2014悬挑式卸料平台专项施工方案（14页）.doc

1、真美花园二期工程悬挑式卸料平台专项施工方案 施工单位： 广西建工集团一建有限责任公司 编制单位：广西建工集团一建真美花园二期工程项目部 编制人： 编制日期： 年 月 日审批负责人： 审批日期： 年 月 日目 录一、编制依据3二、工程概况3三、卸料平台架设概况3四、卸料平台架设方式5五、悬挑卸料平台计算书5六、卸料平台安装要求10七、卸料平台的验收和使用要求10八、平台的吊装要求12九、安全事故应预案12十、附图.14十一、卸料平台制作安装及使用安全交底记录15一、编制依据1、建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；2、建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；3、钢结构设计规范GB5001

2、7-2003 中国建筑工业出版社；4、建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；5、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社；6、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）；二、工程概况1、工程名称：真美花园二期工程2、工程地点：顺德区北滘镇中发西路3、结构类型：钢筋混凝土框剪结构4、建筑面积：总建筑面积为69919.44m2。 5、建筑层数：地下二层地上十二层。6、建筑层高：住宅标准层层高为2.9与3.25m不等。三、卸料平台架设概况1、平面布置：12#楼卸料平台架设位置，14轴

3、至16轴与a7轴 相交处，14轴至16轴与A轴相交处，前后各架设一个，共计两个悬挑式卸料平台；13#楼卸料平台架设位置， 21轴至23轴与a7轴相交处，21轴至23轴与a 轴相交处，前后共两个悬挑式卸料平台。15#楼卸料平台架设位置，51轴至55轴与a7轴相交处，51轴至55轴与a轴相交处，前后各搭设一个悬挑式卸料平台。16#楼卸料平台架设位置，74轴至77轴与a7轴相交处，74轴至77轴与a 轴相交处，前后各架设一个悬挑式卸料平台。18#楼卸料平台架设位置，91轴至93轴与a7轴与相交处，91轴至97轴与a轴相交处，前后各设一个悬挑式卸料平台。19#楼卸料平台架设位置，P轴至M轴与116轴相

4、交处，P轴至M轴与104轴相交处，前后各一个悬挑式式卸料平台。103轴至118轴到W轴四层商铺位置，一排采用钢管搭设两个落地式卸料平台。本项目共计12个悬挑式卸料平台随楼层加高向上移动；2个落地式卸料平台随楼层加高向上搭设。悬挑式卸料平台钢丝绳吊点采用22预留钢筋锚环的方法进行连接。由于本工程的平面布置及塔吊的安装位置，结合施工场地的实际情况，卸料平台的架设位置。考虑到主体结构的施工进度，上、下层平台错开布置便于拆模时架管、钢模、木模等卸料周转（用塔吊吊运），卸料平台加工成品随主体施工进度周转使用。选用平面尺寸为4.52.5m的卸料平台，安全保险系数为8，故挂牌限位重量定为800KG，上铺花纹

5、钢板，侧梁采用18#槽钢，横梁采用12号槽钢，内用钢管加密，侧横梁整体焊接而成，周围采用钢管护栏和木工板封闭。两侧分别设计二根直径为16mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的20吊环连接，另一端用22吊环固定在梁上。2、卸料平台的组成及构造做法1）卸料平台的组成：槽钢、锚环、钢丝绳、栏杆、模板、0.5mm厚花纹板等所有用于制作卸料平台的材料必须合格。主梁槽钢、次梁槽钢。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T 700）和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）构造作法：钢架：用18号槽钢作主梁，14号槽钢作次梁焊接为整体，挑杆外侧各焊3个吊环作为斜拉

6、钢丝绳及吊运钢架用，焊接用焊条：E43，焊缝厚6mm，钢架可在地面上预先制作好，用塔吊吊运到位安装。锚环：用直径20圆钢制作随主体施工预埋于楼板砼内，锚环弯钩必须勾住板下部主筋。钢丝绳：采用直径16钢丝绳，每根钢丝绳上设置3个绳卡；绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍（间距不应小于108mm）。底板：钢架安装就位后先用0.5mm厚花纹板满铺， 防护栏杆：用直径48钢管必须与平台焊接成一个整体，不得采用扣件搭设，立杆间距不得大于1.2m；防护栏杆高度1.5m，设两道水平杆，栏杆内侧为木工板用铁丝与栏杆立柱绑牢，封闭严密不留缝隙，并与平台连接牢固；以防止扣件等小物件踢出坠落伤

7、人，栏杆立柱下部先焊25钢筋于18#槽钢顶面，后将钢管套在钢筋上点焊于工字钢顶面。具体构造做法详附图。四、卸料平台架设方式本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁采用2根18#槽钢，次梁采用5根12#槽钢，间距0.9米；平台防护栏杆用钢管焊接，高1.5米。平台悬挑长度4.0米，宽2.5米，主梁锚入楼面2.9米。整个平台与防护栏杆焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的20圆钢连结；外侧16钢丝绳在离主梁（工字钢）末端0.3米处吊拉卸载，内侧钢丝绳与外侧钢丝绳间距为2m。钢丝绳悬吊于上一层的楼面吊环上（详见计算书）。五、悬挑卸料平台计算书计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢

8、结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.050m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。次梁采用5根12#槽钢，主梁采用18#槽钢，次梁间距0.90m。施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。1、次梁的计算次梁选择12#槽钢，间距0.90m，其截面特性为面积A=14.33cm2,惯性距Ix=245.0032cm4,转动惯量Wx=49.001cm3,回转半径ix=4.135cm1.1荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0

9、.4kN/m2；Q1 = 0.41.20=0.48kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2 = 2.001.20=2.40kN/m(3)槽钢自重荷载 Q3=0.112kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.48+2.40+0.112) = 3.59kN/m经计算得到，活荷载计算值 P = 1.46.00=8.40kN1.2内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.592.502/8+7.002.50/4=7.18kN.m1.3抗弯强度计算

10、其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =7.18106/(1.0549001.00)=139.55N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!1.4整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数， 经过计算和查表，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.848经过计算得到强度 =7.18106/(0.84849001)=172.8N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 f,满足要求!2、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁

11、选择18#槽钢，其截面特性为面积A=30.74cm2,惯性距Ix=1668.9cm4,转动惯量Wx=185.43cm3,回转半径ix=7.37cm2.1荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)槽钢自重荷载 Q2=0.24kN/m经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.24) = 0.648kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 P1=(1.2(0.4+2.00)0.602.50/2+1.20.242.50/2)=2.52kN P2=(1.2(0.4+2.00)1.202.50/2+1.20

12、.1122.50/2)=4.488kN P3=(1.2(0.4+2.00)1.202.50/2+1.20.1122.50/2)+7.00/2=7.988kN P4=(1.2(0.4+2.00)0.602.50/2+1.20.242.50/2)=2.52kN2.2内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为 R1=10.74kN,R2=9.24kN 支座反力 R

13、A=10.74kN 最大弯矩 Mmax=9.3kN.m2.3抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =9.3106/1.05/185430+71000/3074.0=50.04N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!2.4整体稳定性计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，经过计算和查表，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.848. 经过计算得到强度 =9.3106/(0.848185430)=59.14N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 f,满足要

14、求!3、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=12.9kN4、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=12.9kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0

15、.82和0.8；K 钢丝绳使用安全系数，取8.0。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.00012.9/0.820=125kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径17.5mm。5、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=12.62kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=129004/(3.1416502)1/2=20mm六、卸料平台安装要求1、卸料平台在安装之前，方案的编制者必须参加对施工人员的安全技术交底，并履行签字

16、手续；卸料平台的要由专业单位或持证人员安装（拆除），安装人员要经过三级安全教育。必须严格按照专项施工方案进行架设。架设过程中，必须指定监护人员进行监护。2、卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接，连接牢固。3、在梁预埋锚环，用直径18钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台的端部要略高于平台的根部，不可向外下斜。4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得与脚手架或模板支架等相连；5、卸料平台必须使用两组钢丝绳即主钢丝绳和辅助钢丝绳与建筑物主体结构可靠连接。卸料平台悬臂端宜向上倾斜，并进行相应的受力计算

17、；6、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物如木枋等，平台外口应略高于内口100mm；7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.2米；8、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；9、卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入；10、焊缝要进行复检，应不少于6mm厚。七、卸料平台的验收和使用要求1、卸料平台架设完毕，方案编制人员、审批人员必须参加与工程部、安全部部门及项目安全管理领导小组等人员验收，确认符合设计要求，并签署意见，办理验

18、收手续后方可投入使用。2、在检查验收中如发现不符合设计或规范规定的，应立即落实整改。对检查验收的结果及整改情况，应按实记录，并由验收人员签名留档保存。3、卸料平台的悬挑结构和斜拉钢丝绳施工验收应按设计的专项方案内容组织验收，并注明验收项目名称，验收表和验收单要作为安全资料归档。4、卸料平台验收合格后，应在架体醒目处悬挂验收合格牌和限载标志牌。卸料平台上标明最大容许荷载值，并设定专人严格监督其使用，最大使用荷载限定为0.8T，严禁将物料放在护栏上。具体可标示为：6m钢管50根、4m钢管31根、1.5m钢管86根、扣件500套、模板木枋0.8m3。5、卸料平台首次使用前，必须进行荷载试验，荷载按其

19、承受的最大使用荷载分三次均匀加荷每次4小时，重点检查架体变形下沉，焊缝开脱，拉索承载力，砼结构有无破坏，试验合格方可正式投入使用。6、卸料平台在使用过程中如需上人配合卸料，必须有两人或以上配合，并系安全带，安全带固定点必须设于有效牢固的结构楼层内。7、卸料平台投入使用后，要定期开展检查，明确检查责任人，发现隐患要及时上报、及时整改，并将实际整改情况进行登记、存档。8、施工期间工程总承包单位要及时将危险作业点和作业面告知进入施工现场的作业人员。9、任何人不得随意拆除、破坏立杆、防护栏杆、内侧封闭用五层胶合板、钢丝绳等杆件和设施。10、如果施工过程中，确实需要拆除上述杆件和设施的，应向项目技术负责

20、人书面汇报，经项目技术负责人批准同意后；安排专人监护，方可实施并确保完工后及时恢复。11、卸料平台设在洞口部位，台面应与楼板取平或搁置在楼板上；12、卸料平台在建筑物垂直方向错开布置，以免妨碍调运材料；13、卸料平台外侧三面均设置防护栏杆，当调运材料长度超过卸料平台长度时，可将其端部防护栏杆做成格栅门，需要时打开。14、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；15、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。16、卸料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。17、钢丝绳的安全使用与维护：合理选购钢丝绳后，还需要

21、正确使用钢丝绳，钢丝绳遇建筑物边角处加垫木方，以防钢丝绳磨损。装卸和保管：装卸时应正确吊装，严禁野蛮装卸，以免造成绳盘损坏和钢丝绳损伤或散乱；钢丝绳应保存在通风干燥处，防止阳光直射、雨淋和潮气侵蚀。安装：整盘钢丝绳安装时，应采用正确的解卷方法，将绳盘支起缓缓转动，并且保证钢丝绳在卷筒上的缠绕方向与其捻制方向一致，以防止出现加捻（上劲）或松捻（破劲）现象；钢丝绳切断之前，应先用软钢丝进行绳头捆扎固定，以避免绳头松散，保证绳端固定处性能不变。使用：使用过程中，钢丝绳应平稳运行，避免遭受过载或冲击载荷，转筒、滑轮、托绳轮应转动灵活并完好，避免斜拉硬拽，以免发生事故。维护：由于钢丝绳不仅承受载荷、冲击

22、、磨损，而且有些工作环境恶劣，因此使用中，日常维护、保养和检查十分重要。当钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、钢丝绳直径等达到有关规程规定的更换标准时，要及时更换新绳。八、平台的吊装要求卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不

23、得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应高于内口100mm。九、安全事故应急预案为贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，加强起重设备装拆安全的监督管理，预防和减少卸料平台装拆安全方面可能出现的紧急情况，以及对可能出现的紧急情况进行有效控制，针对紧急情况做出快速响应，依据公司生产安全预防控制和应急预案，针对工程现场装拆工作的具体情况，特制定本预案。1.应急小组成员岗 位姓 名联 系 电 话职 责 组 长黄明亮负责各项安全生产措施的贯彻落实和事故调查的善后处理工作。 副组长 黄 俊卢一涵韦祖赠监督执行各项安全措施的落实，协调组长开展安全检查工作，若事故发生时，做好向

24、上汇报工作，并做好事故的调查报告。 组 员 陈伟善古兴华谢定志杨小坡李大康1866617568监督各项安全技术措施的落实及检查工作，发生事故时有效的抢救伤员，保护好现场。2.救援交通设备 面包车一辆；3.安全强化教育加强安全生产思想教育、强化各项安全措施的落实。（1）贯彻执行安全生产方针、政策、法令及各项规章制度，开展各项安全活动；（2）加强施工高峰、暑假、雨季、夜间施工和节假日前后的安全生产思想教育和各项预防措施的落实，严禁违章作业；（3）编制各项有效的安全技术措施、杜绝违章行为；（4）做好安全生产检查工作，进行定期定人的整改，在施工现场进行定期和不定期的各项安全检查，发现隐患，立即采取措施

25、解决。4.事故应急预案（1）发生伤亡事故后，现场人员立即拨打110、120、电话求助，将伤员迅速送往最近的医院；（2）迅速输送其他工作人员到安全地带，避免其它伤亡事故的发生。（3）在施工安、拆现场设置安全警戒线，严禁闲杂人进入警戒区域保护好第一事故现场，接受上级组织的事故调查和做好善后处理工作；（4）事故发生后，现场有关人员必须立即报告上级有关部门，公司负责人接到报告后，应迅速采取措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，对于事故情况，任何有关单位和个人不得瞒报、谎报、不报；建立事故档案，认真调查，分析原因，确定性质。（5）安全生产监督管理部门接到事故报告后，应立即赶到事故现场，组织事故抢救，任何单位和个人都应支持、配合事故抢救，并提供必要的便利条件。（6）发生轻伤事故，24小时内想安全科报告，由生产经理、安全人员、栋号长组织调查分析。（7）凡发生重大伤亡事故，24小时内向公司、区质安站、安监办速报。由公司配合有关部门人员，亲临现场能组织事故调查，认真调查处理，任何单位和个人都应当积极支持提供一切便利条件，配合事故抢救工作。事故救急小组，服从并接受上级监管部门领导的指令。或钢筋锚环十、附图