风电基地电解铝建设工程改超浓相输送贮仓工程施工组织设计方案（53页）.doc

1、酒钢集团酒嘉风电基地煤电铝一体化项目2*45万吨电解铝建设工程改超浓相输送贮仓施工组织设计一、编制依据1、沈阳铝镁设计研究院设计的超浓相输送贮仓工程蓝图。2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。3、本企业颁布的相关质量文件、企业标准及现有的机械设备、技术力量、劳动力、财力。4、本企业近年来承建的同类工程的施工经验。二、工程概况建设单位：东兴铝业。工程名称：超浓相输送贮仓工程。建设地点：嘉峪关市嘉北工业园区 。设计单位：沈阳铝镁设计研究院。结构类型及层数：钢筋混凝土圆筒结构， 33米高。 承包方式：包工包料，主材甲供。质量标准；合格。工程内容：超浓相输送贮仓工程设计图纸的全部工

2、作内容。本工程抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，建筑物设计合理使用年限为50年。该工程为超浓相输送贮仓工程, 单体筒仓， 共4个。贮仓高度为33M,外直径为12.5米。基础为筏板式钢筋混凝土基础，基础底标高为-2.600M，基础底板厚1.2M，直径15.6M，采用C40砼，钢筋保护层为40MM。垫层为100MM厚C15素砼，散水为100MM厚C10素砼，掺入抗硫酸盐外加剂。筒体标高13.47米、16.80米及33米均为钢筋混凝土现浇板结构，采用C30混凝土。筒壁为300MM厚C30钢筋混凝土，钢筋保护层为30MM。标高16.80米平台周围用炉渣混凝土浇筑成4X4米的斜坡，成漏斗形。筒

3、仓内4根800X800MM的钢筋混凝土柱，柱顶标高16.8米。地面为150MM厚碎石灌M2.5混合砂浆，浇筑120MM厚C20混凝土，表面撒1：1水泥砂子，随打随抹光。楼面为掺建筑胶抹一道水泥砂浆后，浇筑30MM厚C20细石混凝土。内墙喷白色内墙涂料2遍，外墙刷蓝白相间的外墙涂料2遍，顶棚刷白色涂料2遍。雨棚及檐口底面均用1：0.3：3水泥石灰砂浆打底8MM厚，罩面5MM厚，喷大白浆2道，周边及上面抹有机硅防水砂浆20MM厚并做滴水。屋面为1：3水泥砂浆20MM厚加2MM厚的自粘型防水卷材，40MM厚C20钢筋细石混凝土压顶。本工程为构筑物，大部分为高空作业，具有危险性大，交叉作业多等特点。三

4、、施工部署 1、项目组织机构 本工程按项目法组织施工，组建贮仓工程项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准，保质保量完成施工承包合同任务。项目部各工作人员一律持证上岗。管理人员职责分工明确，协同配合，在项目经理的领导下，项目部全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料机具需用计划，统一指挥生产，保证本工程的工期、质量、成本、安全和文明施工等各项目标和经济技术指标的实施。 附：项目部组织机构图。 2、质量目标 严格按照国家现行的建筑安装工程质量验收统一标准进行施工，确保本工程一次性验收合格，观感质量良好。3、工期目标 201

5、2年11月20日开工，2012年12月30日停工，2013年2月28日复工，12月30竣工。总工期为12个月。4、安全目标 施工现场设专职安全员，负责安全检查工作，要求施工作业人员严格按安全技术操作规程进行施工操作，施工前编制安全技术措施，书面向全体操作人员进行安全技术交底工作，并办理签字手续备查。施工中合理使用劳动保护用品，患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症的人员，不得参加操作。操作现场禁止吸烟,施工现场及作业面的周围不得存放易燃易爆物品。坚决杜绝违章指挥和盲目蛮干，使千人负伤率控制在3以内，重伤事故为零，杜绝重大设备安全事故、火灾事故及触电事故。5、文明施工 施工现场实行封闭管理，施工人员

6、进入施工现场要佩带工作卡及安全帽，非施工人员不得随意进入施工现场。保持施工现场的文明整洁。改善工人生活福利设施，为职工创造良好的生产、工作和生活环境。在工地醒目位置集中布置“七牌一图”，建立黑板报、读书栏，形成良好的文化氛围。加强安全防火和治安保卫工作，在施工现场及职工宿舍建立治安、防火、保卫制度。在施工中采取降低噪音、防止环境污染的措施，做到施工不扰民，争创市级文明工地。 6. 环保、消防目标：符合国家有关环保和消防标准7、现场施工用水用电 施工用水在现场用50钢管从甲方指定水源将水接至搅拌站及各用水部位。本工程的电源已经由业主接到现场，施工时只需将电表接入主电源即可使用。拟采用五芯橡胶软电

7、缆将电引入主配电箱，然后由主配电箱引到各用电设备，现场用电一律采用三相五线制，电器设备的金属壳必须与专用保护零线连接。施工用电安全措施： （1）、施工用电配电变压器应尽量靠近高压线路布置以便进出线方便。 （2）、现场用电采用TN-S三相五线制系统，电气设备的金属壳必须与专用保护零线（PE）连接。 （3）、现场用电设备必须按要求做到“一机、一闸、一箱、一漏”。 （4）、施工现场内的塔吊等机械设备，要求安装防雷装置。最高机械设备上的避雷针（L=1-2M），其保护范围按60度计算能够保护其他设备。施工现场内所用防雷装置的冲击接地电阻值不大于30欧姆。四、施工进度计划及保证措施 （一）、保证工程进度的

8、具体可行措施 1、保证工程进度的组织措施A、严格计划管理制度 （1）、按照工期要求，对该分部工程的分项工程排出准确的周、月、旬工作计划，细化到每一天。在严格的网络计划指导下组织施工。 （2）、 按照工作计划排出每周机具、材料、劳动力和资金计划，保证提前一周到位。 （3）、 加强外部联系，密切同监理单位、设计单位及业主间的相互协作。定期参加现场碰头会，解决施工中的疑难问题，落实工程进度，安排新的工作计划。 （4）、 每周由项目经理、技术负责人和施工员及技术、质检人员参加由监理公司主持召开的监理例会，检查上月生产计划完成情况和质量情况，汇报当月的生产计划安排情况，根据业主和监理单位的要求，调整当月

9、的生产计划，确保统筹计划的实施。及时处理技术存在的问题，满足现场的要求，为工程施工提供全面保证。 （5）、 每周召开一次由班组长参加的协调会议，统一研究解决现场实际操作中的影响制约因素，确保周计划、日计划的实施，为全面完成计划工期提供保障。 （6）、 认真做好分项工程技术交底工作，通过技术交底，使每一个施工操作人员，掌握工程特点熟悉操作方法和过程，便于组织劳动力和材料供应，确保施工按工程进度计划实施。 B、落实合同管理 （1）、项目部与各作业班组签定劳务合同，采取劳动定额加分项工程质量合格率的方法承包，确保各分项工程在保证质量的前提下达到工期进度要求。 （2）、各种材料，是确保工期进度的基本保

10、证。项目部与材料供应部门签定材料采购合同，确保各种材料按计划、批次进场。并做好复检工作。 （3）、充分利用新工艺、新技术、新设备，保证计划工期的完成。 （4）、根据该工程的施工网络总进度的要求，合理组织，精心施工，科学管理，合理安排各分项工程的衔接，充分利用有效时间确保工程按期完成。 2、保证工程进度的技术措施 （1）、强化施工管理,严格按施工进度计划合理划分流水段,施工中根据实际情况随时调整,及时纠偏,实行动态管理。 （2）、按照总进度计划的要求，排出月、旬、周计划，按计划组织人力、物力、财力，做到有组织、有计划、有步骤地科学组织施工。项目经理每天亲自组织有关人员讨论协调解决在施工中发生的问

11、题及第二天工作安排，对出现的偏差及时调整。 （3）、采用成熟的建筑新技术、新工艺，通过新技术、新工艺的推广应用，缩短各工序的施工周期。 （4）、加强技术复核及质量三检制，以确保工程质量，促进工期。（5）、根据各工序之间的逻辑关系及施工周期，科学的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上合理穿插，推行平行立体交叉作业法，实现上下左右、前后内外多工种、多工序相互穿插，紧密衔接，合理安排，以达到缩短工期的目标。 （6）、每月月初，根据月季度计划向班组下发当月任务单，在施工中为其创造好工作面，使施工班组有责任、有信心完成当月任务，月底结算时按完成程度奖罚。 （7）、按照材料进场计划，提前落实材料的供

12、应，确保材料按时进场，保证施工顺利进行。 （8）、在现场设置钢筋加工厂，实行工厂化施工，提高机械化水平。充分利用本公司的机械设备资源，合理调配，采用积极保养和准备备用机械等措施，提高机械的利用率。 （9）、做好各专业的配合，避免因专业配合不利引起工期延长。 （二）、施工进度计划 详见施工进度计划横道图。五、施工平面布置 （一）、施工现场状况 施工场地较为平坦，“三通一平”已经完成，施工用电用水由建设单位指定的施工电源和水源引入。施工时严格按施工平面布置图布置，做到井然有序。（二）、施工现场平面布置图。六、劳动力计划安排根据工程要求，为确保工期，保证工程质量，劳动力实行动态组织管理，在全公司范围

13、内调配高素质的施工管理人员、技术人员和施工作业人员。要求各施工阶段、各专业施工人员搭配合理，平衡计划调配，尽量要避免劳动力不足或劳动力过剩造成窝工现象。详见劳动力计划表。劳 动 力 计 划 表 工种工程施工所需投入劳动力情况（单位：人）土方基础主体滑模砌体楼地面钢结构涂料木工1010 钢筋1010砼工1010瓦工 226架子4104滑模10吊装4油漆88机械2 442242电焊 2242电工22222222普工20202020202020合计2460603448324214七、施工机具计划 发挥我公司机械设备优势，及时投入混凝土搅拌、钢筋加工、垂直运输等机械设备，保证及时运进场，保证设备的完好

14、率100%。 详见主要施工机械设备表。序号机械设备名称型号规格数量 备注1反铲挖土机WY-1001台挖土2自卸汽车HLJ103台运输3汽车吊25T1台吊装4蛙式打夯机2台夯土5水泵50米扬程2台抽水、养护混凝土6钢筋调直机JM-11台钢筋制作7钢筋对焊机UN1-1001台钢筋制作8钢筋弯曲机GW402台钢筋制作9钢筋切断机GJ5-401台钢筋制作10交流弧焊机DX3-3004台焊接11砼输送泵HBT601台混凝土输送12塔吊401台垂直运输13砼搅拌机JZ5002台砼生产14自动过磅机HP5002台砼生产15装载机ZL501台运输16插入式振动器ZX-506台砼生产17滑模设备1套滑模施工18

15、氧割设备4套切割19小圆锯300mm2台切割20经纬仪J22套测量21水准仪DS32套测量22钢尺50m4把测量八、施工方案 （一）、工程测量 1、测量的组织与管理：该工程选派了具有丰富经验的测量技术人员，为本工程提供测量服务，建立测量设备管理制度，凡用在该工程的测量仪器均要经过技术监督部门效验后，方可投入使用，并做好年度效验工作台帐。 2、甲方提供的测量资料，经过复核无误后，建立平面控制网，采用平面直角坐标法，依次测设主轴线及建筑物四周的控制网点，其误差不得大于2mm。3、竖向垂直控制：采用外控法建立竖向垂直度基准点，在附近四周建筑物上设点形成纵横控制网，施工时经纬仪引测，随时检查控制精度。

16、 4、高程控制：利用水准点作为高程控制依据，将主体结构的0.000及0.500标高引测到周围永久建筑物上，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。（二）、土方工程1、基础开挖（1）、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（2）、在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。基础开挖时上部应有排水措施，在基坑四周围垫1M宽，0.5M高的土方，并且夯实，防止地面的水流入坑内。（3）、土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大开挖至基础底面以上20cm处，再由人

17、工清理至设计标高。开挖时根据设计断面和标高留足所需的回填土，将多余的土方运到甲方指定的堆放场地。开挖时如地基与设计不符，应做好原始记录，及时通知建设、监理、勘察和设计单位。（4）、在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织监理、设计、地勘等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。2、土方回填(1)、在填土前，应先清理地基上的杂物等，排除积水，以保证正常施工和防止边坡遭受冲刷。(2)、土料含水量应控制在最优含水量Wop2%的范围内。最优含水量应通过试验室击实试验确定。含水量过大时，须用晒干或风干法降低，如含水量小于最优含水量时，应洒水湿润。(3)、填土应从最低处开始，每

18、300MM高度分层回填夯实，夯实系数不得小于0.95。（三）、基础工程 1、基坑挖好后，根据定位控制桩投点，十字交叉点为贮仓中心。放一块钢板做的铁件并在铁件上做好中心的记号，将铁件固定在土中。以中心为圆心，垫层边到中心的距离为半径画圆，画出垫层外边线，即可进行垫层施工。基底垫层为100MM厚C10素混凝土。垫层施工前应先地基验槽，清除浮土，并检查基槽两侧的边坡坡度，防止塌方，垫层混凝土应随铺随压实。 垫层施工完成，再次根据定位控制桩投点复核培砂仓中心，以中心为圆心，以基础边到中心的距离为半径画圆，画出基础外边线。 2、基础施工时，先绑扎底网钢筋，底网上放22“几”形钢筋马凳，梅花布置间距1M2

19、。再绑扎上网钢筋，最后绑扎KZ柱插筋及仓壁插筋。基础底板钢筋保护层为40MM。 3、基础外壁支模：按设计尺寸，沿基础周边钢筋焊接钢筋保护层围圈，要求上下两道，并在同一垂直面，以保证围圈支模板加固。 4、混凝土浇筑：采用商品混凝土。由中间一点下混凝土，沿周边分层分段施工，采用插入式振动棒振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔“，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；每层浇筑厚度不得大于300毫米，相邻两层混凝土间歇时间不能超过混凝土的初凝时间，在浇灌地点按规定制作试块。基础底板属于大

20、体积混凝土，要求不留施工缝，一次性浇筑完毕。必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝。5、混凝土养护：浇筑完毕的砼初凝后，用保温棉覆盖养护，覆盖二层，每层保温棉搭接长度不小于100mm，上下层错开，派专人看护并且测温，测温次数每天不少于6次，养护期不小于14天。 （四）、主体工程1、模板及支撑系统模板工程必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。安装柱模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确

21、，或按放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面。2、钢筋工程钢筋要有出厂合格证并经过复检试验，合格后方可用到工程上。本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋搭接50d长度进行绑扎连接。钢筋的搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。 钢筋按照施工图下料,分批运送至操作平台上,在模板滑升前绑扎完毕。绑扎时，按照先外层后内层、先环向后竖向的顺序绑扎。纵向钢筋沿筒壁周围布置，沿环向每隔一

22、米从已浇筑混凝土面上的一根竖向钢筋上标出环筋位置，确保环筋位置准确。钢筋交叉点处全部绑扎，接头处钢筋必须至少绑扎3道铁丝。 环筋绑扎好后再绑垂直钢筋，要保证间距准确。 （1）、一级钢筋的末端必须弯钩，二级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层。 （2）、绑扎接头时，钢筋搭接长度为50d，并用丝在接头的中间和两端绑扎。钢筋的接头应错开布置。在任意截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。 （3）、纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，在工作台辐射梁分部处，钢筋间距可适合增大，环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20MM。 （5）、钢筋保护层的

23、厚度，应用同保护层厚度的水泥垫块垫在模板与钢筋之间，其偏差不得超过+10MM和-5MM。 （6）、高出模板的纵向钢筋需临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少要保持一道绑扎好的环向钢筋。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。3、预埋件埋设各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，在钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行

24、复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用我公司现场设置的集中搅拌站混凝土。（1）、砼振捣采用插入式振动器振捣，振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。（2）、浇筑混凝土时，采用沿筒壁圆周均匀分层进行。均匀浇灌混凝土后，对称分段间隔来回数次振实方法。每层浇灌厚度为250-300MM。浇灌时应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣时，注意不得触动钢筋和模板。振动棒的

25、插入深度不应超过前一层混凝土内50MM。 （3）、浇筑混凝土筒壁时，应尽量减少施工缝，对施工缝的处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，然后才能继续浇筑上层混凝土。（4）、混凝土出模后，对其表面应及时进行修理，并养护，坚持保持湿润，其延续时间不应小于7昼夜。混凝土的养护采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上须安装50米扬程的水泵一台，将水管引入操作平台上，安在环形淋水管上，每2小时浇水一次，使脱模后的混凝土保持湿润,经风吹日晒表面不致发生龟裂。（5）、砼试块的养护:检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。混凝土试块的制作、养护和检验须专人负责。（五）、钢

26、筋砼筒仓滑模施工筒仓采用滑模施工，筒仓滑模施工工艺流程：前期准备滑模装置组装滑模施工测量与控制水平结构施工滑模施工仓顶板结构施工滑模装置拆除。1、前期准备（1）、施工现场准备1）、在底板或基础面上弹出筒壁线，支木模浇30cm高的砼导墙。拆模后按筒壁线将筒壁用1：2水泥砂浆抹圆，且厚度符合设计要求。2）、清理滑模平台组装的工作面，将垃圾清理干净，理顺底板上的插筋。3）、弹出引测标准轴线和设立垂直控制点。4）、弹出提升架、钢环梁、钢模的定位线及仓顶板构件的定位线。5）、按有关质量检验标准检查所有进场材料、构件、用具的质量。（2）滑模构件的制作及液压设备的检测1）、熟悉、领会加工图纸，制作加工件模具

27、。2）、构件按图制作。3）、构件出厂前构件加工部门和技术部门对构件进行逐个检查。4）、液压设备的试车、试压检查。千斤顶：试压12N/mm2以上，持压5min不渗漏；回油后，活塞复位顺利，无不复位或复位过慢现象；卡头锁固时的回降量(在1.2倍允许承载力作用下)，钢珠式千斤顶不大于5mm，楔块式千斤顶不大于3mm；重复试验三次，将行程量相近的放在一组，并调整其行程，使在相同荷载作用下的行程差不大于2mm。油管(包括管接头)：将若干根油管连接，加压至15N/mm2，经5min无渗漏或接头脱落为合格。液压控制装置：在现场试车，检查各压力表的灵敏度和各元件工作情况是否正常。（3）、砼的试配试验室对现场使

28、用的砂、石取样，试配三组砼；其砼初凝时间35个小时，终凝时间分别控制在8、10、12个小时，坍落度10-12cm。2、滑模装置的组装组装顺序：绑扎钢筋安装提升架、钢环梁安装钢管围圈安装钢模板组装操作平台安装液压提升系统安装内外吊脚手架及挂安全网。（1）、绑扎钢筋：绑扎首段竖向钢筋和模板高度范围内的水平钢筋。超过模板高度的水平钢筋和首段以后的竖向钢筋在滑升后随滑随绑。（2）、安装提升架：按照提升架的平面布置图，在已弹好线的筒仓壁上按型号安放在设计位置。安放提升架时，要使提升架所在的平面与底板面垂直，且提升架水平面中心线指向筒仓圆心。用水平尺和线锤等检查其水平和垂直度，经纬仪检查其中心位置，在确定

29、其位置无误后临时进行支承加固。在一个筒仓临时安装固定约4-8个提升架后，检查其外侧上、下牛腿标高是否相同，不同的要调到同一平面内。将钢环梁吊至提升架外侧上牛腿安放，同时调整其标高及对正圆心，当误差为3mm时认为合格，将其与提升架焊牢固定。沿着钢环梁，按底板上弹出的提升架的定位线安装余下的提升架，并与钢环梁固定。依照此法安装时，异形提升架的牛腿应后焊，在安装好上钢环梁后再安装下钢环梁。（3）、安装钢管围圈：将围圈按先内后外，先下后上的顺序将钢管围圈搁在提升架立柱内侧牛腿上，并将围圈连成整体，但连接处先不焊。安装围圈时要经常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并检查内、外围圈的间距。（4）、安装钢模

30、板：安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。在钢牛腿处调整螺杆丝杠，使模板产生锥度，调整其锥度至设计值，外模0.1%，内模0.4%。然后加满钩头螺栓并拧紧，加满U型扣，同时检查模板锥度是否仍在设计范围内，不在则再行调整。沿圆周方向每隔2米检查内、外模板的锥度，并记录下数据；在模板锥度符合设计要求的情况下，将钢管围圈与提升架立柱适当点焊。（5）、组装操作平台：组装操作平台时，各节点的连接必须牢固。依照弹出的顶板结构定位线吊装组合钢桁架，钢桁架

31、上弦搁在上钢环梁上并焊接，下弦底面与下钢环梁顶面间焊接；对顶板为现浇梁结构的筒仓按图组装好梁模，其梁两侧交错间隔留一块钢模不装上，留作梁内钢筋绑扎口。在支模前梁底钢筋应穿入箍筋一起放模内。按图布置平台钢管桁架，各桁架端部钢桁架上。相邻桁架之间应设置水平支撑，间距1000mm；桁架立杆间距控制在800mm左右。在桁架上铺50100木枋，间距300mm；在木枋上铺18mm厚胶合板，留下人孔。板面与滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上铺一临时盖板。平台滑升前搭设好外吊脚手架；当平台滑升后，即搭设吊脚手架。提升架立柱中钢管上方必须扣牢，下方各横管与立管用直角扣件连接，做斜拉杆，防止立管弯曲。同时利用

32、铺在组合梁钢桁架钢牛腿上的钢管吊下钢管搭设简易拆模平台，并满挂安全网。（6）、安装电气设备：将操作平台上各种用电线路敷设好，其中包括闸箱布置、照明设施的架设等。供电线路必须做好绝缘、漏电保护，加设套管并沿提升架上横梁敷设。（7）、安装液压系统并检查其运转情况千斤顶的安装按设计要求就位，将行程接近的千斤顶尽量安设在同一组油路内，以利调整行程差。安装千斤顶时应先将套管穿入千斤顶下部垫板安好，并垫实、垫牢。油路应按设计方案沿操作平台板底铺设。安装油管时，应先逐根吹通，防止存有脏物堵塞油管，管接头应擦干净，不得存有脏物。分油管在与液压控制台接出的主油管接通后便进入板下，沿辐射筋铺设，由提升架立柱上至板

33、面与千斤顶相接，油管跨越筒壁相连处时，沿提升架立柱及横梁布设，注意不要碰到结构钢筋。板面上的油管应沿提升架横梁上敷设，不得与结构钢筋相碰。高压油管如需转弯其弯曲半径不应小于胶管直径910倍，且不得在接头处弯曲，接头至弯曲部位的最短距离应为胶管直径的6倍以上。接头处应套上塑料管加以保护。液压控制装置在安装前应先试运转，查看油泵的转动方向是否正确，信号是否灵敏。然后按设计位置、方位放稳，下脚垫实。将分组油管与液压控制装置连接后，进行管路充油排气工作。充油时，油路上千斤顶的截止阀应全部打开，使每个千斤顶内充满油液，当分组油路放气阀门排出油时，说明管路油已满，再将该阀门关闭。最后，按产品说明书进行总试

34、压工作，加压至10N/mm2，做5次循环，检验油泵、换向阀、千斤顶及油路工作情况，调整溢流阀，使一切均合格，凡不合格均予以调换。（8）、安装支承杆：液压控制装置安装试运转合格后，才能安装支承杆。支承杆应位于千斤顶穿孔中心，并用线锤找正。（9）、组装质量标准滑动模板组装后，应严格施工规范内容检查，并填检查记录。3、滑模施工滑模施工中，绑扎钢筋、浇筑混凝土和提升模板这三项主要工序是相互衔接、重复循环连续进行的。其它工序，如检测中心线和垂直度、调整升差、接长或加固支承杆、预埋铁件和预留孔洞，修补砼表面和筒壁抹灰等均应穿插进行。（1）、混凝土的浇筑混凝土的配制，除应满足设计要求的强度等级外，尚应满足滑

35、模施工的要求，在浇筑砼之前，试验室应到现场取样，检查现场用材与试配砼时用材的差异，对砼配合比进行适当调整。在混凝土试配时要注意混凝土施工时气温很高，坍落度和初凝时间应适当取大值。混凝土早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用机械振捣，以1012cm为宜。为改善混凝土和易性宜掺入4FDN减水剂。在每层混凝土浇筑结束收头处，混凝土坍落度宜适当减少。（2）、混凝土凝结时间和出模强度的控制为减少滑模施工混凝土对模板的摩阻力，保证出模混凝土的质量，应控制滑升速度，使出模混凝土达到最优出模强度，一般混凝土初凝时间宜在35h左右，终凝时间在610小时左右。混凝土出模强

36、度在0.20.4N/mm2左右（贯入阻力值为0.31.05KN/cm2），一般采用指压法检查其表面，凡指压稍显指痕但不粘手、不深陷者为合格，表面粘手、深陷者，说明强度不够，应暂缓提升；表面较硬且不留指痕者，说明强度过高，应加快提升。混凝土的出模强度的检查，每工作班应不少于4次，当一个工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变化时，必须相应增加检查次数。混凝土初浇时，浇筑高度为600700mm，分23层浇筑，但必须在初凝前完成。当进入正常滑升状态时，每个浇筑层厚度控制在300mm左右，每个浇筑层的施工时间不能大于4.0h。当最上一层混凝土浇筑厚度过小时，可与下一层同时浇筑。正常滑升时，新浇混凝土表面与

37、模板上口要保持100mm的距离，防止模板提升时将混凝土带起，同时也作为水平筋绑扎的标记。当滑升模板进入未升阶段(即接近水平结构阶段，此阶段为空滑阶段）。此时一方面应将平台上杂物清理干净，将不用的工具、设备、材料吊到地面，以减轻平台上荷载；另一方面加强标高的监测，各部位按设计标高浇筑。此阶段砼的坍落度可降低些。浇筑混凝土时，在试验配合比的基础上根椐现场气温、材料含水率、滑升速度等情况对实施配合比进行适当微调，以满足滑模施工需要。（2）模板滑升1）、初升阶段初浇混凝土高度达到600700mm，且从初浇混凝土开始经过6h左右，方可进行试滑。此时将全部千斤顶顶升12个行程，即进入初升阶段。待模板升高2

38、00300mm，采用指压法判断混凝土能否脱模。试滑结果表明可以滑升时，则立即对滑动模板系统进行全面检查、调整，然后进入正常滑升阶段。检查内容：模板上升是否均匀，模板接缝有无变形及漏浆，模板锥度是否正常；提升架受力后有无倾斜变形，围圈受力是否均匀，刚度是否满足要求，操作平台受力情况是否正常；支承杆有无弯曲拔出现象；千斤顶、油管接头有无漏油现象，油路有无妨碍滑升情况等等。滑模施工工程结构的允许偏差应符合滑模施工规范的规定。2）、正常滑升阶段正常滑升阶段是滑模施工的主要阶段。此时钢筋绑扎，支承杆连接和加固都应配合混凝土浇筑平行同步进行。正常滑升的初期阶段，模板滑升速度应稍慢于混凝土浇筑速度，当混凝土

39、表面距模板上口100mm时，即可按正常速度滑升。此后，分层滑升高度可与混凝土分层浇筑高度相同。模板提升宜在混凝土振捣后进行，且每次提升间隔时间一般不超过0.51.0h。在滑升过程中要随时检查模板系统、液压系统的工作情况并尽量减少升差。为此，在支承杆上每隔500mm，用水准仪投设标高，并设置水平标志，使相邻两个千斤顶升差小于10mm。每次提升时必须使距液压控制台最远的千斤顶全部升到相同标高，方可停止加压，然后回油，回油时也必须使最远的千斤顶充分回油，避免因加压、回油不一致造成升差不一致。操作平台在滑升过程中要保持水平状态，各千斤顶相对标高差不大于40mm，相邻千斤顶的升差不得大于20mm。本工程

40、最有可能出现的偏差情况是由于操作平台各千斤顶倾斜方向不同，致使圆心偏差。因此每作业班应对建筑物中心线和观测点及平台水平度作23次检查，发现问题及时报告滑模指挥人员，重大问题（如大面积千斤顶不工作、平台倾斜超过4cm、垂直偏差超过2cm、扭转超过3cm）经集体讨论后做出处理方案。因特殊原因造成停滑时应尽量将混凝土顶面基本找平，且模板每隔0.5h顶升一个行程，直到最上层混凝土达到初凝，与模板不粘结为止。停滑时，要及时清除粘附在模板内表面的砼碴，并刷隔离剂。恢复滑升时应对模板系统和提升系统进行检查，对混凝土水平接缝按规范要求进行施工缝处理。3）、末升当模板滑升到距水平结构面下1.5m左右时，应放慢滑

41、升速度，同时做好平台调平和纠偏工作，并在距梁底标高200mm前，随浇随做好抄平、找正工作，保证最后一层混凝土均匀交圈，确保砼面标高及位置正确，同时按要求在梁头位置埋设钢垫板，钢垫板的标高通过在楼层上架设水平仪来确定，以确保钢垫板标高偏差小于5mm。对于没有梁头部位的筒仓边滑边浇砼，并将梁头两侧砼浇成斜坡状，以便钢梁施工。（3）、钢筋绑扎首段钢筋绑扎应在模板组装前进行，其后随升随绑。模板滑空时也应将钢筋绑扎到提升架下横梁位置。滑升时水平筋、竖筋分别放在筒中的钢管支架上，以便将钢筋筋边抽边穿入筒壁中。钢筋加工长度:竖向钢筋加工长度，水平钢筋加工长度以施工图为准。绑扎钢筋时要确保钢筋位置正确:对于水

42、平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正确控制其间距；对于拉结筋也如此。为了严格控制水平钢筋的间距并防止漏扎钢筋，必须在沿环向每隔3m设置一个长3m焊接刚性钢筋骨架。竖向钢筋为防止摆动造成竖向钢筋间距失控，宜在平台面上2米左右高度扎一道水平筋临时固定竖向钢筋,碰提升架后即解开。凡带弯钩的钢筋弯钩一律朝内，防止弯钩卡住模板。为防止在滑升过程中，水平钢筋挂住模板，可在模板内侧每隔2m焊一16带弯钩的短钢筋将水平筋导入模内。钢筋接头位置、接头长度应符合规范和施工图的要求。组合梁的底层钢筋、箍筋在封梁模前绑扎好，箍筋先倾斜放在模内。当滑升至板底后将箍筋扶正，穿入上部钢筋绑扎好然后将梁侧模封闭。梁高小于8

43、00mm的梁的钢筋待滑至板底后再行绑扎。4、测量控制（1）、滑升的测量在滑升模板组装完毕后，按液压滑模系统观测点平面布置图，用经纬仪将观测点定在楼板或地面上，再次复核无误后挂上线锤(10公斤)，对正观测点。在滑升前进行测量，并记录数据，此后在滑升后每隔4小时测量一次线锤的偏移方向和位移并记录数据。（2）、垂直偏差和扭转的控制在滑升过程中，模板的水平度将直接影响到建筑物的垂直度，也是产生倾斜和扭转的根源。为了将平台的偏差控制在要求的范围内，拟通过控制千斤顶的升差来控制平台的平整度。为此一方面采用水准仪每隔500mm检查一次，并在支承杆上做控制性标志，通过切断供油的方式调整升差,另一方面可采用限位

44、器调整升差。当垂直度偏差出现倾向性偏移或扭转时，且偏移超过5mm时，应查出原因，加以预防或较正。通常采用平台纠偏法进行预防或较正：即将平台较低的部位相对抬高一些，使平台在自重情况下产生回复力，防止偏差进一步发展或较正偏差。5、水平结构施工（1）、仓底板在滑近该部位时将筒壁砼面浇平，清除平台上杂物，降低荷载，此后慢慢滑空，对滑空高度较大的筒仓采取加固措施，当滑升到水平结构顶面时停滑，对平台进行加固处理。拆除平台铺板，进行水平结构施工。（2）、筒仓顶板在平台滑至顶板底标高后，将平台上的供油管线及液压控制台拆出，将平台铺板及桁架拆除，将平台上的杂物吊至地面，清理模板。吊装仓顶板主次钢梁，铺设压型钢板

45、。6、滑模拆除当滑升到设计标高，待楼板砼浇完强底达到设计值后即可进行滑升模板的拆除工作。拆除工艺流程：拆除钢围圈拆出筒壁模板钢环梁拆出辐射筋及辐射轮拆出千斤顶及提升架吊下吊脚手架倒装千斤顶拔出支承杆。拆除滑模装置时，必须遵守液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)中滑模装置的拆除部份的要求，同时还要遵守如下规定：（1）、必须遵守本施工组织设计的拆出工艺流程，坚持由圆心到筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。（2）、所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底鞋，戴安全帽，系安全带；不得酒后上岗。（3）、筒内外所有拆出的构件由塔吊缓慢吊至地面,严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。（4）、在

46、用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中，防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤人。（六）、脚手架工程主体结构施工时筒仓内部采用双排落地扣件式钢管脚手架，外挂安全立网进行安全防护，安全网必须符合标准的质量要求。脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。架体搭设工序流程：安放基础垫板铺设扫地杆立柱头搭设二步架体安装拉结搭设架体铺设脚手板挂密目安全网架体检查验收。架体拆除工序流程：架体检查拆除安全网脚手板拆除逐层拆除架体底部架体拆除。立底杆时，长度要间隔相错，使立杆

47、接头不在同步同跨内。要求底层相邻立杆长度相错2米，与两根扫地杆均用直角扣相连，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆的全高垂直度偏差应不大于架体高度的1/300，且不大于50mm。在搭好的第二步架体后，及时按图对架体与墙体进行拉结固定，拉结必须按规定要求施工，工长要对其进行检查，检查拉结点的水平与垂直距离，检查拉结点的牢固性。立杆的垂直编差应不大于架体高度的1/200，且不大于50mm；相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。上下大横杆的接长位置应

48、错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆的搭接接头不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm, 并应避免设在跨中。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。小横杆与大横杆的连接应全部采用扣接，不铺板时小横杆不得拆除，主节点处两直角扣的中心距不应大于150mm。脚手架各杆件相交伸出端头均应不大于10cm。剪刀撑要求每根立柱均要与斜杆有不少于2扣件相连，并且斜撑钢管接头采用两个以上的旋转扣连接，严禁采用对接扣连接。架体折除：根据筒仓施工进度，同时注意筒仓的保护和清扫。拆除时应标志拆除工作区并派专人看守，禁止行人进入，严格遵

49、守拆除顺序，由上到下，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆脚手架剪刀撑斜撑，而后小横杆大横杆立杆等；在拆除过程中应由主管工长安排，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚，以免发生事故。（七）、沉降观测 筒仓每施工10M高度，做一次沉降观测。1-2月观测一次，之后每半年观测一次，建立观测档案，固定人员和仪器进行观测。发生有感地震后应及时观测。 a、具体要求如下： 筒仓的沉降观测点应根据设计提供的筒仓施工水准点进行检测。此水准点必须保持永久稳固。水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，保证沉降观测成果的正确性。水准点尽量与筒仓观测点接近，其距离不超过100M，且应布置在受振动区以外的安全

50、地点，以防止受到振动的影响。 b、观测点的布置 筒仓的观测点须布置在筒仓的对称轴线上，观测点应牢固稳定，有良好的通视条件。在筒仓+0.000标高以上500M处，将4个沉降观测标分焊接在预埋件上，并涂以红色油漆，作为观测点。 c、沉降观测要点 设专业固定人员，使用固定的水准仪和水准尺及固定的水准点，按规定要求进观测，并认真及时做好观测记录。 九、质量保证措施 “质量是企业的生命”。本企业的质量管理已经走向成熟和完善，工程质量、进度将会在严格的管理下达到预期目的。在该工程的施工中，我们将通过切实可行的技术措施，按工程质量目标达到标准，具体措施如下： （一）、组织措施 1、成立“超浓相输送贮仓工程项

51、目部”，选派施工经验丰富、技术力量强的管理人员组成该工程项目班子，在项目经理领导下，实行项目法施工，统一物资管理，统一劳动力调配，统一资金使用，真正做到责、权、利分工明确。实行项目法人负责制，谁负责工程施工，谁负责工程质量。 2、每周在施工现场召开生产协调会，协调解决技术、生产、材料、劳动力、机械设备等方面的问题，使工程的各项管理工作始终处于受控状态。各部门的管理人员对项目经理负责，严格执行公司制定的质量手册标准，认真执行自己的职责。 3、落实所需资源，保障项目所需人、材、物、资源。项目经理确定该工程项目部的管理人员，施工作业人员全面实行竞争上岗制，引入择优上岗，优胜劣汰的竞争机制。项目所需的

52、原材料、半成品和周转材料，由公司材料部门与项目部以材料供应和料具租赁横向合同的形式明确供给方式。 4、以过程控制为核心，建立施工过程质量控制体系。 、坚持“谁管生产谁管质量”，“谁施工谁负责质量”，“谁操作谁保证质量”的原则，在管理层签订质量责任状，在劳务层签订质量指标合同，执行优质优价、返工重罚的措施，作到全面重视质量，又有具体人员负责质量。 、坚持各道工序的检查到位，对每一道工序实行班组自检，下道工序小组互检，质检组复查，监理与业主验收合后，方可进入下道工序。 、项目质监人员每周对本项目全月施工过程中易发生质量通病的施工部位进行原因分析，制定纠正措施，向公司工程管理科做出书面汇报，由公司工

53、程管理科研究制定对策，经总工程师批准，以指令形式下达到项目部给予实施，并跟踪验证，直到消除质量通病。 、坚持质量技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司向项目部交底，项目技术负责人向项目施工管理人员交底（包括工长），专业工长向生产班组技术交底。 、严格施工工艺质量控制，需经配制或加工后使用的材料先进行检验和试验，确定工艺验收参数或配合比在施工中严格控制，质检员根据施工与验收规范随时检查分项工程质量。 、做好工程技术资料，为全面验收做好准备。工程技术资料的收集、整理达到与施工生产同步运行。 （二）、管理措施 1、健全并严格执行自检、互检、工序交接检的“三检制”。确保每道工序符合质量检验评定标准

54、。 2、严格执行图纸会审制度、设计变更签证制度、技术复核制度和隐蔽工程验收制度。 3、认真执行分项工程和分部工程验评制度，按质量检验评定标准及时组织验评。切实履行技术交底制度，并随时进行检查，以确保按技术交底要求进行施工。 4、健全并严格执行“工序控制点”管理制度，达不到合格标准的管理点，不得进入下道工序施工。 5、严格执行样板制度。 6、认真执行质量追踪制度，做好钢筋从现场到绑扎的施工记录，水泥从进库到浇筑的跟踪管理，避免错用。做到每一个构件所有的钢筋，水泥都能查到炉号、批次、施工日期、试验报告，以实现可追溯性。 7、施工中随时接受甲方、监理工程师的检查、检验，并按甲方、监理工程师提出的问题

55、进行整改。 8、认真执行向监理工程师的报验制度，收到监理工程师签发的认可书后，方可进入下道工序施工。 9、增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏，不污染上一道工序的成品。 10、工程质量检评资料和质量保证资料与工程同步收集、积累、整理、归档。 11、项目经理部设置质量检验、检测小组，配备经验丰富、责任心强的专职质量检查员，随时对“工序控制点”进行有效控制。 12、加强对强制性条文执行和宣传工作，严把质量关，向操作人员做好技术交底。 （三）、技术措施 1、严格执行公司经认证的质量手册和程序文件及国家颁布的强制标准。 2、所有原材料必须有出厂合格证，并经试验合格方

56、可进厂使用。 3、钢材焊接，必须由经培训合格，具有上岗证的人员施焊，并经施焊合格后上岗。 4、结构工程浇灌混凝土时，除按规范要求标准制作养护试块外，应做同条件养护试块，以确定已浇灌混凝土强度，作为拆除时间的依据。 5、基础、筒身等，其模板事先均应进行设计，对其支撑，拉杆的强度稳定性应进行计算。 6、认真做好技术交底和技术复核工作，所有工序及分项工程，必须按相应的施工验收规范进行施工。 （四）、质量保证体系 我公司是一个土建、安装综合性施工企业，具有工民建一级企业资质证书，是一支技术力量雄厚，施工经验丰富，专业门类齐全，技术装备精良的施工队伍，具有严密的质量体系，完善的检测手段，先进的施工工艺。

57、公司多年在工程施工中始终奉行“质量为本”的准则，不断总结工程施工经验，提高技术和管理水平，工程施工实现了规范化，程序化，科学化的管理。 我公司为了适应市场经济的发展，提高公司的管理水平，依据国际质量标准建立起一套行之有效的质量保证体系。我公司已于2000年12月通过了GB/T1900 IS09002质量管理和质量保证国际标准质量体系认证，体系运行情况良好。我公司在建筑安装工程施工过程中始终贯彻的质量方针是：“质量为本、精益求精、顾客满意”。 本公司为优质高效地完成施工任务，实现质量方针和目标，我公司根据本工程招标文件和公司质量手册及IS09002质量管理的质量保证标准，建立该工程项目工地质量

58、保证体系，确立组织机构，明确管理职责，编制质量保证体系文件，对19个质量要素进行控制，以保证工程质量目标的实现。（五）、具体质量保证措施1、砼强度等级的保证措施做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。材料变换时重新试配砼配合比，砂、石含水量改变时要调整砂石的重量。砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝、狗洞。要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。2、模板工程 选用滑模及支撑体系，满足该工程的需要。根据平面结

59、构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。（1）、严格检查滑升模板，防止出现倒锥现象。（2）、控制平台的平整度，将平台平整度控制在规范允许的范围内，避免因平台高差过大使模板出现倒锥现象。（3）、调整砼的坍落度，降低滑升速度，避免出模砼强度过高，砼与模板间摩阻力过大，将砼拉裂。（4）、控制平台平整度，防止个别千斤顶受力过大致使

60、支承杆弯曲失稳，造成砼塌落。3、 钢筋工程 （1）、钢筋的供应：本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，

61、分区分段的加工，先墙柱，后梁板。异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。（2）、钢筋的绑扎：绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；（3）、钢筋的验收：在钢筋绑扎过程中，管理人员、

62、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。 十、 成品保护措施（一）、大体积混凝土成品保护大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温

63、过程中如以现温差大于25时（重要结构20），要采取有将效措施，如覆盖保温等，当温差少于时，可停止测温。大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，保证位置正确。混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。混凝土养护不少于14天后，才允许下一序施工。十一、进度保证措施 1、组建高效的项目经理部，配备经验丰富的管理人员。投入足够的精干队伍，从组织力量上保证本工程施工进度如期实现。 2、强化计划管理。以施工合同工期为目标，编制分项季度计划，并按月编制施工作业实施计划，在交作业阶段编制旬作业计划，确定每日完成工程形象进度，当日形象进度必须保证当日完成，确保总体施工进

64、度计划按期完成。 3、准确及时作好施工准备工作，按施工进度需要提前三天以上将材料、施工机具和劳动力应提前进场，做好一切施工前的准备工作。 4、项目经理部建立每日碰头会制度，检查当日工程进度，随进度解决施工中存在的问题，布置明日及后几日工作内容。 5、在施工中尽量采用先进的施工方法，必要时在混凝土中掺加早强剂，以加速早期强度和加快施工进度。 6、采取两班作业，合理安排交插工序，必要时实施立体交叉平行流水作业，以缩短施工周期。 7、我部与建设、监理、设计单位搞好配合，发现问题提前联系，将问题解决在施工之前。必要时做好记录或制图送交有关单位备案。 8、积极与建设、监理单位联系，及时结算工程进度款，保

65、证资金提前到位，做到专款专用。 9、施工进度实施要一步到位，确保工程质量一次合格，避免因质量问题造成返工，而拖延施工进度。十二、技术管理措施 （一）、技术组织与管理 1、项目技术负责人全面负责技术、质量、安全工作。认真做好图纸的技术审查工作，对土建与各专业图纸详细进行核对，对工种、专业施工交叉作业中发现的问题，及时以书面形式提交建设单位解决。 2、技术负责人对所有职能人员进行分部分项工程技术、质量、安全交底。施工员、技术人员对操作班组进行详细交底。交底内容应包括施工工艺标准，保证质量的具体措施，安全生产，文明施工要求，材料的选择、设计变更、材料代用，原材料检验及混凝土、砂浆试块制作等。所有交底

66、均履行签字手续。 3、施工时，技术人员要随时检查操作人员执行情况，及时指导、纠正，发现不符合技术、质量、安全标准的工序，随时给予更正、返工。 4、对隐蔽工程及需要隐蔽说明的分部分项工程及时做好记录，履行签字手续。对建设单位提出的技术变更及有关指令，应以书面形式为准。口头指令应做好记录并由指令人及时签字。 （二）、材料检验与试验 1、对施工的原材料及半成品、设备等应有详尽的技术数据及说明书，数据及说明书与原物不符合技术、质量、标准的物品、严禁使用到工程上。 2、对施工用原材料按规定要求及时送检，试块要根据部位按规定制作，到期及时进行试验。不合格试块及时通知工程技术负责人，对结构进行复检。 3、对

67、结构进行复检，应由建设单位、设计单位、监督单位、监理单位，公司有关部门参加，并及时收集整理有关记录。履行签字手续，复检不合格的分项工程及时采取措施，直至返工。 4、严格控制配合比，原材料计量加料车过磅，配合比采用重量比，取消体积比、良心比，砂子含泥量不应大于2%。 5、原材料取样按有关规范执行。 钢材：各种规格、型号或同一品种同一炉号少余60t为一组。 水泥：同品种，同标号少于200吨为一组。 砖：每15万块为一批，不足者也以一批论。 填土：基槽回填每20-50M长度一组，每层至少一组，室内回填每层100-500M2取样一组。 砂石：同规格、同产地以400M为一组。 （三）、测量仪器、计量设备

68、的管理 1、施工用经纬仪、水平仪要由专人保管、使用。定期进行校核，保证其测量精度，不得随意转借他人使用。 2、测量用钢尺、塔尺等应妥善保管，刻度清晰、整洁。并定期检查、校核。 3、经纬仪、水平仪使用中发现误差超差，应由专业维修人员校正，不得随意拆装、修理。 4、计量设备主要有磅秤，每台磅秤的砝码应专用，不得相互混用。磅秤应一年检验一次。并应具备检验合格标签。 5、原材料称完后要及时下称，不得重压称损坏刀口影响计量精度。磅秤损坏后。应由专业人员维修并重新检验。 6、加强测量仪器，计量设备的管理工作，提高施工精度，为创建优良工程，打好基础。十三、施工安全措施 （一）、安全保证目标 本工程安全保证目

69、标为无重大质量、交通、机械、火灾和触电安全事故，千人负伤率控制在3%0以内，死亡率为零。 （二）、组织措施 成立以项目部为负责，项目经理、专职安全员为管理，各专业小组为实施的安全管理网络机构。认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保证安全管理体系正常运行。附：安全管理组织机构图。（三）、保证施工安全的技术措施 1、安全管理（1）、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。教育后办理签字手续。安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。（2）

70、、安全技术交底安全技术交底要全面，要有针对性，并经技术质安部门及项目经理签字及盖章后，方可实施。各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求和作业环境的安全交底。安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。（3）、安全检查公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进

71、行，并进行复检制度。项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。（4）、班组安全活动班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。（5） 、特殊工种持证上岗特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必

72、须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。2、施工机具机具进场后，应细致检查各部位和防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行启动运转，运转正常经机械员验收合格后方可使用。搅拌机、钢筋机械进场，安置地应平整夯实牢固，安装完毕后交由“三机工”进行操作。电焊机、小圆锯等设备零件必须齐全良好，有防护装置。施工机械应有防雨设施。开机操作应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离。使用手电钻钻孔时，手电钻的电源线不得有破皮漏电，

73、使用时应戴绝缘手套。操作时应先启动后接触工件。钻斜孔要防止滑钻。应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。3、滑模施工外操作平台外侧满挂安全网，选用新的脚手板，如有破损要及时更换，并且要与钢管绑扎牢固，严禁出挑或支承间距过大。操作平台选用的钢管，扣件要符合质量检验要求，搭设合理、牢固。平台板材料要用合格产品，铺设严密，木楞两端必须搭在桁架上10cm。吊平台所用材料及搭设质量要严格检查，并且钢管与上部桁架扣接要牢固且端头距离要留够。4、滑模平台拆除拆除滑模装置时，必须遵守液压滑动模板施工安全技术规程(JGJ65-89)中滑模装置的拆除部份的要求，同时还要遵守如下规定：必须遵守本施工组织设计的拆出工艺

74、流程，坚持由圆心到筒壁，由筒壁远处到出人口的拆模方向进行。所有拆模工作人员在进行施工时必须穿软底鞋，戴安全帽，系安全带；不得酒后上岗。筒内所有拆出的构件需传至平台上再由塔吊吊至地面。严禁将构件从平台处扔至仓底或任其坠落。吊放吊脚手架时，用钢丝绳将吊脚手架的主要受力杆绑扎好，使平台平衡下降至筒仓底板。在用千斤顶倒拔支承杆时，应先将钢垫板垫穿入支承杆中，防止将千斤顶上卡头压坏。同时在千斤顶倒拔支承杆时，应在杆中再穿入一些钢垫板，将钢垫板与支承杆系在一起，防止支承杆拔断飞出伤人。（四）、其它技术安全规程 1、作业人员进入施工现场必须严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护

75、用品如安全帽和安全带。 2、患有高血压、心脏病、癫痫病的人员不得进行高空作业，凡睡眠不足、喝酒的不得登高作业。当遇到六级以上大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，工人应下至地面躲避。 3、在平台或吊梯上工作时，必须佩带安全带，坚持高挂低用的原则,挂在牢固的地点。安全带须经检查合格后，方准使用。 4、严禁向地面抛掷任何物体及掉落工具、材料等，以免伤人。 5、高空作业中，禁止互相打闹。不可多人集中一处，以免使工作台产生倾斜。高空作业人员必须把袖口、裤脚捆扎好。不能穿用硬底皮鞋或带有钉子的皮鞋登高作业。 6、工作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料运到地面。 7、机械的电

76、气开关须装在配电箱中,使用完后应拉断闸门并加锁，严防他人乱动。电气设备发生故障时，严禁自己修理，必须通知电工修理。 8、操作人员上下储仓时也必须戴好安全帽，以防发生打伤事故。人员上下严禁乘座罐笼。 9、操作时，将工具、螺丝等装在专用的工具袋内。螺丝扳子及钎子等拴上线绳，背在身上。大型工具放在一定的地点，防止掉落伤人。 10、建立消防制度，现场定期与不定期开展防火检查，整改隐患。现场可燃气体如乙炔、汽油、油漆等不得混堆乱放，防止露天暴晒。现场建立用火制度，配备防火专职人员，在储仓底部和工作台上，各设置泡沫灭火器3个，以备火灾时使用。（五）、料具计划 安全方面需要料具计划如下： 1、安全网600平

77、米 2、安全带60条 3、安全帽60顶 4、耐火帆布200平方米 5、8#铁丝200公斤 6、红布50米 7、灭火器6个 8、消防锹6把 9、消防镐6把 10、消防钩6把 11、消防砂6袋 12、消防石6袋十四、季节性施工措施 （一）、雨季施工措施 1、根据平面布置图设集水坑，由集水坑充分沉淀后，用污水泵抽至甲方指定的污水管线。 2、准备塑料彩条布,在砼浇筑期间遇有下雨时，搭设井字架，并盖以塑料彩条布，以保证砼浇筑质量。 3、施工现场临时道路、路面铺垫炉渣硬化。 4、试验人员随时测定砂、石含水率并及时调整施工配合比。下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防

78、雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。 5、项目部要准备足够的雨衣及塑料彩条布或其它防雨材料，遇暴雨时，砼停止浇筑。已经浇筑的砼面用塑料膜及时覆盖。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。 6、机械设备加防雨罩，以免漏水而损坏设备。做好接地保护，以防漏电伤人。 7、塔吊应设避雷装置，高空作业要有防滑措施，机电设备及电气开关要有防雨、防潮、防漏电措施。8、外壁涂料工程雨天须停止施工（二）、夏季施工措施 1、夏季混凝土配合比设计应考虑因高温

79、高蒸发引起混凝土拌合物坍落度损失,适当增加用水量。为避免混凝土强度下降,可掺加适量减水剂,必要时还需掺加缓凝剂,但需预先在试验室做强度、性能试验。 2、对砂石材料采取遮阳、洒水等措施,以降低使用温度。 3、在浇筑混凝土前,应对钢模板洒水降温。 4、工序安排要紧凑,避免混凝土分层浇筑之间的间隔时间过长,形成不应有的冷接缝。 5、混凝土浇筑后要及时养护,保证表面湿润,防止混凝土表面出现干缩裂缝。（三）、冬季施工措施 因本工程未含冬季施工费用，故暂不考虑冬季施工。十五、文明施工措施 （一）、现场围档 1、工地周围要设置高于1.8m的围档。 2、围档要坚固、稳定、整洁和美观。 3、围档沿工地四周连续设

80、置，除门外不得有缺口。 （二）、封闭管理 1、施工现场进出口设置大门，门柱尺寸至少为500mmX620mm，大门宽6-8m，门头设置企业标志和工程。 2、大门处设置警卫室，警卫室指定并张贴门卫制度，门卫设3人，佩戴值勤标志。 3、所有进入施工现场的人员必须佩戴工作卡。 （三）、现场卫生 施工现场的车行道、设备、材料停放场地要搞地坪硬化。人行道可铺沙砾石硬化。整个施工现场要保持道路畅通，排水畅通。做到晴天洒水，防止尘土飞扬。雨天清沟，防止污水横流。 施工现场要建立卫生责任区，明确责任人，建立责任制，并立牌公示，以便于监督检查。建筑垃圾要随时清理，对不能利用的垃圾，要定期运往指定的垃圾场。 （四）

81、、材料推放 1、建筑材料、构件、料具必须按照总平面图进行布置、堆放，堆放高度不得超过1.8m。 2、各种材料、构件、机具推放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。 3、作业面的料具推放平稳、整齐，做到活完场清。建筑垃圾要分类集中推放整齐并及时清运，禁止抛掷，焚烧。 4、易燃、易暴、有毒物品必须分类存放登记，有隔离防护措施。 （五）、现场办公 1、施工作业区与办公区分别设置，在建工程严禁兼作住宿。 2、办公室的门窗要齐全，房间净空高度控制再2.5以上，房顶材料尽量选用阻燃材料。 3、办公室外环境安全、卫生、清洁，是外设置垃圾箱，设有专人清扫。 （六）、宿舍 改善职工生活福利设施，宿舍要有良

82、好的采光、通风条件，以双层铺取代通铺。食堂设置开水灶，灶台、工作台及卖饭窗口必须铺贴瓷砖，以便清洗。 工地建立简易浴室，厕所尽量采用水冲式。 （七）、现场防火 1、施工现场指定消防措施和制度，合理配置灭火器材，施工现场至少配置5-8kg的灭火器6只，现场库房及易燃易爆危险场所及宿舍等地方均应按需要配置灭火器材。 2、除按规定配置足够的灭火器外，还有专用的消防水源和消防用具。 3、施工现场动用明火要用审批手续，动用明火处经批准后应设专人负责监护并有记录。 （八）、治安综合处理 1、现场建立治安保卫制度并将责任分解到人。 2、施工现场的劳务工、临时工有花名册，做到“三证”齐全（身份证、劳务许可证或

83、技术等级证，暂住证）并建立用工档案。 3、办公区有职工学习和娱乐的场所。 （九）、施工现场标牌 1、大门口处集中设置“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及电话牌、消防保卫牌、安全生产牌和施工现场平面图，“五牌一图”的统一尺寸2mX1m。 2、各种材料应有明显标志牌，标明名称、规格、厂家及检验状态等。各种机械设备应有操作规程及负责人标牌。 （十）、保健急救 1、现场必须开展卫生预防宣传教育工作，制定急救措施，培训急救人员。 2、现场要有保健急救医药箱和急救器材，并能满足急需。 3、必须保证供应符合卫生标准的饮用水，高温季节应有降温防暑措施，如绿豆汤、茶水等。十六、环境保护措施 （一）、防大气

84、污染措施 1、清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 2、施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣，并随时洒水，减少道路扬尘。 3、水泥和其它易飞扬的细颗散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密覆盖，运输和卸运时防止挥洒飞扬，以减少扬尘。 4、施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，对推放土采取洒水降尘。 5、食堂大灶的烟囱要有消烟除尘设备，加二次燃烧或烧型煤。 （二）、防噪声措施 1、人为噪声的控制措施：建

85、立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 2、强噪声作业时间的控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时。早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪声措施，并报工地所在的环保局备案方可施工。 3、强噪声机械的降噪声措施，牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业（如预制构件制作等），应尽量放在工厂，车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。 （三）、防止水污染的各项措施 1

86、、施工现场生产污水的排放控制：施工现场生产作业产生的污水，禁止随地排放。作业严格控制污水流向，在合理位置沉淀池，经沉淀后方可进入污水管线。 2、食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。 3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。十七、技术档案资料、工程回访服务 （一）、工程档案、技术资料管理 工程各分部、分项工程技术资料反映了项目建设历史的全过程，是建设工程的永久性技术文件，是对施工项目进行质量复查，进行维修、改建、扩建的重要依据。因此，做好工程档案资料的收集、整理和归档工作，在整个

87、工程中起着举足轻重的作用。 1、技术资料纳入程序化、规范化管理，确保施工全过程在GB/T19002质量体系模式受控之中。 2、项目部技术负责人、专职技术员确保技术资料与工程进度同步。 3、每月由总工程师组织对项目部技术资料全面检查，发现问题及时处理。 4、项目部设资料员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。 5、收集、整理各种工程变更资料，根据工程实际情况绘制竣工图，按档案法及有关要求移交各种资料。 6、各种资料必须经各专业资料管理人员审核，编制工程档案资料移交清单一式两份，双方核对档案资料与清单，相符后，签字盖章，各自保存一份。 （二）、工程保修回访 1、严格遵守建筑法及房屋建筑工程质量保修办法的有关规定，认真做好交工后的回访服务工作，善始善终为用户服务。 2、回访人员由项目经理牵头，各工种专业人员配合。回访采取季节性回访、技术性回访等方式，认真负责并及时解决用户使用过程中发生的各种问题。 3、公司确保工程在合同期内交付使用的前提下，做好工程竣工后的回访服务工作，为公司赢得更加广泛的社会信誉。 4、由专人负责对已竣工并交付使用的单位工程进行保修、回访，进一步满足顾客需求，使顾客满意。