梭罗沟金矿扩建尾矿库建设工程施工组织设计方案（83页）.doc

1、目 录第一章 工程概况11.1 工程概述11.2 水文条件及工程地质2气象水文条件2水文地质条件21.3 对外交通条件31.4 工程项目和工作内容3第二章 施工总体规划62.1 工程特点62.2 施工总目标62.4 施工指导思想62.5 施工思路72.6 施工组织72.7 总体施工规划9第三章 施工总进度计划103.1 编制依据及原则102.2 主要工期目标102.3 工程进度计划安排说明102.3.1 施工总体安排10施工总进度计划安排103.6 工期保障措施113.6.1 组织保证措施113.6.2 机械设备保证措施123.6.3 计划控制保证措施123.6.4 技术保证措施133.6.5

2、 其它保证措施14第四章 施工方案154.1 二类库及库岸防渗施工154.1.1 土石开挖工程154.1.2 坝体填筑施工19质量控制25防渗工程254.1.5 管道施工27主要机械配置294.2尾矿库道路施工29路基工程294.2.2 路基回填344.2.3 排水系统施工394.2.4 主要机械设备配置404.3路面工程404.3.1 砂砾石垫层404.3.2 水泥碎石基层424.4消力池、排水明渠及排水沟施工444.4.1 开挖规划444.4.2 土方开挖444.5 开挖方法454.6 边坡防护454.6.1 排水工程454.7 土石方填筑464.7.1 施工规划及程序464.7.2 施工

3、方法464.7.3 砂浆垫层施工484.7.4 填筑施工技术措施484.7.5 填筑质量控制措施494.7.6 填筑机械设备配置504.8. 混凝土施工504.8.1 混凝土材料504.9 主要机具配置58第五章 施工安全保证措施605.1 安全管理目标605.2 安全管理605.3 建立安全保证体系605.4 建立安全管理体系61安全组织机构61安全管理系统职能615.5安全生产管理制度61安全生产责任制与安全施工合同61安全教育与安全培训62安全资讯62安全施工62安全会议和安全报告64第六章 环境保护及文明施工666.1 环境保护666.1.1 环境保护工作的保护思想666.1.2 环境

4、保护适用环境法规、标准666.1.3 环境保护工作的目标666.1.4 环境保护工作的内容666.1.5 环境保护体系676.1.6 环境保护措施676.1.7 环境保护奖励制度716.1.8 场地清理726.1.9 水土保持措施726.2 文明施工726.2.1 文明施工的目标736.2.2 文明施工的组织机构736.2.3 文明施工措施736.2.4 文明施工考核、管理74第七章 冬雨季施工措施757.1 雨季施工757.1.1 雨季施工适宜安排的项目757.1.2 土石方工程757.1.3 一般措施757.1.4 浆砌石工程767.2 冬季施工76第一章 工程概况1.1 工程概述木里县X

5、X矿业有限责任公司梭罗沟金矿扩建尾矿库位于木里县城西北平距约60km的挖金沟上游主沟内，距梭罗沟金矿矿山东南约4km，属木里县沙湾乡让白牧场管辖。仅有矿山简易公路通往，场地内植被茂盛，灌木丛生，通行困难，交通不便。拟建物包括：一类库尾矿库初期坝、后期坝，二类库尾矿库初期坝、后期坝，上游拦洪坝，右岸排洪明渠，排水涵管，尾矿输送管线等，形成首尾相接的两个库区。该尾矿库位于原尾矿库及其上游，亦属于挖金沟上游，分别为一个三等尾矿库、一个四等尾矿库。也分一个二类库，一个一类库。二类尾矿库总库容1146104m3，有效库容916.87104m3，服务年限24.06年；一类尾矿库总库容141.94104m3

6、，有效库容127.74104m3，服务年限11.16年。主要工程包括二类库尾矿坝初期坝、后期坝、拦洪坝，一类库尾矿坝初期坝、后期坝、拦洪坝，排洪涵管和排洪明渠。其次工程还有尾矿输送管线及回水管线、输送泵站工程等。二类库尾矿坝工程：初期坝距原拦洪坝约500米，采用碾压堆石坝型，轴线坝高为25.0m，坝顶标高3950.00m，底宽100.0m，上游坡比11.75，下游坡比12.0，上游坡面设土工布反滤层，下游坝面设干砌石护坡。后期坝采用上游法堆筑，总坝高95米，最大堆积高度70.0m，最终堆积标高4020.00m，冲填平均外坡比14.5，马道标高3935.00m、3950.00m、3960.00m

7、、3970.00m、3980.00m、3990.00m、4000.00m、4010.00m、4020.00m，马道宽5.0m，后期坝下游面覆土种植草皮。库区回水长度 约1500m。拦洪坝采用M7.5浆砌石重力坝，坝顶标高4050.00m，轴线坝高5.00m，坝底宽20.0m，上、下游坡比12.0。一类库尾矿坝工程：初期坝距二类库约1500米，采用不透水土石坝型，轴线坝高为10.0m，坝顶标高4035.00m，底宽40.0m，上、下游坡比12.00，上游坡面设土工布反滤层，下游坝面设干砌石护坡。库区回水长度约450m。后期坝采用干式堆存，最大堆积高度8.5m，最终堆积标高4043.50m，冲填平

8、均外坡比13.5。拦洪坝采用M7.5浆砌石重力坝，坝顶标高4052.50m，轴线坝高5.00m，坝底宽20.0m，上、下游坡比12.0。（与二类库拦洪坝共用。）轴线长度约170m。排洪涵管断面宽2.0m，高2.0m，长1280m，出口处设消力池、回水池、回水泵站。排洪明渠断面宽4.0m，深3.0m，长2500m。排水井断面3.5m，高度6m、9m、21m，共5个。本项目包括尾矿初期坝、右岸排水明渠、右岸道路、排水沟、拦洪坝以及库底及库岸防渗等。1.2 水文条件及工程地质气象水文条件工程区属北温带高原河谷气候，气候寒冷，垂直差异明显。据木里县气象站（高程约2200m）观测资料， 年均气温11.5

9、，一月均温4.3，七月均温17.2，极端最高气温34.1，极端最低气温-10.6，年降水量800950mm，平均818.2mm，80%降水量集中在6-9月。每年十月至翌年三月为霜雪季节，月平均气温5.7以下，410月气温较温和，月平均气温在3.216.8之间，78月为雨季。主要灾害天气有大雪、霜冻和冰雹。工程区属雅砻江流域，雅砻江一级支流木里河（理塘河）由北向南从工作区西侧平距约17km处流过。挖金沟由南东向北西于云南堡与让白沟汇合后称九央河，在沙东乡汇入木里河。工程区位于挖金沟上游，冬春季节由于冰冻流量较小，夏秋季由于化雪和降雨水量偏大。勘察时流量约35L/s，矿区勘探时测得夏季流量170.

10、64201.60L/s。1.2.2水文地质条件1、松散岩类孔隙水分布于沟谷部位的冲洪积层中含孔隙潜水，富水性中等强，单井出水量60150m/d，水化学类型为HCO3-Ca（CaMg）型，靠大气降水和地下水渗透补给，靠孔隙迳流和贮集，以泉和溢出带的形式排泄，与地表水呈互补关系，渗透系数7.1414.59m/d。分布于斜坡部位的坡残积碎石土一般透水而不含水，局部见上层滞水。2、基岩裂隙水：工程区广泛分布的三叠系火山岩夹砂岩、板岩、灰岩含裂隙水，含水带主要是风化裂隙带和构造破碎带，富水性受地形和构造部位控制，一般弱中等，单泉流量小于2.5L/s，无大泉，靠大气降水入渗补给，通过裂隙径流，在沟谷处以泉

11、的形式排泄，渗透系数一般1m/d。水化学类型为HCO3-CaMg型、HCO3-CaNa型和HCO3-Ca型，矿化度500mg/L。1.3 对外交通条件木里县XX矿业有限公司梭罗沟金矿二类尾矿库工程位于木里县城西北平距约60km的挖金沟上游主沟内，距梭罗沟金矿矿山东南约4km，属木里县沙湾乡让白牧场管辖。仅有矿山简易公路通往，场地内植被茂盛，灌木丛生，通行困难，交通不便。1.4 工程项目和工作内容表1.4-1 主要工程量汇总表序号工程项目单位工程量一尾矿库道路1清理现场m299252砍伐树木棵5003挖树根棵49634土石方开挖m31252735土石回填159706M10浆砌块石m3107471

12、5cm砂砾垫层m21087.7688cm泥结碎石面层29789.84917Cm泥结碎石或级配碎砾石面层 m21087.76103Cm砂砾磨耗层 m210877.6111水泥砂浆勾缝m2329.9812水泥砂浆抹面m2105.602二、右岸排水明渠1土石方开挖m2569292回填m711443C30砼m16706.524钢筋制安t8115C15砼垫层m15446M7.5浆砌块（片）石m897150PVC排水管（开孔率8%）m55548排水管外包土工布（400g/m2)m231719100明渠侧墙排水孔个185110粘土夯实排水孔反滤包m2371120mm粗砾敷设排水孔反滤包m50121-4mm砂

13、砾敷设排水孔反滤包m30013土工布(400g/m2)敷设排水孔反滤包m2266514橡胶止水带m3500三消力池及排水沟1土石方开挖m34610.002土方填筑m4523C30砼m3799.44钢筋制安t46.231四拦洪坝工程1土石开挖m3242952普通砂砾料夯填m3157943坝前土工膜砂砾料保护层m37184坝后反滤料铺设m328755坝基碾压处理m212306C20砼坝基m317467C30砼截渗墙m3538C10砼土工膜固定块m3123.659M7.5浆砌石坝体m3522310坝面勾凹缝m2259511坝面M10水泥砂浆抹面(5Cm)m2259512土工膜铺设m2119713橡胶

14、止水带m289五二类库初期坝及库底库岸防渗1土石开挖m3958982填筑m31839023C20砼m3212.084坝面干砌石m320545土工膜m22321506200PE排渗盲管m26927土工布（400g/m2)m2137878钢筋制安m35.408第二章 施工总体规划2.1 工程特点木里县XX矿业有限公司梭罗沟金矿二类尾矿库工程，位于木里县城西北平距约60km的挖金沟上游主沟内，距梭罗沟金矿矿山东南约4km，属木里县沙湾乡让白牧场管辖。仅有矿山简易公路通往，场地内植被茂盛，灌木丛生，通行困难，交通不便。本标范围为：2988.44m尾矿库道路；排水明渠及渠尾消力池；排水沟；拦洪坝；二类库

15、初期坝；库底及库岸防渗工程；为完成上述工作的其它附属工作等。1、本工程位于海拔4000m以上的高原地区，早晚较寒冷，冬季无法施工，雨季持续时间长，气候条件差；二类库为当地牧民牧场，施工干扰大；2、本标段排水明渠及道路在坡地施工，且施工战线长，施工难度大；2.2 施工总目标1、质量目标：创优质工程，达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，优良率达到95%以上。2、安全目标：达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”，即“无职工因工死亡、无重大交通责任事故、无火灾事故、无重大机械设备事故”，“杜绝重伤事故”，“安全生产指标达到国家标准”，争创无流血工程。3、文明生产目标：按标准化工地

16、组织，实现“两型五化”，即安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化。4、工期目标：信守合同工期和目标工期。 2.4 施工指导思想我公司近年来，一直以“信守合同、优质高效、快速有序、安全环保、文明施工”作为水电工程施工的行动指南。针对本工程，我们的施工总指导思想是：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺新材料，制定详细的工艺流程，配备性能良好的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：

17、为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，围绕目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我公司良好的质量体系贯穿施工全过程，高标准、严要求，工程均一次验收通过，合格率100%，优良率95%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定并贯彻安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。2

18、.5 施工思路1、选派我公司曾参加过同类工程施工的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成建制的施工队伍；2、投入性能良好、高效先进、保证率高的施工设备，数量充足、有一定余地，确保应对突发情况的能力；3、临时设施布置紧凑、合理、并尽量减少施工用地；主体工程采用较先进的施工方法与工艺，确保施工质量；4、本工程为公司直管项目，公司对项目定期、不定期将安排公司有关专家进行咨询、指导、检查、监督、服务，确保工程按期实施。2.6 施工组织我公司将以参加过类似工程的专业施工队伍为基础组建项目经理部，并由公司统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理；施工机械设备以我公司现有的设备为主，施工高峰期可以

19、及时租用设备补充。由于本工程地处海拔4000米以上的高原地区，又加之前期业主提供的测量控制点误差太大不能闭合，导致前期施工缓慢。目前项目各项临建工作即将完工，各个部门管理人员已经进场，施工队伍也在陆续进场。施工队伍进场后，立即展开工作，进行正常有序施工。主体工程的各工序间紧密衔接、环环相扣，不脱节，在有利的施工时段内做到“人歇工作面不停”。本标的施工范围大，开挖、混凝土和坝施工等都必须同时进行多个工作面的施工。现场施工组织机构框架图项目经理：王立军项目副经理：高杰项目总工：费列奎、副总工：张建刚技术部张建刚机电材料部钱林勇质量安全部高杰调度室部费列奎财务部赵皓灵技术员林锐质检员江鹏材料员李利球

20、财务李健测量杨和涛、陈硕2.7 总体施工规划本标段工程范围为2988.44m尾矿库道路；排水明渠及渠尾消力池；排水沟；拦洪坝；二类库初期坝；库底及库岸防渗工程；为完成上述工作的其它附属工作等。总工期为8个月，由于本工程施工受气候条件和施工环境条件，施工工期紧。施工人员及设备进场后，即进行前期临建设施的施工。在各准备工作就绪后，即全面展开主体工程施工。考虑到本标的施工特点、气候环境、现场地形、道路等施工条件。先进行排水明渠进口段二类库范围施工，在施工条件允许的情况下同时进行下游段施工，以增加施工进度；在进行排水明渠施工的同时进行二类库施工。在施工方法上，土方开挖直接采用反铲开挖，石方开挖采用钻爆

21、法，采用YT-28手风钻，装运设备主要为小松320反铲、神钢250反铲、小松270，装载机龙工50系列2台、15t自卸汽车6台等。混凝土的施工采取分段施工方式，砼水平运输均为6m3混凝土搅拌运输车，HB60砼泵机送砼入仓。第三章 施工总进度计划3.1 编制依据及原则本工程施工总进度按照招标文件规定的控制性工期及有关规定进行编制。1、依据我公司同类工程 成功施工经验；2、依据工程量标价表中所列工程项目及其工程量；3、依据招标文件的技术规范及图纸；4、工程区的地质、水文、气象资料；5、主要施工程序、施工方法及施工布置；2.2 主要工期目标本工程施工拟定正式开工时间为2012年5月10日，竣工时间为

22、2013年1月10日，8个月完成合同范围内的所有工程项目。2.3 工程进度计划安排说明 施工总体安排本标工程正式开工于2012年5月10日，2013年1月10日完工，总工期8个月。根据招标文件中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、堤坝工程、交通工程和环保、水保工程。2.3.2施工总进度计划安排（1）、排水明渠工程 2012年5月10日2012年6月10完成排水明渠K14+00.00K27+57.08开挖施工； 2012年5月20日2012年8月31完成排水明渠K14+00.00K27+57.08砼衬砌； 2012年5月25日2012年6月25完成

23、排水明渠K00+00.00K14+00.00开挖施工；2012年6月5日2012年9月10完成排水明渠K00+00.0014+00.00砼衬砌；（2）、二类库坝工程2012年5月10日2012年6月10日完成二类库开挖施工；2012年6月10日2012年7月15日完成二类库底部排水盲管施工；2012年7月15日2013年1月10日完成拦洪坝施工；2012年7月15日2013年1月10日完成初期坝施工；（3）、公路工程2012年6月15日2012年10月30日完成公路工程施工；3.6 工期保障措施3.6.1 组织保证措施（1）实行项目法施工，组建精干的项目经理部，组织充足精干人员，调集精良设备投

24、入到本工程项目中。公司将成立以项目经理全面负责、主管生产的项目副经理直接领导、具有丰富施工经验的总工程师制定切实可行的施工方案和施工方案，加强施工现场的协调和指导，同时由各作业队主管生产的负责人为调度员，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上到下的主管进度的组织体系。（2）建立以项目为核心的岗位工作责任制，明确各部门、各岗位的责、权、利，定责、定岗、定人、授权，做到各负其责。（3）各作业队坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。（4）由项目总工携领工程技术部每周定期召开一次工作例会，各施工队负责人必须参加；及时协调各生产队伍之间的生产关系

25、，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。（5）每月召开由项目经理或主管生产的副经理主持的生产会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，协调各队伍之间和各职能部门之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。（6）建立严格的工程施工日志制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商，以及施工过程中必须记录的有关问题。（7）各级领导必须做到“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物资和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影

26、响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关领导人员必须跟班作业，必要时组织有关力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（8）建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离工作岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。3.6.2 机械设备保证措施（1）我公司自成立以来到现在已经拥有雄厚的施工实力和现代的施工管理经验，在本工程中，我公司将从机械设备、资金、技术人员、劳动力、材料等资源方面给予

27、充分的保证。同时按项目法施工的要求，组建一个施工经验丰富、组织管理能力强、结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，形成一支高素质、高效率的施工队伍。（2）对进场设备做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业充分利用施工机械高效生产力；做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设修理场，保证施工机械的及时维修和正常运转。对重要、常用的机械和机具应留有富余设备，以防万一。（3）制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。3.6.3 计划控制保证措施（1）在分部工程和主

28、要单项工程开工前，必须严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程施工进度计划，并对其科学性、合理性以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。（2）在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。（3）制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。（4）对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资、机械进退场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。（5）缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工，全线施工，多

29、头并进。（6）工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。3.6.4 技术保证措施建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。建立技术管理程序，认真制定各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底.针对该工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广运用，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。 严格按照质保大纲建立质量管理体系，完善管

30、理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。 由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。 实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各种矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。 实行技术交底制度，施工技术人员在施工之前及时向

31、班组做好详尽的技术书面交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，致使工期延误。 施工过程中使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。在工程施工期间，所有数据传送尽可能做到用计算机网络或电话传输，使数据传送方便、迅捷。加大备料、运料的力度，保障施工用料；提高施工机械化强度，充分发挥现代化大型企业的优势；严格执行施工组织设计的施工方法及进度计划，确保各分项工程尤其是关键工程项目按施工网络的要求和质量保证措施的实现；3.6.5 其它保证措施（1）我公司已经与多家技术过关、操作熟练、品德端正的施

32、工劳务队伍进行了长期合作，采取了招标确定劳务合作队伍的方式，择优选择进场施工。（2）坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，减少干扰，现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况，加快施工进度。（3）选派足够的经验丰富的施工技术管理人员和技术工人，配足足够的先进设备，为工程进度的顺利进行提供可靠保证。（4）充分利用合作伙伴的专业技术、专业化施工队伍和专用设备，确保重点关键项目按进度顺利施工。（5）充分利用网络、微机管理等新技术，对各生产过程进行控制、加强管理，提高人员、机械的劳动生产率。（6）依据总进度计划，编制季、月、旬施工计划，制定相应措施，保证工程当月任务当

33、月完成。（7）紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。（8）确保安全，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。（9）科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用。（10）采取有效的冬、雨季施工措施，配备足够的防雨、保温、防寒用具，尽量延长有效施工天数，确保足够的施工工期。（11）按项目法组织施工，按照GB/19000ISO/9000系列标准建立质量保证体系，对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制，确保工程进度、质量和安全满足要求。（12）建立明确的经济责任制，严格考核，奖惩兑现，充分调动合作各方各施工队伍的积极性。（13）加强现场维护，处理

34、好各方面的关系，为生产的顺利进行创造条件。（14）严格安全管理，搞好安全生产，确保按计划顺利施工。第四章 施工方案4.1 二类库及库岸防渗施工4.1.1 土石开挖工程4.1.1.1 主要工程量表3-1 主要工程量序 号项目名称单 位工程量1土夹石开挖m3218572岸边截水沟土方开挖m315673石方开挖m354144岸边截水沟石方开挖m33915普通砂砾料夯填m329976碾压土石坝坝体m3417027土工膜砂砾料保护层m31392018C20砼岸边截水沟m31300.089坝面干砌石m3205410坝面1.5mm双糙面土工膜m24310511200PE排渗盲管m269212排渗盲管外包土工

35、膜m218904513库区原地表清理m3666613.3314PE管外包土工布（400g/m2)m2208015盲沟外围土工布（400g/m2)m21170716钢筋制安m313.408根据本标工程路基工程量的分布特点及施工条件，施工采取“分面施工、全面开花、重点突击”的施工方案，安排4个施工作业组，采用配套机械设备来完成筑坝工程。机械设备配置：4台PC320反挖、2台ZL50装载机辅助集碴、6台15t自卸汽车、1台LT12A静压压路机碾压坝面碾压施工。4 开挖施工程序施工放样挖运土石方修整完成开挖。4 开挖施工方法开挖前人工清理作业面，然后采用挖掘机自上而下沿着结构线分层剥离，后退法施工，开

36、挖碴料堆放在渠道边，配50装载机辅助装碴，15T和8T自卸汽车运输合格料至填方地段。局部边角采用人工开挖。4.1.1.4 开挖施工技术措施1、严格按施工图及设计要求进行施工，超挖应符合设计要求，不得欠挖；2、开挖过程中，经常校核测量渠道中线、开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点的边坡坡度等是否符合施工图纸要求。3、土方开挖应自上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬施工；4、开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人、设计人，必要时，应按批示设置观测点，及时观测边坡变化情况。 5、 开挖中的可利用渣料、富余料均直接用于运至填筑现场，不可利用料在填筑

37、时捡出。6、清基前应按设计断面准确放线，确定清基范围。4.1.1.5 石方开挖岩石开挖采用YT-28手风钻孔分梯段挤压爆破，周边实施预裂爆破并根据现场实际结合预留保护层开挖。爆碴由挖掘机或装载机挖装15T自卸汽车运至临时占地范围内堆放。并协调各工作队、工作面尽量流水作业，充分发挥机械化施工速度快、效率高的优势。4.1.1.6 爆破设计 开挖深度在5米以下的地段，采用纵向梯段控制爆破施工。防止爆破飞石损坏农田、林木。永久性边坡采用风钻钻孔，台阶状光面爆破。 开挖深度在5米以上的地段，预留保护层，实施高梯段深孔控制爆破；采用YT-28手风钻造孔爆破。爆碴需利用做填料时，为了减少大块，使填料尽量符合

38、填筑要求。 为了减少爆破飞石对附近施工工作面的影响，深孔爆破一般尽量采用从一端或两端纵向分梯段开挖和爆破。 为充分利用炸药爆能作功，提高爆破效果和减少大块率，所有深孔爆破炮孔布置均采用小排距、大孔距、梅花形布孔方案。 为确保永久性边坡平整美观，边坡均采用YT-28手风钻沿坡面钻孔，采用预留光爆层实施光面爆破。表4-2 光爆孔及主爆孔参数表项目孔径mm孔距m炮孔排距cm最小抵抗线cm单耗药量kg/m3炮孔长度m超深m装药结构装药长度m线装药密度kg/m堵塞长度m单孔药量kg药卷直径mm主挖区预裂孔1001.01.5100.5间断8.50.411.53.532主爆孔751.00.830.59.50

39、.5间断8.50.881.07.532预留保护层炮爆孔420.50.31.50.2间断1.20.30.20.3932崩落孔420.80.80.820.2间断1.80.540.20.9732 为提高爆破效果，主爆孔均采用塑料导爆管系统实施逐排微差爆破。每次爆破炮孔排数较多（超过5排）时采用孔外延时相结合，实施逐排等间隔微差起爆；每次爆破排数较少时（少于5排），采用孔内延时微差爆破。 A 单孔装药量计算 光面或预裂爆破Q=q.l（kg）式中 Q单孔装药量（kg） q每米炮孔装药集中度（kg/m）l炮孔深度（m） 梯段浅孔或深孔爆破 后排孔：Q=；第一排孔：Q= k.a.w.H (kg)式中 k岩石

40、单位耗药量（kg/m3）孔距(m) b排距(m) w底板抵抗线（第一排孔） H梯段高度(m)B 施工工艺流程爆破作业区踏勘爆破设计及审批清除作业区覆盖层和强风化岩面测量放样作业面放样与布孔造孔炮孔检查装药撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜、机械安装引爆器材起爆爆破区检查及清除瞎炮解除警戒测定爆破效果装、运石方保护层开挖爆破作业减底至设计高程。4.1.1.7 爆破施工、钻孔、装药与堵塞钻孔与检查：严格按照设计布孔、钻孔，装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，检查孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块、孔内有无积水。如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔；钻孔结束后应封盖孔口

41、并设立标志。装药、堵塞：严格按设计装药、堵塞炮孔。装药过程中如发现堵塞时应立即停止装药并及时处理。在未装入雷管或起爆药药柱等敏感的爆破器材以前，可用木制长杆处理，严禁使用钻具处理装药堵塞的炮孔，堵塞应达到设计要求的长度，严禁不堵塞进行爆破，禁止用石块和易燃材料堵塞炮孔，在有水炮孔堵塞时，应防止堵塞悬空。、爆破网路敷设与起爆网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别，并编号分类，严格按设计敷设网路；网路敷设严格遵守爆破安全规定中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆；起爆点设在安全地带；起爆30分钟后，待炮工检查爆后情况，确认无瞎炮以及其它不安全隐患时，方可解除警戒。

42、、装运作业开挖后适合作填料的石方及弃方，运至临时占地范围内分类堆放。、控制爆破要求严格控制爆破飞石范围、空气冲击波强度、地震波效应，确保周建筑物、人畜、高压电线的安全。维持边坡稳定，减少爆破对边坡的破坏以及诱发滑坡的可能性。控制爆破块度，尽量减少二次破碎工作量，提高装运效率；并做好挖填平衡，最大限度地满足以挖作填的要求。控制爆破噪音和次数，以减轻对当地的侵扰，减少辅助工时，提高施工速度。提高机械化作业水平，科学管理，文明施工。4.1.2 坝体填筑施工4.1.2.1 填筑施工程序施工准备检验确定来料施工放样报请监理工程师查验现场填筑试验上报试验成果（获批准后）上报分项工程开工报告（获批准后）清理

43、整平原地面回填合格后碾压压实度检查（合格后）放样清理基础面至结构线自检各项规定指标报监理工程师交验。4.1.2.2 填筑施工方法 施工准备阶段进场后首先进行施工测量控制点的复查，回填料验收。 采用人工配合装载机清理整平，8t自卸汽车运输，人工配合装载机整平，人工配合LT12A静压压路机碾压密实。人工配合反挖修坡，达到设计坡度12后采用坡道碾碾压密实。填筑时分层填筑，分层厚3050cm。填筑前应清除表面的松软土层并按监理人批准的施工方法进行压实，清除受积水侵蚀软化的土壤。填筑部位的基础清理工作在填筑工作开始前全部完成，填筑前应进行土方填筑部位的基础清理和排水，确保土方填筑干地施工。对于地下水出露

44、的地段，在基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，分段采用2.2KW潜水泵强排，对于地下水较大的地段，采用离心泵抽排。基础中布置有观测设备时，应在观测设备埋设完毕，并经验收后才能进行填筑。4.1.2.3填筑料填筑料优先选用工程合格开挖料（或在选定的料场开采区开挖适宜土料），在监理人指定的料场进行取样检验，满足要求方能运用，以确保土石填筑料满足施工要求。填料中不允许夹杂草、木等有害物质。回填料还可采用基坑开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的土料，包括粗砾砂、砾卵石等。垫层料的颗粒级配应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于

45、5%，针片状颗粒含量不应大于10%。不同级配的垫层料应分类堆放，防止混杂、分离。4.1.2.4现场碾压试验填筑料主要取自本标开挖料。正式进行填筑前，在现场选择一块场地进行填筑碾压试验，以确定各种土料填筑碾压施工参数。根据技术规范要求，回填料在填筑前要进行现场碾压试验，试验前由承包单位编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。碾压试验在监理工程师的指导下进行，现场碾压试验后，即进行相应材料的抗剪强度和渗透性能室内实验，并将试验结果报送监理工程师审批。碾压试验程序和试验项目均按碾压试验大纲进行。现场碾压试验尽量与实际施工条件相一致。碾压试验在监理工程师的指导下进行

46、，碾压试验过程中，进行铺料厚度、填筑含水量、碾压遍数及相对密实度的检测工作，并将试验结果报送监理工程师审批。1、试验目的1）核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2）确定土料的最优含水率；3）检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4）检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；5）选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实遍数和行车速度；6）确定有关质量控制的技术要求和检测方法；7）寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成土方回填创造条件2、试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、

47、推土机、自行式振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有多功能全站仪、多功能计算器、环刀、台秤、天平、烘箱等。3、试验过程场地选择：选择一块区域作为试验场（12m50m）。施工放样：利用控制点坐标对场地进行610m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为3050cm，

48、防止漏压，行驶速度控制在24km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按610m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。4、资料整理对所有通过试验获得的数据，按照数理统计分析的方法进行处理，总结成果，并报送监理工程师。4.1.2.5填筑方法1、填筑原则1）填筑应先低后高，沿相应断面的整个宽度呈近于水平分层铺填；2）

49、施工区内分段填筑，分段长以机械位置同步；3）所有填筑的操作保持干地作业；4）填土前各建基面均应验收合格后才能填筑，每一填土层填筑完成后须经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层；5）为确保表面排水，填筑层应保持0.51%的坡度；6）碾压采用进退错距法，其行走方向以及铺料方向平行于管轴线；2、填筑施工方法（1）碎石垫层碎石垫层的石料用15t自卸汽车由发包人指定购买地点运至施工工作面，直接卸料，人工配合推土机找平，用压路机进行碾压夯实68遍，直至压紧压实。斜坡上的碎石垫层，在填筑完成后用长臂反挖将碎石卸至斜面，卸料前洒水将坡面润湿，人工进行找平，再用打夯机进行夯实。从下到上，分块进行，逐次上升，直至完

50、成整段工作面的碎石垫层施工。（2）土石方填筑待混凝土达到设计要求强度后，土石料从渣场回采，采用PC320液压挖掘机装渣，15t自卸汽车运输至施工部位附近，采用进占法或后退法卸料，先将凹坑补平后，由D85推土机结合ZL50推料并进行铺料，安排一定的人工配合摊铺，填料铺料厚度为2030cm。再用BW202AD振动碾震压68遍（待现场生产试验完成后最后确定施工参数）。对于边角、边坡等大型碾压机械无法实施施工部位，则采用BW75S型小型振动碾人工牵引进行碾压施工，局部辅以蛙式打夯机进行碾压密实。施工中，应水平分层逐层填筑，每一填土层按规定参数施工完成后，报监理人检查验收，合格后即进行上一层的填筑施工。

51、口门防护应水平分层逐层填筑，所有填筑施工完成后，再用平板振动碾进行整坡压实和削坡处理，直至达到设计要求的密实度。小方量土石方填筑，按照该部位的施工秩序进行，需在相应部位的混凝土施工完成后具有一定强度后进行，主要以蛙式打夯机进行碾压密实。341.2.6土石方填筑施工工艺单元循环的原则是：第一个单元铺料平料，第二个单元洒水碾压，第三个单元在质量检查通过验收，照此循环往复。这三个环节须衔接有序，若有一个环节衔接不上，就会影响填筑产量。1、填筑料运输与卸料（1）运输、装料设备选取由于工程量较大，运输强度大，运输设备选开挖用的815t自卸汽车，自卸汽车装料采用ZL50和PC320液压反铲，采用时段上空闲

52、的开挖机械。（2）运输控制措施1）运输道路的交叉路口，应有专职人员指挥、调度、统计运输车辆。2）监理人认为不合格的回填料，一律不得使用。3）运输过程中应保持道路畅通平整，卸料高度应加以限制。4）填筑料卸料采用进占法卸料，有利于加快施工进度，确保填筑质量。从以下三个方面进行质量控制，首先料堆应卸在未碾压层平台的前沿150cm以内，严禁直接倒在已碾压的平台上；其次料堆的间距应根据铺料层的厚度确定，过密则增加推土机工作量且难以推平，过稀又需要二次补填；再其次自卸汽车卸料倒车时，应有专人指挥，以保证料物的合理位置。2、铺料（1）铺料厚度确定铺料层厚度为3050cm为一层，具体尺寸根据试验确定。对有要求

53、的部位必须薄层填筑。（2）平料设备及施工方法填筑工程由D85推土机结合ZL50推料并进行铺料，安排一定的人工配合摊铺。3、质量控制（1）填筑料在填筑面的卸料堆放必须分布合理。比较细的料应填筑在迎水面方向，较粗的料则填筑到靠背水面方向。在填筑期间或填筑以后，受污染的材料应全部予以清除。（2）铺料层厚控制采用在距填筑面前沿46m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。（3）推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。（4）推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。4、超径石处理采用

54、反铲配合人工必须清除各部位处的超径石，由装载机运至工作面以外指定地点集中存放，一部分直接用于明渠边坡干砌石的砌筑。5、填筑料洒水（1）洒水的目的润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。（2）洒水方案料场喷水：在料场设喷水管，在填筑料装运前将石料洒湿。料场喷水以不扬尘和道路不打滑为准，人工控制。填筑面补水：在填筑施工段设置供水管，连接移动式高压喷射枪进行洒水。填筑面部分供水支管用特制的软管，软管

55、由设置自动卷筒式滚轮的车辆控制，可以伸缩自如，洒水喷射枪由人工控制。在填筑面局部部位采用洒水车在供水点处接水，运至工作面补充洒水。（3）洒水量控制按照已经批准的碾压试验确定的加水量，在料场加一部分水量，在填筑面上补充剩余的水量。初步确定，在料场喷洒35；在填筑作业面补充加水813%，最终现场试验确定。当含水量大于最佳含水量时，在料场脱水；当含水量小于最佳含水量时，拟在填筑面铺料区进行洒水，使填筑料碾压时符合最佳含水量。（4）洒水质量控制料场采用花管专人负责操作加水，加水时间通过试验确定；料场安装水量计量表，按照试验确定的数值人工控制；填筑面上的加水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料

56、时）和加水时间、加水量。6、碾压碾压必须满足设计参数要求，采取由监理人批准的碾压参数，并由现场地碾压试验确定。7、填筑料泥团处理 首先在料源装车时，注意分选，不让泥团装车。 自卸汽车或其它施工机械上坝前在坝外通过一个水槽，使车辆在水槽内清洗一次，以免施工设备将泥巴或污物带入填筑区污染填筑面。 在填筑作业面设置装载机配以人工，将进入填筑区的泥巴和不合格料装车运到填筑面外业主指定的位置。4.1.3质量控制1、填筑料应满足招标文件技术条款指定的国家和行业现行规范标准。2、回填料中不允许夹杂草、木等有害物质。3、填筑前，首先进行现场生产性试验，确定各种碾压参数用以指导施工。4、严格按招标文件和规范要求

57、进行场地清理和底层接合料的铺填。5、石料在装卸过程中要避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带采用较细石料铺筑，严防架空现象。6、振动碾行走方向应平行于管轴线，靠岸边处可顺岸行驶。对于地形突变、坡度过陡的部位应适当修整地形使振动碾到位，局部振动碾无法碾到的部位用小型振动碾或蛙式打夯机铺以人工夯实，其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。7、回填料装卸时应特别注意避免分离，不允许从高地向下卸料。8、尽量采取大面积填筑，以减少接缝，如必须采取分区填筑时，其分区间搭接部分先予以翻松，然后压实。分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过夺，上下层的分段接缝位置应错开。4.1.4防渗工程4.1.4.

58、1 施工规划及程序根据本工程特点，底层为30cm砂砾石，铺防渗层HDPE膜，再铺30cm砂砾石层，面层30cm干砌石。4.1.4.2 干砌石施工方法干砌石护坡主要用于坝体坡面防渗。 施工工艺流程砌筑浆砌石框架洗除石料表面泥土和水锈杂质地基平整夯实铺设砂砾垫层层层错缝锁结方式铺砌，随铺随砌块石用小片石料将砌体前后的明缝填塞紧密质量验收。 干砌石材料运输干砌石石料采用购买商品块石料，待砌石施工时再从料场用8t自卸车运至砌石工作面。 施工方法和要求 先修筑浆砌石框架后再进行干砌块石的砌筑。在夯实的砂砾石垫层上按错缝原则进行施工，砌筑时以一层与一层错缝锁结方式铺砌，避免出现直缝、通缝，护坡的表面砌缝宽

59、度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，要选用较整齐的石块砌筑平整。砂石垫层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。 干砌石使用材料采用毛石砌筑料，毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。 堤面护坡砌筑前要将未压实的土料清除，凹陷处要回填并充分压实，基面验收合格后，复核高程，认真按测量放线控制，在沿横断面方向上加桩，每隔3m用测绳和木桩定出外形，或者制作相应砌筑厚度的样架，以备在砌石时进行拉线校准，控制砌石厚度，以保证护坡铺砌平整，坡度均匀，不得有明显

60、的凸凹现象。 对片石进行选择搭配，使块石之间接缝密实、稳定、牢固。块石之间缝隙用适合缝口大小的石料嵌实，底部应垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。 采用立砌法砌筑。所有石块大小要严格控制，不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄而未修整的石块，杜绝使用太小的石块，以免出现叠砌、浮塞、小石集中现象。施工时要错缝搭砌、紧靠密实、塞垫稳固、表面平整、注意美观。 片石要大面朝下，表面要修平，砌体外露面的坡顶、侧边及各砌筑单元最后封边时，选用较整齐的大块石将边面凿平，砌筑平整。完成一个砌筑单元经验收合格转入下一个施工单元的施工。4.1.4.3 复合土工膜（1

61、）先对复合土工膜的外观进行检查，主要检查其外观有没有砂眼、疵点杂质等；（2）检查无误后按照铺设长度进行裁剪并预留3050cm以固定土工膜。将裁剪好的土工膜垂直于水流方向从上游向下游铺设；将焊缝面布置于渠底以方便以后焊接；铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋在土工膜上踩踏。铺设好的复合土工膜做到表面平整、无褶皱；（3）土工膜采用热熔焊法拼接，在铺设好的复合土工膜面上进行焊接施工，焊缝宽度10cm，上游边压下游边。焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在；焊接时采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度采用210mm，焊缝处PE土工膜熔结为一个整体，不能出现虚焊、漏焊或超量焊；焊接温度宜控

62、制在280300之间，根据不同的温度选择不同的焊接速度，一般控制在1m1.5m/分钟；如在焊接过程中出现虚焊、漏焊或超量焊，用特制焊枪补焊确保满足设计要求；（4）膜面上下土工布采用手持式装订机装订，装订表面平整、无漏装；（5）土工膜的焊接速度宜控制在35米/分钟。 管道施工4.1.5.1管道铺设要求(1)管道在铺设前，先检查两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。严禁铺设过程中有水、泥土及其它杂物进入管内。(2)管道采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行铺设，铺设管应从轴盘上方出盘入沟。(3)管道在沟内顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。(4) 管道铺设后尽快连接密封，对引入手孔中的管道应及时

63、对埠加以封堵。(5)管道沟内有地下水时，铺管前先将水抽干并采用沙袋法将管压平在沟底。排列硅芯管困难时，采用固定支架或竹片分割，确保管道的顺直和埋深。(6)管道铺设完后，在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋300mm，尽量减少管道裸露时间，以防管道受到人为或来自外界给带来的其它各种损伤。(7)管道从保护钢管内或障碍物下方穿过时，将管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。(8)同沟铺设2根以上硅芯管道时，采用不同色条的塑料管作分辩标记（按施工图设计要求进行管的布放排序）。(9)同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面。(10)管

64、道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。(11)管道管壁与管壁之间应留有20mm间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。(12)钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。钢管安装时有缝侧应面向上方。(13)两手孔间管道道作为一个井段，在一个井段内的管道，铺设中不准出现接头。4.1.5.2管道接续要求（1）手孔内的管道根据使用要求需要做接续时，采用专用的标准接头件。（2）硅芯管的界面断面平直、无毛刺。（3）管道接头件的规格程序与管道规格配套，接头件的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。（4）接续过程中应防止

65、泥沙、水等杂物进入硅芯管内。（5）管道接续后不漏气、不进水。4.1.5.3管道开挖和回填管道沟要求（1）开挖管道沟应平直，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。（2）沟坎及转角处应将管道沟清平、裁直。（3）遇沟坎或转角处沟槽保持平缓过渡、转角处的弯曲半径应大于550mm。（4）回填时不得将石块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽内。（5）管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求。（6）建在回填土范围内的硅芯管道，要求管道回填土密实度达到压实系数0.98以上。4.1.6主要机械配置主要施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1反铲PC320台32装载机龙工50台23振动碾BW202AD台

66、24推土机TY220台15反铲PC270台16手风钻YT28台107电动空压机20m3台28压路机台29强制性拌和机JDY500台410自卸汽车5t/8t/15t台2/2/611手推车台1812水泵4kw/10kw台4/24.2尾矿库道路施工4.2.1路基工程4.21.1 工程概况及施工规划本标段公路主要施工特点如下：本道路是左岸交通系统的骨干线路，沿排洪渠道路兼做施工道路，后期作为尾矿运输道路。路基宽为4.5m，路面宽度3.5m，路面结构为泥结碎石路面，设计等级为厂外道路辅助道路。全线段主要为挖方地段，开挖过程中，开挖的渣及时运往渣场，绝不滞留在工作面内，爆破后的石渣及时清理，疏通道路。在爆

67、破、清理路面、运输时排专人值班，并协同当地交通部门，协调管理该路段的安全通行。通行道路安排专人日常维护。4.21.2 路基开挖本标路基土石方开挖量为124050m3。土方开挖采用SK250反挖直接挖除，石方开挖主要采用YT-28手风钻钻孔爆破，爆渣由PC270装15t自卸汽车运至附近指定弃渣位置或填方地段。4.21.3 施工准备施工前首先要清除开挖区域内的树根杂草、垃圾、废渣等和监理人指明的其它有碍物，以及地表植被的清理。然后再进行进场临时公路和简易钢栈桥的平整和修建，以便设备入场。4.21.4 土方开挖土方开挖采用PC320挖掘机自上而下分层剥离，配50B装载机辅助装碴， 15t自卸汽车运输

68、合格料至填方地段。多余弃料和废料按规划运至指定的弃渣位置。局部小方量岩石开挖，采用QZJ-100B潜孔钻钻孔爆破，爆破采用松动爆爆破。边坡不稳定地段采取间隔分段的施工方法。边坡由潜孔钻造预裂孔采用预裂爆破。较短的路堑采用横挖法。当挖深较小时采用单层横向全宽挖掘法；当挖深较大时，采用自上而下分层横向全宽挖掘法。土质路堑的开挖要因地制宜采用人工或机械作业。较长路堑采用分层（或通道纵挖法）机械化施工。采用分层纵挖法的路堑长度较短（100m）且地面坡度较陡时采用推土机作业；长度较长（100m）采用挖掘机配合自卸汽车进行作业，并配备推土机配合作业。4.21.4 石方开挖石方开挖主要采用QZJ-100B潜

69、孔钻钻孔，松动爆破。在爆破前要做好爆区周围的安全防护措施，在爆破区设置警戒线，并及时疏散周围居民。底板根据现场实际预留保护层开挖，人工YT-28风动钻机钻孔爆破保护层；局部小方量岩石开挖采用人工YT-28风动钻机钻孔爆破。石方根据岩石的类别，风化程度和发育程度等确定其开挖方式。对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的采用机械开挖，不能采用机械直接开挖的石方，采用爆破施工。本合同段石方开挖，主要采用松动爆破；风化较严重节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方开挖，采用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计坡线的水平距离不应小于炮孔间距的12。挖方路段合格渣料，直接由15t自卸汽车运至填方路段，多余渣

70、料运至指定弃渣场。爆破施工地段，在确定的爆破危险区，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损坏。在危险区边界设置警戒线等明显标志，并在危险区入口和附近道路设置标志并派专人看守，以防止人员在爆破时进入危险区，确保爆破作业安全。4.21.5 开挖施工技术措施1、严格按施工图及设计要求进行施工，超挖应符合设计要求，不得欠挖；2、土方开挖自上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬施工；3、明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，及时通知监理单位、设计单位，必要时，应按批示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4、清基前按设计断顶面准确放线，确定清基

71、范围。堤基基面清理的边界在设计基面边线的外30cm。5、开挖中的可利用渣料、富余料均直接用于运至本标路基填筑地段，不可利用料在填筑时捡出，运至附近指定位置堆放。4.21.6 路基边坡防护本标段路基边坡防护工程主要内容为衡重式挡土墙或重力式挡土墙施工。一般当挡墙墙高高于6m时采用衡重式挡墙，当挡墙墙高低于6m时采用重力式挡墙。填方地段路堤墙采用重力式挡墙。1 挡土墙施工本标挡土墙有浆砌石和混凝土两种类型，开挖施工采用人工配合反铲挖掘机SKB260LC作业，开挖应预留1015cm保护层采用人工清挖。浆砌石挡土墙砂浆采用JDY350强制拌和机拌和，3m3罐车运至砌筑面，石料采用15t自卸汽车运送到砌

72、筑面，然后铺设搭板，人工手推车入仓铺砌。 具体操作方法：（1）铺浆：铺浆厚度按设计厚度的1.5倍(浆稠度为3050mm)，以便铺浆密实，对毛石砌体，灰缝厚度为810cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设宽度不宜超过1m。（2）摆放石料：将洁净的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为准。分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工，料石砌体应上下错缝搭砌。（3）竖缝灌浆及捣实：石料安装就位后，采用竹片及其它工具立即进行竖缝灌浆、捣实。（4）采用自下而上砌筑，按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工，砌筑时同一施工段要均匀上升，相邻段高差不应超过0.5m或留

73、1:21:3阶梯形斜搓砌筑石料。（5）勾缝：浆砌石表面无论勾平缝或凹缝，应保持块石砌筑的自然接缝。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。混凝土挡墙采用人工给立钢模成型，8t自卸汽车从拌和站运送混凝土至浇筑面，反挖挖运混凝土入仓，人工辅助，局部结构较小的部位，采用人工手推胶轮车入仓浇筑。2 挡土墙回填作业挡土墙墙背回填需待砂浆强度达到70%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实时，应注意勿使墙身受较大的冲击影响；当墙后地面横坡陡于1：5时，先挖台阶，然后再回填。墙背回填采用砂砾

74、石、砂岩碎屑等透水性较好的填料，浸水挡墙则必须全部采用透水性好的填料。在回填施工中，按设计要求做好反滤层和隔水层。3 护脚护脚墙砌筑应于路基填筑前结束，施工方法同挡墙。4 边坡锚喷支护1 施工方法：边坡喷混凝土施工采用“湿喷法”工艺，自上而下分层、分段完成。喷混凝土料在由拌和机拌好后，采用8t自卸车运料至工作面，用TK-961混凝土喷射机喷至受喷支护工作面施工。施工程序如下：施工准备岩面冲洗岩面验收分层分块喷混凝土回弹料清理喷水养护。2、喷混凝土施工工艺流程图13.1-1喷混凝土工艺流程图其他添加材料速凝剂水泥豆石砂少量水风管5t自卸汽车运输风源强制拌和机拌制混合料喷射机喷头受喷面速凝剂速凝剂

75、管出料管3、喷混凝土施工喷混凝土作业按分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，喷混凝土分23层进行，每一层喷射厚度约4cm，后一层在前一层混凝土初凝前进行。若因故终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面，喷混凝土作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一次循环放炮时间不少于3h。喷射机作业严格按喷射机的操作规程执行，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内积料清除干净。喷混凝土的回弹率：不大于15%。喷射混凝土养护：喷混凝土终凝2h后，喷水养护：养护时间一般工程不少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5，不得喷水养护。冬季施工：喷射作业区的气温不低于

76、+5；混合料进入喷射机的温度不低于+5；普通硅酸盐水泥或矿碴水泥配制的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。当出现下列情况时，应暂停喷射混凝土施工：（1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落；（2）气温低于5；（3）大风妨碍喷射手进行工作。4、钢筋网喷混凝土施工：按施工图纸要求和监理人的指示，喷混凝土前在坡面布设钢筋网，钢筋采用8.5，钢筋保护层厚度不小于50mm。对于钢筋网喷混凝土施工，其喷射厚度不小于100mm，不大于250mm。钢筋网喷混凝土施工严格按GB50086-2001第条至第8.13.2条的有关规定执行。同时，钢筋网捆扎牢固并与锚杆焊接在一起。5、锚杆施工：固

77、网锚杆采用长度为3m的25砂浆锚杆，梅花形布置。安排在喷混凝土施工前进行。布孔 （脚手架施工 钻具就位）造孔 清孔 注浆 锚杆安装。4.2.2 路基回填路基回填采用分段分层回填，填筑土料来自本标开挖的有用料。路基填筑料采用15t自卸汽车运料，SD220推土机平仓，振动压路机分层压实，小范围内辅以蛙式打夯机等人工夯实。回填前做好两侧排水沟开挖，并对回填材料用重型击实法确定其最大干容重和最佳含水量，压实度、压实遍数等。4.2.2.1 零填挖路基零填挖路床顶面以下0300mm范围内的压实度，不小于96%。如不符合要求，翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。特殊路基土层上的零填挖路床面，按图纸或监理工

78、程师的要求，进行换填、改善或翻拌晾晒。换填、改善厚度按图纸或由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，其压实度达到规范要求。4.2.2.2 半挖半填施工 1横向半挖半填施工横向半填半挖地段施工中，认真清理半填断面的原地面，原地面横坡不陡于1：10时，在原地面表土翻松后进行分层填筑；地面横坡陡于1：10时，将原地面挖成不小于1m宽度的台阶，台阶顶面挖成2%-4%的内倾斜坡，并待挡土墙施工至一定高度时，可进行分层填筑。填筑时，必须从低处往高处分层摊铺碾压，并特别注意填挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。狭小的、机械无法到达的地方，人工夯实。施工时，重视半填部分路基的填筑，避免因填筑不当，引起横断

79、面内不均匀沉降而出现纵向裂缝。半填半挖路段的开挖，必须待下半填断面原地面处理好，经监理检验合格后，方准开挖上挖方断面。对挖方中非适用材料必须废弃，严禁填在半填断面内。2 纵向半填半挖地段施工首先认真清理填挖交界处的填方路段的原地面，清理长度不小于50m，并按照设计挖成2m宽的台阶，台阶顶面挖成4%的内倾斜坡的规则交界面，交界面与路基中心线垂直，确保良好的拼接。再进行分层填筑，填筑时，从低处往高处分层摊铺碾压，特别要注意填、挖交界处的拼接，碾压做到密实无拼痕；同时做好填筑期间的排水。纵向填、挖交界处的开挖，待填方处原地面处理好后经监理工程师检验合格后，方准开挖挖方断面。对挖方中非适用材料严禁用于

80、填筑。4.2.2.3 全填路堤施工1 填土路堤施工填土路堤采用全断面水平分层填筑方法施工。1）填土路基按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺厚度，保证路基压实度；填料铺设时，两侧宽度均超出设计宽度500mm，以保证修整路堤边缘有足够的压实度。2）路堤填方高度160cm时，对原地表清除表土，然后将原地基翻松压实不小于30cm，对于土质不符合要求的应换填80cm厚碎石土，确保80cm路床内达到96%的压实度要求。3）对取土场土质的液塑限、含水量、密度及强度（CBR）值进行试验。当CBR值不满足施工规范要求时，应采取措施处理合格或换土。路床上部40cm范围内掺灰量为8%，下部40cm范

81、围内掺灰量为5%。4）地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于2m。台阶顶做成2%4%的内倾斜坡。横坡陡于1:5处、土质路基填挖交界处及半填半挖路基要开挖台阶，并在台阶上及路面下3米范围内铺设土工格栅。5）路基填筑控制每层松铺厚度不超过30cm，按试验段确定的参数进行控制。自卸汽车卸土，根据车容量和填筑厚度计算堆土间距，标点卸料，以便控制松铺厚度。6）采用推土机摊铺，平地机整平，每一层做成向两侧23%横坡，以利排水。7）碾压采用振动压路机进行，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振。直线段由两侧向中间碾压，超高段由内侧向外侧碾压。振动压路机

82、行驶速度不大于4km/h。2 填石路堤施工填石路堤采用全断面水平分层填筑法施工。挖掘机或装载机装车，自卸车运输，推土机摊铺整平，重型振动压路机振动压实。具体方法如下：1）填料选择选择符合规范要求、级配良好的岩块做填料，石料强度不小于15MPa。填石路堤边坡两侧采用1.5m厚的素土或碎石土包边，清表碾压后先填筑40cm碎石土，再填石料。填石路堤每填高4m冲击碾压补充压实一次，路床顶面以下80cm范围内填筑符合路床要求的土料，路床填土以下设置30cm碎石或砂砾垫层，垫层以下2米范围内要注意在填石的空隙内灌入石渣、石屑、粗砂，使空隙填满，并敲掉锐角突出部分，保持顶面适当平整。2）区段划分在验收合格的

83、地基上划分作业区段，各区段依次循环作业。3）分层填筑按工艺试验确定的层厚计算出堆卸石料的数量并标点，按路堤横断面全宽，纵向分层填筑。填筑先低后高，先两侧后中央。半填半挖地段石质路堤先挖台阶，分层搭接，形成整体，然后再填筑，在台阶上及路面下3米范围内铺设土工格栅。每层填料石质要基本一致，级配良好，厚度控制在500mm以内，对于填料中粒径大于层厚2/3的石块进行解小或剔除，不均匀系数宜为15-20；路床底面以下40cm范围内，填料粒径应小于15cm；路床填料应用粒径小于10cm的碎石土或石灰土填筑。填石路堤分几个作业面施工时，两个相邻交接处不在同一时间填筑，先填路段按1：1坡度分层留台阶，后填作业

84、应先挖除先填作业交界处未压实部分。如两端同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得少于2m。4）摊铺平整卸下的石质填料采用SD22推土机整平初压，使石块间大致水平，局部不平地段人工用细颗粒料找平。5）碾压采用LT12A静压压路机碾压，碾压速度及压实遍数采用经监理工程师认可的试验路段的数据，一般先静压一遍，然后振动碾压不小于8遍，最后静压2-3遍，以消除轮迹。振动碾压频率在30Hz左右，行驶速度为24Km/h，振幅为1.7mm左右。每填筑4米高度时要进行一次高幅底频的冲击压实，以提前获得路堤的工后沉降，提高路堤的整体强度与密实性，冲击压实行驶速度一般为1215 Km/h。正常路段碾压时先两侧

85、后压中间，由低处向高处碾压，超高路段，由内侧向外侧碾压，行与行之间重叠4050cm；前后相邻区段重叠100150cm。压实时继续用小石块或石屑填缝，直到压实层顶面稳定、不再下沉、石块紧密、表面平整、无轮迹并达到规定的压实程度，观测沉降量2mm。4.2.2.4 土石混填路堤填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业分层平行摊铺；保证路基压实度。不同土质的填料分层填筑，且尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清理与挖除之后的土质基底，将表面翻松深300mm，然后

86、整平压实。其压实度达到规范要求。路堤填土高度大于800mm时将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不小于85%。用透水性较小的土填筑路堤时，将含水量控制在最佳含水量2%范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应进行分层填筑，松铺厚度宜为300400mm或经试验确定。用土石混合料填筑路堤压实度由现场试验确定，并报监理工程检验批准。4.2.2.5 冲击碾压冲击碾压工艺流程：基础面准备检测冲击碾压检测进行下一层填筑。冲击碾压基础面大致平整，路堤两侧23m范围内采用振动压路机分层碾压。对

87、将要冲击碾压的基础进行弯沉、密实度、含水量、沉降量及回弹模量等检测。在检测后的工作面上分别以10km/h、15km/h的工作速度，由两侧向中间按环形路线碾压，由冲击碾压设备分别碾压10遍、12遍、14遍、15遍，测量其对应的下沉量，当下沉量满足设计要求后进行弯沉、密实度、含水量、沉降量及回弹模量等检测。根据试验结果选择最合理的工作速度及碾压遍数进行大面积的回填作业。4.2.2.6 结构物处的回填1 台背填筑台体强度达到规范要求经监理工程师检查合格后，进行台背回填，台背回填材料为渗水土，分层压实。分层压实厚度不超过15cm。台背填土前须将已成型路基作成台阶状过渡填筑，如图所示。2 台后压实压实时

88、严格控制砂砾石的含水量，采用小型振动压路机和冲击夯板联合振动压实，采用重型击实标准压实度达到96以上。分区压实如图所示。I区（台背050cm）采用冲击夯板压实；II区（台背50120cm）采用小型振动压路机压实；III区（台背120cm开挖台阶）采用重型振动压路机压实；IV区：正常路基压实区。4.2.2.7 防水、排水在路堤两侧护坡道外开挖纵向排水沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水，切断或降低地下水，并按排水设计进行施工。4.2.2.8 碾 压碾压严格按碾压试验参数进行。采用LT12A压路机碾压，直线段由两侧向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，沿公路轴线进退错距法进行。横向接头振动式压路

89、机重叠后轮宽的1/2，两段接头区域不漏压，压实必须到边，路肩压实度与路中心压实度同等对待，大型压实设备无法到达的区域，采用立式冲击夯夯实。含水量适宜的填料应及时碾压，防止松散填料在空气中暴露时间过长，导致含水量损失难以压实。含水量不适宜的填料应进行调整处理后及时碾压。碾压时用双机分别由两侧开始向中心纵向碾压，按照初压、复压、终压三步骤进行。初压宜低速，复压宜中速、终压应快速。4.2.2.9 削 坡回填至路床以下12层时进行削坡。削坡不能损坏路堤及边坡，达到边线直顺，边坡坡面平顺、稳定，无松散现象，不得亏坡，曲线圆滑、整齐美观。削坡采用以SKB260LC反挖为主，保留一定厚度的边坡保护层并辅以人

90、工清修，使边坡成型。4.2.3 排水系统施工本工程的排水系统主要有边沟、排水沟、截水沟和急流槽组成，均为M13.4级砂浆砌片石，为梯形断面。边沟过水断面底宽60cm，沟深80cm。边沟如与农田排灌沟渠发生冲突，应改移沟渠，并与排水沟或涵洞出水口顺接，以确保公路排水设施与当地农业灌溉设施畅通。沟槽采用挖掘机开挖，人工清基、削坡，开挖料就近弃于排水沟与施工红线间永久用地范围内，人工辅助挖掘机整平。砂浆采用人工拌和，砌筑方式同护脚墙。盖板拟于预制厂采购，自卸汽车运到场后，人工下车，人工斗车转运至作业面铺装。4.2.4 主要机械设备配置表6.1-1 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备 注

91、1液压反铲SK250台12压路机LT12A台13手风转YT-28台64推土机SD22台15装载机ZL50B台16移动式电动空压机LWJ20-7台212m3/min7自卸车15t台44.3路面工程本标路面为泥结碎石路面，本标路面大体上二个施工区段，施工时根据路基完成情况及时跟进路面施工。材料运输及摊铺、碾压设备均与路基共用，不足部分适当补充。4.3.1 砂砾石垫层砂砾石应洁净，颗粒均匀，级配基本合理，含泥量较少，压碎值一般不大于35，最大粒径一般不得大于8.5厘米，如当地砂砾普遍不好，最大粒径可根据实际情况适当放宽。天然砂砾石面层压实度要求不低于96%，压碎值不大于30%材料用量（按体积计算），

92、砂砾面层的施工工艺流程有：施工放样、备料、摊铺砂砾、洒水、整形和碾压。4.3.1.1 测量放线待摊铺级配碎石的路基经监理工程师验收合格后，进行施工放样。施工放样时，放中线和边线，在施工现场附近引临时水准点，报监理审批，严格控制标高，直线段每15至20米设一个标桩，曲线段每5至10米设一个标桩，设置钢丝绳基准线。并涂抹红油漆等明显标记标出垫层的设计标高。垫层宽度一般两侧应比基层宽15厘米，边线可通过喷撒石灰线来控制。4.3.1.2 备料及运输备料前应根据施工段长度、宽度、厚度及砂砾密度，计算出需要的砂砾质量，根据料场砂砾的含水量以及运料车的吨位，计算出砂砾的堆放间距。垫层砂砾总质量=垫层长度宽度

93、厚度砂砾密度或垫层砂砾总质量=运料车吨位车数运料车每车装料的数量应基本相等，卸料应由远及近，料堆距离应基本相等，避免摊平后砂砾过多或不够；运送砂砾在正式施工前几天完成即可，堆放时间不宜过长。砂砾石由15T自卸汽车运输至施工的工作面。运料车每车装料的数量应基本相等，卸料应由远及近，料堆距离应基本相等，避免摊平后碎石过多或不够。 4.3.1.3 铺筑试验段正式施工前应铺筑100至200米试验段，总结出砂砾垫层的松铺厚度、最佳含水量、碾压遍数、施工人员与机械设备组合等施工参数，用来指导正式施工。4.3.1.4 摊铺、洒水及整形用推土机将砂砾料堆大致推平，然后用洒水车均匀地洒足需要的水分。同时，人工配

94、合找补，防止出现局部缺料或粗料集中现象。4.3.1.5 碾压砂砾整形完毕后，用YZ-16压路机进行碾压，直线段和不设超高的平曲线段由两侧向路中心碾压，平曲线超高段由低处向高处碾压。碾压时应重叠12轮宽，先慢速静压一两遍，然后振动碾压4至6遍，直至达到规定的压实度为止。4.3.1.6 接缝处理横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率。纵向避免工作缝。不能避免纵向接缝的情况下，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。4.3.2 水泥碎石基

95、层砂砾石底基层验收合格后，进行水泥稳定土基层施工。水泥稳定土基层施工采用单幅，一次性施工长度约20m左右，具体根据施工实际情况而定。初步拟定松铺系数为1.3左右，即松铺厚度为39cm，压实厚度为30cm。4.3.2.1 准备工作施工前应对回填料存储和进行相关的试验，如碎石压碎值试验、重型击实试验等，进行颗粒分析，确定最佳含水量和最大干密度。4.3.2.2 拌和混合料在拌和站进行集中拌和。其组成设计应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的有关规定。拌和质量控制：1）严格按照设计级配要求配料，配料应精确；2）含水量要略大于最佳含水量，使混合料运输运送到现场摊铺后碾压时的最佳含水量

96、不小于最佳值；3）拌和应均匀，不能存在“素土”现象。拌成混合料应尽快运送到铺筑现场。4.3.2.3 测量放线根据设计图纸放出回填边线，沿纵轴线于路两面侧及路中央10m设一高程点（高程点采用木桩），并将路该点处设计高程测放在木桩上供找平用。4.3.2.4 运输、摊铺混合料采用15t自卸汽车运到铺筑面。运送过程中应以防水分过分损失，可采取覆盖。卸料时应按计算堆距分两行均匀地卸在公路中线两侧。摊铺采用推土机、平地机摊铺、平整，人工用“挂线方格网法”修整、精平。4.3.2.5 碾压采用LT12A压路机平行于纵轴线方向，由弱振至强振“错矩法”进行碾压。碾压时先预压（静压）两遍后，人工局部进行添料找平,两

97、工作段衔接处前一段预留5m不进行碾压，后一段施工时应洒水掺水泥重新拌和后再和下段一起进行碾压。压路机严禁在已完成或正碾压路段上调头或急刹车，以防止损害稳定碎石基层。边角处，应采用小型碾压设备进行碾压，确保水泥稳定层压实度均匀一致。4.3.2.6 接缝处理1）横缝：如施工中断时间超过2小时，应设置横向接缝。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；方木的另一端用碎石回填约3cm宽，其高度应高出方木几厘米；将混合料碾压密实；在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将碎石底基层顶面清扫干净；如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接

98、缝隙，而中断时间已超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2）纵缝：应避免纵向接缝。在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁余接，并按下述方法处理：在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同；养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。4.3.2.7 养护碾压密实后立即封闭交通，及时采用5t洒水车进行洒水养护。养生时间不少于7d。4.3.2.8 试验水泥稳定土应按公路工程无机结合料稳定材料试验规程

99、（JTJ057-94）标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验，并在施工现场检查混合料的级配是否在规定的范围内。对已完成的铺筑层按规范规定进行压实度和整体性试验，并用3m直尺检查其平整度。符合规范要求方可进行下道工序施工。未达到要求进行返工，直至合格为止。4.4消力池、排水明渠及排水沟施工4.4.1 开挖规划 土方开挖严格遵循自上而下分层开挖的原则。进场后，渠道分两个工作面进行开挖，分别有渠道起点及终点开始施工。施工道路现场布置；消力池及排水沟开挖在渠道先集中资源开4.4.2 土方开挖4.4.2.1 开挖施工程序土方开挖首先采用人工配合PC320反挖、TY220推土机、ZL-5

100、0装载机清理表面，排除地表水，清除表层、树根及杂物，然后人工配合PC320反铲装渣，8T自卸汽车运输至指定弃渣场或回填挖；待施工完成后再可以同时开挖。土方开挖施工程序图场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟并清除植被测放点线覆盖层开挖清理出渣表土开挖清理出碴保护层开挖建基面清理验收开挖结束4.4.2.2 施工准备1 清除障碍物将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、树林、沟渠、房屋、基础等调查清楚，经工程师同意后，在征地范围内进行拆除或迁移，迁移必须迁至最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少10m的距离。施工中应尽可能地保护清理范围以外的天然植被。对开挖边界附近的大树或名贵树木，同

101、当地政府商议后，进行重点迁移或是重点保护。清理过程中的无价值可燃物，就地焚毁；无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定地区进行掩埋。若发现文物古迹，应及时报告业主或监理工程师，并就地进行保护。2 设置排水设施在施工区域内设置临时排水沟和集水坑，将地面水排于集水坑中处理后再用水泵抽排入河沟中。3 清理地表土层凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层、腐殖土、大卵石、垃圾、草皮，应分清情况后全部挖除，以便下一步施工。施工中应尽可能地保护清理范围的天然植物。4 做好测量控制设置区域控制网，做好轴线桩的测设及校核，然后进行土方工程的测量放样工作。4.4.2.3 开挖分层根据设备的开挖能力，开挖分层高度

102、23m，按自上而下拟分层进行开挖，底部预留0.3m厚人工开挖。4.5 开挖方法1 土方开挖土方开挖采用自上而下分层进行，层高23m。开挖分部位、分工作面进行，合理安排，尽量做到开挖强度均衡。施工采用人工配合反挖削坡，sk250液压反铲装碴，15t自卸汽车运输。施工机械和人工相结合施工进行基底预留保护层开挖，保护层的开挖最后由人工完成。2 石方开挖现场有可能存在孤石爆破开挖的情况，采用YT-28手风钻钻孔，松动爆破解小，具体施工操作据现场定。4.6 边坡防护4.6.1 排水工程渠系排水工程为排水沟。排水沟紧随削坡进行，开挖采用人工开挖。施工中将严格按照设计要求控制好砌筑边沟结构尺寸，主要采用挂线

103、控制。4.6.1.1 截水沟截水沟采用梯形断面，边坡在1：001：0.7之间取值，沟底纵坡在0.3%3%之间取值，底沟宽11.25m，深1.02.0m。当山坡覆盖物较薄（小于1.5m），且不稳定时，截水沟沟底设置在基岩上。4.6.1.2 排水沟排水沟采用矩形断面为三级反滤体，断面为0.360.45m，沟底纵坡在0.3%3%之间取值，采用M10浆砌石砌筑，由外向里分为细砂层、砾砂层和块石排水体，（三级反滤料按粒径分为12mm、510 mm、2550 mm三级），内壁采用3cm砂浆抹面。施工时，深入盲沟的排水管与排水体的衔接。4.7 土石方填筑本工程土石方填筑分布在引水渠外侧部位，填筑均为土石方填

104、筑。4.7.1 施工规划及程序土石方填筑结合开挖一并进行，填筑料利用工程合格开挖料，随挖随筑以降低成本。填筑采用分段分层的方式进行。 填筑料主要采用工程合格开挖料，填筑料不足的部位在其他部位开挖料中选取，并取样进行试验，满足要求方能采用，以确保土石填筑料满足施工要求。4.7.2 施工方法1 测量放线根据业主提供的水准点、定位控制桩在施工区域外沿两边线布设高程控制网点、导线控制桩、施放中心线、铺筑边线。测量设备采用全站仪、经纬仪和水准仪。2 碾压试验根据类似工程的实践经验，初步选定本工程所用的施工机械，然后核定几个施工参数。振动碾型号一经选定，其机械参数碾重、振幅、频率、激振力等基本确定。施工参

105、数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。碾压施工参数组合时，采用逐步淘汰法。即固定其它各施工参数，变动一个参数，通过试验得出此参数与压实效果（干密度）的关系曲线；然后固定此参数，变动一个参数，通过试验得出第二个参数与压实效果的关系曲线；测量放样清基及填前压实 分层填筑、摊铺碾 压检测压实度成型测量边线及标高修整边坡清理验收自卸汽车运填筑料最佳含水量最大干容重依次类推，使得每一个参数通过试验求得一个参数最优值，最后利用全部最优参数，再进行一次复核试验。若碾压结果能满足设计、施工要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。根据施工经验，初拟本工程的碾压试验参数为：铺层厚度：30cm、40

106、cm、50cm。碾压遍数：6、8、10遍。行车速度：23km/h、34km/h。加水量：15%、20%、25%。3 运输、摊铺填筑料的运输由自卸车运输采用后退地卸料。摊铺采用TY220推土机，人工配合，摊铺砂砾石料每边至少比设计宽出40cm，厚度由碾压试验确定。4 碾压碾压设备采用SD150-F型11.9t振动碾进行，局部边角、坡角等结合部位用HW32蛙式打夯机分层夯实。填筑砂砾料经晾晒后进行碾压，压实方法采用进退错距法施工。分段碾压时设明显标志，以防漏压、欠压、上、下层分段位置应错开。铺料与碾压工序应连续进行，以防止砂砾料被晒干。对风干的砂砾料层，进行洒水处理，对停工段应覆盖新砂砾，复工时予

107、以清除，方可进行下一层填筑料的填筑。5 碾压检测压实后干密度检测采用灌水法与表面波压实密度仪配合进行。施工现场以表面波压实密度仪为主。碾压完成后，由试验室、各队质检人员即对碾压段进行干密度检测。对检测结果做详细纪录，并报质量部核查，确认合格后，报监理工程师核验，合格后，方可进行下一道工序的施工。6 边坡整修本工程填筑高度不高，因此只需要在填筑最后一层砂砾石前进行边坡整修，采用PC220反铲自下而上削坡，坡面预留1015cm厚保护层，人工自上而下二次清理、成型。砂砾料同最后一层上堤砂砾料利用推土机平整的机会掺合均匀，保持含水率均匀。坡面修筑达到要求后，采用采用平面夯板作整坡夯实处理。7 接缝处理

108、所有横向接缝的结合坡度1:5，先施工一段的结合处开挖成高0.5m，宽1m的梯状，并适量洒水，每段铺料进相邻段填筑高度均衡上升，分段间接茬处上下层水平间距不小于5m，如相邻段铺砂砾高度不同，应在结合处留不小于1:5的斜坡，并且在接茬处做开凳处理。8 沉降量预留根据规范的要求，沉降量暂定为1%。4.7.3 砂浆垫层施工砂浆垫层铺设采用8t自卸汽车运料直接入仓，人工配合进行铺料、平整。4.7.4 填筑施工技术措施1、土方填筑必须严格按照碾压式土石坝施工技术规范（DL/T5129-2001）和设计要求进行，填筑工程须将树根、草土、腐植土等杂物全部清除；2、按碾压试验确定的碾压参数进行施工，每层取样试验

109、合格并经监理工程师验收合格后方可铺筑上层土料；3、土方填筑土料：其含水量必须控制在最优含水量范围以内，含水量过大则晾晒，过小则洒水湿润，至满足含水量要求后再填筑；4、严格按试验要求分层，以保证回填料级配连续，并严格控制铺料厚度；5、严格控制回填料，每层回填作业均对其级配、粒径、含泥量进行抽查，杜绝不合格料进入工作面；6、对由于气候、施工因素等原因停工后，需对填筑施工面进行保护，复工后仔细清理，采取必要的补救措施，需经监理单位验收合格方可继续施工，并做记录备案；7、保持填筑面平整，以防雨水下渗和积水。原则上当天铺筑的料层当天碾压，雨后填筑面进行晾晒后并报监理工程师验收合格后方可再继续施工；8、负

110、低温下施工过程中，拫据规范压实料的温度必须在-1以上，风速超过10m/s时停止填筑施工；9、碾压时作好标记，以确保无漏碾、少碾现象，上下层分段位置不小于3m；10、碾压完毕时进行密实度试验，合格后方可进行下一道工序，如不合格应重新碾压，直至合格；.11、每班都旁站质检员，项目质检人员平行检查。4.7.5 填筑质量控制措施1、严格按照碾压式土石坝施工技术规范（DL/T5129-2001）及渠道防渗工程技术规范（SL18-2004）的有关规定和业主、监理工程师的批示进行填筑质量控制；2、建立质量管理机构，健全质量保证体系，严格落实初检、复检、终检的三检制度； 3、对所检查部位的平面位置、高程和检验

111、结果如实记录，每班填写施工记录及质量报表报监理工程师，质检资料必须真实，妥善保存；4、对施工过程中出现的质量问题、处理方案及遗留问题，应再现场交接班记录上详细明确，值班人员签字。针对每一质量问题，现场作出处理方案，由项目技术负责人签字后作为施工质量控制的原始记录；5、质量发生事故时，施工人员会同质检人员查实原因，落实事故责任并提出补救措施及处理方案，及早进行质量事故处理，并向监理单位提交书面报告及补救方案；6、现场砂砾料压实度采用表面波纹实密度仪测定。4.7.6 填筑机械设备配置表5-1 主要填筑施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1振动碾SD150-F台12装载机ZL-50台13挖

112、掘机PC220台14自卸汽车8t台35蛙式打夯机HW32台26平面夯板台44.8. 混凝土施工4.8.1 混凝土材料4.8.1.1 水泥1水泥品种按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥符合国家和行业的现行标准。2发货每批水泥出厂前，对水泥的品质、出厂合格证、复检资料等进行检查复验。3运输水泥在运输过程中，不同品种和不同强度等级的不得混杂，并采取措施防止水泥受潮。4贮存到货的水泥按不同品种、强度等、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥的出厂日期不超过6个月，快硬水泥不超过1个月，并且袋装水泥的堆放高

113、度不超过15袋。备料考虑45天平均高峰期用量。4.8.1.2 水1、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不能使用。2、拌和用水所含物质不能影响混凝土和易性和混凝土强度和增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的规定。表5-2 物质含量极限项 目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值444不溶物mg/L200020005000可溶物mg/L2000500010000氯化物（以CL-计）mg/L50012003500硫酸盐（以SO2-4计）mg/L60027002700硫化物（以S2-计）mg/L1004.8.1.3 骨料1、不同料

114、径的骨料分别堆放，不相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。2、细骨料的细度模数要在2.43.0的范围内，砂料质地坚硬、清洁、级配良好；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。3、粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。4、骨料级配一级配：520mm，最大粒径为20 mm二级配：520mm、2040mm，最大粒径为40mm4.8.1.4 活性掺合料1、用于混凝土中的活性掺合料，在采购前将拟采购的材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用

115、说明书报送监理工程师批准。2、掺合料的运输、储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。4.8.1.5 外加剂1、根据混凝土的性能要求，结合混凝土的配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。2、不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。4.8.2.1 混凝土配合比1、混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护的试验计划报送监理工程师审批。2、水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定表5-3混 凝 土 部 位水灰比最大允许值基 础0.55内 部0.65受水流冲刷部位0.503、大体积建筑物内部混凝土胶凝材料

116、的最低用量试验成果报送监理工程师。根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件，尽量采用小的坍落度。4、由于施工区域夏季气温高，在混凝土配合比设计时，进行混凝土绝热温升试验。绝热温升控制值按规范和设计值控制。4.8.2.2 钢筋工程1 钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前消除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的尺寸应在允许偏差值内。加工程序图钢筋号调直放样检查切断成品样弯曲2 钢筋安装钢筋安装程序装车运输消号吊运入仓安装保护层安 装焊接验收3 钢筋的焊接、绑扎绑扎焊接：钢筋绑扎严格按规定执行，绑扎应横平竖直、牢

117、固。钢筋连接采用焊接或搭接，双面焊接焊缝长度5d；单面焊接焊缝长度10d。搭接长度不小于40d。4.8.2.3 模板工程4.8.2.3.1 模板选型本工程由于工作面多，模板工程量大，根据结构布置情况和施工方案，采用以下几种模板型式：1 普通组合模板边墙主要使用普通组合模板成型施工，钢模板用8t载重汽车运至施工现场，人工现场拼装。2 木模板排水沟等异性部位斜坡面、不规则衔接段采用人工制木模板成型施工。4.8.2.3.2 模板制安1、组合钢模板采用常规施工方法，在现场先按结构测量总线扣装一部分模板，然后立竖带，并临时加固，再立模、上螺杆、上横带，最后焊拉杆，按总线、面校正模板面，并对模板及支撑进行

118、加固。2、模板和支架材料的质量均采用现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到II等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。模面板平整度应满足规范要求，应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。3、模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形、其制作允许偏差不超过水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000的规定。永久性特种模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。4、模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾倒。大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守水电水利工程模板施工规范DL/T5110-

119、2000的规定。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB 50204-92第和2.3.10条的规定。5、不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板折除时间按规定执行。4.8.2.3.3 模板保护模板在每次使用前应清干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。木模板面采用烤石蜡或其它保护材料。4.8.2.3.4 模板拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模

120、而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部分模板其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上段的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构或构件建立预应力后拆除。表5-5 承重模板拆模标准结构类型结构跨度(m)设计的混凝土强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521004.8.2.4 混凝土施

121、工混凝土施工程序框图如下：基础面的处理和验收立 模仓面验收砼拌制砼运输砼入仓、平仓砼捣实砼收面养护4.8.2.4.1 混凝土生产、运输混凝土采用HS60站生产，电子称准确配料，皮带机上料。混凝土的生产应保证仓内混凝土施工的连续性。混凝土在出拌和机后，以较快速度运输，保证在运输过程中不分离、不漏浆和无严重泌水现象。本标混凝土水平运输根据浇筑仓号大小主要采用3m3混凝土搅拌运输车。引水渠道、压力前池、侧槽、退水渠部位的底板混凝土均采用泵送入仓或混凝土罐车直接入仓进行浇筑，人工辅助震捣、找平。混凝土入仓主要采用的HBT60De混凝土泵机，采用二级配砼，为使砼不易堵管，尽量采用天然骨料。4.8.2.4

122、.2 仓面清理、准备基础面混凝土浇筑前应对基面进行清理，清除基面杂物、腐殖土以及表层松散体，清到比较密实、平整的地层。作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，达到石子半露并形成完全粗糙面的效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。对老混凝土层面，应按监理工程师要求进行高压水冲毛或凿毛处理；在混凝土入仓铺筑前，先在基岩面或老混凝土面铺一层23cm厚的同标号水泥砂浆。在软基上立模扎筋前处理好地基临时保护层，在软基上操作时，力求避免破坏或扰动原状土壤。4.8.2.4.3 拆模与养护拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行，混凝土养护根据施工条件采用砼浇筑完毕后

123、1218h内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，砼养护不小于14个昼夜。对于抗冲耐磨混凝土还需采用蓄水养护或草袋保湿养护。4.8.2.4.4 施工缝面处理水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的部位，按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理；对于闸坝底板纵缝，除进行凿毛处理外，还应采用“错缝”施工且设置缝筋，以防止温度应力将混凝土拉裂。4.8.2.4.5 混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补，直到监理工程师满意为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比

124、原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平。4.8.2.4.6 止水、排水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝：止水的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定，塑料或橡胶止水片采用凿毛后胶水粘接，粘接长度不小于200mm，橡胶止水在安装时应防止变形或撕裂。安装好的止水片应加以固定和保护。伸缩缝混凝土表面平整、洁净，有蜂窝麻面时，按规定处理，外露铁件全部割除。2、排水设施：排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸的规定，排水孔平面位置与设计位置的偏差不大于10cm，孔的倾斜度不大于2%，孔深误差不大于或小于孔深的2%。3、埋设件：预埋件应在

125、混凝土浇筑前按设计图纸进行安装，在混凝土浇筑过程中专人负责对预埋件进行保护。4.8.2.4.7 大体积砼施工1、砼拌制砼拌制采用HS60拌合站拌料，拌制用水符合砼拌合用水要求，外加剂掺量严格按照实验室报告掺量加入。2、砼运输砼运输采用15T自卸汽车从拌合系统卸料口接料，运至施工工作面。对于夏季正午高温时段时车上采用遮阳棚。3、砼浇筑混凝土一般浇筑在基岩面、经处理后的软基上或施工缝面上，每仓浇筑时先在仓面上铺23厚和砼同标号的砂浆，以保证新老混凝土（或基岩）结合良好。砼运至仓面，采用反挖配合入仓，下落高度控制在2米以内，砼浇筑采用台阶法铺料，每层铺料厚度3050，台阶数不应超过规范允许范围；砼振

126、捣设备采用手持100mm插入式振捣棒，在浇筑上层砼时应插入下层砼5cm，振捣应逐次依点进行，不得漏振，振捣器前后两次插入位置的中距不应超过振捣器有效作用半径的1.5倍。振捣至泛浆和不冒气泡为止，避免造成翻砂而引起过振。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。浇筑过程中派专人负责模板、钢筋及其它预制埋件的维护，防止模板变形、钢筋和预制埋件移位、损坏。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，混凝土浇筑应保持连续性，避免出现施工冷缝。因特殊原因暂停施工的，若复工时混凝土表面尚可重塑的，可继续施工，但应注意加强接合面的振捣；已无法重塑的，按施工缝进行凿毛面处理。4、砼养护砼

127、浇筑完毕后1218h内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，砼养护不小于14个昼夜。4.8.2.4.8 混凝土施工质量控制1 原材料与配合比设计砂石料须进行化学性质及物理性质实验，符合要求后方可使用，水泥运往工地后，对其体积安全性、稠度，细度等做定向分析，各项指标合格后方能使用；对拌和和养护用水，用检验砂浆强度的方法进行检验；骨料按细骨科、中骨料，分仓堆放，定期检测其含水率.砂子细度模数定期检查，若超过规定的模数0.2时，则须调整混凝土的配合比.混凝土的配合比设计，根据材料特性及施工对混凝土的要求，按设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定后，根据施工要求，和易性，坍落度、粗骨料粒径确定

128、砂率、用水量，然后利用绝对体积法计算砂石用量，确定施工配合比。混凝土坍落度控制在设计图纸要求范围内，根据不同部位取最小值。根据不同部位，配l3级配混凝土，每浇筑一块同一标号混凝土，按规范取样，一组三个，做成标准试件，在标准养护条件下，测其7d、14d、28d的抗压强度，并做好试验记录，作为资料。2 混凝土运输质量控制水平运输主要采用6m3砼罐车。混凝土运输过程中应缩短运输时间，减少倒运次数；严防泌水及过分降低坍落现象；混凝土自由下落高度大于2m，则设置溜筒下料。3 混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑过程中，分层、次序、铺料厚度、振捣严格按要求执行。不合格的混凝土严禁入仓。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水

129、。混凝土浇筑过程中因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。为使混凝土振捣到最大密度，振捣至混凝土显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止。4 混凝土外观质量控制混凝土浇捣时，加强振捣，使混凝土不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现蜂窝、麻面。加强施工质量检查，保证模板并缝严密，上，下层混凝土不错台、漏浆、混凝土浇筑时，模板不变形、不变位。好混凝土配合比，严格控制混凝土水灰比，使浇筑的混凝土完全符合设计要求，从而保证混凝土的外观质量。凡流道部位混凝土的模板表面均贴PVC板，以保证混凝土光面、光洁、平滑。4.8.2.4.9 混凝土施工质量保证措施在混凝土施工中除建立强有力的质量保证体系、严格执

130、行标书文件规定、加强质量管理外，主要从优化混凝土配合比设计，更新混凝土生产、施工工艺方面采取措施，确保混凝土施工质量，特制定以下措施：1、建立健全“三检制”，制定严格的质量安全奖罚制度。2、施工过程中遇到特殊情况，应严格按设计有关要求写出具体方案，及时报送监理工程师批示，并严格按监理工程师批示方案执行。3、严格把握材料关，做到不合格材料不准进入施工区，不合格材料不准使用，一旦发现不合格材料立即清除。4、根据设计要求及施工具体情况认真做好混凝土配合比试验，不断优化配合比设计。5、及时认真作出各仓面混凝土施工的合理方案，做到施工前有准备，对出现异常情况及时处理。6、施工时按照设计要求进行模板安装、

131、钢筋安装、仓面清理等各道工序，对浇筑的混凝土及时养护至设计规定时间。7、对模板的刚度及挠度应加以控制。8、严格按照招标合同文件及有关行业规范、标准施工。9、为保证混凝土施工质量达到施工图纸和施工规程规范的要求，必须对混凝土原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施质量进行控制和检查。10、对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土抗压强度试验成果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照水工混凝土施工规范DL/T5144-2001规定执行。11、设立混凝土质量控制的专门机构，拟订必要的制度，在混凝土施工期间及时整理上述规定的各项试验成果，并按月报监理工程师。一旦发现混

132、凝土质量不符合要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。4.9 主要机具配置表5-6 主要机具配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台122装载机ZL-50台23反铲PC320台24自卸汽车15t台45混凝土罐车6m3台46电焊机BBX-500台37振捣棒50台88强制式砼拌和机500套49砼泵机HB60台210潜水泵4kw/10KW台2/211手推车辆6 第五章 施工安全保证措施5.1 安全管理目标安全管理目标：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重

133、伤事故；“一创建”即创建安全文明工地。5.2 安全管理建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。5.3 建立安全保证体系项目部制定安全方针安全责任安全教育工作体系工作内容安全检查资金保障奖惩制保障管理措施保障定期会议定期宣传安全教育作业队员工防机械事故防高空坠物防雷电汛防火消除隐患实现目标图11-1安全保证体系框图5.4 建立安全管理体系5.4.1安全组织机构项目经理综合事务部工程技术部财经部作业队作业队现场班组现场安全员现场技术员图11-2安全组织机构框图5.4.2

134、安全管理系统职能工程开工时，组建由项目经理直接领导、安全副经理亲自主抓的安全生产、文明施工管理和监督领导小组，负责组织和监督本工程安全生产和文明施工措施的落实。对现场安全生产、文明施工的直接管理由质量安全部等部门负责，各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的安全生产、文明施工监察。本项目实行安全文明生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下的质量安全部等部门负责，二级管理由作业队负责，三级管理由班组长负责。（安全管理系统框图见下页）5.5安全生产管理制度为了实现安全目标，特制定安全生产管理制度：5.5.1安全生产责任制与安全施工合同1）进场前制定有效的安全生产责任制，使所

135、有员工明确自己的安全职责， 层层签订安全文明生产责任书，明确分工，责任到人，规范安全行为；安全员承担安全文明生产责任，纵向到底，横向到边，一环不漏，安全生产人人负责。2）制定安全生产奖罚制度，把安全生产同经济责任挂钩，做到奖罚分明。3）制定安全技术措施管理制度，严格按安全规范执行，只要存在不安全因素，决不允许施工作业，做到安全一票否决制。5.5.2安全教育与安全培训1）进场前对所有员工进行安全教育，进场后在施工的同时经常进行安全知识讲座，安全知识宣传以及特殊岗位的职工培训。2）对新工人进行生产组织原则、生产环境、生产纪律等教育；对一切从事生产管理的操作人员，依照其从事的生产内容，通过有关部门或

136、企业的安全审查，取得安全操作认可证，持证上岗；对特种作业人员，参加有关部门规定的安全操作考核，取得安全操作合格证，坚持“持证上岗”。3）结合施工生产和变化，每周举行一次安全生产会议，主要学习生产变化而应注意的事项。4）结合生产组织安全技能训练，经常训练，以达到完善化，自动化。5）受季节、自然条件变化的影响时，针对变化而出现生产环境作业条件的变化进行教育，以增强安全意识，尽快适应变化，减少人为失误。5.5.3安全资讯定期检查安全生产实施情况，及时提交安全报告，制定适宜的安全措施，完善安全计划，积极与劳动部门联系，保证信息传递、移交、收集、管理。5.5.4安全施工1一般要求施工中应遵守公路工程施工

137、安全技术规程（JTJ 076-95），还应遵守有关指导安全、健康与环境卫生的法规和规范，并应提供相应的安全装置、设备与保护器材及采取其他有效措施，以保护现场施工和监理人员的生命、健康及安全。2 安全生产保证措施 （1）安全生产技术措施a、编制安全技术措施；b、本合同所需安全设施、防护设置均列入施工任务单进行验收;c、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；d、对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。（2）施工现场安全管理制度及临时工程安全保证措施a、在本工程施工期间，在现场常设一名经过培训，并具有担任安全工作资格，且熟悉所施工的

138、工作类型的专职安全。其工作任务，包括制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则与条例的实施情况。b、施工现场本着有利于生产、方便职工生活、环保安全的原则，符合防汛、防火、防雷电要求。c、现场设置醒目的警示标志，并定期检查。d、施工人员劳保用品佩戴整齐。e、施工现场配备安全用具及设备如安全帽、手套、雨衣、安全靴等。f、定期检查、测试、保养安全器材。g、安全员监督机械车辆作业安全；h、潮湿作业区防止漏电；i、交通道路平整畅通，排水良好，坡度和转弯半径、错车道等符合相应的等级标准，夜间施工设有照明设施；j、施工现场材料整齐堆放，保持现场整洁有序；k、临时库房采取必要的安全的保护措施，严禁

139、用易燃材料修建；l、对环境有污染的设施和材料应配备防污设施；（3）临时电力及照明线路a、工地架设照明线路悬吊高度应符合当地电力部门的规定；b、工地照明施工线路的短接保护、固定及接头负荷均应按当地电力部门的规定执行；c、电动设备传动轮、转轮、飞轮等外露部位设防护装置。（4）行车安全保证措施a、交通道路应平整、清洁，排水系统畅通，坡度、转弯半径、错车道、路牌、路标、照明均应按相应的等级设计；b、严禁不良车况车辆上路；c、交通道路设指挥员指挥交通；d、车辆定员、定人、维修工跟车上路；e、做好驾驶员、交通指挥员的安全技术培训，加强专业技术培训。认真按当地交通法规对驾驶员进行约束管理；f、坚持车辆的日常

140、保养和三修制，确保上路车辆良好。（5）生活区的安全保护措施a、生活区规划应符合防火及疏散要求，各种消防器材应配备齐全，并有醒目的标识；b、职工食堂要清洁卫生，符合当地卫生免疫部门的规定；c、公共场所及活动区域有人员日常清扫；d、做好免疫、防蝇、灭蚊工作，定期杀虫、灭鼠，预防传染病发生；（6）安全施工a、凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。b、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。c、在距接触带电部分不到2m的建筑物上作业时，没有可靠的护理设施，则须向电力调度员申请停电作业，并在规定的时间内完成。3安全检查制度根据本标具体情况，对施工全过程进行安全检查，消除隐患，并通过检查及奖惩制

141、度来增强全体职工安全意识，确保安全方针和规章制度顺利进行，保证安全目标的实现。1) 一般性检查了解掌握整个施工管理情况的安全技术状况，为完善安全控制计划，搞好安全生产提供依据，提出整改和预防措施，确保安全生产。2) 专业检查了解某专业性安全技术状况而进行的检查，主要是危险点、特殊点进行专项检查。3) 定期检查安全管理小组每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，并定人限期进行整改。4奖惩制度认真执行制定的奖惩制度，积极促进职

142、工的安全意识。5.5.5安全会议和安全报告1）根据施工阶段各个情况，适时召开安全会议，讨论和会审安全报告，根据实际情况及时调整决策、决定和建议。2）根据有关要求及时编制安全会议记录和施工安全报告，上报监理工程师和分管安全的项目副经理查阅。事故发生后的24小时必须提交书面报告，内容包括：事故具体时间、原因、结果、整改建议等。第六章 环境保护及文明施工6.1 环境保护在当代施工新理念的前提下，环境保护越显重要，它是与人们的生活、生命直接相关的。我们将严格按照招标文件及业主要求进行施工，主要搞好环境保护，减小噪音污染。我部进场后严格把环境保护作为重中之重来抓，具体如下。6.1.1 环境保护工作的保护

143、思想为避免在施工中对周围环境造成破坏，我们将严格按照国家有关环境保护和水土保持各种法律、法规和规章，并按本合同相关条款的有关规定，做好工程施工区、渣场的环境保护和水土保持工作，采取合理化、科学化的施工手段进行工程的施工，我们尽量将各种对环境和生态的影响程度降到最低。在工程施工期间，对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。施工废水按监理和业主的要求处理后达到污水排放的标准一级排放标准后才排放。6.1.2 环境保护适用环境法规、标准合理、合法、科学化的施工将是环境保护的必然。我方在进场后一切行为后果都将达到下面有关的环境法规和标准所要

144、求的水平。污水综合排放标准GB8978-1996大气污染物综合排放标准(GB16297-1696)环境空气质量标准(GB3095-1696)6.1.3 环境保护工作的目标本工程我们将举全部之力，尽我公司所有成功的工程环保方面的经验，尽量做到施工无噪音、空气无污染、河道无浑水、生态不破坏，把本工程做成环保方面的样板工程。6.1.4 环境保护工作的内容本工程施工其间我们认为对环境的影响主要有以下几个方面：1、施工噪音对环境的影响；2、施工扬尘对环境的影响；3、污水、污泥、弃碴对环境的影响；4、作业区域绿地、植被减少，活动频繁对环境的影响。6.1.5 环境保护体系实现目标施工作业队信息反馈咨询技术支

145、持资金支持当地环保部门财务部技术部生产部项目经理环保体系框图为了保证本标顺利进行，同时使之对环境影响达到最低限度，及时地掌握并控制现场施工情况，我方进场后将建立完善的工地环保管理机构。对全体施工人员进行系统的环境保护教育，使之在实际施工中能够自律，养成良好的环保意识，做到规范作业，文明施工。项目经理部由项目经理全面负责环境保护工作，项目副经理具体制定相应的环保责任制，各施工队长执行项目经理部制定的环保措施，同时将现场的环保信息和数据反馈给经理部。项目经理部经常与当地环保监测部门的联系，听取其环保意见并积极协作，确保环境保护各项措施在施工过程中得到落实和完善，此外我们还将建立完善的监督体系，配备

146、投诉电话和投诉信箱，自觉地接受社会公众舆论的监督。让业主满意，让当地群众满意，让社会满意。6.1.6 环境保护措施本标施工阶段不可避免地产生各种环境污染，我们将组织好环保体系，本着“预防为主、防治结合”的原则进行环境保护。进场后我方将根据现场实际情况编制一份施工区、渣场和生活区的环境保护措施计划。其内容包括：（1）施工弃渣的利用和堆放；（2）施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；（3）防止饮用水污染措施；（4）施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；（5）施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；（6）完工后的场地清理；（7）施工弃渣的治理。6.1.6.1 防止扰民与

147、污染1、工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。2、与施工区域附近的居民建立良好的关系。对受噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。3、采取合理的预防措施避免扰民施工作业，以防止公害的产生为主。4、采取一切必要的手段防止运输的物料进入场区道路和河道，并安排专人及时清理。5、对施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。6.1.6.2 水质污染控制措施防止施工废水和生活污水污染周围土地，尽量减少施工用水量并在所有建筑物周围及设施均设有排水沟、排水管道或污、废水排放系统，污、废水通过排水管道汇集进入业

148、主指定的污水处理池进行处理，达到标准后方可排放。各个施工时段，各个工作面，施工组织设计中都制定切实可行的生产废水处理、排放措施，决不任其自流。生活污水含有致病菌及其它悬浮物，通过污水管道排送至业主指定污水处理池，经过处理后才能排放。施工中严禁向河中倾倒垃圾、杂物、废水、废油等。6.1.6.3 噪音、粉尘、废气防治1 噪音污染控制施工中产生的噪音严格控制在规定的排放标准之内。对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。我们将采取如下方法对噪声加以控制：1、科学地安排施工计划，使动力机械设备的使用均匀地分布在限定的时间和施工场地上，尽量避免在同一地点，同一时间集中使用大量机械设备。2、采用低噪声设备

149、1) 各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂待距居民区不宜小于300mm，而且应设于居民区主要风向的下风处。2) 开挖机械、钻机、混凝土拌和机械等固定式机械或移动式高噪声机械都要安装消声器，隔离机械的振动部件，将产生噪声的部位封闭从而达到降噪效果。高噪声区作业人员配备个人降噪设施。3)保持动力机械良好的运行状态，所有设备及时维修，避免不良设备部件振动产生的过大声音。配置一台积分式噪声仪；及一台噪声分析仪用传感器，对施工期间的噪音进行监测。2 粉尘污染控制在施工中，爆破、装碴、运碴及卸碴所产生的粉尘，对环境污染严重，为防止粉尘污染。采取如下措施控制粉尘。1)、为了减少施工作业产生的灰尘，在施工过程

150、中，我方将配备一台洒水车，定时对路面洒水，定期修整路面，减少并防止尘土飞扬。2)、定期清洁路面，限制车辆行驶速度。3)、所有出入施工现场和施工道路的车辆、机械，在冲洗后才能驶入公共道路路面。4)、可能产生多尘物料在传送，运输、转移过程中均应采用湿法作业。5)、多尘物应用盖布遮住，减少因风或其他原因引起的粉尘。对经常取料的物料应洒水降尘。6)、传送带上安装防风板，在转折点和漏斗排放区进行封闭，并安装清理器。7)、水泥用罐车运输到水泥罐，所有出口装有袋式过滤器。8)、运输可能产生粉尘的敞蓬运输车，堆料高度不高于挡板，并用雨布加以遮盖。9)、现场搅拌站必要时安装喷雾降尘设备；3 大气污染控制施工过程

151、中开挖爆破以及交通运输车辆、推土机和挖掘机等重型施工机械排放废气对环境污染相当严重，为保证施工区大气的污染物排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1696)二级标准要求，施工生活区的环境空气需满足环境空气质量标准(GB3095-1696)二级标准要求。对施工机械设备产生的废气量进行控制，我方在对汽车的油料选购上将使用合符国家标准的油料，对尾气排放量不合标准的车辆不得进入施工现场，施工区内行使的车辆，将进行严格的检测，以免其排放的废气对施工人员等造成人身伤害。6.1.6.4 生活垃圾处理我们将禁止我部职工随地乱扔废物，安排专职人员定期打扫公共卫生，严禁在工地焚烧残物及其它废料，在办公及

152、生活区配备足够的垃圾池，垃圾池距水源和食堂应不小于50m。组织专业服务队，对施工场地内的路面、排水沟、工业垃圾、生活垃圾等进行定期清理，并将垃圾运输到业主指定的碴场统一堆放，保持环境清洁。6.1.6.5 生态环境保护1、避免在工地区域内对环境造成不必要的损坏，严禁我部职工在工地内外砍伐树木，采摘花草。2、施工现场特别注意保护珍稀树种，对珍稀树种按照各级政府有关环保部门、发包人和监理人的要求进行移栽，不随意砍伐。3、工地范围内对环境保护、工地卫生用醒目的铭牌告示。4、尽量减少对施工环境周围野生动物的滋扰。严禁我部职工以任何方式捕杀野生动物。5、开挖施工中如发现文物，或有纪念意义的物体等，应立即予

153、以临时保护，并请示业主报有关文物保护部门。6、施工场地设排水沟、护坡等水土保持措施，防治施工过程中水土流失。7、工程完工后，及时拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物及建筑垃圾等，并按监理人批准的环境保护措施计划完成环境恢复。6.1.6.6 废料废方的处理1、运输废料的机械不准向河中排放废水、废油、杂物，运输车辆需用盖布遮挡。2、清理场地的废料和土石方工程的废方处，不得影响排灌系统及农田水利设施，按图纸规定或监理工程师指示在适当地点设置 弃土场 ，有条件时，力求少占土地，并结合改地造田。3、在设置弃土堆时，要按(JTJ033-95)第条及第3.2.6条的规定执行。4、挖方工程

154、的弃方场地，应采取以下水土保持措施。1）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地；2）及时对弃方进行压实，并在其表面植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，即可防止水土流失，又能美化环境。3）尽可能对弃土方整平用作耕地4）隧道弃渣点应先择植被稀疏的荒地，弃渣的下部和边角宜砌筑拦渣坝或墙，以防止水土流失。5）弃土场周围修建排水沟收集雨水，沉淀后达到“雨水水质控制标准”后方可排放，同时防止地表泾流将泥沙带入河中。6.1.6.7 景观与视觉保护1、办公、生产、生活营地等具备绿化条件的，采取绿化措施，美化环境。2、精密布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。3、在每个施工

155、区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。4、各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。5、临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。对场地进行必要的硬化及绿化处理，房屋造型、外观及外墙涂料、颜色按业主统一要求设计。6.1.6.8 文物保护1、对全体员工进行文物保护教育，提高保护文物的意识和初步识别文物的能力。认识到地上、地下文物都归国家所有，任何单位或个人不能据为己有。2、施工过程中，发现文物（或疑为文物）时，立即停止施工，采取合理的保护措施，防止移动或破坏，同时将情况立即通知监理工程师和文物主管部门，执行文物管理部门关

156、于处理文物的指示。3、土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取就地保护的原则进行地点的选择。6.1.7 环境保护奖励制度我们将建立现场环保施工监督、检查和考核体系，制定环保施工检查与考核的标准。项目部进行定期和不定期检查，发现问题整改。如未整改的，将对有关责任人进行处理；我项目部根据环保施工考核、评比结果，结合建立的具体奖励办法，对环保施工情况良好的部门和个人给予表扬和奖励，对环保情况差的部门和责任人进行处罚。6.1.8 场地清理除合同另有规定外，我单位将在工程完工后的规定期限内，拆除全部施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境

157、保护措施计划完成环境恢复。6.1.9 水土保持措施1、按设计和合同要求合理利用土地。不得因堆料、运输或临时建筑而占用合同规定以外的土地，如情况特殊，需向监理工程师提出申请，批准后方可使用。施工作业时表面土壤妥善保存，临时施工完成后，恢复原来地表面貌或覆土。2、施工活动中严格按合同要求采取设置截排水沟和完善排水系统等措施，防止水土流失，防止破坏植被和其它环境资源：按设计要求合理砍伐树木，清除地表余土或其它地物，不乱砍、滥伐林木，不破坏草灌等植被；进行土石方明挖和临时道路施工时，根据地形、地质采取工程或生物防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌或水土流失；做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣

158、规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意倒放弃渣阻碍河、沟等水道，降低水道的行洪能力。3、布置、精心施工，尽量减少林地、草地的损失。各施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途，以防止水土流失。4、采取有效的措施对施工开挖的边坡及时进行支护，采取防护措施，避免由于施工造成的水土流失。6.2 文明施工通过长期工程施工的实践，我公司已充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。第一、文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态；第二、文明施工不仅可以保质量、保安全，而且能够提高经济效益，通过文明施工使各项目施工管理工作严谨，规范了现

159、场管理。文明施工注重流水作业的合理性，施工流水节拍合理，工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费。减少了大量原材料的消耗；第三、文明施工可以提高职工的技术能力，遵循施工程序，优化施工工艺；第四、文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。本工程我公司将高度重视工地文明施工工作，将此工作作为本工程施工的一个重点。6.2.1 文明施工的目标本项目工程文明生产目标为：本工程施工期实现“两型五化”(安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化)，达到水电施工文明工地的先进水平。6.2.2 文明施工的组织机构为保证实现“两型五

160、化”目标，在工程开工的同时，项目经理亲自抓安全生产、文明施工管理，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。把文明施工贯穿于施工的全过程。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。6.2.3 文明施工措施1、我方进场后由项目经理组织有关人员制定文明施工的实施细则，层层加以贯彻落实，定期对实施细则进行检查，并提出进一步的整改措施。2、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。3、在进入生产区域的出入口处醒目的地方设置“一图五牌”(施工区域平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律牌、安全生产记录牌、质量告示牌、安

161、全、质量、文明施工责任牌)。4、施工现场施工设备必须在指定地点有序停放，保证施工场内外道路畅通，并对车辆设备经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。5、生活区域整洁卫生，并排人定期清理垃圾。6、仓库：各材料、设备仓库的材料、设备应存放有序，各种材料和配件等堆放合理、安全并采用金属标示牌予以标示；钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行遮盖、防雨淋、日晒等处理。7、教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产，与当地群众及其它单位搞好关系。值班人员遇到业主、监理检查工作时，应主动介绍情况。8、项目经理部对自检和监理单位组织的检查，若查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，

162、而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。9、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。6.2.4 文明施工考核、管理1、文明施工实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工全过程控制，作业队队长对本作业范围的文明施工实施监控。2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及作业厂队、施工班组逐级评定。3、定期由文明施工监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。4、提倡文明作业，严禁野蛮施工

163、，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚并实施文明施工教育。5、项目经理，根据生产各施工时段的不同工种，组织职工进行文明施工的学习讨论，针对工作中存在的问题进行分析、研究，并制定出切实可行的技术方案加以改进。6、文明施工监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的作业队、班组进行经济处罚，限期改正。第七章 冬雨季施工措施本工程施工时应根据招标文件提供的当地气象资料及业主收集的月、旬、日天气预报资料，遇有影响混凝土路面施工质量的天气时，根据气象异常情况，采取必要的防范措施，制定特殊气候的施工方案，

164、防止工程出现质量事故。7.1 雨季施工7.1.1 雨季施工适宜安排的项目雨季一般可安排如下施工项目：1、土石方开挖；2、砌体砌筑；3、大雨严禁土方回填及砼浇筑施工。7.1.2 土石方工程1、填筑面上的积雪和积冰层在填筑下一层材料之前清除干净。2、负温条件下，采取快速连续作业，用重型振动碾压实。当日最低气温在0以下且风速大于10m/s时，停止施工。3、负温下填筑出现冻结时，经监理工程师同意可采取减薄铺设厚度，增加碾压遍数，不加水的方式进行施工4、雨期开挖注意边坡稳定，加强对边坡的监测。5、基坑开挖施工时，及时排出工作场地内的积水，采取挖集水坑、设截水沟、修挡水埂，加大抽水设备排量等方法解决。6、

165、雨季施工土石方填筑，严格执行SDJ213-83、SDJ220-87、DSJ338-89规范中的有关降雨停工标准或监理工程师的指示。7、填筑面适当留坡，以利排除积水。8、作好坡面保护，必要时用塑料布等覆盖，防止坡面冲刷。9、雨后，填筑面经处理检查合格后，方可复工。7.1.3 一般措施1、雨季施工前，对施工场地原有排水系统进行检查，必要时增设排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围结合永久结构物加设截水沟，防止地表水流入场内。2、及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间及机动工程。3、雨季施工时，特别是雷暴天气，加强对供、配电设施及用电器材等的维护管理，防止因雷击，漏电等发生人员伤亡或设

166、备损坏等事故。7.1.4 浆砌石工程1）在雨季施工时要防止浆砌石施工用支撑脚手架的沉降、松动；小雨砌筑时，砂浆沉陷度要适量减小，砌筑后要用塑料布覆盖，大雨时严禁砌筑；2）保持砂料和施工现场的排水设施畅通无阻。雨前要挖好排水沟，配备足够的潜水泵，并对泵定期维修、检查、保养，保证设备完好；3）现场水泥库、材料库等临时设施应高于场外标高；4）对砂浆运输工具加设防雨和防滑设备；5）对已砌筑仓号进行覆盖防雨。7.2 冬季施工1、拟定施工计划及各步措施，包括工程数量、施工方法等；2、完成路基及人工构造物的放样工作，并作好明显标志，妥善保护，预防冻结；3、在预定填筑斜坡上，清除草皮、挖台阶等，并加以排盖，防止冻结；4、做好排除地面水及降低地下水位工作；5、清除预定开炸的石方路堑上的覆盖杂物；6、小面积的基坑土方，可采用砂、干松土或草帘等保温材料覆盖。7、做好施工人员的防冻、防火工作。8、填筑前将基底范围内的积雪和冰块及其它杂物清除干净，再进行夯(压)实。