大岩洞水电站闸坝工程施工组织设计方案（89页）.doc

1、目 录第一章 工程概况和综合说明 1第二章 现场施工管理 4第三章 施工总平面布置 12第四章 施工导流设计及其说明书 19第五章 土石方明挖施工方法及说明 23第六章 土石方洞挖工程施工方法及说明 27第七章 土石方填筑工程施工方法及说明 29第八章 混凝土工程施工方法及说明 32第九章 钻孔灌浆及锚固工程施工方法及说明 43第十章 施工进度计划和保证措施 58第十一章 确保工程质量的技术组织措施 69第十二章 确保安全生产的技术组织措施 80第十三章 确保文明施工的技术组织措施 85第一章 工程概况和综合说明1.1 工程概况1.1.1工程概况大岩洞水电站工程位于金沙江一级支流牛栏江中游大岩

2、洞至大坪子河段,地处云南东北部云贵两省交接处,其左岸为云南省会泽县,右岸是贵州省威宁县。坝址在牛栏江中游大岩洞下游约200m处，坝址至昭通的距离为180km ,至昆明的距离为346km。大岩洞水电站装机容量为84MW,保证出力(P=90%) 11.02MW ,电站多年平均年发电量3.8312亿kW.h,装机年利用小时数4561h，电站额定发电流量114.43m3/s,电站水量利用率65.8%。大岩洞水电站采用引水式开发方式,枢纽采用分散式布置。枢纽建筑物主要由混凝土砌石重力坝、引水系统及地面厂房组成。该工程以发电为主，主要建筑物有拦河取水建筑、引水渠道、输水隧洞、调压井、压力管道、主、副厂房、

3、主变场等。拦河坝采用混凝土砌石重力坝坝型,坝轴线直线布置,与下游河道方向基本垂直。拦河重力坝由泄洪冲沙坝段和非溢流坝段组成。坝顶总长142.00m ,坝顶高程1498.90m,最大坝高47.90m，坝顶上游侧设1.2m高防浪墙，防浪墙顶高程1500.10m。大坝上游坝面在1469.00m高程以下坡比为1：0.2，1469.00m高程以上为铅直面；下游坝面坡比在1490.90m高程以下为1:0.8，1490.90m高程以上为铅直面。非溢流坝段坝顶宽6.00m，总长97.00m。泄洪冲沙坝段长度为45.OOm,由一孔开敞式溢流表孔及三孔泄洪冲沙底孔组成,溢流表孔宽12.0Om ,堰顶高程1486.

4、5Om,堰型采用 WES 型实用堰；泄洪冲沙底孔孔口尺寸(宽 高)为7.Om10.0m ,孔口底高程为1473.50m（与现状河床高程相同）；坝体左侧靠近冲砂底孔坝段埋设一根DN2000mm的钢管作为生态用水放水管，放水管出口设DN200mm闸阀两个；坝顶布置了公路桥（兼工作桥）,公路桥（兼工作桥）位于坝顶上游侧,桥面宽3.70m 。消能型式采用底流消能型式。消力池长50.00m,宽41.00m ,底板高程1469.00m,底板厚2.50m ,消力池尾部设尾坎,坎顶高程1472.00m 坎后接长15.00m的护坦,护坦顶高程1472.00,厚2.00m。1.1.2 场内外交通 1.1.2.1

5、对外施工条件大岩洞电站的对外交通运输均采用公路运输，通过213国道可到达阿都，阿都至火红乡有乡村公路，火红乡至工地建设区有乡村公路联通。场内外交通详见施工招标文件商务部分中一般项目说明。1.1.2.1 场内交通场内道路已修建完成厂坝联系路以及一座贝雷桥，承包人自行修建厂坝联系路至各个施工工作面的的施工便道。1.2合同项目和工作范围1.2.1本合同承包人承包的工程项目和工作内容(1)生产生活临时设施及与本工程相关的其它项目；(2)大坝左右坝肩及坝基土石方开挖，泄洪冲沙坝段和非溢流坝段坝体混凝土砌块石，泄洪冲沙坝段和非溢流坝段坝体混凝土施工，基础处理工程，坝顶公路桥，消力池钢筋混凝土施工，护坦等；

6、(3)临时工程上下游围堰工程；基坑排水及围护；发包人指定的共用道路及专用道路的维护；混凝土拌合系统施工。砂石骨料来自引水系统标段，由招标人协调供应。其它与本合同相关的其它项目。1.3本投标技术文件的设计依据和内容1.3.1 设计依据本标段投标技术文件的设计依据：1、大岩洞水电站工程大坝土建工程招标及合同文件（合同编号：HZ-2013-NLJDYD-DB），以下简称“招标文件”。1.3.2、设计内容按其设计依据和施工特点，结合实际情况，施工组织设计按合同文件进行设计和编制，主要内容有：1、现场施工管理2、施工总平面布置3、施工导流设计及其说明4、土石方明挖施工方法及说明5、土石方洞挖施工方法及说

7、明6、土石方填筑施工方法及说明7、浆砌石施工方法及说明8、混凝土工程施工方法及说明9、钻孔灌浆及锚固工程施工方法及说明10、施工进度计划和保证措施11、确保工程质量的技术组织措施12、确保安全生产的技术组织措施13、确保文明施工的技术组织措施第二章 现场施工管理2.1 施工管理班子配备（项目施工管理机构框图）若我公司中标，我公司将抽调精干的、有着丰富施工经验的工程管理、技术人员和熟练技术工人，组建大岩洞水电站工程大坝土建工程标段工程项目经理部和各级专业施工队伍。我单位将按如下图所示组织机构实施本标工程的现场管理。组织机构框图项目经理项目技术负责人计划财务科项目办公室材料设备科质量安全科施工技术

8、科施工现场机管员测量员合同管理员预算员财会员材料员施工员安全员质检员试验室混凝土作业队机械队测量队土石方作业队2.2 项目管理机构配备辅助说明资料2.2.1 项目管理体系本工程项目管理机构，即施工项目经理部为我公司派住现场一级管理机构，作为现场统一管理机构，现场项目经理部受总公司和项目业主、监理工程师的监督和管理。项目经理部决策层设项目经理1人、项目技术负责人（项目总工）1人；管理层设施工技术科、质量安全科、材料设备科、计划财务科和项目办公室等管理机构；作业层设土石方作业队、混凝土作业队、灌浆作业队、机械队、测量队形成专业化、系统化管理，各类施工人员均按规定持证上岗，各类管理人员相互协调，各行

9、其职。2.2.2 管理机构设置根据本工程施工特点，确保项目施工的如期实现，按我公司的管理体系结合现场成立大岩洞水电站大坝土建工程项目经理部作为现场统一管理机构。2.3 主要岗位职责机构中部门的职责如下：2.3.1 项目经理受公司委派，全面负责本标工程的质量、进度、安全、成本、劳动人事等管理，并代表本公司履行施工合同，同时受公司的监督和管理。2.3.2 项目技术负责人在项目经理领导下，负责本标工程中的技术问题，对各科、队、室有关工程技术从材料检验到验收竣工全过程的有关技术问题进行管理，并负责与甲方代表和监理工程师协调工程技术等方面问题，并检查执行情况等。2.3.3 科、室职责项目部下设各科室在项

10、目经理和技术负责人的指导下，分工合作，协调管理。（1）施工技术科负责组织下设队（组）的施工技术落实，对各作业队（组）进行技术交底和调配、协调。负责放线、收方验方及施工进度和质量，并及时调整，配合有关部门工作。（2）质量安全科负责日常作业队（组）的质量检验工作，对工程施工全过程的质量进行检查控制，对工序进行质量检查和评定，负责从原材料、半成品及各类施工项目的取样试验和编制质量评定资料；负责对施工现场的施工质量安全，制定并检查安全生产的计划、规程、制度等的执行及现场保卫工作。配合其它部门工作。（3）材料设备科负责材料的采购及保管和上报统计和进场设备等保障工作。负责进场材料的及时送检，保证全部进场料

11、百分之百的质量合格。进场机械设备保证进度的需要。配合其它部门工作。（4）计划财务科负责工程进度和资金等生产计划和财务管理，及时上报月、季及年报。保证工程进度的资金需求，配合其它部门工作。（5）项目办公室负责上、下接待工作和后勤保障工作，负责文件及技术档案的上传、下发及管理工作，及时整理各类档案归档存档和上报统计资料工作，配合其它部门工作。2.3.4 相关人员职责（1）施工员：在项目经理领导下，组织施工，负责具体的施工任务作好各作业班组的调配、协调与成本管理。（2）质检员：负责日常作业质量检查工作，对工程施工过程的质量监督、检查，组织各作业班组之间的自检、互检、交接工作，对进入施工现场材料的抽样

12、送检，负责各分项工程质量评定资料的编制与管理工作。（3）安全员：负责对施工现场的机具操作、施工安全，负责对作业工作进行安全教育，施工中指导各班组编制安全作业计划，制定安全操作制度等。（4）预算员：负责预算的执行、工程成本核算、竣工结算等工作。（5）材料员：负责建筑材料计划的编制和上报，组织材料采购，负责对进场材料的管理。2.4 质量管理机构2.4.1 工程质量目标我单位承诺：施工期间严格执行和实现我单位的质量目标 保持工程施工过程按照ISO9001:2000质量认证体系的程序和标准持续、高效的运行；确保单元工程与整个工程的合格率为100%，土建优良率达85%以上，争创优质精品工程；杜绝发生一切

13、重大质量责任事故。确保施工质量优良，达到国家优质工程标准、国内同行先进。（1）成立以现场项目经理、技术负责人、施工技术科、质安员为一体的质量管理小组，健全和加强质量监督体系、技术保证和质量检验体系。（2）成立包括作业班组在内的全面质量管理小组开展QC活动，每月进行质量大检查，QC小组对施工质量进行跟踪调查，以期防止出现质量缺陷。（3）质检组接受监理工程师的指导，密切配合监理工程师对工程部位的检测，做好工程施工质量检查日记，建立工程质量档案。（4）每一单项工程开工前，技术组对职工（生产班组负责人）进行专项技术培训，做好技术交底、质量标准交底，让生产员工了解技术要求，做到心中有数，克服施工中的盲目

14、性。（5）增强项目经理部工作人员和生产人员的质量意识，坚持对职工和生产人员进行经常性的质量教育、职业道德教育，牢固树立“质量第一”的思想，实施“岗位责任制”、“自检制”、“安全生产责任制”，严格按“三规一标”组织施工及交验。（6）组织专业组负责全工段的混凝土浇筑工作，克服施工中的粗制烂造，保证混凝土工程施工质量。（7）固定专人负责测量放线工作，随时检测各部位的高程和结构尺寸，避免累计误差发生。2.5 材料及设备管理2.5.1工程所需材料由施工和材料员根据进度计划提出各阶段材料用量计划，并按计划开采和采购。2.5.2所有开采和采购材料必须先用样品，并经设计、监理、建设各方认可方能进入施工现场。2

15、.5.3工程用材料及设备从（采购）到运输、装卸、保管、贮存、使用等各环节均严格把关，制定完善的材料进出库制度，限额领用，作好余料回收工作。2.5.4现场所用机具设备由施工员、材料员根据选用计划报公司机具设备公司，按所需用量及时或提前进场。2.5.5所有机具设备由设备公司管理，现场管理人员与设备公司维修人员协调，按机具使用规定管理，定员操作，挂牌维修，防止损坏。2.6 安全管理2.6.1安全方针坚持“安全第一、预防为主”、防管结合、专管与群管相结合，传统管理与系统管理相结合，加强近期预测的方针，严格执行各项安全生产管理制度。2.6.2安全管理目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每

16、一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故，事故伤残率控制在1%以内的安全目标。具体讲即“四无”、“一杜绝”、“一达标“。“四无”为：无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪水事故；“一杜绝”为：杜绝重伤事故。“一达标”为：安全生产达国标。推行质量事故、安全事故 “双零”目标管理，实现“五保”“五防”，以安全生产促进进度、质量、成本管理。2.6.3安全管理设置（1）建立以公司分管副总、质安科长、项目经理为首的安全生产管理小组。成员由项目经理部施工人员、质安员、各作业班组长组成（各作业班组长不脱产），以加强公司现场项目经理部、生产班组

17、组长的各组安全管理网络，加强工地、科室部门、公司安全监督岗监督网络。（2）安全生产责任制A、各级施工管理人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持管理生产必须管理安全的原则。B、项目经理为安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的领导和指挥协调工作。C、项目经理部专职质安员，在项目经理领导下负责日常安全生产，督促、检查各处安全生产情况，对安全隐患有权发出整改指令，重大隐患事故报告项目经理，协调各工作交叉作业的安全工作。D、班组长负责本班的安全工作，每天作好班前安全交底和班前检查、班组小结，并作好记录。2.6.4安全措施（1）施工前作好安全交底，作好现场的安全教育工作，坚持每周一次安全活动，作

18、好常规检查工作。（2）严格检查施工机具，严禁机具带病作业，操作人员必须持证上岗。（3）电动施工机具作好接零接地。（4）脚手架不违规，堆放材料，质安员对脚手架随时检查。（5）现场施工用电不得使用破旧电线，机具用电设配电箱并做到一箱一锁，一机一闸。（6）夜间施工要有足够的照明，通道口设红灯。（7）作好消防管理，严格控制烟火，保证消防安全。（8）凡违章人员按公司规定，根据情节轻重处以罚款。（9）制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备。 （10）洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。（11）洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间实施不间断监测和防护。地层含水量大时

19、，上台阶掌子面附近宜开挖横向水沟，将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，以免浸泡拱脚。必要时应配合井点降水等措施将地下水位降至隧道二次衬砌底部以下，确保施工顺利进行。（12）隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。（13）明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测，并派专人检查边坡的稳定情况。发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工。（14）爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离，在独头坑道内不应小于200m，当采

20、用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指挥。当两开挖工作面相距1015m时，应从一端开挖贯通。（15）设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。2.7 环境保护及文明施工在工程施工全过程，项目经理部不仅要做到高效、安全、优质按时完成工程建设任务，而且还要做到施工场地整洁、施工机具、材料分类有序，搞好施工队与周边群众的关系，保证良好的施工环境，做到文明施工，争创本工程建设工地的文明施工队。2.7.1施工过程中全面实行合理布置，使

21、施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。2.7.2现场采用围拦，并标明“一图四牌”和各类安全文明标志上墙。2.7.3施工现场内做到整齐、生产生活设施整洁、建筑垃圾集中堆放及时处理。2.7.4施工中的弃土、弃碴、废料、废油等一律集中运到指定地点堆放和处理，更不得投入库和河内。2.7.5教育职工遵章守纪，爱护周边邻居的一草一木。2.7.6工程完工后及时清场退场，保证对原环境无大的影响和恶化。第三章 施工总平面布置3.1施工总体布置依据和原则3.1.1施工总体布置依据本合同段施工总体布置依据大岩洞水电站工程大坝土建工程招标及合同文件和有关国家、部颁标准及规范，现场查勘调查所获得的原始资料及

22、我公司对类似工程施工经验针对本合同段的各类条件制定的管理和人力、物力等作为总体布置的依据。3.1.2布置原则依据招标文件和水利水电施工组织设计手册，对施工场地的布置要求，针对本工程的施工特点来进行布置，其布置原则为：（1）严格按招标文件业主提供的条件进行布置；（2）布置体现方便施工、管理、减少干扰、利于生活并符合环保要求，在满足工程进行质量、工期需要的前提下，尽可能减少工程占地、临时工程与主体工程统筹考虑；（3）最大限度地保护自然景观不受破坏，符合本招标文件对环保的有关要求；（4）施工营地建立完善的排水系统，生活污水需经必要的处理后方可排泄，同时营地进行必要的绿化。（5）根据招标文件的要求，结

23、合现场的实际情况以及施工总进度的安排，确定风、水、电、通讯系统，施工道路，生产辅助临建设施，办公及生活福利设施以及冬季、雨季施工布置等。施工总布置原则如下：供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。应尽量布置到施工负荷最大的工作面附近并能满足不同施工时段的要求。全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划，临建设施应尽量集中布置，减少占地面积。集中与适当分散相结合，利于生产、方便生活、易于管理。生活办公区和施工工厂区要按照消防的有关规定进行布置，并配备适量的消防设施。3.2工区布置根据以上原则和招标文件，本标工程施工主要为大坝土建工程，布置较

24、为集中，生活区布置在首部生产生活区内，该区主要为施工生活区，施工生产区。按招标文件要求布置在规定的范围内，主要布置有混凝土拌和站、机械修配厂、木材加工厂、钢筋加工厂、试验室、仓库、混凝土预制厂等各类库房。施工生活区主要布置有办公室、职工宿舍、食堂、医疗所、急救站、文化娱乐室等。该区主要负责本标所有的主体工程和临时工程施工。施工布置见施工总平面布置图，图号：HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-01。3.3施工临时交通3.3.1施工场外交通本合同段的施工场外交通按业主供应条件，主要为施工机械设备的进出场及施工期的木材、汽油、柴油和生产生活所需的其它物资等的对外运输。大岩洞电站的对外交通运输均

25、采用公路运输，通过213国道可到达阿都，阿都至火红乡有乡村公路，火红乡至工地建设区有乡村公路联通。现有交通条件均满足上述的施工场外运输交通需要。3.3.2场内交通场内交通主要有土石方开挖出碴运输、混凝土拌和料进仓运行、各项目的施工机械进场等的场内交通运输，为满足本合同范围内各工程项目施工时运输通道的要求，根据现场考察，需修建场内交通道路约500m。3.4风、水、电布置3.4.1施工供风布置本工程施工供风主要用于石方开挖和支护风钻钻孔，因此本工程采用2台9m3/分的移动式空压机分别布置与左、右岸施工供风。3.4.2施工供水布置包括引水储水水处理和抽排设施（设计施工采购安装调试管理维修）。本标工程

26、施工期的生产及生活供水采用提蓄水方式供应。即在围堰上游设抽蓄水泵站，在高程约1550处设蓄水池（容量50m3），敷设80mm的PE供水管到各工作面后再分水嘴50水管供水。生活用水采用取引地表水，敷设管路，水池消毒后饮用。3.4.3施工供电布置（1）施工供电及施工照明（设计施工采购安装调试管理和维修）遵循供配电系统设计规范（GB50052-95）等相关的技术标准规范，进行设计。（2）供电总布置按招标文件规定，本标段由招标人负责提供400V的交流电源点端口（盘柜内）离施工工作面直线距离500米内。由承包人在变压器低压侧接线并负责低压供配套设备等设施以及输电线路设计、安装、维护、管理并承担其费用。考

27、虑电网停电，本标段配备100KW柴油发电机组形成自备电源。本工程施工用电负荷约400kw，在业主提供的端口处安装总配电装置，用90mm2的塑料铝芯线分配到施工作业点，各施工作业点安置分配电箱后用电缆线分别牵至使用地点。（3）施工照明主要施工车辆通行路段，在交叉、转角、斜坡较大、会车频繁的路段上，采用250w马路弯灯照明。生活区及临建区主要人行道，采用250w马路弯灯照明，生活区室内采用40w节能灯照明，施工作业面采用1000W碘钨灯照明。（4）安全用电在潮湿或有金属结构安装的工作平台处，照明采用36V安全电压。施工电源采用三相五线制供电，在断路器中加装漏电保护模块，确保用电设备及人员的安全。（

28、5）供电施工线路施工工艺流程测量放点挖坑立杆横担、绝缘子安装挂紧线3.5综合加工及维修保养综合加工与维修保养，主要包括钢筋加工厂、模板加工厂、预制厂、机械维修与保养等，布置在本标段业主规划的范围内。3.5.1钢筋加工厂主要承担本工程段施工用钢筋加工制作任务，钢筋加工厂布置在施工生产区内，设50m2钢筋加工厂，二班制生产。加工厂内设置加工车间、材料库等。加工车间为简易工棚，主要设备由钢筋切断机、弯曲机、冷拉机、调直机等组成。钢筋生产工艺见钢筋生产工艺流程图。钢筋生产工艺流程图3.5.2木材加工厂本标工程按施工方案，主体工程为砌石混凝土，故木材加工量小，据工程实际情况，模板加工厂规模小，拟设50m

29、2木材加工厂，即可满足施工要求，木材加工厂布置于本标段的施工生产建筑区内。3.5.3综合修理厂主要承担工地施工机械的中、小型维修和保养工作，用地面积约300m2（含机械停放场）。主要设备有普通车床、砂轮机、划线检验平台、钻床、牛头刨床、磨铣床、绕线机、电焊机、吊架等，其建筑面积为100m2。3.6砂石骨料加工系统和混凝土拌和站砂石骨料加工系统本工程砂石骨料由引水系统标段承包人供应，由引水系统标段砂石加工厂至本标段拌合系统的水平运输费用由承包人自行承担。因此本标不设砂石骨料加工系统，仅在施工工区设砂石骨料堆场，占地面积500m2。混凝土拌和站1、本工程混凝土及砂浆均采用机械拌和。考虑混凝土拌和物

30、的数量较大，采用集中拌和，混凝土搅拌车运输到各施工区、各施工点浇筑的方式进行施工。2、拌和站设备配置：混凝土浇筑总量约74576m3，根据混凝土浇筑工程量及工期安排，建1套90站可满足生产需求。根据招标文件，本工程采用的水泥全部采用散装水泥，所以不单独设置水泥库。砂石料成品料仓，分设砂、小石、中石、大石分级堆料，储存按1000m3设置。拌和站占地400m2，建在大坝施工区上游1Km处，用混凝土罐搅拌车运输到1Km以内至施工点。混凝土拌和站主要承担本工程的混凝土拌和任务，拌合量700m3/天。3.7 混凝土预制厂1、本工程混凝土预制厂生产小型预制构件，主要为C20混凝土预制块和坝顶C15预制盖板

31、混凝土，总量约6000m3，根据预制块需求量及工期时间，建在混凝土拌合站旁边，预制厂占地600m2。2、预制厂制作预制构件所需求的混凝土全部由拌合站供应。3.8 临时房屋建筑和设施3.8.1试验室试验室布置于工区内，建筑面积25m2。3.8.2综合仓库综合仓库主要为各类施工机械备品备件用库房，本工程的所有设备及材料都统一堆放。设综合仓库75m2。3.8.3特殊库房特殊库房主要为油库，为满足本工程施工机械车辆高峰期运行所需油量要求，在本标内设5t柴油罐1个，具备存储7天施工用油量的能力，作为备用油库。油罐支撑采用焊接钢骨架架空形式，并搭设雨棚。在油库区内设有办公室及打更房，其结构为空心砖墙体、水

32、泥瓦屋面结构，建筑面积为25m2。在油库区内设置避雷设备及防火设施，以防雷击及火灾。3.8.4生产性用房钢筋加工厂建筑面积50m2，模板加工厂50m2加工车间，综合修理厂建筑面积100m2，总计建筑面积200m2，砖木结构。3.8.5生产管理及办公性用房生产管理及办公性用房主要为满足本工程生产管理设置。布置在施工生产生活区场地内。主要有施工项目部办公管理用房和风、水、电系统管理用房及工地安全值班用房等管理用房。施工项目部办公管理用房200m2、工地安全值班用房20m2、施工供风、供水、供电管理用房30m2。总计生产管理性用房250m2。生活性用房（工棚）本标段施工高峰人数220人，共计生活用工

33、棚880m2，生活性其它用房80m2。总计生活性用房960m2。集中布置在施工生产生活区场地内。3.8土石方平衡本工程土石方开挖总计22.31万m3，其中土方开挖2万m3，石方明挖15.3万m3，砂砾石开挖4.7万m3，石方洞挖2500m3，用于土石回填3.8万m3。按招标文件规定，本工程内的开挖有用料为砌筑坝体用的块石，其余料弃于业主指定的碴场，运距约1Km。3.9施工用地计划按上述各类生产、生活及管理等布置，本标工程施工占地除少数风、水、电用地外均布置于业主提供的生产、生活及建筑区内。各施工用地计划见下表（施工用地计划表）。施工用地计划表序号项 目占地面积(m2)占地时间备 注1施工工区3

34、8002013.112015.122其他10002013.112015.123合计4800第四章 施工导流设计及其说明书4.1范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的施工导流和水流控制工程（以下简称导流工程），其工程项目包括（但不限于）：（1）取水枢纽围堰工程；（2）围堰基坑排水； （3）围堰拆除。（4）建筑物的基坑排水；（5）导流建筑物拆除；上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计和施工；运行和维护；临时建筑物及其拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。4.2引用标准和规程规范（1）防洪标准GB5020194；（2）水利水电建设工程验收规程SLS2231999；（3）水利水电工程混凝土防渗墙施

35、工技术规范SL174-96（4）水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；（5）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-2002（6）水电站基本建设工程验收规程SDJ275-88；（7）水工混凝土施工规范SDJ2092002；本章各专项施工技术涉及的其它章节引用的标准和规程规范。4.3导流建筑物设计标准及时段导流建筑物设计标准及时段根据招标文件，本工程承包人按P=20%的临时建筑物设计标准，进行导流工程建筑物的设计和施工。但本工程未提供具体的水文气象资料，其导流量无法确定。因此本次投标仅对导流方案作一大体阐述。4.3.2导流方案按招标文件，本工程取水枢纽导流为2013年至2015年枯水

36、期导流。其导流采用坝前全断面围堰，右岸导流隧洞的方式进行，导流隧洞业主方已安排其他施工单位施工，本方案不包括导流隧洞施工方案。其导流进程如下：（1）2013年12月1日2013年12月30日，河床清理和围堰填筑；（2）2015年4月15日2015年4月30日完成围堰拆除，整个导流任务完成。4.4 导流建筑物全断面导流围堰布置于坝上游约50m处，堰顶高程为5年一遇洪水，11至5月最大流量对应的堰前壅水高度加进口底板高程再加安全超高，上游围堰为土石不过水围堰，顶宽3m，迎水坡1：1.5，内边坡1: 1.5，围堰顶高程为1485.5，防渗采用迎水面土工膜，钢丝笼块石防冲，堰体采用开挖碴料填筑。下游围

37、堰置于导流隧洞出口以上35m处，顶宽10m，迎水坡1：1.5，内边坡1: 1.5，围堰顶高程为1475.5，防渗采用迎水面土工膜，钢丝块石防冲，堰体采用开挖碴料填筑。4.5 围堰施工（1）堰体填筑：直接利用开挖料进行，采用1.6m3挖掘机挖装10T自卸汽车运入卸料，74kW推土机平仓压实。（2）土工膜铺设：采用人工铺设。（3）钢丝笼块石：块石利用开挖料，机械装填，人工配合施工。（4）围堰拆除：在第2015年4月下旬进行拆除，采用反铲挖掘机挖装，10T自卸汽车运输，碴料运至弃碴场堆放。4.6 基坑排水基抗排水时段为2013年11月至2015年4月。排水主要为初期排水和经常性排水。因采用全段围堰，

38、河水流量较大，初期排水上下游侧分别设集水坑，30kw单级离心式抽水泵强制将水排向围堰外。经常性排水主要为施工用、天然降水和围堰渗漏水，可在基坑内沿围堰排水沟集水井和泵站用5.5Kw潜水泵抽排至下游。导流工程量估算表编号项目单位数量单价（元）合价（元）一导流围堰545700土石方填筑m31880015282000土工膜m218001323400块石装钢丝笼防冲填筑m315505077500土石方拆除m3188008150400块石装钢丝笼防冲拆除m31550812400三基坑排水8640030kw单级离心式水泵台班270110297005.5kw潜水泵台班12604556700合计6321004

39、.7 围堰设计施工图围堰位置及围堰剖面形式详见附图：大岩洞水电站工程闸坝工程施工总体平面布置图(HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-02)。第五章 土石方明挖施工方法及说明5.1概述本标段土石方开挖为大坝基础、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖和临时工程的基础开挖，以及将开挖可利用或废弃的土方运至业主指定的堆放区并加以保护、处理等工作。5.2施工项目大坝基础开挖、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖本标段永久工程土石方开挖总计约22.3万m3。5.3施工特性大坝基础开挖、两岸边坡开挖、消力池及护坦基础开挖一般土石方开挖，开挖量较大。5.4施工方案 1、主要机械设备配置 1.6m3挖掘机3台

40、、50型装载机1台、74Kw推土机2台、10T自卸汽车12台、YT-28风钻12台，潜孔钻2台2、施工方案土方开挖按分层开挖进行，分层厚度为35m，做好相关的防、排水措施。表层的土石方覆盖层或全风化的碎岩均需按照相应施工规范的填筑施工要求严格作业。边坡的开挖是按照设计坡度比从上而下依次进行的，采取梯段分层的开挖施工办法，边坡的垂直梯段高度不超过15米。同时，如果发现开挖土体中有软弱的岩土层或者是构造破碎的地段应该根据设计要求及时采取相关的支护处理措施，并且有效完善防、排水工作保障措施。开挖坡面尽量做到平顺、无陡坡和无反坡，若开挖岩土结构层中有局部反坡等状况应按照相关设计要求予以妥善处理。基础建

41、基面通常是采取预留保护层方法。预留厚度50cm。已完成开挖的建基面不能存在陡坡或反坡、表面应保持粗糙干净，如发现开挖岩土结构层中存在如断层、裂隙或软弱夹层的情况均需按照相关设计要求予以及时处理。坡面的石方开挖采用预裂爆破施工，石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。分层高度为23米，用浅眼爆破法分层爆破。坡面整形主要以机械施工为主，局部人工配合修整。对松散岩土及全强风化岩层直接安排液压反铲挖掘机修整，对于硬度较大的微风化、弱风化类岩层，要采用爆破方法。坡面整形的目的是尽快为坡面防护工程施工提供完整的作业面，坡面整形从上而下逐级进行，开挖一级支护一级。 在爆破施工当中需重视对爆破震动的观测工作，必要

42、时对开挖高边坡的锚喷支护、现浇混凝土或高边坡整体结构的稳定性予以监测控制。5.5开挖施工交通本工程开挖通道，大坝基础开挖和消力池及护坦基础开挖可利用下基坑路形成，两岸高边坡的开挖可利用开挖机械进场，边开挖边行径形成的施工通道。5.6 施工程序 土方开挖程序施工准备测量放线开挖装车运输堆存清整验收。 石方开挖流程爆破方案设计审核施工准备测量放样、布孔钻孔装药起爆清除盲炮修整坡面清运石渣堆存清整验收。5.7施工方法 土方明挖施工方法本工程开挖区较集中，开挖采用由上而下分层开挖方法，分层厚度不大于3.0m。开挖过程中，根据设计图纸提供的开挖尺寸及开挖边坡进行测量放样，挂线后进行开挖。在开挖过程中不适

43、合机械开挖的山坡段或机械不能达到的地方，人工配合机械，开挖至适合机械开挖的平台。当开挖至距设计建基面约3050cm时，人工配合机械开挖至设计高程。基坑开挖出的弃碴由自卸汽车运至指定的弃碴厂堆放。 石方明挖施工方法石方爆破开挖的工艺流程和机械配置施工准备修整便道平整钻孔作业场地测量放线钻孔装药爆破二次破碎清碴运输推土机、挖掘机、自卸汽车、手持式（气腿式）风钻潜孔钻机、手持（气腿）风钻经纬仪、水准仪、全站仪冲击破碎机或孤石二次爆破挖掘机、推土机、自卸汽车工艺流程 配置机械1 一般石方开挖施工方法由于本工程岩石开挖厚度较大，开挖量为114928m3。故在揭开覆盖层基岩裸露后，大面积石方开挖采用潜孔钻

44、机钻孔，局部场地狭窄开挖工程量教小的部位采用风钻钻孔，然后装药、导爆管起爆，最后一层炮孔孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm；对于软弱、破碎石基础，则最后一层要留足30cm的撬挖层。石方开挖出的碴体，采用挖掘机挖装，10自卸汽车运至指定的弃碴场。2 高边坡石方开挖方法主要采用液压潜孔钻钻孔爆破开挖1） 首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。2） 钻孔作业。在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。在布孔时，应特别注

45、意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查。 3） 装药爆破。器材检查。装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查，对不合格的爆破器材坚决不能使用。装药。装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。堵塞。堵塞材料采用粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行。爆破网路敷设。严格按照爆破设计进行网路连接，并用绝缘胶布包好结头。爆破防

46、护。网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护。设置警戒、起爆。严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时进行起爆作业。爆破检查及记录。每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，爆破员应认真填写爆破记录。5.8执行规范标准（1）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88；（2）地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83；（3）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83；（4）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002（5）水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范（SL 471994）

47、；5.9开挖施工技术措施及质量要求（1）严格按施工图及设计要求施工，开挖尺寸应符合设计断面及高程要求，超挖应符合规范要求，不得欠挖。开挖建基面为确保开挖基础面及边坡坡面免遭冬季冻融破坏，预留保护层或喷混凝土封闭等防护措施。开挖建基面加强对保护层开挖爆破的药量控制，尽可能采用人工清挖保护层。（2）放样测量必须按业主提供的平面控制点和高程点进行，放样仪器必须采用符合精度要求的仪器。（3）土石方开挖自上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬施工。（4）基础开挖成形后，如发现堪土质与设计不符时，应报于监理工程师及时研究处理。（6）在地下水位以下施工时，应先挖好临时排水沟和集水井或采用降低地下水等措施

48、，以利排除挖方区内的地下水和地面水，确保开挖工作面内无积水。（8）在挖方区上侧边坡上堆放材料或堆土以及移动施工机械时应与挖方边缘保持一定距离，确保边坡的稳定。（9）清基前应按设计断顶面准确放线，并预留开挖线外50cm。（10）加强测量检查控制，保证基面的几何尺寸和高程在规范允许值内。第六章 土石方洞挖工程施工方法及说明6.1施工项目本标段石方洞挖主要为灌浆平洞石方开挖，石方洞挖工程量约2500m3，开挖工程量教小。6.2施工特性灌浆平洞断面尺寸较小，采用全断面开挖方法。6.3施工程序测量放线钻孔装药起爆排烟安全检查出渣掌子面清底进入下一循环。6.4施工方法采用全断面钻爆开挖，手风钻钻孔，人工装

49、药。周边采用光面爆破，人工装渣，手推车运至洞口，主要应用于级围岩的施工，循环进尺宜控制在34.0m。 根据开挖中不断揭露的地质情况，及时准确的预测地质情况，如遇到大的张开节理、裂隙甚至断层等不连续地质构造时，采用分期开挖，适时浆砌石砌筑等措施，保证施工安全。 1 测量放线根据所作控制点快速准确的放出开挖断面轮廓线，并对上一段面的开挖进行检查回测，以便处理大面积欠挖。2 布孔钻孔钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成型规格和爆破效率。其开孔偏差和钻孔偏差控制控制在规范之内。周边孔偏差不大于5cm，崩落孔不大于10cm。3 清空装药连线起爆利用自制高压风管吹出孔内的岩屑和积水，掏槽眼和崩落眼连续装药

50、，周边眼由周边孔绑扎与竹片上形成间隔装药，利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆炸网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。爆破参数应通过试验确定。4 散烟距掌子面30cm处，利用直径400mm的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。 5 安全检查及处理 每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钢钎轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。6.5机械配置YT-28型手风钻8台、手扶式拖拉机2台、3m3空压机2台、5.5Kw轴流风机1台、2.2Kw潜水泵1台、挖掘机1台、10T自卸汽车3辆6.6质量控制措施1 岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、

51、强支护、早封闭、勤量测”的原则，黄土隧道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工。 2 严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。 3 在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，4 每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。 5 边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。

52、6 开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。7 隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。 第七章 土石方填筑工程施工方法及说明7.1施工项目本标段土方填筑非溢流坝段坝后坝后回填，回填土方工程量约3.8万m3，回填量较大，且较为集中。同时还有施工临时公路、围堰及导流明渠的土石方填筑及弃碴填筑。7.2施工特性本工程土石方填筑部分为利用料填方，回填时需进行弃料挖装和运输，在回填区进行回填施工。7.3施工程序铺料平仓碾压检查。7.4施工方法土石方填筑采用挖掘机挖装，自卸车运输卸料，推土机平土；16吨振

53、动式压路机分层碾压密实，对边角部位辅以人工摊铺、手扶式机械夯分层夯实。1 铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车运料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。具体根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不大于15cm。卸料时设专人清除填料中的杂质。2 碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备主要采用16吨振动式压路机，碾压时，碾迹搭接宽度大于10cm。对面积较小及靠近边墙的部位采用手扶式机械夯分层夯实。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用灌砂法测定土的压实度。7.5机械配置1.6m3挖掘机1台，10T自卸汽车3辆，2.8kw蛙夯机4台，74KW推土机1台

54、，16T振动碾1台。7.6开挖施工技术措施1 回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。2 要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。3 当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。4 回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。 碾压回填土时，应注意保护重力坝表面砌块不受破坏。5 雨期施工时，做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑，在基坑内设置集水井，及时排除基坑积水。第八章 混凝土工程施工方法及说明8.1概述本标段混凝土工程施工主要为大坝混凝土工程、灌浆平洞衬砌混凝

55、土工程、消力池混凝土工程。8.2施工项目本标混凝土浇筑总计45518m3；主要施工项目（不限于）：坝顶C20混凝土： 145立方米坝顶C15预制盖板混凝土： 7立方米C20垫层混凝土： 4499立方米C20防渗心墙混凝土： 5469立方米C30溢流面硅粉混凝土 ： 1658立方米C30溢流堰导墙硅粉混凝土： 3338立方米C25工作桥混凝土： 27立方米灌浆平洞C20混凝土： 665立方米消力池C20混凝土： 10669立方米廊道C20混凝土： 1478立方米冲砂孔C30硅粉混凝土： 13247立方米闸槽C30二期混凝土： 210立方米C20混凝土（溢流坝段）： 843立方米C15埋石混凝土挡

56、墙： 2950立方米C20防浪墙混凝土： 72立方米排架C25混凝土： 241立方米铜止水： 272延长米橡胶止水： 1540延长米8.3施工方案8.3.1材料及物供8.3.1.1钢筋、水泥、砂、石骨料、炸材、止水带材料主体工程施工所需的火工材料、钢筋、水泥、止水带由发包人负责统一供应。砂石骨料由引水系统标段承包人供应。其余材料自购。8.3.1.2钢筋制作钢筋制作在钢筋加工厂制作。所有材料供应能利用出渣通道部位，汽车直接运入供应；高程较高和汽车不能直接到达部位采用汽车运送到工区，塔吊吊入。8.3.1.3混凝土供应混凝土由拌和站拌制。根据施工区地形，大坝混凝土和消力池混凝土施工中，由混凝土搅拌车

57、运送至施工作业区内，混凝土浇筑高度低于10m（坝基以上10m内）采用1.6m3挖掘机配合溜槽入仓。浇筑高度高于10m（坝基以上10m以上）采用塔吊配合溜槽入仓。灌浆平洞衬砌混凝土工程由混凝土搅拌车运送至平洞洞口，手扶式拖拉机运送至洞内进行施工。8.4混凝土拌和系统布置本标段混凝土较为集中，为满足施工期强度和运输，在工区设一套90混凝土自动拌和站，机械上料，混凝土搅拌车运混凝土。混凝土拌和系统布置见混凝土拌和布置图。8.5施工道路混凝土运输通道可利用开挖出碴道。8.6执行规范标准本标混凝土施工主要引用执行规范标准按招标文件规定如下（但不限于）：（1）混凝土结构工程施工及验收规范GB5020592

58、；（2）混凝土质量控制标准GB5016492；（3）预应力混凝土用钢绞线GB522485；（4）预应力混凝土用钢丝GB522385；（5）预应力混凝土用热处理钢筋GB446384；（6）低热微膨胀水泥GB293897；（7）热轧钢筋GB149984；（8）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17592 ； (9)预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32190；(10)粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ14690；(11)液压滑动模板施工技术标准GBJ11387；(12)混凝土强度检验评定标准GBJ10787；(13)混凝土拌和用水标准JGJ6389；(14)钢筋焊接及验收规范JGJ1896；(15)水工

59、碾压混凝土试验规程SL5394；(16)水工碾压混凝土试验规程SL4894；(17)水工预应力锚固施工规程SL4694；(18)水工混凝土施工规范SDJ20782；(19)水工混凝土外加剂技术规程DL/T5801999；(20)水工混凝土试验规程SD8582；(21)水工混凝土硅粉品质标准暂行规定（水归总院、水电总公司1992年3月）；(22)水工混凝土掺粉煤灰技术规范DL/T505696。8.7施工程序及施工方法8.7.1 普通混凝土施工工艺流程施工准备基础面处理及验收（不合格处理）测量放样钢筋绑扎预埋件埋设模板支立仓面验收（不合格处理）混凝土浇筑铺料平仓、振捣养护待强拆模凿毛或冲毛下一层混

60、凝土施工。8.7.2 普通混凝土工程施工方法1、基础面处理或混凝土施工缝清理1）基础面处理将岩石基础面上的杂物、泥土及松动石块和石块尖角清除，再利用高压水冲洗干净；排除积水。如有地下承压水时，在涌水点处预埋回填灌浆管并通过此管将水引至排水泵坑中，基坑排水利用开挖施工设置的水泵坑，根据涌水量设置水泵排水，以保护混凝土浇筑时仓面无积水，以上工作完成后，报请监理验收合理后进入下一道工序施工。2）混凝土施工缝清理新老混凝土结合层及混凝土施工缝需进行凿毛处理，在相邻块体混凝土浇筑前，由人工将相邻块体结构缝表面上的杂物清理干净，去掉可拆卸拉筋的拉筋头。在混凝土浇筑完毕强度达到规定值后，对混凝土面水平施工缝

61、采用压力水冲毛，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛的水压力一般为46kgf/cm2，冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3。垂直施工缝采用手风钻凿毛。混凝土浇筑前采用高压水枪将仓面清洗干净、无积水，以上工作完成后，报请监理验收合理后进入下一道工序施工。2、测量放线基础面处理合格后，按照施工图纸进行测量放样，将建筑物型体控制点标注在明显的地方，并在方便度量的地方放出高程点。3、钢筋施工1） 钢筋的材质本工程所需钢筋由发包人指定供应来源，使用前分批进行钢筋机械性能试验，当检查出现材质不合格的钢筋时将退出施工现场。2）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加

62、工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋进行挂牌编号，并分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。3）钢筋安装A、钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。B、钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。C、在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。4）钢筋接头A、钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用

63、焊接接头。焊接钢筋接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。B、接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。C、钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。雨天进行露天焊接时，亦设防雨和安全措施。4、模板施工1）模板材料本工程模板材料主要采用木模及钢模。木模：木材的质量达到等以上的材质标准。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模：面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。支撑材料：按有关规范和设计要求确定，采用钢脚手架及木脚手架做为支撑材料。2）模板制作

64、A、钢模板、钢结构模板制作悬臂式模板及组合钢模板在钢木加工厂加工成型。其它成型钢支撑、钢桁架、钢模板均在钢木加工厂加工成型。B、异型木模板制作异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模板偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。异型木模板制作，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。3）模板安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。悬臂式模板，

65、组合钢模等大型模板采用塔机或汽车吊进行吊装就位。模板安装偏差符合规范要求。4）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不允许采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5）模板拆除A、侧面模板拆除模板拆除，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模时损伤，方可拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。B、底模拆除底模拆除：在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。5、预埋件安装负责预埋件安装的人员必须和钢筋作业人员密切配合，一些管路穿过钢筋密集区域时，采取穿插作业方式

66、进行预埋件安装，严防乱割受力钢筋。埋件应牢固固定在可靠部位，浇筑振捣时，振捣棒不得碰撞埋件。止水带安装位置要求准确，橡胶止水粘接按有关规定进行，并设简易支架和夹具，防止止水变位、变形；金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，其衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。堵头模板处止水带安装应严防止水带损伤，浇筑时对止水带周围应认真对待，保证混凝土填筑密实。拆模时，对有止水带的部位要注意保护，严防止水带损坏。6 混凝土浇筑浇筑混凝土使用振捣器将混凝土捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应

67、避免振捣过度，采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人工捣实。7 抹面压光混凝土成型后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保混凝土表面致密、平整。8.8钢筋、橡胶止水带等施工8.8.1钢筋钢筋在加工厂制作，由自卸汽车运入安设。8.8.2橡胶止水带按设计进行止水带的安设、预埋、固定、支模等。8.9低温季节施工本工程所在地区冬季低温较低，低温天气影响本标工程施工主要是混凝土浇筑。为了防止意外发生，保证施工质量，拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：8.9.1当遇到气温低于3时，暂停浇筑混凝土，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生

68、不利影响，并推迟混凝土拆模时间。低温季节尽可能安排在白天气温相对较高时段进行混凝土量较少的工作面混凝土浇筑，浇筑后立即采取保温措施。8.9.2仓内卸料、平仓、振捣或碾压、检测压实度四大工序必须衔接紧密。8.9.3低温季节常伴有北风天气，注意混凝土养护，防止混凝土产生收缩裂缝。低温季节混凝土强度发展较慢，承重模板拆除前必须通过试验确认混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。8.9.4在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，注意收听天气预报，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度。8.10混凝土越冬保温当冬季来临前，备足混凝土保温被，按设计要求对混凝土表面进行覆盖保温，降低混

69、凝土的内外温差，避免混凝土产生温度裂缝。8.10.1已浇筑完的常态混凝土仓面或对于平仓和已浇的混凝土面用草帘及时覆盖，防止混凝土受气温影响受冻。8.10.2对冬季施工的混凝土，采用表面（坝前后）覆盖草帘方法过冬。8.11质量控制混凝土施工的各个环节工序工艺进行严格的质量控制。1、从进场的原材料（水泥、钢筋、砂石骨料）、混凝土半成品进行取样试验并及时报审；2、基面、仓面严格按质量验收和评定标准进行自检，并报请监理单位验收签证后才能开仓；3、混凝土拌和对计量经常进行严格检查复查，拌和时间不少于2.5分钟；4、运输、入仓，混凝土拌和到运输入仓不超过初凝时间，如有超过初凝时间的拌和料作废作处理；5、平

70、仓、浇筑，平仓采用分层铺填，人工平仓，分层厚度不超过规定值，层与层或混凝土同层之间铺填不超过混凝土终凝时间，否则按施工缝处理后才能进行浇筑；6、混凝土振捣使用经验丰富的熟练技工，保证不漏振和过振，发现问题及时处理，保证混凝土浇筑质量；7、质检人员随时在现场进行质量监督和管理并及时取样送检；8、拆模后及时检查和养护，在高温和低温时段按规定进行降温和保温措施，养护时间按规范进行；9、质量检查评定每一单元混凝土浇筑完成后及时对单元质量进行检查评定。8.12设备配置混凝土搅拌车5台，硬轴高频振动棒3台，2.2kw软轴插入式振捣器6台，平板振捣器2台、钢筋切断机1台、WQX8.5交流电焊机5台、MJ50

71、木工圆锯机2台。第八章 砌筑工程施工8.1 概述本合同段的砌筑工程主要为C10细石混凝土砌块石重力坝、坝体表面M10砂浆砌C20混凝土预制块、M7.5浆砌石护坦、M7.5浆砌石消力池。8.2 水泥砂浆水泥砂浆及C10细石混凝土均采用混凝土拌和系统拌制。8.3 引用规范标准（1）砌体工程施工及验收规范GB502032002；（2）建筑工程质量验收统一标准GB503002001；（3）浆砌石坝施工技术规定（试行）SD12084；（4）水利水电建设工程验收规程SL2231999。8.4 施工程序块石（砌块）运输、堆存砌筑养护检测8.5 施工方法1、块石在弃碴和工程区上下游捡集供应。2、浆砌体采用人工

72、砌筑，砂浆现场拌制，农用自卸车配合人力运输；砌筑材料人力抬运到位砌筑，砌体从下至上分层安砌。3、砌筑方法（1） 砌筑块石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。（2） 块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石应相应错缝搭接。（3）块石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。（4）块石砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（5）块石砌体第一皮及转角处、接交处和洞口应选用较大的平块石砌筑。（6

73、）块石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.72m2墙面至少应设置一块，且相同皮内的中距不应大于2m。（7）拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块结石外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于长的2/3。（8）块石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。（9）在块石和实心砖的组合墙中，块石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4-6皮砖用2-3皮丁砖与块石砌体拉结砌合，两种砌体间的间隙应用砂浆填满。5、养护砌石体外露，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间、水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体

74、为21天。8.6 质量检查和保证措施（1）砌筑用的砂、块石、水泥等原材料进场前抽样检查，只允许合格的材料进场。（2）在砌筑时，经常校核检查结构尺寸和平整、稳定、密实、错缝等有关质量标准。（3）砌体在完工后，达设计要求后，及时书面报请监理工程师检查验收，验收合格后，才能进行下道工序。第九章 钻孔灌浆及锚固工程施工方法及说明9.1 概述本合同段的砌筑工程主要为回填灌浆、基础固结灌浆、防渗帷幕灌浆、边坡及洞口支护。9.2 主要工程量分部工程名称工程量单位回填灌浆 ：1029平方米坝基固结灌浆钻孔：3168米坝基固结灌浆：3168米帷幕灌浆钻孔：22234米帷幕灌浆：20017米洞外锚杆支护（25，长

75、4.5m）：3590根边坡喷混凝土支护：898立方米9.3 引用规范标准（1）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94、DL/T5148-2001）；（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（3）水利水电工程施工测量规范（SL5293）。9.4 灌浆试验9.4.1 概述现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。9.4.2 灌浆材料灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标

76、文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。9.4.3 灌浆试验内容现场生产性灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按规范及监理工程师批示执行。1 浆液试验按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，其内容包括：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。2 现场生产性灌浆试

77、验生产性灌浆试验拟选择场地的地质条件应与实际灌浆区相似。试验孔应严格按照业主提供的灌浆工程施工图纸要求或监理工程师指示布孔，孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数应按监理工程师要求和相关施工技术严格进行选择。在生产性试验区，严格按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行施工，检查灌浆效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗浆量等试验资料，并将试验成果和试验记录提交监理工程师。9.4.4 灌浆试验实施1 灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。2 灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指

78、示及规范规定进行。9.4.5 试验成果整理1 做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。2 灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果及分析报告，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。9.5 回填灌浆施工方法9.5.1 施工程序测量放样定位埋管 造 孔冲 洗灌 浆封 孔检查孔抹平验收不合格合格衬砌混凝土测混凝土厚和岩腔回填灌浆分区段进行。分区端必须封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻孔完成后进行灌浆。施工工艺流程见图1-1。 回填灌浆工艺流程图回

79、填灌浆分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，报送监理工程师审批。回填灌浆在混凝土强度达到70设计强度后进行，分段分序施工，区段长度为10m，分两序施工。 9.5.2 施工参数 1 回填灌浆孔孔径48mm，孔深为深入基岩10cm。钻孔时应测记混凝土厚度和空腔尺寸，回填灌浆孔的位置与设计孔位的偏差不得大于20cm。 2 回填灌浆压力按施工图纸要求。 3 序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。 4 空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。 9.5.3施工方法 1 钻孔首先对混凝土衬砌施工时预留的灌浆孔进行定位，在

80、隧洞衬砌顶拱90120范围，采用YT-28气腿钻在预留50PVC管中钻孔，孔径42，孔深入基岩10cm。，然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行灌浆。 2 制浆 制浆采用指定制浆站拌制不低于325#普通硅酸盐水泥浆液（或水泥砂浆）由灌浆机加风输送至工作面后用100/30型砂浆泵灌注入孔。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密度，浆液在使用前要过筛。 3 灌浆 灌浆前对衬砌混凝土施工缝和混凝土缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。 灌浆方法：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工，灌浆过程中严密监视衬砌混凝土的变形情况，在必要时应报告监理工程师安设抬动变形监测装置，定时进行监测并作好记

81、录。 灌浆顺序：按照设计图纸，回填灌浆分两序施工，序孔为双孔排，序孔为单孔排，灌浆时，先对序孔进行灌浆，根据本部分工程的具体情况，在序孔进行灌浆结束后2天，再对序孔进行灌浆。 浆液配比：序孔灌注0.6（或0.5）:1的水泥浆液，序孔灌注1：1和0.6（或0.5）:1两个比级的浆液。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。 灌浆压力：采用设计规定压力值，压力值为0.30.5Mpa。 序孔型式 序孔型式 回填灌浆钻孔布置图 特殊情况处理：回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔，并进行灌浆至

82、达到结束标准。 灌浆结束标准：在规定压力下（0.30.5Mpa），灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液初凝后才拆除孔口闸阀。 封孔：所有的灌浆孔和检查孔在灌浆作业结束后，清除孔内积水和污物，采用浓浆或干硬性砂浆将全孔封堵密实和抹平，并割除露出衬砌混凝土表面的预埋管。 4 质量检查 回填灌浆质量检查在该该部位回填灌浆结束7d后进行。检查孔布置在脱空较大，串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5。 质量检查孔采用YT-28型风钻钻孔，孔深达到设计要求后，向孔内注入水灰比2：1水泥浆液，在设计规定的压力下，初始10min内注入量

83、不超过10L即为合格。 5 封孔 灌浆孔灌浆及检查孔检查结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆封堵孔口密实、齐平。 9.6 基础固结灌浆施工方法9.6.1 施工程序固结灌浆采取全孔一次钻进，终孔后全孔一次灌浆法。单孔段灌浆施工工艺程序为:钻孔冲洗洗缝压水灌浆封孔。固结灌浆工艺流程见图1-2。测量放样定位埋管混凝土浇筑后造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔质量检查钻机定位验 收9.6.2 施工方法1 单元和孔段划分固结灌浆施工时，按每一混凝土衬砌段12m划为一个灌浆单元，按环间分序、环内加密的方法施工。围岩固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，环间分为两个次序，地质不良地段分三个次序。2 钻孔采用

84、YT-28汽腿钻钻机造孔，孔径42mm，孔深入基岩6m。3 冲洗各孔段钻孔完成后，进行钻孔冲洗。冲洗采用孔口敞开式孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后10min结束。裂隙采用压水法脉动式冲洗，且单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。冲洗水压采用80%的灌浆压力，冲洗风采用50%的灌浆压力。4 压水试验各孔段灌浆前均进行压水试验，压水试验采用“简易压水”。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次

85、压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80。5 灌浆灌浆压力0.30.5Mpa。接触段和注入率大的孔段分级升压。固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。灌浆时先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法，待第一孔灌浆结束后，再进行第二序孔，以次数推。6 浆液变换当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。7 结束与封孔固结灌浆在规定压力下，当灌入率不

86、大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。8 质量检查固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。9.7 防渗帷幕灌浆施工方法 施工程序1 帷幕灌浆施工程序施工准备测量放样抬动孔钻孔及观测装置安装下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔下游排I序孔施工下游排II序孔施工下游排序孔施工上游排I序孔施工上游排II序孔施工上游

87、排序孔施工检查孔施工。2 钻、灌施工工艺流程施工准备孔位放样钻机定位第一段钻孔、冲孔洗缝压水灌浆埋管、待凝第二段钻、灌第三段钻、灌终孔段钻、灌全孔封孔移机至下一孔施工。 施工方法 1 钻孔取芯主要采用XY-2回转式钻机和金钢石钻头钻进。无孔口管的帷幕灌浆孔孔径为76mm；有孔口管的帷幕灌浆孔的第1段孔径为91mm，以下段为60mm；压水检查孔孔径为76mm。顶拱垂直孔采用YG-30潜孔钻机造孔。钻孔施工要点：(1) 钻孔时尽可能地使用了较长钻具，以保证钻孔孔斜；钻孔前将钻机固定，保证钻机水平，立轴铅直；检查孔钻孔限制了单回次钻进长度不大于5m，以保证岩芯采取率。灌浆孔位偏差不得大于10cm 。

88、 按施工图纸和监理工程师的指示，对监理工程师指示的钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱。(3) 芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50，以后依次减少50，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。(4) 在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提监理工程师。 (5) 作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。(6) 监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存

89、放，防止散失和混装。2 孔口管采用孔口管时，灌浆孔当钻灌完第一段（2m）后镶嵌孔口管，孔口管采用89mm地质管，比以下段孔径大2级，有利于孔内事故的处理。孔口管的镶嵌采用水泥砂浆人工埋管法，其方向必须与钻孔垂直，长度为深入基岩不小于2m，并待凝72小时；孔口管管口采用了法兰盘结构，比丝扣结构更安全可靠。3 冲洗与压水试验（1）钻孔冲洗帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后10min结束。（2）压水试验帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力

90、的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”， 压力为灌浆压力的80，该值若大于1MPa时，采用1MPa。 4 灌浆（1）原材料水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。水利用混凝土施工供水糸统供水，符合JGJ63-89第条的规定，拌浆用水的水温不高于40；（2）灌浆方法第一段采用常规阻塞孔内循环灌浆法；以下各段采用自上而下分段、小口径孔口封闭孔内循环灌浆法；压水、灌浆选用3SNS三缸高压灌浆机；射浆管采用50mm钻杆

91、，距孔底距离50cm。（3）浆液变换灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为五级：3：1、2:1、1:1、 0.8:1、 0.5:1；开灌水灰比为3：1。浆液变换为当满足灌入量大于300L，且压力与灌入率变化不大时；灌注时间大于1h，且压力和灌入率变化不大时。其中一条时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；一般不进行越级变浆。（4）结束标准在灌段最大设计压力下，孔段注入率0L/min，延灌90min。或在灌段最大设计压力下，孔段注入率0.4L/min，延灌60min。（5）孔斜控制钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。孔口管埋设要求按设

92、计角度采用角度尺和罗盘校验埋设。钻孔孔深20m以内严格控制钻进参数，保证钻孔竖直。（6）终孔验收与封孔钻孔终孔后，必须进行验收；终孔验收后进行终孔段灌浆，灌浆结束后进行“置换压力灌浆法”封孔，全孔灌浆结束后,用配合比为0.5:1浆液按10-15m的段长做一次自下而上复灌,灌浆压力按原灌浆压力,待水泥浆干硬后,对未被填满部分排除孔内集水,再直接用干硬性水泥砂浆封填。5 质量检查(1)质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。(2) 帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置： 1) 帷幕中心线； 2) 断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条

93、件复杂的部位； 3) 末序孔注入量大的孔段附近； 4) 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。 (3) 帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，1个单元工程内，至少应布置1个检查孔。(4) 帷幕灌浆检查孔采取岩芯，绘制钻孔柱状图。(5) 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法。(6)质量检查标准：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。施工质量与技术措施1 钻孔质量控制（1）钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得

94、大于10cm。（2）钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理工程师进行孔深、孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。（3）钻孔过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理工程师，共同研究解决方案。2 灌浆质量控制（1）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。（2）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。（3）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。（4）压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，

95、冲洗、下管阻塞。（5）灌浆时，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。（6）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。（7）保持灌浆连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。（8）灌浆各工序严格遵守有关技术条款和DL/T5148-2001灌浆规范要求和按监理工程师指示，以确保灌浆质量。（9）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。9.8 边坡支护施工方法9.8.1 锚杆支护本工程锚杆施工采用先注浆后插锚杆的施工方法。 1、生

96、产性试验（1）通过室内试验筛选23组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚

97、杆的正常施工。2 施工方法（1） 造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 1） 钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于30mm，左右孔位偏差不大于100mm。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2，钻孔方位偏差不应大于52） 锚杆孔的孔轴方向应满足施工图

98、纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 （2） 锚杆的安装及注浆 1） 先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； 2） 锚杆插送速度要缓、均，

99、有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。（3） 检查验收 砂浆锚杆采用砂浆饱和仪器或声波物探仪进行砂浆密实度和锚杆长度检测。 1） 砂浆密实度检测 按作业分区100根为1组（不足100根按1组计），由监理人根据现场实际情况随机指定抽查，抽查比例不得低于锚杆总数的3（每组不少于3根）。锚杆注浆密实度最低不得低于75。当抽查合格率大于90%时，认为抽查作业分区锚杆合格，对于检测到的不合格的锚杆应补打；当合格率小于90%时，将抽查比例增大至6%，如合格率仍小于90%时，应全部检测，并对不合格的进行补打。所有补打费由承包人自行承担。 2） 杆长度检测 采用无损检测法，抽检数量每作业区不小于3%

100、，杆体孔内长度大于设计长度的95%为合格。 3） 地质条件变化或原材料发生变化时，砂浆密实度和锚杆长度至少分别应抽样1组。（4）质量保证措施1）锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行材料性能检验；2）外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；3）抗拉强度试验应满足工程要求；4）按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm；5）钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直，钻孔应圆而直；6）锚杆的深度误差不得大于50mm，砂浆锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配；7）锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面，锚杆用的水泥砂浆，其

101、强度不应低于M20，锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实；8）钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插至距底510cm，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果；9）普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。 边坡喷混凝土支护1 混凝土喷射工艺流程 2 准备工作 1) 清理防护岩面杂物，清除

102、浮石及松动的岩石；2) 用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。3 泄水孔设置 按间距3m梅花形设置泄水管，用铁丝绑扎牢固，每15m设伸缩缝一条，用沥青木板隔开。 4 喷射混凝土 1) 施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工.2) 采用湿式喷射机喷射混凝土，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。 3) 喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，

103、机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求； 4) 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作； 5) 混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛； 6) 喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理； 7) 喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量； 5 喷射质量检查 1) 按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑

104、移等现象，如有及时清除重喷； 2) 喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； 3)钻眼量测，厚度不够处补喷； 4)及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； 5)作喷体试件进行力学试验。 6 施工注意事项 1) 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工； 2) 气温低于+5时，不得施工； 3) 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。 7 质量安全控制措施 1) 严格按设计和施工规范施工，施工中按ISO9002质量管理程序办事。 2) 加强施工技术管理，严格执行技术责任制，认真审查施工图，严格按照设计文件进行施工。施工人员必须严格掌握施工标准、检查及验收标准和工艺要求。

105、逐步进行技术交底，发现问题及时解决。3) 严格执行工程监理制度，及时办理隐蔽工程的签证手续。 4) 发挥质检工程师质量否决权作用。发现违背施工程序，不按设计要求、技术规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合要求等现象，有权制止，必要时下令停工整顿，有权进行处罚。 5) 严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格，不能进行下道工序施工。 6) 各种材料均要有试验单或出厂合格证，并且按设计及规范要求进行试验,达到要求后方可投入使用,不合格材料坚决不能使用。第十章 施工进度计划和保证措施10.1编制原则本标工程施工进度根据各单项工程的施工特性，工程规模和同类工程实施完工情况，以及我公司对同

106、类工程施工经验和本工程施工条件进行进度计划编制，留有少量余地，对工期保证具备充分条件，并按计划拟定投入本工程的人员、机械设备和资金等，保证施工强度和计划工期实现。10.2施工总进度计划本标工程施工总进度计划分施工准备（施工临时设施）、主体工程进度和完工验收3个施工时段，各时段即相对重点相互联系、交叉与平行合理组织实施。各时段即相对重点相互联系、交叉与平行合理组织实施。招标文件确定开工日期为2013年11月1日，于2015年8月31日完工。根据这一要求，我公司计划如下：工程准备工期从2013年11月1到第2013年11月30日；主体工程从2013年12月1日到2015年7月31日完工；完建期1个

107、月，即从第2015年8月1日到2015年8月30日（与主体工程交叉1个月）。10.3施工准备工期计划10.3.1施工准备施工准备于2013年11月1日到2013年11月30日，完成人员、设备和施工人员到位，修建施工便道、临时房屋建筑，建立风、水、电供应系统和混凝土拌和系统。11.4主体工程工期计划11.4.1 上下游围堰修筑按导流进程，结合大坝基础及边坡土石方开挖时段，导流围堰填筑于2013年12月初开始填筑，根据招标文件中水文部分，围堰挡水时段为11月1日至次年5月31日，采用枯期时段围堰挡水,导流隧洞的方式导流,汛期基坑过水方式，2014年6月1日至2014年9月30日为基坑过水期，201

108、4年10月1日，对上、下游进行围堰修补。2015年4月底，拆除上、下游围堰。11.4.2 土石方开挖工程根据围堰开始填筑时间，2013年12月初开始进行水面以上土石方开挖施工，前期利用开挖后的品质良好的土石方填筑围堰，围堰填筑完成后，自上而下进行边坡及基坑土石方开挖，大坝基础及边坡等主体开挖工作于2014年1月底完成。11.4.3 边坡支护工程为保证开挖施工安全，边坡支护随边坡开挖同时进行，2014年3月底完成边坡支护工作。11.4.4大坝砌体及混凝土浇筑工程2014年2月1日，基础垫层混凝土开始浇筑。2014年2月7日，溢流孔及冲砂孔坝段垫层浇筑完成后，开始进行大坝砌石施工，两侧坝段垫层混凝

109、土随中间坝段砌石同时施工，2014年1月15日基础垫层混凝土完成，2014年5月31日，完成高程1481.5m以下部位大坝砌体施工。2014年5月31日至2014年11月30日完成大坝砌体施工。2014年3月1日至2014年4月1日完成廊道混凝土施工。2014年4月10日至2014年4月25日完成冲砂孔以下防渗心墙混凝土施工。2014年3月20日至2014年5月30日完成冲砂孔1481.5下部及消力池混凝土施工。2014年11月1日至2015年5月20日完成冲砂孔上部、溢流面等1498.9坝顶以下部位混凝土施工。2015年5月20日至2015年7月31日完成坝顶上部结构混凝土施工。11.4.5

110、 灌浆工程2014年8月1日至2015年4月底，完成回填灌浆、固结灌浆及10.5完工期计划完工期为2015年8月1日至2015年8月30日，完成少量的尾工，全部清场、退场、还耕、绿化和环境进一步清整。工程竣工验收。施工总进度计划详见图：图号：HZ-2013-NLJDYD-CF-FT-02。10.6施工总进度保证措施我公司中标后，将严格遵照招标文件的要求规定和我公司承诺的施工工期，保证2013年11月1日施工队伍进场，2013年12月1日主体工程正式开工，充分保证本工程施工期间的人力、物力投入，按招标文件明确的关键节点工期合理组织施工，保证按时发电，将水电站厂区标段全部竣工验收，按期将本工程进行

111、移交。为保证本工程各施工项目按期完成，现制定以下施工进度控制措施：11.6.1工程公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利开工工程公司将成立施工协调领导小组，拟派一名副经理任组长，全权负责和督促该工程所需人员、材料和设备的调配以及施工过程中的有关协调工作，保证该工程所需人员、材料和设备在2013年11月1日进场开工。11.6.2组建精干领导班子派往担任大岩洞水电站工程大坝标段工程的项目经理是具有国家建设行政主管部门确认的项目经理资质，在我公司水电工程建设中具有10年以上类似该工程的工作经历，并且已担任过10年以上项目经理，具有施工管理经验丰富、业务能力强的优秀项目经理；担任本工程的项目总

112、工是在我公司水电工程建设中具有10年以上类似该工程项目的工作经历，并且已担任过5年以上项目总工，具有施工经验丰富、业务能力强、技术水平高的优秀技术人才。本项目部其他主要领导均指派施工经验丰富、业务能力强、工作积极负责的优秀管理人才。各部门、各作业队的主要负责人均指派具有很好工作业绩、业务能力强、工作积极负责的优秀管理人员。10.6.3指派专业水平高的施工队伍根据本工程特点，我公司将组建一支精干、施工熟练的专业技术队伍，投入到本工程的建设中。10.6.4公司全力提供技术保证10.6.4.1工程中标后，根据大岩洞水电站工程大坝标段施工项目多、工期紧、地质条件较复杂、工程施工难度大的施工特点，我公司

113、将丰富经验的老专家作为该工程施工的技术顾问，工程管理部将不定期对本工程施工进行技术指导，及时解决施工中的难题10.6.4.2进场后，派专家组进入工地将针对性指导工作，根据大岩洞水电站工程大坝标段的具体施工特点，对重大技术方案再进一步细化，制定详细的施工技术方案，以解决工程实施中的各类重大技术问题，并指导帮助项目部技术人员进行实施。合理安排各施工项目控制工期，详细制定各单位工程施工进度计划和总体施工计划安排，保证工程施工按期完成。10.6.5按照项目法施工要求加强施工管理10.6.5.1配备年富力强、高素质、施工管理经验和技术专业水平高的领导班子和施工经验丰富和业绩优秀的施工队伍。严格按照“三控

114、制、二管理、一协调”来施工和管理，以行政手段、经济杠杆和思想政治工作的三管齐下管理手段加强施工管理。关心职工生活，搞好精神文明建设，充分调动职工的积极性，发扬五公司人善打硬仗的优良传统和作风，以高速度、高质量，按期完成该合同施工任务。10.6.5.2加强对所有职工的政治思想教育工作，建立竞争激励机制，奖优罚劣。对于在施工生产中做出贡献的职工给予奖励，对于提出合理、先进的施工方法、工艺并在实施中取得突出成绩者，给予重奖。对于造成工程质量事故或拖延施工进度的责任人，给予行政、经济处罚。以此充分调动全体职工的生产积极性和创造性，力争提前完成本标段工程。10.6.5.3充分发挥科学技术是第一生产力的作

115、用，调动技术人员和职工的积极性，采用先进的施工技术、工艺和方法，设立奖励机制鼓励职工对施工方法、施工工艺提合理化建议。不断优化施工组织设计方案，在确保关键项目工期的前提下，合理安排施工进度计划，做到高效、优质、低耗，按合同工期完成施工任务。10.6.6抓好现场指挥调度和管理工作10.6.6.1组建以项目经理为核心强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工，抓紧前期临时设施、施工道路的修建。在重点施工场面之间，作好设备和劳动力的协调与调配工作等。根据本工程施工特点，作好现场施工组织核心工作，如：场内各施工区施工道路布置、供电及供水，充分保证各施工

116、项目施工的正常进行。对施工过程中的每一项工作都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。10.6.6.2根据大岩洞水电站工程大坝标段总网络图进度计划及各单位工程网络图进度计划，精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料等施工资源的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。10.6.6.3抓好主要施工机械设备管理、维修、保养和使用工作，充分发挥施工机械设备的作用，提高施工机械的完好率、出勤率和利用率。10.6.6.4从项目经理到现场施工管理人员对本工程及施工现场的情况应十分清楚，抓好每一循环中各工序的各项工作，

117、及时解决施工中存在的问题，保证各工序按要求完成；项目部各职能部门人员要深入施工现场，调查、分析并。对施工生产安排做到结合实际、科学合理、有条不紊、及时调整，保证施工进度计划按时完成。10.6.7配备性能先进、质量可靠、数量足够的配套施工机械设备针对本工程的施工项目多、结构类型复杂、施工技术难度较大的施工特点，我公司将配备性能先进、质量可靠、数量充足、适应本工程混凝土浇筑的土建施工机械。以解决本工程技术难度大，施工强度高的问题，确保工程按期完成10.6.8具有足够物资储备和供应保证能力我公司多年来一直从事各类水电工程建设施工，已拥有水电工程建设各类物资材料储备能力及供应渠道，能够全面保证本工程的

118、各类物资材料需要。本工程建设期间，将按合同规定的材料供应计划，按照ISO9000：2000质量体系认证标准，对各种物资材料进行采购、验收、运输和保管，可充分保证物资材料的供应质量、数量和时间。10.6.9加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。10.6.10合理的组织措施，保证施工合理、均衡、快速施工10.6.10.1加强施工计划安排、技术措施设计，降低质量、安全事故造成的返工、停工对施工进度的影响。10.6.10.2加强工地安

119、全防护和施工人员的劳动保护，实行三班作业，增加工作日，施工现场24小时都有项目部主抓施工生产的主要领导在场，及时解决施工中出现问题。10.6.10.3在充分安全保障下，保证时段累计产量达到进度要求。10.6.10.4积极配合业主做好当地政府的工作，排除外部干扰，保证工程的顺利施工。10.6.11保证工期、质量其他的有利条件我公司拥有国产、国外大量先进的施工机械，并且拟投入于本标工程的施工机械都处于良好的待发状态，为本合同的各项施工任务保质保量按期完成提供了可靠保证。10.6施工机械、劳动、主要材料计划1主要施工机械设备计划本标主要施工机械设置供应，按施工方法和施工强度和工程施工特点等拟定。拟投

120、入的主要施工机械设备见下表。拟投入本合同工作的主要施工设备及检测、试验设备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台班数检修情况现在何处进场时间全站仪DN3252南方2012800良好公司2013.11.1经纬仪J22北光2012700良好公司水平仪S34北光20121000良好公司挖掘机1.6m3反铲4CAT2011600良好公司推土机74KW1成工2012700良好公司蛙式打夯机2.8kW8成工2008600良好公司2014.5空压机3m3/分3自贡2013200良好公司空压机9m3/分2自贡2011900良好公司2014.10装载机ZL502成工2012600良好公司推土机74Kw

121、2成工2012600良好公司农用自卸汽车2t8川路2009700良好公司自卸汽车10t12东风2011600良好公司抽水泵30kw3三台2008200良好公司潜水泵2.2kw6三台2008260良好公司多功能作业台架1自制2013200良好公司气腿式凿岩机YT-2812开山2012500良好公司潜孔钻YQ100B6开山2013500良好公司注浆机UP4.82成都2012500良好公司砼搅拌系统901成都2012500良好公司风镐5成都2012800良好公司2014.8湿喷机Tk5002成都2012300良好公司2014.8插入式振捣器2.2KW8成机2011400良好公司2013.12振动泵硬

122、轴高频3成机2011420良好公司2013.12振动器平板式2成机2012700良好公司2013.12风水枪2德阳2013800良好公司2013.12钢筋加工机械1成机2013200良好公司柴油发电机100kW1成机2013300良好公司木加工机具2成都2013600良好公司混凝土简易试验设备1成都2010100良好公司2013.1210.6.2本标工程主要劳动力计划按施工进度及方法等需用设置和时段供应。劳动力计划表 工种人数机械工混凝土工钢筋工模板工钻爆工注浆工普工合计人数人工工日数2013年11月152035105012月1518205315902014年1月201518207321902

123、月201515151811019357903月2015151511017552504月2015202011018555505月2015202011018555506月10520208013540507月10510108011534508月10510107010531509月105101070105315010月1515202050120360011月1515202050120360012月151520208302012838402015年1月151515158302011835402月151515158302011835403月151515158302011835404月15151515830

124、2011835405月10101515207021006月10101515207021007月1020309008月102030900合 计7197010.6.3本标主要材料供应计划按投标报价主要项目进行计算。主要材料需用量计划表（单价承包项目）名称规格计量单位数 量备注总量2013年4季度2014年1季度2014年2季度2014年3季度2014年4季度水泥42.5Rt270003000400030005000钢材t2700100300350400炸药2#t3515182柴油0#t3558080353535汽油90#t3645446木材板枋m3410504050100100砂m34600090

125、00900050009000碎石m3700001350013500750013500块石m37400015000200002000010000名称规格计量单位数 量备注总量2015年1季度2015年2季度2015年3季度水泥42.5Rt27000500040003000钢材t2700650650250炸药2#t35柴油0#t355353520汽油90#t36643木材板枋m3410303010砂m346000600050003000碎石m370000900075005500块石m3740009000第十一章 确保工程质量的技术组织措施11.1质量保证计划大纲工程中标后，我公司将结合本工程的具体

126、特点，组织有关人员进行质量策划，研究确定工程的关键过程、特殊过程，编制质量计划。质量计划包括以下内容：（1）工程概况：介绍本工程的工程概况和主要内容。（2）质量目标：明确该工程施工中的主要质量目标。（3）职责：明确以项目经理、项目副经理、项目总工程师开始到作业人员各自的职责，各管理部门至各作业班组的职责。（4）术语和定义：明确采用ISO9000质量术语和定义。（5）质量体系要素的控制：明确质量体系各要素的控制部门、控制的标准、引用的规范、相关性的文件以及相应的职责等。（6）质量计划的修改、发放和执行范围。11.2质量目标我公司将按照ISO9001-2000质量认证体系实施质量管理。结合该工程建

127、设，本着“干一个工程，树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保工程优质高效地完成。我公司已决定，如果本工程中标，将把本工程作为公司质量重点工程，争创优质工程。我们对本工程的质量目标定为：单元（分项）工程合格率100%；工程验收一次合格率100%，单元工程优良率70%，杜绝重大质量安全责任事故。11.3质量保证体系（组织措施）为保证高质量地完成本工程所要求的各项工程，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T19001-2000标准，以程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。11.3.1质量管理机

128、构1）建立现场项目经理、项目技术负责人、质量安全科、质检为一体的质量管理机构。健全和加强质量管理制度和监督，确保工程的质量目标。2）项目部质量管理组织接受监理工程师的指导，密切配合监理工程师对工程部位的检测，做好工程施工质量检查日记，建立工程质量档案。3）每一单项工程开工前，项目部质量技术科室组织各作业队（组）进行技术、质量标准交底，让生产员工了解技术要求，克服施工中的盲目性，在施工过程中牢固树立“质量第一”的思想，实施“岗位责任制”和质量奖惩制，并实行作业队（组）自制、复检项目质量机构终检和交验，不合格不进行交验和下道工序施工。质量管理组织机构框图 质量管理主任（项目部经理）副主任（项目总工

129、程师）副主任（副经理） 质量管理办公室 施工技术科材料设备科质量安全科计划财务科项目办公室 各 施 工 队 质 量 保 证 体 系 图项目技术负责人思想保证 组织保证 措施保证 制度保证 经济保证质量奖惩措施质量奖惩制度质量责任制度质量三控制度人材物保证措施规范化作业措施本工程质量措施施工班（组）质检员施工队质检员公司专职质检员技术培训质量教育各项目质量措施落实11.4 质量保证技术措施1 实行质量责任终身制，确保工程施工质量达优良。2 建立健全质量管理体系和制度，推行全面质量管理，不定期进行质量大检查。3 严格按照国家和现行水利行业的规范和标准、设计和经监理审批后的施工组织方案进行施工，凡不

130、符合质量要求的坚决返工，严格执行三检制，对隐蔽工程和关键部位须经设计、建设、质监、监理、施工联合检查验收合格后才能进入下道工序施工。4 严格控制施工原材料的质量，不合格的材料不允许进场，严禁使用不合格的材料和施工工艺方法。5 保证进场各类施工机具及时进场与有效使用率及正常运行。做好各类机具设备的及时维护和保养。6 保证项目质量管理人员的同时，对各类专业工种配备足够的技术熟练工人，定岗上岗和坚持持证上岗。7、开挖设计结构尺寸及时准确放线，距坝基开挖线50cm以内全部按规范采用人工开挖和清基清面。8 混凝土浇筑，施工前做好混凝土配合比设计并报监理工程师签审，施工中严格按审定的现场配料单进行配料，从

131、混凝土拌和、振捣、钢筋、模板等关键工种和工序使用专门熟练技术工人按规范施工。9 土石回填，严格按设计进行放样控制，严格按监理工程师审签的实施方案进行施工，质检部门及现场实验及时对原材料等各环节及时取样试验并提前提出各类数据指导并及时调整施工的各类参数，以确保工程质量。10 关键项目质量技术措施1）地基表层开挖清理按设计控制轴线及表层耕作土清除彻底，精确放线，机械开挖距设计高程0.30.5m左右的底部采用人工清挖，确保清除彻底和对原地基的天然状态不受破坏和扰动。2）混凝土工程A 把好材料质量关，不合格的材料坚决不准进场使用，水泥必须采用正规厂家的有质量检验单和出厂合格证的水泥。河砂选用经河经筛洗

132、的天然砂，含泥量小于3%。粗骨料选购经河筛洗的自然级配卵石，一级配混凝土采用颗径0.52cm；二级配混凝土采用颗径0.54cm；三级配混凝土配采用颗径0.58cm，含泥量小于2%。混凝土工程施工前，将选用材料的合格证及质量检测报告送监理工程师，待审签后才准使用。B、混凝土工程施工前，项目经理按设计混凝土等级作好混凝土配合比设计，并做好试块试验，符合要求后，将配合比设计成果及试块试验报告报送监理工程师，待审签后，作为本工程施工混凝土配合比。C、混凝土拌制与运输混凝土采用专人配料，搅拌机拌制，自卸汽车和人力胶轮车运输溜槽入仓，人力混凝土运输距离应控制不超过500米。D、混凝土浇筑前对混凝土层进行高

133、程、断面尺寸、模板架设进行检测，并报送监理工程师，待审签后才准于进行混凝土浇筑施工。混凝土工程按设计要求分段施工，每一段混凝土浇筑（基础、坡面）应分层铺料捣实（每层高度控制3040cm）连续施工。若因特殊原因间歇时间超过初凝时间，必须报请监理工程师检查，作好记录，并按施工缝处理办法进行处理。混凝土浇筑必须专人负责振捣工作。每仓混凝土不得有漏振区，确保混凝土的整体质量。本工程采用插入式振捣器振捣。E 模板制作安装和支撑本模材料必须是优质材料，腐朽、脆性材料不准使用。按设计控制轴线和结构尺寸组装模板，控制误差在10毫米以内；上下模板拼凑对齐、平顺，不准错位，误差控制在3毫米以内。模板架设支撑牢固、

134、稳定，防止变位，混凝土浇筑时，由专人负责全过程监视，若有松动、变位必须及时处理。模板表面必须平滑干净，混凝土浇筑前应在表面涂刷保护涂料，以利拆模，保证混凝土表面完好。模板拆除必须满足施工设计期限要求，不准只顾模板周转使用而提前拆模。F 混凝土养护混凝土浇筑完毕后18小时即开始人工洒水养护，若气温低于3，应采用塑料薄膜复盖，温水养护，养护期1014天。3） 锚喷支护工程A 工程中使用钢筋的种类、钢号、直径等符合设计图纸的要求，并经材质试验合格。钢筋代换要征得监理工程师认可，不得随意替换。 B 钢筋表面洁净，使用前将表面污渍、锈皮等清除干净。钢筋的加工尺寸、安装位置、间距、保护层偏差控制在允许范围

135、之内。接头、锚固等满足设计图纸及施工规范的要求。 C 喷混凝土配合比、外加剂等须经试验确定，施工中严格按规定取样。 D 设专职人员进行质量资料的收集、整理、统计和管理工作，及时上报、办理验收签证及材料试验手续，不得遗漏及后补，严禁弄虚作假。并作好质量信息反馈，及时调整质量措施，保证工程质量在受控范围之内。4）灌浆工程A 钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方准下井，固定钻机必须按设计钻孔施工次序和倾角就位找正，使钻机立轴中心线与导向管中心线重合，然后将钻机固定牢固，以免运转时移动或改变钻机方位。 B 开孔前必须在导向管上安设高压阀门，以便在钻孔出大水时封住钻孔涌水，等待注浆。 C 钻具使用前必

136、须严格仔细检查钻头、钻杆等如有丝扣损坏或弯曲者严禁使用。 D 开钻前应对井筒的排水能力，停电的应急措施，安全梯的提放以及地面供电情况等工作全面检查，确认无误后，方准施工。E 钻进速度很慢时，应经常提钻检查钻具，更换钻头，若钻进速度过快时，应控制速度，加强吹风、供水，防止埋钻。F 认真做好钻进记录和钻机维修工作，每班必须对孔深、钻具全长、余尺，钻孔出水量，水压以及岩石名称，记录准确并向下班交待清楚。 G 终孔深度必须达到设计要求，不得任意更改，孔深达到设计深度后，必须进行冲孔，待岩粉冲洗干净后，方可起钻注浆。 H 打钻施工前所有参与者，都必须进行本设计学习和安全教育，否则不与上岗。 I 注浆管路

137、系统，尽量减少弯管及抬高，以防浆液沉淀堵塞，弯管半径不得小于管径的5倍。 J 注浆前应有专职维修人员，对注浆系统进行检查，并对注浆泵和输送管路系统进行耐压试验，试验压力为注浆终压的1.5倍，时间应持续1530分钟，无异常情况时，方可使用。 K 每次注浆前，应对使用的压力表检验校正后方可使用。 L 建立健全各种岗位责任制，严格执行洞内、洞外现场交接班制，保证注浆工作的连续性。 M 注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行压水试验，试验压力为注浆终压的1.2倍。 N 拌浆人员应严格掌握浆液浓度，配浆时倒灰要过筛，防止杂物混进浆液，结块过期失效散灰严禁使用。 O 池内浆液要淹没笼头，防止笼头悬空，吸入空气，

138、应有专人放浆和过滤，注浆结束时应对搅拌池及笼头窝进行清洗。 P 注浆时，泵压剧减或不进浆，可能是笼头被堵，吸浆笼头应经常清洗，泵压突然下降并不回升，吸浆量增大，说明岩缝漏浆，可采取降压，调整浆液浓度的办法处理。 Q 注浆时压力剧增，而工作面压力上升很慢或不上升，应立即检查管路，并将笼头移入清水池中。 R 注浆过程中应有专人观察压力表，观察井壁和工作面情况，发现异常，立即报告当班技术员和队长，同时如止浆垫和井壁鼓坏时，应采用钻孔补注，加固止浆垫和井壁后，再行注浆。 S 注浆时不得随意停水、停电，必要时必须事先通知，待停止注浆冲洗管路和注浆泵后方可停水、停电，正常注浆结束后必须立即清洗注浆泵和管路

139、。 T 注浆记录人员应认真记录压力、流量、时间等原始数据，注浆结束后要对压力、流量（吸浆量）随时间变化情况进行汇总分析上报。附：质量保证检查管理体系图 质量管理措施控制图中心试验室项目机械组机械动力科项目材料组质量保证检查管理体系图公司总工程师、总工办进场材料质量机具设备质量抽检材料质量施工质量预控供应材料项目材料组项目技术负责人质检、技术科项目施工组 公司安全科项目质检组项目各施工班组基础工程质量主体结构质量装饰施工质量建设单位代表工程感观质量安装工程施工质量监理工程师质量回访、保养质量监督检查站学习施工规范和操作规程学习质量评定标准熟悉施工图及技术文件做好内业准备工作施工过程班组自检自查质

140、检员跟踪检查质量管理措施控制图分部分项工程质量、安全、技术交底工作资料整理执行质量保修制施工日志隐蔽验收记录图纸会审、技术核定、会议记录、放线记录、质安交底记录不合格者坚决返工坚持现场签证验收办好工序交接手续工程质量检评达标按施工图施工施工组织设计分部分项工程施工方案机械、机具准备物资及劳动力准备搭设临时设施现场三通一平质量回访质量评定施工过程技术交底施工准备回访建设单位各施工工序合理搭接隐蔽工程验收按分部分项质量标准评定各建筑材料及成品半成品材料合格证和复验证混凝土试验报告砂浆试验报告第十二章 确保安全生产的技术组织措施12.1施工安全的技术及组织措施本标工程安全总目标：无重大安全事故。12

141、.1.1安全技术措施1）严格执行现行国家和部颁的有关规范和标准。2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全现场各种安全操作规程和制度及奖罚制度。3）杜绝重大人身伤亡事故、重大机械设备及消防安全事故。开挖爆破组织专门安全人员定位到岗，加强爆破安全的各类警示；加强安全培训和教育，严格执行各类机械的操作规程，防止和杜绝违规行为。加强对易燃、易爆和强腐蚀性物品的管理，避免安全事故的发生。4）临时建筑物的设计施工按标准规范，具有足够的稳定性和安全性。5）施工照明和其它用电，安装必须规范化，电工必须持证上岗，严禁私拉乱接现象。6）加强汛期的安全渡汛在各施工时段加快工程进度，加强与气象部门、防汛部门、建

142、设单位的气象水文联系，组织防洪抢险突击队，对施工机械、物资和工程区的防洪抢险做好随时待命状态。12.1.2组织措施1 按本标工程安全须要建立健全安全机构，项目部下设的安全保卫科，设科长1名，配备2名专职安全员，各作业队（组）长为兼职安全员，工地负责人是安全生产的第一责任人，项目经理（技术负责人）定期或不定期组织对工地进行全面安全检查，查找安全隐患，并采取措施及时消除。2 汛期防洪抢险队以项目经理为队长，各作业队（组）为抢险班，及时、坚决的执行工程各方面的抢险指命。3 完善各种安全制度，强化职工安全意识，严格执行安全操作规程，杜绝违章操作，对违反规定的造成责任事故的人和事，应严肃追究责任，并按责

143、任制度进行奖、罚或移交司法机关。4 若出现安全事故，按三不放过的原则，查找原因，区别责任，严肃处理，总结和吸取经验教训，改进措施，以杜绝各类事故的发生。5 起吊设备及工器具必须可靠，一定要做到万无一失、特别是行车抱闸刹车要可靠，钢丝绳要牢固。初次起吊前，必须先试吊升降三次，离转子运输支架高度不得超过100200mm，待行车抱闸灵敏可靠及吊具和吊绳都可靠方可吊离转子运输支架。6 高空作业要拴好安全带和戴安全帽。作业平台要牢固，要有保护栏杆。上下同时作业时，要有安全网和格板。工具和材料严防下掉伤人，吊装轨道时起吊设备和钢绳要可靠。7 土石方开挖爆破，必须按国家爆破安全规程执行，设立爆破安全小组，负

144、责爆破作业安全工作。 8爆破作业必须统一指挥，统一布臵。 爆破器材必须严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽，发现爆破器材丢失、被盗要立即报告，等待处理。 作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 对在坡度较陡或危险的工作面进行钻孔装药或危岩的处理等作业时，必须采取相应的安全措施，以保证工作人员的安全。 爆破作业不准在夜间、暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔、边装药联网作业。 爆破时，在爆破安全区外设臵警戒人员，以防飞石伤到过往行人和车辆。 爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用爆破器材进行检查，

145、对失效及不符合技术条件要求的不得使用。 起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆、盲炮现象时，方可解除警戒。锚杆作业中，要密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落、坍塌。清理浮石要彻底，施工中，要及早发现危险征兆，及时处理。 9 杆种类及锚固方式要选择得当，严防锚固用的砂浆流失锚固力不够，导致锚杆脱落而造成事故，因此要指定专人负责，定期检查锚杆抗拔力。 10喷射前要检查作业地段的围岩，并进行清理浮石、危石等必要的排险作业。 11喷射机要安放在围岩稳定或已衬砌地段内，同时喷射作业地段应加强照明和通风。 12喷射时严格掌握好风、水压，加强综合防尘措施。 13 注意风嘴不准对人，以免射伤人。 14

146、栅拱构件搬运过程中，应将格栅拱构件绑扎牢固。以免发生碰撞伤人。 15 格栅拱脚槽钢的连接必须置于原状土（石）上，并与格栅拱焊接牢固。16 格栅拱尽量与系统锚杆焊接，必要时须设锁脚锚杆，以免格栅拱倾覆伤人。17 灌浆钻机必须在地面试运转，机械性能完好后方准进洞。18灌浆开孔前必须在导向管上安设高压阀门，以便在钻孔出大水时封住钻孔涌水。19 要经常检查灌浆管路联接处，发现问题及时处理，防止拨拖伤人。20 灌浆洞内，应保持干净，杂物一律出洞。施工机具堆放整齐，位置合适，方便使用。注浆时灌浆人员必须佩戴防护眼镜、乳胶手套和口罩，以免窜浆烧伤眼睛，浆液搅拌站应有防尘措施。21注浆结束后，关上孔口阀门待注

147、浆管路泄压后才可放浆，放浆时放浆三通严禁对人。22其他未尽事宜参照水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）。附：安全保证体系图 安全机构职能框图安 全 保 证 体 系 图思想保证 组织保证 制度保证 措施保证 经济保证安全奖征制度安全操作规程安全技术措施施工班（组）安全员施工队安全员公司专职安全机构安全技能教育安全知识教育安全生产教育安全生产责任制度安全执法检查制度现场安全规章制度奖惩制度落实安全措施落实安全责任体系落实安全检查落实安全教育落实公司领导安全机构职能框图质检科安全科安全领导小组施工安全设施检查劳动保护落实检查违法违章事故处理安全事故调查处理文明施工检查、安全措

148、施落实安全操作规程、规范检查各施工班组质安员安全员施工员劳动人事科质检员材料科经营科项目经理机械设备维修、保养、安全运转安全规章制度执行情况检查落实第十三章 确保文明施工的技术组织措施环境保护及文明施工。在工程施工全过程，项目经理部不仅要做到高效、安全、优质按时完成工程建设任务，而且还要做到施工场地整洁、施工机具、材料分类有序，搞好施工队与周边群众的关系，保证良好的施工环境，做到文明施工，争创工程施工建设工地的文明施工队。13.1施工过程中全面实行合理布置，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。13.2现场采用围拦，并标明“一图五牌”和各类安全文明标志上墙。围栏采用钢管搭设，彩条布对施工区进行封闭。13.3施工现场内做到整齐、生产生活设施整洁、建筑垃圾集中堆放及时处理。13.4施工中的弃土、弃碴、废料、废油等一律集中运到指定地点堆放和处理，更不得投入河内。13.5对工程施工区的地下管道、通讯电缆、排水设施及时采取保护。13.6教育职工遵章守纪，爱护周边邻居的一草一木。13.7工程完工后及时清场退场，保证对原环境无大的影响和恶化。