1、目 录第一章 施工编制说明及工期、质量、安全承诺书11.1编制依据11.2编制原则11.3工期、质量、安全承诺书2第二章 工程概况32.1工程概况32.2 水文气象和工程地质32.3现场施工条件82.4本标段的工程项目和工作范围92.5质量及工期要求10第三章 施工总平面布置113.1 施工总布置原则113.2总布置规划说明113.3 施工交通113.4施工供水123.5施工供电123.6施工通讯173.7施工排水173.9搅拌系统183.10现场试验室183.11钢木加工厂243.12工地仓储设施253.13生产办公及生活福利设施263.14其它设施27第四章 施工方案和主要技术措施294.
2、1施工准备294.2施工测量324.3施工导流与安全度汛424.4拆除工程444.5土方工程454.6混凝土工程584.7砌筑及护岸工程784.8减渗工程1154.9管道工程1264.10绿化工程1344.11绿化节水灌溉工程1554.12预埋件施工1604.13景观小品工程1694.14铺装工程1764.15水质改善工程185第五章 施工进度计划及工期保证措施1915.1施工进度计划编制依据及原则1915.2承诺工程进度1915.3施工总体安排1925.4工程进度说明1925.5施工进度计划横道图及网络图1935.6施工进度的控制管理1945.7施工进度计划的实施1955.8保证工期主要措施
3、198第六章 质量保证体系及措施2016.1质量目标2016.2质量保证体系2016.3关键工序质量控制措施2076.4质量管理及检验的标准2186.5质量保证技术措施2186.6主要分项工程质量控制程序223第七章 安全保证体系及管理措施2297.1安全目标2297.2安全管理组织机构及主要职责2297.3安全管理制度及办法2317.4安全组织技术措施2337.5重要施工方案的安全过程控制2357.6安全生产检查2457.7安全事故的处理246第八章 环境保护体系及措施2488.1环境保护体系2488.2环境保护目标2488.3环境保护措施248第九章 文明施工保证体系及措施2569.1文明
4、施工目标2569.2组织机构2569.3文明施工实施方案2579.4文明施工考核及管理办法259第十章 冬雨季施工方案及度汛方案26010.1雨季施工措施26010.2冬季施工措施26110.3度汛方案262第十一章 项目组织机构、主要管理人员人员及劳动力计划26411.1项目组织机构26411.2拟投入的施工机械设备配置26911.3拟投入的主要质量监测设备表27111.4拟投入劳动力资源配置计划271第十二章 重大事故和突发事件处置应急预案27412.1现场突发事件的应急措施编制依据27412.2突发事故（危险）发展过程及分析27412.3应急预案的组织措施27412.4突发事件/事故处理
5、应急原则27612.5医疗设施和急救设施计划27612.6突发事件、事故处理培训和演练27812.7触电事故的应急处理原则27812.8火灾的应急处理原则27912.9防汛应急原则28012.10高处坠落事故的防止对策28112.11倾倒、崩塌事故的防止对策28212.12脚手架事故的防止对策28212.13防暑降温措施28212.14传染性疾病的预防措施282第十三章 附图表284第十四章 信息管理28514.1信息管理目标28514.2信息管理措施28614.3竣工资料及施工记录的移交286第十五章 协调配合措施28715.1施工管理的原则28715.2协调组织管理措施28715.3施工总
6、承包管理的方法28715.4协调管理287第十六章 职业健康安全体系及措施29016.1职业健康安全方针29016.2职业健康安全管理目标29016.3职业健康安全管理体系模式29116.4组织机构主要职责29216.5管理措施293后附图：施工进度计划横道图；施工进度计划网络图；临时设施布置示意图；护坡砼滑模初步设计图，护坡砼浇筑设备布置图。第一章 施工编制说明及工期、质量、安全承诺书1.1编制依据 1、永定河莲石湖（麻峪京原铁路河段）工程施工第一标段招标文件、图册、招标文件补充文件、招标文件补充文件二；2、国家及地方有关水工施工规范、标准及法律、法规；3、我单位质量保证手册及程序文件；4、
7、我单位同类型工程施工经验。1.2编制原则1、安全第一、质量优先原则坚持“技术可靠、措施得力、安全第一、质量优先”的原则，在安全措施落实到位、技术方案可靠、质量有保障、确保工程万无一失的前提下组织施工。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价；针对实际情况进行最优方案选取；在保证质量的前提下，合理安排进度，确保实现工期目标。2、科学配置、经济合理原则坚持“科学组织、合理配置、优化方案、节约投资”的原则，选派施工经验丰富的管理人员和技术人员。上专业化施工队伍，投入高效、先进的施工设备，匹配合理；对工程项目的关键工序进行多方案的比较、分析、确定。优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短
8、工期。3、合理布局、优质高效原则坚持“避免干扰、就近布置、方便使用、优化设置”的原则，在规定的施工范围内合理布置临时设施；积极贯彻执行ISO9001质量体系标准，推广、使用新技术、新工艺、新方法、新材料， 确保创优规划和质量目标的实现；积极推行较先进项目管理模式，调动现场人员积极性，确保优质高效的完成工程施工任务。4、均衡生产、确保工期原则坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。1.3工期、质量、安全承诺书根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，对本工程的工期、质量、安全承诺如下：1、工程质量目标本工程
9、质量目标承诺为：合格。2、施工工期目标本工程承诺工期为13个月，于2010年8月1日开工，于2011年8月31日竣工，2010年9月20日前设计湖面具备蓄水条件。3、施工安全目标本工程施工安全承诺达到以下目标：杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6以内。及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。安全文明达到北京市“安全生产文明施工工地”标准。4、环保及文明施工目标以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化
10、作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。达到“环保及文明施工工地”标准；达到本单位CI示范工程。5、环境及职业健康安全目标达到国家及当地环境及职业健康安全要求。认真贯彻执行本单位编制的职业健康安全体系文件，坚持“以人为本，科学管理；全员参与，重在落实；关爱生命，安全至上；防治污染，保护环境；遵纪守法，持续改进”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息流畅通；相关人员依法根据明确的管理程序履行各自职责和义务。使所有影响施工现场安全文明施工
11、的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的安全和健康。第二章 工程概况2.1工程概况永定河是海河水系最大的一条河流，流域总面积4.7万km2，北京境内流域面积约3200km2，占总流域面积的6.7%。永定河全长747km，其中北京段长约170km，流经门头沟、石景山、丰台、大兴和房山五个区。按河道不同特征和防汛特点，分为官厅山峡段、平原城市段、平原郊野段。平原城市段：从三家店拦河闸至南六环路，长37km，其间有城子沟、门头沟、高井沟、中门寺沟、冯村沟等支流汇入。此段河道已脱离山区而进入低山区及平原，河宽逐渐扩展，堤距5001500m，是首都的防洪安全屏障，西南五区规划新城位于沿河两岸，是城
12、市发展的拓展区。上世纪八十年代后河道常年断流，扬沙严重，生态系统十分脆弱。永定河莲石湖（麻峪京原铁路河段）从中门寺沟下游700m（石电灰管桥上游550m）至京原铁路桥河段，总长为5.8km的河道生态修复。本工程位于门头沟与石景山区内。2.2 水文气象和工程地质水文气象永定河上游有桑干河、洋河两大支流，于河北省怀来县朱官屯汇合后称永定河，注入官厅水库，纳妫水河后出官厅进入官厅山峡，至三家店出山后进入华北平原。地势呈西北高、东南低。该地势呈东南气流迎风面，每当夏季盛行偏南风时，由于气流爬坡，大部分降雨集中在山前山峡地区，造成暴雨强度由东南向西北呈递减分布。永定河官厅水库至三家店拦河闸以上为山区河道
13、，至三家店出山以后为平原河道。永定河三家店以下主要支沟有城子沟、门头沟、高井沟、中门寺沟、冯村沟、小哑叭河等。该流域属温带大陆性季风气候，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，秋季多风少雨，冬夏两季气温变化较大。以门头沟区为例，多年平均气温为11.7；年极端最高气温为40.2；年极端最低气温为-22.9。该地区日照多年平均值为2660h左右，多年平均水面蒸发量1000mm。极端最大风速约24m/s，最大冻土深在1m左右。据三家店资料统计，多年平均（19562000年）降雨量为612mm，降雨年际变化大，年内分配不均，主要集中在汛期69月，约占全年的80%左右。2.2.2工程地质下述的工程地质描述均摘录自
14、本工程初步设计报告。这些是根据钻孔取样的数据做出的，只能作为安排工作的参考。永定河自三家店出山后，进入平原区，形成了广阔的冲洪积扇，构成了北京平原区的西北部分，地势较平缓，总体地势西北高东南低。莲石湖起点至白庄子段总体地势平坦，地形起伏不大。部分地段存在洼地，有地表水。白庄子至京原路段地形起伏较大，分布有大小、深度不等的砂石坑，京原路上游河道内面积较大的砂石坑底铺有防渗毯，部分出露地表地段防渗毯已破坏。该段河道常年分布有地表水，2009年11月，水面较大，水位较深；2010年6月，现因上游来水，水位明显下降，仅在砂石坑段仍存有地表水。场区主要分布地层为第四系全新统冲洪积卵砾石层，顶部部分地段覆
15、盖薄层粘性土，部分地段其上分布有卵砾石填土、粘性土填土，部分地段分布有厚度较大的杂填土层，部分地段分布有粉煤灰层，揭露最大厚度4.0m。在京原铁路与河道相交处河道右岸外出露有蓟县系雾迷山组Jxw灰色、浅灰色厚层状燧石条带白云岩。在整个河道地表均零星分布有建筑垃圾、生活垃圾。1、地层岩性自上而下，具体描述如下：卵砾石填土层：成分以卵砾石为主，杂色，稍湿，中密密实。成份以火成岩为主，最大粒径50cm，充填物为砂、粘性土，夹有灰渣、砖渣等，部分地段砖头块、混凝土块等。局部地表分布有厚度不等的砂、粉土、粉质粘土填土，表层植物根系较多。主要分布在工程河道两侧地段，河道中乱掘地段、疏挖河沟两侧、穿河铁路、
16、公路桥基处亦有分布。1粉质粘土、粉土填土：褐黄色，稍湿，中密，含大量植物根系。一般厚度0.20.4m，揭露最大厚度0.7m。主要分布在桩号6+6008+500右堤外卵砾石填土上。2粉煤灰层：灰色，稍湿，松散。主要分布在桩号9+0009+600河道中心线左侧一带，粉煤灰分布厚度大且成分纯，揭露最大厚度4.0m。在桩号8+9009+000河道中心线左侧一带亦大面积分布有该层，但与卵砾石层混杂，表层厚度最大1030cm。工程区地表普遍分布有该层，但呈零星分布，且厚度不大。3杂填土层：主要分布在京原路京原铁路一带及及京原路上游一带现状地表水分布地段。京原路下游京原铁路桥：由本次钻孔、探坑资料及现场开挖
17、情况，填土成分大部分地段以粉质粘土、粉土、灰渣为主，京原路下游附近以卵石填土为主，夹有大小不等的混凝土块、砖块、漂石等，揭露最大混凝土块长2.5m，宽0.8m，厚0.4m，部分地段有集中分布的混凝土块、砖块、生活垃圾等，生活垃圾成分混杂。地表常见有建筑垃圾堆及生活垃圾。本次钻孔揭露最大厚度14.4m，揭露底高程56.2m。该区回填厚度较大，成分不等，建筑垃圾、生活垃圾分布具有很大的随机不确定性，其集中分布位置可能存在架空现象，回填层松散稍密，密实程度差，在荷载作用下或因施工不当造成局部渗水段可能产生不均匀沉降问题。在桩号5+800河道中心线左侧的中间地带出现有塌陷坑。京原路上游一带现状地表水分
18、布地段：该区为原砂石场采砂石区，砂石坑最深处近20m，后进行了不同程度的回填，回填成分为开山石渣、建筑垃圾、粉煤灰等。整个工程区地表均分布有该层，交通方便地段分布多，其它零星分布。在左右堤坡、堤脚亦有分布。成分以卵砾石，混凝土、石块、砖块等建筑垃圾及生活垃圾为主。有很多混凝土柱、混凝土块、石块，体积较大，不宜搬运，见有最大石块为3.0m1.8m1.5m、混凝土块为3.2m1.1m0.45m、漂石65cm。卵砾石层：杂色，稍湿，密实，含大漂石，揭露最大粒径50cm。亚圆形，中细砂充填为主。该层局部地段夹有中细砂、粉砂层、砾砂层、粘性土层，厚度不等。该层揭露层底高程15.34m，揭露层厚64.4m
19、。通过渗透系数试验，河道表层卵砾石层渗透性远小于本区域卵砾石层的渗透性。部分地段由于曾大量的开采砂卵砾石层作为建筑用砂砾料，并在河道中留有许多砂砾石坑，后期这些砂砾石坑多被用作堆放场进行了回填，回填成分以建筑垃圾、生活垃圾、筛分砂砾料的弃料即级配不好的卵砾石等为主。回填土的分布范围及深度具有不确定性。存在震陷可能性。场区无活动性断裂通过，为抗震有利地段。2、工程地质评价（1）渗漏场区地下水位埋深19.8022.60m，水位高程59.9466.91m（2009年12月）。工程区地下水位埋深较深。渗透分区区，场区地层岩性以卵砾石层、卵砾石填土为主，为强渗透性地层；渗透分区区为回填土地层，成分以粉质
20、粘土、粉土、灰渣土为主，京原路下游附近以卵砾石填土为主，夹建筑垃圾、生活垃圾等，该区为中等强透水地层；渗透分区区，上部为粉煤灰层，下部为卵砾石层，粉煤灰层为中等透水层。建议湖区采取防渗措施。（2）渗透变形对于粘性土防渗体，当湖区蓄水后，水头较高时，防渗土体颗粒在垂直水头压力作用下，可能产生接触流失型渗透变形破坏，如渗透分区的区、区部分地段，造成防渗土体被带入下部的卵砾石中，造成防渗土体的破坏。当防渗体下部地基存在架空现象时，或当河道上游水库放水，水流渗透压力大于卵砾石层的允许水力比降时，水力会将卵砾石中的细颗粒带走，形成管涌型渗透破坏，造成不均匀沉降时，当湖区蓄水后，水头较高时，可能造成防渗体
21、被击穿，从而可能导致防渗体破坏。（3）冲刷当河道上游水库放水，水量较大时，水体会对湖区的防防渗体产生向上的顶托作用，当达到一定的顶托力时，可能会造成防渗材料的破坏；同时水流会对湖区的防渗体产生冲刷作用，可能会造成防渗材料的破坏。（4）不均匀沉降工程地质分区A、B区，地层以卵砾石、卵砾石填土为主，部分地段存在卵石填土，物理力学性质不均一，可能存在不均匀沉降问题，可能会造成防渗材料的破坏，建议进行处理。（5）震动加密沉陷在卵砾石填土区及杂填土区，其物理力学性质不均一，结构松散，作为地基存在震陷问题，建议进行处理。（6）岸坡稳定、浸没湖区边坡或为河道两岸左右堤，或为人工缓坡，在本次湖区工程中对存在险
22、工的右岸堤段也进行加固处理，因此湖区总体不存在岸坡稳定问题。湖区位于天然河道区，且地下水埋深大，入渗湖水直接补给地下水并向下游排泄，不存在浸没问题。3、地质情况结论与建议（1）根据中国地震动峰值加速度区划图GB18306-2001，场地峰值加速度为0.20g，相当于地震基本烈度为度，设计分组为第一组。（2）根据中国季节性冻土标准冻深线图，场区标准冻土深度为0.80m。（3）场区地下水埋深大，地层总体渗透性强，建议采取防渗措施。（4）场区大部分以卵砾石、卵砾石填土为主，部分地段存在卵石填土，物理力学性质不均一，可能存在不均匀沉降，从而造成防渗土体的破坏，建议进行处理。（5）京原路京原铁路一带，地
23、层以粉质粘土、粉土、灰渣为主，京原路下游附近以卵石填土为主，夹有大小不等的混凝土块、砖块、漂石等，其厚度分布较大。该区回填厚度较大，成分不等，建筑垃圾、生活垃圾分布具有很大的随机不确定性，其集中分布位置可能存在架空现象，松散稍密，密实程度差，在荷载作用下或由于施工不当局部产生渗漏段可能产生不均匀沉降，从而造成防渗土体的破坏，建议进行处理。（6）场区由于河道常年断流，部分地段存在疏挖河道、采挖砂石现象，且河道内常有倾倒垃圾现象，后期又进行过数次河道平整，因此存在深度、范围不等的卵砾石填土、杂填土，其分布不规律，施工中揭露后应采取相应处理措施。（7）当湖区水头较高时，防渗土体颗粒在垂直水头压力作用
24、下，可能产生接触流失型渗透变形破坏，造成防渗土体的破坏。 （8）当河道上游水库放水，水流渗透压力大于卵砾石层的允许水力比降时，会形成管涌型渗透变形破坏，造成地面沉降；水量较大时，水体会对湖区的防渗体产生向上的顶托作用，同时，水流会对湖区的防渗体产生冲刷作用，都可能会造成防渗材料的破坏。（9）在进行防渗处理时，应充分考虑卵砾石及回填成分对防渗材料的影响，以免造成防渗体破坏。（10）右堤基础加固段，表层分布厚度不等的卵砾石填土、杂填土，下部为卵砾石层，卵砾石层工程地质条件良好。（11）在京原路上游一带现存在地表水区域，本次未能进行勘探工作，根据调查，该区曾存在较深的砂石坑，后被石渣、建筑垃圾、粉煤
25、灰等回填。该段铺设有防渗材料，并常年存有一定深度的地表水，未出现明显渗漏现象，因此，不存在不均匀沉降问题。施工地质阶段若出现与调查情况不符现象，应对不符地段进行补充勘察，以查明回填土情况。（12）工程施工中应加强施工地质工作，对新发现的回填土区进行一定的补充勘察工作，查明其范围、深度，以便采取相应的处理措施。2.3现场施工条件交通条件1、对外交通条件工程沿线主要有巡河路、莲石路、京原路等多条社会道路河道现状宽度约300m，京原漫水桥可沟通河道两岸，交通条件较好。2、现场施工交通按合同规定负责修建从指定的场外公共道路至施工区的施工干线公路以及至各施工点的全部临时道路，并在合同实施期间负责管理、维
26、修和养护道路，以及为满足超大件和超重件运输而必须采取的临时加固和加扩措施。修建道路要做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。修建道路不应危害邻近道路两侧的农田和民舍，维护好道路两侧的开挖和填筑边坡。场内施工道路无偿提供给业主、监理及其他承包人使用。施工临时设施用地根据招标文件专用合同条款4.4条规定：发包人负责办理工程范围内的占地，向承包人提供施工用地，提供的用地范围和期限在签订合同协议书时商定。施工用电负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人指定的主降压变电站输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。并按本
27、合同通用合同条款第5.12款规定和监理人的指示，为进入现场的其他承包人提供用电方便。按自身需要，为本合同工程的施工和生活用电，配备一定容量的事故备用电源。施工用水承包人负责提供本工程施工和生活用水，水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定，按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。为进入现场的其他承包人提供施工和生活用水方便。向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，包括引向办公地点和生活区的引水管路架设及其设备的提供、安装和维修等。2.4本标段的工程项目和工作范围完成永定河干流（11+4008+
28、600）段生态修复土建部分内容。工程范围从中门寺沟下游700m（石电管架桥上游550m）至规划长安街西延线下游河道，总长2.8km的河道范围。主要工作内容：（1）石景山险工段及白庄子险工段右堤基础加固总长度1.6km。（2）右堤联锁板及大块楼板改造工程，长1.6km。（3）复合土工PE膜减渗，面积34.54hm2（4）膨润土防水毯减渗，面积13.11 hm2（5）复合土减渗，面积1.83 hm2（6）6个A型跌水：长约1080米；2个C型跌水：长约520米；（7）亲水平台QS-1: 1022.7平米，亲水平台QS-2: 3894平米（8）栈桥ZQ-1：2480.47平米，栈桥 ZQ-2: 72
29、9.27平米（9）平台PT-1：1392.33平米，平台PT-2：401.95平米（10）平台PT-3：1575.82平米，平台PT-4：867.02平米（11）3组C型滩地林荫停车场：约9600平米（12）下河坡道7800平米，一级园路约6000平米，二级园路约21620平米，三级园路约4626平米，四级园路约2197平米，下河台阶约1300平米。（13）滩地运动场：6个羽毛球场约3600平米，4个篮球场约1680平米，3个排球场约1125平米，2个沙滩排球场约3040平米，2个网球场约432平米，1个水景教育区约8650平米。（14）建设生态护岸总长约5.4km。（15）绿化面积：65.7
30、4公顷。（16）绿化配套节水灌溉系统。（17）左堤生态修复2415米，右堤生态修复2626米（找李启升或衣强）（18）建设水质改善系统，主要包括40台提水曝气机、2台太阳能曝气机、水生动植物及抑藻药剂投放等。2.5质量及工期要求质量要求：本工程质量要求为合格。工期要求：本项目计划于2010年8月1日开工，2011年8月31日竣工。总工期13个月，其中2010年9月20日前设计湖面必须具备蓄水条件。第三章 施工总平面布置3.1 施工总布置原则1、执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置；2、临建设施的规
31、模满足施工总进度及施工强度的需要；3、充分利用地形和区域条件，合理布置，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则，降低临时设施的费用；4、尽量利用永久性道路和交通设施；5、按国家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害。3.2总布置规划说明根据招标文件有关条款，本工程施工用地范围在签定协议时再商议，因此本工程布置根据本工程规模及布置的特点、施工需要及进度计划安排，以及招标文件和补遗文件的要求确定。由于本工程两岸施工，结合本工程施工特点，本工程
32、生活区、办公区、搅拌系统分别布置在两岸，考虑钢筋加工及模板加工量较小，因此综合钢木加工厂、试验室布置在右岸，用汽车运至另一岸进行施工；会议室、甲方办公室及样品间也设置在右岸办公区。具体布置待签定协议时确定，布置示意图见后附图施工临时设施布置示意图。3.3 施工交通3.3.1 对外交通工程沿线主要有巡河路、莲石路、京原路等多条社会道路河道现状宽度约300m，京原漫水桥可沟通河道两岸，交通条件较好。3.3.2 场内交通本工程沿河道的交通利用两岸巡河路，从巡河路至河道每隔500m修建一条下河道基坑的施工道路，路宽6m，为双车道。道路利用现状土开挖填筑。3.4施工供水根据招标答疑文件，施工现场发包人只
33、提供临设地点生活用水的接点，其他由投标人自行考虑解决。本工程位于北京市石景山区，现场临设地点生活用水从甲方提供的接点引入。生产用水从附近已有的自来水管网接引，设置水表，定期交纳水费。在工程进场后立即与附近单位协商，尽快解决用水。根据我单位以往施工经验，施工供水主干管采用DN50钢管；生产、生活区各支管管径采用DN20钢管。3.5施工供电1、施工电源的提供根据招标答疑文件和招标文件，临设地点用电从发包人指定的接点引入，我单位负责从输出端至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置的设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修。2、施工现场的供电布置本工程根据施工特点及招标文件
34、要求，在甲方提供指定的主降压变电站输出端接引，并在两岸临设区内设置配电室；从变压器的低压侧引线至配电室，配电室内设一台总柜和电容柜(柜内作计量装置)，下设二级配电箱、三级配电箱及开关箱。场内线路敷设采用架空和埋地两种型式,将电源送至用电设备。架空线路采用12米混凝土电杆，过公路等特殊部位时采用15米混凝土电杆。3、备用电源的设置在左、右岸现场配电室内各准备一台120KW的柴油发电机，当系统供电前和停电时，供施工照明、排水及其它持续运行设备用电。4、供电系统的安装与调试（1）供电系统的安装：安装电气设备前各基础面及埋件施工、接地安装完成，设备到货验收完成，方可进行电气设备的安装工作。安装用设备及
35、工器具配置表序号名称规格数量单位备注1汽车吊16T1台2水准仪1台3经纬仪1台4电焊机1台5压线钳4把6试验设备1套7常用工具若干套（2）人力统计工种人数工种人数电工6信号工2吊车司机2力工7（3）电气设备安装及试验验收：电气设备的安装严格按照设计要求、电气安全操作规程及有关规范执行。室外变压器的吊装就位由汽车吊来完成，配电所内高、低压柜运输到安装现场以后，汽车吊配合，利用滚杠、三角架及手动葫芦安装调整就位，之后进行配线连接，安装工作完成后，按技术文件要求中的有关规定进行现场试验。5、供电维护与安全施工现场内临时用电的施工和维修必须是持有上岗操作资格证书的专业电工完成。用电人员应掌握安全用电基
36、本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好劳保用品，检查电气装置和保护设施是否完好.严禁设备带病运转，搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工电源低压侧范围内，凡可能受雷击的建筑物及易漏电伤人的电器设备均设置接地或避雷装置，定期派临时电工检查维修和管理。电气设备的安全运行与维护：（1）本设计的供电系统为TN-C-S系统，总配电柜以下为S段，施工或维修时必须遵守以下规定: 1) 由建设单位配电室引来的电源电缆的N线(工作零线)应先接在总配电柜的PE母线(保护零线)上，把总配电柜的PE母线与N母线，用不小于50MM2的铜导线短封。 2) PE线除在总配电柜处作接
37、地外，还应在配电线路的末端处作接地，整个供电系统接地不少于三处，接地装置电阻不大于10W，做法见施工图册92DQ13. 3) 从配电柜馈出的配电线路始端N线，必须接在总配电柜中四极漏电开关的负荷侧，PE线接在总配电柜的PE母线，N线与PE线从总配电柜引出后严禁短路、混用。 4) 施工现场的用设备除按第条所规定的以外，所有电气设备的不带电金属外壳必须与PE线可靠连接。 5) PE线上不准安装开关和熔断器，不得把大地兼作PE线。（2）漏电保护: 总配电柜馈出的配电回路均设置了漏电保护器，漏电动作电流50MA，各用电设备的负荷开关均选用漏电开关，漏电动作电流30MA，实现两级漏电开关分级保护的要求。
38、（3）现场电缆的敷设和防护措施: 1) 现场临时用电，主电源线电缆，分路电源电缆采用直埋地下敷设。 2) 敷设时应先检查摇测电缆的绝缘是否符合要求，实施敷设作业，待作业完成后，再次摇测绝缘电阻，合格后(大于10兆欧)再送电。 3) 电缆接头应牢固可靠，并做好绝缘包扎，保证绝缘强度.直埋电缆接头应引出地面. 4) 电缆的埋深距地面不小于0.6M，电缆上下铺100MM厚的细砂，上面盖砖用土填实，电缆穿越道路及热力管道等应做好防护处理. 5) 电缆进出配电箱处排列整齐有序，做好电缆头并固定在配电箱上.在固定支墩中加保护套管.（4）施工配电箱和开关箱的规定: 1) 施工用电采取分级配电，分总配电箱，分
39、配电箱和开关箱三级设置. 2) 总配电柜设置在离电源较近处，分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，分配电箱与开关箱的距离不得超过30M，开关箱和该箱控制的电气设备相距不得超过3M，在配电箱或开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料非杂物。 3) 现场动力配电箱与照明配电箱要分别放置，便于使用，如果用混和箱时要把动力与照明线路分开。 4) 开关箱应由末级分配电箱配电，注意开关箱内的控制设备不可一闸多用，每台用电设备应有各自的开关，临时用一会儿也要单机单闸，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。 5) 配电箱的安装要端正，牢固，移动式配电箱安装在坚固支架
40、上，固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3M且小于1.5M，过高或过低都不利于操作，移动式配电箱的下底与地面的垂直距离应大于0.6M且小于1.5M，铁配电箱的铁皮厚度应大于1.5MM。 6) 必须把配电箱金属箱体，金属电气安装极以及箱内电气不应带电的金属底座，外壳等作接地保护。 7) 配电箱内的电器应有长城认证标志，质量必须可靠完好无损。 8) 配电箱内应有电气系统图，各回路开关电器和电缆应有标牌注明回路或用点设备名称。 9) 现场人员比较多，配电箱的箱门要上锁，要有专人负责以防止非电气工作人员误操作，而且每个月至少要检查和维修一次配电箱，检查和维修人员必须是有北京市电工上岗证专
41、业人员，有技术岗位证书，必须按规定穿戴绝缘鞋，绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具，在检查和维修各种配电箱时，应把前一级相应的电源断电并悬挂停电标示牌，一般情况下不得带电操作，以防出现意外情况。 10) 各种配电箱的常规操作顺序如下:送电操作顺序:总配电箱分配电箱开关箱;断电操作顺序:开关箱分配电箱总配电箱.注意如果出现了紧急情况，要按实际情况决断，不一定教条地按常规作法，其所以规定了常规操作顺序是为了避免影响其他设备已策安全，在施工现场当停电作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（5）手持电动工具的技术措施 1) 手持电动工具的电源线必须按其容量选用无接头的多股铜芯线橡皮护套软电缆，其性能
42、应符合国家的要求，其相色分别用黄，绿， 红，黑代表L1，L2，L3，N线，而黄，绿双色线必须作专用保护线(PE线)。 2) 供手持电动工具用的开关箱内应安装短路保护，过负荷保护，漏电保护器，电动工具的外壳应做好可靠的接地保护。（6）电焊机注意事项: 1) 接线务必正确，焊件要和大地有良好的接触。 2) 手柄和电缆线的绝缘良好。 3) 电焊工要持证上岗，并经技术和安全考试合格后方可焊接，操作时要戴必要的防护用品。 4) 施工现场用电焊机应注意勿使火星引燃物体，电焊机附近不得存放易燃易爆物品。 5) 交流电焊机的变压器一次侧电源线不得大雨5M，在进线处必须设置防护罩，电焊机的二次线宜采用YHS型多
43、股铜芯线橡皮护套软电缆，其长度不得大于30M。供电照明的安全运行与维护:（1）施工现场照明用电要求: 1) 照明线路要按标准架设，不允许采用一火一地接法，不准使用保护线作为供配电系统的工作零线，使用并要安装漏电保护装置。 2) 室内的灯具，线路的绝缘要良好，无破损，灯具距易燃物的距离应大于300MM，且不许使用卤钨灯。 3) 熟悉各路照明线路的配电箱盘及有关开关的位置，以便及时处理照明及人身触电事故。 4) 经常检查手持安全灯具的绝缘保护和连接导线，有无破损及使用现场的温度对于现场过于潮湿的场所按有关规定降低安全电压的等级。 5) 照明的灯具，线路，配电箱盘开关等均应由电气工长指派正式电工进行
44、作业，非电工不得私自拆线，改线，加载和接线， 注意各种灯具的使用和现场的特殊要求。（2）电气设备操作与维修人员应符合下列要求: 1) 施工现场内临时用电的施工和维修必须是取得上岗证书的专业电工完成。 2) 用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，使用设备前必须按规定穿戴和配备好劳保用品，检查电气装置和保护设施是否完好.严禁设备带病运转，搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（3）预防电气火灾措施 1）截面和保护装置，杜绝线路过负荷使用。临时用电工程施工时要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢，压实，在每天巡查时，各个接线端子连接是否牢固，有无过热现象均列入必检内
45、容。 2）现场中的电动机严禁超载使用，电动机周围不准有易燃物品。对本设计已选用的电缆以外的配电线路均应认真选择导线。 3）施工现场内严禁使用电炉子，使用碘钨灯时，灯与易燃物间距离不得小于300MM，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。 4）使用电焊机必须有动火证，并有专人监护。施焊周围不能存放易燃物，并备齐防火设备，电焊机要放在通风良好的地方。 5）存放易燃气体，易燃物仓库内的照明装置必须采用防爆型设备，安装必须符合有关规定。 6）配电，开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，在每次巡检是进行清扫。 7）一旦发生电气火灾，首先应迅速切断电源，并按电气火灾灭火有关规定组织灭火。3.6施工
46、通讯1、通信布置：与发包人和当地电信部门协商，在本标项目部申请设置1台HJD-20门程控电话交换机，各主要办公室、机房、车间、配电值班室、仓库、生产调度值班室、监理人、安装分包单位和发包人的办公室也各装设一部电话分机，形成全工区有线电话网络，以便直接调度和业务联系。为了便于施工区流动人员之间的通信联系，配置8部手提式无线对讲机，构成点对点的通信，以加强生产调度联络。2、施工区对外通信：工程施工区应建立与工程主要部门和外系统通信的对外通信电路，本标工程在施工项目部拟申请了2部对外通信电话和1部传真机以实现对外通讯联络。3.7施工排水本工程施工排水主要包括基坑的初期排水以及施工期的经常性排水。1、
47、基坑的初期排水本工程现场查勘时，场内有局部积水，由于河道要进行减渗工程的施工，因此需将河道内已有积水清除。根据我单位以往施工经验，基坑初期排水设备与施工期经常性排水设备统一考虑，拟采用6台IS80-65-160型水泵即可满足施工要求。2、施工期经常性排水施工期的经常排水主要为施工用水、雨水；在河道中每隔200m河床的横断面的最低部位设集水坑，坑内设水泵，将坑内集水抽排至基坑外。3、施工排水设备本工程抽排水设备的选型综合以下因素考虑：基坑初期场内积水抽排；施工期间雨水、施工废水等的引排，施工期间排水系统的布置等多方面的因素。由于本工程排水量不大，因此每个集水坑内设置一台离心水泵，型号为IS50-
48、32-125，流量12.5m3/h，扬程20m，功率2.2kw；水泵的配备量按总长2800m考虑，共需配备15台，另配备2台备用 。3.9搅拌系统本工程全部使用商品砼，商品砂浆，在现场设置搅拌系统作为零星砼和砂浆的搅拌。混凝土生产系统（包括砂石骨料存放场）分别布置在厂区左、右岸的临建区内，占地面积约500m2。每个搅拌站内拟选用2台双卧轴强制式JS350型混凝土搅拌机，与混凝土搅拌站配套的主要设施有：50 m2的水泥库、20 m2粉煤灰库、骨料堆放场、为搅拌机所配的上料皮带机、自动计量系统、自动上灰系统等。单座混凝土搅拌系统建筑物特征见下表所示：搅拌系统建筑物特性表项目建筑面积（）结构型式备注
49、办公室20砖木结构占地面积500m2搅拌站40钢结构水泥库50棚架结构粉煤灰库20棚架结构合计130混凝土搅拌系统设备选型本标段工程搅拌主要为零星砼及砂浆搅拌，强度不大，左、右两岸均设砼搅拌系统，在每个搅拌站内布置两台JS350双卧轴强制式搅拌机，其最大生产率为1421m3/h，两台搅拌机完全满足砼施工强度的要求。本工程的混凝土搅拌站是由供料、配料、搅拌、电气控制等部分组成；搅拌主机采用一台JS350型双卧轴强制式搅拌机；骨料配料采用一台PLD800型混凝土配料机，装载机上料，电子秤计量；配料机通过一台SP1520型双向皮带机向两台搅拌机的骨料输送系统送料；搅拌机的骨料输送系统采用提升斗；水泥
50、由水泥库储存，人工拆包输送，水泥秤计量；水由水箱和蓄水池储存，水泵供水，水秤计量。液体外加剂在外加剂储存箱中搅拌均匀后，由不锈钢耐蚀泵送入外加剂秤进行计量。混凝土搅拌站平面布置及立面示意如下图所示：JS350搅拌机1、搅拌站主要设备（1） 骨料配料系统（配料机）采用PLD800系列配料机，由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，装载机上料，给料机构为皮带机给料，称量形式为杠杆单传感器，计量准确。主要技术参数表项目参 数 值称量斗容积 0.8m3储料斗容积 22m3生产率 48m3 /h 配料精度 2%最大称量值 1500kg可配骨料种数 2种上料高度 236
51、4mm皮带机速度 1.25m/s功率6.6kW外形尺寸（ LBH）559018302760mm质量 2080kg（2） 骨料输送系统：采用提升斗方式，见下图所示：（3）搅拌系统搅拌主机采用2台 JS350双卧轴强制式搅拌机，该搅拌机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。JS350双卧轴搅拌机主要技术参数见下表项 目参 数 值进料容量560L 出料容量350L搅拌时间3050S生产率 1421m3 /h 骨料最大粒径 60/40(卵石/碎石) mm搅拌轴转速36r/min搅拌电动机型号Y160L-4-B5功率15kW 功率0.55（4）电控系统采用方圆集团有限公司开发研制的混凝
52、土搅拌站控制系统，性能稳定，工作可靠；电器元件采用法国施耐德公司等世界名牌产品，可靠性高；且该搅拌站的各种运行状态均可在控制面板上用指示灯显示出来。搅拌站的操作只需一人在操作室内即可完成。（5）计量系统计量系统由一杆水泥秤、一杆水秤、一杆添加剂秤组成。主要作用是完成水泥、水、外加剂等几种物料的配料过程。计量系统简图（6）供水系统 主要由一套水箱、水泵、及管路附件组成。 （7）供气系统 供气系统是给各执行元气件提供压缩空气，主要由空气压缩机、储气罐、汽缸、电磁阀以及管路附件组成。 （8）添加剂供给系统 添加剂供给系统是给添加剂秤提供充足添加剂供应，主要由添加剂储料搅拌箱、添加剂搅拌系统以及添加剂
53、管路、附件组成。混凝土拌和系统流程拌和系统主要为工程提供混凝土和砂浆，各级净骨料，经过自卸汽车运送至成品料堆。骨料由一台ZL40装载机为骨料布料机供料，布料机通过提升料斗为搅拌机及供料。本系统所用的袋装水泥，人工拆包送入称量斗，称量完毕后放入搅拌机。外加剂在外加剂车间的配料池中按比例溶化于水中，三个8 m3的钢板池，一个配料池和二个贮液池，可同时生产二种外加剂，用压缩空气搅拌均匀后，先由耐酸泵泵至贮液池，为防止沉淀和分离，贮液池中除装有搅拌风管外还装有电动搅拌器，系统生产时再用耐酸泵从贮液池泵送至拌和楼上的外加剂箱，经称量后，最终流入搅拌机。生产用水的主管道选用DN50mm，供水池加压后的生产
54、用水由供水管输入水箱，经水称量斗称量后流入拌和机。JS350双卧轴强制式混凝土搅拌机混凝土出料汽车运输袋装水泥入库人工拆包称量斗水泥运至搅拌站成品骨料堆场称量器提升料斗配料机水池输水管称量斗水箱外加剂配料池贮液池耐酸泵贮液箱称量斗耐酸泵生产废水在沉淀池沉淀后达标排放，视生产情况定期清理池中淤积。拌和系统生产工艺流程图见下图。3.10现场试验室本标段设置试验室主要承担本标段工程全部混凝土及其砂料、水泥、粉煤灰、钢筋等材料的取样和养护工作，相应的试验由监理认可的当地试验室承担；本标段现场河堤填筑的相关试验工作由本项目试验室承担。试验室布置在办公区内，试验室建筑面积100m2。试验室主要设置标养室、
55、取样设备室，简易试验室（砂石骨料含水率试验、土工试验）及办公室等。3.11钢木加工厂1、综合加工厂布置综合加工厂布置在业主提供的施工设施区，占地面积500 m2。包括：钢筋加工厂、木材加工厂等。本工程钢筋加工量不大；木材加工主要为特殊部位木模板、木拱架、临建工程及其他木材加工任务；各厂的生产规模，根据施工强度安排确定。2、综合加工厂生产技术特性综合加工厂主要生产技术特性表序号项目单位钢筋加工厂木材加工厂1生产能力m3(t)/班532设备总台数台843用电设备容量kW85.819.83、综合加工厂机械设备配置表综合加工厂主要施工机械设备表加工厂设备名称型号规格单位数量功率（kW）钢筋加工厂钢筋切
56、断机GJ5-40台27.5钢筋弯曲机GJ7-40台22.8钢筋调直机GTJ4-4/14台29交流电焊机BX3-500台121.5直流电焊机AX7-500台145氧气焊接及切割设备套1电动除锈机台21.1木材加工厂万能木工圆锯MJ225台14.0细木工带锯机MJ318台15.5木工平面刨MB504台12.8单面压刨床MB106台17.54、综合加工厂面积综合加工厂主要建筑物特性表序号项目建筑面积（）占地面积（）结构型式备注1钢筋加工厂总占地面积500m2钢筋加工车间120棚建结构工具间18砖木结构堆放场地2木材加工厂木工加工棚60棚建结构工具间18砖木结构堆放场地合计180/36棚建/砖木3.1
57、2工地仓储设施1、物资仓库集中保管储存整个工地统一调配使用的物资，集中布置在布置左、右两岸的临设区内；仓库内设小型五金库、工具配件库、库棚及堆物场地等。2、油库本工程位于市区，拟与当地石油公司合作，由当地石油公司负责运送燃油至工地，工地不设油库，配备两台油罐车为设备移动加油。3、工地仓库建筑特性表仓库房建特性表项目建筑面积（）占地面积（）结构型式备注综合仓库小型五金库2*50砖木结构两岸均设置工具配件库2*50砖木结构两岸均设置库棚2*300棚架结构两岸均设置合计200/600砖木/棚架4、安全管理规定1、使用易燃物品，必须建立和执行严格的安全技术操作规程和各种安全管理制度。 2、易燃、易爆物
58、品进库、出库、须用，必须有严格的制度。 3、使用易燃物品应指定专人管理，使用时对易燃物品的运输，保管工作应按有关规定执行。4、使用易燃物品时，应加强对电源、火源的管理，作业场所应备足相应的消防器材，严禁烟火。5、遇水燃烧、爆炸的易燃物品，使用时应注意防潮、防水。6、怕晒的易燃物品，使用时应注意采取防晒、降温、隔热等措施。7、怕冻的易燃物品，使用时应注意保温、防冻。8、性质不稳定，容易分解和变质，以及性质互相抵触和灭火方法不同的易燃物品使用时应经常检查，分类存放，发现可疑情况时，及时进行安全处理。9、作业结束后，及时对散落，渗漏的易燃物品清除干净。3.13生产办公及生活福利设施办公、生活用房布置
59、在河道两岸甲方提供施工区内。根据现场实际情况及施工需要，本标段施工人员办公及生活用房面积见下所示：施工高峰期人员总数按664人计算，办公室和福利设施按下列标准计算：（1）办公室（按管理人员数30人）35 m2/人计算，会议室按50m2计算。（2）宿舍（按照664人）2.53 m2/人计算。（3）职工食堂按0.5m2/人计算。（4）浴室按0.08 m2/人计算。（5）厕所按0.1m2/人计算。本标施工高峰期人数约为664人，办公、生活区占地面积5000，总建筑面积3006，主要是本标段职工生活宿舍及其他临时性福利设施（食堂、浴室等），结构形式为彩板及砖木结构，办公室及宿舍开间宽3.0m，净深6.
60、0m。临建设施按照招标文件的要求标准，进行房屋建筑及公共设施的设计。办公生活区房建特性见下表所示：生活、办公房建筑特性表项目建筑面积（）结构型式备注宿舍2000彩板结构（两层）分两岸布置，总占地面积5000m2。食堂340砖木结构锅炉房24砖木结构浴室60砖木结构会议室50彩板结构办公室150彩板结构甲方、监理及设计办公室50彩板结构现场样品间20彩板结构管理人员宿舍120彩板结构试验室100彩板结构门卫值班室12彩板结构厕所80砖木结构合计30063.14其它设施1、消防设施供水系统已考虑了消防用水，在库房、生产营地设置消防专用阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器、干粉灭火器和消
61、防沙箱沙堆，为加强消防力量组建一支兼职消防队。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。2、施工安全设施各施工场地按需配置对有害气体的监测、报警装置和喷雾降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；火工产品的加工及油料的存放及运输必须严格遵守国家有关规定。加强安全教育与防范，施工现场设置有效的安全防护设施（包括防护网、防护围栏、便行交通桥梁等），按照国家和水电行业劳动安全保护法规配置个人安全防护用品。3、信号设置在施工工区内设置一切必要的信号，包括道路标准信号、报警信号、
62、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。4、废水处理（1）施工生产区废水处理系统本标辅助企业生产废水主要为砂浆拌和系统冲洗用水等。废水中的主要污染物施工机械与运输设备漏油以及悬浮性颗粒物和泥砂等。根据招标文件要求，在本标施工辅助企业区设一座简易处理站，通过沉淀池将石粉、泥砂沉淀，水排入清水池部分水循环冲洗骨料，其余废水排入集水池。综合加工厂废水经过沉淀处理后，将废水通过排水沟排向拌合系统系统集水池，机械停放保养厂的废水通过沉淀处理通过排水沟排向拌合系统集水池，废水通过污水泵送至废水处理系统，统一处理。施工厂区的厕所都为简易厕所，粪便派专人定期清理并运至污水处理站集中处
63、理。（2）施工生活区污水处理系统我单位在生活区修建自身的临时生产管理、生活设施的污水处理设施（包括化粪池、沉淀池、拦污栅等）和排污管，使经过处理的达到排放标准的污水按照监理要求排放，不得有垃圾和未经处理的粪便排入排污管，同时实行雨污分流。（3）施工现场在施工现场，设置简易的化学处理厕所或类似的卫生设施。承包人必须定期清扫厕所和清除粪便，粪便须经化粪设施处理或进行类似的处理之后运至当地卫生主管部门指定或允许的地点排放或掩埋。第四章 施工方案和主要技术措施4.1施工准备4.1.1施工准备流程 施工准备程序框图中 标 通 知 书组建项目部人员进场计划按 期 到 位现 场 测 量通 讯 系 统场 地
64、平 整施 工 道 路供 水 系 统供 电 系 统临 时 房 屋其他编制施工组织设计实 地 勘 测 调 查图纸会审、设计交底材料、构（配）件进场施工设备按计划到位技 术 交 底编制施工方案和作业指导书编 制 质 量 计 划编 制 施 工 预 算组织准备开 工 报 告技术准备机械材料准备现场准备4.1.2人员准备为满足本工程施工需要，我单位将按所报项目管理人员名单及各施工作业班组人员尽快组织进场，组建“永定河莲石湖（麻峪京原铁路河段）工程施工第一标段项目部”，各岗位人员均有类似工程工作经验，施工、管理水平高，综合素质好，并配有相应的上岗证件。由于本工程前期设计湖面以下施工任务紧施工强度大，因此在中
65、标后，提前做好人员的准备工作，保证有充足数量和水平高的专业施工队伍能随时满足现场的调配，以满足本工程高峰强度的施工需要。4.1.3生活设施准备执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。4.1.4生产设施准备按业主给定的区域及现场实际情况，修建好临时施工道路；施工测量点线引测、布设至施工区域；修建好砂浆搅拌系统；钢木加工场地的平整及设备的安装调试；前期所用机械设备组织进场；现场平整、清理；临时水、电接通、到位、调试良好，工作正常。各种料源的考察、预订，所需物料的采购等；4.1.5施工材料的运输和贮存准备
66、一切材料的运输方式均保证其质量不受损坏。集料用关闭严密的车箱运输，防止运送途中漏失和离析。材料的贮存方式保证其质量的完好并满足工程进度的要求，同时放置于便于检查的地方。各种材料均分别堆放立牌，并采取有效措施，保证环境不受污染。材料进场由物资部门派专人主管，各原材料在检测合格的前提下，选择经济、快捷的运输路线，以保证材料供应。4.1.6技术准备1、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真审图，参加图纸会审、设计技术交底，做好记录。2、编制细化的施工组织设计，及时报监理单位审批，并做好分项工程的技术交底工作。3、各专业分别编制预防质量通病的技术措施。4、编制施工预算，并根据预算和进度计划编
67、制详细的材料供应计划。5、提前做好试验、试配工作。6、提前进行测量仪器的检验。用检测合格的仪器复测红线桩和高程点，报监理审核后引入现场。7、统一筹划，合理布置，建好临时设施，以利于施工生产顺利进行。8、制定详细的材料、构配件及机械设备进场计划，保证人力物力及时供应。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。9、做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。10、做好不良地质地段施工时的安全、质量、工期保证措施及施工预案。4.1.7试验室准备本工程位于北京市石景山区，因此混凝土力学试验、钢材、土工材料等物理力学指标试验；均委托当地有资质的试验室进行。因此本工程现场设置的试
68、验室主要承担本标段工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的取样和养护工作，和本标段现场回填土相关试验工作由本项目试验室承担。根据以上试验内容，现场试验室配备经验丰富能够胜任本工程项目试验工作的人员及设备、仪器，以满足工程检验和试验的要求。试验室布置在右岸办公、生活区内，试验室建筑面积100m2。试验室主要设置标养室、取样设备室，简易试验室（砂石骨料含水率试验、土工试验）及办公室等。同时按技术条款和监理人指示进行现场工艺试验，包括土方碾压试验、回填土质量检验等。试验室的工作人员均具有相应资质并持证上岗，仪器、设备按规定均经具有资质的计量监督部门校验认可，并设设备、仪器率定台帐，建立本部门职
69、责及设备操作、试验室管理等的一系列规章制度。本工程执行的主要质量规范，均按招标文件中所规定的技术规范及国家和有关部门颁发的所有现行标准、技术规程规范执行。4.2施工测量测量放线是工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。测量控制的好坏与否以及每个作业面之间测量基准点的误差将直接影响到工程质量，因此本工程必须建立满足精度、满足使用要求的控制网，并细心精确地进行测量控制4.2.1施工控制网的布设1、施工首级控制网测量对监理工程师提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行验收、复测的基础上，以其为施工首级控制网的起算点，按照工程设计布置，在满足工程施工技术要求的前提下布设施工测
70、量控制网。施工测量控制网按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则进行。控制网平面点位利用GPS定位技术，采用静态方式进行测量，并按二等(GPS)网的技术及其作业要求施测，其点位中误差不超过10mm，控制网的平均边长相对中超过1250000。控制网高程点位按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环差不超过1h/L(L为高程导线线路总长)。测量控制网点埋设在相对稳定的岩石上。2、施工加密控制测量由于控制点不能覆盖整个施工区，在障碍物的遮挡，以及测量时视线不通视的情况下，为满足工程施工的要求，必须进行控制网点的加密工作。在首级施工控制网的基础上，平面加密网采用边角网或(GPS)网的方式进行控
71、制网点的加密，并按国家三四等精度要求施测；高程控制网采用三四等光电测距三角高程导线或四等几何水准施测。4.2.2控制测量控制测量包括平面控制测量和水准测量，其工艺流程见图7-1所示。 图7-1 施工控制测量工艺流程图 1、平面控制网控制测量对业主或监理工程师提供的有关的测量资料、数据及测量基准点（线），认真进行复核，校验测量基准点（线）的精度，确保测量资料和数据的准确性，利用经核验过的测量基准点，对施工段进行施工平面控制网点的布设，并对所布设的控制网进行外业施测及内业平差计算，分析控制网的精度，是否满足施工规范要求，在满足精度的情况下，报监理工程师，取得批复后，进行施工。施工过程为利用两个已知
72、坐标点和待测坐标点组成封闭三角形。将全站仪置于两个已知坐标点用“极坐标”法前方交汇定出待测坐标点（控制点）。利用四个控制点和中心点三点成一线校核施测的结果，确定控制点的点位偏差在允许的范围内时，方可打入5cm5cm30cm小木桩，控制点落于桩头铁钉上并用红漆标志，木桩用砼浇筑形成施工用控制桩。永久性标桩的施测也采用相同办法进行施工。测量精度应满足设计要求及施工规范规定。测量基准点以及为满足施工精度所布设的控制点加以保护，防止损坏，在施工过程中发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复，以满足施工需要。在施工过程中，结合施工需要和现场施工条件，对所布设的控制网点进行加密，其精度满足施工要求。测量
73、的方法采用全站仪控制测量，其注意事项为：（1）选用相应等级精度的全站仪以达到控制测量的要求。（2）测量前对仪器按要求进行检定、校准；出发前检查仪器电池的电量。（3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。（4）在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。（5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。（6）手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。以监理人提供的测量基准点(线)为基准，按国家测绘标准和本工程的施工精度要求，选择合适的放样方法及放样技
74、术，计算各控制点的座标，位于主休工程附近的各控制点和主轴线标志点，应埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩。其它部位可根据情况埋设暗标或半永久标志。各控制点周围应有醒目的保护装置，以防止车辆或机械的碰撞。控制点应避开强电磁场的干扰。2、水准等级测量根据业主或监理工程师所提供的高程控制点（水准点）对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在300 m以内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程，（首级控制点为
75、三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。三等水准使用精密水准仪和因瓦水准标尺,采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序是：“后后前前”。等级水准测量的注意事项：（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，以提高读数精度；（2）水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设；（3）选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测；（4）观测前20分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩；（5）视线长度、
76、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等；（6）安置脚架使两脚与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动；（7）一测段水准路线上(两个水准点之间)的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。（8）各测段沿同一路线、用同类仪器与尺承进行往返测，最好是往、返测的测站和尺承位置相同；（9）一测段的往测和返测，分别在上午和下午不同时间段完成；（10）相邻测站观测程序相反。4.2.3施工放样施工放样包括明挖放样、土方填筑放样、混凝土建筑物放样等，其工艺流程见图7-2所示。图7-2 施工测量放样工艺流程图 1、放样前准备（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓控制点数据
77、和标注尺寸，记录审图结果。（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。（3）准备仪器和工具，使用的仪器必须在有效的检定周期内。给仪器充电，检查仪器常规设置：如单位、坐标方式、补偿方式、棱镜类型、棱镜常数、温度、气压等。（4）使用有内存的全站仪时，提前将控制点（包括拟用的测站点、检查点）和放样点的坐标数据输入仪器内存，并检查。2、放样的方法根据放样的对象不同，选择以下测量放样方法：（1）全站仪坐标法设站极坐标法放点（2）全站仪（测距仪）边角交会法设站极坐标法放样（3）经纬仪测角后方交会法极坐标法放样（4）方向交会法放样（5）轴线交会法设站+方向线法
78、放线（6）方向线平移法放线（7）导线法（极坐标法）设站3、开挖工程放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓点。（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收之用。（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。（5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地质缺陷地形图。4、建筑物轮廓点放样（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计线0.2m、0.5m、1.0m；土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。（2）特殊部位的模板架
79、设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置（包括垂直度）检查精度3mm，高程检查精度2mm。（3）洞身钢模台车放样后，通过测量仪器进行检查。5、放样点的检查（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。（2）选择放样方法要考虑检核条件。没有检核条件的方法在放样后采用异站的方法进行检查。（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。检核结果记入放样手簿。外业检核以自检为主，放样与检核尽量同时进行，重要部位另派小组进行检查。（4）对于建筑物基础块（第一层）的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法全部检核，检核点与放样点的差大于Mp时，重新放样。（5）对于同一部位轮廓放样点的检查采用简
80、易方法检核，如丈量相邻点之间的长度、点与已浇筑建筑物边线的相对尺寸及检视同一直线上的诸点是否在同一直线上。（6）对于形体复杂或结构复杂的建筑物，检核和放样采用同一组测站点，以保证其位置尺寸的准确。（7）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。4.2.4验收测量验收测量主要包括：土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量；混凝土浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量。验收测量工艺流程见图7-3所示。图7-3 验收测量工艺流程图1、工程量验收测量（1）工程开工前，业主、设计、监理及施工方四方共同对施工控制网进行复测，取得原始地形测量数据，并
81、签字认可。（2）工程量验收测量时分别出具土方开挖、回填工程量。土方开挖工程量区分土分层的方量。土方回填区分各种回填材料的方量。（3）工程量验收测量采用地形图法或断面法进行测量。采用经纬仪或全站仪架在断面上进行测量，测出边线3m10m，断面间距根据情况在5m20m范围内选择。（4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。（5）面积计算方法采用解析法和图解法。（6）工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面图（或实测收方地形图）一并报送监理工程师审核签字。2、土石方开挖和回填竣工验收测量（1）土方开挖和回填到设计线时
82、，及时进行竣工验收测量。测绘竣工地形图（或高程平面图）、关键部位的竣工纵横断面图。（2）土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尺尽量保持与设计图一致。（3）竣工地形图和断面图测量方法与工程量验收测量方法相同。但技术要求要高一些，测点相对测站点的允许偏差，平面和高程误差均为5cm。（4）土方回填竣工断面图间距10m20m；建基面竣工断面间距5m10m。曲线段适当加密。（5）横断面垂直于建筑物主轴线，纵断面重合或平行于建筑物主轴线。（6）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。（7）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。3、混凝土浇
83、筑立模检查验收测量（1）一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴线或边线的距离是否与理论值（或测量交样单中标明的数值）相符，检查方法可用钢尺或全站仪。（2）用全站仪或吊垂线检查模板的垂直度，3m高模板至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。（3）绘制检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员或施工员。4.2.5施工测量技术要求1、测量计算工作的要求：依据正确（对原始数据要认真仔细地逐项审阅与校核）；方法科学（各项计算要在规定的表格中进行）；计算有序（各项计算前后有联系时，前者经校核无误后，后者方可开始）；步步校核（各项计算由不同的人用不同的方法独立进行，结果正确后方可进
84、行下一步工作）；结果可靠（计算中所用的数据与观测精度相适应，在满足精度的前提下，合理地删除多余数字，以便提高计算速度，多余数字的删除遵循“四舍六入五凑偶”的原则）。2、测量记录工作的要求：原始真实（不允许抄录），数字正确（不允许有涂改现象），内容完整（表头填齐，附有草图和点之记图等），字体工整。3、工程自始至终保持等精度观测：观测人员、记录人员、仪器、测量方法和测量路线等基本保持不变。4、测量放线和验线工作必须独立进行。测量放线和验线工作必须满足工程精度要求，严格依据测量规范进行。工作积极主动，团结协作，为工程的顺利进行提供保障。5、测量技术资料的收集与整理：测量人员在执行安全质量等有关规定的
85、前提下，用好管好设计图纸和相关资料，同时还要及时收集与整理以下资料：（1）交接桩记录单；（2）红线桩坐标和水准点通知单；（3）工程定位图；（4）设计变更文件和图纸；（5）平面控制网与水准点成果表和验收单；（6）工程重点部位、主要轴线和高程验收单；（7）测量原始记录；（8）竣工验收资料和竣工图；4.2.6施工测量组织保障措施1、设置测量组，由丰富工作经验的技术人员和测量工程师组成，其中责任工程师由具有丰富工程测量经验的测量工程师担任。拟组建一支专业测量队，由5人组成。其中：队长1人，由工程师职称人员担任，中初级技工4人。测量组下设测量放样与检查控制小组。测量放样组负责点线布置、测量放样，检查控制
86、组负责检查控制。检查组与测量放样组，不许使用同台仪器工作，且检查控制组所用仪器精度等级不许低于测量放样组所用仪器精度等级。假如测量放样组某点测量有误，检查控制组能及时发现问题。此种施工测量组织形式能充分保障测量工作准确无误，我单位多年来所承建的各项工程特别是规模较大，结构复杂的地下工程均采取了这种施工测量组织保障措施，使施工测量工作从未发生过任何差错，本工程将继续采取这种施工测量组织措施，保障施工测量工作准确无误。2、选用技术先进，性能可靠的测量仪器，见下表。测量仪器技术的先进性，精度、工作性能的可靠性是施工测量成果精确无误的重要保障；因此本工程配备满足测量精度要求的各种测量仪器。并且为保证洞
87、身开挖断面尺寸配备激光隧道多功能检测仪，随时显示超欠挖各种数据，随时指导施工。本工程测量组配备以下测量仪器用于测量放样及测量检测工作主要测量仪器配置表仪器名称型号测角精度测距精度每公里高差中数偶然中误差产地数量全站仪GTS-211D53mm+2ppm日本一台电子经纬仪DI-05A日本三台水准仪NA21mm瑞士两台水准仪NA12mm瑞士两台4.3施工导流与安全度汛4.3.1施工导流本工程受水流影响的施工部位应安排在非汛期施工，按非汛期常流量进行导流。施工期间做好水文预报，并与河道管理部门保持密切联系，遇上游来水或水库放水应立即停止施工，确保施工人员和机械及时撤出河道。根据现场察勘的实际情况，现在
88、河道无水流，只有积水。因此本方案不涉及施工导流，若本工程中标，在施工过程中需进行施工导流时再做详细方案。4.3.2施工排水1、基坑初期排水本工程现场查勘时，场内有局部积水，由于河道要进行减渗工程的施工，因此需将河道内已有积水清除。根据我单位以往施工经验，基坑初期排水设备与施工期经常性排水设备统一考虑，拟采用6台IS80-65-160型水泵即可满足施工要求。2、施工期经常性排水施工期的经常排水主要为施工用水、雨水；在河道中每隔200m河床的横断面的最低部位设集水坑，坑内设水泵，将坑内集水抽排至基坑外。本工程抽排水设备的选型综合以下因素考虑：基坑初期场内积水抽排；施工期间雨水、施工废水等的引排，施
89、工期间排水系统的布置等多方面的因素。由于本工程排水量不大，因此每个集水坑内设置一台离心水泵，型号为IS50-32-125，流量12.5m3/h，扬程20m，功率2.2kw；水泵的配备量按总长2800m考虑，共需配备15台，另配备2台备用 。基坑排水需用设备见下表：排水时段排水强度(M3/H)设备型号扬程(M)流量(M3/H)台数初期排水300IS80-65-16032.0506经常性排水IS50-32-12520.012.5174.3.3安全度汛根据本工程施工总工期的要求，施工将度过2010、2011年两个主汛期，安全渡汛是本工程的施工重点。1、汛期工程形象根据招标文件水文气象条件，本工程所在
90、区域每年的6-9月份为汛期，本工程10年汛期的后段进行河道施工，在11年汛期时，全部工程已完成河道作业面的工作，仅剩两岸护坡及绿化等施工。2、超标准洪水及上游来水或水库放水渡汛为保证工程在汛期安全渡汛以及上游来水或上游水库放水时的安全度汛，拟采用以下安全措施：1、组织措施（1）建立防汛指挥机构，项目负责人为防汛第一责任人。（2）设立专职水情预报人员与防汛值班人员，随时和业主、监理及上游水文站取得联系，及时掌握水情，分析上游来水趋势及可能发生的流量情况，为工程施工安全防汛提供决策依据。（3）根据防汛任务，建立防汛抢险队伍。（4）配备足额设备和防汛材料以备应急。2、超标洪水应急措施考虑汛期洪水可能
91、会超过设计标准的可能，要及时做好人员、设备、机械、材料的撤退工作，汛期应急要尽量减少损失。洪水过后，组织人员对基坑进行恢复，主要项目有：抽水、清淤、排水，道路、管路、照明、工作面恢复和修复等。4.4拆除工程本合同的拆除工程主要包括施工区域内的树木、苗圃等伐移；本合同段内建设区现状混凝土(含钢筋混凝土)、浆砌块石及其它影响施工而需拆除的障碍物。本标段拆除工程主要为右堤联锁板及大块楼板改造工程，施工范围为：桩号卢上10+54411+277，桩号卢上9+4779+300，桩号卢上9+3008+600m。拆除工程主要为联锁板、大块楼板和现浇砼齿墙，拆除总量为7834.17方，各种拆除方量见下表所示：拆
92、除工程量表序号名称单位数量1联锁板拆除m34645.432大块楼板拆除m32535.753C15齿墙拆除m3652.99联锁板利用人工配合反铲挖除，大块楼板和C15齿墙利用风镐破碎砼结构，配合人工气割钢筋，将混凝土结构破碎，统一用反铲清运。拆除后的清运同土方工程。4.5土方工程本标段土方工程主要包括左、右堤生态恢复工程，防洪工程，减渗工程，河道亲水设施和节水灌溉工程中所包括的土方开挖及填筑项目。4.5.1引用标准和规程规范本章内容引用的标准和规程规范见下所示：1、建筑工程质量检验评定标准 GBJ30188；2、地基与基础工程施工及验收规范 GBJ20283；3、土方与爆破工程施工及验收规范GB
93、J201-83；4、碾压式土石坝施工技术规范SDJ21383；5、混凝土面板堆石坝施工规范SL49-94。6、土工合成材料应用技术规范GB 5029098；7、土工合成材料测试规程SL/T 2351999；8、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T 22598；9、堤防工程设计规范GB50268-98；10、堤防工程施工规范SL260-98；11、碾压式土石坝施工技术规范SDJ 21383；12、土工试验规程SL2371999。4.5.2施工特性4.5.2.1工程量本工程土方开挖总量约84.45万方，其中清基0.83万方，土方开挖83.62万方；回填量约121.05万方，其中土方回填79
94、.9万方，砂石料回填13.28万方，种植土回填27.87万方。各施工部位工程量见下表所示。土方工程量表 单位：立方米名称清基土方开挖土方回填砂石料回填种植土右堤生态恢复工程8271.9 105714.9 10.0 左堤生态恢复工程56319.5 10.0 防洪工程71407.0 51991.9 7945.4 减渗工程243096.0 82188.0 107248.1 河道亲水设施508664.9 490443.7 17592.2 278703.4 节水灌溉工程12996.9 12341.8 合计8271.9 836164.9 798999.8 132785.6 278723.4 4.5.2.2
95、工程地质条件白庄子至京原路段地形起伏较大，分布有大小、深度不等的砂石坑，京原路上游河道内面积较大的砂石坑底铺有防渗毯，部分出露地表地段防渗毯已破坏。该段河道常年分布有地表水，2009年11月，水面较大，水位较深；2010年6月，现因上游来水，水位明显下降，仅在砂石坑段仍存有地表水。场区主要分布地层为第四系全新统冲洪积卵砾石层，顶部部分地段覆盖薄层粘性土，部分地段其上分布有卵砾石填土、粘性土填土，部分地段分布有厚度较大的杂填土层，部分地段分布有粉煤灰层，揭露最大厚度4.0m。在京原铁路与河道相交处河道右岸外出露有蓟县系雾迷山组Jxw灰色、浅灰色厚层状燧石条带白云岩。在整个河道地表均零星分布有建筑
96、垃圾、生活垃圾。4.5.3施工方案及施工程序4.5.3.1主要施工方案1、土方明挖本工程表层土清基采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输；下部土方开挖采用反铲挖掘机按装自卸汽车运输，合格土料直接运至填筑面或临时堆放场，不合格土料直接运至弃土场。2、土方填筑河道按设计要求清基，开挖至设计深度后，利用自卸汽车将合格土料直接运至填筑现场，TY120推土机摊铺，12T、16T振动碾碾压；边坡或建筑物、构筑物周边回填采用平板夯或蛙夯等小型夯实机具夯实。河道填筑见下图所示：4.5.3.2土方工程施工程序土方施工程序见下图所示 土方工程施工程序图 4.5.4土方明挖工程本工程土方开挖在旱地进行施工，基坑内水抽
97、排干净后，再进行开挖施工。4.5.4.1场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场地等施工用地需要清理的全部区域的地表。场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。1、植被清理（1）负责清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。（2）除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑边坡脚线）外侧至少5m的距离。（若开挖线距征地线之间的水平距离小于5m，以征地线作为清理范围外边线）。（3）主体工程的植被清理，须预挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑
98、物基础外侧3m的距离。（若开挖线距征地线之间的水平距离小于3m，以征地线作为清理范围外边线）。（4）施工时要注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资料的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。（5）场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料，要按监理人指示，将其运到指定地点堆放。（6）凡属无价值可燃物，必须将其堆弃在经监理人批准的地点进行处理。（7）场地清理中发现的文物古迹，要按本合同合同条款第54条的规定办理。2、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1）表土系指含根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有
99、机土壤运到监理人指定的地区堆放。防止土壤被冲刷流失。（2）堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。要按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。4.5.4.2土方开挖本工程土方开挖主要包括河道和护岸及部分建筑物部位，开挖至设计要求底标高。土方开挖采用反铲挖掘机挖装自卸汽车运输，局部小开挖采用人工进行；开挖合格土料直接用于围堰填筑、或现场填筑，多余土料运至甲方指定弃渣场。开挖顺序为从上、下游向中顺序作业。1、开挖前应具备的作业条件：（1）土方开挖前，应根据本方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)开挖区域定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，已经经过检验合格
100、；并办完预检手续。(3)夜间施工时，有足够的照明设施；在危险地段设置有明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、已经事先经过检查，必要时已经完成加固或加宽等准备工作。（6）土方机械的选择已经根据开挖进度计划以及开挖强度综合考虑。并参照了施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度，能够发挥施工机械的最高效率来确定的。（7）施工区域运行路线的布置，是根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定的。（8）在机械施工无法作
101、业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。2、土方开挖注意事项（1）在开挖过程中，随时检查标高和边坡的状态。土方开挖不得挖至设计标高以下。（2）在距库底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）清除库底土方。库底修理铲平后，进行质量检查验收。（3）进行开挖时，采装设备及相关人员应保持一点的安全距离，同一水平作业面的采装设备应保持一定的安全距离（不小于30m）。（4）相邻上下两个平盘同时作业时，上盘要保证有能安全作业的最小平盘宽度。（5）底部位预留20cm厚保护土层，人工清理，
102、为保证不扰动基底采用人工装双胶轮车运输。（6）夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。（7）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。4.5.5土方填筑工程本工程土方填筑包括所有堤防填筑、建筑物基础土方回填、滩地地形填筑等。4.5.5.1料源复核1、本工程供的土料均为开挖可用料。2、在填筑前，根据开挖场地的地质条件和招标文件有关填筑技术要求，施工总进度等，进行填筑土料的开挖规划；确定料场开采范围和开挖进度等，并将施工措施规划报送监理人审批。4.4.5.2现场生产
103、性试验在填筑施工前，根据监理人指令，在规定的料场选取有代表性的坝料，进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以取得最终的填筑施工参数。试验成果报告应报送监理人。碾压试验 填筑压实试验以开挖的土料按施工图纸规定的技术要求进行碾压试验。 碾压试验应对回填料的填筑程序、铺料方式、厚度、压实方法、碾压机具或振动碾型号及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、碾压后压实度、干密度等提出试验成果。碾压试验按以下要求进行：1、碾压试验内容（1）用于筑堤的土料，要进行开采、装料、运输、卸料和碾压试验，并还需进行含水率调整试验。（2）碾压试验要根据填筑部位和设计土料的不同分别进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及
104、重量、碾压遍数、填筑最优含水量，压实土的干密度等试验。（3）土料碾压试验后，要检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，要分析原因，提出改善措施。根据上述要求所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告要报送监理人。2、料场的选定本标段的所有填筑料均采用开挖可用砂卵石料。3、试验场地布置试验场地布置在填筑区域的场地进行；根据击实实验要求，土方填筑前须进行现场土料压实试验，试验场地面积根据试验内容和规模来确定，应不小于40m80m，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元面积。每个单元面积的长度，以能获得2个试样检查压实度为宜；其宽度以振动碾轮
105、宽的3倍为宜，即长宽约需10m6m。按铺层厚度布置试验组数，通常取4组，组与组之间的距离为810m。具体布置见下图所示，每个单元内还应布置2m1.5m的方格网，以测量压实沉降量。碾压试验场地布置图4、碾压试验步骤(1)机具及设备配备。自行式铲运机一台；按规范要求及设备性能准备振动碾压设备（根据不同回填料的性能选用不同的碾压设备），推土机一台，筛分工具、取样套环、称量设备和供水设施等。(2)检测振动碾工作特性参数。如振动频率、振幅、减振气胎压力、碾重等参数，并做好详细记录。(3)平整和压实场地。试验场地必须整平并碾压密实，其表面不平整度不得超过10cm，基层的密实度至少要与待测试铺层的密度相同，
106、以减少基层对碾压试验的影响。(4)填筑、铺料。根据拟定的铺层厚度，采用自卸车后退法铺料整平，推土机整平。(5)测量。各试验单元区布置(1.52)m (23)m的网格测点，并在填筑区外设置控制基桩。在各单元的网格测点上以颜色标记和编号，用水准仪测量并记录其初始厚度与相对高程。水准尺下必须放置尺垫，其尺寸为10cm10cm1cm。 (6)洒水碾压。按拟定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。碾压前应按拟定加水量洒水，采用错距或不错距碾压均可。如采用不错距碾压时，振动碾压应在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均应起振，各振压一遍。两条相邻的碾压连接处，应存在5%10%的振动滚筒压痕，不应
107、重叠搭接，如采用错距法碾压，两相邻碾压带重叠搭接，错距为轮宽除以碾压遍数。垫层与过渡层可同时碾压。(7)测量压实沉降量。碾压完后，按前述方法分别测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一次试验单元的平均沉降量。 (8)取样检查。用挖坑注水法在各试区分别取样测定压实密度、孔隙率及填料级配。各试验单元压实密度均以两个试样的平均值为试验值小区、垫层的挖坑直径为40cm，其余各区的为150200cm。挖坑深度分别为各区的填筑层厚。对小区、垫层和过渡层料，还要做渗透系数试验。(9)复核试验。对每一种料物，采用逐步收敛法，每次只变动一个参数，固定其他参数，通过试验求出该参数的适宜值。同时变动另
108、一个参数，用试验求得第二个参数的适宜值，依次类推。当各项参数选定后，用选定的参数复核试验。5、碾压试验结果整理应由专人整理分析试验资料，及时研究试验情况，以便随时修订下一步试验计划的试验参数及方法等。上述各观测值和取样试验值经整理，绘制出如下各条关系曲线：(1)以铺层厚度为参量，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线；(2)以铺层厚度为参量，绘制干密度与碾压遍数的关系曲线(3)经过计算，绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线；(4)绘制各试验单元试验前后的填筑石料级配曲线；(5)绘制在最优参数组合下压实密度与加水量的关系曲线。6、碾压参数的选定根据碾压试验结果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方
109、法，并编制试验报告。其要点如下：(1)论证设计标准的合理性，应明确通过试验能否达到设计压实密度和孔隙率。若经过碾压试验证明，当填料级配满足设计要求，在现有碾压设备功能条件下无法达到设计压实密度时,则应根据碾压试验成果,建议更换压实机具或修改设计,并经过设计单位批准,作为施工压实密度的控制值。(2)选择适宜各种回填料的压实机械及其参数，如振动碾行车型号、行车速度等。(3)提出施工工艺与参数，根据压实试验提出施工控制的铺层厚度与碾压遍数。即，在选定的铺层厚度条件下，按某一区最终稳定的最大干密度，再乘以系数0.95的折减系数，所得施工控制值为：d =0.95dmax设。从d 与Ni 等的关系曲线上求
110、得相应于某铺层厚度 h的碾压遍数 N，此对应值 h和 N即为施工控制值。考虑折减系数，是因为施工时的外部条件不可能与试验时完全一致，所以确定的压实标准合格率应稍低于试验值。对中小型工程，可以参考已建工程的经验，采用类比法选择碾压参数，在正式施工初期进行校核试验，最后确定参数。其材料和砌筑技术要求见第十四章。4.5.5.3填筑料的装运1、运输设备（1）填筑料采用自卸汽车进行运输。（2）运输土料、反滤料（含垫层料）使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢的轮胎上的泥土带入反滤料（含垫层料）的料源及填筑区。2、运输措施（1）回填料的运输与开挖工序持续、连贯作业，以免周转过多而
111、导致含水量的过大变化。（2）反滤料运输入卸料过程中， 要采取防止颗粒分离。运输过程中反滤料要保持湿润，卸料高度要加以限制。（3）不全格的土料、反滤料、垫层料，一律不得用于工程中。4.5.5.4岸堤填筑1、岸堤基础处理岸堤堤基必须按设计要求处理，清理范围为填筑线外侧3m的范围，基础清理完毕后应进行碾压，压实相对密度不小于设计值。岸堤的填筑工作，必须在其基础按要求处理和清理完毕，并经监理人验收合格后才能进行。2、岸堤填筑一般要求（1）必须按施工图纸的规定和监理人的指示严格控制岸堤回填土料的质量和含水量。（2）采用监理人批准的重型振动碾压机具，并提出生产性碾压试验成果应用于筑坝细则，细则中应包括有：
112、铺筑层及压实层的厚度、材料的密度、加水方式、加水量和碾压遍数。（3）在穿堤涵管附近等不能使用重型振动碾的部位，才准许使用手扶振动碾、蛙夯机械等碾压、夯实。3、填筑施工（1）填筑前，对基础表面进行清理，并经过监理人检查合格。地面起伏不平时，水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑。（2）采用振动碾进行碾压，采用进退错距法压实。碾压68遍，回填料的含水量按最优含水量控制。行车速度以12档。在与建筑物接触带，大型碾压机械无法碾压的地方需采用小型碾压设备或蛙夯机械，采用连环套打法夯实。（3）压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，返工至监理人认可为止。（
113、4）铺筑土面要尽量平起，以免造成过多的接缝。由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3；填筑分区机械作业时，分段长度要大于100m。（5）每一填筑层按规定参数施工完毕后，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，应对压实层表面进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层之间结合不良的现象。（6）对于填筑料，用自卸汽车卸料时，必须采用进占法卸料；压实机械及其他重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一辙。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，特别是汽车经常进入填筑区的道路，要于铺土前清除或彻底处理。（7）铺筑要平行河堤或围
114、堰轴线顺次进行，及时平料并应铺筑均匀、平整，不得垂直坝轴线方向压。当轴线呈弧形，并用重型机械压实，应特别注意防止欠压、漏压。作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。（8）为保证土层之间结合良好，除用振动碾压实者外，铺土前必须将压实结合层面洒水湿润并刨毛12cm深。必须严格控制铺土厚度，不得超厚。分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0.30.5；垂直碾压方向搭接宽度应为11.5。（9）铺料与碾压工序必须连续进行。如要短时间停工，其表面风干土层应常洒水湿润，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复
115、工予以清除，并检查填筑面。（10）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于20mm时，停止填筑，当风力或日照较强时，承包人应监理人指示，在坝面上洒水湿润，以保持合适的含水量。（11）围堰填筑面应略向河道倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。4.5.5.5建筑物周边回填靠近建筑物部位的回填，需砼强度达到设计要求，并在建筑物周边部位采用小型夯实机具进行夯实，待距建筑达到设计要求的安全距离后，并有作业面时再用10T振动碾进行碾压施工。4.5.5.6质量检查和验收1、填筑前的质量检查和验收（1） 填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查
116、；（2） 填筑前进行基础面清理质量的检查和验收；（3） 填筑料的物理力学性质的抽样检验；（4） 现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。2、施工期的质量检查和验收（1）选有经验的工程技术人员在开挖和填筑中进行监督和指导。密切配合监理人工作，及时向监理人报告检查中出现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。（2）填筑工程的质量检查与取样试验，应遵照招标文件相关章节的要求执行。（3）填筑按有关规定检测碾压后的干密度、压实度、孔隙率、渗透系数和颗分曲线等指标。碾压密度检验采用试坑注水法，也可采用压实计和核子密度计检验，但均要经过对比试验确定。（4）压实检验项目及取样次数按照规范中
117、的有关内容确定，其中要求至少每一填筑层取样1个。（5）各部分填筑工程完工后，要通知监理人进行检查验收。验收应按招标文件的有关内容和办法执行。（6）经监理人检查后，认为质量不合格，要按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。（7）除日常的质检工作外，在必要时，监理人可对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，指令承包人在监理人监督下进行试验，并提交试验成果资料。4.5.6土方工程机械配置1、土方开挖根据本工程土方开挖施工特点，清基机械选用推土机清基、装载机装车、自卸汽车运输；开挖机械选用反铲挖掘机配自卸汽车。由于本工程甲方要求2010年9月20日设计湖面具备蓄水条件，设计水位以下的工程必
118、须完工；根据此要求安排的进度计划，本工程土方开挖最大日施工强度约2.6万方/天，本工程施工从标段的上下游和桩号10+000处分别向上、下游同时进行施工，共分四个作业面。因此每个作业面配备5台PC300反铲挖掘机，一台推土机（TY-120）清基，一台装载机（ZL40）集料，20台12T自卸汽车运输。2、土方填筑土方填筑和开挖同样分四个作业面，根据进度安排，日填筑强度最大为1.9万方/天。填筑土料的运输采用开挖运输机械，TY120推土机摊铺或人工摊铺，填筑土料为砂土或种植土，因此碾压机械选用12T、16T振动碾，建筑物周边采用蛙夯和平板夯等小型夯实机具；根据施工强度及所选机械性能，每个作业面配TY
119、120推土机2台，配备12T、16T振动碾各2台，5台平板夯及5台蛙夯。因此本工程土方工程机械配置见下表所示。土方工程施工机械配置序号设备名称型号、规格单位数量1推土机TY120台122反铲挖掘机PC300台203装载机ZL40台44自卸汽车12T台805振动平碾YZ12台86振动平碾YZ16台87平板夯500kg台208蛙式打夯机HW60台204.6混凝土工程4.6.1引用标准和规程规范本章内容引用的标准和规程规范见下所示：1、混凝土结构工程施工及验收规范GD5020492；2、混凝土质量控制标准GB5016492；3、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl7592；4、预制混凝土构件质量检验评定
120、标准GBJ32l-90；5、混凝土强度检验评定标准GBJl0787；6、混凝土拌和用水标准JGJ6389；7、钢筋焊接及验收规范JGJl896；8、水工混凝土施工规范SDJ20782；9、水工混凝土外加剂技术规程DL/T 51001999；10、水工混凝土试验规程SDl0582。4.6.2施工特性本标段混凝土主要有现浇砼，由于本工程位于石景山区，混凝土采用商品砼，砼施工主要在河道护岸及景观工程里，砼施工总量1.27万方，钢筋制安103.01吨，各部位工程量见下表所示：各施工部位砼工程量表名称现浇砼钢筋防洪工程4645.43 河道亲水设施8096.70 103.01 合计12742.13 103
121、.01 4.6.3砼施工方案本工程现浇砼主要为河道护坡砼、亲水设施建筑物的基础和游泳池池身砼，砼总体施工量不大。河道护坡砼采用滑模，亲水建筑物基础和游泳池池身砼模板均采用钢木组合模板，砼采用商品砼，混凝土搅拌车运输至现场，采用溜槽入仓或直接入仓。4.6.4钢筋工程本标段钢筋工程总量仅为103.01T，根据工程特点，钢筋全部采用绑扎接头连接。钢筋的保护层采用专用卡具固定。钢筋的品种、规格、间距、接头位置、搭接长度、锚固长度等均按有关规范执行。钢筋加工在综合加工厂进行，钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防
122、潮、除锈等工作。加工成形的钢筋采用汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由人工抬入仓。钢筋施工时具体要求如下：4.6.4.1钢筋材质及取样检验1、本工程购买钢筋的品质要满足有关国家标准的要求。使用钢筋的种类、钢号、直径等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。2、从仓库进料时，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单。使用前，按规定抽取试件并作拉力、冷弯力学性能试验。需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。3、钢号不明的钢筋，不在主体工程中应用。4、对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不得少于6组。5、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于6
123、0t；6、根据厂家提供的钢筋质量证明书（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；7、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按GB228金属拉力试验法和GB232金属冷、热弯曲试验法规定进行试验。如有一个试验项目的一个试件不符合所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格。冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。4.6.4.2钢筋保
124、管钢筋进货后，按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，堆置在仓库（棚）内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。4.6.4.3钢筋代用若另一种钢号或直径的钢筋替代施工图中的钢筋，则提前将钢筋的替代报告报送监理工程师审批，并经同意后才可以替代，在钢筋代换中遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不宜超过4mm；变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积
125、，也不得大于设计规定的截面面积的103。（3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件应校核裂缝和变形。（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。（5）温度钢筋禁止用粗钢筋代替细钢筋。4.6.4.4钢筋的加工1、钢筋的表面要洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直要遵守以下规定：（1）采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；级钢筋的冷拉率不大于1%；（2）冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得明显
126、的擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3、钢筋加工的尺寸要符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过下列表中的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差 序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积砼304钢筋转角的偏差34.6.4.5钢筋架设1、一般要求：（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均要符合施工详图的规定，其偏差不超过规范及设计规定；（2）在已经架设好的钢筋工程中，不应粘有泥土、有害铁锈、松散的
127、铁锈、油漆、油脂或其它的有害物质。（3）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接要按施工详图规定或规范执行。（4）为保证混凝土保护层的厚度，要在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块要埋设钢丝并与钢筋扎紧，垫块要互相错开、分散布置，在各排钢筋之间要用短钢筋支撑以保证位置准确。（5）钢筋砼结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除设计图纸规定外，还要符合有关规范的规定。（6）钢筋架设完毕后段经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑砼。2、底座底板结构钢筋绑扎（1）工艺流程：清理垫层垫层砼上画线绑板下部受力钢筋绑板上层钢筋插上部结构钢筋（2）清扫垫层上的杂物，并在模板上用粉笔划好主筋、分
128、布筋间距的位置线，并在位置线上标出钢筋的编号及直径，以确保钢筋位置及间距的准确。 （3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋（上层钢筋则相反），预埋件、观测设备预埋管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度和位置应符合规范要求。（5）两层钢筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳直径20，间距1m，梅花型布置。（6）最后在下层主筋下垫同强度等级5cm厚砂浆垫块。3、齿墙及底座挡墙钢筋绑扎（1）绑扎水平筋时在主筋上画好横筋分档标志，然后于下部、中部及上部各绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，横筋绑在竖筋的内侧。（2）水平钢筋和竖向钢筋的搭接要
129、相互错开，搭接长度及接头位置要符合规范要求。（3）为保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎完毕，支设模板前在竖向主筋外侧绑扎同强度等级5cm厚砂浆垫块。4、钢筋接头位置分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定： 机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50，在受压区不受限制。 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接
130、长度以内，均作为同一截面。4.6.5模板工程4.6.5.1总体概述本标段主要需支设模板的工程内容为护坡砼、亲水设施建筑物的基础砼以及游泳池。为保证砼的质量，本工程河道护坡砼采用滑模，亲水建筑物基础和游泳池池身砼模板均采用钢木组合模板拼装。4.6.5.2模板制作1、材料（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量要符合招标文件所指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到III等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆、
131、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本招标文件的其他有关规定。2、模板的制作钢模板、木模板在加工场制作。模板加工偏差控制在：（1）钢模：尺寸3mm,平整度2mm(2m长)（2）木模：尺寸5mm,平整度3mm(2m长)模板制作完毕，按部位进行统一编号，合理堆放，根据施工进度及时运往现场安装。4.6.5.3模板安装1、模板安装工艺流程：放线安装支架模板吊装调整检测校核固定检查2、模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。3、模板安装偏差，水平尺寸控制在10mm，高程控制在5mm。模板之间接缝严格控制，上、下层混凝土严禁出现“错台”。 4、竖向模板与内倾模板设置内
132、部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。5、板缝之间接缝必须平整严密，分层施工时，模板上下端不得有“错台”现象。6、模板及其支撑上严禁堆放材料及设备，砼浇筑脚手架不准与模板系统相连接。7、模板支立前应进行检查，规格、尺寸、平整度等均应符合要求，并在表面刷脱模剂。模板采用钢钎等固定，并与基层紧贴，如果模板底部与基层有空隙，应用木片垫衬垫实，垫衬间的空隙再用砂填塞，以防砼振捣时漏浆。8、钢筋模板支立完成后，必须经监理工程师验收合格，才能进行混凝土浇筑。9、模板在每次使用前均要进行清洗和涂料；钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在
133、已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除；木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。4.6.5.4模板拆除1、现浇结构的模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521002、钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第1条的规定。3、
134、预制构件模板拆除应符合有关规范的规定。4、经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并应经监理人批准后，方能提前拆模。.5护坡滑模施工要求防洪工程右堤护坡砼采用滑模施工，滑模采用无轨滑模，侧模采用钢木组合结构；砼的入仓采用溜槽，在坝面设混凝土卸料受料斗，后面连接溜槽。一、护坡砼施工程序整理工作面测量与放样基层检查处理施工缝处理架设钢筋网安装侧模安装滑模安装溜槽混凝土浇筑、压面吊离滑模拆除侧模吊离运输台车安装卷扬机吊设运输台车混凝土养护二、护坡混凝土施工设备及布置1、堤顶机械设备布置堤顶布置2台侧模、1台材料运输台车和1套无轨滑模，在堤顶布置3台5t卷扬机每套滑模采用2
135、台5t卷扬机牵引，侧模运输台车分别采用5tt卷扬机牵引。运输牵引设备要满足施工强度要求。堤顶布置有混凝土卸料受料斗，后面连接溜槽；按6m宽度布置1条溜槽。2、施工设备（1）滑动模板设计本工程砼面板的滑动模板采用无轨滑模，滑模宽度（沿堤坡方向）为1.2m，滑模长度（水平方向）为设计缝宽+2m，为便于滑模加工、运输由2节组成。滑模上设铺料、振捣的操作平台，操作平台宽度大于60cm，滑模尾部设一、二级修整平台。滑模初步设计见后附护坡砼模板初步设计图。（2）侧模本工程侧模具有支承滑模、作滑模轨道、限制混凝土侧向变形作用，采用钢木组合结构侧模。侧模板采用5cm厚的木模板，以2m长为单元拼接而成，每节侧模
136、用型钢三角架机具来固定，支架上设有微调螺栓。侧模板初步设计见后附护坡砼模板初步设计图（3）坡面浇筑设备本工程坡面砼浇筑系统采用在堤顶布置混凝土卸料受料斗，后面连接溜槽；6m宽的面板布置1条溜槽。面板浇筑设备布置见后附护坡砼浇筑设备布置图。三、仓面准备1、堤面测量与基层检查浇筑护坡砼前，先清除垫层坡面上的废料，然后布置3m3m网格进行平整度测量，对超过面板设计线5cm坡面进行整修，整修包括垫层削坡，对基层的检查。2、钢筋加工与安装钢筋由加工厂加工成形后运抵现场，其安装方式采用现场绑扎和焊接。现场绑扎是利用坝坡牵引式台车配合人工运输钢筋至仓面，先在坡面上打法向架立筋，按2m1.5m布设，架立筋采用
137、2025的螺纹钢筋，打入垫层不小于30cm，随后绑扎20mm横向架立筋。在架立筋设一段后，即可按设计要求的方格绑扎面板钢筋，形成流水作业。钢筋绑扎顺序是：法向架立筋横向架立筋纵向面板钢筋横向面板钢筋每块周边加强筋。采用自下而上的人工绑扎、焊接或套筒冷挤压连接。3、侧模与滑模安装（1）侧模安装测量放样出面板垂直缝位置线和面板顶面线，由于侧模是滑模的准直轨道，因此侧模的安装要坚固牢靠，并严格按设计线控制其平整度，不得出现陡坎接头。侧模经滑模滑行后，要重新检测其顶面平整度，校正后方可进行混凝土浇筑。（2）卷扬系统安装卷扬系统由卷扬机、机架、配重块组成。为便于安装，可将卷扬机与机架连成一体。先安装卷扬
138、机，后安装配重块。（3）滑模安装等侧模和钢筋安装好后，即吊装滑动模板。在滑模安装前，滑动模板必须清洗干净，不得粘有已凝固的混凝土，以保证出模混凝土表面平整度。待卷扬系统就位后，可用移动式吊机将滑模吊到侧模上或先浇块上。滑模用保险钢绳固定在卷扬机支架上，吊机卸钩，穿系卷扬系统，滑模便可下滑就位。4、施工缝处理本工程护坡砼施工时按设计分块进行施工，不设水平施工缝，滑模施工要连续作业，若因故中断浇筑时间超过混凝土初凝时间，则必须停止浇筑，按施工缝处理；施工时要尽量避免发生。水平施工缝一般按下图所示的形状浇筑。浇筑后续面板时，要对施工缝进行处理，处理方法如下：（1）清除缝面杂物，在清理观测仪器电缆附近
139、杂物时必须十分小心，以防损坏电缆。（2）先浇面板的外露钢筋必须调直、除锈后方可绑扎后续面板钢筋。（3）缝面凿毛、冲洗、清除污物并排除表面积水。（4）在湿润的缝面上，先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水灰比不得高于所浇混凝土，水泥砂浆应摊铺均匀，然后在其上浇筑混凝土。四、护坡混凝土施工12、砼的运输本工程砼采用商品砼，砼罐车运到浇筑地点；仓面运输采用溜槽运输，在浇筑仓面上布置溜槽运输时，要注意以下几点：A、溜槽采用12 mm钢板卷制成半圆形或倒梯形，内表面要平整光滑。B、6m宽的面板布置1条溜槽，12m宽的面板布置2条溜槽。溜槽布置在面板钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.81.5m处，浇筑过
140、程中摆动末端溜槽下料。在滑模滑升过程中按需要取下末节溜槽。C、溜槽安放要平直，不应有过大的起伏差。防止混凝土在输送过程中溢出槽外，溢出槽外的混凝土要及时清除干净。同时还要防止溜槽脱节和漏浆撒料现象。D、溜槽要遮盖防雨布，以避免日晒、雨淋影响混凝土的质量。E、在混凝土进入集料斗前，要先倒入1.52m3（视溜槽长度而定）的水泥砂浆或一级配混凝土用于润滑溜槽，以便开仓混凝土在槽内正常滑行。F、在混凝土下滑的过程中要随时移动末端溜槽，以免混凝土堆积过高而影响平仓。2、护坡混凝土浇筑（1）模板的滑升与混凝土的浇筑A、入仓、振捣混凝土入仓要均匀布料，每层布料厚度为2530cm，并及时振捣。仓内采用直径不大
141、于50mm的插入式振捣器。振捣器在滑模前缘振捣，不得靠在滑动模板上或靠近滑模顺坡插入浇筑层，以免抬模。振动间距不得大于40cm，深度要达到新浇筑底部以下5cm，振捣时间为1525s，以混凝土不再显著下深，不出现气泡，并开始泛浆时为准。靠近侧模位置要采用直径不大于30mm的插入式振捣器。止水片周围的混凝土要采用人工入仓，以防分离料进入接缝处，影响其质量同时必须特别注意振捣密实。B、模板滑升滑模滑升前，必须清除其前沿超填混凝土，以减少滑升阻力。每浇筑一层（2530cm）混凝土提升滑模一次，不得超过一层混凝土的浇筑高度。滑模滑升速度，取决于脱模时混凝土的坍落度、凝固状态和气温，凭我单位已有施工经验确
142、定。滑升速度过大，脱模后混凝土易下坍而产生波浪状，给抹面带来困难，面板表面平整度不易控制；滑升速度过小，易产生黏膜而使混凝土拉裂。滑模滑升要坚持勤提、少提原则，平均滑升速度控制在12m/h，最大滑升速度不超过4m/h。C、压面混凝土出模后立即进行一次压面，待混凝土初凝结束前完成二次压面。D、交接班事项面板混凝土要连续浇筑，下班前，滑模操作人员要完成滑模提升移位后，才能离开工作岗位。3、护坡混凝土养护护坡混凝土由于其超薄结构且暴露面大，所以面板混凝土的水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势。面板表面及时连续保温保温，在利于降低混凝土的热交换系数，减缓沉降和干缩变形，从而减少形
143、成裂缝的破坏力。本工程面板混凝土养护措施为：（1）二次压面结束后，在滑模架后部拖挂长12m左右的，比面板略宽的塑料布，防止表面水分过快蒸发而产生干缩裂缝。（2）混凝土终凝后，覆盖草帘（袋）或麻袋，并进行不间断的洒水养护。（3）当部分面板序块浇筑后，便可在该区域安装滴管式或摇臂式喷头进行喷水养护。养护时间不小于90天，有条件可养护至蓄水为止。（4）经常检查草袋或麻袋覆盖情况及时补充草（麻）袋，修补混凝土裸露面。5、特殊气候条件下面板混凝土施工混凝土面板浇筑应选择气温适宜、月平均气温在522，且昼夜温差小于10，湿度较大的有利季节进行，尽量避开高温、低温、多雨季节。若必须在特殊气候条件施工，则采取
144、相应措施，确保面板混凝土的质量。针对我单位以往施工经验，对各种特殊气候条件的施工采取如下措施：（1）高温季节施工A、避开高温时段，选择早、晚和夜间进行浇筑；B、滑模顶部搭设遮阳篷，溜槽顶部用雨布遮阳，使入仓温度控制在28以下；C、在滑模后喷水雾降温、保湿；D、使用湿草（麻）袋及时覆盖新浇混凝土，并加强前期养护，使草（麻）袋始终处于潮湿状态。（2）低温季节施工A、施工时间避开寒流，负温不宜浇筑；B、用热水（一般不超过60）拌制混凝土；C、脱模抹面后立即覆盖塑料薄膜，并加盖双层草袋（或线毯）用于保温养护。（3）雨季施工A、在面板施工期间，必须时刻关注天气预报，预报无雨或小雨（降雨量小于5mm/h）
145、时可以开仓，并在施工现场准备好遮雨篷架、雨布（塑料布）等遮盖材料。B、小雨天气，坝坡面无淌水时，混凝土可照常施工，搅拌机口的坍落度可酌情减少，每1方混凝土可增加10kg水泥。C、出模后未初凝的混凝土立即用塑料布覆盖。D、遇到大雨时要立即停止浇筑，并及时用塑料布遮盖混凝土表面，雨后必须先排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑，则要清除仓内被雨水冲刷的混凝土，加铺同标号砂浆后继续浇筑，否则按施工缝处理。E、在整个仓面搭防雨篷。4.6.6砼工程4.6.6.1施工程序本标段砼工程施工时，遵照以下一般施工程序进行施工。基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装混凝土浇筑养护拆模、修饰施
146、工准备钢筋加工运输模板制作加工混凝土运输清仓、验收基础验收取样试验4.6.6.2砼运输混凝土运输一般要求混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至灌筑地点的混凝土有离析现象时，应在灌筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。在冬季施工时，运输的盛器应有适当防寒保温措施。4.6.6.3砼浇筑一、砼浇筑条件1、浇筑前自检完后通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、已浇筑砼的凿毛清理，模板、钢筋、插筋、预埋件、止水、温控、防裂和观测仪器等设施的埋设和安装，检验合格后方可进行砼浇筑。2、浇筑前，将浇筑部位的砼配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行砼的
147、浇筑。3、冲毛：砼表面采用压力水冲毛时，冲毛的水压力为4-6kg/cm2，冲毛时间在砼初凝后至终凝前进行，可根据水泥品种、砼强度等级和气温情况确定。冲毛应达到的标准为冲去乳皮和灰浆，直到砼表面积水由浑变清为止。二、基础面砼浇筑1、建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。2、岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，要制定引排措施和方法报送监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保护洁净和湿润。3、易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地
148、基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。4、基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先辅一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，辅设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。三、混凝土浇筑要求浇筑砼时，根据作业面不同采用溜槽入仓或直接入仓，浇筑方法根据作业面采用分层法；施工时满足以下要求：1、施工时按设计分块进行浇筑，浇筑程序按方案进行，要使砼均匀上升，在斜面上浇筑砼时要从最低处开始。2、混凝土浇筑要保持连续性，浇筑混凝土的允许间歇时间以不发生初凝为准，若超过允许间歇时间，则按工作缝处理；两相邻块砼浇筑间歇时间不小于72h。3、施工缝面的处理：在浇筑分层的上层混凝土层浇
149、筑前，要对下层混凝土的施工缝面进行高压水冲毛处理。4、采用分段分层法施工时，应注意以下事项：（1）水平施工缝（老砼面）只能逐步履盖，必须注意保持老砼面的湿润和清洁。接缝砂浆在老砼面上必须边摊铺边浇筑。（2）在浇筑过程中，台阶必须层次分明。铺料厚度一般为3050cm，台阶宽度应大于1.0m，坡度不大于是1：2。（3）平仓振捣时防止砼分离和漏浆。（4）起始端的砼上升速度快，对模板的侧压力较大，在模板设计时要考虑这一因素。5、平仓振捣浇入仓面的砼必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须均匀分布于砂浆较多处，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。水平止水底部必须用人工送料填满，严禁料罐
150、直接下料，以免止水片卷曲和底部砼架空。各种预埋仪器用人工平仓，防止位移和损坏。砼浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入砼中的间距，不超过振捣器效半径的1.5倍。振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜的方向必须保持一致，以免漏振。浇筑块的第一层砼以及两罐砼卸料后的接触处，必须加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5cm左右，以加强上下两层砼的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得移动钢筋及预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，必
151、须铺以人工捣固，使其密实。深层浇筑时必须注意斜面接头的振捣，应自下游往上游浇筑，避免造成漏水通道。4.6.6.4拆模和砼面的修整模板的拆除期限根据气温、模板部位按有关规定执行。拆除过程中不能损坏砼表面及棱角，用专门工具事先制定好拆除方法及顺序、小心认真地进行。混凝土的外露表面应平滑、光洁。拆模后如表面有孔洞、蜂窝等现象时，则采取适当的方法修补。结构接缝处做磨平处理，以达到设计平整度要求。具体要求如下：1、有模板的混凝土（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据大体积砼结构表面的允许偏差 单位：mm序号检 查 项 目混凝土结构的部位外露表面隐蔽表面1相邻两面板高差352局部不平（用2
152、m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸205承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土要按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录；修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，要采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位要加强保护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后偏差不得超过模板安装允许偏差的50100%，特殊部位混凝土要按施工图纸规定执行。2、无模板混凝土（1）各种无模板混凝土表面
153、的允许平整度偏差见下表所示：无模板混凝土表面允许平整度偏差 单位：mm序号项目建筑物部位允许偏差1整平板修整 混凝土表面抹平202木模刀修整 渐变表面15突变表面153钢质修平刀修整渐变表面15地板抹面，不规则度154帚处理施工图纸规定部位20（2）无模板混凝土表面的修整要根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整，并达到上表中规定的允许平整度偏差要求。（3）无模混凝土表面的保温为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，要及时采取混凝土表面喷雾，加盖聚乙烯薄膜，或其它办法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不过量，要求雾滴直径达到4080m，以
154、防止混凝土表面泛出水泥浆液，保温要继续进行。4.6.6.5砼养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。1、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 混凝土养护期时间 混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、 硅酸盐大坝水泥212、薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防
155、止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。4.6.7混凝土细部结构施工本工程混凝土细部结构主要是止水片，砼伸缩缝之间采用橡胶止水带（651型），施工要求如下：1、一般要求（1）在无特殊说明或指示的情况下，伸缩缝的位置、间距、结构设施的材料、安装和埋设，都严格按有关图纸及设计要求进行，伸缩缝及埋件的施工实施遵照DL/T 5144-2001水工混凝土施工规范的规定执行。（2）开始施工前，将止水材料及其安装或埋设的施工措施报监理工程师批准。除止水片外，不设置固定的金属埋件通过伸缩缝。2、向监理工程师递交的的图纸、样品及文件在本项工作开始之28d前，向监理工程师递交伸缩缝止水片制造厂家、产品说
156、明及其样品，以及安装或埋设止水片的施工措施计划，并在竣工后递交实际实施的竣工图。3、伸缩缝止水材料（1）伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，均符合施工详图规定，如有更改须经监理工程师批准后方可实施。（2）伸缩缝止水材料的材质符合规范要求。（3）橡胶止水带型式、尺寸符合设计要求，其拉伸强度、伸长度、硬度及老化系数等均符合DL/T5144-2001表D3要求，按国家标准执行橡胶止水带材料拉伸试验。（4）其它填缝材料按照图纸要求选材、制作、施工。4、止水施工（1）止水的贮运止水材料按照厂商推荐的方法运送、贮存、搬运和保护。橡胶止水带在物资仓库内存放，不露天堆放或放在阳光直射的地方，不接触油和油脂。（2
157、）止水的安装止水片按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。橡胶止水带的搭接长度不应小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头应由厂家按设计尺寸提供成型产品，确需在现场加工时，严格控制焊接质量。橡胶止水按照说明书进行加热拼接，接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%，止水片间的搭接长度不小于10cm。橡胶止水带水平安装时，在浇筑当中，确保止水片同周围的混凝土结合紧密，振捣密实，确保混凝土收仓后，止水片的覆盖厚度不小于20cm。混凝土浇筑时，派专人值
158、班，以保证橡胶止水带位置准确。（4）止水片的质量控制止水片的定位装置，经监理工程师检查认可后，方进行混凝土浇筑。对止水接头质量进行检查，监理工程师认为必要时，进行渗油检验，合格后将其油污清洗干净。模板架立牢固，止水片两侧模板采用有效支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。止水片处采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。浇筑过程中避免大骨料在止水片部位聚集，并仔细振捣，保证止水片结合处混凝土密实。合理安排布料和振捣程序，避免在止水片处泌水集中。采用有效措施作为支托止水片。在混凝土浇筑过程中，安排预埋值班人员巡视、管理。加强对止水部位的检查，如发现跑偏，及时进行纠正。混凝土收
159、仓后，水平止水片的覆盖厚度不小于30cm。（5）施工期止水片的保护和浇筑振捣中的注意事项混凝土振捣过程中，严禁振捣棒触及止水片，在止水片附近使用软轴振捣棒。禁止在止水片处直接下料，特别是对水平止水片处严密监控，防止下料碰撞。在施工过程中，严禁践踏水平止水片。随时将其上污、杂物清除。4.6.8混凝土表面处理1、常见混凝土表面处理内容（1）为确保混凝土外观质量，对混凝土外露面的定位锥孔、错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块等进行处理。（2）外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。（3）混凝土外露面残留钢筋头，根据现场施工情况适时割除。2、处理方法（1）混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面
160、检查和处理，以减轻处理难度。处理时，可利用多卡模板下部工作平台进行。（2）对大的错台和挂帘，须及时用小铁铲铲除或砂轮机打磨。（3）对大的蜂窝麻面，铲除后注意观察，对麻面可用同强度等级混凝土原浆及时修补；如果蜂窝涉及内部，须会同监理工程师共同商定处理意见。（4）对表面残留木块、布条等，必须予以清除。（5）混凝土外露面残留钢筋头割除时深入混凝土内23cm，其坑洞以及多卡模板预埋锚锥孔用拌合楼来料混凝土原浆补平。（6）预留坑槽及定位锥孔洞的处理对于深度较浅的，将周边混凝土切割成规则形状并凿至混凝土密实后，分层填预缩砂浆；接安螺栓及定位锥形成的孔洞在模板拆除后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结
161、。3、表面处理原则（1）对门槽区，顺水流方向的升坎、跌坎，用砂轮机打磨成1：30的坡度；对垂直水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成的坡度。（2）对混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护57d，养护温度控制在20oC左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（3）对混凝土表面混凝土残块、挂帘等，用铁铲铲除干净或用砂轮机打磨平整。4.7砌筑及护岸工程4.7.1引用标准和规程规范工程施工须依据国家及北京市有关的现行技术标准、施工验收规范、施工图集。由于所有标准和规程规范都会被修订，本合同技术规范中引用的标准和规程规范应执行其最新版本
162、。所用规范及标准包括但不限于以下所列：(1)水利水电工程施工测量规范SL52-93(2)建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002；(4)城市测量规范 CJJ899；(5)工程测量规范 GB5002693；(6)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；(7)土工合成材料应用技术规范GB50290-98；(8)水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；(9)建筑工程质量检验评定标准GBJ30188；(10)浆砌石坝施工技术规定（试行）SDl2084；(11)水利水电建设工程验收规程SL223199
163、9；(12)堤防工程施工规范SL260-98；(13)其他相关图集、规范、技术标准。4.7.2施工特性本章包括各类砌筑及护岸工程建筑物，包括浆砌石护岸、干砌石护岸、干垒装饰砌块护岸、生态袋护坡、卵石护岸、山石护岸、条石护岸、生态护坡砌块、生态墙壁（鱼巢）砖护岸、SG生态砌块护岸、坡改平生态砌块护岸、铅丝石笼护岸、格栅石笼护岸、土工石笼袋护岸、松木桩护岸、仿木桩护岸、连柴栅栏植物护岸、扦插柳枝护岸以及其他监理人指明的用于河道岸坡防护的护岸工程。4.7.3砌石工程4.7.3.1材料1、砌石（1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风
164、化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下： 毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。 细料石：通过加工，外表规则，叠砌面凹入深度不应大于10mm，截面的宽度、高度不宜小于200mm，且不宜小于长度的1/4。半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于15mm。粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于20mm。毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍加修整，高度不应小于20
165、0mm，叠砌面凹入深度不应大于25mm。料石各面加工要求应符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的规定。（3） 山石：利用乡土天然山石，不经人工整形，顺其自然。中部厚度不应小于500mm，也可称为自然石。可选用房山山石。2、 砂和砾石砂和砾石的质量应符合SD12084表和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2 .53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为520mm及2040mm。3、水泥和水（1）水泥水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土
166、所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。发货：每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥
167、的堆放高度不得超过15袋。（2）水 凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。 拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 物质含量极限 项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物(Cl-计) mg/L12003500硫酸盐(以SO42-) mg/L27002700硫化物(以S2- 计) mg/L4、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土）（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性
168、要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定： 水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂为1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间隙时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或储存中发生
169、离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。 胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101954.7.3.2浆砌石砌筑.2.1一般要求1、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5020398中的规定。.2.2毛石砌体1、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。 毛石基础扩大部分，
170、若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。2、毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。3、毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应充填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。4、毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。5、毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。 拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于40
171、0mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。6、毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。7、在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔46皮砖用23皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。8、毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。.2.3料石砌体1、料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。2、料石各面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。 料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长 度细料石、半细料石
172、35粗料石57毛料石10153、料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。4、砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。5、料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。6、在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁
173、砌料石的长度应与组合墙厚度相同。.2.4浆砌石挡土墙1、本款规定适用于建筑场地周围的浆砌石挡土墙。2、采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：（l）毛石料中部厚度不应小于200mm；（2）每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；（3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。3、料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。4、砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。.2.5浆砌石护岸砌筑 (1) 砌体与基础的连接 1) 砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块
174、和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。 2) 垫层混凝土抗压强度达到2.5MPa后，才允许进行上层砌石工作。 (2) 护岸砌筑 1) 浆砌石护岸结构尺寸和位置的砌筑允许偏差不大于50mm。 2) 采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。 3) 砌筑石料应制样进行强度试验，并满足施工图纸规定的石料物理力学性质指标的要求。 4) 面石与腹石砌筑应同步上升，若不能同步砌筑，其相邻高差不应大于1.0m，且结合面应作工作缝处理。 5) 砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：
175、平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于2030mm。 稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。 6) 砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为1520mm，竖缝宽度2030mm，并应采用砂浆勾缝防渗。 7) 小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80100mm。 8) 竖缝中充
176、填的混凝土，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。 9) 竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍（约250mm左右），注意防止漏振。.2.6浆砌石跌水砌筑(1) 砌体与基础的连接1) 跌水砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。2) 垫层混凝土抗压强度达到2.5MPa后，才允许进行上层砌石工作。(2) 跌水砌筑1) 浆砌石跌水结构尺寸和位置砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范
177、GB50203-2002中的规定，并设置伸缩缝。2) 浆砌石跌水采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动。3) 砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于2030mm。稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。6) 砂浆砌条石，其砌
178、体平缝宽度为1520mm，竖缝宽度2030mm，并应采用砂浆勾缝防渗。7) 小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80100mm。8) 竖缝中充填的混凝土，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。9) 竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应不大于振捣器作用半径的1.5倍（约250mm左右），注意防止漏振。.2.7养护砌体外露面，在砌筑后1218h之内应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。.2.8质量检查会同监理人进行以下各款所列项目的质量检
179、查，检查记录应报送监理人。1、原材料的质量检查(1) 砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。(2) 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及技术条款.28.2.1.4款的规定进行质量检查。2、胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查(1) 按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。(2) 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。(3) 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。(
180、4) 小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。3、浆砌料石和毛石砌体质量检查(1) 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。(2) 排水孔的坡度和阻塞情况检查。(3) 料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB5020398表的规定执行。4、干砌石、卵石、条石护岸质量检查：(1) 砌石工程所用的毛石、料石和卵石应按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。(2) 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及有关规
181、定进行质量检查。(3) 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。(4) 料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的规定执行。(5) 在护岸施工前承包人应会同监理人检查岸坡土质有关的物理力学性能，检查合格后方可进行施工。(6) 卵石护岸的自然效果：缓坡施工为接近自然的形态，应由有经验的工人操作，要求达到自然缓坡与水边衔接。经监理人确认才予以验收，否则由承包人无条件返工。(7) 卵石护岸耐久性：要求卵石面层光滑均匀，不能有碎石出现。5、浆砌石护岸质量检查：(1) 砌体强
182、度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。(2) 砌缝应密实，无架空、漏浆情况。有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率，每次试验不少于3孔。(3) 砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求： 平缝：粗料石1520mm；块石2025mm 竖缝：粗料石2030mm；块石2040mm其检查数量：每砌筑l0m2抽查一处，每处检查缝长不少于lm。6、山石护岸质量检查(1) 山石护岸施工为艺术创作型工作，承包人必须聘请有经验的专业布景师或具有园林施工资质的专业人员，现场指挥护岸的施工，施工后的效果必须体现设计理念，对不满足监理人和设计人要求的山石护岸，承包人应无条件调整、拆改，直至满足要求为止。(2) 山石护
183、岸施工质量按技术条款8.2.5.2款要求进行检查。4.7.3.3水泥砂浆勾缝防渗 1、采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。 2、 防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。 3、 清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 4、 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 5、 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4.7.3.4干砌石体砌筑
184、1、一般要求(1) 干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。(2) 石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。(3) 干砌石砌体铺砌前，应将地基平整夯实，回填密实度应满足相关技术要求。(4) 石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。(5) 石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。2、干砌石护坡(1) 坡面上的干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。(2) 护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。(3) 砌体外露面的坡顶
185、和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(4) 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3、干砌石护底 (1) 河底干砌石砌筑，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。 (2) 护砌表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。 (3) 砌体外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(4) 为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。4.7.3.5山石护岸1、 一般要求山石护岸结构主要由基础、叠石、盖顶等部分组成采用自然式山石材料，作成岩、矶、崖、岫等形状，采取上伸下收、平挑高悬等形式。砌筑时要求坚固稳定。基础：基础的下层，先挖槽，铺砂砾料夯实，整
186、平地表，保证基础与土基均匀接触。护岸底层结构，作为承重部分，厚度常用400mm，宽度是在叠石高度H的0.6-0.8倍范围内。垫层上面M10水泥砂浆砌石。具体要求以施工图为准。2、施工要点(1) 山石护岸修筑时时要考虑山石的造型、纹理、色泽等等。从基础顶部起，按由大到小的顺序，石上叠石，选择造型合意者相叠，两石接触面大小凸凹合适，尽量贴切严密，应不加支填就很稳实。然后进行“打刹”，即选大小厚薄合适的石片填入缝中敲打支填，如此再依次叠下去，直到高度在常水位上100200mm处，为形成鱼类栖息地和河岸植物的生长环境，叠石之间的孔洞不要求完全封严，但应将影响护岸稳定的缝隙用水泥砂浆填塞勾抹严密，抹缝的
187、处理情况，勾暗缝，平滑密实，具有空影虚实之感，使其与山石浑然一体。施工时要注意山石护岸与环境的配合、护岸与绿化的配合。(2) 景观效果：为了丰富岸边景观应与叠山理水相结合，叠石应掇砌成凹深凸浅，纹理相顺，颜色协调，体态各异的自然山石护岸，并且要注意使山石的大小搭配、前后错落、高低起伏，使岸边轮廓线曲折变化。在岸线凸出的地方，再立一些峰石、剑石（主以峰石、配以剑石），增加山石的景观份量。邻近水面处还可设置参差不齐的礁石，并和水边的水矶相结合，时而平卧，进而竖立；有的翘首昂立，剑指蓝天；有的低伏水面，半浸碧波。在缝隙凹槽之中栽植花卉草木，点缀勾画出婀娜窈窕的水面轮廓与对景倒影。(3)聘请设计人认可
188、的、有经验的专业布景师现场指挥安布山石。4.7.3.6卵石护岸1、材料(1) 卵石体的材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。(2) 卵石石块：粒径100300mm的自然色大鹅卵石，中部厚度不应小于150mm。2、施工要求(1) 现状土层素土夯实，夯实系数大于93%。(2) 卵石石块不用任何胶结材料而只是自然压入土中2/3处，平缓夯实。(3) 与水边交接处的卵石粒径应大些，自然压入土中，高度与水面平行。(4) 卵石的坡度随设计等高线缓坡，大小、疏密摆放合理。4.7.3.7花岗岩条石护岸(1) 材料：条石
189、材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。不经人工整形，顺其自然。劈裂面朝向。(2) 条石设置时应设置2%的倾斜坡，上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3，条石应铺砌稳定，相互锁结。(3) 条石安布时应自然、美观，有专业布景师现场指导。4.7.4砌砖工程4.7.4.1材料1、砖：本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖、青砖和透水砖或各种砌块，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。2、砌砖砂浆： (1) 采用的水泥、砂和水应符合技术条款有关的规定。 (2) 生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。 (3
190、) 砂浆应满足下列要求： 1) 符合施工图纸规定的强度等级； 2) 符合技术条款规定的砂浆稠度要求； 3) 保水性能好（分层度不应大于20mm）； 4) 拌和均匀。 (4) 砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。 (5) 砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在土2以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5以内。 (6) 为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。 (7) 砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。 (8) 砂浆应随
191、拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3、砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。 砌砖的砂浆稠度序号 砌 体 种 类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70902烧结多孔砖、空心砖砌体60803空斗墙、筒拱5070烧结普通砖平拱式过梁4.7.4.2砌砖体砌筑 (1) 砖应提前12天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1015；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为812。含水率以水重占干砖重的百分数计。 (2) 砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3) 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯
192、折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB5020398第条规定的限值。 (4) 烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。 (5) 砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 (6) 砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定
193、，外墙转角处严禁留直槎。(7) 砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 (8) 框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。 (9) 每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。 (10) 施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。 临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。4.7.4.3空斗墙砌筑 (1) 空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得
194、砍凿斗砖。 (2) 砌筑空斗墙，应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。 (3) 空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在10mm，但应不小于7mm，不大于13mm。 (4) 空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。 (5) 需要砌成实砌体（平砌或侧砌）的空斗墙部位的砌筑应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。 (6) 空斗墙的尺寸和位置的偏差，亦不超过GB5020398第条的规定的限值。4.7.4.4冬季施工 当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，且最低气温低于-3时，砌体工程的施工应按GB5020398第九章冬季施工的有关规定执行。4.7.4.5养护 (1) 外露面砌体，养护期内
195、应避免雨淋或暴晒；(2) 砌砖体完工后应至少洒水养护3天。4.7.4.6质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。1、砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定：(1) 同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。(2) 任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。(3) 砖砌体砂浆饱满度的检查应符合技术条款有关的规定。2、 砌砖工程质量应满足以下要求：(1) 砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）46皮砖的通缝不超过3处。(2) 砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位
196、水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。(3) 预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。(4) 留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。(5) 清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。3、砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB5020398表的规定。4.7.5生态墙壁砖及鱼巢砖4.7.5.1材料1、生态砖本节规定适用于本合同范围内所采用的生态墙壁（鱼巢）砖。承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。(1) 生态砖采用无砂混凝土预制加工，骨料粒径满足强度及孔隙率、表面空隙率要求。水泥品种选择及用量满足生态砌块强度、耐久性指标及植物、微生物生长所需环境要求。生态墙壁（鱼巢）砖
197、采用连接棒（直径为1416mm的级钢筋外涂防腐剂）加以联结固定。(2) 生态砖性能指标应包括以下内容，并应按工程设计需要确定试验项目：1) 物理性能包括规格尺寸、砖体容重、孔隙率、表面空隙率等。生态砖制品外形要求美观均一、大小适中、便于搬运。孔隙具备良好的通透性，满足被保护土与空气之间的湿热交换，保证植物根系穿透护砌材料伸入土壤。生态植草砖孔隙率不小于20%40%，有效孔径23mm，满足植物生长要求。生态墙壁砌块孔隙率不小于10%。2) 力学性能生态砖强度按照标准试验方法确定。根据不同的砖结构型式及受力状况，要求不同的强度指标：有边框生态砖：边框轴心抗压强度标准值不小于13.5N/mm2、轴心
198、抗拉强度标准值不小于1.5N/mm2；内芯轴心抗压强度标准值不小于5N/mm2、轴心抗拉强度标准值不小于0.65N/mm2。无边框生态砖：植草砖轴心抗压强度标准值不小于6.7N/mm2、轴心抗拉强度标准值不小于0.9N/mm2；墙壁砖轴心抗压强度标准值不小于10N/mm2、轴心抗拉强度标准值不小于1.2N/mm2。3) 耐久性能有边框生态砖：边框砼抗冻等级满足F100的要求；内芯F50。无边框生态砖：墙壁砖抗冻等级满足F100的要求；植草砖F50。4) 生物适应性生态砌块应具备良好的通透性，满足被保护土与空气之间的湿热交换，保证植物根系穿透护砌材料伸入土壤。通过充填外加剂等简单、有效的技术措施
199、，改善生态砖孔隙内碱性水环境，保证植被、昆虫等适宜的生长环境。生产厂家根据自身技术特点推荐适宜的绿化品种。(3) 生态砖出厂应有产品合格证书，并注明产品名称、代号、物理力学性能指标、执行标准、生产厂名、生产日期等。(4) 生态砖应具有经国家或部门认可的测试单位的测试报告。材料进场时，应进行抽检，抽检率1/10000。2、反滤材料(1) 生态砖下铺设无纺布，防止发生水土流失，保证岸坡的稳定，规格详见施工图纸。(2) 无纺布需满足植物生长要求，保证植物根系穿透。(3) 无纺布应符合土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）及水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98）规定的要
200、求。4.7.5.2施工技术要求1、施工准备(1) 检查生态砖形状、尺寸、强度（必要时）是否正确，是否有破损等。(2) 清理施工现场，确认施工用水、用电及施工车辆及装备等。(3) 绘制砖的平面图，立面图以及砖的排列图，以砖切断量最小化为原则。2、生态墙壁（鱼巢）砖(1) 基础开挖、平整后，铺设300mm厚砂砾料垫层并夯实，砂砾料要求天然级配，并且含粒量在40%70%。(2) 在基础上用20mm厚的水泥砂浆作为找平层。(3) 在砖后铺设无纺布。(4) 铺设第一层砖，第一层的水平和线形对整个墙壁的构造及美观有影响，应仔细检查图纸，通过排列设置砖的左、右及水平位置。(5) 确认砖的位置后安装连接棒，并
201、灌入水泥砂浆固结。(6) 上层的砖与其下端的砖用10mm厚水泥砂浆附着，防止脱离。(7) 砖的砌筑以及土体夯实必须经监理的监督和认可后方可进行下步工序。4.7.6铅丝石笼4.7.6.1材料本工程铅丝石笼包括两种材料笼体，高镀锌铅丝石笼及低碳包铝铅丝石笼。1、高镀锌铅丝石笼所用铅丝优选高镀锌铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。使用年限20年以上。按铅丝笼不同部位，采用三种规格铅丝。边框铅丝外径为4.0mm，网线铅丝外径为3.2mm，水平拉力线、捆结线外径为2.2mm。镀锌量大于300g/m2。抗拉强度不小于40kgf/mm2。2、低碳包铝铅丝石笼所用材料选用低碳钢丝包铝，笼体要求韧性强、坚固耐久。使
202、用年限30年以上。按低碳包铝铅丝笼不同部位，采用三种规格低碳包铝钢丝。边框包铝钢丝外径为3.2mm，网线低碳包铝钢丝外径为2.5mm，水平拉力线、捆结线外径为2.2mm。低碳包铝钢丝网线材必须为全包铝，高抗拉强度，镀铝量大于400g/m2，抗拉强度不小于500MPa。低碳包铝钢丝网线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性。2、填料石笼内码放卵石。规格要求单块粒径为150mm300mm.。4.7.6.2石笼工艺要求1、高镀锌铅丝石笼本工程采用箱形铅丝笼，单笼长、宽均为1.0m，笼深0.3、0.5或1.0m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶
203、部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔200mm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层石笼应错缝码放。铅丝笼网目尺寸见下图：2、低碳包铝铅丝石笼本工程采用箱形低碳包铝铅丝笼，单笼长、宽均为1.0m，笼深0.3、0.5或1.0m。低碳包铝铅丝笼整组材料于施工现场组合，用2.2mm低碳包铝钢丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔200mm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。网目必须均匀，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的5%，每相邻的两根钢丝之间相互五绞旋转1080度。上下层石笼应错缝码放。低碳包铝铅丝笼网
204、目尺寸见下图：外部裸露低碳包铝钢丝网(1) 外部裸露部位，须以人工砌磊，整齐填塞密实，以求美观。(2) 每1/3处须设向内八字方向拉筋。(3) 每平方米向内平均拉筋4处，以正反八字型设置。(4) 每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并绞紧。(5) 0.5m高时，在1/2处以两条拉筋线进行拉筋。(6) 300mm以下，不需使用拉筋。4.7.6.3施工工艺(1) 清基整平：铺设铅丝石笼前，坡脚和坡面应整平夯实。要达到牢固稳定，导滤层平整。(2) 特殊处理：铺设基础前土壤和地质要求稳定。如地质土壤恶劣（如流砂眼、淤泥、破裂角等须采用单独措施处理）。(3) 导滤层铺设：采用土工无纺布或砂石铺设成导滤层。
205、做到平整一致。(4) 基脚设置：临水基脚最大冲刷线以下1m作基础。(5) 验收：铺设基础经工地工程师带线放样核准验收后，方可铺设导滤层（或无渗透层）和铅丝石笼。4.7.7生态袋护岸4.7.7.1材料1、所采用的生态袋材料，承包人应提供产品合格证书，并注明产品名称、代号、物理力学性能指标、执行标准、生产厂名、生产日期等。产品外观要求不允许有裂口、孔洞或破损。2、生态袋(1) 原材料要求生态袋原材料为100%聚丙烯，可100%循环使用。(2) 生态袋规格尺寸表产品型号填装后尺寸（mm）立面投影面积/袋（m2）GTX-M970430x1500.13(3) 生态袋性能指标项目名称型号GTX-LGTX-
206、MGTX-SGTX-G外形尺寸（长宽）1120470(mm)970430(mm)800400(mm)200.47(m)尺寸公差10(mm)1%项目名称单位指标断裂强度纵向KN/m GB/T 15788-20058.90横向KN/m9.00断裂延伸率纵向 GB/T 15788-200533横向%100握持强度纵向N 参SL/T 235-1999490横向N537CBR 顶破强力KN GB/T 14800-19931.40延伸率纵向% 参SL/T 235-199949横向%100等效孔径（O90）Mm GB/T 14799-1993垂直渗透系数cm/s GB/T15789-20050.12撕破强度
207、纵向KN GB/T 13763-19920.42横向KN0.26紫外老化（500h）断裂强度保留率纵向% GB/T 15788-199582横向% GB/T 15788-199585断裂延伸率保留率纵向% GB/T 15788-1995112横向% GB/T 15788-199593耐冻融处理（-40，120h）断裂强度保留率% GB/T 15788-199597% GB/T 15788-199590断裂延伸率保留率% GB/T 15788-1995102% GB/T 15788-199599耐酸性（0.025mol/L H2SO4）断裂强度保留率纵向GB/T 15788-199592横向GB
208、/T 15788-1995100断裂延伸率保留率纵向GB/T 15788-199591横向GB/T 15788-199586耐碱性（2.5g/L CaC（OH）2）断裂强度保留率纵向GB/T 15788-1995101横向GB/T 15788-1995109断裂强度保留率纵向GB/T 15788-1995106横向GB/T 15788-19951093、标准扣(1) 原材料要求标准扣原材料为100%聚丙烯，可100%循环使用。(2) 标准扣规格标准扣尺寸表高 度41.7mm长 度304.8mm宽 度80mm长 钉13吊 钩0重 量59g4.7.7.2施工工艺1、 清理场地 根据设计图纸清理出施
209、工场地。2、 放线按设计图纸进行尺寸定位，明确生态袋摆放的位置。3、 材料运输及存储若采用折叠装箱运输生态袋、标准扣，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损。生态袋、标准扣以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。生态袋、标准扣在运输过程中和运抵工地后应妥善保存，并应该将其存储在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。4、 装封生态袋确保生态袋完全填满，用专用的尼龙扎带进行封袋。填料要求：基层或水下部分生态袋可填装砂卵石、砂卵土或天然级配砂砾料;地面以上或水上部分可填装土，填装土的含土量50%。水下
210、无种植要求时填料优先采用当地材料，但不得采用建筑垃圾、渣土等材料；水下有种植要求时基层或水下部分可填装砂卵土（其中含土量应15%）；水位变化区和水上部分应填装含土量50%土料。当不满足上述要求时现场土可过筛后适用。5、底层安装对生态袋的基础进行夯实，以减少沉降量，压实系数0.9。将底层生态袋填满装砂卵石、砂卵土或天然级配砂砾料，埋入地下深1/8坡高或至少一层填装的生态袋，并压实生态袋及其后面和前面的回填土以防止移动。6、 上部安装把标准扣放在已安装好的底层生态袋上面靠近内边缘1/3处，并且横跨两个生态袋，然后安装并摇晃上层生态袋以便每个标准扣穿透生态袋，通过踩踏或压实来达到生态袋之间的紧密互锁
211、性，压实系数0.7。以此方法层层叠放。7、夯实生态袋后回填土生态袋后回填土时应边回填边夯实，压实系数0.9，表层至少有厚300mm过筛种植土。有机土或重粘土材料不可使用。需驾驶的机械压实设备在操作时距离墙面不能少于1m。8、 封顶在墙顶，把生态袋的长边垂直于墙沿放置，以提供一个可靠的顶部。用壤土把墙顶完全覆盖。4.7.8土工石笼袋护岸4.7.8.1材料1、 铅丝铅丝笼所用材料选用低碳钢丝包铝，笼体要求韧性强、坚固耐久。使用年限30年以上。按低碳包铝铅丝笼不同部位，采用三种规格低碳包铝钢丝。边框包铝钢丝外径为3.2mm，网线低碳包铝钢丝外径为2.5mm，水平拉力线、捆结线外径为2.2mm。低碳包
212、铝钢丝网线材必须为全包铝，高抗拉强度，镀铝量大于400g/m2，抗拉强度不小于500MPa。2、高拉力土工织布材料土工石笼袋材料为具有抗紫外线处理及耐冻处理，由单股单一纤维编织而成高拉力的土工织物，由厂家定制成形。为确保品质及防止土砂流失，织布开口袋除底部外，袋身需为无接缝织布开口袋，产品符合下表规定。 高拉力土工织布材料性能指标项 目单 位结 果检 测 标 准材质及编制方法主要成份为聚丙烯纤维由单股单一纤维编织而成抗拉强度（双向抗拉强度）kN / M80ASTM D4595破坏前延伸率%0.19ASTM D2256CBR顶破强度kN6JT/T5142004抗老化性能光照辐射强度550w/，续
213、照射150hr，拉伸强度 95%，抗老化等级为第四级JT/T5142004耐冻性能40冷冻养治6天在40环境下测试，强度保持率 95%ASTM D4594粘扣带宽度 5，长度100外观色泽经，纬向材质皆为绿色环保色型 态圆编织布袋身，袋身无接缝3、填料就地取材，根据土工石笼袋放置的不同部位，可填放砂、砾土或天然级配土。4.7.8.2施工工艺1、笼网编制及铺设本工程采用箱形土工石笼袋，单袋长、宽均为1.00m，高0.50、1.00 m。低碳包铝钢丝笼整组材料于施工现场组合，用2.2mm低碳包铝钢丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框低碳包铝钢丝，再向下每隔200mm捆结一次，直至底部角端，相
214、邻低碳包铝钢丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层石笼应错缝码放。基础及下部结构验收后可进行低碳包铝钢丝笼铺设，低碳包铝钢丝笼与下部采用错层对中布置。低碳包铝钢丝笼间采用2.2mm低碳包铝钢丝双股捆结，每200mm捆结一次，确保石笼网连接紧密。2、土石笼袋与铅丝笼网组合土工石笼袋与低碳包铝钢丝笼网组合时需于袋口处先拉高100mm以上回折至笼外用低碳包铝钢丝捆结于边框，然后使用工具把土工石笼袋底部四方平均撑开。并用2.2mm双股低碳包铝钢丝穿透土石笼袋在边框每250mm捆结一次，使土工石笼袋与低碳包铝钢丝笼网组合牢固。在高1/2处用2.2mm双股低碳包铝钢丝作为拉力线贯穿立面网片。3、土
215、石料装填结合工程的挖填平衡，装填土料选用当地土。装填前，拉起水平拉力线，将相对立面网片拉紧防止装填后膨胀，分两次装填，每填高1/2，用长800mm、宽800mm的铁片夯实（或利用挖土机作业）。其装填土石料须高于石笼100mm。避免装填后产生不平整现象。4、封盖土石笼袋封盖前，应使用较小土石料，将预留100mm袋口折回，再以粘扣带粘合，并以铁棒先行固定角端，再结扎边框线与石笼网封盖。4.7.9格栅石笼护岸4.7.9.1材料格栅材料应符合现行的国家标准土工合成材料 塑料土工格栅(GB/T17689-1999），同时应提供产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。(1) 采用双向
216、拉伸土工格栅（TGSG3030）。(2) 采用的土工格栅肋距不大于50mm。(3) 每延米拉伸强度(纵、横向）：30KN/m；2%伸长率时的拉力(纵、横向）：10.5kN/m；5%伸长率时的拉力(纵、横向）：21.0kN/m；最小炭黑含量：2%；碳黑分布均匀，无条状、块状聚合物。(4) 格栅连接材料材料选用高密度聚丙烯绳索；强度要大于或等于用于石笼的格栅肋条强度；直径5mm；格栅搭接重合宽度：50mm，并至少搭接一个方格。4.7.9.2施工工艺(1) 定位：按设计要求用格栅剪切器将土工格栅裁剪成相应尺寸，铺设于指定位置，用U型钉定位牢固。石笼上、下层错缝对中码放。(2) 连接：用裁剪出的格栅横
217、肋及立肋连接于底格栅上，做成格栅石笼。连接时应采用错格绑扎方法，沿着两片格栅连接处水平缠绕整片格栅的长度，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。且每个节点均应绑成死扣。在两片格栅搭接时应留50mm，并至少搭接一个方格重叠搭接，并用连接绳进行“之”型错格绑扎。相邻的格栅用连接绳缠绕连接所用接触边并绑扎牢固。(3) 填料：装填石料时，避免从高处倾倒石料，保证石笼形状不受破坏，在靠近外表面的方向先用人工将石料有序紧密垒在格栅面后至顶部，后填入中部石料。表面一层尽量选用粒径较大、表面平整的石料，确保石笼的表面平整度。(4) 封口：石笼填满石料后即可封口，顶部格栅搭接时应预留50mm，
218、并至少搭接一个方格重叠搭接，并用连接绳进行“之”型错格绑扎，再在垂直的肋条处进行捆绑，并按照此方法延续至末端连接处。且每个节点均应绑成死扣。4.7.10仿木桩护岸仿木桩护岸工程内容包含：基槽开挖、钢筋绑扎、基础浇注、仿木桩浇注、仿木桩表面仿木处理。4.7.10.1材料仿木桩即用水泥混凝土做成的仿树桩，内配构造筋，在岸壁下部做成浆砌石或混凝土，上部做成仿木桩式。仿木桩工程是混凝土工程的一种，对于仿木桩材料混凝土、钢筋、模板等的要求按混凝土工程有关要求。施工所需材料，主要包括PO42.5水泥、砂子、SPC聚合物乳液、色粉、颜料、防冻剂等，材料均须厂家提供的产品合格证及材料技术指标试验报告单，均应达
219、到设计要求。仿木桩强度应为C20，抗冻等级F150，仿木面层为彩色SPC聚合物水泥砂浆（水泥：沙子：聚合物乳液：水1.0：1.2：0.4：0.120.15，根据需要掺适量颜料。），抗冻等级F150。4.7.10.2施工工艺1、桩体施工(1) 仿木桩规格：长度为10002000mm，直径为250300mm，具体长度及直径按照施工图所示。表面采用彩色SPC聚合物砂浆抹面拟木处理。(2) 仿木桩与基础的连接采用钢筋嵌固于基础的形式，详见施工图纸。(3) 仿木桩与土坡间用粒径为100200mm的卵石回填至设计高程，卵石与土坡间铺设土工布，土工布上端在高于土坡200mm处锚定，下端应埋设到仿木桩基础下并
220、延伸至河底高程处锚定，以便下浸地表水顺利排出，减少土的侧压力，防止土流失。(4) 仿木桩高度要求参差不齐，同时高度与直径应协调。(5) 仿木桩施工，应有专业人员现场指导。2、仿木面层施工技术要求(1) 范围：迎水面所有可见面、背水侧最低桩顶以下300mm。(2) 基面处理：对主体结构面充分拉毛处理后，涂刷界面剂（水泥：SPC聚合物乳液0.8：1.0，根据需要掺适量颜料），以使拟木装饰层与主体结构粘结良好。(3) 仿木成型：拟木面层最小厚度不得小于10mm，外型为松树或榆树，有树皮、树节、年轮、裂缝、脱落等仿真效果。注意保水养护和冬季施工的保暖防护。(4) 表面处理：对成型表面进行调整、补充、加
221、固、艺术手法展现处理，搭配调和、调色、造光、外用无色油漆防护处理。(5) 艺术效果：仿木施工为艺术创作，应由有经验的工人操作，要求达到形象逼真。(6) 耐久性：要求产品一年内不褪色，十年内基本不褪色。3、质量检查和验收对于仿木桩工程质量检查和验收有关规定，按土方开挖及混凝土工程的钢筋、混凝土项目的要求，进行以上各项工程的质量检查。仿木桩外观应达到设计意图，符合美观要求。4.7.11松木桩护岸施工工艺把木桩底部削成锥形，进行防腐处理，按图纸要求打入土内，再开挖边缘土方，木桩间距为50mm，要求使其错落有致。木桩高度、直径应根据施工现场实际情况处理，高度要求参差不齐，但高度与直径应协调，符合美观。
222、4.7.12连柴栅栏植物护岸4.7.12.1技术要求连柴栅栏施工法是将粗大的圆桩及连柴和柳枝组合在一起，起到保护河流堤岸及固定土壤的作用。连柴同设施都连在一起成为一个整体，分散土的压力，避免土的压力集中在某一部位，其透水性强，可以迅速处理雨水和流水。柳枝长成后可以成为环境友好的保土栅子。4.7.12.2施工流程为(1) 设置松桩，打松桩，（小头12间隔60）。间隔和入根要考虑实际情况。(2) 组装捆柴，无间隙的组装35段捆柴（用12#镀锌铁丝固定于桩子），竖向密插入柳枝。(3) 设置土工布防止砂土流失。(4) 往内侧装满土砂，用于填埋的土砂可以利用上段的土。(5) 完成。4.7.13干垒装饰砌
223、块4.7.13.1材料施工方法干垒装饰挡墙砌块是由干硬性混凝土经挤压振动密实成型、湿热养护而成，砌块与砌块之间通过自带的键条固定，无需砂浆砌筑，外装饰面呈弧形，经劈裂加工而成。砌块要求设计砌块后缘，保证准确安装就位和一致的倾斜角度（12度），墙体施工采用“堆叠”的方式砌筑，最大程度地简化施工。该干垒砌块挡墙属重力式柔性结构，主要依靠结构自身重量达到稳定的目的。一般干垒挡墙（1.2m）靠块体自重即可起到防止滑移和倾覆失稳的作用，对于较高（1.2m）或有附加荷载的干垒挡墙，根据施工图纸要求，采取必要的防滑移措施实现挡墙的稳定性。4.7.13.2性能指标产品主要性能指标(1) 干垒装饰挡墙砌块规格尺
224、寸：400mm300mm150mm退砌角度：12抗压强度：20Mpa抗冻性能：50重 量：34Kg/块块/平方米：16.67块/m2颜 色：主要为灰色和土黄色，或设计人指定的颜色，单色或混色排列。(2) 劈裂帽石规格尺寸：400mm350mm100mm抗压强度：10Mpa抗冻性能：50重 量：32Kg/块块/米 ：2.5块/m颜 色：主要为灰色和土黄色，或设计人指定的颜色，单色或混色排列。4.7.14生态砌块4.7.14.1一般要求(1) 承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，负责SG生态砌块的材料采购、填石、基础和场地清理排水、材料的供应、工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述生态砌
225、块工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。(2) 承包人应提交生态砌块工程施工措施计划和施工工艺，报送监理人批准后，方可施工。(3) 砌块要求外观颜色统一，厚度均匀，无掉角、开裂现象。(4) 砌筑应在专业人员指导下施工，准确安装定位并连锁。4.7.14.2 SG生态砌块1、材料要求(1) SG生态砌块采用无砂混凝土预制加工，骨料粒径满足强度及孔隙率、表面空隙率要求。水泥品种选择及用量满足生态砌块强度、耐久性指标及微生物生长所需环境要求。SG生态砌块采用后缘卡接和与基础槽接固定方式。(2) SG生态砌块强度等级应符合设计要求。进场后应按等级、型号分别堆放、不得混杂。SG生态砌块的堆放高度
226、不宜超过1.6m。(3) 同一单位工程使用的SG生态砌块应持有同一厂家生产的产品合格证名书和进场复验报告。(4) SG生态砌块应具有经国家或部门认可的测试单位的测试报告。材料进场时，应进行抽检，抽检率1/10000。(5) SG生态砌块砌体尺寸和位移允许偏差符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线或尺量检查2基础和砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10经纬仪或重锥挂线和尺量检查10m202、施工技术要求(1) 施工准备1) 检查生态砌块形状、尺寸、强度（必要时）是否正确，是否有破损等。2) 堆放SG生态砌块的场地应预先夯
227、实平整，并且便于排水。堆放时，不得采用翻斗卸车和随意抛掷。3) 砌块护岸施工前必须按设计图纸编制施工排块图。4) 严禁使用竖向裂缝、断裂、龄期不足28d的SG生态砌块。5) 砌筑SG生态砌块前必须对基础工程和堤岸的放线尺寸按有关规定进行检查和验收，符合要求后方可进行生态砌块施工。(2) 施工要求1) 基础开挖、平整后，铺设300mm厚砂砾料垫层并夯实，砂砾料要求天然级配，并且含粒量在40%70% 。2) 在碾压好的基础上首先进行生态砌块基座砌筑，然后在砌块的背面进行天然土的回填、碾压，碾压密实度达到0.85，回填高度应与SG-2型砌块上表明平齐，碾压过程中注意保护生态砌块不受损坏。生态砌块基座
228、砌筑砌完后，在上面砌筑第一排SG型生态砌块，砌筑完一排后在SG型砌块的背面进行天然土的回填、碾压，碾压密实度达到0.85；然后砌筑第二排SG型生态砌块，要求上下排生态砌块错缝搭接砌筑，每砌完一排背面进行天然土的回填、碾压，最后根据设计需要在SG型生态砌块上部砌筑配套的SG生态砌块帽石。3) 在砖后铺设200g/m2无纺布。4) 砌砌筑以及土体夯实必须经监理的监督和认可后方可进行下步工序。5) 完工后的检查验收，在每一层SG生态砌块安装完毕后都要进行检查，发现损坏的SG生态砌块要进行及时更换，然后再进行下一道SG生态砌块的安装。4.7.14.3坡改平生态砌块1、材料要求1) 坡改平生态砌块采用高
229、强混凝土预制加工而成；砌块的底端至少一组阻滑齿，护坡砌块通过阻滑齿与基础的“咬合”，将每块砖体的重力就地传导到坡面上，减少砖体向下层的重力传导。2) 稳定及力学性能坡改平生态砌块与坡类基土之间的摩擦系数f为0.60.65,坡度能达到1：2。底部2030mm阻滑齿以削减斜面重力分量，确保砌块整体稳定。护坡砌块砌筑采用面-面镶嵌连接。(3) 生态砌块出厂应有产品合格证书，并注明产品名称、代号、物理力学性能指标、执行标准、生产厂名、生产日期等。(4) 生态砌块应具有经国家或部门认可的测试单位的测试报告。材料进场时，应进行抽检，抽检率1/10000。2、施工技术要求(1) 施工准备1) 检查生态砌块形
230、状、尺寸、强度（必要时）是否正确，是否有破损等。2) 清理施工现场，确认施工用水、用电及施工车辆及装备等。3) 土质检查。使用的种植土不得混有石头等粗骨料，应使用对植物生长无害的优质土，最好用肥沃的旱土或自然土壤，促进种子发牙及植物生长。4) 绘制砖的平面图，立面图以及砖的排列图，以砖切断量最小化为原则。(2) 施工工艺坡下部应根据坡长计算并设置趾墙，铺设时按照“自下而上”的顺序进行，相邻护坡砌块要挤紧，做到横、竖、斜线对齐。生态砌块铺设完成后，将种植土填入护坡砌块中，植物措施施工完毕后轻轻拍实。首次灌溉或降雨后砌块内土壤发生沉降，以土壤表面低于上沿1020mm为宜，有利于蓄水保土。对于靠近边
231、墙和趾墙的空档，可以铺砾石，以防土壤流失。“坡改平”生态砌块护坡及栽植模式图4.7.15生态笼护岸与生态网护坡4.7.15.1材料生态笼与生态网产品材料是以细的聚合物丝为原料，按一定方式缠绕而成的柔性垫，具有开敞式的三维空腔结构，孔隙率大于90%，是一种加筋的三维土工垫，它是通过专门的设备将立体聚酯材料挤压于机编六边形双绞合钢丝网面上形成的，钢丝采用镀高尔凡（5%铝-锌合金+稀土元素，满足EN10244-2，CLASS标准）。(1) 生态笼与生态网特有技术参数：元素特征聚合物聚丙烯单位面积的密度 g/m2475熔点 C150密度 kg/m3900抗UV性稳定聚合物抗拉强度大于1.5KN/m加筋
232、性能类型重镀Galfan的双绞合钢丝网网格类型 mm68钢丝直径（int./ext.） mm2.2镀层量 g/m2230PVC镀层名义厚度 mm无机械特征机械强度（长度） KN/m35物理特征单位面积的密度 g/m21680空隙指数 %90名义厚度（2KPa） mm12土工垫颜色黑色长度/卷 m25宽度/卷 m2面积/卷 m250(2) 镀层附着性要求：镀高尔凡层附着力检验采用缠绕试验方法，并应达到如下标准，当镀高尔凡钢丝绕相当于自身直径2倍的芯轴紧密缠绕6圈时，用手指摩擦钢丝，其镀层不会剥落或开裂。(3) 边端钢丝缠绕标准：网面裁剪后末端与边端钢丝的联接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边
233、端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上2.5圈，不能采用手工绞。4.7.15.2施工步骤及施工要求(1) 现场准备1) 清除坡面杂物，平整坡面。2) 在平整后的坡面上至少铺设厚4060mm 的表土，轻轻压实，以利草种生长。3) 当应用于土质边坡时，在坡顶开挖深300mm，上顶宽1m 的锚固沟，用于生态笼、网在坡顶的锚固。4) 当应用于岩石边坡时，可以仅仅在坡顶用锚杆固定，锚杆直径不小于8mm，锚杆深度不小于2m。(2) 铺设在水利工程坡面上，生态笼、网铺设方向和水流方向平行。施工中注意将生态笼、网相对比较平滑的一面和表土接触。而当要将生态笼、网与水流方向垂直时，则需保证
234、生态网之间的搭接宽度，一般不小于60mm。同时要保证上游网铺设在下游网之上。(3) 坡面上的固定1）采用U 型钉进行固定。2）对于坡度缓于1：1 的边坡，铆钉间距推荐为1m；对于更陡的边坡，设计人员要接合岩土工程情况以及荷载情况，通过分析确定。 4.7.16天然麻椰固土毯4.7.16.1材料以天然100% 麻、椰纤维冲压制成，其单面为椰纤维热压（平坦面），底层以针扎法连结麻网护垫层，纤维为可分解的天然纤维，制作过程不添加任何乳胶。适用于各种边坡植被固土工程，利用纤维的分解成为有机质，为土壤制造养分，进而稳固草根植物土壤的固结度，以及提高植物的存活率。 天然麻椰固土毯材料性能指标试验项目单 位试
235、验方法试验结果保水率Kg / mASTM-D444220%编织法目 视 法针扎法不添加黏着剂长 度20 m测 量宽 度2 m测 量厚 度mmASTM-D57298单位重量g / ASTM-D5261650 g纤维毯密度 40%5%麻网抗拉强度（双向抗拉强度）KN / M0.8麻网护垫层天然麻椰固土毯底部须加一层麻纤维网（天然麻制品），以针扎方式结合毯面，不添加黏着剂，增加椰毯的抗拉强度与稳定性。4.7.16.2施工步骤(1) 依设计图将场地整平，清除石块、杂草、枯枝等。使用肥料均匀铺撒，并依当地土质、气候选择适当草种或混合草种。(2) 覆盖物天然麻椰固土毯平顺摊开，不要拉扯，应使天然麻椰毯呈现
236、非紧绷状态。相邻的天然麻椰固土毯应相互搭接810，不得留有空隙，并用铁线做成字型（宽100mm）插入土中（深度150mm）固定天然麻椰固土毯，平均2m2固定一处（搭接处的纵向须每2m固定一处，且固定范围须包含双边的天然麻椰固土毯，取适中固定），在边坡顶部需预留长度为3050麻椰固土毯，并向下削坡倾斜角度约30以上，固定麻椰固土毯后回填沃土。(3) 天然麻椰固土毯铺设后，要覆盖56的种植土，才能喷洒草籽，最后再覆盖23的种植土。(4) 早晚均匀洒水一次，洒水的次数与水量视当地气候而定，一般以保持场地湿润为准（养生期约一个月），浇水时应注意避免水量过大，防止冲刷草种；根据天气状况和土壤墒情，一般浇
237、水12次即可保证幼苗正常生长；夏季高温、高湿环境会对幼苗造成伤害，浇水一般在早晨进行，避免在中午或炎热的下午浇水。(5) 草种选择：根据绿化设计要求确定。4.7.17扦插柳枝工程4.7.17.1材料（1）活体木桩活体木桩材料尺寸：直径大约为1.2-3.7厘米，长为60-90厘米。活体木桩的具体尺寸可由施工地点的特异性和可利用的活体植物材料来源决定。活体木桩材料本身的枝条要修剪干净，但不能损伤到树皮。为了便于插入土层，活体木桩下部要剪裁成斜面或尖形，而上部要剪裁成平面。修剪好的活体木桩要在当天完成扦插工作。（2）扦插枝条适宜的植物材料是指易生根的、长且直的植物枝条，例如：柳条或灌木型山朱萸枝条。
238、扦插枝条捆的尺寸：长度为1.5-3.0米；直径为15-20厘米。所有活体枝条的芽点的朝向应一致，将所有活体枝条应交错排列，使芽点均匀分布于整个枝条捆，然后用麻线捆绑两端成捆。（3）普通木桩用来固定扦插枝条的普通木桩的长度为75厘米（具体规格见下图），质地为新木材，安置过程中损裂的要及时更换。（4）土工织物采用符合环保需要的生物织物，如黄麻、剑麻等天然纤维编织而成的土工织物，用于在植物长好之前的土坡防护，如下图所示：4.7.17.2扦插枝条活体木桩系统的安置扦插（1）施工准备搬进工地的活体木桩、扦插枝条和普通木桩等材料须确认验收尺寸是否正确，是否有破裂、干枯等质量后搬进。（2）扦插枝条活体木桩的
239、安置扦插扦插活体木桩和安置扦插枝条之前，承包人应起草扦插枝条活体木桩系统的安置扦插平面图，立面图以及活体木桩、普通木桩和扦插枝条的排列图，并报监理审批。检查搬进各种材料的尺寸、形状、以及活体木桩和枝条的活力状态，对于枯干、明显失去活力的活体木桩和枝条应搬出场外。1）搬进工地露天堆积的位置选定：应选择较为平坦的地段放置活体木桩和扦插枝条材料。卸车及露天堆积的方法：放置活体木桩和扦插枝条材料时，应保持活体木桩上的芽向上，底部覆土。2）搬运不得随意扔放，以免使活体木桩和捆材料破损、折断，或损伤芽点。斜坡地段搬运，应注意安全。3）扦插枝条活体木桩安置扦插扦插枝条和活体木桩准备完毕后，要及时埋植和扦插。
240、从岸坡底部开始安置，人工沟按岸坡等高线开挖，尺寸为25厘米深和25厘米宽，沟间距离为90厘米；在沟间撒播一年生禾本科草种（如一年生黑麦草），然后铺设黄麻等天然纤维制成的抗侵蚀土工织物，并固定；将扦插枝条放入人工沟中；将普通木桩垂直穿过扦插枝条钉入岸坡以固定扦插枝条，在捆的两端或叠加处，需使用额外的普通木桩固定，固定用木桩顶部与扦插枝条顶部齐平；活体木桩安置在扦插枝条的下坡位，将活体木桩紧靠枝条捆扦插于固定扦插枝条的普通木桩之间；使用缓冲气锤（沙子填充的锤头）按照一定的角度将活体木桩砸入已平整的坡岸土层，活体木桩上的芽应保持向上，顶部露出岸坡地表7-8厘米；活体木桩长度的五分之四应插入土层，活体
241、木桩之间的距离（三角形距离）应该保持在0.6-0.9米。坡面活体木桩的密度应保持在每平方米3-5个，扦插间距可按扦插地点的具体情况做轻微的调整；在扦插活体木桩入土时，不要使活体木桩开裂。对已裂开的活体木桩应及时替换；在土层坚硬的坡面，可使用铁棒事先打孔。用湿土填埋扦插枝条，并使扦插枝条顶部稍微露出地表面，并夯实活体木桩周围的土壤。4.8减渗工程4.8.1引用标准和规程规范（但不限于）(1)土工试验规程SL237-1999;(2)土工合成材料测试规程SL/T235-1999；(3)土工合成材料应用技术规范GB50290-98；(4)水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；(5)
242、土工合成材料 非织造布复合土工膜GB/T 17642-2008(6)土工合成材料 聚乙烯土工膜GB/T 17643-1998(7)聚乙烯（PE）土工膜减渗工程技术规范GB/T 17642-2008(8)聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SLT231-1998(9)土工合成材料 防渗性能 第1部分：耐静水压的测定GB/T19979.1-2005(10)土工合成材料 防渗性能 第2部分：渗透系数的确定GB/T19979.2-20054.8.2材料1、土工材料的性能指标(1) 复合土工PE膜本工程减渗采用：FN2/PE-14-400-0.6（两布一膜：200g/0.6mm/200g）、FN2/PE
243、-14-300-0.4（两布一膜：150g/0.4mm/150g），或依据施工图纸的规定。产品使用的聚乙烯土工膜应符合GB/T17643的规定；产品使用的非织造土工布应符合GB/T17638或GB/T17639的规定。复合土工膜的性能指标应达到下列各表的要求： 复合土工膜的物理、力学性能指标序号项目单位指标允许公差/%备注1幅宽 cm600(预留焊边)-1.02断裂强度 kN/m 14.0-5纵横向3伸长率%30100不低于标准纵横向4撕破强力 KN0.48-8纵横向5CBR顶破强力 kN2.5-56剥离强度 N/cm6不低于标准纵横向7垂直渗透系数cm/s11011不低于标准8耐静水压 MP
244、a1.2不低于标准复合土工膜应具有抗老化、耐腐蚀、低蠕变及抗冻性等性能。复合土工膜的外观要求如下：土工膜不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀；土工织物不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。(2) 膨润土防水毯本工程减渗采用的膨润土防水毯为钠基膨润土防水毯。钠基膨润土防水毯主材及膨润土橡胶止水条的物理技术性能指标必须不低于下列要求。膨润土防水毯主要物理力学性能指标（一）序号物理力学性能指标单位技术标准1单位面积质量g/m25500且不小于规定值2膨润土膨胀指数ml/2g243吸蓝量g/100g304拉伸强度N/100mm10005最大负荷伸长率%106剥离强度（非织造布与编织布剥离强度）N/100
245、mm657渗透系数m/s510-118耐静水压kPa600无渗漏9滤失指标ml1810膨润土耐久性ml/2g20膨润土防水毯主要物理技术性能指标（二）序号物理技术性能指标单位指标值1上层PP料土工布重量g/m2202钠基颗粒状膨润土单位面积含量g/m50003下层PP料土工布重量g/m1104穿刺强度渗透系数N18005材料单位重量g/m53306最大拉伸强度kn/m107防水毯厚度mm6.08导水系数（渗透系数）m/s510-119流动指数m3/s53010断裂延展率61011剥离强度N/10cm60注：1、防水毯厚度偏差应15；2、钠基颗粒状膨润土单位面积含量的允许偏差为0.1kg/m。3
246、、上述表中的渗透系数检测需提供检测报告，检测方法应针对本工程情况进行优化，按实际使用条件模拟正常运行工况。即模拟防水毯上覆保护层500mm，毯上水头2m的工况。膨润土防水毯的外观质量要求应符合下表所示：膨润土防水毯的外观质量要求序号外观质量要求1产品包装规范2防水毯无撕裂、孔洞、剥离，无皱折3防水毯干净、无污损4防水毯边缘整齐5防水毯内膨润土分布均匀，针刺定牢靠6剥离强度（非织造布与编织布剥离强度）膨润土减渗材料应包括膨润土防水毯主材及配套材料；配套材料应包括膨润土橡胶止水条、膨润土防水浆、膨润土防水粉和收边条。减渗施工辅助材料应包括混凝土等结构物部位所需的水泥钉及垫片、甩头保护材料、防雨雪保
247、护材料等。2、运输及储存(1) 若采用折叠装箱运输减渗材料，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购减渗材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。(2) 减渗材料以大片或卷材的货包，必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。(3) 减渗材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止黏结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。(4) 钠基膨润土减渗材料运至现场，材料供应商应出具产品出厂合格证、主要物理技术性能检测报告、产
248、品使用说明及产品标识，施工单位应指定专人及时验收、交接、入库，并办理签字手续和专人保管。(5) 对进入施工现场的膨润土减渗材料应按规范要求，进行抽样复验，不合格的材料严禁在本工程中使用。(6) 材料接收人员在查验材料合格证和物理性能检测报告的同时，应检查材料在出厂运输过程中是否受雨淋、浸泡而早期水化；遭受雨淋、浸泡的材料，禁止接收入库。(7) 入库时，防水毯主材及其配套材料应分类存放；堆场底部先铺一层苫布或薄膜，然后架空放置，架空支点应不少于3个，堆放高度不超过4层；材料堆应用苫布或塑料薄膜严密覆盖。4.8.3基底处理(1) 基底处理前应根据施工图纸，将基础开挖至设计高程，基础开挖施工详见土方
249、开挖章节的相关规定。(2) 防渗层的铺设施工前应进行基底处理，包括基底积水的排除和基层的清理及基层密实度处理等，确保无粘性土的相对密度不小于0.75。(3) 基底处理应清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实，密实度符合设计要求。排除铺设工作范围内的所有积水。(4) 基层应坚实、平整、圆顺、清洁。砌石的基层应无局部突起和凹坑。基底阴、阳角修圆半径应不小于500mm。(5) 当减渗结构为复合土时，基础平整完成后，准备施工范围内洒水，控制基础土体含水量满足设计要求。洒水作业3小时后，对基础进行碾压，以保证基础的密实性和与上层复合土层的紧密结合。卵
250、砾石等基质河床，基础整平后须增加50100mm厚壤土找平层，再进行碾压。压实度应满足设计要求。(6) 基层处理后，须报请监理检查验收合格签字后，方可进行下道工序。4.8.4防渗层的铺设防渗层铺设前，应通过基础开挖的验收、基础锚固槽开挖的验收、基底面及坡面的清理工作的验收。基础锚固槽的断面开挖尺寸，应符合施工图纸的规定。基底面及坡面清理验收后，方可以进行铺填下垫层、减渗材料铺设、铺填上垫层及保护层等工序。1、一般规定(1) 减渗层铺设施工前，施工单位应进行图纸会审、交底，掌握减渗工程主体及细部构造的技术要求；必须依据本施工要求、设计文件经现场调查后编制出减渗工程施工组织设计或方案，批准后组织并指
251、导施工。(2) 采用的减渗材料主材及配套材料，应有产品出厂合格证、产品物理技术性能检测报告、产品使用说明及防伪标志。(3) 减渗层铺设的施工，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序的施工。(4) 本工程的钠基膨润土防水毯及复合土的铺设，严禁在雨天、雪天施工。2、拼接(1) 复合土工PE膜的拼接复合土工PE膜的拼接应符合下列要求：1) 土工膜的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并应确保其具有可靠的减渗效果，预留收缩褶皱，严禁拉伸。2) 土工膜的拼接方式宜采用焊接工艺连接，焊接搭接宽度不小于100mm。
252、不具备焊接条件时，PE土工膜也可采用黏结或搭接。若采用黏结工艺连接，黏结搭接宽度不小于150mm。若采用搭接联接，搭接宽度不小于50mm。3) 土工膜焊接时，焊接形式宜采用双焊缝搭焊，焊缝双缝宽度宜采用2x10mm，横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。焊接搭接宽度宜为100mm，焊接接缝抗拉强度不应低于母材强度。4) 土工膜的接头施工前应先作工艺试验。若采用黏结方式，则应进行黏结剂比较、黏结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完成后，应将试验
253、成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。5) 拼接前必须对黏结面进行清扫，黏结面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持黏（搭）结面干燥。6) 焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。膜面应用干纱布擦干擦净。焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。7) 焊接中，必须及时将已发现破损的PE土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。8) 土工膜的拼接接头应确保其具有可靠的减渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满黏结面，不过厚、不漏涂。在黏结过程中和黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动。土工膜接
254、缝黏结强度不低于母材的强度。9) 土工膜应剪裁整齐，保证足够的黏（搭）结宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行黏结。10) 在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。11) 在施工过程中，若气温低于0，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。12) 土工膜黏结好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。13) 应尽量选用宽幅的复合土工膜，若所选择的幅宽较窄，应在工厂内或现场工作棚内拼接成宽幅，卷成长卷材运至铺设面，以减少现场接缝和黏（搭）结工作量。14) 土工膜拼接中本技术条款未明确要求的项目，应符合聚乙烯（PE
255、）土工膜减渗工程技术规范SL/T231-98、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98、土工合成材料应用技术规范GB50290-98中的规定。焊缝质量检测:土工膜焊接后，应及时对下列部位的焊接质量进行检测1) 全部焊缝。2) 焊缝结点。3) 破损修补部位。4) 漏焊和虚焊的补焊部位5) 前次检验未合格再次补焊部位。现场检验可随焊接进度由施工单位(乙方)自检。自检合格后提交甲方或质检等部门联合抽样检验或全检。自检和联检的合格报告应作为质量验收依据。特殊情况下也可根据双方约定作室内接头检测。现场检测采用的方法及设备应符合下列规定：1) 检测方法应采用充气法，即双焊缝加压检测法及真空
256、罐法，即真空压力检漏法，也可采用火花试验或超声波探测法。2) 检测设备应采用气压式检测仪及真空检测仪。焊接质量应符合下列要求:1) 对双缝充气长度为3060m，双焊缝间充气压力达到0.150.2MPa，保持1min，压力无明显下降即为合格。2) 对单焊缝和T形结点及修补点应采取500mm500mm方格进行真空检测。真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液或洗涤灵不起泡即为合格。3) 采用火花试验检测，金属刷之间不发生火花即为合格。4)采用超声波探测，以超声波发射仪荧光屏显示结果为判定标准。5) 室内试验。焊缝抗拉强度应大于母材强度。现场检测应遵守下列规定：1) 检测完毕，应立即对
257、检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补堵。2) 检测过程及结果应详细记录并标示在施工图上。3) 检测人员应在检测记录上签字并签署明确结论、意见和建议。4) 对质捡不合格处应及时标记并补焊。经再检合格后方可销号并记录在案。5) 应随时保护已焊接合格的PE土工膜不受任何损坏。6) 对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。(2) 膨润土防水毯的拼接1) 在渠底或坡面坡度小于1:2时，防水毯的搭接方式为自然搭接，搭接层间撒防水粉；当坡面坡度陡于1:2时，搭接缝处应抹防水浆。自然搭接的搭接宽度应不小于300mm；在结构变形较大的部位其搭接宽度应在300mm以上。刚性结构面上的防水
258、毯的搭接宽度为至少100mm。2) 防水毯的搭接缝不宜设在拐角处，搭接缝应离拐角500mm以上；当拐角为直角或锐角时，拐角处防水毯应增设附加层。拐角处防水毯附加层铺设方法：先铺500mm宽附加层（沿拐角两侧各250mm），再铺大面防水毯。3) 膨润土防水毯与复合土工膜的搭接宽度应不小于300mm，搭接工艺按设计要求进行。4) 搭接缝应密贴、平整，严禁皱折。5) 立（斜）面上，防水毯应整幅铺设。当坡面长度超过卷长时，其搭接长度为不少于300mm，铺设方向应该是上幅压下幅，顺水方向的铺设方案，原则是上游压下游。6) 防水毯的拼接应尽量减少接缝，接缝错开1000mm。7) 搭接缝必须用膨润土防水粉或
259、防水浆密封。在侧坡上采用在搭接底层毯的边缘100mm处撒上膨润土防水粉，其宽度为50mm，数量为0.50.6kg/m；在垂直及坡度大于1:2的侧坡上，应采用防水浆密封。8) 所有搭接缝的搭接质量，包括搭接宽度、平整度、密贴、叠压等是否符合要求，均必须经监理人员检查、签字认可。(3) 膨润土防水毯与复合土工膜的连接防水毯与塑料类减渗板的搭接方法应为：防水毯压于复合土工膜之上，并应用水泥钉和垫片固定；搭接缝必须用膨润土防水浆封闭。3、铺设(1) 复合土工膜的铺设1) 减渗材料铺设前，应完成开挖及坡面的清理工作，通过基础的验收，按施工图纸要求铺填下垫层。2) 铺设面上应清除一切树根、杂草和尖石，保证
260、铺设砂砾石垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并应碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。3) 减渗材料的铺设应根据边坡高度和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。减渗材料的铺设应与边坡填筑同步。4) 土工膜现场铺设应从坡面自上而下翻滚，人工拖拉平顺，松紧适度。5) 湖区大面积回填部位及岸坡复合土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松弛状，折皱不少于用材的1.5%，以适应变形。在湖底与岸坡的变坡点处，靠近湖底侧应形成折皱，折皱宽度为1.0m，并在折皱内铺设细砂。6) 减渗材料应通过锚固槽与岸坡顶部联结，其锚固长度应符合施工图纸的要求。7)
261、减渗材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。湖区及岸坡易产生架空现象，必要时可在该处设水平缝。8) 铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在减渗材料上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在减渗材料上敲打石料和一切可能引起减渗材料损坏的施工作业。作业人员密切注意防火，不得吸烟。9) 为防止大风吹损，在铺设期间所有的减渗材料均应用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的减渗材料应在当天全部拼接完成。10) 采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。11) 采用土工膜或复合土工膜作防
262、渗体时，应规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。12) 进行减渗材料上的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿岸坡向上推进。任何时侯铺放设备均不得直接在减渗材料上行驶或作业，应保证其铺设时不损坏材料。13) 对施工过程中遭受损坏的减渗材料，应及时按监理人的指示进行修理，在修理减渗材料前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的减渗材料，应外铺一层合格的减渗材料在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位lm以上，并将两者进行拼接处理。14) 铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。 发现膜面有孔眼等缺陷或损伤
263、，应及时用新鲜母材修补，补疤海边应超过破损部位100200mm。15) 减渗材料铺设中本技术条款未明确规定的项目，应符合聚乙烯（PE）土工膜减渗工程技术规范SL/T231-98、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98、土工合成材料应用技术规范GB50290-98中的规定。(2) 膨润土防水毯的铺设1) 设备与机具铺、挂设防水毯的设备与机具包括：装载机、吊装设备、射钉枪、铁锤、裁切刀、剪刀等。所使用的射钉冲击力的大小应在防水毯铺设前通过现场试验确定。2) 施工准备检查与试验铺、挂设防水毯的主要设备与机具，达到准备就绪，状态完好，能完全满足防水毯铺、挂设的要求。按施工和材料供应计
264、划，对膨润土防水毯主材及配套材料准备充足。铺、挂设防水毯的辅助材料，应准备充足，并满足设计和使用要求。按要求准备好防水毯的下料场地。下料场地必须开阔、干燥、干净。专业作业人员应经过相关培训，并持证上岗。3) 防水毯下料下料前，必须先察勘现场，根据工程特点和设计要求，确定铺设方案，方案原则应以尽量减少防水毯的搭接和节约材料为准，侧坡及坡度较大的渠道应沿最大坡度线铺设，较平坦的池底可视防水毯的幅宽纵、横向铺设均可。下料宜精确，应留出适当的收缩余量，不得短缺；下料不合格严禁使用。4) 防水毯的挂、固定防水毯在坡顶部用锚固沟固定；在二层台，防水毯以搭接形式并撒膨润土防水粉以连成整体封闭构造；在砌石、砌
265、砖墙面上，用铁钉或钢钎做临时固定；在砼墙面上应用射钉或水泥钉及垫片穿孔固定。坡顶锚固沟的外形尺寸应严格符合设计要求，回填土必须压实，防水毯在锚固沟中的锚固长度应满足设计要求。在砌石、砌砖墙面上临时固定防水毯时，用铁钉或钢钎打入石缝或砖缝时，必须垫上直径30mm以上有一定刚度的薄钢板或塑料垫片。墙面上固定点纵横间距为1200mm1500mm，纵向接缝处为500mm600mm。5) 防水毯破损的修补防水毯铺、挂设过程中，因钉孔或其他原因造成的破损，应妥善修补。修补方法：在防水毯铺设过程中，对破损处先作明显标识；破损如为钉孔，用膨润土防水浆封闭即可。其它较大的破损，先用膨润土防水粉（浆）将破损部位封
266、闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应大于破损边缘300mm。当破损部位处于立面上时，膨润土防水浆将破损部位封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁应大于破损边缘300mm，并用水泥钉固定；同时，必须用膨润土防水浆将补丁周边封闭。防水毯一旦空鼓，应割开或切除少许防水毯，使之平整并与基层伏贴；割开或切除部位，先用膨润土防水粉封闭，再用同质防水毯覆盖修补，补丁处的搭接宽度应不小于300mm，补丁周边必须用膨润土防水粉（浆）封闭。减渗材料铺设中本技术条款未明确规定的项目，应符合聚乙烯（PE）土工膜减渗工程技术规范SL/T231-98、水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98、土工合成材料应用技
267、术规范GB50290-98中的规定。4.8.5回填覆盖(1) 减渗材料完成拼接和铺设后，应按照施工图纸的要求，及时进行回填覆盖上垫层及上垫层上部的防护层。(2) 上垫层及防护层的材料应符合设计要求，回填土料中不得含有任何易使复合土工膜及膨润土防水毯破损的尖锐物体或杂物。(3) 必须按上垫层及防护层的施工设计进行回填覆盖，防护层施工作业中不得破坏已铺设完工的减渗材料及铺填的垫层结构。(4) 填筑上垫层及上部防护层的速度，应与铺膜或毯的速度相配合。(5) 砌石笼时砌块的最大落高不得大于300mm。采取有效措施防止砌块在坡面上滚滑，以及防止机械搬运损伤已铺设完成的减渗材料。(6) 膨润土毯回填过程中
268、注意防止回填土进入两层搭接的膨润土毯中间，在斜坡上施工时，应当从下至上的放置回填土，以减少作用在膨润土毯上的压力。回填覆盖中土方回填的其他要求参见土方填筑章节。铅丝石笼填筑的其他要求参见本砌体工程章节。4.8.6减渗材料施工期的质量检查和验收在施工过程中，会同监理人对减渗材料的施工质量进行以下项目的质量检验和验收：(1) 覆盖前的外观检查在每层减渗材料被覆盖前，应按SL/T 225-98第条1、2项的规定目测有无漏接，接缝是否无烫损、无褶皱，铺设是否平整。(2) 拼接缝强度的测试检验按SL/T 225-98第条3项的规定，每1000m2取一试样，作拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80，
269、且试件断裂不得在接缝处，否则接缝不合格。(3) 隐蔽部位的验收在每层减渗材料被回填覆盖前，进行工程隐蔽部位的验收。4.9管道工程本工程所示的引水、排水、循环水管等管线。主要包括：管道、管道附属建筑物（阀井、镇墩）等项目。部分管线穿越构筑物或湖区时需与相关单位协商，制定合理的施工计划后方可进行。管材1、PE给水管（1）PE给水管采用的管材应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材（GB/T13663）和给水用聚乙烯（PE）管件（GB/T13663.2）的规定；（2）本工程PE管道采用的材料强度应满足施工图纸及相关技术文件的要求。（3）与管材连接的管件和橡胶密封圈等配件，应由管材生产企业配套供
270、应。（4）管材的规格应符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004中表-2的规定。（5）管材的物理性能应符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004中表的规定。（6）管件的机械性能、物理力学性能应分别符合埋地聚乙烯给水管道工程技术规程 CJJ101-2004表、3.3.4、3.3.5的规定。（7）管材、管件运输机贮存时，应满足下列要求：1) 管材、管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。2) 管材长距离运输，宜采用支承架、成捆排列、整齐运输；管材与车辆固定牢固。3) 管材堆
271、放场地应平整，不应露天堆放，堆放时室温不宜大于40摄氏度，且应避免接触腐蚀性试剂或是溶剂。4) 管材直管堆放高度应小于或等于1.5m。管件应码放整齐，堆放高度不宜超过2m。2、PE排水管（聚乙烯双壁波纹管）（1）PE排水管设计所选用的管材应符合国家现行有关产品标准的规定，双壁波纹管应符合现行国家标准埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T 19472.1的规定。（2）本工程PE管道采用的材料强度应满足施工图纸及相关技术文件的要求。（3）与管材连接的管件和橡胶密封圈等配件，应由管材生产企业配套供应。（4）管材的物理性能应符合埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CEC
272、S164:2004中第的规定。（5）管件的机械性能、物理力学性能应符合埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程 CECS164:2004第3.2章规定。（6）管材、管件运输机贮存时，应满足下列要求：1) 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。2) 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。在缆绳固定处和管端宜用软质材料妥加保护。3) 管材、管件如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。4) 管材管件自生产之日起存放时间不宜长于18个月.5) 在运输贮存过程中管材管件应保持清
273、洁。6) 管材存放场地应平整，堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板挡住，防止滑动，并应注明类型、规格和数量。7) 管材叠放不宜过高，叠放层数应根据不同管径按制管厂的企业标准执行。8) 不同直径与不同壁厚的管材宜分类堆放。与管材配套供应的密封胶圈不得与管材分开放置。管沟开挖管沟开挖的一般要求参见4.4章土方开挖，特殊要求如下：(1) 管沟穿越各种地上建筑物或地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取必要的措施后，方可施工。(2) 槽底不得受水浸泡或受冻，地下水位如高于设计管底，应先降低地下水位至管底以下。(3) 管沟开挖边坡在现场施工时根据地层土壤特性确定。(4) 施工当中遇到特殊地层或边
274、坡不能满足稳定要求时，应采取支撑防护措施。(5) 用机械挖土时，沟底预留0.20.3m厚土层用人工清理至设计高程。管沟底部应按设计图纸要求修成适合管径的圆弧形，以保证钢管受力均匀。开挖时应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。(6) 冬季施工时，应采取防冻措施，不使地基土发生冻胀。(7) 沟底不得有块（卵）石等硬物。沟底出现局部超挖，应使用相同的土壤回填并夯实到接近天然密度。(8) 弃土应堆在沟边1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。(9) 施工中发现地基土质松软，或发现坟穴、枯井以及地层突然变化等情况，会同业主、监理、设计共同研究处理措施。管道敷设1、配管及坡口： 1) 锯管选用细齿锯、割管机等机具
275、。端面应平整并垂直于轴线，不得有裂纹、毛刺等缺陷。 2) 插口处挫成1530坡口，坡口厚度为管壁厚度1/31/2。 (2) 管道粘接以及胶粘剂的安全使用，应符合建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T2998第4.3节的规定。 (3) 塑料管与钢管连接应采用专门配件。 (4) 塑料管与铸铁管连接可采用专用配件。在采用水泥捻口连接时，先将塑料管插入承口部分的外侧，经打毛或涂刷胶粘剂后，滚粘干燥粗黄砂，插入后应用油麻填嵌均匀，用水泥捻口。2、管道埋设 (1) 预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸的要求作过缝处理。 (2) 预埋管道安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时
276、发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土中。若需要将预埋管道与临时支架焊接时，不应烧伤管道内壁。全部临时性支撑材料均由承包人自行计入报价，发包人不再另行支付。 (3) 在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1。管口应采取有效措施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。 (4) 钢管、塑料管等电气管道预埋的尚应遵守电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016892第三章及电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范 GB5025896第2章的有关规定。若预
277、埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持准确位置。 (5) 承包人应按施工图纸的要求，将预埋电气管道的终端引出，在预埋的电气管道中应穿一直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。若施工图纸另有规定时，应按规定执行。(6) 预埋管道埋设的坡度和坡向，应按施工图纸要求敷设。若施工图纸未规定时，铸铁管或钢筋混凝土管的生活污水管及雨水排水管的最小坡度，应符合下表的规定；钢管的机组自流排水管坡度为0.20.3。生活污水管、雨水排水管的最小坡度管径(mm)生活污水管雨水排水管管径(mm)生活污水管雨水排水管502.521251.00.6751.51.51500.70.510
278、01.20.82000.50.4 (7) 在施工图纸未规定时，管道穿过楼板的钢性套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；安装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，应设置防水套管；穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。(8) 地漏的顶面标高应比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。管道回填(1) 管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。(2) 管区应对称分层回填，禁止单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定，砾石和碎石宜为200mm厚，砂宜为150mm厚。(3) 管区回填材料应符合下述要求：回填材料宜采用粒状材料，如中
279、粗砂、砾石砂、壤土等；淤泥、有机土、冻土及粒径大于下表的碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。基础中颗粒材料最大粒径（mm）管公称直径（mm）最大粒径DN30010300DN60015600DN100020DN100025 (4) 沟槽回填前应符合下列规定：1) 砖、石、木块等杂物应清除干净；2) 沟槽内不得有积水； (5) 应按下列要求进行回填 1) 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。 2) 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值选用。回填土每层虚铺厚度（mm）压实工具虚铺厚度木夯、铁夯200蛙式夯、火力
280、夯200250压路机200300振动压路机4003) 回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 4) 当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，应按下述要求进行回填。在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯实，以免损伤管道。管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90以上时，可用不超过10t的压路机进行压实。5) 回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下列规定： 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且
281、不得在影响压实的范围内堆料； 管道两侧和管顶以上0.50m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。6) 沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 管道两侧和管顶以上0.50m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。 管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤； 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20
282、m； 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。7) 采用压路机、振动压路机等压实机械压实时；其行驶速度不得超过2km/h。(6) 管道回填压实度应符合设计图纸及给水排水管道工程施工及验收规程（GB50268-2008）中有关要求。(7) 管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料。(8) 当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与建设单位、设计单位等共同协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填。(9) 管接口处连
283、接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。(10) 管道上设置的砼支（镇）墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的75以上时，才能回填。(11) 管道底部的三角部位，应用木锤等特制工具，填砂、捣实。(12) 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填材料压实后应与井壁紧贴。(13) 管沟开挖到设计底高程后，应详细检查并记录地基土壤沿管中心线和高程方面的变化情况（包括土壤名称、含水量、厚度等）。所有土方工程的取样、试验和报告等均按“土工试验规程”的有关条款执行。施工单位应
284、在施工过程中及时对已建成的管段资料进行整理，为工程验收和管理运行提供必要的资料。(14) 管道砂垫层应符合下列要求：1) 管沟经验收合格后，方可铺筑砂垫层。2) 砂垫层采用粗、中砂，其中石子粒径不得大于20mm，粒径大于15mm的石子含量不大于10，不得含有草根等杂物。3) 砂垫层应洒水夯实。PE给水管道水压试验1、一般规定(1) 管道试压前应进行充水浸泡，时间不应少于12h。(2) 对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。(3) 加压需采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围为1.31.5Mp
285、a，表盘直径不应小于150mm。(4) 试压管段不得包括水锤消除器等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。(5) 水压试验净水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试压压力不应低于0.8MPa。2、水压试验管道水压试验分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。(1) 预试验阶段：1) 将试压管道内的水压降至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进行管道。2) 缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。3) 停止注水补压并稳定60min
286、。当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于试验压力的70%时，应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。(2) 主试验阶段：1) 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%15%。期间降压允许泄出的水量按照有关规范执行，若实际泄出水量大于允许泄出水量，则应停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的“步骤2”开始重新试验。2) 当实际泄出水量不大于允许泄出水量时，每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。3) 若30min内管道剩余压力
287、无上升趋势时，则应再持续观察60min。当在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa，则水压试验结果合格。4) 当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。4.9.6管道的清洗和防腐 (1) 水压试验后，管道的吹扫、清洗工作应根据施工图纸的要求进行。 (2) 管道的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。 (3) 施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。(4) 承包人应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。4.10绿化工程一般技术要求1、一般规定(1) 绿化工程的布置和种植种类要求
288、均应按图纸或监理工程师的指令执行，并在有利于种植的季节进行施工。(2) 种植前应在种植区内进行地表准备，对有地形要求的地段，应按照设计图纸规定的范围和高程进行整理；其余地段在清除杂草后进行整平，但要注意排水畅通。(3)对预设预埋好的电缆、管道、下水道、化污池和其他地下设施应采取适当的保护措施，任何因施工造成的破坏和损失由承包人负责。(4) 在施工及缺陷责任期间，绿化工作的管理与养护以及任何缺陷的修复与弥补，均由承包人负责。(5)配备12名专业园林工程师作为项目经理，负责全部绿化工程。2、表土材料和施工种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采取相应的消毒、施肥和客土等措施。(1) 土
289、壤改良。种植或播种前，应对该地段河道的土壤进行化验分析，卢三段河道土壤的物理、化学性状都都不是适合植物的生长，改良的基本措施如下：首先将河道局部小地形地貌平整处理，然后覆盖一层30-50mm层厚的生土，并碾压2-3次，压实，形成一个隔水层。其次回填客土，主要客土材料配比为：黄壤土60%，有机质（泥炭和农家肥总计15-20%）+植物纤维（粉碎的农作物秸秆20%-25%）。增加适当的土壤改良剂及保水剂，配好的客土按植物的品种要求覆盖，最薄处不小于300mm。(2) 客土土壤：客土里应该是无草和无种子生长，没存草秆、盐和直径超过50mm的硬质材料。当种植地的土壤含有建筑废土及其他有害成分，以及强酸性
290、土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应采用客土或采取改良土壤的技术措施。(3) 土壤调节剂：土壤调节剂应是有机物，混和的有机物应稳定并且不会分解，不会产生热量，不含不洁物和有害于植物的物质。土壤调节剂应满足以下条件：1) PH值介于5.0和7.5之间；2) 湿度含量是介于30%到50%；3) 稠度均匀且抗流动；4) 碳和氮的比例介于25和70之间。(4) 绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕250300mm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度应符合设计要求。(5) 储放的本土1) 本土用作草皮底土的土壤至少要10mm，一般堆土用土壤至少要50mm。2
291、) 最小厚度为10mm的土壤成份：含肥、疏松和干燥的土壤，无超过粒径为10mm的颗粒，无草棍、石膏、混凝土、石油、化学和其他有毒物质。3) 土壤分析：如果土壤没有经过测试，其土壤适应性和化学分析需要得到园艺顾问有限公司或监理工程师指定的其他专业人员的批复。分析内容包括：4) 元素分析：硝酸盐、氮、Nitrate Nitrogen、磷、钾、钙、镁、硫磺、钠、锌、铁、铜、锰、硼、游离石灰。5) 其他：pH值、饱和度百分比%、导电性、粒径分析、有机物成份百分比%、阳离子交换性能（）。6) 建议：加入适宜类型和数量的添加剂达到满意的pH值，并使施肥后的表层土符合种植标准。(6) 清理地表在土地准备阶段
292、，场地中的野草、垃圾、杂物、直径超过50mm的硬质材料和有毒的物质应从现场清理出去，承包商应按照监理工程师同意的方法销毁。植被除在监理工程师容许下，不能用除草剂，如果容许用除草剂，应选用监理工程师批准的专营商的产品。(7) 土壤1) 混合土壤在自然沉降后低于原有高程，需播种的混合土壤和底土的高程都应高出街边石、人行道、地砖、道路、边栏和其它硬质景观250mm。2) 用来垫高的土壤如果不能达到上面提到的混合土的高度，可以用现场的土壤铺在混合土下面以达到要求的高度。(8) 整地在合约中或是监理工程师指定的区域进行的整地，需要最少300mm深。在耕种的地面上预埋的肥料和土壤调节剂撒播厚度为50mm。
293、(9) 翻松在土壤l0mm和20mm间用叉子类的工具，如耙子等翻松土壤，但不是翻转土壤。(10) 预备种植场地的保护1) 预备场地应该防止碾压、防腐蚀、防淤积。不能作为施工场地、其它交通工具或道路交通。2) 如果预备场地已经被碾压、腐蚀和发生了淤积，应该由监理工程师同意将其取代或是进行处理。(11) 水生植物种植土：1) 种植槽内填土方的多少应根据不同种类水生植物种植所要求的水深（见Error! Reference source not found.）做相应的处理。2) 对于睡莲、荷花种植土应为淤泥，睡莲种植土厚度为150250mm，荷花种植土厚度为300400mm。3) 表面尽量不要铺设卵石
294、，以便于植物生长，由设计人指定。4) 如需表面铺设卵石，应在水生植物种植后铺设。(12) 渣土外运：承包人挖树坑时应将开挖土方过筛，将不适宜的垃圾、渣土等外运，直至监理人认可为止。整地时如经监理人认可产生的垃圾、渣土也应外运。弃渣土地点由承包人自行解决，但应满足当地的环境和水保等方面的要求。施工期间运距不作调整。3、肥料、水(1) 肥料1) 预植肥料的比例是15：9：15：2（氮：磷：钾：镁），颗粒状匀称撒播，或是采用监理工程师提供的相应方式。2) 种植后施的肥的比例是12：12：17（氮：磷：钾），颗粒状肥料，或是采用监理工程师提供的相应方式。3) 肥料应存放在防水密封袋中。4) 肥料不应用
295、于指明有野花草播种的区域。(2) 水种植或养护植物用水应无酸、碱、盐或其他对植物生长有害的物质，并应符合农田灌溉水质标准（GB50841992）的要求。4、选苗(1) 选用的苗木要求具备生长健壮、枝叶繁茂、冠形完整、色泽正常、根系发达、无病虫害、无机械损伤、无冻害等基本质量要求；(2) 绿篱、宿根花卉、地被植物种植密度如下：1) 所有丛生灌木（如迎春等）要求每株分枝6-15个（详见苗木单各项），片状密植，种植密度据冠幅决定，要求植株冠与冠相互搭接，如单棵苗木达不到分枝效果要求，可由3-4棵组合达到预期效果；2) 绿篱带种植密度见苗木表，苗木表中高度均为修剪后高度。绿篱要求冠丛丰满，分枝均匀，下
296、部枝叶无光秃；(3) 单干型灌木要求有主干，分枝均匀，基径在2.0CM以上，树高1.2M以上；(4) 大树移植时需视具体情况带适宜大小土球以保证成活率.5、苗木储藏运输与假植(1) 苗木储藏1) 树木的储藏树木的储藏要避免暴露，否则影响植栽。树木要防止受伤，受伤的树木不能使用，除非得到监理工程师批准。如果监理工程师同意种植受伤的树木在剪除掉受伤部位伤处要进行标注。种植在容器里的苗木应注意浇水；种植在容器里的苗木如果是耐阴植物，应避免在种植前阳光直射。2) 树和灌木的储藏如果树和灌木不是马上种植在最终的位置，应该是垂直支撑在地表，定期浇水，并覆土假植。3) 草种的储藏草种袋要与地面隔离，储藏在干
297、燥、干净、通风和没有害虫的地方。长期的储存要保证气温和湿度的良好。(2) 苗木运输1) 苗木运输量应根据种植量确定。苗木运到现场后应及时栽植。苗木在装卸车时应轻吊轻放，裸根苗木应顺序拿放，不得乱抽乱推，带土球苗木应双手抱土球拿放，不得提拉树干或树梢，不得损伤苗木和造成散球。2) 起吊带土球（台）小型苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。重量超过1吨的大型土台应在土台外部套钢丝缆起吊。3) 土球苗木装车时，应按车辆行驶方向，将土球向前，树冠向后码放整齐。4) 裸根乔木长途运输时，应覆盖并保持很湿润。装车时应按顺序码放整齐，装车后应将树干捆牢，并应加垫层防止磨损树干。5) 花灌木运输时
298、可直立装车。6) 装运竹类时，不得损伤竹竿与竹鞭之间的着生点和鞭芽。7) 运送树木的工具应当是封闭式或是有防雨篷的车辆，以减少风力损坏。8) 所有苗木应和其名称相符，相同树苗应加标签标注其名称和尺寸。9) 卸苗时，苗木的运输应当在现场由监理工程师或景观师的监督下进行，以符合上面各项要求。10) 根球的接管和运输生长在露天的树木在起苗之前要浇水，而且尽量不要破坏根组织，在根部移出来之后立即用粗麻布、麦秆或其它监理工程师同意的材料包裹住，以防土壤和水分的流失，包裹材料直到树木要种植时再打开。11) 盆栽的接管和运输盆栽和器具在从苗圃移出的时候要多浇水，而且在要求种植的时候才再从盆中移出来。12)
299、苗木的运输在起苗和运输过程中，树木应包裹好防止碰伤，伤害。成年树类要用粗麻布，麦秆或其他监理工程师提议的材料包裹好，防止水分的遗失，在运送中所有带叶树木的叶子要用油布包裹以减轻过度蒸发。(3) 苗木假植1) 裸根苗木必须当天种植，裸根苗木自起苗开始暴露时间不宜超过8小时，当天不能种植的苗木应进行假植。短期假植（13天），可用毡布或草袋盖严，并在其上洒水，也可挖浅沟，用土将苗根埋严。长期假植，挖出深0.30.5m，宽1.52.0m的沟槽，苗木呈30度斜放，树梢应向顺风向植于沟中，细土覆盖根部，不得露根。2) 带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时应喷水保持土球湿润。短期假
300、植（13天），应集中摆放，四周培土，树冠用绳拢好。长期假植时，土球间隙也要求用细土填实，对常绿苗木要进行叶面喷水。珍贵树种和非种植季节所需苗木，应提前在合适的季节起苗并用容器假植。6、苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除，并对树冠进行修剪，保待地上地下平衡。乔木类修剪应符合下列规定：(1) 具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝，对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条1/51/3。(2) 无明显主干、枝条茂密的落叶乔木，对干径10cm以上树木，可疏枝保持原树形，对干径为510cm的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。(3) 枝条
301、茂密具圆头型树冠的常绿乔木可适量疏枝；枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪；具轮生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部23层轮生侧枝。(4) 常绿针叶树，不宜修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的轮生枝和下垂枝。(5) 用作行道树的乔木，定干高度宜大于3m，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。(6) 珍贵树种的树冠宜作少量疏剪。灌木及藤本类修剪应符合下列规定：(1) 带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。(2) 枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。(3) 对嫁接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。(
302、4) 分枝明显、新枝着生花芽的小灌木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。(5) 用作绿篱的乔灌木，可在种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。苗木修剪质量应符合下列规定：(1) 剪口应平滑，不得劈裂。(2) 枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位置以上1cm。(3) 修剪直径2cm以上大枝及粗根时，截口必须削平并涂防腐剂。7、种植准备(1) 承包人应按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，在种植之前这些布置应得到监理工程师的检查认可。(2) 种植地段应修整到监理工程师指示的线形和坡度。在种植中，所有大土块、石块、硬土及其它杂物和不适于种植的
303、材料，均应由承包人自工地移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。现状土质较差，植物生长不良，如需换土，按下表标准执行：换土深度表植物类型更换栽植土厚度(cm)草坪植物30小灌木60大灌木90浅根乔木150深根乔木200(3) 种植穴大小、深浅应根据栽植苗木根系、土球直径和土壤情况而定。种植穴必须垂直下挖，上下底相等，底部水平，规格大小应符合下述表的要求。树穴底部必须施好基肥，回填土中应拌有适量的复合肥和有机肥。 乔木类种植穴规格表胸径（cm）乔木根幅（cm）种植穴直径X高（cm）3540X3070x505750X4080x6071085X60100x701013100X70120x801315110X80130x901520120X80150x90花灌木类种植穴规格表树高（cm）根幅（cm）种植穴直径x高（cm）1.21.530x2060x401.51.840x3070x501.82.050x3080x502.02.570x4090x60土球苗木类种植穴规格表树高（m）土球直径X高（cm）种植穴直径X高（cm）0.81.050x4070x601.012.070x50100x702.013.080x60110x803.014.0100x70130x904.015.0110x90140x1005.016.0120x90150x10
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