金融大厦机电工程施工组织设计方案（113页）.doc

1、目录第一章工程综述6第一节第一节编制依据6第一节第二节施工中执行的规范、标准图集6第一节第三节工程概况9第一节第四节工程范围11第一章机电工程专业施工安装特点与要求13第一节第一节给排水系统13第一节第二节通风空调采暖系统21第一节第三节电气系统23第一节第四节弱电系统29第一节第五节消防系统32第一节第六节电梯安装43第一章项目管理目标及组织机构设置43第一节第一节项目管理目标（质量、安全、文明施工、工期）43第一节第二节项目管理机构及职责43第一节第三节物资管理50第一节第四节分包管理54第一章施工部署及配套计划55第一节第一节施工部署55第一节第二节施工进度计划71第一节第三节工期保证措

2、施78第一节第四节主要配套计划79第一章施工准备工作95第一节第一节人力资源的组织准备96第一节第二节物资准备96第一节第三节现场临时设施97第一节第四节技术准备工作98第一章分项工程施工工艺及技术措施100第一节第一节给排水系统100第一节第二节消防给排水系统防腐保温125第一节第三节通风空调系统128第一节第四节大型设备吊装运输方案187第一节第五节电气工程196第一节第六节消防系统237第一章新技术、新材料、新工艺的应用257第一章工程降低成本措施258第一章工程质量保证措施260第一节第一节工程质量目标260第一节第二节质量保证体系260第一节第三节技术保证措施263第一节第四节质量保

3、证及控制措施264第一节第五节质量检验及不合格品的控制265第一章文明施工273第一节第一节现场布置及厂容要求273第一节第二节现场材料管理及机械管理274第一节第三节文明施工保证措施275第一章成品保护276第一节第一节成品管理276第一节第二节成品保护措施277第一章环保节能措施278第一节第一节工作目标278第一节第二节组织管理278第一节第三节工作制度279第一节第四节管理规定279第一章安全生产及消防、保卫措施281第一节第一节安全生产及消防、保卫体系281第一节第二节主要人员安全生产岗位职责282第一节第三节现场安全生产措施286第一节第四节冬、雨季施工措施288第一节第五节消防保

4、证措施290第一节第六节现场保卫措施291第一章工程资料管理292第一章工程信息化管理293第一章工程竣工后服务295第一节第一节工程保修295第一节第二节提供操作和维修保养手册297第一节第三节提供培训300工程综述第一节 第一节编制依据1.1 编制依据：1 金融街B7 大厦建筑安装工程施工承包投标文件；2 金融街B7 大厦施工图设计（工程招标书）； 3 我国现行的规程、规范、标准图集；4 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；第一节 第二节施工中执行的规范、标准图集1.2.1 空调、采暖及通风系统建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ50242-2002 通风与空调工程

5、施工质量验收规范GB50243-2002 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GBJ134-90 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50236-98 机械设备安装工程施工及验收规范GB50275-98 建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB1 建筑设备施工安装通用图集通风与空调91SB6 建筑设备施工安装通用图集制冷工程91SB7 建筑设备施工安装通用图集热力工程91SB9 建筑设备施工安装通用图集综合版91

6、SB-X1 1.2.2 给排水系统建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50236-98 建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB3 建筑设备施工安装通用图集排

7、水工程91SB4 建筑设备施工安装通用图集综合版91SB-X1 1.2.3 电气系统建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92 综合布线系统施工及验收规范GB/T50312-2000 建筑电气施工安装通用图集92DQ113 智能建筑弱电工程设计施工图集97X700 等电位联结安装02D501-2 建筑物防雷设施安装99D562 1.2.4 通用标准及规程建筑施工安全检查标准JGJ59-99 北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003 建筑工程施工质量验收系列规范GB503

8、00-2001 建筑设备安装分项工程施工工艺标准第一节 第三节工程概况1.3.1 工程概况项目专业系统名称材质规格连接方式备注给排水系统生活给水系统冷拉薄壁铜管DN25-DN100软硬钎焊连接生活热水系统冷拉薄壁铜管DN25-DN150软硬钎焊连接直饮水系统不锈钢管DN25-DN150卡压或丝接中水系统内衬塑钢管DN15-DN100沟槽或螺纹连接生活排水系统抗震柔性排水铸铁管DN50-150橡胶密封、不锈钢卡箍连接雨水排水系统热镀锌钢管DN75-300沟槽连接冷却水循环系统无缝钢管DN200-DN700焊接或法兰连接消防系统消火栓系统无缝钢管DN75-DN200焊接或法兰连接湿式自动喷洒系统热

9、镀锌钢管DN25-DN200沟槽或螺纹连接预作用喷洒灭火系统热镀锌钢管DN25-DN200沟槽或螺纹连接水喷雾灭火系统热镀锌钢管DN25-DN100沟槽或螺纹连接暖通与空调冷热水系统焊管、无缝管DN20-DN400焊接或丝接及法兰连接冷却水系统焊管DN200-DN700焊接冷凝水系统镀锌钢管DN20丝接通风系统镀锌钢板法兰或无法兰电气变配电系统母线2000A、2500A插接照明系统导线BV4mm2穿管敷设系动力系统电缆沿线槽敷设统弱电专业防雷接地系统镀锌圆钢焊接安保系统电缆沿线槽敷设消防系统电缆沿线槽敷设搂宇自控系统电缆沿线槽敷设综合布线系统电缆沿线槽敷设第一节 第四节工程范围1.4.1 给排

10、水工程：生活给水系统、生活热水系统、直饮水系统、中水系统、生活给水、废水排水系统、雨水排水系统及空调冷却水循环系统及水循环系统。1.4.2 通风空调采暖工程概括：空调的冷、热源、通风系统、防排烟系统。1.4.3 电气工程：高低压变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统。1.4.4 弱电工程：楼宇自控系统、综合布线系统、卫星电视及有线电视系统、广播系统、视频会议系统、计算和网络系统、办公自动化系统、安防系统（总包管理）。1.4.5 消防工程：消火栓系统、湿式自动喷洒系统、水喷雾灭火系统、预作用自动喷洒灭火系统、气体灭火系统、移动灭火器、火灾自动报警系统第五节 机电项目重点及难点1.5.1 本

11、工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程，工程量大，系统多，功能全，标准高，立体交叉作业，因此搞好与业主、总包、土建及各机电专业之间的配合工作，创建良好施工氛围，是做好项目施工管理的重要条件。1.5.2 根据系统大，功能全，标准高的特点，作好施工组织设计，特别是施工方案和平面予埋设计，做好整体规划包括临设实施。1.5.3 根据图纸情况，深化二次设计，绘制综合管线布置图。1.5.4 机电设备及大型材料的吊装及运输是本工程的一大难点，在组织好物资供应的同时，依据工程情况、结构形式和设备外型尺寸及设备容量，结合以往实行的工程经验和先进设备，反复论证，制定详细的运输吊装方案，特别是大型设备（冷水机组、

12、换热罐等），从设备选型，运输道路的确定，及运输、吊装的方法，安全措施等有整体的具体实施计划，并经甲方、监理签认。1.5.5 工期紧、工程量大采取措施做好季节性施工部署，要根据工程特点和地理环境编制详细的冬、雨季施工措施。1.5.6 本工程地处闹市，交通繁忙，人口稠密，物资运输将全部采取夜间运输，我们将优先考虑安全，环保，文明施工，制定周密措施，强化管理，不影响交通、环境，不扰民确保工程安全文明施工。机电工程专业施工安装特点与要求第一节 第一节给排水系统2.1 系统说明：本工程设有生活给水系统、生活热水系统、直饮水系统、中水系统、生活排水系统、雨水排水系统、冷却水循环系统和补水系统.2.1.1

13、生活给水系统2.1.1.1 本工程水源的供水水源为城市自来水，根据甲方提供的设计资料，从用地北侧的金城坊北街DN300市政给水管和用地南侧的金城坊南街DN300 的市政给水管上分别接出DN200 的给水管，经总水表后接入用地红线，在红线内以DN200 的管道构成环状管网（东侧和南侧给水管走在地下一层），水压为。2.1.1.2 用水量（不含中水回水部分）A、C、D 座生活用水量最高日最大时A、C、D 座冷却水补水量最高日最大时200m3/d200 m 3/d200 m3/d200 m 3/d最高日最大时最高日最大时B 座生活用水量B 座冷却水补水量200 m3/d200 m 3/d200 m3/

14、d200 m 3/d绿化、浇洒用水量200 m 3/d200 m 3/d2.1.1.3 一层及一层以下由市政给水（为低区），二层以上内部加压供水系统，大厦设两套加压供水系统，A、C、D 座一套，采用水池一变频调速泵组供水方式，加压供水部分分为高、中区，分设变频泵组，高区又通过可调试减压阀分为高一区，高二区。低区：一层以下；中区：二层至七层；高一区：八层至十七层；高二区；十八层至二十四层。2.1.1.4 变频泵组的组成和控制：各区泵组由三台或二台（B 座中区）主泵，一台小泵配小型气压罐及变频泵控制部分组成。三台主泵为二用一备，一台变频，一台工频运行（B 座为一用一备，变频工作），晚间小流量时，由

15、小泵配气压罐运行，变频泵组的运行由系统上的远传压力表和流量计控制，泵组的全套设备及控制部分均由厂商配套提供。、C、D 座地下四层设250m3 生活水箱（包括冷却塔补水量），B 座地下四层设70m3 生活水箱，水箱材质为不锈钢。2.1.1.6 在生活水箱内设水箱自洁消毒器，对水体消毒，且对水池本体有灭菌灭藻作用。2.1.1.7B 座和A、C、D 座的用水分别设水表计量。2.1.1.8 高区变频泵组兼向消防水箱补水，浮球阀控制进水，水箱和地下（生活、中水和消防）水池溢流和最低水位信号报警至消防中心。2.1.2 生活热水系统 热水供应部位：职工淋浴间、厨房、办公楼和会议中心卫生间洗手盆。2.1.2.

16、2 大厦各区热水量（50）和耗热量见下表：A、C、D 座秒流量耗热量B 座秒流量耗热量高区9.78m3/h455KW高区9.78 m 3/h455 KW中区8.96 m 3/h417KW中区6.20m3/h288 KW低区14.88m3/h692KW低区9.78m3/h455 KW2.1.2.3 热源及生活热水的制备：热源为城市热力，城市热力检修期由自备燃气锅炉提供的0.4Mpa 的饱和蒸汽，经换热器换热后（要求换热器适合于高温热水和蒸汽两种热煤），供应不低于50的生活热水。2.1.2.4 热水系统竖向分区同给水系统，除一层以外每个分区与给水系统同一压力源，各区换热器由各区的变频泵组供水，高区

17、水源压力为1.4Mpa；中区水源压力为0.7Mpa；低区水源压力为。一层各用水点处装支管减压阀，阀后压力调整为同给水压力。、C、D 座和B 座的高、中、低区独立设置换热器，其进水管上装设水表，供C 座、D 座，A 座中区的热水从分水缸接出，此三部分的回水接入集水缸。2.1.2.6 生活热水系统为全日机械循环，高区循环泵的扬程应加上减压阀的压降39m，管路损失按5m 考虑，换热器壳程压降由热力公司考虑。2.1.2.7 换热器进水的水质处理由热力公司考虑。2.1.3 中水系统2.1.3.1 本工程设中水处理设施和中水管道系统2.1.3.2 源水：盥洗废水、淋浴废水和直饮水处理废水、空调冷凝水、屋顶

18、水箱泄水及冷却塔的排污水一并纳入中水处理的源水量。2.1.3.3 源水量为：216.72m3/d，A、C、D、B 座合设一套中水处理设施。处理规模为15m3/h，运行时间16h，处理工艺为：调节池毛发过滤器提升泵一级接触氧化池二级接触氧化池中间水箱加压泵石英砂过滤消毒中水池。2.1.3.4 处理设施出现故障的情况下，中水源水通过事故超越管排至室外污水管道。2.1.3.5 根据水量平衡，中水用于A、B 座一至二十三层的冲测，中水用水量为：320 m3/d。不足水量由市政自来水向中水清水池补水。2.1.3.6 大厦设两套加压供水系统，A、C、D 座一套，B 座一套，采用水池-水泵-水箱联合供水方式

19、，加压供水部分由分区减压阀分为四个供水区，一区：二层至七层；二区：八层至十四层；三区：十五层至二十三层每个区的最大静压不大于0.45Mpa，由于二十四层中水供水压力不足，其由给水系统供水。2.1.3.7A 座和B 座各设8m 屋顶中水水箱（冲压钢板），屋顶水箱供水泵各设二台，一用一备，其启停由屋顶中水水箱的水位，低水位启泵，高水位停泵，二台泵交替运行，互为备用。2.1.4 直饮水系统2.1.4.1 本工程设两套直饮水管道系统，两个直饮水机房。A、C、D 座一套，B 座一套，处理能力分别为5 m3/h和35 m3/h。.2 采用以纳滤为主的膜处理工艺，工艺流程为：原水箱增压泵砂滤器碳滤器离子交换

20、器微米过滤器纳滤膜主机净水箱或由承包商根据自来水水质和饮用水水质标准（CJ94-1999）确定处理工艺，浓水量200），其它均采用玻璃球标准喷头（K=80），吊顶下为装饰型，吊顶上和无吊顶的房间为直立型：四季花园厨架内，厨房内灶台上93，厨房内其它地方79，其余均为68，风管下和风管两侧加设的喷头采用干式下垂型喷头，接喷头的短立管为DN25，喷头接管直径15mm，风管两侧加设的喷头装集热盘。2.5.3.7 每种喷头的备用量不小于同类型喷头总数的1%，且不小于10 个。2.5.3.8 喷头布置：图中所注喷头间距与其它工种发生矛盾或装修中须改变喷头位置时必须满足以下要求。2.5.3.8.1 车库和

21、地下商场内喷头之间距离不大于3.4m（矩形布置长边3.6m），不小于2.4m；喷头与墙边之间距离不大于1.7m，不小于0.6m。大于1.2m 宽的风管下加设喷头，其它地方喷头之间距不大于3.6m（矩形布置长边4.0m），不小于2.4m，喷头距墙之距离不大于1.8m，不小于0.6m。2.5.3.8.2 根据自动喷水灭火系统设计规范管理组补充条文（GB50084-H-11），车库内4.04.0m，井字梁中部设一个喷头，喷头间距4.04.0m。2.5.3.8.3 喷头距灯具和风口距离不得小于0.4m。2.5.3.8.4 直立上喷喷头溅水盘与楼板底面的距离不小于75mm，不大于150mm。2.5.3.

22、8.5 设网格吊顶的房间，喷头设在顶板下，喷头采用直立上喷喷头，溅水盘与楼板底面的距离不小于150mm，不大于360mm，大于1.2m 宽风管的下方加装喷头。2.5.3.9 湿式自动喷洒系统的控制2.5.3.9.1 高区稳压泵由气压罐连接管道上的压力控制器控制，当管网压力达到0.42Mpa 时，稳压泵停止；当压力降至0.37Mpa 时，稳压泵启动，当管网压力继续下降至0.34Mpa 时，地下四层水泵房中的高区任一台自喷加压泵启动，同时稳压泵停止。2.5.3.9.2 喷头喷水水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，同时相对应的报警阀动作，敲响水力警铃，压力开关报警，反映到消防中心，自动或手动

23、启动相对应的高区或低区任一台自动加压泵，消防中心能自动和手动启动自喷加压泵，也可在泵房内就地控制，其运行情况反映到消防中心和泵房控制盘上。2.5.3.9.3 低区加压泵均为两台，一用一备，备用泵自动投入，高区稳压泵一用一备，交替运行。2.5.3.9.4 各区水流指示器、安全信号阀和报警阀动作，均由消防控制中心发出声光信号。2.5.3.10 预作用式自动喷洒系统的控制2.5.3.10.1 每套预作用阀组包括两个信号阀，一台空压机（2.2KW，220V）和一台空气维护装置，一个气路压力控制器，一个低气压报警开关，一个水路报警压力开关，平时阀组后管道内充有低压气体，压力0.03Mpa，0.05Mpa

24、 阀组前水压由屋顶水箱保证，阀组后管道内气压由压力控制器和空气维护装置组成的连锁装置控制，当管路发生破损或大量泄露时，空压机的排气量不能使管路系统中的气压保持在规定范围内，低气压报警开关发出故障报警信号，火灾时，安装在保护区的火灾探测器（车库为温感探测器）发出火灾报警信号，火灾报警控制器在接到报警信号后发出指令信号，打开预作用阀上的电磁阀（常闭）和快速排气阀前的电磁阀，使阀前压力水进入管路内，同时水路报警压力开关接通声光显示盒，显示管网中已充实，同时空压机停止，系统转为湿式系统，系统继续冲水过程中，消防中心接到报警阀上压力开关的报警信号后，自动启动低区自动喷洒加压泵，向系统快速冲水，同时水力警

25、铃，在喷头末动作之前，如消防中心确认是误报警，手动停泵。2.5.3.10.2 水流指示器动作，反映到区域报警盘和总控制盘，表明着火部位。2.5.3.10.3 安全信号阀和报警阀动作，均应向消防控制中心发出声光信号。2.5.3.10.4 预作用阀处的电磁阀及手动放水阀可分别由消防控制中心手动和人员现场手动打开，喷洒泵也可在消防中心和泵房手动控制，预作用阀组的手动操作装置应设在有人值班的地方。2.5.3.10.5 预作用系统每个防火分区管网上设电磁阀和快速排气阀，电磁阀（常闭）应在接到火灾探测信号后开启。2.5.4 水喷雾灭火系统2.5.4.1 设置部位锅炉房和柴油发电机房2.5.4.2 设计基本

26、参数2.5.4.3 泵房内设专用水喷雾灭火系统加压泵二台（一用一备），雨淋阀组分别就近设于锅炉房和发电机房，水喷雾管道按体积保护法均匀布置，平时雨淋阀前的管道压力由屋顶消防水箱保证，灭火时加压泵启动供水。2.5.4.4 喷头选用：选用适合于可燃气体和闪点大于60的可燃液体的ZSTW/30-125 显中途水雾喷头，雾化角度125 ，流量系数K=16，工作压力。锅炉的燃烧器和防爆膜处的喷头采用ZSTW/Me 型中途水雾喷头，雾化角125 ，流量系数K=80。2.5.4.5 水喷雾系统设二套地上式消防水泵接合器。2.5.4.6 系统控制2.5.4.6.1 自动控制：着火部位的双路火灾探测器接到火灾信

27、号后，自动打开相对应的雨淋阀上的电磁阀（常闭状态），阀前压力水进入管网，雨淋阀上的压力开关报警，并启动水喷雾系统加压泵。2.5.4.6.2 应急操作：值班人员发现火灾后，在现场手动打开雨淋阀上的放水阀，使雨淋阀迅速打开，同时雨淋阀处的压力开关动作，启动水喷雾系统加压泵或值班人员在泵房内直接启动水喷雾加压泵。2.5.4.7 雨淋阀前的管道设置过滤器，当采用无滤网水雾喷头时，雨淋阀后的管道也应设过滤器，过滤器网应采用耐腐蚀金属材料，滤网孔径应为4.0-4.7 目/cm2。2.5.4.8 水喷雾管道的最低处应设置泄水阀和排污口。2.5.5 气体灭火系统2.5.5.1 部位：地下四层金库、电脑主机房。

28、2.5.5.2 采用符合环保要求的洁净气体作为气体消防的介质，防护区为独立系统，分别设置瓶站。2.5.5.3 灭火浓度及其它参数根据所采用的气体种类而定。2.5.5.4 系统控制：气体灭火系统设自动控制、手动控制、应急操作三种控制方式。有人值班时，采用电气手动控制，无人值班的情况下，采用自动控制方式，自动、手动控制方式的转换，可在灭火控制器上实现（在防护区的门外设置手动控制盒，手动控制盒内设有紧急停止盒紧急启动按纽）。2.5.5.4.1 自动控制：每个防护区域内部设有双探测回路。当某一个回路报警时，系统进入报警状态，警铃鸣响；当两个回路都报警时设在该防护区域内外的蜂鸣器及闪灯将动作，通知防护区

29、内人员疏散，关闭空调防火阀，再经过30s 延时或根据需要不延时，控制盘将启动气体缸瓶组上释放阀的电磁启动器和对应防护区的选择阀，或启动对应氨气小缸瓶的电磁瓶头阀和对应防护区的选择阀，气体释放后，设在管道上的压力开关将灭火剂已经释放的信号送回控制盘或消防控制中心的火灾报警系统，而保护城门外的蜂鸣器及闪灯，在灭火期间一直工作，警告所有人员不能进入防护区域，直至确认火灾已经扑灭。2.5.5.4.2 手动控制：用人工直接拉动拉杆或用远距离人工手拉盒拉动缆绳来启动人工拉杆释放启动器以实现缸瓶启动的方式。2.5.5.4.3 应急操作：当自动方式和手动控制均失灵时，可通过操作设在缸瓶释放阀上的手动启动器和区

30、域选择阀上的手动启动器，来开启整个气体灭火系统。2.5.5.5 对火灾报警系统的要求：气体灭火系统作为一个相对独立的系统，配置了自动控制所需的火灾探测器，可以独立完成整个灭火过程，火灾时，火灾自动报警系统能接收每个防护区域的气体灭火系统控制盘选出的火警信号和气体释放后的动作信号，同时也能够接收每个防护区的气体灭火系统控制盘送出的系统故障信号，火灾自动报警系统在每一个缸瓶间中设置能接收上述信号的模块。2.5.5.6 在气体释放前，切断防护区内一切与消防电源无关的设备。2.5.5.7 防护区内通风管道上的防火阀和防护区的喷放灭火剂前自动关闭。灭火后，防护区内通风设备及时将废气排尽后，指示灯显示，人

31、员方可进入。2.5.5.8 移动式灭火器：车库和锅炉房按中危险级B 类配置临酸铵盐干粉灭火器；地下一层厨房、餐厅、机房、商业、走道、一层以上各层均按中危险级A 类配置灭火器，每点配置2kg 磷酸铵盐干粉灭火器。除图中注明外，其余放置在消火栓内，高、低压配电室按中危险级B 类配置推车式CO2 灭火器。2.5.5.9 所有消防器材与设备需经消防产品质量检测中心，消防建审部门和设计单位认可。第一节 第六节电梯安装2.6 工程所用的电梯采用全新的微机控制、调频调压调速方式，能够很好的控制电梯运行，故障率相对与市场上的同类产品低，易于安装和维修，并且运行平稳、舒适，平层精度高。项目管理目标及组织机构设置

32、第一节 第一节项目管理目标（质量、安全、文明施工、工期）3.1 项目管理目标3.1.1 质量目标：我公司承诺质量目标为：结构长城杯。3.1.2 安全目标：确保工程安全、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零。3.1.3 文明施工目标：按规范化、标准化进行现场管理，树立环保意识，创文明施工样板、确保市级“文明安全工地”。第一节 第二节项目管理机构及职责3.2 项目管理机构：本工程的施工组织方面，依据现代项目管理模式，根据金融街B7 大厦工程经理部组织机构，组建本机电部，将委派高素质、精干、并具有同类型及大型工程施工管理经验的优秀管理人员以及较熟悉本工程临近状况的管理人员参加工程项目管理，机电部所有

33、人员将严格履行项目管理的各项职能，落实业主的各项要求，全面配合监理单位、设计及土建专业的工作，以IS09002 标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。依据GB/24001-1996idt ISO14001:1996 及OHSMS18001S 要求进行施工管理。机电安装项目管理机构职能图如下：机电部部长机电部副部长机电部总工程师合同预算组生产组综合办公室物资组技术质量组合约管理质量管理质量管理现场施工管理工程进度管理施工组织管理文明施工管理安全生产管理消防保卫管理成品保护管理对外事务管理物质质量控制物资供应管理现场

34、材具管理工程恰商确认解决工程技术问题编制施工方案组织图纸会审图纸的深化设计质量体系建立质量资料管理工程质量管理3.2.1 工程管理机构职能：工程管理机构对于本工程机电安装的管理工作，应具备指挥、指导、组织、协调、控制等五项职能。本工程地处西城区金融街中心位置，周边有住宅区、医院、学校等设施，且本工程建成后将成为北京市金融中心标志性建筑，这就给工程管理机构提出了更高的要求，如何更好的行使职能、发挥更大的作用将显得尤为重要。3.2.1.1 指挥职能。工程管理机构应根据业主、监理的要求，结合机电安装工程的特点，对工程进行全面的统筹，制订切实可行的计划，建立健全各项规章制度，保证指挥的有效性。同时应根

35、据工程的特点，做出科学合理的决策，保证指挥的正确性；3.2.1.2 指导职能。工程管理机构应根据合约的规定，按照政府相关部门、甲方、监理的要求，对工程的各施工单位在施工工艺、标准、规范的执行方面进行指导；对选用的材料、设备以及有关业务流程等方面进行指导，使工程有条不紊的进行；3.2.1.3 组织职能。金融街B7 大厦机电安装工程涉及到民用建筑机电安装工程的各个专业，因此工程管理机构必须根据工程各方面的要求，将所涉及的各专业施工队伍组织在一起，以保证工程施工目标的实现；3.2.1.4 协调职能。本工程的施工项目齐全，涉及的专业和施工队伍多，存在着大量的结合部。因此，工程管理机构应做好与甲方、监理

36、、政府相关部门及施工队伍之间的协调工作。负责与土建的协调，负责施工队伍及专业之间的协调。充分利用协调职能将各方面的关系沟通，排除障碍，保证项目的正常运转。同时，由于本工程地理位置的特殊性，材料及设备的运输工作要与交通管理部门协调好，为工程的顺利施工打好基础；3.2.1.5 控制职能。控制职能是实现施工目标的保证手段。首先，工程管理机构应对各施工专业进行控制，审核各施工队伍的施工资质，并确定其可否进场施工；其次，根据合约要求对工程所选用的材料、设备进行控制；第三，根据工程总体进度计划和质量目标对工程的进度和质量进行控制。同时，由于、本工程周边涉及的住宅及公共建筑较多，对施工噪声的控制提出了较高的

37、要求。工程管理机构要通过五项职能的行使，对本工程进行有效的管理，树立良好的企业形象，更好的为业主服务，达到业主满意。3.2.2 机电安装项目各岗位的职责3.2.2.1 机电部部长职责：3.2.2.1.1 完成金融街B7 大厦工程经理部所下达的各项任务，负责现场生产过程中同甲方、各分包之间的协调工作；3.2.2.1.2 对工程总体施工布置负责执行承包合同中履行的条款，为完成预定的质量目标和施工工期，全面开展各项工作。3.2.2.2 机电部副部长职责：3.2.2.2.1 对工程总体施工和质量负责，保证工程项目质量符合合同要求，执行承包合同中应履行的条款；3.2.2.2.2 负责生产过程的组织与协调

38、工作。3.2.2.3 机电部总工程师职责：3.2.2.3.1 负责组织编制工程的施工方案；3.2.2.3.2 负责执行规范标准及技术安全措施；3.2.2.3.3 负责工程中的各项质量工作，指导技术资料的整理、积累及移交归档；3.2.2.3.4 负责施工图、技术资料、质量记录的控制和管理工作。3.2.2.3.5 负责深化二次设计及绘制综合管线图。3.2.2.4 施工员职责：.1 认真招待规程规范、技术标准及各项质量制度；3.2.2.4.2 组织班完成上级下达的进度质量指标，组织班组进行自、互检，对查出的问题及时处理；3.2.2.4.3 参加设计和上级组织的技术交底，编制施工方案，经批准后组织实施

39、；3.2.2.4.4 负责收集、整理、标识、检验和试验记录；3.2.2.4.5 做好工程的预检、隐检分项工程的质量评定工作。3.2.2.5 质检员职责：3.2.2.5.1 严格监督按图纸、规程规范进行施工，以保证工程质量达到相关验收标准及本工程质量目标； 认真填写工程质量检查记录，把检查发现的质量问题及时反馈给有关人员；3.2.2.5.3 核查施工过程中的质量记录，按时对质量记录进行标识，确保竣工资料准确、齐全、及时。3.2.2.6 材料员职责：3.2.2.6.1 配合生产系统按施工预算组织材料、设备进场报验；3.2.2.6.2 把好材料、设备质量关，无标识不清的产品不准在工程中使用。3.2.

40、2.7 安全员职责：3.2.2.7.1 负责现场施工的安全、消防工作监督、检查安全技术交底的实施；3.2.2.7.2 出现隐患及时向有关人员提出并发隐患通知书，出现安全总是及时向上级安全部门报告。3.2.2.8 计划、统计员职责：3.2.2.8.1 根据甲方及工程进度计划做好重点施工部位的安排；3.2.2.8.2 根据甲方要求做好日报、周报及月报工作；3.2.2.8.3 检查生产进度部位，发现未按计划执行的及时向生产负责人反映，以便计划的实施。第一节 第三节物资管理3.3.1 物资采购程序：设备及材料的选用、直接关系到建筑、功能的实现、工程质量和资金使用效率。我们将严格按照招标文件及各项规定及

41、技术要求进行设备材料采购，并根据本工程特点采取以下几种方式进行：3.3.1.1 乙签甲定（前期）：乙方组织设备的招标，甲方和监理工程师从资格预审阶段开始介入评选工作。确定中标人及中标价后，由乙方在保证人提供各项规范的保证担保基础上与之签订合同。3.3.1.2 乙签甲定（后期）：乙方组织设备的招标，确定中标人及中标价，经甲方和监理工程师书面批准后，由乙方在保证人提供各项规范的保证担保基础上与之签订合同。3.3.1.3 甲定乙签：甲方和监理工程师组织设备的招标，确定中标人及中标价，由乙方在保证人提供各项规范的保证担保基础上与之签订合同。总之，无论采用何种采购方式，均应保证产品有优良的品质，合理的价

42、格，及时的供应和完善的售后服务。作为承包商应及时与业主划分出明确的供应范围，并协同工程师对所有的材料、设备进行检验和报验。3.3.2 采购审定、测试检验程序3.3.2.1 设备、材料采购审定流程图如下：3.3.3.2 设备、材料定型及进货测试检验程序：初验合格定型测试(或出（或出具可豁免的权威机构检测证明文件及合格证明书）工厂验收测试（主要关键设备）（依据合约要求，按照经业主、监理批复的工程验收测试计划）机电部组织机电物资(设备、材料)进场检验不合格处置工程物资抽样复试工程设备开箱检验检查合格否检查合格否机电部填报(附产品及零部件清单、出厂质量合格文件、检测证明文件等资料业主、监理批复意见工程

43、使用进场合格不合格处置3.3.3 业主指定分供方的配合与服务，凡业主参与订货和业主订货物资的规格、型号、参数、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、服务保证等，我公司按照业主的意见执行，并遵守我公司顾客提供产品的控制程序纳入机电工程的管理。3.3.4 设备、材料的运输及保管。我公司如中标，将根据合约条款和工程总体进度要求制定机电工程进度计划，制定详细的机电工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，按期并安全地运至现场。3.3.5 有关设备及材料订货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行

44、，并及时申报有关资料。对于业主提供的设备及材料，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，并及时申报有关资料。第一节 第四节分包管理3.4.1 甲方指定分包管理：机电部将甲方批准的机电分包纳入工程的总体管理中，以保证工程的总体进度和质量。定期将业主审批的施工进度计划，通过定期召开的工作例会，及时贯彻和传达到各专业分包，使之严格遵照执行。机电部将协调各分包之间关系，使现场施工工序有条不紊的按照总体进度计划进行，并通过机电部的协调管理人员监督其实施情况。3.4.2 机电分包进场施工人员，必须符合合约要求，专业技术工种特证上岗，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场，加强对工程分承包方的安全意识教育，使安

45、全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。3.4.3 机电部将对指定分包的工作质量、安全生产定期进行检查，并做出评价，提供给监理，促使其工作质量不断提高。3.4.4 机电部将制定并及时下发分包管理手册及其它相关管理制度，使一些不了解内地有关建筑施工的管理规范、规定的分包方（例如：境外分包商），一进场就做到有章可循，有据可依。凡是不遵守规定的单位就严格按规定办事，坚决处罚；一视同仁；使施工管理从一开始处于有序的受控状态。3.4.5 对于市政工程，机电部将结合土建施工总体进度计划，在市政工程施工阶段，做好工程及道路开挖交叉施工的协调工作。做好雨季施工防护措施，在保证工期的前提下，

46、完成市政施工。施工部署及配套计划第一节 第一节施工部署4.1 施工流水段的划分及部署原则4.1.1 根据和顺应工程总体进度安排部位进行安装工程流水段划分，首先从建筑地下室开始施工，然后根据地上结构施工情况同时展开机电设备安装施工。4.1.2 制订施工进度控制计划，并制订相应的配套计划，严格控制关键线路的施工，并定期（每周）进行核对进度前锋线，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。4.1.3 本工程施工配合量大，设备预埋件多，必须配合土建施工作业进行。由我机电部深化设计，并配合专门技术人员进行预留预埋工作，以达到土建、安装、电气及内部各工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。4.1.4 抓好

47、关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。4.1.5 在组织好分部位施工的同时，集中力量保证重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。4.1.6 以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度，保证安装工程流水施工的实施。4.1.7 机电各专业施工部署4.1.7.1 机电设备安装工程的施工部署需要根据合约要求及土建的施工进度计划来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：结构施工阶段施工准备及配合留洞调试阶段单机调试及系统调试设备安装阶段系统管线及设备安装竣工验收阶段系统测验、交接及培训装修阶段安装灯具、风口、洁具等保修阶段工程保修、

48、维护保养等4.1.7.2 机电安装各专业依据施工流水段划分的原则，结合土建（结构）及装修的进度总体安排，组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。4.1.7.3 制订详尽的相应配套计划，包括施工进度计划、劳动力计划、施工机具及检测设备计划、设备及材料的供货计划、施工用水用电量计划等，并在实施过程中进行细化，根据总体计划制定阶段计划和月计划，由阶段和月计划制定周计划，在由周计划制定日计划，层层落实总体计划。4.1.7.4 在周密部署、均衡安排施工的基础上，配合土建做好预留、预埋工作，服从业主对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作范围，

49、保证工程总体计划及各项目标的实现。4.1.7.5 由机电部进行机电图纸深化设计，绘制施工管线系统综合布置图和施工节点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，并向业主、监理及设计单位报审签认，为日后各专业的施工及相互配合创造有力条件，确保机电安装施工工作有序地顺利进行。4.1.7.5.1 空调水系统的施工工序及工艺部署：冷冻机房设备基础验收设备安装机房内管道安装系统试压保温干管与竖井管道安装水平管道安装风机盘管和空调箱安装设备配管系统试压保温设备层基础验收设备安装管道安装系统试压保温保修及竣后服务系统交接及培训系统验收系统调试设备单机试运转4.1.7.5.2 空调风系统的施工工序及工艺部署：全空气

50、系统风管特作安装空气处理设备安装空气机房管道碰头风机盘管接管制作安装正压送风与排烟系统制作安装送排风机安装系统碰头保修及竣后服务系统交接及培训设备单机试运行系统调试系统验收4.1.7.5.3 采暖系统的施工工序及工艺部署：热交换器基础验收机房设备安装机房管道安装试压保温蒸汽管道安装试压保温采暖干、立管安装试压保温保修及竣后服务系统交接及培训系统验收系统调试散热器安装设备单机试运行系统试压4.1.7.5.4 给水系统的施工工序及工艺部署水泵房设备安装泵房管道安装试压保温立管安装支管安装试压保温设备层设备安装设备层管道安装试压保温管道碰头系统试压保修及竣后服务系统交接及培训系统验收设备单机试运行洁

51、具安装4.1.7.5.5 排水系统的施工部署：雨水管道安装灌水试验地下室污水泵安装压水排水管道安装水压试验排水干、立管安装卫生间支管安装通试试验洁具安装保修及售后服务系统交接及培训系统验收设备单机试运转4.1.7.5.6 电气系统的施工工序及工艺部署：配电屏（柜）基础特作及安装变压器基础的制作安装配电屏（柜）的就位及安装变压器的就位及安装金属线槽及桥架安装电气配管及管内穿线配电箱的制作安装及照明器具安装弱电系统管线敷设及设备器具安装配合主体工程、进行各种器件预留预埋电气线路检查及绝缘摇册设备单机试运转系统调试系统验收保修及竣后服务系统交接与培训4.1.7.5.7 电梯工程施工工序及工艺部署：测

52、井放线导轨支架安装导轨安装钢丝绳敷设井道设备安装厅门系统安装轿箱安装机房设备安装电梯调试运行 施工配合与协调：服从业主及监理的管理，切实做好机电工程施工工作，并做好与土建施工专业的施工配合及各专业配合，协调统一，综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。4.1.9 机电部的职责4.1.9.1 服从业主及监理的管理，负责管理、统筹及协调所有机电设备系统的施工工作，负责各专业的技术管理和协调工作，负责与土建专业及其他施工单位进行联系协调，以使各机电设备系统有效和合理的按总体工程进度进行施工及圆满完成。4.1.9.2 负责各机电系统施工详图的深化设计工作，绘制出施工管线系统综合布置图、施工节点做法图

53、和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理审批后供各机电专业作为施工协调和施工的依据。4.1.9.3 与本项目结构专业及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员以确保于分工交界点上能与其他承包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与结构专业及其他有关承包单位讨论、协调和落实各分工交界点。4.1.9.4 负责有关工程施工前复核由结构专业及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否配合及适用。4.1.9.5 负责对各机电（合格）分承包单位进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，并尽应尽的责

54、任和义务，使整体机电项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。4.1.10 各施工阶段的配合4.1.10.1 结构施工阶段的配合4.1.10.1.1 协调并要求结构专业配合预留的墙洞和楼板洞，要按照施工进度计划提前通知土建进行预留工作。并确保其按装位置正确。4.1.10.1.1 需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及预埋钢板等要提前提供给土建做预埋。4.1.10.1.1 各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽早提供给土建，以免延误设备的安装，设备安装以前，要对设备基础进行检查和验收。4.1.10.1.1 配合土建进行电气管线在结构中的预埋。4.1.10.2 安装阶段的配合4.1.10.2.1 项目施

55、工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。各工种施工严格按照设计图纸及深化设计图纸的标高、位置施工安装。施工的原则性顺序为：排水管道通风管道空调水与给水管道电缆桥架消防管道4.1.10.2.2 设备到货后，应尽快就位，为设备套管和电气安装创造条件。4.1.10.2.3 墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件。4.1.10.2.4 管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作。4.1.10.2.5 卫生间设备管道的安装需要与土建配合好，施工中要随时掌握土建的施工进度，随时调整和修正各种管道的坐标和甩口，管道甩口的封堵措施要有效

56、，且不易被破坏。4.1.10.2.6 各专业不得互相破坏别的专业成品，遇到问题请有关部门予以解决。4.1.10.3 装修阶段的配合4.1.10.3.1 灯具、开关、插座盒安装应位置准确，施工时不得随意在墙面上剔槽，需待土建同意后才能施工。施工时，要先用云石机切割，再进行剔凿工作。4.1.10.3.2 面板要等到墙面的工作完成后，再安装。4.1.10.3.3 喷洒系统的追位与系统吹洗应在吊顶龙骨安装完后进行。吊顶的石膏板施工时，消防喷洒专业要派人密切配合，在喷头的位置预留出圆孔，待吊顶施工完后，再装喷洒头。装喷洒头时，要戴上白色的手套，以免污染顶棚。4.1.10.3.4 通风专业应随吊顶龙骨的施

57、工进行风口追位的安装，等吊顶施工完毕，再安装风口，要注意不得污染吊顶。4.1.10.3.5 装修吊顶封板以前，要仔细检查调整一遍风机盘管的凝结水的坡度。4.1.10.3.6 装修吊顶封板时，要在风机盘管和有阀门的部位留出检查孔。4.1.10.3.7 灯具安装时，与装修吊顶配合开孔的工作也非常重要。4.1.10.3.8 灯头盒、烟感盒及监测广播扬声器，应先在龙骨上固定，烟感探头在吊顶完工后安装，其布局要与精装协调。4.1.10.4 调试阶段的配合4.1.10.4.1 检查和协调土建维护结构，使其满足调试要求。4.1.10.4.2 会同业主及监理对所涉及的机电工程进行全面检查，全部符合施工设计、施

58、工验收规范和工程质量评定标准的要求，才能进行运转和调试。4.1.10.3 安排各专业准备系统试运转、调试所需的水、电及压缩空气等，并将现场打扫干净。4.1.10.4.4 提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等；并报监理审批后照此执行。4.1.10.4.5 备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主及监理审批。4.1.10.4.6 及时解决和协调调试过程中所遇到的问题，必要时报请业主协调解决。4.1.11 与业主的配合4.1.11.1 由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，由业主按机电安装工程施工进度计划及时提供。其具体到货计划

59、时间表，待工程开工签订合约后，由机电部提出，并经业主及监理审批。4.1.11.2 设计图纸及资料由业主按规定的数量及时提供，机电部依此做出深化设计施工详图，经监理审批后作为施工依据。安装与设计有关事宜，亦应请示业主协调解决。4.1.11.3 业主、监理在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设备材料的进货检验、隐蔽验收、分项工程验收、试压、试车及系统调试等应按要求报请业主、监理参加验收。4.1.11.4 业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。4.1.12 与结构专业及装修专业配合4.1.12.1 与结构专业配合4.1.12.1.1 预留、预埋及孔洞回填的配合：按预留、

60、预埋图纸进行预留、预埋。预留、预埋不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、结构专业、业主及监理协调解决。土建负责根据总体进度要求，对孔洞和壁坑进行回填、修补及抹面。机电各专业在完成其工作后，及时书面形式通知土建专业，经确认后进行回填、封闭、修补等工作。4.1.12.1.2 各机房施工配合：冷冻机房、空调机房、消防泵房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。4.1.12.1.3 厕所、卫生间配合施工：在土建进行主体结构施工时，配合进行安装预留孔。安装时由土建给定地坪标高基准，卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管口，应有保护措施）。4

61、.1.12.1.4 暗设箱、盒及开关、插座安装配合：暗设箱、盒安装应随土建墙体施工进行，布置在大理石墙面上的开关、插座应配合大理石贴面施工进行。4.1.12.1.5 设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。4.1.12.1.6 灯具、开关、插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应位置准确，施工时不得损坏墙面。若孔洞较大应先做处理。在粉刷或贴墙纸后再安装面板。4.1.12.1.7 成品保护的配合：安装施工不得随意在墙面上剔洞，如必须剔洞，需书面报告土建专业、监理和结构设计，经批准后按批复意见进行剔凿，且

62、安装施工应注意对墙面吊顶的保护。土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门，未交工的厕所不得使用。4.1.12.2 与精装的配合4.1.12.2.1 散流器安装与龙骨吊顶安装的配合：安装在吊顶上的散流器风口，应随龙骨安装调整进行，以便对散流器风口进行固定。4.1.12.2.2 灯头盒、烟感盒安装与吊顶施工的配合：灯头盒、烟感盒及监测广播扬声器，应先在龙骨上固定，烟感探头在吊顶完工后安装，其布局要与精装协调。4.1.12.2.3 喷洒系统与吊顶施工的配合：喷洒系统支管安装与系统吹洗应在吊顶封面前进行。吊顶面预留喷头孔，由精装配合开孔，封面完工后再装喷洒头。4.1.12.2.4 凡吊顶

63、风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。4.1.12.2.5 在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。4.1.12.3 机电各专业之间的协调：各专业在施工过程中重点应注意搞好以下几个环节：4.1.12.3.1 隔热保温施工：按施工作业分段、分系统，管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。4.1.12.3.2 设备安装与管道、电气的配合：设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。4.1.12.3.3 设备试运转及系统调试的配合：设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格（如水泵、风机）后，再运转设备。系统调试事先编制调试方案，经监理批准后，

64、由专职调试技术人员、安装相关各专业、厂家组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告，由业主、监理认定。4.1.12.3.4 消防系统调试的配合：自动消防调试以管道和消防弱电专业配合进行。自动喷洒系统及消火栓系统，由管道专业编制调试方案。消防报警系统由消防弱电专业编制调试方案。第一节 第二节施工进度计划4.2 工程总控计划总控计划阶段计划月计划配套保证计划周计划日计划本工程采用以下计划模式：4.2.1 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制定阶段计划和月计划，由阶段和月计划制定周计划，再由周计划制定日计划，层层落实总控计划。4.2.2 由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划包证周计划，

65、周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。4.2.3 计划实施过程中进行动态管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4.2.4 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。4.2.5 及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术作业面等矛盾而影响计划的实施。4.2.6 对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。4.2.7 在施工过程中随时听取业主及监理对工程进度意见和建议，并积极做出响应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、监理的步调统一。4.2.8 为保证总控计划的实施

66、，应制订以下配套计划：材料、设备送审、订货、进场计划；施工机具使用计划；劳动力使用计划；加工件的加工计划；调试计划；验收计划；培训计划。制定机电专业总施工进度制定总施工进度计划各专业施工进度计划月施工进度计划按计划施工检查施工进度是否与计划相符继续执行按计划完成制定下月的施工进度计划各专业按计划竣工工程竣工对原有计划进行调整分析偏差产生的原因，找出解决的办法4.2.9 工程进度控制计划根据本工程图纸和招标文件，及土建总控制计划，制定本机电设备安装工程进度控制计划，并承诺凭借我公司的实力、丰富的大型工程的施工管理经验，以及与业主、设计公司、监理公司密切合作，完全能确保和提前完成机电施工工作。4.

67、2.9.1 如有幸中标，将在两周内向业主、监理呈送一份更为详细的工程进度计划，主要包括以下内容：a.管理人员及各工种技术工人状况，进驻工地的时间b.现场临设计划c.施工图纸的深化设计出图及送审计划d.设备及材料送审、订货、进场计划e.细化专业工序控制的施工网络进度计划f.劳动力配备计划g.施工机具及检测设备计划h.预制件的加工计划i.工厂、工地测试、调试计划及验收计划j.资料送审及报批计划k.培训计划l.竣后服务计划等4.2.9.2 在编制本工程项目进度计划时，主要依据下述原则：a.合同中关于各施工项目总体进度要求b.国家及地方的有关法令、法规c.施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程d.合

68、同中规定的开、竣工日期e.土建的施工进度计划安排f.设计图纸和设计说明g.有关设备的供货周期h.本工程的地理位置、交通状况及邻近设区环境i.各工种之间的施工顺序和搭接关系第一节 第三节工期保证措施4.3.1 采用先进的施工技术，提高生产率。4.3.1.1 空调风系统：风管加工采用计算机放样下料，形成预制装配化，并采用分段组装、整体吊装的方法。采用风管无法兰连接技术4.3.1.2 标准化支、吊架：大大加快施工进度。4.3.1.3 消防水管道：采用沟槽连接件，提高工效。4.3.1.4 排水系统采用铸铁柔性连接技术。4.3.2 成立QC 小组开展技术攻关“样板”引路4.3.4 发挥大型企业集团优势，

69、提供专业施工保证。从“人、机、料、法、环”五个方面，提供本公司资源上的优势4.3.4.1 我们将充分发挥我公司作为国家一级企业的集团人才优势，选拔和调集具有同类型或大型施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。4.3.4.2 选择素质好、技术能力强、有类似工程经验劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度。4.3.4.3 配备充足的施工机具设备施工。4.3.4.4 有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。4.3.4.5 设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。4.3.4.6 实行工程总控体系，对工程工期进行整体和细部的控制。4.

70、3.5 融洽各方关系，做好施工配合工作4.3.5.1 融洽与政府部门、建设单位、设计单位、土建及其他单位的关系，创造良好外部条件和施工范围，确保工程顺利施工。做好施工配合工作。4.3.6 搞好文明施工，严格工程质量、安全管理，良性地促进和保证工程施工。第一节 第四节主要配套计划4.4.1 施工主要机具及检测设备计划为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。4.4.1.1 给排水工程施工主要机具表及检测设备计划序号机具名称规格单位数量1电焊机30KVA/380V台42电锤台23砂轮

71、锯1.5KW/380V台34套丝机42 寸台45气焊套26电动水压泵台27冲击钻台28专用滚槽机台29煨管器41 寸台110台钻台811手电钻把404.4.1.2 暖通工程施工主要机具表及检测设备计划序号名称单位数量备注1通风管联合加工设备台12单平口咬口机台43联合弯头咬口机台84联合式咬口机台35液压板料折弯机台26剪板机把27插接法兰铆接机把68联合口合缝机把49套丝机台610园钢套丝机台411弯管机台112交流电焊机台1013手提交流电焊机台514焊条烤箱台215氩弧焊机台416气焊工具套1017电动卷扬机台618手拉葫芦套2019载重汽车辆420叉车辆221砂轮锯台1522台钻台82

72、3手电钻把4024电锤只1025手砂轮台2026液压开孔器套327胀管器台428空气压缩机台129电动试压泵台630无线电对讲机台1031移动门式架副2032热球式风速仪块633数字微压计块334皮托管支335双金属湿度计块236转速表块537数显点温计块1038防火阀测试仪块139风管漏风测试仪台240临时用电配电箱台304.4.1.3 电气工程施工主要机具表及检测设备计划序号机具名称规格单位数量1交流电焊机30KVA/380V台22气焊工具套13砂轮切割机1.5KW/380V台14电锤616mm把25套丝机42 寸台16液压开孔器42.5 寸套27煨管器41 寸把48液压钳6240mm2套

73、19喷灯台110手动葫芦3T台111兆欧表ZC7台112接地摇表ZC8台113万用表MF47台114钢锯弓把615钳型电流表10A400A台14.4.2 劳动力安排计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划，在中标后按业主规定的时间内呈送业主审定。专业部位基础阶段主体结构装修阶段保修阶段给排水工程8014016010暖通工程15016016010电气工程5015016010根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满足施工进度对施工人员的需求。4.4.3 主要设备及材料供货计划为确保工程进度控制网络计划

74、及工程施工的顺利进行，我们拟定了供货计划，如有幸中标，我们将制定一份更为详尽的设备及材料供货计划，请业主及监理审批。4.4.3.1 给排水工程主要设备材料计划表序号设备材料名称型号单位数量进场时间1高区消火栓加压泵XBD40-150台22低区消火栓加压泵XBD50-90台23消火栓系统增压稳压装置25LGW3-104 型补压泵；SQL1000 0.6 型隔膜气压罐套24高区自动喷水系统加压泵XBD-170 型台25低区自动喷水系统加压泵XBD-120 型台26自动喷洒系统增压稳压装置25LGW3-104 型补压泵；SQL1000 0.6 型隔膜气压罐台27水喷雾系统加压泵XBD30-95 型台

75、28A、C、D 座高区生活水系统变CR8-140 型立式进口泵套3频供水装置CR3-23 型小立式泵600-1.6 隔膜气压罐9B 座高区生活水系统变频供水装置CR8-140 型立式进口泵CR3-23 型小立式泵600-1.6 隔膜气压罐套310B 座中区生活水系统变频供水装置CR8-80 型立式进口泵CR3-12 型小立式泵600-1.6 隔膜气压罐套211A、C、D 座中水供水加压泵CR45-7-2 型立式进口泵台212B 座中水供水加压泵CR45-7-2 型立式进口泵台213A、C、D 座直饮水系统恒压变量变频供水装置CRN5-22 型立式进口泵台314B 座直饮水系统恒压变量变频供水装

76、置CRN5-22 型立式进口泵台315冲压钢板水箱8m3座216冲压钢板水箱9m3座217A、C、D 座不锈钢水箱250m3座118B 座不锈钢水箱70m3座119自动搅匀潜水泵40-30-7.5 型台1220自动搅匀潜水泵40-20-7.5 型台421自动搅匀潜水泵30-30-5.5 型台1122自动搅匀潜水泵20-28-4.0 型台823自动搅匀潜水泵25-28-4.0 型台224自动搅匀潜水泵12-30-3.0 型台825自动搅匀潜水泵12-30-3.0 型台1426自动搅匀潜水泵12-25-3.0 型台1427自动搅匀潜水泵12-22-4.0 型台528自动搅匀潜水泵15-15-1.5

77、 型台22004.10.2529自动搅匀潜水泵10-15-1.5 型台430自动搅匀潜水泵20-15-2.2 型台1031室内消火栓箱7001800210套12532室内消火栓箱7001000210套4633室内消火栓箱7001200210套3234室内消火栓箱7001800210套47435湿式报警阀DN150，PN=1.6MPa套2536预作用报警阀DN100，PN=1.6MPa套1037闭式玻璃球标准喷头直立型DN15 k=80，温级68个130038吊顶型玻璃球标准喷头直立型DN15 k=80，温级68个1600039吊顶型玻璃球标准喷头直立型DN15 k=80，温级93个2040吊顶

78、型玻璃球标准喷头直立型DN15 k=80，温级79个5041闭式玻璃球快速反映喷头直立型DN15 k=80，温级68个40042水平侧墙式喷洒头易熔合金DN15 温级74k=80个65043中速水雾喷头ZSTW/30#-125 K=16个9044不锈钢隔油池GUZ-11-1600套84.4.3.2 暖通工程主要设备材料计划表序号设备名称参数单位数量到货日期1水冷机组制冷量=349Kw N=666Kw台32水冷机组制冷量=2813Kw N=533Kw台33冷冻水泵G=5m /h H=125m N=3Kw台44冷冻水泵G=432m /h H=23m N=37Kw台45冷冻水泵G=346m /h H

79、=37m N=55Kw台46冷冻水泵G=90m /h H=20m N=45Kw台27冷冻水泵G=630m /h H=20m N=45Kw台28冷冻水泵G=190m /h H=20m N=15Kw台29冷却水泵G=785m /h H=35m N=93Kw台410冷却水泵G=628m /h H=35m N=75Kw台411锅炉给水泵G=3m /h H=130m N=4Kw台612软水泵G=1.8m /h H=16m N=0.37Kw台413投药水泵G=110mL/h H=10m N=0.04Kw台414凝结水泵G=2.8m /h H=15m N=1.1Kw台215锅炉1.75T/hN=10Kw台2

80、16锅炉1.25T/hN=10Kw台217空调箱详见图纸说明台8218新风机组详见图纸说明台4319VAV 机组详见图纸说明台227620风机详见图纸说明台22004.6.3021冷却塔详见图纸说明台822散热器2142组21424.4.3.3 电气工程主要设备材料计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1高压开关柜KYN44A-12台342直流信号屏ZKA96Z2P1-5Ah/110V台23变压器SCB9-2500KVA台44变压器SCB9-1600KVA台85变压器SCB9-1000KVA台46低压开关柜MNS台1537低压电容补偿柜MNS台288柴油发电机组2000KVA台29柴油发电机组

81、1000KVA台110动力配电柜GCK台1411动力配电柜XL-21 改台1412动力配电箱非标台7813动力控制箱非标台26514动力双电源互投配电箱非标台3115动力双电源配电箱非标台4916照明配电箱非标台28417应急照明配电箱非标台25018封闭母线Square D-5000A米2519封闭母线Square D-4000A米9520封闭母线Square D-2500A米302004.7.1021封闭母线Square D-2000A米20022封闭母线Square D-1000A米20023单极开关10A/220V套87324双极开关10A/220V套25125三极开关10A/220V

82、套3226双控开关10A/220V套60227单相五孔插座10A/220V套114228集中供电电源0.5KW台5829集中供电电源1KW台530集中供电电源2KW台131集中供电电源3KW台732集中供电电源4KW台133集中供电电源5KW台234单管荧光灯136W套249835双管荧光灯236W套49102005.2、1636白炽灯140W套20737壁灯140W套8932005.2、1638层号灯218W套31739车道灯218W套12240出口指示灯18W套29341诱导灯18W套67042汽车坡道灯218W套12243汞灯200W套4544三管荧光灯318W套30545防暴荧光灯13

83、6W套746防暴双管荧光灯236W套484947防潮荧光灯40W套4348防潮双管荧光灯236W套441施工准备工作第一节 第一节人力资源的组织准备5.1 建立工程项目的管理组织机构：科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此本工程将精干力量，组建本工程项目管理班子。选择个专业技术工人队伍，组织劳动力进场：5.1.1 选择参加过同类型或大型工程建设的技术人员队伍参加本工程的施工；5.1.2 对班组长和技术工人采取考核上岗的方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，需持劳动部门颁发的有效证件上岗；5.1.3 根据工期进度安排，编制各专业详细劳动力

84、计划，配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。5.1.4 做好劳动力的进场教育：参加本工程进行安装施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。第一节 第二节物资准备5.2 组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们制定了施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。办理设备材料定购手续及采购：5.2.1 严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其他材料；5.2.2 凡业主（建设单位）订货或

85、参与订货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管；5.2.3 设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出场验收的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加；5.2.4 本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。第一节 第三节现场临时设施5.3 本公司如有幸中标与业主签订合同，即与业主落实施工所必须的临时设施，确定更为具体的临设方案和进场事宜，确保按业主合同规定的日期开工。5.3.1 料场区按轻型钢结构及瓦楞板设置，且有2 米高护

86、板，地面垫高200 mm，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；5.3.2 大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们提供机电工程进度安排精心编制了设备材料进场计划，确保其到货进场的准确时间；5.3.2 如有幸中标后，将根据业主和我公司的统一安排及实际情况及时进行调整、布置和安排。第一节 第四节技术准备工作5.4.1 技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程个项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员

87、进行技术交底和技术培训的准备；5.4.2 施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交 底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数；5.4.3 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后有物资供应部门筹备；5.4.4 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期；5.4.5 根据工程特点和现场情况，制定有关技术、安全等详细施工管理措施；5.4.6 深化设计：在合同签署后，由机电部设计组根据业主提供的设计蓝图机设计交底，进行图纸的深化设计，绘制出施工管线综合布置图

88、和施工节点做法图，并向设计院及业主报审签认，为日后各专业的施工及相互配合和设备材料加工订货提供依据性文件。第五节 施工详图的二次设计5.5.1 我方为了更好的配合设计和快速优质施工，向现场派驻设计人员，进行施工图的完善和修改，进行各管线的综合排布，绘制机房安装大样，明确节点的具体做法，实现施工安装过程在计算机上的预装配，通过施工图制作，将施工中可预想的问题解决在图之上，最大限度地减少了施工中交叉作业翻改工作量，为现场更加科学和协调的管理，提供了依据性文件，提高生产效率，压缩安装工期。在施工的同时将现场情况及变更情况快速反应到计算机图纸上，为竣工图的快速编制创造条件。5.5.2 施工祥图的设计关

89、键是弱电部分的完善设计，我方在完成设计院完成的初步设计的基础上，进行施工图的二次深化设计，此项工作应在指定工程承包和分包单位的基础上，会同业主和设计院工对各个专业设备档次、种类、规格、型号造价等综合考察和确认的基础上，具体确定选用的设备厂家和规格型号，然后根据被选用的主要设备和材料要求进一步修改和充实已有的施工图中未详细描述和要求的内容，编制出本系统之间及同其它系统之间的联动逻辑关系。同时根据工程现场实际，综合布置各种管线布局、具体设备安装位置，以利于即能满足设计要求和规范要求，又能尽可能协调由于现场位置窄小安装困难和兼顾美观的需求。分项工程施工工艺及技术措施第一节 第一节给排水系统6.1.1

90、 生活给水、热水系统6.1.1.1 材料要求及连接方式：6.1.1.1.1 生活给水、热水系统采用冷拉薄壁铜管，加压泵及换热器出口至高区的立管管材和管件的工作压力1.6Mpa，其余部分的工作压力1.0Mpa，DN25mm 的明装支管采用软钎焊接或封压连接；DN25mm 者及暗装铜管采用硬钎焊接，嵌墙铜管采用覆塑铜管。铜管与阀门、水表、水嘴等的连接应采用卡套连接或法兰连接。6.1.1.1.2 所采用的铜管及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，并应具备建材部门的认证文件。6.1.1.1.3 铜管内外壁均应光洁、无裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。6.1.1.1.4 水表规格符合设计要求并经自来水

91、公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。6.1.1.1.5 阀门规格型号符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。6.1.1.2 施工准备6.1.1.2.1 根据施工方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟操作时要接通低压照明灯。6.1.1.2.2 配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预留套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。6.1.1.2

92、.3 在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要材料、设备型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。6.1.1.2.4 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。6.1.1.3 所用机具：焊炬、手动弯管器等。6.1.1.3.1 铜管安装工艺流程：钢管调直切割脱脂焊接支架及管道安装补偿安装试压下料：铜管的切割下料应根据施工用单线图标明的尺寸进行，采用机械连接用铜管件连接时，需根据所选用的铜管件本身的长度与铜管端插入铜管件的深度计算出铜管的实际下料尺寸，再行切割下料。采用钎焊连接用铜管件连接时，铜管的下料除了要计算所选用管件本身

93、长度与铜管端插入铜管件的深度外，还需要考虑钎焊接头的数量、位置与钎焊次序能否符合实际施工的需要，因为钎焊对施工条件与位置有一定的技术要求。铜管切割时，应防止操作不当而使管子变形，管子的切口的端面应与管子轴线垂直，切口处的毛刺等应清理干净。铜管钎焊的操作过程：a.将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜等清理干净。（见下图）b.在清理干净的管子外表面及管件内表面处均匀涂刷糊状或液体的钎剂。c.将铜管插入管件中，插到管底并适当旋转，以保持均匀的间隙，并将挤出接缝的多余钎剂抹去。（见下图）。d.用钎料来接触被加热到高温的接头处，当铜管接头处的温度能使钎料迅速熔化时，表示接头处的温度以到达钎焊

94、温度，即可边加热，边添加钎焊料直至将钎缝填满。e.移去火焰，使接头在静止状态下冷却结晶。f.将接头处的残余钎焊及反应物用热水清洗干净，必要时可喷涂清漆保护。（见下图）g.管道的预制：管道应尽可能预制成适当长度的管段后再行安装，能用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向，预先将铜管弯制成所需弯曲角度的弯头后再安装。3.补偿器与支架的预制：采用铜管直接加工补偿器时，应先将补偿器预制成形后再接入管路，采用定型产品套筒式或波纹管式补偿器时，也宜将其与相邻管子预制成管段后再安装，特别是选用不锈钢等异种材料需与铜管钎焊连接的补偿器时，一般应将补偿器与铜管先预制成管段后，再行安装。.管道的安装a.划线：管道

95、安装时，首先按施工图设计的管道标高与走向进行划线，使管道安装后保持横平竖直。划线时应使管道的坡度符合设计及有关的施工规范规定。b.管道支吊架安装：按管道的走向与施工图标明的支吊架形式与位置，将已预制好的支吊架形式与位置上，并加以固定，特别是固定支点支架埋设的位置，必须符合设计的规定。c.管道的安装就是将已预制好的管段，按施工图规定的走向进行敷设，然后采用连接管件，通过机械连接或钎焊连接的方式，将其连接成完整的管路，并固定于支吊架上，成为完整的管道系统。安装完毕后，再进行水压或气压等严密性试验，直至验收合格，交付使用。d.管道安装需穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建留洞、留槽，留洞时，预留孔

96、洞尺寸宜较管径大50-100mm，留槽时，墙槽表面必须平整，无尖脚等突出物，嵌墙暗管墙槽尺寸，宽度可为管道外径加50mm，深度可为管道外径加15-30mm。管道需穿过墙壁和楼板时，应设置金属或塑料套管，管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。管道不宜穿越建筑物的沉降缝、伸缩缝，一定要穿越时，应采取柔性连接或其他防止建筑沉降，伸缩对管道破坏的技术措施。e.嵌墙暗敷管道封堵时，热水管道宜在管道四周适当嵌填弹性物料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。f.热水管的伸缩补偿：热水管15-25m。g.当有特殊需要时，可在嵌墙暗敷管道外墙侧用金属板隔离保护，或在外墙面涂色标以作警示，防止墙外异物钉入损伤

97、铜管。h.管道的绝热：设计规定需进行绝热的管道，其绝热施工应在严密性试验合格后进行，所用的绝热材料品种和厚度，必须符合设计的规定，施工方法应符合该绝热材料规定的要求。6.1.1.3.2.铜水管安装质量验收：铜水管安装后，一般需进行外观检验和水压试验。外观检验的内容主要是检查敷设的铜管是否与设计图纸相符，应做到横平竖直，有坡度要求的管道，坡度应符合规定。补偿装置设置的数量与位置，以及支吊架设置的形式、位置与数量等是否符合设计图纸和验收规范的要求。外观检验合格后，还需对整个管道系统进行水压密封试验，检查管道的连接接头是否致密且有足够的强度。水压试验的压力应符合设计要求，且不小于0.6Mpa，达到规

98、定的试验压力后，应维持压力10 分钟，管道的压力降不得大于0.05Mpa，然后将试验压力降到工作压力，对整个管路进行严密性目测检查，为不渗漏为合格。6.1.1.3.3 加压泵进口至各系统最高点的立管和至热交换间的横管，热交换器出口至系统最高点的立管及回水立管的试验压力为2.0Mpa，保持1 小时，不渗不漏为合格。6.1.2 室内生活污废水排水系统6.1.2.1 材料要求及连接方式6.1.2.1.1 污废水排水管、通气管采用抗震柔性接口机制排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍，地下室垫层内的排水管采用承插连接。6.1.2.1.2 与潜水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接；地下室

99、外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥捻口。6.1.2.1.3 地漏均采用防返地漏，水封高度不小于50mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。6.1.2.1.4 排水管材材质要求:铸铁管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。6.1.2.2 排水管道主要机具:套丝机、电焊机、砂轮机、套丝板、断管器、管钳等。6.1.2.3 排水管道工艺流程:安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验6.1.2.4 管道安装6.

100、1.2.4.1 管道层（管沟）内，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。先将管道调直、找正，将承插口缝隙找均匀预制好管道。6.1.2.4.2.安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架设。将拖架或吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时封堵。托吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。6.1.2.4.3 立管安装:按设计坐标要

101、求预留洞(不能损伤受力钢筋)等实际情况,作出配管简图,决定各种管件的实际安装位置,进行配管,管道安装一般自下而上分层进行，立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑考虑管道涨缩补偿余量。6.1.2.4.4 支管安装:将拖架按坡度栽好，或栽好吊卡，将预制好的管道拖到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口,支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。6.1.2.4.5 器具连接管安装:支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临

102、时丝堵。6.1.2.4.6 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生器具及设备安装后,必须进行通水通球试验。6.1.2.4.7 管道支(吊、托)架及管墩的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。6.1.2.4.8 为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,参下表执行:管径（MM）标准坡度（%）最小坡度（%）备注503.52.5按标准坡度施工752.51.5按标准坡度施工10021.2按标准坡度施工1251.51.0按标准坡度施工1501.00.7按标准坡度施工2000.80.5按标准坡度施工6.1.2.4.9 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45

103、三通或45 四通和90 斜三通或90 斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45 。6.1.2.4.10 室内排水管道及卫生器具安装工程质量管理点设置工程班组分项管理点规范对策检查项目目标项目设置标准措施方法对照图纸按实际室排水核对起止点标内排水管道安装管道安装符合规范标准，保证使用性能良好坡度起止点、标高坡度均匀严格测量起止点标高，严禁倒坡高，拉线量尺寸下料，预制吊棍刚盒尺、长水平尺、龙尼丝线支、托吊架牢固安装牢固，不危及结构安全位置正确，与管道接触严密，固定牢固按图纸和工艺标准施工，各种卡件正确无遗漏符合规范长水平尺，用手摇动无动感，无不牢不实管道垂直度先检查单管的允许弯曲度不超过3m

104、m 垂直度每米允许偏差3mm 管道接口后轻拿轻放，安装后立即堵洞，栽卡子磁力线坠、钢板尺闭水试验接口处、接头处无渗漏，液面下降不超标准堵好管口，满水至管口，规定时间内液面下降不超标准安装前清除管内杂物，操作完毕或间断时加好临时堵隐蔽处、接口处要仔细观察清理已安装的管观察水质无混浊、系统管道畅通，无道表面，无污染水质清亮，无杂物无杂物、无不畅现冲洗堵塞及附着物，刷油象无遗漏安装前除锈，刷防刷丹油银无遗漏，无裹管道整齐、美观，锈漆二道，管道、粉浆、无锈蚀无漏刷油管件无锈蚀6.1.2.4.11 室内铸铁排水管道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1 坐标15 用水准仪（水平尺）、直2 标高15 尺

105、、拉线和尺量检查3 横弯曲铸铁管每1m1全长（25mm）以上不大于25 每1m 3 4 立管垂直度铸铁管吊线和尺量检查全长（5mm）以上不大于15 6.1.2.4.12 排水管道灌水、通水通球试验结果必须符合设计要求及施工验收规范。6.1.2.4.13 管道安装完后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入堵塞,并用塑料或纸包裹,以免污染管道。6.1.2.4.14 给水、排水管根处做法可在管根处做成高度为3-5cm 方形或圆形水泥挡水台，堵洞用豆石混凝土微量膨胀剂作好防水，杜绝渗漏。6.1.2.4.15 铸铁排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距；横管不得大于2m，立管不得大于3m，层

106、高小于或等于4m，立管可安一个固定件，立管底部的弯管出应采用牢固的固定措施。6.1.2.4.16 排水管道试验要求a.灌水试验要求：灌水高度不低于底层地面高度，满15 分钟后，再灌满延续5 分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。b.通水试验要求：按给水系统的1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅道，接口有无渗漏。高层建筑可根据管道布置采取分层，分区段做通水试验。c.通球试验要求：用硬质空塑料球，球径应为管内径的2/3-3/4；排水立管：从顶端投球，底部检查口检查；排水横干管引出管：检查管段始端投入，通水冲至引出管末端排出。试球通畅无阻为合格。6.1.2.5 成品保护6.1.2.5.1 管道安

107、装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。6.1.2.5.2 预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层码放。严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。6.1.3 空调冷却水循环系统6.1.3.1 材料要求及连接方式：冷却水管采用无逢钢管，焊接连接，阀门及拆卸部位采用法兰连接。6.1.3.2 施工工艺流程6.1.3.2.1 立管安装：竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度后，一次就位固定，采用此方法施工，应注意以下几个问题：6.1.3.2.2

108、 安装、施工前必须编制切实可行的专向方案，其中吊装机具的设置与选择，必须按焊接后整根钢管重量考虑。6.1.3.2.3 在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕。6.1.3.2.4 焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守。6.1.3.2.5 过程中，一定要做好顶部管口的防护。6.1.3.2.6 要保温的管道，应提前合理安排，留出足够的保温空间。6.1.3.2.7 水平管道变径应采用偏心大小头上平安装。6.1.3.2.8 管道穿墙处、置支吊架处严禁出现焊口，如无法避免时，焊口距墙及支架的间距不得小于50mm。6.1.3.2.9 管道穿墙处应设

109、置穿墙套管，套管尺寸比管道直径大两号，两端与墙饰面平齐，安装完毕套管内应用油麻填实。6.1.3.2.10 管道翻身处高点要有放风，低点有泄水阀门。6.1.3.2.11 管道支架安装a.立管底部、考虑冷热补偿的管道应设置安全可靠的固定支架。b.管道支吊架固定点应选择结构重的梁或柱，安装时应注意不得破坏结构内的钢筋。c.成排设置支吊架时，应提前放线，并根据放线位置安装，保证所有支吊架都处于一条直线。6.1.3.2.12 焊接要求a.管道壁厚大于4mm 时，对焊前应进行坡口处理，确保焊接质量。b.管道焊口外观要符合规范要求，成型美观，不得出现焊口垂瘤、咬肉、夹渣等质量通病。c.管道焊缝位置：直管段两

110、环缝间距不小于100mm；焊缝距弯管点不得小于100mm 且不小于管外径；环焊缝距支吊架净距不小于50mm；在管道焊缝上不得开孔。d.管道试压：管道系统安装完毕后进行水压试验。管道试验压力为2.0MPa，试压要求在水压稳定后10 分钟，管道不渗不漏且压力降不大于0.02Mpa 为合格。6.1.4 中水管道、冷却塔补水管、水景循环管系统6.1.4.1 材料要求及连接方式6.1.4.1.1 中水管道、冷却塔补水管、水景循环管采用内衬塑钢管（内衬PP-R、外热镀锌）DN100mm 者，螺纹连接；DN100mm 者，沟槽连接，其与阀门、给水龙头等配件的连接处采用黄铜制内衬塑料专用内螺纹管接头，加压泵出

111、口至屋顶水箱和冷却塔的立管管材和管件工作压力1.6Mpa，其于工作压力1.0Mpa。6.1.4.2 管道安装：管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接，外露2-3 扣，安装完后找直找正，复合甩口位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。6.1.4.3 管道的穿墙处，按设计要求加好套管，并调整好坡度。6.1.4.1.4 立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，安装时，镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口加临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。6.1.4.5 支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次进行安

112、装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正做支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。6.1.4.6 钢塑管道安装6.1.4.6.1 管道安装前应具备下列条件：a.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。b.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。c.施工场地及施工用水、供电满足要求；d.施工机具已到场。e.与管道连接的设备已就位固定或已定位。f.施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。6.1.4.6.2 钢塑复合管应选用下列施工机具：金属锯、自动套丝

113、机、专用滚槽机、弯管机冷弯。6.1.4.6.3 钢塑复合管施工程序应符合下列要求：a.室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm，管口应及时封堵。b.钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝上结构层中；c.管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。6.1.4.6.4 管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：a.预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；b.管道在墙板内暗敷需开槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡。c.钢筋混凝土水箱(池)，在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。d.管径不大于50mm 时可用弯管机冷弯

114、，但其弯曲曲率半径不得小于8 倍管径，弯曲角度不得大于10。f.埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。6.1.4.2.5 钢塑复合管螺纹连接a.截管：截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割。当采用盘踞切割时，其速度不得大于800r/min。b.当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。c.套丝应符合下列要求：d.套丝应采用自动套丝机；e.套丝机应采用润滑油润滑；f.管端清理加工应符合下列要求：应用细锉将金属管端得毛边修光；应采用棉丝和毛刷清除管端螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度12 倒角，倒角坡度宜为10-15；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。6.1.4.

115、6.6 管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧人深度。6.1.4.6.7 不得采用非衬塑可锻铸铁管件。6.1.4.6.8 管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬(涂)塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。6.1.4.6.9 管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和大而损伤的部位应涂防锈密封胶。6.1.4.6.10 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。6.1.4.6.11 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄

116、铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。6.1.4.6.12 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。6.1.4.6.13 钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。6.1.4.6.14 沟槽连接沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm 的涂(衬)塑钢管的连接。沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GBT17219 的要求；对衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时施工应

117、符合下列要求：a.应优先采用成品沟槽式涂塑管件。b.连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm 断料，每个连接口之间应有34mm 间隙并用钢印编号。c.应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm 时，偏差不大于lmm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；d.管外壁端面应用机械加工l2 壁厚的圆角。e.应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应凋整压槽机后再行加工。管径沟槽深公差802.20+0.3100-1502.20+0.3200-2502.50+0.3

118、3003.0+0.5f.与橡胶密封圈接触的管外端应乎整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。g.涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。f.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑复合管CJ/T120 的有关要求。g.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡封圈接触部位。6.1.4.6.15 衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：a.检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。b.将卡箍套在胶圈外，并将边缘忙人沟槽中。c.将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。d.管道最大支

119、承间距应符合要求。管径（mm）最大支承间距(mm)65-1003.5125-2004.2250-3155.06.1.4.6.16 沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩得补偿。6.1.5 卫生器具的安装6.1.5.1 卫生器具均为业主指定产品。6.1.5.2 材料要求：6.1.5.2.1 卫生洁具的规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证和准用证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。6.1.5.2.2 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。水箱配件应采用节水型。6.1.5.2.3 其他材料也应符合

120、材料标准要求。6.1.5.3 主要机具：砂轮锯、手电钻、冲击钻、活扳手、螺丝刀等。6.1.5.3.1 安装施工前准备条件：连接的所有的管道水压、灌水试验已完毕，如土建做防水层及保护层应配合土建施工进行安装。安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检察通水试验6.1.5.3.3 背水箱、座便器稳装：6.1.5.3.3.1 将座便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。6.1.5.3.3.2 将座便器出水口对准预留口放平找正，在座便器两侧固定螺栓后，移开座便器，将印记作好十字线。6.1.5.3.3.3 在十字线中心外踢孔洞

121、，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器稳合，移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。6.1.5.3.3.4 对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔孔洞，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与座便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。6.1.5.3.4 卫生器具分系统、分区段进行通水试验。6.1.5.3.5 通水试验要求：卫生器具100%均应满水排泄试验，并检查器具溢水口

122、通畅能力及排水管道畅情况，管路设备无堵塞，无渗漏为合格。6.1.5.3.6 据现场情况，给排水管道及卫生器具通水试验可同时进行。6.1.5.3.7 质量标准：器具排水出口与排水管连接必须严密不漏；坡度必须符合设计要求；支托架防腐良好，埋设平整牢固与洁具接触紧密。第一节 第二节消防给排水系统防腐保温6.2.1 管道、设备的防腐和保温6.2.1.1 材料要求及做法6.2.1.1.1 消火栓管先刷防锈漆二道，再刷红色调和漆二道；自动喷洒管道刷银粉漆二道，再刷红色漆环，间距2m；中水管刷银粉二道，再刷浅绿色漆环；色环间距2m；雨水管刷白色调和漆二道，雨水斗内外刷黄色调和漆二道；压力排水管内外壁先刷防锈

123、漆二道，再刷黑色调合漆二道；排水铸铁管刷防锈漆二道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆二道。6.2.1.1.2 保温管道：防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调合漆二道。热水管、热水回水管须做保温，接洁具的支管不可保温，地下一至地下四层汽车库内的给水管、中水管、直饮水管、消火栓管、湿式喷洒管，预作用阀和雨淋阀上游的喷洒和水喷雾系统干管，设在不采暖并有外窗的房间内的给水管、消防管、中水管、直饮水管做防冻保温。冷却塔循环水管及补水管（冬季使用的循环管除外）做隔热保温，除防冻保温以外的所有给水管、中水管、直饮水管的托吊管及设在管井和吊顶内的排水铸铁管做防结露保温。6.2.1.1

124、.3 保温材料采用阻燃橡塑海绵或管壳，氧指数大于32。6.2.1.1.4 冷却水管隔热保温厚度为25mm，外包0.5mm 厚的镀锌铁皮保护层。6.2.1.1.5 钢管（含不锈钢管和衬塑钢管）、铜管的保温厚度（mm）见下表：管径（mm）1520253240506580100150防结露厚度15152020202020202020保温厚度252530303030353535406.2.1.1.6 地下一层车库入口附近和地下二层地下通道附近的防冻管道、屋顶，冬季使用的冷却塔供回水管、补水管及底盘做电拌热保温，外做50mm 厚的保温层，再做0.5mm 厚镀锌铁皮保护层，电拌热自控温度5，其正常工作情况

125、和事故情况均反映在中控室。6.2.1.1.7 排水铸铁管防结露厚度为20mm。6.2.1.1.8 保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。6.2.1.2 保温所用机具：钢剪、布剪、钢卷尺、钢针、靠尺。6.2.1.3 施工准备：管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，建筑物吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。保温前须将管井内杂物清理干净。6.2.1.4 工艺流程：裁料缠裹保温材料6.2.1.4.1 所有的割隙、接头都有专用胶水粘接密封。6.2.1.4.2 安装后所有三通、弯头、阀门、法兰都需达到设计厚度。6.

126、2.1.4.3 胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应轻做挤压力下粘合。6.2.1.4.4 安装时应先大管后小管，先弯头、三通，最后阀门法兰。6.2.1.4.5 当管道的割隙口，应尽量安装在不显眼处且两管材的割隙应相互错开。6.2.1.5 质量标准：6.2.1.5.1 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。6.2.1.5.2 保温层允许偏差：项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度+0.1 -0.05用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度卷材和板材5用2m 靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其他106.2.1.6 成品保护6.2.1.6.1 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场

127、所。6.2.1.6.2 明装管道的保温，土建若喷浆在后，应有防止污染保温层的措施。6.2.1.6.3 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。第一节 第三节通风空调系统6.3.1 施工准备6.3.1.1 施工管理人员认真审图并作好会审记录，图纸中出现的问题由施工员与设计协商解决，及时办理洽商。6.3.1.2 技术负责人、施工员负责编制分部工程施工方案和分项工程技术交底，并负责控制施工质量和推广新技术与新工艺。6.3.1.3 由本专业人员与土建人员配合进行预留预埋工作。6.3.1.4 在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管

128、路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。6.3.1.5 因设计变更等原因楼板需要剔孔洞时，必须在装修或抹灰前剔凿；断钢筋时，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。6.3.1.6 管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径30 mm；安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20 mm，底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实。6.3.1.7 关于防水套管安装（见9

129、1SB1 图集P122-123）6.3.1.8 柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处、受有震动或有严密防水要求的构筑物，应按图集施工。6.3.1.9 刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防火要求的构筑物。6.3.1.10 材质要求：a.所使用的板材、型钢等主要材料应具有出厂材质证明，采用的各种物料，包括风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。b.风管的表面，不得有划伤、划痕等缺陷，加工和堆放应避免与碳素钢材料接触。c.风管管材均采用镀锌钢板制作，钢板厚度须按设计要求，法兰规格按国标规定执行。根据规范可参考下表：钢板风管板材厚度（mm）尺寸圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）3200.

130、50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.26.3.1.11 严格按本工程图纸施工说明要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货；6.3.1.12 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准的质量、技术要求并有产品合格证；6.3.1.13 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求；6.3.1.14 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质

131、和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。6.3.1.15 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。6.3.2 施工技术要求6.3.2.1 镀锌钢板风管及部件制作a.咬口时必须注意紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象，直管纵向咬缝错开。法兰打孔时保证法兰孔距符合要求小于150mm。风管加固应可靠、整齐，间距适宜、均匀。风管外边长允许偏差：300mm 为-10mm；当大于300mm 为-20mm。法兰内径或内尺寸边长允许偏差为+1+3mm；平面度允许偏差为mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。b.管与角钢法兰的连

132、接采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm 并不得有开裂与孔洞。c.当矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm 时，均应采取加固措施。对于边长小于或等于800 mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固；风管加固要求牢固可靠、整齐且间距适宜、均匀对称。d.柔性管的长度一般为150300mm，不得作为变径管。e.柔性管与法兰组装或采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来。6.3.2.2 风管及部件安装a.角钢法兰风管及部件安装工艺流程：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架安装就位找平找正。b.风管及部件安装前，要清除

133、内外杂物及污物。c.各种安装材料和阀部件等应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。d.法兰接口的垫料：空调系统及送、排风系统采用厚度为3 mm 的8501 密封胶条密封，垫料与法兰齐平，不得凸入管内。防排烟系统采用石棉板条。e.镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密，螺栓紧固要对称进行、均匀用力，且螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。f.风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。g.风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。h.安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄设置在便于操作的部件。i.防火阀、排烟阀的安装位置须与设计图纸相符，气流方向

134、应与阀体上标志的箭头一致。6.3.2.3 风管、风口安装的最大允许偏差和检验方法。项次项目允许偏差mm检验方法1风管水平度每米3拉线、水平仪和尺量检查总偏差202垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差203风口水平度5拉线、胶皮管水平仪和尺量检查垂直度2吊线和尺量检查6.3.2.4 风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端面平行、无翘角、表面凹6.3.2.5 风管法兰孔距离应符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；法兰焊缝应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固。6.3.2.6 风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150 mm 时，做成弧

135、形三通；相距在150 mm 以上者做成插管式三通，连接要紧密。6.3.2.7 风管弯头、三通等部件按华北标办91SB6图集之规定设置。6.3.2.8 风管支吊架6.3.2.8.1 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的有关要求。6.3.2.8.2 风管支、吊、托架间距符合下列规定：a.水平安装：不保温风管直径或大边长小于400 mm 者，间距不超过4 m；大于等400 mm 者，间距不超过3 m；保温风管间距不超过3 m。走道内吊架间距不超过2.5 b.垂直安装：不保温风管间距不超过4 m；保温风管间距不超过3 m。每根立管的

136、固定件设置不应少于2 个。c.相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不得设置在风口、风阀、检视门、及测试孔等处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。d.阀门、消声器、风口等安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。防火阀、消声器等安装需单独设置吊点，吊架间距应符合规范要求，以防止火灾时阀门变形影响性能；支、吊架应避开风口、检视门、自控机构等部位，以免影响系统安装。e.风管阀、部件的支、吊架的预埋或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆

137、托吊架可按横担型钢的螺栓间距或风管中心线对称安装。f.安装吊架应根据风管中心线找出吊杆敷设位置。单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架两端螺孔间距或风管中心线对称安装。吊杆不得直接吊在上层风管的法兰上。g.当风管直线距离较长，准备安装一排支吊架时，可先把两端的支吊架位置测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间各支架的标高，以确保准确。h.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上木托或隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，具体做法详风91SB 图集的要求。6.3.2.9 组合法兰连接工艺如下：采用专用进口流水线设备加工或成型，法兰由镀锌钢板压制而成，与风道连为一起，安装时用扦接件连接。6.3

138、.2.9.1 风管大边在630mm 以下的采用钢板插条法兰工艺。风管视规格分为平插条或平、立插条并用。两管对接组装后将缝隙处用密封剂密封。6.3.2.9.2 风管大边在6301200mm 之间的采用风管两边折边自成法兰，组合后在风管四个角装上法兰角，并在两个法兰面四周均匀填充密封胶，再用法兰弹簧夹将两段风管相接。6.3.2.9.3 风管大边在12002000mm 之间的采用插接式风管法兰连接，用四根法兰条插入风管四边填充密封胶后，调校法兰口平直。四角同样配置四个法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶，用法兰弹簧夹将两段风管相接。6.3.2.10 楼梯间加压送风口安装应与土建配合好。6.3.

139、2.11 土建结构风道验收，土建风道内壁应光滑、严密不漏风，在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连续。砖砌风道内壁抹2.5cm 水泥沙浆，最薄处10mm。未达到上述要求时，不得安装与其连接的风管构件。.12 人防工程，本工程地下三、四层为六级人防，作为战时物资储备。穿越人防墙体的风管及预埋套管应按照防空地下室通用图FT 图集施工。人防密闭管两端伸出墙面的长度应大于100mm。人防通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应做标志，并应表示清晰准确。6.3.3 空调处理机及风机6.3.3.1 设备开箱检查：施工方、业主、监理及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名

140、称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、爱潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章后，作为交接资料和设备技术档案的依据。6.3.3.2 设备运输，见本施工组织设计中的设备吊装运输专项方案。6.3.3.3 空调机及新风机组的安装，严格按照本工程设计图纸的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。6.3.3.4 机组应清理干净，箱体内应无杂物；机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国

141、标图集及华北标办91SB6 图集99-111 页）要求进行，并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。机器下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；空调机组（新风机组）安装于（混凝土）基础间要安装橡胶减震垫，减震垫设置数量及材质规格应符合原厂说明书及91SB6 图集的要求。6.3.3.5 组合式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。注意事项如下；6.3.3.5.1 检查各段体与设计图纸是否相符，正确排列段位顺序，并分左右式（视线顺气流方向）。6.3.3.5.2 安装机座必须平整，高度符合设计要求。一般应高出地面

142、100150mm。6.3.3.5.3 空调箱槽钢底座就位后要找正、找平，如需加装减震器，应严格按设计要求的型号、数量和位置安装，并找平找正。6.3.3.5.4 将机组就位，找平找正，并调整标高。水平误差每米不大于3mm，垂直度每米不大于2mm。6.3.3.5.5 过滤器安装方向必须正确，过滤器与框架之间的连接要严密。6.3.3.5.6 换热器安装应框架平正、牢固、平稳，交换器之间和交换器框架四周应严密。换热器外表无损伤，可不做水压试验，否则应做水压试验，水压试验观测3 分钟，压力不得下降。6.3.3.5.7 表面式换热器用于冷却时，下部应设冷凝水排水装置，排水管应有水封。6.3.3.5.8 风

143、机段安装要保证外壳和叶轮无凹陷等缺陷，要检查风叶是否平衡，可用手盘动。风机机轴必须保持水平。6.3.3.5.9 机组分段进入机房要排好顺序，避免混乱及在机房内调整顺序。6.3.3.5.10 分段机组安装不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。6.3.3.5.11 安装用材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。7.3.3.5.12 机组吊装时，下面严禁站人。6.3.3.5.13 本工程空调机组由于需要现场组装，因此现场组装的（组合式）空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按规范（GB50243-2002）执行。6.3.4 风机的安装6.3.4.1 风机安装前，应进行开箱检查，开

144、箱检查人员由建设、监理、施工单位的代表组成；6.3.4.2 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并防止尘土和杂物进入；设备就位前，应对设备基础进行验收，合格后方可安装；风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；通风机的进风管、出风管等装置应

145、有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；通风机的传动装置外露部分应有防护罩，当通风机的进风口或进风管直通大 气时，应加保护网或采取其他安全措施；整体出厂机组的安装水平和垂直度应在底座和风筒上进行测量。其偏差均不应大于是1/1000。6.3.5 空调水系统安装6.3.5.1 空调管道安装的工艺流程：管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水干管安装干管试压空调设备接管空调水支管安装空调管道系统试压冷凝水管道安装冷凝水管道闭水试验设备单机试运转6.3.5.2 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。6.3.5.3 DN40（含DN40）以上的管道采用焊接连接，

146、DN40 以下的采用丝扣连接，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm；当公称直径小于150 mm 时，不应小于管子外径。6.3.5.4 焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不得小于管子外径。6.3.5.5 环焊缝距支吊架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5 倍，且不得小于100mm。6.3.5.6 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6.3.5.7 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接的垫片采用橡胶制作。管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及施

147、工规范要求。干管坡度要均匀，不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。6.3.5.8 穿墙及过楼板的管道，应加套管。套管的尺寸应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20 50mm，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。6.3.5.9 冷冻水管道与吊架之间要设木托，木托的厚度与保温层相同。木托需用防腐沥青漆浸泡，木托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶带密封，以防止冷凝水产生。6.3.5.10 管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。1 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜

148、和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。6.3.5.12 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。6.3.5.13 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。6.3.5.14 管子对口时，应在距接口中心200 mm 处测量平直度，当管子公称直径小于100 mm 时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等100 mm 时，允许偏差为2 mm，但全长允许偏差为100 mm。6.3.5.15 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、

149、错口或不同心等缺陷。6.3.5.16 水平管道上变径的做法：管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离L。DN65 时L=300 mm ， DN50 时L=200 mm。6.3.6 阀门安装6.3.6.1 阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。6.3.6.2 阀门安装前，应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向。6.3.6.3 阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。6.3.6.4 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1 个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时

150、，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5 倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。6.3.7 设备安装准备工作6.3.7.1 一般要求6.3.7.1.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。6.3.7.1.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。6.3.7.1.3 在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和

151、设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，复核制冷机、冷却塔，水泵等主要设备尺寸和基础尺寸是否相符，发现问题及时处理，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。6.3.7.1.4 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。6.3.7.1.5 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。6.3.7.1.6 设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：设备的主要工作面：支承滑动部件的导向面；保持

152、转动部件的导向面或轴线；部件上加工精度较高的表面；设备上应为水平或铅直的主要轮廓面；6.3.7.1.7 地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15 mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上进进行，各螺栓的拧紧力应均匀。6.3.7.2.8 设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明书及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对

153、装箱单进行复核。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字。6.3.8.3 水泵安装6.3.8.3.1 首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。6.3.8.3.2 水泵开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口的保护物和堵盖应完好。 应核对泵的主要安装尺寸进行复核并应与工程设计相符。6.3.8.3.3 吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵

154、不得直接承受管道的重量。6.3.6.3.4 管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。6.3.8.4 空调箱安装：空调机组是空气的处理设备，其功能是将室外空气与空内回风经过一系列温湿处理，达到设计的送风状态。空调机组的安装关系到空调对象的送风质量，所以应对影响本工序质量的人员、机具材料、安装方法、环境条件进行严格控制，以保证达到设计要求。6.3.8.5 人员的控制：施工人员应熟悉空调机组的组成及原理，运输人员应有大型设备运输经验，并有专人负责。6.3.8.5.1 安装前，施工人员要认真熟悉图纸，设备说明书以及有关的技术资料。6

155、.3.8.5.2 机组运输要由有经验的人员负责统一指挥。注意事项：应认真学习机组说明书，避免机组分段顺序装错。运输起重由专人负责，避免指挥不统一引起事故发生。6.3.8.6 机具的控制：安装用的机具应安全可靠，测量工具应准确，并在检验周期内。6.3.8.6 安装前清点所需的工具，主要工具包括：倒链、绳索、钢直尺、角尺、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠等。6.3.8.6.1 检验工具完好无损，根据机组重量选择合适的倒链。6.3.8.6.2 测量工具应完好，准确。6.3.8.6.3 机组附带的专用工具要保管好，由专人责任。注意事项：(1)严禁使用转动不灵活的倒链。(2)严禁使用不在帐的黑器具。(3)安装

156、前认真清点工具，避免安装中寻找工具引起混乱。(4)避免专用工具的遗失。6.3.8.7 材料的控制：安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金配料应有出厂合格证或有关证明文件，并符合标准要求。6.3.8.7.1 进场材料要检查合格证，没有合格证的材料严禁使用。6.3.8.7.2 法兰连接使用的垫料应按设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求，避免螺栓的散乱遗失。6.3.8.8 安装方法的控制机组安装应符合设计及说明书要求，保证机组的完好。6.3.8.8 开箱检验6.3.8.8.1 要会同业主监理和设备供应部门共同进行开箱检查。6.3.8.8.2 开箱前检查包装有无损坏。6.3.8.8.3 开

157、箱后认真检查设备型号是否符合设计图纸要求，检查说明书合格证是否齐全。6.3.8.8.4 按装箱单检查主机附件、专用工具是否齐全，设备有无缺陷。6.3.8.8.5 打开设备面板，平盘风机叶轮，检查风机减震部分是否符合要求。6.3.8.8.6 将检验结果做好记录，参与各方人员签字，交资料管理人员备案。注意事项：a.空调箱底部要垫橡胶隔振垫。隔振垫的间距要相同，厚度要一致。b.冷凝水存水弯水封的高度不能低于5cm。c.空调供回水管和蒸汽加湿管与空调箱连接处要加橡胶软头。d.根据需要的加湿量选用加湿器型号及喷气孔直径。e.根据空调箱的宽度选用喷管的长度。 环境的控制：机房及运输通道应符合安装条件，门、

158、窗应已安装完毕。6.3.8.9.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间，并无其他管道或设备妨碍。6.3.8.9.2 安装前应将安装地点清理干净。6.3.8.9.3 设备基础尺寸及位置应符合设计要求。6.3.8.9.4 机组安装就位后，做好防护措施，机房应关闭门、窗，并有专人看管保护。注意事项：a.防止运输中出现障碍使安装受阻。b.防止杂物落入机组内。c.防止机组损坏，丢失零部件。6.3.9 冷却塔的安装：6.3.9.1 本工程ACD 区有三台800m3/h 冷却塔和一台400m3/h 冷却塔；B 区有3 台630 m3/h 冷却塔和1 台400 m3/h冷却塔，均位于屋面。冷却塔计划在楼顶进

159、行现场组装。冷却塔的柱脚底板一定要与基础的预埋板焊接牢固，因为冷却塔处于本楼最高的位置，刮风时应能保证冷却塔的稳定性，不至于发生事故。6.3.9.2 冷却塔布水管转动要灵活，浮球阀要灵活有效。冷却塔的安装严格按照原厂的安装说明书指示并由有经验的技工有步骤的进行。6.3.9.3 由原厂提供或提供图纸作冷却塔的钢制支撑支架（一般安装在型钢底座上，与基础之间也应根据设计的要求安装隔震器），支承部分的垂直和水平度使用仪器进行测量校正，并用螺栓牢固的稳定在防震设施、（原厂设计的）钢制支撑支架及基础上。6.3.9.4 连接溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管。在冷却塔试运转之前，采用原

160、制造厂推荐的润滑剂和液压油并遵照其润滑方法，对所有冷却塔的机械转动部件进行润滑。采取保护措施防止外来的物体进入轴承，如有物体进入轴承，应彻底地使用煤油清洗，并重新润滑。6.3.9.5 在安装完毕，并经认真检查各部位安装良好无误时，对冷却塔和冷却水系统进行试运行及调试（最好在夏季进行）。并测试冷却塔运转及冷却指标、噪音水平是否符合要求，并将有关记录呈送监理。6.3.10 锅炉安装6.3.10.1 锅炉本体安装：该锅炉为整装型，应严格执行吊装运输方案的规定。锅炉就位前应该进行基础验收、验收合格后进行基础放线。检查验收内容包括：基础位置、几何尺寸、预埋件、平整度、标高等要符合设计及规范要求。基础混凝

161、土强度应达到75%以上。6.3.10.2 基础放线：划出每台锅炉的纵、横中心线;划出锅炉基座外边框线，以方便就位控制;注意两台锅炉应在同一轴线上;平整度及标高调整：锅炉本体应水平安装，如基础不平应在安装氯丁橡胶前用垫铁调整。垫铁采用4 块500600（mm）、厚16 mm 的Q235 钢板，将周边毛刺打光。在垫铁上划出纵、横中心线，供方形水平仪和水准仪做测量基准点。将每台炉体的四边垫铁调整到规范允许误差之内，再将垫铁点焊在基础钢筋上。垫铁底部间隙用高强度等级快干水泥砂浆填塞捣实。6.3.10.3 压力试验锅炉本体压力试验按蒸汽锅炉安全技术监察规范规定进行。管道水压试验按工业管道工程施工及验收规

162、范规定进行。6.3.10.4 煮炉6.3.10.4.1 参照锅炉出厂说明书，可按下述方法煮炉。6.3.10.4.2 一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污程度及锅炉水容量而定，可按下表计算加药量。煮 炉 加 药 配 方加药量(kg/m3)炉水药品名称铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334Na3PO412H2O2334注：1.表中药品按100%纯度计算；2.无磷酸三钠时用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5 倍。3.可单纯使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m3 炉水。6.3.10.4.3 加药前锅炉应注水，水位距筒高点约300 mm 处。药品应溶成溶液加入锅筒内，配液和加药时应加强防护

163、，注意安全。使锅炉压力缓慢升高，最后保持在0.4Mpa。压力超高时，通过排污阀降压，降压后应向炉内补水。煮炉时间一般为23d。6.3.10.4.4 煮炉结束后，待压力自然降至零，水温低于70时，方可将炉水放掉，锅炉冷却后打开人孔、手孔，彻底清除锅炉内沉积物，并用清水冲洗干净，排污阀应无堵塞。经甲、乙方检验、确认合格并在记录上签字后，方可封闭人孔和手孔。6.3.10.5 联合试运行：锅炉房全部设备、管道安装完毕，锅炉煮炉合格，分部试运转结束。仪表、自控装置经调试能正常投入使用，按锅炉使用说明书程序，起动设备，按设计参数进行72h 试运行。6.3.11 冷水机组安装6.3.11.1 冷水机组安装，

164、严格按照设计图纸、设计说明、制造厂说明书以及相关规范标准执行。6.3.11.2 冷水机组需在设备定型落实后，核实其尺寸后书面通知土建单位，确定浇灌混凝土基础、地脚螺栓孔及预埋件的详细尺寸及要求。待砼强度达到75%以上时方可进行设备的安装就位。6.3.11.3 冷水机组安装于地下四层冷水机组机房内，安装就位前，根据冷水机组的外形及重量，经过详细考察现场后，编制冷水机组的吊装运输方案，报监理审批后按此实施。6.3.11.4 在底座或与底座平行的加工面上测量，水冷机组的纵向横向安装水平偏差度均应保证不大于1/1000。6.3.11.5 机组所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管

165、等，须由原厂提供保温材料覆盖。6.3.12 风机盘管的安装本工程有15 台风机盘管，分别设于A 座和D 座的一层商业用房。注意事项如下：6.3.12.1 风机盘管安装前应进行单机三速运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，不漏为合格。6.3.12.2 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。6.3.12.3 排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘安装。6.3.12.4 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头。6.3.12.5 风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。6.3.12.6 在空间允许的条件下，风机盘管的吊挂应尽

166、可能的高，这样一方面有利于系统的排气，另一方面能使冷凝水有足够的坡度，保证凝结水不发生溢流的事故。 冷凝水管的坡度如设计没规定定在8。6.3.12.7 风机盘管是一个转动的设备，为了不使震动向外传递，风机盘管的四根吊杆与风机盘管固定的部位，一定要上下各设一个螺母，并拧紧。6.3.13 板式换热器的安装6.3.13.1 根据设施M1.07 图ACD 区冷源水系统图和M1.08 图B 区冷源水系统图表示各有一台板式热交换器。但本设计图不包含交换站设计，将来由业主另行委托设计单位。因此，板换的安装待将来出图后另出方案。6.3.14 采暖系统安装6.3.14.1 地板辐射采暖系统：根据设计，AB 座大

167、堂及四季花园设低温地板采暖。低温热水地板辐射采暖是一种舒适、节能的采暖方式，地板辐射加热管根据耐用年限要求、使用条件、施工技术条件等因素，可选择采用铝塑（交联聚乙烯）复合管、交联聚乙烯管、聚丁烯管或聚丙烯管。安装时应注意如下事项：a.地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。b.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于0.6MPa。稳压1h 内压力降不大于0.05 MPa 且不渗不漏。c.加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：塑料管：不应小于管道外径的8 倍；复合管：不应小于管道外径的5 倍。d.分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合

168、设计要求。f.加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm 。g.防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。h.填充层强度标号应符合设计要求。i.地板加热管的管径和壁厚，间距和布管方式，保温层的材质和厚度，加热管的固定以及防水层的设置要求等，由设计确定。j.保温层表面可分别做以下处理：敷有真空镀铝聚酯膜面层，敷有玻璃布基铝箔面层，铺设低碳钢丝网。地板采暖施工应在室内装修主要工作如吊顶、抹灰等完成后进行，施工环境温度不应低于5。地板辐射采暖的施工中，应注意防止砸伤管子。同时，管子的损坏是直接或间接的由填料层引起的，当填料层出现裂缝时地面水分子渗入引起裂缝进一步扩大，增加了对

169、管子的压力，从而降低管子的寿命，所以应尽量减少裂缝出现的可能性。6.3.15 散热器采暖系统6.3.15.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：a.气、水同向流动的热水采暖管道坡度应为3，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道坡度不应小于5。b.散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。6.3.15.3 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。6.3.15.4 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致。6.3.13.5 热量表、疏水器、除污器、过

170、滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。6.3.15.6 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合采暖规范 P22 页表5.3.8 的规定。6.3.15.7 散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。6.3.15.8 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。6.3.15.9 焊接钢管管径大于32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。6.3.15.10 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6.3.15.11 采暖管道安装的允许偏差应符合规范P25 页8

171、.2.18 的规定。6.3.15.12 散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5 倍。6.3.15.13 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。6.3.15.14 散热器安装允许偏差应符合下表的规定。散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6.3.16 系统试验6.3.16.1 风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进

172、行漏风试验。试验结果应符合GB50243-2002 第84 页附录A 的规定。6.3.16.2 采用漏光法检测，风管系统无明显漏光点，则系统漏风量达到要求。如发现大量明显漏光点，说明风管漏风量很大，必须用密封胶密封，然后对风管系统重新测试。具体要求详见规范附录。6.3.16.3 通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。6.3.16.4 试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。6.3.16.5 防排烟系统正压送风前室静压的检测值应符合规范要求。6.

173、3.16.6 其他试验见后面“系统单机试运转和调试”章节。6.3.17 水系统冲洗与试压6.3.17.1 管道的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须用100 至300KPa 的高压水冲洗干净后，才可安装。6.3.17.2 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。6.3.17.3 管理系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水

174、，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。6.3.17.4 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。6.3.17.5 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60%。6.3.17.6 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测基本一致为合格。冲洗水应排入指定的泄水点，避免出

175、现跑水事故。6.3.18 管道试压：6.3.18.1 水系统试验必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。6.3.18.2 管道系统试验前应具备以下条件：6.3.18.3 管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。6.3.18.4 全部支、吊架安装完毕且合格。6.3.18.5 焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。6.3.18.6 试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验压力表不少于2 块。6.3.18.7 将不能参加试

176、压的设备及阀件、仪表等管道附件加隔离板，试压泵已设置好。6.3.18.8 具有完善合理并经报批的试压方案。冷冻水和冷却水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验，试验方法：充满水放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，观测10 分钟，如果压力降不大于20KPa，且外观检查不漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。6.3.18.9 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。6.3.18.10 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏

177、为合格。6.3.18.11 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合下列规定：应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤及除污器。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。6.3.19 防腐与保温6.3.19.1 防腐与油漆6.3.19.1.1 保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体做法详见91空调通风工程通用图集，明装风管需刷漆前必须将管道表面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净。6.3.19.1.2 所有涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程图纸施工说明的要求。6.3.1

178、9.1.3 所有漆油须在厂家指定使用限期内使用。6.3.19.1.4 所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。6.3.19.1.5 所有油漆材料，涂涮的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部分提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。6.3.19.1.6 所有钢铁制品包括钢铁水管及其它钢铁类管材、吊架和各种装配部件、钢板及钢制风口、钢支架和钢框等钢材须提供不少于一层底漆、一层面漆；6.3.19.1.7 每涂漆层的最小干漆厚度须按照油漆厂家的建议提供。6.3.19.1.8 所有机电设备的喷涂

179、油漆过程，应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验，确保其品质。6.3.19.1.9 下列各项物品也须做油漆保护：a.所有与安装的机电设备有关联的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b.在机电用房内所有不需保温的管道和配件；c. 所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；d.有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；e.所有防腐材料的表面在涂漆前须保持干燥和清洁，并在清理后须立即涂上适当的底漆。6.3

180、.20 系统保温6.3.20.1 保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；6.3.20.2 所有空调系统，包括空调送回风系统及冷冻水或按图纸所示的其他系统管道，均须进行（适当）的保温；6.3.20.3 所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定；6.3.20.4 所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；6.3.20.5 所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。6.3.20

181、.6 水管和风管系统保温6.3.20.6.1 保温工作在安装程序中，是最后一项工序，此项工作的好坏，直接关系到将来的使用功能以及本工程感观验收的效果。首先，如果保温效果不好，出现漏保或错保，将来运行过程中，不但损失能源，而且在送冷风时，一旦达到露点温度会形成凝结水滴落，严重影响业主的使用。因此，这项工序很关键，又由于保温是最后一道工序，里面管道做得再好，如果保温不行，整个工程质量在视觉效果上也会大打折扣，因此保温做法必须严格要求。6.3.20.6.2 本工程空调新风，送风管道采用橡塑海绵保温，风管的保温厚度为20mm，空调冷冻水管及空调冷凝水管保温材料也用橡塑海绵保温厚度：外径mm20-577

182、6-159219保温厚度mm3035586.3.20.6.3 需要注意的事项如下：管道表面层除锈刷漆完毕，管道打压已结束;工欲善其事，必先利其器。所以要有好的切割工具应准备切割锯和若干把厚壁的壁纸刀;材料不可大量积压，尤其管壳容易变形。6.3.20.6.4 两个接口的对接，胶粘合两管接头或平面接缝时，要轻轻推压不可拉扯，因为往往粘合后的一瞬间，保温材料会由于胶的粘性而收缩，造成缝隙。切割材料时，应适当多出10 毫米的长度。6.3.20.6.5 管在运输装箱过程中，由于挤压变成椭圆形，所以用刀割切时应剖切较扁平的一面。6.3.20.6.6 剖切裁剪保温材料时，用力大小应均匀一致，否则刀口偏斜，影

183、响粘合后的保温感观效果。6.3.20.6.7 避免在低于5后粘贴的保温层，其粘合效果不是最佳状态。6.3.20.6.8 保温胶水涂刷之前，应先把金属管外表面及保温材料表面擦干净，没有灰尘等附着物后，均匀涂抹胶水。注意：保温材料横断面接缝处也要涂抹均匀。6.3.20.6.9 弯头、三通处需提前下样板，然后再切割裁剪。在大管径弯头处，做成圆弯头比做成若干节“虾米腰”要美观，且省工。关健就是弯头下料要准，且接缝处应严密光滑平整，这样做出的弯头，流线顺畅，很美观，三通处的下料如同水管的开三通一样，需要在T 形三通的交界处放出“马鞍”弧线，然后粘接牢固。（见下图）6.3.20.6.10 截门部件的保温：

184、由于这些材料不规则，因此就不能完全按其形状保温，如阀门及法兰可以按以下方法：6.3.20.6.11 通风管道板材的保温相对而言，主要是板面要平，裁切口要直，板面涂胶不能有漏涂的，否则除了易造成潮湿空气的进入，另外也影响美观，凡是没有胶的地方，板材就会凸起，尤其在逆光环境下，视觉上尤为明显。0.6.12 保温材料下料要准确，切割面要平齐，风管在下料时水平、垂直面搭接处要使短边顶在大面上。6.3.20.3 设备保温后的效果如图所示6.3.21 系统试运转及调试6.3.21.1 本工程暖通空调工程专业由冷冻水系统、冷却水系统、全空气系统、采暖系统及部分新风加风机盘管系统组成。6.3.21.2 工艺流

185、程：设备单机试运转 系统联动试运转 无生产负荷系统联合试运转的测定和调整 带生产负荷的综合效能试验的测定和调整。6.3.21.3 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应大于8h，当竣工季节条件下与设计条件相差较大时，应做不带冷（热）源的试运转。6.3.21.4 通风系统连续试运转应大于2h。6.3.22 系统基本情况如下：6.3.22.1 冷冻水系统a.分为ACD、B 两个系统。ACD 系统内主要设备为三台1000 冷吨冷水机组，位于A 建筑地下四层。4 台（B4 层）G=432 m3/h 冷冻水一次循环泵，2 台A 区冷冻水二次循环泵，G=630 m3/h、2 台 C 区冷冻水二次循环泵，G

186、=90 m3/h 、2 台D 区冷冻水二次循环泵，G=190 m3/h， 2 台ACD 区的冷冻水补水泵，G=5 m3/h。主要供ACD楼业主所辖空调设备使用。b.B 系统内主要设备为三台800 冷吨冷水机组，位于B 建筑地下四层。4 台（B4 层）G=346 m3/h 冷冻水循环泵，2 台B 区的冷冻水补水泵，G=5 m3/h。主要供B 楼业主所辖空调设备使用。6.3.22.2 冷却水系统分为ACD、B 两个系统。ACD 系统内主要设备为三台G=800 m3/h 超低噪冷却塔，在A 座屋顶。还有3 台G=785 m3/h的冷却水泵，（B4 层），主要供ACD 楼业主所辖空调设备使用。另有一套

187、冷却塔和冷却泵供将来备用。B 系统内主要设备为三台G=650 m3/h 超低噪冷却塔，在B 座屋顶。还有3 台G=785 m3/h 的冷却水泵，（B4 层），主要供B 楼业主所辖空调设备使用。另有一套冷却塔和冷却泵供将来备用。三台冷却塔和冷冻机组为一一对应关系。两个系统各有两台冷却塔冬夏均用，其他塔在冬季泄空屋面以上的管内水及底盘存水。6.3.22.3 全空气系统：全楼大部分房间为全空气空调系统。6.3.22.4 新风加风机盘管系统：A、D 座首层商业用房小部分采用新风加风机盘管系统。2.5 散热器采暖系统A、B 座标准层采用散热器采暖系统。根据现场施工实际进度，单机试运转后，初调工作先从空调

188、机房的风量平衡开始，再做风机及风机盘管的调试工作，最后做水泵、冷却塔及机组的试运转调试以及采暖系统的热平衡。6.3.23 调试准备工作6.3.23.1 调试必要条件：a.水系统试压、冲洗、防腐及保温工程基本施工完毕。b.风系统吹扫、保温、风口及阀件安装完毕。c.建筑室内装修工程施工基本完成。d.各机房电气回路送电到位并测试完毕。6.3.23.2 组织参加调试人员培训。.3 机具、仪器、仪表准备，所需用的工具、仪表进行校验。调试设备及电气回路测试补水系统试运转机组单机试运转补水系统试运转风机性能测定系统风量平衡水泵单机试运转系统试运转水泵单机试运转系统试运转冷水机组单机试车及联合运转空调系统无负

189、荷联合试运转综合效能的测定与调整冷却塔排风扇单机试运转6.3.23.4 易损配件及零星材料准备。6.3.23.5 调试记录表格准备。6.3.24 空调系统调试程序6.3.24.1 设备单机调试各种设备单机试运转前应与供货商取得联系，并要求其技术人员一同到场进行调试。6.3.25.2 风机试运转6.3.25.2.1 风机检查a.核对风机、电动机型号、规格是否与设计相符。b.地脚螺栓拧紧，弹簧垫已装。c.检查风机进出口柔性短管是否严密。d.检查轴承处是否是足够的润滑油。若补加润滑油其牌号和数量要符合设备技术文件的规定。e.用手盘车时，风机叶轮无卡碰现象。f.检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的

190、可靠性。g.检查风机、风口及风管路系统检查。6.3.25.2.2 风阀、风口及风管路系统检查a.关好空调机组的检查门和风管上的检查人孔。b.干管及支管上的多叶调节阀应全开；三通调节阀开到中间位置。c.系统上的防火阀在开启位置。d.新、送（排）风口的调节阀全部开启。6.3.25.2.3 风机的运转和启动a.电机试运转。确定电机转向及电机是否正常。b.风机点动。检查风机的转向应与机壳上箭头所示方向一致。检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常的声音。c.风机启动时，应用钳形电流表测量电机启动电流，待风机运转正常后，再测量运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值

191、。d.在风机正常运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内噪声，以判断轴承的运转状态。e.风机运转稳定后，每半小时测量一次轴承温度测得的温度（恒定后的温度）不应超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承80；滑动轴承60；风机试运转，检查一切正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于12h。f.通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S 以上。g.风机性能测定：风量测定、风压测定。6.3.25.3 水泵试运转6.3.25.3.1 准备工序a.检查水泵及其减振器的部件是否齐全可靠。b.检查水泵各紧固连接部位

192、不得松动。c.用手盘动叶轮轻便灵活、正常、不得有卡碰现象。d.检查轴承润滑油、润滑脂标号、数量是否符合设备技术文件的规定；如进口油、脂不能按说明书要求采购时，由供应商提供相应国产油、脂代用标号。e.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。f.泵试运转前，应检查下列项目：电机的转向应与泵的转向相符，地脚螺栓应无松动。各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。g.电机试运转。6.3.25.3.2 水泵运转：泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有

193、松动，附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。泵的安全保护和电控装置及部分仪表均应灵敏、正确、可靠。a.水泵点动，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象，并观察水泵的旋转方向是否正确。b.水泵启动时，用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。c.在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音。d.在设计负荷下连续运转不应少于2h。水泵运转稳定后，每半小时测量一轴承温度测得的温度（恒定后的温度）不超过设备说明书的规定，如无规定值时可参照以下值：滚动轴承75 ，滑动轴承70e.水泵运转时，运转中不应有异

194、常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧连接部位不应松动。普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过1220 滴；机械密封泄漏10ML/h，即每分钟不超过3 滴。电动机的电流和功率不应超过额定值，外壳不应有过热现象。f.水泵运转经检查一切正常后，再进行2h 以上的连续运转，运转中如未发现问题泵单机试运转即为合格。水泵运转结束后，应将水泵出入口和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。g.水泵性能测定流量测定：利用已安装的流量计测定或用水箱体积法测定。全压测定：水泵运行过程中测定进出口压力，并计算压差，即水泵全压。6.3.25.4 冷却塔试运转6.3.25.4.1 准备工作a.清

195、扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。b.冷却塔和冷却水管系统用水冲洗，管路无漏水现象。c.检查自动补水阀的动作状态。d.当系统注水时。对冷却塔内的补水、溢水的水位进行校验。6.3.25.4.2 冷却塔运转a.冷却塔风机试运转（同风机单机试运转）。b.冷却塔进出水位平衡（详见冷却水系统试运转）。冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时不少于2h。c.检查喷水量和吸水量是否平衡，以及补水和集水池的水位等运行情况。d.检查冷却塔产生的振动和噪声。e.检查喷水的偏流状态。f 测定冷却水进、出水温度。g.冷却

196、塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。冷却塔试运行结束后长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。6.3.25.5 新风机组、空调机组试运转6.3.25.5.1 风机单机试运转。6.3.25.5.2 表冷器及加热器通水试验。系统注水，待膨胀水箱满水后，水压稳定。开启表冷器前回水阀向表冷器注水，检查表冷器是否漏水，确认没有漏水后，开启供水阀。6.3.25.5.3 冷却水系统运转时，观察表冷器供回水压力表，根据供回水压力差，判断管道及表冷器是否堵塞。6.3.25.5.4 联合试运转时，检查表冷器进出口水管

197、上的温度计，是否符合设计要求。6.3.26 水系统调试76.3.26.1 冷冻水系统调试6.3.26.1.1 准备工作a.冷却水系统施工完毕，打压、冲洗完成。b.冷冻站、空调机房、新风机房土建工程全部完成，上水、下水通畅。c.软水系统试验合格。d.将系统中的冷冻水泵、冷水机组进出口阀门及空调机房、新风机房入口处阀门全部关闭。开启B4 层主管的冷水阀门、关闭热水阀门。E 检查各竖井顶部放气阀、竖井底部泄水阀。6.3.26.1.2 系统注水：开启空调补水泵向系统的补水，并进行补水泵性能测定。a.流量测定，开泵前在软水箱水位上作出标志。开启水泵3060min 后，停泵，测出水箱水位差。b.全压测定。

198、c.在补水泵性能测定时，必须监视膨胀水箱水位开关。待水满后，再次校正膨胀水箱内液位传感器。d.待系统满水后，分别开启机房内供、回水总阀及空调机组、新风机组供、回阀门，给机组表冷器通水。6.3.26.1.3 分别运转冷冻水泵a.开启1 台（1000 冷吨）冷水机组进出口阀门。b.开启一级冷冻水泵出口上部切换阀门，使各水泵出水口联通。再开启二级冷冻水泵进出口上部切换阀门 。c.冷冻水泵分别进行运转。d.分别对二级冷冻水泵进行运转及性能测定，并填写记录表。E800 冷吨水泵运转测定同1000 冷吨。6.3.26.1.4 系统试运转a.水泵分别运转后，将阀门恢复到正常运行状态。b.逐台检查冷水机组及水

199、泵进出口阀门开、闭状态。c.分别开启冷水机组冷冻水进出口阀门，及二级冷冻水泵进出口阀门。d.观察冷水机组冷冻水进出口压力表，并注意压差变化。根据水管道上的压力变化，进行系统中的放空排气。e.逐个空调机房检查表冷器进出口压力表，是否有压差，如果无压差，检查管道是否堵塞，查明原因，处理正常为止。f.系统检查正常后连续运转8h，并做运转记录。g.系统试运转后，拆洗过滤器。6.3.27 冷却水系统调试6.3.27.1 准备工作a.系统施工完毕，打压冲洗合格。b.软水系统安装完毕，制备出合格软水，并将水箱注满。c.系统检查，将冷却水泵进出阀门及冷水机组冷却水进、出阀门关闭。关闭冷却塔自动上水及手动上水阀

200、门。开启冷却塔进、出水阀门。6.3.27.2 系统注水6.3.27.2.1 开启冷却水补水泵一台或二台向系统注水。6.3.27.2.2 注水过程，逐台关闭冷却塔冷却回水阀，再次调整冷却塔内浮球阀，校正水位，校正后，开启冷却塔回水阀（在塔内调整浮球阀时，严禁开启冷却塔风机）。6.3.27.2.3 开启1000 冷吨冷水机组冷却水管进、出阀门及冷却水泵进、出口阀门，使该系统完全注满水。6.3.27.2 .4800 冷吨冷水机组冷却水系统注水同1000 冷吨。6.3.27.3 冷却水系统水量平衡及冷却塔水量平衡调整6.3.27.3.1 将冷却塔供水管上电动阀及手动蝶阀开至最大。6.3.27.3.2

201、开启1000 冷吨系统的二台冷却水泵及冷水机组的冷却水进、出口阀门。开启冷却水泵、系统运行。6.3.27.3.3 调节冷却塔进水分派阀，使冷却塔供回水及冷却塔两侧水流平衡。6.3.27.3.4 再增加一台冷却水泵运行，调节冷却塔供水手动蝶阀，使冷却塔水量平衡。E800 冷吨冷却水系统运行，同1000 冷吨系统。6.3.27.3.5 调节正常后，连续试运转4h，并做运行记录。试运转后，拆洗冷水机组进口过滤器。6.3.28 冷水机组单机试车6.3.28.1 冷却水系统、冷冻水系统调试完毕，空调机组及新风机组、风机盘管。6.3.28.2 空气幕单机试运转后，可进行冷水机组单机试车。6.3.28.3

202、开启冷却水系统、冷冻水系统，进行冷水机组试车。6.3.28.4 冷水机组试车合格后整理气密性试验记录、真空试验记录、冷水机组单机试车条件检查记录、冷水机组单机试车记录。6.3.29 空调系统无生产负荷联合试运转6.3.29.1 空调系统无生产负荷联合试运转是在冷冻水系统试运转，冷却水系统试运转、冷水机组单机试车完毕，各空调机组、新风机组、风机盘管等设备单机试运转完毕。全空气空调系统及新风系统风量平衡基本完成，才能进行联合试运转。各系统调试完成后，方可进行。联合试运转，要统一协调，通讯联络畅通。向业主提出联合试运转通知，并要求业物业管理人员到场，以便逐步交工。6.3.29.2 试运转程序：开启冷

203、却水系统、冷冻水系统，运行1030min，同时开启空调机组、新风机组及风机盘管系统。6.3.29.3 开启一台1000 冷吨冷水机组，运行30min 后，根据回水温度确定开启冷水机组台数。6.3.29.4 系统调整：校正风机盘管温控开关；各空调机房动态流量平衡阀调整；检查空调机组新风机组运行状态，记录表冷器、冷冻水进出口压力、温度。6.3.29.5 系统调整正常后，进行连续运转8h，并填写运行记录。6.3.20 空调通风系统调试程序及要求6.3.30.1 空调风系统调试工作是安装的关键环节，系统是否能符合设计要求，直接关系到空调的使用效果，对工程质量有重要影响。在风系统调试中，应对影响工序质量

204、的人员、仪表、测试方法，环境条件进行严格控制，以保证工作质量。6.3.30.1 人员的控制：调试测试人员应由能够熟练使用测量仪表，掌握空调基本原理，熟悉本工程空调系统，有认真负责的工作态度，并有相应的专业知识的人员担任。a.测试人员现场记录数据要真实、清晰，注明计量单位，认真填写记录表格并签认。b.记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。c.对无法辩认的数据和明显不合理的记录，应退回测试人员重新测量。d.记录必须有测量人员签认，记录的移交也应签认，避免记录的遗失。6.3.30.2 测试仪表的控制：测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合

205、国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。6.3.30.2.1 对工程使用的计量器具要建立“计量器具台帐”并在技术科备案。6.3.30.2.2 对所有器具填写检定周期表。6.3.30.2.3 超过检定周期的测量仪表不得使用。6.3.30.2.4 如发现测试仪表损坏，应重新测试已测试的参数。6.3.30.2.5 测试仪表存放在适宜的环境下，防潮、防污秽等。6.3.30.2.6 使用仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，避免损伤仪表。6.3.30.2.7 严禁使用不在册的非法器具。6.3.30.2.8 器具的保存由专人负责。6.3.30.3 测试方法：参数测定中应正确使用仪表，测点

206、应选在合适的位置，同一截面的测点不应少于规定的要求。6.3.30.3.1 测试应严格按照调试方案进行。6.3.30.3.2 风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局部阻力后，大于或等于4 倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5 倍。6.3.30.3.3 当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。6.3.30.3.4 风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3 次，定点不应少于5 个。6.3.30.4 风量系统平衡的调整6.3.30.4.1 按工程实际情况绘制系

207、统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。6.3.30.4.3 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调整原则：是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。6.3.30.5 风量平衡的调整方法：为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风

208、口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。6.3.30.6 送风口风量测量：制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400500mm，一端翻1020mm 边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。取各点风速平均值V 并计算出风量。6.3.30.7 回风风量测定：用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v 计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。6.3.30.8

209、根据每路新风干支管服务面积大小占整个新风系统服务面积的百分比，计算出干支路分配的风量。在干支路风量调节阀处测得风量与计算值进行比较，并调整风量调节阀开度，使干路风量基本平衡。并在各个调节阀上用油漆作上标志。6.3.30.9 风口新风量的测定：用风速仪测定调整风口风量，调整中采用基准风口法。将各风口实际风量之和与风机出口测得的风量比较，允许漏风量为10。测试调整合格后用油漆将支路各风量调节阀位置进行标识，并填写记录。6.3.30.9.1 注意事项：a.调试前，调试人员要认真学习调试方案。b.应保证足够的测点数量，不随意减少测点。c.应严格按照仪表使用说明书，正确使用器具。仪表测量保证合适的位置及

210、角度，不能由于环境不便而违反规定。6.3.30.10 环境的控制：调试中应保证调试对象处于正常状态。6.3.30.10.1 调试前应核对系统是否按设计要求施工，各种阀门是否正确的工作状态。6.3.30.10.2 检查风管、风道是否通畅。6.3.30.10.3 房间的门、窗应关闭。注意事项：测量中，严禁人员随意走动，开闭门窗；保护好装饰工程，避免损坏吊顶。6.3.30.11 综合效能试验6.3.30.11.1 将来生产负荷综合效能试验的测定和调整，由建设单位负责，设计施工单位配合。使建筑物达到正常使用条件下接近设计负荷时运行。6.3.30.11.2 测定项目：空调房间室内空气温度、相对湿度的测定

211、与调整；室内气流组织的测定。正压的测定；室内噪声的测定；自动调节系统应作参数整定和联动试调。6.3.30.12 调试组织与进度：调试前技术参数及测试内容，编制调试方案报业主及监理批准后方可实施。按调试方案要求成立调试领导小组，并在领导小组下成立由专业人员组成的调试小组，明确各小组人员分工，确定调试计划，从而确定调试人员数量及调试机具、仪表数量。第一节 第四节大型设备吊装运输方案6.4.1 空调机组：本工程82 台空气调节箱中，除17 台较小外，其他均需考虑现场组装，这几台分别为：6.4.1.1A 座建筑一层的KA-1-12 系统，2 台（中庭，前室），A 座建筑一层的KA-1-3-10，系统8

212、 台（商业）；6.4.1.2B 座建筑一层为中庭及前室服务的KB-1-12 系统2 台；D 座建筑一层为咨询处理中心服务的KD-1-2 系统1 台，D 座建筑一层为商业服务的KD-1-3-5 系统3 台，D 座建筑一层为咖啡厅服务的KD-1-1 系统1 台。共计17 台。6.4.1.3 其余65 台空调箱在订货时，应考虑需散件或分组合段分别进场，到现场时需要注意的是，一定在外包装箱上注明此件所在层数及系统号，以及包装箱内物品名称，以免在运输过程中，造成张冠李戴现象。利用施工外梯运到所在楼层后，再用一台或2 台2T 的“地牛 ” 液压提升拖车，将箱体运至机房所在位置。6.4.1.4 设备水平搬运

213、时应尽量采用小拖车运输，较重的机组加滚运输。机组起吊时，应看好包装箱的起吊点标志。拆掉包装箱的，在设备的起吊点着力，无吊点时，起吊点应在金属空调箱的基座主梁上。需要提出的是：在设备图中，机房大门分别设在B 楼D 轴位置，A 楼在L 轴位置，门两侧的墙显示为后砌墙，为了保证机组能够顺利运进机房，最好建议土建单位能够在机组散件运进机房以后，再砌这道墙。6.4.1.5 在运机组前，还应提醒土建单位按设备要求打好基础并做交接手续，打好基础后，要在土建机房做完防水后（以及保护层）才能进行机组组装，否则机组下方的防水无法处理，将来做防水时还要把组装好的机组移开进行二次搬运。组装完的机组应按规定进行试验。6

214、.4.2 锅炉6.4.2.1 本工程有两个蒸汽锅炉房位于地下二层。ACD 座的一个锅炉房有2 台1.75T 的锅炉。B 座锅炉房有2 台1.25T 的锅炉。锅炉就位应具备下列条件：6.4.2.2 锅炉间内的管道安装，不能影响锅炉运输。新的设备基础已施工完毕，强度已经达到设计和规范要求。用200mm 工字钢作成田字架，上下均铺20mm 厚钢板，在吊装口-10.00 米处做成一临时承重架。上面放钢排子和滚杠，可将锅炉由吊装口牵至正式地面。6.4.2.3 锅炉水平运输：南区B 座锅炉从吊装口下去后，落到10.00 米地面。最终在B 轴与W 轴交汇处的柱子南北两侧各需放置一台。因此GLB-1 锅炉到达

215、地面后应东西朝向放置，然后平移至B1/B 轴间，再在预定放置位置的东部做地锚固定倒链或卷扬机，将锅炉牵至正确位置。6.4.2.4GLB-2 因离吊装口很近，则可直接放在拟就位的位置西侧，再在锅炉东侧做地锚，用倒链牵至正确位置。6.4.2.5 北区ACD 座锅炉位置距吊装口西约50 米，位于R、Q10、11 轴之间，但运输路线很简单：由吊装口将锅炉放置到10.00 米地面后，南北方向放置锅炉本体，沿Q、R 轴向西水平移至10、11 轴间。再利用Z4 轴所在柱子及Q10、11 轴交汇处两根柱子，做固定点，将两台锅炉纵向牵引至指定位置。6.4.2.6 运输前应先选好路线，确定锚点的位置，稳好10.0

216、0 米地面卷扬机，铺好道木，以下是锅炉运输示意图。6.4.2.7 运输的时候要注意锅炉的方向，以免二次调整方向。用千斤顶将锅炉顶起放进滚杠，然后用卷扬机牵引前进，钢丝绳应拴在锅炉的承重底盘上，运输过程中要及时倒滚杠。倒滚杠时应注意避免让滚杠辗压手指。6.4.2.8 锅炉房内部，运输通道与设备基础上表面找平，并且基础上应铺脚手板，以免损坏基础。锅炉运上基础后，四个角用千斤顶顶起，然后撤出滚杠和脚手板，按设备要求垫减振胶皮或安放地脚螺栓后，四个千斤一起下降，把设备落在基础上。6.4.2.9 锅炉的找平找正：锅炉的纵向找平用水平尺进行，当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将低的一端顶起，在锅炉的支座下垫适当

217、厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求，垫铁的间距一般为500mm1000mm。锅炉标高偏差为5mm。锅炉横向找平用水平尺进行，锅炉的横向倾斜度不得大于5mm。成排安装的同型号锅炉，前部一定要平齐，误差不大于2mm，锅炉两侧的间距要符合设计要求。6.4.3 冷水机组6.4.3.1 本工程冷水机组为开利空调设备公司产品。选用19XR1000 和19XR800 机型机组。根据厂方提供具体重量如下表所示：机器部件机型长宽高（mm）组合质量（kg）1000 冷吨4937*2426*298515605800 冷吨4782*2096*2257104566.4.3.2 供货方机组运到施工现场，并用汽车吊将机组从

218、吊装孔吊至冷水机房地平面，我方将机组从吊装孔下水平运到机组安装地点，安装就位，并连接管道。6.4.3.3 机组吊、运准备6.4.3.3.1 将吊装口周围物清理干净；6.4.3.3.2 将吊装口安全防护网撤除；6.4.3.3.3 将吊装口下运输路线上的东西清理干净；6.4.3.3.4 将冷水机房内机组运输路线上障碍清除后，做好地锚；6.4.3.3.5 购置以下运输工具及物资： 2 吨倒链2 个；10 吨倒链2 个； 20 吨垮顶4 个；20 吨千斤顶2 个；10 吨千斤顶2 个； 吊装扣件若干； 20 钢丝绳80 米； 50mm 厚脚手板若干；20#工字钢45 米； 滚杠10810 L=2.8m

219、 10mm 厚厚壁管若干根； 大锤2 把； 撬棍若干 等。锅炉6.4.3.4 在吊装口下与设备基础间铺脚手板运输轨道，上方放10810 滚杠（现场铺设）。6.4.4 吊装、运输方法6.4.4.1 机组垂直下吊、组装：首先用汽车吊将机组地面从吊装口吊至冷冻机房地面预先铺设的10810L=2.8m 滚杠上运走。注意：一台机组全部水平运离吊装口后，方可下吊组装下一台机组。6.4.4.2 机组水平运输：由于冷水机组基础高出冷冻机房混凝土楼板，故沿滚运方向及基础平台之间均需纵向铺设厚50mm 4 排脚手板滚道，外边宽度稍大于设备底座宽度。脚手板上再安放10810 L=2.8m 滚杠。将整体机组20 吨千

220、斤顶顶起，在机组型钢底座下铺脚手板滚道及10810 L=2.8m 滚杠不少于10 根，遇到基础及路面障碍不能使用长滚杠时，改用长度1 米的短滚杠，在机组支座下面进行滚动。用预先在设备运输路线上锚固好的5 吨倒链及钢丝绳（现场布置）将设备牵至设备基础上。运输过程中，操作人员用撬杠及大锤等工具辅助设备运输及转向。依此方法将所有设备水平运输到位。由于机房空间有限，设备应分批到货，待前批设备运输到位且机房有空间后，再进下批设备。水平运输牵引力计算：序号名称代号数值单位来源及计算公式选用机型11000 冷吨机组Q15605Kg厂方资料2托运底座20#工字钢q650Kg现场加工或设备自带3动载系数K11.

221、1查手册取值4不均衡系数K21.2查手册取值5计算载荷P21457KgP=K1 K2（Q+q）6起动系数（ 在枕木轨道上）KQ2查手册取值7摩擦系数（ 滚杠对钢排）f10.05查手册取值8摩擦系数（ 滚杠对枕木）f20.1查手册取值9滚杠直径D10.8Cm10水平牵引力S0.6TS=KQP（f1+f2）/D选用2t 倒链11钢丝绳安全系数K5查手册取值12钢丝绳破拉力P破5.35T P 破=KS选用6 37-19.5-170 钢绳6.4.4.3 机组安装就位设备运至设备基础上后，用撬杠将整体机组安装位置找正，利用整体两端紧固和焊接的2 个支撑点，各用2 台10 吨垮顶，顶升机组。先用撬杠及锤子

222、退出10810 滚杠，稍降低垮顶高度。再将托运底座拆除撤出，在退出同时用四组各三层50mm 厚的木方垫在机组底座下面，待托运底座安全退出后，缓慢降低垮顶高度，再分三次取出一层50 mm 厚木方，直至机组落至基础平台上。机组就位尺寸应根据冷冻机房图纸。6.4.5 人员组织6.4.5.1 运输总指挥： 负责总体协调6.4.5.2 水平运输负责：负责水平运输指挥6.4.5.3 吊装指挥： 负责垂直吊装指挥6.4.5.4 运输技术负责：提供整个过程的技术指挥6.4.5.5 运输安全负责：负责安全策划6.4.5.6 运输后勤保障：对运输工作具体实施组织保障运输第一小组： 8 人 运输第二小组： 8 人

223、应急小组： 6 人6.4.5.7 供货厂家：负责对吊装运输前的整体计划进行协调6.4.5.8 厂家技术员：负责对设备本身提供技术咨询保障6.4.5.9 运输时间安排：从设备到场日开始，根据设备到货时间表，将到货设备当天。6.4.5.10 吊装、运输保障.10.1 吊装期间，吊装口附近不得停放任何物品及车辆；6.4.5.10.2 吊装运输工具及物品必须供应及时；6.4.5.10.3 必须作好夜间吊装运输准备照明灯具；6.4.5.10.4 吊装运输期间通风项目部及厂家必须有专人在现场看守指导。6.4.6 技术、安全措施6.4.6.1 施工前必须由施工工长对施工员进行安全技术交底；6.4.6.2 施

224、工人员必须戴安全帽、铺木板时带防护手套；6.4.6.3 吊装运输过程中，统一听从指挥号令，操作人员应精力集中，严禁无组织操作；6.4.6.4 每个搬运小组派专人统一指挥；6.4.6.5.确保吊运机组散件重量在吊装机具的安全载重量范围内，不得超载；6.4.6.6 夜间运输要有安全措施，如照明设施等；6.4.6.7 吊装工必须持证上岗；6.4.6.8 设备吊装过程中必须拆除的防护网，设备吊完应及时恢复。6.4.6.9 在运输过程中，无论何人发现运输有异常现象，均应及时向指挥人员反映，采取措施后方可进行下一步操作；6.4.6.10 具体安全交底见安全交底记录。第一节 第五节电气工程6.5 管路敷设：

225、管路预埋的目的是保护导线，要求管路畅通到位便于穿线及用户更改导线，并可靠接地。配管工作是电气工程中最普遍、最基本的工作，暗配管预埋质量不好，将造成楼板、墙体大面积剔凿严重影响建筑结构。管路敷设质量的好坏，直接影响到创优工程的成败。6.5.1 管路敷设的质量标准：6.5.1.1 钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍；6.5.1.2 明配管时弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍；6.5.1.3 管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷；6.5.1.4 套管连接时要保证套管

226、长度为管径的2.2 倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中央，焊口应牢固密实，薄壁管严禁用套管连接；6.5.1.5 套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，关口对严，连接后外露死扣2-3 扣。明配管必须采用丝扣连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插接法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度易为管外径1.5-3 倍，插入深度为管外径的11-18 倍；6.5.1.6 管敷设在潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的管路应有防雨功能，管路连接处、丝头均应缠防水胶布或缠麻抹铅油；6.5.1.7 金属软管中间不得有接头，与电气设备、器具连接时，采用专用接头，连接处应密实可靠，戴好塑料护口；6

227、.5.1.8 薄壁管采用扣压式连接：连接应采用专用工具，不应采用铆钉敲打方法连接；管路水平敷设时，扣压点宜在管路上下两侧分别扣压。管路垂直敷设时，扣压点宜在管路左右两侧分别扣压；当管径为25 及以下时，每端扣压点不应少于两处，当管径为32 及以下时，每端扣压点不应少于三处，且扣点宜对称，间距均匀；扣压点间距不应小于10mm，扣压成型的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固，表面光滑，扣压后接口的缝隙应采用封堵措施。顶板预埋管线时，可采取以下图所示方式，通丝管箍与钢管连接好，为了防止丝扣生锈，钢管连接前丝扣涂抹适量的机油，管口用水泥袋堵严，拆模后，电工及时清理混凝土，并与预埋管连接好。6.5.2 管路布置

228、的质量要求：6.5.2.1 暗配管当配管长度超过以下长度时应加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯；6.5.2.2 暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 有铅丝与钢筋网绑扎，距接线盒15cm 以内必须用铅丝与钢筋网绑扎；6.5.2.3 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠交叉，管子表面应至少有15mm 厚的保护层。管与管之间至少有25mm 的间距，以免混凝土浇筑不能渗入，造成空鼓开裂；6.5.2.4 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不得在管道、龙骨等上固定，但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 及以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设；

229、6.5.2.5 明配管时管路布置要按照横平竖直、观感优美的原则，空间布置合理。管路弹线定位，在任意2m 段配管的平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2；6.5.2.6 明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷防锈漆。且面漆颜色要一致。安装时排列面向一致，间距一致，无变形扭曲现象；6.5.2.7 明配管成排敷设时应保持管距一致，卡具一致，连接点、器具、接线盒设置排序有序；6.5.2.8 明配管固定间距：管卡与中间、转弯中间、器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离见表所示；明配管固定间距（mm）管类

230、名称管的直径15-2025-3040-5065 以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000-塑料管80012001500-6.5.3 管路入箱盒的要求：6.5.3.1 箱盒开孔应整齐并与管外径一致。要求一管一孔，不得开长孔，开孔时用液压开孔器开孔；6.5.3.2 明装配电箱，箱体开孔时应注意与二层板的间距，接线盒在配电箱箱体的后面，请见下图；6.5.3.3 铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁母锁紧，露出2-3 扣；6.5.3.4 进入灯头盒、接线盒的管路数量不宜超过4 根，否则应选择大号盒；两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整

231、齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应用锁母固定；6.5.3.5 对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要尽量做到位，特别注意保证接口准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，有殊殊要求的应焊接地螺丝。注意甩出管的成品保护工作，防止管路堵塞。6.5.4 箱盒预埋：箱盒位置的设置：6.5.4.1 钢筋的截面积选择开关盒、插座盒的深度，利用经验公式来确定盒子的深度。如开关盒深度确定方法：盒子深度a+b+c+d+10mm其中：a 为钢筋保护层厚度,取15mm；b 为竖间钢筋直径；c 为横间钢筋直径；d 为电管的外径（取SC20 管外径）；如在某工地，b=16mm，

232、c=14mm则应选择15+16+14+26+10=81mm，所以我们选用80mm 深的开关盒，且敲落孔距盒底10mm；6.5.4.2 与木工工长及时联系，知道顶板使用何种形式的模板，如使用竹胶板，你就必须和他商量在有吊顶房间的管路如何穿模板预留，达到不大面积地破坏模板，从而节约材料，降低工程成本；6.5.4.3 插座盒的做法与开关盒做法类同，做法示意图如下：砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm 左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定；6.5.4.4 保证标准层各箱

233、盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致，成排的开关盒之间的水平距离应保持一致；6.5.4.5 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，满足盒口与暖气片、管道等的间距规范要求，当插座上方有暖气片时，其间距应大于200mm，下方有暖气片时，其间距离应大于300mm，不符合规范要求时要采取技术措施；6.5.4.6 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱、接线盒的水平位置不得小于100mm；6.5.4.7 配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后面，以及影响设备操作处；中途接线盒应设在不影响视线美观的地方；6.5.4.8 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位，如门厅的大理石墙面、浴室

234、、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整，建议采用以下如图所示的三种排布方式。注意与土建配合，防止开关、插座盒入墙过深；6.5.5 对消防探测器接线盒的安装位置要求：6.5.5.1 在宽度小于3m 的走廊吊顶上的探测器，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半；6.5.5.2 探测器至空调送风口边缘的水平距离不应小于15m，并宜接近回风口安装；6.5.5.3 在楼梯间、走廊等处安装感烟探测器时，应选择在不宜接受外部风吹的位置；当采用光电感探测器时，应避免日光或强光直射探测器；6.5.5.4 在厨房

235、、开水间、浴室等房间连接的走廊安装探测器时，应离开其入口边缘15m 安装；6.5.5.5 安装在吊顶上的探测器边缘与灯具设施边缘的水平距离宜保持在如表所规定的距离；探测器边缘与灯具设施水平距离表器具灯具高温光源电风扇扬声器送风口喷洒口防火卷帘距离（m）0205150305051-26.5.5.6 箱盒口的高度应满足表的要求。箱盒口的高度（mm）项目内容安装一般要求允许偏差开关边缘距门框150-200mm ，距地面同一室内5mm 并列安装05mm 翘板开关14m 垂直度05mm 成排安装20mm 插座暗装距地面30mm 同开关安装要求6.5.6 箱盒安装的要求：6.5.6.1 混凝土墙体配管时，

236、为保护标高准确，建议使用二次接管，在混凝土墙体上预埋相应的套管，待土建建筑线放完后再进行配管盒等工作；6.5.6.2 箱盒在安装过程中要固定支撑，箱盒周围应设置加强筋，箱盒不受力变形，盒应封包严密，防止沙浆进入，盒的备用敲落孔不得敲掉；6.5.6.3 暗装在具有易燃保温板材料附近时，应对其周围的易燃物作好防火隔热处理，并设专人看护；6.5.6.4 建议使用一次冲压成型的接线盒，若使自制的箱盒，一定要方正结实，箱盒内部应刷防锈漆；6.5.6.5 箱盒底部距墙面小于30mm 时，需加钢丝网固定后再抹灰，防止墙面开裂；6.5.6.6 箱盒要注意成品保护，盒内在拆模后应及时清理干净，刷好防锈漆，盖好临

237、时盖板。6.5.7 管路接地：管路的质量标准：6.5.7.1 钢管采用套管连接时，不用做接地；6.5.7.2 采用套丝连接时，管箍两端、管与接线盒连接处，必须焊跨接线，采用圆钢时，焊接长度不应小于钢管外径的6 倍，并且双面施焊；扁钢应大于其宽度的2 倍，并且三面施焊；6.5.7.3 镀锌钢管或金属软管的跨接地线宜采用接地线卡连接，不得采用熔焊连接，不得采用金属软管做接地导线；6.5.7.4 接地线线径的选择见表所示；钢管跨接地线选定规格（mm）管径圆钢扁钢15-255 或632-28850-631025370102（253）26.5.7.5 进箱盒的成排钢管的接地做法：用金属圆钢焊接时必须保证

238、每根钢管上的焊接长度盒接地线的连续；用导线或铜线串联式压接在管子上焊的接地螺丝上时应将导线或铜线鼻子涮成一整体后压接于各点上；在进箱盒的成排钢管上，用专用的接地线卡连接时，宜采用硬铜线，且保证硬铜线连续不断的压接在各卡子内；金属管进箱柜要与其进行整体接地连接，其一端从箱柜的接地排上并出。暗装的配电箱预留盒上应有预留的接地螺丝，与跨接地线做可靠连接如图所示。6.5.7.金属管进金属线槽或金属桥架时，要与其做整体连接，如桥架是镀锌的可直接压接，如桥架不是镀锌的，则要将其上的绝缘层清除后压接或用爪型螺丝压接，另一端压在金属管上的接地螺丝上；顶板灯头盒的做法示意图6.5.7.7 壁厚小于2.5mm 的

239、金属箱盒本体不得作为管路的接地线和用电器具的保护地线压接点。6.5.7.8 管路采用JDG 时，用紧固螺钉固定，套管连接处一定要牢固，在墙内或混凝土内配管，中间的绑扎间距不应大于1m，距接线盒15cm 应将管子绑扎固定，距转角处、分支处15cm 至30cm 也应进行绑扎，管子应在套管中心，所用管子配件应由厂家提供并使用厂家的专用工具，以免造成接地不良，在振动的场所紧固螺钉应用放松动措施，JDG 管严禁焊接，连接处不应有凹凸不平现象。6.5.8 管内穿线：管内穿线的质量标准6.5.8.1 导线的选择：应根据设计图纸的要求选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号；为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关

240、的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1 为黄色，L2为红色，L3 为绿色，PE 为黄绿双色线，开关控制线为白色；颜色标记可用规定的颜色或绝缘颜色标记在导线的全部长度上，也可标记在所选择的易标识的位置上（如端部或可接触到的部位）。6.5.8.2 穿线的工艺要求：穿线前，先用铅丝带布条清扫管内，避免管内的赃物污染导线；导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯；接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，出户线的预留长度为1.5m；为保证截流导体有良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，金属线槽内导线的

241、截面积不应超过线槽面积的20%；导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余量，如图所示；同一交流回路的导线必须穿在同一管内。不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内；在任何情况下，导线不得明露，箱盒必须用盖板封闭，盖板上的螺杆齐全。6.5.8.3 导线的连接做法：涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕圈数至少为5 圈；焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的用量，减少烧坏导线的绝缘层；涮锡后要马上包扎，内缠橡胶绝缘带，外用黑胶布包扎严密；潮湿、多尘场所如卫生间、厨房等处，多股软线和硬导线相连接应采用涮锡缠头法接

242、线；压线帽压线法：要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格；导线剥削后，要清除氧化模层，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐；必须用专业工具，依据压线钳压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形；套管压接法：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。6.5.8.4 线路检查与绝缘摇测，照明线路的绝缘摇测一般选择500V，量程为1-500M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。6.5.9 低压成套设备的安装低压配电柜的材料

243、要求：6.5.9.1 柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底版厚度不小于1.5mm，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足电气间距与爬电距离的要求，接线质量符合规范要求；6.5.9.2 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm；6.5.9.3 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。6.5.9.4 柜体外形尺寸方正，外观表面无损伤，油漆无脱落，柜体具有一定的机械强度，二次底版厚度不小于1.5m

244、m，柜内仪表、电气元件安装牢固，布置合理满足6.5.9.5 二次板、带电器设备的门、柜体上均应焊有接地螺丝，柜上部进线端子处，尤其是进出多芯电缆时，要预留足够的空间以保证外接导线，多芯电缆分开线芯的接线空间。配电柜下部端子排，离地面宜大于350mm；6.5.9.6 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须是镀锌配件。低压配电柜的布置及安装要求：6.5.9.7 成排配电柜的长度超过6m 时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口；6.5.9.8 低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一标

245、准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作；6.5.9.9 单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度；6.5.9.10 成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷紧小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺栓的尺寸，在基础槽钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求，低压配电柜用M12 的镀锌螺栓固定；6.5.9.11 成排配电柜，柜与柜之间应用螺栓进行固定，根据柜的高度的不同，选择相应的固定点，以保证配电柜的稳定性。6.5.10 基础型钢的安装：6.5.10.1 调直基础槽钢，将有弯的型钢调

246、直，然后按施工图纸设计的要求，预制加工基础槽钢架，并刷好防锈漆；6.5.10.2 按施工图纸设计所标注位置的要求，将预制好的基础槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找正、找平。找平过程中，需用垫铁的地方不能超过3 片。然后将基础槽钢架、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终基础槽钢顶部宜高出地面10mm 以上为宜，基础槽钢安装允许偏差见表所示；基础槽钢安装允许偏差表序号项目内容允许偏差（mm）1不直度每米1全长52水平度每米1全长56.5.10.3 基础槽钢安装完毕后，将接地扁钢与基础槽钢的两端连接，焊接长度为扁钢宽度的2 倍，然后将基础槽钢刷两道灰漆。6.5.11 低压配电柜的组装：6.5.11.

247、1 配电柜的基础型钢要找正放平，与地面连接牢固，焊接处焊渣处理干净，油漆涮的均匀，槽钢上不得开孔进管，在槽钢内要用水泥沙浆平抹，保护槽钢内底部干净，水泥沙浆层要高于槽钢外地坪的高度；6.5.11.2 柜就位后基础槽钢用镀锌螺栓固定，柜力稳后，水平度、垂直度、柜间间隙满足规范规定；6.5.11.3 盘线应走走向合理、导线顺直、横平竖直、棱角折线清楚、拐角进线的造型一致，不得任意歪斜交叉相连，导线要有一定的余量，用塑料绑扎成束，绑扎间距均匀；6.5.11.4 各相导线分色清楚，且各相颜色区分一致，多股线涮锡部位用和导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致，干净利落，线管进线处带塑料护口；6.5.11

248、.5 地线压接的要求：导线压接的鼻子必须使用闭口鼻子，严禁使用开口鼻子，应根据导线的规格、电流的大小选择不同的接线鼻子。应采用涮锡并且涮锡饱满无夹渣、空隙，接线鼻子涮完锡后，除接线的地方外，都使用与导线相同颜色的塑料胶带进行绑扎；与母排压接时，建议一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电柜的管、线槽都应用接地线与母排连接，柜内的接地线不应串联，应采用并联；地线线径的选择见表所示；地线线径选择（mm2）相线的截面积（S）保护线的截面积（SP）S16SP=S1635SP=S母排上的鼻子压接应压在母排后的平垫后，螺栓应平垫、弹簧垫齐全。螺栓穿法需按以下原则：由里向外穿；由左向右穿；由上向下穿。6.5.12

249、低压配电柜的布置及安装要求：6.5.12.1 成排配电柜的长度超过6m 时，柜后的通道应有通向本室或其它房间的出口，出口应布置在通道的两侧，两出口之间的距离超过15m 时，其间还应增加出口；6.5.12.2 低压配电柜的平面位置应按施工图纸的设计要求，标准层竖井内的空间位置应统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍设备的操作；6.5.12.3 单独低压配电柜，只找柜面和侧面的垂直度；6.5.12.4 成列配电柜就位后，先找两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷紧小线，逐台找正。6.5.13 配电箱的组装：6.5.13.1 配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落

250、，二层板厚度不应小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认证定点厂家生产，备有检验报告；6.5.13.2 配电箱内的电气元件应间距均匀，开启、关闭灵活，其排列间距符合规范要求；6.5.13.3 配电箱内的所有金属部件均为热镀锌件；6.5.13.4 配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一规范要求，出线的开关应标明回路名称，导线压在端子孔内应做双回头，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐，并用尼龙绑扎带绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以备检修；6.5.13.5 导线剥削处不应

251、损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后压接，不得减少导线股数；6.5.13.6 垂直敷设的配电箱，应上下电源出负荷，横装时，应左进电源，右出电源；6.5.13.7TN-C 系统中的零线应在箱体进户线处作好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些；6.5.13.8 明装配电箱安装，底边距地面不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定，严禁电气焊开孔，不得开长孔；6.5.13.9 暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地面不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓现象。进入配电

252、箱的管子应排列整齐，厚度小于2.5mm 冷轧钢板的配电箱不应做接地导线；6.5.13.10 配电箱严禁熔焊，安装时注意不要破坏箱体的表面。6.5.14 灯具安装6.5.14.1 灯具材料的要求：灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪翘等现象；照明灯具的导线，其电压等级不应底于500V，其最小线芯截面应符合表中的规定。线芯最小允许截面（mm2）表线芯最小截面安装场所及用途铜芯软线铜线民用建筑室内0.40.5照明用灯头线民用建筑室外1.01.06.5.14.2 灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置准确；有吊定的灯具或重量超过3Kg 的灯具，在顶板上加独

253、立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不使吊顶龙骨承受灯具载荷；成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型预留出间配电箱箱体安装示意图距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为5mm；凡安装距地面高度低于或等于24m 的灯具其金属外壳必须连接保护地线；灯具吸顶安装园木台应在图鉴刷完第一遍涂料后进行安装，园木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，园木台直径在75-150mm 时，应用两条螺丝固定，园木台直径在150mm 以上时，应用三条螺丝呈三角形固定，灯具应安装在园木台的中心。在保证灯具底座不漏光及维修时不损坏吊顶的情况下，底座在250mm 以上灯具吸顶安装可不加装园木台，导线进灯箱处应加石棉塑料

254、套管；灯具在吊顶上嵌入式安装，应固定在专设的框架、支架上，不应使吊顶龙骨受灯具载荷，支架的形式要统一，螺杆下口预留一定的丝扣，支架必须固定在顶板上，不得固定在管道、风管上，且一套灯具对应一套支架，不得用铅丝紧固。6.5.15 开关、插座面板安装6.5.15.1 开关、插座面板材料的要求：塑料板有足够得强度，应平整无弯，色度均匀不含杂质，半透明；面板得紧线应用光滑得园头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线；安全插座得各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料、硬度高、耐高温、不变形，单孔插不进去；插座弹簧片弹性好，插拔时力度感觉好，不费力；铜件连接采用铆固工艺，连接固定。6.5.15.2 开

255、关、插座面板安装位置要求：开关、插座得位置按施工图纸的设计要求，所有的门、窗及管道后均不能有控制灯具的开关；开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时要移位；开关、插座的安装高度、间距控制应一致。6.5.15.3 开关、插座面板接线要求：开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其翘板开关的开、关方向应一致；单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的接线均在上方；民用插座的保护线应选用与相线截面积、绝缘同等级的铜芯导线；在配电回路中的各种导线，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其

256、它支路。6.5.15.4 开关、插座面板安装质量标准：住宅、学校、托儿所、幼儿园安装插座底于1.8m 时，应使用安全插座；潮湿场所应使用防水、防溅型插座；面板的螺丝为镀锌件，无杂物，表面清洁、不变形、盖板端正，紧贴建筑物表面，不吃墙，没有缝隙；线盒太深大于15mm 时，要加套盒进行处理。6.5.16 封闭母线安装6.5.16.1 封闭母线材料要求：封闭母线应有出厂合格证、技术文件，技术文件包括：额定电压、额定容量、试验报告等技术数据；使用的各种规格的型钢、附件、各种规格的螺栓、垫片等均应使用热镀锌件，所有材料应符合设计要求。6.5.16.2 支架安装质量要求：封闭插接母线的拐弯处以及与箱（盘）

257、连接处必须加支架，直段插接母线支架的距离不应大于2m；支架应用水泥沙浆注满、严实，不高出墙面，埋深不少于8mm；膨胀螺栓固定支架不少于两处，一个支架应用两根吊杆固定牢固，丝扣外露2-4 扣，膨胀螺栓应加平光垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；封闭插接母线在电缆竖井的安装尺寸要求，见图所示；支架及支架预埋件焊接处刷防锈漆，油漆应均匀，无漏刷，无污染建筑物。6.5.15.3 封闭母线的组装：封闭式插接母线应按设计盒产品技术规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M；封闭式插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平光垫、弹簧垫固定；吊顶安装时，在封闭式插接母线与设备连接处应加固支架

258、；封闭式插接母线外壳连接应牢固，有防止松动措施，严禁焊接，封闭式插接母线外壳两端应与保护地线连接；封闭式插接母线外壳地线连接应紧密，无遗漏，母线绝缘电阻值大于0.5M；母线外壳的接地线建议使用25mm2 的裸铜线鼻子进行接地跨接；封闭式插接母线安装的允许偏差表；封闭式插接母线安装的允许偏差表序号项目内容允许偏差1母线与外壳的同心度小于等于52全长垂直（接线后）53成排间距（每段内）5封闭式插接母线安装完毕后，应进行成品保护，以免损坏。6.5.16 电缆线路敷设6.5.16.1 电缆管敷设：电缆管明敷设应安装牢固，电缆管支持点的距离，设计无规定时，金属管不宜超过3m。当穿塑料管时，直线端长度超过

259、30m 时建议加装伸缩节；金属电缆管连接应两管对准并密封良好，套接的短套管若带螺纹的管接头长度不应小于电缆管外径的2.2 倍，金属电缆管不宜直接对焊；引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并且不妨碍设备拆除和进出。并列敷设的电缆管管口应并列整齐，利用电缆的保护管做接地线时，应先焊好接地线，丝扣连接的也需焊好跨接地线，焊完后再敷设电缆；封闭式母线槽垂直安装示意图敷设混凝土等材料的电缆管时，其地基应坚实平整，不应有沉降现象，电缆管的6.5.16.2 敷设应符合下列要求：电缆管的埋设深度不应小于0.7m，再人行行道下面敷设时，不应小于0.5m；电缆管应有不小于0.1%的排水坡度；电缆管连接时，管

260、孔应对齐，接缝应严密，不再有地下水和泥浆渗出；电缆进入建筑物时，出入口应封闭，出完电缆后，管口应密封。6.5.16.3 电缆敷设：在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、竖井两端等地方，应装设标志牌，标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起始和终止的地点。并联的电缆应有顺序号，标志牌的字迹要清楚，不宜脱落。标志牌规格必须统一，材质应选择防腐性能，挂装应牢固；在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内敷设应排列整齐，不交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m 应进行绑扎，绑扎应牢固；强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应加隔板；电缆在敷

261、设前，应摇测绝缘电阻，500V 时绝缘电阻不小于0.5M，在送电前需再摇测一次；电缆各支点间的距离应按设计要求。当无设计要求时，不应大于表中列出的数值；电缆支持点间的距离（m）电缆种类支架上敷设水平垂直无油电缆1.52.0橡塑绝缘电缆1.02.0控制电缆0.81.0电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤。6.5.16.4 电缆敷设的质量控制要点：电缆的排列，当无设计规定时，电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆和控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面，1KV 以下的电力电缆应放在1KV 以上的电力电缆的下面

262、；并列敷设的电力电缆。其相互间的净距应符合设计要求，电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m，交叉时应不小于0.5m；电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，以免水、汽、灰尘等的腐蚀。 防雷接地及接地装置安装电缆穿楼板防火封堵方式图6.5.17.1 材料要求：所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、支持卡子、螺栓、垫片等；支持卡子最好采用顶卡式，且应具有一定的强度，不宜变形；引下线甩出女儿墙处采用两根12 的镀锌圆钢；人工接地体的最小尺寸见表。钢接地体和接地线的最小规格（mm）地上地下种类规格室内室外钢筋直径568扁钢截面244848厚度344角钢厚度2254钢管管

263、壁厚度2525356.5.17.2 焊接要求：连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理；采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2 倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应力放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6 倍，并应双面施焊；镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6 倍；镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在接触面两侧进行焊接外，还应将扁钢本体弯成弧形与钢管焊接；扁钢接地线做成“T 型”焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接，或采用“T 型”焊接加辅助焊接；每种焊接

264、方法应保证同一工程焊接处长度一致，尤其是明装做法时，更应严格要求。6.5.17.3 接地装置：自然接地体，利用无防水底板钢筋或深基础做接地体，应按设计要求，将底板钢筋搭接焊好；将柱内两根相临或对角的钢筋与底板钢筋焊接，并将柱内主筋用色标做好标记，色标颜色在同一单位工程中，应与土建工程上用的颜色区分开。6.5.17.4 接地干线：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经地面也可埋在混凝土内；明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物表面平行敷设，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm，距墙面不小于10m，支持件

265、间的水平距离一般为1m，垂直部分为1.5m，拐弯部分为0.5m；接地干线敷设应垂直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢宽度的2 倍；明敷设的接地线应表面刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，但接地卡子及接地端子等处不得刷油。如因建筑物设计刷其他颜色，则应在连接处及分支处刷以各宽为150mm 的两条黑带，其间距为150mm；穿墙时，应套管保护，跨越伸缩缝，应做煨管处理；在室内接地干线上隔10m，装设一接地端子；接地线引向建筑物入口处，应标以黑色接地标志。6.5.17.5 引下线安装：当利用建筑物做引下线时应满足：主筋截面积不得小于90mm2，每条引

266、下线不得少于两根主筋。主筋搭接处按接地线的要求焊接，当主筋采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压时其接头处可不跨接；引下线扁钢不得小于25mm4mm，圆钢直径不得小于12mm；现浇混凝土墙内暗敷引下线时不做防腐处理，焊接应满足规范要求；明装引下线应跺开建筑物的出入口，以免发生危险；每栋建筑物至少有两根引下线，防雷引下线最好为对称位置，引下线间距不应大于20m，当大于20m 时应在中间多引一根引下线；柱内主筋应用不小于12 镀锌圆钢与屋顶避雷网焊接。6.5.17.6 断接卡子或测试点：防雷引下线，接地体需要设置断接卡子或测试点时，其部位、数量按施工图纸的设计要求，无要求时按以下规定设置：建筑物、构筑物只有

267、一组接地体时，可不做断接卡子，但要设置测试点；建筑物、构筑物采用多组接地体时，每组接地体均要设置断接卡子；断接卡子或接地测试点设置的部位应不影响建筑物的外观，应便于测试，暗敷设时距地面高度为0.5m，明设时距地面高度为1.8m。断接卡子暗装盒应干净方正，最好为统一预制加工的镀锌件，所用螺栓直径不得小于10mm，并加镀锌垫片、弹簧垫片，同时加装盒盖并做好标记。6.5.18 避雷网、均压环安装：6.5.18.1 避雷网：避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每2m 检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm；避雷网弯曲处不得小于90o ，弯曲半径不得小于圆钢直

268、径的10 倍；避雷网如用扁钢，其截面积不得小于48mm2，如为圆钢，其直径不得小于8mm；避雷网支架高度为10-20mm，各支点间距不应大于1m，离拐弯中心点为300mm，支架应有机械强度，不宜变形；遇有变形应做煨弯补偿处理，各处煨弯造型应一致；建筑物屋顶上金属突出物，如金属旗杆、透气管、金属爬梯、电视天线、广告牌等都必须与避雷网焊接成一体；建筑物屋面接地线尽量采用暗敷设，不宜采用明敷设避雷线，将各处要接地金属部件，用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位；透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接。且出屋面的各钢管都焊接地线；对体积大、各金属部件连接不好处理的设备，如设备间的屋面最好做避雷针，避雷

269、针采用镀锌钢管，管壁厚度不小于3mm，针尖应搪锡，垂直安装固定牢固；6.5.18.1 均压环：建筑物应根据施工图纸的设计要求，设置均压环的高度，如没有要求应在30m 以上，每隔三层围绕建筑物内墙做均压环，利用结构圈梁内主筋或腰筋与预先准备好的约20cm 长的连接钢筋焊接成一体，并与主筋中引下线焊接成为一体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时，可不设置均压环；从圈梁上各金属门、窗洞口处，预留约20cm 长的连接钢筋，与金属门、窗接地；外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预留焊点不应少于两处，与均压环焊成一体。6.5.19 金属线槽、桥架安装6.5.19.1 材料要求：金属线槽分镀锌和不镀锌两种制品

270、，其规格、型号应满足设计规范要求。线槽内外应光滑平整、无毛刺、无扭曲、翘边等现象。有产品质量认证和检测报告；对镀锌制品，要采用配套的镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀、局部腐蚀现象，不得有影响安装的锌瘤；非镀锌制品，漆层附着力强，无腐蚀现象，在每段上应焊接地螺丝；板材推荐用冷轧钢板，允许最小板材厚度见表所示；冷轧钢板最小厚度（mm）宽度允许最小厚度7002.3支、吊架的结构应满足钢度、强度及稳定性的要求；焊缝的机械性能不得底于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。6.5.19.2 桥架敷设：依据配电箱、配电柜、电气器具、空间管道等确

271、定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支架、吊架的位置。在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支线的连接方式；应保证桥架安装横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度；桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房（配电室、电气竖井、设备等）内除外；电缆托桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，如有屏蔽盖板可减少0.3m，桥架上部距离吊顶或其他障碍物不应小于0.3m；桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合表的规定；桥架与各种管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0尽量使用厂家配套的支架、吊架，在需要自制的场所，支架、吊架要统一预制，规格尺寸控