协睦路城市道路工程施工组织设计方案（120页）.doc

1、协睦路城市道路工程施工组织设计编制：_审核:_年_月_日目录1编制说明2工程概况3施工准备工作4施工方法和工艺流程5施工进度计划安排6人力、设备及材料供应计划7施工现场平面布置方案8施工组织机构9技术组织措施10售后服务及回访保修一、 编制说明1.1 本工程施工组织设计是根据协睦路施工设计图及我公司现场考察所获得的调查资料和国家、建设部的有关设计、施工规范及规程编制而成。1.2 本工程施工组织设计以我公司成熟的管理技术、科技成果、科研水平、机械设备配套能力及多年来从事同类工程的施工经验为基础编制，总工期为日历天数160天。我公司将保证工程达到国家验收标准，统筹考虑整个工程的施工工艺、现场布置及

2、施工进度计划。1.3 施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，在施工中，根据施工进度再进行调整。1.4 本施工组织设计的编制以下列文件和资料为依据：（1） 施工承包临时合同书（2） 施工图设计文件（3） 工程建设标准强制性条文（城市建设部分2002年版）（4） 公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（5） 公路路线设计规范（JTG D20-2006）（6） 公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）（7） 公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南（SHCF40-01-2002）（8） 沥青路面施工及验收规范（GB50029-96）（9） 公路工程技术标准(JTGB01-2003)（

3、10）公路土工试验规程(JTJ051-93)（11）建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（12）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（13）城市道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-95）（14）公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）（15）城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）（16） 给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（17）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）（18）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）（19）埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程（CE

4、CS129：2001）（20）混凝土排水管道基础及接口（04S516）（21）埋地塑料排水管道施工（04S520）（22）埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）（23）施工临时用电安全技术规范（JTJ46-2005）二、 工程概况2.1、 工程范围及规模协睦路起点接复盛环道东北角，终点接现设计中的龙复路一期二标段，道路全长1460m，是设计中的龙复路南北向起点部分。道路线形由南向北行进。全线共设两处平曲线，最小平曲线半径600米，于K0+740处路基采取分离式路基，分为左线与右线设计。主要包括路基路面、护坡、排水、人行道、绿化等工程内容。总投资约5000万，总工期160日

5、历天。2.2、设计情况、 道路序 号项目名称协睦路一段1道路等级城市主干路级2设计年限交通量饱和设计年限20年SMA沥青砼路面结构设计年限15年3设计行车速度主线：50km/h 4标准路幅5+2.75+12.25+12.25+2.75+5=40m 5道路长度1460m6最大纵坡主线3.5%/左线3.0%/右线1.5% 7最小圆曲线半径主线600m /左线600m /右线600m8最小竖曲线半径主线2100m /左线2900m /右线12500m9停车视距60m10路面结构设计荷载BZZ-100型标准车1、技术标准：2、设计参数：路面结构如下：车行道路面结构为：沥青玛蹄脂碎石SMA13上面层 4

6、cm沥青混凝土AC-16C中面层 5cm沥青混凝土AC-25C下面层 7cm（稀浆封层） 0.6cm55%水泥稳定级配碎石基层 20cm4%水泥稳定级配碎石上底基层 20cm4%水泥稳定级配碎石下底基层 20cm总厚度 76.6cm人行道路面结构为： 预制彩色方块 5cm1:3水泥砂浆找平层 2cm3%水泥稳定级配碎石（石屑） 15cm总厚度 22cm道路附属设施1、缘石、路边石A型路缘石为C30立式砼路缘石，B型路边石及花带石采用C25混凝土现浇预制。2、预制人行道彩色方块人行道彩色方块采用透水砖，人行道上必须设置连续的盲道，行进盲道宽60cm，在交叉口处须设置残疾人坡道。3、人行道垫层人行

7、道垫层采用水泥稳定级配碎石或石屑，厚15cm，水泥掺量为3%，水泥材料要求同底基层。4、人行系统人行过街主要以斑马线为主。5、无障碍设计 根据城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）的要求，在靠人行道绿化带一侧以及道路交叉口处，设置盲道、三面坡缘石坡道，供残疾人使用。盲道宽0.6m，单面坡缘石坡道宽同人行横道线宽度。2.2.3 气候、地质和地形交通情况1 、气候状况路段区属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。多年平均气温17.72，极端最高气温41.7（2006年8月15日），极端最低气温-1.8（1975年12月15日）；多年无霜期

8、314.9天，雾日平均3040天；多年平均降雨量1163.3mm，主要集中于每年410月，多呈大雨或暴雨，占全年总降雨量的76%左右。区内多年平均最大日降雨量93.9mm，最大日降雨量178.3mm（1971年6月1日），多年年平均降雨量为1357.7mm。年平均降雨日为168天。春冬多雾，雾日最长达148天。因大气污染，时有酸雨、酸雾发生。常年风速较小，年平均风速1.1m/s，最大风速28.4m/s，以偏西北风为主。场地气候全年可施工作业。地下水类型主要为基岩裂隙水及第四系松散岩类孔隙水。地下水补给来源主要为大气降水及地表水。2、 地质情况（1）、地形地貌道路沿线处于浅丘斜坡地带，除局部因人

9、工开挖回填而形成的陡坎外，地形坡度一般较缓。（2）、地质构造道路工程场地地质构造位处大大盛场向斜南西翼，岩层呈单斜产出，岩层产状7198812，随着线路里程的增大，岩层倾向和倾角有所增大。场地内及其邻近未发现断层，岩体中可见二组构造裂隙：40557085，微张闭合状，延伸长1.103.10m，间距一般1.32.8m。局部充填泥质或铁质氧化膜，层间结合差；2903056582微张闭合，延伸1.3 5.2m，间距一般1.14.6m，局部充填泥质，层间结合差。层间结合差，场地岩体属较完整岩体。3、基岩面及基岩风化带特征拟建场地地层主要为第四系全新统人工填筑土（Q4ml），由第四系全新统残坡积层（Q4

10、el+dl）粉质粘土，第四系全新统滑坡堆积层（Q4del）粘土夹块石及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）砂岩及粉砂质泥岩互层。其特征由上至下分述如下：第四系全新统人工填筑土（Q4ml ）灰褐色，主要由砂岩、粉砂质泥岩碎、块石、角砾等组成，碎、块石粒径一般20600mm，含量一般3560%，稍湿，松散稍密，属无序抛填，填筑时间约二年，厚度0.5510m。局部表层含碎砖、三合土块等建筑垃圾。主要分布于拟建路段区K0+000K0+060、K0+780K0+920东侧及部份居民屋基、院坝地段。第四系全新统残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）：褐黄色，局部含粉砂质泥岩碎石，分布于拟建路段区原始斜坡地带，厚约08

11、.50m。第四系全新统滑坡堆积层（Q4del）粘土夹块石：褐黄色，局部含砂岩及粉砂质泥岩块、碎石，分布于拟建路段区K1+060K1+360六角冲滑坡地段，厚约06.50m。粉砂质泥岩：紫红色，粉砂泥质结构，厚层状构造，主要矿物成份为粘土矿物，局部砂质含量较高且含较多的灰绿色砂质条带及团块，分布于整个路段区。砂岩：褐黄色、褐灰色、青灰色，中粒结构，厚层状构造，钙质胶结，矿物成份主要由长石、石英组成，岩屑、云母等次之。局部含较多的泥质条带及团块，呈互层或透镜状赋存于粉砂质泥岩中。分布于整个路段区。.4、场地稳定性及建筑适宜性评价根据地质调查和钻探揭露，沿线及附近未见崩塌、泥石流、滑坡、地下洞室及断

12、层破碎带等不良地质现象及地质灾害。2.2.4 地下水情况地下水类型主要为基岩裂隙水及第四系松散岩类孔隙水。地下水补给来源主要为大气降水及地表水。2.2.5 交通简况由于本工程为新建道路，施工过程中涉及到四处与老龙复道路的交叉转换。2.3 工程特点1、本工程为新建道路，与老龙复路多处相交，工期紧，安全文明施工要求较高。2、在标段内K1+020至K1+460段的主要挖方区为本标段关键工序，制约整个项目工期。3、本工程沿线拆迁、工作较多，对工程总体施工方案和项目部的协调能力要求高。4、设计道路末段，左侧开挖边坡高，施工爆破安全是重点。2.4 工程数量表序号工程项目名称单位工程量1土石方工程1.1清除

13、表土（含表土外运3）m3327151.2挖方挖土方m379933.9挖石方m3319735.51.3抛石挤淤m39486.61.4清淤换填m313525.81.5填方m3166412.22路面工程2.1改性沥青砼路面SMA-13厚4cm34464.52.2沥青砼AC-16厚5cm34464.52.3沥青砼AC-25厚7cm34464.52.4稀浆封层0.6cm34464.52.55.5%水泥稳定级配碎石基层厚20cm35498.42.64%水泥稳定级配碎石上底基层厚20cm36563.42.74%水泥稳定级配碎石下底基层厚20cm38391.63人行道及附属设施3.1透水砖20106(cm)1

14、6541.83.2盲道块1927.23.33%水泥稳定级配碎石基层厚15cm19391.93.4人行栏杆m1903.5C30立式砼路缘石(1540100cm)m3282.43.6C25砼路边石、花带石(1220100cm)m6874.53.7C25机制砼植树圈(1220112cm)个6053.8机制C30砼路缘石（200*590*1000）m7543.9防撞栏杆m1844绿化工程4.1人行道绿化116804.2中央隔离带绿化61115电照工程m14606交通工程(标志标线）m14607综合管网（排水、电力、通信、给水、燃气）m14608边坡防护8.1 植草护坡189288.2 护面墙和护脚m2

15、758.3网格护坡m33822.48.4强夯面积5349三、施工准备工作3.1完善手续1、按业主要求，积极与业主签订建设工程施工合同。2、积极配合业主办理领取建筑施工许可证的有关手续。3.2 技术准备施工人员进场后即开始进行技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。 内业技术准备1、认真阅读、核审施工图纸和学习施工规范，编写审核报告。2、进行临时工程设施的具体设计。3、根据设计要求、合同条款和施工现场情况编制施工组织设计、施工方案和进度计划，从时间、空间、资源、资金等方面进行综合规划，全面平衡，确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段；确定主要分部分项工程、特殊项目的施工方法、主

16、要施工机具的选择；设立工作管理点，明确采取的主要技术措施与管理办法。4、制定各种技术措施，组织进行“三级”技术交底。使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法，在施工中做到人人心中有数，确保工程质量，全面完成任务。5、及时统计材料、构配件数量、规格、型号，提出加工定货的需用计划。6、根据设计要求及施工工艺，委托有资质的实验室进行混合料及各种强度等级砼配合比的设计、试验和优化，以满足施工要求。7、编写各种针对性保证措施。8、结合工程特点和本公司的管理特色，编写技术管理办法和实施细则。9、备齐必要的技术规范和参考资料。10、根据合同条款、技术规范的规定和要求，采集各种临

17、时设施数据。提供业主和监理工程师招标合同文件要求的其它资料。 外业技术准备1、现场详细调查与地质勘探；现场控制桩交接与复测；各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；各种测试仪器设备检校，并办理计量合格证书；掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。2、根据业主提供的点位座标、高程资料及设计图纸，进行现场地形地貌的复测与中间交接；组织施工控制网的布设，完成测量控制点和控制网络。3.3材设准备在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。1、提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。 2、设

18、备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。3.4 生产准备按施工平面图布置生产与生活临时设施、现场作业棚、临时道路、施工用水、用电、混凝土搅拌站及水泥稳定层搅拌站。3.5劳动力准备根据施工网络计划、主要工种劳动力计划、结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。送公司劳动人事部，由劳工科选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。四、 施工方法和工艺流程4.1 总体施工方案施工部署施工总体安排：渝江路是新修道路，仔细分析施工设计图后，编制好网路计划，从控制节点工程大挖方区开始作业，回填区域

19、的回填碾压工作同步进行。根据本工程规模及总体进度要求，计划投入一个施工队和爆破专业施工队。全部实行机械化作业，施工总体原则按“分段、流水作业、交叉施工、统一协调”进行，统筹安排施工进度计划。总体上按道路路基、排水管网等其它工程穿插进行。原则上先作土石方路基开挖、回填工程，再进行排水工程，前期施工应以土石方工程为重点，后期路基回填、管网沟槽开挖埋设、水稳层等工序交叉进行。末段的大挖方区域是本工程的重点，在测量人员放样开挖线后，安排机械设备从边坡顶开始刷坡，测量人员随时测量边坡位置，控制好坡度，以免超挖。4.1.2路基土石方调配 本工程设计挖方约39万方，填方约16万方，有余方需要外运到业主指定渣

20、场。4.2 道路施工 施工准备 根据填料的分布位置，现场取样，进行填料复查和试验，做出各类填料的试验指标，并报监理工程师审批。针对不同地质路段按设计要求制定相应作业方案，进行特殊处理，确保路基的稳定可靠。 施工测量1 、控制测量（1） 导线测量组织精测组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、J2经纬仪、水准仪等仪器对导线点进行全面复测，然后制定施工控制点的布设及施测方案，按城市二级导线精度施测，使方位角闭合差控制在16n（n为测站数）、全长相对误差在1/10000的范围内。（2） 高程测量对标段内的水准基点进行复测，闭合差控制在6n mm（n为测站数）范围内并，以同等精度引测施工水准点。

21、2、 施工测量技术保障措施（1） 一切原始测量数据均应正规记录在测量手薄上，严禁记在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。（2） 重要计算必须反复检查或经由第二人验算，确保成果资料的准确性。（3） 所出测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工人员。（4） 所设的桩应分类编号、详细记录，并说明位置、方向、作用和方位等。由于现场所布置的桩容易受损，在使用时应进行复核校对。（5） 测量结束后应根据报验要求将测量结果整理后报请监理验收，合格后再进行下道工序。（6） 做好测量工作记录。（7） 加强仪器设备的保管、校核和维修。 路基排水1、测量放线后，在施工前

22、落实好各种防排水措施，有效排除施工期间降雨或附近流入的地面水和施工用水，充分利用沿线的排水设施，将水流引出路基范围之外，保证施工的顺利进行。2、路基分层挖填时应根据土的透水性能将表面筑成24的横坡度，并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。当地面水排除困难而无永久性管道收集利用时，应设置临时排水设施。3、在原路堑段开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。 挖方路基施工1、根据地质情况，有顺层滑坡的可能，该段需分段跳槽开挖，并在施工开挖时采取相应支护措施，在龙复老公路边搭设防护棚（架），拉警戒线，以保证车辆通行安全。开挖时按设计断面自上而下，不得乱挖、超挖及欠挖，开挖至

23、路基顶面时应注意预留碾压沉降高度，其高度由现场试验确定。2、土方开挖采用挖掘机开挖作业，由于拓宽宽度限制开挖时采纵挖法自上而下分台阶混合式开挖法进行。开挖每层台阶高度控制在34m以内，并在台阶面设置24%纵横坡以避免雨季积水。自卸汽车外运。在施工中要根据边坡桩及时刷坡，避免超欠挖。 翻挖换填本工程沿途经过的地方大多为农田、根植土很厚，需要采取换填的方式处理基底。（1）施工范围：按设计要求，填筑土路段路基交工面下的3.0m范围须进行翻挖压实，从现场来看，部分区域的根植土厚达45米，此类地段需请业主、设计、监理单位若作现场协商后再做回填施工。（2）填料要求：路堤底部1.5m范围采用不宜风化的片石、

24、块石或砂、砾等透水性好材料。填土材料宜用级配较好的粗粒土为填料。（3）处理要求：a.地基承载力标准：地基处理后交工面的地基承载力特征值应不小于120Kpa，土基顶面回弹模量不小于40MPa。b.路基交工面高程路面设计高程-结构层厚度，结构层厚度为76.6cm。 c.路基工后沉降量小于30cm。 d填土的压实度：交工面以下080cm范围，压实度要求达到96（重型击实标准，下同）；交工面以下80150cm范围，压实度要求达到94；交工面以下大于150cm范围，压实度要求达到93。（4）施工要求：a.开挖土方至换填底面之后，用重型振动压路机进行振动压实。如基底达不到要求应进行强夯。 b.路基填料选用

25、级配较好的粗粒土，填料最大粒径小于10cm，严禁采用淤泥、淤泥质土、有机土、垃圾土及杂填土。 c.路基填筑应分层铺筑、均匀压实，分层压实厚度不大于30cm，压实度满足设计要求。 c.对土源点抽取土样做击实试验，测定填料的最大干容重和最佳含水量，含水量偏离最佳含水量小于3%时方可进行碾压，土料过干应洒水，水份过多应晾晒。 d.每层填土按每200m做4处的频次做现场密实度试验，密实度达到要求方可进行上一层填土的填筑。 e.抛填石料采用不宜风化石，最大粒径不大于0.5m，级配良好。 f.抛填片石之后应采用重型振动压路机进行振动碾压，碾压遍数不小于8遍。 填方路基施工我单位根据设计断面，分层填筑、分层

26、压实，采用自卸汽车（远距）和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。按照系统分析的原则，将整个土石方填筑过程划分为三阶段、四区段、八流程，有序、标准地进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理地利用空间和时间。采用环刀法、灌水法、灌砂法进行压实度监控检测，对路基施工的基底处理及不同填料（粘性土或砂性土）条件下分层填筑的路基密实度进行全面测试控制，保证路基密实度满足设计要求。1 、施工程序土石方填筑的工艺标准程序为三阶段、四区段、八流程。三阶段为：准备阶段施工阶段竣工阶段。四区段为：填筑区整平区碾压区检验区。八流程为：施工

27、准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验签证路堤整修。2 、基底处理路堤修筑内，原地面的坑、洞、墓穴等应用原地的土或砂性土回填，并进行压实，路堤基底为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土、树根、杂草后，再压实。其压实度不应小于90。当路基穿过水塘或水田时，必须抽干积水，清除淤泥和腐殖土，压实基底后方可填筑，当地下水位较高或土质湿软地段的路基压实度达不到要求时，须请设计及监理单位现场协商处理，当填方路段的地面自然横坡大于1：5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于2.0m，并向内倾斜4%的台阶,用小型夯实机夯实后方可进行分层碾压。 路基填土高度小于80cm时，基底的压实度不宜小于路床的压实度

28、标准，基底松散土层厚度大于30cm时，应翻挖后再回填分层压实，或掺5（干土质量的百分比）的生石灰后再辗压。3 、填料要求路基填土不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥,不得含杂草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。应选用级配较好的粗粒土为填料，且应优先选用砾类土、砂类土，并在最佳含水量时压实。路基填方若为土石混和料，石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚23,当石料强度小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实层厚。路基填料最小强度和填粒最大粒径应符合下表。项 目 分 类路面底面以下深度（cm）填料最大粒径（cm）填方路基上路床下路床上路堤下路堤030308080150150

29、以下10101515零填及路堑路床03010 路床土质应均匀、密实、强度高。4 、填筑（1） 在一般路段，填方边坡上部8m为1:1.5,8米以下为1:1.75。在局部地面横坡较陡处，将凸形土丘铲平，以保证路基边坡稳定。（2） 路堤填料运距在100m以内时，以推土机作业为主，100m以外用挖掘机、装载机配自卸汽车运输。（3） 每层填筑前，在两侧先填筑按预定的厚度（因采用重型振动压路机，土方松铺厚度30cm、土石方40cm）的土路埂，以控制每层填筑厚度。（4） 路堤填土宽度每侧要宽于填层设计宽度，确保有效压实宽度不小于设计宽度，填筑到位后进行削坡。（5） 路基填筑采用水平分层填筑法施工。即按照水平

30、层次逐层向上填筑，路基应采用重型振动压路机分层碾压，每一层土厚不大于30cm。当原地面不平时，从最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。在原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。在地面横坡陡于1:5的路段，填筑前将原地面挖成宽度不小于1m的台阶。（6） 路基填筑采用自卸汽车将土料运输到所需的场地，按一定间距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。（7） 整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成2%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖

31、填整平，整平后进行碾压。（8） 压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则，并要求至少碾压3遍直到达到规定的压实度为准。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.40.5m，纵向重叠1.01.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 （9） 作业段交接处的填筑。不在同一时间填筑时，先填地段，按1：1坡度分层留台阶；若两段同时填筑，则要分层相互交叠衔接，其搭接长度要大于2m。

32、 （10） 路堤填筑至路床顶面时，路床顶面以下30cm范围内的填料最大粒径要控制在15cm以内；最后一层的最小压实厚度要大于8cm，以免起皮剥离，影响路面基层质量。 （11） 路堤填高达到设计高程，检测合格后，恢复中线，测设路基顶面边线，按照设计坡度进行挂线整修边坡。边坡整修由人工配合机械作业，严禁超挖后补土，保证边坡密实。 （12） 在结构物涵洞缺口处填土，采用两侧对称均匀分层回填压实。填料采用砂类土、渗水性土或石灰土，填筑长度为两侧每边不小于2倍涵洞孔径长度，分层松铺厚度不大于20cm。机械回填时，先在涵台胸腔部份用小型压实机械压实填好后，再用机械进行大面积回填。涵顶填土50cm范围内彩小

33、型静载压路机进行压实，使之达到规定的压实度，当涵顶面填土压实厚度大于1.0m后方让重型机械和汽车通过。（13） 若机动车行道下的管、涵、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填土压实度达不到规定的数值时，按下表的要求处理。部 位填 料最低压实度（） 重型击实标准胸腔填料距路床顶80CM砂、砂砾9380CM素 土90管顶以上至路床顶管项距路床顶80CM管顶上30CM以内砂、砂砾88管项300CM以上砂、砂砾95检查井及雨水口周围路床顶以下080CM砂9580CM以下砂935、 填筑质量标准土质路基土经压实后，不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，土、石路床必须用1215t振动压路机碾压检验，其轮迹不得

34、大于5mm，土质路床不得有翻浆、软弹、起皮、波浪、积水等现象。压实度（重型击实标准）：项 目 分 类路面底面以下深度（CM）压实度（%）填方路基上路床下路床上路堤下路堤030308080150150以下95959390零填及路堑路床03095路床平整度：15mm中线高程：+10mm，-15mm宽度： 不小于设计值横坡：0.5%6、强夯施工（1）施工范围：对于抛填年份较近密实度较低，路基基底回弹模量不足40MPa路段。（2）填料要求：路基填土不得使用腐殖土，生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。（3）设计指标确定：所有强夯区域得有效加固深度均确定为7m，每一次单击夯击能不小于2000KN.m

35、，夯击间距5m5m梅花型布置，每一遍每一夯点夯十次。第十次检验贯入度是否与第九次贯入度之差小于5cm，且土体隆起高度10cm，若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，7米深度范围内的压实度要求达到93%。对所有强夯区域，第一遍夯完后，用新土将夯坑填平，再进行下一遍夯击，最后一遍连续夯击得能量500KN.m，采用满夯，锤印彼此搭接。（4）强夯最佳含水量须根据试验报告取值。（5）每遍强夯的时间间隔不小于7天的时间。（6）根据锤重及能量得不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小

36、的原则。（7）夯锤采用圆形带有气孔的锤，建议采用12t重锤。（8）强夯时可在夯点附近设置块片石盲沟，以利于孔隙水的排除，有利于土体固结。（9）对于压实度的检测：每200m每压实层测4处，每处采用探坑开挖法检测，每0.45米为一层。（10）强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。（11）强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全，以免冲击波对其造成破坏。7、 路基填筑施工工艺流程路基填筑施工工艺流程图。不合格施 工 准 备制定填筑方案测 量 放 线基底清理、换填、填前碾压第一层填筑挖、装、运、卸平 整碾 压检查密实度逐 层 填 筑填至设计标高清 理 场 地结 束4.2.7水泥稳定级配

37、碎石垫层、底基层及基层施工本工程水泥稳定级配碎石垫层厚度为600mm，水泥稳定级配碎底基层厚度为400mm，水泥稳定级配碎底基层厚度为200mm。其中垫层和底基层水泥含量为4%，基层水泥含量为5.5% 1、材料要求（1）水泥稳定级配碎石底基层中，水泥掺量为4%，选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。（2）级配碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于37.5mm，级配组成如下表：通过下列筛孔(mm)的重量百分率（%）液限（%）塑性指数37.5100小于28小于931.5931001975909.550704.7529502.3615350.66200.07505 （3）水泥稳定底基层中集料压

38、碎值不大于30%。2、垫层及底基层施工（1）、水泥稳定层施工工艺流程施工放样处理接缝集中拌和运输摊铺整形碾压养 生（2）、施工程序A.准备工作路基经过自检合格，已报请监理工程师检验、签字认可；各种原材料进入拌和场前，及早检查其规格、品质和数量，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理工程师。向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工；水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干优化劳动组合。B.施工放样在验收合格的路基上恢复道路中心线，每10米设标桩，桩上划出底基层设计标高和底基层松铺厚度的高程；特殊地点，如雨水口、窖井井框

39、进行加密标桩；C.水稳层混合料拌和采用场外预拌混合料。混合料的含水量控制略大于最佳值1%左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。每盘料拌和时间从粒料全部入斗至出料不少于120S,保证拌和均匀。每盘料卸入运输车辆时设专人对混合料的质量进行检查，保证配料准确，混合料含水量适中。当发现质量不稳定时，及时找出原因进行调整。D.摊铺整个道路水泥稳定级配底基层和水泥稳定级配碎石基层设计厚度分别为40cm和20cm，施工中需分层摊铺。铺筑段沿中线一侧先放上与基层压实厚度相等高度的方桩，以控制底基层的宽度和厚度。边线一侧靠人行道的路床进行控制。采用稳定土摊铺平地机摊铺，松铺系数(暂定1.21.

40、3，根据现场实测进行调整)，缓慢匀速行走，减少停机待料时间。人工消除粗、细集料集中和离析现象。混合料运到现场，平地机摊铺，装车时控制每车料的数量基本相同。混合料从拌和到碾压之间延迟时间控制在34h，必须延迟时间的不应超过水泥终凝时间。因此，采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。一般情况下，每一流水作业段长度为150m。摊铺时，控制摊铺机的摊铺速度，避免出现摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是铲除局部粗集料窝，并用新拌混合料填补。摊铺机摊铺时，需一次性进行，中间不宜中断，若中断时间超过2小时，设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端

41、。摊铺时应避免产生纵向接缝，如不可避免地产生了纵向接缝，纵缝必须垂直相接，严禁斜坡，并将纵缝进行处理。E.整形、碾压初步整平后，用压路机快速碾压一遍，暴露出基层潜在的不平整，组织一个3人小组，用手推车装上新鲜混合料对基层表面的不平整处给予整形，包括铲高填洼、消除砂窝（细集料集中）和碎石集中现象。对局部低洼处，用齿耙将表层5cm耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。整型过程中，严禁任何车辆通过。整型后，立即用18-20t振动压路机碾压。碾压时车速控制在每分钟15m左右，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数6-8遍，边沿处加强碾压。在碾压过程中，底基层表面始终保持湿润。如果

42、失水太快，就补洒少量的水，若遇“弹簧”、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重新拌和（加适量水泥），或换填新料。在检查井及雨水口周围，先用人工分层摊铺，再用汽油振动平板夯夯实。3、横缝的处理人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方桩，其高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填3米长，其高度高出方木3厘米。然后将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方桩除去，并将下承层顶面清扫干净，摊铺机返回已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。若未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符

43、合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。4、纵缝的处理（1）前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度与混合料压实厚度相同。（2）在摊铺另一幅前，将方木除去，清扫底底基层顶面，继续摊铺混合料，并整型、碾压。5、养生（1）经压实、检查压实度合格后，立即开始养护。（2）养生洒水车洒水养护。（3）养生时间不少于7天，养生期间封闭交通。（4）养生结束，如不能立即铺筑基层，则延长养生期，不让底基层长期暴晒而使底基层开裂。6、质量检验标准压实度： 97平整度：不大于12mm中线高程：+5mm，-20mm横坡度：20mm，且不大于0.3%厚度容许偏差：10m

44、m宽度：不小于设计规定7天无侧限浸水抗压强度：2.5Mpa弯沉值：60（0.01mm）3、水泥稳定碎石基层水泥稳定级配碎石基层厚度为20cm。（1）、材料（1）水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为5.5%，选用终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥。（2）级配碎石选择质坚干净的粒料，其最大粒径应小于31.5mm，级配组成如下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率(%)31.51001968869.538584.7522322.3616280.68150.07503（2）施工工艺水泥稳定级配碎石基层的施工方法同水泥稳定级配碎石底基层。（3）质量标准压实度：98%平整度：不大于8mm厚度容许偏差：-10

45、mm 中线高程：+5，-10mm横坡度：20mm，且不大于0.3% 宽度：不小于设计规定7天无侧限浸水强度：3.5MPa 弯沉值：40.5（ 0.01mm） 稀浆封层1、材料：A.改性乳化沥青应满足下表要求指 标要求试验方法1.18mm筛上剩余量 %不大于0.1T 0652贮存稳定性 (5d)不大于5T 0655粘度 C25,3（秒）1260T 0621蒸发残留物含量%不小于60T 0651蒸发残留物性质针入度 25 0.1mm40100T 0604延 度5 cm不小于20T 0605软化点 不小于53T 0606B.石料应满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中有关技术要求

46、（石料、级配等）。 2、性能改性乳化沥青稀浆封层混合料应满足以下性能要求技 术 指 标要 求试验方法磨耗值（湿轮磨耗试验）WTAT 浸水1h800g/m2T 0752粘附砂量（负荷轮碾压试验）LWT450g/m2T 0755稠 度23cmT 07513、施工技术要求稀浆封层应使用改性乳化沥青,且改性乳化沥青宜现场制备。为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可掺加23%的32.5级的普通硅酸盐水泥。稀浆封层的配合比需经反复试验确定。稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺筑，稀浆封层混合料应具有良好的施工和易性。稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100200m/min

47、，表面应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。混合料铺筑后宜采用810T轮胎压路机连续碾压48遍，在碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后即可开放交通。4.2.9沥青砼路面本工程道路沥青砼路面设计为： 7cm厚AC-25型粗粒式沥青砼下面层5cm厚AC-16型改性中粒沥青砼中面层+4cm厚沥青马蹄脂碎石SMA13沥青砼上面层。1、 材料技术要求（1） 沥青面层1）材料A.沥青本工程路面面层沥青混凝土的基质沥青应符合交通部公路沥青路面施工技术规范（JTG F040-2004）中重交通A级70#的技术要求，如下表所示：面层沥青材料技术要

48、求材料试 验 项 目上面层中面层下面层沥青标号AH70AH70AH70针入度（25，100g，5s）（0.1mm）607060806080延度（5cm/min,15）不小于(cm)100100100（5cm/min,10）不小于(cm)606060（5cm/min,10）不小于(cm)101010软化点（环球法） 不小于（）484848含蜡量不大于（%）222薄膜烘箱试验后的针入度比不小于（%）555555路面表层沥青混合料SMA13的改性沥青应满足公路改性沥青路面施工技术规范（JTG F040-2004）的技术要求：技 术 指 标SBS改性沥青针入度（25C，100g，5s）（0.1mm）4

49、0针入度指数PI-0.4延度 5C 5Cm/min（cm）20软化点（R&B）（C）60粘度 135C Pa.s3.0闪 点（C）230离析、软化点差（ C）2.5溶解度（%）弹性恢复25C（ %）70旋转箱膜烘箱试验 163CX5h质量损失%1.0针入度比%60延 度cm15沥青混凝土层间粘层的改性乳化沥青应达到以下技术要求：指 标要求试验方法1.18mm筛上剩余量(%)0.1T 0652贮存稳定性（CH5）5T 0655粘度C25.3 （秒）825T 0621蒸发残留物含量(%)50T 0651B.石料本工程选用石灰石集料作为路面面层沥青混合料所用集料，所选用的粗集料应满足下表技术性能要求

50、：指 标单位表面层其他层次试验方法石料压碎值，不大于%2628T 0316洛杉矶磨耗损失，不大于%2830T 0317表观相对密度，不小于-2.602.50T 0304针片状颗粒含量，不大于%1518T 0312坚固性，不大于%1212T 0314吸水率，不大于%2.03.0水洗法0.075mm颗粒含量，不大于%11T 0310软石含量，不大于%35T 0320粗集料的磨光值，不小于PSV-42T 0321粗集料与沥青的粘附性，不小于-54T 0616具有2个或2个以上破碎面颗粒的含量，不小于%9080T 0361上面层沥青混凝土所用石料为保证路面表面的抗滑能力和沥青混合料中骨料的嵌挤，拟选用

51、卵石破碎石料作为面层沥青混合料SMA-13所用石料，粗集料应满足上表所示的技术要求，细集料需满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）表的技术要求。SMA13沥青砼中，所用石料的级配组成需满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表、表4.8.5和表4.8.7对应于一级公路石料的分级要求。石料第二次破碎可采用反击式破碎机、锤击式破碎机和圆锥式破碎机破碎，但不能采用鄂式破碎机破碎（石料第一次破碎可采用鄂式破碎机破碎）。C. 矿粉采用符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中表技术要求的石灰石矿粉，施工中应保持矿粉干燥无结团，成团的矿粉不得直接使用。D.

52、 纤维路面表层SMA-13沥青混合料采用木质素纤维。E. 抗剥落剂为保证沥青混合料中石料与沥青的粘附性，在石料与沥青的粘附性达不到4级或4级以上的条件下，需使用抗剥落剂来改善其间的粘附性。应选用质量优良，长期抗剥落性能较好的抗剥落剂；也可以采取掺加一定量的石灰代替矿粉来提高石料与沥青的粘附能力。2）、 沥青混合料级配组成及性能要求（1）. 沥青混合料的级配SMA沥青砼路面中沥青混合料的级配需满足下表的要求：混合料类型SMA-13AC-16AC-25筛孔（mm）通过率 %31.510026.59010019.0100759016.010090100658313.290100769257769.5

53、5075608045654.752034346224522.361526204816421.181424133612330.612209268240.310167185170.159155144130.0758124837注：用于SMA路面的木质素纤维不宜少于0.3，矿物纤维不宜少于0.4%。（2）、 混合料性能要求SMA沥青砼路面中，上面层沥青玛蹄脂碎石SMA-13、中面层AC-16及下面层AC-25性能应满足下表所列要求：技术指标要 求沥青混合料类型SMA-13AC-16AC-25试验方法马歇尔稳定度，KN6.08.08.0T 0709流值，mm24.524T 0709空隙率（VV），%3

54、.04.02435T 0708矿料间隙率（VMA）， %171012.5T 0708沥青饱和度（VFA）， %758555706575T 0708马歇尔残留稳定度，%858080T 0790冻融劈裂试验残留强度比，%807575T 0729低温弯曲破坏应变，250020002000T 0728击实次数，次两面各50两面各75两面各75T 0702（3）、 质量技术要求 压实度 （重型击实验法）：98% 弯沉值：40X102mm（4）、 沥青混合料级配组成及性能要求A.沥青混合料的级配路面铺装沥青混合料的级配需满足下表的要求：级配类型通过下列筛孔（方孔筛，mm）的质量百分比（%）31.526.5

55、19.016.013.29.54.75AC-16I10090100709050703040AC-25I1009510075906280537343633252B.混合料性能要求密级配沥青混凝土性能应满足下表所列要求：试 验 项 目上面层中面层下面层击实次数双面各（次）757575稳定度大于（KN）7.57.55.0空隙率（%）363636流值（0.1mm）204020242040沥青饱和度（%）708570856075线留定度（%）757575动稳定度（次/mm）3000800600低温弯曲蠕变试验速率（0，1Mpa，1/S/Mpa）0.510-60.510-60.510-62、施工工艺流程框

56、图验收合格的连接层卸 料摊铺沥青混凝土筛 补接缝处理重型碾压结束开放交通轻 压运 输沥青混凝土拌制检查油温检查油温检查油温检查油温3、具体施工技术（1） 对基层的处理沥青砼施工前，应对基层进行检查验收。先测设中线和边线的标高，并在下层测设方格网（55米，路口加密）加强对路面平整和高程的控制；其次，在立道牙或防撞墙上弹线控制边线高程，防止积水。（2） 粘层油的洒布为使面层各沥青层间粘结良好，沥青砼应连续施工，并在层间洒布粘层沥青。粘层沥青选用快凝喷洒型道路用乳化石油沥青（PC-3型，粘度820，C25.3），沥青的结合油粘层的撒布量为0.30.5L/m2，既不能过多也不能过少。沥青结合油粘层撒布

57、前，用彩条布或废报纸等将路缘石等不能被污染的部分有效遮盖起来，保证工程完工后的整洁。粘层油在沥青基地集中生产，然后运至现场喷洒均匀，浇洒过量处予以刮除。施工中，当普通沥青混凝土下层潮湿或不洁时，不得浇洒粘层乳化沥青，浇洒后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通行，待改性乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可进行下层沥青混凝土或上层改性沥青混凝土的铺筑。（3） 沥青混合料的拌制严格把关原材料的质量要求，沥青砼的拌合设备为沥青拌合设备。1）拌合机的调试和标定拌合机调试和标定的最主要内容是称量系统的标定。用计量部门提供的标准砝码校对拌合站控制室外的显示数值以及相应的计算机打印数值。当控制室显示的数值与

58、实际计量重量的差值达到设备和设计允许的范围内时，拌合机才算是被标定的计量设备，才能投入生产。否则调整称量元件和系统的参数，直到达到要求。2）工地施工配合比设计工地施工配合比设计的最终目的是给拌合站生产下达标准的生产指令，告知拌合站生产某一种沥青混合料时，各级分仓材料应称取的重量值以及沥青、矿粉等材料的称重值，以保证拌合站生产出的沥青混合料具有设计所要求的品质。生产配合比设计是保证沥青混合料质量的关键因素之一。当沥青混合料的目标配合比设计完成并报监理批准后，进行生产配合比设计。生产配合比根据目标配合比设计的各项指标，现场试铺、试压，满足路用性能后，即通知拌合站按此配合比拌合。3）沥青混合料拌制沥

59、青混合料在场外集中拌制。 （4） 沥青砼混合料的运输运输是前后仓保持均衡施工的关键，施工中热拌料的运输采用载重自卸车，需要815辆，最高峰可达到20辆以上，以保证施工的连续进行。车厢尾部应有足够的长度和高度，保证车尾能插入摊铺机的料斗中。沥青混凝土出厂正常温度AC-25、AC-16为150165，SMA13（改性）沥青砼为170185。运输车辆在装料之前车厢保持清洁，并用油水混合液涂刷车厢壁一遍。行驶路线由车队队长统一安排，运输过程中加盖麻袋保温，进入施工现场前清洁干净，防止泥土杂物掉落在摊铺施工范围内。运输车辆禁止在准备施工段范围内调头、急转弯和急刹车，并按指定路线进入施工现场。热拌沥青混合

60、料到场温度AC-16为140160，SMA13（改性）165170。 （5） 沥青混凝土的摊铺和碾压沥青混凝土在进行全面施工之前，先摊铺200米长的试验路段，当各项指标均符合设计和规范要求时，再按照试验路段进行大规模的施工。摊铺过程中，利用测量仪器严格控制路面高程、横坡、线型等，使其符合设计要求。 1）摊铺作业本工程摊铺机铺筑厚度采用双边传感器控制。如果基层平整度较差，铺筑厚度控制采用铝合金尺作为设计标高的基准线。如果基层平整度较好，面层则采用等厚法铺筑。无论采用哪一种控制方法，测量和放样资料均须得到监理工程师的认可。沥青混合料的松铺系数经试验试压方法及以往实践经验确定，不符要求的根据铺筑情况

61、及时进行调整。参考松铺系数1.151.25。摊铺沥青砼作业，采用1台摊幅为12米且可调节的摊铺机摊铺。开始摊铺前1小时摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊链对准摊铺机行走基线上，基线于铺装前画好。摊铺机后端用垫块将熨平板垫至虚铺表面高程。准备好后，启动摊铺机燃气加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量预置好的5米间距铝合金尺上行走。汽车卸料对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机2050cm处停下，挂空档。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。摊铺机熨平板的振动有夯刀和熨平板两部分。振夯锤振动器不宜开

62、得太大，一般于4级左右即可。振动强度使熨平板不粘料，沥青砼表面不松散即可。后仓供料饱满，满足摊铺机铺筑的速度连续均匀，杜绝摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成摊铺机下的混合料温度降低，从而影响混合料的压实，造成局部平整度不好。 用于铺筑沥青混合料的摊铺机符合下列要求： a、具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。 b、具有足够容量的受料斗，在运料车换车时能连续摊铺，并有足够的功率推动运料车。 c、具有可加热的振动熨平板初步压实装置。 d、摊铺机宽度可以调整。 用机械摊铺的混合料，尽量减少人工修整。当出现下列情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。 a、横断面不符合要求。 b、构筑物接头部位缺料。

63、 c、摊铺带边缘局部缺料。 d、表面明显不平整。 e、局部混合料明显离柝。 f、摊铺机后有明显的拖痕。人工找补或更换混合料应在现场有丰富施工经验的施工员指导下进行。 在路面狭窄部分、支线道口和加宽部分尽量采用机械摊铺，对不能用机械摊铺的采用人工摊铺。人工摊铺沥青混合料应符合下列要求： a、半幅施工时，路中一侧事先设置挡板； b、沥青混合料卸在铁板上，摊铺时扣锹摊铺，不得扬锹运抛； c、边摊铺边用刮板整平，刮平时轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，防止粗集料离析； d、撒料用的铁锹等工具刷轻柴油，不得过于频繁，影响混合料质量。 摊铺运行中遇到特殊情况的处理： a、遇雨水口：机械不做局部降低处理

64、，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。 b、遇检查井：当井圈、井盖超过摊铺标高时须将搅刀、刮刀板等提起，跨过井圈再铺；井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。 c、弯道、八字处：由于弯道、路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5米计算测设一次横坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断面设计要求。 2）沥青砼料的碾压为保证本工程的质量，拟投入振动式双钢轮压路机一台，胶轮压路机一台，以及手扶式小型压路机一台。碾压工序是获得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。理论上讲，摊铺机形成的表面是平整的。但由于压路机作业前后进行

65、的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青砼的空隙，是防止快速损失热量的保温作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不致于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。初压一般采用紧跟式碾压，初压温度AC-16-I不低于115和改性SMA13不低于150。初压（稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移。一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可能退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。复压采用九轮式胶轮压路机进行，

66、是获得密实度最主要的手段。复压一般46遍即可完全达到密实度的要求。复压温度控制在120130左右为宜。不同的沥青混合料品性、温度、散热速度、气温、自然风力等因素都会对复压的适宜温度产生影响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：胶轮压路机开上稳压后的表面时，不能产生过深的轮迹，破坏平整度和以后成型的外观，否则需等待。复压胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青砼料不能没有蠕动力。不能蠕动表明沥青砼料温度太低，阴力太大，胶轮压路机克服阻力困难。复压应在这个温度界限内进行并完成。复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是：a.沥青脂上浮；b.表面发亮；c.胶轮作用下沥青料基本不蠕动。达到复压标准的表面应尽

67、快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入已收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。收光碾压由光轮压路机静压完成，其作用仅仅是消除各种施工痕迹，最终形成满意的外观。碾压工作除上述的原则需要遵守外，还需要注意以下事项： 光轮初压需洒水进行，但既要尽可能少用水，避免过多的水进入空隙尚大的沥青料面内，又要保持光轮绝对不能粘料。必要时由工人持拖把及时擦洗钢轮表面。 胶轮压路机一般不洒水，保持胶轮压路机轮胎不粘料的关键是胶轮的清洁和温度，一般来说，已经跑热了的清洁胶轮表面不会粘料。注意防止自然风吹凉胶轮和让工人及时将碾压过

68、程中散落在现场的杂物、粒料清扫出去是十分重要的。施工中应派12名工人持扫帚专门负责。 绝对禁止任何压路机直接接触沥青粘层油。 稳压和复压的压路机前后停机返向时的速度一定要慢，尽量减少停机造成路面的凹凸不平。 若需紧急放行通车的路段，在收光辗压完成后可洒水加速降温以满足立即通车需要。 碾压时不得碾压过度，避免碎石粉碎，造成路面质量不合格。3） 沥青砼的接缝1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。2）相邻两幅的横向接缝均错位1米以上。接缝采用垂直的平接缝，铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并使接缝预热软化。碾压前将预热用的混合料铲除。3）平接缝应粘接紧密，压实充

69、分，连接平顺。采用下列方法施工：从接缝处起继续摊铺混合料前应用3米直尺检查端部平整度，当不符合要求时，即时铲除，摊铺热料时应调整好预留高度，接缝处摊铺结束后再用3米直尺检查平整度，若不符合要求，趁混合料尚未冷却时立即处理。4）横向接缝的碾压先用小压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。4） 特

70、殊路段的处理路面由宽变窄的过渡段和路口与主线接口地带的宽度不规则，摊铺机无法覆盖全部面积，因此对留下的一些三角地带需要手工作业处理，这部分工作处理的原则为：1）施工前做好局部的铺筑方案和顺序，尽可能使手工作业三角块面积最小；2）手工作业的三角地带应在摊铺主线的同时由手工作业完成，不能分两次施工，以保证三角块各边与主线间无纵向接缝；3）手工作业的三角地带应被设置在行车较少的路线边缘处，不能留在路中间。5）、沥青砼铺装质量控制（1）沥青砼路面平整度处理1）影响平整度的主要因素影响沥青路面平整度的因素较多，归纳起来主要有两大方面：a.外在因素：主要有环境、地质、交通量、车速等。b.内在因素：主要有设

71、计、施工两大因素。设计因素包括结构层及层数、各层厚度、沥青混合料配合比等。施工因素涉及路基、路面不均匀沉陷；半刚性基层质量不好、局部不成整体；基层顶面平整度不好；不同结构的连接；材料不均匀；施工机械及施工工艺的缺陷等。其中施工因素对沥青路面平整度的影响很大。2）提高路面平整度的措施及控制a.提高基层施工质量沥青路面的平整度受其下基层平整度的影响较大，而基层的平整度又受底基层平整度的影响。因此，要达到优良平整度必须从路基平整度开始，控制好路基高程、压实度、平整度，逐层向上都要严格按照规范施工。提高基层的平整度，施工中应注意：水泥稳定类混合料采用集中厂拌，摊铺机铺筑。严格控制好混合料配合比，基层混

72、合料集料最大粒径不宜过大，因为集料粒径越大，混合料越容易产生离析，且对搅拌、摊铺设备的磨损也大，不利于摊铺机作业和基层顶面平整度的提高。 对设计厚度超过20cm的，应分两层摊铺，精确测设标高基准线，严格控制摊铺厚度，摊铺宽度控制在m平整度效果最佳。严格控制水泥剂量和含水量，避免造成基层强度不足出现不利碾压的情况。控制水泥稳定类混合料的作业长度，综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响，施工机械的效率及气候条件等因素，保证碾压质量，并尽可能减少接缝。 精心处理接缝等衔接的部位，保证该处的施工质量和平整度的要求。用水准仪和3m直尺跟踪检测摊铺及碾压后的标高及平整度，发现问题，及时处理、解决

73、。加强养生，养生期不少于7d。当分层施工时，下层压实后，可立即铺筑上层，不需要专门的养生期；在铺筑上层之前，应始终保持下层表面湿润。在养生期内，禁止重车通行，并控制施工车辆的行驶速度，避免损坏基层，影响其质量及平整度。b.提高沥青面层的施工质量对施工机械设备的要求。沥青路面施工对机械设备要求较高，沥青路面平整度的好坏与所用机械状况、性能有很大的关系，如果没有高性能的拌和、摊铺、碾压设备，是无法达到规范所要求的平整度。 沥青拌和楼的生产能力、运料车运输能力应与摊铺机的摊铺能力相匹配。沥青拌和楼的生产能力，不应低于摊铺能力，最好高出摊铺能力5%左右。施工中达到以下要求及其配套。 拌和设备：具有二次

74、筛分计量和电脑控制系统，产量大于160t/h的拌和楼1座。 摊铺设备：具有自动横坡控制，自动找平装置，自带振夯锤，摊铺宽度大于9m的大型摊铺机2台以上。 碾压设备：双轮双驱动钢轮压路机2台，轮胎压路机2台，钢轮压路机1台。对沥青混合料拌和质量的控制。选择符合规范要求的材料，确定各种粒径矿料和沥青的配比，使之达到最佳组成，满足路用性能要求。沥青混合料拌和质量取决于原材料的质量品质和配合比设计的优劣，直接影响着沥青路面的施工质量和使用品质，其中对平整度影响最大的是混合料的不稳定性和波动性。混合料的性质不稳定，易使摊铺厚度发生变化。如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄，影响摊铺的平整

75、度。因此，为了要达到路面平整，要严格控制混合料配合比，要求有颗粒组成均匀而且没有离析的混合料。在整个施工过程中应注意观察，在任一点都不产生离析现象；运送到摊铺现场的混合料的温度应该一致，混合料稠度、温度的变化以及离析都会产生不平整表面。 对沥青混合料摊铺质量的控制。沥青混合料的摊铺对于平整度起着决定性的作用，为了提高平整度，必须遵循以下几个原则:摊铺作业时，应正确选择摊铺速度，并保持摊铺速度均等，连续、不间断地作业。如果摊铺机时快时慢、时开时停，将导致熨平板受力系统平衡变化频繁，会对面层压实度和平整度产生很大影响。摊铺速度过快，会使铺层疏松，供料困难；过慢会影响生产效率，停机会使铺层表面形成台

76、阶状，且料温下降，不易压实。一般说来，根据不同厚度选择不同摊铺速度，中、下面层控制在35m/min，为了能获得足够的压实度和平整度，表面层摊铺速度宜控制在23m/min。精确控制并保持整平板前热混合料的合适高度，保持混合料稠度和体积的均匀性。整平板前料位增高会使整平板上升，铺层厚度增加；整平板前料位降低会使整平板下降，铺层厚度减少，对路面平整度均会产生影响。在卸料过程中，供料车要保持移动，为此供料车驾驶员应事先培训，达到技术熟练。严禁供料车撞击摊铺机，每撞击一次，对摊铺机的自动找平装置都有影响，撞击处平整度会有一定的缺陷。要防止混合料撒落在摊铺机行走履带前，避免摊铺机颠簸，造成自动找平系统的工

77、作迎角发生变化，影响路面平整度。 摊铺设备应尽量采用全幅型，以减少纵向接缝。当需要两台摊铺机梯队作业时，最好采用同一型号的摊铺机，因为不同型号的摊铺机因其自振夯锤的频率有所不同，导致铺层厚度不同，也会影响路面平整度。如不能采用同一型号的摊铺机，必须通过试验路确定其各自不同的松铺厚度。两台摊铺机梯队摊铺时，其前后间距宜控制在20m以内，以保证纵缝热接的质量和碾压温度的基本一致，确保路面平整度。 禁止反复多次人工找补，如因机械方面原因造成平整度严重缺陷，应立即停工检修。 对沥青混合料压实质量的控制。压实是沥青路面施工的最后关键工序。压实不足，导致空隙率增大，从而加速沥青混合料的老化；过压将会使矿料

78、破碎而压实度反而降低或空隙率过小，易出现泛油和失稳，影响路面的强度与稳定性，造成平整度的下降，加快路面的破坏。在压实过程中应注意压实温度、速度、遍数、压实顺序等几个方面。为了减少压路机前推料、起波纹等，碾压时，压路机应由路边压向路中，或由低的一侧向升坡方向碾压。三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮压路机每次重叠为30cm。在平缓路段碾压时应将驱动轮靠近摊铺机，从动轮在后面；在陡坡路段碾压时，压路机的从动轮应始终朝着摊铺机方向，即从动轮在前，驱动轮在后。并注意碾压路线和方向不得突然改变，以免使混合料产生推移或发裂。碾压应在沥青混合料不产生推移、发裂的情况下，尽量在较高温度下进行，并在规定温度

79、范围内完成。初压时用双钢轮压路机，碾压2遍，速度为1.52.0km/h，初压温度为110130，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整；复压用轮胎压路机，碾压46遍至稳定和无明显轮迹，速度为3.54.5km/h，复压温度为90110；终压用双钢轮压路机，碾压24遍，直至消除轮迹，终压温度为7090。碾压中，钢轮压路机应装雾状喷水装置以防沥青混合料粘轮，轮胎压路机应由专人负责用1:3的油水混合液喷洒轮胎表面，以免粘附沥青混合料，影响路面平整度。但应防止用水量过大，以免混合料表面冷却。碾压后的路面在冷却前，任何机械不得在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等掉落在新铺路面上。路面冷却后才能开放交通。

80、做好接缝的处理。横向接缝的处理：每天摊铺机完成摊铺作业驶离后，为了便于原正常摊铺段碾压密实，宜将摊铺层尾部断面不整齐、高程不合适和温度已相差10以上的混合料，迅速整理成断面整齐和高程合适的尾部阻挡混合料。第二天继续向前摊铺时，把这部分起阻挡作用的混合料铲除，同时用3m直尺检查尾部的平整度。以摊铺层与3m直尺的脱离点为界限，用切割机切缝后铲除。然后在切除的垂直面上涂热沥青继续向前摊铺新混合料。横缝碾压时，应使压路机的绝大部分处在已压实的摊铺层上，轮宽的1020cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到压路机全部进入新铺层上，再改为纵向碾压。要求横向碾压34遍，以确保碾压效果，获得良好的平整

81、度。纵向接缝的处理：两台摊铺机梯队摊铺时，宜将纵向接缝与路面上的分道线相重合。两条摊铺带相接处，必须有一部分接茬，才能保证该处与其他部分具有相同的厚度。搭接的宽度前后应一致。施工时将前一台已铺混合料留下约20cm的宽度暂不碾压，作为后摊铺混合料的高程基准面，最后再作跨缝碾压以消除缝迹。接缝在各结构层位置应错开，一般不少于50cm。采用新工艺、新设备来提高路面铺筑质量。沥青路面中、下层采用挂线施工，表面层采用浮动基准梁，可消除下层局部不平整，明显提高摊铺精度，从而提高了路面平整度。使用混合料再拌运输车,混合料再拌运输车允许运料车很快卸料，并且可使输送给摊铺机的混合料颗粒均匀和稠度均匀，有利于达到

82、较均匀一致的密实度，从而提高沥青面层的质量。铣刨机或磨光机可对面层局部不平整或缺陷部位进行彻底处理，以确保路面的平整度。 加强人员管理要提高沥青路面平整度，在注重提高机械能力和配套水平的同时，也要提高施工企业和人员的素质水平。树立质量意识，树立品牌意识，建立严密的组织体系、科学的管理手段、有力的措施保证，以保证工程质量。 （2）沥青离析处理沥青路面施工中的离析是影响路面质量的关键因素之一。离析现象的成因复杂，与摊铺机结构、供料方式、摊铺技术和沥青混合料质量等方面有关。在施工过程中应进行科学合理地控制，则可以有效减少离析现象的发生，从而大大提高沥青路面的质量。防止沥青混合料产生离析的主要措施如下

83、： 1） 拌和a.若沥青搅拌机中振动升筛局部发生破裂，会使混合料混有部分超过规格大料径骨料，因而应对其经常检查，必要时更换振动筛。 b.拌和时间短或搅拌机中拌叶脱落也可能导致混合烊拌和不均匀或温度不均匀。因此，应经常检查搅拌机中的相关部件，并严格控制搅拌时间，注意观察混合料中是否有明显的大骨料与小骨料聚集的现象。如果发现，应及时查明原因，及时处理。2） 卸料 储料筒向运输车装料时，由于重力及高度的原因，大骨料滚落在两边及前后，形成骨料的第一次集中。为改变这种状况，应分别向运输车的前、中、后3处堆装，这样在向自卸车的卸料时大骨料和小骨料可以再次混合。 3） 运输 运输过程中的颠簸，也可造成大粒径

84、骨料的集中，同时，由于运输过程中料堆表面与空气接触，温度下降较快，而料堆中心温度下降较慢，因此形成温度离析。所以，在为搅拌场地选址时，要尽量使搅拌场地与摊铺现场距离不要太远。同时，应适当平整运输通道、降低行驶速度，使运输过程中，尽量减少颠簸；对料堆要采取保温措施（尤其是较长距离的运输），比如要苫盖篷布等。 4）倾倒混合料卸向摊铺机时，大骨料滚落在料斗两侧，因此应将车箱大角度、快速升起，使混合料整体下滑，以避免大骨料向外侧滚动和堆积。 5） 摊铺机料斗的翻动 应正确操作料斗翼析，绝对避免料斗内固定积料过多和翻动过快。 6） 螺旋布料器尽量采用具有大直径、低转速螺旋布料器（低速大扭矩马达）的摊铺机

85、；降低螺旋布料器的高度，并使混合料的高度超过螺旋布料器（即满埋面料器）。这样可以提高螺旋布料器的输送率，降低转速，减少不同物料颗粒之间的惯性差异。 7） 摊铺宽度采用多幅摊铺的方式，每幅宽度最好不超过6-7m，这样可以降低离析。在摊铺中，对表面层出现的离析现象应及时补救。如采用人工细筛的方法，筛出适量细沥青混合料洒在出现离析的表面层，并及时碾压，这样可以缓解离析的影响。（6）、沥青混凝土路面质量检查标准 外观质量及允许偏差详见验评标准（7）、 成品保护1、 沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全冷却，表面温度低于50C后，方可开放限制性交通，交工前应限制重型、超载车辆。2、 施

86、工中注意加强对路缘石、护栏等附属工程的保护，必要时采用塑料布等覆盖措施。3、 摊铺面无异常情况，人员不得在其上行走。4、 设立明显标识，禁止有遗撒、遗漏的车辆上路，防止污染成品路面。5、 当天施工结束，所有机械不得停放在新铺沥青混凝土面上，以免造成面层永久变形。4.3.0浆砌条石护面墙及施工注意事项沿线对于高度较小的坡脚采用浆砌青条石护面墙，条石砌筑时，应注意如下事项：1、在砌筑前每一条石均应用干净水洗净并使其彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有条石均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，条石就位固定。垂直缝的满浆系先将已砌好的条石的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻条石；或条石就位后

87、灌入砂浆。当用小石子混凝土填满垂直缝时，应用扁钢捣实。2、所有条石均按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑时相邻段高差不大于0.8m，段与段间设伸缩缝或沉降缝，各段水平砌缝应一致。3、先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合。4、如果条石松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将条石重铺砌在新砂浆上。5、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。6、勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生

88、。7、所有灰缝应满填砂浆。8、条石砌体应成行铺砌并砌成水平层次。在铺砌前，应选择石料，使各层在厚度、外观及类别上相匹配。9、任何条石应是一丁一顺砌筑。缝为竖缝及平缝，粗料石缝宽不大于20mm，混凝土预制块缝宽不大于10mm。任何镶面石块应与邻层石块搭接，其搭接长度不小于100mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。10、挡墙采用的条石应具有耐风化和抗侵蚀性。4.3.1挡墙的施工注意事项为保证安全和质量，基础施工应：分段进行、跳槽开挖、先深后浅；临时基坑的开挖应按一定的坡率值分段进行，并采取临时支挡措施；验收合格的基坑应及时铺筑垫层或浇注结构混凝土，防止岩石的风化和崩解；挡墙砌筑完成满足强度要求

89、后，应立即进行回填，及时消除临空面。回填时，填料应分层压实，保证压实系数c0.95, 压实填土天然重度可取r=20.5kN/m3，综合内摩内擦角取e=30；基坑开挖产生的弃土应有计划转运出场，避免产生次生地质灾害；基础施工过程中，加强对相邻构筑物、临时基坑的变形监测。特别注意在起点附近开挖基坑时对既有围墙的影响。挡墙背后回填透水性材料，采用级配碎石砂，应在墙身砌体强度达到100%时方可进行，要求分层夯实，不得采用大型机械推土超厚压实法。部分结构采用混凝土，浇筑时应加强养护，以防缩水产生收缩裂缝影响外观。施工时各挡墙开挖的临时边坡坡率有条件时应尽可能放缓，必要时应进行支护，确保施工安全和结构安全

90、。与既有结构物距离较近的应注意挡墙基础看挖对附近结构物的影响，必要时应采取加固和观测等措施。桩板挡墙需待混凝土强度达到100后方可回填墙背填料。4.3.2涵洞及地通道施工注意事项（1）在新旧涵洞或通道衔接处应注意标高接顺，在出口应注意与原有地面、路面、流水面接顺。（2）箱涵涵身开孔与变形缝的距离不得小于0.8m，否则应适当调整变形缝的位置。（3）箱涵涵背回填应在箱涵混凝土强度达到100设计强度时方可进行，要求分层、两侧对称夯实，不得采用机械推土筑高一次压实。（4）箱涵涵背回填施工注意事项同路基，特别注意应分层夯实，分层厚度不宜大于30cm，压实度不低于96。（5）箱涵混凝土可分两次浇筑，先底板

91、及1/3墙身，后剩余的墙身部分以及顶板。两次浇注的混凝土结合面必须凿毛，并按照施工规范中施工缝的要求进行处理。（6）箱涵翼墙底部的截水墙和铺砌施工后，再进行翼墙后的填土施工。（7）必须在涵顶填土高度50cm厚才能容许筑路机械通过。（8）箱涵顶部及周围填土不得使用泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土等。应选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，填料最大粒径应小于150mm，且在最佳含水量时压实。填方若为土石混和料，且石料强度大于20MPa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚23,当石料强度小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实层厚。箱涵周围的回填土应在对称的两侧均匀

92、分层回填压(夯)实，填土材料宜采用砂砾等透水性材料或石灰土。（9）由于涵洞和人行地通道是按原有结构接长，其原结构无底板，为了有利排水或人行方便，在涵洞底或人行地通道底增加C25混凝土底板厚200mm，同时作为涵洞施工支架基础。4.4 排水工程施工要点1、雨水管线长度以实测为准。2、沟槽边坡开挖深度大于3.0m时应增加支撑措施，边坡坡度及支撑方式应符合GB50268-2008规范的规定。3、雨水边沟基础承载力应不小于150KN/m2，管道基础承载力应不小于200KN/m2，道路填方段管道密实度应大于90%。若不能满足要求，则应超挖0.5m，再回填0.5m厚的砂卵石或级配碎石，最后施工管道基础。对

93、地基松软或不均匀沉降地段，管道基础应采取加固措施，其加固措施应经业主、监理及设计人员确认后实施。4、混凝土及钢筋混凝土构筑物必须浇筑密实，不得出现蜂窝、麻面。5、施工前应校测已建各种管道的断面、高程和位置，确保满足接入条件后方可施工。若施工中发现设计图纸与现场实际情况有较大出入时，应及时报告业主和监理及设计人员共同研究解决。6、排水管道内底标高是排水管道施工的主要依据，必须符合设计要求。检查井井面标高可根据实际路面标高合理调整，保持与完成后路面齐平。当井面实际标高与设计标高有较大出入时，应及时通知各方人员进行复核。7、过街预留管管端用砖封堵，并作好隐蔽记录，以利支路接入，管材及基础接口形式与相

94、应干线相同。8、沟槽回填应在水泥砂浆和混凝土强度达到设计强度的75%后进行，并要求同时进行，沟槽应分层对称回填夯实，每层回填高度不大于0.2m，管道两侧高差不得大于0.3m，其密实度与路基要求一致。回填方式应符合上述GB50268-2008规范和CECS129：2001，CECS164：2004规程的要求。9、钢筋混凝土排水管道应根据GB50268-2008规范按无压管道进行严密性试验，双壁波纹管和夹砂玻璃钢管应分别根据规程CECS164：2004和CECS129：2001按无压管道进行密闭性检验。4.5道路附属设施1、缘石、路边石路缘石及路边石表面不得有蜂窝露石、脱皮、裂缝现象。两节间采用1

95、：3水泥砂浆安装后勾缝宽0.5cm，安装路缘石、路边石在直道上应笔直，弯道上应圆顺，无折角，顶面应平整无错开，不得阻水2、预制人行道彩色方块采用1：3水泥砂浆找平层，方块表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，彩色方块必须表面平整，色彩均匀线路清晰、棱角整齐。人行道方块采用挤浆法安砌，不得有翘动现象，不得有积水现象，人行道上必须设置连续的盲道，行进盲道宽60cm，在交叉口处须设置残疾人坡道3、人行道垫层人行道垫层采用水泥稳定级配碎石或石屑，厚15cm，水泥掺量为3%，水泥材料要求同底基层。级配碎石应选用质坚干净的粒料，最大粒径应小于53mm，颗粒组合成分宜含一定级配且不含杂质。石屑可使用一般碎

96、石厂的细筛余料或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替。水泥稳定级配碎石(石屑)垫层在施工时塑性指数宜小于12，混合料应拌和均匀，且压实度不小于93%。五、 施工进度计划安排根据本工程的实际情况，本工程运用先进的网络控制技术，采用动态与静态相结合的方式，确保本工程在合同工期内整体竣工交验。5.1 施工进度安排依据如下基本思想考虑： 第一阶段为全场性施工准备阶段，主要作业内容为：1、 施工便道、通讯、人员驻地、办公室、工棚、库房等临时设施的修建以及施工场地的平整；2、 测量放线及桩位复核、导线网部设；3、 平整硬化施工场地；4、 施工临时水、电管线部设；5、 推土机、挖掘机等大型机具设

97、备进场；6、 原材料的检验、试验采购进场等准备工作。 第二阶段为主体工程施工期，施工内容：所有混凝土结构物、路基挖填方、综合管网、路基路面、照明及其它附属工程。这一阶段为整个工程的施工高峰期，各专业施工队同时进行多作业面施工，平行作业。5.1.3 第三阶段为收尾阶段，主要作业内容为：场地清理、资料汇总、竣工验收。5.2 施工进度网络计划详见后附图六、 人力、设备及材料供应计划6.1 本工程劳动力所需数量计划为优质高效地完成本标段的施工任务，根据各分项工程的工程数量及施工进度计划，合理配置劳动力资源，计划安排三个施工队，各施工队上场人数见下表。劳动力所需数量计划序号工 种人数备 注1施管员12根

98、据施工进度情况入场2测量工2开工到竣工3试验工2开工到竣工4水电工2根据施工进度情况入场6机操工40根据施工进度情况入场7机修工2根据施工进度情况入场8库管员5根据施工进度情况入场12混凝土工30根据施工进度情况入场14石工10根据施工进度情况入场15普工60根据施工进度情况入场16合计1656.2 本工程主要机械设备计划 本工程主要施工机械数量计划表机械设备数量计划表序号机械名称规格型号功率(kw)或容量(m) 数量预计进场时间1挖掘机PC3001.4m8根据施工进度入场2轮式装载机ZL50C240kw/3m2根据施工进度入场3推土机TY160324kw3根据施工进度入场4钢轮压路机18-2

99、0t1根据施工进度入场5胶轮压路机GR-24B2根据施工进度入场6撒水车1根据施工进度入场7自卸汽车红岩15t20根据施工进度入场8混凝土搅拌机400L15m/h3根据施工进度入场9混凝土 搅拌机ZL7504根据施工进度入场10砂浆拌和机JW2505.5或7.54根据施工进度入场11双臂掘进台车1根据施工进度入场12自动热融机2根据施工进度入场13变压器400KVA1根据施工进度入场14低压开关柜200011根据施工进度入场15沥青砼摊铺机福格勒S2500（16m）209kw/12m1根据施工进度入场16沥青撒布车ND606000L1根据施工进度入场17乳化沥青机LRM600012t1根据施工

100、进度入场18平板式振动器ZB2.22.2kw5根据施工进度入场19振捣器ZN501.1kw10根据施工进度入场20振 动 梁2根据施工进度入场21平板式打夯机1根据施工进度入场22石料切割机4根据施工进度入场23泥浆泵10根据施工进度入场 本工程主要试验、测量设备数量计划表 试验、测量设备数量计划表序号机械名称规格型号数量预计进场时间2全站仪拓普康2套开工到竣工3水准仪S32套根据施工进度入场4土工试验设备1套根据施工进度入场5混凝土砂浆现场检验设备1套根据施工进度入场6混凝土砂浆现场取样设备抗压、抗渗抗折5套根据施工进度入场9现场沥青检验设备1套根据施工进度入场8温度计1开工到竣工七、 施工

101、现场平面布置方案7.1 施工总平面布置原则为确保施工总进度计划、安全文明管理目标等的实现，避免施工交叉干扰，平面布置方案遵循以下主要原则： 在满足施工要求的前提下，尽量减少临建设施。根据场地条件布置料场和加工场，尽量避免对相邻单位的影响，同时必须保证施工的技术、质量要求。现场布置必须符合环境卫生及安全技术要求。现场布置具体明确，功能分区清晰，为文明施工达标创造条件。7.2临时用地计划本项目工程线路临时用地，只考虑临时办公生活区和拌和站，分别位于K0+180左侧和K0+800右侧。7.3工程形象宣传为让工程以外人员更加了解本工程实施的意义，更多地支持工程的建设，维护建设、监理、施工各企业形象，在

102、施工区醒目位置设本公司标志，并悬挂六牌一图，设置相应的宣传标语。7.4施工总平面布置图生产与生活临时设施 根据本标段的实际工程量计划进场固定职工40人，民工根据实际情况高峰期计划上场135人，为节约临建费用，拟采用以下措施：.1 全部临建分为两大类：一类包括办公室、会议室等，此类房屋要求卸寒防暑；另一类包括住房、食堂、实验室、库房和操作间等，其标准可适当降低，以减少开支。.2 严格控制住房的建筑面积，根据工地的实际情况暂定职工每人4，民工每人3.5。.3 精简机构，减少办公用房，计划办公室按每人4标准设置，另外再设会议室、业主、监理办公室等。所有临建设施根据工程分段情况主要分布在道路沿线采用租

103、用与临设相结合。具体布置详见施工平面布置图。房屋结构以轻型活动板房为主。 现场作业棚 木工房、钢筋房、发电房、水泥库及其它材料库等主要布置在各临设附近，面积以满足施工需要为准。 临时道路（1）、施工过程中可利用现有龙复路道路作为施工便道，（2）、大挖方地段，为了施工安全和过往行人安全，需要在K1+020至K1+660右侧新建一条临时转换道路，以便在施工过程中，社会车辆和人员安全通行。临时转换道路要部分土石方填筑，可以利用本区域挖方弃土，面层碾压后，铺碎石或者4%水稳层。 施工用水、用电施工用水拟从道路沿线根据结构集中地方引入。施工用电根据各施工区用电情况计划安装1台变压器，具体详见平面布置图。

104、八、施工组织机构8.1施工组织机构工地实行一级管理,并组建重庆建工集团市政一公司协睦路经理部。项目经理部由项目经理、技术负责人、工程部、监控管理部、物资设备部、计财部、综合部组成。负责完成物资材料采购、技术保障服务、质安监督检查、现场财务管理、行政后勤保障、测量、环境协调与治安保卫等项工作。根据本标段的项目特点及工程量，经理部下按照工种设不同作业组。详见组织机构框图。项目经理项目技术负责人项目副经理综合部物资设备部计财部监控管理部工程部各作业班组8.2 项目部人员岗位职责与部门职则8.2.1项目经理1、贯彻实施处质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制本合同段工程质量计划，安照本合同

105、段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。2、严格执行质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。3、认真履行工程承包合同，同时，强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。4、对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。6、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向公司职能部门反馈各种质量信息。7、组织动员项目全

106、体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。8、负责工程分承包方的管理和审核批准合格当地材料供应商。9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。8.2.2项目技术负责人1、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。2、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报总公司工程部组织评审，经总工程师批准后实施。3、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不

107、合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。4、推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。6、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，促裁工程质量争议。8.2.3综合部1、负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。2、负责其它文件的收、发、管工作。3、拟定职工培训计划，并做好落实。4、积极完成与质量体系运行有关的其他工作。5、做好后勤管理供给工作。8.2.4工程部1、负责编制本合同段工程项目施工进

108、度、材料、劳力、用款计划，并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责。建立施工日志，作好并检查有关人员施工过程中检验记录，作好特殊过程，关键工序的施工记录。2、负责工程技术工作的指导、检查和监督、贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级、业主制定的规章制度、措施。3、负责项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，负责竣工资料的编制、组卷和移交工作，保存各项检验记录。4、负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记录。5、负责施工过程

109、中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验和试验状态的标识，并监督检查工作。6、负责编制材料设备需求计划，协助物资保障部作好材料、设备的选购和订货工作。7、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。8、负责按照测量、设备控制程序要求，管理工地测量设备的使用、校准、维修和保养工作，并按合同要求向业主提供有关技术资料。9、负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用和实施。10、开展QC小组活动和统计技术的推广应用。11、负责工程成品和半成品的防护及交付

110、过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。12、负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。8.2.5物资设备部1、负责调查材料。2、负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。3、对业主提供的产品进行验证、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。4、负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。5、负责及时收集、整理相关的材质证明文件。6、负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。7、负责施工过程中所需

111、周转材料的组织供应。8、负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态和记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。9、审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。8.2.6计财部1、负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。2、负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按处合同评审程序规定报送处职能部门进行合同评审，保存评审资料。3、负责合同、预决算文件和资料的控制。4、负责项目的计量支付和调概索赔工作。6、负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织

112、签订成本责任状。7、负责工程项目施工的资金供应和财务核算和决算。8.2.7质安部1、组织对设计图纸的审定，贯彻、执行国家有关标准、规范、规程。2、组织编制实施性施工组织设计、质量计划，并予以实施。3、组织进行施工技术交底，对施工过程进行控制，实施质量检查、监督和评定。4、推广新技术、新工艺，提高产品的工程质量。5、组织编制施工进度计划，材料、设备使用计划，并监督执行。6、组织编制竣工文件并参与交验工作。8.2.8试验室：1、负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验组织施工全过程的试验，并记录。2、建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。3、严格

113、遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。4、对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。5、监督指导施工过程有关砼、浆砌等质量的施工。8.2.9质检工程师（员）1、认真执行国家和与本工程有关单位颁发的施工规范、质量验评标准和处质量体系文件规定。2、负责工程项目质量检查工作，对进货和过程进行跟踪监控，防止质量通病发生。3、在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。4、负责施工过程中检验所发现的不合格品标识、上报，避免不合格品的转入下道工序。5、充分行使质量否决权。6、及时进行质量检测，掌握质量动态，作好质量信息收集、调

114、整和反馈工作，并实现对施工过程的信息化指导和控制，定期对分部、分项工程质量做出书面总结，及时汇报给技术负责人。7、协助主管工程师，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行。8.2.10材料员1、根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物资保障部，保证物资供应2、采购材料时，严格执行本合同段工程项目质量计划有关规定，保证所购材料质量符合规定要求，价格合理。3、材料进场时，严格按照进货检验和试验程序进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符，是否有材质证明，并认真填写物资验收结帐凭证。4、材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或复

115、验，做好产品的检验、试验状态标识。5、严格执行搬运、贮存控制程序，保证运至现场材料不受损、不受潮、不变质。建立管理台帐，严格领发手续，做到帐物卡相符。8.2.11设备管理员（机械员）1、根据本合同段工程项目质量计划，编制项目施工设备申请计划，以便保证设备能力，满足施工需要。2、对运至现场的施工设备，按规定进行标识，建立管理台帐，做到帐物卡相符。3、监督施工设备操作，确保经过培训具备资格的人员操作。4、督促施工设备操作者定期对设备进行维护保养，确保施工设备处于良好状态。5、制定施工设备安全操作措施，并验证其实施效果。8.2.12测量员1、认真执行本工程有关的各种施工规范和技术标准，熟悉施工图纸，

116、按要求进行测理放线。2、根据施工顺序，测量放线结束，报项目专业工程师验线确认无误后，方可进行下道工序。3、负责测量过程中原始数据的记录，对各种测量仪器做好维护和保养工作。4、负责对检测设备的使用、保管和保养工作。8.2.13安全员1、编制、完善技术措施并报技术质量部。2、负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免损失。3、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交底，并办理手续。4、及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。5、调查处理伤亡事故，作好统计分析和报告。6、及时发放防护保健用品。7、总结安全工作，及时提出防范措施。8、建立安全

117、日志。8.2.14试验员1、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。2、对运至施工现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室进行试验或复验。对采集样品的代表性负责。3、认真换算砼和砂浆施工配合比，填写砼配料通知单，同时严格检验计量器具的准确度，经监理工程师签字后方可进行砼浇注。4、在砼浇注和砂浆施工等过程中，按试验规程制作砼砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验，对试件的代表性和制作过程负责。5、协助现场施工负责人，严格控制砼配料搅拌、运输、浇注、养护全过程，保证砼强度增长所需要的条件，满足设计要求。九、 技术组织

118、措施9.1 保证进度目标的措施1、 对本工程的单位工程和分项工程一律实行工期目标管理，严格控制各分项工程工期，在业主和监理工程师的指导下，强化计划管理 、网络管理、分别由相应施工的施工队长、施工队技术负责人负责，并进行严格的惩制度。2、认真执行施工组织设计计划所确定的施工方案，施工方法和工期要求，对重点分项工程和受季节影响较大的工程要抢季节、抓时间，做好施工的妥善安排。3、 作好物资供应工作，避免因停工待料耽误工期，配备熟练的机械修理人员，满足机具设备的现场维修，保证机具设备使用的正常性和完好率。4、充分发挥我公司长期从事市政工程中所积累的丰富的实践经验、拥有的大批先进的筑路机械设备的优势以及

119、守岗敬业守信誉的职工队伍，一定能够按质按量的完成本项目全部工程任务。9.2 保证质量目标的措施为确保本工程建设质量，我司将按ISO9000质量体系文件的要求严格进行管理，采用全面质量管理的方法，实行全员、全面、全过程的质量管理，以优质的工作质量保证工序质量，以工序质量确保工程质量。9.2.1质量保证体系.1 建立以项目经理为首的质量保证体系，并依托此体系对工程质量实施监督、管理。 .2 项目经理部根据公司质量手册及程序文件编制本项目的质量计划，并以此指导工程全部施工及创优活动。.3 按照质量计划的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行的定期审核，及时发现和处理不合格问题，确保项目质量体系运

120、行始终保持正常，确保工程施工始终处于受控状态，确保工程质量达到预期管理目标。9.2.2质量保证组织措施及管理制度1、组织措施（1）项目经理部按ISO9000标准要求，认真编制详细的质量计划，在质量计划中明确各类人员的岗位职责和质量控制要点。（2）在影响工程的关键部位和重要工序设置控制点，设立以责任工程师牵头的检查小组。（3）建立高效灵敏的质量反馈系统，设专职质检员和责任工程师做为信息的收集和反馈的主要人员，针对存在的问题，项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署，纠正偏差。（4）按照我公司程序文件操作，以标准化工作统一现场的生产和质量管理。2、质量管理制度（1）在国家和本市一系列基本建设法规

121、指导下，结合我司长期以来积累的施工管理经验，制定出本工程的质量责任制并层层落实。（2）建立质量例会制度坚持每天下午六点、由项目经理主持项目部全体管理人员、各施工班组长参加、并邀请业主单位、监理单位参加的每天施工现场生产例会，检查当天生产质量情况、对存在的问题及时解决，该整改的必须整改、该返工的必须返工，做到质量问题不过夜。（3）进场材料检查验收制度各类进场的材料及半成品必须具有出厂合格证明。材料进场时，由项目经理组织质检员、施工员、材料员并邀请监理工程师见证，共同进行验收、取样、制作、送检。不合格的材料、半成品不准用于本工程。（4）隐蔽工程验收制度严格隐蔽工程验收制度。首先由施工员和质检员对作

122、业班组工作进行内部验收，验收合格后约请业主、监理或质监、设计单位进行正式隐蔽验收，并填写好隐蔽工程验收记录，办理完签字手续，作为档案资料保存。验收合格后才能进行下道工序的作业。（5）坚持“三检制”和分部分项工程验收制度 加强施工过程控制，严格操作规程，严格自检、互检和交接检。专业技师在日常管理中应做到无自检不专检，上道工序不合格不准进入下道工序，确保工序质量，以工序质量保证工程质量。 项目专职质监员必须对本项目各分部分项工程进行全检。对不合格的分部分项工程应及时向施工管理组签发质量隐患整改通知书，并限期整改并进行督导。同时，对经检查的合格产品必须予以确认，并对确认的产品质量负责。同时应每周向项

123、目经理提交本周工程质量评定书面报告，定期邀请公司质检部门、业主单位、监理单位进行核验。（6）质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者的责任。（7）质量奖惩管理制度工程施工的全过程中，要将施工质量的好坏与责任者的经济利益挂钩，实行质量奖惩，以激励职工提高质量意识，努力提高施工质量水平。公司每半月组织一次项目间的、以质量为主的评比检查，及时发现好坏典型，总结经验和教训，不断改进质量管理工作。（8）文字报告制度对业主和监理提出的整改意见，定期整改并将结果以书面形式予以答复，与业主及监理建立良好的合作关系，并且对自身发生的

124、质量问题引起足够的重视。（9）竣工后服务承诺制度按公司服务控制程度要求，做好竣工服务工作，定期回访，并按有关规定实行工程保修服务。 9.2.3质量保证技术措施及管理措施1、技术措施（1）项目经理组织项目部全体人员对施工图进行认真学习，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录，并约请业主、设计、监理等单位对本工程进行设计技术交底和图纸会审。（2）技术交底和图纸会审后，优质快速地完善施工组织设计，由技术负责人组织项目部全体管理人员认真学习，并进行技术、质量、安全等全面的书面交底。在分部分项工程施工前，由分管施工员对各施工班组进行详细的技术质量交底。（3）编制本工程整体创优质量计划书（包括质量检验计划

125、、过程控制计划、质量预控措施等），制定阶段创优实施目标，对工程质量进行指导与控制。（4）严格施工配合比、计量及试验检验管理 严格施工配合比管理制度：由分管施工员按设计要求的强度等级提出试配申请，项目技术负责人审核后，由实验室按试配申请的强度等级进行试配，满足要求后，出据施工配合比，现场按实验室出据的施工配合比进行施工。 严格计量管理制度：现场计量器具实行专人保管专人使用，他人不得随意动用，计量人员必须按项目部出示的配合比严格计量，作好台班记录。并对计量器具进行维护，保证计量器具的正常使用，并定期将计量器具送计量单位进行鉴定，严禁使用未经鉴定的计量器具。 严格试验检验管理制度：试验员按规定要求负

126、责试块的制作、养护和送检以及试压资料的反馈、收集整理工作。对材料、成品、半成品进行检验，取样正确，资料及时。（5）根据设计要求和工程特点，结合施工实际情况，合理安排并及时协调土建施工与安装之间穿插配合。2、管理措施（1）全面推行ISO2000质量保证体系项目经理部通过全员培训和公司质量体系文件的学习，促进全体员工转变质量观念，更新知识，改变旧的工作习惯。编写针对性强的项目质量计划以及作业指导书，指导操作人员严格按照规范、标准作业。质保部门要按照程序文件规定，加强对施工工序的控制。从操作人员培训到计量器具，从物资检验到产品试验，均应严格按程序办事，并对质量问题进行统计分析，及时提出整改措施，以有

127、效地改进质量。（2）实施电脑管理主要业务部门配置电脑，利用计算机建立数据库，对物资进场和需求计划进行有效控制，以保证工程需要。来往文件、资料以及技术方案、网络计划等应用计算机进行辅助管理。（3）在工程施工前，公司与项目部签订工程质量目标责任书，将项目部全体人员的工资、奖金与工程质量挂钩，并交纳高额的质量保证金。实行行政和经济双重约束、激励的管理手段。（4）项目部与各施工班组在签订工程任务书时，同时签订分部分项工程质量奖惩协议，工程质量与各施工班组的经济效益挂钩，实行重奖重罚。（5）为保证工序质量，专职质检员必须对各分部分项工程进行全检，并向分管施工员出据分部分项工程检查的书面资料。在条件允许的

128、情况下，在所检查的分部分项工程实体上加盖“合格”标识章，对不合格的分部分项工程，立即加盖“不合格”标识，并向分管施工员出据限期整改通知书。对拒不整改的施工员或施工班组，质检员有权令其停工整改和处以2000元以内的罚款。（6）设立质量控制要点，开展QC小组活动，不断总结经验，提高工作质量和工程质量。质量管理体系分解时间段工作内容经理部技术 负责质检组施工组计划组施工斑组供应组测量组施工准备阶段接收技术资料l图纸审查草拟施工方案nlooo编制施工规划xl编制施工组织设计xly现场测量控制网点xool施工图纸设计交底lo施工图纸自审、会审lo施工方案技术交底o编制创优工程规划xol建立工序管理点ly

129、开展QC活动loy组织技术攻关nnl施工阶段段组织均衡施工oly工序交接管理l班组自检l专检yl联检l材料检验l施工技术问题处理nl计量管理ly质量信息管理nloy质量珍断lu竣工验收收工程资料整理xol创优工程检验looo工程质量评定l组织工程交工l技术总结l服务用户回访l图例n 决策 l 主办 协同 o 协办 参加 督促 y 执行 x 审批 u 会审 诊断 施工技术资料的收集管理措施1、建立制度、明确责任（1） 项目部设专职技术内业，在项目经理、技术负责人指导下，负责按重庆市建设工程档案专项验收办法以及业主档案管理的要求，收集整理由各分部分项施工员填写的工程技术资料并归类存档。 （2）各施

130、工区段施工员负责提供本区段的各类施工记录，隐蔽工程验收记录、施工交底记录、竣工图纸、一般技术核定单、分部分项质量检查记录。公司技术科负责图纸会审交底记要、设计变更、施工组织设计、砼、砂浆的汇总评定、原材料质保书汇总等。2、技术资料形成的一般程序（1） 工程技术资料的形成应与工程进度同步，并实行全过程管理，项目技术负责人在技术交底时，应明确在不同施工阶段应提供的各种工程技术资料，保证资料反映施工实际情况、真实可靠。（2） 工程隐蔽资料应及时填写、会签齐全、不漏项，工程记录应填写齐全，砼台班记录中气温的填写应以当日重庆日报为准。3、工程施工的声像资料（1） 实录光盘的制作：针对本工程的特点，对工程

131、重点工序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况进行详细介绍。（2） 工程开工前应留取工程的原始地貌照片，竣工后应留取工程的正立面、侧立面照片。（3） 工程重要部位及隐蔽工程应及时留取照片资料，主要结构部位、楼层、主要施工部位要有声像记录，重要会议留取录相、会议记录以便留查。（4） 工程实录做到图文并茂，并标识出拍摄时间、部位、拍摄人。对工程的施工过程及有关活动进行详实记录，体现工程的特点。照片收集工作要进行预先计划，要与工程同步进行， 4、工程档案验收（1） 工程竣工前，技术内业必须对全部技术资料进行全面认真的复查，确保资料齐全完整、符合要求，然后立卷、归档。（2） 由项目经理、技术负责

132、人审核后，交质检、监理单位审核，并由建设单位约请城建档案管理部门、监理单位进行单位工程档案专项验收。5、工程竣工技术档案的内容按渝建发199959#文，重庆市建设工程档案专项验收办法附件三执行。9.2.5资源保障措施1、机械设备优先配置。确保各种优质工程机械设备即时进场安装，投入使用，并且保证维修服务工作。2、材料及半成品加工组织供应的重点保障。3、劳动力优先调配。确保本工程在公司范围内有针对性地抽调高素质的施工管理人才、技工及施工班组，以满足本工程施工需要。9.2.6质量保证关键环节控制1、物资采购与管理物资的质量对工程质量有着影响，我们将严格按照公司的采购控制程序要求，做好分供方的选择、物

133、资的验证、物资检验、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均是符合规定要求的。2、施工技术准备在开工前编制好相应的施工技术方案及必要的作业指导书， 并做好技术交底工作，确保参加工程施工的人员明确技术操作及质量要求。3、严格工序质量检验（1）要求各工种人员认真执行有关规范，做好施工过程中的自检，并做好相应的质量记录。专业质量检查人员定期检查和搜集施工班组的施工自检记录。（2）做好专业检验。严格按照施工验收规范及质量监督站的有关要求，做好施工过程中的专业检验，包括预检、隐蔽检查、各种施工试验及分项工程的质量评定检查，并做好相应的记录或提交必须的检验报告。对

134、于不符合要求的，必须返工至合符要求。（3）做好日常的质量监督检查工作。专业质量检查人员经常深入施工现场，监督检查施工人员的技术操作是否符合规定要求，纠正违章操作行为，确保各项规章制度及施工技术方案的正确贯彻执行。（4）公司质量安全监督部门定期和不定期对项目的质量检验工作进行检查，及时发现并解决问题。4、严格工程的最终检验在各主要分部工程完成后，要按照有关施工验收规范的要求，进行必要的最终检验，并提交符合要求的试验报告。9.2.7工程创优细部质量控制措施工程创优要从基础抓起，强调预控及其过程控制，提倡过程精品，对施工全过程进行全面控制。通过工程创优活动“学规矩，立规矩，练人才，造队伍，撒种子，创

135、信誉”，保证工程质量可靠，使业主放心，让业主满意，达到经济、社会、环境效益的完美统一。9.3 保证安全目标的措施为确保工程安全，切实贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，我司将严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99的要求完善安全生产管理，实现安全生产。安全生产管理体系由项目经理负责本工程的安全工作，按重庆市建设工程施工安全管理总站制定的安全生产责任制，明确各岗位人员的安全职责。公司安全科负责安全生产管理的日常检查工作，及时消除安全隐患，做到安全管理不留死角，进行全方位、全过程的安全管理，详安全生产管理体系图。 安全生产制度措施根据渝建安发200014#文要求，及时办理安全报监手续。1、

136、订立安全生产责任制，确定项目安全管理目标。公司与项目部签订工程项目安全承包合同，将安全生产与项目部全体人员的经济效益挂钩，并进行严格考核，确保安全生产目标的实现。（1） 杜绝死亡事故，杜绝重大机械设备、交通和火灾事故；（2） 避免重伤事故，重伤率不超过0.6%；（3） 减少轻伤事故，年工负伤频率不超过15%；（4） 加大安全力度，有计划、有步骤地逐步改善作业环境和企业条件，杜绝和减少职业病、职业中毒事故的发生；（5） 确保项目按建设部JGJ5999安全标准，安全达标。2、 安全技术交底制及安全教育制度（1）工程开工前，由公司安全科负责人组织项目部全体人员进行安全技术交底；项目部召集各班组的全体

137、人员进行各分部分项工程详细的安全技术交底。对易出现安全事故的工种，安全科、项目部将对其进行针对性强的专项安全技术交底。（2） 分部分项工程施工前，各分项分管施工员必须再次对班组进行详细的交底，以提高工人的安全操作意识，利用休息时间，作好对工人的安全教育工作。及时向职工通报目前的安全状况，积极配合上级有关部门抓好安全教育工作。3、 安全生产例会制度为全面了解和及时控制当天的安全状况，我司根据在以往工程中取得的成功经验，采取在每日下午6:00，举行由项目部全体人员、公司有关职能部门负责人、各班组长参加的安全生产例会。会上，各班组、分管施工员、安全员通报当天的安全生产情况，对存在的安全隐患，由项目部

138、及时解决，并就明日的安全工作计划予以安排。4、安全检查制度（1） 各专业施工班组设立兼职安全员，配合分管施工员在上班前对现场环境、条件、当班作业内容等进行检查，发现隐患及时排除，对不能解决的安全隐患，应及时向项目部汇报进行处理。 （2） 施工过程中，项目部设专职安全员，跟踪检查各工序安全操作情况，及时制止野蛮作业，杜绝违章施工。同时，安全科还将组织有关人员对现场作每周一次的安全抽检。（3） 公司安全科将对本工程进行每半月一次的安全大检查，规范操作，消除隐患。5、 持证上岗制度凡施工人员上岗均应进行安全培训，持证上岗。高空、深坑作业人员必须先检查身体，健康合格后方可上岗。9.3.3 工程设备管理

139、本工程的施工机械较多，要加强管理，临时工程考虑施工机械停放场修理棚，待修机械和备用机械要及时运回停放场管理。搅拌机械和运输机具的管理一定要落实到人。对工程施工机械，建立项目经理部-施工队-班组三级管理体系。采用ABC管理法。即A类重点设备由项目经理部直接管理，着重抓管、养、修、供。B类为一般设备，由施工队一级管理机构负责，C类为一般小型设备机具，由施工班组负责管理、使用保养。对AB类设备，严格填报原始记录，实行强制保养方针。所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责检查，通过后方可使用。夜间施工要有良好的照明设施，施工中应挂牌上岗作业，责任到人。定期做好安全教育、安全检查和随机检查。加强对运

140、输车辆司机、机械操作手的安全教育和机械车辆的维修和保养，规定每周六下午为法定机械车辆保养日。施工安全用电为了确保施工用电的安全性、可靠性，按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术措施的标准，制定如下措施：1、支线架设配电箱电缆线应有套管，电线进出有序，支线绝缘较好，无老化、破损和漏电现象。支线沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并应符合绝缘要求。2、室内配电（1） 一般场所采用220V电压，危险、潮湿房间等部位采用36V以下的安全电压。（2） 照明电器的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器，所用配件均应使用镀锌件。（3） 室外照

141、明灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全，灯线不得靠近灯具表面，插座接线应符合规范要求。（4） 室内配线必须采用绝缘铜芯线，采用瓷瓶、瓷夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。3、电箱（配电箱、开关箱）（1） 配电系统设置：总配电箱分配电箱末级配电箱开关箱，实行分级配电，动力与照明分别设置。（2） 电箱应有门锁、色标和统一编号，箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。（3） 电箱装置高度和绝缘材料等均应符合规定。金属外壳电箱应作接地或接零保护。（4） 电箱内必须设漏电保护器，总配电箱和开关箱设置两级漏电保

142、护器（必要时设置三级漏电保护器），漏电保护器选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合，使之具有分级保护的功能。（5） 配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（6） 开关箱由末级配电箱配电，与用电设备实行一机一闸一保险。严禁一个开关器直接控制两台以上的用电设备，同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。4、接地接零（1） 电源中性点直接接地的低压电力系统，采用TNS接零保护系统。（2） 接地体用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，接地电阻应符合规定。（3） 电杆转角杆

143、、终端杆及总配电箱、分配电箱必须有重复接地。9.3.5周邻房屋安全、办公安全措施为保证工程及周边安全，采取以下措施：1、加大对职工教育力度，尽量减少施工噪音。2、在醒目路道张贴安民告示，把同当地民众、相邻单位和睦相处当成一件大事来抓。3、项目部内设置一名专职人员对当地民众和相邻单位关系进行协调。4、在上述路段增设两个安全岗位对安全进行24小时全天监控。 安全事故应急救援预案(详见专项方案)9.4 保证成本目标的措施“优质、快速、持续、均衡”地组织施工，是降低工程成本，提高经济效益的有效途径。运用科学的管理手段，精心地组织施工，采用先进的施工技术、施工工艺、管理措施，是降低工程施工成本的基本原则

144、。组织措施项目部成立以项目经理为组长，以项目副经理、技术负责人为副组长，项目施工员、材料员、设备员、质检员、安全员、预算员组成项目成本管理、成本控制小组。负责对本工程施工全过程的施工成本进行管理控制。 制度措施建立项目成本管理责任制，通过认真编制施工预算，根据公司成本管理办法，结合市场具体情况，把项目工程施工组织成本分解为：人工费、材料费、机械费、临时设施费、文明施工费、项目管理费。确定项目施工组成成本的各项控制指标，责任落实到人。在项目经理的领导下，本着分工合作的原则，控制好项目施工成本。1、项目施工员 负责编制项目施工的劳动力计划，严格执行公司劳动用工工资制度。 合理地布置和使用各种施工机

145、械，减少场内二次转运，提高机械的使用效率。 配合材料员搞好工程材料、半成品及周转材料进出场的质量和数量的验收工作，确保各种进场材料质量符合要求，数量的准确。 严格按照施工进度计划，合理地组织各分部分项工程的施工穿插，并按工程实际进度情况进行动态调整，以达到资源、工期、成本的最优配置。2、项目材料员 加强材料采购管理，降低材料采购成本。 加强材料现场管理，严格进行材料验收、计量，杜绝“短斤少两”。 严格按施工总平面布置图堆放材料，减少场内二次转运。 坚持材料领料制度，严格控制材料的消耗量。3、设备员加强现场施工机械设备管理及操作人员的业务管理，搞好现场设备安装、调试、维修、保养工作，确保机械设备

146、正常运行，减少因机械故障造成的停工损失。4、质检员加强现场质量管理，杜绝因质量事故造成的返工损失。5、安全员加强现场安全管理，杜绝因重大伤亡事故造成的经济损失。6、预算员 认真学习国家、地方关于工程合同管理的政策、法律、法规及工程造价编制的有关规定。协助项目经理对施工全过程的工程合同执行情况进行跟踪。 负责协助项目经理进行项目施工预算的编制及各项工程造价控制指标的确定。 负责在项目施工过程中收集、整理各种经济技术文件，编制施工图预算和办理竣工结算。 技术措施1、 合理地使用砼的外加剂，可达到缩短工期，加快施工进度，降低施工成本。2、 合理地进行施工现场的布置和施工区段的划分，以达到均衡、持续、

147、快速施工的目的，加快工程进度，降低工程成本。 管理措施1、 加强物资计划管理，提高计划准确性，防止因计划不周造成物资的积压、浪费现象的发生。2、 加强各专业的配合施工，避免返工修补损失，节约工时，又可节约材料，降低成本。3、加强质量控制，提高一次成优率，避免返工浪费。4、对砼和砂浆严格按配合比计量，严禁估计用量和超配合比用量。5、班组作业时必须做到“工完料尽场地清”。6、加强成品、半成品和卫生设备保护，避免重复投入。7、加强现场保卫，严防盗窃减少损失。 纪律措施1、树立正确的成本管理、成本控制意识，使全体项目管理人员及施工班组充分地认识到，“优质、快速、持续、均衡”地组织施工，采取先进的施工管

148、理的施工工艺以及技术措施，是降低工程成本提高经济效益的有效途径，严禁通过不正当的，如：“以次充好、偷工减料、弄虚作假”等严重违反工作纪律和技术纪律的行为发生。2、加强现场项目部管理人员及施工班组人员的思想素质教育，以工作质量保证工程质量。9.5季节施工的保证措施本工程施工工期为日历天数160天，施工中跨越冬、春、夏两个季节，工程所在区属亚热带季风气候区，气候温暖潮湿，雨量充沛。施工中应对不同的结构根据夏季、雨季和冬季的特点，采取措施，保证工程质量和施工顺利进行。雨季施工措施1、雨季土石方施工回填土应选择无雨时回填，各排水沟应及时疏通，以减少各种基坑内含水量，在垫层或基层水稳层施工前，首先检查土

149、基上有无橡皮土，若发现橡皮土应立即全部清出换填夯实后再进行施工。2、雨季混凝土施工本工程混凝土数量不大，尽量避免在雨季进行浇筑施工，若因工程进度需要，必须在雨季施工时，则采取如下措施进行处理：（1） 混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水设施，不使原材料冲入泥浆，若有泥浆，应加以冲洗、过筛，对水泥仓库应严格保护，尤其在水泥运输中不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。（2） 混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。（3） 混凝土浇筑前必须和气象站密切联系，有大雨和中雨均不得浇筑，若因工期关系在有小雨时也必须浇筑，则必须准备足够有防雨设施和覆盖用的油布、塑料布

150、等，并设法准备适量的雨篷，以便在施工过程中突遇雨淋时使用。（4） 对刚浇好的混凝土若遇下雨，采用下面用塑料薄膜遮盖，上面再盖草袋。（5） 雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。3、雨季施工其他注意事项：（1） 加强和气象站联系，注意一切工作、生活的安全。（2） 对各种电器、机具加强监护，防止危险。（3） 加强值勤工作，下雨时工地上必须认真加强巡查，发现问题及时处理。（4） 雨季必须对危岩和滑坡区域的监测频率加大，以充分掌握各种意外变化情况，并采取相应措施及时处理。夏季施工措施混凝土在

151、拌制时适量地掺加缓凝剂，使混凝土的初凝时间在4小时以上，混凝土的浇筑要求在下午6时以后进行，利用夜间气温比较低，避开白天高温时段。如果要满足工期需要，必须抢工时，对原材料进行控制。另外，必须在施工现场布置茶水亭、休息处，有专人供应凉开水，供施工人员在工作间隙休息、饮水、降温。在宿舍中也必须配备电风扇，保证施工人员安心休息。医务室内配备夏季防暑降温药品，以供不时之需。混凝土浇筑前用清水冲洗模板，浇筑后用麻袋覆盖，初凝后浇水养护。冬季施工措施本工程根据安排，经历一个冬季阶段。根据我单位施工类似工程的经验和现行施工技术规范，采取以下相应措施：1、适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。2、缩短工序间隙，

152、并在模板边预设测温孔，随时测定内温。3、准备好足够的覆盖物，浇筑完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更要覆盖严密，包括模板外侧都需盖好。4、混凝土表面应及时清扫干净，遇特大寒流应停止浇筑，若在浇筑好后遇特大寒流侵袭，则采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。9.6 环境保护措施工作目标我们将根据GB/T240011996idt ISO14001：1996环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制对大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制

153、定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频率、社区关注程序、法规符合性、资源消耗，可节约程序。9.6.2工作制度及人员配置1、工作制度每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。建立执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工单位施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按施工现场环境保护管理检查记录表评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况

154、。2、人员配置在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。根据现场情况，项目经理部成立10人的场容清洁队，每天负责清扫场外周围20m以内以及场外交通道路向延伸500m区域内的清洁保洁，并洒水降尘。9.6.3大气污染防止措施1、施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。3、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部进行硬化处理，做到黄土不露天。4、确定车辆出

155、场专用大门，在出场大门处设置清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。9.6.4水污染防止措施1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2、现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向。设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。4、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。9.6.5其他管理措施1、对易燃、

156、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后，对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。4、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。5、对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。6、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项同环保指标进行测试。项目经理部

157、对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。9.7 安全文明施工措施组织机构设置成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的文明施工领导小组，全面贯彻重庆市建筑工地文明施工标准，并将措施落实到位、责任到人，实现文明施工管理的目标。现场容貌、场地布置1、根据场地实际设计施工总平面布置图，合理布置设施、设备、建材位置，并随不同的施工阶段进行调整。在施工进出口大门处，设置相应的门卫房，健全出入管理制度，所有现场人员凭胸卡出入。“门前三包”由专人负责。2、大门门头设置企业标志，在出入口处设置“六牌一图”，并结合现场实际设置相应的宣传栏、读报栏、黑板报及文明施工标语，“四口、五边”等危险部位和夜间施工均

158、设醒目的安全警示标志，作到标牌醒目、完整、规范。3、现场所有的建筑材料、构配件等按施工平面布置图分类堆放整齐，并在各类材料上挂标识牌。班组作业时，每道工序必须作到“工完料尽场地清”。4、施工机械设备按施工平面布置图进行布置，由专人进行使用、维修和保养，随时保持整洁。5、施工用水在经沉淀后排向业主指定的地方，以确保场内不积水。6、现场水电线路的敷设做到规范化，供电线路用专用电杆架设，排列整齐规范。7、施工管理人员在和业主、监理、设计单位以及其它管理部门的交往中做到礼貌待人。现场卫生1、现场环境卫生纳入现场总体规划，设专人进行管理，并落实责任制.2、生活垃圾应及时处理，定期运至环保部门指定的地方，

159、保持场容整洁。3、生产区域配备有盖的专用茶水桶。4、生产区域和生活区域定期检查并发放灭蚊蝇孳生药品。5、生产区域和生活区域分别设置男女浴室和厕所，同时设置临时化粪池，粪便经处理后排入业主指定的地方。9.7.4分工标志设置施工现场所有人员必须佩戴胸卡。现场管理人员和工人戴分色安全帽，现场指挥、质量、安全检查监督人员必须佩戴袖章和标志。废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，运到政府批准的单位或场所进行处理。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。9.8管网保护措施

160、对公用管线的保护，首先采用开挖探坑等方法探测公用管线，摸清管线的位置、深度、直径，在施工图上明确标明，施工前必须进行开挖，使关键部位的管线情况完全暴露。在施工中，将采用适当的方法加以保护。 对于纵向平行的管线，如其中心线距基坑边距离较近，则在开挖基坑时，该部位的基坑支撑必须加强加固，如替换板桩或加密撑柱等，必要时管线搬迁。1、管线保护管理措施（1）工程实施前，向有关单位提出监护的书面申请，办妥相关管线保护的手续。邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对施工现场地下管线的详细情况和专业单位对制定管线保护措施提供宝贵意见，并向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并协助项

161、目建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。（2）落实保护地下管线的组织措施，管线单位委派管线保护专职人员协助本工程地下管线的监督保护工程，项目部现场管理人员与各施工队及各班组的兼职管线保护人，组成地下管线监护体系，严格按照监理公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌、警示牌。（3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降观测点，工程实施中，定期观测管线的沉降情况，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。（4）成立由建设单位、各管线管理单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线

162、保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。（5）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与本方案技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。（6）施工过程中发现管线现状与交底内容、探坑资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未做出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。（7） 所有动土开工如开挖，大型机械进退场行走路线必须经管线专管员审批。（8）重点部位委托管线单位重点监护，共同搞好管线保护。2、常用管网安全保护措施（1） 施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料对所处

163、的施工范围的地下管线进行确认，必要时局部开挖查勘，并以书面资料报业主和监理。（2） 根据各管线单位确认的管线，向业主汇报管线与工程相碰或者管线部门认为保护措施难以确保万无一失的重大管线，配合进行搬迁。（3）在调查确认的基础上，首先对共同确认的需进行保护的管线，召集管线单位，事先拟定方案，报请管线及建设单位认可，并向相应的单位办理“绿卡”。工程施工中，请管线单位派人定期监测，本标段对管线保护的原则为：一般性质的软管离开挖边线净距为0.8-1.0米以外，一般性质的硬管离开挖边线0.5米以外。（4） 对一般性质的软管保护，宜采用常规手段，土方施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，开挖前，靠管线一侧，

164、视情况采用挡土板支护、土钉支护等支撑技术，使之不产生位移。在开挖区内的软管，两侧80cm内不得采用机械作业。（5） 对一般性质的硬管保护：首先区分其性质，向管线单位审定允许沉降范围，对离开挖边线净距较小的硬管，使之暴露，打入钢板桩。在施工过程中，进行跟踪监测，使管线的位移在规定的范围之内。在开挖区内的硬管，两侧300cm内不得采用爆破作业，硬管两侧的土方100cm内不得采用机械作业而必须采用人工开挖，石方可视情况分别采用人工凿打和机械切割，解小后再采用机械装车运输。（6）对性质重要的管线，如军用、保密等不宜公开或管线图上未注明，且现场调查难以确认的管线，视现场具体情况确定。（7）对于难于采取保

165、护措施的管线，经各方研究后可采用先改道，再拆除，最后进行土石方的施工。（8）对施工范围以外的临近建筑物及道路等，在开挖期间，采取监测变位和沉降值，控制开挖速率、边开挖边治理等方法减少开挖对周围建筑物及道路的影响。（9）对围护结构的拔除，如贴近地下管线，应采取边拔除边下灌砂石填充料，并注意间隔跳的方式振动拔除围护结构之措施。（10）所有地下管线两侧净距各一米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，禁止用机械挖掘。（11）在重要管线或管线复杂路段施工要派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。（12）施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时应立

166、即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。（13）施工中发现不明管线应及时报告业主，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。（14）原管线拆除后留下的孔洞，用素土回填，并对地基进行加固处（15）架空高压线路保护措施施工现场内遇到电压在380V及以上的高压线路时，必须做安全防护。在高压线路的下方搭钢管防护架，立管埋入地下800mm深，立管间距1500mm，扫地杆距地面高200mm，水平杆间距1600mm，钢管防护架高度搭至距高压线1500mm时，换用直径100mm以上竹杆搭设，高度超过高压线1500mm后，将双排架体连结，上面铺

167、竹胶板。防护架纵向长度超过600mm时，设斜撑。剪刀撑的间距为6000mm。竹胶板防护架高度超过8000mm时，设风高压线竹杆缆绳，缆绳用12钢丝绳，一端与水平杆剪刀撑钢立管防护架联接，另一端固定在地锚上地坪。 （16）其他管线保护 施工道路下方有各种管线时，可采用以下两种方式保护，一是用20mm厚钢板铺管线上方的路面；二是浇筑200mm厚钢筋混凝土路面，配筋是12200mm双向双层钢筋网。混凝土强度等级用C20。 基坑开挖后，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。A.隔离法。通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，

168、限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线地步一下，才能起到隔断挤压力和震动力的作用。B.悬吊法。一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖出的，中间不宜设职称，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置影不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。C.支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑管线。支

169、撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可以是永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全，对于后者一般结合永久性建筑物进行。D.土体加固法。顶管、沉井施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采用注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。E.选择合理施工工艺。基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段开挖、分段施工的方法。使管线每次暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔施工。

170、对于桩基工程，可以合理安排打桩顺序，如临近管线的桩先打，退着远离管线的方向打桩，以减少对管线的挤压，还可考虑调整打桩速率的方法，如打打停停，对减少土中的孔隙水压力活着打桩四周设置排水沙井、塑料排水板，使孔隙水压力很快小时，减少挤土效应。顶管工程施工，对临近管线区域，可以放慢顶进速率，以及减少一次顶进距离的办法，做到勤顶勤挖，减少对土体的挤压力，顶头穿过管线区后，勤压膨润土，以充填顶头切削造成的管壁外间隙，减少地面沉降。有些地下工程还可采用逆作法施工保护管线，对管线可起固定作用的部位先施工并家跑龙套，再施工其他部位，基坑回填时分层夯实，钢板桩拔除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实，尽量缩短管线受

171、影响区的施工时间等。F.对管线进行搬迁、加固处理。对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，怎大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。G.卸载保护。施工期间，卸去管线周围、尤其是上部荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱，减少土体变形和管线的受力，达到保护管线的目的。H.不保护方式。对一些不明无主管线，估计破坏后不会造成重大损失或影响，或经与有关部门联系，可暂停使用的管线，可采用不保护方式，进行突击施工，在几个小时或者几天施工完后再恢复管线使用功能。十、售后服务及

172、回访保修10.1 服务宗旨 “业主就是上帝”、“信誉第一，用户至上”是我司的服务宗旨。急用户之所急，为用户提供优质的服务，及时为用户排忧解难。10.2 措施1、工程竣工交验时与业主签订质量保修证书并且向业主发放工程质量服务登记表，请业主对其工程质量进行评价。2、工程交付后，在业主条件允许的情况下，项目部设立以项目经理为责任人，多工程组成的综合回访包修小组，负责业主使用初期的回访保修。运转正常后，经业主同意，才能撤出现场。3、在回访保修小组撤离后，项目的回访保修由公司工程管理部组织人员长期以各种方式进行跟踪回访，并认真做好回访记录，发现问题及时处理解决。10.3 回访保修承诺及程序1、凡属于我方在施工过程中造成的使用功能不良或无法使用的全部问题，均负责维修，并彻底解决，不留隐患，一切费用由我方负责。2、由其它原因而造成的使用功能不良或损坏者，我司也将积极配合业主进行维修，搞好服务工作。