1、填埋区地下水收集系统施工方案一、工程概况本工程为PE管道工程。二、编制依据1.XXX工程施工图设计2.给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-984.埋地塑料排水管道工程技术规程DG/TJ08-308-20025.埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJ101-2004，三、施工进度计划计划开工日期：2012年2月15日计划完工日期：2012年2月28日详细施工进度见附表：施工进度横道图四、施工准备1.施工单位具备相应的资质，工程施工人员具备本专业安装技术资格。2施工前应熟悉、掌握施工图纸；准备好相应的施工机具。3.到工地材料符合设计
2、要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。4按照标准对管材、管件进行验收。管道、管件应根据施工要求选用配套的管件。5.施工场地用水、用电和材料堆放地、库房等能满足正常施工需要。6.施工人员已经过建筑塑料管道的安装技术培训。7.填埋区库区底部地下水收集系统PE管道按照设计要求开孔。五、施工顺序总步骤如下：测量定位放线管槽开挖 管道垫层铺设铺设PE管道 PE管道焊接 管槽回填 压实。六、施工方案1测量定位放线按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。进行施工放样，并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师，按工程师的指示办理。2.管槽开挖开挖沟槽
3、应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上2030cm的原状土，应人工清理至设计标高。如遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大料径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。3PE管道垫层如果底部土层被扰动，则采用直径2040mm级配碎石材料垫平，垫层厚度为150mm，夯实的密实度应大于90%。人工整平后用机织布铺满沟槽。4PE管道铺设（1）管道安装采用人工安装，管道永机织布全部
4、满包起来后，由人工抬管入槽。（2）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。5PE管道焊接本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。（1）全自动热熔焊机 型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PEHD.PP 工作温度 -540（2）30Kw柴油发电机 2台（3）焊缝外观检验尺 2个热熔机焊接PE管道的具体操作方法及步骤： 焊接过程的五个阶段： 热熔对接通常有五个阶段，即加热阶段，吸热阶段，切换阶段，焊接阶段和冷却阶段。 （1）焊接准备 将管件放入动夹与固定夹之间，中间两管口之间的距离以放入铣削器为准。
5、 （2）电源接通 将电源负荷开关打开，加热板通电预热(通常设置在2103)。 （3）压力P的计算：P=P1+P2 1）P1为对接压力 2）P2为拖动压力 动夹刚刚开始运动，压力表显示的压力为拖动力P2。 3）对接压力P的计算 实际焊接压力P=P1+P2。调整溢流阀，使压力表指针指向计算的P值。 （4）铣削 将铣削器放在两管口之间，启动铣削器，操作手柄打至前进位置，使动夹瓦缓慢移动，铣削开始，待两个端面出铣屑，动夹停止，铣削器再转几圈，动夹退回，铣削停止。检查两管是否对正对齐，否则松动夹瓦调整，直到对直，进入焊接阶段。 第一阶段：加热阶段 将加热板放在两轴之间使要焊接的两管端面在加热板上施压使端
6、面出现翻边。 第二阶段：吸热阶段 换向杆扳到后退位置卸压，计算吸热阶段时间，时间到，启动电机。 第三阶段：加热板取出阶段（切换阶段） 取出加热板。时间控制在表中所列的时间内。 第四阶段：焊接阶段 换向杆扳到前进位置，熔融压力为P=P1+P2。时间按表中规定，时间一到转入冷却阶段。 第五阶段：冷却阶段 停止电机，保压。时间到，换向杆扳向相反位置撤压，焊接完成。 6管道两侧回填碎石（1）在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。（2）回填材料采用直径20-40mm碎石3 回填一般分两步:1 （3）一次回填高度不大于30cm,捣实后再回填第二层,直到回填到管顶以上至少10cm处,在回填过程中,管道下部与管底
7、的空隙处必须填实。 七、项目机构及项目管理制度（一）、施工组织机构（二）、项目管理制度1、项目经理的主要职责：主持编制工程的施工组织设计；主持工程的质量安全检查和工程验收工作。2、技术负责人的主要职责：主持图纸会审和工程技术交底，审核技术文件；负责现场施工图纸变更报批记录工作；制定各项施工方案和施工技术措施；向施工员、班组进行技术交底和安全交底；保证工程质量安全技术按施工规范和操作规程组织施工；编制月度作业计划、劳动力计划、机具计划、材料计划；负责组织做好隐蔽工程、分项分部工程报验验收；负责工程档案和各项技术资料和变更工程及工程业务联系单送批取回工作，收集整理交工验收所必需的各项技术资料。3、
8、施工员的主要职责：参加图纸会审，全面负责项目工程施工任务；贯切执行施工方案，按规范、操作规程组织班组施工；逐日记录施工日志，协助抓好安全生产；负责抓好班组质量自检、互检、交接检查工作，参加分项、分部工程验收。4、质检员的主要职责：收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表；按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工；参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；认真执行目标管理和全面质量管理。5、安全员的主要职责：编制安全技术措施计划，负责组织安全措施的实施，为项目安全生产直接负责；按照公司的安全生产管理暂行规定，逐项做好施工
9、现场安全用电、安全防火、临时洞口和高处作业的安全防护工作；对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底，并履行签字，填报三级教育登记表，检查特种工人是否持证上岗；经常检查工地安全情况，发现安全隐患，及时填报事故隐患整改记录报项目经理审批进行整改，保证安全生产顺利进行。6、资料员的主要职责：收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件；收集、整理施工中所有文件、资料。八、质量控制措施（一）、质量保证制度工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的
10、眼光看待这一问题，在工程建设全过程实施项目经理负责制。1.1 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、测量员、试验员组成，制定整个合同段工程质量规划、方针、措施。1.2 各施工队分别设质量管理现场领导组，由施工队长、班组质检员组成。施工队所属各施工班组根据自己的施工任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。1.3 对各段的施工难点、关键工序进行分析，在企业职工中树立“质量关系千万家、搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到参建的每一个人，形
11、成道道工序齐抓共管、上下自律，严格按照规范和设计要求施工，使工程质量始终处于受制度控制状态。1.4 建立一系列责任制度，包括项目经理质量责任制、技术负责人质量责任制、质检工程师责任制、试验人员责任制、测量人员责任制、生产班长责任制、操作人员责任制，施行每个管理员、操作人员都同工程质量紧密联系，到全员质量控制。针对施工过程、内容、程度制定不同的制度，严格执行施工组织设计审批制度、技术质量交底制度、工序交接制度、技术复核、隐蔽工程验收制度、二级验收及分部分项质量评定制度、现场材料质量管理制度，并坚持作业人员定期质量教育和考核。施工前组织人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与工程师取得
12、联系，在工程师的指导下，实行开工报告审批制、工地试验检测制、分阶段技术交底制、定期与日常质量教育检查制，并严格执行工程质量奖罚制度。1.5 项目经理部建立严格的质量检查组织机构全力支持和充分发挥质检机构人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助；明确质量目标，给予本项目准确的质量定位，围绕质量目标，开展行之有效的质量活动，确保质量目标的实现；制定适合本项目的质量标准，严格各项工艺操作程序；各种内业资料与施工进度同步，签证及时、规范，并作到专人专室保管；各种原材料堆放整齐、有序，均树立标识牌；各分项工程树立质量责任牌，现场从事质量有关人员均佩带上岗证。（二） PE管道排水工程质量控制措施1、管道
13、放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。2、施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。3、槽底不得受水浸泡。2、槽底高程允许偏差为（0-20mm）。4、管槽平直，泄水坡度均匀，排水流畅，允许偏差为50mm。4、槽底两侧宽度不得小于设计规定。5、挖槽过程中，使用反铲挖掘机，配运行车运土，挖槽时有专人负责，槽底标高的测量如达到设计标高时，下面还有淤泥时，要及时通知有关人员进行复核，确认后，挖至好土层。6、挖槽时在达到设计标高以上200mm时，停止机械挖土，在槽底转干爽后，采用人工清理槽底，保证槽底标高正确，平整，槽底土壤不受扰动。7、设专人负责看泵、抽水，保证抽水不间断，槽底无积水。8、高程及轴线测量坚持有放有复的原则并形成记录，确保测量成果的准确性。9、下管应严格按操作规程施工，下管采用机械下管，下管时应保证就近坑槽的稳定，不能过猛，胶圈安装时应先在承口的工作面上涂刷润滑剂。10、管道安装必须稳定，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，不得错口，管道内不得有杂物，接口橡胶圈不得出现闷鼻，扭曲。11、管道轴线和管内底高程是测量控制的重点，其偏差必须符合规范允许偏差要求。12、坚持隐蔽验收制度，开展自检、复检、交接检三检制度，合格后报建设、监理单位现场验收，验收通过率力争达到100%。
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