引水工程干渠施工组织设计方案（328页）.doc

1、 X X X引水工程干渠施工组织设计编制： 校核： 审批： 2015年 月 日目 录第一章 编制依据10第二章 工程概况102.1 工程概况102.2 对外交通条件122.3 供水、供电供应条件122.4 对外通讯122.5 气象条件132.6 工程地质条件132.6.1 干渠工程地质条件及评价132.6.2 渡槽工程地质条件及评价172.6.3 倒虹管工程地质条件及评价212.6.4 明（暗）渠工程地质条件及评价232.7 本合同段承担的主要工程项目及其工作内容262.8 其它承包人承担的相关工程项目及其工作内容272.9 本工程合同进度计划272.10 主要工程量28第三章 施工总体规划及

2、重难点分析283.1 工程特点283.2 本工程重点及难点分析293.2.1 施工重点293.2.2 施工难点293.2.3 针对施工重难点采取的措施303.3 我项目部施工本工程的优势323.4 施工技术规划333.4.1 规划原则333.4.2 技术措施343.5 总体规划343.5.1 施工道路规划343.5.2 施工程序及方案规划353.5.3 施工资源规划373.5.4 施工协调规划373.6 施工队伍及设备的组织373.7 材料供应、运输、储存383.8 施工准备及临建设施383.9 本工程施工目标393.10 施工指导思想39第四章 施工总进度计划404.1 编制原则404.2

3、控制性工期404.3 主要项目施工计划安排414.4 施工强度424.5 关键线路分析424.6 保障工期措施42第五章 施工总平面布置435.1 施工总布置依据435.2 施工总布置原则445.3 施工临建工作内容445.4 业主提供的布置条件445.5 施工总平面布置规划455.6 临时施工用地计划465.7 场内交通465.8 施工供风、供水、供电及通讯485.9 混凝土拌和站525.10 施工机械停放和加工厂565.11 仓储系统585.12 临时房屋和公用设施605.13 临时建筑物设施规格615.14 营地环保设施615.15 营地防护设施625.16 弃渣场625.17 施工场地

4、开挖方法635.18 场地清理与环境恢复63第六章 施工期水流控制636.1 编制依据636.2 自然条件646.3 施工期防洪度汛措施706.4 主要施工机械设备71第七章 渠道工程717.1工程概况717.2 施工规划737.3施工布置757.4主体工程施工767.4.1 土石方开挖767.4.2 填筑施工797.4.3 土工合成材料施工847.4.4 渠道砼施工867.5 主要机械设备配置90第八章 隧洞工程908.1工程概况908.1.1 地质条件908.2 施工部署928.3 施工规划及进度安排948.4 明挖及洞口处理958.4.1 洞口明挖958.4.2 洞口处理958.5 洞挖

5、施工958.6 支护工程施工1038.6.1 钢支撑加工1048.6.2 钢支撑架设工艺1058.7 混凝土施工1058.8 灌浆施工1098.9 排水孔施工1178.10 主要机械设备配置117第九章 倒虹管工程1189.1 工程概况1189.2 开挖施工1199.3 混凝土工程1219.4 预应力钢筒混凝土管（PCCP）1239.5 土石方回填1309.6 浆砌石工程1339.7 主要机械设备配置134第十章 渡槽工程13510.1 工程概况13510.2 施工规划13610.3 土石方开挖13710.4 渡槽混凝土施工14310.5混凝土工程14510.6 砌石工程14810.7 主要施

6、工机械设备配置149第十一章 节制闸、泄水闸以及小建工程15011.1 工程概况15011.2 施工规划15111.3 土方开挖15111.3.1 开挖前准备15111.3.2 施工测量放线15111.3.3 土方开挖15311.3.4 土方填筑15311.4 混凝土施工15311.5 砌石工程15511.6 主要施工机械设备配置156第十二章 渣场治理工程15712.1 工程概述15712.2 施工方法15812.3 主要施工机械配置表161第十三章 钢闸门及启闭机安装工程16213.1 主要工作内容及范围16213.2 金属结构设备主要技术参数16213.3 拦污栅及埋件选择合格厂家按设计

7、图进行定制生产16313.4 铸铁闸门选择合格厂家按设计图进行定制生产17413.5 阀门制造选择合格厂家按设计图进行定制生产17713.5.1 通用技术条件17713.5.2 专用技术条件17913.6 卷扬式启闭机选择合格厂家按设计图进行定制生产18313.7 闸门制作19813.8 闸门及启闭安装20513.8.1 闸门运输及装20513.8.2 埋件安装20513.8.3 铸铁闸门安装20613.8.4 拦污栅安装20713.8.5 阀门安装20713.9 钢管安装21013.10 防雷接地装置埋设21013.11 质量检查和验收21214.1 工程概况21314.2 10kV配电设备

8、安装21314.2.1 断路器及其附属设备21314.3 电力变压器及其附属设备安装21414.4 配电房及其进（出）线设备安装21414.4.1 敞开式电气设备21514.5 配电系统安装21614.5.1 低压配电屏21614.6 照明系统安装21614.7 接地系统安装21714.8 电缆线路安装217第十五章 房屋建筑与装修21815.1 工程概述21815.1.1 工作范围21815.1.2 引用标准及规程规范21815.2 建筑工程22015.2.1 施工程序22315.2.2 结构层表面处理22315.2.3 找坡层施工22415.2.4 找平层施工22415.2.5 找平层处理

9、22415.2.6 卷材防水层施工22415.2.7 刚性防水屋面22515.2.8 防水屋面的细部构造施工22615.2.9 屋面接缝密封防水22615.2.10 排气屋面22615.2.11 保温隔热层施工22615.2.12 离层施工22715.3 建筑装饰装修工程23015.3.1 抹灰工程230第十六章 冬雨季施工措施23716.1 冬季施工总体安排23716.2 冬季施工措施23716.3 雨季施工总体安排23916.3.1 雨季施工239第十七章 施工测量、试验与控制24017.1 测量范围及配置情况24017.2 原材料试验及检验24517.3 砼配合比试验24917.4 砼质

10、量检验24917.5 试验报告和资料整理分析25117.6 测量、试验及检验仪器设备汇总表252第十八章 现场组织机构25418.1 施工组织机构25418.2 主要管理、技术人员配置25918.3 施工队伍安排及分工25918.4 人员配置及进场计划26018.5 机械设备配置26018.6 设备转移260第十九章 工程进度保证措施26019.1 组织上落实26119.2 技术措施落实26119.3 机械设备落实26119.4 加强计划管理26219.5 加强材料管理26219.6 加强安全生产管理与质量管理26219.7 加强财务管理，合理使用资金26319.8 加强生活、卫生保障工作，提

11、供良好的生活环境263第二十章 施工质量保证措施26320.1质量保证体系263质量保证体系26320.2质量体系保证措施272建立质量责任制27220.3质量检查2744、施工结束质量控制27920.3质量控制措施279工程测量质量控制279土方开挖质量控制28020.3.3 土方填筑质量控制28020.4 关键工序质量控制措施28120.4.1 边坡开挖及建基面开挖质量控制措施28120.4.2 隧洞开挖质量控制措施28220.4.4 混凝土浇筑质量控制措施28320.4.5 砌体工程质量控制措施28620.4.6 土石方填筑工程质量控制措施28620.4.7 工程测量质量控制措施2872

12、0.4.8 试验检验质量控制措施287第二十一章 安全保证措施28821.1 安全目标28821.2 安全保证体系28821.2.1 建立安全保证体系28821.2.2 建立安全管理体系28921.3 安全防护手册29221.4 劳动保护29321.5 安全保证措施293安全设施器材的管理293安全生产技术措施294施工现场及临时工程安全保证措施29421.5.4 照明安全29621.5.5 接地及避雷装置29621.5.6 有害气体的控制29620.5.7 爆破器材和油料的存放和运输29720.5.8 爆破安全措施29721.5.9 消防和森林防火安全措施29821.5.10 劳动安全措施2

13、9921.5.11 洪水、恶劣天气防护措施29921.5.12 生活区的安全保护措施30021.5.13 施工安全监测30021.5.14 安全施工30021.5.15 安全信号30121.6 应急救援措施30121.6.1 事故应急救援预案30121.6.2 伤亡事故处理30121.6.3 预防自然灾害措施302第二十二章 文明施工30222.1 文明施工目标30222.2 文明施工组织机构及主要职责30222.2.1 项目文明施工领导小组30222.2.2 文明施工督察组30322.2.3 文明施工具体保证措施30322.2.4 保证文明施工的经济奖罚措施306第二十三章 环境保护与水土保

14、持30623.1 环境保护与水土保持目标30623.2 环境保护30623.2.1 环境保护工作的保护思想30723.2.2 环境保护适用环境法规、标准30723.2.3 环境保护工作的目标30723.2.4 环境保护工作的内容30723.2.5 环境保护组织机构30723.2.6 环境保护措施30823.3 水土保持31223.3.1 水土保持措施31223.3.2 工完场清31323.4 奖惩314附表一：拟投入本标段的主要施工设备表315附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表317附表三：劳动力计划表319附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图320附表五：施工总平面图321附表六

15、 临时用地表322第一章 编制依据1.1、业主单位提供的X X X引水标平面布置图、设计施工图及有关文件；1.2、我项目部技术管理人员多次现场考察所得的资料；1.3、国家有关行业标准及水利部现行标准及规范；1.4、我项目部施工类似工程的相关经验；第二章 工程概况2.1 工程概况铜头引水工程为一引水灌溉、供水工程，工程从芦山境内宝兴河干流铜头电站尾水处取水，引渠线路顺宝兴河而下，绕飞仙关、经多营、跨陇西河、沿蒙山南麓山脚至名山金鸡桥，绕凤鸣至草坝后分草坝、合江支渠。工程经天全县横跨芦山县、雨城区、名山区两区一县，覆盖乡镇有新华乡、飞仙关镇、多营镇、北郊乡、凤鸣、草坝、合江乡共7个乡镇。已建华能铜

16、头电站位于宝兴河下游芦山县的铜头场，地理位置位于东经10253，北纬 3009。铜头引水工程取水口位于铜头电站尾水出口下游灵关河电口以上控站坝址处，取水制集雨面积 3057k ，引水工程全长约44.325km。其中铜头引水三标起于杨叉岗隧洞，止于李家湾隧洞出口的连接明渠，全长10021.48m。（1）隧洞主要建筑物简述本标段隧洞主要有杨叉岗隧洞（长 1275.65m）、园木沟隧洞（长 254.18m）、尖峰顶隧洞（长 98.01m）、 杨家山隧洞（长 280.75m）、李家湾隧洞（长 643.74m）。隧洞设计成洞断面尺寸为 1.71.82.352.6m（底高），城门洞型，衬砌厚度为 2535

17、cm。（2）倒虹管主要建筑物简述本标段干渠上共布置有2座倒虹管，有关材沟倒虹管(长1781.898m)和赵家-凤鸣河倒虹管(长 1690.42m），其中关材沟倒虹管在金鸡关处下穿成-雅高速公路。（3）渡槽主要建筑物简述本标段干渠上共布置有7座渡槽分别为:圆木沟渡槽（长 90.56m）、高家沟渡槽（长 101.20m）、何家湾渡槽（长 163.18m）、瓦窑坪渡槽（长 115.98m）、大元渡槽（长 175.28m）、施家沟1#渡槽（长 59.67m）、施家沟2#渡槽（长 66.18m），渡槽主要采用简支排架支撑 U 型槽身结构形式，最长渡槽为大元渡槽，长175.28m，最大架空高度为 12.8

18、4m。（4）渠道建筑物简述本标段干渠上共布置有11段明渠，渠道主要设计断面为梯形，底宽 0.711.78m，渠深 1.821.99m，边坡为1:0.751:1.5，砼衬厚 10cm。 渠系建筑物之间长度较短的渠道则采用矩形断面过渡，以减少渐变段的设置。箱型暗渠结构型式为矩形断面。三标段主要构筑物工程量序号桩 号建筑物名称长 度备 注10+0.0001+275.65m杨叉岗隧洞1275.65m标准城门洞型21+275.653+023.548m关材沟倒虹管1747.898m倒虹管33+023.5483+277.73m圆木沟隧洞254.18m标准城门洞型43+277.733+295.30m连接明渠1

19、7.57m明 渠53+295.303+385.86m圆木沟渡槽90.56m渡 槽63+385.863+511.72m连接明渠125.85m明 渠73+511.723+612.92m高家沟渡槽101.20m渡 槽83+612.923+742.01m连接明渠129.09m明 渠93+742.013+905.19m何家湾渡槽163.18m渡 槽103+905.194+159.55m瓦窑坪暗涵254.36m暗 涵114+159.554+275.53m瓦窑坪渡槽115.98m渡 槽124+275.534+355.80m连接明渠80.27m明 渠134+355.804+531.08m大元渡槽175.28m

20、渡 槽144+531.084+828.53m连接明渠297.45m明 渠154+828.534+926.54m尖峰顶隧洞98.01m标准城门洞型164+926.545+318.30m连接明渠391.76m明 渠175+318.307+008.72m赵家-凤鸣倒虹管1690.42m倒虹管187+008.727+939.98m连接明渠931.26m明 渠197+939.988+220.73m杨家山隧洞280.75m标准城门洞型208+220.738+900.34m连接明渠679.61m明 渠218+900.348+960.01m施家沟 1#渡槽59.67m渡 槽228+960.019+273.23

21、m连接明渠313.22m明 渠239+273.239+339.41m施家沟 2#渡槽66.18m渡 槽249+339.419+357.18m连接明渠17.77m明 渠259+357.1810+000.92m李家湾隧洞643.74m标准城门洞型2610+000.9210+021.48m连接明渠20.56m明 渠2.2 对外交通条件工程区位于雅安市农业较为发达地区，沿途有国道 318 线、国道 108 线、省道 210 线、县级公路及乡村公路相通。干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖。2.3 供水、供电供应条件铜头引水工程主要跨雅安市雨城区、芦山及天全二县，地方电力系统资料表明现有农网的10

22、kV变电站、10kV 线路能保证本工程施工期的用电，工程范围内各乡镇均已有 10kV 输电线路供电。工区沿线有较多溪沟水出露，水质较好，可作为施工用水或经消毒处理作为生活用水。2.4 对外通讯中国电信、移动及联通的通信网络已经覆盖了铜头引水工程工程所在区域。2.5 气象条件宝兴河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿而多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。雨量集中于汛期，69 月降雨量占年雨量的 70%以上，春灌期的 35 月 份，约占 17%，而 122 月枯水期仅占 5%。根据雅安

23、气象台建站-2007 年资料分析，雨城区多年平均气温 16.2，极端最高气温 37.9，极端最低气温-3.9，各月平均温度以 5-9 月较高，均在20以上，其中 7 月份最高，为 25.3，1 月最低为 6.1，历年降雪日最多为11 天，积雪最多为 6 天。 灌区主要气象台特征资料统计见下表。灌区主要气象台特征资料统计表县、区平均 相对湿度（%）年平均 气温（）年最高 气温（）年最低 气温（）年均 日照数（h）年 降水量（mm）年 蒸发量（mm）年降水 日数（d）年平均 霜期（d）雅安79.015.816.237.9-3.9985.21692.5853.2213.38.4芦山84.015.53

24、6.1-4.6928.01255.2918.7206.59.2名山83.015.436.3-5.7936.91454.7869.8206.610.82.6 工程地质条件铜头引水工程所经的芦山县、天全县、名山区和雨城区位于四川盆地与青藏高原的过渡地带，大的地貌属盆周山区。地势西高、东低，境内四面群山环抱，河流强烈切割，岭谷高差悬殊，最大相对高差约2000m。引水线路区地形地貌受地质构造和岩性的控制。山顶最大标高 1900m，一 般 10001500m，最低约 610m。宝兴河、芦山河两岸、级阶地普遍发育，、级阶地仅局部分布。青衣江在草坝支渠中后段局部位于级阶地上或平坦的槽谷上。 干渠工程地质条件

25、及评价渠道建筑由隧洞、渡槽、倒虹管、明（暗）渠组成。现将本标段干渠建筑物工程地质条件分述如下。干渠杨叉岗隧洞相对较长，作为重点隧洞叙述于下，其它各隧洞工程地质条件及评价见下表。1）杨叉岗隧洞（0+000.01+275.6）根据隧洞通过地段的水文、工程地质条件结合隧洞围岩分类原则，将引水隧洞分二段，分段叙述于后。第一段：桩号 0+0001+016.7，长度1016.7m，地面高程 665774m，地形坡度 5080，局部为陡崖，隧洞垂直埋深23130m，隧洞穿过地层为白垩系上统灌口组（K2g）和第三系名山群（E12mn），岩性以粉砂质泥岩为主，夹泥质粉砂岩，单层厚度 0.81.5m，泥质粉砂岩夹

26、层厚 1.01.2m，间距 1.05.0m。洞室围岩走向与隧洞轴线交角 5060，洞室围岩为类，围岩稳定性差，施工中应及时衬护。第二段：桩号 1+016.71+275.6，长度 258.9m，为隧洞出口段，地面高程649665m，隧洞垂直埋深 723m，地形坡度 515，地表坡残积粘土夹块碎石厚度一般 45m，结构较疏松。岩体中裂隙发育与前述相同，岩体完整性差，主要为碎裂结构，围岩分类属类。由于本段洞顶厚度不大，且大都通过风化岩体，裂隙与软弱夹层相互切割组合，对围岩稳定不利，变形破坏严重，稳定性极差，成洞较困难。 干渠隧洞工程地质条件及评价一览表隧洞 名称轴线方位桩号长度（m）穿越 层位进、出

27、口 底板高程（m）主要工程地质条件建议处理措施进口段洞身段出口段圆 木 沟 隧 洞S1044E3023.53277.7254.2E12mn632.41632.23地形 坡度 30 45 ，基岩裸露， 为 E12mn 粉砂质泥 岩夹灰绿色页岩，岩层倾向洞外，倾 角 20，属类围 岩。隧洞垂直埋深 845m， 洞身围岩 E12mn 粉砂质泥 岩夹灰绿色页岩，岩层 产状为 N13E/SE2025 ，发育两组陡倾角 构造裂隙，洞身围岩新鲜，围岩为类，稳定 性较差，需及时全断面 衬砌处理。长 73m ，本隧洞尾部 地形切割较强，起伏 较大，出口处地形坡 度 4055，中间段 山丘地表为坡残积之 粘土，厚

28、 0 2m ，隧 洞围岩为 E12mn 粉砂 质 泥 岩 ， 属 类 围 岩，洞脸边坡及围岩 稳定性差。建 议 在 弱 风 化 岩 体 中 挂 口进 洞。对 洞 脸 边 坡 及 时 喷 锚 处 理 。 对 围 岩 及时衬护。尖 峰 顶 隧 洞S1521E4843.54911.598E12mn631.06631.02地 形 坡 度 10 25 ，地表分布坡 残积粘土夹碎石，厚 0 2m，下伏基岩为 E12mn 粉砂质 泥 岩 夹 灰 绿 色 页岩 ， 岩 层 倾 向 洞 外，倾角 40，属 类围岩。隧洞垂直埋深 1536m， 洞身围岩 E12mn 粉砂质 泥岩，岩层产状为 N30 E/SE 22

29、 40 ，发育 两组陡倾角构造裂隙， 洞身围岩新鲜，围岩为 类，稳定性较差，需 及时全断面衬砌处理。地形坡度 1025， 地 表 为 坡 残 积 之 粘 土，厚 0 3m ，隧洞 围岩为 E12mn 粉砂质 泥岩，属类围岩， 洞脸边坡及围岩稳定 性差。建 议 在 弱 风 化 岩 体 中 挂 口 进 洞 。 对 洞 脸 边 坡 及 时 喷 锚 处 理 。 对 围 岩 及时衬护。隧洞 名称轴线方位桩号长度（m）穿越 层位进、出口 底板高程（m）主要工程地质条件建议处理措施进口段洞身段出口段杨 家 山 隧 洞N8248E79408220.7280.7E12mn622.43622.22地 形 坡 度

30、15 35 ，地表分布坡 残 积 粘 土 夹 块 碎 石，厚 0 2m，下伏基岩为 E12mn 粉 砂质泥岩夹灰绿色页岩，岩层倾向洞 外，倾角 40，属 类围岩。隧洞垂直埋深 2053m， 洞身围岩 E12mn 粉砂 质泥岩夹灰绿色页岩， 岩层产状为 N42E/NW32 ，发育两组陡倾 角构造裂隙，局部见层 间剪切错动带，洞身围 岩新鲜，围岩为类，稳定性较差，需及时全 断面衬砌处理。地形坡度 1025， 地 表 为 坡 残 积 之 粘 土，厚 0 3m ，隧洞 围岩为 E12mn 粉砂质 泥岩，属类围岩， 洞脸边坡及围岩稳定 性差。同上。李 家 沟 隧 洞S5555E9357.210000.9

31、643.7E12mn621.32620.88地 形 坡 度 15 35 ，地表分布坡 残 积 粘 土 夹 块 碎 石，厚 0 2m，下伏基岩为 E12mn 粉 砂质泥岩，岩层倾 向 洞 外 ， 倾 角40 ，属类围 岩。隧洞 垂直 埋深 25 115m，洞身围岩 E12mn 粉砂质泥岩，岩层产状 为 N40E/NW37，发育两组陡倾角构造裂 隙，洞身围岩新鲜，围 岩 为 类 ， 稳 定 性 较 差，需及时全断面衬砌 处理。地形坡度 1025， 地 表 为 坡 残 积 之 粘 土，厚 0 3m ，隧洞 围岩为 E3l 粉砂质泥 岩，属类围岩，洞 脸边坡及围岩稳定性 差。同上。 渡槽工程地质条件及

32、评价（1）渡槽主要工程地质问题: 渡槽通过的地段，多为小冲沟或洼地，无穿大河流的渡槽。其主要工程地质问题是墩基持力层的选择和沟谷松散土层的抗冲问题。1）墩基持力层选择: 各渡槽墩基通过处的覆盖层厚度变化较大，设计根据墩基应力大小和各墩位处的土体厚度、物理力学特征确定墩基持力层。但沟槽中淤泥或淤泥质土，以软塑状为主，局部为流塑状，不宜作为墩基持力层，对高家沟、瓦窑坪、 大元等渡槽洼地中淤泥质土深厚段，设计采取地基基础处理措施。2）注意的问题 渡槽在跨沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。沟槽两岸岸坡段，天然状态下，进、出口岸坡一般稳定性较好；由于岸坡岩体多有卸荷，施工中应

33、考虑墩基开挖中临空时产生的边坡稳定问题。由前述可知，渡槽或倒虹管墩基通过灌口组（K2g）与夹关组（K2j）地层时，局部可能存在膏盐溶蚀带，设计考虑相应的地基处理措施。（3）各渡槽工程地质条件及评价本标段干渠共布置渡槽 座，总长 772.2m，占干渠总长的 7.70%。各渡槽主要由新第三系名山群（E12mn），为棕红色粉砂质泥岩与泥质粉砂岩互层和笫四系卵砾石土及粘土组成，各渡槽规模均较小，工程地质条件及评价较简单。标段干渠渡槽工程地质条件及评价一览表 表1-6渡槽 名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基 地层主 要 工 程 地 质 条 件 与 评 价建议处理措施圆 木 沟 渡 槽S89

34、22E3295.33385.990.65Q dl+pl4E12mn渡槽横跨冲沟，最大高度约 5m，沟底及两侧边坡为 坡洪积堆积粉质粘土、淤泥质粘土，厚 5.06.5m， 可塑状。下伏基岩为 E12mn 粉砂质泥岩，岩体强、弱 风化带厚度分别为 35m、810m。坡、洪粉质粘 土，厚度较大，变形量大、承载力低，地表以下1.56.5m 为淤泥质土，静探比贯入阻力 Ps=792kPa， 地基承载力基本值约 94kPa，压缩模量 Es=4.73MPa。 因此，建议根据基础应力计算选择地基持力层，沟床 段墩基础置于土层上时，应进行地基处理。进、出口 岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。沟床地下水位较高，开挖中

35、 采取排水措施；淤泥质土开挖 边 坡 比 ， 临 时 1:2.25 ， 永 久1:2.5 ，其它岩土开挖边坡见前 表 3-3-15。建议根据基础应力计算选择 地基持力层，淤泥质土不宜作 墩基持力层，建议进行地基基 础处理。进、出口岸坡支墩可 置于弱风化带岩体上。高 家 沟 渡 槽S1803W3511.73612.9101.212Q dl+pl4E12mn渡槽横跨冲沟，最大高度约 12m，沟底及两侧边坡为 坡洪积堆积淤泥质粘土，厚 4.05.1m，褐黄至灰黑 色，可塑状，下伏基岩为 E12mn 粉砂质泥岩，岩体 强、弱风化带厚度分别为 35m、810m。坡、洪积 淤泥质粘土，变形量大、承载力低等

36、特点。因此，建 议根据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础 置于土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩 可置于弱风化带岩体上。同上。渡槽 名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基 地层主 要 工 程 地 质 条 件 与 评 价建议处理措施何 家 湾 渡 槽S3139E3742.03905.2163.210Q dl+pl4E12mn渡槽横跨冲沟，最大高度约 10m，沟底及两侧边坡为 坡洪积堆积淤泥质粘土，厚 6.07.9m，软塑状。下 伏基岩为 E12mn 粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度 分别为 35m、510m。坡、洪积淤泥质粘土，厚度 较大，变形量大、承载力低等特点，地表

37、07.3m 为 淤泥质土，静探比贯入阻力 Ps=673kPa，地基承载力 基本值约 80 kPa，压缩模量 Es=4.51MPa。因此，建议 根据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置 于土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可 置于弱风化带岩体上。同上。瓦 窑 坪 渡 槽S7940E4159.54275.5116.015Q dl+pl、4E12mn渡槽横跨冲沟，最大高度约 15m，沟底及两侧边坡为 坡洪积堆积淤泥质粘土，灰黑色，可塑状，厚 67.5m，软塑状。下伏基岩为 E12mn 粉砂质泥岩，岩体 强、弱风化带厚度分别为 35m、510m。坡、洪积 堆积淤泥质粘土，厚度较大，存在不

38、均匀变形和承载力低等特点，地表以下 1.46.3m 为淤泥质土，静探 比贯入阻力 Pss=640kPa ，地基承载力基本值约 77 kPa，压缩模量 Es=4.45MPa。其下粘土 Ps=1440kPa， 地基承载力基本值约 166kPa。因此，建议根据基础应 力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置于土层上 时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风 化带岩体上。同上。渡槽 名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基 地层主 要 工 程 地 质 条 件 与 评 价建议处理措施大 元 渡 槽S7052E4355.84531.1175.310Q dl+pl4E12mn渡槽横跨冲沟，最大高度

39、约 10m，沟底及两侧边坡为坡洪积堆积粘土，厚 59.1m，灰黑色，软塑状；下 伏基岩为 E12mn 粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度 分别为 35m、510m。坡、洪积堆积的粘土，存在 不均匀变形和承载力低等特点，地表以下 24.2m 为淤泥质土，静探比贯入阻力 Ps=625kPa，地基承载力基 本值约 75kPa，压缩模量 Es=4.42MPa。因此，建议根 据基础应力计算选择地基持力层，沟床段墩基础置于 土层上时，应进行地基处理。进、出口岸坡支墩可置于弱风化带岩体上。沟床地下水位较高，开挖中 采取排水措施；建议根据基础应力计算选择 地基持力层，淤泥质土不宜作 墩基持力层，建议进行地基基

40、础处理。进、出口岸坡支墩可 置于弱风化带岩体上。施 家1# 沟 渡 槽S8922E8900.38960.059.711Q dl+pl4E12mn渡槽横跨冲沟，最大高度约 11m，沟底及两侧边坡为 坡残积堆积粘土，厚 12m，下伏基岩为 E12mn 粉砂 质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为 35m、510m。坡、洪积堆积的粘土，存在不均匀变形和承载 力低等特点，不宜作地基持力层。因此，建议沟床段 及进、出口墩基置于弱风化带岩体上。沟床地下水位较高，开挖中 采取排水措施；建议沟床段及进、出口墩基 置于弱风化带岩体上。施 家2# 沟 渡 槽S8259E9273.29339.466.216Q dl+p

41、l4E12mn渡槽横跨冲沟，最大高度约 16m，进口处基岩裸露， 沟底及出口边坡为坡残积堆积粘土及漂块石层，厚13m，沟底局部见基岩裸露，下伏基岩为 E12mn 粉 砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为 35m、510m。坡、洪积堆积的粘土，存在不均匀变形和承 载力低等特点，不宜作地基持力层。因此，建议沟床 段墩及岸坡墩基础置于弱风化带岩体上。沟床地下水位较高，开挖中 采取排水措施；建议沟床段墩及岸坡墩基础 置于弱风化带岩体上。岸坡岩体受裂隙切割，稳定 性差，建议对边坡护坡，保证 边墩的稳定。 倒虹管工程地质条件及评价本标段干渠共布置关材沟和赵家沟 2 座倒虹管，总长 3472.4m，占干渠总

42、长的 34.64%。设计管身布置型式为地面式布置形式，倒虹管均系跨沟、河建筑物，其主要工程地质问题同渡槽，是墩基持力层的选择和沟谷及河床松散土层的抗冲问题。倒虹管在跨河、沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。关材沟倒虹管需穿成雅高速公路，在过高速公路段，下面有地下涵道，不能影响这些已成建筑物，倒虹管施工难度较大，采取控制性工程措施。凤鸣倒虹管需下穿乐雅高速公路，需避开高速公路桥墩布置，施工时不能影响这些已成建筑物。地质条件均相对简单，其工程地质条件见下表。倒虹管 名称轴线方位桩号长度（m）最大排架高度（m）墩基 地层主 要 工 程 地 质 条 件 与 评 价建议处理措施

43、关材沟 倒虹管S6559E1275.63023.61748.0/Q dl+pl4Emn倒虹管沿关材沟斜穿，沟底及两侧边坡为坡残积堆积 粘土，厚 2.53.3m，下伏基岩为 E12mn 粉砂质泥 岩，岩体强、弱风化带厚度分别为 35m、78m。 坡、残积粘土，变形量大、承载力低，不宜作地基持 力层。因此，建议墩基础置于强风化带下部岩体上。 在过高速公路段，下面有地下涵道，不能影响这些已 成建筑物，倒虹管施工难度大，应采取控制性工程措 施。沟床地下水位较高，开挖中 采取排水措施；倒虹管墩基 础置于强风化带岩体上。在过高速公路段，墩基不宜 放在交叉位置，如无法避开，施工中应采取保护工程措施， 并采取

44、控制性工程措施进行施 工，确保已建高速公路基础的 安全。赵家沟 倒虹管S7117E S5211E5318.37008.71690.4/Q dl+pl4E12mn倒虹管沿赵家沟斜穿，沟谷宽 3040m，表层分布厚3.56m 坡、洪积堆积的粘土及卵砾石，下伏基岩为为K1j2 粉砂质泥岩，两侧岸坡表层分布厚 25m 的坡残 积粘土夹块碎石，基岩为 K1j2 粉砂质泥岩，岩体强、弱风化带厚度分别为 35m、78m。坡、洪积堆积粘 土、卵砾石及坡残积粘土夹块碎石，其结构松散，存 在不均匀变形和承载力低等特点，不宜作地基持力 层。沟床地下水位较高，开挖中 采取排水措施；沟床段墩基础置于新鲜岩体 中。进、出

45、口基础及岸坡支墩 可置于强弱风化带岩体上。 干渠倒虹管工程地质条件及评价一览表 明（暗）渠工程地质条件及评价（1）明（暗）渠主要工程地质问题干渠明渠段以土渠为主，基岩较少，主要通过坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土、 坡残积粉质粘土、冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土。1）沟槽坡洪积软土：根据地表地质测绘，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，呈可硬软塑状，含水量高，具有变形大，承载力低的特征；据室内试验成果，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，其中粘、粉粒含量 达达 8596%，粘粒含量大于 40%，液限L17 为 30.843.5，按塑性图L17 分类属低液限粘土。此种粘土抗剪强度低，边

46、坡稳定性极差，易产生滑坡，应作好相应排水工程，并对渠槽采取全断面衬砌，渠道两侧边坡严禁堆放弃土， 以免产生工程滑坡。2）坡残积土：一般厚度为 13m，构成明渠边坡，边坡稳定性和抗冲刷力差，应进行相应工程处理。3）冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土，厚度 58m，漂石含量达 2050%， 中密土层具有一定的承载力，清除表层松散土层后，可作为明暗渠地基。4）渠道抗冲刷和渗漏问题如前所述，明渠线路大多傍山布置，渠道底板和渠身多数覆盖层上，部分位于位于风化岩体上。第四系松散覆盖层结构松散，物理力学指标较低；基岩岩石强度一般都较低，风化裂隙发育，岩体完整性差较差，其共同特点是抗冲刷能力均较低，存在抗冲刷能力差

47、、渗漏及渗漏对外侧临空边坡稳定有不利影响等工程地质问题。因此，对渠道进行全断面衬砌。5）半挖半填渠段的工程地质问题，半挖半填渠段一般分布在过冲沟或侵蚀槽谷，填方地基土主要为粉质粘土或粉质壤土局部夹碎石。粉质粘土密度较低，具中等高塑性、中等压缩性、 微透水性和低抗剪强度，存在渠基压缩变形量较大而产生不均匀沉降、稳定性较差等工程地质问题，施工中应予以重视。（2）明（暗）渠分类原则首先按渠槽岩性类别分为基岩（）、覆盖层（）、基岩与覆盖层（）三大类；再按岩土工程特性分为砂岩（硬质岩）1、粉砂质泥岩或泥质粉砂岩（软质岩）2、漂块卵石土 3、粘土（或粉质粘土）4、软土；、按渠槽挖筑形式分为挖方（1）、半挖

48、半填（2）、填方（3）；按边坡高度分为边坡小于 10m 为 a，大于 10m 小于 15m 为 b，大于 15m 为 c。例如：某一渠段为粉砂质泥岩挖方，边坡高小于 10m，其类型代号为-2-（1）-a。（3）明（暗）渠工程地质条件及评价 明暗渠总长 3288.7m，占干渠道总长的 32.82%，根据明渠通过地段的地质结构，结合地形地貌，前述明（暗）渠分类原则进行工程地质分段分类，共划分为基岩类、覆盖层类两大类，五个亚类。各段工程地质条件及评价见下表。干渠渠道明（暗）渠工程地质条件分类（段）一览表类型类别代号桩号工程地质条件及评价建议处理措施类别岩性结构形式坡高（m）基 岩 粉砂质泥岩 2挖方

49、(1)10 a-2-(1)-a7+008.77+053.9，3+913.83+939.8渠道所经过地段为斜坡地形，粉砂 质泥岩裸露，最大坡高一般为 815m，局部大于 15m。强、弱风化 带厚分别为 68m、710m。受风 化影响，岩体卸荷裂隙发育，岩体破碎，透水性强。存在渗漏及边坡 稳定问题。1、进行全断面防渗和 抗冲刷处理。2、粉砂质泥岩开挖后 为防止风化崩解应及时封闭。基岩 与覆 盖层 渠槽为基岩， 边坡上部为土 层 1挖方(1)10 a-1-(1)-a3+277.73+295.3，3+385.93+511.7，3+612.93+742.0，3+905.23+913.8，3+939.84

50、+159.5，4+275.54+355.8，4+531.14+843.5，4+911.55+318.3，7+053.97+940.0，8+220.78+990.3，8+960.09+273.2，9+339.49+357.2，10+000.910+021.5，渠道位于斜坡上，坡高一般为 510m。强、弱风化带厚 79m、913m。渠槽及上部边坡位于土层及 强风化带内，岩石强度较低，抗冲刷能力弱，开挖深度一般 46m。 局部陡崖地段，岩体卸荷裂 隙发 育，透水性强。存在渗漏及边坡稳 定问题。1、进行全断面防渗和 抗冲刷处理。2、粉砂质泥岩开挖后 为防止风化崩解应及时 封闭。2.7 本合同段承担的主

51、要工程项目及其工作内容应完成本合同施工图纸所示全部主体工程项目的施工以及为完成主体工程施工所需的全部施工临时工程、临时设施的设备采购、设计、施工、运行、维护和拆除等工作。（1）我项目经理部应完成的主体工程项目及工作内容有：1）干渠工程：包括干渠（桩号三0+000.00三10+021.48段）所属隧洞、明（暗）渠、渡槽、倒虹管及小建等项目的土建工作内容。本合同工程的合同段分标桩号起点为杨叉岗隧洞中段三0+000.00位置，该桩号为动态分标界线，在合同实施过程中业主有权根据相邻合同段承包人的施工进度情况调整有关合同段的分标界线（桩号）。2）渣场防护工程：包括沿线渣场的耕植土收集保护、渣场防护等工作

52、内容。3）房屋建筑工程：包括干渠（桩号三0+000.00三10+021.48段）所属闸房等项目的房屋建筑等工作内容。4）钢闸门及启闭机的制作与安装：包括干渠（桩号三0+000.00三10+021.48段）所属各节制闸、泄水闸、取水阀、泄水阀、拦污栅、退水闸和放水洞等主要建筑物的金属结构制作与安装工作内容。5）电气设备的采购与安装：包括干渠（桩号三0+000.00三10+021.48段）所属各建筑物的电气设备的采购与安装工作内容。6）水土保持与环境保护工程：包括本工程施工期的生产、生活区环境保护和水土保持的有关工作。其主要工作范围和内容包括：施工、生活污水和废水处理、大气环境与声环境保护、固体废

53、弃物处理、水土保持、完工后的场地清理、农田复耕与植被恢复等。（2）我项目经理部应完成的临时工程及工作内容有：1）施工临时工程及临时设施的设计与施工：包括现场施工测量、现场试验、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、邮政服务、混凝土生产系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和生活建筑设施等工程项目及其工作内容。2）施工导截流工程施工：包括施工导流挡水和泄水建筑物、截流、度汛、基坑排水和施工期下游供水等工程项目及其工作内容。4）施工安全：主要工作项目及内容包括现场施工劳动保护、爆破作业、照明、场内交通、消防、隧洞施工作业保护、洪水和气象灾害保护、施工安

54、全监测等。5）为进行建筑物基础及隧洞围岩的施工地质工作提供必要的条件及配合。6）为其他合同工程施工单位提供方便及配合工作。2.8 其它承包人承担的相关工程项目及其工作内容本条所确定的工程项目和工作内容，与本合同在施工上有关联，但不属于本合同范围，而由其它承包人施工。（1）干渠工程标段（桩号0+000.0015+916.18）本标段承担的主要工作内容有：干渠工程桩号0+000.0015+916.18段所属明渠、渡槽、倒虹管、隧洞及小建等项目的土建与相应金结机电项目的制作与安装等内容。（2）干渠工程标段（桩号二0+000.00二18+674段）本标段承担内容有：干渠工程桩号二0+000.00二18

55、+674段所属明渠、渡槽、倒虹管、隧洞及小建等项目的土建与相应金结机电项目的制作与安装等项目。其中，明渠21段，总长2535.32m；隧洞12座，总长13.507.3km；渡槽15座，渡槽总长771.91m；倒虹管2座，倒虹管总长371.78m。以及为实施本标工程所必需的所有临建工程。（3）支渠工程标（标段）合江支渠和草坝支渠所属明渠、渡槽、倒虹管、隧洞及小建等项目的土建与相应金结机电项目的制作与安装等内容。以及为实施本标工程所必需的所有临建工程。2.9 本工程合同进度计划本工程施工总工期36个月，根据目前的实际情况工程计划开工时间为2014年5月1日，本标工程计划应于2016年11月底具备通

56、水条件，工程计划完工时间为2016年12月31日。要求完工日期如下表。表1-9 主要施工项目要求最迟完工日期表序号工程项目及说明最迟完工或移交日期备注1工程开工2014年6月1日2杨叉岗隧洞开工2014年6月10日3杨叉岗隧洞具备通水条件2016年10月31日4其它隧洞工程具备通水条件2016年5月31日5关材沟倒虹管具备通水条件2016年5月31日6赵家-凤鸣倒虹管具备通水条件2016年5月31日7其它建筑物具备通水条件2016年5月31日8本标工程具备通水条件2016年10月30日9工程完工2016年12月31日2.10 主要工程量主要工程量表序号工程项目单位明渠工程暗渠工程隧洞工程渡槽工

57、程关材沟倒虹吸赵家凤鸣倒虹吸节制闸、泄水闸小建工程弃渣场防护工程合计1土方开挖m3805011155012002390417172814276839427521694152土方开挖(洞内)m39009023石方开挖m3345004950280017204167512860477256422664624石方洞挖m319302193065石渣填筑m35104123150246630912147930081345456006喷砼m38001919977锚杆根60072113288砼m3532871678372610689243541575251176131331.59土工膜m20910挂网钢筋t13

58、2311钢筋制安t59426.9385280.9143.137.59.471352.8512回填灌浆M26023603513固结灌浆m1554156714浆砌石m318042022263151965710906115PVC排水孔M46079225544第三章 施工总体规划及重难点分析3.1 工程特点本标段本标段干渠长度为10021.48m，由明渠段、暗渠段、5个隧洞、2段倒虹吸、7段渡槽以及节制闸、泄水闸、泄水渠等结构组成。工程路线长，结构小，施工程序复杂，施工期受冬季和雨季影响明显，主体施工项目建筑物等级高、结构复杂、技术含量高，混凝土浇筑临建布置困难，工期紧，需精心组织、精心施工。3.2

59、本工程重点及难点分析 施工重点本标段线路长，穿越多个村庄，施工干扰较大，现场施工组织安排，协调将是本工程顺利进行的重点。本标段隧洞工程占整个标段的24%左右，隧洞断面小，围岩较差，单头进尺大，施工进度较慢，地下水较丰富，如何组织隧洞施工，达到业主规定的节点工期要求，是本标工程施工的重中之重。 施工难点.1 交通干扰问题渠道沿线经过当地乡村，石方开挖爆破，交通运输对当地影响较大，施工干扰较大。本标渠道沿线紧邻当地乡村，穿越多个村庄，在进行该段石方开挖过程中，爆破前先进行现场爆破试验，采用松动爆破及合理爆破参数，以减少爆破对当地民房和居民的影响。同时在工程施工过程中，将利用当地部分乡村道路作为本标

60、的施工道路，给当地交通造成较大的干扰。.2 地基土质问题渠道地基结构松散，强度低、稳定性差，存在渗漏和边坡稳定问题。渠道位于斜坡上，坡高一般为 510m。强、弱风化带厚 79m、913m。渠槽及上部边坡位于土层及强风化带内，岩石强度较低，抗冲刷能力弱，开挖深度一般46m。局部陡崖地段，岩体卸荷裂隙发育，透水性强。存在渗漏及边坡稳定问题。 .3隧洞地下水问题隧洞开挖断面小、围岩较差，地下水发育，施工难度较大。干渠建筑物以隧洞为主，E3l、K2g 地层多为泥岩或粉砂质泥岩，岩石中含有石膏、钙芒硝，地层时代较新，岩性软弱，部分粉砂质泥岩遇水具有弱膨胀和类崩解特性，成洞条件很差；在过沟段地下水较丰富，

61、对隧洞的成洞条件影响较大。.4隧洞断面问题隧洞单头进尺较大，断面小，通风散烟难度较大。本标段杨叉岗隧洞开挖单头进尺均在1200m以上，由于断面较小，洞内出渣运输、通风散烟尤为困难。.5施工组织与管理问题标段点多面广，施工组织与管理要求高。本工程由于线路长，工程量大，施工难度大，各种建筑物和干渠工程先后同时水平作业，各段还先后同时施工。工作面多，施工点多，对施工组织与管理要求极高。因此，合理的组织管理仍是本标工程的一大难点。 针对施工重难点采取的措施.1 有效组织、保证按期完成节点工期的措施对于总工期和节点工期的保证实现分别要从组织、技术管理、资源配置等方面来保证。在组织上，充分认识本标特点，严

62、格按照标书要求的施工程序、技术要求组织施工。选派责任心强、素质高，具有丰富施工经验的施工管理人员和队伍，配备先进的机械设备及物质装备。配备34个经验丰富的专职安全员，组建安全管理小组，负责安全措施的落实以及对外安全工作的协调。在技术管理措施上，实施网络、形象进度管理制度。建立每单项工程、每季度、月进度网络计划和形象进度图，实行周形象进度控制、日进度调节，精心组织，精心施工，确保工期目标的实现。结合本工程的实际情况，编制合理的施工组织设计，各单项工程开工前预先编制施工方案，向作业人员进行技术交底，每个单项工程和重要工序均编制作业指导书，严格按照作业指导书进行施工。各单项工程施工方案在工期上均留一

63、定的余地，保证充足的富余时间以弥补不可预见因素对工期的影响。在资源配置上，根据本工程的特点和需要，公司组织经验丰富、精干、业绩良好的施工队伍，选用性能优良的机械设备及电气设备，进入本标施工。本工程的资源配置拟：1、设备的配置：及时根据施工组织设计确定的资源配置要求，从公司总部和工程区附近项目抽调性能完好的设备进场进行前期施工。结合工程的特点及本合同工程的需要，将购置足够的工程专用设备用于本工程施工。2、人员：选用具有丰富经验，业务素质高的各专业技术人员参与本工程建设。专业工程师2人，技术员4人，现场施工员5人，安全员3人。3、充分合理的利用工程资金，建立健全财务规章制度，做到专款专用，让每一笔

64、资金发挥最大作用。4、材料供应a.公司在前期工作的基础上，组织专人对工区附近地区的原材料供货商进行进一步调查，完善合格分供方名册，理顺采购渠道，保证施工物资供应；对需要从内地购买原材料，提前做好计划，确定供应厂家，保证材料提前就位。b. 建立材料计划制度。单项工程开工前应编制材料计划，分别编制年度计划、季度计划、月计划、若有必要则编制周计划；做到各种物资计划结合工程实际，编制合理，做到即不影响工程施工，又不造成物资的积压。在人员培训上，首先施工人员进场前，组织进行质量、安全培训，施工过程中结合本工程特点边生产边组织技能培训和技能竞赛。其次，对于特殊工种，需要持证上岗的一律持证上岗，并针对各个不

65、同专业，进行上岗前安全培训。再次成立专门的人力资源管理机构，建立员工业绩档案，实行岗位劣汰制度。最后，对于聘用的普工及民技工，上岗前由具有丰富施工经验的工程技术人员对其进行培训，合格后上岗；培训内容除岗位技术外，还应包括文明、安全施工、质量控制标准等内容。.2 针对“渠道沿线经过当地乡村，石方开挖爆破，交通运输对当地影响较大，施工干扰较大。”采取的措施在进行石方开挖前通过实验制定合理的爆破方案和爆破参数，对石方开挖采取松动爆破；同时施工期间排专人进行交通管制、悬挂安全警示标志，做好安全防护。做好施工组织，对施工精心安排，制定合理的施工措施和方案，避免施工干扰和排除安全隐患。同时每层爆破后对基岩

66、面进行洒水降尘，以减小对居民的影响。.3 针对“渠道地基结构松散，强度低、稳定性差，存在渗漏和边坡稳定问题。”采取的措施在进行渠道开挖前，在结构线外侧，修筑截水沟，拦截外来水对开挖面的破坏。同时在开挖过程中，随开挖坡面形成一定的坡度，有利于排水，在渠底部进一步下挖形成排水沟，以降低地下水。开挖过程中，对于土质边坡，预留30cm左右的保护层，在渠道衬砌前采用人工或机械进行清理。.4 针对“隧洞开挖断面小、围岩较差，地下水发育，施工难度较大。”采取的措施隧洞地下水处理应遵循“一疏、二堵、三排”因地制宜、综合治理的原则。采用数量不等的深孔排水孔并及时喷混凝土锁住岩面，集中排水，必要时采用化学灌浆，堵

67、引结合的排水措施。采用浅孔、少药、多循环钻孔爆炮，加强排水，对边墙和顶拱及时进行喷混凝土保护锁住岩面，然后挂钢筋网喷混凝土（20cm）加强支护，必要时及时进行混凝土衬砌，以保证开挖的质量和安全。.5 针对“隧洞单头进尺较大，断面小，通风散烟难度较大。”采取的措施由于引水隧洞开挖断面较小，单头进尺长，考虑洞内出渣采用扒碴机出渣，减少机械设备油烟对洞作业环境的影响，另外在隧洞进出口分别布置压入通风设备，采用211kw的轴流式风机向洞内供风，通风方式为混合式通风，为隧洞施工提供良好的通风条件。隧洞洞挖断面小，为便于洞内拖拉机出渣运输，每隔200m左右设置错车道。.6 现场施工组织与管理措施首先在技术

68、措施上，编制好实施阶段的施工组织设计，确定好在满足施工要求的前提下，共同开工的作业面，完成各节点工期的需要的时间，提前计划相应的资源配置；本标段在组织机构上，设立生产调度室，专门负责现场生产调度和各施工点的协调工作，尽量减少各专业施工之间的相互干扰。3.3 我项目部施工本工程的优势中国水利水电第十工程局有限公司是经建设部批准的水利水电工程施工总承包一级资质企业，隶属于中国水利水电建设集团公司。我项目部1990年跻身于国内500家最大建筑施工企业；1998年通过GB/T19002-ISO9002质量认证；2003年完成企业质量体系的转版工作，通过了四川三峡认证有限公司的认证审核，并取得ISO90

69、01：2000标准质量体系认证证书。2005年通过“质量、环境、职业健康安全管理体系”认证验收，获得职业健康安全管理体系认证证书和环境管理体系认证证书，企业资信连续多年被评为AAA级。1997年至2004年被四川省评为四川省国有建筑企业综合实力10强和最佳效益10强；2001年6月荣获四川省“质量、信誉”双信单位；2002年我项目部承建的华能冷竹关电站工程荣获四川省建筑行业质量最高奖“天府杯金奖”殊荣；2003我项目部被四川省建设厅评为“四川省建筑安全生产先进集体”，并荣获“四川省建筑业最佳企业”，工程局连续10年保持在四川省建筑企业前20强之列，“2006年四川建筑企业最大市场占有份额10强

70、”、“四川建筑企业最佳效益10强”“2006年四川建筑企业综合实力20强”、“银企合作诚实守信先进单位”、2005年12月荣获“四川省文明单位” 荣誉称号等。我项目部在厂房施工、碾压混凝土、液压滑模、岩塞爆破、基础处理、长隧洞掘进、大型船闸制作安装和抽水蓄能机组安装施工中处于国内领先地位。建局以来，北起吉林、南至海南，东起浙江、西至西藏，从非洲的乌干达到亚洲的老挝，先后承担了120余座大中小型水电站和水利工程施工及170余座机组类型各异的机电安装工程，总装机容量突破了500万千瓦，达标投产率达100%。我项目部现有大中型水利水电施工机械设备4000余台（套）和金属结构制作安装、机电设备安装的各

71、类设备，年生产能力为20亿元。年施工能力为：土石方开挖1500万立方米，混凝土浇筑200万立方米，机电安装100万千瓦，金属结构制作安装2万吨，能独立承建各类大中型水利水电工程土建、金属结构制作安装、机组安装和基础处理施工以及工业与民用建筑工程，城市供水工程，公路工程等。我项目部压力钢管及金属结构制作安装具有传统优势，近年来中标和完建的类似工程有高桥、福堂坝、田湾河等工程。我项目部完建的南水北调中线S18标工程，在施工中均多次得到业主、监理和设计的好评；并荣获国务院南水北调建设委员会办公室授予的“文明施工单位”称号，河北省南水北调建设管理局授予的“南水北调工程文明工地”、“2007年度南水北调

72、中线干线工程安全生产优胜单位”称号。本标项目经理、项目总工和主要管理人员均为施工过南水北调中线S18标工程的人员和和主要设备，具有丰富的施工经验，业务水平高、政治素质强。同时工程局从上到下高度重视，在组织作标期间，对人、机、物等资源做了初步部署和计划安排。3.4 施工技术规划 规划原则针对本工程施工特点、难点及重点，我单位将以科学、先进、合理的施工技术措施为先导，围绕本工程重点、难点项目、控制性关键项目展开工作，确保合同目标的实现。为此，对本工程施工我单位施工技术规划如下：1、充分利用业主提供的条件，因地制宜，在满足施工要求前提下，节约用地，合理布局；充分利用现有施工通道，合理规划场内道路，制

73、定科学的施工程序、方案、方法。2、在施工过程中不断优化施工方案，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺，专题项目施工方案报专家组讨论优选后确定。3、以合同控制总工期、施工质量安全目标为基础，制定单位工程、分部工程的施工技术措施，满足工序的合理搭接、协调平衡。4、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。5、投入性能良好、高效先进、保证率高、数量充足的施工机械设备，满足本工程施工需要。 技术措施根据本工程特点，本工程主要施工技术措施如下：1、我项目部将高度重视、重点关注。选派我项目部曾施工过南水北调类似工程、具有丰富经验的管理人员和技术人员进场，安排专业化、成

74、建制的施工队伍；主要施工设备采用性能优良的进口施工机械，部分辅助设备选用性能良好的国产设备，并按需要考虑一定数量的设备以作备用。2、加强好现场组织，提前做好技术方案、资金、物资等方面准备与储备；专家组重点研究确定难点施工项目，优选方案，合理安排各部位施工时段，尽量做到平行作业、均衡生产。3、我项目部将成立专家咨询小组，定期和不定期的亲临施工现场进行指导施工；加强技术交流与学习，掌握施工最新技术成果用于本工程。3.5 总体规划根据总体规划原则，重点对施工设备合理配置、施工总体程序、主要施工技术方案、主要施工工艺试验、施工资源、施工协调等八个主要方面进行规划。 施工道路规划工程区位于雅安市农业较为

75、发达地区，沿途有国道 318 线、国道 108 线、省道 210 线、县级公路及乡村公路相通。干渠工程所在区域已经被现有的公路交通网覆盖。外来材料可从经适当扩宽后的乡村道路直接运至现场。同时场内临时道路布置如下：1 场内右岸伴渠道路于渠道右岸设一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路，作为场内主要交通干道。道路主要布置于林带用地范围内，跨干渠交叉建筑物位置处则绕行，二级标准，宽5.0m，泥结碎石路面，长约5km。2 弃渣场道路尽量利用原有道路，在不满足运输要求的情况下对原有道路进行扩建，路面宽5.0m，泥结碎石路面。 施工程序及方案规划.1 施工程序本标主体工程主要为隧洞、渠道、渡槽、倒虹管等建筑物的土

76、石方开挖、石方洞挖、混凝土浇筑、土石方回填、排水、建筑及金结电气等项目的施工，由于隧洞占本标工程的24%左右，因此本工程的施工重点为隧洞工程、同时兼顾渡槽、倒虹管以及渠道工程的施工。进场后，首先形成至各隧洞进出口以及施工支洞工作面的道路，尽快展开隧洞的开挖。倒虹管工程主要安排在枯期进行河床段的施工，汛期恢复原河床过流后，进行河道两岸的施工。渡槽工程全部安排在枯期进行。渠道施工在周围建筑物施工完成后，采用流水式作业，边挖边填，边进行渠底、渠坡、渠身防护施工，在本段渠道断面形成后，即进行本段渠道砼衬砌。尽早封闭渠坡面，确保渠坡的稳定。.2 施工作业面划分进场施工后土建工程采取分段作业法，十个工作队

77、合理安排和调配劳动力和设备：渠道作业队、隧洞作业一队、隧洞作业二队、倒虹管作业一队、倒虹管作业二队、渡槽作业一队，渡槽作业二队、金结及电气安装作业队、建筑装修作业队、辅助作业队。各工作面根据结构特点和施工强度配置相应的机械设备和施工人员。其施工作业面划分如下： 施工作业面划分表序号作业队划分表工作范围1渠道作业队沿线明渠暗渠及渣场防护2隧洞作业一队杨叉岗隧油、圆木沟隧洞3隧洞作业二队尖峰顶隧洞、杨家山隧洞、李家湾隧洞4倒虹管作业一队关才沟倒虹管及附近节制闸、泄水闸、小建工程5倒虹管作业二队赵家-鸣凤倒虹管及附近节制闸、泄水闸、小建工程6渡槽作业一队圆木沟渡槽、高家沟渡槽、何家湾渡槽7渡槽作业二

78、队瓦窑坪渡槽、大元渡槽、施家沟1#渡槽、施家沟2#渡槽8金结及电气安装作业队沿线节制闸、泄水闸、倒虹管进口闸门、放水洞阀门安装9建筑装修作业队沿线节制闸、泄水闸、倒虹管进口、放水洞闸房10辅助作业队主体工程辅助工作、道路养护、后勤保障等.3 土石明挖及填筑方案本标土方开挖，首先利用PC220挖掘机剥离表土，进行分层开挖， ZL50装载机辅助，8t自卸汽车运输。开挖可用料用于渠道填筑，其余弃料运至指定碴场。土方开挖自上而下、分层分段依次进行，层高45m。进场后，利用装载机配合液压反铲形成开挖道路。开挖时采用沟端方法施工，即液压挖掘机停于沟端后退挖土，装载机辅助，同时往另一侧装车，自卸汽车运碴。石

79、方开挖采用潜孔钻(切削式)造孔，手风钻辅助，采取松动爆破法，爆碴利用PC220反挖或ZL50装载机装8t自卸汽车运输，有用料运至填筑工作面或临时渣场堆放。渠基预留保护层待后期浇筑前再挖至建基面高程，以确保建基面不被破坏。本标填筑施工主要选取开挖合格料，填料主要采用18t振动碾压实。开挖时，边坡需作好排水避免边坡稳定范围内形成积水，同时在渠基开挖范围以外截水沟排水，以确保干地施工。.4 石方洞挖隧洞的开挖根据其长度分别设置从进出口两个作业面同时施工，或从进口向出口一个作业面掘进。隧洞开挖、围岩采用YT-28手风钻全断面开挖，类围岩采用分上下层短台阶施工，并及时跟进锚喷加钢筋网及架设钢拱架等支护措

80、施；杨叉岗隧洞、圆木沟隧洞、尖峰顶隧洞、杨家山隧洞、李家湾隧洞均采用无轨出渣措施，隧洞支护紧随开挖进行。覆盖层洞段采用管棚领进的支护方式。.5 砼施工方案道渠坡砼底板砼采用直接入仓浇筑，边墙采用拉模施工。混凝土集中拌制，由混凝土搅拌运输车转运到现场。倒虹吸混凝土主要为镇墩砼。采用人工组合钢模成型，泵送砼或汽车吊吊运混凝土入仓部分混凝土可采用罐车直接入仓。渡槽混凝土主要采用人工组立钢模成型，槽身过水面采用定型模板，钢管脚手架作支撑，混凝土入仓采用汽车吊入仓。混凝土运输主要采用6m罐车完成。其他节制闸、泄水闸以及小建工程，主要采用人工组立钢模，砼装载机入仓或人工手推胶轮车入仓。隧洞砼衬砌在隧洞施工

81、完成后进行，按先底板后边顶拱的浇筑顺序进行，边墙采用自制钢模台架，混凝土运输采用小型拖拉机运输至洞内工作面，人工进行平仓，振捣棒振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。 施工资源规划在业主征地提供后，具备进场条件，我部在很短的时间内就能将工程所需设备和人员转移至本工程并投入先期施工生产。随着工程的进展，通过工程局统一协调布署，抽调精兵强将和先进设备投入施工生产。 施工协调规划本标上下游均紧临其它标段，施工中加强与相邻标段承包人的沟通联系，加强与相邻标段间的施工干扰协调，相互密切配合。服从监理协调，为业主、监理工程师和设计人员的工作提供必要的条件和配合。加强施工组织管理，采取切实的措施对进度进行有效控

82、制，确保合同或业主要求的控制性工期。3.6 施工队伍及设备的组织 施工队伍的组建针对本标工程，我项目部将以施工过南水北调工程的精干力量组建项目经理部，并由单位统一抽调经验丰富的施工人员补充，进行本项目施工管理。主要的管理人员选择年富力强、业务水平与管理水平高的专业人才；进场的施工人员，力求精干、一专多能，合理配备管理人员、各技术工种人员和普通工人，并根据施工内容和进度的需要，保持现场施工人员的合理流动。现场施工组织结构的设置，力求精简、高效，运转灵活，满足业主要求。本工程项目管理部、工程技术部以及各个工作面的施工作业队组成人员，由施工过南水北调中线S18标工程、我单位选择从事过类似工程施工，经

83、验丰富的管理人员和施工人员组成。施工和管理做到精益求精，汲取已完成的工程的经验和教训，在施工中推陈出新，创新施工工艺，全面提高我单位的施工技术水平及管理水平。 施工设备的组织施工机械设备由我项目部本部统筹安排，统一调度，并增添一部分新设备。主要机械设备通过公路运输至现场，大型设备拆卸后转运至现场组装。本工程配置的设备确保精良、数量充足，设备将在合同协议书签定后，根据施工要求陆续进场。3.7 材料供应、运输、储存本工程所需材料需由承包人自行解决的部份，材料组织供应方案我方计划如下：自购材料：由我方在当地负责购买，运输至工地现场总仓库，并负责卸货。块石料：块石料从隧洞及渠道开挖料中选取。由我方在本

84、地或外地自购的材料，我方将根据实际施工进度的所需的材料供应强度并考虑富裕量，在材料使用前7天内储备充足，安排专用车队47辆保证骨料运输，配置24辆车作其它材料运输，同时作为骨料运输车队的车损、车坏修理时的补充，修建砂石骨料堆放场、砌体石料堆放场、木料堆放场以及其它材料所需堆放场等，将采购的材料合理、有序、分开堆放，并作好堆放场防雨、防晒、排水工作，保证材料质量不被破失。一些需在外地购买的材料运输主要采用运输车辆由运输至施工现场进行堆放。3.8 施工准备及临建设施针对本工程前期任务重的特点，本工程采用快速进场，快速施工。按照“先施工后生活、先打开（工作面）再完善”的原则，临建与主体平行作业安排生

85、产施工。进场后，首先依据监理工程师提供的控制网点，完成控制网点的复测，在确定测量成果的正确性后，建立施工建筑物四级测量控制网点和水准点，完成开挖断面的地形测量，在进场后15天内完成。临时设施按照规划布置，紧凑、合理、美观、美化、并尽量减少施工用地；前期临时房屋主要采用可拆、装配式活动房结构，以便加快施工进度，前期临时设施重点放在风、水、电系统的修建。3.9 本工程施工目标1、质量目标：工程质量等级达到优良，无较大以上质量事故。土建工程质量全部合格，单元工程优良率达到85%以上；金属结构及机电安装工程质量全部合格，单元工程优良率达到90%以上。2、安全目标：无较大以上事故，杜绝重大机械设备事故、

86、重大交通事故、重大火灾事故、重大垮（塌）事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5以内。3、工期目标：信守合同工期，实现业主各阶段目标，全部工程施工于2016年12月中旬完成。4、文明施工目标：按国家有关规定制定的 “文明工地标准”组织施工，做到施工人员遵章守纪，施工场区道路畅通，施工材料置放有序，施工机械定点停放，作业场地工完场清，场区安全标识齐全，生活区域清洁卫生。5、环境保护和水土保持目标：严格遵守国家及地方有关环境保护法律、法规，防止生产废水、生活污水污染水源；做好噪音、粉尘、废气和有毒有害气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生;确保开挖边坡稳定，防止水土流

87、失，保证施工人员和附近群众的安全健康。3.10 施工指导思想本工程施工总指导思想：“加强领导、强化管理、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以质量为生命，以合同为依据，强化企业内部的各项管理，充分挖掘生产要素的潜力，确保目标的实现。技术先行：使用新规范、利用新工艺，制定详细的工艺流程，配备精良的施工设备，确保新技术的实施。严格监控：为确保按设计要求的全面实现，对施工全过程实施严格的监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：紧抓关键工序、关键线路，制定目标工期，采用经济杠杆，提高效率。优质安全：把我项目部ISO9001系

88、列标准贯穿施工全过程，高标准、严要求，达到工程均一次验收通过，合格率100%，优良率85%以上，始终坚持“安全第一、预防为主、防治结合”的思想，制定安全保证措施，加强工地安全建设，有针对性地制定防火防盗等措施，确保安全生产指标达到国标。文明规范：切实搞好标准化工地建设、文明施工，做到施工场地整洁有序。争创一流：在施工中，以“一流的管理，一流的质量，一流的安全，一流的施工”，建一流的工程，向业主负责。第四章 施工总进度计划4.1 编制原则1、确保工程施工能够平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过大以及劳动力突变；2、满足招标文件的工期要求；3、均衡生产、平行施工、紧凑衔接、安全第一，体现本工程

89、施工组织及所采用施工方案；4、借鉴我项目部施工的南水北调同类工程的施工经验。4.2 控制性工期本工程施工总工期36个月，根据现有实际情况，工程计划开工时间为2014年5月1日，本标工程计划应于2016年11月底具备通水条件，工程计划完工时间为2016年12月31日。控制性工期表序号工程项目及说明最迟完工或移交日期备注1工程开工2014年6月1日2杨叉岗隧洞开工2014年6月10日3杨叉岗隧洞具备通水条件2016年10月31日4其它隧洞工程具备通水条件2016年5月31日5关材沟倒虹管具备通水条件2016年5月31日6赵家-凤鸣倒虹管具备通水条件2016年5月31日7其它建筑物具备通水条件201

90、6年5月31日8本标工程具备通水条件2016年10月30日9工程完工2016年12月31日4.3 主要项目施工计划安排主要项目施工计划安排表序号施工项目开工时间完工时间一工程开工二施工准备三明渠工程四暗渠工程五倒虹吸工程1关材沟倒虹管2赵家-凤鸣倒虹管六隧洞工程1杨叉岗隧洞（长1275.65m)2圆木沟隧洞(长245.18m）3尖峰顶隧洞（98.01m)4杨家山隧洞(280.75m)5李家湾隧洞(643.74m)七渡槽工程八节制闸、泄水闸及小建工程九渣场防护十金属结构及机电安装工程十一工程收尾2016.12.31十二工程完工44 施工强度 施工强度项目名称月高峰强度发生日期土石方开挖13577

91、（m3/月）2014年12月石方洞挖1457（m3/月）2014年12月和2015年1月砼浇筑1983（m3/月）2016年1月土石填筑1222（m3/月）2015年4月浆砌石540（m3/月）2014年7、8、10、12月和2015年1月4.5 关键线路分析本标工程主要由渠道工程、隧洞、渡槽、节制闸、放水闸等构成。其中隧洞工程为本工程的施工重点和难点，其它工程作为施工调节项目，均衡施工期内施工强度。由于本工程施工线路较长，各部位施工干扰较小，总体施工质量及施工工艺要求高，渡槽施工时间紧，程序多、结构复杂；混凝土工程量不大，但入仓困难，渠道结构较小，混凝土结构较小，施工难度较大。施工中需系统安

92、排和综合考虑以上因素，周密计划，精心组织，做好重点关键问题的方案研讨与拟定。施工中将结合我项目部曾完成过的南水北调渠道、渡槽、左排及渠渠交叉建筑物的施工经验，并综合吸取同类工程的新经验，新方法，在施工工艺和管理上，力争树品牌工程，形象工程。本工程关键线路为：施工人员设备进场临时施工道路的修建隧洞洞口开挖支护隧洞掘进隧洞临时支护隧洞永久支护隧洞灌浆施工收尾工程工程完工4.6 保障工期措施 控制性工期的顺利实现是整个工程按期和提前竣工的先决条件，为了确保工期目标的实现，本着加强管理，保质创优的原则，组织一个强有利的工程项目经理部，科学管理，狠抓落实，与建设单位、监理单位、设计单位密切配合，同心协力

93、，为本工程献计献策，以确保工期。施工中除严格按照建设单位制定的工程计划目标进行实施和按有关规程规范执行外，特采取以下具体措施：（1）严格按照确定的工程项目工期目标，合理安排、均衡生产，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取行之有效的技术措施，保证工程整体目标的顺利实现。（2）做好人员、设备的准备，以最快的速度进场，做好修建临时道路和临设修建工作，抓紧完成施工准备，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量抓早抓紧。做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图。办理交接桩，搞好复测疏通供应渠道。在确保工程质量的前提下做到“三快”，即进场快，临建快，开工快。（3）分阶段编制实施性单项工程施工组织设计，制

94、定科学合理施工方案，搞好施工计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度、季度计划制定每月施工作业计划，做到以月保季，以季保年，以年度计划保总工期计划。（4）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关，开展合理化建议和小改小革活动，优先采取先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度。（5）处理好质量与进度之间的关系，积极开展质量管理，提高工程质量，加快施工进度。（6）搞好技术交底，对技术性强的工作、工序开工前进行工种培训，在施工中组织专业化队伍，加快速度，提高质量。（7）开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投资、包工期

95、、包工程质量、包环境保护，落实奖惩兑现政策，提高职工的主动性、创造性。（8）适时组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。（9）创造良好的施工环境；一是在建设单位的指导下与沿线有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合，保证施工的高效率进行；二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持，解决施工中的有关问题，减少干扰确保施工顺利进行。（10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心职工的物资、文化生活，使职工以饱满的热情投入施工生产。第五章 施工总平面布置5.1 施工总布置依据本标施工总平面布置的依据是：四川省X X X引水工程标段施工投标文件和业主提供的施工图纸，现场踏勘时获得的有关地形地貌资料及相关补

96、充通知等。5.2 施工总布置原则根据我项目部多年来施工积累的经验及教训，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现“以人为本，施工布局与自然环境和谐统一，展现我项目部企业形象及企业文化”的理念。拟定本工程的施工总平面布置原则为：1、施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。2、所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它工程段工程施工的干扰和影响。3、按国家有关规划和招标文件的要求，所有的生活、生产等设

97、施布置均体现安全生产、文明施工。4、各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。5.3 施工临建工作内容根据设计图纸要求，本合同承包人应完成的临建工程包括： （1）施工场地平整、对外交通道路及场内施工道路。（2）施工供电、供水工程。（3）施工导流。（见施工期水流控制）（4）施工工厂设施、施工仓库、施工生产、生活用房。（5）对外交通道路、场内施工道路维修、工程完工后施工场区内的场地平整与清理、取土料场恢复等。（6）临时用地及复垦。5.4 业主提供的布置条件根据相关文件得知业主提供的布置条件如下：（1）施工交通：工程区位于雅安

98、市农业较为发达地区，沿途有国道 318 线、国道 108 线、省道 210 线、县级公路及乡村公路相通。（2）临时施工营地：由招标图纸可知，业主提供了4个生产生活区。（3）施工供电：地方电力部门提供的10kV（及以上等级）线路“T”接点至变压器高压侧，由承包人至高压侧T接。（4）施工用水：工区沿线有较多溪沟水出露，水质较好，经消毒处理后可作为生活用水。（5）弃渣场及临时堆料场：设计图规划本标沿线渣场有编号三1#渣场三6#渣场，共6个渣场。（6）材料：砂石骨料可购买，单价由承包人自行调查后确定。（7）混凝土由承包人自行生产，生产系统由承包人自行设计和施工，包括骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和

99、设施的采购、安装、调试、运行管理和维修等。5.5 施工总平面布置规划根据工程施工特点，结合现场条件，施工总布置的具体规划如下：1、主营地：本标布置4个营地，其营地布置位置见下表：表4-1 营地布置表序号编号位置占地面积（m2)备注1三-1#生产生活区关才沟倒虹管前部左侧32002三-2#生产生活区瓦窑坪渡槽左侧32003三-3#生产生活区赵家-凤鸣尾端左侧61004三-4#生产生活区干渠末端左侧32005合计157002、本标临时火工产品库（采用移动式）和油库（在各生产生活区均设立）。3、施供供风采用移动电动空压机供应。4、生产用采取接引当地的山沟水解决，生活用水通过自来水使用。5、施工供电采

100、用在当地T接后，通过变压器引至工作面附近。并布置柴油发电机作为备用电源。6、开挖料分类堆放在6个渣场，弃渣总容量31.52万m，本标工程开挖料除用来填筑的料外，弃渣约21.5万m，具体位置特征地后合理选定。7、本工程对外通信主要采用直拨电话机、传真机、Internet（因特网）解决，场内通信主要采用手持式对讲机解决。5.6 临时施工用地计划本标临建设施施工用地计划如下表：临时施工用地计划表临建设施名称单位占地面积位置需用时间主营地项目部及生活区m2200圆木沟隧洞进口附近2014年6月2016年12月副营地生活区（3个）m22100渠道沿线2014年6月2016年12月砼拌和系统（四个）m24

101、000渠道沿线4个施工营地内2014年6月2016年12月机械停放场m226404个施工营地内2014年6月2016年12月钢筋加工厂m2700主营地2014年6月2016年12月木材加厂m2500主营地2014年6月2016年12月综合仓库及堆放场m210004个施工营地内2014年6月2016年12月PCCP堆放场m250001#、3#生产生活营地内2014年6月2016年12月临时油库m2300进场再定2014年6月2016年12月临时火工产品库m2150进场再定2014年6月2016年12月其它m2200工程沿线2014年6月2016年12月合计m2190902014年6月2016年1

102、2月5.7 场内交通布置原则是：在业主提供的征地范围内布置，满足施工需要，方便生产生活交通，保证防洪抢险及消防通道畅通，方便地方交通。根据设计文件要求，我方将完成以下进场道路施工： 承包人至少应完成的进场交通工程表公路及桥梁编号线路起止点位置与走向新建（m）改建（m）备注三-1#公路村道杨叉岗隧出258三-2#公路村道关材沟倒虹管进口附近305三-3#公路村道三-1#渣场附近1125三-4#公路村道高家沟渡进215三-5#公路村道高家沟渡出122三-6#公路村道三-2#渣场附近157三-7#公路何家湾渡出瓦窑坪渡进342三-8#公路村道何家湾渡出175三-9#公路村道大元渡进152三-10#公

103、路村道大元渡出125三-11#公路村道尖峰顶隧进450三-12#公路村道赵家-凤鸣倒进附近563三-13#公路村道石家沟1#渡进187三-14#公路13#公路施家沟节制、泄水闸746三-15#公路村道李家湾隧进771三-16#公路李家湾隧出三-6#渣场附近404合 计5452647 对外公路(即进场公路)本标段对外公路是利用当地的乡道，按三级路面标准整修，路面宽5.0m，形成对外连接公路。 场内伴渠道路沿渠道边设一条贯通全渠的纵向伴渠临时道路，作为场内主要交通干道。道路主要布置于林带用地范围内，跨干渠交叉建筑物位置处则绕行，二级标准，宽5.0m，泥结碎石路面，长约5km。 弃渣场道路尽量利用原

104、有道路，在不满足运输要求的情况下对原有道路进行扩建，路面宽5m，泥结碎石路面。 道路管理及维护我项目部采取的道路管理及维护的具体措施如下：1、在施工期间我项目部将安排专职人员维护管理场内道路和交通设施。2、沿新建道路两侧修建排水沟（断面30cm30cm），截排道路雨水。3、在道路急弯、连续弯、危险路段右侧将设置相应的交通安全标志，叉路、作业面、施工场所、禁停场所应设置安全标志，主要交通路口设岗哨安排专人值班，指挥车辆交通秩序，保证道路通畅。4、对道路的路面定期进行修补、清理、整平，保持路面坡度完整，路面平整、完好、不积水。5、配备4.5t洒水车，晴天每日对路面进行洒水养护，减少路面扬尘。6、定

105、期对交通和施工安全标志进行检查维护，保持标志清晰。5.8 施工供风、供水、供电及通讯 施工供风本工程用风项目主要有石方开挖、石方洞挖、支护、灌浆施工，以及混凝土清基等。根据用风区域的分布情况及用风机具的耗风量，本工程采取各洞口集中供风方式，在各隧洞进、出口附近分别布置一座空压站，再从空压站接供风管至用风点。在渠道段布置12m移动式电动空压机随开挖面移动，各隧洞段进出口各布置固定供风站，站内根据需要布置20m电动空压机，供洞内施工用风。 供风站详情表供风站编号位 置供风量(m3/min)供风范围1#供风站杨叉岗隧洞（长1275.65m)27进口控制段2#供风站圆木沟隧洞(长245.18m）27整

106、个隧洞3#供风站尖峰顶隧洞（98.01m)27整个隧洞4#供风站杨家山隧洞(280.75m)27整个隧洞5#供风站李家湾隧洞(643.74m)27整个隧洞供风站的空压机根据施工进度的需要，可进行移设。供风管网采用单树枝状管网，开挖工作的干管一般沿工作面走向铺设，从干管接出支管，从支管上再接出横管，横管上接风管。供风管道尽量少拐弯，必须拐时拐弯半径不小于3.54倍管道外径。供风管道全部选择焊接钢管，管道连接采用法兰连接或焊接。供风管采用6、4钢管、3钢管，以及1.5软管。施工供风系统主要设备及工程量如下表所示： 施工供风主要设备及工程量表序号项目名称型号规格单位工程量备注1电动空压机P950E，

107、20m3台8P=120kw2英格索兰油动空压机12m3台53供风管6m350000钢管4供风管4m5200钢管5供风管3m2100钢管6供风管1.5m800高压软胶管8房建砖混m21209其它项1 施工供水本工程供水系统负责办公生活区、附属企业生产区、混凝土拌和系统，以及现场各作业面等用水。根据用水区域的分布情况及用水量，本工程采取各点集中供水方式，在各洞口附近山坡上布置一座供水池，从相应各施工点附近接引山泉水。水池详情表蓄水池编号水池容量（m3)位 置供应范围1#供水站120杨叉岗隧洞（长1275.65m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道2#供水站80圆木沟隧洞(长245.18m）隧洞出口段及附

108、近建筑物及渠道3#供水站40尖峰顶隧洞（98.01m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道4#供水站80杨家山隧洞(280.75m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道5#供水站120李家湾隧洞(643.74m)隧洞出口段及附近建筑物及渠道6#供水站80三-1#生产生活区生产生活用水7#供水站80三-2#生产生活区生产生活用水8#供水站80三-3#生产生活区生产生活用水9#供水站80三-4#生产生活区生产生活用水注：在明渠及倒虹管、渡槽沿线，供水管不能覆盖的部分采用水车辅助解决。输水管线路选择充分考虑重力流输水，尽量使线路最短，工程量最小。施工初期配水管网敷设为枝状，而后在主要施工区逐步形成环状管网。管网附件

109、包括闸门、消防栓、配水栓、排气阀和排污阀等，根据工艺需要选配。供水管路采用3钢管为主干管，法兰连接，用2钢管、1.5镀锌管和1.5软管引水至各用水点。输水管道布置避开建筑物施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。消防用水在地需水池附近设置消防用水系统。工地消防系统用水从地面水池接出(专门管管道)，在地面水池附近安装水泵直接供给消防用水(水泵应有备用)。另外在施工工厂位置设灭火器、消火栓等设备。施工供水系统主要设备及工程量如下表所示：施工供水主要工程量表序号项目名称型号、规格单位数量备注1供水池80m3座62供水池120m3座54供水管3m26000钢管5供水管2m52000

110、钢管6供水管1.5m15000镀锌管7供水管1.5m500软管8自制洒水车4.5t辆510净化设施项811其它供水附属设施项8 施工供电本标施工用电电源主要考虑在当地地方电力部门提供的10k线路“T”接点至变压器高压侧承包人建设的10kV高压线路。.1 变压器布置本工程供电系统主要负责办公区、生活区、辅助加工厂、混凝土拌和系统、砂石骨料系统以及现场各作业面、空压站等用电。根据施工需要采取集中与分散相结合的供电方式。根据各个部位施工内容所需电量的大小，配置200KVA、100KVA变压器供现场生产生活用电。本标段施工用电变压器布置位置如下表：变压器的布设，主要是大杨叉岗隧洞出口工作面，李家山隧洞

111、进出口工作面，加工厂主要是钢筋房用电要网电，其它地方采用柴油发电机移动供给。 变压器布置表变压站编号容量位 置供应范围1#变压站200KVA1+275.65m隧洞出口段及附近建筑物及渠道2#变压站100KVA10+000控制范围内渠道及建筑物等.2 备用电源选用4台50KW柴油发电机组作为零星施工电源，另配置4台50KW柴油发电机作为备用电源，布置隧洞口附近，在短期（24小时）停电时，进行各隧洞各施工工作面通风、照明、排水等临时用电。上述各备用柴油发电机为移动式，必要时可适当移设。.3 照明我部将在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区、生活区和生产区设置足够的照明设施，并合理选择照明灯具，其

112、照明度应不低于投标文件最低照明度的规定数值。在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。碘钨灯采用金属支架时应稳固可靠，金属支架应接地良好；支架不带电移动。行灯电压不超过36V，在潮湿场所、金属容器、管道内施工时，行灯电压不超过12V。加工厂和工棚内的照明线将固定在绝缘子上，距建筑物顶面和墙面不小于2.5cm。建筑物周围的主要通道上也将装设路灯。同时除合同另有规定外，我项目部将按合同文件相关规定和监理人的指示，为进入现场工作的其它承包人架设施工和生活区的室外照明线路提供方便。.4 主要供电设备统计 施工供电主要设备及工程量表序号名称型号单位数量备注1箱式变电站200KVA台12箱式变电站10

113、0KVA台13柴油发电机50kw台8410KV高压架空线LGJ-350mm2延m10005400V线路3185mm2+295mm2延m3000铝芯胶皮电线6220V线路16mm22.5mm2延m6000铝芯胶皮电线7其它供电附属设施项1 施工通讯我项目部在开工前与当地邮电部门协商解决通向施工现场的通信线路和现场的邮电服务设施，并与邮电部门签订协议。对外通讯：我项目部将安装一条一对的通讯电缆至项目经理部办公室，在项目经理部安装一部电话、一台传真机，用于对外通讯联系和传输文件资料；此外还将项目经理部的计算机并入Internet（因特网），便于收发E-mail（电子邮件）；为防止电话、传真机和计算机

114、上网的相互干扰，拟配置一台数字式Modem（调制解调器）进行控制和保存信息；另配MP（移动电话）若干，从而保证对外通讯的畅通。对内通讯：按国家和地方的有关规定，我项目部将申办相关手续，为各施工现场管理人员配置手持对讲机若干，加强施工现场与后方的联系，及时处理各种问题。 施工通讯设备配置表序号项目名称型号规格单位工程量备注1通信电缆项12自动电话机HA868()P/T台73手机及对讲机对若干4传真机台25.9 混凝土拌和站 混凝土拌和站的任务本标工程混凝土总量约31323m，根据进度计划安排，高峰期混凝土月浇筑强度约1983m/月。 混凝土拌和站的选择1 场地选择本标由于混凝土施工线路较长，经综

115、合分析，拟将混凝土拌合系统分别布置在沿线8个施工营地内。以满足现场施工需要为准。局部可适当调整。布置有水泥库100、加剂库415、维修用房420、锅炉房415、，生产用房420、成品骨料堆放场容量500m，合计用地约41000。同时为严格控制混凝土质量，在主营地的混凝土拌和站内布置一座50试验室，按规范定期取样进行试验，以便监控质量。在混凝土拌和站投产前，工程所需临建工程混凝土及工程开工初期混凝土由前期所配置的6台JDY350强制搅拌机拌制，能满足施工需要，后期用于拌和零星混凝土和砌筑砂浆等。2 系统选择1）系统生产规模的确定砼浇筑最高强度约1967m/月，按以下计算公式计算：Qh=KhQm/

116、(20*25) 公式中Qh为小时生产能力m/h，Kh为小时不均匀系数1.5，Qm为混凝土月最高浇筑强度m/月，由此计算出的混凝土生产系统的生产规模为5.9m/h。2）混凝土拌和设备的选择综合本工程沿线较长，考虑保证砼连续性生产的原因，本标主要在各施工区域内配置JDY350混凝土拌和机用于拌制混凝土，其生产能力能满足各部位的混凝土的生产要求。 系统工艺流程混凝土拌和站的主要流程如下：皮带机/螺旋输送机拌和机装载机拌和站骨料仓拌和站贮料仓1 砂石料输送流程：2 水泥输送流程：拌和机螺旋输送机水泥罐计量斗3 外加剂输送流程：计量拌和机液体外加剂配料罐外加剂存料桶称量拌和机压力水管水池水箱4 水输送流

117、程：5.混凝土拌和料输送流程：混凝土运输拌和机混凝土出料斗浇筑仓面 系统温控措施冬季：根据雅安历年气温统计情况，冬季施工不用采取保温措施加强保温。夏天：当地极端气温较高，特别是白天，日照强烈，一般不在白天中午气温较高时浇筑混凝土，可选择日照较弱的傍晚以后浇筑混凝土。同时胶凝材料罐外部搭遮阳棚，减少阳光直接照射。 环境保护和废水处理混凝土拌和站的废水主要来自于冲洗搅拌层、出料层、地面及外加剂室地面等，废水主要是水泥浆。在每座混凝土拌和站内布置一座沉淀池(砖砌、30m)，并修建排水沟(砖砌、3030cm)。水泥浆经沉淀池沉淀处理，并且定期将沉积物装自卸汽车运至弃渣场。另外，对水泥仓和粉煤灰仓顶部的

118、除尘装置勤检查，保持在进水泥时无粉尘外泄，混凝土出料时尽量防止洒漏到地面。混凝土拌和站场地内道路采用砂石路面或混凝土路面，保持路面清洁、不扬尘。 工地试验室本工程工地试验室由我项目部自建，布置在主营地内砼拌和站内，建筑面积50，配备足够的人员和设备。按合同规定和监理指示进行各项取样和试验。 系统机械设备和技术指标混凝土生产系统主要机械设备配置见下表。砼拌和站机械设备表序号项 目 名 称单 位数量备注1JDY350型拌和机台62ZL30装载机台213砼运输罐车6M3台8 系统土建工程量砼拌和站建厂主要工程量序号项目名称单位工程量备 注1土石方开挖m34502土石方回填m34303M7.5浆砌卵石

119、m343004C15基础混凝土m34905C10地坪混凝土m34826钢筋制安t40.37水泥库m241208外加剂库m24159维修用房m241010试验室m250主营地12生产用房m242013排水沟m410014沉淀池（30m3）座41砖砌15用地面积m241000砖砌 系统的修建、安装、调试1 场地开挖及回填施工本系统场地开挖主要为拌和站场地平整土石方开挖和设备基础开挖，场地平整土方开挖采用反铲配合推土机进行，石方开挖采用手风钻造孔爆破，反铲出渣。系统设备基础采用人工配合推土机开挖。2 混凝土工程施工在基础开挖达到设计要求时经验收后进行混凝土浇筑，混凝土拌和采用移动式拌和机现场拌制，手

120、推车入仓，插入式振捣器振捣，并洒水养护。3 设备安装与调试1、安装：设备运至施工场地后，按存放要求分别进行防震、防潮、恒温等措施处理存放，在土建基础施工完成后，经验收合格后方可进行设备的安装。安装程序：起吊就位找平固定。2、试运转：在设备安装完成后，经验收合格方可进行试运转，试运转程序是先空负荷后逐渐增大到设计负荷，先单台试运转、后系统联合试运转，上一步不合格前不进行下一步。3、试生产：在各台（套）设备装置和子系统试运转合格后，方可进行试生产，选定合适的工艺流程参数，使生产各环节相互协调、匹配直至达到设计生产能力，产品质量稳定，符合质量标准为止。5.10 施工机械停放和加工厂 机械设备停放场本

121、工程施工期间使用的机械设备种类、数量相对较多。为提高设备的完好率和出勒率，保证工程顺利进行，在主营地内布置一处综合性的机械检修区，专门负责机械设备的检修、保养等工作。另外在各副营地内布置一个保养间。建筑面积120，用地面积1200。 钢筋加工厂钢筋加工厂主要负责本工程施工期间所需钢筋及钢结构制作加工。钢筋制安量约1341.85t等。钢结构制作主要支模桁架制作等。钢筋加工厂布置主营地的生产区内，设加工车间、工具库及堆放场等，建筑面积180，堆放场500，用地800。钢筋加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备 注1钢筋弯曲机GJ740台13KW/台2钢筋切断机GQ40台25.5K

122、W/台3钢筋调直机GT4/8台11.5KW/台4交流电焊机BX300台220.5KW/台5气、氧焊设备套26电动砂轮机直径300mm台17电动除锈机直径250mm台18钢筋加工间棚m21509工具房砖木m21510堆放场m250011用地面积m2700 木材加工厂木材加工厂主要负责本工程木模板加工、房屋建筑构件及其它部位木制品的加工任务。本工程直接购买板枋材加工模板，木材加工厂布置主营地的生产区内，用地500。 木材加工厂设备及房建表序号设备或项目名称型号、规格单位数量备 注1圆锯MJ104台12带锯MJ314台13钻床Z525台14木工多用刨床MQ431A台15单面压刨机MB103台15.1

123、0.4其它砂浆采用砂浆搅拌机和强制式砼搅拌机生产，布置在各浆砌作业面附近；在各营地分别设一个现场调度值班室215，并在干渠沿线布置简易厕所215。5.10.5辅助加工厂建筑面积及用地计划汇总表序号项目名称单 位建筑面积用地面积一钢筋加工厂1加工间m21207002工具库m2603堆放场m2500二木材加工厂1加工间m2110500/1002工具库m2153堆放场m2300/100三PCCP堆放场5000四其它m21703005.11 仓储系统 综合仓库综合仓库主要布置于主营地内，靠近生活区，另于各副营地内布置一个辅助的仓库，主要存放五金器材、办公物质等，按使用要求分设五金材料库、化工材料库、劳

124、保用品库、配件库及其它库房。库房面积约100/253，堆料场约300/503，用地面积约400/503。施工现场设备材料实行分区堆放、定置化管理。堆放场地坚实平整并垫有至少10cm卵石，保持地面无积水，各种物资排放有序，标识清楚，安全可靠。材料区据情况设置消防设施。 临时油库工地用油主要是机械用柴油和各种特种油，油库具体位置根据施工需要柴油采用2个5t油罐储备，油库150，特种油采用油桶储备，值班房10，共用地300。油库周围设置实心砖砌围墙，墙高2.2m。建造严格按照有关规定进行，配置相应的油污处理设施和消防设施。另外少数的汽车采用汽油作为燃油的则在工区附近加油站就近加油。 临时火工产品库由

125、于火工产品库房属于存放危险品，采用移动式储藏仓库，使其必需距施工区、办公生活区及辅助企业生产区有足够的安全距离。5.11.4 仓储系统建筑面积及用地计划汇总表仓储系统建筑面积及用地计划汇总表序号项目名称单 位建筑面积用地面积一综合仓库及堆放场1综合仓库m2100/25310002堆放场m2300/1003二临时油库1油库m21503002值班房m210三临时火工产品库1炸药库m2501502雷管库m2203值班房m2105.12 临时房屋和公用设施 生活办公区布置根据施工总进度计划安排本工程施工高峰期人数约为280人左右，根据施工需要结合业主提供的施工总布置条件，本标在主营地、副营地分别布置八

126、个生活区。主营地生活区主要考虑高峰期约280人生活住宿，共需项目部办公室及会议室200、职工宿舍2500、治安室、娱乐室、医务室、食堂、锅炉房、浴室、厕所、消防用等福利用房450，共用地约3800。 消防设施布置消防用房分别布置在主营地生活区，建筑面积20，主要存放消防器材，配备必要的消防设备器材。本工程采用消防用水与生产(生活)同一供水系统供水，即在主要施工道路旁的供水干管上按要求设置足够的消防水龙及消火栓，生产(生活)供水系统的供水水量和供水水压能完全满足消防供水要求。每2台加油机将设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只泡沫灭火器；加油机不足2台按2台计算。地上油罐应35kg推车式干粉

127、灭火器2个。最少将配置灭火毯2块，沙子2m。库区内外将设有醒目的安全防火、禁止吸烟等警告标志。库内将设有与安全保护消防部门联系的通信设施。上述消防设施的配置满足施工场区消防灭火要求，对消防设备器材要经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。并安排专职消防人员对职工进行消防安全训练和消防工作。 生活办公区建筑面积及用地计划汇总生活、办公区建筑面积汇总表序号项目名称单位建筑面积合计主营地副营地1项目部办公室m220030*32902职工宿舍m21500300*324003职工食堂m221050*33605浴室m27030*31607厕所m26035*31758医务室m210/109治安室m21010

128、*34010消防用房m21010*34011小计m220701395347512用地面积m22070139534755.13 临时建筑物设施规格生产区营地建筑结构为砖混轻型屋架结构。厕所配置水箱定时冲水，配置防臭设施，化粪池暗埋。砌2.2m高砖围墙封闭管理。区内绿化，功能齐全，整洁、舒适，具备集中办公和办公自动化条件，配置生活废水、污水、垃圾等处理设施。大门设单位名称标牌。临建设施的各种围护及标识我项目部将严格按照投标文件的要求进行修建设置。5.14 营地环保设施 垃圾处理为了满足环保要求，我项目部将在各辅助企业生产区、生活区、以及办公区均定点布置相应的垃圾桶，进行生产、生活、以及办公垃圾回收

129、，并派专人管理，定期清运。在施工场区设置废旧电池回收箱。同时在现场作业面附近隐蔽处也定点设置垃圾筒，定期收集垃圾，垃圾车运出。生活区、营区厕所按环保要求设置并维护，厕所采用建有化粪池的冲水式厕所，要做好清洁、清运和消毒工作，具有良好的通风、采光、照明，达到无蛆无蝇。在施工现场工地上设置移动式厕所，定期清扫厕所和清除粪便。粪便经化粪设施处理或进行类似的处理并达标后排放。 防止水污染措施1、禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。2、现场存放的油料，将对库房地面进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。3、生活污水和施工废水必须经过处理后作到达标排放。4、营地、厕所、化粪池采取防渗措施。5.15

130、营地防护设施我项目部进场后对责任范围内的生活区、办公区、辅助企业生产区场地进行规划平整，并进行护坡保护。所采取的措施是：对于经过营地的冲沟，在施工期间安排专人定期进行疏通，并在必要位置处修建浆砌石护坡，保证在施工期间经过营地的冲沟内水流通畅。各施工营地采用封闭管理，在营地周围分别修建2.2m高的砖围墙进行封闭。另外在各营地内修建砌体排水沟及沉淀池，保证营地内排水通畅。5.16 弃渣场本标段弃渣场规划。编号位置堆渣容量（万m3）占地面积（m2)备注三-1#渣场杨叉岗隧洞出口左侧5.4018203三-2#渣场何家湾渡槽左侧4.211660三-3#渣场尖峰顶隧洞右侧7.220289三-4#渣场赵家-

131、凤鸣倒虹管中部左侧5.947723三-5#渣场施家沟1#渡槽进口左侧6.310277三-6#渣场干渠末端左侧2.486508合计31.5274660弃渣总容量31.52万m，本标工程开挖料除用来填筑的料外，弃渣约21.5万m，具体位置征地后合理选定。总体原则是有用料和无用料、石方料和土方料分开堆放，弃渣和临时堆渣均就近堆放，并对发包人指定的弃渣场和堆料场进行防护及运行维护。弃渣场治理措施：按图纸规划要求进行施工。临时堆料场治理措施：临时堆料场平均堆高4m，堆放边坡1：1，坡脚设装土编织袋挡护及开挖临时排水沟，汇集的雨水先汇入场地内施工道路排水沟，最后排入附近河道。至弃渣场道路：尽量利用原有道路

132、，在不满足运输要求的情况下对原有道路进行扩建，路面宽5.0m。渣场管理综合措施：在监理人的统一协调下，严格按招标文件指定的分配容量进行堆渣。协调、组织好车辆进场、卸渣、出场及场地平整的工序循环，减少施工干扰。组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道路进行维护、修整，保证道路交通的畅通。派专人定时清理排水沟内的淤渣，在整个弃渣过程中维护好排水沟，以保证渣体的稳定。针对弃渣场和堆料场的水土保持措施方案详见投标技术文件水土保持工程，在此不再赘述。5.17 施工场地开挖方法人工配合推土机先清除场地内的植被，再采用挖掘机开挖地势，较高的地方，装载机装自卸汽车运渣至场地内低洼地带。地洼地带采用推土机铺筑并

133、分层碾压密实。对于场地内陡坡地段根据需要砌筑浆砌石挡墙。在场地周边及内部设置纵横向排水沟将场地废水排至污水处理池。场地内道路根据需要采用混凝土路面或泥结石路面。5.18 场地清理与环境恢复除合同另有规定外，我部将在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按环境保护措施相关规定完成环境恢复。第六章 施工期水流控制6.1 编制依据 编制依据1、灌溉与排水工程设计规范（GB5028899）；2、水利水电工程等级划分及设计标准（SL252-2000）；3、防洪标准（GB50201-94）；4、水利水电工程边坡设计规范（SL3862007）；5、水工建筑物水泥

134、灌浆施工技术规范（SL621994）；6、水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004；7、水利计算手册；8、水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL2512000）；9、水利水电工程等级划分及洪水标准（SL2522000）；10、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL1741996）；11、设计文件及施工图纸。 编制原则1、根据工程实际情况和特点，合理进行施工平面布置，减少工程消耗，降低生产成本。2、根据工程实际情况和特点，合理安排施工方案与施工顺序。3、根据本工程的具体特点，按工序合理采用平行流水作业、交叉作业，尽量做到均衡施工，控制水流确保拥有良好的施工条件。4、根据本工程设计要求

135、和现场情况及工程特点，并结合往年冬季毗河河水流量，合理安排作业面和进度，做好导流施工。6.2 自然条件 水文气象.1 水文流域内的径流主要由降雨补给，径流的年际年内变化与降雨特性基本一致，径流的年际变化较小。据工程设计依据站宝兴水文站19582005年资料统计，宝兴河流域径流较丰沛，多年平均流量为88.6m/s，宝兴河径流的年际变化小，年平均流量的最大值为119m/s（19601961年），年平均流量的最小值为63.3m/s（19861987年）。年最小流量发生在2、3月份，以发生在2月份最多，占60%，历年实测最小流量为18.2m/s。 铜头引水工程取水口断面多年平均流量98.2m/s。 流

136、域内的洪水来自暴雨。降水强度有从上游向下游增强的趋势。由于该地区多雷阵雨，雨量大，加之山高坡陡，水系发育，集流迅速，形成的洪水过程具有单峰多、复峰少、陡涨陡落的特点。据宝兴水文站实测资料统计，洪水历时一般24天。实测洪枯水位最大变幅6.02m。.2 气象条件宝兴河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿而多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。 雨量集中于汛期，69月降雨量占年雨量的70%以上，春灌期的35月份，约占17%，而122月枯水期仅占5%。 据宝兴县气象站建站2007年资料统计，

137、多年平均气温14.1，极端最高气温35.3，极端最低气温-5.7，多年平均年蒸发量1284.6mm（20cm蒸发皿），多年平均相对湿度77%，最小相对湿度14%，多年平均年降水量912.1mm，一日最大降水量123.5mm（1966年8月4日），多年平均降水日数171.8d，最大风速14m/s，多年平均雷暴日数为19.1d，多年平均无霜期317.9d，多年平均降雪日数7.1d。据宝兴水文站1960年1963年水温资料统计，多年平均水温10.6，历年最高水温20.2，历年最低水温2.0。 根据雅安气象台建站-2007年资料分析，雨城区多年平均气温16.2，极端最高气温37.9，极端最低气温-3.

138、9，各月平均温度以5-9月较高，均在20以上，其中7月份最高，为25.3，1月最低为6.1，历年降雪日最多为11天，积雪最多为6天。 主要任务本工程施工期水流控制工程项目主要任务包括：（1）建筑物的导流规划及布置；（2）基坑的初期排水和经常性排水；（3）施工期间的防洪及安全度汛；（4）排水设施安装、运行和维修及下游供水；（5）围堰拆除； 施工期水流控制方案.1 建筑物简介本标段干渠上共布置有2座倒虹管，有关材沟倒虹管和赵家-凤鸣河倒虹管，总长 3472.4m，占干渠总长的 36.64%。设计管身布置型式为地面式布置形式。 本标渡槽共7座，简支排架支撑U型槽身结构形式，最长渡槽为大元渡槽，长 约

139、 175.28m，最大架空高度为 12.84m。.2 导流规划本标倒虹管工程主要穿过公路或乡村公路，部分桩号穿过河沟，根据地质条件在施工期间穿过河沟的部位安排在枯期施工即可，不需要做导流施工。渡槽均安排在枯期进行施工，导流方式均采用修建上下游围堰，明渠导流的方式进行。.3 施工导流进度由于本标需做导流的建筑物施工时间都较短，结合本标工期要求及进度安排，要求导流工程全在汛前、汛后及枯水期完成为建筑物施工提供干燥的施工环境。.4 导流标准根据导流建筑物级别划分标准，导流工程临时建筑物级别为5级，施工导流标准不低于5年重现期洪水；汛期临时度汛标准不低于10年重现期洪水。瓦窑坪渡槽所在河流流量最大，导

140、流施工以瓦窑坪渡槽为例，导流标准均采用5年一遇洪水，导流时段为114月，相应导流流量为6.39m/s。 .5 导流方式根据导流规划和导流标准，为满足在后续施工在枯水期施工条件，安排在汛前、汛后及枯期施工。渡槽导流施工均采用修建上下游围堰，明渠导流进行，部分小型渡槽在枯期时河道干枯，不要进行导流。.6 导流程序导流明渠开挖围堰填筑基坑排水（初期）工程施工及施工期排水（经常性）完成建筑物施工围堰拆除恢复原河床渡汛。.7 围堰设计结构形式本标导流以瓦窑坪渡槽导流量最大，以下介绍以瓦窑坪渡槽上下游围堰形式为例。明渠结构形式：沿原河道清理、开挖而成，将河水沿渠道排出。因为枯水期施工，上游水深只有50cm

141、，按原河道水位上游615.7m考虑上游雍高水位、安全超高及堰体沉降裕度。实际采用上游横向堰顶高程为616.0m，下游横向堰顶高程为615.8m。围堰结构形式结合本工程的实际情况，围堰采用土石围堰，围堰护坡采用水泥稳定砂粒料进行铺设，铺料厚度为0.3m。 顶宽4m，采用碎石铺设，厚30cm, 迎水面坡比为1：2，背水面坡比为1：1.5，中间填筑粘土防渗。 围堰施工方案根据施工进度安排及导流规划，渡槽均安排在枯期进行施工。导流明渠过流，填筑上下游围堰挡水，并需利用“集水坑”来降低本段渡槽的地下水位。.1 导流明渠开挖进入枯期后开始进行建筑物外侧的导流明渠的施工。导流明渠根据设计测量定位后，由上游至

142、下游单向开挖，开挖采用PC220反挖进行施工，并辅以人工削坡、捡底成型，渣料装8t自卸汽车运至上下游横向围堰适当位置堆放，剩余料运至附近渣场。待导流明渠开挖完成后，再利用明渠开挖料进行上、下游围堰的填筑施工。.2 围堰填筑在导流明渠开挖完成后，利用明渠过流，开始填筑上、下游横向围堰。先填筑上游围堰，再施工下游围堰，围堰填筑采取单向进占的施工方法，在填筑下游围堰时先清除堰基细沙，以减少堰基的渗水量。填筑料由明渠开挖合格料供给，ZL50装载机装料，8t自卸汽车运至填筑作业面，TY220推土机分层摊铺，每层摊铺厚度为3060cm，在每层摊铺之前先沿围堰轴线铺设用于防渗的符合土工膜，然后用YZ-18振

143、动碾碾压密实。为减小水流对明渠和围堰的冲击，在明渠进、出口及上、下游围堰迎水面铺设0.4m厚的开挖大块石防冲。围堰填筑应严格按照设计图纸标注的尺寸和填筑要求进行施工，控制填筑边线和堰体坡度，力求避免欠填，并将超填控制在规范规定的范围以内。严格筛选堰体填筑土石料，剔除较大石块，以免造成围堰堰体的过度渗透，增加倒虹管及渡槽基坑开挖的排水量。根据明渠开挖和围堰填筑强度，导流工程主要机械配备为：PC220反挖2台，ZL50C装载机1台，8t自卸汽车3台，YZ-18振动碾1台，TY220推土机。.3 排水沟、集水井降水根据招标文件地质资料，本标倒虹管及渡槽基础位于地下水位附近，施工中主要采用在结构线外设

144、置排水沟和集水坑，利用水泵抽排的方式排水。排水沟和集水坑随开挖下卧。 施工机械配置及主要导流工程量 机械设备配备序号设备名称型号单位数量1挖掘机1.2m3台22装载机3.0m3台13TY220推土机5.6m台14自缷车8T辆45水泵台66振动碾18T台1主要导流工程量序号项目类别明渠开挖围堰填筑备注1土石开挖6002土石填筑(m3)4003粘土填筑(m3)904碎石(m3)1505块石(m3)90 施工排水措施.1 初期排水在围堰填筑完成之后，应立即进行围堰的抽排水，同时在围堰抽排水过程中要严格控制围堰抽排水的速度，注意围堰堰体的脱水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌，在围堰渗水不严重情况下，

145、距离堰脚2m处挖一条排水沟，以截流围堰的渗水。并利用2台离心排水泵进行抽排水。.2 经常性排水施工期经常性排水主要为施工期间的基坑渗水、施工弃水和降雨汇水等的抽排。经常性排水方案：在建筑物开挖线以外设置截水沟，拦截地面水，以防进入开挖基坑；在上、下游围堰背坡坡脚设置集水坑，开挖坡面设排水沟，采用分层排水沟集水后，集中流排至集水坑，再在集水坑安置水泵抽排至堰外。抽水平台底于排水沟1.02.0m，随开挖分层而下降。对于地下水丰富的流量段，可以同时采用“井点降水”的方法来降低地下水。综合考虑各种因素，结合我部以往施工经验，初步计算经常性排水在下游围堰处设置一座集中排水泵站，将基坑水抽排至围堰外河道，

146、另外配备潜水泵进行基坑内零星排水。 围堰拆除根据进度计划安排，各建筑物围堰拆除安排在建筑物施工完成后，围堰拆除后清理上下游河道，利用已施工完成的河道倒虹管过流。围堰拆除采用PC220反挖，装8t自卸汽车运至附近渣场集中堆放，渣场配1台TY220推土机平渣。6.3 施工期防洪度汛措施 度汛措施本工程建筑物主要布置在河道上，非汛期流量比较小，各建筑物主要安排在非汛期施工，因此安全度汛的工作相对比较简单，在汛期到来之前施工机械全部撤到安全地带。在每年汛期前，将该年度的安全度汛措施报告，提交监理批准，其内容包括： 1、截至度汛前工程应达到的度汛形象面貌； 2、临时和永久工程建筑物的汛期防护措施； 3、

147、防汛器材设备和劳动力配备； 4、施工区和生活区的度汛防护措施； 5、遭遇超标准洪水时的应急度汛措施； 6、其它施工度汛资料。 防汛准备1、项目部在汛前成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调；2、汛期来临之前，与水文气象部门加强联系，及时收集水情预报，密切关注降雨及河床可能来流量的情况，作好防大汛的思想准备；3、根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的资源；4、为了保证本工程的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前做好防汛工作。 超标准洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：1、经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位

148、情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态；2、对有可能被洪水淹没部位的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失；3、现场储备部分编织袋，在有洪水到来前，快速用人工将袋装土铺筑于建筑物周边保护，保护基坑内设备不被淹没；4、成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备；5、在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。6.4 主要施工机械设备根据施工强度本标导流工程主要设备配置见下表：主要施工机械配置表序号项目名称型号单位数量备注1液压反挖PC220台3与主体共用2装载机ZL50台33自卸汽车8t

149、台104振动碾YZ-18台2第七章 渠道工程7.1工程概况铜头引水工程为一引水灌溉、供水工程，工程从芦山境内宝兴河干流铜头电站尾水处取水，引渠线路顺宝兴河而下，绕飞仙关、经多营、跨陇西河、沿蒙山南麓山脚至名山金鸡桥，绕凤鸣至草坝后分草坝、合江支渠。工程经天全县横跨芦山县、雨城区、名山区一县二区，覆盖乡镇有新华乡、飞仙关镇、多营镇、北郊乡、凤鸣、草坝、合江乡共7个乡镇。本标渠道主要设计断面为梯形，底宽 0.711.78m，渠深 1.821.99m，边坡为1:0.751:1.5，砼衬厚 10cm。 渠系建筑物之间长度较短的渠道则采用矩形断面过渡，以减少渐变段的设置。箱型暗渠结构型式为矩形断面。本标

150、段长度为10021.48米，明渠3043.35米，暗渠长254.36m。 气象条件宝兴河流域属亚热带季风气候区，冬季受西风带气流影响，寒冷少雨，夏季受东南暖湿气流控制，温湿而多雨，春季气温回升迟缓，多低温天气和春旱，秋季低温天气明显，在季节上具有冬冷、春干、夏凉、秋润的特点。 雨量集中于汛期，69月降雨量占年雨量的70%以上，春灌期的35月份，约占17%，而122月枯水期仅占5%。 根据雅安气象台建站-2007年资料分析，雨城区多年平均气温16.2，极端最高气温37.9，极端最低气温-3.9，各月平均温度以5-9月较高，均在20以上，其中7月份最高，为25.3，1月最低为6.1，历年降雪日最多

151、为11天，积雪最多为6天。 地质条件干渠明渠段以土渠为主，基岩较少，主要通过坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土、坡残积粉质粘土、冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土。1）沟槽坡洪积软土：根据地表地质测绘，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，呈可硬软塑状，含水量高，具有变形大，承载力低的特征；据室内试验成果，一般沟槽坡洪积（Q4dl+pl）粉质粘土，其中粘、粉粒含量达达8596%，粘粒含量大于40%，液限L17为30.843.5，按塑性图L17分类属低液限粘土。此种粘土抗剪强度低，边坡稳定性极差，易产生滑坡，作好相应排水工程，并对渠槽采取全断面衬砌，渠道两侧边坡严禁堆放弃土，以免产生工程滑坡。 2）

152、坡残积土：一般厚度为13m，构成明渠边坡，边坡稳定性和抗冲刷力差，进行相应工程处理。 3）冰水堆积与冲洪积漂块卵砾石土，厚度58m，漂石含量达2050%，中密土层具有一定的承载力，清除表层松散土层后，可作为明暗渠地基。 4）渠道抗冲刷和渗漏问题，如前所述，明渠线路大多傍山布置，渠道底板和渠身多数覆盖层上，部分位于位于风化岩体上。第四系松散覆盖层结构松散，物理力学指标较低；基岩岩石强度一般都较低，风化裂隙发育，岩体完整性差较差，其共同特点是抗冲刷能力均较低，存在抗冲刷能力差、渗漏及渗漏对外侧临空边坡稳定有不利影响等工程地质问题。因此，对渠道应进行全断面衬砌。 5）半挖半填渠段的工程地质问题，半挖

153、半填渠段一般分布在过冲沟或侵蚀槽谷，填方地基土主要为粉质粘土或粉质壤土局部夹碎石。粉质粘土密度较低，具中等高塑性、中等压缩性、微透水性和低抗剪强度，存在渠基压缩变形量较大而产生不均匀沉降、稳定性较差等工程地质问题，设计和施工中应予以重视。 主要工程量主要工程量表序号项目名称单位明渠段暗渠段合计1土方明挖m8050111550920512石方明挖m345004950394503石渣填筑m5104123163354混凝土工程m532871660445钢筋制作安装t7.25966.26橡胶止水m1824821027排水管m111732114388复合土工膜m229031164987.2 施工规划 渠

154、道施工方案规划由于渠道工程中明渠长3043.35m，暗渠长254.36m，主要是以土方开挖为主。其中暗渠段为渠系建筑物之间长度较短的渠道。渠道工程量不大，且位置分散，故暗渠的施工，安排在渠系建筑物主体结构施工后期开始进行，以保证渠系建筑物施工时的道路通畅。渠道施工安排一个作业队来进行，根据渠系建筑物的施工进度，适时展开渠道施工。渠道开挖主要采用1.0m及1.2m反挖开挖，8t自卸汽车运输出渣，3.0m装载机；18t振动平碾压压实。明渠段混凝土浇筑按先底板后边坡的顺序进行；暗渠按先底板后边墙顶板的施工顺序进行，最后进行边墙两侧石渣填筑。 场内交通本工程总干渠渠线较长，施工期尽量利用现有的公路、机

155、耕道进行改扩建，并结合工程建成后的永久公路，以节省工程造价。另场内还需新修与沿渠公路相接的至工区、工作面和弃渣场的公路，等级均为四级，泥结碎石路面，路面宽度为3.5m。因路面过窄，必要时在大型建筑物附近加宽路面，设置错车道，以便于吊车等大型工程机械的架设及工程车辆的错车。 道路管理及维护我部采取的道路管理及维护的具体措施如下：1、在施工期间我部将安排专职人员维护管理场内道路和交通设施。2、沿新建道路两侧修建排水沟，截排道路雨水。3、在道路急弯、连续弯、危险路段右侧将设置相应的交通安全标志，叉路、作业面、施工场所、禁停场所应设置安全标志，主要交通路口设岗哨安排专人值班，指挥车辆交通秩序，保证道路

156、通畅。4、对道路的路面定期进行修补、清理、整平，保持路面坡度完整，路面平整、完好、不积水。5、配备洒水车，晴天每日对路面进行洒水养护，减少路面扬尘。6、定期对交通和施工安全标志进行检查维护，保持标志清晰。 场内交通规划布置对现有公路的影响本工程目前的场内交通布置，均存在已建成的乡道、县道、省道和国道，在施工期应配合地方交通部门做好现有路段的路面保护，避免超载和渣料的掉落，同时尽量避免高峰时段运输，影响现有交通，必要时实施交通管制，尽量将施工对现有道路的影响降到最低。 解决场内交通干扰的措施存在干扰的地方：总干渠有很多建筑物在施工时可能影响当地交通；总干渠沿线较长、作业队较多，机械设备配置较多，

157、相互之间存在施工干扰，影响施工进度。解决干扰措施：建筑物在施工前先形成改道道路，满足当地交通的正常运行，待建筑物施工完毕后再施工改道所占用的渠段；对于场内交通相互干扰，必要时在大型建筑物附近加宽路面，设置错车道，以便于吊车等大型工程机械的架设及工程车辆的错车。7.3施工布置施工布置原则根据我项目部相关项目的施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，充分体现以人为本，施工布局与自然环境和谐统一，展现我项目部企业形象及企业文化”的理念。按照本工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理，拟定本工程的施工总平面布置原则为：1、充分考虑到招标文件关于本工程施工期安全、环保

158、和文明施工方面的要求。2、供风、供水、供电系统应满足性能可靠、技术可行、经济合理。尽量布置到施工负荷最大的工作面附近，并能满足不同施工时段的需求。3、全部临时设施的平面位置和占地范围，不超出发包人规定的征地界限。按照发包人的统一规划，临建设施尽量集中布置，减少占地面积。4、营地本着有利生产、方便生活、易于管理的原则布置，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。5、施工布置做到既充分发挥施工工厂设施的生产能力，又满足施工总进度和施工强度的要求。6、施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。 施工风、水、电.1施工用电本工程的施工处沿渠道呈线状分布，相距较远，属离散负荷点，

159、宜分散单独供电。施工供电采用就近的10kV地方电网接10kV临时施工用电线路。施工临时用电设置100200KVA的施工变电站，50kw的柴油发电机，以满足工程施工用电的需要。各系统根据工程进展分期建设实施。.2施工用水主要从附近隧洞边坡蓄水池接引水至工作面，距离较远的部分，采用水车现场地提供。.3施工用风结合进度安排和建筑物分布情况，在石方较为集中的部位配置移动式空压机供风。.4弃渣场本工程渠道土方开挖量为9.2万m(自然方)，石方开挖量3.945万m（自然方），石渣填筑总量为6335m（实方），沿线共布置七个弃渣场，满足施工需求。7.4主体工程施工 土石方开挖渠道开挖自上而下逐层施工。土方以

160、23m一层，采用反铲挖掘机开挖，直接装渣入自卸汽车；运输机械主要采用515t自卸汽车，按土石方平衡计划，渠道开挖有用料直接用于渠堤填筑，无用料运至附近渣场堆放。.1 土方开挖施工1、场地清理场地清理包括植被清理和覆盖层清挖，施工用地需要清理的全部区域的覆盖层。植被清理范围：(1)清理开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废渣、道路、涵管、房屋基础以及监理人指明的其它有碍物。 (2 )植被清理的范围必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离。 (3)应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承

161、包人应负责赔偿。 (4) 场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，将其运到指定地点堆放。 (5) 凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。(6) 凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。(7) 场地清理中发现的文物古迹，应按本合同有关的规定办理。(8) 植被清理费用包含在相应部位的开挖单价中，不再单独计量支付。2、施工方法场地清理主要采用人工配合PC220挖掘机和3.0m装载机推集渣，8t自卸汽车至渣场弃渣。场地清理前确定现场工作界线，并保护所有规定保留和监理工

162、程师指定保留的植物及构造物。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。覆盖层开挖深度按监理人指示的深度开挖。植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。.2 土方开挖方法渠道土方开挖一般深度34m，最大开挖深度为68m左右。土方开挖主要在挖填段的上部和全挖段，厚度不均。施工采用1.0m、1.2m反铲、3.0m装载机联合作业。覆盖层采用PC220挖掘机集渣，渠道下部土方开挖23m左右为一层，自上而下分层开挖。开挖料有用料直接用本渠堤填筑，无用料由8t自卸汽车运输至附近弃

163、土场堆放。.3 场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟并清除植被表土开挖清理出碴测放点线土方开挖保护层开挖清理验收开挖结束装运 开挖程序.4 土方开挖施工中应注意的问题 不乱挖，尽量控制超挖；开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师，修改施工方案及挖方边坡；开挖弃碴均运至临时或永久占地范围内堆放。 严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水；开挖中遇到土层沉陷、裂缝、滑动等情况，应立即停止施工，并采取应急措施，并上报监理。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量(不小于20cm)，再用人工修整为满足施工图纸和

164、相关施工技术规范要求的坡度和平整度。 开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，对其进行保护，并立即报告监理工程师。 在居民区附近开挖时，采取有效措施，以保护居民区房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。.5 渠道保护层开挖施工土方渠道保护层预留保护层厚度20cm左右，石方渠道保护层厚度30cm左右。土方保护层开挖采用挖机上刮板或人工进行修整，保护层开挖在渠道大面积开挖完成后，在进行渠道填筑之前清理撬除。.6 施工期降、排水本标段渠道工程主要考虑采取明沟排水方案，即挖设纵横排水沟的方式进行排水，施工时主要做好以下排水措施：1 开挖区外截

165、、排水措施在渠道主体工程开挖之前，先在渠道一侧永久结构线外分别设置一道纵向临时截水沟，将施工区外的地表水汇流至截水沟，再通过截水沟流至附近河道内。临时截水沟断面为梯形，尺寸为底宽0.5m、顶宽1.5m、内侧坡比1:1。2 开挖内降、排水措施在开挖区渠底两侧坡角位置分别设置一道设置3030cm（宽高）纵向排水干沟，且每隔100m设置一道2020 cm（宽高）横向排水支沟，使开挖区内纵向干沟和横向支沟相连通。在纵向排水干沟位置上每隔80m左右设置一个集水坑(深150cm，底宽50cm，内坡比1:1），所有内侧坡面排水、渠底渗水通过纵横向排水干沟汇至集水坑内，最终通过安置在集水坑旁的5.5KW潜水泵

166、将水抽排至渠道外。集水坑应低于排水沟1m左右，坑壁作简易加固措施，随挖土随排水。开挖区内干沟、支沟及集水井随开挖而下降。 填筑施工.1 引用标准（1）土工合成材料应用技术规范（GB502901998）；（2）水利水电工程施工组织设计规范（SL3032004）；（3）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL2512000）；（4）土工试验规程（SL2371999）；（5）土工合成材料测试规程（SL/T2351999）；（6）水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T2251998）；（7）堤防工程施工规范）（SL2601998）；（8）土石坝安全监测技术规范（SL601994）；（9）碾压式土

167、石坝施工规范（DL/T51292001）。.2 料源要求本工程渠身填筑料应采用新鲜干燥的洞身开挖料，应优先选用砂岩料。.3 填筑现场试验渠道应采用新鲜干燥的开挖料进行填筑，设计干密度为2.0t/m，设计密实度95%，施工前在应进行生产性碾压填筑实验，通过实验确定合理的填筑施工参数。每项土石方填筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，应编制现场试验措施计划提交监理批准。试验完成后，应将试验成果报告和试验记录提交监理。石填筑工程开工前，根据监理的指示，对相应填筑料进行与实际施工条件相仿的生产性碾压试验，通过试验确定铺土方式、铺土厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压机具行走速度、最优含水率等各种参数，用来指

168、导和检验施工。（一） 试验目的1、核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2、确定最优含水率；3、检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4、确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5、检测现有碾压机具的性能是否满足施工要求；6、选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7、确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8、寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按期完成坝体填料筑创造条件。（二） 试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、自行式振动碾、自卸汽车等。试

169、验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为木头框架、薄膜、水桶、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。（三） 试验过程场地选择：由监理指定，本标拟定在填筑现场附近的平地上，选择一块区域作为试验场，场地暂定为1250m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行610m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：卸料主要采用进占法、后退法和混合法。将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺

170、平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，搭接量为2030cm，防止漏压，行驶速度控制在2km/h以内，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按610m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。.4 土石方填筑（1）清除填筑范围内残留存的朽木、树根、杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水；（2）填筑范围中布置有观测设备时，承包应在填筑前埋设完毕，经监理人验收合格后，方可进行观测设备附近的

171、填筑体填筑；（3）填筑应在基础处理经监理验收合格进行。.5 填筑合理用料本工程施工开挖可用于填筑的石方开挖料开挖规划和堆料场地特点，并根据填筑体结构、施工方法、施工进度等进行综合分析，确定不同施工阶段各填筑料的填筑部位，制定取料和填筑的料物供求平衡计划。根据料源情况、填筑部位作统一规划，合理安排施工顺序，高料高填、低料低填、减少过渠运输和交叉运输的干扰。按本技术条款的规定和料物供求平衡计划进行填筑料的开采，并按监理指定的地点堆放和贮存建筑物施工开挖料。.6 填筑前的岸坡和基础清理1 一般要求清除填筑范围内残留的朽木、树根，杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水。填筑范围内如果有观测设备时，应在填筑前埋

172、设完毕，经监理验收合格后，在进行观测设备附近的填筑体填筑。填筑应在基础处理经监理验收合格后进行。2 防渗体和反滤过渡区的基础和岸坡处理岩石地基上的防渗体与岩石岸坡结合，必须采用斜面连接，不得有台阶、急剧变坡、更不得有反坡。清理坡度符合设计图纸要求。防渗体部位的基础和岸坡的断层、断层影响破碎带，以及卸荷节理和裂隙的处理，应在填筑前按施工图纸处理完毕。 .7 渠道填筑施工方法1、箱型暗涵砂垫层填筑暗涵砂垫层填筑在渠道开挖后，经监理验收合格后，在渠底铺筑一层15cm厚砂垫层。主要采用8T自卸汽车运砂至填筑面附近，再由人工手推胶轮车转运至填筑面铺筑，人工进行摊铺，平板振动夯进行夯实。2、渠道石渣填筑渠

173、道填筑料主要是本标段洞挖开挖料。填筑分段分层进行施工，每段长度约200m左右，层厚30cm左右。按单元循环的原则即第三个单元在卸料平整，第二个单元在洒水碾压，第一个单元在进行检查验收，形成流水作业。由ZL50装载机装车，由8t自卸汽车运料至填筑现场，主要采用后退法进行卸料，其他卸料方式辅助，PC220挖掘机按30cm左右的层厚进行铺料和平整，再采用18t振动平碾错矩法碾压68遍。斜坡碾压主要采用的是陕西水利机械厂的5t斜坡碾。对于岸边、坡角、结合部位等大型碾压机械无法实施施工到的部位，则采用BW75SH型小型振动碾进行碾压施工，局部辅以蛙式打夯机进行碾压密实，填筑方法见下图。其它部位的小方量土

174、方填筑，按照该部位的施工秩序进行。碾压施工应符合下列规定：1) 碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线。 2) 分段碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3m。 3) 拖拉机带碾滚或振动碾压作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于10cm，铲运机兼做压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭接压轮宽的1/3。 4) 机械碾压时应控制碾压速度，以不超过下列规定为宜：振动碾2Km/h，铲运机为2档。 5) 机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/

175、3夯径。 6) 垫层料压实施工宜用履带式拖拉机带平碾、振动碾或气胎碾。进占法后退法混合法 填筑的铺料方式示意图.4.5 填筑施工质量控制（1）铺料层厚控制采用在距填筑面前沿46m距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。（2）防止土料的剪力破坏，一旦发生应清除，重新进行回填压实。（3） 在碾压过程中不得垂直总干渠轴线方向碾压。（4）在大型振动碾无法进行压实，形成较薄弱环节的结合部位时，采用在结合部掺水泥浆，利用BW75S小型振动碾或局部辅以打夯机充分压实。（5）当土料含水量偏高时，采用PC220挖掘机翻松、翻晒处理；当料含水量偏低时，采用带雾状喷头的洒水车补充洒水

176、。 土工合成材料施工.1 材料用于围堰和渠道的防渗结构、反滤和排水设施的土工合成材料包括土工织物、土工膜和土工复合材料。其材料性能应遵守SL/T 2251998的有关规定。.2 运输及储存（1）土工合成材料的运输及储存应遵守SL/T 2251998第3.3节的规定。（2）若采用折叠装箱运输土工几合成材料，不得使用带钉子的木箱；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。（3）土工合成材料应储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。.3 拼接（1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并遵守SL/T2251998第条的有关规定。（2）在施工过程中，若气温低于

177、0，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理。粘结强度必须符合施工图纸的要求。（3）采用现场粘结方式拼接土工合成材料应保证有足够的搭接长度，粘结剂应均匀涂满；采用热熔焊接进行拼接时，应保证有足够的焊接宽度，尽量选用宽幅的土工合成材料，若幅宽较窄，应在现场工作棚内拼接成宽幅，以减少现场接缝和粘（搭）结工作量。.4 土工合成材料铺设（1）采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的行驶道路。当车辆、设备等跨越土工膜时，应采取相应的保护措施，防止损伤已铺设的土工合成材料。（2）土工合成材料的铺设方法应根据渠高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定。（3）为防止大风吹

178、损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将土工合成材料压住。当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成。（4）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时修理，修理时应将破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物后进行平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料，其各边长度应大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。（5）斜墙上土工合成材料的铺设应遵守以下规定：1）土工合成材料铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整；2）开挖基础锚固槽和坡面防滑槽，其断面尺寸应符合施工图纸的规定；3）对基础锚固槽、坡面防滑槽和坝坡坡面进行清理和验收后，由上向下滚铺卷材；4）

179、铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋。不准在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖头的撬动工具，不准进行可能引起土工合成材料损坏的施工作业；5）土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空。对易产生架空现象的坝面马道部位可设置水平槽。（6）土工膜与周边连接施工：1）土工膜应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密连接，顶部应锚固于混凝土中，以形成整体防渗。其锚固长度应符合施工图纸的要求；2）土工膜与周边的连接形式应符合施工图纸的要求。.5 保护层施工（1）当土工膜用于斜墙防渗时，应在铺设好的土工膜上进行保护层施工。保护层的形式应符合施工图纸的要求。（2）混凝土或石料的保护层铺设应处理

180、好基础，保证保护层不会滑动；土料保护层、应自下而上分层填筑，铺料厚度和压实干密度应满足施工图纸的要求。 渠道砼施工本标渠道混凝土工程总量为6044m，其中明渠混凝土量为5328m，暗渠混凝土量为716m，渠道砼施工边坡采用拉模施工。施工混凝先底板后边坡的顺序进行衬砌，暗渠段在渠系建筑物施工完成后，按先底板后边墙和顶板的浇筑顺序进行施工。 .1 混凝土运输由于砼水平运输距离较长，为保证砼在运输过程中不分离，不漏浆和无严重泌水现象，混凝土水平运输采用6m混凝土搅拌运输车运输。.2 仓面清理、准备，入仓基础面混凝土浇筑前对基面进行清理，清除基面杂物，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前

181、保持仓面湿润。1、模板安装（1）测量施工放样；（2）模板采用特制槽钢（10cm和8cm）进行拼装；（3）坡肩、坡脚的模板和斜坡的模板采用焊接连接；（4）顺水流方向的模板和垂直水流方向的模板采用螺栓连接；（5）对模板的结构线和高程线进行校核，满足设计要求。2、复合土工膜（1）先对复合土工膜的外观进行检查，主要检查其外观有没有砂眼、疵点杂质等；（2）检查无误后按照铺设长度进行裁剪并预留3050cm以固定土工膜。将裁剪好的土工膜垂直于水流方向从上游向下游铺设；将焊缝面布置于渠底以方便以后焊接；铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋在土工膜上踩踏。铺设好的复合土工膜做到表面平整、无褶皱；（3）土

182、工膜采用热熔焊法拼接，在铺设好的复合土工膜面上进行焊接施工，焊缝宽度10cm，上游边压下游边。焊缝搭接面不得有污垢、积水、砂土等影响焊接质量的杂质存在；焊接时采用双焊缝搭焊，双焊缝宽度采用210mm，焊缝处PE土工膜熔结为一个整体，不能出现虚焊、漏焊或超量焊；焊接温度宜控制在280300之间，根据不同的温度选择不同的焊接速度，一般控制在1m1.5m/分钟；如在焊接过程中出现虚焊、漏焊或超量焊，用特制焊枪补焊确保满足设计要求；（4）膜面上下土工布采用手持式装订机装订，装订表面平整、无漏装；（5）土工膜的焊接速度宜控制在35米/分钟。3、渠坡混凝土明渠边坡采用C15砼，厚度10cm。为保证土工膜的

183、完好，遵循施工工艺要求，垂直于总干渠中心轴线的横向混凝土分左坡、左底板，或右坡、右底板的组合，从两端两侧共同进行浇筑；根据渠道断面及通缝布置要求，可跳仓浇筑，也可连续浇筑后再切缝施工，先进行渠坡衬砌，再进行渠底衬砌，渠坡施工从坡脚浇筑到坡顶。渠道的边坡混凝土采用拉模施工，在土工膜铺设施工完成后进行混凝土的浇筑。边坡砼采用无轨拉模施工，跳仓浇筑，砼由6m混凝土罐车运至工作面，倒入集料斗采用溜筒入仓，采用插入式振捣器平仓振捣。（1）拉模在堤顶上组合好后，用卷扬机由侧模向下放下。（2）拉模结构要具有一定的强度、刚度和稳定性。各部件构造要求如下：1）模板。模板高度一般采用1.01.2m。单块模板宽度一

184、般0.20.6m。2）提升架。提升架高出模板上口15。3）操作平台和吊架。操作平台宽度为0.8m，平台铺4厚的木板，并与模板上口平齐。4）爬杆。爬杆采用25圆钢，每节长4m。（3）混凝土浇筑。模板第一次提升前，初始浇筑混凝土的总厚度满足混凝土自重超过模板与混凝土之间摩阻力的要求。试提升的速度尽量缓慢、均匀。试提过程中，对模板结构进行全面检查，一切正常后，继续浇筑。提升速度为1.11.2m/h。4、渠底混凝土渠底砼为C15砼，厚10cm。渠底混凝土衬砌根据渠道断面尺寸，采用半辐施工。选用与渠底宽度一样的摊铺整平机进行渠底面板混凝土衬砌施工，入仓方式采用布置在左右渠坡上的滑动式料斗进行混凝土入仓，

185、按照设计渠底中间部位设通缝的要求，渠底混凝土衬砌分为两次进行。混凝土入仓后，摊铺整平机进行摊铺、整平、振动碾压，局部边角部位人工采用振捣棒振捣，最后人工辅助压光机，抹光机收面。5、养护拆模应在混凝土达到规定的强度后方可进行，混凝土养护根据施工条件采用砼浇筑完毕后1218h内开始养护，采用覆盖草袋和洒水进行养护，砼养护不小于14个昼夜。.3 施工缝面处理水平施工缝每一个仓号收盘后，在混凝土终凝后均采用高压风或高压水对老混凝土面进行冲毛处理，冲毛不合格的部位，按监理工程师的要求对混凝土面进行凿毛处理。.4 混凝土缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的缺陷按监理工程师指示修补，直到监理工程师检验合格

186、为止。修补前采用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并抹平。.5 橡胶止水本工程采用橡胶止水带安装在相邻两块面板混凝土之间的施工缝面上。缝内止水带的安装应能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带应采用硫化接头；靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土应振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴；橡胶止水带的安装，应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平。钢筋不穿缝面；止水带接头抗

187、拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头在磨具加热关闭后以停留至少10min为宜；现场安装时应对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。止水带上的膨胀胶条在埋设前应进行保护，避免在埋设前发生膨胀。436小时后进行切缝作业，切缝时严格控制切缝深度严禁切破土工膜。7.5 主要机械设备配置渠道工程主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1支架式潜孔钻QZJ-100B台62手风钻YT-28台123液压反铲PC220台64装载机ZL50台35自卸汽车8T辆246砼罐车3m3辆87

188、振动平碾YZ-18台48小型振动碾BW75SH台49蛙式打夯机2.8KW台1010斜坡碾5t台4改装11洒水车东风小霸王辆35t第八章 隧洞工程8.1工程概况本标段隧洞主要有杨叉岗隧洞（长 1275.65m）、园木沟隧洞（长 254.18m）、 尖峰顶隧洞（长98.01m）、杨家山隧洞（长 280.75m）、李家湾隧洞（长 643.74m）。 隧洞设计成洞断面尺寸为 1.71.82.352.6m（底高），城门洞型， 衬砌厚度为 2535cm。 地质条件洞身围岩主要由新第三系名山群（E12mn）棕红色粉砂质泥岩、泥质粉砂岩与砾岩，中统灌口组（K2g）棕红色粉砂质泥岩与泥质粉砂岩互层。笫四系松散堆

189、积之块碎石土及粘土分布于隧洞顶部地表，与隧洞围岩关系不大。隧洞通过处无大区域性断层，构造简单。隧洞工程地质条件主要受岩性和地下水控制，现叙述于后。（1）隧洞主要工程地质问题1）隧洞进出、口边坡稳定性问题：隧洞多傍山坡边缘通过，植被较茂密，沟槽中基岩裸露较好，以K2g、E12mn地层为主，隧洞进、出口多有坡残积层覆盖，一般可通过适当开挖清理挂口成洞。由于粉砂质泥岩岩性软弱，强风化、强卸荷带岩体破碎，开挖后洞脸边坡稳定性较差，应采取相应的工程措施。地表坡残积粘土遇水后强度下降大，边坡稳定性极差，易沿基岩卧坡产生滑动，隧洞挂口时施工开挖时易产生工程滑坡。对洞脸边坡应进行支挡衬砌，并加强排水工程措施。

190、2）软岩成洞问题：干渠建筑物以隧洞为主，E12mn、K2g地层多为泥岩或粉砂质泥岩，岩石中含有石膏、钙芒硝，地层时代较新，岩性软弱，部分粉砂质泥岩遇水具有弱膨胀和类崩解特性，成洞条件很差；在过沟段地下水较丰富，对隧洞的成洞条件影响较大，施工中应加强监测并采取相应的工程措施考虑专门施工工艺，分小段开挖，及时支护。隧洞以粉砂质泥岩为主，夹泥质粉砂岩，断裂构造不发育，岩层产状较平缓，各地层的岩石强度均较低，多为软岩较软岩，岩体内水平层理普遍发育，局部有软弱夹层分布，岩层层面及岩石界面间结合力较弱，存在以下主要问题： 围岩类别以类、类为主，围岩不稳定和极不稳定，洞室开挖后，洞顶极易沿岩层层面或岩石界面

191、产生脱层、掉块甚至垮塌，洞室围岩稳定性较差，需对洞室进行全断面衬砌，施工过程中加强临时支护措施； 在类围岩洞段，围岩较稳定，但当砂岩中分布粉砂质泥岩夹层、软弱夹层，且地下水较丰富时，围岩类别降为类，围岩不稳定，须加强临时支护，并进行全断面衬砌； 在埋深较大的洞段粉砂质泥岩可能会产生塑性变形，应加强支护。3）地下水问题：隧洞以粉砂质泥岩为主，岩性软弱，在地下水的作用下围岩稳定性差，同时可能产生涌水问题，施工中应作好排水并对隧洞进行及时衬砌。在隧洞过沟段地表水较丰富，预测隧洞中地下水较丰富，施工中应作好排水并对隧洞进行及时衬砌。4）白垩系上统灌口组 K2g 与夹关组 K2j 地层中含有斑点状及细脉

192、状的石膏、 钙芒硝，在地下水的循环带内，大部份石膏被溶蚀，岩体中留下大小不等的溶蚀孔洞。局部存在溶蚀带，可能存在地下水集中产生涌水问题。 主要工程量隧洞主要工程量表序号工程项目单位1#杨叉岗隧洞工程2#圆木沟隧洞3#尖峰顶隧洞4#杨家山隧洞5#李家湾隧洞合计1土方开挖m324024024024024012002土方开挖(洞内)m31801801801801809003石方开挖m356056056056056028004石方洞挖m39966220868220604386193025石渣填筑m31010101010506喷砼m31601601601601608007锚杆根1201201201201

193、206008砼m33941930224897184578379挂网钢筋t2.62.62.62.62.61310钢筋制安t22054.811.546.594.1426.911回填灌浆M231026231586521488602312固结灌浆m70335659218218155413浆砌石m3363636363618014PVC排水孔M2320468131512117646078.2 施工部署根据施工总体规划和隧洞特点，结合现场地形及交通情况，隧洞施工部署如下:1）施工供电根据本标段施工总体规划，在较长隧洞进出口两侧均布置电源接入点，自行设计、安装隧洞供电系统，直接接入隧洞开挖的电动空压机供风站。

194、洞内供电系统，除低压照明外，另需要考虑排水和格栅钢架焊接、衬砌等动力电源接入。拟利用总体规划接线点，设置低压开关柜，引线进行洞内施工供电，隧洞动力线采用95mm2的低压电缆沿洞壁拱角一侧布置。较长的隧洞，考虑高压线进洞。为了洞内供电安全需要，低压供电线路外套100mmPVC管，每隔200m设置一个三通作为引线之用，供电线路同开挖工作面应保持30m的安全距离。2）施工照明照明线路采用35mm2的低压绝缘导线沿洞壁一侧弧角处布置，采用绝缘导线接300W碘钨灯。碘钨灯每隔15m布设一个，工作面附近布设1-2个。另外，为防止施工中突然停电，施工人员配置1224V应急作业灯。3）施工供风隧洞施工用风设备

195、为手风钻、混凝土喷射机用风。在杨叉岗隧洞出口设置有容量27m/min的集中供风站，自供风站接108mm钢管，分别沿隧洞开挖断面洞壁下部一侧，引入隧洞内。供风管之间采用法兰连接，在距开挖掌子面30m处，设置带截门的风包，采用胶管供风给手风钻。4）施工供、排水施工供水：接总布置中的供水系统，引75mm钢管随开挖面向洞内延伸，沿洞壁一侧布置。供水管采用法兰连接，距工作面30m处，设置带截门的水叉，采用胶管供水。施工排水：根据隧洞勘探地质资料分析，隧洞开挖后需及时支护加强排水。计划考虑以地下水为主及施工弃水的隧洞开挖期施工排水。拟在隧洞每180m处设置隧洞开挖集水井（222m），布置12台4水泵将水排

196、到洞外，如开挖期处于枯水年，隧洞无地下水时，亦考虑配置2台2英寸潜水泵作为备用，排水管与供水管集中平行布置。排水管采用108mm钢管，法兰连接。隧洞正向坡开挖时，采用自流水经排水边沟至集水井。反向坡开挖时，采用每隔100m布置一个临时集水坑，经沉淀后用2或4水泵接力至集水井。作业面的弃水采用2潜水泵抽排至临时集水坑。（顺坡的方向，洞内排水拟定大隧洞底板一侧开挖一排水沟0.3*0.3，汇流后排出，不需要加设其它设备）5）通风排烟洞挖过程中，要有足够容量的通风系统，隧洞工作面风压不应小于0.5MPa。以保证空气流动速度不小于0.15m/s，并防止空气停滞。根据初步计算和类似工程经验，拟定通风排烟方

197、式为：隧洞开挖（或扩挖）11kw轴流式通风机布置在隧洞入口处，通风管采用600mm聚氯乙烯通风管，沿隧洞洞壁顶拱布置，随开挖作业面的推进向作业面延伸，进行隧洞施工排烟和向工作面提供新鲜空气。并同开挖作业面保持810m距离。6）信号的设置在隧洞施工作业区内设置一切必要的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号等指示信号等。8.3 施工规划及进度安排 开挖规划隧洞的开挖根据其长度分别设置从进出口两个作业面同时施工，或从进口向出口一个作业面掘进，具体施工出来面划分如下表所示：隧洞开挖作业面划分表序号隧洞名称长度(m)开挖作业面划分1杨叉岗隧洞1275.65出口1个作业面2园木

198、沟隧洞254.18进口1个作业面3尖峰顶隧洞98.01进口1个作业面4杨家山隧洞280.75出口1个作业面5李家湾隧洞634.74进出口个2作业面本标隧洞主要为、类围岩，、围岩采用YT-28手风钻全断面开挖，类围岩采用分上下层短台阶施工，并及时跟进锚喷加钢筋网及架设钢拱架等支护措，扒渣机装四轮农用车出渣，隧洞支护紧随开挖进行。 混凝土衬砌规划隧洞混凝土衬砌在隧洞开挖支护完成后进行，按先底板后边顶拱的浇筑顺序进行，由洞内向洞外后退法浇筑。组合钢模，混凝土采用2m混凝土罐车洞口转运，采用人工送入仓。8.4 明挖及洞口处理 洞口明挖洞口明挖施工前，首先边线外35m设置截、排水沟、视情况设拦石屏障确保

199、安全、清除植被，处理好洞脸。石方开挖采用YT-28手风钻造孔，人工装填乳化炸药、毫秒电雷管、周边光面预裂爆破。开挖弃渣采用PC220反铲装15t自卸汽车运渣至相应附近渣场堆放。 洞口处理（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（22mm，L=3.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网（8间距20cm20cm），喷10cm厚的混凝土进行洞脸锁固。对洞口覆盖层采用打38钢花管(杆身交叉钻孔 L=4.0m)注浆固结后，再施作双层超前锚杆,挂网、喷混凝土进行洞脸锁固。（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。（三）挂口采用短进尺（

200、第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用25小药圈，间断装药。（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。喷射混凝土厚度以覆盖钢拱架为宜。8.5 洞挖施工引水隧洞围岩主要为、类，部分类，围岩类别差，稳定性低，隧洞设计成洞断面尺寸为1.71.82.352.6m（底高），城门洞型。 隧洞各围岩段施工 .1 类围岩1 ） 施工方案类围岩段较少，采用YT28手风钻全断面一次开挖，开挖利用台架，人工手持YT28手风钻钻孔，单循环进尺控制在2.53.0m，具体爆破参数根据现场试验，严格控制装药

201、量，周边采用光面爆破，尽量以减小爆破对周边围岩的影响，确保开挖成型。开挖过程中及时进行临时安全支护封闭围岩，以确保施工安全；开挖时采用边开挖边打支护锚杆，开挖完成后立即对表面喷混凝土，厚10cm，再挂6.52020cm钢筋网，钢筋网尽量与开挖面紧贴，同时垂直与洞室壁面打径向锚杆（间排距21m）以固定钢筋网。洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，农用车运至洞外转渣至附近渣场。2 ） 类围岩开挖工艺作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪或光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每循环

202、爆破后进行设计规格线检查，并根据爆破设计参数放样出布孔位。断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制开挖工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。（3）钻孔作业：由熟练手风钻钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。崩落孔及掏槽孔采用32m

203、m药卷连续装药，周边光面爆破采用25mm药卷，竹片绑扎间隔装药，孔口用黄泥堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。（5）通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚素混凝土，出渣后再次进行安全检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）出渣及清底：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型

204、扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。（8）围岩支护：每循环爆破开挖结束后，对局部稳定差的岩体及时进行临时锚杆支护，系统喷锚支护滞后开挖作业面不大于30m。3 ） 具体施工参数 类围岩洞挖循环作业时间表（进场后经现场试验确定）循环时间准备及测量放线min/循环30钻孔时间min/循环240装药爆破时间min/循环30通风散烟时间min/循环60安全支护时间min/循环90出碴时间min/循环240每循环时间min /循环690施工强度日有效施工时间h22日进尺m5.165月有效施工天数天25平均月进尺m/月129.2 类围岩1） 施工方案隧洞中类围岩段最多，采用YT-28手风钻全断面一

205、次开挖，开挖利用台架，人工手持YT-28手风钻钻孔，单循环进尺控制在1.82.5m，具体爆破参数根据现场试验，严格控制装药量，周边采用光面爆破，尽量以减小爆破对周边围岩的影响，确保开挖成型。开挖过程中及时进行临时安全支护封闭围岩，以确保施工安全；开挖时采用边开挖边打锚杆，开挖完成后立即对表面喷混凝土，厚10cm，再挂6.52020cm钢筋网，钢筋网尽量与开挖面紧贴，同时垂直与洞室壁面打径向锚杆（间排距1.21m）以固定钢筋网。爆碴：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。2 ） 开挖工艺作业措施（1）开挖准备：洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位

206、。（2）测量放线：洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量采用全站仪或光电测距仪配水准仪进行。测量作业由专业人员实施，每循环爆破后进行设计规格线检查，并根据爆破设计参数放样出布孔位。断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制开挖工序质量。同时，随洞室开挖、支护进度，每隔20m在两侧洞壁及洞顶设一桩号标志。（3）钻孔作业：由熟练手风钻钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔及掏槽孔的偏差

207、不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（4）装药爆破：炮工在装药平台上按钻爆设计参数装药。类围岩崩落孔及掏槽孔采用32mm药卷连续装药，周边光面爆破采用25mm药卷，竹片绑扎间隔装药，孔口用黄泥堵塞严实；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作面设备、材料至安全位置，非电毫秒雷管引爆，周边光面齐爆。（5）通风散烟及除尘：施工过程中一直启动通风设备通风，爆破散烟结束后，开挖面爆破渣堆洒水除尘。（6）安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可先喷一层5cm厚素混凝土，出渣后再次进行安全

208、检查及处理。在整个施工过程中，设专职安全员每天进行安全检查，发现问题及时处理。（7）出渣及清底：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。（8）围岩支护：每循环爆破开挖结束后，对局部稳定差的岩体及时进行临时锚杆支护，系统喷锚支护滞后开挖作业面不大于30m。（9）安全监测：随开挖断面在围岩较差洞段设置围岩收敛监测断面，隧洞支护在喷好的混凝土上设置动态观测点。3 ） 具体施工参数 类围岩洞挖循环作业时间表（进场后经现场试验确定）循环时间准备及测量放线min/循环30钻孔时间min/循环160装药爆破时间min/循环30通风散烟时间min/循环60安全支护时间

209、min/循环240出碴时间min/循环180每循环时间min /循环700施工强度日有效施工时间h22日进尺m3.4月有效施工天数天25平均月进尺m/月84.75.3 V类围岩1） 施工方案类围岩扩挖段分两层开挖，上层开挖圆拱以上段，高度2.2m，并领进下层开挖1.52.5m；人工手持YT-28手风钻钻孔，单循环进尺控制在0.81.2m，具体开挖参数根据现场试验，严格控制装药量，周边光面爆破，尽量以减小爆破对周边围岩的影响，确保开挖成型。上层开挖前在顶拱打3840cm，L4.0m，向四周外倾15夹角的超前管棚，开挖后再对掌子面素喷C20混凝土，厚23cm，并挂82020cm钢筋网，钢筋网尽量与

210、开挖面紧贴，同时在径向打1.2m，L3.0m的锚杆固定钢筋网，然后架设钢拱架支护（工字钢间距进口段60cm，洞身段1.0m）；工字钢，钢筋网与钢拱架及锚杆焊接成整体，在工字钢间隙再喷C20混凝土，厚1213cm，喷前将基岩面清洗干净，钢筋保护层厚度不小于5cm。上层开挖领进下层45m，下层开挖在上层支护的保护下进行，并在开挖完的区域延伸顶拱钢拱架至第二层底板上支撑，然后再进行喷锚、挂网支护，跟进施工。爆碴：洞内爆碴采用GFK-7.5S四驱窄型扒渣机装渣，小型农用车运至洞外转渣至附近渣场。2） 类围岩开挖工艺作业措施类围岩段，除按类围岩施工工艺和方法施工外，还需采取以下措施：（1）地质探察：在开

211、挖过程中，加强地质跟踪及超前预报，必要时超前勘探孔摸清围岩条件，以便采取恰当的施工程序及措施，保证围岩稳定。（2）超前支护：类围岩开挖钻孔前，采取超前管棚支护洞顶围岩，以增强围岩自稳能力。（3）钻爆作业：按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。开挖按浅孔、小药量、多循环钻爆，钻爆循环进尺视地质情况采用0.81.0m。爆破崩落孔及掏槽孔采用32mm药卷装药，周边光面爆破孔采用25mm药卷间隔装药，根据爆破试验确定线装药密度，并严格执行。（4）围岩支护：按开挖程序分区开挖、分区支护，各区开挖钻爆后围岩支护及时跟进，经安全处理后，立即对顶拱或边墙进行一次支护，支护内容包括临时砂浆锚杆、挂钢筋网、安

212、装工字钢拱架和喷纤维混凝土。围岩支护稳定后再进行出渣。（5）混凝土跟进衬砌通过变形监测，如发现洞室围岩变形速度急增，采取一次支护及加强支护措施后尚不能满足稳定要求时，视情况可先进行边、顶拱钢筋混凝土衬砌，达到强度后，再进行开挖。（6）安全监测：为保证施工安全，类围岩收敛监测断面间距缩短为1520m，加密观测，及时整理上报观测资料。3 ） 具体施工参数类围岩洞挖循环作业时间表循环时间上层下层准备及测量放线min/循环3020钻孔时间min/循环12045装药爆破时间min/循环3030通风散烟时间min/循环6030安全支护时间min/循环24030出碴时间min/循环20060每循环时间min

213、 /循环680215施工强度日有效施工时间h22日进尺m1.78月有效施工天数天25平均月进尺m/月44.24 不良地质地段施工对围岩极不稳定的类围岩段：以上导坑领进，按浅眼（11.5m）、密孔、少药量，多循环的方案施工，毫秒微差挤压光面爆破。开挖过程中严格控制装药量，尽量小地扰动周边围岩，单循环进尺控制在1.2m以内。上部爆破后实施喷锚和花拱架支护，最后扩挖。钢格栅采用25/16预制，截面矩形，边长20cm，间距0.40.8m。钢支撑采用I18工字钢，布设间距0.40.8m。对地下水发育地段：对于地下水发育段采取“引、排、堵”结合的综合措施。采用数量不等的深孔排水孔并及时喷混凝土锁住岩面，集

214、中排水，必要时采用化学灌浆，堵引结合的排水措施。采用浅孔、少药、多循环钻孔爆炮，加强排水，对边墙和顶拱及时进行喷混凝土保护锁住岩面，然后挂钢筋网喷混凝土（20cm）加强支护，必要时及时进行混凝土衬砌，以保证开挖的质量和安全。岩层较差地段或脱层掉块严重段：采用浅孔、少药、多循环钻孔爆破，并及时进行钢支撑及喷混凝土支护措施。特差地段：采用管棚，超前灌浆等特殊措施和手段。施工中设置变位观测装置，定时监测，认真分析，及时推断前方岩石情况并制定相应对策，做到“早发现，早处理”。其施工程序如下：超前锚杆、排水孔光爆（孔深1.5m左右，周边孔距30cm）安全处理第一次喷混凝土封闭顶拱（厚5cm）出碴第二次喷

215、混凝土厚5cm架立钢支撑第三次喷混凝土（厚510cm）覆盖钢支撑及连接网下部扩挖扩挖后视情况进行必要的支护下一循环。8.6 支护工程施工 初期支护采用砂浆锚杆或药卷锚杆。锚杆直径22mm，长23m，采用螺纹钢制作。（1）锚杆预先在洞外按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。（2）锚杆采用YT-28气腿式手风钻钻孔。（3）钻孔达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后采用MZ-1注浆机将配制合格的砂浆注入孔内，再用人工利用作业平台将加工好的杆体插入锚孔，长度小于5m的锚杆采取先注浆后插杆；长度大于5m的锚杆采取先插杆后注浆。（4）砂浆锚杆施工工艺流程见下图。

216、备料：水泥、砂、早强剂搅拌、制备砂浆标出锚杆位置钻孔、吹孔注浆插锚杆封 口清洗、整理钢 筋 切 断调直、除锈1、类围岩地段：围岩稳定性较好，开挖后围岩自身能维持1个月以上的稳定。在施工中视开挖后地质情况，在岩层完整且无渗水地段，为加快施工进度，在距掌子面4050m距离范围内施作锚杆。岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。利用高空作业台架，施作拱部锚杆和挂网喷15cm厚混凝土。2、IV类围岩：先初喷3cm厚混凝土，按设计要求制作及施工系统锚杆（22，L=3.0m），再挂拱部钢筋网（6.5，2020cm的方网），最后再喷35cm厚混凝土。墙部初期支护按先施作系统锚杆（22，L=1.5m），再挂网，最

217、后喷3cm厚混凝土。3、V类围岩地段：围岩稳定性差，特别是过三岔河和断层破碎影响带。岩石破碎，风化严重，地下水发育，该段施工时特别注意防坍方。初期支护紧抵齐头，拱部超前管棚（3840cm，L=4.0m）支护，拱部开挖后，先初喷35cm厚混凝土，按设计要求制作及施工系统锚杆，挂拱部第一层钢筋网（6.5，2020cm），安装拱部钢拱架，并做好拱脚锁脚锚杆（25，L=3.0m）。再在格栅钢架外层挂第二层钢筋网（6.5，2020cm的方网），最后补喷混凝土将格栅钢架和钢筋网覆盖完毕。下部开挖后，及时施作墙部初期支护，其施作次序为：初喷3cm厚混凝土、锚杆、挂第一层钢筋网、钢架安装形成闭合环，再挂第二层

218、钢筋网，补喷混凝土将钢拱架和钢筋网覆盖。 永久支护.1 钢筋网制安钢筋质量符合规范要求，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。类围岩局部布设，、类围岩拱部布设。.2 钢拱架支撑及安全支护软弱围岩地段、断层破碎带地段拟采用钢支撑支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线。当钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。1 钢支撑加工 钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。 钢支撑加工后进行试拼，允许误差。沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。钢支撑由顶拱，侧拱各单元

219、钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm。 钢支撑平放时，平面翘曲不大于2cm。2 钢支撑架设工艺 为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。 钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。 为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板（或槽钢）位置。 钢支撑按设计位置安设，钢支撑与围岩（或垫块）接

220、触间距不大于50mm。 为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。 为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。 钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。8.7 混凝土施工本分部工程混凝土主要为隧洞洞身混凝土衬砌。 钢筋工程钢筋统

221、一在钢筋场由机械切断下料、弯制成型，并根据混凝土分段分仓情况。按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。施工前，由汽车转运至现场。按照设计图纸，由人工进行绑扎定位，电弧焊接，采用同标号砂浆垫块控制钢筋保护层，并在混凝土浇筑时进行维护。钢筋的加工尺寸、安装位置等的偏差，必须满足规范要求。 模板工程隧洞衬砌主要采用特制钢模板。 洞身混凝土衬砌本标段隧洞混凝土分三部分浇筑，先浇筑底板、边墙混凝土，跟进浇筑边顶拱混凝土，分段长度12m。混凝土运输采用小型混凝土农用车运输至洞内工作面，工进行平仓，混凝土入仓后由人工手持2软轴振捣棒将混凝土振捣密实，终凝后实施人工洒水养护。浇筑分段按进场后技施图纸加以确定。(1)

222、浇筑施工程序采用特制钢模衬砌，分别自隧洞出口两侧单向衬砌，浇筑环境温度满足施工要求，混凝土运输设备为2m罐车或小型农用车。 (2)模板方案特制钢模将根据施工图纸提供的尺寸，在专业厂家定型加工。加工完成经检验合格后，在现场拼装成型。堵头模板采用木模板，现场人工拼装。 (3)钢筋制作、安装在钢筋加工厂加工成型，分类编号运送至现场，人工绑扎。超前隧洞衬砌施工2个循环以上。利用搭设脚手架作为钢筋安装平台。 (4)混凝土拌制、运输及入仓方式根据本标段的临建设施布置，混凝土由布置在洞口附近的混凝土系统拌和站集中提供，采用小型混凝土搅拌车运输到洞内工作面，通过人工送入仓。 (5)混凝土施工工艺及方法 1）混

223、凝土施工工艺流程边墙、顶拱混凝土施工工艺流程见混凝土施工工艺流程框图。混凝土拌和、运输施工准备测量放线岩面处理、清洗钢筋台车就位立堵头模板钢筋绑扎、止水埋设钢模台车就位混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工、运输混凝土施工工艺流程框图2）浇筑工艺及措施基岩面清理和施工缝处理洞身混凝土衬砌施工前，先由测量复核隧洞临时支护后的断面，对存在局部欠挖的部位用风镐进行处理，保证衬砌断面满足设计要求，将仓号内底板岩石表面的积水、泥浆、岩屑、油污等用高压风水冲洗，其他有害的附着物和松散物、半松散的或风化的岩块等杂物人工清理干净。经监理验收合格后，进行下道工序。测量放线根据施工详图经测量放出结构物边线，作为模板安装的依

224、据；在洞身岩石面上测量放出混凝土浇筑面高程，作为混凝土浇筑时控制依据；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。钢筋绑扎、预埋件安装、立模钢筋由钢筋加工厂统一加工，钢筋加工厂根据钢筋下料单，加工最近所需钢筋，成品钢筋用汽车运至现场。现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎；运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块，加垫在钢筋和模板之间。边墙和顶拱钢筋绑扎的整个工序，利用钢筋台车人工绑扎。钢模台车模板表面应光

225、滑、接缝严密，不漏浆。堵头木模用汽车从木模加工厂运至现场。模板内侧浇筑面浇筑前涂刷脱模隔离剂，以保证混凝土外表光滑平顺。清仓、校模浇筑前人工清理仓号内杂物，并用高压风水枪冲洗干净，排干积水；台车就位后测量校模，人工跟随边校边调模板，检测无误提交测量资料，由监理进行仓号验收。混凝土入仓、浇筑为保证混凝土质量，混凝土采用泵送入仓，自由跌落（垂直或倾斜地）距离不应大于1.2m，通过钢模台车上的进料口，自下而上，每2m更换一次下料点。严禁采用导致集料分离的方式浇筑混凝土。混凝土入仓前先均匀铺筑砂浆，混凝土浇筑时应两侧对称下料，混凝土振捣通过钢模台车上的附着式平板振捣器振捣，对衬砌厚度较大的局部衬砌断面

226、，在人工能够进入的情况下，辅助插入式振捣器振捣密实，顶拱混凝土采用退管法或垂直法封拱。拆模、养护洞内混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度达到设计标号的50%后方可拆模，而后喷雾养护，一般连续养护714天时间，洞口两端洞段在干燥，炎热的天气时最少养护28天以上。其它隧洞运行期间的通信、监控、供电、照明、通风等设施在安装时所需的各种预埋（预留）管件，按照图纸所示根据测量放样位置，将预埋件固定在衬砌钢筋上，并加固牢靠。浇筑混凝土以及拆模时不得对预埋件有所损伤、碰歪等不良情况。 混凝土施工中的质量控制.1 质量检测混凝土拌和均匀性：定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样，测定砂浆容重，其差值不大于30k

227、g/m。用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。坍落度：检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班出机口至少四次，仓面检测两次。强度：现场混凝土的抗压强度检测，非大体积混凝土的检测 以28天龄期的试件每200m成型3个，并是取自同一盘混凝土。.2 质量控制根据气候条件定时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量），在雨季相应的增加测定次数，以便随时调整混凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本稳定。如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。在拌和场设磅秤和计量容器，保证配料称量准确。拌和程序和拌和时间按规范操作，在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。检查混凝土组成材

228、料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。混凝土的搅拌时间随时检查。加强混凝土施工过程监控，每一个施工步骤都在可控制的情况下施工。每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节。8.8 灌浆施工隧洞灌浆工程主要为隧洞洞身混凝土衬砌段的回填灌浆和固结灌浆。 施工布置钻孔、灌浆用风、水、电等均由开挖与混凝土衬砌施工阶段形成的系统就近供给。根据隧洞具体的断面型式，为满足钻孔灌浆的要求，制作钻孔台车及灌浆台车，用于洞内所有钻孔、灌浆工作。跟近灌浆工作面设置移动制浆站，制浆站拌制合格的浆液，采用输浆泵及输浆管送至灌浆面。 灌浆试验为了保证灌浆工程达到设计要求，优

229、化灌浆工艺和参数，在正式灌浆开始前由监理、设计、施工单位共同商定，选择与永久主体工程围岩条件相似的区段进行灌浆试验。通过试验取得可靠的灌浆技术参数及施工经验，为隧洞全面展开灌浆工作打下良好基础。试验按照施工图纸以及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）的有关技术要求进行。对灌浆试验必须进行详细、清晰、准确、真实、齐全的记录。 灌浆施工程序灌浆施工程序为：混凝土衬砌强度达到70后衬砌段回填灌浆回填灌浆检查回填灌浆7天后固结灌浆固结灌浆检查压水试验，每一灌浆工序经检查合格后方可实施下一工序。 钻孔.1 钻孔设备在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，钻孔设备都带有消音器和除尘装置，

230、不使用内燃机驱动的钻孔设备。钻机和钻头根据工程的地质条件选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力按施工图纸的要求选定，并保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。.2 灌浆设备提供的灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能, 灌注纯水泥浆液时采用多缸柱塞式灌浆泵。采用SGB6-10型三缸柱塞泵，主要技术指标见下表。SGB6-10型灌浆泵主要技术

231、指标柱塞直径额定压力排浆量进浆管直径排浆管直径60mm10Mpa100L/min50mm48mm根据灌浆需要配置高速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前在现场进行试运行。灌浆管路能够保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表在使用前进行率定，使用过程中要经常检查核对，不使用不合格和已损坏的压力表。压力表和管路之间设有隔浆装置。灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力

232、下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。集中制浆站的制浆能力满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，增设相应设备。 配置灌浆自动记录仪，在灌浆实施过程中自动记录灌浆压力、流量等参数，并保存好有关记录。所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，并配有足够的备用设备。电力驱动的设备，在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。灌浆压力大于3MPa时，配置下列灌浆设备和机具：1）高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；2）耐蚀灌浆阀门；3）钢丝编织胶管；4）大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的22.5倍；5）孔口封闭器或专用高压

233、灌浆塞。化学灌浆时，应采用监理人批准的化灌专用制浆机和灌浆设备。.3 钻孔.3.1 说明 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等按图纸要求和监理工程师指示执行, 帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合相关规范的规定。钻孔结束，应会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。团结灌浆孔间距4，深入基岩1.5。.3.2 灌浆孔的钻孔灌浆孔的开孔孔位符合图纸要求，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。钻机安装应平整稳固，钻孔

234、前按监理工程师指示埋设孔口管，钻孔方向应按图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。.3.3 检查孔和排水孔的钻孔灌浆检查孔的孔位按监理工程师的指示确定。灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合图纸规定。除监理人批准外，在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则按监理人指示重钻。.3.4 钻孔取芯和芯样试验检查孔以及

235、监理人指示的其它钻孔，必须连续钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，则更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。根据监理人指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。 对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并作好钻孔

236、操作的详细记录，一并报送监理人。监理人指示应予保存的岩芯，将按指定的地点存放，防止散失和混装。.3.5 钻孔保护图纸所示的所有钻孔，要妥加保护，直到验收合格为止。.4 钻孔冲洗和压水试验.4.1 说明在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。.4.2 冲洗灌浆孔均应进行冲洗。根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后10m

237、in结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。.4.3 压水试验压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80，该值若大于IMPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值

238、作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按DL/T 5148-200规范执行。基岩固结灌浆的检查孔按DL/T5148-2001的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%(作压水试验)，压水试验压力3.0Mpa。.3 固结灌浆试验.3.1 说明（1）灌浆试验开始前14天，编制详细的试验计划及试验大纲，报送监理人审批。（2）灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交给监理。.3.2 浆液试验（1）按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；浆液的沉淀

239、稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。（2）用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量通过浆液试验选择，试验记录和试验成果应提交监理。现场灌浆试验（1）根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果和

240、试验记录提交给监理。 制浆.1 制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。.2 浆液搅拌各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前全部过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，要加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。.3 集中制浆集中制浆站宜制备水灰比为0.51的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.42.0m/

241、s，各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。.4 回填灌浆（1）回填灌浆孔应采用从预埋管中钻进，钻孔孔径不小于38mm，孔深深入岩石10cm，并测记混凝土厚度和空腔尺寸。（2）遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时，应制定特殊灌浆措施，并报送监理审批。（3）回填灌浆应按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法应根据地质情况和工程要求确定，每区段长度不大于3个衬砌段，并报送监理审批。（4）回填灌浆应分为两个次序进行，两序孔中均应包括顶孔。压力和浆液水灰比应按施工图纸的要求或监理的指示确定。一序孔可灌注水灰比0.6（或0.5）

242、:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺砂量不应大于水泥重量的200%。二序孔必须灌注纯水泥浆。（5）灌浆压力可采用0.30.5mPa，施工中灌浆压力应经灌浆实验后最终确定，并报监理工程师确定。（6）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌10min即可结束。（7）回填灌浆因故中断时，应及早恢复灌浆，中断时间大于30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应重新就近钻孔进行灌浆。（8）灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，采用干硬性水泥砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管应割除。.5 固

243、结灌浆固结灌浆质量进行压水试验检查，试验采用单点法，按监理要求进行岩体波速或静弹性模量测试，并将测试成果报送监理。固结灌浆压水试验检查在该部位灌浆结束37天后进行，灌浆结束后，按要求在指定的时间内将有关资料提交给监理人，以便拟定检查孔的孔位。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5，孔段合格率应在80以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。岩体波速和静弹性模量的测试，分别在该部位灌浆结束14d和28d后进行，其检查孔的布置、测试仪器的选用和合格的标准，依照设计规定执行。8.9 排水孔施工 排水孔造孔采用YT-28手风钻

244、钻孔，孔径50mm。孔向符合设计要求，倾角为150。孔位偏差不大于10cm。孔深误差不大于孔深的1%。钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况时，应及时通知监理，必要时按施工图要求 ，安装孔内保护装置；若钻进中排水孔遭堵，则重新进行钻进。在没监理人同意的情况下，排水孔30米以内的灌浆工作未施工完的情况下，不得进行排水孔的施工。 孔内保护装置孔内保护装置采用硬质塑料花管,外包工业过滤布组成,尺寸满足设计图纸要求。 孔口装置的安装孔口装置应在排水孔造完后，经监理验收合格后尽快安装，孔口装置要安装牢固，接头就不漏水，材料符合设计要求。 排水孔的检查排水孔施工完后,监理根据资料进行现场抽查排水

245、孔的质量，抽检数为排水孔的5%。合格标准为：孔深误差不大于孔深的1%，孔口与孔底的偏差符合设计要求。8.10 主要机械设备配置 主要施工机械设备配置表 序号设备名称规格及型号单位数 量备注1挖掘机PC220台24装载机ZL30A台35扒渣机GFK-7.5S四驱窄型扒渣机台262t汽车农用辆127手风钻YT28台309混凝土喷射机TK961台811混凝土搅拌车小型台612地质钻机XY-2台413磁座电钻JICZ-16型台415泥浆泵BW200/40台4输送浆液16高压灌浆泵SGB6-10台4灌注浆液17高速搅拌机ZJ-400台4制浆18低速搅拌机JJS-2A台4灌注19储浆桶ZJ-1500台42

246、0自动记录仪GJY-台421测斜仪JJX-1台1022电焊机台323潜水泵台4第九章 倒虹管工程9.1 工程概况本标段干渠上共布置有2座倒虹管，关材沟倒虹管和赵家-凤鸣河倒虹管，其中关材沟倒虹管在金鸡关处下穿成-雅高速公路。 倒虹管工程地质条件本标段干渠共布置关材沟和赵家沟 2 座倒虹管，总长 3472.4m，占干渠总长的 34.64%。设计管身布置型式为地面布置形式，倒虹管均系跨沟、河建筑物，其主要工程地质问题同渡槽，是墩基持力层的选择和沟谷及河床松散土层的抗冲问题。倒虹管在跨河、沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。关材沟倒虹管需穿成雅高速公路，在过高速公路段，下面

247、有地下涵道，不能影响这些已成建筑物，倒虹管施工难度较大，应采取控制性工程措施。凤鸣倒虹管需穿乐雅高速公路，需避开高速公路桥墩布置，施工时不能影响这些已成建筑物。 主要工程量主要工程量表序号工程项目单位关材沟倒虹管赵家凤鸣倒虹管合计1土方开挖m34171728142698592石方开挖m34167512892953石渣填筑m3309121479323914砼m36891.5435411245.55钢筋制安t280.86143.12423.986浆砌石m3222631525419.2 开挖施工 施工准备本标段倒虹吸多为地面式，在进行开挖前，首先在地表开挖线外1m布设截水沟，防止地面积水对开挖面的破

248、坏；在开挖面顺势开挖一定的坡度，并在坡脚设置临时性排水沟，使坡面积水顺势流入排水沟内，在建筑物基坑最低处，设1.52m集水坑，利用水泵集中抽排，以保证开挖在干地施工。将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、树林、沟渠、房屋、基础等调查清楚，经工程师同意后，进行拆除或迁移。凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层、腐殖土、大卵石、垃圾、草皮，应分清情况后全部挖除，以便下一步施工。施工中应尽可能地保护清理范围的天然植物。做好测量控制设置区域控制网，做好轴线桩的测设及校核，然后进行土方工程的测量放样工作。 土方开挖土方开挖采用采用多级边坡自上而下分层分段依次进行，开挖时采用沟端方法施工，即液压挖掘机停于沟

249、端后退挖土，装载机辅助，同时往另一侧装车，15t自卸汽车运碴。所有开挖合格料就近堆放在开挖线以外，征地范围以内。开挖废弃料运至距建筑物较近弃碴场。在冬季倒虹吸土方开挖施工时，底板预留30cm以上保护层，在垫层施工前由人工配合反铲清除，出现冻土则按冻土开挖方法清除。遇孤石采用TY-28手风钻钻孔，硝铵炸药爆破解小。土方开挖过程中，随时作一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。开挖时，边坡坡顶设截水沟、坡角设排水沟，对于地下水出露的地段，在基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，分段采用2.2KW潜水泵强排，对于地下水较大的地段，采用离心泵抽排，确保碎石垫层、混凝土垫层干地施工

250、。 石方开挖石方开挖自上而下分层进行，施工中按设计要求做成一定的坡势，以利稳定，在开挖的过程中开挖边线外侧部位和马道内侧位置设置排水沟，排除坡积水，同时应避免边坡及马道上形成积水。对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，先做好施工安全技术措施，在措施到位的情况下再对该部位进行挖除，做到边开挖边支护，特别是不稳定的岩体。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中随逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。结合本工程的地形特点及地质条件宜采用弱松动爆破，根据试验与实验数据，严格控制一次总装药量和最大单响爆破装药量，以减少爆破对边坡岩体的破坏。石方开挖主要施工流程如下：岩石面清理测量放线爆破造孔装药连线爆

251、破出碴。9.3 混凝土工程9.3.1施工程序倒虹管混凝土工程主要包含倒虹管进出口工程、镇墩、支墩、泄水闸渠等。进出口各建筑物混凝土施工，自下而上逐层加高，镇墩及支墩先进行倒虹管下部120范围内浇筑，待倒虹管安装完成后在进行上部浇筑。 仓面清理、准备岩石基础面：人工撬除松动块石、清运浮渣，软弱夹层必须清理干净，必要时进行混凝土置换。用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止，并且保持岩面湿润至混凝土开仓。已浇混凝土面：采用人工凿毛，达到石子半露、完全无乳皮的粗糙面效果，人工清运浮渣，用风水枪联合冲洗仓面至干净，待浇筑前保持仓面湿润。已浇筑仓面内的积水应及时排除。 钢筋制安钢筋表面应洁净、无损伤，油漆污染

252、和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋统一在钢筋厂进行加工，根据施工图纸绘制钢筋下料表，按钢筋下料表用钢筋切断机下料，钢筋弯曲机弯制，按规格型号标志堆放，自卸车运输至现场。待仓面清理经“三检制”合格、监理验收合格后进行钢筋安装。各仓号钢筋安装前，由测量放出钢筋安装点线，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、分距、摆放、绑扎，对预留钢筋进行校正，并保证保护层厚度，钢筋安装时先安装主筋，后进行分布筋，安装时，保证钢筋平、直、齐，并控制保护层厚度。在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发生错动和变型。钢筋采用手工电弧焊进行搭接焊。为加快施工进度，减少焊接时间，在焊接工作量较大的仓号由810名熟练的电焊工按

253、有关规范和规定分2班进行焊接，钢筋焊接按设计要求，单面焊接长度不少于10d，双面焊接焊接长度不少于5d，焊接接头相互错开，焊接接头应相互错开大于35倍钢筋直径且不小于50cm。 在混凝土浇筑过程中派专人对钢筋进行维护，发现移位、变形及时纠正，无法在浇筑过程中处理时停止浇筑进行处理。 模板工程模板使用前应清理干净、校正，钢模板面板涂刷脱模剂，木模板面烤涂石蜡或其他保护性涂料，模板必须达到足够的刚度和强度，保证施工过程中不发生变形。倒虹管结构施工主要采用人工组立定型组合钢模板，异形和局部用木板或胶合板，模板主要采用拉模筋和48mm架管联合固定；柱及其它小构件采用48mm架管外扣成形，48mm钢管脚

254、手架固定；达到足够的稳定性，保证模板在施工过程中不发生位移。模板人工组合完毕，马上通知测量人员进行校核。不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；顶拱及板梁部分承重模板在砼浇筑完成以后强度不低于设计强度的70%时，方可拆除。施工过程中应派专人进行模板维护，检查模板及支架的变形，及时调整模板的形状和位置，如无法在浇筑过程处理的应立即停止浇筑，采取措施处理。 砼结构施工混凝土取自各施工区混凝土拌合系统，严格按照使用仓号的施工配料单称量、拌和、制备。同时进行多仓号浇筑时，使用不同的标号、级配或坍落度，混凝土拌合时，严禁一个系统同时拌制不同的混凝土，各种料源、外加剂的

255、投放，均采用自动称量和控制系统，投放次序通过实验确定。混凝土的拌和时间必须满足规范的规定。混凝土水平运输采用6m混凝土罐车从拌合站出料口接料，经进场场内道路运至汽车吊、泵机等混凝土垂直运输点。运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象，混凝土运输过程中禁止加水。不合格混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须彻底清除。混凝土入仓方式可选用汽车吊罐入仓、泵机入仓等。施工主要采用人工平仓铺料，铺料厚度根据仓面大小和混凝土的入仓强度确定，以保证在混凝土的初凝期内，完成整个仓面的一层覆盖，铺料厚度一般在3540cm左右，最大不得超过50cm。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分散到砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，

256、以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土采用人工手持4或2振捣器，振捣密实。当前铺料层振捣时，振捣棒要插入先浇筑层5cm左右，以保证层间结合良好。振捣应逐次依点进行，不得漏振，振捣器前后两次插入位置的中距不应超过振捣器有效作用半径的1.5倍。振捣至泛浆和不冒气泡为止，避免造成翻砂而引起过振。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。当混凝土表面有平整要求时，采用平板振捣器振捣，人工原浆收面抹光，并妥善保护混凝土表面。在预埋件附近、止水侧、小结构或边角处，不适宜使用振捣器振捣时，采用人工振捣或附壁式振捣器在模板外振

257、捣密实。浇筑过程中若混凝土表面出现较多泌水，采用人工舀出或小水泵抽排，禁止在模板上开孔赶水，带走灰浆。浇筑过程中派专人负责模板、钢筋及其它预制埋件的维护，防止模板变形、钢筋和预制埋件移位、损坏。混凝土浇筑时严禁在仓内加水，混凝土浇筑应保持连续性，避免出现施工冷缝。因特殊原因暂停施工的，若复工时混凝土表面尚可重塑的，可继续施工，但应注意加强接合面的振捣；已无法重塑的，按施工缝进行处理。混凝土平整收仓，新浇混凝土达到终凝后，应及时养护。主要采用人工洒水养护，局部地方喷水或搭含水草袋养护；施工期间，设专人负责混凝土的养护工作。9.4 预应力钢筒混凝土管（PCCP） 倒虹管管道材料本工程采用埋置式双胶

258、圈预应力钢筒混凝土管。倒虹管管道内径1.6m，单根管道有效安装长度6m，管道内壁工作压力不小于0.45MPa，管道外壁工作压力不小于0.30MPa；赵家-凤鸣倒虹管管道内径1.5m，单根管道有效安装长度6m，管道内壁工作压力不小于0.20MPa，管道外壁工作压力不小于0.15MPa；倒虹管内壁综合糙率n不大于0.012 ，PCCP管除应满足上述要求外，还应满足设计图纸及相应规范要求。PCCP管采用厂家购买。 倒虹管管道运输及安装本标地面段PCCP管安装主要采用吊车直接吊装，桥管式采用搭满堂脚手架后汽车吊吊装。水平运输采用15T平板车。 管道安装与敷设（1）安装前应对管道、配件、橡胶圈逐一检查。

259、进入现场的管材、配件和橡胶圈等，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测结果应符合国家现行产品标准的规定和设计要求。（2）进入现场的管材及配件外观质量应符合下列规定：1）内壁混凝土表面平整光洁，承插口钢环工作面光洁干净。内衬式管内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑、蜂窝及麻面等不密实的现象。2）管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）。距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝。3）管材端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。承插口光环应光洁，保护层

260、不应出现任何空鼓、分层及剥落现象。（3）管道安装前，应根据管材制造厂的产品图纸和实物进行对照，并充分了解其公称长度、设计安装正、负偏差等尺寸关系。充分考虑安装过程中发生的偏差，当出现较大系统偏差时，应掌握好调整时机，以保证管线符合设计要求。（4）管道安装1）安装前，应仔细清洗管道的承插口环工作面，然后对承口工作面涂刷食品级润滑油，严禁使用石油类润滑油。橡胶圈在套入插口环凹槽之前，应将橡胶圈涂满润滑剂，或在装有润滑剂的专用容器内浸过；套入插口环凹槽后，应使用一根钢棒插入橡胶圈下绕整个接头转一圈，将胶圈在插口的各部位上粗细调匀，使其均匀地箍在插口环凹槽内，且无扭曲、翻转现象，在每根安装好的胶圈外表

261、面涂刷一层食品级植物类润滑油。当在低于0气温下进行管道安装时，应采取能够防止橡胶圈变硬的措施（如在热水中浸泡使其升温）。2）管道入槽后应保证在悬吊状态下移动和对接，直至达到规定的安装间隙。不应拖拉、撞击和牵引放置在在沟槽的管道。管道安装时，为防止承插口环碰撞，应缓慢而平稳地移动管道，使插口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，便于准确就位。3）每节管道安装完毕后，应采用钢制测隙规检查密封橡胶圈是否仍然在插口环的凹槽内，检查安装间隙是否符合规定要求，如发现橡胶圈位移或接口安装间隙不符合规定，应拆除重新安装。经检验合格后，才能将吊具移开。4）直线段轴向最小安装间隙10mm，转角管道接头轴向最小

262、安装间隙5mm，轴向最大间隙为25mm，单胶圈内衬式管道最大轴向间隙15mm。5）接口水压试验在管道安装完毕后进行，且不应少于两次，接口打压应符合（2）规定。6）明挖沟槽双胶圈管道安装施工顺序为：安装前的准备垫层的修整安装橡胶密封圈管道就位管道安装对接第一次接口打压检验第二次接口打压检验外部接头灌浆封堵阴极保护连接管沟回填封堵管道的内接头。7）管道安装的方向和坡度偏差，应满足以下规定：a.每节管道安装的水平方向偏差不应大于20mm。b.每节管道安装的竖直方向偏差不应大于20mm。c.设计接头偏转和安装偏差在内，单个接头处的总相对转角不得大于设计管道接头允许相对转角。设计无要求时应符合国家现行标

263、准GB/T19685的有关规定。（5）附属构筑物1）分水建筑物、检修阀井、空气阀井、排水阀井、流量计井、连通设施等，附属构筑物施工应符合国家现行标准GB50268的有关规定。2）镇墩应在管道接口施工完成，管道位置固定后施工。3）附属构筑物施工完毕，并达到设计强度后，方可进行水压试验。 管道功能性试验（1）一般规定1）管道安装完成后，应进行管道功能性试验。管道功能性试验包括接口水压试验、管道严密性试验和管道水压试验。2）压力管道安装完成后应进行管道水压试验。管道分段水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时，应根据工程实际情况，

264、选用其中一项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。3）接口水压试验合格的大口径压力管道，当设计无要求时，可免去预试验阶段，而直接进行主试验阶段。4）无压管道安装完成后，应按照国家现行标准GB50268中的有关规定进行管道严密性试验。5）管道采用两种或两种以上管材时，宜按不同管材分别进行试验。不具备分别试验的条件必须组合试验，且设计无具体要求时，应采用不同管材的管段试验控制最严的标准进行试验。6）管道水压试验应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安

265、全。7）管道水压试验前应做好水源的引接、排水的疏导等方案。冬季进行压力管道水压试验时，应采取防冻措施。8）管道的试验长度除本规范规定和设计另有要求外，一般不大于1.0km。对于无法分段试验的管道，应由工程相关部门根据工程具体情况确定。9）给水管道并网运行前必须进行冲洗与消毒，经水质检验达到标准后，方可允许并网通水投入运行。（2）接口水压试验1）压力管道接口的接口水压试验在管道安装完毕后进行，且不应少于两次。2）管道对接安装完毕，确认密封橡胶圈到位及接口间隙符合规定要求后，随即进行第一次接口水压试验。每安装3节预应力钢筒混凝土管道后，对先前安装的第一节管接口进行第二次接口水压试验。3）接口水压试

266、验应符合下列规定：a. 安装时应确保一个试压孔在管道下部120范围内，另一个试压孔在管道上部120范围内；b. 管道接口水压试验压力应不小于0.2MPa，宜采用管道工作压力；c. 应采用经过率定的专用加压泵，加压泵与管道下部试压孔连接，上部试压孔排气，排气结束后拧紧螺栓，加压至规定压力恒压5min，无压力降为合格；d. 试压合格后，在试压孔上拧上不锈钢螺栓，并拧紧；e. 接口水压试验不合格且确认是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。（3）管道水压试验前准备工作1）管道水压试验前，施工单位应编制试验方案，其内容应包括：a. 后背及堵板的设计；b. 进水管路、排气孔及

267、排水孔的设计；c. 加压设备、压力计的选择及安装的设计；d. 排水疏导措施；e. 升压分级的划分及观测制度的规定；f. 试验管段的稳定措施和安全措施。2）试验管段的后背应符合下列规定：a. 后背应设在原状土或人工后背设施上，土质松软时应采取加固措施；b. 后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3）水压试验管道内径不小于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。4）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a. 采用的弹簧压力计精度不低于1.5 级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前应经校正并具有符合规定的检定

268、证书；b. 水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。5）开槽施工的管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：a. 非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b. 管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；c. 管件的支墩、锚固设施的混凝土强度已达到设计强度；d. 未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。6）管道水压试验前，管道回填土应符合下列规定：a. 管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，且满足抗浮要求；b. 除设计另有其他要求或配备专项渗漏检测设施外，管道顶部回填土宜留出接口位置，以便检查渗漏处。7）水压试验前准备工作应符合下列规定：a. 水压试验前应清除管

269、道内的杂物；b. 试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；c. 除设计另有要求外，试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。8）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合以下规定：管道内径Di1000mm，浸泡时间48h。（4）管道水压试验1）管道水压试验压力应符合下列规定：a. 管道水压试验压力取值为1.2Pw；b. 试验压力应不大于试验段内最不利点管材的设计压力；c. 试验压力不宜小于试验段内任一点管道工作压力。2）水压试验应符合下列规定：a. 管道升压时管道的气体应排除，升压过程中发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢

270、时，应重新排气后再升压。b. 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时方可继续升压。c. 管道水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。d. 管道水压试验时严禁修补缺陷，遇有缺陷应做出标记，卸压后修补。3）管道水压试验进行允许压力降值测定应符合下列规定：a. 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。b. 主试验阶段：停止注水补压稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa 时，将试

271、验压力降至工作压力并保持恒压30min，并进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。4）管道水压试验进行允许渗水量值测定应符合下列规定：a 允许渗水量值测定应在主试验阶段进行。压力升至试验压力后开始计时。每当压力下降及时向管道内补水，保持管道试验压力恒定，最大压降不超过0.03MPa，测试时间为2h4h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量。 工程验收（1）管道工程验收应符合国家现行标准GB50268的相关规定，并按照现行水利行业标准水利水电建设工程验收规程（SL223）的规定执行。（2）管道工程施工现场管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度。（3）施工使

272、用的预应力钢筒混凝土管的质量必须符合设计、本规范及相关规范的要求。（4）质量合格应符合下列规定：1）主控项目的质量100%合格；2）一般项目的质量80%及以上合格，且不得有严重缺陷；3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。9.5 土石方回填 回填规划1.填回填程序倒虹管工程回填部位主要包括进口渐变段、进口段、管身段、出口段、出口渐变段等部位的石渣填筑施工。土方填筑施工工艺流程：施工准备现场碾压实验制定填筑方案测量放线基底清理、清淤换填、翻挖碾压等基底检测分层检测实验水平分层填筑分层检测实验边坡碾压边坡修整边坡防护清理场地边坡防护清理场地结束。2.回填渣料选择填料中不允许夹杂草、木等有害物质。

273、回填料还可采用开挖的并已经弃除不能用于回填的含植物根须、杂物、有机物和易碎易腐物质的石方开挖料等。此外还要严格控制填筑料的含水量。当料场石料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，根据填筑料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。3.回填渣料运输石渣填筑采用15T自卸汽车运输，运输使用的车辆要相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料的料源及填筑区。填筑运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。 现场碾压实验在进行土石方回填前，先在现场选择一块场地进行填

274、筑碾压试验，以确定各种土石料填筑碾压施工参数。试验前由我部编写碾压试验大纲报监理工程师批准后实施，以便选定各种筑坝材料的最优施工参数。（1）试验目的1) 核查填料压实是否能够达到设计压实度要求；2) 确定土料的最优含水率；3) 检查层间结合情况及结构状况，分析出现施工质量问题的原因，并确定对策；4) 确定同层不同填筑料的填筑程序和结合面的处理方法；5) 检测碾压机具的性能是否满足施工要求；6) 选定合理的施工压实系数、铺料厚度、料块的粒径和级配、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；7) 确定有关质量控制的技术要求和检测方法；8) 寻求先进科学合理的施工方法、施工工艺、施工参数，为保质保量、按

275、期完成坝体填料筑创造条件。（2）试验机具及仪器试验机具为现场使用的施工机械，主要有装载机、挖掘机、推土机、振动碾、自卸汽车等。试验仪器主要有全站仪、水准仪、电脑、多功能计算器。试坑检测器具为铁套环、台秤、天平、烘箱、挖坑工具等。（3）试验过程场地选择：在现场附近的平地上选择试验场，场地为3040m。施工放样：利用控制点坐标对场地进行610m方格定位测量，同时作好铺料前地面高程和卸料后堆码高程记录。卸料、摊铺：将各种合格的填筑料采用自卸汽车运输到现场，局部地方采用后退法卸料或用装载机补料进行辅助，以达到铺填厚度和较为合理的级配，达到要求后采用推土机找平，并用碾压机械静压使填料稳定，用全站仪测定找

276、平后的方格点位置，同时用水准仪测定高程并推算虚铺平均厚度。碾压：碾压采用进退错距法，适当重叠，重叠量为3050cm，防止漏压，行驶速度控制在24km/h，现场准确记录碾压时间及碾压遍数。检测：强振第二遍后，全站仪按610m方格坐标定位并测定方格各角点高程。强振第四遍后，测定方格点高程并作试坑干容重试验与颗粒分析。强振第六遍后，又测定方格点高程、做试坑干容重分析与筛分试验。强振第八遍后，再次测定格点高程、试坑干容重与筛分试验。强振第十二遍作最后一次试坑干容重与筛分试验，用水准仪测定最终压实高程，作好每次测定原始记录。（4）资料整理对所有通过试验获得的数据，按照数理统计分析的方法进行处理，总结成果

277、，并报送监理工程师。9.5.3回填方法狭小的边角部位采用人工胶轮车运输填筑料至工作点，人工铺料，铺料厚度20cm30cm，人工洒水，蛙式打夯机夯实。具备机械碾压施工条件的部位，采用1520t自卸车运输至工作面卸料，PC220挖掘机按30cm左右的层厚进行铺料和平整，再采用18t振动平碾错矩法碾压68遍。与岸坡、基础、其他建筑物接触带等的填筑，应避免较大粒径料集中，出现集中现象应及时清除。应采取大面积铺料，以减少接缝。分层填筑时，应对块间接坡的处理采取专门的处理措施。 回填质量控制(1) 回填过程中应按监理指示，以及施工图纸和本章技术条款的规定，对土石填筑全过程进行质量控制和检查，并将检查结果汇

278、总、分析，定期向监理提交质量检查记录。(2) 对各种填筑料物的施工参数和施工工艺进行检验。(3) 当发生质量事故时，应及时报告监理，并向监理提出质量事故分析报告，提出处理措施，提交监理。(4) 质量检查内容、方法、和程序应遵守DL/T5129-2001的有关规定，或经监理批准。9.6 浆砌石工程在砌筑前每一石块均用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层亦干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。当用小石子混凝土填垂直缝时，用扁钢捣实。所有石料均按层砌筑。当砌体相当长时，分为

279、几段。砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩或沉降缝，各段水平砌缝应一致。如果石块松动或砌缝开裂，将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌筑在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如条件不允许时，在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20mm，为以后勾缝作准备。所有灰缝满填砂浆。勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在714d内应加强养生。砌筑前按设计图纸要求测放砌体砌筑边线和边坡。砌体的结构尺寸采用架立三角架挂线控制。砌筑砂浆采用拌和机集中拌和。砂浆和块石均采用5t自卸汽车运送到砌筑面，然后铺设搭板，人工手推车入仓铺砌。回填与砌筑合

280、理组织，使两者均匀上升。回填料选取透水性较好的砂砾石或砂岩石。1520cm一层分层摊铺，采用蛙式打夯机夯实。回填施工中按设计要求做好反滤层和隔水层。片石砌体分层砌筑，一般23组成一个工作层，每一工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40mm，当用小石子混凝土砌筑时为3070mm。可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。块石砌体成行铺砌，并砌成大致水平层次。镶面石按一丁一顺或一丁二顺砌筑。任何层次石块应与邻层石块搭接至少8

281、0mm。砂浆砌筑缝宽应不大于30mm。邦衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm。砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。位于弯道处的挡土墙要一顺、圆滑、美观。9.7 主要机械设备配置 倒虹管工程主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1手风钻YT-28台62液压反铲PC220台43装载机ZL50台24自卸汽车8T辆65平板车15T台46汽车吊16T台27砼罐车6m3辆28振动平碾18t台29小型振动碾BW75SH台210蛙式打夯机2.8KW台4 第十章 渡槽工程

282、10.1 工程概况 工程概况本标段共有7个渡槽，各个渡槽的结构形式如下所示：渡槽结构参数序号建筑物名称桩 号长 度最大排架高度（m)跨数1圆木沟渡槽3+295.303+385.86m90.56m562高家沟渡槽3+511.723+612.92m101.20m1273何家湾渡槽3+742.013+905.19m163.18m10114瓦窑坪渡槽4+159.554+275.53m115.98m1585大元渡槽4+355.804+531.08m175.28m10126施家沟 1#渡槽8+900.348+960.01m59.67m1147施家沟 2#渡槽9+273.239+339.41m66.18m1

283、65渡槽主要采用简支排架支撑U型槽身结构形式，最长渡槽为大元渡槽，长约 175.28m，最大架空高度为 12.84m。渡槽主要工程量序号工程项目单位工程量1土方开挖m323902石方开挖m317203石渣填筑m324664C15砼(桥台)m3905C20砼(排架基础)m38506C25砼(槽身)m39957C25砼(排架)m35658C25砼（桩基础）m31109灌注桩造孔m28010钢筋制安T385.511橡胶止水带651m28412橡胶支座个18013M10浆砌块石排水沟m320014M10浆砌块石挡墙m322015Q235钢材(栏杆T8.6 工程地质渡槽通过的地段，多为小冲沟或洼地，无穿

284、大河流的渡槽。其主要工程地质问题是墩基持力层的选择和沟谷松散土层的抗冲问题。各渡槽墩基通过处的覆盖层厚度变化较大，建议设计根据墩基应力大小和各墩位处的土体厚度、物理力学特征确定墩基持力层。但沟槽中淤泥或淤泥质土，以软塑状为主，局部为流塑状，不宜作为墩基持力层，对高家沟、瓦窑坪、大园等渡槽洼地中淤泥质土深厚段，设计采取地基基础处理措施。渡槽在跨沟段，洪水期河水、沟水流量较大，墩基应置于冲刷线以下一定深度。 沟槽两岸岸坡段，天然状态下，进、出口岸坡一般稳定性较好；由于岸坡岩体多有卸荷，应考虑墩基开挖中临空时产生的边坡稳定问题。10.2 施工规划本标的渡槽工程施工，主要安排在枯期进行，施工期间不作特

285、别排水围堰，只在渡槽开挖结构线外设置排水沟，将地表水引至下游面。同时，由于本标5个渡槽地下水位较高，开挖过程中，在开挖面内应分层设置排水沟，在基坑底部结构线外设置集水坑，以降低地下水，保证干地施工。 渡槽两侧的渠道预留下基坑的道路，待渡槽施工完成后，再进行该段渠道施工。配备专业的渡槽施工作业队进行渡槽的施工。10.3 土石方开挖 施工准备.1 清除障碍物将施工区域内的所有障碍物，如高压线路、通讯线路、树林、沟渠等调查清楚，经监理工程师同意后，进行拆除、迁移，或采取有效的方式进行避让。.2设置排水设施开挖时先在开挖线之外设置排水沟，并随开挖的进行而设置临时排水沟，使之在施工期间能有效的排除工作面

286、的雨水和地下渗水，确保旱地作业。.3清理地表土层根据测量放线的界桩，凡在施工区域内渡槽、桥梁、干渠等建筑物挖填施工前，需对干渠设计外坡脚内的自然地面进行平均30cm厚的表土清基工作，清除杂草、树根等杂物，至少清至填筑线外3m宽范围，以便下一步施工。施工中应尽可能地保护清理范围以外的天然植被。.4施工测量放线工程开工前，依据业主提供的现场坐标各水准点资料，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。1 控制点校验现场踏勘后，用全站仪和GP

287、S仪对所提供的高级控制点进行互验，确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据误差在规范允许范围内，在施工区增设平面控制网点和水准网点各25个点并作好标志加强保护。2 平面控制测量根据本工程规模和施工现场实际情况，我们拟用全站仪根据业主所提供的控制点在适当的位置施工测若干个施工用控制点，控制点采用导线测量，每一测站采取四次正镜，四次倒镜读数，方位角闭合差不大于20n1/2。工程施工时再用J2经纬仪具体放出各碎部点位置。3 高程控制测量根据提供的控制点高程我们拟采用四等水准测量的方法建立施工用水准控制网，水准测量采用黑红面读数，水准测量路线为附合路线，附合路线的高差闭合不大于20n1/2。所用仪

288、器及操作程序、测量要求符合国家三、四等水准测量规范（GB1289891）。为了检查水准点的稳定性，每个施工段建立的水准点数不少于3个，每隔一段时间对水准点进行复测，发现有变化时及时调整高程值。本工程高程控制点拟与平面控制点一致，所有测量结果均记录于测量记录簿上，以便检查、校核。4 细部放样控制测量结束后，在对某个部位进行碎部放样前，提前7天将有关施工测量的报告送监理审批。报告的内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、支付收方或验收测量施工全过程进行测量、放样，同时负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和新增设的施工用控制点，使之容易引入和通视，

289、防止移动破坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理单位，并与监理单位共同协商补救措施。 开挖方法.1 土方开挖施工程序场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟并清除植被表土开挖清理出碴测放点线土方开挖集 碴保护层开挖建基面清理验收开挖结束装运土方开挖施工程序框图.2 土方开挖施工方法本标渡槽土方开挖量为2390m3，进场后首先根据设计图纸测量放线，设定标点，严格控制渡槽开挖断面、坐标、高程、比降、尺寸。1 土方开挖施工方法渡槽土方开挖自上而下分段依次进行，由于开挖的深度都在3.0m以内，采用一次开挖到位，底部施工人工配合PC220反挖直接剥离的方法，PC220挖掘机挖装，8T自卸汽车运输至填方地段或临

290、时占地范围内，开挖中遇孤石采用TY-28手风钻钻孔，硝铵炸药爆破解小。土方开挖时，随时作一定坡势，以利排水，避免边坡稳定范围内形成积水。对于地下水出露的地段，在基坑开挖范围以外设集水井，基坑靠近外侧设排水沟相通，分段采用2.2KW潜水泵抽排，对于地下水较大和地段，采用离心泵抽排，确保砾石垫层干地施工。2 土方开挖施工中应注意的问题： 不乱挖，尽量控制底板超挖。 开挖中若发现土层性质有变化，及时报监理工程师批准，修改施工方案及挖方边坡。严格在指定的弃方场弃方，指定的弃土场不能满足弃方要求时，及时报监理工程师批准弃土新位置和施工方案。开挖时若发现图纸中未示出的地下管道、缆线、文物古迹和其他结构物，

291、对其进行保护，并立即报告监理工程师。在居民区、施工营地附近开挖时，采取有效措施，以保护房屋及保证居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施；对可利用渣料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标主，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。冬季开挖的挖方边坡，要注意化冻后使其不致发生崩塌。对建筑物地基，开挖后的基底土层，要绝对防止发生冻结。边坡安全的应急措施：如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施；边坡的护面和加固：为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季