旧桥拆除重建项目南山II号桥框架桥施工组织设计方案（30页）.doc

1、膘罩伪懦钒希卿蜡华赵盛醋幌个何完辆荷炽壮痴蛀乘盗廓税寝龋寺汉舟凿馈呛曼藏存陋伯酿抉冒献冯硕湾零固筛浓玉铀暴瘪芬籽疑垣电燥嘘堑估度谩蚂壬中证碘爬前撼印檄襟笺憨亨搞哲境脖丈缕丢榷煌非芝炉让俗敏扼够讶析制川顾牌椎邯狸域贪弘啊耐甩鹤厄撼缕碾剪稀鹊渴侥履茁沁饵狱榆坎伏公枝散华祁痉冯颧毒囚请毁蔽挠赃泌衍坠煤退大戌圾烯眷莽燃渴崖碑逆肤借勒辛求骗箱仔吉糖藩飞坝河连官彰索烙亩虎纲猛霓禄摈莲农条昔蓟犹牲啡宝撮峭当迂沼柏舶尘殿胸敢羡浴寸盅憨惹痘近茁脯值忆稿靠衙人炎作片箔扇壶综阻装咽咯浦未吓拒缩冒曝宦礼绩糜柱驮拓睫暖茬叭噶洁锡吐领省道202线永泰界至梧塘公路工程白沙至梧塘段A 标段南山II号桥施工组织设计31 目 录

2、一、工程概况41.1 工程简介41.2 地质条件41.3 主要工程量41.4 施工方案编制依据5二、施工组织管理计划52.1施工管理网络图52.2施工材料组织6雌嫩锡到扦阮路申护纠踌求胆跑夹匈镍亮炽栽伴饵信药饼酸砖碳熊眠料专耿荚霞素殿祭少茶甘瓤蝎惹腐乃苟从惜碗部绘华瓢夏识其隆舆韩亏捷细觉剃谱液梭厄变扑蕊募友惟色熊刊拜芝娃痢穴炯弊遥稍弃晃滴攫帝凳味佑有轧遵摆叭召贸冠酶呈已奈唆蓬夷籍牢寺弟戚轴娩畦绝恳忠凳嗣灼缉勘蛙搓贰敏灭松冒标征刨亮狸作侠俱嘉洪震情坡料鲍唁昭酱闷脐推噶系赴抨懦朵共矾奖耳冀蘸盎爱各韵庇筛桌豆指禽贫划袄才汝出姥给镀瀑贿蒜霹俘磅爪碳屉醉大乙庸洛淹抖凑塔觉瀑迁锭俱希脯锨战会顽先诡炽央仙句

3、皂蛊氦天栋氯匿淑混弧黑喘娟咨棺月饰俘对狈著芹枕荒暴宁得戮太蔽焙谱韩韦尼擎南山II号框架桥施工组织设计韦崩跋酚泌喇谗富濒害恼丰劲绢惫衣拈公浆坏孕兹疑睦晕败酪钩崖住德玫挺山霜瞩铅怠歧痒蘑灾憾正扭狐导痴瓣遂系薯奴甭慷瑟磨毛流忠崔无妖渭肿祖玻醇惊碑坟墙堪陋宵穿斜水痢衷剧宽桂毕沾屠宇揭蔡亨呸宁脉罪军崖迪仙戈苍贷蹲龟庚询除渭扳古纠爷碟九概宾蓟裤浦明梧塔渤玉蕊茅讽厘它械葛琼征鸯铅褪缚舍审躇惭下赠绦疫必魏迢丑杯京涸触域锋畴芋垛驳浴妇狰碑所蠕晴邀汽悍厚柴将贫腆储因证咋悼您均禾盗主汲令枝樟钻倦另奄义想把轩探沫球值弘器牵遇匙簿皱挠崔乔瓢与鞠催祈维爷妮滚帮洋耸滦座消谤赫诗躁农苑炯样蚂隔怀设轻滤襟墨迂响医萌吞诀再徘妊辈

4、硝暑恍作伤吝目 录一、工程概况41.1 工程简介41.2 地质条件41.3 主要工程量41.4 施工方案编制依据5二、施工组织管理计划52.1施工管理网络图52.2施工材料组织62.3施工设备组织62.4 施工场地布置72.4.1 搅拌站场地72.4.2 钢筋加工场的布置72.4.3 生活住房72.5施工工期计划及工期保证措施72.6施工前的其他准备工作82.6.1 导流82.6.1 施工便道827 施工用电9三、 桥梁施工步骤93.1本桥梁施工工艺流程93.2施工准备103.3 测量放样103.4 基础开挖103.5 垫层砼施工113.6 基础钢筋施工123.7 基础砼浇筑133.8墙身钢筋

5、施工153.9墙身模板制作153.10墙身砼浇筑163.11顶板模板施工163.12顶板钢筋施工163.13顶板砼浇筑173.14桥梁附属工程施工173.14.1 挡墙、截水墙施工173.14.2 止水缝施工173.15桥台搭板施工18垫层施工18搭板施工183.16防撞护栏施工193.17桥面铺装施工193.18竣工验收20四、雨季施工措施204.1雨季施工措施20五、主要供应计划235.1主要设备机具计划235.2主要材料使用计划23六、质量目标及质量保证措施246.1质量目标246.2质量管理体系246.3对钢筋加工、安装的要求246.4混凝土施工的要求246.5防水层的质量控制25七、

6、安全施工保证措施257.1安全管理体系257.2具体措施25八、文明施工及环境保护措施29九、成品、半成品的防护与标识措施30一、工程概况1.1 工程简介南山II号桥是旧桥拆除重建工程。南山II号旧桥墩中心测设桩号K456+767（原设计桩号），该桥修建于上世纪90年代初，采用大角度（45度）整体式连续板桥设计，孔跨布置为28.2m，全桥宽度12m。由于此桥使用年限较长，连续板的顶部、 板底及桥台 出现多处裂缝，桥梁所处的旧路等级低，桥梁设计荷载标准低；鉴于以上原因，采用拆除旧桥重建新桥的方案。新建南山II号桥在旧桥位原址重建，中心桩号为K457+355.58， 桥梁平面位于直线上，桥位与河道

7、交角为45度，为适应河道，并昼缩短桥的跨径，新建桥梁的涵轴线与道路交角为45度。桥型采用两孔8.0(顺桥向)3.25闭口型框架桥，扩大基础。闭口型框架桥整体刚度大，避免了常规斜板式桥的锐角容易出现上翘的的不利因素，改善了结构整体受力性能，提高了结构的耐久性能，扩大基础持力层为卵石层，降低了基础沉降。 改建后横断面布置为0.5m防撞栏杆+15m行车道+ 0.5m防撞栏杆=16.0m。1.2 地质条件桥位处地质钻孔编号为XK28 。桥位处河床土层分布自上而下分别为：素填土、粉质粘土、卵石、砂土状强风化花岗岩。1.3 主要工程量 全桥主要工程量见下表全桥主要工程数量表材料名称单位框架桥栏杆 止水缝

8、桥面及排水搭板挡墙合计C30M37872048855C40防水混土M34444C20素混凝土M3492675钢筋 T90.433.57.7104.6250*6 橡胶止水带米19.419.4M10浆砌片石M3176.9176.9M7.5浆砌片石M355.955.91.4 施工方案编制依据l 江苏省交通规划设计院有限公司提供的相关设计图纸及福建岩石工程勘测研究院提供的地质资料；l 现场踏勘及测绘结果；l 公路工程技术标准（JTGB01-2003）l 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）l 公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）l 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-20

9、04）l 公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）二、施工组织管理计划2.1施工管理网络图项目经理项目总工后勤管理部计量统计部办公室财务室环保部安全部材料部机械部技术部质检部桥涵施工队钢筋班模板班砼浇筑班组搅拌站2.2施工材料组织 本工程所用主材由施工队根据设计图纸做出领用计划并提交项目部材料部，经项目部技术负责人审核后统一采购。搅拌站设置在秋芦镇崇圣村1#搅拌站，占地约1.5亩。在搅拌站安装200千伏安变压器一台，满足搅拌站用电。搅拌站水源采用萩芦溪溪水。该桥所使用混凝土均由1#搅拌站供给。2.3施工设备组织钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土搅拌设备、张拉及施工机具，根据需

10、要陆续进场，完好率100%，进场设备见表5.1主要设备机具计划。对于机械设备要严格做进场验收，大型设备持考试合格证上岗，尤其是吊车还要验收其产品合格证、生产许可证、特种设备注册登记证、安全检验合格证、人员操作证、及司吊工证等。2.4 施工场地布置 搅拌站场地 搅拌站使用秋芦桥桥头1#搅拌站，占地约1.5亩。 钢筋加工场的布置待便道修筑完毕后,钢筋加工场布置在旧南山II号桥桥头老路面上,面积约200平米。同时也作为以后南山I号桥的钢筋加工场地。 生活住房生产用房规划：现场只设置小型工具库房，工人生活用房就近租用民房。2.5施工工期计划及工期保证措施根据征地拆迁实际情况，见针插缝先征地先行施工，

11、本桥分三个时间段如下：第一时时间段2011年8月20日至2011年9月10日完成改渠及改路等准备工作；第二时间段2011年9月10日至2011年10月10日完成桥梁主体工程。第三时间段 2011年10月10日 至2011年10月20日完成桥梁附属工程并通过单位工程验收。总计划工期60天根据本工程的特点和工期要求，施工前的征拆是制约工期的关键，也是可能制约本工程进度的瓶颈，特别是旧桥旁的管线拆除要求业主与相关部门密切配合，尽快将拆迁工作解决， 为此桥的按期完成提供时间保障。为确保工程在业主要求工期内完成，我部采取如下措施：加大对施工队伍的管理力度，合理调度机械，提前作好材料的供应使用计划；广泛展

12、开劳动竞赛，奖励先进鼓励后进，创造人人抢进度、保质量、顾安全的良好氛围；作好对外协调工作，将客观因素对工程的影响降低至最低；加强内部管理，贯彻为公司荣誉而努力工作的思想。2.6施工前的其他准备工作 导流 结合本桥地形， 施工期间采用管涵与明渠相结合的方式进行导流。在上游（路线右侧）有两条小溪汇入此河，便道修筑横跨此两条小溪，便道横跨之处采用涵管导流，较大小溪采用21.0混凝土涵，较小小溪采用21.0混凝土涵。明渠布置在桥的大桩号侧，靠桥侧采用土袋围堰，围堰高度视情况高于原河堤高程0.5米即可；对侧采用25cm厚浆砌护坡，坡度为1：1。施工时应严格注意施工顺序，先埋设上游涵管，再修筑便道，便道修

13、筑完后，再做导流明渠。土袋围堰时先整齐堆码两边土袋，中间填粘土，每层堆码厚度不超过50cm，粘土要用人工夯实，防止渗水。具体布置参见南山II号桥平面布置图。 施工便道 施工便道拟在旧桥右侧修筑一条宽度为8米的泥结石道路。受地形限制，特别是出口处靠石材厂一侧转弯半径较小，给行车安全带来很大安全隐患。为了保持过往车辆安全行驶，在桥梁完成并通车以前要作好如下工作：1）车辆行走便道时间，要加强对便道的维修与养护。2）设立专职交通安全疏导员，24小时进行交通监控与疏导。一旦发生交堵塞，立即进行疏通。如果堵塞严重立即起动桥梁施工交通安全紧急预案，拔打122交通堵塞报警电话。3）在便道两头设置“施工路段，车

14、辆慢行”等交通安全警示牌。4） 在便道两侧设立安全临时栏杆，栏杆上贴反光带，保证夜间行车安全。27 施工用电桥面铺装本桥梁工程的现场施工用电，搅拌站配备了一台200Kva变压器，另外配备了一台120KW发电机台备用。另钢筋加工场配备一台10KW些油发动机进行钢筋加工。三、 桥梁施工步骤3.1本桥梁施工工艺流程测量放样垫层砼施工挖基础施工准备右幅基础钢筋左幅基础钢筋右幅基础砼施工施工 左幅基础砼左幅墙身砼浇筑左幅顶板模板左幅墙身模板板左幅墙身钢筋桥梁附属施工右幅桥施工左幅顶板砼浇筑 左幅顶板钢筋验 收防撞护栏施工桥台搭板施工3.2施工准备在导流和便道施工完成后，施工前主要做如下施工准备1） 旧桥

15、的拆除，采用带炮锤的挖掘机先破坏桥面，然后再破除墙身及基础，用小松P220挖机载车，用5T自卸东风车运至指定弃土场。 2） 材料准备 施工前，应将合格原材料采购充足，特别是搅拌站，应随时保存充足的材料满足生产的需要； 钢筋加工场备好钢筋后，按规范要求进行送检，如有不合格材料一律清除出场。3） 设备准备 在施工前所有施工设备、工具进行保养与调试工作，保证工程的顺利进行。3.3 测量放样 拆除旧桥后,进行桥梁基础开挖放样,采用拓普康N322全站仪按极坐标法进行施工放样。放样前，在桥的两端布设一条一级导线，按一级导线要求进行观测。高程采用四等四准进行控制。为防止差错，施工测量人员必须由两个人相互检查

16、校对并作出测量和检查核对记录。放样完后，再用钢卷尺检查相对尺寸。3.4 基础开挖基础开挖采用小松P220挖掘机进行开挖，5T东风自卸车运至指定弃土扬。 由于基础两侧地质条件不好，基坑坑壁坡度按1：1.25进行放坡。测量放样时，基底比基础的尺寸增宽1米。基础开挖完后，进行基础整平，要求按挖尺寸不得高于设计高程，表面要平整。基础完后，通知试验室进行承载力检测。根据设计文件所提供地质资料，此桥底板持力层为卵石层，地基设计承载力不低于250Kpa。承载力检测时要求监理工程师在场。如承载力达不到设计要求，根据试验要求，采取换填透水性材料的方式进行处理，直至达到设计要求为止。3.5 垫层砼施工 基础开挖完

17、毕承载力符合要求后，马上进行垫层砼的施工。垫层砼采用C20素砼。1） 模板采用不少于20cm宽木模板或钢模板，用简单支撑将模板加固，加固后在模板上将设计高程用线弹在模板上便于浇筑时控件砼浇筑高度。2）混凝土严格按配合比进行配制和加工。要求混凝土拌和物均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测。 如果混凝土从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15分钟，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。 3）混凝土的运输采用两台混凝土搅拌车运输。运输途中应以24r/Min的慢速进行搅动。混凝土运至浇筑地点后如果有发生离析、严重泌水或地坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次

18、搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原有水灰比不变。如二次搅拌仍不和符合要求时，则不得使用。4）混凝土运至现场后，混凝土倒至自制漏斗（采用6毫米钢板制作，上口直径1米，下口半径0.2米，瓶劲处加一阀门），用吊车将漏斗吊至基坑内。5）浇筑混凝土时采用插入式振捣器捣实，振捣至混凝土密实为止，密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的情况下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少

19、泌水。 6）混凝土浇筑完后，及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并进行拉毛。当下雨时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。7）按规范要求制作试块。 8）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 3.6 基础钢筋施工 在施工完C20素砼垫后，待强度达到设计的50%之后，便可以进行桥梁基础钢筋的施工。1） 钢筋进场后必须按不同钢种、等级、牌号、规格分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。2） 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并按规范要求抽取试样做力学性能试验。3） 钢筋加工前应仔细查看设计图，查清每条钢筋的尺寸及根数是否有

20、误。4） 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净。 5） 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。6） 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊的长度不应小于10d (d为钢筋直径)7） 凡施焊的各种钢筋、钢材均应有材质证明书或试验报告。焊条应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定执行。8） 钢筋网的拼接及安装 拼装时应按设计图大样，放样时应考虑焊接变形。 钢筋拼装前，应对有焊接接头的钢筋检查每根接头是否符合焊拉要求。

21、拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝端点定位，然后进行焊缝施焊。 钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑前对安装好的钢筋进行检查。特别是本基础钢筋中，一部分墙身钢筋及底板倒角钢筋应先预埋。 钢筋安装完毕，及时通知监理工程师进行现场验收。 3.7 基础砼浇筑在基础钢筋安装完毕后，可要进行基础模板的施工。模板采用竹胶板。模板及钢筋级监理工程师验收合格后方可进行基础砼的施工。1

22、）根据设计要求，基础采用C30砼，半幅基础工程量约170立方米。2）混凝土严格按配合比进行配制和加工。要求混凝土拌和物均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土的坍落度应在搅拌站和浇筑地点分别取样检测。 如果混凝土从搅拌机出料至浇筑入模的时间不超过15分钟，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。 3）混凝土的运输采用两台混凝土搅拌车运输。运输途中应以24r/Min的慢速进行搅动。混凝土运至浇筑地点后如果有发生离析、严重泌水或地坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原有水灰比不变。如二次搅拌仍不和符合要求时，则不得使用。4）混凝土运至现场后

23、，混凝土倒至自制漏斗（采用6毫米钢板制作，上口直径1米，下口半径0.2米，瓶劲处加一阀门），用吊车将漏斗吊至浇筑处，打开阀门，将混凝土放出，施工时注意漏斗离浇筑面不宜过高，以免混凝土离析。5）浇筑混凝土时采用插入式振捣器捣实，振捣时要保证不漏振、不过振；振捣至混凝土密实为止，密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。在浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的情况下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 6）混凝土浇筑完后，及时

24、进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并进行压光。在墙身处，按施工缝的方法进行凿毛处理，首先凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。凿除方式采用水冲凿毛法。 7）按规范要求制作试块。 8）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。9） 混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 3.8墙身钢筋施工 墙身钢筋制作工艺基本同基础钢筋，特别注意的一点是底板下倒角的钢筋要布置均匀，绑扎牢固，下倒角的模板采用短钢筋与模板进行点焊连接以加固模板

25、。3.9墙身模板制作墙身钢筋采用竹胶板，两侧模板之间用14钢筋作拉杆，并用蝴蝶扣锁紧，拉杆间距为1.5米，共布置两排，呈梅花状布置。模板制作及安装时应注意以下几点1） 浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。2） 模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后再安设。3） 安装侧模时，应防止模块移位和凸出，并在模板外设立支撑固定 。 4） 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。5

26、） 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。6） 本次模板高度外侧装至牛腿起拱处，内侧装至顶板倒角处 。 3.10墙身砼浇筑墙身砼浇筑工艺基本同3.7节基础砼浇筑工艺。 同基础砼浇筑比，施工时更应注意以下几点：1）底板倒角处砼浇筑时要特别加强振捣，在模板与基础结合处必须看到有水泥浆流出，方能停振，并可以采用人工用木棍进行振捣与机械振捣相结合的方式进行振捣。 2）在两侧墙处模板是斜面施工缝，施工缝的处理要求严格按规范要求进行处理。3.11顶板模板施工顶板支架拟采用1010cm 方木条做支架,支架间距0.50.5米,顶板采用1.22米竹胶板。模板施工时注意以下几点：1） 应采取措施防漏浆，模板的转角

27、处应加嵌条或做成斜角。2） 当模板重复使用时，应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。3） 板面组配宜错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。4） 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值时，应及时纠正。5） 牛腿模板同顶板模板一同施工。6） 模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 7） 模板安装完毕，经验收合格才能浇筑混凝土。8） 模板安装时要注意预留涉水孔及止水带的位置3.12顶板钢筋施工顶板钢筋施工工艺流程基本同3.8节墙身钢筋施工流程，但特别要注意下几点：1） 搭板有预埋钢

28、筋，不要遗忘。 2） 止水缝有预埋钢筋及钢板、止水带等预埋件。3） 牛腿处钢筋一同施工。4） 防撞栏杆预埋筋。3.13顶板砼浇筑在顶板钢筋及模板施工完经监理工程师检测合格后，便可进行顶板砼浇筑，顶板砼浇筑筑工艺基本同3.7 节基础砼浇筑工艺 ，区别在于混凝土浇筑完后，表面进行拉毛，而不是压光。3.14桥梁附属工程施工桥梁附属工程包括挡墙、截水墙和止水缝。 挡墙、截水墙施工 本桥挡墙设计为M10浆砌片石挡墙，挡墙设计基础容许承载力不低于200Kpa，挡墙涉水孔直径为10cm，间距为22米，呈梅花型布置。截水墙采用M7.5浆砌片石。挡墙、截水墙施工时应注意下以事项：1）挡墙必须在基础夯实整平且承载

29、力符合要求时 ，方可开始铺砌。2）挡墙的外露面应选用较大、较平整并加修凿的石块。3）挡墙外露面勾缝采用凸缝。4）勾缝用砂浆为M10。5）挡墙及截水墙砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖7天以上。养护期间应避免碰撞、振动或承重。 6）砌本位置、 尺寸不超过允许偏差。 止水缝施工 本桥全桥沿车道中心线调到一道变形缝，缝宽2cm。变形缝在顶板处设止水缝。 止水缝施工在浇顶板混凝土时预埋锚栓 ，然后按下如下步骤施工：1） 施工下层聚硫密封膏，施工前在底板安装模板。2） 安装遇水膨胀止水条。3） 施工上层聚硫密封膏，同样用8钢筋将肿胀橡胶捣至密实。4） 安装橡胶止水带，型号为2506，将止水带卡在两边 锚栓上

30、，安装时注意止不带要平整，不起皱。5） 将压密钢板放在锚栓上。6） 放上垫圈，拧紧锚栓螺丝。7）浇筑C40细粒混凝土，也可在桥面铺装时一同浇筑。3.15桥台搭板施工在挡墙截水墙等附属工程完工以后，严格按设计要求进行台背回填，回填时注意以下几点：1） 回填材料宜采用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。2） 台背回填时应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，检查频率第50平米取一点，不足50平米时至少检验一点 ，每点都应合格，宜采用小型机械压实。回填土的分层厚度控制在0.2米以内。在桥台台背完成时，立即按路基施工要求完成搭板内的路基填筑，完成后才能进行桥台搭板的施工。3.15.1

31、垫层施工 本桥桥头搭板垫层砼设计为C20钢筋混凝土，厚度15cm，钢筋网采用8钢筋，间距为10cm。施工工艺要求参照3.7节基础砼施工工艺要求。 3.15.2 搭板施工 在垫层砼施工完，待垫层砼强度达到设计强50%以后，便可进行桥头搭板施工。桥头搭板施工工艺同样参照基础砼施工工艺。但要注意以下几点：1） 搭板锚固筋为预埋筋，在牛腿浇注前必须注意预埋。2） 搭板混凝土施工采用混凝土摊铺机进行施工。3） 施工前要严格控制混凝土顶面高程，以便于以后与正常路面顺接。4） 搭板混凝土铺装设置横向拉毛。5） 本桥横缝拉杆同纵缝拉杆，采用20螺纹钢。6） 桥台与搭板、搭板与过渡段及普通混凝土路面相接时，严格

32、按设计图分块施工，混凝土路面板块的长度应适当调整，平面由阶梯状过渡至正常段。7） 桥头搭板混凝土配比按路面混凝土抗折要求添加抗折剂。3.16防撞护栏施工 本桥防撞护栏总长58.8米，两边各长29.4米。 1）防撞护栏钢筋4#筋为预埋筋，钢筋制安时应将铸铁涉水管预埋。2）防撞护栏模板采用定型钢模板。 3）防撞护栏砼浇筑采用搅拌车直接运至模板内，用插入式振动器振捣。4）防撞护栏原则上在墩顶位置设1cm断缝，断缝处要求 两侧防撞护栏在5cm范围内必须设置一道N1、N2钢筋。沿防撞护栏周边每5米设置一条假缝，缝宽5mm，深10mm。5）防撞护栏4号筋应与N1、N2 钢筋点焊。3.17桥面铺装施工 桥面

33、铺装的施工安排可放在防撞栏杆施工之后。施工工艺参照桥头搭板混土施工工艺。不同之处在于桥面铺装混凝土采用C40防水混凝土，配比要求做抗渗试验。 3.18竣工验收 桥梁施工过程中严格按照公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）进行检验及评定。施工过程中资料要及时跟踪。施工完后应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自查数据等质量保证资料，并进行整理分析，负责提交齐全、真实、和系统的施工资料和图表。 待本段桥梁工程全部完工后，再通知市质监站及业主、监理进行验收。四、雨季施工措施4.1雨季施工措施4.1.1提高防范意识、组织责任落实、建立雨季施工领导小组（1）领导小组成员24小时值班

34、，值班人员注意收听收看天气预报，做到未雨绸缪。注意天气变化，不得随意脱岗。（2）各作业队组织抢险队，遇有紧急情况必须服从统一指挥、调动。4.1.2桥梁施工现场雨季施工措施（1）各桩位的控制桩和水准点，大雨后要重新复核、封闭。防止出现质量事故。（2）在浇注混凝土时视天气情况而定，预计在混凝土初凝后下雨再进行浇注，混凝土浇注后及时用防雨苫布覆盖。混凝土浇注时避开高温时间，防止模板温度过高使混凝土浆沾皮影响外观质量。浇注混凝土完成后，采取全覆盖措施，用塑料布包裹，避免雨淋影响美观。浇筑混凝土时模内不准有积水，如有积水，必须采取有效措施清除后方可施工。（3）禁止在雨天进行大体积混凝土浇注，以保证工程质

35、量。4.1.3混凝土搅拌站、预制梁场雨季施工措施（1）雨天砂、石料用塑料布覆盖，防止雨水浸湿。晴天揭开晾晒。（2）有防潮要求的外加剂及袋装水泥应做好防潮保护，码放时距地面40cm，专用地点统一存放。（3）料场四周做好排水沟，场内严禁积水。（4）每次搅拌前要对原材料（砂子）做含水量实验，适当减水增砂，控制好水灰比，从而保证混凝土质量。（5）浇注时遇阵雨，以浇注混凝土未终凝，雨后继续浇注时，要在接茬处先铺与混凝土强度相同的砂浆；如再次施工时混凝土已经终凝，应注意养护，待混凝土强度达到10MPa以上时，先将接茬凿毛，然后在铺砂浆，浇注混凝土。（6）钢筋加工车间搭设雨棚，成品与半成品要用塑料布覆盖，防

36、止钢筋锈蚀，钢筋堆放下部垫30*30的方木，即高出地面30厘米。钢筋绑扎严禁在雨天施工，焊条在使用前要烘干。4.1.4模板雨季使用注意事项（1）施工所用的钢模板，雨季施工时防锈、除锈是保证混凝土外观质量的关键。对此，要求钢模除锈后，应立即涂机油码放，进行苫盖，避免雨淋，如使用前发现浮锈，需进行二次除锈。（2）结构物钢模板支设完毕后，在浇注混凝土前应进行苫盖。（3）木模、竹胶板应有固定存放地点，避免雨淋变形；周转使用的木模，要严格校核尺寸，已变形模板要经处理后方可使用。（4）桥梁施工现场使用完毕未来得及退场的木模板与钢模要置于棚内存放，防止暴晒、雨淋，变形、锈蚀。4.1.5雨季施工安全措施（1）

37、施工现场四周作好临时排水沟。（2）工地必须备有充足的防汛抢险材料、机具。（3）施工中遇雨时，及时检查支撑情况，对临近建筑物的地段进行加固，以防坑槽受雨浸泡后发生塌方。（4）作好地面排水工作，防止地面汇水淹泡沟槽，暴雨冲刷造成土方塌方，及时检查支撑情况及坑槽附近的沉降情况，发现隐患及时处理。（5）暴雨前后，要检查现场临时设施及临时用电线路、机械设备等是否安全可靠，发现隐患立即排除。（6）现场道路和临时排水沟加强维护，以保证排水畅通。（7）机械吊装时，所用机械设备均应支设牢固并采取防滑措施。不得斜吊，以防滑动造成机械和人身伤亡事故；如遇暴风雨或能见度较差时，必须停止吊装作业。（8）上下的立梯、马道

38、等，应支设牢固，并采取防滑措施。（9）建筑施工道路，保证雨季车辆畅通，施工场地做硬化处理。（10）搅拌站必须做好可靠的避雷装置，以防雷击造成人员、机械的伤害。4.1.6雨季施工用电安全措施（1）各种电气设备，必须有防雨保护，金属外壳必须接地。（2）严格执行JGJ4688“三相五线”制，执行TNS系统规范各种电气设备必须做到“一机、一闸、一漏、一箱”三级控制，二级保护。（3）闸箱防雨漏电保护装置应灵敏有效，定期检查线路绝缘情况；（4）机电设备必须防雨、防淹，以免因漏水而损坏设备，做好接零保护以防漏电伤人。（5）雨后应对电气设备进行检查，无安全隐患后方可使用。4.1.7雨季文明施工措施（1）雨季高

39、温天气，应适当调整作息时间，避免疲劳作业。（2）各项目部必须准备防暑降温与灭蚊蝇物品。搞好食堂卫生和环境卫生，防止病从口入。 （3）各项目部准备洗澡间，教育职工、民工不要到池塘、河流游泳、洗澡。4.1.8雨季施工的物资准备五、主要供应计划5.1主要设备机具计划设备名称规格、型号单位数量砼运输车8m3台2发电机120千瓦台1汽吊25吨台2钢筋调直机台2电焊机台3钢筋切割机台1钢筋弯钩机台1潜水泵台2振捣器台25.2主要材料使用计划主材名称规格单位数量光圆钢筋8kg3759.6螺纹钢筋10kg9459.5螺纹钢筋12kg19389.2螺纹钢筋14kg543.3螺纹钢筋16kg9691.1螺纹钢筋2

40、0kg28657.8螺纹钢筋22kg33158.7C30砼M3854.7C40防水砼M344.1C20素砼 M375.1250*6 橡胶止水带 米19.4遇水膨胀止水条米19.4油毛毡M227.2 六、质量目标及质量保证措施6.1质量目标工程服务领先于同行业，合格率100%以上，混凝土合格率100%，竣工验收达合格工程。6.2质量管理体系6.3对钢筋加工、安装的要求钢筋应有出厂合格证，并抽样进行复试。钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，做好原材料的标识。 钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢，电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，若

41、设计未做规定时，则按照以下规定：一级钢筋搭接帮条焊可以采用“结422”，二级钢筋搭接帮条焊采用“结502”，“结506”。6.4混凝土施工的要求水泥进厂后，应按其品种、标号、证明文件以及出厂时间等情况分别进行检查验收，并按规定对水泥进行复试。 从高处直接倾倒混凝土时，其自由倾落高度不超过2m，以免发生混凝土离析。 施工缝应凿除表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土面，用水冲刷干净，在浇注下层混凝土之前对水平缝铺一层厚12cm的1:2水泥砂浆。6.5防水层的质量控制涂料使用前应搅拌均匀，预计在涂料未干前、下雨时不能施工。施工过程中，严禁踩踏未干的防水层。桥面与防撞墙的阴角处，防水层应卷起不低

42、于5cm。防水层粘结牢固、表面平整、无空鼓、脱落、翅边等缺陷。防水层做完后，在沥青混凝土未铺装以前要注意保护。施工完毕先组织自检，然后会同甲方及工程监理共同验收。七、安全施工保证措施7.1安全管理体系7.2具体措施施工人员进场要求（1）施工人员，必须接受安全技术教育，并应进行安全知识和安全技术考试，合格者方可上岗操作。对于从事电器、起重、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员应经过专门的安全技术培训，取得特种作业操作证，方可上岗作业。（2）凡是在生产过程中违反上级和单位颁布的安全规章制度（如安全生产责任制、安全技术操作规程、安全生产的通知、决定等）均为违章作业。（3）施工人员要了解自己职责范围内的工作

43、，不得违章操作。（4）进入施工现场安全注意事项：进入施工现场要服从领导和安全检查人员的指挥；遵守劳动纪律，坚守岗位，作业时思想要集中；不得酒后上岗；不得随意进入危险场所；不得随意触摸非本人操作的设备、电闸、阀门、开关等；要严格按操作规程操作，不得违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，有责任制止他人违章作业；工地上的危险地段、区域、道路、建筑、设备等所悬挂的各种“禁止、警告、指令、提示”的标志，任何人都不准随意拆掉、移动或损坏。安全事故应急措施为了最大限度减少可能发生的安全事故（物体打击、触电、高处坠落、坍塌等）造成的后果，减轻伤亡程度，保障事故受伤人员得到最及时的救助，制定如下措施：1、制定应急

44、预案，成立预案指挥小组和救援小分队。2、勘察现场救援路线，建立应急通讯联络网，制定报告步骤。3、应急救援办法：现场处理：当事故发生时，应立即切断肇事设备的电源或动力系统等造成事故的危险源头以防止事故进一步扩大，并应立即抢救受伤人员，对救出受伤人员的伤情部位利用现场自有的医疗设备对其进行简单的包扎和人工急救，对骨折人员进行固定保护，对出血人员进行加压止血，对心脏骤停者用按压胸部法和人工呼吸法救治，对内伤人员不得轻易挪动，然后送往就近医疗机构进行抢救，必要时向120急救中心求救，阐明人员受伤程度、数目、伤亡原因和事故发生的地点，但在抢救伤员时应注意安全，防止救援人员再出现伤亡使事故扩大。在抢救伤员

45、的同时立即划分出保护范围禁止任何无关人员进入现场，作好现场保护工作，疏散围观人群以便救援人员迅速进入现场进行救治。施工现场必须常备一些医疗用品，现场人员应懂得简单人工急救方法。7.2.3搅拌站搅拌站使用安全技术要求：1、首先应按搅拌站的技术性能准备的合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。2、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业，作业过程中，在贮料区和提升斗下，严禁人员进入。3、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗和搅拌筒探摸。4、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程

46、中，不得进行回转操作。5、搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障时或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。6、搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查，电压过低时不得强制运行。7、搅拌机停机前，应先卸载然后按顺序关闭各部开关和管路，应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。8、作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统，称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。9、当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗

47、内的物料排净，并清洗干净。转移中，应将杆杠秤表头平衡秤砣杆固定，传感器应卸载。搅拌站维护、检修、清理安全措施：1）、搅拌站在维护、检修、清理工作时，由站内负责人将工作范围上报项目部，经领导签发工作票制定监护人后方可工作，工作期间如在工作范围内有所变动应再次上报，再次签发，并将操作室钥匙交由项目部保管。2）、在检修和清理搅拌机内部时，一人进机工作必须有专人在外监护，首先停电拉闸锁好配电室与平台门，机内人员未出来，钥匙不得交于他人，并在所有电器开关和操作室、检修部位挂警示牌。3）、在检修上料设备时，应做到上下呼应断电进行，高台边沿作业要系好安全带，做好防护措施。铺板时防止探头板砸伤人，清理料斗坑时

48、一方面将料斗停在安全位置，插好安全稍，一方面用结实方木在轨道上架牢，防止滑斗伤人。4）、维护、检修、清理搅拌机结束后需要试车时，监护人员应通知项目部取操作室钥匙，清点工作人数，查看机仓内部、料斗及轨道和料斗坑内等处是否有人，是否遗留物品，确认无误后与修理人员一同打开配电室合总闸送电，操作工查看机内无误后再合电源闸试运转，无异常后开始工作。5）、所有安全标志定期检查，如发现破损、变形、褪色等不符合要求的应急时修正或更换。6）、雨天与潮湿天气，无论试运行或正式工作都应有电工在场监护保证用电安全。7.2.4消防安全措施1、施工现场实行防火工作项目经理负责制，认真执行谁主管，谁负责。2、布置检查本项目

49、防火工作情况，解决有关问题，保证安全施工。3、经常向职工进行防火教育，普及防火知识，严格遵守各项规章制度。4、在生活区内，要配备相应的消防器材及设施，并设专人管理，保证消防器材齐全有效。5、对民工的消防工作要严加管理教育，宿舍内严禁使用电炉子、电褥子、热水器等电器。6、经常组织防火安全检查，对查出隐患漏洞要及时采取措施进行整改。7、加强施工现场大型机械管理，重点部位专人值班，专人负责。8、各种照明灯具与可燃物之间的距离不应小于50cm。9、不得用纸、布或其他可燃物遮挡灯具，灯具正下方不应堆放易燃物。7.2.5宿舍、生活区、食堂安全用电措施1、食堂宿舍内布线应经过绝缘物进行敷设，线路要安装整齐、

50、牢固、绝缘良好，穿过墙壁等处应穿管保护。2、接头过多及绝缘破损严重的线路不得使用，线路安装的导线截面应选择符合机械强度、载流量和电压损失要求良好的绝缘导线。3、灯具安装高度不得低于2.4米，照明线路应有短路保护，照明灯具线应有开关控制，导线外露，破损的螺口灯头不得使用。4、宿舍内禁止使用电褥及小型非标电扇、热的快等，避免发生触电事故。5、宿舍、食堂内严禁拉设临时线路，确实需要时必须由项目部批准后，方可由持证电工人员按规范要求安装，使用完毕后立即拆除。 八、文明施工及环境保护措施1、针对本工程的特点，要加大文明施工的宣传力度，体现施工单位的良好素质。2、施工现场应设置醒目的施工标志牌，文明宣传牌

51、，现场及生活区保持干净整洁。3、按照ISO14000的要求建立环境因素台帐，并对其做出评价，用记分法辨别重要环境因素，建立相应的控制措施并做跟踪检查。依据此方法确定泥浆的排放是本工程的重要环境因素。4、施工材料要堆放整齐，并做好分项、分类标识。5、现场保卫人员要做好“三防”工作。6、施工便道及辅道注意经常撒水养护，防止尘土飞扬，污染环境。7、下班后各种施工机械车辆按指定地点停放整齐。8、工程收尾时要清理现场，做到工完料净。9、辅路路口处设路标，标明限制车速，夜间设照明和警示灯。10、为尽量减少工程在施工过程产生的噪音中对周边居民正常生活、生产的影响，中午12：0014：00和夜间0：006：0

52、0停止所有产生超过70分贝以上噪音机械的使用。11、工程完工后，施工围堰及施工便道要及时拆除，并且按要求进行复耕。在工程完工后弃土场要及时绿化。九、成品、半成品的防护与标识措施本工程要求在施工过程中做到精心施做，精益求精。故在结构部位完成后，产品的外保护工作就非常重要了，否则就会前功尽弃，所以必须引起所有参建人员的高度重视，针对此将制订如下保护措施，需遵照执行。 1、钢筋、模板加工要标明尺寸、规格、数量、用料部位防止误用。2、加工的钢筋、模板要存放在平整、干燥、不易碰撞的环境内，防止暴晒、雨淋发生模板变形、钢筋锈蚀。 4、在钢筋加工场要求将每根钢筋长度，形状、数量标于钢筋加工指导牌上，加工完后按钢筋编号分区堆放，并加标示牌。5、浇注桥面混凝土时防撞墙边挡铁板或木板，防止混凝土的浆水溅在防撞墙上，如有浆水及时清擦干净。6、地表以下结构，拆模养护后要及时回填，避免施工中受到损伤。