长江河水电站工程施工组织设计方案（78页）.doc

1、目 录第一章 综述11.1 编制依据11.2 施工与编制的指导思想11.3 编制内容21.4 项目成果目标2第二章 工程概况及施工条件32.1 工程概况32.2 水文气象32.3 工程地质概况3第三章 施工组织机构53.1 组织机构、质量保证体系及安全保证体系53.2 项目部主要管理人员及职责5第四章 施工总平面布置94.1 总体原则94.2 具体布置9第五章 施工总进度计划及工期保证措施115.1 控制性进度115.2 施工总体布署及施工强度115.3 施工进度计划横道图与网络图115.4 工期保证措施115.5 拟投入本合同工作的主要仪器设备135.6 劳动力计划表13第六章 主要施工方法

2、及控制措施146.1 土石方工程施工方案146.2 砼及钢筋砼施工方案216.3 砌石工程施工方案326.4 隧洞石方洞挖施工356.5、冬雨季施工保障措施536.6、隧洞底板清理546.7、进水口及出口、支洞封堵工程556.8、临时工程556.9对工程实施的合理化建议56第七章 冬雨季施工控制措施58第八章 质量保证体系及保证措施608.1 质量目标608.2 质量保证体系608.3 保证措施608.4 原、辅材料及中间产品检查、备查管理制度65第九章 安全生产及保证措施679.1 建立健全安全生产管理体系679.2 安全目标和保证措施67第十章 创建文明工地和环境保护措施6910.1 组织

3、管理措施6910.2 现场管理措施7010.3 环境保护71第十一章 附图表汇总72附图表1 施工机械设备表72附图表2 试验及检测仪器设备表72附图表3 劳动力计划表72附图表4 施工进度计划横道图72附图表5 施工总平面图72第一章 综述1.1 编制依据1. 招标文件、设计图纸、有关技术条款及招标单位的补遗。2. 国家及行业颁发的技术规范、规程、标准。泵站工程施工技术规范（SL234-1999）堤防工程施工规范（SL260-98）水利水电工程施工测量规范（SL52-93）水利水电建设工程验收规程（SD223-1999）堤防工程施工质量评定与验收规程（SL239-1999）水利水电工程施工质

4、量评定规程（试行）（SL176-1996）水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）土工试验规程（SD128-87）3. 现场踏勘资料及招标答疑。4. 我公司按ISO9000系列编制的质量保证手册、质量体系程序文件、企业标准。1.2 施工与编制的指导思想1.2.1 以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家对环境保护与水土保持的法规为前提； 以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。以建筑工程为重点，采取合理可靠的技术措施和充足的人员及机械设备，保证重点难点突破。

5、以深化、细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.2.5 以“精”字和“严”字为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3 编制内容我公司认真研究了设计图纸及技术要求，根据现场实际情况。该标段工程包含进、出口、13#支洞明挖土石方、砌石工程、混凝土工程、主洞及13#支洞洞挖工程、进水口及13#支洞封堵工程等项目，我公司按照所有项目分期开工，同期竣工的指导思想，据此编制施工

6、组织设计，分别对综述、工程概况及施工条件、施工组织布署、施工总平面布置、施工总进度计划与工期保证措施、临时工程、主体工程以及主要材料、劳动力、设备计划、施工组织体系、质量安全保证体系、文明施工及环境保护等进行了详细的阐述。1.4 项目成果目标本工程专业性较强，我公司将把此工程作为公司重点工程，施工中将集中我公司骨干队伍，大力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的企业精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下管理目标： 工期目标：拟定于2010年8月15日开工(实际开工日期以监理人下达开工令为准)在14个月内竣工。 质量目标：施工质量达到合

7、格等级。施工过程中严格执行初检、复检、技术负责终检三级自检制度。即：班组自检、质检员复检、技术负责终检。按照ISO9000系列标准及公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务”来规范每一位职工的行为，确保本工程内实外美。 安全目标：确保本工程不发生重伤以上安全事故 文明施工：本工程创文明建设工地第二章 工程概况及施工条件2.1 工程概况长江河水电站工程位于长江河的上游，金寨县铁冲乡高畈村（原皂河村）境内，本标段由引水隧洞的进水口、主洞（长度3775米）、三条施工支洞（长度分别为44米、83米、62米）组成，最大引水流量2.1m3/S,工程内容主要有：进、出口、施工支洞明挖

8、土石方、主洞及支洞洞挖，进水口启闭机房混凝土、三条施工支洞封堵以及设备安装等工程。2.2 水文气象长江河全长46km，平均比降11.95，流域面积246 km2，至易家楼以下为豫皖省界河，其中河南省固始县47 km2，占19%，安徽省金寨县199km2，占81%。本区域属亚热带湿润性季风气候区，雨量丰沛，降水成因多为东南沿海暖湿气流内侵，四川盆地低压东移以及强台风的边缘影响，降水量随地形的抬升而递增的现象较明显，在大别山主体处形成一个多雨中心。根据金寨县城梅山气象站统计资料，多年平均降雨量1388mm。降水量在季节上分配很不均匀，大部分集中在汛期（59月份），占全年降雨量的62.6%,其中7月

9、份最大，占全年的16.8%；1969年、1991年的7月份降雨量分别达到697.2mm、522mm。年最大3d降雨量多年平均值为160.8mm，其中1969年、1991年分别为201.4mm、301.7mm，均发生在7月份。流域内山清水秀，植被良好，森林覆盖率90%以上，涵养水源好。多年平均降雨量1350 mm，坝址以上多年平均流量0.6m3/s，多年平均年径流总量1830104m3。区域内年平均气温在15.415.6,日平均气温稳定10持续天数227229天,活动积温为4920,无霜期215225天。2.3 工程地质概况 库区及坝址地质简介：坝址位于丁顶沟与长江河交汇处下游100m，库区及坝

10、址是典型的山高、坡陡、谷峡深山区地貌，两岸山岭高程都在625m以上，至正常蓄水位高差都在200m以上，库区周边山体厚实，其淹没区基岩较完整，透水性弱，不存在向邻近流域渗漏的条件；同时没有严重的不良地质问题，存在大面积滑坡可能性小；本工程坝址处两岸山体厚实，呈基本对称的“U”型，河床基岩裸露且较为完整，左岸山坡较陡，右岸稍缓，两岸大部分基岩裸露，但表层较破碎。岩性为多种形态的混合岩，主要有深、浅灰色长角闪岩，坝区岩体密实、坚硬、完整。引水隧洞及压力管道地质简介：引水隧洞位于长江河右岸，进水口位于坝址上游320m处，413m以下山坡陡峻、基岩裸露，413m以上坡度较缓；隧洞线走向：从进水口按东北8

11、8.29至0+874,左转35.85至2+743.7，左转6.36至3+783.65为隧洞出口，再左转28.10为压力管道线。隧洞线沿山坡布置，沿线经过回水窝（0+766）、上棚沟（1+651）、葛藤沟（2+595）三条较大中沟，最小覆盖厚度为25m，位于葛藤沟处。为便于隧洞施工通风、排烟、除尘和出渣，加快施工进度，分别在三条冲沟附近布置三条施工支洞、1、3#支洞进口有坡积物覆盖。压力管道位于大风岩下，山坡坐南面北，从隧洞出口至厂房河边山坡较平缓（平均坡度为26.3），沿线有少量基岩出露，多数为坡积物所覆盖，是布置管线理想地形。厂房地质简介：厂房位于纸棚沟下游340m处河道右岸，此处河道较宽，

12、为淤积型河床，分左右河槽，左高右低，河床中部为冲砂卵石所堆积；厂址处山坡较缓，基岩出露。第三章 施工组织机构针对本工程的特点,我公司将选派有类似工程施工经验和较高管理水平的人员组成项目管理班子,成立金寨县长江河水电站项目引水隧洞工程项目部。项目部设项目经理1人, 项目副经理2人、项目技术负责1人,下设六科一室,即质量科、安全科、综合管理科、设备材料科、财务科、档案科、工地实验室的项目管理体系,为本工程进行全面、系统、规范化管理提供有力的组织保证。公司将保证项目管理机构和人员在本工程未结束前一般不再作变动，且项目经理及项目部主要人员每月在工地天数不少于22天。3.1 组织机构、质量保证体系及安全

13、保证体系(见本章图一、图二、图三)3.2 项目部主要管理人员及职责1. 项目经理：主持项目经理部全面工作，对本工程的质量、进度、安全、文明施工全面负责。2项目副经理：协助项目经理工作主要负责生产，外部协调工作，当项目经理不在时对工地全面负责。3. 项目技术负责：主要负责技术质量管理工作，组织质检员对工程质量进行检查，收集整理施工过程中形成的一切资料，对关键工序质量亲自复查，编写竣工报告。4. 综合管理科:编制与调整施工计划,组织测量人员进行现场测量,协助项目经理,调度指挥机械设备和劳动力进行作业,处理施工中的技术问题，办理与业主现场代表、监理需联系的有关事宜,填写施工进度报表。5. 质量科：制

14、定各分项工程质量管理目标和措施以及各工序质量标准，并进行技术交底，负责对工程质量进行全面控制检查，并配合业主、监理对工程质量进行检查验收，填写整理工程施工过程中所必需的资料。6. 档案科：建立工程档案，对施工过程中的工程资料进行收集、归纳、存盘，形成一整套完善的工程技术档案，为工程验收提供全面的基础资料。7. 设备材料科：负责工程施工所需的油料、材料，设备易损配件的采购、保管与发放；设备的维修、保养，建立领用制度，做好台帐。8. 财务科：负责经济收支管理、工程统计、工程施工预决算，编制会计报表。9. 试验室：负责各种原材料的检验，施工过程中的质量控制与检验，并负责其资料的整理。10. 安全科：

15、制定安全责任制和安全目标,督促作业班组贯彻安全规程，组织安全检查，杜绝安全事故的发生。为确保各项管理工作落实到人，做到各项工作时时有人管，除项目经理、项目技术负责职责在上面已作出规定外，对各组室管理人员职责规定如下：施工管理员：按施工进度计划和业主，监理工程师要求，以及天气预报情况，具体安排各组进行施工，办理与业主现场代表、监理需联系的有关事宜，填写施工日志与施工进度报表。质检员：负责工程质量检查，报请监理验收，填报施工过程中一切有关质量的资料。安全员：督促各作业班组严格执行操作规程，检查施工道路、设备、电路等防护设施情况，发现事故隐患立即组织整改。组织作业班组开展安全活动。材料员：负责油料、

16、材料、设备易损零配件的采购、保管、发放，建立领用制度，做好台帐。图3.1-1 项目经理部组成图隧洞工程 土方工程 砌石工程 混凝土工程 项目经理项目技术负责综 合 管 理 科质 量 科 檔 案 科 设备 材料 科 安 全 科财 务 科 试 验 室 图3.1-2 质量保证体系项目经理负责安全项目副经理安全科专职安全员各班组兼职安全员施工班组图3.1-3 安全保证机构项 目 经 理技术负责人质量科专职质检员试验员测量员材料员各班组兼职质检员各 班 组第四章 施工总平面布置4.1 总体原则以既满足工程施工需要，又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑施工方案、工期、造价

17、等因素，按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范（SDJ338-89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、内外交通、供电、供水等。4.2 具体布置1. 项目部本标段任务就是放水隧洞工程土方、砌石工程、混凝土工程、隧洞石方等工程，考虑隧洞线路较长，工作面较多，拟将项目部暂设在靠近2#施工支洞处，对整个工程的施工管理统一指挥。项目部布置有办公室、会议室、试验室、食堂、配电间、仓库等（见项目部平面布置图）.施工管理用房和生活用房见下表。序号名称房屋（工棚）面积（m2）占地面积（m2）备注1施工管理用房1201502职工宿舍600建在进、出

18、口、13#支洞处3职工食堂90120建在进、出口、13#支洞处4仓库1201505实验室20706配电间5030建在进、出口、13#支洞处7机修间40608钢筋场1501959木工场10013010拌和站10012011水泥场3012黄砂堆场200主要建在进口处13块石、碎石堆场300主要建在进口处14预制场15厕所3040建在进、出口、13#支洞处16生产水箱10m313 m32. 施工供水生活用水及施工用水直接从山沟上引到储水池中使用。3. 施工用电施工用电直接接业主系统电，自备30kw二台和50kw发电机组二台套，确保工程施工排水用电。4. 砼拌和系统 拌和站配置2台JZ500砼搅拌机，

19、砼运输以机动翻斗车为主，手推车为辅。5. 钢筋加工场设电焊间、配料弯制间，电焊机三台、弯曲机二台、切断机二台。原材料堆场和成品堆场，设架并覆盖，钢筋加工场占地面积150 m2。6. 块石堆场影响砌石工效的是场内运距。在进口砌筑工作面附近，平整场地就近堆放。7. 场内施工道路场内施工道路可利用业主已修好的路面，在开工前用挖机平整各施工点至现有道路之间地面，材料及设备主要靠人工及挖机搬运。8. 堆土区所需回填土，直接利用开挖土方，开挖后应堆放在监理人指定地点。9. 通讯与办公现场配两部电话、一部传真机，电脑一台、打印机、复印机等，解决资料、函文编印工作。第五章 施工总进度计划及工期保证措施5.1

20、控制性进度1. 全部工程拟定于2010年8月开工 (实际开工日期以监理通知为准)。2. 主洞及支洞工程拟定于2011年7月完工。3进水口及支洞封堵工程拟定于2011年8月完工。4. 全部工程拟定在14个月内完工。5.2 施工总体布署及施工强度1. 总体布署布署原则：确保上述控制性工期的实现。为保证工程在2011年8月完成，多投入机械设备和劳动力，其它机械设备亦相应配套。拟安排进出口及三条施工支洞同时施工。在最大程度上确保多开展工作面，尽量能同时开工平行作业。各施工队专业施工、各负其责、平行作业，流水施工以节约时间，提高效率，确保工程按期完工。5.3 施工进度计划横道图与网络图 横道图（见第十七

21、章附图表） 网络图（见第十七章附图表）5.4 工期保证措施 人员保证1. 在全公司选派具有较为丰富的水利施工经验和管理经验，业务素质较高，工作作风过硬的正副经理和项目技术负责人以及施工人员、质检员、安全员、材料员、测量员、试验员、财会员组建一个有力的项目管理班子（项目部）全权负责本工程施工管理工作。2. 针对本工程的特点组织一批有丰富施工经验和掌握相关施工技术的工人，参加本项目的施工。（见劳动力计划表）3. 项目经理和技术负责人在现场每月不少于22天且保证不同时离开现场，以确保工程施工到哪里管理就到哪里，发现问题及时解决，做到问题解决不过夜。 资金保证我公司决定在项目部附近银行开设帐户，并拿出

22、部分专款，作为流动资金支持项目部，做到专款专用，确保实施本项目所必须的资金。 物资保证确保拟投入本项目的设备机具仪器按质按量按时到位，为保证其正常运转，拟专门组建一个维修小组，配备一定数量的维修工，专门负责设备机具仪器的维护保养，并准备必要的零配件，以便一旦设备发生故障，以能迅速排除，恢复生产。专职材料员要及时采购工程材料并储备一定数量的易损易耗材料（零配件），确保材料及时供应，严防停工待料。附机械设备表。 技术工作保证1. 项目技术负责人，施工员，质检员深入到施工作业点，发现技术难点，及时研究解决。2. 以项目技术负责人为首，组成一个技术攻关组，针对本工程施工存在的关键性问题开展攻关活动，提

23、出最佳的机具和技术方法，制定施工工艺卡片，供操作人员执行。3. 公司总工和工程技术部人员，定时深入工地，帮助项目部解决技术难题。 赶工措施1. 根据合同工期要求和项目部报给监理和业主的施工进度计划，帮助各作业班组及时制定切实可行的作业计划，每天开一次“碰头会”，检查计划执行情况，发现差异，及时采取措施调整。2. 每星期召开一次由施工队长，班组长，以及项目部全体成员参加的生产调度例会，检查总结上周计划执行情况，发现差异，及时调整并布置下周工作。3. 项目部每三天以电话方式向公司全面汇报一次项目施工情况，遇到紧急情况实时汇报，以获得公司支持。公司保证做到对需要立即解决的问题，保证不过夜，给项目部满

24、意解决。4. 公司每半月赴施工现场全面检查一次质量，安全施工进度情况，发现问题及时采取措施解决。5. 本标段施工以机械为主，且数量多，公司将加大投入，合理地多安排一些机修人员及备用设备，以保证按时完工。 争取外部条件保证 搞好同业主，监理，设计院等单位的关系，积极争取各方的大力支持与配合，以保证优质快速完成施工任务。 后勤工作保证由专人负责，办好食堂，开展文化娱乐活动，保证工人吃好，休息好，使之精力充沛地投入施工。5.5 拟投入本合同工作的主要仪器设备 施工设备一览表（详见第十七章附图表） 试验仪器一览表（详见第十七章附图表）5.6 劳动力计划表第六章 主要施工方法及控制措施6.1 土石方工程

25、施工方案6.1.1 清基工程1.本工程清基量不大，但工作面较多，山坡较陡，清基土方及杂物要合理堆放，避免雨水冲刷形成塌方或泥石流。2.清基主要以挖机为主，现场其它清基设备上不去，其次配以人工清理。3.主体工程施工范围的地表植被清理，清理范围要在最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧5m以上的距离。4.主体工程须挖除树根的范围，要在最大开挖边线或填筑坡脚线外侧3m。5.表层的腐植土等不合格土和草皮、杂植土等杂物彻底清除。6.清基后用挖机进行平整压实。地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按要求进行回填密实。回填中做好排水工作，保持干场作业。7.清基完毕，应及时通知监理人员组织隐蔽工程验收

26、，才能进行下道工序施工。6.1.2 土石方开挖本工程采用挖机进行土方开挖及填筑，石方明挖为了减少对边坡岩石的破坏和扰动尽量采用破碎机开挖。1土方开挖测量放样、确定开挖边线和高程土方自上而下分层开挖建基面预留土人工开挖 开挖基础面检查验收图7.1 洞外土方开挖施工流程框图11、土方开挖在清基的同时做好边坡四周的截排水1.2、根据边坡土质的稳定性及监理指示进行放坡。1.3、开挖前进行测量放线，高差超过4米，需设马道。.2石方开挖1、按设计边坡线进行测量放线，做好排水设施。2、采用预留岩体保护层并对其进行分层台阶爆破的开挖方法。3、爆破时要合理控制爆震影响不使破坏岩体的完整性。.2.1对于建基面的开

27、挖爆破的要求1、第一层：炮孔不得穿越距建基面1.5m的范围，炮孔装药直径不应大于40mm，并应采用梯段爆破方法。2、第二层：炮孔不得穿越距建基面0.50.7m的范围，炮孔与水平建基面的夹角不应大于60炮孔装药直径不应大于32mm，并应采用单孔爆破的方法。3、第三层：炮孔不得穿越距建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体应进行人工凿挖，并应采用单孔爆破的方法。 尽量避免在建筑物、新浇混凝土和新砌石体附近爆破，如须爆破应按下表严格控制爆破距离，距建筑物10m以内不得爆破。混凝土龄期（天）74141428允许的爆破方式允的最小爆破距离（m）151310孔深0.5米，火花起爆，最小装药量302515

28、孔深1.0米，火花起爆，最小装药量.2.2边坡开挖的要求1、边坡开挖前，必须做好开挖线外的危石清理，削坡、加固和排水等工作，边坡开挖采用预裂爆破，残留炮孔痕迹保存率，在节理不发育的岩体段应达到80%，在节理较发育的岩体段应达到50%以上。2、处于不良地质段的边坡，尤其是隧洞进出口高边坡部位，当其对边坡稳定有不利影响时，在开挖过程中，施工时必须与设计、监理等单位共同协商，根据地质情况及技术经济比较采用削坡、锚喷、灌浆等措施。3、对于已开挖的边坡，必须及时进行检查处理，达到设计要求后，方可进行下层的开挖4、当开挖边坡需要进行表面防护时，施工应按设计或监理要求，采用植被、砌石或砌混凝土块、喷浆或喷混

29、凝土等相同措施。6.1.3土方填筑的施工措施1）施工流程不合格合格不合格合格测量放样清基土料试验挖土运土自 检监理验收下一层填筑施工结束摊铺、平整、碾压2）料场复查复查方法及内容对料场进行复查，采用坑探进行取样的方法，重点复查天然含水量及其随季节的变化情况、土层情况、储量、覆盖层厚度和可开采有效厚度；压实特性、物理力学性质等。料场的标识及保护：对确定使用的料场，设置若干固定基桩，进行标识，并做好记录，在开采填筑土料时，除在料场周围布置截水沟防止外水浸入外，并根据地形、取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统，及时排泄径流，排水沟应保持通畅，沟底要始终低于料场取土面0.5m以上。3）施工参

30、数的确定土料填筑要求压实度要求：大堤填筑采用机械压实，压实度不小于0.96；局部的回填土采用人工和小型机具夯压密实，压实度不小于0.96；施工时据此确定合适的施工机具、铺土厚度、土料含水量等参数，施工前将对填土进行试验，测定各参数值，作为施工的依据。碾压试验方法本工程采用逐渐收敛法进行试验。试验场地选在施工现场，使用准备作为填筑的土料，按照设计要求分层摊铺、整平、碾压，按施工组织设计里确定的施工机械逐层碾压。试验人员按事先设计好的程序取样进行试验，测定各种技术参数。在进行碾压试验的同时提取一定数量的样品，进行物理、力学性能试验，检查压实质量的均匀性和层间的结合情况，测定有关的施工工效，以确定施

31、工方法，提出有关质量控制的技术要求和检验方法，制定有关的施工技术操作规程。试验记录a.记录压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，并测量其破坏深度，记录原状土结构破坏情况。b.观察碾压的工作情况，如土料是否粘碾，表面土层随碾压的翻动及层间结合情况等。4）取样试验试验土料铺好后，测量铺土厚度、含水量。压实后有效压实土层的厚度。测定压实后的干容重、含水量。试验过程中取一定数量的代表性试样，进行室内物理力学性质试验。5）试验成果整理试验完成后及时将试验资料进行系统整理分析，绘制成果图表，填写试验报告。绘制干容重、含水量与碾压遍数、铺土厚度等的关系曲线。绘制最佳参数（包括复核试验）情况下的干容重、含水量

32、的频率分布曲线与累积频率曲线（又称合格率曲线），以确定设计干容重合格率。6）实验结论根据以上试验成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及碾压方式，在试验报告中提出以下结论：设计标准的合理性。土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。确定压实干容重的合格率。压实土的物理力学性质，土体的结构状态，剪力破坏情况等。提出施工参数：铺土厚度、碾压遍数。上下层的结合情况及其处理措施。其它施工措施与施工方法，如压实、铺土、刨毛等。（4）土方填筑1）土料的运输，采用自卸汽车或铲运机运输到填筑面后摊铺、碾压。2）堤身填筑，则采用挖掘机开挖，配合8吨自卸汽车运输利用T10

33、0平整，经翻晒后，利用推土机进行压实。对于填筑长度较短的部位，采取全段分层填筑的方法；对于填筑部位较长的施工段采取分段分层流水施工方法。采取分段施工的填筑部位，要在各段土层之间设立标志以防漏压、欠压或过压。上下层分段位置错开，第一工作面回填后，进行第二工作面回填，同时进行第一工作面碾压。待第二工作面回填后，进行第三工作面回填，同时进行第一工作面取样试验，第二工作面碾压，即采用流水作业方法。分段碾压时，相邻两段交接带碾压痕迹彼此搭接，平行堤轴线方向不小于1.5m；垂直堤轴方向搭接宽度不小于0.5m。（6）填筑质量控制筑堤质量的好坏主要在于填筑质量，因此填筑质量的控制是本工程的关键，在组建项目部时

34、成立质检科，安排专职质检员和试验员跟班检查和试验，及时发现和处理不合格问题。在施工过程中，对每班发现的质量问题、处理经过及遗留问题在现场交接班施工日志上详细写明，并由值班负责人签字。1）土料质量控制土料质量是本次控制要点，因此必须加强土料的质量控制。对确定使用的料场设置若干固定桩，进行标识，并做记录。开挖前对料场实施保护，除在料场周围布置截水沟防止外水浸入外，并根据地形、取土面积及施工期间降雨强度在料场内布置排水系统，保持排水系统通畅。排水沟底要随料场开挖面降低而降低。排水沟内水流外排时，并设集水坑用水泵抽排。对于第一次取土、天气变化、土质变化，取土时要进行试验，以目测、手试为主，并取一定数量

35、的代表样进行试验，含水量符合试验要求的最优含水量才允许取土填筑。2）填筑质量控制施工过程中重点检查：填筑部位的土料质量；压实土体表面刨光、洒水湿润情况；铺土厚度和碾压遍数；随时检查碾压情况，以判断含水量、碾压重量等是否适宜；有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等；土体与基面的结合，纵横向接缝的处理与结合。每层填土厚度必须严格控制，碾压后及时取样检验。对于可疑处及与圩堤结合处抽查取样，测定土壤含水量及压实度，合格后报请监理工程师验收，对不合格者立即翻松，重新碾压，直到合格为止。检查中发现有不符合要求的，施工人员应立即纠正。每层压实后取样试验，合格后方可继续铺土填筑，定期或不定期抽

36、查铺土厚度，碾压遍数，对其测定的铺土厚度碾压遍数经常进行统计分析，研究改进措施。试验、测量仪器使用应建立责任制，仪器定期检查与校正，并作如下规定：a、环刀每半月校核一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。b、铝盒每月检查一次重量和容积，发现损伤时立即停止使用。c、天平等衡器每班校正一次，并随时注意其灵敏度。d、测量干容重、含水量的环刀直径不小于100mm，高度不小于64mm。3.土方工程通病预防措施在土方工程施工中，稍一疏忽，就容易出现一些不良现象，如“基坑积水”、“填方出现橡皮土”等，这些现象的出现，将会影响施工进度、工程质量。根据我们的施工经验，在施工中针对容易出现的不良现象，采取积极的预

37、防措施（见下表），从而可保证土方工程质量。土方工程通病预防措施一览表序号工程通病预防措施1场地（基坑）积水（1） 对整个场地的排水坡、排水沟、截水沟进行系统设计做好排水设施，使整个场地流水畅通。（2）做好测量工作，避免出现标高误差2填方出现橡皮土（1）避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土等原状土上进行回填。（2）土的含水量在最优含水量范围之内。3回填土压实度达不到要求（1）选择符合填土要求的土料回填。（2）按所选用的土料、压实机械性能，通过试验定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。4挖方边坡塌方（1）选择合适的边坡坡高，经过不同土层时，边坡作成折线形。（2）采用直立边坡时

38、，进行可靠支护。（3）做好地基降水和降低地下水位的工作。（4）堆土及机械停放距边坡边缘保持一定距离。6.2 砼及钢筋砼施工方案6.2，1. 砼原材料(1)水泥：为提高砼的早期强度，本工程砼优先采用普通硅酸盐袋装水泥，现场设水泥仓库，防止水泥受潮、淋湿。其水泥应与砼设计标号相适应，其为。水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。(2)外加剂：根据施工实际需要来确定使用何种外加剂。(3)水：采用就近自来水管网供水或直接利用渠道水并通过净化后拌和砼，加水应严格按照水灰比计量。(4)骨料：骨料质量必须符合规范规定的质量的技术要求，对不符合规定要求的骨料禁止使用。天然砂料：天然砂料质地应坚硬、

39、清洁、级配良好。细度模数宜在范围内，其质量技术要求符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中表的有关规定，但砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级可由5-20mm、20-40mm两级组成。其力学性能应符合JGJ53-79规范规定。不得使用未经公级的混合石子。粗骨料的针状颗粒不得大于15%。其超逊含量必须控制在：以圆孔筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；而超逊径检验时，检验时超径应为零，逊径应小于2%。其它质量要求也应符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中表的规定。但粗骨料中含有适性骨料时，必须另作专门试验论证。

40、. 砼原材料的运输贮存(1)水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求： 不同水泥的品种、标号不得混杂； 运输过程中应防止水泥受潮； 应专设足够数量和容量的仓库和贮罐贮存水泥。水泥仓库设置在干燥地点，并应有排水，通风措施； 堆放水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输信道； 水泥应按到货时间先后交付使用。袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验; 避免水泥的散失浪费，注意环境保护。(2)外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设计使之搅拌均匀。(3)骨料的堆放和运输应符合

41、下列要求： 堆存的场地应有良好的排水设施； 不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂； 应尽量减少转运次数。粒径大于40mm r的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。 骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离； 骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求； 应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。. 砼配合比的选定(1)不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性的要求。配合比应有当地建筑行业实验室开出的配合比单。(2)砼拌制运输,采用搅拌

42、机拌制砼，机动翻斗车运输砼。(3)施工前认真试拌工程的混凝土配合比并实察其情况，并检验拌和设备的性能。如发现不适应时，则应适应调整混凝土的配合比。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间、磅称的准确性、机械及叶片的磨损程度等。(4)严格按照监理工师批准的混凝土配合比单进行配料，称量偏差不应超过下列规定数量：水泥、混合材 1%骨料 2%水、外加剂溶液 1%(5)混凝土最少拌和时间不得小于下表资料拌和容量（m3）最大骨料粒径(mm)塌落度（cm）2-55-880.480-2.52.01.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.0(

43、6)选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。在混凝土运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。混凝土运输时间不宜超过下表所列规定。气温（）混凝土运输时间（min）20-303010-20455-1060.钢材（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数

44、值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（4）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）钢筋应平直，无局部变折，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷效率不宜大于1%。 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（6）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯

45、钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长度净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合合SDJ202-82第-第条的规定。（7）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。. 模板（1）材料 模板和支架材料应优先使用钢材，尽量少用木材； 材料的质量要符合现行国家标准或行业标准，应达到等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 钢模面板厚应不小于3mm，钢板

46、面应平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（2）制作模板的制作严格按照施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第条的规定。（3）安装 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 模板安装过程中，布设足够的临时固定模板的设施，以防模板变形和倾覆。 模板安装的允许误差不得超过规范SDJ207-82中表中的规定。 模板安装前应处理干净，并在内侧面涂上隔离涂料，以便于拆模。（4）拆模模板拆除时限，一般应遵守下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位在

47、其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。其它情况下的拆模必须事先征得监理人的同意。6.2.6 砼浇筑工艺1. 砼浇筑前，应拉线检查基层高度，高出部分应铲除，并清理仓内杂物，在监理工程师检查地基处理、模板、钢筋、冷却系统、灌浆系统等是否按照施工详图规定执并同意后，方可进行混凝土的浇筑；2. 混凝土浇筑作业时，按照监理工程师同意的厚度、次序、方向分层地将合格的混凝土运料至仓面，人工摊铺整平，摊铺时应均匀将熟料摊铺在仓面内，靠近模板位置宜采用翻锹扣灰，禁止抛掷楼耙，防止混合料分层、离析，砼摊铺时厚度宜高于模板顶面3cm；3. 砼底板摊铺后，应立即用插入式振捣器振捣到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间

48、以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣时要成行、成列顺序前进，快插慢拨，插点均匀，不得漏振。振捣操作庆严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有郊半径1/2，无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。振捣器振捣密实后，用平板振动器整平密实，人工配合修整，保证砼表面高程符合施工详图的规定。4. 砼养护（1）砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，养护工作派专人负责，并作好养护记录。（2）养护时间14天5. 砼浇筑程序如下图：浇前准备基础面处理:清基、浇垫层；施工缝，凿毛冲洗；模板、钢筋、止水、予埋件检查；入仓铺料平层浇筑法；厚25-30cm铺设斜层

49、浇筑法；斜度10平仓振捣规定厚度铺设;振捣密实;收光养护;冬季保温;6.2.7 质量保证措施为保证砼质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据“混凝土质量控制标准”（GB50164-92）的规定对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，使用前必须进行复检，心要时还应进行化学分析。复检取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，足400t也可作为样品。样品数量不少10kg。复检应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重试验。配制砼所用的外加剂 应有厂家出厂合格证，否则必

50、须按国家标准进行质量检验。当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以1t为取样单位，加气剂以100kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。拌和及养护砼所用水，按规定进行水质分析。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。检验采取强度试验方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则不应再采用。骨料质量检查应分别按下列规定进行：1. 砂石料应在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；2. 在拌和场应检查砂子、小石子的含水量，每班至少

51、一次，其含水量变化宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大或雨后，应增加检查次数，根据实测含水量随时调整配料单。骨料的超逊径含泥量每班至少检查一次。混凝土各种原材料配合量度每班至少检查三次，衡器应随时校正，定期校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定。混凝土的坍落度的检查，每班应在机口进四次测定，在仓面进行二次测定。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定的范围内。掺合加气剂的混凝土，每班至少检查两次含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验以28天龄期抗压强度为主，必要时，尚须作抗压、抗冻、抗渗等试验。抗压试件的组数应按

52、下列制取：3. 不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试件；4. 28天龄每50100立方米混凝土成型试件一组，每个单元工程至少成型试件一组；5. 每一工作日至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按两规范的规定进行。工地现场设试验室，制定必要的制度，负责对砼质量进行控制，在砼施工期间，须及时整理上述规定的各项试验成果，并按月随月付款申请报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合质量要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。 钢筋混凝土质量控制程序框图A、模板工程质量控制程

53、序框图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 书 面 交 底操 作 人 员施工准备平整钢模板模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交流检查脚手架，跳板技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线支 模中 间 检 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人看模板不合格的处理（返工）自 检 记 录质量评定按件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施工记录B、钢筋工程质量控制程序框图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准施工准备钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、跳板制订与审核钢筋配料单书 面 交 流操 作 人 员技术交流钢

54、筋下料成型现场绑扎安装按不同型号挂牌中 间 检 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人查看办理隐蔽验收签证手续执行验证标准钢筋合格证、代用证质量评定按件数10%抽查，但不少于3件，其它按有关规定办理。自检、隐藏验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录资料整理不合格的处理（返工）清理现场、文明施工。C、混凝土工程质量控制程序框图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书 面 交 流操 作 人 员 参 加专 业 会 签准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架、跳板垂直、水平运输机械准备技术交流克服上道工序弊病的补救措施

55、申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块标准养护试块浇灌混凝土养 护岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温防冻执行验评标准按10%抽查，但均不小于3件，其它按规定办理。质量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工材料合格证、试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录资料整理6.2.8 保证混凝土工程外观质量的措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，只有通过精心施工，精雕细刻，在全体施工人员中树立外观

56、质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行为，技术人员在编制方案，制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，从而达到工程质量内实外美。6.2.9 混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂直表面，本工程水平表面主要有闸底板、上游铺盖及下游护坦、消力池。我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：1. 单块板表面平整度较差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：（1）浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。（2）面积较大时，人工收光抹面不能及时完成。（3）混凝土

57、浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时排除。（4）没有采取措施及时养护。2块与块之间接缝不平直，接缝处和邻板块不平整，有偏差。产生原因：（1）接缝处填缝板厚度不一致。（2）填缝板安装不牢固，局部变形翘曲。（3）填缝板安装时高于先浇板顶表面。（4）混凝土浇筑后找平不细心。3. 根据以上分析及我公司历年施工经验，在本工程中采用以下措施：（1）采取预控及过程控制相结合的方法，混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6M长混凝土压辊在轨道行走的办法控制标高，轨道采用75756角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去

58、除角钢轨道，局部补抹混凝土，然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。（2）为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式么光机收光。（3）控制接缝平直度及平整度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm，在后浇板混凝土施工时，最近找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。（4）按规定进行养护，养护工作安排专人进行。（5）做好混凝土上表面成品保护工作，在闸底板施工后，进行闸墩施工搭架、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。6.3

59、砌石工程施工方案1.砌石工程（1）材料选择 石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清洗干净,石料容量25KN/m3，湿抗压强度100MPa。块石中部厚度不应小于20cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的（称作片石），可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。块石运到现场后就近堆放，砌筑时选用机动翻斗车及胶轮架子车运输。 砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5水泥拌制。砂浆标号为M5和M10（挡土墙）。砂浆采用的材料应符合砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）的有关规定。砂浆应符合 施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好的保水性能。

60、砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。砂浆的配合比，必须经试验确定，并征得监理工程师的同意。砂浆按配料单进行配料，称量的偏差：水泥为2%；砂为3%，水、外加剂为1%。 现场砂浆质量以抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200m3砌体取每成型试件一组三个，设计龄期每400m3砌体取每成型试件一组三个。（2）砌石施工 浆砌块石砌体采用座浆法砌筑。砂浆稠度应为30-50mm，当气温变化时，应适当调整。要求水泥砂浆沉入度宜为46cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。 在铺筑砂浆前，石料应清洗表面泥土并撒水湿润，使其表面充分吸收，

61、但不得残留积水，达到饱和棉干状态。砂浆灰缝宽度宜为20-30mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块石后塞砂浆或干填碎石的方法。有砼底板的要先对砼底板进行凿毛处理。 砌体基础的第一层石块将大面朝下，砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错搭砌。砌体的第一层及其转角处及交搪处应选用较大的平整块石砌筑。 砌筑砂浆配合比经试验确定后，并报监理工程师审核使用。由于工程施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用砂浆搅拌机拌和，机动翻斗车及胶轮架子车运输。砂浆试块按要求留制。砂浆必须现配现用，根据气温

62、情况，在初凝前用完。 分层砌筑，每层30cm左右，块石提前凿修，并按宽度进行编号待用，各层必须宽度相同，带线砌筑。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差控制在：轴线位移不得超过5cm，基础和顶面标高不得超过2cm，2m长度上表面平整度不得超过3cm。每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 砌石外露面宜在砌筑后12-18h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。 浆砌石表面勾缝：砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌块石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、均匀、块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后2

63、4小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆争几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆。护坡施工时还要注意先进行坡面处理。先根据设计要求测量放出边坡线，拉线修坡并夯实。经验收合格后方可铺垫层进行护坡施工。在施工时还要注意坡面平整度，力争整洁美观。（3）质量保证措施为了保证砌石质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据国家工程建设标准砌石工程施工及验收规范（GBJ203-83）和水利部发布的堤防工程施工规（SL260-98）的规定执行。 原材料的质量检查运

64、至工地的砌石工程所用的毛石和料石应按监理工程师和规范的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水和砂石等原材料按监理工程师和有关规范的规定进行质量检查。 水泥砂浆的质量检查按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；水泥砂浆抗压强度的检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组三个。 浆砌块石的检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝等外观质量检查；6.3.2 质量检查和验收1. 原材料的质量检查

65、（1） 砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章有关的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2） 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章有关的规定进行质量检查。2. 胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查（1） 应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。（2） 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每m3不得大于35kg。（3） 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的200m3砌体取成型试件一组3个。（4） 小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量

66、，28天龄期的每200 m3砌体取成型试件一组3个。 3. 浆砌料石和毛石砌体质量检查（1） 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。（2） 排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3） 料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表的规定执行。6.4 隧洞石方洞挖施工6.4.1 隧洞开挖施工措施6.4.1.1 隧洞工程施工特点1、隧洞穿越的地层地质条件无地质报告及隧洞较长是本隧洞开挖施工过程中的难点，特别是施工13#支洞处于冲沟回水窝处需做防洪措施。2、隧洞工程受地下水影响较大，在隧洞开挖过程中常常伴有大

67、量地下水渗出，施工过程中需要采取切实可行的技术措施，将地下水的影响降低到最低程度。3、隧洞施工期间要合理布置风、水、电、照明和石碴运输等临时设施。4、在隧洞开挖过程中要做好地质素描图及岩石普氏f值的试验，根据试验结果选择隧洞支护方案。6.4.1.2 隧洞工程施工条件6.4.1.2.1 地质条件隧洞洞线地表覆盖层较厚，隧洞穿越地质无地质报告，1、3#支洞处有坡积物覆盖，施工过程中注意对地质描述，出现不同地质采取不同开挖及支护措施。6.4.1.2.2 风、水、电供应条件工程区已有业主提供的电源，水直接从山沟中引到储水池中作为生产和生活用水，工作用分采用压缩空压机，隧洞正常通风采用压入式鼓风机送气。

68、6.4 .4.3 隧洞工程施工布置1、 隧洞施工 隧洞开挖分五个洞口八个工作面同时施工，24小时不间断循环施工，隧洞每掘进100米打一个回车洞，施工过程中根据地质情况拟报支护方案经监理人批复进行支护。2、 弃碴场根据本工程的施工总布置安排布置弃碴场，在每个洞口布置一个临时弃渣场，弃渣场要做好排水和防山洪冲刷为原则，避免塌方和泥石流发生，根据现场和招标文件拟在13#支洞做好导洪墙或围堰已保护弃渣场的稳定和洞挖施工安全。3、 施工供风本工程开挖施工主要用风设备为：风钻、砼浆机、基础工作面清理等。根据洞室的位置及所配备的设备数量，在洞口设置相应的空压站进行集中式供风，从供气站接出的供风干管用100m

69、m钢管，支管采用80mm钢管。4、 施工供水、排水4.1、施工供水水直接从山沟中引到储水池中作为生产和生活用水。洞口贮水池布置于山坡之上，满足水压要求。水池构造力求简单不漏水，基础置于坚实地层上，采用浆砌石结构。洞内施工用水主要用于工作面钻孔、工作面冲洗、锚喷支护、衬砌混凝土施工用水等。洞内布置一道供水钢管，水管沿洞壁中部布置与岩壁上钻孔钢筋桩固定，以不影响洞内运输等作业。4.2、施工排水（1）洞外排水隧洞洞口路基边沟应经常注意清除杂物，疏导畅通，使洞口路基排水不流向隧洞；隧洞顶山坡上的地表水，应使其迅速排走，尽可能不使水沿向斜构造渗入洞身。隧洞处山坡岩石如节理发育，风化严重或有坑穴、溶洞、裂

70、隙现象应对地表做防护性封闭，修建截水沟、排水沟使漫流顺势排至洞口远处。（2）工作面积水采取两种方式排除：对向下开挖的工作面，在开挖掌子面适当位置设置集水坑，用潜水泵（流量25m3/h，扬程30m）抽排至相邻集水井或工作面以外，再由排水系统逐级排出洞外；向上方向施工的洞段，利用开挖的排水沟将水自然引离工作面。设置一集水坑，集水坑尺寸1.51.51m，集水坑设置一台QS2030-4 4kw 潜水泵（流量25 m3/h，扬程30m），岩体渗水及施工用水通过底板排水沟导入集水坑，再由水泵抽排至洞外。5、 施工供电从洞口布置的变压器接入隧洞洞内工作面。为保证施工用电安全，洞内动力线及照明线采用绝缘电缆，

71、并将其悬挂在隧洞洞壁上，洞内的照明用电必须采用安全电压。隧洞内每隔10m左右设一照明灯具，保证洞内照明充分。隧洞施工期间不允许停电，工地配备柴油发电机组，并保持良好状态，随时作为应急电源使用。 隧洞施工程序1、隧洞施工流程隧洞工程施工流程详见下图。施工准备石方洞挖临时支护底板砼衬砌边顶拱砼衬砌图8.1 隧洞工程施工流程图2、洞挖作业循环工艺流程测量放样钻 孔清 孔开始第二个循环装药连网施工机具撤离爆 破排烟、除险出碴、支护图8.2 隧洞开挖工艺流程图3、隧洞开挖光面爆破工艺流程光面爆破施工工艺见下图。放样布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线、炮眼位置误差不超过5cm定位开眼台车与隧道中线平行，就位

72、后正确钻孔，注意沟槽倾斜度，周边眼外插角开眼误差在35cm钻 眼钻工注意布置图熟练操作平台，台车下专人指挥及时调整深度。周边外插角2交界处台阶15清 孔炮钩及小直径高压风管清炮孔。不漏渣，不留石屑。装 药分片分组按药量自上而下进行，雷管对号入座，炮泥堵口。堵塞长度20cm起爆网络导爆管不能打结和拉细,注意连结次数,专人检查。引爆，导爆管自由管距10cm瞎炮处理查明原因，迅速果断按规定处理以确保安全为标准检 查炮眼痕迹保存率80%，围岩粉碎，炮眼利用率90% 光面爆破施工工艺流程图 隧洞开挖施工措施.1 隧洞开挖施工基本原则1、按“新奥法”原则组织施工，爆破采用非电毫秒雷管微差爆破，开挖边线按光

73、面爆破设计，控制最大起爆药量。2、对不良地质段开挖及支护施工，按实际情况采用超前支护、综合支护，采取短进尺、快循环及弱爆破、勤支护等开挖方法。3、开挖施工期间，采取妥善措施减少爆破振动。4、隧洞爆破采取人工装药，导爆雷管微差起爆，周边光爆法施工。5、隧洞出渣隧洞较长且断面不大无法采用大型机械施工，出碴运输选择三轮车出渣，每各洞口布置两台三轮车、施工支洞处布置三台，三轮车运至洞口指定地点弃渣，隧洞每进尺100米布置一个回车洞已增加出渣速度和回车安全。6、隧洞通风本隧洞较长，为保证隧洞内空气清洁，提高洞内工作环境质量，保护工人身体健康，需要采取通风排尘措施，由于本隧道采用钻爆开挖爆破烟尘排出的气体

74、成为隧道内烟尘和有害气体的主要来源。采用压入与排出混合式通风措施，隧洞每隔150200米架设一台鼓风机。.2隧洞开挖工艺及措施.2.1 拟对II、III类围岩开挖工艺及措施1、开挖工艺流程II、III类围岩开挖施工工艺流程：延伸风水电线路、转入下一循环通风散烟、洒水除尘出碴、清底安 全 处 理装药、爆破钻孔测量放线开 挖 准 备图 II、III类围岩石方爆破施工工艺流程框图2、主要工艺作业措施（1）测量放线：控制测量采用导线控制网。施工测量采用全站仪、激光定位仪、经纬仪、水准仪进行。测量作业由专业人员认真进行，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量工序质量。（2）钻孔作业：选派技术熟练的钻工，

75、严格按照设计进行钻孔作业。各钻工分区、分部定位施钻，实行严格的钻工作业质量经济责任制。每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查。风钻周边孔偏差不得大于5cm，爆破孔偏差不得大于10cm；台车造孔偏差不得大于5cm。（3）装药爆破：炮工按钻爆设计参数认真进行作业，炸药选用铵梯炸药。崩落孔、掏槽孔药卷直径32mm,连续装药，周边孔选用25药卷，间隔不耦合装药；装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，联结爆破网络，撤退工作设备、材料至安全区域，导火索起爆，导爆管传爆，毫秒微差爆破，周边光面爆破。（4）通风散烟：爆破后起动轴流通风机进行通风，同时喷洒水雾，既能溶解有毒气体，又能对爆破渣堆进

76、行降尘。e.安全处理、清底：爆破后撬除掌子面及顶拱松动的岩块。出碴后再次进行安全检查及处理，并且清理出掌子面死角积碴，为下一循环钻孔作业做好准备。.3、 拟对IV、V类围岩开挖工艺及措施1、开挖工艺流程详见IV、V类围岩开挖施工工艺流程图。开 挖 准 备测 量 放 线钻 孔装 药 爆 破通风散烟、洒水除尘安 全 处 理一 次 支 护出 碴、清 底延伸风水电线路、转入下一循环 IV、V类围岩开挖施工工艺流程图2、主要工艺作业措施对IV、V类围岩，除上述施工工艺及方法外，还应采取如下措施：（1）地质勘探在开挖过程中，加强地质跟踪及预测，必要时钻超前勘探孔根据地质情况采取恰当的施工程序及措施，确保围

77、岩稳定。（2）部分超前支护如遇非常易碎（严重破碎）的岩层，开挖钻孔前，采用管棚超前灌浆、超前锚杆等支护措施，确保围岩稳定。（3）开挖钻爆开挖钻爆按照“短进尺、弱爆破、少扰动”的原则施工。按1.52.0m一个循环组织施工，并酌情采用小导洞开挖方法，确保成洞稳定。（4）一次支护钻爆后暂不出碴，经安全处理后，立即施作一次支护，用喷砼、网喷砼封闭岩面，加固围岩。（5）施工监测措施成洞后按设计图纸要求及时埋设各种观测仪器，三倍洞径距离以内每排炮后测量一次，十倍洞径距离以后，视变形速率情况，可拉开量测时间间隔。3 、 塌方处理措施不同类型的塌方，选择不同的处理方案：、因裂隙造成的小塌方，塌方量不大，但威胁

78、工作面的安全，可用喷锚法处理，施工程序如下：挂钢筋网安装锚杆清理岩面搭设工作平台搭设工作平台清理岩面安装锚杆挂钢筋网喷砼喷砼 喷锚法处理塌方程序框图、塌方体窄长的小塌方：方量也不大，多发生在断层破碎带较窄且两侧岩体比较完整的地段，可采用支撑法处理，施工程序如下：出碴（塌穴高度大时，重复程序）塌穴喷锚安装钢架撑加固塌穴两端塌穴回填及加固分段衬砌支撑法处理塌方程序框图、中等塌方：塌方量较大，塌方范围在10m左右，多发生在两条相邻倾向相对的断层带或两种岩石交接带。塌方前常有掉块现象，其频率及块度随爆破振动烈度、振动频率和地下水活动强度的增加而提高。塌方后常有比较稳定的顶板，继续坍塌的可能性不大。一般

79、采用喷锚法、插筋排架法等处理，插筋排架法的施工程序如下：安装钢筋支架形成掌子面超前支护在顶拱设计开挖线以外按一定角度（310）钻孔紧贴掌子面架设钢支撑插筋排架法按（）程序继续施工喷砼在钢筋支架保护下塌方体出碴 插筋排架法处理塌方程序框图 4 、爆破设计本工程隧洞采用全断面光爆法施工。1）钻孔周边孔采用外倾钻孔，倾角2，工作面上开孔距边线1020cm，采用双空孔菱形直眼掏槽。掏槽孔深2.8m，其余孔深2.5m，崩落孔孔距75cm，排距70cm，周边孔距50cm，抵抗线60cm。2）装药结构周边孔装药结构示意图周边孔按不偶合分段装药，孔径42mm，药卷直径25mm，竹片捆绑，堵塞长度0.4m，将药

80、卷一分为三间隔10cm预装，导爆索传爆。线装药密度250g/m，装药结构如下所示图。导爆管雷管 装药结构图3）网络联接为使周边孔同时起爆，分左右用导爆索将各孔串连在一起，然后再连非电雷管。其它孔亦从中分开，可分四起左右串联，最后并联，用火雷管起爆。5 、 循环作业时间表根据以上典型断面开挖施工的爆破设计参数以及相应的施工方案，其相应的作业循环时间及预计爆破效果见下表。.4喷锚支护施工措施1、 概述 本工程的支护主要根据施工中岩石情况报锚喷方案经监理单位批复实施，具体支护流程间上述隧洞对不同岩体采取的开挖措施。2、施工流程明挖支护采用边开挖边支护的方式进行，在开挖工作面或马道上进行边坡处理，每开

81、挖一层处理一层，边安装锚杆边喷砼的方式施工，锚杆孔在开挖平台上进行，随后进行喷砼施工。洞挖支护根据围岩情况，采取跟进掌子面支护或滞后一定安全距离与开挖平行支护施工。不良地质段根据具体情况采取超前支护。2.1 锚杆支护施工流程锚杆支护工艺流程如下图所示。材料准备锚杆施工平台就位配合比准备测量放样锚杆制作与验收机具就位钻孔与清孔制作水泥砂浆锚杆注浆与安装下一循环 锚杆支护施工工艺流程图2.2 喷砼施工流程喷射砼施工工艺流程见下图所示。喷砼施工平台就位机具就位壁面清理、验收材料准备砼制备测量放样配合比准备砼运输喷射砼施工养护图6.11 喷射砼施工工艺流程图3 、 施工方法及工艺3.1、 砂浆锚杆施工

82、 1、施工平台本工程隧洞断面较小只需制作一个小牢固简易的工作台。2、测量放样采用经纬仪、水准仪、钢尺进行孔位放样，并用红漆标识。3、钻孔与清孔锚孔采用气腿式风钻钻孔，钻头直径4250mm。钻孔完成后，立即用压缩空气、高压水冲洗孔壁，清除孔内浮碴和灰尘，并及时进行钻孔验收和注浆插筋，防止孔内异物阻塞。4、锚杆注浆与安装在钢筋加工厂按设计要求加工制作锚杆。锚杆水泥注浆标号选用M20强度。砂最大粒径小于2.5mm。水泥砂浆在现场拌制，且随拌随用。隧洞顶拱锚杆采用“先插筋后注浆”施工方法，隧洞侧壁锚杆采用“先注浆后插筋”的顺序进行施工。顶拱锚杆施工时，先将锚杆插入孔底，再将注浆管插入孔底，并用编织袋封

83、堵孔口，然后注较稠的砂浆，直到注满为止，最后用楔子楔住孔口，以保证孔口封堵严密，并防止锚杆受到扰动。侧壁锚杆施工时，先向孔内注2/3体积浆体，再送入锚杆；锚杆挺入时保持抽动和转动，以保证杆体顺利插入；锚杆插入后再向孔内补浆，直到孔内浆体饱满、密实；最后在孔口加楔并封堵保证孔内浆体不外流，并保证杆体不受扰动。粘结砂浆要拌和均匀，并调整其和易性，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。5、锚杆拉拔力试验按作业区每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验。当砂浆锚杆养护28天后，安装锚杆拉拔器逐级加载张拉，拉力方向与锚杆轴线一致。当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。3.2 喷砼施工1、搭设施工平

84、台利用锚杆钻孔施工平台作为喷砼支护施工平台，施工平台的搭设要求稳固、安全度高，便于喷砼支护作业。2、壁面清理与验收由人工撬除壁面松动石块，清除壁面浮碴，用高压风水冲洗壁面，经监理验收合格后方可喷射砼施工。为保证喷射砼支护厚度，在岩壁上根据设计的砼喷护厚度，经测量后，在壁面上作出标记。3、喷射砼施工工艺为保证喷射砼质量，本标段喷射砼施工采用湿喷工艺。其施工工艺详见下图所示。细骨料速凝剂粗骨料搅拌机湿式喷射机水泥喷枪水压缩空气外加剂图6.12 湿喷工艺流程图4、喷砼施工方法（1）喷射角度和距离喷枪与受喷面的角度，一般应垂直并稍微向刚喷射的部位倾斜约10度左右，这样砼回弹量最少。喷嘴（混合料出口处）

85、与受喷面的最佳距离是按喷砼的最小回弹率和最高的强度来确定的。根据我公司长期喷射砼的施工经验，一般为0.81.0m较好。（2）喷射区段和次序喷射砼时应分段、分部、分块，自下而上地进行。遇岩面有较大的凹坑应先喷射补平。喷射砼时需将喷枪反复缓慢地作螺旋形移动。这样，可防止溅落的灰浆粘附于未喷的岩面上，而不会影响喷射的砼与岩面间的粘结力；使喷射的砼均匀、密实而平整；并可使已喷部分支持上部刚喷砼下垂的重量，增加一次喷射的厚度。螺旋形移动的转动直径约30cm左右，并须一圈压半圈地移动；拱顶按纵向喷射，并作蛇行。每小段长度以24m为宜。喷射第二行时，要按次序从第一行始点开始，行与行间再搭接23cm。一般可将

86、三个小段作为一个基本段，这样喷第二行时，第一行始点砼已终凝，不会造成冲击破坏。（3）一次喷射厚度及间歇时间一次喷射砼厚度应根据喷射效率、回弹损失、砼颗粒间的凝聚力和喷层与岩面间的粘结力等因素确定。分层喷射砼的间歇时间与水泥品种、掺加的速凝剂、施工时的温度等因素有关，一般情况下，可在1015分钟后进行下一层喷射。（4）渗漏水处理围岩的渗漏水不仅会影响喷砼施工作业，而且会影响工程结构物的正常使用，因此必须加以处理。我公司在地下工程施工中，采用塑胶管排除渗水效果较好。塑胶管即用于风钻供气的管道。当岩面有渗水时，用快凝水泥浆固定将塑胶管固定在渗水的岩石裂隙处，地下水通过塑胶管排出。由于塑胶管有一定弹性

87、，所以易于在起伏不平的岩面上沿裂隙布置。5、喷射砼的养护因喷砼的水泥用量较大，凝结硬化速度快，为使砼强度均匀增长，防止收缩裂缝，必须设专人认真做好养护工作。一般情况下，砼喷完后24小时内即开始喷水养护；喷水次数以保持砼具有足够的湿润状态为度。3.3 超前支护施工对于那些极度破碎、非常软弱的不良地质段不能完全依靠常规的方法来完成洞室的开挖和支护工作，需要采取一些特殊的施工方法：（1）超前管棚灌浆超前管棚灌浆法就是在掌子面进行到破碎带附近时，以一定的外斜角向着掌子面的方向钻孔，人工在平台车上安装插管，注浆机高压灌注水泥砂浆，在预先把围岩加固之后再进行开挖施工的一种超前支护措施。灌浆压力控制在0.9

88、82.45Mpa，并根据现场实验确定。其工艺流程如下：钢插管加工孔口封堵孔内注浆安插钢管清孔钻孔施工准备图6.13 超前管棚灌浆流程图（2）超前锚杆超前锚杆支护法就是于掌子面上安设上斜和外斜的锚杆，在把顶拱和边墙的上部加固之后再进行开挖施工的一种超前支护措施。爆破后接着进行“紧跟掌子面”的锚杆支护。超前锚杆宜采用早强砂浆锚杆，长度不小于每排炮进尺的1.5倍，采用钻机钻孔，其施工工艺同普通砂浆锚杆。（3）超前排水法在开挖过程中，如遇到渗水量很大的岩层段，通过超前排水孔排除渗水和降低压力后再进行开挖，可使围岩的稳定性得到改善。超前排水孔采用钻机钻孔，孔径及孔深视具体情况而定。（4）临时钢支撑除考虑

89、以上超前支护措施外，开工前还准备钢支撑，以备洞口和断层破碎带开挖时使用，具体施工时视具体情况而定是否采用钢支撑。.5 隧洞开挖资源配置1 、 劳动力配置计划隧洞开挖与支护劳动力组合见下表所示。2 、 主要施工机械设备配置隧洞开挖主要施工设备见下表所示。施工主要施工设备表设备名称型号数量备注空压机3.5m313台风钻28式气腿钻18台风镐手持式10台扒碴机WZ120砼喷射机（湿喷）26m3/h2台三轮车1.2 m315台轴流式通风机11kw40台发电机30、50kw2各一台.6隧洞围岩监控监测 1、由于地下工程力学条件的复杂性，为确保地下工程开挖的顺利进行，常常通过对隧洞围岩的监控量测，了解围岩

90、的受力状态和变形情况，及时指导施工。断层附近岩石较破碎，稳定性差，更应加强量测与监控。我公司根据本工程地质条件较好的特点，进行一些简易的量测项目观测，以观测隧洞在开挖和支护过程中围岩稳定状况，以保证围岩的稳定。1、1量测目的现场监控量测是新奥法施工的重要组成部分，为了掌握围岩在开挖过程中的动态变化和支护的稳定状态，必须进行现场监控量测，通过对量测数据的分析和判断，对围岩支护体系的稳定状态进行预测，并据此确定相应的施工措施，以确保围岩及结构的稳定。1、2量测项目根据隧道的地质条件、围岩特点，考虑进行如下项目的量测：拱顶下沉量测，围岩周边收敛量测、锚杆抗拔试验、地表沉降观测，施工中根据具体情况增加

91、其它量测项目，以满足施工需要。我公司在施工过程中将进行以下一些量测。量测项目一览表序号测试项目方法及工具布置量测间隔时间015天16天1个月13个月3个月以后1地质和支护状态观察岩性、结构面产状、支护裂缝测绘描述各掌子面每次爆破后2周边收敛收敛仪每1050m12次/天12次/天12次/周12次/月3拱顶下沉水准仪、钢尺、测杆每1050m12次/天12次/天12次/周12次/月4锚杆内力及抗拔力锚杆拉拔器每10m每断面3根1.3、施工监控流程见围岩施工监控流程下图。 施工监控流程框图地质超前探测预报开 挖开挖面岩性的观察埋入观测预埋件初 读 数初期支护喷砼拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测数据整理

92、和计算机处理变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定加强支护施作二次衬砌1.4、监控量测方法隧道开挖支护时，及时埋入观测计或锚固件，拱顶下沉用精密水准仪悬挂钢尺进行量测，水平收敛用围岩收敛仪量测，锚杆抗拔试验用锚杆抗拔计，洞口浅埋段地表沉降观测采用精密水准仪，洞内外观察由有经验的工程师用地质罗盘、钢尺、地质锤等工具。6.5、冬雨季施工保障措施一、雨季施工保障措施1.雨天施工应做好下列工作：（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；（2）砂石堆料场应排水畅通并防止泥污；（3）运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；（4）水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；（5）墩、墙混凝土的浇筑仓

93、面上，宜设临时防雨棚；（6）采取必要的防台风、防雷击措施；（7）加强骨料含水量的检验工作。2.无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：（1）通过试验，调减混凝土的用水量；（2）防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆；（3）及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。3.无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。二、冬季施工保障措施1.当室外连续五天平均气温低于时，混凝土的施工即应执行下列各条规定。当日最低气温降至时，即应

94、采取防护措施。2.施工前，应制定专门的措施计划，备足加热、保温和防冻材料。骨料宜在进入冬期前筛洗完毕。3.冷天施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。小体积混凝土的浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。4.在基底保护层土方挖除后，应即采取保温措施，并尽早浇筑混凝土。5. 在老混凝土或岩基上浇筑混凝土，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑。6.配制冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。7.冷天浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量宜为；有早强要求者，可使用早强剂，但在钢筋混凝土中不得用氯盐作早强剂。8.未掺

95、抗冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于Mpa。9.当室外日最低气温低于，闸底板、消力池等重要开敞部位的混凝土，不宜露天浇筑。10. 混凝土的浇筑入仓温度不宜低于。浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层混凝土以前，底层混凝土的温度不宜低于。施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、保温方法、运输过程的热量损失等因素，通过计算和试验，合理确定混凝土的出机温度。6.6、隧洞底板清理1、隧洞清理在进出口混凝土衬砌之后和13#支洞封堵之前开始施工，分段清理整体验收。2、清理分三步进行：第一步将爆破松动（包括底板和岩壁）和施工遗留的浮渣及松动岩石清理干净并有高压水冲洗干净，第二步:根据隧洞设计坡度进行测量欠挖部分有

96、风镐进行凿除、超挖部分用C15混凝土进行找坡，严格按岩石开挖基面进行施工。第三步：混凝土强度达到70%以后再次分段用高压水进行清理杂物，清理完毕邀请相关单位对隧洞底板进行验收，验收合格后进行支洞封堵和隧洞衬砌段施工，验收不合格对提出的问题及时进行完善重新组织验收。6.7、进水口及出口、支洞封堵工程1、混凝土施工方法及质量控制见6.2砼及钢筋施工方案2、进水口及出口、支洞封堵工程主要控制支洞封堵的严密性及抗滑动能力和出口压力钢管混凝土的运输及浇筑的密实性，若我单位中标将专门针对出口及支洞封堵工程编制专项施工方案。3、进出口混凝土施工根据施工图纸进行，压力钢管根据钢管长度首先做好混凝土底板，再做混

97、凝土管座，等钢管安装及焊接验收合格首先浇筑至钢管1/3部位，最后浇筑上部混凝土，顶部预埋灌浆管。4、钢管段混凝土运输采用在钢管顶部做轨道，混凝土通过自制滑车运输。5、支洞封堵根据隧洞水的压力计算混凝土的厚度和锚筋布置形式。6.8、临时工程根据招标文件和现场查勘若我单位中标，对本工程将采取如下临时工程施工1、 由于长江河把主便道隔开以及山坡陡峭无法修筑施工便道，只能用挖机辅以人工至各洞口清理一条5米宽人行便道，其中在便道中间2米范围内铺20cm石渣。2、 在通往每个洞口的长江河上搭设便桥，以便下雨河水上涨不影响施工，便桥方案经过审批方可实施。3、 1、3#支洞口处于山沟回水涡处，需修建导洪墙以排

98、泄山洪，保证施工安全4、 在每个洞脸高边坡及开挖边坡四周做截排水沟，以保证边坡避免雨水冲刷，减少塌方和泥石流灾害发生。5、 弃渣场四周做好排水设施防止塌方和泥石流发生避免次生灾害，必要时做浆砌石挡墙6.9对工程实施的合理化建议根据对施工招标文件的理解，施工现场的考察，本工程无地质勘探资料，根据已往的施工方法及皖西地质情况，对本工程施工过程中的重点、难点采用如下措施解决。1、应用地质超前预测预报技术探测地质围岩状况对本隧洞地质状况复杂多变地段，我部拟在施工过程中采用先进的地质超前预测预报技术对开挖掌子面前方的地质状况进行超前地质预测预报，根据预测围岩情况，便于及时调整开挖及支护方案，以保证开挖及

99、支护质量。2、采用新奥法结合地质预测，实施动态设计及施工隧洞总体拟采用新奥法施工，在过程控制中，拟在施工前进行方案预设计，在施工中根据预测及开挖出露围岩的实施情况，适时修改预设计方案，以确保支护结构与围岩实际更加稳合、更加合理。3、采用全断面光爆新技术根据地质条件状况，在岩体较好的地段，本隧洞开挖拟采用全断面开挖、光面爆破的新技术。一方面可以实现“新奥法”施工理论的“保证围岩整体性，充分发挥围岩自撑能力”的指导思想；另一方面可保证开挖质量，不至造成由于过大的超、欠挖而导致岩体开挖后出现应力集中的现象。4、初期支护选用先进的湿喷工艺作业按照处安质【1997】82 号文 关于强制推行喷锚支护湿式作

100、业的规定的要求，本隧道初期支护施工采用湿式喷锚作业，既可降低粉尘浓度、改善工人作业环境，又可降低回弹率、减少材料浪费，还能够保证喷射混凝土的质量。5、采用压入式古风机解决洞内通风本工程隧洞较较长，采用压入式古风机送风至工作面，再用一台压入式鼓风机往外抽风，在施工支洞处增加一台压入式鼓风机往外抽风，作为解决洞内通风的措施。6、针对丰富的地下水施工前应有治理措施皖西山体含水丰富的特点，施工期间排水主要按照高水高排,自流汇水抽排、截水沟引排的原则进行布置，确保施工工作面及施工区地面无积水。 自流排水方式主要是在施工过程中结合永久设计排水或临时排水设施，将工作面附近的积水用污水泵抽至排水设施内，以自流

101、的方式排放至洞外污水处理池内；洞内的所有废水经施工排水系统排出到洞外设的污水沉淀池，使废水经沉淀处理后排放。7、进出口及13#支洞封堵部位，覆盖层不厚，岩石易风化，类似施工经验隧洞混凝土衬砌均采用顶部回填灌浆、岩体四周进行固结灌浆的加固处理。第七章 冬雨季施工控制措施1. 指定专人密切注意天气预报，随时作好下雨、下雪预防寒流和霜冻袭击的准备。2. 拌制混凝土用材料做到以下几点：(1) 水泥：选用不低于p.c32.5级水泥。(2) 砂、石料不得有带有冰雪或冻结物。(3) 采用PC-2型引气剂（渗量通过试验确定），其含气量严格控制在4%以内。(4) 渗入引气型抗冻时、砂率比不渗的降低2-3%；混凝

102、土坍落度严格控制在1-3cm之间；水灰比采用0.5-0.6;配制引气剂的水温不低于90，浓度不大于1%；(5) 砂、石堆场，拟用帆布覆盖，防止结块。3. 混凝土搅拌设专人负责，严格控制抗冻渗量，用热水对搅拌机进行预热，延长搅拌时间，确保搅拌时间达到135-150秒。4. 混凝土搅拌，宜采取必要保暖措施，以保证混凝土拌合物出机温度不低于10，且加快混凝土运输与浇注，尽量提高混凝土入模温度。5. 已浇完的混凝土，及时覆盖一定厚度的稻草或草袋，使其保持正温。6. 为确保土方填筑压实质量，拟采取如下措施：(1) 冬季填方每层厚度比常温下施工时减少20%，预留沉降量比常温施工时适当增加。(2) 含有冻土

103、块的土料用作填料时，冻土块粒径不得大于10cm，铺筑时冻土块应均匀分布，并逐层压实。(3) 回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。(4) 冬季施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，以保证安全。7. 日降雨量10mm时，应停止浇筑混凝土及砌石。雨后及时排除积水，清除表面软弱层。复工时，如表面混凝土尚末初凝，加铺水泥砂浆（厚度5mm），继续浇筑，否则，要按施工缝处理。在日降雨量10mm天气中施工，应适当减小水灰比（报监理工程师同意）并及时排除表面积水，做好表面保护工作。8. 大风风速在六级以上，一般应停工（刮风时间短暂可考虑继续施工）。9. 雾天能见度小于100m时应停工。10. 本工

104、程露天作业，当日平均气温低于-10时，应停工。当日平均最低气温在05时，进行砌石工程，要注意表面保护，砂浆的标号应适当提高并保持熟料的砌筑温度不低于5。11. 砌筑石的积水、积雪应及时清除，防止结冰。12. 砂石料堆场四周开挖排水沟。第八章 质量保证体系及保证措施8.1 质量目标本工程质量目标：确保达到合格等级。8.2 质量保证体系8.2.1 建立人员保证体系（见附图）8.2.2 建立组织保证体系（见附图）8.3 保证措施8.3.1 组织保证1按照质量保证体系，建立健全三级质量管理组织，形成质量管理网络。公司建立以总经理为首，总工程师主管的质量管理委员会；项目部建立以项目经理为首，项目技术负责

105、人主管的质量领导小组；施工队成立以队长为首的质量管理小组。明确规定各级质量管理的职责和权限，有组织、有计划开展活动，及时解决质量工作中存在的问题。2项目部建立质量安全组，作为项目部的职能组和项目部质量领导小组的日常办事机构，按照项目部和其质量领导小组的要求和决定开展工作，切实做好质量管理工作。3项目部各组室、各施工队分别成立QC小组，由各组室、施工队领导负责，针对本工程施工过程中的关键问题开展活动。4配备足够的持有上岗证、并富有经验的专职质检员，专门负责质量检验工作。8.3.2 技术保证1在工程开工前，对工人切实做好技术交底，并组织本项目全体人员学习贯彻设计图纸和技术要求；有关规范要求以及施工

106、组织设计，务必使施工人员不但明确各项技术要求，而且增加质量意识，做到按规范、规程和设计操作，精心管理，把各项要求落到实处。2在项目技术负责人主持下，由工程管理组负责，根据各分项工程特点，制定工艺卡片，明确规定每道工序的操作要领和要求，经公司总工批准后，先组织示范，以使工人明确和掌握。3项目部组成技术攻关组，由项目技术负责人负责，挑选专业技术水平较高，实践经验较丰富的技术人员和工人，组成“三结合”攻关组，针对本工程的关键问题，开展攻关，及时解决施工中的关键难题。8.3.3 制度保证1严格执行质量责任制：公司总经理、总工、各部（室）；项目经理、技术负责人、各组（室）以及项目部各类管理人员，均必须按

107、照公司制定的质量责任制和全面质量管理规定，认真切实履行自己的质量责任。2严格执行质量检验制度（1) 健全质量自检、互检、专职检验制度，上道工序不合格，绝对禁止进入下道工序施工。赋于专职质检员权力，凡经检验发现不合格工序，专职质检员有权令其返工，作业班组和工人不得拒绝。（2) 严格执行“三检制”，其质检程序如下图，本工程的质检员和终检工程师配备为具有实践经验和质检证书的工程师和高级工程师。（3） 严格执行见证取样制度，所用材料检测取样，必须在监理人员在场的情况下进行。合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格班组自检质检员检查技术负责监理工程师下道工序施工返工（4) 坚持“三不交接”、“五不施工”

108、。即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号不经复核不施工；材料不合格和未通过检验不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查鉴证不施工。3实行“旁站”制度项目部管理人员每天必须深入到施工作业点，特别是项目部质检员、施工员应在关键工序施工作业点实行旁站，切实按照设计、施工规范以及经试验确定的施工工艺技术参数，切实加强质量监控，严格把关。4深入工地制度公司领导和各职能部室：每半月深入到工地一次，帮助项目部抓好质量，解决问题，确保工程质量。5质量教育和质量学习制度（1) 运用有关质量问题案例，加强对全体员工的质量教育，提高全

109、体员工的质量意识，明确质量兴业道理，在工作中时刻牢记质量第一，在任何情况下都能坚持质量第一，正确处理质量与施工速度的关系。（2) 建立定期组织参加本项目全体员工学习有关规范规程制度，以提高业务技术水平。6质量奖罚制度制定质量奖罚制度对每道工序的质量检查，一次性检验合格，达到分项工程质量合格者予以奖励；反之，对出现不合格，造成返工和损失者予以罚款。7数据管理制度由专人负责认真作好施工原始记录，按施工技术数据管理规定和招标文件规定内容，制定资料的收集和整理和保管制度，确保施工资料完整、翔实、准确、及时。人员保证体系图质量总负责：项目经理专职负责人：项目技术负责隧洞工程队 土方工程队 砌石工程队 混

110、凝土工程队 专职质检员组织保证体系图技术负责施工管理组质量安全组QC小组工序及工种检查班组工种自检、互检、交接检专项技术措施跟踪指导隐蔽工程验收查证项目、班组、个人三级检查指导旬、月、季质检查评比原材料取证及检验监督施工材料取样抽检复查试验器具校核标定试验资料整理记录工序质量检测控制规范和要求主要工序始终处于质量受控制状态保证材料质量创优良工程土方工程QC小组混凝土工程QC小组采用先进工艺砌石工程QC小组项目经理隧洞工程QC小组8.3.4 切实做到“三个坚持”、“三个把关”、“三个强调”、“三个底数法”、“三个控制”。1“三个坚持”即坚持班组、项目部、公司三级质量检查记录制度；坚持工种之间的工

111、序交接卡制度；坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查记录制度。2“三个把关”即把住原材料质量关；把住施工工艺关；把住标准关。3“三个强调”，即强调各种尺寸线要准确无误；强调各种试验资料必须准确；强调成品半成品必须注意保护。4“三个底数”即现场工程质量底数法；施工人员技术水平底数法；施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数法。5“三个控制”即控制操作者不明白施工标准不允许施工；控制不合格产品不准交验；控制质量没有质检员的签证不准通过。8.4 原、辅材料及中间产品检查、备查管理制度由项目部统一组织材料的采购与供应。做到货比三家，从质量上、单价上把关。材料在采购前，就有关材料的供应厂家、质量征得业

112、主及监理同意，并经过业主及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，钢筋、水泥、碎石等是至关重要的，凡用于工程中的所有原材料均需有正规的出厂合格证，对材料的物理机械性能、组成成分等严格把关，特别是钢筋、水泥、碎石、粗细骨料等影响工程结构质量的原材料，不仅需合格证，而且将按相应标准对原材料取样复试，确保用于工程的所有材料质量符合国家、行业标准。同时采购前到现场采样试验，以确保质量。本工程所用之周转材料，均由项目部和公司材料处共同组织，对一些须先行定制加工的材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整、补充，以确保工程顺利施工（见采购过程控制流程图）。 采购过程控制流程图开 始评 价 供 方通过否采

113、购文件编制通过否合同签订与审核采 购验 证使 用结 束重 新 选 择修 订退 货否不合格否第九章 安全生产及保证措施9.1 建立健全安全生产管理体系项目经理安全文明施工负责人财 务 科 安 全 科设备 材料 科檔 案 科 质 量 科 综 合 管 理 科砌石工程 土方工程 隧洞工程 试 验 室混凝土工程 9.2 安全目标和保证措施9.2.1 安全目标在整个施工过程中,杜绝重伤以上人身事故。 9.2.2 安全保证措施1配备专职安全员，专门负责本工程的安全管理2、特殊工种要持证上岗。3、严格按火工品使用规范进行使用登记并签字。4各班组设兼职安全员，成立安全小组，并明确其职责，组成安全网络。5印发学习

114、“安全手册”，确保作业人员人手一册，学习、执行安全规程、规定，并将安全手册报业主和监理人。6每两个星期开展一次安全活动，组织员工学习有关安全操作规程和上级有关安全文件，重点学习中华人民共和国安全生产法以及典型安全案例，讨论本期存在的事故隐患，有针对性地制定安全措施。7每月开展一次安全检查，查思想对安全是否重视；查安全制度是否落实；查安全规程执行情况；查安全防护设施是否完好有效，对查出的问题，立即采取措施进行整改。8教育职工在工作中严格遵守安全操作规程，作到既保护自己，又不伤害他人。9施工道路和作业场地安装充足照明。10施工道路、配电房均设置警示标志。11项目部成立消防队，配专职人员负责管理工作

115、，并在住地配备好用足够的灭火器材。12 所有机械设备转动部位均安装完好的防护装置。13配齐职工个人劳动防护用品，做到正确使用。14设置安全标语，做好安全宣传，表扬好的，批评差的典型。15实行安全奖罚制度，对预防事故、排除事故及其隐患有功者，予以奖励，对不遵守操作规程、造成事故，予以罚款。16严格执行对事故“三不放过”原则，出了事故责任未查清不放过，不吸取教训不放过，没有整改措施不放过。17有专人收听收看天气预报，配备足够的消防和防汛器材，保证施工人员、设备安全。第十章 创建文明工地和环境保护措施文明施工是现代施工的一个重要标志，是施工企业施工管理综合素质的反映，在总结工程创建文明工地工作的基础

116、上，针对本工程的特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的始终，主要保证措施如下：10.1 组织管理措施12.1.1 健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、主管生产副经理、项目总工（技术负责）为副组长、“五组二室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。10.1.2 健全管理制度个人岗位责任制根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。经济责任制依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”，检查与考核。检查制度工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关

117、人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。10.1.3 健全管理资料上级及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；各阶段施工方案应有对文明施工的要求；施工现场施工日志中应有文明施工的内容；文明施工检查资料、其它活动等及时记录归档；10.2 现场管理措施10.2.1 开展整理、整顿、清扫和素养活动整理对施工现场现实存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需要，合理或不合理，对不需要、不合理的给予及时处理；整顿通过上一步整理后，把施工

118、现场所需的人、机、物、料等按照施工需要，科学安排定位，使人、物、场在空间上处于最佳结合；清扫定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物，并使设备运转正常，确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。素养努力提高施工现场全体职工的素质，有计划地组织广大职工开展爱国主义、集体主义、社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性地组织职工开展丰富多彩的群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理，自我实施，自我控制，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。10.2.2 合理布置依据国家、行业、地

119、方的企业管理法规、法律、规定、管理方法、设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工在施工期间所需的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳组织，使施工现场秩序化、标准化、规范化、重点把握物与场所几个方面的布置定位：1运输设备的位置2生产、生活临时设施、场区临时供水施工排水设施的位置3各种材料加工半成品，构件和各类机具的存放位置4安全防火设施10.2.3 目视管理目视管理就是以视觉为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动，结合本公司近几年的创建文明生产经验，主要有以下几个方面：对各阶段及各月、旬、日计划制成图表或任务书，公布于众或直

120、接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么、要干多少。工区内各项管理制度、操作规程、工作标准及文明施工规章等制做成标牌在相关部位挂设张贴。针对划定的区域将岗位责任人以标牌显示，激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。施工利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。对工地每月组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人，班组和奖惩情况均张榜公布于众。10.3 环境保护环境保护是我国一项基本国策，它是文明施工的重要组成部分，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：1. 施工前确立环保指针，且以责任书形式层层分解到有关工区，组室及个

121、人，实现环保目标责任制。2. 加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。3. 严格遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物不得乱动、维持原状。4. 禁止将有害物质（如燃料、油料、化学品以及超过允许计量的有害气体如尘埃、弃料等）污染土地、河沟。5. 施工现场的污水经相对应的污水池处理沉淀后排入河中。6. 施工现场的临时食堂、污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。7. 工地临时厕所，设置化粪池且加盖，有专人冲洗，并防蝇灭蛆。8. 施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车，防止道路扬尘。9. 采用铺垫材料，支护等措施，防止在所利用的土地上发

122、生土壤冲蚀，以及河床、河岸产生冲刷，并防上由于工程施工而造成开挖料或其它蚀物质在河流上下游或其它地方的淤积。10. 对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。11. 在主体工程完工后除已征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化以防止水土流失。 第十一章 附图表汇总附图表1 施工机械设备表附图表2 试验及检测仪器设备表附图表3 劳动力计划表附图表4 施工进度计划横道图附图表5 施工总平面图拟投入本工程工作的主要施工机械及仪器设备表设备名称型号及规格数量制造商购置年份已使用台时数检修情况现在何处进场时间潜水泵Q

123、Y-2510台徐州20053000良好合肥挖掘机1m31合肥20073000良好合肥交流电焊机BZ-1502上海20002000良好合肥对讲机BEQ10深圳20031800良好合肥办公设备同方2套北京20031000良好合肥搅拌机JZC5002台扬州20053600良好合肥电焊机30kvA2台蚌埠20064500良好合肥发电机组30、50KW2山东20054600良好合肥各一台鼓风机11 KW40台西安2008自有良好合肥三轮车02 m313句容20043800良好合肥高速制浆机ZJ4002武汉2004自有良好合肥灰浆泵HB632武汉2005自有良好合肥高压水泵3W-6B10天津2004自有良

124、好合肥风钻GXY-15010西安2005自有良好合肥泥浆泵BW-1502衡阳2005自有良好合肥空压机1V-3/813衡阳2005自有良好合肥浆液搅拌机WJG-802衡阳2005自有良好合肥高压胶管B2265-400300上海2005自有良好合肥手推车01 m315合肥20061000良好合肥喷浆机2-6m3 /h2台上海2006自有良好合肥气腿钻Y-2818台西安2009自有良好合肥拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一测量、检测仪器1自动安平水准仪DS3台42经纬仪J2台23塔尺5米个44对尺4米对15钢卷尺50米46全站仪台2二土工试验

125、1案称称量10Kg，感量5g台12架盘天平称量1000g，感量0.5g台33秒表只24液塑性测定仪FG-III型台15轻型击实仪997cm，2177cm台16EDTA套27标准筛土样筛套28环刀100只509铝盒5010烘箱101型台1动力计划表 工种日期技术及管理人员机械手石工砼工木工钢筋工技工普工电工后勤人员爆破工合计人数人 工工日数20108月10201062225031259月102010622250312510月102022250312511月102022250312512月102022250312520111月10202225031252月10202225031253月10202225031254月10202225031255月5202002225031256月10202225031257月10204225031258月1010102064420269月8101020644202610月422004812合 计137262404212342766484115860隧洞洞室开挖一天24小时施工