1、化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目主装置区土建基础施 工 方 案 二二二年八月十七日目 录1编制依据2工程概况3主要施工方法3.1土方工程3.2大体积基础砼工程3.3测量放线3.4模板工程3.5钢筋工程3.6砼工程3.8 预埋件、预埋螺栓及预留孔施工4施工进度计划5施工总平面布置图6劳动力需用计划表7主要施工机械设备表8进度保证措施9质量保证措施10安全保证措施 1. 编制依据 1.1 20万吨/年甲醇项目主装置区招标文件。1.2 建筑施工手册及国家现行的有关施工规范、规程及验收标准。1.3 GB/T19002ISO9002质量体系文件。2. 工程概况20万吨/年甲醇项目主装置区项目第一标段
2、包括：磨煤、煤浆制备、气化、气化开关所、渣水等。3主要施工方法3.1基础部分采用一台履带式单斗反铲挖掘机大开挖，人工配合清底找平。放坡1:0.5。土方开挖后，不能使用的杂填土及有机含量较大的土方运出场外指定地点，能利用的土堆在场内空地上。土方开挖及基础施工过程中，基坑边缘1.8m范围内不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定，如遇特殊情况必须采取加固措施。机械开挖过程中，为不破坏基底土层结构，应在基底标高以上预留100左右的土层用人工清理。土方回填应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收。填方的土料，尽量选用基础挖出的土，回填土中不得含有机物和杂质。填方应分层回填，采用蛙式打
3、夯机和压路机压实，每层虚铺厚度不大于250，压实遍数不小于4遍。填土前应根据设计压实系数，请化验室试配填料含水量控制范围，施工时严格按照最佳含水量控制。3.2大体积基础砼工程砼浇筑采用汽车泵和输送管道浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。 大体积基础浇筑（1）大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。（2）浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三种方式：全面分层（a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层
4、浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。分段分层（b）：适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。斜面分层（c）：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为2030cm。（3）浇筑混凝土所采用的方法，应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝
5、土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。（4）浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施：a. 选用水化热较低的水泥（如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥）；掺加缓凝剂或缓凝型减水剂；b. 选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低；c. 尽量降低每立方米混凝土的用水量；d. 降低混凝土入模温度（夏季如采用低温水或冰水拌制混凝土）；e. 必要时采用人工导
6、热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；f. 用矿渣水泥或其他泌水性较大的水泥拌制的混凝土，在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣。（5）在厚大无筋或稀疏配筋结构的块体基础施工中，为节约混凝土用量，可在混凝土中渗填适量的块石，但应遵守下列规定：a. 应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净；b. 石块的粒径须大于15cm，最大尺寸不宜超过30cm；c. 填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于10cm；d. 为保证每一石块均能被混
7、凝土包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦不得与钢筋接触。填充第一层石块前，应先浇筑1015cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层；e. 如厚大结构分成单独的区段浇筑时，在已浇筑完毕区段的水平接缝中的石块，应露出在区段的表面外，其露出部分约为石块体积的1/2，以保证区段之间有较好的连接；（6）浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：a. 地脚螺栓 地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑
8、过程中沾上水泥浆或碰坏。当螺栓固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位，必须根据具体情况进行核算，是否能承受螺栓锚板自重和浇筑混凝土的重量与冲压力。如钢筋骨架不能满足以上要求时，则应另加钢板支承。对锚板下混凝土要振捣密实。一般在浇筑这部位混凝土时，板外侧混凝土应略加高些，再细心振插使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土浆冒出为止。如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观察，看到混凝土浆冒出，证明这部位混凝土已密实，否则易造成空隙。b. 预留栓孔 预留栓孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。木塞宜涂以油脂以易于脱模。浇筑后，应在混凝土
9、初凝时及时将木塞取出，否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。（7）承受动力作用的设备基础的上表面与设备基础基座底部之间，用混凝土（或砂浆）进行二次浇筑时，应遵守下列规定：a.浇筑前应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。b. 浇筑混凝土（或砂浆），必须在设备安装调整合格后进行。其强度等级应按设计规定。混凝土的粗骨料粒径可根据缝隙厚度选用515mm，当缝隙厚度小于40mm时，宜采用水泥砂浆。c. 二次浇筑混凝土的厚度超过20cm时，应加配钢筋，配筋方法由设计确定。（8）浇筑地坑时，可根据地坑面积的大小、深浅以及壁的厚度不同，采取一次浇
10、筑或地坑底板和壁分别浇筑的施工方法。对混凝土一次浇筑时，其里模板应做成整体式并预先架立好。当坑底板混凝土浇筑完后，紧接浇筑坑壁。为保下底和壁缝处的质量在拌制用于该处的混凝土可按原配合将石子用量减半。如底和壁分开浇筑时，其里模板待底板混凝土浇筑完并达到一定强度后，视壁高度可一次或分段支模。施工缝宜留在坑壁上，距坑底混凝土面3050cm并做成凹槽形式。施工中要特别重视和加强对坑壁以及分层、分段浇筑的混凝土之间的密实性。机械振捣的同时，宜用小木槌在模板外面轻轻敲击配合，以防拆模后出现峰窝、麻面、孔洞和断层等施工缺陷。（9）雨季施工时，应采取搭设雨篷或分段搭雨篷的办法进行浇筑，一般均要事先做好防雨措施
11、。3.3测量放线开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位，并用经纬仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，大角及柱的垂直度，每层允许偏差5mm，总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。3.4模板工程采用钢模板，加固采用钢脚手管（详见施工组织设计）3.5钢筋工程施工前应组织有关人员认真学习有关标准。钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，并落实质量证明书，方可验收，钢筋进场后进行复验，复验合格后方可进行加工制作。钢筋在现场采
12、取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。钢筋配料由钢筋班组长实施，根据配筋图，绘出形状，标明规格，并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经工号现任工程师审核后，方可加工。墙水平钢筋、梁、基础钢筋连接：1425钢筋采用闪光对焊连接，对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个，拉伸试验和弯曲试验每周至少进行1次，周对焊量超过200个接头时另行检验。对焊工操作前应进行试件拉伸、弯曲试验，合格后方可上岗操作。柱筋、墙竖向钢筋连接：柱筋、墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊，焊接头逐个进行外观检查，300个同类型接头为一批进行拉伸试验，不足
13、300个时，仍作为一批。加工好的钢筋按编号分场地整齐码放，并用60601.5硬塑料片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。钢筋绑扎钢筋现场绑扎，钢筋绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。钢筋绑扎用20、22号铁丝，基中22铁线只用于绑扎12以下钢筋。用水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。双层网片或高层网片采用马凳支撑，横纵间距1500mm，马凳采用20钢筋焊接如下图： 20 303.6砼工程根据本工程的具体情况，设一台搅拌机，一台拖式泵，一台泵车，一台布料杆。砼用原材料应符合规范要求，在正常情况，机械化
14、生产集中的天然砂，以400m3为一批进行颗料级配和含泥量检验；人工分散生产，以200m3为一批进行检验。本工程用汽车运输石子，以400m3为一批进行颗料级配，含泥量、针、片状骨料含量检验。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑时，应复查试验。入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到先用，并防止混掺使用。水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。本工程砼配比中应加入缓凝减水剂、膨胀剂以满足设计和施工的需要。3.7预埋件、预埋螺栓及预留孔施工本次工程设备基础很多，预埋件、
15、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。必须认真熟悉图纸，领会设计意图。3.7.3 100200mm的预留孔用木模制作安装，在砼初凝之前用倒链拔出。3.7.4 200mm以上的预留孔用C25钢筋砼预制成两个槽型“ ”，铁线绑扎后整体安装不再取出。所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，以防浇注砼过程中移位。3.7.6 12根螺栓单独固定。3.7.7 36根螺栓用20钢筋焊接成钢筋骨架整体预埋如下图:20钢筋螺栓 3.7.8 710根螺栓采用单层定位板如下图： =1016mm钢板螺栓 20钢筋 3.7.9 10根以上螺栓采用双层定位板，作法同单层定位板。4. 施工进度计划(见施工组织设计)5. 施工总平
16、面布置图(见施工组织设计)6. 劳动力需用计划表序号工种数量序号工种数量1钢筋工206电焊工52混凝土工207电工23木工208运转工24瓦工109测量工25抹灰工107.主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1反铲挖掘机W2100 1m312压路机3Y10/12 10-12t13推土机T1-75 75马力14自卸汽车4-8t55砼泵车IPH-85B16塔吊QT-8017人货电梯20/30-C-18搅拌机JS-50019搅拌机TDY5000110卷扬机WJ40-1111钢筋弯钩机40mm112钢筋切断机QJ5-40 40mm213钢筋对焊机UN1-75114汽车吊25t115电渣
17、压力焊机JSD-600116蛙式打夯机HW-32217射流泵418离心泵BA型119潜水泵420高压泵121插入振动器HZ-501022直流电焊机AX-320223交流电焊机BX3-300-2124油泵ZB-500/400225电动套丝机TQ3A126砂轮切割机127台钻128冲击电钻VV508S129手电钻330空压机YV-0.6 0.6m3/min131经纬仪132水平仪133铅垂仪134装载机ZU30 1.5m3135万能木工圆锯MJ224 400mm136手持电锯W-560 160mm237砼布料杆18.进度保证措施8.1组织流水施工，合理安排施工工序科学地优化施工方法。8.2安排详细
18、的总体网络，并运用周计划、日计划对工期进行有效控制。8.3工程在大干期间，保证连续施工，以最短的施工工期完成计划。8.4材料、机具做到“早准备、早落实”，以满足施工现场要求。8.5加强施工责任感，要有“白天误了晚上补，雨天误了晴天补”的施工精神。8.6开展劳动竞赛活动，对班组进行劳动定额考核，签订任务单。9.质量保证措施9.1施工要求:合格率100%。9.2深入贯彻执行ISO9002质量保证体系，推行质量终生负责制。9.3如果施工中有不合格的分项工程，将重新返工处理。9.4以现行的国家规范标准为准绳，进行对本工程检查验收。9.5严格“三检一评”制度，上道工序不合格，不准进行下道工序的施工。9.
19、6明确质量目标，制定质量计划预控书。9.7采用先进的技术方法，保证施工中的质量。10.安全保证措施10.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。10.2按平面布置规定施工区域，建立门卫值班，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定。10.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。10.4进入现场必须戴安全帽，高空作业须系好安全带，动火须办理动火证，禁止空高乱扔东西，禁止酒后作业。10.5现场各种施工材料必须堆放整齐，切实做好现场文明施工工作。10.6机械设备应有专人负责，现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。10.7现场施工人员做到“三不伤害”。10.8机械设备禁止超负荷作业。10.9现场安排专职安全员负责，施工负责人第一安全员。10.10未尽事宜，严格按照有规范标准进行施工。
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