巴南区木洞镇至丰盛镇道路改扩建项目水泥砼路面工程施工组织设计方案（60页）.doc

1、目 录第一章 编制说明及编制依据、原则3一、 编制说明3二、 编制依据3三、 编制原则3第二章 工程概况5一、 工程简介5二、 工程地质、水文条件5三、 设计标准6四、主要工程量6第三章 施工总体部署7一、 施工目标7二、 组织机构8三、施工任务划分及队伍部署9四、主要人员、机械、设备及试验、检测、测量设备11 五、施工总体平面布置13第四章工程项目施工方案14一、路基工程施工方案14二、涵洞工程施工方案与施工方法23三、桥梁工程施工方案27四、 手摆片石施工方法37五、水泥稳定基层施工38六、路面板施工40第五章 确保工程质量和工期的措施44一、确保工程质量的措施44二、确保工程工期的措施4

2、8第六章 冬季和雨季的施工安排49一、冬季施工技术组织措施49二、 雨季施工技术组织措施50第七章 质量、安全保证体系51一、安全保证体系51二、质量保证体系55三、质量方针和质量目标55第八章 环境保护、文明施工57一、 环境保护文明施工目标57二、环境保护文明施工措施58三、爱护环境保护59四、雨季施工防水土流失措施59五、 弃土区处理60第一章 编制说明及编制依据、原则一、 编制说明1、认真参照招标文件的要求和规定，在现场考察的基础上，根据本标段的工程特点，针对施工中各重点及关键工序之间相互协调与衔接，结合我司目前技术生产能力、施工管理水平、物资供应及机械配套能力，在编制过程中进行了技术

3、方案和措施的可行性论证，并制定了较为合理的施工组织措施和技术措施，以期达到确保工期、质量、安全和效益的目的。2、本施工组织设计中，工、料、机使用计划，作为指导施工时的参考，施工中则根据实际情况，合理组织和调配工、料、机以确保施工的顺利进行。二、 编制依据1、巴南区木洞镇至丰盛镇改扩建工程第二合同段招标文件。2、国家、有关部门相关技术标准及规范。3、交通部颁布的现行公路路基施工规范、公路桥涵施工规范、公路路基工程质量检验评定标准、公路桥涵工程质量检验评定标准及其他相关文件。3、施工现场与工程有关的工程地质、水文地质、砂石料情况、便道状况及当地民风民俗等调查资料。4、以公司现有的施工技术力量和历年

4、来公路施工的经验作为基点，统筹考虑本标段的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。三、 编制原则1、按照招标合同条件的各项条款要求，实质性响应业主及监理工程师的指令和要求。2、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、管理科学、经济适用的原则。3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。4、坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、营地、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。6、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施，

5、避免周围环境的破坏。7、综合考虑现况道路及周围居民生活环境，最大限度降低对周围居民生活的干扰，做到文明施工，并维持正常的交通及生活秩序。8、施工工艺与施工规范及设计要求相符，并达到完善先进。第二章 工程慨况一、工程简介本合同段为水泥砼路面工程，起点桩号为K9+200,终点桩号为K18+040，本合同段位于巴南区丰盛镇，扣除断链长度，路线全长8.82km。本合同段项目分为两段，第一段起点于K9+200，终点K9+960与双马路相接和K10+240-K14+050，经双碑村、马家街道，长度4.57km, 路基宽6.5m，路面宽5.5m，水泥砼路面；第二段起点于K14+050,终点K18+040丰盛

6、街道附近，经桥湾村、丰盛街道，长度4.29km路基宽6.5M，路面宽5.5M，水泥砼路面。设计技术标准为山岭重丘四级公路。本工程的设计指标为：公路路线等级采用部颁四级公路标准，设计行车速度20 公里/小时，荷载等级为公路-II级。二、工程地质、水文条件体用水，大量拌合料使用自来水供给。公路沿线均有居民点分布，工程用电，可根据情况协商用电。一本合同段工程位于乡村公路段，施工区内的溪沟水可供部分砌般普工劳力就沿线村、社雇聘。三、设计标准1、道路等级：公路路线等级采用部颁四级公路标准2、计算行车速度：V=20km/h；桥涵设计荷载为公路二级。3、最大纵坡12%；4、路面交叉：平面交叉；5、路面类型：

7、混凝土水泥路面四、主要工程数量本项目承包范围为公路道路工程，包括路基、路面、涵洞、防护、绿化、交安、等工程，具体见；主要工程数量为： 1、桥梁工程:C40混凝土86.59M3，C30混凝土30.2M3，C25片石混凝土820.22M3。钢筋HRB335:69043.8，R235:6452.58。沥青混凝土17.87 M3。2、路基挖方48203.17M3，路基填筑：14049.55M3。3、浆砌挡墙：长1752M， 12896.8M3，挖基6448.5M3。4、浆砌护肩：长3240M，M7.5浆砌片石1620M3，挖基2592M3。5、涵洞工程：钢筋混凝土圆管涵165M。M7.5浆砌片石133

8、M3，挖基2069M3。6、路基路面排水工程：长9590M，M7.5浆砌片石3356.5M3。绿化7、路面工程：5%水泥稳定层31423m2，3%水泥稳定层42110m2，C35水泥混凝土面层54450m2，C20水泥混凝土硬路肩1490m2。 五、工期计划安排本合同计划总工期为214天，计划开工日期暂定为2011年3月25日，完工日期为2011年10月25日。实际的施工时间以开工令为准，后续工期予以顺延。各分项工程工期安排表序号工程项目开始日期完成日期时间（天）备注一施工准备工作及清表2011.2.232011.3.3137二路基工程路基开挖填筑2011.3.252011.6.2592挡护及

9、防护及排水2011.3.282011.6.1595三涵洞工程2011.3.282011.6.1090四手摆片石2011.6.12011.8. 2586五水泥稳定层2011.6.152011.9. 1087六路肩2011.7.12011.9. 1576七混凝土路面2011.7.102011.10. 1597八绿化及安全设施2011.9.102011.10. 2545九场地清理及竣工验收2011.10.202011.10.3010第三章 施工总体部署一、施工目标质量目标：全部分项工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTCF80/1-2004）的评定要求，达到优良标准，争创省部优工程。安全目

10、标：实现“四无”、“一控制”、“一达标”。即实现无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机破事故。职工年重伤频率控制在0.5以下。安全生产达国标。工期目标： 满足合同工期要求，及时交验路基，满足路面施工队的施工进度要求； 环保目标：施工过程中，在当地环保部门的指导下，按照有关要求，采取行之有效的措施，全面达到环保标准。外观形象目标：结构物线形流畅、色质一致、棱角分明、表面光滑平整；路基平顺；路面平整。二、 组织机构成立“湖南望新建设集团股份有限公司木洞镇至丰盛镇改扩建工程项目经理部”（详见组织机构图），项目经理部驻地设在主线里程K15+500左侧处。项目部在现场全权行使管理职

11、能及履行合同的权利与义务，确保本工程按期、优质、安全地完成。项目经理部设项目经理一人，技术负责人一人。经理部下设测量队、工程部、安全质量部、计划合同部、试验室、物资设备部、财务部、办公室共8个职能部门。项目部下设路基施工一队、路基施工二队、路面施工一队、路面施工二队、和桥梁施工队承担全部工程项目的施工。本工程项目共配管理人员30人，其中经理部管理人员15人，各作业队配备施工员1人，技术员1人，试验员1人。各作业队其他人员由长期跟随我公司的技术工人、普通劳动力组成，高峰期总计施工人员为405人。本合同段经济核算由项目经理部进行，工地机具由项目部统一进行调动，主要材料由项目经理部统一采购，检测。木

12、丰公路项目经理部组织机构框图项目经理技术负责人安 全 质 量 部计 划 经 营 部财 务设 备 物 资 部工 程 部办 公 室试 验 室精 测 队路面施工一队路面施工二队路基施工二队桥梁施工队路基施工一队三、施工任务划分及队伍布置1、施工任务划分我部共设2个路基施工队、2个路面施工队和一个桥梁施工队，划分的各队施工里程及施工任务如下： 施工队伍配置及任务划分表队伍名称人数管区范围主 要 施 工 任 务道路施工一队100K11+500-K14+560路基土石方、涵洞工程及挡墙砌体工程、防护及排水等工程的施工道路施工二队100K14+560-K18+040路基土石方、涵洞工程及挡墙砌体工程、防护及

13、排水等工程的施工桥梁施工队120马家桥和板板桥以及K9+200-K9+960和K9+240-K11+500该桥内的全部施工任务和该段的路基土石方、涵洞工程及挡墙工程、防护及排水等工程施工路面施工一队70K9+200- K9+960和K9+240-K14+050水泥稳定层和路面施工、以及材料和拌合料运输路面施工二队70K14+050- K18+040水泥稳定层和路面施工、以及材料和拌合料运输合计（人）4602、施工队伍布置施工队伍布置详见总平面布置示意图。四、主要人员、机械设备及试验、检测、测量设备 主要人员表序号工种人员数量备注1经理12技术负责人13工程部64安全质量部25办公室26试验室1

14、7物资设备部18财务部19机械操作人员2210钢筋工611模型工2012混凝土工3013石工5014拌和机司机415电工416普工254拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别或产地制造年份定额功率（kw）生产能力1推土机CATD6H3160KW2挖掘机PC-20061M33光轮压路机212T4振动压路机YZJ18318T5小型振动冲击夯22T6装载机ZL50F-II22M37砼路面施工成套设备28砼拌和站J50019砼运输车1010翻斗车T815158T11吊车QY16116T12发电机475KW220KW213风钻机814空压机3.53根据本标段的实际情况，各种机械按照计划准

15、时进场。设备到位后，由机材部人员负责对所有设备进行全面检修调试。拟投入材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪DTM500台22经纬仪J2台13水准仪江光DS3台44混凝土试模150150550套85三米直尺3米把16磅秤500KG台67集料方孔筛套38砂石标准筛套39五米塔尺5米把410灌砂桶150mm200mm台211皮尺50m把4五、施工总平面布置本合同段施工平面布置见详见总平面布置示意图1、施工便道有既有道路利用，将材料和设备运至各个工点。2、施工用水施工用水可截流地表水或者自来水；生活用水可用自来水。3、施工用电施工沿线有电力网可利用，可与供电部门联系

16、，从既有电源搭接；为防止施工中突发性停电而中断施工。4、混凝土拌和站在K14+320右侧建JS750混凝土拌和站一座，拌和站由自动配料机、电子计量、两台拌和机组成。满足水泥稳定层和路面混凝土施工需要。5、办公区及生活区办公区及生活区建设按照规范化、标准化的原则进行。项目经理部设在K15+500左侧。作业队办公用房和生活用房在各作业区域租用。第四章 工程项目的施工方案一、路基工程施工方案1、路基总体施工方案路基工程挖为数量为48203.17方，填方数量为14049.55方，填方数量均为利用方。总的施工原则是先地下后地上，即先进行地下施工，回填后根据挖填需要进行路基整形，然后进行路面结构层施工。涵

17、洞工程穿插在路基土石方工程过程中。本工程共设2个弃土场，设在K12+280、占地2300和K15+600、占地2700。2、路基施工准备测量准备：按设计所交控制桩进行全线贯通测量，闭合后进行现场施工放样，包括用地界桩、路基边坡、坡口、坡脚、边沟、护坡道、弃土场等的具体位置，标明其轮廓，报监理工程师核查。土工试验准备：对沿线的移挖作填的路段每5000m3以及土质变化时取代表性土样，按JTJ051-1993标准方法进行颗粒分析以及液限和塑限、有机质含量及易溶盐含量的测试和击实试验，击实试验采用重型击实法，确定土的最大干密度和最佳含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。试验工作委托重庆巴南区质检站

18、实施。3、路基场地清理及拆除、路基开工前首先对图纸或监理工程师所示各类现有建筑物、障碍物、设施的位置及地面附着物进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，及时报告监理工程师核查。、将公路用地范围内及其附近受施工影响必须拆除建筑物及设施，按图纸要求或监理工程师指示进行拆除，同时清除路基范围内所有树木、灌木、草皮、垃圾、有机物残渣及地面以下至少100-300mm内的草皮、根系和表土，所有清理出的杂物和废料弃于事先选定的弃土场内，并按规范要求进行处理。 、清理和拆除完毕，将遗留下的坑穴、冲积沟等用监理工程师同意的材料回填并压实，报请监理工程师进行检查，合格后即可进行下一工序施工。、本合同段的弃方运往

19、设计指定的弃土场，弃方时堆置整齐、稳定，做到排水畅通，避免对周围的建筑物、排水及其它设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。施工期间对弃土场进行必要的防护，避免水土流失，采取绿化或复垦措施。4、路基挖方施工采用“纵向开挖法”，分层呈台阶式开挖，在台阶式边坡中部，按设计要求设置平台。自卸车运输，能利用的直接运至填方地段作为路基填料，不能利用的，运至指定弃土场。（1）土方开挖a、土方开挖按图纸要求自上而下进行，不得乱挖或超挖。开挖中如发现土层性质有变化时，报请监理工程师进行处理，修改施工方案或调整边坡坡比。b、居民区附近的开挖，应采取有效措施，以保证居民及施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提

20、供有效的临时便道。c、土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，并按公路土工试验规程(JTJ051-93)重型击实法进行检验，如不符合要求，采取压实或其它措施进行处理，并报监理工程师批准。d、当因气候条件使挖出的材料无法按照技术规范的要求用于填筑路基和压实时，应停止开挖，直到气候条件转好。（2）石方开挖a、石方开挖根据地形地质等情况，利用凿岩机钻孔，采用小型的松动、光面爆破。进行爆破作业时，由经过专业培训并取得爆破证书的专业人员施爆，并将爆破专业人员名单报监理工程师审验。b、石方需要用爆破法开挖的路段如空中有缆线，首先查明其平面位置和高度，同时调查开挖边界线外的建筑

21、物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后制定爆破方案，报监理工程师批准后实施。c、在爆破危险区边界设置明显的标志，建立警戒线，显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。d、严禁超挖超爆，爆破后及时清除松动岩石并测量路床顶面标高，高出部分辅以人工凿平，超挖部分用监理工程师批准的材料回填并碾压密实。e、开挖前充分做好排水设施，爆破后的堆积体和边坡上松、危岩及时清运，对边坡上突出或净尺寸较大的部分采用人工清凿或浆砌片石补砌以维持岩体的稳定。（3）边坡控制为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破。为获得良好的光面效果，采用低密度、低爆

22、速、高体积威力大的炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈静态。爆破设计则根据具体的岩体性质等情况来确定。（4）弃土弃土于指定的弃土场，弃土堆堆置整齐、美观、稳定，排水畅通，同时作好弃土场防护和植被的恢复，注意不得对环境造成污染，不对土堆周围的建筑物、水源及其它任何设施产生干扰或损坏。路基开挖施工工艺流程见路基挖方施工工艺框图测量放线清除表土土方开挖石方钻孔装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全员石方爆炸、拢堆整修边坡、清底及修侧沟防 护工程验收进入下一循环拢推弃于指定地点工序验收工序验收移挖作填或弃碴解除警戒测定爆破效果挑选符合要求的石料移挖作填5、填方施

23、工（1）基底处理在修筑任何路堤之前，清除基底表层植被，作好临时排水设施，基底在填筑前进行压实，基底松散土厚度大于30cm时，先翻挖再回填分层压实。原地面填前压实度不小于90%。（2）填土路堤a、路堤采用水平分层法进行填筑，松铺厚度、碾压遍数、最佳含水量等参数严格按照试验所确定的参数进行，每层最大松铺厚度不得超过30cm，并用经监理工程师认可的压实机具进行压实。先用推土机或挖机摊平，使每一层填料撒布均匀，在压实前达到均匀厚度。b、地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度为2.0m，同时把台阶顶作成2%-4%的内倾斜坡；砂类土上不挖台阶，但先将原地面以下20-30cm的表土翻松。

24、c、填筑路堤下层时，其顶部做成4%的双向横坡，碾压先从路缘向路中心，再从路中心向路缘顺次碾压，每次碾压重叠15-20cm。d、若填方分几个作业阶段施工，且两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则接头处分层相互交叠填筑，搭接长度不小于2m。e、土石混合填料不得采用倾填法施工，分层进行填筑，分层厚度不超过40cm。用土石混合填料时，其压实度由现场试验确定，并报监理工程师批准。f、根据填料的不同和路堤的不同部位，采用激振压力40吨以上的重型振动压路机进行压实，压实顺序按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动的操作程序进行碾压。各区段交接处应互相重叠碾压，纵向

25、搭接长度2米，沿线路纵向行与行之间压实重叠0.4米。压路机不能到位地段，采用采用小型冲击夯击实。（3）填石路堤a、填石路堤：采用不易风化的开山石料填筑，填石路堤要分层摊铺，分层压实，压实设备为激振力不小于50T的振动压路机。路床顶面以下150cm厚度内不采用填石路堤。路床顶面以下150cm-300cm范围内，每压实层厚度不大于30cm，石料最大粒径不得超过10cm；300cm-600cm范围内，每压实层厚度不大于40cm，石料最大粒径不得超过2/3层厚；600cm以下，每压实层厚度不大于50cm，石料最大粒径不得超过2/3层厚；摊铺后的石料要有一定的级配及均匀性，所有填石空隙用小石料或石屑填满

26、铺平，材料不得离析，压实过程中，继续用小石料或石屑填隙，直到重轮下不出现转动、表央平整均匀为止。进行现场压实试验，通过表面压沉值来确定压实设备的压实遍数及松铺厚度，最少压实5遍。压沉值即相邻两遍碾压所产生的相对沉降量应为零。b、土石混合料路堤：用土石混合料填筑厚度不大于40cm，石料最大粒径不得超过2/3层厚；当石料含量在50%-75%之间时，除满足填石路堤规定外，还庆符合下列要求。路床顶面以下100cm厚度内不应采用土石混合料填筑路堤。当石料含量多于75%时，将石料大面朝下，摆平放稳，缝隙内填以土或石屑，每压实层厚度不大于30cm，大石料缝隙内分层填土，石料最大粒径不得超过2/3层厚；当石料

27、含量小于50%时，可在卸土后再压实，石料最大粒径不得超过10cm。路基填筑施工工艺流程见路基填筑施工工艺框图。路基清场施工放样报告填前压实压实度检查自卸汽车运土至路基内推土机推平洒水随时检查含水量平地机整平振动压路静压一遍，开振动碾压达到要求的压实度检查压实度并报验现场抽验监理工程师路基填方完工后，填分项工程竣工质量交验单抽验合格分项工程竣工交验铺筑下一层（段）检查压实度并报验检查松铺厚度合格不合格合格合格不合格不合格6、路基整修（1）、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果编制整修计划报监理工程师批准后方可施工。（2）、土质路基采用

28、人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型。当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。石质路基表面应用石屑嵌缝紧密、平整，不得留有坑槽和松石。（3）、土质路基表面采用平地机刮平，铲下的土不足填补凹陷时采用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表层15cm以内，将松散和半埋的尺寸大于10cm的石块料清除，并用与路基相同的填料填平夯实。（4）、边沟的整修挂线进行，对各种水沟的纵坡均采用仪器检测，整修到符合设计及规范的要求为止。（5）、路基整修完毕后，对堆积于路基范围内的废弃土料清除干净，经修整后的路基继续维修养护。7、结构物台背回填涵洞背后的回填在进行隐蔽验收后采用图纸要求或监理工程

29、师同意的砂砾料进行分层填筑，利用小型压实机夯实,其填筑方法、工艺和质量控制符合路基填筑的一般要求。（1）、结构物台背分层填筑，每压实层厚不超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或底部至路床顶面均为96%以上。锥坡填土和台背回填砂砾一起填筑。（2）、在回填压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。对大型机具难以压实的地方使用高性能的立式打夯机压实。如对结构物有损坏，应进行补救，直到工程师验收合格为止。8、防护与排水工程本合同段防护工程主要有浆砌片石挡墙和护面墙。排水工程主要有边沟、排水沟和盖板沟。（1）防护工程施工在需要施工的区域内，按图纸所示将坡度修整为整齐的新鲜坡面，坡面修整后

30、即进行浆砌片石铺砌。砌筑之前先将基面或坡面夯实平整后，再砌筑。护坡基础嵌入槽内，基础埋置深度按图纸规定或监理工程师指示进行。砌体砌筑前先测量放样，施工时采用立杆挂线或样板控制，并经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。 砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。 砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当

31、调整。 采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。 砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。（2）排水工程施工排水沟及边沟沟槽开挖好后，夯实沟底，然后铺设砂砾垫层。沟身施工采用浆砌片石挤浆法砌筑，片石表面凿平，质量、规格符合设计和规范要求。二、 涵洞工程施工方案与施工方法本项目共设涵洞18处，总长165米，均为钢筋混凝土圆管涵。（一）、施工准备 1、测量放样：用全站仪准确放出圆管涵中桩及纵、横轴线，然后放出各部位位置，钉木桩保护，防止移位、破坏。2、现场准备：涵洞征地及临时占地征用工作已经完成，需用材料已经进场并经试验检测合格，

32、机械设备及人员已经进场，各项准备工作已经就绪，能够满足施工要求。（二）、施工技术方案 1、基坑开挖及垫层施工（ 1）、基坑放样：根据设计图纸和圆管涵的中心及纵、横轴线，用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑开挖前，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。（ 2）、基坑开挖：基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖尺寸比圆管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行，开挖至设计标高上2030厘米时，改用人工清理至设计标高，整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计，并进行基底承载力试验，合格后进行下步工序。（3）、垫层施工：基坑开挖完成后，先进行垫层施工

33、，分层回填砂砾并夯实，压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。2、基础施工（1）、基础放样基坑挖好后，应重新放设涵洞的纵、横轴线，同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。（2）、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制砼，拌和均匀。按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土23cm, 待安放管节后再浇筑管底以上部分。3、钢筋混凝土圆管的预制（1）、管节由监理

34、工程师认可的预制厂制作。管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要求。（2）、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求: 管节端面应平整并与其轴线垂直,斜交管涵进出水口管节的外端面应按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑；如有蜂窝，每处面积不得大于3030mm2，深度不得超过10mm，总面积不超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。4、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土安装管节采用人工配合吊机安装，安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平，管

35、内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇筑剩余基础混凝土。安装时应注意下列事项：（1）、应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。（2）、各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。（3）、管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。（4）、圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。（5）、接缝宽度不大于10mm，并用1：3水泥砂浆抹带，形成密封层。5、沉降缝施工涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定。（1）、沉降缝设置沉降缝在中央

36、分隔带中心设一道,然后向两侧每隔6米左右设一道。应以设在路基中部和行车道外侧为宜。沉降缝均垂直于洞身轴线,要求洞身、钢筋连同基础一同断开。（2）、沉降缝的施工方法沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降，又能严密防止水分渗漏。沉降缝具体施工方法如下：a、基础部分基础沉降缝宽3厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下，作为防水之用。b、涵身部分涵身沉降缝宽11.5厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，用直径2厘米麻绳绕沉降缝一周，外包四层沥青浸制麻布，用粗铁丝绑扎结实。 （3）、沉降缝的施工质量要求沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上

37、下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。6、涵洞进出水口圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块，包括沟底铺砌和其他进出水口处理工程。涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注意：（1）、砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。（2）、砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象。（3）、外圈定位和转角处，选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。（4）、较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。（5）、砌缝不大于2cm，且无

38、干缝、死缝。7、台背回填及涵洞填土：经检验证实圆管涵安装及接缝符合要求并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，及时进行回填。台背填土按规范施工。台背回填材料采用渗水性土，锥坡填土与台背填土同时进行。 三、桥梁施工方案（一）、重力式桥台施工1）、施工准备本标段大部分桩基部分位于旱地，部分位于水中，水中桩孔作好排水设施后，填平后也属于旱地施工 （二）、现浇砼空心板施工1）、地基处理支架地基处理时仅需考虑桥梁下地基，其处理的方法步骤为：（1）、测量放样，平整空心板梁支架场地；（2）、桥梁支架范围内的遗留泥浆池先用挖掘机挖除，然后换填片石或天然砂砾土，再用压路机碾压密实。无法清除彻底的较

39、大泥浆池范围，在搭支架前，按计算的梅花形点距夯打入长2m的12cm松木桩，以加密挤固土基。经过上述方法处理后，应保证支架地基表层以下0.6m厚深度内土基压实度达到90%以上，压实后的地基承载力要经触探试验检测达到0.2MPa以上，局部范围未达到强度者，应作进一步的地基加固处理或加密该处支架搭设密度。为保证支架场地内无雨水和养生后流水等积水浸泡，在处理好的地基两外侧边缘开挖40cm*40cm的排水沟。2）、支架搭设在支架基础施工处理完成后，对空心板梁支架进行放样，确定支架48mm*3.5mm立杆平面位置，立杆底置于面积为40cm*40cm的C25正方形混凝土预制块上。在搭设时按受力计算确定的钢管

40、立杆纵横向间距为90cm90cm，底板正下方钢管横向间距加密为50cm50cm ，立杆纵横间距加密为60cm60cm 。沿高度方向钢管的布距为1.5m。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，横桥向每4.0m左右设置一道剪力撑，顺桥向在横向最外面两排钢管立杆处各设置一道纵向剪刀撑，沿高度方向均要求连续。钢管支架搭设要求：“横”平，“立”直，即横杆要求水平，立杆要求竖直。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。纵横竖三个方向的钢管接头要按规定错开布置。立杆顶用可调顶托来调节高度，其高度严格控制在30cm以内，以确保架子顶自由端的固定。在梁底板下面范围的钢管顶托上顺桥向布置1

41、4号工字钢作为支撑梁，然后横桥向按50cm的间距布置12号槽钢作为分配梁，在工字钢上面铺箱梁底模。支架搭设时，在支架两侧设置1.5m宽的工作平台。梁砼浇注前，对支架体系的安全性进行全面检查合格后，方可进行箱梁混凝土浇筑。3）、静载预压支架搭设完毕，梁底模铺好后即开始对支架进行预压，目的是为取得相同地质条件下施工的支架沉降数据，同时可通过预压检验脚手架的强度、刚度和稳定性。预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的100考虑，即预压采用等载预压。预压方法：预压采用砂袋来加载，预压范围为现浇梁整个底模范围，预压时间不少于48小时。预压前，在每跨梁1/6L、1/3L、1/2L、2/

42、3L、5/6L、L截面横桥向梁中心及两侧3m处取3个点为预压观测点。在未加载情况下分别测出各观测点的水平标高，按预压荷载重量折算出砂袋袋数，在梁长底模上均匀对称加载，加载过程中随时观察支架及支架基础的变形情况。加载完成后，对所取各观测点进行观测，并在以后每隔12h观测一次，至相邻观测沉降值变化小于5mm时为止，通常加载时间不小于48h，将加载用的砂袋卸下，立即观测各测点标高。4）、预压成果分析通过支架预压观测的基础下沉，支架立杆弹性变形与非弹性变形等数据，经过理论计算分析，确定箱梁施工预拱度：在原设计标高的基础上，一般底板跨中预拱度设3.0m，支座处标高调整为零，其余按二次抛物线设置。5）、模

43、板施工（1）、模板加工梁模板由底模、侧模及芯模三部分组成。全桥板梁侧模及底模采用高强清水覆塑竹胶板模板。该类型模板具有不现竹纹、不生锈、自重小、砼光泽度好、拆装方便、经济等优点。竹胶板模板厚15mm ，模板下用6cm8cm木方按30cm间距作加劲肋。芯模采用木模。（2）、模板安拆梁预压荷载卸载后，由人工拼装侧模，局部缝隙较大处，用木条调整，以防止浇筑混凝土时漏浆。底腹板钢筋及预应力安装好后，经检验合格，便可安装芯模，侧模之间用对拉螺栓来固定，一则可保证混凝土浇筑时模板不变形，二则可以增加模板的周转次数。在拆模过程中应注意如下事项：A、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工

44、作。B、模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。C、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。D、拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。E、因空心板模板采用定型刚模板，因此在模板拆除及安装时进行编号，拆除时按照编号进行堆放，以确保模板准确快速的进行安装。6）、钢筋加工及安装钢材进场时，必须对进场的钢筋进行外观检查，并根据批量对其进行原材料送检，送检合格后方可进行加工。钢筋加工前，须认真核对图纸，所加工的钢筋型号、规格、数量必须符合设计及有关施工验收规范的要求。钢筋

45、进场后，按平面布置要求按规格分类堆放整齐，注意钢筋的防潮防锈，进料前，必须检查其出厂合格证，并按批号及批量抽样送检，试验合格后方可使用。因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，钢筋的接头必须采用焊接接头，钢筋之直径16mm时采用等强度直螺纹机械连接，强度等级必须达到级。以上焊接接头的质量标准应符合现行砼结构工程施工及验收规范GB502042002和钢筋焊接及验收规程JGJ182003的要求。且应根据接头数量和型号对其进行接头取样试验，试验合格后方可使用。钢筋在加工棚进行调直、切断、对焊成型等工作，在制作过程中应注意：钢筋的接头位置（特别是连续梁骨架钢筋，主筋接头应避开支座附近及跨中，且相互错位）、

46、几何尺寸、弯曲角度、锚固长度、搭接长度及拉伸率的控制。螺纹钢要注意弯曲半径的控制，严防弯损。钢筋绑扎前，应先熟悉钢筋布置图，弄清设计意图，然后确定合理的钢筋就位绑扎顺序，避免钢筋漏扎和因顺序不当引起操作困难。钢筋的安装绑扎严格按设计及规范要求进行，要求其数量、位置、几何尺寸、规格、搭接长度、锚固长度等准确无误，同时注意接头数量及位置符合规范要求，且绑扎牢固可靠，同时做好保护层支垫。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇砼时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。钢筋绑扎完后，在混凝土浇灌前，必须做好钢筋隐蔽签证工作，及时办好书面验收手续。混凝土浇灌时派专人看管钢筋并及时对

47、钢筋复位修正。7）、空心板砼浇筑和养护 砼采用商品砼，罐车运输至施工现场，泵车输送。在砼浇注过程中必须采用分层浇注，分段长度为4m6m，每层浇注高度不超过30cm。浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。并控制好振动棒插入间距与时间，确保砼浇注质量。砼浇筑过程中，避免用振捣棒或钢钎碰撞钢筋、模板。砼的浇筑质量保证措施（1）坚持砂、石、水泥的进场检验，未经认可和不合格的禁止用于本工程，并定期对施工中所用的砂、石、水泥进行抽检，不合格者一律不用，以保证施工质量优良。 （2）砼拌合前，砼骨料及水泥、水务必计量准确，确保拌合砼质量

48、稳定性。（3）浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，浇筑混凝土前，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。（4）空心板底板及与钢模板接触部分须注意保护层的问题，具体做法为底板钢筋及侧面钢筋垫上砼小预制块，空心板模板和底钢筋的位置需准确无误。同时在施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。（5）在砼灌注过程中必须采用分层灌注，分段长度为4m6m，每层浇注高度不超过30cm。浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。并控制好振动捣棒插入间距与时间，确保砼浇注质量。（6）由于按要求混凝土浇筑的入

49、模温度，不得低于5，也不得高于32。如现场温度不符合上述规定而为了保证工期又必须浇筑，我们将事先向建设方提出书面的请示和保证措施，征得同意后方实施。（7）如果在雨季施工，为了确保砼的浇注质量问题，应准备相应的防雨设施，如纺织布、帆布、雨棚等。（8）如果在冬期施工，严格按规范要求执行，混凝土运输时间尽可能缩短。（9）根据规范规定，砼浇注过程中，留设足够数量的试件，以测定不同龄期下的砼强度，以掌握砼强度变化规律。砼养护：砼初凝前、后应加强二次收平，不收光，直至砼终凝。砼终凝后，2小时内开始用麻袋覆盖养护，4小时后每半小时浇水养护一次，同时对内模浇水养生，养护龄期不少于七天。8）预应力施工预应力钢绞

50、线采用抗拉强度标准值fpk =1860MPa，公称直径d=15.2mm公称面积140mm2的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224 -2003）的规定。张拉控制应力为0.75fpk ，弹性模量E=1.95x105 Mpa。预应力锚具规格为OVM15-5型。千斤顶采用与之相匹配的。钢绞线运抵现场后，应放置在室内并防止锈蚀。切割钢绞线不准采用电焊或气焊切割，应采用圆盘机械切割。预应力钢绞线在张拉前应按有关规定对每批钢绞线抽检强度、硬度、弹性模量、截面积和延伸量，对不合格产品严禁使用，同时就实测的弹性模量和截面积对引伸量作修正计算。预应力管道及管道与喇叭管的连

51、接，应确保其密封性。所有管道沿长度方向每500mm设井字型定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝定位，确保管道在浇注砼过程中不上浮，不变位。波纹管要求表面无损坏、锈蚀，接扣牢固，安装过程中防止尖物锐器、重物碰撞，火花闪落，取样抗验其弯曲，集中荷载、均载、轴拉弯曲，泄漏等主要技术性能，是否符合有关标准要求。安装前，须对波纹管锚入砼的端头部位作密闭试验。波纹管的定位由测量配合在钢筋上作出其位置线，根据此焊井字架，再在井字架内穿波纹管，不得在焊前将波纹管放入。波纹管的连接，沿长度方向的接头用大一号的波纹管做外套，长度300mm，接口严密，如上图。锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道相垂直，锚孔中心要对准管

52、道中心。现浇空心板砼浇注完后，待砼强度达到90%以上方可进行钢绞线的张拉，张拉控制应力为1395MPA。每一联预应力张拉顺序为：采用后张法施工，张拉设备采用与锚具配套的千斤顶张拉，主桥预应力为两端张拉，纵向预应力钢束在梁体横截面方向保持对称张拉，在纵向张拉两端保持同步。预应力张拉顺序为：0初始张拉吨位（10%）100%张拉吨位持荷5分钟锚固。在张拉时将钢绞线伸出千斤顶尾段10厘米，直接测定钢绞线在张拉前、初始张拉吨位、张拉吨位及锚固后四种情况的引伸值。如实际张拉引伸量与设计值相互，则不进行超张拉，直接控制在应力锚固。预应力张拉以张拉吨位和延伸量进行双控，采用应力控制，伸长校核，以张拉力为主。若

53、延伸量超过6%时，应停止张拉，分析检查原因并处理完后方可继续张拉。每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%。张拉完钢绞线后，应在24小时内压浆，压浆采用真空压浆工艺，压浆前用压缩空气或高压水清除管道内的杂质，要求管道内压浆密实，水灰比不大于0.4。砂浆标号须大于40号，可在砂浆中掺加适量的减水剂。压浆工作必须连续进行，不得中断，以确保压浆质量。 （三）桥面系及附属工程1）、栏杆安装在箱梁施工时护栏预埋钢筋按设计图进行埋设好，人行道系施工时，将预埋钢筋整理校正，使其位置正确后绑扎焊接钢筋。安装栏杆时，要弹线控制位置及线型，安装牢固，位置正确，线型美观。栏杆支立、加固、整平、调顺后，应保证几何

54、尺寸准确，轮廓清晰、线条顺直、表面光洁、色彩均匀一致。施工完毕的人行道板及栏杆应满足几何尺寸准确，轮廓清晰，表面光洁，线条顺直，色彩均匀一致。2）、伸缩缝及泄水管安装施工时弹线定出伸缩缝界限，使用切割机切割混凝土，人工凿除，去掉覆盖保护，清理干净，达到标准后安装伸缩缝。伸缩缝安装好后应平顺牢固，行车时不跳车。浇筑混凝土时注意振捣密实，防止两侧混凝土连通，保持伸缩缝设计宽度，并覆盖洒水养护。3）、桥面砼铺装层施工桥面砼铺装前，应将桥面两侧的栏杆施工完毕桥面伸缩缝已进行处理。仔细清理桥面，同时进行测量复核，在监理工程师检查后进行下道工序的施工。进行桥面铺装层钢筋的绑扎，质量应符合规范要求。模板安装

55、，主要是桥面两边人行道处的模板安装，严格控制模板的几何尺寸及标高，中间段铺装层的坡度、高程应预先作好模子，并作好标记。桥面铺装层的砼，采用泵送的方式进行，根据整个桥面的分段，进行分段施工。施工时，必须有遮盖和保湿措施，出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。混凝土采用人工摊铺，摊铺时应以缓慢的速度均匀进行，以保证连续操作。摊铺应在预计的整个宽度连续进行，摊铺厚度应考虑振实预留高度。振捣时，先用插入式振捣器在模板边缘角隅处振捣，同一位置时间不小于15秒，应以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，振捣器移动间距不大于作用半径1.5倍。至模板边缘距离不大于0.5倍作用半径，要避免碰撞模板。表

56、面整平时，采用震动横梁沿纵向由一端向另一端慢速均匀拖移，以使整个摊铺宽度范围内的砼受振均匀，并达到粗平效果，然后以人工用铝合金刮尺进行收平。在砼初凝前，用无叶扫帚将砼表面做拉毛处理。砼施工完毕后，应及时进行洒水或覆盖养护，养护期为7天。（四）工期保证措施1）、工期目标工程开工日期2011年4月15日，计划竣工日期定于2011年6月15日。2）、主要措施根据本标段的工程项目及数量，为确保按合同工期完成工程施工，在施工中主要控制好以下几方面工作：（1）、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，以“三快”，即进场快、建点快、开工快，为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。（2

57、）、施工组织不断优化，搞好调整性方案。（3）、建立高效指挥系统，施工调度高效运转。（4）、采用新工艺、新技术、新材料、新设备提高施工效率。同时确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。（5）、采用项目计划管理软件，根据业主计划指令，编制实施性施工组织方案。确保总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。同时根据总体网络计划，编制分项工程进度计划。 （6）、加强设备维修和调配，配齐配足维修人员、易损件应有充足的配备。搞好管段内的机械调配，充分发挥机械效率。（7）、做好机械设备的选型与配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，

58、使工期保证落实到实处。（8）、根据本工程的资金使用计划安排，按期向业主进行验工计价，积极筹措资金，确保各项生产物资的采购供应，保证生产顺利进行。（9）、实行内部经济承包责任制，即重包又重管，使责任制和效益挂钩，尽最大限度调动全体职工的积极性和创造性。（10）、安排好雨季和冬季施工。根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程施工顺序，做好预防工作，使工程有序和不间断的施工。（11）、桥梁施工备足各种周转材料如：支架、模板等，开工后迅速施工。（12）、在紧急情况下备有各种应急方案和应急措施，确保工程按期完成。四、手摆片石施工方法1、施工准备（1）材料准备：直径30-50CM的手摆片石、2-4C

59、M的碎石或石粉或粗砂。（2）施工机具准备：大锤、铁锹、钢钎、压路机、广线、水平仪、手推车等。2、施工程序：施工测量放样土方开挖回填土方碾压控制桩的建立手摆石施工手摆石碎石或石粉罐缝浇水人工平整压路机碾压人工补料平整压路机二次碾压。 施工放样：在原始地貌上用全站仪定出四大角点桩、用广线拉线洒出轮廓线，手摆石应比道路宽度每边加宽500mm。控制桩的建立：在手摆石施工前应事先做好控制桩。控制桩每5-10M设一个，可用废钢筋或竹片。控制桩用榔头打入土内，打入深度以是否稳固为准。控制桩做好后应用水平仪抄出标高，用红油漆做好标记。手摆石施工：手摆石施工应根据控制桩拉好控制线。摆石高度严格的按控制线来调整，

60、可以适当的摆高10-30MM以备压路机碾压后的标高调整。大小片石应该搭配使用，不允许大石块或小石块分开成片的情况出现。原则上大石块满铺，小石块填缝。 对于太大的片石，应用大锤敲开来使用，不能随意铺上使用，如果随意使用，有可能造成基层不平整，不均匀，影响路基的结构，造成施工质量事故。五、水泥稳定基层的施工1.工作程序准备下承层（底基层） 施工测量放样 挂线 厂拌料(试验室取样) 运输 摊捕 压实(质检组检测) 养生。2.施工方法(1)准备下承层：对手摆片石层进行检查，要求表面平整、坚实、无浮土，没有松散和软弱地点，其各项指标已达到规范要求并经监理工程师检测。底基层顶面先进行拉毛并扫除浮土后再摊铺

61、。另外在摊铺之前对干燥地段进行洒水润湿。(2)施工测量放样：由测量组进行中线复核，检查路面宽度，根据下基层路面宽度放出边桩，测定出中桩与边桩每个点的高程（每10米一个断面），确定每个点与设计高程之差，并在路面两侧固定方木挡料，防止压实时路面塌肩。(3)挂线：挂线组依据测量组成果与设计摊捕厚度之和乘以松铺系数1.25（暂定），挂出路面两侧基准线（钢丝）。(4)厂拌料：稳定粒料拌和机已经调试完毕，经测试所产混合料符合规范要求，施工中注意经常检查输送带送料情况，检查水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保各种原材料正常供应，使拌料符合规范要求；把握时间、天气的变化，适当调整供水量，使含水量大于最佳

62、含水量（4.8%）0.5%-1.0%，并结合当天天气情况进行适当调整。，混合料运至现场直至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室按照规范规定的频率进行含水量、混合料级配、水泥剂量及无侧限抗压强度的检验，其中水泥剂量要高出配合比设计中水泥剂量0.5个百分点，即5.0%。(5)运输：由自卸车把拌和好的成品料运至工地，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量。自卸车备有蓬布，以防雨淋。卸料时控制卸料速度，防止离析。(6)摊铺：混合料运至现场，立即进行摊铺。摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度垫好熨平板，熨平板两边靠中部垫宽20cm以上长60cm的硬质木板，高度与松铺高度一致。运料车在摊铺机前10-

63、30cm处停下，空档等候,由摊铺机接住,推向前进,运料车倒向摊铺机受料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸完料后运输车即离去,另一辆运输车再倒向摊铺机。两台摊铺机梯队式作业，前后相距3-5米进行摊铺，一次铺筑成型。摊铺机摊铺速度控制在12m/min，使之与拌和能力相适应，避免摊铺机停机待料。在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，将大料送回摊铺机，使之平整、平顺。派专人处理粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新混合料填补使表面平整。另外摊铺现场配备不少于200m的塑料薄膜，以防未压实的工作面遭雨淋。(7)压实：混合料的碾压采用的碾压机械： 18J振动压路机一台。碾压过程按初压、复压、终压三个

64、阶段进行：初压，采用振动压路机静压一遍，碾压速度控制在5KM/h。复压，采用一台振动压路机（18J）首先轻振一遍，速度控制在5KM/h，再重振一遍，速度控制在4KM/h，然后用压路机碾压两遍，碾压速度不高于6KM/h。终压，采用振动压路机静压至少两遍，碾压速度控制在5KM/h，直至无明显轮迹。碾压过程中的注意要点：碾压时，慢起步缓刹车，由低处向高处重叠1/2轮宽，不在未压实的路面转向，而后退至起点，开始下一步碾压。压实终了，由质检组立即对压实度（灌沙法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测（检测频率满足下表要求。不合格路段进行补压或整修，直至达到规范要求，7天后进行钻芯检验

65、。施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2-3小时。六、路面板施工采用摊铺机施工，在验收合格的基层或对基层进行整修合格后，进行摊铺基准线的测量，然后按下列程序施工，即施工工艺如下：摊铺机定位安装和调整传感器组件料车至摊铺机前卸料启动螺旋布料器均匀分布材料全自动铺筑磨平拉毛养 护嵌 缝切 缝水泥砼供应打入传力杆整 修 （一）施工要求 1、施工前准备 （1）根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土面层。 （2）在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）

66、测设一个点，确保标高准确，线形平顺。 （3）摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。 2、混凝土制备 （1）拌制符合质量标准且质量稳定的拌和料，其坍落度宜为3050mm，砂率直为40。 （2）加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。 （3）在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。 3、全自动铺筑 （1）摊铺机定位后，安装自动找平传感装置，并检查其完好性及操作灵活性，它将直接影响到铺筑路面的质量。（2）全自动摊铺的工艺为：螺旋布料器均匀布料虚方控制板控制砼进入成型模板的数量振

67、捣棒将砼加以振动密实振捣器将表面上的粗料压入砼之中成型模板使路面板挤压成型浮动模板对挤压成型出来的砼表面进行修整抹光板对路表面进行搓柔抹光 根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。 4、整修 摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有3m轻型直尺进行整修。 每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。 5、拉毛、初期养生 拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用麻袋布拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均匀、顺直、深度适宜。 当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草

68、包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。 6、切缝 掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1314的板厚（具体根据设计要求）。 7、灌封缝 当养生结束后即可开始灌封缝，灌封缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌封缝。 8、加强机械维修保养。 机械铺筑水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。 （二）质量标准本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ07194公路工程质量检验评定标准鉴定。（三）机具设备 （四）施工安全 1、施工区域

69、要有明显标志和封闭护栏。 2、摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。 3、操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。 4、在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。 5、不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。 6、操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。 7、若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装好，防止人员压伤或割伤。 8、材料车进摊铺

70、机现场时要有专人指挥。 9、交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。 10、摊铺机停放在施工现场，晚间要点上红灯，并设置围护。（五）、劳动组织本工法实施一般需要1415人的劳动组合，具体工种和人数如表。第五章 确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施（一）组织保证措施1按照质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，项目的各级第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构或部门的工作权威。2制订各级质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。3全面按照投标文件中

71、确定的施工队伍和技术、管理人员投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。4建立健全各种质量管理的规章制度和制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作确保贯彻落实，每季度定期举行一次工程质量评比。5分阶段确定本项目质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。6每月发布质量简报，公布本项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出不足，鞭策落后。（二）技术管理保证措施1、建立并实行以总工程师为首项目经理部技术负责制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，做到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工规范和施工技术管理制度的要求，以此确保工程质量创优。2、认真编制施工组织设计(1

72、)运用统筹法、网络计划技术等现代管理方法，在周密调查研究的基础上，编制切实可行的实施性施工组织计划，并报业主(或监理工程师)批准。在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据实际情况及时作出必要调整，使整个施工过程时时处于受控状态。(2)认真编制施工技术方案。由技术负责人牵头，在本项目投标文件的基础上，根据深化的现场调查，提出两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师，由总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、比选、优化，最后确定方案，报业主(或监理工程师)批准后实施。3、做好施工前的技术准备工作(1)组织图纸会审。认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否

73、有差、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。(2)认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、项目队技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保作业人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。(3)组织交接桩。认真进行复测，补齐桩橛，搞好施工放样测量和复核。4、抓好技术资料管理。施工过程做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用于组织后期施工、编制竣工文件和施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下基础。（三）制度管理保证措施1在本项目施工全过程，始终坚持贯彻执行公司工程质量管理的八项制度。即：工程测量双检复检制度、隐蔽工程检查签认制度、质

74、量责任挂牌制度、质量评比奖罚制度、定期质量检查制度、质量情况报告制度、质量签证制度、关键部位和重点工序的旁站监督制度。2项目经理部与项目队签订质量包保责任状，以保证质量目标兑现。质量评比每月一考核，季度一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。3作业队对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，使工程质量在工资分配上占重要的份额，充分体现质量上的重奖重罚，优质优价。视优良为合格，不是优良不合格。4建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的作业队、班组和在工程质量方面有突出成绩的个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部停工整顿，对工程质量差的项目队长予以

75、撤换，以示鞭策。5对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系。经理、总工程师，安全质量检查工程师、工程队长按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，试验室为材料检验和试验提供质量保证，确保质量控制，层层落实。（四）确保工程质量的技术措施1浇筑砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在砼初凝前修整完好。2拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用钢等将阳角保护好，以免碰损。二、确保工程工期的措施（一）组织保证措施1成立“精干、高效、权威”的项目经理部组织、管理和

76、实施本项目，项目经理部有权调动所有人员、物质、资金、机械设备，以满足施工组织的需要。2建立从项目经理部到各作业队的生产调度指挥系统。全面及时反馈影响施工进度的各种问题，加强对工程交叉和施工干扰的指挥与协调，对影响工期的重大关键问题超前研究，制定措施，及时配置或调整人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。3坚持按照“突出重点，兼顾一般”的原则均衡组织生产，在本投标文件确定的工期目标内全面完成施工任务。（二）制度保证措施1建立健全工期保证岗位责任制，层层签订工期包保责任状。2建立生产计划考核制度，编制周密、详尽的施工生产计划，以天保旬，以旬保月，每季对各项目队生产计划的完成情况进行考核。3实行工

77、期奖惩制度。根据生产计划考核情况，对完成好的给予表彰奖励，完成差的要查找原因，制定整改措施并给予必要的经济处罚。同时普遍实行计件工资、承包工资，把员工的工资收入与计划完成情况以及质量、安全等挂钩，以充分发挥参战员工的积极性和主动性。（三）技术保证1以施工设计和本投标文件的施工组织设计为依据，根据现场实际情况和业主的安排，进一步优化和及时编制实施性施工组织设计，为实现工期目标提供更加科学、合理和有序的施工组织方案。2对可能影响工期的工程或工序的施工方案和方法，组织技术攻关，进行超前研究，及时提出能确保工期的有效措施。3根据指导性施工组织设计和本施工组织设计确定的施工计划，编制分季和分月进度计划安

78、排，并制定完成计划的各项具体措施，运用网络技术，使项目始终处于受控状态。4经常与气象部门取得联系，掌握天气情况，冬雨季采取相应的技术措施合理组织工程或工序施工，尽量避免灾害天气对施工造成影响。（四）设备物质保证1严格按照本施工组织设计中施工和试验检测设备清单，上足全部机械设备，提高机械作业率，发挥机械设备优势。2抓好材料的采购、储备和供应工作。成立专门的物资设备管理部门，负责本项目物资设备的采购供应，做到渠道畅通、质量优良、供应及时，以满足施工生产需要。（五）后勤保证1搞好路地关系。加强与地方政府和当地群众的联系，取得政府和群众对建设的理解和支持，搞好征地拆迁工作，不留后遗症，为施工创造一个良

79、好的外部环境，保证施工顺利进行。2搞好后勤保障工作。关心员工生活，尽力做好生活物资的供应，注意防病治病开展有益于员工身心健康的工地文化娱乐活动，使参战员工以饱满的热情投入到工作中去。第六章 冬季和雨季施工安排第一节 冬季施工技术组织措施一、施工安排施工安排根据工程特点，尽可能把不同特性的项目，分别安排在最适宜的季节施工。为了保证工程质量和施工进度，采取以下施工措施。二、路基工程冬季施工1、编制详细的冬季施工组织设计，集中力量，分段完成。2、路基随挖、随运、随填、随压实，分层填筑铺土厚度按一般规定减薄2025%，并不得铺成斜层。三、砼圬工冬季施工1、构造物圬工应掺加防冻剂，并在现场备好草袋，施工

80、完后即上覆草袋。2、配备足够数量的能连续记录的温度计，在头7d内，约每30m3砼在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。3、冬期砼选用较小的水灰比和较低的坍落度，水及骨料加热至砼浇筑需要的温度，确保砼入模温度不低于5。4、冬期砼浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。5、冬期砼的养护优先采用蓄热法养护，当蓄热法养护达不到要求时，可采用外部热源加热法养护。四、砌体冬季施工1、砂浆宜在暖棚内机械拌制，搅拌时间不宜少于2分钟。当砂浆用量较小时，可在暖棚内人工拌制，但应较常温增加翻拌次数。2、砌体所用的石料、混凝土预制块和砂应清除冰雪冻块，并宜根据工程进展，将其提前运入棚内。石料和混凝土预制块表面与

81、砂浆的温差不宜超过20。3、砂浆应随拌随用，每次拌量宜在0.5小时内用毕。已冻结的砂浆，不得使用。第二节 雨季施工技术组织措施一、施工安排根据进度安排，本合同段雨季施工的项目有：路基土石方、涵洞、防护及排水工程等项目。二、雨季施工注意事项为保证工程质量和施工进度，减少雨季对施工的影响，编制指导雨季施工的实施性施工组织设计。1、每天要专人收听天气预报，掌握气象信息，合理安排施工，加强对材料库（尤其是水泥库）的巡视，确保覆盖牢固密实。2、施工工序安排上，能在室内作业的项目尽量安排在雨季，并在雨季到来前，做好充分的备料工作，确保工作持续进行。3、对影响施工的运输道路，雨季前进行必要的改善、整修和加固

82、。将料场设在地势较高处，周围设排水沟。4、对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，设置有关卫生设施等。5、集中劳力利用雨天间隙突击进行小基坑开挖、小批量混凝土灌注等，并及时回填。如在铺筑基层及灌注混凝土时突然下雨，在已施工的工程表面覆盖塑料布，蓬布等遮雨物，不用草袋覆盖，防止将碎草掉入不易清理。6、施工场地、施工便道、路肩土和种植土的弃土场要完善排水系统，及时维护，汛期派专人昼夜值班（备对讲机联络），保持与项目经理，各队负责人联系，有效指挥。7、特别注意天气变化，各工序紧凑衔接，缩短施工路段或工作面长度，加强拌合站与施工现场的通讯联系。8、强化料场工程材料含水量测定，经监理工程师批准后

83、及时调整施工配合比；路面基层混合料施工含水量测定，控制填料碾压含水量处于最佳范围，确保工程质量。9、雨季施工中要注意施工机械，尤其是运输车辆的安全作业，防止机械或交通事故的发生。第七章 质量、安全保证体系一、安全保证体系为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本合同段的安全保证体系，见安全保证体系框图。安全保证体系思想教育保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证经理部安全领导小组项目队安全领导小组安质部队安质室工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程

84、检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产标准、规程经济保证包保责任制奖罚分明经经济兑现安全生产目标安 全 生 产 第 一安 全 为 了 生 产生 产 必 须 安 全十二项安全生产制度：1安全生产责任制2班前安全讲话制3周一安全活

85、动制4安全设计制5安全标准工地建设制6安全教育制7安全技术交底制8安全交接班制9安全操作挂牌制10安全生产检查制11安全事故报告制12安全生产奖惩制（一）安全生产技术保证的措施1、设置必要的路障、适当的照明、警告信号和标志牌等交通安全设施，为了保证交通安全和通畅，安排专职人员管理这些交叉口，以保护本合同段和公众的安全。2、施工现场的布置应符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。3、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警，施

86、工现场设置大幅安全宣传标语。4、现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，组建一个1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。6、施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。7、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加

87、锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。8、室内配电柜、配电箱前有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。9、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。10、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。11、现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。12、作好劳动保护工作，为所有作业人员提供劳动部门规定的劳保用品

88、。13、爆破作业在取得当地公安机关的同意，并颁发爆破作业安全许可证后严格遵守爆破安全规程进行，做到有组织、有领导、有明确分工，爆破工程技术人员、爆破员、爆破安全员等爆破作业人员持证上岗。14、爆破作业必须有爆破工程技术人员在场指导，爆破用品在使用前应根据要求，必须进行质量检验。每炮使用的引线长度，应根据燃烧速度应分批分卷进行试验，引线与雷管的联接，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行，连接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。15、器材的领取，应由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证到库领取，炸药与雷管严禁同一人同时搬运，电埋管严禁与带电物品（如干电池、手电筒）一起携带运送。放炮后的剩余材料应经过专

89、人检查，核对后及时还库。严禁随地存放或带入宿舍。16、点炮人员必须有计划地依次点炮并选好安全躲避地点，信号雷管的引线长度必须比最短点炮引线短0.8m，但其总长不得小于1.0m。17、爆破由项目部统一安排，按确定的危险区边界设立明显的标志，警戒区内的人提前撤离，施工机具妥善安置后派专人警戒后方能鸣笛引爆。18、起爆后由爆破安全员及爆破工程技术人员先进入现场，经检查确认安全后其它作业人员方可进入现场并解除警戒。发现瞎炮必须设立警戒区，技术人员严格按爆破安全规程进行处理。二、质量保证体系按照ISO9001质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式组建质量管理体系和质量保证体系，经理部成立以经理为组

90、长、总工程师为副组长的全面质量管理领导小组和创优领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。为提高质量管理和质量保证能力，本合同段成立质量管理和质量保证组织机构，在经理部领导小组及质检部门领导下具体负责本合同段的质量管理和质量保证工作。建立完善的专职质量检查体系。经理部设安全质量部，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。本合同段建立以经理为组长，总工程师为副组长的重点难点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术学习、质量教育、检查评定。经理部设中心试验室，工程队配置专门试验人员，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量

91、控制。三、质量方针和质量目标1、质量方针以ISO9001质量管理体系标准为指导，认真贯彻执行公司质量方针。2、质量目标全部分项工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTCF80/1-2004）的优良等级（若有新标准颁布实施，以新标准为准）。3、质量保证体系框图质量保证体系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚

92、措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈实 现 质 量 目 标奖优罚劣经济兑现第八章、环境保护、文明施工第一节、环境保护、文明目标创建标准化文明施工工地，保护好环境，做到路容整洁，环境优美。第二节、环境保护、文明施工措施一、管理办法1、工程实施时，将严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创文明施工工地。2、各分项工程施工现场实行标示牌，标牌应醒目，标明该工程作业

93、内容，主要工程质量要求，质量负责人，监理负责人姓名等。3、项目部指派专人抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业组的管理人员工资考核挂钩。二、施工现场场容管理保证措施1、按施工总平面布置图实施定置管理，施工现场内的所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。2、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所等均采用彩钢板房和标准活动房，防火材料盖顶；并建立住地文明、卫生、防火、责任制，按规定布置防火设施，并落实相关负责人管理，同时在项目经理部和各作业队办公、生活区外进行绿化工作。3、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具。现场临时住地、工地厕所设置三级

94、化粪池净化后加盖的净坑中，定期清理，作为农田菜地肥料，施工完毕后覆盖埋置。4、污水池经常洒药和清理沉淀物，污水经集中检验符合环保标准后处理后方可排放到河流或沟溪中。垃圾集中堆放，定期送到当地指定地点处理。5、配备洒水车，对施工车辆经过的道路经常洒水灭尘；经理部和作业队办公生活用房与生产点相距一个合理的距离；施工便道的选择尽可能避开村镇和工点驻地；土、砂、石等材料在运输途中应采取措施防止材料沿途中撒漏，并应遮盖防止扬尘。6、在施工中跟原有排灌系统会发生矛盾，我们在施工中要征得当地政府和群众同意，修建临时排水设施，保证排水灌溉系统不间断，竣工及时清理修复；注意路基土石方施工的同时，凡堆于河道、水塘

95、、耕地、山林的废料废物完工及时清除；使用的农业道路完工后及时恢复。7、保护历史文物在拆迁建筑及基坑开挖时，要注意做好保护文物的工作，如有发现文物要及时保护现场，迅速上报有关部门，积极协助业主，妥善处理好各建筑的拆迁工作，不误工期。土方工程以及其它需要借土、弃土时，对现有的或规划的文物保护遗址，应采取避让的原则进行地点的选择。8、严格保持驻地周围的环境卫生、饮食卫生、医务室要经常检查，并配备各种常用保健药品器材，保证每一个员工有健康的身体来完成该项工程。9、工地的材料及半成品的堆码严格按本公司文明施工管理办法要求分类堆放，并用标识牌标识清楚。10、施工现场内道路平整畅通，排水出口良好，无人作业的

96、沟、井、坑均加设护盖和安全防护标志或回填整平。11、所有施工管理人员和操作人员必须佩带证明其身份的标识牌，施工场地出入口设专职安全保卫二名。12、生产、生活所用电线路必须线路明晰，绝缘性能良好，高压电危险处有醒目标志，车间、宿舍区、库房等地要配有防火设备如灭火机、砂箱、砂袋等。13、加强防火防盗工作，工地的材料和机械设备派专人看守，以防被盗和破坏。临时工棚之间要留有安全距离，并设置足够的消防器材和设施，保证国家、集体和个人的财产和人身安全。14、加强火工器材的管理，严格发放手续，没用完的器材要及时收回，保证不让其流入社会。15、加强和地方政府部门的联系，了解当地社会治安状况，教育职工自觉遵守法

97、规法纪和乡村民约。三、爱护环境，保护绿化工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。认真执行土地法和当地征、租用土地的有关规定，严格执行征、租用地审批程序，先办后用，决不在征、租用地外乱占土地；不破坏征、租用地以外的植被、树林。租用土地使用完后进行恢复。四、雨季施工防水土流失措施1、实施文明施工，凡属弃方一律运至弃土场，决不随处乱倒。2、弃土场一律设置挡土坝，当天弃的土，当天用推土机跑压过，弃土场周边排水沟与外界泄水道相通。3、施工场地内外排水沟保持通畅，在汛期安排防洪劳力，疏通水路。五、弃土区处理弃土堆的位置除了满足工程要求外，同时考虑当地群众的利益，尽量少占耕地，占差地不占好地，施工完毕后将场地平整或开垦成耕地，保护地表自然环境，防止水土流失。