煤炭公司职工食堂施工组织设计方案（121页）.doc

1、食堂施工组织设计第一章 工程概况与编制依据1.1工程概况1.1.1工程建设情况简介： 工程名称: 呼图壁县XX煤炭有限责任公司职工食堂建设地点：建设单位：设计单位：有限责任公司1.2工程简介：食堂建筑面积为1726.60m,建筑物总高13.45m，地下零层，地上3层，框架结构。2012年6月5日开工，2012年10月31竣工验收完毕，工期149天。1.2.2结构概况主体结构采用全现浇框架结构。1.2.3本工程主要技术指标1) 本工程抗震设防类别：丙类，抗震设防烈度为8度2)设计使用年限：50年3)本工程属三类建筑，耐火等级为二级，屋面防水等级为级4)场地类别为级非自重湿陷性黄土 5)该建筑所属

2、气候分区为严寒B区，体形系数为0.321.3编制依据呼图壁县XX煤炭有限责任公司职工食堂工程施工招标文件及设计图纸。依据的主要规范及标准目录建筑工程设计文件编制深度规定 （2008年版）民用建筑设计通则 （GB50352-2005）饮食建筑设计规范 （JGJ64-89）建筑设计防火规范 （GB50016-2006）屋面工程技术规范 （GB50345-2004）建筑采光设计标准 （GB50033-2001）公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实验细则（XJJ034-2006）外墙外保温工程技术规范 （JGJ144-2004）建筑制图标准 （GBT50104-2010）建筑玻璃应用技术规范 （JG

3、J113-2009）建筑安全玻璃管理规范 发改运行【2003】2116号全国民用建筑工程设计技术措施2009民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）（2001年修订版）房屋建筑制图统一标准 （GBT50001-2010）1.4工程质量等级要求：合格第二章 施工组织机构说明2.1项目管理机构设置2.1.1质量、安全及文明施工目标质量标准：合格安全目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，安全必须符合国家有关规定和标准。杜绝重大伤亡事故，轻伤责任事故为千分之以下。2.1.2施工组织安排考虑到本工程的重要性，且具有工

4、期紧、分项工程较多，混凝土浇筑量大、质量要求高等特点，我公司在投标阶段已将该工程列为重点施工项目。如有幸中标，我公司将充分发挥本企业的优势，集中精兵强将，选派懂管理、重质量、有丰富综合性施工经验的施工管理人员，技术骨干组成施工项目经理部。选派具有施工管理经验丰富、综合素质高的同志担任本工程的施工项目经理。公司将在资金、劳动力、施工机械、设备等方面全面给予支持，确保工程施工的顺利实施。在组织施工时，以科学的管理手段，先进的技术装备，高效的施工速度，优质的工程质量为宗旨。由公司总体协调组织成立项目部，统一部署、严密组织、精心施工、创名牌产品，树企业形象。在施工中严格按照GB/T19001-2008

5、（质量管理体系 要求）及我公司质量体系标准要求，强化施工全过程控制，贯彻程序化施工、标准化管理，实现企业“顾客第一，科学管理；持续改进，争创精品”的质量方针，落实企业的质量目标，确保本工程质量达到承诺的质量目标，全面履行施工合同中对甲方的承诺，为企业赢得良好的社会信誉及经济效益。本项目工期紧，需要有较系统的网络计划和科学的施工方案，各专业项目队必须合理安排，合理指挥协调，才能确保顺利完成各项指标，在施工技术组织上拟采取下述措施：1)遵守“平行施工、交叉作业”、“先地下后地上”的原则。2)本工程在完成土建任务的同时，密切配合其它专业进行施工。3)配备有经验的专业试验人员对混凝土的质量进行检测和试

6、验。4)施工均采用自拌砼，保证混凝土连续浇筑，一次性将独立基础、柱、梁、板浇筑完毕振捣密实，严禁在中途和仓内加水，采取适当的温控和养护措施。5)配备高效精干的管理班子，抽调具有丰富施工经验的施工队伍，配置良好、足量的施工机械，做到各种资源配置的最优化。采用机械化方式进行钢筋、铁件等集中生产和管理，编制有针对性的施工组织设计，有预见性地组织施工，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。6)配备熟悉工艺、安装方面的专业技术人员，编写详细的作业指导书，在作业前进行技术交底，来指导监控各类预埋管、套管等的施工，以保证其位置的准确性，为后期的安装工程打好基础。7)在时间和空间上要充分

7、紧凑搭接，循序推进，严格“三检”、 “质量一票否决制”等制度，做好成品保护工作，避免交叉污染。如果我公司中标，将立即组建项目经理部，组织人员机械设备进场并立即展开施工，由于本工程工期紧、任务重，本工程采用遵守“平行施工、交叉作业”的方法。确保总工期的顺利完成。施工平面布置1)施工平面布置遵循因地制宜、利于生产、方便生活、便利交通、有利安全、经济可靠、易于管理、满足环保的原则，并注意以下几点：(1)施工场地位置在遵照甲方指定位置的前提下，综合考虑地形、地质条件、场内外交通、给水、供电、防洪和排水等因素，尽量选择地形平坦宽阔、靠近施工现场的地方。(2)场地划分和布置（包括生产、生活和交通运输等）应

8、符合国家有关安全、防火、卫生环境保护等规定。(3)合理利用地形，合理使用场地，布置要紧凑，尽量减少占地面积。(4)多种设施的布置，应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰，避免和减少料场的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。(5)生产设施要尽量靠近施工作业场所，管理设施应在主体工程的适中位置，以利于施工管理，生产、生活设施应有明显界限。(6)满足合适的防洪、排水标准，其系统布置应能保证施工场地和施工设施的安全。2)工程临时设施（见现场平面布置图）(1)办公区设警卫室、会议室、办公室、宿舍、库房、厕所等，要求室内环境整洁有序，室外环境清洁，有垃圾桶、笤帚，并及时清理。电源线、灯头、开关符合用电标

9、准。(2)工地仓库布置现场各设一间10m*15m库房和易燃易爆品库房。3)钢筋加工场钢筋加工场需硬化，方法为10cm厚碎石渣和10cm厚C10混凝土面层，留1%排水坡度，场地中间高、四周低，排到指定场所。4)材料、模板堆放场布置对场地进行基本的平整，并留好排水坡度。5)施工用水电：招标人提供临建电源接入点装表使用，施工用电采用从接口引入。施工用水用水管引入，保证混凝土的施工与养护用水。6)临时设施用地计划表。(见附表)2.2现场组织机构本工程我公司中标后，工程组建项目经理部，负责本工程的施工、协调和调度工作。项目经理部的组建原则项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，是企业为实现本工程

10、各项管理目标而设置的施工现场管理组织，因此，良好的项目组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证项目组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我公司组建项目部、设置组织机构时，将严格遵守下列原则：1)专业、高素质的原则从项目经理、项目技术负责人、各专业负责人到现场各专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。其中：项目经理国家注册建造师，项目技术负责人为中级及以上职称，并且主持过多个工程项目的施工，积累了丰富的施工经验。2)层次分明、分工明确、责任到人的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后

11、盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。3)发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。施工组织机构设置1)根据项目管理制度，为确保施工方认真准确的履行施工合同的有关规定，实现“项目法人、项目监理部与项目部、公司本部”的信息畅通，本工程项目部将建立以下的项目管理关系体系，以保障上级主管单位下发的各项规章制度和法令能够及时贯彻实施到本工程中去，如下图所示。2)公司组建项目指挥

12、部，指挥部下设项目部，负责整个工程现场施工管理，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配、岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及工程保修全过程的管理工作。项目经理部由项目经理、技术负责人、工程技术部、安全管理部、质量检查部、计划合同部、物资设备部、综合办公室以及各工种施工队伍组成。施工组织机构框图项目经理决策层技术负责人计划合同部财 务 部质量检查部安全管理部物资设备部综合办公室工程技术部管理层混凝土拌和站作业层现场道路施工队混凝土工程施工队土石方开挖施工队综合加工厂及修配厂钢筋制做安装施工队模板制做安装施工队项目经理部主要管理人员职责项目管

13、理层由项目经理、技术负责人、质检负责人、施工负责人、安全负责人、资料负责人、材料负责人、财务负责人、计划负责人等组成，分别负责项目实施过程中的工程技术、质量、物资设备以及试验、安全等管理。（见项目管理机构配备情况表及简历表）1)项目经理项目经理是项目部的最高决策者和组织者，是对施工管理全面负责的管理者，是本工程项目中人、财、物、技术、信息等所有生产要素的组织管理者，其职责主要有：(1)履行工程合同，对履行合同负直接责任。(2)执行公司的质量方针，负责项目部贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保所承担的工程质量目标的实现。(3)组织工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、进度、成本负全面责

14、任。(4)负责公司和项目部制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻。(5)组织工程回访，负责工程维修工作。2)项目副经理(1)协助项目经理履行合同。(2)执行公司的质量方针，负责项目部贯彻和实施公司质量体系文件的各项规定，确保所承担的专业工程质量目标的实现。(3)组织专业工程施工，合理配置各项资源，对工程的质量、进度、成本负责。(4)落实公司和项目部制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻。(5)参加工程回访，负责工程维修工作。3)项目主任工程师(1)对所承担的工程施工技术、质量负责，领导项目部贯标工作。(2)确保实现公司在本工程的质量方针、质量目标，对所领导管辖的各部门作出制订质量目标的要求，并执行

15、公司质量体系程序文件的规定。(3)主持编制和审批施工组织设计（质量计划）和作业文件，督促施工过程中的实施。(4)领导技术管理、图纸会审和技术交底工作。(5)主持较大不合格品的处置、紧急放行的审批及各项质量检查活动。(6)组织技术人员学规范、学标准，积极开展技术革新，组织对本项目部施工员、特殊过程人员的技术交底工作。(7)督促、检查项目部贯标责任部门工作。(8)负责本项目部的材料送试和计量管理工作。(9)领导资料员，做好本项目部技术资料、图纸的整理归档工作和文件的管理工作。(10)参加QC小组的选题、活动及小结工作。4)技术员施工中建筑产品生产过程中的直接参与者与组织者，在整个施工过程中起重要作

16、用，其职责主要有：(1)对工程的质量、进度和成本负具体责任。(2)严格按已会审的设计图纸施工。(3)做好对施工班组的技术交底工作。(4)及时填写施工过程中的各项质量记录。(5)参加施工各阶段的质量检查工作。(6)负责不合格品的处置工作。(7)参加QC小组活动。5)质检员(1)掌握现场施工质量动态，发现不合格品和重大质量问题须及时纠正或向主管部门报告。(2)贯彻执行公司制定的各项质量管理制度和质量体系文件的规定。(3)负责对单位工程质量资料的记录和搜集整理。(4)负责对分项工程进行检查和评定，对不合格品有拒收和停工权。(5)参加公司每月一次的质量检查，并对检查中发现的问题，提出建设性意见。(6)

17、参加QC小组活动。6)安全员(1)学习和贯彻国家和建设行政管理部门颁发的安全生产、劳动保护的政策、法令、法规、安全操作规程和本单位制订的安全生产制度，并督促贯彻落实。(2)经常对职工进行安全生产宣传教育，切实做好新工人、学徒工和民工的安全教育的具体工作，并及时督促检查各班组、各工种安全教育实施情况。(3)参加单位工程的安全技术措施交底，并提出贯彻执行的具体方案和措施。(4)按完全操作规程和安全标准、要求，结合施工组织设计和现场的实际，正确、合理地布置和安排现场施工中的安全工作。(5)深入施工现场及时了解与掌握安全生产的实施情况，发现违章作业和不安全隐患，及时提出改进措施。(6)负责组织各班组的

18、安全自检，互检和施工队的月检，通过检查发现的问题，及时提出分析报告和处理意见。7)资料员(1)负责工程项目资料、图纸等档案的收集、管理。(2) 参加分部分项工程的验收工作。(3)负责计划、统计的管理工作。(4)负责工程项目的内业管理工作。(5)完成工程部经理交办的其他任务。8)材料员(1)做好各类材料堆放、标识工作，保持库容整齐。(2)做好进场材料的验收、保管工作，有权拒收不合格的产品。(3)定期做好各种材料报表，建立材料台帐，按时进行盘点，做到帐、物、证相符。(4)做好限额领料工作，控制材料成本，及时报告材料成本信息。(5)及时将进场材料的合格证或质保书送交有关人员，协助做好材料的送试和跟踪

19、管理工作。(6)参加合格分承包商的选择和评审工作。2.3施工进度计划及保证措施工程进度总体安排呼图壁县XX煤炭有限责任公司职工食堂于2010年6月5日开,2012年10月31日前施工完毕。编制原则1）根据工人的技术熟练水平、施工机械化程度、施工状态等确定施工进度，尽量缩短各个分项工程的工期，保证整体工程按时完成。2）所有工期施工进度应满足节点目标的要求。3）安排进度时，要兼顾各个工作面，尽量做到既不互相影响施工，减少干扰，又要做到均衡施工，同时还要考虑质量、安全、气温和水情等诸多因素的影响，综合各个方面的因素，全面地考虑进度安排，使施工进度安排得科学、合理。施工进度保证措施1）合理的技术措施保

20、证进度计划的顺利实行(1)施工前在投标施工组织设计的基础上，编制实施施工组织设计及施工方案。在单项工程施工前，编制详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底，做到技术措施先行，以指导施工。(2)工程部对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制定针对性的措施。(3)施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数。(4)施工中每项工程开工前，项目技术负责人组织各作业队，班组进行技术和进度交底。交底以会议的形式为主，由专人填写交底书，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底书后发放给有关人员。(5)每班作业前，班组长向作业人员下达明确要完

21、成的任务和产量及作业方法，避免出现不知道怎么干、如何干造成工期延误。2）强化工程安全、质量保证进度计划顺利实施建立健全完善的质量、安全保证体系，以保证工程的质量和保安全来保证工期，避免工程质量事故和安全事故的发生。因为一旦出现质量或安全事故都将不可避免地影响工期，甚至造成工程停工。3）建立合理的资金管理制度，保障资金按时到位(1)根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，以保证正常施工和各项应急措施的资金需求。(2)项目部积极组织立功竞赛活动，并且拿出一定数量的资金，对于保证质保量提前完成工期节点工程的单位和个人，要给予奖励；对于未完成节点工期的单位和个人，要进行经济处罚。4）机械

22、设备和物资保证(1)进度是本工程的主线，重要设备和关键工序的设备配置均留有备用，施工中，确保按机械设备表中的计划配备足够的数量。(2)从公司抽调良好的精良机械设备，加强调度与管理，搞好机械设备配套，提高生产效率，为工程顺利进行提供基础保障。(3)建立完善的工地维修保养系统，组织机械修理队伍，对机械设备进行正常的维护保养，确保设备的完好率，为工程的顺利进行提供基础保障。(4)保证物资采购人员及时进场，与各材料供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符。5）施工人员保证(1)项目部人员配备项目经理部有项目经理、技术负责人、施工负责人、安全负责人、实验负责人、统计负责人、财务负责人、预

23、算负责人等下设相关人员组成，分别处理各职能事务。人员力求精干，高效，紧密合作分工明确，职权具体，服从指挥。因工期紧、任务重，管理人员与技术人员采取每班8小时轮流上岗，24小时昼夜施工。(2)配备强干的施工班组我单位选配有过多年类似工程施工经验的施工班组，进行本工程施工。根据施工进度计划及工程量，制定劳动力计划，对劳动力进行合理调配，特别是特殊作业人员，要提前向劳资科上报需用量计划，以便提前准备及时进场。6）严格控制精度计划(1)在业主提出的控制性工期目标下，制定详细的施工进度各级计划，实行计划管理、网络控制，并根据实际进度及时编制和调整计划。以网络计划为主控制工程进度，严格控制关键工序的工期，

24、确保节点工期按时实现；编制天计划、周计划、月计划和滚动计划，实行以天保周、以周保月的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。(2)加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月会、周会、班前会等制度，检查工程进度和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。(3)项目部每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。(4)对于难以预见的因素，导致施工进度计划赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。（5）强化项目部

25、内部的管理，大力推行内部作业承包制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。第三章 施工准备3.1施工技术准备做好调查工作1）气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定风季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2）各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压

26、力、接管地点；供电的能力、线路距离等。做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、

27、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.2物资条件准备建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。本工程主要材料计划见附表-3。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。构配件及半成品的加工订货根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 3.3施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施

28、工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：程计划采用龙门吊作为结构施工垂直运输的主要设备，经过计算可以满足本工程吊运量的要求。车等其他设备的选择参照主要施工机械设备表。（见附表）3.4准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。（见附表）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施

29、工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。3.5现场准备现场准备工作包括以下内容：1)根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。2)龙门吊的安装和试运行。3)按总平面图设置将水、电引至各施工点。4)排水沟及基坑临边防护。5)现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化。6)施工区域临时围墙及大门的设置。第四章 施工部署4.1施工总体部署施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工

30、种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接、桩基验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、龙门吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：独立基础、柱、梁、板施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作，并且完成基础防水工程施工和回填土施工。第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期，标准层施

31、工六天一层楼。第四阶段：等主体工程完成以后，进行水电安装，此阶段为工程竣工的阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第五阶段：室外工程施工阶段，此阶段为工程全面收尾阶段。工程总体施工程序钢筋制作、安装土方开挖楼地面工程定位放线地基与基础工程施工主体工程施工搭建临设内部验收屋面工程外装修工程内装修工程水暖电卫预埋、安装竣工验收龙门架安装施工段的划分1）本工程在基础时不划分施工段，基础和标准层施工流程如下：(1)础施工流程图：土方开挖独立基础施工土方回填(2）准层施工阶段施工流程图：施工放线定位搭设满堂架梁板模板梁板钢筋（预留预埋）浇筑砼 柱钢筋（预留预埋） 柱模板 砌

32、筑、装修阶段，每一层分为二个施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门、窗框安装及内粉刷、地坪、内墙面。4.2施工协调内部协调内部配合主要是土建与安装的配合与协调。1)监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2)定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3)定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。4)指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、

33、程序化。5)定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6）施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7）安装工程的施工进展必须服从于土建工程的施工部署。8）结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随土建施工同步完成。安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内予以完成。9）室内卫生间内上、下水管、暗线管、内配线，各类开关箱和插座的安装随粗装修同步完成，各种水、电管线、插座盒、开关盒须埋设在砌体中必须于砌体施工前布设完

34、毕。10）由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装之间应加强相互之间成品保护工作。11）水电预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定在附着物上，木工、钢筋工应注意对其进行保护。12）砼浇筑、振捣过程中，振动棒不能接触预埋件，避免其产生移位；穿线管、线盒保护预埋。13）安装接地及预埋时采用焊接，不得烧伤钢筋。14）不得在砼成品面随意开槽打洞，应在砼浇筑前做好预埋预留。15）水、电管线、插座盒、开关盒须在砌体施工前布设完毕，不得随意开槽打洞。16）土建与安装单位应遵守统一的安全施工管理制度，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装应相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不

35、被他人伤害”。第五章 主要分部分项工程施工方法5.1施工测量根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。主要测量人员及器具选用拓普康312全站仪一台、经纬仪一台、DS3水准仪2台、50m钢卷尺2把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出如下图所示的测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场

36、内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。主轴线的定位与放线1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线独立基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉施工线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2)地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形

37、内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控

38、制点的标高值进行调整，以确保准确。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。沉降观测根据城市测量规范、水准测量规范及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后，及时将所有沉降观测点保护起来。沉降观测将由有资质的专业施工队伍

39、完成。5.2基础土方工程本工程基础形式采用独立基础。地基上基底下设0.3m厚3:7的灰土垫层，垫层采用整片处理垫层处基础外缘3.0m。根据地质报告，本工程场地土湿陷等级为级非自重湿陷性场地土采取强夯法消除湿陷性，处理方法应满足湿陷性黄土地区建筑规范（GB50025-2004）第6.3节的有关规定。1)准备工作(1)熟悉施工图纸和工程地质勘察报告，理解设计意图，掌握各项参数。(2)场地和坐标网移交，进行测量基准交底，复测及验收工作。(3)制定施工方案和确定强夯参数，定位放线。(4)场地平整，修筑设备进场道路，在强夯范围预留夯沉量需要的土厚。(5)选择有代表性的区域作强夯试验，跟据试验结果修正强夯

40、施工方案和强夯参数、锤击数。(6)对现场施工人员进行技术交底，专业工种进行短期专业培训。2)施工的步骤、方法及要点(1)施工步骤修建道路平整场地场地强夯方案方案试夯修正方案 第一遍强夯 场地间歇7天第二遍强夯 场地低能量满夯 间歇7天天 载荷试验 天 每遍夯击的步骤为：标出第一遍夯点位置、测量场地高程 起重机就位 测量夯前锤顶高程 夯锤吊到预定高度自由下落夯击，测量锤顶高程 按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击 完成第一遍全部夯点的夯击 用推土机将夯坑填平，测量场地高程 间隔7天后，按上述程序完成第二遍夯击用低能量满夯，测量夯后场地高程。3)施工方法(1)机具设备夯锤：采用20t夯锤，

41、用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2m。夯锤中设2个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动

42、脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。4)质量控制要点(1)施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。(

43、2)施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。(3)施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。(4)强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主 控 项 目1地基强度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法1夯锤落距mm300钢索设标志2锤重kg100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺

44、量6前后两遍间歇时间设计要求(5)起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。在经过强夯后地基上设0.3m厚3：7灰土垫层，垫层宽出基础外缘3.0m，压实系数大于等于0.97。强夯地基工程施工准备1)材料准备(1)土料：土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有耕土、淤泥、有机质等杂物。使用前宜过筛，其粒径不宜大于50mm，含水量应符合压实要求的规定。(2)石灰：使用充分熟化的石灰，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块及其它杂质，也不得含有过多的水分。主要机具回填土

45、工程应根据施工条件、土质情况、压实系数要求来选择压实机具性能和数量。每层铺摊后，随之耙平，机械压实速度不超过2km/h。本工程机具应备有压路机、蛙式打夯机、手推车、筛子、标准尺、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。作业条件1)基坑在铺打灰土前，必须先行钎探，并按设计要求处理完地基，办完验槽手续。基础外侧打灰土，必须对基础、地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度。2)本工程压实系数不得低于0.95，松铺厚度和压实变数详见下表，土料含水率应符合要求。按实验室出具的配合比进行拌合。3)施工前，应做好水平高程标志的设置，在基坑边坡上每隔3M钉上水平

46、标志。 3:7灰土施工工艺1)工艺流程基坑底地坪上清理检验土质灰土拌合槽底清理分层铺上分层夯打碾压密实检验密实度修整找平验收2)操作工艺(1)填土前应检验土料和石灰的材料质量，土料含水量是否在挖制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（2）灰土拌合：本工程回填使用三七灰土，基础换填灰土必须过标准斗。3:7（灰土体积比）灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随伴随用。（3）回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-25

47、0MM；人工打夯不大于200MM。每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。（4）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。如无试验依据，应符合下表的规定。填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机200-3003-4蛙式打夯机200-2503-4人工打夯2003-45.3砼垫层施工砼采用自拌混凝土，龙门吊吊运至浇注地点。浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。5.4钢筋工程.资料要求1)本工程

48、设计用钢筋等级为：级钢筋（HPB300）,级钢筋（HRB335）,级钢筋（HRB400）,其力学性能指标符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499中的要求，钢筋的强度标准应具有不小于95的保证率。2)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1:3。3)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。4)当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等

49、现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。5)钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。. 钢筋的抽样与试（检）验本合同工程的各种规格的钢筋进入现场后，按规定分批验收。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能检验。分批检验以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60t，质量不足60t时按一批计。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中

50、各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。. 钢筋的保管加工场的钢筋要分类堆放，原材料、半成品、成品要分批、分部位、分层、分段堆放，同一部位、同一构件的钢筋放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，不得混淆。钢筋堆放时，下面垫50mm50mm的垫木，防止钢筋锈蚀和污染。.钢筋的加工和安装钢筋的加工1) HPB300 级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2倍，弯钩的弯后平直部

51、分长度不应小于钢筋直径的3倍。2) 当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3)钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时， 应符合下列规定:(1)箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。(2)箍筋弯钩的弯折角度: 不应小于90o 。 (3)箍筋弯后平直部分长度: 不宜小于箍筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备

52、抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋连接施工工艺根据本工程的设计要求，直径大于或等于20mm的钢筋应优先采用闪光对焊焊接或直螺纹连接的接头。当采用焊接接头时，钢筋焊接类型及质量应符合国家现行标准钢筋焊接规程（JGJ18-2003）的要求，当采用直螺纹连接接头时，接头的质量、使用范围、构造要求等见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）。滚压螺纹制作1)滚压螺纹操作流程：钢筋丝头加工钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用2)滚压螺纹操作要点：(1)钢筋端面平头：其平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机切断，严禁气割。(2)丝头加工时必须

53、采用专用切削液，严禁用机油或不加切削液加工；(3)加工出的丝头要进行检验,检验的项目有：丝头长度，螺纹直径。检验丝头长度的方法是用卡尺或专用量具。螺纹直径的检验采用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈判定螺纹直径为合格。丝头长度和螺纹直径应满足下表要求：钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18602.520.020.6标准套筒长度的1/220652.522.022.62270325.025.62580328.028.6(4)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽取10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定为合格

54、。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。(5)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污染和被磕碰损坏。钢筋连接1)流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖接头拧紧做标记施工检验2)技术要求(1)连接施工时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。(2)直螺纹接头采用管钳或力矩扳手进行施工，连接完成后，对已经拧紧的接头做标记，套筒两端外露丝扣不得超过一扣。(3)滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批钢筋的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足50

55、0个也作为一个验收批。对每一验收批应按A级接头的性能进行检验和验收。3)钢筋网的绑扎：本工程钢筋绑扎采用铅丝绑扎。双向主筋的钢筋网,须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。4)钢筋成品保护(1)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(2)独立柱模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。(3)安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。(4)加工成型的钢筋或骨架运至现场，应整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。(5)在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。(6)钢筋在堆放过

56、程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染梁钢筋。贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。(7)避免踩踏、碰动已绑好的钢筋。钢筋运输钢筋采用8t载重汽车运输，从加工车间直接运至现场，由人工或汽车式起重机卸车。整个运输过程中，注意避免钢筋发生变形。5.4.5. 钢筋安装钢筋安装时， 受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察 钢尺检查。依照图纸要求以及钢筋的直径、间距，布置和焊接架立筋。所有钢筋均在仓内人工进行安装，钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，并做好架立筋的加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。现场丝接或绑扎搭接的

57、钢筋必须100%全帮，其钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除靠近外围两行钢筋之相交点应逐点绑扎牢固外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。在混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋现象的发生。5.5模板工程本工程模板体系采用钢模板和木制定型模板。优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材

58、料采用12mm厚木夹板、50100木枋、48钢管支撑。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。本工程结构模板主要包括独立基础模板、柱模板、梁模板、楼梯模板。柱模板模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸700mm*600mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每500mm一道。梁板模梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4

59、m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。梁板模板支设方法如下图所示：楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：5.6混凝土工程本工程砼全部采用自拌混凝土。施工工艺混凝土搅拌 混凝土运输、泵送与布料 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 施工方法1)凝土搅拌(1

60、)凝土的搅拌要求：拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。混凝土的原材料计量：水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检

61、查其浓度，宜用量筒计量。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2水、外加剂2粗、细骨料3混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料水泥细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料水泥混合料细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料外加剂水泥细骨料或粗骨料水泥细骨料外加剂。混凝土的搅拌时间宜按下表确定。混凝土的搅拌时间混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250-500大于500小于及等于30自落式90s120s150s强制式60s 90s120s大于30自落

62、式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。(2)混凝土拌制中应进行下列检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次；检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次；混凝土的搅拌时间应随时检查。2)混凝土运输、泵送与布料(1)混凝土运输混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；运输途中拌筒应保持35转/的匀速转动。混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间混凝土强度等级气 温 （）不高于25高于25不高于C30120min90mi

63、n高于C3090min60min注：对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。砼的浇筑和振捣砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、点供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。1)立基础砼的浇注和振捣采用布置在现场的输送泵浇筑，由于本工程基础都是独立大放脚基础，必须分层浇筑，厚度为400mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上

64、移、行列式插点次序移动，防止漏振，间隔20-30分钟以后，对砼进行二次复振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。2)体砼的浇注和振捣梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20-30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强墙、柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。砼的养护1)混凝土养护的一般规定：浇筑完毕

65、后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。(2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。(4)混凝土强度达到1.2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2）正温下施工常用的养护方法：(1)覆盖浇水养护

66、：利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。 (2)薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。5.7脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。. 脚手架的搭设和拆除搭设顺序为：做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装

67、第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为：安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆 联墙杆纵向支撑. 联墙拉杆的设置：联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。. 脚手架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采

68、用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。. 脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。5.8砌体工程本工程砌体采用加气混凝土砌块，其中砌体材料及现浇陶粒混凝土构件应充分别满足如下要求：1)陶粒混凝土空心砌块砌体：砌块强度等级不得低于3.5及密度等级为800级；砌筑用混合砂浆强度等级为M5.0（为满足高厚比需要时改为M7.5）(

69、标准；GB15229-2002)2)加气混凝土砌块砌体：砌块强度等级为.0密度等级为B07级；砌筑用混合砂浆强度等级为M5.0（为满足高厚比需要时改为M7.5）(标准；GB/11968-1997)3)烧结砖砌体：（仅可用于最下层地下室内墙）：砖强度等级为M10；砌筑用水泥砂浆强度等级为M5.4)现浇陶粒混凝土构件，墙和吊板强度等级为10，密度等级为900级；内配双层双向10150钢筋网片；外墙构造柱为L15，密度等级为1500级。（标准：JGJ151-2002）5)轻质隔板墙：重量不得大于1.0KN/M（标准：经国家、建设厅批准、图集、厂标）。6)0.000M标高以下墙体：采用水泥砂浆砌MU7

70、.5普通粘土砖。7)除特殊标注外女儿墙：采用水泥砂浆砌240厚MU7.5普通粘土砖。砌块进入施工现场堆放在施工布置平面图指定的场地，并严格验收出厂质量证明书，检查砌体外观质量剔出缺棱掉角及外观质量较差砌块，码放整齐。. 工艺流程:墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正竖缝灌砂浆勾缝。砌筑前必须认真做好抄平放线工作，精确定出墙体的轴线及墙体及墙体位置线的控制线（距墙体边150mm或200mm弹出一条控制线）便于墙体轴线的控制检查，为以后抹灰施工找平打好基础。墙体砌筑前，依据设计图纸，结合工程的砌体实际标高，并绘制砌体砌块实际标高，并绘制砌体砌块的正确排列组合图，砌筑时安排列图施工，排

71、列图设计绘制必须与电气、设备技术人员一起设计，确定电线管、盒等位置，便于砌筑施工，准确留设。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不小于砌块高的1/3，也不小于150mm。砌体水平灰缝厚度为15mm，竖缝为200mm宽，砌体中大于30mm的竖缝均用C20细石砼灌实。砌筑砂浆按设计要求M7.5水泥砂浆制配，配合比由试验室确定。. 质量标准：在砌筑施工中及时按规定制作试块，试压强度等级必须满足设计强度。砌筑错缝必须符合施工质量验收规定，杜绝出现竖向通缝，压缝尺寸大于150mm，砌筑时严禁留槎。砌筑砂浆保证密实，砌块平顺，严禁出现松动、破槎、砼或砂浆补洞现象，确保砌体整体外观质量。

72、砌体质量项目控制目标：轴线位置10mm，标高10mm，垂直度5mm，表面平整7mm。水平灰缝平直5mm，水平灰缝厚度5,3mm，竖直缝宽5,3mm。砌体成品保护：砌体上的设备槽、孔以预留为主，严禁剔凿打洞，不准损坏砌体的完整性。在搭、拆架子时，保护好墙体及门窗口角。. .施工要点：砌块材料材质容重小、孔隙率大，易吸水份。为此在砌筑时，先在楼面上砌四层红砖，并在砖顶面做300mm厚细石砼拍打压实，起到水平防潮的作用，防止今后踢脚以上部位墙体泛潮，涂料反碱起皮等质量问题。门洞两侧木砖不直接按放在陶粒块中，必须事先预埋在砼预制砌块中，砼砌块体积大小等于砌块体积的1/2，便于砌筑时，砌块上下皮错缝搭砌

73、。砌墙时，按施工规范的要求，在梁板下留一定的空隙，待抹灰前砌体基层经过一定时间的沉实，再封堵与结构之间的空隙，封堵采用斜砌挤紧，以充分保证砌体与结构的结合，外加500mm宽细目钢丝网用射钉固定，最后用11水泥砂浆抹平。防止梁板底与填充砌体结合处的水平裂缝。电线管安装时，电工人员必须和现场管理人员及砌筑工人积极配合及时埋设。竖向管线采取砌块上预设洞法，提前设置在设计位置，禁止砌筑后剔槽打洞破坏墙体整体性。5.9楼地面工程除卫生间、盥洗间、操作间、主副食库、备餐间、面点间烧火间外所有房间地面用800mm*800mm全瓷、镜面抛光防滑（优等品），沿墙周边150m宽黑色瓷砖压边线条。卫生间、盥洗间、操

74、作间、主副食库、备餐间、面点间铺5-10厚地砖地面，干水泥擦缝，300mm*300mm全瓷、镜面抛光防滑（优等品），防水层为结合层1.5厚聚氨酯防水涂膜，防水上翻至顶棚。水泥砂浆地面用于烧火间地面。防滑地砖面层施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将砼表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺20mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆

75、盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。铺地砖面层门厅地面面层铺磨光花岗岩。操作工艺：1).贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象。并石板背面刷干净，且要保持铺贴时湿润。2).贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。3).据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。4).干硬性水泥砂浆找平层，虚铺厚度为2530mm，然后进行石板块预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，

76、振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。5).贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。 PVC卷材楼面1)材料要求PVC卷材宜采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合现行的国家标准的规定。厚度应符合设计要求。2)施工要点(1)基层混凝土地面应严格控制平整度和光洁度。(2)基层表面应无油污、浮灰和突起物。(3)粘贴时粘接剂涂

77、抹均匀，卷材拼缝均匀宽度为2mm。(4)嵌缝胶条用电热枪融入卷材拼缝中，用美工刀贴着卷材削平。嵌缝条不得有接头。5.10装饰工程抹灰工程1)墙面抹灰要点(1)抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。(2)不同材料交接处加钉钢筋网。(3)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。(4)基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。(5)采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后

78、进行洒水养护。(6)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(7)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(8)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2)顶棚抹灰要点(1)钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。(2)抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。(3)顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。内、外墙面砖施工要点：1)基层处理。清除基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等，光滑的

79、基层表面凿毛。混凝土柱与墙体交接处，先铺设钢丝网。2)在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按镶贴的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，并弹出水平和垂直控制线。3)铺贴面砖时，先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，横向间距1.5m，用拉线或靠尺校正平整度，在门洞口或阳角处，双面挂直。4)镶贴面砖从阳角处开始，并有下往上进行，用靠尺按标志块校正平直。5)如墙面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸进行整体套割，不得两块拼楱。内、外墙涂料内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修

80、补。待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，

81、色调一致，无明显刷痕。瓷砖墙面厨房、卫生间墙面面层为300300瓷砖。施工方法如下：瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水作瓷砖灰饼抹纯水泥浆结合层镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前在清水中浸泡2-3小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。吊顶做法 除卫生间、盥洗间、操作间、主副食库、备餐间、面点间、门厅、走廊、包厢的房间喷白色乳胶漆，卫生间、盥

82、洗间、操作间、主副食库、备餐间、面点间有1厚铝合金板吊顶，门厅、走廊、包厢的房间有矿棉板吊顶。铝合金吊顶施工工序平顶龙骨放样复 核 标 高平顶龙骨施工隐 蔽 验 收管 线 安 装封 面 板1)施工工艺(1)材料各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。(2)作业条件首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。该建筑物原始资料应齐全。吊顶施工前，应在上一工序完成、验收后进行。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。对上工序安

83、装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。轻钢龙骨不得弯曲变形。(3)基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。在完成吊顶安装后，应进行实测。通道在10m内，大面积的区域以两轴之间抽查不小于10%的测检点。2)施工注意事项(1)避免工程质量通病各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。(2)主要安全

84、技术措施 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时，应拨掉电源插座。5.10.6 矿棉板吊顶做法矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。1)材料准备矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条

85、或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。2)主要施工机具电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。3)施工作业的相关条件(1)顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。(2)吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。(3)安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。4)矿棉吊顶施工工艺：(1)工艺流程：粘贴矿棉板工艺流程：基层清理粘贴矿棉板成品保护基层弹线施工工序流程：基层清理安装吊筋

86、安装主龙骨安装次龙骨校正调平安装矿棉板机电系统工程完毕试水、打压完毕隐蔽检查成品保护弹线分项验收(2)施工方法：轻钢龙骨矿棉板吊顶分为两种：一种是明龙骨；另一种是暗龙骨。基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为610的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装

87、时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3 mm。安装主龙骨：采用UC50或U38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200 mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据设计要求吊顶起拱，起拱高度约为短跨的1/200，并且安装的主龙骨接长应错开，在接头处增加吊点，随时检查龙骨的平整度。当遇到通风管道较大超过龙骨最大间距要求时，必须采用30*3以上的角钢做龙骨骨架，并且不能将骨架与通风管道等设备工程接触。安装次龙骨：按照面板的不同安装方式和规格，次龙骨分为T形和C形两种，次龙骨间距600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，在与主龙骨平行方向安装

88、600 mm的横撑龙骨，间距为600 mm或1200 mm 。当采用搁置法和企口法安装时次龙骨为T形，粘贴法或者其他固定法时选用C形。安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管或自攻螺钉固定，固定间距200 mm。安装边龙骨前墙面应用腻子找平，可以避免将来墙面刮腻子时污染和不易找平.安装“T” 龙骨：在龙骨安装时，在灯具和风口位置的周边加设“T”型加强龙骨。隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。校正调平：边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整相应的副龙骨。如有必要调整相应的主龙骨。安装矿棉板：矿棉板规格、厚

89、度根据设计要求确定，一般为600*600*15。安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。搁置法安装（明龙骨）：搁置法与铝合金T形龙骨配合使用，将矿棉板斜成45放置在次龙骨搭成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。粘贴法：将矿棉板用胶粘剂（XY401胶）均匀满涂在矿棉吸音板背面，并牢固的粘贴在基层石膏板或其他材料的基层上。在胶粘剂未固化前不得有强烈震动，并保持房间通风良好。企口法安装（暗龙骨）：将矿棉板加工成暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢板担住。注意接茬处要平整光滑。钉固定法安装：采用自攻螺丝固定矿棉板的四边，并要求钉的间距为200-300mm，钉帽进入面板1-2mm。罩面

90、板顶棚如果设计有压条，待面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，安装固定方法采用自攻螺丝或采用胶粘法粘贴。5)质量标准：(1)主控项目吊顶的标高、尺寸、其拱和造型符合设计要求。矿棉板的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。(2)一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置合理、美观。6)施工注意的质量问题(1)吊顶不平原因分析：在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。防治措施：施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并

91、拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。(2)龙骨局部节点构造不合理原因分析：在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施：施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求(3)骨架吊固不牢原因分析：吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。防治措施：吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。(4)罩面板分块间隙缝不直 防治措施：施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。(5)压缝条、压边条不严密平直防治措施：施工时拉线控制，固定牢固。 5.11防水与保温工程卫生间、开水间防水防水层为1.5

92、厚聚氨脂防水涂膜，上翻至顶棚，面砖规格300*300,防滑地。屋面防水和保温非上人屋面，用于其它屋面(从上至下)：屋面防水采用3+3厚SBS防水卷材，自带保护层、30厚C20细石混凝土找平设分格缝、碎加气块向排水口找坡2%坡， 最薄处0厚、100厚加气块+（50+50）厚XPS保温层，错缝拼接，企口拼缝、刷玛蹄脂一道隔气层，20厚1：3水泥砂浆找平、钢筋混凝土屋面板。1)施工要求如下：(1)材料要求所使用材料有材料质量证明文件，并经质量检测部门认证，进场后抽样复试，复试结果符合设计规范要求。(2)施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封。防水层卷材在混凝土墙部位

93、的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。屋面保温层设置在防水卷材上，为（50+50）厚XPS保温板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。5.12安装工程给排水工程本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。主要的施工方法1)预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作

94、重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。（2）严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）5075-100125-150200-250留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250300*300防水套管(mm)114140-15

95、9180-219273-325（3）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置

96、后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2)管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1给水管PP-R管热熔连接2排水管PVC-U管粘接连接3炉灶上方给水管热镀锌钢管丝扣连接4消火栓给水管热镀锌钢管卡箍件连接5自动喷洒给水管热镀锌钢管卡箍件连接3)管道支架安装(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的

97、大小，算出高差后放坡后固定支架。(4)管道支架水平间距应符合规范要求。(5)管卡安装要求:层高小于5m每层设一个管卡，层高大于5m每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8m，如果设两个管卡可均匀安装。4) PP-R管热熔连接要点 (1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。(3)热熔连接应按下列布骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必

98、须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表；公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。达到加热时间

99、后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.强电安装工程1)施工程序管内穿线施工准备预留、预埋配管、配线支、吊架制安线槽安装设备、灯具安装电缆敷设设备配线系统检查、调试2)主要施工方法(1)线缆选择及线路敷设消防电源线路采用铜芯阻燃电缆电线，一般照明干线，厨房动力干线采用铝芯电缆，照明支线采用BV-500型导线。消防应急照明线均穿钢管，照明等支线均穿UPVC管。由低压配电室至电气竖井的线路，采用托盘式电缆桥架。电气竖井中垂直引上的线路沿梯级电缆桥架敷设，由电气竖井内的配电箱引出的线路沿托盘式电缆桥

100、架至电气竖井墙边改为穿UPVC难燃塑料管。在不设吊顶的场所，沿现浇板内暗敷；在有吊顶的场所沿吊顶内暗敷。(2)预留预埋电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露2-3扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，

101、一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，接地线采用镀锌专用接地线卡，禁止使用钢筋焊接地线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌接地线卡，暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露2-3扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不

102、能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。箱盒预埋箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是：在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。(3)防雷接地经防雷计算年平均雷击次数小于0.05次/a，无需设防雷装置，但需做总等电

103、位联结。本配电系统的接地采用TN-C-S接地方式，设专用PE线，由低压配电室的低压配电室压配电屏PE母线放射式敷设三根PE干线（40*4裸铜排），一根引至水泵房，一根引至空调机房，另一根引至电气竖井垂直敷设至屋顶电梯机房，再由PE干线分别T接出PE支干线至配电设备。本工程发电机工作接地、电气保护接地等均与防雷接地装置共用，共用接地电阻不大于1欧姆。大楼内所有电气设备不带电的金属外壳，单相三极的接地端均须与PE线连接。(4)盘柜安装盘柜安装施工工艺流程如图所示配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装绝缘检测验收落地式配电箱安装施工准备(5)桥架及线槽安装施工程序桥架及线槽跨过伸缩、沉降

104、缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。3）配管接线(1)施工程序选择导线选择导线穿带线穿带线扫管扫管放线放线导线与带线绑扎导线与带线绑扎带护口带护口导线连接导线连接线路检查绝缘摇测线路检查绝缘摇测导线包扎导线包扎(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。4）电缆敷设(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格

105、、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。(3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。定位定位固定支架固定支架线槽安装线槽安装保护接地保护接地槽内配线槽内配线线路检查及绝缘摇测线路检查及绝缘摇测(4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。5）灯具、开关箱等低压电器安装(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。(2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠断管断管套丝套丝配装管件配装管件管

106、段调直管段调直安装安装管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。 弱电工程1）施工准备工作。火灾自动报警系统施工前，必须按当地公安消防监督机构的规定，办理施工许可证，并按受其监督。火灾自动报警系统的施工必须严格按火灾自动报警系统施工及验收规范和设计图纸进行，不得随意更改。施工前应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件。施工前，项目技术负责人根据设计文件和图纸向有关施工人员进行施

107、工交底。备齐施工机具，检测用仪器、仪表，质量和数量应能满足施工需要。参加消防安装施工的人员应具备相应消防专业知识和实践经验，技术素质应能满足施工要求。2）布线施工。(1)火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准电气装置工程施工及验收规范的规定。(2)核实导线的种类,电压等级等参数必须满足设计要求.(3)在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物消防干净。(4)不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。(5)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(6)敷设在多尘或潮

108、湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。(7)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：无弯曲时，管子长度每超过30m; 需增加。一个弯曲，管子长度每超过20m,需增加。 有2个弯曲，管子长度每超过15m，需增加。有3个弯曲，管子长度每超过8m，需增加。(8)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口。在吊顶内敷设时，盒的内外侧均套锁母。(9)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(10)线槽的直线段应每隔1.0-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点：线槽接头处，距接线盒0.2m处,线槽走向改变或转角口处。(11)吊装线槽的吊杆直径，不应小于6

109、mm。(12)管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(13)火灾自动所警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。3）火灾探测器的安装。点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：(1)探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。(2)探测器周围0.5m内,不应有遮挡物.(3)探测器至空调逆风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风顶棚孔口的水平距离,不应小于0.5m。(4)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过

110、15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。(5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于450。探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“十”线应为红色，“一”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器应在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施

111、。4）手动火灾报警按钮的安装。手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。 手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。 手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。5）火灾报警控制器的安装。火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.10.2m。 控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：(1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。(2)电缆芯线或所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。(3)

112、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。(4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。(5)导线应绑扎成束。(6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。 控制器的接地，应牢固，并有明显标志。6）消防控制设备的安装。消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。 消防控制设备

113、盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。7）自动报警系统调试：(1)调试前的准备：建筑内部装修和系统安装工作基本结束，现场环境已具备开通条件。调试负责人应由有资格的人员担任，并对施工规范、工程内容、设备性能、设计要求有全面了解、熟悉掌握调试方法。编制详尽完善的调试方案，参加调试人员应职责明确，程序清楚，调试工作应完整全面,有序。按设计要求和施工图查验设备的型号、规格、数量并填写与之相适应的表格。具备满足调试工作需要的仪表和适用于消防工程的专用检查仪器。(2)一般性检查：检查设备编码是否正确，探测器、警铃、手动报警按钮等安装位置是否正确，探测器周围0.5m内是否有遮挡物

114、。各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子号是否齐全，导线压接是否牢固，对错线、开路、短路、虚焊等故障应及时处理。报警控制器等设备标牌应齐全，屏蔽线连结应符合工艺要求，工作接地和保护接地应接线正确、符合要求。(3)线路检验及绝缘电阻测试：线路校验前，应将被校回路中的探测器，编码母座、警铃、手动报警按钮等设备接线端子打开。查对回路，可用万用表等仪表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确。对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘以及其他设备的二次线路检查校对，并对接线螺栓逐个拧紧。探测器、手动报警按钮等回路检查是否连接终端电阻，其阻值必须符合设计要求。测试回路绝缘电阻，采用500V兆欧表

115、、对线间、线对地、线对屏蔽层的绝缘电阻分别进行测试，其绝缘值不小于20M。(4)单体检查：单机系统通电后，应对报警控制器做火警自检功能，消音复位功能，故障报井功能、火警优先功能、电源自动切换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能等功能检查，其结果必须符合火灾报警控制器通用技术条件的要求，同时对产品说明书的其他功能均需测试合格。分别投入主电源和备用电源，其功能均应正常。检查主电源和备用电源容量，其结果应符合技术条件要求。给备用电源连续进行3次充放电，其功能应正确。逐个对探测器进行加烟或加温试验、其动作、显示、码应正确无误。对手动报警井按钮及系统联动时不能检测的报井控制元件应逐个进行检

116、查，其结果应准确可靠。通电调试过程中，如发现设计、安装问题及影响调试的其他问题应会同有关部门协调解决并有文字记载。(5)系统调试：火灾自动报警系统的联动应在建设单位,监理单位的参与下共同进行。根据设计时控制方式和程序，输入模拟信号后，其报警系统、控制系统应动作可靠、程序正确、工作正常。火灾探测器（包括手动报警按钮）工作正常。室内消火栓 出水压力符合现行国家有关规范的条件下进行，工作泵、备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次，以上控制功能应正常、信号正确。自动喷淋系统试验：工作泵与备用泵转换运行1-3次；消防控制室内操作启、停泵1-3次控制功能、信号指示正常。进行未端放水试验时

117、，水流指示器、报警阀等相关信号及控制功能正确可靠。电动防火门、防火卷帘控制正常、信号正确。防排烟系统及通风空调应按设定程序工作和显示。火灾事故广播在火警状态下应能选层广播，强行功换，其语音清楚。消防通讯应符合功能要求，并与“119台”进行1-3次通话试验，语音清楚。供电系统应在火警状态下，正常功换，3次功换试验均应正常。在各项试验中。当有不合格时，应及时修复并进行复验，直至合格。火灾自动报警系统全部试验合格、运行120小时无故障后，按规范要求填写调试报告.并由建设单位报请公安消防监督机构审核验。基础验收基础验收基础槽钢制作安装基础槽钢制作安装盘柜开箱检查盘柜开箱检查仪表送检仪表送检运输就位运输

118、就位调整固定调整固定二次接线及检查二次接线及检查调试、试运行调试、试运行制作安装水平误差不超过，全长总误差不超过技术资料是否齐全，配件与设备清单是否相符，外形有无损伤，元器件有无破损、测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧、有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通、接通临时电源进行模拟试验、测试每条回路的绝缘电阻必须大于兆欧、有集成电路和电子元件时，用万用表测试回路是否接通、接通临时电源进行模拟试验 PVC管的连接1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。3）胶粘剂涂刷先涂管件

119、承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。管道的焊接焊前准备1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公

120、称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。7)焊接工艺(1)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

121、(2)不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。(3)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。(4)焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。8)焊后检查(1)焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。(2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。(3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。管道安装1）给水管道安装工艺流程安装准备安装准备材料检查材料检查预制加工预制加工干管安装干管安装立管安装立管安装管道试压管道试压支管安装支管安装管道试压管道试压管道防腐管道防腐管道冲洗管道冲洗2)排水管道安装 (1

122、)排水立管中心与墙面的距离管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130排水管中心距墙面距离(2)严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。阀门安装阀门：采用消防专用蝶阀，工称压力为1.6Mpa,管道上的阀门除放水阀、试验阀外其余均为常开、其阀门应有启闭标志。1)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上

123、标示箭头，应与介质流动方向一致。3)阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。管道试压吹洗1)管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。2)调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。管道的防腐及保温1）管道的防腐金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐

124、后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。2）管道的保温管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 5.13设备安装工程本工程的设备安装工程主要包括各种供水设备、电气设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统的正常运行。施工程序如下：设备开箱检查清点设备开箱检查清点基础交验定位划线基础交验定位划线主机、辅机就位安装主机、辅机就位安装主、辅机初平主、辅机初平地脚螺栓灌浆养护地脚螺栓灌浆养护垫铁或螺栓精平固定垫铁或螺栓精平固定二次灌浆二次灌浆试运转前的检查试运转前的检查单机试车性能测试单机试车性能测试投入系统试运行投入系统试运行1)设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件

125、，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。2)设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。大型设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。3)大重设备或整体就位安装的设备在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。特别是大型设备的吊运应编制吊运方案，按规定审核、批准方可施工。5.14钢雨棚施工方案根据S1487G-653-建施04图要求设置钢雨蓬参照07J501-1-13（选用两个型号JP1-B2445(

126、a) 纯悬挑式钢雨篷）进行采购。工艺流程 加工准备及下料 测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 施工工艺及施工要点： 加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，

127、确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同

128、，焊后气割切除并磨平。 校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。 不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂

129、直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 修补检验：局部修补检验。 玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 清理现场：保护和

130、清洗现场 5.15 钢网架工程工程概况1）网架型式：螺栓球节点正放四角锥网架2）网架平面尺寸：见图3）支承形式：上弦柱支承设计技术参数：1）静荷载； 上弦层：0.3KN/ 下弦层：0.2KN/2）活荷载：0.5KN/3）基本风压=0.6KN/4）基本风压=0.8KN/5）地震烈度为8度（0.2g）6）网架设计软件采用SFCAD2004程序，计算机程序自动形成网架自重。材料1）螺栓球45号钢，材料标准为优质碳素结构钢技术条件GB6992）套筒及杆件。选用GB700中的Q235B钢，采用高频焊管。3）螺栓采用10.9级高强度螺栓4）封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时需采用锥头，连接

131、焊缝以及锥头的任何截面应与连接的钢管等强、厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。5）焊条：Q235B钢与Q235B钢之间焊接选用E43；Q235钢与45号钢之间焊接选用E50。制作及安装1）钢网架表面采用机械除锈处理，除锈以后，钢网架表面涂刷两遍防锈漆。2）所有尺寸公差和倒角均按照规范规定的相关标准要求。所有机加工件的尖角都必须倒钝。3）材料表中所注材料型号不容许任意代替，表中杆件长度为理论下料长度，实际下料长度应考虑焊接收缩量。材料表经核实无误后方可下料。4）网架所有杆件不容许有接缝。网架的杆件不承受横向荷载，所有荷载必须作用在节点上。5）网架结构制作与拼装中的对称焊缝应符合现行国家标准

132、钢结构工程施工及验收规范GBJ205规定的二级质量检验标准要求，其他焊接缝按三级质量检验标准的要求。6）网架支座的预埋件钢板必须水平，位置准确，位移不大于15mm，相邻支座高差不大于5mm，最高与最低高差不大于10mm。7）网架结构的制作、拼装和安装的每个工序均应进行检查验收凡未经检查验收，不得进行下一道工序的施工；安装完成后必须进行交工检查验收。螺栓球、杆件等均应有出厂合格证及检验记录。8）总说明所列条款有与详图不否处，以详图为准。9）管端部不得露口。10)未注明节点板厚度为12m。未注明焊缝为角焊缝，焊缝高度为7mm。11)网架安装须在下部结构轴线及顶预埋板验收合格后进行安装。12)安装完

133、成后，所有的接缝和多余的螺栓孔应用油腻子密塞。第六章 施工进度控制计划及施工本工程包括基础、主体、装修及安装等工程内容，根据本工程特点，拟定以下三个主要施工控制点：第一个施工控制点：基础施工2012年7月11日完毕第二个施工控制点：主体结构2012年9月1日完毕第三个施工控制点：2012年10月31日竣工验收6.1施工进度控制计划说明6.2施工进度保证措施能否保证施工工期，关系到本公司的经济利益和企业信誉，工程中标后，我公司将相应制定内部工期奖罚规定，以从管理制度上保证按计划竣工。在施工组织方面，计划采取如下措施：详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况

134、，随时调整施工方案，确保工程进度。根据计划任务编制相应的劳动力、材料需用量计划，并根据工程进展情况及时安排追加计划，确保各项资源满足总体工期计划需要。通过定期与不定期的碰头会、调度会检查计划的执行情况，并与计划对比，如果有延误，找出影响因素，认真分析，从分析结果入手，采取针对性，具体详细的措施，使计划动态的获得平衡，保证总的计划目标的实现。安排追赶计划，当施工干不上计划要求时，为保证总工期，要进行研究分析，并通过资源调配安排追赶计划。组织技术过硬、素质高的施工队伍，加强施工过程中的组织管理、平衡调度。施工过程应提前做好计划，按要求进场，保质、保量及时到位。根据施工控制计划明确目标，制定工期关键

135、控制点。实行三级网络计划控制，利用微机进行动态管理及时调整，合理配备要素，确保工期目标，制定月、旬、周计划，采用计划控制的办法，严格实行计划管理，确保关键线路工期。合理调配机械设备，充分发挥其重要作用，做到勤保养、常检修、速更换，确保机械设备的完好率和利用率。做好节假日期间的计划管理工作。放假前，准备充足的物资、材料、半成品。节日期间利用经济等手段稳定劳动力，使节日期间的施工生产正常进行。中做好各项施工准备工作，特别是原材料、半成品第七章 总平面布置本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。7.1现场总平面布置说明根据我们实地踏勘和业主的要

136、求，我们考虑现场进行如下布置：在拟建建筑物南侧，沿原有住宅楼北侧设置现场办公室、仓库、电工房、机修车间、宿舍、食堂及厕所。场内施工道路边设置砌体及装饰材料堆场，钢筋车间、模板车间及堆场布置在临建区域中部。建筑物西侧大门设置门卫、冲洗槽，施工现场布置二台拖式混凝土输送泵。 7.2现场临时供电、供水用电负荷的计算在整个工程的施工阶段，现场用电分为施工机械用电、施工照明用电。本工程施工机械设备表见附表-4，计算负荷为：P=1.05(K1SP1/cosj+K2SP2+SP3)其中利用系数K1、K2平均功率因素cosj分别为：K1=0.7K2=0.6cosj=0.65SP1=电动机总功率SP2=电焊设备

137、总功率SP3=照明总功率SP1=170KW，SP2=347.4SP3=(SP1+SP2)10%=44.3KW则p=1.05(0.7170/0.65+347.40.6+44.3)=457.62KVA配电方式与现场用电布置临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见附图。施工供水管线布置根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图。7.3施工及生活排水在基坑上

138、部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网。沿厕所、宿舍、食堂临建前设置排水沟，生活污水经过食堂前的沉清池后排入地下市政管网。7.4总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆

139、线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第八章 质量目标、质量保证体系本工程在施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，并严格执行国家现行的质量标准和法规及武汉市地方性质量文件。同时，加强项目质量管理、规范管理工作程序，确保工程项目的质量保证体系正常运行，达到预期质量目标。 8.1质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保达到合格工程，争创优质工程。8.2质量保证体系质量管理组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小

140、组。施工质量管理组织见下图：质量管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责如下：1）项目经理：项目经理要对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指针的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质保计划的实施与落实，协调好与内外各方面的关系，创造良好的施工外部环境。2）项目总工：项目的质量控制及管理者，对整个工程的质量工作全面管理，组织图纸会审、施工组织设计交底、技术交底，主持编制关键工序的作业指导书及质保计划，监督各施工管理人员质量职责的落实，同时指导项目“QC”小组开展活动。3）项目副经理：作为负责生产的主管项目领

141、导，要把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。4）质检人员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，对工程质量全面监督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受甲方及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5）施工工长：工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作

142、业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。质量监督体系施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责、质量控制来进行。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图，如下：8.3质量技术措施总则加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。 实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定

143、措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。8.4施工准备过程中的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训

144、工作。严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。8.5施工过程中的质量控制加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比

145、较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。混凝土、砂浆、防水材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各

146、批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。8.6质量保证技术措施施工计划的质保措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。施工技术的质保措施发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，

147、防止漏埋、错埋。搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。施工操作中的质保措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。井架、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。加强

148、质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。施工材料的质保措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识

149、清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。8.7分项工程质量措施模板工程1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4）模板

150、及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。钢筋工程1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和钢筋砼用钢筋的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和低碳钢及低合金高强度焊条的规定。2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢

151、筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。砼工程1）砼所用的原材料必须符合以下规定：(1)水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过

152、三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。(2)骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。(3)水用自来水。2）外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。3）配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查砼组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。4）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。5）对以浇筑完毕的砼应及时养护。6）浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及

153、间歇的全部时间不得超过有关规定。7）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。砌筑工程砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑时，砌块应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规

154、定。砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。拉接筋的数量为每放置二根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有900弯钩。抹灰工程1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。防水工程屋面防水：严把材

155、料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。8.8计量管理计量管理制度

156、1)配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。2)国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。3)材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。4)质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。5)计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。6)现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。7)计量

157、器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。计量管理措施1)混凝土后台计量管理(1)混凝土后台计量管理具体由试验员执行。其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。(2)混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。(3)混凝土后台计量采用处动计量系统。使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。(4)试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。(5)质量监督员负责监督上述工作。2)计量器具管理(1)凡属专业性墙的计量器具（如：测量、质检计量器具）需添购的应根据不

158、同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。(2)能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具由项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，由项目经理审批。(3)项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证CMC标志及出厂合格证。(4)新购回的计量器具说明书及出厂合格证由项目计量员保存。(5)在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。(6)在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作由项目计量员及操作者进行。(7)对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线上。(8)各类计量器具的配备率不应低于9

159、0%。3)计量保证与监督管理(1)计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。(2)在用计量器具的受检合格率均在100%。(3)对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。(4)计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。(5)对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。(6)施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。(7)混凝土搅拌、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程

160、质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。(8)检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。(9)计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。第九章 安全管理措施9.1安全目标本工程安全目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤责任事故为千分之以下。9.2安全生产体系安全生产体系由安全生产责任制，安全生产制度及安全技术措施

161、组成。安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证

162、施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。安全生产制度安全生产制度包括安全教育、检查、交底、活动等四项制度。1）安全教育制度新工人入场时，除公司已进行第一次安全教育外，进入项目时也要进行安全意识、安全知识、安全制度教育。然后，进入各自班组，再进行本工种的安全技术教育。尤其是特种作业人员，必须持证上岗。专业安全员要进行专门考核，合格的上岗，不合格的培训，直到合格后才能上岗。另外，每月全项目还要定期进行一次安全教育。2）安全检查制度专职安全员要随时检查以下内容：班组人员防护用品是否完好及正确使用，作业环境是否安全，机械设备的保险装备是否完好，安全措施是否

163、落实。每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况一旦发现及时发出整改通知，限期整改。分公司里每月定期进行安全检查，检查安全防护措施，各种违章制度执行情况、安全措施等。3）安全活动制度安全负责人和技术负责人定期或不定期召开由管理人员参加的安全生产会议，以便于研究安全生产对策，确定各项措施执行人，处理安全事故，学习有关的安全生产文件。班组每天晚上定期召开安全总结会议，对当天生产活动进行总结，针对不安全因素，发动群众，提出整改意见，防患于未然，学习有关的安全生产文件等。安全技术措施1）洞口、临边的防护洞口及临边：基坑四周在土方回填前搭设防护栏杆，并设醒目标志，在洞口处盖上钢板网，铺上竹跳板，再盖上一

164、层薄铁皮，并在上一层挂一道安全网。上一层洞口周边用22钢筋作一道栏杆。洞口及临边栏杆高1.2m，两道水平钢筋，立杆则间隔600mm一根，栏杆固定在柱上。2）施工机具的安全防护现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌，具体要做到：拉伸钢筋时周围要设防护栏杆，后侧设防护挡板；搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚；所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷和带病工作；机械在停用、停电时必须切断电源；对新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定操作规程的同时，必须制定安全操作规程

165、；对特殊工序，必须编制作业方案，提出确保安全的措施。3）消防保卫管理施工现场必须设置畅通消防车道，配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；消防设施应能保证建筑物最高处的灭火需要，高压水泵及高层消火栓要随结构施工同时设置。临时消火栓要有防寒冻保温措施；现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；现场建立门卫、巡逻制度，并实行凭证出入制度；实行动火票制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发票动火。各分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原则。4）施工用电安全措施现场用电线路的设置和架设必须按武汉市有关规定

166、与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套防护套管外，埋至深度应超过0.2m；在现场电工房醒目处挂警示标志，配备一组有效的干粉灭火器，电工房钥匙由现场电工班派专人保管；现场开关箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。5）风、雨季施工阶段的防护措施加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采

167、取防滑措施，并系好安全带。砌筑、装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施。拆除外架时，应在天气晴好的时间，不得在下雨、下雪的时间内进行；第十章 季节性施工措施10.1雨季施工措施混凝土和砂浆配合比应根椐砂、石含水率不同进行相应的调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。屋面保温应选择晴好天气施工，施工期间如遇下雨，及时覆盖，避免保温层含水过多。电线路经常检修，下班后要拉闸上锁，并做好防漏雨措施。做好运输道路的维护，采取

168、有组织的排水，以保证运输畅通。对现场排水沟进行疏通，保证其畅通。10.2风季施工 施工现场1） 施工现场的力能管线应按施工总平面布置图合理铺设，布置在力能管线沟内，电缆线一律暗埋。2） 施工现场应保持清洁，垃圾和废料应及时清除。施工处生产办公区域均应设置垃圾箱。3）站区内洒水采用S型式，每日上午及下午各洒水一次。 施工道路1) 施工道路应保证畅通，道路上不得有杂物堆放。2) 施工道路每日定时用洒水车洒水，每日上午及下午各洒水一次，防止因风大使灰尘扬起。第十一章 环境保护及文明施工11.1环境保护措施对现场施工道路全部浇筑混凝土面层硬化。现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全、施工

169、秩序良好。现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。场地整洁，无施工垃圾。及时清运施工垃圾，经清理后集中堆放，高层垃圾用吊斗集中吊运下来，严禁向楼下抛掷。集中的垃圾及时运走，以保证场容的整洁。为避免上一层的积水经楼梯等部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层集水的排放，应在层与层之间的楼梯、电梯井等部位设置挡水措施，使本层积水在本层排放，使作业层保证有干燥的工作面。对于施工所用场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。在现场出入口设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥土等带到道路上。如有污染，派专人读市区道路进行清扫。除设有符合规定的装置外，不得在施工现

170、场熔融沥青或者焚烧建筑垃圾以及其它会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。积极遵守沁阳市政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工，并采取措施尽量减少噪声，如混凝土浇筑尽量安排在白天进行，如为加快施工进度或某些其他原因必须安排夜间施工的，则必须先到城监大队办理“夜间施工许可证”后进行。在现场设四名专职保洁员，对施工场容进行管理。11.2文明施工措施文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程的施工过程中,我司将按照沁阳市有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免对周围环境的影响，树立我司的企业形象。现场文明施工管理细则1)总平面管理总平面管理是针对整个施工现场而进行的

171、管理，其最终要求是：严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理，具体表现：施工平面规划，应具有科学性、方便性。施工现场按照文明施工有关规定，在大门围墙上设置工程概况、施工进度计划、施工总平面图、现场管理制度、防火安全保卫制度等标牌。供电、给水、排水等系统的设置严格遵循总平面图的布置。所有材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。现场文明施工管理实行分区分段包干制度，整个场区内共分3个区段。成立以项目经理、项目副经理及各单位工程主管工长为主的现场文明施工管理小组；建立健全施

172、工计划管理制度等以确保现场文明施工。2)重点部位的要求(1)排水系统对现场道路进行全面修整，现场排水系统应保证畅通，以设置砖砌明沟为主，并用钢筋制作的盖板盖在明沟上。排水以自然排水沟坡向沉清池为主，对不能排入沉清池的将利用集水井，用水泵抽入沉清池，经沉清池沉淀后方能排入城市排水系统。(2)工完场清在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工楼层面没有多余的材料垃圾。项目经理部派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划。3)其它具体措施(1)对建筑工地周围现有的围墙进行压顶粉刷涂白，保持整洁。大门两侧围墙上用蓝色

173、字体分别注明施工单位和工程名称；(2)现场主要道路地坪及场地硬化，平整无积水，建筑物周围系统设置排设施，保证排水畅通；(3)大门整洁醒目，形象设计有特色，“五牌一图”齐全完整。(4)设立现场保洁员制度，设保洁人员，全面负责施工现场及车辆路过的现场外主要道路的打扫。(5)现场材料分类标识，堆放整齐；(6)建筑垃圾分类围挡堆放，及时清运；(7)施工现场无蚊蝇、鼠迹和蟑螂，防蚊、防鼠、防蟑措施到位；(8)大门口两侧100m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染；(9)防火组织健全，在施工过程中建立以项目经理为首的义务消防对，定期训练，并保证消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材；(10

174、)现场施工人员登记成册，作业人员持证上岗，大门口昼夜值班，所有人员均三证齐全有效。(11)加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对不符合规范的操作限期整改；现场文明施工检查1)检查时间：项目文明施工管理组每10天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2)检查内容：施工现场文明施工执行情况；3)检查方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期进行抽查，每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不

175、合格的，应进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查应认真做好记录，支出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团应落实整改的情况；第十二章 工程保修措施12.1工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；12.2保修期限：地基基础工程和主体结构，为设计文件规定的该工程的合理使用年限，即50年；屋面防水工程、给排水工程、房间和外墙防渗漏为5年；电气管线、给排水管道、有线电视管线、门窗制作安装和装修工程为2年；暖通工程为2个采暖期。在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；12.3建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；12.4严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；12.5建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。12.6工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，三年后再主要针对屋面防水问题进行回访，期间对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。