管道输煤项目制浆储煤仓施工组织设计方案（116页）.doc

1、 神渭管道输煤项目 首端站场工程（一标段）制浆储煤仓工程施工组织设计 目 录一、工程概况1二、施工部署2三、施工方案3四、施工技术准备75五、质量保证措施及HSE管理措施77六、工期保证措施95七、冬雨季施工措施99八、施工中的风险分析与处理措施103九、材料、设备的接、检、保、运、调度控制104十、降低成本措施110一、 工程概况1、工程名称及工程内容、规模本工程位于陕西省榆林市神木县红柳林矿区，地处黄土高原梁峁沟壑地带，本制浆仓单仓直径30m，最高处76.5m，筒壁厚600mm厚，建筑结构的安全等级二级，抗震设防烈度6度，抗震设计类别为丙类，本工程属框架及钢筋混凝土预应力结构，基础为800

2、mm的钻孔灌注桩，结构设计使用年限50年。2、工程特点本工程涉及面广，工程复杂，交叉施工地方多，相互存在影响，且工期紧。所以在施工中应积极搞好各工程施工之间的衔接，合理、有序的安排施工。3、自然地理条件1）地形地貌本工程所在地的属黄土高原梁峁沟壑区，区内地表分布厚层至巨厚层黄土，黄土梁、峁地貌极为发育，河（沟）谷深切，且数量众多，地形起伏大。线路沿秃尾河、榆溪河、无定河、清涧河、延河、洛河及其支流（沟）行进。秃尾河、榆溪河、无定河、清涧河、延河呈“U”型宽谷状，河床宽浅，两岸基岩裸露，河床中第四系覆盖层厚度多小于 10m；洛河河谷狭窄，河谷区大多基岩裸露，河流下切严重，河曲发育。各大河流的支流

3、（沟）均蜿蜒曲折，河（沟）谷狭窄，呈“V”字形，河流阶地断续分布，岸坡陡峻，地形起伏。洛川塬是区内保存较完整、面积较大的黄土塬，塬面地势平坦开阔，海拔高程约 1100m，塬边沟谷深切，塬顶与洛河现代河床高差约 200m。 2）气象特征 该区域气候属中温带半干旱半湿润大陆性季风气候区，四季分明，冷暖有序，日照充足，干、湿地域各异。春季极地大陆气团消弱，热带暖气团增强，干旱多风，气温回升，降水增多；夏季受东南季风影响，气候炎热，伏旱频繁，雨量多集中在7月，多雷阵雨，常伴有大风和冰雹；秋季温暖气团与干冷气团交替，阴雨多，降温快，天气偏凉，晴时天高气爽，风和日丽，降雨稍多，霜降较早；冬季受来自西伯利亚

4、的大陆气团影响，干燥少雪，冰封期长。冬春长，夏秋短，雨热基本同期。3）社会依托本标段距离红柳林矿区附近，施工所需的临时用水、用电来源较为方便，施工便道可另行修筑或借用矿区的运煤道路；且地方交通发达，各类主材、地材、设备采购、运输便利。4）本工程主要工程量制浆储煤仓工程基础挖土方8010.03m3，回填土5528.29m3，M5混合砂浆空心砖砌体735.96m3，C20混凝土128.12m3，C25混凝土电缆沟170m，C30混凝土1248.795m3，C40混凝土11386.06m3，一级10以内钢筋120.99t, 一级10以上钢筋225.353t，二级10以上螺纹钢筋860.494t, 三

5、级10以上螺纹钢筋618.232t, 15.2预应力钢绞线76.109t,实腹钢柱88.759t，钢吊梁60.732t, 0.5mm以上压型面板2065.43m2，钢支撑36.298t，钢檩条16.217t，块料地面37.54m2, C20细石混凝土楼面964.62m2及配套的水电暖、照明工程；目前我公司已将工程所需的主要设备准备、检查、维护保养完成，材料和特殊材料已经联系考察。二、 施工部署1）我公司将充分发挥公司优势、设备优势及资源优势，贯彻“以人为本，诚信守法，创新品牌，追求卓越，建精品工程”的质量方针，施工生产经营活动中，始终坚持以“质量、工期、安全、服务”为宗旨，积极开展创优活动。将

6、通过科学的、严格的施工管理，采用先进的施工工艺和施工技术，根据工程实际需要陆续投入施工人员、机械，确保本工程按时完工，2）施工协调与控制保证工程项目按期建成交付使用，是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程，按总进度计划制定的控制重点，组织协调工作会议，检查本重点实施的情况，制定、修正、调整下一个重点的实施要求。项目经理部将以周为单位，提出工程简报向业主和有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。必须在积极搞好与业主、设计及监理单位工作协调的同时，做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。 各工程项目施工配

7、合必须紧凑，合理，设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工通风管道、工艺设备管道安装各种支吊架，并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置，并设临时设施保护设备3）工程质量：本工程质量确保一次验收合格，从工程开始，即以质量管理体系的运行来控制本工程，对工程施工实行过程控制，精心管理、科学组织，使建设单位的资金投入得到应有的回报。4）施工平面布置：项目部办公区设置与生活区分开；生活区包括工人宿舍、食堂、水房、水冲式厕所及淋浴间，污水依据有关部门要求排入市政排污系统，院内设绿化花坛，改善工人的休息环境。三、施工方案1、施工准备1.1

8、 现场准备熟悉施工图纸，及时进行图纸会审；根据施工图纸及会审内容及时做好施工材料计划及埋件加工,提前做好特殊材料的委托计划；以业主移交的永久性坐标和高程基准点，按该项目的总平面布置要求，进行场地控制网测量，设置控制测量标桩，引测并埋永久性水准点，进行现场测量控制点的交接、记录工作。做好三通一平及水电接洽 a.项目部及职工生活区建设：进场后立即在场地的附近选择一场地，分别按文明工地的要求建设项目部的办公区及生活区。b.设备、材料场地的整平：对设备、材料堆放场地进行平整及硬化，便于材料的堆放。c.施工用水：从建设单位提供的连接处连接。根据现场情况，将生活、生产给水系统及现场临时排水系统分别设置。施

9、工用水以主体施工每日实际浇筑砼的最大量为最大日施工用水量。 q1=k1Q1N1K2/83600q1施工用水量（L/S）；k1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均匀系数，取1.5；Q1以每日生产现浇混凝土150m3N1每立方米现浇混凝土用水量800L/ m3，每立方米砌体耗水量200 L/ m3。则：q1=1.15（1501600+60200）1.5/（83600）=15.09L/S生活用水以现场施工高峰人数以270人计算。q2=Q2N2K2/(T83600)q2施工现场生活用水量（L/S）；Q2施工现场高峰昼夜人数（人）；N2施工现场生活用水定额（按40L/人班）；K2施工现场用水不

10、均匀系数，取1.4；T每天工作班数，按两班计算。q2=270401.4/283600=0.27L/S消防用水查消防用水定额，取q3=10L/S现场总用水量根据规定，当q1 +q2 q3时，取q1 +q2Q= q1 +q2=10.3+0.4=10.7L/S供水管线计算 d=(4Q/v1000)1/2=（410.7/3.141.31000）1/2=0.102md供水管径；Q总用水量V管网中水流速度，选用1.3L/S故采用125铁管做为现场供水主干线，可满足本工程用水需要。d.施工排水：施工现场为了充分利用现场现有的使用面积，所有排水沟均为暗沟，排入指定的下水管道，保证现场清洁卫生，做到文明施工。e

11、.施工用电：从建设单位提供的接入点连接至施工现场总配电箱。按照本工程所有机械设备用电量，计算其所需电量，设置现场电路结构。临时施工电源配电按三级配电，两级保护，末端开关箱设漏电保护。施工现场采用TN-C-S三相五线制系统。本工程设计配电箱原则是一台设备一条回线。共设总配电箱一台，分配电箱三台，负荷开关箱数与用电设备数目相应。现场临时用电计算：施工现场用电以业主提供的电源为主，现场配备两台柴油发电机，防停电时采取自发电，保证连续施工。总用电量 P=1.1（K1P1/cos+K2P2+K3P3）P1电动机额定功率（KW）；P2电焊机额定容量；P3照明容量（KW）；cos电动机平均功率因数，取0.7

12、5；K1 、K2 、K3需要系数，查表可知K1 =0.5；K2 =0.6；K3=0.9则p=1.1（0.5468.8/0。75+0.6190+0.950）=401.3KW配电导线截面选择：从安全和节约考虑，选用BLX铝芯橡皮线。I=P/(31/2Ucos)=401.31000/(31/23800.75)=829A查表选用95mm2的橡皮绝缘铝线根。 以上电缆沿地埋设，深度0.8米，过道处穿钢管保护。变压器工作半径应满足300500米。f.厂区临时便道：场内的施工便道尽量以设计场内道路线为主，且采用环形设置，通向各个施工区，结构为30cm厚10%水泥碎石层，确保道路整洁、畅通。.垂直运输本工程施

13、工使用的模板、架管、砼、砌筑、装饰等所有施工材料汽车运输至现场，用汽车吊或塔吊垂直运输。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。拟定有关试验项目计划，建筑材料的试验，检验应在开工前实施。2 .制浆储煤仓滑膜1）滑膜方案的设计每仓采用7榀钢桁架组装操作平台，主要材料如下：a.钢桁架：高1.3m，长14.7 m（1榀）、长14.3m（2榀）、12.8m（2榀）、长9.8 m（2榀）共计7榀/仓；b.开字架：K1宽1.24m，高3m，计56榀；（仓周圈）K2宽1.44m，高3m，计12榀。（两仓结合处）c.千斤顶：GyD-60型千斤顶，计56+62=68台，其中仓壁周圈布置56台，两仓仓壁

14、结合处布置12台。d.支撑杆：48*3.5国标钢管，每个标高段为60根，支撑杆采用丝扣连接，首层支撑杆接头率不大于25%。e.液压操作台：HY-72型，计2台。f.横担（支撑钢桁架）：槽钢14，共两道，周圈设置，用螺栓与开字架牛腿连接牢固。g.上弦支撑：槽钢12，共7道，用螺栓与轻型桁架连接固定，接头采用螺栓连接，局部辅以焊接。h.下弦支撑：槽钢12，共设置4道，平均长14m。用螺栓与轻型桁架连接固定，接头采用螺栓连接，局部辅以焊接。i.上下弦剪刀撑：636mm，共设置15道，与上下弦采用焊接连接。m.平台方木：90120mm，间距600mm，采用8#铁线与桁架绑扎牢固。n.平台木板：30厚白

15、松木板，采用2寸铁钉固定在平台方木，宽度方向不少于2个。o.外模板：6厚花纹钢板，高1.20m。p.内模板：300*1200普通定型钢模板，每块模板上焊接225（L=120）钢筋挑头，与围檩固定。k.围檩：模板围檩采用槽钢14，开字架围檩采用槽钢14。与开字架采用螺栓连接，局部辅以焊接。r.挑头：槽钢12，与开字架采用螺栓连接。2) 滑模机具加工及组装A、模板a.内模板采用300*1200mm、300*600mm、200*1200mm、100*1200mm的定型钢模板进行组合，300*600mm的定型钢模板安装在桁架端头部位，钢模板背面焊钢筋头，挂在内围檩上，扣件满打，要求模板接缝紧密，并与内

16、围檩挂紧，不准出现缝隙。b.外模采用4mm厚花纹板，高1200mm,接缝处用电焊机焊牢，并在花纹板上下两头用小角钢加固焊牢，防止胀模；外焊二道围檩，采用14槽钢作围檩，保证筒壁厚度尺寸和模板的刚度要求。c.所有模板必须四角方正，板面平整，无卷边，无空洞及毛刺。d.在内外模板上边需挂25钢筋挂钩，保证模板与筒壁钢筋之间的保护层尺寸，挂钩间距2m，并在附壁柱各边及其他阴阳角等处各挂一个。挂好后，要保证其牢固，必要时可焊接。B、围檩围檩采用槽钢14，围檩间距为600mm，上围檩距模板上边为150mm，下围檩距模板下边为450mm，安装时，先用卷板机卷制而成，再用电焊机焊牢，围檩接头采用等刚度型钢连接

17、，焊接成整体。C、提升架（开字架）提升架下横担用槽钢 14制作，上横担用角钢75制作，立柱用槽钢 10制作，焊接而成，平面尺寸分别为12402865mm，操作平台至提升架下横担净高度为500mm。D、操作平台（平台板及内外吊架）内操作平台采用0.9米高轻型桁架制作。外挑架采用三脚架，用636角钢制作，围栏用505角钢制作。外挑架的外挑宽度为1000mm，并在外侧设安全网防护拦杆。吊脚手架铺板宽度为800mm，吊杆采用16圆钢加工，吊脚手架外侧采用绿色密目网满挂牢固。E、千斤顶a.选型千斤顶选用GYD-60型，施工现场的千斤顶数量，要比实际使用的数量多20%，以便在滑升过程中应急处理、随时更换。

18、有关千斤顶需要数量计算见附表。b.调试千斤顶在检查、试验时，首先检查卡头孔的通过性能，用一根圆钢从千斤顶端孔插入，从下端孔拔出时，阻力不应太大，一般把千斤顶倒过来，能借自身重量顺利下滑为合格；然后检查活塞与缸体的同心度，用杠杆压下活塞，松开时活塞应立即被弹簧弹起，试验35次，活塞无卡阻现象；最后，进行空载打压试验，可以把1020个千斤顶，用高压胶管串接，试压100/cm2，35次，活塞能上下运动灵活，不得有渗油现象。第一次投入使用的千斤顶，还应进行重载实验，应能带动额定重量荷载爬行500mm ，无漏油和下滑现象。c.安装千斤顶在现场安装时，首先检查提升架横梁是否平直，其次，检查千斤顶安装孔是否

19、合适，千斤顶装在提升架上，应保证中心孔垂直，必要时，可以用薄铁片垫在千斤顶下面，用水平尺在底座上找平。每个千斤顶用4条M1660精制螺栓与提升架固定，螺母的下面应加平垫圈A16（GB97-66），以防拧紧螺母时，划伤千斤顶座的表面。d.油路选型输油管采用高压耐油橡胶管，主油管的内径应为16mm，二级分油管的内径应为8mm，连接千斤顶的油管的内径应为8mm。检查清洗 运往施工现场的输油管，应检查螺纹及接口。螺纹不得有变形和锈蚀，接口部分不得有划伤。其次，检查胶管的管体表面，不得有裂纹和老化现象。所有油管，要用煤油和柴油清洗，不允许管内有泥砂和脏物。打压试验胶管除检查螺纹和接口外，还要连接起来进行

20、打压试验，加压120/cm2，经5分钟，如发现胶管外皮有起泡现象，是由于胶管内层有细小的渗漏所致，这样的胶管不可以再用。安装串接在千斤顶的胶管，不可绷紧，应留有一定的长度余量。胶管在液压加大时，会产生长度和直径的变化，以防拉脱。连接的胶管，应避免死弯，一般弯曲半径为R910 D（D-胶管外径），更不允许在靠近接头根部弯曲，也不允许有扭劲现象。管路应尽可能在施工操作平台板的下面架设，并沿围圈用铁丝绑牢固，以免施工人员及物体的损伤。e.液压控制台液压控制台选用HY-72型，液压控制台投入使用之前，应做清洗工作和性能方面的检验，各项性能指标达标和符合施工要求后，运到现场安装并做调试工作。清洗工作放掉

21、油箱中的脏油和水分，用煤油或柴油洗涤油箱内部，尤其是回油管附近底板上的油污，必须清除干净。进油滤网、油路钢管、泵阀也同样清洗干净。性能检验油箱灌油后，关闭液压分配器上的截止阀，接通电源，使电动机带动油泵运转，首先检查油泵运转方向是否正确，听油泵转动声音是否很大，看油泵的油封是否密封，油泵的输出压力是否不足。调节溢流阀，看调节是否生效；检验液压换向阀的操纵力是否很大；检查各部油路和管件接头处，在加压情况下有无渗油现象。各项性能指标达标和符合施工要求后，进行安装、调试工作。安装与调试液压控制台的安装要求稳固可靠，必要时用方木垫在控制台下面，并用螺栓紧固。为了避免日晒、雨淋，应搭设临时性的小型工作棚

22、。电源配电箱应设在离控制台2m的地方，信号铃可以装在工作棚的立杆上，为了避免电铃声音和塔吊铃声音相混，可以采用220v电笛代替。接管时把各分组管路的干管与控制台上的相应液压输出口连接，以便按组控制。向油箱内加油，接通电源打开电动机，关闭液压分配器上的截止阀，调节溢流阀，使系统中的压力为10/cm2，然后分别向每组管路输油，使管路和千斤顶中充满油液，并继续向油箱中加油。全部管路和千斤顶中充满油液后，按组排放管路及千斤顶中的空气。随着排气工作的进行，管路中液压必然下降，当压力下降到5/cm2，应再向管路中输油，使压力再次提高，经过多次这样的生压才能完成一组的排气工作。调定工作压力时，应根据千斤顶的

23、平均荷载情况决定，一般千斤顶的平均荷载为3吨左右时，油压可以定到5060/cm2。调定工作压力后，分别向每组管路打压三次，检查管路、管件、千斤顶等，有无渗油现象。f.支承杆、套管支承杆的规格支承杆应采用483.5钢管制作，滑模支撑杆的接头应相互错开，接头率不大于25%，所以底层支撑杆加工长度为4种：2.5m，3.5m，4.5m，5.5m,标准层支撑杆长度统一为3m。支承杆的接头接头采用丝扣连接，支撑杆两端车丝30mm（内丝），中间用圆钢48连接，圆钢两端车丝20mm（外丝），人工扳手装拆。支承杆使用与保养支承杆使用前，应调直、除锈，不直或锈迹严重的禁用。使用完后，应将支撑杆两端头包裹堆放，以备

24、再用。套管规格套管选用603.5钢管制作，长度为1800mm，加工时端头焊接连接片，并钻4个孔，与千斤顶孔规格、尺寸相适应。安装时，由于套管底面高低不平，发生空隙时，用PVC管补齐。g.施工期间通讯方式滑模期间，在混凝土地泵部位和操作平台混凝土卸料斗部位，分别安装一手动电铃，作为上料和停料的主要联络信号。施工期间，各施工班组长、值班领导、塔吊司机、地泵司机每人配备一台变频对讲机（频率必须设置相同），作为施工主要通讯工具。施工期间，各施工班组长、值班领导、塔吊司机、地泵司机的移动电话号统一，张贴至施工现场醒目位置和滑模操作平台的入口部位，保证滑模期间，参加施工人员联系方便，通讯畅通。h.滑模所需

25、液压控制台及主油管在施工期间，施工现场必须有一套完整库存，以备在滑升过程中应急处理。i.滑模构件制作的允许偏差见下表： 滑模构件制作的允许偏差名 称内 容允许偏差（mm）模 板高度宽度表面平整度侧面平直度连接孔位置1-0.7-0110.5围 圈长度弯曲长度3m长度3m连接孔位置-5240.5提升架高度宽度围圈支托位置连接孔位置3320.5支承杆弯曲直径丝扣接头中心小于（1/1000）L-0.2-+0.50.253）滑模装置的组装 滑升模板组装是滑模施工的关键工序。组装质量的好坏，将直接影响到能否顺利滑升和工程滑升的质量。a.组装前的准备滑模基本构件的组装工作，应在+8.75m标高处进行。先在+

26、7.85标高处按设计要求设置一道支撑带，支撑带高900，宽出内外仓壁100。支撑带施工完毕，进行滑模基本构件的组装工作。钢制模板、围檩、提升架、桁架、支承杆等金属部件，在组装前，必须进行除锈、刷漆等处理。准备好全站仪、水准仪、线坠、水平尺、高度标尺、模板倾斜度样板等工具。模板组装必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责。组装前，对各种模板部件，必须认真细致检查其质量、核对数量、规格，并依次编号，妥善保管存放，以备使用。b.滑模装置组装步骤模板组装前要清理好现场，按线校正、理直钢筋，清理干净钢筋表面浮浆和仓壁部位的杂物，除去砼残渣，进行筒壁钢筋绑扎，作好钢筋隐检手续，然后进行抄平、放线（主要

27、放出模板边线，开字架中心线、中间部位液压千斤顶的位置）。安装提升架与上下围檩。在安装前应预先将提升架组装好，完后按放线的位置进行安装，用水平尺找平吊直，垫稳。同时，按照先内后外，先上后下的顺序安装上下围檩，安装前应对围檩进行弧度检查与矫正。安装上下围檩时应先挂几块内、外模板检查倾斜度与上下口尺寸，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，模板高2/3处的净间距与结构截面等宽。严禁出现下小上大的倒锥形，以免增加滑升的阻力。在提升架与围檩安装后，固定提升架内侧横梁（扁担）部位的牛腿，牛腿安装完毕，安装提升架内侧横梁，横梁安装完毕即可安装桁架。根据滑模设计图，对照现场放线位置，采用辐射型的放置桁架

28、，桁架支承在提升架内侧的横梁和中心井架的圆形横梁上，两个提升架之间设置一榀桁架，桁架就位后加以焊接固定，各桁架之间上下用水平和剪刀支撑联系。清理完筒壁部位杂物，开始安装内、外模板。外模采用6厚的花纹钢板，内模采用1.2m长，宽以300mm为主，局部配以200mm、150mm或100mm宽的钢模板。铺设内外操作平台。在铺设内外操作平台前，先在开字架外立柱上设置三角挑架（用于铺设平台和挂吊架），然后在桁架和三角架上设置方木，铺设木板（30厚）。最后在外操作平台外侧设防护栏。吊架与挑架、开字架采用双股的8#铁线绑扎牢固。安装油压提升设备并检查其运行情况。液压千斤顶安装时应注意将行程相差不大的千斤顶，

29、尽量安设于同一组油路内，以利于调整升差。安装时检查千斤顶的垂直度，如有偏差应用垫片找正，以保证滑升时能够垂直上升。待平台铺设完毕后即可安装油管，连结前要逐根吹通，以免堵塞。安装时如需转弯，其弯曲半径至少应为钢管直径的910倍，同时使接头与弯曲处的距离不少于钢管直径的6倍。在液压控制台安装后接通电源进行试车，查看油泵的转动方向是否正确，电铃信号是否灵敏，然后充油排气工作，没问题后再进行总试压工作，加压至12MPa下保压5min，循环5次检查油路、千斤顶和控制台的运转情况。根据运转记录的数值和实际情况确定给排（回）油时间及工作压力。待液压系统安装、检查、总试压等工作完成后，方可安装支承杆，其长度不

30、少于四种，按长度变化顺序排列，使同一标高接头数量不大于25%，安装前应认真清理除去灰尘、油质，凡弯曲不直、表面严重锈蚀和扁圆的支承杆不得使用，进入正常滑升时，支承杆需要不断接长，当千斤顶上升到距支承杆上端500600mm左右处，即可将新支承杆接上，螺扣要拧严或焊接牢固，外表面应保持圆平无错台，如有错台或不圆现象应用打磨机将错台部位打磨打平、修圆。待模板滑升前，进行水平垂直控制，照明、避雷装置的安装。滑模块装完应立即组织全面的检查、验收。可分为平台上与平台下两部分进行。检查内容：检查提升架是否垂直，平面内与平面外有无偏移现象，以及横梁间的水平高差，千斤顶与支承杆是否垂直，内外模板的直径与截面尺寸

31、的偏差是否满足规范要求。检查操作平台的水平度与模板的平整度，所有连结螺栓是否拧严上紧，有无缺垫片现象，各种焊缝是否有问题，高度、长度是否满足要求。桁架的位置、支撑与支座、托梁、牛腿等连结是否牢固可靠，木模支撑的方木是否稳定，规格间距以及木框是否符合要求。待对模板组装工作进行全面检查后，方可进行灌筑砼，开始初浇阶段的施工。待模板滑升一定高度后，及时安装内外吊架并敷设安全网，至此滑升模板组装全部完毕。滑模装置组装的允许偏差见下表：滑模装置组装的允许偏差内 容允许偏差（mm）模板结构轴线与相应结构轴线位置3围圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面内3平面外2安放千斤顶的提升架横梁相对标高

32、偏差5考虑倾斜度后模板尺寸的偏差上口-1下口+2千斤顶安装位置的偏差提升架平面内5提升架平面外5圆模直径的偏差-2-+3相邻两块模板平面平整偏差1.54) 模板滑升模板滑升包括初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。a.模板的初试滑升阶段第一圈砼浇注完毕后，即可进行模板初升阶段的试升工作，应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，然后观察砼的凝固情况。如果脱出模的砼用手指按压有轻微的指印和不粘手，指甲划过有痕迹，且滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件。当模板滑升到2002之间。b.正常滑升阶段正常滑升的分层高度与砼分层浇灌的厚度相配合，一般为200300mm。两次提升的时间间隔不

33、应超过1.5h。在气温较高时，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为30-60mm，以减少砼与模板间的摩阻力。模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油。提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因，及时进行处理。在滑升过程中，操作平台应保持水平。各千斤顶的相对标高差不得大于20mm，相临两个提升架上千斤顶的升高不得大于10mm。同时应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏，纠扭应符和下列规定：每滑升900高，至少检查，记录一次，测一次标高，标高要求随仓体滑升用红油漆向上返，并做好记录；采用倾斜操作平台

34、的方法纠正垂直度偏差，操作平台的倾斜度控制在1%之内；任意3m高度上的相对扭转值不应大于30mm；在滑升过程中，应随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝结状态，如发现异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。及时清理粘结在模板上的砂浆。对被油污染的钢筋和砼,及时处理干净。c.模板的完成滑升阶段当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入末升阶段。此时应放慢滑升速度，由集中滑升制改为边浇边滑升，每隔15分钟开动一次。砼末浇时速度也应有意放慢，并进行准确的抄平和找正工作，最后当砼浇灌面达到规定的标高，然后空提至砼顶标高，至此全部滑升施工结束。这样可防止砼与模板粘连，也使最后一米高砼表

35、面光滑，滑模停滑后应派专人负责转动与提起支承杆的套管，在初凝的时间内应轮流不停地转动，直至砼终凝后套管不被粘住，以便回收。d.停滑措施在加固模具或因气候等其它原因，滑升过程中必须暂停施工时，首先组织力量尽快排除影响滑升的因素，并应采取以下停滑措施。砼应浇灌在同一水平面上；模板应每隔0.5-1h整体提升一次，每次将模板提升30-60mm，如此连续进行4h以上，直至砼与模板不会粘接为止，但模板的最大的滑升量，不得大于模板高度的1/2。当支承杆的套管不带锥度时，应于次日将千斤顶提升一个行程。继续施工时，除应对液压系统进行检查外，还应将粘结于模板及钢筋表面的砼块清除干净，用水冲走残渣后，先浇灌一层减半

36、石子的砼，然后再继续向上分层浇灌砼。模板安装注意事项1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。7）模板的拆除须注

37、意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。8）当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。模板及其支架的设计应考虑下列荷载1）模板及其支架自重；2）新浇注混凝土自重；3）钢筋自重；4）施工人员及施工设备荷载；5）振捣混凝土

38、时产生的荷载；6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；7）倾倒混凝土时产生的荷载。 模板接缝处理1）模板接缝必须光滑平整严密，并用双面胶粘缝。2）用水平靠尺检查其平整度。3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。梁、柱接头控制措施1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。3

39、）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 拆模拆模砼强度必须达到有关规范要求才能拆模，拆模必须遵循从上往下进行拆除且谁支谁拆，拆除的模板、扣件等建筑材料严禁往下乱扔，以免伤人和发生意外事故。拆下的模板必须分类堆放。1) 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。2）拆模时应注意保护棱角。3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的

40、杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。4.3 脚手架施工施工方法普通脚手架搭设采用483.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。施工中所使用搭设脚手架的管子为DN48的建筑钢管，室内采用1.2m1.2m的满堂架搭设支撑，且遇框架粱时需在框架粱底增加一根立竿，保证粱的支撑稳固，室外搭设双排1.2m1.5m的脚手架并满挂绿色安全密目网，外架搭设时必须保证外侧面平整美观，小横杆超出外侧面不大于300，外架超出施工操作平

41、台不小于1.5m，任何操作平台必须搭设1.5m高的安全维护栏杆，并且在外侧满挂绿色安全密目网；外架必须按规范搭设斜撑和剪刀撑，每层的拉墙杆必须按照相关规范设置。脚手架的安全措施施工中必须在外架的每层楼面高度满挂白色兜网，在人行安全通道口顶端及侧壁必须使用钢跳板满铺，防止坠落物体伤人。脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅

42、安全网宜采用强度较高的大孔网。所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架

43、的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。4.4 混凝土浇筑本标段所有工程施工均采用商品混凝土，采用混凝土输送车输送至施工现场，用泵车泵送或塔吊吊送混凝土。 基础、柱、梁板混凝土施工1）基础、柱、梁板混凝土浇筑浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采

44、用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制

45、在500mm 左右。浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。2）砼养护：砼浇筑完后，应防止人员走动或堆放重物。砼进入终凝即覆盖草帘或麻袋，并经常浇水湿润，养护不少于14天。 制浆储煤仓混凝土施工1）砼的配制在砼施工前必须明确不同部位的砼设计强度等级要求，同时有试验室提供的配合比通知单。用于滑模施工的砼，除应满足设计所规定的强度、和易性、耐久性等要求外，还应满足工艺要求的特殊规定。砼的坍落度控制在14 cm16 cm。通过试验找出砼的初凝时间和强度增长与时间的关系，据以选择确定砼的最优出模强度与合适所滑升强度。砼的初凝时间宜控制在2h左右，出模强度控制在0.2-0.4MP

46、a，终凝时间可控制在4-6小时。因此，要求每小时平均滑升速度不能低于120mm，每次提升的高度在200-250mm，间隔时间若白天气温高应1h提升一至二个行程，防止粘模。一般情况下，白天的速度控制在2030cm/h，晚间适当延长。要求每班（12小时）不超过1.5m。2）砼的浇注a.在操作平台上设置一台混凝土料斗，混凝土由地面通过混凝土泵车，输送到混凝土料斗内，再用小推车（共10台）将混凝土从料斗内分批运输到浇注部位。 b.砼浇注必须严格遵守分层、均匀，砼表面应在一个水平面上，为防止仓体平台发生倾斜扭转，浇筑方向要顺时针、逆时针交替进行，每层的浇灌厚度控制在200-300mm以内。 c.夏季气温

47、高的时候，先浇注背光的部位，后浇注向阳光的部位；开始向模板内浇注的砼，浇注时间控制在3h左右，分2-3层将砼浇注至600-700mm，然后进行模板的试滑升工作。d.正常滑升阶段的砼浇注，每次滑升前，将砼浇注至距模板上以下50-100mm处，并将最上一道横向钢筋留置在砼外，作为绑轧上一道横向钢筋的标志。e.浇注上层砼前，应将下层砼表面的杂物，油液等清除干净。3) 砼的振捣砼振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板。振捣器插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm，在模板滑动过程中，不得振捣砼。4）砼表面修补在滑升过程中，砼出模后应立即进行仓壁内外表面的修补与压光工作。一般情况下只需用木抹子将表面

48、原浆抹平压光，修整好棱角与缺陷。然后再用刷子带一层素水泥即可达到表面平整光滑，无缺陷，砼表面色泽一致美观。 对于砼脱模时出现的蜂窝，麻面及较小的裂缝，应随即将松动的砼清除，用同一配合比的无石子或减半石子的砼填满并压实。对于出现较大的裂缝、狗洞等质量问题，应先将松动不实的砼剔凿清除，再另支模重新浇筑砼后，方可进行砼的表面压光工作。负责修补工作的人员在放线人员指导下，同时担负预埋铁件、钢筋接头等寻找与清理工作，做到埋件不丢不漏，仓壁砼又不受过大损伤。5）砼的养护砼采取涂刷混凝土养护液和自然浇水的方式进行养护，外壁随着滑升工艺的推进,进行涂刷养护液,配备两台高压水泵，将水直接送到操作平台。养护采用人

49、工喷洒为主，在外筒养护困难的地方，采用直接向砼面浇水的办法养护。养护在砼终凝后12h内开始进行，养护时间一般不少于7天，在头3天内，每天每隔2h浇水一次，夜间至少两次，三天后每天至少四次，在高温干燥气候条件下，浇水次数适当增加。 现浇楼地面施工1）工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2）基层处理：将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3）找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4）洒

50、水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的墙面标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为12m，灰饼上平面为地面面层标高。6）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1 3（水泥 砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。7）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼或标筋已硬化，木刮杠刮平后，同时

51、将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。9）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。10）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，再均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用开缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11）第二压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过

52、后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压实、压光（必须在终凝前完成）。13）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa 才能上人。施工时，在板上凿毛，或涂刷界面处理剂。基层表面应粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。4.5 栈桥及钢结构施工栈桥施工1）总体工艺流程栈桥转载点施工工艺流程：土方开挖灰土桩灰土垫层素混凝土垫层柱基础回填土框架柱施工钢栈桥拼装彩板安装栈桥吊装、安装栈桥楼、地面工程门窗安装水

53、、暖、电防雷安装竣工2）施工队及任务安排该工程根据工程特点，施工段的划分依据，单位工程分别分为4个施工段。由于工期紧以上4个施工段在施工过程中将采用4个独立的综合作业队进行施工基础、主体工程，施工过程将采取两班倒进行24小时不间断施工。1、2、3号转载点为一个施工段，短的栈桥为一个施工段，两个长的栈桥分别为一个施工段。各段组织流水施工。另外钢结构工程加工组装施工作业队作为该工程的控制工期的关键队伍，必须按栈桥支架工程的工期安排，有次序的加工安装。3）栈桥基础处理、钢筋、混凝土框架工程的施工工艺同上。 栈桥钢结构施工1）工艺流程：栈桥钢结构施工流程图放样号料下料气割平直加工拼装组装加工焊接矫正连

54、接组装焊接成品钻孔除锈涂装刷漆成品堆放预组拼2）钢结构的施工方法a.排料根据下发的加工图，排料图及生产计划组织下料，下料前须核查提供的各种图纸无问题后开始下料。b.下料下料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板号料或依据计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件的加工边界，采用剪切、气割等操作过程。H.型钢翼板，腹板下料要求：等截面梁：翼板，腹板必须由多头切割机下料。变截面梁：翼板由多头切割机下料，腹板由多头切割机和半自动切割机配合下料。c.放样及号料依据图纸尺寸进行实地放样，以便核实尺寸，对图纸不符者重新审核。放样以1：1比例在样板台上放出大样：先以构件的一水平线和垂直线为基准，弹出

55、十字线，二线必须垂直。复杂的构件、异型构件的展开，需要添加各种辅助线，分线等。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。放样无误后做模版进行下料切割。放样的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm基准线，孔距0.5mm切割、加工及焊接收缩预留余量名称加工或焊接形式预留余量切割余量自动或半自动3.04.0手工切割4.05.0加工余

56、量剪切后刨边或洗边3.04.0气割后刨边或洗边4.05.0焊接收缩余量纵向收缩：对接焊缝0.150.3连续角焊缝0.200.4间断角焊缝0.050.1横向收缩：对接焊缝0.83.1连续角焊缝0.50.8间断角焊缝0.20.4d.切割切割前应除去母材表面的油污，铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹、溶渣和飞溅物。气割的精度要求项目允许偏差零件宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm机械剪切的零件，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差项目允许偏差零件宽度，长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度2.0mm切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，

57、然后必须标上零件的工件号或零件号。经检验合格后流入下道工序。e.型钢，钢板的拼接制作时应尽量减少型钢、钢板的拼接接头，轧制型钢拼接时采用直接接头。制作型钢的拼接接头采用阶梯接头，翼板与腹板的焊缝应错开，距离不得小于200mm。拼装完成后须清理药皮及焊渣，矫正后转入下道工序。f.制孔钻孔前硬依据零件施工图确定工件的基准面，先在构件上划出中心线和直径，在孔的周围四只冲眼，可作钻孔后检查用。钻孔前应进行试钻，经检验合格后方可正式钻孔。成对成副的构件，宜以成对成副钻孔，以便构件组装。螺栓孔距超过表中规定时，允许采用锉刀或绞刀修孔。其孔径不得超过孔径的1.2倍，如无法修复应采用与母材材质相匹配的焊条补焊

58、，修复后重新钻孔，严禁在孔内堵塞钢铁。螺栓孔孔距允许偏差项 次项目允许偏差500500-120030001同一组内相邻二孔0.7mm2同一组内二孔0.1mm1.2mm3相邻两道端孔1.2mm1.5mm3.0g.埋弧焊接制作栈桥钢结构的焊接必须由埋弧机进行焊接。长的对接接头及角焊缝也可由埋弧焊焊缝。埋弧焊接时必须在工件焊缝两端加焊接引弧板。焊条，焊丝，焊剂类型，型号的选择焊件钢号焊丝型号焊剂牌号Q235BHO8A焊剂431HO8MnA焊剂230HO8Mn2焊剂130不开坡口对接HO8A焊剂431Q345BHO8MnA焊剂230HO8MN焊剂130中板开坡口对接H10 MnSiH10MnSi 焊剂

59、430角焊缝埋弧焊焊接工艺焊接T形接头，搭接接头和角接接头的角焊缝时，最理想的是船形焊并应优先选择，其次是横角焊。船形焊工艺参数（如H型钢的焊接）船形焊相当于双边开90度V形坡口的平焊缝，故焊接时不用再开坡口。焊脚高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度cm/min62450470343667835506003436504575625343650103600650343638465070034363812360065034362547257753438335775825343830注：采用交流电焊接检查焊条、焊丝、焊剂类型及型号和焊接工艺参数正确无误后进行焊接。H型钢要

60、求焊后成一直线，其焊接顺序应交替进行，如下所示：H型钢焊接顺序示意图 4 2 1 3焊接顺序：1234多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为46mm，其中每一层焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。焊后药渣、焊渣应清理干净，如发现有缺焊或断焊接缺陷处应及时补焊。k.矫正H型钢翼板角变形的矫正应在矫正机上进行。H型钢弯变形进行火焰矫正，火焰矫正温度一般为750度左右，不应超过900度，加热应均匀，不得有过热、过烧现象；火焰矫正厚度较大的钢材时，加热后不得用水冷却；必须缓慢冷却，因水冷使钢材表面与内部温度差过大，易产生裂纹；矫 时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点

61、加热温度和加热面积等，同一加热点加热次数不宜超过2次。碳素结构钢在环境温度低于16，低合金钢在环境温度低于12时，不得进行冷矫和冷弯曲。碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。h.组装组装是将制备完成的零件或半成品，按设计要求通过焊接等工序，组装成构件或部件的过程。零件连接接触面河沿焊缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净并露出金属本色。组装应按工艺方法的组装次序进行。板材、型材的拼装，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进

62、行。i.组装焊接焊接前应根据钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等进行工艺评定。焊工在进行焊接时要严格按焊接工艺评定进行施焊。焊工应取得焊工证方可上岗，无焊工证不得施焊。焊丝、焊条在使用前应清除油污、铁锈，按使用说明书规定的烘培时间和温度进行烘培。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定要求。在组装好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接变形，应焊接变形的构件，可用机械矫正和火焰矫正的方法进行矫正。在进行火焰矫正时，同一部位加热矫正不得超过2次。在焊接时应优先考虑二氧化碳气体保护电弧焊接，以减少焊接变形和提高工作效率。m.除锈及防腐处理钢材被涂表面再施工前必须进行彻底清除，要

63、求无锈蚀、无污垢、污水泽、无灰尘。承重构件采用机械除锈，除锈等级不低于Sa2。其他构件采用手工除锈，除锈等级不低于St2。上述除锈等级均按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GBT8923）执行。钢材表平面除锈后，按GB50205-2001要求涂装，油漆的涂装如下：涂层结构涂层型号及名称层数厚度（Um）底漆环氧富锌底漆160中间漆环氧云铁中间漆160面漆高氯化聚乙稀涂料260-80总厚度41803) 注意事项a.样板和样杆应妥为保存、直至工程结束后方可销毁； b.放样时，零件要考虑加工余量，焊接构件按工艺要求放出焊接收缩量； c.配料表和样板进程套裁，尽可能节约材料； d.当工艺有规定时，应按规

64、定的方向取材，利于切割和保证零件质量。 e.平直型钢板的矫正通常采用机械顶直矫正和火焰矫正两种方法，当钢材型号超过矫正机负载能力或构件形式不适于采用机械矫正时，采用火焰矫正，型钢材矫正后的允许偏差如下： 翼缘对腹板的垂直度，工字钢，且不大于 2.0mm。 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢离 f、要求长度的 1/100，且不大于 5mm。 f.平直型钢的矫正通常采用机械矫正和火焰矫正两种方法，当钢材型号超过矫正机负载能力或构件形式不适于采用机械矫正时，采用火焰矫正，型钢材矫正后的允许偏差如下： 为焊好构件与节点板、支撑连接板，要加用不等肢的连接角钢，双拼角钢的两个接头也应错开一个节间。 工字钢或槽钢梁

65、，接头应设在跨度中央 1/31/4 范围内。 型钢要切斜口、肢部较厚的要双面焊，并要考虑到焊缝的变形，以减少焊后矫正变形的工作量，工字钢或槽钢要区别受压和受拉部位和压杆则用直焊缝。 设永久螺栓前应检查建筑物各部分的位置正确，是否精度是否满足要求， 尺寸有误差时应予调整。钢桁架加工允许偏差项 目允 许 偏 差钢桁架的外形尺寸允许偏差（mm）+3.0桁架跨度最外端两个孔、或两端L24m-7.0支承处最外侧的距离 L L24m+5.0桁架跨中高度10.0设计要求起拱L/5000桁架跨中拱度+10.0设计未要求起拱-5.0支承面到第一个安装孔距离1.0相邻节间弦杆的弯曲L/1000檩条连接支座间距5.

66、0杆件轴线交点错位3.04) 钢结构安装a.钢结构安装的预埋、预留检查，重点检查的有：定位轴线间距，基础的位置是否满足安装要求。 b.根据钢结构工程施工及验收规范中有关的规定，仔细检验钢构件的 外形和几何尺寸，设法消除超出规定的偏差，保证结构安装的顺利进行。 c.吊装前，要根据预检结果，准备好安装所用的垫块及卸块。 d.在结构底部和上部标出两个方向的轴线，在结构柱的适当高度标出 标高准线。 e.安装机械的选择：根据安装跨度比较大，场地整体平整度欠佳等实际情况，选用240t汽车吊。 f.按照安装顺序，组织安装所用材料及施工机械进场；构件尽量就位到位。装机械的回转半径内。 5) 高强度螺栓连接施工

67、a.主要材料与质量要求高强度螺栓连接副出厂时均应有质量合格证明文件,中文标志及检验报告,并随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告(本项复验时为见证取样项目)。并应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。高强度螺栓连接副入库应按规格分类存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺纹损伤时,不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀,应抽样检查紧固轴力,满足要求后方可使用。螺栓副不得被泥土、油污粘染,保持洁净、干燥状态。必须按批号成副使用。b.主要设备与机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手等。c.作业环境摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理,抗滑移系数应符合设计要求，Q235钢为0.4

68、5以上,Q345钢为0.55以上)。摩擦面不允许有残留氧化铁皮,处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存放l0d左右)。用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂拢打磨时,打磨范围不小于螺栓直径的4倍,打磨方向与受力方向垂直,打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染应彻底清理干净。摩擦面抗滑移系数复验为见证取样项目。检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边有毛刺必须清除。同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈,应成副装箱待用。电动扳手及手动扳手使用前应经过计量标定。d.操作工艺工艺流程作业准备选择螺栓副接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收螺栓长度的选择:螺栓长度应

69、为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈加厚度并紧固后要露出不少于23扣螺纹的余长，或按设计要求选择。接头组装连接处的钢板或型钢应平整,板放、孔边无毛刺。接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。装配前检查摩擦面,试件的摩擦系数是否达到设设计要求,浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按表4规定处理。表4 板叠间隙与处理方法间隙大小处理方法1mm以下不做处理3mm以下将高处的一侧磨成1：10斜面 打磨方向应与受力方向垂直3mm以上加垫板,誉板两面摩擦面处理方法与构件相同安装临时螺栓:连接处采用临时螺栓固定,其螺栓个数为接头螺栓总数的1

70、/3以上；并每个接头不少于两个,冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位,在适当位置插入临时螺栓,用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓,以防螺纹损伤。安装高强螺栓安装时高强螺栓应自由穿人孔内,不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触,不得装反(大六角头高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反)。螺栓不能自由穿入时,不得用气割扩孔,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层贴紧，以防铁销进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。螺栓穿入方向宜一致,穿入高强螺栓用扳手紧固后,再卸下临时螺栓,以高强螺栓替换。不

71、得在雨天安装高强螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。高强螺栓的紧固:必须分两次进行,第一次为初拧。初拧的扭矩值分别按大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓有关规定进行。第二次紧固为终拧,终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。大六角头高强螺栓应达到预定的终拧扭矩值。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力,初拧、终拧都应按一定顺序进行。一般接头;应从螺栓群中间对应向两侧进行紧固。从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。从螺栓群中心向四周扩散的方式进行紧固。初拧扳手应是可以控制扭矩的,初拧完毕的螺栓,应做好标记以供确认,为防止漏拧，当天安装的高强螺栓,当天应终拧完毕。终拧应采用专用的电动扳手,如个别作业有困难的地方,也

72、可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。终拧完毕后检查外露丝扣不得少于2扣,断下来的卡头应放入工具袋内,防止从高空坠落造成安全事故。检查验收扭剪型高强螺栓应以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束,不准遗漏。个别不能用专用扳手操作时,扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭距法施工。终拧结束后,检查漏拧、欠拧宜用0.3一0.5kg重的小锤逐个敲检,如发现有欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。检查时应将螺母回退30一50,再拧至原位,测定终拧扭矩值,其偏差不得大于10%,已终拧合格的做出标记。做好高强螺栓检查记录,经整理后归入技术档案。工序控制点选择高强螺栓副、接头组装、安装临时螺栓、安装高强螺栓、高强

73、螺栓紧固为控制点，应严格按本标准及补充技术措施施工,自查合格后方可转入下一工作段,应坚持谁操作谁保证质。初拧扭矩、终拧扭矩、梅花头检查为检查点,班组自检应合格,检查结果可作为班组自检记录,专职质检员抽检评定。本工艺一个完整施工段完工后(摩擦面抗滑移系数复验)为停止点,班组自检合格后，由专职质检员检查评定,并填写高强度螺栓连接分项工程检验批质量验收记录,报监理单位验收。其中摩擦面抗滑系数复验应有监理单位参加。5) 质量标准a.主控项目高强度螺栓的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求,高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检验数量:全数检查。检验方

74、法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。高强度大六角头螺栓连接副应按规定检验其扭矩系数,其检验结果应符合规范规定。扭剪型高强螺栓连接副应按规定检验预拉力,其检验结果应符合规范规定。数量:每批随机抽取8套。检验方法:见GB50205一2001附录B钢结构制作和安装单位应按规范分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。检验数量:每批3组试件。检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧拧掉梅花头的螺栓数不应大于该

75、节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度连接副应采用扭矩或转角法进行终拧并作标记。终拧完成lh后、48h内应进行终拧扭矩检查结果应符合规范规定。检验数量:按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。检验方法:观察检查。高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合规范规定。检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个;每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个。检验方法:（1）扭矩法检验:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60度左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭

76、矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算:Tc=KPcd 式中：Tc终拧扭矩值（Nm）Pc施工预拉力值标准值（Kn）；见CB50205-2001表D螺栓公称直径(mm);K扭矩系数,按规定试验确定,见GB50205-2001表。高强度六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0.5T。取值。扭剪高强度螺栓连接副初拧扭矩值T。可按下式计算:T。=0.065Pcd 式中：T。初拧扭矩值（NM）Pc施工预拉力标准值（KN）(或同式a.1)d一螺栓公称直径(mm)。（2）转角法检验:检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。在螺

77、尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩积和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关,应由试验确定。b.一般项目高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应损伤。检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱。检验方法:观察检查。对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21一29；10.9级高强度螺栓其硬

78、度应为HRC32一36,且不得有裂纹或损伤。检查数量:按规格抽查8只。检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。检查数量:全数检查资料。检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2一3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法:观察检查。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等,除设计要求外摩擦面不应涂漆。检查数量

79、:全数检查。检验方法:观察检查。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。检查数量:被扩螺栓孔全数检查。检验方法:观察检查及用卡尺检查。螺栓球节点网架总拼完成后,高强度螺栓与球节点应紧固连接,高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹段长度不应小于1.0d(d为螺栓直径),连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。检验方法:普通扳手及尺量检查。6）钢结构吊装方案a.准备工作 基础复核、交接。对基础预埋螺栓进行核测，其标高、轴线偏移误差符合设计及规范要求后与基础施工单位进行交接。施

80、工方案的审核、批准。本工程的吊装方案需经公司技术委员会审查合格后批准实施，相关人员签字。施工现场具备施工条件。施工用具、设备的准备。本工程所用工具有扳手、扭矩扳手、滑轮、缆绳等。施工设备有电焊机两台；250T轮胎式吊车两台。钢结构构件进场验收。本工程所用钢结构进场后需经建设单位代表监理单位代表验收合格。劳动力的准备。本工程吊装期间需要施工人员为25-35人。b.施工方法钢结构安装工艺流程钢柱底螺母调平 吊装钢柱 钢柱检查 系杆、柱间支撑安装 钢柱垂直度复核 吊车梁吊装 钢梁组装 吊装钢梁 梁间支撑安装 钢梁垂直度及轴线复核 本工程钢柱、梁吊装从应从1#、2#、3#转载点和有支撑梁处开始。 钢构

81、件的现场堆放管理钢构件运至现场后，应按照施工组织设计的平面布置图的位置，用木块垫平地面，防止因存放不当引起构件变形弯曲。如果堆放位置不当，需要二次搬运，不仅增加费用，而且对构件也产生损坏，为了方便安装，构件安装应设置在要安装的现场作业面内，而且考虑到起重机的有效作用范围，保证运输车辆的畅通，必须做到：按照形象进度 ，合理调度构件的运输；根据总平面图，定出构件堆放场地范围，划分各种构件的位置。吊装确定了吊装顺序及吊车的位置，采用16吨位2台轮胎吊，结合钢结构的实腹多跨H型钢柱的特点，安装采用综合安装法。作业组同时吊装每一个节间全部构件，即先吊装柱子，并进行纠正，纠正的同时拼装钢梁，然后吊装钢梁、

82、檩条，这样一个节间的吊装工作即全部完成，吊装移至下一个节间进行吊装，直至整个厂房吊装完毕。采取综合吊装法的优点A、缩短工期，因为是一个节间整体吊装，所以完成一个节间后其他工序可以进行。B、保证质量。因为每个节间完毕后，它与相邻的节间也同时连接形成一个稳定的完整的整体。c、钢结构主体框架的安装顺序首先，按照施工方案的轴线，选择标有柱间支撑的节间开始，最好从其他节间也可以进行安装。先将一跨的钢柱、钢梁安装成门式刚架，然后用风缆绳分别将每跨至少两至三根前后拉紧，做临时固定进行矫正，矫正完毕后再将前轴线的龙门铡架安装到位，用檩条连接起来，同时将柱间支撑、水平支撑安装上，形成一个既保证了各轴线的尺寸准确

83、，又牢固稳定的整体框架，可进行下道工序的施工。 钢柱安装的轴线矫正钢柱的矫正应在钢梁等构件安装前进行。困为柱的准确程序将涉及到所有柱子相连的构件，也影响整个厂房的稳定性和精确度，所以柱子的矫正是整个吊装工作的重要工序之一。柱的矫正包括：平面位置、设计标高、垂直的矫正，平面位置的矫正一般在就位过程中调整轴线与基础轴线使之相互重合。设计标高在柱子未安装前，根据柱子的实际尺寸来调整基础的标高，但误差超过4mm范围的另做处理。垂直轴线的控制，用经纬仪来测量，采用两台同时对准柱子的正面和侧面的中线使柱子的上下中线与经纬仪竖线吻合。每根柱和每根实腹门式钢梁就位测量后可连接檩条及其他构件。钢梁的拼装及安装钢

84、梁设计采用多节、拼装式钢架，该结构形式已被广泛采用，但给吊装增加一道现场拼装工序，同时安装的难度也比单梁大，本工程在拼装可分节拼装，必须一次性完成整节的安装固定，不可吊完一节或两节间隔的时间太长，每节的连接点作业人员紧固时必须备有临时活动支架确保安全。钢梁的就位，钢梁分节拼装完，必须采取铁扁担，吊点的吊索工具，防止钢梁变形。就位后，用临时螺钉和冲钉做临时固定，等安装好三分之一以上高强度螺栓后方可松钩。高强度螺栓的紧固初拧紧固轴力应为标准轴力的50%左右，高强度螺栓按规定第一次拧紧为初拧 。 高强度螺栓的第二次紧固为终拧，终拧后高强度螺栓应达到标准轴力的100%，高强度螺栓的终拧和初拧分开进行的

85、目的是每个螺栓受力均匀。屋面檩条的安装保证檩条在安装后所有上侧面与H型钢梁的上侧面平行，否则屋面板安装后会出现凹凸不平，难以整修，所以必须拉线控制。侧檩条的间距必须一致，各钢檩条保持平行，在安装 角钢隅撑时一定要严格控制尺寸。d.注意事项构件上有泥水不得施工，室外温度超过37摄氏度严禁作业。 施工人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、穿防滑鞋。起重机吊装作业半径内严禁有人。构件起吊必须有缆绳。构件吊装后设形式空间单元时必须有缆绳固定。4.6 楼地面工程工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水湿润浇注混凝土并养护抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三

86、遍压光养护 施工工艺1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润浇筑砼：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍，然后浇筑砼。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间、平面较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽

87、相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 6） 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过

88、的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，

89、表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。13）抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 14）踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线

90、确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。15）抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。 质量标准1）保证项目：a.水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。b.砂浆配合比要准确。c.地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2) 基本项目：a.地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。b.踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度

91、不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。c.允许偏差项目 水泥地面的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查5、墙体工程5.1 砌体工程主要施工顺序测量放线绑扎构造柱钢筋焊接拉墙筋砌筑墙体.施工工艺流程砌体工程施工工艺流程测量、弹线砌体材料浇水制备砂浆砌体材料运至操作面运至楼面砌 筑划 缝抹 灰验 收安装预埋 施工技术及措施1）在进行墙体砌筑前，施工测量人员首先进行测量放线，将墙体的位置准确投放在梁、板、柱上，砌筑时按照投放的定位线进行施工。待墙体位置确定后，在框架柱上进行钻孔并

92、将6拉墙筋使用植筋胶植入砼。2) 按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。3）墙体在砌筑前需对使用的砖进行湿润，使其与砂浆有较好的粘结性。在构造柱两侧必须留码牙槎，槎的留设必须先退后进。在施工中由于墙体砌筑较高，必须搭设双排脚手架，且在脚手架上满铺钢跳板作为操作平台，脚手架的搭设必须牢靠稳固，在施工中工作人员必须穿戴好劳保用品。4) 砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于205）砖块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；6）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行

93、排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。7）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；8）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置

94、一道6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；9）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实；10）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置26锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm；11）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋；12）主控项目a.在施工中使用的砖及砂浆的强度必须符合设计要求。b.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80。c.砖砌体

95、转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。d.留槎正确，拉结筋应符合规范规定。e.砖砌体的灰缝应横平竖直，薄厚均匀，水平灰缝厚度宜为812。f.砖砌体的一般尺寸允许偏差均应符合GB50203-2002规范条的规定。在施工中竖向灰缝不能出现通缝和狭缝。g.现场负责人员及质检员每天对砌筑的砖墙进行检查，使用靠尺检查其平整度。发现有不符合规范要求的墙体及时通知现场施工人员进行整改。砌筑工程由下至上施工，砖及砂浆的垂直运输，均采用汽车吊吊运，然后由人工采用手推车倒运砌筑。砌筑时，注意门窗的位置及所需安装的埋件。充分利用空间缩短工

96、期，施工时根据层高搭设脚手及操作平台。5.2 门窗安装门窗由生产厂家先行加工样品，送样品给甲方及总包方共同确定，根据甲方要求加工门窗，然后集中提前运至现场，待墙体砌筑完毕后进行安装，安装时不得损坏门窗，安装必须平整垂直、位置准确，上下层在同一位置的窗安装时必须确保在同一条线上。6、水电暖工程6.1 水电暖施工工艺流程 埋件调试填堵孔洞水压试验系统冲洗闭水安装通水试验竣工验收管道安装安装准备管道预制加工防腐处理套管安装支、吊架安装 器具设备安装6.2 水电暖安装准备 技术准备工作a.组织有关人员学习图纸，领会设计意图，组织图纸会审。b.编制本工程各分项工程详细施工方案，进行技术交底。 c.编制施

97、工预算和材料供应计划。e.根据要求编制质量计划书。材料机械准备工作a.编制材料使用计划，材料进场时间计划。b.编制施工机械使用计划。c.主要周转材料计划及准备。预留孔洞及预埋铁件a.在砼楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置，标记尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒，预埋铁件在绑扎钢筋前按标高固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注砼过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。b.预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按施工验收规范执行。管道预制加工该工程采用的管材种类较多，主要有衬塑钢管、焊接钢管、PPR管、PVC-U塑料管。在预制加工前，必须熟悉各

98、种管材的操作工艺及连接方式。然后根据设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行断管、套丝、装配管件、调直、校对、按管段分组编号等项目的预制加工。在加工预制中重点部位应符合以下要求：a.钢管的丝扣连接所有丝扣连接的管道，用机械进行套丝、丝头用麻丝和铅油连接后外露丝扣2-3扣，外露油麻清理干净。其缺丝乱丝总长不大于丝扣全长的10%，套丝长度和丝扣数见下表。序号管道公称直径（mm）丝扣长度(mm)丝扣总数1DN151482DN201683DN251884DN322095DN40

99、22106DN5024117DN7027128DN803013b.管道法兰连接管段与法兰阀门连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2 。法兰盘连接衬垫，给水管采用厚度为3mm的橡胶垫，供热管应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。c.钢管沟槽式连接沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍必须为配套合格产品。安装前应清除管端口污物，连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。各种管径的沟槽深度为DN65150：4.2mm；DN

100、200：4.5mm。套管安装 a.钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，后在套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下一端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直。 b.防水套管：按照设计要求或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇筑砼前按设计要求部位校对坐标、标高，平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。吊架、托架安装a.型钢吊架安装： 按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架型钢固定好。按设计要求的管道标高，

101、坡度结合吊卡间距，管径大小，吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待管道安装时使用。 b.型钢托架安装： 安装托架前，按设计标高计算出两端管的标高，在墙上放出坡线，或按土建的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架的位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C 2 0 细石砼或M 5 0 水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石砼或水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。c.活动支架及固定支架型式、规格，均应按设计或标准图集要求制作、安装。加工尺寸精度应符合设计要求，支、吊架的焊缝应进行外

102、观检查，不得有漏焊，欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形予以矫正。d.托架、吊架制作合格后应除锈刷油。 管道防腐a.钢管除镀锌外，在安装前均应做防腐处理，为保证钢管防腐质量，所有钢管应进行集中机械除锈，刷防锈漆一遍。b.已安装的管道在试压不合格后再刷一次防锈漆，面漆按设计要求选用。c.不同厂家、不同品种的防腐涂料不得掺和使用。d.防腐涂料和稀释剂的贮存、施工及干燥过程中严防与酸、碱及水接触，油漆库及配油漆处严禁烟火，应防尘、防曝晒。e.人工刷漆时，涂刷用力均匀，且应往复进行，纵横交错，不得漏涂，多层涂刷应待前一层漆膜透后方可刷下一层。f.涂漆质量要求：漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔、裂纹等。g.

103、涂层均匀，完整，颜色一致，无损坏，无漏刷。管道安装a.干管安装干管的安装,待土建将作业面清理后进行。安装时,由进户处向外墙, 然后室内顺序安装 。各系统管道施工的先后顺序为污水、雨水、生活上水管系统。水平管道密集处的安装,按先里后外,先上后下的原则进行施工, 管道标高的控制点, 着重设在管道汇集和交叉较集中的地方。吊顶内的管道要在土建吊顶前安装,并试压保温完。b.立管安装立管明装时,每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。立管暗装时,竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢,上下统一吊线安装卡件。立管安装时,注意做好管口的临

104、时封闭,防止杂物掉入堵塞。c.支管安装支管明装时, 将预制好的支管从立管甩口处依次逐段安装,有截门应卸下截门盖再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡, 核定预留口高度,位置是否正确,找平找正后栽支管卡件, 去掉临时固定卡。支管暗装时,确定支管高度画线定位,将预制好的支管敷在垫层内,找平找正定位后勾钉固定,卫生器具的冷水预留口要做在明处,加好丝堵。凡埋设在地面垫层内的冷、热水管均不得有任何接头及连接配件，应采用自然煨弯方式拐弯，管接头均安装在地面以上。填堵孔洞a.管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的砼或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派人配合

105、土建堵孔洞。b.堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C 2 0 以上细石砼或M 5 0 水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头，杂物。 管道试压a.管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐敷部位的管道安装完毕按设计和规范要求水压试验。b.系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。c.试压灌水时应将预留口堵严，关闭入口阀门和所有泄水阀门，打开扣分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门，注满水后，关闭放风窗。d.试压时升压应缓慢进行，停泵稳压后方可检查，检查时检查人员不得对着管道面板或堵头等处站立。e.处理泄露等缺陷，须在卸压后进

106、行，严禁带压修理。f.试压经甲、乙和监理三方检查合格后，办理好试压记录。g.冬季施工期不能及时供暖的工程，系统试压完毕，必须采取可靠措施把水泄净，以免冻坏管道和设备。 管道系统冲洗管道系统的冲洗在管道试压合格后, 调试运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗时,以系统内可能达到的最大压力和流量进行,直到出口处的水色透明,与入口处目测一致为合格。雨水和排水管道冲洗以管道畅通为合格。 管道闭水试验室内排水管道安装完毕，在吊顶、管井封闭前进行闭水试验。雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验，雨水管道灌水试验高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。闭水

107、试验应将各预留口采取措施堵严, 在系统最高点留出灌水口。灌满水后, 按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,有渗漏现象及时修理,然后再灌水, 合格后共同验收并办理验收记录。吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严,由本层预留口处灌水试验。 管道系统通水试验a.要求做通水试验的有室内供水系统、室内消火栓系统、室内排水系统、卫生器具。b.试验要求室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%的满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。 室内排水系统：应按系统1/3配水点同时开放进行试验

108、。 管道通球试验排水、雨水干、立管分系统按规范规定进行通球试验。试验时,将橡胶球从屋顶雨水斗处或最高处检查门放入,然后用水冲,在室外排出口检查球是否流出。合格后,作好记录。 器具、阀门、设备安装a.卫生器具安装 卫生器具安装的条件所有卫生器具进场检验已进行，且检验合格，检验记录单、设备合格证、说明书齐全。施工机具、安装配套的管件、阀门、支吊、托架、垫片、螺栓、螺母等辅材已筹备齐全。预制器具应先预制好且检验合格。所有卫生器具连接的给水、排水、热水供应管道已安装完毕，灌水试验、水压试验合格，并已办理好隐检、预检手续。本工序技术交底资料已编制就绪，且已向施工班组进行技术交底。室内抹灰、喷白、镶贴瓷砖

109、等室内装修已基本完成。施工的房间已达到关闭条件。卫生器具安装依据卫生器具设计位置、标高、间距等尺寸及设备实际尺寸、标准图集安装要求，在现场进行安装前放线定位。卫生器具的固定宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。卫生器具稳装前应进行检查、清洗，与卫生器具配套的配件应配套齐全。卫生器具配件为塑料下水口及返水弯等，不得使用再生树脂制作，且应保证其圆度和硬度，不得造成渗漏、脱落等质量事故。卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫，但不得用垫灰、垫块法固定器具和调整标高。扁钢支架用材应不小于40mm4mm，螺栓M8。陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈。坐便器底部与地面

110、接触处应加橡胶垫。螺栓拧紧时不得用力过猛，以免陶瓷破裂。管道及附件与卫生器具陶瓷件的连接处，应垫胶皮、油灰等垫料和填料。大便器、小便器排水口的承插接头应用油灰填充，不得用水泥砂浆充填。各种盆具排水口的固定接头应通过拧紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口应与盆底持平或略低于盆底。同时安装冷热水龙头的卫生器具应遵循左热右冷的安装规则。卫生器具平面安装位置和高度、排水管管径和最小坡度，以及给排水配件安装高度按施工规范安装。卫生器具安装的共同要求是： 平：即同一房间、同一种器具上口边缘拉线应在同一水平线上，且间距均匀一致； 稳：安装后无动摇现象； 准：平面位置、标高、间距准确； 牢：安装稳固，无脱

111、落松动现象； 不漏：上下水接口连接必须严密不漏； 使用方便：即零部件布局和阀门手柄位置、朝向合理，便于操作；性能良好：即阀门、水嘴使用灵活、管内通畅。卫生器具的排出口应设存水弯，阻止管道中的污浊气体返回室内。排水地漏不得设置在无防水层的地面上。地漏应安装在地面最低处，篦子顶面应低于该处地面5mm。水封深度不得小于50mm，扣碗安装位置正确，篦子应开启灵活，且做好防腐措施。交工前必须清除水封处的污物。 为防止通水时堵塞，卫生器具排水口在通水前应堵好，存水弯的排水丝堵可以后再安装。管件安装时应尽量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度弯头。卫生器具安装允许偏差应控制在下表范围之内：项次项 目允许偏差

112、（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度2用水平尺和尺量4器具垂直度3吊线和尺量检查卫生器具应结合给水系统和排水系统的通水试验对卫生器具进行灌水试验。灌水试验时试验水量应达到卫生器具的溢水口处，并检查器具溢水口的通畅能力及排水点的通畅情况，管路设备无堵塞、无渗漏为合格。试验数量为100%，试验结果与室内排水系统一起填入通水试验记录单内。b.水表安装水表安装前应清除管中污物,以免堵塞.水表应水平安装,水流方向应与表壳箭头方向一致.户用水表前应安阀门,且水表前后直管段大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠近墙面，管中心距墙2025

113、mm。户用水表外壳距墙面不得大于30mm，中心距另一侧墙面为450500mm，水表标高6001200mm，水表前后应有可拆卸配件，以利检修更换。c.阀门安装阀门安装前应进行强度和严密性试验。按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开闭灵活。清除阀门的封闭物和其他杂物。阀门的开关手轮应放在便于操作位置。阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。集中安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。不得用阀门手轮作为吊装的承重点。d.散热器安装安装前检查将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行核对。散热器的水

114、压试验散热器安装前要逐一进行水压试验。试验时，加压到规定的压值，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。散热器安装散热器固定卡安装：从地面到散热器总高度的3/4处栽入两个固定卡。散热器稳装：把散热器推到固定的位置，将散热器找直、找正，垫牢后拧紧固定卡螺母。散热器安装允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6.3 通风系统施工准备加工定做确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架风管连接安装调整检验设备安装调试竣工验收工艺流程 施工准备 施工人员必须认真熟悉图纸、规程和规范,根据施工

115、图纸在现场做好实测,绘制好加工草图,核对各部位尺寸、标高和坐标位置。配合土建施工进度,预留风管穿墙洞,预埋支吊架。 镀锌薄钢板风管及部件制作 制作风管前,首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或鉴定文件。 风管及部件、法兰的制作,纵横向接缝、咬口形式,铆钉间矩及风管的平整度、几何尺寸误差等都应符合规范要求。 风管及部件制作下料前都应对原材料进行检查, 使用的板材和风管附件阀门等都应是合格产品。 对制作好的风管及管件应做质量检查, 不合格的一律不用,对检查合格的进行编号,包括系统号与管段号。 风管及部件安装施工现场具备安装条件后,按照安装顺序和不同系统将系统及部件运至施工现场,

116、按照编号组对分节安装。风管组对后,经复测符合标准后,再对安装的支吊架进行牢固性检查, 然后按先干管后支管的程序吊装就位, 在适当位置增设防止摆动的固定点。风管安装后应检查其水平度与垂直度, 使其在允许偏差范围内,并做透光检查。柔性短管按设计要求,安装要松紧适度,无扭曲现象。 风口安装位置要正确,外露部分要平整,调节灵活。风量调节阀安装在便于操作的部位。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴。统一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀门安装方向位置正确,易熔件在系统安装后再装，防

117、火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设独立支吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。 风机安装风机安装时, 搬运和吊装的绳索不得缚在转子和机壳或轴承盖的吊 环上,不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。离心风机直接安装在基础上时, 其基础各部位尺寸应符合要求,预留孔灌浆前应清除杂物,将风机用成对斜垫铁找平,再用碎石砼灌浆, 灌砼标号应比基础高一级,并捣固实,地脚螺栓不准歪斜, 电动机应水平安装在滑座或固定在基础上。 安装在墙洞内的轴流风机,应配合土建预留洞,并预埋档板框和支架。试运转及风量调试通风、新风系统安装完毕 , 在运转调试

118、前须同建设单位、设计单位对已完工程进行检查 ,全部符合设计及施工规范和验收标准要求后, 才能进系调试工作。风机试运转连续时间不少于2h ,风机风量、风压及转数应符合技术文件规定。 单机试转合格后,对通风、空调系统的风量进行测调整,实测风量与设计的偏差不应大于10%。 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试调,由建设单位负责,施工、设计单位配合。6.4 电气工程电缆线槽安装新扩建的糖化间和发酵间均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支柱设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，发酵间电缆线槽距屋顶400mm。控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。a.安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定

119、线槽位置和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。b.线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2。需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，以免损坏电缆。c.接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2 的接地线进行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半径。d.线槽的延续接缝宜放在

120、支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm左右。e.线槽接地必须符合设计要求，一般每隔3050m 与接地系统做一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做成形）。f.缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火枕或其他材料进行封堵。 配管本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。a.检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。b.镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明

121、配管弯曲半径大于直径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。c.镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。d.明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“”形管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。e.金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地跨接线。f.钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，防止杂物进入管内。盘箱安装工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。实施要点：安装过程的设备保

122、护、设备垂直度控制及接地。a.在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用10 槽钢制作，为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。b.安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢固地焊接在预埋件上。c.底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好而且不少于二处。d.底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地螺栓，以

123、便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油漆损坏处补刷防腐漆两遍。e.安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。f.采用钢板尺和磁力线锤检查盘箱的垂直度，若有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。g.安装后经检查符合以下要求为合格k.对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。电缆（导线）敷设工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿管敷设，

124、而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。a.制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。b.准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况增添电缆支托架。c.将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免

125、漏放、错放。d.电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压伤电缆。e.对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VM表、导线用500VM表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。f.电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。g.电缆排列应整齐， 在线槽、支架上每隔1.5

126、2m 用尼龙扎带固定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。k.电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。 配接线配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。a.配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按

127、要求单端接地。b.用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。c.线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。c.端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。d.线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。e.配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜内清洁。 照明安装本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽

128、或穿PVC 管敷设，室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。a.灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。b.嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。c.同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修正。d.相线和中性线

129、必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。e.PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢管、金属箱盒的外壳接入。f.明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。g.灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。k.插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于5m

130、m，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。m.不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。n.照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。7、内外墙抹灰及装饰工程7.1 材料准备水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使

131、用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。7.2工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰7.3 施工工艺墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥

132、膏抹成小圆角；或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否挤齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前

133、进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。7.4 装饰工程的质量保证措施内装饰工程先确定材料、工艺流程、操作要领、质量标准，然后组织进行全面施工；装

134、饰工程所有材料按样板看样、订货、验收，且有合格证，保证质地、颜色与样板一致，使装饰达到预期效果；外墙装饰保证装饰效果，注意连接部位的水密性、气密性，确保无功能缺陷；对装饰中的特殊或重要工序，在施工前按本公司的项目质量计划规定编制作业方案来指导施工，以保证工程质量；7.4.5装饰工程做好成品保护、防火、防毒和防盗等工作。同时尽可能减少交叉装饰，避免交叉施工造成破坏和污染；7.4.6装饰工程未尽事宜将在装饰工程部分作业设计中明确；8、屋面工程8.1 屋面防水在施工屋面防水时，必须等到屋面面层施工20天以后才能施工，屋面防水使用防水卷材，在做屋面防水时先打开一卷铺在屋面，待隔1天后检查防水卷材下是否

135、潮湿，若防水卷材下是干燥的可进行屋面防水的施工，否则不能进行施工。在进行防水卷材的铺设时，其搭接宽度不小于100，与女儿墙的搭接长度不小于300。在铺设防水卷材时应避免出现空鼓或起泡现象的出现。8.2 彩钢屋面施工施工准备1）技术准备a.认真审读施工设计详图、排版图、节点构造及施工组织设计要求。b.组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。c.编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。d.准备下达的施工详图资料。2) 材料准备因为此项目工程量大，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单。清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规

136、格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，采取更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。3）主要机具a.起重设备：有汽车吊、卷扬机b.手提工具：按安装队伍分组数量配套，电站、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。c.电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配套器具必须考虑防雨条件。d.脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。e.要准备临时机具库房，防止小型施工机具和零配件。4）作业条件a.按施工组织计划要求，对堆放

137、场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，临时设置的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。b.堆放场地要求平整、不积水、不妨碍交通，使材料不易受损坏。c.施工道路要确保雨季通顺和允许大型车辆通过及回转。 工艺流程主檩条次檩条屋面底层板钢丝防潮保温棉Z型次檩条保温层屋面板支座安装（含绝缘条）屋面上层板安装檩条安装工艺流程：钢结构偏差测量及调整檩条的安装标高调整 施工工艺1）檩条安装方法：采用主檩、双次檩结构，第一道次檩通过在主檩条上设置檩托板用螺栓与主檩条连接。安装顺序为由屋面低处向屋中心施工。在屋面施工前进行钢结构偏差的测量，根据测量数据加工主、次檩檩托，根据次檩条

138、的长度确定檩托板位置并编号。在檩托安装时根据已测设的位置将不同高度的檩托对号入座。檩托在就位后与主檩条进行焊接，焊脚高度不小于6，并进行围焊，在清除焊渣后进行防腐处理。在檩托焊接后重新在檩托板上测出标高，根据已知标高进行檩条安装，利用椭圆孔进行细部微调，并利用钢垫片焊接定位。次檩条的运输、堆放必须规范，有防变形措施。在施工时，先在地面检查檩条的变形情况，对变形严重的及时进行矫正。因檩条安装是整个屋面系统的开始即基础，安装的好坏关系到屋面连接件的安装精度及屋面能否自由滑移的要求。屋面檩条除保证自身连接要求外，檩条的安装位置、标高、弧度、挠度、间距应符合屋面板安装精度要求。次檩条和主檩条连接用自攻

139、螺栓直接固定。如下图：2）屋面底层板安装板材的堆放：板材在运至现场后，临时堆放过程中应有足够的支撑，同时堆放高度不宜过高，以防止板材的变形，并有一定的防雨措施及排水坡度。如下图：板材的提升：板材吊装应配制专用的吊装架，用吊机整捆提升，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据使用情况合理吊放在檩条上，并用白棕绳固定。压型钢板吊至屋面贮备开始安装时，应注意确保所有的搭接边朝将要安装的屋面这边，否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正，并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。铺设板材：将定制的下层板提升至檩条上端，按深化排版图进行次序铺设。两块板

140、拼缝处预留，待第二块板就位后再固定。板材安装连接点的处理：屋面底层板安装采用直接进行连接固定，见如下详图：3）钢丝、W38防潮贴面及50厚保温棉安装：当安装完屋面底层板之后，接下来铺设保温棉之前需要再安装钢丝网、屋面W38防腐防潮贴面。由于有内层板的支撑加上钢丝网的拉结，潮贴面W38防腐防潮贴面，保温面有了稳定的支撑。安装时，在钢丝网上部覆盖一层W38贴面，达到保温、防湿隔气的作用；同时在上面开始玻璃保温棉。将离心玻璃棉沿垂直于檩条方向铺开，然后用固定座将棉毡固定在檩条上；同时需要注意，为有效防止室内外温差的传递速度，减少“冷桥”效应，应把保温棉按上下错缝铺设。保温棉施工时的注意事项：在上层保

141、温棉毡铺设时，在屋面固定座位置事先用刀片开小口后，将固定座穿入。保温棉因打卷被充分压缩，厚度测量可在开卷拍打后或翻卷后4小时以上充分回弹后进行。为保证玻璃纤维保温棉的铺设不受天气影响，屋面板与保温材料平行施工，施工时应避免对已安装的固定座及钢丝网的破坏，并有突击强风设施，采用安全网全部覆盖。4）上层板固定支座的安装施工工艺流程：测量放线固定座安装检查安装质量及修正测量放线：在固定座安装前先应根据屋面板材安装方向即已测设的控制点在屋面檩条上订出各种固定座的安装位置。固定座的安装：屋面上层板支座安装质量控制思路，在屋面板安装后，因热胀冷缩过程中，能使屋面板自由滑移。为防止出现因支座安装不正确在屋面

142、板滑移的过程中将屋面板拉破，屋面板固定支座铸压成型，整体为一整件，无接缝及连接处。支座安装时，低下应先安放绝缘垫，以便有效降低“冷桥”效应。采用360度直立缝咬合板隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有6.2的滑移。这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保该种板型在50米左右范围内可通长无搭接布置。5）屋面上层板的安装屋面上层板采用HV-470彩钢板型，该板型为360度咬口式搭接。连接可靠、安装方便快捷，并且具有较强的防渗漏性能，有效面积利用率高，经济实用。鉴于本工程屋面坡度长，因此在屋面安装过程中，我们考虑将屋面外板成型机运到施工现场进行加工，一濑可以提高工作效率，缩短工期；

143、二来，也便于现场整改，顺应安装的需要。为了解决通长屋面板的整体提升问题，在联合工房侧墙面山墙与地面通过拉设导向钢丝声的方法来提升屋面板。屋面板安装工艺流程为：堆放就位搭接固定调整检验安装并固定密封清理检修堆放就位：屋面板加工成型后，将在屋面上有临时的堆放，堆放时为了不磨坏钢板表面，须设置有效的垫块在板上。安装并固定：屋面板通过专用的隐藏式固定座与檩条固定，为有效的防止室内外温差的传递速度，须在支座下面设置绝缘块，这样能有效的防止“冷桥”效应的产生。屋面板的现场施工：第一部：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便他们能正确地与钢板的内肋和中心肋咬合。第二步：将第一块钢板安装已固定好的固定座

144、上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并用它们完全咬合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。钢板锁定用专用固定锁定机。检验与调整：主要检验板材与固定座是否完全连锁及屋面板平行度调整，检验的第一种方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验的第二种方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各

145、测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一小时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的六边或完成直线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的做扇形调整。咬合固定锁边：对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。6）锁边：全部固定完毕后，板材搭接出用檫布清理干净，涂满密封胶膏，用密封膏枪打完一段后，再用手轻檫使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。清理检修：每天退场前清理废钉和杂物，以防止氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求完成好，如不合理要马上进行返修。（6）压型板安装

146、技术标准严格按压型金属板设计施工规程组织施工，主要偏差如下：屋脊板落差：20波纹的直线度：20波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20纵向搭接出涂抹密封膏宽：30屋面板无重复划分、无杂物波型板屋面相对两板应顺直主导方向搭接宽度不得少于一个波。7）屋脊盖板、泛水板、收边板的安装节点处理如下图：屋脊盖板的侧向布置示意图：屋脊盖板、连接板剖面、截面示意图：8）泛水板和收边板的安装也是整个维护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和外观效果，应该特别重视。纵向泛水板和盖板安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的地盘或波谷处有一个向下弯的翻边。下弯深度同钢板外型相

147、对应。纵向泛水板和盖板搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为150200，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，再搭接处涂上密封胶，用拉柳钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装形式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一个加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的所料堵头，也可以稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂缝切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水槽和收边板，需要沿着底边缘处开槽或向下弯折，一边与钢板外型相配，这样可以防止由风带来的水，渗透到泛水板或盖板上。横向泛水板固定：一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上。搭接与密封：横向

148、泛水板和盖板搭接长度为150200，在搭接处应适用密封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端12处整个宽度上连续涂上密封剂，再用拉柳钉固定搭接。9）安装应遵守以下规定：安装压型板屋面前必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查压型钢板及零配件的质量，发现质量不合格的要及时修复或更换。在安装墙板和屋面板时，檩条应保持平直。在屋面上施工时，应采用安全绳，安全网等安全措施。安装前屋面板应擦干，操作时施工人员应穿胶底鞋。搬运薄板时应戴手套，板边要有防护措施。不得在未固定牢靠的屋面板上行走。屋面板的接缝方向应避开主要视角。当主风向明显时，应将屋面板搭接边朝向下风

149、方向。压型钢板的纵向搭接长度应能防止漏水和腐蚀，可采用200250mm。屋面板搭接处均应设置胶条。纵横方向搭接边设置的胶条应连续。胶条本身应拼接。檐口的搭接除胶条外尚应设置与压型钢板剖面相配合的堵头。压型钢板应自屋面或墙面的一端开始依序铺设，应边铺设、边调整位置、边固定。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板屋面、墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞，然后再安装。铺设屋面压型钢板时，宜在其上加设临时人行木板。c.泛水件安装泛水件安装应遵守以下规定：在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上

150、下口线等。安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。9、设备安装施工方案9.1设备运输、吊装 设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象； 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制

151、）。 9.2基础检查设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。 9.3 基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过五块，垫铁组距离5001000mm，垫铁露出设备1030mm，安装完毕后，垫铁间点焊。 9.4 设备底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。 9.5 设备的中心线及标高允差+5mm，纵向水平度为1，横向水平度为2，盘车灵活，设备安装时注意进、出口在一直线

152、上，排列应整齐美观。9.6 容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过1/1000. 9.7 设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。 9.8主要机械设备安装的方法本工程设备安装，布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定设备机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。9.8.3 设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫

153、铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。 设备机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查设备机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整设备机组的水平度，使其符合。然后将垫铁焊成整体。最后进行设备机组的管道安装及附属设备材料安装。10、新材料、新设备、新技术的运用10.1柱、梁、板模采用防水竹胶合板模 该模板在施工时，对于各种尺寸的柱子、梁、板均可按其截面配制，施工非常便捷，对于提高施工质量、加快工期有显著的作用，并且该模板拼缝少，表面平整，能使砼成型后达到清水效果，不用粉刷，减少自重，节约材料。10.2砼养护液砼竖向构件的养护不方便，我们

154、在本工程中使用砼养护液，专门养护竖向砼构件，方法为将砼养护液用喷雾气喷到柱面，使砼面形成一层保护膜，保存砼内水分达到养护效果，节约水资源。28天后该保护膜自然脱落，不影响面层装修。10.3丝杠脚手架（1）丝杠脚手架的丝杠位于架体顶端，结构简单，容易调平，拼拆迅速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，节省体力，提高工效。避免了螺栓作业，不易丢失零散件，使用安全。（2）主构件采用普通的钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。（3）立杆连接是同轴心承插，各杆件轴心线交于一点，结构稳定可靠，承载力大。便于搬运和运输。10.4粉煤灰应用技术（商品砼）根据省标粉煤灰在建筑工程中应用规程（GBT-25-35

155、-93）标准，在砼配合比设计中，应用级标准粉煤灰，取代10%15单方水泥用量，在提高和改善砼质量与工艺性能的同时，节约水泥，降低工程费用。附：掺加粉煤灰砼与不掺加粉煤灰砼 （C30）的经济指标对比：C30砼不掺加粉煤灰施工配合比（kg/m3）砼强度等级水泥砂子石子水C35 370706 1256144C30砼掺加粉煤灰施工配合比（kg/m3）砼强度等级水泥砂子石子减水剂 粉煤灰水C35 330698 1256 0.752 60 16010.5粗直径钢筋机械连接粗直径钢筋机械连接是目前高层建筑中一项重要施工技术，我公司将根据结构设计要求，对不同结构部位，不同直径分别采用直螺纹连接、电渣焊连接及闪

156、光对焊连接。直螺纹连接接头强度质量稳定可靠，接头刚度、强度、韧性与母材相同；施工安全、无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋连接；操作简便，施工速度快，比电弧焊快4-6倍；适用范围广，可连接国产、级14-50各种规格变形钢筋。本工程直螺纹连接，梁柱中主要应用于大于14的钢筋连接；筒材质量符合标准要求，并备有出厂合格证及质检单。10.6电管钢模保护敷设新技术、新工艺开发应用电管钢模保护敷设新技术、新工艺，提高钢模板的重复利用力，降低成本，提高劳动生产率，保证施工质量，加快施工进度。10.7计算机统计技术统计技术主要用于确定，控制和验证本工程过程能力及产品

157、特性的质量控制，统计技术应用前，进行统计技术专项培训，由项目总工程师负责统计技术管理。（1）以数据统计为基础的抽样检验方法，主要用于分项工程质量随机抽检数据。（2）用于查找过程质量的规律所用的方差分析，主要用于混凝土强度的跟踪统计、分析与调控。（3）用于问题分析的直方图、排列图、因果分析图、散布图等，主要用于各分项工程质量检验的参数统计，原因分析、结果处理与制定相应质量控制对策等方面。四、施工技术准备1、技术准备a.施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底，提出外加工定货单，进行工料分析和图纸会审。b.在进入施工现场前，保证完成以下工作：编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料

158、需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。c.现场成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。2、物资材料准备项目经理部根据图纸计算，提出材料及大型工具需用计划，直接采购材料、工机具进场，材料质量由质量技术部门把关验收，做到保质保量。我公司保证凡用于本工程的材料全部是国家合格产品，材料的采购必须经建设单位的同意，并且报价合理。各阶段施工前半个月，公司材料部门采购人员与甲方一起落实好供货厂家，执行我公司

159、ISO14000质量体系采购控制程序和国家标准，进行分供方调查，采用“货比三家”，比质、比价、比服务的原则，特别是工程结构所用的钢材、水泥一律采用大厂材料，确保材料质量。原材料进场后，必须经过甲方和监理工程师的验收，同意后才允许使用。对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时请监理到场见证取样，材料进场后不得混料，不符合设计要求的材料不得用于工程中，复检不合格的材料或没有报验不得用于工程中；凡代用材料经设计院同意后，方可用于工程中。3、施工人员及设备准备3.1 施工人员准备a.管理人员我公司根据本标段的工程量及特点，准备好了一批专业技术能力强，施工管理经验丰

160、富的人员准备投入到本工程的现场管理中去。b.施工人员目前，有大批专业班组正处于待命状态，公司培训中心正在分期分批对他们进行岗前专业培训，保证每个施工人员持证上岗。根据施工计划的总体安排，本工程各主要专业工种均选用公司专业队伍，不进行外包。专业队伍以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录用，公司劳动部门与其专业队伍或专业班组签订用工合同，保证施工中劳动力的供应。3.2 设备准备根据工程需要我公司已经从各个项目抽调大量的机械性能良好设备，并购置了部分新的机械设备，以满足现场施工需要。目前已准备待命。4、现场管理文件及资料准备项目部根据招标文件及设计图纸要求，配备专业的资料管理人员，制定了各类

161、管理制度及管理性文件，购买齐全各类施工规范、验收规范，建立信息管理网络联络中心。五、质量保证措施及HSE管理措施1、质量保证措施1）质量保证体系建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理、质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。制定质量目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则。严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查、审批等制度。广泛深入开展质量职能监督分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、

162、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。利用计算机技术等先进的管理手段，进行项目管理、质量管理和质量预控，强化了质量检测和验收系统，加强了质量管理的基础性工作。严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。质量保证体系公司质量部门分公司经理项目经理分公司总工分公司质量部门施工班组下达指标指标分解到班组质量跟踪服务指导班组工作开展QC活动检查执行情况执行内控标准指导QC工作检查指导落实情况现状分析检查QC工作数量统计检查实物质量总结经验现状分析执行三检现状分析计划下步工作数量统计信息反馈情况反映奖罚与工资挂钩总结工作产品一次成型实行岗位挂牌a.质量方针我公司质量方针为“以人为本

163、，诚信守法，创新品牌，追求卓越，建精品工程”。 确保工程达到质量验收标准及设计要求，并满足按设计速度开通的质量要求。工程一次验收合格率达到100%，满足工程创优规划要求。质量目标本工程一次验收合格，交付业主使用。实现工程总体质量100%的合格率，主要的单位工程必须达到优良，同时创省部级优质工程奖，争创国家级优质奖。质量控制机构项目经理部成立各部室部长为成员的工程质量创优领导委员会，项目经理任主任，副经理和总工程师任副主任，领导本项目开展质量管理和质量创优工作。质量管理机构见下框图项目经理项目总工项目副经理精测队队长施工队长及现场五大员工班长施工技术部部长试验室主任物资设备部部长安全质量部部长d

164、.质量管理责任公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，推广项目法施工，我公司将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。各项目人员职责如下：现场项目经理履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按公司质量体系要求组织项目的施工生产活动；对工程分包商实施管

165、理；协调项目经理部和业主之间的关系；其他应担负的职责。项目总工组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜；负责项目的技术复核工作；参与质量事故和不合格的处理，编制技术处理方案；组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档；统计技术选用；其他应担负的职责。项目质量检查员严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能；巡回检查，随时掌握工程质量情况，对不符合质量

166、标准的情况有现场处理权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；行使现场质量处罚权。项目材料员根据施工进度及材料数量编制材料供应计划；充分了解工程进度、工程需用材料，督促专业施工队及时报需用计划，实现有预见性的管理，确保材料供应满足施工生产的需要；建立材料台帐，办理各种材料进出场手续；进场材料的检查检验工作；周转材料的管理工作。项目试验员负责现场取样，做好编号、记录，委托评价合格的试验室进行试验；负责试块的养护和标养室的测温工作，留置好同条件养护试块；及时取回试验报告，转交技术负责人。原材料试验后应及时将结果通知材料员。e

167、.质量检测及控制程序根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各负其责。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，由公司服务和控制，形成由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系。现场各专业小班子进行中间控制，各专业质检员、班组质检员进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个专业项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的现场质量管理职能体系，从组织上保证了质量目标的实现。我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“精品工程”战略，这在公司以往工程中得到了充分体现。过程质量执行程

168、序三工序操作业主监理认可进入下道工序监理工程师复验监理工程师初验方案技术交底审批方案不合格不合格不合格不合格质量保证程序实施中优化总结工作质量基本要素质量 经审批方可实施方案方案保证 产品维修保证 执行岗位责任制人员要素保证基本要素质量人员 技术资料保证原材料质量保证材料原材料半成品检验 熟悉图纸操作过程保证按工艺标准要求操作周检维修保养机具保证检测合格方使用方案 f.质量控制重要要素加大对设计工作的协调力度只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可行的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此，我们必须重视图纸会审,积极主动地与设计单位进行协调、沟通和配合，以避免各专

169、业的衔接不到位和产生矛盾。特别是确保土建工程与机电工程、土建工程与装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。材料设备的选型及其质量标准、档次的确定首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准、档次。其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施。项目经理部建立完善

170、的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。严格质量程序化管理，包括：项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序等，以严格的程序规范各项质量管理工作。强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程

171、序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序、总结等。实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。

172、2）、质量保证措施a.组织保证按公司质量控制程序文件要求组成项目经理部，其组织机构为项目经理、项目副经理、项目总工及六部一室（生产技术部、质量监管部、安全监管部、物质设备部、合同预算部、计划财务部、办公室）。项目经理代表公司对项目全面负责，是工程质量的第一负责人，在项目上实施公司的质量方针和“质量、工期、服务”的企业宗旨，全面履行施工合同。项目总工对项目经理负责，协助项目经理监管项目质量保证体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作。下属各专业项目部按照对应原则设立六部一室。两级项目部分工明确、相互配合，共同保证GB/T19002ISO9002 质量标准中各个质量要素都得到有力的控制。b.制度保

173、证端正经营思想，切实做到“六不准”:没有设计图纸和施工组织设计或作业设计不准施工；自行采购的工程材料、配件，未经监理工程师确认和业主批准，不准采购；材料、配件无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用（由业主下属的材料部门提供的材料不合格品或无合格证者，除不准使用外，还应及时报告监理工程师和业主）；上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；各类综合管道（含其保温）、设备安装前，未试做或制样且经监理工程师确认者，不准进行施工；坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的工序、工件必须坚持返工；质量不合格的工件，不准上报工作量，同时对不合格工序、工件不准转入下道工序；落实各级质量责任

174、制，项目经理部和各设备制作厂及二级项目部的项目经理是所承包工程的第一责任人。设备制作厂经理对承建的制作工程质量负责，工长对部件加工质量负责，班组长对加工工序质量负责；c.管理措施施工前进行质量策划坚持质量目标管理，工程施工前各专业项目部确定本单位施工项目的质量目标及要求，结合工程特点，编制出针对性、操作性强的项目质量计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业设计的编制和审定工作严格按照相关技术标准指导施工所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门及设备供应商所颁发的现行技术规范标准进行工作d.材料设备保证措施项目部在材料采购前，必须依据施工图纸制定采购计划，材料的质量和数量应符合设

175、计要求，在采购计划中应注明材料的质量标准，由技术负责人审批。发包商指定供货厂家，其厂家的资质证明、产品技术资料收集并报监理公司批准后方可同供货厂家签订供货合同；物资设备部在实施材料采购时，应对供应商的资质和能力进行评价，坚持“货比三家”的原则，订货时，严格执行采购计划或采购合同；当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求；材料采购后，应对材料进行进货检验，材质（合格证）与实物对应，实物与采购计划对应；材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚；材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控（超

176、用、用错），保证材料使用的可追溯性；对于需要复验的材料，应先复验后使用；材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查；3）现场创优规划及文明工地创建根据质量目标及公司的年创优计划要求，本项目工程计划将制浆储煤仓定位创优目标和实现省市级文明工地的总体目标。首先，成立以项目经理为组长，项目总工、生产副经理为副组长，各部室及施工队的主要负责人为成员的创优、文明工地实施小组，监督进行此两项活动的正常开展。其次，制定创优工程及文明工地实施的各项制度及实施细则。再者，加大人员、资金、设备、材料等方面的投入。具体实施如下：工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文

177、资料整齐存放，办公设施完整无损；我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等；在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工；施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合；编制详细的现场文明管理制

178、度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理；全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范；项目经理部派专人对楼层进行清扫，督促各施工班组做到工完场清，保证施工楼面无多余的材料和垃圾。对转运至各楼层的门窗、砌块、装饰材料等分类堆放整齐；施工范围内临近道路及楼层入口处按规定搭设防护篷，用木板或多层竹笆等硬质材料覆盖；现场四周采用彩板围护。施工现场布置企业精神宣传牌、CI 标识并写宣传标语；施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，

179、随基础、主体、装修不同施工阶段标注；搞好“门前三包”（环境整洁、绿化爱护、景观秩序），将门前卫生区划分到人，分片包干；加强职工教育工作，要求职工遵守纪律，严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响；在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查；加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象；加强职工工作、生活文明卫生管理；2、HSE管理体系1）HSE管理目标以“零事故、零伤害、零污染” 为HSE管理的目标，认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”方针。实现“五无”（ 无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火灾事故；无坠

180、落事故）、“两控制”（ 职工重伤频率控制在0.6以下；轻伤负伤频率控制在1.2以下）的安全目标。环境（E）管理目标：杜绝重大及以上环境污染和生态破坏事件；废水（液）、固体废物、废气全部达标排放。各项环境保护指标达到经政府批准的项目环境影响报告书要求的指标。职业健康（H）管理目标：杜绝重大及以上职业病危害事故；杜绝出现30人以上食物中毒事件、群体性传染病暴发和流行事件。2）HSE管理体系及管理机构a.HSE管理体系HSE管理小组组 长：项目经理副组长：副经理、项目总工程师组 员：职能部门、施工队负责人安全工作体系安全教育安全责任制安全控制安全检查业务部门安全奖惩制度三工教育系统安全教育安全管理措

181、施安全活动经费防爆炸事故防坍塌涌水防机械车辆事故防触电、防火灾火工用品管理定期检查不定期检查施工队负责人工班安全员提高安全意识实现安全生产奖惩兑现清除事故隐患提高预防预测能力b.HSE管理机构及责任：HSE管理机构为加强安全领导，逐步走向系统、网络管理，项目经理部及施工队成立以单位主管为核心的安全领导小组，对本项目管段的安全工作进行全面领导。项目经理部安全管理领导小组成员名单如下：组 长：项目经理副组长：项目副经理、项目总工程师组员：项目经理部各部室负责人、各施工队队长安全管理人员的配备项目经理部安全质量部配备安全监察负责人1名（由安全监管部部长兼任）、安全工程师2名，现场专职安全员4名，共同

182、负责安全业务工作。HSE管理人员的职责项目经理传达贯彻上级安全工作的决定、文件指示、会议精神，组织职工进行安全教育，定期进行安全检查，召开安全例会，分析安全生产形势，开展安全劳动竞赛和“百日安全无事故”以及“安全月”、“安全周”活动。大力宣传推广安全生产的先进经验，对存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，督促业务人员建立各项安全管理台账，对本工程的施工安全负总的责任。安全工程师根据本工程的实际情况，制定项目和重点工程的安全预防措施。负责对施工过程的安全工作进行检查监督，负责施工现场的安全防护设施、装置和安全防护用品的验收，参与本项

183、目重大危险源的调查和分析，熟悉技术规范和标准，及时解决安全工作中存在的问题。总结安全、质量工作，及时提出防范措施。安全员对本工程的施工安全负直接责任。负责监督施工队及班组的安全状况，深入现场，随时掌握现场作业状况，严格按规章制度办事，参加安全检查活动，做好检查记录，填写“安全书面交底书”。对必须整改的危险源有权填发“事故隐患通知书”，有权参加项目经理部组织的事故调查、分析，对事故发生原因、防范措施和对事故责任者的处理建议。c.安全预防措施工程开工前，首先与建设单位签订安全责任状，明确承担安全施工责任。把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保责任状，做到分工

184、明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。施工人员进行安全技术培训，持证上岗。特殊工种如电工、架子工经过安全管理部门培训合格，以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查，及时

185、发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要人员名牌和施工总平面图。坚持每周一为安全活动日的安全学习制度。严格执行交班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前制定各项安全制度及防护措施各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；电、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全意识专项规定；防洪、防火、防中毒安全专项规定等。针对重点工程项目及关键工序，编制专项措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督和落实。

186、d.安全保证措施施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材齐全、有效并有专人管理，不乱扔乱放，各施工队成立义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术

187、规范的规定执行。施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事特种作业人员，各种机械的操作人员经政府安监部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。e.施工机械安全保证措施各种机械、车辆操作人员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不准酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运

188、转。定期组织机电设备、车辆安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。f.环境保护措施1、环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采取措施如下：成立由项目经理为组长的环保小组，有计划地组织施工人员认真学习环境保护法，并执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉作好环境保护工作，并认真接受建设单位和环保部门的监督指导。加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意后送到指定地点掩埋或

189、销毁。施工的工程废料垃圾及时清理并运弃于规定地点进行处理。按规定的进场道路和取土点进行作业，不乱挖乱弃，夏季天气干燥，注重道路洒水养护，降低粉尘对环境的污染，雨季作好沟渠疏通，防止道路破损而造成污染。居住区内设污水处理池，生活污水经处理后方可排放。施工时注意作好排水系统；在工程竣工后，按设计要求进行绿化，防止水土流失，创造美好环境。工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定地点。我单位承诺：工程完工后退场时，与当地政府联系，取得当地政府的相关“环境保护措施得到落实”的证明材料。道路施工期间的大气污染，主要污染源是取土区、挖方区和施工便道的灰尘和污染，以及施工机械运行和车辆运输

190、产生的扬尘。为减轻施工现场的大气污染，保护施工人员和其他人员的健康和安全，以及扬尘对农作物的损害，加强降尘排烟的措施。使用先进设备，道路洒水，对施工机械和车辆定期进行保养。我方在施工中取土、弃土、排污等需按设计文件和甲方与当地环保部门签定的有关协议和要求进行处理。我方在施工中采取有效的防范措施，保护施工现场环境，避免和减少由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。一旦发生，其后果由我方负责，并承担相应费用。2、水土保持的技术措施认真学习环境及水土保持法，执行当地环保部门的有关规定，接受甲方和环保部门的监督指导。加强施工现场管理，对基坑、沟槽弃土，按规定堆放，并及时做好防护工作。工程竣工后，认真

191、清理沿线废物。g.施工人员职业健康保证措施1、劳动卫生保障措施劳动卫生保障目标以人为本，科学施工，促进安全生产工作，有效实施劳动保护，岗前职业健康安全培训到位率100%，防护措施到位率100%。确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工因职业病发生率为零。劳动卫生保障体系针对本工程情况特点，从多层次、建立健全劳动卫生保障体系，贯彻国家有关职业健康和劳动卫生保护方面的法律、法规，建立、健全劳动安全卫生制度，监督检查劳动卫生安全设施，制定劳动卫生措施计划，针对不同的作业场所，根据国家规定发放个体防护用品。定期不定期地召开劳动卫生保障会议，研究项目劳动卫生保障工作，对施工生产存在的事故隐

192、患和职业危害及时提出合理解决方案，维护职工安全健康权益，充分体现施工生产“以人为本”的原则。劳动卫生保障体系见下图。项目经理部劳动卫生保障领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：综合办公室主任专职卫生检查员各施工队长涉及施工作业活动区域内所有工班兼职劳动卫生保障兼职员2、劳动卫生保障措施根据本工程情况，劳动卫生保障工作主要从施工安全和职工职业健康两方面开展，全面贯彻安全生产方针政策，落实国家的劳动卫生法律和标准，加强安全生产管理，改善职工劳动条件和工作环境，为施工创造一个良好的作业氛围。职业健康规章制度根据工程的实际情况，制定劳动保护规章制度，保证各项措施的落实，切实把员工的健康工作落

193、实到位。制定以下保障制度：健康体检制度；劳动用品发放使用制度；施工劳动卫生监督监测与检查制度；健康教育与培训制度；传染病报告制度；食堂卫生管理制度；饮水卫生制度；施工生活区卫生制度；作业人员对在有危害健康的气体或者粉尘的场所操作的工人，提供适用的口罩、防护眼镜和防毒面具等；对在有噪声、强光、幅射、热的飞溅火花、碎片、刨屑的场所操作的工人，提供护耳器、防护眼镜、面具和帽盔等；对电气操作工作，应提供绝缘靴、绝缘手套等；对经常在露天工作的工人，应提供防晒、防雨的用具。工作场所针对有害气体和粉尘浓度，配备相应的检测仪器，采取合理通风方案，控制有害气体和粉尘浓度不超过国家规定的最高容许浓度；实行有害作业

194、场所定期监督监测，及时发现施工生产中存在的影响施工人员健康的问题，提出改进意见，并督促尽快落实，以改善劳动条件，防止职业病的发生。机电设备所有机械转动部分及易造成人身伤害的外传动部分，如轴、齿轮、传送带等，都必须安装防护装置。电气设备的安装、运行、维修等严格遵守操作规程。加强食品卫生管理,以保证饮食卫生食品采购、加工人员经食品卫生知识培训合格，持证上岗，掌握食品的优劣标准，保证卫生。食品贮存有专用库房，主副食库分开。贮藏粮食的容器离地面30厘米以上，距墙20厘米；副食品分类存放在副食架上，保持清洁、干燥、通风、凉爽、无蝇、无鼠，贮存室安装防鼠板。炊、食、炊用具定期消毒。厨房、食堂配备防蝇纱窗、

195、纱罩，严格分开生熟食物、熟鱼、熟肉在开饭菜前30分钟做好，放置超过2小时，重新加热。加强食品卫生监督和管理，防止食物中毒和发生肠道传染病。饮食从业人员定期体检，传染病患者或病原携带者立即调离工作岗位。加强施工生活区的卫生管理。宿舍内定期消毒，灭蚊、灭蝇、灭蚤、灭鼠和杀死其它虫媒，防止传播疾病。生活区保持干净、整洁、并定期消毒，杀灭病媒生物。驻地摆放封闭式垃圾桶，定期用垃圾运输车运至环保部门指定地点统一处理，严禁随地丢弃生活垃圾。加强施工人员个人卫生检查、指导、管理、培养良好的个人卫生习惯，减少发病，保障健康。积极开展爱国卫生运动，在施工工地和生活区创造清洁优美的生产、生活环境。六、工期保证措施

196、在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：1）项目经理部进场后,根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此组织施工，以此为依据，编制月、旬、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。2）每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检查当日完成情况，部署第二天工作安排。3）以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行、交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。4）合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。

197、5）积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程度，提高工效。6）各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。7）加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。8）狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。9）加强结构施工与安装工程施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。10）合理划分工段，注意减少不同单位间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。11）制定项目经

198、理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容作措施。1、组织保证措施a.公司总部设立以副总经理为首的项目指挥协调班子，负责对该工程的组织领导和重大问题协调。b.工程现场建立强有力的项目管理班子，成立工程项目经理部，在公司总部直接领导下，负责工程建设的全过程管理工作。c.公司直属参战该工程的专业公司设立专业项目部管理班子，负责各专业的施工组织管理工作，专业项目管理班子接受公司项目经理部领导。d.公司本部职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解决工程建设中的各种问题，使工程能顺利展开。e.以公司项目部为核心，在公司总部的领导下和职能部门的业务指导下，以专业项目管理班子为

199、依托，组成工程项目管理组织体系。2、资源保证a.集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质高、有同类工程施工经验的施工队伍，配备足够的各专业施工劳动力，加强外协劳动力管理。b.公司项目部和专业管理班子配备强有力的项目管理力量，拟派懂管理、业务精、能力强、敢负责具有类似项目经理经验的国家一级项目经理担任项目部的项目经理，由项目经理挑选各专业骨干参加项目部的管理。c.发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入本工程，满足工程的施工需要。d.制订物资材料进场计划,组织好材料供应,确保材料供应准确及时。e.协助业主组织好设备供应，抓好进入现场设备的管理、保护，组织好甲供材料的接收和复

200、验。f.抓好结构件制作的加工质量、工期，保证按施工进度要求，按期交付安装。管理措施a.强化计划进度管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，完善运用公司已形成的工程动态管理模式，实现一级保一级，最终实现总目标。b.运用工程进展率法，结合工程网络计划前锋线对工程进度进行控制管理。c.加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。d.强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。e.加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程的返工对施工工期造成的延误。f.加强施工安全管理，杜绝重大安

201、全事故的发生，就是对施工按序进行，工期按期正点的保证。g.强化标准化管理，打好标准化创品牌战，以良好的施工环境来促进施工的顺利进行。h.科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难，以最终实现按期建成目标。i.开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线的思想，充分调动全体参战职工的积极性，是实现涟钢工程按期建成的保证。j.开展各种形式的劳动竞赛，推动工程建设。k.公司内部设定工程节点奖，严格公司内部节点考核，重奖重罚，以促进工程进度。l.加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行。m.最大限度地发挥施

202、工设备与机具的效率，做好机械设备的检修、保修工作。m.上道工序必须为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张有序地施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。o.提高机械化程度，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。p.加强结构施工与水电、暖通等其他专业的密切配合，围护结构与安装工程互相协调，穿插流水施工。q.针对以上按系统专业的分工，确定每项工作的进度控制目标，并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件，明确工作面交接的条件和时间。r.工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。s.工程项目的施工，各安装工序顺序要符合施工程序要求。t.劳动力、材料、构配件、机

203、具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现，特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。u.对于安装过程中的实际进度，要定期的检查，看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差，如果出现偏差现象，要找出偏差的原因加以纠正，采取措施，以满足计划进度的要求。v.结合项目特点，对于能够在安装工期开始前的工作，应尽量安排，如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。w.分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。x.分多个施工区组织施工，在严格的测量控制网控制下，多作业线平行作业。y.合理穿插施工，在总网络进度安排上，土建每施工完成一项中交一项，保证安装专业上场条件。5、施工进度管

204、理制度a.对施工网络进度计划中的每道工序的工期，逐项进行考核和奖惩。跟踪检查施工实际进度。b.跟踪检查施工实际进度控制的关键措施。其目的是收集实际施工进度的有关数据。一般检查的时间间隔为旬或周进行一次。若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔缩短为日即每日进行检查，或派有关人员驻现场旁站。c.整理统计检查数据按实物量、工作量和劳动消耗量以及百分比整理和统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相比。d.对比实际进度与计划进度将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，用施工项目实际进度与计划进度的比较方法进行比较。得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情

205、况。e.施工项目进度检查结果的处理工序按期和提前完成的工期资金由单项工程工号负责人计算并填写工期资金通知单核批即予以发放。延误工序工期的罚款由单位工程工号负责人计算并填写延误工期罚款通知单签字后，从被罚单位的工资含量中扣留，同时由财务处同等金额扣款。分部工期拖延的赔款，由项目经理计算签字后，通知建设公司劳资处及财务处在赔款单位工资含量中扣指标及款额。f.实行进度报表制度日报表，每天将日进度情况，向业主交日报表。月施工计划进度表在每个月的26 日向业主有关部门递交下一月的施工计划进度表，同时递交上个月实际施工进展与月施工计划的对比表和综合进展率表。季度和年度计划进度表在季度第一个月的5日向业主有

206、关部门递交季度计划进度表。g.项目经理和现场施工负责人必须准时出席业主有关部门定期召集的工程施工例会，共同协调施工实施进度中的各种问题。k.配备专职计划员与业主有关部门对口联络并按时编制、报送各种计划和实施进度报表。七、冬雨季施工措施在冬期、雨期和高温季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施：1、冬季施工措施a.施工准备气象资料根据冬期施工要求，室外日平均气温连续五天低于5时，应按冬期施工采取措施。准备工作进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。进行冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围

207、内有关知识，明确职责。指定专人进行气温观测并作记录，收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地的临时供水管，做好保湿防冻工作。做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。冬期施工采取有效的防滑措施。大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。施工中接触热水要防止烫伤。现场明火先向公安机关申请，并派专人严加管理。采取得力措施，防止发生火灾。电源开关、配电箱等加锁并设专人负责管理，防止漏电伤人。b.混凝土工程混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和

208、施工条件出发，在保证工程质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，尽量在冬季来临时，完成所有的混凝土工程，如不能完成均采用，采用以下冬期施工措施。冬期浇注的混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，C20以下的混凝土，其强度不得低于5.0MPa。冬期施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5MPa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300Kg，水灰比不应大于0.6。素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于水泥重的3%，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬期拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100，水泥不应与80

209、以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。根据试验级配由专人配制外加剂，严格掌握掺量。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。浇注混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土拌和物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施：尽量缩短运距，选择最佳运输路线。运输车辆采取保温措施。尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用暖棚法或电热法养护。c.粉刷、装饰工程根据工期安排粉刷、装饰工程尽量在冬季施工来临前施工完成工程的冬期施工，如果工期滞后，

210、要保证室外粉刷、装饰工程完成，室内挂帘，生活进行施工。d.设备安装工程设备安装工程冬季施工时应注意：做好高空作业的防滑措施，施工人员必须配备安全带、防滑鞋。尽量避开在雨雪天气施工。2、雨季施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：a.做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。b.在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。c.所有机械棚搭设严密，防止漏雨，

211、机电设备采取防雨、防淹措施。d.安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。e.在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。f.做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。g.在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。k.雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解23d 的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即

212、搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。夏季施工应注意问题：a.成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜

213、绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。b.做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。c.加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。d.高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳

214、动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。e.龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。f.砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm 左右。g.混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。k.对特

215、殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。m.屋面工程安排在上午或下午4：00 后进行，尽量避开高温时间。八、施工中的风险分析与处理措施1、施工中的风险分析1）投标报价承担的风险a.材料及劳务价格受市场及施工环境的影较大，工程开工后，于水泥钢材钢铰线、地方材料和劳务劳务短期内需求量在而集中，以及目前石油产品的价格呈逐渐上涨趋势，从而造成了价格上浮风险。b.现有初步设计图纸与施工详图相比工程数量有增大的风险。由于目前投标人尚无详细的施工图设计文件，日后由于深度和细度不同而产生的差异是必然的。从而给报价带来一定的风险。c.对施工项目中，应由承包人承担的风险的内容能估计到，但对风险程度如客观性和水文、

216、地质变化估计难于准确，从而会造成对工程费用估计不足的风险。2）地质环境带来的风险复杂多变的地质环境，要求作为投标人，中标后还必须承担施工中因设计勘探及图纸中的遗漏、不足、错误造成的风险。3）工期延误风险由于本工程项目地处矿区与地方村民居住的结合处，第三方干扰等均可能造成承包人正常施工的中断，从而造成工期延误风险。2、处理措施为了最大化的避免工程中风险，施工中切实搞好安全、质量、环保、工期、成本、配合设计等多方面的控制，并针对性的从以下几个方面采取处理措施：a.投标时认真核对招标图纸中的工程量，根据以往的承包经验对图纸中未提供的或提供不足的工程量及时补漏和核实,以减小投标报价的风险,施工中加强合

217、同管理,搞好材料采购招标工作,货比三家,降低物价上涨给工程带来的风险。b.加强工程项目的管理，尤其要加强项目的风险管理。尤其在施工中不可预见因素很多，必须在建设、监理单位的管理和监督下加强与合作单位密切合作，明确双方的责任、义务与权利，利益共享，风险共担。同时要加强工程现场管理，积极采用四新技术，建立科学、合理的组织机构（设专家顾问组和配合设计部），配备专业的管理人员，除从工期、技术、安全、质量、环保、成本、沟通等多方面制定切实可行的管理措施外，还将配备专门的管理人员对项目的风险进行管理，在项目实施过程中，负责进行风险的识别、质量、响应和控制，对风险进行早识别、早预防、早化解、早控制，将施工过

218、程可能遭遇到风险降低到最小程度，确保项目运作的成功。c.实施人才战略，进行大学习，向员工灌输工程项目管理知识，建造师知识、风险管理知识、经济知识、金融知识、保险与担保知识经营管理知识等，使施工管理人员成为有技术、懂法律、懂战略、会经营、善管理的复合型人才和高级项目管理人才。d.派出具有丰富施工经验的工程技术人员，配合设计单位，根据水文地质资料优化施工设计，提出切实可行施工方案，风险降到最小。e.对于已知风险，动员项目资源予以减少；对于可预测和不可预测风险，通过假定和限制条件，使之变为已知风险，再采取措施降低其发生的可能性，降低到风险可以被接受的水平。f.注意事实和证据，过程中及时收集原始资料，

219、如现场测量、记录与签认、拍照等。及时解决施工过程中出现的问题，减少额外费用的发生。g.充分与业主、监理工程师及有关方面沟通，协调处理施工过程中出现的问题，促成工程顺利进行。九、材料、设备的接、检、保、运、调度控制为进一步加强材料、设备购进的入库管理，完善购进手续，提高购进材料、设备入库的透明度，确保采购物资的质量，使采购材料、设备入库的规范化。项目部所有的材料、设备的接、检、保、运必须遵循以下制度。1、材料、设备的采购a.加强材料、设备统一扎口采购管理。本项目所有物资、材料、设备统一扎口由物资设备部采购，包括生产、技术改造、基建中建筑材料、机电设备、机械备件、工器具及生活、办公用品等所有生产性

220、和非生产性物资。其他任何单位和个人不得采购。凡违反规定的和未经验收小组验收的，仓库应拒绝入库，财务科一律不得报销和入账。b.加强材料、设备采购的计划性。所有物资计划由各相关材料、设备使用部门提出，使用前7天报物资设备部，由物资设备部统一汇总报批。计划和增补计划要及时反馈到纪检监察室和仓库，为材料、设备入库验收提供依据。物资设备部凭物资计划或增补计划进行采购；仓库凭计划办理入库手续，无计划的材料一律不准入库。c.物资材料、设备验收分类及账务处理制定统一格式的验收单，一式三联单（分别是纪检监察室、财务科、仓库各一联），财务科凭验收小组签字的验收单和入库单办理入账手续。凡是过磅的材料，物资设备部的仓

221、库保管凭磅房码单入库；财务科凭入库单和磅房码单入账。必要时由物资设备、生产科、纪检等部门共同抽验。对部分钢材、气体等无法过磅需要检测的材料，抽出样本用量具检测验收，以样本验收结果确定此批次重量和质量，便于物资设备部和纪检监察室对该批次材料重新核定价格。除批量较大的标准件利用个数计算重量以外（即是一公斤等于多少个标准件），原则上对所有材料、设备进行数量和质量一一验收。供应科仓库凭验收小组人员签字的验收单办理入库，入库单采购人员要签字、保管人员要盖章；财务科凭签字完备的验收单、入库单、发票办理入账手续。c、验收部门的职责a.物资设备部门负责材料、设备采购的数量和质量，安排进好进场材料在待验区域待验

222、，并做好相关验收的辅助工作（包括通知、量具、小磅秤等）。b.纪检负责监督物资采购流程是否合理，监督入库验收的执行情况。c.使用单位负责材料或设备购进的数量和质量。d、验收相关要求a.验收小组成员要认真履行职责，不得漂浮、敷衍了事的应付验收，一定要坚持原则，不得弄虚作假。b.按照合格材料、设备如实验收。凡是经过验收小组成员鉴定的不合格物资，一律由供应科负责退货或调换。c.验收单位小组成员要相互协调，提前做好验收工作，提高办事效率，避免工作中产生扯皮现象，尽力为供应商提供方便、快捷的交货服务。2、材料、设备的检验材料的检验分为：直观检验、委托试验、现场测试三种方法。直观检验：通过尺量、触摸、观察、

223、敲打、调试、对比样板等方法进行检验验证。委托试验：委托政府部门对材料进行试验，化验验证。现场测试:对现场配制材料和配制还未成形的材料进行计量、稠度、塌落度等的 测试。a.直观检验：材料进场后，物资设备部或施工现场采购员应立即通知各专业负责人，由专业负责人组织建筑专业人员（与建筑有关时），施工单位质检人员等相关人员，根据建筑材料标准规范实施手册、现行建筑施工规范大全和 建筑装饰工程施工及验收规范的有关规定（即材料的抽样方式、数量、部位等）和建筑材料（设备）选型定板通知单、建筑材料（设备）选型定板更改通知单进行厂家、颜色、规格、型号、性能、材质、出厂合格证等进行确认。若材料进场后，来不及进行检验，

224、各专业负责人应要求施工现场材料员在材料堆放场地标记“待检、严禁使用”的标识。直观检验合格后，由参加检验人员在开箱验货单上签名确认，且由专业负责人要求施工现场人员把“待检、严禁使用”标识撤走。直观检验不合格的材料由专业负责人要求：堆放在施工现场的材料由施工现场材料人员做好“不合格，严禁使用”的标识；堆放在物资设备部仓库的由物资设备部做好“不合格”标识。根据不合格材料的具体情况，专业负责人应迅速上报主管领导且组织工程部相关人员确定处理意见，然后进行“退货”或“让步接收”标识或降级使用后的使用功能、内容方面的标识等。降级使用的材料，应由材料、设备采购部门或施工使用单位填写降级使用报告，由项目施工负责

225、人和主管领导，工程部相关人员签字确认。b.委托试验：材料、设备进场后由专业技术人员外观检验无异常现象，且有出厂合格证后，根据建筑材料标准规范实施手册、现行建筑施工规范大全和建筑装饰工程施工及验收规范规定的有关抽样方式、部位、数量，跟踪监督施工单位质检员进行取样、编号，在送检见证单上签名确认且同施工单位质检员一起将试样送至政府部门试验室。当材料外观有异常现象或出厂合格证与批号不符等情况，专业技术人员应及时上报专业负责人，暂时按不合格品封存。从材料进场到试验报告出来之前，专业技术人员应要求施工单位在材料堆放场地或仓库标记“待检、严禁使用”的标识。紧急放行在施工急需使用，检验和试验结果不能及时提供的

226、情况下对同时满足下列条件的材料进行紧急放行：次要材料运用于除结构类、隐蔽工程之外且易于返工的部位；材质较为稳定的材料；必须有产品合格证。紧急放行应尽量避免，必须放行时，由施工使用单位、物资设备部填写紧急放行报告，依次报项目施工负责人，工程部经理审核，主管领导审批。报告上须详细记录材料批号，使用部位、日期及以后检验结果，且由专业技术人员要求施工单位在使用部位进行“紧急放行材料使用部位”的标识。如检验不合格，依紧急放行报告及现场标识追溯出不合格部位，按 不合格品进行处理。委托试验的材料，专业技术人员应审核试验报告，确认材料质量符合规范要求，方可使用，且要求施工单位将“待检、严禁使用”的标识换成“已

227、检合格”的标识。对于现场配制的材料例如：砂浆、混凝土等，现场监理人员根据有关规定不定时间、部位进行取样、编号等并送到指定的地点养护，等到龄期后，在送检见证单上签名且同施工单位质检员一起将试样送至政府部门指定的有建材试验资格的试验室。不合格品的处理当试验结果为不合格，由项目施工负责人组织工程部相关人员，根据材料的类型，使用部位等情况确定处理意见，如退货、重新取样送检，降级使用等。当紧急放行材料试验结果不合格时，由项目施工负责人要求施工使用单位立即停止使用，做好“不合格、严禁使用”的标识且填写不合格材料报审单，工程部经理签字确认。当为现场配制的材料（例如：砂浆、混凝土），试验不合格时，由项目负责人

228、填写质量事故调查报告，工程部经理审核后，上报主管领导主管且组织工程部或其他相关人员共同讨论确定处理意见。c.现场测试现场配制材料例如砂浆、混凝土、防水材料等，监理人员应对其配合比计算进行测量，对于不符合设计要求，应立即通知施工单位整改。现场施工过程中，现场配制而未成形的材料，例如：砂浆、混凝土等现场监理人员进行稠度、塌落度的测试。当测试结果超出规范要求时，应立即通知施工单位整改。d.不合格处理意见的实施退货处理的由物资设备部采购员落实退货处理。工程部项目施工负责人等相关人员落实不合格材料报审单或质量事故调查报告的处理意见。对于堆放时间较长失效的材料或加工剩余的边角废料和检验证明完全不能使用的材

229、料等，监理人员应监督跟踪施工单位堆在“废品区”，做好“废品”标识。e.记录开箱验货单、降级使用报告、紧急放行报告单、不合格材料报审单、质量事故调查报告、工程材料送检见证单、材料合格证、试验报告单由各专业负责人作为资料，竣工后交资料室永久保存。3、设备的质量检验a.设备到货后的品质检验（按规定属于抽检）与安装前的校验（100%进行）将一次进行。特殊的质量指标的检验，可贯穿于安装、调试、试车和生产考核运行中，直至合同终止。b.对于在国外检验、口岸检验和开箱检验中发现有疑问和缺陷的设备，在质量检验时应更加仔细、认真和严格。 c.质量检验计划及部分方案，买卖双方可在现场根据有关技术文件协商确定。 d.

230、每台被检验的设备应出具相应的质量检验报告单，用数据和文字做出结论。合格的出具合格证书。不合格的应由买卖双方根据具体情况和相应规定协商处理。 e.在质检中凡有可能引起设备、材料发生永久性损坏的检验项目，如设备试压、解体检查等，均应事先通知卖方代表参加。检验方案应经双方协商确认后执行。 4、材料、设备的接运、保管及配发 a.由物资设备部接运人员参加卸货和接运，接运人员根据货单或装箱单内设备、材料的品种、数量在货箱外打上材料、设备接运标志，并检查包装情况和运输情况。如发现缺、散、损等情况，及时做好记录并作出处理意见。 b.货物到达存放场地后应按供货商的储存分类标准存放并做好防雨、防潮、防火、防盗、防

231、腐蚀、防变形等工作，并由采办部出具检验通知单。 c.材料开箱检验后应及时填写会签单（六联单），由仓库管理人员妥善保管1份。仓库管理人员必须按照设备、材料的类型、工号、储存要求存放，做到堆放整齐、标记清晰，并做好维护保养工作和包装物品的统一回收。 d.随机带来的工器具应如数入库，施工部门使用时办理借用手续用后归还。如有丢失或损坏，应追究责任。 e.随机带来的设备图纸、证明书、说明书等技术资料，由仓库员统一管理，并及时整理建挡。留用一份供安装、调试使用。 f.根据品检计划，及时办理品检的出、入库手续，以及设备品检前后的保管和管理，严防混、错。 g.材料、设备的发放，按物资设备部拟定的发放程序进行。

232、仪表组在收到领料单后，应按设计要求进行核实、审批后，由库房管理员配发。十、降低成本的措施1、节约能源降低成本保证措施建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工程师为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其责任分工如下：项目经理（组长）负责组织协调工作；生产副经理（副组长）负责现场施工指挥、质量监督工作；项目总工程师（副组长）技术总部署、方案编制及交底；施工员、技术员、质检员（组员）负责现场施工管理、施工质量、细部施工做法管理及现场施工协调等工作；2、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针

233、。我项目经理部通过认真学习，建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）工队选择：建筑节能工程的施工队伍，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其已完工的工程或正在施工的工程进行考察。（2）筑节能材料的检验建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证；材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）定相应技术措施，作好工序过程控制。施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。做好各专业接口及预留预埋的专业检查。