钢铁厂原水处理工程储水池施工组织设计方案（86页）.doc

1、XX京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂原水处理工程储水池施工组织设计批 准：审 核：编 制：目 录第一章 编制依据 1第二章 工程概况 2第三章 施工部署 8第四章 项目管理组织机构介绍 8第五章 施工平面布置 13第六章 施工总体进度计划及保障措施18第七章 施工方案20第八章 质量管理保证措施56第九章 安全管理保证措施 64第十章 文明施工保证措施 69主要实物量表71附图一 72附图二 73附图三 74附图四 75附图五 网络进度计划图 76附图六 劳动力动态表 77附图七 原水处理工程储水池井点布置图78附图八 井点布置剖面 79附图九 井点布置剖面 80附图十 施工现场临时用水布置图

2、81附图十一 施工现场临时用电布置图 82企业资质及人员岗位证书资料 83第一章 编制依据一、编制依据1本工程招标文件。2建筑施工手册缩印本第四版。3XX设计研究院设计的施工图58-0341J1-17。二、国家现行的有关施工质量验收规范、标准。序 号编 号规 范 名 称1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范3GB/T50326-2001建设工程项目管理规范4GB50026-93工程测量规范5DBJ01-21-95建筑工程测量规程6GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范7GB5214-2001组合钢模板技术规

3、范8GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范9GB50328-2002地下防水工程质量验收规范10GBJ107-87混凝土强度检验评定标准11JGJ/T10-95混凝土泵送施工技术规范12JGJ59-99建筑施工安全检查标准13JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范14JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准15GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范16GBJ50119-2003混凝土外加剂应用技术规范17JGJ182003钢筋焊接及验收规程18JGJ792002建筑地基处理技术规范19JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程20GB5

4、0205-2001钢结构工程施工质量验收规范21JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术标准22GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级23JGJ74-2003建筑模板技术规程24GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范25JGJ46-88施工现场用电安全技术规程三、主要法律法规：序号资料名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国劳动法4中华人民共和国合同法四、本工程中的主要图集：序号资 料 名 称编 号1混凝土结构施工图平面整体表示方法图集03G101-12埋设件图集04G3623工程做法88J1-14地下工程防水88J6-15地沟钢盖板02J33

5、16室外工程88J97防水套管02S4048栏杆及爬梯02J401五、我公司编制的质量手册和程序文件，我公司综合施工能力及施工现场管理制度、施工技术力量、类似工程施工经验。第二章 工程概况一、现场施工条件1、施工临时水电本工程外部的供水、供电等均由XX京唐钢铁公司新建的设施提供并且接至本工程界区的边界线上，生活污水及雨水排入京唐公司相应的排水系统。2、当地气侯基本特征（见下表）气侯特征名称气侯特征参数极端最高气温36.3极端最低气温-20.9最热月平均气温26.1最冷月平均气温-5.0全年平均风速5.3 m/s夏季平均风速2.3 m/s冬季平均风速2.3 m/s最大风速25 m/s风向常风向S

6、SW，次风向ENE、SSE，强风向ENE最热月平均湿度79%最冷月平均湿度52%最大冻土深度80.0cm年平均降水量554.9mm日最大降水量186.9mm最大积雪厚度18cm二、基本概况1、工程名称：XX京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂原水处理工程 储水池2、工程地点：河北省唐山市曹妃甸工业开发区3、建设单位：XX京唐钢铁联合有限责任公司4、设计单位：北京XX设计院5、监理单位：包头钢铁设计研究总院工程建设监理部6、施工单位：XX建设集团有限公司第二建筑工程分公司三、工程概况1、 建筑概况本工程为XX京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂原水处理工程储水池。储水池为敞开式全地下钢筋混凝土结构。水池内部

7、防水采用高密度聚乙烯土工膜，底板在用防水砂浆向沉砂坑找0.05%坡后，再做土工膜保护层。土工膜幅宽为6m，厚度1.5mm，接缝采用焊接法施工。阀门井外部涂抹1.0mm厚渗透结晶型水泥基涂料，阀门井内部混凝土表面抹20mm厚1：2防水水泥砂浆。1（2）储水池轴线尺寸280m85m，平面为长方形，底板厚度为600850mm，池壁厚350600mm，池底标高5.750，每个储水池内设2个沉沙坑。两水池相距轴线间尺寸5000mm。储水池轴线外侧设2个阀门井，底板厚度为400mm，墙壁厚度为300mm，阀门井设有直爬梯，300mm宽，外露200mm长，钢筋为22300；每个沉沙坑附近沿池壁各设有一部钢梯

8、、两层平台（130015000.200，117012002.400）。每个储水池各沿池壁预埋42根402.5镀锌钢管及244根16010围栏立柱（其中有42根栏杆兼做灯杆）。围栏立柱高度为1500mm（不含池壁内的400mm高），兼作灯杆的立柱高度为1650mm（不含池壁内的400mm高）。围栏做法见88J9-1第42页G22。围栏门做法见88J9-1第83页M22。台阶选用88J1-1台3A。外墙做法选用88J1-1外墙25C 。2. 结构概况地面活荷载标准值：5.0KN/m2。建筑场地类别为类。地基土不液化。持力层为粉质粘土或细砂土层，要求强夯，承载力特征值fak150KPa。0.000相

9、当于绝对标高3.800。混凝土采用C35高性能防腐阻锈防水混凝土，抗渗等级S8。底板垫层混凝土采用C15混凝土。阀门井内设备基础采用C20混凝土。储水池土工膜表面有C25钢筋混凝土保护层，墙壁钢筋混凝土保护层厚度为150mm，底板钢筋混凝土保护层厚度为100mm。钢筋为8150双向。混凝土保护层厚度：水池底板、池壁40mm；阀门井底板40mm，竖壁30mm、顶板25mm；土工膜钢筋混凝土保护层的保护层厚度为25mm。钢筋采用HPB235、HRB335型钢筋；池底及池壁沿水池纵横方向约40m设一道30mm宽伸缩缝（见下页图）。回填土：水池外部与土壤相接一侧沿竖壁、底板外表面先回填800mm厚2：

10、8灰土分层夯实（参见88J6-1第13页节点2），再回填原土分层夯实，压实系数0.95；阀门井外侧只回填原土，分层夯实，压实系数0.95。回填土工作必须及时进行，尽量缩短水池外露时间。回填土在闭水合格后立即回填，分层均匀回填，防止超填。每个储水池北面墙壁预埋套管：2DN900，中心标高为-3.000m；2DN20，中心标高为-0.100m。每个储水池北面沉沙坑南面墙壁预埋套管：DN1200，中心标高为-6.450m。两个阀门井南侧预埋套管：2DN900，中心标高为-3.000m；2DN20，中心标高为-0.100m。阀门井北侧预埋套管：2DN900，中心标高为-3.000m。3.地基本工程地基

11、采用800钻孔灌注桩作为抗拔桩，共计2680根，每根间距约4.5m。单桩抗拔承载力特征值420KN。灌注桩采用C35高性能混凝土，最大水胶比0.35。地下水具有腐蚀性，要求桩混凝土中加钢筋阻锈剂，灌注桩纵向钢筋的混凝土保护层50mm，桩长约11m。4.钢结构工程概况本工程的钢结构构件主要是钢柱、钢平台、钢梯、水池栏杆以及灯具支架等构件，网格上的门直接由厂家制作，其余构件全部进行现场制作安装。钢构件均采用Q235B钢材。焊条采用E4301。钢梯为T4B09c-26（储水池侧壁用）和T4B09c-20（沉沙坑用），所选图集为钢梯图集02J401。涂装为：环氧富锌底漆一遍，干膜厚度为50um，中间漆

12、为环氧云铁漆，干膜厚度为70um；面漆两道为脂肪族聚氨酯，干膜厚度为80um，除锈等级为St3。四、施工条件本工程建筑面积较大，水池位于砂石土层之上，地表为海砂吹填土，流动性大，土方开挖易塌方；地下水与海水相通，对混凝土结构有腐蚀性。施工区域内地下水位较高，工程施工前需进行降水作业。五、施工中重点控制的内容1.地基验槽地基验槽应及时进行。及时请设计单位现场代表、地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表现场检查地基持力层到位情况，组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，而出现反复清理基底的情况。2.砼质量控制本储水池砼设计为S8级C35高性能防腐阻锈抗渗混凝土，

13、地下水对砼具有腐蚀性，严格把关混凝土的抗渗防腐性以及混凝土的密实度，控制混凝土裂缝的产生。混凝土结构除按照国家规范规程采取有效的措施，保证混凝土的施工质量外，还要严格按照XX京唐钢铁厂工程施工技术规定中关于混凝土结构工程的相关要求组织施工。对混凝土材料在采购商品混凝土时，地下混凝土结构工程，必须采用高性能混凝土，搅拌高性能混凝土，具体应符合下列要求：a高性能混凝土中应掺矿渣粉和粉煤灰或掺矿渣粉和钢渣粉等复合掺合物，掺合物的掺合量宜为胶凝材料总量的30%50%，胶凝材料的最小用量为340kg/m3。b高性能混凝土中应掺高效减水剂、引气剂、钢筋阻锈剂，尽可能减少混凝土的用水量和水泥用量，提高混凝土

14、密实度、钢筋抗锈蚀能力和耐久性。钢筋阻锈剂宜使用液态多功能复合型外加剂。c控制使用碱活性集料，碱活性集料的膨胀量应小于或等于0.1%，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，防止混凝土发生碱-骨料反应。d控制砂、石原材料的含泥量，石子含泥量宜低于0.7%，砂子含泥量宜低于2%，从而减少混凝土在硬化过程中产生的收缩。e高性能混凝土拌合用水，使用京唐公司中水管道提供的中水，严禁使用海水。当使用其他水源时，对其进行检测，符合砼拌合用水标准时可以使用。f防水混凝土结构施工时的质量控制重点是防止混凝土结构振捣不实和保证混凝土结构的外观质量。g加强商品混凝土进场质量的验收，混凝土运送至施工现场必须按规定进行

15、塌落度测试，发现混凝土塌落度不符合要求、和易性不好时，退回混凝土搅拌站进行处理，严禁将不合格的商品混凝土用于工程上。h在浇筑混凝土的过程中，应加强振捣，对于浇灌完毕的部位，在混凝土初凝前增加二次振捣，从而减少混凝土在浇灌过程中由于混凝土自身沉实产生的沉缩裂缝；在混凝土表面抹压完成后，在混凝土终凝之前再进行二次抹压，从而减少混凝土出现的表面风干裂缝。i在混凝土养护中，底板、平台板混凝土浇筑完毕初凝后，进行覆盖，防止风干和日晒失水表面开裂。底板混凝土养护采用覆盖塑料薄膜进行养护的方法，并随时检查塑料薄膜的密闭性，保证混凝土表面达到保湿效果；柱采取包裹塑料薄膜，防止水分蒸发的养护措施；墙采取定时浇水

16、进行养护的措施。养护期防水混凝土不少于14天，普通混凝土不少于7天。3.降水工程：地下水位高，根据地质资料，地下水位基本位于地表以下0.7m处，本工程结构在-4.400m-7.850m处，且基坑开挖面积大等特点。基础采用管井降水的方式降低基坑的地下水位。 4.基坑边坡：根据我单位在曹妃甸地区工程施工时明渠降水施工经验，开挖土方时的实际情况，曹妃甸岛的土壤含水量高，流动性大，按照常规放坡开挖不易成槽，容易塌方。因此，本工程采用管井降水，降水完后开挖放坡坡度按照1:1。第三章 施工部署1.工期目标本工程绝对工期为120天（日历天，为从垫层施工开始计算）。2.质量目标a.工程质量满足设计、规范规定性

17、能、安全和可靠性等方面的要求。b.各单位工程质量目标为合格。3.安全文明生产目标严格按JGJ59-99规范要求组织施工；施工现场整洁文明，无安全事故。4.环境保护目标环境保护要求的各项污梁指标控制规定范围内。5.服务目标建造顾客满意工程，争创顾客满意度100%。第四章 项目管理组织机构介绍一、项目管理机构组建说明为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。现场设置项目部，项目部设立工程组、技术组、材料部、经营组、综合办公室，其组织机构关系详见项目组织机构图。二、项目管理组织机构图三、施工准备1、入场准备 我单位承建了XX京

18、唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂原水处理工程储水池，项目人员、机具等入场准备工作已就绪。2、技术准备1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。2）修订和编制施工方案及作业指导书等，报业主和监理审批认可。3）建立测量控制网：进场后以最快的速度建立工程平面控制网和高程控制网，为施工创造前提条件。在建筑物的四周设置永久性“井”字型平面轴线控制网，并定期进行观测。3、现场临电、临水准备根据现场的条件与业主和相关部门进行现场引水点与引电点和排水管线的确立和沟通等前期工作。4、施工机具准备拟投入本工程主要施工机具设备计划表序号机具设备名称规格型号单位数量1钻孔机台32汽车吊QY25A辆2

19、3潜水泵WQ-50台2004污水泵台35反铲挖土机WY160A台126土方运输车辆607钢筋剪断机FGG40A台48钢筋成型机GW40台49钢筋调直机GTQ114台210滚轧直螺纹套丝机UX1-100台811气焊套812电焊机BX3-500台813砂浆搅拌机0.3m3台214磅称台215木工电锯MJ114台216插入式振捣器ZX50台3217振动碾YZ2台118打夯机HW20台1219发电机120KW台420砼地泵台221闪光对焊机台422电动抹光机台8注：因厂区偶尔停电，故施工现场配备4台120KW发电机，以满足停电时现场施工用电需求。5、 物质准备a、物资供应与管理是借助于组织、指挥、监督

20、和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。b、必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。甲供材料及时按时间提出计划。c、材料的质量控制、采购、订货通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价

21、其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。6、施工力量准备根据本工程的特点计划投入的施工作业班组及任务划分如下： (1)木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。(4)瓦工班：承担砌筑、抹灰、成品保护等施工任务。(5)架工班：承担室内外脚手架搭设与拆除。劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种名称人数备 注1木 工200配模、放

22、线、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工800钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼 工120砼搅拌、浇灌、找平、养护4瓦 工80砌筑、抹灰、抹面等5架子工80搭设内外架手架、挂安全网、配合支模6电 工10现场照明，电气管线预埋、安装，施工机械用电7焊 工16钢梯、埋件、套管等（焊接）安装8油漆工5油漆、涂料施工9普 工40配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业10防水工20防水作业合 计1371以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要求及时组织人员进退场7、 施工区域及施工流水段划分施工区域和流水段划分的原则：1#储水池与2#储水池分别划分为两个施工区域（ag、hn），然后以每个储水池的伸缩

23、缝为界再分别划分为7个施工段，采用跳仓法施工，这样依次组织施工，进行合理的施工流水段划分，具体见施工流水段划分图（附图一）第五章 施工平面布置一、施工平面布置原则在施工现场平面布置上注重资源节约并力求施工现场的整洁美观，创建文明安全工地，做好自身形象宣传并配合业主进行形象宣传。1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口等的优化合理布置。3、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。4、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的地方，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。5

24、、本工程着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。6、本工程重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场一直处于整洁、卫生、有序合理的状态。7、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。8、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。10、按照我公司CI 形象要求设置现场标识、标语、宣传栏等。二、 现场道路及大临布置（见施工平面布置图附图二）1、在施工场地设置6m宽的环场道路，垫400mm厚山皮石，并向两边各宽出500mm。总长度为1073m，山皮石用量为3004.4m3。施工道路除作

25、运输外还可作为消防道路。2、施工现场外部，东面(长度为560.2m )和西面（长度为353.2m）各设置临时道路，分别通至经二路和经五路。总长度为913.4m，宽度6m，垫400mm厚山皮石，山皮石用量为2557.52m3。3、在水池的东西两侧各设立两块临时钢筋场地及五大工具场地，总面积为2000m2，垫300mm厚山皮石，压实，山皮石量为600m。4、现场四周围护采用绿网和脚手管（立管、三角撑斜管和水平管长度2m，间距4m；横管两道间距1.2m，；扫地杆距地高度为200mm；设三角撑，三角撑斜管和水平管长度2m，间距4m），西面绿网在临时加工场地取消后再进行封闭。绿网总长度为1027m，高度

26、为1500mm。绿网面积为1540.5m2。钢管为3800m。5、施工现场办公用房布置5.1施工现场北侧设立一处办公用房，占地面积为336m2。5.2办公用房四周做1000mm宽100mm厚C15砼散水。室内地面为100mm厚C15砼地面压光。C15砼用量为36.24m3。5.3办公用房为彩板房，彩板共684m2。框架为100mmX50mmX3mm方管。5.4彩板房基础为砖砌基础，高度为600mm（4皮370墙，6皮240墙）。5.5办公东面设立宣传栏。5.6办公用房与道路之间的场地垫200mm厚山皮石，山皮石量为105m。6、绿网内部施工区域道路两侧其余区域垫100mm厚山皮石，山皮石量为3

27、10m。7、距办公室北侧20m处设厕所，基础为砖砌基础，墙壁为240mm砖墙。8、垃圾池400030001000，240厚砖墙。9、在施工现场南部的东面和西面各设置一个大门作为人员、材料、物资等进出、运输使用，大门宽度为6m。10、在大门边设置门卫室，彩板房，3mX3m，前面高为2.4m,后面高为2.2m,基础为砖砌基础，形式同办公用房。三、主要生产设施布置1.钢筋加工场地 利用东西两侧临时场地，待底板浇筑完中间两格、并达到强度后，转入池内堆放和加工钢筋。2.五大工具场地五大工具场地布置在临时场地，待底板浇筑完中间两格、并达到强度后，转入池内堆放，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。四、施

28、工临时用水、电布置 A、现场临水布置（见附图十施工现场临时用水平面布置图）1、现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个消防栓。2、本设计沿土建开挖线外围敷设消火栓系统给水管，各处按用水点需要预留甩口。3、本工程配备25m长的麻质水龙带20根。施工过程中的污水及生活污水直接排入甲方指定的现场施工区域临近的污水排水沟。4、临时用水量计算：从现场由甲方指定的接口引出水管线，场内环形布置。本工程现场用水有施工用水、现场生活用水和消防用水三部分。（1）、施工工程用水量q1的计算：现场设0.3m3搅拌机2台，取最大日砂浆用量100m3，取N=2500L/m3；未预

29、计施工用水系数K1取1.05，用水不均匀系数K2取1.5；q1=1.0510018001.3/83600=8.53L/s（2）、施工现场生活用水量q2计算：q2=P1N3K4/t83600=1000601.3/283600=1.35L/s（3）、消防用水量q4：取q4=10L/s（4）、现场总用水量Q： 因q1+q2=9.88 L/s=10L/s=q4 则Q= q4=10L/s（5）、供水管径：取水管内水流速为1.5m/s供水管径D=4Q/3.1411500 =92mm所以，选择供水主管管径为DN100。5、消防用水：消防用水主管道采用DN100钢管。消防主管道埋于地下，埋深为800mm；消火

30、栓井采用红机砖砌筑，墙厚240mm。现场供水主管采用DN100钢管，共1000m。管道埋地敷设深度为0.8m。6、生活用水及施工用水：从消防主管上接，采用32镀锌钢管50m，本工程施工现场搅拌机处需设水龙头两处。另外厕所为冲刷式，需引入水源。管道埋深800mm。7、搅拌站处设沉淀池一个，尺寸为1.83.61.5m，砌240砖墙。8、主要材料序号材料名称规格数量备注1钢管DN1001510m2镀锌钢管32150m3消防栓20个4消防箱10个5消防带25m20盘B、现场临电布置（见附图十一工现场临时用电平面布置图）一）设计依据和原则1、根据施工现场临时用电技术规范JGJ46-88规定，本供电系统采

31、用TN-S（三相五线制）供电，供电电压380/220v。2、现场电力线路采用TNS接零保护系统。三级保护，一机一闸。一级配电箱至二级配电箱、二级配电箱至分配电箱、分配电箱至开关箱的线路采用地埋线路， 开关箱至机具、照明采用架空线路和加保护套管相结合。分四条干线引至二级配电箱，再由分配电箱引入开关箱，动力线路和照明线路分开。二）用电负荷计算建筑工地临时用电供电，包括动力与照明用电两种，计算用电量，主要从下列因素考虑：1、全工地所用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电数量；2、施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；3、各种机械设备在工作中需用的情况。电源从业主指定的现场变压器引

32、入。现场临时用电负荷（见下页表）：根据下表，现场临时用总容量为PC=1498.5KW计算用电量：取全部施工用电设备同时使用系数K1=0.6，综合考虑施工用电约占总用量的90%，室内外照明用电约占10%。P=1.24 K1PC =1.240.61498.5=1114.9KW需要变压器的容量：P0=1.4 P1=1.41114.9=1560.8kVA三）变压器布置1、考虑到现场实际情况（施工现在能提供的变压器及1个月后110KV变电站送电的实际情况），且管井施工至结构施工前这段时间，由于钻井和抽水不同时进行，结构施工前用现场提供的一台630KV变压器可满足现场用电要求。待110KV变电站送电后，再

33、安装一台1000KV变压器。布置六台二级箱。2、电缆引至施工现场设六台二级箱，并做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。六台二级箱根据现场分包队伍施工情况引至分配电箱。3、一级配电箱至二级配电箱的电源电缆:YJV3120+270的五芯铜芯动力电缆750米；YJV370+250的五芯铜芯动力电缆300米。电缆采用地埋式，埋深为800mm。其它各种用电设备的电源电缆应根据其不同的功率配置电源电缆。四）防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10欧姆，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。现场临时用电设备明细表序号机具设备名称规格型号单位数量

34、功率（KW）1钻孔机台3222潜水泵WQ-50台1801.53污水泵台37.54钢筋剪断机FGG40A台435钢筋成型机GW40台446钢筋调直机GTQ114台247滚轧直螺纹套丝机UX1-100台438电焊机BX3-500台8309木工电锯MJ114台2310插入式振捣器ZX50台321.511打夯机HW20台121.512砼地泵台29013闪光对焊机台4150合 计1498.5五）主要材料表序号材料名称及规格数量备注1YJV3120+270750m五芯铜芯动力电缆2YJV370+250300m五芯铜芯动力电缆3二级配电箱6个4电表6个五、施工设备的布置在储水池东西两侧各设立两台搅拌机用于砂

35、浆的搅拌。南北两侧各设置一台混凝土泵。第六章 施工总体进度计划及保障措施一、施工总体进度计划本工程计划工期为: 2007 年6月1日开工，2007 年9月30日竣工，施工期间主要集中在夏季施工。详见XX京唐钢铁联合有限责任公司原水处理工程储水池施工网络进度计划图（附图五）。二、阶段进度计划目标根据施工进度计划安排，确定各阶段进度计划目标如下表：序号施工阶段开始时间完成时间1降水施工2007年5月25日2007年9月30日2土方开挖2007年6月1日2007年6月30日3主体结构施工2007年7月1日2007年8月31日4土工膜、钢筋砼保护层、土方回填、装修施工2007年9月1日2007年9月3

36、0日5交工验收2007年10月1日2007年10月2日三、主要施工阶段说明本工程底板面积大，工期紧，需要平行施工才能满足进度的要求，因此混凝土量和钢筋量都很大，在底板施工时，要安排足够的混凝土工、钢筋工，保证底板按期完成。由于结构面积大，合理划分施工区域及施工流水段。根据现场实际情况，综合考虑以上这些因素，按照土方开挖进度及底板伸缩缝划分为四个施工区域，每个施工区域分七个施工段。主体结构验收后随即进行墙体闭水试验及防水工程施工，肥槽回填施工在闭水合格后进行。四、 施工进度计划保证措施1、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

37、本项目的计划体系将以施工总进度网络图为宏观调控计划，施工总进度计划为总体实施计划，以月、周、日计划为具体执行计划，并由此派生出深化设计进度计划、专业分包招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的效果。2、技术工艺及措施的保证a、配置合理的模板、支撑体系综合考虑本工程结构形式及工期的需要,在进行结构施工时,模板设计方案如下：墙体采用小钢模，设立双排脚手架进行支护，并设斜撑。b、采用混凝土泵送工艺底

38、板混凝土采用地泵浇筑，墙体混凝土采用混凝土泵车浇筑，大大提高了劳动生产率。3.工序安排的保证流水施工及立体交叉施工：根据工程实际，合理划分施工流水段。不但保证了结构施工各工种之间形成流水，而且降水、土方开挖、结构、防水、回填土之间形成流水及立体交叉作业。4.施工机械保证科学配置施工机械是确保总控计划完成的重要条件。在机械配置数量得到保证的前提下，项目指定专人负责机械设备的统一管理。5.施工队伍保障为满足质量及工期要求，我公司将选择有资质保证、履约能力强、与我公司多次合作、队伍素质较高、有丰富的施工经验、有实力承担本工程施工的配属队伍，确保工程按计划进行。拟选用四个成建制的队伍分别负责本工程的施

39、工。第七章 施工方案一、施工测量一、测量工程概况本储水池工程体积庞大、结构全部为地下结构，放线量大，工期紧。二、测量目标根据设计图纸和甲方的要求、符合设计图纸和测量规程规则规定，使本工程的定位准确，相互之间几何尺寸正确，标高传递控制准确，严格控制规划红线与建筑物边界线的尺寸要求，满足顺利施工各阶段测量放线的需要，达到合同规定的各项质量目标。三、测量准备工作1、测量方案的编制依据工程测量规范、建筑工程施工测量规程、建筑变形测量规程等国家和地方规范、规程，设计施工图纸。2、测量仪器准备根据本工程的实际情况，配备技术成熟的先进的测量仪器，集中光学、激光、微电脑技术、无线通信联络、计算机应用等技术。仪

40、器设备选用见下表。仪器名称规格及型号数量用途Zeiss全站仪14C，2级1台校核规划红线桩控制网建筑物平面轴线矩形控制网普通光学经纬仪J211台细部尺寸线测设普通光学水准仪DS31台高程测量钢卷尺、塔尺、对讲机、和铟钢尺等若干量测设备作为辅助工具。3、测量部署首先建立4个控制桩点，作为施工场区一级导线控制网，并以此为依据校核施工现场建立的导线控制网；再施放主要控制轴线。建立高程控制网。控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”。先施放地下建筑，后根据施工总体部署建立和完善地上轴线控制桩。图纸学习与校核全面了解图纸意图，认真熟悉图纸，首先审核总平面图，校对点位坐标、距离是否对应，定位依据、定位条件

41、是否明确合理，建筑物的几何尺寸位置关系是否符合要求合满足规划红线用地边界的要求：其次审核建筑、结构、设备施工图，主要校核平、立、剖面是否对应一致，轴线间距、高程、结构尺寸及细部尺寸是否一致。4、平面测量控制作业依据：起算导线点为业主或监理指定控制点。5、结构施工测量主要依据沿建筑物四周布设的轴线控制桩，首先使用全站仪校测建筑物的平面控制网桩位，经过校测无误后方可投测。0.000以下每层的控制轴线均应采用经纬仪由场边控制点直接进行控制轴线投测其它辅助平面线均由控制线引出，以增加测设精度。基础垫层浇灌后，校测轴线控制桩，确定无误后方可进行垫层放线。以轴线控制桩为准，向垫层上投测基础主要控制轴线。用

42、盘左盘右取平均的方法校测各条控制线，施测误差在3mm以内，并放出建筑物的外轮廓线，砌好防水保护墙。防水层和防水保护层施工完毕后，先投测其轴线在垫层上闭合校测，经测定合格后，再放出基础图上的细部轴线，侧壁边线、预留洞口位置、集水坑、阀门井和钢筋节点线，便于钢筋绑扎和木工支模。施工层的主轴线的竖向投测方法是：首先在槽一边轴线控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测2次，分中点为其投测点）。主轴线投测完毕检查无误后，根据主轴线测放细部尺寸线。接下来用全站仪长边和短边方向检查对基底所投测的主要轴线控制线进行校测。最后报请公司和监理部门验线，合格后进行下一道工序施工。6、平面放

43、线施工层的主轴线的竖向投测，进行水池平面放线。方法是：首先在施工层主轴线控制点架设经纬仪，后视砼轴线的另一个控制点以后，用经纬仪控制方向，钢尺精确量距进行投测（盘左、盘右投测两次，分中点为其投测点）。再用钢卷尺把控制线进行水池轴线分线，测设出其它轴线控制线（距墙边线500mm），接下来施放出墙边线，再测设细部几何尺寸位置线。放线完毕，报请监理验线合格后方可进行下道工序施工。7、高程传递和控制0.000以下高程传递采用四等水准路线、精密水准仪、悬吊钢尺法，将高程传递到地下水池坑壁上，以此作为地下结构施工高程测量的依据。从四个不同的角度传递高程，校核后报请监理验线。高程传递悬吊钢尺法如下图：高程控

44、制：根据平面划分施工流水段的需要，使用水准仪把从首层传递的高程校核后换算成该层的100cm线抄测在钢管或墙上，用红色油漆画“”标识，复查后作为高程的控制线。8、测量工作的管理a、测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，公司技术质量处设专人负责验线，总公司技术质量部定期检查、监督。b、建立各项管理制度，主要有：1)验线、交接桩、护桩制度；2)测量资料管理制度；3)测量仪器使用台帐和进行法定检定制度。c.测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。测量仪器必须正确使用，注意防止外界的干扰、破坏，其购置、检定、报废、封存、降级的使用应遵守检验、测量、试验设备控制程序。9

45、、所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗操作测量仪器。所有人员要加强学习和团结，认真总结经验。二、土方工程1、工程特点本工程场地是利用吹砂造地形成，土质含水量高较松软，工程所在位置的自然地面较海平面高3.5m，自然地面下即见地下水（由于吹填时间短，目前主要是土内所含饱合水），地表水位较高，而工程基础深度在自然地面以下6m左右，故地下结构施工时需做降水施工，本工程采用管井降水方法。土方开挖按照1：1放坡。2、土方开挖a、距基坑上边沿1.5m处搭设1.2m防护栏杆（立管长度1.5m，间距4m；横管三道，间距600mm；扫地杆距地高度为200mm；内侧设三角撑，钢管长度1.5m,间距4m），防护

46、栏杆外侧底部堆600mm高沙袋，沙袋用量为4900条。钢管为3798m。b、挖土方：本工程施工区桩基已进行施工完，一般挖土机械可进行挖土作业。基础采用大开挖方式。采用WY160A液压单斗反铲挖掘机。一次挖到位，预留100200mm厚土层，验槽前人工清土至设计标高。土方放坡按1：1考虑。土方外运至业主指定地点（运距1公里以内）。土方开挖顺序见附图三。c、由于工程所在地水位很高且土方开挖前期不能进行全面降水，采用挖土和明沟、集水井降水同时进行的方式，以保证地下水位控制在合理的水位。挖明沟（深4000mm，沟底净宽800mm）和集水井（集水井的净尺寸，为平面尺寸10001000mm，深1200mm）

47、，明沟找坡向东面排水，集水井挖在东面。使地下水从基土及坑壁中渗到沟内，汇集到集水坑内，在集水井内设WQ-50口径的潜水泵将水抽出，并排入东面的排水沟内。d、由于本工程工期较紧，为保证工期，降水未完就需进行土方开挖。现场没有经过强夯处理，给土方开挖工作造成一定难度，挖完排水沟后先行排水34天，水降至一定标高开始挖土。e、开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防塌陷。开挖过程中，要避免对桩基造成破坏。f、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。g、土方开挖时，在每个水池南北两侧个挖出一个放坡

48、，并用山皮石垫300mm厚压实，宽为9m，长度为145m，山皮石用量为1566m3。用于砼泵车、罐车及运输钢筋（见附图三）。h、基础土方开挖后，考虑到雨季施工,基坑内雨水外排，基坑底部沿外围挖300mm深、500mm宽排水沟（排水沟内侧砌沙袋），并沿基坑底部外围每隔70m左右挖一个集水井（1000X1000X1000集水井内侧砌沙袋）。i、通知监理、设计和地勘部门等相关单位联合验槽。3、土方回填a、回填土的施工应在基础工程分部验收合格后进行。回填时按照设计要求，本工程采用灰土与原土交替回填的方式。先回填灰土再回填原土，依次循环。灰土与原土纵向分开回填。b、灰土虚铺厚度为300mm每层，人工夯实

49、。压实系数为0.95。c、原土虚铺厚度为800 mm每层，用振动碾碾压密实。压实系数为0.95。振动碾夯不到的地方用打夯机将其夯实。d、对靠近基础边和空隙较小振动碾无法进入部位采用蛙式打夯机夯实。采用蛙式打夯机回填灰土应分层铺摊，分层夯实，每层虚铺厚度为300mm，每层至少夯三遍，要求夯的过程中一夯压半夯，不能机夯的边角处用手夯夯实。三、降水工程1、工程特点本工程场地是利用吹砂造地形成，土质含水量高较松软，工程所在位置的自然地面较海平面高3.8m，自然地面下即见地下水（由于吹填时间短目前主要是土内所含饱合水），地表水位较高，而工程基础深度在自然地面以下6m，故地下结构施工时需做降水施工，本工程

50、采用井点降水方法，。2、井点降水本工程基础处于地下水位以下，由于基坑开挖深度大，采用管井（深井）井点降水降低基坑内地下水。2.1井点布置（见附图七）管井间距4.8 m10m，井孔直径为600mm,井管为350mm的PVC-U双壁波纹管。管井深度为18m（管井深度从0.000m向下计算）。滤管长度为17m。井管封底高度为1.0m。集水总管采用350PVC-U双壁波纹管，遇坡道及道路时地埋350PVC-U双壁波纹管。与潜水泵相连的排水管采用1.5寸胶皮管。井点布置：A轴水池墙壁向外9.2m设置一排，40个管井，间距为7.6m；D轴水池墙壁向外9.2m设置一排，40个管井，间距为7.6m；B、C轴水

51、池墙壁之间设置一排，60个管井，间距为4.8m；轴水池墙壁向外9.2m设置一排，20个管井，间距为10m；轴水池墙壁向外9.2m设置一排，20个管井，间距为10m。共设置180个管井。在东、西面各布置四口观察井，在南、北各设两口观察井，随时检测降水效果，观察井布置在两个管井中间。各深井布置时考虑避开结构不影响挖土机通行，深井井点布置应在基坑边外侧1.5m处打设，以免造成死井，降水期间如发现死井，应立即补井。2.2水泵的选用该基坑顶部平面尺寸为293.6m188.6m，布置环状井点，井点管距边坡1.5m。要求降水深度S = 5.85-0.7+1=6.15m。总管和井点布置在同一平面上。本工程施工

52、区域为海岸边吹填土区域，按无压非完整井设计和计算。、基坑总涌水量计算含水层厚度按58-0341J1-1中打桩最深处计算（桩底最深处为27.85m）：H=27.85-0.7 = 27.15m降水深度S = 5.85-0.7+1=6.15m基坑假想半径：由于该基坑长宽比不大于5，所以可以简化为一个假想半径为x0的圆井进行计算。因本工程结构位于细砂土层之上，取K =10m/d。x0=（A/）0.5= （146.8+1.5）（94.3+1.5）/3.140.5 = 67.26m抽水半径R = 1.95S（HK）0.5=1.956.15（27.1510）0.5 =197.6m基坑总涌水量：Q = 1.3

53、66K（2H0-S）S/（lgR-lgx0） (H0取27.78m) =1.3665(227.78-6.15)6.15/（lg197.6-lg67.26） =8868.8 m3、选用WQ-50水泵180台，满足降水要求。2.3降水施工顺序：与打桩施工单位办理交接施工水池周圈管井调试管井降水设备、检测降水效果储水池土方大面积开挖（施工期间根据现场实际情况调整水泵开关进行抽水）在打桩施工完毕后，与打桩施工单位交接（桩基础从北向南分段施工，分段交接，以确保工期），确认桩的数量、场地平土标高、轴线位置是否符合设计要求。施工水池管井，井点孔清理，安装井管，下滤料，安装潜水泵，安装集水总管、外排水泵，开始

54、抽水。检测降水时地下水位的深度，约在全面降水开始后5天可进行土方大面积开挖。降水井钻孔施工时，三台钻机同时施工，钻出的泥、砂等及时清运出施工现场。235排水方向为：东侧井管排水从现场向东挖8道沟（深800mm）各埋一道350PVC-U双壁波纹管（共332m）排水至经四路西侧我项目新部挖的排水沟内（排水沟共1310m，通至纬五路南面原有排水沟）。1#储水池南、北两侧管井排水由总管引至东侧350PVC-U双壁波纹管内，排入排水沟内。2#储水池西侧、南侧、北侧降水排水由总管引至北侧，在北侧挖集水井，用潜水泵抽出，并排入西北面原有厂区排水沟内，引入纬五路南面原有排水沟。土方开挖前，在中间一排管井旁边挖

55、1000mm深、800mm宽排水沟，内铺塑料薄膜，排水沟从中间向南、北两侧找坡。在南、北两端挖2m2m1.5m集水井，用潜水泵将水排入（东侧和西北面）排水沟内。见附图一。2.4、管井施工要点工艺流程：钻孔清孔下井管下滤料管井水泵安装外排水泵安装抽水。 技术要求：A、钻井、井管安装、灌滤料1、钻机就位：钻机安装要求平稳牢固，钻机就位，偏差不许大于5cm。钻井时要求钻机杆保持垂直，允许偏差3。孔径不得小于600mm。 2、泥浆护壁：开钻前应准备一定量的红粘土，在钻进过程中投入孔中，以防钻进时孔壁坍塌。 3、钻孔：经项目部现场负责人现场检查合格后，方可开钻，施工中应保持井内应有水头高度，防止孔壁坍塌

56、。 4、井孔钻进达到设计深度以后，需报请项目部现场负责人进行检查，验井深度达到成井要求深度后，清渣换浆，复验井深及钻头直径，合格签字后，方可下入滤管、填充滤料。 5、滤管过滤器部分应提前钻出直径10mm的透水孔，沿圆周均匀布置67处，透水孔排距80mm，整体上呈梅花状布置。下井管时应检查接井管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时每隔5m下入导正扶中器，确保井管居中不歪斜，滤管部位应包扎纱网或尼龙布，防止泥砂等进入井孔内。 6、砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，经洗井发现砾料下沉时，及时补

57、填砾料，不许产生井壁与井管间空洞，以免造成填砾不实，后期发生涌泥涌砂掩埋井泵的后患。7、成井后应及时进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井，达到水清砂净以后，方可下入潜水泵进行试抽水运转，如发现经洗井后仍不出水或水量不达标的死井，应按达标要求检查，及时进行补井，不能待全面降水实施后再进行补井，防止耽误施工进度。管井施工完成后应填写管井施工记录及验收单。B、降水的水泵安装及排水抽排降水设备按一井一泵的原则，安装潜水泵抽、降、排水，每个降水疏干管井按设计要求下置一台潜水泵，每个管井应加盖保护。各项工序工程完成以后，先进行试抽运转排水，在此期间要全面检查降水设备、排水管路、电器安装设备(闸箱、开关、

58、线路)等有无不达标的地方，如有应立即排除，待质量达标以后，即可开始连续降水，并定期观察水位、流量的动态变化，也应观察了解周边建筑物的安全状况，所测及所了解情况应及时汇总研究，发现问题及时解决调整。 构造要求（1）土孔统一为600mm，深度为井管底以下1m。（2）井管采用250mm的PVC波纹管，长度为18m，总长度根据上面计算的降水深度而定，上部有0.3m露出自然地面。（3）滤料为515粗砂，滤料回填到井口下0.5m，上部用软土填实。2.5注意事项：降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。井管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。井孔应垂直，孔径上下一致。井点管应居于井孔中心，

59、滤管不得紧靠孔壁或插入淤泥中。降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐个取出潜水泵。土中所留孔应立即用砂土回填。水泵在井管内沉没深度应距井底1米以上。连续抽水时，水泵吸口应在动水位2m以下。采用潜水泵，潜水电机、电缆及接头的绝缘必须安全可靠。井点管上口必须高出地面500mm，防止砂土进入。安排专人负责水泵的开关及降水观测。防止或减少降水影响周围环境的技术措施： a. 在砂质粉土中降水影响范围可达80米以上，降水曲线较为平缓，为此可将井点管加长，减缓降水速度，防止产生过大的沉降。亦可在井点系统降水过程中，调小水泵阀，减缓抽水速度。需要时，甚至暂停抽水。 b. 为防止抽水过程中将

60、细微土粒带出，可根据土的粒径选择滤网。另外确保井点管周围砂滤层的厚度和施工质量，亦能有效防止降水引起的地面沉降。四、钢筋工程 由于该工程钢筋规格多，用量大。因此，钢筋成型前要认真熟悉图纸，弄清各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范的相关要求进行施工。钢筋工程施工前，按照设计要求和施工规范的规定进行放样配料（放样时注意核对各部位尺寸，考虑各部分钢筋的层次关系）。 1、一般规定1.1钢筋进场必须具有质保书，并按规定截取试样进行复试，待钢筋抗拉强度、抗弯、延伸质量必须符合GB50204-2002、GB13013-91、GB1499-91及GB1499-98的相关规定，建设方组织钢筋进入施工现场后，应

61、持材料质量保证证明书，同时由我施工单位的试验员负责按规定进行取样复试。1. 2钢筋连接方法对于d22规格的钢筋，采用机械连接和闪光对焊，对于d22的钢筋采用搭接的连接方式。钢筋的连接，都必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）中的外观质量和机械性能的要求。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固及搭接必须严格按照03G101图集规定施工。2、钢筋运输每水池中间两个板块的钢筋运至现场钢筋堆放及加工场地进行加工成型。中间两个板块先进行砼施工，其余板块的钢筋分批直接运至砼已浇筑完毕（混凝土强度达到75以上要求）的板块上进行加工成型，端部两个板块的钢筋运至现场钢筋加工

62、场地加工成型（见上图）。3、钢筋加工钢筋加工前，先熟悉图纸及钢筋配料单，确认无误后，再进行钢筋下料、加工。钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。HRB335钢筋末端做直头，HPB235钢筋末端做弯钩。钢筋在现场加工制作成型。加工好的钢筋按指定位置分类码放整齐，并做好标识，以防止钢筋混用、错用。4、钢筋绑扎4.1底板钢筋绑扎施工前先在垫层上弹出轴线、池壁位置线，在垫层上用石笔画出钢筋位置线，以确保钢筋位置正确。进行板下层钢筋绑扎。在底板下层钢筋上设钢筋马凳，并与底板下层钢筋绑扎，防止马凳移位。绑扎底板上层钢筋。绑扎完底板钢筋

63、后，放置板底保护层垫块，按梅花形布置，间距600mm。上下铁（储水池底板上、下铁均为22100mm通长钢筋，阀门井底板上、下铁均为18100mm通长钢筋）之间用22（储水池底板）或18（阀门井底板）的通筋（按伸缩缝分格尺寸）做马凳支架（见下页图）。马凳的水平间距：22马凳1.5米，18马凳1米。储水池墙壁底部变截面处钢筋设三道马凳（内侧两道，外侧一道）。储水池底板钢筋接长采用直螺纹连接和闪光对焊连接，接头为一级接头，不受位置限制，但钢筋接头位置应相互错开，接头率不得大于50%，同一根钢筋在长度35d范围内不得有两个接头。阀门井底板钢筋接长采用绑扎搭接连接，钢筋接头位置应相互错开，接头率不得大于

64、25%，同一根钢筋在长度35d范围内不得有两个接头。绑扎底板内墙体插筋时，插筋用水平钢筋做定位（与支模时的脚手架连接），以保证池壁钢筋全部到位，保护层厚度准确。4.2墙壁钢筋绑扎底板混凝土施工完，达到1.2Mpa以上后，开始进行墙壁钢筋绑扎。将墙壁预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先在竖筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径8，梅花形布置，间距400mm。要保持钢筋横平竖直。绑扎竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扎，搭接接头满足不少于3个绑扎点。钢筋绑扎时，纵向钢筋接头位置应每隔一

65、根相互错开，相邻接头间距不得小于35d，且不小于500mm。 在遇有管道洞口防水套管钢筋要按图纸要求进行加固。钢筋绑扎完后，绑扎墙壁垫块。4.3阀门井顶板钢筋绑扎现浇顶板钢筋下铁在支座搭接，上铁在跨中搭接，板钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋位置线，然后铺设、绑扎钢筋，并垫好垫块，上下铁之间用12的钢筋做马凳支架，样式见右图，间距不大于1米，通长设置。4.4钢筋混凝土保护层钢筋施工钢筋混凝土保护层钢筋为8150双向，底面马凳做法参照阀门井顶板做法，立面钢筋设马凳固定（形式同阀门井顶板做法）。4.5钢筋混凝土保护层厚度水池底板、池壁40mm阀门井底板40 mm，竖壁30 mm，顶板25 mm防水钢筋

66、保护层25 mm。钢筋保护层垫块采用大理石块。4.6钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及其他相关部门验收，并做好隐蔽验收工程记录的签办手续。五、模板工程本工程池壁主体采用组合钢模板组拼，支撑、楞采用483.5钢管（脚手管）。土工膜钢筋混凝土保护层的模板采用12mm厚竹胶板，钉50X100木方子横楞，支撑、立楞采用483.5钢管（脚手管）。一、施工材料准备主要定型组合钢模板：长度为600、1500mm；宽度为100、150、600mm。定型钢角模：阴、阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓等。钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。二、模板结构

67、设计： 墙体取1米跨计算（其余跨度参照），采用12对拉螺栓，中间焊70X70X2.5止水环（满焊），水平间距700mm ，竖向间距600mm 。 钢材抗拉强度设计值：Q 235钢为210N/ mm2。钢模的允许挠度：面板为1.5mm ，钢楞为3mm 。 验算：钢模板、钢楞和对拉12钢筋是否满足设计要求。 1）、荷载设计值 砼自重rc =24KN/mm3，强度等级C35，坍落度15cm 1、砼侧压力 砼初凝时间： t0 =200/T+15=200/20+15=5.71h F1=0.22rct011.150.50.5 =24.51KN/m2 F2=rcH=245=120KN/m2 取两者中小值,即

68、F1=24.51KN/m2荷载实际值为24.511.2=29.42KN/m22. 倾倒砼时产生的水平荷截 采用导管为2KN/m2 荷载实际值为21.4=2.8KN/m2 荷载组合实际值:F=29.42+2.8=32.22KN/m2 2）、验算 1.钢模板验算 采用P6015钢模板（=2.5） I=36.26104mm4，W=9.72103mm3 计算简图: (略)化为线均布荷载: q1=F1=32.221=32.22N/mm (用于计算承载力) q2=F1=29.421=29.42N/mm (用于验算挠度) 强度验算：M=32.220.70.5=M/W=2.7106/9.72104=27.78

69、 N/mm2210N/mm2(满足强度要求)刚度验算: =29.42L4/150EI =29.426004/1502.610536.26104 =0.3mm 600/400=1.5mm（满足刚度要求） 2.内钢楞验算 1根483.5,I=12.19104mm4 W=5.08103 mm3 计算简图: (略) 线荷截 q1=F0.6=32.220.6=19.33N/mm (用于验算强度) q2=F0.6=29.420.6=17.65N/mm (用于验算刚度) 强度验算: 近似按多跨连续梁计算 M=qL2/10=19.337002/10=94.72104N.mm =M/W=94.72104/5.0

70、8103=186.45N/mm2 210N/mm2 (满足强度要求)用对拉螺栓时,采用双立杆,两根 483.5作内钢楞。则抗弯承载能力： =94.72104/25.08103=93.23N/mm2210N/mm2 (满足要求)刚度验算: =17.657004/1502.610512.19104=0.89mm700/400=1.75mm（满足刚度要求）3.12对拉螺栓强度验算 P=F.A=32.220.60.7=13532N2103.1462=23738N(满足要求) 三、操作工艺工艺流程：弹线安模板调整固定办预检1）根据施工图纸和现场定位轴线弹出位置线。垫层模板采用1015模板。底板模板用60

71、15模板。主体墙体模板采用6015和1015模板拼装。2）支模板1、基础垫层支模采用1015小钢模（横放）和短钢筋（间距500mm一根）支模。2、基础底板支模采用6015模板（横放）和483.5钢管支模（上下各设一根横管与模板用8#铁丝绑扎牢固；立管间距600mm，与横管用扣件连接牢固。3、墙体支模3.1先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装对拉螺栓或斜撑，安对拉螺栓。3.2、清扫池壁内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓（用双母，对拉螺栓形式见右图）。对拉螺栓与模板接触面处，外侧安装50X50X50木块（见右图），待拆模后剔出。切除对拉螺栓。墙壁外侧凹槽用膨胀水

72、泥砂浆修平。墙壁内侧对拉螺栓切除后，打磨光滑，与墙壁混凝土面相平。3）、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续（墙体模板加固及支撑见37页图）。4）、储水池伸缩缝采用竹胶板、对拉螺栓和木方子支模。5）、储水池墙壁主体拆模后。土工膜钢筋混凝土保护层支模分三次进行。6）、储水池墙体支模时，内外均搭设双排脚手架，并设斜撑与底板预埋短钢筋相连。7）阀门井顶板及墙体支模时，内部搭设满堂红脚手架（立杆横向间距600mm，纵向间距1200mm；小横杆间距1200mm，大横杆水平间距600mm，大横杆步距1500mm。距地300mm通长加扫地杆。），墙壁外部搭设双排脚

73、手架（里侧立杆距墙壁300mm,立杆横向间距600mm，纵向间距1200mm；小横杆间距1200mm，大横杆水平间距600mm，大横杆步距1500mm。距地300mm通长加扫地杆。立杆下地面必须坚实，并在立杆下垫木板，防止脚手架发生沉降。），并设斜撑与底板预埋短钢筋相连。8）、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧。模板在拼装时，应预留清扫口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，支模用的地锚钢筋已预埋好。钢筋绑扎完毕，预埋件等已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。9）、土工膜防水钢筋混凝

74、土保护层支模：土工膜防水钢筋混凝土保护层模板采用12mm厚竹胶板，采用50100木方作立楞，水平方向采用钢管加固。在水池里侧搭设双排脚手架进行支顶。土工膜钢筋混凝土保护层分三次进行浇筑，每次浇筑高度约为1500mm。10）、模板拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开池壁，即可把模板运走。1六、混凝土工程本工程施工全部采用商品混凝土。考虑到混凝土浇筑施工的连续性和工程量大，选择有实力的商品搅拌站供应混凝土，采用混凝土泵车泵进行浇筑。混凝土强度等级 基础垫层储水池、阀门井C15基础结构底板、池壁C35高性能防腐防水混凝土（抗渗等级为S8，最大水胶比0.35。

75、胶凝材料的最小用量340Kg/m3，氯离子的扩散系数DNEL6*10-12m2/S（28天龄期），混凝土抗冻性的耐久性指数DF不小于60%70%）钢筋混凝土保护层C25细石混凝土阀门设备基础C20素混凝土1、本工程垫层混凝土为C15混凝土，表面要求抹平。2、底板混凝土浇筑：储水池底板厚度为600850mm，阀门井底板厚度为400mm。a、混凝土浇筑安排每段混凝土浇筑顺序见伸缩缝及流水段划分图，储水池底板混凝土采用混凝土地泵浇筑，储水池墙体和阀门井混凝土采用混凝土泵车浇筑。浇筑混凝土采用赶浆法浇筑。南北两端各留一段墙体最后浇筑，供车辆运料及泵车、砼罐车至基坑底部。先浇筑墙壁下部变截面处的底板，作

76、出坡度后，再浇筑墙壁混凝土。b、混凝土振捣底板混凝土浇筑时，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置1道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。c.泌水处理混凝土浇筑过程中上涌的泌水和浆水采用水泵用软管将其及时排出。d、混凝土表面处理底板混凝土在初凝前，进行拍打振实后用长木杠刮平，按标高用电抹子抹平，赶走表面泌水，清除浮浆，以闭合表面干缩裂缝。墙顶混凝土在初凝前，赶走表

77、面泌水，清除浮浆；用木抹子两遍抹平，用铁抹子压光，以闭合表面干缩裂缝。保证墙顶墙角方正，墙线平直顺滑。3、土工膜钢筋混凝土保护层分段浇筑，先进行底板钢筋混凝土保护层浇筑，再进行墙体钢筋混凝土保护层浇筑。墙体土工膜钢筋混凝土保护层分三次浇筑砼。4、储水池壁和阀门井竖壁、顶板混凝土浇筑储水池壁厚度为350600mm，阀门井竖壁厚度为300mm。储水池壁和阀门井墙体有防水套管。最大直径1200mm，最小直径20mm。池壁混凝土利用尺杆和手电进行观察控制，采用分层连续浇筑法，每层高度为50cm，浇筑高度至池壁顶标高处。合模前除掉池壁底混凝土接触面的水泥浆和松动石子加以湿润并冲洗干净。混凝土浇筑前应对模

78、板进行严格验收，模板的底部边角应严密牢固，混凝土浇筑前先浇筑3-5cm厚同配比减石子水泥砂浆，以防漏浆造成烂根及麻面。入模时，分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。浇筑时做到“工完料净脚下清”，在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。梁、板混凝土同时浇筑，由一端开始浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，表面用长木杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光。5、混凝土振捣混凝土振捣选用50振捣棒并配合30振捣棒、附着式振捣器。池壁采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间

79、距约40cm。浇筑上层混凝土时要插入下层5cm，防止出现上下分层。池壁于底板连接处、土工膜钢筋混凝土保护层、池壁转角处钢筋较密处，采用30振捣棒。 6、施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置：部位留置位置留置方法储水池底板与池壁底板向上700mm处企口缝储水池钢筋混凝土保护层水平与储水池底板伸缩缝错开1000mm竖向钢筋保护层底板上阀门井竖壁与顶板顶板底标高以下50mm处（2）施工缝的处理：混凝土初凝后由人工将接触面的浮浆和松动石子剔凿干净，在下次混凝土施工前浇水湿润。7、混凝土养护混凝土养护采取在混凝土表面铺塑料薄膜+草帘子的方法，由专人负责。在每段混凝土表面抹平后，上铺塑料薄膜作为混凝土保湿

80、密封层，然后铺草帘子，并浇水保持草帘子湿润。浇筑完成的混凝土强度1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。8、混凝土试块留置和试验现场设试块养护池。对进场混凝土，每车均测试坍落度。整个结构混凝土施工过程留置试块，组数为：28天标养试块及同条件试块各一组。同条件试块放置在施工现场。抗压试块：每工作班混凝土浇筑不超过100m3时，取样不少于一次；大于100m3不超过1000 m3时，按每100 m3一次取样；大于1000 m3时，按每200 m3一次取样。每次取样应至少留置一组28d强度的标样试块，同时要留置同条件试块。抗渗试块留置：每500m3时，取样一次；不足500m3时

81、取一次。每次不少于两组，试块应在浇筑地点制作，其中一组在标准条件下养护，其余试块同条件养护。七、钢结构工程1、钢结构制作构成本工程的主要加工构件有水池栏杆及楼梯等轻钢构件，所涉及的材料为板材、管材、和各种型材，首先按图纸规格材质进货到加工场地，加工方再按其使用部位要求熟悉设计图纸要求，然后合理放样下料、组对、焊接，焊接时采用半自动焊和手工电弧焊相结合。边焊边清渣。钢结构在施焊完成后及时调整热应力变形。钢构件在制作完成时及时做标注刷防锈漆一遍。2、构件加工流程图材料检验材料矫正号料、切割组对、焊接制孔表面除锈涂装构件验收3、主要工序的加工a、材料矫正号料1）号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件

82、，复核所使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正。2）主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。3）画线号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺b、切割1）根据号料尺寸，检查确认后再进行切割工序，对材料的切割方法按下表进行：项 目加 工 方 法12mm剪切12mm切割H型钢切割 、锯切型材切割 、锯切 、剪切2）碳

83、素钢在环境温度低于-16度，低合金钢在环境温度低于-12度时不得进行剪切，冷矫正及冲孔。3）切割缺陷的处理：对于1缺棱3mm的缺陷，采用磨光机修磨平整。坡口不超过1/10的缺棱，采用直径3.2的低氢型焊条补焊，焊后修整平整。断口上不得有裂纹或夹层。C、组装与拼接 1）组装原则组装必须按照工艺流程的规定进行。组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围

84、内的铁锈，毛刺，污垢，等清理干净。板材，型材的拼接应在组装前进行构件的组装应在部件组装，焊接，矫正后进行，以便减少构件的残余应力。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。组装好的构件立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。2）型钢拼接的原则采用标准接头形式进行拼接。采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于45度，并且开坡口熔透；对已明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是压杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直

85、接。3）焊接结构组装的允许偏差焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 mm检查方法对口错边t/250且不应大于3.0用焊缝量规间隙1.0用焊缝量规搭接长度5.0用焊缝量规高度2.0用钢尺垂直度b/100且不应大于 3.0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺错位连接处1.0用直尺其他处2.0用直尺箱型截面高度2.0用直尺钢尺宽度2.0用直尺钢尺垂直度b/200且不应大于 3.0用直尺、钢尺d、制 孔1）、制孔设备：主要采用磁力钻及摇臂钻进行制孔。2）、钻孔按下列规定进行：1.所有连接板均在数控平面钻床上钻孔。2.构件上的孔原则上均在三维钻上完成。3.磁座钻、压杠钻只适用于固定钻床

86、无法使用的部位。3）普通螺栓孔(C级螺栓孔-类孔)，包括高强螺栓孔，半圆形铆钉孔等孔直径应比螺栓、铆钉直径大1.0-3.0mm孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允许偏差应符合下表的规定：孔的允许偏差项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法直径0 1.0用游标卡尺圆度2.0用游标卡尺垂直度0.03t2.0用角尺、塞尺e、焊接1）、焊接材料的选用原则1、焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。2、本工程按设计图纸要求，焊条、焊剂型号选用如下

87、：焊条、焊剂选用表钢 号手 工 焊 条二氧化碳焊用焊丝备 注Q235H08Mn2SiQ345H08Mn2Si3、不同强度的钢材进行连，接焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。2）、焊接的一般规定1、施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况，如不符合要求，应进行修整，合格后在进行焊接。2、对接接头，t型接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝，其两端必须放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材质，坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应不小于25mm；自动焊引出板长度大于或等于150mm，焊缝的引出长度应不小于100mm；焊接完成 后被焊件的引出板必须用气割切除，

88、并且沿受力方向修磨平整。3、焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板，非施焊区禁止引弧以免擦伤母材。擦伤的母材要用磨光机磨平。4、要求全熔透焊缝，正面焊完后，在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣，焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接。5、焊成凹形的角焊缝，焊接金属与母材应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。6、转角处角焊缝要连续施焊，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm；角焊缝不设置引出板的连续焊缝，起弧，落弧点距焊缝端部应等于10mm。弧坑应填满。7、定位焊的条件， 要求应与正式焊缝一致，定位焊的位置应尽量避开构件端部，边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-

89、15/100，防止定位焊出现夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，长度大于40mm，间距50060mm。正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查，不得有夹渣，裂纹等缺陷。8、焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科，生产科，查清原因，定出返修工艺措施，报请主任工程师批准，再进行处理。9、焊缝返修应按返修工艺进行，返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面，表面各做为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次，若超过两次必须报请主任工程师批准，才能进行。10、雨雪天气、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上，二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措

90、施。3）、常用焊接工艺参数1、手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。 焊接层次；焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径与焊接电流匹配参数焊条直径(mm)2.53.24.05.0焊接电流 (A)50801001301602102002702、焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些，立焊时直径不应大于4mm；仰、横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.24.0mm。焊件厚度 (mm)23456焊条直径 (mm)2.03.24.04.05.04）、焊接顺序拼接焊缝的焊接，先拼接要求横

91、向接口，焊横向收缩量大的焊缝；再拼接纵向接口；焊纵向收缩量小的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。H型钢生产机组焊接成半成品后，H型钢梁或钢柱加劲肋的焊接，采用CO2气体保护焊焊接，先焊筋板与腹板的连接缝，再焊与翼板的连接焊缝；焊接翼板上的焊缝时应由里向外施焊。f、涂 装1）构件除锈方法及检验标准1、本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；喷砂设备选用钢板清理机、型钢清理机进行加工。对于不时适用钢板清理机、型钢清理机进行加工的构件，采用手动喷砂清理机进行处理。2、处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等；应无铁锈、

92、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准。3、涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定。涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆相配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。2）钢构件涂装方法：1、油漆：所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。2、涂装工艺流程基层处理第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆构件编号及标注3、涂装前应对外观进行检

93、查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等。4、涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂或手工涂刷。涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，先内后外，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准。第一遍底漆干后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同。5、涂刷面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂刷，涂刷的操作方法与涂刷底漆操作方法相同。6、涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，漆膜最大厚度应30m。7、涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号。8、存放：钢构件应根据加厂的实际情况

94、以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。9、构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤。10、涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5 -38之间。空气相对温度不应大于85%；雨天和基层表面有结露时不做涂装油漆工作；涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；涂刷油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染。配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂。涂刷底漆、面漆的厚度应符合设计的要求；每遍涂层

95、干漆膜厚度偏差不小于-5m。3）禁止刷漆部位高强螺栓摩擦接触面，钢管柱的内壁、埋入或混泥土接触的表面及工地焊缝部件及两侧100毫米的范围内。对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。g、钢构件验收1）、钢结构制作完成后， 应按照施工图和规范规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差，除应符合国家现行验收规范规定外，还必须符合设计图纸的要求。2）、钢结构件出厂时，应提交下列资料:产品合格证；制作中对技术问题处理的协议文件；钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告；主要构件验收记录;3）、焊缝标识记录必须认真填写，一级、二级焊缝全部填写，必要时附图。八、防水工程一、储水

96、池（一）土工膜1、工程概况本工程水池内部防水采用土工膜防水做法。膜厚为1.5mm，幅宽6米，接缝采用焊接法，土工膜钢筋混凝土保护层采用C25细实混凝土，钢筋采用HPB235；土工膜钢筋混凝土保护层约40m左右设一道伸缩缝，与土工膜接缝错开。2、施工工艺21土工膜的施工工序为：清理基层土工膜铺设接缝施工、检测与周边连接锚固验收防护层施工 2.2土工膜铺设根据结构特点本工程采用全铺式的铺设方法。采用人工铺设。土工膜的铺设方向符合设计要求，并使接缝量最少，接缝位置应平行于应力大的方向。铺设时不应过紧。应留足够余幅（大约1.5%）以便拼接和适应气温变化。应随铺随压，在膜的边角处每隔2m-5m放一个这2

97、0kg-40kg重的砂袋，以防风吹。2.3接缝施工、检测土工膜采用自动楔式双焊缝焊接机焊接，充气检测接缝质量、其搭接宽度依据焊接设备选择。对于复杂部位或局部修补可采用高温热风焊接机、压出式焊枪焊接。焊接前做好焊接试验，根据试验结果调节焊接设备最佳状态。焊接时应随时观察焊接质量。根据实际施工情况，随时调节焊接设备至最佳工作状态。土工膜之间形成的结点，为T字形，不能做成十字形。T字型结点处宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mmX300mm。疤的直角应修圆。当出现虚焊、漏焊时、必须切开焊缝，使用热熔挤压式焊枪对切开部位进行补焊。焊缝检测： a.目测：看两条焊缝是否清晰、透明、无夹渣、气泡、无漏点、熔

98、点、或焊缝跑边。b.充气法：对双缝充气长度为3060M双焊缝间充气压力达到0.15mpa-0.2mpa保持1min-5min,压力无明显下降即为合格。c.检测完毕后，立即对检测时所做的充气打压穿孔全部用挤压焊接法补。d.土工膜外边的联接：采用膨胀螺栓和钢板压条进行锚固。拐角处，应注意适当裁剪土工膜，保证土工膜周边的妥善连接。e.土工膜铺设完毕后，立即在其上浇筑25mm的细石砼，对土工膜进行覆盖，这样以保证在绑扎保护层钢筋时，避免损坏土工膜。f.土工膜保护层施工时,先进行底板的施工，在底板施工的同时按照脚手架的布置尺寸，埋设200mm的钢筋头，作为脚手架的固定时用，以支设侧壁土工膜的钢筋混凝土保

99、护层的模板。（二）伸缩缝处理：1、储水池结构伸缩缝构造1.1主体结构（含垫层）a.50厚腻子型膨胀条；b.聚苯板；c.中埋式止水带（底板为盆状中埋式止水带，池壁为平直型止水带）；d.聚苯板；e.3厚不锈钢止水带；f聚苯板。储水池池壁伸缩缝外侧做250mm厚加强带。1.2土工膜的钢筋混凝土保护层的伸缩缝a.20厚1：2聚合物水泥砂浆；b.有机硅薄膜背衫防粘隔离条；c.40厚GB止水填料（丁基橡胶类塑性嵌缝材料）；d.填聚苯板。2、不锈钢板止水带接头处全部满焊，水池底板伸缩缝纵横交接处及水池墙体与底板伸缩缝处不锈钢板止水带交接处，不锈钢板止水带凹槽处用钢筋焊死，交接处不锈钢板满焊。橡胶止水带的遇水

100、膨胀条单面设置，另一面采用人工粘贴，防止外露部分的膨胀条遇水膨胀，影响使用效果。3、储水池底板和墙壁不锈钢板止水带和中埋式止水带上的钢筋，与伸缩缝出的结构钢筋焊接（或绑扎）牢固。止水带构造、安装见下页图4、橡胶止水带接头由止水带生产厂家现场施工，接头采用硫化法接头，5、硫化接头的施工工艺为：模具预热 预填混炼胶 加压升温硫化，使混炼胶发生硫化作用后与橡胶止水带连为一体。6、在浇筑混凝土以前先要使橡胶止水带在界面部位保持平展，接头部分粘结紧固，再以适当的充分振捣，震荡砼来定位止水带，使其与良好的结合，以免影响止水效果。7、橡胶止水带施工时应注意的事项：7.1在施工过程中，由于砼中有许多尖角的石子

101、和锐刃的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过大而刺破止水带。7.2固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏本体部分。7.3在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。7.4在浇筑固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。7.5止水带必须粘结良好，本工程采用硫化搭接。不加任何处理的所谓（搭接）是绝对不允许的。7.6由于伸缩缝两侧砼分两次浇筑，对未浇筑一侧的止水带必须进行保护。7.7橡胶止水带要存放在干燥室内，并采取有效的防潮措施，使用时按用量到库房随用随取。（三）底

102、板防水砂浆找坡储水池底板结构施工完毕后，做防水砂浆向沉砂坑找0.05%坡，工艺流程：基层处理刷水泥素浆抹砂浆养护1、基层处理：混凝土底板表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。2、刷水泥素浆：配合比为水泥防水油=10.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在底板表面上，用扫帚均匀扫一遍。3、抹砂浆：底层用13水泥砂浆，掺入水泥重3%5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。按设计要求，向沉砂坑找0.05%坡，最低处沉砂坑边缘厚2mm。4、养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，此期间不得受静水压作用。二、阀门井

103、（一）1.0mm厚渗透结晶型水泥基涂料阀门井主体结构施工完毕后，涂抹1.0mm厚渗透结晶型水泥基外墙涂料。工艺流程：基层清理刷涂料泼水试验1、基层清理：将墙壁外表面的泥皮或浮灰用高压水冲洗干净（必要时凿毛、酸洗、喷砂等），露出洁净、充分润湿（无积水）的粗糙面，使以水为载体的活性物质渗入毛细孔缝中，进而生长成晶体，从而使混凝土致密，切断渗水通道。2、刷涂料：在墙壁外表面上均匀涂刷渗透结晶型水泥基涂料，涂刷量每平米为l.2kg，厚度为1Omm，分两次涂刷，两次涂刷方向垂直。3、泼水试验：渗透结晶型涂层固化后，泼水试验，如基层表面不吸水，水珠在基层表面滑落为合格。（二）阀门井内部防水砂浆阀门井主体结

104、构施工完后，施工阀门井内壁20mm厚1：2防水砂浆。工艺流程：基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护 1、基层处理：混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用13水泥砂浆抹平或用12干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。 2、刷水泥素浆：配合比为水泥水防水油=10.80.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 3、底层砂浆：用12水泥砂浆，加水泥重3%5%的防水粉，水灰比为0.60.65，稠度为78cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进

105、行抹灰操作，底灰抹灰厚度为510mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。 4、刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。 5、抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在510mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。 九、储水池闭水试验储水池结构施工完后，进行闭水试验。闭水试验时，水池供水管道施工完，储水池闭水试验用水量较大，由水池供水管道提供用水。两个水池闭水试验同时进行。1、水池结构施工完后，将水池清理干净，准备进行试验；2、将水池与外界相通的管道封堵；3、与业

106、主联系，打开水池供水管道阀门，水池开始蓄水，将水池注满水后关闭阀门。4、保持水池满水状态24小时，检查水池四周墙面，不渗不漏为合格。5、水池内闭水试验用水外排由水池排水系统管道排出。6、闭水试验完毕后，进行后续土工膜及钢筋砼保护层等工序的施工。十、雨季施工措施由于本项目施工总工期为120天，预计施工时雨天较多，需要考虑雨期施工措施。雨季降水频繁，对结构施工的正常节奏会有影响。密切关注30 天内气象预测资料，用来安排施工工序。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。1 、雨季施工准备a. 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备

107、好。b. 项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。c.应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。d. 检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。e. 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。f.脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所

108、有通道、斜梯均应钉防滑条。g.雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由技术部门提出计划，材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。h. 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2 雨季施工需采取的主要措施a.原材料的储存和堆放1）砂料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥掺入。2）钢材等材料应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。b. 基础工程1）开挖前应按规定放坡，并做好周围场地的平整工作。基坑开挖完成后立即组织验槽进行浇灌砼垫层。尽量不遭受水泡，防止基土扰动2）基

109、础施工期间，设专人看护基坑排水，已施工好的基础验收合格后立即回填土，严禁基础长时间外露水泡。3）雨天禁止回填土作业。c.结构施工1）钢筋场地必须做到排水畅通，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量优良。2）砂浆用砂子，决不允许混入泥浆，否则要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂的含泥量，以便调整配合比或采取其它必要的措施。3）砼浇筑尽量避开大雨天，若必须在雨天浇筑，则需备足遮挡物品或搭高防雨棚，防止砼被水冲刷，影响砼结构质量。4）钢筋砼工程不能因下雨而随意留置施工缝。d.抺灰工程及油漆工程抺灰及油漆受气候变化的影响较大，施工

110、作业时尽量避开雨天，施工完成后养护期间应备足遮盖的雨布，在下雨之前遮盖严密，防止因雨水冲刷影响工程施工质量。e.钢结构工程1）施工地点应做好防雷电措施，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施。2）焊接施工避免雨天进行，听取天气预报，避免大雨、暴雨、台风前施工，并配备一定数量的防雨器材。3）雨季施工，要有一定数量(雨布、塑料薄膜等)的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。4）雨天时如必须进行焊接时，应加设防雨棚后方能进行。5）机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6）己安装的金属构件要进行检查是否

111、有锈蚀，并作好防腐措施。第八章 质量管理保证措施第一节 质量方针和质量目标一、质量方针：坚持“质量第一、预防为主”的方针。二、质量目标：合格率100%，综合优良率85%. 三、实现质量方针和质量目标的措施：1、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位。质量是企业生存之本，发展之道。坚持项目经理是质量工作的第一负责人和总工程师负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。2、以公司建筑安装工程通过认证的GB/T19000-ISO9000（2000版）标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理。使本

112、工程的各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制。3、接受监理、业主的监督和指导，积极主动配合监理人员的工作，对于监理和业主监督人员在检查工作中提出的问题，虚心接受，并认真及时纠正；对施工中出现的质量问题或质量事故，将及时如实上报，制定纠正与预防措施，认真整改，直至达到质量标准。4、加强原材料和设备的品质管理。5、严格执行国家有关施工验收规范、质量评定标准、严格按照设计文件6、按设备制造厂商提供的技术文件进行施工。第二节 质量管理体系为了确保完成预定的质量目标，我公司将按照GB/T19001质量体系要求、项目管理规范和质量体系要求建立项目质量管理体系。建立以公司各职能部门为支撑，本工程项目经理

113、为首的、项目副经理、技术负责人及各专业施工员、试验员、材料员、技术内业，直至各作业班组所组成的，形成横向到边涵盖项目管理层各岗位、纵向到底由项目经理直至施工班组作业人员的质量管理体系。第三节 质量管理措施一、建立质量管理责任制，落实质量责任建立各专业、各岗位质量责任制，落实质量责任，各岗位人员分工负责，做到“凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督”，最终实现本工程施工质量目标。1、项目经理质量责任制1.1 组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量的各项制度和措施，并督促检查实施情况，对本工程质量负责。1.2 熟悉理解本项目工程施工合同条款，确保合同的顺利履行过程中，由于业主要求

114、及客观因素影响，需要变更原合同文件的某项要求时，应根据变更影响程度作出处理。1.3 负责组织编制项目质量计划，并组织实施，组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制责任制和奖惩办法。1.4 组织有关人员对施工过程和进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大质量事故，参与事故的调查和处理。1.5 严格执行各项质量控制程序，执行质量奖惩制度。1.6 组织生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始文档的完整性、准确性和可追溯性。1.7 开展质量教育培训活动，提高职工质量意识，对本项目人员违反工序流程造成的质量问题负领导责任。2、项目技术负责人质量责

115、任制2.1 负责贯彻执行国家及上级有关技术政策，技术标准、规范、技术管理制度。2.2 组织参与编制工程施工方案，负责编制特殊、关键工序作业指导书，运用先进的管理方法，组织各项技术措施的实施。2.3 主持工程项目的设计交底、图纸会审工作，负责向项目技术人员和管理人员进行技术交底。2.4 负责指导按设计图纸、施工验收规范、施工组织设计、质量计划进行施工，把好技术符合复核关，发现问题及时处理解决，并提出纠正和预防措施。2.5 负责组织质量检查工作，参加隐蔽验收、质量评定、质量事故的处理及上报工作。2.6 负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检验、鉴定工作以及配合比、焊接技术、计量及统计应用

116、工作。2.7 组织工程项目认真贯彻执行公司质量体系文件，主持编制项目质量计划，督促项目各类人员作好质量记录。3、项目质检员质量责任制3.1 严格执行国家颁发的建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级主管部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。3.2 严格按工程图纸和评定标准的规定检验工程，并核定分部工程的质量等级，作好被检品的检验标志，把好过程检验关，对失查、漏查造成的质量问题负责。3.3 参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改通知单，督促施工员落实纠正和预防措施，并对其重新进行核查和记录。3.4 监督工程施工过程中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定的要求，把好进货检验

117、与试验关。3.5 参加质量事故的调查和分析。3.6 对工程质量检验抽样的结果应用统计技术，为工程质量的提高提供科学的分析依据。3.7 作好职责范围的质量记录，对所填写的各种数据、统计报表资料负责。4、项目施工员质量责任制4.1 严格贯彻执行国家规范和标准，在项目经理部导下，对分管的分部分项工程施工进行全过程的组织和管理。4.2 参与编制施工方案，参加图纸主审和设计交底，组织好施工前的准备工作。4.3 协助计划员编制月、旬作业计划和构配件加工计划，向班组下达施工任务，并进行计划、技术、质量、安全文明施工等交底，组织生产计划实施。4.4 深入施工现场，掌握项目施工制度、质量、安全等情况，认真实行限

118、额领料，合理使用机械设备，协调各工种、工序搭接和交叉作业，管理安排劳动力、降低工程成本。4.5 及时、准确填写施工日志，办理隐蔽工程验收及有关技术经济资料。5、其他管理人员由项目经理部据项目管理程序的要求制定，并保证使每一个参加项目施工的人员都清楚自己的质量职责。二、制定质量管理制度，规范项目质量管理为保证工程施工质量目标的顺利实现，项目经理部将坚持“事前预防，事中控制，事后总结”的管理原则，建立一系列质量管理制度并严格过程执行控制，从而保证质量目标的最终实现。项目经理部建立的质量管理制度包括：质量管理制度质量检查制度“三检制”制度质量培训制度质量事故管理制度工程物资材料采购与质量检查验收制度

119、检验与试验制度质量记录资料管理制度质量奖惩制度1、质量管理制度项目各级管理人员、职工必须牢固树立“质量第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行国家和上级部门颁发的政策、法规和质量标准，施工规范、规程及保证质量的各项制度和措施，严格执行质量一票否决权。成立质量管理领导小组和质量监督体系，领导项目的质量工作。严格按“施工质量检验及评定标准”进行质量验收。按施工工序进行施工，确保工程质量优良。编制的施工方案和作业指导书，必须把工程质量目标和保证措施纳入条款中，确保施工的可行性。认真落实各级人员的质量责任制，作到责任到人，严禁盲目指挥，违章作业发生。分项工程严格执行“三检制”，必须经班组、施工员、质检部验

120、收合格后，再请业主、监理等质量监督部门进行验收手续，经认可后方可进行下一道工序施工；推行“三检制”挂牌施工方法，施工员、质检员严格进行班组的质量检查。若发生质量事故时，必须填报质量事故表，报公司、业主方、质监部门，查明原因，提出整改措施，经审批后方能进行处理，对造成事故的责任人按不同程度给予经济制裁和行政处罚。严格执行操作规程，不许违章指挥和违章作业，如发现立即停工，依照质量奖罚制度视情节轻重给予处罚。2、质量检查制度对工程质量除进行经常性检查外，还要组织定期检查，项目经理部要求每月组织一次质量大检查，由项目技术负责人主持，质量、技术部门和有关人员参加，按照“三查”“四定”的原则边检查、边监督

121、整改，防止不合格质量蒙混过关，避免造成长期或短期的质量隐患。组织工程质量检查，严格执行国家现行的规范、规程标准，检查必须有记录、有整改、有复查，并落实到人。查管理、查领导思想是否重视，各级责任制是否落实。对于成品和半成品，除查厂家材料合格证外，必须要查材质记录，认为合格后方可使用到工程上。查机构、人员、制度是否健全。查质量保证资料和质评资料是否齐全、真实，是否与工程同步。查出的问题要制定整改措施，要明确整改负责人。3、“三检制”检查制度为强化质量监督管理，增强全员质量意识，争创优质工程，杜绝质量事故，消除隐患，全面提高工程质量，将作如下规定：对于每一工序（分项）工作质量的检查，首先班组成员在施

122、工过程中，应严格按图纸施工，加强质量控制，工序完成后，应进行全数自检，将质量情况如实反映在自检表里，送交质量组。质量组在施工过程中，应跟班检查，发现问题及时提出整改意见，并用书面形式向主管施工员提出整改意见。施工员在接到三检表以后，应及时亲自复核，达到要求后，才能进行下一道工序。如未接到三检表，质量组有权拒绝检查。各工序之间应加强交接检查，下道工序施工人员对上道工序的质量应进行检查，检查合格后，方可进入本工序的施工。鼓励职工为加强工程质量提建议，对于质量好的班组将实行优质优价的原则，对出现质量事故的班组将视情况轻重给予一定的处罚。4、质量培训制度为了搞好质量方面的宣传教育，牢固广大职工的“质量

123、第一”的意识，增加广大职工的质量知识，特制订质量教育制度如下：凡新分的学生、工人，都应由劳资部门通知质量部门进行质量教育，了解质量方面的规范、规定和一般的质量方面知识。凡新进场的队伍，应由劳资通知质量部门对其进行质量教育。各班组、建筑队在每道工序的开始前，结合实际情况，对本班组或队的人员进行质量知识讲解，要达到规范要求。各班组、建筑队应不定期的开展质量学习活动。5、质量事故处理制度5.1“一般质量事故”由项目技术负责人组织初审，并做好记录报公司有关部门；“重大质量事故”由项目报公司技术负责人程师组织评审，并报上级主管部门备案，评审结论分三类：报废、返工、返修加固。5.2分项工程质量不合格不予验

124、收，且不进行下道工序施工，返修或返工后的产品依据验收规范的规定，重新进行检验和试验并评定等级。5.3不合格品构成质量事故的调查处理按建设集团质量体系管理文件及建设部3号令处理。5.4 质量事故“四不放过”原则：事故原因没有分析清不放过；本人和群众没有受到教育不放过；没有制定出防范措施不放过；事故责任人未处理不放过。三、正确识别和预防工程质量通病对影响工程质量的关键点进行重点控制。项目部将根据本工程施工的不同阶段，分析制定专项工程质量控制重点和预防措施，从技术、材料、人员、机械等方面控制工程施工质量。四、强化过程管理，落实各项质量制度和措施从项目施工准备开始到施工过程和过后，项目部将针对工程特点

125、制定各项有助于保证和提高工程质量的制度和措施，并在过程中严格执行，把各项质量制度和措施落实到实处，对违反管理制度的人员，按规定进行经济或行政处罚，对做出突出贡献的，给予奖励，以充分调动员工的积极性和责任心，保证施工质量。第九章 安全管理保证措施第一节 安全方针和安全目标一、安全方针：在施工过程中，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻ISO9000系列标准，建立健全安全管理体系，实行全员、全过程、全方位的安全管理，完成既定的安全目标。二、本工程安全目标为：死亡事故为零；重伤事故为零；月千人负伤率0以内。第二节 安全管理体系为了确保完成预定的安全目标，我公司将按照GB/

126、T19001安全体系要求、项目管理规范和建设集团安全体系要求建立项目安全管理体系。建立以项目经理为首的、项目副经理、技术负责人及各专业工长、安全员、试验员、测量员、材料员、技术员，直至各作业班组所组成，形成横向到边涵盖项目管理层各岗位、纵向到底由项目经理直至施工班组作业人员的安全管理体系。第三节 安全管理措施一、建立安全生产责任制，落实安全生产责任1、项目经理安全生产责任制对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；在组织项目工程业务承包，

127、聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；健全和完善用工管理手续，使用外部劳务用工队伍必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外部劳务用工队伍的健康与安全负责，加强劳动保护和职业病防治管理工作；组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解

128、决；组织制定本项目生产安全事故应急救援预案和演练；及时上报事故情况，严格落实“四不放过”原则，对轻伤事故、未遂事故和违章组织分析并提出处理意见；对重伤及以上事故，要现场保护、组织抢救工作，立即上报，并采取紧急措施防止事故扩大。2、项目技术负责人安全生产责任制对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任；贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底；参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实；主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监

129、督执行，及时解决执行中出现的问题；项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；参加、配合生产安全事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3、项目专职安全员安全生产责任制在项目负责人的领导下负责施工现场安全生

130、产巡视督查；负责宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全组织保证体系的运行；对项目工程各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导；及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查；组织分包（工程、劳务）队伍安全生产管理人员开展安全检查工作；查处违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告项目负责人；参加项目工程定期组织的安全生产大检查，并督促有关人员对查出的问题限期整改；参与生产安全事故的调查与处理；组织对分包队伍进行安全生产资质的审查和安全教育，对特种作业人员进行审查和登记。4、项目施工员安

131、全生产责任制认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外部劳务用工班组）的安全生产负直接领导责任；认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对施工（生产）任务特点，向班组(包括外部劳务用工队伍)进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程及措施、交底要求等执行情况经常检查，随时纠正作业违章；经常检查所管辖班组（包括外部劳务用工队伍）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；定期和不定期组织所辖班组(包括外部劳务用工队伍)学习安

132、全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；发生生产安全事故要保护现场，立即上报。5、项目其他人员全生产责任制5.1 班组长认真传达贯彻并严格执行上级指示、安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责；熟悉本班组各岗位安全规程，组织班组人员学习并对熟知及执行情况进行检查；组织班前会，掌握班组人员动态情况，认真落实安全技术交底，具体布置安全及现场互保工作，对班组人员劳保护用品穿戴、使用情况和特种

133、作业人员持证上岗、按标准操作等情况进行检查；不违章指挥、冒险蛮干；经常检查班组作业现场安全生产状况，确保本班组区域内设备设施、安全装置完好，发现事故隐患及时解决并上报有关领导；开展周一安全活动，对新职工、调换岗位及复工人员进行安全教育；做好女职工保护工作；发生生产安全事故后，立即如实上报，保护好现场，组织抢救，并采取紧急措施，防止事故扩大。5.2 操作工人严格执行规章制度、岗位操作规程及安全措施；对本岗位安全规程、措施提出修改、补充意见；服从管理，做好对环境、设备设施等的安全确认工作；落实自保、互保、联保要求，做到“三不伤害”；对本岗位的设备安全装置、工作区域内的安全防护设施进行检查维护，并对

134、其完好状态负责；对发现的事故隐患立即报告，并采取临时控制措施；参加安全生产的教育培训，掌握本岗位工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力；遇生产安全事故发生，在场人员必须在确保安全的条件下尽可能抢救伤员和财产，防止事故发展和损失扩大；要立即向上级报告事故情况，保护好现场并协助调查。5.3 外部劳务队负责人认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，落实安全生产专职管理人员，合理安排班组人员工作，对本队人员在施工（生产）中的安全和健康负责；按制度严格履行各项劳务用工手续，做好本队人员的岗位安全培训，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动、安全纪律

135、，做到不违章指挥，制止违章作业；必须保持本队人员的相对稳定，人员变更须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，不得使用未签订劳动合同的人员，并经过入厂和上岗安全教育后方准上岗；根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底，针对当天任务、作业环境等情况，做好班前安全讲话，监督其执行情况，发现问题，及时纠正、解决；定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全施工（生产）状况，发现问题，及时纠正，重大隐患应立即上报有关领导；发生生产安全事故，立即如实上报总包单位，保护好现场，做好伤者抢救工作。第十章 文明施工保证措施1、文明施工目标争创唐山市文明工地。2、土建文明施工要点2.1施工

136、区域排水顺畅，无积水。2.2渣土运输保证厂区道路整洁。2.3材料堆放整齐，分类编号进行堆放。2.4各种施工用采取分类分区堆放。2.5基坑施工阶段现场无堆土。2.6土方施工、混凝土施工专人清扫混凝土或沥青道路地面。2.7整个厂区的道路排水顺畅，无垃圾泥沙堆积。2.8现场各种标识牌按照规范要求进行设立。2.9结构施工拆除下来的周转材料及时清理并回收，至材料堆场，堆码整齐。3、文明施工管理措施及成品保护措施3.1土建文明施工措施按照有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施，施工区域施工周围统一采用围栏，现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色。保证道路顺畅，无积水。施工废水必须经过沉淀后排入

137、附近的排水沟。土方施工期间，渣土车运行路线必须办理好渣土运输许可证后，方能在审批后的运行路线上运输土方或渣土。驶出现场和土方堆场的车辆，必须设专人清理汽车车轮后才可驰上正式道路。严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，不经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。3.2、成品保护措施进入施工现场，对于上道已经完成的工序如地坪等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得在地面上直接拖拉，要垫上木方等，不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。3.2.2凡是施工过程中可能造成污染设备及建筑物的油漆，在施工前必须采取措施对设备、建筑物半成品、成品加以保护，经项目经理部认可后才能施工。支架、槽钢、角铁等材料安装前，均涂防腐油漆。施工过程中采取措施保证已保温的和油漆完的设备无损坏、无压痕、无污物。施工现场临时库房，要设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按照规格堆放整齐。附表 原水处理工程 储水池主要实物量表序号实物量名称单位数量备注1挖土量m33240002回填土量m3420003模板量m2256004钢筋吨82005砼量m344800