1、福州长乐国际机场第二轮扩能航站楼工程混凝土质量缺陷修补施工方案编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 中建三局集团有限公司目 录第1章 编制说明及编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况1第3章 混凝土质量缺陷类型及产生的原因23.1 混凝土质量通病23.2 混凝土质量通病产生的原因3 现浇混凝土结构外观3 胀模、爆模4 错台4 门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状4第4章 质量缺陷处理44.1 一般质量缺陷处理4 一般质量缺陷处理程序4 气泡修补5 轻微蜂窝、麻面处理5 夹渣及夹层的处理5 缺棱、掉角修补6 普通裂缝修补6 混凝土错台修补6 露筋处理6 砌体门洞、墙柱混凝土结
2、构尺寸不准确的处理74.2 严重质量缺陷处理7 严重质量缺陷处理程序7第5章 质量要求75.1 材料质量要求75.2 钢筋质量要求85.3 模板质量要求85.4 混凝土成型及砂浆修补成型质量要求9第1章 编制说明及编制依据1.1 编制说明因本工程质量要求较高，为了最大程度的减小本工程施工过程中的质量通病，促进工程质量的不断提高，进一步提升本工程及我司的形象，特此编制混凝土质量通病补救措施。主要针对地下室及上部主体混凝土结构工程几种类型的质量通病产生原因的分析及处理方法。1.2 编制依据1、建设工程质量管理条例 国务院令第279号2、工程建设标准强制性条文 建标20113、建设工程质量检测管理办
3、法 建设部第141号令4、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20145、混凝土质量控制标准 GB50164-20116、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20027、地下防水工程质量及验收规范 GB50208-20118、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-20109、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015第2章 工程概况本工程为机场第二轮扩能工程中的航站楼扩能部分，主要分为新建主楼以及南北指廊、原航站楼指廊的外扩贴建以及原航站楼内部改造三个大部分。下图阴影部分即为本次扩能新建部分，其他非阴影区域为原航站楼内部改造。 新建航站楼主楼部分，
4、主要为上图阴影C2段，紧邻原航站楼接建平面尺寸为117120米的四层（局部夹层）框架结构，带地下室（通道）。新建主楼采用双柱变形缝与原结构分割，属新建结构。楼面采用井字梁楼盖体系。二层平面（异形）最大外轮廓尺寸为117.8115.9米，基本柱网12.012.0米，建筑标高为6.000米。三层平面（异形）最大外轮廓尺寸为117.876.9米，基本柱网12.012.0米，建筑标高为11.200米。四层平面（异形）最大外轮廓尺寸为106.958.9米，基本柱网12.012.0米，建筑标高为16.400米。屋面钢结构为网架结构。新建F段北指廊，其平面尺寸为36228米，为二层框架结构。新建G段南指廊，
5、其平面尺寸为36228米，为带有局部夹层的二层框架结构。新建南北指廊采用双柱变形缝与原结构分割，属新建结构。新建南、北指廊结构基本柱网12.012.0米，楼面采用主次梁体系，屋面为混凝土屋面，结构找坡，坡度约为3%。屋脊结构标高为13.690米。原航站楼指廊外扩贴建，主要为原航站楼A、D、E段外扩12（240+224+120）米，为二层框架结构。屋面为混凝土屋面，建筑找坡（单坡）。屋顶最高点结构标高为11.200米。A、D、E段内侧柱借用原指廊柱子，新建部分与原建筑改造为一体，属于改造加固设计。该部分改造后的设计使用年限同原结构。原航站楼内部改造，主要为配合工艺流程进行改造设计，填补楼盖或开挖
6、新建楼电梯间，此部分按改造加固设计进行。第3章 混凝土质量缺陷类型及产生的原因3.1 混凝土质量通病序号质量通病1现浇混凝土结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松砼中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有
7、少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2胀模、爆模、错台、门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状3.2 混凝土质量通病产生的原因3.2.1 现浇混凝土结构外观1、外观缺陷原因：序号名称混凝土表面质量缺陷产生的主要原因1露筋露筋即钢筋没有被混凝土包
8、裹而外露。主要是由于绑扎钢筋或安装钢筋骨架时未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所致。有时也因混凝土结构物缺边、掉角而露筋。2蜂窝混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。3麻面麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡未排出以及养护不好所致。4孔洞孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或
9、混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。5缝隙和夹渣主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。6缺棱和掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。7裂缝混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时受到碰撞。3.2.2 胀模、爆模现场浇筑时出
10、现账模或者爆模现象，一般有以下几个方面的原因：1、对拉螺杆间距过大，模板支撑不足是较常见的原因。2、混凝土的入模自由高度过大，混凝土一次浇筑高度过高。3、振捣方式不合理，有些时候振捣工人会把一个混凝土全部浇筑满的柱子重新插入振捣棒，一直到底，这样虽然保证了柱子混凝土的密实，但是对于混凝土胀模影响很大，有时候可能爆模。对于一些截面比较大，形状比较复杂的柱子截面，有可能是两个甚至更多的振捣棒一起插入，对于柱子胀模的危害很大。3.2.3 错台错台主要是墙面或墙与柱交接处产生相对的位移，错台主要是因为模板拼装不到位，或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动，模板产生滑移，模板加固不到位造成的。3.
11、2.4 门洞口结构尺寸不准确，呈畸形状因为模板拼装不到位，或者混凝土浇筑过程当中由于混凝土振捣棒的扰动，模板产生滑移，模板加固不到位造成的。第4章 质量缺陷处理4.1 一般质量缺陷处理4.1.1 一般质量缺陷处理程序施工现场出现以上质量缺陷后，应按下面的处理程序进行处理：1、拆模后，发现以上质量缺陷后，立即拍摄照片，并上报现场的监理、业主。2、经业主、监理代表现场查看，发现现场质量缺陷不严重时，在征得同意后，按以下质量缺陷处理方案进行处理。3、如质量缺陷较严重时，按相关程序报请设计出具质量缺陷处理方案，再按方案实施。4、项目指派专人按质量缺陷处理方案进行缺陷处理，并接收监理的监督。缺陷处理过程
12、中留取照片。5、缺陷处理完后，拍摄照片存档。4.1.2 气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细砂水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细砂水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆擦除，达到细砂水泥砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的。4.1.3 轻微蜂窝、麻面处理1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。凿除蜂窝时,凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1.0cm。凿挖过程中,应避免造成
13、周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后,如钢筋出露，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。2.混凝土表面蜂窝原则上采用抹面抗裂砂浆修补，也可用1:2水泥砂浆进行修补（蜂窝深度小于25mm的可采用抹面抗裂砂浆，大于25mm的可用预缩砂浆代替），然后用水泥掺粉煤灰干粉涂抹，到达与母体结构同样颜色。4.1.4 夹渣及夹层的处理结构边角混凝土中夹杂模板及其他杂物的质量问题，特别是在柱角，梁与板的交界节点处，模板夹杂严重。为保证结构强度及有效截面，夹杂的杂物必须清理干净。处理措施为：1、人工凿除杂物及其两边的混凝土，要求尽量不破坏钢筋。2、杂物清除完后，要对后浇筑
14、部位的残渣进行清理并用清水冲洗一遍。3、清扫完成后，破损部位用比原标号高一个等级的细石砼填充。4.1.5 缺棱、掉角修补对于一般较普通的缺棱、掉角只需用1:2.5水泥砂浆抹上即可。而对于比较严重的缺棱、掉角部位，需要先对各边角进行打凿，打凿深度宜控制在钢筋最小保护层厚度以内。打凿完成后用1：2水泥砂浆支模后修补。4.1.6 普通裂缝修补当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为20mm的V形凹槽，将凹槽清理干净后，灌入环氧树脂修补裂缝，灌入环氧树脂的高度略低于原标高，然后用1:21:2.5
15、的水泥砂浆涂抹面层，并压实抹光。4.1.7 混凝土错台修补混凝土错台容易存在于地下室外墙及地下室柱，对混凝土外观质量造成了严重的影响。处理混凝土错台的主要措施有：1、对错台正偏差要进行打凿，打凿程度由质检员或修补工人用靠尺来衡量。正偏差部位打凿完成后，质检员在打凿周围选一处结构尺寸准确，混凝土表明平整度良好的墙面作为基准部位用靠尺实测实量打凿部位，打凿深度为低于基准面510mm，打凿完成后可借助打灰饼的方式来保证修补的平整度。2、对错台负偏差的处理，先对混凝土表面进行凿毛，凿毛完成后也需借助打灰饼来保证错台正负偏差面的平整度。3、为保证正负错台修补砂浆的粘结强度，必要时可以考虑在修补部位使用钢
16、丝网。为确保平整度，灰饼的间距宜控制50cm以内。4.1.8 露筋处理表面漏筋较少时，用钢丝刷刷干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，钢筋表面锈蚀的应进行除锈处理，洗刷干净后用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土仔细填塞压实，然后用水泥掺粉煤灰干粉涂抹，到达与母体结构颜色相近。当纵向受力筋有露出时应及时上报监理、业主、设计，设计对质量缺陷进行评估并出具处理方案，按照方案进行缺陷处理并接受监理监督。4.1.9 砌体门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的处理门洞、墙柱混凝土结构尺寸不准确的的质量问题，容易出现在地下及地上结构的各个部位，是影响混凝土外观质量的
17、最大原因之一。主要的处理措施有：1、处理时要首先对各门洞的结构尺寸实测实量，尤其要明确各门洞结构尺寸的正负偏差。2、地下室部分：在确定好正负偏差后再对门洞、墙柱面进行打凿、凿毛及修补。地下室部分门洞、墙柱修补主要依靠靠尺来检查和施工，并且须保证基本平整度，在地下室粗装修的时候再次找平，保证观感质量。3、地上部分，因其所处位置非常重要，所以在确定好正负偏差后，必须着重修补观感质量。施工流程为：现场实测实量确认正负偏差正偏差打凿至设计尺寸负偏差凿毛打凿超过10mm及正负偏差交接处钉入钢丝网片红外线配合打灰饼正负偏差部位砂浆修补修补部位靠尺检查平整度。4.2 严重质量缺陷处理4.2.1 严重质量缺陷
18、处理程序施工现场出现较严重质量缺陷后，应按下面的处理程序进行处理：1、拆模后，发现较严重质量缺陷后，立即拍摄照片，并上报现场的监理、业主。2、按相关程序报请设计出具针对性的质量缺陷处理方案，再按针对性方案实施。3、项目指派专人按针对性处理方案进行缺陷处理，并接收监理的监督。缺陷处理过程中留取照片。4、缺陷处理完后，拍摄照片存档。第5章 质量要求5.1 材料质量要求 1、水泥 水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥进场按60T每批次抽检，检测项目为安定性、强度、比表面积、烧失量、流动度。在检测达到规范要求后才能投入使用。2、砂修补所用的砂主要为河沙。3、修补用的混凝土一律购买商品混凝土，对于要求使用同标号
19、修补的部位严禁使用砂浆替换，其他各项技术指标也需要满足。混凝土进场前要检验各项技术指标及工作性能，为保证混凝土的强度，混凝土浇筑过程当中须进行取样。4、修补用的钢丝网片为保证钢丝网片的质量，进场时须有厂家的材料质量证明。5.2 钢筋质量要求钢筋的间距、根数、规格、型号在原有混凝土破除完成后恢复原样，对于因破除混凝土切除的箍筋在浇筑混凝土前按规范要求采用焊接接上。对于位移的钢筋须重新按图纸和规范要求进行复位和调整。5.3 模板质量要求（1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检测方法轴线位置5尺量底模上表面标高5经纬仪或吊线、尺量截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯
20、相临踏步高差5尺量层高垂直度柱、墙层高6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查（2）预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，05.4 混凝土成型及砂浆修补成型质量要求项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度柱、墙层高6m10经纬仪或吊线、尺量6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）300 mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）300 mH/10000且80标高层高10水准仪或拉线、尺量全高30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相临踏步高差6尺量电梯井中心线位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量
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