龙州县青年体育交流中心体育馆施工组织设计方案（39页）.doc

1、施工组织设计目 录1、编制依据2、概况3、总体布署3.1、组织机构、职责及管理人员配置3.2、下料、制作、安装的总体安排3.3、劳动力安排4、厂内下料制作4.1、出图4.2、原材料采购及质量控制4.3、网架制作及检验过程4.4、檩条制作及检验过程4.5、零部件的加工制作规程4.6、生产制作的质量保证措施4.7、厂内生产的进度保证措施5、运输6、安装6.1、准备工作6.2、工作平台搭设要求及安装布置6.3、网架安装6.4、涂装6.5、檩条及屋面板系统安装7、质量保证措施8、安全目标及安全措施8.1安全目标8.2安全措施8.3防火及保卫措施8.4用电要求9、工期保证措施10、雨天主要施工措施11、

2、现场文明施工 1、编制依据1.1根据龙州县中越青年体育交流中心体育馆图纸技术要求及相关资料；1.2国家颁布的现行网架结构制作、安装的有关规程、规范及验收标准；1.3国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；1.4相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。1.5 参照国家行业等有关标准、规范钢结构工程施工及验收规范 （GB 50205-2001）建筑结构荷载规范（2006年版） (GB 50009-2001)建筑设计抗震规范（2008年版） (GB 50011-2001)钢结构设计规范 (GB 50017-2003)网壳结构技术规程 (JGJ61-2003)

3、网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)低合金高强度结构钢(GB/T1591)钢网架螺栓球节点 (JGJ75.1-91)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB 8923-88)冷弯薄壁型钢结构技术规范 (GB 50018-2002)钢网架螺栓球节点用高强螺栓 (GBT16939-1997)普通螺纹公差与配合 (GBT197-2003)碳素钢焊条 (GB5117-1995)建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)钢网架行业标准 （GJG75.1-75.3-91）压型金属板设计施工规程 (YBJ216-88) 2、概况21概况本次投标的工程为：网架设计、制作、安装工程，总长度为

4、71.6m，跨度为63.2m。22工程特点221我公司在结合考虑本工程施工现场的“三通一平”条件、加工和安装进度情况、建设单位对工期的要求及其相关单位的配合程度后，同时结合我公司现有的生产加工及安装能力等因素，争取业主要求的工期内完成加工到安装整个过程；保证对本工程在施工不受外界因素制约的情况下进度只提前，不延迟。 222施工内容：包括网架主体结构安装、屋面围护系统，钢网架的防腐。223工程质量要求达到：合格。224鉴于以上原因，则要求生产、施工、计划要科学合理，对工程的各个环节严格把关，实行计划网络和科学评审等先进的管理模式是对保证工程质量、加工生产、安装阶段有效的适时监控，才能确保工程质量

5、与施工的安全，加快施工进度，提高人力、物力和施工机械的使用效率，节约工程成本，最终达到保质、保量，提高施工进度的目的。3总体部署31组织机构、职责及管理人员配置根据本工程的特点，公司本着认真负责的态度对本工程给予高度重视，具体将由公司委派的主管现场施工项目经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。对于厂内生产制作、加工设计、材料供应和运输等各个环节，其他职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作，施工现场公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经验丰富，具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项开展工作。311工程总体组织机

6、构及职责 业务部 业务联系及处理业务问题 财务部 财务结算 供应部 保证材料供应和运输 生产部 生产计划及生产进度控制、保证生产制作进度和产品管理 质管部 质量管理和质量检验控制，确保产 品质量 技术部 下料、工艺及处理技术问题，确保技 术文件准确、合理总经理 生产副总经理钢构厂 网架杆件生产、檩条制作计划部 总体计划及人力、物力、财力的准备调度安装部 安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度现场项目经理 现场施工、安装总负责312现场施工及安装的组织机构及主要人员职责安装组织机构 质量工程师 屋面工程检验员质安科 网架工程检验员 安全员 网架安装队长施工员项目经理 现场项目经理 工程科 技术

7、工程师 屋面安装队长兼施工员 脚手架搭设队长 材料、计划管理员 总务科 机电管理员 事务管理员职责：序号工程职务人数责任担当01项目经理1对工程施工负全责02队长兼施工员2工程现场施工和安装的指挥与协调03技术工程师1工程安装技术指导与工程绘制04质量员1工程质量监督与检查05安全员1现场安全检查和安全负责现场施工人员及设备的安排(a)工程施工人员安排工 种人 数项目经理1技术负责人1计划统计负责人1施工员1质安员1资料员1电焊工8网架安装队25屋面安装队(含檩条、天沟等)15合 计5432下料、制作、安装的总体安排：为了加快进度，便于管理和安装的流水施工。本工程将按工程项目结构部位划分施工作

8、业区段，按网架和屋面板的分段进行下料、生产、运输和安装。这样划分主要是为了尽可能保持各部分结构的整体性，使各施工段工程量明确，有利于加快对工程材料的加工和安装进度，以及有利的满足施工人员的工作面和施工机械的充分合理利用。321下料：本工程下料工作由技术部负责安排，下料工作计划由8人负责完成，下料工作必须做到认真、仔细，下料图纸要由技术部派一技术工程师进行审核、校对，并由技术、质量、生产等部门的有关人员进行监督审核。322生产制作：厂内生产制作过程为下料（钢管、钢板、圆钢）、坡口（钢管） 、锻压（球、封板、锥头、套筒）、精加工、 组装定位点焊、 二氧化碳保护全自动滚动环焊（支座、支托、半自动二氧

9、化碳保护焊）、表面抛丸喷漆 、编号、包装、进仓堆放。内容包括网架及屋面，公司将根据现场安装的需要来合理组织生产计划，本着先安装先生产的原则将依次进行制作：网架构件- 屋面结构。公司以ISO9002标准为依据对厂内的生产制作进行质量控制，以钢结构施工及验收规范为依据进行原材料加工制作，以网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）为依据进行检验验收，结合企业内控标准和工艺规程对产品制作过程进行生产质量控制。质量保证能从管理体制、工艺流程等建立了一整套的质量保证体系，其质量保证能力基本达到一流水平，有效的保证了本工程的加工生产质量。厂内的生产制作及质量控制具体由生产计划部与质安部来统一安排，确

10、保材料加工生产安排科学、合理，质量得到保证。323安装：考虑该跨度大，工期紧，高空作业，我公司计划根据网架结构的形式，根据工程结构特点我司采用双台吊车整块拼装法，有力的保障业主拟定的投入使用工期，保证网架安装的施工进度和质量。33劳动力安排厂内制作的劳动力安排由生产部完成，现场安装的劳动力安排由安装部经理具体负责调遣。4、厂内下料制作41出图：图纸是指在业主提供的施工设计图的基础上出下料生产加工图及安装图，本工程总体部署将按网架制作网架安装 屋面围护防火涂装的先后次序进行，保证生产、安装的一致，这样有利加工、运输、现场的堆放和安装的交叉作业，缩短工期进度。另外，檩条布置、节点及檩条加工图，屋面

11、板排放、构造及屋面板加工图，图纸均由技术部配合完成。本工程下料出图将由5人共同完成，其中3人下料，2人专业校对，出图后应交设计人员以及有关人员（如总工程师、生产科、质安部）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。42原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO90012质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：421公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格分承包方提供，特殊材料（如以前未采购过的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料由按顾客提供产品的控制程序进行控制。422采购的程序过程主要为：设计部根据设计图纸及有技关规

12、范，标准，计算出本工程所需原材料（零部件货物的准确度）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供综合计划部。综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料数量情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料品种、数量、规格、到货日期。供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体包括确定供应商，采购负责人，产品的性能和质保要求，到货期限。423所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书以及设计和招标文件提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料试验如下：钢管：钢管采用Q235高频焊接管及部分大号无缝钢管，进场前必须检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保

13、书）及与公司采购文件是否一致。确认后由检验员检查其几何尺寸，外观质量。检查合格后，由检验员通知施工主管项目经理协调业主取样进行化学分析和抗拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）。待以上检查和试验均符合规定要求后才准进入生产。圆钢（22#.45#或Q235）钢板（Q235）45#圆钢制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及檩条等。进场生产前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，是否与采购合同一致。确认后由检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即可入加工。彩钢板：由于制作屋面板，检查的内容主要是质保文件、供应厂商、品种、性

14、能、采用标准、外观质量、颜色等，确认符合采购文件要求即可进行加工。根据图纸设计要求必要时进行破坏性试验。电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进入使用。油漆：主要检查其品种、使用说明、质保书以及经有关权威部门的鉴定文件，确认符合规定要求，才准投入使用。高强螺栓：高强螺栓为外购成品零件，选用合金结构钢GB3077-1999中的材料为40Cr或20MnTiB钢，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗

15、拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定），待以上检验和试验均合格后才准进入使用。自攻螺栓：自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品，材料采用20Mn或15MnB，经渗碳和镀锌钝化处理。424入库保管根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。43网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程详见后

16、面附录部分。绘加工图外协订货生产交底锥头下料机加工组装点焊自动焊接坯球进货进场检验精加工抽样检验涂装编号螺栓进厂验收入库包装发运剔飞溅涂装编号抽样检验钢管下料制作工艺流程：螺栓球加工（1）螺栓球加工制作工艺流程图材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球保护及发运过程监测检测平面度1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔圆钢坯料2.2螺栓球加工工艺（2）球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热

17、锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。（3）螺孔加工（a) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用M20。（b) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次

18、装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为2，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。（c) 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。（d) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10，球平面与螺孔轴线垂直度0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。（e) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按深化设计图对每只螺栓球做钢印编

19、号标识。（f) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。（g) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。（h) 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明：工程名称、施工划分标段，框中所有球的规格与各规格的数量，加工时间等内容。（4）螺栓球加工质量控制与检验足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一，又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提，更会直

20、接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度，因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准，并采取措施予以保证：（a) 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在10之内（国家行业标准为30）。具体措施是：A.毛坯球不圆度在1.0mm2.0mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。B. 用分度头（最小刻度为2）控制，用铣床加工螺栓球螺孔端面。C.定期检查工装夹具精度，误差控制为2。（b) 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm之内（国家行业标准为0.2mm）。具体措施是：A.毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm范围内。用卡钳、游标卡尺检查。B.球的圆度误差控

21、制为0.75mm(D120)和1.2mm(D120)。用锻模的精度来控制。C.采用专用工装，并定期检查工装精度。（c) 保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中6H级精度的规定。具体措施是：A.采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。B.每枝丝攻的累计加工使用次数限定为200次，满200次即报废，确保丝攻的自身精度。（d) 成品球加工精度检验A.用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。B.用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度，检查数量为每种规格的成品球抽查5%，且不少于5只。C.用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓

22、配合轴向抗拉强度，检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球，600只为一批（不足600只仍为一批计），每批取3只为一组随机抽检，一般检查成品球上的最大螺孔。锥头制作：（1）封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：（a）过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10数量抽查。（b）套筒按5压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。（c）允许偏差项目的检验（d）封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。项次项 目允许编差（mm）检验方法封板、锥头孔径0.5用游标卡尺检查封板、锥头底板厚度0.5,-0.2封板、锥头底板二面

23、平行度0.1用百分表、型块检查封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2用百分表、型块检查锥头壁厚+0.2,0用游标卡尺检查套筒内孔与外接圆同轴度0.5用百分表测量芯棒检查套筒长度0.2用游标卡尺检查套筒两端面与轴线的垂直度0.5%用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查9套筒两端面的平行度0.3（2 ）锥头的制作工艺流程工序说明简 图圆钢下料压制毛坯机械加工高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。螺纹长度为螺栓直径的1.1d以

24、上，螺栓头直径公差为lmm，键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为0.5mm。杆件制作： 切割下料坡口清理将高强螺栓、锥头与杆件配合在二氧化碳气体保护双头自动焊机上环焊。焊缝返修焊接检验抛丸除锈涂装编号（1）杆件制作流程：（2）钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范规定的要求。锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。杆件长度允许偏差为1mm，杆件焊接收缩量为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。（3）杆件加工制作流程图加工工艺方案制定钢管下料（带切割坡口）锥头坯料锻造锥

25、头机加工（端面及螺孔加工）锥头封板装、焊（预置高强度螺栓）锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运材料复验外形尺寸检查过程监测UT、MT检测1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm，坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊

26、缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO2气体保护焊。2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板组装、焊接锥头高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管

27、轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8.喷砂除锈构件涂装前要求进行冲砂除锈处理， 9.杆件编号、标识杆件镀锌后要求在醒目位置作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。5.锥头、管件组装6.杆件整体焊接旋转胎架 （带定心顶针）自动焊7.杆件测量、矫正

28、8. 冲砂涂装9. 杆件编管理目标号、标识10.杆件保护、发运（4）杆件加工的质量控制与检验(4.1)杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：（4.1.1）严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91中第条的规定后方可投入使用。（4.1.2）通过试验事先确定

29、各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。（）严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。（4.1.4）断料长度尺寸偏差控制在0.5mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。（4.1.5）钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在0.5mm之内。（4.1.6）在自检基础上由专检人员按5%

30、比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。(4.2)控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是： （）杆件钢管的断料在钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。（）杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机焊点固。保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%

31、。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。（）专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。（）专检人员根据标准JG/T3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。（）专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91规定，取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。支座的制作(1)支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板，肋板与肋板

32、，肋板与球的组装焊接防腐前处理（除锈）防腐处理（涂装）。(2)支座的肋板和底板的下料采用全电脑自动钢板切割机下料。(3)支座底板采用数控平面钻床和摇臂钻床加工。底板的平整度误差应不大于3mm。(4)肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝满足规范要求。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。焊缝质量和高度应满足设计及规定要求。(5)按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。螺栓球节点网架配件图片高强螺栓锥 头螺栓球 无纹螺母封板构件验收（1）完工的产品，由施工班组班长对产品质量进行自检，合格后填写质量检验评定表。报检验

33、人员检查评定。（2）检验人员依产品设计文件及验收规范实施检查，不合格的产品按不合格品控制程序的要求处理并记录。（3）检验人员对已检产品按检验和试验状态控制程序的规定做好检验状态标记。（4）检验人员根据检验项目分别整理、确认、等记录，并在规定的位置加盖质检人员印章；无损探伤报告除加盖检验员印章外，还需加盖质量控制部“无损检验专用章”。（5）防腐涂装工序由成品检验人员按标准要求进行油漆质量的检验，合格后在交验单上签字认可并填写，不合格的需重新涂装直至合格。（6）产品出厂时，由质量控制部部长负责签发，并加盖“质量控制部验收合格专用章”。（7）产品入库后，各过程的检验和试验记录由质量控制部统计员按质量

34、记录控制程序的要求进行管理，以便质量追溯、向甲方提供产品质量保证书。44檩条、彩板制作及检验过程檩条及彩板均为自动生产线一次投料，一次成型。441檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于2mm，高度不大于1mm，弯曲：不大于L/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢带捆轧包装。442 彩钢板彩钢板外购后必须作全面检查，检查的主要内容有：表面污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。允许偏差为项目允许偏差检验方法板长10m0-5mm钢尺10m0-15mm钢尺板宽3mm钢尺彩钢板安装用的螺钉、配件应

35、满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查，必要时应进行试验验证。本工程使用的螺钉为符合GB/T15856.41995标准的。45零部件的加工制作规程4.6生产制作的质量保证措施461以现行ISO90012质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的20%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。462严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程全检。加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。463每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证

36、”后才准转序。464严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊条等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。465对压型钢板和檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。466对下料质量进一步进行控制。具体要求技术部做到下料、校对、批准各负其责。下料次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装部门全审。467对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。468厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特

37、殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量。有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力是否满足精度要求。469工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文件要进行及时传达并给以正确的指导。4610检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导，多督促。4611严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。4612对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。47厂内生产进度保证措施本工程厂内生产的檩条、配件等必须与网架生产同时完成，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其职，具体应做到：471由综合计划部精心

38、计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。472技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。473生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。474生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关健时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。475各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。476质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。5运输本工程的运输包括施

39、工机械器具、网架零部件、檩条彩钢板及型钢材料等。运输的手段采用汽车运输。所有零件、设备的装卸和搬运均用吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品的质量、运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全、准时到达。6.安装61准备工作611安装前，安装队和项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附录。612项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。与业主和总包方进行现场交底，做好现场安装前的施工布置。如原材料、零部件，及设备的堆放场地、行车通道、水、电、住宿的安

40、排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。检查工程现场安装及脚手架搭设条件，本工程要求工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重设计要求集中恒荷载0.15Kn/m2，活荷载0.50KN/,马道;恒载0.8KN/.活载2 KN/。对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理、便于保管，对网架杆件进行适

41、当堆放。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。61.2安装部署具体网架安装的次序根据实际情况安排，安排工作区原材料、零部件及屋面檩条、板材的到货时间，确保按计划顺利展开网架及屋面的安装。62网架安装621安装的基本方法：（1）待土建预埋件、施工场地、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装。从网架中部搭设两个柱距的脚手架作为网架安装的起步平台，网架从起步平台开始安装，待两个柱距的网架安装成一个受力整体后，把安装好的网架作为起步网架，由起步网架从中间开始向两边方向安装，这样可能够缩短安装工期，也能减少安装误差的积累。待网架安装完毕后，即时跟上屋面檩条及屋面板的安装，实行

42、各工序的流水化作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件堆放到工作区，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。（2）工作平台搭设根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设脚手架施工平台作为网架安装的起步工作平台，起步工作平台面积为网架中部两个柱距的面积，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。（3）网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次

43、拧紧到位。腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。用以上方法每安装2-4拼进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行檩条、屋面板的安装，涂装穿插在各施工工序当中，以缩短安装建设总工期。拼装示意如下图所示： 步骤1：下弦杆拼装 步骤2：腹杆拼装 步骤3：腹杆拼装

44、 步骤4：上弦杆拼装 步骤5：上弦球安装 步骤6：腹杆拼装 步骤7：腹杆拼装 步骤8：向两侧拼装步骤9：向一侧扩展步骤10：上弦拼装步骤11：上弦杆、腹杆拼装步骤12：完成基本网格拼装622对网架安装的质量控制对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；对网架安装的要求：a螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、

45、不错装、对号准确发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm。f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。h空载挠度控制在L/800之内。i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。j检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。63涂装：涂装工紧随着网架安装、檩条安装进行，涂装工

46、应配备粘度测定器、温湿度计和厚度测定仪。涂料应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂稀释到便于施工。施工的最佳气温应为0-30，湿度不高于85%。施工时通风环境应良好，并注意避免明火。64檩条及屋面板系统安装为了加快施工进度，屋面系统安装应与网架安装密切配合，当网架部分安装并经检验合格后，即可紧跟着进行屋面系统安装，屋面施工的主要次序为檩条安装、屋面板安装。屋面系统材料及部件应按计划规定次序分批次到达现场，做到逐步到达，逐步制作，逐步安装，同时应确保不因缺货而停工。651檩条安装整平檩条安装前，应对檩条支承点进行测量和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在5mm范围内。弹线檩条支承点应按设计

47、要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。垂直起吊及布置按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。焊接由电焊工根据布置的檩条按图纸要求进行电焊，电焊前应再次对固定点位置测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm，电焊质量应满足规定要求。转序前验收檩条安装后应及时进行检验并通知质量员和监理工程师进行验收，以便及时转入下道工序安装。652屋面板的安装安装顺序：根据设计图纸及现场实际情况确定起始点，由安装起始点一则向另一侧顺序安装

48、，先安装檐口位置，然后向屋脊方向延伸。确定好安装方向后，接着将第一块板固定，要保证与檩条垂直，第二块板安装时应与第一块板平行，并且用自攻螺钉与檩条固定，以此类推。起始点的安装可采用把屋面板或其他板的第一条肋割掉或采用封口板安装的方法。封口板的安装固定或与其他板联接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距500MM。安装自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当。一般要求a为确保屋面板平整，板与板在宽度方向搭设接处两根檩条之间用铝拉铆钉固定，铝拉铆钉间距为300MM；b板与板长度方向搭接固定；彩板搭接长度不小于300MM，具体根据排水距离及排水坡度决定。在搭接处涂胶泥（或密

49、封胶），然后用铝拉铆钉固定，每块板用6个铝拉铆钉。c当屋面坡度小于18%时（坡度角小于10），需用下弯板手将彩板下缘（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯入，以免雨水沿着钢板逆流。d屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10米的板材必须由6人以上抬放。e屋面板安装完后，对屋面进行清理，并清除板面。653屋面安装的质量控制檩条本工程檩条制作安装质量应符合国家的标准及规范要求。具体要求为a支承面高低差，不大于5mm。b檩条支座的间距，不大于5mm，中心偏移不大于5mm。c檩条侧弯矢高：不大于L/1000，且不大于5mm。d檩条间水平距离的误差不大于5mm。e檩条挠曲矢高，不大于L/1000，

50、且不大于10mm。f檩条间的高低不平行度不大于10mm。屋面屋面板应做到平整，不漏水，质量目标为保证10年屋面不漏，具体做到以下：A外观检查a各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。B各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。c各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。d规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。e屋面板的板与板之间应咬合紧密。f大雨天气检查应无渗漏。B尺寸误差检查a屋面板檐口相邻处两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于L/1000，且不得大于20mm。b压型板的侧弯应小于L/1000，且不

51、得大于20mm。c泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于L/1000，且不得大于5mm。654屋面侧封及吊顶铝塑板的安装屋面侧封及吊顶铝塑板的安装需要搭设外脚手架平台配合安装，搭设的面积为网架四周圈，位置从柱子到网架外立面。脚手架外挂安全网。a、将分好的铝塑板分送到各适当位置。b、检查龙骨架对角线及平整度。c、按施工图纸将铝塑板放置在龙骨架上。b、按施工图将铝板用螺栓与型钢骨架固定。e、板与板之间的间隙一般为1020mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。f、在垂直接缝内放置垫棒。g、注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干

52、净后，再注入密封胶。7质量保证措施工程质量保证目标：确保合格为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。71以现行ISO90012质量体系为基础，对下料质量进一步进行控制。具体要求技术部下料、校对、批准各负其责。下料次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。72订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。73对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。74对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。75检验人员应严格把关，施工、质量人员在

53、安装初期勤指导，多督促。76严格按规定要求进行检查、试验。77对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。78装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人监督装卸货物。严格要求吊装合理、堆放整齐不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。79要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。710现场质量员、检验人员应与安装队伍一道工作。随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸、堆放进行质量管理。711质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供给监理人员。712生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不

54、转序，不合格品不转序。713现场出现问题不得擅自处理，应由质量工程师会同有关专家和技术人员处理。714每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。715经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。716各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。 8

55、、安全目标及安全措施81安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故82安全措施：821建立现场安装保险措施，现场将派1名安全员专职安全管理，处理安全隐患。822订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育。823搭设方便施工脚手架平台，必须牢固可靠，满足设计荷载要求，严禁摇晃，并在平台通道四周辅设安全栏杆，零部件不准集中堆放在工作平台上。824吊装及零部件提升时严禁在吊物下走动人员。任何吊前应进行试吊检验。825起吊前应有专人指挥检查吊点、吊钩、索具、卷扬机、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。826现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天

56、露天用电。827夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合理。828严禁在现场玩耍、打架、向外投扔物品。829当遇大风大雨时，不宜操作，并及时检查架子及平台、机电设备。8210在杆件上刷油漆等必须系安全带，必要时应在下面辅设安全网。83防火及保卫措施831施工现场配备足够灭火器并保持有效。832用现场的消防水管作为急用。833电焊区域应严格做好防火工作。834油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。835接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安案件的发生。836与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好的治安环境确保施工生产的顺利进行。837保证“110”“119”电话的畅通，

57、发生案件及时报警。84用电要求841各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。842大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。843自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。844严禁带电接地。845严禁非电工在配电箱内乱拉，乱接电线。846对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护等开关的完好，必须指定专人定期测试。9、工期保证措施为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输，搬运过程要确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：91采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络

58、计划进行施工进度和管理并配套制订、计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。92加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。93合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。94采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。95准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。96雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。97做好安全防护工作，尽可能

59、使各项工作有较大的安全度：吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。运输计划应最少提前一天到达现场，以防止雨天路阻等情况。所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼网架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出乎预想的变化和要求。98与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量（如轴线、标高

60、），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。99严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。910准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。10、雨天主要施工措施在施工过程中本工程要根据实施性施工组织设计充分考虑冬、雨天气候影响，合理组织施工。10.1根据多年钢结构工程施工经验和掌握的气象资料，做好施工计划安排。进场后，抓紧与气象部门建立协作关系，根据预报资料，对施工做出安排和整顿，提前做好防、排水的安排，做出所需材料、设备的准备。10.2根据施工场地周围的地

61、形、地貌特点，提前做好雨天的引、排水。10.3对施工人员配备雨天劳保用品。11、现场文明施工111严格按要求布置现场，接受业主及总包单位的检查、监督。现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。112现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。113施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所，做到工完料尽场地清。114工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁大小便。115努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等各方面创一流。116严禁酒后作业、带病工作。117严禁在工地上、高空乱扔物品。118严禁打架、骂人及其他不文明行为。119按程序和规范作业，严禁野蛮施工。1110施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。1111对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。做到人人心中有底。1112提倡文明待人、文明操作、文明施工，做到施工现场和生活区清洁卫生