选煤厂原煤缓冲仓施工组织设计方案（42页）.doc

1、六 盘 水 XX实 业 有 限 公 司 2.4MT/A选煤厂原煤缓冲仓施工组织设计编制人： 单 位：编制日期：2012年7月1日目 录1、编制依据 4 2、工程概况 53、施工部署 63.1 管理目标 63.2 组织机构 63.3施工方案策划44、施工准备 84.1 施工现场准备 84.2 技术准备 84.3 各类资源准备 85 施工平面布置 115.1 布置原则 115.2 布置方案 115.3临时用水布置125.4临时用电布置126 主要施工方法 126.1测量工程 126.2基础工程 136.3主体工程 166.4装饰工程236.5屋面工程 237 施工进度计划及保证措施 267.1 施

2、工进度计划 267.2 施工进度保证措施项目 268、质量计划 278.1 质量目标 278.2质量保证措施278.3 工程检验批策划 308.4特殊过程识别及控制措施 308.5施工质量控制点及控制措施 308.6成品保护措施319、安全目标及管理措施 329.1 安全目标 329.2安全管理体系 329.3安全管理制度 329.4施工过程安全技术措施 3310、环境及文明施工管理目标及措施 3711季节性施工措施4011.1夏季防高温4011.2风季防风沙40附件一新疆沙吉海煤矿原煤仓工程施工进度计划附件二检验批划分及施工试验策划 编 制 说 明一、 编制依据1、施工合同2、施工图纸图号设

3、计单位S1802-621(1)-建施1S1802-621(1)-建施12新疆煤炭设计院、煤炭工业济南设计研究院3现行的有效规范、规程、法律、法规类别规范、规程、标准名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002工程测量规范G

4、B50026-2007普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002混凝土强度检验评定标准GBJ107-87滑动模板工程技术规范GB50113-2OO5钢筋混凝土用热带肋钢筋GB1499.2-2007普通硅酸盐水泥GB175-2007混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993起重机械安全规程GB6067-1985建筑电气安装工程施工质量验收规范GB30303-2002电气装置安装工程、接地装置施工及验收规范GB50169-2006建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

5、规范GB50242-2002行业建筑变形测量规程JGJ8-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJT27-2001高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002液压滑动模具施工安全技术规程JGJ65-1989普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ52-2006混凝土拌和用水标准JGJ63-2006普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995建筑工程冬期施工技术规程JGJ104-97回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安

6、全技术规范JGJ130-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99二工 程 概 况1、建筑与结构工程本工程总计四层，建筑总高度43.122m，抗震设防烈度为6度，0.000相当于绝对高程826.75m。 基础为有梁式筏板基础，强度等级为C40，基础底板厚1.2m,梁高2m。基础坐在泥岩层上，根据岩土工程勘察报告，场地土对基础混凝土具有强腐蚀性，基础及基础梁表面须做防护处理。基础表面涂环氧沥青，厚度不小于500um。回填土采用原状无失陷性膨胀的戈壁土，压实度系数达到0.94。 主体为钢筋混凝土筒体结

7、构，由两个内径18m的连体筒仓组成，4.8m以下壁厚400mm。砼等级为C40。4.8m以上壁厚为350mm，砼等级为C30。筒仓内有四个平台，分别在4.5m（漏斗平台）,28.972m,33.972m和40.427m（仓顶）。4.5m平台设12个漏斗。仓顶室为框架结构，一层。填充墙采用200厚加气混凝土砌块。三 施工部署3.1、管理目标3.1.1质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。3.1.2工期目标：计划竣工日期为2011年6月13日，日历工期为344天3.1.3职业健康安全生产：职业病发生率为零、无重大机械伤害事故、无重大火

8、灾事故、无重伤以上事故，轻伤率33.1.4文明施工目标：创A级文明工地3.1.5环境目标：环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方要求，施工现场社区居民投诉解决及时率100%。3.2组织机构生产经理: xxx生产经理项目部经理:xxx施工员:xxx 技术经理:xxx安全经理:xxx生产经理安质检:xxx劳资员:xxx预算员:xxx计量员:xxx实验员:xxx资料员:xxx设备员:xxx材料员:xxx技术员:xxx施工作业班组 管理体系图3 .3、施工方案策划3.3.1 确定施工顺序土方开挖防腐垫层筏板基础基础防腐土方回填至环梁顶滑模机具组装仓壁滑模至顶层仓心回填土仓内脚手架搭设环梁及4.5

9、m平台施工仓内脚手架搭设环梁及28.972m平台施工脚手架搭设环梁及33.972m平台施工脚手架搭设环梁及顶层平台施工装饰装修漏斗内衬室外工程清理验收。建筑电气、给排水及设备安装工程与土建施工紧密配合，穿插进行，结合自身特点，与土建施工同步进行。基础及滑模施工期间，进行昼夜两班制，管理人员现场盯岗，后勤及辅助工种要做好配合，确保24小时全天施工施工期间施工质量及施工安全。3.3.2主要分部分项工程施工方法A 模板工程模板：基础模板采用钢模板，筒仓滑模模板采用1.2m高钢模板，仓内平台柱梁板采用竹胶板。B钢筋工程钢筋加工：集中在钢筋棚加工。水平连接：基础环梁采用套筒连接，其余钢筋均采用绑扎搭接。

10、C 混凝土工程混凝土采用自拌泵送砼施工。D 仓壁采用无钢性平台滑模施工。3.3.3 四新技术应用采用聚羧酸高效减水剂配置混凝土，增加混凝土的和易性、可泵性。 四 施工准备4.1 、施工现场准备4.1.1 清除现场障碍物，平整施工现场，确保施工现场四通一平。4.1.2 铺设施工道路，修建排水防洪设施。4.1.3 准备好发电设施及供水设施。4.1.4 建立测量网点，作好定位放样准备。4.1.5 修建临时办公室、工棚等设置保安消防设施。4.2、 技术准备4.2.1 熟悉图纸，组织图纸会审，参与设计交底，做好安全技术交底工作，把存在的设计问题解决在施工之前。4.2.2根据图纸及施工要求，配置相应的规范

11、、规程、标准、图集及工具书等。4.2.3施工前配置施工用检测器具，并处于检定有效期内。4.2.4 做好上岗前的技术培训工作。4.2.5技术工作计划结合本工程的特点，以下工程必须编制专项施工方案，严格履行审批程序。具体安排如下表：施工方案编制计划表序号施组、方案名称要求完成时间1基础大体积混凝土施工方案施工前10天2原煤仓滑模施工方案施工前10天4漏斗施工方案施工前15天劳动力需要量计划序号工种基础工程主体工程装饰水暖工程班组人数班组人数班组人数1钢筋工115224002砼 工220220143抹灰工162201104油漆工14001105架子工14110006机械工1618147电 工1212

12、128电焊工1415149水暖工141411010木工12012000 施工机具需要量计划序号机械设备名称型 号规 格数量1反铲挖掘机PC-20012自卸车8t33装载机ZL5014输送泵SPT60C15塔吊QTZ4016砼搅拌机JS50027配料机PLD120018电焊机BX1-500-139钢筋弯曲机GW40210钢筋切断机GQ50111调直切断机GSQ-12112钢筋对焊机NU-150113电锯MJ104114无齿锯J3G-400215砼振动器B-22616液压控制台YHT-36217高射压水泵QY-50318液压千斤顶KYD35/60主要周转材料需要量计划序号名 称规 格需要量需要时间

13、备 注单位数量1脚手架钢管48/16mT130T 上人斜道、仓内平台、砌体、抹灰施工2木跳板0.254m块750 滑模吊架及砌体、抹灰施工3钢模板m2138 仓壁滑模施工4木模板m21200平台板柱施工友5安全平网1.56米m21200 水平防护6钢管扣件个5万 支模及外架7安全网密目式m21000 立网防护8开字架套64滑模五 施工平面布置5.1 、 布置原则5.1.1生产临建应根据施工规划规定进行准备，使其能够满足生产使用要求。5.1.2各专业施工区段的划分应符合施工工艺流程，力求做到各专业、各工种之间互不干扰，便于管理。5.1.3厂区交通运输，应保证道路畅通、便利，做到设备、原材料进厂后

14、，按工程进度、施工顺序进行堆放。5.1.4临时设施和各种管线布置，应符合安全工作规程，并应具有防风沙、防雷、防火能力。5.2、 布置方案5.2.1生产设施布置本工程布置1台QTZ80塔吊,用于材料运输。钢筋加工棚、电焊加工车间，区木工棚、搅拌站、砂石堆料场 、水泥库根据原煤仓位置就近设置。现场设有钢筋、模板成品材料堆放区，周转材料堆放区。5.2.2 生活及办公设施布置生活及办公设施包括：办公室、会议室、宿舍、医务室、食堂、浴室、卫生间、文体活动室等。生活及办公区建设见施工组织总设计。5.3临时用水布置现场用水主要是混凝土养护用水。施工工程用水量计算如下：(1)施工用水为了简化计算，按用水量较大

15、的浇筑砼日用量考虑取N1=600L/m3K2=1.5K1=1.15 Q1N1K2 1006001.5q1=K1=1.15=3.125L/s T1b83600 1X1X83600(2)施工机械用水q2，因无特殊用机械，故q2略去不计(3)消防用水，施工现场加工制作区面积最大，为200m2，故现场消防用水量q3取按同时发生火灾1次用水量0.01L/s(4)总用水量计算：Q=q1+q2 +q4=3.125+0.01=3.135L/s从加工区接通水管，水管采用DN25焊接钢管，埋地深度不小于1m，现场设12 m3钢板水箱，准备1台高压水泵。5.4临时用电布置在原煤仓南侧设二级配电箱，从加工区总配电室引

16、入，总负荷计算如下：名称数量KdcostgPeP30Q30S30I30搅拌机20.650.651.17303945.63配料机10.650.651.175.53.584.2塔吊10.60.61.33251519.95镝灯20.450.61.3332.73.59液压控制台10.450.61.333013.518合计7同时系数Kp=0.95 Kq=0.9870.189.5113.7172.8电焊机两台，电焊机额定容量Se=24KVA 额定负载持续率Jc50% cos=0.8 P=Se X Jc X cos=2X24X0.51/2X O.8=27.15 KWI30=27.15/(1.732x0.38

17、x0.8)=51.57A 51.57A+172.8A=224.37A主干线选用375+250mm2的BX型铜芯橡套电缆。一个末端箱控制一台用电设备，实行“一机、一闸、一漏、一箱”。六 施工方法6.1、测量工程：6.1.1平面控制网的测设：6.1.1.1定位依据：主井井口中心点及甲方提供的永久座标点（C、D）。6.1.1.2平面控制网的测设方法根据本工程的平面形状，采用“十”字控制网。纵向设两条控制线，分别控制2轴线和4轴线；横向设一条控制线，控制B轴线，形成“十”字控制网，控制两圆的圆心和方位。6.1.2结构施工测量6.1.2.1轴线投测：采用外控法，轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并

18、妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。6.1.2.2高程传递：在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内。地面以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。6.1.3滑模测量控制每滑升50cm检查标高标记是否水平，标记应由值班技术员每滑升一次观察一次，并作好记录，填写施工日志，发现问题及时通知值班负责人。竖向测量控制采用经纬仪法进行观测滑升过程中的倾斜及扭转，用2台经纬仪在地面上从两方向同时观测，每观测一次数据应及时做好数据记录及汇报。标高传递采用拉钢尺与爬杆

19、每米标高传递相复核，每隔5m拉尺进行复核，用水准仪投点抄平，做好原始记录。本工程结构控制的重点是滑模时的垂直度的控制。滑模时在筒仓的纵横切线方向各布置一台经纬仪进行垂直度观测，每滑升300mm观测一次，以便及时反馈信息对垂直度进行调整。6.1.4沉降观测A、现场埋设三个水准基点，距建筑物50到80米稳定区域内（沉降区以外），其中一个较深，二个较浅。B、沉降观测根据图纸要求及规范进行观测，直至沉降稳定为止，观测要有详尽的观测记录。C、沉降观测必须由专业测量员负责，采用高精度水准仪。采取定人员、定仪器、定时间的三定方针，以确保观测结果的准确。6.2、基础工程6.2.1、土方开挖本工程地基土质为四类

20、坚土,采用挖掘机开挖，自卸车运土。机械挖土时将至基底上150mm，人工挖土并清理，必须清到未扰动的泥岩层。由于场地原因，挖出土方全部外运，运到甲方指定场区外堆土区。6.2.2、土方回填基础及基础梁混凝土表面做完防腐处理后即可进行土方回填。回填土由原甲方指定挖土卸车点用装载机装至自卸车运至基坑边后由人工回填。 6.2.2.1控制好含水率，含水量一般以手握成团，落地开花为适宜；若土过湿，要进行晾晒处理；若含水量偏低，可适当洒水湿润。6.2.2.2基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础两侧标高不可相差过大。6.2.2.3回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；每层至少夯击三遍，

21、要求一夯压半夯，夯夯相连。6.2.2.4每填完一皮，做干容重实验达到0.94后方可回填下一批。6.2.2.5基坑四周设500mm高挡水堤，以防止地面水流入坑内，避免边坡塌方或浸泡基土。6.3基础防腐6.3.1环氧沥青涂料A基层清理：施工前将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净，对混凝土表面的蜂窝、麻面及凹凸不平部位进行修补。B涂刷分三次完成，混凝土面充分干燥后用环氧沥青。底层涂料干后，再刷下一层。C刷涂法操作要求：一般可先横后直，纵横交错，每层应往复进行，先立面后平面，自上而下。刷子浸漆不宜超过毛长的三分之一，做到蘸次多，蘸漆少，用力要均匀。6.4基础模板6.4.1基础底板 本工程基础底板采用

22、钢模板。6.4.2基础梁底板混凝土浇筑过程中，在基础梁两侧预埋22插筋，间距1m。底板混凝土强度达到1.2Mpa后开始支梁模板，采用483.5钢管支撑，底部用预埋22插筋加固；中间加一道对拉铁片，间距500mm。6.5基础钢筋6.5.1基础钢筋的绑扎顺序：底板（长方向）环梁底板底板（短方向）及横向基础梁底板纵向基础梁底板底板上层钢筋网片（短方向在下，长方向在上）仓壁、柱、墙插筋 6.5.2基础底板及“十”字交叉梁钢筋采用套筒接头，要求接头在同一截面相互错开50。环梁采用绑扎搭接接头，搭接长度为50d，要求接头在同一截面相互错开25。6.5.3底板两层钢筋间呈梅花状布置25钢筋马凳长4.5米、间

23、距1米，确保钢筋间距符合设计要求。详见下图：-钢筋底板马凳图6.5.4插筋要拉线调直，并在底板上口10cm处绑一道临时墙体定位水平钢筋和柱子定位箍筋，保证插筋不位移，柱子钢筋绑扎要保证垂直。见下图： 6.6基础混凝土6.6.1基础混凝土采用自拌混凝土，泵送法施工。6.2本工程混凝土整体分两次浇筑，第一次浇筑至底板顶（1.2m高），第二次浇筑底板以上环梁及基础梁混凝土。6.6.2 混凝土浇筑采取斜面分层连续浇筑,即“一次浇筑、一个坡度、分层浇筑、薄层覆盖、顺序推进、一次到顶”，浇灌每层厚30-50cm, 踏步式分层推进,混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。采用插入式振捣器，配备5台（其中2台

24、备用）插入式振捣棒，分三层布置：第一道布置在出料口，防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振。基础砼一次性浇筑完成，无接槎，在混凝土凝固前进行表面二次振捣，以防混凝土表面出现收缩裂缝。6.3主体工程6.3.1筒仓滑模6.3.1.1滑模机具设计A模板:内外模板均选用120cm高的定型模板和非标准模板,模板宽度选用30cm宽规格为主，模板采用挂件或铁线固定在围圈上。B围圈依据建筑物结构及规范要求,提升架间距设计为1.5m左右（内弧弦长）,在模板上下口设两

25、道围圈、围圈上下间距60cm,材料选用10,围圈制作时严格按照施工图尺寸C提升架选材及分布:两个仓总共布置110个提升架，提升架采用开字提升架,节点采用螺栓连接,上横梁选用210槽钢、下横梁选用212槽钢，立柱选用16槽钢。“开字”架布置以让开柱子为主导,沿圆弧按间距为1.5m为宜,在柱处的两个“开字”架上设横梁以提升柱模板,为保证提升架的整体稳定性在上横梁上设两道12槽钢环梁,用“U”形螺栓固定。D支承杆支承杆采用483.5钢管支撑杆，支撑杆连接采用外径40钢管作套管，每端插入钢管内100mm。E操作平台及吊架操作平台在圆仓的外侧以沿长下托板为主,下吊架宽架0.70m, 两侧设16钢筋护栏，

26、外侧及底部兜安全网,圆仓内侧操作平台上铺1.6米宽50厚木板,吊架的螺栓应上双螺母,丝扣深度必须符合标准,防止滑丝.F液压操作平台液压操作平台设置在两仓交接处，上面用钢管搭设屋架，屋面铺木胶板。G液压控制系统 液压控制台采用1台YKT-36型自控台工作，且要储备备用设备，该控制台具有加压、回油自动控制系统、动作选择系统和定时报警系统装置，并能自动控制滑升高度，滑升由于人工控制加压，加油时间差引起的千斤顶不同步调差，定时报警以防止长时间工作间歇砼粘接模板的现象。 千斤顶采用GYG-60型楔块式大吨位千斤顶。千斤顶安装前必须进行负载爬升试验，根据生产厂出厂的试验数据，对爬升行程相同者依次编组，安装

27、千斤顶时，暂不插入爬杆，安装注意油嘴方向，使油嘴与油管连接平行成大弧度，应消除有急弯死弯现象，千斤顶安装完毕后，未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验，排气方法：在加压时稍稍拧松千斤顶上的一个油密封螺丝，到有油出时迅速拧死，施工时应保持千斤顶清洁，各千斤顶上部应加盖一个圆形胶垫，以防砼及灰浆掉入千斤顶。高压油路包括高压油管（16和8），直通接头（M33*1.5），三通、五通分油器和针形阀。液压自控台和千斤顶之间采用高压油管二级供油方式，第一级16油管接在分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达每个千斤顶。针形阀可分别控制每一台千斤顶，以便维修和调平。各组千斤顶油路要编号，按照顺序引到其

28、控制台内，以便分别控制，为使液压油路在回油状态始终满油，以减少各千斤顶零压及回油时间的差异，保证各千斤顶受力一致同步工作，油管安装应高于千斤顶的安装位置，低于油泵位置，油管在转弯或换向处，应保持大圆弧状的缓弯，不准出现死弯或急弯，各接头联接必须牢固可靠。液压系统安装完毕后，应对油泵进行调整，安装调试后必须测定加压回油时间，根据完成一个回压回油的行程时间确定多次动作的滑升时间。6.3.1.2滑模基本构件的组装6.3.1.2.1滑模组装前的准备工作A由于本次滑模采用柔性平台，滑模组装前搭设好环梁及开字架的支撑架。B现场清理，将其它材料回收至场外堆放，清除钢筋与基底上松动的砼残渣和垃圾。 C按滑模平

29、面布置图在砼地面上弹出各部位中心线提升架位置，支承杆位置，模板位置等，设置垂直观测控制桩及标高控制点。D调整予留钢筋，调整支承杆处钢筋，按筒壁线先绑好一段（高3500mm）钢筋骨架。E按机具需用量备足滑升仪器、工具、电焊机电钻，手提砂轮、倒链、钢丝绳等，控制台、千斤顶检修、测调试合格，配置充足的30#液压油。6.3.1.2.2组装顺序：搭设临时组组装平台-安装提升架-安装内外围圈-安装顶环梁-安装内模板-绑扎模内钢筋-安装外模板-安装外挑三角架、栏杆平台-安装操作平台-安装千斤顶及液压设备-空载试验，油路加压排气-安装支承杆。 支承杆处模板可后安装，以便支承杆与预留插筋进行焊接，滑升到一定高度

30、后安装吊架。6.3.1.2.3组装要求：A开字架按布置图要求的型号，设置于位置线上，用支承架临时固定，提升架立柱下端用垫块垫起适当高度，以便安装围圈、模板。用线坠和水平尺校正提升架的垂直和水平。B安装好的钢模板应上口小下口大，模板单面锥度为3，用木制斜尺随时检查校核模板倾斜度，钢模板全部采用新加工钢模。C操作平台每仓内外均设二处上人孔（有盖板），设钢梯上下。D滑模装置制作与组装允许偏差滑模装置组装的允许偏差内容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口1

31、下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面5圆模直径、方模边长的偏差5相邻两块模板平面平整偏差26.3.1.3初始段筒壁施工组装平台后，支设初始段筒壁模板，浇筑混凝土，再进行滑升段筒壁施工。6.3.1.4仓壁滑升6.3.1.4.1初滑初滑高度可定为200，将限位器统一固定在此高度，初滑前检查模板与基础有无联接，模板下口进行堵缝以防止砼漏浆。初滑高度达200时，所有千斤顶应全部调平。初滑开始时将全部千斤顶同时开2-3个行程后，全面检查砼脱模后的表面，初始滑升速度均匀缓慢，当模板升至5-10cm高度出现油压增至正常压值的1.2倍，尚不能使全部千斤顶升起，应及时对所有提升架和模板系统进行全

32、面检查，修整后方可继续滑升。正常滑升A滑升过程中，两次提升的间隔时间不得超过45分钟，并视气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1-2个千斤顶行程。滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于30mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差不大于10mm。B滑模过程中，液压控制室的操作人员应做详细的“滑升记录”。C滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及被油污染的钢筋和砼，每次空滑后重新滑升前，都要用弯头扁铲将粘连在模板上的砂浆清理干净。D滑升停歇前砼应浇注到同一水平上，停滑后每隔0.5-1小时，提升1-2个千斤顶行程，连续进行，直至上层砼凝固，脱空至平台上表面高50mm处，在规定高

33、度范围内支承杆按格构柱方法进行加固，停滑前应对滑模平台进行水平观测，调整到允许范围。遇到大风等恶劣天气，应用缆风绳将平台在四周与地锚拉结，锚固时应同时用经纬仪进行垂直观测，使平台处于水平，均衡受力状态，再次滑升前要将缆风绳解开。6.3.1.5钢筋工程6.3.1.5.1水平钢筋制作应根据内外环半径放样，竖向钢筋应严格按同一断面小于25%的接头率布置钢筋，搭接长度为40d。每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋，沿模板长度间距60cm设一根控制滑模保护层的钢筋挂钩，挂钩挂于模板上口孔内。6.3.1.5.2支承杆对接方式采用内置套管的对接方式，焊缝根部、端面要熔合良好。当支承杆弯曲变

34、形时，应立即进行加固焊接，并将其与相邻的受力钢筋焊成格构结构以增强受力，遇油污时用棉纱擦净或喷灯烘烤。6.3.1.6砼工程6.3.1.6.1滑模砼选用普通42.5#水泥，在施工中应选用同一厂家，同一标号的水泥，施工前由试验员委托试验室配制砼配合比。6.3.1.6.2砼的初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右，砼入模坍落度控制在180mm(允许偏差20mm)，按此条件确定砼减水剂及粉煤灰的掺加量。6.3.1.6.3砼施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化、砼出模强度，随时调整水灰比及滑升速度。6.3.1.6.4砼必须分层交圈浇注，每层浇注厚度300mm左右，浇注后砼应在同一水平面上

35、。砼入模顺序应有计划交错变换浇筑方向及浇筑起始点。洞口两侧砼应同时浇筑。6.3.1.6.5砼振捣采用振捣棒，振捣棒插入前一层砼中深度30-50mm，模板滑升过程应停止振捣砼，停止支承杆的加固作业。6.3.1.6.6待砼表面凝结后，表面喷M9砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷。6.3.1.6.7标准砼养护试块，每个工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题应及时处理，并作好处理记录。6.3.1.7洞口预留 6.3.1.7.1洞口用木模预留，框板必须牢固，有足够的刚度，并牢固的支承于下面，防止滑模被模板带起。 6.

36、3.1.7.2较大的洞口采用钢制档板，并在洞口棱角处加衬铁护板，护角板用1.5mm厚铁皮制作成L30*30，每根1米。 6.3.1.7.3洞口过梁底用50厚木板，按弧度放样制作，与仓壁同宽，滑至梁底标高后，于柱及壁受力筋上焊接长同筒壁厚度，50*5角铁，支承底端端头，底模下用双钢管支承间距300mm，并于内侧平台上附加一排48*3.5钢管，1.5m步距加固。6.3.1.8垂直偏移，扭转调整措施6.3.1.8.1垂直偏移调整：经观测发现偏移时，及时对全仓平台进行控制，调整方法一为平台倾斜法，即使施工平台向已倾斜的反方向倾斜（一般为12个千斤顶行程），如一次不能奏效，可以连续调整，但幅度不能过大，

37、以防发生意外；二为改变砼及支撑杆强度法，即改变原来砼浇捣顺序，先浇注倾斜面的砼，并对此位置的支撑杆进行加固，以实现筒体砼和支撑杆发生强弱之分，达到纠偏的效果；三是调整平台布局，人为调整平台的荷载分布，滑升过程中，施工人员集中、钢筋上料堆放和调整某些器具的摆放位置等，都可达到纠偏效果。纠偏措施要根据实际施工中的实际情况而定，不能死搬教条，有时可采取几种方法同时使用或采取一些特殊方法进行处理。6.3.1.8.2纠扭措施当发现扭转时，采取的措施是加设倒链进行纠扭、调整。6.3.1.9滑模拆除措施滑模拆除：滑模拆除时关键是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。拆除时一

38、定按规定的部位、顺序切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。拆除内外吊架，提升架以四个为一组，割断围圈整体吊至地面分解。不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。6.3.2仓内平台施工筒仓滑升至结构顶后，进行各层平台施工，平台环梁留竖向施工缝50mm，平台框架梁与环梁交接处用聚苯乙烯泡沫板和钢板网留梁窝，平台施工前将梁窝凿出。.1、平台混凝土平台混凝土浇筑分三次进行。第一、二次浇筑主梁至次梁底，每次浇注高度的一半，浇注时必须分层浇筑，每层厚度不超过400mm，以保证平台均匀受力，第三次浇筑次梁及板混凝土。6.3.2.2 漏斗

39、 (4.5m)平台施工1、漏斗外模板采用木胶板。由仓底搭设满堂脚手架至漏斗口底，搭设底模。2、漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，加工时需要放大样下料。3、漏斗砼浇筑从漏斗嘴往上进行，直到全部砼浇完。4、砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。5、作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40时，加设风机，使空气流通。6.3.3砌体工程本工程填充墙为200厚加气混凝土砌块。(1)砌块提前两天浇水，水渗入砌体表面15mm为宜。(2)加气混凝土砌体砌筑时，不应与其他块材混砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长

40、度的1/3，最小搭砌长度不得小于150mm。(3)加气混凝土砌块砌筑时，底部砌200高机制砖(4) 砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。(5)为避免窗洞下部砌体产生沿45o角的斜裂缝，凡宽度600mm的洞口，应在窗台下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋。(6)砌到接近上层梁、板底部时，用实心土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。(7)砌块墙柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每隔2皮砌块

41、设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。(8)墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，应用切割机切割，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。(9)保证砌体质量：横平竖直、错缝搭接，灰浆饱满，连接可靠。6.4装饰工程抹灰工程(1)本工程墙体为加气混凝土砌块，内墙水泥砂浆，外墙混合砂浆外设EPS保温板。(2)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。 (4)加气混凝土墙体与混凝土梁柱等的结合部位，抹

42、面层应加设热镀锌钢丝网予以增强，施工时应做到：1）增强网应置于抹灰层内，不得外露，亦不得紧靠基层墙体；2）挂网应平整、绷紧，不得空鼓、褶皱、翘曲。钢丝网用锚栓固定，固定点布置应合理，间距不应太大。3）网材搭接处应平整、连续，搭接长度不应小于100mm。(5) 加气混凝土墙面抹灰前先用掺入20%的801胶素水泥浆甩浆，梁柱等混凝土构件平面应刷混凝土界面处理剂一道。墙面乳胶漆(1)工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳胶漆施涂第二遍乳胶漆施涂第三遍乳胶漆(2)基层处理：首先将墙面抹灰层残留的灰尘、污垢溅沫和砂浆留痕等杂物清理干净，将突出的鼓包凿平，凹处补平。(3)修补腻子：白水泥掺108胶，

43、搅拌均匀后将凹坑、缝隙分遍找平，阴阳角弹线找直，干燥后用1#砂纸将突出物磨平。(4)满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子用胶皮刮板横向刮，第二遍腻子用钢片刮板竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。内墙腻子采用滑石粉掺108胶，外墙腻子采用白水泥掺108胶。(5)刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。(6)在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量.(7)在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色

44、泽的均匀性.外墙保温层聚苯板施工1）、基层清理后铺20mm水泥砂浆。2）、水泥砂浆抹灰。3）、3mm-5mm粘板胶粘剂贴接层，上铺EPS保温板。4）、3mm-5mm粘浆复合玻纤网5）、弹性涂料色彩由业主方定，外铺柔性面砖。地面工程本工程地面为混凝土地面(1)工艺流程：基层清理、弹+500线洒水润湿刷素水泥浆结合层贴灰饼冲筋浇灌混凝土压光养护。(2)基层清理：基层表面的杂物砂浆块等应清理干净。(3)在湿润过的基层表面刷一层1：0.40.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。(4)浇筑混凝土，用长刮杠刮平，振捣密实。(5)撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子

45、1：1），均匀地撒在混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杆刮平，随即用木抹子搓平。(6)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。(7)第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上凹坑、砂眼和脚印压平。(8)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光时间应控制在终凝前完成。(9)养护：地面施工完成后，12小时后浇水养护7天。门窗工程(1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点门窗安装门窗口四周嵌缝、填

46、保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检验(2)门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。(3)防腐处理对连接铁件进行防腐处理。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。(5)处理门窗框与墙体缝隙：塑料门窗框与墙体间缝隙应采用聚氨脂发泡剂填嵌饱满，表面采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固表面应光滑顺直无裂纹。6.5屋面工程屋面构造：屋面板聚苯板保温层水泥焦渣找坡层细石混凝土找平层SBS防水层保温层 80mm厚聚苯板保温，错缝铺贴，紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密。找坡层找

47、坡坡度2，1:6水泥焦渣，最薄处30mm。操作前在女儿墙上弹出坡度线，屋面做灰饼，以保证坡度的正确。6.5.3 C20细石混凝土找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层保温层能牢固结合，找平层应每隔6m设一条分隔缝。找平层与女儿墙、管道等的连接处，均应做成80100的圆弧。屋面防水层：SBS卷材防水。在找平层含水率符合要求后(干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可)，将基层清理干净，卷材粘贴采用热熔粘结，满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工转角、管井等附加层部位，然后再施工大面。卷材长

48、边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm 以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑45斜角。外筒壁保温层外筒壁采用EPS保温板作为保温层，由仓顶悬吊架进行施工。EPS板与基层粘结面积不应小于30%，粘结层厚度控制在2-5mm以保证粘接牢固。仓壁内耐磨材料压延微晶板施工1）、施工前要进行材料挑选，外形尺寸应符合要求，缺角、掉棱、翘曲不平等都不宜使用。2）、由于压延微晶板性脆，因而不能使用机械切割，应采用烧割或电割。3）、粘接层采用环氧胶泥进行粘接，基层清理后将压延微晶板错缝粘贴，在同一平面内尽量不出现十字通缝。

49、铺贴时要带线以保证其平整度。4）、由于压延微晶板在切割时很难做到切口整齐划一，故在铺砌时两板之前存在一定缝隙，可用压延微晶板碎片捣成5-8mm碎块，与环氧胶泥搅拌后灌入缝隙并捣实。7 施工进度计划及保证措施7.1 施工进度计划 计划工期计划工期为344天具体开工日期以开工报告为准。施工进度计划网络图详见附图：施工进度计划7.2 施工进度保证措施组织措施(1)现场组成精干、高效的项目班子，确保指令通畅、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织的形式上保证总进度的实现。(2)建立生产例会制度，每星期召开一次由各方参加的工程例会，每日召开一

50、次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。(3)实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业。(4)做好施工配合即前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效。技术措施(1)针对工程的特点，编制年度计划网络图和月度计划横道图，通过网络节点的控制目标来实现各控制点的工期目标。(2)每道工序在施工过程中，技术员、质检员跟班作业，对施工过程中发现的问题及时纠正，避免出现不合格品，造成返工，影响施工进度。(3)认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育和有针对

51、性的操作技能培训。通过样板引路，确保工程质量一次验收合格。(4) 要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组。经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，发挥全体施工人员的积极性。机械设备措施(1)加强设备的维修和保养，对机械的零部件采购储存。(2)对于钢筋加工机械和焊机等设备，进行定期检查制度。8 质量计划8.1 质量目标单位工程质量目标：单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉；质量事故率为零。8.2质量保证措施质量保证管理措施(1)施工准备质量保证管理措施A工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，施工员依据施工图

52、编制准确的施工预算。B根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。C由项目技术负责人主持，各专业施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。D按照本处质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具和仪器。E配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。F进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、

53、熟悉。(2)施工过程质量保证管理措施A工序质量控制工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。各专业按相应的施工程序，以处“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、施工

54、员进行复查，项目技术负责人复核无误后，才能进行下道工序。B工序质量检验施工班组严格执行“三检”制，即：自检、交接检、专检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。项目部设专职质量员，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。若造成直接经济损失在100元以上者，视为不合格品（项），按照公司“不合格品控制工作程序”文件规定，由施工员填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。在工序质量检

55、验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位以及项目部验收通过后，方可进入下道工序的施工。质量保证技术措施(1)模板工程技术措施模板工程验收重点控制其刚度、垂直度、平整度，特别注意立壁、梁、柱等处轴线位置、标高正确性。当梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。支模时，应严格按照模板施工方案执行。脚手架支设时外侧要留有足够作业空间。为防止立壁、柱混凝土烂根，立模前模板下应抄平，抹1cm左右找平砂浆。模板检验完毕，用砂浆补严找平带空隙，拆模后把砂浆铲掉，不再用修补剔凿混凝土烂根。平台模施工时，采用水准仪控制模板水平度。竖向构件吊垂线，梁、立

56、壁及悬挑结构采用拉通线的方法，在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形以及时调整模板。平台模缝贴塑料胶带，在竖向模板缝加海绵条密封措施。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定是否拆模。外拆模前，先用钢筋触探构件上部，再进行大面积拆除。(2)钢筋工程技术措施钢筋施工严格按施工图及现行的规范规定。钢筋进场必须按批次做原材料复试，必须要有出厂合格证及物理试验报告，对进场钢材除合格证外还须进行可焊性试验及化学成份分析合格后方可使用。钢筋进场做到分期、分批分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋保护洁净。底板内上下层钢筋间用14钢筋马凳来控制每平米不少于一只。钢筋数量、规模、接头位置、搭

57、接长度、间距应严格按图施工绑扎。绑扎钢筋时应按：绑扎接头的绑扎点不少于三处，允许偏差合格率控制在90%以上。钢筋成品与半成品进场须有合格证及物理试验报告。对钢筋要重点验收，验收重点控制钢筋的品种、规格、楼量，绑扎牢固、搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。(3)混凝土工程技术措施混凝土用原材料选用：石子选用31.5mm卵石，其含泥量不大于1%；砂的细度模数2.63.2中粗沙，含泥量不大于3%。浇捣时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止。立壁、柱浇筑高度1m/每次，浇筑过程中拌和物严禁随便加水。施工缝留置均按设计图要求进行施工。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水

58、湿润，用与结构相同等级配制水泥砂浆进行接浆处理。在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范将施工缝位置留设在次梁板跨中1/3范围内。施工缝必须垂直留设，严禁留斜缝。底板混凝土浇筑后立即进行覆盖散水养护工作采用麻包或草袋养护。养护时间为7d，每天养护不少于2次。仓壁混凝土浇筑后模板机具提升后随即刷上养护济进行养护。试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。8.4特殊过程识别及控制措施本工程基础混凝土强度等级为C40，且为大体积混凝土，属特殊过程，施工前编制详细的施工方案。8.5 施工质量控制点及控制措施工程质量控制点及控制

59、措施序号分项工程质量控制点质量问题控制措施职责分工技术员施工员质检员材料员试验员1模板模板安装支撑不稳定按规范施工梁柱接头错台、缝隙大柱模到顶，预留梁窝，接头处满粘胶带2钢筋工程原材料材料不合格查合格证、用前复检规格、型号用错图纸、料表提前核对焊接接头不同心先排后焊，跟踪检查弯折角度大上下钢筋对齐，延长拆除夹具时间3砼工程拌合料砂石级配不合理使用前提前复检搅拌搅拌时间短按规定时间搅拌，冬季适当延长搅拌时间振捣漏振、欠振旁站监督大体积砼养护覆盖有空隙双层塑料薄模及毡布4砌体拉结钢筋位置位置、高度不准确按设计、规范要求及砌块规格在柱上标出位置5滑模施工模板安装锥度小或反锥监督检查钢筋保护层钢筋挂拉

60、模板控制保护层用挂钩适当加密，均匀设置垂直度偏差大或扭曲限位器调节必须水平，行程一致，加强观测混凝土出模强度偏高或偏低严格按配合比搅拌，用手按砼面法测定是否满足滑升要求注：为主要责任人 为相关责任人8.6 成品保护措施 基础成品防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，随时进行检查、校验。钢筋成品保护钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。模板支、拆保护拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。混凝土工程不得任意拆改模板的连接件及螺栓，以保证模板的外形尺寸准确。砌体成品保护墙体拉接筋

61、应注意保护，不得任意拆改和损坏。抹灰成品保护 推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面，抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。 地面的成品保护 面层施工完成后，适时做好养护工作。可用锯沫或其它覆盖材料。9 安全目标及管理措施9.1安全生产目标安全生产目标：杜绝重伤及以上安全生产事故；轻伤率不超过3；职业病发生率为零。9.2安全管理体系及岗位人员职责 (见附表)9.3安全管理制度安全教育制度对新工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，经考核合格后方可上岗。电工、焊工、架工、司炉工、爆破工、机操工及起重工、打

62、桩机和各种机动车辆司机等特殊工种，除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；对从事尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。要定期轮训项目各级管理人员，其中施工队长，施工员，班组长是安全教育的重点。采用新技术、新工艺、新设备施工时，对操作人员要进行新技术操作的安全教育，未经教育不得上岗操作。安全交底制度:对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人要进行上岗安全交底.要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。安全设施验收制度项目部建立完善的安全设施验收制度

63、，塔吊、提升井架和脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动部门对塔吊、人货两用电梯、提升井架和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。安全检查制度(1)定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产部实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度。安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由项目经理实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作用机具及作业环境安全。(2)不定

64、期的专业检查：按工程进展需要确定，由安全生产部按安全制度规定的项目，组织专人实施。(3)通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。安全生产工作制度每旬组织召开一次安全生产办公会议。建立并严格执行安全生产碰头会议和作业班组班前会议制度。9.4施工过程安全技术措施施工过程行为控制(1)进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。(2)凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。(3)参加现场施工的所有特殊工种人

65、员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产部备案。临时用电管理(1)建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(2)施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。(3)独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。(4)在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整

66、的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。(5)手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。消防管理(1)在施工中，始终贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。(2)建立动火审批制度。(3)现场要设立明显的防火宣传标志。(4)施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。(5)施工现场内和办公区，严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。(6)现场施工要坚持

67、防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。(7)施工现场内的供、用电线路、电力设备须由专业电工统一安装严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。安全防护管理(1)基槽边3米以内不得堆土、堆料、停置机具。(2)深基坑施工前，在距离基坑边不小于3m立 1.2m高的防护栏杆，刷成红白相间的警成色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。(3)各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，脚手架上网统一采用绿色密目网防护，密目网

68、应绷拉平直，封闭严密。钢管脚下架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板，钢管、踢脚板表面涂红白相间的警戒色。(4)脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。(5)脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于 10厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1

69、5米。(6)临边防护措施所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为11.2m，下杆离地高度为0.50.6m。屋顶施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆，并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。(7)洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。边长为50-150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口四周挂设密目安全网，洞下加设安全平网。(8)建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的双层防

70、护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。施工机械管理(1)固定机械设备应措防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须控好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。(2)氧气瓶不得曝晒、倒、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶间焊距间的距离不得小10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人

71、员与焊接点应保持在安全距离。 (3)吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。(4)塔吊1)要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。2)进入施工作业现场的塔机司机；要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其事。3)为了确保工程进度与塔机安全，交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要

72、认真做好交接班记录。4)对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。5)统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。6)施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。7)塔机长时间暂停工作时，吊钩应起到最高处，小车拉到最近点，大臂按顺风向停置。8)信号指挥b信号指挥人员应与塔机相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负贡人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。c塔机与信号指挥人员应配备经业主认可的无线电对讲机，要专机专用，不得转借。d现场所用指挥语言一律采用普通话。e指挥过程中，严格执行信号指挥人员

73、与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼叫被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。f塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。g指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须：明确、简短、完整、清晰。10 环境及文明施工管理目标及措施10.1管理目标 环境事故为零，噪音及污染物排放符合国家及地方要求，施工现场社区居民投诉决及时率100%。争创A级文明工地。10.2 环境及文明施工管理措施施工现场的场容：施工现场道路硬化，混凝土搅拌

74、场地及砂石料场均硬化。施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8m，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门设置“七牌两图”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。 建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。 施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳定，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，

75、标识明确。 施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面布置图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。 施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。 施工现场在大风天气，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 厕所内蹲位隔离，地面、墙面均用水泥砂浆压光（必要时墙面贴磁砖，地面贴缸砖），日常专人清扫，厕外标志清楚。 宿

76、舍床位整齐有序，床下物品摆放整齐，各种日用生活物品摆放整齐，墙面干净整洁，严禁乱写乱画乱贴；指定宿舍卫生负责人，日常卫生清理轮流值日。 办公室标牌清楚，室内设备摆放整齐，墙面整洁，各种图、表、牌、匾统一有序。严格执行作息制度，门卫对进出人员、车辆实行严格控制，及登记记录。 执行严格的奖罚制度，对于遵守文明施工规定的予以奖励，对于违反规定的进行处罚。11季节施工措施11.1夏季防高温 积极改善工人的劳动条件，住宿的通风降温设施，做好工人劳动保护与安全生产技术措施。施工现场搭设休息室，并供应充足的开水。发放防暑降温用品，准备充足的应急药品。加强对施工设备的保养，尽量避免烈日爆晒，移动设备放到防护棚

77、内，固定设备高温可能导致损坏的部位做简易的表面防护。所有通往配电箱的电缆均采用埋地敷设，深度不小于70cm。大体积混凝土内外温差不宜超过25，要控制混凝土的入模温度（温度根据具体情况计算确定），因此必须控制原材料的温度，骨料不能在烈日下爆晒，高温时段应覆盖。加强混凝土的养护，新浇混凝土表面必须覆盖毡毯，并每2 小时浇水养护一次。11.2风季防风沙成立防风沙领导小组，派专人收听天气预报，如有大风预报，应及时通知现场负责人，做好预控。各种临时设施在搭建时考虑风沙的影响，采取加固措施，增强抗风能力，宿舍、食堂、办公室门窗密封效果要好。 刮六级及以上大风时，禁止作业，人员全部转移到宿舍等安全地带。塔吊，滑模机具等超高设备，在不同方位打地笼或浇筑地锚，用钢丝绳进行固结，增强抗风能力。大内季节砌体的砌筑高度不得超过1m，大风来临前对顶部没有约束的砌体进行加固。风后还要检查垂直度，如有倾斜，应进行修复。大风结束后对脚手架进行全面检查，拉结点及安全网破坏的要及时恢复。