水资源管理和调度控制指挥中心大楼框架工程施工组织设计方案（205页）.doc

1、目 录一、 工程概况二、 施工总平面图三、 施工准备四、 施工现场管理五、 施工进度计划六、 施工进度保证措施七、 分部工程施工方案八、 质量保证措施九、 安全生产措施 一、工程概况 （一）工程简述1、工程名称：*管理局水资源管理和调度控制指挥中心大楼。2、建设地点：*市*路的十字路口的西南侧。3、结构类型：钢筋砼框架剪力墙结构。4、结构层数：地上16层，地下1层，裙房2层。5、建筑面积：总建筑面积15493.90m2，其中地上建筑面积14303.97m2，地下建筑面积1189.93m2。6、建筑高度：室内外高差为1.80m，0.00m以上檐高为64.05m，跨度31.4m。7、建筑物类别：一

2、类公共建筑，耐火等级一级，屋面防水等级二级，结构安全等级为二级。8、建筑物抗震设防：抗震设防类别为丙类；抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震第一组；主楼框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为二级。9、地基基础设计等级：乙级。10、工程施工范围：施工图所含全部内容。11、资金来源：中央专项国债，已到位。12、质量要求：合格。13、工期要求：计划2003年10月15日开工，2005年5月30日竣工。（二）建筑设计内容1、平面布置功能本工程建筑物长48.665m，宽31.40m，地下一层，层高4.80m，设有商业库房，设备用房及电气用房，建筑面积1189.93m2。地上一层、

3、二层为商业用房，层高均为4.80m，一层建筑面积1134.79m2，二层建筑面积1011.50m2；三层至十六层均为办公用房，层高为3.60m,每层建筑面积均为844.67m2；顶层为机房层，设有水箱间、冷却塔及机房。2、地下室防水（1）筏形基础底面防水做法：（由上而下）a、钢筋砼结构底板；b、40厚C20细石砼保护层；c、氯化聚乙烯防水层二道；d、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；e、100厚C10砼垫层；f、素土夯实。（2）挡土墙防水做法：（由里向外）a、钢筋砼挡土墙；b、20厚1：2.5水泥砂浆找平层；c、氯化聚乙烯防水层二道；d、M5水泥砂浆砌120厚MU15砖保护墙；e、素土回填分层夯

4、实（随砌随填）。3、屋面（1）上人屋面a、25厚彩色水泥砖面层，1:3水泥砂浆卧铺，离缝3宽，用砂填满扫净；b、3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层；c、防水层为氯化聚乙烯橡胶共混卷材与硅橡胶防水涂料组合；d、30厚C20细石砼找平层；e、150厚加气砼砌块；f、50厚聚苯板保温层；g、 1：6水泥珍珠岩找1.5%坡，最薄处为10；h、钢筋砼屋面板。（2）非上人屋面：a、刷银色着色剂涂料保护层（带色卷材不需刷涂料保护层）；b、防水层为氯化聚乙烯橡胶共混卷材与硅橡胶防水涂料组合；c、30厚C20细石砼找平层；d、150厚加气砼砌块；e、50厚聚苯板保温层；f、1：6水泥珍珠岩找1.5%坡，最薄处为10；g、

5、钢筋砼屋面板。4、外墙（1）外墙铝塑板幕墙做法：由专业厂家按国家相关规定规范设计。（2）外墙面砖做法：（陶粒砼基层）a、1：1水泥砂浆（细砂）勾缝；b、粘贴10厚外墙砖，在面砖粘贴面上涂抹46厚外墙砖专用粘结剂；c、6厚1：2.5水泥砂浆找平；d、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（1） 外墙面砖做法：（砼基层）a、1：1水泥砂浆（细砂）勾缝；b、粘贴10厚外墙砖，在面砖粘贴面上涂抹46厚外墙砖专用粘结剂；c、6厚1：2.5水泥砂浆找平；d、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。e、刷一道YJ-302型砼界面处理剂（随刷随抹底灰）或YJ-303拉毛处理一道。4 外墙面砖做法：（砼基面加

6、保温）a、1：1水泥砂浆（细砂）勾缝；b、粘贴10厚外墙砖，在面砖粘贴面上涂抹46厚外墙砖专用粘结剂；c、6厚1：2.5水泥砂浆找平；d、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。e、8厚抗裂砂浆，留分格缝，缝宽10，水平缝可设在分层处或窗上皮，垂直缝结合外墙分格线，缝内弹性嵌缝膏嵌严。f、1.2镀锌低碳钢丝网，方孔或菱形孔，孔径3030，用1.5厚冷弯镀锌燕尾钢板卡勾牢。g、100厚聚苯板用聚合物砂浆粘贴，紧贴不留缝，粘贴时四周一圈抹砂浆，中间抹花点砂浆。（粘贴面积30%）h、墙面根据聚苯板长宽尺寸，沿横向（或竖向）接缝处放线，用水泥钉（或胀管）安装1.5厚镀锌钢板长，中距600。5、楼地面（

7、1） 磨光花岗岩楼面：（用于办公楼入口大厅）a、20厚磨光花岗岩楼面灌稀彩色水泥砂浆擦缝；b、撒素水泥面（洒适量清水）；c、30厚1：4干硬性水泥砂浆结合层；d、50厚陶粒砼垫层压实赶光；e、钢筋砼楼板基层。（2）地砖楼面（一）：（用于各层商业大厅的营业空间，各层商业用房、办公室、值班室、消防控制室、电梯间的前室及裙房走道）a、10厚地砖饰面，干水泥擦缝（密实对缝）；b、撒素水泥面（洒适量清水）；c、20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层d、素水泥浆结合层一道；e、50厚1：1：6水泥粗砂焦渣填充层；f、钢筋砼楼板基层。（3）地砖楼面（二）：（用于楼梯间）a、10厚地砖饰面，干水泥擦缝（密实对缝）；

8、b、撒素水泥面（洒适量清水）；c、20厚1：4干硬性水泥砂浆结合层d、素水泥浆结合层一道（内掺建筑胶）；e、钢筋砼楼板基层。 （4）地砖楼面（三）：（用于各层卫生间）a、10厚防滑地砖饰面，干水泥擦缝（密实对缝）；b、撒素水泥面（洒适量清水）；c、15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层d、素水泥浆结合层一道；e、35厚（最高处）C7.5细石砼从门口处自地漏找0.5%坡，最薄处为15；f、洒豆石（23粒/平方厘米）；g、刷0.6厚聚氨酯防水涂膜防水层；h、平铺一层涤纶布增强层；i、刷0.6厚聚氨酯防水涂膜防水层；j、找平层面刷稀释的聚氨酯防水两涂结合层；k、素水泥浆结合层一道；l、钢筋砼楼板基层。（5

9、）细石砼地面：（用于地下一层设备用房）a、80厚C20细石砼（内配6250钢筋双向）随打随抹，上撒1：1水泥砂浆压实赶光，6m6m分色；b、150厚碎石灌M2.5混合浆；c、素土分层夯实；d、钢筋砼基础底板及砼地梁。 （6）水泥砂浆楼面（一）：（用于屋顶空调、电梯机房、水箱间等）a、20厚1：2.5水泥砂浆抹面压实赶光；b、素水泥浆一道；c、50厚1：1：6水泥粗砂焦渣填充层；d、钢筋砼楼板或钢筋砼筏基基层。（7）橡胶板楼面：（用于地下室低压、高压配电室、变压器室等）a、3厚橡胶板地面，XY401胶粘剂粘结（基层面与橡胶板背面同时涂胶）；b、100厚C20钢筋砼板（内配6200钢筋双向）随打随

10、抹，上撒1：1水泥砂浆压实赶光；c、240厚砖地垄砌于钢筋砼楼板上，砖地垄高600，平面位置详见地下室平面图。6、内墙面：（1）内墙面砖做法（一）：（用于各层卫生间）a、白水泥擦缝；b、2.5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸泡水两小时以上）；c、5厚1：2.5水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；d、刷一道YJ-302型砼界面处理剂（随刷随抹底灰）。（2）内墙面砖做法（二）：（砖墙及陶粒砼墙基层，用于各层卫生间）a、白水泥擦缝；b、2.5厚釉面砖（粘贴前先将釉面砖浸泡水两小时以上）；c、5厚1：2.5水泥砂浆掺水泥量35%107胶结合层；d、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。（3）内墙涂料做法（一）：

11、（砼基层用于除卫生间外各类房间）a、满刮石膏腻子二道；b、填缝补角砂纸打磨；c、2.5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光；d、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；e、刷一道YJ-302型砼界面处理剂（随刷随抹底灰）。（4）内墙涂料做法（二）：（砖墙及陶粒砼墙基层，用于除卫生间外各类房间）a、满刮石膏腻子二道；b、填缝补角砂纸打磨；c、2.5厚1：2.5水泥砂浆罩面压实赶光；d、10厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。7、顶棚及吊项：（1）涂料顶棚做法（一）：（用于空调机房、水箱间、电梯机房配电间、楼梯间等）a、白色防水涂料二道；b、满刮石膏腻子二道；c、填缝补角砂纸打磨；d、现浇钢筋砼板。（

12、2）顶棚涂料做法（二）：（用于库房）a、喷大白浆二道；b、石膏腻子填缝补角砂浆打磨平整。（3）T型轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（不上人）：（用于各层营业厅、电梯厅、前室、办公门厅等房间）a、白色耐擦洗涂料二道饰面；b、满刮2厚面层耐水腻子找平；c、满刷氯偏乳液防潮涂料两道，横纵向各刷一道；d、9.5厚纸面石膏板，用自攻螺丝与龙骨固定，中距200；e、T型轻钢龙骨横撑CB6027中距1200；f、T型轻钢龙骨CB6027中距429；g、10#镀锌低碳钢丝吊杆（或6钢筋），中距横向800，纵向429，吊杆上部与预留钢筋吊环固定；h、钢筋砼板内预留10钢筋吊环（勾），中距横向800，纵向429。（4）T型

13、轻钢龙骨微空铝扣板吊顶（用于各层卫生间）：a、0.81.0厚铝合金扣板，离缝安装带插缝板；b、T型轻钢次龙骨LB4548，中距1500；c、T型轻钢主龙骨CB3812，中距1500与钢筋吊杆固定；d、6钢筋吊杆，中距横向1500，纵向1200；e、现浇钢筋砼板底预留10钢筋吊环（勾），双向中距1500。8、门窗：（1）门窗的选用：裙房部分一层铺面为无框大玻璃，其余部分为铝合金单框双玻窗和玻璃幕墙，除注明外均为中立口安装。（2）门窗玻璃的选择a、天框大玻门窗玻璃选用普通钢化浮法透明玻璃；b、其余铝合金窗玻璃厚度：单块普通玻璃宽或高有一边1000的用5mm厚玻璃，1000的用3mm厚玻璃，钢化玻璃

14、为12厚，镜面玻璃为8厚，防火玻璃按防火等级确定。9、室外地面、台阶、坡道做法：（1）前后广场地面做法：a、18厚麻石（广场砖），缝宽15，1：1水泥砂浆浇缝；b、25厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，上洒素水泥面；c、100厚C25砼，内配6钢筋网，双向间距300；d、200厚碎石浇M2.5混合浆；e、基层碾压密实98%（环刀取样）。（2）室外道路做法：a、100厚C25砼路面，内配6钢筋网，双向间距300。震捣密实，随打随抹，分格长度不超过6m，沥青砂嵌缝缝宽20；b、200厚碎石浇M2.5混合浆；c、基层碾压密实98%（环刀取样）。（3）室外散水做法：a、散水宽1000mm，600厚C20砼

15、面层上撒1：1水泥砂子压实赶光，每隔6m伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝宽10，缝内满填嵌缝膏；b、150厚碎石浇M2.5混合砂浆，宽出面层300；c、素土夯实，向外坡4%。（4）室外台阶做法（一）：（用于背面台阶）a、1：2水泥砂浆灌缝表面平整；b、贴25厚室外踏步砖；c、60厚C15砼找平；d、300厚卵石灌M2.5混合砂浆；e、素土夯实。（5）室外台阶做法（二）：（用于正面台阶）a、100120厚毛面花岗石条石面层，浇稀水泥浆擦缝；b、30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，上洒素水泥；c、素水泥浆一道（内掺建筑胶）；d、100厚C15砼，6钢筋双向中距150，台阶面向外坡1%；e、

16、300厚532卵石灌M2.5混合砂浆分两步灌注；f、素土夯实；g、台阶横向两端M2.5水泥砂浆砖砌240地垄墙，横向总长度大于3m时，每隔3m加一道地垄墙，埋深在冰冻线下，地垄墙基础600宽，300高，C10砼垫层。（三）结构设计特点1、本工程地下一层，地上十六层，裙房二层，采用框架剪力墙结构。2、本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计地震第一组，设计基本地震加速度值为0.15g。3、水文地质情况：（1） 地下水位深度相对于0.00为-6.6m。（2） 场地土层标准冻土深度为0.9m。（3） 基本风压值0.5KN/m2，基本雪压值0.30 KN/m2，地面粗糙度类别为B类。4、楼面

17、使用荷载标准值：主要房间名称办公档案室阳台卫生间疏散楼梯机房间商场使用荷载（KN/m2）205025353570355、地基与基础：（1）本工程主楼采用卵石土层为持力层，承载力特征值为500Kpa，基床系数60000KN/m3。（2）基础采用C40砼筏板基础，基底标高为-，基底设100厚C15砼垫层，垫层比基础每侧宽出100mm。（3）独立柱基采用C30砼，挡土墙采用C40砼。（4）基础底板，挡土墙砼按抗渗等级为S6施工，宜在基础底板，挡土墙砼中加入AEA膨胀剂，掺量不大于8%。（5）墙柱钢筋与基础联接：a、筏片基础：框架柱纵向钢筋全部直通到底，剪力墙暗柱、端柱全部纵筋直通到底，并满足锚固长度

18、，剪力墙竖向分布筋伸入地梁内满足锚固长度。b、独基、条基：柱、墙纵向钢筋全部锚入基础并满足锚固长度。（6）基础与土壤接触的钢筋砼挡土墙、柱等在接触面刷冷底子油一道，涂改性沥青二道。（7）基础回填用不含对基础有侵蚀作用的戈壁土，角砾土或黄土分层回填夯实，回填土压实系数不小于0.94。6、墙体：（1）地下室内墙：除钢筋砼剪力墙外，其余均为240空心砖墙。地上各层外墙：除钢筋砼剪力墙外，其余均为300厚CL7.5现浇陶粒砼，内配双层双向10200钢筋网片，陶粒砼容重不得大于9KN/m3，不得掺入洗砂。地上各层内墙：除剪力墙外，一、二层为200厚的MU2.5陶粒砼空心砌块；三层以上为125厚MU2.5

19、陶粒砼空心砌块，砌块容重不大于7KN/ m3。各层管道井井壁均采用90厚陶粒砼条板。（2）填充墙沿框架柱或构造柱每隔500高沿墙全高配置26拉结筋，填充墙与梁柱连接大样参照图集02G01-1，拉筋伸入墙内长度，不应小于墙长1/5，且不应小于700mm.（3）墙顶与楼层梁联结详02G01-1，在墙长5m时，按详图墙长5m时墙图、，隔墙高未到梁底时详图。（4）填充墙高度4.0m时，在墙半高或门洞顶设40厚钢筋砼现浇带内配212纵筋，拉结筋6250，纵筋锚入柱内，门洞顶过梁改为现浇。（5）填充墙的构造柱设置：通窗及3600mm 窗洞下部墙体按附图14a设置，窗下压顶详建施图，外墙在转角处，丁字接头处

20、及每开间3.64.0m时或两个窗洞中间设一个构造柱，当与洞边距离小于500时墙垛可采用现浇陶粒砼墙，如大于500时，采用边挺。内墙长超过层高二倍时，在墙中部设构造柱，门边设边框，边框为120墙厚，内设410，箍筋6200，上下与框梁或楼板连接。7、钢筋砼结构：（1）主楼基础以上结构：（图中注明者除外）标高（米）框架柱剪力墙及暗柱梁板-6.613.12C40C40C40C4013.1266.72C40C40C30C30其余现浇构件均采用C30砼。（2） 结构砼耐久性基本要求：环境类别最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最低砼强度等级最大氯离子含量（%）最大碱含量（%）0.65225C201.0不

21、限制=b0.65275C300.23.0 （3）钢筋：为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋，为HRB400级，b为乙级冷拔低碳钢丝，S为钢铰线fptr=1860Mpa（），钢材采用Q235B，R为冷轧带肋钢筋LL550级。（4）钢筋保护层厚度：（mm）楼板墙梁柱楼梯梁板中拉筋C20202030302015C20151525352015外露阳台雨篷构件25353530 （5）钢筋连接 a、框支梁、框支柱的纵筋，以及钢筋直径20mm时，应采用机械连接。b、框架柱及剪力墙的端柱、暗柱，优先采用A级接头的机械连接，也可采用绑扎搭接或焊接接头。c、框架梁采用机械连接接头。d、剪力墙竖向及水平筋可搭

22、接连接，连接方式应符合国标03G101-1图集。e、框架梁、柱的钢筋接头位置宜避开受力最大的柱段和梁段，柱端箍筋加密区，接头位置应相互错开，在任一接头至长度35d且不小于500mm范围内，纵向钢筋接头百分率应符合GB50204-2002“砼结构工程施工质量验收规范”条。机械连接接头应达到A级标准，机械套筒保护层不小于25mm。f、柱在一层层高内，梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于一个。（6）箍筋：框架柱，梁复合箍筋，中间允许采用拉筋复合箍，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住封闭箍，箍筋、拉筋末端弯钩不得小于135；弯钩端头平直段长度不小于10d及75mm。弯曲部分内径不得小于梁、柱主筋直径。圆柱箍筋必须有不

23、小于La搭接长度且在末端做135弯钩，弯钩平直段长度不小于5d，框支柱应采用封闭复合箍，不得采用拉筋式箍筋。（7）现浇板：a、图中未注明的现浇板底部钢筋伸入支承长度不小于120，隔墙位置处，当施工图未注明时，在板下应加筋不少于214。b、现浇板中未注明的分布钢筋（含架立筋）为6200，受力钢筋直径12时分布钢筋为8250；当受力筋面积相当于141006120时，分布钢筋为8200。c、现浇板、剪力墙上留洞应与建筑、设备、电气图配合预留，不得任意打洞。柱和剪力墙端柱上留洞必须通过设计。d、板中主筋遇300mm洞不得截断须绕洞而过，并在洞边附加等于弯折钢筋面积的短筋，伸过洞边35d。遇800洞，宽

24、300洞作洞边加筋；洞的尺寸800时，洞边应设小梁。e、板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。f、板负筋锚入梁、墙支座内平直段不小于15d，并伸至梁外侧主筋处下弯，顶部作挑耳时应伸到挑耳外边。g、现浇砼应在板面未配筋表面布置温度收缩筋，沿纵横两向配筋率均不宜小于0.1%。如采用另行设置构造钢筋网与原有受拉负筋搭接，其接接长度为150mm，冷轧带肋钢筋构造钢筋网直径和间距：现浇板厚度（mm）8090100110120130140150160180200钢筋网规格和尺寸R4200R4180R4150R4140R5190R5170R5160R5150R5140R5120R5100（四）

25、设备安装，材料说明1、材料和设备的供应签于本工程特点，对于工程所需材料在施工前采取统一定购，大宗材料采用投标报价的办法进行采购，材料供应根据工程进度，分批陆续进场。进场材料严把质量关、验收关，杜绝不合格产品或假冒伪劣产品进入现场，保证“三证”齐全。2、采暖、给排水、消防（1）采暖a、本工程采暖建筑面积为14000m2，计算热负荷为1108KW，热媒采用6050热水，散热器为钢铝复合散热器，伸缩器采用通用型波纹补偿器。b、管材与连接：管材采用碳素焊接钢管，当工作压力1.0Mpa，温度150时采用无缝钢管连接方式。DN32时为螺纹接，DN40为焊接。房间内水平干管和配电室内热力管道为焊接。c、阀门

26、DN50采用F1211型闸阀，为螺纹接，DN50采用不锈钢蝶阀KLRBGW16Q，法兰连接。阀门工作压力为1.6Mpa。d、散热器采用水平单管串联系统，每组装手动放气阀（DN=6）一只，其位置热水系统在散热器顶部。e、管道穿过墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢制套管，套管缝间用石棉绳填实，防水油抹口。f、地下室内敷设的热水采暖供、回水管及不采暖房间的膨胀水箱及设备，除锈后刷防锈漆两遍后，用复合硅酸盐保温涂料保温。g、采暖系统安装完毕后应做水压试验，工作压力为1.0Mpa，试压完毕后应进行冲洗。（2）给水、消防a、管材及连接：本工程生活给水系统DN50采用聚丁烯管（PB）用热熔法粘接，DN50采

27、用热镀锌管，配件连接。消防系统采用DN100的无缝钢管焊接，自动喷淋系统采用镀锌钢管卡箍连接。b、阀门：生活冷热水DN50采用F1211型闸阀，DN50采用GVHX型弹性座封闸阀；消防给水采用GVFX型消防专用阀阀门工作压力为1.6Mpa。c、生活冷热水管上下平行安装，应以热水在上冷水在下，水龙头安装时，应按“热左、冷右”规定安装。d、自动喷淋装置： 报警阀宜设在明显而易操作的地点，距地面高1.2m，该地面应有排水设施。 水力警铃宜装在报警阀附近，与报警阀连接，采用镀锌钢管螺纹连接，进水管为DN20，出水管DN25，进水管最大长度不应大于20m。 喷头的安装必须使用生产厂家提供的专用工具，以了

28、损坏其结构。 配水管变径，喷头与管网连接时，必须使用异径管件，不准使用补芯。 报警阀后管道经冲洗干净后才准安装喷头。 连接报警阀进出口的控制阀和水流指示器入口前的控制阀均为GVSX型信号闸阀。e、给水管的水压试验工作压力为1.0Mpa，消防系统工作压力为1.2Mpa，试压完毕后应进行冲洗。（3）室内排水：a、管材及连接：生活排水DN40采用UPVC排水硬聚乙烯给水管，立管采用内螺旋管；DN50采用柔性抗震排水铸铁管，采用柔性胶圈接口。b、卫生器具安装按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范执行。c、排水管道应按设计及规范做好坡度。d、排水系统顶伸通气管应高出屋面不小于700mm。e、系统投入使用

29、前作灌水试验。（4）通风与空调：a、本工程位于库尔勒市，空调冷负荷1366KW，空调热负荷1108KW，冷热源在地下室内设溴化锂直燃机两台。夏季空调供回水温度712，冬季采暖空调供回水温度6050,与直燃机所配套的冷却泵应为变频水泵。b、一层、二层及大会议室采用吊顶式空调机组，其它层为 风机盘管加新风系统。吊顶式空调机组及卧式暗装风机盘管安装参照91SB通128，129页及01K403.5页的要求，配齐电动二通阀、温控器等有关附件。c、连接风机盘管的水平风管，按各种规格、型号的盘管出口的实际尺寸，加工制作。d、系统安装完毕后应进行水压试验，经试压合格后，应对系统进行反复冲洗，最后再进行调试与试

30、运行。（5）电气：A、强电部分a、配电设计 本工程变配电所设在地下一层，二路10KV电源由室外电缆埋地引至高压配电室，另设柴油发电机一台，做消防负荷的备用电源。 低压侧配电电源为380/220V三相四线制配电，低压系统采用单母线分段，平行分段运行，事故时联络运行。 照明、空调的风机盘管线路等向各楼层供电点供电的干线，采用分区树干式配电；对较大容量动力负荷及重要负荷，采用放射式供电。b、导线选择 地下一层设备间动力采用密集型插接式母线槽供电，照明干线采用WLYJ（F）V型辐照交联低烟无卤电缆供电。 照明及一般动力干线采用WLYJ（F）V型辐照交联低烟无卤电缆， 支线采用ZRBV铜芯线。 消防设备

31、用电干线采用NHYJE1KV型辐照低烟无卤耐火电缆，支线采用NHBYJ（F）500V型低烟无卤耐火布电线。c、导线敷设方式 动力、照明等强电干线由低压配电室沿金属电缆桥架水平明敷至各用电点和强电竖井。 照明、动力支线穿钢管在楼板或墙内暗敷。 电话、广播、电视、火灾报警等弱电系统干线穿钢管或金属线槽，在弱电竖井内明敷。 照明、动力支线等穿钢管或金属线槽暗敷于墙内、楼板内或吊顶内。 电话、广播、电视、火空报警系统支线，应急照明支线等穿钢管或金属线槽，暗敷于墙内、楼板内或吊顶内。d、防雷设计： 本工程属一类防雷建筑，设整体综合防雷保护。 屋顶设避雷针、避雷带、避雷网保护（详平面图），以防直接雷。凡突

32、出物面的金属物体、构架等均应与避雷带连接。 采用柱内两根直径16的主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。 45米起及以上每三层，在结构圈梁内敷设一条-25X4扁钢避雷带与引下线焊成一条均压环，外墙上所有引下线及金属栏杆，门窗等较大金属物体均与均压环可靠连接，以防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用-40X4镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接，以防反击雷。 进、出建筑物的埋地金属管道，入户电缆金属外皮及建筑物内主干金属管道均应与防雷装置相连，以防雷电电磁波引入。 在建筑物背面适当位置的防雷引下线，距地0.5m处做测试端子。e、接地及安全 本工程采用TN-S保护接地系统，所有配电箱内PE、P

33、N接地端子均分开设置。 强、弱电竖井内设专用接地母线-40X4扁铜与接地装置可靠焊接，竖井内每层设接地端子板（距地0.5m）。 接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅之以-40X4扁钢可靠焊接做接地装置，接地电阻不大于1欧，若实测达不到应引出室外加装人工接地极。 电视、电话、火灾报警、防雷等系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于1欧。 在地下层设总等电位联结端子，强、弱竖井内专用接地干线（PE、SE线）与端子箱连接。f、弱电部分 电话系统消防专用电话网络为独立的消防通讯系统，消防控制室设119专用火警电话用户线，消防泵房子、配变电室、电梯机房、区域报警控制器等场所，设置火警专用电话分机。

34、 闭路电视系统电视电缆由本单位或区（市）电视台闭路电视外网干线埋地引入，沿弱电井引至电视前端设备箱，再由前端箱配至各层分箱，电视干线采用SYV-75-15或SYV-75-9型，支线采用SYV-75-5-1型同轴电缆。 广播系统设背景音乐广播一套，与消防广播共用，或设背景音乐广播一套，与消防广播共用系统线路，火情时强行切换至消防广播。广播系统导线采用WL-RYJ（F）500V型辐照低烟无卤软电线。 火灾报警系统火灾报警系统中，控测器传输线采用WL-RYJ（F）-500V型辐照低烟无卤软电线，其余控制，信号线采用WL-KYJ（F）V型辐照低烟无卤软电线。二、施工总平面图（一）现场条件说明：1、现场

35、自然条件：本工程拟建地点在库尔勒市石化大道与朝阳路交叉的十字路口的西南侧塔管局院内，为水资源管理和调度指挥中心大楼。场地类型为中硬场地，类别为二类。场地较平坦，冻深为0.9m，地下水位深度相对于0.00m为-6.6m。场地抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，基本风压值0.50KN/m2，基本雪压值0.3KN/m2；地面粗糙度为B类。2、施工条件：本工程位于库尔勒市石化大道与朝阳路交叉的十字路口的西南侧，场地较狭窄，临近市政城市道路，交通便利，施工用水、电、通讯可直接由市政主管部门指定地点引入。对于施工现场要求实行封闭管理，工地地面、道路应做硬化处理。现场道路要畅通、平整，排污设施齐全、畅通

36、，工地无积水，现场设专人管理。保持现场整洁、干净，施工现场临时设施，临时上下水管道及照明动力线路，严格按施工平面图布置。门前实行三包制度，拉料车辆必须覆盖，施工现场的噪音严格控制在90DB以内。3、生活条件：（1）为创建良好的工作环境，增强职工身体健康，对施工区、生活区进行隔开设置。（2）职工宿舍设置30间房间，高度为3.0m；墙体采用M5水泥砂浆砌240砖墙，内外抹灰，刷815涂料；地面50厚细石砼抹光；屋面按坡屋顶做，并设有保温、防水层。门外开，规格为2.10.9m，前窗规格0.91.5m，后窗规格1.51.5m，单层钢窗并附防蝇纱。宿舍采用钢制定型上下铺，宿舍保证每人2m2，制定宿舍管理

37、制度。（3）设置5间办公室，面积不小于15 m2，办公室内设办公桌、办公椅、文件柜。墙体地面、门、窗设置同宿舍做法。（4）食堂面积为90 m2，设有5m3蓄水池、红白案板、排烟罩、炉灶、灶台、排水沟，并设有防水灯、防水开关、插座、纱门、纱窗，食堂办理卫生许可证。（5）浴室面积为45 m2，设有30个沐浴喷头，墙面瓷砖一贴到顶，并设有太阳能热水器、防水灯、防水开关及20个衣柜。（6）厕所面积为50 m2，男女分开设置，采用水冲式蹲便槽，便槽均用瓷砖镶贴，蹲位用塑料隔板分开。设有30个蹲位，蹲位旁均设一个小塑料桶。（7）盥洗室面积为25 m2，设有5个洗池。4、生活物质供应条件：（1）生活物质采用

38、统一采购，定点购货，并须有卫生许可证明方可进场，要求生活物质不得有过期、变质等现象。（2）设置一辆五十铃生活车，设专人负责采购。5、其它服务设施情况：（1）门卫室建筑面积10m2，高度2.8m，设有办公桌1张，单人钢丝床一张。（2）吸烟室建筑面积15 m2，高度2.8m，设有条凳、消防设施、通风扇。（3）学习、阅览室面积30 m2，设置桌椅、电视、报刊、杂志、VCD等。（4）库房面积120 m2，设置货架、材料标识、消防设施。（5）洗衣室面积60 m2，设置洗衣机一台，衣架、桌子等。（二）设计说明及依据1、施工平面布置：施工平面布置按基础、主体、装修施工阶段分别绘制，施工现场根据施工进度及时进

39、行调整，并要满足对安全、消防等要求。2、施工道路：采用永临结合的方式，场地运输道路宽5m，采取硬化处理，应与加工厂、仓库、施工点、堆场贯穿起来，末端设回车场。3、临时设施布置：（1）为便于管理，整个施工现场采用封闭式，进出口仅有一个，四周用彩板围墙封闭，靠近工地入口大门处设置一间门卫室，以便于联络和接待外事人员。（2）办公用房及工人宿舍与施工区隔开，设置在拟建工程的东南角，施工区设置于拟建工程北面。（3）搅拌机棚及水泥库布置在靠近塔吊且靠近临时道路处，砂石进场方便，砼总运距最小。（4）木工加工及钢筋加工场地均设置在塔吊旋转半径以内，便于运输。并应保持不小于5m的安全距离，木工厂应在施工区下风向

40、边缘。（5）施工现场临时设施用地规划表附后。4、布置材料、构件堆场，材料堆放昼靠近使用地点，并考虑运输、卸料方便。并应布置在塔吊有效起吊范围内。底层用料可堆放在基础四周，采用塔吊作为垂直运输。构件堆放位置要考虑吊装顺序，先吊的放在上面，后吊的放在下面，避免二次搬运。5、设备布置：（1）砼搅拌站出料口在塔吊回转半径内，熟料可直接装入料槽吊到作业点。（2）木工加工机械及钢筋机械根据平面布置及工序施工要求合理布置，并应保持相应的安全距离。（3）金属结构、电焊和机修厂可布置在一起，以便设备合理利用。6、施工用水、电布置：A、施工用水布置：a、水源选择可直接利用现有城市给水管网。b、配水管网的布置遵循在

41、保证不断供水情况下，管道铺设越短越好，因此施工用水由最近点接出，至搅拌机、消火栓及生活区。c、排水管埋设200UPVC管至最近污水井。B、施工用电布置：施工用电由北面原由400KVA变压器接至现场临时配电室，由配电室至搅拌机、塔吊、钢筋加工棚、木工加工棚。（三）施工总平面图（附后）三、施工准备A、现场准备（一）施工管理组织1、组织机构设置程序：项目分析研究施工项目的规模、特点及要求目标分析确定施工项目目标设 事 工作划分 分层次机构及职责确定定职责设机构人员及权责确定授 权定制度设 人检查及反馈实现目标吗？ 否组织运用析ZZZZZZZZZZHHHH是实 施 2、建立施工项目的领导机构（详附表）

42、 ，确定项目施工的领导机构人选和名额，坚持合理分工与密切协作相结合，把有施工经验、有创新精神、有工作效率的人选入领导机构，认真执行因事设职，因职选人的原则。3、组织机构的建立要以业务工作系统化原则作指导，周密考虑层间关系、分层与跨度关系部门划分授权范围人员配备及信息沟通，使组织机构成为一个严密、封闭的组织系统。4、组织建立后，不是一成不变，存在一定弹性和流动性，因此要根据工程任务变动调整人员及部门设置。（二）劳动力组织1、根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划（附后）。2、在各阶段劳动力需用量计划的基础上根据实际情况对劳动力计划进行调整。3、通过奖励，提高工人积极性，激发工人的劳动热情，让工人

43、有超额完成工作量的可能。4、在施工中，尽量使作业层正在使用的人员和劳动组织保持稳定，防止频繁调动。5、为保证施工需要，尽量使工种组合，技术工人与普工比例适当、配套。6、尽量使劳动力均衡配置，便于管理，使劳动资源强度适当，达到节约的目的。7、建立精干的施工队组，充分考虑专业、工程的合理配合，并要符合流水施工组织方式的要求。8、集结施工力量，组织劳动力进场，同时要进行安全防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工生活。9、针对施工基础上的设计内容，施工计划和施工技术等要求详尽地向施工队组，工人进行施工组织设计，计划和技术交底，并组织其成员进行认真的分析研究，弄清关键部位质量标准安全措施和操作要领。必

44、要时进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。（三）现场物资准备1、材料准备：根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间，材料储备定额和材料消耗定额进行汇总，编制出材料需用量计划（附后），为组织备料，确定仓库位置，场地堆放所需面积和运输方式提供依据。2、构配件加工准备：根据施工预算提供的构（配）件，制品名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案，供应渠道及进场后的储存地点和方式。编制出其需用量计划，为组织运输，确定堆放面积等提供依据。3、建筑安装机具的准备：根据采用的施工方案，安排的施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场计划，确定施工机具的

45、供应方法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具需用量计划（附后）。4、生产工艺设备的准备：按照施工项目工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需用量，确定分期分批进场时间和储备方式，编制工艺设备需用量计划。5、物资准备工作程序如图示：施工预算 施工方法 施工进度计划资源需用量计划加工、订货、签订供应合同确定运输方式和计划组织进场，按平面图堆放贮存保管使用（四）施工现场用水a、确定施工用水量：（1） 施工生产用水量g1计算，按日浇筑砼100m3、砌筑30m3计算。N1施工用水定额：砼养护用水250L/ m3，砌筑施工用水150L/m3。K1用水不均衡系数：1.5。g1

46、=1.69L/S（2） 生活用水g2计算：P2现场最高峰期职工300人。N2每日每人生活用水定额，按100L/人日计算。K2每日用水不均衡系数，k2=1.5。g2=0.57L/S（3） 消防用水g3计算，按规定本工程按10L/S设置消防管道。（4） 总用水量Q：通过以上计算：g1+g2g3，则Q= g3+（g1+g2） =10+（1.69+0.57）=11.13L/S。（5） 供水管径d：V管网中水流速度：取V=2.5m/sQ耗水量d=0.085m=85mm经计算可选用DN100的管道即可满足要求。（五）施工现场用电（1） 施工动力用电确定：a、搅拌机 7.5KW2=15KWb、钢筋对焊机 1

47、00KVAc、钢筋弯曲机 5.5KWd、钢筋切断机 3KWe、电锯 5.5KWf、电刨 3.2KWg、电焊机 24KWh、振动棒 31.5=4.5KWi、室内照明 3KWj、室外照明 6KWk、卷扬机 7.5KWl、塔吊 27KW（2） 施工电量确定：总功率P=15+100+5.5+3+5.5+3.2+24+4.5+3+6+7.5+27=204.2KW其中施工高峰期时，搅拌机、塔吊、电焊机将满负荷运行，取k1=0.7，k2=0.6，k3=0.8，k4=1。平均功率因数选Cos=0.75,则：P1=15+5.5+3+5.5+3.2+4.5+7.5+27=71.2KW P2=100+24=124K

48、W P3=3KW P4=6KW则总动容：P动=k1+1240.6+30.8+61 =149.25KW采用VV铜芯电缆395mm+135mm通往配电箱。通往对焊机采用335mm+125mm铜芯电缆。B、技术准备：（一）熟悉图纸、技术人员熟悉，审查施工图纸和有关的设计资料，掌握设计图纸的设计意图，结构和构造特点和技术要求。及时发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为施工项目的施工提供一份准确、齐全的设计图纸，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模，结构形式特点，工程量和质量要求；熟悉土层地质，水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清基础平面与周围地下设施管线的关系，

49、图纸相互间有无错误冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。2、查勘施工现场：摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流气象、运输道路、邻近建构筑物，管线、电缆坑基，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。3、制定施工方案：研究制定现场场地平整、基槽（坑）开挖施工方案；绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定施工方法、程序、施工工艺流程、机械设备等；提出需用施工机具、劳动力计划，推广新技术计划。4、编制施工预算，为项目部控制各项成本支出，考核

50、用工签发施工任务单，限额领料提供依据。5、编制施工组织设计，并进行审核，组织有关人员学习施工组织设计，使施工组织设计真正成为指导施工的纲领性文件。6、编制各特殊分部分项工程工艺卡，提出半成品加工计划及技术资料。7、做好施工场地的控制网测量：根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网。包括控制基线，轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物，构筑物及运输道路，并有保护标志。场地整平应设方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖，填方量和施工控制的依据。对建筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进

51、行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.52.0m,以利保存,灰线标高轴线应进行复核无误后,方可进行场地整平和基坑开挖。8、三通一平：根据土方和基础工程规模，工期长短，施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水，供电线路，并进行试水、试电。修筑施工场地内机械运行道路，主要临时运输道路宜结合永久性，道路的布置修筑，行车路面按双车道，宽度不应小于7m，最大纵向坡度不大于6%，最小转弯半径不小于15m，路基底层可铺砌2030cm厚的块石或卵（砾）石层作简易路面，尽量使一线多用，重车下坡行驶。道路的坡度，转弯半

52、径应符合安全要求，两侧作排水沟。道路通过沟渠应设涵洞，道路与各种管线相交处，应按有关安全技术规定设置交叉道和标志。 按设计和施工要求范围和标高平整场地，将土方弃至规定弃土区，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层淤泥、腐植土、垃圾、树根以及不宜作填土和回填土料的土，应分别采取全部挖除或设排水沟疏干抛填块石等到方法进行妥善处理，以免影响地基承载力。（二）审查管理制度为保证工程顺利完成和工程目标的实现，必须对项目经理部及其作业组织全体职工有约束力，这就需要建立施工管理制度。1、管理制度必须贯彻国家法律、法规、方针政策，不得危害公众利益。2、管理制度必须实事求是。3、管理制度要配套，不留漏洞。4、各

53、种管理制度间不能产生矛盾，以免职工无所适从。5、管理制度要有针对性，任何一条款都必须明确，词语表达要简洁、准确。6、各项管理制度：（1）项目经理责任制：a、坚持抓好组织管理，对工程作好周密计划和安排，坚守工作岗位，不得随意离开工地。b、抓好现场管理、安全生产、文明施工，杜绝浪费，现场清洁，改善好职工生活。c、必须抓好工程进度、资金计划及现场各项安全管理和施工程序合理安排。d、认真对待工程质量，配合并支持技术员和质检员，做地技术指导和质量监督执行工作。e、认真总结经验，严把施工质量关，确保按期保质交付使用，并做好竣工跟踪服务工作。（2）施工现场文明施工管理制度： a、建立现场文明施工管理体系，责

54、任区划分明确，落实到人，管理必须到位。b、对施工现场区域按包干责任区的划分严格履行职责，定期进行检查。c、现场所有材料、机具设施必须按平面图进行码放和设置。d、各类材料、机具必须分类码放整齐，并符合安全技术规范。e、保持施工现场的道路通畅，排水设施良好，保证设施无跑冒、滴漏现象。f、保持场容整洁，做到活完料尽，垃圾集中定点存放并覆盖，做到日产日清。g、保护成品及设施不得乱写乱划，严禁随地大小便，做到文明施工。h、职工宿舍、厕所设专人负责，做到清洁、整齐、卫生无蚊蝇、无异味、无传染病发生。i、职工食堂工作人员做到“两证”齐全，个人卫生良好，制度健全，杜绝食物中毒。j、现场各类设施必须齐全有效，严

55、禁挪用和损坏。k、现场门前设专人三包，控制作息时间，减少扰民事务发生。（3）施工现场环境保护管理制度： a、建立环境保护领导体系，分工明确，划分环境保护责任区，落实到人，管理必须到位。b、对新入场施工人员进行环境保护教育，并对季节性工程的不同变化进行环境保护教育。c、施工现场设专人清扫，针对季节不同，每日不少于两次，保持工地清洁，无积水。d、施工垃圾采用容器吊运，垃圾存放覆盖，保证日产日清。e、施工现场废水，必须经沉淀达标后排放市政管道。f、施工现场水泥、白灰、渣土等易飞扬的颗粒材料、散体材料必须进行覆盖。g、现场设冲洗池，带泥、土车辆出入必须清洗，避免道路遗撒。h、施工现场采用低噪声设备，严

56、禁野蛮施工，必须严格控制噪音，减少施工扰民。i、施工现场油料存放设专库，库内必须采取防渗漏措施。j、所有参施人员，必须严格遵守环保局有关施工现场环境法规，达到规范化管理。（三）施工顺序安排本项目部自公司成立以来，专业从事高层建筑及各种大型建筑施工，对各种建筑物施工有丰富的经验和一整套立体交叉施工及部署方案，最大限度的发挥效应，能使工程施工做到质量好、速度快。本工程总体施工部署是以建筑安装工程规范及施工工序为理论指导，并以施工进度计划为实施目标，确保工程招标文件规定的施工工期，做到保质、保量、增产节约为目的而编制。1、总结探讨以往工程施工中的经验和教训，解决各程序各工种之间科学合理的交替施工。2

57、、根据本单位以往在同类工程施工中的实际耗工情况和管理体制对工期的影响；分析实际劳动率水平，依据国家建筑工程基础定额进行数据分析，确定劳动力及资源需求量，从而预测出工期并进行施工部署。3、尽可能减少临时设施费用，从而合理、科学地利用资源角度出发，以新的技术手段对进度网络实施优化。4、工程施工布置是施工全局的关键问题，必须认真布置，统筹安排组织施工流水段和主要项目的施工方法，该工程开竣工的先后顺序、生产工艺流程配套进行的要求如下。5、依据工程特点和本单位的技术装备、劳动力资源状况，拟定在施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层，同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装饰工程从下至

58、上单上跟进，室外装饰、室内精装修及室内安装工程则采取分段从上而下复式跟进的方法。当主体工程完成整个结构工程的1/3时，插入室内粗装饰安装工程，形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接。6、地下室工程：人工清槽 验槽 垫层 做防水层 投点放线 筏片基础梁、板扎筋、预留、预埋 验收 筏片基础模板 砼浇筑 养护 投点放线 柱、墙扎筋，预留预埋 验收 柱墙模板 砼浇筑 地下室顶梁、板支模 梁板扎筋，预留预埋 验收 砼浇筑 养护 拆外模 外墙防腐 回填土。6扫、0、3L/S, 7、主体工程：投点放线 复核施工缝处理柱墙扎筋、预留预埋验收 墙、柱封模砼浇筑梁、板支模6扫、0、3L/S, 6扫、0、3L

59、/S, 6扫、0、3L/S, 6扫、0、3L/S, 6扫、0、3L/S, 6扫、0、3L/S, 6扫、0、3L/S, 梁、板扎筋、预留预埋验收砼浇筑养护。8、砌体层施工：清理 放线 立皮数杆 砌墙 门窗洞、预留、墙内埋管 配筋带施工 搁置过梁 砌墙至顶高。9、室内装饰：结构处理 放线 立轻质隔墙 贴灰饼冲筋 立门框、安装铝合金窗 墙面抹灰 墙面涂料、油漆 吊顶 地面清理 做地坪、贴地砖 安门窗、小五金 清理 交工。10、室外装饰：结构处理 弹线 贴灰饼 刮底 放线 贴面砖 清理。6扫、0、3L/S, （四）技术交底制度1、根据工程进度，在每一分项工程进行前必须进行技术交底。2、技术交底部位：每

60、个分部工程中所有的分项工程都要作技术交底工作。3、技术交底内容包括：工程名称、分部分项名称、操作班组长名称、班组操作部分的工程情况、操作方法、质量要求、安全措施、节约措施、工期要求、质量通病、注意事项等。4、积极推行科学合理的新工艺、新技术、以利于工程质量和进度的提高。5、技术交底内容要全面、清楚，必须有交底人和被交底人签字，谁签字谁负责。（五）材料验收制度1、为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划，送料凭证，质量保证书或产品合格证，进行材料的数量的质量验收。2、验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行。3、验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。4、验收要做好记录，办理

61、验收手续。5、对不符合计划要求的或质量不合格的材料应拒绝验收。（六）工程质量检查和验收制度A、工程质量管理制度：1、必须按照设计图纸和施工技术标准施工，不得变动工程图纸设计，不得偷工减料，在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应及时向建设单位和监理工程提出意见及建议。相对于施工图纸的变更，必须按工程量变更增建制度按规定的程序进行，不得私自增减有关项目，工程质量按照合同要求与项目经理签定质量保证合同，竣工工程质量必须达到合同要求。2、每月组织有关质量检查人员进行工程质量检查，对重点部位进行跟踪检查，发现质量隐患及时纠正处理，并要求彻底整改，经技术负责人检查，达到质量要求后方可进行下一道工序的施

62、工。3、对工程的施工必须实施全面质量管理，严格执行现行有关规范、规程和新标准。4、认真严格执行各级技术交底工作，交底必须有文字记录，交底不清和未进行技术交底的，出现技术问题由交底人负责。5、建筑工程原材料及设备安装配件，必须符合材料进场检验制度。6、在施工过程中分项、分部和单位工程的质量检查，必须按规范进行，全面推行质量否决制。7、坚持实行各工序操作人员和班组自检、技术员复核、质检员终检制度，检查中要作详细的施工检查记录，绝不允许弄虚作假，谁签字谁负责，由质检员负责落实。8、实施样板引路制度，每个装修分项都要做。9、坚持推行施工挂牌制度，由质检员负责落实。10、要逐步完善检测手段，加强过程控制

63、，确保工程质量。B、工程验收管理制度：1、工程项目检验批质量验收在各项目部自检合格的基础上，由专业质量检查员填写验收记录报监理工程师确认并认可。2、分项工程质量验收，由技术负责人填写验收记录报监理工程师确认并认可。3、分部工程验收（基础、主体工程）各项目部技术人员提前2-3天报公司，经初验达到设计及规范要求后，再向监理单位申请报验。4、单位竣工工程由各项目部技术人员提前7天上报公司检查、验收后，报公司总工和主管工程副经理签字、盖章，再向监理单位申请报验。5、在基础和主体验收报验时，各项目部必须按照ISO9001-2000标准要求进行与工程进度同步的认证资料，否则公司不予认可。6、在竣工验收前，

64、必须将所占用施工现场清理干净，做到场地平整，无建筑垃圾（砖、石子）和临设及施工设备。（七）工程技术档案制度1、工程资料的收集、分类、整理应由技术员或资料员负责。2、建筑安装工程技术资料必须真实、及时、准确、系统、科学；特别对于隐蔽工程的检查、验收记录要详尽，签证手续齐全。3、原材料进场必须有产品许可证、合格证及产品性能说明书等，并妥善保管、存档，作为今后质量评定的依据。4、按照工程进度及时做好各项内业资料，同时，要按工程进度完成ISO9001-2000质量管理体系的资料工作。5、对于工程质量检查和隐蔽记录以及原材料实验资料等有登记不清、保管不善而影响工程质量等级评定的，要追究项目经理及技术员和

65、资料员的责任。6、工程竣工后15天内将该项工程的全部资料一式四份报公司、业主和备案部门。（八）技术复核制度1、技术复核是为避免在施工中发生重大差错，从而保证工程质量。2、在施工过程中对重要部位的施工，依据有关标准和设计要求进行复查，核对工作。3、技术复核是在分项工程正式施工前进行。4、技术复核包括建筑物定位、基础土质、位置标高、尺寸模板、钢筋砼、砖砌体及大样图等。5、技术复核必须由项目技术负责人检查核对，签字认可后，方可进行下一工序施工。（九）技术责任制1、领导施工项目的技术管理工作。2、主持制定项目的技术管理工作计划。3、组织有关人员熟悉与审查图纸，编制施工项目管理实施规划并组织实施。4、进

66、行技术交底。5、组织做好测量及其核定。6、指导质量检验和试验。7、制定技术措施计划并组织实施。8、参加工程验收，处理质量事故。9、组织收集各项技术资料的签证、整理和归档。四、施工现场管理施工现场管理作为企业经营管理的一个重要组成部分，在施工过程中必须正确处理好职工、材料、机具的相互关系及其在空间布置上和时间安排上的各种矛盾，做到人尽其才、物尽其用，又快、又好、又省、又安全地完成施工任务，为业主提供一个优良的建筑产品。（一） 施工设备配置及管理1、依据本工程特点及施工预算，确定施工方案、进度计划、编制施工设备配置计划表。根据施工进度计划机具设备进场时间，由工程量确定机具设备需用量及功率。 2、根

67、据机具设备进场时间，解决机械设备供应渠道。 3、项目经理部负责对进入现场的机械设备做好使用中的维护和管理。4、机械设备的合理使用：（1）人机固定，实行机械使用，保养责任制，将机械设备与个人经济利益联系起来。 （2）实行操作证制度专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给操作证。 （3）操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。 （4）遵守磨合期使用规定，这样可防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。 （5）实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩，以提高机械设备管理水平。 （6）建立设备档案制度，这样可了解设备的情况，便于使用与维修。 （7）合理组织机械设备施工，必须加强维

68、修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理地组织机械的调配，搞好施工的计划工作。 （8）培养机务队伍，应采取办培训班，进行岗位练兵等形式，有计划、有步骤地做好培养和提高工作。（9）搞好机械设备的综合利用，使其效率充分发挥。（10）当施工的推进主要靠机械而不是人力时，要努力组织好机械设备的流水施工，划分施工段时，必须考虑机械的服务能力，把机段作为分段的决定因素，要使机械连续作业，不停歇，必要时“歇人不歇马”，使机械三班作业。（11）机械设备的安全作业。项目经理部在机械作业前向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求场地环境、气候等安全生产要素有清楚的了解。项目经理部按机械设备的安全操作

69、要求安排工作和进行指挥，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。 （12）为机械设备的施工创造良好条件。现场环境，施工平面图布置应适合机械作业的要求，交通道路畅通无阻，夜间施工安排好照明。5、机械设备的保养和维修：（1）机械设备的保养：为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益，必须对机械设备进行例行保养和强制保养。 （2）机械设备的修理：对机械设备进行预检和修理，可保证机械的使用效率，延长使用寿命。（二） 材料、构配件管理：材料、构配件管理是提高项目经济效益的最主要途

70、径，对工程所需主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度，承担“一个漏斗、两个对接”的功能，不仅能克服多渠道供料，多层次采购的低效状态，还可把材料管理工作贯穿于施工项目管理的全过程，即投标报价、落实施工方案、组织项目班子、编制供料计划、组织项目材料核算、实施奖惩的全过程。并有利于建立统一的材料管理体系，进行材料供应的动态配置和平衡协调。本项目经理部进行材料管理主要是集中提出需用量计划、控制材料使用、加强现场管理、设计材料节约措施、完工后组织材料结算与回收。对于材料管理措施如下：1、建立材料管理岗位责任制，层层把关。2、对材料计划管理：（1）项目开工前，本项目部向分公司提出一次

71、性计划，作为供应备料依据。（2）在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时提出调整供料月计划，作为动态供料依据。（3）根据施工图纸、施工进度，提出加工制品计划，作为组织加工和向现场送货的依据。（4）根据施工平面图对现场设施的设计，按使用期提出施工设施用料计划。（5）按月对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。3、进场材料验收：为了把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料数量和质量验收。4、材料储存与保管：（1） 进库的材料验收入库，建立台帐。（2） 现场的材料必须防火、防盗、防雨、防变质、防损坏。（3） 施工现场材料的放置要按平面布置

72、图实放，做到位置正确，保管处理得当，合乎堆放保管制度。（4） 要日清、月结，定期盘点，账实相符。5、材料领发：（1） 凡有定额的工程用料，凭限额领料单领发材料。（2） 施工设施用料也实行定额发料制度，以设施用料计划进行控制。（3） 超限额的用料，用料前应办理手续，填制限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。（4） 建立领发料台账、记录领发状况和节超状况。6、材料使用监督：现场材料管理员应对现场材料的使用进行分工监督，监督的内容包括：（1） 是否按材料的做法合理用料；（2） 是否严格执行配合比；（3） 是否认真执行领发料手续，是否做到谁用谁清、随清随用、工完料退场地清；（4） 否按规定进行用

73、料交底和工序交接，是否做到按平面图堆料，是否按要求保护材料等。7、材料回收：（1）班组余料必须回收，及时办理退料手续，并在限额领单中登记扣除。（1） 建立回收台账，处理好经济关系。8、周转材料现场管理：（1） 按工程量、施工方案编报需用计划；（2） 各种周转材料均应按规格分别码放，阳面向上，垛位见方，露尺存放的周转材料应夯实场地，垫高30cm，有排水措施，按规定限制高度，垛间留有通道。（3） 按退库验收标准回收，做好记录；（4） 建立维修制度。附表：材料需用量计划。（三） 降低成本措施1、对现场使用材料就近堆放，以免二次倒还；2、对砼砂浆掺加一定量粉煤灰，以节约水泥；3、对模板进行配模设计，减

74、少因盲目性造成的损失；4、加快施工进程，缩短工期，减少管理和设备租赁费用；5、采用竹胶板模板施工，减少抹灰。6、合理安排综合施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械材料等费用的支出。7、对各班组实行分部、分项承包。执行限额领料、节约有奖，超耗有罚的办法。8、加强材料管理，合理组织材料、构件进场，按施工组织设计规划堆放，减少二次搬运和损耗。9、减少落地灰及沿途撒落，经常检查砂、石料的装车数量。10、加强设备管理、经常保养、检修，使设备完好率达80%以上，正常发挥设备利用率，减少设备成本开支。11、各工种有机结合，合理安排，采用水平作业与立体交叉作业结合的方法，保证工程质量加速，施工进度。（四） 文

75、明施工措施A、现场管理1、建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。2、严格劳动纪律，遵守操作及安全规程。3、严格按总平面规划布置临时建筑和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路，未经审准不得任意变更。4、施工现场布置合理，物料堆放有序，便于施工操作。5、严格遵守国家有关环境保护的法律规定。6、落实国家关于消防工作的标准，实行消防工作责任制，健全防火制度。7、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调和平衡土建与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序顺利进行。8、现场材料堆放要砖成垛，砂成方，原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格标志清楚，不占用施工道路作业区。9、坚持文明施

76、工，提高施工现场标准化、规范化、科学化管理水平，设置标准的“五牌、三图、一表”，并在工地四周设置醒目的企业标志及导向牌，四周围墙刷白色涂料，墙壁上书写蓝色宣传标语，出入口设专职保安人员，闲人不得随意入内。10、安全标志、防火标志和安全牌要明显醒目，“三宝”使用严肃认真。“四口”防护严密周到，施工现场按规定设消防器材，易燃、易爆、剧毒物品有专人专库保管11、建筑工程四周浇筑砼地面，保持施工现场场地平整、清洁及道路排水畅通，保证照明充足，无长流水，长明灯和路障，生活区设立垃圾堆放点，经常清理，施工现场保持工完场清。12、工地内空闲地应种植花草，职工宿舍、办公室及其它场所应放置花卉盆景。13、施工现

77、场应设专人管理，保持现场整洁、干净，定时清扫、洒水。14、在施工现场设置一些红色和蓝色的宣传条幅，一可以改善环境，二可以缓解和刺激职工的情绪。15、生活区用蓝、白颜色涂料涂刷墙面，用红色刷檐头，并分区种植花草树木。16、现场设立治安保卫小组，出入现场一律凭证，各种车辆按指定路线行驶，职工携带物品出门要有出门条，现场不会客，外来单位参观拍摄经领导批准。B、环境保护措施：1、油污用铁桶统一收集，严禁直接排入土体。2、生活污水除直接经沉淀池排入城市排水系统外，严禁乱倒污水，并设置多个洗槽和洗池。3、尘埃污染是建设施工对大气的主要污染，所以，搅拌机棚和木工棚均建成封闭式的，一防尘埃，二防止噪音的扩散，

78、建筑物周围搭设密目式安全网，防止尘埃扩散。4、不焚烧释放有毒有害气体的物质，在熬制沥青过程中，派专人进行熬制，熬制后，应及时减火，以免沥青燃烧。5、施工现场防止水污染措施：A、搅拌机的废水排放控制凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施管道内。B、食堂污水的排放控制施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。6、施工噪声控制措施：A、人为噪声的控制措施施工现场提倡文明施工，建立健全控

79、制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。B、强噪声机械的降噪措施： 涉及到产生强噪声的成品、半成品加工，生产制作（如预制构件，木门窗做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。 尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。7、已施工的建筑物四周设置封闭式的安全网，并超出施工作业面1.2m宽，严禁高空抛撒废料、建筑垃圾。8、施工现场、施工道路每天定期洒水，保持地面湿润，避免产生扬尘现象。9、施工现场设置男女厕所，垃圾池，派专人负责管理

80、，定期派车辆清运。10、施工现场成立以基础上经理为组长的环境管理小组，随时检查工地环境卫生情况，定期请环保部门人员到现场检查、指导工作。C、生活卫生管理1、编制卫生管理办法，实施细则。2、饮事员每季应进行体检，并持有健康证和卫生上岗证，保护良好的个人卫生。3、做好灭鼠、灭蝇工作，防止有害病菌传播。4、工地设置卫生、保温的专用饮水桶，饮用水用专用炉烧水，保障供应。5、浴室设专人管理，每天进行清洁工作，并定期消毒。6、生活区设置垃圾池，并加盖密封，池内垃圾设专人清理、外运，并保持垃圾池周围环境卫生。7、每间宿舍额定人员不超过8人，使用钢制高低床，前后墙设置窗户，以利通风，给每宿舍配备一铁制鞋柜，并

81、安装纱窗纱门。8、建立沐浴间和娱乐室，购置彩电，厕所建成水冲式厕所，并由一人专门负责管理。9、因为目前正处于全国防“非典”时期，为了抑制各种病毒和细菌的滋生和传播，项目部按各级的要求对房间和厕所、食堂、浴室，每天用过氧乙酸消毒两次。餐具、碗筷用高温消毒，并对所有的民工进行登记造册，对新来的内地民工进行体检，隔离，并有医院出具的健康合格的证明后才可使用，但原则是拒收，制止职工在人多的公共场所聚集。10、生活区和施工区分开，并在施工区内修一水冲式厕所，以免职工随地大小便。11、修一沉淀池，所有的污水经沉淀池排入城市污水网中。五、施工进度计划（一）施工进度控制图（附后）（二）综合说明收集编制依据施工

82、进度计划编制程序如图示：否是进度计划的判别：1、 工期符合要求否2、 劳动力、机械均衡否3、 材料超过供应限额否确定持续时间绘制正式进度计划计算劳动量或机械台班需用量套用施工定额计算工程量划分施工项目 调整根据招标文件已知，本工程计划开工日期为2003年10月15日，竣工日期2005年5月30日，工期日历天数594天。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备，施工阶段目标控制计划见下表：序号阶段目标起止日期所用天数（天）1施工准备2003

83、.10.15至10.20至于52土方开挖至10.2553基础结构2003.10.26至11.15204地下室及主体结构至8.51405室内粗装修2004.5.25至9.151106屋面工程至9.10307外墙装饰至10.151158门窗安装至10.251309楼地面工程至11.109010室内精装修至24011水暖电、通安装至3至56412清理、竣工至5.3029其劳动力组织按原施工班组安排，不打乱工种界限，根据综合进度情况安排用工。每个单位工程拟安排180人的土建施工队伍，在安排施工时，应根据各个时期的施工高峰用人来确定进入施工场地的人数和工种，根据工程情况和特点不会发生窝工和劳力浪费。每个

84、单位工程可分为三个施工班组（即一班组、二班组、三班组），各班组各组织60人，昼夜交叉施工。在施工过程中安排好各工种的穿插、立体交叉作业，平行流水施工，水、暖、电安装队根据施工进度陆续进入工地，随基础、主体同步穿插施工，竖向采用自下而上、逐层施工流向。主体完工后，由装修专业工程队进入工地进行装修。根据工程的特点和以往的施工经验，先进的机械设备和训练有素的技术员工，是能够保质、保量按期完成任务的，关键在于计划及计划的实施。根据施工条件、工程特点及工期要求，工程可分为四个阶段来控制施工进度，即：基础阶段、主体阶段、装修和水、暖、电、通安装阶段、竣工扫尾阶段，总工期为594天，每个阶段都必须采用一定措

85、施，千方百计设法提前完成任务。六、施工进度保证措施（一）分段目标控制本工程为十六层框架剪力墙结构，为确保工程按期完成、质量达到优良，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工网络图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按网络计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。初期以主体结构施工为主，实施平面分段、立体分层、同步流水的施工方法。第一阶段：本工程由2003年10月15日开工，至11月15日以前完成基坑开挖和基础施工，日历日30天。第二阶段：地下室及主体结构施工由

86、2004年3月15日至8月5日前完成，日历日140天，平均每层用时8天，包括后砌墙砌筑施工。第三阶段：由2004年5月25日开始分层进入室内粗装修阶段，在9月15日前完成室内粗装修。外墙装饰由2004年7月20日至11月15日前结束。室内粗装修从下而上分层而上，外墙装饰由上而下循序渐进，充分实施平面分段，立体交叉同步流水作业。第四阶段：由2004年6月5日开始门窗框安装，安装工作密切与室内外粗装修配合好。第五阶段：由2004年9月1日至11月10日进行地面施工，利用工序交叉，完成地面施工，工期日历数为90天。第六阶段：室内精装修由2004年9月1日至2005年5月1日前完成，日历数为240天。

87、同时水暖、通、电、卫在整个工程施工过程中，以预留、预埋、安装、调试工作始终贯穿于基础主体、装饰装修、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接循序渐进，严格交接班制度，做好成品保护工作。第七阶段：2005年5月30日全部工程竣工并交付使用，交工前用一个月时间进行清扫工作。（二）管理措施 为确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节。要长计划短安排加强生产协调配合，采取措施以确保施工进度。1、强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子，使用经济和行政手段，确保施工进度。2、利用

88、微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，动用网络计划跟踪技术和动态管理的方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划实施。3、重点针对土建施工及安装施工，把好计划关，制作关与安装关。保证各环节协调动作。4、按程序组织文明施工，加强施工生产调度，组织协调好土建，安装和装饰的交叉作业与分段流水施工。5、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥工人潜力和积极性，提高工作效率和劳动生产力。6、针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量，突出重点，加快施工进度。7、使用先进机具，同时加强施工机具管

89、理，保证机具的运转良好，充分发挥其效难，确保施工正常进行。8、建立定期的生产计划例会制度，下达计划，检查进度完成情况解决实际问题，协调各工种之间的工作，统一有序地按进度计划执行。9、加强策划与组织工作的预见性，保证施工图纸等技术资料满足连续高速施工的需要，同时密切监督各部门负责的建筑材料，设备的采购定货，供应过程。加大安全生产的管理力度，争取将一切影响工期的不利因素做到在施工前解决。10、推广利用小流水段落均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全的前提下，充分利用施工空间，进行结构，设备安装，装修四者的立体交叉，全方位作业。11、充分发挥群众积极性，开展队与队，班与班，组与组之间的劳动竞赛，

90、争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分发挥经济杠杆作用。12、在有限的工期内，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，提高机械化施工程度，提高工效，缩短工期限。13、对每一项工程均实行目标管理，编制施工计划，施工班组严格按目标控制进度，确保当月计划当月完成。14、劳力调配、资金使用、机械和周转材料的配备、材料供应均按计划提前进入施工现场，保证满足工程需要。15、将工期目标和经济责任制挂钩，从而保证工期目标实现。现场由项目经理负责控制工期。（三）实施方案1、为此项工程配备足够的机械设备，配一台挖掘机，十辆大型汽车，保证土方工程在短期内完成。及时与设计部门、质

91、量监督部门联系，做好验槽工作，避免因验槽不及时而延误工期。为保证垂直运输，工程施工期间配一台塔吊，足以保证施工材料及时到达各施工作业部位。在现场配备两台搅拌机用于搅拌砼及砌筑和装饰阶段用的砂浆，施工中机械设备严格按施工组织设计的要求及时进入现场。2、开工前大宗材料应储备30%，所有材料必须按施工进度计划要求提前进入现场。另外公司在劳力调配，资金使用、材料设备供应等方面优先满足本工程需要，为本工程按计划进度完成，奠定了良好的物质基础。3、公司把本工程作为公司重点施工项目，为本工程配齐专业技术员和业务人员，对管理人员和专业技术员进行优化组合，建立一支对类似工程有实践经验、技术素质好且管理水平高的施

92、工队伍。施工中要求各专业技术员认真领会图纸意图，提前解决各种技术问题，积极采用新技术、新材料，为实现立体交叉作业创造条件。避免局部返工而延误工期。4、为保证本工程按期完成，我们将实行24小时连续作业，采用两班作业制。制定有效的冬雨季施工措施，合理利用节假日时间，提供良好的后勤保障，保持洁净有序的施工现场。5、经济承包责任制落实到每个专业队班组，专业队班组的经济承包落实到个人奖罚兑现，充分调动全体施工人员的积极性和主观能动性，为本工程施工按计划进度完成奠定可靠的保障。6、在自我完善的前提下，与环保、质监、安全、监理等部门多取得联系，取得各职能部门的紧密配合。施工中提前做好各工作的检查准备工作避免

93、因各种必备的手续不及时而延误工期。认真做好文明施工，采取强有力的环保措施，避免造成不必要的时间浪费。7、现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理主持，项目部管理人员、施工班组长参加，解决当天生产需要解决的问题；每周举行一次有建设单位、工程监理、项目经理部管理人员及公司有关领导参加的例会，协调、解决问题。8、施工中采用国家建设部推广应用的十项新技术，如连接技术，楼板施工采用竹胶合大模板，屋面防水采用新型防水材料等，保证施工质量和施工进度。七、分部工程施工方案 （一）施工要点： 1、地基与基础工程： （1）土方工程：基础置于未扰动卵石层上，承载力要满足设计要求。回填土用不含对基础有

94、侵蚀作用的土。 （2）筏基底面防水施工。 （3）筏基模板、钢筋、砼分项施工。 （4）地下室框架柱、挡土墙、顶板梁、板模板、钢筋、砼分项施工。 （5）基础防腐、防水施工。 2、主体工程：（1）主体框架柱、梁、板、剪力墙模板、钢筋、砼分项施工。（2）主体填充墙砌筑、砂浆强度及原材料须符合设计要求。（3）特殊部位构造措施及作法。3、装饰装修工程：（1）抹灰工程：a、基层处理；b、原材料品种和性能及砂浆配合比；c、分层厚度及质量要求。（2）门窗工程：a、门窗品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式、填嵌密封；b、门窗框、扇安装；c、五金配件安装；d、门窗玻璃安装。（3）饰面工程：a、卫生间饰面砖

95、的粘贴 基层处理； 原材料性能质量及砂浆配合比。b、外墙饰面砖粘贴 基层处理； 原材料质量及砂浆配合比。c、外墙铝塑板幕墙 原材料质量等级； 预埋件和铆固件； 构件安装质量。（4）涂饰工程：a、原材品种、型号和性能；b、颜色、光泽、图案；c、基层处理及涂饰质量。（5）地面工程：a、基层处理；b、隔音层质量、厚度、强度；c、找平层施工。d地板砖饰面4、屋面工程：（1） 屋面保温层铺设、厚度；（2） 屋面找平层的基层处理，分格缝位置、间距、平整度；（3） 屋面防水的材质，细部构造处理，防水层搭接宽度铺贴方向。5、建筑给排水工程：（1） 室内给水系统的给水管道及配件安装，给水设备安装；（2） 室内排

96、水系统的排水管道及配件安装；（3） 卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，排水管道安装；（4） 室内采暖系统的管道及配件安装，散热器安装，系统水压试验。6、电气工程：（1） 电缆电线导管敷设；（2） 电缆电线穿管敷设；（3） 导线连接和线路电气试验；（4） 照明配电箱安装；（5） 普通灯具、开关、插座安装；（6） 照明通电运行；（7） 接地装置安装；（8） 建筑与电位联结。7、通风和空调（1） 金属风管与配件制作；（2） 空调风管系统安装；（3） 通风机安装；（4） 通风与空调设备安装；（5） 空调制冷与供热系统安装；（6） 空调水系统安装；（7） 防腐与绝热施工；（8） 系统调试。（二）分项工

97、程施工方案1、测量定位放线及轴线标高控制方案（1）原地面轴线定位放线方案根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定本工程建筑物的位置，测定矩形平面测量控制网，利用已知点引高级测量控制线。再用经纬仪线引测建筑物的控制轴线，定设各主轴线的控制点，设置永久性0.00标高标志。根据基础图和开挖深度，确定基坑开挖线并撒好灰线，轴线控制点埋设在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以固定保护，同时经常校核，防止意外破坏。（2）基础定位放线基坑施工完后，浇筑基础砼垫层，然后在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等。A、基础放线 根据基坑外的轴线控制

98、桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。作为基础施工控制的依据。 根据基础图以各主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。B、验线首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。C、轴线竖向引测主轴线竖向引测采用内控法，即在0.00m首层放线验收后，在首层地面以靠近高层建筑物结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差，垂吊时用1020kg重的特制线坠，用直径0.50.8mm钢

99、丝悬吊。根据所引轴线分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，作为支设模板和砌体施工的控制依据。D、标高引测和竖向传递根据建设单位或设计给定的水准点，在整个场地内统一测设控制水准点或0.00水平线，以保证整个场区内各项工程标高的统一性。基坑和基础施工过程中将标高线引测在龙门桩上，并做统一标记。0.00以上的标高传递时，用水准仪将统一的0.00标同引测并标于首层结构上，施工中竖向传递时用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。E、建筑

100、物的沉降观测（1）施工基础垫层时，在垫层设计指定的位置埋设临时观测点，观测点沿纵、横轴线和基础四周边设置。 （2）第一次观测应在观测点稳固后及时进行，以后结构每升高一台，将临时观测点移上一台并进行观测，直到0.00时，再按规定埋设永久性沉降观测点。 （3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。2、土方开挖与基坑支护：A、土方开挖（1）基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质、水文和现场条件采取基坑支护，以保证施工操作安全。（2）基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线切线分层

101、开挖修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3左右，边挖边检查坑底宽度和坡度不够时及时修整，每3 m左右修一次坡，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。（3）基坑开挖应尽量防止对地基的扰动。当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm厚土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。采用机械开挖基坑（槽）时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层人工清理。（4）本工程土方开挖采用反铲挖掘机，开挖前先绘制土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度

102、以及挖出的土方堆放地点等，绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。（5）基坑边角部位，机械挖不到之处，应用少量人工配合清坡将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走，人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制误差。（6）挖掘机，运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻基础以后需开挖部位，使其互相贯通，作为车道。（7）雨季施工时，基坑槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层并在基槽两侧挖排水沟，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（8）弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，堆土或材料应距挖方边缘1m以外，高度不宜

103、超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土会使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。（9） 基坑槽挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。B、基坑支护本工程场地狭小，与城市主干道距离较近，基底标高-6.60m，基坑较深，基坑开挖不能按规定放坡。根据本场地土质及水文地质条件，并考虑造价、工期和技术可行性等因素，拟采用土钉墙支护结构护坡。土钉采用梅花形布置，竖向间距和水平间距为1.3m、1.2m；四排土钉，孔径110mm人工成孔；土钉与水平倾角设为10。第1、2排土钉长度L=9m，20钢筋；第3、4排土钉长度L=6m，25钢筋，详见下图。 0.4

104、5 1300 1300 10，201200,L=9000 1300 10，201200,L=9000 1300 10，251200,L=6000-6.60950 10，251200,L=6000 土钉墙剖面图将土钉置于110钻孔中，采用M10的水泥砂浆注入孔中，注浆时土钉设定位支架以使钢筋居中，孔中设置止浆塞及排气管。注浆管插至距孔底250500mm处开始注浆，压力不小于0.6Mpa。砼面层厚度80mm，设计强度C20，分两次喷射，面层结构钢筋网片取6250mm250mm，钢筋网片上加水平和斜拉加强筋16。土钉抗拔局部稳定性，须按照建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）的规定进行验算。3、

105、基础结构施工：A、筏板基础模板工程：（1） 本工程基础筏板厚700mm，地梁上反900mm，拟采用整体施工方法，不留施工缝。 （2）支模前必须将垫层上防水层表面清理干净。（3）将基础侧模配齐，并清理干净表面污垢，涂刷隔离剂。（4）支模前，先检查轴线尺寸，基础宽度是否正确，如有疑问及时提出。（5）配模时以已弹好的基础边线进行配模，如长度不符合模数，采用木板补设，严禁将木条补设在转角处，长向模板拼装采用错缝拼装，以增加模板的整体性。（6）基础梁模板安装：根据弹好的基础边线，把侧模放在事先做好的钢马凳上对准边线垂直竖立，校正调直无误后，再进行加固。（6） 模板的加固要求侧模板组装好，并校直后再进行加

106、固。（7）方法为侧模上下加钢管用铁丝绑扎牢固，再立竖向钢管，竖向钢管间距为80cm为宜，上口用钢管与竖向钢管用扣件扣牢，锁口横杆间距80cm，模板下口用6m长钢管与相邻基梁加固钢管对着支撑，中间每隔80cm设置一道对拉螺栓，防止胀模。（8）班组自检：模板加固完成，进行班组自检，检查轴线位移与模板垂直度。（9）班组自检合格后，向项目部报验，经验收合格后方可进行下道工序。B、筏板基础钢筋工程：底板钢筋采用级钢，为保证质量、降低工程成本、节约材料，部分钢筋采用闪光对焊。搭接焊时采用T42焊条。钢筋焊接的质量应符合钢筋焊接及验收规范（JGJ18-84）之规定。底板厚度为700mm，在绑扎钢筋时应根据上

107、下层之间的高度，以间距1200mm设铁马凳支承上层钢筋保证钢筋位置的准确。马凳脚应加垫同保护层厚度的垫块，防止破坏基层的防水层，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。地梁宽800mm，高1600mm，绑扎时箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，钢筋主筋接头相互错开，接头位置应满足施工规范规定。C、筏板基础砼工程：底板厚为700mm，总长度50.71m、宽度31.6m，属大体积砼，采用砼输送泵进行浇筑，浇筑方法采用斜向分层法连续浇筑（斜向分层坡度不小于1：3），振捣应从上端开始逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。底板砼应连续浇筑，斜向分层浇筑厚度严格控制在400mm以内，并保证上下层之间砼在初凝之前结合好，

108、不致形成施工冷缝。已浇筑砼初凝后，应用湿袋加以覆盖，底板采用蓄水养护法，水位在10cm以下，连续养护不少于7昼夜后，改用洒水养护法持续7天。D、基础防水：（1）防水措施：地质资料表明该工程地下水位深度相对于0.00m，为-6.60m。地下水在强透水性含水层中，对砼有分解性侵蚀。为防止地下水渗入和雨水对正常施工的扰害，沿底板下部周围做一排明水沟，并设一集水坑，使水流向集水坑用潜水泵集中排除，排防水工作应持续于基础回填完为止。（2）筏板基础下防水：在基础垫层施工完毕后，先用1：2.5水泥砂浆找平，然后做二道氯化烯防水层，防水层施工完毕，应及时予以保护，保护层厚40mm，为C20细石砼。4、地下室与

109、主体结构施工：A、模板工程：本工程为钢筋砼框架剪力墙结构，地下一层，地上十六层，建筑面积15493.90m2，模板量大。根据本工程特点，并考虑经济、快捷、方便，拟采用竹胶复合板模板，加固采用钢木混合。（1）施工前的准备工作竹胶复合板模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。 模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校

110、正。 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。（2）模板支设安装原则： 按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外龙骨。 预埋件与预留孔洞的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度进行校正。 （3）框架柱模板： 根据设计图纸，拼装好柱侧模板，并弹出柱模中心线，便于校正。 用483.5钢管搭设满堂脚手架，然后搭设独立支撑空间钢管架，将柱包围其中，

111、架子要稳定，并设大小横杆及剪刀撑。 架子搭好后，清理柱内垃圾，并找出事先弹好的柱模边线及中线，检查钢筋位置并校正。 根据柱截面尺寸将拼装好的柱模用塔吊吊到位，将柱模中心线与柱中心线对正，在距地150mm处用钢管箍箍牢，保证底部位置准确，然后用线坠找正柱模中心线，固定柱顶钢管箍，随后根据柱截面按不大于1000mm间距均分中间的柱箍，并箍紧上牢，防止炸模，最后用线坠复核柱模中心线与柱中心线是否吻合，并校正。 成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。 较高的柱子，

112、应在模板中部一侧留临时浇筑孔以便浇筑砼，插入振动棒，当砼浇筑到临时洞口时，立即应封闭牢固。 支柱模时，模板与模板拼缝处均用10mm宽双面海绵胶条封浆。 凡断面尺寸大于等于700700柱，柱模在柱中每道柱箍中间增加一道14对拉螺栓，对拉螺栓用10槽钢固定在钢管柱箍上。 圆形柱木模用竖直狭条（2025mm厚，3050mm宽）模板，和圆弧档（又称木带，厚3050mm）做成两半片组成，直径较大时可做成2片以上，其构造示意见图示，为防止砼浇筑时侧压力影响模板爆裂，木带净宽应不小于50mm，或在模外每隔5001000mm加两股以上810#铅丝箍紧。（4）框架梁模：a、梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置

113、支梁底模（按规范起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。b、梁模要用钢管搭成满堂红支架，同时又要兼顾现浇板模。满堂红支架，立杆间距不应大于2m，立杆之间加设水平拉杆，离地200mm高设扫地杆，然后纵横向每隔1.8m左右设一道，顶部一道。c、搭架时，用线坠将梁位置线引上来在架体上确定梁位置，根据梁底标高定出梁底模位置，拉线搭设底模小横杆，并起拱。支梁模采用边模包底模的原则，小横杆搭好后即可铺设梁底模，并用卡具固定好，复核其位置无误后，绑扎梁筋。d、立梁侧模前，先检查梁底模是否有移动，如有变动，立即修整。e、当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2

114、3。f、当梁高小于700时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700时，增加对拉螺栓固定。g、梁口与柱头模板的连接采用方木、木条镶拼。h、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水畅通。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。 （5）楼板模板： 支模前复核板底标高、轴线、板的长宽尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100500mm方木）。 采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.21.3m设一道双向水平拉杆。支撑与地面接触处应夯实，并垫通长脚手架，防止下沉。 在横楞上铺放竹胶合大模板，调整板面平整，与梁柱边角相交处用30mm厚木板拼

115、接缝隙并连接牢固。 竹胶合模板经校正后用手电钻在距大板边缘25mm处打孔，间距为500mm，再用404圆钉固定在方楞上，板与板、板与梁、柱缝隙处用50mm宽胶带粘贴，以防漏浆。 模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。 楼梯模板为了保证板底的平整光洁度，装修时不再抹灰尘。楼梯模板均采用木模及18厚覆膜竹胶合板，扣件式钢管脚手架支撑。施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。（7）剪力墙模：剪力墙模主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。本工程侧

116、板采用竹胶复合板，立档采用50100木方，横档斜撑为483.5钢管。 清理墙内垃圾，找出事先弹好墙模边线，检查钢筋位置并校正。 侧板预先与立档钉成大块板，立档间距为400，高度根据墙高而定。将侧板立起至墙模边线，然后将横档钢管固定在立档外侧，从底部开始每隔1.0m一道，每排横档处设一道对拉螺栓，对拉螺栓用12钢筋，地下室对拉螺栓全作止水翼环，止水环用5厚钢板，断面6060中间开孔焊。置于对拉螺栓中间，焊缝高4mm，螺栓间距900，上下排错位布置。地下室以上不作止水翼环。在横档与支撑点间支斜撑和平撑。并在支撑点设通长的落地横杆，斜撑和平撑紧顶在落地横杆上。 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板临时

117、用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定横杆，再用斜撑和平撑固定，待钢筋绑扎完毕后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。 为保证墙体的厚度正确，在钢筋绑扎完毕后，按梅花状每隔1000mm固定一根与墙厚相同的短钢筋作撑头。 门窗预留洞口模板，应有强度，安装要牢固，即不变形，又便于拆除，洞口钢筋应按规定进行加强处理。一般模板安装质量要求模板安装完毕后，按现行的砼结构工程施工及验收规范和模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计的要求。 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 模板

118、安装时，墙模板的对拉螺栓均应平直对应，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；木龙骨宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。 脱模剂，相邻板缝要扣严，以防混凝土浆外溢。 墙根部混凝土土面严格找平后，于模板周边埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，可避免墙柱根部漏浆。 严格控制梁板模起拱值，当跨度大于且等于4m时，梁起拱值1/1000，所有模板均通过三检严格检查后，方可进行下道工序。 模板安装完成后，均匀涂刷脱模剂，保证拆模不损伤混凝土表面，梁板、楼梯拆除时间应通过同条件养护的混凝土试件强度，结合结构尺寸和支撑柱间进行验算来确定拆模方案。 模板拆除：A、拆模时砼强度应

119、达到以下要求：不承重的模板，其砼强度应在其表及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项 次结构跨度（m）按设计强度取率%1板2502，8702梁87081003悬梁2702100上表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。B、模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。 拆

120、下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 模板结构设计：1）、剪力墙模板结构设计 支模方式：采用竹胶板、钢管脚手架支撑，12对拉螺栓固定，间距1000900，墙高3.0m厚、宽3.1m。已知：砼自垂rc=24KN/m3,强度等级C40，坍落度为7cm。采用0.3 m3砼吊斗卸料，浇筑速度V=1m/h，砼温度为20，用插入式振捣器振捣。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/mm2，普通螺栓为170N/mm2。 荷载设计值：A、砼侧压力a、砼侧压力标准值：其中t0=200/(T+15)=5.71，F1=0.22rct012V1/2

121、=0.22240005.71111/2 =30.15KN/m2F2=rcH=243=72 KN/m2 取两者中小值即F1=30.15KN/m2b、砼侧压力设计值：F=F1分项系数折减系数=30.151.20.85=30.75 KN/m2c、倾倒砼产生的水平荷载：荷载标准值：4 KN/m2，则荷载设计值=41.40.85=4.76 KN/m2。d、荷载组合F1=30.75+4.76=35.51 KN/m2。 验算：A、竹胶板抗弯承载力验算：a、荷载：模板自重：10.51=0.5 KN/m；300厚新浇砼重：10.31.224=8.64 KN/m；钢筋自重：10.31.21.1=0.40 KN/m

122、；施工荷载：1.41.02.4=3.36 KN/m；振捣时荷载：1.414=5.6 KN/m；合计： g1=18.5 KN/m。乘以折减系数0.9，则g=g10.9=16.65 KN/m。b、抗弯承载力验算：侧横立档间距400mm，横档间距900mm，可按等跨连续梁计算，按最不利荷载布置查施工手册施工常用结构计算表得：弯距系数：KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967。则：M弯=KMgl2=-0.12116.650.42=-0.32 KN/m,=12.00 N/mm2fm=13 N/mm2（可） c、抗剪强度验算：查施工手册施工常用结构计算得：V=KVgl=-0.

123、6216.650.4=4.13KN，剪应力：=0.77 N/mm2fv=1.4 N/mm2（可）2）梁模板结构设计截面尺寸400800，长7825mm的矩形梁，采用竹胶板木模，梁离地面4m，模板底钢管和顶撑间距选用0.85m，底模横档为200mm，侧模立档间距850mm，横档间距300mm。设计强度和弹性模量：c=10N/mm2（抗压）v=1.4N/mm2（抗剪）m=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2（弹性模量）模板重力密度为0.5KN/m3 底模验算（竹胶板厚20mm）A、抗弯强度验算a、荷载组合：底模自重： 0.50.020.41.2=0.005KN/m；砼自重：240.40.8

124、1.2=9.22 KN/m；钢筋自重：1.50.40.81.2=0.58 KN/m；振捣砼荷载：20.41.2=0.96 KN/m；合计： g1=10.77 KN/m，乘以拆减系数0.9，则g=10.770.9=9.69 KN/m。b、抗弯承载力验算：可按一个等跨跨多跨连续梁计算，查施工手册施工常用结构计算：弯矩系数：KM=-0.121，剪力系数KV=-0.62，挠度系数KW=0.967。则M=KMgl2=-0.1219.690.22=-0.047 KN/m,=1.76 N/mm2m=13 N/mm2（可）B、抗剪强度验算：查施工手册施工常用结构计算得：V=KVgl=-0.629.690.2=

125、1.20KN，剪应力：=0.22 N/mm2fv=1.4 N/mm2（可）C、挠度验算：荷载不包括振捣砼荷载：则g1=9.81 KN/mg = g10.9=9.810.9=8.83 KN/m。查施工手册施工常用结构计算得：W=KW=0.967=0.057mmW=0.8mm（可） 侧板验算：A、荷载计算：假设T=20，1=1，2=1，V=2m/h，则：a、侧压力：F1=0.22rct012V1/2=0.22241.221/2=51.20KN/m2。F2=rcH=240.8=19.2 KN/m2,乘以分项系数：F=19.21.2=23.04 KN/m2。b、振捣砼时产生的荷载：4 KN/m2，乘以

126、分项系数：41.4=5.6 KN/m2,以上两项荷载合计：23.04+5.6=28.64 KN/m2。根据横档间距为300mm的条件，则线荷载为：28.640.3=8.59 KN/m，乘以折减系数，则g=8.590.9=7.73KN/m。B、抗弯强度验算：M=KMgl2=-0.1217.733002=-84.18103Nmm ，=2.52 N/mm2m=13 N/mm2（可）C、抗剪强度验算：V=0.62gl=-0.627.73300=1437.78N=1.4KN，剪应力：=0.36 N/mm2fv=1.4 N/mm2（可）C、挠度验算：取侧压力F=23.04KN/m2，化为线荷载23.040

127、.3=6.91KN/m，乘以抗减系数，g=0.96.91=6.22 KN/m，W=0.967=0.967=0.27mmW=1.2mm（可）D、支撑验算：中间设一道拉杆：t0=1/2t，=7.92，由=7.92，查得=0.2。 =8.42N/mm2=215 N/mm2（可）B、钢筋工程：(1)、原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每梱钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其他专项检验。（2）钢筋的储存：进场钢筋要堆放在现场指定的地点，钢筋堆放要分类进行挂牌标识，标识要注

128、明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋规格、型号、使用部位分别堆放枕木或砖砌的高30cm间距离2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。（3）钢筋的接长：钢筋的接长是钢筋工程的关键，根据图纸设计要求，本工程框支梁、框支柱的纵筋，以及钢筋直径20mm时，均采用套筒冷挤压连接。套筒冷挤压连接是采用挤压机的压模沿钢筋轴线冷挤压专用金属套筒，把插入套筒里的两根热轧带肋钢筋紧固成一体的机械连接方法。它适用于接一、二级抗震要求的砼结构中钢筋直径为2032的、级热轧带肋钢筋现场连接施工，其特点主要表现在以下几点： 接头的抗拉强度实测值，达到或超过钢筋母材实际强度

129、。 操作简单，连接速度快，34min即可连接一个接头。 无明火作业，无爆炸着火危险。 节约大量钢筋和能源。a、材料要求对、级带肋钢筋的挤压接头所用套筒材料应选用延性好的钢材，一般可采用20号热轧无缝钢管制成。其规格尺寸及公差见下表：套筒型号钢筋公称直径套筒尺寸（mm）外 径内 径长 度T3232 +0.155.5 0 039 -0.1 +0.3210 0T2828 +0.149.1 0 035 -0.1 +0.3200 0T2525 +0.1 45 0 033 -0.1 +0.3190 0b、钢筋挤压连接工艺 挤压连接钢筋半接头工艺先把套筒挤压到连接钢筋上，其挤压步骤如下：1）装好高压油管和钢

130、筋配用的限位器、套筒、压模，并且在压模内壁涂上羊油。2）按手控“上”按钮，使套筒对正压模内孔，再按手控“停止”按钮。3）插入钢筋，顶到限位器上扶正。4）按手控“上”按钮，进行挤压。5）当听到液压油的“吱吱”溢流声，再按手控“下”按钮，退回柱塞，取下压模。6）取出套筒半接头，结束半接头挤压作业。 挤压连接竖向钢筋接头工艺在待连接钢筋附近搭好脚手架，铺上脚手板，将手拉葫芦挂在脚手架上。先把待连接钢筋全部插到被接的钢筋上，用手拉葫芦把挤压机就位到连接钢筋部位。即可进行挤压连接作业。其步骤如下：1）将半套筒接头插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位到钢筋半接头的套筒上，摘掉手拉葫芦挂，扶直钢筋。2）放置

131、与钢筋配用的压模和垫块。3）按下手控“上”按钮，进行挤压，当听到液压油的“吱吱”溢流声为止。4）按下手控“下”按钮，退回柱塞及导向板，装上垫块。5）按下手控“上”按钮，进行挤压。6）按下手控“上”按钮，退回柱塞，再加垫块。7）再按手控“下”按钮，退回柱塞，按手控“上”按钮，进行挤压。8）取下垫块、压模卸下挤压机，钢筋连接完毕。c、挤压连接接头检验和验收 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头。以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 外观质量检验应符合下列要求：1）外形尺寸、挤压后套筒长度为原套筒长度的1.11.15

132、倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80.9倍。工地外观检验时任选其中一种方法即可。2）挤压接头的压痕数应符合型式检验确定的道数。3）接头处弯折不得大于4。4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。5）接头套筒表面油脂应擦干净。 外观质量检验的抽检量和合格评定每一验收批中应随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验，如外观质量不合格数少于抽检数的10%，则该批接头外观质量评为合格。当不合格数超过抽检数的10%时，应对该批挤压接头逐个进行复验，并在外观不合格的挤压接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，并在外观不合格的挤压接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定

133、值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理方法，并记录存档。 外观检验不合格接头的补救方法1）套筒接头达不到油漆标记或卡通不过套筒接头的，应更换新模具再挤压一次。2）钢筋接头弯折角超过4的，应重新挤压校直。3）套筒接头有裂纹的，应截去接头，重新挤压连接钢筋。4）套筒接头表面有油脂的，应擦干净。 单向拉伸试验对每个验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，并作评定；当3个试件检验结果均符合强度要求时，该验收批为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有一个试件检验结果不符合要求，则该验收批单向拉伸检验为不合格。（4

134、）钢筋的加工制作 箍筋箍筋加工采用人工和机械方式进行煨弯，钢筋切断机，切断后按不同的样式、型号、规格分别挂牌放置。每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后再批量生产。箍筋应横平竖直，矩形和方形的转角应方正垂直，端头煨成135弯钩。弯钩的平直部分的长度应符合抗震的要求。 主筋主筋的加工制作按图示规格尺寸和规范的规定，端头的锚固应符合要求。I级光圆钢筋应有180弯勾。 弯起钢筋弯起钢筋的弯起点要准确，弯起的角度应符合设计要求。当梁高大于600mm时，弯起角度为60端头的锚固也应符合要求，起弯终点以外的锚固长度受拉区应大于或等于20d，受压区应大于或等于10d。除箍筋以外的钢筋加

135、工制作时多用机械加工制作。如切断机和弯曲机等。（5）钢筋绑扎 柱筋绑扎a、对基础或下层伸出钢筋进行整理，如有锈皮、水泥浆和污垢，须清理干净，并进行理直。若发现伸出钢筋位置与设计要求位置出入大于允许偏差，应进行调整。调整须经设计单位签证同意，进行弯折调整或将钢筋根部下剔3050mm，剔凿砼要轻，防止破坏墙体，并缓慢弯曲与立筋搭接好，弯曲角度应不大于15。b、按图纸要求计算好每根（段）柱子所要箍筋数量，按箍筋接头交错布置原则先理好，一次套在伸出筋上，然后立竖筋。竖筋和伸出筋的连接采用套筒冷挤压连接。c、在立好的竖筋上用色笔画出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，四角宜用缠扣。绑扎时箍

136、筋与主筋要互相垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分交点可用梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。d、当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。e、当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸应符合设计要求，收缩时宽高比为1：6。f、为保证柱伸出钢筋位置准确，采取以下措施：1）外伸部分钢筋加12道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用铁卡或方木卡好固定。2）浇筑砼前再复查一遍，如发生移位，应立即校正。3）注意浇筑砼和振捣操作，尽量不碰撞钢筋，在砼振捣过程中，应有专人随时检查，及时纠正。 梁筋绑扎a、首先在主梁模板上按图纸划好

137、箍筋间距。b、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，平直长度不小于10d，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁筋穿柱时，梁筋之间的位置，能通长则通长，谨防梁筋互相搭接、钢筋密集，砼浇筑困难，对不同部位在施工前画出大样图。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，保护主筋保护层厚度。c、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。d、框架梁钢筋接头应避开

138、受力最大的梁段，梁在一跨内接头每根钢筋不多于一个，接头位置应相互错开。在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm）。纵向钢筋接头百分率应符合GB502042002砼结构工程施工质量验收规范条规定。e、现浇主梁与次梁交接处，或梁下部挂有集中荷载处应附加吊筋或箍筋，未注明的当左右次梁梁跨度之和的1/2梁长L3m时，设8根箍筋（直径同梁箍筋），当3mL3m时设8根箍筋并设218吊筋。当L6m时，设8根箍筋并设225吊筋。 板筋绑扎a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。b、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c、

139、底板上层筋及中层筋用凳筋架立，凳筋采用6钢筋间距1.0m1.0m。d、板中主筋遇300洞不得切断，须绕洞而过，遇到300洞时，按图纸大样，采取加筋补强措施。e、现浇板支撑长度不得小于120，板上部负筋锚入剪力墙，内不应小于20d。f、单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分。每隔一根相互成梅花状扎牢，双向板主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交叉扎牢。注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。g、平板钢筋的扣铁不得提前绑扎完毕，应与楼层平板砼同步进行，以防扣铁踏坏，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。 剪力墙筋绑扎a、绑扎墙筋，先绑扎立模板一侧钢筋。绑扎时，在横筋长度范围内

140、先立24根竖筋。竖筋要立垂直，弯钩背向模板，与下层伸出钢筋焊接好。用色笔画好横筋分档标志。在下部及齐胸处各绑一道横筋固定位置，在齐胸处横筋上用色笔画竖筋分档标志，然后依次立绑其余竖筋，最后由上而下安绑其余横筋。横筋的绑扎宜用十字花扣，每米左右加用一个缠扣，以防钢筋下滑。b、墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋外皮绑扎垫块，保证保护层厚度。c、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计要求。d、合模后，对伸出钢筋应进行调整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。 楼梯

141、钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画主筋和分布筋位置线。b、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑主筋及分布筋，每个交点均要绑扎。c、底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步钢筋。 钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表：序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1筏 板35砂浆垫块2剪 力 墙15塑料垫块3框架梁、柱25塑料垫块4现 浇 板15砂浆垫块（7）钢筋验收：（

142、1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（三）砼工程本工程砼采用商品砼，独立柱基采用C30砼，筏板基础采用C40砼，挡土墙采用C40砼。在-6.6m13.12m，框架梁、板、柱、剪力墙均采用C40砼。13.12m66.72m，框架梁、板为C30砼，框架柱、剪力墙均为C40砼。其余现浇构件均采用C30砼，商品砼采用搅拌运输车运输，泵送至现浇面。1、砼施工的准备阶段本工程项目采用商品砼，商品砼进场必须有厂

143、家的出厂合格证和设计施工配合比及进场的28天试验报告单，必须有项目试验员对产品验证记录和项目对进场的每个品种按数量及使用部位抽取样品试块，并送试验中心进行检测。对其质量进行等级评定。为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，在使用前通知砼厂家进行试配，根据实际情况，对原材料进行调整。砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，商品砼在浇筑前，必须由项目砼技术员填写砼浇筑申请书，向监理机构报验，签证验收后，方可浇筑。由项目砼技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。砼浇筑前项目技术负责人组织技术人员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼方可浇

144、筑。砼浇灌前做好以下工作：（1）根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备，并确定浇筑方案。（2）清除模板内垃圾和杂物，清除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。（3）检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。2、砼工程浇筑操作阶段（1）剪力墙砼浇筑：先从墙体的一端开始，循环浇筑，每次浇筑高度不大于1.2m，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但必须在初凝前进行下次浇筑，其顶部拉线抹平，无松散砼，并且将粘污在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（2）梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向

145、前进行。（3）梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位，应采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣。防止出现漏振现象。（4）施工缝：外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在跨间1/3处。竖缝内设置一层钢板网，木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层钢筋直径，并加横支撑箍。（5）砼塌落度必须做到每次必测，试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼技术员检查每次的塌落度是否符合商品砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。（6）砼泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、砼缸、泵送过程中，如停机过长则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再用泵送，泵送砼开始时，速度要先慢后快，逐步加速，

146、同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。中断泵送后再次泵送时，应先反泵23个行程。泵送结束后，应及时清理泵机及管道。冬季泵送砼时，必须严格按冬期施工方案施工，夏季泵送砼时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖棚布，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下，过热引起脱水堵塞泵管。 （7）在浇筑砼时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和预埋件位置，模板内的残渣、杂物、钢筋的位置，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求，提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录，各方签字后方可施工。施工时，做好砼浇筑施工记录。 （8）砼浇筑前，在底部铺50厚高一级标号的无石砼，高度超过2m

147、就加半桶式溜槽，在浇筑砼过程中，应有专人看护模板和钢筋。 （9）砼浇灌时采取以下措施： 砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。 为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过2m，柱与墙超过3m时，采用串筒下料。 框架结构柱与墙同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。 砼浇灌时各种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现变形、移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。 根据设计及规范要求，砼强度达到10Mpa方可拆除侧模，C30、C4

148、0、在25自然条件下36小时即可拆除侧模，并应保证构件不变形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆除。3、砼浇筑后的阶段a、砼拆模在砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。（1）不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不应拆模而受损坏，方可拆除。（2）承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除。名称结构跨度设计强度等级%现浇板跨度为2m不小于2m50%跨度大于2m至8m75%梁梁（跨度为8m及小于8m）75%承重结构（跨度大于8m）100%悬挑板跨度2m及小于2m100%跨度2m以上100% （3）已拆除模板及其支架结

149、构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工时不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。b、砼养护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面一定的时间内浇水养护，应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，砼浇筑养护时间不得少于7天，对掺外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温超过25度时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天不少于3次，当气温超过25度时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次

150、数每天不少于三次，并做好养护记录。c、砼试块留置原则：（1）每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。（2）抗渗试块位置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250m3留两组，其中一组标养，另一组同条件下养护。（四）砌体工程 本工程内隔墙采用M5混合砂浆砌筑MU2.5的3排孔陶粒砼空心砌块，施工方法如下： 1、测量人员放出轴线、墙身线，并弹出门窗位置线，并经检验符合设计图纸尺寸要求。2、按标高定好皮数杆，并办完预检手续，准备好试模。3、砂浆搅拌采用机械搅拌，时间不少于1.5min。4、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌

151、体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。5、砌筑时必须遵守“反砌”原则，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌。6、水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆浇缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝砂浆饱满度不宜低于80%。水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不大于12mm。7、砌块墙转角处T字交接处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌，并应同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留置斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。8、砌块墙表面不得预留或打凿水平沟槽，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。9、墙

152、体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。10、砌块墙沿框架柱或构造柱每隔500高沿墙全高配置26拉结筋，拉筋伸入墙不应小于墙长1/5，且不应小于700mm，墙顶与楼层梁连结详设计大样。11、填充墙高度4.0m时，在墙半高或门洞顶设40厚钢筋砼现浇带，内配212纵筋，拉结筋6250，纵筋锚入柱内，门顶过梁改为现浇。（五）脚手架工程施工方案本工程外脚手架采用落地式双排扣件钢管脚手架。（1）材质要求：钢管一律采用Q235A级中48mm3.5mm焊接钢管，钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不

153、得有斜口、毛口，严禁有硬伤，孔洞及严重锈蚀现象；扣件采用小锻铸铁制作的扣件，其抗滑承载力不得小于10KN，螺栓拧紧力距达65N.M时，不得发生破坏；脚手板采用中235A级冲压钢脚手板，每块质量不大于30kg。（2）立杆基础基础要平整夯实，打20mm厚砼地面，略高于水平地面，四周设置排水沟。（3）构造要求A、立杆全距1.8m，立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，立杆离墙距0.2m，粘墙件采用三步三跨，外地面用密目安全网全封闭。B、立杆位置 立杆底部垫长大于2000mm，宽200mm，厚50mm的木板作为垫板。 立杆全部采用对接，相邻立杆接头不应设在同步内，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1

154、/3。 脚手架设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距扩建上皮20mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆顶端高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。C、纵向水平杆设置 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于三跨。 一般纵向水平杆采用对接，对接扣件交错布置，接头不能设置在同步同跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。 顶层纵向水平杆采用搭接，搭接长度为1米，用两个旋转扣件固定。D、横向水杆的设置 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件中心距不大于150mm，横向水平杆外伸长度为200mm。 横向水平杆用直角扣件

155、固定在纵向水平杆上方。E、脚手板的设置 作业层脚手板铺满、铺、离开墙面120mm150mm。 脚手板至少在三根横向水平杆上，脚手板采用对接不铺，脚手架外伸长取130150mm，两板外伸长度和不大于300mm。 作业层端部脚手板探头长度取150mm，其板长两端均与支承杆可靠地固定。F、连墙件设置 连墙件靠近主节点，偏离主节点的距离不大于200mm. 从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应根据现场情况可靠固定。 采用菱形布置。 采用刚性连接件与建筑物可靠连接，当采用钢性连接困难时，也可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接。 连墙件中连墙杆它水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一

156、端采用下拉接。 脚手架暂不能设连接墙件时搭设抛撑，抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面夹角在4560之间；连接点中心带点的距离不应大于300mm .G、剪刀撑的设置 每道剪刀撑宽度不小于4跨，斜杆与地面的倾角在4560之间。 在脚手架的外侧立面的两端必须各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各连剪刀撑的净距为15.0m。 剪刀撑搭长度为1m，用两个施工转扣件固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离在100mm150mm。 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出或立杆上，旋转扣件中心给至主节点距离不大于150mm。H、斜道设置 本脚手架采用之字型斜道。 本工程斜面只用于人行，其宽度设

157、为1.2m，坡度设为1:3，附着在外脚手架上或建筑物上。 拐弯处平台的宽度设为1.3米，斜道两侧外围均设置栏杆及挡脚板；栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为180mm。 脚手板采用纵向铺设，支托间距为500mm；脚手板接头采用搭接，且下面的板头，脚手板上每隔200300mm设置一根厚度2030mm防腐的木条。8、搭设（1）脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连接件以上两步。（2）每搭完一步脚手架，立即脚手架的步距、纵距、横距及立杆垂直度，大模杆水平度。（3）垫板均应准确地放在定位线上。（4）严禁使用51的钢管。（5）开始搭设时，应每隔六跨设置是一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。（

158、6）当搭设有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件。（7）顶层水平杆应离出作业层1.2m，但必须高出女儿墙上皮1.0m。（8）纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外部立杆固定，并符合其构造规定。（9）横向水平杆的靠墙一端至墙饰面距离为100mm，并符合其构造规定。（10）当脚手架上施工操作层高于连墙件两步时，采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可拆除。（11）剪刀撑随立杆同步搓设，底层斜杆下端支承在垫板上。（12）扣件安装要求： 扣件必须与钢管外径48相同。 螺栓拧紧力距不小于40N.M，不大于65N.M。 主节点处各扣件中心点相互距离不大于15

159、0mm. 对接扣件开口向内。 各杆件端头伸出扣件边缘长度，不小于100mm。（13）作业层、斜道的栏杆和挡脚板的要求： 栏杆和挡脚板均设在外立杆内侧。 上栏杆坡高度为1.2m。 挡脚板高度大于等于18mm。 中栏杆层设置。（14）脚手板的铺设： 脚手板铺设应符合其构造的要求。 在拐角、斜道平台口处的脚手板，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 脚手板的总层数不宜超过4层。（15）脚手架四角做好接地。9、拆除（1）拆除前先进行安全技术交底，并清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除作业由上而下两层进行，严禁上下同时作业。（3）连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连接件整套或数层拆除后再拆除脚手架。（4）

160、当脚手架拆至下部，最后一把长立杆的高度时，先在适当位置设临时抛撑加固后，再拆除墙件。（5）分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端设置连墙件和横向斜撑进行加固。10、安全管理（1）脚手架搭设人员必须持证上岗，并定期体检。（2）脚手架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架必须验收合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载应符合要求，不得起载，不得将模板支撑架，缆风绳等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。（5）六级及六级以上的大风和雾、雨天气时停止脚手架搭设，拆除作业。（6）定期对脚手架进行检查与维护。（7）脚手架在使用期间，严禁拆除连接件及主节点处的纵横向水平杆、扫地杆。（8）不得在

161、脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则这采取安全措施，并经安全领导小组批准。（9）在脚手架上进行电、气焊作业，必须有防火措施和专人看守。（10）必须设置防雷、防电设施。（11）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁非操作人员入内。5、装饰装修工程：（1）室内抹灰工程A、工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角 抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板（或墙裙）抹面层灰 清理。 B、基层处理要求 墙体、砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1:1水泥浆掺10%的107胶薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时

162、，应用浓度为10%的碱水洗刷），并洒水湿润。 门口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀） 嵌填密实，窗口与墙身交接处用发泡材料嵌填密实。 墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道处必须用1:3水泥砂浆堵严。 不同基层材料（如砌体与砼结构）相接处应铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。C、抹灰施工 抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理，并找好规矩，即四角规方、横线找平、立：线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 先用托线板检查墙面平整垂直程度。大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂

163、浆或1:3水泥砂浆，也可用水泥：石膏灰：砂=1:3:9的混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼）；大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直以准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不少于50mm . 基层为砼时，抹灰前先刮素水泥浆一道。

164、 踢脚板、门窗贴脸板、散热器和管道等背后的墙抹灰宜在它们安装前进行，抹面接搓应顺平。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面出35mm，根据高度尺寸上弹线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。（2）室内涂料施工A、基层要求与处理 基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘油污、油漆、广告等杂物脏迹，必须洗净清除，基层湿度应符合要求。 基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。 在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液透渗能

165、力强，可使基层坚实、干净，粘结性好并节省涂料。B、刷、涂施工：涂料刷涂时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥块，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷的相隔时间不少于24小时。（3）室内墙面瓷砖镶贴A、施工工艺选砖基层处理与抹底灰排砖、弹线垫底灰镶贴面砖镶贴边角擦缝。B、施工控制 选砖釉面砖按1mm差距分类选出13个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。 基层处理与抹底灰先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用

166、水将墙或板湿润（使水浸入加气墙或板深达10mm为宜）。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1:3:9混合砂浆掺水重20%的107胶拌匀，分层抹平，每遍厚度宜在79mm左右。待抹灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。抹底灰：先刷一道掺水重20%的107胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4的水泥混合砂浆，进度约7mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。 排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一

167、般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池、镜框时，必须以水池、镜框为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。切割面砖用合金錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。如墙面留有孔洞、槽盒、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。 标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，

168、以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂二1:0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。 垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。 镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂二1:0.1:2.5）由下往上镶贴。镶贴方法是

169、在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。 镶贴边角面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。 擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净

170、。（4）楼地面施工本工程楼地面工程有地板砖面层和水泥砂浆及细石砼地面。A、地板砖地面施工 施工工艺施工准备基层清理弹线分格选砖试排、试拼铺水泥砂浆结合层地砖铺贴养护勾缝。 施工要点： a、基层处理：地砖施工前应先将基层清扫干净，洒水湿润。b、弹线分格：根据地砖尺寸及设计对缝宽度，在地砖铺贴范围内算好铺贴的纵横行数及块数，在基层表面上弹线分格并校核是否方正。c、选砖：地砖应预先挑选，保证地砖尺寸、颜色一致，使地砖铺贴后外观效果符合设计要求。d、试排、试拼：地砖铺贴前应在基层上按所弹分格线预先进行试排、试拼。e、地砖铺贴：地砖使用前应用清水浸泡2小时以上，待其表面晾干后方可进行铺贴。铺贴地砖时采用

171、干硬性砂浆，并用橡皮锤均匀敲实，防止空鼓。地砖在同一个房间地面上的纵横排列不宜有一行以上的非整砖，且非整砖应排在次要位置。地砖的基层表面如遇有突出的管线、孔洞、卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼贝占。f、地砖铺贴后应养护两昼夜，在缝隙内灌水泥浆、擦缝12小时后，用棉纱蘸浆擦缝，擦净板面，铺上湿锯末养护，三天内不得上人。 （5）外墙抹灰工程： a、结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。b、抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝

172、密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。c、砖墙、混凝土墙、加气砼墙其基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。d、栏杆、预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱，过梁等凸出墙面的砼剔平，凹处提前刷净，用水洇透后用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层补抹平。e、外墙抹水泥砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。f、施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁采用单排外架子，严禁在墙面上预留临时孔洞。g

173、、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、镟脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。h、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。i、抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在57 mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。j、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂

174、浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子按轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿的反修后再做面

175、层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。k、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确l、养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。（6）轻钢龙骨吊顶1、准备工作：（1） 吊顶工程在施工前应熟悉施工图及设计说明。（2） 吊顶工程在施工前应熟悉现场。a、施工前应按设计要求对房间净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架标高进行交接检验。b、对吊顶内的管道，设备的安装及管道试压进行验收。（3）吊顶工程在施工中应做好各

176、项施工记录，收集好各种有关文件。a、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。b、材料的产品合格证书、性能检测报告。（4）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。（5）对人造板材的甲醛含量进行复检，检测报告应符合国家环保规定要求。（6）吊顶工程中的预埋件，钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。2、施工工艺流程：顶棚标高弹水平线划龙骨分档线安装水电管线并调试安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条。3、施工要点：a、弹线：用水准仪在房间内每个墙角上抄出水平点，弹出水准线，从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板厚），用墨线沿墙弹出水准线，即为主次龙骨的下皮线。同时，按

177、吊顶平面图，在顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm。并标出吊杆的固定点，吊杆固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道，固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。b、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于1000，可采用6吊杆；如大于1000mm，应采用8吊杆，还应设置反向支撑。c、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。d、安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm，主龙骨

178、宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。e、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找出次龙骨位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。

179、在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。f、罩面板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝，石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业，螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。 （7

180、）外墙幕墙工程： 本工程外墙幕墙为铝塑板，幕墙颜色及分格根据建筑施工立面进行施工。a、技术准备 审查设计图纸是否完整、齐全。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。 审查建筑图，结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 进行现场检查，确认土建施工质量是否满足幕墙施工的要求。 审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求。 复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求。 编制施工图预算和施工预算。 由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。b、材料要求 幕墙工程中使用材料必须具备相应

181、的出厂合格证、质保书和检验报告。 幕墙工程中使用的钢材，其厚度、膜厚、长度和表面质量等必须达到设计及规范要求。 幕墙工程中使用的面材，其壁厚、膜厚、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。 幕墙工程中使用的硅硐结构密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。c、技术要求 安装前对构件加工精度进行检验，检验合格后方可进行安装。 安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行。 预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，严禁歪、斜、倾，安装位置偏差控制在允许范围内。 严格控制放线精度。 幕墙立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达

182、到要求后方可进行面板安装。 面板安装时，应拉线控制相邻板面的水平度、垂直度及大面平整度。 进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的金属板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，防止气泡产生并避免浪费。 清扫时应选用合适的清洗溶剂，清扫工具禁止使用金属物品，以防止损坏板面。d、铝塑板的加工铝塑板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工工序主要为铝塑板裁切、刨沟和固定。 加工前注意事项：1）板材储存时应以10倾斜放置，底板需用厚木板垫底。2）搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。3）在裁切前先将工作台清理干净，以免板材受

183、损。4）板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。 铝塑板裁切板材的裁切可用手提电锯按照设计要求加工出所需尺寸。 铝塑板刨沟1）铝塑板刨沟采用机械方式开槽，刨沟深度应根据板材厚度而定，一般塑性材料层保留的厚度应在1/4左右，且不小于0.3mm。并且要使所保留的塑性材料层厚薄均匀，才能使弯折平滑，并形成一弯曲半径为33.5mm的过度圆角，不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且仅剩外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。 2）板材被刨沟后，进行弯折时，要将铝屑清理干净，切勿反复弯折和急速弯折，防止铝板受损，强度降低。3）弯折后，

184、板材四角对接处要用密封胶进行密封，对角毛刺的边部可用锉刀进行修边，修边时，且勿损伤铝板表面。4）在加工过程中铝塑板严禁与水接触。铝塑板与副框和加强筋固定：板材边缘弯折后，就要同副框固定成形，同时根据板材性质及其具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。副框与板材侧面可用抽芯铝铆钉紧固。间距应在200mm左右。板的正面与副框接触面间不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固，加强筋与副框间也要用角码连接牢固。加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。e、铝塑板的安装 预埋件的安装：1）按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件。2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪进行分格定位。3）

185、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件，控制好铁件表面的水平和垂直，严禁歪、斜、倾等。4）检查预埋件是否牢固，位置是否准确。 过渡件的焊接：1）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工。2）焊接时，过渡件的位置一定与墨线对准。3）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查。再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。 幕墙龙骨安装：1）先将立柱从上而下，逐层挂上。2）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓。3）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上。4）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙

186、骨接口处的平整，且不能有松动。 防火材料安装1）龙骨安装完毕，进行防火材料安装，安装时按图纸要求，先将防火镀锌板固定，要求牢固可靠，并注意板的接口。 2）然后铺防火棉，安装时注意防火棉厚度和均匀度，保证与龙骨接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材。3）最后进行顶部封口处理，即安装封口板。 板面安装1）安装前先将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后由上而下安装。2）安装过程中拉线相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。3）安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累

187、在某一条缝中或某一块面材上。 密封：1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用的纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶液蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥。2）贴防护纸胶带，为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直。3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满。4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅。5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板面，及时清理粘在施工表面

188、的胶痕。 清扫：1）清扫时先用浸泡过的中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去，然后再用干纱布擦干净。2）清扫灰浆、胶带残留物时，可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。3）禁止使用金属清扫工具，不得用粘有砂子、金属屑的工具，禁止使用酸性或碱性洗剂。（8）门窗工程：1、门窗进场前，必须检查其合格证，并核对尺寸如有变形缺楞掉角坚决退货，铝合金窗进场必须对它进行再包装，防止在抹灰中，损坏厂家超薄的保护纸而把铝合金弄脏，将来竣工不好交工。2、门安装前先放线，预先控制好其垂直度、标高，然后量出门框的高低、规格、尺寸，在相应的扇边画出高低宽窄的线，保证框宽一致，上下冒头也要画线刨直。3、画好高低宽窄线后，用

189、粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸。4、将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/81/10，在框上接颌大小画线并刨出合页槽，槽深一定要与合页厚度放相适应，槽底要平。5、木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定，木门框与墙体间应嵌填严密，裁口顺直，刨留光滑平整，开关灵活，稳定无回弹和倒翘，木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，木螺钉拧紧卧、平、插销开启灵活，木门安装允许偏差，框的正侧面垂直度3mm，框的对角线差2mm ,门扇与地面间留缝宽度外门45mm，内门68mm，卫生间门1012mm。6、铝合金窗安装要点

190、：a、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，以顶层门窗边线为准，用线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。b、门窗水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线拉直，每一层必须保持窗下皮标高一致。c、根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。d、铝合金门窗的固定采用塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定在墙上。e、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体间缝隙，一般采用弹性保温材料分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝油膏。

191、f、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装，平开门窗在框与扇格架组装上墙，安装固定好后再安玻璃。即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇，并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。g、五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装应结实牢固，使用灵活。h、铝合金安装要求：项次项 目质 量 要 求对角线长度差对角线长2000mm,允许偏差3mm对角线长2000mm,允许偏差3mm垂直度25门窗横框水平度2五金配件齐全，位置正确使用灵活装配牢固门窗表面无严重创伤，光洁无污染物密封情况关闭时，扇与框间无明显缝隙窗扇开关灵活无阻滞回弹和翘曲变形现象6、屋面工程：（1）工艺流程清扫屋面板作砂浆找平层养护刷隔气

192、层铺保温层材料抹找平层养护基层表面清理喷涂基层处理剂防水层施工清理与检查修理保护层施工。 （2）基层处理 A、基层应达到设计要求并清理干净。 B、突出层面构筑物、预留孔洞、埋设件的位置和数量是否满足设计要求。对有质量缺陷的部位应及时校正和整修，达到合格后，方可进行下道工序。 （3）找平层铺设 A、找平层的操作顺序是转角、立面、平面。一般屋面找平层先找坡、弹线、找好规矩，从女儿墙开始，待细部处理完成后再抹平面找平层。 B、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 C、施工应根据设计要求，测定标高、定点、找坡，然后拉挂排水坡度线，并且应贴灰饼、冲筋，以控制找平层的标

193、高和坡度。 （4）细部处理 A、基层与突出屋面构筑物的连接处以及基层转角处的找平层应作成半径为100150mm圆弧形或钝角。 B、建筑物的泛水檐处应作滴水线和止水条。 C、找平层与檐口相连接的转角，应抹成光滑一致的圆弧形。 （5）铺设平面找平层 A、在垂直于檐口每隔46m处，用砂浆贴一根靠尺，从檐口直伸至屋脊，找好排水坡度，按规定设置分格缝。 B、为了保证松散材料保温层和水泥砂浆找平层的厚度均匀一致，宜先在保温层上铺设铁丝网筛片，再摊铺水泥砂浆，取出铁筛片，刮平灰浆，然后分块压实。 C、找平层表面应压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平；并在初凝后、终凝前进行二次压光，

194、最后在终凝之前轻轻取出分格木条。D、养护：常温条件下水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7d。（6）基层处理剂的涂刷喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才能进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进行处理。基层处理剂涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。A、施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。B、一次喷、涂的面积根据基层处理干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。涂刷时用刷子用力薄涂，使涂层尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质完全清理干净。C、基层处理剂涂刷后宜在当天

195、铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。在多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。D、当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能进行下道工序施工。（7）屋面防水层施工A、铺贴顺序 同跨屋面卷材铺贴方向应根据屋面坡度或受震动情况而定。 当坡度小于3%时，应平行屋脊铺贴，压边要顺水流方向，接头要顺主导风向。 每层卷材搭接宽度、长边不应小于70mm，短边不应小于100mm。B、卷材施工要点采用热熔法铺贴 严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的距离，一般以火焰距卷格受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，

196、以卷材表面熔融至光亮黑色为度。待油毡表面熔化后，即缓慢地滚压卷材。 滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固。 搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。 铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。C、注水试验注水前应先将排泄口封好，然后注水至泛水檐处，其注水深度不应小于250mm；静止蓄水24h后，进行全面检查，如无渗漏，方可认证该屋面防水层合格，并记录入档。7、给、排水工程施工方案（1）室内给水管道施工室内给水管道安装程序是，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。

197、A、引入管安装 挖管沟管沟深度根据城市给水管网埋深来确定，施工与室外管沟相同。 基础施工时，应按设计尺寸和要求预留孔洞。 引入管穿越基础的构造处理应符合设计和规范要求。 管道装好后，引入管洞口空隙内应用粘土填实，外抹防水的水泥砂浆以防止室外雨水渗入。 引入管穿过地下室墙壁时，应采取防水措施。不采取防水措施，将引起地下室渗水。B、铺设管道 引入管敷设时应坡向室外给水管道，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。 管道敷设后，焊接钢管埋地部位还要进行防腐。 预埋管道施工完毕，在甩出地面的接口处作盲板，进行试水打压，经打压合格后，将打压水排空即可进行回填。 在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动

198、盖板，并应留出检修的距离，且敷设0.0020.006的坡度。C、干管的安装 先确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按尺寸埋好支架。 管子和管杆可先在地面组装，长度以方便吊装为宜，起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚动。 干管安装后，要拨正调直；从管子一端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径要在分出支管之后，距离主管有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。 干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。D、立管的安装 将吊线坠挂在立管的位置上，在墙面上弹出垂直线。立管根据该线来安装。 根据墙面上的线和立管与墙面确定的

199、尺寸，可预先埋好立管卡。当楼层高度不超过4m时，立管卡只设一个管卡，通常设于1.5m1.8m处，但注意要统一高度。 立管长度较长，如采用丝接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸，尺寸记录在图纸上，先进行预组装。组装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开运到现场组装。 立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。立管在一层出地面500mm高度以上装设阀门。 明装立管沿墙柱垂直敷设，在墙角敷设时不应穿过污水池壁，以便检修，不得靠近小便槽设置，防止腐蚀。 暗装立管设在管道井或管槽内，立管通过楼板时，应加套管高出地面1020mm。楼板内不应设置立管接口。E、支管安装 在墙面上弹出支管位置

200、线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。 支管以不小于0.002的坡度坡向立管，以便检修时放水。 支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有2025mm的距离。 卫生器具支管上给水配件的安装尺寸应符合设计要求。F、管道检验 室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa。生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得超过1Mpa。 支、吊、托架安装的位置应正确，埋设要平正、牢固，砂浆饱满，但不应突出墙面，要与管道接触紧密，固定牢固。 管道连接采用热熔连接。 阀门安装：应紧固，严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操作机构要灵活、准确。 管道安装：明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲

201、值应符合质量标准。 防腐、油漆：管道及部件，附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均匀、无漏刷。G、室内给水管道试压室内管道安装完毕即可进行试压，试验压力不小于0.6 Mpa，生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1 Mpa。试压步骤： 准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源，压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级，且铅封良好。 接管：试压泵桶与系统接管。 试压：a、自来水不经泵直接往系统进水，同时将管网中最高处配水点的阀门打开，以便排尽管中空气，待出水时关闭。b、当管网中的压

202、力和自来水压力相同，管网不再增压时（管网中压力与自来水压力平衡时），关闭进水阀门，同时开启加压泵阀门，由泵桶经加压泵阀门往管网中增水加压至试验压力（加压的速度应平衡均匀，不得太快太猛）后关闭加压泵阀门，稳压10分钟，压力降不大于0.05 Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。c、试压合格后，及时填写给水管系统试验记录。 拆除：试压合格，将管网中的水排尽，同时将试验压力用的泵桶、阀件、管件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。试压时，环境温度应高于5。若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。H、给水管道系统冲洗试验 先冲洗给水管道

203、系统底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小一号）。出口管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速不好控制和观察。出水口处的排水流速Vt1.5m/s。 冲洗前可结合饮用水管道消毒规定，先进行处理，即用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24小时以上，然后再进行冲洗。I、给水、消防系统的通水试验 通水试验的作业条件、应达到通水试验的要求。检查给水系统供水，使其压力，水质符合设计要求。各配水点与排水系统接通，并可以向室外排水，将给不立管编号，并依次进行通水，检查各

204、给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量，消火栓能否满足组数的最大消防能力。 检查各配水点是否畅通，接口处有无渗漏。 按上述方法顺次对各给水消防立管系统进行通水试验，直至各系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将给水消防通水试验记录填写完整。 系统通水试验环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。（2）室内排水系统安装室内排水管安装顺序先地下、后地上，行安装排水立管（包括透气管），再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，如地漏、通塞等。A、排水立管安装 立管蹭配件尺寸，根据横支管的坡度，而定出合适的距离。 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向

205、，便可在地面预制。管段的尺寸计算可用比量法，在地面上按所需要的尺寸将配件排列，用管子比量，配置合适的短管。有门管的地方应使检查口有45的角度，以便于检修操作。 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管与器具短管连接方便。 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个45弯头配成90角度，以便于下水排泄顺利。 在安装排水立管出屋面时注意节点自理，为了美观及便于做屋面防水处理，透气管出屋面的一段不要有接口露出。全部立管在安装完后都要成

206、直线。B、排出管安装 排出管在安装中要保证管子的坡向和坡度。 为了以后检修方便，排出管的长度不宜太长，且应为直线段，不能转弯或突然变坡。 排出管插入下水井不能低于井的流水槽。C、横支管安装 根据各卫生器具及附件的水平距离在地面做横支管组装。 对承接大便器及拖布盆、清扫口的横管，根据土建图纸在现场测出它们相隔的中心间距及三通口的方向。大便器的三通口要朝上，拖布池的三通应有朝墙方向45的角度，地漏的两个直弯应朝上。D、短管及附件安装 短管的长度，根据实际确定，在地面上配管后便可安装。 附件的安装应根据各附件的安装要求确定安装尺寸。E、管道、卫生器具安装与土建施工注意事项 管道穿越基础时，基础应预留

207、孔洞，留洞尺寸及标高应复核；管道穿越地下室，水池或沉降缝时应预埋套管，套管管径一般应比给水管规格大2号：管道空越现浇板时，应按图预留洞，水暖工人应配合进行测量校核，避免安装时偏移过大。 暗装及敷设在天棚吊顶内的管道，应在土建未做装饰及吊顶之前安装完毕，并进行试压及保温等工作。阀门尽量安装在检查孔附近，便于更换操作，并事先进行打压合格后再安装。 给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做装饰面前进行。 卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严，然后再做防水，地面防水层应包住周围立墙面510cm，地面与立墙面交界处，防水层不允许断开，管口周围应包好防水层。 地漏应设置在地面的最低处，

208、地面的坡度应坡向地漏，一般要求地漏篦子顶面低于设置地面5。 卫生器具安装应待土建抹灰喷白或油漆、贴瓷砖等完毕后进行，避免器具的损坏和污染。 排水立管穿出屋面后，再做面层防水。 设备层内的设备（如水泵、水箱等）屋顶部的水箱间，均应预先运至现场，及时配合土建施工部位吊装入位于。水箱应预先进行加工并试水后方可就位。 给排水立管、支管等，严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。 管道试水、通水，应按分支系统试验，或安装足够人员进行维护，避免由于渗漏严重而污染墙面及浸泡楼地面，一量需用气焊修补时，对墙面应进行防护。敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的杂土及污物，已保温好的管道不允许蹬踩，及时扣好盖板。室内消

209、火栓如墙内安装时，留洞位置应砌筑准确。做好成品保护，对已施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆前进行保护，防止管外壁污染，可用废水泥袋或旧报纸包扎好。F、室内排水管道灌水试验 首先封闭排出管口，对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。接管时，对承插口的管道及水泥捻口，对于横管上、地下（或楼板下）管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。通向室外的排出管管口，用大于管径的橡胶管管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和棚上管道时，用堵管管胆从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时，依次类推按上述方法进行。 向管道内灌水用胶管，从便于检查的管口（最好选择离出产排水管口近的地面管口）向管道内灌水

210、。从灌水开始，便应设专人，检查临时出产排水管口，地下扫除等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管内灌水，立即整修，待管口堵塞、封闭严密后，再重新开始灌水，管内灌水水面高出底层地面或底层卫生器具的上边缘以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，经过24小时后对管道接口逐一进行观察。 检查、作灌水试验记录：停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复停止灌水时的水面位置后第二次灌满水5min后，对管内水面进行共同检查，水面位置没有下降则为管道灌水试验合格，应立即填写好排水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。 灌水试验合格后，应从室外排水

211、口放净管内存水，把为灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内，底层楼灌水高度，以出水口至底层地面或底层卫生器具上口边缘为准，其它楼层注水高度以各层立管检查口至上层楼地面或卫生器具上口边缘为准，灌满水15min水面下降后，再满水5min液面不下降，管道及接口不渗漏为合格。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。G、室内排水系统通水试验 通水试验作业条件，应达到通水试验的要求。检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部开启。向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求，核查各排水系统，均应与室外排水系

212、统接通，并可以向室外排水。检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。 将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大风量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查室内给水系统，设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。 按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。 停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放、处理干净。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。

213、8、采暖工程施工方案（1）热水采暖系统施工A、热水采暖系统施工工艺：孔洞预留埋件安装准备套管干管安装散热器打压散热器安装管道预制加工管卡安装支管安装 水压实验防腐处理系统清洁。B、散热器安装 散热器水压试验散热器组对好后，用水压试验进行鉴别。散热器的：工作压力为0.6Mpa1.0Mpa。a、试验条件：具备散热器堆放及组对的场地，水源和电源已接通，散热器已除锈、刷防锈底漆一遍。室内场顼和墙面装饰工程已完，或由土建给出准确的地面标高线，散热器背面墙装饰完成，散热器试验地点及其附近不得堆放障碍物品或材料。b、试验要点：将散热器安放在试压台上，用管钳子好临时丝堵和补芯，安上放气阀后，连接好试压泵。试压

214、管路接好后，先打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净散热器内的空气，待水灌满后，关闭放气阀，散热器试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。当加压到规定压力值时，关闭进水阀门，稳压后23min，再观察接口是否渗漏。如有渗漏用石笔作上记号，再将水放尽，卸下丝堵或补芯，用组对钥匙从散热器的外部比试一下渗漏位置，在钥匙杆上做出标记。再将钥匙伸进至标记位置，按对丝旋紧方向转动钥匙使接口上紧或卸下换垫，返修好后再进行水压试验，直至合格。c、打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和补芯把水泄尽后，将散热器安放稳妥，集中保管好，根据设计要求刷上防锈漆和油漆，将成组散热的四个丝口安上丝堵和补芯。d

215、、试压环境温度应高于5，若气温低于5，应采取防冻措施。 散热器堵头和补心的安装散热器经试压合格后，安装正式的堵头和补心。安装好的堵头和补心应与散热器未拆卸之前的位置相符。 散热器的安装a、散热器托钩、支架安装：散热器应落实在托钩上，同时上下对齐左右一致。C、室内热水采暖管道安装要求 使用的材料和设备在安装前，应该按设计要求检查规格、型号和质量。安装前，必须清除内部污垢和杂物。 管道穿过基础、墙壁和楼板，应该配合土建预留孔洞。 管道穿过墙壁和楼板，应该设置铁皮套管或钢套管。安装在内墙壁的套管，其两端应与饰面相平。管道穿过外墙或基础时，套管直径比管道直径大两号为宜。 安装在楼板内的套管，其顶部要高

216、出地面20mm，底部与楼板底面相平。管道穿过容易积水的房间楼板，加设钢套管，其顶部应高出地面不小于30mm。 干管安装前，必须先安装支架。a、干管在所有转弯处应尽量煨弯而不用弯头。管径DN32mm时，采用丝接。管径DN40时采用焊接。在干管的适当位置，应安设法兰、活接，长丝等可拆卸管件，以便于日后修理。b、在支架上安装时，把管段对好口，按要求焊接或丝接。干线连接系统后，再检查校对坡度。干管的坡向或坡度，应符合设计图纸的要求和施工验收规范的规定，要便于管道排气和泄水。合格后把干线固定在支架上。c、干管上补偿器的坡度亦应与管道坡度相一致。当方形补偿器垂直安装时，高位点应装置放气阀，低位点应装置泄水

217、阀。d、管道（包括立支管在内）过墙，过楼板均应加套管，以保证和管道能自由伸缩和检修时便于抽出。套管长度应和结构外表面相平，套管一般采用废管或铁皮制作，内径应稍大于管道外径，间隙可以填石棉绳。 立管的安装a、先根据干管和散热器的实际安装位置，确定立管及其三通和四通的位置。要使用线坠吊准立管的位置，用测线方法量出立管的安装尺寸。b、根据安装长度计算出管段的加工长度，然后下料。c、安装好套管，准备好立管临时固定用的钎子。d、把各段下料管线加工成型，然后将中段管子在建筑的实际位置上组装、连接，并用钎子临时固定。e、由于立管上连接有散热器支管，故在测量各分支点之间的竖直管段长度时，应预先考虑到散热器支管

218、的坡度。f、立管卡子安装时，层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.51.8m。立管卡子安装方法如同栽支架。g、立管遇支管垂直交叉时立管应设半圆形让弯绕过支管。h、主立管用管卡或托架安装在墙壁上，其间距为34m，主立管的下端要支撑在坚固的支架上。管卡和支架不能妨碍主立管的胀缩。i、每根立管的上下端均应安装阀门，以调节流量及检修时隔断系统。在立管上下的阀门以内及适当位置上，应安装活接，长丝等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。 散热器支管的安装a、散热器支管安装一般在散热器与立管安装完毕进行；也可与立管同时进行安装。安装支管时，要把钢管调整合适再进行碰头，以免弄歪支立管。b、

219、散热器支管长度超过1.5m时，该支管之间应设托钩。墙间距应和立管一致，直管段不允许有弯，接头要严密，不漏水。c、散热器支管过墙时，除应加设套管外，还注意支管不准在墙内有接头。d、在支管上安装阀门时，在靠近散热器一侧应该与可拆卸件连接。e、散热器水平支管煨成乙字形慢弯后，方能与散热器相连接。以保证其与墙面的距离同立管相同。f、在支管安装时，因有乙字形慢弯，故活接头与长丝不易对准，此时须细心调整，不允许将管段硬拧在一起，否则活接头垫片会不严密而引起漏水，管子及管件也会多处出现不必要的损坏。 阀门安装安装前，应检查是否符合施工图上的要求。a、螺纹阀门安装：把选配好的螺纹短管卡在台钳上，往螺纹上抹一层

220、铅油，顺着螺纹方向缠麻丝（当螺纹沿旋紧方向转动时，麻丝越缠越紧），缠45圈麻即可。b、阀门和螺纹短管上好之后，用锯条剔去留在螺纹外面的多余麻丝，用抹布擦去铅油。D、采暖系统管道的吹扫试验 管道的吹扫应在管道试压前进行。介质宜采用压缩空气。 管道的吹扫口应设在开扩地段，并应加固牢靠。吹扫段内的阀门要全部打开，吹扫段终端应拧紧阀门或加焊堵板。 每次吹扫的管道长度应根据吹扫介质、压力和气量来确定，一般以风速20m/s为宜，管段长不宜超过3km。 吹扫应反复进行数次，当使用清管球清扫时，发球次数多数均应以确认砍净污染物排净为止，同时做好记录。 要注意到调压设施不得与管道同时进行吹扫，应分别分段进行。E

221、、管道试压试验室内热水采暖系统施工完毕，进行水压试验，水压试验程序为： 首先应检查整个系统管道中的所有控制阀门，是否均已打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门。 将自来水、打压泵等临时管道接在回水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水而且空气排净后（放风门或放气阀流出水为止），关闭放气阀。 操作打压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作。 系统无渗漏后，继续打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟降压不超过0.05Mpa，即为合格。 试压时环境温度应高于5，若气温低于5

222、，则应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。F、采暖管道系统冲洗试验 首先检查全系统内各类阀件的关启状态。关闭系统上的全部阀门，且应关紧、关严，并拆下除污器，自动排气阀等。 水平供水干管及总供水立管的冲洗：先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接到下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进水口控制阀，进行反复冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。 系统上立管及回水水平导管冲洗：自来水边通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口处，关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打于靠近供水总立管边的第一个立支管上的全部阀门，

223、最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束时，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上阀门。按此顺序分别对第二、三环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程或系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。 冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。全部冲洗后，再以流速11.5m/s的速度进行全系统循环，延续20分钟以上，以达到循环水色透明为合格。 全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。系统冲洗进，环境温度应高于5，若气温低于5，则应采取防冻措施。冲洗合格后，应将系统内的存水排除干净。9、消防系统施工（1）施工工艺安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 消火栓及支管安

224、装 管道试压 管道冲洗 消防配件安装 系统调试。 （2）消火栓安装，应符合以下要求： A、室内消火栓有明装、暗装及半暗装之分。明装消火榆 将消火栓设地墙面上。暗装或间暗装的消火栓是将消火栓箱置于预留的墙洞口内。 B、消火栓的型号、规格及标高应符合设计要求。将消火栓箱固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直、箱体端正，固定牢固可靠。对暗式消火栓，需将消火栓箱门，预留在装饰墙面外部。 C、对单出口的消火栓、水平支管应从箱的端部经箱底自下而上引入，消火栓中心距地面为1.2m，消火栓出水口应朝外。对双出口消火栓的安装，其水平支管可从箱的中部经箱底自下而上引入，双栓的出水口方向与墙面成45角。D、火龙带、水枪

225、和快速接头的连接，应采用16号铜线绑扎牢固，并应将水龙带整齐地折挂或盘卷在消火栓箱的支架上。10、通风及空调工程：a、风管制作：（1）按风管规格尺寸不同选择板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开下料。（2）划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的。（3）剪切、倒角要准确，尽量减少误差，板料剪切后咬口前必须用倒角机进行倒角，操作时避免接缝，翻边处重叠。（4）咬口后的板材按划好的折方线放到折方机上，进行折方操作，折方后的钢板，用合缝机进行合缝（5）风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接。b、风管部件制作：（1）风口装配用的孔，沟应采用冲制，连

226、接时采用铆接或焊接。（2）阀门组装应按照规定的程序进行，阀门制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启、闭方向。（3）风帽下料采用机械加工方法，同时孔、洞采用冲制，连接用的标准件要选用与主材相同的标准件。（4）风管支吊，托架的制作应按照设计要求进行，风管支架的悬臂，吊架的托板宜采用角钢制作，斜撑材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁铁作抱箍，风管支、吊、托架制作完成后，应除锈，刷一遍防锈漆，分类保管。c、风管及部件安装：1、按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的水准线确定风管底标高。2、标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。3、设置吊点采用

227、膨胀螺栓法，按风管中心线找出吊杆敷设位置。4、立管管卡安装时，应先把最上面的管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。5、风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架防止摆动。6、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。7、法兰连接风管，应先擦试掉法兰表面的异物，法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。连接时把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固，然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平

228、直。8、风管可在地面上连接好，长度在1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。9、阀门安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位，阀门安装完毕后，应在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。10、风口安装可采用软连接，先将软管的100150mm固定在风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。d、风机设备安装：1、风机设备安装就位前，按设计图纸布置，并依据建筑物的轴线边缘线及标高线，测量后放出安装基准线，将基础表面油污泥土杂物清除掉，地脚螺栓预留孔内杂物清除干净。2、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀、不偏心。3、通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机

229、两轴中心线应在同一直线上。4、通风机安装完毕后，应进行试运转。e、风机盘管和诱导器安装：（1）风机盘带诱导器在安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并逐台进行通电和水压试验。（2）吊装风机盘管和诱导器，吊架要平稳牢固、位置正确。吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平、找正，使得四个吊点均匀受力。（3）设备进、出水配管，采用镀锌钢管法兰连接。11、电气工程施工方案本工程电气系统分为照明系统、动力系统、消防系统、弱电系统及防雷接地系统。（1）穿线管预埋A、材料要求：钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼，棱刺和凹扁现。除镀锌管外，其它管材需预先除锈刷防腐漆，刷过防腐漆的钢

230、管教外表层完整无剥落现象，并有产品合格证，锁紧螺母，外形完好无损，线扣清晰，并有产品合格证。护口要完整无损，并有产品合格证。铁制接线盒金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。B、作业条件：敷设暗管时，配合土建施工，现浇砼板内配管，在底筋绑扎完后，将管路敷设完毕。管路敷设时配合土建安装好预埋件，内部装修施工时，配合土建做好电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。C、操作工艺：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路管口、管子连接处均应作密封处理，暗配的管路宜沿最近的路线敷设，

231、并应减少弯曲。埋入墙或砼内的管子，表面净距不小于15mm；进入落地或电箱的电管，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm；埋入地下的电管不宜宽穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。D、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、弯管、钢管煨弯可采用冷煨法（一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器），或热煨法，管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处平齐不歪斜。管口刮铣光滑，无毛刺，除净管内铁屑，管子套丝时，采用套丝板，套管机，根据管外径选择相应扳牙。E、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。F、线管暗敷

232、方式 本工程为框架剪力墙结构，填充墙为陶粒砼块墙体，配合砌墙立管时，预埋管放在墙中心，管口向上且堵好，为保证盒子平整、标高准确，将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇砼楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线，管进盒箱长度要适宜。管路每隔1m 左右用铅丝绑扎牢。现浇砼配管在底层钢筋绑扎后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 大模板砼墙配管，可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，管进盒箱要煨

233、弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于3cm，水平敷设多线管时水平间距大于2cm。各类灯盒成排时要拉直线，如有超过3kg灯具时应埋好预埋件。配管时严格按图施工，弯曲度大于6d，切口平整。钢管采用套管连结，管口入盒时做好接地跨接，连成不断的导体并与接地网相通，如遇开关、插座时甩口位置正确，高度一致，在挡土墙内先用苯板预留准确。 线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒，便于穿线。 配管进入盒、箱处要顺直，在盒、箱内露出长度小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接

234、线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。G、施工应注意的问题 煨弯处应避免出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。 暗配管须按设计图要求及现场情况进行敷设管路。 避免预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜或者盒箱里进外出严重的剔凿，盒、箱出现空、收口不好、预留管口的位置不准确等。 电线管，在焊跨接地线时，避免将管焊漏、焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数。 暗配管路堵塞配管后，应及时扫管，发现堵管及时修复，配管应及时把管口堵严实。（2）管内穿绝缘导线安装A、材料要求绝缘导线、导线的规格、型号必须符合设计要求并有出厂合格证，护口应根据管径的大小选择相应规格的护口

235、，接线端子，应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子，焊锡应由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185260度）合金，焊剂能清除污物和抑制工件表面氧化物，辅助材料，粘塑料带、绝缘带，黑胶布，橡胶等。B、作业条件管内穿线应在建筑物的结构及土建施工作业完成后进行。C、操作工艺 导线选择应根据设计图要求选择导线，进户（出产）的导线，应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。相线、零线及接地的颜色必须加以区分。 穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通，清扫管路，清除管路中的杂物。放线前，要求根据施工图设计对导线的规格型号、相序进行核对。剪断导线时，导线的预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度应为

236、1.5m；钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口，是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 导线连接导线连接应具备，导线接头不能增加电阴值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘层再进行连接，而后加焊，再缠绝缘层。单芯铜导线直线连接采用绞接法，适用于4mm及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，将两个线芯居另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。多股导线可采用与导线同材质且规范相应的接线端子。 线路检查及绝缘摇测接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定，不符合规定时应立即纠正，检查无误后再

237、进行绝缘摇测。照明线路的绝缘摇测一般先用500V，量程为0500M的兆欧表，电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头内导线分开，干线和支线分开一人摇测，一人应及时读数并记录。D、质量标准导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M。管内穿线盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐。并留适当的余量、导线，连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，检验方法，观察检查或检查记录。E、应注意的质量问题 在施工中存在护口遗漏、脱落，破损及与管径不符等现象。 导线连接时，缠绕圈数不足5圈，导线焊锡不饱满，出现虚焊夹渣等现象。多股软铜线，涮锡遗漏。

238、 接头部分包扎的不平整，不严密、螺旋接线钮松动和线芯外露及线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或绝缘层受损。（3）开关、插座安装A、材料要求 各型开关、插座、规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 塑料（台）板，应具有足够的强度，塑料（台）板应平整、无弯翘变形等现象，并有产品合格证。B、作业条件 各种管路，盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 墙面的浆活，油漆等，内装修工作均已完毕。C、操作工艺 清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外。 接线、开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制，开

239、关距门口为150200mm暗装，开关面板应端正、严整并与墙面平。成排开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装开关高度一致，高低差不大于2mm，拉线、开关相邻间距一般不小于200mm。多尘潮湿场所和户外应选用防水陶瓷制拉线开关。单相两孔插座横装时面对插座时左零线、右相线。暗装插座距地面不小于30cm，在有儿童活动场所应不低于1.8m，同一室内安装插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不大于2mm。低插座应采用安全型插座，落地插座应有保护盖板。 开关、插座安装按接线要求，注意线芯不得外露，将盒内甩出的导线与开关或插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒，用螺丝固定牢固，固定

240、时要使面板端正，并与墙面平齐。D、质量标准 插座接地，保护措施必须符合施工验收规范的有关规定，检验方法；观察检查和检查安装记录。 开关插座的位置正确，盒子内清洁、无杂物，表面不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 开关切断相线，导线进入器具处绝缘或未伤线芯，插座的接地线不允许与工作零线混用。E、应注意的质量问题 开关、插座的面板不平整、不牢固、高度之差超范围。 开关未断相线，多灯房间开关与控制灯具顺序不对。 插座的相线、零线及接地线压接混乱。 铁和进盒护口脱落或遗漏，面板已上好，但盒子预埋过深（大于2.5cm）。（4）灯具安装A、材料要求：各型灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严

241、禁外露，灯具配件齐全无各种损伤、变形、破裂等现象，并应有产品合格证，照明灯具的导线其电压等级不应低于交流500V。采用钢管为灯具的吊管时，钢管内径不小于10mm，花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm，瓷接头应完好无损，所有配件齐全，支架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 B、作业条件：在结构施工中做好预埋工作，砼楼板应预埋螺栓，盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板，脚手架已拆除，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装饰工作及地面清理工作均已结束。C、操作工艺：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求，灯内配线就符合设计要求及有关规定，穿入灯箱的导线在分

242、支连接处不承受外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡，灯箱内的导线不应过于靠近热光源。并应采取隔热措施，使用螺口灯时，相线必须压地灯蕊柱上。各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。安装普通灯具时，先进行塑料（木）台的安装，将导线从塑料（木）台的出线孔中穿出，使之紧贴建筑物表面，并用机螺丝将塑料（木）台固定平整，牢固后削出线蕊，接于灯头上。安装壁灯时先根据灯具外形选择合适的木台或木板，把灯具安装在木台上，然后安装于灯头盒上，使之牢固平整，最

243、后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。检查灯具的控制是否灵活，准确。开关灯具控制顺序相对应及吊扇的转向及调速开关是否正常。D、质量标准：灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定，3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠，低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。E、应注意的质量问题： 成排灯具的中线偏差超出允许范围。 木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。 法兰盘、吊盆、平灯口不在塑料（木）台的中心上。 吊链日光灯的吊链选用不当。 采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露。（5）配电箱

244、安装工程A、材料要求铁制配电箱箱体应具有一定的机械强度，周边平整无损伤。油漆无脱落，二层底板为镀锌，厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固、导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。绝缘导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。B、作业条件： 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 安装配电箱盘面时，抹灰及油漆应全部完成。C、操作工艺 配电箱安装要求：暗装时底口距地1.4m，明装电表表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm，配电箱、盘、带有器具的铁制和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的P

245、E接地线，PE线不允许利用盒箱串接。垂直装设的开关等电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，开关位置应与支路相对应，其下面应标明路别，零线、接地线应有线排位置。配电箱上的导线应有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、兰（N零线）、黄绿双色线（PE接地线）。 配电箱安装应牢固、平正，其垂直允许偏差为3mm。 绝缘摇测：配电箱全部电气安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线，相线与接地线之间，零线与接地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。D、质量标准 器具的接地、保护措施和其它安全要求，必须符施工规范。 配电箱安装位置

246、正确，部件齐全，箱体开孔合适，零线、地线汇流排连接，无绞接现象。油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐。导线压接无松动。在同一端子上导线截面，选用正确，线路走向合理，色标准确。支线变径小于1.2米，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间距一般不应小于5m。接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇到土质差的地方埋设接地体时应换土，并分层夯实。当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法。接地体（线）的连接应采用焊接、焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后，刷

247、沥青，做防腐处理。 采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的3倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的倍。按设计尺寸位置，找好桩基组位置，把每组桩基四角钢筋搭接焊或深基础做接地，并标好位置。将底板钢筋搭接焊好，再与主筋焊好连接板，清除药皮，并将主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查，应及时请有关部门进行隐检，同时做好隐检记录。E、应注意的质量问题 接地体埋深或隔距离不够，焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量达不到要求。 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，支架松动。 压接螺栓小、扁钢不

248、平，接地端子漏垫弹簧，压接处少锌板。（6）调试运行A、在电气安装全部完成后，进行通电调试运行。把各回路支路全部断开，先调试总柜后，摇测主干线绝缘阻值满足设计要求后方能通电。B、各个楼层由专人负责送电，检查各出线口，线头有无遗漏，对各故障点查明原因，正确排除后运行2小时后观察电流表，电压表均在额定值内，检查各路支线电流、电压是否正常，有无发热现象，全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。11、冬雨季施工措施根据本工程工期要求和施工安排，只须考虑雨季施工措施。（1）沿基坑四周原地面设置环状排水沟，防止地表水、雨水流入基坑。（2）认真做好天气预报记录，尽量避免雨天浇筑砼，并在现场备足防雨材料，以防

249、突然下雨，刚浇筑的砼应及时遮盖。（3）雨季施工时塔吊、施工电梯应做好防雷装置，机电设备做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置。（4）机电设备必须加防雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。（5）认真做好雨水的“挡”、“排”工作，道路两侧挖排水沟，雨后应对道路、脚手架进行全面检查。（6）堆放砌块的场地应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑时，必须复核已完成的砌体垂直度，平整度和标高，不得使用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。八、质量保证措施（一）质量管理系统及质量控制目标1、质量目标本工程总体质量目标为合格，为保证质量目标的实现，我公司依据ISO9002标

250、准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检工程师负责施工过程中质量检查和控制。（1）分项工程合格率100%。（3）分部工程合格率100%。（3）单位工程验收合格，技术资料齐全。2、质量管理体系 质保体系网络图项目部经理兼主任工程师作业工长机械工长材 料 员质 检 员技术内业每周一次全面质量管理、生产例会检查安全质量文明施工措施执行情况检查材料供应和质量情况检查施工机械的动转情况检查施工完成劳动力布置情况技术检查措施执行情况，技术资料收集与整理全面检查施工执行情况，制定下步施工计划保证措施制定整改措施，加强贯彻落实（二）质量保证措施1、贯彻落实“建设工程质量

251、管理条例”，明确质量责任严格施工全过程控制。本工程要结合工程实际，拟定专门质量计划和控制措施，把“建设工程质量管理条例”落实到位。2、建立以项目经理为首的质量体系，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项工程和月、季度考核制度采取一系列行政和物质奖励，使全体职工齐心协力实现工程质量目标。3、建立健全岗位责任制，明确各专业技术工作的内容及责任。4、坚持高标准严要求，严格按照设计图纸和国家检验评定标准、规范、规程，必须抓好从材料采购、施工操作到竣工全过程的质量控制。5、加强技术管理，严格执行技术管理制度。施工前做好图纸会审关，正确领会设计意图，提前发现图纸错误。认真做好技术交底

252、，按分部分项工程进行交底，施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录，全面开展质量管理活动，认真组织工程质量检验和评定，做好工程技术资料收集整理工作，质检员及时做好检查监督，核定分项工程质量等级情况，凡不合格的坚决不准转入下道工序，将一切工程质量隐患消灭在萌芽之中。6、严格控制轴线和标高。设置定位桩和水准点，作为轴线、标高传递依据，并经常校核其准确性。每次放线完毕后必须经质检员验收签字，方可进行下道工序。轴线、标高误差必须在规范规定范围之内。7、实行材料进场检验制度：优良工程必须要有优质的原材料做保证，因此必须严把材料采购关。8、凡是经检验不符合要求的原材料，半成品、成品，不准用到工程上。9、坚

253、持采用名牌产品，质量过硬的厂家产品的原则。10、严格见证取样制度，随时与监理人员取得联系，及时取样送检，并做好取送样记录及见证记录。11、实行施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的记录，坚持谁操作谁负责、谁施工谁负责，对于达不到质量标准的必须返工，并追究相关人员责任。12、实行样板示范制度：每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间等，统一操作要求，明确质量目标。13、实行施工质量否决权制度：公司将积极鼓励支持质检人员严格执法，在施工现场树立质检人员的权威。对各分项、分部、单位工程

254、和工程重点部位，如果没有质检员的检查签字节许可，一律不准施工或转入下道工序。施工任务书上没有质检员鉴定质量等级，一律不准给操作人员结算工资款或资金。14、严格按技术操作规程施工，坚持“质量是干出来的，不是检验出来的”这一思想，将质量事故消灭在施工过程中。15、各工种密切配合，严格按技术操作规范施工，在结构施工中，水暖、电气等工程应与土建工程密切配合，加强对模板、钢筋、轴线、标高、墙、板留洞尺寸，预埋件位置等关键部位的控制并设置专人负责此项工作。供水、供电、排水工程，应遵循先室外、后室内的施工顺序。16、加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不够，往往造成许多问题

255、，影响使用功能。因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施，杜绝和避免质量通病的发生。17、加强并完善半成品、成品的保护工作。18、加强各项资料的收集和管理。（三）分部分项工程施工质量技术保证措施1、轴线、标高质量保证措施从工程最初开始的定位放线，到施工中的轴线、标高传递和控制，采用精度高且经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪。由专人负责工程施工的轴线、标高控制。定位放线及每次施工完成后必须专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。2、土方工程质量保证措施基坑开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。基坑开挖、清理完毕后，必须经设计部门、质量监督部门进行验槽，及时发现和

256、处理基底存在的问题，保证工程的稳定性。3、砼工程质量保证措施（1）检查施工准备条件，模板制作、钢筋加工、配合比的设计与设置等。A、物资准备工作 水泥、砂石、外加剂等要根据同批材料的数量进行质量检验的验收。a、砂石料选用水洗砂和水洗石子，材料进场后试验人员必须立即分批取样，送试验室进行化验，合格的材料才能使用。b、水泥选用优质水泥，保证砼和砂浆的质量。c、砼采用现场集中搅拌，确保砼的质量。d、工地试验员、技术人员应严格把好原材料的质量关，不合格原材料不得进场。 对所需的搅拌机、运输车辆、料斗、振捣器等机具，要保证机具的完好率；使生产机具处于完好状态。B、检查模板、支架、钢筋及预埋件 模板的强度、

257、刚度是否符合规定，标高、位置与结构截面尺寸是否符合设计要求，预留拱度是否正确。 支撑系统是否稳定，支架与模板的结合处必须稳定可靠，出现变形时应及时调正。 钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置，以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋应及时校正。 浇筑混凝土前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。 模板预留的三孔（即观察孔、振捣孔、清扫孔）是否符合施工要求。 木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，金属模板预留孔洞应堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷应均匀。C、砼运输及浇筑（1）采用塔吊可以及时将砼快速运送至施工作业面的任何部位，

258、可以避免运送过程中发生离淅、失水等问题，从而保证砼良好的和易性。（2）采用现场搅拌砼，保证砼连续进行浇筑，不留施工缝。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将下一层混凝土浇筑完毕。（3）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定要求，当超过时应按规范要求留置施工缝。（4）加强砼养护，砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以骨，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。4、钢筋工程质量保证措施（1）钢筋材质必须符合设计要求和国家现行技术标准、规范的的规定。使用的钢筋应具备材质证书和试验报告。其物理机械性能达到规定标准，方可使用。对有特殊

259、要求或者进口钢筋必须作力学试验和化学成份分析。（2）钢筋进场后，必须进行验收。钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和施工规范的规定。冷拉、冷拔钢丝的机械性能必须符合设计要求和规范的规定。焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和规范的规定。（3）钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行。（4）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项及施焊工艺标准。（5）钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎

260、接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。（6）钢筋安装钢筋网片和骨架是绑扎制作，还是焊接制作，应根据设计要求确定。钢筋安装完毕，应检查配置的钢筋级别、直径、数量、间距昨排距是否符合验评标准的规定，安装后的钢筋网和钢筋骨架有无变形、松扣脱扣、漏绑和开焊现象。凡有上述缺陷的应及时修整，确保网片的完整性。保护层垫块，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫牢。严禁垫块（卡扣）出现松动或脱落现象，以确保混凝土保护层厚度的准确性。5、模板工程质量保证措施（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。（2）根据设计图纸和施工方案

261、，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。（3）合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位，待校正后方进行固定。（4）模板的支柱应在同一条竖向中心线上，支柱必须座落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及通长垫板。（5）模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并应加以固定。（6）对于跨度大于等于4m的梁应在

262、其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%0.3%。（7）模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以，对于不梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。（8）模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。（9）楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。（10）浇筑

263、砼时，要注意观察模板受荷截后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。（11）应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。6、装饰工程质量保证措施（1）一般抹灰工程A、依据建筑工程质量检验评定标准（GBJ30188）的规定，对基本结构工程进行检查验收，合格后方可进行抹灰工程。B、根据施工图中设计和技术数据，进行放线找平，并弹出基准水平线（即50cm线）。放线找平时，应严格控制规方。C、检查安装的门窗框的位置、开启方向标高、中心线是否正确；应根据检查结果，进行校正；门窗框与墙的连接必须牢固。D、对基本上存

264、在的孔洞、凸凹不平等缺陷必须剔凿和修补平整，孔洞应堵严堵实。E、预埋（设）件、管道应在抹灰前安装好。其位置和标高应准确无误，并应做好防腐处理。F、基层表面必须进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。G、应先行制作样板间（墙），经鉴定符合标准后再正式施工。H、对安装的构配件要做好防护工作，防止湿作业时污染构配件；室内抹灰前应做好屋面防水工程。I、抹灰工程基层处理应符合规范规定。J、抹灰工程采用的砂浆品种、饰面层表面材料，必须符合设计要求，并应按设计达到质感、线型、色泽的要求。（2）室内涂料A、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。B、涂料工程使用的腻

265、子，应坚实牢固、不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。C、刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。D、为防止接槎明显，涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。E、乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。F、施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。G、涂刷带

266、颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。H、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。I、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。J、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。7、安装工程质量保证措施（1）电气部分 电气材料进场必须报验，产品质量合格且资料齐全方可入库。 施工中建立一套完整的管理体系，实行先班组人员自检，后电气技术人员抽检，专职质检员复检的

267、措施，以确保工程质量。 各种管线的预埋必须符合图纸设计要求，确保预埋件一次性预埋到位。预埋在砼和墙体中的暗配钢管必须按要求进行防腐处理，以保证其符合质量要求。 为保证电气设备、消防设备的接地可靠，对接地扁钢、角钢的焊接处用热沥青过镀。 配电箱面板安装应紧贴墙面，四周不留空隙，配电箱及其配线应有明显标志，且标志正确。 配管、导线的连接方式必须规范，配线钢管采用丝接，导线连接采用缠绕五圈以上并缠绕饱满。同一室内的开关、插座安装高度应一致，灯具安装牢固。 工程资料及时、准确、真实。 每完成一道工序，须报监理工程师进行检查，确定无问题并签证后才能进行下一道工序。（2）采暖部分 采暖工程的预埋、安装应配

268、合土建部分的施工。避免水暖工程施工时影响土建装饰工程的质量。 严格检查进场采暖配件材料的质量，防止因使用不合格材料影响安装质量。 散热器的支架、托架，安装位置要正确，埋设要平整、牢固。 安装横向管道及连接散热器的支管应有坡度，且坡度符合规范要求。 管道穿过墙或楼板，应设置铁皮或钢套管。装在楼板内的套管顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平。装在墙内的套管，其两端应与墙饰面相平。（3）给水部分 给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。 安装螺翼式水表，表前与阀门应有810倍水表直径的直线管段，其他水表的前后应有不小于300mm的直线管段。 明装在室内的分户水表，表外壳距墙面应

269、不大于30mm，表前后使其安装高度、位置符合设计要求。 卫生器具施工时，应注意防水层施工，做到不渗漏、地面排水顺畅。 各种卫生器具的安装调试应符合规定，以适合使用为原则，成排器具要装得高低一致、进出一致。8、工程技术资料管理措施（1）专人负责，及时整理。项目部设专职资料员和试验员，在各分项工程施工中及时准确的收集和整理施工技术资料，公司技术部门负责工程资料管理的人员严格把关，对本工程的技术资料经常检查，以保证工程技术资料的真实性和可追溯性。（2）分工明确，各把其关。在工程开工前，项目技术部负责人、质检员、各专业技术人员、资料员及试验员分工明确，各把其关，并相互配合，完成各自所负责的技术资料的编

270、制。九、安全生产措施（一）安全管理体系及安全目标1、安全生产管理目标本工程工期紧，任务重，施工机械设备用量较大，工序较多，交叉穿插作业多，施工中要认真贯彻“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理制度，安全控制目标如下：（1）、死亡事故控制在“零”点上，即不允许发生死亡事故。（2）、重伤率控制在“零”点内。（3）、轻伤事故控制在2%内。2、安全生产管理体系（详附图）如果我公司中标，为保证该工程顺利完成，杜绝重伤、死亡事故的发生，实现公司制定的重伤、死亡事故为零的目标，明确项目负责人是安全生产的第一责任人，成立工程施工安全生产领导小组，建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗

271、位、各工种的安全职责和各项安全管理制度，做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员，负责全面的安全技术监督检查工作，使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主”、“安全生产、人人有责”的管理宗旨，贯穿于施工的全过程。其机构如下图：安全保证体系项目经理总工程师公司安季会分公司质安办项目安全小组保卫、医务内 业机械工长质 安 员作业工长作业班组 3、安全生产制度（1）安全生产责任制A、安全领导小组安全生产责任制 贯彻执行国家有关安全生产工作和劳动保护的法规、政策。 全面负责项目安全生产管理工作。 组织安全活动和定期安全检查。 制止违章指挥和违章作业。 做

272、好新工人、特种作业人员、变换工种人员的安全技术培训、考核。 建立健全安全生产责任制和安全生产组织保证体系。 总结推广安全生产先进经验。 主持项目事故、事件的调查分析，提出处理办法和改进措施。B、施工技术组组长安全生产责任制 对本项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。 认真贯彻执劳动保护和安全生产政策、法律和规章制度。 定期向项目通报安全生产情况 主管制定项目各级人员的安全生产责任制等制度，建立健全安全生产的保证体系，定期研究解决安全生产中的问题。 组织审批安全技术措施计划并贯彻实施，定期组织安全生产检查和开展安全竞赛等活动，对职工进行安全和遵章守纪教育。 主持项目事故、事件的调查分析。 督促

273、项目管理人员、施工人员做好本职范围内的安全工作。 总结与推广安全生产先进经验。C、项目总工程师安全生产责任制 对项目的劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。 在组织编制和审批安全生产施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。 负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实现。 对职工进行安全技术教育。 及时解决施工中的安全技术问题。 参加事故、事件的调查分析，提出技术鉴定意见。D、项目安全工程师安全生产责任制 认真贯彻执行安全技术措施、劳动保护法规、条例和制度。 每天对施工现场进行检查，掌握安全生产情况，调查施工生产中的安全问题，并提出改进意见和措施

274、。 参加安全领导小组组织的安全检查工作，对存在隐患的地方提出有针对性的整改意见，并监督执行。 定期组织召开班组长安全例会，及时通报安全生产情况。 参加事故、事件的调查处理，并进行统计、分析的报告，整理事故、事件资料，并做好事故、事件档案管理工作。 督促项目部对工人进行安全和遵章守纪教育。 做好安全生产宣传教育工作，总结和推广安全生产的先进经验、积极推行现场管理规范化、标准化。 协助安全领导小组做好新工人、特殊作业人员、变换工种人员的安全培训考核工作。 遇有较大安全问题，有权停止生产并及时向施工技术组组长汇报。E、各专业施工工程师安全生产责任制 对所管工程的安全生产技术负直接责任。 组织实施安全

275、技术措施，进行安全技术交底。 对施工现场脚手架、电气设施、机械设备的安全防护措施、装置组织验收，合格后方能使用。 不违章指挥。 组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。 认真消除事故隐患，发生事故要立即上报并保护好现场，做到认真调查处理。F、材料员安全生产责任制 对项目批准购买的安全防护用品、机具、纳入计划，及时供应。 对所采购安全防护用品，机具的质量负主要责任。 保管、发放和回收劳动保护用品，并向安全领导小组提供使用情况。 加强现场易燃、易爆、有毒物品的管理，防止事故发生。 对相关工人进行安全知识教育。G、班组长安全生产责任制 班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，并对

276、本班组作业人员负安全责任。 认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥。 班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即处理。 组织班组安全活动日活动，开好班前安全生产会。 发生事故要立即向项目部报告，并做力所能及的处理，注意保护现场。H、施工工人安全生产责任制 认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度，并对本人的不安全行为负责任。 积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，接受安全管理人员的指导。 发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不随便拆改。 对不

277、安全的作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。（2）安全生产管理制度A、安全检查制度 项目安全领导小组每周检查一次，安全工程师每天对项目安全生产情况进行检查，各专业施工工程师对自己主管的工程每天巡视，各作业班组每天自检。 安全检查要有具体的检查内容和对象，检查内容要有针对性，要有检查记录及结果。 安全检查人员检查出的安全隐患要进行详细记录，对重大问题及隐患应及时上报安全领导小组，并通知有关人员进行应急处理。 对安全检查的评定结果，检查人员和被检查人要签字，对检查出的事故隐患，定人、定时、定措施进行整改，整改完毕后检查人要进行复检，复检合格后销案。在隐患没有消除前，必须有可靠的防患措施方可作业，

278、对于随时会引发事故的安全隐患，务必停工整改。 坚持逐日检查劳动保护措施的执行情况，安全技术规章制度的执行情况。 认真检查个人劳动用品发放、使用和保管情况。 做好季节性与节假日前后的安全检查工作。 积极配合当地主管部门的检查，对收到的隐患整改通知书，认真整改及时回执。 建立健全安全检查资料台帐。B、安全技术交底制度 工程开工前，对工人进行综合性安全技术交底。 各工序、单项工程施工前，对作业人员进行分部分项安全技术交底，交底工作由项目各专业施工工程师进行，严禁安全工程师进行安全技术交底。 安全技术交底不但口头讲解，同时必须有书面文字材料，口述时应表达清楚，书面形式应文字清晰，记录好交底时间、地点，

279、并履行双方签字手续，专业施工工程师、生产班组、安全工程师各执一份。 安全技术交底既要符合施工组织设计，又要有较强的针对性，可操作性，内容完整全面，同时要考虑环境影响。 安全技术交底后要随时检查实施情况，发现问题及时纠正。 遇到工程难度大、生产工艺复杂、安全技术要求高的生产项目，必须由总工程师会同各专业工程师，制定严密的施工安全技术措施后，方可对作业人员进行安全技术交底。 安全技术交底要做记录保存，完善安全技术交底台帐，进行存档。C、安全教育考核制度 项目每月组织管理人员学习各项管理制度和各种法律法规。 做好新工人进场三级安全教育、转换工种安全教育、特殊工种安全教育。 制定日常安全教育计划，做好

280、工人日常安全教育。 项目对工人进行危险设备、区域防护、个人防护、消防设施安全技术知识的教育。 抓住典型事故案例，做好安全教育。 对教育的效果实施考核，考核合格者方准其上岗，不合格者继续进行教育，直至合格为止。 做好教育考核记录，建立健全安全教育资料台帐。D、班组安全活动制度 每天上班前各班组要针对当天的工作内容，由班组长对操作工人进行安全技术、操作规程、作业环境及气候条件方面的交底。 上岗前各班组班组长要对本班施工人员的劳动防护用品使用情况、作业环境、机械设备的安全保险装置及其它安全防护设施设置情况进行检查，确无隐患方可上岗。 各班组每周由班组长组织一次安全活动，并邀请本班的主管工程师和安全工

281、程师参加，小结一周本班组在施工中的安全生产情况，表扬先进纠正不足，吸取经验教训，举一反三，做到警钟长鸣。 对上岗前的交底、检查及安全活动的情况要做好记录，并入安全资料。 对不认真执行本制度班组，项目管理人员有权停止该班组作业，进行学习整顿，直至提高认识后再开工。E、特殊工种作业人员管理制度 单位特殊作业工种包括：架子工、起重工、信号工、电工、焊工、机械工、机动车驾驶员、起重机司机等十几个工种。 特殊工种作业人员必须持证上岗。 特种作业人员应进行登记造册，并记录上岗证号码及年限，另附上岗证复印件一份存档。 特殊工种作业人员上岗前，必须对其进行专项教育和考核，合格后方可上岗。 按照规定参加当地有关

282、部门的培训考核，当上岗证超越规定的有效期限时，应进行复审，否则视为无证上岗。 特殊工种作业人员必须严格遵守操作规程，认真执行安全技术交底，有权制止本工种其它作业人员违章作业。 安全工程师加强对特种作业人员作业情况的监督检查，对违章作业者及时处理，以防引发安全事故。F、安全值班制度 项目施工期间，正常上班以外的时间必须安排值班管理人员。 安全值班表悬挂于工地现场办公室明显处，并明确值班人员的安全责任。 值班人员对当班期间的大小事务有全权处理权，对于重大事情或自己处理不了而又必须立即解决的事情，务必及时通知项目施工技术组组长及相关管理人员。 值班人员认真填写值班记录，交班时对于当班期间未处理完毕的

283、工作务必及时交给相关管理人员或接班人员处理。 值班记录的填写内容真实详尽。G、事故、事件报告调查处理统计制度 事故、事件发生后，当事人或最先发现事故者应立即报项目部，并做力所能及的救护。 项目部接报后，应立即赴现场抢救伤员，排除险情，制止事故蔓延扩大，同时组织保护好事发现场。 组织调查组对事故、事件进行调查，并根据事故、事件的严重性向中方主管部门及当地主管部门汇报。 根据调查结果分析事故原因，确定事故性质和事故责任。 根据事故分析的原因，制定防止类似事故发生的措施，同时根据事故后果和事故责任者应负的责任，提供处理意见。 填写事故、事件调查表，及时上报上级部门。任何班组和个人不得以任何理由阻碍、

284、干涉调查组的正常工作。 认真填写事故、事件统计表，并把事故调查资料存档处理。H、劳动防护用品管理制度 特殊劳动防护用品全部由项目部在有生产资质的厂商处购买优质的产品，并由相关职能部门及项目安全领导小组组织验收合格后方可发放使用。 一般的防护用品，应选择已取国家有关部门检测合格的产品。 劳动防护用品将根据实际需要，本着“同工种、同劳动条件、同标准”的原则发放。 特殊防护用品定期进行检验，不合格、失效的一律淘汰、更换，一般防护用品也按要求定期更换。 做好劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换、报废管理台帐。 做好防护用品的“三证”收集台帐。 项目管理人员必须对防护用品的使用、保管、发放、

285、情况进行经常性检查。（二）安全保证措施项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。1、平面布置（1）开工前，在施工组织设计（或施工方案）中，必须有详细的施工平面布置图。运输道路、临时用电线路布置、仓库、加工车间（作业场所），主要机械设备及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。（2）工地四周应有外界隔离的围护设置，入口处一般应有工程名称、施工单位名称牌、并设置施工现场平面布置图、施工概况表、“施工现场安全管理规定”，使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本的了解和注意安全的忠告。（3）工地排水设施应全面规划，排水沟

286、的截面及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。排水沟还经常清理疏通，保持畅通。2、道路运输（1）工地的人行道、车行道应坚持平坦，保持畅通。主要道路应与主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量少弯道和交叉点。频繁的交叉处必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥（指挥人员或指挥信号）。（2）工地通道不得任意挖掘或截断，如因工程需要必须开挖时须与有关部门事先协调，统一规划。同时在通过道路的沟渠上搭设安全牢固的桥板。3、材料堆放（1）一切建筑施工器材（包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等）都应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场

287、地围护栅栏及其它建筑物墙壁堆置，且其间距应在50cm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。（2）作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔掉或者打弯再分类集中堆放。（3）油漆及其稀释剂和其它对职工健康不害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用仓库应设专人管理。沥青应放置在干燥、通气的场所。4、施工现场的安全设施安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。5、安全标牌施工现场应设置安全宣传标语牌

288、外，危险部位还必须悬挂GB289382安全色和GB289482安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警。6、防火（1）在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求。如施工现场平面布置、暂设工程（临时建筑）搭建位置、用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和消防责任制等都应按消防要求周密考虑和落实。（2）施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点和生活区等。各区域之间间距要符合防火规定。（3）工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定：临时宿舍尽可能搭建在离开建筑20m以外；并不得搭在高压架空线路下方，应和高压架空线路保持安全距离。工棚内

289、顶高度一般不低于2.5m。（4）每幢宿舍居住人数，不宜超过100人，每25人要有一个可直接出入的门，门宽不少于1.2m，同时门必须向外开。（5）一切架空电线均须用固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管硬塑料管内通过。（6）明火作业必须经有关部门批准后，才可动火。（7）仓库、木工棚及易燃物堆放处，应悬挂醒目的防火标志。（8）施工现场必须配备足够数量的防火、灭火设施和器材。如防火工具（消防桶、消防梯、铁锹、安全钩等）、砂箱（池）消防水池（缸）、消防栓和灭火器。（9）要建立安全防火责任制，并划分防火责任区。7、防爆（1）爆炸的发生都必须具备一定的条件，例如可燃气体、可燃流体的蒸汽体或可燃性粉尘，在

290、达到一定的浓度或压力时空气混合，遇到火源等就会造成爆炸。（2）建筑施工现场做好防爆工作的主要内容是：A、对于爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。B、各种气瓶的存放、使用，必须按有关规定执行。C、各种可燃性液体、油漆涂料等在运输、保存、使用中，除按规定外，并根据其性能特点采取相应的防爆措施。D、要向操作者及其有关人员，作好安全交底。8、施工现场临时用电（1）施工现场外电防护施工现场上方遇有外电高压线时，应按JGJ4688规范要求进行防护。如外电线路与现场作业达不到安全距离时必须采取屏护措施。防止发生因碰触造成的触电伤人事故。在架空线路的下方不得建造临时建筑设施，不得堆放构件材料

291、等。当在架空线路一侧作业时，必须保持安全操作距离。如1KV以下安全距离为4m；110KV安全距离为6m；35110KV安全距离为8m。（2）施工用电接地保护为了防止意外带电体上的触电事故，根据不同情况采取保护措施。保护接地和保护接零是防止电器设备意外带电造成触电事故的基本防护措施。保护接地电阻值不应大于4欧姆。工作接地电阻值不应大于4欧姆，施工设备金属外壳都必须进行保护接地。施工现场临时用电采用了TNS系统，即三相五线制和一机一闸一箱一漏制，供电采用三级配电两级保护。施工用电电缆必须使用五芯电缆，严禁采用四芯电缆另加匹配一芯代替五芯电缆（三级配电；总配箱、分配箱、开关箱）。二级保护即首端（总箱

292、）保护和末端（开关箱）保护。施工用电配电箱、总箱、分箱、开关箱都必须设置隔离开关，配电箱内的隔离开关只能采用胶盖刀闸开关，严禁采用空气开关及漏电断路开关代替隔离开关。配电箱的进出线必须从箱体底部进出，严禁从箱体的上部及侧面进出，线路进出口应进行防护，加防护套防护。箱体应具备三防措施，即：防雨、防尘、防雪，并上锁专人管理。施工现场用电重复接地不能少于三处（首端、中间、末端），重复接地应在配电箱的接地排上引出做重复接地，严禁在设备外壳直接进行接地。如：总箱距分箱达到30m35m时，应在分箱的接地排上进行重复接地，分箱距开关箱达到30m35m时，应在开关箱的接地排做一组重复接地，接地电阻值应不大于4

293、欧姆。（3）总箱内动力总漏电器的漏电动作电流一般可选用漏电动作电流值为100200mA，动作时间为0.3S，开关箱距地（移动式）在0.6m，固定式距地1.51.3m之内。开关箱内的漏电器的漏电动作电流值不得大于30mA，动作时间为0.1S。在潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于 15mA，额定动作时间应不小于0.1S。用电设备都应设专用开关箱，严禁一闸多机制及乱接乱挂，按JGJ4688规范要求进行架设。（4）现场照明用电施工现场照明用电与施工动力用电应严格区分分开设置，禁止动力与照明混用同一箱，应设专用照明箱。A、室外灯具距地面低于3m，室内灯具距地面小

294、于2.4m时，应使用36V安全电压。B、使用行灯，其电源的电压不得超过36V电压。C、隧道、人防工程电源电压应不大于36V电压。D、在潮湿和易触电及带电体场所电源电压不得大于24V电压。E、在特别潮湿场所和金属容器内工作照明电源电压不得大于12V。F、施工照明灯具、碘钨灯罩应进行接地保护，电源线应采用3芯电缆。G、临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw及50kw以上者，应编制临时用电安全组织设计。“临时用电组织设计必须由电器技术人员”编制，公司技术部门审核，公司总工程师审批后方可实施。9、施工机械（1）塔吊的使用本工程为十六层框架剪力墙结构，为保证施工正常进行，配备一台塔吊，以解决垂直运

295、输问题。为加强施工现场机械设备安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，现场由工长负责塔吊运转的总协调。A、安装或拆除前必须制订方案，经总工批准后方可实施，并报安监站备案。由工长组织必须对专业操作人员进行操作规程教育，进行装拆安全技术交底。B、安装或拆除时，由安全员安排设置警戒区域，设立警示标志，进行安全技术交底。C、安装完毕后，经公司安全主管部门及上级有关负责部门检测合格后方可使用。D、塔吊加节，每次均应申请，经批准后加节，再经验收，合格后方可使用。E、安装队及其他分管单位需使用大型机械时，应先经土建方同意，并严格遵守操作规程。F、司机、指挥及拆装人员必须持有效证件上岗。（2）中、小

296、型机械的使用本工程配有钢筋弯曲机、切割机、对焊机、搅拌机、砼振动器、电焊机等，必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。A、项目部派专人负责机械使用前验收工作，平时做好检查机械运行情况。B、中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。C、按规定搭设安全防护棚。D、机械设备必须接地或接零，随机形状灵敏可靠。E、督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。10、“三宝四口”的防护措施：施工现场必须使用正规厂家生产的合格产品，三宝产品必须三证齐全，经现场检测后方可使用。（1）施工人员在佩带安全帽时，必须系紧下颚系带，防止安全帽掉落失去防护作用。（2）施工人员在高度达到2m以上

297、含2m时，必须系好安全带。安全带必须是高挂低用，安全带应进行现场荷载冲击试验，不合格产品严禁使用。（3）施工外防护脚手架搭设过程中，外架外排内侧挂设2000目密目安全网进行防护，密目网与外架连接。绑扎必须使用尼纶绳绑扎，严禁用铅丝绑扎。安全防护网必须经现场实际检测合格后方可使用，严禁使用三无产品。（4）楼梯口楼层周边防护措施：A、楼梯口按JGJ5999标准要求搭设，高1.2m至于0.6m二道防护栏杆，另加高0.18m挡脚板及高挡脚板。光线较暗的楼梯间设置照明灯，当层标低于2.4m者设置36V安全电压照明，照明线应穿DN15PVC管架设应做到横平竖直，严禁乱接乱挂。B、楼层周边及屋面临边按JGJ

298、5999标准要求搭设高瞻远瞩1.2m0.6m二道防护栏杆，另加一道高0.18m的档脚板。栏杆里侧挂设2000目密日网防护，并挂设有针对性的安全警示牌，防止高处坠落伤人。（5）预留洞口的防护A、按建筑施工高处作业安全技术规范规定，对孔洞口（水平孔洞短边尺寸大于2.5cm的，竖向孔洞高度大于75cm的）都必须进行全封闭防护。B、较小的洞口可临时砌死或用定型盖板盖严，较大的洞口可采用于贯穿于砼板内钢筋构成防护网，一上面满铺竹笆或脚手板竹胶板，边长在1.5m以上的洞口搭设高1.2m至0.6m二道栏杆，设一道高0.18m档脚板防护。（6）通道口防护A、在建工程地面入口和施工现场人员流动密集的通道上方应搭

299、设安全防护棚，防止因落物产生的物体打击伤人事故。 B、按JGJ1302001规范要求搭设单层防护棚。防护棚顶部材料可采用5cm20cm300cm原木板相当于5cm厚木板强度的其它材料满铺防护。两侧应沿防护栏杆挂设密目式安全封严。出入口处防护棚的长度应按建筑物的高度而定，符合坠落半径的尺寸要求。 C、如在建工程超过24m时，应按规范要求搭设双层防护棚（防护棚可按建筑物总高及坠落半径计算来确定防护棚的长度）。 D、楼层进料口应设置防护栏杆及安全门（安全门可采用直径10圆钢焊制成网状网格不得大于10cm10cm方格），安全门应固定在进料两侧防护栏杆的立杆上，应保护使用灵活，坚固可靠。10、主要分项安

300、全技术措施A、基坑土方开挖施工安全技术措施本工程建筑物基坑开挖采用一台挖掘机，十辆翻斗车，基坑开挖随机配备10名工人，手持铁锹清理基底土方。（1）现场技术员向挖掘机手及运土车辆驾驶员交待现场施工作业环境。（2）夜间施工基础开挖掘机手及运土车辆驾驶员交待现场施工作业环境。（3）基坑四周设红色警示灯，并由专人察看坑边是否有坍塌迹象。（4）从开挖好的基础处搭设下人走道。（5）基坑内清理基础土方人员，不可站挖掘机铲下作业。（6）基坑验槽完毕，采用直径DN48钢管、扣件搭设走道架，宽度2.5m，满铺钢架板，两侧上下设两道1.2m高护栏，并设挡脚板，架板均用12#铁丝绑扎牢固，基础浇筑完毕，走道架逐步拆除

301、。（7）走道搭设时应注意安全注意事项：a、走道架搭设须经施工技术人员进行书面交底，搭设完毕须经安全员检查，验收合格后方可使用，并做定期检查，发现问题即时处理。b、走道架需拆除某处防护栏杆时，施工完毕后即要重新搭设补齐。c、不可随意拆除挡脚板，防止手推车跌入基坑伤人。d、走道架拆除不可分段拆除，应由一端向另一端拆除，架杆应随拆随堆放，在堆放时，必须应距基坑边2m处码放整齐，不可留置基坑内。B、钢筋工程安全技术措施（1）钢筋工程在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。（2）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意。（3）展开盘圆钢筋时，两端卡

302、头牢固，以防回弹伤人。（4）拉直钢筋时，地锚安设牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。（5）人工断料时，工具必须牢固，并注意剪断区域内不得站人。（6）制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳，应有保护零。（7）多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋不要集中堆放。（8）在高空，深坑绑扎钢筋和安装骨架，搭好脚手架和马凳，无操作平台应拴好安全带。（9）绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台，4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架

303、，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。（10）绑扎边梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或悬架，并按规定挂好安全网。（11）起吊钢筋下方禁止站人，待降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位好后，方可摘钩。（12）冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，冷拉场地应禁止人员通行或停留。C、模板工程的安全技术措施（1）支撑系统a 、在模板的支撑（设计）方案中应包括模板的支撑荷载计算书，计算每根支撑立杆所承受的荷载。b、为保证立柱的整体稳定，应在安装立柱的同时，加设水平支撑和剪刀撑，立柱高度大于2m时，应设两道水平支撑，满堂模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置。其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设置一道纵向剪刀撑。立柱每增高1.5m2m时，除再增加一道水平支撑外尚应隔2步设置一道水平尖刀撑。c、立柱的间距应经计算确定，应按施工方案要求进行。当使用度是保证结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。d、模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，模板接缝必须紧密。e、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设