水电站工程施工组织设计方案（473页）.doc

1、目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 合同项目范围与主要工程量11.3 控制性工期要求51.4 水文气象资料81.5 地形地质条件111.6 现场施工条件141.7 工程施工特点16第二章 施工总体规划182.1 编制依据182.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标182.3 施工组织机构192.4 施工难点、重点及主要措施232.5 与其它标段的协调配合措施29第三章 施工总布置313.1 施工总布置原则及场地规划313.2 施工道路布置323.3 施工支洞布置333.4 生活、办公营地363.5 砂石、混凝土拌和系统373.6 综合加工厂373.7 机械修配、保养、停放场3

2、93.8 钢管及金结加工厂403.9 仓库及材料堆放场403.10 土石方调配及渣场规划、维护413.11 施工供风系统433.12 施工供水系统433.13 施工供电与照明453.14 施工通风系统493.15 施工排水系统553.16 工地试验室573.17 施工通讯573.18 安全生产设施573.19 其他零星设施573.20 现场管理措施58第四章 施工总进度604.1 编制原则604.2 工期目标604.3 控制性工期614.4 施工关键线路624.5 主要项目施工程序及进度安排624.6 主要施工强度指标724.7 工期保证措施73第五章 施工区防洪及围堰775.1 尾水出口围堰

3、设计775.2 尾水出口围堰施工及拆除785.3 基坑排水805.4 修山大沟施工导排水方案805.5 施工区水流控制及防洪度汛措施81第六章 厂房进水口施工856.1 施工特性856.2 主要施工项目及工程量856.3 施工程序866.4 二期开挖及断层处理876.5 进水塔混凝土浇筑916.6 进水塔后交通道石渣回填施工1036.7 进水口施工工期及强度1046.8 进水塔混凝土浇筑与压力管道施工干扰处理措施1066.9 施工安全措施1066.10 设备配置计划1076.11 劳动力配置计划108第七章 厂房尾水出口施工1097.1 施工特性1097.2 主要施工项目及工程量1097.3

4、施工布置1107.4 施工程序1117.5 土石方开挖及支护1127.6 闸体混凝土浇筑1137.7 尾水渠混凝土浇筑1147.8 启闭机室混凝土浇筑1147.9 护岸工程施工1147.10 修山大沟拱桥施工1147.11 施工工期及强度1157.12 设备配置计划1167.13 劳动力配置计划117第八章 引水发电系统洞室群开挖与支护1188.1 概述1188.2 施工控制性进度要求1238.3 地下洞室群开挖总体施工程序1248.4 压力管道开挖与支护1258.5 主副厂房开挖与支护1378.6 母线洞开挖与支护1468.7 主变室开挖与支护1488.8 机组尾水检修闸门室开挖与支护152

5、8.9 尾水调压室开挖与支护1588.10 尾水隧洞、尾水支洞、尾水管开挖与支护1678.11 通风系统开挖与支护1808.12 出线洞开挖与支护1858.13 排水洞开挖与支护1878.14 厂坝电梯井开挖与支护1878.15 运输交通洞开挖与支护1898.16 施工支洞开挖与支护1928.17 开挖支护施工工艺说明1968.18 预应力锚索施工2088.19 不良地质地段施工2178.20 洞与洞、洞与井交叉部位施工措施2188.21 斜（竖）井开挖安全措施2198.22 三大洞室顶拱层开挖及高边墙施工安全措施2198.23 塌方处理措施2208.24 爆破振动及超欠挖控制措施2218.2

6、5 通风、排水综合治理措施2218.26 开挖施工进度计划2228.27 主要资源配置222第九章 地下厂房系统混凝土浇筑2279.1 压力管道混凝土浇筑2279.2 主、副厂房混凝土浇筑2399.3 母线洞及主变运输洞、交通洞混凝土浇筑2589.4 主变室混凝土浇筑2599.5 尾闸室及尾水支洞混凝土浇筑2609.6 尾调室混凝土浇筑2659.7 尾水隧洞混凝土浇筑2719.8 通风系统混凝土浇筑2799.9 厂坝电梯井混凝土浇筑2859.10 出线洞混凝土浇筑2909.11 运输交通洞混凝土浇筑2949.12 排水廊道混凝土浇筑2989.13 施工支洞混凝土封堵施工3019.14 施工进度

7、安排3029.15 施工安全措施3029.16 设备配置计划表303第十章 混凝土施工专项技术30610.1 混凝土温度控制及防裂措施30610.2 镜面混凝土施工方法及工艺311第十一章 建筑给排水及初装修31711.1 砌砖工程施工31711.2 抹灰工程施工32011.3 地面工程施工32411.4 给排水安装工程施工325第十二章 压力钢管及机电埋件制安33212.1 概 述33212.2 施工布置33512.3 施工进度与施工强度33912.4 压力钢管制造34212.5 压力钢管安装35112.6 压力钢管焊接35412.7 压力钢管涂装35712.8 钢结构制安36212.9 机

8、电埋件制安36412.10 资源配备36812.11 施工安全与质量控制措施370第十三章 钻孔和灌浆工程施工37213.1 概述37213.2 施工特性37413.3 施工布置37613.4 施工总体程序37813.5 灌浆试验37813.6 顶拱回填灌浆38013.7 固结灌浆38213.8 帷幕灌浆38513.9 钢衬接触灌浆38813.10 支（探）洞封堵灌浆38913.11 排水孔39113.12 质量控制措施39213.13 安全施工措施39413.14 施工进度计划39413.15 主要设备配置39613.16 劳动力计划397第十四章 施工测量及试验、检测39914.1 施工测

9、量39914.2 原材料试验检测40414.3 砼配合比试验40614.4 砼质量检测40614.5 爆破试验40814.6 施工安全监测41314.7 测量、试验及检测仪器设备汇总表415第十五章 原型观测工程41915.1 概述41915.2 工作项目41915.3 引用标准和规程规范41915.4 主要工作量42015.5 观测仪器设备的采购、检验和率定42215.6 监测仪器设备的安装埋设42315.7 合同期监测42915.8 合同期监测资料的整编和分析43115.9 质量保证措施434第十六章 施工信息化管理43816.1 施工信息化管理的目标43816.2 施工信息化管理的基本内

10、容43816.3 施工信息管理系统形成43916.4 施工信息管理系统维护及安全运行措施43916.5 计算机硬件和软件44016.6 人员配备440第十七章 质量保证体系及措施44117.1 质量方针、原则及目标44117.2 工程质量的控制标准44117.3 质量管理机构44117.4 工程质量控制点的设置45117.5 质量管理措施和办法45417.6 关键工序质量控制措施456第十八章 施工安全保证措施46218.1 安全管理目标46218.2 施工安全管理组织机构及其主要职责46218.3 安全保证体系46518.4 安全管理制度及办法46718.5 施工现场安全措施46818.6

11、地下洞室施工重点抓好的安全工作46918.7 雨季、汛期施工安全措施473第十九章 文明施工措施47519.1 文明施工的目标47519.2 文明施工的组织机构和实施方案47519.3 文明施工实施措施47619.4 文明施工考核、管理办法478第二十章 环境保护保证措施47920.1 环境保护保证体系47920.2 环境保护的目标47920.3 环境保护措施479第二十一章 有关工期提前的建议方案48421.1 建议方案控制性工期48421.2 建议方案的可行性48521.3 建议方案的保证措施486第一章 工程概况1.1 工程概况本水电站位于A省西部A县与B县交界的C江中游河段，在干流河段

12、与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系C江中下游河段规划八个梯级中的第二级。本水电站工程属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主兼有防洪、灌溉、拦沙及航运等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力，系C江中下游河段的“龙头水库”。该工程由混凝土双曲拱坝（坝高292m）、坝后水垫塘及二道坝、左岸泄洪洞及右岸地下引水发电系统组成。大坝建成后将形成149.14108m3的水库，电站装机容量4200MW（6700MW）。引水发电系统由三大洞室和六条引水压力管道、六条母线洞、两条尾水洞以及交通洞、运输洞、出线洞和通风洞组成一个庞大的地下洞室群。其主副厂房高82.0m、宽30

13、.6m、长298.1m；主变室高22.0m、宽19.0m、长230.6m；双圆筒阻抗式调压室高90.0m、直径32.0m，最大开挖直径38m，两调压井轴线间距99.504m；两条尾水隧洞长度分别为945.4m和717.4m，洞径均为18m。1.2 合同项目范围与主要工程量1.2.1 合同项目范围（1）引水系统工程电站进水口二期开挖与支护、基础处理；电站进水口塔体一期、二期混凝土浇筑；电站进水口金结预埋件制作、安装；电站进水口拦污栅、闸门、启闭设备等永久设备的接收、运输、保管、安装、调试、试运行；电站进水口交通设施和配电室土建工程；压力管道开挖、支护及混凝土浇筑；压力管道钢管制作、安装；压力管道

14、帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、钢管的接触灌浆；引水系统工程接地系统及量测管路的预埋件制安。（2）地下厂房工程地下洞室群的开挖与支护（含预应力锚索），包括主副厂房、安装间、主变室、母线洞、主厂房运输洞、主变运输洞、交通洞、通（排）风洞；地下洞室群排水系统排水洞开挖、排水孔施工、混凝土浇筑、压力管道钢衬起点处帷幕灌浆；地下厂房岩壁吊车梁的开挖、锚杆制安、混凝土浇筑（含一期、二期）；主副厂房、安装间、主变室、母线洞一期混凝土浇筑；主厂房运输洞、主变运输洞、交通洞、通（排）风洞、进（排）风楼混凝土浇筑；各洞室的固结灌浆、回填灌浆；地下厂房的二期、三期和蜗壳混凝土浇筑；消防、生活水池的修建施工；厂区枢纽

15、生活给、排水设施施工；厂房初期简易装修工程施工。（3）尾水系统工程尾水系统洞室群（尾水肘管、尾水支洞、机组尾水检修闸门井、机组尾水检修闸门室、尾水调压室、尾水隧洞、机组尾水检修闸门室交通洞）及隧洞出口（1017m高程以下）的开挖、支护、混凝土浇筑；机组尾水检修闸门井、机组尾水检修闸门室的预埋件制安、二期混凝土浇筑，闸门及启闭设备的接收、运输、保管、安装、调试、试运行；尾水隧洞出口预埋件制安、混凝土浇筑、闸门及启闭设备的接收、运输、保管、安装、调试、试运行；尾水系统洞室群的回填灌浆、固结灌浆；尾水隧洞出口导墙工程开挖、混凝土浇筑、浆砌石挡墙、土石回填；尾水系统接地系统及量测管路的预埋件制安；机组

16、尾水检修闸门室初期简易装修工程施工；尾水隧洞出口启闭机室初期简易装修工程施工。（4）其他工程引水发电系统所有安全监测仪器设备采购、检验、率定、埋设，施工期安全监测，监测资料整编、分析、安全评价及监测资料、监测设施的移交；出线洞开挖、支护、排水、混凝土浇筑施工；500kV地面开关楼二期开挖及支护、地面混凝土浇筑、基础混凝土浇筑、预埋件制安、初期简易装修工程施工；排风楼基础施工、混凝土浇筑、预埋件制安、初期简易装修工程施工；主厂房运输洞洞脸开挖、边坡支护、混凝土浇筑，洞口防雨雾结构、公路涵洞、路面混凝土施工，机组尾水检修闸门室交通洞部分洞段的开挖、支护、混凝土浇筑、全洞段路面混凝土工程、C6-A标

17、临时排水沟拆除；厂房至右坝肩的电梯井、电缆井开挖、支护、混凝土结构施工；地面控制楼及柴油发电机房土建工程、初期简易装修工程施工；为本工程施工服务的施工临建工程的设计、施工、运行、管理及竣工后撤除或封堵，包括施工支洞、钢管加工厂、尾水隧洞出口围堰、施工期送配电设施、施工通风系统、施工压气系统、生产用水系统等；（5）按发包人或监理人指示接收并完成由其它承包人施工且与本标段密切相关的其它标段遗留工作；（6）招标文件和图纸包含的其他工程项目。1.2.2 主要工程量主要工程量详见表1-1。1.3 控制性工期要求1.3.1 主要工程完工日期要求本合同全部工程和部分工程的要求完工日期如下表1-2。表1-2

18、XW/C6-B标要求完工日期表序号单位工程项目及其说明要求完工日期1进水口土建及闸门安装2009年12月31日2压力管道钢衬2007年11月30日3地下主、副厂房3.1开挖、支护2006年12月31日3.2安装场土建施工2005年10月31日3.3主厂房发电机层混凝土2009年05月31日4主变室土建施工2009年05月31日5机组尾水检修闸门室土建及闸门安装2009年12月31日6尾水调压室土建施工2009年12月31日7尾水隧洞2010年06月30日8尾水隧洞出口土建及闸门安装2009年06月30日9通风系统2008年03月31日10全部工程完工2010年06月30日说明：（1）单位工程项

19、目详细内容见本章1.2.1。（2）主厂房提供二次装修时间为2009年09月07日，副厂房提供二次装修时间为2009年01月01日，500kV地面开关楼提供二次装修时间为2009年01月01日。其他部位要求土建及金属结构安装完工后具备提供二次装修条件。1.3.2 工作面移交时间要求（1）XW/C2-B向本标移交工作面时间详见表1-3。表1-3 XW/C2-B向本标移交工作面时间表序号项目及其说明移交工作面时间1右岸1245m高程以上电站进水口边坡开挖、支护2004年01月01日2右岸1139m高程以上电站进水口边坡开挖、支护2005年03月01日3右岸1017m高程以上尾水隧洞出口边坡开挖、支护

20、2003年07月01日4500kV地面开关楼一期开挖、支护2004年05月01日5开关楼交通洞开挖、支护、混凝土浇筑2004年05月01日（2）本标向XW/C7标移交安装工作面时间详见表1-4。表1-4 向XW/C7标提供安装工作面时间表序号项目及其说明提供安装工作面时间备 注1桥机轨道安装2005年06月01日分段提供2桥机安装2005年11月01日安装间不少于40m长度31#机组段尾水肘管安装2007年02月01日锥管安装2007年04月16日蜗壳安装2007年06月16日水轮发电机组安装2008年06月01日46#机组段尾水肘管安装2007年02月16日锥管安装2007年05月01日蜗壳

21、安装2007年07月01日水轮发电机组安装2008年06月16日52#机组段尾水肘管安装2007年04月01日锥管安装2007年06月16日蜗壳安装2007年09月01日水轮发电机组安装2008年09月01日63#机组段尾水肘管安装2007年06月16日锥管安装2007年09月01日蜗壳安装2007年12月01日水轮发电机组安装2008年12月01日74#机组段尾水肘管安装2007年09月01日锥管安装2007年12月01日蜗壳安装2008年03月01日水轮发电机组安装2009年03月01日85#机组段尾水肘管安装2007年12月01日锥管安装2008年03月01日蜗壳安装2008年06月01

22、日水轮发电机组安装2009年06月01日9副厂房机电设备安装2009年07月01日10主变室变压器安装2009年01月01日11出线洞、500kV地面开关站电气安装2009年01月01日（3）XW/C7标向本标提供工作面时间详见表1-5。表1-5 XW/C7标向本标提供工作面时间表序号项目及其说明提供安装工作面时间备注11#机组段尾水肘管段混凝土2007年03月01日锥管段混凝土2007年05月01日蜗壳层混凝土2007年09月16日26#机组段尾水肘管段混凝土2007年03月16日锥管段混凝土2007年05月16日蜗壳层混凝土2007年10月01日32#机组段尾水肘管段混凝土2007年05月

23、01日锥管段混凝土2007年07月11日蜗壳层混凝土2007年12月16日43#机组段尾水肘管段混凝土2007年07月16日锥管段混凝土2007年10月01日蜗壳层混凝土2008年03月16日54#机组段尾水肘管段混凝土2007年10月01日锥管段混凝土2008年01月01日蜗壳层混凝土2008年06月16日65#机组段尾水肘管段混凝土2008年01月01日锥管段混凝土2008年04月01日蜗壳层混凝土2008年09月16日1.4 水文气象资料1.4.1 气象资料为本水电站设计需要，1980年6月本坝段设立本气象站，一直观测至今。其历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表

24、1-6。表1-6 本站气象要素统计表项 目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年多年平均降水量（mm）16.430.033.834.366.0163.0197.6155.1133.488.245.113.3976.4多年平均蒸发量（mm）79.492.3133.3130.8133.486.970.584.875.274.466.163.91091.1多年平均气温（）12.914.818.420.723.123.522.923.121.819.615.812.819.1多年平均相对湿度（%）68625659667985848584817674多年平均风速（m/s）2.02.52

25、.72.82.31.81.61.51.71.51.71.82.0多年平均日照时数（h）206.7178.4201.9190.3158.786.672.0111.0109.1134.5156.8183.91789.91.4.2 水文资料（1）坝址径流C江径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给。中游区冰雪融水补给少，下游区全由降雨补给。上游及中游部分地区，一般在10月底开始下雪，径流递减，至12月份径流最小，自2月底3月初开始，气温逐渐增高，冰雪融化，径流递增，因此C江径流从3月初起，即逐渐增加，比一般河流提早近3个月。C江径流年际变化较均匀稳定，年径流变差系数小。径流年内分配不均匀，径流主

26、要集中在510月。本坝址多年平均径流成果见表1-7。表1-7 本坝址多年平均径流成果表月 份123456789101112水文年流量（m3/s）420380418597908155023702640225015908745531210（2）坝址设计洪水详见表1-8。表1-8 本坝址设计洪水成果表频率(%)0.010.050.10.20.512510年洪峰(m3/s)2360019900183001670014600131001150094107860十五天洪量(108m3)23019417816314212711291.576.4（3）施工设计流量施工设计流量成果见表1-9。表1-9 本坝址施

27、工设计流量成果表 单位：m3/s项 目频 率（%）3.33510201月瞬时最大流量7757336605842月瞬时最大流量6486225765263月瞬时最大流量124011209217254月瞬时最大流量16401520132011105月瞬时最大流量280025802190180010月瞬时最大流量625056504640363011月瞬时最大流量365036503200246012月瞬时最大流量12101130997858115月瞬时最大流量3870345027602100125月瞬时最大流量2840262022401850124月瞬时最大流量156014701320115012.16

28、.10瞬时最大流量3460318027002210项 目频 率（%）3.33510209月月平均流量382036003210279010月月平均流量280026302330201011月月平均流量140013301210107012月月平均流量7657396936419月中旬旬平均流量38603630324028209月下旬旬平均流量352033202960257010月上旬旬平均流量381035002970244010月中旬旬平均流量311028602430201010月下旬旬平均流量238022101900160011月上旬旬平均流量189017601530130011月中旬旬平均流量16

29、5015301320111011月下旬旬平均流量12401160103089712月上旬旬平均流量97492584075212月中旬旬平均流量82478772265312月下旬旬平均流量705676626572（4）受漫湾影响本坝址水位流量关系漫湾电站位于本电站下游约60km，1993年4月水库开始蓄水。本电站坝段正好位于漫湾水库的回水末端，在本电站的施工期需要的坝址、围堰等处的水位流量关系受到漫湾水库的影响。预测的2003年水位流量关系成果见表1-10。 表1-10 本坝址及上下游剖面水位流量关系成果表（漫湾水库2003年淤积，漫湾水位982、985、988m）流量(m3/s)水 位 （m）

30、坝址坝址下游1000m坝址下游500m坝址上游500m坝址上游1000m390990.68990.27990.49990.8990.93800992.33991.86992.1992.5992.691170993.49992.99993.25993.69993.931500994.48993.95994.23994.7994.972340996.42995.84996.14996.85997.013000997.81997.22997.53998.06998.4550001001.31000.721001.041001.561002.0870001004.241003.651003.98100

31、4.511005.1290001006.721006.11006.451006.981007.68120001009.911009.271009.651010.291010.95注：本成果没有考虑本施工等人为因素造成的河床变形引起的水位流量关系变化。1.5 地形地质条件1.5.1 地形地貌枢纽区河流总体流向由北向南。枯水期河水面高程约988m，河水面宽85m108m,在枯水季节水深约4m10m（漫湾水库蓄水前）。河谷呈“V”型，两岸山体雄厚，岸坡陡峻。引水发电系统布置地段岸坡陡竣，山坡平均坡度3842，局部地段为悬崖峭壁。山坡形态与岩性、构造关系密切。黑云花岗片麻岩抗风化能力强，其分布地段多基

32、岩裸露，且多见陡壁；角闪斜长片麻岩抗风化能力相对较弱，其分布地段地表多为坡、残积层，地形相对平缓，坡度较均匀。该地段冲沟发育，呈现沟梁相间的地貌形态，冲沟底部一般有第四系堆积物分布，其中大椿树沟高程1170m以上部位分布有大椿树沟堆积体，第四系坡、崩积层较厚。较大的深切冲沟自上游至下游依次为大椿树沟、豹子洞干沟、修山大沟。自上游大椿树沟至下游修山大沟将主要山梁依次编号为号山梁、号山梁、号山梁。1.5.2 地质条件（1）地层岩性引水发电系统布置地段分布的地层主要为时代不明的中深变质岩系（M）及第四系（Q）。变质岩系（M）岩层呈单斜构造横河分布，陡倾上游，岩性主要有黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩，

33、二者均夹薄层透镜状片岩。黑云花岗片麻岩：灰白色，中粗粒鳞片粒状变晶结构，片麻状构造，局部眼球状构造。主要矿物成分为石英、斜长石及少量黑云母。角闪斜长片麻岩：深灰、青灰色，中细粒鳞片粒状变晶结构，片麻状构造。主要矿物成分为斜长石、角闪石及少量黑云母。片岩：主要为云母角闪片岩或角闪云母片岩，青灰色，粒状鳞片粒状变晶结构，片状构造。主要矿物成分为角闪石和黑云母。第四系（Q）地层分布较广，按成因类型划分主要有冲积层、洪积层、坡积层和崩积层。（2）地质构造枢纽区地质构造主要受古老的纬向构造体系控制，构造线方向近东西。该地段分布的变质岩层呈单斜构造，走向近EW，倾向上游，倾角在修山大沟附近约6075，向上

34、游逐渐变陡，至大椿树沟附近约为8090。级结构面：F7：在坝前大椿树沟（右岸）至饮水沟（左岸）地带通过。总体产状EW，N7490，沿走向及倾向产状均有变化，断层面呈舒缓波状，局部倾角仅4550（如PD63上支），有时反倾。断层破碎带宽18.6m37m，一般为角砾岩、糜棱岩、碎块岩及断层泥，其中分布有多条破裂面，断层泥和泥化糜棱岩总厚度一般为0.8m5.65m。级结构面：引水发电系统布置地段共发育级断层9条，其揭露位置及性状详见表1-11。表1-11 引水发电系统布置地段级断层汇总表编号破碎带宽度(m)产 状主要特征揭露位置F20.61.8N5080W，NE5790由两个裂面构成，沿裂面有10c

35、m30cm的碎裂岩及断层泥分布，裂面之间为碎块岩，局部可见擦痕，右行，倾伏角37修山大沟F30.52.5N80E，NW8090由三个裂面构成，裂面宽0.5cm10cm，主要由糜棱岩及断层泥组成，呈舒缓波状，面上可见近水平擦痕，裂面之间为角砾岩和碎裂岩PD5下支、PD63F50.56.5N6590W，NE7590由多条裂面构成，主要由断层泥，泥化糜棱岩及碎裂岩组成，裂面之间主要为碎裂岩及碎块岩，面上可见镜面和近水平擦痕，影响带节理多充填高岭土，部分地段两侧岩体有蚀变现象PD15上支、PD67下支、PD17上支、PD7下支、厂房硐、厂房支硐F100.58.5N6590W，NE6590由多条裂面构成

36、，主要由糜棱岩、断层泥及碎裂岩组成，面上可见镜面和近水平擦痕。部分地段断层两侧岩体有蚀变现象厂房硐及其支硐、PD7-2号下支、PD85、PD87下支F110.55.5N7585W，NE8090，由多条裂面构成，部分地段为多条挤压面组成的挤压带，主要由碎裂岩、糜棱岩、断层泥及碎块岩组成，沿走向及倾向均呈波状起伏，面上可见镜面和近水平擦痕。部分地段断层两侧岩体有蚀变现象PD13上支及其支硐、PD57下支及下支左支、PD7-1号上支、PD7-3号上支、PD81、PD83、PD85、PD143、厂房硐等F190.86.5N6080W，NE6590破碎带宽窄变化大，一般有三条以上的断层泥及泥化糜棱岩带，

37、单宽2cm20cm，裂面之间主要为碎块岩及碎裂岩PD15下支、PD17下支、PD95、PD69下支F221.02.0N7590W，NE6280具挤压破碎带性质，主要由碎块岩及碎裂岩组成，并可见次生的石英晶体PD15下支、ZK91、ZK93F230.39.0N80W，NE6080由多个裂面构成，裂面单宽0.5cm13cm，主要由断层泥及泥化糜棱岩组成，呈舒缓波状，具挤压破碎带性质，裂面间主要为碎块岩及碎裂岩，断层两侧有高岭土化和硅化蚀变现象PD15下支、PD135F270.41.0N6580W，NE6578裂面呈舒缓波状，产状转折变化地段局部呈张性，破碎带主要由碎块岩组成，沿裂面有10cm50c

38、m的泥化糜棱岩、碎裂岩及角砾岩，呈张性地段可见方解石晶体，胶结较好PD17上支、厂房硐、厂房支硐引水发电系统布置地段级结构面均为NWW走向的陡倾角断层，属顺层挤压错动性质。断层面上一般可见近水平擦痕，后期走滑现象较明显。级结构面：引水发电系统部位级结构面较发育，主要为小断层（f）及挤压面（gm）。按产状可分为两组：走向近EW，倾向N，倾角6590和走向近SN，倾向E或W，倾角8090。级结构面：引水发电系统布置地段级结构面发育。按产状可分为三组：其中近SN向陡倾角节理组最发育，近EW向陡倾角节理组次之，中缓倾角节理组相对不发育。（3）风化引水发电系统布置地段岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带

39、、节理密集带、蚀变带和较厚的云母片岩夹层分布地段可出现局部的囊状风化和夹层状风化现象。地形凸出的山脊部位的风化层厚度较大，山坳、冲沟部位的风化层相对较薄。电站进水口及尾水洞出水口部位岩性为角闪斜长片麻岩，暗色矿物含量较高，抗风化能力较弱，且由于冲沟切割，地形两面或三面临空，强风化岩体底界水平埋深较大，一般为22.4m33.00m。引水发电系统布置地段弱风化底界水平埋深一般29m60m。1.6 现场施工条件1.6.1 对外交通条件（1）本水电站对外交通运输采用公路与铁路联合运输方式。主线公路为昆明安宁楚雄祥云A岔河本水电站的干线公路，全长约456km。其中：昆明至安宁为汽车一级专用公路，安宁至楚

40、雄为汽车二级专用公路（安楚公路改扩建，计划2003年2月开工建设，标准为高速公路），楚雄至祥云为高速公路（楚雄至大理高速公路），祥云至A小军庄为普通三级公路，A小军庄至岔河为四级公路（祥云A岔河至临沧公路已列入214国道改建，标准为二级公路。其中：临沧C江段2002年已开工建设。），岔河至本水电站为三级公路（新建），全长约68km，已建成并投入运行。已建成使用的广大铁路（广通至大理）通过成昆铁路与国家铁路网络联接，铁路运输物资运至祥云站，通过设在祥云站的本水电站外来物资转运站转运至本水电站工地，公路里程154km。（2）对外交通辅线公路为改建（部分新建）的B经大河至本水电站四级公路，全长约49

41、km，已于2001年4月建成通车。沟通前期施工区两岸交通的临时跨江大桥为钢索桥，桥长200m，荷载标准为汽62级，挂100级，于2000年11月建成通车。永久跨江大桥是施工区两岸交通的枢纽工程，为钢箱提篮拱桥，桥长181.6m，荷载标准为汽86级，挂300级，已于2002年12月建成通车。（3）本合同工程超大件运输为压力钢管，直径8.56.5m，安装管节长6m，重约4837t/节；通过场内施工道路、右岸下游低线公路隧洞、主厂房运输洞运到工作面。超重件运输为进水口事故门上节门叶，重约50t，运输尺寸8.7m1.7m3.8m（长宽高）；通过场内施工道路、右岸下游低线公路隧洞、右岸坝顶公路运到工作面

42、。1.6.2 场内施工道路发包人提供的场内施工道路详见表1-12。其中：R5、R11（中线）二条场内施工道路在合同实施期间，由本标负责管理、维修和养护。表1-12 场内施工道路提供时间表序号编号名 称通车时间通车条件1R1凤小公路场内段2002年06月路面完成2R2凤小公路场内段2002年06月路面完成3R3凤小公路场内段2002年10月路面完成4R5右岸下游低线公路隧洞2002年11月2003年03月路基通车路面完成5R8右岸坝顶公路2003年12月路面完成6R11右岸上游出渣公路上线（高程.1245m）2002年06月路面完成中线（高程.1145m）7R13右岸下游中线公路（部分）2002

43、年05月路面完成8右岸砂石加工及混凝土拌和系统厂内公路2003年03月2003年12月路基通车（临时道路）路面完成注：以上场内公路施工期与其他标共用。1.6.3 砂石骨料及混凝土系统（1）本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。（2）由右岸砂石加工及混凝土拌和系统统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土和预冷混凝土。该系统2002年11月砂石加工系统一期工程投产（试生产）；2003年3月砂石加工和混凝土拌和系统一期工程投产，可供应砂石骨料和常温混凝土；2004年3月二期工程投产，可供应出机口最低温度为12的预冷混凝土。统供混凝土在拌和楼出机口计量；统供砂石骨料通过右岸砂石加工及混凝土拌和系统地磅秤计量

44、。1.6.4 施工供电10kV施工电源线路已接至现场生产、生活区。施工从右岸下游10kV开关站接引。1.6.5 施工供水施工期生产用水设施由承包人自建，生活用水由发包人有偿提供到小团山生活营地。1.6.6 渣料堆放有用料原则上全部运至大沙坝沟存弃渣场（存渣区）堆存，并考虑将部分有用料在监理人指示下直接进入右岸砂石加工及混凝土拌和系统粗碎机进料口。无用料主要堆存于右岸下游和尚田沟(中)弃渣场，部分堆存于右岸上游右-(B)弃渣场。本标负责和尚田沟(中)弃渣场的平整、运行、维护、管理。1.6.7 施工设施区发包人在招标图纸中指定了6处施工设施区，共4800m2，供承包人进行施工布置。1.6.8 承包

45、人的生活区发包人在小团山承包人营地为承包人无偿提供住宅、食堂、办公室等生活设施，合计建筑面积15000m2（若生活房屋不能满足本标施工高峰期要求，不足部分按本工地住房租赁办法解决）。发包人根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。1.6.9 统供材料供应（1）油库由业主设在瓦富咱沟的本油库供应。（2）火工材料由业主设在岔小路子房隧洞出口的本炸药库供应，承包人不另设炸药库。（3）钢材由业主设在祥云的转运站供应。（4）散装水泥由业主供货至拌和楼，零星使用的袋装水泥供货地点为滇西水泥厂。1.6.10 发包人提供的主要工程设备发包人提供的主要工程设备提货地点为业主设在大湾子的大型机电设备库。1.7 工程

46、施工特点 （1）地下洞室规模大，开挖施工强度高。主厂房跨度30.6m，高度81.0m，长度298m；尾水调压井最大开挖直径38m，高度90m；尾水隧洞开挖直径21.6m，衬砌直径18m；电梯井深度252m，直径11.6m；主排风洞斜井倾角70，深度235m，开挖直径10m；引水洞竖井开挖直径为10.6m，深155m；出线洞斜井倾角32，深度442m，总开挖量达221万m3，洞室砼70万m3，钢筋量9万t，喷砼5.4万m3，锚杆11万根。 （2）交叉洞室、相邻洞室多，相邻洞室之间岩柱、岩层距离小，尤其是大跨度、高边墙的主厂房、尾调室与6条压力管道、6条母线洞、6条尾水支洞的交叉口，围岩稳定问题十

47、分突出。 （3）地质较复杂，级、级结构面发育，地应力较高，对围岩稳定不利。 （4）地下洞室体型复杂，开挖质量要求高。尾水调压室顶拱为球形顶拱，底部与6条尾水支洞相交，开挖轮廓较为复杂；主厂房、尾闸室高边墙上设有开挖精度很高的岩锚梁；压力钢管、主排水洞、尾水支洞、尾水洞均分别设1个或多个渐变段。 （5）洞室埋藏深，开挖通风较困难。 （6）竖井、斜井多，深度大，开挖及混凝土施工难度较大。 （7）尾水洞出口段属大跨度浅埋洞段，边坡及围岩稳定问题突出，施工难度大，且受水流控制的影响，围堰布置及施工难度较大。 （8）按招标文件控制性工期要求，部分节点工期较为紧张，受其他标段施工制约、影响较大。第二章 施

48、工总体规划2.1 编制依据（1）本水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件及补遗通知；（2）有关现行行业标准及规范；（3）标前会及现场考察情况；（4）本单位在地下工程施工中成熟的施工技术及经验；（5）本单位可调动的设备、人员等资源；（6）目前国内最先进的地下工程施工设备及工艺、技术等。2.2 施工进度、质量、安全及文明施工总目标 （1）施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，加强与其它投标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工；以确保发电工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序；新购一批先进的施工设备，强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率，确保实现关

49、键项目施工控制性工期目标。（2）工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工，无施工缺陷。确保土建工程单元工程合格率100%，优良率85%以上，金结电气工程单元工程合格率100%，优良率94%以上，确保工程质量达到国家优质工程标准。（3）施工安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和

50、重大机械设备事故。（4）环保及文明施工目标以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。施工过程中加强地下工程施工的通风、除尘，加强渣场的维护管理，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明样板工程。2.3 施工组织机构2.3.1 现场施工组织机构对于本项目的实施，将纳入本集团公司直管项目来进行控制和管理，在本、大朝山现有的施工队伍基础上，根据施工需要，在全集团范围内调集优秀的管理及技术人员，组建

51、“本水电站地下厂房工程施工项目部”，并按本集团公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队（厂）二级成本核算。工程施工过程中将按本集团公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。现场施工组织机构如图2-1，管理人员简历及劳动力计划详见“辅助资料表”。2.3.2 项目经理部决策层项目部决策层由项目经理、总工程师、生产副经

52、理、质量副经理、安全副经理及总经济师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、进度、安全及成本负全面责任，是工程质量、安全、进度及成本的第一责任人，项目经理直接向业主及企业法人负责。总工程师协助项目经理分管施工技术及技术管理工作，负责工程总体施工方案、重大施工技术的决策，主持制定施工总进度计划及质量、安全的技术措施等，是工程施工技术的主要责任人。生产副经理协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，同时配合总工程师、质量副经理和安全副经理搞好现场技术、质量、安全的落实工作。机 电 物 资 部计 划 合 同 部安 全 监

53、 察 部工 程 技 术 部混凝土施工四队机 修 厂测 量 队安 全 监 测 队副 经 理(质量)副 经 理(生产)总工程师总经济师图2-1 现场施工组织机构框图预应力施工队金 结 制 安 队项 目 经 理财 务 部办 公 室专 家 组副总工程师施 工 管 理 部开挖支护四队混凝土施工一队混凝土施工二队混凝土施工三队混凝土施工五队起 安 队综 合 队汽 车 队钻 灌 队副 经 理(安全)质 量 保 证 部开挖支护三队开挖支护二队试 验 室开挖支护一队建 筑 装 修 队综 合 加 工 厂质量副经理协助项目经理负责现场质量保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量负主要责任。

54、安全副经理协助项目经理负责安全管理体系的建立、贯彻和执行，对施工安全负主要责任，同时还协助生产副经理搞好现场文明施工、环境保护等工作。总经济师协助项目经理负责经营管理工作，主要对成本控制、合同管理、计划统计等负主要责任。总会计师负责财务管理工作，对资金管理、财务报表等负主要责任。2.3.3 项目部管理层项目部管理层设七部一室：办公室、施工管理部、财务部、计划合同部、机电物资部、工程技术部、安全监察部及质量保证部。办公室负责项目部内部行政管理、对外协调、接待、劳动人事、生活服务及卫生、保卫等工作。施工管理部负责施工进度计划的具体实施和现场施工管理，包括日常生产安排及劳力、设备调配，各种施工关系的

55、协调及施工进度的控制等。财务部负责财务报表、资金管理等工作。计划合同部负责合同管理、计划统计、报量核算、内部经营管理、成本管理等工作。机电物资部负责材料、劳保用品、设备及配件的采购、供应和设备维护管理等工作，并负责对设备安装及调试进行技术指导和控制。工程技术部协助总工程师具体负责施工方案、技术措施、施工进度计划的制定，负责施工技术交底及大、中型临时设施的设计工作，负责对内、外技术文件的编制、审核及复核，负责对施工新技术、新工艺、新设备的研究、应用等项工作。安全监察部协助安全副经理负责安全保证体系建立、贯彻及执行，制定安全监察控制措施，并具体负责实施及监控等。质量保证部协助质量副经理负责质量保证

56、体系建立、贯彻及执行，具体负责工程质量检查、验收，建立定质量管理、控制制度，并具体负责实施及监控等。2.3.4 作业层 作业层由21个队（厂）组成，预计投入各类技术工人、民工约1400人。作业层来源以本集团公司在本、大朝山的施工队伍为基础，从本集团公司总部及业已完工的外营施工点调入优秀的专业化作业队，加强力量，满足工程施工需要。各队（厂）施工任务如下：（1）开挖支护一队：承担主、副厂房及主变室开挖支护等；（2）开挖支护二队：承担尾闸室、尾水调压井及相关辅助洞室开挖支护等；（3）开挖支护三队：承担进水口二期开挖及断层清理，负责引水隧洞开挖支护、厂坝电梯井开挖支护、主排风洞斜井开挖支护等工作；（4

57、）开挖支护四队：承担尾水隧洞、尾水支洞及尾水出口开挖支护，承担出口围堰填筑等项工作；（5）混凝土施工一队：承担主、副厂房及主变室混凝土浇筑施工等；（6）混凝土施工二队：承担尾闸室、尾水调压井及相关辅助洞室混凝土浇筑施工等；（7）混凝土施工三队：承担引水隧洞、厂坝电梯井、主排风洞斜井混凝土浇筑施工等；（8）混凝土施工四队：承担尾水隧洞、尾水支洞混凝土浇筑施工等；（9）混凝土施工五队：承担进、出口混凝土浇筑施工等；（10）预应力施工队：承担地下工程预应力锚索施工；（11）起安队：承担进、出口门、塔机、厂房临时桥机安装及运行，承担施工起重工作及起重机械设备的维护、管理等；（12）钻灌队：承担工程钻孔

58、、灌浆作业，包括排水孔、固结灌浆、帷幕灌浆、回填灌浆、接缝灌浆及接触灌浆施工等；（13）金结制安队：承担压力钢管的制作、安装，承担闸门、启闭机的安装、调试及试运行等项工作；（14）建筑装修队：承担主体工程建筑、初装修施工及给、排水管道、设施安装等任务；（15）综合加工厂：由钢筋加工厂、预制厂及模板加工厂组成，承担工程钢筋加工、混凝土预制构件浇筑及模板加工、制作等项任务；（16）综合队：承担工程施工综合性服务工作，包括营地建设及管理，现场施工供电、供水、排水及通讯，道路维护及渣场维护、管理等工作；（17）机修厂：承担大、中型施工设备的维护、保养及修理工作；（18）汽车队：承担施工运输车辆的使用及

59、维护管理；（19）测量队：承担施工测量、放样及安全监测配合工作等；（20）安全监测队：承担工程原型观测的仪器采购、埋设、观测及资料分析、整理等工作；（21）试验室：承担材料性能检测、混凝土配合比试验、爆破试验及安全监测配合工作等。2.3.5 专家组 专家组是为了充分发挥本单位的技术优势，专为本地下厂房系统施工组建的一个内部技术咨询机构，由本单位长期从事地下工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成。专家组定期或不定期地派驻工地，指导、审查各阶段的施工技术方案，超前研究、解决技术难题，为保证本工程的顺利实施将起到重要作用。 专家组成员详见“辅助资料表”。2.4 施工难点、重点及主要措施2.4

60、.1 施工难点、重点 （1）科学合理地布置好各地下洞室的施工通道，是满足各洞室按科学的施工程序进行施工、减少相互间施工干扰、保证整个工程施工总体进度目标的关键。 （2）本工程地下洞室大跨度、高边墙的开挖稳定问题，地下洞室群交叉、交错处的开挖稳定问题，相邻洞室之间岩层、岩柱的稳定问题比较突出，同时，本工程地质情况较复杂，级、级结构比较发育，地应力较高，对围岩稳定不利，因此，地下洞室围岩稳定始终是洞室开挖的重点。 （3）本工程尾调室球形顶拱等体型复杂，主厂房岩锚梁等开挖支护精度要求高，确保重要部位及永久暴露面的开挖成型精度和支护质量是本工程洞室开挖的质量控制重点。 （4）本工程地下洞室埋藏深，开挖

61、强度高，创造地下洞室良好的通风条件也是洞室开挖要重点解决的问题。 （5）本工程斜井、竖井多，深度大，开挖难度大，材料运输困难，砼采用滑模施工，是本工程的难点之一。 （6）尾水洞出口段为大跨度浅埋洞段，地质条件差，且受水流控制影响，尾水出口采用枯期围堰施工，有效施工时段短，尾水洞预留岩塞施工工期紧，难度较大，是本工程难点之一。 （7）主厂房一、二期砼特别是肘管砼工期紧，浇筑强度高，解决好砼入仓通道及入仓手段是砼施工的重点。 （8）进水口塔体、尾水出口闸体、主厂房、母线洞、主变室、电梯井等部位镜面砼质量标准高，进水口底板、主厂房尾水肘管、蜗壳外层、尾调室底板、尾水出口底板砼温度控制要求高，是混凝土

62、施工的质量控制重点。2.4.2 主要措施 （1）汇集本集团公司有丰富地下工程施工经验的管理人员和技术人员，组建精干高效的项目管理机构，按项目法组织本工程施工。同时，由本集团公司长期从事地下工程施工、在国内水电施工领域享有盛誉的专家组成专家组，定期或不定期指导施工，超前研究解决施工技术难题。 （2）配置先进高效和配套的施工设备，钻、挖、装、喷锚等主要设备采用一半以上的新购进口设备，配置电脑导向多臂钻、液压锚杆台车、湿喷砼作业车、液压平台车、液压正铲等先进设备，其它设备数量充足，性能优良，满足高峰施工强度要求并有一定的备用量，以保证地下洞室的快速开挖，快速支护。 （3）紧紧抓住主、副厂房开挖和尾水

63、洞、尾水支洞、主厂房下部一线开挖的关键项目施工，结合地下洞室布置特点，充分利用永久洞室，合理布置各地下洞室的施工支洞，以保证关键项目通道畅通，快速施工，减少各洞室施工干扰，保证总工期目标的实现。 压力管道下平段设2#施工支洞，并将下弯段底部扩挖，与主厂房运输洞相接，以解决压力管道竖井段、下变段、主厂房、层的开挖通道问题，不设竖井至第二层排水廊道的施工支洞，这样，压力管道下弯段可以和竖井段一起开挖完成，同时，取消竖井支洞的封堵施工，避免了竖井支洞对帷幕施工的影响。 利用已提前开挖的一部分尾闸交通洞，在主厂房通风洞开挖的同时，迅速扩挖第一层上游排水廊道作为主排风洞施工支洞（即3#施工支洞），并与电

64、梯井连通（31#施工支洞），以便提前进行主排风洞和电梯井的开挖，同时，电梯井先开挖导井，并与主厂房顶拱连通，在主厂房顶拱开挖初期，即可作为主厂房通风之用。 为增加主厂房砼运输通道和取料平台，减少土建施工与金结施工的干扰，将1#、4#机疏散通道扩挖成4#施工支洞，充分利用临时桥机和100t/32t桥机，加快砼施工进度和保证砼施工质量，同时也有利用减少土建施工与机电设备安装的干扰，使1#机提前进行定子叠片成为可能。 从主变通风洞分岔设尾闸室中部施工支洞（即6#施工支洞）至尾闸室左端墙中部987.0m高程，该高程以上6层开挖通过溜碴至该施工支洞出碴，从而使尾闸室仅剩两层开挖石碴溜碴至尾水支洞出碴，大

65、大减少尾闸室开挖对尾水支洞通道的影响。 设从尾闸室顶拱至尾调室顶拱的施工支洞（即7#施工支洞），尾闸室顶拱层开挖后暂停施工，作为通道，解决尾调室顶拱的开挖问题，使尾调室顶拱有通道进行机械作业，改善作业环境，加快施工速度，保证开挖及支护质量。 从主厂房运输洞分岔设8#施工支洞至尾调室连通上室底板高程1012.9m，其上岔洞至2#调压室层1022.5m高程，以分别解决两个尾调室、层的开挖通道问题。 尾水洞施工支洞承担尾水洞、尾水支洞、主厂房下部、尾闸室下部、尾调室下部的开挖及砼浇筑运输任务，而且要利用尾水洞、尾水支洞、尾调室下部、尾闸室下部相互作为通道，还要满足各部位特别是主厂房下部开挖的工期要求

66、，施工干扰很大，因此，拟从尾水出口1017m平台设尾水洞施工支洞（即9#施工支洞），至尾水洞上游端（尾1#0+262桩号处），以最快进入尾水支洞及主厂房底部，该施工支洞进入尾水洞的位置离尾水支洞的距离比在低线公路隧洞开洞口方案短约300m，工期提前约4个月，从而满足主厂房工期的要求，并为主厂房开挖工期提前创造条件，同时使尾水洞作为通道的范围减少，尾水洞大部分位于支洞下游段，与上游的诸多项目施工均无大的干扰，而且还避免了在低线公路隧洞中设岔洞口带来的运输干扰问题。 为了确保避免尾调室底部开挖对其上游各项目施工的影响，在尾水支洞底部设尾水支洞施工支洞（即10#施工支洞），将6条尾水支洞底部连通，以

67、保证有一个尾调室通道中断时，另一个尾调室可作为通道至6条尾水支洞。 为了减少尾调室开挖施工对其上游尾水支洞和主厂房施工的影响，将尾调室底部的溜井出碴通道与通过尾调室底部进入尾水支洞的通道在尾调室内（宽24m以上）分开设置，中间有岩墙隔开，这样即有利于一侧通道溜碴（溜井位于尾调室中心一侧），另一侧通道保持畅通，又有利于尾调室围岩的稳定及开挖设备从中间岩墙上撤退。同时，在尾调室最后一层开挖时，分两部分开挖，尽量减少其开挖对通道的影响。（4）针对各洞室的体型特点、地质条件、相互位置，采取综合措施，确保地下洞室围岩的稳定。 三大洞室及尾水洞、尾水支洞等开挖采用分层开挖，及时支护，下层开挖在上层支护完成

68、后进行。采用新购锚杆台车、锚索钻机、液压升降平台车、湿喷车等专用锚喷设备，以实现支护的快速施工。 地下洞室开挖采用光面爆破、预裂爆破技术，减少爆破振动对围岩的影响，确保开挖轮廓准确，减小围岩应力集中。特别是三大洞室大跨度顶拱和高边墙的光面爆破及预裂爆破。 交叉洞室交叉洞口两倍洞径洞段范围采用浅孔短进尺的开挖方式，在开挖后及时施作强支护或视情况进行砼衬砌锁口。 合理安排交叉洞室的施工程序，6条引水洞、6条母线洞、6条尾水支洞与主厂房、尾调室的高边墙的交叉洞口，均采用先将引水洞、母线洞、尾水支洞等较小洞室在大洞室开挖其上一层前挖至大洞室边墙以内2m，并及时做好锁口喷锚支护。在大洞室开挖至交叉口附近

69、时，采取严格的控制爆破。在开挖后的高边墙开洞口时，采取锁口锚杆、超前锚杆对边墙进行超前锚固，必要时进行超前预注浆加固、小导洞浅孔短进尺爆破、短进尺密孔小药量扩大开挖跟进等措施。 相邻洞室的开挖按照相互位置安排好间隔开挖，压力管道、母线洞、尾水支洞分三组进行间隔开挖，前一组洞室支护完成后开挖后一组洞室；三大洞室开挖按照主厂房先行施工，主变室滞后跟进，1#、2#尾水调压室同步滞后开挖；同一机组的母线洞与尾水支洞错开施工。主厂房运输洞与尾闸交通洞、主厂房通风洞与主变室顶部施工支洞和出线洞等交错洞室相距太近，先开挖洞室开挖完成后，及时进行锚喷支护，并对后开挖洞室围岩进行加固处理，必要时进行砼衬砌加固后

70、再进行开挖。 加强围岩原型观测，建立安全预报制度。开挖过程中，及时埋设各种观测仪器，记录初始数据，及时分析整理观测数据，进行爆破振动监测，用以指导施工，调整开挖程序及钻爆参数，减轻开挖爆破对围岩的影响。 对、级结构面，蚀变岩体等不良地质洞段的施工，严格按照“新奥法”原理进行，根据不同地质情况和部位，采取“超前预测，超前支护、短进尺、弱爆破、少扰动、早封闭、强支护、勤测量”等措施，确保围岩的稳定，避免围岩塌方。配备有丰富地下工程经验的地质工程师，及时预测预报工程地质情况，分析工程地质问题。 对可能发生岩爆的地段采取超前钻孔卸压、提高洞室成型质量减小围岩应力集中、喷雾洒水湿润围岩以利应力释放、加强

71、支护等措施，减少或避免岩爆发生，确保安全。（5）提高地下洞室岩锚梁等重点部位和复杂体型部位的开挖成型质量。 岩锚梁采用预留保护层，其保护层采用电脑导向多臂钻进行水平钻孔和光面爆破，严格控制岩壁及岩台面无欠挖，超挖值不超过设计规定。 为了减轻下部爆破对岩锚梁及锚杆的影响，在岩锚梁锚杆及砼施工前，完成主厂房层的预裂，采用电脑多臂钻进行岩锚梁锚杆孔造孔，岩锚梁锚杆在层系统锚杆支护完毕后施工，保证岩锚梁锚杆的质量。同时，在岩锚梁砼浇筑前完成母线洞第层开挖及主变运输洞开挖。 岩锚梁砼浇筑后应加强保护，达到龄期后再开始放炮，严格控制爆破质点振动速度不超过7cm/s，砼表面不拆模板或加盖一层保护材料覆盖，防

72、止爆破飞石损坏砼。 尾水调压室球形顶拱体型复杂，只有一次支护，开挖质量要求高，采取在尾调室顶拱增设施工支洞，以改善施工环境，利于机械作业，加快施工进度。从顶拱施工支洞进入尾调室后，先挖尾水调压室顶拱周边环形导洞，再挖中间岩柱，所有周边孔采用手风钻短进尺，沿切线方向钻孔，逐孔精确放样，标出钻孔方向，以保证钻孔精度，开挖过程中及时进行顶拱锚喷支护。 采用断面仪、天井仪等先进的测量仪器，精确放样，快速准确地测量开挖成型断面，保证开挖成型质量。（6）改善地下洞室开挖的通风条件，为地下洞室群快速开挖支护创造条件。 利用最近的施工通道，通过尾闸交通洞第一层排水廊道厂坝电梯井主排风洞的3#施工支洞，在200

73、4年1月1日1245m高程工作面移交后即及早进行厂坝电梯井和主排风洞的施工。考虑到主排风洞施工工期较长，在其施工期间，采用在电梯井导井贯通至第一层排水廊道高程后，将电梯井与主厂房顶拱用22m通风洞连通，并在井口安装通风机排烟，2004年3月主厂房顶拱开挖初期即可形成电梯井导井通风通道，以解决主厂房顶拱及第二层开挖的通风问题。2004年11月主排风洞施工完成后，三大洞室即可形成较好的自然通风条件。 在尾水洞对应中线公路处设置两条通风竖井，以解决尾水洞及尾水支洞的通风问题。 在各施工交通洞口及岔洞位置设置大功率通风机通风，以改善作业环境；同时，洞内柴油机械加装过滤器，减小对空气的污染；爆破后及时洒

74、水除尘。（7）针对斜井、竖井多深度大的特点，采取不同的施工方法，解决好开挖出碴、砼模板、材料运输等问题。 对压力管道、电梯井、主排水洞等较小断面、较大深度的竖井、斜井采用LM-200或ZYF2.0/400强力式反井钻机钻反导井溜碴，手风钻正向扩挖人工扒碴的施工方法。小型湿喷机、手风钻跟进支护。材料运输、人员上下采用卷扬机提升吊篮，提升吊篮设置完善的安全防护装置。砼施工采用液压滑升模板，砼泵机输送砼或砼搅拌车配Mybox溜管输送砼。 出线洞斜井深度大，坡度较缓，采用自上而下全断面开挖，支护跟进，使用有轨斗车运输出碴。砼底板采用拖模施工，边顶拱采用钢模台车，砼采用泵机入仓或以搅拌车配矿用斗车配合。

75、 对尾闸室、尾调室等较大洞室，包括主厂房第层，深导井采用反井钻机施工，短导井采用一次钻孔，一次分段爆破成型的方法。扩挖采有支架式潜孔钻钻孔，反铲及推土机推碴、导井底部通道出碴的方法。支护采用手风钻或YG40钻机钻孔，小型湿喷机喷砼。最后一层开挖时采用底部通道落碴作为支护的施工平台和施工设备撤出通道，为减少对底部通道的影响，尾调室最后一层开挖采取分区开挖的方法。尾闸室、尾调室砼亦采用滑模浇筑，砼泵机配Mybox溜槽输送砼入仓，顶部设置简易起吊设施进行材料运输。（8）尾水出口采取枯期围堰、尾水洞预留岩塞，确保本工程防洪度汛，减小围堰施工难度。 尾水出口采用枯期土石围堰，外侧钢筋笼防冲，高喷墙结合土

76、工膜防渗，堰顶高程1000m。汛期度汛，汛后恢复围堰后进行施工，尾水出口三个枯水期施工完成。 尾水出口施工包含尾水洞出口段30m洞挖，采取分三层施工，一枯完成第一层施工，第一层先锁口，然后两侧导洞先行开挖，中间岩柱开挖滞后跟进。开挖时采用超前锚杆等超前支护措施，短进尺、弱爆破，开挖后及时施作钢支撑，加深顶拱的锚杆深度，确保围岩稳定。 尾水洞预留岩塞安排在2008年枯期开挖，通过尾水洞施工支洞出碴，开挖完成后浇筑岩塞段及前后30m的砼衬砌。（9）发挥集团公司多卡模板专业公司的优势，采用先进的模板技术，确保混凝土特别是镜面混凝土的外观质量。 进水塔塔身采用专门设计的多卡悬臂模板，面板为21mm厚芬

77、兰产的美森胶合板，平整度及光洁度很高。拦污栅墩及尾水出口闸墩采用整体定型钢模板。拦污栅墩联系墙采用整体定型模板（面板为钢框美森板）。 压力管道竖井段采用滑模，下弯段、上弯段采用组合模板，上平段采用简易灵活的钢模台车。 主、副厂房和主变室不同截面尺寸的板梁柱结构采用多卡钢框美森板可调柱模、平面模板、阴角、阳角定制钢模等模板形式。主厂房机墩及风罩采用定型大模板，面板为钢框美森板。 压力管道竖井段、电梯井、尾闸室、尾调室采用滑升模板，其模板部分为整体定型钢模板。 母线洞、主变交通洞边墙采用定制多卡平面模板，型钢围令。顶拱采用预埋牛腿轻型钢桁架支撑，定型曲面美森板加型钢围囹。 尾水洞、尾水支洞、交通洞

78、均采用先浇底板，后浇边顶拱，底部平缓段不设模板或设活动模板，以便进行抹面，减少水气泡的发生。尾水洞底板采用针梁钢模浇筑，边顶拱采用大型钢模台车进行浇筑。 所有渐变段、隧洞转弯段模板采用木模板，木模板表面贴一层宝丽板，使混凝土表面平整光滑。 所有定型整体钢模板、滑升模板、钢模台车、钢框美森板的骨架均采用小变形大刚度设计，提高加工精度，控制焊接变形。 针对不同浇筑部位，及时调整砼的坍落度，采用二次振捣工艺，同时，选用优质脱模剂涂刷模板表面，以提高混凝土表面质量。 在模板上口收仓线部位设置收仓线控制装置，使收仓线在同一水平线上，并在模板下口设薄橡皮止浆，将模板内的缝隙用腻子刮平，使用多卡模板拼缝板，

79、防止砼浇筑时漏浆，保证接缝平整，印迹线整齐一致。（10）主厂房砼施工采用临时桥机为主、泵机与胶带机配Mybox溜管为辅等多种手段，减少与机电安装的干扰，保证混凝土的入仓强度，加快主厂房混凝土施工进度。（11）利用低温季节浇筑进水塔底板砼、尾调室底板砼及尾水出口底板混凝土，保证砼浇筑温度满足设计要求。施工支洞堵头砼尽量安排低温季节浇筑，埋设冷却水管进行通水冷却。2.5 与其它标段的协调配合措施（1）施工场地布置严格按照招标文件规定和发包人、监理人指示进行，尽量避免和减少与相邻标段的干扰。加强道路交通安全管理，施工机械停放不得影响道路畅通，设施布置不得占用道路和影响交通视线。（2）加强对R5、R1

80、1道路的维护管理，设置道路维护队，对道路进行清扫、养护，确保道路畅通，路况好，标识全。（3）尾水施工支洞从尾水出口1017m平台进洞，避免了从R5低线公路隧洞进洞的交通干扰问题。（4）采用高架门浇筑进水塔砼。因高架门机轨距13 .5m，可保证坝顶公路R8的交通畅通。同时加强与XW/C2-B标的施工协调，服从大局，主动配合，不对大坝砼施工造成影响。（5）加强爆破管理，严格遵守工区爆破的统一规定和爆破时间，采取控制爆破技术，减少与相邻标段的干扰。（6）加强与相邻标段承包人的沟通联系，服从监理协调，为其它标段承包人进入本标提供道路、场地等必要方便。（7）加强施工组织管理，采取切实的措施对各部位进度进

81、行有效控制，确保按标书或业主要求的控制性工期及时向XW/C7提供工作面。同时积极配合相关标段向本标移交工作面。（8）加强与相邻标段界面处的施工质量控制，保证不因本标施工质量问题影响相邻标段的正常施工。（9）设4#施工支洞，增加主厂房砼运输通道和取料平台，减少与XW/C7标的干扰。（10）加强与XW/C7标的施工干扰协调，相互密切配合，成立以项目经理为组长的协调领导小组，服从业主、监理的协调指令，按照工程总体目标，统筹安排好各项目施工，互相通报生产计划安排。本标合理安排砼施工，及时为XW/C7承包人的埋件安装等工作提供工作面、通道、场地、部分临建设施等必要的条件及配合。（11）加强本标与XW/C

82、5-B、XW/C6-B、XW/C7标的施工干扰协调管理，认真履行施工干扰协调责任方的责任。（12）加强文明施工管理，施工现场工完场清、文明整洁、道路通畅，爱护供水、供电及辅助生产、生活设施等公共设施，服从大局，互相支持。第三章 施工总布置3.1 施工总布置原则及场地规划3.1.1 总布置原则根据本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：（1）施工营地、施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。（2）所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便

83、使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。（3）在地下洞室群施工中，施工风、水、电供应及施工支洞、洞室通风、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。（4）按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置均体现安全生产、文明施工。（5）各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包人提供方便。3.1.2 场地规划施工场地的规划布置根据招标文件提供的场地情况，按施工需求及使用功能的不同

84、进行规划布置。生活营地及办公室由业主提供。由于业主已提供6个施工设施区供本标承包人使用，故本标的施工辅助企业主要在这6个设施区内进行布置。施工设施区1的面积为16740m2，在坝址上游右1渣场附近。根据本标的特点，将机械设备及汽车的修理、停放场地及油库（二个30t的油罐）布置在1区内；施工设施区2占地面积为6460m2，位于主厂房运输洞外，拟将1#供风站、1#拌和站及锚索加工场布置在2区内；施工设施区3的占地面积为7300m2，拟将本标的钢筋加工厂放在3区内；施工设施区4的占地面积为11000m2，本标的钢管加工厂及金结加工厂设在4区内；施工设施区5的占地面积为5500m2，将本标的模板加工厂

85、及混凝土预制厂布置在5区内；施工设施区6的占地面积为2000m2，将本标的试验室及物资仓库设置在6区内。为满足现场施工的需要，在主厂房运输洞附近、厂房进水口附近等部位布置变压器、水池、值班室等临时生产设施。施工场地规划特性表见表3-1。表3-1 施工场地规划特性表序号施工场地名称占地面积（m2）使用时间布置内容备注11#施工设施区167402003.072009.12机械设备修理、停放场及油库22#施工设施区64602003.072009.121#拌和站、1#供风站、锚索加工厂及配电所、水池、值班房 等33#施工设施区73002003.072010.06钢筋加工厂44#施工设施区1100020

86、06.012009.12钢管加工厂及金结加工厂55#施工设施区55002003.072009.12模板加工厂及混凝土预制厂66#施工设施区20002003.072009.12试验室及物资仓库7厂房进水口施工区3002005.032009.122#拌和站、制浆站、2#空压站等8500KV地面开关楼施工区2002004.052008.123#供风站、高位水池等3.2 施工道路布置发包人已在右岸场内修建了7条主干道，提供给承包人的场内施工道路提供时间见表3-2。其中：R5、R11（中线）二条场内施工道路在合同实施期间，由本合同承包人负责管理、维修和养护。表3-2 场内施工道路提供时间表序号编号名 称

87、通车时间通车条件1R1凤小公路场内段2002年06月路面完成2R2凤小公路场内段2002年06月路面完成3R3凤小公路场内段2002年10月路面完成4R5右岸下游低线公路隧洞2002年11月2003年03月路基通车路面完成5R8右岸坝顶公路2003年12月路面完成6R11右岸上游出渣公路上线（高程.1245m）2002年06月路面完成中线（高程.1145m）7R13右岸下游中线公路（部分）2002年05月路面完成8右岸砂石加工及混凝土拌和系统厂内公路2003年03月2003年12月路基通车（临时道路）路面完成注：以上场内公路施工期与其他标共用。本合同工程施工期间，将主要使用R1、R5、R8、R

88、11四条场内道路。除此之外，为满足尾水渠围堰及尾水渠基坑施工的需要，修建临时施工道路RL1至尾水基坑，该道路路面宽8米，泥结碎石路面，道路长340米，道路纵坡不大于10%；大沙坝沟存料场高程1130m高程1200m修筑临时道路RL2，以满足开挖渣料能够进入上述区域堆存，该道路长约800米，路面宽度8米，泥结碎石路面，纵坡约10%。3.3 施工支洞布置3.3.1 布置原则（1）根据整个地下引水发电系统的施工程序安排，结合永久洞室的布置，尽量利用永久洞室作为交通洞，以减少临建工程量。（2）施工支洞满足不同部位，不同高程洞室施工的需要，满足施工高峰期交通运输的需要。（3）施工支洞断面尺寸、纵坡等与施

89、工机械设备的外型尺寸、工作范围相适应。（4）施工支洞不仅作为开挖出渣的通道，同时可作为混凝土浇筑及运输的通道，且随时保证各主要洞室的连续施工。3.3.2 施工支洞布置根据上述布置原则，结合本工程建筑物的特点，在充分利用已有施工通道的前提下，拟设10条施工支洞，以满足地下引水发电洞室群的施工。施工支洞布置如下：1#施工支洞（ZD1）：为压力管道上平段施工支洞，该支洞在压0+035m桩号处横穿6条压力管道上平段，作为6条竖井施工的上部施工通道。2#施工支洞（ZD2）：为压力管道下平段支洞，该洞由主厂房运输洞0+175.271m处分岔，在压0+256m桩号处横穿6条压力管道下平洞段，作为压力管道下平

90、段、主厂房第、层的开挖支护，以及竖井开挖出渣的施工通道。3#施工支洞（ZD3）：为主排风洞施工支洞，该洞由第一层排水廊道扩挖形成，初始段纵坡为8，即以主厂房通风洞底板高程为起点，沿着第一层排水廊道的轴线以8的纵坡爬升至第一层排水廊道的设计底板高程，其它段底板纵坡同排水廊道。负责主排风洞下平段和斜井的施工。3-1#施工支洞（ZD3-1）：为厂坝电梯井施工支洞及主厂房通风洞，该洞由3#施工支洞（第一层排水廊道）分岔，先以4.65.6m断面至厂坝电梯井，然后再以2.02.0m断面至主厂房顶拱,作为厂坝电梯井1032m高程以上部分开挖出渣施工通道和主厂房开挖初期通风洞。4#施工支洞（ZD4）：为主厂房

91、中部开挖、支护和主厂房混凝土浇筑施工支洞，该洞由厂房1#和3#疏散通道扩挖形成。支洞断面尺寸7.66.8m，作为主厂房第层斜坡道拆除和第V层开挖、支护及主厂房右端混凝土浇筑、材料运输施工通道。5#施工支洞（ZD5）：为主变室上部施工支洞，该洞由机组尾水检修闸门室交通洞0+138.195m处分岔，至主变室顶拱层，作为主变室顶拱和第二层开挖、支护施工通道。6#施工支洞（ZD6）：为尾水检修闸门室中部施工支洞，该洞由主变通风洞0+049m处分岔，至尾水检修闸门室中部，作为机组尾水检修闸门室第层开挖出渣通道。7#施工支洞（ZD7）：为尾水调压室顶拱层施工支洞（两条），该洞由尾水检修闸门室顶拱层分岔，分

92、别至1#和2#尾水调压室，作为1#、2#尾水调压室顶拱层开挖、支护施工通道。8#施工支洞（ZD8）：为尾水调压室上部施工支洞，该洞由尾水检修闸门室交通洞0+078m处分岔，分上、下岔洞分别进入2#尾水调压室第二层底板和尾水调压室连通上室底板，作为尾水调压室、层和连通上室开挖支护施工通道，以及尾水调压室中下部开挖、支护和混凝土衬砌材料运输通道。9#施工支洞（ZD9）：为尾水洞施工支洞，该洞洞口设置于主厂房运输洞下游侧30m处，分上、下岔洞分别进入1#、2#尾水洞上部和下部。上岔洞与1#尾水洞相交桩号为0+398.17，相应底板高程为971.97m；与2#尾水洞相交桩号为0+205.00，相应底板

93、高程为969.28m。下岔洞与1#尾水洞相交桩号为0+262.00，相应底板高程为958.89m；与2#尾水洞相交桩号为0+085.00，相应底板高程为955.73m。作为尾水洞和尾水支洞开挖、支护施工通道，以及主厂房、层及尾水调压室第层（含第层）以下开挖和机组尾水检修闸门室第层（含第层）以下开挖出渣通道。10#施工支洞（ZD10）：为尾水支洞施工支洞，该洞在厂横0+076.5m横穿6条尾水支洞，其主要功能为当尾调室底部和尾水检修闸门室下部施工将部分尾水支洞通道阻断时，作为主厂房底部开挖支护和尾水支洞的施工通道。施工支洞特性见表3-3，主要工程量见表3-4，平面布置和断面型式分别见附图（XW/

94、C6-B-03-23）。表3-3 施工支洞特性表支洞编号名称长度（m）起止高程（m）断面尺寸（mm）最大纵坡（）主要功能ZD1压力管道上支洞129.41442.207.06.50.00竖井施工材料运输通道ZD2压力管道下支洞420.0993.94977.717.66.86.34压力管道下平段、竖井、下弯段、主厂房第、层开挖支护施工通道ZD3主排风洞施工支洞553.71021.510334.65.68.00主排风洞和电梯井上部开挖、支护施工通道ZD3-1厂坝电梯井施工支洞181032.004.65.60.00厂坝电梯井上部开挖出渣通道ZD4主厂房中部施工支洞28.82998.57.66.80.0

95、0主厂房第层斜坡道拆除和第层开挖、支护及右端混凝土施工通道ZD5主变室上支洞102.01024.431013.57.66.810.7主变室第、层开挖支护施工通道ZD6尾闸室中支洞257.0999.44987.007.06.510.00尾闸室第层开挖出渣通道ZD7调压室顶拱施工支洞21+301029.51030.04.65.62.38调压室顶拱层开挖支护施工通道ZD8调压室上部施工支洞322.01026.351022.51026.351012.97.06.55.6调压室第、层和连通上室开挖支护施工通道，以及调压室第层以下开挖支护材料运输通道ZD9尾水洞施工支洞9681017.0971.94101

96、7.0958.8410.07.58.00尾水洞、尾水支洞、主厂房底部、调压室和尾闸室底部施工通道，以及尾闸室第、层和调压室第层开挖出渣通道ZD10尾水支洞施工支洞150.7954.07.06.50.00主厂房底部开挖支护施工通道，以及主厂房第层开挖出渣通道主厂房排烟洞221032.01030.0229.09主排风洞发挥作用前主厂房排烟尾水洞通风竖井16121143.0982.0D1.4尾水洞通风竖井表3-4 施工支洞工程量表支洞编号长度（m）开挖量（m3）锚杆（根）喷混凝土（m3）钢筋网（t）注浆导管（根）格栅钢架（t）底板混凝土C30，(m3)22,L=4m25,L=5m28,L=4m32,

97、L=9m不挂网挂网1129.43520432240832420.017283189052355430.359693571.713943831440349457.622006034715102.0476446852876257.0509356772225751121336096288322.013334144972282250.22484.54519968.0623394862102361853980.8544818232010#150.7393438724074排烟洞22.057竖井322496合计3373.4128176104159268913634611661.4259231.53191注

98、：1.喷混凝土强度等级为C20，混凝土喷层厚度：挂网喷混凝土：150mm；3#、4#支洞：150mm；10#支洞：100mm；其它施工支洞50mm。 2.钢筋网参数：6.5200200mm 3.注浆导管参数：424001000，L=5m 4.底板混凝土为C30，3、4支洞底板混凝土厚度0.3m，9、10支洞底板混凝土厚度0.25m。3.4 生活、办公营地发包人在小团山承包人营地为承包人无偿提供住宅、食堂、办公室等生活设施，合计建筑面积15000m2（若生活房屋不能满足本标施工高峰期要求，不足部分按本工地住房租赁办法解决）。发包人根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。承包人使用完毕后，对发包人

99、提供的全部设施进行修缮，恢复原样后归还发包人。本标施工高峰期人员为1500人，发包人提供的办公、生活设施能满足要求。3.5 砂石、混凝土拌和系统业主在右岸已建有砂石、混凝土拌和系统，本标施工所需常温混凝土和预冷混凝土均由该系统提供（预冷混凝土2004年3月份提供）本标喷混凝土所需砂石骨料亦必需由该系统提供。本标喷混凝土熟料自行拌制，拟在施工设施区2及厂房进水口分别布置1#混凝土拌和站和2#混凝土拌和站。施工设施区2的1#混凝土拌和站选用2台JQ500立轴强制搅拌机，并在其附近设置砂石骨料堆场和水泥库；在厂房进水口布置的2#混凝土拌和站选用1台JD350立轴强制搅拌机，并在其附近设置临时砂石骨料

100、堆场和临时水泥库。混凝土拌和系统布置位置见施工总平面布置图（XW/C6-B-03-01）。3.6 综合加工厂综合加工厂由钢筋加工厂，模板加工厂和混凝土预制构件厂组成，主要承担本标段的钢筋加工、混凝土预制构件制作和模板制作任务。3.6.1 钢筋加工厂主要承担本合同工程的砂浆锚杆、树脂锚杆、自带注浆系统锚杆、钢筋以及临时钢支撑、格栅钢架及部分临建钢筋的加工、制作。由于本标钢筋加工量大，总加工量达到8万吨，日加工量达100吨，因此将本标施工设施区3作为钢筋加工厂，场内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。建筑面积1500m2，占地面积7300m2。钢筋加工场主要设备见表3-5。表3-5

101、 钢筋加工场主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台2自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台4自重662kg/台3钢筋调直机GW40-27.5台1GTJ4-4/149.0台2自重1500kg/台4对焊机UN1-7575台2自重445kg/台5点焊机DN1-7575台1自重455kg/台6钢筋冷挤压机台17氧气焊接及切割设备套38电动除锈机1.1台2自重120kg/台9工字钢加工设备套1自制10汽车起重机8吨台211电动起重葫芦1.5吨3.5台112电动砂轮机台413空压机0.323/min11.5台1自重350kg/台3.6.2 模板

102、加工厂设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区，布置在施工设施区5内。厂房区内设有加工车间、值班室、工具房、及防火设施。建筑面积：砖瓦结构100m2，钢屋架结构500m2，占地面积2000m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中变形及缺损钢、木模板的校正、修复处理。模板加工厂主要设备见表3-6。表3-6 模板加工厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量备 注1普通木工带锯机MJ311020台1自重1950kg/台2万能木工圆锯MJ2254套2自重475kg/台3细木工带锯机MJ3185.5辆2自重920kg/台4木工平面刨

103、MJ5042.8台2自重705kg/台5单面压刨床MB1067.5台2自重1000kg/台6自动带锯磨锯机MR1111.1台1自重122kg/台7电焊机BX3-30020.5台1自重167kg/台8氧气焊接及切割设备套13.6.3 混凝土预制厂主要承担本标电梯井等部位的4585m3预制构件施工，布置在本标施工设施区5内。其生产方式按一班制考虑，生产能力16m3/班。场内设混凝土养护值班室和工具库房，砖混结构建筑面积100m2，预制件施工场地400m2，堆放场地600m2，材料堆放场地400m2，占地面积3000m2。混凝土预制厂场主要设备见表3-7。表3-7 混凝土预制厂场主要设备表序号设备名

104、称型号规格电机（kw）单位数量备 注1钢筋切断机GQ50-17.5台1自重950kg/台2钢筋弯曲机GW40-17.5台1自重662kg/台GW40-27.5台13钢筋调直机GTJ4-4/149.0台1自重1500kg/台4交流电焊机BX1-33022.8K台2自重445kg/台5点焊机DN1-7575台1自重455kg/台6振动台套17插入式振捣器HZ6X-501.1台58平板式振捣器台59汽车起重机8台1与模板加工厂共用3.7 机械修配、保养、停放场机械设备修配、保养及停放场地，设在本标施工设施区1内，主要承担本标段施工机械设备及车辆的停放和保养及设备的中、小修及零部件的加工任务，其占地面

105、积约16740m2，厂房建筑面积1000m2，为轻型钢屋架结构，砖混结构的库房100m2。施工机械修理厂设备见表3-8。表3-8 施工机械修理厂主要设备表序号设备名称型号规格电机（kw）单位数量1普通车床C630280011.0台22管子螺纹车床Q13198.0台13压管机P20-M3台14管子套丝机EIT800.75台15液压式压力机NYZ-2000D台16牛头刨床B690（900）7.5台17万能铣床X623210.0台18摇臂钻床Z354.0台19弓锯床G721.5台110直流电焊机AX5-50026台411直流电焊机AX3-300-110台212剪板机QH11-12250015台113

106、三辊卷板机LV11-20200015台114单梁行车10t7.5台115单梁行车5t7.5台116空气锤L4115015座217汽车外部清洗设备CY6140套118电器万能试验台TQD-2台119空气压缩机1V-3/822台220硅整流器GCA30/90台13.8 钢管及金结加工厂主要承担本合同范围内的钢管制作、加工及所有金属件以及埋设件等钢结构的制造任务，设在本标的施工设施区4内。厂内设作业场及成品堆场、工具库房、办公及值班室。总占地面积11000m2。详细布置说明见第十二章及压力钢管加工制作厂平面布置图。3.9 仓库及材料堆放场3.9.1 仓库及材料堆放场物资仓库主要集中储存保管整个工地统

107、一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、小型机电设备库及材料堆放场地等。布置在本标施工设施区6内。建筑面积280m2，占地面积2000m2。3.9.2 炸药库本标不设炸药、雷管库，所有炸药、雷管均在业主指定的炸药库领取，每次爆破未用完的炸药、雷管及时退库，炸药运输采用专用封闭式车辆运输。3.9.3 油库在本标施工设施区1内按安全规程设置二个230t的储油罐，现场施工机械用油采用油罐车加油。配备二辆油罐车从业主指定的油库运油至储油罐及给现场施工机械加油。3.10 土石方调配及渣场规划、维护3.10.1 碴场布置本合同工程开挖总量约268.382万m3，其中明挖35.692万m3，石方洞挖232

108、.69万m3，招标文件指定本合同的开挖有用料全部运至大沙坝存、弃碴场区堆存，其中部分有用料在监理人指示下将直接进入右岸砂石加工系统粗碎机进料口，无用料主要堆存于和尚田沟（中）弃渣场，部分堆存于右岸上游右-I（B）弃渣场。施工过程中的开挖存弃渣料堆存规划严格按照招标文件要求进行。开挖渣料堆放规划见表3-9。3.10.2 渣场维护管理措施（1）派专人负责弃渣场的管理。开工后，项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥渣场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，在监理人员的协调下统一管理渣场各方面的工作。（2）每个渣场专门配备1台D85推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，以及弃

109、渣场外侧边坡的平整。配1台PC200挖掘机负责渣场不稳定边坡和排水沟的开挖，开挖的土料按监理人员的指示堆放到指定的地点。（3）严格按施工图纸或监理人员的指示，按规定的填渣时间、填渣方式、堆渣要求填筑，并及时做好坡面保护和表面排水。（4）采用自下而上分层填筑的方式填渣，每层厚度35m，每层填筑前修筑好道路到坡面，然后从坡面开始向沟内卸渣，并及时用推土机平整。为防止雨水冲刷坡面，平整后应形成倾向沟内的反坡，严禁采用自上而下倾倒的方式弃渣。（5）组织专门的人员和平地设备定期对交通主干道、交通洞进行维护、修整，保证道路交通的畅通。（6）进入汛期前，已填筑部位的坡脚挡渣墙、干砌石护坡及排水沟要砌筑到填筑

110、石渣面高程，汛期填筑期间，每填筑一层，坡面防护及排水沟跟着砌筑一层，填筑面与已砌坡顶高差不得大于5m。3.11 施工供风系统根据本标施工作业面分布、地形位置及施工强度特点，拟定在本标施工场地内布置三个固定式供风站，另辅以4台移动式空压机作为机动供风，以满足各施工作业面的用风要求，系统总供风能力为462.8m3/min。1#供风站布置在施工设施区2内，位于尾闸室交通洞与主厂房运输洞之间，容量为260m3/min，承担主厂房、主变室、尾闸室、尾调室、尾水洞及相关洞室的施工用风；2#供风站布置在厂房进水口施工区内，容量为80m3/min，承担压力引水洞上平段、竖井段、排风楼基础及主排风洞等部位的施工

111、用风；3#供风站布置在出线场施工区内，容量为44.8m3/min，承担电缆出线洞及出线场施工用风；锚索施工用风考虑采用英格索兰VHP750移动式高风压空压机供风，空压机进入到施工作业面附近。施工供风布置见施工区供风平面布置示意图(XW/C6-B-03-04)。3.12 施工供水系统根据招标文件的要求，施工用水由承包商自己解决。本标施工高峰期用水量为240m3/h，因此，施工供水规模按240m3/h考虑，取水方式采用浮船取水。拟在尾水渠下游200m左右处设置取水点，并在其上部1070米高程处建一小型水厂，源水经斜管沉淀池沉淀后进入清水池，从清水池接一根DN150水管至本标施工设施区2附近，然后分

112、别用DN100、DN75、DN50等规格的钢管以自流方式供至主厂房等主要施工面。在靠近地面开关楼施工区附近1280高程处，建一座100m3浆砌块石高位水池，高位水池的水由清水池经加压送入，供附近施工面用水。从高位水池接二根DN100钢管分别将水引至进水口附近及施工设施区1，供进水塔、引水系统施工面用水及施工设施区1的设备修理厂用水。施工设施区3、5、4、6的用水从地面开关楼附近的高位水池接管至各施工区。施工供水工艺流程见附图(XW/C6-B-03-05)，主要工程量见表3-10。表3-10 主要工程量表序号名 称型 号单位数量备 注浮式泵站1离心泵IS125100315AP=90KW台2电机Y

113、280M22金结加工T15穿孔旋流反应池1垫层混凝土C10m3262底板混凝土C25m3153池壁混凝土C25m3584钢筋T7.25金结加工T1.26斜管28.767水力提拔阀DN200个28水力提拔阀DN150个69伸缩蝶阀DN200个110钢管D2196m1511钢管D1594.5m20400M3清水池1底板混凝土C25m39.872池壁混凝土C25m328.743支柱混凝土C25m31.624顶板混凝土C25m3105钢筋T5.56伸缩蝶阀DN200个1加压泵房1多级泵D46505P=75Kw台2电机Y280S-22伸缩蝶阀DN200个13伸缩蝶阀DN150个24闸阀DN80个45建筑

114、面积40高位水池1高位水池100m 3座1浆砌块石2闸阀DN80个23闸阀DN50个44减压阀DN50个2其他附属设施1加药间302仓库203值班室15主要管道1钢管DN2001502钢管DN150m8003钢管DN100m1004钢管DN80m10005钢管DN50m12006橡胶管DN50m60007橡胶管DN25m9000水厂土石方1开挖m3150002回填m33003.13 施工供电与照明3.13.1 施工供电（1）用电负荷及用电量本标段施工用电主要是引水系统、地下厂房系统（包括主副厂房、安装间、主变室、母线洞、）、尾水系统及辅助洞室的开挖与支护、砼施工、钻灌工程、压力钢管与金结加工及

115、相应的施工供风、供水、排水、照明、综合加工厂、设备修理厂等。用电设备总装机容量为17436KW，其中6KV装机455KW，380V装机16891KW，总用电量19443万KWh。各系统主要用电设备容量见表3-11。逐年用电量见表3-12。表3-11 各系统用电设备容量一览表序号名 称装机容量（KW）备 注1土石方开挖51742砼施工23826KV门机455KW3钻灌施工13904压力钢管及金结加工3874设在4区5施工供风2340设在2区，进水口6施工供水354设在2区、出线场7施工排水345设在2区8施工照明4009设备修理厂320设在1区10试验室200设在6区11综合加工厂567设在3区

116、、5区12合 计17346注：表3-10、表3-12中1区6区代表总布置图中的“本标施工设施区1区6”。（2）供电电源及配电所布置业主为本标段施工提供了右岸下游10KV开关站和相应的10kV架空出线，作为施工用电电源。本标段拟布置16座配电所，在各10kV出线之间安装隔离开关互相备用。1#10#配电所布置在洞外，由10kV出线架设10kV支线至各配电所。10kV联接支线为LGJ-350。其中1#、5#、6#、7#配电所，其变压器出线采用硬铝排，配电室为砖混结构，变压器采用户外围墙防护。2#、3#、4#、8#、9#、10#配电所不设配电室，低压开关安装在防水铁箱内，变压器采用户外围墙防护。11#

117、16#配电所布置在洞内，由10kV出线敷设3根10kV电缆：第1根10kV电缆经9#施工支洞进入尾水洞与11#、12#配电所联接；第2根10kV电缆经尾闸交通洞、8#施工支洞进入厂房和尾水调压室与13#、14#配电所联接；第3根10kV电缆经主厂房运输洞、主变室通风洞进入主变室和引水洞下段与15#、16#配电所联接。10kV电缆为YJLV20-335。洞内各配电所采用箱式变电站，配电装置与变压器安装在箱内。2#配电所附近另有1台S9-500/10/6.3变压器，专供门机用电，使用电压为6.3kV，高压侧就近接10kV架空出线。各配电所变压器容量、布置地点和用途见表3-12。表3-12 配电所供

118、电特性一览表编号变压器型号数量（台）布置地点用 途1#配电所S9-315/10/0.411区设备修理厂2#配电所S9-800/10/0.41进水口开挖、砼施工供风S9-500/10/0.41进水口门机专用3#配电所S9-800/10/0.412区供风站4#配电所S9-400/10/0.412区供水、排水5#配电所S9-315/10/0.413区钢筋加工厂6#配电所S9-800/10/0.424区钢管、金结加工厂7#配电所S9-315/10/0.415区、6区预制、木材厂、试验室8#配电所S9-500/10/0.41出线场开挖、砼、供风9#配电所S9-800/10/0.41交通洞口开挖、通风、砼

119、10#配电所S9-800/10/0.41运输洞口开挖、砼、排水、照明11#配电所S9-500/10/0.411#尾水洞开挖、砼、排水、照明12#配电所S9-500/10/0.412#尾水洞开挖、砼、排水、照明13#配电所S9-500/10/0.41尾水调压室开挖、砼、排水、照明14#配电所S9-800/10/0.41厂房开挖、砼、通风、排水15#配电所S9-500/10/0.41主变室开挖、砼、通风、照明16#配电所S9-500/10/0.41引水洞下段开挖、砼、通风、排水（3）无功补偿用电设备中大多数为感应电动机、功率因数低，造成电能损耗大，为了减少电能损耗，提高电网电压质量，采用无功功率补

120、偿，在每台800KVA变压器低压侧安装电容补偿柜。3.13.2 施工照明洞外施工现场照明安装移动金卤灯，供大面积照明，工作面另配备磺钨灯和自镇流水荧灯，车间内选用配照型工作灯，道路照明采用荧光灯。洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6米安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，厂房形成后大面积照明采用金卤灯。3.13.3 防雷接地各配电所设防雷接地，变压器高压侧安装避雷器，接地系统采用L40404，长2.5米角钢作为接地极，用-404钢作为水平接地线，其工频接地电阻4欧。3.13.4 备用电源由于本合同工程是地下洞室施工，为防止系统供电出故障，需配备柴油发电机组，作为应

121、急备用电源。应急备用电源共安装8套GF-50KW柴油发电机组，分别布置在8个排水泵站附近，当供电系统发生停电事故时，作为洞内排水（包括尾水洞出口基坑排水）、照明和部分通风的备用电源。电气设备材料清单见表3-13。表3-13 电气设备材料清单序号名 称型号规格单位数量1箱式变（带电容补偿）S9-800/10/0.4台12箱式变（带电容补偿）S9-500/10/0.4台53变压器S9-800/10/0.4台64变压器S9-500/10/0.4台15变压器S9-400/10/0.4台16变压器S9-315/10/0.4台37变压器S9-500/10/6.3台18电容补偿柜PGJ1-2/336kngr

122、台69避雷器FS4-10KN组1210跌落式熔断器RW7-10/100A组1211隔离离开关GW7-200A.10KN组41210KN架空支线LGJ-350米15001310KN电缆YJLV20-335米270014低压开关框（进线柜）PGL1台415低压开关框（出线柜）PGL1台416动力配电柜XL-51台2617防水铁箱（内装空气开关）个618空气开关DW15-1500A台619空气开关DZ-400A台3020开关箱（内装漏电空气开关）个5021漏电空气开关DZ20L-100A台8022漏电空气开关DZ20L-200A台8023漏电空气开关DZ20L-50A台15024照明箱XXM-1N个

123、3025行灯变压器4KVA380V/36V台1002636V照明灯100W套160027洞内照明线BLX-225米500028洞内照明线BLX-216米500029应急灯套50030低压压力电缆VLV22-3185+195米150031低压压力电缆VLV22-3120+150米500032低压压力电缆VLV22-350+125米150033低压压力电缆VLV22-325+110米300034低压压力电缆VLV22-310+16米200035低压电线BLX-3120+150米150036照明线（220V）BLX-26米200037金卤灯2000W套2038小荧灯250W套10039工厂灯GC-E

124、250W套5040碘钨灯1000W套4041电缆接头10KV组842配电室砖混结构M212043柴油发电机组GF-50kW套83.14 施工通风系统3.14.1 施工通风方案 本地下厂房洞群埋置较深，竖井、斜井数量较多，施工通风以2000m3/min大风量、4800Pa全风压强力式轴流风机进行压入式通风为主，采取优化开挖程序，及早贯通厂坝电梯井、主排风洞斜井，增加尾水隧洞通风竖井等措施来改善地下洞群通风条件。施工过程中，采取大量使用新设备、尽可能少用油动设备、为油动设备配装空气滤化器，采取湿喷混凝土工艺、湿式钻孔、爆破后喷雾降尘等措施来减少污染源。采取配置有害气体浓度监测仪、完善地下洞群通讯系

125、统来加强施工环境的安全监测。注重施工人员劳动保护工作，配发必要的防护、劳保用品，保障施工人员的人身安全。通风系统分三期设置：一期通风时段引水系统、厂房系统、尾水系统三大块均以独头掘进为主，施工通风布置主要在主厂房运输洞口、尾闸交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞内相关各施工支洞口、岔洞口设置强力轴流风机正压通风；二期通风时段为与厂房、主变室和尾调室等主洞相连的电梯井、主排风洞已贯通，三大系统洞室内上下已形成风流循环条件，通风条件已大为改善，此阶段主要沿用一期通风布置并在井口设置通风机通风或自然通风，以达到部分自然通风与强制通风相结合的目的。为加强尾水隧洞的通风，拟在尾水隧洞合适地点设置通风竖井，在

126、通风竖井顶部设置风机辅助通风；三期通风时段开挖基本结束，进入混凝土和机电、金结安装阶段，引水、厂区和尾水贯通连成一片，所有斜、竖井将会排出废烟，底部施工支洞、交通洞进新鲜空气，大部分风机拆除，施工通风竖井仍保留，以自然通风为主。主要地下洞室施工通风系统布置特性见表3-15，施工通风布置见图（XW/C6-B-03-1016）。3.14.2 各主要洞室通风设施的确定根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式、方法的安排，以满足施工人员正常呼吸及冲淡、排除爆破有害气体和机械废气等的最大通风量，并满足洞室最小风速和不超过最大容许风速的要求为原则选择通风设备。3.14.3 各主要洞室施工通风具体布置

127、（1）引水隧洞通风布置引水隧洞的施工通风结合施工程序安排和外围施工条件分三期布置，一期通风时段，进水口作为引水隧洞上平段施工的重要通道，各引水隧洞上平段工作面距进水口较近，故主要采用自然通风并辅以局部通风机散烟来满足施工需要。承担引水隧洞下平段施工的2#施工支洞为独头工作面，采取在主厂房运输洞和2#施工支洞交叉口处设置一台1000m3/min风机（6#通风机），风管接至工作面附近进行强制正压通风；二期通风时段以解决下平段和竖井段通风散烟困难为主，因此，在施工程序安排上，尽快贯通引水隧洞竖井段的导井，形成引水隧洞上、下部的风流循环条件，同时利用一期已形成的通风系统继续辅助通风；三期通风时段随着开

128、挖支护施工的相继结束并转入混凝土衬砌、钢管安装施工，洞内通风将以自然通风为主辅以局部风机正压通风。（2）主厂房系统通风布置主厂房工程量大、工序复杂、工期紧、施工强度高，必须组织“平面多工序，立体多层次”的施工，施工通风的好坏将直接制约着施工的全面展开。施工通风拟分三期进行规划布置，一期通风时段在主排风洞和上坝电梯井未与主厂房贯通之前，在机组尾水检修闸门室交通洞洞口设置一台2000m3/min风机（1#通风机），风管接至厂房工作面附近进行强制正压通风，在厂房顶拱开挖时，尽快贯通电梯井导井，并设支洞（支洞断面为22m，长22m）与厂房顶拱相连，通过设置在电梯井顶部的一台风机（16#通风机）加强通风

129、。在厂房顶拱及第二层开挖结束后，主排风洞已贯通，主厂房形成风流循环条件，厂房进入二期通风时段,此时开挖部位的通风由设置在主厂房运输洞口的3#通风机（2000m3/min）提供。三期通风时段厂房混凝土和机电安装期间，保留3#风机，辅助改善自然通风的不足，此时，其它风机可拆除，各条竖井、平洞自然排出废气。（3）主变室及母线洞施工通风布置一期通风时段主变室通风洞作为通往母线洞的施工通道，在施工安排上首先安排母线洞上层开挖，在主变室通风洞口处设置一台1000m3/min风机（10#通风机），风管接至工作面附近强制正压通风；5#施工支洞为承担主变、层开挖支护施工的通道，为独头施工工作面，通风条件差，故在

130、5#施工支洞与机组尾水检修闸门室交通洞交叉口设置一台1000m3/min风机（9#通风机），风管接至工作面附近对主变室进行正压通风；二期尽快将主变室与主排风洞贯通以及出线洞与主变室贯通，形成洞内的风流循环条件，改善通风条件，此时拆除5#施工支洞处的9#通风机，保留10#通风机继续工作；三期通风时段随着主变室、母线洞等洞室开挖支护相继结束，进入混凝土施工及机电安装阶段，洞室与主厂房连通，多条通道具备自然通风条件，洞室形成较好的通风条件，将10#通风机移至主变室通风洞与主厂房运输洞交叉口处辅助通风。（4）尾水支洞及尾水隧洞施工通风布置尾水系统的开挖主要由9#施工支洞完成，一期通风时段主要进行尾水支

131、洞第层和尾水隧洞第层、第层开挖及支护施工。尾水支洞及尾水隧洞处于整个地下洞室群的最低处，一期通风时段以独头掘进为主，故采取在9#施工支洞洞口和9#施工支洞上岔洞与2#尾水洞交叉口处分别设置二台2000m3/min风机（4#、5#通风机）和二台1000m3/min风机（12#、13#通风机），风管接至工作面附近进行强制正压通风；同时在各工作面均设置局部风机，加强通风效果。二期通风时段中，由于隧洞出口受C江水流控制影响，需预留岩塞，不能利用出口作为施工通风通道，而唯一的施工通道9#施工支洞为长隧洞，且弯道较多，对洞内的施工通风散烟十分不利。因此，二期施工通风布置时，在1#、2#尾水隧洞各增设一条通

132、风竖井（1.4m，井深161m）至顶部公路，以缩短通风距离，在洞口各设置一台1000m3/min风机（17#、18#通风机），风管由竖井接至尾水工作面附近进行负压通风，在每个工作面增设局部风机通风以进一步改善工作面附近的工作条件；三期通风时段随着开挖支护工序的相继结束，转入混凝土施工阶段，整个地下洞室群已相互贯通，尾水施工支洞的风机和风管逐步拆除，延用通风竖井风机辅助负压通风。（5）机组尾水检修闸门室施工通风布置一期通风时段由机组尾水检修闸门室交通洞作为承担、层开挖支护施工独头工作面，在机组尾水检修闸门室交通洞与8#施工支洞洞口分岔处设置一台1000m3/min风机（11#通风机），风管沿交通

133、洞接至工作面附近进行正压通风；同时在主厂房运输洞口设置一台2000m3/min风机（3#通风机），风管沿主厂房运输洞、主变室通风洞及6#施工支洞，正压送风至尾水检修闸门室987m高程工作面；由于在一期时段已将机组尾水检修闸门室顶拱与主排风洞贯通，形成洞内的风流循环条件，改善了通风条件，故在二期通风时段内拆除11#通风机，保留通往6#施工支洞的9#通风机继续通风；三期通风时段随着洞室相继开挖支护结束，进入混凝土施工及机电安装阶段，洞室与主排风洞连通，具备自然通风条件，形成较好的通风条件，保留2#通风机辅助通风。（6）尾水调压室施工通风布置尾水调压室顶拱部位的开挖，是在机组尾水检修闸门室顶拱部位开

134、挖7#施工支洞形成后进行施工，随后利用8#施工支洞进行第、层的开挖。故一期通风时段尾水调压室开挖通风主要利用11#通风机，进行顶拱部位开挖，另设置一台2000m3/min风机（2#通风机），风管沿尾水检修闸门交通洞接至8#施工支洞工作面附近进行正压通风；二期通风时段尾水调压室与主排风洞和尾水支洞贯通，形成洞内的风流循环条件，通风条件大为改善，保留2#通风机辅助通风；三期通风时段随着洞室开挖支护相继结束，进入混凝土施工阶段，洞室与主排风洞等洞室连通，采用自然通风。（7）排水廊道施工通风布置排水廊道洞线较长，通风散烟困难，施工通风布置将结合各层排水廊道施工通道的设置，由通道洞口设置通风机采取正压通

135、风的方式向洞内通风，在工作面附近增设局部风机通风，必要时利用钻机用风设过滤器向工作面通风。第一层排水洞在3#施工支洞与尾水检修闸门室交通洞交叉口处设置一台1000m3/min(8#通风机)强制正压通风，第二层排水洞的施工通风拟在第二层排水洞与主厂房运输洞交叉口处设置一台1000m3/min(7#通风机)强制正压通风，第三层排水洞在与主厂房相连处的排水平洞处设置局部风机通风。（8）上坝电梯井、出线洞施工通风布置上坝电梯井水平洞线均较短，主要采取自然通风方式，工作面辅以局部风机辅助通风。两条出线洞采用正井法施工，在洞口各设置一台500m3/min风机（14#、15#通风机）。表3-15 主要地下洞

136、室施工通风分期布置特性表项目名称施工内容通风分期通风路径通风布置通风方式引水隧洞系统引水隧洞上平段、下平段施工，2#施工支洞施工。一期独头工作面进风各引水隧洞上平段工作面距进水口较近，采用自然通风。在主厂房运输洞和2#施工支洞交叉口设置一台1000m3/min轴流通风机（6#风机）正压通风，进入2#施工支洞和下平段工作面后辅以局部风机通风。自然通风、正压通风分别从上平段和2#施工支洞进入、开挖竖井段、下平段并进行支护施工二期由上平段和2#施工支洞进入工作面延用一期通风布置。混合通风混凝土衬砌、支洞封堵、钢管安装及灌浆施工。三期自然通风自然通风辅以局部风机正压通风。混合通风厂房系统主厂房系统经尾

137、闸室交通洞、空调机房、副厂房和安装间端头进入，进行第、层开挖支护施工和岩锚梁混凝土施工。一期经尾闸室交通洞、空调机房、副厂房和安装间进入主厂房在尾闸室交通洞洞口设置一台2000m3/min轴流通风机（1#风机）正压通风。另在电梯井导井形成后开挖一条通风洞至主厂房顶拱,并在电梯井顶部设置一台2000m3/min轴流通风机（16#风机）辅助通风。正压通风厂房系统主厂房系统分别由主厂房运输洞和通风洞进入主厂房第层进行开挖支护施工；由引水隧洞下平段进入第、层施工；待尾水支洞第一层开挖完成后，进入第层开挖支护施工。二期延用一期通风布置，另从主厂房运输洞布设通风管道，同时与主排风洞形成自然通风循环系统延用

138、一期通风布置，另在主厂房运输洞口的3#风机正压通风，进入主厂房系统工作面后辅以局部风机通风。电梯井通风洞和主排风洞辅助通风。混合通风主厂房混凝土浇筑及机电安装阶段。三期自然通风自然通风辅以3#风机正压通风。混合通风主变室及母线洞经主厂房运输洞进入主变室通风洞，开挖母线洞。经尾调检修室交通洞由5#施工支洞进入，进行主变室第、层开挖及支护施工。一期由主厂房运输洞及主变室通风洞进入；由尾闸室交通洞及5#施工支洞进入在主变室通风洞口和5#施工支洞口均设置一台1000m3/min轴流通风机（9#、10#风机）正压通风。混合通风由主变通风洞进入，进行主变室第层以及母线洞其余部位开挖及支护施工。二期延用一期

139、通风布置，同时与主排风洞形成自然通风循环系统延用一期通风布置。混合通风混凝土衬砌施工阶段三期自然通风自然通风辅以局部风机正压通风自然通风尾水系统尾水调压室由7#施工支洞进入，进行调压室顶部开挖及支护施工。一期由尾闸室交通洞、7#施工支洞进入。7#施工支洞使用尾闸室顶拱开挖通风设施，进入工作面后辅以局部风机通风；正压通风由8#施工支洞进入调压室，进行第、层开挖支护施工。经8#施工支洞进入。使用2#风机正压通风正压通风待尾水隧洞第一层施工形成出渣通道后，由尾闸室交通洞经8#施工支洞进入调压室，进行中、下部开挖支护施工。二期延用一期部分通风布置，同时与主排风洞形成自然通风循环系统延用一期部分通风布置

140、混合通风混凝土衬砌及支洞封堵施工阶段三期自然通风自然通风自然通风机组尾水检修闸门室由尾检室交通洞进入尾检室进行顶部第、层开挖，由6#施工支洞进入尾检室中部开挖。一期分别由尾检室交通洞和主变运输洞、6#施工支洞送风进入。在主厂房运输洞洞口设置一台2000m3/min轴流通风机（3#风机）正压送风到6#施工支洞工作面；在尾检室交通洞口设置一台1000m3/min轴流通风机（11#风机）正压送风到尾检室顶部工作面。正压通风利用6#施工支洞和尾水支洞，进行第-层开挖支护施工。二期延用一期部分通风布置，同时与主排风洞形成自然通风循环系统延用一期部分通风布置混合通风混凝土衬砌、闸门安装及支洞封堵施工阶段三

141、期自然通风自然通风自然通风尾水支洞及尾水隧洞从9#施工支洞进入，进行尾水支洞第层和尾水隧洞第层、第层开挖及支护施工。一期经9#施工支洞进入分别在9#施工支洞口设置二台2000m3/min通风机（4#、5#风机）正压通风，风管延伸至工作面附近，并辅以局部风机通风。在9#施工支洞上支洞与1#尾水洞交叉口设置二台1000m3/min通风机（12#、13#风机）正压通风。正压通风由9#施工支洞进入，进行尾水隧洞第、层、尾水支洞第层开挖、支护及部分混凝土衬砌施工。二期在一期施工通风基础上，另在中线公路设通风竖井至1#、2#尾水隧洞延用一期施工通风布置，另在通风竖井井口设置二台1000m3/min轴流通风

142、机（17#、18#风机）混合通风进行尾水支洞及尾水隧洞混凝土衬砌施工阶段。三期自然通风自然通风自然通风3.15 施工排水系统3.15.1 地下洞室施工排水根据本标地下洞室群布置特点及对整体施工方案的分析与研究，施工排水的重点和难点集中在引水系统下平段、厂房系统、尾调室、尾水支洞及尾水洞等部位，其排水具有历时长、排水量大等特点。在各施工支洞与主洞或施工支洞与支洞岔口处设置集中排水泵站，每个泵站设置集水坑，将工作面施工废水和渗水通过污水泵抽至附近泵站，排水泵站转排至洞外污水沉淀池，处理合格后排放。隧洞排水沟设专人维护疏通，保证沟内的水能流到排水泵站或污水池。地下洞室施工排水系统布置见表3-16，设

143、备配置见表3-17。表3-16 地下洞室施工排水系统施工布置特性表项目排水内容排水布置引水隧洞系统进水口及压力引水系统上平段施工废水排放各工作面积水潜水泵抽水（部分自流）1#污水沉淀池大椿树沟压力引水系统竖井段及下平段施工废水及地下渗水排放各工作面积水集水井潜水泵抽水2#排水泵站2#污水沉淀池排水沟排放厂房系统主厂房、层开挖支护及吊顶梁混凝土浇筑，尾调室、层及连通上室开挖支护，主变室第层和尾闸室、层开挖支护，第层排水廊道及排风洞下平段开挖支护的施工废水和地下渗水排放各工作面积水集水井潜水泵抽水尾闸室交通洞排水沟2#污水沉淀池排水沟排放主厂房层开挖支护，岩锚吊车梁混凝土浇筑、主变室、层和尾闸室第

144、层开挖支护、母线洞及第层排水廊道开挖支护的施工废水及地下渗水排放各工作面积水集水井潜水泵抽水1#排水泵站7#排水泵站污水沉淀池修山大沟排水箱涵主厂房开挖支护工作面积水集水井潜水泵抽水2#排水泵站1#排水泵站7#排水泵站污水沉淀池修山大沟排水箱涵厂房系统主厂房层和渗漏集水井开挖支护、尾闸室闸门井、尾调室第层开挖支护及第三层排水廊道的开挖支护施工废水和厂房混凝土施工废水排放各工作面积水集水井潜水泵抽水4#、5#排水泵站3#排水泵站7#排水泵站2#污水沉淀池修山大沟排水箱涵尾水系统尾水系统开挖支护施工废水及地下渗水排放各工作面积水集水井潜水泵抽水3#排水泵站8#排水泵站污水沉淀池修山大沟排水箱涵尾水

145、系统混凝土衬砌施工排水各工作面积水排水沟自流4#、5#排水泵站3#排水泵站8#排水泵站污水沉淀池修山大沟排水箱涵尾水出口开挖支护及混凝土施工废水排放工作面积水排水沟、集水井汇水尾水渠基坑6#排水泵站C江表3-17 地下洞室排水系统设备配置表泵站名称布置位置设备型号数量设备参数泵站水池排水管流量（m3/h）扬程（m）功率（KW）管径（m m）长度（m）1#排水泵站主厂房运输洞080处IS200-150-4002400509020m3集水坑1505602#排水泵站2#施工支洞与6#引水洞交叉口处IS125-100-3152100321520m3集水坑1004303#排水泵站9#施工支洞0520处I

146、S200-150-4002400509020m3集水坑1505604#排水泵站1#尾水调压室IS150-125-3152200323020m3钢板水箱1254655#排水泵站2#尾水调压室IS150-125-3151200323020m3钢板水箱1253206#排水泵站尾水渠基坑围堰IS200-150-40044005090集水坑150307#排水泵站主厂房运输洞口IS200-150-4002400509040m3钢板水箱150508#排水泵站尾水施工支洞口IS200-150-4002400509040m3钢板水箱15020各施工工作面100WG287613.611100200080WG343

147、232118030003.15.2 尾水渠基坑施工排水根据施工总进度安排，尾水渠出口施工将经历二个汛期，基坑施工时段主要为三个枯水期。施工排水分初期排水、汛后排水和经常性排水。初期排水考虑三次，即：围堰形成后排水一次，排水量为2万m3，汛后排水二次，每次排水量18万m3，主要为汛期基坑积水和基坑渗漏水，最大排水强度为1200m3/h，配备四台离心水泵（IS200150400，90KW，扬程50m，其中一台备用）；经常性排水主要为天然降水、基坑渗水和生产废水，在基坑分层开挖阶段，采取在基坑内设排水沟、集水井集中汇集生产废水及渗水等，排水强度约为100m3/h，沿用初期排水设备即可满足要求，其排水

148、时间为2006年11月2009年6月。3.16 工地试验室本标工地试验室主要承担本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、钢筋等材料的检测、检验工作，完成现场施工混凝土配合比设计，对混凝土质量进行控制和检测，并按时提交各项试验成果及检测报告。试验室布置在施工设施区6内，建筑面积160m2，占地面积300m2。3.17 施工通讯为保证项目部各部门、各施工区及后勤之间的通讯联络，在项目部生活办公营地安装4部程控电话，作为对外联络用，场内各施工区安装50门场内有线电话，另配备40部对讲机作为现场联络用。3.18 安全生产设施在地下工程施工的主要工作面配置对有害气体的检测设施、报警装置和喷雾降尘装置，施工过

149、程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段，洞内风、水、电管路布置沿洞壁有序排列布置，一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及建筑物均设置接地和避雷装置；火工产品和油料的存放和运输必需严格遵守国家的有关规定。为方便施工人员进入各施工作业面并保证其安全，采取以下的安全措施：（1）斜井、竖井及大洞室设置上下交通的爬梯或吊篮；（2）井口、洞口、洞室交叉处设置栏杆和标识； （3）主厂房、尾调室设置悬臂人行栈桥；（4）进水塔、尾水出口闸体设置完善的交通梯道及安全通道；（5）高空作业下部挂安全网。3.19 其他零星设施3.19.1 消防设施在各厂区、库房、及生产、生活营地分别设

150、置消防专用水池、水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的灭火器。3.19.2 各种信号的设置在施工设施区内和洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。3.19.3 施工环境保护措施项目部在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环境保护的法律、法规，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。具体措施如下：（1）严格按招标文件和图纸的要求，在监理工程师的统一协调下，做好弃渣场的利用和堆放的管理和治理工作，保护弃渣场边坡和施工开挖边坡的稳定，防止料场

151、、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。（2）地下工程施工中采取湿式凿岩、喷雾洒水、机械通风、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施，保障工人的劳动卫生条件。（3）各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。 生产污水处理在电站进水口和尾闸交通洞口附近分别设置容量为40m3和100m3的污水沉淀池各一座，所有施工废水、地下渗水经沉淀处理符合排放标准后排放；修理厂设废油料处理池，防止污染土壤。 现场临时卫生设施按项目部文明施工的有关规定，在工地现场和生活区设置足够的垃圾池等临时卫生设施，生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至规定的地点掩埋或焚烧处理；在地下

152、洞室内设置5座移动式卫生间，安排专人收集粪便，运至指定地点处理后排放。（4）主体工程完工后，按照监理工程师要求拆除一切必需拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。3.20 现场管理措施（1）为保证施工现场有一个文明施工的良好条件，由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实；（2）工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符。同时，根据工程进展情况，适时地对施工现场进行整理、整顿，并进行必要的调整；（3）工地各种标牌、标志统一制作，书写规范，进入施工区的作业人

153、员一律挂牌上岗，确保工地规范化管理。第四章 施工总进度4.1 编制原则（1）按照本标招标文件规定的合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期；（2）根据地下洞室群的结构及施工特点，合理布置施工支洞，在引水系统、厂房系统及尾水系统内形成多个工作面，在确保成洞稳定及相邻建筑物安全的前提下，组织三大系统“平面多工序，立体多层次”的开挖、支护、砼浇筑、压力钢管安装、灌浆等施工项目的平行、交叉作业，以实现地下洞室群的快速施工；（3）根据合同规定的机组发电顺序及第一台机组投产发电等控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保厂

154、房系统关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好尾水隧洞、尾调室、尾闸室、压力管道系统、进水口及尾水出口等部位的施工进度，使本工程整体协调推进；（4）为改善施工环境，工程开工后尽早安排主排风洞、电梯井、出线洞等部位施工，以形成自然通风条件；（5）合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；（6）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有一定余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工；（7）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局，为他人提供方便；（8）按照本集团公司的施工管理水平及已建类似工程施工经验，合理地进行人、机、物等各种资源的配置；（9）按照同类工

155、程施工技术水平，详细进行施工规划，保证进度计划在技术上的可行性。4.2 工期目标根据招标文件第7#补遗通知要求，给定的节点工期及总工期在投标方案中不能改变，因此本方案确定的工期目标为：科学、合理地按给定的节点工期进行控制，确保2010年6月30日完成本标全部工程施工。进一步提前工期的方案在施工建议中提出。4.3 控制性工期本方案主要控制性工期要求如表4-1、4-2。表4-1 主要控制性工期一览表序号单位工程项目及其说明招标文件要求完工日期1进水口土建及闸门安装2009年12月31日2压力管道钢衬2007年11月30日3地下主、副厂房3.1开挖、支护2006年12月31日3.2安装场土建施工20

156、05年10月31日3.3主厂房发电机层混凝土2009年5月31日4主变室土建施工2009年06月30日5机组尾水检修闸门室土建及闸门安装2009年12月31日6尾水调压室土建施工2009年12月31日7尾水隧洞2010年06月30日8尾水隧洞出口土建及闸门安装2009年06月30日9通风系统2008年03月31日10全部工程完工2010年6月30日表4-2 向其他标段交面时间一览表序号单位工程项目及其说明招标文件要求交面时间1向桥机轨道安装交面(分段提供)2005年06月01日2向桥机安装交面（安装间不少于40m长度）2005年11月01日31#机向水轮发电机组安装交面2008年06月01日4

157、6#机向水轮发电机组安装交面2008年06月16日52#机向水轮发电机组安装交面2008年10月01日63#机向水轮发电机组安装交面2008年12月01日74#机向水轮发电机组安装交面2009年03月01日85#机向水轮发电机组安装交面2009年06月01日9向副厂房机电设备安装交面2009年07月01日10向主变室变压器安装交面2009年01月01日11向主厂房二次装修交面2009年7月01日12向副厂房二次装修交面2009年01月01日13向开关楼二次装修交面2009年01月01日14向出线洞、开关站电气安装交面2009年01月01日4.4 施工关键线路由于本标段工程地下厂房规模庞大，结构

158、复杂，施工制约因素较多，施工技术含量高，施工时段长，故厂房工程施工为本标关键线路。尾水洞及尾水支洞线路长，洞径大、地质条件较复杂，开挖、支护及混凝土衬砌工程量大，在施工程序上受厂房、尾闸室、尾调室及尾水出口的制约，且本标总工期最终取决于尾水隧洞的完工日期，故该部位为本标段次关键线路。关键线路如图4-1。4.5 主要项目施工程序及进度安排根据招标文件及相关补遗通知，本标段工程计划2003年8月1日开工，2010年6月30日完工，总工期83个月。工程范围主要包括进水口、尾水出口及地下洞室群，其中地下洞室群数量多，体型大，在时间及空间上相互制约因素多，洞室间关系复杂，因此为本标进度计划的重点。4.5

159、.1 进水口工程进水口工程主要包括进水塔基础开挖、断层混凝土回填、塔体混凝土浇筑和金属结构安装，在XW/C2-B标1139m高程以上开挖及支护交面后具备开工条件，考虑压力管道上平段开挖对压力管道竖井段开挖影响较大，进水口工程安排在压力管道上平段基本开挖完成后进行，其中2005年8月2005年10月底完成基础开挖，2005年11月开始进水塔底板混凝土浇筑，2008年12月完成塔体混凝土浇筑。塔后通道挡墙混凝土在塔体浇筑至相应高程后，跟进施工，通道石渣待挡墙达到龄期后回填，施工时段为2008年10月2009年2月。2008年3月2009年4月进行闸门槽及拦污栅埋件安装，二期混凝土跟进施工，2009

160、年3月12月完成闸门及启闭设备安装。空调机房、通风洞开挖及支护厂房第I层开挖及支护厂房第II层开挖及支护厂房第III层开挖及支护厂房岩锚吊车梁、吊顶岩锚梁砼浇筑厂房第IV层开挖及支护厂房第V层开挖及支护厂房第VI、VII层开挖及支护厂房第VIII、IX层开挖及支护尾水支洞开挖及支护厂房交通洞开挖及支护安装场土建施工1#机肘管以下砼1#机肘管安装及肘管砼1#机锥管安装及锥管砼6#、2#、3#、4#、5#机依次施工图4-1 引水发电系统土建及金属结构安装工程关键线路图1#机蜗壳安装及蜗壳至发电机层砼压力管道下平段开挖及支护尾闸室交通洞一期施工交面1#机向发电机组安装交面本标工程完工尾水洞施工4.5

161、.2 压力管道工程（1）压力管道混凝土上平段：上平段采用三组间隔开挖，在2005年3月1日XW/C2-B标1139m高程以上开挖及支护交面后开工，6#和3#引水洞施工时段为2005年3月初4月底，5#和2#引水洞施工时段为2005年5月初6月底，4#和1#引水洞施工时段为2005年7月初8月底。上平段施工支洞在第二组平洞开挖完后开始施工，滞后第三组平洞开挖半个月贯通。施工时段为2005年7月初9月中旬。下平段：下平段也采用三组间隔开挖，施工安排在下平段施工支洞贯通后进行，施工时段为2004年11月2005年4月底。下弯段与下平段同时开挖，开挖时考虑适当扩挖。竖井段：竖井段采用两台反井钻机间隔流

162、水开挖，在上下平段开挖完成后，进行相应竖井开挖，开挖时段为2005年5月2006年7月。（2）压力管道混凝土压力管道混凝土在程序上分为三部分，其中每条压力管道的下弯段混凝土在其压力钢管安装前完成，钢衬段回填混凝土跟进压力钢管安装施工，竖井、上弯及上平段混凝土在压力钢管安装完成后从下至上浇筑。其中，下弯段浇筑时段为2006年8月初2007年2月中旬，压力钢管回填混凝土施工时段为2006年11月中旬2007年11月底，竖井段混凝土施工时段为2007年2月初2008年9月底，上平段施工时段为2007年6月初2009年7月底，上平段施工支洞在上平段混凝土衬砌期间相应完成，施工时间为2008年3月中旬2

163、009年7月底。（3）压力管道灌浆施工压力管道回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆及少量帷幕灌浆安排在相应部位混凝土施工完成后进行，其中下平段灌浆施工时段为2007年3月2007年12月，竖井及上平段灌浆施工时段为2007年9月2009年8月。（4）压力钢管安装压力钢管在厂房第VIII层开挖结束后，即可开始安装，钢管自厂房运至施工部位，为了方便下平段支洞封堵，每条压力管道相应支洞提前封堵。每台机组蜗壳开始安装前，相应压力管道安装结束，安装顺序为1#、2#、6#、3#、4#、5#机，安装时段为2006月112007年11月底。4.5.3 主副厂房及安装间厂房为本标段工程关键施工部位，在施工程序安排上优先

164、满足厂房施工，相关部位及项目施工安排以尽量为厂房施工创造条件为原则。（1）厂房开挖及支护主副厂房及安装间分IX层开挖。其中第I、II层主要以空调机房通风洞为通道，第III、IV层主要以厂房运输洞为通道，第V、VI、VII层主要以下平段施工支洞为通道，第VIII、IX层主要以尾水支洞为通道。在厂房开挖至各层时，相应施工通道均应形成。具体进度安排如下：第I层：尾闸室交通洞一期开挖2003年10月1日交面后，开始空调机房通风洞及空调机房开挖，2003年12月31日完成该通道施工后开始厂房第I层开挖及支护，施工采用中导洞先行，导洞扩挖跟进，顶拱及时支护的方式，该层于2004年8月底完成；第II、III

165、层：2004年9月初开始第II层开挖及支护，期间形成吊顶岩锚梁和岩锚吊车梁基岩面，为确保岩锚梁基岩的稳定，在岩锚梁部位开挖前，利用主变通风洞及主变室第III层通道先期开挖母线洞第I层。第II、III层于 2005年4月中旬完成。岩锚梁：为减少岩锚梁过多占用厂房直线工期，本方案采用厂房吊车岩锚梁和吊顶岩锚梁同期施工的方法，岩锚梁浇筑时段为2005年3月中旬6月底，其中含一个月龄期。第IV层：2005年7初开始该层开挖及支护，为争取安装场工期，开挖优先完成安装场部位，9月底完成第IV层施工,10初开始安装场的土建施工，安装场土建施工于2005年10月底完成，满足桥机安装40m长场地要求。第VIX层

166、：2005年10月初开始第V层开挖及支护，其中第IX层主要为渗漏集水井等结构槽挖，均为浅孔弱爆破，因此第VIII 层开挖完成后，即可开始下平段压力管道及母线洞混凝土施工，厂房于2006年12月底完成所有开挖及支护。（2）厂房混凝土主机段混凝土浇筑与肘管、锥管、蜗壳及水轮发电机组安装相互制约，在施工组织上需要高度协调。围绕机组发电的工期目标要求，并结合招标文件各机组混凝土控制性工期的要求，组织1#、6#、2#、3#、4#、5#机流水作业。厂房第IX层开挖完成后，开始混凝土及相应金结施工，六台机组混凝土具体工期安排如表4-3。表4-3 厂房机组混凝土工期安排时间表项目名称肘管底板混凝土肘管混凝土锥

167、管混凝土蜗壳及发电机层混凝土1#机2007.1.12007.1.312007.3.12007.4.152007.5.12007.6.152007.9.162008.5.316#机2007.1.162007.2.152007.3.162007.4.302007.5.162007.6.302007.10.12008.6.152#机2007.2.12007.2.282007.5.12007.6.152007.7.112007.8.312007.12.162008.8.313#机2007.2.12007.2.282007.7.162007.8.312007.10.12007.11.302008.3.1

168、62008.11.304#机2007.2.12007.2.282007.10.12007.11.302008.1.12008.2.282008.6.162009.2.285#机2007.3.162008.4.152008.1.12008.3.312008.4.12008.5.312008.9.162009.5.314.5.4 主变室及母线洞（1）主变室及母线洞开挖主变室滞后主厂房开挖，母线洞第I层先于厂房第III层岩锚梁基岩面开挖，且与尾水支洞错洞开挖。母线洞第II层与厂房第V层同时开挖。主变室：先形成主变通风洞和主变室至母线洞通道，在母线洞完成第I层开挖后开始主变室开挖，其中主变室第I层开挖

169、及支护时间为2005年1月初2005年6月底，同时完成出线洞下平段开挖及支护， 2005年7月初2006年3月底完成II、III层开挖及支护。母线洞：母线洞分二期开挖。一期开挖第I层，时段为2004年10月初12月底，二期开挖第II层，主要在厂房第V层开挖期间完成，时段为2005年10月中旬12月底。（2）主变室及母线洞混凝土主变室及母线洞混凝土在厂房开挖结束后进行浇筑，母线洞先于主变室浇筑，施工时段为2007年1月初2008年6月底。4.5.5 排水洞排水洞共分三层，每层排水洞先于厂房相应高程的开挖施工，第一层排水洞扩挖段优先施工，为厂房、电梯井和主排风洞早开工创造条件。每层排水洞按开挖、底

170、板混凝土和排水孔顺序施工。其中第一层排水洞开挖及底板混凝土施工时段为2003年10月中旬2004年10月底，第二层排水洞开挖及底板混凝土施工时段为2004年6月初2005年5月底，第三层排水洞开挖及底板混凝土施工时段为2005年12月中旬2006年12月底，排水孔施工时段为2006年7月初2007年9月底。4.5.6 主排风洞主排风洞以早形成为原则，XW/C2-B标段右岸1245m高程边坡2004年1月1日交面后，开始主排风洞上平段开挖及支护施工，上平段开挖于2004年3月中旬完成，同时至主排风洞斜井段底部第一层排水洞扩挖段也于2004年3月中旬形成，2003年3月中旬即开始斜井段开挖，斜井段

171、于2004年11月中旬形成。下平段与斜井段同期完成。上平段混凝土衬砌及主排风楼在开挖完成后施工，施工时段为2007年9月2008年3月。4.5.7 厂房交通洞厂房交通洞作为地下厂房洞室群的主要通道，宜尽早形成，根据本方案总进度安排，工程开工后开始开挖，2004年5月底完成交通洞开挖及支护，在不影响厂房交通的前提下，进行厂房交通洞路面施工，路面均采用半幅施工，并完成洞身的局部衬砌，施工时段为2005年2月8月。为了确保厂房交通洞的运输畅通，厂房交通洞明洞段衬砌安排在本标段后期完成，施工时段为2009年12月初4月底。4.5.8 机组尾水检修闸门室（1）尾闸室开挖尾闸室共分十层开挖，其中，第I、I

172、I层主要以尾闸交通洞为通道，第IIIVIII层以尾闸室中部交通洞为通道，第IXX层以尾水洞为通道。各通道在尾闸室开挖到相应部位前形成。各层具体施工安排为：第I、II层：尾闸交通洞一期施工2003年10月1日交面后，开始尾闸交通洞二期开挖，二期开挖于2004年1月中旬完成，尾闸室开始顶拱开挖及支护，顶拱层于2004年5月中旬完成。期间，分别从尾闸顶拱层向1#、2#尾调室开挖二条施工支洞，并以尾闸室为交通进行尾调室顶拱开挖，尾调室顶拱层开挖完成后，进行二条施工支洞的封堵，然后继续尾闸室第II层开挖，第II层开挖时段为2004年11月初2005年2月中旬。第IIIVIII层：尾闸室中部交通洞在第II

173、I层开挖前二个月已形成，2005年2月中旬2006年5月中完成该部位开挖及支护。第IX、X层：尾闸室第IX、X层开挖时段为2006年5月中10月底，以尾水洞为出渣通道，此时，厂房第VIII层和尾调室均在开挖，因此，为确保厂房出渣通道畅通和不与尾调室形成交通干扰，尾闸室需合理安排施工部位及作业时段，做到各部位协调施工。（2）尾闸室混凝土尾闸室混凝土安排在尾闸室、厂房及尾水洞均已完成开挖后进行，以减小对尾水系统及厂房底部的施工干扰，具体施工时段为2007年3月初2008年9月底。尾闸室混凝土浇筑完成后，进行中部支洞封堵。（3）尾闸室金结安装尾闸室金结安装基本在混凝土结束后进行，施工时段为2008年

174、10月中旬2009年12月底。4.5.9 尾调室（1）尾调室开挖本工程共两座尾调室，同步开挖下降，尾调室均分十一层开挖，其中第I层通过尾调室顶拱施工支洞经尾闸室出渣，第II层主要通过尾调室中部支洞上岔洞出渣，第III层和连通上室主要通过尾调室中部支洞出渣，第IVIX层溜渣至底部经尾水洞出渣。各通道在尾闸室开挖到相应部位前形成。各层开挖具体安排如下：第I层：球形拱层开挖为本标的开挖难点，共安排5.5个月，施工时段为2004年4月初9月中旬。第II、III层：尾调室中部施工支洞及上岔洞在2004年5月底形成，尾调室第II层于2004年9月开始开挖，2005年3月底结束II、III层开挖及支护。第I

175、VXI层：该部位采用反井钻机形成导井，人工扩挖形成溜井，再以机械从上至下扩挖的方法开挖，施工时段为2005年4月2007年3月中旬。（2）尾调室混凝土1#、2#尾调室均采用滑模施工，两座尾调室共用一套模板流水作业，尾调室在结束开挖后具备浇筑条件，浇筑时段为2007年6月16日2009年1月中旬。（3）尾调室灌浆及其他尾调室混凝土施工完成后，进行尾调室灌浆施工及尾调室中部施工支洞及上岔洞的封堵，施工时段为2009年1月中旬2009年12月底。4.5.10 尾水洞及尾水支洞尾水洞及尾水支洞规模大，干扰多，施工时段较长。为满足厂房底部、尾闸室底部、尾调室IIIIX层出渣需求，尾水洞上游段及尾水支洞开

176、挖宜尽早形成。（1）尾水施工支洞尾水施工支洞为尾水洞及三大洞室底部的主要出渣通道，本标工程开工后，立即投入施工，6个月形成主支洞，2个月形成上岔洞，3.5个月下岔洞开挖至1#尾水洞，施工时段为2003年8月初2004年7月中旬，其中上岔洞于2004年3月底形成。（2）尾水支洞 尾水支洞开挖六条尾水支洞分1#3#和4#6#两大组平行滞后开挖，组内错洞开挖，每条尾水支洞均分二层开挖，分别以尾水洞第I、II层为通道。1#3#尾水支洞： 2#尾水支洞I、II层均先行开挖完后，1#和3#尾水支洞I、II层并行跟进开挖，其中I层施工时段为2004年10月初2005年3月中旬，II层施工时段为2005年8月

177、初12月中旬。4#6#尾水支洞：4#和6#尾水支洞I、II层先行同时开挖完后，5#尾水支洞I、II层并行跟进开挖，其中I层施工时段为2004年7月中旬2004年12月底，II层施工时段为2005年3月中旬7月底。尾水支洞施工支洞在4#6#尾水支洞第II层开挖完成后开始开挖，2005年12月底贯通。 尾水支洞混凝土尾水支洞采用两套钢模台车衬砌，1#3#和4#6#尾水支洞各共用一套，各条支洞均安排在相应机组尾水肘管以下底板混凝土浇筑完成后开工，贯穿尾水支洞的施工支洞随各条尾水支洞衬砌时封堵。尾水支洞混凝土衬砌时段为2007年2月初2009年1月底。（3）尾水洞 尾水洞开挖二条尾水洞均分三层开挖，每

178、条尾水洞自支洞处分上段和下段两个工作面同时掘进，尾水洞洞口预留约30m岩塞，尾水出口下闸前的枯期拆除。1#尾水洞：上岔洞于2004年2月底挖至1#尾水洞，即1#尾水洞I层具备开工条件，其中上段I层开挖至2004年9月底完成；然后以其为通道完成1#3#尾水支洞上层开挖，尾水支洞上层开挖完后，继续尾水洞上段II层开挖，开挖时段为2005年3月中旬7月底；1#尾水洞上段III层开挖安排在2#尾水洞上段III层完成后进行，以保证尾水洞不断交通，开挖时段为2006年1月中旬2006年3月中旬。尾水洞下段I、II、III层流水开挖，开挖时段为2004年3月初2005年11月中旬。2#尾水洞：上岔洞于200

179、4年3月底开挖至2#尾水洞，即2#尾水洞I层具备开工条件，其中尾水洞上段I层开挖至2004年7月中旬完成；然后以其为通道完成4#6#尾水支洞上层开挖，尾水支洞上层开挖完后，继续尾水洞上段II层开挖，开挖时段为2005年1月初3月中旬；尾水洞上段III层在尾水支洞第II层开挖后进行，时段为2005年12月中旬2006年1月中旬。尾水洞下段I、II、III层流水开挖，开挖时段为2004年4月初2005年11月中旬。尾水出口计划于2009年5月下闸挡水，二条尾水洞的岩塞拆除安排在2008年11月初12月底进行。 尾水洞混凝土二条尾水洞在下段开挖完成后开始混凝土衬砌，由于洞径较大，采用分层衬砌，底板先

180、行完成后，再进行边顶拱衬砌。每条尾水洞采用一套底板钢模台车、一套边顶拱钢模台车。1#尾水洞施工时段为2005年11月2010年3月，2#尾水洞施工时段为2005年11月2009年10月。 灌浆施工尾水洞和尾水支洞灌浆项目为回填灌浆和固结灌浆，由于尾水洞较长，灌浆作业面滞后混凝土衬砌作业面一定距离后跟进施工，施工时段为2008年10月2010年4月。 岔洞封堵 尾水洞下段开挖完成后，在底板混凝土浇筑的同时，进行上岔洞封堵，封堵时段为2005年11月2006年1月。下岔洞封堵分二期，其中一期指在2#尾水洞所有项目施工完成后，进行两条尾水洞之间堵头封堵，封堵时段为2009年12月初2010年2月底；

181、二期在1#尾水洞所有项目施工完成后，进行2#尾水洞右侧堵头封堵，封堵时间为2010年3月中4月底，并在6月底前完成堵头灌浆施工。4.5.11 尾水出口尾水出口建基面较低，施工受C江水流控制，经研究分析，本方案采用枯期围堰挡水，计划三个枯期完成尾水出口土建及金属结构施工。（1）尾水出口围堰尾水出口围堰为枯期P=10%土石围堰，2006年10月初开始预进占，2006年12月底形成，基坑具备开挖条件。（2）尾水出口开挖尾水出口开挖分三期，一期开挖指枯期常水位以上部分开挖，该部分开挖时段为2006年8月12月，开挖渣料主要用作围堰本身填筑；二期开挖指一枯完成的出口保护层以上及尾水洞30m洞口段的I层开

182、挖及支护，开挖时段为2007年1月5月；三期开挖指二枯完成的出口保护层及尾水洞30m洞口段的II、III层开挖及支护，开挖时段为2007年11月中旬2008年1月中旬。（3）尾水出口混凝土尾水出口混凝土分三期完成，一期主要指二枯完成的闸体及尾水渠边墙混凝土，其中，闸体浇筑至高程1007m，尾水渠边墙浇筑至高程990m，浇筑时段为2008年1月中旬5月底；二期主要指二汛闸体继续上升，浇筑时段为2008年6月10月底；三期主要指三枯完成所有出口剩余混凝土施工，浇筑时段为2008年11月2009年6月。（4）尾水出口金结安装尾水出口埋件在闸体混凝土浇筑到一定高程后跟进安装，卷扬机及闸门在闸体混凝土基

183、本完成后进行安装，施工时段为2008年10月初2009年5月底。（5）尾水出口围堰拆除尾水出口闸门下闸后拆除出口围堰，主要拆除时间安排在2009年6月，剩余部分利用2009年11月导流洞下闸时清除。4.5.12 出线洞及开关楼（1）出线洞开挖由于出线洞倾角较小、洞身过长，本方案采用从上至下正井全断面开挖，开关楼一期开挖交面后开工，二条出线洞在空间上错开一定安全距离后同时掘进，开挖时段为2004年5月初2005年5月底。出线洞下平段开挖在主变室第I层开挖期间完成。（2）出线洞及开关楼混凝土出线洞混凝土从下至上衬砌，两条洞平行作业，为了使出线洞下平段混凝土不受开挖影响，出线洞混凝土安排在主变室所有

184、开挖完成后开始施工，施工时段为2006年3月初2007年6月中旬。出线洞混凝土施工完成后， 开始开关楼混凝土及初装修施工，施工时段为2007年6月2008年12月。4.5.13 电梯井为改善厂房开挖前期通风条件，宜尽快形成电梯井导井，电梯井共分三层施工通道，即坝顶通道、第一层排水洞扩挖段通道和第二层排水洞扩挖段通道，根据总进度安排，第一层排水洞扩挖段通道、坝顶通道于2004年1月中旬前均形成，开始开挖导井，导井2个月后贯通，先预留导井通风，待主排风洞贯通后，再进行电梯井顶拱开挖及导井扩挖，施工时段为2004年11月中旬2005年8月中旬。电梯井开挖完成后，开始混凝土衬砌，施工时段为2005年8

185、月中旬2006年11月中旬。4.6 主要施工强度指标（1）石方洞挖本标段工程地下洞室群开挖主要时段为2003年9月2006年年底。主要开挖部位为引水洞、主副厂房及安装间、主变室及母线洞、尾调室、尾闸室和尾水隧洞，石方洞挖月高峰强度为10.53万m3，各部位月高峰强度分别为：引水洞：1.7万m3主副厂房及安装间：3.3万m3主变室及母线洞：0.9万m3尾闸室：0.6万m3尾调室：1.1万m3尾水隧洞及尾水支洞：3.5万m3洞室群开挖料主要出渣通道为尾闸交通洞、厂房交通洞和尾水洞施工支洞。其中尾闸交通洞主要承担厂房第III层、主变室第I层、尾闸室第III层、尾调室第IIII层、第一层排水洞、主排风

186、洞斜井及下平段、电梯井等部位的出渣，最大月出渣强度为5.1万m3，出现时间为2004年89月；厂房交通洞主要承担厂房第IIIVII层、主变室第II、III层、尾闸室第IIIVIII、母线洞、压力管道下平段、第二层排水洞等部位的出渣，最大月出渣强度为5.3万m3，出现时间为2005年78月；尾水洞施工支洞主要承担厂房第VIIIIX层、尾水洞、尾水支洞、尾闸室第IXX、尾调室第IVXI层、第三层排水洞等部位的出渣，最大月出渣强度为4.6万m3，出现时间为2005年12月。根据本集团公司已建工程类似交通洞出渣能力分析，三条主要出渣通道均可满足其最大出渣强度。（2）混凝土浇筑 本标段混凝土施工根据其不

187、同部位主要分为三大类，第一类为进水口塔体混凝土，该部位在基础二期开挖完成后即可开工，制约条件少,持续时间长；第二类为尾水出口闸体混凝土,该部位建基面较低,受水流和出口开挖影响,主要在二个枯期完成；第三类为洞室群衬砌，基本安排在洞挖完成后进行，施工时段主要在2007年初2010年中。混凝土浇筑月高峰强度为3.97万m3，各部位月高峰强度分别为：进水口闸体：1.05万m3出水口闸体：0.87万m3洞室群：3.21万m3（3）金属结构安装本标金属结构安装根据其特点分为闸门及埋件安装和压力钢管安装，闸门和埋件安装位于进水口、尾水出口及尾闸室，压力钢管安装位于引水洞下平段，安装月高峰强度分别为：闸门及埋

188、件：1017t压力钢管：296t4.7 工期保证措施工程一旦中标，本投标者将忠实执行合同条款、业主的指示和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。4.7.1 组织管理措施（1）以本、大朝山施工队伍为基础，汇集全集团公司地下工程施工专业的优秀管理、技术人才，组建精干、高效的施工管理机构，对工程施工实施项目法管理。选用作风过硬、技术娴熟的专业作业队补充、加强施工力量，保证工程顺利施工。（2）加大设备投入，大量使用具有国际先进水平的施工机械。从龙滩、大朝山本及三峡选择性能完好的先进地下工程专用施工机械投入本工程施工，并根据需要新购一批设备，保证“钻、挖、装及锚喷”等关键施工设备50%以上

189、新购。（3）充分利用本集团公司在本现有的施工条件，切实做好人员、设备、材料的调运及临建设施建设等一系列前期准备工作，做到“队伍进场快，安家、安心快，展开施工快”。（4）进场后尽快组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划和关键线路分解编排阶段性年、月、季施工计划，坚持周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，建立以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证体系。建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。（5）采用P3项目管理软件程序编制本工程施工总进度实施计划，并不断地及时收集、补充基础资料，对工程施工进度进

190、行科学分析、评估和预测，对有可能延误工期的项目提前做好赶工预备措施，并尽早予以落实。（6）参加监理工程师定期召开的周、月进度会议，按时提交周、月进度报表，落实会议精神，调整工程施工安排，满足进度要求。（7）加强施工现场管理和协调，合理配置资源，统筹考虑，优化施工方案，紧抓关键项目的施工，兼顾其他项目的施工。（8）建立严密、有效的组织管理机构管理各施工队伍，建立激励机制和约束机制，严格考核，奖惩兑现，充分调动职工积极性。4.7.2 技术措施（1）优化施工程序 工程开工后，迅速组织充足的人员、设备进行主厂房一线和尾水洞一线的关键项目施工，优先安排空调机房通风洞施工，尽早完成第一层排水洞扩挖段开挖，

191、为厂房早开工创造条件；抓紧进行尾水洞施工支洞施工，为尾水洞施工创造条件。 尽早进行电梯井和主排风洞的开挖，并将电梯井导井预留作为主厂房的通风井，改善厂房前期通风条件，提高工作效率。 厂房吊顶岩锚梁与岩锚吊车梁同期浇筑，以减少厂房直线工期。 厂房交通洞明洞段混凝土衬砌安排在工程后期施工，确保厂房施工高峰期通道畅通。 采取从主变室提前开挖母线洞上层，减少母线洞开挖所占厂房开挖的直线工期，并保证厂房岩锚梁基岩面质量。 修山大沟拱桥在本标开工后第一个枯期形成，1017m平台道路开工前外移，施工期保证其交通畅通。（2）合理布置施工支洞 将尾水洞施工支洞（9#施工支洞）改由尾水出口进洞，减少对低线公路的干

192、扰，同样长度的尾水洞施工支洞进入尾水洞的位置向上游移了约300m，使通道进入主厂房、尾闸室、尾调室底部及尾水支洞的时间提前约4个月。 为了减少尾水支洞至尾水洞一线通道受到尾闸室开挖、尾调室开挖的干扰，采取增设尾水支洞施工支洞（10#施工支洞），避免通道受阻，尾闸室增设8#施工支洞出渣减少底部出渣量，尾调室底部通道与尾调室底部出渣通道分设避免开挖影响等措施，减少施工干扰，确保主厂房底部通道畅通。 扩挖疏散通道，增加厂房开挖施工、材料及混凝土运输通道，为厂房多部位平行作业创造条件。 上平段施工支洞贯穿六条引水洞，保证引水洞竖井及上平段施工不受进水塔施工制约，大大增加了引水洞竖井施工的灵活性。 扩挖

193、第一层排水洞上游段至主排风洞下平段，增加一条施工支洞连通电梯井，为电梯井和主排风洞早开工创造条件。 增设尾水洞通风洞，改善尾水洞通风条件，提高洞内工作效率。（3）采用先进合理的施工方法 进水口塔体具有塔身高，施工时段长，混凝土浇筑强度较高等特点，本方案采用性能稳定、覆盖范围较大、生产能力较高的高架门机和塔机手段，大大提高了进水塔工期的保证率。 电梯井、主排风斜井、引水洞竖井、尾调室和尾闸室采用反井钻机开挖导井，加快了导井形成时间，使电梯井和主排风洞能更早为厂房通风，并为后续施工争取了时间。 厂房开挖采用三臂凿岩台车、湿喷台车、锚杆台车及大型挖装设备，提高了厂房的开挖强度，并精心规划主厂房每层开

194、挖的通道和通道转换，提前准备好下层的开挖通道，使通道顺畅，确保厂房开挖工期。 采取临时桥机、100t/32t永久桥机、胶带机配溜管、溜槽、泵机等多种混凝土浇筑手段，增设厂房施工通道和取料平台，并加强协调，充分发挥临时桥机、100t/32t永久桥机各浇筑手段的作用，保证主机混凝土的施工进度。 尾水出口具有建基面底，施工受水流影响，施工项目多等特点，经研究，采用三枯方案对尾水出口工期保障率高，即一枯形成围堰，完成大部分土石方施工，二枯完成建基面开挖和主要闸体混凝土，三枯主要完成尾水渠混凝土和金结安装，汛前下闸挡水。 尾水洞、尾水支洞、引水洞上平段等部位采用大型钢模台车衬砌混凝土，节约了混凝土施工时

195、间，提高了衬砌质量。 尾调室、尾闸室、电梯井等部位采用滑模进行混凝土连续衬砌，加快了混凝土上升速度，缩短了混凝土施工工期。 进厂交通洞路面混凝土采取半幅施工，减少对交通的影响。 采用大功率轴流风机和水泵，加强洞内通风、排水，安排专人负责通道的维护和管理，改善洞内作业环境。（4）投入充足的先进设备为了确保本标工程按期完成，集团公司计划配置各种施工设备1300余台套，特别加大洞室开挖关键项目的设备投入，并计划购买一批大型施工设备，如三臂凿岩台车，温喷台车、锚杆台车、3.8m3液压挖掘机、32t自卸车、M900塔机等。（5）雨季、汛期施工保证措施雨季、汛期来临前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导

196、小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，密切注意江水上涨及冲沟洪水、泥石情况，发现险情，及时汇报，以便及时抢险、及时撤离人员及设备，确保工程安全度汛，最大限度地减少雨季、汛期对施工的影响。指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。合理布局，消除隐患。在生产临时设施和生活区周围修建畅通的排水渠道，完善各类防洪、防雨设施。做好渣场边坡的

197、防护及截、排水设施，保证在雨季、汛期来临前具有足够的截、排水能力。密切监测开挖边坡稳定情况，及时对开挖边坡采取支护及排水措施，对有险情的部位提前妥善处理。 做好道路维护、维修及硬化工作，完善各类交通标识牌及交通管理制度，确保雨季、汛期道路畅通，车辆安全行驶。第五章 施工区防洪及围堰5.1 尾水出口围堰设计由于尾水出口部位覆盖层厚，下伏基岩面低，根据尾水渠施工布置要求，围堰难以坐落在基岩上，不宜采用混凝土围堰。如采用全年土石围堰，不仅堰体断面大，将占压部分河床，而且防冲保护困难，经结合总体进度安排综合分析，确定尾水渠施工围堰采用土石枯期围堰，堰体及堰基防渗采用高喷防渗墙上接土工膜形式。汛期围堰内

198、充水平压过水度汛，汛末抽水并对围堰局部修复，确保尾水出口干地施工。根据招标文件要求，尾水出口围堰导流标准不低于枯水期10年一遇，按枯期（11月1日至次年5月31日）10年一遇洪水标准考虑，相应流量为2760m3/s，对应河床水位高程998.152m。据此确定堰顶高程为1000m，堰顶宽度设计为8m，最大堰高11.7m，迎、背水面边坡均为11.5；堰体由块石、石渣、夹土石碴、防渗体、护面体等组成。迎水面采用大块石及铅丝石笼防冲护脚，钢筋铅丝石笼护坡，背水侧设块石护坡，堰顶铅丝石笼防护，堰体及堰基防渗采用一排高压（旋摆结合）喷射灌浆防渗墙上接土工膜，最大墙深约35m。由于尾水渠围堰施工较晚，其上游

199、需与大坝下游围堰相接，连接部位设23排墙以保证接头可靠。具体围堰布置及结构见附图XW/C6-B-05-01，主要工程量见表5-1。表5-1 围堰工程量表序号项 目单位工程量备 注1石渣料抛填m3172022混合料抛填m3228953块石料护坡、护脚m 397424钢筋铅丝石笼护坡m327635铅丝石笼护脚m38556高喷防渗墙m24500旋摆结合，一排7混凝土齿墙m390C158盖帽混凝土m380C209土工膜m230005.2 尾水出口围堰施工及拆除5.2.1 围堰施工围堰施工顺序为：覆盖层开挖、岸坡接头施工土石渣填筑防渗板墙施工土工膜铺设及堰体加高护脚、护坡。（1）覆盖层开挖、岸坡接头施工

200、施工道路从尾水出口主干道进入。覆盖层开挖主要为围堰下游与岸坡接头部分。主要采用1.6m3反铲进行分层开挖清理，石方手风钻钻孔爆破，开挖料用20t32t自卸车装运至施工弃料场。齿墙混凝土浇筑由右岸混凝系统供应，6m3混凝土搅拌车运输，人工立组合钢模板，混凝土泵送入仓，插入式振捣器振捣。 （2）土石渣回填及堰体加高2006年11月份开始进行围堰填筑，主要利用尾水出口岸坡开挖料，不足部分自弃渣场取料。填筑料均采用液压正铲（3.8m3）装车，2032t自卸汽车运输，TY220推土机平料，中间细料超前两侧石渣、块石5m左右。堰体堆筑到水面以上后，进行高喷墙施工。防渗墙施工完成后将墙顶冲洗干净，浇筑盖帽混

201、凝土，并预埋土工膜，土工膜采用人工粘接铺设，土工膜两侧均铺设风化料，并碾压密实，两侧堰体采用14t振动碾分层碾压上升，碾压遍数68遍，碾压层厚0.40.6m，机械碾压不到的部位采用夯板夯实。堰体填筑工艺严格按相关规范执行。（3）高喷防渗墙施工高喷防渗墙在围堰防渗平台填筑完成后施工。采用三重管法，旋摆结合建造防渗墙，当墙深超过30m时，为防止开叉，采用单旋法建造防渗墙。墙体深入下部基岩3050cm。高喷灌浆钻孔采用XY-2PC钻机造孔，泥浆护壁，终孔后向孔内注满浓泥浆预防塌孔、缩径。高喷灌浆采用分序喷灌，分为两序，序摆喷，序旋喷，相邻两个序完成后，便可施工序。序间间隔时间不超过24小时。摆喷角度

202、拟45，顺防渗轴线对称摆。喷射水压40Mpa，浆压0.61Mpa，喷射转速和提速根据地层资料和孔口返浆情况等确定。为确保围堰与大坝下游围堰接头部位防渗可靠，接头处布置23排喷灌孔，排距4050cm。（4）护坡、护脚、裹头及护顶施工护坡、护脚施工在土石碴边坡清理完毕后进行。迎水侧块石护脚及裹头安排在水位较低的1月份施工，沿围堰迎水侧布置道路，20t自卸车装大块石端进法抛填，TY220推土机推平。钢筋铅丝石笼护坡、铅丝石笼护脚、护顶采用后退法，由上游向下游方向施工。钢筋铅丝笼护坡分层进行堆码。钢筋铅丝笼、铅丝笼用5t平板车运输至施工部位，钢筋铅丝笼16t吊车起吊到具体部位。块石由2032t自卸车运

203、料到部位后卸料，人工配合1.6m3反铲往笼中装填。5.2.2 围堰拆除尾水出口围堰在2009年6月及11月下闸蓄水时分两次拆除。围堰采用反铲分层退挖方式拆除。第一层从堰顶至高程995m，为水上干地拆除。第二层从高程995m至988m，长臂反铲站在干地上向下掏挖，后退装车，一次拆除到位。装20t32t自卸汽车运碴至指定弃碴场。迎水侧钢筋铅丝石笼及铅丝石笼用反铲直接装车困难，先用反铲清除表面覆盖物，采用16t汽车吊装车。防渗体在围堰水下部分拆除前采用支架式钻机钻孔爆破。钻孔从墙顶部钻垂直孔至围堰拆除高程以下0.501.0m，直径80100mm，非电微差雷管引爆，爆破参数根据试验情况确定。5.2.3

204、 围堰施工资源配置围堰施工主要施工机械设备见表5-2。表5-2 尾水出口围堰主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量备 注一挖装设备1液压反铲CAT330CL1.6m3台12液压反铲PC6002.8 m3台13液压正铲PC7503.8m3台1二运输设备1自卸汽车TEREX3305F32t台102自卸汽车BJZ336420t台10三推土碾压设备1推土机TY220台12振动碾YZ-14C14t台1四钻爆设备1支架式钻机QZJ-100B台52手风钻Y-26台5五起重设备1汽车吊QY-1616t台1六混凝土设备1泵车HBT60A-1460台12搅拌运输车HJC5270GJB6m3台1七高喷设备1

205、三重管支32高喷台车BZK-3A（B）台33高压水泵D-SZ-75/5050MPa台64空压机YV9/7台35钻 机XY-2PC台95.3 基坑排水基坑排水包括初期排水和经常性排水。出口围堰内基坑共经历3个汛期和3个枯期，因此初期排水3次，排水总量38万m3，最大排水强度1200m3/h，选用4台IS150-125-400型（1台备用）水泵可满足排水要求。经常性排水包括渗水、降雨及施工弃水，估算最大排水强度100m3/h，沿用初期排水设备可满足排水要求。5.4 修山大沟施工导排水方案根据招标文件要求，本工程施工期间，修山大沟施工期水流控制任务主要为右岸下游中线公路（高程1148m）以下，尾水检

206、修闸门室交通洞及主厂房运输洞洞口挡排水。根据现场勘查情况，修山大沟跨右岸低线公路段现已修筑有涵洞，右岸低线公路上部边坡也修建有浆砌石挡墙，因此，本标内修山大沟施工期导排水主要项目为： 右岸中线公路（高程1148m）至低线公路间修山大沟施工期排水； 本合同施工期洞外挡排水，主要目的为防止洞外来水沿交通洞流入地下厂房；汛期中，如现有挡排水设施无法满足洪水渲泄要求而造成洪水外溢时，及时采取挡水及排水措施，以保证洞内正常施工； 施工期内对现有挡排水设施及本标工程即将修建的设施进行维护、清理、疏浚等。（1）右岸中线公路（高程1148m）至低线公路间修山大沟施工期排水根据招标文件相关说明及现场勘查情况，修

207、山大沟治理及防护工程已基本完工，因此，本标内该段施工期排水在XW/C2-B标相关工程基础上进行布置与设计，增设排水设施以及进行必要的防护等。（2）本合同施工期洞外挡排水由于本工程开工时间较早，同时地下厂房系统施工任务较重，因此交通洞外低线公路明洞段混凝土最后施工。在这种条件下，拟采取以下排水措施： 结合交通洞及施工支洞（3条）洞口永久排水设施（截水沟、排水沟等），完善洞口顶部排水系统； 沿边坡坡脚修筑浆砌石排水沟，断面尺寸为80cm(宽)100cm（高）；下游侧延伸至修山大沟涵洞处，上游侧沿边坡坡脚延伸至尾闸交通洞洞口； 修山大沟1017m高程平台内侧边缘修建挡水墙。（3）本合同施工期修山大沟

208、挡排水系统维护及疏浚本合同工程施工期内将历时6个汛期，每个汛期的汛前，检查修复排水沟、更换排水管、检修排水泵、疏通沟涵，汛期中做好监测并根据汛情增加设备及人员投入，准备防汛器材和应急方案，确保本工程度汛。修山大沟施工期排水结构布置见附图：XW/C6-B-05-02。5.5 施工区水流控制及防洪度汛措施5.5.1 本标工程施工水流控制及防洪度汛主要部位及工作内容主要工作内容包括：电站进水口、尾水洞出口、尾水出口围堰和修山大沟右岸下游中线公路（约1148m高程）以下水流控制工程。工程项目主要包括：（1）电站进水口区域的防洪及安全度汛，主要目的为保证进水口与进水塔施工，以及防止水流经压力管道进入主厂

209、房；（2）尾水洞出口的防洪及安全度汛，主要目的为保证尾水洞出口及尾水洞施工，以及防止江水灌入洞内；（3）修山大沟右岸下游中线公路（约高程1148m）以下尾水闸门交通洞、主厂房交通洞进口区域的水流控制所需的挡排水工程，主要目的为防止洞外来水沿交通洞流入地下厂房；（4）尾水出口的基坑排水：即为保证本标内各项工程顺利施工所设置的引导和基坑抽排水设施；（5）本合同施工区内的施工场地、辅助企业和其它设施的必要的导引和排水设施。5.5.2 本标工程主要水流控制措施针对本标工程地下洞室群布置特点以及整体施工方案的分析，本标工程施工区水流控制重点部位为： 进水口； 尾水出口围堰、尾水出口基坑； 主厂房运输洞及

210、尾水检修闸门室交通洞洞口。本合同工程进水口位于高程1139m，高于施工期最高水位，因此不考虑采取特别的水流控制措施。在施工时段内将施工区施工废水排水系统与已建成的XW/C2-B标大椿树沟排水系统有效结合，并建立集中水池及沉淀池各一座，以达到达标排放要求。施工作业面排水主要是设置57台3.5kW潜水泵、沿左侧坡顶修筑1条集水沟（浆砌石结构）、5个左右小型集水坑（根据施工面沟槽情况设置）、1座沉淀池并接80排水钢管（管长约200m）引至大椿树沟地表排水系统；同时按期完成进水口闸门及金属结构安装并下闸挡水。进水口施工期排水结构布置见附图：XW/C6-B-05-03。尾水出口围堰、尾水出口基坑主要控制

211、要点是及时排干围堰渗水、施工废水及降水，保证干地施工以及防止水流倒灌。围堰投入使用后在基坑内建立一座排水泵站；施工期主厂房运输洞、尾水检修闸门室交通洞及尾水洞施工支洞洞口水流控制主要解决修山大沟汛期来水及降水沿洞身进入厂房系统的问题，施工期修建截排水沟及排水泵站。施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施为：在营地和场地房前屋后设置排水沟，将水引排至生活污水处理站内。排水沟设专人维护疏通，经处理合格后的水排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。施工期主要施工排水系统具体布置见表5-3。排水设备配置见表5-4。表5-3

212、主要施工排水系统布置特性表 项目名称排 水 内 容排 水 布 置进水口进水口二期开挖及断层处理施工废水的排除各工作面积水排水沟、集水井汇水潜水泵抽水污水沉淀池大椿树沟地表永久排水系统进水塔混凝土浇筑的施工废水的排除压力管道上平段施工废水、边坡地表水排除各工作面积水压力管道排水支管排水干管边坡排水沟污水沉淀池大椿树沟地表永久排水系统厂房系统各洞室开挖、混凝土施工废水详见第三章：施工总布置尾水出口尾水隧洞开挖、支护、混凝土施工废水、地下渗水排除详见第三章：施工总布置尾水出口围堰渗水、降水各工作面积水集水井汇水污水沉淀池（围堰背水侧，尾水开挖基坑内）6#排水泵站C江尾水出口明挖及尾水塔混凝土浇筑施工

213、废水交通洞洞口降水、路面施工废水各工作面积水（潜水泵）边坡排水沟及洞口截水沟污水沉淀池排水沟修山大沟涵洞C江修山大沟施工期地表水、不可预见的超标准洪水地表水边坡排水沟及洞口截水沟7#排水站排水沟8#排水站修山大沟涵洞C江5.5.3 施工期防洪度汛组织管理措施针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪度汛主要采取以下措施：（1）成立以项目经理为首，生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪度汛领导小组，统一领导、协调防洪度汛工作；落实防洪度汛责任制到施工厂队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。（2）汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用

214、发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。（3）每个汛前，编制详细防洪度汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与度汛相关的主体工程和度汛设施的施工，使工程进度满足度汛的要求。（4）雨季以调度室为防洪度汛领导小组常设机构，设专人收集水文气象信息及水情预报资料，了解水情变化，使防洪工作做到胸有成竹。（5）防洪度汛期24小时设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，立即组织抢险工作，把洪灾可能造成的损失减到最小。（6）如在施工期间突发难以迅速控制的来水，将及时把施工设备和人员撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把洪水的影响降到最小。（7）按本工程

215、的防汛重点划分防洪度汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把关，以确保防洪度汛工作万无一失。（8）做好尾水出口的防洪度汛，按时完成度汛前的各项任务，在洪水来临前及时将施工机械撤离。5.5.4 主要排水设备配置计划针对本标工程施工区各段排水的特性，主要排水设施配置如下：（1）6#排水泵站：布置2台JYWQ250-350-35（备用1台）、4台IS200-150-400离心式水泵（1台备用）；（2）7#排水泵站：布置2台IS200-150-400离心式水泵（1台备用）及1台QY10-5413-3潜水泵；（3）8#排水泵站：布置2台IS200-150-400离心式水泵（1台备用）及1台Q

216、Y20-50-5.5潜水泵；（4）各工作面配置足量的潜水泵、污水泵及配套设施（如排水管、阀门等），以确保工作面集水后能顺利抽到相应的排水泵站。（5）沉淀水箱或沉淀水池共3座。本标工程地面排水系统设备表见5-4。表5-4 地面排水系统主要设备表序号名 称型 号单机流量（m3/h）功率（kW）扬程（m）数量（台）1离心水泵IS200-150-40040011.2328台（其中3台备用）2潜水泵QY10-5413-31032011（其中3台备用）3潜水泵QY20-50-5.5205.55044排污泵200QW-300-2030030202台6排污泵JYWQ250-350-3535075352台（其中

217、1台备用）第六章 厂房进水口施工6.1 施工特性引水发电系统电站进水口为岸塔式建筑物，最大高度115.5m，进口前沿宽度146.0m；与6台机组相对应设6个进水口，除两侧1#、6#前沿宽度为25m外，其余为24m。进水塔底板建基面高程为1133.5m，进水口底板高程为1140.0m，顶部高程为1245.0m，塔后接压力管道。每个进水塔内设有拦污栅门槽、检修闸门门槽、事故闸门门槽；检修闸门孔口尺寸为7.510.5m，事故闸门孔口尺寸为7.010.0m。在5#、6#塔之间1220.01245.0m高程设检修闸门储存室。进水塔塔基部位出露的岩层主要为M-2层角闪斜长片麻岩夹薄层透镜状片岩，新鲜完整的

218、片麻岩、片岩均属坚硬岩石。级断层F3分布在该部位，级结构面发育，主要为小断层（f）及挤压面（gm），规模较大的级结构面主要有f2、f6等，级结构面发育，主要为成组发育的节理和随机节理，其中走向近SN及走向近EW的陡倾角结构面较发育，倾向河谷及大椿树沟的中缓倾角结构面不发育，延伸较短。塔基岩体为微风化新鲜岩体。塔基位于地下水位以下，地下水主要为基岩裂隙潜水，潜水位埋深一般为28m65m。进水塔建成后，其下游侧与开挖边坡之间采用石碴回填，回填范围为高程1220m1245m，底部最小填筑宽度3m，顶部填筑宽度15.5m，填筑长度约146m。6.2 主要施工项目及工程量6.2.1 主要工程项目电站进水

219、口二期开挖与支护、基础处理；电站进水口塔体一期、二期混凝土浇筑；电站进水口金结预埋件制作、安装；电站进水口交通设施和配电室土建工程6.2.2 主要工程量见表6-1。表6-1 主要工程量表项 目单位工程量项 目单位工程量石方明挖m311580塔体底板混凝土m316550石方槽挖m32470塔体混凝土m3266825断层处理开挖m313780二期混凝土m37185钢筋桩根539门机轨道混凝土m363塔后石渣回填m324050钢筋t28413断层处理混凝土m313780钢结构制作安装t197.4塔后挡墙混凝土m32710砖墙m31006.3 施工程序根据招标文件规定，2005年3月1日1139m高程

220、以上进水口边坡开挖、支护工作面移交本标后，首先进行基础二期开挖，然后进行断层处理工作。在进行基础二次开挖的同时安排浇筑门塔机轨道埂，安装轨道，然后进行门塔机安装。在断层处理开挖完成后，进行断层处理混凝土浇筑。当断层处理混凝土浇筑完成后，开始自下而上浇筑塔体混凝土；在2007年11月初混凝土浇筑达到1200m高程左右时开始拆装SDTQ1800/60型门机到塔顶1245m高程；在2007年12月初开始拆装M900塔机到下游尾水出口；进水塔高程1200m以上部分混凝土由SDTQ1800/60门机继续浇筑直至完成。在塔体混凝土浇筑高程超过塔后挡墙混凝土基础高程时，开始浇筑挡墙混凝土，挡墙混凝土浇筑随塔

221、体上升而上升。当挡墙混凝土达到龄期后，开始回填石渣。塔体混凝土浇筑完成后，开始进行门槽埋件安装和二期混凝土浇筑，最后进行金属结构安装工作。具体施工程序见图6-1。二期开挖断层清理断层混凝土回填进水口底板混凝土浇筑进水塔混凝土浇筑（含拦污栅）门塔机基础施工及安装闸门槽二期混凝土浇筑金 结 安 装挡墙混凝土浇筑石渣回填图6-1 进水口施工程序图 6.4 二期开挖及断层处理6.4.1 施工布置 施工运输通道主要为R11施工道路，开挖石渣除监理工程师特别指定外（有用料运至大沙坝沟存渣场）均运往右-弃渣场（运距2.5km），施工供风、供水、供电及其它临建设施布置详见第三章施工总体规划及总布置，断层回填混

222、凝土采用统供混凝土。6.4.2 施工程序断层开挖混凝土试验断层回填混凝土进水口石方明挖进水塔基础石方槽挖锚筋桩施工压力管道上平段开挖完工爆破试验图6-2 进水口开挖及断层处理程序图开始塔体浇筑本项目在压力管道上平段开挖基本完成后开工，首先进行基础二次开挖，主要施工内容为石方明挖，之后进行断层开挖、锚筋桩及回填混凝土施工，施工程序见图6-2。6.4.3 进水口开挖及断层处理主要施工方法（1）进水口基础二期开挖进水口基础二期开挖是在XW/C2-B标完工交面之后进行的，主要是对塔基保护层及基础槽进行开挖。开挖主要采用垂直预裂、水平光爆方法，即首先用YT28手风钻沿上下游轮廓线造垂直孔，进行预裂爆破，

223、然后挖除基础槽上部岩石至高程1136m（上游面预裂爆破），再采用YQ100B型钻机向上游及下游造水平光爆孔。由于上游侧覆盖层较薄，不再设置梯段爆破孔；下游侧覆盖层厚度为2.5m，需垂直造梯段爆破孔，光爆孔间距60cm80cm，梯段爆破孔间距90cm100cm，单循环掘进长度6m8m；最后进行基础槽开挖，采用周边预裂、中部梯段的爆破作业方式，采用YT28手风钻造孔，预裂孔孔距60cm，非电雷管毫秒微差起爆，PC650-5型反铲挖掘机配合15t自卸汽车出渣，PC200型反铲挖掘机配合5t自卸汽车进行清底及出渣，靠近断层及其它不良地质段处采用手风钻钻孔，短进尺、弱爆破的方式，避免爆破震动对基础造成较

224、大的影响。（2）断层开挖进水口主要断层为F3（部分穿过建筑物内部）及F7（靠近建筑物，有一定程度的交叉）以及其它小断层或不良地质弱面组合，在此仅对F3、F7的开挖加以说明，其它小断层或不良地质弱面组合施工可参照实施。根据招标文件参考资料，本工程断层主要由断续的泥膜、糜棱岩及碎块岩构成，间有次生泥，性状软弱，开挖为槽挖。施工中，根据开挖揭露的地质缺陷（断层、缓倾角节理密集带）范围，按设计及规范要求，确定地质缺陷开挖处理长度、边线及开挖深度。采用全站仪测量放出开挖边线，采取边线预裂（或光爆），两侧同时起爆，分段控制，起爆时间相对滞后100ms，中间采取按建基面保护层分层爆破的开挖方法，每层钻爆厚度

225、不大于1.5m，毫秒延时微差爆破，起爆网络呈“V”形，顺槽逐排起爆；最后一层钻孔深不超过0.5m，采用小药卷（32mm）人工装药，非电导爆管或火花起爆。钻孔采用YT-28手风钻钻孔，PC650-5型反铲加人工配合开挖，开挖面松动岩石人工用钢钎或风镐撬除，石渣通过反铲转运,反铲达不到的部位采用人工开挖，石渣运输采用CAT966型装载机或PC650-5型反铲装20t自卸车运输至渣场。为保证开挖质量，避免对进水塔基础造成破坏，施工前进行爆破试验，施工中严格进行爆破控制。 爆破试验施工前了解坝肩开挖过程所取得的钻爆开挖经验，并依此作为基础初拟钻爆参数，根据不同的开挖形式选择断层槽挖部位进行爆破试验，根

226、据不同岩体条件取得的爆破试验成果，进行钻爆设计，同时根据每次爆破结果不断总结和优化钻爆参数以达到最佳效果。 爆破控制开挖过程中，不但对建基面采用预裂爆破、梯段爆破控制单响药量等控制爆破措施，减少爆破对进水塔基础的影响，还对新浇混凝土等部位邻近开挖进行控制爆破，根据实际情况和设计要求的质点安全振动速度严格控制单响药量，对特殊施工部位必要时采用单孔单响或孔内分段爆破，同时采取爆破部位覆盖、多打孔少装药、微差爆破、控制抵抗线等措施减少爆破飞石距离。（3）断层混凝土施工断层混凝土采用C20混凝土回填，最大填筑厚度5m，最大填筑宽度37m，需分层分段浇筑。混凝土运输及入仓方式：由6m3混凝土搅拌车从右岸

227、混凝土拌和系统R1施工道路R8施工道路R11施工道路进水口平台混凝土泵车工作面；也可采用吊车吊6m3卧罐入仓，此时混凝土水平运输仍采用6m3混凝土搅拌车。设计指定的止水、填缝料等经检验合格后用于施工，并且严格按照有关规范要求进行加工及安装。模板采用组合钢模，围囹采用50mm钢管及卡件，其强度、刚度、安装偏差、表面光洁度等指标满足设计要求。基础处理、冲洗止水加工基础验收立模及止水安装仓位验收混凝土浇筑养护、拆模施工准备测量放线混凝土运输图6-3 混凝土施工工艺流程图混凝土施工工艺见图6-3。 基础面及施工缝面处理开挖验收后进行基础面清理，反铲配合人工清底，高压风或水冲净基础面并排除积水；对于施工

228、缝面适时进行冲毛，局部人工凿毛，再冲洗干净，对结构缝进行人工清理，主要将结构面上的污物清理干净，验收合格后进入下一道工序。 测量放样及控制用激光全站仪和水准仪配合进行点线和高程的放样，并进行模板位置的检校、复核。 止水或填缝料安装由各作业队技术员根据施工详图和技术规范要求，开列加工单，统一加工制作，编号挂牌防止混乱。场内加工成型后运至施工现场，人工安装，并适当设置架立筋进行固定，接头搭接方式及方法满足规范要求。 模板安装模板采用人工安装，安装就位后，认真进行测量校模，并按设计要求安装止水，然后人工清仓，高压风或水冲洗仓面。 仓位验收混凝土开仓前对隐蔽工程的岩面及仓面进行验收，首先由作业队技术人

229、员会同质检人员对工序质量进行检查，按照监理工程师批准的有关表格内容（基础、模板、止水、等）如实填写，然后报请监理工程师现场验收合格后签发书面证书。 混凝土浇筑及振捣混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面或混凝土缝面，并均匀铺盖一层砂浆（23cm厚与混凝土强度等级相同的的水泥砂浆），再分层下料摊铺混凝土；混凝土浇筑要保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按施工缝处理，用高压水、刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。混凝土铺料厚度3050cm，平仓后用插入式振捣器振捣，振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2，凡无法使用振捣器的部位，辅以人工振捣，保证混凝土密实

230、。 混凝土养护及拆模混凝土浇筑完毕后1218h内开始人工洒水养护至招标文件规定的养护时间，用麻袋覆盖保湿、保温（也可根据监理工程师要求采用聚乙烯薄膜覆盖进行养护）。混凝土达到规定拆模时间后，人工拆模，同时进行混凝土浇筑外观质量的检查并对混凝土缺陷做好处理措施。进水口基础开挖及断层处理施工方法示意图见附图XW/C6-B-06-01、02。（4）钢筋桩施工进水口锚筋桩长9m，内插3根直径为32mm的钢筋，钻孔孔深为6.5m，布置在进水口基础槽内，间排距为3m3m，砂浆标号为M15。采用YQ100B钻机钻孔，根据规范要求，钻孔直径为90mm，施工采用“先注浆、后插杆”工艺，由于孔径较大其均为垂直孔，

231、注浆主要采用搅拌机拌制，人工用皮桶通过漏斗灌浆，主要工艺流程见图6-4。测量放样钻机就位、测斜钻 孔风水联合洗孔M15砂浆配比试验插 钢 筋注 浆钻孔纠偏图6-4 锚筋桩施工主要工艺流程图钻孔检查验收钢筋检验、制作 6.5 进水塔混凝土浇筑6.5.1 混凝土施工布置（1）混凝土施工机械布置根据施工强度、施工进度分析，为满足施工进度和施工强度要求，在进水口前沿布置一台SDTQ1800/60门机、一台M900塔机。后期将SDTQ1800/60门机拆装到塔后1245m高程平台，M900塔机拆装到尾水出口。为方便交通，局部位置混凝土由泵机提供。SDTQ1800/60型门机布置在进水口上游高程1139.

232、50m平台上，其中心桩号为引0-049.50。轨道顶面高程为1140.00m，轨道长146m，轨道端点距进水口中心线73m。后期布置在高程1245.00m平台，其轨道中心线为引0+023.00m。轨道长135.6m，轨道端点距进水口中心线分别为90.9m、43.70m。M900型塔机布置在进水口上游高程1139.50m平台，塔吊中心桩号引0-47.75，其下游轨道与SDTQ1800/60门机同轨。门塔机布置见图XW/C6-B-06-0305。（2）混凝土运输混凝土水平运输道路为： 拌合楼经R1公路R8公路R11公路电站进水口高程1140.0m，公路长5.8m； 拌合楼经R1公路R8公路电站进水

233、口高程1245.0m，公路长4.5m。6.5.2 进水塔浇筑仓位规划由于进水塔在平面上面积为146m32.0m，高度为115.50m，根据进水口结构特点和混凝土温度控制要求，底板混凝土分层厚度为1m，底板以上混凝土分层厚度为2.53.0m，具体见附图XW/C6-B-06。6.5.3 模板工程（1）模板规划进水口混凝土建筑物结构形状比较复杂，多为墩、墙、梁、板结构，闸墩上游面、拦污栅墙、闸门槽、设计结构缝采用大型整体钢框美森板，在闸墩上游面、拦污栅墙局部、梁、板采用拼装模板。本标段混凝土浇筑总立模面积约13.0万m2，其中大型整体钢模板面积9.8万m2，占75.38%，组合钢模板面积1.8万m2

234、，占13.85%，木模板面积1.4万m2，占10.77%。根据各部位的结构特点，初步模板规划如下： 基础常态混凝土在脱离基岩面前，采用组合钢模板配部分木模板施工，模板用12拉条及内、外支撑形式固定。 脱离基岩面后，上游面及永久结构缝拟采用D22型Doka全悬臂模板， Doka全悬臂模板其面板为钢框美森板即进口芬兰板，锚筋与螺栓固定。 塔内空腔侧墙、顶板采用组合钢模板；混凝土侧墙用12拉条斜拉加固。空腔顶拱，搭设钢管排架柱支撑。 拦污栅墩采用整体定型钢模板，模板用对拉螺栓固定；板、梁采用组合钢模板，侧模用12拉条对拉，底模搭设满堂钢管排架支撑。 进水口侧墙曲面模板采用定型钢模板，12拉条斜拉加固

235、；顶模面板采用整体异形木模板，面层加铺宝丽板，面板下采用三角曲线木桁架，支撑采用型钢梁与满堂钢管排架支承。 坝体闸门井及通气孔模板采用整体提升式模板，通过铰和连杆将模板撑到设计位置固定。（2）模板设计 全悬臂Doka模板进水塔混凝土上升速度快、质量要求高，因此，采用DokaD22全悬臂平面模板，以确保模板的强度、刚度和稳定性。根据混凝土侧压力计算，DokaD22型选用混凝土侧压力P=30KN/m2。DokaD22全悬臂模板平面尺寸3m3.1m（宽高），面板由两块31.55m（宽高）钢模板组成。DokaD22全悬臂平面模板操作简便，工作强度低，可实现快速、精确调整，斜坡面亦使用方便。全悬臂Dok

236、a模板见图XW/C6-B-06-07。 拦污栅墩模板拦污栅墩模板采用定型整体钢模板，高3.0m，面板为=5mm的钢板焊制，18、14槽钢作纵、横外围囹，安装时以锚固螺栓和对拉螺栓固定。拦污栅墩头模板见图XW/C6-B-06-08。拦污栅墩联系墙采用整体定型大模板，面板为钢框美森板。拦污栅排架混凝土板、梁模板采用组合钢模板，满堂钢管排架支承。 进水口模板进水口模板由喇叭口侧墙模板和园弧顶板模板组成。进水口喇叭口侧墙采用定型钢模板。该模板做成长7.5m、高2.0m，由角钢、板筋和钢面板拼焊，立模时配上围囹12拉条斜拉固定。顶板模板为承重结构，设计荷载根据混凝土浇筑分层、钢筋混凝土重量、模板自重等构

237、成，其允许挠度f=L/400。顶板模板两侧模板由木面板和木桁架组成，木面板上钉一层d=5mm宝丽板，承重排架采用型钢梁和四根钢管焊接成钢管拄支撑。具体布置见图XW/C6-B-06-09。 闸门井及通气孔模板闸门井钢结构整体提升模板，按3.0m高加工，由固定模板、活动模板、铰、连杆、活动架、可上下移动的铰、门槽插筋槽和提升孔组成。采用工字钢、槽钢及钢板等材料制作。通气孔整体提升式模板，按3.0m高加工，由槽钢、角钢、调节螺栓和钢面板拼焊，塔机配合提升调节螺栓调整就位。 具体布置见图XW/C6-B-06-08。 其它模板各孔洞、边角补缺、埋件施工部位等一些不宜采用定型或大型悬臂模板施工的部位采用少

238、量散装钢模板或木模板施工，施工前均先设计配板图，示出模板的布置和内外围囹及拉条的位置，以确保混凝土的成型尺寸。主要模板工程量统计见表6-2。表6-2 进水口主要模板工程量统计表规格数量定型钢模板整体木模板Doka模板栏污栅进水口侧墙闸门井通气孔进水口顶板平面模板立模面积(万m2)5.430.192.2080.095.67需用量（套）961224186220（3）钢模面板涂刷脱模剂施工工艺 模板拆模后，及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物，采用小型风动设备对模板进行吹扫。 模板吹扫干净后,立即在板面涂刷脱模剂。（4）复杂结构体型的保证措施进水口、拦污栅墩等均属重要复杂结构，在施工中要确保混凝土结构

239、物的体形不走样，满足使用和观赏的要求。 复杂结构体形测量的精度和质量保证措施：选择最优的测量方案，使用先进的仪器设备，加上高科技的管理体系。测量方案的优化设计：控制网采用计算机辅助优化设计的方法（模拟法与解析法配合使用）。优化设计的主要内容是测量控制网的基准设计、图形设计、权的设计和旧网改造的设计。控制网设计的全面质量标准包括精度标准、可靠性标准、可测定性标准、检测网的灵敏度标准和经济费用标准等。从而保证用于放样和监测的控制网的精度满足设计要求。为了保证复杂结构体形的放样精度和可靠性，建立工程测量信息数据库系统。系统在计算机、打印机、数字化仪、绘图仪等硬件和WINDOWS、FOXPRO、QUI

240、CKBASIC、AUTOCAD、MICROSTATION、TURBO C等软件支持下，对测量数据进行存入、检索、编辑、处理、显示、输出，通过数据、表格和图件的方式向作业单位准确而迅速地提供所需要的测量信息。该系统由两大部分组成，一部分是测量信息库，包括的内容有：工程总体布置以及与周围环境的关系；工程的分体结构、施工步骤、进度与方法；工程总体和局部对测量的精度和时限的要求；测量放样的控制资料和各具体部位的放样数据，已有的测绘资料和有关的地质、水文等资料；设计的工程最佳测量方案。另一部分是程序库，包括数据处理（平差、放样、验收、变形分析等）和事物管理的各种程序。采用先进的仪器设备进行复杂结构的测量

241、放样工作。精密测量工作采用高精度的激光测距仪（如LDM2双色激光测距仪精度为0.1+0.1PPM.Dmm）、全站仪（TC1610）、激光准直仪、精密水准仪和GPS卫星定位系统等。 采用D22Doka模板，确保足够的强度和刚度，保证模板不变形走样。 拦污栅墩、进水口等过流面模板采用定型整体模板，模板之间的接缝平整严密。 悬臂模板与其锚固件严密配合，保证足够的锚固强度，防止浇筑期间产生变形。 混凝土浇筑过程中，派12名木工专职负责检查，调整模板的形状及位置。一旦发现模板变形走样，立即采取矫正措施。（5）模板施工技术要求 遵循有关模板施工的规范规定、招标技术条款和监理工程师的有关要求。 所有模板的安

242、装和拆除严格按照相关的施工作业指导书进行，作业点距地面高度大于2m时严格执行高空作业安全规程。 模板安装按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。 模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 支架支承在坚实的地基或老混凝土面上，并有足够的支承面积，防止斜撑滑动。 支架的水平和垂直支撑用斜拉杆固定，以确保稳定。 模板的钢筋拉条无弯曲，直径大于8mm，拉条与锚环连接牢固，拉条与混凝土面呈40度左右。 散装钢模板横、竖围檩均采用两根f483.5mm钢管，竖围檩间距75cm。当竖围檩采用单根钢管时，其间距为37.5cm。钢模板与围檩之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块模板

243、上使用8个U形卡。Doka模板两块之间使用大U形卡连接，U形卡数量不少于4个。 预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受载荷时，必须有足够的锚固强度。 模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。 模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。 钢承重骨架的模板，按设计位置可靠地固定在承重骨架上，以防运输及浇筑时错位。 模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。 混凝土浇筑过程中

244、，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。 有外观要求及过流面的模板采用我公司自行研制的新型套筒（节安）螺栓（或类似部件）作为固定装置。 不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，开始拆除；承重模板在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后，开始拆除。 对重要结构物的模板、承重模板，进行专门的模板设计，并提出对材料、制作、安装、使用及拆除施工工艺的具体要求。 所有大型模板（悬臂平面模板、异型模板）的安装及拆除严格按照专门的安全技术措施进行施工。散装钢模板、零星木模板等

245、小型模板的施工按照相关的规程规范及技术要求进行。6.5.4 钢筋工程（1）钢筋的采购与保管依据施工用材计划，编制原材料采购计划，报项目经理审批通过后，实施采购。原材料按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，作好标识、妥善保管。（2）材质的检验 每批各种规格的钢筋有产品质量证明书及出厂检验单。使用前，依据GB1499的规定，以同一炉(批)号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t，抽取试件作力学性能试验，并分批进行钢筋机械性能试验。 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋的代表直径。 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力

246、试件和一个冷弯试验(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)。如一组试验项目的一个试件不符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。需焊接的钢筋尚应作焊接工艺试验。 以另一种钢号(或直径)代替设计文件规定的钢筋时，先报监理工程师批准后使用。（3）钢筋的制作钢筋的加工制作，按照流程图6-5，在加工厂内完成。加工前，技术员认真阅读设计文件和施工详图，以每仓位为单元，编制钢筋放样加工单，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。熟

247、悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出 厂图6-5 钢筋制作流程图（4）钢筋的安装钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取，用8t或10t半挂车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋焊接和绑扎应符合GB50204-2002第5节的规定和施工图纸要求。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋接头连接初拟以手

248、工电弧焊为主。焊工经过培训合格后持证上岗，并严格按操作规程操作。对于结构复杂的部位，技术人员事先编制详细的施工流程图，并亲临现场交底、指导安装。（5）钢筋工程的验收钢筋的验收实行“三检制”，检查后随仓位验收一道报监理工程师终验签证。当墙体较薄，梁、柱结构较小，请监理先确认钢筋的施工质量合格后，转入模板工序。钢筋接头的连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后，提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员

249、盯仓检查，发现问题及时处理。6.5.5 基础面、缝面处理（1）基岩面处理方法由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清碴，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。在浇筑上一层混凝土前，铺设一层23cm的水泥砂浆。砂浆强度等级比同部位混凝土强度等级高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，铺设砂浆后及时覆盖。（2）施工缝、结构缝面处理方法施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理。在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，对下层混凝土的施工缝面按监理人批准的方法进行高压水冲毛或凿毛处理，初拟采用高压水冲毛的方法，开始冲毛的

250、时间及冲毛水压、风压等根据现场试验确定并经监理人批准。缝面冲毛后清理干净，保持清洁湿润，在浇筑上一层混凝土前，铺设一层23cm的水泥砂浆。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整，然后按设计要求粘贴沥青杉板或聚乙烯泡沫隔缝板等。6.5.6 预埋件施工混凝土中的预埋件，主要包括止水片和各种金结以及监理指示埋设的其它埋设件。（1）止水施工混凝土工程止水有橡胶止水片、紫铜止水片等。止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。橡胶止水片施工方法：施工时由

251、人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，由人工用碳火烙的方法拼接橡胶止水片，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。紫铜止水片施工方法：加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成型。现场人工按设计和规范要求进行安装，铜片止水连接由人工用气焊现场焊接。基岩处铜片止水开挖成深50cm的基座，在基础覆盖混凝土之前先用微膨胀细石混凝土将止水片埋入基岩，止水基座混凝土35天龄期后才能浇筑上部混凝土。浇筑混凝土之前清除止水片表面杂物，止水鼻槽内填塞沥青麻丝。浇筑时派专人值班，以保证止水片位置准确。（2

252、）金结埋件施工门槽一期混凝土浇筑前，在二期混凝土预留槽木模板上打孔插设埋件，埋件安装后用电焊固定并妥善保护；其它预埋件在混凝土浇筑前预先放出的控制点埋设，并加固牢固。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰撞埋件变形。6.5.7 混凝土浇筑混凝土浇筑工艺流程见图6-6。图6-6 混凝土浇筑工艺流程图砼 运 输取 样 试 验冲 毛 处 理 层 面塔机吊料入仓卸混凝土料、平仓振 捣洒 水 养 护铺 水 泥 砂 浆仓位准备砼 拌 和（1）混凝土拌和本标混凝土由右岸混凝土拌和系统提供混凝土。混凝土浇筑前，先进行混凝土配合比试验，按施工图纸的要求和监理人的指示进行混凝土配

253、合比设计，并报监理人审批。经审批后的配合比提交给右岸混凝土拌和系统进行混凝土生产。（2）混凝土运输混凝土由搅拌车运输，混凝土出拌和楼后,尽量缩短运输时间。混凝土入仓时垂直落距不大于1m，防止混凝土离析。大体积混凝土浇筑时采用塔机配6m3卧罐，小结构混凝土配3m3卧罐，以满足混凝土施工强度要求。适时清洗运输车辆。（3）底板混凝土浇筑底板混凝土在断层等软弱结构面处理混凝土完成及基岩面验收合格后进行混凝土浇筑，在混凝土浇筑前保持基面洁净和湿润。浇筑第一层混凝土前基岩面上均匀铺一层23cm与混凝土浇筑强度高一级的砂浆，每次铺设砂浆的面积与混凝土浇筑强度相适应，并及时覆盖混凝土，以保证混凝土与基岩结合良

254、好。混凝土采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度3050cm左右，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用100型插入式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm，顺序依次，方向一致，避免过振、漏振或欠振。（4）塔体及拦污栅排架混凝土浇筑塔体混凝土浇筑时，大仓位采用台阶式浇筑方法；拦污栅墩和板、梁等小结构混凝土采用平铺法施工。大体积混凝土层坯铺料厚度3050cm左右，使用100型插入式振捣器振捣或平仓振捣机振捣；板、梁小结构混凝土层坯铺料厚度3040cm，使用50型插入式软管振捣器振捣。振捣器

255、距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。浇筑时第一坯混凝土、在两罐混凝土卸料后的接触处及模板边缘加强振捣。拦污栅墩、板、梁结构混凝土与闸体体混凝土同时浇筑。（5）二期混凝土浇筑门槽二期混凝土由门机配卧罐垂直运输，卸料至受料平台，人工撮锹再经溜筒入仓。门槽二期混凝土从底板上搭设钢管脚手架和受料平台，立模时每隔23m设一个进料口，便于进料和振捣。二期混凝土浇筑前，先将结构面老混凝土凿毛，并冲洗干净，保持湿润。采用木模板施工,模板一次安装到顶。在二期混凝土浇筑过程中，采用50软管振捣器捣实，避免漏振，并控制混凝土的上升速度，以保证金结埋件不移位、不变形。（6）进水口表面抗磨

256、和抗冲蚀混凝土浇筑进水口结构体形较复杂，表层抗冲磨混凝土要求振捣密实和平顺光滑，为此，在施工过程中严格进行测量放样，控制模板和抹面样架符合设计过流面曲线要求，抹面样架采用钢管按3m3m控制网格布设。过流面混凝土加强振捣，终凝前人工按样架控制进行表面修整，拆除样架后用抹面机抹面，边角人工铁抹子抹面，力求混凝土表面密实、平顺光滑，满足进水口和闸门底槛允许平整度偏差的要求。（7）坝顶结构混凝土浇筑坝顶混凝土主要指门机轨道二期混凝土、防浪墙、栏杆、坝顶沟槽及排水沟预制盖板等结构的浇筑。门机轨道二期混凝土在浇筑前，先将预留槽结构面老混凝土凿毛，安装好门机轨道后，将仓位冲洗干净并保持湿润。采用混凝土搅拌运

257、输车运混凝土料至坝顶施工部位附近，人工配合入仓，从一端向另一端铺料，采用50软管振捣器振捣，人工收平抹面。防浪墙和栏杆采用定型钢模板，搅拌车运混凝土料至塔顶施工部位，人工配合入仓，采用50软管振捣器振捣，人工修平抹面。坝顶沟槽使用钢筋架设模板，混凝土与坝顶同步浇筑，浇筑时及时调整模板，避免模板变形。排水沟预制混凝土盖板在预制场进行预制，混凝土强度达到75%以上时运至现场安装。6.5.8 混凝土养护、表面保护及整修（1）混凝土养护 混凝土浇筑收仓618h后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。 大体积混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。 永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时

258、间不少于28天。 高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温较低（日平均气温小于3）时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止。 混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。（2）混凝土表面保护 在低温季节或气温骤降季节，对混凝土进行早期表面保护。 模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。 混凝土表面保护材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。（3）混凝土表面整修 立模浇筑的混凝土中，其有缺陷部分的整复在拆模后24h内完成。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理

259、人指示进行修补，直到监理人满意为止，同时作好详细记录。 修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净；采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。 混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，特殊部位按施工图纸的规定施工。 永久面或抗冲耐磨表面根据混凝土表面结构特性和不平整度要求，采用整平板、木制刀、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，其允许平整度偏差要求如下：a进水口的混凝土表面与施工图纸要求偏差不得大于3mm/1.5m。b闸门底槛及邻近

260、闸门底槛的混凝土表面与施工图纸要求的偏差不得大于3mm/1.5m。c一般过水混凝土凹凸度不能超过5mm，凸部磨成不大于1：2的斜线或按施工图纸规定执行。6.6 进水塔后交通道石渣回填施工6.6.1 施工布置 根据招标文件要求，回填料选用开挖石渣。由于石渣回填施工期间，电站开挖工程已基本结束，因此石渣取自较近的渣场，即右-弃渣场，考虑到回填料要求选用级配较好、粒径均一，较新鲜的岩石，因此，可根据开挖施工后期的料物平衡关系，存储足够的较好的石料于右-弃渣场，并专门堆放及保护。回填料经R11施工道路运至1245m高程平台，运输距离约为3.13km。 施工供电、供水均沿用进水塔施工所形成的系统，各种临

261、建设施（仓库、修理车间、机械停放场等）详见施工总布置（详见第三章）。6.6.2 施工程序由于本项目填筑高度较大（25m），边坡较陡，下部填筑时不能采用自卸汽车直接倾倒的方式，上部高差不大时可采用此方式施工，因此总填筑分3序进行并按照规范要求进行分层碾压，施工程序见图6-8。测量、收方碾压试验高程1226m以下填筑高程1240m以下填筑完工验收、清场施工准备高程1245m以下填筑图6-8 进水塔后交通道石碴回填施工程序框图6.6.3 施工方法及施工工艺（1）施工前测量收方：采用TCR302进行测量并及时绘制剖面图、核算出工程量，提交监理工程师复核并发布开工令后开始施工。（2）分层碾压试验：根据回

262、填料性质（规格、岩性、级配），填筑前进行碾压试验，主要确定铺层厚度、最佳含水量、碾压机械、碾压遍数等参数，选择一块适宜的场地（可在右-渣场进行）进行试验，其中压实试验检测采用灌砂法核子密度仪（型号为MC-3），试验时做好相关参数记录，碾压参数报监理工程师确认后方可进行填筑施工。（3）石渣填筑：回填石渣选用较好的石渣，填筑按3序进行，1220m1226m高程为第一序，运至高程1245m平台后倒入溜渣漏斗，然后经溜渣槽溜入下部平台（溜渣漏斗及溜渣槽设在回填区中部，均为钢结构），当下部堆渣量达到填筑单层厚度要求时，用SDTQ1800/60门机将反铲（填筑区横向宽度大于6m时采用D85推土机）吊入堆渣

263、区进行机械摊铺，机械无法作业处采用人工摊铺、手执式振动碾碾压的方式处理，完成后将反铲吊出（当施工面场地足够大时设备可不吊出），并进入下一循环，以上填筑方式施工至1226m高程后结束。然后进行第二序即1226m1240m高程的填筑，该段施工与一序相同，只是碾压以YZ-14C型振动碾为主。第三序施工（高程1240m1245m）采用的方法为：自卸汽车直接由高程1245m平台按序倾倒、D85推土机摊铺、YC-14C型振动碾碾压、层厚小于50cm。（4）检验及测量：根据招标文件相关规定，进水塔后交通道回填石渣按压实度90%标准执行，压实度检测采用灌砂法容量试验仪（型号为CRY-2）或核子密度仪（型号为M

264、C-3）进行，施工过程中的检测采用系统检测和随机检测相结合的方式，其中系统检测标准按规程规范要求或监理工程师指令进行。当石渣回填接近高程1245m时及时进行测量放样，并根据测量结果进行最后一层的摊铺及碾压，以保证表面平整度。完工后对填筑面及边线进行测量并形成最终工程量及竣工测量成果，及时报送监理工程师。6.7 进水口施工工期及强度6.7.1 总工期根据施工总进度安排，进水塔施工时段为2005年8月至2009年12月，共53个月，其中要完成土石方开挖、混凝土浇筑、金属结构安装等工作。施工进度及形象见附图XW/C6-B-06-11、12。6.7.2 进度安排（1）准备工作主要控制性进度施工准备进度

265、计划见表6-3。表6-3 施工准备进度计划表序号施工项目完工日期1M900塔机高程1139.5m基础及轨道施工2005.10.12门塔机1139.5m高程基础及轨道施工2005.11.303M900塔机投产2006.11.14SDTQ1800/60门机投产2006.1.315SDTQ1800/60门机1245.0m高程基础及轨道施工2007.12.1（2）主体工程控制性进度主体工程进度计划见表6-4。表6-4 主体工程进度计划表序号项 目工 期一土石方工程开挖1进水塔二期开挖2005.8.12005.10.312进水口基础处理开挖2005.9.12005.11.15二基础处理混凝土浇筑12#、

266、4#进水口2005.10.12005.11.303#、5#进水口2005.11.12005.12.3121#、6#进水口2005.12.12006.1.31三混凝土浇筑到达高程1140m12#、4#进水口2005.12.12006.2.2823#、5#进水口2006.1.12006.3.3131#、6#进水口2006.1.12006.4.30四混凝土浇筑到达高程1155m12#、4#进水口2006.3.12006.7.3123#、5#进水口2006.4.12006.8.3131#、6#进水口2006.5.12006.9.30五混凝土浇筑到达高程1245m12#、4#进水口2006.8.1200

267、8.9.3023#、5#进水口2006.9.12008.11.3031#、6#进水口2006.10.12008.12.31六挡墙混凝土浇筑2008.10.12009.1.31七塔后石渣回填2008.12.12009.2.28八门槽埋件及二期混凝土施工2008.10.12009.5.31九门机及闸门安装完成2009年12月6.7.3 控制性进度分析进水塔建基面最低高程为1133.5m，最大高度115.5m。自2005年8月开始进行土石方二次开挖至2009年12月完成金属结构安装，历时53个月；其中混凝土自2005年10月开始至2008年12月，历时39个月，月平均上升2.96m。如扣除相邻块的影

268、响，实际有效工期为35个月，月平均上升为3.3m。6.8 进水塔混凝土浇筑与压力管道施工干扰处理措施根据压力管道施工进度安排及设备配置，当XW/C2标交面后，首先安排压力管道上平段开挖。上平段基本开挖完成后进行进水口二次开挖和基础处理。在开挖和基础处理施工过程中实行分块开挖、分段浇筑，确保压力管道施工道路畅通。在确保道路畅通的同时，合理安排进水口其他部位的施工，充分发挥设备的效率。在进水口混凝土施工过程中保证施工的废水、废料不流向压力管道。6.9 施工安全措施（1）为保证施工安全，在各施工部位、通道等处设置足够的照明，最低照明度应符合规定。设置必须的施工通道。（2）配备安全防护设施，仓面设置安

269、全通道和安全围栏，模板挂设安全作业平台，高空部位挂设安全网，随仓位上升搭设交通梯，操作人员佩带安全绳和安全带，施工脚手架和操作平台搭设牢固。施工通道见图XW/C6-B-06-10。（3）加强施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。（4）在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。（5）项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点由技术部编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。（6）认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，特殊工种，经过安全培训取得安全作业证后

270、方可上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。6.10 设备配置计划见表6-5。表6-5 主要施工设备配置计划表设备名称型号及规格单位数量装载机CAT966F台1反铲挖掘机PC200台120t自卸汽车T20辆55t载重车东风辆1振动碾YZ-14C台1振动夯HC70D，2.2kW台4推土机D85台1高架门机SDTQ1800/60台1塔机M900台1搅拌车6m3辆10混凝土吊罐6m3个3混凝土吊罐3m3个2核子密度仪MC-30台1灌砂容量试验仪CRY-2台1全站仪TCR302套1经纬仪苏光JS2台1反铲PC600-5台1钻 机YQ100B台86.11

271、劳动力配置计划见表6-6。工 种人数工 种人数起重机司机18焊 工15运输车司机35测量工6土方机械操作手40电 工5木 工40技术人员15钢 筋 工30试 验10浇 筑 工40其 他60表6-6 劳动力配置计划表第七章 厂房尾水出口施工7.1 施工特性引水发电系统电站尾水出口为岸塔式建筑物，与尾水隧洞相对应设2个尾水出口，最大高度49.5m（含启闭机室），每个出水口宽度24.0m。尾水出口闸体底板建基面高程为968.50m，底板高程为972.0m，顶部高程为1017.0m；每个尾水出口的闸体内设有2个检修闸门门槽。闸体后接水平长度为58.4m的反坡段的尾水渠，坡度为27.397%。尾水渠建基

272、面最低高程为968.5m，底板厚1.5m，尾水渠底板高程由972m至988m，导墙顶高程由1017m至998m，底板大部分坐落在岩石基础上，反坡段后接平段（无混凝土衬砌），长度约为96m和50m，底板全部坐落在覆盖层上。尾水渠两侧回填石渣，并设置了浆砌石护坡。尾水出口最低开挖高程968.5m，最大开挖边坡高度48.5m。导墙最高高程为1017m，最大高度为35m。根据施工进度安排，尾水出口施工要在三个枯水期完成所有的施工任务，时间紧，施工工序多，场地狭窄，尾水渠相对工程量大，因此必须合理组织施工。7.2 主要施工项目及工程量主要工程项目：隧洞出口（1017m高程以下）的开挖、支护、混凝土浇筑；

273、尾水隧洞出口预埋件制安、混凝土浇筑、金属结构安装；尾水隧洞出口导墙工程开挖、混凝土浇筑、浆砌石挡墙、土石回填；尾水隧洞出口启闭机室初期装修工程施工。主要工程量见表7-1。表7-1 主要工程量表项 目单位工程量项 目单位工程量土方明挖m3107000二期混凝土m3548石方明挖m3113643尾水渠混凝土m364450锚杆支护根228护岸混凝土m36100固灌钻孔m614钢筋t3148石渣回填m345354浆砌石m324000闸体底板混凝土m31680砖墙m3187闸体混凝土m39698埋件及钢结构制安t16.5金属结构安装见第十一章。7.3 施工布置7.3.1 道路布置尾水出口开挖施工道路，结

274、合围堰布置，主要道路布置2条。L1#路以R5与R11道路交叉处为起点，顺岸坡至围堰顶部，L2#沿围堰背水侧面下基坑。道路为泥结碎石路面，路宽8m，最大纵坡1012%，最小转弯半径15m。混凝土水平运输道路为：拌合楼经R1公路、R5公路至电站尾水出口高程1017.0m，公路长2.7公里；1017m高程以下局部利用开挖施工道路。7.3.2 风、水、电布置（1）施工供风本工程石方明挖主要用风设备为Y28手风钻和QZJ100B潜孔钻，开挖高峰最大用风量约为40m3/min；施工用风主要由集中压气站供给，从压气站铺设供风管至开挖工作面，接供风软管向施工机具供风。局部开挖工作面由9m3/min移动式空压机

275、向用风设备供风。（2）施工用水开挖工作面施工用水由系统供水管供给，在开挖区附近接供水支管向施工工作面供水。（3）施工用电主要为施工区内排水、开挖支护施工、混凝土施工和夜间施工照明，由施工区附近供电系统接至各用电点。7.3.3 渣场布置提供本标尾水出口开挖的渣场为和尚田沟中弃渣场，位于坝址下游，设计堆渣量300万m3。7.3.4 混凝土浇筑机械布置根据混凝土施工强度、施工进度分析，为满足施工进度和施工强度，在尾水出口1017m高程平台布置一台固定式M900塔机。塔机布置在1#尾水塔左侧距1#尾水洞轴线约20m，距1#尾水塔中心约12m处，覆盖范围为1#、2#尾水塔和尾水渠大部分，局部位置布置溜槽

276、和汽车吊作为补充。塔机布置见图XW/C6-B-07-03。7.4 施工程序（1）施工程序总原则根据尾水出口工程施工进度安排在三个枯水期完成所有施工任务，必须合理组织施工的要求，尾水出口施工要利用部分汛期进行施工。根据尾水出口导截流的安排，在5月底前尾水出口混凝土浇筑必须达到1007m高程以上才能够在汛期进行施工。在第一个枯水期进行施工时，土石方完成保护层以上开挖，同时完成尾水隧洞出口段第层开挖；在第二个枯水期的头一至两个月内完成所有的土石方开挖任务，然后进行混凝土浇筑。由于闸体混凝土量较小，在5月底前浇筑高程可以达到1007m；由于尾水渠工程量较大，但高度较小，尾水渠在汛期停止施工；在第三个枯

277、水期完成所有施工任务。（2）尾水出口土石方明挖前先进行截、排水沟施工，明挖及边坡支护施工自上而下分六层进行，层面高程分别为1007.0m、996.5m、990.0m、983.0m、975.0m、972.0m，其中983.0m、975.0m高程以上梯段施工过程中，同时进行尾水隧洞30.0m出口段洞挖施工。（3）在进行开挖的同时安排浇筑塔机的基础，然后进行塔机的安装。 （4）在开挖完成后，利用塔机进行混凝土浇筑，开始自下而上浇筑闸体和尾水渠混凝土。（5）在浇筑闸体底板混凝土超过3.0m厚安排进行固结灌浆工作，固结灌浆工作完成后继续浇筑闸体混凝土。（6）在进行闸体底板固结灌浆工作时，尾水渠混凝土浇筑

278、继续进行。（7）当闸体混凝土浇筑到1017m高程后，开始进行埋件安装和二期混凝土浇筑。（8）在浇筑二期混凝土的同时安排启闭机机房施工，在启闭机机房达到屋顶高程时将启闭机吊入机房，然后机房封顶。（9）尾水护坡施工和石渣回填自下而上进行。（10）尾水出口施工程序见图7-1：土石方开挖闸体底板混凝土浇筑闸体混凝土浇筑塔机基础浇筑及塔机安装尾水渠混凝土浇筑金属结构安装石渣回填和护坡图7-1 尾水出口施工程序图 7.5 土石方开挖及支护7.5.1 土石方开挖程序为：施工准备（含测量放样）覆盖层开挖清除布孔钻孔装药联网爆破石渣挖运边坡面排险清理边坡支护进入下一循环。7.5.2 土方开挖立采法开挖。按35m

279、高分层，PC600液压反铲（2.8m3）挖装、2032t自卸汽车运输，覆盖层较薄部位TY220推土机集渣，装载机挖装。7.5.3 石方开挖自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度按810.0m控制，周边预裂爆破成型，预裂孔采用QZJ-100B支架式钻机造孔，钻孔至离建基面0.5m，（每次预裂高度约10.020.0m），深孔微差爆破孔采用LM500C液压钻造孔，出水口底板预留3.0m厚保护层，采用手风钻造孔，以保护层方式进行开挖施工。人工装药，非电毫秒雷管分段，非电起爆。爆渣由液压正铲（3.8m3）或4m3装载机挖装，2032t自卸汽车运输。初拟爆破参数如表7-2。表7-2 石方明挖初拟爆破参数表爆

280、破区域主爆区边坡保护层爆破方法普通爆破预裂爆破减弱爆破水平光面爆破钻机型号LM500CQJZ-100BYT-26YT-26钻孔直径102mm80mm42mm42mm布孔方式梅花型边坡设计线矩形水平建基面间 排 距2.5m3.5m80cm1.0m1.2m50cm雷 管毫秒微差导爆管雷管、导爆索毫秒微差导爆管雷管毫秒微差导爆管雷管装药方式连续装药不耦合装药间隔装药不耦合装药装药系数0.55kg/m3250g/m0.4kg/m3150g/m药卷直径70mm32mm32mm25mm孔 深10m10-20m1.1m3m7.5.4 边坡支护每一梯段开挖施工完成后，即进行一期支护施工，边坡支护施工采用48m

281、m钢管分层搭设排架进行，锚杆由气腿钻造孔，注浆机注浆，人工插杆并固定孔口；对需喷混凝土或挂网喷混凝土的部位，喷射混凝土料由拌合楼拌制，混凝土搅拌运输车运至作业现场，采用TK-961喷射机湿喷法喷射；钢筋网由人工沿初喷（厚约5cm）面敷设。开挖、支护施工布置及程序方法见附图XW/C6-07-01、02。7.6 闸体混凝土浇筑模板施工程序为：测量放样立模校正加固检查验收。钢筋制作安装程序为：定长钢筋切断加工测量放样绑扎焊接检查验收。混凝土浇筑程序为：基础面（层面）处理冲洗检查验收浇筑。根据施工进度安排，闸体底板混凝土分层厚度为1.01.5m，上部混凝土分层厚度为3.0m；闸墩采用定型整体大钢模板；

282、门槽二期混凝土模板采用钢木结构。钢筋制作、加工、安装严格按有关技术要求进行；混凝土浇筑采用M900塔机配6m3吊罐入仓，插入式震捣器震捣，做到内实外光。7.7 尾水渠混凝土浇筑根据设计的结构情况，尾水渠导墙分两段浇筑，为保证混凝土浇筑的均衡性，下部分层厚度为1.52.0m，上部分层厚度为3.0m。导墙外露面模板采用面板为钢框美森板的大模板，导墙外侧模板采用组合钢模板。钢筋制作、加工、安装严格按有关技术要求进行。混凝土浇筑采用M900塔机配3m3或6m3吊罐入仓，插入式震捣器震捣，做到内实外光。7.8 启闭机室混凝土浇筑启闭机室为板梁柱结构，混凝土浇筑采用泵浇或吊罐入仓浇筑，模板采用钢框胶合板作

283、面板，支撑为外支撑。7.9 护岸工程施工护岸工程为浆砌石护坡和混凝土护坡，在尾水出口石渣回填后进行。尾水出口石渣回填在导墙混凝土达到龄期后分层进行，采用自卸汽车运输，推土机摊铺，震动碾压实，按路基要求压实度90%进行回填。对混凝土护坡，首先按设计分块进行大于34块浇筑块的基础夯实找平，然后进行浇筑块钢筋绑扎，再进行混凝土浇筑；混凝土浇筑在水平方向实行跳块浇筑，在垂直方向实行条带浇筑。混凝土入仓采用塔机、溜槽、汽车吊等多种方式进行。7.10 修山大沟拱桥施工为满足交通需要，修山大沟拱桥施工安排为2003年旱季进行，施工期间，先将道路改道在拱桥以外，保证道路畅通；然后进行基础开挖，再进行浆砌石拱桥

284、施工；其施工程序为：基础开挖拱桥桥台及底板浆砌石立顶拱支撑顶拱浆砌石涵洞底板拱桥顶部道面。拱桥顶拱支撑采用木支撑。浆砌石施工和基础清理严格按设计或有关规程、规范的技术要求进行。7.11 施工工期及强度7.11.1 总工期根据施工总进度安排，尾水出口施工时段为2006年9月1日至2009年6月，共34个月；其中要完成土石方开挖、混凝土浇筑、固结灌浆、金属结构安装等工作。施工进度见附图XW/C6-B-07-04。7.11.2 控制性进度工程控制性进度见表7-3。表7-2 工程控制性进度表序号项 目控制日期一土石方开挖11017m997m高程2006.9.12006.12.312997m983m高程

285、2007.1.12007.3.153983m975m高程（含出口30m洞段第一层）2007.3.162007.5.314975m968.5m保护层及出口30m洞段二、三层2008.10.152008.1.10二混凝土浇筑1闸体底板2008.1.152008.2.152闸体1007.0m高程2008.5.313闸体1017.0m高程2008.94启闭机室2009.3.315尾水渠第一段980m高程第二段990m高程2008.56尾水渠1017m高程2009.5三固结灌浆2008.2.15四门槽埋件及二期混凝土完成2009.17.11.3 控制性进度分析（1）土石方控制性进度分析：2006年8月2

286、007年5月完成尾水出口高程975m以上开挖支护以及出口30m洞段第一层的开挖支护；2007年11月中旬2008年1月完成尾水出口高程975m以下保护层开挖支护及出口30m洞段剩余开挖支护。高峰开挖强度4.5万m3/月。（2）混凝土控制性进度分析：尾水出口闸体建基面最低高程为969.5m，最大高度49.5m。混凝土自2008年1月中旬开始至2008年9月，历时8.5个月，月平均上升5.82m。尾水渠导墙最大高度为36.5m，自2008年1月开始至2009年5月，历时17个月，月平均上升2.15m。扣除汛期的影响，实际有效工期为12个月，月平均上升为3.04m。混凝土高峰浇筑强度为7700m3。

287、7.12 设备配置计划 主要设备配置见表7-4。表7-4 主要设备配置表设备名称型号规格单位数量备注反铲PC6002.8m3台1液压正铲PC7504m3台1装载机CAT9804m3台1推土机TY220D85台2振动碾YZ-14C台1液压钻机LM500CCM-351台2支架式潜孔钻QJZ-100B台5手风钻YT-26台8自卸汽车TEREX3305F32t辆10自卸汽车BJZ336420t辆10塔机M900台1汽车吊NK40040T台1汽车吊QY-1616T台17.13 劳动力配置计划 劳动力配置计划见表7-5。表7-5 劳动力配置计划表工 种人 数工 种人 数起重机司机15钢筋工15运输车车司机

288、45浇筑工30土方机械操作手40焊工8木工30其他人员50第八章 引水发电系统洞室群开挖与支护8.1 概述8.1.1 主要施工项目及工程量引水发电系统由三大洞室和六条引水压力管道、六条尾水支洞、六条母线洞、两条尾水洞以及交通洞、运输洞、出线洞和通风洞组成一个庞大的地下洞室群。其主副厂房高82.0m、宽30.6m、长298.1m；主变室高22.0m、宽19.0m、长230.6m；双圆筒阻抗式尾调室高90.0m、直径32.0m，最大开挖直径38m，两调压井轴线间距99.504m；两条尾水隧洞长度分别为945.4m和717.4m，洞径均为18m。引水发电系统地下洞室群开挖施工主要内容包括：引水系统包

289、括压力管道上、下平洞段和竖井开挖、支护；地下厂房洞室群包括主副厂房、安装间、主变室、母线洞、主厂房运输洞、主变运输洞、交通洞、通（排）风洞、排水洞的开挖与支护，地下厂房岩壁吊车梁的开挖、锚杆制安；尾水系统洞室群包括尾水肘管、尾水支洞、机组尾水检修闸门室、尾水调压室、尾水隧洞、机组尾水检修闸门室交通洞的开挖、支护；以及出线洞开挖与支护和厂房至右坝肩的电梯井开挖与支护。引水发电系统地下洞室群开挖与支护主要工程量见表8-1，各洞室主要施工特性见表8-2。表8-2 地下洞室群各洞室主要施工特性表项目名称典型断面型式开挖断面尺寸（mm）高程（m）纵坡(%)长度（m）引水系统上平段1、6圆型10.6中心线：1145.000.0070.8922、568.123、466.672竖井（含弯段）圆型10.61039.7975.15190.126下平段圆型9.7中心线：9800.00406地下厂房系统地下厂房城门型30.680.931032.43951.5