大学物理实验室砖混扩建工程施工组织设计方案（125页）.doc

1、施工组织设计一、编制依据、原则施工组织设计是研究建筑工程施工组织的科学。它根据建筑产品及其生产的特点，按照产品的生产规律，运用先进合理的建筑施工技术，利用统筹的基本原理和方法使建筑工程施工得以实现有组织、有计划、有秩序地连续均衡生产，从而达到工期短、质量好、成本省的目的。施工组织设计（又称施工组织规划）是建筑工程施工的组织方案，是指导施工准备和组织施工的技术、经济文件；编制施工组织设计必须在充分研究工程的客观情况和施工特点的基本上结合施工企业的技术力量、装备水平。从人力、资金、材料、机械和施工方法等五个基本要素，进行统筹规划、合理安排，充分利用有限的空间和时间，采用先进的施工技术，选择经济合理

2、的施工方案，建立正常的生产秩序，用最少的资源和财力取得质量高，成本低、工期短、效益好、用户满意的建筑产品。施工组织设计是用以规划、部署施工生产活动，制定先进合理的施工方案和技术组织措施的。主要作用是：实现基本建设计划和设计的要求，衡量设计方案施工的可能性和经济合理性；保证各施工阶段准备工作及时地进行；明确施工重点、了解施工关键和控制工期因素，并提出相应的技术安全措施；协调各施工单位、各工种、各类资源、资金、时间等方面在施工程序、现场布置和使用上的相互关系。1、四平市建筑设计院设计XX师范大学物理实验室扩建工程；2、招标文件3、有关现行国家施工规范（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50

3、2022002）（2）土方与爆破工程质量验收规范（GB502012002）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（4）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）（5）屋面工程质量验收规范（GB502072002）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）（8）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）（9）电气工程施工质量验收规范（GB503032002）（10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）4、编制原则（1）一切为了业主，按照业主需要，区分

4、工程的轻重缓急和物质条件，统筹规划，合理组织力量，保证建设项目按计划要求分期分批成套按期或提前交付使用。（2）根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划，组织连续、均衡有节秦地生产。保证人力、物力充分发挥作用，加快建设速度。（3）为改善劳动条件，减轻劳动强度，提高劳动生产率，贯彻建筑工业化方针，应尽量采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化、工厂化施工水平。（4）贯彻施工技术规范，操作规程，实行全面质量管理，保证工程质量和安全生产。（5）讲究经济效益，实行定额用料、岗位包干：减少大型临时设施工程尽量利用原有建筑物和设施：充分利用当地资源、减少物资运输，节约能源、降低工程成本。5、施工组

5、织设计的贯彻施工组织设计仅仅是组织施工的一项准备工作，更重要的是在施工实践中切实贯彻执行建筑施工的实践证明，用施工组织设计来指导施工，对于确保工期、保证质量、降低成本是卓有成效的，相反，凡是忽视施工技术与管理工作，不编施工组织设计放任自流的；或虽然编了而不贯彻执行的；或不顾客观因素的变化而对施工组织设计不作及时调整的，或编得过于繁琐、脱离实际的，都往往造成施工秩序紊乱、资源失调、工期失控，质量、成本达不到规定的指标。二、工程概况 XX师范大学物理实验室扩建工程，位于XX师范大学院内原物理实验室西侧。由四平市建筑设计院设计。本工程为四层砖混结构，高为16.3m，耐火等级为二级。建筑工程安全等级二

6、级，屋面防水等级为级，抗震设防六度。基础根据地质报告采用毛石基础，钢筋混凝土独立基础及钢筋混凝土基础梁。混凝土强度等级为C20。以第（2）层粉质粘土为持力层，修正后的地基承载力特征值为260Kpa，0.000以下采用M7.5水泥砂浆，0.000以上采用M5.0混和砂浆，墙体采用MV10红砖墙。防潮层做法为20厚1：2水泥砂浆加5防水剂设于0.06处，现浇板，梁柱等混凝土强度等级为C20，PK1梁柱混凝土强度等级为C30，底层窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片，并伸入两边窗间墙内不小于600mm，顶层墙体有门窗洞口时，在过梁上的水平灰缝内设置26钢筋并伸入过梁两端墙内不小于600mm，物理实验

7、室、准备室内墙，顶棚装饰为高级抹灰，卫生间内墙为高级瓷砖到顶，天棚为塑料板吊顶。物理实验室、准备室地面为抛光高级地面砖。卫生间为高级防滑地砖。窗台板为黑色大理石。楼梯踏板、缓台等镶贴黑色花岗岩。外门、内门为保温门，防火门、实木门。外窗为断桥铝推拉窗。外墙装饰为高级涂料。物理实验室电气分照明动力、防雷接地电话系统，网络系统。照明系统电源进户分双电源分别进线，采用三相四线制，电源接地采用TNCS系统。室内导线采用BV0.5KV型铜蕊绝缘导线，采用SC钢管及PVC阻燃型塑料管敷设。埋地钢管应镀锌。屋面避雷采用避雷带作接闪器，建筑物作总等电位联结，所有进出建筑物的金属管道及建筑物的金属结构及接地极引线

8、0000与总等电位端子箱连通。物理实验楼采用箱式消火栓消防，消防管道采用焊接钢管。给水管道及附件采用PPR管，铜截止阀及法兰对夹式碟阀。地沟内选用镀锌钢管，排水管道为缸瓦管，室内为UPVC塑料排水管。XX师范大学物理实验室扩建工程造型独特，新颖。稳重、大方，富有新时代气魄。三、施工准备工作1、项目经理部的组织机构本工程将委派具有同类工程施工经验和能力的国家一级项目经理担任本工程的项目经理，并由具有同类型工程施工管理经验的高素质的管理人员组成项目经理部，以项目经理为核心，项目技术负责人为主的技术管理系统，作好施工前的各项技术准备、材料准备、机械准备等工作。土建、水暖、电气等专业协同配合施工，合理

9、安排施工力量，调整、健全和充实施工管理机构，加强生产指挥、技术、质量、安全、材料的管理。充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理手段，以高效地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制。出色地实现质量目标及对业主的承诺。详见项目组织机构图。项目经理部的主要职责序人 员主 要 职 能1项目领导班子项 目 经 理法人授权代表，履行与业主合同。项目质量方针、质量目标制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。组织机构设置、人员聘任、质量职能分配及制定项目人员留置计划。领导编制项目制造成本实施计划

10、，对项目成本支出审核签字。负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门的执行情况，确定项目各阶段质量目标的实现。 领导项目安全生产与质量管理工作,是质量、安全的第一责任人。负责项目各类经济合同的审核签字。总负责与协作单位的沟通，与业主监理单位的总体协调与沟通。现场经理协助项目经理工作，组织制定和实施项目各项管理制度。施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。协调各工程专业在施工生产中工序交叉及相配合工作。领导组织工程各阶段的验收工作,具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。组织责任师认真贯彻执行项目的各类生产计划,并定期进行检查。负责对公司内部专

11、业公司的机械调配工作。参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。负责确定总工期计划,编制月进度计划,监督落实项目工程进度计划的执行和完成情况，负责审定、考核单位月、周计划。领导现场试验站工作。技术负责人对工程质量负有第一技术责任贯彻执行质量方针、项目质量计划。领导与组织质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件。参加工程主体结构验收及竣工验收；参加工程质量事故调查处理。领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。科技发展规划的引进及推广应用工作。具体负责组织相关人员编制施工组织设计，组织编制并审核专项施工方案、技术措施。领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价

12、值的新工艺、新技术、新材料。贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。负组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。领导做好施工技术资料的管理工作。负责审核项目物资计划及工程物资需用计划领导项目计量设备管理工作2项 目 部 门 工程管理部负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。负责施工进度的分解控制根据项目月度计划分解成周作业计划。参与技术方案的编制。负责进行技术交底，审核班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。加强预控和过程中的质量控制把关，

13、编制项目过程控制计划并严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。严格“三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查验收工作。负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。技术协调部协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。组织施工方案和重要部位施工的技术交底。按文件和城建档案管理规定管理施工技术保证资料。施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和

14、需用计划，组织材料送审。编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。优化施工组织设计和施工方案参与工程创优实体照片的拍摄。质量保证部严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织管理人员进行规范和评定标准的学习。结合工程实际情况制定质量通病预防措施。参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到

15、要求。负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司质量保证部。监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。安全保卫部执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。负责项目安全生产目标及安全技术措施的审定。负责分包方安全生产、文明施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训，考核工作，并及时做好安全记录。及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下

16、达整改、复查。负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。组织现场特殊设施（如塔式起重机、外施工架）的验收，并建立特殊工种台帐。建立项目工程管理组织机构项目经理：高级工程师 国家一级项目经理 一人技术负责人：工程师 一人土建技术员：工程师 一人电气技术员：工程师 一人水暖技术员：工程师 一人质检员：工程师 一人材料员：助理经济师 一人成本员：会计师 一人计量员：助理工程师 一人测量员：二人安全员：二人项目经理 技术负责人 施工员消 防 员保 管 员材 料 员安 全 员土建技术员水暖技术员电气技术员质 检 员测 量 员计 量 员取 样 员资 料 员2、技术准备（1）认真组织各施工管理人员学习设计

17、图纸和标书文件的各有关条款领会设计意图，掌握标书文件严格按图纸施工。（2）坚持施工前的图纸会审和施工中的技术核定制度，做好各项技术资料的收集，整理和归档工作。（3）遵循施工组织总策划的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案和措施的落实。（4）坚持技术交底制度，认真执行标书文件的技术规范要求。（5）坚持测量放线的复核制度，加强对建筑物轴线的复核标高和垂直的测控。（6）加强对已施工原材料的管理，确保混凝土试块达到设计强度。（7）加强各工种之间的配合与衔接，在结构施工中，水电消防等工种应与土建密切配合。（8）提前做好原材料化验及半成品的试配工作。3、劳动力准备本工程将选择技术水平高、劳动素质

18、好的人员，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。劳动力的安排情况，具体详见工程劳动力计划表。采用个人素质较高的管理人员进行现场施工管理。采用招标机制在劳务层展开竞争，使精兵强将上生产第一线。4、机械设备准备塔吊、自升井架、搅拌机、钢筋焊机、MHS36A电渣压力焊机，钢筋加工机械及手持电动工具见附表机械设备计划表。（1）垂直及水平运输：选用一台塔吊，主要负责混凝土、钢筋、模板、管材等垂直

19、运输。自升井架二台：负责砌体、砂浆、室内装饰材料的运输。（2）现场设置350升搅拌机二台，供混凝土浇筑及抹灰使用。（3）砂浆搅拌机一台，供大量砌体抹灰用。（4）钢筋竖向焊接采用电渣压力焊机，钢筋水平焊接采用闪光对焊机。5、施工现场准备1）施工现场顺自然坡，做好排水沟，排到场外。2）施工用水（1）现场施工用水量1.364LS 现场生活用水量0.08LS消防用量10LS（2）增加10的不可避免的水管漏水损失Q10+(1.364+0.08) 110 11.8LS（3）管径选择主管线d支管线d主管线DN100，支管线DN50可满足要求。3）施工用电现场供电电源由建设单位负责，由外干线引入现场，现场设配

20、电箱分生产用电和生活用电两个线路。塔吊 1台 21KW自升井架 2台 220 KW搅拌机 2台 27.5 KW电焊机 2台 211 KW电渣压力焊 1台 40 KW钢筋切断机 1台 4KW钢筋弯曲机 1台 3 KW电锯 2台 25.5 KW砂浆搅拌机 1台 6 KW照明 20 KWP1.1（）其中 现总用电量200kw可满足，施工、生活要求6、物质准备：（1）建筑材料准备根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划及采购资金计划，并做好市场调查。选择合格供货商，签订供货合同，确保材料质量和供应及时。（2）构配件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构配件的制品加工要求，编制

21、计划。小型构件尽量在现场预制。（3）施工机具准备：根据施工方案合理选择施工机具，并有计划的组织进场，提高机具的利用率及使用率。7、工程项目管理的主要目标根据业主招标文件的要求和本工程的特点，我公司确定了该工程项目管理的综合目标如下：（1）、质量目标 确保达到招标文件要求的质量等级即：达到国家建筑工程施工质量验收统一标准（合格品）。（2）、工期目标我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点，进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理，高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，

22、力求提前日期。（3）、工程成本造价控制目标我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理和协调控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制；同业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、专业承包商的选择和工程招标、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”和“环节”控制，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。通

23、过长期的工程实践，我们充分认识到只有整个工程成本和造价得到良好的控制，才能对整个工程有利、对业主有利、对各个承包商有利。（4）、安全生产目标我公司将采取切实可行的措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生伤亡事故、火灾事故和其它事故。（5）、文明施工和环境保护目标我公司将本着工程的特殊性，严格按照省市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工管理，使本工程成为省市“优质工程”、“文明工地”。（6）、培训和教育目标实现百分之百的全员培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的进一步强化培训和教育，使全员树立牢固的质量意识、安全意识、环境保护和

24、文明施工的意识、成品保护的意识、为业主服务的意识以及互相合作、相互协调的意识，强化施工管理和工程技术水平。（7）、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务、急业主所急、想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。8、工程特点（1）、本工程为校园工程，工程和环境特殊性，对我们的施工管理提出了很高的要求，特别是安全生产、文明施工方面，如何在保证生产的同时，抓好现场安全、文明施工、道路环境保护以及材料出场管理，将成为本工程的重要工作任务之一。（2）、总承包的综合能力的高标准要求由于

25、该工程实施总承包管理，将有专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权利和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的一项重要任务。四、施工总平面及平面管理施工平面图是在拟建工程的建筑平面上，布置为施工服务的各种临时建筑，临时设施以及材料、施工机械等的现场布置图。施工平面图是单位工程施工组织设计的组成部分，是施工方案在施工现场的空间关系，它反映了已建工程和拟建工程之间，临时建筑、临时设施之间的相互空间关系。它布置的恰当与否，执行管理的好坏，对施工现场组织正常生产、文明施工，以及对施工进度工程成本、工程质量和安全都将产

26、生直接的影响。因此，工程在施工前都要对施工现场布置进行仔细地研究和周密的规划。施工平面图管理施工平面图是对施工现场科学合理的布局，是保证工程工期，质量、安全和降低成本的重要手段。施工平面图不但要设计好，且应管理好，忽视任何一方面，都会造成施工现场混乱，使工期、质量、安全和成本受到严重影响。因此，加强施工现场管理对合理使用场地，保证现场运输道路、给水、排水、电路的畅通，建立连续均衡的施工秩序，都有很重要的意义，一般可采取下述管理措施：严格按施工平面图布置施工道路，水电管网、机具、堆放和临时设施。(1)电箱的安装固定式电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3-1.5。固定电箱下进线电缆应在箱

27、体四周进行有效的封挡，防止破坏电缆。一级电箱应设专人管理，并在箱门加锁。(2)现场采用的接地形式及防雷接地设计方案配电线路必须在首端、中间、及末端各做一组重复接地，接地电阻应不大于10，塔吊接地电阻不大于4。接地体选用50镀锌钢管、2.5米长，接地体由404镀锌扁钢联接。一般各配电箱、电机、建筑机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。在塔吊机械设备上加装避雷装置。同时机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于

28、10。塔吊回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4W。接地采用TN-S系统，在电箱设置重复接地，接地电阻小于10W。接地体：采用DN50钢管，间隔5m打入地下。接地线采用40*4的镀锌扁钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。(3)临时用电系统的使用、管理与维护安全用电措施a、塔吊专用箱不采用TN-S系统，必须从配电室单独引线，采用接地保护。b、消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。c、非安全电压线路须穿墙体预留洞进入楼层。d、楼层照明灯具高度必须大于2m。e、楼层配电箱必须安放在干燥通风的部位。f、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号

29、、用途等。g、配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。h、为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。i、开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全 。j、开关箱内的开关电器的额定值与动作整定值应与用电设备相匹配。电气防火措施a、严禁带电搬移配电箱。现场备ABC灭火器，并定期检查保持完好。b、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏

30、电等隐患，以防突然出事。c、电气接线不得有压接不实现象，以免打火。d、使用足够截面的电缆线，避免电缆发热引起火灾。e、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等等。f、电气失火必须拉闸断电以防止火势蔓延。电工安全操作a、从事电气作业人员必须持有效维护电工操作证件上岗，认真执行安全操作规程。b、施工现场内严禁带电作业，停电操作时必须悬挂“禁止合闸、有人操作”安全标志。c、从事电气操作应由两名电工共同承担。d、夜间施工应有足够的照明。e、严格执行作业范围规定，严禁违章作业。f、电工作业前必须穿戴

31、符合安全要求得劳动保护用品，并使用基本安全用具及必要工具。g、每班前巡视检查一次，重点检查线路保护，漏电开关及保护零线完好，做好交接班，接班电工未到时，值班电工不得离开岗位。h、做好电工值班记录，电工检查复查记录。i、每季定期检测重复接地和保护接地电阻值，其中重复接地不大于10W，保护接地不大于4W。j、停电时设备必须拉闸断电，配电箱门加锁。(4)现场机械动力系统及电工岗位责任制机械动力系统岗位责任制a、对机电起重设备的安全运行负责，并认真执行安全操作规程。 b、对所有机械设备要有出厂合格证书及完整的技术资料，使用前要制定出安全操作规程。c、对机电起重设备的操作人员进行定期培训考核并签发作业合

32、格证，要求持证上岗。d、负责现场机械设备的验收工作，验收合格后方可交付操作工使用。e、对违章作业人员进行监督处理，对发生事故要进行分析，调查，弄清原因，明确责任。电工岗位责任制a、认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定。b、积极参加安全活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。c、对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患未及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提出意见。d、电工必须作好值班记录。道路、水电应有专人管理、维护；各施工阶段和施工过程中应做到工完、料净、场清；施工平面图必须随着施工的进展及时调整补充，以适应变化情况。1、平

33、面图设计依据：（1）设计资料1）标有地上、地下一切已建和拟建的建筑物、地形、地貌的建筑总平面图，用以决定临时建筑与设施的空间位置。2）一切已有和拟建的地上、地下的管道位置及技术参数。用以决定原有管道的利用或拆除以及新管线的敷设与其它工程的关系。（2）建设地区的原始资料：1）建筑地域的竖向设计资料和土方平衡图，用以决定水、电等管线的布置和土方的填挖及弃土、取土位置。2）建设地区的经济技术资料，用以解决由于气候（冰冻、洪水、风、雹等）、运输等相关问题；3）建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，用以决定临时建筑物及设施所需量及其空间位置。（3）施工组织设计资料：施工组织设计资料

34、包括施工方案、进度计划及资源计划等，用以决定各种施工机械位置；吊装方案与构件预制、堆场的布置；分阶段布置的内容；各种临时设施的形式、面积尺寸及相互关系。办公室：4m2人1560 m2休息室：0.67 m2人200134 m2仓库：0.8 m2人10080 m2水泥库：0.6 m2人200=120 m2钢筋堆放场：7.5 m2人45340 m2木工作业场：5 m2人40200 m2砂堆放场：350 m31.2 m3/ m2420 m2碎石：600 m31.2 m3/ m2720 m22、平面图设计原则（1）在满足施工的条件下，平面布置要力求紧凑；在市区改建工程中，只能在规定时间内用公路或人行道；

35、要组织好材料动态平衡供应；（2）最大限度缩短工地内部运距，尽量减少场内二次搬运。各种材料、构件、半成品应按进度计划分期分批进场，尽量布置在使用点附近。或随运随吊。（3）在保证施工顺利进行的条件下，使临时设施工程量最小。能利用原有的或拟建房屋和管线道路应尽量利用。必须建筑的临时工程要采用装卸式或临时固定式的，布置要有利生产，方便生活。（4）符合劳动保护、技术安全、防火要求。根据以上原则并结合现场实际，施工平面图应设计若干个不同方案。根据施工占地面积、场地利用率、场内运输、管线、道路长短，临时工程量等进行技术经济比较，从中选出技术上先进，安全上可靠，经济上最省的最佳方案。3、施工平面图设计的步骤（

36、1）决定起重机械位置建筑产品是由各种材料、构件、半成品构成的空间结构物，离不开垂直、水平运输。因此起重机械的位置直接影响仓库、堆场、砂浆和混凝土制备站的位置，以及道路和水电线路的布置。所以必须首先决定起重机械位置。井架、垂直运送设备的布置，主要是根据机械性能，建筑物的平面形状和大小、施工段的划分，材料的来向和已有道路以及每班需运送的材料数量等而定。应尽量做到充分发挥机械效率、使地面、楼面上的水平运距最小，使用方便、安全。当建筑物各部位高度相同时，则布置在施工段分界点附近；当高度不一时，宜布置在高低并列处。这样可减少砌墙留槎和拆架后的修补工作。为保证司机能看到起重物的全部升降过程，固定式起重机械

37、的卷扬机和起重架应有适当距离。（2）布置搅拌机、仓库、材料和构件堆场及加工棚。搅拌机、仓库、材料和构件堆场应尽量靠近使用地点或起重机的回转半径内，并兼顾运输和装卸的方便。根据施工阶段、施工层部位的不同标高和使用的时间先后、材料、构件等堆场位置可作如下布置：1）基础及第一层所使用的材料，可沿建筑物四周布放。但应注意不要因堆料造成基槽（坑）土壁失去稳定，即必须留足安全尺寸。2）上层使用的材料，应布置在起重机附近，以减少水平搬运。3）当多种材料同时布置时，对大宗的，单位重量大的和先使用的材料应尽量靠近使用地点或起重机附近；对量少、质轻后期使用的材料则可布置得稍远。4）水泥、砂、石子等大宗材料应尽可能

38、环绕搅拌机就近布置。5）由于不同的施工阶段使用材料不同，所以同一位置可存放不同时期使用的不同材料。（3）布置运输道路现场主要道路应尽可能利用永久性道路或先建好永久性道路的路基以供施工期使用，在土建工程结束前铺好路面。道路要保证车辆行驶通畅，最好能环绕建筑物布置成环形，路宽不小于3.5m。（4）布置临时设施为单位工程服务的生活用临时设施较少，一般仅有办公室、休息室、工具库等。它们的位置应以使用方便、不碍施工、符合防火保安为原则。（5）布置水电管网1）施工用的临时给水管，管径的大小和龙头数目和管网长度须经计算确定。管道可埋置于地下，也可铺设在地面。视使用期长短和气温而定。工地内要设消防栓，且距建筑

39、物不小于5米，也不大于25米，距路边不大于2米。为防止水的意外中断，可在拟建工程附近设置简易蓄水池，储存一定数量的生产、消防用水，若水压不足尚需设置高压水泵。2）为便于排除地面水和地下水，要及时接通永久性下水道，并结合现场地形在建筑物四周开挖排除地面水和地下水的沟渠。3）单位工程施工临时用电应在全工地性施工总平面图中统筹考虑。施工中使用的各种机具、材料、构件、半成品随着工程的进展而逐渐进场、消耗和变换位置。因此，工程需按施工阶段布置几张施工平面图，以便具体反映不同施工阶段内工地上的布置。在设计各施工阶段的施工平面图时，凡属整个施工期间内使用的运输道路、水电管网、临时房屋、大型固定机具等不要轻易

40、变动，以节省费用。4、施工平面图设计的内容（1）拟建单位工程在建筑总平面图上的位置，尺寸及其与相邻建筑物或构筑物的关系；（2）建筑物定位桩和弃取土方地点；（3）为施工服务的生产、生活临时设施的位置、大小及其相互关系，主要应包含如下内容：1）本地内的运输道路及其与建设地区的铁路、公路和航运码头的关系；2）各种加工厂、半成品制备站及机械化装置等；3）各种材料（含水暖电卫空调）、半成品构件以及工艺设备的仓库和堆场；4）临时给水排水管线，供电线路，热源气源等管道布置和通讯线路等；5）行政管理及生活福利设施的位置；6）安全及防火设施的位置。5、为了减少各种料具的运距，组织现场的平面及主体交叉流水作业确实

41、做到文明施工，施工平面管理由项目经理负责，划分包干区未经同意，不该任意改变。6、现场施工道路均应做好路基，排水明池一律砌砖，并保持经常畅通。7、现场主要入口处设门房，并张挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、教育职工维护良好的工作秩序和纪律。8、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆码整齐。9、施工现场的水准点、轴线。控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志并加以保护，任何人不得损坏、移动。10、现场设门卫、无关人员禁止入内，维持良好的工作秩序和劳动纪律。五、施工方法和技术措施（一）为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1、结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则

42、，组织各区段内流水段的施工。2、室内精装修在粗装修大部分完成后插入施工，这样可以减少相互污染和相互损坏的现象，可缩短施工工期。3、尽快完成屋面施工，为室内、室外装修提供条件。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各分包的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。计划的编制形式为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际

43、操作的多级计划管理体系，即：1、一级总体控制计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。2、二级进度控制计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提

44、供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。4、周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：1、图纸计划此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括

45、：结构施工图、建筑施工图、外墙施工详图以及装修施工图等。2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作和特殊要求的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应

46、编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。4、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。本工程工期比较紧迫，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间与时间资源，是保证工期的关键。结构施工与粗装修的交叉施工原则本工程按期完成的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装有充裕的时间。要充分体现结构快，精装修紧张有序，在具备施工作业面的情况下合理组织实施的原则，按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分阶段验收，

47、抓紧外围护砌筑工程施工，在主体结构框架施工完后，及早进行结构整体验收，以便抹灰工作的及时插入。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾：1、工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能会存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全总监请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。室内外装修的交叉施工进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内

48、装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，在外窗基本封闭后，精装修要尽快展开。建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有大型工程总承包经验和能力的国家一级项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成项

49、目经理部，以最大程度地满足工程的需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技

50、术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控计划安排，采用小流水施工方式组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶

51、段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我公司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午4:00召开有分包、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周一召开经理部、业主、监理三方例会，分析工程进展形势，互

52、通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。3、计算机项目管理信息系统，实现资源共享我公司将在项目建立项目管理信息网络，通过信息系统，实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。信息系统将项目的各种信息进行收集，可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据，使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。系统中的过程管理、技术资料管理等一系列功能模块，可做到控制工序质量，实现过程质量的可追溯性，从而进一步理顺管理思路、协调专业职责关系。4、根据不同阶段加强现场平面布置管

53、理我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。5、加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计小组全面负责此项工作。6、加强业主、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为业主服务我公司将从工程大局出发，积极

54、协助业主的工作，建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。（二）施工总体部署和施工阶段划分按照施工特点，可分为地下工程、主体结构工程、屋面工程、装饰工程和水暖电卫工程五个施工阶段。采用“先地下、后地上”、“先结构、后装修”的原则安排施工顺序。（1）地下工程施工阶段地下工程是指室内地坪（0.00）以下的工程。地下工程施工必须首先考虑地下障碍物、洞穴和软弱地基的处理。其施工顺序是先挖土，然后做垫层，铺设防潮层和回填土等分项工程。基坑开挖和垫层施工的安排要紧凑，坑检验合格后应立即做垫层，以防下雨基坑灌水，影

55、响地基承载力，造成质量事故或人工、材料浪费。基坑和室内回填土一般应在基础工程完工后一次分层夯填完毕，以免基坑被水浸泡，也为后续工作创造施工条件。（2）主体结构工程施工阶段主体结构工程施工阶段的工作有：搭脚手架、框架柱、框架有梁板、砌墙，现浇楼梯、雨蓬和圈梁等分项工程。其中框架是主导工程，应使其在主体结构施工期间保持不间断地连续施工，其他各项工作则应在此期间内完成，这是利用空间，争取时间，保证工期的关键。（3）屋面工程施工阶段屋面工程应在主体结构工程完工后紧接着进行，以便尽快地为房屋内、外的装饰工程创造条件。屋面防水工程的施工顺序是：铺保温层做找平层隔气层铺防水层等。对突出屋面的烟囱、气孔、天窗

56、等泛水要预先做好。（4）装饰工程施工阶段装饰工程施工阶段的工作有：抹灰工程；楼地面工程；门窗扇安装、玻璃安装和油漆、喷刷等分项工程；其中抹灰是主导工程。抹灰包括内部抹灰（天棚、内墙面）和外部抹灰。装饰工程耗用劳动量大，占用工期长，机械化程度低，劳动条件差（湿作业量大）。因此应科学合理地安排施工顺序，组织立体交叉平行流水作业，确定施工的空间顺序。根据装饰工程的工期，质量和安全要求以及施工条件，一般可按自上而下或自下而上两种顺序组织流水施工。室外装饰工程一般采用自上而下的流水施工顺序。当由上而下完成每层的全部工序后，即可拆除该层的脚手架。在外脚手全部拆除后即可施工散水台阶。室内装饰工程有自上而下和

57、自下而上的两种流水施工方案。前者是指主体结构工程封顶，屋面防水层完工后由顶层开始逐层向下进行，施工流向分水平向下和垂直向下两种，优点是在主体结构完成后，有一定的沉降时间；且屋面防水层已做好，可防止雨水渗漏而影响装饰质量。另外自上而下流水作业，各工序交叉少，影响小，便于组织施工，利于安全，而且清理方便。从一层开始逐层往上进行，优点是可和主休工程搭接施工，扩大工作面，缩短工期。缺点是工序间交叉多，劳动力和垂直运输相对较集中，故必须精心安排并采取可靠的安全措施。室内抹灰工程在同一层内的施工顺序有地面（含踢脚线）天棚墙面和天棚墙面地面两种。前者清理简便，地面质量易于保证，落地灰容易收集，节约材料，但地

58、面要有技术间歇，使天棚、墙面抹灰推迟，工期拉长。后者可连续施工，但做地面前须将楼面上的落地灰和其他垃圾清扫凿洗干净后再做地面，否则将影响地面和楼板间的粘结，使地面起壳。底层地面应在楼层抹灰完毕后进行。楼梯间和踏步因施工期间易遭损坏，宜在整个抹灰完毕后，再自上而下地进行，并使其封闭养护到规定强度。门窗扇和玻璃、油漆的施工一般应在抹灰工程完成后安排。室内、室外装饰工程的施工顺序通常干扰不大，可视施工条件而定。为了避免气候影响工期和加快脚手架周转，一般可先室外，后室内。（5）水暖电卫工程施工阶段水暖电卫工程应与土建工程中有关分部分项工程密切配合，交叉施工。基础施工阶段，应将相应的上下水管沟等垫层，管

59、沟墙、检查孔壁做好，然后回墙土；主体结构施工阶段，在砌墙或浇筑混凝土时，应按设计图预留管道孔、电线孔和木砖、暗管、暗盒埋设等；装饰工程施工阶段，应先安设电线暗管和暗盒；上下水管应在抹底灰之后，喷刷之前或之后穿插施工。电线若为明敷，则应在室内粉刷以后施工。（三）测量控制及放线1、测量准备所有进入现场的测量器具计量检定周期的审定；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人手进行技术交底；编制测控布置；建立测量数据库。2、场区平面控制网的建立1）场区平面控制网布设原则a平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；b布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，

60、基础及首层平面布置图中的关键部位；c选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；2)场区平面控制网的布设 首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。测角中误差5，边长相对中误差140000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。场区平面控制网的布设本控制网按级建筑方格网进行测设，测角中误差5，边长相对中误差140000，相临两点间的距离误差控制在2mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测主轴线交点，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的

61、平面基准网点），为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1米或借线。 3、 高程控制网的建立（1）高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。2）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。 3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出

62、场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。4）场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。（2）高程控制网的等级及观测技术要求高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50DS1DS3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12 注：L为往返测段附合水准路线长度(km) 2水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差(m)前后视累积差(m)最低地面高度(m)基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等D

63、S1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm4、 0.00以下施工测量（1）轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防基础施工桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）采用度J2经纬仪，根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的基础进行检测，符合基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位确认。（2）轴线投测方法1）0.00以下的基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面

64、图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。3）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。 施工放

65、样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差()测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢筋混凝土结构、高度100-120m1/20000516mm4 4）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。5）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程

66、度状况。 6）基础验线时，允许偏差如下： L 30 m 允许偏差5 mm（3）0.00以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用

67、基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。拆模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。5、0.00以上施工测量1）平面控制测量 采用激光准直仪内控接力传递法进行轴线投测。 平面控制网的布设 a内控点的布设 为了以后施工中既不影响小流水施工作业，又兼顾整体平面测量布局，平面控制布设 4个点，为确保轴线竖向传递的精度，首层、10层各布设一道。 b预埋件的埋设根据平面控制点布置图在首层底板上埋设4块预埋铁件，以后在各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出150mm孔洞，以便轴

68、线上投测。预埋件为1001008mm厚钢板制作而成，与底板焊接。 c控制点的测试待预埋件埋设完毕后，由测量人员负责将内控点分别投测到预埋铁件上，经校核无误后，在每块埋件上镶嵌一个12mm铜芯，铜芯即为各控制点平面位置。d激光接收靶激光接收靶由3003005mm厚有机玻璃制作而成，接收靶由不同半径的同心圆及正交坐标线组成。 2)轴线竖向投测每层楼板浇筑后，将激光铅直仪安置在首层已作好的控制点上，对中整平后，使仪器发射光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶焦点与圆圈中点重合，此时固定靶位，用同样的方

69、法将其余各点投测在同一施工层上。控制点投测后将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50钢尺校测每相邻点间水平距离是否与相对应的控制点间距离相等，分析边、角是否相匹配，控制点投测正确后，用J2经纬仪根据控制点施测出各轴线，并弹墨线与楼板上。3）轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m1060H90154）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。支立模板时的测量a中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。b柱子垂直度

70、检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。c柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。a标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另

71、设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。b每栋建筑物应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差见下表：高 度 (m)允许误差(mm) 每 层3H30m530mH60m10c施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。质量安全保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目创优工作的必要保证。质量过程控制1、总则（1）测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度

72、控制低精度”的原则。（2）测量外业施测和内业计算要做到步步校核。（3）所有归档的资料和需交付的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。2、过程控制（1）生产准备阶段的控制根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。由工程主持人或测放部责任工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。工程主持人或测放部部长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。工程主持人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求

73、。（2）生产阶段的控制工程主持人或测放部长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：由工程主持人或测量责任工程师组织进行质量检查活动， 发现不合格项立即改正至合格。交接检：由工程主持人或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。（3）特殊过程控制凡被

74、列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。增加自检频率实行跟踪检查制度。由专业责任工程师跟踪检查，作好记录。实行超标准控制。安全管理1、坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，调动作业人员的积极性，不断提高作业人员的安全素质和安全意识。2、安全生产管理标准（1）作业人员进入施工现场，必须遵守工地的各项安全管理规定。进入现场必须佩戴安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、短裤进入施工现场测量作业。（2）在公路上进行导线及各种测量作业时，严禁打闹。加强作业组纪律，设专人负责交通安全，严防仪器、钢尺等被车碾压、碰撞。（3）严禁酒后作业。（4）高空

75、作业传递设备禁止投掷，特别是仪器必须有100%的安全系数方可上下传递。（5）作业中，仪器有专人负责。无论何时何地，人不得离开仪器。仪器携带者坐车时不得将仪器放在车厢上，应抱在身上或放在座位上。（6）每周组织作业人员召开安全会进行学习，加强安全意识。（7）作业前须对作业人员进行安全交底。 人员组织及设备配置1、人员组织根据工作量和工作难度，测放部长负责工作安排，设备管理，现场安全管理。测量责任师负责工作质量，工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。2、设备配置仪器名称精度数量用 途激光铅直仪101主轴线的竖向传递精密电子水准仪DS1/2水准路线、沉降观测、复验标高S3 水准仪D

76、S32标高的测量与传递50m钢尺5mm2轴线量测计算机1内业计算与管理（四）变形观测变形观测按设计要求只作沉降观测，在该建筑附近布设三个水准基点作为工作基点，其高程从国家二等水准点按二级水准测量，要求引测并定期复核，沉降观测点采用20mm圆钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期每一结构层观测一次，待工程竣工后，依据施测数据、编制成果表作为竣工资料的一部分。为了提高放样精度，测量仪器必须定期进行验校，特别应注意三轴误差及对中器和水准管气泡的验校，同时采取相应的措施，如观测程序和观测时间的选择等，以消除或减弱“人差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的佃部点位精确。钢尺的选用亦非常重要，测量用钢尺

77、须经验校，施工用钢尺在量距中若与测量因钢尺量出和数据有出入，应以测量为准加以适当改正，施测过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用的钢尺要定期用弹簧称和温度计进行校核，以保持钢尺准确。3、基础土方工程土方工程的特点是面广量大，劳动繁重，施工条件复杂，土方工程为露天作业，受地区气候条件影响，且土的种类繁多，成分复杂，工程地质及水文地质变化多，对施工影响大，故施工条件复杂。土方工程施工要求：标高、断面准确，土体有足够的强度和稳定性，工程量少，工期短，费用省。施工前，应根据施工区的地形、地质、水文、气象及施工条件，工程性质、质量要求等资料，拟定合理可行的施

78、工方案，并在开工前做好场地清理、地面水的排除和测量放线等准备工作。施工中，则应及时做好施工排水与土壁支撑等工作以确保工程质量，防止流砂、塌方等意外事故的发生。场地平整前需做好下列主要准备工作：场地清理：包括拆除施工区域内的房屋、古墓，拆除或改建通讯和电力设备、上下水道及其他建筑物，迁移树木，清除树墩及含有大量有机物的草皮、耕植土和塘河淤泥等。地面水排除：场地积水将影响施工，故地面水或雨水均应及时排走，使场地保持干燥，以利施工。地面水的排除一般采用排水沟、截水沟、挡水土坝等。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。应尽量利用自然地形来设置排水沟，使水直接排至场外或流向低洼处再用水泵抽走。为了

79、防止塌方，保证施工安全，当挖方深度（或填方高度）超过一定限度时，则应设置边坡，或者设置临时支撑以保证土壁的稳定。土方边坡的大小与土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间的长短，附近有无荷载、堆土、车辆，以及排水情况有关。在一般情况下，土坡失去稳定、发生滑动，是土体内抗剪强度降低或边坡土体中剪应力增加的结果。细砂、粉砂土等因受振而液化等因素，都会使土体的抗剪强度降低。边坡附近存在荷载，尤其是存在动载；因下雨使土中含水量增加，因而使土自重增大，水的渗流产生动水压力。这些因素都直接影响边坡的稳定。开挖基坑时，土的含水层被切断，地下水会不断地渗入基坑。雨季施工时，地面水也会流入基坑。为了保证施工的正常进

80、行，防止边坡塌方和地基承载力下降，在基坑开挖前和开挖时，必须做好排水降水工作。基坑排水方法，可分为明排水法和人工降低地下水位法。明排水法采用截、疏、抽的方法来进行排水。即在开挖基坑时，沿坑底周围或中央开挖排水沟，再在沟底设集水井，使基坑内的水经排水沟流向集水井，然后用水泵抽走。为了防止基底土的颗粒随水流失而使土结构受到破坏，集水井应设置于基础范围之外，地下水走向的上游。根据地下水量大小、基坑平面形状及水泵的抽水能力，确定集水井间距，一般每隔2040m设置一个。集水井的直径或宽度一般为0.60.8m，深度应随挖土的加深而加深，并保持低于挖土工作面的0.71.0m。当基坑挖至设计标高后，井底应低于

81、坑底12m，并铺设碎石滤水层，防止由于抽水时间较长而将泥砂抽出及井底土被搅动。基坑排水用的水泵主要有离心泵、潜水泵和软轴水泵等。水泵的主要性能包括：流量、总扬程、吸水扬程和功率等。具体选用时，应根据流量和扬程是否满足基坑涌水量和降水深度的要求而定。离心泵抽水主要是利用叶片轮高速旋转时所产生离心力，将轮中心水甩出而形成真空，使水在大气作用下自动进入水泵，并将水压出。一般吸水扬程3.58.5m，总扬程1535m。离心泵使用时，要先向泵体及吸水管内灌满水，排除空气，然后才可开泵抽水。在使用中也要防止漏气与堵塞。潜水泵的水泵和电机在工作时都浸入水中，水泵叶轮可制成离心式或螺旋式，这种水泵的电机必须有良

82、好的密封防水装置。软轴水泵工作时，电机放在地面，泵体（离心式）浸在集水井中。潜水泵和软轴水泵具有体积小、重量轻、移动方便、安装较简、开泵时不需引水等优点。明排水法由于设备简单和排水方便，采用较为普遍。但当开挖深度大、地下水位较高而土质又不好时，用明排水法降水开挖，当开挖至地下水位以下时，有时坑底下面的土会形成流动状态，随地下水涌入基坑，这种现象称为流砂。发生流砂时，土完全丧失承载能力，土边挖边冒，且施工条件恶化，难以达到设计深度。严重时会造成边坡塌方及附近建筑物下沉、倾斜、倒塌等。流砂现象对土方施工和附近建筑物有很大的危害。在施工前，必须对工程地质和水文地质资料进行详细调查研究，采取有效措施，

83、防止流砂产生。细颗粒、颗粒均匀、松散、饱和的非粘性土容易发生流砂现象，但是否出现流砂现象的重要条件是动水压力的大小和方向。在一定的条件下土转化为流砂，而在另一条件下，如改变动水压力的大小和方向，又可将流砂转变为稳定。因此，在基坑开挖中，防治流砂的原则是“治流砂必治水”。主要途径有消除、减少或平衡动水压力。其具体措篱有：（1）抢挖法：即组织分段抢挖，使挖土速度超过冒砂速度，挖到标高后立即铺竹筏，并抛大石块以平衡动水压力，压住流砂。（2）水下挖土法：不排水施工，使坑内水压与地下水压平衡，消除动水压力，从而防止流砂产生。（3）人工降低地下水位：采用轻型井点等降水方法，使地下水的渗流向下，水不致渗流入

84、坑内，又增大了土料间的压力，从而可有效地防止流砂形成。人工降低地下水位的方法有：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点及深井泵等。各种方法的选用，视土的渗透系数、降低水位的深度、工程特点、设备条件及经济比较等具体条件选用。对场地挖、填土方量较大的，可先平整场地，后开挖基坑。这样可为土方机械提供较大的工作面，使其充分发挥工作效能，减少与其他工作的相互干扰。对较平坦的场地，可先开挖基坑，等基础施工后再平整场地。此法可减少土方的重复开挖，加快建筑物的施工进度。当工期紧迫或场地地形复杂时，可按照现场施工的具体条件和施工组织的要求，划分施工区，施工时，可平整一区场地后，随即开挖该区的基坑；或开挖一区的基

85、坑，并做完基础后进行该区的场地平整。土方调配，就是对挖土的利用，堆弃和填土的取得三者之间关系进行综合协调的处理，使土方工程施工费用少，施工方便，工期短。因此，它是土方施工设计的一个重要内容。土方调配的原则：应力求使场地内填挖平衡、运距最短、费用最省；考虑土方的利用，减少土方的重复挖填和运输，便于近期和后期施工和改土造田、支援农业。调配时，要划分调配区，计算各调配区土方量和各调配区之间的平均运距（或单位土方运价或单位土方施工费用），确定土方的最优调配方案。在划分调配区时应注意：调配区的划分应与房屋或构筑物的位置相协调，满足工程施工顺序和分期分批施工的要求，用近期施工与后期利用相结合。调配区的大小

86、应使土方机械和运输车辆的功效得到充分发挥。当土方运距较大或场区内土方平衡时，可根据附近地形，就近借土或就近弃土，每一个借土区弃土区均可作为独立的调配区。（1）土质为三类土，放坡系数为0.33。基坑、基槽开挖采用人工开挖和机械开挖相结合的方案。基坑人工挖土施工作业条件开挖前应清除或拆适开控区区域内地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方基土不被地面水浸泡破坏，同是 好运输道路。查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。开挖有地表

87、滞水和地下水的基、管沟时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。根据建筑总平面和基础平面进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预栓手续。夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。施工操作工艺基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，分块分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。在天然湿度的均质土中开挖 基坑和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证不坍方，其最陡容许坡度按表12采用。当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或基坑较深

88、，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局闻地段无法放坡，或下部土方受到革坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土 自上而下水平分段层进行，边挖边检查坑底宽度，。为叶胶叶。每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑应间隔会段进行，每段不超过2m相邻段开挖应待已挖好的槽段基础守成并回填夯实后进行。基坑、管沟放坡，

89、应先按规定的坡度开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖 基坑或较大面积土坟时，从地下面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑底0.5m时，应尚坑边每隔23m高差打入小木 ，并标高，同时配备0.5m长的木标杆若干根。操作人员用标杆按设计标同找平，由两端轴线引标语拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。开挖在坑或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将沿全高做出12个宽0.70.8m的台阶，作为倒土。然后按浅基坑或管沟放坡分阶开挖，从下阶弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。基坑开挖应尽量对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序

90、时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础施工完成。在基坑边缘上侧堆土或堆入材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证这直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8凤外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免基础、墙、柱产生歪斜裂缝。在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。如开挖的基坑深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近建筑基础的稳

91、定，一般应满足下列要求：0.51.0。如不能满足要，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。开挖基坑或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的产补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部份超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并就取得设计单位同意。在基坑挖土过程中，应时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计共同研究，采取加深、换填或其他加固地革方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。雨期施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑两侧围以土提或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑；同时应经常检查边坡和支扩稳定情况，必要进适当放

92、缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。基坑挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑底的基土内，根据每打入一定深度的锤九，来地基土质情况。钢钎用直径2225mm的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，长1.82.0m。铁锤重3.64.5kg。打锤时，举高离钎顶5070cm将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的情况和基槽宽度、形状而定。钎探要做好记录，钎探后钎 要藻砂土。同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上特硬或特软点的位置，代设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。基坑挖至基底标高，经钎探后，应会同

93、设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坑坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加和方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。质量标准保证项目柱基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法基坑场地平整排水沟地基(路)面层1标 高+0 -5050+0 -50+0 -50用水准仪检验或拉线尺量检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)000用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡坡度000观察或用坡度尺检查4表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检

94、查成品保护对测量控制定位桩、水准尖注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。基坑开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。基坑直立壁和边坡，在开挖后要防止扰动或被雨水冲刷，造成失稳。基坑开挖完后，如不能很快浇筑垫层或安装管道，应预留150250mm厚土层，在施工下道工序前再挖至设计标高。基坑开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关文物部门处理；如发现永久笥标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。土方深基坑开挖和低地下水位过程中，应定期对

95、邻近建（构）筑物、道路、管线以及支护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。安全措施基坑开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。用手推车运土，

96、应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用平板车、翻斗保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；堆土高不超过1.5m。当基坑较深或晾槽时间很长，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。施工注意事项基坑开挖，应设水平桩控制基底标高，标桩间距应不大于3.0m，并加强检查，以防止超挖；如发现局部超挖，应采用低压给性材料，如灰土、吵砾石等分层回填夯实。软土地区基村庄 挖土，应在打桩完成后，间歇一段时间，使土体恢复稳定，村身强度达到70以上，再对称挖土，高差不应超过0.8m，以防软土滑动而造成村基位移。土方开挖应

97、先从底处开挖，分层分段依次进行，守成最低处的挖方，形成一定坡势，以利汇水，并且不得在边坡稳定的范围内积水。雨期、冬期施工应连续作业，基坑挖完后应尽快进行下道工序施工，以减少对地基土的扰动和破坏。在地下水位以下挖土，当有粉细砂层时，应采用有效地降低地下水位措施，将水位降低至开挖底层以下0.5m，防止发生流砂。基坑机械化挖土施工清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理；对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，

98、绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底 高；边坡坡度；排以，集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性或永久性排不设施，或疏通原有水系统，场地向排以方向应帮成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出

99、和土方运输道路、临时供水代电线路。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。施工操作工艺机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。铲运机应以铲土和运土作业为主要内容。施工时的开行路线，应视挖填土区的分布不同，合理安排铲民卸土的相对位置，一般采取环形或8字形开行路线；铲土厚度通常在80300mm之间。作业方法多采用下坡铲土、间隔铲土、预留土埂的跨铲法等；长距离挖运坚硬土时，多采用助铲法。自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为

100、挖掘机容量的35倍。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清到机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制差误。机械开挖应由深玫，基底就预留一层200mm用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。质量标准保证项目基坑和客沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。成品保护开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞，行驶破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水基坑和地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏

101、。安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡, 以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土生产侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机加奔赴,低产刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段堆地需设专人指挥，严禁在陡坡上转弯。正车上坡和倒车下坡的上下坡度不得超过35，横坡不得超过10。推土机陷车时，应用钢丝绳缓缓拖出，不得用另一台推土机直接推出。机械施工区域禁止无关人员进入声地内。同工作回转半

102、径范围内不得站人或进行其他作业。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明,言辞 危险地段应设置明显地警示标志和护栏。冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。施工注意事项机械化挖土应详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，水沟、集水井位置及流向，弃土信放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使 机械多挖，养活机械超挖和人工挖方。对某些面积不大、深度较大的基坑，一般亦宜尽量利用挖土机开挖，不开或少开坡道，采用机械接力挖运土方的办法和人工与机械合理 配合挖土，最后用搭设枕木垛的方法，使挖土机械开出基坑。在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层

103、开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡。做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。在软土或粉细砂地层开挖基坑，应采用轻型或喷射井点降低地下水位至开挖基坑底以下0.51.0m，以土体滑动或出现流砂现象。基坑开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低承载力。基槽开挖前，应先进行测量定线定出开挖宽度，开挖程序为测量定位边坡分层开挖修坡整平留预留土层人工清底。挖土应自上而下水平分段分层进行，基槽开挖防止对地基土的扰动，应在基本标高以上预留40cm厚人工清理，严禁超挖。基槽开挖

104、至设计标高后，应对坑底进行保护验槽，采用钎探方法。先绘制基槽平面图，在图上根据要求确定钎探点的平面位置，并依次编号制成钎探平面图，钎探时按钎探平面图标定的钎探点顺序进行钎孔采用梅花形，间距12m钎探深度大于1.5米。钢钎采用25钢筋制成，长度2m，用锤把钢钎垂直打入土中并记录每打入土层20cm的锤击数，全部钎探完后，根据钎探记录表逐点进行比较，如有异常部位，会同设计及有关单位进行处理。（2）土方回填回填土应当素填土或粘性土，土料中有机质含量不得超过5，不得含有冻土或臌胀土，并不得有粘径大于50mm的碎石，分层铺垫厚度可取200mm，施工时应控制机械碾压速度，土的施工含水量宜控制在最优含水量Wo

105、p2的范围内。土壤是由砂物颗粒、水、气体组成的三相体系。其特点是分散性较大、颗粒之间没有坚强的联结，水容易浸入。因此，在外力作用下或自然条件下遭到浸水或冻融都会发生变形。为了保证填土的强度和稳定性要求，必须正确选择土料和填筑方法。当填方土料为粘土时，填土前应检查其含水量是否在控制范围内，含水量大的粘土不作为填土用。含有大量有机物质的土，吸水后容易变形，承载能力降低；含水溶性硫酸盐大于5的土，在地下水作用下，硫酸盐会逐渐溶解流失，形成孔洞，影响土的密实性，这二种土以及淤泥、冻土、膨胀性土等均不应作为填方土料。填方施工应接近水平地分层填土、压实，并尽量用同类土填筑。如果采用不同土壤填筑时，应将透水

106、性大的土层置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂一起使用，以免填土内形成水囊。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防止填土滑动。回填施工前，应清除填方区的积水和杂物，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。回填时应防止地面水流入，并预留一定的下沉高度，回填基坑和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形。土方回填，系用人力或机械对场地、基坑进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。材料要求土料宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。石屑不含有机怵质。粒径不大于50mm。粘性土含水量符

107、合压实要求，可用作各层填料。碎石类土、砂土和爆破石渣其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23，可用作表层以下填料。碎块草皮和有机含量不大于8的土仅可用于无压实要求的填方。中用于无压实要求的填方。淤泥和淤泥质土一般不能用作土料主要机具设备人工回填主要机具设备有铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。作业条件回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑，浸泡地基，造成基土下陷。施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地

108、面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆庆达到规定强度。大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。做好水平高程的侧设，基坑或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。施工操作工艺填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使

109、用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。永久性填方的边坡坡度项次土的种类填方高度(m)边坡坡度123456粘土类土、黄土、类黄土粉质粘土、泥灰岩土中砂和粗砂黄土或类黄土砾石和碎石土易风化的岩土66710691012121：1.501：1

110、.501：1.501：1.501：1.501：1.50填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如健段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回 在两侧用细土同时回填夯实。在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。接缝部位

111、不得在基础、墙角、柱墩等重要部分。人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实是,历前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和

112、一次推的方法。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区估至填土区段，以4060cm距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m；宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于3005000mm；每层铺土后，利用空边返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压45遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。机械压实

113、填方时，应控制行驶速度，一般平碾不超过2km/h；羊足碾不超过3 km/h；并要控制实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，边坡、边角边缘压实不到之处，就 以人力夯或小型产具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛，以利接合。用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有1520cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜

114、再辅以拖式平碾或压路机压平。用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，爱次卸土碾压。填土层如有地下水或滞水是，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，洞庭湖 把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利乔排水；当天填土应在当天压实。雨期基坑或管沟 填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。质量标准保证项目基底处

115、理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。允许偏差项目回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法项次项目,允许偏差（mm）检 验 方 法基坑（槽）、管沟填方、场地平整地(路)面基层人工施工机械施 工12标高表面平整度0505010005020用水准仪检查或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺检查成品保护回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。基础或管的混凝土，

116、砂浆应达一一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。基坑加填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑浸泡地基。安全措施基坑和管沟回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。坑及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。

117、车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。基坑回填土时，支撑的拆除，应接回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后再填回，以免使边坡失稳；更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。施工注意事项对有密实度要求的填方，应

118、按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不理混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。室内地秤、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。雨天不宜进行

119、回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。（3）压实方法填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实及振动碾压等数种。碾压法是沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实土壤。多用于大面积填土工程。碾压机械有光面碾（压路机）、羊足碾和气胎碾。压路机对砂土、粘性土均可压实，羊足碾需要较大的牵引力且只宜压实粘性土，因在砂土中使用羊足碾，土颗粒受到“羊足”较大的单位压力后会向四面移动，从而使土的结构遭到破坏；气胎碾在工作时是弹性体，其压力均匀，填土质量较好。夯实方是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积填筑，优点是可以压实较厚的土层且可以夯实粘性土和非粘性

120、土。夯实机械为蛙式打夯机。夯锤借助起重设备提起并落下，其重量大于15kN，落距1m，夯土影响深度可达0.20.4m。振动压实法是将振动压实机放在土层表面，借助振动机构使压实机械振动、土颗粒发生相对位移而达到紧密状态。填土压实的影响因素填土压实的主要影响因素为压实功，土的含水量以及每层铺土厚度。压实功的影响填土压实后的重度与压实机械在其上所施加的功有一定关系。当土的含水量一定，在开始压实时，土的重度急剧增加，待到接近土的最大干重度时，压实功虽然增加很多，而土的重度则没有变化。所以实际施工时，应根据不同的土以及压实密实度要求和不同的压实机械决定填土压实的遍数。此外，松土不宜用重型碾压机直接滚压，否

121、则土层会有强烈起伏现象，效率不高，如先用轻碾压实，再用重碾就可取得较好效果。所耗的功土的重度与压实功的关系示意图含水量的影响在同一压实功的条件下，填土的含水量对压实质量有直接影响。较为干燥的土，由于颗粒之间的摩阻力较大，因而不易压实；当含水量过大，超过一定限度时，土颗粒间孔隙由水填充而呈饱和状态，也不能被压实，只有当土的含水量适当，土颗粒间的摩阻力由于适当水的润滑作用而减小时，土才被压实。干重度最佳含水量最干容量 土的重度与含水量关系 所示曲线最高点的含水量称为填土压实的最佳含水量。土在这种含水量的条件下，使用同样的压实功进行压实，所得到的重度最大。各种土的最佳含水量和所能获得的最大干重度，可

122、由击实试验取得。为了保证填土在压实过程中的最佳含水量，当土过湿时，应予以翻松晾干，也可掺入同类干土或吸水性土料；当土过干时，则可根据需要预先洒水湿润。铺土厚度的影响土在压实功的作用下其应力随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，则土的密实度与未压实前相差极微。各种压实机械的影响深度与土的性质和含水量有关。因此，填土压实时每层铺土厚度的确定应根据所选用的压实机械和土的性质，在保证压实质量的前提下，使土方压实机械的功耗费最少。填方每层的铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（mm）每压实遍数（遍）平 碾羊 足 碾蛙式打夯机人 工 打 夯200300200350200250不大于200688163434

123、对于重要工程，其达到规定密实度所需的压实遍数，铺土层厚度和最佳含水量应根据土质和压实机械在施工现场进行压实试验。（4）填筑质量检查填土压实后要达到一定的密实度要求。密实度的大小以压实系数来表示。土的施工控制干重度与最大干重度之比为压实系数Dy。不同的填方工程，设计要求的压实系数不同，一般的场地平整，其压实系数为0.9左右。对地基填土为0.910.97，具体取值视结构类型和填土部位而定。填方压实后的密实度是否符合要求，应在施工时取样试验，取样范围是每100500m2取一个检验点，检验其干重度和含水量。目前常用的方法是用环刀法取样测定土的实际干重度（v0）。填方施工前，应先求出现场各种土料的最大干

124、重度vd max，然后乘以设计规定的压实系数Dy，求得施工控制干重度vd，作为检查施工质量的依据。如果压实后土的实际干重度v0vd，则说明压实合格，若v0vd，则说明压实不够，应采取相应措施，提高压实质量。4、基础施工（1）独立基础1）垫层厚度为100mm，混凝土强度等级为C10。2）垫层达到一定强度后，在其上划线，支模铺放钢筋网片上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置验核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾，泥

125、土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。4）浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。5）基础混凝土宜分层连续浇筑完成。表面应随即原浆抹平。6）对于独立基础，应注意保护斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形；边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实，基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。施工缝的处理应按有关规定执行。7）混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。（2）毛石基础1

126、）毛石基础采用MU30以上毛石，M7.5水泥砂浆。工程所用原材料有产品合格证，产品性能检测报告水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验检批应以同一生产厂家、同一编号为一批，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应复查试验，并按其结果使用，不同品种的水泥不得混合使用，砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量不超过5。砌筑砂浆应通过试配确定配合比。砂浆现场拌制时，各组分材料石采用重量计量。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不少于2分钟。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3 h内使用完。2）采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前应清除干净，砂浆初

127、凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌筑毛石基础的第一层石块应座浆，并将大面向下，毛石基础的第一层及转角处，交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑砌体的最上一层，宜选用较大的毛石砌筑。砌筑基础前，应校核放线尺寸，基底标高不同时应从底处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。组砌形式为内处搭砌、上下错缝、拉结石、丁砌石交错设置。3）毛石基础质量标准及成品保护质量标准砌体轴线和标高应正确，砌体表面应平整，垂直。组砌方法正确，不得有直槎、通缝、干缝、爬山缝。砌体的砂浆应饱满密实，砂浆配

128、比准确，搅拌均实。予留洞口位置、标高、尺寸准确。成品保护每砌完1米，经检查合格后要及时回填，回填必须采用夯填。基础顶面不准人和各种车辆在上面行走。严禁向砌体上扔毛石，也不准在砌体上加工石料，以防震动砌体。5、钢筋工程（1）钢筋工程准备工作钢材采用其统一的钢材进货渠道、加工机械化程度高、高效率的流水线作业、专业的管理和熟练的操作人员以及完备的材质和成品质量检验设备，保证大规格成型钢筋的质量。本工程从对钢筋的成品质量控制和施工成本方面的考虑，拟采用现场加工钢筋的方式：钢筋从有信誉的大型钢厂购进合格盘钢，在现场设置的钢筋加工棚内调直、切割并加工成型。本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审

129、核、项目总工程师审批送往现场加工棚进行加工。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。（2）钢筋的进场检验、存放与挂牌管理：1）本工程拟委托有资质的试验室做钢筋现场取样机械性能试验，并和现场监理共同考察委托有资质的试验室作为第三方抽样检验。2）钢筋进场时将由现场物资员向供货方索取钢筋出厂证明书或试验报告单，复核相关材料合格后，进行接收。若不能提供相关材料，物资员有权拒绝进场并上报项目经理部领导进行处理和调配。确保不因出现的问题影响工程质量和施工进度。3）现场钢筋取样，每批重量不大于

130、60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。4）在结构施工前，项目经理部将根据现场抽样要求编制现场抽样计划，将抽样部位尽可能均匀分布到整个工程，使整个工程的钢筋使用均得到第三方的检验认可。5）钢筋运到堆放区域后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6）现场部署的结构施工期间的现场平面施工布置中要设置半成品钢筋场地或布置堆放架，外供的半成品钢筋和现场加工成型的半成品钢筋均按照施工部位的划分分别堆放，并设置标识牌，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、

131、尺寸、直径、根数。7）钢筋堆场要平整，不得积水，钢筋要放在木枋上，防止钢筋沾水生锈。（3）钢筋施工前的准备工作：1）现场物资员和专业工长根据钢筋配料单核对钢筋堆场内的标识牌内容、钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋施工节省时间。2）在钢筋施工之前，现场技术人员要对各级管理人员和工人进技术规范交底和关键部位施工交底。3）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、梁、集水坑和洞等位置线，并用油漆明显标识，并报监理单位进行检查验收4）所有进场钢筋必须附有生产厂家的有关产品质量证明，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，当发现钢

132、筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹，油污、颗粒状或片状老锈。（4）本工程钢筋制作和安装均在现场进行。 钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲成型等。钢筋调直可采用锤直、板直、冷拉调直及调直机调直等方法。钢筋除锈可采用机动或手工钢丝刷除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。带颗粒状或片状老锈的钢筋一般不应使用。钢筋应按下料长度下料，钢筋剪切可采用钢筋切断机及手动切断器。钢筋弯曲成型可采钢筋弯曲机或手动板手弯曲。为使弯曲成型尺寸准确，弯曲前应定出相应的弯曲点，弯曲点根据钢筋各段外包尺寸并扣除相应的量

133、度差后确定，受力钢筋弯曲成型后，顺长度方向全长不超过10mm，弯起位置偏差不超过20mm。钢筋绑扎、安装钢筋可在现场进行绑扎，现场进行安装。钢筋绑扎一般采用2022号铁丝或镀锌铁丝。绑扎的要求是：钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等符合要求。绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，除双向受力钢筋网外，其中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不致产生位移。柱或梁的箍筋一般应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合外，应沿受力钢筋方向错开设置。柱角竖向钢筋的弯钩应放在柱模内角的等分，其它竖向钢筋的弯钩就与模板成90角。如用插入或振捣器浇筑小截面柱或墙时，弯钩与模

134、板所成的角不应小于15。钢筋接头位置应设置在受力较小处，不宜设在构件弯处最大处，钢筋绑扎搭接长度在末端及焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d，在同一根钢筋上接头数量要少。绑扎骨架中的光面受力筋，除轴心受压构件外，其末端均应做弯钩，变形钢筋、焊接骨架中的光面受力筋，其末端可不做弯钩。受拉筋绑扎搭接长度不小于锚固长度，受压筋绑扎搭接长度不小于锚固长度。焊接骨架在受力方向采用绑扎搭接时，受拉筋搭接长度不小于锚固长度，钢筋的锚固长度随钢筋的级别和混凝土强度等级不同而不同。钢筋绑扎安装完毕后应进行检查验收。检查内容为：钢筋的级别、直径、根数、间距位置和预埋件的规格、位置、数量是否与设计图相符，要特别注

135、意悬挑结构如阳台、挑梁、雨蓬等上部钢筋位置是否正确，灌灌混凝土时是否会被踩下；钢筋接头位置、数量、搭接长度是否符合规定；钢筋绑扎是否牢固，钢筋表面是否清洁，有无油污、铁锈；混凝土保护层是否符合要求等。（5）钢筋焊接采用焊接代替绑扎，可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本，钢筋常用焊接方法有：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。本工程梁筋、钢板等焊接接头采用电弧焊，柱筋可用电渣压力焊。钢筋的焊接效果与钢材的可焊性及焊接工艺有关。钢含碳、锰量增加，则可焊性降低，含适量的钛，可改善焊接性能。采用合宜的焊接工艺，即使可焊性较差的钢材，也可获得良好的焊接质量。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高

136、温电弧，熔化焊条和金属，金属冷却后形成焊缝。电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接钢筋与钢板的焊接及各种钢结构的焊接。钢筋电弧焊常用接头型式有帮条焊、搭接焊、坡口焊等。搭接焊：分双面焊缝和单面焊缝两种，双面焊缝受力性能较好，应尽可能双面施焊，不能双面施焊时，才采用单面焊接。帮条焊：分单面焊接和双面焊接两种，一般宜优先采用双面焊缝。帮条宜用与主筋同级别、同直径的钢筋。如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条级别可比主筋低一个级别。坡口焊：坡口焊耗钢材少，热影响区小，分平焊和立焊两种形式，钢筋端部须先剖成披口，然后加钢垫板施焊。钢筋焊接时，为了防止烧伤主筋

137、，焊接地线应与主筋接触良好，并不应在主筋上引弧。焊接过程中应及时清渣。电弧焊接头焊缝表面应平整，不应有较大的凹陷、焊窝接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣及接头偏差不得超过规范规定。接头抗拉强度不低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且三个试件中至少有两个呈塑性断裂。电渣压力焊：电渣压力焊适用于竖向或余向钢筋接长。（6）钢筋配料与代换钢筋配料钢筋配料是根据配筋图计算构件各钢筋的下料长度，根数及重量，然后编制钢筋配料单。钢筋下料长度与钢筋图中的尺寸是不同的，钢筋图上注明的尺寸是钢筋的外包尺寸，外包尺寸大于轴线长度，但钢筋经弯曲成型后，其轴线长度并无变化，因此钢筋应按轴线长度下料，否则，钢筋长度大于要

138、求长度，将导致保护层不够，或钢筋尺寸大于模板净空，既影响施工，又造成浪费。在直线段钢筋的外包尺寸与轴线长度并无差别，在弯曲处，钢筋外包尺寸与辅线长度间存在一个差值，称之为量度差。故钢筋下料长度应为各段外包尺寸之和减去量度差，再加上端部弯勾尺寸。钢筋代换若施工中缺乏设计图中所要求的钢筋品种或规格时，可按下述原则进行代换。当构件按强度控制时，可按强度相等的原则代换，称“等级代换”。如设计图中钢筋强度为fy1，钢筋总截面面积为AS代换后钢筋强度为fy2，钢筋总截面面积为ASZ，则应使fy2AS2fy1AS1。如钢筋排数改变，尚应按弯矩相等原则验算。当构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋截面积相等的原则进

139、行代换，称为“等面积代换”，即应使AS2AS1；当构件受裂缝宽度或抗裂性要求控制时，代换后应进行裂缝或抗裂性验算。代换后，还应满足构造方面的要求，如钢筋间距、最小直径、最小根数、锚固长度、对称性等及设计中提出的特殊要求如冲击韧性、抗震、防腐等。（7）钢筋保护层按设计要求分别用M10水泥砂浆制作5050mm的垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（8）主要施工方法及注意事项构造柱、圈梁、板砼是砖混结构主要联结构构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小，质量要求严等。作业条件学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部

140、做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。钢筋按施工平布布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。在模板上已弹好水平标主同线。检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。施工操作工艺构造柱钢筋绑扎一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。当下部基础或下层构造柱混凝土达到30以上强度，即可开始绑

141、扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。箍筋端头平直长度不小于10d（d箍筋直径），弯钩角度不小于135。构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。圈

142、梁钢筋绑扎圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装，在构造柱处进行搭接绑扎。在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度，对级钢筋搭接长度不少于30d；级钢筋不少于35d（d受力筋直径）。搭接位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：同

143、一截面受拉区不大于25，受压区不大于50。圈梁与楼梯间、洞口部位相碰，钢筋需切断时应搭接补强，构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋，其搭接或连接亦应符合设计要求。圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂垫块，以控制保护层厚度。质量标准钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊质量应符合

144、规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和篱工规范的规定。对焊接无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检验方法。成品保护构造柱、圈梁应在现场指定地点垫平堆放。往楼板上临时吊放钢

145、筋时，应清理好存放地点，垫平放置，以免变形。钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋重遭锈蚀。避免踩踏、碰动已绑扎的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋时，不得将砖墙和梁底砖碰松动。施工注意事项构造柱伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm以内，弯曲坡度不超过1:6，可用冷弯或热弯（氧乙炔火焰加热）处理，使上下钢筋对齐；如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，宜用部分反十字扣和套和绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。阳台下圈梁为“L”型箍筋，吊阳台时应注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再将阳台吊装就位

146、，以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。材料要求应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试验机械性能试验，合格后方可使用。表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。铁丝采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料卡、610mm支撑筋等。主要机具设备机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。作业条件根据工

147、程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好领检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配

148、合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。基础钢筋绑扎按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基

149、础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。柱子钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求磁在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按表绑扎。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢 筋 类 型混凝土强度等级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月 牙 纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷拔低碳钢

150、丝300dd绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90

151、搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。梁钢筋绑扎当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划分箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起

152、筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为610d。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（、级钢筋可不

153、做弯钢）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）

154、入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上拉圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点

155、应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中张L6为弯起点（L板的中中跨度）。楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋

156、要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂块。主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。允许偏差项目现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表现浇框架钢筋绑扎允许偏差项 次项 目允许偏差检 验 方 法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位称5尺量检查水平高差30尺量检查9受力钢筋保护层基 础10尺量检查梁 柱5墙 板3成品保护加

157、工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的结筋，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他管

158、线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏规程后，才能上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在下在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的

159、短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好的环境。在搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋

160、必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。施工注意事项框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍

161、筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变

162、形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必须时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位

163、置正确无误，然后再进行绑扣。板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋。孔洞小于300mm时，应将受力钢筋绕过孔洞不需切断，不配置附加钢筋，孔洞大于300mm时，应按设计要求进行加筋或加深处理对于卫生间等防水要求较高的楼板，穿管时应加钢套管，垂直梁的管线穿越时，应按设计图纸要求予埋套管，并在梁中附加钢筋。钢筋冷拉是利用拉力机装置将I级忆钢筋在常温下强力拉伸至这屈服点，但小于抗拉强度极限的某一应力，然后放松，钢筋经冷拉后长度伸长（28），强

164、度提高（屈服点提高2530）可大量节约钢材（约1530），同时使开盘、调直、除锈、冷拉合成一道工序进行，简化施工工艺；设备简单，操作容易。材料要求钢筋用I级各种规格热轧钢筋，应有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合要求。主要机具设备冷拉装置一般多采用卷扬机冷拉，主要机具设备有：卷扬机、冷拉滑轮组、回程滑轮组、夹具、钢丝绳、测力器、控制标尺、回程荷重架、地锚等。作业条件确定冷拉方案和有关冷拉技术参数。钢筋经检验机械性能符合设计和施工规范的要求。冷拉设备经检修、试,是力工具经检测和复核，符合钢筋冷拉的要求。施工操作工艺钢筋冷拉工艺流程为：钢筋上盘开盘切断上夹开始冷拉观察控制值停止冷拉卸拉堆放时效使

165、用。钢筋冷拉所用控制方法有以下两种：控制应力法：是指冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及量大冷拉率应符合表的规定。冷拉力N（N）可按下式计算：N式中 钢筋控制应力（N/mm2）见表。 As钢筋冷拉前的截面面积（mm2）控制冷拉率法：钢筋冷拉率（叫长计）由试验确定。取少小于4根试校，按表规定的冷拉应力值测定相应的伸长值，取值平均值作为该批钢筋的冷拉率的工艺参数。冷拉时，钢筋伸长值l按下式计算：lrL式中 r钢筋的冷拉率（）； L钢筋冷拉前的长度（mm）。冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，其数值由试验确定，一般为0.2%0.5。冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计。钢筋级别钢筋直径(mm)冷拉控制应

166、力(N/mm2)最大拉拉率（）冷拉应力（N/mm2）I级12280 10.0310II级2528404504305.55.5480460III级级84010285007005.04.0530730对普通钢筋多采用单控法，仅控制冷拉率；对预应力钢筋大都采用双控法，即控制冷拉率，又控制冷拉应力。冷拉前，应对各项设备和各项冷拉参数，特别是测力计进行校验和复核，并做好记录，以确保冷拉质量。钢筋应先拉直（约为冷拉应力的10），然后量其长度再行冷拉。钢筋冷拉速度不宜过快，一般小冷拉（直径612mm盘圆钢筋）控制为68m/min；大冷拉（直径12mm钢筋）控制为0.71.5m/min。冷拉速度也可应应力控制

167、，以每秒增加5N/mm2左右为宜，待拉到规定的控制应力（或冷拉率）后，须稍停23min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。钢筋伸长的起点应以钢筋发生初应力是为准。如无仪表观测时，可观测钢筋表面的浮锈或氧化皮，以开始剥落时起算。钢筋在负温下冷拉时，环境温度不应低于20。当用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力应较常温提高30N/mm2；当采用冷拉率控制法进行，钢筋冷拉率的控前与常温条件相同。钢筋时效可采用自然时效，冷拉后宜在常温（1520）下放置一段时间（一般为714d）后使用。质量标准保证项目冷拉钢筋使用的钢筋应有质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量应符合设计要求和有关标准的规定。基本项目冷拉钢

168、筋的外表面不得有裂纹、起层和局部缩颈。当用作预应力筋时，应逐根检查。冷拉钢筋应分批检查力学性能，每批重量不大于10t（d12mm）“20t(d14mm)，按规定作拉力（屈服强度、抗拉强度和伸长率）、冷弯试验，应符合冷拉钢筋的机械性能要求。成品保护冷拉好的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷，经过检查后应编号拴上料牌，分类整齐堆放备用，防止混淆和错用。钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形成拉断、倾倒。钢筋冷拉线两端（卷扬机前面和固定端后面）应装有可靠的安全防护装置。冷拉线两端头严禁站人。冷拉时两侧严禁行人通过。施工注意事项冷拉前应对钢筋的炉号、原材料的质量进行检查，不同炉号的钢筋应分别

169、是进行冷拉，不得混淆。对不能分清炉号、批号的热轧钢筋，不应采取控制冷拉率的方法进行冷拉。预应力钢筋应先对焊后冷拉，以免后焊因高温而使冷拉后的强度降低。如焊接接头被拉断，可切去该焊区总长约200300mm，重新焊接后再冷拉，但一般不超过两次。应根据冷拉钢筋长度以及端部状况，选好长度合适的钢筋拉杆和相应的夹具，以保证操作安全可靠。如所拉的钢筋超过过去操作的规格或张拉力时，应进行计算，不得超过的有设备的能力。钢筋闪光对焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使形成对焊接头。本工艺具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，

170、提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。材料要求钢筋用级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。主要机具设备常用对焊机有UN125、UN150、UN175、UN1100、UN1150、UN171501等型号，根据钢筋直径和需用功率选用。作业条件对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。电源已具备，电流、电压符合对焊要求。钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。操作人员经培训、考核，可持证上岗。施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光预热闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，对

171、焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热：二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接民分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连

172、续闪光。闪光预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二交光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇3060s，待接头温度降至暗黑色时，采取低频冲脉通电加热（频率0.51.5次/s，通电时间57s）。当加热至550600呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，即告完成。为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需要增加预热留量。常

173、用、级钢筋连续闪光对焊参数见表。可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及所选焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s，顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出。级钢筋连续闪光对焊参数钢筋直径（mm）调伸长度(mm)闪光留置(mm)顶锻留置(mm)总留量(mm)变压器级次（UN175）有电无电10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.51515焊

174、接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压级次，开放冷却水，合上电闸，始可工作。钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。对级钢筋采用预热闪光焊时，应做到一次闪光，闪平为准：预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻全过程快而有力。对级钢筋，为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中，频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快而用力得当。不同直径的钢筋焊时，其直径差不宜大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。负温（不低于20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施，使室内保持0以上。焊后接头部

175、位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。质量标准保证项目对焊钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋对焊时所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。基本项目闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性

176、能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横内裂纹；与电极接触处的钢筋表面：级钢筋焊接时不得有明显烧伤；级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于级钢筋，均不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧级钢筋抗拉强度570Mpa；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且

177、与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径、级钢筋分别2d、4d、5d和7d，钢筋直径d大于25mm时，变心直径应增加1d，弯曲角均为90，当弯至90，至少有2个试件不得发生破断为合格。成品保护焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。运输装卸对焊半成品时不能随意抛郑，以避免钢筋变形。安全措施对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应

178、保持接地良好。闪光火飞花溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛郑，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应安放在台架上操作。施工注意事项焊接时如调换焊工或更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。不同直径的钢筋对焊时，其

179、直径之比不宜大于1.5；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。对焊时

180、如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区淬硬脆断，应采取扩大低温加热区，降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连拉形成焊接接头。本法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点。但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。本工艺标准适用于工业与用民建筑、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内

181、）、直径1440mm的II、III级钢筋的电渣压力焊接。材料要求应用有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范的规定。焊剂焊接II级钢筋选用HJ431焊剂，III级钢筋选用HJ431型或HJ330型焊剂，使用前须经250烧焙12h；利用收焊剂重复使用时，应附去溶渣和杂质并经干燥。主要机具设备主要机具设备有：BX21000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电充表、时间继电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。作业条件焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，可持证上岗。焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。已搭设

182、好必要的操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹置钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋农渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留置达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却

183、13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照表。钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t21416182022252832364020022020025025030030035035040040045050055060

184、065070075085090035452227121415171821242730333455666789质量标准保证项目钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。检验项目钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观应焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同铜筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级

185、别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试行进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。成品保护操作时，不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形。焊后不得敲砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水冷却。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已绑好的钢筋。安全措施电渣压力焊接相具设备的外壳应按零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板

186、或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药尖保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防署降温工作。冬季要做好保温防护工和，在20低温下，应禁止施工。施工注意事项焊接时应加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参娄籴 应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮

187、变质，造成气孔多，影响焊接质量。在整个焊接过程中，要认真掌握准焊接通电时间，注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参娄范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕，应注意检查钢筋是否竖直。如不顺直，应立即趁热将它拔正，然后稍停12min后拆下夹具，以免钢筋弯曲。焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太在，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长；或上钢筋端

188、头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时时间过长；或上钢筋端头未夺入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是焊接时上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；或焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头时包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或铁丝圈安放不正，而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周中分布不匀而致。如接头夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷而即使上钢筋倾斜；或夹具长期使用磨

189、损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。钢筋电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有不需特殊设备，操作工艺简单，技术易于掌握，可用于各种形状的钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。材料要求钢筋各种级别、规格的钢筋，应有出厂合格证和试验报告；品种和性能应答合有关标准和规范的规定。对于进口钢筋如没有化学性能试验报告，经检验合格后，方能使用。焊条牌号应符合设计要求，并应按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150350烘箱内烘干。主要机具设备焊把、胶皮电焊线等。作业条件焊工已经培训、考核可持证

190、上岗。电源、电压、电流、容量符合施焊要求。弧焊机等机具设备完好，经维修试用，可满足施焊要求。施工操作工艺焊接前须清除钢筋表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质等。焊接接头型式分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽焊、窄间焊五种，坡口焊又分平焊和立焊。窄间隙焊端面间隙和焊接参数焊接接头类型时接接头简图钢筋类别钢筋直径间隙焊IIII164016182022252832364091191110121012121412141214131513153.23.23.23.24.04.04.05.05.0100110100110100110100110150160150160150160220230220230钢筋帮

191、条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1.2倍（I级钢筋）和1.5倍（II、III级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如如被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应力25mm，帮条主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d（d钢筋直径），焊缝宽度b不小于0.7d。当需要立焊时，焊接电流

192、应比平焊减少10%15。搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度4060mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，支堆焊，直至多出钢筋表面焊缝根部。坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除

193、干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽23mm为宜。坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一怪地把坡口填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45角左右。钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约4060mm、长80100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取1016mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每

194、焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接作用。钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应先用低氢型碱性焊条；端面间隙和焊接参数可按表选用；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的45高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，就应连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过注至钢筋表面。钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择可参照表。帮条焊、搭接焊坡 口 焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）

195、焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平 焊10121422253236403.24.05.05.090130130180180230190240平 焊16202225283236403.24.05.05.0140170170190190220200230立 焊10121422253236403.24.05.05.080110110150120170170220立 焊1620225283236403.24.04.05.0120150150180180200190210质量标准保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理性

196、能检验报告。钢筋焊接的弧焊机性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）的规定。焊工必须持有相应等级焊工证。基本项目所有焊接接头在清渣后农个进行目测或量测，要求焊缝表面平整，不得有较大的，咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；尺寸和缺陷的允许偏差。名 称单 位接 头 型 式帮条焊搭接焊坡口焊窄间歇焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移Mm0.5d接头处弯折角()444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊接长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊凝表面上的

197、气孔及夹渣数量222面积666在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积Mm26强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。成品保护焊接接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。焊接得往焊完的接头浇水冷却，不得敲钢筋接头。运输装卸焊接钢筋，不能随意抛掷。安全措施弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施我不能使用易燃材料搭设。焊工操作要配带防护用品，高空作业必须戴安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业；在冬期20以下低温应停止施

198、工。施工注意事项根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适应的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150350下烘13h。钢筋电弧焊尖注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。冬期负温条件下进行II、III级钢筋焊新时，应加大焊接电流（较夏季增大1015%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐渐向端部运弧，或在中间先焊一段短焊缝，以使焊件预热，减小温度梯度。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。III级钢筋

199、接头冷却后补焊，需先用氧乙炔焰预热。（7）钢筋的绑孔接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。直径等于小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定。受拉区不得超过25，受压区不得超过50，不得有变形，松脱和开焊，钢筋位置及允许偏差：弯钩的朝向、绑扎接头应符合施工规范的规定。受拉钢筋绑

200、扎接头的搭接长度应符合下表规定：钢筋级别混凝土强度等级C20C25高于C25级35d30d25d级45d40d35d（8）钢筋焊接接头应符合下列规定：在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。取样数量：A钢筋电弧焊；300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批，不足300个接头仍应作为一批；B电渣压力焊以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批；C预埋件钢筋T型接头以300件同类型预埋件作为一批，不足300件时亦就按一批计算。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢

201、筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。钢筋电弧焊接时引弧应在垫板上进行，不得烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.7倍，且焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一直上。进行电渣压力焊时，应随时观察电渣电压的波动情况，当电源电下降大于5时，不宜进行焊接。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。接头焊完后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周中焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。焊机应经常维护保养，确保正常使

202、用。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准焊接与切割安全GB9448中有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。（9）钢筋安装的注意事项绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相符。对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用，钢筋的搭接长度及接头位置必须符合规范规定。混凝土的保护层厚度必须符合设计要求钢筋的绑扎必须牢固，对有松动、移位及变形的部位进行及时处理。钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及为施工规范的要求，在灌注混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好

203、记录。6、模板工程模板是浇筑混凝土成型用的模型。模板及其支架应能保证结构和构件的形状、尺寸和相互位置正确；有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及施工中产生的荷载；构造简单、装拆方便，能多次周转使用；模板接缝应严密、不漏浆。模板工程量大，材料和劳动力消耗多，正确选择模板材料、型式对加速钢筋混凝土工程施工和降低造价有重要作用。常用的模板有木模、组合钢模、大模板、滑升模板等。本工程基础采用木模板，柱、梁板等采用组合钢模板。（1）基础模板木模板的特点是加工方便，能适应各种复杂形状模板的需要，但周转率低、耗木材多。为节约木材、减少现场工作，木模板一般先加工成拼板，然后在现场进

204、行拼装。拼板由板条用拼条拼钉而成，板条厚度一般为2530mm，其宽度不宜超过200mm，以保证干缩时缝隙均匀，湿水后易于密缝拼条间距一般为400500mm，视混凝土的侧压力板条厚度而定。1、拼板 2、斜撑 3、木桩 4、铁丝图所示为阶梯形基础模板。当土质良好时，基础的最下一阶可不用模板，而进行原槽灌筑。模板应支撑牢固，要保证上下模板不产生位移。作业条件混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。校核轴线，放出模板边线及标高。基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。向操作人员进行技术交底。按照配板设计结合篱工流水面的划分，备齐模板并分规格堆放。施工操作要点独立基础模板安装

205、在基坑底垫层上弹出基础中线。把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方,工校正尺寸及角部方正。安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。独立基础模板拆除独立基础模板的拆除顺序：先拆除杯口芯模，再拆上阶模板。杯芯模在基础混凝土初凝后拆除，整体式杯芯模可借助倒链拔出，装配式杯芯模拆模时，先抽出活动抽板，再拆除4个角度。阶形模板拆除时，先拆除斜撑与平撑，然后用撬杠、钉锤等工具拆下4块侧板。质量标准保证项目以及其支架必须

206、具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。基本项目模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结摸施。每件（处）基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积应不大于1000cm2。产品保护与混凝土接触的模板表面应认真少刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。安全措施拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并

207、堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。施工注意事项垫层混凝土表面要平整，其顶面标高要下确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。必须正确放线。尤其是现场环视条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。（2）柱模板施工采用组合钢模板，组合钢模由钢模板、连接件（U形卡、回形销、穿墙螺栓等）及支承件组成。组合钢模可以拼成不同结构、不同尺寸、不同形状的模板，以适应基础柱、梁、板、墙施工的需要。组合钢模尺寸适中，轻便灵活，装拆方便，既适于人工装拆，也可预拼成大模板、台模等，然后用起重机吊运安装。1）模板模板分平模

208、和角模。平模由面板、边框、纵横肋构成。边框与面板常用2.53.0mm厚钢板一次轧成，纵模肋用3mm厚扁钢与面板及边框焊成。为便于连接，边框上有连接孔，边框的长向及短向其孔距均一致，以便横竖都能拼接。平模的长度有1500、1200、900、750、600、450mm六种规格，宽度有300、250、200、150、100mm五种规格。在构件接头处等特殊部位，不足模数的空缺可用少量木模补缺，用钉子或螺栓将方木与平模边框孔洞连接。角模又分阴角模、阳角模及联接角模，阴、阳角模用以成型混凝土结构的阴、阳角，联接角模用作两块平模拼成90角的连接件。2）钢模配板采用组合钢模时，同一构件的模板展开面可用不同规格

209、的钢模作多种方式的组合排列，因而形成不同的配板方案。配板方案对支模效率、工程质量和经济效益都有一定影响。合理的配板方案应满足：钢模块数少、木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。配板原则如下：a、优先采用通用规格及大规格的模板：这样模板的整体性能，又可减少装拆工作；b、合理排列：模板宜以其长边沿梁、板、墙的长度方向或柱的高度方向排列，以利使用长度规格大的钢模，并扩大钢模的支承跨度。如结构的宽度恰好是钢模长度的整倍数时，也可将钢模的长边沿结构的短边排列。模板端头接缝宜错开布置，以提高模板的整体性，并使模板在长度方向易保持平直；c、合理使用角模：对无特殊要求的阳角，可不用阳角模，而用联接角模

210、代替。阴角模宜用于长度大的阴角，柱头、梁口及其他短边转角（阴角）处，可用方木嵌补；d、便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置：对面积较方整的预拼装大模板及钢模端头接缝集中在一条线上时，直接支承钢的钢楞，其间距布置要考虑接缝位置，应使每块钢模都有两道钢楞支承。对端头错缝连接的模板，其直接支承钢模的钢楞或桁架的间距，可不受接缝位置的限制。3）支承件：支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。柱箍可用角钢、槽钢制作也可采用钢管及扣件组成。梁托架系用来支托梁底模和夹固梁侧模。梁托架可用钢管或角钢制作，其高度为500800mm，宽度达600mm，可根据梁的截面尺寸进行调整高度较大的梁可用对拉螺

211、栓或斜撑固定两边侧模。支托桁架有整体式和拼接式两种，拼接式桁架可由两个半榀桁架拼成，或由一个半榀桁架与一个拼接桁架拼成，以适应不同跨度的需要。钢管顶撑由套管及插管组成，其高度可籍插销粗调，籍螺旋微调。钢管支架由钢管及扣件组成，支架支柱可对接（用对接扣连续）或搭接（用回转扣连接）接长。支架横杆步距为10001800mm。钢管顶撑或支架支柱可按偏心受压杆计算。如钢管横截面面积为A，截面抵抗矩为W，回转半径为I，支柱长细比为(=l0/i,lo取横杆步距)，钢管轴向压力为N，偏心距为e，轴心压杆稳定系数为，截面塑性发展系数为（对钢管取1.2），钢的弹性模量为E，钢材强度设计值为f（取f=210N/mm

212、2），根据钢结构设计规格。f对于套管式顶撑，其上下管径不同，则上式A、w、I均按大管径取值。且l0/I，其中为计算长度系数。若I大、I小、分别为大、小管之惯性矩，则。若钢管支架支柱为对接时，取e=1/3管径；搭接时，取e=70mm。横杆步距L（米）483钢管483.5钢管对接搭接对搭搭接N（KN）N（KN）N（KN）N（KN）1.01.251.501.8034.431.728.624.512.812.311.810.939.136.232.427.614.514.013.312.3柱子采用钢模板、横带和立楞，采用落叶木方，钢模用钢制卡环连接，四角用角模连接，柱模横带的设置截面在500500以内

213、的，每节钢模在两端各设一道，此方用带钢或圆钢制作的勾形卡具卡紧，以免胀模。截面尺寸大于500500的每节钢模在两端和中点共设三道，此带用特制8钢筋焊接成的封闭套箍套上，用木楔塞紧，以免胀模，柱模每面两个角上分别设一个抱角木方1010。上下端分别用斜撑支方支牢，并保证模板在施工全过程的垂直。柱的垂直度采用双向经纬仪控制。一层柱子完后，在柱子的侧面弹上柱子轴线，以上各层以此轴线为准，用经纬仪测出轴线，然后弹线施工。柱子模板底部设一处清扫口。梁柱相交段的柱子模板全部采用木模，此模板同梁模同时施工，同梁相连成一体。1、柱脚对撑钢筋2、钢模板3、6060木方每边3道4、100100木方柱箍800mm5、

214、环形钢筋6、木楔撬杠、水平、尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。作业条件模板设计。居工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流面的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及汪扫。模板的一边带一个角模。模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；

215、柱模底尖做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办隐检手续。施工操作工艺工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。施工操作要点按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。安装柱箍。安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，

216、预埋钢筋环与柱距离宜为34柱高。将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。质量标准模板连缝宽度不大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2。产品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。安全措施安

217、装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片及两片柱模之连接件，待模板离混凝土表面之后吊运柱模。高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。施工注意事项支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。（3）梁板模板施工采用钢桁架和钢模的支撑方法梁的模板底模采用钢模底模横带每块长向设3根，侧模立带每块钢模两端各一根，梁侧模上下各设一根通长压梁方，每侧的压梁方间，设间距0.5m的顶木方，作平板模板的支撑，梁均采用钢桁架，不撑部分全部采用木制

218、排架，排架柱的中点在纵横两个方向用架杆拉结，保证支柱的稳定性，梁模支完找正后，梁与梁之间用剪刀撑支牢，沿梁长每1.5米设一道支在模板的压梁方上。平板模板用1.5、1.2、0.9米钢模配套使用。钢模板直接铺在钢桁架上，板模按钢模长度定出空数，每层模板设两榀钢桁架，桁架支撑用大头柱子每榀桁架在端部和中部共设三根支柱，靠梁一空的钢模一端搭在梁侧模上面的压梁方上，支柱的中部同梁支柱一样用架杆拉结，柱子侧面将有一块钢模不免模板用木制模板拼装。1、胶合板模板2、100100木方板楞3、6060木方横档4、组合钢模板5、钢桁架6、双肢排架7、水平拉结架杆8、斜拉木板9、对撑木楔10、6060木方支顶11、1

219、00100木方横担梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散嵩空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。主要机具设备机械设备圆锯机、手电钻、手电锯、电动板手；砂轮切割机以及电焊设备等。主要工具斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。作业条件编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢愣、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图

220、，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。备齐模板、连接、支承工具材料，运支现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术安全交底。施工操作工艺梁模板安装根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000mm。

221、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚 手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。梁钢筋一般在底板 板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚 板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横愣，用螺栓紧固。梁模板如采用木模板时，侧模要包底模。圈梁模板安装圈梁模板的底板一般

222、为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型适合钢模板。圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.91.2m留一60mm120mm顶砖洞口，穿100mm50mm木底楞作扁担，扁担穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，上口应弹线找平。对圈梁上安装预制圆孔的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬架支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，然后浇筑圈梁。方法是：在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得

223、小于50mm。当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系用连接角模和拉拉螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用U形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置，或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用固定梁侧模板下部，上部亦有拉铁固定。钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。模板拆除梁和圈梁侧反应在促证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除；如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的5，始可拆拆除。对梁底

224、模，当跨度等于8ma小于8m时，应达到混凝土设计强度等级的75；当跨度大于8m时，应达到100，始可拆除。拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。质量标准保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分有应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。基本项目模反接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷脱模剂（隔离剂）时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。成品保护

225、在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。模板支好后，应保持模内清，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。采取措篱保持钢筋位置正确，不被扰动。安全措施模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得加空搁置，以防掉下伤人。拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。施工注意事项梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止

226、方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；梁底模板按规定起拱等。圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模反本身缝隙刮腻子嵌缝等。对距地面高度大于5m的梁模反，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。（4）模板的拆除，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分 堆放并及时清运，结构跨度小于2米的板构件达到设计强度等级的50，即可拆除。结构跨度大于2米的板构件达到设计强度等

227、级的75结构跨度小于8米梁板结构件达到设计强度等级的75结构跨度大于8米的板构件达到设计强度等级的100（5）模板隔离剂的选用，钢模板用废机油木模板用滑石粉（6）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润但模板内不应有积水2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净4）固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固（7）对跨度不小于4m的现浇钢混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（8）支撑系统的计算1）在计算模板及支架时，可采用下列荷载数

228、值：模板支架自重：可根据模板设计图纸确定。肋形楼板及无梁楼板模板自重，可参考下列数据：平板的模板及小楞：定型组合钢模板50kg/m2，木模板30kgm2；楼板模板（包括梁模板）：定形组合钢模板75kg/m2、木模板50kg/m2;楼板模板及支架（楼层高4m）；定型组合钢模110kg/m2、木模板75kg/m2；新浇筑混凝土的重量：普通混凝土用2500kg/m3，其他混凝土根据实际湿重度确定。钢筋重量：根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋重量；楼板110kg，梁150kg。施工人员及离工设备重：在水平投影面上的荷载为：计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2500Nm2，另

229、以集中荷载2500N进行验算，取两者中较大的弯矩值；计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载为1500Nm2；计算支架支柱及其他支承结构构件时，均布活荷载为1000Nm2。振捣混凝土时产生的荷载（作用范围在有效压头高度之内）水平面模板为2000N/m2；垂直面模板为4000Nm2。新浇筑混凝土对模板的侧压力：采用内部振捣器时，当混凝土浇筑速度在6m小时以内时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的是大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值：P2.5H式中P新浇混凝土的最大侧压力（10KNm2） V混凝土的浇筑速度（m/小时） T混凝土的温度（） H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（

230、m） KW外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺有缓凝作用的外加剂时取1.2； KS混凝土坍落度影响修正系数。当坍落度小于3cm时取0.85，59cm时取1.0，1115cm时取1.15。倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载：用溜槽、串筒或导管向模内灌混凝土时为2000N/m2；用容量0.2m3的运输器具向模内倾倒混凝土时为2000N/m2；用容量为0.20.8m3的运输器具向模内倾倒混凝土时为4000N/m2；用容量大于0.8m3的运输器具向模内倾倒混凝土时为6000N/m2。风荷载：按现行工业与民用建筑结构荷载规范的有关规定计算。2）计算规定模板荷载组合：计算模板和支架时，应根据规

231、定进行荷载组合。验算模板及支架的刚度时，允许的变形值：结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1400；结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1250；支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的11000。倾覆验算：为防止模板及其支架在风荷作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其安全系数不宜小于1.15。3）配板设计、验算结构现浇钢筋混凝土板，采用组合钢模作配板设计及模板结构布置与验算。配板方案：若模板以其长边沿4.95m方向排列，可列出四种方案：方案（1）33P301511P3004，两种规格，共44块；方案（2）34P30152P3

232、0091P15152P1509，四种规格，共39块；方案（3）35P30151P30042P1515，三种规格，共38块；方案（4）33P301511P3004。两种规格，共44块。若模板以其长边沿3.3m方向排列，可列出三种方案：方案（5）16P301532P30091P15152P1509，共四种规格，51块；方案（6）35P30151P30042P1515，三种规格，共38块；方案（7）34P30151P15152P15092P3009，四种规格，共39块；方案（3）及方案（6）模板规格及块数少，比较合宜。现取方案（3）作模板结构布置及验算的依据。模板结构布置其内外钢楞用矩形钢管2口60

233、442.5mm，钢楞截面抵抗矩W14.58cm3，惯性矩I43.78cm4，弹性模量E2105N/mm2，强度设计值f=210Nmm2。内钢楞间距为0.75m。外钢楞间距为1.3m。内外钢楞交点处用483.5钢管作支架，用搭接接长，各支柱间布置双向水平撑上下两道，并适当布置剪刀撑。模板结构验算荷载计算 每平方米支承面模板荷载模板及配件自重 500Nm2新浇筑混凝土自重 2500Nm2钢筋重量 110Nm2施工荷载 2500Nm2合计 5610Nm2内钢楞验算 内钢楞计算简图悬臂a0.35m，内跨长l1.3m荷载q56100.754210Nm支点A弯距MA257.8Nm支点B弯矩 MB 最大抗弯

234、强度Qf=210Nmm2悬臂端挠度q（56102500）0.752332N/m故挠度 跨内最大挠度，根据力学方法求出：1支柱验算 验算支柱时，模板及支架自重取1100N/m2，故水平投影面上每平方米的荷载为1100250011025006210Nm2。每一中间支柱所受荷载为1.31.5621012100N12.1kN。用扣件搭接接长，横杆步距为1.5m时，每根钢管的容许荷载为13.3kN，大于支架支柱所受的荷载12.1kN，故模板及支架安全。4）支撑柱采用落叶园木杆时所用的支柱数量和支模方法。园木小头直径为8cm，柱长300cm，其计算长度3002150cm69.2因为69.2=200所以：稳

235、定性满足要求因为69.2所以梁支柱根数选用4根支柱，即设2榀排架板支柱根数：选用2根支柱，即设2个大头柱支模园杆两头要锯平，杆身有锯口，损伤和劈裂的不得使用。7、混凝土工程混凝土施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，混凝土符合设计要求的强度等级，有良好的整体性，并满足设计和施工的特殊要求。混凝土施工包括制备、运输、浇筑捣实和养护等过程，各施工过程对工程质量都有很大影响。整个施工过程连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素（如气候、模板等）多。施工中除应满足各施工过程的要求外，各过程尚应相互配合，并应针对各种影响工程质量的因素，采取相互措施。（1）原材料及试配水泥：混凝土采用32.5Mpa普通硅酸

236、盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准GB175等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复检结果使用。混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵厂质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定拌制混凝土宜采用饮用水, 采用其他水源时，水质应符合国家现行标准。混凝土拌合用水标准JGJ63的规定混凝土配合比要准确，配合比由试验室根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计

237、，首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。混凝土配制强度（f）混凝土配制强度，可根据与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值（fcuk）按下式计算：ffcuk1.654式中施工单位的混凝土强度标准差（Nmm2）。混凝土施工配合比及施工配料混凝土的配合比是在实验室根据混凝土的配制强度经过试配和调整而确定的，称为实验室配合比。实验室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工现场砂、石都有一定的含水率，且含水率大小随气温等条件

238、不断变化。为保证混凝土的质量，施工中应按砂、石实际含水率对原配合比进行修正。根据现场砂、石含水率，调整后的配合比称为施工配合比。设实验室配合比为：水泥：砂：石1：x ：y，水灰比为C，现场砂、石含水率分别为x、y，则施工配合比为：水泥：砂：石1：x：(1+x)：Y(1+y)，水灰比WC不变，但加水量应扣除砂，石中的含水量。施工配料是确定每拌一次需用的各种原材料量，它根据施工配合比和搅拌机的出料容量计算。（2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取

239、样不少于一次。b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一次。c、当一次连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。d、每一楼层同一配合比的混凝土，取样不少于一次。e、每次取样应至少留置一组标准养护试件。（3）混凝土搅拌混凝土搅拌机选择混凝土的拌和，除工程量小且分散时，采用人工拌制外，一般均采用搅拌机搅拌。强制式搅拌机的主要工作机构系一水平放置的圆盘，盘内有可转动的叶片。搅拌时，混合料在叶片的强制搅动下被剪切和旋转，形成交叉的流料，直至搅拌均匀。宜用于搅拌干硬性混凝土及轻骨料混凝土。强制式搅拌机系通过盘底部的卸料口卸料，卸料迅速。但如卸料口密封不

240、良，水泥浆易漏失，故强制式搅拌机不宜搅拌流动性大的混凝土。搅拌机的选择应根据工程量大小、混凝土坍落度、骨料种类（轻骨科、普通骨科）、粒径等而定。既要满足技术要求，又要符合经济、节约能源的原则。搅拌制度搅拌制度指进料容量、投料顺序和搅拌时间，它是影响混凝土搅拌质量和搅拌机效率的主要因素，必须正确。进料容量 是指搅拌机可装入各种材料体积之和，其值载于搅拌机的性能表中。如任意超载（超载10以上）就会使材料在搅拌筒中无充分的空间进行拌和，影响混凝土的均匀性，反之如装料过少，则不能发挥搅拌机的效率。施工时，一般根据搅拌机的出料容量和混凝土的配合比计算各种材料的用量作为装料量，较为方便。投料顺序 是指向搅

241、拌机内装入原料的顺序，投料顺序应考虑提高搅拌质量、减少叶片磨损、减少砂浆与搅拌筒的粘结，水泥不飞扬，改善工作条件等因素。投料顺序有一次投料和二次料两种。一次投料是在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机内。水泥夹于砂、石之间、既不飞扬，又不粘于上料斗内，且水泥和砂先进入搅拌筒内形成水泥砂浆，可缩短包裹石子的时间。对于强制式搅拌机，因其卸料口在下部，为防密封不良漏水，不要先加水，应在投料的同时，缓慢均匀地加水。二次投料是先向搅拌机内投入水、砂和水泥，待其搅拌一分钟后再投入石继续搅拌到规定时间。与一次投料相比，二次投料拌和水泥颗粒分散性好，水泥包裹砂子，泌水性小，防止了一次投料时水向石

242、子表面聚集的不良影响，可提高混凝土的强度或在保证规定的混凝土强度前提下节约水泥。搅拌时间是指从原材料投入搅筒后，到卸料开始所经历的时间。它是影响混凝土质量及搅拌机生产率的一个主要因素。搅拌时间过短，混凝土不均匀，搅拌时间过长，不仅降低搅拌机的生产率，且使混凝土和易性降低。采用强制式搅拌机时，搅拌时间为60秒120秒；当混凝土坍落度较大时，搅拌时间可适当减少；对掺外加剂的混凝土或轻骨料混凝土，搅拌时间应适当增加，施工中一般搅拌至色泽均匀为止。对拌好的混凝土，应按施工规范要求检查均匀性及和易性，如有异常情况，应检查其配合比和搅拌情况，及时予以纠正。（4）混凝土运输混凝土在运输过程中不应产生离析现象

243、，运至浇筑地点后应具有规定的坍落度，并保证在初凝前能有充分的时间进行浇筑。为减少混凝土在运输过程中的分层离析，必须减少运输中的颠簸振动，因此要求运输道路平坦，运输工具振动小，运距短。如已产生离析，则浇筑前应进行二次拌合。为减少混凝土在运输过程中坍落度的变化，混凝土的运转次数及运输时间应尽可能少，运送容器应不漏浆、不吸水，并应防止曝晒和雨淋。为保证混凝土在初凝前有充分的时间进行浇筑，混凝土搅拌结束后，至浇筑完毕所经历的时间，不应超过规定的时间：当气温低于25时，C30以内混凝土，不超过2小时；C30以上混凝土，不超过1.5小时；该气温高于25时，则应相应缩减0.5小时。运输工具选择混凝土运输分地

244、面水平运输、垂直运输及楼面水平运输地面运输场内短距离运输可采用机动翻斗车或双轮手推车。垂直运输对于多层建筑采用塔式起重机、井架及龙门架作垂直运输。采用井架及龙门架时，可采用手推车作楼面运输，但应辅设跳板，以防践踏钢筋。（5）混凝土浇灌与振捣混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土，浇筑时应保证混凝土的均匀性、密实性及结构的整体性，要保持钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。浇筑要求控制温度和收缩裂缝的技术措施（1）事前计算混凝土水化热，为有效控制做好准备；（2）控制好混凝土入模温度；（3）加强施工中的温度控制（控制分层厚度、

245、测温和保温）；（4）改善约束条件，消减温度应力。混凝土浇筑的准备工作：（1）钢筋及预埋件：混凝土浇筑之前要做好隐检记录，水电安装专业预留预埋完成并验收完毕。 （2）门窗洞口模板固定及模板验收：浇筑混凝土前，门窗洞口固定牢固，并且位置准确，模板验收完毕。（3）楼板走道搭设：楼板钢筋检查完毕后在楼板上铺设浇筑混凝土的走道，防止浇筑混凝土过程中，将楼板钢筋踩乱。（4）地泵管湿润：使用混凝土同强度等级相同减石子的水泥砂浆进行润管，墙、柱根混凝土浇筑前充分接浆。防止离析，保证混凝土的均匀性。浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象。为防止离析，当混凝土自由下落高度大于2m或在竖向结构中浇筑高度

246、超过3m时，应采用串桶、溜槽或溜管下料。分层灌注，分层捣实，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，以保证混凝土的密实性和整体性。分层厚度，应使混凝土能捣固密实，当采用插入式振动器时，为振动棒长的1.25倍。正确留置施工缝 施工缝是新浇筑混凝土与已凝固或已硬化混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。柱留水平施工缝，梁、板留垂直施工缝。柱施工缝下面、梁板连成整体的大断面梁施工缝留在板底面以下2030mm

247、处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向板施工缝在平形于板的短边的任何位置。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应待已浇筑的混凝土达1.2N/mm2强度后，清除施工缝表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，经湿润、冲洗干净，再抹水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆一层，然后浇筑混凝土，细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。浇筑方法按结构层分层施工，当结构平面较大或混凝土工程量较大时，宜分段进行施工。根据施工要求，施工段数目不宜过多，各段工程量应大致相等，施工缝位置既要符合受力要求，又要便于施工；根据结构特点，施工缝宜与建筑缝相吻合，平面上各段内不宜出现阴角，以免温度应力集中，形成裂缝；为避免早期温度裂缝，根据温差

248、不同，一般分段长度不宜超过2530m，大工程在工期紧迫情况下采用连续流水施工时，还应根据施工队数目和技术停歇等因素划分施工段，使第一施工队（钢筋队）完成第一施工层各施工段后准备转移到第二施工层的第一施工段时，该段第一层混凝土应已达到允许工人在其上进行操作的强度（1.2N/mm2）。根据结构特点和工程量大小不同，当楼层不高或工程量不大时，柱、梁板可一次整体浇筑，柱与梁板间不留施工缝；当楼层较高或工程量大时，柱与梁板分两次浇筑。柱、梁板一次整体浇筑时，在柱浇筑后，须停顿11.5小时，待柱混凝土初步沉实后，再浇筑其上的梁板，以避免因柱混凝土下沉，在梁、柱接头处形成裂缝。柱、梁板分两次浇筑时，柱施工缝

249、留在梁底（或梁托下），待柱混凝土达1.2N/mm2强度后，再浇筑梁板。浇筑柱时，一施工段内的柱应按排或列由外向内对称地依次浇筑，不要从一端向另一端推进，以避免柱模因混凝土单向浇筑受推倾斜而使误差积累难以纠正。柱（或槽）浇筑高度超过3m时，应采用串桶或溜管下料，或从柱模侧的浇筑孔灌柱混凝土。柱或墙浇筑前，其底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后分层浇筑混凝土,浇筑至柱顶出现较厚的砂浆层时，则应加干净骨料仔细捣实。梁和板一般同时浇筑，顺次梁方向从一端向前推进。较大尺寸的梁（梁高大于1m）可单独浇筑，其施工缝留在板底以下2030mm处。为保证结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求每

250、一处的混凝土在初凝前就被后一部分混凝土覆盖并捣实成整体。早期温度裂缝预防 钢筋混凝土结构由于体积大，水泥水化热聚积在内部不易散发，内部温度显著升高，外表散热快，形成较大的内外温差，内部产生压应力，外表产生拉应力，如内外温差过大（25以上），则混凝土表面将生裂纹。当混凝土内部逐渐散热冷却，产生收缩，由于受到基底或已硬化混凝土的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。温差越大，约束程度越高，结构长度越大，则拉应力越大。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时即产生裂纹，要防止混凝土早期产生温度裂缝，就要降低混凝土的温度应力。控制混凝土的内外温差，使之不超过25，以防表面开裂；控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度

251、，以防止基底开裂。要优先采用水化热低的水泥。浇筑后应及时覆盖，以控制内外温差，减缓降温速度。混凝土的捣实柱混凝土要分层振捣，分层厚度为450mm，用标尺杆控制。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣混凝土时要求下插到下层混凝土50mm，保证混凝土分层处密实，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。一些重要的部位如：柱钢筋密集处要求仔细振捣，保证该处混凝土密实到位，防止局部混凝土过振离析，振捣的标准以观察混凝土表面无气泡，表面产生浆体混凝土不再下沉表面泛浆为准。振捣点的间距严格按照450mm进行控制，在作业面标注振捣点并要求振捣工分区域逐点振捣。注意不要漏振、少振或过振。浇

252、筑混凝土时应当派模板工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象应及时汇报和处理。钢筋工应看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。设专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。混凝土灌入模板以后，由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结力，不能自行填充密实，其内部是疏松的，有一定体积的空洞和气泡，不能达到要求的密实度，而影响其强度、抗冻性、抗渗性和耐久性。因此混凝土入模后，还需经密实成型。混凝土密实成型途径有三：一是籍助于机械外力（如机械;振动）来克服拌合物的剪应力而使之液化；二是在拌合物中适当加多水分以提高其流动性，整之便于成型，成型后用离心法、真空抽吸法

253、将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺高效减水剂，使其坍落度大大增加，以自流浇灌成型。混凝土机械捣实原理 混凝土机械捣实的原理是由混凝土振动机械产生简谐振动，并把振动力传给混凝土，使其发生强迫震动，破坏混凝土拌合物的凝聚结构，使水泥浆的粘结力和骨料间的摩阻力显著减小，流动性增加，骨料在重力作用下下沉，水泥浆则均匀分布填在骨料间的空隙，气泡逸出，孔隙减少，游离水分挤压上升，且使混凝土充满模型，提高密实度。振动停止后，混凝土又重新恢复其凝聚结构并逐渐凝结硬化。振捣机械的应用 现场常用混凝土振捣机械按其工作方式分为：内部振动器，表面振动器、外部振动器。内部振动器 内部振动器又称插入式振动器，振动频

254、率为1200015000次分，故振捣结果好、且构造简单，维修方便。插入式振动器常用于振捣基础、柱、梁、墙及大体积结构混凝土。使用时，一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上、下层互相结合。操作时，要做到快插慢抽。如拔出速度过快，则由于混凝土来不及填补而在振动器抽出的位置形成空洞。振动器的插点要均匀排列，排列方式有行列式和交错式两种插点间距不应小于1.5R（R为振动器的作用半径）振动器距模板不应大于0.7R，应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件等。每一插点的振捣时间一般为2030秒，过短不易捣实，过长可能使混凝土分层离析，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆、不再显著下沉为止。

255、表面振动器 表面振动器又称平板振动器，由带偏心块的电动机和平板组成，在混凝土表面进行振捣，其有效作用深度一般为200mm，振捣时其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3050mm。每一位置上振动时间为2540秒，以混凝土表面出现浮浆为准。附着式振动器 附着式振动器也是一个带偏心块的电动机，它籍螺栓或卡具固定在模板外部，通过模板将振动传给混凝土，因此模板应有足够的刚度。它适用振捣厚度小、钢筋密、不宜用插入式振动器的构件如薄腹梁、墙体等。振动器设置间距应通过试验确定，一般为 11.5m。振动深度约为250mm，如结构较厚，则在构件两端安设振动器，同时进行振捣。混凝土经振捣

256、后，表面会有水出现，称泌水现象。泌水不宜直接排走，以免带走水泥浆，宜用吸水材料吸水。必要时进行二次振捣，或二次抹光。如泌水现象严重，应考虑改变配合比，或掺用减水剂。（6）主要施工方法及注意事项基础混凝土浇筑材料要求水泥采用325号或425号硅酸水泥，普通硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂中砂或粗砂，含泥量不大于5。石子卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于2。大卵石或块石粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。主要机具设备机具设备混凝土搅拌机、搅拌站、插入式振动器等。主要工具大、小平锹、铁、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。作业条

257、件基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。水泥、砂、石及外加剂等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇长标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上不平桩。施工操作工艺混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不

258、少于90s 。混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。浇筑进如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。浇筑现浇术基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，燕应在已浇长的混凝土凝结前修整完好，才能

259、继续浇筑。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇长完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。质量标准混凝土所用水泥、砂、石子外加剂等必须符合施工规范和有磁规定，并有出厂证和试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。基本项目混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100 cm2。无露筋和缝隙、

260、夹层、裂缝。对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。允许偏差项目混凝土基础尺寸，位置的允许偏差及检验方法项 次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1轴 线独立基础10尺量检查位 移其他基础152标 高10用水准仪或尺量检查3基 础15尺量检查截面尺寸104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查5预留洞中心线位置偏移15尺量检查成品保护施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一

261、道工序施工。基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿埋设。安全措施基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。施工注意事项基础混凝土浇筑如基坑财下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。构造柱、圈

262、梁、板缝混凝土浇筑构造柱、圈梁、板缝，为砖混结梦中的主要连接构件。具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。水泥用425号或525号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂中砂或粗砂、细砂亦可应用，含泥量小于5。石子构造柱、圈梁用粒径540mm卵石或碎石。外加剂根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过度验确定掺加量。主要机具设备机械设备混凝土搅拌机、搅拌站、插入式振动器等。主要工具大小平锹、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁钎、抹子等。作业条件应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以

263、满足连续浇筑的需要。各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态；电源可满足施工要求。模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续。钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂刷隔离。施工操作工艺混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料

264、搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在57cm，每台班应做两次试验。混凝土搅拌完后，应及时用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C

265、30及其以下，气温高于25时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先将混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有

266、松散混凝土。浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖井洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。质量标准保证项目混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露

267、筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）的要求。允许偏差项目构造柱、板缝混凝土浇筑允许偏差及检验方法见表82。构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法砖混多层大模高层大模1轴线位置885尺量检查2标高（层高）101010水准仪或尺量3截面尺寸855252尺量检查4垂直度（每层）555用2m托线板检查5表面平整度844用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心线偏移101010尺量检查7预埋螺栓中心线偏移5558预留洞中心线偏移151515成品保护浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染清水墙面。混凝土振捣时，避免振动或踩

268、碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。施工注意事项构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现柱截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应力破坏。混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等病，这些病将降低结构强度。每根构造柱、每条板缝应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，

269、以避免影响其受力性能和整体性。现浇混凝土框架浇筑425号或525号以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。砂中砂或粗砂，细砂经试验亦可使用，含泥量不大于5，高于C30混凝土，含泥量不大于3。石子用卵石或碎石，粒径540mm，含泥量不大于1。主要机具设备机械设备混凝土搅拌上料设备有混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥罐车、振动筛和水泵等；混凝土运输设备有：提升架、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。主要工具磅秤、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊半、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子

270、等。作业条件根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交流。根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。各种机械设备经安装、维修保养和试运转，处于完好状态，电源可满足需要。现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工作全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符

271、合施工和安全要求。施工操作工艺混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，是后倒砂子、加水及外加剂；严格控制用水量，搅拌时间一般不少于90s，要求搅拌均匀，颜色一致。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗或泵送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间；当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。混凝土浇筑和振捣的一般要求是

272、：浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐步移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶将法”由梁一端向另一端

273、作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板连成整体的大截面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬

274、臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混

275、凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。浇筑混凝土时应常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。质量标准保证项目混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。结构裂缝允

276、许宽度应符合设计规范的规定。基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象；检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）的要求。允许偏差项目现浇筑框架混凝土允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检验方法单层、多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺雨855尺量检查4柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H1000且不大于20H1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度88用2m靠尺和楔形靠尺检查6预埋钢板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移

277、55尺量检查8预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心线偏移1515尺量检查10电梯井井筒长宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H1000且不大于30H1000且不大于30成品保护浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊带帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进和下一工序操作和堆放少量物品。安全措施混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。搅拌机运转时，严禁将锹、耙

278、等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。混凝土浇筑前，就对振动器进行试运转，振动器

279、操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。楼面上的预留孔洞应画板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。施工注意事项框架的浇筑应注决施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量, 一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，

280、主要原罪混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干，未浇底将导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是混凝土接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面未用

281、抹子压实抹平，雨期施工应有防雨措施。（7）混凝土浇灌，除按一般原则进行外，还应注意以下几点：1）门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。2）开始浇灌时，应先浇筑10cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设厚度以50cm为宜。3）混凝土浇灌过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。（8）混凝土的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和温度条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分自然养护和人工养护。自然养护就是在常温（平均气温不低于5

282、）下，用浇水或保水方法使混凝土在规定的期间内有适宜的温湿条件进行硬化。人工养护就是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土强度增长、如蒸气养护、热水养护、太阳能养护等，现浇结构多采用自然养护。混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分蒸发过快，出现脱水现象，则混凝土表面将产生干缩裂纹，或形成片状、粉状剥落，影响其强度、耐久性和整体性，故混凝土早期养护非常重要。一般在浇筑后12小时内即应覆盖和浇水使其保持湿润状态。浇水养护日期视水泥品种而定，硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐拌制的混凝土不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14昼夜，浇水次数应能保

283、持混凝土具有足够的湿润状态。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间不得少于7天；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布的内有凝结水；5）混凝土强度达到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；混凝土真空吸水是在浇筑刮平的混凝土表面铺上真空腔（吸垫），在真空机线的抽吸作用下形成负压，将刚成形的混凝土中的多余游离水排出，从而使混凝土水灰比降低，密实度增加，早期强度提高

284、，并使多项物理力学性能得到改善。经真空作业处理的混凝土，较普通混凝土抗压强度提高2050；表面强度提高5060；抗冻性提高2.02.5倍；耐磨性提高3050；与钢筋握裹力提高2025；并提高抗渗性、抗裂性；同时成形方便，可立即表面压光抹平，加快模板周转，缩短养护期限，节约水泥10，降低工程造价（2025）和施工成本。材料要求水泥：宜用425号或525号硅酸盐水泥或普通水泥，新鲜无结块。砂、石子质量要求同普通混凝土。主要机具设备机械设备HZJ或HZG型混凝土真空吸水机组、混凝土振动梁、平板式振动器，插入式振动器，抹光机等。主要工具真空腔或柔性吸垫、尼龙过滤布、吸水软管、清洗槽、胶水、吸布、扳手等

285、常用维修工具以及毛刷、抹子、靠尺、小桶等。作业条件真空吸水机组及辅助机具经检修、试机，情况良好，符合使用要求；电源可满足需要。设置好排水管道及排水沟，可保证现场排水。操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；并向具体操作工人进行详细的技术交底。真空作业试模已准备齐全。操作工艺混凝土配合比与普通混凝土配合比相同，水灰比宜为0.450.53，砂用中砂，砂率可比普通混凝土提高510，混凝土坍落度一般为24cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实，提浆刮平，并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完毕，避免留施工缝。铺设真空吸水垫应按层次顺序进行

286、，作到平整紧贴。一般先铺过滤布，如需要搭接时，应搭接23cm，以防止水泥浆吸入真空泵内；然后盖上柔性吸垫，用毛刷将四周密封边刷平，使其紧贴于混凝土表面，周边形成一密封带。如采用组装好的刚性吸盘，则直接盖上，周边用像胶垫封严。吸管应位于密封垫中间，如有缝隙，应用像胶布封严，以免漏严影响吸水效果。吸水前，先接通真空吸管，检查电机运行方向及吸垫周边密封情况，一切正常后，方可开机作业。开机前，先向水箱和真空室中灌入洁净水，与箱内管口齐平后，再开机，要随时观测真空度，作业时间及集水箱内情况，发现问题及及时进行处理。真空吸水时，真空度要求达到6580kPa；吸水时间一般15min左右，待混凝土表面明显抽干

287、，手指压下无指痕，即完成吸水。此时，掀起吸垫边缘，露出底垫约2cm，继续进行短时间的真空吸水，待吸垫底层的残留水分排除以后，再停机。停机后，即拆去像胶吸管，再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片，移至下一部位作业。在完成真空吸水作业的混凝土表面上，用抹光机提浆、压抹平。抹光机的叶片或圆盘应与顺时针方向一致，前后运动方向通过推拉扶手控制。真空作业时间与构件厚度、所采用的真空度、环境温度、水泥品种以及混凝土中水泥用量、水灰比等有关。真空吸水深度最大可达3040cm，一般真空吸水的混凝土层以1520cm厚较合适，厚层则宜分层进行。真空泵的真空度是混凝土吸水作业的重要技术参数，一般可根据混凝土的厚度按表选用。

288、混凝土厚度与真空度的关系混凝土厚度（cm）51010151525 （kPa）真空度 (mmHg)6066.7(450500)66.773.3(500550)73.386.7(550650)真空吸水完毕，表面宜覆盖塑料薄膜养护。吸水作业结束后，应及时将吸垫、尼龙网片上的水泥残渣冲洗干净，晾干卷好集中保管。用洁净水放入真空泵内，开动冲洗12min除去泵机水箱内的泥砂后，将泵体内的水全部去尽，存库备用。质量标准各吸水部位吸水量应均匀一致，边角部位不得出现漏吸。按真空吸水同样条件制作试块，经试压其强度应达到设计要求的强度。抹压后，表面应平整、光滑，达到水泥砂浆地面的质量标准。成品保护铺设吸垫后，严禁在

289、上面行走和作业，以免损伤吸垫和影响混凝土表面质量。吸垫转运、移动时，应卷好用手推车装运或人力抬运，不得拖拉，以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏、漏气，应用胶水、胶布修补好。冬期施工，真空泵作业完毕，要将泵体内的水排除干净，以避免泵体冻裂。混凝土抹压完毕，应进行覆盖洒水养护，待混凝土达到1.2Mpa强度后，方准在其上进行下道工序作业。安全措施真空吸水作业机械应安设触电保安器，并接地良好，以防止触电伤人。其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。施工注意事项混凝土浇筑后，应及时进行真空吸水作业，间隔时间不得过长，以免影响水效果。吸水时应经常吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞

290、等情况，如有，应及时排除，以保证吸水质量。在吸水完毕，如混凝土过干或高洼不平，应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆，用抹光机提浆、抹平，不宜撒水泥抹光，以免造成表面起皮。真空吸水混凝土，若从原浆抹面考虑，脱水率宜控制在1215较合适，如脱水率过高，表面过分干硬，会给抹光带来困难。真空吸水作业，有时会出现一些故障，应针对产生原因，及时排除。如空载真空度，产生原因可能是水箱盖密封不严和盖垫老化，以及循环水管道不畅；应采取调节水箱搭扣，更换密封垫或调节旋塞，增大回水量等办法；又如吸水时真空度不够（高），造成原因主要是吸垫或管道漏气，吸垫铺放不平、不严；处理方法是：检查漏气部位，进行修堵，使吸垫与

291、混凝土表面铺贴平整严实；再如作业噪声大，一般是由于水管流量大而引起的，此时应适当少回水量。混凝土太阳能养护工艺太阳能养护在结构或构件周围表面用塑料薄膜或透光材料搭设的棚覆盖，有以吸收太阳光的热能，对结构或构件混凝土进行加热蓄热养护，使混凝土在强度增长的过程中有足够的湿度，促进水泥水化，获得早强。本工艺具有方法简单，劳动强度低，投资少，养护质量好，节省施工费用（如自然养护的4565；蒸汽养护的30），缩短养护周期3050；节省能源和养护用水等优点。材料要求塑料薄膜，采用0.120.14mm农用薄膜，黑色或透明，要求耐老化。方木，用一般白松方木，规格25mm50mm、12mm80mm或25mm10

292、0mm。木板，用一般白松板，厚1025mm。透明聚酯玻璃钢，根据需要尺寸做成双坡形状。主要机具设备用一般木工用加工装钉用机械和工具。作业条件太阳能养护材料和设施已经齐备，经检查，符合使用要求。制订养护制度，确定养护方法，并进行技术交底。操作人员经技术培训，可以上岗操作。施工操作工艺太阳能养护应根据结构、构件形状、大小、气温情况和强度要求等，选用不同的养护方法，常用的有以下几种：覆盖式养护法系在结构、构件成型表面抹平后，在构件表面覆盖一层厚黑色（或透明）塑料薄膜。在冬期再加盖一层气被薄膜或一层气垫薄膜，使气泡朝下，塑料薄膜接缝采用热粘合（采用搭接时，搭接长度不应小于300mm），四周应紧贴构件，

293、用砂袋或土压紧盖严，防止被风吹开而降低湿度。本法当气温在20以上时，覆盖一层塑料薄膜养护，温度可达65，湿度可达65以上，1.53.0d，可达设计强度的70；缩短养护期40以上。棚罩式养护法箱式养护法箱式太阳能养护罩，由箱体和箱盖两部分组成。箱体是平板型太阳能集热器，箱盖主要反射聚光，以增加箱内的太阳辐射能量，定时变换角度，基本可达到全天反射聚光效果。本法养护，当白天气温1518，夜间气温116时，箱内白天温茺可达80左右；夜间保持32左右。混凝土的浇筑按常规方法进行，浇筑完毕12h内应即进行太阳能护盖养护，覆盖时不得损伤已浇筑的混凝土。采用太阳能集热箱养护混凝土，应注意使玻璃板斜度与太阳光垂

294、直，或接近垂直，射入效果最好；反射角度可以调节，以反射能全部射入为佳；反射板在夜间宜闭合，盖在玻璃板上，以减少箱内热介质传导散热的损失；吸热材料要保持干燥，避免受潮。养护时要加强管理，定时测温，根据气温高低和混凝土强度发展情况，随时调整养护制度。当混凝土湿度不够时，可于24h后揭开塑料薄膜，充分洒水一次，再按原样覆盖密封好。混凝土养护达到标准条件下养护28d强度的60左右，即可卸除养护装置，卸除的塑料薄膜材料及棚罩等要清理灰渣，覆盖集中存放备用，不得乱丢乱放、踩踏使其遭到损坏。当构件养护温度与外界气温差超过25以上时，卸去养护装置应逐层进行，使缓慢降温，避免出现温度收缩裂缝。成品保护铺设太阳能

295、护塑料薄膜及棚罩时，避免在构件上踩踏。防止碰冲、踩踏、硬物拖拉，损伤塑料薄膜。构件卸去养护装置设施时，应使温差在允许范围内，以防温度骤降，使构件产生裂缝。施工注意事项太阳能养护的塑料薄膜较易损坏，要经常检查修补。修补方法是：将损坏部分擦洗干净，然后用刷子蘸塑料胶涂刷于破损部位，再将事先剪好的塑料薄膜贴上去，用手压平即可。采用覆盖式或棚罩式养护，塑料薄膜之间和棚罩之间必须搭接严密，与地面接触部位用土或砂压住密闭，以保持构件湿度和温度，同时棚罩外应有排水沟。当遇阴雨天气，收集的热量不足时，可在构件上加铺黑色薄膜，提高吸收效率。混凝土养护剂养护工艺养护剂养护又称喷膜养护，是在结构构件表面喷涂或刷涂养

296、护剂，溶液中水分蒸发后，在混凝土表面上结成一层塑料薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，阻止内部水分蒸发，从而使水泥水化作用完成。本工艺具有结构构件不用浇水养护，节省人工和养护用水等优点。但28d龄期强度要偏低8左右。材料要求混凝土养护液常用的有过氯乙烯、氯乙烯偏氯乙烯（LP37）、醇酸树脂、合成橡胶溶液、水玻璃水溶液等，以前两种使用最广，有商品供应，应有出厂合格证，品质符合产品标准要求。主要机具设备主要机具设备：喷涂有空气压缩机、高压容罐、高压像胶管、喷枪或农用喷雾器等；人工涂刷有：板刷、铁桶等。作业条件结构构件分段（节）浇筑完毕，并经检查表面修整符合要求。养护剂材料已运到现场，质量符合标准要求。喷

297、涂或刷涂机械、工具已准备齐全，经试用，能满足施工需要。操作人员经过技术培训，可以上岗操作。施工操作工艺喷涂或刷涂结构上表面，可于混凝土浇筑后24h，在不见浮水，用手指轻按无指印时，即可进行喷洒或涂刷，立壁于脱模后立即进行。喷（刷）涂用喷枪或喷雾器由一端到另一端、由上而下均匀连续喷洒在混凝土表面上，喷头距表面30cm左右，操作人员站在上风处，按顺序逐行喷洒，向前推进。一般喷两遍，每遍互相搭接，厚薄一致，无漏喷（刷）、透底等情况。喷洒时，空气压缩机的工作压力以0.40.5Mpa为宜，溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为度，厚薄要求均匀。刷涂先横刷一遍，再竖直从上往下涂刷，要刷轻刷快，以作到均匀、厚度一

298、致，不带刷痕，每遍宜一气呵成，无流淌、漏刷等现象。工作完毕，应将设备及工具清理干净，避免腐蚀、堵塞。成品保护溶液喷洒涂刷后会很快形成薄膜，应加强保护，防止硬物在表面拖拉碰撞损坏。混凝土未达到要求强度，不得在其上行驶车辆或临时推放材料。施工注意事项养护剂使用前要充分拌匀，如有杂质、结块，应过2200孔cm2筛。使用时应经常摇动容器罐，不使沉淀，再使用时不得随意加水。喷（刷）涂时应掌握合适时间，过早会影响薄膜与混凝土表面的结合；过晚则混凝土中的水分蒸发过多，影响水化作用。养护剂在未形成封闭薄膜前，如雨，混凝土表面会出现麻点，待雨停后，需重新喷洒；施工过程中，如发现已喷（刷）涂薄膜损坏，应及时补喷养

299、护液。配制的养护剂有毒、易燃，操作要有防护、防火措施和设施。（9）混凝土拆模不承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除。承重模板，如梁、板等底模，应待混凝土达到规定强度后，方可拆除。结构类型、跨度不同其拆模强度不同：对于板和拱，跨度在2m以内时，不低于设计强度等级的50；跨度大于2m、小于或等于8m时，不低于设计强度等级的70；对于梁等承重结构，跨度在8m以内时，不低于设计强度等级的70；跨度大于8m时，为设计强度等级的100；对于悬臂梁板，悬挑长度在2m以内时，不低于设计强度等级的70；悬挑长大于2m时，为设计强度等级的100。已拆除承重模板的结构，应在混凝土

300、达到规定的强度等级后，才允许承受全部设计荷载。拆模后如发现有缺陷，应进行修补，对面积小，数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1:2.5的水泥砂浆抹平；对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后用钢丝刷或加压水冲刷，再用比原混凝土强度等级高一个级别的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实，对影响结构性能的缺陷，应与设计单位研究处理。（10）混凝土质量检查混凝土质量包括制备和浇筑过程中的质量检查养护后的质量检查及允许偏差的检查。制备过程中，对原材料质量、用量、配合比和坍落度等每一工作班至少检查两次，如砂、石含水量变化，则尚应及时检查配合比。浇筑过程中，对坍

301、落度每一工作班至少应检查两次，此外，对搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，一般指抗压强度检查，如果设计有特殊要求抗渗、抗冻等，则还应作专项检查，为了判断结构或构件的混凝土是否达到设计的强度等级，可根据标准立方体试件（边长150mm）在标准条件下（203温度和相对湿度以上的湿润）养护28天后的试压结果确定。试件应在浇筑地点制作。标准养护的试件组数，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于1组，现浇楼层，每层取样不少于1组。为了检查结构或构件的拆模、出厂、预应力张拉、放张，以及施工期间临时负荷的需要，可应留置与结构或构件同养护条件的试件，试件组数可按实际需要确定。每组试

302、件应在同盘混凝土中取样制作。其强度代表值，取三个试件试验结果的平均值，作为该组试件强度的代表值；当三个试件中的过大或过小的强度值，与中间值相比超过中间值的15时，以中间值代表该组试件强度；当三个试件中的过大和过小值与中间值相比均超过中间值的15，其试验结果不应做为评定的依据。混凝土强度检验评定，应符合下列要求：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同及生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。一般应采用统计方法评定。若同一验收批混凝土其立方体抗压强度的平均值为fa，其抗压强度标准差为，强度最小一组的值为

303、fmin，与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值为fcu，k，则该验收批混凝土强度必须同时满足下两式的要求：fn10.9fcu,kfmin2fcu,k1、2为合格判定系数，当试件组数n为1014时，取11.7，20.9；当试件组数为1524时，取11.65，20.85；该试件组数n25时，取11.6，20.85。对同一验收批混凝土不能取得10组或10组以上试件时，可采用非统计方法评定。此时，验收批混凝土的强度必须同时满足下两式要求：fn1.15fcu,kfmin0.95fcu,k混凝土工程除作上述检查外，尚应作允许偏差的检查，混凝土结构的允许偏差，应符合钢筋混凝土工程施工及验收规

304、范的规定。8、砌筑工程（1）原材料及试验砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复检报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家，同一编号为批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验并按结果使用。不同品种的水泥，不得混和使用。砂浆用砂不得含有害杂物。砂浆用砂的含泥量不应超过5，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准JGJ63规定。砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆的组成材料有变更时，其配合比

305、应重新确定，凡是在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等应经检验和试配符合要求后，方可使用，有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。（2）砂浆的拌制砂浆现场拌制各组分材料应采用重量计量，砌筑砂浆应采用机械搅拌自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2小时使用完毕。（3）砌筑砂浆试块强度同一验收批试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小值平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍，每一检验批且不超过250m3，砌体的各种类型

306、及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次。（4）砖砌体砖的品种，强度等级应符合设计要求，规格一致，无曲翘、断裂、缺棱、掉角现象。剖开断面没有影响强度有害杂质和过大的孔洞。常温下，应提前浇水湿润，以免过多吸走砂浆中的水分而影响粘结力，并可除去砖表面的粉尘，但浇水过多，则会产生跑浆现象，使砌体走样或滑动，含水率为1015.1)砖砌体由砖和砂浆组成。原材料质量和砌筑质量是影响砌体质量的主要因素。故砌体除采用符合质量要求的原材料外，还必须有良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性，稳定性和良好的受力性能，要求灰缝横平竖直，砂浆饱满，厚薄均匀，砖块上下错缝，内外搭砌，接搓牢固，墙面垂直；要预防不均匀沉

307、降引起开裂；要注意施工中墙的稳定性。2）灰缝横平竖直砌体抗压性能好，而抗剪抗拉性能差。为使砌体均匀受压，不产生剪切及水平推力，墙、柱等承受竖向荷载的砌体，其灰缝应横平竖直，否则，在竖向荷载作用下，沿水平灰缝与砖块的结合面会产生剪应力。当剪应力超过抗剪强度时，灰缝受剪破坏，随之对相邻砖块形成推力或挤压作用。当沿墙体横截面产生推力时，将使结构受力情况恶化。3）砂浆饱满，厚薄均匀为保证均匀受力和使块体紧密联结，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀。否则，砖块不能均匀传力，而产生弯曲，剪切破坏作用。为保证砌体的抗压强度，要求水平灰缝砂浆饱满程度不低于80。水平灰缝过厚不仅易使砖块浮滑，墙身倾侧，同时由于砌体

308、受压时，砂浆和砖的横向膨胀不一致，而使砖块受拉，且灰缝越厚，则砖块拉力越大。当灰缝过薄时，则会降低砖块之间的粘结力。水平灰缝厚度以10mm为宜，不宜小于8mm，也不应大于12mm。为使灰缝饱满，砌实心砖墙时宜采用铲灰块砖揉压的操作方法（也称三一砌砖法）。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不宜超过500mm。垂直灰缝对砌体的强度影响不大，但竖缝砂浆饱满，可避免透风漏水，改善保温性能。竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。4）上下错缝、内外搭砌为提高砌体的整体性、稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则，应避免出现连续的垂直通缝或通天缝。错缝或搭砌长度一般不小于60mm

309、，同时还应考虑砌筑方便，砍砖少的要求。为满足上下错缝，内外搭砌的要求，实心墙体宜采用一顺一丁、梅花丁、三顺一丁的砌筑型式。对于砖柱严禁采用包心砌法。为改善砌体受力性能，各层承重墙的最上一皮砖应用丁层砌筑。5）接槎牢固接槎指墙体临时间断处的接合方式。为保证砌体的整体性，砖墙转角处和纵横交接处一般应同时砌筑。对于不能同时砌筑而必须留接槎时，宜留斜槎，其高度不宜超过一步架，长度不小于高度的23。斜槎操作简单，接槎砂浆饱满，质量容易得到保证。如留斜槎有困难时，除抗震设防区或转角处外，也可留直槎，但必须设阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为120mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，钢筋末端应做90弯曲。6）减少沉降及不均匀沉降不均匀沉降将导致砌体开裂，为减少灰缝变形砌体沉降，一般每日砌筑高度不宜超高1.8m，雨天时，不宜超过1.2m。7）砌筑工艺砖墙砌筑工艺一般是：抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、勾缝、楼层轴线标高引测及检查等工序。抄平、弹线砌墙前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石混凝土找平，然后根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身轴线，边线及门窗洞口位置。a.立皮数杆：皮数杆是一层楼墙体的标志杆，其上划有每砖和灰缝的厚度，门窗洞口、过梁、楼板、梁