高层住宅楼长螺旋钻孔压灌桩基施工组织设计方案（102页）.doc

1、第一章 工程概况一、工程概况 1、工程位于偃师市迎宾路与伊洛路交叉口。2、本工程为高层住宅楼，耐火等级为二级，耐久年限为50年，地震设防烈度为七度。建筑层数十八层，本工程主体结构为剪力墙结构。每层层高3米，建筑高度54.6米，局部高60.1米。建筑面积为11917.22m2。本工程桩基采用长螺旋钻孔压灌桩，基础为钢筋砼承台基础，下设C10砼垫层。3、本楼0.000相对应的绝对标高为117.25m。4、墙：0.000以下墙为240厚，烧结页岩砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000以上外墙填充墙采用180厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用水泥石灰混合砂浆砌筑。0.000以上内墙填充墙采用1001

2、80厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，Mb5专用水泥石灰混合砂浆砌筑。卫生间墙采用100厚A3.5蒸压加气混凝土砌块，Mb7.5专用水泥砂浆砌筑。5、门为防盗保温复合门，窗采用单框双玻中空塑钢窗。6、屋 面：本工程屋面防水等级II级，做法主楼采用二层3mm厚SBS改性沥青防水卷材。上人屋面面层采用110mm厚CCP复合板，不上人屋面面层采用70mm厚CCP复合板。二、工程场地水文地质及气象情况本工程设防裂度为七度。常年最低温度为-100C，雨季施工时间为七月二十日至九月三十日，整个场地地势平坦。三、工程特点、难点分析1、回填土工程量大。0.000以下有2.5米厚的回填土，回填土的质量好坏直接影响基

3、础承载力和室内地面的质量。2、桩钢筋笼长度大。本工程钢筋笼最长为15.15米，因此桩砼浇筑结束后应及时下插钢筋笼，并应准备专用的插筋设备。3、剪力墙工程量大。本工程为剪力墙结构，剪力墙的高度、厚度尺寸基本一致，适合大模板作业，有利于工期的提前。4、本工程为十八层建筑，对高程和轴线测量的要求精度高。 第二章 施工布署一、管理目标为保证严格履行合同，在施工过程中我们将科学安排、精心施工，合理组织土建、安装的交叉作业，确保实现如下目标：质量目标：工程质量符合建筑工程施工质量验收统一标准，确保分项工程合格率达100%，争创优质工程。工期目标：确保按时达到各个控制节点，按计划完工。安全生产目标：杜绝重大

4、事故和伤亡事故，一般事故率控制在3以内，杜绝机械和火灾事故的发生，确保安全达标。 文明施工目标： 施工现场达到市级安全文明工地标准。 环境保护目标：树立全员环保意识，最大限度地减少环境污染，施工现场排污达标排放，施工噪音从合理选择机具及采取可靠的技术保证措施入手，控制在规定范围内，以确保周围单位及居民的正常生产、生活。二、项目管理机构 本工程规模大、工期紧、质量要求高，为高效优质建 好本工程，使之成为河南省第五建筑安装工程公司在偃师市的名牌工程，经研究，成立偃师市西寺庄新居6#楼项目经理部，任命吴永安同志为项目经理。在全公司内抽调具有丰富施工经验责任心强的管理干部组成项目领导班子。成立工程技术

5、组、质量安全组、材料设备组、经营预算组、资料组、综合办公室。项目经理部对工程项目的工期、质量、安全、成本进行高效地管理，实行项目经理责任制。作到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联系六个统一。三、施工程序 根据本工程特点和现场具体情况，按照“先地下后地上、先土建后安装”的原则进行施工，基础施工前先安装塔吊，以配合基础施工。主体工程墙和柱、梁、板、楼梯分开施工。平面以伸缩缝为界依次划分，实行平面流水施工，主体结束后，可开始主体墙体的施工。二层以下结构以验收合格后进入抹灰。安装工程要做好与土建的配合。基础、主体、砌筑、抹灰工程施工中安装要做好预留预埋。第

6、三章 项目施工机构组织方案第一节、施工管理一、 现场组织机构设置为保证工程顺利进行，如期交付建设单位使用，我公司将本着“质量第一，用户第一”的质量方针，按照ISO9000国际标准，以我公司质量手册为依据。选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理班子，建立质量保证体系与安全保证体系，运用过程控制程序，确保施工质量，实现工程质量目标。根据工程实际情况和我公司自身优势，决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，以其为核心，配备施工经验丰富的专业技术人员，在其领导下，严格按照ISO9000国际质量标准对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行行之有效的组织与管理。为圆满完成本工程

7、的各项施工生产任务，实现各项管理目标，项目部明确分工、统一协调、按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案、施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。项目经理对工程质量、进度、安全、文明施工、经济效益等全面负责。大型机械设备由设备科统一安排，劳动力及一般施工机具由项目部统一调配。项目管理组织机构：项目经理项目副经理成本核算组质量安全组后勤组材料设备组技术组生产组装修工长水暖工长电气工长土建工长生 产 组：负责组织安排生产、计划调查技 术 组：负责生产技术指挥 成本核算组：负责施工成本控制质量安全组：负责质量检

8、查检测安全管理材料设备组：负责物资采购、设备供给后 勤 组：负责思想教育和现场保卫工作二、 主要人员职责1、项目经理职责 （1）坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。 （2）认真组织贯彻落实集团公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正客观从招投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。 （3）提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。 （4）坚持

9、两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。 （5）主持项目部生产安全会的办公业务会，研究解决施工中存在的问题，对项目部各项工作行使决策权。 （6）定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。 （7）抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法。 （8）开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项目承包合同的兑现。2、项目技术负责人职责 （1）认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。 （

10、2）贯彻执行公司质量方针目标，主管ISO9001质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。 （3）负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品及门窗等计划，经项目经理审定后报送材料部门。 （4）每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用（即人工资、材料费、机械费）分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送公司有关部门。 （5）负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指

11、标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料。 （6）技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。 （7）工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。 （8）负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。 （9）负责搞好季节性施工管理工作，积极推广技术、新工艺、新材料的应用。3、施工员职责 （1）认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在I

12、SO9001质量体系中主管过程控制要素，负责其它要素的协作工作。 （2）负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。 （3）施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。 （4）根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。 （5）坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理。负责抄平、放线、放大样；参与隐蔽工程的质量验收、评定；严格把好工序交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。 （6）搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行

13、施工前的安全检查，确定安全生产。 （7）严格遵守“三单”（即施工任务单、质量评分单、限额领料单）管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。（8）对使用的外包工程量及工程质量验收负责。（9）对本工种的人工费与项目部签定承包合同，按已审定的工程量进行人工费承包，并按月检查盈亏情况，分析盈亏原因，接受合同奖惩。 （10）接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目部核算员核定实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作。4、材料员职责 （1）执行公司及上级的有关规章制度，认真贯彻热量体系

14、标准，对体系中采购、顾客提供产品的控制、产品标识和可追溯性、检验和试验状态、不合格品的控制、般运、贮存、包装防护和交付要素负主要管理。做好其它要素的协作工作。 （2）全面负责项目的所有材料的计划、供应、验收保管、发放等工作，负责现场的文明施工，督促工长做到工完场清。 （3）根据施工现场平面布置图，设置材料堆场、材料仓库及材料加工点并设置标识牌。 （4）配合搞好项目内的计划管理，接到计划后及时与材料科长联系落实，组织按时保质保量进场，做到有需求必须先有计划，便于科内工作的正常运转。一般材料计划必须提前7天上报，如确因变更修改，应在接到变更后立即编制计划，附上变更通知。 （5）材料的验收必须有两人

15、签字，做到一车一单，严禁一车多单，多车一单，一经发现按违纪论处。验收要按程序要求进行，凡重要部位使用的材料均应有合格证或质量保证书，同时应督促试验工按标准要求及时送检送试，合格后方可发料。 （6）材料的领发要有工长签发的限额领料单，经项目经理或技术负责人核实签字后方可发料。 （7）建立材料进出及报耗台帐、产品标识台帐、顾客提供产品台帐、不合格品控制台帐等，做到台帐登记清晰，帐、物、卡相符，并按月、季、年进行汇总。 （8）材料的报耗要实事求是，不得虚报，不得少报，做到材料报耗与生产进度相吻合。5、质检员责任制：（1）贯彻上级颁发的规章制度、规程规范，并结合具体情况组织编制实施细则：对施工作业人员

16、经常进行质量意识和技术知识的宣传教育工作。（2）与有关单位共同议定补充质量标准，划定工程分级检查验收项目。落实公司质量方针和项目质量计划，对质量目标成活情况进行验证，对符合性质量负责。（3）负责现场施工的工序监督，主持专业检查验收工作，负责分项工程质量等级核定。（4）督促有关部门和人员做好技术检验工作。（5）参加质量事故调查，提出事故处理意见。（6）对轻微不合格（过程产品）有处置权，对一般不合格和严重不合格要向上级报告，并协同处置（通知整改和整改情况验证）。6、资料员质量责任：（1）负责工程项目施工技术资料，包括业主（监理）提供的文件、资料的收发、保存等管理工作。（2）负责交工资料的收集、审核

17、、整理、汇总、编目工作，对其及时性、准确性、完整性负责。（3）做好质量报表统计、上报工作。第二节 施工准备一、技术准备1、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习国家的规范，准备图纸会审。2、进行施工组织技术交底，完善三级交底制度，管理人员要熟悉本工程的施工方案和工艺流程以及质量目标等级，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。3、质安组要组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，组织进行文明施工的教育，使他们掌握新技术、新工艺，增强安全意识及防范能力，确保文明施工。二、施工用水、用电施工用电根据用电量计算，选用相应规格的电缆，现场所有供电均采用三相五线制架设。施工用水应根据用水量计

18、算出管径进行布管。三、劳动力、周转材料准备1劳动力准备为保证工期，公司劳务处对劳务提供方进行评审，选用长期与本项目部合作的具有丰富经验的队伍进行施工，保证后备力量的充足。2周转材料准备根据施工进度计划安排，准备进场前临时设施材料和周转材料。四、施工临时设施在现场入口设门卫，场内设加工棚，施工临时设施的布置详见施工平面布置图。五、工程材料准备工程材料用量，根据施工进度计划组织供应，相继进场。六、施工机械准备垂直施工机械：设置一台塔吊，砌体及抹灰阶段开始后，增设一部施工电梯，负责整个施工过程的运输。钢筋机械：负责钢筋的调直、切断与成型等；砼：本工程采用商品混凝土。其它施工机械详见施工机械一览表。第

19、三节 项目管理班子配备一、施工现场组织机构图工程项目经理技术负责人项 目 副 经 理施工技术室质量安全室物质设备室劳动人事室试验室成本核算室土方专业队压灌桩专业队砖砌体专业队装饰专业队水电安装队防水专业队土建专业队钢筋专业队施 工 班 组二、 承担本工程的主要施工管理技术人员情况 管理和执行本工程，我公司拟在施工现场的主要施工管理人员情况详见下表：序号姓 名职 务职 称备 注1吴永安项目经理 工程师2路金水项目副经理工程师3李洪涛技术负责人工程师4杨俊普施工员助工5曹六京质检员助工6赵文峰安全员助工7马继涛材料员助工第四章 主要施工方法第一节 施工顺序及施工流向一、施工顺序及流向工程施工过程分

20、基础、主体结构及室内外装修三个阶段：1）基础阶段施工工艺流程测量放线清底定桩位桩施工、验收挖桩间土方、人工破桩头土方清理基础验槽混凝土垫层绑扎承台钢筋支模板浇筑承台混凝土绑扎基础剪力墙钢筋支设基础模板浇筑混凝土拆模养护回填土。2）主体结构施工工艺流程引测控制轴线抄平弹线绑扎剪力墙钢筋搭架子支梁板剪力墙模板验收绑扎主次梁现浇板钢筋隐蔽验收浇筑混凝土拆模养护。3）室内装饰工程施工工艺流程室内施工顺序：墙体抹灰施工楼地面施工楼地面地板砖及卫生瓷砖墙面、顶棚涂料施工。4)室外装饰施工工艺流程外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。外装饰与内装饰平行进行。第二节 主要分部分项工程施工工艺及方法一、测量放线1、

21、测量方案规划、平面控制：采用外控法结合内控法，0.000以下使用全站仪进行轴线的测设。0.000以上使用铅垂进行轴线传递。 、高程控制：根据业主提供的水准点采用水准仪对业主所提供的水准基点进行复核，复核合格后测设一条附合水准路线。向现场引测施工用水准点，拟在A座、B座两侧各布置至少两个水准点。水准点尽量设置在土质稳定，便于施测和长期保存的地方，控制点间距不大于100m。引测过程采用附合测法、整体平差。 、测量仪器的选用及维护：测量仪器进场前要经过专业部门的校准，选用经过校准合格后的仪器，并有仪器验证合格证书，钢尺均为新购，同时送校准部门检验，并有出厂合格证书和检验记录。测量仪器配有专人管理和保

22、养，定期校准和维修。确保仪器始终满足测规和施工的要求。2、平面控制（轴线投测）： 、本工程在地下部分施工过程中现场内大部分点位通视条件较好可直接投测，但施工地上结构时，由于建筑物结构体较多，且场地面积较大，造成场内通视条件较差，传统的先计算后测量的工艺往往在测量中会遇到意想之外的通视障碍情况而导致增加测量工作的难度和强度所以主体工程地下部分以外控法为主地上部分采用内控法为主外控桩点校核内控轴线的方法对建筑物轴线进行控制（本工程外控法，利用全站仪和CAD软件进行测设。） 、地下部分： 、条件：场地通视条件较好。 、准备：将全站仪架设在原点（给定点），调平、设置参数。先进入坐标放样模式，输入测站点

23、（即给定点）坐标、仪器高、标靶高，然后进入方位角的设置状态，输入后视点（任意一个控制桩-距原点远的桩为宜）的坐标。最后精确照准后视点棱镜中心，仪器根据测站点和后视点坐标，自动完成后视点方位角的设置。 、投点：先在电脑中将施工图移至自定义坐标系中、查询功能将所需要投点的坐标自动捕捉下来；然后将所投点的坐标值输入全站仪，旋转仪器的照准部，所显示的水平角读数为零时，此时照准的方向即为待测点的方向。仪器操作人员指挥持棱镜到待放样点附近，通过对标靶测量，仪器显示出预先输入的待放样值与实测值之差，根椐显示值，指挥持棱镜的测量人员，沿照准方向移动标靶，直到观测屏幕上的显示值在误差范围内。备细部轴线测设：根据

24、已投设的轴线控制点及引测的控制点，在其中一个控制点上架设J2光学经纬仪，调平对点后向远处投测、划点，底板上起立面的部位或平面起造型的地方加密控制点，最后，由细部轴线引测柱身、墙身1m边线控制线。 、地上结构施工：（外控部分） a、条件：现场通视条件较差 b、准备：根据测设的位置，找出临近的、可通视的两个平面控制桩，将全站仪架设在其中一个控制桩作为测站，其余操作同地下部分测设准备。 c、投点：由于施工工作面高于全站仪，故全站仪先投射建筑物边轴线的控制点，再从这些控制点中取两个点作为导线桩，全站仪移站至导线桩，向建筑物内部投点放线，具体投点操作同地下部分投点做法。 d校核：将露出楼板面的混凝土构造

25、柱与全站仪投点引出的轴线做对照，误差在允许范围内则取全站仪测设结果并弹轴线，如果超差则用全站仪重新投点，两次投点误差在允许范围内时，再由此轴线进行细部轴线测设。3、建筑物平面控制：、基础放线 基础垫层做好后，进行基底放线，用全站仪，将轴线投测到垫层面上，然后由各轴线分别放出柱、地梁、墙的位置线，基底的外边线，待所有的放线完之后，要进行自检、互检合格后，由测量负责人，报技术、施工、质检、监理部门一同验线，确认无误后方可进行钢筋绑扎工作，当钢筋绑扎到一定的位置时，也就是上层水平钢筋固定之后，要将轴线、柱子线、墙线投测到钢筋上，供插筋用，待竖向筋插好后，随后标测好底板的控制线标高线，底板砼浇筑完后，

26、则是底板放线，其基本步骤是：投测轴线、放柱、墙的边线、门洞口线、50cm控制线，特殊部位的控制线，也许不是50cm的控制线，但必须做标识和技术交底。、楼层放线（内控及轴线细部加密） 根据工程特点，轴线竖向投测采用内控法投测。每层楼板浇筑完毕且强度达到上人要求的1.2MPa后，吊线锤在首层已作好的控制点上，保证线锤的铅直，穿过楼板预留洞，固定线锤。悬吊引测后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，若相匹配证明投测无误，若不匹配证明投测有误，应重新投测，直至正确。 为保证投测精度吊线

27、锤时应注意以下要点： （1）、线锤体形正、重量适中，用钢丝悬吊： （2）、线锤上端应固定牢固，线间无障碍（不抗线）： （3）、线锤下端左右摇动3mm时取中，两次取中之差28时，不宜采用绑扎接头。五、砼工程施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准

28、进行精心施工。4、主要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具。施工方法1、准备工作（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。（2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。（3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。（4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。（5）混凝土浇筑前组织施工人

29、员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（6）浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。（7）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。（9）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。 主要措施（1）施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理

30、，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。（2）施工缝留置位置 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收作业准备混凝土搅拌、运输混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实混凝土养护。混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、

31、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动

32、器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。控制温度和收缩裂缝的技术措施 选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等； 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方

33、米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1； 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。 采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。 加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控

34、制有害裂缝的出现。柱的混凝土浇筑 (1)浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 (2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 (3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。 (4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位

35、。梁、板混凝土浇筑 (1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 (3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗 粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。 (4)浇筑板混

36、凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。墙体混凝土浇筑 (1)由于墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。 (2)墙体浇筑混凝土前，先

37、在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。 (3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 (4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 (5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上

38、口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。10、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。后浇带混凝土浇筑 (1)后浇带使用钢板网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。 (2)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置企口的防水措施。 (3)施工后浇带在结构封顶后，使用无收缩混凝土填灌密实，并加强养护。后

39、浇带应在主体工程完成一个月后再用内掺膨胀剂的微膨胀混凝土浇灌，浇灌后应加强混凝土养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。底板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法，养护时间不少于15d。季节性施工（1）冬期施工：冬期施工时应编制冬期施工方案，对原材料的选择以及掺量、混凝土的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应对混凝土搅拌车进行保温。（2）雨期施工：雨期施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。雨期

40、施工前准备足够防护材料防止新浇筑混凝土遭受雨淋。（3）暑期施工时，搅拌站应对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。现场应对混凝土输送泵、输送管进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度混凝土浇筑温度不应超过35。条件许可时应避开高温时段浇筑。混凝土拆模 （1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，严禁水电专业分公司任意剔凿。 （2）承重的模板应在混凝土达到规范规定强度后，始能拆除。试块制作（1） 普通混凝土试块的留置：每工作台班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每20

41、0m3取样不得少于一次。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 冬期施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验混凝土冬期施工转常温28天强度以及确定混凝土达到抗冻临界强度时间。 （2）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （3）结构实体同条件试件的留置： 结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于1

42、0组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见试验计划。结构实体钢筋保护层厚度检验 钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应

43、符合下列要求： （1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定； （2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 （3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。 （4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏

44、差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。 （5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定： a.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； b.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；具体部位和数量见试验计划。泵送砼要求： （1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 （2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混

45、凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。 （3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 （4）输送管线直，转弯缓，接头严密，沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装。向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板钢筋上，应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 （5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 （6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵

46、送。 （7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 （8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 （9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除： 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 （10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关

47、闭气阀。 （11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 （12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 （13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 （14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 （15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。质量要求 1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范

48、规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 基础

49、15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5截面尺寸8,5钢尺检查标高 层高10水准仪或拉线、钢尺检查电梯井 井筒长、宽对定位中心线25,0钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置10钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查质量通病及防治措施：1 、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿） （1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不

50、够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细

51、填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2 、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） （1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选

52、用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 3 、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） （1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施：在钢筋密集处及复杂部

53、位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆

54、或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法

55、：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度

56、大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6 、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷） （1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞

57、击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 7 、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2

58、）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动 8 、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级） （1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外

59、加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真

60、制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。安全措施 1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带,现场严禁吸烟。 2、严禁上下抛掷物品。 3、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 4、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 5、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 6、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调

61、整，蓄能器只能充入氮气。 7、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 8、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 10、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 11、混凝土振捣器使用安全要求。 （1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 （2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检

62、修或作业间断时，必须切断电源。 （3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 （4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 （5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 （6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 （8）振捣器与平板保持紧固，电源

63、线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 （9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。混凝土泵送设备使用安全要求 （1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 （3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管

64、，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 （4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 （5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 （6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 （7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 （9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必

65、须离开管道。 （10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 （11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 （12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 （13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。环保措施 1、混凝土振捣采用低频振

66、捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。 2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。六、围护结构作业条件：1、弹好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。2、立好皮数杆，皮数杆的间距不得大于4m。3、砂浆由试验室做好配比，准备好试块试模。4砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及

67、配料的计量准备。5、计量用台秤要按要求设置两台，经签定后搭设好。6、植筋后要先做拉拔试验。7、有防水要求的房间（如卫生间）在砌筑前应先在墙下做出150高的砼基座。8、普通砖、空心砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。9、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门和工程负责人进行技术复核，检查合格，填写技术复核记录后，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线，水平标高。每层砖墙，应弹出墙边线、轴线、门窗洞平面位置线。楼层砖墙砌筑前，脚手架（或马凳）应按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求，不允许用空心

68、砖堆砌搭设脚手架，空心砖墙不允许设脚手眼。砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平。10、拉接筋加工：埋入墙内的拉接筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉接筋端部做成1800弯勾。11、根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。操作工艺：A正式砌筑前，必须先作样板间，经建设和监理单位检查合格后，方可大面积施工。B拌制砂浆1根据试验室提供的砂浆配

69、合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂配料精度控制在5%以内，必须每车过秤计量。2砂浆采用机械搅拌，投料顺序为砂水泥石灰膏水，搅拌时间3-5min。3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30时，应在拌成后2h和3h用完。C砌体砌筑1组砌方法：砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12。填充墙砌至接近梁底或板底200mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用普通粘土砖60斜砌。2排砖撂底空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门

70、窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划（空心砖则应考虑局部砌红砖）用与错缝和转交处的七分头砖应用切砖机切，不允许砍砖，所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。空心砖不允许切割。3盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4、挂线砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都

71、要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。5砌砖砌砖宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与砼面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。6留槎普通粘土砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不

72、能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。7墙体拉结筋所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根6长度为700mm，末端设90弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放。拉接筋要用绑扎丝在拉接筋端部预留出尾巴，以备验收检查。8构造柱做法在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马

73、牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，砖墙与构造柱之应沿墙高每500设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90弯钩，拉接筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。9过梁洞口尺寸900mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250，端部应有90弯钢埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。当洞口尺寸大于900mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度为120mm，

74、配筋按设计规定，过梁每端伸入支座的长度不得少于250（过梁应预制）。门窗口过梁两端压接部位按规定砌四皮实心粘土砖。10空心砖门窗两侧以及转交处砌筑门的两侧砌不小于240宽的红砖，每端伸入支座的长度不得少于240。窗的两侧砌不小于240宽的红砖（自上而下），并且红砖与空心墙砖咬槎搭接好。空心砖墙的转角处应用烧结普通粘土砖砌筑，砌筑长度角边不小于240mm11空心砖墙底部砌法所有空心砖墙底部必须先砌四皮红砖，第一皮应砌丁砖。12 安装穿墙管部位砌法质量验收标准一 般 规 定1、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。2、蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁

75、抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。3、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不且小于200。填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项 目检 验 方 法允许偏差（）轴线位移用尺检查10垂直度用2m托线板或吊线小于或等于3m表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查8门窗洞口高、宽（后塞口）用尺检查5外墙上、下窗口偏移用经纬仪或吊线检查20填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80% 垂直80%成品保

76、护1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。应注意的质量问题1、砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用前的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。2、第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰

77、缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。3、拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。七、脚手架工程构造要求及技术措施1、地基处理：搭设场地必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并设置排水措施。2、立杆:全楼脚手架采用双排单立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。3、大横杆：大横杆至于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步

78、大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆:每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。5、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪力撑：本脚手架采用剪力撑

79、与横向斜撑相结合的方式，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑满堂布置。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。所有固定点距主节点距离不打于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.7、脚手板：脚手板采用松木，厚5cm，宽35-45cm，长度不小于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层

80、上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不打鱼15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现头和空挡现象。8、连墙件：连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6,水平间距为4.5m，连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架和建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10

81、cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.86.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。安全防护措施1、通道口安全隔离设置：在地面进出口设置安全通道，通道上空搭设安全防护棚，防护棚用双层脚手板铺设，层间相隔0.8m,两侧用脚手板绑扎，并用安全网封闭维护。在出入口上方设醒目安全标牌。2、

82、“三宝、四口”临边防护措施：进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并经常检查，违者罚款。根据高处作业“四口”临边防护要求，设1.2m高防护栏杆，横杆不少与3道，下设300mm高踢脚板，对预留洞口采取严密封盖，对电梯井洞口设1.2m高固定栅栏门，竖井每层管架上铺脚板封闭，每三层加设安全网一道；楼梯均设栏杆扶手，用安全网围护。主要通道口设安全警示牌，保证足够的采光和照明。脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实材料配备定位设置底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆挡脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位：根据构造要求在

83、建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离，并做好标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺设平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。（其余组件的搭设要求参见构造要求）2、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆

84、、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆）不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差部应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度在40-50Nm,

85、对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100m。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得混用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。2、脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求。做到不积水、不沉陷。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一个人有关的扣件时必须告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

86、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工之前一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷。结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人定期检查脚手架，发现

87、问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施拆架时必须察看施工现场环境，划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。所有的脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高出坠落伤人。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。文

88、明施工1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止开玩笑和打闹。3、脚手架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格后方可发上岗证。4、护身栏、脚手板、密目安全网等影响作业，班组支模时，如需拆改时应由架子工完成，其他人员不得拆改。5、不准利用脚手架调运重物，作业人员不准攀登架子上下作业面。6、脚手架使用时间较长，因此在使用过程中要进行检查，发现问题要及时解决。7、要确保脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品不

89、得乱扔。9、脚手架堆放场地要做到整洁、摆设合理、专人保管，并建立严格领退料手续。10、运至地面的材料应按指定地点随拆随运、分类堆放、当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。11、在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板和跳板上有无积雪、积水等杂物。若有，则应随时清扫，并要采取防滑措施。八、楼地面工程水泥砂浆楼地面工程1、操作工艺 （1）工艺流程：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护 （2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子

90、刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 （3）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 （4）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 （5）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 （6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒

91、水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 （7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 （8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 （9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹

92、子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。（10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 （11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 （12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。 （13）冬期施工时，室内温度不得低于+5。2、质量标准 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。主控项目（1）

93、水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为15mm，且含泥量不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。（2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15.检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 （3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法：用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或坡

94、度尺检查。 （2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。 （3）水泥砂浆面层的允许偏差应符合GB50209-2002表5.1.7的规定。检验方法：应按GB50209-2002表5.1.7中的检验方法检验。 水泥地面的允许偏差 项目允许偏差 (mm)检 验 方 法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查分格缝平直3拉5m线尺量检查3、成品保护 （1）地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。 （2）面层做完之后养护期内严禁进入。 （3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，

95、注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。 （4）冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。 （5）如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。4、应注意的质量问题 空鼓、裂缝 （1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝

96、。 （2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。 另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。 地面起砂 （1）养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面

97、层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。 （2）使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。 有泄漏的房间倒泛水 在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 面层不光、有抹纹 必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为

98、止。地板砖楼地面施工工艺基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在基层处理后抹砂浆找平层。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间

99、，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用硬性砂浆，厚度不宜小于2CM。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。在房间中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整

100、砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：铺砖前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15MM，采用沥青胶结料铺设时应

101、为2-5MM，采用胶粘剂铺设时应为2-3MM。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合形状。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，

102、缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。九、门窗工程1、木门工程本工程进户门采用钢制成品保温防盗门，内门采用木门。安装时应注意事项：（1）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。（2）门框应用钉子固定在墙内预埋的木砖上，每边的固定点应少于两处，其间距应不大于1.2m。（3）后塞门框时需注意

103、水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度。（4）门扇安装前应检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。（5）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。（6）门框扇安装的允许偏差及留缝宽度应符合有关标准的规定。质量要求：木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。木门框与墙体间应嵌填严密。木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘

104、。木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门披水、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。2、塑钢窗（1）塑钢窗的安装时间，应选择主体结构基本结束后进行，塑钢窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（2）塑钢窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗框的规格是否相适应。（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。（4）要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时

105、调整、处理。（5）按照在洞口上弹出的门窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。（6）将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有射钉固定法、螺栓固定法以及燕尾铁脚固定法等。锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。（7）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件锚固板方向宜在内外交错布置。（8）施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以

106、免腐蚀塑窗，影响外表美观。（9）严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。（10）全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。十、装饰工程 墙体抹灰 内墙抹灰两遍成活，第一遍为15厚2:1:6水泥石灰砂浆，分两次抹灰。第二遍为5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。顶棚抹灰两遍成活，第一遍为7厚1:1:4水泥石灰砂浆，第二遍为5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆。外墙抹灰砂浆配合比为1:3水泥砂浆。1、操作流程 基层处理湿润基层找规矩做灰饼冲筋做护角抹底灰抹中层灰抹面层灰抹窗台板墙裙或踢脚板清理。 2、施工要点 1)找规矩、做灰饼 用一面墙做基准先用方尺规方,如房间面积较大,在地面上先弹出十字中心线,再按墙面

107、基层的平整度在地面弹出墙角线,随后在距墙阴角100mm 处吊线并弹处垂直线,再按地上弹出的墙角线往墙上翻引,弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰),以此确定标准灰饼厚度。 2)抹标筋(冲筋) 在灰饼间抹灰(水平方向)厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 3)护角 必须在抹大面前做,护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度大于2 米,每侧宽度小于50mm,应用1:2 水泥砂浆抹护角,采用的工具有阴、阳抹子,或采用3 米长的阳角尺、阴角尺措动,使阴阳角线顺直。 4)踢脚板(或墙裙) 应分层抹灰,用1:3 水泥砂浆打

108、底,表面划毛,养护抹水泥砂浆罩面灰,原浆压光。踢脚板应控制好水平,垂直和厚度(比大面突出35mm)上口切齐,压实抹光。 5)抹底灰 待标筋有了一定强度后,洒水湿润墙面,然后在两筋之间用力抹1:1:6的底灰,用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 6)抹中灰 待底灰干至67 成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋,再用木杠按标筋刮平,并用木抹子搓压,使表面平整密实。 7)抹面灰 待中灰干至67 成后,即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。 8)清理 抹灰完毕,要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除,打扫干净。 抹灰工程的质量要求 1)各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无

109、爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积200cm2 者可不计)2)应尽量避免抹灰施工中各种质量通病的出现,保证抹灰质量。 质量标准 1、保证项目 （1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。 （2）抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面 层无爆灰和裂缝（风裂现象除外）等缺陷。 2、基本项目 （1）表面 高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线平直方正，清晰美观。 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。 护角、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定 3、允许偏差项目 室内砖墙石灰砂

110、浆抹面允许偏差项目和检验方法见表。 室内砖墙石灰砂浆抹面允许偏差和检验方法：项 目偏差项目（mm）检验方法立面垂直3用2m托线板和尺检查表面平整3用2m靠尺及楔尺检查阴阳角垂直3用2m托线板检查阴阳角方正3用20cm方尺和楔尺检查分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查 饰面砖（1）按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，使用前应在清水中浸泡2-3h后（以瓷砖吸足水不冒泡为止），阴干备用。底子灰抹后一般养护1-2d，方可进行镶贴。（2）墙面镶贴要点：1）镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。2）镶贴釉面砖时，先浇水湿润墙面，贴时一般

111、由上往下逐层粘贴。3）除采用掺107胶水泥浆作粘结层，可以抹一行贴一行外，其他均将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴。4）镶贴后的每块瓷砖，要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。5）贴时一般从阳角开始，使不成块的留在阴角。 6）贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。油漆涂料1） 涂料的质量应符合设计要求和现行有关国家标准的规定。2） 混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。3） 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。4） 涂料工程使用的腻子应坚实坚固，

112、不易粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。5） 涂料粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。6） 水性和乳性涂料施涂时的环境温度应按规定的温度控制，冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。7） 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。材料质量要求1）涂料工程所使的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2）涂料工程所有腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥应坚固并按基层底涂料和面涂料的性能配套使用。十一、安装工程本工程包括给排水工程、电气安装、采暖

113、工程、消防工程等。详见安装工程专项施工方案。第五章 劳动力计划及主要施工机械计划第一节劳动力计划1、施工阶段人员组织计划结合本工程实际情况和承包范围，劳动力安排如下：结构施工队，负责模板拼装、钢筋制作及绑扎、混凝土浇筑；泥工队，负责砌体工程施工；粉刷施工队，分别负责一般抹灰、镶贴作业及涂料施工；安装施工队，分别负责管道工程和电气工程的预留、预埋及一般安装。工 种按工程施工阶段投入劳动力情况12月36月79月1012月1315月1617月管理、技术人员61012141612钢筋工1820221846木工1522242464泥工51010101010混凝土工151818181510粉刷工06406

114、0208电焊工144684架子工41010644管道工124886防水工222622电气安装工0466124电工0288154普工81518253015劳动力计划表第二节 主要施工机械计划主要机械计划表：序号机械设备名 称规 格型 号数量用途完好状态1挖掘机PC-220-52挖土良好2自卸汽车10T10运土良好3振动式打夯机HZ-4004土方夯实良好4塔吊QT50081垂直运输良好5施工电梯sc200/200k1垂直运输良好6混凝土输送泵HBT801混凝土运输良好7插入式振动器N2X-5010混凝土振捣良好8平板振动器PZ-504混凝土振捣良好9钢筋对焊机LN-1001钢筋连接良好10钢筋冷拉

115、机JK-1T1钢筋制作良好11钢筋弯曲机GffQ-40A2钢筋制作良好12钢筋切断机GJB-40B2钢筋制作良好13直螺纹套丝机4钢筋连接良好14电锯MJ1042木头加工良好15电刨MB5032木头加工良好16砂轮切割机1254主体良好17电焊机AX5-5002钢筋制作良好18加压水泵2泵水良好19高压潜水泵2泵水良好20灰浆机L-076-13搅拌良好21激光经纬仪J21测量良好22自动精平水准仪DSZ22测量良好23台式电脑P41技术资料良好第三节 主要周转材料用量一、要周转材料用量根据本工程施工流水段划分、施工进度计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表：主要材料单位按工程施工阶

116、段投入的数量情况12月36月79月1012月1315月1620月扣件千只104045454520模板M24000700065001000050001000钢管T80400600750750300第六章 确保工程质量的 技术组织措施一、质量目标：保证工程质量达到合格工程。二、建立质量保证体系三、建立质量责任制，形成风险机制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，从上至下，项目管理人员与公司签订保证书，交风险押金，形成责任和风险挂钩的竞争机制，谁的岗位出问题，谁负自己应承担的责任。四、质量技术保证措施 （1）工程质量的检验与评审公司每月对工程进行一次工程质量综合考评。工程项目部每月四次对工程质量全面检

117、查，施工员、各班组长每日进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的管理。积极配合甲方、监理单位、质检部门作好工程质量的评定。按照项目施工方法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位全天候的管理，切实做好质量监督。各施工组应及时、准备、真实的进行预检、隐检、观测和试验工作，成立以项目管理为组长的QC全面质量管理小组，以QC小组为核心作好班组质量检验及工程使用功能的测试。落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理，确立攻关项目。开展全面质量管理活动。 （2）专职质检人员有权对工程质量进行否决，并责令进行

118、返工处理，对工程质量实行优质优奖，对分项工程质量实行奖优罚劣。 （3）认真进行自检、互检、交接检制度，并且手续齐全。未经项目质量检查验收，不得进行下道工序施工。确保分部分项质量一次成优。 （4）加强技术管理，认真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。 （5）严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底。按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程的验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理完善施工技术档案。 （6）原材料、成品、半成品等，必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。钢筋、水泥等均需复验合格使用。各类材料经建设单位看样认可，再组织定货进场。

119、（7）严格控制设计变更和材料代用，凡工程设计变更及材料代用一律由设计单位出具变更通知单。 （8）钢筋料单应经专业工长复核后方能下料成型，钢筋绑扎必须符合规范。电焊工要持证上岗，焊前试焊，操作中检验，确保焊接质量。 （9）做好砼配合比，专人负责砂浆和混凝土计量、试块的制作和养护，并及时送试验室试压。 （10）对重要产品部位指派专人管理，在各工序施工中制定成品保护措施。 （11）统筹安排季节性的物资准备，按照制定的冬雨季施工措施，严格组织施工，避免不应有的损失和质量事故的发生。第七章 确保安全施工的 技术组织措施一、规章制度(1)安全教育制度：在安全教育以正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育职

120、工全员教育，建立三级教育卡片。考核合格后才准上岗，转岗要进行转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。(2)安全培训制度：在培训工作中，以特殊工种培训为主，坚持先培训，后持证上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。(3)安全检查制度：加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，分公司每月一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值班员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、临时设施等专业检查，整改反馈。对检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到“三落实”，专业项目由专业人员和施工管理人员共同主管、领导、批准。各项整改情况要及时复查，逐级

121、书面反馈，对重大事故隐患应立即处理，直至采取停机、停产、查封措施。(4)安全用电制度：加强安全用电教育，临时用电装置，执行三相五线制，执行一机一闸一保护。严禁乱拉乱接电线，专业电工经常进行线路检查，应跟踪管理。夜间施工区域要有足够照明，防止触电事故发生。(5)安全防火制度：应严格遵守工地防火制度，禁火区严禁吸烟及动火。工地一切安全消防设施应齐全有效，任何人不准随意拆除。二、安全防护措施（1）根据工程特点，工人进入楼层施工，通道设在本楼四周。通道用钢管搭投，上下用竹芭满铺，竹笆的两端用钢管和铁丝压扎牢固，走道口处要悬挂各种安全禁止牌及安全管理制度。（2）临边防护措施楼层与屋面四周防护：楼层主体施

122、工时，采用平网结合双排脚手架外侧挂立网，楼梯临边防护：楼梯施工中，没有安装正式栏杆前，必须安装临时防护栏杆，栏杆用警示钢管搭设，顺楼层升高而延伸。（3）工作面安全防护支撑用脚手架要经计算进行搭设设计。搭设脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。与主体结构拉结牢固。脚手架的操作面，必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道防护栏杆，立面挂安全网。按规定的作业程序支拆模板，绑扎钢筋和浇筑砼。模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上拆模板，交叉作业。钢筋半成品上工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固的架子上。（4）高处作业安全防护高空作业人员必须经医生体检合格，不

123、适合从事高空作业人员一律禁止从事高空作业。高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下攀登和行走。高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。高空作业机具、设备等，必须根据施工进度，随用随运，禁止超负荷。六级以上大风、大雨、大雪、浓雾停止露天作业。高空作业材料机具堆放平稳，严禁乱堆乱放和从高处抛扔材料、工具、物件等。高处作业要正确系安全带，悬空作业严禁不使用或用其它绳索临时替代安全带。三、组 织 结 构 按照公司安全生产管理要求，本工程项目配备了1名专职安全人员，在项目经理、主抓安全的生产经理的领导下开始日常安全生产监督管理工作。专职安全员持证上岗率达到100%。四、职 责 权 限（

124、一）项目经理的安全生产职责项目经理是项目安全生产工作的第一负责人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。1、对工程项目的安全生产全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实，在编制施工计划时，将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。2、按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和负责体系。并领导其有效运行，贯彻执行企业制定的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标。3、组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育。4、组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。5、及时报告项目发生的安全

125、事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。（二）项目技术负责人的安全生产职责1、项目技术负责人对项目的安全生产负全面责任。2、在施工生产过程中，认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。3、组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。4、组织安全技术交底与验收，履行验收手续。5、对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。6、参加安全检查工作。7、参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。（三）项目安全管理人员的安全生产职责1、在项目经理的领导下负责项

126、目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。2、制订项目有关安全生产管理制度、安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况。3、纠正和查处违章指挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为和人员；4、组织项目人员的安全意识，安全技术教育与考核工作，督促检查班组、岗位三级安全教育。5、项目安全设备、防护器材和急救器具的管理；6、如发生事故，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处埋。（四）工程部的安全生产职责1、在编制、检查和评价生产计划的同时，认真参与编制、检查和评价安全技术措施计划，做好施工生产计划与安全技术措施计划的衔接、配合，防止事故发生

127、。2、坚持抓生产抓安全的原则，在保证安全的前提下组织施工生产，发现违反安全生产制度和安全生产技术规程的施工生产活动，应及时制止。3、在生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，防止事态扩大，并通知有关主管部门共同处理，认真做好记录。4、参加安全生产大检查和安全事故的调查、处理。（五）安全管理部门的安全生产职责1、认真贯彻执行国家有关安全生产的政策、法规和规范，在企业法定代表人和分管理领导的领导下负责项目的安全生产监督管理工作。2、组织开展各种安全活动，对职工进行安全思想安全技术知识教育。3、严格贯彻执行国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及其它有关规定。组织制订本企业安全生产管理制度和

128、安全技术规程，并检查落实情况。4、参加安全技术措施、安全技术专项方案的审核，现场机械设备及防护设备的验收，及大型机具设备安全运行的监督管理。5、组织并参与安全检查，协助和督促有关部门对查出的隐患制订防范措施，检查隐患整改工作。6、深入现场检查，解决有关安全问题，纠正违章行为，遇有危及安全生产的紧急情况，令其停止作业，并立即报告有关领导处理。7、负责各类事故的汇总统计工作，建立健全事故档案，按规定参加事故的调查、处理工作。8、负责对项目各部门的安全考核评比工作，会同工会认真开展安全生产竞赛活动，总结交流安全生产先进经验，积极推广安全生产科研成果、先进技术及现代安全管理方法。9、检查督促有关部门和

129、单位搞好安全装备的维护保养和管理工作，监督劳动防护用品的采购、供应和产品质量、防护性能检查，监督有毒有害作业人员提到劳动保护。10、指导施工队安全生产工作，加强安全生产基础建设，定期召开安全人员会议，不断提高队组安全员的素质。11、接到事故报告后，应立即赶赴现场，协助组织抢救、监督指导保护现场，清查人员伤害、资源损失情况，寻找证人、证物，汇集事故相关资料，填报事故快报，并督促报告政府有关部门，配合事故调查，按规定时限完成事故调查报告。监督事故现场复工前的整改、整顿，并负责实施验收。五、安全管理制度及办法 安全管理制度是安全施工的保障，也是我们安全管理工作的依据。我单位在项目开工前，针对本工程施

130、工特点，制定一系列规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制度如下：1、明确安全生产目标。2、认真落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。3、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行了系统地学习，以便在管理中指导生产工人的施工。4、建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、技术负责人、安全员对现场安全作一次大检，发现安全隐患或未按操作规程施工，及时下达限期整改通知书和处罚，整改后及时检查整

131、改情况。5、对特殊工种，如架子工、电焊工、超重工、电工需持证上岗，并定期培训面试。定期对特殊工种人员体格检查，符合要求方准上岗。6、安全技术经费实行专款专用，及时发放劳动保护用品。7、调节好作业时间，不打疲劳战，夏季做好防暑降温，冬季做好防滑防冻措施。8、禁止违章指挥、违章作业。9、施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。安全文明违章处罚条例1、违反安全管理规定： （1）整改通知书不及时反馈者 100元（2）参加安全会议迟到 50元（3） 无故缺席 100元（4）对整改通知单不及时整改者

132、500元（5）一闸多机 100元（6）机电设备未采取保护接零措施 100元（7）开关箱电熔丝不按规定设置 100元 （8）未经允许，任意拆除或移动安全防护设施 200-500元（9）大型机电设备未进行专人专机相对固定 200-500元2、高空坠落物的罚款标准（1）凡是在高空场施工不得将钢管、扣件、短材料、钢筋头、水泥块及其它物件掉落下层，违者罚款 100-500元（2）严禁在外架上堆放钢筋、木料、钢管等材料，违者每次罚款200元若造成坠落者罚款 500元（3）在外脚手架卸料平台上超载堆放罚款 200-500元（4）脚手架搭设不规范罚款 200-500元（5）高处作业人员传递物件时不准抛掷，违者

133、罚款 200元3、违反一般安全规定（1）进入施工现场不戴安全帽 50元(2）戴帽不系帽带 20元（3）把安全帽当凳子坐 50元（4）高空作业未系安全带 50元（5）安全带系挂不正确或不挂 30元（6）进入现场穿拖鞋 30元（7）工作牌不随身戴或乱戴 10元（8）施工现场打架斗殴不分原因双方各 500元（9）违章指挥 100-500元（10）违章不听劝告 30-100元（11）故意损坏安全文明设施及标牌 100-500元（12）酒后上班 200元（13）施工现场大小便 50元（14）特种作业无证操作一次 100元（15）施工现场各种材料未按规定堆码每处 50元4、安全奖励标准（1）每次定期评比中

134、，达到优良标准者，奖励责任人50元（2）在安全生产、文明施工方面，积极提出合理化建议，对革新创造、安全防护有突出贡献者奖励 300-500元（3）为了鼓励相互监督，对违章指挥和违章操作者，任何人揭发均可得到被罚金额的50%作为奖励。六、钢筋混凝土工程及模板工程的安装与拆除安全钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。钢筋混凝土工程1、钢筋在级别、钢号和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。2、非预应力筋应采用、级钢筋，以及级钢筋和乙级冷拨低碳钢丝。3、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，并应按规定垫好保护层。4、展开盘圆钢筋时，两头要卡牢，以防回弹伤人。5

135、、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。6、人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于80mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。7、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固。照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用铜管从地坪下引入，机壳应有保护零线。8、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上、下传递不得在同一垂线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。10、绑扎立柱、整体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。11、绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，操作人员必须系好安全带。12、浇筑雨蓬

136、、阳台等悬挑部位砼时应有防护措施。模板安装1、模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。2、模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。3、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪力撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4m时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪力撑，然后支柱每增高2m再增加一道水平撑，水平撑之间还要增加剪力撑一道。4、支模应按方案组织施工，模板没有固定及检验、验收前，不得进行下道工序。5、安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。6、模板的安装顺序应根据实际的支模方案确定。7、用钢管和扣件搭设双排立柱支撑梁模时，扣件

137、应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨近。横杆步距按设计规定严禁随意增大。8、五级以上大风，应停止模板吊运作业。模板拆除1、拆模时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。2、高处、复杂模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非作业人员进入作业区。3、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。4、遇六级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫，施工现场不滑时再进行工作。5、拆模板一般要采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。6、已拆除的模板、拉杆、支撑

138、等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员扶空、踏空而堕落。7、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙上做好安全护栏，或将反的洞盖严。8、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。9、拆除高而窄的构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾倒伤人。10、每人有足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。砂浆及混凝土搅拌机1、搅拌的混凝土骨料应严格筛选，最大粒径不得超过允许值，以防卡料。每次搅拌时加入搅拌筒的物料，不应超过规定的进料容量，以免动力过载。2、搅拌叶片和搅拌筒底及侧壁的间隙应经常检查是否符合规定要求。当间隙超过标准时，会使

139、筒壁和筒底粘结的残料层过厚，增加清洗时的困难并降低搅拌效率，如搅拌叶片磨损，应及时调整，修补和更换。3、混凝土搅拌机起动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或满荷载时起动搅拌机。4、在混凝土搅拌机使用中，切勿使沙石落入机器运转部分中去，以免使运转部件卡住损坏。5、作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。6、应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸去熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。混凝土振捣器1、插入式振捣器

140、电动机电源，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠，电动机接地线或接地不良者严禁开机使用。2、操作人员应掌握一定安全用电知识。操作震捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。3、振捣器停止使用时，应立即关闭电动机；搬动振捣器时，应切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。4、电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过；更不允许用电缆线吊挂振捣器等。5、振捣器作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免撞坏发生危险。6、严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将大气压振捣棒当大

141、锤使用，使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物面受到损坏。7、用绳拉平板振捣器是，扶绳应干燥绝缘，移动或转向时，电动机、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。8、作业后必须做好清洗，保养工作，振捣器要放在干燥处。第八章 消防施工措施一、建立消防组织和制度 施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例，建立以工地主管参加的消防领导小组，实行防火责任制，贯彻消防工作“以防为主，消防结合”的原则。二、配备必要的消防设施和器材1、必须有充足的消防水源，保证必要的水压与水量，设高压泵供水。2、要设置双路电源，除正常施工用电外，对消防水泵、安全扶梯、安全通道及紧急情况下使用的电器设备必

142、须另备电源。3、施工现场防火器材的位置，要按规定和计算的数量设置。三、禁火管理： 整个工地禁止明火，关键部位要悬挂明显标志牌，禁止一切可能引起明火的火种进入工地。四、现场防火要求1、要规划消防通道，保证消防车通行无阻。2、焊割作业与易燃物品的距离不得少于30m。3、现场焊割作业人员要进行专门的防火教育，工地按工程情况建立焊割作业的安全规定。4、在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除注意及时通风外，还应制订消防安全措施。5、严格按平面布置图设消火栓，并要有明显标志。第九章 保证文明施工的 组织措施施工现场是企业形象的窗口，是企业整体素质的缩影，是展示企业综合实力的舞台。因此文明施工至关重

143、要，必须切实做好现场文明施工管理工作。一、外围墙布置首先施工现场与其它周边围墙隔离，高度2.5米，经常走人的过道和邻路搭设安全防护通道，架设安全网，严禁从楼上投掷物品，倾倒垃圾，防止高空材料坠落。外围墙刷涂料，做企业形象宣传。二、现场形象1标牌施工图牌A、“五图一牌”为竖式，高宽比为3:2 , 用钢管搭设为报栏式，书写在涂饰白色涂料的模板上(1、工程概况；2、施工总平面图；3、组织制度图；4、施工进度计划表；5、管理制度)。B、图牌采用标准组合，颜色为白色；标志和字体为蓝色，辅助图形为灰色，施工图片特定为蓝色，下方打一蓝横线，内容字体颜色为红色。2现场生活临建1)生活临建墙体和门为白色，门窗及

144、框为蓝色，墙体附近放显著标牌标明“宿舍区”和“食堂”字样；2)食堂操作间墙面、地面镶贴瓷砖，门窗安装纱门、纱扇；配备灭蝇器；3)现场卫生间墙外显著地方用红色表明“男厕所”、“女厕所”等字样，外墙与门均为白色，门窗及窗框为蓝色，内墙镶贴瓷砖。4)生活污水集中排放到沉淀池后再排入业主指定的排放处。5)生活垃圾集中堆放，再外运到指定地点。环境管理方案一、模板工程 1、 施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土,模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。 2 、加工厂木工棚的地面,要进行洒水防尘,木工操作面要及时清理木屑、锯末,并设防噪声封闭,按要求

145、木工棚和作业面保持清洁。 3、 脱模剂必须定点放置,严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。二、钢筋工程 钢筋棚内,加工成型的钢筋要码放整齐,钢筋头放在指定地点,钢筋屑当天清理。 1、区域清理 施工现场的区域施工过程中要做到工完清场,以免在结构施工完未进入装修封闭阶段,刮风时将灰尘吹入空气中。各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理,要求活完底清,不许将垃圾从高处直接倒入低处,每个区域要设有垃圾区,及时将垃圾运入垃圾站。 2、安全防护网 施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭或半封闭,降低楼层内风的流速,阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。三、粉尘控制 （1）总平面范围及工地周边场地设置专人每

146、天23次洒水后进行清扫，并对场区内绿化地段的花草定期洒水冲洗，保持洁净。 （2）砂、石材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖雨棚，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。 （3）现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，同时设置洗车池，高压洗车泵，保证市容及周围环境干净。（4）土方工程阶段，为防扬尘，现场设置高压泵，运土车，翻卸泥土产生灰尘时，立即用水枪喷洒灭尘。高出地面的土方用安全网覆盖。四、噪音控制 （1）场内采用低噪音机械，一般情况晚上10点以后及午休时尽量不施工。 （2）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、模板严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料。 （3）教育操作人员，减少人为噪音污染。严禁汽车高

147、音鸣笛。五、污水控制 （1）施工费水，经沉淀处理有组织排放。 （2）生活费水经化粪池处理排放到业主污水处理站。 （3）大力宣传教育节约用水，减少污染，不乱倒、乱排。六、安全文明施工布置 （1）现场大门入口左侧围墙，设公司简介及五图一牌宣传栏。 （2）办公室外墙大门入口侧面书写工程名称及施工单位。 （3）大门入口设保卫室及岗亭。场内设专用行车施工道路。场内设吸烟室、茶亭、建筑垃圾堆场、绿化带等。 （4）生产区、生活区、办公区标牌明显齐全，机械旁、搅拌站、钢筋加工房、施工现场等安全标志牌、机械操作规程、操作人员、规章制度齐全。 （5）入口处设置5.5m宽钢质大门，大门两侧设置企业标志及施工标语，大

148、门上设置灯箱，灯箱上写企业名称及工程名称，并在路口两侧外围墙左边设置企业经营理念牌，右边设置拟建建筑平视效果图。 （6）大门入口设置门卫值班室，并挂设门卫制度牌，值班人员负责对出入人员及材料进出场进行登记。 （7）场区道路与施工区连接处的主干道采用C20砼浇灌，厚度为15cm；非主要施工场地采用石砂铺底夯实，面层采用1：2水泥砂浆找平压光，并在入口两侧、办公室门口及宿舍周边空地上设置绿化带，绿化面积达1200，空旷场地和拟建建筑位置采用自动淋水喷头及人工辅助喷水防尘。 （8）宿舍与施工现场分离，采用活动房搭设，层高2.5m，地面水泥砂浆抹面。宿舍统一设置双层铁架床，生活用品放置整齐，并建立宿舍

149、管理制度，配备专门的卫生保洁员，保证宿舍卫生的整洁。 （9）厕所和浴室采用彩钢板结构，屋顶采用彩钢折型板，地面铺防滑地砖，厕所蹲位采用花岗岩隔断及高水位节能水箱，浴室采用防水灯头照明，保证工人的使用安全。 （10）厨房地面铺防滑地砖，墙面、灶台、洗涤池、售菜台贴瓷砖，天棚采用塑料吊顶，卫生制度上墙。防尘、防蝇、排烟、排气、消毒设施齐全，采用液化石油气进行生火，避免造成环境的污染。并具备卫生许可证，炊事人员持健康证上岗，在厨房边设置茶水供应处，食堂统一配置餐桌。 （11）厕所、浴室和食堂污水经过工地三级化粪池，出口处与市政污水管道连接。 （12）建立卫生管理制度，设专职保洁人员，做到生活区、办公

150、区、施工区干净整洁无积水，生活垃圾装入卫生容器，建筑垃圾及时清理并当日清运，定时定人对工人宿舍、办公室、厕所、食堂进行消毒、灭蚊、灭蝇、灭鼠等。 （13）根据现场实际情况布置灭火器，主要部位有禁止吸烟标志和宣传教育材料。建立防火制度、防火领导小组及义务消防队，做好明火作业审批手续，现场明火作业有专人跟班检查。 （14）现场施工人员按规定统一佩戴安全防护用品及证卡上岗。第十章 确保工期的技术 组织措施为保证工程进度，按时竣工，现场成立施工指挥部，在指挥部领导下，由项目经理全权负责，统一组织协调土建与安装，机械运输，物资供应，劳动力调配以及协调各方面的关系，建立日常生产碰头制度。强化指挥系统，保证

151、指挥上通下达，高效有序施工。1、建立生产例会制度：每星期至少召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。2、科学管理：从科学管理入手，宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行平行流水立体交叉作业，土建安装紧密配合的施工，工序适时穿插，合理搭接。按照施工组织设计，合理划分流水段，做小节拍均衡流水施工。3、土建、安装协调：土建安装要密切配合，为各专业施工设备安装创造条件。4、抓好计划供应环节：一切物资由材料供应部门统筹安排。千方百计保证材料供应，对于特殊原因造成的材料物资不能满足生产供应时，

152、要提前报请有关部门处理解决，以免影响工期。5、机械设备维护：砂浆机、打夯机要有备用台数。易损机械配件要有余量，设专职维修人员对机械设备保养与维修。第十一章 施工总进度计划本工程建设工期要求工期为588天（日历天）。我公司本着为用户着想的原则，决定于2010年11月1日开工。本进度计划是全楼进度编制的进度计划，在施工时应编制工程分部分项施工网络计划；为实现动态管理，必须在各分部分项工程开始之前对单位工程施工网络计划进行调整和优化。施工进度横道图（见附图）第十二章 施工总平面图工程能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置，保持各设备的布局，施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程施工场地

153、相当狭小，无运输通道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总承包管理，合理科学地布置总平面更显重要。对总平面管理首先建立总平面管理责任制，其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也分区规划安排，避免混乱, 保证行车安全和畅通，防止交通堵塞，打乱整个施工部署。布置原则：1、尽量布置紧凑，将占地范围减少到最低限度。2、最大限度的缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。3、平面布置按照基础、主体、装饰三个阶段进行布置。4、施工场地全部硬化，用C25 混凝土，厚度200mm。详见附图施工平面布置图。第十三章 冬雨季施工

154、措施第一节 冬季施工措施进行冬季施工的工程项目，在进入冬季施工前应组织专人编制冬季施工方案。根据施工项目的工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，做好冬期施工混凝土，砂浆及外加剂的试配试验工作，提出施工配合比等。1、砌体工程砌体工程，冬期施工采用掺盐砂浆法。若保温装饰等方面有特殊要求的工程，要用其他方法。对材料的要求：砌体在砌筑前，表面的积雪，积尘要清扫干净。普通水泥在拌制前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥。石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用，受冻脱水风化的不可使用。适当地增加砂浆的稠度和适当延长砂浆搅拌时间。砂浆在使用时的温度不应低于5,要采取措施尽量减少砂浆在搅拌、运输、储放过程中温度

155、损失。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用保温材料将砌体表面以覆盖。2、钢筋工程钢筋在负温度条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。钢筋在负温度条件下的焊接：冬期在负温度条件下，焊接钢筋在室内进行。如必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风的措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冰雪。钢筋在负温度条件下电弧焊：负温电弧焊的焊接参数，应按有关规定调整，为防止接头热影响区的温度梯度增大，在进行绑条焊、搭接焊第一层焊接时应先从中间引弧，以使接头钢筋达到一定的预热效果，在此以后各层焊缝的焊接时，采用分层控温施焊，坡口焊的加强焊也应分两层控温施焊。

156、II 级钢筋进行多层施焊时，采用“四火焊道施焊法”，同时焊接时略微增大电流，适当减慢焊接速度。3、混凝土工程严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位的混凝土增加一级强度等级。对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比常温延长50%，必要时用温水搅拌，水泥应使用暖棚存放，控制好混凝土的入模温度，同时要做到混凝土温度的测量工作。表面浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖草帘，柱子用草帘包好，使其利用自身的水化热达到养护效果。适当延长混凝土的拆模时间，保证拆模时墙、柱、梁不掉角、无裂缝等。第二节 雨季施工措施1、根据雨季施工特点，分轻重缓

157、急，对不适合雨季施工的工程可以拖后或移前，对必须在雨季施工的工程，一定要在针对性保证措施的条件下，采取集中突击的办法完成。同时对雨季施工还要既不影响工程的顺利进行，又尽量不过多增加雨季施工费用，加大工程成本。2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量减少雨天的露天作业时间，缩小雨天作业面，以及采取集中兵力打歼灭战的方针，尽可能分段、部位突击施工的办法。3、将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业，搞好雨季施工期间工程材料和雨季施工材料的准备。4、加强技术管理和安排工作，要认真贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和

158、检查，积极督促做好有关工作。第十四章 降低成本、缩短工期、 提高质量的技术创新措施 为提高工作效率，降低劳动强度，将采用我公司较成熟的新技术、新工艺。1、胶木模板的应用技术胶木模板，大大减少模板拼缝，对防止漏浆，保证混凝土的质量十分重要，最主要的是这种模板易操作，零件少，拆装方便，施工效率高，减少施工。胶木模板板具有重量轻，强度高的特点，从而保证了混凝土的内在及外观质量。2、建筑节能应用技术施工过程通过分板比较，合理选择先进高效的施工机械，注意最佳配套方案，最大发挥机械效率，以减少施工过程中的能耗。3、新型建筑防水材料的应用本工程施工中我将采用大量防水材料，主要是在混凝土中加防水剂，应用防水卷

159、材。这些材料均能提高建筑物的防水性能，提高建筑工程防水质量。4、强化项目成本控制，落实项目成本核算制按照“干前预算，边干边算，干后结算”的成本控制方案，以施工图预算为依据，执行限额领料制度，控制材料消耗量，以质量控制为手段，将材料损耗降到最低限度。对完成的分部分项工程进行成本核算，按月进行施工直接费用，间接费用成本核算，从基本环节上控制人、材、机的消耗。第十五章 服务承诺根据企业质量手册的要求，项目经理部负责已交付工程的回访和保修。组织生产、质检部门、施工人员征求业主意见，调查缺陷，项目施工负责人针对质量问题制定纠正措施，及时组织实施维修。1、项目部要制定回访计划，在保修期内建筑成品从移交业主

160、之日起，每季度进行一次回访；业主提出要求时要随时回访。回访过程中要积极征求业主对工程质量、使用功能等方面的意见，对在保修期内存在的质量问题，及时进行维修，保证不影响用户的使用，并承担全部的维修费用。2、保修期内发生不属于我方原因造成的质量问题，我方积极协助建设单位进行维修；如出现争议的质量问题，我方首先进行维修，然后在和建设单位共同分析出现问题的原因。3、工程交付业主使用时，向业主提交建筑工程保修书和建筑工程质量维修通知，并注明联系方式和地址等。4、本工程回访方式，一是项目部主管领导带队，生产与质检部门参加，进行登门回访；二是邀请业主代表召开座谈会或电话征求意见。5、保修期限：执行建设部第29号令建设工程质量管理规定要求或按合同要求。