金源名府住宅工程施工组织设计方案（200页）.doc

1、目 录第一章编制说明.31.1承诺.31.2工期.31.3本工程质量、环境、职业健康安全目标.31.4编制依据.4第二章 工程概况92.1工程简介.92.2建筑设计概况102.3结构设计概况112.4专业设计概况122.5工程特点与难点：13第三章 施工部署143.1施工部署原则143.2具体施工部署的流程173.3施工进度控制计划173.4施工组织协调183.5主要劳动力计划19第四章 施工准备214.1项目经理部人员组织214.2现场施工总平面布置（详见第八章附图）224.3现场临时用水设计224.4现场临时电设计（详见专项施工方案）244.5专项施工技术方案或作业指导书编制计划244.6

2、检验、试验计划254.7拟采用施工机具、设备、仪器264.8有关证件的办理274.9施工扰民问题28第五章主要施工方法及技术措施295.1施工测量放线295.2地基与基础工程335.3主体结构工程655.2建筑装饰装修工程935.3建筑屋面、厨卫及地下防水工程975.4建筑给水、排水采暖工程1025.5建筑电气工程1165.6节能建筑工程1315.7施工质量通病解决方案1395.8智能建筑工程1475.9通风与空调1475.10电梯工程1475.11人防工程147第六章 季节性施工措施1756.1季节性施工措施雨期施工措施1756.2冬期施工177第七章 主要施工管理措施1837.1工期保证措

3、施1837.2质量保证措施1847.3安全保证措施1907.4环境保证措施、文明施工1927.5成本控制措施1927.6消防保卫措施1937.7经济技术指标194第八章. 附录194 8.1施工组织机构图 8.2质量保证体系 8.3安全保证体系 8.4施工进度计划 8.5施工现场平面布置图第一章编制说明1.1 承诺我公司承诺：在工程建设中，我们将认真贯彻国家对基本建设的各项方针政策；严格遵守现行国家、省、市的各项法律、法规、管理标准和有关技术标准；科学施工并坚决按“三整合”施工管理体系的标准运行，与勘测、设计、监理等单位通力合作，保质保量地建设好本工程，并达到业主满意；在施工中自觉遵守业主、监

4、理及上级主管部门的监督检查和工作指导。在工期紧、工程量大、现代化水平要求高的实际情况下，发扬企业精神，进行科学管理，采取各种措施，严格控制工程质量，确保优质、高效地完成本工程任务。1.2 工期本工程于 201 年 月 日开工至201 年 月 日竣工1.3 本工程质量、环境、职业健康安全目标1.3.1质量目标1.3.1.1分部分项工程质量保证一次验收合格率达到100%1.3.1.2单位工程质量达到合格标准1.3.2环境目标固废、噪声、粉尘、污水排放合格率90%；有毒、有害危险品泄漏的事故为零；生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内；相关方投诉为零。1.3.3职业健康安全目标死亡、重伤事故

5、确保为零；轻伤频率控制在年1以下；职业病发生率确保为零；安全达标合格率100%，优良率为90%；1.4 编制依据1.4.1工程合同 附表-1序号合同名称编号签订日期1工程总包合同1.4.2工程地质报告/施工图纸 附表-2 序号图纸名称文件编号出图日期1建筑图J-1J-292011122结构图G-1G-302011123电气图D-1D-202011124给排水、消防图S-0S-132011125采暖、通风图N-1N-11,Z-1Z-32011121.4.3工程应用的主要规程、规范附表-3序号类别规范、规程名称编号1国家 工程建设标准强制性条文2009版2国家工程建设施工企业质量管理标准GB/T5

6、043020073国家建设工程项目管理规范GB/T5032620064国家工程测量规范GB5002620075国家建筑地基处理技术规范JGJ7920026国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220027国家冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规范JGJ9520038国家人防工程施工及验收规范GB50134-20049国家地下工程防水技术规范GB50108200110国家地下防水工程质量验收规范GB50208200211国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200212国家高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3200213国家砌体工程施工质量验收规程GB50203200214国家混凝土小

7、型空心砌块建筑技术规范JGJ/T14200415国家屋面工程质量验收规范GB50207200216国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209201017国家建筑装修工程施工质量验收规范GB50210200118国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325201019国家钢筋焊接及验收规程JGJ18200320国家混凝土泵送技术规程JGJ/T109521国家建筑工程冬期施工规程JGJ/T104201122国家混凝土质量控制标准GB501642011 23国家回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23201124国家混凝土强度检验评定标准GB/T50107201025国家建筑工程饰面

8、砖粘结强度检验规程JGJ110200826国家建筑施工安全检验标准JGJ599927国家砌体工程现场检测技术标准GB/T50315200028国家建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809129国家建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201130国家建筑机械使用安全技术规程JGJ33200131国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200732 国家建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-200133国家外墙保温工程技术规程JGJ144-200434 国家建筑材料及其制品燃烧性能分级GB8624-200635国家施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200536国家建筑

9、工程施工现场供用电安全规范GB501949337国家建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200238国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200239国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166200740国家气体灭火系统施工及验收规范GB50263-200741国家建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303200242国家电梯工程施工质量验收规范GB 50310200243国家塔式起重机安全规程GB5144200644国家建筑地基基础设计规范GB 50007200245国家建筑结构荷载规范GB 50009200146国家硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范GB5040

10、4-200747国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200548地方辽宁省建筑工程技术档案编制办法DB21J10362200449国家建筑桩基技术规范JGJ94-20081.4.4工程应用的主要图集附表-4序号类别图集名称编号1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011 2国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G10123国家建筑物抗震构造详图11G32914国家建筑电气通用图集92DQ5国家检查井及排水管道基础施工S222,S2316国家管道支架及吊架S1617国家冷水管道表面防结露保温结构图S1598国家热力管道支、吊、托架安装形

11、式95R4029国家散热器系统安装K4021310国家建筑工程施工系列图解-采暖、卫生、给排水、燃气工程CN1-20911国家建筑物构造做法92J10112地方大连市标准图集DJ811系列13地方管道固定支架安装辽91T90114地方散热器系统安装K4021315地方建筑物的钢构架和钢筋混凝土的钢筋互相连接成通路02D501216地方变形缝处理04CJ010117地方大连市标准图集DJ811系列18地方管道固定支架安装辽91T90119地方建筑电气安装工程图集JD10-10820地方建筑构造通风图集大连DJ81121地方建筑门窗图集辽标1.4.5工程应用的主要法规附表-5序号类别法规名称编号1

12、国家中华人民共和国建筑法第91号主席令2国家中华人民共和国招投标法3国家中华人民共和国合同法4国家中华人民共和国安全生产法第70号主席令5国家中华人民共和国环境保护法6国家中华人民共和国环境噪声污染防治法第77号主席令7国家中华人民共和国消防法第4号主席令8国家中华人民共和国劳动法第28号主席令9国家中华人民共和国食品卫生法10国家建筑工程质量管理条例11国家建设工程施工现场管理规定第15号部长令12国家建筑安全生产监督管理规定第13号部长令13国家企业职工劳动安全生产教育管理规定14地方辽宁省建设市场管理条例15地方辽宁省建设工程质量条例16地方辽宁省建设工程招投标条例17地方大连市关于加强

13、建设工程价款支付监督管理的若干规定建委发200419118企业建筑安全法规及文件汇编 企业文件 附表-6序号类别名 称编号1企业质量管理手册QB/JG.Q12008（B0）2企业环境管理手册QB/JG.E12008（B0）3企业职业安全健康管理手册QB/JG.S12008（B0）4企业QES体系程序文件QB/JG.QES2008（B0）5企业QES管理性文件1720086企业建筑施工安全环保管理规定汇编5220087企业建筑施工安全技术操作规程汇编9220088企业施工组织设计编制管理办法20089记录设计交底及有关图纸答疑文件1.4.7其他企业在多年施工管理中积累的经验、科技成果等2 第二章

14、 工程概况2.1 工程简介 附表-7序号项目内容1工程名称金源名府2工程地址大连市开发区金源北里3建设单位4设计单位5监理公司6质量监督7施工总包8合同范围土建、装饰（不含二次装修）、安装9合同性质总承包合同10投资性质自筹11合同工期201 年 月 日 201 年 月 日12质量目标保证工程质量要求符合工程施工质量验收规范合格标准2.2 建筑设计概况 附表-8楼号层数建筑类别 住宅面积M2公建面积M2物业用房M2地上建筑面积M2地下建筑面积M2备注1#11住宅7068.00705.11113.027773.11局部二层公建2#、3#11住宅7857.297857.29 4#11住宅5354.

15、355354.355#17住宅12311.0912311.096#17住宅7848.247848.247#17住宅8341.488341.48 8#17住宅10112.4710112.479#17住宅9317.46798.48176.5910115.94局部二层公建A#1一层公建570.30570.30B#1一层公建556.72556.72 地下车库/设备26135.13合计76065.752630.61289.6178696.3626135.132.3 结构设计概况 附表-9项目内容1结构形式基础结构形式CFG桩与伐板联合基础主体结构形式现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混

16、凝土平顶屋盖楼板2土质、水位土质类别素填土、碎石、含碎石粘土、含碎石粉质粘土白云质灰岩、强风化、中风化地下水位局部钻孔见少量地下水、水位埋深标高为25.2227.80米。3建筑物地基地基土质层含碎石粘土，中风化岩地基类别场地土类别为类地基承载力180Kpa 300Kpa、1000Kpa、单桩承载力10000KN4地下防水系统混凝土自防水P6抗渗防水混凝土SBS卷材防水 4厚SBS卷材防水5混凝土强度等级基础垫层C15伐板C30CFG桩C20承台及基础C30柱、墙C25-C30砼。梁板C25楼梯C25圈梁、构造柱C256防火设计防火设计建筑分类二类防火设计耐火等级一级7钢筋类别一级钢6、8、10

17、、二级钢8、10、14、16、18、20、22、25、三级钢16、8、108钢筋接头形式 电渣压力焊柱、暗柱、剪力墙电弧焊梁（二级钢）绑扎接头钢筋直径小于16的梁、柱、墙9结构断面尺寸剪力墙厚度200、250、300、350、400mm柱300*500、300*600、600*600异形柱尺寸见图暗柱截面尺寸暗柱为异型，随墙体厚度 梁截面尺寸200*400、200*700、250*400、250*450、250*500、250*630、250*1350、300*500、350*650、350*700、350*1000、450*800、500*900、500*1200mm楼板厚度100、130、

18、150、160 mm2.4 专业设计概况给水.1给水由市政给水管供给，供水压力为0.28Mpa.2本工程最高日用水量为52.8m/d，最大时用水量为5.5m/h。.3本工程给水系统共设两个分区，一直五层为自然压力分区，由市政管网直接供给，六至十七层为高区，高区采用增压给水，增压给水泵房设在地下室内。.4给水管立管采用内外涂塑复合钢管，焊接，管材及管件工作压力应1.25MPa，横支管采用PP-R管热熔连接。，管材及管件工作压力应1.0MPa。.5本工程最高日排水量54m/d,本工程采用污水、废水合流制排水系统，全部采用重力流排出。电气.1电气负荷分类：电梯、应急照明为二级负荷，其余符合均为三级负

19、荷。.2本工程从小区就近变电亭引来两回路供电电源为本楼住宅供电，另两路电源为电梯等公共设施供电，并满足二级负荷供电要求。.3住宅电费采用集中表箱计量方式，公共配电在配电间内集中计量。.4每户用电标准为6KW.5本工程采用放射式与树干式相结合的供电方式。.6照明、插座均有不同的支路供电，住宅所有插座均设置漏电断路器保护。暖通.1本工程采暖供水由区域锅炉房直接供给采暖供回水温度68/48摄氏度，采暖系统定压补水由锅炉房解决.2采暖设高区、低区两个采暖系统，1-7层为低区系统，8层以上为高区，低区系统由区域锅炉房直接供给，高区系统有地下室的直连增压设备供给，本工程设三个采暖入口。2.5 工程特点与难

20、点：2.5.1工程特点：本工程位于大连经济技术开发区金源北里。该工程是一座经精心规划、设计的现代化的住宅楼。2.5.2业主对工程工期的要求：保证质量、按期竣工。对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。合理的安排和组织及质量控制是项目管理中的重中之重。2.5.3施工工期要求：工程合同总工期为 天，因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。2.5.4冬期的影响：施工总工期内一个冬期，其中主体砌筑、室内工程需要在冬期内施工，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。2.5.5本工程为框架剪力墙结构，梁、板、柱、墙全部采用木模，对混凝土的质量要求非常高，给模板及混凝土施

21、工带来很大的难度。2.5.6底板防水混凝土：由于本工程地下室为防水底板，抗渗等级为p6，地下室底板及侧墙采用JS防水涂料，所以底板混凝土的施工质量关系到防水质量能否达到要求，须在施工过程中加强管理，严格控制砼的水灰比、塌落度，以避免底板混凝土出现收缩裂缝、酥松而影响混凝土的防水质量。2.5.7本工程为框剪结构，整体构造比较复杂，涉及的施工工艺繁多，施工班组较多，对现场施工管理要求很高。2.5.8本工程建筑面积大，对劳动力、施工材料短期要求特别大，所以要对劳动力、材料做好计划，提前安排。2.5.9施工场地较狭窄，施工极其不便：工程所需材料繁多、数量较大给现场堆放、搬运带来不便。2.5.10地理位

22、置的影响：由于本工程位于开发区东侧，对材料、设备、混凝土的运输带来不便。2.5.11由于本工程基础形式不一，有CFG复合基础和伐板基础两种，工期较长，会影响基础工程以及整个工程的工期。2.5.12由于本项目中甲方外委单位施工的工程众多（包括土石方工程，电梯供应及安装工程，铝合金窗供应及安装工程，弱电工程，消防及通风工程，楼梯栏杆扶手工程，钢门、防火门供应及安装工程），加之工期紧交叉作业多，如何组织与协调各施工单位是项目管理的重点。3 第三章 施工部署3.1 施工部署原则施工组织该项目为大连经济技术开发区金源房地产开发有限公司投资建设，为了实现工期、质量、安全、环保、节能、降低成本的目标，公司选

23、配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按照金广建设集团的管理模式实施项目管理，组建金源名府工程项目部。我们施工组织的部署原则是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在金广建设集团有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组

24、织和优化生产资源。严格按照以GB/T 19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。 项目经理部按照公司颁布的项目管理手册、质量保证手册、CI工作手册、项目技术管理手册、项目质量管理手册、项目安全管理手册、项目成本管理手册执行。项目管理体系及职能图见后附表（见第八章附页）。根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。本工程工程量大、结构复杂、结构质量，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽

25、可能有充裕的时间施工，保质保量完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。并充分考虑冬、雨季对施工的影响。在时间上的部署原则季节施工的考虑根据总施工进度的安排，基础结构（地下室）部分于2012年7月7日完成，防水及回填土及时完成；地上主体结构在 2012年11月16日完成；室内外装饰工程在2013年7月30日完成；机电及各配套安装工程在2013年7月30日完成在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总计划完成，需要采用主体和二次维护结构、水电及机电安装和装修的立体交叉施工。

26、总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上，先结构，后室内砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。在资源上的部署原则机械设备的投入（见拟采用施工机具、设备一览表）根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署.1基础施工阶段底板防水施工砖模内抹灰施工基础砌毛石模施工基础垫层及集水坑施工基础清槽由于本工程深基础土方由甲方另行安排施工单位进行土方施工，我方负责伐板以下土层施工。我方采用4台挖掘机，10台排土车将土方挖至设计基础垫层底标高以上200高清土及其以上工程。采取分段清槽，验收合格后随即进行垫层施工，根据建筑物平面布置，各个单体平行推进进行施工。其中防水底板部

27、分基础施工程序比较复杂，具体施工流程如下： 承台及防水底板施工地下室结构工程量大、墙体高，又处于冬季施工时间，因此在施工时间安排上，地下室结构施工时间适当长一些，这样有利于保证地下室结构的施工质量。回填土工程控制质量并及时回填，以保证边坡的安全。地下室结构施工在2012年7月30日完成，在保证质量的前提下回填土争取尽快回填，以确保工期。.2主体施工阶段主体施工阶段，11层部分主体结构定于9月30日完成，17层部分结构造型复杂、墙柱异形较多，且为框架剪力墙结构，需要给与充分的时间，以保证工程质量，一至十七层主结构体定于2012年11月15日完成。平均约7天就要完成一层。为了保证总体进度计划按时完

28、成，砌筑工程在主体进行八至十七层施工时同时进行。八至十七层主体框架完成拆模后，砌筑工程跟进施工，以保证工程顺利进行。待主体验收完成后，马上进入装饰阶段。.3装饰施工阶段我方与业主签订的装饰承包范围为室内初装修、外墙饰面和屋面工程。但是我方与业主签订的工期是使业主在 年 月 日达到竣工。因此，公司要对业主的总工期负责。装饰施工待主体验收验收检查完毕后，立即进入施工。由于机电、设备施工与装饰施工密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度控制计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。根据我方负责的装饰施工范围，现场需要布置砂浆

29、搅拌机，搅拌砌筑和抺灰砂浆。做施工安排时，我方已考虑到节假日对工程的影响，但没有完全考虑恶劣天气及自然灾害对工程进行所造成的影响。3.2 具体施工部署的流程基础施工段的划分基础施工期间根据现场情况及设计设计图纸将1#、9#划分为一个自然段、2#、8#、7#及北侧地下室划分为一个自然段、3#、4# 、5#和他们之间地下室划分为一个自然段，其余三块地下室划分为一个自然施工段。底板混凝土浇筑施工段划分。本工程车库基础需做流水施工，采取推进的施工方法进行施工，多投入劳动力和机械设备，在有效利用劳动力的同时保证工程质量。主体部分施工段划分主体部分1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#楼不需

30、要人为划分施工段，九栋楼平行施工，不划分流水施工段。3.3 施工进度控制计划根据合同要求，本工程的竣工工期确定为 年 月 日，总工期为 天。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。施工阶段总体进度目标控制计划（见附表-13）附表-13序号阶段目标完成日期所占主工序天数（天）净占工期比例（%）备注1基础部分2012年7月7日7013.62小高层主体框架2012年11月16日13025 3砌筑2012年11月30日104204屋面工程201

31、3年4月30日3065内部装饰2013年7月30日110216外部装饰2013年6月30日70147给排水工程2013年7月30日48590.4穿插施工8电气工程2013年7月30日48590.4穿插施工9通风与空调2013年7月30日48590.4穿插施工10消防工程2013年7月30日48590.4穿插施工11弱电工程2013年7月30日48590.4穿插施工注明：水、暖、电专业工程的进度，随土建工程进度进行。施工进度计划表（见第八章附表）3.4 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降

32、低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部工程部、技术部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、监理商讨解决。制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、监理、总

33、包、有关分包方共同商议解决。制定考察制度我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。3.5 主要劳动力计划劳动力计划表附表-14工种2012年20135月6月7月8月9月10月11月12月3月4月5月6月7月8月力工15015015015015015015001501501501008060混凝土工5020502050504040400000000木工10101010101000101010101010架子工530304

34、545454502020202000钢筋工2002002002002002001000500000模板工3003003003003003002000500000焊工20202020202000101010101010瓦工202020808080800302010555起重工99999990990000防水工30303000000303030000抺灰工101010101010010200200100500水暖工2020202020202020303020100电工1010202020202020202010105月汇总83483485991490480486403194994802751759

35、0劳动力动态管理图10009008007006005004003002502001501005 6 7 8 9 1011 3 4 5 6 7 82012年 2013年4 第四章 施工准备4.1 项目经理部人员组织4.2 现场施工总平面布置（详见第八章附图）4.2.1现场施工条件1）、施工进场前，土方已经施工完毕，边坡支护已经完毕。现场内的障碍物已经被清除，具备了施工条件。2）、整体场地地势平坦。4.2.2施工现场平面布置： 现场大门的布置：现场入口大门设置在现场的东侧，大门出口右转可直接并入松岚街道路主干线，而且此处高差较小，地势平缓，方便车辆进出。 现场临建设置：在大门入口处设门卫房，进入大

36、门左侧侧是工人宿舍，场地南侧为办公区和库房，具体见施工现场平面布置图 料场及加工场地：施工现场设三个木工加工区，三个钢筋加工区以及一个焊工加工区。砌筑用砖堆放场地安排在升降机附近，减少二次搬运时间，节约劳动力。 现场道路：为方便现场进料及施工现场人员及车辆行走，施工现场道路东西连通，用石子摊铺、碾压、砼覆盖层。 塔吊布置：由于本工程占地面积大，所以根据现场实际情况决定安装9台80型塔吊，塔吊具体位置见施工现场平面布置图。 4.3 现场临时用水设计4.3.1水源生活用水采用自外供水管网接入的自来水，并在食堂内设一个蓄水池；施工用水采用地下井水，井内设一高压水泵，在每个单位工程及食堂附近设一个蓄水

37、池，采用施工、和消防合一的供水方式，通过DNl00的镀锌钢管将施工用水泵送至各蓄水池，每个蓄水池出口处设高压水泵，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm。用水量的计算A. 施工生产用水量： q1=K1Q1Nl(T1t)K2(83600) 其中：K1=1.1N1及Q1取值表（Q1为大约数）项目Q1N1砼养护25800m3300L/m3砌块全部用水15983 m3250L/m3楼地面工程29052m2190L/m2搅拌砂浆87156m3300L/m3 T1365 T2 K21.5 ql1.1(15800300+1983250+29052190+871563

38、00)/(3652)1.5/(83600) 2.9L/SB. 施工现场机械用水量： q2KlQ2N2K3(83600)其中：K11.1 Q21 N2250 K32 q21.112502/(83600)0.02L/SC. 施工现场生活用水量： q3PlN3K4(t83600)其中：P1600 N340 K41.4 T2 q3600401.4/(283600)0.6LSD. 施工消防用水量： 依据施工现场面积及消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，在发生火灾时停止一切生产用水，只供消防用水。并且保证在施工期间蓄水池内最少存有30m3水量，故满足消防用水需要。E. 总用水量的确定：q1q2q32.

39、9+0.02+0.63.52L/Sq510L/S故总用水量:QK5q5其中：K51.1所以：Q 1.11011LS干管的布置及管径选择 本工程考虑在施工现场设砂浆搅拌站一座，搅拌站设10m3水箱一个供生产用水， 选用DNl00焊接钢管做干管，外径114mm，内径106mm。采用DN32水泵配塑料软管供各用水点用水，可以满足要求。现场生活用水施工现场生活用水从市政接入的自来水水源的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水、洗漱用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。4.4 现场临时电设计（详见专项施工方案）业主在现场设有二台400KVA的变压器，负责现场施工的用电。4.5 专项施

40、工技术方案或作业指导书编制计划附表-15序号计划名称责任部门编制日期审批单位1防水施工方案项目技术部2012年4月总公司2节能施工方案项目技术部2012年4月总公司4质量通病防治措施项目技术部2012年4月总公司5雨期施工方案项目技术部2012年4月总公司6冬期施工方案项目技术部2012年4月总公司4.6 检验、试验计划 附表-16序号试验内容取样批量试验数量备注见证部位和数量（实际计算）1钢筋原材60T1组平均每批按60T计60T2组2钢筋接头气压焊300个接头3根拉件数量：每次3根位件3混凝土试块一次浇筑量1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）同一配合比小于100m3取一组计算每

41、次浇筑量1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）同一配合比4混凝土抗渗试块500m33块同一配合比小于500 m3取一组计算5砌筑砂浆250 m36块同一配合比数量：每次6块一个楼层6块6防水卷材100卷以内2组同种卷材平均每次按100卷进场计算100-499卷3组同种卷材1000卷以内4组7散热器20000m25片8筏门20000m28个9塑料给、排水弯头、三通20000m28个10开关20000m26个11插座20000m26只12电工塑料管20000m23米4.7 拟采用施工机具、设备、仪器4.7.1现场临电机具及设备序号设备名称功率(kW)数量型号、技术数据1双笼电梯229JC

42、=15%2塔式起重机459JC=15%3电焊机356JC=65%COS=0.874混凝土输送泵1105JC=15%5钢筋机械156JC=15%6振动器2.2128搅拌机7.55JC=15%9水泵5.5410手动工具5111现场照明20112生活区、办公区照明3014.7.2测量仪器测量仪器配备一览表 表.1序号测量器具名称型号规格单位数量计划检定日期备注1全站仪BTS-6000台1每年度3月份工程开工即组织进场2光学经纬仪TDJ2E台9每年度3月份3自动安平水准仪DZS31台9每年度3月份4钢卷尺50mm把9每年度3月份57.5m把10每年度3月份65.0m把10每年度3月份7 水准标尺5m根

43、9每年度3月份8工程检测尺JZC-2/2m根9每年度3月份4.7.3实验器具配置见下表：试验器具配置表序号试验器具名称规格型号单位数量 备注1混凝土抗压试模100100100mm组27 工程开 工即组 织进场砂浆试模70.770.770.7mm组9混凝土抗渗试模175185150mm组92混凝土振动台1m2台13坍落度桶100200300套95回弹仪ZC3一A套18游标卡尺0150mm把111磅称TGT1000台314氧气表025MPa02.5Mpa组1815乙炔表00.25MPa04Mpa组1816计算机联想台217绝缘电阻表ZC-7台318接地电阻表ZC-8台24.8 有关证件的办理附表-

44、21序号证件名称办理情况办理日期办理单位1建筑规划许可证已办理开工前2施工许可证已办理开工前3夜间施工许可证已办理开工前4监督手续已办理开工前大连市建筑工程质量检测中心有限公司4.9 施工扰民问题为保证让施工现场周围的单位、居民有一个良好的工作、学习和生活环境，在施工过程中要严格执行以下不扰民施工措施：1晚上十点至早上六点，原则上停止一切建筑施工活动，特别是噪声较大的施工活动，以免影响周围的单位、居民的休息。不可避免要在该时段内施工作业，施工前要先取得周围的单位、居民或居委会的同意，并到政府有关部门办理相应施工许可手续。2施工过程中所产生的垃圾、废水、废气等有可能污染周围环境的，应采取相应措施

45、及时处理，不可随意倾倒、排放。3施工现场车辆进出场时，要避开每日上、下班（学）时段，不要造成施工现场周围交通不畅或发生事故。4施工现场材料的运输车辆要冲洗干净，方可进出现场，运送散装材料的车辆要有防止散落、飘落的措施，防止污染周围地面。运送砂、石的车辆在卸车时，要避开居民休息时段，以免卸料噪音影响他人休息。5施工过程中若造成周围环境地面及空气污染，应及时中止施工并采取有力措施及时清理、整改。6施工现场周围设置安全警示牌，提醒路人注意施工可能对其造成影响。若施工需要破附近的路面或在路边挖坑，一定要设防护，夜间要设照明和警示灯。在近行人出入的附近施工，应设置封闭的防高空坠物走道，并悬挂安全警示牌。

46、7教育好工人要遵纪守法，严禁施工人员骚扰附近单位、居民。8施工现场要公布施工投诉电话，虚心接受他人批评意见。9要经常与当地单位、居委会保持联系、交流情况，经常征求其意见，及时消除施工给带来的扰民隐患，切实做好文明施工。5 第五章主要施工方法及技术措施5.1 施工测量放线控制点的布置及施测.1控制点根据测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。从场地的实际情况看，场地四周10m范围内无建筑物，故对布设控制点无影响。充分考虑施工道路、临设及材料堆放因素，所以远向复核控制点布设在距新建建筑物四周1025m左右。且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。.2对单体和楼层进行网状控制，

47、兼顾0.000以上施工，设置纵横控制轴。.3根据测绘院提供的BM点高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，每个单体至少两个，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5m以下。.4控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。.5水准点按四等水准测量要求施测。.6所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。轴线及各控制线的放样地面控制点布设完后，转角处线采用2级经纬仪TDJ2E进行复测。各控制线间距离采用钢尺检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见(轴线及高程点放样程序)。.1基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测

48、轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。.2由于本工程占地面积大，所以基础施工采用塔尺将标高导入现场，设四个临时水准标高点，以备基础施工时使用。.30.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。.40.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工

49、，在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。.5各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量并以后的进一步施工。.6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。.7室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线要求交圈闭合，误差在限差范围内。.8外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上

50、下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。.9外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线(方格网大小以饰面材料尺寸而定)。轴线及高程点放样程序引测施工控制轴线验 槽基坑标高抄测CFG桩土方开挖独立基础基坑开挖清槽验 线测绘院提供平面控制点（接桩）.1基础工程砼垫层标高抄测放基础底边线监 理报 验放槽边线支模板基础标高控制监理报验监理报验基础上放柱定位、标高控制线基础以上结构施工.2地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。.3二次结构及装修工程其他项目施工抄测建筑0.5m线控制标高砌筑二

51、次结构放二次结构位置线施工时的各项限差和质量保证措施.1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求A. 控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)；20m 3对于轴线小于3mm。B. 各种结构控制线相对于轴线3mm。C. 标高小于5mm。D. 垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。.2放样工作按下述要求进行A. 仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。B. 钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。C. 标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。D. 垂

52、直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。细部放样应遵循下列原则.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。.2细部测量坚持由整体到局部的原则。.3有方格网的必须校正对角线。.4方向控制尽量使用距离较长的点。.5所有结构控制线必须清楚明确。施工测量工作的组织与管理.1主要仪器的配备情况仪器保养和使用制度.1仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写。.2所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检。.3仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。.4

53、仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。.5仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁止置于有振动的车上。.6仪器现场使用时，测量员不得离开仪器。.7水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。测量管理制度.1所有测量人员必须持证上岗。.2上岗前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程及公司技术部制定的计量器具管理实施细则。.3到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后方可进场。.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。.5测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行

54、业务交流。.6经常与专业测量人员保持联系，及时掌握图纸变更、洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。.7爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修，保证完好状态。.8有关外业资料要及时收集整理。.9定期开展业务学习，努力提高测量人员素质。.10必须全心全意为施工人员服务，必须将所测的点或线向施工人员交待清楚。5.2地基与基础工程土方工程.1本工程土方开挖和深基坑支护由甲方另外委托施工单位进行。5.2.2CFG桩复合基础 本工程由中国建筑东北设计研究院设计，地基采用CFG桩，桩径400mm，桩身混凝土强度等级为C20，单桩承载力不小于300KPa。一、工程地质条件： 根据岩土工程勘

55、察报告，支护结构范围内场地底层自上而下为：1、素填土：黄褐色，松散，稍湿。硬质成分主要为石英岩、板岩碎石碎屑，硬质含量约占30%左右，粒径20-100mm,局部含有粒径大于200mm的块石，其余为粉质粘土。分布不均匀，为新近堆积人工填土，堆积时间五年左右，高压缩性。层底埋深0.4-6.2m，层底高程21.06-31.48m.2、含碎石粉质粘土：黄褐色、稍湿、可塑。粉质粘土切面光滑，略有光泽，无摇振反应，可以再揉成土团，但手捏即破裂，干强度和韧性中等。含有10%-15%左右的碎石，粒径50-80mm。钻孔揭露厚度0.5-6.0m，层底埋深1.8-14.8m,层底高程16.93-30.23m。3、

56、碎石：黄褐色、稍湿、稍密-中密，碎石主要成分为石英岩，含量55%-70%，粒径30-150mm，偶见有粒径大于200mm的漂石，呈棱角状及次棱角状，可塑状粉质粘土充填，中等胶结。钻孔揭露厚度为0.8-12.1m，层底埋深3.0-16.1m，层底高15.36-28.77m。4、含碎石粘土：棕色、稍湿、可塑。粘土土面呈油脂光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。含有5-15%的碎石。粒径20-50mm，钻孔揭露厚度3.5-12.3m,层底埋深4.2-21.2m,层底高程10.83-23.14m。5、红粘土；棕色、稍湿、软塑-可塑，为白云质灰岩风化物。主要由粘粒组成，无摇振反应，有光泽，干强度和韧性中等

57、。随深度增大含水量增高，上硬下软。钻孔揭露厚度0.7-19.6m,层底埋深5.3-25.8m，层底高程5.69-25.56m。6、全风化白云质灰岩：为震旦系甘井子组白云质灰岩，黄褐色，结构基本破坏，但尚可辨认，有残余结构强度，岩芯较破碎，见有原岩碎块，碎块手捻呈土状，干钻可钻进。钻孔揭露厚度为0.6-13.0m,层底埋深9.9-27.3m，层底高程2.66-17.45m。7、强风化白云质灰岩：为震旦系甘井子组白云质灰岩，基岩起伏较大。黄白色，化学结构，层理构造，主要矿物成分为方解石，白云石，组织结构大部分破坏，风化裂隙很发育导致岩溶发育，岩芯呈碎块状，为软岩，破碎，岩体基本质量等级为类。钻孔揭

58、露最大厚度为4.9m,层顶埋深5.3-25.4m，层顶高程11.01-21.02m。8、中风化白云质灰岩：为震旦系甘井子组白云质灰岩，白色，化学结构，层理结构，主要矿物成分为方解石，白云石，组织结构部分破坏，风化裂隙发育，岩节理面有次生矿物，岩芯呈碎块及短柱状，为软岩，较破碎，岩土基本质量为类。钻孔揭露最大厚度为7.9m，层顶埋深5.3-30.0m，层顶高程2.66-21.77m。根据勘察中风化白云质灰岩中有岩溶发育。共有19个钻孔见28个溶洞，大小不一，洞径0.5-7.5m，溶洞基本填充，充填物为软塑-可塑状红粘土，主要分布于场地西部，其他区域也有零星分布。 场地水文地质条件:场地主要含水层

59、为土层。地下水类型为上层滞水，水量较小，水位埋深为2-6米，水位埋深标高为25.22-27.8米，水位随季节性变化，变幅为1.5-2.0米，补给来源为大气降水。地下水成因主要为地面积水渗入或自来水管道漏水渗入汇集。二、编制依据 根据金源名府1-9#楼CFG桩工程施工要求，按照施工图和有关规范、规程及文件编制而成，具体如下： 1设计图纸及有关文件； 2规划部门或业主给定的坐标控制点及高程点； 3工程地质勘察报告；4相关规范及地方性法规文件。（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002；（2）长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规范DB13（J）31-2001；（3）建筑地基处理

60、技术规范JGJ79-2002；（4）混凝土强度检验评定标准JBG107-2002；（5）混凝土质量控制标准JBG5064-2002.三、施工准备 1踏勘施工场地，了解有关施工条件，包括场地三通一平及周围建筑等情况； 2根据现场实际情况，绘制施工现场平面布置图； 3认真研究设计施工图纸，了解设计意图，取得有关测量放样控制点； 4熟悉工程地质勘察报告，弄清场地地质条件，了解有无地下障碍物及地下管线等。 5根据设计要求、工期要求及CFG桩的具体特点，配备施工人员，选择施工机械、设备、机具，作好进场的前期工作。 6备齐备全各种现场施工记录表、办公基本用品、测量仪器等，并对测量仪器进行精度鉴定、校核。7

61、建立、健全有关生产管理体系，质量保证体系，安全保证体系。四、施工组织程序场地三通一平搭设临时设施图纸会审测量放线设备人员进场材料进场设备安装调试砼试块制作、养护工程施工工程竣工交工验收提交竣工报告五、机械设备进场计划 根据该工程的地质情况和设计、施工及工期要求，拟选用SZKL600B长螺旋钻孔机进行成孔，然后混凝土输送泵进行压灌砼，主要配套设备、机具如下表：序号设备名称单位数量用途备注1长螺旋钻机台2成孔成桩2砼输送泵台2泵送砼3电焊机台2设备修理4装载机台1装载砂石5氧气、乙炔套2设备修理6水准仪套1测量高程7全站仪套1测量放线8坍落度筒个1坍落度测定9装载机台1废弃土石方运输10自卸车台1

62、六、工程材料进场计划根据设计施工图显示，其主要材料用量如下表：项 目品种、规格单 位数 量混凝土C20m31831.50混凝土由采购商品混凝土方式供应。现场土石方运送机械车辆随现场施工情况组织。 七、施工工艺及主要施工技术方法 （一）施工方案本工程拟选用SZKL600B长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将普通砼通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，按计量控制钻杆提升速度，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。该工艺无泥浆、无噪声、无振动，对环境不产生污染，且施工速度很快，较其他机械钻孔或沉管有着极大的优越性。（二）施工工艺流程图测量放线试运行检

63、修设备安装设备钻机就位根据地层情况，选择钻速调整垂直度开孔钻进钻至设计标高砼运送上提压灌砼灌砼至设计标高0.8m以上移位至下一个孔资料搜集整理 （三）主要施工技术方法 1施工部署： （1）熟悉图纸等有关技术资料、疑问之点及时向设计院、业主和监理单位提出修改意见。 （2）通过图纸会审，掌握设计人员的意图和主要技术要求。 （3）召开技术交底会。 （4）充分研究图纸中各轴线和桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，为具体放线时做好充分准备。 （5）在监理工程师的监督下，及时进行原材料的取样、送样和复验工作。 2主要施工技术方法 （1）测量放线 根据业主提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。 测

64、定各轴线控制点：依据主控制点，用全站仪和钢尺，运用导线控制法进行测定。 埋设半永久性控制点：将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。 测定桩位点：按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位定位误差160mm。 桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签证。 （2）钻孔测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。钻机就位前，再次校对桩位的准确性。桩位复核无误后，钻机就位，就位误差160mm，对中调平保证垂直度偏差1%。 钻机钻

65、进： a、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。开始钻进时，应采用高转速低进入的工艺，使输土方便，且钻进阻力小，效率高。在钻进中应尽量避免钻杆晃动，以免扩大孔径，造成浪费。b、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。C、深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可压灌砼。 （3）砼配制：由混凝土供应厂家负责，现场技术人员监督并制作试块复检。（4）压灌砼：a、钻机钻至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管两端分别与钻杆顶部及砼输送泵连接，将砼

66、由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。施工第一根桩时，应先搅与砼同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送砼；输送泵压采用10-12Mpa，提钻速度采用2.5-3.0m/min。b、提升钻杆：边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至砼达到设计的桩顶标高。严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。c、为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，超灌长度不小于800mm。d、按规范要求，进行试块的取样、养护及送检。 （5）成桩。 （6）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。 八、确保工程质量的技术组织措施（一）工程质量目标合格率100，优良率96%以上，无C

67、、D类桩。（二）工程质量标准本工程将按现行的建筑地基基础工程施工质量验收规范及建筑桩基技术规范等有关规范规定进行施工和验收。其质量标准达到： 1主控项目 （1）施工所用的原材料必须符合设计要求及规范规定； （2）桩径达到设计值，允许偏差-20mm（负值指个别断面）；（3）桩身强度达到设计要求，以28d试块强度作为评定指标；（4）地基承载力达到设计要求。 2、一般项目 （1）桩身完整性：符合桩基检测技术规范的要求； （2）桩位偏差：不得超过设计图纸要求的限值； （3）桩垂直度：允许偏差1.0%。 （4）桩长：允许偏差100mm； （二）质量保证措施1.组织措施为确保该工程达到优良工程的质量标准，

68、我项目部将对整个工程进行全面全员过程的质量管理，建立四级质量保证体系，即班组自检、班组互检、项目部及质检科专检和由业主、监理及施工单位三方组成的施工质检小组监检，对工程的各工序质量情况进行监督检查。 项目部设置质保小组，由项目技术负责人任组长，质检员及施工员任副组长，每班作业班长任组员。该小组从施工准备开始之日起，将所有的与施工质量有关的工作置于严格的控制之下，做到事前有计划、实施有监督、事后有备查，相应的主要记录签字留存备查，并定期向业主、监理汇报，随时接受检查。施工完成全部记录签字后作为竣工资料移交给业主和监理。 2技术措施 严格按设计图纸及规范要求施工,对施工中的各工序制定措施如下:（1

69、）测量放线：根据图纸尺寸，先放出轴线，再放出具体桩位，轴线方向采用全站仪测量，每个测量中误差小于2，长度用钢尺度量，导线误差小1/5000，桩位误差小于160mm。 （2）验线： 根据图纸尺寸，对所放桩位进行自检、校核，确认无误后，用钢筋或木桩作标志撒上白灰，便于对桩就位。桩位自检合格后报监理复检，及时做好签证手续。 （3）钻孔： a、钻头对准桩位，误差小于160mm，钻机调平，钻杆调直，垂直度误差小于1%，在钻进过程中应经常调整垂直度，达到规范要求。 b、根据业主给定的高程控制点，测量每个桩位的地面标高，从而计算出每个桩的设计深度，交底至钻机操作手，实际验收深度不得小于设计深度。（4）灌注砼

70、： a、水泥、粉煤灰、水、砂、石等材料的称量误差控制在规范之内。 b、搅拌时间不小于90s。 c、砼坍落度控制在60-2000mm之间。 d、上提速度控制在2.5-3.0m/min范围之内。 e、灌注时间不能超过砼的初凝时间。 （三）管理监督措施 1、运用“PDCA”法，认真推行全面质量管理。在施工过程中，运用（PLAN）计划、（DO）执行、（CHECK）检查和（ACTION）总结法，建立健全质量保证体系，成立全面质量管理领导小组，严格推行全方位管理，将施工中的各个技术质量环节责任落实到人。 2、实行岗位责任制，按照“责、权、利”相结合的原则，做到各司其职，各负其责，各得其利： （1）项目经理

71、岗位职责 a、贯彻国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度。 b、严格财务制度，加强财务管理,正确处理国家、公司与个人的利益关系。 c、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更。 d、根据建设单位、上级企业的要求和项目的具体情况确定项目管理总目标和阶段性目标。 e、建立项目经理部，抓好组织设计、人员选配，制定各种规章制度，明确有关人员职责并授权，建立利益机制和项目内外部的沟通渠道。 f、协调本项目组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，与有关的职能部门负责人联系确定工作中相互配合的问题，向有关职能部门提供需要

72、的资料。 g、向有关人员解释和说明项目重要文件，包括项目合同，项目设计文件、项目进度计划。 h、确定项目部成员的职责范围，检查监督项目部成员遵守公司的政策和工作情况，对项目部成员提出工作质量要求。 I、组织开好每周的工程生产例会，做好上周工作总结，布置下周的工作重点和任务。 j、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全，文明生产，努力提高经济效益。 k、向建设单位提出完工通知，取得建设单位对工程的正式接受文件。 （2）项目技术负责人岗位职责 在项目经理的领导下，对现场的施工技术和质量控制问题负有直接责任，质检员和施工员协助其工作，质检员

73、协助其为工程施工提供技术报务；施工员协助其指挥现场的施工工作，项目技术负责人的职责包括以下内容： a、解释设计图纸和技术规定，组织设计图纸会审、整理设计变更和签发项目技术核定单。 b、审核现场编制的技术规定，并取得建设单位的认可。 c、做好施工组织设计，技术复核记录，隐蔽工程检查和隐蔽工程验收记录工作。 d、做好现场计量控制，监督混凝土试块的制作。 e、定期检查工程质量，开好质量分析会，并做好处理记录，处理和解决质量事故，检查发现不合格工序决不能进入下道工序。 f、指导材料员编制项目工程材料需要量计划和材料进场计划。 g、指导质检员根据工程具体情况，编制项目工程技术复核计划表。 h、指导材料试

74、验负责人编制项目工程需复验原材料及砼试决送验计划，及时掌握试验结果，对项目工程砼强度进行综合评定。 I、协助项目经理贯彻安全规程，及时向安全员提出有关违反安全规程的问题。 j、监督现场的测量控制工作，监督工程质量的检查工作 l、参加定期的工程调度会，并在会上汇报有关的工程问题。 m、组织绘制竣工图，整理竣工资料。 n、搞好技术革新，抓好队伍培训，教育好职工要照章上岗，创文明工地，创优良工程。 （3）质检员岗位职责 a、在技术负责人及施工队长的领导下，负责对工程质量的检查、施工操作监督及质量管理工作。 b、负责监督工人按组织设计及操作规程认真施工。 c、熟悉工程施工的各个环节，具有处理现场各工序

75、的技术问题能力，对保证工程施工质量负有检查监督责任。 d、在工程施工中，带头并严格执行有关规定、规范及标准。对出现质量不合格要求的施工环节，有权中止施工，及时向队长汇报并组织处理。 e、在施工中发生重大技术质量问题，应及时和项目经理反映，事后及时向公司领导汇报。 f、参加施工技术交底，做到在现场督促检查各工序质量工作，工程质量做到事前、事中控制。 g、负责材料试验、砼试块制作及维护保养工作。 （4）施工员岗位职责 a、在施工队长直接领导下，负责施工生产技术管理工作。 b、在技术负责人主持下参加桩基工程的施工组织设计编写，确保施工组织设计技术方案和工艺措施切实可行。 c、熟悉工程施工的各个环节，

76、具有处理现场问题技术能力，对保证工程质量负有直接责任。 d、在工程施工中，带头严格执行有关规程、规范标准，制止一切违章作业。 e、积极协助施工队长安排设备进场前的准备工作，并对施工设备、技术、安全措施进行落实。f、在值班时必须每天填写施工日记及做好交接班工作。 g、负责本工程每天各种表格汇总和统计工作。工程结束后及时移交技术资料。 h、负责向工人进行工程技术交底工作。 I、按施工计划安排施工，确保工期按时完成。 （5）测量员岗位职责 a、熟悉桩位平面布置图和工程地质资料，参加技术交底会，明确甲方提供的控制坐标及高程。 b、负责对所使用的全站仪、水准仪的校定。使用各种仪器前应对仪器进行全面检查，

77、确认完好无损各项技术指标符合要求后方能使用。 c、负责工地上的轴线网点和水准点保护工作，防止移位造成差错， d、桩孔放样采用极坐标、直角坐标和交会法进行，其测量精度应符合设计及规范要求，桩位放线后交施工人员共同复测。 e、负责对所使用的测量仪器进行维护保养工作。 f、按测量要求，记录好桩号、标高，及时办理验收签证手续。负责对本工地的测量资料记录整理，并做到及时、准确、齐全，绘制桩位竣工平面图。 （6）材料员岗位职责 a、协助项目经理进行施工材料看样，编制材料需要量计划及进场计划。 b、根据施工员的要求，选择好材料堆场。 c、负责与混凝土供应单位协调，参与混凝土质量控制工作。 d、对于易燃易爆及

78、有毒物质，应放置在专用库房并设置警告标志。对于有特殊要求的材料，应按照其存放要求存放。 （7）安全员岗位职责 a、坚决贯彻国家“安全第一，预防为主”的方针，把安全生产摆到提高经济效益的头等大事来抓，做到不违章指挥，不盲目指挥。 b、负责制定安全规章制度及制作安全指示标牌。 c、认真贯彻执行上级关于安全生产工作的指示和要求，及时布置、检查、落实劳动防护设施和季节性安全防范措施。 d、经常对职工进行安全教育，工人进工地前必须进行安全教育后方准上岗。 e、监督各工种工人按安全操作规程操作，执行安全生产、责任事故的奖罚制度，对违反操作人员，应现场兑现执行。 f、施工中杜绝重伤、死亡和其他重大事故，对发

79、生的事故做到“三不放过”，并及时对各类事故处理和措施上报公司领导。对工地出现的事故，负不可推卸的直接责任。 g、禁止酒后上岗，不戴安全帽不准进工地，上架不系安全带不准工作。 （8）电工岗位职责 a、具备必要的电气知识，熟悉“电业安全工作规程”，并在该规程基础上制定适合本工程的安全用电操作注意事项。 b、熟悉本工程的电气设备和用电线路，经常维护检修电气设备和用电线路，随时检查使用时的安全情况，发现问题及时排除。 c、熟悉掌握安全操作规程和触电急救法，发现违反安全操作规程或任何危及人身触电等设备事故时，可以不经许可切断有关设备电源，但事后必须立即报告。 d、不宜带电作业，停电检修要做好安全措施，严

80、禁非电气工作人员监护修理和拆卸电气装置。 e、电工专用工具、管材及维修材料由电工本人保管好，非电工人员不得乱用，以防影响工作。 （9）机修工岗位职责 a、负责现场机械动力的使用和维护保养，组织参加现场检修。 b、要尽力做到三好（管好、用好、修好）和四会（会使用、会维修、会检查、会排除故障）的要求，按有关规定，认真做好班保养，周、月维修保养工作。 c、保管好油料和专用工具及机器配件。 d、负责现场的环境卫生。 e、冬季施工，停机后，应放净机体及循环管内的积水。 f、编制易损件的备品备件计划。 （10）吊车工岗位职责 a、熟悉吊车使用说明书和安全操作规程及吊车信号（如手示、旗语等）。 b、能吊装一

81、般机件、器材捆绑、吊运方法及吊装不同重量、不同直径、不同长短的钢筋笼及大部件。 c、能检查、保养钢丝绳及安全防护措施和会钢丝绳、麻绳、棕绳插接及打各种结扣。 d、能熟悉操作所有吊车设备并能对各部件分解、组装和故障排除。 e、负责对吊车电瓶的配液、充电、内燃机的净化器洗涤的维护管理工作。 f、当班吊车司机，要负责把每班吊车开好，不允许非当班人员开车和坐在汽车驾驶内，如违反规定，一切后果有当班司机负责。 3、建立健全面质量管理生产例会。 （1）、项目部每天召开一次由各班组长参加的生产活动分析会，总结当天工作，发现问题及时处理，做到解决生产问题不过天。 （2）、全面质量管理领导小组每两天召开一次由各

82、班组长和质检员参加的工程质量分析会，活动情况留有记录备查。 （3）、每周召开一次全面质量管理生产例会。 4、加强各工序的检查、评定、签证、验收和资料整理归档工作的管理。设专人进行施工质量监督，做到各班组自检及技术员、质检员随时抽检相结合。如发生违章者按公司奖罚条款执行。项目部组织人员定期巡视检查技术指标执行情况，对出现的问题及时处理，并采取有效措施加以防范和改进。 5、认真接受业主和监理工程师的检查指导，对业主及监理工程师提出的要求和问题，及时解决并汇报处理结果。 （四）奖罚措施 为保证工程质量，做到各司其职，各负其责，充分调动每个人的积极性，本公司制定了严格的奖罚措施： 1、项目经理带头执行

83、公司制定的各项规章制度，领导全体施工人员进行安全文明施工。如违反规定被举报时，罚其工作失误10000元； 2、项目技术负责人负责本工程的重大技术质量环节，下达技术交底，如失误，罚款10000元； 3、质检员负责本工程的质量检查与控制，对各个技术质量环节严把质量关，如失误，罚款3000元； 4、测量员负责本工程的测量放线、监控施工过程、收集整理资料，报请监理验收签字，否则，罚款3000元； 5、材料员应对进入现场的施工材料严格把关，无合格证或试验报告的不得进场，进场的材料要妥善保管，如因材料质量问题影响工程质量及进度者，罚款3000元； 6、安全员负责本项目的安全检查，对有隐患的设备提出整改措施

84、，否则，罚款3000元； 7、电工应对所有设备的用电设施在开工前进行安装调试，施工过程中经常检查维修，提醒施工人员注意用电安全，对有用电隐患的设备及时提出整修或上报项目部，否则罚款3000元； 8、机修工应对进场的所有施工机械进行维修、保养，确保正常运转，否则罚款3000元； 9、吊车工应严格按操作规程进行操作，时刻注意吊装安全，如失误，罚款3000元； 10、后勤人员负责职工的食宿及后勤保障，如因工作失误，罚款1000元； 11、如本工程质量、工期、安全全部达标，奖励项目经理1000元，项目技术负责人1000元，质检员、施工员、测量员、材料员、安全员、电工、吊车工、机修工各300元，其他各5

85、00元。九、确保工期的技术组织措施 （一）择优选配施工机械、原材料及生产管理、技术人员 1根据该工程的具体特点，选调一批经验丰富，专业能力较强的技术管理人员参与本工程施工。 2配备能耗低、噪音小、性能好及机械化程度较高的机械设备进场。 3材料做到及时供应，严格把关，质量良好，就近堆放，减少二次搬运。（二）认真组织、科学布置施工现场，精心安排施工顺序，使钻机施工不相互干扰，做到前后工序衔接，顺利施工。我公司计划进场1台钻机，施工顺序以工地现场情况进行安排。 （三）全面推行岗位责任制 1从项目经理到每个工人，实行岗位责任制，做到责、权、利有机结合，充分调动每个人的积极性。 2工程量分包到机，在总进

86、度基础上，使钻机的进度形象作图上墙，并每天召开机长工作会，结合奖罚条件实行奖罚分明，一次到位。 3运用“PDCA”法分析桩机进度缓慢的原因，并及时采取措施，提高工作效率。 4建立例会制度，每周举行一次协调会，以便解决施工中所遇到的问题。 （四）做好后勤保障 1配备备用主机，以保证成桩的顺利施工。 2做好后勤保障工作，让施工人员吃好、住好、休息好，提高工作效率。 3倒排工期，随时调入钻机进场，确保工期。（五）资金保证我公司已制定了严格执行专款专用原则，全力投入，在资金方面确保工程施工的正常运行，为按期完成施工任务提供充足的资金。（六）机械设备保障措施为保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能

87、，从而保证施工进度，施工人员必须持证上岗，严禁违章指挥和操作，管好用好设备，定期检查、保养与维修，杜绝机械设备带病作业。（七）加强职工思想教育工作工地现场组织职工进行学习，提高职工的各项技能。要求职工坚持“从严求实，开拓拼搏”的企业精神，发扬吃苦耐劳的作风，增强职工的主人翁意识和责任感，提高职工对工程施工的重视程度，将工程按质、按量、按期完成。 十、确保安全施工的技术组织措施 1、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度、教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。 2、加强对职工的安全教育，认真贯彻执行“安全第一，文明施工”的方针，树立

88、“安全为了生产，生产必须安全”的指导思想，把安全和生产真正统一起来，做到领导不违章指导生产，工人相互监督，不违章操作，严格按施工安全规定施工。 3、工地现场要设立醒目的安全标志，进入施工现场人员必须配戴安全帽，安全手册人手一本，出现安全事故按照“四不放过”的原则严肃处理。 4、特殊工种上岗操作必须持有上岗证，严禁无证操作。 5、材料堆放整齐，保证施工现场道路畅通。 6、施工用电须按照安全技术规程进行操作，现场用电必须做到“三相五线”制。施工机械设置漏电保护装置，并按规定设置接零、接地，设置单一开关。 7、各种配电设备和线路必须定期检查，检查时应停电作业，不准带电作业。 8、施工人员必须戴安全帽

89、，高空作业必须系安全带。 9、装拆机械前，班机长应对班组成员进行安全交底，详细检查各部分机件是否安全可靠。安拆机架时，底盘应放在平坦坚实的地面上，重大机件应送到距机2m的范围，避免斜拉。 10、安拆机械时，由专人统一指挥。工作区严禁非工作人员入内。 11、打桩作业时，班机长对各工序进行全面交底，分工明确，统一信号、统一指挥。12、双班作业时要有安全交接班记录。13、打桩钻孔时，应使用慢档操作，以免钻杆晃动，引起扩径超方，造成浪费；当钻杆钻进至一定深度，钻杆平稳，主机电流减小后，方可变换为中、快档操作。14、施工中注意劳逸结合，夜间施工现场必须有足够的照明，防止一切安全事故的发生。15、打桩结束

90、后，立即切断电源，桩机放置在平坦坚实的位置上。 十一、应急预案 螺旋钻机电力驱动，电是安全事故的多发区，避免事故发生应做到以下几个方面;1、控制措施（1）为了防止事故发生，电工必须持证上岗，认真检查安装电器元件，安装完毕经技术监督部门验收合格后投入使用。（2）电工操作时，必须严格按操作规程操作。不准违章作业，操作前必须有安全技术交底记录并履行签字手续。（3）除临时施工用电或临时采取的措施外，不允许架临时电线，不允许乱挂灯，仪表工具及电焊机等，应用安全地开关盒插座，防止应超负荷引起火灾或其他事故。2、应急预案（1）如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源，由安全员拨打应急求救电话“120”，现场总指

91、挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作。（2）生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员有队长负责送外救护。（3）按照预先分工队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用电设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。（4）写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。十二、确保文明施工的技术组织措施： 我公司在抓好质量、工期的同时，一向都比较重视文明施工。项目经理部根据本工程的具体特点，特制定如下管理措施： 1、项目经理部设置文明施工管理机构，建立健全文明施工

92、保证体系，实行文明施工岗位责任制，日常工作由后勤办负责；在施工中，严格按照国家，省市文明施工管理规定进行，确保文明施工达标。 2、现场道路按总平面布置图规划，保证道路畅通，在雨期，现场排水沟、抽水设备能够保证现场及时排水。 3、加强施工现场用水、用电管理，严禁乱拉乱接电线，保证无常流水，常明灯。4、对场地进行平整，保证平场标高在30cm以内。5、对投入现场的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程标牌和设备标牌。6、对本工程所购的材料要按施工平面布置图进行合理堆放。7、现场施工人员必须持证上岗，身穿工作服，头戴安全帽，不准穿拖鞋，不准穿背心，不准随地大小便，各桩机人员负责各自范围内的

93、场地干净整洁，排污有专人负责，做到施工现场道路畅通无阻；8、职工宿舍内床铺、衣被及其他日用品摆放整齐，宿舍有管理制度，值日牌上墙，室内卫生及时打扫、干净整洁。9、厨房不得住人。生熟案分设，无鼠洞、通风良好，室外生活垃圾入池。 10、现场厕所通风良好，打扫及时，无污垢、无积水。 11、严格遵守当地的卫生、环保和治安条例，设置各种警示标牌，努力保持场内的安全、整洁和卫生，做到文明施工。 十三、冬季施工措施：1、进入冬季施工，要做好五防：防雪、防滑、防风、防水、防煤气中毒，并定期检查； 2、根据现场工程量，提前组织有关机具、保温材料进场， 对供水管道做好保温防冻工作。3、注意清扫道路积雪，保证施工道

94、路畅通。4、做好冬季施工砼及掺外加剂的试配工作。 5、室外温度如低至零下5度，砼应进行加温保护； 6、上下作业必须穿防滑鞋；7、加强对桩位点的复核保护；8、班前对工人进行安全教育，钻机操作工要特别注意在机上穿着要束身整洁，不能拖拖拉拉，避免被运转的钢丝绳及轮轴缠绕。 十四、防噪措施1、预先协调与市环保局的关系了解相应法规。 2、在设备的选型上，尽量选择噪声低的设备进场施工。在施工前期，对设备进行检修、维修；在施工过程中，要及时更换不能正常运转的主机。3、加强对工人的职业道德教育，在施工区域不要大声喧哗。4、居民休息期间，尽量不安排材料进场。5、规划好施工布置，做好围护设施，进行封闭式施工管理，

95、以达到减少噪音的目的。 十五、施工中常遇问题的预防及处理措施 （一）钻进困难 1、钻进速度太快造成憋钻：应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，成孔效率高的效果。若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。 2、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。 3、遇障碍物及坚硬土层：清除后填土再钻及更换钻头。（二）堵管发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。 1、砼质量不好

96、，钻头被堵：应按要求选择骨料，严格按配合比配料。 2、地下水进入管内，造成砼离析而堵管： （1）地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。（2）钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。 3、砼在输送管道内停留时间过长而堵管： （1）机械设备出现故障，维修时间过长，

97、砼出现初凝：应在开工前维修好设备，还要有备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内的砼在其没有凝固之前清除干净。（2）钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内砼初凝：开工前应认真分析研究地质情况，清除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位,应暂时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。若实际发生，应抓紧时间彻底清除道内的砼。4、钻杆顶端弯管内存留定量砼：当一根桩灌完砼移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力），砼会徐徐下

98、落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：我们采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。（三）桩身混凝土质量差 1、水泥过期，骨料含泥量大，混凝土配合比不好：应按规范及设计要求选用水泥和骨料，正确选择配合比。 2、桩身分段不均匀，混凝土离析：各盘混凝土的搅拌时间、加水量、骨料含量应一致。 3、提升速度过快，造成砼不密实：控制提升速度与泵量相匹配。（四）缩径当出现单桩实际砼灌注量小于设计计算量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外）。实际发生时，应及时查清原因，在砼未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到实际用量不小于设计计算量。出现缩径的原因有以下几种，应

99、具体分析、具体对待： 1、提升速度过快：应根据泵量，选择适宜的提升速度； 2、输送压力不够造成缩径：应检查输送泵，确保输送压力； 3、地层松软造成缩径：在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。4、钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：每隔一段时间应测量钻头大小，施工中要有备用钻头。（五）扩径当出现单桩实际灌注量大于设计方量（除正常地层的充盈因素外）时，应初步断定桩出现了扩径。实际发生时，若对临桩不产生影响，可不考虑对此桩的处理，但必须及时查清原因具体对待。1、地层松软：认真研究地质资料，对松软段采取适当加大提速的办法。2、泵压较高

100、：施工前选择适宜的砼输运泵。（六）串孔因地层较松软，设计桩距较近，及采取的泵压不当 ，可能造成串孔。若实际发生，应在串孔处多灌注砼，保证桩身的完整性。发生串孔的原因主要有以下几种，应区别对待：1、当设计桩距较近时，应采取跳打或隔排跳打，待前一根桩砼凝固时再补打第二遍。2、采取的泵压较大，使冲压进的砼在孔中产生较大的挤压力，使孔壁坍塌，出现串孔，应根据地质地层情况，采取适宜的设备及压力。3、提升速度过慢，与泵量不匹配，应根据所选择的砼输送泵选择适宜的提升速度。总之，在钻进之前，认真研究地质情况，选择适宜的设备，确定合理的施工工艺及施工方法，操作时认真慎重，确保此类问题不发生。.底板大体积砼一 施

101、工技术方案的确定 （1） 原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中 C3A 含量小于 8%，水泥细度小于 350m /kg,水泥的含碱量小于水泥质量的 0.6%， 砼 的 最 小 胶 凝 材 料 用 量 不 得 小 于 320kg/m3 ， 同 时 胶 凝 材 料 总 量 不 宜 高 于 450kg/m ；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的 25%左右；细骨料选 用含泥量小于 1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为 38%45%；粗骨料选用含泥 量小于 0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于 10%，为保 证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的

102、最大粒径与输送管径之比，对碎石不 宜大于 1：4；水胶比宜控制在 0.4 左右；外加剂其抗裂防水剂选用 HEA-型砼 抗裂防水剂，泵送剂选用 JL118 泵送剂，缓凝剂选用 BFN-12 型缓凝剂，掺量为 胶结材料总量的 0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中） ；混凝土的含碱量应小于 3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的 0.06%。 混凝土性能指标参数：强度为 C30、抗渗性能必须达到 P6；工作性能应满足 施工工艺要求，坍落度应控制在 140180 mm，缓凝时间应控制在 1012h 左右。 砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土 运输采用混

103、凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到 150m/h。 砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推 进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。 “分段定点” 是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼基础底板厚度为 0.8-0.9m， 采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在 8m 左右； “薄层浇筑”是指砼一次浇 筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过 500mm，且每次下料都必须 盖住坡脚，保证不形成冷缝； “一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保 持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷

104、缝， “循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存 在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞； “一次到顶”是指砼浇筑一开始 下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。 （2） 考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用 2 台泵同时进 行，按每台泵平均每 h 浇筑 50m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走 路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套 10 辆混凝土罐车， 2 台泵共需混凝土罐车 20 辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板

105、砼 浇筑时应另联系 1 台砼泵车及 3 辆砼罐车作备用， 同时再安排一台塔吊应急备用。 根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力 100 m计，单个基础的筏板大体 积砼的浇筑估计 24 个小时即可全部浇筑完毕。 筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场， 混凝土泵送由商 品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。 为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，在混凝土浇筑时 现场按照两个大班换班作业。 作业时间为第一班 8： 0020： 第二班 20： 00， 00 8：00。总之人员的安排必须保证砼 24h 连 续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备

106、 24h 全部浇完。二、 技术准备 (1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的 50 标高线，确保混凝土 浇筑标高的准确。 (2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底 文件。 (3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底， 使其熟悉混凝 土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标 准、统一验收方法。 (4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到 下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。 三、 人员组织准备 （1）为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排两个班人员进行砼 24h 浇筑作业。负责罐车放

107、料 指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛 振捣砼 看护模板 看护钢筋 值班检查用电情况 操作混凝土泵 负责振捣器等机械修理 食堂 现场管理与协调等（含测温工作） 四、现场其它准备工作 （1）施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人 统一协调指挥，做到忙而不乱。（2）筏板混凝土浇筑物资设备准备 在筏板混凝土浇筑前及施工过程中， 工程部机械动力组按照施工配合、 临电、 临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水 和临电检查。 在混凝土浇筑过程中，现场 12 台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工 24 小 时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及

108、时到位。 把布置在基坑西面 700kVA 发电机与箱变对接，满足整个施工现场照明、降 水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前 3 天对柴油发电机进行发电试运行，并 做好检查、保养，保证在停电 30 分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶） 。在混 凝土浇筑前所有地泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试五、 混凝土的浇筑 （1）砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的 成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送 时，按 1：61：10 坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右，且上层砼应在 下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，

109、避免产生冷缝。砼下料应移动进行， 不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚 度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以 2m 刮尺刮平，个别底 洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子 再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出 指痕为准， 既不要太早也不要太晚， 二次收平太早控制不了裂纹， 收平作用不大， 太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结 束随即进行表面扫毛处理。（2） 混凝土的振捣 砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置 1 根振动棒，在 砼流淌

110、端头坡脚处设 1 根振动棒，在中间位置设置 1 根振动棒，此三人为一组负 责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在 500mm 左右， 同时不要大于振动棒作用半径的 1.5 倍， 振点可呈梅花形或行列式 形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用 半径的 0.5 倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快 插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混 凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中 50mm，以消除两 层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点

111、振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为 准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂 浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实； 振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班 时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发 生漏振的现象， 振动倾斜砼表面时， 应由低处逐渐向高处移动， 以保证振动密实。（3） 标高控制 混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出 500 标高控制线，混凝土下 料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺

112、厚度应稍高 20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加 料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压 23 遍，然后用木抹子再次 拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条 把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面 200mm 范围内，应严格按标高将板面找平， 以便墙板支设大模板时下口接缝严密。（4） 泌水处理 大体积商品砼在浇筑振捣过程中， 必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下 淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水 和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集 水坑，对泌水可采用海棉吸出或自

113、吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控 制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。（5） 本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设 计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以 2m 刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍， 然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两 遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能 压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用 不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至

114、无法收平，采用 滚筒滚压与二次收平， 可提高表面密实度， 减少塑性收缩变形， 控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿 钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面 搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂 缝。（6）施工缝处理与后浇带砼浇筑 后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网 或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均 200mm 加设14 钢筋 网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出， 底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的

115、水泥浆冲至集水坑内， 用自吸泵抽排 出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。 后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于 0.0004，干缩率不大于 0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土 待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。 考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝 网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇 50 厚一层与混 凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时 在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇 带内杂圾清理干净， 排

116、除积水， 然后方可浇筑； 同时对钢筋水锈应及时进行处理。（7） 混凝土养护 大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环 节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控 制是防止混凝土产生裂缝的重要手段， 混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜 和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有 150mm 的搭接， 以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头 及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养 护，混凝土养护期不得少于 14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理， 根据测温结果随时

117、调整养护措施与方案， 确保混凝土养护措施调整与测温工作在 信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降 温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过 25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手 板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于 20时，可逐步拆除 保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处 理。（8） 混凝土测温 为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝 的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于

118、 14d。其时间间隔如下：前 3d 每 1h 测温一次，47d 后每 2h 测温一次，814d 每 4h 测温一 次。测温过程中如发现温差超过 25C 时，应立即采取有效措施，如覆盖保温 层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监 理与业主。测温工作应指派专人负责，24h 连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责， 因为温差峰值往往出现在夜间。 测温结果应填入测温 .地下室防水一、工法特点自粘式防水卷材与普通防水材料相比，具有如下特点：1、常温下冷施工，不需要热熔。施工时只要剥开隔离纸，即可直接铺贴，施工极为方便，可有效缩短工期；2、具有较高的撕裂强度，能有

119、效的抵御基层开裂、变形产生的应力对防水系统的破坏；3、具有较高的抗穿透、抗冲击性能；4、优异的粘结性保证了卷材搭接缝的连续性与密封性;5、耐高低温,抗老化,使用寿命长。6、在施工方法上,本工法具有如下特点;6.1施工工艺完善、简便、可操作性强，劳动强度低；6.2施工速度快、工效高，可确保工期；6.3施工质量容易得到保证,能够满足较高的防水要求。二、适用范围 自粘防水卷材可使用于一般的工民建筑以及其他对防水性能有较高要求的防水工程。可用于地下建筑物各部位（包括地下室底板、电梯井、地下室外墙、地下室顶板等）以及屋面、裙楼、阳台（露台）、卫生间的防水防潮。三、工艺原理自粘防水卷材，是以SBS等弹性体

120、沥青为基料，聚酯胎基为胎体，以聚乙烯膜、铝箔为表面材料或无膜（双面自粘），采用防粘隔离层的自粘防水卷材。该防水卷材有超强的粘接强度，特制的橡胶自粘层可保证卷材与基层、卷材与卷材的粘结密封，形成整体的密封防水层。具有很好的耐酸碱腐蚀行及其他化学介质侵蚀的性能。自粘卷材表面有HDPE，具有较高的抗撕裂强度，满足耐穿刺等要求，能有效的抵御基层开裂、变形所产生的应力对防水系统的破坏。四、工艺流程及操作要点1、基层要求:1.1防水基层必须平整牢固,不得有突出的尖角,凹坑和表面起砂现象,表面应清洁干燥,转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。1.2基层含水率要无明水珠即可。1.3防水层施工前必须将基层上

121、的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。2、施工准备:2.1清理防水基层的施工工具:铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、刚凿、抹布等。2.2卷材铺贴的施工工具:剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。2.3施工时气温应在5以上,不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，施工现场应有良好的通风条件。3、工艺流程:基层表面清理、修补-涂刷配套的基层处理剂-节点部位粘贴-定位、弹基准线-铺贴自粘性橡胶防水卷材-辊压、排气-收头处理及搭接-组织验收-保护层施工。4、操作要点：（1）卷材总体铺贴顺序为:先高跨,后低跨;同等高度,先远后近;同一立面,从高向低处开始铺贴。（2）打底涂;基层清理干净验收合

122、格后,将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面,涂刷时按一个方向进行,厚薄均匀,不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（3）弹线、试铺；在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在67cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。（4）接点处理:a女儿墙部位收口处理:做水泥砂浆时需将墙与屋面交接处阴角抹成半径约50mm的小圆角,基面达到要求后,便于自粘卷材的施工。b阴阳角及管口部位的处理:阴阳角必须用砂浆做成50mm的圆角,增设防水附加层一道

123、,确保全面达到防水效果。(5)大面积铺贴卷材:大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种,在实际施工中,施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。a.基本要求:在粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。b.拉铺法:将卷材对准基准线全幅铺开,从一头将卷材(连同隔离纸)揭起,沿卷材幅长中线对折,用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小

124、段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。c.滚铺法:即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒,然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端,并将卷材向前展出约500mm,由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸,并将其卷到已用过的包装纸芯筒上.将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯

125、筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线。向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。d.立面和大坡面的铺粘:由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,在立面或大坡面上,卷材容易产生下滑现场,因此在立面和大坡面上粘贴施工时,宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。e.大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。f.接缝粘贴与密封:卷材搭接密封:卷材短边搭接处、卷材

126、收头、管道包裹、异性部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。g.当防水层做两层时,第二层搭接边要跟第一层错开,以免接头重叠,防止局部窜水。(6)收头固定、封闭：卷材四周未端收头伸入凹槽（深20mm高40mm60mm的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。a.相邻两排卷材的短边接头相互错开300mm以上,以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应才用专用密封膏做好临时封闭。b.卷材粘贴后,应采取措施临时遮盖,减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与

127、保护层之间的隔离层而继续保留。c.粘贴后,受阳光暴晒,可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现像，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。d.防水层尽快隐蔽,不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。(5)注意事项: 自粘防水卷材的特点是与基层全粘结,即使有局部破坏,也不会窜水,所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，为此提出以下事项须特别注意；a.粘铺卷材时,应随时注意与基准线对齐,以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固

128、粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。b.基层一定要清理干净,如有基层不牢固部位,会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象,故要求基层一定要牢固、干净。(6)常见问题处理措施:a.气泡、空鼓： 由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。b.翘边: 防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象,主要是因为基层未处理好,不清洁或不干燥,收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保

129、持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后做好防水层。c.破损:防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层.回填土方 1材料要求：（1）、土方回填时宜优先利用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求,压实系数为C=0.94。 （2）、石屑不含有机杂质，粒径不大于50mm。 （3）、粘性土含水量符合压实要求，可用作各层填料。 （4）、碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的23，可用作表层以下填料。2、

130、主要回填机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、推车、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。 机械回填主要机具设备有：铲运机、汽车、平板振动器等。3、作业条件 （1）、回填上前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基上下陷。 （2）、施工完的基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），应做好工程的隐蔽记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。 （3）、土方回填，应根据工程规模。特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等

131、施工参数。 （4）、做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。4、施工操作工艺（1）、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换上回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。（2）、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺上厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺上厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。（3）、填方

132、应从最低处开始，由下而上整个宽度、水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于10m。每层碾迹重叠应达到0.51.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。（4）、在地形起伏之处填土，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。（5）、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一穷压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵

133、横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑回填应在相对两例或四周同时进行回境与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。（6）、采用机械填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。机械运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运上漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土

134、区段至填土区段，以4060m距离为宜，用 机械来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。（7）、铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300 500mm；每层铺上后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。（8）、用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（9）、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定模坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当

135、天压实。（10）、雨期基坑或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流人坑内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。（11）、冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的粘土作填料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15，且冻土块粒经径应小于15cm，并应均匀分布。填方直连续进行，逐层压实，以免地基土或

136、已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-50C以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少2025，逐层夯压实；冬期填方高度应增加 1.53.0的预留下陷量。5、质量标准： 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求（碎石土）。回填土必须按规定分层夯实碾压（压实系数应0.94），取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08tm3，且不应集中。6、成品保护 （1）、回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 （2）、基础或管沟的混凝土，砂

137、浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 （3）、基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。 （4）、夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。（5）、已完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流如坑（槽）浸泡地基。5.3主体结构工程主体结构施工工序放线墙柱钢筋焊接、绑扎梁、板、柱、墙模板支设梁、板钢筋绑扎梁、板、柱、墙混凝土浇筑梁板混凝土养护测量放线。钢筋工程.1主要部分的钢筋设计 附表-23序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板二级钢14绑扎2墙体二级钢16 电渣压力

138、焊3独立柱二级钢1625电渣压力焊4暗柱二级钢1416电渣压力焊、绑扎5框架梁二级钢14-22搭接、机械连接6楼板三级钢8绑扎7楼梯板三级钢8绑扎.2钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场），钢筋进现场后，应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。.3钢筋的加工：钢筋加工场现场设置6台钢筋切断机、6台钢筋弯曲机做钢筋的加工工具。钢筋配筋工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于300的洞口，应在配筋时，

139、按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工计划。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见施工方案。.4钢筋的堆放：钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后方可使用。.5钢筋的定位和间距控制：墙体、柱子在底板中插筋定位措施：墙、柱的钢筋采用定距框架保证墙柱主筋间距位置准确，墙、柱钢筋保护层采用成

140、品塑料垫块。底板钢筋的制作划分几个施工段分块进行。由于基础施工时场地狭窄，不能将所有钢筋在场地内堆放，故根据施工进度安排，分批进行，料进基坑内进行绑扎，按划分好的区域制作钢筋。钢筋位置根据图纸要求，在垫层上放线确定主筋间距进行绑扎，钢筋底板保护层厚度，预制与砼同标号的水泥垫块，每间隔1-1.5米布置一个。钢筋支架用18钢筋坐支腿，焊接在地板钢筋网上，下面加理石垫块，支腿间距1000*1000，上层用14钢筋纵横向连接作为底板网片筋的搁置点，控制水平网片筋位置。施工顺序如下：（1） 首先进行底板下部钢筋绑扎。各层钢筋根据划分的间距上下一致绑扎整齐。（2） 完成底板下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架施工

141、。钢筋支架现场制作，下部钢筋同主筋焊接牢固，上部焊接水平钢筋。（3） 根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头、墙插筋的位置，插筋根部用环筋在底板上部网片上点焊牢固，上部用焊接好的钢筋支架临时固定。（4） 绑扎底板上部钢筋，如底板水平筋同柱墙板插筋相碰，通过技术人员同意后可适当移位。（5） 插筋上部用环箍，同底板部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确，振捣时不移动。（6） 钢筋的水平接头18采用电弧焊连接， 18采用搭接，网片采用铁丝绑扎。.6钢筋的保护层控制：墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用成品塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在角部钢筋上。底板、楼板、梁底面使

142、用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。板上部钢筋采用成品钢筋马镫支撑，形式如下：结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式。附表-24序号部位保护层厚度（）垫块形式1底板40砂浆垫块2地下室外墙25塑料垫块3梁地下35、地上25砂浆垫块、塑料垫块4柱30塑料垫块5墙地下室内侧15、外侧25塑料垫块上部结构15塑料垫块7板15塑料垫块8板上部钢筋15成品马镫.7钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固LaE和接头搭接LLE要求按照施工规范GB50204-92和施工图要求。 附表-25钢筋种类非抗震锚固长度 抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C3

143、5C40HPB235La31 d27 d24 d22 d20 dLaE一、二级抗震等级36 d32 d28 d26 d23 dLaE三级抗震等级33 d29 d26 d24 d21 dHRB335La40 d33 d30 d27 d25 dLaE一、二级抗震等级46 d38 d35 d32 d29 dLaE三级抗震等级42 d35 d32 d29 d27 dHRB400La47 d40 d36 d33 d30 dLaE一、二级抗震等级54 d46 d42 d38 d35 dLaE三级抗震等级50 d42 d38 d35 d32 dCRB550La40 d35 d30 d28 d25 dLaE一

144、、二级抗震等级46 d40 d35 d32 d29 dLaE三级抗震等级42 d37 d32 d29 d26 d.8钢筋接头选择： 附表26钢筋的搭接头百分率2550100受拉钢筋的搭接长度1.2 La（LaE）1.4 La（LaE）1.6 La（LaE）受压钢筋的搭街长度0.85 La（LaE）1.0 La（LaE）1.3 La（LaE）.9钢筋清理：钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。

145、模板工程.1本工程为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。.2模板选型及配置数量： 附表-27序号结构部位模板选型模板尺寸（）1底板侧壁木模板1220*24402后浇带专用钢丝网1220*24403地下室墙体木模板1220*24404独立柱木模板1220*24405梁、板木模板1220*24406地上剪力墙木模板860*19207电梯井筒木模板860*19208楼梯木模板860*1920.3模板的设计原则及相关要求1、基本

146、要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。2、模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载约有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：混凝土侧压力及荷载计算；板面承载力及刚度验算；次龙骨承载力及刚度验算；主龙骨承载力及刚度的验算；穿墙螺栓承载力的验算 (对板模要有支撑体系

147、的验算)；大模板自稳角的验算。模板及其支架设计应考虑的荷载有:模板及其支架自重；新浇筑混凝土自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣混凝土时产生的荷载；新浇混凝土对模板侧面的压力；倾倒混凝土时产生的荷载。3.关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及

148、漏浆的现象。4.模板的堆放、清理及脱模剂的应用a.模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角放置；b.模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净；c.脱模剂的选用必须根据所用模板而定。木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。.4模板体系的选用 1、工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，公用建筑和住宅工程的结构形式又有所不同。公建工程一般为框架或框剪结构，而住宅多为全现浇钢筋混凝土结构，并由一个个的单元组成每一层又基本相同。结构形式不同，使用功能不同，决定了模板选型的差异。因此项目在选择模板时，要根据工程的

149、特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果，三是降低 成本，少投人。 2、 模板选型后，选择模板厂家就非常重要。项目对模板厂家的要求是：具有一定资质和生产规模，有可靠的质量保证。在合同中对模板厂家的供货质量、供货时间提出要求。在模板加工合同签订以后，项目要求厂家首先编制模板设计方案，由总包或分包单位审核，项目批准后方可生产。3、在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要与分包有关人员共同编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施，充分发挥分包的潜力。4、针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理

150、的模板体系。 A、墙、柱模板采用多层胶合板模板柱模板采用多层胶合板模板，15mm厚，木模板板面大，中间拼缝少，混凝土成活后表面平整度好。B、梁、顶板模板采用多层胶合板模板、15mm厚优点：特别是对于剪力墙结构的顶板，宜采用强度高的胶合板模板，其具有良好的刚度和强度，表面平整，易拼装、易拆卸、接缝严密，浇筑后混凝土表面光滑等优点。梁、顶板模的起拱。应严格执行规范中的起拱要求，采用该类模板时起拱要取高限。 C、梁板支撑体系次龙骨：采用50mm80mm木方。木方采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。主龙骨：采用50mm80mm的木方。支撑：采用承

151、重钢管脚手架支撑体系，具有稳定性好、装拆方便、快捷、省工、省料的特点。支撑下要加垫木方，支撑立柱根据设计放线确定，并使上下对齐搭设，确保传力均匀，合理。D、楼梯模板 采用多层胶合板模板，加工尺寸要准确，规格一致，安装牢固。.5模板的安装1 、支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网(通过在墙体上预埋钢筋固定)。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。2、立模前的准备工作安

152、装放线：模板安装前先测放控制铀线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。3、模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。4、在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。5、上道工序 (钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕，签字齐全。6、防止模板滑浆、烂根、错位等的设施设置完毕。现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求及检验方法见表28。现浇结构模板安装的允许偏差 表28项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢

153、尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、培、梁+4 -5钢尺检查层高垂直全高5m6水准仪或吊线、钢尺检查全高5m8水准仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查7、梁、板模板安装A、起拱要求 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/0003/1000。B、梁、板模的支撑 在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。C、预埋件和预留孔洞的允许偏差见表29。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表29项 目允许偏差(mm)预埋钢板

154、中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸10，0.6模板的拆除 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。1、柱、梁侧模的拆除 梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。2、底模的拆除 主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表30。现浇结构拆模时所离混凝土强度

155、 表30结构类型结构跨度（m）按设计时的混凝土强度标准的百分率(%)板2502，8758100粱、拱、壳8758100悬臂构件1003、梁板模板早拆支撑体系的运用 因为工期要求，模板周转速度要求很快，既要保证梁板支撑体系的拆除达到规定的拆模强度以上，又要保证模板周转快，可采取早拆模板支撑体系。在梁板跨中设若干独立板带，梁板混凝土达到拆模强度后，中间板带顶撑不拆除，只拆除旁边板带，保证梁板支撑达到“三层模板、五层支撑”的支撑要求。.7模板工程质量保证措施1、进场前严格检查模板迸场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。2、柱烂根的处理A. 传统做法为在柱模支

156、设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。B. 柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。C. 采取在浇筑顶板混凝土时在柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。3、防止涨模、偏位可采取的措施A. 模板设计强度控制。B. 背楞加密。C. 模板支设前放好线定位、控制轴线。D. 墙柱模安装就位前采取定位措施。.8成品保护措施1、 吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防

157、止模板变形。2、 模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。混凝土工程混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是施工检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺施工是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土外观效果。.1混凝土施工的准备阶段1、 商品混凝土厂家选择 着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。经我方研究决定最终选择大连市金和混凝土制品有限公司，该

158、单位为我公司的长期合格分承包方。2、 混凝土浇筑申请 为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书必须在浇筑前由技术资料员填写，交由各专业责任工程师会签，保证各专业在混凝土浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由混凝土责任工程师上报质量部，由质量部报监理验收。3、 混凝土申请单及小票的管理 混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路 上运

159、输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每灌混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等(四个时刻、六个时间)。 为保证混凝土的施工质量，在混凝土供应商确定的初期，可由技术部门编制混凝土小票管理方案扒对混凝土的各项技术指标作出规定和要求，并明确对技术指标进行分析的方法。4、 混凝土申请单、小票的管理流程：a. 申请单的填写： 商品混凝土申请单由分包技术资料员在混凝土浇筑前填写一式四份，填写票单采用项目指定用表，小票中必须写明混凝土浇筑部位、申请浇筑时间、混凝土供应速度、混凝土凝结时间要求、凝土坍落度要求、混凝土原材料及外加剂要求等等。b. 申请单的发送传递： 商品混凝土申请单一式四份

160、。第二份由分包单位填写后报项目质量部经签发批准后，方可浇筑，分包方向混凝土搅拌站发送申请单传真，通知供应混凝土，发送传真后分包存底 一份；第二份申请单质量部留存(在此说明的是，为便于商品混凝土搅拌站提前做好准备，可先将混凝土申请单预先发送搅拌站做好发送准备，如经质量部核查认为不能马上浇筑，再行通知搅拌站缓时供应);第三份申请单交给现场总谰度，总调度根据申请单供应要求，协调平衡机械和场地;第四份申请单交给试验室，试验室做相应准备工作。c. 小票的整理： 为了更好地控制混凝土质量，便于施工中混凝土控制、混凝土质量问题的分析和小票的管理，对小票可采取如下方法整理：每打一次混凝土有一本小票，封1注明本

161、次混凝土的浇筑部位；小票封2注明全套技术资料；封1注明混凝土小票的四个时刻、六个时间，同时作出分析结论，注明本次浇筑的问题；封3后附全部混凝土小票备查。混凝土浇筑后要对浇筑质量进行分析，不仅要分析混凝土供应商的问题，而且还要分析自身的原因，如混凝土接搓是否超过初凝时间、混凝土是否过振、混凝土分层浇筑厚度等。5、 机械设备和场地准备 由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。6、 劳动力组织、措施交底和现场组织 由混凝土责任工程师负责安排分包劳动力准备、对

162、工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。7、 试验准备（混凝土试块留置） 现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样:a. 同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d标准试块、一组为备用60d标准养护试块、一组为拆模用试块、一组为备用试块；b. 对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；c. 抗渗混凝土同一工作班、同一配合比混凝土每500m3为一取样单位，留置试块组数同上 所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护(为防止同条件试块意外

163、破坏，应制作钢筋笼保护试块)，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。8、 浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目己经完成(经监理方签认)；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、已浇筑混凝土强度达到1.2MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物 (包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作

164、己经完成 (但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等己经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。.2混凝土工程的浇筑操作阶段混凝土结构（设备基础）尺寸允许偏差和检验方法见表31。混凝土结构（设备基础）尺寸允许偏差和检验方法 表31项 目允许偏差（）检验方法项 目允许偏差（）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查坐 标 位 置20钢尺检查独立基础10不同平面的标高0，-20水准仪或拉线、钢尺检查墙、柱、梁8平面外形尺

165、寸20钢尺检查剪力墙5土台上平面外形尺寸0，-20钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查凹穴尺寸+20，0钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高30全高10截面尺寸8，5钢尺检查预埋地脚螺栓标高（顶部）+20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查深度+20，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查孔垂直度

166、10吊线、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋螺栓5带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查预埋管5带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查预流动中心线位置15钢尺检查混凝土从搅拌机缷出料到浇筑完毕的连续时间（min） 附表-32温度混凝土强度等级C30混凝土强度等级C30时间（min）时间（min）2512090259090季节施工：在风雨和暴热天气时运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间 附表-33混凝土强度等级气温2525C30210min1

167、80minC30180min150min工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土责任工程师必须严格按标准检查。1、 柱子混凝土浇筑前的接浆柱子混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌人墙，厚度控制在5l0

168、cm厚。严禁无接浆浇筑混凝土。 2、 混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。3、 混凝土的凝结时间和和易性 混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水;如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等

169、现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。4、 楼板混凝土的压光操作 浇筑混凝土时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师监督检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5、 混凝土的振捣 混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍;捣实

170、轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径;振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等;振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。6、 混凝土施工缝A. 施工缝的留置 施工缝的位置应在混凝土浇筑之煎确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定:a. 柱:宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。b. 与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。c. 单向板，留置在平行于短边的任何位置。d. 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁

171、跨度的中间1/3范围内。B. 施工缝的处理措施a. 柱底部施工缝的处理:剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。b. 顶板施工缝的处理:施工缝处底板下铁垫l5mm厚木条保证下铁钢筋保护层；上、下之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。C. 施工缝处混凝土的浇筑a. 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。b. 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5cml0cm。c. 混凝土应细致捣实，

172、使新旧混凝土紧密结合。7、后浇带施工：楼板留出后浇带后，将要形成悬挑结构，拆模时此处支撑保留支撑的间距以结构计算数据为准，楼层后浇带区域防护采用木盖板防护。待结构沉降稳定后（由设计认可），后浇带采用此原结构高一级的微膨胀混凝土浇筑封闭。为保证后浇带的接缝质量，事先将后浇带清理干净并将表面凿毛，按设计要求在混凝土中掺HSCA高性能砼膨胀剂，其掺量为12%。在浇筑成型后，可获得0.5-1.2N/的自应力，补偿后浇带混凝土的收缩。9、抗渗混凝土浇筑抗渗混凝土浇筑同非抗渗混凝土没有区别，只是要尽量减少施工缝的留置，而且在留置施工缝时，要焊接止水钢板或橡胶止水条。10、现场混凝土供应调度混凝土责任工程师

173、、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。 11、商品混凝土发货单的接收混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给分包混凝土工长验收签字，并如实准确地记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间，同时混凝土贡任工程师将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资部，和发货单一起给材料员进行统计编目。12、浇筑混凝土时的注意事项 a、不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土 (必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑)，中间用双层钢板网相隔。 b、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立

174、即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 c、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉 (漏)渣擦去 (备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北 或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。d、在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝 (由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平 (然后再覆盖养护)。 e、浇筑剪力墙中

175、门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 F、两泵管间橡皮垫、卡具必须套上;拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。.3混凝土浇筑后阶段1、 混凝土自然养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的

176、混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。2、 技术资科整理 混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给分包方，分包试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括:混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎 (卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。 技术资料员负责整理

177、以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料有不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。3、 试验室台帐资料整理 试验室应整理的台帐资料包括:混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标养、同条件拆模等不同用姓的试块?、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土周条件试块(拆模用)抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台帐及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。4、 商品混凝土进场统计资料整理和分析 由于供应不及时或操作不准确，很可能导致混凝土浇筑冷缝

178、、离析、漏振等质量通病的出现，对影响商品混凝土供应的分析一直在施工管理上缺乏手段。在创结构长城杯的过程中，某建筑公司开发出一套分析商品混凝土浇筑时间参数的系统模块，通过信息录入，系统可以自动分析影响混凝土浇筑质量的10个时间要素。具体采用如下工作流程进行：指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。由物资部材料员使用此信息模块对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的

179、数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。5、 拆模申请制度 为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。由分包方向总包方申请，相关责任师认真审核后批准方能拆除模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请;对于墙体，由分包方向总包方工程部申请，申请时填写拆模申请书。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬季施工时侧模的拆除必须达到4.0MPa以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在28m间的同条件试块强度 值必须

180、在75%以上，8m以上跨度的必须在100%以上。6、 拆模后质量会诊制度 为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。 在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土责任工程师准备好每层楼的施工简图以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。 对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理

181、和修补措施。 7、混凝土搅拌站回访制度 为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。 混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土本身坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。.4混凝土施工成品保护1、 已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝

182、土达到7.5MPa后方可提升。2、 冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。3、 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、 混凝土施工过程中，对砧污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。5、 楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。砌体工程.1砌筑材料本工程地下部分砖墙采用实心砖砌筑，地上部分采用混凝土小型空心砌块，外墙为240mm，内墙分户墙为180mm厚轻集料砼砌块，其他内隔墙采

183、用90mm厚轻集料砼砌块。 1、实心砖A. 砖进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。B. 按规定三方取样复试。2、轻集料砼砌块砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d，并应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。3、 砌筑砂浆（1） 水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。（2） 砂采用中砂，含泥量5% (试验报告申必须反映)，并不得含有草根等杂物。（3） 水采用饮用水或不含有害物质的洁净水，并应经过试验

184、室确定水中有害成分含量。（4） 砂浆配合比：砂浆配合比由实验室获得施工配合比。（5） 砂浆试块取样：在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层或250m3砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组 (每组6个)试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。4、 施工前准备（1） 砌块浇水湿润 在砌筑前12d将砖浇水湿润。以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结普通砖的含水率应控制在10%15%以内,灰砂砖、粉煤灰砖含水率应控制在8%12%以内。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。 当天气干躁炎热时，小砌块应提前

185、喷水湿润，对轻骨料混凝土小砌块，宜提前2d以上浇水湿润。严禁雨天施工。（2） 砂浆搅拌 砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、灰膏控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2min。砌筑砂浆的稠度，下表34规定选用。砌筑砂浆稠度 表34砌 体 种 类砂浆稠度(mm)烧结普通砖砌体7090轻骨料混凝土小型空心砌块砌体6090烧结多孔砖、空心砖砌体6080烧结普通砖平拱式过粱空斗墙、筒拱普通混凝土小型空心砖砌块加气混挺土砌块砌体5070石砌体3050施工中所需门窗框

186、、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。.2砼小砌块施工普通混凝土小砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿；轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边。在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依准线砌筑。小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字

187、交接处应使横墙小砌块隔皮露端面，纵墙在交接处改砌两块辅助规格小砌块（尺寸为290mm190mm190mm，一头开口），所有露端面用水泥砂浆抹平（图.2-1）。图.2-1 小砌块墙转角处及T字交接处砌法小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块错缝长度不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置24钢筋网片，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（图.2-2）。图.2-2 水平灰缝中拉结筋小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不

188、得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在812mm。当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。小砌块砌体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮砌块（600mm），设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口（图.2-3）。图.2-3 小砌块砌体斜槎和直接小砌块砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格190mm190mm190mm小砌块侧砌，利用

189、其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：1过梁上部，与过梁成60角的三角形及过梁跨度1/2范围内；2宽度不大于800mm的窗间墙；3梁和梁垫下及左右各500mm的范围内；4门窗洞口两侧200mm内和砌体交接处400mm的范围内；5设计规定不允许设脚手眼的部位。小砌块砌体相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高度或4m。常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在1.8m内；轻骨料混凝土小砌块的日砌筑高度应控制在2.4m内。对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及

190、标高的偏差，可在楼板面上予以校正。.3、砼小型砌块砌体质量1、混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定：主控项目全部符合规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内。（1）、混凝土小砌块砌体主控项目：小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：查小砌块和砂浆试块试验报告。砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于

191、80%；竖向缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于3处。检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块小砌块，取其平均值。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20%接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表35的规定。混凝土小砌块砌体的轴线及垂直度允许偏差 表35项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器

192、检查10m20抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。（2）、混凝土小砌块砌体一般项目：砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。检验方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。小砌块砌体的一般尺寸允许偏差应符合表36的规定。小砌块砌体一般尺寸允许偏差 表36项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙5用2m靠尺和楔形塞

193、尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙83门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙102、 砌筑施工质量保证措施（1） 砌体灰缝要求: 砂浆饱满度:砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求; 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8

194、mm，也不应大于12mm；（2） 摆砖：开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。第一层砖擦底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后槽墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。（3） 立皮数杆：在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及交接处，其间距以不超过l5m为宜。（4） 挂线：一砖厚墙采用外手抹线，首层或楼层的

195、第一皮砖要查对皮数杆的标高，防止到顶砌成螺丝墙。砌砖时，水平灰缝要均匀一致、平直通顺。（5） 砌砖：宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要胀;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。（6） 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。（7） 隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳搓，加预埋拉结筋沿墙高每500mm预留6钢筋两根，其埋太长度从墙的留搓处算起，一般每边均不少于5

196、0cm，末端应加弯钩，隔墙顶应用立砖斜砌挤梁。（8） 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜磋，斜搓长度不应小于高度的2/3。（9） 凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙搓，每一个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过25cm。（10） 当墙高大于4m时，应加设圈梁，当墙长大于墙高两倍时，应在中间部位加构造柱。（11） 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋连接。拉结筋采用后植筋方法，在拉结筋拉拔试验合格后方可进行砌筑。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩

197、等应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90，竖缝砂浆饱满度不低于80。（12） 填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，7d后再用页岩砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。（13） 所有门窗洞口等的边缘部分200范围内应砌筑实心砖。5.2 建筑装饰装修工程 楼地面工程本工程楼地面工程分为细石混凝土等地面。水泥砂浆、细石砼地面1.工程流程：用一次性提浆滚压地面基层，工艺流程。基层处理浇水润湿洒水泥面扫浆冲筋贴饼铺级配细石砼铺1：1水砂灰刮平提浆压头遍压二遍压三遍、浇水养护。2.清理基层：基层上的建筑垃圾，砼浇筑、抹灰时的松散的灰疙

198、瘩及凸起的基础均清理干净，特别是边角处要加强清理。3.浇水润湿：在地面施工前一至两天要浇水润湿基层，润至基层不起泡为止。4.冲筋贴饼：冲筋贴饼前应先对基层洒水扫素灰浆，根据事先弹好的500控制线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距不大于1.5m。灰饼、冲筋所用的材料应采用同标号的硬性砂浆做软筋。5.铺设细石砼：采用1：1砂灰根据灰饼和标筋先后，随时铺设砼和干砂灰，随铺随刮平，用木抹子拍实，用短杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子提浆搓平，然后用铁抹压头遍待水泥浆收水开始凝结，人踩上去能看出脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍，要求不漏压，把灰坑、砂眼压平。待人上去稍有脚印，抹子压上不再有

199、抹子纹时进行第三遍压光，用力稍大，并把第二遍留下的抹子纹压平、压实、压光。6.养护：地面完工后24小时开始养生，浇水湿润，养生时间不少于1周（7天）。 5.4.3抹灰工程 抹灰工序内：基层表面处理 墙面湿润 贴灰饼 标筋 抹护角 抹底、中层灰 抹面层灰（1） 抹灰的平均总厚度顶棚为15mm，内墙为25mm，外墙为打底找平。（2） 抹灰面层在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，用砂浆补齐。（3） 基体表面处理。墙面的灰尘、油污、隔离剂等杂物，必须彻底洗刷并清理干净，将墙面上凸凹不平处修补平整。混凝土表面光滑而又要抹灰，经清理后按下列办法加以处理：混凝土脱膜后，在

200、强度较低时进行凿毛。此时，凿、剁用力不须过大，使凿、剁点均匀，深度适宜，使表面成为毛糙面，以此增加基体与抹灰层之间的粘结力。轻集料混凝土小型砌块及加气混凝土砌块抹灰前用水泥砂浆（掺107胶）在板面上甩成毛糙面，待干后再抹灰。（4） 墙面湿润。通过湿润墙面使水份渗入砌体，混凝土基体表面23mm并在表面稍干后方能进行抹灰，从而保证砌体、混凝土基体与抹灰层之间能够粘结牢固。规方、贴灰饼。抹灰前，先检查门窗及墙面符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正、横线抄平、立线吊直、并弹出准线。具体做法如下：1、 首先是地面规方，户室小的房间可以选一面墙做基线，用尺量方即可；房间面积较大或有柱网时，在地面弹出十字线

201、，以做抹灰基准线位置。2、 在离墙阴角为100mm处，用线坠吊直，在墙面上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度，在此线上下两端钉上钉，这就是每面墙上的四个基准灰饼位置，位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口分别挂不同水平白线，由墙角向中央，在水平、垂直每隔1.21.5m，用混合砂浆（1:1:6水泥砂浆）抹成7cm直径灰饼。标筋。用打底灰浆在上下同一直线的两个灰饼，连抹成一条宽约10cm呈八字型的竖向竖筋，墙面高则加水平方向的横筋。3、 抹护角。室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，并成为充筋的组成部分。4、 抹底、中面层灰。当标筋收

202、水、手捺不软，分两次进行抹灰，先薄薄抹上一层，待前一层七、八成干的抹第二遍应与标筋找平，并用刮杠由下往上刮平，自用木抹子压实、搓干。并与护角、标筋等接槎处的抹灰抹平顺且不显接槎。5、 每面墙灰抹完后，均对表面平整、垂直、阴阳角方正、垂直和线角、接槎用2m靠尺、方尺等加以检查。5.4.4外墙面工程5.4.4.1外保温施工工艺1、保温层施工对基层墙体的要求：（1）、采用硬泡聚氨酯保温板外墙保温的墙体必须在基层墙体外表面采用1：3水泥砂浆抹平（含垂直度）的基础上，并经基础验收和基层附着力检验合格后方可进行下道工序贴硬泡聚氨酯保温板 刮胶泥 胶泥墙面养生。墙面平整度、垂直度用2米靠尺检测，其平整度3、

203、阴阳角垂直度控制在0-2。（2）、基层表面应平整、坚固、无污染或其他有害的杂质。2、保温层施工要求（1）、首先沿基层墙体标高弹好水平线，确定板粘贴模数，并且由下而上，自左向右来确定。板粘贴模数（每排板应上、下错缝，其宽度应大于100）；需设置膨胀缝、变形缝处则应在墙面弹出膨胀缝、变形缝及其宽度线（2）、配置粘结胶泥应按胶厂使用方法配置。胶的比例、掺量、强度必须符合要求。（3）、采用点式布胶法粘贴板，板面均匀布置涂胶点。国家标准粘胶面为35%，胶泥厚度达3-5板中间设塑料膨胀栓一个必须锚入主体结构30板上墙面后的第五天再设置塑料膨胀栓。（塑料胀栓1平方米不得少于一个）（4）、板缝要求：基层上粘贴

204、的板，板与板之间缝隙应紧密，最大缝隙不应超过2，板面垂直、平整，允许偏差02（特别是阴阳角必须控制其垂直度），板面高低差不得大于1.0。（5）、门窗口周边粘贴必须涂满粘结胶泥，加上翻包网（翻包网尺寸400）。（6）、阳台、雨蓬、女儿墙、屋顶檐下部位粘贴板时，应预留5缝隙，以利于耐碱玻纤网格布嵌入。（7）、粘贴板与墙面粘贴时应稍微用力压使粘结胶泥与墙面紧密结合，并与粘贴完的板齐平，拼缝紧密，板缝不抹胶泥（减免冷桥）。如粘贴不平时应立即取下重粘贴，每粘完一块板，应及时消除挤出的粘贴胶泥凡是将胶挤出来的，这种现象是不允许的。板间如出现缝隙，应用相应宽度的板填塞。若设计有要求可在板上拉出装饰缝。（8）

205、、板与墙体的粘贴施工完毕后，至少需静止120h，才能进行打磨，以防止板内水泥浆松散，减弱板才与基层墙体的粘结强度。板接缝不平处应用24目粗砂纸或专用工具对整个墙面打磨，打磨时不要沿板缝平行方向，而是做轻柔圆周运动，将不平处磨平，墙面打磨后，随时用2m靠尺检查平整和垂直度。（9）、墙面粘结网格布之前，应在板的表面上均匀涂抹一层粘结胶泥，其厚度1.52之间除有包边要求外，胶泥不允许涂抹在板侧边，避免由此产生冷桥。（10）、铺设加强网：在外墙阳角和门窗洞口的阴角部位及室外地平线以上高1.5m至2.0m内均应做加强玻纤网格布的铺设。外墙阳角两侧加强网宽度不应小于200，门窗洞口处粘玻纤网格布，应卷入门

206、窗口四周，并贴到门窗框为止，若门窗框外皮与基层墙体表面距离大于等于50，网格布与其层墙体粘贴，若小于50须做包边处理；门窗洞口如靠膨胀缝，沿450方向各加一层300200网格进行加强。加强网格布应位于大面积标准网格布下面。（11）、铺设标准网：粘贴大面积玻纤标准网格布是按先上后下，先左后右顺序施工。事先施抹在板表面上的底层粘结胶泥，宽度应比玻纤网格布的幅宽大200，长度略大于一块网格布的长度，将大面积的网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴或略嵌入粘结胶泥，网格布左、右搭结度不小于70，上、下搭结宽度不小于100，搭接处可多涂抹一些粘结胶泥以找平。粘贴玻璃纤维网格

207、布时，严禁出现纤维松驰不紧，纤维错位、倾斜、网布外鼓、皱褶、翘边等现象。（12）、涂抹面层胶泥，当耐碱玻纤网格布上面的粘结胶泥干硬后，再施抹面层胶泥，以提高抗冲击能力及抗裂性，面层胶泥其厚度为1.52.0。（13）、面层质量要求：在最外层抹面胶泥抹完后，严禁出现玻璃纤维网格布的外露，不应用明显的玻纤网格布显影，砂眼、抹纹、接茬等痕迹。网格布的搭接必须符合要求。（14）、按图纸要求对墙面进行分格，一般分格条大的为2510，小的为的1010，用滴水条代替分格线，均凹进苯板10mm。凹进部分的网片和胶泥照贴不误。最后用胶泥将滴水条固定牢。（15）、由于气温的影响外墙胶浆要进行洒水养护一周/每刮一道胶

208、。（16）、拆外架前，应对外墙苯板和胶泥要组织各职能部门进行检查验收，否则不能拆架子。5.3 建筑屋面、厨卫及地下防水工程防水设防体系序号设防部位设防体系设防做法1底板、外墙两道设防：混凝土自防水防水涂料混凝土自防水（抗渗等级P6），JS防水涂料2消防水池两道设防：混凝土自防水防水砂浆混凝土自防水（抗渗等级P6），防水砂浆3屋面两道设防：防水卷材 SBS改性沥青卷材4卫生间两道设防：防水卷材聚乙烯丙纶高分子卷材防水5底板水平施工缝设置阻水措施周围设置钢板止水带6楼板上、下水平施工缝设置阻水措施设置钢板止水带7底板后浇带设置阻水措施设置钢板止水带 8墙体后浇带设置阻水措施设置钢板止水带9墙体竖向

209、施工缝设置阻水措施在杆件中心部位焊接止水钢片10穿墙螺杆、定位支撑设置阻水措施在螺杆中部焊接止水钢板 11穿墙套管设置阻水措施在套管中部焊接止水钢板注：混凝土自防水结构抗渗等级为P6。屋面工程1、施工程序：基层清理管道堵洞弹线保温层找坡层铺设找平层抹灰防水层。2、 设计构造作法（1）、不上人屋面做法 a、25厚1:2.5水泥砂浆保护层b、两道3mm厚高聚物改性沥青防水卷材c、20mm厚1：3水泥砂浆找平d、1：6水泥焦渣最低处20mm厚找2坡度，振捣密实，表面抹光e、80mm厚硬泡聚氨酯保温板保温层e、现浇钢筋混凝土板（2）、上人屋面做法a、8厚防滑防冻地砖b、25mm厚1：2水泥砂浆保护层c

210、、两道3mm厚SBS卷材防水层（聚酯胎）d、1：6水泥焦渣最低处20厚找2坡度，振捣密实，表面抹光e、20mm水泥砂浆找平层f、水泥焦渣找坡层g、80mm厚硬泡聚氨酯保温板板保温层h、现浇钢筋混凝土板1） 施工要点：水泥焦渣找坡：找坡坡度应2%，操作前应在女儿墙上弹出标明焦渣铺设的厚度及坡度，另外，在屋顶做出找坡灰饼，以示铺设的厚度及坡度。水泥焦渣设由高向低，最低处不得低于20。水泥焦渣应用平板振捣器振实。屋面保温层：铺设80厚硬泡聚氨酯保温板保温层。保温板之间应拼缝紧密，保温板应铺平。屋面找平层：找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光，浇水应适量，以达到找平层与找坡层能牢固结合，找平层应每

211、隔6米设一条分隔缝，做为隔潮通气之用。找平层与女儿墙、管道、通风管道等的连接处，均应做成80-100的圆弧，做圆弧时应弹线，使半径大致保质一致，在落水管半径50之内应做成漏斗状，坡度为5%，管道根部做出一个双曲面的台状。防水层施工前应检查： 基层是否有空鼓、起砂现象。 坡度是否正确。 出水口标高是否合适。 泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。淋水：屋面防水做完后，应做蓄水试验，雨天时应对顶层板进行检查，看有无渗漏之处。 卫生间防水1施工程序：墙面抹灰竖向管道安装地面堵洞找坡找平，地面防水层施工蓄水试验2、工作安排：本工程卫生间。由于卫生间渗漏问题时常发生，解决这一问题的关键是合理安

212、排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。3、设计构造作法a 、面层b、20厚1：3水泥沙浆找平c、聚乙烯丙纶高分子卷材防水层（四周上泛1800外粘粗砂）d、20厚1：2.5水泥砂浆找平层 e、钢筋混凝土结构层4、施工要点：首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口，标高应低5-10。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石混凝土堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根部末堵严造成的。做找平层时，墙角泛水圆角半径

213、应控制在20左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏、出水口周围应留1宽的小槽，待找平层干燥后用防水膏填平。做完找平层，即作第一遍防水及第二遍放水。试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4以下，蓄水时间24h以上。待表面装修层完成后，进行第二次试水。 地下防水工程1、施工程序：土方施工基础垫层及砖模施工底板钢筋绑扎底板防水施工底板砼浇筑 2、防水材料：水泥基渗透结晶型防水材料。聚合物弹性水泥防水材料。4mm厚SBS防水卷材。聚氨酯建筑密封膏、丙烯酸密封膏。3、机具：空气压缩机0.1-1.0MPa、喷壶（3kg装）。高压清洗机0

214、.1-1.0MPa雾化喷头、水管。手提电动搅拌器、推料车。钢丝刷、毛刷、凿子、铁锤、抹子。料桶、台秤。4、地下室底板防水：浇注钢筋混凝土底板前1-2h，将混凝土垫层及绑扎钢筋周围的杂物清理干净。混凝土垫层用水润湿。现浇混凝土浇注前30min按1.52.0/的用量通过网筛均匀地撒布在混凝土垫层上，为使渗晶防水材料撒布均匀，施工人员先以钢筋间距划分面积，渗晶防水材料计量，均匀撒布后测量面积与用料量达到1.52.0/的要求，经几次试施工即可掌握此防水施工方法及渗晶防水材料每平方米的准确用量。无养护程序，因为撒完渗晶防水材料后即可浇注混凝土使防水材料夹在垫层与现浇混凝土中间，使渗晶防水材料自然水解物化

215、反应且防水效果更佳。5、地下室外墙防水： 地下室混凝土外墙（剪力墙）防水施工工艺：检查、清理基层包括修补蜂窝、麻面，用渗晶防水材料加水搅拌成腻子状填缝找平，无浮灰、干净。混凝土墙基面用水喷雾润湿。按灰水比例1:0.5，将渗晶防水材料与水混合搅拌，用手提电动搅拌器搅拌5min，调制成稀浆状，喷涂、涂刷、随时检查漏涂，如有漏涂或涂层厚度薄时随时补涂。渗晶防水材料的每次涂刷用量以0.8-1.2/为宜。4-6h防水涂层终凝后再进行第二次涂刷。两次涂刷的总用量以1.5-2.0/为宜。经两次涂刷的涂层厚度应达到0.8mm以上。采用针刺法测得的实测值为0.8mm-1.5mm。48h后用水喷雾润湿养护2-3d

216、。对混凝土施工缝、后浇带、放大角、阴角处，应采用4mm厚SBS防水卷材进行加强处理。6、地下室其它部位防水：地下室的变形缝、后浇带、穿墙管处，预留通道接头、桩头、预留孔等结构部位的防水按设计、施工规范，用止水带、止水环、橡胶圈、柔性防水密封材料、细石混凝土、嵌缝材料、填缝油膏做防水密封处理，孔口、坑池等部位应采用刚柔结合的二道以上防水。防水材料要求SBS防水卷材和水泥基渗透结晶型弹性放水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。防水施工队伍要求防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防

217、水是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。5.4 建筑给水、排水采暖工程采暖工程：本工程采暖立管采用镀锌钢管，采暖系统管道均采用闸阀，户内系统采用聚丙烯PP-R管，PP-R管于钢管连接采用丝扣连接（采用专用过度管件），采暖系统为公共立管的分户独立系统，其中公建部分采用铸翼型暖气片，公寓部分采用低温热水地板辐射采暖系统。.1、公建部分的具体施工工艺如下1、干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等

218、。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3、支管安装。管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架

219、的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其

220、高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm

221、2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm质量要求:1采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;2管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房50mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;3安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;4采暖管

222、道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头;5干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;6补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;7管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;.2、住宅部分的具体施工工艺如下：1 、一般规定（1 ）地板辐射供暖的安装工程,施工前应具备下列条件:（a ）设计图纸及其它技术文件齐全。（b ）经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。（c ）施工力量和机具等，能保证正常施工。（d ）施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。（e ）地板辐射供暖的安装工程，环境温

223、度宜不低5 （2 ）地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。（3 ）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。（4 ）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。（5 ）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。2 、绝热层的铺设。（1 ）绝热层应铺设在平整的基地上。（2 ）绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿透外，不得有其它破损。3 、加热管的配管和

224、敷设。（1 ）按照设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。（2 ）加热管的弯曲半径，关联聚乙烯塑料管不宜小于8 倍管外径。（3 ）填充层内的加热管不应有接头。（4 ）采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。（5 ）加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法。（a ）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。（b ）用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的绝热板上。（c ）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。（6 ）加热管固定点的间距,直管段不应大于500 ,弯曲管段不应大于250 。4 、热媒集配装置的安装（1 ）热媒集配装置应加以固定（a ）当水平安

225、装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200，集水器中心距地面应不小于300 。（b ）当垂直安装时分集水器下端距地面应不小于150 。（2 ）加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集。配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分路阀门的连接,应采用专用卡套式管件或插接式管件。（3 ）加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处,当管间距100 时,应设置柔性套管等保温措施。（4 ）加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。5 、混凝土填充层的浇捣和养护（1 ）混凝土填充层应设置以下热膨胀补

226、偿构造措施：（a ）辐射供暖地板面积超过30 或长边超过6m 时，填充层应设置间距6m 、宽度8 的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。（b ）与墙、柱的交接处，应填充厚度10 的软质闭孔泡沫塑料。（c ）加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于200 的柔性套管。（2 ）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15 ，卵石粒径宜不小于12 ，并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。（3 ）填充层的养护周期,应不小于21d 。（4 ）混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于0.4MPa 的压力。6 、地面层的施工（1 ）在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。（2 ）地面层及其找平层施工时

227、，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物体。7 、安全生产和成品保护（1 ）PP-R管和绝热材料，不得直接接触明火。（2 ）加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。（3 ）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层浇捣和养护过程中,严禁进入踩踏。（4 ）在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。8、检验、调试与验收（1） 、中间验收地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压,由施工单位会同监理单位进行。（

228、2） 、水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：（a ）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。（b ）试验压力为正常工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。（c ）冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。（3） 、水压试验步骤 水压试验应按下列步骤进行：（a ）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。（b ）充满水后，进行水密性检查。（c ）采用手动泵缓慢升压时间不得少于15min 。（d ）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h ，内压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏。（4） 、调试 1）地板辐射

229、供暖系统未经调试，严禁运行使用。 2）具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。 3）调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。 4）调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25 30 范围内运行48h ，以后再每隔24h 升温不超过3 ，直至达到设计水温。 5）调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h ，并调节每一通路水温达到正常范围。9.管道刷油、防腐、保温：保温材料符合设计要求，采用玻璃棉保温厚度为40mm，保护层采用复合铝箔。室内给、排水系统安装：.1室内给水系统一、 PP-R给水管道及配件安装1、施工准备（1）供水系统所选

230、用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。（3）热（电）熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊机进行热熔连接。（4）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口，裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质等，且色泽一样。（5）管材的端面应垂直于管材的轴线。（6）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属罗纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。（7）管材规格用的表示其

231、公称外径，管才的规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差应符合设计和规范要求。（8）镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。（9）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。2、主要机具（1）机具：管道切割机、热熔焊机、电容焊机、电气焊机。（2）工具：断管器、管子剪、锯弓、钢卷尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、镊子、手锤、工作台等。3、作业条件（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。（2）土建已提供施工作业面；预留的孔洞，沟槽已预检合格。（3）室内标高线已测放完成。4、工艺流程测量放线预制加工管道敷设管道连接卡件固定压力试验冲洗消毒5、操作工艺（1

232、）管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。（2）管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（3）管材切割前，必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表2-1的规定。（4）切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。（5）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。（6）熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正方向，用铅笔画出轴向定位线。（7）管道嵌

233、墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽尺寸为：深度等于De+30mm；宽度为De+50mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。（8）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+30mm，管槽宽度宜为De+50mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。（9）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。（10）室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前

234、应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（11）管道穿越楼板时，应设置硬质套管，套管高出地面20mm50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。（12）管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。（13）直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。（14）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪0.000以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管

235、沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4）管沟回填时，管道周围100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上100mm处，经洒水夯实后再土回填至管沟顶面。5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。（15）同种材质的PP-R管

236、材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时，应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接。不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明显。（16）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。（17）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。（18）热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材

237、应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度：同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。（19）电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达到 规定的热熔熔深度，校正好方位。2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达到规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明

238、）。（20）管道采用法兰接连时，应符合下列规定：1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。2）校直2个对应的连接件，使连接的2片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称坚固，坚固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。6）法兰连接部位应设置支架、吊架。（21）管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。（22）管道安装时必须按不同管径和要求设置支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（23）

239、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的U形管卡。（24）固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。（25）PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。（26）三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。6、压力试验冷水管试验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。7、冲洗、消毒（1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.

240、5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口的水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（2）管道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。（3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。8、节能设计（1）一四层采用市政给水直接供水，节能环保。（2）给水管财选用PP-R管，减少输送过程中的能量损失。二、钢塑

241、复合管道及配件安装1、本工程中区和高区给水立管采用钢塑复合管进行敷设2.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:(1) 涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 (2) 衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 3.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1) 衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。 (2) 衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。 (3) 涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标

242、准给水涂塑复合钢管CJ/T 120的有关要求。 4.管材选择应按照设计及规范规定执行。 5.水池(箱)内管道选择应符合下列要求: (1) 水池(箱)内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件(包括法兰、水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等)。 (2) 泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。 (3) 管道穿越钢筋混凝土水池(箱)的部位应采用耐腐蚀防水套管。 (4) 管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金属支承件。 6.管道安装前应具备下列条件: (1) 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2) 对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型

243、号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3) 施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4) 施工机具已固定或定位。 (5) 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 7.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 8.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1) 预留孔洞尺寸应大于管道外径一个规格。 (2) 管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 9.钢筋混凝土水箱(池)，进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管。 10.埋地、嵌墙暗敷设的管道，

244、应在水压试验合格后再进行隐蔽工程验收。11.切割管道应符合下列要求: (1) 宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2) 当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 12.套丝应符合下列要求: (1) 套丝应采用机械套丝。 (2) 套丝机应使用润滑油润滑。 (3) 园锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求， 并应采用标准螺纹规检验。 13.管端清理加工应符合下列要求: (1) 应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2) 应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3) 衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒

245、角，倒角坡度宜为1015。 (4) 涂塑管应用削刀削成内倒角。 14.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 15.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 16.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬(涂)塑钢管后，用管钳进行管道与配件连接。17.管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。18.用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h，养护期内不得进行压力试验。19.钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的

246、内外螺纹专用过度管接头。20.钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。21.给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过度接头。22.当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。23.用于给水复合管的法兰应符合下列要求: (1)凸面板式平焊法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰GB/T 9119.59119.10的要求。 (2) 凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T 9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的给水复合管的连接。 (3) 法兰的压力等级应与管道的工

247、作压力相匹配。24.钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求: (1) 钢塑复合管的切割应符合规范标准的要求。 (2) 在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰。 (3) 被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T 7306的要求。 (4) 钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法: 1) 一次安装法:经现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂(衬) 加工后，再运抵现场安装。 2) 二次安装法:可在现场用非涂(衬)钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂(衬)加工，再运抵

248、现场进行安装。 3) 采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰均应打上钢印编号。.2排水系统1、排水排出管安装： 本工程中一层的排水立管及地下室排水管采用机制铸铁排水管，柔性接口，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超挖而破坏原土，防止管道下沉，断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。 施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生突变现象。 排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。 埋地管道施工完后，应做灌水检验，以不渗漏为合格。2、排水立管

249、安装：（1）本工程二层以上排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，胶粘连接；横管采用建筑排水硬聚乙烯管。（2）排水立管沿卫生间墙角垂直敷设。施工时，立管中心线可标注在墙上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排水立管的三通，应使用45度三通（3）排水管安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正。（4）排水立管安装时，要设立管检查口。（5）排水管安装时，立管与墙面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。（6)塑料管立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架（7）塑料管子，管件承口内侧和插口外侧；用棉纱或干布擦拭干净后方可安装（8）立管卡具安装卡具要栽平整牢固,支撑件

250、内壁应光滑,与管身应留有微小间隙,能使管道自由伸缩横管50每0.5设一个，110每.米设一个，160每.米设一个,可根据实际安装吊卡或支架吊杆要垂直刷防腐和银粉。（9）立管管径大于等于110mm时，在楼板贯穿部位设置长度不小于500mm的防火套管。3、排水支管安装： 管安装按卫生器具的位置和用水点，及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。 排水支管不得穿过沉降缝，烟道和风道等。 在排水支管较长的管段上，应安装检查口或扫除口。 排水支管在转向处的角度大于45度时，应安装检查口或扫除口，扫除口用两个45度弯头，接到上一层楼板上。 暗装的排水支管、明设的排水支管

251、过门和走廊等处应做防结露保温。4、排水通气管及辅助通气管的安装：通气管应高出屋面0.7m，并且大于最大积雪厚度，对平顶屋面，若经常有人逗留，则通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于0.01的上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密不漏水。5、清通设备的安装：检查口：a、排水主管每两层设备一个主管检查口，最低层和有卫生器具的最高层必须设置。b、立管检查口中心距地面为1m，允许偏差20mm，并且至少高出该卫生器具上边缘150mm。安

252、装检查口时，为了操作方便，应使检查口盖向外，开口方向与墙面成45度角。暗装立管检查口处，应设检修门。清扫口：a、在连接二个及二个以大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。排水横管上的清扫口，设在地面上。b、污水横管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在其上面楼板地面上。也可以设在楼板下排水横管的起点处。c、为了清通方便，排水横管起点清扫口的端部与墙面距离不小于200mm。d、在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 雨排水系统本工程雨排水管道采用DN150热镀锌钢管，雨水斗采用87型DN150雨水斗。1、 镀锌钢管采用焊接连接，焊接完成后将镀锌层破坏处进行防腐处理，管

253、道安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。2、 管卡采用镀锌立管卡，采用12#槽钢（用10膨胀螺栓固定在墙面）做钢管的支座，竖向间距为1.5m。3、 为防止污物堵塞管道，雨水支管于主管连接时的转向处的角度应为45度。5.5 建筑电气工程管路的敷设：1.本工程中采用镀锌钢管、pvc刚性绝缘导管，套丝连接时应采用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23扣。明配管时必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53倍，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。镀锌的钢导管，以专用接地卡跨接的两卡间连线为

254、铜芯软导线，截面积不小于4mm22.管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。3.金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。4.薄壁钢管连接时应采用专用工具进行，不应敲打形成压点；管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压；当管径为25及以下时，每端扣点不应少于2处；当管径为32及以下时，每端扣点不应少于3处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点浓度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑，扣压后

255、，接口的缝隙应采用封堵措施。管路的布置：1.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒：无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2.暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。塑料管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。3.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。管与管间应至少有25mm间隙以免混凝土浇注时混凝土不能渗入，造成空裂。4.吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25m

256、m以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5.明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆且面漆颜色要一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。7.配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8.成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9.明配管固定间距为：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间管卡的

257、最大距离见表37和表38明管管路固定间距表（mm） 表37钢管名称钢管直径15202530405065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管80012001500塑料管管路固定间距表（mm） 表38敷 设 方 式管 内 径20及以下254050及以上吊架、支架或沿墙10001500200010.管路与各种水暖管线的间距见下表电气线路与管道的最小距离（mm） 管道名称与管道位置关系配线方式最小允许距离蒸汽管平行管道上穿管配线1000管道下穿管配线5000交叉穿管配线300暖气管热水器平行管道上穿管配线300管道下穿管配线200交叉穿管配线100通风及压缩空

258、气管给排水平行穿管配线100交叉穿管配线50注：1.蒸汽管道在外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm；2.蒸汽管道、热水管道应设隔热层。管内穿线（1）管内穿线做到先扫管后穿线，检查穿管内导线绝缘是否符合规定，导线与器具连接是否牢固可靠，穿入管内的导线确保无接头，管内导线额定电压不高于500V，不同电压、不同回路、交流与直流的导线不得穿入同一根管内，穿完后用500M绝缘摇表测量绝缘情况，保证所有穿入导线的绝缘电阻大于0.5M。（2）导线接头在箱盒内有充足的余量，箱内保证半周长，盒内接头后留足710余量，接头后包封好防水胶皮、胶布以防氧化，接头应确保导线汇头截面积的57倍，并挂锡焊接。（3）穿

259、管或布放的导线相色分明，按黄、绿、红，A、B、C，兰色为零线，黄、绿相间为地线，白色为开关线，所有敷设的导线相序与施工系统图一致。电缆施工（1）放缆前要先摇测相间、相零、相地、地零之间的绝缘电阻，并做好记录，测后放电确保安全，按施工图纸给的各箱盘按先后顺序做好排列，避免交叉混乱，挂好电缆标志牌使之做到井然有序。（2）电缆制作时削切合理，层次清晰套封严密。照明装置的安装：1. 灯台的安装：（1）安装灯台前检查试验各种线头是否正确。（2）软线灯、防水软线灯、座灯头等灯台的安装，可用一个螺丝固定。直径大于100mm的灯台必须用两个螺丝固定。（3）安装金属盒上的灯台用铁螺栓固定，不得用铜（铁）线捆绑固

260、定。（4）链子灯、弯灯、直付灯、吸顶灯等的灯台安装，须用两个木螺丝固定。2.灯头线的安装：（1）灯头线不得有接头。绝缘强度不得低于500v交流电压。（2）灯头线在灯头、灯线盒等处应做保险扣。接线端子不得受力。（3）灯头线应挂锡，应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。（4）相线应接在灯具开关上。安装螺口灯头时，把相线接在螺口灯头的中心柱上。软线棉纱上带有花纹的线头应接相线，单色的线头应接零线。3.灯具的安装（1）灯具安装要牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3kg的灯具，在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线

261、，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm。（4）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）灯具吸顶安装木台应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，不露黑边，木台直径在75150mm时，应用两条螺丝固定，木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在木台中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm以上灯具吸顶安装可不加装木台，导线进灯箱处应加套管塑料管保护。（6）灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支吊架上，不应使吊顶龙骨受灯具荷载，支吊架形式要统一，下口留长节螺纹

262、以便调节高度，支吊架必须固定在楼板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支吊架，不得用铁丝固定。4.插座的安装：（1）单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。（2）单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧。（3）明装插座必须安装在塑料台上，位置垂直端正，用木螺丝固定牢固。（4）暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用类和类家用电器。（5）一般家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔座与保护零线紧密连接。5.照明开关的安装：（1）同一场所开关的标高应一致，且应操作灵活、接触可靠。（2）照明开关安装位置应便于

263、操作，距门框为0.15-0.2m，且不得安在门的反手侧。翘板开关与触摸式开关一般距地为1.3m。（3）翘板开关的板把应上合下分，但一灯多开关控制者除外。（4）照明开关应串接在相线上。（5）住宅严禁装设床头开关或以灯头开关代替其它开关开闭电灯，不宜使用接线开关。（6）相邻安装的开关其高度应一致，高低差不大于2mm。配电箱的安装：1.配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。2.配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列

264、间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件。3.如设计无规定时，明装配电箱底边距地面高度不低于1.5m，明装表板及每户照明开关箱底边距地面高度不低于1.8m。同一建筑物内，配电箱或表板等的安装高度应一致，高低差不得大于50mm。严禁用电气焊开孔，不得开长孔。4.暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。5.暗装配电箱应随土建砌筑工程同步施工预埋，配电箱视

265、其宽度顶部应设钢筋砖拱或预制混凝土过梁，面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分必须涂防腐油漆。配电箱严禁熔焊，安装时需注意不碰坏箱体表面。6.配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头（独股线），多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。7.导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子（有压线孔者除外），如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。熔断器不得装在零线上，但二线制的零线上则应

266、安装带短路保护的负荷开关。8.垂直敷设的配电箱，应上进电源下出负荷，横装时，应左进电源，右出负荷。配电箱上所有电器下方，均应设标志牌，标明所控制的回路名称编号，其编号要与零线端子板上的编号一致，并应有色标。9.TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总照明配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出时，再将工作零线和保护零线绝缘分开。10.从总开关箱引出的导线应该以颜色区分。L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为黄/绿双色线。金属线槽、桥架安装1.材料要求（1）金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计规范要求

267、。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。有产品质量认证和检测报告。（2）对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀和局部锈蚀现象和划伤等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。（3）对非镀锌制品，漆层应坚固，无锈蚀现象。（4）板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：冷轧钢板允许最小厚度宽度（mm）允许最小厚度（mm）7002.3（5）支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。（6）焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。2.桥架敷设（1）空间布置 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道

268、等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。 桥架安装要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m ，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其他障碍物不应小于0.3m。 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定。桥架与各种管道的最小净距

269、（单位：m） 管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁30mm30mm，支吊架强度应能达到桥架的承载能力要求。 （2）支吊架固定 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm60mm ，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进23mm，再用扁钢或角钢焊接固定。 钢结构上可将支吊架直接焊接在钢结构固定位置处，也可用万能吊具进行安装。

270、 用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。 （3）桥架敷设 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.53m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线

271、和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。 在非直线段的支吊架配置： a.当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支吊架。 b.当半径大于300mm时，除应按上则要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量使用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三

272、通等进行变通连接。 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意： a.要使用和桥架本体相同规格的材料； b.在拐角处要保留斜坡，以保护线缆； c.拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空间布置合理； d.在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。 桥架经过建筑物的变形缝

273、（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保护地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50mm应留伸缩缝2030mm。 （4）桥架的接地 当利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不得大于0.00033。 对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接。尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接

274、地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。 桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中的可靠性、连续性。 桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。防雷接地及接地装置安装：1.材料要求 （1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫片等。 （2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 （3

275、）引下线甩出女儿墙处采用2根12的镀锌圆钢。 （4）人工接地体（极）的最小尺寸见下表钢接地体和接地线的最小规格（mm）种类规格地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm）244848厚度（mm）344角钢厚度（mm）22.54钢管管壁厚度（mm）2.52.53.52.焊接要求 （1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 （2）采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面

276、施焊。 镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片，以保证其搭焊长度，明敷设时采用90立弯搭接焊接。 每种焊接方法应保证同一工程焊接处的搭接长度一致，尤其在明装做法时，更应严格要求。3.接地装置 （1）自然接地体 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好； 将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋搭接焊好，并将柱内主筋用色标作好标记，基础部分利用灌注桩钢筋作

277、接地极，色标颜色在同一单位工程中，应一致并与土建工程上用的颜色区分开。4.接地干线 （1）室外接地干线敷设室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。 （2）室内接地干线明敷设 室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内。 明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况； 地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度

278、允许偏差2/1000，全长不得超过10mm；转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2倍。 明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm的两条黑带，其间距150mm。 穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管补偿。 在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子。 接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。5.引下线安装 （1）引下线暗装 当利用建筑物主筋做引下线时应满足： a.主筋截面积不得小于90mm2，每条引下线不得少于2根主筋； b.主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊

279、、冷挤压时其接头处可不跨接。 引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm。 现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求。 每栋建筑物至少有2根引下线（投影小于50m2的建筑物例外），防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。 柱内主筋应用不小于12镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。6.断接卡子或测试点 （1）防雷引下线，接地体需要装设断接卡子或测试的部位、数量按图施工，无要求时按以下规定设置： 建筑物、构筑物只有一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点。 建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子。 断

280、接卡子或接地点设置的部位应不影响建筑物外观，应便于测试，暗设时距地高度为0.5m。 （2）断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫圈、弹簧垫，同时加装盒盖并做上接地标记。7.避雷网安装 避雷网应平直牢固，不应有变形现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不小于圆钢直径10倍。 避雷线如用扁钢，截面积不得小于48mm2，如为圆钢，直径不得小于8mm。 避雷网支架高度为1020mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不易变

281、形。 遇有变形缝应做煨弯补偿，各处煨弯造型应一致。 建筑物屋顶上金属突出物都必须与避雷网焊成一体。 上人屋面尽量采取接地线暗敷，不宜设墩子明装避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，且出屋面的各段管段都得焊接地线。沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。8、均压环安装建 筑 物 自30m 以上，从30m起，每隔不大于6m，沿建筑物四周外墙的结构梁内用扁钢作“均压带”并与引下线焊接。均压环不仅防范侧向雷击，更重要的是将楼内结构梁、楼板的钢筋及引下线连成等电位体，使房间的等电位更可靠。避免房间内产生过高电位差酿成人或设

282、备事故。采 用 均 压环，是指建筑物每隔三层楼沿建筑物四周结构梁内的主筋焊接起来，并与引下线焊接构成均压环体系。均压环系统因有电容，也可减少引下线的电感，从而降低泄流阻抗。(1 ) 建 筑物高于30m以上的部位，每隔3层应沿建筑物四周敷设一道避雷带并与各根引下线相焊接。(2 ) 金 属门窗制品与避雷装置连接。在金属门窗加工制作时应按规定的要求甩出30cm的扁钢（铝带）2处，如框边长超过3m时，就需要做3处连接，以便于进行压接或焊接。(3 ）圈 梁 内各点引出线（钢筋头），焊完之后，用圆（扁）钢敷设在四周，结构梁内焊接好各点，并与周围各引下线连接后形成环形。(4 ) 建 筑物的外金属门窗、金属栏

283、杆处甩出300mm 长01 2mm镀锌圆钢备用。与均压环引出线连接一体。(5 ） 利 用结构结构梁里的主筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋焊接成一体，并与柱墙筋中引下线焊成一个整体。(6 ）钢 筋 与钢筋或门窗框等建筑金属构件焊接长度不小于l00mmo(7 ) 搭 接板应预埋，具体部位应按照设计要求而确定，与门、窗框连接件的连接可用螺栓连接或焊接。(8 ) 均 压环的引出线应屋面上避雷网的引下线连接牢固。可采螺栓连接或焊接。9、等电位联结等 电 位 是将建筑钢结构和混凝土结构的钢筋互相连接作为防雷装置。等电位联结是将整体建筑金属管道、金属构件、金属线槽、恺装电缆、金属网架等全部焊成一个整体

284、，可以防止雷击，是一个完整的等电位体。混 凝 土 结构的金属地板、金属墙体和室内的金属管道（线）的等电位联结。为了保证建筑物内部不产生反击和危险的接触电压、跨步电压，管、线路都处于同一个电位。有利于防止雷电波的干扰。 (1 )建 筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。(2 ) 等 电位联结的线路最小允许截面应符合下表规定材料截面干线支线铜166钢5016 (3） 总 等 电位联结端子板的安装。建筑物电源进线都应做总等电位联结，各个总

285、等电位联结端子板应相连通。总等电位联结端子板安装在进线配电箱近旁。总等 电 位联结端子板，应将下列导电部分汇流互相连通1) 进 户 线配电箱的母排。2) 公 用 设施的金属管道，如上、下水、热力、燃气等管道。3) 建 筑 物金属结构。4) 接 地 极引线。(4 ) 等 电位联结线和等电位联结端子板宜用铜质材料。等 电 位 联结端子板截面不得小于所接等电位联结线截面。常规端子板的规格为：260mm X 100mm X 4mm。或者是206mm X 25mm X 4mm.等 电 位 联结端子板应采取螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测。(5） 等 电位联结，应符合以下要求：1) 扁 钢 的搭接长度不应

286、小于其宽度的二倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。2) 圆 钢 的搭接长度应不小于其直径的六倍，双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。3) 扁 钢 与圆钢连接时，其搭接长度应不小于圆铜直径的六倍。4） 等 电 位联结线与金属管道的连接。应采用抱箍与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。金属部件或零件，应有专用按线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松件齐全。(6）等 电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。(7) 等 电位联结经测试导电的连续性

287、，导电不良的连接处需作跨接线。(8) 等 电位联结端子板与插座保护线端子或任一装置外导电部分间的连接线的电阻包括连接点的电阻不应大于0.2n ._电气动力设备试验和试运行（1）成套配电（控制）柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。（2）电动机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身和轴承的温升。（3）大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升至稳定且不大于设计值。（4）电动执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。5.6 节能建筑工程屋面保温工程.1、

288、屋面做法:1、3mm厚SBS防水两道；（面层带板岩保护层）2、1：3水泥砂浆保护层20mm厚；3、70mm厚聚氨酯保温层；4、1：3水泥砂浆找平20mm厚；5、CL7.5轻集料混凝土2%找坡最薄处30mm厚；6、钢筋砼屋面板.2、硬泡聚氨酯保温板的性能、运输、贮存要求 硬泡聚氨酯保温板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂板（块）状保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。保温材料 导热系数(m2k/w) 容量kg/m3 达到热阻要求时的厚度（mm)

289、达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)硬泡聚氨酯保温板 0.028 40.50 25 1.13.3、保温层施工要求1、工艺流程：清理基层铺设保温层设置排气道及排气孔施工找平层或保护层2、清理基层：使基层干燥、干净，不得损坏基层。3、铺设保温层：拉线铺设保温材料，铺设时应紧靠需基层表面并铺平垫稳，分层铺设时上下两层板块缝应相互错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。当采用粘贴施工时，应贴严、粘牢。板缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。4、整体现场喷涂保温材料的应按配比准确计量。5、保温层施工完成后，应及时施工找平层或保护层。外墙面保温工程.1、墙面做法： 1、外墙瓷砖

290、饰面 2、50mm厚聚氨酯板保温层 3、结构层.2、硬泡聚氨酯保温板的性能、运输、贮存要求 硬泡聚氨酯保温板属于A级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂板（块）状保温材料进场后，应妥善保管，宜储存于室内；若置于室外，应堆放在平整、坚实场地上并防止雨淋、暴晒，避免破损、污染；搬运时应轻拿轻放，防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板外形完整。保温材料 导热系数(m2k/w) 容量kg/m3 达到热阻要求时的厚度（mm) 达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)1) 硬泡聚氨酯保温板 0.028 40.50 25 1.13.3、 工艺流程：基层检查、处理配专用粘接剂 预粘翻包网格布粘保温板钻孔及安装

291、固定件保温板面打磨、找平配聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆埋帖网格布抹面层聚合物砂浆验 收 施工工艺：1、 弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。2、 挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、 配制专用粘接剂： 、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。 、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。 、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4、 预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。5、 粘贴聚氨酯板：、 外保温用聚氨酯板标准尺寸为600mm900mm、600mm1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。、 阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。、 门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚苯板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。、 粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于30%