天然气管网汶河定向钻穿越施工组织设计方案（114页）.doc

1、山东天然气管网泰安-青岛干线工程胜利油建汶河定向钻穿越工程报批文件汶河定向钻穿越施工组织设计编码GJ6000-SDGW-SZ-0002-2010监理批准人批准日期0A版本目 录第一章 编制依据11. 业主提供的资料12. 施工现场勘查资料13. 有关施工技术标准及验收规范1第二章 工程概况31工程概述32自然条件33. 主要工程量54钻机选型55主要施工设备66. 主要材料、预制加工产品7第三章 施工部署91项目组织机构92专业施工组织13第四章 工程施工方案151管道安装施工方案152定向钻穿越方案363钻进过程中可能出现问题的应对措施及方案44第五章 施工进度计划45第六章 质量保证措施及

2、HSE管理措施461质量保证体系462HSE管理体系63第七章 工期保证措施921.计划控制922.合同控制933.施工现场控制944.施工调度控制95第八章 冬季施工措施971. 冬季施工工序质量保证措施972. 冬季施工安全保证措施100第九章 降低成本措施1031. 成本控制措施1032. 降低成本措施104第十章 施工平面布置图1081入土点施工现场平面布置图1082施工现场平面示意图109第一章 编制依据1. 业主提供的资料河流大中型穿越 汶河穿越施工图（文件号：DL1-0112线04）及设计说明书2. 施工现场勘查资料2.1.汶河定向钻穿越现场踏勘录像与照片及踏勘情况汇报2.2.汶

3、河定向钻穿越现场人文、自然、社会情况调查报告3. 有关施工技术标准及验收规范3.1 输气管道工程设计规范GB50251-20033.2 管线钢管规范API SPEC 5L3.3 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-933.4 钢质管道焊接及验收SY/T4103-20063.5 石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20023.6 油气田及管道岩土工程勘察规范SY/T 0053-20043.7 油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20063.8 油气输送管道穿越工程施工规范GB50424-20073.9 长距离输油输气管道测量规范 SY/T 0055-20033.10 钢质

4、管道穿越铁路和公路推荐做法SY/T 032520013.11 埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T21448-20083.12 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T21246-20073.13 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-19943.14 涂装前钢材表面预处理规范(SY/T0407-1997)3.15 涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-88)3.16 西气东输二线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范（Q/SY GJX0106-2008）3.17 西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范（Q/SY GJX0105-2007）3.18

5、 西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范（Q/SY JX0113-2007）3.19 西气东输二线管道工程干线钢管（弯头）运输保管规范（Q/SY XQ17-2002）3.20 西气东输二线管道工程线路工程施工规范（Q/SY GJX0109-2007）3.21 减轻交流电和雷电对金属构筑物和腐蚀控制系统影响的措施（Q/SY GJX0109-2007）3.22 西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术条件（Q/SY GJX0104）3.23 西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范（Q/SY GJX0105）3.24 西气东输二线管道工程线路焊接技术规范（Q/SY GJX0

6、110-2007）3.25 西气东输二线管道工程无损检测规范（Q/SY GJX0112-2007）3.26 西气东输二线管道工程穿越工程技术规范（Q/SY GJX0114-2007）3.27 西气东输二线管道工程清管试压技术规范（Q/SY GJX0117-2007）3.28 西气东输二线管道工程水工保护技术规范（Q/SY GJX0118-2007）3.29 西气东输二线管道工程安全与环境监理技术规范（Q/SY GJX0119-2007）3.30 西气东输二线管道工程竣工验收技术规范（Q/SY GJX0124-2007）3.31 西气东输二线管道工程用X70直缝埋弧焊管技术条件（Q/SY GJX

7、0125-2007）3.32 西气东输二线管道工程用X70感应加热弯管技术条件（Q/SY GJX0137）第二章 工程概况1工程概述山东天然气管网工程泰安-青岛段干线起自冀宁联络线泰安分输站，止于青岛分输站，途经泰安市、莱芜市、淄博市、潍坊市、青岛市，共计11各市、县、区，线路长度约334km。管道沿线共设工艺站场7座，阀室14座。本工程为汶河定向钻穿越工程，定向钻穿越包含2条管道，分别为输气管道和硅管套管，输气管道设计压力为10MPa，管径为101621mm，管材为L485MB(X70)直缝埋弧焊钢管；硅管套管为D114，间距为15m，硅管套管在输气管道上游一侧。定向钻水平长度为800.51

8、m，实长为803.69m。D1016管道定向钻穿越入、出土点坐标如下：入土点：X=4044927.234、Y=20704827.820；出土点：X=4045198.702、Y=20704074.755。D114硅管套管定向钻穿越入、出土点坐标如下：入土点：X=4044913.123、Y=20704822.733；出土点：X=4045184.591、Y =20704069.668。2自然条件2.1气象条件汶河，古称汶河全长约110公里，流域面积约1900.8 km2,经临朐、昌乐两县流入安丘市境,主要流域在安丘境内,从大盛镇西山北头村北入市境,从西南向东北流经大盛、红沙沟、凌河、关王、兴安街办、

9、刘家尧、贾戈街办、赵戈、黄旗堡等镇街办，至黄旗堡镇东北角夹河套村东北注入潍河。安丘境内，汶河干流长约80 km，支流二十余条，有大盛河、鲤龙河、温泉河、凌河、小汶河、墨溪河等主要支流，流域面积约1076 km2。 该穿越断面百年一遇设计洪水位41.1m, 河道过流4421m3/s时，主槽过流流量3398m3/s，流速2.36m/s；滩地过流流量1023 m3/s，流速1.86m/s。百年一遇洪水冲最大刷深度为2.62m。2.2 地层及岩性：根据钻探揭露、原位测试及室内试验成果综合分析，场地地表均为第四系覆盖，场区地层自上而下岩性特征描述如下： 素填土（Q4ml）：灰灰色，稍湿，松散。主要成分为

10、粘性土，混少量砂砾。该层土层底标高29.4039.16m，平均35.89m；厚度0.502.60m、平均1.34m。该层分布于穿越区西岸。土层等级I级。粗砂（Q4al+pl）：黄灰色，饱和，中密密实，主要矿物成分为长石，偶含直径12cm的砾石。该层土层顶埋深0.002.60m、平均1.05m；层底标高21.2533.53m、平均27.03m；厚度0.5014.40m、平均6.29m。该层分布于场地西部。土石等级II级。 粉质粘土（Q4al+pl）：灰黄色，可塑。无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，局部为粉土。该层土层层顶埋深0.0013.00m、平均2.81m；层底标高19.1733.86

11、m、平均27.59m；厚度0.958.60m、平均4.20m。该层分布于西岸，其余地区呈零星状分布。土石等级为II级。砾砂（Q4al+pl）：黄褐色，饱和，密实，主要矿物成分为英长石，偶含直径14cm的砾石。该层土层层顶埋深0.0017.20m、平均6.86m；层底标高3.4523.83m、平均14.63m；厚度2.5025.00m、平均12.97m。该层仅9号孔缺失。土石等级为II级。圆砾（Q4al+pl）：圆砾：杂色，饱和，中密。圆砾成分为主要为石英砂岩及花岗岩，磨圆度较好，呈圆状、亚圆状，微风化，质硬；粒径组成20mm的约占1015%，202mm的约占4050%，余为中填充。该层土层顶埋

12、深9.2034.00m、平均21.26m；层底标高-5.6619.74m、平均6.21m；厚度1.4012.95m、平均6.90m。该层WZK4WZK6、WZK10、WZK11、WZK14、WZK17、WZK20、WHC4WHC6号孔揭露。土石等级为III级。1 全风化砂岩（K2）: 杂色，风化强烈，原岩结构破坏严重，呈砂土状（局部呈碎块状）。干钻可进尺。该层层顶埋深0.0019.20m、平均12.37m；层底标高-5.25117.15m、平均11.90m；厚度3.0018.20m、平均7.04m。该层穿越区东部深孔揭露。土石等级IV级。 2强风化砂岩（K2）：灰色，矿物成分以石英、长石为主，

13、云母及粘土矿物次之，泥、钙质胶结，层状构造，岩芯呈碎块状。该层土层顶埋深10.5027.30m、平均19.41m；层底标高-14.2514.25m、平均5.37m；厚度2.9010.60m、平均6.53m。该层穿越区东部深孔揭露。土石等级IV级。3中等风化砂岩（K2）: 灰色，矿物成分以石英、长石为主，云母及粘土矿物质次之，泥、钙质胶结，层状结构岩芯呈短柱状柱状。该层土层顶埋深18.3031.00m、平均24.20m；层底标高-13.835.60m、平均-4.91m；厚度5.0017.90m、平均11.60m。该层穿越区东部深孔揭露。土石等级V级。 3. 主要工程量序号内容单位数 量备 注1管

14、线焊接m806.69主管道2管线焊接m806.69光缆套管3钻导向孔m806.69主管道4扩孔m806.6911次根据实际情况确定洗孔次数5开挖发送沟m806.69主管道6管道回拖m806.69主管道7钻导向孔m806.69光缆套管8管道回拖m806.69光缆套管4钻机选型回拖力计算：计算的拉力（t）：穿越管段的长度（m）：摩擦系数，0.10.3：管子的直径（m）：泥浆的密度（t/m3）：管子的壁厚（m）：粘滞系数，0.010.03经计算定向钻穿越汶河所需回拖力F=1687KN。根据国内、外的经验，一般设计时取回拖力的值为计算回拖力的1.53倍，本工程取2倍的安全系数，选取回拖力大于2600K

15、N的钻机即可进行本次穿越。本穿越采用北京土行孙DDW3000钻机，最大回拖力为3000KN，满足施工要求。5主要施工设备设备主要为定向穿越钻机及辅助设备；主要材料包括定向钻穿越工程自购的管材、施工材料等。汶河定向钻穿越采用北京土行孙DDW3000钻机与DDW1200两台钻机。由于本工程地质条件复杂，穿越距离长，为了确保工程的安全准备两台钻机。光缆套管穿越采用120吨钻机，主管的导向孔由120吨钻机施工，主管的扩孔和回拖采用300吨钻机施工。根据地质条件采用两台钻机配合，如果地质条件岩石硬度高，回扩器需要推回时，采用120吨钻机在出土点进行回撤。主要施工机械一览表 序号机械或设备名称型号规格数量

16、用途1.水平定向钻机DDW12001台套穿越光缆套管2.水平定向钻机DDW30001台套穿越主管道3.发电机200kw2台提供电源4.泥浆泵3SH-2501台配置泥浆5.导向仪月蚀1套导向北京土行孙DDW1200钻机北京土行孙DDW3000钻机6. 主要材料、预制加工产品主要材料、预制加工产品需求量计划表序号物 资 名 称规格型号单位数量1环保膨润土吨12002工业纯碱吨103烧碱吨104CMC吨205润滑剂吨2.56控向线6mm2m40007柴油吨2008汽油吨209水龙带4m30010钢丝绳19mmm100011钢丝绳10mmm100012尼龙绳5mmm100013钻头及螺杆钻具9套314

17、无磁钻铤5根215钻杆5m110016岩石扩孔器400，500，600，800，900，1000，1100，1300套217岩石扩孔器700，1200，1400套3第三章 施工部署 党支部书记：孙启政项目经理：杨伟荣项目副经理：张立生项目副经理：王振刚项目副经理兼总工：郭春荣施工管理部经理：王朝阳技术管理部经理：李友磊计划控制部经理：郑保乙物资保障部经理：迟令海外协管理部经理：郑方前后勤保障部经理：李惠明HSE管理部经理：侯金柱QA/QC管理部经理：马小平穿越分部经理：马春海定向钻二机组机组长：彭建成二机组员工1项目组织机构1.1 项目经理职责1.1.1 项目经理是工程的第一责任人，全权负责该

18、工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。1.1.2 建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。1.1.3 协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。1.1.4 合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。1.1.5 组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。1.1.6 对本岗位工作质量负责。1.2 项目副经理职责1.2.1 协助项目经理全面实施项目的组织运行。1.2.2 具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。1.2.3 负责工程施工的现场指挥，组织运行项目部的日常工作。1.2.4 协助项目经理处理

19、好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。1.2.5 负责做好土地协调工作。1.3 项目总工程师职责1.3.1 负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。1.3.2 贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。1.3.3 负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。1.3.4 组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。1.3.5 组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。1.4 施工管理部职责1.4.1 负责现场生产管理和施工全线调度。1.4.2 按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。1.4.3 负责施工进度计划的执行、检查、调

20、整和监督。1.4.4 组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。1.5 技术管理部1.5.1 负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。1.5.2 负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技术问题。1.5.3 监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。1.5.4 负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。1.5.5 负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。1.6 计划控制部1.6.1 参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。计划控制部职责1.6.2 负责本工程施工进度计划的编制和分

21、解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。1.6.3 负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。1.6.4 负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。1.6.5 负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。1.6.6 贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。1.6.7 负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审。1.6.8 核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。1.7 后勤保障部职责1.7.1 协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。1.7.2 参与组织施工人员的调迁工作。1.7

22、.3 制订项目经济责任制，并负责具体实施。1.7.4 按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。1.7.5 安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。1.7.6 负责工程项目的宣传报道工作。1.7.7 全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文件控制制度，规范收发文程序。1.7.8 负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。1.7.9 负责项目部内部的文件发放及接收工作。1.7.10 对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。1.7.11 负责项目部党支部管理工作。1.8 物资保障部职责1.8.1 负责本工程的施工材料的采购、运输、

23、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。1.8.2 负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。1.9 QA/QC管理部职责1.9.1 协助项目经理建立完整、有效的QA/QC组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。1.9.2 保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。1.9.3 负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。1.9.4 定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。1.9.5 负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。1.9.6 配合业主和监理以及政府有关的监督的工作

24、，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。1.10 HSE管理部职责1.10.1 制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。1.10.2 定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。1.10.3 负责组织员工进行入场前的HSE教育。1.10.4 深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业

25、。1.10.5 参加项目部HSE检查及事故的调查处理。1.10.6 负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。1.11 外协管理部职责负责协调项目部与地方主管部门关系、办理管道施工临时土地征用及各种施工许可手续。 组织负责办理穿越各类保护区、军事管制区施工许可手续。 办理地面附着物补偿及赔偿手续。 负责组织管道沿线地形、地貌恢复及土地复耕的验收工作。 组织有关单位进行永久用地现场清点，登记造册。 负责签署临时用地补偿协议，进行临时用地和地面附着物的清点、补偿。 负责特殊地段增加的临时用地、地上附着物及地下障碍物的补偿。 组织沿线临时用地情况调查。 负责组织压覆矿产补偿标准谈判、

26、确定工作。 督促省市县乡镇国土部门及各级政府加快补偿下发到户。 负责施工用地地类、地别及施工用地资料的搜集、整理、统计、汇总、归档等工作。2专业施工组织定向钻二机组负责汶河定向钻穿越工程的导向孔钻进及管线回拖和硅芯管（光缆）敷设两个分部工程的施工，详见下表： 定向钻二机组人员表序号职 务人 数备 注一管理岗位1施工队长1彭建成2技术总工1姚术范3质检员1王宝渠4安全员1崔书告二施工岗位5司钻26导向27钻杆工28泥浆工29电工110普工11合计24人汶河定向钻穿越工程管道安装分部工程由我方焊接一机组完成，详见线路工程施工组织设计。第四章 工程施工方案测量放线钻光缆管导向孔安装钻机调 校泥浆配置

27、管道组对焊接回拖光缆套管无损检测补口、补伤清管、试压、扫线防腐层检测回拖管道拆卸钻机连接段管线施工清理场地、恢复地貌主管发送便道修筑、作业带清理及平整场地管道与钻具连接发送沟、装置钻机挪位管道严密性试压钻主管导向孔扩 孔洗 孔根据业主提供的相关资料和现场实地勘察，我公司挑选具有丰富施工经验的人员按照工程项目的要求，高标准、高质量、按期完成本次工程的施工。定向钻穿越工程的施工程序为：1管道安装施工方案1.1.管道预制本次穿越预制场地宽阔，按照设计等相关文件要求进行管道预制。1.2.测量放线.准备工作l 备齐放线区段完整的施工图（自行绘制的管道预制平面图）l 检查校正所用测量仪器： GPS。l 备

28、足木桩和白灰； .管道测量定桩l 测量人员依据线路平面图、设计控制桩、用GPS进行测量放线。l 管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员采用坐标法确定敷设曲线，打设加密桩。.划线线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间撒白石灰；.与沿线地方部门协调l 测量放线过程中，对施工占地边界内的农田、树木、果园、地面及地下障碍物等，协调员积极与当地有关部门联系协调，共同进行现场踏勘，确认清除面积与数量，并登记造册。l 对局部线路走向有争议的地段，测量技术人员及时向业主或监理单位反映，如需改线，定线后重新进行测量放线。.填写施工记录：测量放线完毕按标准填写施工记录。.测量技术要求测定出线路轴线和

29、施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，对于所经过的公路的两侧、河流及鱼塘的两岸分别设置穿越桩，地势起伏较大的地段，要适当加密桩；在线路轴线上根据设计图纸的要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。.测量精度要求l 轴线测量的导线距离允许误差小于0.1；l 方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度值与原测值相差小于2，转向角间通视良好；1.3.修筑施工便道.施工便道修筑原则l 施工便道包括施工作业带内的便道和连接施工作业带和现有运输道路之间的通道，施工作业带内的便道宽度一般地段为4m，平行于管沟修筑在靠近公路或运输便道的一侧。l 连通作业带和现有公路的施工便道原则上利用原有的小道，在其基础上

30、用推土机拓宽、垫平、压实，宽度为4m，纵向坡度不大于150，横向水平，转弯半径不小于15m。l 对新建施工便道应选择植被稀少地带，少占耕地，或者利用管道施工作业带。l 施工便道保持平坦且有足够的承压强度，保证施工机具和设备的行驶安全。l 施工便道和现有公路连接处采用袋装土堆垫，高于现有路面，并保证平缓过渡，以防损坏路基和路肩。l 施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，及时与使用管理单位取得联系，共同商定保护措施。l 使用干线道路前，事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占地手续。l 地形起伏较大，作业带距离现有可以依托道路较远，运送管线车辆进入作业带有困难时，修建施工道路；施工道路利用与管线相交

31、的横向道路到达作业带，沿管道中线方向不再修建施工道路，管道布管可利用施工机械和施工带进行。.施工便道修筑方法及型式l 平原地段修筑施工便道l 平原地段施工便道主要是针对地下水位较高，土壤承载能力较差，通过机械碾压的方法达不到机械的通过要求时，可通过采取地基强化措施来修筑复合便道，以达到机械可以通过的目的。l 与公路连接处修筑施工便道l 在进行施工作业带与现有道路连通时，保证连接处平缓接通，现有道路有排水边沟时，在修筑连同道路时，应保证排水边沟畅通。 l 拓宽型施工便道l 有可以利用的山间机耕道时，用机械或人工堆土拓宽，机械平整、碾压上修筑施工便道。施工便道填方l 沟渠交汇处便道l 处理对施工沿

32、线不能断流的沟渠、水渠，采用埋设过水函管的方式修建便道。施工便道涵管l 道路纵断面l 由于路线比较长，地形情况比较复杂，故道路的纵断面结合路线的平面、横断面来综合考虑，但纵坡的坡度和坡长必须符合规范的要求。l 设计车速20km/h时最大纵坡9%，最小坡长60m，最大坡长300m。回头曲线处最大纵坡5。l 路线连续上坡（下坡）路段，相对高差为200500m时，平均纵坡不应大于5.5%;相对高差大于500m时，平均纵坡不应大于5。任意连续3km路段的平均纵坡不应大于5.5%。l 道路横断面l 道路采用单车道和错车道的形式，行车道路面宽4.0m，路肩宽0.50m。正常路基宽度为5.0m，有错车道时路

33、基宽度为7.5m，道路横坡为1.5%或2%。l 小半径圆曲线处依据规范加宽1.11.8m。l 设计车速20km/h时圆曲线最小半径一般值为30m，极限值为15m。l 道路防护l 为了防止路基塌陷与滑坡，在路基高填方地段及路基不稳定地段设置路肩式挡土墙，高挖方地段及滑坡地段设置护面墙；为了防止雨水对路基的冲刷，在道路两侧的挖方地段设置排水边沟。1.4.施工作业带清理.一般要求l 因管道采取弹性敷设方式，故靠近定向钻一侧前180m为15m，然后得50m为25m，随后的310m为12m，最后的110m为15m。 l 施工前，会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种构（建）筑物和植（作）物、林

34、木等进行清点造册。l 施工作业带清理采用机械进行，用推土机及挖掘机进行扫线清理，扫平施工场地，拆除构筑物，清理树木，满足运管及施工设备的通行。1.4.2.清理方法l 施工作业带采用挖掘机进行平整、扫线，对沿途沟坎进行平整，将宅基地内多余土方采取开挖方式平整，保证与一般地段水平。1.5.防腐管运输与保管.一般规定l 防腐管装运前，应由建设单位（或监理）、施工单位、承运商共同检验防腐管的数量和防腐层质量。检验应符合下列规定： 出厂检验合格证应齐全、清晰，并可追溯到实物； 防腐管的防腐层外观应无损伤； 端部无防腐层的内外管口表面应无损伤，管端应有齐全的管口保护圈； 每根防腐管标识应完整、清晰； 防腐

35、管运输数量（根数）、规格、等级应与随车货单和出厂检验合格证相符； 验收合格的防腐管应按指定位置按线路规范的要求堆放。验收不合格的管子应线路规范的要求另行堆放，并报监理核实处理。制管焊缝的缺陷，应由制管厂家按制管标准进行修理。.经检验合格的防腐管由各方参加检验人员按技术规范填写记录签字确认。验收不合格的防腐管不应装运。.防腐管装卸应使用专用吊具，双联管装卸应使用横担式吊具，轻吊轻放，不应摔、撞、磕、碰损坏防腐层，不应采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。.吊钩装卸防腐管时，应防止损坏管端，吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。在与管端坡口接触面上衬垫橡胶或弹性材料

36、。本工程吊钩内采用铜垫。.在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损坏管口。.防腐管装运按施工单位调度计划进行，每车宜装运指定规格等级的同一种管子。.施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。.防腐管的运输l 管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不应小于15mm，选用20mm的胶皮，宽度不应小于100mm，选用250mm。运管车以车箱长（L）为12m的半挂车为主。l 钢管的装管为两层，管子不能伸出车后的长度。l 装管后采用封车带，单管长度方向捆绑应不少于二道。l 热煨弯管采用有专用支架的运输车，弯管不应与

37、直管一起运输，采取适当的稳管措施。为解决超高问题，需使用特种托板低板车进行拉运。l 沿施工作业带运输防腐管时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎（链轨）与管沟或地坑边缘的距离应不小于3m，且爬坡坡度满足车辆性能要求。l 钢管运输线路及运距l 本标段中转站设置在临朐和坊子区。a-3c-1b-1b-2a-1业主设置物质中转站施工作业带布管堆放场临时堆放场干线公路堆放场l 运输线路：在管材拉运时，根据图纸设计要求，将直管、弯管、弯头，直接用半挂车利用已修筑好的施工便道沿施工作业带一次拉运到使用位置。对于不能一次到位地段采取以下几种到运步骤：l 用管子拖车、半挂汽车将钢管由业主设置的转运站经由国道、省道、县道

38、运至施工作业带（a1线路）、干线公路路边堆放场（a2线路）或靠近作业带的临时堆放场（a3线路）。l 用单机车将钢管由干线公路路边堆放场经由县、乡级道路、施工便道运至施工作业带（b线路）或靠近作业带的临时堆放场（b2线路）。l 临时堆放场为靠近施工作业带的较小堆放场。l 干线路边堆放场为相对较大的堆放场，根据管道沿线地形地貌以及与干线公路伴行的实际情况，设置堆管场。.防腐管的保管l 防腐管在堆放场堆放时，选择地势平坦的场地堆放，存放场地应保持1%2%坡度，并设有排水沟，场地内不应有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理l 运到工地上的防腐管应尽量堆放在施工作业带地势较高处，并均匀分布管垛

39、，每垛防腐管数量不宜超过30根。l 应根据防腐管规格、级别分类堆放。防腐管应同向分层码垛堆放，钢管的堆管高度不超过二层。l 管垛距端部支承的距离宜为1.2m1.8m，管垛宜支承二道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀。管垛外侧应设置楔型物，以防滚管。在戈壁、石方地段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。l 防腐管运抵施工现场后，露天存放时间不应超过三个月。否则应采取保护措施。1.6.布管.施工流程图管墩打设选配管口、编号布管布管检查布管记录设备转场.管墩打设l 选配管口、编号打设管墩l 现场设测量、记录人员两名，布管前选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。测量员逐根测量钢管的实

40、际长度、管口周长，进行管口的匹配。记录员逐根进行现场编号、记录，用记号笔在防腐管中间的防腐层做如下标记：一端管口周长-管号-另一端管口周长。布管时对号入座。测量员用记号笔标出管线中心线，便于平稳吊运。l 管墩搭设l 根据选管的管长测量数据，结合管沟测量数据，确定每个管口组对位置，再在沟底距离管口适当的位置打设管墩。对于石方段管沟，则需要预先在沟底铺垫200mm厚的细土后，再搭设管墩。.布管l 施工人员依据设计要求、测量放线记录、标志桩，沿施工作业带在管沟内进行布管。l 布管前，技术人员依据该标段管线的设计平面图、测量放线的控制桩，对布管人员进行交底，交底包括：布管长度、管线防腐类型、级别变化处

41、，管线变壁厚处的位置，在管线弹性敷设及弯管处，布管人员严格按施工指导书进行布管。根据管线沿线不同的地质情况，采用不同的布管方法：施工作业带便道承载力较强处，采用40t吊管机直接布管，吊管机吊臂套旧轮胎保护，避免吊运过程中碰伤钢管的防腐层。对于穿越管段，采用吊管机拖宽脚运管撬在预制场地进行布管。预制的弯管采用吊管机拖运管撬进行布管。布管吊装采用15t尼龙吊带，钢管摆放在打设好的管墩上，管段底面距地面0.5m0.7m，管墩塌陷较严重处，采用袋装土垫高。钢管首尾连接，呈锯齿形摆放，相临管口错开一个管径。布管1015根后，布管人员返回检查，当钢管相隔较远或搭头较长时，用吊管机重新调整。吊管时，吊管机单

42、根吊管，布管人员在钢管末端栓棕绳调节平衡，防止钢管摆动过大。吊管机布管到河流、公路、堤坝等构筑物时，将穿越段管线按实际长度布在穿越预制一侧。布管检查：布管过程中，技术人员及时对布管段进行检查核对，检查内容包括：n 管段壁厚分布是否与图纸相符，变壁厚处是否正确，弯头予留位置是否正确；n 防腐层类型是否符合图纸要求；n 管段摆放位置是否合适，稳定性如何；n 布管检查记录：每天布管结束后，布管人员填写布管检查记录，布管检查时技术人员按记录逐段进行核对、签字。.布管要求l 布管时钢管的吊装使用专用吊具，吊具的强度满足吊装使用的安全要求；尾钩和管口接触面与管口曲率相同，宽度为200mm，尾钩表面垫衬软质

43、金属，防止损坏管口；起吊后钢丝绳与钢管的夹角不小于300。卸管时严禁采用滚、撬等有损防腐层的方法卸管。l 用运管撬拉运管线布管时，运管撬两侧必须设置护栏。运管撬与管材的接触部位绑扎胶皮垫层，牵引钢丝绳必须栓牢，并将钢管与运管撬捆牢，钢管不能与地面摩擦拖拉，运管撬上严禁坐人。l 吊管机布管时避开高压线，空车行走时将吊臂收起，以免发生碰撞事故。l 布管过程中，采用打土墩或袋装土支垫管线时，管墩必须两边高，中间低，防止管段滚下发生事故。l 丘陵段、石方段布管时，必须采取可靠固定措施，防止防腐管滑落或损坏防腐层。1.7.管道焊接及检验.管道焊接技术应符合设计与施工规范的相关规定。在下列任一种自然环境下

44、，无有效的防护措施，不应施焊：l 雨雪天气；l 大气相对湿度大于90%；l 自然环境湿度低于5；l 焊条电弧焊，风速大于8m/s；l 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s；超过以上要求需要采取措施，焊接防风棚半自动焊每层焊工配置一套。.焊接材料的保管和使用l 焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。在保管和搬运时，应避免损害填充金属及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮。l 焊接材料的保管和发放应有专人负责，并应填写好焊接材料的发放记录。每天应按用量领取焊材。凡有损坏或变质迹象的焊接材料不应用于焊接。剩余的焊条头和焊丝段不应随意丢弃，应有专人负责回收，集

45、中处理。.焊前准备l 施焊前，应核对用于焊接施工的焊材和母材。l 所有管端坡口应符合焊接工艺规程的要求。连头和碰死口时可采用火焰切割方法进行坡口加工，但应将坡口修磨均匀、光滑。l 被焊接表面应均匀、光滑，不应有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和影响焊接质量的其它有害物质。管内外表面坡口两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。l 钢管坡口的损伤宜采用机械方法加工或切除，并应重新加工需要的坡口。可采用打磨方法去除钢管非防腐层外表面的划痕、刻痕和电弧烧伤等缺欠，打磨深度不应超过管壁标准厚度的5%。不应对钢管体表面的破损进行焊接修补。l 管道上不应焊接附属物。阴极引出线的焊接应符合设计要求

46、。.预热、层间温度及焊后缓冷l 环境温度在5以上时，预热宽度宜为坡口两侧各50mm。l 环境温度低于5时，预热宽度宜为坡口两侧各75mm。l 预热后应清除表面污垢。应在距管口25mm处的圆周上均匀测量预热温度，保证预热温度均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层。l 焊接、返修焊接时的预热温度符合焊接工艺规程。l 钢焊接、返修焊接的层间温度符合焊接工艺规程。l 焊接环境温度低于5时，焊接作业宜在防风棚内进行，应使用保温措施保证层间温度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的最低温度以下，应重新加热至要求温度。焊后宜采用干燥的保温被进行缓冷措施。查一下有无低温情况。.对口器撤离l 正在施焊

47、的钢管应处于稳定的状态。l 使用内对口器时，只有根焊道全部完成后方可撤离。当根部焊道承受敷设应力比正常情况高时，且有可能发生裂纹，应在完成热焊道后撤离内对口器。l 使用外对口器时，根焊道均匀对称完成50以上后撤离。对口支撑和吊具在根焊道完成后方可撤除。.焊接 l 所有参加该项目施工的焊工均是有资质并经过甲方或监理组织的上岗前考试取得上岗资格的人员。l 大部分管线采取半自动焊接的方式，对于局部困难地段和连头可采用手工下向焊打底、半自动填充盖面的焊接方式。焊接操作规程必须符合焊接工艺规程的规定。l 焊接地线靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。l 焊接设备启动前，应检查

48、设备、指示仪表、开关位置和电源极性，应在试板上进行焊接工艺参数调试，不应在坡口以外的管表面上起弧。l 施焊时应保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧处应相互错开30mm以上。l 引弧前宜将焊丝端部去除约10mm，引弧时宜采用较短的焊丝伸出长度。l 在两个焊工（操作工）收弧处先到达的焊工（操作工）应多焊部分焊道。l 焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多道焊方法。焊接时发现偏吹、粘条、表面气孔或其他不正常现象时应立即停止焊接，修磨接头后继续施焊。l 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道宜填充（或修磨）至距离管外表面1mm2mm处。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时

49、，后续焊道至少宜覆盖前一焊道13宽。l 当日不能完成的焊口应完成50%钢管壁厚且不少于三层焊道。未完成的焊口采用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，预热至焊接工艺规程要求的最低层间温度。l 坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用半自动焊时，焊接下一焊道前，用砂轮磨除已完成焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点高凸处。焊口完成后，将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。l 焊工要对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。l 焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处修补长度应大于50mm，且小于或等于200mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷

50、进行修补。l 根焊部位存在明显缺陷时，如未熔合、未焊透、焊穿、内咬边和较大的错边等，宜从钢管内部进行修补。累计修补长度不应超过钢管周长的13。l 焊接施工中，按规定填写有关原始记录。l 在距离焊缝100mm150mm的位置做永久性标记。l 机组每天下班后，除留人看守外，还应该对管口进行封堵。.返修l 所有带裂纹的焊口从管线上切除。l 根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。l 同一焊缝位置只可返修一次。返修不合格时，则该焊口应从管线上切除。l 每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。l 使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查

51、焊道以证实缺陷完全清除。l 返修焊接采用评定合格的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。.检验方法管口焊接、修补或返修完成后，清除表面熔渣、飞溅和其他污染，焊接质检人员及时进行外观检查和无损检测。外观检查符合以下要求或者焊接工艺规程规定：l 焊缝外观成型应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm2.0mm。错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于2mm。l 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.0mm，当焊缝余高超高时，

52、应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。l 盖面焊缝为多焊道时，相邻焊道间的沟槽底部要高于母材，焊道间的沟槽深度（焊道与相邻沟槽的高度差）不超过1.0mm。焊缝表面麟纹的余高和深度符合多焊道的沟槽要求。l 焊缝及其附近表面不应有裂纹、未融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊、凹坑及夹具焊点等缺陷。咬边深度不应超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3mm0.5mm之间的，单个长度不应超过30mm，累计长度不大于焊缝周长的15%。无损检测按石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005执行。采用手工焊和半自动焊接的管道环向焊缝采用100%射线检测，

53、每个焊接机组前一百道焊口磨合段，河流大中型穿越、二级及以上公路穿越、铁路穿越、断裂带穿越段除100%射线照相探伤外，进行100%超声波探伤。合格级别为级。1.8.防腐补口、补伤本标段管线外防腐层采用三层PE结构，根据要求补口材料为无溶剂环氧树脂底漆的聚乙烯热收缩带三层结构，管道补口采用定向钻专用热收缩带。.施工工序流程图准备工作管口清理管口预热管口表面处理管口加热、测温涂刷底漆热收缩带（套）安装检查验收管口补口标识填写施工、检查记录.补口施工方法及技术要求l 管口清理管口清理时，将环向焊缝及两侧防腐涂层各150mm范围内的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、污物、油和其它一些对涂层质量有影响的杂物清理干

54、净。l 管口预热当管表面温度在露点温度3以下或相对湿度85%时，用火焰加热器对管表面进行预热。加热完毕测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后方可进行喷砂除锈。l 喷砂除锈、清除灰尘喷砂时用防护罩把环向焊缝两边涂层保护好。喷砂连续进行，一侧喷砂除锈完后，马上到管子另一侧进行喷砂除锈，喷枪与管道表面保持垂直，喷枪以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂时戴防护面罩，对面不要站人。当管子表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时停止喷砂进行自检。喷砂除锈采用石英砂，喷砂工作压力为0.4-0.6MPa。砂干燥均匀无杂质，颗径大小1mm-4mm，砂筛过后重复使用，但不超过三次。表面处理达到

55、近白级，符合Sa2.5级的要求。补口处的管壁厚不减薄，管表面锚纹深度为35m-85m；喷砂除锈时将环向焊缝两侧防腐涂层50mm范围内一并打毛处理；喷砂除锈完毕后，尽快进行防腐。表面处理与补口施工间隔不宜超过2h，表面返锈时，应重新进行表面处理。喷砂除锈后，用压缩空气吹扫管口，补口处用软毛刷或干净软棉布擦净，使管道表面无灰尘、油污、杂质、盐和土颗粒。l 管口加热、测温 加热方法同预热，预热温度到55C-60C，搭接部位的涂层预热到60C-70C。加热完毕立即用点式温度计进行测温，测量管口表面上下左右4个点的温度。 在冬季施工时，除锈前用电加热片加热管口，加热到40C-50C，外用保温棉保温，温度

56、达到要求后进行除锈。l 刷涂底漆：将A、B组分进行合伴并充分搅匀，搅拌时间为2-3分钟，将搅拌好的底漆均匀涂敷在补口处钢管表面及涂层的搭接处，涂层涂刷宽度80mm（一定要砂毛涂刷），涂刷宽度比热收缩套覆盖宽度窄10-20mm，热收缩套与主体防腐层的搭接宽度100mm;l 热收缩带定位 除去隔离包装，将热收缩套迅速移至补口处中央，两端衬上木衬使热收缩套与钢管同心。l 加热热收缩带 采用两人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套均匀收缩，用棍子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固，至端部约70-100mm时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶融合后，再缓缓加热热收缩套，直至端部

57、周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，防止热收缩套（带）表面烧焦碳化。.补伤措施直径30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；直径30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。对于损伤深度不超过罐体防腐层厚度50%的损伤，可用热熔修补棒修补。l 直径30mm的损伤采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小要保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时边加热边用辊子滚

58、压或用戴耐热手套的手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。l 直径30mm的损伤，用工具刀把损伤的边缘修齐，边缘切成坡口形，坡角30。先用补伤片补，然后包覆一条热收缩带（宽度能盖住补伤片），安装和加热热收缩带按补口方法进行。l 补伤后的外观100%目检，100%电火花检漏检查，不合格则重新补。l 粘结力检查抽查一个，方法同补口。不合格加倍抽查，还不合格这段管线全部重新补伤。.检验、检漏及处理措施l 补口时对外防腐层进行目检和第一次电火花检漏，发现漏点及时补伤。 l 管口清理、喷砂除锈、管口加热、热收缩带安装均按规范要求进行100%目检，如不合格重新处理。l 热收缩带加热完成后，外观进行

59、100%目检，如有皱折、鼓泡、贴和不紧马上进行修缮，无法修缮或表面有烧焦碳化的切除后重新安装。l 补口厚度检查用磁性测厚仪沿周向随机测4点，有一点不够则再包覆一层热收缩带。l 补口处进行100%电火花检查，检漏电压15kV，如有针孔，进行补伤，直至合格。l 粘结力检查每100个补口测一个，如不合格加倍抽查，还不合格则这段管线补口全部返工。检查方法为：先用裁刀将防腐层沿环向划开宽度为20mm、长100mm以上的长条，划开时应划透防腐层，并撬起一端，用管形测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起聚乙烯层，记录测力计数值。将测定的力值除以防腐层的剥离宽度，即为剥离强度，单位为N/cm。测定

60、结果以三次测定的平均值表示。管体温度为2030时的剥离强度应不小于70N/cm。l 管线下沟前进行第二次电火花检漏，重点是管子与垫管土堆的接触面，由于第一次检漏时该面向下，没有暴露出来，管线吊起后仔细进行检查，发现漏点马上补伤。l 雨、雪、风沙天气一般不施工1.9.地面检漏.管线托管、完全沉降后用地面检漏仪沿线检漏。使用雷迪管道电流测绘系统，无需开挖即可对已埋地管道防腐层破损点进行精确定位。系统分为两部分：一部分是发射机，向管道供入电信号；另一部分是手提式接收机，可沿管线路由进行管道定位、管中信号电流和方向的测量，通过对信号的检测可间接得到管道防腐层的电器特性，从而进行防腐层状况评估。.检测时

61、，由管端向检测方向以50m为一个测试标段，每50m一个检测点，根据检测结果绘制管中电流衰减和分布图，通过分析确定漏点部位，配合使用A字架可将破损位置精确定位。定位后采用合适的方式开挖，找出漏点进行补伤。不易发现的漏点用电火花检漏仪配合查找。1.10.清管1.10.1.收、发球筒准备清管用收、发球筒到厂家购置，要求厂家按下图所示制作，并提供管材、阀门的材质说明书和合格证，以及水压试验报告。341000mmm2500mm1016mm1200mmDN1005126571干线管段 ；2发球筒体；3针型阀；4压力表； 5闸阀； 6接空压机；7快装盲板。发球筒结构示意图552500mmDN2001016m

62、m1200mm1000mm436211干线管段；2收球筒体；3针型阀；4压力表； 5闸阀； 6快装盲板。收球筒结构示意图1.10.2.清管设备和清管器选择清管用空压机排气量的选取主要根据清管器运行速度来确定，清管试压技术规范（Q/SY GJX0117-2008）要求清管器运行速度为3-6km/h，通球工作压力为0.05-0.2Mpa，如清管器平均运行速度按4.5km/h、通球工作压力按0.1Mpa计算，则要求空压机出口排气量为180m3/min，故所选空气压缩机总排量（空压机型号排量）不得小于180m3/min。选用空气压缩机为：XHP1070螺杆压缩机-V=30 m3/min、 P=2.5

63、Mpa清管器主要是8直板机械清管器(8CP1016)、尼龙刷盘机械清管器和泡沫清管器（1016）,机械清管器应可以通过曲率半径五倍的弯管，泡沫清管器最小长度为直径的1.5倍，未加外涂层，子弹头型。.清管准备检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否牢固可靠，其清管器皮碗的直径应大于管道内径的5-8%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。.管段清管作业清管作业分四步进行：第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑。第二步：通带尼龙盘刷清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器连续不断的清理，直到所有的固体物质，灰尘和氧化皮完全清除。第三步：通

64、测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）。第四步：通泡沫清管器，清除水气和氧化皮，同时用以检查管内清管的质量。a.在清管过程中, 派专人沿线巡视，重点检查公路、铁路、河渠穿越以及弯头转点处。清管时要做好入口空气压力、通球时间的记录，根据压力和通入管线的气量来估算清管器的大概位置。当清管器受阻时，可逐渐升高压力，但最大不得超过2.4MPa；清管时应及时检查清管效果，应将管内的水、泥土、杂物清理干净，最后一次清管器清吹出污物体积小于5L/清管段为合格。b.测径是在清管作业第三步中进行的，利用清管发球装置装入带测径板（铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，其直径为测径管段最小理论内直径的92

65、.5）的直板8片聚氨酯清管器，连接待测管段与发球装置，启动空气压缩机，利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进行测径。测径清管器到达收球筒后，将测径清管器小心地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题（无折皱、变形、损伤）；如测径盘出现损伤和变形，表明它与管道变形处有碰撞，则应寻找管线的变形处采用分段测径寻找，并对损伤处的管段进行更换。测径工作一直进行到测径盘无大的变形为合格。1.11.试压1.11.1.试压头制作a.材料： 椭圆封头的材质应与管道材质相当，壁厚大小应依据试验压力和公称管径，按照以下公式计算出来，适当圆整后在JB/T4737-95

66、中选用。=PcDi/(2t-0.5Pc) 式中： 封头计算厚度，mmPc试验压力，MPat试验温度下许用应力，MPaDi试压管段内径，mm焊缝系数，整体冲压封头=1 试压头钢管选用：101621 X70 试压头接管选用无缝钢管：15913 20#（GB/T8163-1999），阀门选用Z43WF-25MPa DN150焊接闸阀 3个 试压上压管选用60.37 20#（GB/T8163-1999），阀门选用Z43WF-25MPa DN50 焊接闸阀 2个b.试压头上的支管与短管的角接接头采用对接焊缝，并加补强圈，如图所示：c.试压头具体制作如下图所示阀1阀3阀2接压力天平接注水泵和试压泵挡球支架

67、挡1.8米d.一般要求试压头和加压系统进行予试压，压力应为17 MPa，稳压1小时即可。为保证工作人员的安全，试压头的所有焊缝应经过渗透探伤，所有1016mm的对接焊口应经过X光射线探伤；试压头和加压系统进行予试压，压力应为17 MPa，稳压1小时。1.11.2.测量仪器准备a.试压用的压力天平、记录仪、温度仪和压力表等测量监控设备经过计量检定合格，并应在有效期内使用。b.每段试压时的压力表不少于二块，分别安装在试压管段的首末端。压力表的精度不低于0.4级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.2MPa。c.每个试压管段的首端安装一个压力自动记录仪和

68、压力天平,管段压力读数以压力天平为准。压力自动记录仪的表盘直径不宜小于300mm，量程范围为0 MPa25MPa，应24h记录。d.每个试压管段的首、末端和每10km的管线处，都设置温度检查点，安装上温度仪进行测量。温度自动记录仪为图表型，图表直径最低为250mm， 进行24h记录，量程宜为-5050。1.11.3.试压介质及试压设备准备a.试压介质水压试验时，供水水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，在水源含有砂质土或泥土时应修建集中沉降池（10*10*3m采用砖砌水泥砂浆抹面），泵入口处安装过滤器，达到要求后方可注入管道。进入管道的试压水pH值宜为69、总的悬浮物宜不大于50mg

69、/L和水质最大盐份含量宜不大于2000mg/L。水源一般利用管线经过地区的河流、人工渠、人工井等，本标段管道所经地区水源较为丰富，试压取水可选择在与线路交叉的中型河流泾河。b.试压设备多级离心式清水泵 型号 D155-302 流量：Q=155m3/h 扬程：H=60m 2台3D2A-S型三柱塞高压泵最小流量Q=9.48 m3/h，最大压力P=30Mpa， 1台 发电机 50KW 1台 5KW 1台潜水泵4、6各2台，用以排除接收端排出的清洗水。过滤器型号：Y150、Y200 ，过滤器的网眼不低于40目，应配有量程为0kPa1500 kPa的压差表，测量通过滤网的压差。1.11.4.上水管段上水

70、量采用以下公式计算Vt=(D-2t)2L/4 式中:Vt上水量，单位为立方米（m3）；D管道外径，单位为米（m）；t钢管壁厚，单位为米（m）；L试压段长度，单位为米（m） 101621的管线每公里水量约为1529m3，本穿越计0.8公里,共需水量约为1223m3。.水压试验升压、稳压程序a.升压过程在试压段的管道注满水24小时后，开始对其进行升压，升压主要分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压头的管件焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象，15分钟后继续进行升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%，停止升压并监测压力变化，同时检查两端试压

71、头的管件、焊口和阀门是否有异常，如压力平稳且无异常现象，15分钟后继续进行升压；第三阶段是达到强度试验压力的100%（15MPa），停止升压并监测压力变化，计算对比试压管段两端压力，同时继续检查两端试压头的管件、焊口和阀门是否有异常，压力平稳、两端压力达到平衡且无异常现象，开始进行强度稳压。b.强度稳压过程强度稳压共进行4小时，在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力天平的读数。下个30分钟，每10分钟记录一次压力天平读数。在下一个小时，每15分钟记录一次读数，以后每30分钟记录一次。强度稳压过程中管线无泄露则强度试验合格。c.严密性稳压过程管道强度试压合格后，将试压管段15 MPa的压力

72、降到10 MPa（为最低），压力(可根据记录或计算确定)稳定后，开始进行24小时的严密性试验。在整个严密性试验过程中，记录仪和压力天平继续工作，每15分钟记录一次压力和实际时间，每1小时记录一次管壁和大地温度。仔细检查外部管道和管件有无漏泄情况，如果可能，将漏泄水收集到容器内，或者计算它的数量。如果试验管道发现看得见的漏泄，要停止试验，修补漏泄，重新开始24小时严密性试验。在规定的最低压力下，严密性试验维持24小时，如果没有出现最大为1%的压力降且不大小于0.1MPa，则严密性试验合格，予以验收。.试压段排水采用压缩空气从管段内排水，即利用空气压力将注水清管器驱回发射端，要特别注意防止在管段排

73、水时憋压。排水地点应由当地有关部门同意，排水管道应固定。地势起伏较大地区，应根据高程确定控制排水口的压力，并设足够背压。本标段地形较为平坦，但局部地区地形波状起伏。采用低压空压机无法满足排水要求，如没有高压大排量空压机，必须设置储气段方能满足要求。储气段设置原则如下：选择地形高差相对较小的试压段作为储气段，首先采用低压空压机组将管内水排尽，然后使用高压空压机向管内充气，使管内压力达到所需要的理论压力，作为推动清管器运行的动力，而完成管道排水作业。1.12.光缆套管施工方案.基本要求光缆套管焊接采用手工上向焊接工艺，焊条选用E4303 3.2焊条，焊接时要求打坡口，焊接层数不小于三层，其他执行钢

74、制管道焊接及验收（GB 3323-87）。.光缆套管组焊a.运至现场的1146无缝钢管没有坡口，组焊前需加工坡口，组焊时采用分层焊接，且层数不得小于3层，以保证焊透；b.为避免钢管内残留的焊渣、焊瘤等异物影响光缆拖放，要求内焊缝平滑，内焊缝余高不得超过2 mm。施工时可将焊口钝边加大1mm，注意焊接时不留间隙；c.钢管组对时先将8#铁丝穿过钢管，组焊完毕后用8#铁丝将并将牵引钢丝绳固定在管头外端。e.为便于硅芯管牵放施工，施工中采用分段焊接，钢管焊接、检验合格后，对钢管内壁进行清管，避免钢管内残留的焊渣、焊瘤等异物影响硅芯管拖放。.光缆（硅芯管）敷设a.穿放光缆前严格按电信网光纤数字传输系统工

75、程施工及验收暂行技术规范（YDJ44-89）中的要求对光纤特性、电性能进行测试，确保光缆施工质量。b.采用气吹法将光缆吹入黄色硅芯管内，并与另1根黑色硅芯管对齐捆扎（每隔1米用塑料打包带捆扎一次），组成硅芯管组后，在硅芯管组一端制作牵引头，采用钢丝绳做牵引绳，低速牵引硅芯管组入钢套管。c.在硅芯管牵放施工时，采取分段牵引和硅芯管涂抹油膏或滑石粉；为保证硅芯管在钢套管焊接时不受损伤，每穿一段硅芯管组，留15cm不穿出钢套管口，焊接后再拖入下一段。d.牵引前，硅芯管两端采用木塞封堵，并将光缆与硅芯管可靠连接固定。2定向钻穿越方案2.1.穿越方案.定向钻穿越施工流程如下：测量放线钻机调试打光缆套管管

76、道与钻具连接光缆套管回拖钻机挪位打主管导向孔预扩孔 穿越管道发送准备管道与钻具连接 挤扩回拖管线 拆卸钻机 恢复地貌2.1.2.施工准备2.1.2.1测量放线-测量放线由参加接桩的测量工程师主持；测量仪器经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。-依据设计平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线，采用GPS定位，全站仪进行测量，测量放线中对测量控制桩全过程保护。-首先依据设计图纸复核两端控制桩的准确性，然后根据设计图纸提供的两端控制桩放出入土点、出土点、管道穿越中心线及钻机位置中心线，并在中心线上每隔50m设加密桩。-穿越中心线放线定桩后，放出主管道中心线，穿越管道应与穿越中心线成直线摆

77、放，主管道布管中心线距穿越中心线3.5m，放线时还应放出两端连接段的中心线。-主管道穿越中心线与光缆套管穿越中心线相聚15米。2.1.2.2钻机场地平整、便道修筑考虑施工设备进出场需要，用当地便道进入，但需用挖机加宽压实，设备再进入土点。施工作业带边界线在施工作业带清理之前测量放出，穿越轴线在作业带清理之后放出，钻机作业场地长60m、宽35m。钻机锚固坑、泥浆坑在穿越轴线测放出之后进行。进出土点用焊接管施工队道路进入，出土点临时占地60m28.5m，主要安放帐篷、拆卸钻杆及钻杆倒运、布置泥浆池等。在工程施工完成后用人工结合施工机械进行临时进场道路的拆除并恢复地貌。 发送沟1m5m4m1m22m

78、5m6m设备行走通道弃土输气管道2.1.2.3管道发送布置：主管道穿越回拖管线采用开挖发送沟的方式。2.1.2.4钻机锚固、泥浆池在入土点、出土点分别挖泥浆池各1个， 坑内铺垫防水塑料布三层。钻机采用锚箱固定，锚箱布置在管道中心线上，距钻机0.5m处，在钻机场地挖5.6m3.2m2.2m锚坑1个，坑底做300mm中砂垫层和150mm C20素混凝土垫层。在垫层上用砖砌筑4300mm2200mm的池壁，池壁四周外与周围土壤间空余部分用混凝土浇注，将钢制地锚箱吊入锚坑内。施工时钻机下铺垫=12mm钢板60m2，钢板与锚箱用16#槽钢连接焊接。（见图1）2.1.2.5拖管头制作（参见图2） 图260

79、mm椭圆封头DN1016图1钻机铺垫钢板20m3m锚箱2.1.2.6施工用水：用DN65消防水龙带和潜水泵抽取河水或鱼塘中的水送入储水罐中。2.1.3.穿越施工 钻机就位：根据设计交底与施工图纸放出钻机场地控制线和设备摆放位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。为保证放线准确性所用仪器应用GPS定位。 测量控向参数：按操作规程标定控向参数并做好记录。在管线中心线上至少选定三个点测定磁方位角并采取防磁干扰的方法布置人工磁场。 泥浆配置：泥浆在各个阶段所起的作用如下：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁

80、效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力；（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；按地质情况编写配置方案进行泥浆配置。具体方案如下：泥浆粘度值表管径（mm）不同地质泥浆粘度（s）粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻导向孔304040454045455050554550273304040454045455050554550273426304040454045455055605055426529404545504550505555605055529以上455050555565556565705565注：泥浆粘度为马氏漏斗测量。2.1.3.1泥浆用料准备:施工

81、用淡水取现场井水放入水罐；膨润土及必要的添加剂按计划配足。2.1.3.2泥浆配制：按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆。泥浆粘度用马氏漏斗测量准确后，再投入使用，每2h测量一次。2.1.3.3泥浆控制：泥浆是定向穿越中的关键因素，穿越经过地层有：粉土、砾砂、圆砾、强风化砾岩、中风化砾岩。我们针对不同的地层采用不同的泥浆，由于穿越地段有粉土层，地质情况比较复杂，对泥浆的要求比较高，为克服对付这种不利因素，我们采取以下措施：a.按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆。b.使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘

82、剂和防塌润滑剂等。所加添加剂采用环保型添加剂，符合环保要求。c.为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量，在此工程中我们使用1个配浆罐和2个泥浆搅拌罐。d.回流泥浆的处理：钻机场地和管线组装场地各有一个5m10m2m泥浆收集池，泥浆通过泥浆池收集，经回收装置处理之后，再循环使用。施工完成后，与当地环卫部门协商，将施工剩余泥浆按要求处理。 钻机试钻：各动力、泥浆泵调试正常，钻杆清理编号后试钻，钻进12根钻杆后检查各部位运转情况，各钻进参数显示正常后依次钻进。 钻光缆套管导向孔：定向钻穿越属于地下隐蔽工程，施工关键是导向孔的钻进。因本工程大部

83、分要穿越中风化砂岩层，故将采用专门针对泥灰岩层的牙轮钻头进行钻进。控向对穿越精度及工程成功至关重要，并直接关联到主管穿越。开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻重视每一个环节，认真分析各项参数，互相配合钻出符合要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。按设计穿越曲线绘制控向曲线，确定控向方案，并使用人工磁场钻导向孔。钻杆钻进时每根钻杆最大折角不超过0.45，连续4根钻杆累加折角不超过1.38。导向孔的偏差应符合：导向孔曲线与设计曲线的偏移量半径不应大于2m，出土点沿设计轴线的纵向偏差应不大于穿越长度的1，且控制在+9m-3m之间；横向偏差

84、应控制在3m之间。导向孔钻进时，钻具组合为：91/2镶齿钻头+动力钻具+51/2无磁钻铤+51/2S-135钻杆 确保顺利导向的技术措施a.设备的选用l 钻机：采用北京土行孙DDW3000水平定向钻机进行整个穿越工程的施工。该机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩。l 泥浆泵组：采用3HS-25泥浆泵组，最大泥浆为25MPa,泥浆压力大，提高钻进效率。l 控向系统：采用Sharewell控向系统。该系统准确度高，偏差横向偏差1m，纵向1m。是目前穿越行业公认的最为准确、实用的控向系统。l 钻头：螺杆马达动力钻进工艺，即以泥浆压力作为驱动动能，使钻头高速旋转，在钻机转盘转动的同时，泥浆马达也正常转动

85、，使钻头在钻进时，在自转和转盘公转复合(叠加)情况下进行作业，减少钻进作业时的扭矩及推力。b.泥浆的配制导向孔施工阶段要求尽可能将孔内的物质携带出孔外，同时维持孔壁稳定较长的时间，保持孔内泥浆面,减少阻力。根据地质的实际情况有针对性的制定了泥浆体系，通过对泥浆压力的控制，调整泥浆马达的旋转速度。其基本配方是：23%预水化复合泥浆+0.20.4% 增添剂+0.3%降滤失剂+0.2%固体润滑剂。穿越砂层地段加0.2%单项压力封闭剂。c.钻进速度的有效控制 根据不同的地段，司钻工选择不同的钻进参数，较软地层使用较小的钻压和较高的钻速，对于较硬的岩层则用高钻压、低钻速。调节钻压和钻速以得到最佳扭矩，避

86、免扩孔器的不均衡旋转。使用足够的泥浆排量以获得最佳效果。 回拖光缆套管硅芯管组穿放完毕后，将穿入钢管中的硅芯管组与钢管的牵引帽铁环连接。连接好后，将牵引保护帽套在钢管上焊好，并将另一端的钢管口封好。导向孔出土，连接光缆套管，回拖光缆套管。在回拖过程中，派专人看护光缆套管，保证在整个回拖过程中，硅芯管组不产生移动。 钻机挪位，钻主管导向孔将钻机向光缆套管一侧挪15米，保证光缆套管位于主管道前进方向的右侧。采用光缆套管导向孔方法进行主管道导向孔施工。 预扩孔和洗孔：导向孔完成，钻头出土后及时拆卸，汶河穿越扩孔采用400、500、600、700岩石扩孔器扩孔；700岩石扩孔器洗孔；800、900、1

87、000、1100、1200岩石扩孔器扩孔；1200岩石扩孔器洗孔；1300、1400岩石扩孔器扩孔；1400岩石扩孔器洗孔。扩孔和洗孔时使用的钻具组合为：各级岩石扩孔器+扶正器+5S-135钻杆在扩孔工作中，司钻手要密切注意司钻台各仪表的读数变化，充分掌握地下钻进情况，随时做好钻进参数调整；泥浆工程师观察泥浆返出情况，以便准确判断钻进过程中的地质情况，来决定钻进泥浆配比及供给，司钻手与泥浆师随时保持联系，确保扩孔顺利。根据施工实际扭矩和推拉力情况，确定洗孔级数。保证洗完孔后，扭矩和推拉力都正常，方准备回拖。 回拖：回拖前用外接电源检测管段的绝缘性能和逐个检查补口保护套的防护并仔细检查钻具连接的

88、可靠性，确定合格后方可回拖。回拖时使用的钻具组合为：5-1/2S-135钻杆+1300岩石扩孔器+500T万向节+1016 穿越管线。 穿越完成后设备撤离、泥浆回收处理和临时场地恢复地貌。 按业主要求编制工程资料进行竣工验交。2.1.4.穿越工工艺措施 用于本穿越工程的DDW3000钻机主要性能参数最大扭矩： 112，000Nm 入土角调整范围：818最大推拉力： 3，000KN 钻机总重： 47T 钻进每根钻杆后对控向参数进行测量。导向孔完成后进行导向孔的洗孔作业 扩孔施工完成后视扭矩大小采用洗孔作业施工。 泥浆的处理：在入、出土点分别配置一套泥浆回收系统和泥浆泵，将出土点回收的泥浆用泥浆泵

89、，通过钻杆将泥浆回收到入土点储浆罐。钻进回流泥浆经泥浆池收集沉淀后用泥浆泵（出土点还需罐车）送至储浆罐，沉淀部分约钻进泥浆总量的15%用深埋方法处理。恢复地貌。2.2.管道回拖施工方案2.2.1.回拖准备2.2.1.1.对钻机进行维护保养，对钻具进行检查，确保设备及钻具完好。2.2.1.2.穿越扩孔施工前穿越管道按规定施工完毕检验合格。2.2.1.3.将管道放入发送沟内，采用发送沟方法回拖管道，清除发送沟内所有石块、树根及其它硬物等，沟内注上水，确保将管道浮起，避免管线底部与地层摩擦，划伤防腐层，并降低回拖力。管道入洞时准备4台吊管机协助，起吊点距管道环焊缝不小于2米，起吊高度不超过1米，起吊

90、点间距不超过26米，使用尼龙带做吊具。2.2.1.4.管道就位时避免与沟壁乱碰，严禁损伤防腐层。2.2.1.5.管道回拖前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层，如有损伤应及时修补。2.2.1.6.管道回拖前，连接前用泥浆冲洗钻杆，以确保钻杆内无异物。2.2.1.7.连接后，要进行试喷，确保水嘴畅通无阻。2.2.2.保证管道回拖顺利的措施2.2.2.1.确保导向孔平滑、顺畅、满足设计曲率半径的要求，并避免出现S弯。2.2.2.2.最后一次扩孔（清孔）前对钻机等主要设备进行一次全面检查和维护保养，拖管前再进行系统检查，确保回拖过程中设备不出现问题。2.2.2.3.管线回拖采用发送

91、沟的方式进行。发送沟采用挖掘机作业加人工修整，其尺寸为上口宽2.5m、下口宽2m、深1m；在挖发送沟时，发送沟轴线必须与穿越轴线在同一条直线上，并计算好管线进入孔洞的这一段发送沟的坡度，确保发送沟与穿越孔洞的圆滑平缓。2.2.2.4.及早做好拖管的各项准备工作，在各项工作准备好后，再进行最后一次扩孔（清孔），尽量压缩扩孔完成后和回拖前的停工时间，减少风险，若停工时间超过24小时，需要再进行一次清孔后再回拖。2.2.2.4.调整好管道的入孔角度，与出土角保持一致，避免因管线弯曲造成应力过大而使回拖困难，根据施工实际情况，可将洞口沿轴线方向前挖20米左右，以达到降低支撑高度，管道入洞容易的目的。2

92、.2.2.6.通过调整泥浆性能，提高泥浆悬浮、携带、润滑、固孔、堵漏等功效。适当增加聚合物含量，提高泥浆的悬浮和固孔能力；加入泥浆流变剂，使泥浆在较高的粘度下保持良好的流动性，提高携带能力，降低粘滞力；加入润滑剂减小摩阻，对上部砂层起到良好的封闭作用。2.2.2.7.在回拖时进行连续作业，避免因停工造成卡钻。回拖前仔细检查旋转接头、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖时两岸要加强联系，协调配合将管线敷设到预定位置。3钻进过程中可能出现问题的应对措施及方案定向钻穿越是一项风险性非常大的施工方法，地质资料不准，泥浆配比不合适，控制参数不当等较多因素都会导致出现卡钻、塌孔、出土点偏差过大

93、、管线无法回拖等问题，针对出现的不同问题应及时解决。3.1.穿越出土点偏差较大应对措施3.1.1.施工前做好穿越长度、出入土点标高和磁方位角的测量，尤其是磁方位角的测量误差控制在0.1范围内。3.1.2.若穿越场地周围干扰因素过强，采用人工磁场辅助测量纠偏措施。3.2.穿越过程冒浆的应对措施3.2.1.详细掌握地层岩土的不均匀性，制定不同地层穿越施工时的泥浆排量参数。3.2.2.施工过程中及时调整钻进速度和泥浆排量。3.2.3.施工过程中避免越级扩孔和增加适量的添加剂。3.2.4.采用环保泥浆原料，及时处理因冒浆引发的问题。3.3.管孔塌孔的应对措施3.3.1.根据扩孔施工中扭矩的变化情况和返

94、浆成分判断成孔情况，调整泥浆配比，增大泥浆护壁功能携带泥沙能力。3.3.2.改变泥浆排量和钻进速度。3.3.3.降低扩孔级差，增加扩孔次数。3.4.卡管应对措施3.4.1.穿越曲线合理，最后以级扩孔和挤孔时逐步增大润滑剂比例，减少孔内摩擦阻力。3.4.2.调整穿越管道入土角度，采用适合的管道发送方式。3.4.3.做好设备维护和易损件备货，保证设备运转正常。3.4.4.避免穿越施工停顿，确保连续施工。3.4.5.配备卷扬机、滑轮组和钢丝绳等机具设备，出现卡管后及时将被卡管道拽出，重新穿越。第五章 施工进度计划汶河定向钻穿越工程施工时间为：2010.1.212010.03.01具体施工时间见下表：

95、施工工期计划表序号施工工序名称施工起止时间1测量放线2施工便道修筑、场地平整20203钻机设备进场，安装调试204光缆管穿越施工205钻机挪位6输气管道导向孔施工7扩孔、洗孔8回拖主管9钻机撤离恢复地貌第六章 质量保证措施及HSE管理措施1质量保证体系我公司的GB/T19002-ISO9002质量体系已通过认证并有多年的、有效的运行经验，压力管道安装质量保证体系也已经通过认证并有效的运行，这使本工程质量有了可靠的保障。按公司质量体系的要求及业主的特殊要求，我们投入大量的人力、物力和财力，制定了完善的、切实可行的项目质量保证计划，并使之有效的运行，从施工准备阶段、施工阶段、竣工验收、保修阶段等各

96、阶段的各个环节、各个工序得以有效控制，确保本工程质量目标，创国家优质工程。本工程质量保证符合GB/T19002-ISO9002质量保证体系的质量手册和程序文件及压力管道安装质量保证体系的质量手册和程序文件、工艺文件、国家和当地的有关法律、法规、条例及合同要求。项目质量保证控制程序如下图： 公司质量保证体系公司程序文件/作业指导书项目程序文件/作业指导书质量内审国家和地方法规/合同要求监理公司监督和第三方检验政府监督质量保证控制程序质量外审项目质量保证计划1.1.质量方针n 为达到业主满意的目标，确保业主的需求和期望得到满足，确定本项目的施工质量方针是：全员参与，遵规守法，顾客至上，恪守合同，严

97、格管理，质量一流，诚信高效，持续发展。n 方针的实施质量方针是项目施工必须遵循的总的质量宗旨和方向。在项目施工中认真贯彻实施质量方针并做到： 严密组织，科学管理，精心施工。以高质量、高水平、高效益、高速度地完成本标段工程施工任务，创建精品工程、国家优质工程。 施工中，遵守国家、地方及业主提供的有关法律法规和施工技术标准、规范，做到科学施工、文明施工，确保业主的需求和期望得到满足，实现业主满意的目标。1.2.质量目标n 总体质量目标：单位工程质量合格率100%；管线现场焊接一次合格率96%以上（合格率按口计算）。n 工程设备、材料质量合格率100。n 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100

98、%。n 弯管、热煨弯管对号准确率100%。n 管道补口补伤一次合格率98%。n 导向孔一次成功率90%。n 回拖一次性成功率100%。n 工程质量创国家级优质工程。1.3.质量控制机构n 本工程成立以项目经理为第一质量责任者，质保工程师负责制的质量管理机构。n 按照公司压力管道安装质量保证体系要求，压力管道安装工程实行公司和项目经理部两级质量保证机构控制体系，项目经理部、质保工程师和各专业责任人员接受业主、监理公司和政府监督部门的业务指导和监督。n 为确保工程施工的连续性，公司选派任命符合资质要求，具有满足本工程质量控制能力的人员担任质保工程师和专业责任人员，并通过公司的授权，行使质量保证体系

99、管理者代表和专业质控工程师的职责。n 成立山东天然气管网泰安-青岛干线工程线路施工质量管理领导小组组 长：杨伟荣 副组长：王振刚 HSE监督员：侯金柱组 员：郭春荣 王朝阳 刘杰 马小平 张波及机组长 n 质量管理组织机构图项目经理项目副经理质保工程师施工管理部外协管理部计划控制部物资保障部后勤保障部HSE管理部QA/QC管理部各施工机组长技术管理部1.4.质量责任n 项目经理 执行业主、监理和公司的指令，履行合同约定的义务、承诺，负责本工程的管理。 认真贯彻执行质量方针、质量手册及程序文件，保证项目质量体系的正常、有效运行，坚持“质量第一”的原则，协调处理好进度和质量的关系。 对工程质量负终

100、身责任，确保项目质量体系的正常运行，确保工程产品质量符合要求，保证工程项目质量目标的实现，负责配合公司进行内部质量体系审核。 领导和组织项目工程的质量管理工作，定期组织召开本项目工程质量分析会，保证各项质量措施的有效实施。 建立建全项目质量奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。负责培养、提高全体项目施工人员的质量意识，持续改进质量体系运行，不断提高质量管理水平。 负责确认项目各岗位特别是与质量有关的执行、管理、验证人员的质量职责，保证质量职责的履行、执行。 负责合同管理及审批，认真履行合同，保证合同的修改能传递到有关部门，并得到实施。 负责审批采购文件，负责分包商、供货

101、商的资格控制和审批，对进货产品的质量负主要责任。n 项目副经理 协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。 对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。 组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。 组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。 定期组织召开质量工作会议。 掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。n 项目质保工程师 在项目经理领导下，负责建立和保持项目质量体系的运行，负责对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任，执行项目质量方针、质量目标，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。 组织编制项目质量计划，并负责组织检查项目质量计划的执

102、行情况。 依据项目质量计划，组织质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。 负责有关质量的法律、法规文件、企业文件、质量技术文件和资料的管理，保证工程质量有关的质量技术文件和资料的发放和使用。 负责组织工程产品质量的检验、试验和评定工作，保证工程产品质量符合规定的要求。 负责项目不合格品的控制，负责项目统计技术的应用，保证项目纠正和预防措施的实施和跟踪验证，持续改进产品质量。 主抓工程创优管理工作，及时督促收集整理优质工程的有关资料。n 技术管理部 组织编制工程项目施工组织设计及有关技术文件，负责施工生产过程技术管理工作。按施工生产计划与施工组织设计及施工方案组织生产，解决施工过程中技术问题

103、。 负责组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，做好技术交底。 负责数字化管道信息的收集、录入工作。 组织工程项目的试运、投产、验收工作。n 施工管理部 负责组织工程项目的施工准备工作，使各种生产要素满足施工生产过程的要求，协调搞好施工现场四通一平和各种施工前的准备工作。 负责落实施工生产进度计划，做好进度安排，按规定做好工艺过程控制，定期召开生产调度会，分析影响施工进度的各种信息和因素，协调好进度、质量的关系。 组织管理现场文明施工，按施工任务特点和专业化需要合理安排施工单位，在施工中科学协调安排各专业、工种、班组的交叉作业，保证各道工序的作业时

104、间和条件，协调处理施工衔接中的质量问题，确保不合格产品不投用、不转序，对衔接工作造成的质量问题负责，做好施工生产过程的记录。n QA/QC管理部 配合业主、监理的工作，按合同要求及时通知业主和监理所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业主批准认可。对有关项目质量的问题，负责及时同业主、监理进行联络协调。 编制、维护项目质量管理文件，做好日常质量体系运行的推动和监视工作。 制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作，发现违反要求的及时制止。 坚持深入施工现场监督检查工程质量，针对现场质量问题，编制质量纠正措施，验证纠正措施实施情况。 负责现场质量信息的收集整理，组织项

105、目不合格信息分析。负责与监理、业主质量信息的交流及处理。 开展项目质量教育和培训工作，负责焊工、防腐工的考试，发现问题，有权及时处理。 做好产品标识的正确标识和移植，确保施工过程具有可追溯性。n 物资保障部 负责项目物资采购计划的制定，负责对供应商的评价，并保存合格供应商的评价和鉴定记录。 负责项目部采购物资的验证，负责对甲供及自购物资产品及其它物资的搬运、贮存的管理工作。 负责甲供及自购物资的检查验收工作，确保进场物资的质量。n 机组长 机组长是具体施工操作的组织者，对本机组的施工质量负有直接责任。 虚心接受项目部对本机组施工过程的检查，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题的性质及工序能

106、力的调查情况进行分析，及时采取措施。 负责本机组的质量自检活动和工序交接质量互检活动的开展，督促本机组认真做好自检记录和必要的标识，本工序的质量不合格，不得向下道工序移交。 认真处理质量和进度的关系，严格执行作业指导书等技术质量要求，严格要求员工按施工程序办事，按图施工，保证工序施工质量。 坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工。 发现投入施工的材料有异，必须及时向上级反映，拒绝使用不合格的材料。 对出现质量问题或事故，应及时向各主管部门提供质量事故的真实情况和数据，以利对事故的分析和处理。n 机组专职质量检查员 严格执行规范标准要求，按设计图纸组织施工。 加

107、强对材料的检查验收，确保进场材料符合标准要求。 对各工序进行质量检查，对施工中发现的不符合现象，坚决制止。 负责质量评定及质量检查记录的填写工作。 收集工程施工质量信息，做好统计分析工作。 组织机组内有经验的操作人员召开质量分析会，解决施工中的质量问题。n 作业员工 操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。 按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。 做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。 接受技术、质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。1.5.质量检测及控制程序质量控制及检验是非常重要的一项工作，我们从程序文件开始，

108、严格标准和合同要求；要求检验人员有丰富的工作经验；对工人事先进行技术和质量方面的培训；检验用计量器具事先全部进行鉴定，建立台帐，损坏的器具及时更换，并定期校验；每道工序、每个环节，每个人，牢固树立质量第一的思想，严把质量关，加强自检和互检；项目部检验人员严格按标准进行检验，及时协调好监理、第三方的检验工作，负责资料的整理保存。检验工作的具体要求执行公司Q/HSE管理体系程序文件中的质量检验控制程序、监视和测量控制程序、不合格/不符合控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序、质量策划控制程序、质量检验控制程序和压力管道质量体系程序文件以及业主（包括业主指定的检测单位）特殊规定。n 进场材料的

109、控制 为保证工程质量，所有用于工程材料和设备进场前要严格按标准进行检查。 防腐管拉运前在物资中转站由监理、本项目部共同对管材进行验收，不符合要求的，严禁装车拉运。 进场设备、阀门等，要进行开箱检查，检查时，要有监理、供货方和业主代表在场，检查过程要拍照留照，并做好记录。 进场材料实行三级检查制度：1） 物资保障部组织有关人员对进场物资、设备进行抽查和开箱检查。2） 物资拉运前由物资质量检查员按要求进行100%的质量检查，不符合要求的，严禁装车拉运。3） 材料、设备进场前，机组专职质量检查员组织机组相关人员进行100%的检查，不符合的严禁入场。4） 加强进场材料保护措施的控制，编制防腐管拉运方案

110、，加强对防腐层、管口的保护。5） 在施工过程，严格执行“三检制”和工序交接制度，确保工程质量处于受控状态。6） 在施工中，严格按照监理程序进行施工和检测，确保每道工序必须经过现场监理的检查验收方可转入下道工序。对管道试压等停检点，必须上报质量监督站进行监督检查。7） 接到中标通知后，编制项目质量计划、项目质量检查计划,在开工前上报监理或业主，以便对各施工工序进行质量控制和质量检查。质量控制程序 管道焊接控制程序1） 材料控制 检查焊条、焊丝是否符合焊接工艺规程的要求，并避免损坏包装，包装开启后，应保护其不致变质。 低氢型焊条在使用前应按焊接工艺规程和出厂说明书上的要求进行烘烤。 确保管材和焊材

111、具有相应的出厂质量证明文件和复验报告。2） 焊接规程 在施焊过程中，必须遵守经过业主批准的焊接工艺规程，并确保现场使用的焊接工艺规程为有效版本。 在施焊中确保焊接参数符合焊接工艺规程的要求。3） 焊工资格 焊工应按照审定后的焊接工艺规程及施工验收规范的有关要求进行严格培训，并经过资格考试，合格后方可参加业主或监理组织的上岗前考试。 现场焊接的人员必须为通过业主或监理组织考试合格的焊工。4） 质量控制 在施焊前，根焊焊工检查对口间隙、坡口角度、错边量及直焊缝或螺旋焊缝错开量是否符合标准的规定。检查被焊接处是否经过清理，应无油污、泥土等杂物。 当连头时沟下焊接并且沟内有水时，要保证沟内积水不会对焊

112、接质量造成影响，否则焊工有权不予焊接。 预热温度应按设计要求或焊接工艺规程规定的范围。 为确保焊接温度，预热后应立即施焊。焊接地线与管材的接触点应置于焊道坡口内。 手工焊时应检查定位焊长度。使用内对口器时，根焊完成后方可撤离，使用外对口器时，根焊至少焊完50%后才能撤离。对口支撑和吊具则应在根焊道全部完成后方可撤除。 焊工应检查自已所焊的每一层焊道有无表面缺陷。不得有裂纹、气孔、咬边和夹渣等缺陷，并且与母材和相邻焊道熔合良好。每一层焊完后都要清渣，除去药皮。 当层间温度低于规范或焊接工艺规程要求时，必须进行层间预热。 当出现焊接工艺规程不允许焊接的天气时(如雪、雨天气等)，在不采取措施的情况下

113、应停止施焊。 冬季施焊时要制定冬季焊接措施，焊前严格按照标准及焊接工艺规程进行预热。焊接环境温度低于5时，焊接作业在防风棚内进行，应使用措施保证层间温度。在焊接过程中焊口温度低于焊接工艺规程要求的最低温度时，应重新加热，焊后要采用缓冷措施。 焊接时要严格遵守焊接工艺规程的要求，发现焊接时有偏吹、粘条、表面气孔或其它不正常现象时应立即停止焊接，修磨接头后继续施焊。 坡口和每层焊道上的药皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。采用半自动焊时，焊接下一焊道前，应清除焊道表面的熔渣、密集气孔、引弧点和高凸处。焊口完成后，应将接头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。 焊接时，管头要进行临时封挡，避免穿膛风。起点处

114、及每天完工后的管段应用临时盲板进行封堵，以防止异物进入管线内部。当管沟内有水，且在沟下组焊时，要用监理同意的方法盲死管口以保证管内不能进水。 当日不能完成的焊口必须完成焊口的50%钢管壁厚并不少于3层焊道。未完成的接头按标准要求用防水、隔热的材料覆盖好，次日焊接前应预热到焊接工艺规程要求的温度。 焊接完成后，按监理或业主的要求做好标识，并做好焊接记录，保证其具有可追溯性。 焊口返修时应由取得返修资格的焊工按标准及焊接工艺规程的要求进行返修，返修次数不得超过一次，返修不合格时，该焊口应从管线上切除。 每处返修长度应大于50mm。相邻两处返修的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。返修分为全壁厚

115、返修和非全壁厚返修，全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁厚返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。 返修前按照返修通知单确定返修部位，确保已清除缺陷，并做好返修记录。返修后及时申请复探。 管道补口补伤控制程序1） 材料控制 补口补伤所用的材料应具有产品质量检验证书和材料复验报告。 补口补伤材料的规格型号应符合设计要求。2） 一般要求 施工人员应取得经过业主或监理考试的上岗证方可进行补口、补伤操作。 材料供货商应派技术人员到现场提供技术服务。 补口补伤的检测器具应经过检定，并在有效期内。 当出现雨（包括有零星小雨点）、风沙天气、环境温度

116、和湿度超过操作说明书允许范围时，严禁进行涂敷作业。 涂料配制时应严格按照涂料生产厂家产品说明书的规定进行配制，涂料严禁加稀释剂，严禁增减固化剂的比例。 测量管口未防腐钢管的宽度，清除焊口表面的焊渣、油污、土块等污物。 对防腐层端部进行修理，除掉有翘边、开裂、生锈的防腐层。 当管口表面有水气时应用火焰加热器进行加热，以清除水分，保证表面干燥，加热温度要符合操作说明书的要求。3） 检查 应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。 用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，确保无漏点。 按照标准规定和设计要求对补口进行粘结力抽查，不合格时，对当班当天的补口加倍抽测，

117、加倍抽测不合格时，则该班的补口应全部返修。 任何检查出的损伤或有漏点的区域均应做出防水标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。4） 补伤 清除补伤处的泥土、油污并把搭接100mm范围内的防腐涂层打毛，用火焰给清理好的损伤处加热，并按产品说明书的要求进行补伤施工。 修补后应逐个检查每个补伤的质量： 外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。 补伤处应进行100%电火花检漏，无漏点为合格。 按标准和设计要求补伤处的粘结力进行抽查，不合格应加倍抽查，加倍抽查仍不合格，则该段管线全部重新补伤。 线路附件施工质量控制程序包括固定墩构件和标志桩。固定墩构件是外构件。预制成型后，由检验人员到场进行检验，并提

118、供合格证和质证书。按要求运至预定位置，在管道组对时一同安装。现场砼浇筑所用材料和砼浇筑应经检验人员和现场监理检查确认，不合格的材料不得使用，浇筑经检验不合格应重浇。按设计要求进行固定墩防腐绝缘和电火花检漏，合格后方可进行回填，检漏电压由设计确定。线路标志桩包括里程桩、转角桩和其它永久标志。里程桩、转角桩和其它永久标志应符合图纸标志桩的制作和安装详见设计图纸和标准的要求。里程桩自管道起点至终点每公里1个，里程桩与阴极保护桩合用，采用阴极保护桩的桩身。里程桩埋设时用全站仪测量桩位，桩间距离误差不应大于1m；里程桩埋设在管线走向的左侧。转角桩设在管道中心线的转角处。管道穿越重要公路、中型河流两端各设

119、一个穿越标志桩。穿越乡村道路、小型河流、埋地管道、埋地光缆等地上或地下建（构）筑物时设立一个标志桩。穿越公路、铁路时，其位置设在铁路边沟外，标志桩背对公路或铁路；与管道、电缆交叉时，标志桩设于交叉点处新建管线气流方向左侧1.5m。长距离管段壁厚或防腐层结构发生变化的位置设立标志桩。管道在通过人口密集区如学校、居民区、工业区时应设置安全保护方面的警示牌。标志桩埋设前进行检查，标志桩表面光滑平整，无缺棱少角，混凝土强度符合设计要求。三桩埋设在管沟回填后及时进行，做好记录，并经检验人员检验合格后，报现场监理复查确认。 阴极保护施工质量控制程序所用材料必须有合格证，符合图纸或业主要求。施工前根据施工图

120、纸，测定测试桩位置，并测出距最近的转角的距离、方向等数据，并在测试桩标牌上注明桩的类型、编号、里程，作好施工记录。测试桩的测试导线与管道连接时，采用铝热焊接技术连接，要求在连接处管道顶部防腐层上划一个100100mm2的小口，剥去防腐层并清理干净，打磨出金属光泽，预热至100，按铝热焊接操作说明装焊模、焊剂，放置点火器具，接好电池盒引线并点火焊接。焊后3min可取下模具，打掉焊渣，检查焊点是否牢固，如未焊固必须重新打磨焊接，连接处采用管道补伤材料进行防腐绝缘后，将测试引线与管道固定并顺管沟壁引出，回填时用细土人工回填，以防碰坏或砸断引线。测试桩体埋设时，分层夯实回填，确保桩体稳固；测试盒中接线

121、柱与接线头表面不得有油污和氧化皮，测试盒门盖开启灵活，密封良好。测试桩标牌注明桩的类型、编号和里程。穿越处的测试桩安装方式同上，位置符合设计要求，套管内的阳极安装按设计要求方式安装。设在进出站场绝缘接头处的测试桩与沿线牺牲阳极的测试桩，按设计图纸要求进行安装。测试桩安装完毕，检验人员要全过程进行检验。检验人员认真检查并记录，将其结果记录，报监理检验。阳极地床及电缆沟开挖采用机械辅助人工开挖。辅助阳极按施工图纸安装，四周必须有填料，并保证填料的厚度密实。在阳极区的阳极汇流电缆和阳极引线间，采用螺栓连接，连接处采用环氧树脂制作防渗、防腐绝缘、密封，当采用双接头阳极时，采用双汇流电缆。阳极地床的回填

122、料顶部用510mm粒径的粗砂和砾石，厚度不小于500mm。完工后检验人员进行检查。阳极电缆敷设，强制电流的连接导线采用电缆直埋敷设，电缆埋深及保护方式按设计图纸要求，并留有一定裕度，所有电缆或导线作永久性标志，所有地下电缆连接头必须做到牢固可靠，导电良好，电缆和管道的连接方式按设计要求进行，敷设后进行检验。全线阴极保护参数测试。阴极保护投产之前，对管道自然电位进行测试，运行后对保护电位和保护电流进行测试，测试方法按照相应标准规范行，并作好记录。1.6.质量控制要素项目部按ISO9001：2000标准建立的质量保证体系，编制质量体系文件。对质量体系的要素按照业主和公司的质量手册的要求进行控制。n

123、 关键工序的质量控制针对本工程特点，特别应对如下工序采取预防措施，加强施工过程管理。 防腐管的保护：主要是对防腐层、管口的保护。施工前要编制防腐管拉运方案和防腐管保护质量控制程序，以确保防腐管质量符合要求。在冷弯管的弯制和运输过程中，要制定弯制方案，重点要制定冷弯管的防腐层的保护措施。 管内清洁：对口前仔细按要求对管内杂物进行清扫。清扫完成后，在焊接前必须经过质检员和现场监理检查合格后，方可进行组焊。对管道施工起点及当天的管段用快速盲板进行临时封堵。 管道对号准确率：严格按图纸要求的壁厚、防腐等级进行布管。在不同壁厚、防腐等级的分界点，要做好标识，测量员和机组技术员对每个分界点都要进行检查。

124、管道焊接：加强对焊材的质量检查，严格执行焊接工艺规程规定的焊接参数，将焊接工艺规程的主要参数制作成方便的指导手册，发放到焊工手中，以确保相关人员熟知。在冬季施工中，要特别加强预热温度和层间温度的控制，在环境超过焊接工艺规程要求时，要使用防风棚，保证棚内环境符合焊接工艺规程的要求。加强焊口返修的质量控制，确保一次返修合格。 补口、补伤：补口、补伤材料要有产品质量合格证书等文件；严格按施工规范进行施工。下沟前要进行100%的电火花检漏，确保无漏点。 管道下沟回填：确保管沟按图纸要求进行开挖。组对时弯头、弯管的角度、转点符合图纸要求。以保护管道埋深符合要求。石方段细土回填的粒径、厚度应该满足设计要求

125、，严禁出现管道悬空和浅埋的现象。1.7.质量监督和检查 .质检员负责编制本工程质量检验计划，规定质检人员职责，明确检验项目、执行标准、检验方法、记录要求，并组织实施。 材料检验和控制 业主提供材料与其他购买材料同等对待。 检查材料设备的品种、规格、型号和数量。 检查材料跟随提供的质量证明书、使用说明书、质量保证书和其他合同要求文件。 对材料进行检验和试验。 所购材料要符合合同规定和有关标准，并提供产品合格证明。 项目检验责任人员、材料责任人员根据标准、合同要求对产品质量状况进行判断。 如果所到材料或设备不符合合同要求，采购部要及时汇报给质检员和项目总工程师，做出处理意见。 原材料试验、化验委托

126、有资格单位进行，必须确保试化验单位的资格是法定许可的。 未经检验和实验，不能证实其质量符合规定要求的物资不得使用。 过程检验和实验 严格按标准、规范和设计图纸要求及监理指令施工，为监理检查提供便利条件。 停检点及隐蔽工程验收前在规定时间以书面形式通知监理。 停检点必须由质检员做出合格确认后方可转入下道工序施工。 质检员组织分项工程的评定，单位工程以质量监督部门最后核定的等级为准。 在所要求的检验和实验未进行和验证合格前，不得将产品或安装放行。 检验和实验发现的不合格品由质检员负责转入“不合格品”处理。 最终检验和实验 最终检验和实验应在检验计划、规范、标准规定的所有检验全部完成，各项资料、记录

127、齐全，签字认可程序完成后进行。 最终检验和实验采取联合检查的方式，由项目经理部提出验收申请，项目总工程师联系业主、工程监理及安全监察人员，约定时间；最终检验和实验合格后，请参加检查的各方代表在竣工验收报告上签字认可。 竣工验交 在验收前按规定时间提交验收申请。 及时提交竣工资料及竣工验收报告、竣工图（如业主要求）。 积极配合监理进行竣工验收，严格按照中石油相应规定执行。 检验和实验记录 检验和实验记录按照公司质量记录控制程序进行控制。 所有检验和实验都要建立书面记录，由项目质检员负责保存，工程竣工交付时纳入工程技术档案，进行保存，提交给业主。 检验和实验记录，要能清楚地表明工程检验和实验的真实

128、情况及是否通过所采用的验收标准及达到的等级。 质量保修 严格按照法律、行政法规及国家关于工程质量保修的有关规定，承担本工程保修责任。 在竣工验收前与业主签订质量保证书，作为合同附件，并在本工程质量保修期间内履行保修职责。 内部质量审核 为确保体系的有效运行，实现项目的质量方针和目标，我们按时进行内部质量审核，审核范围包括质量体系、过程和产品质量。 由总工程师负责，各专业人员组成的审查组，审查小组成员不能直接参与其本人负责的审核工作。 培训 按公司的能力、意识和培训控制程序进行。1.8.质量检验控制程序工程出现质量事故应立即处理，并向QA/QC管理部汇报，由QA/QC管理部部和技术管理部组织处理

129、并报告项目经理和业主。并按公司不合格/不符合控制程序、纠正措施控制程序及预防措施控制程序进行处理。 不合格产品的控制程序 QA/QC管理部部负责工程事故的评审和处理结果的监督检查，技术管理部协调配合。机组根据处理意见负责不合格分项工程的返工、返修、报废、降级处理。 由QA/QC管理部和技术管理部通过检验和试验分析，确定不合格范围，由质检员和技术员填写不合格通知单交机组负责人。 发现工程有不合格后，由施工做出不合格标识，进行隔离。 事故所在机组根据不合格通知单的要求对不合格产品进行处理。 返修和放工后的工程要重新检验，质量必须保证符合规定要求，经QA/QC管理部和工程监理复查后，方可进行下一个工

130、序。 对重大质量事故由QA/QC管理部、技术管理部组织分析会找出原因，提出纠正措施并写出书面报告。机组承担责任，并追究其他责任人的责任。 对造成巨大经济损失的质量事故的机组按质量事故处理。1.9.预防和纠正措施通过对不合格品的因素调查和分析制定纠正和预防措施，防止不合格品的发生和实现质量改进。 不合格品因素的调查和分析 QA/QC管理部对出现的质量事故进行调查分析，为制定纠正措施提供依据，并向业主汇报。 不合格原因可从人、机、料、环、法五个环节分析，可通过以下资料查明：业主意见，不合格记录、检验和试验记录、工序控制记录、工程监理意见、内部质量体系审核报告。 纠正措施的制定 纠正措施形成书面文件

131、，经技术部审核，总工程师批准。 纠正措施实施的控制 施工机组组织实施纠正措施，并做好实施记录； 质检员对纠正措施实施的有效性进行验证； 由项目经理对重大纠正措施组织进行评审，决定是否修改质量体系程序文件，工艺文件、操作规程。 预防措施的制定和实施 QA/QC管理部在预防措施实施3个月内要对其效果进行检查； 由技术管理部对工程预防措施的实施效果进行总结。 工艺质量控制点内容见下表工艺质量控制点一览表序号控制环节控 制 点控 制 内 容 及 依 据检 验 部 门施工单位工程监理业主代表1设计及业主交底设计交底交底记录、交接桩记录交桩记录表检查点图纸会审图纸会审纪要检查点2技术准备方案制定施工组织设

132、计编制审批停检点技术交底交底记录检查点3测量放线测量仪器合格证及检定记录停检点测量放线测量放线成果表测量放线表检查点4原材料验收质量证明文件质量证明书、合格证材料检查验收记录表检查点外观检查外观质量、几何尺寸检查停检点5运输布管作业带清理检查点管道保护外防腐层及管口保护检查点6管道清管管内清洁现场检查检查点7管道组对管口处理无损坏、无铁锈、油污、油漆 现场检查及施工记录检查点组对质量对口间隙、错边量检查点8焊接及检测焊工焊工考核及焊工证书停检点焊接工艺焊接工艺评定停检点焊接材料质量证明书或复验报告停检点焊缝检验外观检查及无损检测无损探伤报告或无损探伤记录停检点9管线防腐防腐材料质量证明书检查点

133、防腐工考核合格及操作证书检查点除锈现场检查及施工记录检查点防腐检测外观检查、电火花检漏、防腐层结构、厚度，电火花检漏记录检查点10下沟回填管道埋深现场复测及隐蔽工程检查记录停检点回填质量施工记录及现场复验检查点11弯管制作、运输弯管制作曲率半径、椭圆度、防腐层质量检查点弯管运输防腐层保护检查点12穿越穿越质量穿越位置、标高、埋深停检点管段试压管道试压记录，现场检验停检点防腐绝缘电火花检漏及补口情况记录表检查点13附属工程截断阀室阀门和管线的防腐质量，电火花检漏记录检查点阴极保护检查点三桩埋设检查点14清管试压管线清管现场检查及施工记录检查点管线试压试压水质、稳压时间、压力等级、试压记录停检点1

134、5交工验收交工资料交工资料编制齐全准确检查点2HSE管理体系2.1.HSE管理方针本工程施工项目部HSE管理理念.1维护业主的HSE方针和目标，自觉地接受监理以及政府有关行政部门的监督、检查和指导，坚持执行监理以及政府有关行政部门的指令、意见和要求；.2 始终如一地维护公司的HSE承诺，执行公司的HSE方针；.3 确保实现本工程HSE的具体目标，为实现本项目HSE目标、公司HSE战略目标和阶段性目标，以及HSE绩效的持续改进做出贡献。本项目的HSE方针以人为本，健康之上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益，走良性循环和可持续性发展的道路。我公司的HSE方针以人为

135、本，安全第一，保护环境，遵守法规，持续改进。 我公司的HSE承诺.1严格遵守我国和施工所在地国家的法律法规，尊重当地的风俗习惯。.2有效运行职业健康、安全与环境管理体系，持续改进、不断提高表现水平。.3消除和控制员工健康和安全的因素，努力创造和保持良好的生产与生活环境。.4为健康安全环境管理提供必要的资源。2.2.HSE管理目标本项目的HSE目标战略目标：追求零事故、零伤害、零污染，建设优质管道工程。健康目标：杜绝重大食物中毒事件；杜绝发生和流行重大疫情事件；使全体参建人员的健康得到充分保证。安全目标：事故千人死亡率不超过0.04，千台车死亡率不超过0.50；杜绝火灾、爆炸事故。环保目标：各承

136、包人应确保实现清洁生产，保护自然与生态环境；妥善处理各种作业废弃物、生活垃圾，各种污染物排放达到国家排放标准；杜绝发生重大环境污染事件；环境保护工作达到设计和相关规定要求。 公司的HSE战略目标树立一流企业形象，健康、安全与环境表现水平跻身国内同行业前列。追求零事故、零伤害、零污染。工作场所满足不断发展的HSE要求，向国内先进水平目标迈进。 本工程施工HSE具体目标.1职工健康目标： 按每周规定的食谱进餐，保证员工每日所需营养和热量； 杜绝发生饮水、食物中毒事件； 杜绝发生和流行重大疫情； 员工上岗前体检率100%； 建立、健全工业卫生档案。.2安全生产目标： 工业重伤、死亡事故为零，一般事故

137、率控制在每百万工时2以下； 火灾事故为零； 交通对等和对等以上责任死亡事故为零； 特种作业人员持证上岗率达到100%； 特种设备安全检验合格率达到100%；.3环境保护目标： 杜绝发生重大环境污染事件； 作业范围内的自然景观和人文景观保护率100%； 施工、生活中的废弃物回收、处置率达100%； 保护水土资源，水土保持、水工保护工程合格率达100%； 施工作业严格控制在作业带范围以内，符合率达100%。2.3.HSE管理机构根据本工程情况和施工中HSE管理实际需要，HSE管理组织机构如下图：外协管理部项目经理项目HSE专职监督员后勤保障部施工管理部物资保障部计划控制部QA/QC管理部HSE管理

138、部机组、施工队HSE监督员施工人员监理业主外部监督2.4.HSE责任制n HSE管理小组负责安全、环保、职业卫生、消防、应急等工作，具体职责如下： 学习并贯彻落实国家和中国石油天然气股份有限公司有关安全、环保、职业卫生、消防、应急等方面的法律、法规、标准、规范和制度； 制定项目部的HSE工作计划、HSE管理目标和应急预案； 落实各岗位HSE职责，责任落实到人； 定期召开项目部HSE会议，检查HSE工作计划完成情况；对发现HSE管理工作中存在的重大问题及时研究处理； 检查HSE管理制度、HSE作业指导书和各项技术措施的落实情况，发现违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象应及时纠正； 定期组织HS

139、E检查，并做好记录；对发现的问题和隐患进行整改，不能整改的及时上报； 组织对入场员工进行HSE教育；对员工进行经常性的HSE意识、知识和技能培训，开展岗位技术练兵和应急演练； 负责对直接作业环节作业许可证的申请和审批，组织落实好各项防范措施； 发生事故时，应按应急预案要求及时报告和处置； 组织HSE考核，表彰奖励对HSE工作做出突出贡献的员工； 建立健全干部值班制度，做到作业全时干部带班；n HSE部(HSE管理办公室) HSE 职责： 组织建立和维护HSE管理体系，并负责体系运行管理； 组织制定并实施项目HSE规划和计划； 制定HSE管理体系审核计划，组织HSE管理体系审核活动； 处理HSE

140、体系运行中的有关问题； 负责HSE的专业技术管理，为项目HSE决策提供技术支持； 组织对各部门、项目分部、工程各分承包商实施HSE工作计划的情况进行监督、检查和监测； 负责组织重大特大事故的调查和处理； 组织HSE科研和学术交流； 组织安全评价、环境影响评价和水土保持评价； 组织HSE“三同时”检查和安全、环保设施的竣工验收； 负责工程所需的安全、健康、环保产品以及各供应商资质的检查和评审工作。n 施工部HSE 职责： 组织筹备项目经理主持的HSE会议，编制工程简报； 组织HSE方针、目标的宣传； 宣传项目的HSE方针，建立和维护HSE企业文化； 做好各级HSE管理机构和HSE岗位人员的调配，

141、明确各岗位的HSE职责； 办理各类人员岗位津贴等有关补助，对职工进行岗位HSE技能培训，参与组织HSE应急演习； 参与HSE的事故调查和审核工作； 办理与HSE有关的奖励。 负责项目的车辆管理工作。n 技术管理部HSE 职责： 参与危险源辩识和环境因素的识别，编制管理方案，并监督实施。 在制定工程施工方案中贯彻项目HSE的政策要求； 对作业人员的进行技术指导； 参与HSE管理体系的审核； 参与安全、环保“三同时”检查和安全、环保设施竣工验收； 参与制定HSE的方针、目标、长远规划、表现准则和年度计划。n 计划控制部HSE 职责： 编制、评审承包合同、提出有关HSE要求； 监督检查与各分承包商合

142、同中有关HSE条款的落实情况； 参与有关HSE管理规定的制定。n 采办部HSE 职责： 负责HSE管理、监测等工作中所需要的设备、材料、仪器、药品等物资供应工作； 保证项目所有供应商和相关部门有良好的HSE管理体系，与供应商进行HSE信息交流； 做好有毒有害物品在储运中的安全和防止环境污染。n 协调部HSE 职责： 负责做好征地工作中的健康、安全、环保工作； 负责了解当地风土人情、当地流行病、地方病状况，为项目部和施工单位搞好疾病防治做好准备； 负责调查提供当地交通、文物、动植物分布情况，为项目部和施工单位落实保护措施提供资料。n 项目经理HSE职责 项目经理是项目工程HSE管理第一责任人，对

143、HSE管理负全面责任。 保证企业HSE管理法令、法规和规章制度在基层贯彻执行，把HSE管理工作列入议事日程，做到“五同时”。 组织建立本项目部、车间HSE保证体系，健全组织制定并实施HSE管理规定、HSE措施及计划，建立HSE管理网络。 组织对新工人(包括实习、代培人员)进行三级安全教育，对员工进行经常性的安全教育、培训。组织安全活动，指导督促管理人员，按“谁主管、谁负责”的原则，做好本职范围内的HSE管理工作。 组织施工现场HSE检查，消除各种不安全因素，保证生产设备、安全防护、临时用电等符合安全规范。 经常检查现场的HSE管理工作，发现隐患及时整改，制止违章作业。对事故按“四不放过”的原则

144、，查清事故原因，制定防范措施，并提出处理意见。n 项目副经理HSE职责 按照“管生产必须管安全”的原则对项目工程HSE管理负责。 及时传达贯彻上级有关HSE管理的指示，坚持生产与安全“五同时”。 在保证安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反HSE管理制度和规程的行为。 负责组织工程范围内的安全检查。在生产过程中，发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理。如实报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大。 负责对HSE管理中存在的问题及时组织解决。组织制定并落实各项安全措施。 负责对干部员工进行安全技术培训与考核，负责新入厂人员的安全教育工作。n 总工程师HSE职责 按“谁主管、谁负责”的

145、原则，对HSE技术工作负全面领导责任。 加强HSE技术管理，积极采用HSE先进技术和安全防护装备，组织研究落实事故隐患整改方案。 按国家有关HSE管理、劳动保护及消防防火的法规要求，主持审查新建、改建、扩建等工程项目的设计方案及工程竣工验收。 负责编制、审查、制定本单位HSE技术标准，HSE技术操作规程，审批或制定HSE技术措施项目，保证技术上切实可行。 负责抓好HSE科技管理工作，组织开展HSE科技攻关，推广应用HSE新技术、新成果和新产品。 负责组织制定有尘有毒生产场所有害物质的治理方案，规划，使之达到国家卫生标准。 参加上报集团公司事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，提

146、出技术上的改进措施。n 项目部技术员HSE职责 编制或修订工艺技术操作规程。工艺技术指标必须符合HSE管理要求，对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督和考核。 在编制施工组织设计时，要对危险源和环境因素进行识别评价，制定切实可行的HSE措施。 对新建、改建、扩建、技术改造和引进的工程项目，要按照“三同时”的原则，进行设计、施工和检查验收。 负责组织工艺技术方面的安全检查，及时改进技术方面存在的问题。组织开展安全技术攻关工作，积极采用先进技术和安全装备。 负责因工艺技术原因引起的事故的调查、处理。并改进技术工艺，制定防范措施。n 项目部质检员HSE职责 遵守质量岗的HSE规章制

147、度和质量岗位守则，严格遵守质量管理、检验程序和劳动纪律。 监督项目工程质量检验程序及质量保证程序安全、正常运转。 上岗必须按规定着装，妥善保管并正确使用各种防护器具。 有权拒绝不符合安全、质量要求的违章作业的指令，并可越级上报，对他人违章作业加以劝阻和制止。 审查施工质量保证工艺的同时，参与审查HSE保证措施。 发生事故或存在险情时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。n 项目部安全员HSE职责 落实有关HSE的指示和规定，监督检查工程的HSE管理。有权越级上报。 参与制订、修订项目部有关安全生产管理、环境保护措施和安全技术规程，并检查执行情况。 负责工程安全防

148、护装备、急救器具和灭火器材的管理。 每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，勒令停工，并立即报请领导处理。 协助领导做好员工的HSE教育，负责新入厂人员的HSE教育，并组织反事故演习。 健全和完善基层HSE基础资料，确保齐全、准确、完整。 参加本单位各类事故的调查处理，并负责统计分析，及时上报。n 项目材料员HSE职责 协助技术员编制材料限额计划，负责工程材料计划的编制和申报；负责施工材料的催要和提运，对材料的质量和数量负责； 负责对原材料的标识进行检查，发现无标识或标识不清的，及时报告材料门市部； 深入施工现场，掌握施工的进度和材料到位情况，及时平衡工程急

149、需材料，编制和整理各种质量资料。n 施工作业人员职责： 严格执行岗位操作规程和HSE规章制度，遵守劳动纪律和职业道德。 施工前必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。 熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排除的应立即向上级如实汇报。 积极参加各项HSE活动，如培训、演练等，施工中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作。 作业人员有拒绝不安全工作的权利和责任。2.5.施工人员健康保证措施2.5.1员工健康管理由HSE部负责，其具体职责是：a) 依据工程地理环境、员工的身体情况、施工的进程等情

150、况及时编制健康管理办法，并认真抓好落实；b) 针对施工区域卫生情况向员工进行必要的预防知识教育，了解掌握当地常见多发病、地方病情况，并及时采取预防免疫接种和预防措施，保证员工身体健康；c) 监督管理员工住地宿舍、食堂、饮用水的卫生和日常饮食情况，发现问题及时整改；d) 开工前，向业主、监理提交应急反计划书，及本工程的HSE管理体系通用文件，并由监理批准。2.5.2上岗前的健康培训，其内容包括：a) 常见病、流行病、传染病防治基本知识；b) 野外作业自救、互救与急救方法；c) 饮食、环境与健康基本知识；d) 本地段卫生健康注意的事项等；e) 项目经理、副经理、业务部门领导直至全体职工都必须参加岗

151、前培训。2.5.3营地建设要求a)建设营地的位置、布置、设施应合理，其措施及平面布置报监理单位审批合格后实施。在进行营地规划时应充分考虑营地周围环境、自然条件、交通等具体情况统筹合理布置，自建营地的选址应考虑排水通畅、不受周期性洪水影响的地段。b)应有符合卫生标准的办公室、食堂、宿舍、浴室及卫生间等设施，营地应提供足够的经化验合格的生活饮用水，职工宿舍的空间应保证适宜居住、生活的一定面积及空间高度，室内整洁、卫生，宿舍内应保持一定的通风及采光条件，夏季有降温、冬季有取暖措施，并保证取暖设施的安全性，要求防煤气中毒措施。c)对食堂严格管理，操作间、储藏室、餐厅应分设，采取必要的食物保鲜措施，配有

152、电冰箱，并配有炊、饮用具消毒设施，食堂工作人员要有近期健康证。d)应确保生活住宿地整洁、卫生。e)应及时分类收集施工现场、生活区垃圾，并运至当地环卫主管部门批准的垃圾处理点进行处理。f)施工现场设置临时厕所，并对其定期消毒和卫生处理，防止其成为环境污染源。有特殊要求的地区配置环保节水型流动厕所。g)与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工驻地实施有效的安全保卫。h)尽全责预防火灾的发生，并对人员正确使用消防设备进行培训。i)在所有建筑物内配有灭火器，并制定火灾控制措施。j)必要时，住地自备发电机以保证照明、做饭、冷藏、冷冻食品、电扇、空调等用电需要；k) 配备采购车，负责米、面、食品、肉、蛋

153、、蔬菜等食品的采购、保鲜工作；l) 根据驻地条件，设立球类活动场地、图书室等娱乐学习场所。2.5.4饮食卫生保证措施a) 饮用合格水，其来源：1) 直接选用住地城镇居民饮用的合格自来水水源；2) 对于住地没有现成的合格水源的情况，自备10吨以上的水罐车，负责生活用水的拉运（找合格水源）；3) 住地附近的水井、泉水等饮用水源进行调查和水质化验，达不到卫生标准的进行消毒，净化等处理，处理达不到饮用水标准的严禁饮用。b) 预防食物中毒1) 不吃霉变食品和不干净食物，食堂中已变质或被蝇、鼠、蟑螂等污染过的食物及时处理掉，严把“病从口入”关；2) 芸豆等因烹调不当容易引起中毒的食物，不能做凉菜，更不能生

154、吃，要烧熟烧透食用；3) 不食用发了芽的土豆，注意误食有毒蘑菇；4) 不食用发霉变质的食品，当天剩饭必须加热后食用，隔天或变质的饭菜不准食用；5) 食堂采购人员掌握必须的食品卫生知识。如发现采购了变质的肉、鱼、禽类食品及有毒大米等，严禁食用并妥善处理。c) 制定饮食计划1) 早饭要吃好、吃饱，要保证有馒头、蒸包、稀饭、鸡蛋、火腿肠等食品供应，午饭主副食必须齐全、营养丰富，要有鱼、肉、豆腐类副食，晚饭可根据职工口味，合理调节；2) 每人每天不少于500克新鲜蔬菜，500-600克粮食，50-100克瘦肉，1个鸡蛋，并有一定的海产品（如海带、鱼虾）等，以保证有3000千卡热量供；3) 每天要有奶类

155、、豆类或其制品供职工食用；4) 制定一周的食谱，由项目经理或机组长审定；5) 住地、施工现场保证开水或瓶装水供，尽量限制饮酒。2.5.5营地环境卫生保证措施1) 人人增强环保意识，保护环境，治理环境使之有利健康、有利工作；2)养成良好的卫生习惯，不乱扔废弃物，食堂、浴室污水引流到预先挖好的坑内，防止乱流；3)土厕所加盖，并有专人负责保持清扫，粪便及时清掏，并妥善处理；4)经常进行灭蝇、灭鼠工作；5)施工设备滴漏及更换的油污及时收集并定点处理；6）生活及施工现场的垃圾及时收集，并暂时放置在垃圾桶（加盖）内，以便运至当地卫生主管部门批准的垃圾处理点进行处理或在施工现场处理池内烧掉或填埋，并用土掩盖

156、。2.5.6食堂卫生保证措施1) 食堂工作人员要有近期体检健康证，持证上岗。炊管人员必须注意个人卫生，工作时穿工作服、工作帽、戴口罩。工作服、手、脸经常保持清洁；2) 厨房和食堂坚持生熟分开，切菜板、肉板保持清洁，防止交叉感染；3) 厨房与厕所相距在50米以外，距垃圾堆、污水坑30米以外，并远离道路；4) 厨房、餐厅保持清洁卫生，并装有纱门、纱窗，配有纱橱、纱罩；5) 食堂配备大容量冷藏、冷冻柜，以储藏鲜肉、鱼等，在干燥地带挖掘地下室，以储备鲜菜、果品等食物；6) 食堂、仓库经常进行灭蝇、灭鼠工作。食堂最好采用鼠夹灭鼠，以防鼠药引起的食物中毒事故；7) 烹调用具清洗干净，碗、筷、怀、盘等公用餐

157、具定期进行消毒。尽量利用分餐制或自备餐具。宿舍卫生保证措施1) 搭建宿舍选择干净、干燥的环境，宿舍通风良好，向阳采光，有窗帘、纱窗。冬季有采暖设施，夏季有降温设施；2) 宿舍内脸盆、毛巾等洗漱用具专人专用；3) 住地设洗衣房，床上用品保持干净、清洁，每10天洗换一次；4) 经常进行防蚊灭蝇、灭鼠活动，定期进行药物消毒；5) 根据房间大小合理分配住宿人数，以舒适、不拥挤有利健康为原则；6) 宿舍灯光明亮，保证职工业余时间学习、娱乐照明需要；7) 宿舍实施旅馆化管理，配备一定数量的专职服务人员，负责清洁卫生和管理工作。2.5.8员工医疗保健措施1) 项目部住地设诊所，配备必要的药品、医疗器械等，使

158、伤病职工能及时得到一般治疗；2) 施工点（作业机组）配备应急救箱，住地医务人员轮流到施工点进行巡回检查，确保职工在施工现场受到伤害或意外疾病发生时能够得到及时救治；3) 所有参加施工的员工，必须经过严格的体检，身体健康，并建立员工健康档案，使身体素质检够满足环境与施工的需要；4) 掌握住地附近的医疗单位（如地方的或部队的）的状况，包括名称、距离、路线、负责人姓名、联系电话等，建立医疗网络，签订医疗协议，以便及时治疗伤病人员和对职工进行体检，注射疫苗、对食堂、宿舍、厕所等场所进行消毒等服务；5) 项目部HSE管理人员、工地医务人员，针对施工区域流行病、传染病的情况和发病特点，对职工进行宣传教育，

159、并及时采取预防措施（如注射预防疫苗等）；6) 如果施工期间爆发传染性疫病或流行病，遵守和执行国家或当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度及时采取处理措施，战胜疫病；7) 在保工期、保工程质量的同时要注意劳逸结合，职工保证每天8小时睡眠；公休日、节假日可根据工程进度情况合理安排职工休息时间；8) 作业职工在岗位上必须穿戴项目部统一发放的各种劳动保护用品，避免施工中引起的危及健康的事件发生；9) 高温天气作业，采取防暑降温措施，如适当调整作息时间（多利用早晚时间避开高温段），补充水分、盐分，配备防中暑药物等；10) 对进入施工现场工作的业主、监理工程师提供必要的安全防护措施，其办公室、宿舍清洁、卫生

160、，保证业主、监理人员工作好、休息好，生活好。2.6.主要工种及重点工程施工安全措施主要工种作业安全保证措施a) 电焊工1) 只有通过资格认定考试合格的焊工，才能持证上岗从事焊接作业，并严格执行焊接工艺规程；2) 电焊工只能接焊机的二次接线，一次接线由电工操作；3) 电焊机壳接地；4) 防护用的工作服、帽、口罩、鞋盖、手套等干燥，面罩不露光，钮扣要扣齐，脚盖捆在裤筒里，上衣不束在裤腰里，以防接存飞溅的焊渣；5) 在工作地点移动焊机，更换保险丝、检修焊机，改接二次线必须切断电源，推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，以防止弧光灼伤人；6)停止作业时立即断电，焊钳设在安全地方，严禁短路或接地接零。b) 气

161、焊工1) 气焊切割时，必须穿戴防护眼镜、工作服、鞋盖、手套等劳保用品；2) 搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击，装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防飞溅出的粉尘或脏物打击伤人；3) 气瓶距明火地点10米以外，乙炔瓶和氧气瓶间隔5米以上；4) 冬季使用氧气瓶时，若瓶阀冻结，可用热水或水蒸气解冻，严禁使用火焰加热或使铁器类东西猛击气瓶；5) 当气焊气割工作结束后，仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险以后，才可离开现场；6) 严格遵守本工种安全操作规程。c) 管工1） 并严格按照管工安全操作规程进行操作，穿戴好用品。2） 整理、检查本工种相关的设备、工具和用具，以便发现

162、安全隐患，及时进行处理，并向主管汇报。3） 进行管口打磨作业，必须配带好面罩和安全眼镜。4） 在管道的清扫与试压时，注意不要暴露在危险环境下，以免意外伤害。d) 起重工1) 进入现场必须佩戴安全帽等劳保用品；2) 起重前认真检查并维护工具设备，严禁使用不合格的起重工具设备；3) 各种吊机在工作中必须有专人指挥，严禁无人指挥或多人指挥；4) 起吊中，起重臂下不许站人，也不许人员通过；5) 起吊前检查周围环境，如有输电线路等要注意安全；6) 遵守起重操作规程中的一切规定。e) 吊管机操作手1) 吊管机工作时，非操作人员不得在吊管机上，吊管时，吊杆下不得有人；2) 作业时必须注意上、下、左、右的设施

163、及障碍物，避免发生事故；3) 吊管机完好，且必须严格按操作规程操作。f) 防腐补口工1) 现场补口补伤人员经培训合格，持证上岗；2) 作业时，穿戴好工作服、手套、护目镜；3) 火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人；4) 液化气瓶竖直放置；5) 喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。g）司钻1） 检查维护必须停机且无负荷进行。2） 悬挂“禁止启动”标牌。3） 检查维修液压元件，尽量避免灰尘。4） 液压系统中的泵、阀、马达等液压元件绝对不允许分解，多路换向阀不允许调整。如发现上述元件工作异常，请与我厂联系。5） 液压系统中拆卸过的摞拴、螺母、垫圈、接头等零件重新组装前必须清洗，保持清洁。6） 更化零件，特

164、别是液压元件必须用正品，液压元件上使用的螺栓要经常拧紧，避免松动。7） 液压元件的接合面不应有划痕。8） 管路和油箱重新安装之前必须清洗干净。9） 密封所有的O型圈、组合垫圈不得重复使用。10） 油路中的高压软管不得扭曲安装。 重点工程/工序施工安全措施.1 施工安全一般规定1) 所有员工必须经过安全培训,并且经考试或考核合格；2) 本着“谁主管，谁负责”的原则，落实安全承包责任制，严格执行安全检查制度；3) 施工现场设立工序、分区标志和定安全生产和操作规程牌；4) 潜在危险区域设立安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人；5) 晚间作业时,事先报监理认可，并配备足够的照明设备，保证

165、工作安全顺利完成；6) 任何车辆或设备上禁止任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其他任何能够造成伤害的有毒物质，杜绝枪支和毒品带入施工现场和营地；7) 制订冬雨季施工措施，保障人员健康，杜绝事故发生；8) 所有员工配备劳保用品，并符合相关要求；9) 特殊工种人员名单和资格证书报监理审查，只有合格的特殊工种人员才能其资质范围内的相应设备或车辆等；10) 居民区施工采取有效措施防止人畜等安全，尽可能避免噪声扰民现象；11) 建立设备使用管理制度，并定期检查保养设备；12) 建立并落实安全生产奖惩制度；13) 注意防护来自第三方的危害(如道路交通安全、管道探伤射线辐射等)。.2 重点工

166、序和关键点施工安全保证措施a) 车辆运输和重型设备移动1) 具有资格或取得相应操作证的工人才能驾驶车辆和操作重型设备；2) 严格遵守国家交通法规和中石油集团公司的有关交通管理规定；3) 所有要使用的重型设备装备至少100m外就能清楚听到的喇叭，以便设备操作人员能够向工作区域内的工人发出警告；4) 重型设备及其附属装备严禁进入列指定界限：潜在危险物 电压 界限电线 125KV以下 3m电线 125250KV 5m电线 250KV以上 8m天然气管道 0.5m5) 所有重型设备必须保持良好的运行状态，特别注意刹车和锁定装置，保存准确、及时和详细的设备运行、维护记录；6) 出操作员外的 其他人不允许

167、登上任何一台重型设备或进入操作室，车辆和重型设备在行动时不允许人员上下；7) 施工机组配备一份工程所用的吊带或钢索的起重限度的说明，坚持每日检查吊带和钢索情况，作好记录；8) 所有重型设备设置警示标志，用以告诫其他人员不能在危险地带停留；必要时，安排信号员指挥重型设备移动，信号员与操作手协调一致。b) 作业带清理1) 施工机具只能经由业主指定的通道进入施工现场；2) 施工前先探明地貌、地形，采取适当措施保证安全；3) 施工前对地面附着物进行清点、登记，查清归属，取得有关部门同意后再行清理作业；4) 不得堵塞排水、灌溉沟渠，施工中需要临时填堵的要采取措施保证畅通；5) 在斜坡地带作业时，施工机具

168、有良好的锚固措施，防止侧滑倾覆；c) 运管、布管1) 管材装车高度不得超出拖车立柱高，装车宽度不得超过立柱或车厢的宽度，装车时管材下放置软垫，保护防腐层和防止管子滑动；2) 吊装管材用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳有足够的长度保证人员安全；3) 装卸管材时，作业人员不得站在车厢护栏和钢管中间；在吊起的钢管上、下不得站人；4) 管材运输途中两侧车厢不得打开，中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，防止意外；5) 施工现场堆管场地平整，底层管材要用垫木或坚固土堆掩实，以防滚动，堆管高度不宜超过2层，堆放处设立“危险！禁止攀登”的警告标志；6) 布管时，管材卸放在指定位置，严禁将管子直接放

169、在斜坡上。d) 管线组对、焊接1) 施工区域设立隔离带、警示和警告牌，用以阻止非施工人员进入；2) 支撑管线的管墩必须牢固坚实，焊接作业区地面平整无杂物和可燃物品；3) 在潮湿地焊接必须采取绝缘措施并有良好的接地保护装置；4) 严格控制人员进入管道，在停止施工期间对管口予以封堵，在重新工作时再开启，确需进入管道必须实施有限空间管理，采取必要的安全防护措施；5) 严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关以下的电气线路外，不得对其他线路进行作业；6) 焊接工作前先检查机具是否安全可靠；不允许未进行安全检查就开始工作；7)焊机必须装设保护性接地装置，接地电阻小于4，严禁使用可燃、易爆物品的容器和管

170、道作为自然接地极；8)带有接头的电缆或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不得使用；9)焊机机体的任何部位不得与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触；10)焊接电缆采用整根电缆，中间接头不超过两个；如需用短线接长时，则接头不能超过2个，接头用铜导体做成，须连接紧固可靠，并保证绝缘良好；11)严禁利用管道、轨道或用其它金属物搭接起来作为导线来用；12)不得将焊接电缆放在电弧附近或炽热的焊缝金属旁，避免高温烧坏绝缘层；横穿道路时加保护性覆盖物遮盖，避免碾压磨损；13)焊接加热时液化气瓶与加热点间的距离不得少于5米，加热器停用时，必须关闭液化气瓶阀门；14)冬季使用液化气瓶可用低于40的温水加热

171、，严禁用火烤或沸水加热；15)沟下使用液化气瓶时，严禁将液化气瓶抛掷（或滚落）下沟；16)敲打焊渣时，要防止焊渣伤眼和进入耳朵；17)在有水或潮湿地点工作时，必须采取绝缘措施；13)手持电动砂轮机和砂轮片转速匹配，操作员戴面罩和安全眼镜；19）作业区配合格的灭火器；20）各类储气瓶的摆放符合规定，减压阀、软管、固定卡等附件安全可靠。e) 补口作业1) 喷砂除锈作业对面不得有人停留，严禁将喷嘴对向他人；2) 加热时液化气瓶与加热点间的距离不得少于5米，烤把停用时，必须关闭液化气瓶阀门；3) 冬季使用液化气瓶可用低于40温水加热，严禁用火烤或沸水加热；4) 在沟下作业时，要检查管沟周围有无安全隐患

172、，防止塌方、物体流落伤人；5) 沟下使用液化气瓶时，严禁将液化气瓶抛掷（或流落）沟下。f)电气作业1) 电气作业必须由持有劳动部门颁发的安全技术操作证的电工进行；2) 配电盘、箱的各路开关标明“电压”及“送电地点”，设备的电器箱必须有门，有绝缘和防雨淋措施；3) 施工作业地所用电气设备、线路必须绝缘良好，各接触点坚实坚固，金属外壳有牢靠的接零线和接地线，电气设备（不论临时或正式）都按规格要求装设接地线；4) 临时电气线路安装及架设，也要有可行的保护措施，临时线路的开关必须设有开关箱，安装距地面1米以上；5) 施工作业现场所用电源插头、插座、开关等必须满足设备、器具的安全使用要求，安装必须符合规

173、范；6) 施工用的所有电动工具都要由合格的电工进行定期检查，并配有漏电保护器。g) 管道试压1) 施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性；2) 安装封头时进行切割、焊接、安装执行相关操作规程要求；3) 试压设备搬运、吊装时，由专人指挥，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻；4) 试压现场设置值班房，实行24小时分三班倒班制度，保证夜间照明，现场配备急救药箱和车辆；配备可行的通讯系统，备有当地和应急机构电话号码，出现情况，现场人员立即采取应急措施，并及时上报项目部；5) 注意天气变化，下雨天人员和设备要有防雨措施，试压场地要有排水设施；6) 清管用的收发球筒（笼）强

174、度须满足强度试验压力要求；7) 通球过程中随时注意压力表压力变化，发现异常情况，立即查明原因，采取措施；8) 试压及清管过程中有专人巡视检查，巡视人员戴“HSE监督员”的袖章；9) 试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标志，并有铅封；压力表的示数为实验压力的1.5倍，压力表垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装2块；10) 必要时，在管道最高处要安装放空阀，夏季试压要注意水温变化对压力的影响，特别注意压力剧增；11) 试压设备和试压管线50米范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入；严密性试验时可巡检，试压禁区要设专人监控（必须距管线50米以外）；12) 试

175、压开始前，在通往试压区所有进口通道设置警告标志，管道内压力解除后再撤除标志；警告标志如下：“警告管道正在进行高压试验”“切勿靠近”13) 水压试验区域50米范围内只限参与试压的工作人员和经HSE监督员准许才能停留在试验区内；14) 试压时升压必须缓慢稳定，压力升到强度试验压力的30%和60%时，各稳压15分种，稳压期间对管道进行检查，无异常可继续升压；15) 盲板或封头对面不准站人，发现泄露先做好标记，待泄压后再补焊，严禁带压补焊；16) 与试压没有直接关系的人员只能在必要时进入正在进行试压的作业带，但必须距离所有的试验段20米远；17) 在安装打压装置和牢固的封堵头时，保证电焊机可靠接地，以

176、防止电弧擦伤；18) 在试压管段两端，有足够的照明；19) 试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作，在管道进行试压加压时，所有不需要直接参与操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区；20) 检查所有进水软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级，不论软管承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头；21) 控制和保护注排水管和软管的安全；22) 水压试验的所有临时焊口都必须经第三方无损探伤检测；试压用管段必须经强度试压合格；h) 钻孔回拖1)在扩孔回拖时，将扭矩控制在合理的范围内。扭矩过大，钻杆卸扣困难；控制表压为（110025

177、00PSI）保证扩孔回拖时的顺利进行。回拖时注意加强两岸联系，时刻监控仪表读数同时做好每一根钻杆仪表记录，每一遍预扩完孔后都要认真对照记录数据，分析产生数据波动的原因和采取必要的措施，编扩孔记录；使扩孔、回拖具有可追溯性，保证扩孔、回拖施工程序顺利。2)根据地质情况及上一级扩孔情况，合理确定下一级的扩孔尺寸和扩孔器水咀的数量和直径，保证泥浆的压力和流速，提高携带能力，减少岩屑床的生成。保证扩孔回拖的顺利。3)回拖启动后，要作到平稳、匀速(回拖中不能停留)，速度控制在3-9mmin。操作手时刻观察回拖力、扭矩和泥浆压力变化，及时上报，以便采取必要措施，使钢管顺利回拖成功。4)管线回拖时要增大泥浆

178、排量,保证孔内泥浆的充裕,有利于管线回拖。5)准备好助力设备，若回拖过程中，回拖力过大时，将使用助力设备作为管线回拖时的应急措施：挖掘机成对称方式排列，随着管线的回拖速度同步行进。2.7.环境保护措施 环境保护培训培训主要包括但不限于以下内容：当地政府有关环境保护方面的法律、政策、规定等；明确对环境影响的因素；环境敏感区的分布及保护措施；了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域；可能遇到的野生动植物的保护；发现文物古迹后如何保护；减少、收集和处理废弃物的方法；危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。 施工现场环保1) 施工人员作到文明施工，禁止对周围环境造成

179、污染和破坏行为，未经许可不得随意到作业区域以外的地方活动；2) 施工期间HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查；3) 任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通；4) 施工过程产生的废弃物随时清理回收： 施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理； 施工期间产生的工业污油，由专用帖有标签的回收桶进行回收，并到当地环保部门指定地点处理，禁止随意倾倒； 施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施； 施工

180、现场对管线进行补口补伤时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不留置在环境中； 施工期间使用的临时燃油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染； 禁止在河流中冲洗设备，污染河水。 钻孔、扩孔和回拖使用的泥浆要联系当地环保部门妥善处理，禁止随意丢弃。施工中，应密切注意天气变化，防止泥浆随水满流。5) 定向钻施工时的泥浆处理、防跑漏浆措施泥浆回收处理再利用。泥浆回收处理再利用措施是泥浆处理的主要措施，也是降低施工成本的主要措施。在钻机入土点、出土点附近挖一个沉沙池，使从地下返出的废泥浆流入沉沙池，是废泥浆中的钻屑自然沉淀。在穿越施工中，废泥浆一般经过回收系统进行三级处理即可满足再利用

181、要求。特殊情况下要利用中速离心机将废泥浆进行第三级除砂处理。在施工现场我们配备了泥浆回收系统以及震动筛，将回收的泥浆经除砂后，再次利用以减少对环境的污染，同时达到降低成本的目的。泥浆外运、掩埋。为了保护环境，施工剩余泥浆拉运到当地环保部门指定的场所填埋。外运时要使用密封好的灌车运输，防止运输过程中泥浆洒落到路途上。剩余无法拉走的泥浆，采取环保无毒的泥浆固化添加剂进行固化处理，固化处理后进行掩埋。防止冒浆技术措施施工过程中应密切注意泥浆的压力，根据地质状况严格控制好泥浆的压力，防止施工过程中产生冒浆；施工过程中若产生冒浆，应根据地质情况添加必要的泥浆药品，防止产生大规模冒浆；若施工过程中冒浆严重

182、，可采取起钻的方式，边起钻边小排量注浆，一方面保证孔壁的完好，另一方面通过起钻使孔壁更加通畅，保证孔内向外反浆良好，从而减小孔内的压力，达到防止冒浆的效果。使用较大直径95/8钻头，增大环形空间，同时每钻进一根将再回拉旋转洗孔一次，使孔内泥浆比较畅通，以防止冒浆。6) 现场设置临时厕所，并定期消毒和卫生处理，防止其成为污染源；7) 施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上，如有泥浆、尘土或碎石被带到公路上，及时清理；8) 施工现场禁止吸烟，以免发生火灾；9) 施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物

183、主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石； 施工设备环保1) 履带式和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被；2) 燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准；3) 减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时修理，泄漏出来的液体须及时处理干净；4) 在施工现场同一地方停留时间较长的设备，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表；5) 推土机、吊车、挖沟机、运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。 野生动物保护1) 施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟

184、类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为；2) 施工期间禁止施工人员在野草和灌木林周围生火，避免对当地野生动物的影响；3) 禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物；4) 禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物；5) 只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全；6) 任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送具有救护能力的单位救护； 营地环保1) 营地设置生活垃圾集中堆放设施，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染，并保持营地内清洁；2) 营地的污水

185、排放，尽可能利用当地已有的下水管道或排放沟，若临时营地无以上措施，则采取挖坑、撒漂白粉等措施后再进行排放，以免污染周围环境，危害他人健康；3) 处理废弃物时避免污染地表水和地下水。2.8.水土保持措施施工中水土保持措施施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。清理时尽可能降低砍伐数量，有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，使其能重新萌生，严禁损坏作业带以外的树木、草地。作业带外被不慎砍伤的树木，要采取补救措施并追究责任。禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地，造成植

186、被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境意识。管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处预先作好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。地貌恢复中的水土保持措施工程竣工后，最大限度的恢复原有地貌。在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，在施工结束后尽快进行恢复。2.9.风险识别与控制 风险识别、评价方法为确保本工程施工期间各项活动HSE风险得到有效控制，实现HSE目标，施工期间成立风险评价工作领导小组，负责施工期间风险的评价和风险措施的制定。有针对性地召开风险评价工作领导小组会议，在发生以下情况

187、但不限于以下情况时，必须进行风险的识别和评价。a）项目首次进行的施工内容；b）按照以往经验，易发生问题的施工工序；c）发生HSE事件；d）同一事件屡次发生不符合现象；e）接受到有关同类施工发生HSE事件时。风险削减措施实施的管理a) 各个机组、作业面施工前必须认真学习掌握风险因素和风险削减措施，并认真贯彻落实风险削减措施；b) 各个机组、作业面有汇报预见风险和提出削减措施建议的责任；c) 当落实风险削减措施后依然发生HSE事件，或发生已经预见风险以外的风险，风险评价小组负责重新评价，修订和制定新的削减措施。2.10.应急反应 应急计划.1 目的和范围1）为在突发的自然灾害、突发事件发生时能做到

188、反应迅速、可靠和井然有序，尽可能减少其对人员、财产、环境造成破坏，需制定应急计划和程序。2）紧急情况一般指发生以下情况：重大疫情、重大人身伤害、火灾、暴雨、地震等。.2 组织1）项目部成立应急反应小组，项目经理任组长。2）生产管理部是应急反应计划的主管部门。.3 职责1）项目经理职责负责对任何紧急情况作出应急反应，包括调动现场所有人力、物力。指挥应急小组成员采取紧急措施等。2）HSE管理部职责l 负责制定项目部技术安全、环境保护，事故安全、重大疫情、火灾等应急计划，并组织应急计划的培训演习。l 指挥实施应急反应计划。l 必要时负责外部紧急求援信息传递、通报。l 负责应急信息的收集、整理、归档。

189、3）行政管理部职责l 负责应急人员（小组）生活保证。l 负责营区火灾等危害的抢救。4）物资管理部职责负责应急物资的保证。5）经营管理部职责：根据项目部应急反应计划提供应急实施的资金保证。.4 信息传递项目部应急领导小组收到来自各方面的事故、灾害险情信息后，应立即报告项目经理和有关业务主管部门，必要时，立即通过各种信息传递渠道，告知地方政府、当地住军、公安、医院等单位部门。.5 应急原则各级应急抢险行动应做到统一指挥、统一行动、密切配合、协调作战，防止因协调不当，组织不利而造成更大的不必要的损失。应急反应流程图见下图：紧急事件发生发出警报启动应急程序所有人员在集合点集合，并清点人数业主总部监理代

190、表公司总部配合有关部门开展求援活动结束开始医疗急救程序进行事故调查业主公司有关部门求助电话火警：119匪警：110交通事故处理：122医疗急救：120项目部应急中心：根据施工时的情况确定事件是否严重立即向地方有关部门救援是否需要撤离是否有伤员组织人员开展救援活动应急反应流程图启动撤离程序项目经理或项目副经理项目部营地项目经理部.6 应急反应教育培训项目部作业人员全部到达施工现场后，由项目部HSE责任工程师组织应急教育培训，对在应急反应中的岗位职责、人员组织联络方式、控制措施、集合方式、撤退路线等进行讲解、演练。.7 应急物资储备1）采办部依据HSE管理部编制应急反应计划，编制应急物资储备计划，

191、报监理工程师审核、项目经理批准定后由经营管理部列入项目部资金预算计划。2）经批准执行的应急物资储备计划由采办部组织落实，报HSE管理部备案。应急措施.1 室内灭火1）员工发现室内起火，应立即判断起火部位。2）迅速切断气、电。3）如果允许，应迅速隔离或搬掉易燃易爆物品。4）火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等物品迅速扑灭。5） 若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。6） 若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，应立即跑出呼救，拨打119向消防部门报警。7） 在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉。8） 在火灾蔓延到室外，要采取措施控制火势

192、，防止二次伤害。.2 营地灭火1） 职工发现营地起火，应立即呼救，通知营地值班领导。2） 全体职工听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。3） 灭火时不能慌乱，要统一服从营地的领导指挥。4） 要准确判断起火部位，迅速切断该区域的油、气、电。5） 若起火面积小，要迅速有组织的用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服扑灭。6） 若大面积起火或预测到火灾会迅速发展，不易扑灭，应立即拨打119向消防部门报警。7） 应采取措施有组织的隔离或消除附近的易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。8） 若有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。9） 抢救顺序是先人后物，先贵后廉。要防止二次

193、伤害。.3 触电急救措施1）职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去触及伤者，造成再次触电。2）如电源控制器较远，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。雨天气要采取措施防止再次触电。3）切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，通知医生治疗。4） 需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。.4 工伤疾病急救措施1） 如遇有外伤，要采取措施止血和防止感染。2） 如遇有骨折，要采取措施固定骨折部位。3） 职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地指挥员。4） 抢救时要注意不要使伤病加重，必须搞清楚原因再行动。5） 在病情允许

194、的情况下，用机动车辆将伤病员送往医院治疗。.5 食物中毒急救措施1） 尽快弄清病因，针对引起食物中毒的不同病因进行治疗。2） 早期可进行洗胃或灌肠，排除胃肠内毒物以免毒素继续吸收。3） 对剧烈腹痛者给颠茄酊或阿托品等解痉药，并注意保暖。4） 补充液体，纠正脱水酸中毒。5） 根据不同病因菌选择抗生素。.6 破伤风急救措施1） 对开放性伤口均需彻底清创，如污染严重，清除异物、坏死组织后，用大量的3%过氧化氢或1:1000高锰酸钾液冲洗。2） 对已确诊为破伤风或疑诊破伤风者应尽早转送医院治疗。.7 交通事故应急措施1） 发生交通事故，要立即停车。2） 抢救伤者，保护现场（抢救伤员需移动现场时，必须做

195、好标记）。3） 及时拨打122向当地公安部门和营地指挥员、安全员报告。4） 如果现场有危险因素，要设法尽快消除，防止事态扩大。.8 地震应急措施1） 当接收到地震预警后，应停止一切生产活动，将设备、物资转移至安全地带。2） 尽最大可能准备好定期所需的生活物资。3） 将人员撤离到安全地带，并搭建临时住所（棚、帐）。4） 服从当地政府部门和业主的安排、调遣，组织人力、物力投入抢险工作。2.11.信息交流 HSE会议项目经理部依据业主和公司的要求，在作业期间将建立以下会议制度，并定期组织召开。开工前动员会开工前召开全体人员会议。开工前班组会议开工前项目经理与各施工处领导会议。班前HSE会议（晨会）各

196、施工处每天开工前召开。现场HSE会议发现好典型或发事故时召开的现场总结、分析会议。HSE工作分析会每月召开一次总结前段工作，部署下阶段工作。阶段总结会及项目完成后的评估会项目验收时召开的总结会议。除班前会外，其它各种会议应按公司HSE管理文件要求进行记录。 报告与记录按业方和公司管理规定，项目应及时向有关方传递报告和总结。 报告的内容应根据业方、监督、公司和其它相关方所需要的材料进行报告。 上报要求上报的报表和记录数据应真实可靠、数字清晰，字迹工整、内容完整、数据前后衔接，记录应有填写人签字，注明填表日期，重要记录应经有关人员审批。 变更管理.1 任何对工作内容、设计、人员和设备的变更，都必须

197、有批准人的签字，进行风险评估。对可能产生新的或扩大的危害应形成书面文件进行交流，并保留变更通知单。.2 针对项目计划发生的变化，主要包括人、设备、工艺、文件、合同的变化进行管理。重大变更按公司HSE管理体系文件的相关要求执行。 与相关方的交流.1 相关方包括业主、公司、监理、检测、员工、政府、社会公众以及行业或技术主管部门、材料设备供应商等。.2 与业主、公司、监理及行业或技术主管部门的交流可采取会面、电话、传真、Email、信函等方式。可以把施工作业中存在的问题向其反映，获得业主或相关权威专家的建设性意见，从而用于指导或改进施工方式（方案）等。.3 领导与员工的交流可以使上情下达、下情上报，

198、使领导即使了解员工自身情况，施工作业存在的问题隐患等，也都可以通过与员工的信息交流而迅速获得。方式可以通过会议、个别交谈、文件等方式。.4 与公众的交流可以宣传施工中的作业危险、避免公众事故发生，展示企业良好形象，更好的开展HSE社会方面的工作。可以通过宣传品、告示等方式。2.12.审核和总结回顾 审核为了审查HSE管理文件在作业中严格执行，项目经理部应定期组织HSE审核工作，通过审核发现，对HSE管理文件进行修改，以便实现即定目标，走可持续发展道路。项目经理部由主管领导负责组织HSE审核工作，审核工作严格按公司HSE体系程序文件内部审核程序、管理评审程序组织实施。结合项目经理部的实际情况，审

199、核工作可与已往的HSE检查并行。.1 每次审核应成立审核小组，对作业现场、营地进行全面审核。.2 审核前应制定审核计划、编制审核表。.3 审核过程中严格按审核程序要求进行。.4 审核结束后应编写审核报告。.5 对审核过程中发现的问题应责令有关单位或人员立即整改。 总结回顾与持续改进.1 总结回顾与改进是HSE管理的重要组成部分。通过对项目前段HSE工作的回顾，可以不断完善HSE管理文件，提高HSE管理水平。.2 项目经理部每季度由经理主持召开一次评审会议，各施工机组队长和经理部领导、技术人员应参加会议。.3 由HSE监督各施工机组总结回顾前段HSE工作状况提出改进意见，供经理进行决策。.4 经

200、理根据所属单位HSE管理工作状况，结合业主和社会相关方的意见，对HSE管理文件和现场工作提出改进措施。.5 经理明确的改进措施，有关部位和部门应立即组织整改。.6 由HSE监督员跟踪整改情况的完成和效果。.7 HSE管理文件修订后，应报经理审查。经批准后实施。.8 修订后的HSE管理文件，应通知受控文件持有者进行变更，保证使用有效版本。.9 施工项目部应本着不断持续改进的原则，对HSE管理文件管理、现场管理进行完善和规范，使用HSE管理工作达到业方、公司、社会相关方赞许的水平，以此展示公司的HSE管理水平，树立企业的良好形象。第七章 工期保证措施为保证实现业主要求的工期目标，我们将对施工工期计

201、划实行动态控制，从对施工工期有影响的计划管理、合同管理、施工现场管理及施工调度管理等四个方面进行有效的控制，并采取必要的组织措施、技术措施、经济措施和合同措施进行规范和约束。1. 计划控制1.1 项目计划控制部设进度控制工程师，负责对施工计划的编制和对工期计划进行动态控制。进度控制工程师能够熟练使用各种项目管理软件，并由具有丰富的施工进度计划编制和控制经验的人员担任。1.2 项目部为进度控制工程师配置符合业主要求的计算机硬件系统和最新版的P3项目计划管理软件或Project2003项目技术管理软件。1.3 进度控制工程师参加本工程所有与施工计划编制、进度控制有关的会议，及时了解业主的工期要求和

202、工程实际进展情况。1.4 根据本工程项目特点和标段内的工程施工难点，结合施工合同要求，合理确定施工进度目标，明确工期计划的关键控制点，明确计划开竣工日期和计划总工期。1.5 根据实际情况编制施工进度计划，并安排好实现工期计划目标的工艺关系、组织关系、劳动力计划、材料计划、机械计划及有关的保证计划。然后将施工计划向施工机组进行计划交底，落实责任。1.6 在施工前，将工程的施工部署及进度计划安排，上报建立审批后执行。在施工中，及时向业主提供实际施工进度计划和上报工程进度情况，并根据工程进度适时修正经业主的施工进度计划，使进度与计划保持一致。1.7 在工程实施过程中，重点对关键线路上的施工作业进行监

203、控，针对现场实际情况的变化，及时检查分析，找准影响计划实现的原因，及时调整施工部署及进度计划安排，确保施工进度能够按照施工计划有序进行。1.8 建立对施工进度能够有效控制的监测、信息收集、分析调整、信息反馈等施工信息管理系统，健全施工信息管理工作制度。做到随时监控施工过程中各种信息，对施工进度目标实行连续、动态的全过程控制。1.9 施工进度计划动态管理循环见下图是否确定关键控制点、编制施工进度计划建立进度管理各系统及管理制度落实资金、技术、合同等保证措施进度计划实施、关注关键控制点进度情况了解工程进度情况、收集信息实际进度与计划进度比较进行信息整理和统计分析分析偏差产生的原因和影响的程度实现进

204、度目标调整后的施工进度计划确定采取的措施、实施进度计划调整确定是否产生偏差施工进度计划动态管理循环图2. 合同控制2.1 为保证施工工期目标的实现，项目部将严格按照与业主签订的施工合同及施工组织设计的要求配备人力、物力资源，严格按照合同要求实施工程管理。2.2 严格按施工合同的总工期要求，结合现场实际，制定切实可行的施工计划，保持总工期进度目标与合同工期的要求相一致。2.3 严格工程分包管理和分包程序，因工作需要，在进行工程分包时，及时向监理和业主提出申请，得到同意后，再与分包商签订分包合同。签订分包合同时，同时明确分包合同的工期要求，以保证分包合同的工期与总包合同工期相一致。2.4 项目部设

205、专人负责各项合同工作的具体实施，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，以保证合同履约率100%。2.5 全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。2.6 以合同的形式明确对工期有直接影响的诸如材料供应、材料运输、构件加工、土地外协等各项工作提供服务的时间，使之与工期总进度目标保持一致，并预留一定的机动时间。3. 施工现场控制3.1 由主管施工生产的项目副经理组织项目部管理人员包括生产管理、土地外协人员、技术质量人员、HSE管理人员加强对

206、施工现场的指挥和控制，及时协调施工中出现的各种问题。3.2 采取有效组织措施、技术措施、经济措施等实现对施工现场的有效控制。3.2.1 组织措施(1) 建立施工项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责。项目部进度控制工程师全面负责施工进度计划的制订和完善，施工进度计划信息的收集、整理、分析和反馈的工作，负责对进度计划进行控制。施工管理部负责施工进度计划的实施和对施工现场生产的管理和协调。(2) 制订进度管理工作制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题。3.2.2 技术措施(1) 在施工中优先采用先进的施工技术、方法

207、和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现。(2) 根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目， 结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，选择合理的季节进行施工，以缩短工程工期。(3) 加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率，减少返工现象，从而提高施工进度。3.2.3 经济措施(1) 及时与业主、监理进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金。(2) 建立健全经济责任制，认真实施关于工期和进度的经济承包责任制，各职能管理部门和施工机组与项目经理签订承包合同，实行纵向包到底，

208、横向包到边，包工期、包质量、包费用、包HSE指标，使经营观念渗透到各个基层，各个环节，在项目部形成经济责任承包网络。(3) 建立和实施关于施工工期和进度的奖惩制度，最大限度调动人的积极性。3.2.4 现场管理具体措施(1) 加强与地方政府土地管理部门以及水利、公路（铁路）、电力（电讯）、林业等部门的联系，向施工机组及时提供可供施工作业的施工现场和各种施工许可手续，确保施工生产组织正常进行。(2) 物资保障部门加强与业主采办部的沟通联系，及时上报材料设备的需求计划，及时组织设备、材料进场，保证有足够的施工材料供应现场使用。(3) 加强对施工设备使用过程中的维修、保养，确保施工设备机具使用过程中的

209、完好率，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。尽最大努力提高设备的利用率，做到合理调度统一安排，统筹兼顾。(4) 加强信息的交流和沟通，建立项目部与施工现场、物资中转站、监理及业主之间的信息网络系统，确保各种信息及时上传下达，使施工管理能够根据施工现场实际情况，合理安排施工工序，确保施工协调同步。(5) 定期检查各施工作业机组的安全、文明施工及施工质量控制情况，发现问题及时解决，提高全员安全、质量意识，强化安全、质量管理，杜绝返工现象。(6) 及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬、雨季施工措施的准备，尽量不因天气的变化而影响施工进度。(7) 严格按照施工顺序组织施工，加强各作业队

210、间协同作战的力度，减少连头数量，提高施工综合进度。(8) 随时协调解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。4. 施工调度控制4.1 根据长输管道施工特点，结合本标段现场实际情况，合理配置各项资源，加强现场协调和调度，依据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调和优化配置，减少窝工和停工的现象。4.2 建立生产调度信息网络，全面掌握现场的施工动态和施工进度，密切与业主、监理、等单位的联系，及时解决施工中因外部因素而产生的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好生产调度日志。4.3

211、 定期召开现场调度会，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，组织有关人员对施工进度情况进行分析和比较，强化各生产工序的衔接与协调，对存在的问题制定措施，并随时检查生产会议定事项的执行情况。4.4 生产管理人员做到靠前指挥，坚持每天深入施工现场，了解现场施工情况，监督每天各主要工序的进度计划执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，综合各方面信息，抓住主要矛盾，合理组织，保证进度计划的顺利进行。4.5 加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，有严格的计划和方案，以减少不必要的调迁。4.6 加强工程施工过程中的预测预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可

212、能将要出现的问题提前处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。4.7 对相关工序施工出现的滞后现象，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，达到施工总工期目标的实现。第八章 冬季施工措施冬季施工是定向钻穿越、工艺施工的特殊时期，组织不好将对工程施工质量、HSE管理及施工工期产生较大的影响，为确保工程施工质量和HSE工作得到有效控制，确保施工工期要求顺利，制定本工程的冬季施工措施。按照以往工程施工经验，当施工环境温度低于5，或室外日平均气温连续5天低于5时，则认为施工作业进入冬季施工。本工程冬季施工将涉及管道的冬季运布管、组对焊接、补口补伤、管沟开

213、挖及回填、管道水压试验以及公路运输和冬季施工设备管理等工序。1. 冬季施工工序质量保证措施1.1 冬季安装各工序施工质量保证措施当由于工期的要求，必须在冬季开展定向钻穿越工程的施工时，原则上选择每天气温相对较高的时段（上午8点至下午5点之间）施工，同时需采取以下保证措施：作业带的运、布管1）堆管场管道堆放不要过高，并采用加楔块或防滑档管等防滚管措施，派人经常进行巡查，防止滚管伤人。作业带临时堆管不得超过2层。2）冬季装卸材料和钢管时，特别注意吊车行走道路的路况及吊车摆放位置，吊车四脚必须垫实。起吊过程要轻吊轻放，以防止碰伤防腐层。3)严禁使用冻土块作为管道支墩。布管时的管墩顶部铺垫草袋与管道防

214、腐层进行隔离，防止冻土块损伤防腐层。管道组对焊接1)根据本标段的实际情况，进入冬季后，选择每天气温相对较高的时段（上午8点至下午6点之间）施工。2)严格控制预热温度和层间焊接温度。根焊和层间焊接前，采用环形加热器或电加热带对管口进行预热。为减缓因低温造成的热量散失，当环境温度0时，管口预热的范围按坡口两侧各 100mm 预热，预热温度按焊接工艺规程的要求控制并适当加高预热温度；温度测量采用数字显示红外线测温仪进行测量，并在圆周方向上均匀选取8点施测，合格后立即进行根焊道的焊接。预热温度及层间预热温度测量后做好记录。当测量的温度低于规程规定的温度时，需重新加热。3)环境温度低于 5时，焊后采取在

215、焊道上加盖防水保温被的措施，以防止焊道温度骤降，而引发焊道质量问题；保温被尺寸为3.6m（长）0.5m（宽）50mm（厚）；制作材料为毛毡和石棉被，其中靠近焊道的为石棉被，外层为毛毡。具体做法为：用喷灯或烤把烘烤石棉被至80以上，然后立即将完成的焊口趁热包裹，用橡皮带捆紧，保温时间控制在40分钟以上，直至焊道温度缓慢降至环境温度。各焊接机组按照焊接进度配备足够的保温被，并随时检查保温效果，发现损坏或达不到保温要求的要及时更换。保温示意图如下：4)当环境温度低于-5时，焊接应在防风、保温暖棚内进行，每个保温棚内配置1kw碘钨灯2台、投光灯1套。采取这一措施，结合管道焊口预热余温，可以确保防风棚内

216、的温度符合焊接工艺规程规定的对焊接环境的要求。而且，碘钨灯和投光灯可以提高保温棚内的照明亮度，解决冬季早晚光线较弱、作业环境能见度低的缺点，为焊接工人以及焊道清根打磨人员在寒冷低温的大环境里创造了一个常温小环境，杜绝了因低温焊接环境对焊接工人造成的手法变形，从而有效的提高了管道焊接质量和施工效率。当盖面焊完成撤离保温棚后，仍采用款的要求进行焊道保温。5)合理安排各工序操作时间，缩短层间焊接间隔时间，保证焊接流水作业的节奏。在焊接过程中，层间温度不得低于预热温度。当层间温度降到预热温度下限时，重新进行预热后进行焊接。6)加强对焊接材料的管理，按照焊材质量证明书要求进行保管，防止受潮；现场使用的焊

217、条要放在焊条保温桶内，随用随取，以免焊条受潮影响焊接质量。防腐补口1)严格按照补口施工程序及作业指导书的要求组织施工，在此基础上，工作时间安排在白天气温上升后施工，避免过早或过晚施工。2)由于冬季气温低，管口易结霜，因此喷砂除锈前先用火焰加热器烘干管口表面的水汽，然后在进行喷砂除锈，可以有效防止管口返锈。3)为了弥补低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，使预热温度达到要求的上限，并增加预热火把的数量，或设专人提前用烤把对管子表面持续均匀加热，提高预热的效率。预热温度控制采用红外测温仪测量，沿圆周均匀测量 8 点。4)为了减少热量散失所造成的温度降低，提前做好底漆调配及收缩带拆封等准备工作，

218、焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤 PE 层、拉毛等包覆准备工作，以缩短焊口预热后到包覆收缩带的准备时间，保证热缩带的预热温度。5)当烘烤收缩带至完全收缩之后，继续用小火对收缩带进行均匀的烘烤，其目的是使收缩带的底胶充分熔化，达到更好的粘结，但必须注意防止过火。6)对收缩带烘烤完成之后，仔细用辊轮进行碾压，特别是焊缝两侧、收缩带端部及收缩带的边沿。其目的是擀匀底胶，增强粘结力，消除气泡。7)喷砂除锈完成后，防腐补口作业时的钢管预热温度以50-60为宜，天气较冷时应适当提高预热温度，但不宜高于100；风沙天气禁止进行防腐补口、补伤作业；当现场出现以下三种情况之一时，未采取有效措施不能进行补口、

219、补伤作业施工：（1）雨雪天气；（2）相对湿度大于 85%；（3）风力达到 5 级（10m/s） 。8)当必须在风沙天气和环境温度较低时进行补口作业时，采用防风棚挡风和提高环境温度。9)加强冬季施工完后对防腐质量的巡查频次，施工完后的第二、第三天对第一天完成补口段进行认真检查，发现问题立即停止作业，进行分析查找原因，进行补救后再继续进行施工。管道水压试验冬季进行水压试验时，易结冰，从而导致管线冻裂，因此一般情况下不再进行管道的水压试验作业。当工程有特别需要时，冬季进行水压试验时必须采取防冻措施。1)施工组织时应预先考虑到冬季水压试验的不利条件，管道试压应尽量安排在5以上的条件下进行，并将稳压时间

220、安排在白天气温较高的时段。 2)对试压裸露的管段采取有效的保温防冻措施，一般是将暴露的管道表面缠绕电伴热带，然后在使用毛毡包裹的方法对裸露段进行保护。电伴热带应有温控装置，不得使管子温度升的过高而损伤防腐层。3)试压仪表如压力天平、压力记录仪、温度记录仪必须放置在临时的施工作业棚内；试压管段首末端暴露部分及连接管段采用草袋或毛毡包裹，同时加电伴热带加热，包裹时要不影响压力表和温度计的读数。4)试压完成后尽快将管道内的水清扫干净，以防冻裂。管沟开挖1)组织管沟开挖施工时，合理安排管沟开挖工序的开始时间和投入的施工力量。以地表上冻前完成管沟开挖为主。2)当地表结冻后，机械无法挖动时，采取爆破开挖的

221、方法。爆破以松动爆破为主，严格控制冻土的飞溅距离，同时在管道的表面覆盖草袋，以防损伤管道的防腐层。3)作业带结冻后，挖掘机开挖出来的冻土放置于远离管道一侧的作业带堆放，避免冻土块滑落损伤钢管防腐层。4)在耕作区开挖时，冻土层是熟土层，应和下层土分开堆放，然后开挖下面的非冻土层。管沟回填1）回填前，沟内及管线周围不允许有积雪、积水及冰渣等，回填时选用未冻结的细土回填至管顶 300mm 处，然后再回填原土。2）直接接触管子的坚硬冻土块粒径不应超过 10mm。冬季管沟开挖后，管沟弃土会冻结成块，当进行管沟回填时，不允许采用冻土块直接进行回填，应将冻土块破碎，或采用外运细土进行回填。2. 冬季施工安全

222、保证措施2.1冬季施工安全教育及培训 对全体职工进行技术安全教育，在进行冬季施工前结合工程任务做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2.1.2由安全员对工人进行安全教育和操作规程的培训，对变换工种及临时参加生产劳动的人，也要进行安全教育和安全交底。2.1.3所有工作都必须有安全员的详细安全措施交底，否则不许施工。重点开展消防、防触电、防大风、防暴风雪和防煤气中毒应急预案的培训、学习和演练，同时对可能遇到的突发自然灾害要加强教育，以提高抵御、应对能力。2.2冬季施工设备管理进入冬季施工前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、防火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。按要求添加防冻

223、液的设备，在添加防冻液前，必须检查确认防冻液冰点温度是否适合该设备的使用及当地最低气温极限的要求。未加防冻液的设备，启动前先添加冷却水再启动设备。工作结束完成待机体温度下降后及时将冷却水放掉，在放水时必须打开水箱盖和各个放水开关，确认水放净后操作人员方可离开。按不同设备自身的要求选用润滑系统用油，必须使用、更换相应牌号的润滑油，确保各润滑系统的正常运行。使用柴油作为燃料的施工设备、车辆，所用柴油必须根据当地气温变化及时更换相应标号的燃油。使用蓄电池的设备，在冬季到来之前，必须检查、校对、调整蓄电池电解液，使其达到蓄电池冬季使用的要求。由于气温较低，设备表面容易产生冰霜，表面较滑，每天早晨上车之

224、前须将设备表面冰霜清除干净，以防止人员滑跌而受伤。低气温条件下启动设备时，必须按设备使用操作规程进行预热；严禁用火烤及进气管明火引火加温来启动设备。设备在启动后，必须对设备预热，待水温、润滑油温度达到40以上后才能使设备平稳匀速带负荷工作，严禁设备在发动后立即带负荷运转。设备完成一天的工作后，停机前先断各个工作装置，确认停放安全后关闭发动机及钥匙开关，取出钥匙，关闭电源。露天使用的电焊机、砂轮机、搅拌机、机械电气开关箱等应搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。设备、电气仪表盘柜及时入库，不要露天放置。2.3冬季公路运输冬季由于下雪等原因，易造成公路路面结冰和积雪，路面湿滑，对管道的公路运输安全

225、造成很大的影响，因此保证冬季公路运输的车辆安全是工作的重点。强化驾驶人员的安全教育，确保安全行车。要特别重视载人车辆的行车安全，坚决杜绝“带病”出车和违章驾驶，严禁疲劳驾驶和酒后驾车，下雪天气严格控制出车，确保乘车人员的人身安全。进入冬季前及冬季施工期间，定期组织对车辆安全状况的专项检查，并对检查中发现的问题及时进行整改，凡不符合安全行驶条件的车辆不准使用和上路行驶。切实落实机动车辆出车审批制度，出车前对驾驶员进行安全教育。严格检查机动车辆，确保车况良好、车容整洁、制动器、转向器、喇叭、刮水器、灯光、后视镜、消防器材齐全有效，为每一台车配备防滑链和防滑楔木。管材运输时严禁超高、超载、超速行驶。

226、在山区运管时，汽车载重量应减至正常量的50%，并缓慢行驶，随车多配备修理工具和配件，水箱及时更换防冻液。上路运输前，确认管子捆扎牢固。2.4冬季现场安全管理项目部和各施工队应注意收集天气预报，出现降温天气应及时通知施工人员，做到预防为主。专职HSE监督员管理日常工作，加强对冬季施工现场的安全检查、安全监护、落实采取的安全措施及对施工人员的管理。坚持班组安全活动日制度，每天施工前召开班前安全会并进行安全讲话。现场内的防腐管、乙炔瓶、氧气等存放场地都要符合冬季安全施工要求，并加强管理。2.4.4施工作业场所应做好防滑工作，及时将现场的积水或积雪应及时清理干净，不应使场地造成积水现象而导致因温度过低

227、时而结冰，造成安全隐患。在管沟边作业要注意防滑，特别是严禁在防腐管上行走，以防止滑倒摔伤。重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。施工现场设电工负责安装、维护和管理用电设备，严禁非电工人员随意拆改。用电设备采用专用电闸箱。电缆铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。施工营地外禁止乱倒水，防止水结冰后行走滑倒； 房间内用煤火炉取暖的必须装向外排烟装置，保持室内通风。燃炉不得靠近易燃物，晚上要安排专人巡视，防止煤气中毒；用电取暖时，要规范用电，禁止乱接、乱拉、乱扯电源，白天人走后及时切断电源，防止人员触电和火灾。 及时发放冬季施工人员劳动保护用品

228、，包括棉工作服、防寒鞋、护耳等防护用品，防止员工冻伤。加强职工的饮食营养，为职工提供高热量食物，以保证职工体能充沛。第九章 降低成本措施实现盈利的最大化和成本的最小化是施工项目管理追求的目标，而这个目标只有通过对工程成本进行有效地控制，并采取有效的措施，降低工程成本才能够顺利实现。1. 成本控制措施1.1了解项目施工成本的构成，明确成本的控制内容。施工项目成本由直接费用、间接费用两部分组成。其中直接费用包括人工费、材料费、机械使用费、调遣费、临时设施费、分包费和其它直接费。间接费用是指组织和管理工程施工所发生的全部费用，包括管理人员工资、办公费、差派费、培训费、劳保费等等。1.2编制目标成本并

229、对目标成本进行分解、落实。项目部设成本工程师，依据工程合同、施工工期、施工组织设计、企业内部定额等文件资料以及参考类似工程的成本资料，编制项目的目标成本。成本工程师根据工程施工任务安排、队伍布局、部门人员情况对目标成本进行分解，提出各种费用的限额，按照限额要求进行资金使用的控制。同时落实好成本目标的控制责任。1.3建立健全施工项目成本管理体制，完善各项成本管理控制制度。建立项目成本管理与控制网络体系。项目经理为目标成本管理第一责任人。项目的材料、经营、生产、技术等各岗位管理人员对成本形成全过程实行动态监控，及时反馈信息。施工机组实行三项直接费用（人工、材料、机械）核算。严格执行各项成本控制责任

230、制度，按章办事。在项目部建立计量验收制度、定额管理制度、岗位责任制度、职工考勤考核制度、材料收发领用制度、机械设备管理与维修制度、成本核算分析制度、目标成本管理制度等等，使各项经营活动做到有章可循。认真组织实施经济承包责任制。实行纵向到底，横向到边的经济承包责任制，使经营观念渗透到各个基层班组、各个环节，对内部、外部的经济往来实现有偿服务，施工生产通过契约来实现，使承包者既有压力又有动力，既有风险又有利益，最大限度地控制成本。1.4严格按照企业会计制度、企业会计准则建造合同的有关规定，进行项目的成本核算。以单位工程为成本核算对象，按照作业队、机组以及费用项目进行明细核算。成本核算包括工程的直接

231、成本和间接成本。1.5及时进行项目成本分析。随着项目施工的进展，对成本进行动态的、多形式的分析，同时成本分析与生产诸要素的经营管理活动相结合。2. 降低成本措施2.1施工组织措施降低成本的施工组织措施是从施工成本管理的组织方面采取的措施，是其他各类措施实施的前提和保障，运用得当可以收到良好的效果。在本工程施工中，我单位将采取项目法施工管理的模式，项目经理负总责，实行项目单独核算，在各项管理工作中实行经济责任承包制。建立健全经济责任制，并认真组织实施。以经济责任制为中心，建立以施工项目部效益为考核指标的责任体，同时将施工成本层层分解，使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。实行项

232、目承包制。项目经理对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。在项目内部进行成本控制指标的分解，对各施工机组（队）进行指标包干，包工期、包质量、包费用、包HSE指标。建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、经营、采办、财务多部门、多层次的成本控制管理模式。人事劳资岗依照劳动定额，结合工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，尽可能减少现场不必要的人员，使劳动力得以充分利用，降低人工费的开支。选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。根据各机组的施工任务和施工特点，建立适应本

233、工程的劳动组织形式，充分地提高劳动效率。实行劳动定额，充分调动人的劳动积极性，提高劳动效率。2.2 技术管理措施技术管理措施主要从加强项目技术管理工作入手，积极采取先进合理的施工技术方案，努力提高工程的施工质量，达到节约费用、降低成本的目的。在各工序的施工过程中，积极推广应用降低消耗、提高工效的新工艺、新技术、新材料、新设备等。根据工程现场的实际情况，从施工方法的确定、施工机具的选择、施工顺序的安排和流水施工的组织等四个方面入手，编制先进的、经济合理的施工方案，在实际施工过程中，认真加以贯彻执行，以达到缩短工期、提高质量、降低成本的目的。编制施工方案时，根据现实情况和自身设备的特点，编制不少于

234、2套的施工方案进行比选，并进行经济性对比，优先选择经济、节省的施工方案。加强施工过程中的技术管理工作和质量检查工作。正确处理质量与效益的关系，严把工程质量关，提高工序质量一次合格率，减少返工现象，努力降低质量成本。2.3施工管理措施加强现场施工管理，提高施工组织管理水平。.1加强施工现场调度的力度，合理布置施工现场，按施工工序合理安排生产，工种、工序之间相互协助，避免停、窝工现象发生。.2严格按施工进度计划均衡组织施工，搞好现场的协调与配合，减小施工高峰。.3与项目部经营、技术质量、物质供应等各部门及时沟通联系，合理调整进度、供料、技措等计划，作到项目内部管理一盘棋，确保工程顺利进行。.4施工

235、组织过程中充分考虑到不可预见事件发生的可能性（包括征地赔偿、地方干扰施工、气候影响、材料供应影响等突发事件给施工带来的损失），提前考虑好应对措施和做好相应准备。加强劳动工资管理，提高劳动生产率。.1根据现场实际情况，确定劳动组织形式，合理使用劳动力，减少窝工现象。.2加强定额管理工作，准确编制各工种劳动定额并严格执行，实行合理的工资及奖励制度，加强劳动纪律管理，充分调动员工的积极性，提高劳动效率。.3压缩和控制非生产用工及辅助用工，严格控制非生产人员比例，优化劳动组合，实行管理层与作业层分离，使劳动组织高效，灵活。.4 加强对职工的技术教育和培训工作，努力提高工人的文化技术水平和操作熟练程度，

236、提高工作效率。加强机械设备管理，提高机械使用率。.1合理调度使用各种车辆和设备，合理地配置施工机械设备数量，统筹兼顾，提高设备利用率。.2正确选配及合理使用机械设备。设备工程师根据工程特点选择适合现场条件的机械设备，按施工工艺要求配置专用设备，尽量减少设备的闲置和超高配置。.3设备操作实行定人定机制度，实行操作手对设备的使用、保养责任制。.4搞好机械设备的例行保养及维护管理，配备设备抢修组对施工机械设备进行全过程的维修保养和抢修，努力提高设备的完好率、利用率。通过提高设备的使用效率，加快施工进度，降低设备使用费用。.5规范项目临时外雇设备的管理程序，压缩外雇机械费用支出。加强施工材料管理，努力

237、节约材料费用。.1改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用。1）物资采办部按设计图纸进行有计划的材料采购，杜绝预算外材料的发生。采购时采取询价、比价、质量审核等措施，确保材料质量满足施工要求，材料价格合理。加强消耗材料、器材的购置管理，实行限额购置。2）材料运输过程中，根据不同的材料性质确定运输方式，并对材料进行遮盖等保护措施，防止雨淋和被盗。3） 建立材料领取、保管、发放制度和退料、余料回收制度，对施工机组按施工定额进行限额发料，单独建帐、单独成本核算，减少浪费。4）强化材料的库存管理，通过科学预测和周密计划，综合进行供求平衡，加速物流，减少储备。加强材

238、料的仓储管理，避免材料的受损、变质。对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人专库保管。.2合理设立堆料场堆置现场材料，避免和减少材料的二次搬运。.3严格执行材料进场验收和限额领料制度，建立消耗材料定额制度。建立内部调剂制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。.4加强现场材料管理，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理使用材料，综合利用一切资源。1）认真作好业主提供材料领取、验收工作，确保材料质量。2）现场材料堆放标准化、规格化，半成品材料堆放条理化，施工技措用料重复利用，废料及时回收，做好器材的防水、防潮、防盗工作。3）在施工过程中，严格控制施工材料的用量，施工下

239、料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，统一发放和管理。2.4经营管理措施加强财务预算管理，提高资金使用效率，降低资金成本。.1各项财务收支全部纳入该项目总体财务预算管理；未纳入财务预算的开支项目，财务人员有权拒绝付款。.2按照物资采购合同和施工进度计划，制定分批采购、分批付款计划，提高资金使用效率。.3财务人员依据各岗位人员编制的费用预算，分月、分季编制财务预算，合理调度资金，保证工程正常用款。.4财务部门及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。加强施工预算管理，及时提供成本构成相关资料。.1经营管理各岗位人员在工程开工前

240、，详细编制各专业系统的费用预算，报项目经理审批后，列入项目财务预算。工程施工过程中发生设计变更时，照此程序办理。.2现场施工人员和预算人员及时把各种已完工工程进度资料报业主、监理、设计等主管部门审批，并及时把审批资料返回财务人员，以便于及时回拢资金，减少资金占用。.3做好施工前的成本预测，制定成本降低指标和分解各项费用指标。同时搞好成本分析，针对降低成本中存在的问题及时采取措施，确保降低成本指标的实现。.4坚持开展施工经营情况通报会。各业务部门和施工机组（队）就工程施工形象进度、变更签证情况、施工材料库存情况和工程消耗情况、目标成本实施控制情况、实际成本费用支出情况等进行信息交流，找出不平衡因素和管理控制存在的问题，制定下一步成本控制措施，使工程成本在施工生产过程中得到有效控制。第十章 施工平面布置图1入土点施工现场平面布置图60m35m4326778991111059主管入土点光缆管入土点北编号说明：1-钻机2-控向室3-动力源4-发电机5-柴油罐6-泥浆泵7-储浆罐8-配浆罐9-工具房10-吊车11-钻杆2施工现场平面示意图汶河汶河114光缆套管1016管道管线预制场地出土点场地60m*28.5m钻机场地60m*35m气管出土点光缆套管出土点气管入土点光缆套管入土点北