1、 800kV普洱换流站双极 800kV直流母线R5分压器更换施工方案批准：审核：编写：北京电力工程公司二0一七年五月二十日目 录一、工作概述2二、工作任务2三、工作时间2四、工作范围3五、工作准备3六、组织措施4七、技术措施5八、安全措施5九、环境保护措施6十、作业现场实施步骤6十一、风险评估及管控措施10800kV普洱换流站双极800kV直流母线R5分压器更换施工方案一、工作概述2016年4月，侨乡换流站800kV直流母线R5分压器发生内部故障，普洱换流站双极 800kV直流母线R5分压器存在同样故障风险。为消除隐患，现利用改进后的分压器Schniewindt HVR-GC和Trench R
2、C 800-VG分别更换极I和极II直流母线R5分压器，为保证工作顺利开展，特编制此方案。二、工作任务1、800kV普洱换流站极I 800kV直流母线R5分压器更换及机架更换。2、800kV普洱换流站极II 800kV直流母线R5分压器更换。三、工作时间计划工作时间：2017年05月28日08时00分至2017年06月01日18时00分。四、工作范围1、800kV普洱换流站极I 800kV直流母线R5分压器处；2、800kV普洱换流站极II 800kV直流母线R5分压器处；五、工作准备序号名称数量单位1脚手架4个2绝缘人字爬梯4副3专用接地线4根4安全带10副5万用表4个6回收装置1台7真空泵
3、2台8吊绳若干根9SF6检漏仪2台10微量水分测试仪1台11吊车4辆12高空作业车2辆13一字螺丝刀2套14套筒扳手2套15力矩扳手2套16活动扳手2套17220V电源盘4个18高压发生器1台19保护测试仪1台20钻孔机2台21铝板切割机2台22錾子4根23手锤2把24小型混泥土切割机1台25手推车1辆26锄头2把27彩条布1块28塑料布1块29大刷子4把30撮箕2个31安全防护网1个32电钻1把33润滑脂2瓶34接线铝板30cm35Schniewindt HVR-GC分压器备件1支36Trench RC 800-VG分压器备件1支37黄油2瓶38极I与Schniewindt HVR-GC分压
4、器配套的钢架构1套39水泥2包40细沙2包414*2.5mm信号线8米42安全帽20顶43六、组织措施1、施工负责人：梁艳梅 阿刘华 2、 安全员：王 荩3、工作班成员：（1）、技工 罗金友、鲁卫银、周发辉、阿刘华、何永志、李丕剑、鲁建海、鲁建军。（2）、普工 罗云伟、王应东、罗从才、董国雄、何开良、董应华、罗银安、李跃明七、技术措施1、确认双极处于停电状态，分别验电确认直流场极I800kV母线R5分压器和极II800kV母线R5分压器无电，安全措施完备后再开展工作。2、若存在超过地平面2米的高空作业时必须系好安全带，安全带固定在牢固构件上，挂点选择遵循高挂低用原则。3、使用绝缘梯作业时，必须
5、有专人监护，保持人与设备之间的具有足够的安全距离，高空作业过程中不得动作过快，特别注意不得碰及设备。4、工作过程中，不得碰及附近其他带电设备。5、工作过程中，不得上下抛投工具和物品，在高处作业工器具要用袋子或盒子装好，传递东西用传递绳，严防金属工具掉下。6、SF6气体用SF6回收装置回收，不得直接排入空气中。7、补气前应对SF6新气进行微水含量及组分测量。8、补气结束后应对分压器充气口进行检漏，确保无漏气。9、补气结束24小时后应对补气气室进行微水含量和组分测试。10、固定分压器连接固定螺栓后，用力矩扳手根据规定紧固，紧固后划线标识。八、安全措施一、极I 800kV直流母线R5分压器更换。1、
6、工作前确保普洱站极I直流线路接地。2、断开500kV交流场5051、5052、5062、5063断路器。3、拉开极II直流场08105、08121隔离开关，拉开500kV交流场50511、50522、50621、50632隔离开关。 4、合上极I直流场081217接地刀闸，合上500kV交流场505167、506367接地刀闸。 。5、分别断开直流场=11B00+V1汇控箱内08105、08121隔离开关电机电源空开-F184。6、分别断开交流场50511、50522电机电源空开F171，断开交流场50621电机电源空开F173，断开交流场50632电机电源空开F111。7、分别在极I直流场0
7、8105、08121隔离开关电机电源空开F184及机构箱门把手上悬挂“禁止合闸、有人工作！”标示牌。8、分别在交流场50511、50522电机电源空开F171，交流场50621电机电源空开F173，交流场50632电机电源空开F111上悬挂“禁止合闸、有人工作！”标示牌。 9、在极I 800kV母线R5分压器支架上悬挂“在此工作”标示牌，并在该工作区域四周设置安全围栏，围栏上向内悬挂“止步，高压危险！”标示牌。10、在工程师工作站位置处悬挂“在此工作！”标示牌。二、极II 800kV直流母线R5分压器更换。1、工作前确保普洱站极II直流线路接地。2、断开500kV交流场5021、5022、50
8、42、5043断路器。3、拉开极II直流场08205、08122隔离开关，拉开500kV交流场50211、50222、50421、50432隔离开关。 4、合上极II直流场081227接地刀闸，合上800kV交流场502167、504367接地刀闸。 。5、分别断开直流场=12B00+V1汇控箱内08205、08122隔离开关电机电源空开-F184。6、分别断开交流场50211、50222、50432电机电源空开F171，断开交流场50421电机电源空开F173。7、分别在极II直流场08205、08122隔离开关电机电源空开F184及机构箱门把手上悬挂“禁止合闸、有人工作！”标示牌。8、分别
9、在交流场50211、50222、50432电机电源空开F171及交流场50421电机电源空开F173上悬挂“禁止合闸、有人工作！”标示牌。 9、在极II 800kV母线R5分压器支架上悬挂“在此工作”标示牌，并在该工作区域四周设置安全围栏，围栏上向内悬挂“止步，高压危险！”标示牌。10、在工程师工作站位置处悬挂“在此工作！”标示牌。九、环境保护措施1、现场施工人员必须经过与施工有关的环境保护知识培训；2、检修期间必须有专人负责环保工作，材料、工具定点摆放整齐，工作废料、垃圾及时回收，不得留在现场，清洁现场，爱护环境；3、工作结束后要达到工完、料净、场地清，对有植被损坏的情况，施工单位因采取恢复
10、措施。十、作业现场实施步骤序号工作步骤一、备品备件工具核查准备1对Schniewindt HVR-GC和Trench RC 800-VG分压器对照图纸进行核查比较分析，对制造误差以及新型号Schniewindt HVR-GC制定安装方案；2准备好800kV母线R5分压器备件及高空作业车、吊车以及其他相关机器具，并检查设备外观良好、可用。3分别对Schniewindt HVR-GC和Trench RC 800-VG分压器备件进行试验：利用真空泵对R5分压器抽真空至133pa以下并补充新鲜SF6气体至0.38Mpa。静置24小时后将R5分压器中的气体取样进行微水试验，试验合格，若微水不合格开展抽真
11、空注N2，静置再抽真空注SF6，处理直至微水值合格。并做好备件检漏。4回收部分SF6气体，使分压器气体压力降至0.2Mpa左右。二、极I Schniewindt分压器更换1、分压器拆装1办理工作票许可手续，检查各项安全措施到位。2工作之前，负责人向工作班成员进行安全交底，明确工作内容分工。3将绝缘梯、脚手架固定在适当位置，高空作业车、吊车调整至合适位置。4原分压器气体回收：回收R5分压器SF6气体压力至0.2Mpa，并拆除气管。注意在回收气体压力至0.33Mpa/0.28Mpa时，核查HMI系统上告警/闭锁信号正确。5然后拆除原分压器与转换模块箱之间的连接电缆，并做好记录。6拆除转换模块段子箱
12、的所有光纤连接并做好记录，并对光纤头用光纤保护套进行保护。然后再拆除转换模块段子箱。7测量分压器顶部接线板与管母距离，并做好记录。8调整吊车和高空作业车，将分压器上方管母做好吊装准备。9拆除极I 800kV母线与分压器之间的连接导线、管母及连接金具，并吊装至地面。10对分压器均压环做好吊装准备后，拆除分压器顶部均压环，并将均压环轻放至地面，注意过程中保护均压环，严防误碰损坏。11拆除分压器下方接地引线。12根据分压器维护手册吊装说明，参照如下图1所示，用吊绳在分压器吊装位置处将分压器固定好，然后将底座固定螺栓拆除，将R5分压器吊起放至地面，并安全平躺放置。13根据图纸在极I800kV直流母线R
13、5分压器支架基座混泥土保护帽上标注清楚螺栓及支架底座钢板位置。14在基座处铺设塑料布，用錾子依次敲击水泥保护帽的角，注意不要损坏内部固定螺栓以及支架基座。15搭建脚手架平台，并将电缆穿管固定在脚手架上。16拆除原支架底部端子箱，拆除电缆穿管固定卡环。17拆除原分压器基座固定螺栓，并用吊车将原分压器支架调离现场。18安装与Schniewindt HVR-GC匹配的支架。19在电缆沟内将信号线、光纤、电缆抽入电缆沟内，并做好保护措施。20根据现在需要用钢锯截短电缆穿管，并恢复电缆穿管的固定。21根据分压器维护手册吊装说明， 参照如图1所示，将备用分压器吊装至安装位置，并用螺栓紧固安装，紧固螺栓时对
14、角紧固，底座螺栓紧固力矩为250Nm。22安装支架底部端子箱并在端子箱底部开两个孔，用于铺设通往分压器底座警告和跳闸信号端子箱。23安装均压环，安装新的转换模块段子箱，并正确恢复连接所有的电缆和光纤，铺设警告信号和跳闸信号线。注意恢复光纤时注意对光纤的保护，并检查端子箱内干燥剂完好。24对新的R5分压器充气并连接好气管。25安装接地引线，并检查设备可靠接地。26对分压器开展SF6缓慢充气至额定压力值0.12Mpa。注意在气体压力充至0.02Mpa/0.05Mpa时同时核查HMI闭锁/告警信号消失。27对分压器开展全方位捡漏，确认密封完好，并静置24h后开展试验。2、试验及管母接线恢复1气并静置
15、24小时后采用灵敏度不低于110-6(体积比)的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行定性检测有无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。2充气并静置24小时后测量SF6气体含水量与组份，其水分含量应小于25010-6L/L，SO2与H2S应为0。3根据试验方案进行分压比试验、直流耐压试验。4耐压试验完成后再次测量 SF6气体含水量及组分, 其水分含量应小于25010-6L/L，SO2与H2S应为0。5验收完成后，安装上方管母，根据管母与分压器原连接线长度情况，在分压器顶部增加合适长度铝板以满足长度要求，并将连接导线连接固定。注意增加铝板边角打磨平。连接紧固力矩65
16、Nm。6用混泥土将支架底座重新浇灌保护帽。7确认工作完成后，清理现场，整理工器具，会同运行人员全面开展检查，并办理工作终结。8向调度报完工，并申请开展OLT试验30min，对比双极与对站电压值无异常。三、极II分压器更换1、分压器拆装1办理工作票许可手续，检查各项安全措施到位。2工作之前，负责人向工作班成员进行安全交底，明确工作内容分工。3将绝缘梯、脚手架固定在适当位置，高空作业车、吊车调整至合适位置。4原分压器气体回收：回收R5分压器SF6气体压力至0.2Mpa，并拆除气管。注意在回收气体压力至0.33Mpa/0.28Mpa时，核查HMI系统上告警/闭锁信号正确。5然后拆除原分压器与转换模块
17、箱之间的连接电缆，并做好记录。6拆除转换模块段子箱的所有光纤连接并做好记录，并对光纤头用光纤保护套进行保护。然后再拆除转换模块段子箱。7测量分压器顶部接线板与管母距离，并做好记录。8调整吊车和高空作业车，将分压器上方管母做好吊装准备。9拆除极II 800kV母线与分压器之间的连接导线、管母及连接金具，并吊装至地面。10对分压器均压环做好吊装准备后，拆除分压器顶部均压环，并将均压环轻放至地面，注意过程中保护均压环，严防误碰损坏。11拆除分压器下方接地引线。12根据分压器维护手册吊装说明，参照如下图1所示，用吊绳在分压器吊装位置处将分压器固定好，然后将底座固定螺栓拆除，将R5分压器吊起放至地面，并
18、安全平躺放置。13根据分压器维护手册吊装说明， 参照如图3所示，将备用分压器吊装至安装位置，并用螺栓紧固安装，紧固螺栓时对角紧固，底座螺栓紧固力矩为250Nm。14安装均压环，安装新的转换模块段子箱，并正确恢复连接所有的电缆和光纤。注意恢复光纤时注意对光纤的保护，并检查端子箱内干燥剂完好。15对新的R5分压器充气并连接好气管。16安装接地引线，并检查设备可靠接地。17对分压器开展SF6缓慢充气至额定压力值0.38Mpa。注意在气体压力充至0.2Mpa/0.5Mpa时同时核查HMI闭锁/告警信号消失。18对分压器开展全方位捡漏，确认密封完好，并静置24h后开展试验。2、试验及管母接线恢复1气并静
19、置24小时后采用灵敏度不低于110-6(体积比)的检漏仪对各密封部位、管道接头等处进行定性检测有无泄漏点，有怀疑时进行定量检漏，必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。2充气并静置24小时后测量SF6气体含水量与组份，其水分含量应小于25010-6L/L，SO2与H2S应为0。3根据试验方案进行分压比试验、直流耐压试验。4耐压试验完成后再次测量 SF6气体含水量及组分, 其水分含量应小于25010-6L/L，SO2与H2S应为0。5验收完成后，安装上方管母，根据管母与分压器原连接线长度情况，在分压器顶部增加合适长度铝板以满足长度要求，并将连接导线连接固定。注意增加铝板边角打磨平。连接紧固力矩6
20、5Nm。6确认工作完成后，清理现场，整理工器具，会同运行人员全面开展检查，并办理工作终结。7向调度报完工，并申请开展OLT试验30min，对比双极与对站电压值无异常。十一、风险评估及管控措施风险范畴细分种类风险源分析风险等级预控措施设备风险设备风险-设备损害1、高空车体积较大、道路狭窄、设备密集；2、平均一年2次。可接受的风险1、进入设备区由专人引导；2、在设备区车速限制在10km/h以下。设备风险设备风险-设备损坏1、回装过程中工器具在高处（高度大于2M），人员失手导致工器具高处掉下，砸伤下方的设备；2、作业人员在高处使用工器具的频率约每月两次。低风险1、使用工具袋装工器具；2、使用的工器具
21、用绳子绑好再使用。设备风险设备风险-设备损坏1、回装过程中由于盖子密封不严，导致设备投运后进水导致设备损坏；2、密封比严情况发生频率很少。低风险1、回装前全面检查密封圈是否完好，若有问题需更换密封圈；2、紧固螺栓到位。人身风险人身风险-坠落1、连接气管时可能需要登高（高度大于2M），人员失手且安全带未打好，导致高空坠落；2、作业人员不按规定使用安全带登高的频率特别少。可接受的风险1、对安全带的使用进行培训；2、作业人员持证登高；3、设置专责监护员。人身风险人身风险-外力外物致伤1、连接气管时可能工器具在高处（高度大于2M），人员失手导致工器具高处掉下，砸伤下方的设备；2、作业人员在高处使用工器
22、具的频率约每月两次。可接受的风险1、使用工具袋装工器具；2、使用的工器具用绳子绑好再使用。环境与职业健康风险环境与职业健康风险-中毒1、在回收过程中，由于工作人员站在气路的下风向，导致气体中毒；2、工作人员在试验中未注意风向的频率每三年一次。可接受的风险1、工作时人员要站在气路的下风向；2、设置专责监护员。设备风险设备风险-设备损坏1、在回收过程中，由于工作人员对设备使用方法不熟悉，导致回收装置损坏；2、工作人员对试验方法不熟悉的频率每三年一次。低风险1、对人员进行回收设备使用培训，使其掌握正确的工作方法；2、对试验仪器的使用进行培训。设备风险设备风险-设备损坏1、在搬运过程中，需要搬运试验仪器（气体回收装置约1000kg），人员失手摔坏设备；2、搬运较重的仪器的频率每年1次。低风险1、叉车搬运过重的试验仪器；2、叉车运输过程中确保设备放置平稳，叉车速度不宜过快。
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