曲沃县中医医院住院楼建设项目施工组织设计方案（115页）.docx

1、目 录第一章、编制说明及编制依据1第一节、编制说明1 第二节、编制依据1第二章、工程概况及特点4第三章、工程施工方案及技术措施要求14第一节、测量放线14第二节、地基与基础工程17第三节、钢筋工程20第四节、模板工程30第五节、混凝土工程34第六节、砌体工程40第七节、脚手架工程44第八节、屋面工程49第九节、装饰装修工程51第十节、安装工程55第四章 、劳动力投入计划及主要材料需用量计划65 第一节、劳动力投入及组织计划65第二节、材料需要量计划67第五章、施工进度计划及保证措施68 第一节、施工进度计划68第二节、工期保证措施68第六章、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议71第七

2、章、质量保证管理体系和技术措施72第八章、安全保证措施、环保及文明施工措施83第九章、新技术、新工艺、新材料、新设备应用情况89第十章、季节性施工措施91第十一章、售后服务99第十二章、有必要说明的其他内容101附图一：拟投入本工程的主要施工机械设备表104附图二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表106附图三：劳动力需用量计划表107附图四：主要材料需用量计划表108附图五：临时用地表109附图六：施工现场平面布置图110附图七：网络进度计划图113第一章、编制说明及编制依据第一节、编制说明我公司很荣幸参加曲沃县中医医院住院楼建设项目的投标，为我公司能有此次机会，感到荣幸并表示衷心的感谢。收

3、到招标文件后，我公司成立投标小组，在认真阅读招标文件和对本工程现场实地勘察的基础上，针对该工程的特点，严格按照规范要求，根据工程的实际情况，在思想上高度重视，在技术上精益求精,在质量上追求卓越，组织了本次文件的编写工作。本施工组织设计是我公司对工程的投标文件之一，本着严谨认真，不断创新的原则，我公司根据所提供的招标文件，施工图纸，及相关规范和图集，计算出施工工程量，确定出合理的施工方案和施工方法，并结合施工进度计划，确立出工程施工期间所需各项设施与拟建工程之间的关系。本文件体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署。若我公司有幸中标，我们将遵循国家的技术管理标准的有关规定，以及我公司的管理体系文

4、件，在图纸会审后，按照施工合同确定的要求编制详细的施工方案以及施工组织设计所确定的原则，用以指导工程的施工管理，以确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务。我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，优质服务，协作配合，业主满意。以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证、GB/T24001-2004环境管理体系、GB/T28001-2011职业安全健康管理体系系列标准，建立工程质量保证体系。目标质量等级均必须达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及相关配套质量验收规范规定之合格品要求；我公司也将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，选配高素

5、质的项目经理，配备精干的项目班子，精心组织科学管理，保证优质高效地完成本工程的施工任务。第二节、编制依据1、招标及答疑文件曲沃县中医医院住院楼建设项目招标文件、答疑文件。2、工程施工图纸3、主要法规类别名 称编 号国家中华人民共和国建筑法2011年修订中华人民共和国安全生产法2014年修订中华人民共和国消防法2008年主席令第6号职业病防治法2011年修订建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国计量法主席令第29号行业房屋建筑工程质量保修办法2000年建设部令第80号城市建筑垃圾管理规定2005年建设部令第139号 4、主要规范、规程类别名 称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准G

6、B50300-2013建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2013工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程验收规范GB50210-2001建筑节能工程施工质量验收规范GB50411

7、-2007建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2015建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008工程建设标准强制性条文2009版民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2013建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-2006钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋GB1499.2-2007行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑变形测量规范JGJ8-2011混凝土

8、泵送施工技术规程JGJ/T10-2011建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012建筑施工扣件管脚手架安全技术规范JGJ130-2011湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程JGJ167-2009建筑施工模板安全技术规程JGJ162-2008钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑电气工程施工工艺标准ZJQ00-SG-0

9、06-2003给排水与采暖工程施工工艺标准ZJQ00-SG-010-2003建筑给水复合管道工程技术规程CJJ/T155-2011建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-2010辐射供暖供冷技术规程JGJ142-2012 5、主要标准、图集类别名 称编 号图集建筑物抗震构造详图11G329-1、2、3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3钢筋混凝土过梁03G3221建筑构造通用图集05J1-05J13地 方建筑工程施工现场综合考评标准QBG/JY25002-2008建筑土建分项工程施工工艺规程QB/SXJG-TJGY建筑安装工程施工工艺标准QB/SXJG

10、-AZGY建筑安装分项工程施工工艺规程QB/SXJG-TJGY山西省建筑工程施工质量验收规程DBJ042262015山西省建筑工程施工资料管理规程DBJ042142015居住建筑节能技术规程DBJ042392005 6、其他6.1、我公司贯彻IS09001、ISO14001、OHSMS18001管理体系标准所制定的，经复审完善的综合管理体系文件及质量保证体系的相关程序文件；6.2、我公司制定的施工组织设计、专项施工方案管理办法；6.3、我公司企业标准文件；6.4、我公司制订的施工现场文明安全管理规定；6.5、我公司制订的施工现场管理办法。第二章、工程概况及特点1、项目概述本工程为曲沃县中医医院

11、住院楼建设项目，位于曲沃县中医医院院内。总建筑面积14263.18，其中，地上面积12978.32，地下面积1284.86。地上10层，地下1层，框架剪力墙结构，建筑总高度45.7m。本工程包含图纸设计中的地基与基础、主体、普通装修、给排水、暖通、电气、消防等。2、 设计概况 2.1建筑设计概况名称具体做法使用部位屋面11、50厚C20细石混凝土，每6m6m分缝，缝宽10，缝内下部填B1级硬泡聚氨酯条，上部填密封膏。2、0.4厚聚乙烯膜一层3、2.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材4、30厚C20细石混凝土找平压光5、70厚挤塑聚苯板（燃烧性能B1级）6、20厚1:3砂浆找平层7、最薄处30厚A型

12、复合轻集料混凝土垫层，找2%坡8、钢筋混凝土屋面板用于主楼屋面、电梯间、水箱间屋面地面1水泥砂浆楼面1、20厚1：2水泥砂浆抹面压光2、 刷素水泥浆结合层一遍3、 80厚C15混凝土垫层4、 3：7灰土回填5、 素土夯实6、钢筋混凝土结构防水板用于变配电室、综合布线室、排送风机房、库房、强弱电井、管井地面2地砖地面1、10厚（火烧面）地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝2、20厚1：3干硬性水泥砂浆3、 素水泥浆一道4、 80厚C15混凝土垫层5、 3：7灰土回填6、 素土夯实7、钢筋混凝土结构防水板用于楼梯间地面楼面1防滑地砖楼面降板1501、8厚防滑地砖铺实拍平，稀水泥擦缝2、20厚1：3干硬性水泥

13、砂浆3、2.0厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻2504、 刷基层处理剂一遍5、 60厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚（上下配5双向60钢丝网片，中间敷散热管）6、 0.2厚真空镀铝聚氨酯薄膜7、 20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板8、 1.5厚合成高分子防水涂料防潮层（下一层非潮湿房间时，此道可取消）9、 20厚1：3水泥砂浆找平层10、 素水泥浆一道11、钢筋混凝土楼板污洗污物、病房卫生间，用于检验室时，降板130楼面2防滑地砖楼面降板3001、8厚防滑地砖铺实拍平，稀水泥擦缝2、20厚1：3干硬性水泥砂浆3、2.0厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻2504、

14、刷基层处理剂一遍5、60厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚（上下配5双向60钢丝网片，中间敷散热管）6、0.2厚真空镀铝聚氨酯薄膜7、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板8、1.5厚合成高分子防水涂料防潮层9、20厚1：3水泥砂浆找平层10、 素水泥浆一道11、 40厚C15细石混凝土随打随抹平并向排水地漏找1%坡，最低处不小于3012、130厚水泥焦渣垫层找坡13、钢筋混凝土楼板公共卫生间楼面3地砖楼面（面层30）1、10厚（火烧面）地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝2、20厚1：3干硬性水泥砂浆3、素水泥浆一道4、钢筋混凝土楼板楼梯间楼面4地砖地面降板130（用于同层排水时，降板55

15、0）1、10厚地砖铺实拍平，稀水泥擦缝2、20厚1：3干硬性水泥砂浆3、刷基层处理剂一遍4、60厚C15细石混凝土找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚（上下配5双向60钢丝网片，中间敷散热管）5、0.2厚真空镀铝聚氨酯薄膜6、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板7、1.5厚聚氨酯防水涂料防潮层（下一层非潮湿房间时，此道可取消）8、20厚1：3水泥砂浆找平层9、素水泥浆一道10、50厚C15细石混凝土随打随抹平并向排水地漏找1%坡，最低处不小于30（用于同层排水）11、370厚水泥焦渣垫层（用于同层排水）12、钢筋混凝土楼板楼面5导静电医用橡胶楼面（降板130）1、 上铺2厚PVC塑胶地板，用胶粘剂粘

16、铺，基层面与塑胶地板背面均同时涂胶2、 铜网（0.3厚铜条，10宽，双向300）3、 24厚自流平涂层4、 R777界面处理剂5、 60厚C20细石混凝土随打随抹光6、 5厚减振垫板7、 现浇钢筋混凝土楼板1、 手术室、手术室走廊、预麻、手术室的相关库房2、 铅防护手术室地面增加20厚1：2.5：4水泥石灰钡粉砂浆楼面7花岗岩楼面1、20厚花岗岩板，稀水泥擦缝2、28厚1：3干硬性水泥砂浆3、 素水泥浆一道4、40厚C15细石混凝土（上下配5双向60钢丝网片，中间敷散热管）5、0.2厚真空镀铝聚氨酯薄膜6、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板7、20厚1：3水泥砂浆找平层8、素水泥浆一道9、钢筋混凝土

17、楼板一层大厅、电梯厅楼面8隔声地砖地面（降板200）1、10厚（火烧面）地砖铺实拍平，稀水泥浆擦缝2、20厚1：3干硬性水泥砂浆3、 刷基层处理剂一遍4、80厚C15细石混凝土（上下配5双向60钢丝网片，中间敷散热管）5、50厚低频减振隔声板6、0.2厚真空镀铝聚氨酯薄膜7、20厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板8、20厚1：3水泥砂浆找平层9、 素水泥浆一道10、 钢筋混凝土楼板空调机房内墙1吸声墙面1、 防火板外用卡固钉钉50厚HOREQ-D2吸声棉2、 龙骨外钉6厚防火板3、 龙骨中间填50厚特制隔声板4、 墙面加设Z型减振龙骨（弹性连接，加橡胶阻尼垫）空调机房、配电室、送风排风机房内墙2金属装饰

18、板（由专业厂家完善）1、 铺贴h厚金属饰面板面层，缝宽20，自攻螺丝固定，接缝处用泡沫塑料填实，表面用透明密封胶封严2、 25503铝合金龙骨，中距按厂家设计，用自攻螺丝与主龙骨固定3、 在混凝土梁、柱或现浇混凝土条带、砌块上钻孔打入M880膨胀螺栓固定40403铝合金主龙骨，双向中距按厂家设计4、 高分子防水涂膜防潮层5、 6厚1：1：6水泥石灰膏砂浆分层抹平（用于加气混凝土砌块墙）6、 3厚外加剂专用砂浆抹基地，抹前喷湿墙面（用于加气混凝土砌块墙）手术室内墙3釉面砖墙面1、 贴5厚釉面砖，白水泥浆擦缝2、 3厚1：1水泥聚合物砂浆加水重20%的建筑胶镶贴3、 素水泥浆一道4、 10厚聚合物

19、水泥防水砂浆5、 6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆压实抹平6、 7厚1：1：6水泥石灰砂浆7、 2厚配套专用界面砂浆批刮公共卫生间、污物污洗、病房卫生间内墙4涂料墙面1、 白色防霉防潮涂料2、 8厚1：2.5水泥砂浆抹光3、 12厚1：3水泥砂浆打底地下室其它墙面，强弱电井、管井内墙5乳胶漆墙面1、 面浆饰面2、 2厚柔性耐水腻子粉分遍批刮，抹平3、 6厚1：0.5：3水泥石灰砂浆抹平4、 7厚1：1：6水泥石灰砂浆5、 2厚配套专用界面砂浆除墙面1、2、3、4以外的墙面顶棚1金属装饰板吊顶（由专业厂家完善）1、 A3钢板（或无缝钢管）制成圆筒直径150200，表面喷塑，圆筒间用M3螺栓连接

20、组合成600800正方形单元体2、 1.2厚钢板吊件用M3螺栓与圆筒单元体连接，钢板吊件用特制机螺丝与钢筋吊杆固定3、 10钢筋吊杆，双向中距600800，吊杆上部与现浇钢筋混凝土板固定4、 现浇钢筋混凝土板手术室顶棚2矿棉吸声板吊顶1、9厚板材面层，规格5925922、 T型轻钢次龙骨TB2438，间距600，与主龙骨插接3、 T型轻钢主龙骨TB2438（或TB2428），间距600，用挂插件与承载龙骨固定4、 U型轻钢承载龙骨CB3812，间距1200，用吊杆与钢筋吊杆联结厚找平5、 10号镀锌低碳钢丝（或6钢筋）吊杆，双向中距1200，用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定6、 现浇钢筋混凝土板空

21、调机房、配电室、送风、排风机房、综合布线室顶棚3铝合金条形吊顶1、 铝合金条板与配套专用龙骨固定2、 铝合金条板的专用龙骨间距1200，用吊杆与钢筋吊杆联结后找平3、 10号镀锌低碳钢丝（或6钢筋）吊杆，双向中距1200，吊杆上部与板底预留吊环固定4、 现浇钢筋混凝土板底预留10钢筋吊环，双向中距1200公共卫生间、病房卫生间淋浴等顶棚4防火纸面石膏板吊顶1、 轻钢龙骨架：主龙骨中距9001000，次龙骨中距450，横撑龙骨中距9002、 9.5厚9002700防火纸面石膏板，自攻螺钉拧牢，孔眼用腻子填平3、 配套防潮层一遍4、 刷涂料除其它顶棚的房间顶棚5保温顶棚1、 喷涂料2、 30厚超细

22、无机喷涂保温材料3、 喷涂界面剂4、 现浇钢筋混凝土板面清理干净地下室顶板顶棚6涂料顶棚1、 刷涂料2、 5厚1：2水泥砂浆3、 7厚1：3水泥砂浆4、 现浇钢筋混凝土楼板底面清理干净外墙1涂料1、 喷或滚刷底涂料一遍（防水型）2、 喷或滚刷面层涂料二遍（防水型）3、 20厚1：2水泥砂浆找平4、 抹5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层耐碱玻璃纤维网布5、 70厚真金板保温（耐火极限A2级），配套胶粘剂粘贴，铺锚栓固定6、 2厚配套专用界面砂浆批刮外墙2干挂石材1、30厚石材墙面，上下边钻销孔，长方形板横排时钻2个孔，竖排时钻1个孔，孔径5，安装时孔内先填云石胶，再插入4不锈钢销钉，固定

23、于4厚不锈钢板石板托件上，石板两侧开4宽80高凹槽，填胶后，用4厚50宽燕尾不锈钢板勾住石板，石板四周接缝宽68，用弹性密封膏封严钢板托和燕尾钢板，M5螺栓固定于竖向角钢龙骨上2、 配套胶粘贴70厚防火真金板，并用锚栓固定，防火真金板外加防水透气膜3、 L50505横向角钢龙骨，中距为石板高度+缝宽4、 L60605竖向角钢龙骨，中距为石板高度+缝宽5、 角钢龙骨焊于墙内预埋深处的角钢头上或在墙内预埋钢板，然后用角钢焊连竖向角钢龙骨6、 5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆7、 外表清理后，用15厚1：3水泥砂浆找平踢脚1涂料踢脚1、 白色防霉防潮涂料2、 8厚1：2.5水泥砂浆抹光3、 12厚1：3

24、水泥砂浆打底踢脚2面砖墙踢脚1、贴5厚釉面砖，白水泥浆擦缝2、3厚1：1水泥聚合物砂浆加水重20%的建筑胶镶贴3、 素水泥浆一道4、 6厚1：0.5：2.5水泥石灰砂浆压实抹平5、 7厚1：1：6水泥石灰砂浆6、 2厚配套专用界面砂浆批刮台阶1花岗石台阶1、20厚花岗岩（火烧面）踏步及踢脚板，水泥浆擦缝2、30厚1：3干硬性水泥砂浆3、 素水泥浆一道4、 60厚C15混凝土台阶5、 300厚3：7灰土6、 素土夯实地下室底板防水1、 钢筋混凝土结构（P6）自防水2、 50厚C20细石混凝土保护层3、 铺聚氯乙烯薄膜一层4、 2.0厚高分子喷涂速凝防水材料+0.7厚的聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚

25、聚合物水泥防水粘接满粘5、 刷界面处理机一道6、 100厚C15混凝土7、 300厚3：7灰土8、 素土夯实地下室墙身防水1、3：7灰土，分层夯实2、50厚挤塑板保护层3、2.0厚高分子喷涂速凝防水材料+0.7厚的聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥防水粘接满粘4、 刷界面处理机一道5、 20厚1：3水泥砂浆找平层6、钢筋混凝土结构（P6）自防水7、防水砂浆内抹20厚（地下室外墙部分）2.2 、结构设计概况建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别：重点设防类（已类），地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级一级，耐火等级一级。本工程采用孔内深层强夯桩法（DDC桩法）进行地

26、基处理，桩孔直径400mm，呈正方形布置，桩间距1000，采用螺旋钻成孔工艺。挤密法成孔直径均为400mm，夯扩后成桩直径不小于550mm。砂石褥垫层厚300mm。基础采用梁板式筏形基础，筏板厚700mm。混凝土强度等级为垫层C15；筏板、基础梁C40，P6抗渗混凝土；地下室外墙C40。框架柱及剪力墙：设计标高10.070m以下C40；设计标高10.070m33.770mC35；设计标高33.770m以上C30。梁、板：除地下室外均为C30，地下室C30，楼梯C30。填充墙体0.000以下采用非粘土烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；0.000以上采用加气混凝土砌块，Ma5.0混合砂浆砌筑。2.3

27、、安装工程概况安装工程包括：给排水系统、消防系统、暖通系统、照明及电力系统，防雷接地系统，、给水：建筑的供水水源为城市自来水，生活区共设2个供水区，室内生活给水管埋地敷设，管径大于DN75采用不锈钢管，环压式连接，管径小于等于DN75采用钢塑复合管，螺纹连接；热水采用全日制供应方式。 消防：建筑的供水水源为城市自来水，从用地南侧文大街市政自来水接入，在院内形成DN150的给水环状管网。消防水池储存全部消防用水。 本工程采用湿式自动喷水灭火系统，由室外地下消防水泵供水。、排水：本工程污废合流排除，地上各层排水直接排至室外。院区全部医疗污废水均排至院区污水处理站。医院污水必须进行消毒处理；室内生活

28、废水与粪便污水合流排出，首层以上生活排水靠重力流由管道直接排至室外污水管网，经化粪池后排入医院区污水处理站进行二级处理，处理后的水质应符合现行的医疗机构污水排放要求，然后排入城市污水管网。排水管采用离心铸铁管，卡箍连接；压力废水管采用热镀锌钢管，法兰连接。雨水系统：采用内外热镀锌管，DN100mm采用机械卡箍式连接。位于内庭院内雨水口后的排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，承插连接。、暖通：采暖采用地面辐射取暖。供暖系统的形式为上供上回双管异程式系统；地上各层空调机房、设备夹层及屋顶水箱间供暖系统的形式为中供中回双管同程系统。 管材：加热盘管选用低温热水地面辐射采暖专用管-耐热聚乙烯（PE-RT

29、）管材；采暖管DN100热镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用无缝钢管，焊接连接。风管采用镀锌钢板，法兰连接。、照明及电力系统：本工程为一类高层建筑，按一级负荷要求供电。引入本工程的三组两路相互独立的10KV电缆线路有室外院区内高压变电站引至住院部分的变配电室内。住院楼地下一层设高低压变配电室，全部变压器均为自带IP20保护外壳干式变压器。包括变配电系统，低压配电系统等；本工程的一级负荷用电采用双电源专用回路供电并在末端互投。二级负荷重的较集中负荷或大容量设备采用二路电源末端互投，对负荷较小且分散的用电设备采用专用单回路供电，当变压器故障或该变压器进线电源停电时，可由另一个变压器负担。本工程采用

30、放射式与树干式相结合的供电方式：大容量动力负荷采用放射式供电，病房层用电采用树干式供电；照明、插座均由不同的支路供电。除壁挂空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器，保护动作时间小于0.1S。、防雷及接地屋顶采用10镀锌圆钢沿女儿墙敷设做避雷带。利用柱内两根主筋焊接做引下线，利用基础内上下两层主筋中的两根通长焊接做接地体，该工程接地形式采用TN-S接地系统，特殊医疗用房采用IT接地系统，防雷接地与强弱电共用接地极，接地电阻不大于1。在进户处设总等电位箱，在监护室、手术室、ICU等重要房间及淋浴卫生间设局部等电位联结。3、主要施工目标我公司的质量方针是“质量为本，塑造精品，竭诚服务，利国益民”。我

31、们将遵循GB/T190012008质量管理体系认证的原则，做到用户至上，信守合同，保证工期，提高质量，改善服务，保证工程质量达到国家先进水平，提供国内一流服务赢得用户信任和惠顾，本工程主要目标如下：3.1、施工工期本工程计划工期500日历天，计划开工日期2016年11与6日，计划竣工日期2018年3月20日。3.2、质量目标达到国家质量验评标准合格。3.3、安全目标完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位，消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，一次通过山西省标准化工地验收。3.4、项目管理目标公司全面贯彻IS09001、ISO14001、OHSMS

32、18001管理体系标准，建立完善的质量、安全保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量、安全职责承担其相应的责任。对特殊、关键部位和过程设置控制点，消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。实施施工项目管理，项目经理部下设技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。3.5、施工环境目标我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉

33、保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。3.6、保修服务目标服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。保修服务：地基与基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限。 屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。 4、 项目组织机构 本工程上将严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。序

34、号职务姓名职称1建造师程起平工程师2技术负责人白英王工程师3施工员常高阳助理工程师4施工员董志展助理工程师5技术员孟庆泽工程师6质检员翟超杰助理工程师7安全员窦强助理工程师8安全员肖福生技术员9材料员黄厚敏助理工程师10定额员安婷助理工程师11机械员谷玉荣助理工程师12造价员任亚莉工程师13劳资员茹斌助理工程师14计统员杜凤瑞助理工程师5、施工原则、施工部署按照先土建、后安装，先结构、后装修，样板先行，推广在后的原则，在本工程开展总体平行施工作业。充分利用工作面施工，组织各专业、工种流水施工，以确保施工进度，保证工期。6、工程的重点及难点5.1、本工程施工场地狭小，需对现场平面布置精心策划安排

35、，施工总体组织部署，特别是施工临建设施布置及场内交通组织,尽量减少二次搬运。5.2、在工期管理方面做到“方案先行、样板引路”，制定和实施图纸审核、工程深化设计、方案、样板、质量、安全检查及验收计划等技术管理保障计划，依靠科技提高工效，加快工程进度，避免返工。5.3、安全文明施工本工程工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点之一。工程涉及工序类别多、施工期间存在多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。用电设备多，安全用电管理又是一重点。工程现场狭窄，现场平面布置和交通动态规划是保证工程顺利实施和文明施工的重点。 5.4、施工技术类重点、难点分析根据工程特点，我们认真分析了本工程施工中的重点、难点，

36、并作为关键工序制定了相应的对策措施。（1）、DDC桩重点控制的是隐蔽和成桩质量问题。（2）、地下防水工程十分关键，要重点把控。（3）、屋面分部做好细部策划，保证工程质量优良。第三章、工程施工方案及技术措施要求第一节、测量放线1、施工技术要求： 1.1、根据业主提供的高程控制点和导线点，进行项目现场测量，确定控制点，作好控制点的保护。 1.2、各测量仪器工具必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。 1.3、控制桩必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。 1.4、做好测量成果图交业主审批。1.5、测量目标：符合设计图纸和测量规程的规定，测量放线做到工程的定位准确，平面几何形状及尺寸正确，层高标

37、高正确，竖向垂直，满足顺利施工的需要，达到合同规定的质量目标。2、施工测量准备工作：2.1、人员的配备：在工地总工程师和技术部门的领导下组成以技术工程师为组长的测量组：测量技师：1名，测量工程师：1名，放线工：2名，辅助工：若干名。2.2、测量部署：先建立一级控制导线，再测设二级导线并加密控制网进行定位、施放主轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。2.3、定位依据的选择：根据同类工程定位经验，本工程城市导线点为依据使用（1mm1PPmD）、1级全站仪在施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/80000以上，作为一级控制：再以此精密导线为

38、依据测设二级导线控制网，精度可达1/40000以上。因此，选择精密城市导线点为依据定位，可以做到规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。3、平面控制测量3.1、作业依据放线依据：本工程的起算导线点为建设单位提供的城市导线点。定位条件：根据最终施工总平面图，选取一点和一方向作为定位条件。校核：根据业主所确定的放线依据和设计图纸确定的定位条件使用全站仪来校核导线点的坐标是否正确，同时确认定位条件是否满足四周边界尺寸不矛盾、且唯一。3.2、建立平面控制网：一级导线控制网：根据业主提供的定位依据选择易于通视和保护的控制点，使用全站仪测量出所有导线点间的距离和

39、角度，并做成一闭合图形。二级导线加密控制网：先在建筑物周围建立二级导线控制网和控制点，并根据施工的需要加密观测控制点，要求导线的闭合差小于1/4000；再根据施工需要在建筑物周围建立二级控制网，并加密水平位移观测点。4、高程控制测量：按国家三等水准进行测量并根据业主提供的水准点（至少两个），用SI水准仪附合测法进行校测，检查高程是否正确。高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用附合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为5n1/2mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识：再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网。5、轴线投测5.1、0.000以下轴线投测：首先使用全站仪校测建筑物的

40、平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测，接下来用全站仪沿着建筑的长向和短向向基底投测主要轴线控制线，再用全站仪对所投测的控制线校测。最后请监理验线，合格后进行下一道工序。5.2、平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线200mm），接下来施放出基础边线和轴线，再测设细部的尺寸线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。5.3、楼层放线：楼层放线时，在楼板四个角设置预留洞口，洞口直径为150mm，通过铅垂仪将每层控制点引在楼层上，然后用经纬仪进行轴线放线。5.4、高程传递和控制：5.4.1、高程传递：0.000以

41、下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法,将高程传递到木桩上,以此作为高程施工测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后请监理验线。根据底层地面预埋件上的控制点，到相应轴线的尺寸，在以上结构楼层混凝土现浇预留150150mm的投点孔，同时利用铅垂仪采用天顶法垂直测量，将底层的内控点，投到以上各施工层，作为各层垂直和平面控制的依据。在投点的过程中，首先要对仪器进行同焦、同轴、同心的精确调整，使仪器达到最佳状态，而后安置在底层，严格整平对中，接上电源进行投点，误差在一个作业层内及时加以调整，不允许产生累积误差，四个控制点全部投到楼层后，相互即可进行复核，无误后方可弹线。利用甲方所给水准

42、点引测到标高，并将水平标高引测到首层墙体上，各层水平标高从外墙四角用钢尺向上引测。5.4.2、高程控制：0.000以上高程传递，建议采用首层柱施工完毕后在柱上抄测50cm控制线，每个流水段选取三处作为楼层高程控制点并用红漆标注水准符号，经过联测后使用。每层高程传递用钢尺从首层所选择的起始高程控制点竖直向上量取标高，经过校测后作为施工层抄平的控制依据。为了保证测量精度，以减少在实测工作中的误差，选用J2级电子经纬仪一台，精密水准仪一台，均经专业检测单位检定；丈量用的50m钢卷尺经测力和温度校正后使用。本工程周围场地狭小，不宜采用通常的投点方法，引测轴线，若用外控点投点，又受到外墙脚手架的影响，无

43、法正确无误的将地面控制点引测到高处。为此，采用内控法投点。一般每栋楼均设四个内控点，以相应轴线进行引测。在一层相应的内控点位置预埋铁件，并精确的将点投在上面。量距用10公斤拉力器，允许偏差偏差小于2mm，测角正倒镜一个测回。6、装修及外线工程测量：在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。6.1、地面：在四周墙身与柱上弹出50cm水平线，作为面层施工高程控制线。6.2、墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和20cm控制线，根据墙边控制线进行面层施工。6.3、门、窗洞口：外墙结构完成后，用经纬仪向洞口两侧各30cm处投测竖向控制线，再根

44、据首层外墙50cm线用钢尺传递高程。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由50cm线向上量出，保证门窗相对位置准确。6.4、楼梯：根据上、下层弹在墙面上的50cm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。6.5、外线施工的控制：在施工中严格控制各种管线的标高、坡度，尤其是管线的正确走向。7、沉降观测：该项观测由施工方和有资质的第三方进行实施，观测点的留置按照图纸要求确定。基坑开挖前先布设观测点，并进行第一次观测，其他观测时间视施工计划现场协商确定，满足建筑变形测量规程的规定。第二节、地基与基础工程1、土方工程 1.1、土方开挖 1.1.1、基础开挖前，应先进行场地平整，将场地内的障碍

45、物清除并采用装载机装车外运。 1.1.2、在土方开挖区制定土方开挖高程控制主格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，用卷尺或水准仪控制各点的下挖深度。1.1.3、本工程采用1台WY-100型液压反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车运至建设单位指定的弃土地点。1.1.4、在开挖过程中，应设专人随时监视检查槽壁的状态，以防塌陷，土方开挖挖至设计标高。在开挖过程中，应检查基槽的中心线和几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖至距槽底300处抄出水平线，并钉上小木橛，采用人工开挖、清槽，避免土方超挖以防挠动原土。1.1.5、作好场内排水措施，防止边坡失稳。 1.1.6、土方平整、挖方、填方工程，允许偏差：人工50m

46、m，机械100mm。 1.1.7、基槽开挖后要及时对基底进行验槽。 具体施工方法及措施详见土方开挖专项方案。1.2、土方回填1.2.1、回填前，应对基础结构防水进行检查验收，并要办好隐检手续方可进行回填土。1.2.2、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等；并通过压实试验来确定。1.2.3、施工前，应抄平做好水平标志。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平橛；或在室内和四周的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。1.2.4、选择符合填土要求的土料。含水量符合压实要求的粘性土，可选择基坑中挖出的原土作为回填料；（粒径不

47、大于50mm），可用作表层下的填料；碎块、草皮和有机质含量大于8%的土，淤泥和淤泥质不能用作填料。2、 地基钎探 2.1、打桩施工之前应进行地基钎探，探距1.5m，探深2.5m，梅花形布置深孔，按照钎探孔平面布置图放线，逐个测出钎探位置，并钉上小木桩，在施工时填写钎探记录。打完的钎孔经过对孔深与记录检查无误后，进行填孔。如发现土质与地质报告不符时或有坟墓、孔洞、杂填土、有机物和软硬不均等异常情况时，应会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。2.2、工艺流程：测出钎探点位打钎移位填孔2.2.1、测出钎探点位：按钎探孔平面位置图放线，逐个测出钎探点位置，并钉撒上白灰点。2.2.2、打

48、钎：两人将钎探机扶正，将钢钎对准钎探点，发动机器进行打钎，另一人观察并记录锤击数、打钎深度等。每300mm为一步，即每打入土层300mm为一步，并记录一步锤击数。2.2.3、移位：钎探机拔出钢钎，按编制的打钎顺序移到下一个孔位，继续打钎。3、DDC桩 3.1、施工准备 、核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 、施工前清除地表耕植土，平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。 、测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。 、施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。 3.2施工工艺 、机具就位：施工机具就位，使柱锤对

49、准桩位。 、成孔：采用长螺旋钻机钻孔成孔，成孔直径400mm，深度达到设计要求 、孔内填料、成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔，用柱锤夯实形成桩体。锤的质量、锤长、落距在确定的情况下，通过工艺试验确定分层填料量、夯击次数。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应设技术人员作好每根桩的记录，并对发现的问题及时进行分析处理。 、移位：施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。柱锤冲扩法施工夯击能量大，易发生地面隆起，造成表层桩和桩间土出现松动，从而降低处理效果，因此成孔及填料夯实的施工顺序宜间隔进行。 3.3、挖桩间土 3.3.1、桩基和土

50、方开挖由建设单位委托施工，经验收合格后，组织基坑内土方开挖，按照先打桩部分的先开挖的原则进行开挖。 3.3.2、桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至槽底设计标高，在进行清凿桩头施工，桩间土部分首先挖除，随后分施工区段进行开挖，直至挖至坡道处。 3.4、凿桩头 施工工艺及流程：清凿桩头：抄平风镐清凿人工清凿 3.4.1、技术措施 3.4.1、由测量组准确测放出桩顶标高，并在桩顶标高处涂上红油漆标识，将相关施工方法及技术告诉现场施工员或破除桩头混凝土工人，破除过程中严格控制标高，严禁超破。 3.4.2、桩顶标高严格按设计标高进行控制，集水坑井随设计标高加深，采用水准仪进行抄

51、平，在桩身处抄三个点，然后连成水平线，采用手提切割锯进行切割，然后再用钢钻人工凿出边槽。 3.4.3、在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散混凝土或混凝土浮浆必须清除干净，清至混凝土密实层，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50100mm 深沟槽，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。3.4.4、凿除的混凝土块渣及时清运出场。第三节、钢筋工程1、钢筋加工：由技术部牵头，组织技术人员、质检人员、钢筋工长、预算人员认真熟悉图纸，深入了解设计意图，对图纸中所存在的疑问及时和设计院沟通、解决，认真查阅涉及到的施工规范、图籍要求。钢筋翻样人员要以图纸、规范

52、和施工方案为依据，做出加工配料单和计划单，配料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工。对加工下料人员进行书面和现场技术交底，明确加工工艺和操作工艺，制定加工质量目标。对参与剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均要参加技术培训。操作人员持上岗证作业。钢筋下料采用钢筋抽样软件进行加工计划单的编制。采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单编制；钢筋加工场内设2台钢筋调直机、2台（套）钢筋弯曲机、2台切断机，剥肋滚压直螺纹机1台，钢筋套筒加工工厂化下料加工流水线和数台手提式钢筋剪切机。加工好的钢筋做好标识。1.1、技术准备：组织技术员，质检员，钢筋工长及施工人员认

53、真熟悉图纸，领会设计意图，学习钢筋工程施工验收规范、剥肋滚压直螺纹连接作业指导书，并对参加剥肋滚压直螺纹连接的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）均要参加技术培训。操作人员持证上岗证作业，否则不准从事剥肋滚压直螺纹连接钢筋作业。1.2、钢筋进场：1.2.1、钢筋进场时，按批进行检查和验收（生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。1.2.2、外观检查：从每批钢筋中抽取5进行检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。1.2.3、力学性能试验：从每批钢筋中任选两组钢筋，每组取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。对有一、二级

54、抗震要求的框架结构纵向受力钢筋进行检验，检验所得的强度实测值必须符合下列要求：纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，最大拉力下总伸长率不小于9%。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1.3、钢筋运输：施工现场采用钢筋搬运以塔吊作为垂直运输工具，钢筋在运输时，不得损坏标识。 1.4、除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净；根据质理管理要求，该降级使用的降级使用，严重锈蚀的钢筋严禁使用。1.5、钢筋调直：8-12钢筋

55、采用调直机进行调直。1.6、钢筋切断：钢筋在套丝前必须用无齿锯切齐端头，且保证切面与钢筋成90度。采用钢筋切断机，同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗，下料时禁止使用短尺量长料，避免产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢筋时，经常更换刀头，以保持刀片的锋利。顶模筋、双“F”筋、定距框、马登利用下脚料钢筋加工，双“F”筋、定距框根据墙、柱尺寸加工，马登采用16以上的钢筋，具体见下图：20020015001.7、钢筋弯曲：钢筋弯钩、梁拐等全部要加工场采用弯曲机弯曲。纵向钢筋弯折要求，弯曲直径为钢筋直径的254d（5d），

56、256d(8d)括号内为顶层边节点要求。箍筋弯钩角度为135，平直段长度为钢筋直径的10d和75mm中的较大值。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不能产生有裂缝，对于钢筋不能二次弯曲。 1.8、加工精度要求：受力钢筋长度允许偏差为10mm。弯起钢筋弯折点允许偏差为15mm。箍筋弯钩平直段长度10d，箍筋内净尺寸允许偏差为3mm。1.9、剥肋滚压直螺纹加工工艺：工艺流程：开机器电源钢筋就位并夹紧板动手柄进行剥肋继续板动手柄使其进行剥肋滚压，到位后自动停机并反转向后搬动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽，抬走分类标识存放。1.10、设备操作要点：钢筋端头切断采用无齿锯，

57、严禁用气割断钢筋，钢筋端面必须与钢筋轴线垂直，端头不得出现斜面、弯头。钢筋套丝时，套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑。直螺纹厂家在现场派驻技术人员，保证直螺纹加工工艺的质量。丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3P，丝头加工长度不得小于套筒长度的一半，并用专用尺寸进行检测，现场连接完成后上、下各露一完整扣。检查合格的钢筋直螺纹丝头，拧上塑料保护帽。1.11、接头的工艺检验：钢筋连接工程开始前和施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验。试件制作：从施工现场绑扎好的水平、竖向构件中，受力相对较小的部位截取连接试件，接头试件长度为600m

58、m左右，送往见证试验室进行试验，截取部位搭接焊接补强。半成品钢筋分规格码放整齐并有明显标识，有质检组检验状态标识。材料下方铺垫40mm70mm木方，间距500mm，下雨时采用彩条布覆盖，防止雨水淋湿、浸泡。2、钢筋连接：梁主筋接头采用直螺纹机械连接或焊接。其余构件受力钢筋直径22时采用直螺纹机械连接或焊接，当受力钢筋直径22时，采用绑扎连接接头。接头性能达到了钢筋机械连接技术规程JGJ1072010中级接头性能要求，完全满足本工程需要。连接套筒规格与钢筋规格必须保证一致。连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套筒是否完好无损，钢筋丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除并不能损伤丝扣。连接外漏丝扣要求2，并

59、且接头必须用油漆做上标记，防止漏拧。3、钢筋绑扎：3.1、底板、基础梁钢筋绑扎及墙柱插筋：工艺流程：弹位置线（墙、柱、梁）绑扎集水坑、电梯井坑、基础梁下铁搭设施工架并绑扎基础梁上铁（套箍筋）穿底板下层下铁（放置基础下铁上）穿底板下层上铁放垫块、加马登穿长向底板上层下铁穿短向底板上层上铁墙、柱插筋。3.1.1、首先绑扎集水坑、电梯坑内下铁钢筋，铺设一层后，在铺设一层底板钢筋与坑内上翻伸入底板的锚固钢筋按间距绑扎成型（双方向一层），然后在按图纸中底板钢筋排放原则进行大面积施工。坑内穿地梁的部位，先搭设施工脚手架，把梁部位的上铁先铺设到位，套箍筋、拉钩，再穿下铁。3.1.2、底板高度为800mm，首

60、先在底板垫层上弹地梁、墙体钢筋位置线，用墨斗、石笔、红油漆精确标于垫层上，待上层钢筋绑扎完成后，用铅垂仪、线附等工具施放与上层钢筋上，浇筑混凝土前在校核个竖向构件位置线。3.1.3、底板下层钢筋施工：先入短向钢筋，作为底板下层筋下铁，长向钢筋作为下层筋上铁。所有相交点都要绑扎牢固，保证钢筋不位移。底板拉通钢筋接头位置：上铁在支座处，下铁在跨中1/3处，相邻接头错开35d。3.1.4、基础梁绑扎：首先搭设钢管支撑架间距3000mm，铺设梁、底板上排铁，在搭设每个支架时，间距内按图纸表示的加密和非加密区间距套箍筋；第二步穿梁下铁筋，并同时开始直螺纹连接。待集水坑、剪力墙绑扎、安装完成后，再把箍筋按

61、加密和非加密区分布绑扎到位。3.1.5、箍筋绑扎：箍筋与梁交叉处要逐点绑扎，并采用八字扣绑扎，当梁、底板下层钢筋完全绑好后将梁放下，最后调直。3.1.6、放马凳：底板下层和地梁钢筋绑扎完成后，摆放钢筋马凳用HRB335直径18焊接制作，其高度（底板厚度-底板钢筋上下保护层厚度-上层钢筋直径-下层钢筋直径（钢筋直径高度按钢筋层数累加），间距为2000mm，每2道马凳间焊剪刀撑。3.1.7、将底板下部弹好的墙节点、门窗洞口位置线，引至底板上皮钢筋，拉线，并在钢筋上弹控制线。根据弹好的控制线将墙伸入底板的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。墙体插筋在距底板上皮500mm高部位和根部用水平钢筋

62、梯子固定，保证甩筋垂直，不歪斜和移位。3.2、墙体钢筋绑扎： 3.2.1、工艺流程：清理、调整预留搭接筋绑暗柱绑门窗洞口连接梁钢筋上中下三道水平筋作为纵向钢筋固定连接、绑扎墙体竖筋放双“F”卡弹线连接、绑扎墙体水平筋挂拉勾和洞口加筋。3.2.2、测量放线：绑扎墙体钢筋前，测量人员放出轴线、墙边线、墙体控制线，报监理验收合格后，进行墙筋绑扎。3.2.3、钢筋调整和接头位置：根据所弹墙身及门窗洞口位置线，将墙身处预留钢筋调整到位。保护层过大或过小墙筋按1：6的弯曲调整。墙体搭接按抗震受拉钢筋最小搭接长度为：根据纵向钢筋搭接接头面积百分率（），laeb（1.4/1.6）。搭接长度按相互搭接钢筋的较小

63、直径计算。接头位置为楼、地面上500mm ,相邻钢筋错开35d。 非加强层 加强层 直螺纹接头位置3.3、暗柱钢筋绑扎：先绑扎暗柱箍筋，随套随绑扎外侧封闭套，绑扎至较高接头位置时，直螺纹连接较底接头。在暗柱竖向角筋位置上画箍筋间距线，箍筋开口方向顺时针错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋弯钩绑扎到位，中间纵筋要绑扎于箍筋、拉钩上，箍筋水平、纵筋垂直。3.4、门窗洞口连梁绑扎：暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎。顶层连梁箍筋沿连梁全长绑扎，箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不能

64、产生下坠、变形，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。3.5、墙体竖向钢筋绑扎：墙体竖向起步筋距暗柱边50mm，从起步筋开始依次向中间绑扎。墙体竖向钢筋连接接头距楼地面500mm并相互错开35d，保证同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50。搭接长度范围内独立绑扎三道火烧丝。3.6、墙体水平钢筋绑扎：绑扎前在暗柱与墙连接处角筋上划水平筋间距线，墙体水平筋距板面50mm起步，水平筋按线绑扎，在转角和门窗洞边，必须绑扎到位、牢固。绑扎完必须拉线调整，水平筋接头要错开，错开距离不小于500mm，在墙体靠近端部1/3搭接。专业开洞如在连梁部位时，在洞的上下两侧补筋并加密箍筋，在墙

65、体予留洞口时也必须附加加强筋，且所附加钢筋面积不小于所断的水平筋及竖筋的面积。 3.7、梁钢筋绑扎：工艺流程：根据框架柱身的定位线和标高线搭脚手架，支设梁底模绑扎梁上铁同时穿箍筋绑扎梁下铁把箍筋按间距绑扎到位根据主梁位置绑扎次梁合梁侧模3.7.1、主梁内在次梁作用处，未注明箍筋者均在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距50mm。次梁加吊筋时，在次梁两侧各设两组箍筋。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度，纵向钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折，主次梁相交处在次梁两侧主梁内各附加3个附加箍，间距为50mm。 3

66、.7.2、梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当主、次梁同高时，钢筋水平交叉，主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。3.7.3、梁底纵向钢筋接头，在支座或支座两侧1/3跨度范围中，不应在跨中接头；梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接头，不应在支座处接头。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。3.8、楼板钢筋绑扎：工艺流程：放线绑扎底层钢筋专业施工安放马凳铁绑扎上层钢筋隐检验收3.8.1、板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度Lae。在模板上弹好主筋和分布筋间距线。3.8.2、双向板的底部钢筋

67、，短跨钢筋置下排，长度钢筋置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。3.8.3、顶板底部钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，其在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。钢筋保护层采用15mm厚塑料垫块，作为钢筋保护层，梅花形布置。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。4、定位措施：4.1、保护层控制：4.1.1、受力钢筋混凝土保护层厚度：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆一1520二a2025二b2535三a30 40三b40504.1.2、保护层材料：墙侧面采用塑料卡环，梅花型布置并用火烧丝绑扎固定防止合模时造成脱落。梁底、楼板采用塑料垫块。4.2、墙体钢筋定位：墙体钢筋定位

68、采用双“F”卡，在墙体上口进行固定，两头刷防锈漆起到模板上口顶模撑的作用。如下图：墙体上口双“F”卡定位墙体立筋4.3、梁钢筋控制：梁的上口设立受力钢筋的定位撑，使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求。4.4、顶板钢筋控制：为保证负弯矩筋的高度、保护层厚度，设置三角形马登，并采用塑料垫块保证保护层厚度。马登放在下层钢筋上，马登高度板厚-板上保护层厚度-上、下层双向钢筋直径，在支座负筋弯钩处需加设马登保证此部位的截面厚度。见下图：20020015005、剥肋滚压直螺纹施工：5.1、剥肋滚压直螺纹套丝加工：5.1.1、钢筋丝头加工：钢筋端面切割垂直剥肋滚压螺纹丝头质理自检带保护帽丝头质

69、量抽检存放待用钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验5.1.2、加工丝头时采用水溶性切削液，操作前切削液先开始循环充分，在滚头出水口未出水时严禁进行加工。5.1.3、钢筋断面必须与钢筋轴线垂直，端面应用砂轮切割机切平，面对滚头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹：滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式要一致，另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。5.1.4、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工

70、丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。5.1.5、扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5-10s，滚丝头自行前进时，即可松开物柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位即可。5.1.6、剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚轧螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后

71、退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹加工。5.1.7、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工带拐钢筋时，其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。5.1.8、在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。5.1.9、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。5.2、钢筋丝头加工质量标准及质量检验：5.2.1、钢筋丝头加工质量标准：钢筋规格螺距

72、螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数182.550121202.560131222.56514125335-417012.515.2.2、检验方法：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上述要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查，先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求，再用止规进行检查，当丝头套入止规小于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。6、电渣压力焊6.1、正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数进行试焊，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均

73、须进行焊前试验。6.2、用夹具夹紧钢筋：施工时一般先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。并使两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm 。6.3、装填焊药：用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏，将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。第四节、模板工程1、模板工程技术要求： 1.1、模板自身的强度、刚度必须满足要求，应选用能保证混凝土强度和外观质量的模板。 1.2、模板的支撑必须有足够的刚度、强度和整体稳定性，必须支撑在有足够承载力的地基上。 1.3、梁、板跨度4m时，按11000-3/1000起拱。 1.4、模板面应刷脱模剂。 1.5、边模应有足够的侧向刚度。1.6、本项目的模板工程一律要

74、求达到清水模的要求。1.7、其余要求按国家有关规定中要求执行。2、模板选型：2.1为了使混凝土达到好的观感效果，并确保结构达到质量标准的要求，在模板工程选材上采取钢木有机结合、优势互补的方法，充分发挥对同类工程的经验和优势，在保证质量的前题下降低造价并结合本工程的特点进行配模的深入优化设计。2.2垫层模板：垫层模板采用50100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2.3地下及地上墙体采用多层板模板，配置一层墙体模板的用量。2.4梁底模、梁侧模：采用15mm厚的竹面胶合板配以木方龙骨现场加工制作定型模板，保证混凝土观感质量。2.5顶板：采用竹面胶合板，方木龙骨，可调式支撑体系。基础

75、采用15mm厚竹面胶合板配以木方龙骨，主体顶板采用15mm厚竹面胶合板配以木方龙骨，支撑体系采用扣件式脚手架。配置三层顶板模板用量。2.6楼梯模板：采用15mm厚的竹面胶合板配以木方现场拼装的方法配模。2.7门窗洞口模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。 3、模板配制：3.1、基础模板：基础及基础反梁模板均采用竹面胶合板、支撑采用48钢管支撑。3.2、梁配模：梁模板采用15mm厚竹面胶合板配以木方龙骨和钢管脚手架支撑体系。木胶板拼缝处塞海绵条。侧模采用4070mm木方子，底模采用4070mm木方。支撑体系采用扣件式钢管脚手架。3.3、顶板配模：顶板配模板采用15

76、mm厚竹面胶合板，4070mm木方,支撑体系采用扣件式钢管脚手架。3.4、楼梯配模：楼梯模板采用15mm竹面胶合板板面，4070mm木方做主次龙骨拼装而成，用48钢管做支撑。3.5、特殊部位配模：3.5.1、施工缝模板：施工缝留置：顶板、梁、楼梯平台板施工缝留置在跨中1/3范围。施工缝支模：顶板、梁、楼梯板施工缝采用木胶合板和木方，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。顶板、梁、楼梯施工缝模板做法见下图：4、模板安装：4.1、现场准备：4.1.1、根据施工现场平面布置图，设置钢大模板的堆放场地。4.1.2、找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、泥浆

77、。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外在模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。4.2、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。4.2.1、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。4.3、梁模板安装：4.3.1、工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系安放纵横向龙骨铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模。4.3.2、模板安装：4.3.2.1、按已标出楼层轴线和标高线，在

78、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引起梁底部。4.3.2.2、先安装梁接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口模板，支撑牢固。4.3.2.3、竖向支撑采用钢管支承，在支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。4.3.2.4、梁底龙骨采用4070mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为4070mm木方，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。4.3.2.5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过通钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底中部按要求起拱。4.3.2.6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与

79、斜杆的角度保证侧模的垂直度。4.3.2.7、梁高大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距600mm。4.4.2.8、每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。4.5、顶板模板安装：4.5.1、工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托 调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨安放次龙骨铺设木胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。4.5.2、模板安装：依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。竹面胶合板间采用硬拼的方法，接缝处严密，竹

80、面胶合板和墙体混凝土间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，上下层立杆垂直对齐，立杆底部垫木板，边长不得小于50mm。立杆双向加水平拉杆，第一道距楼板300 mm,以上每隔1500mm设一道。以每层的+50线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。以每层标高为依据，以50cm水平标高线为基准调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定4070mm木方，间距200mm。在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，4070mm木方上独立铺设木胶板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。模板铺设完成后按+50cm水平线精确调整其标高，当房间

81、距度4m，按要求起拱。在与顶板接触的墙上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。标高校正完后,支柱之间加水平拉杆,间距1500mm,水平杆双向设置,同时安装斜拉杆,防止倾倒。4.6、楼梯模板安装：4.6.1、工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。4.6.2、模板安装：施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。楼梯休息平台处模要反支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫4070mm木方，长度不得小于500mm。5、模板拆除：5.1、拆除顺序：遵循先支后拆，自上而下的原则。5.2、拆

82、除条件：常温下，拆模时墙、柱混凝土强度必须保证拆模时混凝土棱角不被损坏，表面不出现粘模现象。2米的顶板、梁、楼梯混凝土强度达到设计强度的50时方可拆除，2米8米的顶板、梁、楼梯混凝土强度达到设计强度的75时方可拆除，悬挑类构件混凝土强度达到设计强度的100时方可拆除。外框早拆顶板模板体系在混凝土强度达到设计强度的50时方可拆除。拆模时混凝土的强度和拆模时间必须以同条件试块压单为依据。在满足条件后，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除。洞口：洞口的内模拆除时，孔洞表面及棱角不因拆模而受损坏，周围不发生裂缝后方可拆除。5.3、模板拆除方法：5.3.1、墙体模板拆除：模板拆除：先松动穿

83、墙螺栓，再拆斜支撑及横竖钢管，拆除螺栓后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接，确保接缝处平直。5.3.2、顶板、梁模板拆除：顶板模板分块、分段依次拆除。拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不至全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。5.3.3、门窗洞口模板拆除：将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口模板分块

84、拆除。5.3.4、拆下的扣件、螺栓、木方及时收集整理，以备周转使用。第五节、混凝土工程1、混凝土工程技术要求：1.1、配料：根据试验配合比通知单和现场含水率作出的施工配合比进配料。各原材料必须有计量措施。应充分满足搅拌时间的要求。应跟班检查其坍落度，控制混凝土的用水量。混凝土用的粗料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小径距的3/4。1.2、凝土运输：水平及垂直运输采用混凝土输送泵。1.2.1、从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后方可卸料。1.2.2、输送泵管路拐弯要缓，接头严密，不得有更弯。1.2.3、输送泵间歇时间预计超过45min或混

85、凝土出现离析现象时，需立即冲洗泵内残留混凝土。1.2.4、输送混凝土过程，采料斗内需保持足够混凝土。1.3、混凝土浇灌：必须有隐蔽验收记录，必须对混凝土浇灌面进行清理、清洗。施工缝处必须清除表面松散混凝土、凿毛，然后铺100mm左右同混凝土配比的水泥砂浆。振捣混凝土设备基础、基础、梁、柱、墙用振动棒，振捣混凝土板用平板振动器。泵送的混凝土必须用机械搅拌，搅拌时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于是180s。浇筑混凝土施工遇到雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。1.4、混凝土振捣：混凝土振捣必须均匀，到位

86、，不能遗漏，振动棒须快插慢拔，振动深度控制在500mm之内，振动点间距按1.5倍棒长分布，分层振捣时，在前一层初凝前进行，振动棒伸入前一层5-10cm。振动时间可根据有无气泡产生来判定。振捣时须尽量避免振动钢筋，模板以及预埋件，确保其正确位置。1.5、养护：夏季用塑料薄膜加水养护；冬季用草袋覆盖养护，养护时间必须满足要求。1.6、混凝土试块：严格按照混凝土试块留置的要求，混凝土试块可与构件混凝土同条件养护测定其真实的强度。混凝土工程完工后，必须对混凝土试块进行综合评定，保证混凝土质量。1.7、预留预埋：1.7.1、轴线定位、标高必须精确；1.7.2、预留孔洞的钢管,不能移位；1.7.3、严禁振

87、动棒直接作用在预埋件上面；1.7.4、混凝土施工完毕后要对其位置复核、调整，确保其准确性。1.7.5、允许偏差：中心位置5mm之内，大小10mm之内。1.7.6、应重点保证电梯井、预埋件准确可靠。2、混凝土施工：2.1、施工准备：2.1.1、选择综合实力强的混凝土厂家：考虑到基础底板混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择实力强的厂家做为候选单位，待与业主、监理一起考察后确定。2.1.2、钢筋混凝土工程质量目标：工程质量达到清水混凝土标准，在混凝土的选择、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土达到设计强

88、度，混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚耐久”的质量要求。2.1.3、明确技术难点，制定控制措施：提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，减少碱含量；混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇注、循序退打、一次到顶”施工工艺，确保底板混凝土一次连续浇注完成，不留施工冷缝；混凝土浇注完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。2.1.4、混凝土施工机械选择：混凝土工程施工机械主要为混凝土汽车

89、泵、地泵、布料机和振捣器。具体每一层的柱、墙体、楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本层的相对位置，采用倒退式浇筑混凝土。2.2、商品混凝土材料要求：2.2.1、砂：选用中砂，含泥量不大于2%，有试验报告，基础施工时选用B类集料并提供集料碱活性试验报告。2.2.2、石子：碎石粒径525，级配良好，且符合泵送要求，含泥量不大于1%，选用B种集料并提供集料碱活性试验报告。2.2.3、水泥：本工程计划采用普通硅酸盐水泥，并提供碱含量试验报告及水化热试验报告。2.2.4、粉煤灰：选用级，基础施工时提供碱含量试验报告。2.2.5、混凝土初凝时间为810，现场测定，标准为贯入阻值3.5MPa。2.2.6、混凝

90、土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d混凝土的强度值达到设计强度的115%以上。2.2.7、为防止碱集料反应，基础施工时混凝土须为低碱混凝土。混凝土中所用砂石料、外加剂必须有碱含量报告，出据法定检测报告，控制混凝土碱总含量不超过3kg/m3。2.2.8、混凝土坍落度要求：竖向结构构件为17020mm,水平结构构件坍落度为14020mm,特殊部位混凝土混凝土坍落根据实际情况另外申请更改。2.2.9、为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，基础底板混凝土控制混凝土的出罐温度不高于20。2.3、混凝土浇注：2.3.1、基础底板混凝土：浇注顺序：为确保底板混凝土

91、不出现施工冷缝，经计算确定每一浇注混凝土由一侧向另一侧依次倒退作业，各泵浇注前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，防止混凝土出现泌水现象，确保混凝土上下层的整体性结合。为了防止底板混凝土在浇注过程中出现冷缝，通过时间计算，浇注时采用“斜面分层、循序退打”的方法连续浇注施工，按1:6的坡度斜向推进，推进层厚度为300mm，混凝土浇注到顶循序退打。底板混凝土振捣：底板分前、中、后三排振捣混凝土，在平面、出料口、坡面每台泵各配备3条振捣棒振捣，最上一层边浇注边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测评，用小白线严格控制板面标高和表面平整。混凝土浇筑使用50振捣棒，电梯井坑

92、的钢筋稠密部位使用30振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。50振捣棒有效半径R按30考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层混凝土结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层混凝土不少于5；同浇注过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土表面处理：在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用2长木杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表

93、面干缩裂缝。混凝土供应中断的处理：为了避免浇筑过程中，混凝土供应中断造成的施工冷缝，以及混凝土泵管等待时间过长，将采取以下措施：在交通限制时间内，放缓混凝土浇筑速度，提前增加发车密度，现场预留一定数量的罐车。准备备用搅拌站，混凝土施工采取一打一备的方式，一旦所用搅拌站出现问题，由备用搅拌站进入现场，确保混凝土不间断。混凝土对钢筋污染的处理：施工前用废塑料管防护钢筋，减少混凝土浆污染，在混凝土浇筑完成后安排专人及时进行清理。2.3.2、墙体混凝土浇筑：墙体混凝土利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层连续浇筑法，每层高度为500mm，浇筑高度至梁底上30mm，无梁部位至板底上30mm。混凝土凝固后将上

94、口浮浆剔除。水平施工缝设在楼板底上10mm处，合模前清除掉水泥薄膜和松动石子加以湿润并冲洗干净。混凝土浇筑前应对模板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固，混凝土浇筑前先浇筑3050mm厚同强度砂浆，以防漏浆造成烂根及麻面。入模时，分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于500mm。墙体浇筑时，下灰由中间墙开始，然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。浇筑时做到“活完底清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。2.3.3、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层

95、浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振时后再下第二层料，用“赶浆法”水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层500mm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝留置处用竹面胶合板挡牢。下一次混凝土浇筑前，施工缝的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。2.3.4、楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。2.4、混

96、凝土振捣：2.4.1、墙、梁混凝土振捣：采用30型、50型插入式振捣棒，有效振动长度分别为410mm、460mm。根据部位选用适合型号的振捣棒，一般位置使用50型棒;柱、暗柱、梁头、梁与梁的交叉处等钢筋较密集处应选用30型振捣棒振捣。对于较深的柱头和梁，采用斜向插振法从梁测插入，注意不得碰撞各种埋件。振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。均匀振实，振捣棒移动间距不宜大于500mm，振捣上层混凝土时应插入下层50mm，上下振捣均匀，以消除两层之间的接缝，每点振捣时间2030秒，以混凝土表面不出现气泡、不再下沉、泛灰浆为准。2.4.2、顶板、楼梯混凝土振捣：顶板混凝土使用平面振动器

97、振捣，顺浇筑方向拖拉振捣，平面振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm，振捣时间以混凝土表面均匀出现浮浆和不再沉落为准。2.5、混凝土养护：2.5.1、顶板、梁混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期，不得少于七昼夜。冬施顶板混凝土初凝后即盖草帘被及塑料薄膜养护，三天后方可拆除。2.5.2、墙体混凝土养护：墙体拆模后刷养护剂养护，上口浇水养护；对于超厚墙体，拆模后，使用双面胶在墙体上粘贴塑料薄膜封闭水气，洒水养护。2.6、试块制作：2.6.1、试块留置：混凝土每100m3或一批抽样并分别留取混凝土试块，到期后送试验室进行

98、强度试验。墙体、柱混凝土试块留置：板28天标养，600实体检测试块按规定留置。顶板、梁、楼梯混凝土试块留置：7d的同条件、14天同条件试块（用于混凝土拆模依据）；28天标养试块。2.6.2、试块养护：现场设标养室，标养试块放在室内养护。同条件试块放置在同一工作面上。第六节、砌体工程1、施工顺序及质量控制：砌块进场进场检验砌筑准备墙体放线、验线砂浆配比、搅拌砌块排列铺拉结筋、砂浆砂浆饱满度平整度、垂直度砂浆饱满度检查验收砌块就位、校正竖缝砂浆勒缝构造柱钢筋型号、间距2、砌块墙砌筑要点：2.1、砌块应提前12d适当浇水湿润。对于陶粒空心混凝土砌块含水率控制在8%12%，严禁雨天施工，砌块表面有浮水

99、时亦不得进行砌筑。2.2、砌块必须保证有28d以上的龄期。2.3、砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。2.4、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砌砂浆饱满度不得低于80%，水平、竖直灰缝宽度10mm。2.5、填充墙应在主体结构施工至五层后,由下而上逐层砌筑,为防止下层梁承受上层梁以上的荷载. 在相应楼层混凝土达到设计强度后砌筑,填充墙砌至板梁底240后,待砌体沉实(约2周时间)后,再把下部砌体与上部板梁的空间严格填实，砌体顶部与顶板交接处砌块斜砌，逐

100、块敲紧、挤实填满砂浆，其倾斜度控制在60左右。2.6、墙体转角及交界处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。墙体转角应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。2.7、在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。2.8、构造柱做法：在T形墙、L形墙交接处及长度超过4m的墙体中间，开口墙端部设构造柱，构造柱在结构施工时预先明确位置，顶部采用预埋8mm厚钢板埋件构造柱主筋与预埋件焊接方法，底部在钢筋绑扎时，先插筋预留方法，确保构造柱主筋上下连接牢固。 2.9、与钢筋混凝土剪力墙柱贴砌的加气混凝土墙，沿高度每2m设置一道现浇混凝土拉接带，

101、（拉接带混凝土强度等级同剪力墙）。2.10、后砌半高隔墙（未到梁板底）时，隔墙顶应设压顶圈梁，断面t200，410，6200。2.11、门窗洞口处理：为了保证门窗框固定牢固，所有门窗洞旁设100mm厚的混凝土抱框，豆石混凝土浇筑。当门洞小于1200mm时抱框只做到门洞过梁，当门洞宽大于等于1500mm时抱框通到顶，与顶板、梁固定牢固，抱框钢筋用210，6拉结筋250。3、砌体工程质量验收：检查砌体结构工程的主要内容是所用材料质量、砌体砌筑质量、砌体工程质量和施工项目管理、施工资料。依据设计要求和砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011 ，并按照本标准进行抽查综合评价砌体结构工程质量。

102、3.1、施工项目管理工作质量评审标准：3.1.1、评审砌体工程施工项目管理工作质量，应结合该砌体工程规模、砌体材料、砌筑技术特点及设计要求，重点抽查砌体工程项目的组织机构、质量体系，施工组织设计、施工方案、技术交底和质量控制措施等具体内容。3.1.2、依据施工方案、设计要求和专业规范、标准，抽查质量体系运行的有效性，施工组织设计的针对性，施工方案的实用性和技术交底内容的可操作性。并抽查与砌体工程附属的混凝土的施工项目管理内容。进行综合评价砌体工程施工项目管理的工作质量。3.2、砌体工程材料质量评审标准：3.2.1、评审砌体工程材料包括设计要求采用的各种加气混凝土砌块、粘土砖、粘土空心砖和砌筑砂

103、浆，包括砌体设置的构造柱、梁、基础、楼板、屋面等所用的钢材、混凝土及其制品材料等。3.2.2、初评检查的主要内容是材料的品种、规格、性能，重点抽查砖和砌块的规格尺寸、强度等级、生产龄期及边角整齐色泽均匀状况。并按规定有进场材料验收和产品 质量合格证明及抽样复验报告。 3.2.3、砌体工程附属的混凝土结构工程，其评定质量内容和标准，应按设计要求和规范标准规定，并参照本标准有关规定相应补充调整质量评审标准的内容。3.3、砌体砌筑工程质量评审标准 3.3.1、加气混凝土砌块砌体结构，加气混凝土砌块的型号、强度等级及其密度、尺寸和砌筑砂浆的强度等级、配砖等，应符合设计要求。3.3.2、加气混凝土砌块砌

104、筑应符合以下要求：、在常温，加气混凝土砌块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在1015。、砌体应上下错缝、内外搭砌。加气混凝土砌块的受压面。严禁使用小于1/3混凝土砌块。 、加气混凝土砌块砌体的转角处和纵横墙交接处要同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎。 、本地为抗震设防区，砌体砌筑灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80。采用原浆勾缝者，必须随砌随勾。 、砌筑砂浆应随拌随用，并按配合比进行计量搅拌均匀，水泥砂浆拌成以后应在3小时内用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。 3.3.3、加气混凝土砌块砌体结构，砌块的型号；强度等级、龄期、密度和砌筑砂浆的强度等级，应符合设计要求。 砌筑前应清除砌块底部的毛边

105、飞翅、表面污物，剔除断裂、变形的砌块。3.3.4、砌筑砂浆宜选用专用砂浆，按配合比进行计量搅拌，并有砂浆强度试验报告。3.3.5、砌筑方法应采用反砌、对缝、错缝的“反、对、错三字”砌筑法。即砌筑时砌块生产时的底面朝上，上一层缝砌块的对准隔一层的缝 ，上、下层砌块错开砌筑。砌体的水平灰缝砂浆满度不得小于90 ，竖缝饱满度不得小于80% 。3.3.6、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的23。小砌块对孔错缝搭砌的搭接长度应不小于90mm。灰缝中设置的拉结钢筋或钢筋焊接网片，应被灰缝砂浆包裹严密。3.3.7、砌块砌体，应轴线，标高准确，墙面整洁干

106、净，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm，且不应大于12mm或小于8mm。 灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。3.3.8、构造柱和底层室内地面以下或防潮层以下，混凝土浇筑质量，以及混凝土强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。3.3.9、墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。3.3.10、填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求。竖向位置偏差应符合规范规定。3.3.11、填充墙空心砌块的砌块灰缝应为812mm3.4、砌体工程施工资料管理工作质量评审标准：3.4.

107、1、初评检查砌体工程施工资料，应以组织初评时砌体工程已达到的砌体砌筑部位，抽查已发生和应发生的有关文件、记录、资料。并依据其施工技术方案、设计要求和砌体工程技术特点，结合砌体工程规范、专业规程的有关规定相应实施。3.4.2、砌体工程施工资料，是评价砌体结构工程施工资料及其管理工作质量的主要依据，施工资料评价不合格对砌体质量有否决作用。其中包括砌体工程附属的混凝土的施工资料。 4、砌体工程技术要求：4.1、砌块砌筑前24小时,必须浇水湿润达到最佳含水率。4.2、砂浆不得隔天使用，且其配比按配合比通知单执行，并留置试块送检。4.3、砌筑时必须双面挂线和配备皮数杆，控制平整度、垂直度、灰缝厚度。4.

108、4、脚手架眼留必须符合规范要求。4.5、拉结筋、接搓，砌筑高度按要求留置。4.6、避免出现通缝。4.7、砌筑时，灰缝应饱满，严防墙体渗水。4.8、外墙转角处及纵横墙交接处，砌块需互相搭接，如下能搭接者，应预留钢筋网接结，在块体墙与柱相接处，也需在柱上预留拉结筋。 4.9、焊接时要对螺栓进行保护处理，焊缝不允许有气孔夹渣等。5、安全施工措施：5.1、砌筑使用的脚手架，未经交接验收不得使用。验收使用后不准随便拆改或移动。5.2、在架子上用刨锛斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线用的坠物必须绑孔牢固。作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净地清。5.

109、3、脚手架上堆放料量不得超过规定荷载（均布荷载每m2不得超过3kN，集中荷载不超过1.5kN）。5.4、采用里脚手架砌墙时，不准站在墙上清扫墙面。不准在刚砌好的墙上行走。5.5、在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层。第七节、脚手架工程本方案的脚手架工程项目包括：结构架子，外装修架子以及内装修活动架。 1、结合本工程结构形式、实际施工特点，外架采用全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。 2、施工安排：结构施工时，从二层搭设悬挑式双排钢管脚手架，严禁有探头板、飞跳板，外围满挂安全网，封闭施工。3、工艺流程：确定施工方案材料检验技术交底搭设架子挂网防护检查验收交付使用检查维护拆除架子材料修整

110、4、脚手架搭设：4.1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施：4.1.1、挑出工字钢：按预埋好的钢筋卡环安装工字钢悬跳梁，间距1.5m，工字钢锚固1.7m,悬挑1.2m,在工字钢断头处上表面焊一短钢筋头，以使钢管能够卡住。4.1.2、立杆： 全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于600mm。4.1.3、大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于

111、3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距离不大于500mm。4.1.4、小横杆：每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘杆距离不小于100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆

112、在立柱处相向布置。4.1.5、纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500mm，并对此立杆采取双向斜拉加固措施。4.1.6、剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处同一条直线上，并沿架高连接布置。剪刀

113、撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。4.1.7、脚手板：脚手板采用厚50mm，宽350450mm、长度不少

114、于3.5m的硬木板。在作业层下一层架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，作业层必须满铺脚手板。另外首层要满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，各杆距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。4.1.8、连墙件：连接件采用刚性连接，垂直间距为3.6m、水平间距为4.5m。连墙杆用483.0的钢管与脚手架可靠拉结。连墙件横竖向顺序排列、均

115、匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm.底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。4.1.9、防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网、施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。4.2、卸料平台： 从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台

116、， 制做二个，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用10工字钢、10槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏采用483.0钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、20钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢线绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚

117、手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。4.3、脚手架出入口的构造：每栋楼设置一个脚手架入口，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。在建筑物出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根铺立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的

118、距离在15cm内。当斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。4.4、脚手架搭设的作业要求：4.4.1、脚手板（指双排脚手架）采用对接平铺，接头处必须有两根水平杆，脚手板外伸长度为130150mm，探头板应用4mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。4.4.2、扣件要逐个检查，不合格扣件严禁使用，杆件有弯曲、裂纹、长短不符，不得使用。扣件的拧紧力矩不小于40N.m，不大于65N.m。4.4.3、脚手架、斜道的外侧用密目网封闭，阻止施工中物体打击和减少灰尘，安全网必须采用符合要求的系绳，将安全网环系牢（每个环穿绳）。安全网要顺直绷紧。4.4.4、防护架各杆件相交处伸出的端头，统一为200mm，以防止

119、杆件滑落。4.4.5、用于连接纵向水平杆的对接扣件，开口应朝下，以避免雨水进入4.4.6、雨季应经常检查立杆下基础有无沉陷并及时作加固措施。4.4.7、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格后才能使用。4.4.8、严格控制施工荷载，同时施工的层数不得大于二层，严禁集中堆料。单排脚手架只用于防护，不得增加任何荷载。4.4.9、遇有立杆沉陷、节点松动、架子歪斜、杆件变形、脚手板上结冰等问题，未解决之前严禁使用。4.4.10、遇有六级以上大风、大雾、大雪天气暂停使用，复工前应检查，保证施工安全。4.4.11、对脚手架采取有效的避雷措施：4.5、脚手架安全生产保证措施：4.5.1、成立安全生产领导小组，由

120、项目经理担任组长，在组织上保证安全生产。建立制度保证体系，落实岗位责任制，对于安全问题和隐患必须整改，处理结果要有备案。4.5.2、做好搭设、管理、拆除及各阶段的技术交底，在执行建立交接检查制度，在施工过程中严格操作规范，严格管理。4.6、脚手架搭设质量的检查、验收：检查的内容：构架设计的各项规定，节点的可靠连接，立杆的垂直度和水平杆的水平偏差，作业层的铺板和安全防护措施。检查的时间：在搭设完毕后每天进行巡查，在遭受大风大雨后，更要认真检查。4.7、脚手架在使用时遵守如下规定：4.7.1、作业层上的施工荷载按照设计采用；材料码放整齐，保证通道疏通；4.7.2、禁止随意拆除基本杆件、连接件和连墙

121、件，禁止随意增加作业高度；4.7.3、工人在作业时加强自我保护，在工作前检查有无异常情况；4.7.4、作业完成后，及时清理架面，在任何情况下严禁向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。4.8、脚手架的维护与管理：加强维护和管理，健全制度，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。对于脚手架必须及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等各项工作，降低损耗率，提高周转次数，降低工程成本。4.9、脚手架的拆除：拆除脚手架时，有专人负责统一指挥。脚手架的拆除按照搭设作业的相反程序进行，同时要特别注意以下几点：4.9.1、连墙件应待其上部的杆件（伸上来的立杆除外）拆除完毕后才能松开拆除。4.9.2、松开的平杆件要

122、随即撤下，不得松挂在架子上。4.9.3、拆除长杆是两人协同作业，以免单人作业时得闪失事故。4.9.4、拆下来的杆配件及时吊运至地面，不得向下抛掷，以免伤人损物。4.9.5、拆下来的钢管按照规格及时运送到指定位置码放整齐，或者清点后送到租赁站。4.9.6、拆下来的配件及时清污、刷油、装袋入库。4.9.7、拆除时必须严格按照文明安全规范施工。第八节、屋面工程1、A型复合轻集料混凝土垫层1.1、根据测量人员提供的标高线，自流水方向按2%的坡度，做出保温层的灰饼，最薄处30mm。灰饼间距以适合操作为宜。1.2、A型复合轻集料混凝土垫层材料搅拌方法：采用低速机械搅拌，在低速搅拌机中搅拌最长不超过5分钟。

123、砂浆稠度控制在50左右。1.3基层清理干净，验收合格；将A型复合轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上，每层铺设厚度不超过30mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；超过30mm厚的要分层摊铺，方法同上，最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。2、挤塑聚苯板保温层2.1、铺设保温材料的基层应平整、干净、干燥。2.2、板状保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应拼接使用。2.3、干铺保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝应应用同类材料碎屑填嵌饱满。3、细石混凝土找平层工艺流程：施工准备钢筋绑扎浇筑细石混凝土养护3.1、细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，并按国家

124、标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块。铺细石混凝土后用长刮尺刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮尺刮一次,用木抹子搓平。3.2、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到屋面基层上，紧接着用2m长刮刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮尺刮平。3.3、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。3.4、第二遍抹压当面层开始凝结,面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。3.5、拉毛压光后用木抹子拉毛一遍。3.6、养护成活后及时覆盖并洒水进行养

125、护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。4、防水层4.1、主要机具设备小平铲、笤帚、喷涂机、滚刷、油漆刷、胶皮板刷、铁桶、剪刀、皮卷尺、钢卷尺、铁抹子、喷类、射钉枪、压辊、烫板、热风枪、台秤等。4.2、作业条件 4.2.1、基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须坚实，平整、压光，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。 4.2.2、基层表面平整光滑，均匀一致，平整度用2m直尺检查，空隙不超过10mm，

126、平缓变化。基层与突出屋面的变形缝、管道等连接部位，应做成半径为50mm的圆弧。 4.2.3、基层必须干燥，含水率不大于9%；刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。 4.2.4、防水层施工前基层应清扫干。4.3、施工操作工艺4.3.1、基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。清理基层表面的杂物和尘土，基层必须干燥。4.3.2、复杂部位增强处理：对排水口、管子根易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，厚度1mm左右，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，再在其上涂刷1mm厚

127、氯丁胶粘剂，使形成一层增强层。4.3.3、涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液，涂刷时要均匀一致，无露底，操作要迅速，一次涂好，切匆反复涂刷，变可用喷涂方法。4.3.4、弹线：基层处理剂干燥(412h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。4.3.5、铺贴卷材：、起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层

128、粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。、滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。、搭接缝施工热熔卷材表面一般有一层防粘隔离纸，因此在热熔粘结接缝之前，应先将

129、下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密。操作时，由持枪人手持烫板（隔火板）柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离开卷材50100mm，贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜。烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材。排汽和辊压方法与前述相同。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。4.4、施工注意事项4.4.1、铺贴注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。4.4.2、冷粘法施工时，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的牢固性。4.4.3、施工中卷材下的空气必须辊压排出，使卷材与基层粘贴

130、牢固，防止空鼓、气泡。第九节、装饰装修工程1、抹灰工程 1.1、基层处理将凸出的混凝土、舌头灰等剔平；光滑的混凝土表面应凿毛，或先用钢丝刷满刷一遍，然后将1：1水泥砂浆掺入一定量的粘结剂，用扫帚均匀甩到墙上，终凝后浇水养护，直至有较高的强度为止。1.2、贴饼冲筋依据基层表面平整度、垂直度的实测结果，确定灰饼的厚度。操作时，先贴上部灰饼，后贴下部灰饼，下部灰饼依据上部灰饼吊垂直来确定，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50 mm50 mm，水平距离宜为1.21.5 m，灰饼之间用1：3水泥砂浆冲筋，宽度50 mm左右。1.3、做护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，应做成1：2：3水泥砂浆护角。当设计无要求

131、时，宜做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50 mm。如门口边宽度小于100mm时，也可在做水泥护角时一次完成。抹完后压实、压光，浇水养护23d。1.4、墙阴角为便于保粮及方便清扫，墙面抹灰前用1：2.5水泥砂浆在墙角与墙角之间阴角处抹R=150圆角，地面防潮层四周沿墙上翻，与墙身防潮层互相搭接。1.5、抹底灰一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透。1.5.1、在混凝土基层上抹底灰时，先刷掺入粘结剂的水泥浆一道，然后紧跟着抹底灰，底灰采用1：3水泥砂浆（7.6m以下采用15厚1:3水泥砂浆打底，5厚聚合物水泥防水砂浆），每遍厚度宜为57mm，底灰应充分与所冲筋抹平，每遍均用大杠刮平找直，用

132、木抹子搓平搓毛。1.5.2、在砖砌体基层上抹底灰时，先刷掺入粘结剂的水泥浆一道，然后紧跟着抹底灰，第一遍底灰抹1：1：6水泥混合砂浆，厚度5mm，并扫毛画出纹线，第二遍底灰抹1：3水泥砂浆，厚度与所冲筋齐平。每遍均用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。1.6、抹罩面灰待水泥砂浆底层灰约六七成干时，即可开始抹5厚1：2水泥砂浆罩面灰。罩面灰应两遍成活，厚度约2 mm，最好两人同时操作，一人先薄薄地刮一遍；另一人随即抹平。按照先上后下的顺序进行，先用铁抹子压一遍，然后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水浆污染在门窗框等处的灰浆清刷干净。2、涂料2.1、作业条件2.1.1、墙表面应基本干燥，基层含水率不

133、大于8%；2.1.2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。2.1.3、门窗安装完毕。2.1.4、环境温度保持在5以上。2.1.5、做好样板墙并经鉴定合格。2.2、操作工艺2.2.1、清理墙表面：首先将墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙表面扫净。2.2.2、修补墙表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用石膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.2.3、刮柔性抗裂腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液，加少量108胶和石膏粉等拌合而成。第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺

134、。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。2.2.4、刷第一道弹性涂料：涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拨掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料刷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排毛紧接一排笔，避免出现干燥后接头。干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。2.2.5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。3、外墙真石漆面层3.1、真石

135、漆施工工艺流程基层修补清扫满刮两遍腻子磨平底漆施工滚涂深灰色分格缝漆两道喷涂真石漆两道，去除分格纸胶带喷涂罩光面漆一道漆膜保养和成品保护3.2、操作方法 3.2.1、基层修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。3.2.2、清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去。3.2.3、基层清理干净后，满刮腻子，腻子刮涂要均匀，平整。腻子分两遍施工，第一遍厚度0.5-0.9mm，第二遍厚度0.3-0.5mm。手法要横平竖直，用力要均匀，接槎处不能有痕迹，大面要收光平整。 3.2.4、磨平:不能湿磨，打磨必须在

136、腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。打磨时注意表面的平整度，必须使表面的平整度符合要求，在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。3.2.5、底漆施工：待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆，底漆一般采用辊涂施工。涂刷时将封闭底漆搅拌均匀，用滚筒均匀滚涂一遍，注意不要漏刷，也不要厚涂。3.2.6、滚涂深灰色分格缝漆两道，厚度均匀。贴分格纸胶带，分格尺寸为1000*600，不错缝拼接，分格缝缝隙宽8mm。每层设两道层线，层线缝隙宽25mm。 3.2.7、喷涂真石漆两道，喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300-350mm，自左向

137、右，不停抖动喷枪。画圈向右平移，运动轨迹呈环状，到边后紧接其下部再向右往左平移，运动轨迹呈S型。3.2.8、大面喷涂完成后，去除分格纸胶带。胶带去除时要小心，不得影响涂膜切角。3.2.9、罩光面漆施工：在主涂层完全干燥后（一般约48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚涂。罩光漆用量0.15-0.20kg/。3.2.10、涂刷后处理 施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗。4、楼地面工程4.1、水泥砂浆找平层4.1.1、水泥砂浆的配合比1:3，为水泥与砂的体积比，其稠度不应大于35mm。4.1.2、材料要求、水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应小于32.5，并

138、严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。、砂：砂应采用中粗砂，含泥量不应大于3。4.1.3、施工要点、基层表面应粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象。、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2min。在混凝土上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团稍出浆为宜。、施工时，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光。当采用地面抹光机压光时，在压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。压光工作应在水泥终凝前完成。、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1

139、:1水泥和砂（体积比，砂须过3mm筛）进行抹平压光工作。、水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。、水泥砂浆面层铺好立即覆盖，并在710d内每天浇水不少于一次；如室温大于15时，开始34d内应每天浇水不少于两次。4.2、聚氨酯涂料防潮层4.2.1、为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料,楼地面基层处应平整、无凹凸不平、蜂窝麻面、浮碴、浮灰、油污等。4.2.2、防水涂料的涂刷、备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、量具、刮板等。、防水涂料必须按产品使用说明进行配比，（A组份:20kg；B组份:10kg），按A

140、：B=2：1的比例进行配比，每次搅拌量以30kg为宜,、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。、当气温低于5时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的3-8% 的稀释剂；也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。、将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm用刮板往另一端涂刷。、防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。、防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。4.3、细石混凝土找平层施工工艺同屋面细石混凝土

141、施工。4.4、地砖面层4.4.1、在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润晾干待用。4.4.2、基层和结合层要表面粗糙、洁净和润湿，并不得有积水现象；在铺设前刷一道水泥砂浆，结合层采用1:3（体积比），稠度为2535 mm的水泥砂浆,强度不得小于1.2N/mm2。其水灰比宜为0.40.5，并随刷随铺。4.4.3、铺贴的面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。铺设的缝隙宽度应符合设计要求。4.4.4、面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同强度等级同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水

142、泥，并做好面层的养护和保护工作。4.4.5、结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖湿润，在常温下养护时间不应小于7d。4.4.6、排砖图将根据地砖的规格进行确定。4.4.7、正式铺贴时应试排版，待甲方确定后方可正式施工。5 、门窗工程5.1 一般要求：5.1.1 根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其形及平整度检查校正，同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。5.1.2 安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砌体上安装门窗严禁用射钉固定。5.1.3 安装过程中应及时清理

143、门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。5.1.4 门窗工程应对人造木板的甲醛含量和建筑外墙金属的抗风性能、空气渗透性能和雨水性能进行复测验。5.2 断桥铝窗安装：5.2.1 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查 门窗外观检查按图示要求运到安装地点 门窗安装门窗四周嵌缝安装五金清理5.2.2 安装要点：5.2.2.1 验收门、窗。 门窗运到现场后，应由现场材料及质量检查人员按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣断裂等损坏，应予更换。对 门窗安装需用的锁具,执手、插销、铰链、密封胶条及玻璃压条等五金配

144、件和附件，均应一一整点清楚。待门窗检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。5.2.2.2 门、窗存放。 门、窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将 门、窗立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。贮存 门、窗的环境温度应小于50 C，与热源的距离不应小于lm。 门、窗在安装现场放置的时间不应超过两个月。当在环境温度为0的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。5.2.2.3 门 、窗运输。运输 门、窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠振破坏，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开。装卸门、窗应轻拿轻放，严禁撬、甩、摔。吊运门、窗时其表面应用非金属软质材料衬垫

145、，并在门、窗外缘选择牢靠、平稳的着力点，不得在门、窗框内插人抬扛起吊。5.2.2.4 机具准备。安装 门、窗需准备冲击电钻、手枪钻、射钉枪、打胶筒、鸭嘴榔头、橡皮锤、手锤、一字形和十字形螺丝刀、扁铲、钢凿、铁锉、刮刀、对拔木楔、挂线板、线坠、水平尺、粉线包等工具。5.2.2.5 洞口检查。用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左、右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合规定。5.2.2.6 检查连接点的位置和数量。 门、窗框与墙体的连接固定，变形两个方面的因素，因此要求：1)连接固定点的中距不应大于600mm。2)连接固定点距框角不应大于150mm。3)不允许在有

146、横档或竖挺的框外设置连接点。5.2.2.7 门窗框上安铁件：在连接点的位置，在 门、窗框的背面钻A3.5的安装孔，并用A4自攻螺丝将Z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内。5.2.2.8 立门、窗框：将门窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定后，然后按已弹出的水平、垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门、窗框找平塞紧后，必须使框、扇配合严密，开关灵活。5.2.2.9 门、窗框与墙体的固定：将在门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定，固定时应先固定上框，而后固定边框。固定的方法应符合下列要求： 混凝

147、土墙洞口，应采用射钉或塑料膨胀螺钉固定； 砌块墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上； 门、窗与墙体无论采用何种方法固定，均必须结合牢固，每个Z形连接件的伸出端不得少于两只螺钉固定。同时还应进行门、窗框与洞口墙之间的缝隙处理。5.2.2.10 嵌缝密封：门、窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，然后进行门、窗框与墙体间的缝隙处理。5.2.2.11 安装门、窗扇：平开门、窗应先剔好框上的铰链槽，再将门、窗扇装入框中，调整扇与框的配合位置，并用铰链将其固定；对于出厂时框与扇连在一起的，则可将其直接安装。5.2.2.12 安装玻璃： 将玻璃装入门、窗框内，然后用玻璃压

148、条将其固定； 安装玻璃压条时可先装短向压条，后装长向压条。玻璃压条夹角与密封胶条的夹角应密合。5.2.2.13 镶配五金：门、窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。第十节 、安装工程1、套管制作安装1.1穿墙和楼板的套管设刚性防火套管，套管直径比管直径大两号。1.2楼板套管顶部高出地面20mm，卫生间、厨房高出地面50mm。底部与楼板底面平。1.3套管与管道之间间隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。1.4墙壁套管两端与墙饰面平，管道与套管之间填实密封膏。1.5管道接口不得设在套管内。1.6普通套管根据墙体厚度，管径尺寸进行下料，预埋上下层套管时，中心线要垂直，在浇筑混凝土前校

149、对套管位置，浇筑混凝土后检查套管有无跑偏、倾斜。1.7入户穿墙安装刚性防水套管，套管长度为墙厚，管道安装完毕，用石棉水泥和油麻塞填管道与套管之间的缝隙。2、支吊架制安2.1结构施工期间确定好支吊架的预留洞或预埋构件，管道安装期间校核支吊架的间距，并及时进行支吊架的调整和固定。2.2支架要牢固地固定在墙、柱子结构物等承重结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行。2.3固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。2.4支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合施工规范，支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。2.5支架制作所用材料必须符合所支撑的管材、管径及介质的

150、要求，下料必须用机械切割、钻孔，不应用电、气焊切割打孔，非金属管与支架等金属间加垫塑胶垫片。2.6支吊架的固定墙上有预留洞的，将支吊架横梁埋入墙内，埋设前须清除洞内的碎砖及灰尘。用水将洞浇湿，埋入深度大于120mm，填塞使用1：3水泥沙浆填实；无法预留洞的砼结构件上，用膨胀螺栓安装固定，根据承重和结构强度选用相应规格的螺栓，不得违反规范要求选用不符合规范的螺栓。3、给水3.1认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标、标高及管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3.2给水管道采用薄壁不锈钢管，环压式连接；管道工作压力为1.0MPa。3.3卫生间内等与卫生器具连接

151、的需暗装的支管管道给水采用PP-R管，热熔连接给水PP-R管切管时用专用管剪，以免切口不圆变形。3.4热熔连接前，将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无尘、无油，并做好插入标记。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。3.5热熔深度、热熔时间必须遵照产品说明书规定，若无规定时按下表执行。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402

152、112645022.51865632424663.6给水钢塑复合管采用丝扣连接时，先用切管机将管段按所需长度切割，然后将钢管架设在套丝机，启动套丝机的电动机，套丝选用专用套丝机。连接前先用细锉、棉回丝和毛刷清理管口和螺纹，然后用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为10-15。清理加工后进行防腐密封处理，宜采用防锈密封胶和生料带缠绕螺纹，最后将管子与配件用扳手拧紧。3.7给水管以0.002-0.005坡度坡向泄水装置。3.8管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行整体水压试验。先对系统充满水，然后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，

153、持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。3.9管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.10管道保温：热水及回水管道采用超细玻璃棉保温，厚度50mm，给水横干管均采用橡塑管壳防结露保温，厚度20mm。保护层采用玻璃丝布缠绕。3.11保温施工时包扎严密、均匀、表面平整。保温及防结露必须在压力试验完毕后方可进行。保温后，外壳再刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，热水管及热水回水管外刷橙色环，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。4、热水系统4.1热水管、热水回水管均采用薄壁不

154、锈钢管，环压式连接，管道工作压力位1.0MPa。热水支管管道采用PB管，热熔连接。不锈钢管与PB管之间的连接设专用转换接头。管道采用与管材相适应的管件。热媒采用太阳能和蒸汽。在住院楼屋顶设置集中式太阳能间接加热系统，蒸汽作为生活热水供应的辅助热源。蒸汽由锅炉房提供。4.2热水水源由相应的各区生活给水变频泵供给。热水系统管路为同程设置，各区循环泵由各区回水管上的温控阀控制启停。4.3安装太阳能热水器，应严格按设计要求对集热水器的方位和倾角进行核对，朝向应正南，如受条件限制时，其偏移角不得大于15度。4.4由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡度。4.5自然循环的热水箱底

155、部与集热器上集管之间的距离应为。上循环管在贮热水箱的入口位置应低于水箱水面。4.6在安装集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管做水压试验，试验压力位工作压力的1.5倍。在试验压力下10min内压力不下降，不渗不漏为合格4.7热水及回水管道采用超细玻璃棉保温，厚度50mm；保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。4.8热水管及热水回水管外刷橙色环，管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。明装钢管刷红丹二道，调和漆二道。4.9管道安装完毕做水压试验及强度严密性试验，检查管道系统及各连接部件无渗漏为合格。5、排水系统 5.1本工程排水管道采用离心铸铁管，卡箍柔性连接，施工工序为：（图1） 图15.1

156、.1将接口处的管外表面擦洗干净。5.1.2 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。5.1.3在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（止水橡胶带处）规定深度。见（图 2） 图25.1.4将橡胶圈的另一头向外翻转。 5.1.5 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。 5.1.6 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 . 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板

157、的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。 5.1.7所有卫生洁具的留口要准确，管口防护牢固。离心铸铁排水管按标准坡度敷设，严禁无坡或倒坡。管径DN50DN75DN100DN150DN200标准坡度0.0350.0250.020.010.003排水管道采用50mm厚的橡塑管壳保温。排水横干管均采用橡胶塑管壳防结露保温，厚度为20mm。防结露必须在灌水试验完毕后方可进行。保温后，外壳刷防火漆二道。排水管外刷黑环。管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色

158、调和漆二道。5.2风管制作及安装（1）所有风管根据设计图纸到现场实测各部位尺寸，进行编号后方可加工制做，制做好用漆涂相应编号后到现场对号安装。空调风管采用镀锌钢板咬口制作。风管咬口利用咬口机进行，并利用折方机折方，圆风管利用卷圆机卷圆后再安装。风管边长800mm且管长大于1.2m时采取加固措施。（2）风管连接采用法兰连接，板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平整、圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘曲，表面应平整，凹凸不大于10mm。（3）风管部件安装时，必须注意阀门操作手柄位置，放置在便

159、于操作的部位。安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量、动作灵活性和可靠性进行检验，确认合格后安装。防火阀安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标识、箭头方向一致，严禁反向，并单独配置支吊架。风机与风管，风管与风口全部采用软连接。（4）风管吊装：首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实，如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。2、通风机安

160、装（1）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。（2）风机一般安装程序：即吊装机壳，插入地脚螺栓；吊装轴承箱和皮带轮的组合体，并插入轴承箱的地脚螺栓；将叶轮装入机壳内；依次校正轴承箱，叶轮及机壳；安装机壳侧面的圆孔盖板；吊装电动机，并进行校正；紧固地脚螺栓。3、风机盘管及空调机组安装（1）风机盘管运至现场后要妥善保管，码放整齐。安装时，逐台进行水压实验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求

161、，与风口及回风口的连接必须严密。（2）空调机组安装安装前首先要检查机组外部是否完整无损。然后打开活动面板，用手转动风机，细听内部有无摩擦声。如有异声，可调节转子部分，使其和外壳不碰为止。冷热媒流动方向采用下进上出。与空调机组连接的进出水管必须装有阀门，用以调节流量和检修时切断冷（热）水源。与机组连接的风管和水管应设支架，其重量不得由机组承受。6、雨水系统6.1雨水管道采用内外热镀锌管道，DN100mm采用机械卡箍式连接。位于内庭院雨水口后的排水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，承插或套管接口连接。6.2雨水管道不得与生活污水管道相连接。6.3雨水斗得连接应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连

162、接处应严密不漏。7、电气7.1基础底板钢筋的贯通立柱（两根对角主筋）与底板主筋的焊接；在图纸中标明两根对角主筋的位置。7.2接地7.2.1.接地极的位置与管径（或圆钢直径）符合设计要求7.2.2.接地极与接地线的焊接与防腐；扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍，三面施焊；圆钢的搭接长度应为其直径的六倍，双面施焊；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应将扁钢弯成弧形或直角形与钢管或角钢焊接。应刷沥青油两道防腐。7.2.3.全部铁件均需镀锌。7.3防雷7.3.1.利用结构柱内主筋做引下线，自下而上必须是用作有标记的两根主筋。7.3.2.避雷带采用10镀锌圆钢，制弯时应用手工冷弯的方式进行，以免损伤镀锌层。7.

163、3.3.平面屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道、爬梯等，均需与避雷带连接。7.3.4.利用屋面金属扶手栏杆做避雷带是，拐弯处应做成圆弧活弯，栏杆应与接地引下线可靠焊接。焊接处焊缝应平整，不应有夹渣、咬边、焊瘤等现象。焊接后应及时清除焊渣，并在焊接处刷防锈涂料一遍，涂油性饰面涂料二遍以防锈蚀。避雷网敷设应平直，无扭曲或高低不一现象，在转角处弯曲弧度应统一。相邻支持件距离在1m左右。7.4配管7.4.1.管路的连接，线管采用焊接钢管（SC），套管焊接。套管长度宜为管外径的2.2倍，管与管的对口处应位于套管中心。不应采用熔焊连接。7.4.2.钢管的接地当焊接钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地

164、线，或采用专用接地线卡跨接；套管连接时，可不做跨接地线。7.4.3.管路明配时，弯曲半径不宜小于管外径D的6倍（即6D）；当两个接线盒只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于4D。当管路暗配时，其弯曲半径不应小于6D；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于10D，其弯扁度应不大于0.1D。7.4.4.混凝土内的钢管与铁盒：一般钢管与铁盒的内部、外壁均应做防腐处理（刷防锈漆）。当埋设与混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理，但应除锈；采用镀锌钢管时，新层剥落处应涂防腐漆。管口除毛刺，入箱、盒时需加护口；注意分线盒与接线盒的跨接地线。7.4.5.砌体内的钢管与铁盒；管与盒的内、外壁均应做防腐处理。线管进

165、出箱、盒可采用焊接法固定，但只宜在管孔四周点焊35点，烧焊处必须做好防腐处理。亦可用跨接地线焊接固定，管口与箱、盒里口平。7.4.6.吊顶内配管：跨接地线的焊接（额定电压为交流50V及以下，直流120V及以下者属于安全电压，安全电压配线的金属线管可不做跨接地线）；焊接点的防腐；吊挂的间距符合规范要求；在建筑物的顶棚内，必须采用金属管、金属线槽布线。配线工程中采用暗配管敷设的各个部位，任何情况下导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱、盒需用盖板封闭，盖板螺丝应齐全紧固。吊顶内装设的接线盒、灯头盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。7.4.7.刚性阻燃管敷设暗敷设应在土建结构施工过程中，将

166、管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用M10水泥砂浆保护，保护层厚度不得小于15mm。可采用套管粘接，套管长度不应小于管径的三倍。在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋。管进盒箱时，必须顺直到位，与里口平齐，在盒箱内露出的长度应小于5mm，一管一孔，不允许开长孔。在混凝土墙配管时，应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将官绑扎在钢筋上，扫管、穿带线时，再将管口与盒箱里口切平。7.4.8.管路穿越变形缝时，需做好补偿处理。7.5电缆桥架与金属线槽安装7.5.1.横平竖直，标高符合设计要求。7.5.2.支点间距符合规范要求。7.5.3

167、.连成整体，不少于两处与接地干线连接接地（镀锌桥架、托盘、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。非镀锌制品的金属桥架、托盘、线槽的搭接处应用跨接地线连为整体）。7.5.4.线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽须盖板齐全牢固。7.5.5.电缆可敷设在线槽内，但在桥架或托盘内不应直接敷设导线。7.6管内穿线7.6.1.穿入管内的干线可不分色。7.6.2.线管管口至配电箱、盘总开关的一段干线，应按色标要求分色。7.6.3.各用电支路应按色标要求分色。7.6.4.色标：L1相为黄色，L2相位绿色，L3相位红色，N（中性线）为淡蓝色，

168、PE（保护线）为黄绿双色。7.7电缆的敷设7.7.1.电缆沿支架、桥架敷设；电缆沿桥架或托盘水平敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。不同等级电压的电缆应分层敷设，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。沿支架垂直敷设时，支架距离不得大于1.5m。沿桥架或托盘垂直敷设时，每层最少加装两道卡固支架。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。7.7.2.挂标志牌：标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起迄地点；直埋电缆进出建筑物，电缆井其两端应挂标志牌。沿支架、桥架铺设电缆时，在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。直线段应增设标志牌；标志牌规格统一，字迹应

169、清晰不宜脱落。标志牌应能防腐挂装应牢固。预分支电缆定货前，需对建筑电气竖井的实际尺寸(竖井高度、层高、每层分支头位置等)进行现场测量，并且根据竖井高度及至低压配电柜的位置计算主干电缆长度；根据分支电缆头长度，分支电缆头是朝上、还是朝下，以及分配电箱的位置，结合电缆的最小弯曲半径计算出分支电缆的长度。电缆要根据主干及支干线规格进行到厂家定制，厂家严格按照尺寸下料制作。预分支电缆到货需对电缆进行绝缘测试，合格后可进行安装。在电缆槽架内固定电缆要先在槽架内安装支架，固定点设置均匀，提升电缆前要对分支电缆进行绑扎保护，防止电缆分支头损坏，电缆敷设后排列顺直。电缆敷设后，采用1000V兆欧表对电缆进行绝

170、缘测试，合格后与箱体进行连接。7.8电器设备安装7.8.1.照明配电箱、动力控制箱明装底边距地1.2m明装。电器设备金属外皮的接地（距地2.4米以下的灯具金属外皮要接保护线）。7.8.2.开关、插座的接线应正确无误（插座接线左零右火，上接保护线；灯、开关断相线）；除注明外开关底边距地1.3m，距门边0.2m，插座距地0.3m暗装。7.8.3.当插座的上方有暖气管时间距应大于200mm，下方有暖气管时其间距应大于300mm，不符合上述要求时采取技术处理。7.8.4.开关、插座连接的导线宜在其圆孔接线端子内折回头压接（孔径允许压双线时）。7.8.5.在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的

171、接线端子处以套接压线方式连接其他支路。以下多股软线与电器连接时，需涮锡。大于2.5mm2时，需加线鼻子。单芯10mm2以上铜线与电器连接时，需加线鼻子。出口指示灯在门上方安装底边距门框0.2m，若门上无法安装时，在门旁墙上安装底边距地1.8m；出口指示灯明装；疏散指示灯剪力墙上明装，其它暗装，底边距地0.5m。第四章 、劳动力投入计划及主要材料需用量计划第一节、劳动力投入及组织计划1、选配高素质的施工队伍：根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的高素质的成建制施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组

172、合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。另一方面要引进竞争机制，在部分分项工程或关键位实行招标竞争，择优录取的办法，确保施工质量。2、作好劳动力的技术培训工作：落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，内底内容包括：工程施工进度计划和月、周作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，必要时进行现场示范。针对本工程施工难点，施工中高新技术和先进的施工方法多等特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行1：1现场实物交底，提高工作人员的操作技术

173、水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。保证工程“优质、低耗、快速、安全”地进行。3、做好劳动力管理：3.1、根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参与施工的队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发上岗证。分队组编制，组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育四个方面，进行施工总动员，开展劳动竞赛活动。3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后统一着装，并统一为每个人制作胸卡二份，一份交给本人佩带，一份存档备查。胸卡上填

174、有表明工程名称、证号、持有人的姓名、性别、职务、所属公司和持有人照片等内容，加强进出场管理。3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工的农民工的身心健康及生命安全，遵守有关的法律、法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。3.5、本工程施工劳动力用量计划（见附图）第二节、材料需用量计划 1、由于本工程所使用的材料种类较多，项目经理部建立一套完整的材料管理体系，统一组织协调好生产部门、预算部门、加工计划部门、器材部门和技术部门工作，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量明确。2、

175、根据材料计划，请建设、设计、监理单位共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由计划部门直接面向厂家，严把质量关。必要时做1:1的模型，保证到现场后能顺利安装，避免返工而影响工期。3、对加工工艺复杂、加工周期长的材料，在要求的时间内，提前将样品及有关资料报监理工程师审批：同时、专门编制工艺设备需用量计划，为组织运输和确定堆放面积提供依据。4、积极采用建设部推荐采用的新型材料。5、本工程现场设3人材料小组，负责全天的材料进场协调，以能满足施工需要，灵活调拨。生产部门合理安排施工计划，与计划、器材部

176、门密切配合，制定详细的构件、材料运输计划，保障各种材料能分期、分批到场，减少现场占用率。 6、进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按ISO9001贯标程序执行。7、 本工程拟配备顶板模板每区三层周转，墙模板配备二层做周转。 8、主要材料需用量见附图。第五章、施工进度计划及保证措施第一节、施工进度计划 本工程建设单位要求工期为500日历天，施工进度具体进详见附图。 根据总工期要求、各分部分项工程量及施工工序衔接，结合施工材料的准备周期，投入充足的劳动力及机械设备第二节、工期保证措施1、制定工期计划： 1.1、制定总网络

177、计划：总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。以总网络计划为基础、计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4：00召开各工种、班组长的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。实施网络法施工，强化施工

178、管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，合理组织两班作业。1.2、计划编制形式：为科学合理地安排施工先后秩序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1.2.1、一级总体进度计划表述各专业工程的各阶段目标，提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理。1.2.2、二级进度计划以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。1.2.3、三级进度计划是以二级进度计划为依

179、据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给建设单位和建设单位代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划内情况分析和下月计划安排。1.2.4、周计划、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现

180、预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。2、人、资、物的保障：2.1、投入足够的施工机械设备：现场配备2台塔吊，满足材料垂直和水平运输的需要。装修阶段采用2部双笼施工电梯，满足材料运输需要。2.2、在本工程上将严格按招标文件要求，委派具有同类工程总承包经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理的各类专业人员组成的项目经理部，最大程度地满足工程的需要。2.3、依仗良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上不折不扣地实行专款专用，多年来所形成的项目管理体制和动作模式广为建设单位和用户认可。2.4 发挥和调动施工机械设备资源和劳务合作队

181、伍，满足本工程的需要。3、用先进的施工技术、工艺、节约人工、保证工期。混凝土墙体模板采用；顶板为竹面胶合板，钢管式脚手架支撑体系，可达到清水混凝土的要求，减少湿作业，缩短装修时间。直径22及以上钢筋接头采用直螺纹新技术，即可保证施工质量，又可提高工效。采用泵送混凝土工艺，确保混凝土浇筑质量和工期。3.1、发挥好的管理经验：凭借大型、复杂工程总承包管理经验，组织进行科学施工，以保证工程的进度、质量、安全和环保的要求。发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制，以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动各层人员的积极性，使之密切合作和相互配合、相互支持，

182、尤其是交叉施工的合理有效衔接。有效进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立了一整套管理规定，极其高效地实现让设计、监理、尤其是让建设单位满意的工程目标。3.2、专业施工保证：以具有专业技术优势、实力雄厚、装备精良的专业队伍为本项目的施工保障，为最终实现工期、质量目标提供专业化施工手段。加强对现场的技术管理，配合土建施工，及时插入工序，针对土建施工区域的划分。3.2.1、选择信誉好、素质高的劳务队伍：针对本工程，施工将选择具有创优经验、高素质成建制并能随时调配劳动力的劳务队伍进行施工，在施工不同阶段及时保质、保量组

183、织不同工种劳务队伍进场。 3.2.2、优化工序组织：通过工程项目计划管理软件的使用，结合多年同类工程的施工经验，结合本工程特点，对项目工序进行优化处理，全理安排工序，适当提前插入填充墙施工；装修阶段：内外装修同时进行，地面、专业设备安装立体穿插施工。实行样板引路制度，保证大面积施工的顺利展开。4 做好与各方面协调的工作：4.1、协调好周围各方关系，防止民扰。4.2、加强与政府和社会各方面的协调：在这方面应非常重视，并积累经验，形成了良好的社会关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环境保护市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关

184、部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。4.3、加强与建设、监理、设计单位的合作与协调：从工程大局出发，积极协助建设单位的工作，主动地为建设单位服务，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与建设单位、设计、监理以及各独立承包商之间建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时地解决，为工程创造出良好的环境和条件。4.4、作好材料准备：结构施工阶段，针对加工订货周期较长的设备及材料提前进行考察定货，防止停工待料。第六章、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议1、本工程的具体施工过程中我们

185、作到下列几点：1.1、现场项目部有健全管理组织机构，并同建设单位、设计单位紧密配合解决现场有关问题，对内集中统一安排现场的施工要素统筹安排施工项目进度。1.2、维护进度计划的严肃性，以施工组织设计的总进度为主要目标分阶段落实，并建立现场例会制度及时解决施工中的问题。1.3、实施网络统筹施工，保证各阶段施工要素的落实，抓主导工序，安排足够的劳动力、模板、脚手工具，展开流水施工，组织双班作业抢工期。1.4、结构施工阶段推行小流水段施工工艺，合理安排工序，科学管理，组织流水施工。1.5、建设、监理单位要密切配合，及时验收各项工作。2、提高质量、保证工期、降低造价的合理化建议2.1、钢筋一次上足料，集

186、中配料加工，运用线性规划，合理下料，节约钢材。2.2、采用新工艺、新技术，科学管理，文明施工，各工种密切配合，各机械设备合理调配，确保工程进度。2.3、钢筋保护层控制，采用定型塑料垫块，强度高不易破碎、尺寸准确，确保保护层厚度准确。2.4、加强项目部管理，选派一支素质高、能打硬仗的施工队伍。保证收麦、收秋不停工。保证在不受长期停电、停水及自然灾害的影响下，按期完工。2.5、把好原材料进场关，进场材料必须有出厂合格证，所进的材料应于供应商签定材料合同。使进场材料与原材料实验品一致。钢材一次性进场，即能保证质量又能降低成本。2.6、自备运输车辆2辆运输材料，可使原材料价格有所下降。2.7、做好样板

187、分项工程，能增加施工进度又能确保工程质量。2.8、做好技术交底，严格执行配合比，避免造成浪费。2.9、做好成品保护工作，避免返工。2.10、合理安排劳动力，适当提前施工工期，以节约现场经费。2.11、采用小流水段施工技术，施工方便，节约了劳动力，缩短了工期。2.12、采取小流水段施工技术，保证了人力、机械、物资的合理优化组合和利用，可大幅度降低工程造价。2.13、组织阶段性验收，保证工期和人力资源的合理优化利用。2.14、重视新材料、新技术的应用，节约工程成本降低造价。2.15、我公司具有丰富的施工经验，在当地市场更是与各类建筑厂商及施工队伍长期合作融洽，建立了完整的合格供方名册和体系，因此能

188、够更好的组织施工，控制成本造价。第七章、质量保证管理体系和技术措施1、工程质量目标本工程质量目标为符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。2、工程质量保证体系2.1、建立项目质量管理体系工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001标准和企业质量管理体系要求运行。2.1.1、项目各职能部门按照公司

189、的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。2.1.2、 施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。2.1.3、为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分

190、析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。 2.2、项目人员质量责任制2.2.1、项目经理质量责任制1）、项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。2）、组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；3）、严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；4）、随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。针对存在的问题组织质量攻关；5）、积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。对竣工的

191、不合格工程返工费用负有经济责任。2.2.2、项目工程师质量责任制项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9002标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。2.2.3、工长质量责任制工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量

192、员的工作，并协助收集质量原始记录。2.2.4、专职质量检查员质量责任制1）、在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；2）、熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；3）、随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；4）、收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；5）、督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。2.2.5、现场试验员质量责任制1）、熟练掌握检验标准的应用方法；2）、严格按照规定的施工配合

193、比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；3）、负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；4）、负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；2.2.6、现场材料员质量责任制1）、做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；2）、对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。2.2.7

194、、技术员质量责任制1）、负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；2）、参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。2.2.8、生产班组长质量责任制1）、对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；2）、领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。（9）、成本核算员质量责任制负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月度的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责

195、提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。2.3、工程质量保证管理制度2.3.1、建立质量保证责任制根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责

196、人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。2.3.2、编制项目质量计划工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。质量保证计划和质量保证措施由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。2.3.3、制定分项工程预防纠正措施各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措

197、施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的有效性。2.3.4、劳务分包方管理1）、通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。2）、 在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。3）、对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。2.3.5、质量否决制及质量例会施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。2.3.6、质量保证措施1）、做到六个坚持2）、采取两大过程

198、交底制：第一大过程：由总工程师审批施工组织设计后进行交底。第二大过程：由项目总工，针对分部、分项工程施工方法，设计要求、规范规定等具体内容进行交底。3）、施工过程管理过程精品，一次成优是创优工程重点控制之一。所以确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。关键工序质量控制点一览表工序名称控制要点测量放线由公司测量工程师负责完成，项目质量检查员负责检查，测量工程师办理报验手续。根据业主和规划局测量大队移交的控制线的高程控制点，建立本工程测量控制网钢筋工程由钢筋专业工程师负责组织施工，质量检查员负责检查并向监理办理隐蔽验收。控

199、制钢筋的原材质量，钢筋必须有出厂合格证、现场复试合格，严格控制钢筋的下料尺寸、钢筋绑扎间距、搭接长度锚固长度绑扎顺序、保护层厚度。钢筋接头操作，按规范要求进行接头取样试验。模板工程模板将根据图纸进行专门设计，重点控制模板的刚度、强度及平整度，施工重点控制安装位置、垂直度、模板拼缝、脱模剂使用、支撑固定性等。混凝土工程振捣部位及时间、混凝土倾落高度、养护、试块制做、施工缝处混凝土的处理、混凝土试块的留置及强度试验报告及强度统计等。回填土工程回填土优先采用基坑挖土，土质及其含水率必须符合有关规定，灰土的配合比必须搅拌均匀；回填前，灰土用土必须过筛，其料径不大于15毫米，石灰使用前充分熟化，其料径不

200、大于5毫米；控制回填厚度，每层虚填厚度200毫米，夯实遍数不少于三遍；按规定进行取样试验。质量检查员负责过程检查、及试验结果检查。砌筑工程砌块必须材质合格证的复试报告，砌筑砂浆必须持有合格证和复试报告，重点控制砌体的垂直度、平整度、灰缝厚度、砂浆饱满度、洞口位置、洞口方正等。抹灰工程严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验。合格后方可使用；严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等。屋面防水所用材料必须具有出厂合格证及现场复试报告，重点控制基层含水率、基层质量（不得空鼓、开裂和起砂）基层清理、突出地面附加层施工。油漆喷涂控制基层清理，基层刮腻子的平整度

201、、油漆/涂料的品种、材质，滚/喷/刷的均匀及厚度、表面光洁度。 2.3.7、材料进场检验严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。 2.3.8、样板制为统一工艺样板实施标准，并通过样板实施，让现场管理人员以及操作人员掌握关键工序的实施流程和质量验收标准，过程中及时规避质量隐患，让样板真正成为现场实物交底，对分项工程及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。施工过程中制作并设置体现各主要工序的、检验批的、分项的、施工质量的样板件、面、间、层。用以指导和控制工程整体质量。1）、集中展示样板实施内

202、容：钢筋绑扎、模板支设、砌筑节点、抹灰标准、防水节点、管线预留、防渗漏节点共七类工序样板。2）、二次结构工艺样板实施内容：放线、凿毛、返坎、植筋、砌筑排砖、勾缝、窗台压顶、窗框安装及留缝、发泡胶成型、窗框成保、线管线盒开槽、甩浆、挂网、灰饼、分层抹灰断面、门窗洞口过梁及尺寸要求、地暖分层施工断面、卫生间防水节点、闭水试验节点、管道安装节点、吊洞封堵节点、烟道安装节点、屋面构件防水节点、对拉螺杆洞封堵、外保温节点等。3）、装修工艺样板实施内容：装修材料展示、放线（所有部品位置标注清晰） 、排砖、贴砖 、成保措施、墙面腻子、顶棚找平、甲委部品安装工艺、装修工艺流程及标注（可视化）等。 2.3.9、

203、三检制强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。 2.3.10、过程监控制施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。 2.3.11、做好隐、预检工作开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。 2.3.12

204、、分部、分项工程核验制分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。3、成品、半成品保护措施3.1、防水工程3.1.1、已施工好的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。3.1.2、穿过地面，墙面等处的管根，地漏等不得碰损、变位。3.1.3、地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。3.1.4、防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层， 造成渗漏。3.1.5、防水层施工时，要

205、注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。 3.2、楼地面工程3.2.1、施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车时损坏门框及墙面口角。3.2.2、施工时保护好各种管线（浇筑混凝土前用 12 钢筋做支架保护管线） ，设备及预埋件不得损坏。3.2.3、施工时保护好地漏，出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。3.2.4、施工后的墙地面不准再剔凿孔洞、禁止在地面上进行有污染性的施工，必须施工的要有相应的防护措施。 3.3、装饰工程3.3.1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实， 塑钢门窗框安装前要由门窗厂家粘贴保护膜，应采取塑料布等物品包裹底框等措施防止

206、砂浆等杂物落入窗框内，填缝砂浆应及时清理， 以防污染门窗框。3.3.2、已安装完毕的进户门门框底框须制作U形木盒保护，防止施工中碰坏、划伤门框。门扇必须用苯板包裹门扇，防止施工中碰坏、划伤门扇。3.3.3、抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。3.3.4、经常行人处的口角、墙面要做多层板护角等加强保护，防止推小车或搬运东西时碰坏口角、墙面，严禁踩蹬窗台、窗框，防止损坏。3.3.5、拆脚手架时，严禁碰撞门窗，墙面和口角。3.3.6、 要保护好预埋件、卫生洁具、电气设备、玻璃等防止损坏；电线槽盒（用苯板填塞密实后用胶带密封）、地漏、水暖设备、预留洞等不要堵死。3.3.

207、7、已完活的楼地面上不得进行拌灰等作业。3.3.8、门扇安好后，不得在室内再使用手推车。3.4、机电工程做好配合土建工作，在结构及装饰工程的配合上狠下功夫。1）、施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，已经进行地面铺砖后,梯脚应包扎地毯等软物，以防划伤地面并滑倒。2）、室内土建基本完工，管工配管焊接时，要用遮挡物与墙面隔开，以防气焊污染墙面。3）、为使管道刷油不污染墙面，提前刷一道防锈漆和一道银粉。整个工程交工时，再刷二道银粉，若在地面上刷油时，一定要垫上油毡或塑料布等，以防油漆污染地面。4）、管道、工作台等搬运时，一定做到抬运，不能在地面上推拉、滑动。5）、在土建已施工好的地面使用梯子时

208、，使用的梯子应用毛毡裹住四角，防止破坏土建地面，使用的包装物应及时清理，防止污染土建地面。6）、管道刷油时，在管道后用贴报纸或塑料布的方法，防止污染墙面。3.5、安装工程3.5.1、新进场的材料要在室内存放好。现场使用的材料，每完成一道工序，要全部清理，施工现场不得随意堆放施工材料。管道施工完后，不得用做支撑，不得蹬踩、承重其他物件，其支托卡架不得做为其它用途的受力点，如有污染及时处理。3.5.2、排水支管、地漏存水弯安装完后，用塑料袋堵塞，并用砂浆抹平，卫生器具做完后，排水口用大团塑料袋临时堵塞，以防掉入杂物。3.5.3、管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。3.5.4、

209、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染，在土建已完工后安装需补刷油漆时，应在管后或地面铺设塑料布或用纸板遮挡，以防污染土建。3.5.5、搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面损坏。3.5.6、施工用梯子时，不得碰坏土建墙、角、门、窗等，梯脚应包扎，以防划伤地面并滑倒。3.5.7、电气配管时，朝上的管口要用不溶于水的材料封堵管口，配电箱、盒在土建抹灰前用废布或棉纱堵住，随时检查，盒内及管口用纸塞堵住，并且打混凝土时有专人看护，以防污染。3.5.8、配电箱进场后，若不及时使用，要放置在干燥的场所，并且码放整齐，若需上下码放，两箱之间需垫草纸，以防划伤外皮。配电箱安装时分两

210、次安装，先拆掉内部零配件，安装箱壳，待施工时，再安装零配件及箱盖，以防损坏。搬运过程中注意保护箱体漆面，不许挤压和破坏变形。3.5.9、配电箱（盘）安装后，应避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱（盘）面板时（或贴脸），应注意保护墙面整洁。3.5.10、开关、插座盒安装时，配管要从敲落孔进入，不能随意敲孔破坏盒子，敲孔时用手把钳对准敲落孔。3.5.11、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面，照明器具安装好后如土建需补刷顶板或墙面墙壁，用塑料袋将灯具包住，以防污染。3.5.12、安装接地体时，不得随意移动已经绑好的结构钢筋。拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。3.5.13、剔槽打洞时，应预先划好

211、线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。管路损坏时，应及时修复。3.5.14、搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。3.5.15、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。3.5.16、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染

212、。同时应防止盒、箱内进水。3.5.17、避雷带安装应在屋面防水、外墙抹灰工程完毕后进行，以防受到破坏。操作时防止材料、工具砸坏防水层，谨防焊接时烧坏防水层。第八章、安全保证措施、环保及文明施工措施拟建项目位于市区内，周边人流量大。因此，做到安全文明施工，维护企业形象十分重要。1、安全管理制度1.1、安全生产责任制：建立健全各级安全生产责任制。各级安全生产责任制与安全内业管理标准，各项经济承包有明确的安全指标和经济奖罚措施，明确项目经理是第一安全责任人。1.2、安全教育、培训制度：进场新人员经分公司、项目部和班组进行三级安全知识技术教育培训，变换工种须经过新工种安全操作培训，使操作人员掌握本岗位

213、安全操作技能，熟悉本岗位安全操作规程。1.3、安全防范制度措施：施工组织设计中有针对性安全技术措施。1.4、安全交底制度：安全交底采用逐级进行，工长向班组长交底，班组长向操作人员交底1.5、特种作业持证上岗制度：特种工种如架子工、焊工、机械操作人员等须培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，并有名册记录。1.6、安全检查制度：建立安全检查制度，有时间、有要求、有重点、有记录，查出隐患应限期整改并有复验措施。1.7、班组“三上岗”“一讲评”活动制度：班组上岗前交底，上岗检查、上岗记录、每周进行安全讲评。1.8、安全标志：现场危险处立安全标识，并有安全标识布置图，安全施工纪律牌、安全技术牌、消

214、防器具牌、消防须知牌、安全通道警告牌。2、安全保证措施2.1、做好安全教育、安全交底和安全检查，遵守国家各项安全技术规范和法规，建立健全责任制，坚持“安全为生产，生产必安全”的观点。2.2、搞好安全“三宝”的利用和“四口”、“五临边”的有效地防止坠落、物体打击事故的发生。2.3、机电设备专人操作，防护装置要标准，一机一闸，闸箱上锁，闸箱有防潮防雨设施，杜绝机械伤害及电气伤害事故。2.4、施工电梯、脚手架等安装完工后要进行验收试运行。高空作业要划出危险区域，并有醒目标志，非作业人员禁止入内，距作业区旁的设施有保护棚，顶铺5cm厚木板。2.5、基坑边在不少于1m范围内不得堆放土或其它重物。2.6、

215、施工电线路根据总图布置，符合施工现场安全用电技术规范要求，现场严禁随意乱拉电线，手持电动工具必须使用触电保护器，机电设图示有接零、接地保护。3、各级安全管理体系3.1、安全管理体系3.2、项目安全管理组织机构项目安全管理组织机构项目安全总负责项目经理安全技术负责技术负责人施工员安全员机械员技术员质检员材料员劳资员计统员定额员预算员工作班组施工队安全员、作业班组兼职安全员4、消防保证措施4.1、施工项目部必须制定消防管理制度，配备专人负责消防管理工作，落实个人责任制。开展消防安全活动和宣传教育，有组织的进行消防演练，指导和培训义务消防员，按规定配置消防器材，建立消防档案。4.2、施工现场要有醒目

216、的消防标语牌，施工现场道路要畅通，夜间应设照明，并加强夜班巡逻，不准在高压线下搭设临时建筑物或堆放可燃物。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶的距离不小于10m，与易爆物品距离不小于30m。4.3、木工加工棚、仓库等易燃场所应按规定设置灭火器具，并定期检查，同时配备灭火砂袋35袋及消防水池，蓄水量立46m，木制品仓库严禁使用碘钨灯和60W以上白炽灯等高温灯具。4.4、不准在宿舍、工棚烧水做饭，严禁使用电炉，严禁乱挂、乱接、乱绑电线和电器开关等。4.5、施工现场有可能产生火源的工种，操作完毕必须认真清理现场，避免发生火灾。4.6、易燃、易爆、有毒物品应设专门库房，并有消防器材，严格领用制度，操作现场有

217、严禁用火的标志。4.7、各种消防器材按防火要求布置，并随时检查，保持完好，高空作业，电气线路，机械设备，消防要有检查制度，发现问题及隐患及时纠正，保证施工顺利进行。4.8、严格执行动火作业审批制度，控制动火作业行为。5、文明施工保证措施5.1、对所有进入现场的施工人员进行法纪、道德、文明施工教育，严禁遵守各项规章制度。现场的施工人员衣冠整齐，配戴胸卡。争作文明守法有道德的人。5.2、现场的道路采用硬化处理，进出的车辆设有蓬布，以免抛撒。5.3、施工现场的临时设施按建设单位审批的平面图布置，搭设临时设施整齐统一，进场大门周正大方，尽量美观。5.4、施工垃圾等废弃物按指定地点堆放或倾倒，做到现场文

218、明，并保持四周环境卫生。5.5、粉尘大的材料在施工过程中采取措施，如洒水、覆盖等，高空材料集中放下，严禁乱扔乱抛。5.6、使用低噪音机械，对作业层进行围护，减少噪音污染。5.7、遵守当地政府、环保部门及建设单位的有关规定。5.8、施工现场的设施搭设及管理，均按公司制定的建筑施工安全文明工地实施细则要求执行。6、环保、降噪技术措施我公司的环境方针是“综合防治、消除污染、优化环境、造福人类”。我们将严格按照ISO14001标准控制本公司的环境问题，严格按照EMS程序文件执行，严格执行国家和地方政府的环保法规，以实现环境行为的不断改进。6.1、噪声的控制：6.1.1、施工安排在6:0022:00间进

219、行,如因特殊原因确需夜间连续施工的，应向建设单位提出申请，经政府主管部门批准，办理夜间施工许可证手续，方可进行。6.1.2、优先选购使用环保型振捣棒，振捣时分层浇筑，棒体与钢筋、模板保持距离，做到快插慢拔，减少空振。6.1.3、“三钢”工具的支设、拆除、搬运、修理时严禁抛撒、修理时应选用竹木胶合板修复机和钢管调直机。6.1.4、使用电锯时，应及时给锯片上油或洒水，以减少噪声。6.1.5、在产生噪声影响严重的作业层，采用密目网或其它形式的封闭措施。6.2、污水的控制：6.2.1、雨水排放建立雨水排水系统，防止施工现场严重积水。6.2.2、污水排放1）、项目开工前，项目部根据当地环保部门的有关规定

220、向建设单位进行排污申报登记。2）、污水的排放，应禁止随地排放，有条件时应临时设置排水管道或溜槽，在合理位置设沉淀池和二次沉淀池，将废水沉淀后二次利用抽到作业层，继续使用，最后一道工序后，沉淀后的水才可排放到污水管网。3）、冲洗安装管道产生的污水从最低点集中排放，经沉淀后排入污水管网。6.3、废弃物的管理6.3.1、废弃物的存放场（或容器）应按废弃物分类进行标识。6.3.2、废水泥、混凝土、砂浆碎块、 砂砾等根据施工现场实际情况，尽可能充分回收利用，可降级使用或粉碎后硬化场地，剩余部分作为建筑垃圾运出。6.3.3、有毒有害废弃物中若有利用价值的可回收利用，如废油桶等。没有利用价值的按当地环保部门

221、的要求进行处理。6.3.4、废弃物的运输1）、场内运输，项目部应设专人负责督促将废弃物运输到废弃物指定存放场，并分类放置，运输中确保不散撒。2）、场外运输，施工现场废弃物必须由有准运证的合法单位外运，在运输出场前必须蓬布严实，不得出现遗撒，并运送到政府指定的垃圾处置场所。6.4、粉尘排放的管理6.4.1、土石方挖运、装卸等各环节设专人用水降尘，现场堆放的土方等，应在表面浇水，使其临时固化，起到降尘作用。6.4.2、施工现场应做到活完底清，及时清理施工现场，清运时禁止从楼顶向下抛撒，外脚手架上禁止堆放粉状材料，架体随时进行清洁处理。6.4.3、施工过程中所需的粉质材料（如石灰粉等），尽量使用袋装

222、，堆放时应设工棚或进行覆盖，防止扬尘。6.4.4、露天堆放的建筑垃圾均设置围档，适时洒水降尘，以防风吹扬尘。第九章、新技术、新工艺、新材料、新设备应用情况1、新技术、新工艺1.1、计算机辅助管理：在本工程施工中，将在以下几个方面应用计算机进行辅助管理： 1.1.1、施工详图深化设计针对本工程结构装修特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，将在现场成立专业设计部门，在充分了解设计意图的基础上，利用AutoCAD专业制图软件对钢筋、排砖等项目进行图纸的完善，做为施工详图指导施工。1.1.2、工程项目计划管理使用Project和梦龙智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横

223、道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况进观展现，为科学决策提供依据。高效率计划、管理、和交流项目信息，分阶段按施工重点制订详细施工计划。1.1.3、施工管理信息系统的应用利用该系统可使项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。1.1.4、项目成本管理软件的应用工程成本管理可从投标到施工准备、施工、竣工结算的全部过程，横向覆盖企业的生产、经营、技术、物资、账务等部门，本项目应用该软件实现项目计划成本、实际成本、决算成

224、本的管理和比较。提供成本控制的原始数据和节超分析。1.1.5、财务管理 通过网络的形式与企业总部进行财务数据实时交换，总部可以对项目财务有详细了解，减少财务帐目处理时间，提高效率。1.2、混凝土裂缝控制技术；1.3、高强钢筋应用技术；1.4、大直径钢筋直螺纹连接技术1.5、粘贴式外墙外保温隔热系统施工技术1.6、工业废渣及（空心）砌块应用技术1.7、铝合金窗断桥技术1.8、管线综合布置技术1.9、施工现场远程监控管理及工程远程验收技术1.10、项目多方协同管理信息化技术2、新材料2.1、自粘聚合物改性沥青防水卷材的应用自粘聚合物改性沥青防水卷材具有以下特点2.1.1、使用寿命长、耐老化；2.1

225、.2、拉伸强度高、延伸率高、热处理尺寸变化小；2.1.3、低温柔性好、适应环境温差变化性好；2.1.4、具有良好的可塑性，边角细微部分处理方便快捷；2.1.5、施工方便、焊接、牢固可靠且环保无污染；2.1.6、耐化学腐蚀性强、适用于特种场合。2.2、轻集料混凝土砌块2.3、实心粉煤灰烧结砖3、新设备3.1、计算机辅助管理与应用在本工程的预算、工料分析、劳资、财务、技术等方面积极应用计算机管理。作为总承包管理的手段计算机辅助管理将发挥不可估量的作用，同时也为企业生产经营管理注入新思维、新理念、新技术。在本工程的实施中，我们将在以下几个方面应用计算机辅助管理：3.1.1、施工详图深化设计针对本工程

226、的特点，为更好地配合设计和实现快速优质的施工，施工中将会有部分施工详图需深化设计，在现场设置专业设计人员，在充分了解设计意图的基础上，利用Auto CAD专业制图软件，进行图纸的完善，并及时与设计方实现信息快速传递，最终做为竣工图的组成部分。3.1.2、工程项目计划管理使用智能项目动态控制系统实现计划管理。在施工中编制详细的网络计划及横道图计划，同时根据前锋线可以对工程进度做到心中有数，并可随机调整、快速模拟预测，可以对工程各阶段的资源情况直观展现，为科学决策提供依据。3.1.3、施工管理信息系统的应用利用该系统可使本项目管理在工程、技术、商务、质量、安全、行政、物资等各个方面的数据和信息相互

227、传递和共享，使信息在整个项目管理的神经系统流动起来，实现量化管理和可追溯性控制。3.1.4、广联达BIM施工现场布置软件的应用利用该软件可以在二维和三维空间里对施工总平面图进行深入设计布置，更直观更立体。第十章、季节性施工技术措施 在雨季处理地基时，施工期间应采取防雨措施，防止填料（土或灰土）受雨水淋湿，并应防止地面雨水流入已处理和未处理的基坑或基槽内。1、雨期施工技术措施1.1、施工准备：1.1、雨季施工前组织有关人员编制详细的雨季施工方案，根据雨季施工方案提前做好雨季的施工准备。1.2、成立以项目经理为组长的雨季施工领导小组，制定纺汛计划和紧急预防措施，编制防汛预案。1.3、项目夜间均设专

228、职的值班人员，保证昼夜有人值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。1.4 做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。1.5、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。1.6、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。1.7、检查大型机械基础是否牢固，基础四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对大型机械的垂直和沉

229、降进行观测，脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。1.8、施工现场的工棚、仓库、食堂、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。1.9、在雨季到来前，作好各塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。1.10、雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。1.11、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。1.12

230、、安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。1.13、组织相关人员全面检查施工现场的准备工作，作好基础临时排水设施、临电设施、机械设备等准备工作。检查施工现场的排水设施，疏通各种排水渠道，道路排水口，保证雨天排水畅通。1.14、施工现场将在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水，保证脚手架的基础稳定，连接牢固。1.15、在雨季到来前，安全监督部门全面检查塔吊和所有避雷装置，接地电阻不大于4，并做好摇测记录，确保防雷安全。1.2、雨季材料的储存

231、和堆放：1.2.1、雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前按计划准备好，及时运送到施工现场。确保施工生产正常进行。1.2.2、施工中各种大宗材料提前组织落实好，合理调配、运输，不能影响正常施工生产。1.2.3、水泥库地面高出自然地面30cm，做好水泥地面及勒脚，并干铺一层油毡，屋顶要覆盖严密，防止漏雨。水泥码放要离开墙面20cm，要按不同品种、出厂日期分别堆放，严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。1.2.4、模板存放处地面要平整、无积水。1.2.5、钢材要分型号、规格码放，钢筋底部要加垫木，防止雨水浸泡，专业用管材要搭设排架，架空码放整齐，电管要根

232、据工艺要求，及时做好内防锈处理。1.3、施工现场雨季防护措施：1.3.1、雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆等临时用电设备仔细检查一遍，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保施工现场用电安全。1.3.2、地下室采用36V低压照明，各种设备采用三级漏电保护，要做到动作灵敏、有效。1.3.3、雨季来临前做好基坑四周的排水工作，即坑边向四周找坡3%，防止雨水流入坑内。加强雨期施工边坡、周围建筑物的位移与沉降观测。基坑边坡或坡顶地面出现裂缝、位移、应变形并有迅速增大趋势时及时采取加固措施或坡顶卸荷处理。1.4、主要项目雨季施工方法：1.4.1、钢筋工程：1.4.1.1、钢筋原材及半成品堆放时底部要

233、垫高，遇下雨时加以覆盖，防止钢筋泡水锈蚀。1.4.1.2、钢筋绑扎遇雨后，及时派人使用钢丝刷清除钢筋表面浮锈。1.4.1.3、锈蚀严重的钢筋作为废料处理或者根据管理程序在获得业主、监理、设计的认可后降级使用。1.4.1.4、钢筋绑扎丝若发生发生锈蚀的，更换重绑。1.4.1.5、直螺纹连接的接头套丝完成后，必须立即扣上专用套筒保护帽。1.4.2、模板工程：1.4.2.1、模板刷油性脱模剂，降雨适当遮盖，避免脱模剂被雨水冲刷；钢模板拆下后及时清理，大雨过后检查是否需补刷脱模剂。 1.4.2.2、模板拼装完成后尽快安排验收、浇筑混凝土，防止模板内脱剂被雨水冲掉。1.4.2.3、柱模板拼装完成后，若有

234、积水，利用底部清扫口及时将水排出。1.4.3、混凝土工程：1.4.3.1、掌握天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，遇大雨和暴雨混凝土暂不施工。新浇筑完毕的混凝土如遇降雨及时用塑料膜覆盖，防雨水冲刷表面，覆盖塑料薄膜时，施工人员倒退进行，随覆盖随抹压，避免出现脚印。1.4.3.2、混凝土浇筑主要采用混凝土泵，坍落度控制在18020,遇大雨时要留好施工缝，雨停后，将混凝土接槎处凿毛、冲净，先铺2-3厚同强度等级水泥砂浆，再浇筑混凝土，并要求商混凝土厂家及时测定砂石含水率，调整水灰比。1.4.3.3、夏季高温施工时混凝土加强养护，安排两名工人，专门负责洒水养护，保证混凝土表面的湿润；防止因混凝土失水太

235、快影响强度的增长或产生裂缝。1.4.3.4、楼板混凝土浇筑完成后进行二次抹压后扫毛处理，避免干缩裂缝出现。1.4.3.5、根据天气温度情况，浇筑混凝土前提前与商混凝土厂家研究好缓凝时间。1.4.4、砌筑工程：1.4.4.1、本工程没有室外的砌体工程，不存在遇雨中断施工的问题。1.4.4.2、雨后及时检验砂的含水率，及时调整配合比。1.4.4.3、下雨后，饱和的湿砖不得上墙使用1.4.5、机电设备检测与防护：1.4.5.1、施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。1.4.5.2、机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。1.4.5.3、加强施

236、工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。1.4.5.4、机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。1.4.5.5、现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电，对保温材料、风管的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。1.4.5.6、对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋袋覆盖并扎紧下部。1.4.5.7、风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。1.

237、4.5.8、认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作，如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。1.5、高温季节施工措施：在夏季高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好事安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：1.5.1、成立夏季工作领导小组，由项目经理任组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行，关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，

238、凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。1.5.2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。 1.5.3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存，运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自然、火灾、爆炸事故。1.5.4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等

239、措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其它事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。 1.6、夏季施工在工程中注意以下几点：1.6.1、脚手架和室外架空线路等专用的锚固、拉线等装置防暴风雨，并定期进行安全防患检查防止在风暴袭击造成事故。1.6.2、砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9左右。1.6.3、混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理。及时用草袋覆盖或浇水养护。1.6.4、做好雨季施工的中间检查，保证施

240、工各项工作的保证能力达到要求。1.6.5、认真落实安全检查，下雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊等机械设备进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。2、冬期施工技术措施2.1、施工部署：2.1.1、冬施前认真查看现场总平面布置图及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高，找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案保温。2.1.2、成立由项目经理、生产经理、技术负责人和质量、安全人员参加的领导小组，该领导小组指挥协调季节性施工工作，对季节性施工期间的质量进度、安全文明生产负责。2.2、冬期施工现场管理：2.2.1、冬期施工的各项措施主要以预防为主，采

241、取防冻保温措施，确保冬期生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。针对冬期施工的工程项目、部位、工程量进行核实，对所需的劳动力、资源、机械设备、施工流向作出统筹安排。2.2.2、冬期施工工序多，所用材料、工具多，由项目经理部生产经理负责，并设专人管理，作好冬期施工前的各项准备工作及解决冬期施工中的生产问题。2.2.3、冬期施工期间，要设专职值班人员，设置天气预报员，负责每天收听和发布天气情况。2.2.4、作好施工人员季节性施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，作好施工现场的准备工作，其中包括临时设施、临水和机械设备的防潮、防冻、防雷、防漏电；现场道路采取防滑措施；检查施工现场

242、及场外生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证排水通畅。2.2.5、作好现场安全管理及消防工作。要求工人严格按照规程操作，严禁违规行为，避免造成伤害。各种易燃易爆物品和压力容器瓶设专用库房分类隔离存放。库房之间和建筑物防火间距按防火规范执行。定期检查消防器材，保持灵敏有效。明火操作地点要有人看火，清除用火部位附近的可燃物。2.2.6、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施；2.2.7、对化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。2.2.8、场地排水：施工现场全部进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。2.2.9、检查塔吊基础是否牢固，

243、塔基四周设置排水沟。2.2.10、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。2.3、冬期施工：2.3.1、冬期施工准备：2.3.1.1、进入冬期后，及时安排资料员进行气温检测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。2.3.1.2、根据施工进度计划，材料部门提前组织有关机具和保温材料设备的进场。2.3.1.3、组织有关人员学习冬期施工方案，并向具体操作人员交底。2.3.1.4、在进入冬期施工前，编制详细的冬期施工方案并组织人员学习冬期的施工程序及方法。2.3.1.5、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、

244、草袋等）采购到库。2.3.1.6、工地内所有的供水干管应放在冰冻线以下，外露部分不用水时应临时放空或做好保温措施，避免冻裂，影响施工。2.3.1.7 进入冬期施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培训，学习本工作范围的有关知识、明确职责，专人负责。2.3.1.8、预先通知试验室做好冬期施工混凝土、砂浆的配合比，提前2周送监理审批。2.3.2、冬期施工技术措施：2.3.2.1、冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施各专项施工项目和施工内容编制详细切实可行的冬期施工专项措施，并做好全面计划、洽商，技术交底材料，预检记录，隐蔽记录，工程报验及验收单、施工日志等。2.3.2.2、应做好施工人

245、员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。2.3.2.3、大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。2.3.2.4、冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。2.3.2.5、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。2.3.2.6、冬施期间为保证工程质量，不安排湿作业和面层施工，如局部为后续工序创造条件必须施工的，要采取局部封闭进行加热保温的措施。2.3.2.7、冬施前对已完工程进行一次检查，各上

246、水、下水管线内，暖气管道内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。2.3.2.8、冬施期间对混凝土的要求：在混凝土浇筑前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。浇筑剪力墙及柱混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，墙、柱混凝土施工时应利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接冲击施工混凝土接触面。墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2小时，不留或少留施工缝。梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，在混凝土表面温

247、度降至2之前覆盖一层塑料薄膜，一层草袋，保温72小时。平面混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其它措施保温，保证板底不受冻。混凝土试块留置：混凝土试块除正常留置外须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。2.4、冬期施工的安全与防火：2.4.1、冬期施工时，施工现场的周边道路及地下室的坡道应有防滑措施。2.4.2、雪后应即使进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，应及时处理。2.4.3、冬期天气寒冷干燥，对施工现场的木工

248、棚，易燃易爆品仓库应加强管理。2.4.4、施工现场严禁点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。2.4.5、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电、触电。2.4.6、不得以棉帽代替安全帽。2.4.7、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。2.5、质量保证措施：2.5.1、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构个部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要加强检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。2.5.2、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，当温度为-5-8时，拆模时间不少

249、于48小时；当温度为-8-12时拆模时间不少于72小时；拆模强度不小于4N/mm2，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。2.5.3、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时，每6小时测量一次；掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到混凝土受冻临界强度以前，每2小时测量一次，以后每4小时测量一次；测温孔均应编号并绘制测温孔布置图，温度计测温每孔时间不少于3分钟。2.6、安全消防措施：2.6.1、入冬前组织项目部职工和施工队伍进行冬施安全教育。2.6.2、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。2.6.3、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人通道上的积雪和冻结块；停工后进行复工时外脚手

250、架应全面检查合格后方可投入使用。2.6.4、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 2.6.5、加强用点管理，现场禁止使用裸线，不得私自架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。第十一章、售后服务1、售后服务体系1.1、售后服务机构设置我企业实行项目经理部终身负责制，对工程竣工后的售后服务承担义务。我们售后服务中心对项目经理部的售后服务工作提供技术指导，并提供专业维修人员及现场管理人员，售后服务由分管质量的总工全面负责

251、。1.2、售后服务机构组织项目经理部负责竣工工程向业主的交接工作，交接工作包括设备及建、构筑物的维护及使用的注意事项；负责接收业主的反馈信息；负责现场调查，查明问题的性质，产生的原因和责任；负责与业主协商制定维修方案，确定维修范围、工期、标准等。售后服务中心负责对从事保修工作的管理人员及专业维修人员进行培训，规范服务，提高服务技能；负责落实售后服务的各种资源，包括人员、设备、材料、资金等；负责对项目经理部的内部结算。2、售后服务措施2.1、施工过程中2.1.1、严把材料质量关，杜绝使用不合格产品针对本工程，我们将从与建立有长期、良好合作关系，并经评审后进入合格分供方档案的生产厂家采购材料和物资

252、。同时，在正式进场前，将每种材料和物资的样品上报业主和监理，经审批同意后再组织进场，对严重影响工程质量的重要材料，如防水材料、水泥、混凝土、重要装修材料、水暖材料（管道阀门，电气的电缆、母线、漏电保护开关等）更要严格把关，进场材料按有关规范规定进行材料性能的检验，合格后方可用于本工程。2.1.2、提高对施工机械、器具的检测标准为确保施工产品的合格率，对施工过程中使用的机械、工具、器具，在使用前必须进行严格检测，做到标准精度、符合现行使用要求，尤其是对安装工程所使用的器具，确保每一个接头，接点都严密、牢固、可靠。2.1.3、严格控制防水施工质量在防水施工队伍的选择上，我们将用一支信誉好，质量意识

253、高的队伍，在防水施工质量的控制上，严格按照国家规范标准进行检验，并加大过程检查力度，尤其在防水施工的细部处理上，做到高标准，严要求，在屋面防水的施工中，控制好细部节点的施工质量，确保一次验收合格率达100%，避免返工。2.1.4、加强装修质量控制装修工程的质量对整个工程的质量水平起着重要的作用，因此，在装修工程质量上，我们将制定高标准的分部分项工程施工方案对装修工程进行预控，在施工过程中对各分工序质量进行严格的检查和控制。2.1.5、加强水电安装质量控制在施工过程中，预留每一个暖卫的洞口、管道的标高、位置，全部合理、合格，不影响下道工序的施工，不损伤结构。电气的每一个开关、插座、设备的接线正确

254、、牢固、安全，保证其可使用性。通风安装牢固，接头严密，通风管道的保温做到不漏口、不漏边，平整美观，确保管道试压、试漏、电气绝缘值达到并符合本工程设计及国家规范要求。 2.1.6、加强施工技术资料的管理施工过程中设专职资料员对工程的所有验收资料进行汇编整理，资料做到及时、准确、完整、有效，能够如实的反映施工的质量情况。工程竣工后，我们将向业主上交一套完整的工程技术资料，以供业主工程竣工后核查之用。 2.2、保修期内的回访、保修 2.2.1、向用户提供有关该工程的用户手册，该手册包括本工程相关结构形式、特点、工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备、部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式

255、（节点图）、管网和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查、处理方法和使用注意事项。 2.2.2、向业主提供用户保修卡，使业主对该工作的有关使用情况能予以充分的了解，并予以监督、检查。 2.2.3、工程保修期开始前，由项目经理部有关人员对该工程相关产品的性能、使用方法及使用要求对用户使用、操作人员进行系统培训，以使用户使用、操作人员具备一定的专业技能。 2.2.4、保修期间，设专职保修人员在现场进行保驾，对使用中发现问题及时处理。2.2.5、用户服务部每月对工程进行一次回访，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在问题和隐患、处理急需解决

256、的质量问题，了解除用户对项目的全面评价及后期出现的质量缺陷。2.3、保修期后的回访保修在保修期满后，我们将一如既往为用户进行全面的服务，定期进行回访，对业主提出的问题及时处理，为了让业主放心，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，并定期向用户提供有关建筑工程方面的咨询，做好业主的参谋。3、售后服务的承诺3.1、为保证本工程施工圆满成功，在工程正式投入使用过程中成立专项保驾机构，对业主提出的修理通知24小时内完成维修方案，并立即进入实施阶段，维修人员严格按已确定的维修方案组织施工，并在施工过程中不得降低和随意更改要求，并做到有呼必应、随叫随到。3.2、在季节性供冷、供热的调试及运作初期，售后服

257、务中心派专人24小时值班，作到应急事故不过夜。3.3、当顾客提出的有关服务范围以外的要求时，无偿提供技术咨询。第十二章、有必要说明的其他内容1、与各单位（如施工、设计、监理）的协调 1.1、与设计单位的协调1.1.1、与设计单位联系，进一步了解设计意图和图纸要求，根据设计意图和图纸要求，编写切实可行的施工实施方案并报建设单位和监理工程师审核批准，方案应包括施工中可能出现的各种情况。1.1.2、参与施工图审查，协调发包方、建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.1.3、对施工中出现的情况，除按设计院、监理工程师的要求及时处理外还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计院

258、、监理方按照总进度与整体效果进行验收，并进行基础和主体分部的验收、中间验收及竣工验收等。1.1.4、根据业主指令，会同设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。1.1.5、协调业主、协调设计院诸如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。 1.2、与监理单位的协调1.2.1、在施工全过程中，施工单位应严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量的管理。在项目部范围内自检互检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理要求，予以整改。1.2.2、贯彻执行质量控制、检查、管理制度，贯彻企业质量方针，落实合同的各项条款是我们

259、的职责，任何工作失职、失误均视为我单位的工作失误。杜绝现场施工不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。1.2.3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理工程师提交产品合格证和质量保证书。按规定，使用前需要进行物理力学性能试验检测的材料，主动提交检测结果报告，使所用材料、设备不给工程造成质量隐患。1.2.4、按部位或分项、工序进行质量验收，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致等情况，遵循“先执行监理的指导意见后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护监理工程师的权威性。2

260、、施工配合 2.1、施工单位的配合 本工程正式进场前应根据现场实际情况做好衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展，并避免不必要的资源浪费。我公司技术人员提前同建设单位和有关单位联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供针对本工程的详细施工方案，提出有利于后续工作开展的具体措施。 2.2、安装各工种之间的配合 为了确保施工顺利进行，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从

261、项目部的安排。 各工序完工后要做好工序交接和成品保护。 设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排调试工作。 2.3、安装与土建的配合 项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。 2.4、成品保护的配合 2.4.1、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现

262、场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、地面等的保护，避免污染与损坏。 2.4.2、本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。 2.4.3、为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。 2.5、与业主及监理的配合 2.5.1、施工中服从业主及监理的管理。 2.5.2、对各专业管线进

263、行的综合布局，应提交业主及监理审定，认可后方可全面实施。 2.5.3、业主及监理在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验等验收均应邀请业主及监理代表参加，并及时办理签证。附图一：拟投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1长螺旋钻机LQ-132山东2013110DDC桩2柱锤冲扩桩机ZC-222山西2012120DDC桩3反铲挖掘机WY-1001山东20142401.2m土方施工4装载机TY3201宣化20132352.5m土方施工5自卸汽车CQ302906四川201320612m全部运输6塔吊QTZ501

264、31山西201338垂直运输7压路机12t2江苏201320012T基础8蛙式打夯机HW-20012四川20133.00.5T基础9施工电梯SC200/2002陕西2014301T垂直运输10钢筋调直机GT4/142浙江20142.8结构11钢筋弯曲机GW40-62陕西20147结构12钢筋切断机GQ40-22陕西20142.8结构13钢筋直螺纹套丝机Z1T-M332陕西20140.75结构14电渣压力焊机BX3-1006河南20140.8结构15砂浆搅拌机JZC3502贵州20127.50.4m砌筑抹灰16插入式振捣棒CCZ60-14成都20121.1结构17平板式振捣棒2W74成都2012

265、1.1结构18混凝土布料机BLG-152中国20131501m结构19木工圆锯4501中国20143.0结构20发电机50GF1中国20145.0临时发电21洒水车东风1中国20148吨现场洒水22热熔机6中国201312安装23液压煨弯机151002中国201325安装24套丝机15502中国201480安装25台钻2中国2013100安装26气焊工具2中国2015120安装27电锤4中国201565安装28切割机3中国201485安装29电焊机BX-280A3中国201375安装30无齿锯1.5KW3中国201560安装31切槽机8中国201445安装32滚槽机2中国201632.5安装3

266、3开孔机2中国201525安装附图二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪NTS-352L1杭州2013420定位、测量2自动安平水准仪NA21台北京201470标高控制3钢卷尺50m2把江苏2015-施工放样4靠尺2m3把宁波2015垂直度、平整度检测5盒尺5m10把宁波2013-长度、距离检测6塞尺JZC-13个宁波2015-平整度检测7线锤5个宁波2015-垂直度检测8角尺3把宁波2015-阴阳角90检测9小锤3套宁波2015-空鼓检查10百格网5个北京2015-砂浆饱满度11天平2台北京2015-称重12温湿度自动控

267、制器WMSZ-081台天津2015-标养室13环刀2个南京2015-土工试验14坍落度桶2个南京2015-坍落度检测15绝缘摇表1中国2013安装16接地电阻表1中国2013安装附图三：劳动力需用量计划表序号工种基础结构阶段主体结构阶段装修阶段1钢筋工30302木工20303混凝土工15204防水工15185架子工102066机械工101067信号工468电焊工51239瓦工301010抹灰工4011油工102012水暖10201213电工13231014壮工123025 15管工4201016焊工58617合计153269166附图四：主要材料需用量计划表序号材料需用量规格型号1木方400m

268、4070mm2模板15238竹面胶合板15mm厚3钢管90047483.04扣件38002套直角扣件、对接扣件、旋转扣件5钢筋2703.86t6混凝土27010.06m7加气混凝土砌块1493m8非粘土烧结砖206890.35块24011553mm9水泥1034.91t附图五：临时用地表用途面积（）需用时间办公室70开工至竣工职工宿舍100开工至竣工材料库房40开工至竣工职工食堂50开工至竣工厕 所25开工至竣工警卫室20开工至竣工钢筋加工场地80开工至主体完木工加工棚60开工至主体完三钢工具堆场120开工至主体结构完工搅拌站50二次结构及抹灰水泥库30开工至竣工合计645附图六：施工现场平面布置图附图七：网络进度计划图曲沃县中医医院住院楼建设项目施工进度计划网络图