煤业公司煤矿井巷工程施工组织设计方案（101页）.doc

1、目 录前言1第一章 工程概况3第二章 施工准备工作15第三章 施工方案及施工方法16第四章 揭煤等特殊地层的施工方法26第五章 施工辅助系统27第六章 施工机构设置44第七章 施工进度计划及工期保证措施46第八章 工程质量保证体系48第九章 施工安全措施57第十章 文明施工、环保、消防措施及安全质量标准化92 前 言编制本施工组织设计的指导思想是：贯彻执行国家及本行业部门有关建设方针和技术政策，采用先进合理的科学技术，结合我单位的施工能力和技术经验，提高矿井建设的综合效益，在确保安全和工程质量的前提下，合理安排施工顺序及工程进度。本着工期短、效率高、质量优、效益好的原则施工。严格贯彻我单位通过

2、的质量ISO9001标准管理手册中的相关规定，确保工程施工中的每道工序都处于受控状态，从而确保工程质量。本施工组织设计的编制依据是：1、山西晋煤集团泽州天安XX煤业有限公司施工设计图纸；2、煤矿井巷工程施工规范GB505112010；3、煤矿井巷工程质量验收规范GB502132010；4、煤矿井巷工程质量检验评定标准（MT5009-94）；5、生产矿井质量标准化标准；6、煤矿安全规程2011版；7、钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；8、建设工程监理规范（GB50319-2000）；9、 国家、省市和行业相关法律、法规、规范要求；10、 XX煤业有限公司二期矿建工程招标

3、文件。第一章 工程概况第一节 地理位置及临近采区情况1、地面位置：山西晋煤集团泽州天安XX煤业有限公司井田位于山西省泽州县川底乡东烟村、上麓村、下麓村马坪头村一带，行政区划属泽州县川底乡管辖，井田地理坐标为北纬353219353348，东经11239311124055。XX煤业井下二期巷道布置与地面建筑、村庄等不存在立交位置关系，对地面建筑物无影响。晋韩公路从井田的东南通过，井田南距晋阳高速公路直距约6km，东距太焦铁路线晋城北站直距约20km，各乡村均有公路连通，交通条件较为便利。2、井下与其相邻巷道的位置关系：井田外西北侧为山西泽州天泰坤达煤业有限公司，东北部为山西晋煤集团泽州天安壁盈煤业

4、有限公司，其它周边无相邻矿井及小窑，现相邻矿井目前与本井田间无越层越界开采情况。工业广场北东部为副立井，南中部为回风立井，南西部为主立井。第二节 地质、水文、瓦斯条件一、矿井地质(一)地层井田位于沁水煤田晋城煤炭国家规划矿区东南部。井田内第四系中更新统地层大面积出露，全新统在井田中部拐河河床两侧分布，井田北部、西部有二叠系下统下石盒子组地层零星出露，井田东南局部有石炭系上统太原组地层出露。现根据地表出露及钻孔揭露情况，将井田内地层由老至新简述如下：1、奥陶系中统峰峰组（02f）为含煤地层之基底，厚度100m左右。由灰深灰色中厚层石灰岩、泥质灰岩、泥灰岩、角砾状灰岩和白云质灰岩组成，下部泥质灰岩

5、、白云质灰岩中见脉状、薄层状石膏，顶部常见细粒状、星散状黄铁矿，与下伏地层呈整合接触。2、石炭系中统本溪组（C2b）与下伏地层峰峰组呈平行不整合接触，厚5.6021.02m，平均厚13.68m。以浅灰色铝土质泥岩为主，夹砂质泥岩、浅灰色粘土质泥岩，局部具鲕粒结构，底部偶夹透镜状赤褐铁矿层。3、石炭系上统太原组（C3t）为井田内主要含煤地层之一，厚53.7083.17m，平均厚65.13m。以K1砂岩为底，与下伏本溪组整合接触。本组为一套海陆交互相沉积，旋回结构明显，由多层石灰岩、不同粒级的砂岩、灰黑色泥岩及煤层组成。灰岩中含蜒、腕足、海百合茎动物化石。含煤57层，下部含煤性较好，有灰岩45层，

6、含丰富的动物化石及其碎屑。中部砂岩发育。泥岩及粉砂岩中富含黄铁矿、菱铁矿结核，含丰富的植物化石及碎片。根据岩性组合以及与区域对比将本组分为三段。1）一段(C3t1)Kl底K2底，厚3.768.56m，平均厚5.53m。由灰黑色泥岩、粉砂岩、煤层等组成。K1砂岩厚01.47m，一般厚0.54m，灰白色、灰色中厚薄层状，成份以石英为主，硅质胶结，脉状、波状层理，夹泥岩条带，局部底部含砾，为砂坪沉积。Kl顶15号煤顶：灰灰黑色泥岩、粉砂岩、含铝泥岩，中夹细粒砂岩，含星散状黄铁矿，见不完整植物化石。顶部具有15号煤层，井田内厚2.212.77m，平均厚2.41m，全区稳定可采，为黑色中条带状结构，以亮

7、煤为主，暗煤次之；中部夹16号煤线，中下部局部见一层深灰色石灰岩、泥灰岩。为泻湖、潮坪及砂坝沉积。2）二段(C3t2)K2底K4顶，厚18.8126.52m，平均厚22.34m。为石灰岩、泥岩、粉砂岩、中细砂岩和薄煤层组成。本段以海侵石灰岩发育为特征，由K2、K4等深灰色石灰岩构成主体格架，与黑灰色泥岩、灰浅灰色中细粒砂岩及13号、12号、11号薄煤层等组成向上变浅的海退层序。石灰岩中含完整及不完整动物化石，化石主要为蜓、孔虫、腕足碎片；泥岩中含黄铁矿结核，含少量植物化石；砂岩为中、细粒结构，具波状、大型板状交错层理，夹泥岩条带。本段为三角洲前缘砂坝沉积，标志层横向稳定，沉积结构清楚，中部K3

8、灰岩普遍受后期冲刷缺失。3）三段(C3t3)K4顶K7底，厚31.1348.09m，平均厚37.26m。本段岩性以碎屑岩发育为特征，夹K5、K6等石灰岩、泥质灰岩及5号、7号、8号等薄煤层。9号煤层位于该段的下部，井田内厚1.503.05m，平均厚1.91m，全区稳定可采。石灰岩为深灰色，均匀层理为主，含丰富的动物化石，为开阔及局限台地沉积；碎屑岩中砂岩为中、粗粒及细粒结构，脉状、波状层理，大型交错层理，夹泥岩条带，层面含较多植物碎屑；泥岩、粉砂岩为深灰色、黑灰色，具水平纹理，透镜、波状层理，含完整及不完整植物化石，含菱铁矿结核，偶见黄铁矿结核。该段为分流河道沉积。4、二叠系下统山西组（P1s

9、）井田内主要含煤地层之一，厚46.8361.38m，平均厚54.45m。底部以K7砂岩底与太原组地层分界，呈整合接触。岩性主要为岩屑石英杂砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩和煤层。含丰富的植物化石，有二叠枝脉蕨、华北蕉羽叶、星轮叶等。其中3号煤层位于本组中下部，井田内煤层厚1.657.40m，平均厚5.53m，为全区稳定可采煤层。5、二叠系下统下石盒子组（P1x）该地层出露于井田内北部、西部，井田内最大残留约51.80m，与下伏山西组地层呈整合接触，连续沉积。主要由砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、铝质泥岩等组成，顶部为灰白色含铝泥岩，较纯，含较多菱铁质鲕粒，俗称“桃花泥岩”；下部为灰色、黑灰色泥岩，粉砂岩

10、含较多植物化石，中夹灰白色中粗粒砂岩，较稳定；底部为K8中细粒砂岩，中厚层状，成份以石英为主，岩屑次之，含长石及菱铁矿鲕粒，具少量云母片，交错层理，波状、脉状层理，下部夹泥岩包体及条带。本组为三角洲平原曲流河湖泊相沉积。6、第四系中更新统（Q2）井田内广泛分布，厚020.0m，平均厚10.0m。岩性为棕黄色、浅红色亚粘土、粘土，含钙质结核，局部似波状，与下伏地层呈角度不整合接触，为黄土状堆积。7、第四系全新统（Q4）厚010.0m，平均厚3.0m。分布于井田内大的沟谷及河床内，为砂土，砂砾等混合冲洪积物，岩性混杂，为冲洪积。 (二)含煤地层井田内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。太

11、原组为一套海陆交互相含煤地层，含海相灰岩45层，含煤9层，编号自上而下为5、7、8、9、11、12、13、15、16号，煤层平均总厚5.92m，本组地层平均厚65.13m，含煤系数9.09。9、15号煤层为全区稳定可采煤层，9号煤层厚1.50（Y-3）3.05（255）m，平均厚1.91m；15号煤层厚2.21（431）2.77(Y-3)m，平均厚2.41m，可采含煤系数6.63。5号煤层仅在Y-3孔处揭露1.37m、7号煤层仅在Y-3孔处揭露1.10m，其余钻孔均未达到可采厚度，为零星可采煤层，其余煤层均不可采。山西组为一套陆相含煤地层，一般含煤2层，编号自上而下为3、4号，煤层平均总厚6.

12、11m，本组地层平均厚54.45m，含煤系数11.22。其中3号煤层井田内为全区稳定可采煤层，煤层厚1.65（431）7.40（255）m，平均厚5.53m，可采含煤系数10.16。4号煤层为零星可采煤层。含煤地层平均总厚119.58m，煤层总厚12.03m，含煤系数10.06。井田内可采煤层为3、9、15号煤层，4、5、7号煤层为零星可采煤层，其余煤层均为不可采煤层。 (三)构造井田位于沁水盆地东南边缘，晋获褶断带西部，井田构造线方向与区域构造线方向基本一致。井田内地层总体走向北东，倾向西，倾角约24，表现为一产状平缓的单斜构造，现未发现断层、陷落柱构造，井田内外无岩浆岩侵入，对本区地层、煤

13、层无影响。井田构造总体属简单类型。二、水文情况1、井田位于太行山南段西侧，区内总地势为东西高中部低，相对高差116.41m，地表水排泄通畅。3号、9号煤层直接充水含水层为上部砂岩裂隙含水层及石炭系上统太原组砂岩、灰岩层间裂隙岩溶水一般富水性差，矿井井下涌水量亦不大。井田构造属简单类型，现未发现断层、陷落柱构造，未见岩浆岩侵入。奥灰岩溶水位标高低于3号、9号煤层底板最低标高，不存在底板突水危险，但长期开采条件下，煤层顶板冒裂带与基岩风化带可使大气降水、含水层地下水等对矿井产生充水影响。井田中部拐河及东南部煤层埋深较浅，3号、9号煤层地表亦有出露，顶板砂岩裂隙较发育，有可能沟通上部的风化裂隙浅层水

14、和地表溪流水，同时，上部3号煤层采空区积水对矿井充水也产生一定的影响，综上所述，井田3号、9号煤层水文地质类型总体应属中等类型。2、15号煤层的直接充水含水层为顶板石灰岩岩溶裂隙含水层，灰岩岩溶裂隙不发育，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007L/sm。井田构造类型简单，现未发现断层、陷落柱构造，未见岩浆岩侵入。奥灰水水位标高低于15号煤层底板标高，所以开采15号煤层不存在底板突水问题。但井田上部3号、9号煤层采完后，其采空区积水也可能通过导水裂隙带等对矿井产生充水。综合以上情况，井田15号煤层水文地质类型总体应属中等类型。三、瓦斯情况2011年5月山西晋煤集团泽州天安XX煤业有限公司委

15、托河南理工大学对矿井达产后的矿井瓦斯涌出量进行了预测。预测结果：前期生产，矿井最大绝对瓦斯涌出量为7.21m3/min，最大相对瓦斯涌出量为7.61m3/t；生产中期，矿井最大绝对瓦斯涌出量为8.46m3/min，最大相对瓦斯涌出量为8.94m3/t；后期，矿井最大绝对瓦斯涌出量为4.68m3/min，最大相对瓦斯涌出量为4.94m3/t。按照煤矿安全规程第133条的规定，山西晋煤集团泽州天安XX煤业有限公司在开采9号和15号煤层时，无论是生产前期、中期还是生产后期，均属于瓦斯矿井。四、煤尘9号煤层：据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-2号钻孔9号煤层煤尘爆炸定性测试分

16、析，火焰长度为0mm，加岩粉量()为0，鉴定结论为煤尘无爆炸性。15号煤层：据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年3月22日对本矿15号煤层煤尘爆炸定性分析，火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量()为0，煤尘云最低着火温度为940，煤尘层最低着火温度为370，鉴定结论为煤尘无爆炸性。另据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-1钻孔测试成果，火焰长度为0mm，加岩粉量()为0，鉴定结论为煤尘无爆炸性 。五、煤的自燃性9号煤层：据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-2号钻孔9号煤层自然倾向性测试分析，煤的吸氧量(cm3/g)为1.41，自燃倾向性等

17、级为类，自燃倾向性为不易自燃。15号煤层：据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年3月22日对本矿15号煤层煤层自燃倾向性分析，煤的吸氧量(cm3/g)为1.40，自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为容易自燃。另据山西省煤炭工业局综合测试中心2010年6月4日对井田内Y-1钻孔测试成果，吸氧量为1.42 cm3/g，自燃等级为类，自燃倾向性为容易自燃。六、其它地质情况：地温：正常地压：正常附图：地层综合柱状图。第三节 工程概况XX煤业二期工程施工水平+673m。现有的施工图纸为井底车场平面图、井下巷道布置平面图，主要施工的巷道及硐室包括：井底车场、等候室、主变电所、主水泵房、水仓、消防材料库、避难

18、硐室、无极绳绞车硐室、清理撒煤斜巷、集中回风巷、北回风巷、南回风巷、爆炸材料库、北轨道巷、南轨道巷、进风行人斜巷、采区水仓、采区泵房、回风联络行、9号煤胶带运输巷、9号煤回风巷、采区变电所、轨道运输斜巷、绞车硐室、采区上部车场、采区避难硐室、首采面胶带顺槽、综采设备组装硐室、首采面轨道顺槽、首采面回风顺槽等工程，上述工程主要硐室采用浇筑砼支护，综采设备组装硐室、清理撒煤巷采用锚网喷支护，其余工程均采用锚网索喷支护。该工程施工前首先完成主井的永久改绞和回风井主扇通风系统。二期工程的施工利用主井改绞完成后的各提升、辅助系统进行施工。1、井底车场，设计长度251.364m，井底车场马头门连接为直墙半

19、圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.5-6.2m，砼浇支护形式，混凝土强度等级C30，壁厚500mm；井底车场单车道为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.5m，锚网喷支护形式，喷浆厚度120mm，喷射混凝土强度等级C20；井底车场双车道为直墙半圆拱巷道，巷道净宽5m，净高度4m，采用锚网索喷支护形式，喷射混凝土强度等级C20，喷射混凝土厚度150mm。2、等候室及通路，设计长度62.6m，等候室通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽度2.5m，净高度2.55m，采用锚网喷支护形式，喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度100mm；等候室为直墙半圆拱断面，巷道净宽度4m，净高度3.5m，采用锚网喷支护形式

20、，喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度120mm。3、下安全出口，设计长度20m，巷道为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度250mm，巷道坡度以施工蓝图为准。4、水泵房及通路，设计长度52.1m，水泵房通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽3m，净高度3m，锚网喷支护形式，喷射混凝土强的等级C20，喷射厚度100mm；水泵房硐室为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽4m，净高度4m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度400mm。5、变电所及通路，设计长度62.6m，水泵房通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽3m，净高度3m，锚网喷支护形式

21、，喷射混凝土强度等级C20，喷射厚度100mm；水泵房硐室为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽4m，净高度3.6m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度400mm。6、水仓，设计长度251m，水仓为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，素砼支护形式，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度250，巷道施工坡度以蓝图为准。7、撒煤清理斜巷，设计长度158m，撒煤清理斜巷为直墙半圆拱断面，巷道尺寸、支护形式及坡度以施工蓝图为准。8、管子道，设计长度29.6m，管子道为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽2.5m，净高度2.75m，混凝土强度等级C30，混凝土支护厚度300mm，施工

22、坡度以蓝图为准。9、消防材料库及通路，设计长度69.177m，消防材料库通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，锚网喷支护形式，喷浆厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20；消防材料库为直墙半圆拱断面，巷道净宽3.7m，净高度3.25m，锚网喷支护形式，喷浆厚度100mm，喷射混凝土强度等级C20。10、永久避难硐室，设计长度63.409m，永久避难硐室为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.6m，素砼支护形式，混凝土支护厚度400mm，混凝土强度等级C30。11、无极绳绞车硐室，设计长度49.22m，无极绳绞车硐室通路为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.55m，

23、锚网喷支护形式，喷浆厚度100mm，混凝土强度等级C20；无极绳绞车硐室为直墙半圆拱断面，巷道净宽6m，净高度4m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，混凝土强度等级C20。12、北轨道巷，设计长度257.5m，北轨道巷为矩形断面，巷道净宽4m，净高度3m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。13、南轨道巷，设计长度760.3m，南轨道巷为矩形断面，巷道净宽4m，净高度3m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。14、进风行人斜巷，巷道长度、尺寸规格、支护形式及巷道坡度以设计图纸为准。15、9#煤轨

24、道巷，设计长度465.7m，巷道为矩形断面，巷道净宽4.5m，净高度3m，锚网索喷支护形式，混凝土支护厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿9#煤顶板布置。16、爆炸材料库，设计长度260m，爆炸材料库为直墙半圆拱断面，巷道净宽度2m，净高度2.42m，素砼支护形式，混凝土强度等级C30，混凝土厚度200mm。17、采区泵房，设计长度35m，采区泵房为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.6m，素砼支护形式，混凝土支护厚度400mm，混凝土强度等级30。18、采区水仓，设计长度100m，采区水仓为直墙半圆拱断面，巷道净宽2.5m，净高度2.45m，素砼支护形式，混凝土强度等级C30，混

25、凝土支护厚度250mm。19、9#煤轨道斜巷，设计长度108.8m，9#煤轨道斜巷断面为直墙半圆拱断面，巷道施工坡度及支护形式、断面尺寸以施工蓝图为准。20、回风联络巷，设计长度87.7m，回风联络巷为直墙半圆拱断面，巷道施工坡度及支护形式、断面尺寸以施工蓝图为准。21、采区变电所，设计长度46m，采区变电所为直墙半圆拱断面，巷道净宽4m，净高度3.6m，素砼支护形式，混凝土厚度400mm，混凝土强度等级C30。22、绞车硐室，设计长度12m，绞车硐室为直墙半圆拱断面，巷道净宽6m。净高度4m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，喷射混凝土强度等级C20。23、采区上部车场，设计长度89.3

26、m，采区上部车场为直墙半圆拱断面，巷道施工坡度及支护形式、断面尺寸以施工蓝图为准。24、采区避难硐室，设计长度51m，采区避难硐室为直墙半圆拱断面，素砼支护形式，巷道净宽4m，净高度3.6m，混凝土支护厚度400mm，混凝土强度等级C30。25、集中回风巷，设计长度317.4m，集中回风巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4.5m，净高度3m，混凝土强度等级C20，喷射厚度120mm，巷道沿15#煤顶板布置。26、北回风巷，设计长度146.8m，北回风巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4.5m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。27、南回风

27、巷，设计长度787.9m，南回风巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4.5m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。28、南胶带巷，设计长度774.9m，南胶带巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿15#煤顶板布置。29、集中胶带巷，设计长度260m，集中胶带巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4 m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20；集中胶带斜巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道断面尺寸、施工坡度以施工蓝图为准。30、9#煤皮带巷，设计长度559.8m，9#

28、煤皮带巷为矩形断面，锚网索喷支护形式，巷道净宽4m，净高度3m，喷浆厚度120mm，混凝土强度等级C20，巷道沿9#煤顶板布置。31、综采设备组装硐室，设计长度21m，综采设备组装硐室为直墙半圆拱断面，净宽度4.5m，净高度4.75m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度150mm，喷射混凝土强度等级C20。32、9#煤回风巷，设计长度489.6m，9#煤回风巷为直墙半圆拱断面，净宽度4.5m，净高度3m，锚网索喷支护形式，喷浆厚度120mm，喷射混凝土强度等级C20，沿9#煤顶板布置。 附图：井下巷道布置平面图巷道工程量及特征表第二章 施工准备工作第一节 现场施工条件施工XX一期工程时工业广场已进行平

29、整，临时改绞时再根据施工需要进行局部完善修整，开工前具备施工条件。供电系统利用矿方提供的一期工程高、低压供电线路，后期根据施工需要补充线路。排水、压风、压水系统利用一期工程井筒内排水管路，二期工程随施工进度延伸管路。施工二期工程尽量利用一期工程施工时所建大临工程设施，根据工程施工需要和施工队伍人员的增加，按照建设单位规划增建临时建筑，应尽可能避开永久建筑位置。通讯系统采用移动电话和直拨电话与外界联系。场内安装容量50门的程控电话交换机，负责井口、各部门及办公室间的通讯联络。与公司本部信息联系主要采用互联网。第二节 施工准备1、XX二期工程的施工应先完成回风井、副立井、主立井短路贯通，利用部分原

30、有矿井巷道进行巷道维修，形成完整的通风系统以及回风立井和主立井井底临时车场、主变电所、主水泵房、水仓等工程，其他工程的施工在形成完整的辅助系统后进行。2、根据设计图纸编制单位工程施工安全技术措施、作业规程。3、编写施工机械、材料、人员进场计划，根据进场计划，及早安排设备、材料及人员的调遣运输。4、对施工用各机械设备进行全面检修，保证进场设备完好，满足生产需要。5、提前安排进场职工的安全培训、特殊工种证件的办理。第三章 施工方案及施工方法第一节 施工方案一、施工方案1、贯通安排：利用原矿井15#煤系统部分巷道将主副风三井进行贯通，三井贯通后形成通风、运输、压风等完整生产系统。贯通路线：副立井副井

31、井底运输石门15#煤皮带运输巷（原有巷道）回风井下部连接处回风井回风井回风井下部连接处15#煤皮带运输巷（原有巷道）主井井底运输绕道（原有巷道）主立井2、主井改绞方案主井计划2013年9月份启封改绞，改绞工期预计30天。主井改绞期间，副立井刷大施工出矸直接回填原有井筒，待矸石回填至工作面水平利用副立井提升装置排矸。具体改绞内容：主立井提升绞车设备检修、设备检测、后备保护系统检测、更换提升钢丝绳并进行检测；主井井架进行检修并检测；提升稳绳进行更换并检测；提升箕斗进行检修并检测；天轮平台局部进行调整并检修、检测；主立井压风系统进行检修并检测。3、施工方案根椐二期工程特点和巷道支护形式，结合我公司平

32、斜巷施工队伍的装备情况，井底车场巷道及硐室、运输石门等巷道工程均采用机械化配套作业方式，根据巷道、硐室所处地层的地质条件及断面特征，采用多台风钻打眼，全断面一次光面爆破，大容积耙斗机装岩，双混凝土喷射机同时作业，使用1.5t固定式矿车或者皮带运输机井下运输排矸，人工推车配合调度绞车牵引，水仓施工采用11.4kw调度绞车辅助提升，掘支平行交叉作业。正常断面掘进时，采用三掘两喷一水沟的作业方式，临时支护采用前探梁加木背板；通过断层或破碎带时，采用一掘一喷。大断面硐室采用分台阶掘进，耙斗机或扒装机装岩，锚网喷临时支护，硐室全部掘出后，再进行砌筑永久支护。煤巷采用EBZ160H型掘进机掘进，掘进机后部

33、安装40t型刮板运输机和800/75kw型皮带运输机装运；岩巷采用炮掘，耙斗机装岩；半煤岩巷采用炮掘，扒装机装岩；煤仓施工采用先导硐后扩砌的方法，导硐施工用反井钻机施工。5、施工队伍安排回风井队伍安排：回风井落底完成15#煤系统贯通，形成矿井全风压通风后，根据实际情况安排两个施工队。一队施工15#煤系统巷道维修工程，工程量约650米，工期约60天，然后施工15#煤系统永久密闭墙工程，永久密闭墙约12道，工期约30天。二队施工集中回风巷工程，工程量约317.4米，工期预计40天，然后施工北回风巷及南回风巷，北回风巷工程量146.8米，工期20天，南回风巷工程量787.9米，工期90天。副立井队伍

34、安排：副立井落底完成两侧车场30米后，根据实际情况安排两个施工队伍。一队施工井底车场重车线工程及清理撒煤斜巷工程，工程量约200米，工期预计100天，然后施工井底车场剩余工程。二队施工等候室和下安全出口工程，工程量约82.6米，工期约50天，然后继续施工井底车场空车线，工程量约100米，工期约50天， 井底车场空车线完成后继续施工井底环形车场剩余工程，与一队进行贯通施工，直至成形环形车场。在环形车场形成后：一队施工北轨道巷，工程量约257.5米，工期约50天，采用机械化施工。二队施工副立井井底剩余工程，剩余的工程包括：变电所硐室及通路，工程量约62.6米，工期为55天；泵房硐室及通路，工程量约

35、52.1米，工期为40天；水仓，工程量约251米，工期约60天，采用内外水仓双工作面平行作业；消防材料库，工程量约66.177米，工期约50天；无极绳绞车硐室，工程量约49.22米，工期约30天；避难硐室，工程量约63.409m，工期约30天；集中胶带巷，工程量260米，工期80天。副立井井底环形车场及北轨道巷均采用EBZ160H型掘进机机械化施工，硐室及小断面的巷道采用普通炮掘施工。6、施工路线安排 回风井一队施工矿井巷道维修工程，具体路线：15#煤皮带运输巷-15#煤变电所及通路-15#煤水泵房-15#煤副立井副立井井底运输石门-15#煤临时设备库-15#煤主井底皮带运输石门-15#煤主井

36、底运输绕道-12道永久挡水墙-爆炸材料库-9#煤轨道巷绞车硐室及车场-井巷地坪、砌筑水沟等零星工程 回风井二队施工集中回风巷、北回风巷等工程，具体路线：集中回风巷-北回风巷-南回风巷-南回风巷-回风联络斜巷-9#煤回风巷 副立井一队施工副立井井底车场重车线、清理撒煤斜巷、北轨道巷等工程，具体路线为：井底车场重车线-清理撒煤斜巷-井底车场-北轨道巷-南轨道巷-9#煤轨道巷 副立井二队施工副立井井底车场小断面巷道及硐室等工程，具体路线为：副立井井底车场空车线-变电所及通路-泵房及通路-水仓-消防材料库-无极绳绞车硐室-避难硐室-进风行人斜巷-首采区水仓及泵房-9#煤皮带运输巷 附图：二期施工横道图

37、第二节、施工方法一、平斜巷施工结合二期工程特点和巷道支护形式，拟采用正规循环作业、一次成巷的施工方法。多台风钻打眼，光面爆破，大容量耙斗机（或扒装机）出矸。锚喷巷道正常情况下采用三掘二喷，锚喷作为永久支护的一部分，在施工时作为临时支护；通过较大断面（交岔点）或断层、破碎带时，采用短掘短喷。长距离巷道施工时采用激光定向。掘进炮掘工作面：炮掘工作面适于岩巷和半煤岩巷，采用YT28风动凿岩机打眼，42mm“”字型合金钢钻头，B22六角中空钎杆，钎杆长度2200mm，全断面一次光面爆破。爆破器材选用乳化炸药，15段毫秒延期电雷管，KBF-200型放炮器起爆，水炮泥充填，黄土炮泥封口。钻眼爆破作业要严格

38、按照爆破设计图表施工，保证钻眼、装药、联线、放炮等各工序的质量符合要求，并根据岩石硬度等实际情况，及时调整爆破参数，提高爆破效果，确保巷道成型。 放炮前，工作面附近所有的设备要进行掩护或转移，人员撤离到安全地点躲避后方可放炮，警戒地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。机掘工作面：煤巷采用综掘机掘进，先小断面掘进（两帮及高度比设计小200），掘进机截割时将截割头调至巷道中, 先中间后四周的原则截割，由巷道中部开口进刀,左右摆动,割出横槽, 进刀深度以不大于1.1m为宜，利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据激光束指向及设计的断面形状进行修正。当顶板较破碎时，采用左右循环由上

39、向下截割；当顶板岩性较好时，采用由下向上左右循环截割。截割工作完成后进行支护，再开始进行下一个循环截割。施工工艺流程：交接班及安检准备工作开机检查激光定位确定掘进尺寸掘进机破岩铲板机爬爪装岩刮板机运岩敲帮问顶清理浮渣临时支护安装锚杆、挂网喷射砼封闭出碴掘进下一个循环综掘机切割方法，如下图：a.顶板岩性较好时，一般由巷道底部向巷道顶部切割。b.顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，护好顶再向下切割。(顶板破碎) （顶板完好）2、出矸根据巷道断面大小，岩巷选用ZPY-90型（ZPY-120型）耙斗机装矸，半煤岩巷及煤巷选用扒装机或者掘进机后直接上皮带运输机装矸，1.5t固定箱式矿车运送施工物料。斜巷施

40、工根据坡度大小，提升运输采用不同型号的绞车串车或单车提升。3、支护永久支护设计：井底车场、水仓等岩石巷道采用锚喷支护，锚杆锚固力不小于100KN，锚杆为222200螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距为10001000mm，矩型布置，树脂药卷长度350mm、600mm两种规格，喷射混凝土强度等级为C20，喷射混凝土厚度根据各个巷道施工图纸设计要求施工。施工中，若围岩条件差，根据设计要求补强锚索，同时减小锚杆支护间排距。副井井底马头门、变电所、泵房等硐室和轨道大巷、皮带大巷、集中回风大巷等主要巷道按单位工程施工图施工要求的支护形式进行支护。 临时支护采用锚网喷形式，锚网按永久支护参数执行，初喷厚度按307

41、0选取，临时支护紧跟工作面。 锚杆施工采用MQT120c型锚杆钻机打眼并安装顶部锚杆，MQT-45型帮锚杆机打侧帮锚杆。锚杆孔按设计布置，孔位偏差不得大于100mm，孔深偏差不大于50mm，钻孔之后立即进行孔内清洗并检查孔深，验收合格后进行锚杆安装。锚杆尽可能垂直于岩层，必须保证在85以上，岩石层面不清晰的锚杆应垂直于巷道轮廓线，托板必须紧贴岩石面。锚杆施工工艺流程：测量定位钻孔清洗钻孔药卷填塞锚杆安装锚杆支护时应符合下列规定： 根据设计要求定出锚杆的孔位，孔深、孔径要与锚杆类型、长度、直径相匹配，孔内的积水及岩粉必须吹洗干净。 锚杆的杆体使用前应平直，除锈、除油。锚杆尾端的托板紧贴岩面，未接

42、触部位必须楔紧。 喷射混凝土施工喷射混凝土施工采用PZ-型混凝土喷射机，砼喷射采用潮喷工艺，以增加密实度，减少喷射粉尘和回弹，改善工作环境，在地面搅拌成混合潮料后，通过主立井下料管下放至主井底通过矿车运送至工作面，采用人工上料。混凝土喷射施工工艺流程框图砂子石子水泥搅拌机拌和运输喷射机喷嘴受喷面空压机水速凝剂砼料在搅拌站经第一次潮拌，在喷嘴处经二次加水后喷射，人工持混凝土喷射枪进行混凝土喷射作业。成巷时应首先在巷道拱部和两帮挂设57条标志线，确保喷层厚度达到设计要求，表面平整。喷射口要求垂直于受喷面，喷射头距喷射面距离8001000mm，采用螺旋线喷射。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，

43、水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比合适，要使喷射出的混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，在喷射过程中随上料随按配合比添加速凝剂。当班应对上班喷射砼进行洒水养护，养护时间不少于7天。喷射砼支护，应符合下列要求： 支护材料应符合要求，水泥标号应根据设计强度要求选用，受潮和过期结块的水泥严禁使用；砂子应选用坚硬干净的中（粗）砂，细度模数应大于2.5，含水率不应大于7%，石子采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不得大于15mm，使用干净的水，不得使用含有酸、碱或油的水。 混合料的配比必

44、须准确，称量偏差应符合要求，喷射砼前应清洗岩面，喷射作业中要严格控制水灰比，砼的表面要平整、湿润、光泽、无干斑或滑移流淌现象，发现砼干燥松散、下坠或裂纹时，要及时清除补喷。终凝2h后洒水养护。 速凝剂的掺量必须符合要求，喷射砼前应预埋控制喷厚的标志，砼的回弹率要符合要求。二、硐室施工及防水处理1、掘进凿岩工具、爆破方法及爆破器材与平(斜)巷施工方法相同。1)硐室施工及防水应根据工程地质情况采用不同的施工法。硐室较小、围岩情况较好时，采用全断面一次掘进，较大硐室采用分层或导硐施工法。变电所、水泵房等机电硐室施工时要安设隔水材料和加注砼防水剂等防水措施，保证硐室的防水效果达到规范和设计要求。井下临

45、时变电所底板应比其他巷道高0.5m。2)交岔点施工交岔点位于较稳定岩层中采用全断面或上下台阶施工法，位于较破碎或不稳定岩层中采用分步或导硐施工法。牛鼻子部位的炮眼布置采用密集炮孔，炮孔的间距不得超过300mm，并隔孔装药，小药量爆破。3）煤仓施工 煤仓采用反井钻机施工导硐，再从上向下逐段扩刷、支护至设计尺寸。2、出矸：同巷道。3、支护：1)锚喷支护：同巷道施工。2)浇筑砼支护砼支护的硐室，宜采用掘砌交叉作业，先喷射砼临时支护，硐室全部掘完后（长度较大的硐室可分段掘进），再进行永久支护。浇筑砼施工采用槽钢碹骨，木碹板或12#槽钢碹板，墙板为300150050mm钢模板，人工组立，较大断面采用砼输

46、送泵浇筑。如有砼基础，主体完工后，再施工基础，基础上预留螺栓孔的位置要准确，模板盒要及时取出。砼支护应符合下列要求：A、砼墙基础，应清理浮碴直至实底，基础槽内不得有积水。B、支模前要对中、腰线进行检查，严格按中腰线进行支模。墙模板应安设牢固，板面平整，碹胎要与巷道中心线垂直。C、砌体与岩帮之间的空间必须充填严实。D、根据砼强度和围岩压力大小确定巷道模板和碹胎的拆模期，浇筑砼拆模时砼强度不低于设计值的70%。3)混凝土配合比设计A、选择材料的原则：a)保证混凝土强度。b)符合工程性能和长期水文条件要求。c)就地取材。B、材料的选用水泥：选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。砂：选用级配良好的中（粗

47、）砂。碎石：选择用石灰岩碎石,浇筑砼碎石粒径20-40mm，喷射砼碎石粒径5-15mm。水：生活用水。外加剂：速凝剂、防水剂、防冻剂等质量、型号符合设计要求，掺加量符合规定。浇筑（喷射）砼配合比根据试验室配比确定。第四章 揭煤等特殊地层的施工方法一、巷道揭露煤层施工措施巷道施工揭露煤层时，采取如下施工措施：加强巷道实测地质剖面的编录及钻孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离。准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当巷道施工至距煤层10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工两个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况。根据瓦斯压力大小，确定揭煤施工方法，当瓦斯压力小于0.74Mpa时，采取放震动

48、炮方法揭开煤层，如果瓦斯压力大于0.74Mpa，则采取瓦斯排放等措施，效果检验达到要求后，再采取放震动炮的办法揭开煤层。井下各种机电设备必须防爆。缩短掘支段长，加强临时支护。二、巷道穿破碎地层、断层的施工措施遇断层或破碎带时，采取如下措施：采用短段掘支，永久支护紧跟迎头，不准空顶作业。较大断面采用分层或导硐施工方法。围岩较破碎时，掘进前须采用沿巷道拱部周边打超前锚杆或使用前探梁并挂网等临时支护的方法。根据具体情况，还可采用背板法、板桩法、管桩法、管棚法等适合工作面实际情况的支护方式。缩短开挖距离，采用打浅眼，放小炮方法，缩短围岩暴露时间，及时进行架设拱形支架等永久支护。围岩非常破碎时，采用注浆

49、固结施工方法，将破碎围岩固结成整体，再进行掘进。第五章 施工辅助系统XX煤业二期工程施工时利用已完成的主、风井改绞形成的临时提升、供风、供水、供电、排水、排矸等系统。主井临时改绞利用凿井时临时井架及天轮平台，采用2JK-2.5/30型矿井提升机，双9m箕斗提升煤矸，主井井筒内布置一趟DN200型八寸管路作为喷浆料下料管。该系统主要负责矿建二期工程的矸石、材料、设备的提升，回风立井临时改绞安装一台3m提升罐笼和凿井期间一台JTP-1.61.2型矿井提升绞车作为施工人员上下的提升，该系统服务至副井永久装备完成时。第一节 提升系统（一）风井提升系统1、提升机技术数据及相关参数：1）绞车型号：JTP-

50、1.61.22）绳速：4m/s3）减速比：274）最大静张力：42KN5）最大静张力差：42KN6）配用电机：110KW7）滚筒容绳量：786m8）提升高度:140m9）提升钢丝绳型号：187+FC24.5 ；单重:q=2.438kg/m10）罐笼自重：1025kg11）罐笼乘人：6 人2、最大静张力的校验:Fj=Qz+Q+qHo9.8=24028.48N130KN式中：QZ-罐笼；10250NQ-乘人重量：9000NqHo-提升钢丝绳的单位重量与钢丝绳最大悬垂高度；q=2.438kg；Ho=140+60=200m。3、最大静张力差的校验Fjc=Q+qH9.8=14072.78N80KN式中：

51、Q-罐笼；10250Nq-提升钢丝绳的单位重量与钢丝绳最大悬垂高度；q=2.438kg；H=140m。4、钢丝绳安全系数的校验提升钢丝绳的破断拉力总和Qd=329000N提人时的安全系数为：n=Qd/Fj=329000/24028.48=13.699上述符合煤矿安全规程要求。5、电动机功率校验N=K*Q*Vm*/102=1.2（19250/9.8）41.3/(1020.85)=103KW110KW式中：K-井筒阻力系数1.2Q-乘人重量和容器自重总和；19250NVm-绞车最大提升速度；4m/s-传动效率0.85动力系数，取1.36、天轮与钢丝绳直径比的验算滚筒直径Dg=1600mm。 天轮直

52、径Dt=1600mm.提升钢丝绳直径d=24.5mm、钢丝直径ds=1.7mm1）与钢丝绳直径比的验算DG/d=1600/24.5=65.3602）与钢丝直径比的校验DG/ds=1600/1.7=941.29007、提升速度校验计算1）煤矿安全规程之规定：立井中用罐笼升降人员时最大速度不得超过12m/s2）立井中用罐笼升降物料时，提升容器最大速度不得超过下列公式求得的数值。V=0.6=7.1m/s目前提升机实际速度小于4m/s，小于上述速度值。（二）主井提升系统1、提升机技术数据及相关参数：1）绞车型号：2JK-2.5/302）绳速：5.6m/s3）减速比：304）最大静张力：90000N5）

53、最大静张力差：55000N6）配用电机：355KW7）滚筒容绳量：300m8）提升高度:140m9）提升钢丝绳型号：619+FC34-1870 ；单重:q=4kg/m10）箕斗自重：1500kg2、最大静张力的校验:Fj=Qz+Q+qHo9.8=69580N130KN式中：QZ-箕斗自重；14700NQ-矸石重量：47040N（按照3m虚矸计算）qHo-提升钢丝绳的单位重量与钢丝绳最大悬垂高度；q=4kg；Ho=140+60=200m。3、最大静张力差的校验Fjc=Q+qH9.8=20188N80KN式中：Q-箕斗重量；14700Nq-提升钢丝绳的单位重量与钢丝绳最大悬垂高度；q=4kg/m；

54、H=140m。4、钢丝绳安全系数的校验提升钢丝绳的破断拉力总和Qd=836000N提人时的安全系数为：n=Qd/Fj=836000/69580=12.019上述符合煤矿安全规程要求。5、电动机功率校验N=K*Q*Vm*/102=1.2（61740/9.8）41.3/(1020.85)=453KW455KW式中：K-井筒阻力系数1.2Q-矸石重量和容器自重总和；61740NVm-绞车最大提升速度；4m/s-传动效率0.85动力系数，取1.36、提升能力校验1）根据速度图计算绞车提升速度：VmB=4m/s根据煤矿安全规程第424条之规定，提升加速度及减速度:a1=a3=0.6m/s2加速及减速时间

55、:t1=t3=VmB/0.6=6.7s加速及减速距离:h1=h3=0.5*VmB*t1=13.4m等速运行距离:h2=H-h1=140-13.4*2=113.2m等速运行时间:t2= h2/VmB=28.3s提升休止时间=180s,根据罐笼、摇台等方面的具体情况确定。一次提升循环时间:T=t1+t2+t3+=221.7s提升能力计算A=3600*2*0.9*1.7/（1.25*221.7）=39.75m3/h主井改绞后配4个掘进工作面，断面平均为13.5m3，平均进尺为5m/d、岩石的松散系数Ks取1.7，日均矸石量为459m3,约在11.5小时内完成提矸，完全满足施工需要。第二节 排水系统二

56、期工程施工时为了良好的解决矿井排水，贯通前，在三井井底各设一台46m/h电潜泵，利用井筒施工的排水管路和供电系统。贯通后，利用15#煤原有水仓及水泵房，且继续保留原有凿井期间的排水系统，同时在临时泵房内布置3台D46型卧泵，一台工作，一台备用，一台检修，排水能力50m/h ，排水管路采用159*8mm无缝钢管。严格按照防治水规定执行，有效控制每个工作面漏水量不超过10m/h，整个矿井漏水量不超过40m/h；如果超过规定要求，立即停止掘进，进行工作面注浆封水。正常涌水时，工作水泵必须具备的总排水能力： QB=24qz/20=1.2 qz1.28.3310m/h Qmax=24qmax/20=1.

57、2 qmax1.212.515m/h水泵所需扬程的估算： HB=Hsy/ng140/ 0.8175m预选水泵的型号和级数：根据以上参数，从水泵产品中选取水泵，最好是一台泵就能达到所需要求的排水能力。因矿井水泥沙含量较大，应选择 MD型耐磨多级离心泵。根据水泵产品分类，建议选用MD46-30*5型矿用耐磨多级离心泵。此水泵功率为37KW，扬程为150m，流量为46m/h。所需水泵的台数：依据煤矿安全规程规定，备用水泵的能力应不小于工作水泵能力的70，并且工作水泵和备用水泵的总能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25。原则上可以购买两台新水泵，再使用一

58、台旧水泵进行排水，但因管路、阀门等选择不同，建议购买三台同等能力的水泵进行排水。管路条数的确定：根据煤矿安全规程规定，必须有工作和备用的水管。水管选择标准：按经济流速2米/秒（2*3600米/小时）计算：（D2*3.14）*2*360015故选择两趟4寸排水管完全满足矿井排水需要。第三节 压风系统充分利用凿井期间使用的压风机组及供风管路，布置2台40m/min压风机，2台20m/min压风机，总供风能力120m/min。二期施工时最大需要压风量约90 m/min，井筒布置133*6.0mm无缝钢管供风，能保证正常施工。二期巷道施工时，工作面在100m范围内采用108无缝钢管作临时压风管，然后更

59、换为永久管路，永久管路按设计要求安设。第四节 通风系统一、通风方案XX煤业矿井按高瓦斯矿井管理，进入二期施工阶段后，必须建立安全可靠的通风系统，才能保证矿井安全、顺利建设。改绞前主、副、风井马头门同时进行迎头掘进，当符合临时改绞条件时，依次完成风井、主井的临时改绞，待三井短路贯通后再进行副井永久安装。根据二期工程施工工程进度主要分为以下三个阶段。第一阶段：三井未形成短路贯通前，副、风井各设一施工队掘进，此时充分利用凿井期间通风系统，延长风筒，满足工作面通风要求。第二阶段：回风立井改绞期间，停止回风井井下施工活动。副井施工队的掘进继续利用凿井期间通风系统，延长风筒，满足工作面通风要求。回风井安装

60、2台55kw主扇作为建井期间通风设备，井下施工临时密闭墙，形成主、回两井通风。第三阶段：主、风井改绞后，根据二期工程进度，三井短路贯通，临时变电所已形成，此时在封闭风井井架，做临时引风道，采用55kw型主扇抽出式通风，形成主井和副井进风，风井回风的全负压通风系统，同时在掘进工作面安设相应的局部通风机。由于二期工程先开拓一个15#煤总回风巷，且永久通风系统主扇不能及时投用，所以风量计算先按照一个开拓面所需风量计算，地面暂用临时建井风机主扇。1.风量计算根据晋煤集通字2007116号文件要求，按照晋煤集团矿井风量计算方法计算。（1）按瓦斯涌出量进行计算根据15#煤总回风巷巷道掘进地质说明书，15#

61、煤总回风巷01382.7m左右原始含量为0.63/t，掘进工作面的瓦斯最大涌出量为0.57m/min0.77m/min，CO2的绝对涌出量预计为0.28m/min0.31m/min。按瓦斯绝对涌出量计算工作面所需风量Q掘=100qCH4K掘=1000.771.5=115m3/minQ掘=67qCO2K掘通= 670.311.5=31.155m3/min式中：Q掘-掘进工作面配风量，m3/min qCH4-参照临近工作面的平均值及掘进地质说明书提供的瓦斯涌出量为0.77m3/min（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值） K掘-掘进工作面瓦斯或二氧化

62、碳涌出不均匀系数，取1.5。按以上计算掘进过程中需要风量为115m3/min。（2）按人数计算实际需风量 Q掘=4N=430=120m3/min 式中：Q掘-掘进工作面风量，m3/minN-掘进工作面同时工作的最多人数，取生产班和检修班交接班时的最多人数30人（包括安检员、瓦检员、跟班干部）经计算，工作面所需配风量应不小于120m3/min。（3）局部通风机型号及台数压风机：FBDNO.6.0 -222型对流式双电机风机2台（1台使用，1台备用），向集中回风巷掘进工作面供风。 电机功率222kW 最大吸风量550m3/min（4）计算掘进工作面风量 Q掘 n.Q吸=1550=550m3/min

63、 式中: Q掘掘进工作面配风量，m3/min n局部通风机台数（n=1） Q吸局部通风机吸风量，m3/min（5）安装局部通风机巷道需风量 Q巷 60SV+ n.Q吸=6010.80.25+1550=712m3/min式中: Q巷安设局部通风机巷道需风量，m3/min S-安设局部通风机所在巷道的净断面面积，m2。（风机安设在15#煤皮带运输巷） V-安设局部通风机巷道的最低风速要求，煤巷取0.25 m/s。 n-局部通风机台数，n=1。 Q吸局部通风机吸风量，m3/min。通过以上计算，15#煤总回风巷在掘进过程中，安设局扇巷道配风量应不小于712 m3/min。（6）按规程规定进行风速验算

64、 15S净Q掘240S净 即15S净202.5m3/min；240S净3240m3/min202.5m3/minQ掘3240m3/min式中: Q掘-工作面所需配风量，m3/min S净-工作面有效净断面积，m2通过验算15#煤总回风巷掘进过程中配风量满足煤矿安全规程规定的风速要求。2.通风方式采用压入式通风。3.局扇安设及使用（1）安设位置：压风机及其开关安装在15#煤总回风巷集中回风巷开口位置10m外的进风流巷道内。巷道掘进过程中倒移局部通风机时必须保证局部通风及安设在进风风流中且距回风口不小于10米处。参见通风系统示意图。如果调整高压供电系统或供电系统变动时，执行相关高压电补充规定或另行

65、制定措施。（2）风筒规格压风筒：600mm10m胶质软风筒，800mm5m硬风筒（3）风筒吊挂及风筒出(吸)风口距工作距离：悬挂位置：压风筒悬挂在巷道一帮，距顶板高度不大于300mm，且距巷帮的距离不大于100mm处。连接方式：采用双反压边法，环环吊挂，成一直线。风筒出(吸)风口距工作面距离风筒出风口在割煤前距工作面距离不大于5m，割完煤后及时移动距工作面迎头不超3m的区域。压风筒出风口距工作面距离5 = 18.37m S净掘进巷道最小断面积，净断面积为13.5m2根据以上计算，结合以往经验取值，压风筒出风口距工作面距离不大于15m。4.地面通风机选型地面设置通风机BK54-8/55kw防爆型

66、轴流式通风机2台通风机主要技术参数型号：BK54-8/55kw风量：1140-2820m/min供风量1140m/min712m/min（局扇安装地点）通过以上计算可知，地面通风机满足前期二期工程施工需要。第五节 供水系统一、地面供水系统在业主提供的供水点接供水管路至各用水点。二、井下供水系统主井井筒布置一趟供水管路，采用1086无缝钢管。利用两台5.5KW潜水泵（一台备用）从地面向井下供水，供水管与压风管共用两根钢丝绳悬吊，改绞时平移至井壁设计位置，锁在天轮平台板梁上，并在井底转平处安设减压阀和三通，将供水管接至二期工程施工的区域。二期巷道施工时，工作面100m范围内采用临时供水管，然后更换

67、为永久管路，永久管路按设计要求安设。第六节 通讯、信号、照明及监控系统1、地面通讯在井口调度室设一台50门自动电话交换机，分别通往各要害部门及办公室，实现通讯畅通。2、井下通讯、信号、照明及监控系统在主井井筒内敷设一根MHY32 241.5型电缆作为通信电缆，电缆采用钢丝绳吊挂，其中三芯用于提升信号，信号采用声光信号，使用127V电压，在地面设ZXZ8-4.0型照明信号综保。其余芯线作为通讯用，在地面设电话自动交换机，用于井上下联系，分别在井下信号房、井下变电所及泵房及各工作面设防爆电话。另购置一套井筒专用无线通讯信号装置，作为应急及井筒检修时的通讯信号系统。提升系统设SGB-12型电视监控装

68、置一套。井口、井底马头门、井底各工作面、提升机司机台、滚筒各设一个摄像头。井口调度室设一台12画面电视监控器，提升机房设2台电视监控器。井筒中的监控电缆选用通讯电缆中的4芯。井底各工作面安装瓦斯监测传感器2个，位于风筒的另侧。井底各工作面安装温度传感器探头1个，位于风筒的另侧。井底各工作面安装风速传感器1个。 三井贯通后监控分站装于井下，4个传感器实行风电、瓦斯电闭锁。井下照明安装照明综保，照明灯采用防爆LED灯。第七节 运输系统1、地面运输主井改绞期间应形成地面运输排矸系统，矸石经主井提升箕斗提至主井井架卸矸溜槽直接装入排矸车内，也可翻在地面再用装载机配合自卸汽车集中外运。矸石由甲方指定排矸

69、地点，乙方负责运至排矸场。临时搅拌站和料场布置在主井井口广场内，喷浆料由搅拌机拌好后由地面运输皮带送至井筒内的下料管直接下到井下。2、井下运输地面物料由主立井下放至井下，喷浆料由下料管直接下放至井下固定矿车内经主井运输绕道运送至各工作面，大件设备及物料由主井箕斗下放至15#煤马头门经矿车或者平板车运送至施工地点。工作面的矸石由皮带运输机或者矿车送至井下筒仓内经主井提升箕斗提至地面。主副井、主风井贯通后，马头门两侧的临时车场选用30kg/m级钢轨，轨距900mm，采用水泥或木轨枕，间距800mm，组成环行运输线路，在马头门进出车侧的两趟轨道上各设置两组简易阻车器。二期巷道展开后，工作面100m范

70、围内采用临时轨道，其后更换为矿方提供的永久轨道和轨枕。第八节 供电系统一、地面供电地面利用原临时变电站及供电系统。二、井下供电初期从井口布置的配电箱，将660V电源馈入井下，配备综保、BKDZ型低压隔爆式真空自动馈电开关及磁力启动器为耙装机、喷浆机等设备供电。主、风井贯通后利用原矿井15#煤变电所，临时变电所设在回风井底原15#煤皮带运输巷和集中回风巷交叉点附近。从地面引双回路10kv电源入井引至临时变电所，临时变电所内配备8台PBG-10型高压隔爆开关柜，2台KBSG-315/10KV/0.69KV型变压器分别向各工作面风机、耙斗机和喷浆机、电泵等供电,2台KBSGY-315/10KV/1.

71、14KV型变压器（内附693v抽头）分别专供2台掘进机，2台主水泵（2680kw）直接通过高爆开关与10kv电源直接。根据工作面需要配备BKDZ型低压隔爆式真空自动馈电开关及检漏继电器数台。变电所内设备基础应高于底板不少于500mm。三、用电负荷二期工程设备地面和井下安装总负荷4500kw，除去备用设备负荷，工作总负荷4000kw。建井期间最大同时利用系数取0.7，二期工程设备实际工作总负荷2800kw。其中地面部分安装总负荷800kw,工作负荷600kw，同时工作系数取0.7，实际工作负荷420kw；井下部分安装总负荷2000kw,工作负荷1600kw，同时工作系数取0.7，实际工作负荷11

72、20kw。附图：XX煤业二期工程井下临时供电系统图第九节 砼搅拌系统二期工程混凝土或喷射混凝土搅拌利用凿井期间使用的2台JS-500型搅拌机和2台自动控制计量系统形成2套砼搅拌系统。通过一趟皮带运输机将临时搅拌站与井口下料管连接，作为混凝土的运输线路。第十节 安全设施设置1、KJS型容器防坠抓捕器每个箕斗设抓捕器一套，防止因断绳而造成坠罐事故发生。2、GHT型井上过卷缓冲装置每部罐笼在井口上方过卷高度内安装一套，该装置不但能有效的将全速过卷的罐笼较平缓的停住、而且能防止罐笼下滑。3、NB型防蹾罐装置每部提升箕斗、罐笼在井下过放距离内安装一套，该装置不但能有效的将全速过放的罐笼较平缓的停住，而且

73、能基本保证乘员安全。4、SGY-10型钢丝绳罐道张紧装置该装置安装在井架的平台上。由套调绳锁绳装置组成。能及时按规定的数值进行调整绳罐道的张紧力，使绳罐道的张紧力基本保持恒定，确保罐笼运行安全可靠等特点。5、安全门为保证人员进出罐笼的安全，在马头门封口盘进出罐笼的两侧各设手动安全门一个。6、安全梯贯通前，为了保证人员安全，防止井下不可预见因素，在各井筒各留置一台稳车和安全梯，作为临时逃生。第十一节 施工测量（1）主要测量仪器及工具主要测量仪器及工具一览表序号名 称规格型号精度等级单位数量备 注1经纬仪TDJ2E2台1测量仪器及工具均进行年检，保证使用过程中处于有效状态。2水准仪DS3-13mm

74、台13全站仪OTS-632E台14钢尺50m比长把2（2）劳动组织及人员配备： 根据煤矿测量规程要求，各项测量工作必须坚持独立复测、复算的双复制度，严禁仅一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图、成果资料。 成立测量小组，共设4人(其中工程师1人，技术员1人，测量工2人)。（3）校核导线点与水准点为了保证各类工程定位和标高的正确性，需对永久导线点和水准点进行校核。校核导线点时，可先根据导线点的坐标反算求出边长和夹角，然后实地校测，校核水准点标高是否正确，可用水准仪实地校测水准点的高差。（4）施工测量具体要求 施工测量前，应熟悉

75、设计图纸，验算与测量有关的数据，核对图上的平面坐标和高程系统，几何关系及设计与现场是否相符等。当设计图纸有疑问时，应及时和甲方取得联系。 测量基点标桩是进行测量和施工的依据，必须埋设牢固，便于使用，并妥加保护。 标定及检查测量的结果，应记入专用记录薄内并绘出草图。 每一个分部工程的定位、定向测量成果应建立档案。 标定工作结束后，应将现场标定的结果以书面形式向施工负责人交待。 新开口的巷道中、腰线，可根据现场实际情况，用经纬仪标定，掘进到4-8米时，应检查或重新标定中、腰线。 成组设置中、腰线点时，每组均不得少于三个(对)，点间距离以不小于2米为宜。 最前面的一个中、腰线点至掘进工作面的距离，一

76、般应不超过30-40米，在延设中、腰线点过程中，对所使用的和新设的中、腰线点均进行检查。 巷道每掘进100米，应至少对中腰线点进行一次检查复测。第十二节 压风自救系统一、压风自救装置的安装范围：1、在每条巷道开口处的主压风管路上接一个带阀门的三通，连接到每条巷道的压风管路上，煤巷与半煤岩巷自开口每隔50m安装一组（5套）压风自救装置，距正头2540m处安装一组（15套）压风自救装置。2、岩巷掘进工作面距迎头4060m安装一组（15套）压风自救装置，向外每隔50m安装一组（5套）压风自救装置；放炮撤人地点要安装一组压风自救装置（15套）。3、回采工作面回风巷在距采面上安全出口以外2540m范围内

77、设置一组自救袋，自救袋个数为20个；向外每隔50m安装一组（5套）压风自救装置；进风巷在距采面下安全出口以外50100m范围内设置一组自救袋，自救袋个数为50个；工作面回风巷反向风门外放炮警戒位置设一组（5套）压风自救装置。二、压风自救装置的安装标准：1、煤巷与半煤岩巷在巷道每隔50m处的压风管路上安装一个带阀门（1）的三通。2、压风自救装置与三通之间用15m的高压管连接，采用快速接头，高压管及压风管路要吊挂平直，不得有缠绕盘旋情况出现。3、压风自救装置的横供风支管应距底板1.4m。 4、压风自救装置应吊挂在巷道帮上，煤巷与半煤岩巷用卡子固定，岩巷在巷道边上用风钻打两个到三个0.3m深的孔，用

78、螺纹钢固定压风自救装置，螺纹钢的外露长度为0.2m。5、每组压风自救装置的横（竖）短支管连接处用生料带连接，不得用其他物品代替，不能有漏风现象。6、压风自救袋用卡子固定在竖供风支管上，自救袋应从中间向两边折叠安装，不能有缠绕现象。7、每个自救器的滤芯必须把下面的螺丝上紧，调整滤芯使供风量为0.10.3m3/min（710秒把自救袋充满气），不能出现滤芯松动现象。8、自救袋要垂直于巷道，并保持干净整洁。9、压风自救装置的手柄方向与巷道方向平行。10、压风自救装置下面不的存放任何物料或杂物。第十三节 供水施救系统一、供水水源供水施救系统水源采用地面高位水池依靠地面与井下地形高差供水，主要用于井下的

79、生产、消防和防尘，供水管道从主立井接108mm无缝钢管引至井下大巷，井下静压水管采用89mm无缝钢管沿15#煤皮带运输巷布置，每50m安装用于井下消防、防尘的三通接头。供水施救阀门安装在距巷道底板1.5m高度，供水施救设施附近必须保持水沟铺设盖板，方便人员操作供水施救设施。大巷主管路每间隔50m或三岔口留设一个管径25mm的三通接头，并安设阀门。第六章 施工机构设置根据XX煤业矿井开拓方式及井下水文地质资料，结合我公司施工经验，考虑到要确保安全生产，协调快捷，效果明显，我们将在二期施工配备机构进行如下布置：项目部下设财务部、机电运输部、生产技术部、综合部、生产调度部等管理部门，为了便于协调、管

80、理运输、通风、排水等关键环节，我们将增设机电运输队，通风队等辅助生产机构。其中机电运输队负责XX煤业二期井上下、提升、运输、供电、压风、信号、排水设备检修维护等工作内容，通风队辅助XX煤业二期通风、瓦检等工作。为了确保XX煤业矿井安全生产特设XX煤业安监站。掘进队初期设置4个，随着工程纵深发展，将逐步增加施工队个数。施工队人员设置，掘井队设队干4名，其中队长1人，副队长3人，工人设置计划30人，小记每个队组设置34人，初期共计136人。机电运输队设队干4名，其中队长1人，副队长3人，初期工人设置计划70人，后期达到100人。通风队设队干4名，其中队长1人，副队长3人，初期工人设置计划30人，后

81、期达到45人。安监站设站长1人，安全员10人。XX煤业二期工程初期施工人员246人，高峰期预计将达到291人。项目组织机构图第七章 施工进度计划及工期保证措施一、施工进度指标按照合同要求进度指标为：双轨大巷平均进度不低于80m/月，单轨大巷平均进度不低于100m/月。普通硐室工程800 m3/月，特殊硐室工程700 m3/月。（煤巷炮掘平均进度不低于100m/月，综掘巷道不低于300m/月）二、施工工期安排根据现有招标图纸提供的工程特点、工程量和施工合同对进度指标的要求，并结合我公司的实际技术装备能力及确定的施工方案对本工程施工进度计划进行编制，按照工期科学合理、稳妥可靠，并做到合理投入资源，

82、力求均衡生产的原则，确定施工进度指标和进行工期排队。附图：XX煤业二期工程施工进度排队横道图及网络图三、循环作业方式直接工采用“三八”制作业方式，支护与掘进平行交叉作业，工作面后3050m复喷成巷，每班一循环。机电、运输、通风等辅助工采用“三八”制作业方式。根据二期工程巷道布置特点，组织人员，配备机械设备，抓好主要矛盾线的施工，尽快形成多头、多工序平行交叉作业。施工过程中要根据不同工程编制相应工期进度计划图表，组织快速施工。四、工期保证措施1、实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的巷道施工队伍，建立健全工期目标控制体系，实行全过程的目标控制。2、尽早完成所有施工准备工作，确保按要求日期开工

83、。3、提前做好施工图纸的会审工作。编制先进可行的施工方案和技术措施，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料以加快速度。4、配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，尽量利用设备间隔进行检修维护，不单独占工作面施工时间，确保设备能力的充分发挥。5、建立完善的物资供应系统，保证施工正常进行。6、严格按照施工组织设计和工期计划组织施工，月度计划的安排要合理、周密，且留有余地，考虑到遇断层、涌水、破碎带等情况的影响，以日进尺保月进尺，月进尺保总工期。7、抓好主要矛盾线联锁工程的快速施工，合理安排施工顺序和工程进度。并在人员、材料、设备方面给予优先保证，为主要矛盾线的不间断连续快速施工创造条

84、件，保证关键工程的贯通点和相关工程的开竣工时间按计划完成。8、采用多头施工，平行交叉作业。加强各项工程施工中的综合调度平衡，确保工程的协调和衔接。9、建立内部竞争机制，项目部组织开展以进度为指标的劳动竞赛和文明生产竞赛活动，奖优罚劣，调动职工生产积极性。10、坚持一次成巷和正规循环作业，正常断面的施工必须采取一次成巷，减少收尾工程。交岔点等较大硐室的施工不能一次成巷的，要合理安排施工工序，力求工期最短，速度最快。抓好多工序平行交叉作业，如：打眼与出矸平行，打锚杆与出矸平行，喷浆作业收尾与掘砌永久水沟平行，铺轨移耙岩机与接风水管线平行等。11、大力推广中深孔光面爆破、改革劳动组织和作业方式。采用

85、激光导向等先进施工技术装备，以加快施工速度。12、搞好调度的综合平衡，坚持以调度为中心的生产指挥系统。车皮运输、施工材料的供应等，要有统一的协调平衡，保证各工作面生产的有条不紊，紧张有序，将辅助部门的影响降低到最低限度。13、提前做好冬、雨季施工的防寒防洪措施，保证各车间、井口房、井筒内、地面翻矸台、砼搅拌站及各种机电设备等设施正常完好使用。14、对辅助部门(提升运输、机电维修、汽车排矸等)实行小班工作量考核，打破平均分配，多劳多得，充分调动辅助人员的积极性。第八章 质量目标和质量保证措施一、工程质量目标合同内所有单位工程的工程质量均达到合同标准，争创优质工程。二、质量保证体系公司已获得质量体

86、系（GB/T19001-2008）、环境管理体系（GB/T24001-2004）、职业健康安全管理体系（GB/T28001-2001）审核认证。项目部要严格按程序文件的要求开展各项管理工作。工程质量保证体系图：项目经理 技术负责人技术人员 施工队质检员各作业班组质检员材料的试验、检验测量工程师监理工程师三、质量标准及技术要求（一）质量标准1、施工图和设计变更；2、矿山井巷工程施工及验收规范(GBJ21390)、煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT500994)及国家部委现行的其它有关规范、标准和规定。（二）技术要求1、巷道掘进宽度：中线至任一帮距离，-50+200mm为合格，0+200mm为优良

87、。高度：腰线至顶、底板距离，-50+200mm为合格，0+200mm为优良。2、模板组立 （1）巷道部分模板宽度、高度：一般巷道-20+50mm为合格； 0+30mm为优良。（2）模板到岩面的距离：巷道部分不小于设计30mm为合格；不小于设计15mm为优良。（3）巷道模板基础深度允许偏差-30+100mm；模板接茬平整度允许偏差15mm。3、成巷标准混凝土浇筑（1）净宽：中线左右允许偏差，合格为-30+50mm；优良为0+50mm。（2）净高：拱基线至顶底板允许偏差，合格为-30+50mm；优良为0+50mm。（3）壁厚：局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm为合格；局部不小于设

88、计15mm为优良。（4）砼表面质量无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格；无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等为优良。（5）壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象为合格；壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象为优良。（6）基础深度允许偏差0+30mm。（7）表面平整度允许偏差10 mm。（8）接茬允许偏差15mm。锚喷支护（1）净宽：中线左右允许偏差，合格为0+150mm；优良为0+100mm。（2）净高：拱基线至顶底板允许偏差，合格为0+150mm；优良为0+100mm（3）喷层厚度不小于设计90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。（4）表面平整度允许偏差50mm。4、锚杆支护（

89、1）锚杆角度85，允许偏差5。（2）锚杆间排距允许偏差100mm。（3）锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计为优良。（4）托盘紧贴岩面。（5）锚杆螺母丝扣外露10-40mm。5、锚索支护（1）钻孔偏差角不大于30为合格，钻孔偏差角不大于20为优良。（2）锚索间排距允许偏差100mm。（3）锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计值为优良。（4）锚索外露长度不大于300mm。四、保证质量的组织技术措施1、所有矿建单位工程的工程质量均符合煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT500994)的要求。2、制定切实可行的质量保证体系，确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。3、严格按照GB/T1

90、9001-2008质量体系认证、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件进行管理。成立强有力的质检部门，推行全面质量管理。4、搞好施工图会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。5、测量放线时，先对设计图纸进行方位和高程计算，核实无误后，方可施工。6、严格按煤矿井巷工程质量检验评定标准进行施工，消灭不合格品。7、严格工程材料的检查、试验工作，确保采购质量符合要求。8、加强混合料的计量工作，搅拌站配自动计量、自动上料的上料机，同时进行认真计量检测，保证计量的准确性。9、实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录，开展班组自检

91、，互检及质检人员专检，消除质量隐患。10、组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。11、推行全面质量管理，开展群众性的小组活动。五、质量控制措施1、质量控制点：(1) 测量标准，基准点、放线精度。(2) 巷道的施工规格，光爆成形质量。(3) 巷道施工的内在质量。 锚杆的安装质量，角度、间排距、锚固力等达到设计要求。树脂药卷的保质期。 喷射砼的配比，原材料质量。 喷射砼的表面质量，接茬、平整度、壁厚等。 大断面硐室或交岔点的施工质量，与巷道相联接的硐室位置及连接质量。2、施工前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等，确定爆破参数，掘进按照爆破设计进行打眼、装药、连线和放炮。3、严

92、格控制开挖断面。开挖作业采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：(1) 选择合理的钻爆参数，最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。(2) 提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。(3) 炮眼装药量要严格控制，“三不同”雷管不能混装，炮泥封堵质量良好。4、锚喷支护采用潮喷方式，支护必须紧跟工作面，并做好喷射机械的调试，选择最佳喷射距离和风量，以便达到最佳喷射效果。锚杆间距和锚杆长度应符合设计要求。喷射砼的强度和厚度要满足要求，并检查喷层是否平顺，有无漏喷、离鼓、裂缝，尺寸断面是否正确等。5、喷射砼前，应做好下列各项准备作业：(1)检查开

93、挖断面尺寸，消除开挖面的松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。(2)用高压风、水冲洗受喷面（对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。(3)埋设控制喷射砼厚度的标志。(4)检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。6、喷射砼时应符合下列要求：(1)喷射作业应分段、分片、分层，由上而下，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平。(2)一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应在3-5cm，墙部应在5-8cm。(3)后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝后间隔1小时以上再次喷射时，受喷射面应用风、水清洗。(4)混合料应随拌随喷。不掺速凝剂时，存放时间不应大于小时，掺有速凝剂

94、时存放时间不应大于20分钟。(5)速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。7、砌碹施工前应检查硐室掘进规格尺寸，无误后方可进行浇筑砼作业。8、砌碹施工前应完成下列准备工作：(1)中线、高程、断面尺寸必须符合设计要求。(2)砌碹所用原材料的质量应符合现行有关规定。(3)应做好硐室淋水的引排工作，基础部位的浮渣及积水必须处理。(4)施工用机具、模板等必须经过检查，确认完好方可使用。9、砼由下向上依次灌筑。每层灌筑高度、次序、方向应根据搅拌能力、灌筑速度、振捣等因素确定，应连续灌筑，确需间歇，时间不应大于有关规定。特殊硐室必须按照要求掺加防水剂。六、质量检测、监测手段1、严格按照煤矿井巷工程

95、质量检验评定标准有关规定执行。2、质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。3、配齐质量检测和测量工具，如经纬仪、全站仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试模盒、锚杆拉力计等。建立班组自检、互检和交接班检查制度，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级。发现不合格必须返工。4、分项检查记录按规定逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。5、工程开工前一个月，应取实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。6、施工中按要求留出砼试块，定期作压力试验。7、

96、严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。七、检验、报验措施1、进场使用测量仪器必须合格，各种仪器、量具进场前必须认真检校，确保进场仪器、量具合格。2、原材料检、试验：原材料质量的好坏，关系到整个工程质量合格与否，因此必须对进场准备使用的原材料每个指标进行检测，坚持杜绝不合格原材料进场使用。（1）原材料进场由质量管理机构对每个批次进场的原材料进行外观质量评判，合格证、出场检验报告不全者，不准原材料进场。（2）水泥的使用必须做到同一厂家同一批次200t见证取样一次，按规定送到具有国家试验资质的试验室进行复试，确保水泥使用合格，不同

97、批次、不同编号、不同厂家的水泥，每个批次都要按上述规定送试验室复试，复试结果不合格的水泥严禁使用。（3）进场的黄沙、碎石，不同产地，无论数量多少，都必须按规定抽检送样复试。同一产地、同一规格的黄沙、碎石，每400m按规定见证取样、送样，若试验室试验结果不合格的严禁使用。（4）不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢材，都必须进行抽检试验。（5）同一厂家、同一批次、同一规格的锚固剂必须按规定见证取样、送检，试验报告不合格的锚固剂坚决杜绝使用。（6）临时支护使用的锚杆及附件必须保证合格证齐全，出厂检验报告齐全合格，否则严禁使用。（7）坚持施工安全技术措施报批制度：项目部每项安全技术措施必须报监理

98、工程师审批，只有经监理工程师审查批准的安全技术措施方可学习、实施，并形成书面文件。（8）坚持施工材料进场报验制度：用于工程的任何材料及设备，入场前均报请监理验收，只有经监理工程师验收合格的原材料、设备方可进入施工现场，并形成书面文件。（9）坚持见证取样制度：根据规范文件要求，送检试样必须报请监理工程师现场见证取样，并形成书面文件。（10）分项工程施工严格执行报验制度：每施工完毕一个分项工程均报请监理工程师现场验收，经监理工程师现场验收合格方可进入下道工序的施工，并形成书面文件。（11）坚持月度分部工程验收制度：每月底要向监理工程师报验当月施工工程量，由监理根据现行标准及施工验收规范对当月工程进

99、行详细验收，若出现不合格工程必须立即整改重复报验，直至合格，并形成书面文件。第九章 施工安全措施第一节 一般规定1、成立以项目经理为首的安全管理机构，建立健全安全保证体系，建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。项目部应将水害作为施工的重大危险源，并按要求进行管理和控制，提前采取措施进行预防。编制以防治水为重点的应急救援预案。并根据应急预案，制定演练计划，根据实际情况进行应急演练。附图：安全管理机构图附图：避灾线路图安全管理体系图项目经理：执行国家安全生产方针政策、法令、法规及上级指标项目安全生产副经理：具体实施全员、全方位、全过程安全管理组

100、织保证体系经济保证体系施工保证体系思想保证体系安全检查员设备防爆管理安全生产责任制制定安全规章制度安全意识教育施工安全组设备安全组奖罚分明安全经济挂钩施工安全方案文明施工遵守安全规章制度消除安全隐患实现安全目标：无重伤及二类以上机电事故2、施工前，每一个参加施工的人员都必须学习煤矿安全规程、安全技术操作规程及上级有关文件中有关安全技术的规定，坚持“一工程一措施”。措施贯彻到参与施工的每一个员工，施工中严禁任何人违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。3、所有下井人员必须熟悉水、火、瓦斯、煤尘等灾害发生时的避灾路线及各种灾害发生的征兆、处理办法，严禁携带烟草及引火工具下井。自觉遵守井口的各种管理制度，

101、严禁酒后下井。4、井下不准睡觉、不准打架斗殴、胡写乱画。行走时精力要集中、要注意躲避来往车辆，不准爬车或蹬钩随行。5、上下山要严格执行“行车不行人”制度，行人前要用信号或直接与把钩工取得联系，得到许可后方可行人。6、不准进入没有通风条件的独头盲巷和设有警标栅栏的硐室或巷道内。7、特殊工种，如各类司机，放炮员，机电维修等，必须经过专门培训，并取得合格证后方可持证上岗。8、严格按照设计施工，任何人不得任意更改设计、或不按设计施工。第二节 立井提升安全技术措施1、工作人员进入井口必须听从信号工、把钩工的指挥。2、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。3、禁止从井口栏杆向下探望，

102、以免矿帽及其它携带物品坠入井下。4、非检修检查人员不得攀登井架及其它设施。5、任何人不得携带烟火、易燃品进入井口，井口周围20米内严禁使用明火。6、入井人员须着工装、胶靴、佩戴矿帽、矿灯和保险带，进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身。7、乘罐人员不得携带大材料、工具，人与物不得混载，每罐限乘12人。8、罐笼未停稳前不得上下人员，不得在罐笼内打闹，罐笼停稳后得到信号、把钩工允许后方可上下，不得抢上、抢下，以防坠落。9、罐笼中载有工作人员在井上下停罐时，严禁使用罐座。10、井底进出车侧的把钩工必须严格控制井底的行人，当罐笼在井筒中运行期间严禁行人，只有当一个罐笼在井底停稳后，工作人员方可在

103、把钩工许可的情况下在罐笼中通过。11、每班入井职工应由班长清点并报井口调度室记录，下班后没有及时升井人员要查明原因，未查明原因，当班人员不得交班，提前升井要经班长同意。12、下放大件或超长材料，应有专门措施，并由井口把钩工和专职安检员检查是否捆牢，并与绞车工联系后方可下放。13、运输爆炸材料时，必须有井下爆炸材料负责人或经专门训练的人员持证押送。14、爆炸材料到达井口后，要认真清查核实罐量，并有与供应部门的交接手续。雷管、炸药必须分别运送。15、罐笼装有爆炸材料时，除爆破工或押送人员外，不得有其他人员。16、运送炸药或雷管时，罐笼升降速度不得超过2米/秒，在起动或停止提升机时，不得使罐笼发生震

104、动。17、提升系统中的提升绞车、钢丝绳、天轮、连接装置、罐笼等应由专职安检员每天检查一次，发现问题及时处理，不能拖延，涉及到安全运转的问题要及时上报。检查情况和处理结果必须进行纪录并签名。18、各种钢丝绳，连接装置等每天由专职安检员检查一次并做详细纪录，各销轴断面的磨损，不得超过6%，发现钢丝绳相咬或重叠要停车处理。19、罐笼上的尼龙滑套剩余厚度到3毫米时必须更换。20、天轮每天必须检查一次，检查都应与井口信号工、把钩工联系好，并在检查纪录本上签字，标明开始与结束的时间。检查时人员应衣着整齐，穿软底防滑靴，所用工器具装入工具袋，工具挂绳。每次必须检查轴承油量，及时向各轴承加入油脂。第三节 综掘

105、机施工安全措施掘进机在巷道内工作，工作面狭窄，掘进粉尘浓度高，照明条件差，因此必须加强安全防护措施。1、掘进机司机必须经过专门培训，考试合格方可持证上岗，并熟悉机器的结构、性能、动作原理，按其操作规程熟练地操作机器。非专业人员不得操作掘进机械，掘进机司机下井作业必须配戴瓦斯便携仪。2、掘进机司机必须严格操作规程，确保机械正常运转及人身安全。开机前，必须仔细检查工作面顶邦支护情况和通风及瓦斯浓度等情况，确认安全后，方可开始作业。3、掘进机司机截割前必须先按照中线检查巷道成形情况，做到心中有数，切割头必须严格按截割轨迹图要求截割。4、掘进机由正副司机两人操作，正司机负责开机并负责正司机侧巷道规格，

106、副司机负责另一侧巷道规格，以确保巷道成形质量。5、掘进机必须装有使用专用工具开关的电气控制开关，专用工具必须由专职综掘司机保管，司机离开操作台时必须断开综掘机的电源。6、掘进机必须装有前照灯和尾灯，并保证充足照明。7、掘进机必须安设与急停按钮相互闭锁的栅栏，并保证操作灵活、安全可靠。8、掘进机前进或后退时必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近及机尾部前后5m范围内无人或其他杂物时，放可启动综掘机。9、掘进机截割作业时，应避免截割头带负荷启动，不允许经常超负荷运转。截割头在最低位置工作时，严禁将铲板抬起，以防截割臂与铲板相撞。10、切割过程司机要正确使用铲板和稳定器，使机器获得最大

107、的稳定性，移机时，必须收起铲板和稳定器。11、掘进机不准缺截齿工作，转载大块矸石，卡龙门时应停机切断电源，人工处理。12、司机应经常注意清底及清理综掘机体两侧的浮岩，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。13、掘进机向前掏槽时，不得使截割臂处于左右极限位置，当油缸行至终止位置时应立即放开操纵手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。14、掘进机作业时，应使用内外喷雾降尘，内喷雾的水压不得小于3MP，外喷雾的水压不得小于1.5MP，如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置时则必须使用外喷雾装置和除尘风机。15、掘进过程中，应注意各部件的温度变化情况，发现异常及时停机处

108、理。16、掘进机司机开机后，严禁司机脱离岗位，必须专人监护，监控安全，司机操作时必须集中精力，精心操作，要随时观察作业地点的巷道围岩变化、顶帮支护和综掘机的运转情况，发现安全异常应立即停机、断电，并采取有效安全措施后，方可继续工作。17、掘进机截割作业时严禁人员进入铲板前方和截割臂处，人员必须在停机后，耙装系统及截割滚筒停止运转，截割头摆到一边并落至底板，滚筒盖上保护罩后方可进入。18、掘进机在行走或移机时，司机和其它人员相互配合，正副司机各负责一侧行走安全，防止拖拽电缆和碰坏管线、设备及人员和物料。19、掘进机在软底板上作业时，应设置防止设备倾斜及下陷的措施。20、掘进机停止工作、交接班或检

109、修、更换截齿时必须将截割头落地，并断开综掘机上的所有电源。21、掘进机走机、退机、转机安全措施（1）必须由值班队长现场指挥，当班班长与掘进司机密切配合，确认无问题后，方可走机、退机、转机。（2）必须将工作地点处机电物件、物料、杂物清理干净。（3）掘进机前后，每帮必须有一人监护，监护人员离不小于2米距离，两帮履带左右不许站人。（4）走机、退机、转机时要缓慢行走，必须保持机组完好。第四节 特殊部分安全措施1、顶板管理措施 掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。 掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。 找顶

110、工作必须遵守下列规定：找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。 每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆

111、后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。 严禁空顶作业，爆破后及时使用前探支架，并用木楔揳紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.8m，在移动前探梁时，要从外向里在支护好的锚杆下进行。 在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距，打眼深度不超过0.8m。 在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。 锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不

112、少于28天。 当锚网喷巷道刚开口无法正常使用前探支架时，要采用34根单体液压支柱作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，采取经监理同意的加强支护方法，并采用“一掘一喷”的作业方式，及时采用前探支架作为临时支护。 锚杆支护巷道迎头必须使用前探支架维护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。 前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。 锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 每班安装的锚杆要在交接班时，

113、由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。 顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23根点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好托盘后方可回掉点柱。 安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆螺母丝扣外露长度1040mm。 安装锚杆只能使用锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后10min内不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。 锚网喷支护巷道当过断层

114、或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使用前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。 施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。2、爆破管理措施 掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。 爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连

115、锁”制度。 不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。 本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体

116、，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或

117、竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。 炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。 炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要

118、求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/

119、3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。掘进工作面风量不足。 爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。 爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准，不得有接头。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如

120、果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。不得采用固定母线爆破，特殊情况需要时，必须采取安全措施。 井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防

121、爆性能检查，不符合规定的严禁使用。 爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。警戒地点到爆破地点的距离直线巷道不少于100m，并有掩体，曲线巷道不少于75m。 发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊

122、情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。(21) 爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。(22) 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。(23) 处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒

123、爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(24) 爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。(25) 严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，

124、炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。(26) 每次定药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线不少于100m并有掩体，曲线不少于75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。3、巷道贯通措施 巷道预透前20m，每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往预透处的安全通道警戒，警戒距离直线巷道不少于100m并有掩体，曲线巷道不少于75m。并有专人负责联络，爆破工在接到警戒人员到位的通知后方可爆破，爆破结束警戒

125、人员接到联络人员允许撤岗的通知后方可撤岗。 掘进工作面每次装药放炮前，对方工作面瓦斯检查工必须检查该工作面及其回风流中的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1以下时，方可进行掘进工作和装药放炮。 每次放炮后，放炮工和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况，只有等双方工作面检查完毕认为无异常情况，人员撤出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次放炮工作。 在距贯通点15米时，测量人员必须对贯通点两端进行导线点闭合测量 。 在接近贯通点20米时，技术人员要对贯通位置每天汇报一次，在距贯通点10米处要求使用长钎子进行探测；在距贯通点5米范围内，用3.5米

126、的长钎子打探眼。首先用钻孔贯通，最后全断面贯通。 在距贯通点10米处采用多打眼少装药放小炮的施工原则确保安全贯通。 为了保护好贯通位置的围岩，在掘进至距贯通点1.5m左右时，沿巷道底部中心掘进一1.5m1.5m的导洞贯通，再采用多打眼少装药放小炮的方式将巷道扩刷至设计断面。 严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮”制。 每次爆破完毕后，由跟班队长负责准确汇报巷道进尺及总进尺。4、打眼、点眼管理措施 打眼工必须熟悉掌握规程中炮眼的数目、深度、角度、并严格按照布置进行打眼。 打眼前对迎头要进行仔细检查，支护是否完整有效，迎头有无瞎炮、残炮，检查瓦斯浓度是否超限。 把所有使用的胶管，风管，水管要扎紧

127、，连接好，以防止鼓开伤人，风水管路接风前应开风，水冲净管中的杂物，并检查所接管路是否合格，开风、水时，严禁管口对人。 点眼前，必须找净点眼处的悬矸，以防止矸石顺钎滑落伤人点完眼后，点眼工应及时撤到钻头后，一是防止断钎伤人，二是让打眼工掌握好打眼角度。 为防止断钎伤人，应做到如下两点：不使用有质量问题的钎子，如钎子弯曲，有裂隙、钎尾过长等，并避免钎子使用时间过长，造成疲劳损坏。操作时应做到钎子、钻、气腿在同一垂直面上，升降阀要调至合适的角度，钎子要保证始终在炮眼中的固定位置旋转、打眼工应站在气腿后侧，不准蹬钻，骑钻操作，给水适中，以岩粉稀糊状流出为宜 多台钻同时作业时，避免拥挤忙乱，做到定机、定

128、人责任制。钻眼顺序自上向下移动，打上、下部分的，风钻不能在同一垂面上。 夹钎后，将风钻卸下，用板手卡住钎子，来回转动，再用手来回推动，拔出钻杆。 打眼工、点眼工应扎紧衣袖、以防止钎子缠绕伤人。 严禁干打眼，空顶作业。5、放炮员及火工品管理措施 放炮员应由有两年以上工龄，培训后考试合格并取得操作证的人员担任，持证上岗。放炮员必须熟悉本规程所要求使用的炸药、雷管的种类和用，严格按照爆破说明书放炮。 放炮员严格执行火药领退制度、上班后领取本班所需的炸药、雷管，并分箱加锁保管，雷管必须由放炮员亲自运送。炸药由放炮员或放炮员监护之下熟悉煤矿安全规程有关规定的工人运送。 装配引药时要用竹签或木棍将雷管钎入

129、药卷中、从成束雷管抽取单支雷管时不得拿脚线硬拽管体，反之亦然。做好的引药要将雷管的末端扭接成短路，装配引药以当班所需量为准，并将引药放在单独的木箱内，加锁保管。 脚线的连接工作可由经过培训的班长协助放炮员连接，但放炮母线与脚线的连接，检查工作必须由放炮员一人执行。 在装药前，将迎头所有的设备移到扒装机后，扒斗停在扒装机簸箕嘴间；并将矿车放到扒装机下，用木道板将扒装机的漏斗与矿车接实，以防止放炮时塌架或掉道。 放炮前必须将放炮母线放至安全地点。 严格执行“自装、自联、自放”的放炮原则。 放炮距离直巷不少于100m，有拐弯或安全硐的不少于75m，放炮人员必须撤到放炮距离之外的安全地点。 放炮前先检

130、查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1时方可放炮，否则严禁放炮。 放炮前，班组长必须亲自布置人员在所有可能进入放炮地点的通道内设岗警戒，警戒人员不得同时兼任其它工作，不准打盹睡觉，不准脱岗，未经撤岗通知，严禁撤岗。 放炮员必须最后撤出迎头或放炮地点，并随撤随悬挂放炮母线，放炮器钥匙由放炮员随身携带，不得转交他人，只有放炮通电时，钥匙方可插入放炮器，放炮完毕后，摘掉放炮母线并扭接成短路。 放炮员接到放炮命令后，必须发出警告，至少等5秒钟后方可放炮，放炮前若发现有人进入放炮地点应立即取下放炮器钥匙，摘掉母线并扭接成短路。 当班装药的炮眼当班放完，在特殊情况下留下来未放的装药炮眼，放

131、炮员当场给下班放炮员交待清楚。 迎头出现瞎炮，由放炮员进行处理，处理拒爆时等候时间不少于15min。处理按煤矿安全规程第315条执行，当班处理不完，放炮员应现场与下班放炮员交待清楚。6、斜巷提升运输措施 提升小绞车必须安放在顶板完好的绞车硐室内，绞车底盘用地锚固定牢固。 绞车使用前，要根据机电部门提供的绞车技术数据、巷道相对坡度及选用的钢丝绳型号计算出每次提车个数，每班必须检查钢丝绳、保险绳、勾头、销子、大环，发现问题必须及时处理。 各换车处必须安设灵敏可靠的声光信号，使用一坡三挡，并且正常使用好车尾和保险绳。 严格执行“行车不行人制度”，严禁蹬车随行。 斜巷矿车掉道时，严禁摘掉勾头上道，也不

132、准用绞车硬拉上道，要拉紧勾头人抬上道。 倾斜巷道上部水平安设可靠的挡车装置，下山掘进扒装机后10m要安设挡车装置，只有矿车通过时方准打开。 上下山掘进放车时，严禁不带电放飞车或松车。7、扒装岩管理措施 耙斗机下井前应彻底检查，对耙斗机扒斗断丝严重的钢丝绳要进行叉接或更换。 交接班后，耙斗机固定楔要牢，进行试运转，严禁带故障运转，司机和机电维修工，每班对扒装机及电缆进行检查维修，发现故障立即处理。 耙斗机上要设置防止出绳的全封闭挡绳栏和防止扒斗、大矸石出槽的金属护栏。，以防止甩绳伤人。 耙斗机固定楔应牢固，迎头尾轮挂在绳套上，固定锲长度不小于600mm，岩性较软时固定深度不小于450mm，固定锲

133、孔应向下带58倾角。 开动耙斗机后，严禁在扒斗运行范围内进行其它作业和行人，耙斗机距迎头距离625m。 操作耙斗机扒装岩时，严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳，正常扒矸时，不可同时拉紧两个手把以防止扒斗飞起或拔出固定楔拉断钢丝绳。 回斗时应尽量避免碰撞尾轮，以防止损坏设备或者掉矸，并防止重绳给绳过多而造成咬绳。 卸矸时，避免速度过快发生过卷，碰撞损坏漏斗节上的导绳轮。 耙斗机固定要牢固，卡道器要上牢，并用生根固定在巷道两帮，防止施工中耙斗机下滑。 耙斗机每班用完后，都应收起闸把，切断电源打开离合。 斜巷施工期间向前挪移耙斗机时，应利用提升绞车，严禁自牵自向前挪移。8、喷浆管理措施 喷浆前应把风水管路

134、扎紧、扎牢，以防止鼓管伤人，并将摩擦板上紧上牢，把喷浆卡栏销好，然后进行试运转，试转前应先检查拨齿与磨眼中是否有杂物，若有应立即清除干净，然后方可开机。 喷浆料拌料时要搅拌均匀，要随拌随用，拌料后停留时间不得超过2个小时，搅拌比例按水泥：河沙：石子 = 1:2:2。 向喷浆机添料时要连续均匀，若断续上料，则喷出的压风中因无料而增加回弹，速凝剂的使用量以水泥用量的3.5%-4%为准，严禁超用，并将速凝剂在料斗上均匀加入。 喷浆前按断面设计尺寸要求将突出部位找掉，然后冲洗岩帮，将两帮侧根刨齐，对底脚要深入底板100mm。 喷浆时，水灰比为0.45左右为宜，喷浆的水压比风压高0.1MPa。 在调整水

135、量时，以喷层表面平整粘稠，湿润光滑无干斑，无流淌为宜。 喷射时枪头与岩面的距离保持0.8-1m，枪头与岩面保垂直，枪头垂直螺旋式顺时针转，进行一圈压半圈的移动方式。 喷射时分段喷射，每段以15-2m为宜，在每段中按下列顺序进行：先墙后拱，先下后上，先凸后凹，先裂隙后表面，相邻段要喷成交接头，接茬长度为喷厚的两倍以上。 分层喷射先喷薄层砂浆，初凝后再喷混凝土，复喷超过2次应先喷水洒湿砼表面，然后再进行喷射，以保证层与层的粘结质量。 初喷紧跟迎头，喷射工作由有3年以上井下工龄，并经过培训，考试合格的工人担任。 处理堵管时，枪管严禁对人，以防突然喷射和跳管伤人。 在喷射中对小面积淋水和裂隙水，可通过

136、加大速凝剂用量的方法喷射，对大面积淋水可在裂隙中打一导水眼，插入导水管将水引出，缩小淋水面积，然后从周围无水区逐渐向淋水区包围喷射。 工作人员应配戴防尘口罩，胶皮手套，上料时严禁扬灰。 喷射的回弹料要及时进行清理，对风筒上、风水管路上，电缆上以及电气设备上的回弹料均匀及时清理干净，以免硬化后难以清除。 为使水泥充分水化，砼的硬度均匀增加而不开裂，应在喷后2小时开始洒水养护，时间不少于1天。第五节 一通三防安全管理措施1、组织机构及管理制度设立通风瓦斯管理组织机构与设备防爆管理组织机构。配备相关通风、瓦斯专业技术人员且应进行培训，做到持证上岗。建立通风瓦斯报表制度，（包括季报、月报、日报）要按规

137、定及时上报。建立建全通风瓦斯管理制度，主要包括：通风瓦斯管理制度、“一通三防”重大隐患排查制度、通风例会制度、通风瓦检人员井下交接班制度、通风设施管理制度、通风报表管理制度、局部通风管理制度、盲巷管理制度、巷道贯通管理制度、瓦斯检查制度、井下爆破管理制度、“一炮三检”及“三人联锁”放炮管理制度、瓦斯管理制度、瓦斯检测监控管理制度、仪器仪表维修校验制度等。根据工程施工进度、瓦斯涌出量、地温和工作面部署等情况及时调整通风系统。2、建立矿井瓦斯监测、监控系统根据需要请矿方安装瓦斯监测、监控系统，请厂家维修和培训。项目部根据矿方安排，按煤矿安全规程规定配备管理人员、工程技术人员、安装调试及维护专业人员

138、，所有从事瓦斯监测人员都必须经过有关部门安全监测和通风技术专业培训，取得资质证书后，并持证上岗。瓦斯监测装置必须根据矿井通风安全监测装置使用管理规定煤矿安全规程进行安装、调试和维护。厂家按标准安装完毕后，项目部根据甲方安排进行故障处理及维护、使用、管理工作。因故检修与监测装置相关的电器设备，需停止装置运行时，必须制定安全技术措施，经项目经理批准后，在监测人员的配合下进行检修工作。需要移动传感器、信号线等装置时，必须经项目部批准，并在瓦检员的监护下，由机电人员按规定进行移动。放炮时必须对瓦斯探头、信号线等进行可靠的保护措施或撤回，防止因放炮而损坏，待放炮后立即将瓦斯探头放回原处。严禁擅自停用监测

139、监控装置，停用监测装置必须经处总工程师批准，否则追究停用者或单位领导责任。瓦斯台帐、记录要求齐全，报表要及时准确。所有设备待修率不得超过规定。修理后传感器精度、设备性能要符合出厂说明书标准要求，设备维修后必须稳定可靠。各种电缆、信号线吊挂要整齐，机电设备完好、无失爆。各种探头安装位置要正确、规范，并及时移动，严格执行煤矿安全规程要求。传感器数据要准确，误差不大于规定。传感器每旬校正一次，风电闭锁、瓦斯电闭锁每周试验一次。瓦斯传感器每年调校一次。安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1

140、次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。调试完毕后，必须认真填写调试记录。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。井下装置发生故障时，可先用便携式甲烷检测报警仪就地代替传感器进行检查，但装置必须在24小时内修好，投入使用，否则必须停产修复或更换。必须每天检查监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；如装置监测与人工监测出现误差时，在误差允许范围内，应以测值大的瓦斯浓度为准。超过允许误差时，先以测值大的为准，采取安全措施并必须在8小时内对2种设备调校完毕。 3、 瓦斯管理规定项目部要建立瓦

141、斯巡回检查制度和交接班制度，具体规定巡回检查地点、时间、次数和交接班地点，生产地区变化时要及时调整检查地区。主管通风的队、班长和技术员要不定期组织检查制度的落实执行情况。建立健全项目部瓦斯普查制度，每周由技术部组织通风队队长、技术员、测风员班组长等对全矿井进行一次全面通风瓦斯检查，并做好普查记录，对查出的瓦斯隐患问题要指定专人限期解决。瓦斯检查要严格执行瓦斯员操作规程、瓦斯巡回检查制度和交接班制度，严禁空班、漏检、假检、误检。探放瓦斯必须坚持有疑必探的原则，掘进工作面接近可能积存瓦斯或有害气体的老巷、采空区时，掘进队技术员要在20米以前，制定探放瓦斯安全技术措施。掘进工作面施工过程中产生的盲巷

142、，通风队要按规定及时予以密闭。局部通风机计划停风停电时，要提前写出安全措施，并经项目部领导批准后，通风队安排专职瓦斯员现场检查。否则按无计划停风停电事故追究有关人员的责任。临时停电停风，局扇停止运转，要在巷道口打上栅栏，并挂牌管理。在恢复通风前必须由瓦斯员检查瓦斯，证实停风区中瓦斯或二氧化碳都不超过0.8%，且局部通风机及开关附近10米内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时方可由瓦斯员和值班电工一同开动局扇，恢复通风。掘进工作面瓦斯变化异常时，必须停止作业，撤出人员，制订专门措施，报处总工程师批准后方可继续作业。总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。

143、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。掘进工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过煤矿安全操作规程规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。要严格遵守煤矿安全规程规定的瓦斯含量限

144、度，严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限就是事故，由项目部按事故组织分析追查责任，并严肃处理。项目部要定期对“一通三防”人员进行培训，对责任心不强，技术业务考试不合格的人员进行调换。项目部管理人员、技术人员、班队长、流动电钳工、机组司机、电机车司机、瓦斯员、放炮员、监测电工等必须按规程要求携带使用便携式瓦检仪。安监部门负责对各项瓦斯管理制度措施的执行情况进行监督检查，按安全奖惩条例对瓦斯管理中的“三违”人员进行处罚。4、“一通三防”管理规定掘进工作面开口前必须安装双风机及双电源自动切换装置，或使用“三专两闭锁”并保证灵敏可靠。局部通风机安装位置必须符合规定，双风机因故停运必须能切断独巷内所有电气设备电源

145、，达不到此规定的不准施工。双风机双电源自动换向装置每天由通风队和瓦斯员负责试验1次，试验结果向调度室汇报，发现问题应立即停头处理。 局部通风机由工作面值班电工负责管理，风筒回收、安装、吊大线由掘进队负责，日常吊挂、修补风筒由该工作面瓦检员、放炮员负责管理。开风机前必须由瓦检员在现场检查瓦斯，确保符合要求，由值班电工启动风机，其他人员不得擅自停开通风机。同时杜绝无计划停风停电现象，如需停电必须认真办理审批手续按计划进行。风筒口到工作面的距离，岩巷不得超过10米，煤巷和半煤岩巷不得超过5米，并保证工作面有足够的风量。风量不足时必须立即撤出人员、切断电源，查找原因进行处理。因检修、停电等原因停风时，

146、由掘进工作面班组长负责撤出人员、切断独巷内所有电气设备电源，保证供电各开关均打到零位，瓦检员、放炮员负责监督检查。掘进工作面每班瓦斯检查次数不少于三次，瓦斯涌出量大和瓦斯异常的煤巷和半煤岩巷掘进工作面必须配备专职瓦斯员严格按规定检查和处理瓦斯。杜绝瓦斯超限作业现象，当工作面瓦斯超限或异常预兆时必须坚持“先撤人、切电后汇报”的原则，工作面班组长负责切断独巷内所有电气设备电源，开关打到零位，瓦检员监督进行。确认无误后瓦检员及时汇报、采取措施进行处理。各掘进工作面电气设备保证完好，每班必须检查一次，机电防爆组每周检查两次，发现失爆先停止掘进，处理好后方可施工。同时严格分析，追究有关人员的责任。各掘进

147、工作面放炮均严格执行“三人联锁放炮制”和放炮停电制度，使用好炮泥和水炮泥，炮泥由掘进队负责，水炮泥由放炮员负责，严禁违章放炮。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁。使用2台局部通风机同时供风的，必须同时实行风电闭锁。甲烷风电闭锁每10天至少进行一次试验。项目部要成立一通三防组织机构和设备防爆小组。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自

148、开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置

149、。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应

150、悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置

151、在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使

152、用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备及小电不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动

153、，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应

154、有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气

155、间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标

156、有“MA”标志。第七节 灾害预防及其措施(水、火、瓦斯、粉尘等)1、水灾预防在掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，并严格执行超前钻孔的距离规定及掘进长度规定。施工中若发现透水征兆如挂红、挂汗、空气变冷、变臭、有雾气有水叫声、顶板淋水加大、煤岩松软、片帮矿压水压增大等征兆时，必须停止掘进，向调度室汇报，并撒出人员，派人监测水情，待查明原因，采取措施确保安全后方准进入迎头。严格执行煤矿防治水规定。2、火灾预防 电气设备必须保持良好的运行状态，严禁失爆，电缆、风带要分挂在巷道的两帮，电缆不得有破皮、漏电现象、动力电缆不得盘放。 电缆电气设备及迎头附近不得存放易燃易爆物品，不得明电放炮

157、和放糊炮。（3）严格执行煤矿电气火灾灭火原则和措施。3、瓦斯预防加强通风管理，施工中任何人不得随意停开风机，若风机因故停转超过1 5分钟，人员必须撤离工作面进入安全地带，局扇、风筒设专人管理，风筒距迎头岩巷不得超过10米，煤巷不得超过5米。局扇按在进风流中距回风口要大于10米，每小班检查瓦斯两次，放炮要执行一炮三检，坚持双风机、双电源管理，进行瓦斯三级管理制度。4、粉尘（煤尘）预防施工中必须采用湿式凿岩、冲洗岩帮、爆破喷雾、洒水灭尘及正常使用水炮泥制度，煤巷必须按要求设置水幕、水棚等，以达到净化风流、降尘的目的，防止煤、粉尘爆炸。装岩时必须洒水、个人配带防尘口罩等综合防尘措施。灾害预防应严格执

158、行灾害预防管理制度。5、 避灾路线当井下发生火灾、出水等灾害事故后，作业人员按照避灾路线图向进风井井底方向撤离，由提升井升井。如果提升绞车可以运行，就立即乘吊桶或罐笼升井；如果提升绞车不能运行，则由井底安全梯升井。安全梯在正常施工期间放至井底马头门处，安全梯下沿到马头门水平之间500，确保作业人员在紧急状况下可顺利登梯。安全梯稳车配备一台柴油发电机作为备用电源。现场施工时，避灾路线示意图应随着井巷工程的延深及时进行调整。附：XX煤业二期工程施工井下应急设施布置图第九章 冬雨季施工措施冬雨季到来之前，应提前制定冬雨季施工措施。一、冬季施工措施1、井口采取必要的保温措施，如安装暖气等，防止因井口结

159、冰而发生安全事故，保证施工安全。2、宿舍、办公室、绞车房、压风机房、变电所等场所应因地制宜，采取必要的保暖措施，如生煤火、安暖气等，保证人员健康和设备正常运转。3、供水设施，如水泵、水池、水管应采取保温措施，加保温层、深埋、盖房生火等，保证正常供水，满足生活和生产需要。4、提前准备充足的施工材料，砂石等材料保持干燥，防止受冻结块。二、雨季施工措施雨季来临前应做好以下工作：1、设专人收集气象信息，一旦预报有较大的降雨，提前做好各项准备工作，包括撤出井下人员，井口用沙袋砌挡水墙，备好各种排水泵等。2、由地面接入的排水管、供水管、压风管等管线在井口附近适当位置设不少于三处的接地极，以满足防雷电要求。

160、3、提前做好电气设备检查、试验，并搭好防雨棚，保证避雷设施接地良好。4、提前挖砌、清理好排洪水沟，保证排水畅通。5、井口备好沙袋，防止雨水涌入井筒。6、大堆材料要搭好防雨棚, 防止材料（特别是水泥）吸水受潮，防止钢架等受到污染，相关材料均应离地堆放。7、准备充足的防洪设施和材料。第十章 文明施工、环保、消防措施及安全质量标准化一、文明施工措施在施工管理区域内按文明施工要求进行管理，搞好文明施工。1、建立牌板标识制度。2、临时工业广场要有施工总平面布置图板，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。3、工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，

161、规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。4、施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。5、施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水等现象。6、施工用管线布置要整齐、美观。7、工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。8、“两堂一舍”要建立清洁、卫生制度。9、所有工作人员要有良好的工作、生活秩序。二、环保、消防措施1、施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建临时排水系统要和永久性排水设施相连接，防止水流对地面的冲刷，最大限度地减少水土流失和对附近水域的污染。2、施工废水、生活污水不得直接排入农田、河道，更不得排

162、入饮用水源，冲洗积料或含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施使其达到排放标准。施工机械应防止漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。3、为减少施工中的粉尘污染，施工用的粉状材料应采用袋装或其他密封方法运输，现场存放时，应认真覆盖，防止尘埃飞扬。拌和设备要配备防尘设备，各拌和站和施工运输道路，应经常洒水除尘。4、施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备足够的消防器材和充足的水源。5、在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。6、保卫、安全部门要及时检查，并制定整改措施

163、，完善消防安全制度。三、质量标准化管理1、建立质量标准化管理网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。2、施工现场必须设置连续围墙，且围墙应牢固、整洁、美观。3、施工现场必须悬挂施工标志牌、处简介牌、消防、安全保卫制度牌；防水、防火、防坠、防爆、防雷、防冻等文明施工制度应齐全；开工棚、入井处必须悬挂各工种岗位责任制、交接班制度、操作规程及设备器材、人员入井安全须知等。4、临时设施、建筑材料、机具设备按规划布置，设立标志牌，不侵占道路，工地卫生清洁，道路硬化，排水畅通，无积水淤泥、材料、杂物等；设备必须入库存放，不入库的设备做到下垫上盖。5、机电车间设置警标和安全保护装置，

164、室内整洁，悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制度牌板及工作日志。车间内设备、管线布置整齐，符合规定，电缆沟盖板稳固齐全，沟内无积水、杂物。设备标志牌清晰。操作人员防护用品齐全、有效、人员持证上岗。6、生产生活设施分开设置，符合卫生、通风、照明、环保要求，饮食饮水卫生，浴室整洁、干净、按时换水，食堂必须做到防食物中毒、防腐、防蝇、防鼠、防传染病，生活垃圾定点存放、定时清理；工地必须有急救器材和医护人员；必须有防尘、防噪声、有毒有害物质排放和施工不拢民措施。7、巷道施工要求 管线 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过

165、50mm。供水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 临时轨道及运输设备 临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平不大于10mm； 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，轨道距迎头620m。运输机械机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。 扒装机使用 扒装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设可伸缩、封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定，挡绳栏杆应用直径不小于20mm的钢筋焊制，网格间隙不超过200mm； 扒装机距迎头最大距离为20m，最小

166、距离为6m。 局部通风 通风系统必须符合规程的规定；风筒吊挂整齐、逢环必挂、不漏风； 工作面风筒不落地，风筒口距工作面迎头510m。 机电设备管理 机电设备定期保养维护，各种保护齐全有效； 设备安装位置合理、卫生清洁、挂牌管理、开关上架； 无失爆设备； 机电工、绞车司机等持证上岗。 顶板管理 掘进工作面空顶距离符合作业规程； 严禁空顶作业，临时支护形式符合作业规程。 施工地点综合防尘 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施； 采取冲洗巷帮，装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料或除尘机； 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道风有风流净化装置； 作业人员佩带个体防护用品。 施工图板 作业场所有规范、符合现场实际

167、的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾线路图； 图板清晰、正确、保护完好； 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看； 现场作业人员必须熟知三图一表。 掘进安全设施 上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置符合规程规定； 有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置； 巷道卫生 巷道内无淤泥、杂物、积水(淤泥、杂物长度不超过5m，深度不超过0.1m)； 浮矸(煤)不超过轨枕上平面，水沟畅通； 材料、工具码放整齐，挂牌管理； 管线吊挂整齐，挂牌管理。附件：1、地层综合柱状图2、井下巷道布置平面图3、巷道工程量表及特征表4、二期施工横道图5、二期工程井下临时供电系统图 6、安全管理机构图7、避灾路线图