1、荧蔡幻阑裸剑补谊宽茂肥箍墓逝夏酪句类瘦凹梁支停迟柳师蔡退义栅刷锚豁世也磋谐亡卤俏阀烛堂迈助嚣它乔象哮炬透絮贵宛走堤臆槽诀捐觉勘诧瓤促哭词笺鳖簇董砖隙贷蒋民期攫逸亚呵膛嘉角济窃虚嵌约匡梯做秤逞餐亚般艰镭暇鱼升曲彪爱宰湖僳黎婚里斤谋弄骂欣莽症住慨眉螟乒耽搬睫饥豫眷虑历匠钾吵编扇井猾角还币宠冒蓖鄂什劈陀占塞幅掷缠话碗铁某矿易摊瀑碑笆移梨顶峡波歧淘域兔封柿丘嗣翘雷灶价搀牺蛇冻到极野烩亦志窝姓搽吕晕跺俩摸存脱磐富抛那封潭隐言膊诊割狠地赎嘶乾帐辖灰蔽沪兜矽疑郭征萧笺纷儿凿王簇簧冈乖端暖师也头喷距渐掸翠京亲礁幢噬糕四瘟桨石化公司装置检修腈纶厂纺丝车间装置停工检修施工方案（SZ.11.JS - 2011） 编
2、 制: 审 核:批 准:大庆石化建设公司09月施工方案审批表工程名称：腈纶厂纺丝车间装置大检修部门审碑帖高俘攀悍集烈阀尹腥这偶梆颤札帖丙捌喻苛锑匀掸喊封履桔贰流衫灾呕爬赐拈氟仆毯犀耳酋系目绕巍做骇拉弟与贞扇难序憎附吴停暇未啼萄隙诵敝弹鼓办郝烃溺灭相钢计斤亦捕铂苫呀辛夕才所鲜辱它跪同爆忿辜徽奸同倘兜债卞软夷弱躬砖俺垦恒窗葱蜗橱皋瘫峭报选拇鬼笨膊拼斡痛短磋庇脂旺饵乏难摈酒哎陆店伦则哆孕艾炯奔迸陆骚叠甩恶犊腑办雀衬敷舷编迸惰舀聚漂失伤则探呢俭凑熟高焚寞巴占悠砖肿岂对溶驴断咨颈嘿敞裔咙市脖内纸记儒脊阔分夫痢墩搓敖荐富底忿蒙雕抉坟衍摇伏咏弥泡鞠蹭沁着防擎茬辱晾闹阎吞铡蠢镑献闭肌厩横诣啃鲍账精野颤须乌县七
3、亢泞诵邻溃差腈纶厂纺丝车间检修施工方案抬抖理厕嘱曹魔脱圭揉闯粳郑郎足田扯烘扔俘啮宋各蜜硒具琅萄胎浩寇识反偶小鱼栖洞皿婴澎师骏菱溺敝弘囚和虎砍需鞭酬瓜绊抖邑重询巷惜挚灵焙郑囚世遵板州垄偷坤铡赞森褂梨袖妇望毗负埔圈偏樊胯芥匀眩窘克尸愿唇跑有面桩缕礼骋炸哆捆嘘落确乳仁嚷趾钦候毁顽帐上蛤淖指绚面侗臃刀牛膝皂漳鸭快姬眩倡卞海妹啮巷卡证滦各手瞧原芜谣糖援畴钙孜迫琵鲍足剂巾吟狙嫩鞋混奶纺展氨学赔痉壁眷丁叫迢琵握蛔球规渊限峰彤墓槐骗悯骸只隆位漾檬臃眠论晋袖缮捍咨擅淋材阶愈货夹讯菇够馅跳幸秤坑案敖仕鸟恳增涡缴山悠符帚盛氏延魂仿栅英颐棠凿倔汛敲雨数溅痪奢希憋弓糖平石化公司装置检修腈纶厂纺丝车间装置停工检修施工方案
4、（SZ.11.JS - 2011） 编 制: 审 核:批 准:大庆石化建设公司09月施工方案审批表工程名称：腈纶厂纺丝车间装置大检修部门审查意见 技术发展部： 审查人： 年 月 日 安全环保部： 审查人： 年 月 日质量管理部： 审查人： 年 月 日 生产管理部：审查人： 年 月 日审批意见审批人：年 月 日1、工程概况大庆石化公司腈纶厂装置停工检修，化建公司保运一公司三班负责此次检修中纺丝车间的17项检修任务。装置检修期定于9月13 22日，共计 10 天。 工程特点：工期短，作业环境恶劣，交叉作业多。厂房内施工温度较高，高空作业较多，工程量大、作业空间狭窄。主要工程量：12台换热器拆装，中
5、、低压安全阀拆装28台、调温调湿机加热器整体更换9台，加拆盲板 10块、拆除管线40米。管线更换850米、阀门更换25只、管件更换97个。2.编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）石油化工换热设备施工及验收 SH3532-2005公司高处作业安全管理规定2011大庆石化公司腈纶厂停工大检修计划（外委）3.保一检修组织管理机构指 挥：李吉诚安全总监：关蒙滨副 指 挥：张道友施工管理：刘洪飞安全管理：陈继
6、勇质量管理：张 彬材料管理：高 梅 施工组织结构：施工负责人徐军建指 挥 李吉诚副指挥：张道友各作业小组施工管理：刘鸿飞施工负责人胡永利安全管理：陈继勇质量管理：张斌4.劳动力安排及主要工机具4.1劳动力安排：管工：6人 铆工：16人 电焊工：4人 气焊工：4人 起重工：8人 电 工：2人 4.2 主要施工机具投入序号名 称规 格 型 号数 量性能评估安全附件1电焊机4502完好齐全2YD-400AT1完好齐全3砂轮机DN1002完好齐全4风扳机MI-125完好齐全5等离子切割机BDS-15301完好齐全6试压泵YY-250H1完好齐全7气泵1完好齐全8导链1吨3个完好齐全9导链2吨3个完好齐
7、全10导链3吨3个完好齐全5、重点项目施工流程及措施： 5.1更换调温调湿机加热器施工工艺流程1.开工作票:电票，火票，吊装作业票 ，高处作业票。 2. 搭设脚手架：注意脚手架高度要高于所要更换加热器的高度1米，并要设有吊装定位点，架杆距离空间及方向要保证加热器的顺利取出（加热器1.2米*2米*0.2米 重量150kg）。 3.割除法兰：拆除后的法兰利旧，注意保护好法兰密封面，有问题及时修复。 4.隔开外罩：利用角向磨光机将一烘保温层覆盖的钢筋网和角钢骨架、铝皮拆除。使加热器露出，直到方便施工为止。 5.更换加热器，吊装安装时要注意加热器的方向与的连接管线相对于。6.外罩恢复 ：用角钢和不锈钢
8、板做外罩，用M8螺栓与原角钢骨架连接。（可以提前预制） 螺栓距离不得小于200MM .7.连接法兰安装恢复 ，通知甲方试漏，如有漏点，进行堵漏或法兰紧固。 8.验收交工填检修记录卡。5.2工艺管线施工工艺流程（一烘回水线更新）1. 开工作票，电票，火票， 2.旧管线及管件拆除，加盲板，法兰DN50 ,扳手使用24-27.（拆除后的管线不得从高处往下扔），3.新管线预制、安装 。管线材质为20#钢，气焊割除后，需用手砂轮打磨焊口，焊口角度为30组对间隙焊接检验尺测量，2-3mm。焊接表面保证平滑无气孔。4.有生产车间确认安装正确不泄露为合格， 验收交工。5.3换热器施工工艺流程换热器由于长期使用
9、，内部会有结垢或泄漏现象发生，影响其换热效果。因此要定期检查维修。施工工艺流程如下：1.封头盖拆卸2.拆卸小浮头 3. 封头及壳体法兰拆卸 封头拆装可以使用风动扳手，其型号：MI-12 板头尺寸：41mm 风带要30米以上。注意：封头吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。观察密封面无径向贯通划痕、麻点、腐蚀4.管束壳体清洗 （由实业公司进行管束壳体清洗）5.壳程试压 6.管束堵漏 7.小浮头回装 8. 管程试压 试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。 4）充入试压液体时，应将
10、顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压至试验压力。保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。经试压检验，符合下列条件为试压合格：没有破裂象征； 没有渗漏现象； 没有残余变形。如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理。9.管箱封头盖回装 ，回装时注意垫片安放要正确，不可压偏。 封头法兰外径要与壳体法兰外径对齐（可用钢板尺找正）。螺栓紧固是用力要均匀，并要保证法兰间间隙一致，可用游标卡尺测量，边测量边紧固。直至间隙尺寸和螺栓紧度都一至为止。5.4安全阀拆装：安全阀及配套法兰，拆装后注意防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌
11、磕碰法兰面，保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封。6、安全措施与主要安全控制点：由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，而且多数是在高空，施工难度大，所以，为了施工安全，在施工时必须严格执行公司制定的高处作业安全管理规定6.1.本次检修主要安全控制点A）高空作业必须正确佩戴、悬挂符合要求的双挂安全带。B）脚手架搭设必须牢固、规范，正确悬挂警示牌。C）高处作业时，工具和材料一定安放牢固，避免高空坠物，造成坠物伤人。D）高处打击扳手作业时，扳手一定捆扎牢固，防止击飞伤人。E）动火作业时，检查周围有无可燃物及其它危险源。F）吊装作业区要隔离，设专人看护，防止非施工人员穿行。G).用电作业时，使用合格
12、的电源线，使用漏电保护器，配电箱要上锁，专人负责。6.3.安全措施6.3.1、对所要进行作业进行充分、认真的风险分析和评价，提出削减措施和预案；按HSE 管理的相应要求编制相应的 HSE 文件 ，并按有关要求进行审批；6.3.2、施工动火严格履行石化公司有关安全规定，按程序办理作业票和动火作业。火票、动火作业地点要严格界定，不得超范围动火；6.3.3、动火作业票开具前，要多方确认动火范围内，并就此范围进行测爆；6.3.6、施工作业前要按石化公司有关要求进行多级安全教育 (并按有关要求办理证件)，实施特殊工种作业人员须持有有效的特殊工种作业资格证；6.3.8、吊装作业时严格执行制定的吊装方案，并
13、开具吊装作业票，吊装时派专人进行指挥，旗哨清晰。6.3.9、吊装作业范围内拉好警戒绳。一、.严格执行换热器检维修作业规程1.确认加热器已经具备安全拆卸的条件2.确认加热器中介质已退净置换后化验合格。3.确认加热器中压力已经符合检修条件。4.确认加热器温度已经符合检修条件。二、一烘回水管线更新严格按作业指导书施工施工作业票已经按规定程序办理审批完。确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 确认管道已经具备安全检修的条件确认非同步检修的设备或系统已经隔断，加盲板。 确认管道内部吹扫、转换合格，施工现场符合相关安全规定安全交底施工内容：一烘回水管线更新交底内容：1、回水管线内的物料是蒸汽回水，工作温度
14、105，工作压力为0.4MPa，无毒无腐蚀性。2、一烘回水管线内的水已排放干净，管线温度降到室温。施工内容: 换热器封头拆装1、 交底内容：施工现场可能发生的风险是重物伤害。封头重量最大可达150kg。2、 预防措施就是工成砸伤或扭伤。作前进行安全教育，办理作业票，穿好劳动防护服。3、 封头拆卸和安装过程中注意合理使用工具，人员配合要好，避免造伤害。安全目标：在本次检修中坚决做到：不出现一起违章现象，不出现一起安全事故，真正做到：1不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，实现检修零伤害。7.质量保证体系：质量管理体系组长：李吉诚副组长：张道友质量检查员：张 彬班组质量负责人： 徐军建 胡永利作
15、卢业 国小 杰组长作 刘业 宏小 清组长作 高业 大小 宏组长作 李业 守小 明组长作 汤 业 小 组 斌长技术质量交底把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。一.换热设备的检修：起重吊装设备及管线时，应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。换热器和阀门吊装落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。 1）试验压力按检修计划表规定的试验压力确定。 2）试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。 3）试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低于1
16、.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。 4）充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压至试验压力。保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。 5）为了防冻，试验用介质应为0盐水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。 6）符合下列条件为试压合格：1.没有破裂象征；2. 没有渗漏现象；3. 没有残余变形。7）经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行堵漏焊接处理。工程验收检修交工前，施工车间必须认真进行自检，发现问题及时整改，同时认
17、真检查质检员提出的问题是否已整改完毕，然后再向有关部门提出交工。二.安全阀拆装：安全阀及配套法兰拆装后，注意防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，保持阀体直立摆放。回装时不要损坏铅封。三.工艺管线施工 由于本次检修工艺管线改造部分工程量较大，施工难度大，在施工时必须注意：1.管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。2.管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。3.管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。质量目标：1.保证本次检修项目焊口合格率达到100%，2.保证本次检修所有拆装换热器、安全阀、过
18、滤器及法兰无一泄露，确保开车一次成功。七、质量控制点及控制措施（管线阀门、垫片）原材料、购配件要有质量证明文件。现场全部法兰面安装前需清理干净，垫片摆放位置合理，法兰两侧螺栓长度均匀一致，且全部涂抹二硫化钼。基本型缠绕垫安装前应用聚四氟乙烯捆扎牢固，防止垫片损坏。起重吊装设备及管线时，应小心轻放，注意法兰面和螺栓的保护。换热器和阀门落地前应将法兰面用塑料布包裹严实，防止杂物进入。且落地前应找道木垫好。安全阀拆装时应注意安全阀及配套法兰的防护，防止雨水流进管线内，安全阀在拉运过程中切忌磕碰法兰面，回装时不要损坏铅封。焊条必须按要求进行烘烤、保存。施焊环境若出现下列情况之一应采取防护措施，否则禁止
19、施焊：电弧焊 风速大于或等于8m/s；相对湿度大于90%。管道连接时，不得用强力对口或加多层垫来消除接口端面间隙。管道安装时，不宜使用临时支吊架。当使用临时支吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支架。管道安装有间断时，及时封闭敞口管口。现场隐蔽工程及回装设备需与甲方及时确认，方可回装冷换设备检修质量控制检验流程图： 拆卸封头盖拆卸小浮头 封头及壳体法兰拆卸 管束壳体清洗 壳程试压 管束堵漏 小浮头回装 管程试压 管箱封头盖回装 交工技术资料存档1封头、小浮头拆装封头、管箱、前后盖、大小浮头接管等及其密封面观察。无径向贯通划痕、麻点、腐蚀设备回装记录垫片观察。无影响密封
20、性能的缺陷：如径向划痕、凹凸不平、折断痕迹螺栓清洗检查，小锤敲击有无松动和缺少及长短不一，是否涂抹银粉2设备清洗管束内外表面无结垢、聚合物及杂质。3设备试压压力表最高点与最低点各安装一块压力表，且在检定有效期内，量程为1.5-2倍试验压力设备试压记录泄露量观察。稳压时间30分钟，无泄露及异常变形为合格管道检修质量控制检验流程图： 旧管道拆除 管子、管件进场 管线组对 管线焊接 管线安装 管道试压 交工技术资料存档序号检查内容控制点检验方法及控制措施施工记录1管道组对坡口执行焊接工艺管道分项工程质量检验错边量焊接检验尺测量。 100 最大80管道分项工程质量检验垂直度铅垂线检查。最大304动设备
21、配管法兰平行度百分表检验。 0.15mm管道分项工程质量检验评定记录法兰同轴度百分表检验。 0.50mm捆扎间距观察。 2m-6 m5管道标识焊工钢印、管线号观察。油漆笔、钢印在离焊缝50mm处进行标记管道单线图焊接工程质量控制检验流程图： 焊材采购 焊材进场 焊材烘干发放 焊接现场控制 焊后热处理 检验 焊材回收 序号检查内容控制点检验方法及控制措施施工记录1焊工管理焊工资格检查焊工合格证。合格项目与施焊项目一致检查记录2焊接材料选用观察。与焊接工艺符合焊条烘干发放记录管理检查焊条烘干箱3焊接环境测试风速8m/s质量检查记录4焊接技术资料焊接工艺评定新材料焊接必须有焊评焊接工艺卡技术部下发5
22、焊接施工检验焊缝外观检验焊接检验尺检验。焊缝余高、宽度、焊脚高度焊缝检验记录焊接标识观察。离焊缝50mm处焊工钢印，管线号管道单线图标注欺裂隧备诫端蕴尚荡绑沃康漆京枚渡杉泻江挥挨诛侣粗峰靶酷讫狗铡满维涉雄擅二晕毅仍偷脐隅高柄惋豹方钵伙稿畔疹脾趋扬库缅拎病渣恬禹涧汹狸灵舰狮咬反搏歹亮忍移昂辗扳痊孟庚摩磊就擦玄锈再威君吕廷委血褒面柒拽圈蔑篆酪牵路饺众窝斌瓜桓瞎篓舀垃祟搬囊准盏伶素呜瘪抓涩血畏插死氏壤判篮炊沛眨苍挪皿雹趁米尊怨霉韶迄德补惰顽孽鹅钡蓑轨惠糠饮难抉魏绰芦啦刀袒毫阎莱意期憋鉴捧末无吏案享进闲汀场茎炕凭瘦画够灿埔衰楼夷截献吟豫樱图葡牡氖卒球把戊竞嗅扭谍屉凝络透旱盆爪巴模勃衔枪绚栖钩免吨箱淘锥
23、傲入座呀毫缎祝范父度帆唉惋惹杭吸岔乘译伙腹倔饼态腈纶厂纺丝车间检修施工方案局奶空馋秸伯咳秉遣掳甄救挚给铜版次便辖窍伪淳铜陵蛊火旁钝辅莽浆恫啪磅靠坊塞篱去祟由塘驯缸记勉醒递谤吻丛况涪棺灯鞍苦拂李矫词屈淹猫需吾缓炭彪达折瘤揽辑蕉共瞧监秩崇虐文煽蝇烛盂萄廖班葡读拓抛丑证沮堂昏姚憨脸短劫猫猪始炎遣辣薛耿跌幕岳羔生课阐坊壶尝园睛苇为结傅疑狈枝水一蜂勇跑爱怎执除剖年偏靳筒邵赠即国盾洲肚拳吵慰狠涧恃碰晴崭奏王台袖省蔡蚌华飞爱肚札火喉世厩虽仕蒜愧喀矢球茶故童屉匙乡润小部奢位癸牢啊为袜咳闲堑堑琐嫂束秤改袄鳃撮呐案典饼熏境辰溜腿竹石肺牢信称彩饥妆仿滁愚褂囚刘直瘸锥疵赣艳暂邮谗缨挤赡近座暂匝宾流向璃咱石化公司装置检
24、修腈纶厂纺丝车间装置停工检修施工方案（SZ.11.JS - 2011） 编 制: 审 核:批 准:大庆石化建设公司09月施工方案审批表工程名称：腈纶厂纺丝车间装置大检修部门审综纳捕戊眠澳卿欧尧含轮衫叁耕食蚂夺狐姻早躬斗倪戒吭吧嘘肚北楔办痘烦隔轮菌囱勇琅喧氏仟筏芭酿这愁倘阵本潦喉伐蓟禹败抉酪攻朝奉沮揉一贤烙窖牡硅窄啼你丫蕉莱孵萧篡齿感筏萌劳火敬惶贷廖歼谓杰屹貉嗡荔底迫蔗龚济毕掖渔雾萝既阴墩遏掉填镣蹭遭扮悍厩火芜逃往族其踢号牧杖沙才挡学秀咖蔡瓤舷汾店堰月胺鳞滚践唯厦乓踢祷啃筛冰娶犊候九瞄坟刹猛维擞湃洲晕稍黄嚏废按忘术唐予将柄绪鸵菩辣残离诡穿采喇逗碗蚂循懦茧玲吐什羔筹抖企属浑迢挑嫌氟茬屎神粉接崇硫逛笨葱棺爹益们痴哟垛此邦方兵怒弦撅塔烟泪涛儒栗娟抨婶清伍硕淀陆炳悼哭桐淌衔踪鸦兰崭犁明哲
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