1240m高程抗剪洞一期混凝土施工方案（13页）.doc

1、1240m抗剪洞一期回填混凝土施工方案一、概述1.1 工程概况大岗山水电站大坝右岸边坡以里约100m范围内发育有XL316-1和XL9-15的两条卸荷裂隙密集带，这两条裂隙带与边坡内发育的岩脉、f231、f208等断层组合切割，形成一系列的不利块体，稳定性较差，在边坡开挖前必须及时进行处理，其处理措施为：在f231和XL3161上采用布置抗剪洞、键槽、锚固洞和斜井等工程措施。目前我部将开始准备1240m抗剪洞一期回填混凝土施工，1240m抗剪洞目前开挖总长度抗剪洞约为143m，锚固洞总长167.3m，抗剪洞回填混凝土断面尺寸为8.0m9.0m，锚固洞混凝土断面尺寸为6.0m7.5m，浇筑后形成

2、廊道为3.53.0m梯形断面。1.2编制依据（1）大岗山水电站右岸边坡卸荷裂隙加固工程施工招、投标文件；（2）1240m高程抗剪洞一期回填混凝土结构钢筋图（15）；（3）水工混凝土施工规范（DL/T5169-2002）；（4）水工混凝土结构设计要求；（5）1240m抗剪洞设计现场工作联系单2011-033；1.3主要工程量1240m抗剪洞一期回填混凝土主要工程量：C25微膨胀混凝土11322m3，钢筋制安645.68t，预埋灌浆管5929m，塑料止浆片490m，主要工程量详见表1-1。1240m抗剪洞一期混凝回填主要工程量项目型号单位数量备注一期回填混凝土C25m311322微膨胀混凝土钢筋制

3、安28、32t645.68具体以现场实际发生为准塑料止浆片宽25cmm490预埋灌浆管76m 5929工字钢26bt31.9二、主要施工布置2.1施工用水:主要是混凝土浇筑仓面等施工用水，1300m高程80m水池，使用支洞口已建水池供水，再采用主供水管（100钢管）接入，然后改由橡胶管引到作业面。2.2施工用电：主要为各施工通道及工作面的通风、照明、注浆、抽排水、砼施工等，使用现有1210m抗剪洞、1240m抗剪洞公用的800KW变压器，以及 1240m施工支洞口附近的一台400KW，以满足1240m抗剪洞施工用电。2.3钢筋厂在1240m抗剪洞洞口的场地内布置钢筋加工厂，来满足1240m抗剪

4、洞一期回填混凝土钢筋加工、制作。2.4砼拌和站及运输1240m高程抗剪洞一期混凝土，使用已建桃坪右岸边坡加固工程拌和楼进行拌和。混凝土运输采用6m3/9m3混凝土搅拌车，运至工作面，由泵机入仓。1240m高程抗剪洞的混凝土运输线路为：桃坪混凝土生产系统4#公路8#公路部位混凝土工作面。2.5施工排水主要为山体渗水和施工弃水，洞内施工排水采取沿线布置排水沟、集水井，利用坡降自流和水泵抽排相结合的方式排水。1240m高程抗剪洞的作业面与支洞洞口高差较大且为反坡，通过在作业面布置的潜水泵将混凝土施工废水和渗水通过布置集水井，再利用潜水泵，抽至洞外8#路排水沟内将其排走。三、混凝土施工程序及施工方法3

5、.1施工程序随抗剪洞开挖部位的完成，预计2011年08月15日开始进行1240m抗剪洞一期回填混凝土浇筑施工，主要的施工程序：清基测量放样基础面验收（或缝面）模板施工钢筋施工预埋件施工仓位验收混凝土浇筑混凝土养护。3.2、一期回填混凝土施工方法抗剪洞混凝土浇筑段长为1215m可根据现场实际施工需要进行调整，一段进行浇筑，可分为底板、侧墙、顶拱三层进行浇筑施工，锚固洞分段剩余洞段一期回填混凝土在抗剪洞一期混凝土浇筑到相应部位时进行混凝土浇筑。洞内一期回填混凝土总体施工方法为从內向外进行回填混凝土施工，每仓混凝土按照底板边墙顶拱的顺序进行施工。混凝土浇筑施工方法：底板由内至外分段清基底板建基面验收

6、底板钢筋制安、模板制安仓位验收边墙及顶拱钢筋制安立模承重排架搭设模板安装混凝土运输、泵送砼入仓砼浇筑拆模、砼面处理、养护，施工图见下图。拆模、砼面处理、养护砼浇筑混凝土运输、泵送砼入仓仓位验收底板钢筋制安、模板制安仓位验收模板安装立模承重排架搭设边墙及顶拱钢筋制安底板砼浇筑底板建基面验收底板由内至外分段清基图1 混凝土施工方法图3.2.1分段分层 混凝土回填分层分段进行；混凝土浇筑段长为1215m可根据现场实际施工需要进行调整，分为底板、侧墙、顶拱三层进行浇筑施工。抗剪洞可分为混凝土底板仓高度2.5m，边墙仓高3.0m，顶拱段高3.35m；锚固洞混凝土施工底板高度2.5m，边墙仓高度3.0m，

7、顶拱段高1.85m；浇筑后形成断面尺寸为3.0m3.5m的梯形断面灌浆廊道。 3.2.2混凝土浇筑（1）混凝土建基面清理洞身开挖完成应迅速组织清基作业，混凝土建基面采用人工配合装载机清基，底板局部欠挖采用手风钻凿除，并采用高压水枪对基岩面进行冲洗，在仓外设置排水沟排水。清基后组织工程建设、监理单位进行建基面验收。（2）模板施工边墙采用P3015与P1015组合钢模板，立模采用外撑内拉法固定，外撑采用48钢管，内拉采用固定在已有的系统锚杆上，不小于10钢筋作拉条，拉条布置按7575cm布置，顶拱采用外撑固定，承重排架密度为0.80.8cm，采用48钢管弯曲作纵向撑。（3）混凝土浇筑及养护仓位扎筋

8、、立模、冲洗、验收合格后，混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水润湿，模板验收合格后方可浇筑。施工顺序遵循先内后外的原则,混凝土由JS350搅拌机或拌和站集中拌制，采用自卸车或混凝土运输车运输到施工部位采用HBTS60混凝土泵输送混凝土入仓。人工用100，80，50软轴振动器振捣密实。回填混凝土前按样架人工收平表面，拆除样架后抹面，混凝土收仓12h后开始洒水养护。3.2.3 混凝土施工工艺.1 混凝土施工工艺流程基岩清理锚筋安装、钢筋绑扎及验收模板安装泵管连接清仓、模板封头监理验收签证签发配料单，拌和楼拌料混凝土运输、泵送砼入仓混凝土振捣拆模、砼面处理、养护测量放样图2 一期混凝土施工工艺

9、流程图3.2.4主要工序施工方法及技术要求.1测量放样施工前根据施工图纸采用莱卡702无棱镜反射全站仪进行测量放样，测出底板及边墙的结构边线，并用红油漆准确明显的在现场标示。模板安装好后进行复核测量，保证模板安装的误差控制在设计范围内。.2基面清理、修整根据设计和规范要求，人工配合装载机对混凝土建基面进行清基、修整等，底板局部欠挖采用手风钻凿除，并采用高压水枪对基岩面进行冲洗，在仓外设置排水沟排水。清基后组织工程建设、监理单位进行建基面验收。混凝土浇筑前保持建基面湿润。基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，主要采用人工撬挖的方式进行，反铲或装载机配合清渣，潜水泵排水

10、至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。.3 模板安装混凝土浇筑采用P3015与P1015组合钢模板配合木模板，模板采用钢管和螺栓连接，作为整体模板使用，由人工现场拼装，立模采用外撑内拉法固定，外撑采用48钢管，内拉采用固定在已有的系统锚杆上，不小于10钢筋作拉条，拉条布置按7575cm布置，顶拱混凝土浇筑模板承重采用48钢管排架，承重排架密度为0.8m0.8m（间排距），采用48钢管弯曲作纵向撑。与钢模板尺寸不匹配的部位，使用木板进行拼缝。模板用内拉筋焊接、钢管外撑固定。模板安装完毕，首先采用测量仪器进行校核，不满足结构物尺寸

11、要求的，及时进行调整，直至满足设计要求。模板校核完成后，先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂。每段边墙组立模板需与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土表面光滑、模板拼缝纵横一致。模板有以下技术要求： 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 木材质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其他表面缺陷。 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层

12、校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。 木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。.4钢筋制安.4.1钢筋加工制作1240m抗剪洞一期回填混凝土钢筋加工、制作在1240m抗剪洞洞口空地的场地内钢筋加工厂内进行。钢筋制作加工由专业技术人员根据施工图和技术文件进行。钢筋加工厂按照设计蓝图的要求进行加工制作，堆放、标识，由质量人员进行检查、验收，符合质量要求才能使用。（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油

13、漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1规定的数值。钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002 中的有关规定。加工后钢筋的允许偏差表-1 序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差

14、3.4.2钢筋现场安装（1）由现场作业人员将钢筋使用8t平板汽车运到现场，人工按照设计要求进行安装。（2）钢筋安装完成后进行自检、互检和复检，合格后移交下道工序施工。（3）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋施工时应穿过施工缝。（5）钢筋焊接和钢筋绑扎应按DL/T5169-2002 中的有关规定，以及施工图纸的要求执行。（6）钢筋连接：钢筋连接采用套筒与焊接相结合的型式。气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。接头长度应错开布置，环向钢筋接头不能

15、布置在顶拱和拱脚处，混凝土保护层厚度为5cm，抗剪洞内外层钢筋相距50cm。预埋件施工抗剪洞衬砌混凝土预埋件主要为回填灌浆、固结灌浆76cm预埋钢管，二期混凝土预埋插筋，各种安全监测设备数据传输线保护管，塑料止浆片等；为了防止漏浆，塑料止浆片只布置在抗剪洞、锚固洞交岔口及施工支洞与锚固洞交接处，该止浆片应在一期混凝土浇筑前施工完成，采用抠槽的方式布置，且与开挖岩石镶嵌紧密；抠槽采用人工使用手风钻进行开槽，使用普通M20砂浆进行回填加固。预埋件安装施工前应将其表面鳞锈、铁皮、油漆和油渍等清除干净，预埋件施工应在钢筋绑扎完毕后，按设计和规范要求在规定位置安装预埋件与钢筋并点焊固定。在混凝土浇筑过程

16、中，应注意对预埋件进行保护，防止碰撞变形、移位。缝面处理因混凝土分仓分层进行浇筑，每仓混凝土收仓后，应在818小时内对凿毛处理，可采用人工凿毛或高压水枪冲毛。施工缝面冲毛后用水冲洗干净，并保持缝面湿润。围岩上的杂物、混凝土乳皮及松动岩石清除，然后用高压水冲洗干净。将扭曲，弯曲的钢筋校正到设计位置。浇筑段施工缝处理时需对老混凝土进行凿毛，并用高压水冲洗干净，保持清洁湿润。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净。混凝土拌和拌和站按照试验室签发并经监理工程师审核同意的配料单进行配料。混凝土浇筑 混凝土运输及入仓1240m高程抗剪洞混凝土运输采用6m3 /9 m3混凝土搅拌车运至混凝土浇

17、筑现场，由混凝土输送泵将混凝土泵送入仓。混凝土输送泵管道安装要平直、转弯平缓；浇筑时先远后近；泵送前用同标号的水泥砂浆湿润导管，泵送过程中严禁加水、空泵等；泵送结束时，洗管前先反吸，降低管内压力然后再用水冲洗。 混凝土平仓混凝土平仓采用人工平仓和振捣器平仓相结合的方式。在靠近模板和钢筋较密集的地方，用人工平仓，使石子分布均匀；预埋管件、止浆片等底部要用人工送料填满，各种预埋仪器周围应采用人工平仓，防止对仪器产生破坏。振捣器平仓：振捣器平仓主要根据铺料厚度，砼坍落度和级配等因素而定；一般情况下，振捣器平仓与振捣器时间相比大约为1：3，但平仓不能代替振捣。 混凝土振捣根据施工规范规定，振捣时间应以

18、混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准，防止欠振或过振；振捣器移位距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼510cm顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。在钢筋密集部位、有预埋件部位、模板附近应细心振捣，振捣时采用小型振捣器，以防模板跑模和埋件移位等。在混凝土浇筑过程中，注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的稳定情况，如发现有变形、破损时及时采取措施进行处理，因意外导致混凝土作业受阻时，混凝土浇筑时间间隔不得超过2小时，否则按施工缝接缝进行必要的处理后才能继续进行混凝土浇筑。拆模及养护拆模:模板拆除时必须按一定顺序解除对模板的各项约束。拆模时必须根据模板类型采取不同的拆模方

19、法，拆除模板的期限应遵守以下规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到设计强度的70%后才能拆除。模板拆除时限，应遵守水工混凝土施工规范（DL/T5169-2002）的有关规定。混凝土养护:衬砌混凝土浇筑完毕6h18h开始人工洒水养护，及时派专人负责洒水养护，保持混凝土表面湿润。养护时间714d或至下一仓混凝土浇筑施工，并做好养护记录。四、进度计划2011年8月15日2012年2月26日完成1240m抗剪洞一期混凝土回填（11322m）。五、砼浇筑强度分析（1）1240m抗剪洞一期回填混凝土

20、强度分析1240m高程抗剪洞总长度约为143m，锚固洞总长约167.3m，混凝土回填分层分段进行；段长为1215m，分层高度3m左右（共分三层浇筑完成），根据洞长可分为63仓位，计划于2012年2月26日完成。 一期混凝土回填时，抗剪洞上游、1#锚固洞段按12 m15m一段共分4段，总计12个仓次。混凝土施工时1个作业面施工，采用流水作业，每个层次循环时间平均为3d，立模、扎筋、浇筑计划安排工期36d。即2011年8月19日开始第一仓混凝土浇筑，2011年9月24日完成该层抗剪洞的上游段、1#锚固洞一期混凝土浇筑。 下游面按12 m15m一段共分17段，每段分三层由内向外施工，总计共51个仓次

21、，每个层次循环时间平均为3d，立模、扎筋、浇筑需要153天,计划于2011年9月26日开始。计划于2012年2月26日完成。六、混凝土资源配置6.1设备配备情况混凝土运输设备（1）1240m抗剪洞混凝土配置1台HBT60泵机，混凝土运输采用6m3/9m3混凝土搅拌车，运至各工作面，由泵机入仓。（2）1240m抗剪洞配置1台泵机；配置3台6m3/9m3混凝土混凝土搅拌车。 高峰期砼浇筑主要设备资源配置表设备名称规格型号数量备注砼搅拌运输车M6m3/9m33拌和站HZS601混凝土泵机HBT602振捣器803振捣器502振捣器10016.2人员配置情况6.2.1主要作业面人员配置情况（1）砼主要作

22、业人员：一个作业面配置8个木工，15个钢筋工，5个电焊工，8浇筑工；共计1个作业面，需要配置8个木工，15个钢筋工，5个电焊工，8浇筑工；拌和楼7人。砼高峰期主要人力资源配置表序号工种人数备注1机械操作工72汽车司机63木工84钢筋工155砼浇筑工86电工17电焊工58修理工19普工610管理技术人员311共计60七、质量、安全保证措施7.1 质量保证措施 施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。水泥按品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。 模板的制安、拼装

23、满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证混凝土表面光洁平整。 钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢筋应与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确，严格按照设计蓝图进行施工。 混凝土底板浇筑：基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按施工缝进行处理。 边墙组立模板需与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后混凝土表面模板拼缝纵横一致，预埋件

24、必须按照设计要求进行按装。混凝土浇筑必须填筑密实，浇筑必须严格按照混凝土施工规范要求进行施工，浇筑施工时注意观察防止跑模，振捣时注意预埋件防止对其造成损坏。操作中，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。处理进度与质量的关系，“进度必须服从质量”坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。操作人员具有相应的操作技能，特别是专业性很强的工种，操作人员具有相应的工种岗位的实践经验。对一些专业技术工种，要求持证上岗。7.2安全保证措施 按照有关规定，加强民技工的安全管理，把民技工安全教育和管理培训纳

25、入项目部整体计划之中，进行安全培训和安全教育，签定安全生产责任制，层层进行安全管理与控制。 完善施工道路，维护清理排水沟，加强排水，保持路面不积水。组织道路维护专业队，清理、整修路面。 排水、电路管线布置、固定牢固，确保人员施工安全。 定期进行围岩变形观测，如发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。 对吊运、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性地检查、检测机况、车况，定期维护、保养与检修，消除事故隐患。建立完善的作业信号通讯系统，加强各类作业信号联络。严格交通管理，遵守交通法规，严禁无证驾车和酒后驾车。做好道路的维护保养，减少和避免交通事故的发生。 做好高空作业安全防护，专人定期检查作业平台、安全、爬梯、跳板、人行道的牢固性。同一施工断面禁止上下层同时作业，高空作业必须系好安全带，戴好安全帽才能进行作业。严防高空坠落事故发生，损伤人力和机械。 在施工区内设立“安全标识”，工地上的安全标识挂到醒目的位置。 在施工中如有相连洞室进行爆破作业，必须做好防范措施，保证施工人员设备安全。