七滦铁路下穿桥附属工程施工组织设计方案（道路、桥梁、给排水、照明及电力）（99页）.docx

1、 施 工 组 织 设 计 工 程 名 称：七滦铁路下穿桥附属工程（中兴道东城路南延100米）近期实施第一标段 2016年 11月 20日目 录第一章 编制原则和依据第二章 工程概况第三章 施工总体部署第四章 施工管理组织及人员安排第五章 施工机械设备等资源配备及布置第六章 施工方案和主要施工技术措施第七章 冬雨季施工等措施方案第八章 施工进度计划和保证措施 第九章 工程质量保证措施及创优计划第十章 安全生产保证措施第十一章 文明工地建设、场地安全保卫及环保措施七滦铁路下穿桥附属工程（中兴道东城路南延100米）近期实施第一标段施工组织设计第一章 编制原则和依据1.确保满足及响应招标文件的原则 遵

2、循招标文件中的各项条款，响应招标文件要求，确保实现业主要求的质量、安全、文明、工期、环境保护和工程造价等各方面的工程目标。 2.确保工期的原则 严格按业主对本工程的工期要求，合理安排施工进度，制定适度缩短工期的进度计划，确保工程总工期365日历天完成。 3.合理优化、优质高效的原则 在施工组织设计编制中，以“施工技术先进，施工方案可行，施工方法可靠，施工组织科学，重信誉守合同，优质安全高效，不留后患”为指导思想。合理安排各项工程项目的施工，加强领导、科学组织、优化管理，确保优质高效施工。 严格贯彻ISO-9000标准，依据ISO-9001：2000、ISO-14001：1996、OHSAS-1

3、8001： 1999 编制的三位一体管理文件和程序文件汇编。确保工程质量合格，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，争创省优质工程。 4.安全第一原则 严格遵照、遵守国家、河北省、唐山市市政府关于施工安全、工地治安、人员安全、劳动保护以及环境保护等方面的具体规定和技术标准。安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，要严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。 5.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则 根据我项目部的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、确保优质、高效地履行合同，不留后患。 6.一切忠实于业主、听众服务于业主的原则。 7.坚持

4、项目法管理原则 通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。 8.坚持积极推广应用“四新”成果的原则 在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度，降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。 9.坚持专业化作业与综合管理相结合的原则 在施工组织方面，以专业化作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时取综合管理手段，合理调配以达到整体优化的目的。 二、编制依据 1.工程施工招标文件。 2.相关图纸。 3.本工程地质勘察报告。 4.现场踏勘所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。 5.我

5、方实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。 6.国家、河北省以及唐山市发布实施的相关法令、法规及行政命令。 7.招标文件和施工图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家现行技术规范、标准及有关市政工程的技术资料。 1）公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20112）公路路面基层施工技术细则JTG/T F20-20153）公路沥青路面施工技术规范JTG F40-20044)土工合成材料应用技术规范GBT50290-20145）公路路基施工技术规范JTG F10-20066）城市桥梁桥面防水工程技术规程CJJ 139-20107）钢筋

6、混凝土用钢热扎光圆钢筋GB1499.1-20088）钢筋混凝土用钢带肋钢筋GB1499.2-20079)给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200810)给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200811）混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-200912）喷射混凝土加固技术规程CECS 161：200413）给排水图集06MS201、07MS101系列14）工程测量规范（GB50026-2007）15)地下工程防水技术规范GB5014108-200816）预应力混凝土用钢绞线GBT5224-201417）预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-201518）

7、公路桥梁伸缩装置JTT327-200419）公路桥梁板式橡胶支座JTT4-200420）市政道路工程施工质量验收规程DB13(J)55-200521）电气装置安装工程规范 GBJ23222）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-200623）城市道路照明工程施工及验收规范CJJ89-200124）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）25）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）26）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-200427）市政基础设施工程施工质量验收统一标准DB13(J)53-200528）市政基础设施工程施工质量验收通用规程DB13

8、(J)54-200529）市政排水管渠工程施工质量验收规程DB13(J)57-200530）市政工程施工技术资料管理规定第二章 工程概况一、工程概况七滦铁路下穿桥附属工程（在兴道东城路南延100米）近期实施第一标段位于唐山市开平区，是开平区南北向重要的干道之一。该工程北起中兴道，南至205国道南侧东城路南延100米，道路全长799.576米。主要分近期实施和远期实施，近期实施将两侧非机动车道作为临时路与205国道顺接，终点位于现状205国道北侧路边，近期实施道路全长686.4米，道路红线宽45米。本工程主要包括道路工程、桥梁工程、给排水工程、照明及电力工程。（一）道路工程1.道路工程标准断面本

9、工程道路工程按照标准断面主要分四段：1）道路起点桩号K0+225段红线宽45m，其中中央分隔带宽2m,两侧机动车道各宽10.5米，两侧绿化带各宽5.5m，两侧非机动车道各宽3.5米，两侧人行道各宽2米。2）桩号K0+225K0+425m段红线宽45m,其中中央分隔带宽2m，两侧机动车道各宽10.5米，两侧非机动车道各宽4.0米（含0.5m档墙），两侧人行道各宽2.0米，两侧辅路各宽4.5m（含0.5m挡墙）。3）桩号K0+425道路终点红线宽46米，其中中央分隔带宽2m，两侧机动车道各宽10.5米，两侧非机动车道各宽4.0米（含0.5m挡墙），两侧人行道各宽2.5米（含0.5m挡墙），两侧绿化

10、带各宽5m.4）地道桥内两侧机动车道宽10.7m,两侧非机动车道各宽2.5m,两侧人行道各宽2m。机动车道、辅路采用抛物线接直线形路拱，路拱横坡为1.5%；非机动车道、人行道、近期临时路采用1.5%直线形路拱。2路面结构:1)机动车道路面结构自上而下依次为：4cm细粒式沥青改性沥青混凝土（AC13F）改性沥青粘层油、8cm粗粒式改性沥青混凝土（AC25C）、6mm下封层、透层沥青、54cm水泥稳定碎石(三步)、20cm级配碎石。2）非机动车道及临时路路面结构自上而下依次为：3cm细粒式改性沥青混凝土上（AC10F）、改性沥青粘层油、5cm中粒式改性沥青混凝土（AC16C）、透层沥青、16cm水

11、泥稳定碎石（桩号0+225终点为2*16cm）、16cm级配碎石。3）辅路路面结构自上而下依次为：4cm细粒式沥青混凝土(AC13F)、改性沥青粘层油、6cm中粒式沥青混凝土（AC20C）、透层沥青、36cm水泥稳定碎石（两步）、18cm级配碎石。4）人行道路面结构自上而下依次为：6cm彩色面包砖，2cm 1:2水泥砂浆，15cmC15混凝土，15cm级配碎石。人行道施工范围为道路起点桩号K0+225。K0+225道路终点不设人行道，道路结构统一为临时路结构。5）车行道及辅路路缘石的直线段采用花岗岩路缘石（长度99.5cm）,人行道平路缘石采用C30水泥混凝土路缘石，规格为49.5X10X15

12、cm,用2.0cm厚1:2（体积比）水泥砂浆铺砌。（二）桥梁工程南北路桥梁工程位于开平区东城路道路工程桩号0+424.405处，上跨东城路，为2跨20米简支预应力小箱梁桥。该桥为单幅桥梁，桥梁全长40.9米，全宽12米，其中机动车道宽8米，两侧人行道及栏杆各宽2米，下部结构采用钢筋混凝土柱式墩台，钻孔灌注桩基础。（三）给水工程本工程为七滦铁路下穿桥（中兴道东城路南延100m）附属工程给水管道设计。中兴道路口至桩号0+225段DN500给水管道位于路中以西17m；桩号0+213.915至0+431段DN500给水管道位于路中以西14m,东西侧辅路各敷设0+431至0+631.549段DN500给

13、水管线位于路中以西14m。DN500主管道长709.685m，DN300主管道301.913m。（四）雨水、污水工程新建污水管位于道路中心线以西8.75m和25.5m及道路以东23.5m，d600主管道长351m,DN500主管道长920.513m;新建雨水管道中兴道口至桩号0+200位于路中以东6m,桩号0+200至铁路箱涵位于路中以东21.8m以及路中以西23米，铁路箱涵至205国道雨水管道位于路中以西24.826m以及路中以西30.582m,205国道以南雨水位于路中以东8.75m,d600主管道长44.036m,d800主管道长270.967m,d1000主管道长30.165m,d12

14、00主管道长46.969m,d1500主管道长15.802m,d2000主管道长30.768m,d2600主管道842.868m。（五）路灯照明工程1.路灯灯杆布置七滦铁路下穿桥附属工程路灯工程灯杆布置根据沿线路段不同共分四段布置：1）起点桩号K0+225段路灯灯杆位于绿化带，灯杆中心距离路缘石0.75米，双排双挑，对称布置；2）地道桥投光灯位于箱身顶部，对称布置；灯距除图中注明外均为10m;路灯光源采用LED光源，光源功率为115W。3）有挡墙路段路灯均位于机动车道与非机动车道之间的挡墙中央，双排双挑，对称布置；灯具的安装高度为10m,路灯间距除图中注明外均为30m。4)辅路路灯均位于挡墙中

15、央，单排单挑，单侧布置；灯具的安装高度为8m，道路路灯间距除图中注明外均为25m；灯具的悬挑长度不超过安装高度的14。5)交叉口投光灯灯具安装高度为13m,采用3*180WLED光源。2.电缆线路敷设路灯线路全线采用电缆穿塑料管理地敷设，凡穿越道路或承受重压及其其他管线交叉外采用钢管保护，电缆线路穿越道路处所设人孔井位置如与其他管线及设备相矛盾时可做适当调整。3.接地系统全线采用TT接地系统，保护线接地，每基灯杆及其内部电气装置与接地极可靠联结，在每基路灯主筋七焊接镀锌扁钢作为接地极。（六）电力工程1. 电力排管位置本工程电力排管路由依据规划给定位置，中兴道路口至桩号0+225段电力排管位于路

16、中以西19.5m，桩号0+225至桩号0+631.549电力排管位于道路中心线西侧15.5米处。2.电缆排管1）电缆排管主线采用24根150MPP单壁波纹管，公称内径为150mm、公称长度为6000mm、环刚度(3%)等级为SI的改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管。当排管进入道路结构层时，排管用C15混凝土包封，当排管未进入道路结构层时，排管间隙用细沙填充。排管接口处两端各加0.25m包封，管顶覆土不小于0.5.详见电缆断面示意图。2）过路预埋150（公称口径150，外径165，钢管壁厚3.2mm，涂塑层0.8mm，总壁厚4mm），当排管进入道路结构层时，排管用C15混凝土包封，当排管未进入道路结

17、构层时，排管间隙用细沙填充。排管接口处两端各加0.25m包封。3）电力排管每六米使用三组管枕固定，管枕间距为2m。二、工程施工条件1.场地条件 拟建场地位于唐山市开平区，地势平坦高差变化不大；铁路以北两侧均为住宅楼和商业门市，人员和车流量较大。 2.工程地质条件 场地土岩性主要为杂填土、粉质粘土、细砂等组成，地下水量较大。三、工程建设各相关单位建设单位：唐山市开平区市管处设计单位：唐山市规划建筑设计研究院施工单位：河北省安装工程有限公司监理单位：河北新隆基项目管理有限公司检测单位：唐山市守信市政工程检测有限公司四、本工程施工工期本工程开竣工日期为：2016年11月23日2017年11月22日，

18、共365日历天。第三章 施工总体部署一、施工部署规划 根据合同文件规定，本工程要求在365个日历天内完工。为了确保按期完工，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织、精心施工，确保工程按期保质完成施工任务。为了确保按期完工，有效地利用时间，根据本工程的结构特点，在施工过程中尽可能的采用先地下后地上、平行作业、流水作业和交叉作业相结合的施工方法，使工程施工按照制定的目标进行。 我公司对本工程的总体组织思路是： 以主线桥和管道工程为主、道路工程为辅，齐头并进，按流水作业，分区、分面进行组织施工；辅助工程、道路工程穿插进行。 施工准备工作组织：主要管理人员、技术人员进驻

19、施工现场，在业主的协助下进行临时用地的租用，签订用水、用电协议，马上组织三通一平工作，进行前期临时设施的建设。一旦条件符合，施工队伍马上进入现场，对工程全线进行控制点复核，建立施工控制网、按桩放样，对临时工程和桩基施工全面展开。 由于本工程路线长、范围广、工程量大、工期紧，故进场后必须积极主动地配合业主首先做好前期工作，并修好临时道路，进行交叉路段改道和围护，组织好各相交路段的过往行人、车辆的交通组织。 二、各单位工程施工部署 1.雨水、污水管道工程施工部署雨水、污水管道施工前首先对现状管线和接户管线标高进行测量，与设计标高相符后，方可进行施工。由于雨水、污水管道埋深较深，且地下水量较大，因此

20、采取大口井进行降水，沟槽边坡采用土钉墙喷射混凝土支护。位于雨水、污水管道沟槽范围内的其他管线需进行拆改后方可进行施工。特别是位于西侧辅道雨水、污水沟槽范围内的给水管线，需做临时供水管线后将现状给水管线拆除。本工程雨水、污水管道工程施工共分四个施工段进行施工：1）中兴道口至桩号0+225道口，由于雨水、污水管道位于道路中心线两侧，故进行分槽施工；2）0+225道口至南北路桥梁东侧辅道段雨水、污水管道距离较近（管中间距1.7米），管内底标高相差1米左右，因此采用合槽施工，先施工管底设计标高较低的雨水管道，然后施工污水管道；3）0+225道口至南北路桥梁西侧辅道段雨水、污水管道距离较近（管中间距2.

21、5米），管内底标高相差1米左右，因此采用合槽施工；4）铁路向南至205国道南侧雨水管道为一个施工段进行施工。2.南北路桥梁施工部署南北路桥梁工程是本工程施工的关键，待桥梁南侧与之相邻的铁路U型槽施工完毕后即可进行桥梁工程的施工。先施工桥梁下部结构，钻孔灌注桩基础采用旋转钻机进行施工，系梁、墩（台）柱、盖梁采用钢模板，专业化的施工队伍进行施工；箱梁预制采用外加工的方式进行预制加工，箱梁张拉压浆强度达到设计强度后进行安装。3.给水管道施工部署给水管线施工前，需将中兴道口各给水管线的设计合口位置的现状给水管线的标高及管道直径进行核查，与设计相符后方可进行施工。给水管线埋深较浅，主干道位于西侧慢车道上

22、，因此待道路路床基本成型后，方可进行给水管线的施工。给水管线打压冲洗完成后方可与现状管线进行合口。4.电力管道工程施工部署电力管道工程是本工程施工的关键，因本工程红线范围内的架空及地下高压电缆，均需接入新施工的电力管道工程当中，方可将现状架空及地下高压电缆拆除，因此本工程电力管道能否尽快贯通是制约整个工程进度的关键。因此具备开工条件后，首先进行电力工程的施工。5.道路工程施工部署道路工程待地下管道全部完成后进行道路工程的施工，道路工程全部采用机械化施工，道路各结构层用料如级配碎石、水泥稳定碎石、沥青混凝土的全部采用搅拌厂集中拌合，统一摊铺。本工程道路工程施工的关键是钢筋混凝土挡墙的施工，我项目

23、部将采用专业化的施工队伍，分段进行施工，确保施工进度和施工质量。第四章 施工管理组织及人员安排一、施工指导思想及组织原则 （一）施工指导思想 本工程以系统工程理论进行总体规划，施工工期以项目管理计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，工程质量以ISO9000：2000质量管理体系进行全面控制，安全生产以“安全第一、预防为主”的方针进行预测分析和控制。整个工程以“精心组织、确保工期；优质高效、安全文明；创优守约、统筹安排；均衡有序，动态控制；从严管理，确保目标”为施工指导思想组织施工。 （二）施工组织原则 满足业主招标文件中关于工程安全、质量、环保及文明施工的要求，根据工程规模、工期要求、工

24、程特点、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进、确保重点、流水作业”的组织原则进行施工。 1组建高效精干的项目管理机构：从公司抽调有丰富桥梁施工经验的管理人员和技术骨干人员组建本工程项目部，推行项目经理责任制，依照项目法组织施工，实施网络化管理，统一指挥、确保政令通行。 2部署操作熟练、技术过硬的作业队伍：根据本工程特点，调派具有丰富箱梁、梁体预制与架设施工经验的队伍组织本工程的施工；简化施工队伍管理层次，按专业施工班组组织施工。 3合理划分任务：根据本标段工程的工期、工程量、工程分布情况、结构特点及环境，合理安排施工任务，分区、分段组织工序平行作业，按均衡生产的原则全

25、面组织施工。 4配备性能好、效率高的先进施工设备：配备合适的机械设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。 5组织畅通的物资供应渠道：积极配合业主组织材料供应，并认真组织地方材料和小型材料的供应计划，保证材料运输道路的正常运转。 6坚持“安全第一，预防为主”的方针：安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中严格遵照、遵守安全、文明以及环境保护等方面的法律、法规和技术标准；严格操作规程，制定安全措施，切实搞好安全、文明标准工地建设，确保安全生产达标。 7周密规划临时工程及辅助设施：各项临时工程统一规划，做到标准化、规范化，创造文明施工环境。 8考虑周全：综合考虑交通组织疏导、地上地下管线等影响

26、因素，合理有序组织施工。 二、施工管理组织 （一）施工组织机构 本标段按项目法管理施工，我方本着“科学组织、创优夺杯、安全高效、确保工期、文明施工”的原则，抽调本公司具有类似工程经验和熟悉唐山市区施工状况的施工管理人员组建本工程项目部，并将本工程列为当年重点工程项目，对本工程提供资金、设备、物资和技术的重点支持。本工程施工组织机构详见施工组织机构框图。 （二）机构组成说明 项目经理部由管理层和作业层组成。管理层负责组织指挥、工程管理、外部协调等事宜。作业层为直接生产单位，负责工程实施，实行三班制作业，随着施工进度计划的发展，作业人员的调配实行动态管理。 根据本工程的特点及施工的要求，承担本工程

27、项目施工任务的管理层人员，由具有类似工程的施工经验的工程技术人员和管理人员组成，项目班子设项目经理1名，副经理2名，项目总工程师1名，下设四部一室：工程技术部、计划财务部、设备物资部、安全质量管理部和综合办公室。 项目经理部代表本公司对本标段工程进行管理，直接对业主负全部责任，项目经理部负责组织本标段工程的施工，编制施工计划、资金计划、物资计划，负责机械设备、劳动力的调配，制定详细的施工方案、工期目标、安全质量目标和文明施工、环境保护规划，组织施工计划的实施，协调解决生产过程中出现的问题，与业主、监理工程师设计、设计单位密切配合，作好一系列的组织、协调工作。（三）管理职责 1项目经理：负责本工

28、程的组织指挥和施工技术标准的贯彻实施，负责施工所需的各种资源配置，直接对业主负责，是受公司全权委托的项目责任人。项目经理赋有人事任免，资金调配，机械调配等权力，负责项目部的全面行政工作。 2项目副经理：负责协助项目经理从事施工队伍管理、物资管理、资源配置，主抓施工生产、安全。项目经理离开时代行项目经理职责。 3项目总工程师：负责工程施工技术管理，全面质量管理、技术攻关。组织编制施工组织设计工程创优规划，确定工程的施工方案和施工工艺，检查督促施工方案和工艺的实施，技术资料的收集、整理。 4工程技术部：负责编制实施性施工组织设计、主持现场交接桩、施工测量、图纸审核，对下进行施工技术交底、技术指导、

29、设计变更、工程试验，编制质量计划和作业指导书，进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。 5安全质量部：负责质量、安全及现场文明施工的监察教育和管理工作。对本项目的安全质量组织检查，确保ISO9000：2000质量体系在本项目正常运行。6设备物资部：主要负责有关工程物资、材料的采购、保管、供应和机械设备的管理、使用、维修工作，确保施工的顺利进行。 7计划财务部：负责收集整理统计资料、编制施工计划、组织验工计价并作好成本核算和财务管理工作。 8综合办公室：主要负责日常事务和对外公共事务工作。 9施工作业队：在项目部的领导下，全面负责对各自划分任务范围内的施工组织，负责督促、指导和管理工人严格按工艺方

30、法和作业指导书作业。施工组织机构框图（四）管理措施 本标段工程采用项目管理法组织施工。 1目标管理 制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。 2合同管理 坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。 3施工技术管理 严格按公司质量体系文件中有关施工技术管理部分的规定执行。 建立健全以总工程师为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，从全公司范围内抽调选派有市政桥梁及道路工程施工经验的技

31、术人员从事本工程技术管理工作。 4关键及特殊工序管理 工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制关键及特殊工序的控制方案设计，并组织其他可能的控制检查方案。关键及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目总工程师主持实施。 5计划统计管理 合理地安排网络计划，广泛采用平行交叉流水作业，以控制分项工期来确保总工期。 根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，并根据实施过程的实际完成情况，及时与原计划进度进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。 坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。 6工程成

32、本管理 贯彻实施三阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。 7工程质量管理 本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9000质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。 8安全生产管理 建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。工程开工

33、前编制项目工程安全手册，分发到各施工管理人员及作业班组。分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。 建立健全安全检查制度。安全监察工程师负责每天的安全检查，项目经理部每周组织一次安全检查。 9文明施工管理 按公司质量体系文件中的有关文明施工管理的规定和唐山市有关文明施工的规定执行。 组建文明施工领导小组，项目副经理对项目经理部的文明施工管理，承担全部领导和管理责任。 建立检查评比制度，由项目副经理组织定期评比检查，积极配合业主开展文明施工现场评比活动。 工程开工前，针对项目工程的具体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行控制。 10施工现场场容管理 成立管理小组，专

34、门负责施工现场公共卫生，加强对各作业班组施工现场整洁的监督检查，项目经理部定期组织检查考核评比。 建立安全保卫制度，项目经理部设专职人员负责现场的治安保卫工作。 建立施工现场环境卫生管理制度。宿舍、办公室则由职工轮流值班负责场容整洁。 成立施工现场排水清淤小组，专门负责清理施工现场的碴土、淤泥等，要求做到工地内无积水，无淤泥杂物。 三、施工人员组织及安排 根据本标段工程规模、工期要求及我公司劳动力资源状况，拟配备包括行政管理人员、工程技术人员及施工作业人员在内近200人左右的施工队伍，能够高效有序地进行各项工程的施工和管理。 参加本工程的施工力量，总体布置方针按照“分段独立、流水作业、交叉施工

35、、统一协调”的原则进行，相对独立地组织工程施工。整个标段实行项目经理部作业队工班三级管理。 在为两个工区下属施工队配备施工班组的同时，根据各施工作业区的实际情况，加强各班组人员机械设备的协调和管理，大限度地发挥人员和机械设备的功效和能力。劳动力投入计划按施工高峰期安排，施工过程中项目经理部将根据施工现场、施工进度和工程量进行适当调整，以确定作业队的劳动力的配置。 第五章 施工机械设备等资源配备及布置一、施工机械配备计划及保证措施 （一）、拟投入本工程的主要施工机械设备 为保证本工程施工的顺利进行及工程质量，将对本工程投入足够的设备，并在施工中，加强对机械施工设备的维护和保养，以充分发挥机械设备

36、的优势，确保工程施工的均衡连续性。具体详见下表。 拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1工程钻机GPS-102上海201475kw80/100桥梁2汽车吊25吨2徐州2013162KW16/25T桥梁道路3汽车吊100吨2徐州2013桥梁4挖掘机PC2006日立2013107 KW1m3桥梁道路5推土机T-1401郑州2013132.3KW400m3/h道路6装载机ZL-503山东2014154.5KW4m3管道、道路7摊铺机ABG4232德国2010112KW道路8胶轮压路机YL25/302徐州201358KW道路

37、9光轮压路机YZ12/154洛阳201373.5KW道路10振动压路机CA14/254徐州2013125KW14/25t道路11蛙式打夯机HW-608永康20133.5KW道路12振动夯机ZHP2506唐山20142.8KW道路13稳定土拌合机WBC-5001山东2015194KW400t/h道路14自卸汽车宏昌天马20长春2014162KW道路15泥浆泵34PNL5温州201450KW13寸桥梁、排水16千斤顶YCW3002开封2015300t桥梁17电动油泵ZB4-5002柳州20135KW桥梁18压浆机D1441柳州20133KW桥梁19附着式振动器ZB1504杭州20141.5KW桥梁

38、20插入式振捣器EN-5020杭州20131.1KW桥梁、道路21砂浆拌合机JZ2501河北20135.5KW250L道路22钢筋切断机GQ403天津20135.5KW桥梁、道路23钢筋变曲机GW404天津20133KW桥梁、道路（二）机械设备调配保证措施 1本工程进度较紧，因此大中型施工机械设备的准备，如钻机、吊车、反铲挖掘机、发电机、压路机、推土机、摊铺机、灰土拌和机等，需根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。 2对于小型施工机械设备，如张拉设备、高压水泵等设备则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经

39、济、合理地配置，有计划地组织进场。 3项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。 4机械操作人员均持证上岗，减少操作人为故障和损坏。 5拟投入本工程的机械设备目前基本处于待工状态，随时可以进行调配，而且根据工程进展情况可以随时调配除此以外的所需机械，我公司承诺将确保本工程所需的机械设备。 二、材料试验、测量、质检仪器设备配备计划（一）材料试验、测量、质检仪器设备 本工程根据甲方要求，委托唐山守信市政工程检测有限公司为本工程的试验检测单位，除压实度、含水量等常规检测在施工现场进行外，其余试验均在守信实验室

40、进行，因此施工现场配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备详见下表。 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1脱模器 2国产2013现场检测2台秤 TGT1001国产2013现场检测3架盘天平 HCTP12A501国产2013现场检测4机械天平 TG328A1国产2013现场检测6泥浆粘度计 10061国产2015现场检测7泥浆比重计 NB13国产2014现场检测8泥浆含砂量测定仪 NA11国产2013现场检测9水泥标准养护箱 YH40B1国产2015现场检测10秒表 PCS93 1国产2015现场检测11混凝土振动台 1M2 3国产2013现场检

41、测12混凝土坍落度测定仪 2国产2013现场检测13全站仪 GTS-701 1国产2015现场检测14经纬仪 J2 3国产2014现场检测15水平仪 S3 6国产2013现场检测（二）试验检验设备配备保证措施 针对本工程项目特点和实际情况，进场后将由公司试验室派出试验负责人，项目部设立试验组，具体管理和实施试验控制。试验项目可邀请业主、监理进行旁站取样、试验。对于不合格的材料工序等严格执行返工，做好工程试验和检验设备的检测和鉴定工作，一般重要设备，必须经唐山市技术监督局进行鉴定，一般检测设备按公司制定的检测程序要求进行鉴定和检验。 工序检验按照工班自检，施工队自检和项目部专职检验的三级检验制度

42、。公司质量处对工程施工的工序进行不定期的抽检。施工过程中，积极主动配合业主、监理单位、质监部门的质量工作，虚心接受质量监督，对各部门提出的质量问题和改进要求，立即无条件地执行。 三、材料供应计划及保证措施 （一）材料供应计划 根据施工图纸和现场情况制定详细的需求计划，根据施工合同规定，本工程所用管道管材、钢筋、混凝土、沥青混凝土等主材均为自主采购。由供货商根据要求的材料名称、规格及计划用量按期直接供货至施工现场或材料储存地，并经检查、验收合格。 本工程大部分混凝土采用商品混凝土。按招标文件要求，商品混凝土必须由具有唐山市高架桥或互通立交工程成功的应用业绩的公司提供，且需经业主认可。材料的运输应

43、尽量避免对现状道路的交通造成干扰，可选择在交通量较小的时段运输材料。 （二）材料供应保证措施 为了确保工程施工进度、质量，合理利用有限的资金。材料供应必须根据工程施工进度制定切实可行的材料供应计划并采取有效的措施保证工程所需材料的供应。本工程材料供应拟采取以下保证措施： 1根据实际的施工进度计划按月计算出所需材料用量，提出相应的材料供应计划，对材料供应实行动态管理。 2及时将材料供应计划提供给材料管理部门，由业主供应的材料应提前将材料用量计划送业主指定的供应商。 3资金的使用必须优先保证材料供应。 4选择信誉好，能保证材料质量和供应要求厂家作为材料供应商。 5主要材料如：钢筋、水泥、砂、碎石、

44、模型、管材、钢管等应提前一个月进行材料储备。商品混凝土应提前一个月提出用量计划送供应商。其余材料应经常保证有充足的储备。 6设专人负责加强对材料的管理，建立材料使用台账，每月根据施工进度计划所计算的材料需用量与剩余的材料储备数量进行比较，及时反馈信息，提出需购置的材料及数量清单并及时予以补充。 7材料进场必须按分类、分区堆码，尤其是钢筋及大中型材料。 8材料进场后，现场试验人员在监理的旁站下，按材料试验规范及时抽取样品（试件），报送有关部门，并及时取回样品（试件）结果，不合格材料严禁使用。 第六章 施工方案和主要施工技术措施 第一节 施工测量方案 （一）平面放样和轴线控制 由于该路线较长且跨越

45、铁路，二级导线点施工时可能破坏或通视困难，应引支导线并加以保护，支导线点应尽可能分布在比较固定通视良好的地方，但不宜太高，以便较好地架设仪器，支导线点的埋设采用不生锈的铜螺钉，用混凝土固定。 采用极坐标放样，应注意给放样带来误差的各种因素，如：对中误差、前后视距比值、仪器操作等各方面。放样点标记分为钢钉、木桩和小铁钉、油漆标三种，根据不同情况采用。放样后在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。 根据业主所交的导线桩，以极坐标的方法进行复测，复测成果经监理工程师的认可。按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点设置在施工作业范围以外。控制点设置在位置稍高、通视良好的位置。每个控制点保证

46、三个点以上的通视，控制点位置选定后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。控制网定期进行复核，控制网的布置和复核均采用全站仪。 （二）高程放样： 由于线形复杂，必须加密临时水准点，满足水准仪一测站即可对施工进行标高测量要求。 临时水准点应布在通视良好、稳定性好、干扰少的地方。采用水准仪往返测，满足闭合差的规范要求。 引测的两种方法：用钢尺和全站仪三角高程控制，灵活采用，相互检核。测量使用的水准仪，经常检核才能使用。 按照施工规范加密引测临时水准点，并根据不同的施工阶段定期复测。 第二节 桥梁工程施工顺序：场地平整、修建临时道路测量放线钻孔灌注桩墩系梁墩台柱桥墩

47、、台盖梁箱梁预制、安装现浇湿接缝及端横梁桥面铺装桥梁附属一、测量放线1.桥梁下部结构测量放线 本工程跨线桥梁的桩基、承台、墩柱、盖梁均采用坐标法测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位。测设时应力争不设中间点，以减少转点造成误差。 1）桩基放样：根据施工图纸计算出每根桩基的中心坐标，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置，用四点进行保护。 2）系梁放样；根据施工图纸计算出承台纵横轴线的某点坐标，每轴线3至4点，测量时从控制点直接设置系梁纵横轴线。测设完成后用经纬仪设置保护桩，保护桩用砼浇筑加以保护。 3）墩柱放样：根据承台轴线桩测设立柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏

48、或位移迹象，从控制点直接测轴线。立柱纵横轴线用红三角标注在已浇制完毕的承台上。 4）盖梁放样：盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁测设时必须确保精度。具体测设时可根据桥墩控制点坐标计算盖梁底板边框上4个角的设计坐标，然后从控制点直接测设4点位置，再用钢尺检查4点相对距离并丈量跨径以确保架梁位置。 2.桥梁上部结构箱梁架设施工的测量 确保施工过程中的轴线和标高的准确性是施工箱梁测量的重点。梁的轴线仍采用坐标控制。上部结构的测放主要是梁位置的测设，箱梁位置的测设从技术上讲是没有什么难度，主要是克服高度引起的测设困难和解决工作态度的认真程度问题，只要工作认真仔细，是能够出色完成此项任务的。根

49、据施工图，首先测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺丈量跨径做到心中有底，如跨径有问题，应及时向有关负责人汇报。3.桥面铺装、防撞墙的测设采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。 二、钻孔灌注桩施工 （一）设备选型 本工程钻孔桩施工选用旋转钻孔桩机，采用反循环成孔施工工艺，适用于各类土层，震动小、钻进速度快，共投入钻机 1台。钢筋笼吊放采用25T汽车吊，导管采用350mm丝扣接头型导管，单节长度为2.53m。 （二）施工准备工作 1.场地准备:清除地面杂物、平整场地，保持施工便道的畅通，并做好场地排水2.定位放样：根据实际桩位平面位置用全站仪定出桩位，并请工程师验收

50、批复。 3.护筒埋设：护筒采用钢护筒，钢板厚为58mm，用卷板机制作加工，直径较桩径大 0.4m。根据地质资料，采用 25m 的钢护筒，有利于防止上口坍方、方便人工处理浅层中障碍物，并保持孔内水头压力。护筒口高出地面30cm，孔口周边用粘性土分层夯实。 4.钻机定位：护筒埋设完毕，经检验符合要求后，将钻机移到桩位上。钻机基础定位稳固，底座设68根枕木支垫平稳。钻盘中心要对准，钻杆保持垂直，转盘调到水平状态，全部校正结束后，中心偏差控制在10mm以内，并经质检人员及工程师验收合格后方可。 5.泥浆循环系统布置 1）泥浆循环系统主要由泥浆池、沉淀池、高压泥浆泵和溢流沟组成。在两个桥桩位之间设置一座

51、泥浆池。先开挖至地面以下1m，砌筑泥浆池砖墙（厚30cm、高出地面1.5m），地面以下部分用土蓬布隔水防漏，平面尺寸为1015m。 钻孔及清理泥浆池时排水、清渣并装入泥浆收集罐，运至指定地点处理。 2）钻孔泥浆选用优质膨润土造浆，在孔内制备。 3）造浆用的粘土应符合下列技术要求： 胶体率 含砂率 造浆率 95% 4% 0.006 0.008m3/kg 4）泥浆性能指标应符合下列技术要求： 泥浆相对密度 粘度 含砂率 胶体率 失水率 1.11.2 1718s 4% 95% 20mL/30min （三）钻孔 1.开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进

52、尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下lm后，则可按土质情况以正常速度钻进。 2.钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 3.钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏外钻头。钻进作业必须保持连续

53、性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。 4.桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、倾斜度和基岩等进行检查，满足设计要求后，报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔记录。 （四）终孔、清孔 当钻孔至设计标高，经工程师验收（测孔深、放探孔器等）合格后即已成孔，开始进行第一次清孔。在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底 5080mm，维持冲洗液循环，并向孔中注入含砂量小于 4%的新鲜泥浆，令钻头在原地空转，直至达到清孔要求为止。 （五）钢筋笼制作、吊放及安放导管 1.钢筋笼制作及焊接：钢筋笼现场制作，每只钢筋笼宜分两节，钢筋笼制作外形尺寸及焊缝符合设计要求及规范规定，主筋间

54、距偏差10mm,箍筋间距偏差20mm，上下两节钢筋笼单面焊接长度不小于10d，焊接接头要求错开，同一截面接头数不大于50%，钢筋笼直径偏差10mm，笼长偏差10cm，环形砼保护垫块每隔2m设置一道，每道45块。声测管根据钢筋笼分段长度设置，注意与钢筋笼焊接牢固程度和定位准确，并确保检测管内通畅、无污物。钢筋笼制作完毕后，请工程师验收合格方可进入下一工序。 2.钢筋笼吊放采用吊机在空中翻身扶直，采用三点加固吊放，钢筋笼上下节焊接时要保持钢筋笼位于同一直线上，下放时不得强行冲入。钢筋笼上端先焊两根16 或20 搁置吊筋，吊筋长度根据钢筋笼标高及钢护筒标高预先计算好，以保证钢筋笼标高正确。 3.导管

55、安放：钢筋笼吊放结束，马上进行安放导管，导管长度根据孔深预先计算好。 （六）二次清孔 导管安放完毕，进行第二次清孔，采用钻机正循环方法，清孔过程中根据清孔流量，导管间断地下放，直到距孔底30cm为止，清孔后沉渣控制在设计要求范围内，泥浆比重1.021.10之间，验收合格后即可灌注砼，在清孔中须保证泥浆液面高度不低于护筒上口10cm。 （七）灌注水下混凝土 1水下混凝土采用商品混凝土，导管采用内径350mm丝口管，由商品砼厂家的69m3 砼运输车、汽车泵机进行运输和灌注，隔水栓用球胆，禁止用砂包或其他代用品。 2.运至现场的水下砼坝落度为 182cm，含砂率不小于 40%，运至现场的水下砼应有厂

56、方提供的有关资料，并应现场对坍落度进行检测，不合要求的砼坚决退回。 3.导管埋深控制在26m之间，砼上升速度不小于8m/h，且浇注时间不超过6小时，严格控制埋管深度，严禁导管拔空出现断桩事故，按规范要求超灌 0.81m。 4.砼在浇筑工程中及时回收泥浆，砖砌泥浆供浆池和沉淀池以便外运，保证现场清洁，同时要注意避免砼落入孔内，以防水泥钙离子污染泥浆，每根桩应及时做好试块，每孔桩试块不少于一组。 5.浇注至桩顶时，应按图纸的标高增加1.0m以上的超灌长度，待基坑开挖后予以凿除，必须确保10cm的桩身砼伸入承台。 三、系梁施工 根据本工程地质情况及施工特点，在采取适当的排水和支护措施，采用机械结合人

57、工开挖基坑，凿除钻孔桩桩头浮浆及多余砼后，在处理地基上绑扎钢筋、采用组合钢模支立模板、浇注砼的常规方法施工。（一）施工准备 开挖基坑前，测量放出基坑中心位置、方向及高程控制点；疏通周边的排水沟道，为基坑排水作好准备。 （二）基坑支护及排水1、系梁深基坑支护： 系梁基坑开挖当地质情况较好时，挖深浅的承台无须支护，直接放坡大开挖施工。 基坑开挖自然地坪起深度大于2.5m时，根据土质情况确定是否采取支护措施。如需支护，采用钢板桩支护。头层土采用挖掘机挖至 1m，立即打设钢板桩支撑。所有钢板桩采用22#槽钢，L=6m，按3根/m的间距呈环形布置，钢板桩入土深度自基坑底面起2m。钢板桩插打完毕，用I30

58、工字钢在钢板桩的内侧作上下两道环形联系梁加固并焊接，每隔34m长度采用I40工字钢横向支撑。 2.排水措施： 沿基坑底内四周挖2030cm集水明沟，引导至集水坑，用4寸泥浆泵集中抽排。因在春、夏季施工雨水量较多，因此在基坑顶四周设置土埂或挖截水沟，防止地面水流入基坑。 （三）基坑开挖1.开挖作业 基坑采用放坡开挖，边坡 10.50.75。根据开挖使具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程中坑壁的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。 采用挖掘机开挖，坑底以上2030cm采用人工修整成形，以免破坏基底 土结构和碰损桩头。挖出的废土部分用做回填外，其余集中堆放、自卸汽车集中外运。 基坑

59、底面尺寸每边较基础承台尺寸大0.8m左右。基坑边1m以内不得堆土、堆料和停放机具；1m以外推土，其高度不宜超过1.5m。 基坑挖至基底标高后，通知监理工程师检查基底土质，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进入下一工序施工。 2.保护措施 钻孔桩施工后，周围可能有不明电讯线或地下电缆、自来水管，因此基坑开挖时仍然要小心，若如果发现不明管线，立刻停止开挖，待查明后才能施工。如管线仍在使用，则采取钢板桩支撑加固保护措施。 3.桩头及基坑底处理： 凿除桩头浮浆及多余砼，并清除桩头杂物，桩头标高高于承台底 10cm，桩头锚固钢筋呈 15喇叭型，长度满足设计要求。桩顶超灌砼，用空压机配合人工凿除，下部20

60、cm由人工凿除，以免桩头砼受损。 基坑开挖完毕，验收合格，按设计要求进行基底处理，浇筑C10素砼垫层，砼垫层标高即为承台（桥台）标高，垫层砼边线超出承台边线20cm，以便立模。 （四）模板安装 1.测量人员根据提供的导线点，放出系梁的纵、横轴线护桩，经验收合格后方可进行下道工序施工。 2.系梁施工用模板采用1.5m0.3m的组合钢模，外露桥台采用覆膜竹胶合板模现场拼装。必须从轴线护桩上拉线，控制模板位置，侧模采用50 钢管作为模板的横、竖肋加固模板，同时模板内用14拉杆将模板拉紧。 3.模板拼装时，模板位置严格按照测量放样尺寸进行控制，模板内侧用预制的混凝土垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护

61、层厚度；外侧用型钢或钢管与基坑侧壁撑紧，保证位置准确。 4.模板内侧均 涂抹专用脱模剂。模板四周拼缝须用胶带粘贴，底部外周用砂浆填塞，以防漏浆。 （五）钢筋绑扎及墩身钢筋预埋 1.钢筋绑扎要保证顶、底部保护层厚度，钢筋的下料长度及间距均按设计要求制作，钢筋绑扎前进行自检。 2.系梁钢筋绑扎完毕后，预埋墩柱（或台帽）钢筋。在基坑四周搭设支架，墩身钢筋在支架顶处设一道加强筋，用水平钢管支撑于支架上，下端也布设一道加强筋并与承台顶层钢筋焊接牢固。对墩身钢筋的纵横轴线进行检查，合格后方可浇筑砼。 3.墩身钢筋预埋应根据设计确定伸入系梁的深度，且要求准确，允许偏差10mm。 （六）混凝土浇筑 1.混凝土

62、采用商品砼，现场泵车泵送入模。 2.承台混凝土一次性浇注完成，桥台先浇注至台帽挡块底部，台帽后立模浇注。 3.用水准仪测量出承台顶面标高，承台每边钉2个高程钉，控制砼顶面标高。 4.按施工规范要求分层浇筑，分层厚度不得超过30cm，采用插入式振捣器振捣密实，要求振捣均 ，应快进、慢出，移动距离为1.5倍振捣半径，不得碰撞模板。插点均 （呈梅花状），振捣至表面浮浆砼面平整，无气泡为止。浇筑时安排专职人员监督检查，不允许过振、漏振。 5.系梁砼的灌注应连续进行，不得中途中断。上层砼灌注必须在下层砼初凝前进行，避免形成施工冷缝而引起质量事故。 6.系梁顶部预埋28短钢筋，钢筋长30cm，每墩柱8根。

63、以便固定墩身钢模。待砼凝固后，与墩身接触面需做施工缝处理。 7.按规范要求做好砼试块及养护工作。要求每系梁做2组试块，并进行标准养护。 （七）.拆模及回填土: 1.在砼强度达到规范要求后方可拆模,在砼试块试压合格后方可回填。 2.系梁内积水排干后回填至原路面，根据设计的要求，回填土应用砂性土回填，并应分层夯实， 上层用振动压路机碾压密实，顶部加填30cm塘渣，也用压路机压实。然后浇筑15cm厚C20砼，保证地基满足支架搭设的承载力。 四、墩（台）柱、盖梁施工 （一）墩（台）柱施工 为保证墩（台）柱施工的外观质量，立柱模板采用定型钢模板。 1.施工准备 在系梁表面引测墩身中心线及截面控制线，经复

64、核确认后弹出墨线，作为桥墩台检查系梁和桥台桩顶预埋钢筋是否符合设计要求，并清理调直；将墩身与系梁结合面凿毛，并用钢管搭设支架，固定墩（台）柱模板。 2.钢筋绑扎 1）钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求 进行。钢筋安装须保证钢筋位置和混凝土保护层厚度符合设计要求，且在混凝土灌注过程中不致变形或错位。 2）钢筋接头竖向采用电渣压力焊，水平加工时接头采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用手工电弧焊（双面搭接焊）。钢筋焊接同一截面焊接接头不得超过 50%，且错开。 3）高墩（台）柱在整体吊装钢筋骨架时，应增加钢筋架立固定筋，以增加墩（台）柱钢筋的刚度，确保钢筋定位准确。

65、上口由钢管支架定位，这样才能保证墩（台）身钢筋骨架成型后垂直，不歪斜。同时，在内侧用垂球检查垂直度、控制定位，组装完毕后再用经纬仪校核。 4）钢筋的各交叉点用铁丝扎节牢固，箍筋拐角处与主筋的交叉点应全部绑扎，并引测标高控制点，以备施工时标高复查。中间平直部分与主筋的交叉点可视具体情按梅花式交错扎节，并注意主筋与箍筋垂直。 5）为保证保护层厚度，钢筋与模板间应设置混凝土垫块，使墩（台）身混凝土表面颜色一致无垫块痕迹，可将垫块做成半圆形。 3. 墩（台）柱模板施工 1）墩（台）柱模板加工： 墩（台）柱身外模采用大面积定型钢模。 钢模加工时必须要求上刨床，要求表面平整，无变形，模板拼缝密贴，与混凝土

66、接触的模板表面上的焊缝应打磨平整。加工误差符合技术规范要求。模板做好后，应试拼检查其尺寸是否准确，接缝是否严密，拆装是否方便且不得变形，在显著位置编号，按顺序分节存放。为使接缝严密，宜在接缝两边的连接件试拼合格后，再行电焊或扩孔。 2）钢模安装： 模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 模板使用前要除锈、除污；立模前表面涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 模板安装采用汽车吊机吊起模板，按测量线对位，分块连接。模板安装时必须小心，模内设置临时支撑后将拉杆螺丝拧紧，吊起后不得与其它设施碰撞，防止模板变形

67、。连接螺栓必须拧紧，并在浇注混凝土过程中派专人检查。 外模就位后，模型底部用2cm橡皮粘在钢模下口，由承台上的预埋钢筋和木锲固定，在上部四角及中部四个方向用缆风绳拉牢，风缆斜率1:11:1.5，采用17钢丝绳套花篮螺栓予以紧固，末端固定在地锚上，配合钢管支架固定，以确保钢模稳定与垂直为原则。 部分墩（台）柱模板由于单节长度较长，先分节拼装（在地面上做好标志，定位销组合），再吊装合拼为整体。 模板接缝采用纸质胶带夹缝，玻璃胶补平，墙纸 修光。为防止漏浆，立柱底部外周围用砂浆填塞，凝固后才浇砼。 墩（台）柱模板安装完成，检查钢筋保护层厚度、模板的轴线位置和垂直度是否符合规范要求，合格后进入下一工序

68、。 4.混凝土浇筑 墩（台）柱砼坍落度要求121cm，采用泵车泵送入模。施工时在现场对砼的坍落度、扩散度进行检测。首次开浇必须排尽泵车内砂浆，以免砂浆入模。 浇筑时，浇捣面不能超过1.5m高，对高墩（台）柱，砼下料采用通长导管串筒；对于低墩柱，砼下料采用串筒，以保证砼的自由落差不超过 2m，从而减轻浇注时混凝土的冲击、避免混凝土的离析。 每只墩（台）柱一次连续浇捣完成，浇注时砼按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，分层厚30cm。砼的振捣采用加长高频插入式振捣器，操作人员进入墩柱内进行振捣。同时，在浇注过程中同步将钢筋保护层的垫块等逐层人工拆除，并在砼初凝之前再进行一次复振，以此尽量减少砼表面的气

69、泡。墩（台）柱浇筑时的其它要求同前述系梁砼的施工。 砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间段时间不大于下层砼初凝时间。砼浇筑完毕后，对裸露顶面进行及时修整、抹平、拉毛，并对砼进行养护，在砼强度未达到2.5Mpa之前，不得使其承受任何荷载。 按规范要求做好砼试块及养护工作。试模尺寸为 101010cm，做好的试块养护。5.拆模、养护立柱砼养护1248小时后，可拆除钢模拆模时先拆上端钢模，下端钢模应先敲除水泥砂浆，用吊车吊放钢模时不得碰墩（台）身。拆除后的模板必须及时进行清理、上油，并拼成整体妥善保管，以防变形、损坏。 墩（台）柱浇注完成后，须定人、定时对墩身喷水养护。同时用彩条布和塑料膜将墩（台）身

70、 包裹，以防盖梁或连续箱梁支架搭设时，钢材撞击而造成墩（台）身破损。 （二）盖梁施工 1.定位放样： 由控制点复测墩（台）柱中心位置和标高，同时在墩（台）柱顶面上定出纵横轴线及标高，以此支立盖梁模板，绑扎钢筋。 2.支架搭设： 本工程盖梁长度长、体积大，因此支架必须稳定牢固，线型顺直稳固，安全稳固要求同墩（台）柱模板固定。 需要将盖梁投影面下、承台外的地基进行处理，根据地基情况可采取各种措施，如铺30cm级配碎石，并经过振动压路机压实。地基经试验室检测地基承载力满足施工要求后，再浇筑C20砼15cm，保证支架的稳定。 支架采用门式支架搭设。支架立杆主要搭设在承台顶面，立杆纵横面间距为60 80

71、cm，采用普通水平钢管水平连接加强，层高1.6m，在立杆和水平杆上加设间距为 1.52m 的剪力杆，每根立杆顶部采用两只扣件。支架顶面铺设 1010cm 方木，间距为30cm。3.钢筋施工： 底模铺设好后，进行测量放线，并放出钢筋位置后进行绑扎。盖梁钢筋高度密集，要严格按设计及规范要求进行放样，并确定下料长度，制作钢架骨架。 钢筋加工车间加工好，运到工地，吊至底模上绑扎安装。安装时各种钢筋的位置应严格要求，以确保钢筋间距满足设计和规范要求。 4.模型安装： 模板采用定型钢模，按前表所述投入定型钢模。 为保证盖梁砼外观质量，控制钢模平整度3mm，模板组装前，清除模板表面杂物，干净后，再涂一层脱模

72、油。 模板安装时由吊机配合，先安装底模，钢筋绑扎完成后，再安装端侧模，模板接缝用玻璃胶和纸质胶带补平。 对盖梁模板加固，两侧竖向设16#槽钢，上下用1618拉杆拉紧。 检查盖梁钢筋保护层，并对盖梁四角标高进行测量，以确保盖梁标高正确。 5.混凝土浇筑： 盖梁砼采用商品砼、泵车泵送入模。砼浇筑之前由专职人员对支架检查，检查钢模的拼缝和垂直度，合格后方可浇筑砼。 盖梁分二次浇注：先浇注至盖梁挡块底部，再支模浇注挡块。盖梁砼的浇筑采用对称浇筑，尽量保持盖梁悬臂两端的重量相等，以防止因偏压造成墩柱开裂。 浇筑时分层浇筑，每层 3040cm，插入式振捣器振捣。在浇筑过程中，注意观察钢模稳定情况，如发生胀

73、模现象，则立即停止浇筑并及时处理。砼浇筑时应连续，不设施工缝。若因故必须间断时，其间断时间小于砼的初凝时间。 及时规范制作试块，每根盖梁不少于2组，并标准养护。 支座垫石的制作可在盖梁砼未初凝前，按测量放设的标高及长度用抹子将盖梁顶部做成台阶型，并保证每一块支座垫石标高的准确和垫石的水平。若支座垫石在盖梁砼初凝之后做，则必须将盖梁顶部凿毛处理，以防止支座垫石与盖梁砼的接触不良，注意做好预埋件。 挡块浇注前，须顶部接触面凿毛处理，清理钢筋上的附着物。 6.拆模、养护 盖梁砼养护2448小时后，拆除侧模，拆模时用吊机配合，同时应注意不让模板晃动而损伤砼表面。在砼强度达到规范要求后方可拆除底模。拆除

74、后的钢模及时进行清理、涂油及存放，以备下次使用。 盖梁每天三次以上洒水进行保湿养护，夏天洒水养护应保证盖梁砼始终保持湿润状态。 （三）支座安装施工全桥支座类型如下： 球型支座安装施工步骤和要点为： 1.在安装前方可开箱。开箱后，检查装箱清单，不得任意松动连接螺栓和拆卸支座。 2.安装支座板及地脚螺栓，在下支座板四角用钢楔块调整支座水平，并使下支座底面高出桥墩顶面2050；找正支座纵、横向中线位置，使之符合设计要求，用环氧砂浆浇注地脚螺栓孔及支座底面垫层。 3.安装时支座的相对滑动面应用丙酮、酒精仔细擦净，不得夹有灰尘和杂渍，然后在表面均地涂满硅脂。 4.环氧砂浆硬化后，拆除支座四角临时钢楔块，

75、并用环氧砂浆填满抽出楔块的5.支座安装高度应符合设计，要保证支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2。 五、预制混凝土小箱梁施工 本工程共有预制钢筋混凝土小箱梁8块，其中中板4块，边板4块。1.施工组织预制箱梁施工难度高，同时工期非常紧，施工时将通过合理的施工安排和组织，保证按期完工。根据总体施工部署，整个桥梁建立一个预制场，项目部成立预制箱梁生产管理小组，总体调配箱梁的生产。2.预制场地的处理梁场的场地需作硬化处理，预制场梁区内还填4080cm 的砾料碾压后，面层采用10-15cm 厚C15砼封顶。3.预制梁模板的制作和安装箱梁模板外模采用大块整体式定型钢模板，强度和刚度满足规

76、范要求，模板中间部分每节长5m，端模根据角度、长度不同做成定型组合钢模。两节模板间接缝采用法兰式错台企口缝对接，缝内夹橡胶条并用螺栓拉、压紧严密。内模采用定型钢模板组拼而成，顶面开人孔，顶部设活动盖板便于浇筑底板砼。内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板砼浇筑完成后，用它作反压，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔1.5m 安装一台0.8KW 附着式振捣器，模板顶部及底部每隔1.5m 设对拉螺栓拉杆一处，模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。用25吨吊车配合人工安装模

77、板，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝严密、平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模先安装两块侧模板，要求定位准确，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。模板顶部和下部横穿对拉螺栓螺紧，保证浇筑混凝土过程中不胀模，出现漏浆。端部模板采用梆加底形式利用侧模和内模挤加紧密；边跨梁预制注意端部张拉锚垫板的固定位置与预应力管道（束）垂直，张拉孔的预留等。4.钢筋的制作与绑扎钢筋在钢筋加工厂制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度、搭接长度均需满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运至台座上，绑扎底板、腹板及顶板钢筋并

78、安装预应力管道。预应力管道采用定型的金属钢波纹管。安装管道时，要求接头严密不漏浆，直线段每1m，曲线段每0.3m设置一组井形定位筋固定，防止浇筑砼时的预应力管道上浮或下沉。钢筋绑扎时注意边跨梁梁端支座预埋钢板的预埋和固定，并注意坡度倾斜方向；梁端部锚垫板下螺旋钢筋的设置与固定。预制梁施工时注意预留孔洞和预埋钢筋的设置。5.混凝土的浇筑和拆模1）在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑砼前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。2）在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求；附着式振捣器是否正常工作。3）现场

79、技术负责人在浇筑前检查拌和后的砼的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的砼应重新拌和或清理出场。4）砼浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始向另一端逐渐推进施工，底板浇注完毕，砼工进入内模内抹面找平。抹面找平后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶板砼。腹板砼浇筑时按照底板砼的浇筑顺序分层进行，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振动棒（30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣。5）砼的浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形

80、、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。6）在砼终凝24 小时后，便可拆除内模，拆除内模时模板工从顶板预留人孔进入箱室内，用手捶打开连结点，模板在自重作用下会自动脱离砼，人工送出箱室，在拆除过程中应注意模板轻拿轻放，不能损坏梁身砼。7）根据现场预留拆模试件试验结果，报请监理工程师同意后便可拆除外模。拆模时应防止损伤砼，拆模采用25吨吊车配合人工完成。模板拆除后，用龙门吊吊运到模板车间进行清洗及维护，以便下一翻使用。6.箱梁养生箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法常规采用麻袋布或草帘覆盖，用水管洒水7 天，安排专人负责养生。内模拆除后，覆盖两端头，并对箱室内洒水养生。在冬季当日平均

81、气温低于+5或日最低气温低于-3时，采用水泥养生液保水养生法（或蒸汽养生法），在砼浇筑完成后，立即将顶板、底腹板等暴露面抹光、抹平，喷涂水泥养生液，使其在短时间内在混凝土表面形成一层不透水薄膜，将砼内水分严密封住，以满足水泥水化反应的要求，达到养生的目的。该方法简单、可靠、节省人力，喷涂后不必进行人工养护，冬季施工详见冬季施工措施。8.预应力施工根据以后季节性的温差变化，该工序必须设计规定预制混凝土强度达到设计强度的90%以上时，方可张拉。1）张拉机具本桥根据预应力筋的所处位置不同以及要求的张拉吨位选择与之相匹配的张拉千斤顶；张拉纵向钢绞线用YCW300 型千斤顶，油泵采用与之配套的ZB450

82、0 型油泵，工作油表采用1.5级，最大量程为100Mpa。2）钢绞线制作预应力钢绞线应符合招标文件及有关规范的要求，钢绞线采用吊车吊入松线架内稳固好，上面用雨棚遮盖，底面垫离地面30cm，存放场地内不得积水。预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，并每隔1.5-2.0m 用20#铅丝绑扎。钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀。3）预应力钢绞线的张拉（1）张拉前的准备工作待砼强度达到设计强度的90%后张拉。穿束张拉前，对构件的质量、几何尺寸等进行检查，预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查（针对后穿

83、束法）。端头钢垫板安放时注意其端面与束向垂直。箱梁端部预埋钢板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、砼残渣等要清理干净。标定千斤顶油表读数，依据设计张拉力吨位进行现场标定或到有资质的试验压力机上标定，施工过程中定期校验，依据标定的曲线计算各张拉力对应的油表读数作为张拉力控制依据。计算张拉力及预应力损失张拉控制力k、预应力损失、锚口摩阻损失在施工时测定或由设计确定，钢绞线张拉锚下控制应力为k=0.75Ryb，由于钢绞线是高强低松弛型，采用夹片式等具有自锚性能的锚具，所以施工中不需要采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大。张拉采取双控，用张拉吨位对应的油表读数进行主控，以钢束伸长量进行校核，各钢束伸长量见图纸

84、总说明附表（未给出的，根据现行规范公式计算）。穿入钢绞线对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打齐套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，然后向前拉动，直至两端均露出70cm 的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉扭结。（2）预应力的张拉程序预应力钢绞线张拉程序严格按照图纸要求进行张拉，张拉采用两端对称均匀张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。钢绞线的张拉程序如下：0-15%k（初应力张拉）-30%k-100%k- 持荷5min 后锚固。钢绞线的实际伸长量L 应为0-15%k 的理论伸长值（L2）与30%k-100%k 实际伸长值（L1）的总和（L=L1+L2

85、），实测伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，查明原因提出解决方案措施调整后，待监理工程师批准后方可继续张拉。（3）张拉的操作步骤四人配备一套张拉千斤顶，张拉人员持证上岗。一人负责油泵，两人负责千斤顶，一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。 安装锚具，将锚具套在钢绞线上，使分布均匀，防止钢绞线扭结。将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外露长度要整齐一致，并标下夹片尾部钢绞线的初始位置标记；然后套入限位板，使其与夹片端部垂直接触。安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线内，使其端部顶紧限位板，然

86、后装入工具锚及夹片，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶活塞伸出，开始张拉钢绞线。张拉过程中调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，当油表读数达到标定初应力张拉吨位（15%k）的数值时，并记下千斤顶活塞伸长读数和油表读数。初始张拉后，继续张拉，到达30%张拉应力时，记下千斤顶活塞伸长读数。两者读数差即为钢绞线初张拉的理论伸长量L2。继续张拉至钢束的控制应力k 时，持荷2min 然后记下此时千斤顶活塞伸长值读数。计算出L1,最后计算出钢丝束的实测伸长量L=L1+L2,并与理论值比较，如果超过6%应停止张拉分析原因，采取相应措施调整后再继续张拉。使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如

87、果发生断丝滑丝超过规范允许范围，则应进行换束，重新张拉。张拉油表慢慢回油，关闭油泵，拆除工具锚、千斤顶及限位板。（4）张拉时的注意事项严格按照操作规程进行张拉，严禁违章作业。张拉时千斤顶前后应严禁站人，防止发生安全事故。千斤顶后方安放防护墙，防止钢绞线及夹片飞出伤人。千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉。（5）箱梁预拱度的观测张拉完成后，在箱梁的顶面中心线跨中位置、5m 间距位置共布设5 点，用水准仪观测其上拱值，并做好记录，给出其变化曲线并注意与理论值相比较，看梁底座制作时设置的预拱度值及曲线是否合理；同时也可间接判断箱梁施加预应力的大小情况。9.压浆、封锚选用HP13 型灰浆泵（最大工

88、作压力为1.8Mpa，垂直输送距离为150m，输送量3m3/h），配以HJ200 型灰浆拌和机。贮桶可以自制，但要配有低速搅拌设备。张拉完成后，孔道应尽早压浆，防止钢绞线在预应力状态下与空气长时间接触，被空气中的水汽锈蚀。所以张拉后，应立即着手准备孔道压浆。首先用无齿锯切割掉张拉时用于工作的那部分钢绞线，切割时剩下的长度不宜过短，防止夹片滑脱，也不宜过长，增加封锚的难度，一般的35cm 为宜。而后用玻璃胶掺水泥和好后，连同钢绞线的端部一块包住，待玻璃胶凝固后即可压浆。由于板梁的预应力孔道的最高点在梁的两端，故中间不设排气孔，灌浆时把孔道的两端接出到一定高度，以保证灌浆完成时，孔道内的水泥浆不会

89、流出。灌浆前，所用水泥必须过筛，以防止有小的凝固块堵塞管道，水泥浆搅拌装置必须彻底清除干净。水泥浆搅拌时应适当增加搅拌时间，以保证水泥浆搅拌均匀。压浆时，为防止压浆完成后水泥浆泌水，致使孔道内水泥浆不饱满，可以适当添加外加剂，减小水泥浆的泌水率。压浆前应将压浆孔道冲洗干净。而后用空气将积水冲击，准备工作就绪后，即可进行压浆，采用活塞式压浆泵。控制压浆的最大压力在0.50.7mpa，如果压浆时发现压力表数据急速上升，应立即停止压浆，此时说明压浆通道被堵，应逐节检查，通道畅通后，再进行压浆，直到孔道另一端冒出稠度适宜的水泥浆后，将出浆口关闭，保持压力（0.5mpa 为宜）两分钟。此孔道灌浆完成。压

90、浆过程中及压浆后48 小时内，混凝土的温度不低于5。温度太高时，应改为夜间压浆。压浆时，每一工作班应留取不小于3 组的立方体试件。作为评定水泥浆质量的依据。灌浆完成后，待水泥浆达到一定强度后，除去锚具上的玻璃胶并将锚具冲洗干净。对梁端砼凿毛，设置钢筋网，而后浇筑封锚砼。（九）预制梁安装施工预制好的箱梁强度达到设计规定和规范要求时，吊装在预制梁场采用两台80t吊车装梁，运输采用大型汽挂拖车，现场配备2台100t 吊车上梁。为避免箱梁在运输过程中梁体受弯和碰撞，使用的运梁设备长度保证满足支承间的距离要求，支点处活动转盘，并采取措施将梁体固定在设备上，以免其前后移动，碰坏梁体。在运输前，修好运输设备

91、经过的道路，确保运梁设备在平整的道路上行驶。根据现场情况先安装最南端一块，依次向北进行安装。（十）纵向湿接缝、端横梁及跨中横隔梁施工1.校正顶板环型钢筋位置，将环形钢筋对齐焊接连接。绑扎和焊接端横梁、跨中横梁的钢筋等。2.凿除接头侧面砼的水泥砂浆和松弱层，端横梁及中横梁接头处混凝土凿毛。3.湿接缝采取吊模法施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼面，在浇筑次层砼前，对施工缝应刷一层水泥净浆。砼浇筑和振捣与预制箱梁顶板同样要求，采用平板振捣器与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇筑，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体

92、顺序按照每联箱梁形成步聚施工，跨间桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间间隔不超过3 个月。 六、桥面系及附属工程施工 （一）桥面铺装施工 在梁体施工完成后，先对桥面铺装层下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净，再安装钢筋网， 后铺装水泥混凝土。在预制梁施工时，注意桥面系的预埋件。 桥面系施工前由测量组放线、标高复核，并报请监理工程师复核、确认。用墨线弹出分幅界线，并用高压风、高压水、钢刷等清除表面杂物、浮皮后，进行模型支立、钢筋绑扎。 钢筋网保护：禁止机械和人员在钢筋网上行走，并搭设走道支架，避免直接搁置在钢筋上。因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，须在灌注

93、前恢复。 混凝土浇注：砼浇筑时，用水湿润梁板顶面，确保混凝土按触面干净无杂物。砼浇注顺序自下坡向上坡进行，铺装层在横桥向以45m为一幅浇捣，顺桥向一般控制在一次三跨，铺装层边口采用电焊固定的钢管来控制顶面标高。浇捣首先平板振捣器进行振捣，然后用4.5m长的振动横梁振捣，纵向用铝合金尺刮平，以确保大面积有效控制铺装层面的平整。砼面层要达到平整和粗糙要求，平整度控制在3mm以内。待混凝土表面略为初凝时，进行拉毛处理。 脱模、养护：桥面铺装灌注完成达到终凝后，将模型拆除修整。并及时覆盖表面，洒水养护，防止产生收缩裂纹。 （二）防水涂料层施工 防水涂料施工严格按厂家及设计要求进行。桥面砼浇注完成后，用

94、高压水枪将桥面冲洗干净，自然凉干，然后均 涂防水涂料，厚度均 ，并按设计要求频率涂刷。 （三）排水管件安装桥面排水采用联合式进水格栅集水井，顺梁体沿立柱引至地面排水系统。主跨段桥梁排水管道布置在梁体内，在梁体施工时预埋。 桥面泄水管件按设计位置在桥面铺装砼现浇层施工时安装，施工时按设计位置预埋好雨水进水口预埋件等，预埋之前进行测量放线，保证各预埋件的准确位置。 （四）防撞栏杆施工 本工程栏杆采用定型钢制栏杆，钢制栏杆在加工厂加工完毕后，到现场进行安装，钢制栏杆的安装顺序是：首先安装立柱，挂双线控制高度和直顺度，立柱和箱梁预埋钢板焊接牢固，立柱焊接完毕后，安装扶手钢管和横杆钢管。注意预留伸缩缝，

95、钢制栏杆安装完毕后用角磨机将焊口焊渣磨净，进行除锈并涂刷防锈漆和面漆。（五）台背填土及桥头搭板施工 1.台背填土台背填土采用透水性良好的沙土或砂砾石填筑，每层填筑厚度不大于30厘米，采用25吨振动压路机压实，桥台背墙和耳墙振动压路机压不到的部位采用人工立式电夯夯实。2.搭板施工台后在车行道范围内设置搭板，在台背回填和台尾路基成型后进行搭板施工。按照设计图纸绑扎钢筋，模板采用钢模型，然后灌注砼、用插入式捣固器振捣、人工抹面收光、拉毛。 （六）沥青面层施工 桥面沥青砼面层采用厂拌商品沥青砼。 沥青砼面层采用等厚度施工法进行，实行全路幅施工，尽量减少纵、横向接缝。沥青砼机械采用大路幅摊铺机，碾压机械

96、采用轮胎及串联式钢轮振动压路机。桥梁沥青面层与道路面层一道铺设。 （七）伸缩缝施工 伸缩缝待主体结构施工完毕，委托厂家进行伸缩缝施工，施工过程中主要加强伸缩缝安装标高控制和伸缩缝型钢与梁体预埋筋连接牢固稳定，以免发生跳车现象。 施工步骤： 1.先定出伸缩缝中线，弹出安装墨线，切割并清除原铺装结构。 2.根据施工时的气温定出伸缩缝宽度，再根据桥面纵、横坡度定出伸缩缝顶面标高。 3.砼表面凿毛、清理槽间杂物后，安装伸缩缝型钢。安装时精调伸缩缝的标高和尺寸位置，精度控制不大于3mm。安装中钢筋与型钢先点焊，待确认无误后再满焊。 4.支模，浇砼、修饰，同时做好养护工作。采用C50细石商品砼。型钢凹槽内

97、不能留有混凝土或水泥浆。 5.清除钢缝内杂物、除锈，按要求安装橡胶止水带，。 6.伸缩缝安装必须由生产厂家技术人员和技工直接施工。 七、台阶及U型槽施工本工程桥梁以南东西两侧各设置一道人行台阶坡道，人行台阶坡道两侧设置钢筋混凝土挡墙。（一）U型槽施工施工工艺流程基坑开挖支护U型槽底板U型槽侧墙施工1.基槽挖土放坡支护考虑运土方式，土方开挖形式为分节段开挖，在节段内挖方断面分为两层，形成阶梯以便于挖土和土方运输。土方开挖到基坑底部时，预留1020cm厚度由人工清理找平。基坑挖方遵循以下要求：1）在每个开挖面上，应水平下挖，维持围护桩在水平侧压力上的一致性，也便于横撑的施工。2）挖方过程中，挖方段

98、坡顶严格限制堆土或堆载，尤其是重荷载设备和运输车辆，防止坡体产生较大变形，进而发生安全、质量事故。3）挖方过程中，必须遵循先撑后挖、严禁超挖的原则，挖土机械不得直接碾压支撑，不得与工具柱碰撞。4）制订基坑（包括坡顶、桩基，甚至是周围建筑物）监控方案，以启新主桥45、乔屯楼高层等部位为重点采取措施进行变形、沉降的监控。2.U型槽基础施工1）碎石垫层施工人工清理找平后，撒白灰线布设钎探点，按设计要求做地基承载力试验，达到设计要求的250kpa后直接进行混凝土垫层施工，否则进行40cm的碎石垫层施工。碎石垫层分段施工，运到基坑底部的碎石要有良好的级配，不能有离析，用人工细平，T碎石采用电夯夯实至压实

99、度检测合格。2）混凝土垫层施工按照枕梁的分格施工C20混凝土垫层，厚10cm。3. U型槽施工U型槽分为底板、侧墙，底板和侧墙按节段两次性施工，所以共分2次进行混凝土浇筑，即底板一次，墙体一次。为了便于施工及模板支架的拆除，节段U型槽低板及侧墙采取间隔施工。1）U型槽底板施工按节段一次性施工考虑，即每个节段的底板一次性施工完成，不留施工缝。（1）钢筋绑扎安装为了确保钢筋位置准确，在防水层上弹线，并严格按设计位置放好变形缝的边线。钢筋绑扎安装时特别要注意不要破坏防水层，钢筋绑扎遇到工具柱时按预留孔尺寸自行截断。伸入底板的侧墙钢筋在侧墙内的接头要符合规范规定，即受力钢筋（受拉）连接接头在同一连接区

100、段内的截面积占总截面积的百分率不能大于25%。钢筋绑扎完成检查纵向、横向受力钢筋、箍筋的品种、规格、数量、位置、间距、搭接长度、接头百分率；检查预埋件的规格、数量、位置等，确定无误并经监理工程师认可后进行下道工序（2）模板安装底板模板采用普通钢模板，在变形缝位置外钻两排25孔，孔间隔500mm，排间隔2000mm，孔深150mm，下25钢筋作为模板外支撑点。外排支撑钢管在立面模板的支点设在高1.0m处，地面支点支撑在25钢筋前的14b槽钢上。在底层横撑上垂直焊接50钢管，在每根横撑上按间距1000mm考虑，钢管底标高略高于底板顶面标高，用十字卡扣连接模板加固钢管和横撑上的钢管作为模板内撑。检查

101、保护层厚度，检查加固模板的所有钢管及连接件，保证模板稳固，经监理工程师认可后进入浇筑工序。（3）混凝土浇筑浇筑混凝土前与搅拌站联系好，确认需要的方量，混凝土搅拌站应有备用站，防止浇筑中间断供。浇筑前再次检查预埋件、防水件等的数量、位置及紧固程度，检查模板的固定情况，无问题后开始浇筑。采用泵车浇筑，每台车配振捣工3名。入模的混凝土应及时整平振捣，不得堆积。不得以振捣代替平仓。振捣过程中，经常观察模板、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，立即停止浇筑混凝土，待调整后再进行浇筑。混凝土浇筑，采用斜面分层浇筑。每层厚度控制在0.3m，从一边推向另一边，紧后一层要紧跟前一层，浇筑面要平整

102、。浇筑高度至底板上抹角。上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。混凝土振捣要由专人负责，使用插入式振捣器插捣，振捣时间以混凝土粗集料不再显著下沉，并开始泛浆为准，严禁避免欠振或过振。插点之间距离宜控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。浇筑完成后也要专人负责找面，终凝前对混凝土面进行木抹子压光。（4）养护覆盖一层薄膜和一层加厚草帘（约30mm），其上再加一层薄膜进行养护，养护时间不少于7天。2）U型槽侧墙施工（1）钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装的要求同上。（2）模板安装侧墙模板，采用竹胶板与10

103、0100方木相结合，方木外受力件使用16a槽钢。内支撑采用满布式支架，一次浇注混凝土高度超过3米的，支架密度0.6米。侧墙底部和顶部订做定型钢模板，以适应侧墙倒角，其他位置为普通钢模板。槽钢外支撑部分考虑利用第一、二道横撑，但不能造成横撑主要功能的损失。检查保护层厚度，检查加固模板的所有钢管及连接件，保证模板稳固，经监理工程师认可后进入浇筑工序。（3）混凝土浇筑浇筑前再次检查预埋件、防水件等的数量、位置及紧固程度，检查模板的固定情况，无问题后开始浇筑。（二）台阶施工本工程台阶施工的工艺流程为：填土修整坡道坡道基础施工坡道花岗岩踏步板和踢面板安装台阶和坡道下填土按要求分层夯实，坡道基础材料均用吊

104、车吊料斗运输浇筑施工，人行道面板采用花岗岩火烧板，砌筑时保证其平整度和花岗岩火烧板的原材料质量。第三节 雨水、污水管道工程本工程雨水、污水管道埋深较深，采用明挖法施工，并采用土钉墙锚喷混凝土进行支护，施工工艺如下：测量放线大口井降水沟槽开挖支护管道安装钢筋混凝土检查井安装（浇筑）闭水试验沟槽回填。一、测量放线按建设单位提供的道路中桩或坐标点，经过复核无误定出管道的中线，根据槽底宽度和管道位置埋深及土质勘察资料，确定W8W13段采用1：0.3放坡系数进行大开槽的形式进行施工，其他路段采用1：1放坡系数进行大开槽的形式进行施工，放出沟槽的上口开挖线。按建设单位给定的水准点。沿线设置施工用水准点，经

105、闭合无误即可使用。水准点间距不超过100m。二、大口井降水因本段地下水位较高，采用大口井降水，采用直径500正循旋转钻机成孔、膨润土泥浆护壁，成孔深度16米，沟槽沿线布置大口井间距8米，大口井采用d300滤管，滤管四周填粗砂。采用2寸潜水泵昼夜24小时专人看护抽水降水，降水时间需满足施工要求。大口井降水通过D300钢筋混凝土承插管排入就近的现状雨水检查井。施工完成后大口井用C20混凝土回填处理。每座大口井的降水时间直至管道安装、沟槽回填完毕，方可停止降水。三、沟槽开挖、锚喷混凝土（土钉墙）支护沟槽开挖削坡安装土钉钢筋挂网连接土钉较正焊接喷射混凝土支护。本工程污水井室及沟槽开挖深度在4米至7米时

106、，按设计要求需打设土钉墙护坡。土钉长度宜为开挖深度的0.5至1.2倍，土钉间距为0.6至1.2米，土钉与水平夹角为10度左右。面层喷射混凝土强度等级不低于C30，本工程要求厚度不小于8cm,注浆强度不底于M10。锚喷混凝土施工前需做好混凝土的配合比工作，保证混凝土的强度。沟槽开挖由挖掘机进行，人工进行削坡，开挖出的土方直接装料斗，由吊车运出沟槽以外，每次削坡长度不大于1米，削坡坡度符合要求后立即打入土钉（锚杆），挂钢筋网，钢筋网采用6钢筋制作，绑扎或点焊成整体，每片钢筋网的长度和宽度以施工简便为宜，每片钢筋网的搭接长度符合要求，并且搭接牢固，土钉（锚杆）末端与钢筋网连接牢固。喷射混凝土采用现场

107、机械拌合，人工上料，通过高压管将拌合好的混凝土喷射至沟槽坡面，每层喷射顺序自下向上进行，洒落的混合料用人工及时清理至喷射工作面，以免浪费。每层混凝土喷射完毕后用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于48小时，待本层喷射混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行下层土方的开挖，开挖时严禁扰动上层喷射混凝土。W8W13段锚喷（土钉墙）支护如下图： 16锚杆，长L=1m,1.5m 锚喷C30混凝土厚8cm 10 10 16锚杆，长L=6m,1.5m 坡度1:0.3 16锚杆，长L=6m,1.5m 积水槽大口井，300mm,深16m间距8m. 注：沟槽锚喷混凝土加设6.5钢筋网（200mm200mm）。

108、其余段锚喷（土钉墙）支护如下图： 16锚杆，长L=1m,1.5m 锚喷C30混凝土厚8cm 10 10 14锚杆，长L=1m,1.8m 坡度1:1 14锚杆，长L=1m,1.8m 积水槽大口井，300mm,深16m间距8m. 注：沟槽锚喷混凝土加设6.5钢筋网（200mm200mm）。四、管道砂石基础管沟开挖完毕，按规定对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协商根据实际情况分别采用电夯夯实，换填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工砂石基础，砂石基础由装载机运入沟槽内，人工找平，电夯分层夯实，每层

109、夯实厚度不大于20厘米。五、管道安装管材进场后，沿沟槽一字排开，承口向上游方向，检查管材外观质量，不合格产品决不允许下到沟槽内。检查管材和橡胶圈等材料质量，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材检验合格后，根据管径不同采用不同吨位吊车下管，下管前按要求做好砂石垫层。对口时要清除管口处杂物，带好胶圈，用手动

110、葫芦紧口，胶圈处刷肥皂水以利接口，严格检查对口是否到位，保证管口处不漏水。六、现浇钢筋混凝土检查井及预制钢筋混凝土检查井安装本工程所有雨水、污水检查井全部采用钢筋混凝土检查井，部分采用预制，大部分采用现浇法施工。1.预制钢筋混凝土检查井安装根据设计和标准图集要求，委托有资质的生产厂家进行钢筋混凝土预制检查井的生产制作，由生产厂家出具合格证，运抵现场后，随着管道安装的同时进行检查井安装。2. 现浇钢筋混凝土检查井现浇钢筋混凝土检查井施工工艺：基坑开挖底板和墙身钢筋绑扎底板混凝土浇筑墙身模板支立墙身和顶板钢筋绑扎混凝土浇筑拆模养生。1）混凝土垫层基坑开挖整平碾压密实后浇筑C20混凝土垫层，混凝土基

111、础厚15cm。浇筑前仔细检查模板尺寸、高程。清理模板内积水杂物。采用插入式振动器振捣。然后进行洒水自然养生。2）钢筋绑扎、焊接钢筋严格按照图纸在料场内加工好，分类摆放，用吊车将钢筋放入施工场地。钢筋用保护层预制砂浆垫块垫起，按图纸摆放绑扎。架立筋用绑丝绑扎牢固。底板、顶板的受拉钢筋均使用整段钢筋，在侧墙中间位置焊接，搭接长度不小于10d，弯起钢筋焊接连接。受力筋为双排，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。绑扎箍筋：箍筋叠合处弯钩，箍筋弯钩为135度，平直长度为10。水平筋可采用搭接、搭接长度不小于35d。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件

112、最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(、级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。3）模板支架墙身模板均采用木胶板用5080的方木和483 钢管及拉杆固定，顶板模板483 钢管扣件满樘支架，立杆间距750900mm。顶板模板采用脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm100mm的枋木，间距为500mm，然

113、后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。4）混凝土浇筑已完成钢筋、模板的检查验收，尺寸标高已经检查合格，施工缝的堵挡工作、止水带已固定好，预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况经核实无误，模板的预检工作已完成。模板内的杂物清理完成。浇筑分层厚度：浇筑分层厚度为300 mm，不应超过捣棒的作用范围。且随时探测、调整混凝土浇筑厚度。夜间施工时混凝土下灰时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。浇筑砼时应经常观察模板钢筋，予留孔洞，予埋件和插筋等有无移动或堵塞，发现问题立即处理。混凝土应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以浇水养护，养护时间不得少于7天。浇水次数

114、应能保持混凝土处于润湿状态。5）拆模养生构件的拆模时间应严格控制，模板的拆除时间必须严格遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中的有关规定。承重结构混凝土强度必须达到75%后方能拆除底模及支撑，并不得在上堆放重物。侧模待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时方可拆除。拆模顺序应遵循以下原则：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆下来的模板应按规格、型号、使用部位分类堆放整齐，并派专人打扫清理，涂刷脱模剂。养生采用土工布或草帘苫盖，水车洒水养生。七、闭水试验：污水闭水试验在管道安装以后，沟槽回填以前进行。 污水管道铺设完成和检查井砌筑完毕后，要尽可能从

115、管道上游往下游分段进行闭水试验。上游段试验合格后，可往下游段充水。闭水试验是在试验段内灌水，井内水位不低于管顶以上2m（一般以一个井段为一段），然后，在规定的时间里，观察管道的渗水量是否符合标准。 试验前，用1:2水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌24cm厚的砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，将管段封闭严密。当堵头砌好后，养护34d达到一定强度后，方可进行灌水试验。灌水前，应先对管接口进行外观检查，如抹带有裂缝，脱落等缺陷，以便及时进行修补，以防灌水时发生漏水而影响试验。 首先将试验段(一个井段或多个井段)两端管口用1:3 水泥砂浆砌机砖，封堵严密、牢固，并在下游管堵处，设置进水管和截门，然后由

116、附近水源往管道内充水到上游管内顶以上2m处，如井室高度不够2m，水位可到井口处。浸泡24小时后进行闭水试验，对渗水量的测定时间不少于30分钟，渗水量不超过规范规定要求为合格。闭水试验合格后，将水放入下游的试验段内，自流不过去的采用4寸潜水泵抽入下一个试验段， 根据水量的大小，适当增加潜水泵的数量。管道闭水试验最终剩余的水，就近排入低洼地或雨水检查井中，但是不能影响周围的环境。八、管道沟槽回填沟槽回填采用人工配合机械施工，管道两肋和管顶以上500mm 范围内采用人工分层回填分层夯实，虚铺厚度为0.2m， 管顶以上0.5m到路床，使用压路机分层压实，虚铺厚度为0.3m，每层回填土均取样试验，密实度

117、达到设计要求方能往下进行施工。沟槽回填土时接茬采用台阶形式，防止接茬不到位。井室周围回填为控制重点，夯填土一定要认真按规范要求施工，且每回填一层做一次密实度检验。回填完成后现场平衡调运，剩余的土方均采用装载机装自卸汽车外运，运距10km。管道交叉距离空间较小部位不能用人工回填夯实，采用石粉加5%水泥进行灌水沉降配合振导处理。第四节 给水管道工程一、临时管线入场后我项目部马上着手给水临时管线的施工，此临时管线涉及到整个工程的进度，位置设在西侧红线外10米采用DN300管线，接户采用DN200管线具体位置由现场甲方代表与设计结合现场指示，出具设计变更，具体工程量以实际发生为准。二、测量放线依据建设

118、单位提供的道路中桩或坐标，经复核无误后定出管道的中线，采用1：0.75放坡系数大开槽的形式进行放线，按建设单位交给的水准点，沿线设置施工用的水准点，经闭合无误后方能使用，水准点间距不超过200m。在施工过程中，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程等要经常校对。三、沟槽开挖采用1m3反铲挖掘机开挖沟槽，沟槽底宽为管道外径加两侧工作面宽度，根据地质勘察情况，现场土质为粉土，根据类似工程的施工经验采用1：0.75放坡系数开槽，沟槽底部预留0.2m厚，为人工清底找平。所挖大部分土方外运。留有少部分好土置于沟槽一侧，进行管道回填。沟槽另一侧做为施工临时道路和摆放管材等。四、管道铺设施工管材进场后，沿沟槽一

119、字排开，承口向上游，检查管材管材、橡胶圈等材料质量，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应标明生产厂家、规格和生产日期。接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配套。管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。管口处要用气焊烤除沥青，用手动砂轮磨除毛剌和铁锈，管材检验合格后，采用16t吊车下管，对口时要清除管口处杂物，带好胶圈，刷好肥皂水，以利接口。用手动葫芦紧口，严格检查对口是否到位。给水管道与其它管道交叉净距离很小达不到规

120、范安全距离的，按设计图纸加设保护套管。给水管道铺设完成后，进行管件安装，钢制管件内外均要做防腐，在打压段内，将所有的消火栓，接户支管的三通四通处用钢堵板封堵严密。打压合格后方能施工各节点。随着管道的铺设，随时将管身两侧及其上部填土分层夯实，将管身压住，接口部位不回填，以供打压试验时检查管口处是否有渗水漏水现象。五、水压力试验给水管道全线共设两个打压试验段， 制作二套打压用堵板， 采用20mm厚A3钢板加工，并焊好进水、放水钢管和截门。打压后背利用原状土和1515cm方木，并排摆放，20mm厚钢垫板4块，其平面尺寸为1.5m1.5m，打压时管道两端用30t顶镐顶实。干管上三通、四通处均安装插盘短

121、管(乙管)并上堵板顶实。用附近水源注满管道，注水时要将管道上 所有排气孔打开，认真进行排气，采用注水式打压泵进行加压，加压时要逐步升压，每次升压以0.2MPa为宜，每次升压后，检查管道没有问题再继续升压到试验压力。试验压力为1.0MPa，静置10分钟后，管道接口不渗不漏，降压不超过0.05MPa为合格。打压后管道内废水用4寸潜水泵抽出，放到附近低洼处或雨水检查井中，但不能影响附近环境。六、管道冲洗和消毒管道冲洗分段两次完成，由有水源端进水，另一端放水，放水口处制作一套放水弯头，其直径不小于干管直径的二分之一，冲洗管道要连续进行。管道消毒处理，含氯水在管中留置24小时以上，水中剩余氯的浓度应符合

122、国家生活饮用水卫生标准，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时做水质化验，达到饮用水标准后即为合格。所放出的水要找好出路，不能影响附近的环境。七、管道合口和阀门井砌筑管道冲洗完成后，立即抓紧合口，合口全部采合口卡子接口，并将各节点处管件组装成系统，钢制管件按设计要求进行防腐处理。所有闸门井均为M10水泥砂浆砌MU10机砖，砌筑时必须位置准确，灰缝砂浆饱满严密，灰缝平整，不得有空鼓、裂缝等现象，具有足够的直顺度、稳定性、刚度和强度。砖砌阀门井时，随时检测直径尺寸，偏差控制在20mm以内；井底高程允许偏差为10mm，井盖高程与路面一致(路面)或控制在20mm内(非路面)。水泥砂浆抹面厚度均匀、平整

123、、密实，抹完后用草袋覆盖，洒水养护，以保持井室湿润，避免抹面造成裂缝空鼓。井圈采用现浇砼井圈，井盖采用唐山市型产品，均为防盗型重型球墨铸铁井盖。C10砼垫层及C25基础砼，由搅拌站集中搅拌，1T翻斗车运到现场摊铺，砂浆由砂浆搅拌机集中拌合，1t翻斗车运到现场使用，机砖均浸水湿润后进行砌筑。第五节 路灯照明电缆沟槽、灯杆基坑开挖灯杆基础混凝土浇注、电缆人孔井和电缆暗井砌筑电缆套管敷设和穿电缆沟槽回填灯杆组立灯具安装调试。一、灯杆基础混凝土浇注、电缆人孔井和电缆暗井砌筑灯杆基础所用钢筋经检查合格后方可进场，钢筋的加工，安装严格要求进行，灯杆基础预埋的地脚螺栓、接地装置、电缆穿线管和基础钢筋固定牢固

124、，位置准确；混凝土模板采用组合钢模板，用卡勾和钢管固定；混凝土浇注过程中注意检查各种预埋件特别是地脚螺栓的位置，以防发生位移。混凝土浇筑完毕48小时后即可拆模，拆模后覆盖塑料薄膜并经常洒水进行养生。电缆人孔井和电缆暗井砌筑的底板混凝土浇注、井室砌筑、盖板预制及安装同雨水、污水检查井部分。二、电缆套管安装和穿电缆电缆套管采用PE80塑料管、过路用80焊接镀锌钢管，套管安装时注意接口严密牢固，线形直顺，标高正确。管道内预留10#铅丝作为穿电缆用。进场电缆必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场后经耐压试验、绝缘电阻试验测试合格后方可允许使用，并严禁有绞拧、保护层断裂和表皮严重刮伤、磨损等缺陷。电缆穿线

125、时注意两灯杆之间不允许有电缆接头，每端应留有2.5米的余量；电缆接头制作要牢固，包扎清洁、紧密、干燥，而且电缆接头的绝缘电阻必须经测试小于4欧姆。三、沟槽回填所有隐蔽工程经验收合格后方可进行沟槽回填，回填土为素土，用手夯分层夯实，回填时不能破坏电缆套管。四、灯杆组立 灯杆组立之前对灯杆进行检查，合格后方可进行安装。灯杆安装用8t吊车配合人工进行，灯杆立好后应校正，与基础连接良好、连接牢固。每座灯杆安装完毕送电之前对其接地电阻都要进行测试，确保接地电阻必须小于4欧姆。灯具安装所使用的灯具配件必须齐全，外观无损伤、油漆剥落等现象，灯位安装必须正确，高度一致，排列整齐，固定牢固。五、箱变施工施工工艺

126、流程：基坑开挖基础施工设备安装。箱变基坑开挖和基础施工和灯杆基础施工相同，施工时注意箱变基础的承载力必须达到要求。箱变的变配电设备在安装前，应根据设计图纸和使用说明书检验核对设备的型号和规格，并检查所有电器元件是否齐全、完好，安装位置是否正确，固定是否牢固，合格后再进行安装。安装时变配电设备要轻那轻放，和基础固定牢固，接地可靠。六、路灯调试各项工作均完成经检查无误后，报电力和路灯部门进行验收，验收合格后方可送电，并对路灯进行调试直到符合设计要求。第六节 电力排管一、沟槽开挖电力排管沟槽开挖施工方法同雨水、污水管道。二、垫层混凝土浇筑、管道安装沟槽开挖人工清理至设计标高后，用方木支立侧模浇筑垫层

127、混凝土，混凝土由翻斗车运抵现场，通过溜槽运入模内，插入式振捣棒振实，人工抹面抹平。电力排管安装前，对电力排管的质量进行认真检查，特别是管道厚度及涂塑钢管的保护层等，检查合格后方可允许使用。管道安装主要由人工进行，先在垫层表面铺一层细沙，然后摆放第一层管道，第一层管道摆放完毕之后，填筑细沙使得各管道之间用细沙分开，然后依次安装下层管道，安装时务必保证管道外壁之间用细沙隔开。按照设计要求管道接口处要求浇筑混凝土包封，模板采用砖模砌筑，混凝土包封长度和厚度必须符合设计要求，并且振捣密实，以免地下水进入管道。三、电力井施工本工程电力井均为钢筋混凝土井，其施工方法同雨污水检查井，下面对电力井内的镀锌支架

128、安装加以说明：电力井内部设有用镀锌角铁或扁铁加工的电缆支架，安装前对支架进行检查，尤其是镀锌角铁和扁铁的尺寸及镀锌质量，不合格者不能使用，支架应与接地装置可靠焊接，预埋铁和焊接接口部位应除锈防腐。第七节 道路工程中兴道口至K0+225段道路工程机动车道施工工艺流程为：路槽开挖素土压实级配碎石收水支管水泥稳定碎石路缘石砌筑沥青混凝土路面K0+225至205国道北侧道路工程机动车道施工工艺流程为：大口井降水土钉墙支护路槽开挖（回填）素土压实挡墙或U型槽施工级配碎石收水支管水泥稳定碎石路缘石砌筑沥青混凝土路面一、路槽开挖路槽开挖采用1m3反铲挖掘机进行开挖，直接开挖至路床标高，开挖出的废墟装自卸汽车

129、外弃，运距10km，弃土场采用一台ZL50装载机进行平整。开挖过程中注意对现状地下管线和现状检查井，采取相应措施加以保护。二、路床整形、软基处理路槽开挖至路床标高后，用T140推土机整形找平，P180平地机精平，用1825T压路机及时辗压成型。如路床内特别是旧路绿化带部位的土方过湿，碾压时发生“弹簧”现象，采用搀加50%的石粉进行处理直至路床无翻浆现象为止，处理厚度不小于50厘米。三、路基填筑1.填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填 筑。如原地面不平，应由 低处分层填起，每填一层，经过夯实后再填上一层。分层填筑厚度必须小于 30cm，填土宽度每侧应宽于填层设计宽度

130、，压实宽度不得小于设计宽度， 后削坡。 2.注意路基填方施工的搭接面应呈台阶状。填筑中严禁出现弹簧，松散等缺陷，可派经验丰富的施工人员跟随压路机现场目测，一遇上述情况即可马上翻深换填处理。 三、大口井降水、土钉墙支护因铁路地道桥段路槽较深，地下含水量较大，因此在地道桥东西两侧每隔10米打大口井一座，进行降水，直至道路施工完毕后方可停止降水。铁路地道桥段两侧深度大于4米路段，对道路东西两侧边坡采用喷射混凝土土钉墙支护，其支护方法参照雨污水管道沟槽喷射混凝土土钉墙支护的施工方法。四、钢筋混凝土挡墙和U型槽施工钢筋混凝土挡墙和U型槽的施工是本工程施工的关键，其施工工艺流程：降水基坑开挖支护垫层防水保

131、护层U型槽及挡墙底板墙身回填挡墙、墙冒及U型墙外露面装饰1.降水、基坑开挖、支护1）首先由测量人员进行测量放线作业，划定施工范围。2）基坑开挖前通过降水井进行基坑内降水，保证基坑内地下水位位于基坑开挖面以下3m，确保作业不受水害。降水过程中对周边建筑物进行检查。3）降水完成后采用挖掘机进行基坑开挖。4）基坑开挖完成后按照设计要求进行支护处理。5）基坑开挖完成后，对基坑进行修正，经监理工程师同意后，进行下一步施工。2.钢筋加工与安装1）钢筋运输到现场后，核对钢筋型号，直径数量是否与钢筋放样单相符，所有进场钢筋必须按施工验收规程进行抽检，并有出场合格证、质保书和试验单。2）钢筋加工钢筋加工严格按照

132、图纸设计型号、长度进行加工。3）钢筋安装钢筋接头接头宜采用焊接，当采用搭接时，搭接长度不小于49d，钢筋搭接面积的百分率不差过50%。3.模板工程模板采用木胶板用方木和钢管固定，保证有足够刚度和强度的基础上减少拼缝，提高混凝土抗渗性能。模板缝采用双面橡胶密封条密封，在结构内外架设钢管以斜撑和剪刀撑加强模板体系的稳定性。4.防水及混凝土施工1）卷材铺设时基础用平整，五空鼓、起砂，卷材防水层部位的西部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，防水层严禁有破损和渗漏现象，卷材粘结符合规范要求；分层搭接的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。2）U型槽底板浇筑时严格杜绝蜂窝、麻面。混凝土泵送

133、入模，先浇筑底板及部分墙身，后浇筑剩余侧墙部分，分层浇筑，分层振捣，相邻两层浇筑时间间隔不超过2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。5.模板、支架拆除混凝土浇筑完成后，当混凝土强度达到设计要求后，进行拆模和支架作业。6.混凝土养护及墙身两侧回填1）混凝土养生采用塑料薄膜渡改，并不间断水养护，始终保持混凝土表面湿润。2）挡墙及U型槽周围回填土要等待混凝土强度达到设计前度的85%并养生龄期超过7天后进行。五、级配碎石底基层级配碎石做为垫层厚20厘米，施工时根据现场所进原材料试验进行设计确定配合比。用摊铺机进行摊铺混和料，合理安排运输车辆，含水量控制在在最佳含水量+1%内，振动压

134、路机碾压，达到设计标准。六、收水支管安装收水支管基础为180度砂石基础，坡度为0.01至0.1采用d300钢筋混凝土承插管，收水井为砖砌偏沟式雨水口图集号为（06M201-8-9-10），做好胶圈接口，必须接入检查井井室，由于机动车道收水井深度在1200mm左右，根据管道直径、流水坡度及道路横坡等原因，故收水管施工应在级配碎石铺装完成后进行反开槽施工。收水支管需对管道进行C15混凝土包封处理，待包封混凝土养护好以后，再进行上一层道路结构层铺设，包封顶面与邻近上层结构间增设玻璃纤维土工格栅，选用EGA1.0x1.0B型，抗拉强度80KN/m。土工格栅纵、横向的搭接部分不小于20cm。玻璃纤维土工

135、格栅沿混凝土包封边缘向四周各伸出1m，具体做法见下图：七、水泥稳定碎石 水泥稳定碎石由搅拌站集中拌和，选用P.S32.5号矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在3%-6%之间，集料的的最大粒径不大于31.5mm。上层采用骨架密实型下层采用悬浮密实型，非机动机道采用骨架密实型，严格按要求控制水泥用量，大型自卸汽车运至现场，摊铺机用ABG423进行摊铺，摊铺前，由技术人员给出基准线，打钎挂线，控制道路横坡纵坡并注意预留虚高。摊铺机行进速度根据单位时间生产量来确定，尽量减少停机待料次数，以保证摊铺质量。摊铺时设专人控制高程，摊铺一段后及时碾压，成型时由测量员跟测高程，以便调整预留虚高。碾压过程分为初压、复压

136、和终压三个步骤，先振动压路机在不振动的情况下进行初压，然后起震振动压路机进行复压，最后由1821T三轮压路机终压。碾压工作从道路两侧边缘向中间进行，碾压至表面平整密实，无明显轮迹、无明显离析、无坑洼，且达到密实度要求为止，一般情况下碾压遍数振动压路机为6遍，三轮压路机为4遍。严禁压路机在已完成或正在碾压路段上调头或急刹车。施工时尽量缩短从加水伴和到碾压终了的时间，此时间不超过4-5h，并短于水泥的终凝时间。接缝的处理：一般纵向接缝须在23小时内结合，否则应按横向接缝处理；横向接缝应在第二天开始摊铺新混合料之前将末端斜坡挖除，并挖成一横向（与路中线垂直）垂直向下的断面。在搅拌厂，要严格控制配合比

137、，按频率及时进行集料筛分、水泥剂量、含水量的测定，并预留强度试件。铺筑好的水泥稳定碎石基层，用土工布苫盖，用洒水车洒水养生，要始终保持基层面有一定湿度。养生期间断绝交通，道口处垫2厘米厚钢板加以保护。第一层水泥稳定碎石养生七天后，方可进行第二层水泥稳定碎石的摊铺，摊铺前须在第一层水泥稳定碎石表面撒水泥，以保证两层水泥稳定碎石能够紧密结合，第三层施工同一二层。八、路缘石砌筑采用花岗岩缘石，汽车运到现场后一字排开，禁止碰撞。为保证路缘石的质量，质检员在安装前应对其进行外观检测和抽检，严格控制其规格尺寸，凡不合格产品一律不准卸车使用。路缘石卸车时应用木板进行溜放，且在木板底端加放木板以防止路缘石磕棱

138、掉角。安装时除了挂双线控制高程、直顺度外，还要控制相邻路缘石的缝宽，并做到线直、弯顺、无折角，顶面平整、无错缝，侧石勾缝严密，缘石不得阻水。路缘和平时石铺筑时底铺20毫米厚1：2水泥砂浆，并用1：1水泥砂浆勾缝，路缘石后背浇筑C15混凝土。九、喷洒透层乳化沥青和粘层沥青水泥稳定碎石养生到期后将表面清扫干净开始喷洒液估石油沥青，用量为0.81.2L/m2, 喷洒后，立即撒布用量为3 m3/1000米2的石屑或粗砂。透层乳化沥青浇洒后应不致流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。按设计用量一次喷洒均匀，如有遗漏，采用人工补洒。两层沥青混凝土不同面层之间、雨水口、路平石边等部位应喷洒粘层沥青，

139、粘层沥青应均匀撒布，喷洒过量处，应予以刮除。喷洒透层乳化沥青和粘层沥青后应封闭交通，避免车辆碾压。十、沥青混凝土铺装沥青混凝土由沥青搅拌厂搅拌、自卸汽车运至现场，分层摊铺成型。底层和面层采用三台ABG423沥青砼摊铺机进行摊铺。摊铺机以均匀的速度行驶，其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。汽车卸料时要检查混合料的外观并测定其温度，当发现混合料有严重油多发亮、油少发干、过火焦枯或温度太低等问题时，及时予以清除并通知搅拌厂调整。碾压使用专用大型沥青混凝土双频振动压路机，在摊铺混合料温度已降到可碾压温度时（110140），即可进行碾压，先静压后振动最后静压，碾压终了温度不低于7

140、0度。在施工过程中出现的横向施工缝要认真进行处理，首先切缝必须顺直，接缝两侧沥青混凝土路面不能存在高差，平整度必须符合要求，避免跳车现象。沥青混凝土路面面层施工完毕24小时后即可开放交通。下雨或底层潮湿时，不得铺筑沥青混凝土。十一、路面与检查井井框高差控制措施 1.在沥青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框，及专业管线的检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。 2.沥青面层各种井盖框衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框与路面高差控制在2mm以内。 3.井框局部可采用人工摊铺，边摊铺边修整，及时整形，防止粗细颗粒产生离析现象。十一、人行便道工程测量放线级配碎

141、石混凝土基层处理铺砌砂浆初找平、铺人行道砖找平清理便道砖采用6厘米厚水泥砖，底铺2厘米厚1：2水泥砂浆，砂浆配合比要准确，灌缝饱满，无翘动现象，并与其它构筑物顺接。砌筑时做好平、线桩，横、竖都要挂线，严格控制平整度、直顺度、标高，不得有积水现象。铺筑完成后进行清扫漫沙工作便道砖人行道面层允许偏差应满足下表规定十二、防撞墩制作安装在K0+225和205国道北侧设置防撞墩，防撞墩由厂家统一制作，运抵现场进行安装，安装完毕后，涂刷醒目反光漆，以免出现交通事故。第七章 施工进度计划和保证措施 一、施工进度计划安排的原则和依据 1.满足合同总工期要求及阶段工期要求。 2.以关键控制工程为突破口、按设计要

142、求施工顺序及影响后续施工的单项或分项工程先行安排施工。 3.充分考虑本工程的自然环境条件，可利用的资源情况。 4.按均衡生产、保证质量、文明施工、科学合理，力争提前的原则。 5.依据我公司同类工程施工经验、现有的设备能力、技术力量、管理水平。 6.由于本工程施工战线长，范围广，工期较紧，因此在计划安排时应多考虑平行、流水、和交叉作业相结合，确保进度计划实施。 二、工程总工期目标控制 总工期：365个日历天（12个月）。 开工日期：具体以开工令为准。 三、施工进度计划 施工进度计划具体安排详见附表。 四、确保工期的技术组织措施 本标段工程路线长、任务重、工期紧，为保质保量按期完成本标段施工任务，

143、充分发挥专业队伍骨干和机械设备齐全的优势，工程施工全面铺开后，狠抓各分项工程环节衔接和进度计划的落实，使工程施工运转在总体计划安排的指导下，有组织、有步骤地进行，特采取如下保证措施： （一）管理上保证 1.选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，建立各项规章制度，上令下行。各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，在控制性工程施工中必须 大限度地安排平行作业，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加强工程进度。召开定期例会，及时解决实际问题。 2.缩短施工准备期，尽早进入工程施工。若我公司中标，在2天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排

144、施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。 3.搞好标准化施工，认真贯彻执行ISO9000：2000标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。 4.发挥我公司实力雄厚、机械化程度高的优势，合理配备配套的施工设备，建立科学的机械保、用、养、修体系，保证机械的使用效率；建立强有力的后勤保障体系，保证各种人员、设备、物资按时足额到位。 5.应用网络技术，科学组织施工，根据施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，全理调整工、料、机、财的配置，确保分项分部工程按计划完成。 6.加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计

145、划保旬计划，以旬计划保月计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则。实行不同形式的计件工资、计时工资、承包工资，以经济为杠件，充分发挥施工人员积极性和主动性，提高生产效率，提前工期有奖，延误工期受罚，同时对班组加强施工现场管理，做到文明施工。 7.本工程工作量大，牵涉面广，我方坚决服从业主的统一安排，发扬特别能战斗的精神，投入机械、设备、人力、物力，集中力量，成熟一段完工一段。 （二）劳动力保证 1.抽调理论及实践经验丰富的人员承担本工程的管理和作业，构成技术密集型施工队伍，以保证整个施工过程的顺利进行。 2.根据总体施工进度安排，逐旬、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动

146、力配置充足。 3.加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，全面提高作业人员整体素质。 4.树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立“时间就是效益，进度就是信誉”的思想，以战斗姿态投入工程施工。 本工程我们将积极开展“比质量、比进度、比安全、比文明”为主要内容的劳动立功竞赛活动，树立“开工必优、一次成优”思想，确保预定施工目标的实现。 （三）物资设备保证 1.配备先进的施工设备，加强设备的维护，充分发挥施工机械的优势，提高其完好率、利用率以提高生产作业的效率。 2.作好设备的选型及配件供应工作 设备的选型力求实用、多效、耐用的原则，防止待机误工。在施工

147、中要有计划地备足易损件，做到随坏随修，确保施工机械按计划正常运作。 3.抓好材料供应工作 确保材料供应满足施工需要，根据施工生产计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时紧抓原材料质量，坚决杜绝劣质材料进场。设专人负责材料的采购、运输、保管、供应，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。 （四）技术措施上保证 1.搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。采用先进的项目管理软件，对工程进行动态控制。通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量

148、； 2.根据施工总进度的要求（本工程施工进度计划见附图）的要求，分别编制月、旬施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工。施工进度计划做到。 3.做好图纸审核工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设计单位联系解决，避免耽误施工。 4.组织技术、质量管理人员学习招标文件、技术规范及施工监理程序，准确掌握本标段工程要求的标准与程序。 5.及时编制实施性施工组织设计，在施工中不断优化施工方案。采取目标管理、网络技术等现代管理方法，不断优化工序衔接、劳动组织、工期安排等内容，使施工组织更加全面和严谨，更具施工指导作用。 6.提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时

149、申报开工。 7.加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工。 8.注重依靠科技和技术进步，采用新技术，新工艺，对影响施工进度的施工技术难题，开展QC小组活动，组织攻关，充分听取各个方面的合理化建议和开展小改小革活动，提高施工进度。 9.抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产。 10.加强施工监控量测信息反馈，及时指导施工技术方案和施工方法的调整，保证施工进度计划的实施。 11.加强日常施工资料的收集和整理，分析整理并提供有参考价值的可行数据，为下一步施工提供参考性依据。 （五）特殊季节的工期应急措施 1.随时与气象部门取

150、得联系，掌握天气预报，根据当地气象水文资料预报，有预见性地调整有关项目工作的顺序，尽量避免台风暴雨对施工的不利影响。 2.结构混凝土浇筑，在雨天用搭设临时雨蓬施工；钢筋加工等搭设简易棚，以利雨季施工。 （六）对有可能延误工期的关键工序的进度保证措施： 1.预应力砼小箱梁施工是整个工程施工的难点，我方将根据现场实际情况，合理展开作业面，确保主体交叉作业面的顺利完成。 2.对箱梁砼经批准掺早强剂，缩短拆模时间，确保总体进度计划的完成。3.对桩基、墩柱、盖梁施工等增加机械设备、模板和人员的投入，保证下部结构的施工按节点时间完成。 4.各工序的计划编排上要合理和紧密，计划要层层落实。 第十章 冬雨季施

151、工等措施方案 本工程历经雨季、冬季施工，在季节性施工条件下，为保证工程的进度和质量，必须采取各项措施。 一、雨季施工措施方案 1.混凝土结构施工： 砼施工之前，应了解当天气象预报，避开大雨、暴雨时间。 砼浇筑中，遇一般中、小雨时继续浇筑，适当调整拌和用水(考虑到砂石料含水量)，并做好已浇注的外露砼面层的保护工作。 砼浇注时，遇到大暴雨时，应停止浇筑，如无法停止时，应立即用油布等防雨材料覆盖，有条件应搭设临时遮雨棚。同时，及时要求商品混凝土供应商调整混凝土配合比，减少拌和用水，适当增大水泥用量。 刚浇好的砼若遇雨，不宜用草包直接覆盖，下面用塑料薄膜上面再盖上草袋，否则草包受雨淋后有黄泛滥，影响砼

152、面层色泽。 雨季混凝土施工充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上蓬布继续施工，必须完成一个单元后，方可停止，不得产生施工缝。 对于封闭式砼结构，雨季时要加强排水管理，基坑内积水高度要严密监控，及时排除。混凝土完成以后应加强排水，防止混凝土泡水过早，降低砼强度。 雨后则及时检查，发现因雨损伤应立即报告监理工程师，并提出合理的处理意见，必须使砼整体施工得到监理工程师满意。 2.土方工程： 根据天气预报资料，减少雨天开挖。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。 施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，合理缩短基坑开槽时间，及时进行下道工序的施工，防止雨水

153、浸泡。 平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和基坑上、下排水沟集水井的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。 对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。同时，严密注意土方边坡的变形、渗漏情况，组成防风、抗台突击队，24 小时轮流值班观察基坑围护变形情况，及时采取抽水、堵缝，甚至回填基坑等应急措施，应急物资应提前准备充足。 回填土方施工中，取土、运土、铺填、压实等各工序应连续进行，雨前应及时将填土压实，并将表面压光压实、成一定坡度，以利排水。 3.路基施工： 进入雨季施工的路基工程，应逐段、逐片分期完成，对土质状况较差的土路基，应根据工程总体进度，作适当调整，尽量避开雨

154、季施工。 填路堤时，开挖出纵向或横向排水沟及时排出雨水。并在路基外设排水设施及时排出积水。 路基因雨造成翻浆时，应立即挖出换土或填石灰土、砂石等。做到按工力情况逐段处理，禁止全线开挖；每段应在下雨前坚持做到：“挖完、填完、压完”；大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，应一次挖通处理；刨挖翻浆应彻底干净，挖出全部软泥，不留隐患。 4.摊铺路面时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇有降雨不得进行施工；摊铺过程中遭遇降雨，当降雨影响路表面质量时应停止施工。雨季施工时准备足够的防雨蓬或塑料薄膜。防雨蓬支架采用焊接钢结构，材料使用帆布，以便突发降雨遮盖刚铺好的路面。 5.施工现场内的

155、临时便道，应及时加高、加固，并且做好防滑、防陷措施，保证主干道的畅通。 6.现场机电设施要做好防雨防漏措施。焊接作业应尽量安排在雨遮设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。 7.过路电线必须架空或埋入路面下30cm；不能有接头，固定电箱必须离地1.20m 并要有接地装置，流动电箱必须使用标准安全电箱，保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，在开、关电器时严禁湿手接触，使用插入式电动平板振动器和手提式电器设备时，必须戴好绝缘手套。 8.雨天在进行施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。结构钢筋已被污泥浆污染，则应用清水冲净后才允许浇砼

156、。 9.雨天必须停止防水层的施工，待天晴且基层干燥后方可施工。 10.雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。 11.对怕雨淋的原材料及半成品要采取防雨措施，放入室内或用油布遮盖，要垫高码并通风良好。 12.备好施工人员和设备、设施、材料的防雨物品。 二、冬季施工措施方案 1.准备工作 做好施工组织计划，各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，提前试配冬季施工砼配合比，制定冬季施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施等。 2.钢筋冬季施工 焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，应采取挡风、遮雪措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。当温度低于-20时，焊接不能保

157、证质量，停止焊接作业。 3.混凝土冬季施工 1）砼配制和搅拌技术要求 宜优良选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5。 掺用适量的减水剂、防冻剂，以提高砼的抗冻性。 砼所有骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻型的原物质。 拌制砼的各项材料的温度，应满足砼拌和物搅拌后所需要的温度，砼拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不约低于5，首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热，水泥只保温，不得加热，各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项高温度。 搅拌时间应较常温时延长约50%。 2）砼运输和浇筑的技术要求 砼在浇

158、筑前应先清除模板，钢筋上的冰雪、污垢。 混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。 已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。 不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生，砼表面采用养护液，保护以防止水份散失。 冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%或5Mpa前，不得使其受冻。 3）砼养护的技术要求 在负温条件下养护，禁止浇水且外露表面必须覆盖。 拆模后砼的表面温度与环境温度差大于15，应对砼采用保温材料覆盖

159、。 4.一般应避免在冬季低温期进行孔道灌浆，因进度原因必须要求灌浆时，应注意下列事项： 灌浆前在孔道中通入蒸汽或热水，以融化冰屑，加热并清洗孔道，然后用空气压机将孔道中的水吹出。当孔道两端均有向上倾斜时，孔道 低点处设置排水孔。 5.土方工程冬季施工 1）土方开挖完毕后，应立即施工上部结构，如间歇时间较长时，应预留2030cm 土方的开挖，并用草袋、草垫等保温材料覆盖，待上部结构施工时，突击挖除土方至设计标高。 2）填方时每层铺土厚度应常温施工时减少 20%，预留沉降量应适当加大，填土前应清除基底上的冰雪和保温材料，填土中冻土块含量应符合设计要求，回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻。 6

160、.施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查、勤更换，防止设备按照规范要求的冬期施工质量检查方法对冬季施工的所有项目进行严格检查，杜绝工程质量隐患。 第十一章 工程质量保证措施及创优计划 一、质量目标及质量承诺 本工程质量目标为：确保工程满足工程质量验收标准的规定，确保工程合格，争创省优工程。在工程实施中，实行质量目标管理，每道工序进行质量目标控制。 建立健全严格的质量保证监察和管理体系，按国家标准和设计要求施工和检验。以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，确保本标段工程全部满足工程质量验收标准的规定，一次合格率100%，优良率达95以上，保修期内本投标人承

161、诺承担一切与施工质量有关的维护、维修工作。 二、质量保证体系及管理机构 （一）质量保证体系的建立 本标段项目经理部按照质量目标中将本工程建成优质工程的要求编制质量计划。按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理。 具体详见附后质量保证体系框图。 （二）质量管理组织机构 1.本工程项目施工质量实行项目经理负责制。项目经理部成立以项目经理为组长、总工程师为副组长的质量管理领导小组，下设安全质量管理部，由专人负责工程质量检查验收与评定工作，推进创全优管理活动的深入开展。 2.分单项(位) 工程施工质量则由各工区施工作业队长领衔的质量管理小组负责，小组成

162、员包括施工队长、技术主管、各工班长，确保该作业队施工的工程质量、安全和进度，均能满足总体目标要求。3.各施工工序的施工质量由各施工作业工班QC 小组负责检查、督促和落实。（三）主要管理者质量职责1.项目经理质量职责1） 认真贯彻我公司的质量方针和本项目工程质量目标，确保经理部全体人员理解和贯彻执行。2）根据质量保证体系的需要，结合工程实际，建立健全组织机构，配齐所需资源，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。3）履行工程质量管理职责，大力支持质检人员的工作，杜绝重大、大质量事故的发生。4）主持项目工程的质量策划，参与、组织质量审核，纠正落实质量措施，并督促实施。5）深入工地调查研究，定期对工

163、程质量进行总结分析，推广应用“四新技术”保证本工程项目全面创优目标的实现。6）精心组织，精细施工，在抓质量、抓进度、抓安全生产、文明施工的同时，搞好职工培训和廉政建设工作。（二）施工阶段质量控制 1.质量验收签证制度 1）各施工工序检查验收前质量人员应提供上道工序的所有有关质量记录（要求已签证认可的），并要求每道工序验收后及时填写工序质量评定表。 2）项目部在工程质量管理中为本工程配备主管质量员一名，负责各工区质量工作；各工区配备专职质量员，管理日常质量验收工作；各施工班组设兼职质量员，做好自检、互检工作。3）试验员负责整个工程的试验工作，检查、督促各种采购材料的取样、分析、试验工作，协助材料

164、部门做好各种采购材料的检查工作，把好采购材料进场的质量关，对有关技术指标进行抽样送检，进行砼试块的制作、养护、送检及强度评定工作，负责采购材料的文件资料、检验与试验报告的收集、整理工作。4）材料员负责采购材料的质量验收和检查。对采购材料均需有供货单位提供的质量保证书，有关施工技术参数及试验报告等，各种材料进入现场，试验员均应按规范要求进行测试工作，并做好抽检及验收工作，无质保单或抽检不合格的采购材料严禁使用，特殊材料应在采购前抽样试验，合格后方可进场使用。 2.技术交底工作制度 根据设计施工图，施工技术规范编写施工组织设计或专项施工方案，编制的施工组织设计专项施工方案经公司审批部门、监理或业主

165、同意批复后方可施工。各分项分部工程施工前，由项目总工组织施工管理人员、质量测试人员及施工班组操作人员进行施工技术交底活动，使全体施工人员了解与掌握设计要求，施工注意事项、质量控制标准及施工操作规程，以保证每道工序的质量均符合控制要求。 3.完善的质量问题处理制度 对忽视质量、不按操作规程或施工方案所引起的，可能对工程造成不良影响的施工活动，质量负责人有权责令其停工或返工。 4.工程变更联系单 施工过程中如发生实际情况与设计不符的，或施工人员提出合理化建议的，或材料代用等需变更设计时，应以项目部统一的工程洽商记录提出，未经监理单位和设计单位签证的工程变更均属无效，完成项目也将以不合格品处理。 5

166、.文件资料和质量记录的整理、收集工作，对各种文件资料和质量记录的分类汇总工作应做到标准统一、查询方便、准确无误，未经检查验收签证的部位一律不得列入完成产值数量，每月月底由资料员负责整理有关质量记录上报项目部。 （三）竣工验收阶段质量控制 1.坚持竣工验收标准。 2.作好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。 3.按规定整理、编制竣工验收文件。 （四）保修回访阶段的质量控制 工程竣工后，按合同规定，在规定期限内对工程进行回访，听取业主意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。 三、质量保证措施及创优计划为全面实现招标文件要求的质量目标，在施工全过程中，本投标人

167、将始终坚持“百年大计、质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。 （一）确保工程质量的制度措施 1.建立质量管理制度 为实现质量方针，达到质量目标，现场项目经理部对施工全过程将制定和实施多种管理制度。主要包括： 质量教育和培训制度：原材料采购、使用的检验制度；质量检查整改否决制度；质量信息反馈制度；技术、质量管理制度；设备、工装、计量管理制度；质量事故分析、调查和处理制度；质量评定及奖罚制度；工程质量例会制度。 2.落实质量责任制 制定各部、各岗位质量责任制，使责任到人。各施工队的施工员、质量员对本段的施工质量负责

168、；项目经理部对全线工程的质量负责；总公司各部门对项目部的管理工作进行指导、监督、检查，落实责任，做到层层负责，层层落实。3.强化分项、分工序实施专职质量管理 上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制，签订质量保证书。做到：指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上。 4.严格质量监督制度 无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格后方

169、可进行下一道工序的施工。 （二）全面质量管理 采取PDCA循环来实施本工程的全面质量管理，即计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。在工程质量控制中，这四个阶段循环往复，形成PDCA循环。 计划阶段的主要工作是确定质量目标、活动计划和管理项目的具体实施措施。本阶段的具体工作是分析现状、找出质量问题及控制对象；分析产生质量问题的原因和影响因素；从各种原因和因素中确定影响质量的主要原因或影响因素；针对质量问题及影响质量的主要因素制定改善质量的措施及实施计划，并预计效果。 实施阶段的主要工作任务是根据计划制定的计划措施，组织贯彻执行。本阶段做好计划措施的交底和组织落

170、实、技术落实和物资落实。 检查落实的主要工作任务是检查实际执行情况，并将实施效果与预期目标对比，进一步找出存在问题。 处理阶段的主要工作任务是对检查的结果进行总结和处理。其具体工作包括：总结经验、纳入标准。及通过对实施情况的检查，明确有效果的措施，制定相应的工作文件、工艺规程、作业标准以及各种质量管理的规章制度，总结好的经验，防止问题的再次发生。 将遗留问题转入下一个控制循环。通过检查，找出效果仍不显著或效果仍不符合要求的措施，作为遗留问题，进入下一个循环，为下一期计划提供数据资料和依据。 影响工程质量的因素主要有五大方面：人、材料、设备、方法和环境。对这五个方面因素的控制，是保证项目质量的关

171、键。 在全面质量管理过程中，采取直方图、因果分析图、排列图、控制图等质量控制常用的几种数理统计分析方法来进行分析、完善。 （三）主要分项工程质量保证措施 1.测量控制质量保证措施 对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。 1）施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。 2）补充施工需要的中线桩及水准点。 3）对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工程结束。 4）使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。 5）施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置

172、设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。 6）施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。 7）工程完工，对施工过程的测量数据进行整理。 2.钢筋施工质量保证措施 1）钢筋采购 钢筋均采用唐钢产品，但必须提供出厂质量保证书，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。 2）钢筋加工 （1）操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。 （2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取

173、防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均 ，可靠的起到保护作用。 （3）钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。 3.模板施工质量保证措施 1）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。 2）桥墩立柱、盖梁、防撞墙模板均采有工厂定制的定型钢模，确保立柱、盖梁 、防撞墙表面光滑、整洁。箱梁底模、侧处模采用大面竹胶板，确保箱梁外光平整、整洁。 3）模板安装

174、前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。模板要严格除锈，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量； 4）钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。 5）模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。 4.混凝土施工质量保证措施 1）根据混凝土的强度要求，与商品混凝土供应商作平行试验，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后

175、方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。 2）派专人（试验人员）到商品混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。 3）混凝土运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇注，否则要重新拌合。 4）浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。 5）混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度， 大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度， 高不能超过2m，超过2m 要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。 6）混凝土浇注作业应

176、连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。 7）混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要慢，振捣点均 ，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。 8）施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。 9）混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。 5.钻孔桩施工质量保证措施 1）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度

177、。钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时部会产生变形。 2）钻孔过程中，注意孔内保持水头。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻进。 3）钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。 4）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。 5）导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1m，在灌注过程中控制导管埋深24m。 6）灌注过程中注意保证

178、混凝土的供应，采取措施防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出1m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。 6.支架施工质量保证措施 1）支架材料以门式钢管支架为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。 2）盖梁支架地基应做压实处理，避免施工中地基不均下沉。支架搭设完后采取预压措施，以减小支架的非弹性变形。 3）支架经“加载验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。 7.预应力张拉施工质量保证措施 1）张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验。质量必须符合设

179、计要求。 2）锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢材张垃的需要。锚夹具须经过技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检验并提供证明书。 3）穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确，孔道内应畅通，无水份和杂物。4）调直后的预应力筋不得有烧伤及发蓝现象。预应力筋束以须确保直顺，不扭转，不松散。 5）预应力张拉采用张拉吨位与张拉伸长量的双控制，并严格按设计张拉程序进行施工。 8.道路工程质量保证措施 1）在工地现场取土样送试验室，做重型击实试验，取得 大干容重和 佳含水量标准资料。 2）土路基碾压一定要把土路基找平，填土中不得含有淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟，以利排水。碾压

180、时必须从两边向中间碾压，碾压轮应重叠 1/2，碾压遍数控制在3-5遍，碾压时如发生弹簧应进行处理，局部可换土，掺石灰、石灰桩、砂桩等方法，碾压成活后方可进行土路基密实度试验，土路基承载板试验。 3）基层的质量控制：压实度必须达到100%，中线高程必须100%，其允许误差为20MM。 4）沥青砼路面，用10T以上压路机碾压后，不得有明显轮迹，表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象，其质量控制点为压实度、厚度、弯沉值、中线高程、平整度。 （四）对原材料供应商的管理 本标段的主要材料均由投

181、标人自行采购，故对所有材料必须进行严格的质量管理，包括对原材料、成品、半成品的质量管理。对供应商的严格管理是保证工程质量的重要措施之一。 1.采购前要调查供应商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力，查阅其被证实的能力和业绩的记录。可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家、行业认可，对供应商的调查资料除说明该供应商的情况外，还应对该供应商提供产品的生产厂家进行说明。经对供应商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供应商调查表”，被调查单位作为初选供货商。根据我单位质量体系文件规定，本工程的材料供应由设备物资部负责，设备物资

182、部与工程部联合组成本工程的采购部门。 2.采购部门与初选供应商联络，请生产厂家、供应商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。 3.采购部门收集、整理供应商认定过程中的有关资料，对初选供应商进行评价，根据对供应商的调查和评价情况，负责认定合格供应商，编制“合格供应商名录”，建立合格供应商档案。 4.采购部门不得在未经认定为合格的或未得到监理工程师批准的供应商处采购产品。 5.采购部门综合选择 优的合格供应商，项目经理部与合格供应商签订供货合同。 6.采购部门负责按采购合同要求到合格供应商货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量及供货能力有关的要求。 7.采购部门应索取每批产品的相关技术

183、证件（技术证件要求填写齐全，如钢材炉号、水泥批号等）。 8.采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正措施。分供方仍不能解决问题，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除去该分供方。 9.业主有要求时，采购部门为业主到货源处的验证提供必要的条件，使业主能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。 （五）工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。 定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的质量措施，使其认识到质量的重要性。

184、在各项工序施工前，组织技术人员和工人做好技术交底工作。 （六）缺陷责任期内对工程的维护 1.由专门的部门和业主建立长期、畅通的联系渠道，了解业主意见，接受顾客投诉，主动对工程缺陷及时维修。 2.每半年回访一次，收集顾客意见，为采取纠正措施提供信息。 3.接到业主需要维修的通知后，填写顾客意见表，由本投标人组织调查组，分析原因，制定服务方案，1天之内到现场实施维修。 4.方案实施后，由质检工程师写出原因及实施维修情况，填写服务报告，经本投标人公司总工程师确认后送交业主，请业主再次验证，达到业主满意。 5.合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。 第十二章 安全生产保

185、证措施 一、安全生产目标 （一）安全方针：“安全第一、预防为主”。 （二）安全目标 ：“一杜绝一控制一创建”。 “一杜绝”即“杜绝施工安全事故”；“一控制”即“年负伤率控制在5以下”；“一创建”即“创建安全、文明标准化工地”。 （三）制订依据：国家颁布的有关安全生产的法律法规；河北省发布的各种施工技术安全规则以及有关建筑工程施工安全的条例、办法、文件；建设部有关施工安全的法规；唐山市有关文件、办法、制度及规定；招标文件中有关安全的强制性要求。 二、安全生产保证体系 （一）安全生产保证体系的建立 为了保证项目安全生产，我公司项目经理部在生产过程中建立安全保证体系，包括组织保证、工作保证和制度保证

186、，从组织、制度和工作上保证安全生产。 安全保证体系详见安全保证体系框图、。 （二）安全生产管理机构 项目经理是项目安全生产的总负责人，项目副经理是现场安全的具体负责人。为保证安全保证体系的有效运行，实现本标段安全目标，成立以项目经理为组长、总工程师、项目副经理为副组长的安全管理领导小组，按照招标文件、合同条款、设计文件、施工规范及团家、省、部级、地方政府相关安全法规要求，做好安全组织管理。 1.安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。 2.负责安全体系实施运行过程中的监督、检查。3.对安全生产保证体系运行过程中出现不符合的要求，出现的隐患，制

187、订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。（三）安全保证体系要素控制l.配足安全管理资源为达到本工程的安全管理目标，项目经理部根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择整体力量强的施工队伍，并配备性能良好的机械设备和技术水准较高的维修人员作保障，配置资源如下：1） 配备经培训考核持证的安全、技术和检查人员；2） 配置施工安全防护设施；3）配置用电安全保护装置和消防设施；4）配备施工机械安全装置；5）配备必要的安全检测工具；6）保障一定的安全技术措施经费。2.事前编制重点难点工程安全生产技术措施根据本工程的规模、结构、环境等实

188、际情况，编制相应的安全技术措施。项目经理部拟编制以下专项安全技术措施：临时用电施工安全技术措施、大型机械装拆安全技术措施、大型临时设施装拆安全技术措施、钻孔桩施工安全技术措施、满堂支架（包括特殊支架）施工安全技术措施、预应力张拉施工安全技术措施、梁板吊装施工安全技术措施、高处及多层作业施工安全技术措施、交通组织的安全技术措施等。施工前制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。 3.加强施工现场的安全教育与技术交底 做好进场工人的安全教育，并贯穿始终、全过程覆盖地进行全教育培训，教育培训的重点是操作者的自我保护意识。 项目经理部的安全教育内容包括：学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故

189、案例。 施工作业队安全教育内容包括：了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；了解安全防护用品发放标准，防护用具、用品使用基本知识。 班组安全教育内容包括：了解本班组作业特点，学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；学习正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；了解本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。 在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对

190、性的教育。培训教育形式多样化，如黑板报、宜传标语、大会、录像等。 实施施工队伍职工的安全进场教育及平时的安全教育培训，新工人必须经过三级安全教育。 由安监部负责安全培训教育工作并做好记录，综合办公室建立职工劳动保护记录卡。 安全技术交底的实施，应符合下列规定：单位工程开工前，项目经理部的技术负责人将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。 结构复杂的分部分项工程施工前，项目经理部的技术负责人应有针对性地进行全面、详细的安全技术交底。 项目经理部保存双方签字确认的安全技术交底记录。 4.制定并严格执行各项安全管理制度 项目经

191、理部件制定并执行以下制度：安全生产责任制、班前生产安全讲话制、“周一”安全活动日制、专项安全设计制、安全技术交底制、临时设施检查验收制、交接班制、安全操作持证上岗挂牌制、安全生产检查制、职工伤亡事故报告处理制、安全生产奖惩制。5.严格控制安全设施所需材料、设备及防护用品的采购 通过对采购过程进行控制，使采购的安全设施所需材料、设备及防护用品等符合安全规定的要求。 对供方评定条件：分供方应依法取得法人资格，是具有较好信誉、经工商行政和有关监答机构所批准，有经营许可范围的一企业；有工商行政管理部门核发的企业法人营业执照。 采购文件的审批：项目经理部生产副经理负责采购文件的审批和批准；特种安全材料和

192、新型推广安全设施的采购文件必须报总工程师审批和批准。 材料采购和验收的控制：由工程项目部材料员负责，对项目所需要安全防护用品进行采购，由项目部设备物资部部门进行验收，安质部配合；采购可以采用计划、直接二种方式，其中计划采购要上报公司有关部门批准后方可采购。直接采购经由项目部设备物资部填写申请表，经由项目部安全幅经理批准确后从合格供应商名录中的厂或商店进行采购；对业主所提供的物资终验收，由项目部安全、技术、物资部门共同执行；对材料的质量保证书、安全性能进行检查，同时办理好好入库手续，进行贮存维护；对于不符合国家的标准，规范、合同、安全设计要求的产品，物资部门予以拒收。 采购资料的管理：对合同书、

193、协议书、质保书等应根据各类资料的类别和用途分别装订成册，妥善保存。 6.认真执行安全检查制度对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为由项目经理或生产副经理组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。 建立以生产副经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照市政工程有关安全检查标准实施。 对安全防护用品按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检验，杜绝不合格格的安全用品进场。 对中、小型机械、脚手架、安全平网等安全设施按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求，进行检查验收后扯牌使用。 大型机械设备按照经过审批的安装方

194、案规定进行验收，安装完毕后经公司相关部门细织验收合格后，挂牌使用。 特殊类型的脚手架按照经过安全保证计划中指定的搭设方案进行验收，并每提升一层验收一次，合格后方可使用。 施工用电按照临时施工用电规范要求和临时施工用电方案进行检查验收。 对工地防火按照安全保证计划中规定进行检查验收。 对环境卫生、劳动保护、文明施工要求按照安全保证计划规定进行检查验收。 对特种作业人员持证，上岗检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业。 对职工遵章守纪的情况进行检查，有违章严肃处理。 工地每天检查，项目部每周检查一次，发现隐患定人、定时、定措施进行整改。 7.严格控制事故隐患，做好事故预防 接安全保证计划中要求实

195、施各阶段、各工种的安全操作。同时，项目经理部区别 “通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。并结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。 任何人不得违章指挥作业，安全员是安全生产的执法人员，对检查出的违章指挥和违章作业行为有权向责任人当场指出，制止违章作业，限期纠正，任何人不得干涉。做好全员分动，使施工过程中存在的事故隐患能及时发现、及时处理，确保不合格设施不使用、不合格过程不通过、不安全行为不放过。 项目经理部对检查出的饿隐患立即发出安全隐患整改通知单。受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施。纠正和预防措施应经检查单位负责人批准后实施。 对已

196、发生的事故隐患及时进行整改，安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，对达到规定要求组织复查验收，保存验证记录。 认真做好安全预防措施。安全生产保证体系的健全和正常运作是预防的根本。推行全面、全过程、全员的安全标准化管理，教育工人增强自我保护意识，执行各项安全技术规范和日常的监、督、检查、指导。针对性安全交底和教育是预防事故的必要手段。 项目经理组织项目经理部有关人员定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐忠，项目经理部应分析原因并制定相应整改防范措施。 项目经理部根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。 项目经理部配备必要的设

197、备或器具进行安全检查，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。 项目经理部安全检查采取随机抽样、现场观察、实地检测相结合的方法，并记录检测结果。对现场管理人员的违章指挥和操作人员的违章作业行为应进行纠正。安全检查人员应对检查结果进行分析，找出安全隐患部位，确定危险程度。 8.严格执行事故报告、处理制度 施工中发生重大安全事故时，项目经理立即按国务院安全行政主管部门的规定及时向唐山市建筑业行政主管部门、公安部门和劳动行政主管部门报告，并在24小时内写出事故的书面报告并协助有关人次进行处理。 1）安全隐忠处理应符合下列规定： 安全事故处理必须坚持“事故原因不清楚不放过，事故责任者和员工没有

198、受到教育不放过，事故责任者没有处理不放过，没有制定防范措施不放过”的原则。 2）安全事故应按以下程序进行处理： 报告安全事故：安全事故发往后，受伤者或 先发现事故的人员应立即用 快的传递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故原因等情况，并上报至企业安全主管部门。企业安全主管部门视事故造成的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府主管部门报告。 事故处理：抢救伤员、排除险情、防止事故蔓延扩大，做好标识，保护好现场。 事故调查：项目经理应指定技术、安全、质量等部门的人员，会同企业工会代表组成调查组，开展调查。 调查报告：调查组应把事故发生的经过、原因、性质、损失责任、处理意见、纠正和预防措施

199、撰写成调查报告，并经调查组全体人员签字确认后报企业安全主管部门。 在查明原因、在有调查结论的前提下，由项目安全员提出纠正、防范措施的建议。 根据建议，由有关部门制定纠正措施，并进行审核批准。 安全质量部监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施工过程。 9.安全奖罚制度管理 在施工安全生产过程中，按季度进行评比，对优秀安全生产班组和个人应给予表彰和物质奖励。对施工期内发生发生人身伤亡、设备损坏及其它等事故的作业队、安全负责人及责任者分别处罚。 10.安全记录 由项目安全员组织有关人员建立证明安全生产保证体系有效运行安全记录，包括相关的台帐、报表、原始记录。 安全记录由项目安全资料员进行收集、整理、

200、并进行标识、编目和立卷。安全记录完整及时，并延续到工程项目竣工。施工现场安全生产保证体系管理资料共分8册：安全生产管理职责、安全生产保证体系文件、采购（安全设施所斋的材料、设备及防护用品）、劳务工管理、安全技术交底、检查、检验记录、事故隐患控制、安全教育和培训。 三、 安全生产保证措施 （一）施工准备的安全技术措施 落实现场施工人员持证上岗，施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对电工、焊工、架子工、吊装工、张拉工进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划。办理职工意外伤害保险。对安全设施、设备、

201、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。 （二）现场布置的安全技术措施 设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。 施工现场的布置符合防火防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。 现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等附落的安全设施；危险地点应悬挂按照GB2893-82 安全色和GB2894-82安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红示警，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定

202、，施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料厂等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。 施工前，根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆

203、、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物要确定其位置，并采取防护措施，施工中如发现触及问题及时到地下构造物，地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，待处理完毕后方可施工。 （三）施工用电安全技术措施 施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。 现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开

204、关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。 接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8 2，一组二根接地之间间距不小于 2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持

205、证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。 配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。 对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。 对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。 施工现场大型用电设备、大型机具等，配由专人进行维护和管理。 施工现场临时用电按照项目部编制的临时用电施工组织设计进行设置，再由主管安全副经理会同安质部以及有关专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如龙门吊机等机械单独设置随机控制电箱。 电工晚间值班必须双人上岗，特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全工具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护，施工

206、用电中常见通病必须杜绝。 （四）施工机械使用的安全技术措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。 操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后保养。 加强室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应由专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。 指挥施工机械作

207、业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳子，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 起重作业应严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查处的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。人员必须持有有效证件上岗。安全装置必须齐全，灵敏可靠。 中、小型机械的使用：项目部指派机管员负责机械使用前的验收工作，平时做好架查机械运转情况。中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。按规定搭设机械防护棚。机械设备

208、接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动工具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。 （五）防火安全技术措施 保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。 在安全生产领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。建立义务消防队，正常进行活动。 施工现场必须配备足够的消防器材，由专人负责维护、管理、定期更新，保证完好。必须严格执行动火审批制度。明火作业，监护人及灭火电器材到位。木工间、危险品仓库、

209、配电间、食堂、宿舍等重点部位专人监管。 （六）雨季、夏季、冬季施工安全技术措施 暴雨、大风、台风前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。机械、电气设备应有防雨防潮措施，要有固定措施。同时原料、成品、半成品也须有防雨措施。 雨季现场道路应加强维护，斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。 夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。 冬季施工要做好防火、防寒、防滑、防爆等工作。 （七）一般工序施工安全保证措施。 桥梁施工做好施工前期准备工

210、作，正确选用施工方法，并结合施工具体实际，编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底。 对桥梁施工中的支架等辅助结构进行安全验算，考虑采取相应的安全措施。 工地内设安全标志，夜间施工作业设照明设施，不得擅自拆除。 开挖基坑时根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖符合基底承载力要求的设计高程为止，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周陶土的方法施工。 用吊斗出土时，设信号指挥；基坑顶面边坡以外的四周，开挖排水沟，并经常保持畅通。机具、材料、弃土等堆放在基坑边坡安全距离以外。 基础施工时，基坑四周开设排水沟，机具材料堆放在基坑坡顶的安全距离以外。 灌注混凝土基础时，搭设灌注平台及运料走道，并设

211、置防护栏杆。 墩身钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。在已安装的钢筋上不得行走，必须架设交通跳板，或搭设脚手架。 桥梁墩台模板就位后，立即固定位置，以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板和缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。 每节模板立好后，上好连接器和上下两道箍筋，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。 在竖立桥梁墩台模板过程中，上模板工作人员的安全带栓于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。 桥墩台整体模板吊装前，使模板连接牢固，内撑、拉杆、箍筋上紧，吊点正确牢固。起吊时，栓好溜绳，并听从信号指挥，不得超载。 使用混凝土振捣器时，必须检查下列内容：振捣器的

212、外客接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格的方准使用。 桥墩台拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。 桥梁墩台施工，搭脚手架、铺脚手板、装栏杆，在脚手架墩身之间挂安全网。 起吊设备起吊时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。起重吊装用的钢丝绳，要经常进行检查，发现破损，及时更新。 各种施工机械制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。夜间作业时，设足够的照明设备。 高处作业设置防护措施，并符合建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照高处作业分级标准实行三级管理。各工种进行上下立体交叉作业时，不在同一垂直方向

213、操作。 （八）箱梁支架现浇混凝土作业安全措施 工程技术部制定满堂支架安装及拆除安全规则，并在安装前作技术交底。 安全质量监察部提出安全防护设施计划，设备物资部采购，安全带、安全网、脚手板均应现场做冲击实验。 现浇箱梁作业队向安质部提交自检报告，安质部按有关程序组织检查、验收。 有关人员检查验收、试压，确认合格后现场进行签证。 浇筑混凝土前，安质部组织有关部门人员检查支架及其他受力情况并签证。 支架拆除前应再次组织有关人员进行技术交底，并执行以上两个规则。 雨天、雷暴、六级上大风、台风停止作业。 支架的搭设符合安全技术规程的规定。立杆间距、杆件联系、剪力撑安设要按规定执行，立杆底设垫块并设置安全

214、网。并经有关技术人员检验合格后方可投入使用，脚手架拆除时，下方不得有其他人员。 箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员设安全防护设施。 （九）、预应力张拉安全技术措施预应力张拉作业区，无关人员不得进入，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员只能站于千斤顶的两侧。电动油泵开动后，进、回油速度与压力表指针升降应平衡，均匀一致，安全阀保持灵敏可靠。张拉前作业人员要确定联络信号，张拉两端相距较远时，用对讲机等通讯设备进行联络。张拉完毕后，对张拉施锚两端进行妥善保护，严禁撞击锚具，钢束及钢筋。管道压浆时，先调整好安全阀，严格按规定压力压浆作业。 第十三章 文明工地建设、场地安全保卫及环保措施 本工程文明施工目标：

215、做整洁、有序工地，创双标化工地，建绿色工程。 按照唐山市有关规定要求，结合城市施工的经验，本投标人将按标准化工地建设的要求做好驻地建设、文明施工及环境保护等方面的工作。 一、文明工地建设 1.工程施工期间，本投标人将建立施工与管理所需的办公室、生活住房、各类工程场地、仓库及消防设施。工地内设置的施工临时设施，如：现场办公室，职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。配置与工程管理相适应的电脑、复印机等办公设备及测量仪器、试验仪器和交通工具。 2.施工期间，施工区、生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线按唐山市相关规定设置围护。施工围护和交通路口，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间

216、有足够的照明设施；根据监理工程师、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。 3.根据本工程位于城市的特点我们将绿化、美化生产、生活场所，消防、安全设施配备齐全，处理好临时雨、污水排放，防止污染环境，我们还将建立医疗保障系统，配备必要的设施，选派有行医资格的具有卫生保健与急救经验的医务人员，为工地人员提供必要的医疗急救服务。 4.工地驻地建设时，其生产、生活设施布置将本着少占临时用地，合理布置、方便生产和生活的原则，因地制宜，统筹安排，尽量利用当地设施资源，适应和满足工程施工需要，符合

217、文明施工和环保要求。 5.工程竣工后，我们将根据业主要求使驻地恢复原貌，并请监理工程师验收合格。 二、现场文明施工及场地保卫措施 (一)文明施工、环保目标 施工期间按唐山市建筑工程文明施工检查评分细则进行定期检查评分，评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投诉的目标。 (二)成立文明施工管理机构 本工程施工地段位于唐山市区内，文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。根据建设部建设工程施工现场管理规定、政府有关部门及业主的有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，成立专门的文明施工管理机构，制定出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳

218、绩。 1成立文明施工领导小组和稽查小组，由项目经理部和工程部领导组成。负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。 2.项目经理成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制度，对文明施工进行检查。 3.月检和周检制度按照文明施工管理规定内容实施。 (三)文明施工措施 1.施工围护：指施工范围的围护的设置以及所采取的相应安全措施。 2、工地内设置的施工临时设施如现场办公室、职工、民工宿舍等房屋，整齐放置，统一规划，保证明亮整洁。 3.在施工期间，生活办公区与既有道路相交处的施工范围边线设置围蔽。施工

219、围护上和交通路口，挂设醒目标法，夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理工程师、业主和当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、围护、警示信号标志并安排专门的值班人员24小时值班，对工程保护和为工程提供安全和方便。 4.因施工造成沿线单位、居民的出入障碍的，采取有力措施，确保出入口和道路的畅通和安全。同时派专人协助交警维护所在地段的交通与人流，既保证施工安全，也保证车辆和行人畅通和安全。 5.积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大伤亡事故；施工现场周围道路平整无积水。 6.施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放

220、整齐，工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。 7.严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。 8、建立奖罚制度，对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。 9.积极与当地政府、环保等部门协作共同抓好环保工作。 10.与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。 (四)机具、材料管理 1.在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备的垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。 2.材料仓库用单层钢板房，材料进场后进行分类堆放，并按照有关

221、文件有关要求进行标识。 地一切材料和设施不得堆放在围栏外，在场内离开围栏分类堆整齐，保证施工现场道路畅通，场地整洁。 3.施工机具统一在确定场所内摆放，并用标识牌标明每一类施工机具摆放地点。 4.所有施工机械保持整洁机容，每天进行例行保养。 5.在运输和储存施工材料时，采取可靠措施防止漏失。 (五)路况维护及路面卫生 1.所有运输散体物料的运输车辆均符合当地政府对散体运输车的规定，不污染城市道路。 2.在工地出口处设置清洗槽和沉淀后才排入当地排污系统。 3.自行办理余土排放许可证，将余土运至指定地点堆放。所有余土运输车都保证车容整洁。 4.施工期间派专人对场内外道路进行维护和保养，保持路况良好

222、和路面卫生。 (六)文明施工的宣传和监督 1.学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。 2.做好施工现场的宣传工作。在作业班组各级开展文明施工劳动竞赛。 3.注意搞好与沿线单位、居民的关系，以使工程顺利开展。 4.施工现场主门悬挂施工标牌，标明工程名称、项目经理、项目总工程师、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。 (七)文明施工资料管理 1.根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。 2.办公室布置文明施工有关的图表。 3.定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况

223、，发现问题及时整改，并做好记录。 (八)工地卫生管理 1.工地保证开水供应，禁止饮用生水。茶水桶内部清洁无垢。 2.保持办公室和宿舍等室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。 3.宿舍内工具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。 4.办公室、宿舍实行卫生值日制。 5.食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。 6.食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生地。 7.炊事人员须持健康合格证和培训上岗，并做到“三白”。 8.食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。 9.定期进行消毒、防尘、灭鼠活动。 10.厕所卫生设专人管理，每天清

224、洗，保持整洁。厕所内定期洒药消毒，并做好记录。 11.工地配备急救药箱，医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病病卫生宣传工作。 12.生活污水、垃圾等由环卫部门定期外运。 三、扬尘治理等环境保护措施 为保护当地的生态环境，维护城市文明，环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，为当地百姓创造个清洁适宜的生活和劳动环境，为此制定如下措施： (一)建立环保机构 项目部设立环保机构，切实贯彻环保法规，由项目部文明施工管理员负责。班组成员参加的环保组织机构，将环保责任和义务落实到人。 严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水上保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程，及时提报有关环保

225、设计，按批准的文件组织实施。由专人负责，定期进行检查。 编制实施性施工组织设计时，把施工生产和环保工作作为一项内容并认真贯彻执行。严格遵守业主的环境保护政策，为了确保环境得到保护，不管任何时候都接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构的工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令去办。 (二)加强施工生产的环境保护工作 针对本工程处于唐山市区地区特点，有针对性地采取措施， 大限度地减少施工1.施工废浆、废渣的处理措施 1）施工前砌筑合格的泥浆池或钢制泥浆池，设置合理的循环沟槽，杜绝泥浆外泄，不污染周围环境及道路。 2）弃浆渣沉淀后由专用泥浆灌装车运输至场外经环保部门审批同意的弃浆场中弃浆。

226、 2.现场废水、污水及食堂中所产生的污水通过化粪池汇集后，用粪车抽吸外运至环保部门同意的弃场中。 3.噪音污染的控制措施 本工程位于城市地区要防治噪音污染，对产生噪音设备的施工除定时施工，不扰民外，另采用除噪技术，把噪音分贝降至 低。并且积极与当地有关部门联系，办理夜间施工许可证，并张榜公布，以取得当地居民的谅解。本工程全部采用商品砼，合理安排施工时间，在施工工艺允许的情况下，尽量不安排夜间施工。 4.尘土污染处理措施 为防止施工中的尘土飞扬，影响周边环境，现场所有临时道路和生活设施区，全部用沥青砼及石子铺路，建立卫生责任区，有专职清洁工负责。由于工地现场为大面积深沟槽开挖，土方外运，运土车辆

227、易产生灰尘。为此，项目部配备洒水车洒水，每天派专人冲洗、清扫，保持路面干净。对施工现场容易产生扬尘的土方、石粉等材料及时进行苫盖。 5.垃圾处理措施 对不同种类的垃圾采用不同的处理方法，把垃圾分为三类，即不可回收垃圾，可回收垃圾，有毒有害垃圾，员工分类清理、投放。第一种生活垃圾，即不可回收垃圾，外运出并妥善处理好；第二种是可再生、可利用的垃圾，如钢筋、板材、办公用废纸、废报等，通过与废品收购公司联系，及时来现场收购或二次利用；第四种是有毒有害垃圾，如废电池、破灯管、复印机油墨等，由项目部联系相关专业部门集中处理。 6.土处理施工 积极响应市政府精神，严格采用密闭车外运土方。同时，在工地出入口设置高压洗车设备，对车辆进行及时冲洗，尽量避免车辆带土出门。 7.加强对现状生态的保护，若要破除时必须向相关部门打报告申请，同意后再行破环，施工完毕后再按原状进行恢复。 8.强化环保管理，健全企业的环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与地方政府环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。 9.加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。