1、化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目主装置区通用设备安装施 工 方 案 二二二年八月十七日目 录1工程概况2施工依据技术文件3施工准备工作4基础的验收5基础处理及垫铁布置6设备运输、就位、找正、找平7基础二次灌浆8传动设备的清洗与装配9静置设备的内件安装检查10静置设备的清洗与封闭11静置设备的压力试验12工程质量保证措施13安全技术措施14施工人员组织安排计划15主要施工机具计划16施工主要手段用料计划 1. 工程概况本方案适用于20万吨/年甲醇项目主装置区（第一标段）的设备安装。2. 施工依据技术文件：2.1 招标文件、答疑及初步设计简介2.2机械设备安装工程施工及验收规范JBJ23-96
2、2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-962.4中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.6化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机HGJ205-922.7化工工程建设起重施工规范HGJ201-832.8化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-912.9塔类设备施工及验收规范HGJ211-832.10建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-933. 施工准备工作3.1 设备安装平面布置图、安装图、装配图、基础图、易损零件图及安装使用说明书等技术资料齐全。3.2 土建基础工程已基本结束，强度
3、达到要求，并经验收处理合格，具备安装条件，基础附近的地下工程已完成，场地平整硬化。3.3 施工运输临时道路已整修硬化，保证畅通运输。3.4 施工用的照明、用电设备及材料齐全具备使用条件。3.5 安装用的起重设备已到场，符合安全使用要求。3.6设备已经进厂并已检验合格，部件，附件齐全，并有由甲方下达的同意安装许可证。 3.7 施工方案已经批准使用，并向施工人员进行了技术交底。3.8 各施工机具及计量器具，均应检验合格，计量器具精度等级应能满足要求。 4. 基础的验收4.1 基础移交时，应有中间交接证书及测量记录，并有相应的土建基础施工图。4.2 基础的验收应在土建、安装、项目部三方的技术人员、质
4、检员的参与下进行，验收工作由项目部工程科组织安排。4.3 基础验收应符合下列要求 表面要求平整，不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷。4.3.2 标高基准线和纵横中心线明显标识。 预埋螺栓螺杆垂直，螺纹完好，无锈蚀，损伤，螺母能轻松拧入，预留地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物积水必须清除干净。 基础的尺寸及位置允许偏差应符合下表规定：项目名称允许偏差（mm）项目名称允许偏差（mm）基础纵横轴线20预埋地脚螺栓标高+20基础各不同面标高020中心距2基础平面外形尺寸20预留地脚螺栓孔中心位置10凸台上平面外形尺寸20深度+20凹穴尺寸+20孔壁垂直度10基础上平面不水平度5mm/m全长10mm基础垂直
5、度5mm/m全长10mm5. 基础处理及垫铁布置5.1 需要进行二次灌浆的表面应铲出麻面，基础表面不得有疏松层或油污。5.2 放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度偏差不应大于0.5mm/m与垫铁应接触均匀，接触面积不得小于50%。5.3 预埋垫铁应将放垫铁处的基础面铲出凹坑，用高于基础标号的砂浆埋设平垫铁。垫铁水平度不大于0.5mm/m，标高偏差不应大于2mm，砂浆厚度不得小于40mm。5.4 垫铁组应放在设备底座立筋及纵向中心线等负荷集中处。5.5 垫铁组应放在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓，垫铁间距宜为 300700mm或依据底座情况而定。5.6 垫铁规格应符合规定要求垫铁层数不超过4层，
6、总高度宜为3070mm。5.7 每组垫铁均应平稳放置接触良好设备找平后每组均应被压紧，垫铁应露出设备支座1030mm。垫铁伸入底座的长度均应超过地脚螺栓。5.8 每组垫铁均应在设备找正，地脚螺栓拧紧后进行点固焊。5.9 垫铁表面应平整、无氧化皮、飞边等。斜垫铁的斜面应光洁斜度为1/201/10并同种斜度规格成对使用。6. 设备运输、就位、找正、找平。6.1 设备水平运输：6.1.1 20吨以内设备采用加长卡车运输。6.1.2 20吨100吨设备采用50吨拖车运输。 6.1.3 100吨以上设备采用钢排滚杠运输。 运输道路应无障碍，预先进行硬化平整处理。 运输道路转弯处，要求回转半径能满足设备车
7、辆通过。 钢排子运输锚点应按标准要求设置，锚点拉力应大于设备的牵引拉力。 6.2设备吊装就位： 根据工程特点发挥公司吊装优势，采用公司的170t、160t、50t、20t等吊车机械化作业，完成本工程设备吊装任务。 主要设备吊装方法选择将根据场地情况、设备条件、安装高度位置、吊车性能进行。 对于小型设备无法使用吊车的场合，采用人字架和利用厂房结构用倒链吊装就位。 对于塔设备在不妨碍吊装的情况下，为减少高空作业量，可将平台、梯子、附塔管线等安装于设备上随塔一起吊装。 未经允许，不得在设备上焊接临时吊耳和支架等附加物一般情况下不得以设备管口代替吊耳进行吊装。临时吊耳、支承架的制作应符合规范要求，必要
8、时要进行强度、刚度核算方可使用。 用抱杆吊装的索具应能满足承载要求，并须考虑一定的安全系数，机索具在使用前必须检查合格。 设备吊装应合理选择吊点，保持平稳，不得受到外物撞击损伤，吊点在有精度要求的金属面时应垫厚胶皮加以保护。 设备就位后应及时找正，拧紧地脚螺栓，需要进行地脚螺栓灌浆的高大设备应先用拖拉绳临时固定。 大型设备如：气化炉在吊装前需要编制吊装方案，由甲乙各方有关部门审核批准后方可实施 。 设备吊装应由专人负责指挥，所有参加人员服从统一安排，步调一致。6.3 设备的找正找平 设备安装就位前应在设备上确定好测量基准点、线或面，划出定位中心线和标高线。 互有连接、衔接或排列关系的设备，应按
9、其要求，划出共同的安装基准线。 传动设备安装要求；.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表项目允许偏差（mm）平面位置标高与其它设备无机械联系1020与其它设备有机械联系21.2 风机找平时，以风机为基准，风机的纵向偏差不应大于0.05mm/m。并在主轴上测量；横向水平偏差不应大于0.10mm/m并应在机壳中分面上测量，非基准部分的驱动机和增速机纵横水平偏差不应大于0.05mm/m。.3对中应符合设备技术文件的规定。.4 整体安装泵，纵向水平度偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并在泵的进出口法兰面上测量。解体安装的泵纵横向安
10、装水平偏差均不应大于0.05mm/m，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量，驱动机的安装纵横向水平偏差均不大于0.05mm/m，测量面均为机加工表面。.5 测量工具：水平度可采用框式水平仪和条式水平仪，精度要求高的可选用合像水平仪、联轴节对中可根据情况采用单表法或三表法，百分表应校验准确。.6 采用联轴器传动的机器，联轴器的对中偏差及端面间隙一般应符合下列要求：即外圆上下、左右的径向差别不得超过0.1mm，端面间隙一周以上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm，设备技术文件有要求时按其调整。.7 传动设备其它各部位的装配要求应符合设备技术文件规定。.8传动设备的找平不得用松紧地
11、脚螺丝的办法调整找平及找正值。 静置设备的安装要求.1设备的找正与找平应按基础上的安装基准线对应设备上的中心基准点进行调整和测量。并核对正确设备的管口方位。.2 立式设备的找正找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上方位进行测量。找正方法可采用垂线法也可使用经纬仪。.3 卧式设备的找正找平应在设备法兰面上进行，找正方法采用水平仪进行。图样或技术文件要求有安装坡度的设备应按其要求进行，无坡度要求时，水平度偏差宜低向设备的排泄管口方向。.4 设备找正找平后，其允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差（mm）备注立式卧式中心线D2000 5D2000 105D-设备外径标高55水平度 轴向 L/1
12、000径向2D/1000L-卧式设备两支座间距铅垂度H/1000但不超过30h-立式设备两端部测点间距方位沿底座环周测量D2000 10D2000 15.5 设备安装就位后，所有管口均用临时盲板封闭。7. 基础二次灌浆：7.1 机器、设备初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆，基础二次灌浆一般应在设备精平隐蔽工程检查合格后进行。7.2 设备二次灌浆应在设备最终找正找平后24小时内进行。否则在灌浆前应复测找平找正结果。7.3 灌浆前，灌浆处应无油污，并用水清洁润透、吹净积水，环境温度低于零度时，应有防冻措施。7.4 一台设备的灌浆不得分次浇灌，在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或
13、使设备产生位移。7.5 灌浆用的混凝土一般宜用细石子混凝土其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆后做好养护工作。7.6 地脚螺栓孔灌浆强度达到70%以上时方可配置正式垫铁拧紧螺栓且预紧力要均匀。8. 传动设备的清洗与装配：8.1整体进场设备是否现场进行拆卸、清洗与装配根据厂商的要求确定。8.2 在拆卸前应测量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，暂时不回装的妥善保存。8.3 机器零部件的清洗应选择合适溶剂油，将零部件表面的油脂，结炭，锈蚀等清洗干净，在洁净条件下风干并经检查合格后，方可进行回装。 8.4零部件的装配应正确，符合技术文件的要求。 轴承必须保证清洁，无损伤、
14、无锈蚀、转动灵活及无异常声响，装配前应测量轴承与配合件的尺寸。过盈配合的轴承可用热机油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120摄氏度。 填料圈应切成45度的切口搭接压紧，相邻两圈的接口应错开90度左右。填料不宜压的过紧，压盖应均匀压入，压入深度一般为一圈盘根高度。但不得小于5mm。 运动部件的紧固件预紧力要达到要求，螺母锁片应扳起开口销应扳开，起到可靠锁定的作用。装配机械密封应符合下列要求：.1 机械密封零件不宜有损坏、变形，密封面不允许有裂纹，擦痕等缺陷。.2 装配过程中，零件需保持清洁。特别是动环及静环的密封端面应无灰尘异物。.3 动环安装后用手盘动转子应转动灵活。.4 机械密封的压缩
15、量应符合设备技术文件的规定或密封件制造厂的要求。 迷宫密封要保证密封缝隙应均匀，间隙应符合设备技术文件的要求。密封齿装配前应检查不得有损伤。 装配“O”形密封圈时，密封圈不得有扭曲和损伤，并有正确的预压量。 各销、键的安装均应符合规范要求。各传动设备运动部件的装配间隙均应符合设备文件要求，测量方法可采用压铅法或塞尺法进行。8.5 动设备管路系统的安装： 设备本体管路部分，管子、阀门、管件应无损伤、弯形、断裂等缺陷，否则应修复。 附属管道应拆卸清洗干净后，重新回装、保证管路系统内无沙尘等异物。 与动设备管口连接的管道应设置支架，保证管道重量不加在动设备上。 附属管道的安装质量应符合管道施工方案的
16、要求。8.6 传动设备单机试运转，试车前编制方案报审。9. 静置设备的内件安装检查：9. 1 已安装好的内件应对照图纸检查内件是否完整、正确、牢固。9. 2 现场内件的安装一般为塔板：安装前应检查支承圈的高度水平度是否符合要求，检查塔板的尺寸数量，紧固件的规格数量以及材质等，确认合格后方可进行安装。安装要保证正确的高度、方位、水平度以及连接件的牢固性。安装质量应符合图纸和规范要求。9. 3 其它内件、填充物等的安装检查应符合设备技术文件要求。10. 静置设备的清洗与封闭10.1 设备均应进行清扫、清洗，以清除内部的铁锈、泥沙、灰尘等杂物，对无法用人工清扫的设备可用压缩空气吹扫。10.2 技术文
17、件要求现场表面处理的应按其要求进行。10.3 设备封闭前应检查内部无杂物、铁锈等内件安装完好，并办理签证手续后预以封闭。11. 静置设备的压力试验：11.1 耐压试验； 设备的耐压试验一般在安装前进行。新购置设备具有完备的出厂证明文件时可不做耐压试验。现场组对的设备应在吊装前进行耐压试验。 耐压试验用洁净水（不锈钢设备限制水中氯离子含量不超过25ppm），且温度不低于5摄氏度，试验前均应进行外部检查合格，图样上注明不耐压试验的部件应在试验前拆除或隔离。试压过程中，不得对受压元件进行修理，试压发现的缺陷要在卸压后处理，消除后重新试压。 进行压力试验前，各部位的紧固螺栓必须装配齐全、均匀拧紧。试验
18、时应装设两块压力表，压力表应装在设备的最高处与最低处，试验压力以装在设备最高处的压力表读数为准。 压力表须经校验，精度不低于1.5级。量程为最大被测压力的1.52倍。 压力试验过程中，如发现异常响声、压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。 压力试验后立即将水放尽，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，拆卸的部件及时复位。 耐压试验压力应按图纸要求进行，无要求时为1.25倍的最高工作压力P，且不小于P+1。 试验过程中，设备充满水后，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，检查无损坏、宏观变形、泄漏为合格。然后将压力降到设计压力至
19、少保持30分钟，同时检查压力不下降，无微量渗透为合格。 水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，对内部构造复杂的设备应用压缩空气吹干吹净。11.2 气密性试验： 要求进行气密性试验的设备一般在安装后随系统进行，也可安装后与系统隔离单台进行。 气密性试验前，设备上的安全装置、阀类、压力计、液面计等附件及全部内件均应装配齐全，各部位紧固件齐全，并检查合格。 气密性试验所用气体为干燥、洁净的空气、氮气或其它惰性气体，对要求脱脂的设备、应用无油气体，气体温度不得低于5摄氏度。 试验时，缓慢分阶段升压至设计压力P，至少保压30分钟，同时以喷涂肥皂水的方法检查所有焊缝、法兰连接部位有无微量
20、气体泄漏，无泄漏不降压为合格。 试压时绝对不允许带压维修，应在卸压后方可维修，消除缺陷后重新试验。试验后卸压应缓慢进行，卸压放空管应朝天设置，避免气流伤人。 气密性试验合格后，设备上不得再做任何拆卸和焊接等工作。 气密性试验后，与业主做好签证移交工作。12. 工程质量保证措施12.1 建立建全质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司质量保证手册、质量体系程序文件做好质量预控。12.2 严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。12.3 严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。12.4 加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。12.5 做好技术交底工作，大
21、力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。12.6 贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。12.7 做好隐蔽工程前的检查工作。13. 安全技术措施13.1 坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。13.2 进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。13.3 脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。13.4 所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。13.5 设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。13.6 起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。13.
22、7 起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。13.8 坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。13.9 现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。13.10 未尽事宜按建筑安装工人安全技术操作规程有关规定执行。14. 施工人员组织安排计划 施工队长 1 名 质量检查员 1 名 施工技术人员 1 名 安全员 1 名 钳工 10 名 起重工 10 名 铆工 2 名 管工 5 名 电焊工 2 名 气焊工 1 名 电工 2名 油工 2 名 壮工 20名15. 主要施工机具计划 汽车吊 160t 1台 10、载重汽车 20t
23、 1台 汽车吊 50t 1台 11、拖板车 60t 1台 汽车吊 20t 1台 卷扬机 5 t 2台 汽车吊 QT-80 1台 空压机 6m3/min 1台 手拉葫芦 5t 4台 空压机 20m3/min 1台 手拉葫芦 10t 2台 磁力电钻 32 2台 手拉葫芦 2t 4台 叉车 15t 1台 电动试压泵 2台 电焊机 2台16. 施工主要手段用料计划钢板 Q235-A =22mm 210m2钢板 Q235-A =30mm 20m2 钢板 Q235-A =20mm 20m2 钢板 Q235-A =16mm 25m2 钢板 Q235-A =110mm 100m2 工字钢 Q235-B I250250 60m槽钢 Q235-A 2010 100m角钢 Q235-A L100L40 100m无缝钢管 10# DN100 30m无缝钢管 10# DN80 50m无缝钢管 10# DN50 100m无缝钢管 10# DN25 150m无缝钢管 10# DN20 100m无缝钢管 10# DN15 100m水龙带 DN65 200m钢脚手架 10t竹架板 200块道木 2502002000 200根
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