银行后台服务基地建设工程施工组织设计方案（59页）.docx

1、施工组织设计（施工方案）审批表工程名称：序号项 目审查核实1编制依据2工程概况3工程特点4施工准备5主要工序施工技术措施6电气工程施工7管道工程施工8通风空调工程施工9质量保证措施10安全技术措施11消防保卫措施12现场文明施工管理措施13成品及设备部件的保护措施14现场的材料设备供应和管理措施15降低成本技术措施16技术保证措施审评意见编制单位（签章） 年 月 日审批单位（签章） 年 月 日目 录一、编制依据二、工程概况三、工程特点四、施工准备五、主要工序施工技术措施六、电气工程施工七、管道工程施工八、通风空调工程施工九、质量保证措施十、安全技术措施十一、消防保卫措施十二、现场文明施工管理措

2、施十三、成品及设备部件的保护措施十四、现场的材料设备供应和管理措施十五、降低成本技术措施十六、技术保证措施 中国XX储蓄银行合肥后台服务基地安装工程施工组织设计一、 编制依据1、工程施工图纸2、工程合同条款3、合肥市建委相关文件4、中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20022建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20023通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-20024通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-20045压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范

3、GB50275-19986建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20017建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-20018 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 9施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 10建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格 CJJ/T29-199811给排水标准图集 S1 、 S2 、 S312建设工程项目管理规范 GB/T50326-200113机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98 二、工程概况中国XX储蓄银行合肥后台服务基地位于合肥市滨湖新区成都路南、徽州大道西、西藏路东、南宁路北，本工程共分发电机房、数据中心和监控中心三个单体

4、。发电机房：地上二层建筑，地下一层，建筑占地面积 3003.2m ，地下建筑面积 480m ，地上建筑面积5793.5m，总计建筑面积6273.5m；工程等级为二级，耐火等级为一级，丙类多层厂房建筑，结构形式为多层框架结构，建筑高度15.800m。数据中心：地上五层建筑，建筑占地面积 10389.4m ，建筑面积 51508.7m ；工程为丙类高层厂房建筑,耐火等级为一级,结构形式为框架结构，建筑高度 33.488m，抗震设防烈度为8度，设计使用年限50年。监控中心：地上四层建筑，建筑占地面积 2177平米 ，建筑面积 9823平米 ；本工程耐火等级为二级，结构形式为多层框架结构，使用年限50

5、年。1、电气部分：动力、照明、弱电（电话综合布线系统、消防报警联动系统、广播系统、）、防雷接地系统等。 2、管道部分： 生活冷水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、气体灭火系统、空调系统。3、暖通部分：空调风系统、排风系统、送风系统、防排烟系统。二、 工程特点： 1、本工程为新建综合楼，楼内设施较完善，功能齐全，技术含量高。为此我们将在安装施工过程中，结合本工程的特点，配合好土建施工，统筹安排，协调配合，优质高效的完成任务。 2、本工程施工工期紧，专业交叉施工多，技术难度大，工程量大，劳动力组织及管理机构配备是否合理，将影响建设方的社会效益。因此，我们将发挥各职能部门的积极

6、性，精心施工，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，投入最精干的队伍，以严密的组织机构落实详细的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证工程施工质量。三、 施工准备（一）、施工布置原则1、集中力量保重点、保工期，在人力、物力、机械上给安装工程以充分保证，专业技术人员协助指导项目施工班组组织好施工工作，并做好各方面的协调配合。2、学习和熟悉图纸，及时预审、会审图纸，组织各专业与设计、监理、建设单位共同协商解决工程上的问题，以保证工程的顺利进行。3、组织各专业人员学习合同有关内容，学习施工规范、学习市质、安监督站相关文件和条例。编制有权威性的施工组织设计，严格按照操作规程进行施工。4、

7、做好施工预算工作，按时上报材料计划并及时组织进场。5、做好临电布置，机械设备的排布，使施工现场规划合理布置有序。（二）、施工组织组织强有力的安装管理班子，负责本工程安装施工的组织与管理。鉴于本工程质量要求高、工艺复杂、工作量大等特点，我们选拔一批吃苦耐劳、能打硬仗、操作技能高的人员组成精良职工队伍。在项目经理和各职能部门的领导下，优质高速低耗地完成安装任务。现场质量管理网络如下：（三）、施工配合1、安装各工种之间的配合:（1）、通风空调工程与管道、强电、弱电配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道，有压管让无压管的原则，依风道的布置，确定和调整本工程管道和电气线路的走向及支架、灯具的

8、位置，风管尽早安装，以便给其它工种创造更有利的施工条件。（2）、保温配合：隔热保温施工，按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压，合格验收后交保温作业。安装一个系统试压一个系统，验收一个系统，保温一个系统。（3）、油漆配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由现场情况确定。（4）、设备安装与管道、电气的配合：设备订货尽快就位，为管道配管、电气接线创造条件。（5）、设备试运转与空调调试的配合：设备试运转由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备钳工为主，强、弱电配合，空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车试调工作。

9、（6）、自动消防系统调试的配合，自动消防调试以管道和弱电配合进行，消防栓由管道组确定调试方案，并为主操作，消防报警调试由弱电组提出方案，并为主操作。2、安装与土建配合：（1）、预埋预留配合：预留人员按设计图纸进行预埋预留，预留中不得随意损伤建筑结构，与土建结构矛盾处，由项目技术负责人协调处理。在楼板、地面、墙体内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，在未隐蔽前补埋，板上、墙上留设备进入孔，孔的大小与位置由设计确定或各工种技术负责人在现场与土建协商确定。（2）、安装施工的配合：1）、卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装施工时按土建标高与图纸对照施工。器具安装前要求先做好墙面防水，进行内装修，

10、土建施工不得损坏安装管口。2）、暗设箱盒以及墙面上开关插座的配合：暗设箱盒安排在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座在装饰面层时配合施工。 3）、设备基础留孔的配合：设备基础尽早浇灌，未达到百分之七十强度，不得安装设备，基础尺寸、位置及留孔要详细检查和复查，并进行检查后的上下道工序移交。 4）、施工用电及场地使用配合：因施工人员多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用由施工负责人统一安排，协调解决；对于现场施工用电，严格按本方案进行布置。 5）、灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板做到位置正确，施工时不损坏墙面，如孔洞较大先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。 6）、

11、成品保护配合：安装施工不随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中注意对墙面的保护，以防污染。通过甲方与各单位协调共同搞好安装成品的保护，施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，不得随意取走预埋管的管堵，未交工的厕所不得使用。3、安装与二次装修的配合 （1）、吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给二次装修提供条件，我们在吊顶内主体安装前先作好吊顶检查工作，再突击力量安装，并做到施工一层，完善一层，移交一层。 （2）、灯具、灯头盒安装与吊顶的配合：灯具、灯头盒、烟感、温感、接线盒等先在预埋阶段固定，吊顶前确定孔位、孔的大小再配管接线，烟感、探

12、头待吊顶完工后安装，其布局与装修协调。4、安装与建设单位的配合 （1）、图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计有关的事宜由监理单位协调。 （2）、本工程由监理单位现场对各专业进行施工监理，我们将认真服从监理单位的监督指令，接受监理单位的质量监督管理，在工程进度、材料管理、质量管理、工程验收等各方面都为监理单位开展工程监督提供方便条件。 （3）、对于甲方指定的分包工程项目，在工作范围和职责分清的情况下，认真完成好自身负责的各项工作，积极给对方创造便利条件。 （4）、施工过程中甲方及监理对安装质量进行监督。设备开箱检查、隐蔽验收、试车、测量、试压均约请甲方及监理单位有关人员参加验

13、收。（四）、施工进度控制计划根据建设单位和施工合同，我公司本着为社会服务、为业主服务的原则，尽快发挥大厦的功能。积极统筹安排，注重整体协调，努力加快工程进度，确保工程如期竣工，力争提前交付使用。劳动力计划安排预留预埋阶段：电工： 人； 焊 工： 人；管道： 人； 通风工： 人。安装阶段： 电工： 人； 焊 工： 人； 管道： 人； 通风工： 人。四、 主要工序施工技术措施1、预留、预埋这一阶段解决全部混凝土板、墙内的预埋管、预留孔洞、预埋件、预留套管等项工作。做好预埋、预留，避免打洞剔凿，是保证工程主体顺利竣工的重要工序，也是以后安装顺利进行的基础工序。预留、预埋工程的质量是整个安装工程质量的

14、重要组成部分，也是整个工程质量和功能的重要保证条件。预留预埋重点抓好以下几点：（1）、依据设计图纸及会审确定的意见，各专业绘制施工草图，标好预留预埋管、预留洞的详细坐标、标高。主要包括电气管及接线箱（盒）的预埋，暗装配电箱、消防箱，穿越楼板及现浇楼板、板墙管道的孔洞预留，坚决做到不漏埋、不漏留、不影响施工进度及结构质量，每层和每个部位，经监理或甲方验收合格后，再进行下一层和下一个部位施工。当电气预埋管一次不能到位的，用木方块预留管槽或开关、插座预留洞，没有吊顶的地方预埋各种器具的接线盒、配电箱、消防箱等其它较大的预留洞，均采用相应尺寸的木盒留设预留洞，并配合土建做好结构加固。所有墙体内管道工程

15、在装修前敷好。对水、暖专业所有穿越楼板、板墙的管道需要预留时均采用相应大小木盒或钢管进行预留或预埋，水暖专业所有穿越楼板和墙体的管道，均预埋套管。由于墙体部分为钢筋混凝土结构，开关插座盒埋深受结构钢筋限制，为保证结构质量，由技术负责人协调配置，严禁私自随意割断钢筋，进盒钢管一般煨制“一字”弯，保证盒面与结构墙面水平，对由于钢筋间距小，无法提弯的，使盘面与墙面保持最小距离。拆模后根据现场尺寸加套相应尺寸的校正盒，保证墙面抹完灰后盘面与墙面距离不大于5毫米。（2）、保证预埋的管材、套管、预埋件等材料符合设计要求和规范规定。选材不准以小代大，以次充好。（3）提前做好预留、预埋管件的加工制作。保证制作

16、质量，及时运至现场，保证工程正常进行。（4）、预埋管、预留洞和模具，经审核符合质量要求后使用，按技术负责人绘制的施工草图进行安装，安装平整、牢固，并保证焊接的质量和接地性能良好。严格按图施工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性、平整度。土建打混凝土浇筑前全面检查，做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞、孔洞的变形和坐标、标高不准确。为保证将来安装顺直，成排的套管、孔洞拉线验证，并按层次、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位及监理单位验收。（5）、土建混凝土施工时派专人看护，防止位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查及时纠正不足。（6）、防雷接地系统按图纸确定的点及位置，认真焊接，保证焊接

17、质量，逐级检查，请建设单位及监理单位验收，做好记录，按规定进行摇测，保证电阻值符合设计和规范要求。2、工程施工遵守的技术标准、规范如下：（1）、GB502422002给排水、采暖工程施工及验收规范（2）、GB503032002建筑电气工程施工及验收规范（3）、GB502432002通风与空调工程施工及验收规范 （4）、GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准 （5）、GBJ30288建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准（6）、GBJ30488通风与空调工程质量检验评定标准（7）、消防质量通病措施 （8）、GB/510P01001-88建筑安装工艺标准及操作规程（9）、建筑安装工人安全技

18、术操作规程（10）、GBJ3386建筑机械使用安全技术规程 （11）、GBJ5986施工现场临时用电安全生产管理制度五、 电气工程施工电气工程施工程序及施工方法、技术要求本工程为一类高层建筑。电气专业分为强弱电两部分，强电分为变配电系统、照明系统、动力供配电系统、建筑物防雷及接地、等电位系统，弱电分为消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、有线电视系统、保安监控系统。（一）、强电部分1、主要施工程序：本工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预埋，为确保工程质量和进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋一次到位，且位置正确，

19、防止漏留少埋。其施工程序如下：预留预埋明管敷设管内穿线基础支架制作与安装配电箱柜安装桥架安装电缆敷设灯具开关插强电设备安装及调试灯具、电机试调试压单机调试联动试车调试竣工验收。2、主要施工方法及技术要求：A、电气配管本工程40以下采用焊接钢管套式连接，消防报警及联动系统在现浇砼楼板内及砖墙和砼墙内暗敷，动力、照明干线强电井，弱电在弱电井，污水泵控制箱与电缆井内的电箱均为明装，其余在吊顶内明敷或沿砖墙和砼墙体内暗敷。平台暗配管安排在模板支好后进行画线定位，在底层钢筋绑扎完成后，上层钢筋未绑扎之前，按施工图纸进行施工。在墙体钢筋网绑扎后，对墙体进行配管，在砖墙上敷设线管时应先定位，然后弹线，再用云

20、石切割机切割墙槽，最后敷设线管。1）、切断钢管：用钢锯或切割机断管，钢管无折扁和裂缝，切断口锉平，管口刮光，杜绝毛刺现象。2）、弯管：管径为20mm及其以下，用手扳弯管器，先将管子插入煨弯器，逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器，先将钢管放入模具，然后启动煨弯器，逐步弯出所需角度。其要求：a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝，弯曲程度不大于管外径的10%。b、埋入混凝土内的钢管弯曲半径r10d（r为弯曲半径，d为钢管直径）。对于管径较大的钢管煨弯，采用加热煨弯，灌砂后塞上木塞，再加热煨弯。3）、连接：管子之间连接采用套管式连接，进入线盒在现浇平台采用插入式连接，进入线盒在砼墙内

21、暗敷时采用琐母连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。 4）、敷设：根据土建进度密切配合，暗配的电线管按设计图纸沿最近的线路敷设并减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不小于15mm。在土建结构具备明管敷设时，根据施工图纸在顶板上定位弹线，用电锤钻眼，用尼龙胀管及马鞍卡固定线管，线管进入灯盒应弯乙字弯，线管交叉处应煨弯为欧姆弯，明管敷设时的切管、弯管、同暗管敷设，明管连接方式为丝口连接。5)、质量要求：在浇灌混凝土之前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管与模板间保持足够的保护层距离，再将管子用钢丝绑扎在钢筋上。接线盒紧贴墙面，做到拆模后盒边与砼墙面相平。、电线管超过

22、下列长度时，中间加装接线盒或拉线盒，其位置便于穿线：a、管子长度每超过30米，无弯曲；b、管子长度每超过20米，有一个弯曲；c、管子长度每超过15米，有两个弯曲；d、管子长度每超过8米，有三个弯曲；、垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒：a、管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30米；b、管内导线截面为7095mm2，长度每超过20米；c、管内导线截面为120240mm2，长度每超过18米；水平或垂直敷设的明管允许偏差2米内3mm，全长不应超过管内径的1/2。B、金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或金属电线保护管；在动力工程中金属软管的

23、长度不大于0.8m，在照明工程中金属软管的长度不大于1.2m。 金属软管无退绞、松散，中间无接头，与设备、器具连接时，采用专有接头，连接处密封可靠。金属软管的安装按下列要求：弯曲半径不小于软管外径的6倍。固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的间距宜为300mm。与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管做可靠接地，且不作为电气设备的接地导体。C、管内穿线与接线管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V-0.6T空压机，将压力

24、保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。施工前根据设计图纸要求选择导线，采用1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：a、接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。b、配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长

25、的1/2。c、出户导线的预留长度为1.5米。d、公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。导线的连接按下列规定：a、截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。b、截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。c、截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。导线连接采用压接帽，压

26、接帽采用阻燃性压接帽，在压接过程中，一定要采用专用压接钳进行压接，确保压接质量。质量要求：a、穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500V。b、不同回路，不同电压等级和交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，但下列几种回路除外：电压为65V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根；c、同一交流回路的导线必须穿于同一根管内；d、管内导线的总面积（包括外保护层）不应超过管子截面积的40；e、电缆管的内径与电缆线径之比不得小于1.5倍，每根电缆的弯头不得超过3个。D、基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后

27、根据土建及设备底座几何尺寸加工并刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预埋铁件上。用水准仪或水平尺找正、找平。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢，使基础安装后其顶部高于抹平地面10mm，基础型钢安装时，其允许偏差应符合：序号项 目允 许 偏 差1垂直度每 米1mm全 长5mm2水平度每 米1mm全 长5mm基础型钢安装完毕后，焊好地线，保证接地可靠。支架所用型钢平直，无明显扭曲，下料后长短差在5mm范围内，切口处无卷边毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防锈处理，支持点的位置按设计要求，无设计要求时按规范规定。E、桥架安装与配线桥架安装在土建主体施工、设备及其钢

28、结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小

29、于+0.50.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2mm。金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。 桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径

30、不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距大于50mm，与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，与热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过

31、内部截面积的40%，严禁强弱混用。在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。F、配电柜（箱）安装动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：序号项 目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度

32、相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此，

33、在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切

34、断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。G、电缆敷设电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型

35、弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。电缆不应有损伤或扭曲等现象。线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50。桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电

36、缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。H、开关和插座的安装本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等

37、），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。I、灯具安装本工程采用日光灯，吸顶安装，壁灯距地2.5米，镜箱灯距地1.80米，安全出口标志灯门上0.2米，疏散指示灯距地0.8米暗装、楼层指示灯门上0.2米明装，其余灯具均为吸顶安装。一般要求如下：、 灯具都安全可靠，并有产品检测报告、说明书、合格证。、 所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。、 凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。

38、、 壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。、 灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。、 成排器具安装的中心线允许偏差5mm。、 当灯具安装2.4米时，应加有有可靠的保护接地。灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。J、防雷接地及等电位敷设1.屋顶钢结构处利用钢结构作为避雷装置，不再另行敷设避雷带，屋顶钢结与屋顶其它部位避雷带均可靠焊接。屋顶避雷带部分采用10镀锌圆钢，避雷支持卡子间隔为1米，转角处支持卡子为0.30.5米，所有出屋面的金属物都与避雷带可靠焊接；2.每根柱内两根建筑主钢筋（BR1)通长焊接，主钢筋

39、下端和承台基础水平钢筋网焊接，基础承台内钢筋网与桩基钢筋网焊接成电气通路。3.建筑物外圈柱内的焊接钢筋上端伸出柱顶150mm和避雷带焊接，建筑物中间柱内的焊接钢筋上端和建筑物顶层屋面梁内钢筋焊接。4.防雷接地、高低压设备的保护接地、变压器低压侧中性点接地，弱电系统接地共用建筑物基础内钢筋网作为接地体。接地电阻不大于0.5欧姆，如实测不满足要求，应增打水平人工接地极到满足要求为止。5.基础圈梁及各层圈梁内两根主筋焊接成闭合环形并和混凝土主内的钢筋焊接。每层楼板横梁、纵梁内的两根主筋和柱内焊接主筋焊接；7.所有突出屋面的金属物体均应和避雷带连接。所有进出建筑物的金属管道，均应在入户处和接地装置连接

40、。8.钢筋焊接处均采用两两焊接，焊缝长度为6D或2B。质量要求：接地体的连接采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊完后清理焊皮。镀锌扁钢的搭接不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时，焊接长度为镀锌圆钢直径的6倍，并两面焊接。敷设于混凝土内的焊接处可不用油漆防腐，在砖墙体内等应刷防锈漆两道，地埋焊接处在焊完后应将药渣清除干净，刷沥青漆两道，屋顶明露避雷带焊接处及通体均刷银粉漆。K、系统调试调试前的检查: a.清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。 b.校线：按照施工图检查所

41、有回路。 c.对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。 d.检查二次回路的绝缘电阻。 e.线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后

42、，继续调试。在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。（二）、弱电部分本工程弱电系统主要有：有线电视系统、消防报警及联动系统、广播系统、综合布线系统、保安监控系统。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工准备预留预埋桥架安装线路敷设机房内弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试试行验收。其中施工准备阶段包括以下内容：阅读和熟悉施工图纸，编制施工预算，编写施工方案，领取施工材料，对埋设件进行预制加工，开工前工具及设备的准备，劳动力的组织准备等。2、主要施工方法及技术要求预留预埋、桥架安装、线路敷设等施工方法可参见

43、强电中的有关内容，本节按弱电各系统的特点和要求，叙述其施工方法。1）、一般要求弱电设备安装开始前，认真对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件即可开工；A、土建工程完整；B、各专业设备安装基本完毕；C、各电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；D、机柜的基础槽钢设置完成；弱电设备的重量轻、造价高、精密，要求安装人员充分理解和熟悉施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电设备到货后，会同甲方及监理对设备进行开箱检查，并做好开箱记录，根据设备附件、型号、生产厂家和设备外观

44、进行检查，若发现设备型号或附件不相符以及合格证、说明书等随机资料不齐全，及时与订货单位联系，妥善解决。2）、消防报警及联动系统本工程火灾报警及消防联动系统选用微机控制全编码二总线系统，各干线为沿桥架或穿钢管配电小间明设，各支线穿钢管沿墙内或在结构层内暗设，当在结构层内暗敷时离结构表面距离应符合规范规定的尺寸距离，在吊顶内的桥架，应做防火保护处理。当确定某层发生火灾时：a、应切断本层及相关层的照明电源；b、接通本层及相关层的火灾事故广播系统；c、使所有电梯依次停于首层，切断非消防电梯电源，消防电梯于一层等候消防电梯紧急迫降按纽设于一层，；d、在变配电室切断非消防设备的总电源；e、防火卷帘动作，应

45、由防火卷帘附近的复合报警探测器的感烟探测器控制本层防火卷帘下落至距地1.5米，再由复合报警探测器的感温探测器控制本层防火卷帘下落到底；自动消防系统的安装探测器的安装位置、方向、接线方式将直接影响到整个火灾报警系统的工作质量，安装时严格按施工图及规范施工，避开照明出线口，且水平安装。当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45度。在宽度小于3米的走廊顶棚上设置时居中，距离不超过15米，墙端的距离不大于探测器安装间距的1/2。探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5米。至送风口边缘的水平距离不小于1.5米。探测器周围0.5米内无遮挡物。探测器的底座安装固定可靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。以总线控制系统的

46、探测器，底座在现场安装前依次编入地址编码，安装时特别注意其安装与探测器底座编码相对应。手动报警按钮、消防控制设备箱等均按设备要求进行施工，具体压接线按通用安装图或产品说明书进行。系统调试在系统安装施工过程中和投入运行前要进行一系列的调整试验测试，调整试验的主要内容包括线路测试、设备的单体功能试验、系统的接地测试和整个系统开通试验。调试人员在系统调试前认真阅读施工布线图，系统原理图，了解火警设备的性能和技术指针，对有关资料的规定值，调整技术标准必须做到心中有数，方可进行调整试验工作。 消防电话系统：本工程消防电话系统选用总线式系统，于各主要值班室以及消防设备机房内设消防专用电话分机，于各层楼梯、

47、电梯前室附近设消防专用电话塞孔，消防火警通讯盘设于消防控制室内，在发生火灾报警时消防电话系统可为消防控制中心与火灾现场之间提供方便的通讯服务。3）、广播系统在各层设置广播扬声器，平时状态下作正常业务性及服务性广播用，根据事故状况，由消防控制室发出信号，在消防控制室内通过广播切换控制模块进行强切，广播线路均为穿钢管在现浇板及墙内暗设。广播的安装位置结合考虑音响效果，根据设计要求，本工程的广播为嵌入式吸顶安装。接线主要注意两点：一是屏蔽电线与设备、插头联机时注意屏蔽层的连接，连接时采用焊接，严禁采用扭接和绕接，焊接牢固、可靠、美观；二是广播信号线和电源线汇集处干扰源较强屏蔽电缆电线中间严禁设置中间

48、接头。系统调试与开通广播系统安装施工完毕后，即进行系统调试与开通，其主要工作内容有：传输线路检查，配线检查，绝缘电阻测量，接地电阻测量，电源试验，声压测量等。4）、有线电视系统 机房内设备安装机房内设备安装都比较简单，这些都属于精密电子仪器，安装前保持室内清洁卫生，无尘无振动，设备一般平放在工作台上，设备附近不应有强电场干拢，同时还应离开热源，保持空气流通，用同轴电缆和f型插头按系统连接紧密牢固，220V电源引至稳压电源，供各设备使用。 分支器、分配器、干线放大器的安装分支器、分配器、干线放大器可暗装的尺寸以容器分支器、分配器干线放大器的数量而定，箱体一般为100-140mm，箱门与墙面取半，

49、并涂以与墙壁一致的颜色。 用户终端盒安装本工程用户总端盒为暗装，在土建施工时就将盒及电缆保护管预先埋入墙体内，盒口和墙面保持平齐，等土建粉刷完成后，进行穿放电缆，电缆在盒内均盘100-150mm预留量，以便维修使用。盒体及盒盖安装端正、美观，安装高度一致，各房间的位置统一，以不影响建筑物美观和使用方便为原则。设备接线接线时要特别注意三点：一是装完最后一个分支器时，要在该分支器和体内干线输出端接一个75欧电阻到地线负载，否则会造成系统不匹配，影响收看效果。二是对于不使用的分配器输出端，也同样接上匹配负载。三是安装分支器时，注意不要将输入频率对应，切不可接错。系统调试CATV系统安装施工完成后，由

50、专业技术人员进行仔细调试，在调试前仔细熟悉系统图、原理图、接线图和产品说明书以及有关的规程和标准，调试主要内容有：收接天线调试，前端部分的调试。5）、综合布线系统本楼所设计的结构化综合布线系统在施工中与各专业密切配合，还要与设计单位、建设单位密切配合，以确保工程质量。在一层弱电机房内设数据插座及自动电话交换机一台，本系统中水平支线及信息插座均选用超五类产品，以便于今后灵活使用，综合布线线路敷设方式同电视监控线路敷设。综合布线配管同（强、弱电）部分，这里不作叙述，配线时单独作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工顺序1、给排水工程施工顺序:预留预埋-管道除锈涮漆-支吊架制作安装-主管安装-支管安

51、装-卫生器具安装-卫生洁具及部件安装-管道系统试压冲洗-涮漆-保温-联动调试-交工验收2、消防喷淋工程施工顺序:预留预埋-支吊架制安-主管安装-支管安装-管道系统试压冲洗-保温-联动调试-交工验收(二)、管道施工方法与技术要求1、 给水管安装施工的基本工艺流程为：安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压- 管道冲洗- 管道保温（1）、本工程给水管道干管采用涂塑复合钢管丝扣连接，支管采用聚丙烯PP-R管材管件，采用热熔连接，根据建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程简述其施工技术要求：a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草

52、图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。b.热熔连接的过程：将加热元件、管件和管子端部清理干净；加热管件和管子；换位；合缝、固定、冷却。c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。d.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。 e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件

53、采用丝扣连接。g.热熔连接应按下列步骤进行：、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：公称外径(mm)热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若环境温度小于5，加热时间延长50%。.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，

54、在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距公称外径De（mm）2025324

55、05063横管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000 热水管支架最大间距公称外径De（mm）202532405063横管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷热水管共用支吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500MM。本工程给水系统干管采用涂塑复合钢管丝扣连接，施工人员在施工时应严格按施工工序施工，熟悉管道系统，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。一、 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：1、 室内埋地管应在底

56、层土建地坪施工前安装。2、 室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。3、 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径（即干管支管）。 二、管道穿越楼板、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1、 预留洞孔（套管）尺寸应为管道外径加40mm。2、 管道的接头严禁安装在套管内、墙内或支架上，且离开距 离不得少于100mm。3、 管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10。4、 埋地敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。三、当锯、切管时，其截面应垂直于管轴心。四、套丝应采用自动套丝机套丝或手工绞扳套丝。五、连接前

57、管端清理加工应符合下列要求：1、 应用细挫将金属管端的毛边修光。2、 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切 屑。3、 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。六、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。七、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶（不得采用非衬塑可锻铸铁管件），然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。八、管子与配件连接时，丝扣旋入长度、牙数必须符合要求，使用管钳要合理，受力要得当。

58、衬塑镀锌钢管丝扣标准旋入长度、牙数及扭矩管道公称直径（mm）旋入长度（mm）旋入牙数（圈）扭矩 Nm管子钳规格（mm）*施加的力（KN）15116.06.540350*0.1520136.06.560350*0.2525156.57.0100450*0.3032177.07.5120450*0.3540187.07.5150600*0.3050209.09.5200600*0.40652310.010.5250900*0.35802711.512.0300900*0.401003313.514.04001000*0.50九、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封

59、胶或涂刷防锈漆。十、安装的管道如果为明装，应全部刷银粉漆两道，如果暗敷在墙内，应全部刷沥青漆两道，如果为埋地管道，应做三油二布的加强防腐处理。2、消防管道及设备安装消防系统采用镀锌钢管，管径大于DN100，采用卡箍连接，管径小于等于DN100采用丝扣连接。消火栓系统管材根据设计要求选用，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划

60、伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。消防系统、消火栓系统干管根据设计要求使用镀锌钢管，施工方法：平行流水，立体交叉，大面积预制要具体，敷设在管井内主干管，施工时由下向上顺序安装，并及时装好固定管道的支架，管子安装前进行必要的管材、支架外观检查，并刷好防锈漆。管道穿墙处不得有接口，各种管道穿过,沉降缝应做补偿装置。消防喷洒分层干支管安装：管道分支预留口在吊装前应先预制好，用三通定位预留口。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头采用异径弯头，三通上最多采用一个补

61、心，四通上最多采用二个补心。消火栓及支管安装： 消火栓箱体按设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。消防喷洒和消火栓立管安装： 立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架

62、要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。报警阀安装：应设在明显、易于操作的部位，距室内地高度宜为1.2m。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，启动阀应有启闭装置，并使阀门工作处于常开状态。3、排水系统安装本工程室内排水、雨水采用抗震W型柔性铸铁管。压力排水管采用焊接钢管焊接铸铁排水管管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无砂眼，毛刺和疙瘩承接口的内径及管件造型规矩。施工方法：由下而上进行安装，先主管，后支管。技术要求：（1）严格按验收规范进行选料施工，即排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或

63、45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管与排出管端部的连接采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。生活污水管道的坡度应符合下表规定：管径坡度坡度标准最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上的吊钩或管箍固定在承重结构上，固定间距：横杆不大于2M，立管不大于3M，层高小于或等于4M立管可在中间或1800 mm位置安1个固定件，立管底部的弯管外应设支墩。（3）排水铸铁管安装前用砂轮机磨去两侧肋径和毛刺，不允许有砂眼、裂纹、飞刺、疙瘩。承插口的内外径及管

64、件造型规矩，管接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、方扣、乱扣等现象。所有管材按设计要求刷防锈油漆，方可施工。（4）由室内通向室外的排水管，井内引入管宜高出排出管或两管相平，并有不小于90度的水流转角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。检查口与清扫口的设置按照图纸和规范规定。暗装和埋地管在隐蔽前做灌水试验。灌水高度应不低于底层地面高度，所有排水管坡度按设计要求进行。（5）在4层吊顶内水平敷设的排水管安装：先将托架按坡度载好，或载好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支干管对准立管的管口套上胶皮圈再套上不锈钢卡箍拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端应设清扫口

65、。支管安装完后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口进行封堵。安装立管时管井内必须铺好跳板，两人上下应配合，一人在上一层楼板上，由管井内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部对准下面立管的管口套上胶皮圈再套上不锈钢卡箍拧紧卡箍螺栓；立管垂直度必须控制在每米3MM以内。立管检查口每隔一层设置，中心标高为1米，“H”型通气管按设计要求设置，中心标高为1米，当检查口与通气管相重时通气管应安装在检查口的上面；不锈钢卡箍的螺栓应方向一致成一直线；伸顶通气管的通气帽应高出屋面2米安装。（6）雨水管道安装：管道安装方法同上述排水管安装。雨

66、水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相接触处严密不漏。雨水管道安装后应作灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室内排水管道安装允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法坐标15尺量检查标高15尺量检查水平管道纵横弯管铸铁管每1米1用水平尺（水准仪）直尺、拉线和尺量检查全长（25米以上）25碳素钢管每1米管径1000.5管径100125米以上管径10013管径10025塑料管每1米1.5全长（25米以上）38立管垂直度铸铁管每1米2吊线和尺量检查全长5米以上15碳素钢管每1米2全长5米以上10塑料管每1米3全长5米以上15按规定在管子底部以上隔一层设一个检查口，并在最低

67、层和卫生器具最高层设置检查口，检查口的高度由地面至检查口中心一般为1米，朝向便于检查，连接两个及两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水横管末端设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不小于200mm，若设置堵头代替清扫口，与墙体距离不小于40mm。4、卫生器具的安装卫生间首先画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后大面积施工，固定卫生间器具用木砖全部刷沥青漆，安装卫生器具的螺丝按国家标准图施工。卫生器具的安装必须牢固、平整，与器具接触紧密；位置正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm；安装应平直，垂直度允许偏差不超过3mm；安置高度如无设计要求 按下表规定：（其允许偏差

68、：单独器具10mm，成排器具5mm。项次卫生器具名称卫生器具高度备注居住和公共幼儿园1污水盆（池）架空式800800自地面到器具边缘落地式5005002洗涤池（盆）8008003洗脸盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520-6蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510-底水箱虹吸式4703708小便器立式1000-自地面至上边缘挂式6004509小便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲水箱不低于2000自台阶至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具边缘有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检查门。卫生器具的

69、陶瓷件与支架接触平衡妥帖，必要时加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料。装设冷水和热水龙头的卫生器具，冷水龙头安装在右手侧，热水龙头在左手侧。安装各种规格大便器，根据各种大便器的说明书进行安装。地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装及给水配件标高允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角阀及截止阀10水龙头10淋浴器莲蓬头下沿15浴盆软管淋浴器

70、挂钩20 阀门安装：安装前仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求，根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。阀门耐压强度实验按GBJ242-82第条执行。总之卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。不漏：即卫生器具上、下水管连接严密不漏。使用方便：即零部件布局合理，阀门及手柄的位置、

71、朝向合理性能良好：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排出设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。5、各类支架的制作与安装（1）加工前先画出加工大样图，再制作，孔眼用钻床，严禁用气焊、电焊冲眼代替。（2）管道不允许有任何位移的部位，设置固定支架牢固，固定在可靠拉挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，敷设在吊顶内管道，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门子形支架、膨胀螺栓固定。（3）支、吊、托架位置准确，埋设牢固，与管道接触紧密，不影响结构的安全。（4）立管卡安装：层高小于等于5M，每层安装1个，距地面为15-1.8米；层高大于5M时，每层不小于

72、2个，管卡可均匀安装，成排管道或同一房间的主管管卡的安装高度保持一致。管道活动支架的最大间距可参见下表（单位：米）。 直径名称1520253240506580100125150200支架的最大距离保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5（5）各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100mm处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm处，有阀门或龙头处离阀门、龙头中心100mm处。6、管道试压工程管道安装完毕后，对各部位支、吊、托架进行检查。待检查合格后，进行水压试验，试验方法如下：（1）试验管段的两端装压

73、力表，为了进水装进水管，并在管线最高点装放气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水时同时开启放气阀，灌水后有一定的泡管时间，水压试验的管段的长度一般不超过1000m。（3）按规定实验压力升压后，观察10分钟，如压力下降不大于O.02KPa为合格。（4）排水管安装完毕后做闭水试验。给水试压完毕后，对管道进行冲洗，清洗前将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，并做好标记，清洗后再恢复原样。如系统较大，管路较长，分段冲洗，清洗到排水处透明为止。7、管道防腐刷漆：（1）涂漆前将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。对于焊缝清除焊渣、毛刺、锈蚀等。（2）手工除锈采用

74、钢丝刷、钢丝绒、纱布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用布擦干净。对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉锈斑。（3）焊接钢管、支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道再刷一道沥青漆，第二道油漆一般在管道试压合格后进行。（4）涂漆施工在5一40的环境温度下进行，并有防水、防冻、防雨措施。（5）现场涂漆一般任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不进行下一工序的施工。（6）手工涂漆时，往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。（7）涂层质量使漆膜附着牢固，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整无损坏，无漏涂。8、管道保温工程（1）管道保温在强度试压合格，

75、油漆完毕后进行。保温前管道表面清洁干燥，冬季施工有防冻、防雨措施，保温材料要有出厂合格证及近期检验分析报告。（2）保温管壳纵缝错开，接口平整，粗细致，无凸起或凹陷现象，保持横平竖直，美观优质。（3）阀门或法兰保温，保温层结构易于拆除。法兰一侧留有螺栓长度25mm的空隙，阀门的保温层不妨碍填料的更换。室内采暖管道安装工程一、施工准备(一)作业条件1、干管安装：（本工程DN32采用焊接钢管，焊接连接；DN32采用热镀锌钢管，丝扣连接）应在结构验收后进入安装，位于管井内的干管，应把管井内杂物清理干净，安装好支架，管井应粉刷完毕。2、立、支管及暖气片安装必须在确定准确的地面标高后进行。 (二)材料要求

76、1、管材：碳素钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。2、管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出厂合格证，安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100试验，其它阀门抽检10，若有不合格，则抽查20，还有不合格，则逐个检验。4、其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。5、在室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。二、质量要求(一)主控项目1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1)气、水同向流动的热

77、水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3)散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。2、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1)热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2)使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。3、1)系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污

78、器。2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。4、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。5、1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。(二)一般项目1、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：钢管管道焊口允许偏差项次项目允许偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以内管壁厚14

79、2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度(两侧)小于焊缝长度的104、1)散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。2)热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。5)当采暖热媒为1101300C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。6)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直

80、角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定采暖管道安装的允许偏差(nun)项次项目允许偏差1横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m管径100mm1全长(25m以上)管径100mm1.5管径100mm13管径100rmn52立管垂直度(mm)每1m2全长(5m以上)1O3弯管椭圆率Dmax-DminDmax管径100mm10管径100mm8折皱不平度(mm)管径100mm4管径100mm5注：Dmax-Dmin分别为管子最大外径及最小外径。三、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立

81、管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试四、操作工艺(一)安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。绘制草图时注意：(1)公称直径32mm的管道采用螺纹连接，公称直径32mm的采用焊接。(2)多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。(二)干管安装1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸

82、，按环路分组编号，码放整齐。2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好u形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3、干管安装应从设备房开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过墙处，必须先穿好钢

83、套管)。4、制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。干管过墙安装分路作法见下图5、干管：1）室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。2)室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或摔大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。3)分路阀门离分路不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。6、1)采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装

84、置。最低点或有可能存水处设泄水装置。2)自动排气阀进水端应装阀门。3)采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直点后焊固定(管径50mm以下点焊3点，管径70mm以上点焊4点)，然后施焊，焊完后应保证管道正直。7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门等附属设备。8、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓u形卡，使其松紧适度，

85、平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。9、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。1O、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。（三）、立管安装1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2、安装前先卸下阀门，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm（厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣

86、，预留口平正为止，并清净麻头。3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。(四)支管安装1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝，连接散热器，把麻头清净。3、安装的散热器必须与墙边相适应，达到美观。4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管

87、箍或焊接法。6、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。其设置的支架应符合规范要求。（五）、套管安装1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。2、穿楼板套管根据楼板厚度高出地面2cm（厨卫间5cm)，底部应楼板下平面相平。（六）、试压1、试压分单项试压和系统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕后按设计和规范要求进行系统水压试验。2、采暖系统试压程序：a、首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开放气阀或散热器上的手动放风门；b、将给水干管、

88、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统内灌水、待系境灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：d、系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。(七)冲洗系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入

89、水口目测一致为合格。3、冲洗后泻水。(八)管道防腐和保温当设计无要求时，应按以下做法：1)管道明装：二丹二银(二道防锈漆，二道面漆)2)暗装：二丹(二道防锈漆)3)潮湿房间明装：二丹二银4)采暖管道敷设在吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温。5)穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计人确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。(九)通暖1、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。2、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开系统回水于管的阀门，待最高点的放风阀

90、要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。3、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。五、管道与设备保温1、作业条件管道与设备保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。3

91、)保温前管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。2、材质要求(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。、(2)温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。3、管道附件的保温按设计要求保温外，般法兰、阀门，套管伸缩器等保温在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：1管道2一阀门3一管道保温层4绑扎钢带5填充保温材料6镀锌铁丝网7保护层1一管道2一管道保温层

92、3一法兰4一法兰保温层5一散状保温材料6镀锌铁丝7保护层1一管道2一预制管壳3镀锌铁丝4保护层1一管道2一保护层3一镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5保护层六、应注意的质量问题。1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。3、成品保护1、管道及设备保温，必须在管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。2、一般

93、管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不可颠倒工序。3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。6、如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。九、 通风与空调工程施工（一）、空调系统1、本工程三、四层设计有空调系统，本设计的空调系统采用氟里昂直接蒸发式空调系统。2、本工程空调设计采用“松下小天鹅”10匹一拖二商用空调，个别小办公室采用小天鹅3匹商用空调。3、室外机安装：安装前要详细复合各类基础尺寸正确无误，待砼达到强度后方能施工

94、。安装时先将基础清理干净，灌浆时先灌落地脚螺栓孔，待砼达到75的强度后，再灌垫铁的压浆层，压浆一般为30_50mm，垫铁的块数应按照设计要求摆设，垫铁组一般不超过三块，但应尽量少用薄垫铁，放置垫铁时厚的在下，薄的在上，垫铁应平稳，接触良好，要用电焊焊牢，防止滑动。4、室内机安装，室内机的吊装采用拉杆式减震装置吊装，在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450*450的检修孔。5、设备的搬运和安装应符合下列规定：（1）、设备在安装前临时放置，应用衬垫将设备垫妥。（2）、吊运前应核对设备的重量，以正确选用吊运设备，吊动捆扎应稳固，主要承力的点要高于设备的重心。（3）、吊装具有公共底座的机组，

95、其受力不得使机组产生扭曲和变形。（4）、吊索的转折处与设备的接触部位应采用软质材料衬垫。6、管道安装（1）、冷媒管采用无缝脱磷紫铜管，采用氮气保护焊，管道连接好且打压完毕后用1.5MPa氮气对每个系统进行多次吹扫，直至无氧化皮或其它异物吹出。 （2）、冷媒管采用橡塑保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度为10mm。（3）、冷媒管的固定，横向走管支持物间隔如下：公称直径20以下2540最大间隔（米）1.01.5（4）、待冷媒管系统氮气气压试验、抽真空、保温完毕后，须对冷媒管连同信号线用包扎带包扎。（5）、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。（6）、冷凝水管采用橡塑保温管保温，保温层厚度为20mm。

96、（7）、冷凝水管须保持1%的坡度，提升管的高度应不大于550mm，且与室内机距离不小于300mm。（8）、冷凝水管安装完毕后须做静压排水试验，检查排水是否畅通及有无泄漏。7、加氟及调试（1）、上述工作进行完毕后，计算实际冷媒管的长度按操作规范要求向管内加氟。（2）、加氟与调试全部由生产厂家的专业技术人员进行操作。（二）、送风与防排烟系统1、施工程序本工程通风工程量较大，质量要求高。为确保工程质量与进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合其它工种的施工。其施工程序如下：预留预埋-支、吊、托架的制作安装-风管及部件的制作安装-风机的安装-风口的安装-单机试运转-联动调试-竣工

97、验收2、支、吊架敷设根据风管及部件的具体情况，选用合适的支、吊架结构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。3、风管及部件制作风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度

98、均匀，不得有十字交叉的拼接缝。焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应进行矫正。金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时为-1-0mm；当大于300mm时为-2-0mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1-+3mm；平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板

99、材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：圆形风口直径250250允许偏差-2-0-3-0矩形风口边长300300800800允许偏差-1-0-2-0-3-0对角线长度300300500500两对角线之差123风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表：表面积0.10.1且0.30.3且0.8平面度允许偏差123 风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等

100、部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一致，具有法兰互换性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计要求及山东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框，对有特殊要求的，根据现场要求进行施工。安装前进步核实图纸与实物，核对标高，确保工程质量。4、风管及部件安装核实支、吊架位置正确后，按施工图要求进行风管组装、连接要求连接平直、严密。法兰垫片厚度宜为3-5mm，垫片与法兰平齐，不得凸入管内，螺栓紧固螺母在同一个侧面。对较长的直管，可分几节连接后吊装。对转角变径异型管及壳

101、线较短的逐节在支吊托架上安装，然后拉线找正，最后固定。可拆卸的接口不装在墙或楼板内。安装后水平风管的水平度允许偏差，每米不大于3mm，总偏差不大于20mm；垂直度的允许偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。风管接缝面尽量安装于底面。对常用调节阀、防火阀、蝶阀、各类风口、吸排气罩、风帽柔性短管等，安装时做到各规格调节阀安装在便于操作的部位，手柄安装于外侧面，防火阀安装时，检查执行机构是否灵活，是否按顺气流方向。各类风口在安装时要横平竖直，表面平整，无特殊要求外露在室内的部分，应与室内线条平行，散流器的风口面与顶棚平行。风口安装后调节灵活，同一方向的风口，调节装置在同一侧，同类风口，对称均

102、匀分布。水平安装风口，水平度偏差不大于3/1000，垂直安装风口，垂直度偏差不大于2/1000，对各吸排气罩的安装位置正确固定牢固，支架不装在影响操作的部位，柔性风管安装松紧适度，不扭曲。5、通风机安装、吊装的通风机、空调机的支吊架与建筑物的连接必须牢固，落地安装的通风机的基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器，减振器的浮力应均匀，不偏斜、不偏心。、通风机的外露部分应有防护罩，当通风机的进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。、通风机连接的风管应单独设支吊架，风管的重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。（三）、系统调试为使试运转工作有条不紊地进行，必须明确

103、试运转的程序，并做好试运转前的准备工作。1、试运转前的准备工作（1）、进行试运转的准备条件、通风系统安装完成之后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。、整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要技术参数。、通风系统所在场地的土建应施工完毕，场地应清理干净。、试运转所需的电源供应，能满足使用的条件。、准备好试验调整所需的仪器和必要工具。、按照试运转的项目准备好数据记录的相应表格。（2）、设备及风管系统的准备、检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。、全部设备应根据有关规定进行清洗。、运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。、通风管道

104、内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态。、检查和调整送风口和排风口内的风阀，叶片的开度和角度。、检查设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常条件。（3）、电气控制系统的准备、电动机及电气箱盘内的接线应正确。、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。、继电保护装置应整定正确。、电气控制系统应进行模拟动作试验。（4）、自动调节系统的准备。、对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。、自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。、检查一、二次仪器的接线和配管正确无误。2、设备单机试运转（1）、风机、风机外观检查1）、核对风

105、机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。2）、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。3）、检查风机进出口处柔性短管是否严密。4）、传动皮带松紧是否适度。5）、检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量是否符合技术文件。6）、用手盘车时应无卡碰现象。7）、检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。8）、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。、风阀、风口检查1）、关好风机上的检查门。2）、干管有支管上的多时调节阀应全开，如用在通调节阀应调到中间位置。3）、风管内的防火阀应放在开启位置。4）、送回（排）风口的调节阀全部开启。、风机的启动与

106、运转1）、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。2）、风机的旋转方向应与机壳上箭头所系方向一致。3）、风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。4）、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。5）、在风机正常运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。6）、风机运转一段时间后，用表高温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。7）、风机经试运转

107、检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间不少于2小时。3、安全措施（1）、参与调试的全体员工要树立“安全第一，预防为主”的思想意识，认真贯彻国家的各项法令、法规，严格执行公司安全生产的各种规章制度及措施。（2）、参加设备试运转的人员必须认真学习各设备的有关技术操作规程，听从指挥。（3）、试运转应严格按照试调程序进行。（4）、进行通风系统风压试验时，工作人员不得面对风口，避免管道内部聚集的铁屑和垃圾吹出时打伤眼睛。（5）、机起动或校正时，不准将手指伸入叶轮内，以防切断手指。（6）、车前应装好皮带轮罩及其它传动部分的防护罩。（7）、本措施未尽事宜，参照国家有关安全规范、规程及公司有关规章制度。5

108、、移交和运行（1）、系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表，并连同整个系统一起移交给业主的运行管理部门。（2）、系统一量投入运行，除春秋换季停止运行外，冬季不得停止运行。（3）、如业主没有准备好通风空调系统的运行管理队伍来接收整个系统，那么今年冬季前除单机试运转以外就不可能进行系统试运行。十、质量保证措施1、思想保证加强思想意识，使全体施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想意识，把创优质工程作为全体施工人员自觉行动的目标，严格执行IS09002国际标准。执行公司颁布的质量体系程序文件，争创一流工程的质量目标。2、现场质量管理体系：建立强有力的质量管理网络，配备专业检

109、查人员，做到领导有布置，操作前有交代，操作中有检查，每道工序有自检、互检、验收评定，形成齐抓共管，严格把关。3、质量控制要点：（1）给排水及其它分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率给水合格符合合格90%排水合格符合合格90%卫生器具合格符合合格90%消防合格符合合格90%管道及设备防腐合格符合合格90%管道及设备保温合格符合合格90%采暖合格符合合格90%（2）电气安装分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率配管及穿线合格符合合格90%电气照明合格符合合格90%避雷及接地合格符合合格90%桥架安装合格符合合格90%母线安装合格符合合格90%配电箱柜安装合格符合合格90%电缆敷设合格符合合格

110、90%弱电系统 合格符合 合格90%（3）通风安装 分项名称质量等级保证项检验项实测项得分率机组安装合格符合合格90%风管及部件制安合格符合合格90%防腐合格符合合格90%其它 合格符合 合格90% 4、措施保证（1）认真实行全员质量管理。贯彻自检为主，自检、互检与专职检查相结合的原则。首先抓好班组自检，班组成员操作过程中要精心施工，随时自检。每天收工前和完成一定数量的成品后，组织全班组自检。然后由施工技术人员进行检验，最后由公司质量处定期组织专职检查。贯彻预防为主的方针，杜绝质量事故的发生。（2）认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收时达到一次交验成功。

111、（3）严格地按图施工，特别是对进口设备详细地阅读说明书和有关资料，掌握设备的有关规范和技术要求。各项安装工程做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。（4）加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格品不使用的原则。（5）对通风、空调管道、设备、电气自控等实行统一作法，经有关部门验收合格后，再统一进行安装施工。对于各类机房、走廊吊顶内等各专业交叉复杂的部位，预先组织图纸会审，然后进行施工，以免造成安装后再拆改。（6）设备管道严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。（7）凡是隐蔽工程都经过有关部门验收，

112、并做好原始记录，及时办理管理工程关于隐蔽工程的认证资料。（8）凡有施工方案的项目，严格按方案进行施工。所有工程必须达到有关规范要求。（9）管道在吊运地下室之前先刷防锈漆，以防锈蚀。（10）未经批准，不准在压力容器钢结构上施焊开孔。（11）未做防腐处理的管道、支架、铁件不准安装（埋设混凝土内除外）。（12）上道工序未作质量评定，下道工序不得施工。（13）线路未作测试，没有测试记录，不得通电。（14）压力管未经试压，不通水、通气。具体打压试验详见GBT242-82第条。（15）其它详见JSZ02090l过程控制程序。（16）执行JSZ0201001检验控制程序。（17）联动试车及试车内容应与本工程

113、安装范围相一致，并做好记录，其费用根据有关规定计取。十一、安全技术措施安全生产工作以严肃法规落实责任，消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。2、各项施工方案分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。3、进入现场严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员做好工程介绍和现场安全教育。4、凡两米以上高空作业支搭脚手架，工长事先提出支搭架子要求。 5、安装使用的脚手架，使用前认真检查架子有无糟朽现象，有无探头板。施工周围及时清

114、理障碍物，防止产生钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。6、施工地点及附近的孔洞加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。7、暂设用电按安全用电100条的规定，凡手持电动工具的使用通过漏电保护装置，施工照明用电用36V低电压。潮湿地点作业穿绝缘胶靴。8、生产班组每月进行两次以上的班组安全活动并记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，经常不断地进行安全教育。9、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带。10、交叉作业、多人作业必须相互注意安全。11、各种梯子应稳固可靠，梯子下端要设伴绳并采取防滑措施，必要时设专人扶梯。12、架空管道未固定前，必须用绳索或铁丝绑扎牢固

115、，或用管卡卡牢，尚未采取稳固措施前，严禁下道工序工作，防止滑落伤人。13、电气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶必须放在安全地带，注意易燃物品，必须注意火种飞溅，防止引起火灾。使用的机电必须按规定接地，线路必须有良好的绝缘，不得与金属物绑在一起。14、每周进行一次安全例会，检查一次质量安全生产。 15、其它详见 JSZ020904C安全管理控制程序。十二、消防保卫措施本工程属重点工程、工程任务大、施工现场较大、施工人员多、生活区复杂、管理不便，针对以上情况，仔细做好消防保卫工作。1、保卫工作（1）、选好库区、料场位置，仓库门窗安装坚固、严密，门锁插销齐全。保管员离库上锁，库房建立严格的管理制度。（2）、

116、仓库管理人员加强责任心，办事认真，收发料具时坚持认真登记、清点等制度。（3）、库房电源控制设在室外，下班后断电，安装库门往外开。（4）、贵重器材和设备指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。（5）、设备安装就位前，安装好门窗，并设警卫人员看管，加强防范工作，避免造成损坏丢失。（6）、班组工具、量具派专人负责，下班后锁入工具箱内，不随便乱放。工具房门窗安装牢固，防止工具丢失。（7）、自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。2、 消防方面：（1）、建立健全消防组织，消防工作做到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，施工班组建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员时常进行现场巡回检查

117、，如有特殊情况及时与有关部门联系。（2）、严格执行现场用火制度，主动接受项目部消防人员检查。电气焊用火前先办理用火手续，并设专人看火，看火人员备有足够消防用具。同时电气焊工经常检查电气焊是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级以上风时，禁止使用明火作业。（3）、施工中如消防管道、设备、设施和其它工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，及时报请上级和设计单位，经批准后再更改。（4）、为了便于消防工作的管理，各施工班组严格执行乙炔氧气站的各项制度，施工中对乙炔氧气管道不得任意撞击和拆改，用火时远离乙炔氧气管道，如不可避免时，与有关人员协商，采取可靠的安全措施后，再用火。（5）、仓库、

118、料场配备足够的消防器材，执行24h的消防值班制度。对易燃材料进行集中管理，并设置明显标志，不得在消防栓周围堆放设备材料，确保消防设施道路的畅通。各施工小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。（6）、冬季严禁用电炉取暖。（7）、施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。十三、现场文明施工管理措施 1、施工现场文明施工管理严格执行上级颁发的场容管理第32条有关规定，施工队由队长主抓，施工员分区负责，施工小组均安排一人管文明施工。 2、施工队现场文明施工管理统一布置，统一安排，画出平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组安排岗位责任制，贴在小组工具房。 3、工长交底对文明施工提出具体要求，重

119、要部位有切实可行的具体措施书面交底。 4、对于暂设用房不得有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐 5、操作地点周围做到整洁，干活脚下清，工完料净，。 6、上道工序为下道工序创造质量优良的条件，及时做好预留的暗配管工作。 7、施工现场堆放的成品、材料整齐布置，以免影响地区景观。8、执行JSZ020905C现场管理控制程序。十四、成品及设备部件的保护措施 l、施工人员认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品、设备、家具以及设施。 2、本工程所有设备均为甲方定货，由项目部安装材料科保管。安装前根据进度，要求甲方或材料科把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。 3、设备在

120、安装前甲乙双方有关人员进行检查，进入现场的重要设备、保温及消音材料存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不随意拆箱。 4、设备开箱清点后对于易丢、易损部件指定专人负责入库，妥善保管各类小型仪表、组件及进口零部件，在安装前不拆包装。设备搬运时防止碰撞。主要安装材料设备水平垂直运输，首先编制方案，检查材料堆放地点，运输所经路段是否满足材料堆放和运输，堆放地点应防雨防潮，周边无易爆易燃物，水平运输时，把运输路段应平整畅通，轻拿轻放，堆放整齐稳当，材料不能相互重压。垂直运输时可采用人货电梯或在竖井内吊运。使用工具可用倒链葫芦，较轻对象也可用绳索吊运，

121、仔细检查运输工具是否足够承受对象负荷，在吊装过程中，边吊装边检查，防止不安全因素，运往指定地点的对象保证完好。 5、冷冻机、锅炉、空调机组等大型设备安装，编写吊装及运输方案。在吊装时按产品吊装点吊装，专业公司和施工队指派有关人员参加。 6、所有预埋管道的管口封好，以免掉进杂物。 7、明装的风机盘管待土建装修后再进行安装。为配合土建进度要求可用几台样机把风机盘管的接管做好。 8、有意损坏成品的给予处罚。 9、对管道、通风保温成品加强保护，不随意拆、碰、压，防止损坏。 10、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自更改，经设计、甲方及有关部门协商后，再施工。 11、对机房等重要部位在不具备安装

122、条件下不进行设备安装。当设备安装好后，门加上锁，并设专人看管。 12、对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装、必须提前安装时采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。13、室内电梯一般不做为施工使用，如急需使用时，采取严格的保护措施。并设专人开梯，加强防护，防止损坏成品。十五、现场的材料设备供应和管理措施 1、本工程工期紧、工程量大、材料多，根据施工进度计划制定相应材料供应使用计划，按计划分批分量进入施工现场，材料设备及半成品，在使用前半个月，提出材料计划并明确供货时间。 2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利于主料、附料及加工件的堆放。 3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按

123、生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。 4、库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级要求。 5、充分发挥班组料具员的作用，加强对施工班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料、下脚料及时回收。6、本工程工程量大、材料多，为现场文明施工的需要，配置适当数量的人员做材料搬运与整理及废料回收工作。十六、降低成本技术措施 施工人员充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。 1、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。 2、合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力

124、，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动效率。 3、提高预制件标准化程度及其准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗 4、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消费、严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。 5、加强现场材料管理，按计划分期分批进料，防止积压，对来料的验收工作从数量、质量、规格、型号把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。施工员对进料、材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。 6、施工中推广采用活动安装架子，既灵活又方便，不但可减少搭架子费用，又可保证劳动生产的安全。

125、7、采购材料广开门路、综合比较、择优进货，节约采购费用。 8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。 9、工程施工时尽量利用土建脚手架，需另搭架的脚手架，施工员与土建办正式委托手续。 10、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更或代用手续或经济签证手续。 11、班组做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。12、开展群众性增收节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。十七、技术保证措施 1、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到有问题早发现，早处理。 2、熟悉现场，了解土建

126、和装饰工程的特点，掌握各专业之间的区别和联系。加强各专业工程之间的协作，搞好各专业工序之间穿插配合和工序进行过程中的技术管理。 3、做好技术交底工作。施工前以书面形式做好总技术交底，在每一项工程施工前，以工艺卡的形式进行详细的技术交底，做到交底全面、正确、详细，并确保实施。杜绝因交底不全面而发生的质量事故。 4、对工程所采用的新设备、新技术、新材料、新工艺、依据资料找出它们的特点、要求、规律及实施办法、措施。确保工程保质、快速进行。 5、把好材料质量关，对进入施工现场的所有原材料、半成品，都要进行抽样检查，根据检查结果和厂方提供的材料签定证明、合格证、化验单等资料，确定材料、成品合格后方可使用，杜绝一切不合格材料进入施工现场。钢材进场时，须有市质监站质检合格证。阀门、配件均做不小于10%的单体检查。 6、各系统设备、器具安装前，根据厂方提供的有关资料、实物和原设计进行核对，根据核对结果，确定产品的规格、性能是否符合设计要求，否则予以更换。在符合设计功能的前提下，熟悉有关图纸资料、说明书，掌握设备和器具的性能、安装方法、注意事项及特点，保证设备及器具的安装质量。7、严格执行每一道工序样板开路的原则，对每一道工序，每一个环节、新工艺、新材料都要通过样板找出经验，定出质量标准和操作工艺，保证一次成优。我们有信心有决心把本工程做好，使业主满意，让监理放心。