1、2106掘进面探水不同室施工方案为了施工2106回采工作面井下超前瞬变电磁勘探及对上覆岩层 富水区及釆空水进行疏放，我部门计划在2106运输顺槽和2106回风 顺槽施工期间掘进探水嗣室，为保证施工期间的安全及工程质量，特 制定该施工方案及施工安全技术措施。一、工程概况2106运输顺槽和回风顺槽上覆存在2#煤层采空区，按照临汾市 老空水害防治工作方案，工作面回釆前必须先物探后钻探，为了探水 施工期间不影响其他作业，特设计探水嗣室，不同室深度为5米，高度 3米，宽4米。二、帀同室布置施工地点分别为2106运输顺槽和2106回风顺槽，具体位置如下:序号地点序号地点12106运输顺槽12106回风顺槽
2、22106运输顺槽22106回风顺槽32106运输顺槽32106回风顺槽42106运输顺槽42106冋风顺槽52106运输顺槽三、施工方法掘进至探水嗣室位置时，先使用综掘机进行开口，采用横向往复式截割，并按照先上后下、先中间后四周的原则截割，为了确保丽室 成形，最后人工刷帮。施工工艺流程：掘进机操作顺序：闭合电磁开关f开动液压泵f开动第二运输机f开动第一运输 机f开动爬爪f按响截割警报f开动截割电机f开动喷雾f截割f 人工刷帮截割时：1、利用截割头左、右、向下移动截割出初步断面形状，然后根 据激光束指定的断面形状进行修正。2、当截割较软煤层时，采用左右循环向下截割；当截割较硬煤 层时，采用由上
3、向下、左右循环截割。3、最后对断面米用人工刷帮修整。三、支护要求一、临时支护1、临时支护规格（1）护顶装置规格：采用2根4. 5m长的3寸钢管做前探梁，穿 在专用圆环状的前探梁卡内，圆环顶端设有螺纹座与顶锚杆尾部的螺 纹连接，前后两排前探梁卡的间距为排距的2倍，然后用一片永久支 护使用的顶部金属网配合300 X 50 X 4000mm木板进行临时护顶，并用 大木楔进行绞顶。如出现顶板高低不平、前探梁无法前穿，可用煤溜 大链穿过专用前探梁梁爪，然后用马蹄环配合螺栓上紧大链并拧紧螺 丝，完成临时支护。巷道在开口无法使用前探梁时，采用直径不小于140nmi点柱进行 临时支护，点柱必须穿鞋戴帽，帽为l
4、m长刹杆，鞋为1.5m长道木， 点柱为3m长圆木。护帮装置规格：构件一：使用长700mm的2. 5寸钢管，在一端焊接厚度为8mm的 扇形钢板，在其中部打直径14mm的连接孔，边缘侧打设调节孔。构件二：使用长1. 5m的1寸钢管，在距端头300mm、1400mm处 用直径10mm的圆钢焊制挂钩，距端头40mm处打一直径16mm的连接 孔。构件三：使用1寸钢管焊制边框，将规格为3.0X1. 5m的菱形网 片焊接在边框中。2、临时支护架设方法（1）掘进后，在专人监护下，作业人员站在支护完好，退路畅 通的安全地点，利用长柄工具进行敲帮问顶确认无问题后，方可进行 临时支护。（2）断面形成后，作业人员站在
5、自制高凳上将前探梁卡扭结在 靠近工作面两根顶锚杆上。（3）在最后一排永久支护下作业人员摆放自制高凳充当工作台 使用。高凳摆放位置应合理稳定，便于临时支护的架设，保证作业人 员的安全。（4）将临时支护网片的一边与永久支护网局部联网，在左、中、 右各联一处，每处3扣以上。高凳上人员将绞顶大板放到前探梁上。 此时，将护帮装置网片的边框挂于2寸弯管的外挂钩上，两人协作托 起菱形网片同时将两个长500mm的弯头分别插入前探梁管中。（5）前面两人将临时支护网用钢带推起，后面两人用钢带顶住 前探梁，将前探梁窜入空顶区直至将护帮装置顶住工作面迎头煤，高 凳上人员将手臂伸入空顶区，用大木楔绞实顶板，然后将临时支
6、护网 与永久支护网孔孔相连。（6）承载前探梁的锚杆外露长度为50-80mm,并间隔一排打设成直线，以利于前探梁的安设。（7）前探梁卡要保证丝扣完好，无蘑损，否则必须更换，螺丝 必须满丝满扣。（8）临吋支护绞顶必须及吋有效，严禁任何人进入空顶区。（9）锚杆支护完毕后，前探梁后退并卸下临时护帮装置避免影 响下一道工序。注意事项：1、前探梁、吊环变形、螺帽滑丝或存在其它影响安全使用的情 形，必须及时更换或及时补打锚杆、重新上吊环。2、临时支护前，必须在支护完好处进行敲帮问顶，消除顶、帮 及迎头的危岩活石，并对后巷清理，保持退路畅通。进行临时支护时, 必须设专人照看顶板和巷帮，如有危险情况，及时发出警
7、号，撤出人 员。第二节永久支护（一）、支护形式选择采用锚（索）网+钢带支护。（二）、巷道永久支护情况1、顶板支护断面顶板支护每排均采用20 X 2400mm的螺纹钢锚杆5根，间 排距为900X 1000mm,铺设10#铁丝网和14mm圆钢焊制的长3800mm 钢带；每根锚杆采用K2335、Z2360树脂锚|古I剂各一支。断面锚索采用17. 8X6300mm的预应力锚索，锚索间排距：1800 X3000mm,每排2根；每根锚索采用树脂锚固剂K2335 -支,Z2360 两支，并采用一块300X 300X 16mm钢板托盘及锁具一套。2、两帮支护两帮支护均采用20 X 2000mm的螺纹钢锚杆，间
8、排距850mmX1000mm,每排4根锚杆；两帮均铺设10#铁丝网和14mm圆钢焊制的 2800mm长钢带。每根锚杆使用树脂锚固剂锚固，每根锚杆采用树脂 锚固剂K2335、Z2360各一支。3、经纬网铺设联网用16#铁丝联网，双丝双扣，不少于3圈，孔孔相联，顶网 与顶网、帮网与帮网之间采用搭接方式联网，搭接宽度为100mm,顶 网与帮网之间采用对接方式联网；网间采用钢带压茬。断面顶网规格：4000X 1100mm；帮网规格：均采用3000XI 100mm。 顶、帮网片均用10#铁丝制作，网格为50X50mmo表1：巷道支护参数表巷道支护参数表顶锚杆帮锚杆锚索材 质螺纹钢钢绞线规 格20 X 2
9、400mmP20X 2000mm617. 8 X 6300mm药卷规格每孔K2335、Z2360各1支每孔K2335、Z2360各1支每孔1支K2335和2支Z2360托 板10mm厚钢板制作，长宽各150mm16mm厚钢板制作，长宽各300mm锚固力MlOOkN (31MPa)N70kN (22MPa)M120kN (35MPa)孔径/孔深e 28 X 2350inm 28 XI 950mm28 X 6000mm预紧力2300N M$120kN外露长度螺母外10mm50mm （固定前探梁的外露5080mm）钢绞线露出锁具150-250mm打设角度顶角锚杆80 ,其余垂直巷道 顶板垂直巷道两帮
10、垂直巷道顶板第三节：锚杆（索）施工工艺1、顶锚杆 标眼位：临时支护将顶背实绞牢后，按照设计位置要求标定眼位，并用洋镐将眼口刨平。 打眼：掌钎工用左手抓住处于直立状态的锚杆钻机护绳板，右 手将1.加钻杆插入钻机夹盘内，操作者抓紧锚杆钻机T型把手，然 后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制 加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转控制阀，钻 杆同时溢水冲刷清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。照上述操作程 序完成2. 4m钻杆打眼。 安装锚杆：安好梯子梁后，先把搅拌器、锚垫及半球垫套在锚 杆上，再把树脂锚固剂依次装入钻孔并用锚杆将药卷送到孔底，并将 搅拌器插入钻机夹盘内
11、，然后边搅拌边推进，直到将锚杆送入孔底。 紧固锚杆：卸下搅拌器，等待一分钟，待验收量取中线合格后, 使用钻机紧固器或力矩扳手旋转螺母，使其紧固达到要求。2、帮锚杆 联网：先用洋镐敲掉两帮活煤硏铺网并将帮网与顶网及上一 排帮网孔孔相联。 标眼位打眼：标出眼位后，一人将钻杆对准眼位，然后放开钻 杆，另一人辅助操作钻机将帮眼打设至规定位置。 安装锚杆：刨平眼口并将搅拌器、锚垫及半球垫套在锚杆上， 再把锚固剂装入钻孔内，安好梯子梁后用锚杆将药卷送入孔底，然后 将搅拌器插入钻机内边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。 紧固锚杆：卸下搅拌器，等待一分钟，使用力矩扳手旋紧到规 定要求。3、锚索施工工艺 钻孔：釆
12、用气动锚杆钻机完成。平整工作面，钻孔时要保持钻 机底部不挪动，以保证钻孔成一条直线，一人扶钻杆，接长钻杆，一 人扶钻机，第三人负责操作钻机，其他无关人员均应远离至钻机半径 2m以上范围之外，接钻杆时，任何人身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。 钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。 锚固：釆用树脂药卷锚固，按先后顺序用钢绞线轻轻将树脂药 卷送入孔底，用搅拌器将钢绞线和钻机连接起来，拧紧载丝，两人扶 钻，保持钻机与钻孔成一直线，边推进边搅拌，搅拌30秒，同时将 钢绞线送入孔底，等待2分钟，回落钻机，卸下搅拌器。 张拉：树脂药卷锚固至少40分钟后，再装托板、锁具，并使 它们紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开
13、泵张拉，观察压力表读数，达到 设计预紧力35MPa以上，停止张拉，卸下张拉千斤顶。 张拉前，两人配合安装张拉千斤顶，安装好后，微动油泵至压 力表读数为2MPa停止张拉，人员全部撤至被张拉锚索下方半径5m以 外后，负责开泵人员方可继续张拉。若张拉千斤顶行程不够，必须停 止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。 张拉过程中，若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚 索。 锚索安设的间距误差不超过设计值100 mm,锚索钢绞线露出 锁具长度150mm250mm。第四节：安全技术措施：（一）、顶板管理安全措施1、施工过程中严格执行敲帮问顶制度，开工前、放炮前、后， 必须及时处理
14、帮、顶活煤（肝），确认无危险时，方可进行其它工作; 出煤期间，专人监护。2、顶压较大、节理发育、顶帮破碎或出现高顶时，必须缩小循 环进尺，监护迎头及两帮情况，防止片帮伤人。3、施工中严格按要求使用临时支护，严禁空顶作业。4、如高顶片帮严重时应打设超前锚杆控制，此时帮锚杆必须紧 跟掘进工作面打设，另外必须使用加长的梯子梁，保证锚杆打设在梯 子梁上。5、局部顶板破碎或片帮时，必须补打锚杆，锚杆成五花眼布置, 且锚杆与节理面垂直或斜交。6、出现高顶时，高顶第一架采用五花眼布置，第二架采用超前 锚杆控制，必耍时采用锚索补强，补打的锚杆必须采用铁托板，严禁 使用木托板。7、做好矿压监测工作，在地质条件或
15、支护发生变化时及时设置 矿压测站，发现问题及时采取措施。8、锚网质量必须符合规程要求，有问题必须当班处理。9、跟班队干、班组长主要负责监护顶帮情况和搞好现场互联保。10、顶板破碎，片帮严重恶化，无法达到规程要求时，停产汇报 有关部室，由生产技术部确定更改支护。11、当班锚索必须当班打设。12、打锚索过程中，如发现钻孔内出现喷水等现象，不得立即拔 出钻杆。13、锚索安装完毕应釆取防坠措施，用10#铁丝将锚索与顶网绑 接，防止锚索失效坠落伤人。14、施工时，如发现高顶，煤体较为破碎、顶板离层较大等特殊 情况，应进行套设铁柱大板棚加强管理。15、工作面要坚持使用好护帮装置。（二）、临时支护安全措施1
16、、掘进工作面必须备有专用的敲帮问顶工具；敲帮问顶必须市班组长进行，敲帮问顶时严禁站在空顶下进行。2、班长负责承载前探梁的锚杆的打设质量,保证锚杆外露长度介 于10mm-50mm,否则必须重新补打锚杆。3、居中顶锚杆必须间隔两排打设成直线，间距误差小于50mm, 以利于控制前探梁挑头间距。4、前探梁卡上置必须中间隔一排，严禁上置前探梁的永久支护 与裸顶出现1 ： 1现象。5、每班由班长负责检查前探梁卡（丝扣）是否完好，如有损坏 立即更换，前探梁卡与锚杆扭接必须满丝紧扣，严禁利用前探梁卡扭 结长度调节前探梁挑头高度。6、采用绞顶木板、大木楔绞顶时，大木楔必须绞紧背实，严禁 该设施不齐全。采用前探木
17、板绞顶时，必须采用木楔将刹杆背紧背牢。7、人员站在破落的煤体上前移前探梁吋，前探梁下严禁人员站 立；人员站在掘进机上前移前探梁时，必须闭锁掘进机电源，将操作 手把打到“0”位，安排专人看护掘进机电源开关，严禁擅自合闸送 电，现场人员必须搞好自保与互联保。8、临吋支护绞顶必须及吋有效，绞顶过程中严禁任何人进入空 顶区。（三）、顶板岩性变化管理安全措施1、加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括 地质构造分布情况与产状以及岩性变化的可能地段），及时制定具体 的施工方法与安全措施。对于特殊地段，要制定针对性措施，否则不 能开工。2、在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时
18、间，减小顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经 常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂隙带、岩性突变带出 露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。4、采用爆破法落煤岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽 量保持围岩的稳定性。如果放炮中顶板难以控制与管理、有冒顶的危 险，应改用洋镐进行刷帮掘进。5、减小空顶距离，及时架设临时支护，永久支护要紧跟工作而 迎头。6、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。有条件时, 也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能 力。7、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板
19、。对伞 檐状危岩要及时敲掉，敲不下来吋，要在伞檐下打上撑柱，并在下面 加密柱棚，或加打台板棚。8、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的 疏排工作。（四）、风动锚杆钻机操作安全措施1、操作者要熟练掌握钻机的性能、原理和操作方法。2、打眼前必须先进行敲帮问顶，注意巷道周围支护情况，发现 问题及时处理。3、打眼前首先检查钻机各部位是否完好，各操作手把是否灵活, 钻机开关是否灵敏可靠，风动锚杆机油量是否充足，风、水管路长度 是否充足，各接头联接是否牢固可靠，发现问题及时处理，严禁钻机 带病运转。4、试运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。5、操作人员操作钻机不得站在梯子上，要站在退路畅通
20、的底板 :严禁迎向钻机倾斜的方向，应在钻机无伸缩趋势的方向扶钻，距 离保持在400600mm左右。钻杆对眼位时，扶钻人严禁戴手套。钻 机要保证在所施工锚杆空位的止下方，不得前倾后仰；打眼工待钎工 在上好钻杆或锚杆后要撤离以钻机手把为半径的圆周范围以外，然后 钻机才能开始工作。掌钎工不得戴手套且袖口要扎紧。6、操作人员要始终保持平衡，气腿的推力不可过大过猛，要缓 缓顶起，缓缓开动钻机，以免发生卡钻和操作手柄伤人事故；钻机的 升降要稳当操作，防止猛升猛降左右摆动。打眼时，其它人员站在控 制臂为水平状态时的半径之外，搞好互联保。打斜眼时，不可仅用气 腿的推力来稳固钻机，必须有两个人来扶住钻机，以免发
21、&断杆伤人 事故。7、打眼时，操作人员必须保持注意力高度集中，双手紧握操作 手把，两脚分开，直立站稳，随时注意钻进及附近情况，发现异常应 先停钻，后处理。8、打眼过程中发现夹钻、有透水征兆、瓦斯超限时必须立即停 止打眼，进行处理或撒到安全地点，并向有关部门汇报。9、不得跨骑气腿，严禁无水打眼；严禁用钻杆在钻机上敲击； 当钢带不贴面时，严禁使用钻机带钻杆顶钢带。10、打眼期间，要经常检查钻杆的垂直度及接头完好情况。11、安装锚杆时，操作人员要分腿站立，握紧把手，防止拧锚杆 螺母时失去平衡。12、供风软管口不准对准人，勿用压风吹身体或衣服，所用软管 接头要使用U型销连接，禁止用破损软管。13、钻机
22、出现故障时要停风处理，确需开风处理的，除钻机操作 人员和跟班队干外，其他人员撤离以钻机手把为半径的圆周范围以外，处理故障时跟班队干要做好现场安全监护。14、打完锚杆后，要关掉总风门，卸去钻机里的剩余风压，将风 动锚杆机规范摆放在规定位置，风水管盘好，并搞好工作面文明生产。15、检修工必须每天给钻机加注相应标号的油脂进行润滑。16、使用风动锚杆机打眼具体操作执行风动锚杆机锚杆工操作 规程中有关规定。（五）、掘进机掘进安全措施1、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责 监护，同时负责副司机侧的从工作面往外20m范围内的设备和人员安 全，同时要协助正司机搞好非操作侧的巷道成形。正、副司
23、机要严格 执行煤矿工人技术操作规程中“掘进机司机操作规程”及岗位 标准化作业标准中“掘进机司机作业标准。2、掘进机开机割煤期间，除正、副司机，看机尾人员外，其他 人员必须撤至安全地点。在开机期间，皮带机尾往里，掘进机组两侧 严禁有人。3、在掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按扭，并灵敏 可靠。4、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。5、开动掘进机前，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机, 割煤时机组前方及左右不得有人逗留或作业，割完煤后，将掘进机退 至规定位置，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。6、大炭卡溜时，应将截割头抬起，切断机组电源后，由副司机 用大锤破碎。7、掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头点地，并断开掘进机上的电源。8、坚持日常的维护，严禁掘进机带病运转或甩保护运转。9、锚网作业前，掘进机必须退至工作而5ni以外，炮头点地，切 断机组电源，并闭锁。
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