1、MG450/16t-32mA3型门式起重机拆卸方案编 制：邓 军复 核：汪海洪批 准：徐 行武汉鑫安机电设备安装有限公司二一七年六月目 录一、编制依据 3二、项目概况 3三、施工准备 6四、吊装前准备 8五、施工工艺及步骤 9六、拆除施工组织 15附表1：130吨汽车吊工作性能表 17MG450/16t-32mA3型门式起重机拆卸方案一、编制依据 项目部施工组织设计；新会制梁场MG450/16t-32mA3型门式起重机总图； 梁场施工现场、周边环境、设备资源情况；起重机械监督检验规程；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2016）；设备起重吊装工程手册（机械工业出版社）；
2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332012）；起重设备安装工程施工验收规范（GB502782010）；二、项目概况1、设备简况MG450/16t-32mA3型门式起重机由大车金属结构(含刚性支腿、柔性支腿、主梁)、起重小车(装有起升、运行机构)、行走系统和电气设备四大部分组成。主要配置：主卷扬机、大车行走、小车行走均采用了变频技术；主卷扬机安装在起重小车上。一个20t电动葫芦安装在主梁侧面的副轨上。本机用于200350kmh铁路客运专线20m、24m、32m预制双线整孔预应力箱形混凝土梁的提升、装卸施工，与运梁车配合完成箱梁的装运作业。门式起重机的拆除工拆除位置位于原门式起重机安装位置处。拆
3、除时采用两台160t汽车吊、一台50t汽车吊。拆除施工主要工序为：拆除前先拉设缆风绳，将两侧立柱锚固好，汽车吊站位于铁路线路靠近梁场一侧；用160t汽车吊先拆除起重小车及卷扬机，再依次拆解主梁，然后放倒两侧立柱。2、作业用主要机械性能起吊设备主要有大吨位汽车吊，130T汽车吊两台，50t汽车吊一台。额定起重量： 450t跨度： 32m起升高度： 11m起升速度： 0.01/0.02m/s工作级别： A3大车（横移）运行速度： 0.03/0.07m/s小车（纵移）运行速度： 0.08/0.17m/s大车运行速度： 0-5/0-10米/分小车运行速度： 0-2/0-4 米/分起升速度： 0-0.5
4、/0-1米/分大车基距： 8米小车轨距： 4.5m整机重量： 361kg整机功率： 170kw3、施工作业总体说明3.1吊装设备进场前先清理拆卸现场，预定吊车站位位置。主梁、立柱拆卸吊装前，收集气象资料，确保提升时风力小于6级。3.2拆卸顺序如下：(1)门式起重机行走到预定位置利用自身锚定装置锁定；(2)提梁小车行走到靠梁场立柱一侧；(3)两立柱顶部连接处固定；(4)挂设固定收紧缆风绳；(5)关掉主电源拆卸电器系统；(6)吊下小车棚、卷扬机、平台栏杆、司机室、梯子；(7)松卸主梁连接横梁一端螺栓，吊下主梁；(8)整体吊下放倒立柱；(9)地面分解拆卸、归类、转场、捆绑。3.3拆除吊装方法：拆除时
5、采用大吨位汽车吊进行，吊机使用方法为：（1）用130t汽车吊拆除起重小车及卷扬机；（2）用两台130t汽车吊拆解主梁；（3）用一台130t汽车吊放倒刚腿，1台50t汽车吊配合移位；柔腿拆卸同刚腿；（4）用一台50t汽车吊拆除大车走行台车、小车棚、平台栏杆、司机室、梯子、支撑；（6）用50t汽车吊地面分解拆卸、归类、转场。3.4 450门式起重机拆除作业流程图：三、施工准备1、物资准备：设备、材料、施工机械、工机具及加工件的准备，要求编制计划。（1）对起重设备：吊车、卷扬机、倒链、钢丝绳、环扣、吊卡等进行全面检查修理和试验，不合格者不得在工地使用。（2）焊接设备：电焊机、气割工具、焊接工具中的仪
6、表指示应准确，使用性能正常。（3）钳工工具：如砂轮机、切割机、磨光机、电钻及其它工具，应符合安全及正常使用的需要。（4）施工材料的准备: 各类工具材料应该准备充分（见“施工主要机具材料计划”）； 并对拆卸所需的辅助工具及材料进行检查、验收，以保证施工安全系数。据材料计划表及时采购，备足施工中型材、管材、板材等钢材，备齐一般消耗性材料，如：枕木、棚架管、脚手板、电焊条、灯泡、电线、黄油、机油、大布、棉纱、石笔等。 2、人员准备：配备各工种人员，进行技术培训和技术练兵。特殊工种必须持有效合格证上岗工作。具体为：项目总负责1人，机械技术员1人，质量安全负责1人，施工指挥1人，电焊工1人，起重工4人，
7、电工1人，铆工1人，配合工2人。3、施工场地准备：施工临建的搭设、施工现场场地及交通道路的平整。（1）制梁场根据施工平面布置图及拆卸施工的需要，对场地进行清理、平整，保证拆卸现场无杂物，以满足设备零部件临时存放、拆卸需要，确保吊运通道畅通，以便拆卸工作顺利进行。（2）大型吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。特别是预计吊车站位位置对地基承载力的要达到规定要求。4、电源准备：按要求准备好施工及设备运行用电源。电气材料的选择必须满足施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关施工用电的规定。5、技术安全准备：对所有
8、参加施工的人员进行安全教育和学习并考试，制订安全措施，成立安全管理网并设专职安全员，准备好各种安全用具。（1）拆卸前必须认真审阅相关技术文件，设备图纸及相关资料；组织全体安装人员学习经审批的MG450/16t-32mA3型门式起重机拆卸施工方案；（2）技术负责人做好拆卸前技术交底工作，提出具体拆卸工艺要求及保证质量措施；要求所有有关作业人员了解该设备的结构和性能，熟悉拆卸工艺，并能掌握技术要点。（3）参加施工人员进行安全、技术培训，特殊工种持证上岗，必须进行安全交底；6、其他准备：（1）技术监督局申请备案(甲方协调)；（2）对设备使用现状进行评估，对已损坏部件进行登记认可；（3）划分警戒区域，
9、保证施工时无闲杂人员进入现场。四、吊装前检查施工准备工作完毕后，应对下列内容组织大检查：1.施工机具的规格和布置与吊装方案是否一致并便利操作；2.机具的合格证以及清洗、检查、试验的记录是否完整；3.隐蔽工程（如地锚、地基等）的自检记录；4.工件的检查、试验以及吊装前应进行的工作是否都以完成；5.工件的基础，地脚螺栓的质量、位置是否符合工程要求；6.基础周围回填土的质量是否合格；7.施工场地是否坚实平整；8.工件运输所经道路是否按要求整平压实；9.缆风绳是否按规定调整到一定的角度，能否按分配受力；11.气象预报情况；12.指挥者及施工人员是否已熟悉其工作内容；13.辅助人员是否配齐；14.备用工
10、具、材料是否齐备；15.一切妨碍吊装工作的障碍物是否都已妥善处理；16.其他有关准备工作是否就绪。17所有施工机具经检查合格签证后，方可起吊。五、施工工艺及步骤步骤一：门式起重机行走就位、固定大车行走及立柱铰座。1、将450吨门式起重机行走到预定位置，紧住抱闸锁定车轮组；2、枕木垫墩在立柱下横梁下，并在立柱上下铰座接处用工字钢支撑与大车行走机构焊接固定。步骤二：设置地锚、立柱揽风绳固定。1、在距离大车轨道10m处的地面两侧（或桥面吊点孔内）设立地锚，共八处，供立柱斜拉所用。2、缆风绳及锚点受力分析：（1）缆风绳受力计算风载荷计算：0 为基本风压力，查表蒲氏5级时0=10K1为风压度变化系数，查
11、表得K1=1.54，K2为风载体型系数，查表得K2=1.5，K3为风振系数，查表计算得K3=1.45，A为立柱投影面积总和，计算得A=36按风载荷PF计算公式，PF=A及由风载荷产生的缆风绳受力公式P，=PFH/cos40H为立柱高度，为缆风绳与地面水平夹角，得P=120031/cos40=48766N=48.766kN，缆风绳共4根，得每根缆风绳受力为12kN。结论：选d17.5mm，结构为（6371）纲丝绳，查表计算得其破断拉力约为45000M，即45kN，取安全系数k=3得出其许用拉力P为15kN，PP，（实际作业选用d22mm，结构为（6371）的钢丝绳，安全可靠）。（2）锚点受力计算
12、缆风绳d22mm时,初拉力P0=10kN，风荷拉力P=12kN，因此锚点所受处拉力Pw=22kNa固定代用锚件固定代用锚件反力P1=2（PwcosPwsin）=62kN锚件与地面的磨擦系数查表=0.45 安全抗滑系数k取1.8结论：代用锚件重量选择大于5T的物体，查表计算Mpa为50kN得：安全抗拔（滑）力N=50P1/k=775kNPw（实际作业选用大于20T的天车结构，安全可靠。）b桥面的吊点孔作为锚点在吊点孔箱体内使用32的工字钢作为横杆， d=22mm的钢丝绳保护在工字钢上穿出桥面作为锚点。（3）手拉葫芦、卸扣、绳卡的选择a、根据17.522mm缆风绳的许用拉力P最小为15kN，选择510T的手拉葫芦；（实际选用10T的手拉葫芦）b、钢丝绳绳卡选择：根据本工程选用的钢丝绳6*37+1、d=17.5mm 和d=22，查绳夹选用标准表中，选用直径为22MM的要求使用，绳夹采用4个，绳夹间距为140MM。c、卸扣的选择：卸扣是吊索与吊索或吊索与构件吊环之间连接用工具。根据本工程选用的钢丝绳为6*37+1、d=22，作为立柱斜拉时缆风绳，查常用卸扣规格和安全荷重表中，当钢丝绳直径为22mm时，应选用4.5的卸扣，其最大钢丝绳直径为26mm22mm，其安全荷载6.5T，自身重量为3.21kg，其安全荷载满足吊装要求。（实际选用65T的卸扣）
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