金惠初中建设项目施工组织设计方案（193页）.doc

1、第一章 施工组织设计综合说明第一节. 工程概况一、项目简况项目名称：金惠初中建设项目；建设单位：杭州市萧山区教育局；设计单位：杭州天元建筑设计研究院有限公司；工程地点：北干街道；总用地面积:34681建筑面积：49047。二、设计概况（一）建筑1、建筑形体规模本工程为萧山区金惠初中建设项目工程，位于萧山区东临青年路，南至大浦河，西至规划小学，北至金惠路；用地面积为34681，总建筑面积为49047，地上建筑面积为24299，地下室建筑面积为24748。由1#2#3#教学楼、1#2#专用教室、风雨操场、食堂报告厅、行政楼各单体组成，具体概况如下：楼号层数面积()结构形式基础形式桩型教学楼及专用教

2、室地上4层15690.69框架结构地下车室预应力管桩风雨操场地上3层1531.78框架结构地下车库预应力管桩食堂及报告厅地上3层4405.05框架结构地下车库预应力管桩行政楼地上4层2286.92框架结构地下车库预应力管桩1. 本工程0.000相当于黄海高程8.40m，基坑周围自然地面黄海高程约5.50m，相对标高为-2.900m。地下室底板板面标高-5.100m，底板板厚400mm。基坑开挖深度2.70m。桩基承台高度1.40m。坑中坑高差1.0m1.5m。2、建筑装饰用料外墙面：以块料与石材饰面相结合。外门窗：采用断热铝合金普通中空玻璃5+9A+5组合推拉窗。低于900mm高窗台设固定玻璃

3、距地面500高，下档窗格高500，且采用安全玻璃。内门：分户门采用成品木门和成品钢板门。防火门：钢质防火门。楼地面：水泥砂浆楼地面、块料楼地面、石材楼地面为主。地下室外防水：采用4厚APF自粘防水卷材，干铺耐碱玻纤一层做隔离层。屋面保温防水：泡沫混凝土找坡2%；20厚1:3水泥砂浆找平；4厚APAO防水卷材；40厚TY型无机防火保温系统；干铺耐碱玻纤一层；40厚C25细石混凝土（内设6200钢筋双向），按6M*6M分仓。外墙外保温：采用保温砂浆。3、相关建筑标准按基本烈度6度抗震设防。建筑耐火等级为一级。屋面防水等级为II级。（二）结构1、结构用料桩基：预应力管桩。结构混凝土：地下室底板、地下

4、室外墙和顶板为C35，抗渗P8；上部结构为C30；构造柱、过梁等构件均为C25；基础垫层均为C15。墙体：上部内外墙体均为烧结页岩多孔砖，厚度240mm。 三、现场条件1、周边环境东侧及东南角为需动迁民房，在施工前应拆除完成，南侧为大浦河，西侧为规划小学，北侧为金惠路。本工程应基坑开挖采用放坡形势开挖，放坡将超出用地红线，需与周边居民协调好关系。2、地质情况根据现场踏看情况，场地地表土层为耕土，依次为粘质粉土、砂质粉土、淤泥质粘土。3、现场供水供电目前，现场提供的临时用电和临时用水容量能满足施工需要。第二节. 工程承包范围和承包方式一、承包范围工程承包范围：本工程施工图纸及工程量清单所示工程内

5、容。二、承包方式依据招标工程承包范围和内容，由总承包人按包工、包料、包工期、包质量、包安全文明的方式承包。第三节. 工程管理目标一、施工工期目标投标文件和施工总承包合同确认的施工总工期为540个日历天。二、施工质量目标确保工程质量等级为一次性验收合格，争创“湘湖杯”。 三、安全施工目标贯彻浙江省及杭州市萧山区安全生产保证体系标准并获得认证。确保无重大伤亡事故，无重大治安、刑事案件和火灾事故，轻伤事故概率降到最低；达到创安工程。四、文明施工目标创建萧山区标化工地、安全文明工地。五、环境保护目标施工现场及生活区空置土地洁净化；施工场地噪声控制：白天6575分贝，夜间不超过55分贝；目测空气中无尘土

6、，现场路面清洁，车辆进出冲洗干净；不在现场熔融沥青，不焚烧各类废弃物；排入市政管网或河道内的污水悬浮物（SS）符合国家标准；厕所设置化粪池，食堂设置隔油池，定期清理；优先选用通过ISO14000标准认证的产品或材料。六、节能降耗目标贯彻节能降耗方针，加强节能降耗宣传，了解节能降耗意义；征集节能降耗建议，细化节能降耗措施，分解节能降耗指标；设立节能降耗组织，落实节能降耗责任，考核节能降耗成效。第四节.工程特点、难点和施工控制要点一、本工程的特点、难点（详见第四章作主要论述）1、受周围环境影响较大本工程南侧靠近大浦河，水位较高，在基坑的开挖过程中，对钢板桩的止水要求较高。为防止地下水的渗透，基坑需

7、做好排水降水措施，因土质为粘质粉土，给施工降、排水会带来一定的困难，且地下室开挖面积大，放坡需超出用地红线，与周围的邻近建筑会带来一定的影响，为避免影响工期，需提前考虑周围环境影响本工程工期因素。2、场地大，工作面大。由于本工程地下室开挖面积较大，临时设施和堆场的面积在基坑施工时较小，因此需充分安排钢筋、模板、钢管、方木等材料的堆场和加工场地，给施工带来一定的不便。待地下室顶板完成以后，工作面相应扩大。材料堆场面积充沛。因此合理安排施工临时设施、堆场、施工便道将提前充分考虑。3、施工工期紧，工作量大本工程整体工作量大，地下室部位施工工艺复杂，根据招标文件规定的总工期从围护工程到室外总体工程结束

8、为540个日历天，因此在施工过程中合理安排施工队伍，组织流水施工，保证整体工期是本工程的难点之一。4、防水质量要求较高本工程单体较多，卫生间分布范围比较广，对防止水渗漏的要求较高；同时相应设备、管线及相应配套设施安装精度要求高，施工配合难度大，因此施工过程中必须严格按设计要求施工，把好材料关、工艺质量关，做好总承包协调，确保安装工程施工质量是安装工程的控制重点。5、外墙面装饰线条分布多，层次变化复杂，施工难度高本工程外墙装饰面层包括涂料、面砖、石材等，交错分布，不同材质界面处理施工难度大；同时，外墙装饰线条布置较多，增加了外墙装饰施工难度。二、施工控制要点1、桩基施工、基坑围护施工、土方开挖施

9、工和地下室结构施工期间，必须加强监测，对施工全过程进行动态控制。测斜：观测基坑开挖过程中土体位移；地下水位的观测：监测基坑外地下水位的波动情况；2、认真编写各相应阶段的专项施工方案，并依据监测资料予以动态控制。控制工程桩施工的速率和流程；控制围护体施工的质量；控制井点降水及明沟排水的相关措施、时间、水位变化等情况；控制机械挖土标高，严禁超挖，坑底2030土层由人工挖除修整；控制基坑暴露时间，在24h内应完成垫层浇筑，防止基坑回弹隆起。（二）防渗漏控制要点防渗漏是本工程施工中应十分关注的一个重点。必须严格控制地下室外墙和底板、上部建筑外墙、铝合金窗、屋面、用水房间地坪等部位的施工工艺和施工质量，

10、并制定相应的措施。（三）安全施工控制要点在安全施工方面，必须关注基坑围护的安全、桩基施工和基坑开挖对周边环境的影响、外脚手架的搭设、风雨操场层高较高的内支撑排架的搭设、建筑物临边洞口的围护、塔吊和施工电梯的装拆、施工机械的使用安全、用电安全等。（四）文明施工控制要点本工程需要关注的环境问题有：防止噪声污染、防止大气污染、防止水污染、防止施工照明污染以及治安管理、场容场貌管理等。第五节. 施工组织设计编制依据和原则一、编制依据本工程招投标过程的有关文件；本工程施工总承包合同；本工程设计单位编制的设计图纸；本工程勘察单位编制的地质勘察资料；工程现场的实际情况；国家和地方政府颁布的现行法律、法规、规

11、范、规程、条例和标准；我公司贯彻ISO9001：2000、OHSAS18001：1999和ISO14001：1996标准的相关文件与有关规定；我公司配置的管理力量及劳力、材料、机械设备情况。二、编制原则1、遵守招投标框架范围、设计图纸及施工总承包合同的原则：施工组织设计的编制严格按照上述文件的内容、要求和深度实施。对建设单位另行选择的专业分包工程内容，将偏重于从总承包管理的角度予以论述。2、遵守国家技术规范的原则：严格遵守现行的施工规范和质量检验标准，遵守安全生产的各项法规。3、实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制完全从本公司的实际施工能力、经济能力、技术水平和管理经验出发，具有

12、可操作性。4、方案结合现场实际的原则：施工组织设计的编制，是建立在对工程内容和现场环境条件的深刻理解的基础上，具有针对性和符合性。5、积极推广“四新”成果的原则：在各分项工程的施工中，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，用以提高工程质量、进度、降低成本，提高工程施工的科技含量。6、关注员工职业健康安全和环境管理的原则：职业健康安全管理体系（OHSMS）、环境管理体系（EMS）同质量管理体系（QMS）有机结合。三、主要适用规范（包括但不限于）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2

13、002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2002）建筑基坑支护技术规程（JGJ120

14、-99）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）第二章 施工部署与施工组织第一节. 施工准备一、现场准备1、项目经理部与业主方、监理方所需的现场办公用房和相关设施启用；2、工人宿舍及食堂、浴厕等所需的现场生活用房和相关设施启用；3、仓库、标养室、工具房、作业棚等现场生产用房和相关设施启用；4、供电、供水、排水系统的布设；5、工地围墙及大门的设置；6、现场道路及需要做混凝土地坪面的地面处理；7、

15、施工车辆进出口场外道路的加固（或保护）处理；8、宣传栏、八牌二图及现场内外环境所需的美化布置。二、技术准备1、分部分项工程的工程量计算；2、钢筋翻样、木工翻样；3、施工图预算、工料分析；4、图纸会审及技术交底；5、施工组织设计、项目质保计划、项目安保计划编制；6、引测施工现场高程控制基准点、轴线控制网；7、掌握施工现场及周边区域的建筑、道路、地下管线情况；8、办好各类必需的手续，做好相关管理部门的沟通协调。三、材料、设备及劳动力准备1、编制工程材料需用计划，选择合格的材料供应商并落实进场；2、编制周转材料需用计划并安排进场；3、编制机械设备和仪器器材需用计划并调配进场；4、编制劳动力需用计划并

16、组织进场；5、选择合格分包商并按要求时间进场。四、其它准备1、建立项目经理部各级人员的岗位责任制；2、建立项目安全生产保证体系和质量保证体系；3、建立安全、质量、文明施工及生活与治安方面的各类管理制度；4、同班组、分包单位签订合同及有关协议，并落实三级教育和培训工作。第二节. 施工现场总平面布置一、施工平面布置原则1、形成施工现场全封闭环境，施工作业区、辅助作业区、材料堆放区、办公生活区设置合理；2、场内道路畅通、运输方便，材料尽量靠近使用地点和施工电梯等垂直运输机械。3、施工现场的临时道路尽可能设在规划的永久道路位置，将来可以作为道路的基层，以利于降低工程成本。4、在满足使用的前提下，尽量少

17、占用施工用地，尽可能减少临时设施搭设。5、整个施工现场的平面布置，应符合安全、消防、环境保护的要求，符合建设单位的相应要求。二、临时设施布置1、由于拟建场地限制，地下室开挖面积较大，施工场地中空余位置不多。根据现场实际情况，办公区和职工生活区设置在场地北侧，场地内搭设临时仓库、其中厕所等简单临时房屋搭设在至北向西方向。临时设施布置详见场布图示。2、主要仓库用房为一层的砌块墙体石棉瓦屋盖临时房。3、钢筋堆场和加工区、木工堆场和加工区设置在场地的北至东北角，靠近北侧围墙设置。三、施工现场围墙及道路布置1、施工围墙沿施工占用区域全封闭搭设，详见场布图示。2、新建的施工围墙统一用蓝色彩钢夹芯板搭设，搭

18、设高度离地1.8m，底部0.4m高度用砌块砌筑。3、场布图中规划拟建的道路作为施工主车道，宽度6m。道路基层为200厚道渣，整平压实后铺50厚级配石子，面层为150厚C20混凝土，便于重型车辆进出。现场的其余混凝土硬地坪，在地面夯实后，铺50厚碎石，再做100厚C10面层，以满足文明施工需要。四、施工现场用水用电布置1、施工现场临时用水用电的布置详见场布图。2、施工用电电源接入现场后，从总配电箱分路引出。3、电缆一般可以从施工现场设置的排水沟内挂空铺设，其它区域采用砖砌电缆沟埋设。4、施工用水接入现场后分路送到场布图确定位置。5、结构楼层用水沿建筑物外侧布管,分施工用水和消防用水双路管线。五、

19、施工现场排水布置1、施工现场排水详见场布图。2、施工现场排水考虑沿道路和场地周边布置排水沟，每隔30m左右设一个集水井，排水系统的末端设一个沉淀池。施工现场废水经沉淀池过滤后，排入业主（或有关部门）指定的市政排水管网或河流。3、排水沟截面尺寸300300，集水井截面尺寸为600600800，沉淀池截面尺寸200040001600。排水沟、集水井、沉淀池上设有盖板。4、排水管网和沉淀池落实专人清理。5、化糞池委托环保部门定期清运。六、垂直运输施工机械布置有关专项方案另报。七、施工现场标牌和宣传栏布置1、在主要出入口附近合适位置，设置“八牌二图”，内容如下：工程概况牌建设单位、施工单位、设计单位、

20、监理单位等有关单位名称牌项目部管理人员名单牌防火须知牌安全生产六大纪律宣传牌安全无重大事故计数牌十项安全技术措施牌民工维权告示牌施工总平面图施工现场保洁图2、施工现场的大门要油漆，门扇上标写公司简称。围墙视施工区域环境情况酌情美化。大门口有适当的位置用于布置或张贴安民告示、夜间施工告示或综治监督举报电话等内容。3、在施工现场的相关位置和施工的各个阶段，分别设置各类警示牌，张挂各类宣传标语。4、在办公区的会议室内，墙上布置与施工管理有关的图表。5、各类标牌、宣传栏、标语、图表和旗帜，应注意制作规范，发现损伤应及时修补完善或更换，对内容有重大变动或过时失效的要及时调整清理。第三节. 主要机械设备与

21、劳动力配置计划一、 土建工程主要机械设备表机械名称规格、型号数量（台）功率（KW）自有、租赁塔吊QTZ-80tm351.6KW自有施工电梯SCD200620自有电焊机BX-3001224自有钢筋对焊机UN1-1002100自有钢筋弯曲机WJ-4023自有钢筋切断机GJ-4026自有砂轮切割机J3G-40042.2自有电渣压力焊机JSD-600202自有木工圆盘锯MJ-10634自有木工多用平刨MB106A34自有插入式振捣机HZ6X-50301.5自有砂浆搅拌机UJ32523自有蛙式打夯机HW-2041.5自有1.2m3挖土机卡特320C4租赁0.4m3挖土机小松4租赁土方车斯太尔若干租赁二、

22、安装工程主要机械设备表名 称规格型号数 量电焊机100A300A20切割机350MM8套丝机50MM，100MM8液压弯管器50MM，100MM8台钻LT-13，LT-2512冲击电钻ZIJ10-2015角向磨光机STMJ-12515咬口机2000*1.58折边机2M2试压泵6MP4手拉葫芦2T5压接钳8力距板手12接地电阻测试仪5U型差压器3兆欧表8万用表8电流表5声级计5三、装饰工程主要机械设备表名 称数 量名 称数 量电焊机6小罗机10台钻4大罗机8气泵6拉铆枪5电钻4射钉枪3两用钻10钢钉枪2压刨4F30直钉枪10电锯4F50直钉枪6砂轮机2码钉枪4钢材锯1蚊钉枪10云石机10喷 枪5

23、角磨机8自攻钻10线锯1玻璃胶枪1水抛机2割 枪1四、测量检测主要器具配备表名 称规格型号数量全站仪莱卡1红外线测距仪2mm/km2经纬仪J23水准仪DSZ35垂准仪DZG62钢卷尺50M5钢卷尺30M5钢卷尺5M50塔尺5M5角尺200*200mm8水平尺450mm10楔形塞尺JEC3游标塞尺JEC23托线板2000*150*15mm6百格网240*115mm2混凝土坍落度筒2混凝土试模抗压、抗渗若干组砂浆试模70.7*70.7*70.7mm若干组磅秤TGT500型3混凝土强度回弹仪1噪声检测仪1五、劳动力配置计划表劳动力计划表 单位：人序号工种名称人数备注基础阶段主体阶段装饰阶段1木模工2

24、240102钢筋工22403混凝土工15304砖工10705架子工430106普工3070307电焊工151510包括钢筋焊接8水电工1515209起重工1212610抹灰工40包括贴砖工种11涂料工40包括油漆工种12测量工32213试验工22214防水工2015栏杆181216门窗161217合计150360214第三章 主要施工方案及专项技术措施第一节.拉森钢板桩基坑支护工程施工方法一、编制依据：行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；金惠初中建设项目施工图纸。二、工

25、程概况：本基坑围护采用9米长的SP-#拉森钢板桩进行，为防止外部地下水对施工的影响，本基坑围护采用小齿口的拉森钢板桩，在拉森钢板桩的上部做围懔支撑；本方案考虑在钢板桩东侧做一条管径D=600(UPVC)临时排水管，跟排水总管接通；在拉森钢板桩施工前先对地下障碍物进行清除，基础土方开挖后对多余土方进行外运。三、施工准备：（一）场地测量控制网建立1、现场设置围护轴线控制点，并投射到墙上，便于施工阶段经常复核，并注意在施工作业时加以保护。2、现场建筑物上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。（二）技术准备：1、熟悉、审查施工图纸及有关技术文件；2、掌握地质勘察资料和技术经济资料；3、编制施工方

26、案，提出节约工料、降低工程成本措施。（三）施工物资的准备：施工管理人员根据工程需要，确定各阶段对材料，施工机械、设备，工具等的需要量，及时安排运输及进出场，使其满足连续施工的要求。1、施工机械设备的安装及调试；2、安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收，检查以及核对数量和规格；3、进场的材料等质保资料必须齐全。（五）施工队伍准备：1、施工前对施工队伍进行劳动纪律的安全教育；2、做好职工、技术人员的培训和更新工作，提高职工的业务技术水平。四、施工工期及质量目标1、工期：总工期为40日历天。2、质量：确保一次交验合格率100%。3、安全：杜绝伤亡事故及管线、设备事故的发生。五、拉森桩及钢支

27、撑主要施工方法：5.1 钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森SP-（9米）型。进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。5.2 支撑体系(1) 材料要求型钢均采用Q235-B级。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。所有节点内角处还应加设水平长度为300mm的连接钢板。 构件

28、连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。 (4) 为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接(5) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5.3 钢板桩支护施工 钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支

29、护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除。 测量放线及地下障碍物清理打钢板桩土方开挖至第1层内支撑标高第1层内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼底板与导墙施工回填土方拆除第1层内支撑剪力墙与顶板施工回填土方拉森钢板桩拔除 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2

30、) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。 钢板桩的打设 施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。 围檩采用双面布置形式，双面围檩之间的净距应比插入板桩宽度放大810mm，如果对钢板桩打设要求较高，可沿高度上布置双层或多层，这样

31、对钢板桩打入时导向效果更佳。下层围檩可设在离地面约500mm处。围檩支架采用H型钢。围檩与围檩桩之间用连接板焊接。2) 钢板桩打设 单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以

32、便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。 (3) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。 轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据

33、长、短两边水平方向增加的长度和转角桩尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定； 在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。 基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次进行出土，选用3台型号为200的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用1台长臂挖机施工；出土全部由自卸汽车外运。 第一次掘土，从自然土面向下挖1m至第一层内支撑安装位置； 第二次掘土，从第一层内支撑安装位置向

34、下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约20cm。 土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。5.3.5 内支撑安装基坑内侧由上至下共设置1层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘30H型钢，内支撑与角撑均采用热轧宽翼缘30H型钢。围檩位置为钢板桩顶往下1m。5.3.6 基坑排水降水措施在基坑底部沿钢板桩侧用砌块砌筑临时排水沟，基坑底部拐角点设置集水井，用已排除基坑内积水。5.4 拔桩5.4.1 拔桩顺序 对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角5根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板

35、桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。5.4.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，

36、并由此造成临近建筑物等的破坏。考虑到拉森桩施工时有震动，故必须采取先打拉森桩，安装支撑的施工的顺序。5.5基坑验收5.5.1 基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。5.5.2 验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)及相关验收规范的规定5.6 施工注意事项及要求5.6.1 基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。5.6.2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。5.6.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位

37、、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。5.6.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。5.6.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。5.6.6 应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、项目管理单位商量研究解决。5.6.7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。5.7 深基坑施工安全措施5.7.1 深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。5.7

38、.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。5.7.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高1530厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高1015厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。5.7.4 对设内支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。5.7.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支护桩倒塌。5.7.6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时

39、间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。5.7.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。5.7.8 如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15-0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在下雨时，基坑会浸水坍塌。5.7.9 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。5.7.10 打拔拉森钢板桩安全操作规程(1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用

40、专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7) 不得在风力超过6级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不

41、得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。六、安全及文明施工保证措施安全生产需要制订必须的安全保证措施，但是要实现安全生产，还必须有人去执行和维护这些措施，这就需要有施工人员的自觉性和管理人员的监督。所以制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对维护安全生产是必不可少的。（一）、安全责任制度根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程和工地机构的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并

42、对施工安全总负责。分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项技术措施。工地应设专职安全管理员。负责安全管理和监督检查。这种职责使整个工地形成职责分明的安全工作网络，在此基础上，工地应健全落实安全组织体制。2、安全教育制度进入工地后，应对进入工地的全体工作进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。3、安全设施验收挂牌制度安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证

43、数量、质量、位置、性能符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。4、安全检查制度施工过程中，安全检查应将定期例行检查和不定期的专业检查要结合进行。定期检查由工程处汇同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的，每半月一次。检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。工地自检每星期一次，由项目经理实施。要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施，不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全负责人组织实施。（二）安全技术施工1、安全员、电焊工、电工

44、、吊车工、汽吊指挥工等特殊岗位持证上岗，杜绝无证操作。2、施工现场张贴、悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。3、开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格方可开工。4、现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。5、电器线路及靠电运转的施工机械修理时必须断电进行，并挂警示牌。6、进入施工现场须戴安全帽，上塔系好安全带。7、外露传动装置系统须有防护网罩。8、经常检查各种传动、升降、电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。（三）文明施工措施1、完善技术和操作管理规程，确保邻近建筑及管线安全。2、采取各种措施降低施工噪声。3、运用其它有效方式，减少施工对市

45、容、绿化、环境的不良影响。4、场地上设立专职调度员，对运输建材、垃圾、渣土的车辆进行全面安排，统一调度。保证施工现场差距通畅，便于施工顺利进行。5、车辆出场前对车轮等易造成污染部分进行冲洗，保证泥土不带到路面上。6、成立专门清洁班，每天对施工场地进行清洁。第二节. 地下室结构施工技术方案一、施工部署1、施工流水段划分地下室根据后浇带的设置进行划分，以纵横后浇带为分界线，各块区域为一个施工段，各个施工段组织流水作业施工。2、施工流程地下室结构施工期间，根据本工程基坑围护设计及地下室结构布置，首先开挖整个区域第一层地表土，施工整个区域第一层地表土开挖完毕后，从西南角开挖第一个施工段，同时进行降水施

46、工，降水达到设计要求后，施工基础垫层，并及时砌筑砖胎模，同时清理好地梁、承台底的淤泥和杂物，依次向东、北两个方向推进开挖，钢筋工和木工及时做好后续工序，并依次浇捣混凝土。底板浇捣完毕经养护7天后，木工和钢筋工施工柱子、梁、平板，每个施工段进行单独作业，待地下室土方开挖完毕后，西南区域顶板施工完成。待地下室顶板全部完成后，施工地下室外墙防水及保护层，最后进行土方回填。鉴于场地限制及施工要求，地下室车库通道出入口位置待上部结构施工时进行二次回填土方施工坡道。3、施工缝的留设（1）. 地下室外墙的水平施工缝留设在底板或层间板面以上400mm高处,施工缝处留设3mm厚、宽300mm的镀锌钢板止水带。（

47、2）. 地下室柱、内墙的水平施工缝留设在板面上。二、施工测量（一）平面控制为了准确进行平面控制，就必须建立施工控制网，同时必须从总体施工考虑，保证基础和主体工程施工的定位轴线均能应用所建立的施工控制网。在本工程施工中，为使用方便，保证施工测设精度，拟建立方格控制网。1. 施测前的准备工作熟悉图纸，拟定合理测量方案，根据现场实际情况及总平面图（建筑放线图）布置建筑物外围方格控制网，设定合理的控制点并计算坐标值。控制点位置避开施工通道、堆场等施工用地。平面控制网的建立采用全站仪进行。2. 根据施工图总平面图（建筑放线图）及一层平面图中的尺寸及控制点坐标为定位依据，进行定位放线工作。定位前先将控制点

48、间的角度和距离进行复核，确认各点的准确性。无误后，根据现场情况按支导线的路线，采用极坐标的方法进行放样。定出所有控制点后，再将仪器置于有关联的点上，进行相关点的距离和角度校核，待各点的精度达到定位要求后，用标桩将位置确定，埋设固定标桩，建立建筑物外围控制网，经复核后再根据定位图，采用直角坐标法定出各主要轴线及细部轴线，作为施工放样依据。3. 在测量的全过程中,要严格遵守工程测量规范GB50026-93和钢筋混凝土高层建筑物设计与施工规程JGJ3-91，其精度要求如下：角度观测精度为10，距离测量精度为1/20000。（二）高程控制高程测量采用水准测量进行。水准测量是测量工作的重要部分。正确合理

49、地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管线敷设和建筑物施工得以顺利进行。工地上的高程控制点，需要联测到国家水准标志或城市水准点上，才能确保建筑物管线与城市管线联通。标高点依据建设单位提供的高级水准点引测。为了计算简便又不容易出错，应根据水准基点将工程的设计0.00点标高准确引测于附近固定建筑物上，做好标志。 0.00标高点引至垫层或楼层的临时水准点不少于四个，引测标高后，应复核至另一水准标高点。其差不超过3。这样在各层抄平时可相互校核，避免错误。（三）主要轴线的定位在进行地下室施工前，应对控制线和标高进行复核，经复查均在规范规定误差允许范围内，方可进行地下室正式施工。并将复查结果标于

50、复查图上，作为交工资料。地下室垫层施工完后，从建筑物外围控制标桩将地下室主轴线投于垫层上，弹上墨线。最后将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴线所构成的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后，再根据地下室施工图中各轴线之间的相互关系将细部轴线一一投于垫层上，作为放线依据。（四）竖向测量在施工地下室时，垂直度控制用常规经纬仪投测， （五）标桩的埋设和保护平面控制点的标桩采用永久性标桩，考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移，标桩的埋设深度.5m，标桩顶面以高于地面设计高程0.1m。标桩的型式要用钢筋桩，顶部磨平，在上面刻划十字丝作为标点。标桩固定后用灰砂砖、混凝土、盖

51、板加以保护。详见下图。（六）测量质量控制1. 坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和高程控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测量。采用科学、严谨的工作方式，达到精确定位的目的。2. 凡是投入该工程所使用的各种测量仪器，应有严格按照鉴定周期鉴定的合格证书。3. 各种测量控制点，在使用前应进行检查，确认没有变动后才能使用。4. 测量时尽量选在气候条件较好的时间，以减少旁折光的影响。5. 保障作业数据的原始、整洁及记录规范化。三、降水施工本工程降水采用明沟加集水井的降水方式，基坑内沿纵横方向设置明沟，沟宽300*300，每隔30米设置一个集水

52、井，每隔集水井设置一个2寸水泵进行抽水，抽出的水排入基坑上线的排水明沟，沿基坑四周布置，再由排水明沟排入制定沉淀池，经污水处理后排入市政管网。四、土方工程1、 土方开挖前准备工作在挖土施工前，及时组织有关人员认真阅读有关文件和技术资料，并会同设计、监理进行技术交底，了解设计意图和要求，制定切实有效的工作计划和进度计划。根据现场的实际情况，提前进行场内平整，清除场内淤泥、泥浆池、硬地坪、地下砼障碍等以及所需要的机械、材料和设备进场。根据工作量,调配各种挖土施工机械设备进入施工现场，并做好施工前的机械设备维护保养工作，确保机械设备性能的良好性，保证施工时能维持正常运作，同时配备备用机械。鉴于本工程

53、场地限制，土方开挖过程中产生所有土方均须外运。2、确定挖土方案、分块和出土路线本基坑开挖分三次开挖，开挖过程中严格遵守“分层、分块”及“时空效应”。将对周边环境的影响降低到最低程度。3、土方开挖施工(1)、施工准备清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中须解决的问题。负责定位、放灰线、望平水、控制挖土标高和局部落深部位的定位放灰线。场地照明设施须在基坑的四周设4只1KW的投光灯，用于夜间照明，场地内设10KW的防眩灯，以便夜间土方施工车辆行驶。(2)、土方施工严格按挖土方案，分层分块进行挖土。挖土过程中，按附图要求做好坑内土坡的留

54、坡。土方开挖过程中，应配足够的劳动力及时对工程桩分段截桩，桩不得露出挖土面1.5m。绝不允许使用挖土机铲斗拉桩身砼，以避免损坏工程桩。随挖土施工进展的同时，配备足够人力对预留坑底的25cm泥土进行坑底修土平整，并及时清理基坑，尽可能挖好一块及时浇捣素砼垫层一块，坑底四周设明沟集水井辅助排水，并确保昼夜连续排水。挖土过程中应派测量人员跟踪测量，严禁超挖，对于可能出现的超挖部分，不得回填原土，应铺碎石、黄砂并夯实。土方外运过程中，道路行驶保洁，在场内委派民工24小时清扫，行驶场外道路，用清扫车、洒水车清除灰尘、泥土。(3)、垫层施工在开挖过程中，垫层同样分段快速浇筑，原则从土方开挖到浇捣垫层能控制

55、在24小时之内，尽可能减少坑底土方的暴露时间。每段土方开挖完毕后，立即进行垫层施工。将坑外标高引至坑内后在坑内插竹片对标高进行控制，竹片纵横间距控制在4m，对竹片标高复核无误后进行垫层砼浇捣，垫层砼采用150mm厚C15早强砼。根据挖土顺序分块分区进行垫层砼的浇捣，每次浇捣面积不大于200平方米。五、基坑边坡位移观测为了掌握地下室施工期间基坑位移情况，保证施工生产顺利进行，需对基坑位移进行观测，本工程基坑呈矩形布置，深度比较深，位移观测尤为重要。位移测量要求准确、精确，因此，所用仪器和测量方法均要适应实际情况。1、仪器配置为满足观测要求，控制点建立采用全站仪，观测采用J2-2光学经纬仪同直尺进

56、行。本工程所使用的仪器，直尺等均经计量部门鉴定合格，并在有效期内。2、测量依据依据设计院提供的总平面图及首层平面图及建设单位提供的原控制点的坐标。3、位移观测施测前，对原有控制点进行复核，以防因人为或自然而引起的变动，如有偏移、沉降，应重新校正直到误差严格控制在规范内方可使用，并对须测设点进行坐标换算，建立平面控制网。（1）、控制点的建立根据建设单位提供的控制点，在基坑四周用全站仪建立10个位移观测控制点，每一个点距离基坑在3m以上，确保不会因施工产生影响。并按控制点埋设要求埋制，最后在点上刻上十字标志，待各点稳定后，用全站仪测量出10个控制点的坐标。（2）、观测点的建立在控制点K1上架设经纬

57、仪，照准部瞄准K2方向，在K1K2方向上建立观测点G1G5，观测点距离基坑边缘控制在50cm左右，观测点埋设要求按附图。待各观测点稳定后，在控制点K1上架设经纬仪，照准部瞄准K2方向，在观测点G1G5上刻上十字标志，观测点即建立完毕。同样方法将其它方向观测点一一埋设。共设置20个位移观测点。（3）、观测时间及方法控制点及观测点布置好后，用经纬仪进行检测，确保观测点在控制点的方向上，若有个别观测点未在控制线方向上，用经纬仪测设方向，用直尺测量出该点与控制方向的距离，将测量结果作为初次观测，记录下来。观测时间一般情况下每周观测一次，若基坑位移较大（同一观测点两次观测结果位移相差3mm及以上），则应

58、每天观测一次，直至一周内基坑位移小于3mm，可减少观测次数每周观测一次。观测方法以K1K2方向为例说明如下：观测时在K1架设经纬仪，瞄准K2方向，观测并用直尺量出G1G5各点偏离K1K2方向的距离，该距离与初次测量时该点偏离K1K2方向的距离差，即为基坑在观测点位置的位移量，其它各方向上观测点的位移量同法可得，将所有观测点的位移量测出后，整理归档，以便与下次测量结果比较。（4）、数据分析将相邻两次或多次测量结果进行比较、分析，得出基坑位移情况及可能的发展趋势，并绘制出基坑位移情况图，供施工生产部门参考。若位移较大，则提请有关方采取必要措施进行控制。4、注意事项（1）、控制点选择在稳定、可靠的地

59、方，防止被破坏。（2）、观测点周围禁止摆放其它物品，以防对观测点造成位移。（3）、观测者尽量为同一人，以免视觉误差。（4）、设置观测点仪器及观测仪器尽量为同一台仪器，以免仪器误差。（5）、观测时间尽量避免清晨及傍晚，以免气象误差。六、模板工程（一）基本要求1. 模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密，不得漏浆；4）便于模板的安拆；2. 模板与砼的接触面满涂隔离剂，按规范要求留置浇捣孔、清扫孔，浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；3. 墙、柱模板必须按规范规定要求进行拆除；4. 施工中在施工现场作好试块，

60、与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；5. 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。（二）地下室外墙模板1、混凝土模板施工选用吸水性小的塑面九夹板，模板表面必须平整，无翘曲、破损、孔洞。拼装时，必须按计算，用足够数量的连接螺栓连接模板，保证拼缝严密不漏浆；模板的支撑体系必须牢固稳定，能够承受混凝土的侧压力以及施工荷载，保证不变形、爆模。穿墙螺栓防水处理：采用既能保证构件尺寸，又具有较高抗渗能力的止水螺栓，螺栓两端焊接止水撑头，中部焊接止水环，延长渗水途径，增加对渗透水的阻力。止水环与止水撑头采用60604钢板，与螺杆满焊。螺栓两端止水撑头与模板之间加设20mm厚垫木，拆模后凿除

61、垫木，割除螺栓，再用无收缩防水水泥砂浆将凹坑补平磨光。预埋铁件防水处理：预埋件锚脚端头距离防水混凝土结构面不得小于120mm，并且在锚脚中部加焊一道止水环，防止预埋件处渗水；在预埋铁件较多较密集的情况下，采用几块预埋件共用一块止水钢板的做法，止水钢板离结构面不小于120mm，浇筑混凝土时，必须加强对预埋件与止水钢板周围的振捣，保证混凝土的密实度。拆模：混凝土的强度必须达到70方可拆除模板(一般情况下为一周以后拆除)。拆模时，严禁猛砸硬撬，不使防水混凝土结构受损。2、穿墙管道防水处理单根穿墙管道防水处理：采用预埋钢套管加焊止水环的做法，止水环不少于3道，宽度不小于80mm，与预埋套管之间满焊，焊

62、接质量由质量员进行检查，保证焊接质量；安装穿墙管道时，先将管道找准位置，临时固定，在一端以封口钢板将穿墙管道与预埋套管焊接，然后从另一端用防水油膏将管道与套管之间的缝隙填满，最后用封口钢板封堵严密。群管穿墙防水处理：在群管穿墙处，预留方形孔洞，墙两面的洞口四周预埋角钢框。管道安装时，洞口两面用封口钢板封闭，钢板与预埋角钢框满焊，焊接时注意间隔施焊或者对称施焊，防止封口钢板变形；封口钢板上预先留设管道孔，或者现场定位后，用气割割出穿墙管道孔洞。管道安装完毕，从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥清玛碲脂，灌满后用钢板将灌注孔焊接封闭。（三）地下室内墙模板地下室内墙模板采用18 mm胶合板配制，模板竖

63、楞采用50mm100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用483.5mm钢管，纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设12对拉螺杆，对拉螺杆间距按400mm500mm布设。同时采用钢管做斜撑。详见下页图示。（四）柱模方形柱支模拟采用18 mm厚胶合板配制模板，加50mm100mm木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距按250350mm设置，钢管抱箍的竖向按500mm设置，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在柱模上设置双向12对拉螺杆，间距按400500mm设置。同时采用钢管作斜撑。详见下图

64、所示。（五）梁板模该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用18 mm厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式脚手架架搭设室内满堂脚手架。地下室因层高较大，钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为10001000mm，在梁底为900900mm，在距离楼地面200 mm左右设第一道水平杆，并根据层高加设3-4道水平杆，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于800mm的梁，在梁中增设12对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm设，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。

65、七、钢筋工程（一）、钢筋进场与加工钢筋在场地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场，并检查出厂合格证，对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场,并严格做好有见证送检和监督抽检，监督抽检率必须达5%以上。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成

66、批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求。（二）钢筋绑扎与安装1. 底板钢筋绑扎1）首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。2）底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。3）底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。4）基础底板绑扎完后，摆放“ ”型25钢筋马凳，间距 11

67、，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。5）在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋 ，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。2墙钢筋绑扎墙钢筋绑扎时先绑24根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其佘钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。墙体保护层垫块间距按11布置。墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。3. 柱钢筋绑扎在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以

68、利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。柱筋防偏措施示意图4. 梁钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。5. 楼板钢筋绑扎板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度

69、不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“”型，采用12钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20。6. 钢筋保护层控制为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用1:1水泥砂浆制作。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。(三) 钢筋连接本工程直径22的受力钢筋拟采用直螺纹套筒连接；其

70、它柱墙竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接或绑扎搭接,梁纵向受力钢筋采用闪光对焊或电弧焊接,板筋采用闪光对焊或绑扎搭接。1. 电渣压力焊1）工艺和操作要点：为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升24mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙12h。焊

71、剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。2）质量验收外观检查:接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验：取样：从每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。分批方法为：在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，

72、仍作为一批。评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验合格后方能进行后续施工。2. 电弧焊1）工艺操作要点：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。进行帮条焊时，两主筋端头之间应留25mm的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋的轴

73、线处在一直线上。帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2）质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。接头拉伸

74、试验取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时仍作为一批。评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果合格后方能进行后续施工。3. 闪光对焊1）施工工艺工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面之间出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。焊接过程的操作要求：夹紧钢筋使两钢筋端面的凸出部分

75、相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程要求稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。2）质量验收同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计足200个接头时，亦按一批计算。外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤。接头处的弯折不得大于4。接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），同时不得大于2mm。对全部接头进行外观检查

76、，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。机械性能试验取样：从每批成品中切取6个试件，用3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。评定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果不合格时，加倍取样复检，复检合格后方能使用。4. 钢筋辊轧直螺纹连接施工1）施工准备参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人持证上岗。对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷，尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的

77、设置。检查螺纹轧制机运转是否正常；螺纹尺寸是否符合要求。接头螺纹轧制加工工艺：将待轧钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔。开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。2）直螺纹接头连接工艺钢筋同径和异径普通接头；先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。可调接头（用于弯曲钢筋

78、、固定钢筋等不能转动钢筋的接头连接）；先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。3）质量检查外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量是否符合要求。强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果为母材断裂，接头评定A级。符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96

79、）要求。项目直螺纹接头接头性能与钢筋母材等强度、同延性连接时的质量控制及检测目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度即可判别接头的对接是否合格每一个接头的连接速度（min）1劳动强度只需旋转连接套连接质量的稳定性接头连接的安全系数高，即使螺纹松动或少拧几牙，只要达到一定旋转长度即可保证强度，可用手或普通扳手拧紧连接时不用电和气，无明火作业，可全天候施工八、混凝土工程本工程砼采用预拌商品砼，项目根据预拌砼（GB14902-94）标准和施工图纸要求委托商品砼提供满足设计和规范要求的高质量砼。项目对砼生产施工质量进行全过程监控。（一）混凝土供应商的选择根据调查和咨询，我们将在杭州市萧山区商品混凝土供应商中选

80、择三到四家生产规模较大，管理水平较高，服务质量良好的混凝土生产商，作为考察对象，邀请业主代表、监理工程师及其他相关人员逐家考察对比，主要考察内容为：1、企业资质（查看有关资信证件）；2、生产及运输能力（查生产和运输设备的数量和先进程度）；3、原材料数量和品质；4、试验、检测设备及环境（查仪器和混凝土养护）；5、人员素质（查相关证件及档案资料）；6、质量保证体系（查相关制度及是否通过IS09000-2000体系认证）；7、服务质量（查服务回访证条等）考察后会同业务代表、监理工程师等共同商定一家综合能力强的商品混凝土供应商。（二）混凝土配合比的确定本工程有C15、C35P8、C25、C30等几种标

81、号的混凝土，同时有相当量的大体积混凝土。依据有关规范、设计图纸，及现场实际情况对混凝土商作以下要求：1.针对抗渗砼选用优质原材料，采用低水胶比，掺适量的细掺合料和高效外加剂，达到高性能混凝土的要求。2.针对大体积混凝土在满足强度及坍落度的前提下，尽量提高掺合料及骨料的含量，同时掺加高效缓凝减水剂。（三）砼运输混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。（四）砼浇筑1、砼浇筑

82、前准备工作制订方案根据工程对象，结构特点、结合具体条件，本工程地下室混凝土浇捣期间，安排一台汽车泵与一台固定泵相结合的方式进行混凝土布料，同时，由于场地内混凝土运输车不能会车和交叉行驶，因此，混凝土浇捣期间须与搅拌站及交通管理部门协商安排适当的车辆，确保混凝土的连续供应。模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检

83、查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。（五）、大体积砼浇筑本工程地下室面积较大为24748平米，基础底板厚度400mm，属大体积砼，约14714m3，砼分8次浇筑成型。由后浇带分界，从西南角开

84、始浇筑混凝土，依次向东、西两个方向推进。坑壁的水平施工缝采用与外墙水平施工缝相同的型式，内墙水平施工缝设在底板上40cm处。现场采用二台砼输送泵输送，采用插入式振动棒振捣。采用斜面分层的方法进行浇筑，分层厚度控制在40cm以下。底板、承台、地梁一次浇捣成型。大体积砼温度控制和抗渗抗裂的技术措施：1.原材料选择（1）选用低水化热或中水化热的水泥配制砼，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等。（2）充分利用砼的后期强度，适当减少每立方米砼中水泥用量。（3）使用粗骨料，在满足抗压强度和泵送性能的前提下,尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料。（4）建议选用531.5mm花岗岩碎石,掺加粉煤灰等掺合料。（5）掺加

85、高效缓凝减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。2.降低砼入模温度（1）选择较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开炎热天气浇筑砼，最好选择夜间或阴天施工，确需晴朗白天施工，应将砼输送泵管用湿麻袋包裹；（2）采用低温水搅拌砼；（3）对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，并对骨料进行护盖或设置遮阳装置避免日光直晒；3.加强砼振捣，提高砼密实和抗拉强度，减小收缩变形。4.砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁抹子压光，可减缓砼表面水分散发速度，促进养护，有效地控制砼表面龟裂。5.加强砼的养护：在砼浇筑之后，做好混凝土的保温养护

86、，使其缓缓降温，达到两个效果:其一，减少砼内外温度梯度，防止表面裂缝；其二，延长热扩散时间，充分发挥徐变特性，减低温度应力，防止贯穿裂缝。具体措施如下：1）待混凝土浇灌后，在其接近终凝4-6小时后，在其表面铺上两层草袋浇水养护，养护时间不得少于14天。2）侧墙模板组装结束后，在模板外侧悬挂两层草袋并经常浇水湿润。3）模板的拆卸时间要有严格规定，不能早拆，也不能过晚，以利砼浇水养护，避免产生干缩裂缝。4）加强测温和温度监控与管理，实行信息化控制，随时控制砼的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养护措施，温度徒降不超过10，以有效控制有害裂缝的出现

87、。（六）地下室后浇带施工1. 在浇筑砼时用快易收口网作为后浇带侧模。2. 后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。3. 后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。4. 后浇带砼应在其两侧砼龄期达到设计要求后进行。5. 砼浇筑前，先凿毛后浇带处砼，清净表面松动石子及软弱砼层，整理好钢筋,并用水冲洗干净，保持湿润。6. 在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚1015mm）。7. 后浇带砼采用UEA补偿收缩砼，其强度等级比两侧砼提高一级，浇筑时振捣密实。8. 后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护，养护时间不少于14天。九、回填土施工1.土料要求填方土料应

88、符合设计要求,保证填方的强度和稳定性。2.基底处理场地回填应先清除基坑中积水、淤泥和杂物,并应采取措施防止地表滞水流入填方区,浸泡地基,造成基土下陷。3.填土含水量土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干,换土回填。掺入干土或其它吸水性材料等措施。4.回填土运输回填土采用散体物料运输车从指定土源运输到现场。卸料后，采用手推车水平运输到基坑边，最后采用在坑边搭设的溜槽运到回填地点。5.填土方法1）采取分段填土由于地下室基坑周长较长，因此采取在基坑底每隔30M左右，先用M10灰砂砖和M5水泥砂浆砌400厚挡土墙（墙体每次砌筑高度1.5M左右），然后分段回填土方

89、。2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。3）基坑周边回填采用人工和蛙式打夯机相结合的方法分层夯实。粘性土每层虚铺厚度不大于25CM。4）打夯之前，应将填土初步填平，打夯要按一定方向进行，均匀夯打，不留间隙。每层土压实3-4遍。6.质量控制和检验1）一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪器直接通过锤击数来检验干密度和实密度，符合设计要求后，才能填筑上层。2）基坑回填每2050M取样一组，且每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。3）填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求,其余10的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3,且不应集中。7、

90、建议：鉴于本工程周边环境及设计要求，根据我司类似工程施工经验，建议地下室周边回填土采用粉质粘土进行回填，即可对有效的减少对地下室外墙防水层的破坏，防止水的渗透，又可以保证回填土质量。第三节 上部结构施工方案一、混凝土工程1、混凝土原材料控制搅拌过程中，必须检查砂、石的含水量，及进对混凝土用水量进行调整；混凝土浇注过程中，严禁向混凝土中加水，不符合坍落度的混凝土，一律退场。混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h,夏季或运距远应适当掺入缓凝剂。运输到场的混凝土时间超过2小时或出现离析现象，不得使用。2、混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑与振捣底板采用一次成型的浇注方法，厚度为400mm。每

91、个出料口配备四只70高频插入式振动机，分别布置在出料口两台、混凝土斜面中间一台、斜面下脚一台；混凝土斜面下脚必须严格、仔细地振捣。墙柱的混凝土初始布料时，使用串筒，保证混凝土下料高度2m。振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。（2）混凝土养护顶板的表面采用一层薄膜、一层草包覆盖，并浇水湿润养护，浇水养护时间不少于7天；墙板的养护主要是浇水保湿并适当延迟拆模时间。二、钢筋工程1、钢筋的连接竖向钢筋16时采用电渣压力焊，16时采用绑扎搭接。水平钢筋20时采用对焊连接，20时采用绑扎搭接。连接采用绑扎搭接时，搭接长度按照规范及设计要求确定，相邻接头位置按照设计要求要错开；要注意不同钢筋的焊条类型。

92、2、钢筋绑扎技术措施（1）钢筋的绑扎要求：靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎，其它部位梅花式绑扎。楼板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它部位梅花绑扎。环箍绑扎道道扎牢，拉钩绑扎在同一截面上。梁主筋在环箍角上的道道绑扎，其余梅花式绑扎。（2）与其它工种的操作配合要求：现场人员不允许在已绑扎好的楼板钢筋上随意践踏，尽量在梁上通行。在浇混凝土前将所有插筋固定，以免移位。三、墙体砌筑施工1、施工技术要点施工前将施工面打扫干净，凿除散落的水泥砂浆和混凝土。根据设计施工图纸在结构楼层面上弹出墙体轮廓线和门窗洞的位置，同时引测标高控制线，一般为离设计楼层面标高500毫米。根据标高线，在墙体的转角

93、处标出每皮砖的厚度(包括灰缝厚度)，同时标出门窗的标高。建筑物阴阳角必须设置皮数杆，中间间距控制在18m以内，立皮数杆时，采用水准仪进行找平。砖墙水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，砌筑时，墙面先浇水湿润。构造柱沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。已经砌好的砖，严禁移动；如果需要移动，必须将砖取下，刮净砖上的砂浆，重新砌筑。设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋。不得在砌好的墙体上随意打凿。宽度超过300mm的洞口应设置过梁。砌体内的埋件应作防腐处理。洞口下底应砌实心丁砖。四、模板工程1、模板与支撑体系整个

94、结构施工阶段，为保证整体施工进度，上部结构教学楼和专用教室5个单体工程同步施工，各自配备3套平台、梁模板及支撑体系；2套框架柱模板体系。梁、柱平台均采用机制十五夹板木模。柱模板采用双拼48钢管和方木围檩，M16螺栓在模板外侧将两侧拉紧；柱间斜撑稳定。平台、梁排架、横杆及搁栅均采用48钢管，扣件连接；平台下排架立杆纵横间距900mm，梁下排架纵距750mm，横距视梁宽，一般为梁宽加400mm。2、模板施工方法及技术措施：（1）梁模板及支撑安装由木工翻样负责弹出梁位置墨线，技术员复核，保证梁位置正确。梁底标高经过技术员复核，确定平面位置准确无误后再安装梁侧模板。砖代模必须拉麻线砌筑，砖墙上口做40

95、厚细石砼压顶。使用木方固定梁侧模板，上下口设统长的水平方木，保证梁模板上下口顺直；当梁高大于750mm时，另外加设一道12对拉螺栓，螺栓外面套16硬塑料套管。跨度大于4m的梁，按照施工规范的要求作1/10003/1000起拱。柱、墙、梁节点镶模：要实地量出节点处空档的尺寸，画出小样后锯出。（2）楼板模板及支承技术措施根据控制标高，拉麻线控制横杆标高，由技术员进行标高复核后，再开始安装搁栅。平台搁栅使用5075木方搁栅。平台模板铺设时，遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要求平直，缝宽要控制在3mm以内，夹板四边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝过大超过3mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞

96、用木楔填塞，并将表面刨平。模板标高校正完毕，加设水平牵管及两个方向的剪力撑，水平牵管竖向间距：第一道距地面200mm，以上每1.6m一道，不得大于1.8m；剪力撑平行于梁方向每6m设一道。（3）柱模板安装根据轴线位置先弹出柱位，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸。柱钢筋绑扎完毕，清理基层面上的垃圾、灰尘，然后在模板下脚作砂浆找平层，厚度控制在20左右，保证找平层面平整。在柱钢筋底部焊接由12短钢筋模板限位，每面两点。柱模板下部l/2范围的围檩间距为600mm，上部l/2范围间距为750mm。最上及最下的围檩，距梁底(平台底)及地面的距离控制在200

97、mm以内。柱模板垂直度校正完毕，由技术员复核、验收后使用48钢管斜向剪力撑固定模板，剪力撑设置在柱与柱之间，交错布置，间距控制在6M以内。3、模板的拆除基础、墙的侧模板24小时后方可拆除。梁底模板的拆除时间：跨度小于8m的梁，上部今后不再有荷载的，砼强度达到75以后可以拆除；上部有荷载的及跨度大于8m的梁，必须待砼强度达到100后方可拆除。模板拆除要遵循先支后拆，自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏模板。拆下的模板、扣件等，严禁抛扔，必须有专人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和刷好脱模剂。五、脚手架工程本工程采用落地钢管脚手架，专项方案将另行编制，此处仅作一般表

98、述。1、构造要求：（1）脚手架采用素砼基础，宽度2.0m；下部土方夯实后，铺70mm厚道碴，上面做40mm厚细石砼，并向排水沟一侧做出5的泛水，保证排水通畅。（2）采用扣件式钢管落地脚手架，立杆、水平杆、剪刀撑等均采用48钢管，扣件连接。脚手架外立面用密目绿网满封。（3）立杆横距为1.2m，纵距为1.5m；里立杆距离结构边缘的尺寸为O.35m左右。（4）扫地杆离基础面200mm，第一步步距为1.6m，以上部分步距为1.8m。（5）脚手架周边每一面两端必须设置剪刀撑，中间每隔12m15m设置一道(架高大于35m时，沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道，且每一片架子不少于三道)，剪刀撑必须沿

99、架高连续设置到顶，相邻两排剪刀撑之间每隔1015m高加设一组水平长剪刀撑；剪刀撑与地面夹角为60。（6）脚手架与结构采用48钢管硬拉结(连墙点)，连墙点每层设置，水平间距6m。（7）在有连墙点的步架平面内，必须设置水平斜拉杆，增强横向刚度。2、施工技术措施（1）脚手架搭设正式搭设脚手架前必须按照专项方案要求放线，然后铺50100木方(或10槽钢)垫板，标定立杆位置；立杆间距必须严格控制，位置偏差不得大于100mm，当确实需要移动立杆时，必须通知项目部技术员并得到书面的修改，采取相应的加固措施后方可移动，严禁不经技术人员允许擅自移动。脚手架从一个角部开始并向两边延伸，交圈搭设。搭设时，按定位依次

100、竖起立杆，同时在距基础面200mm处设置纵横向扫地杆，将立杆与扫地杆联结固定，然后加设第一步的纵向和横向水平杆，校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架立杆统一采用对接，对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得设置在同一步内，而且错开距离500mm。若局部范围必须采用搭接接头的，搭接长度800mm，连接扣件不得少于三道。大横杆的搭接位置必须错开布置在不同的立杆纵距中，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧，防止立杆偏心受力。同一根横杆两端水平高差不得大于20mm。水平杆件的接长采用对接，接头要错开，上下相邻杆件的接头不得在同一跨内，错开距离500mm，且需避开跨中位置。剪刀撑、

101、斜杆等拉结件和连墙件，应随搭升的架子一起及时设置，任何情况下不得滞后超过两步。设置第一排连墙件前，必须每隔10m设置抛撑，以确保已有脚手架的稳定和架上作业人员的安全。剪刀撑的杆件连接统一采用搭接形式，搭接长度600mm，且一个搭接接头上不得少于两个转向扣件连接；搭接部位必须与立杆有效连接。严禁发生5l钢管与48钢管混用以及扣件混用的现象；所有扣件的连接扭力必须达到50N/m力矩。起始段搭设好以后，必须有项目部质量员验收脚手架搭设质量，合格后才能继续向前延伸搭设。脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出下方连墙件2步或4m以上，其上尚无连墙件时，必须用钢管将脚手架上端与结构柱

102、临时拉结。48钢管搁栅与小横杆的交叉点必须用转向扣件连接，间距任何情况下不得大于350mm；满铺竹笆并用铅丝将其四只角部扎牢。铺设竹笆的同时设置防护栏杆、围挡措施和隔离竹笆；竹笆质量必须良好，不得有腐烂、镂空、折断、松散现象。登高斜道设置在施工人员频繁进出，较为醒目的位置，同时避开吊机垂直运输区域、操作平台(卸料平台)、钢平台以及有可能会发生高空落物的区域，地面进出口设置防护隔离棚。在建筑物的主要通道的位置，需搭设掏空脚手架的，必须事先征得技术部门和主管部门的同意，在搭设过程中按照技术方案同步设置加固措施。（2）脚手架的拆除规定：脚手架的拆除遵循“先搭后拆，后搭先拆”的原则，即按与搭设作业相反

103、的程序进行拆除。连墙件必须在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能松开拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第四节. 装饰工程施工技术方案一、门窗工程1、进场验收进行数量、型号、尺寸、开启方向、外观等验收，并具有出厂质保书。2、门窗安装按照设计要求，排好安装、拼装顺序，确定好安装高度和墙体进出尺寸；组装门窗时要注意附件、配件位置的准确性，要对号就位，严防错位走形。安装门、窗框时应严格控制洞口的标高、中心线、水平线，水平线

104、以室内事先弹好的500mm高基准线为依据。门窗框就位后，先用线锤、靠尺等调整框的垂直度，用水平尺(气泡型)调整下框的水平度，准确后，垫小木楔做临时固定。连接件材质要符合规定，连接件与预埋件连接必须牢固，安装稳固后的门窗框体位置必须准确，周边缝隙要均匀。二、涂料工程1、施工准备根据设计要求颜色进行材料采购，在施工前做好样板间。基层表面必须坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层要求平整。 2、施工方法及技术措施基层表面上的灰尘、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼、凹陷不平的地方用与涂料材料相应的腻子嵌实补平，干后用砂纸磨平。在墙面干燥状态下施涂，先从顶棚、墙面阴阳角施涂，后大墙面施涂。施涂乳液涂料

105、时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。施工前应对地坪等其它已经施工完毕的装修部位进行保护，防止造成涂料污染。尤其要注意涂刷面与相临非涂刷面的界线要分清，互不污染。三、室内面砖工程1、基层处理混凝土等光滑基层表面涂刷界面剂。基层表面明显凹凸处，事先用1：3水泥砂浆找平或者剔平；不同材料的基层相接处，应铺钉钢丝网。2、面砖施工技术要点在清理干净的基层上，根据室内水准控制线，找出地坪标高，按照贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水准尺找平，并弹出水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一层与地面相接处。粘贴时，先贴数块废砖做标志块，上下用托线板刮直。横向

106、每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。门洞口或者阳角处，如果有阴三角镶边时，则将尺寸留出先粘贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。按照地面水平线嵌上一根八字靠尺，用水准尺校正，做为第一行面砖粘贴的依据。粘贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而下滑，确保横竖平直。粘贴完毕后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，接缝处用与面砖相同颜色的水泥砂浆擦嵌密实，并再次将面砖表面擦净。全部完工后，根据不同的污染情况用棉丝、或用稀盐酸刷净，并紧跟用清水冲净。四、地砖工程1、施工技术措施地砖的规格、颜色必须符合设计要求，附有产品合格证。先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层

107、扫浆。用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用l：2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于l/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。铺贴三块以上应用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上。第五节. 安装工程施工技术方案一、给排水工程（一）室内排水系统施工1、工艺流程安装准备管道管材检查及预制加工污水（雨水）干管安装污水（雨水）立管安装污水（雨水）支管安装通水试验2、施工技术要点排水（雨水）管道及配件的质量必须

108、符合设计与规范的规定。排水（雨水）管道灌水试验结果，必须符合设计和施工规范要求。室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。硬聚氯乙烯排水管道立管、横管伸缩节或固定支架的设置，应符合设计及施工验收规程的规定。一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6m。（二）室内消防喷淋系统及设备安装1、 施工技术要点管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。系统管网支架设置应牢固、合理、正确。支架吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架吊架与喷头之间的距离不宜小于300，与末端喷头之间的距离不宜大于750。喷头安装在

109、系统试压、冲洗合格后进行。喷淋系统在控制信号阀门前，应设置阀门，在其后不应安装其它用水装置。报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。报警阀组安装时应先安装主阀体，与消防立管连接应保持水流方向一致，再进行附件的安装。报警阀应安装在便于操作的明显位置。二、电气工程（一）电气配管及穿线1、工艺流程施工准备电管预制测定箱盒位置及固定管路连接箱盒防腐处理技术复核配管隐蔽验收2、施工技术要点导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，浅兰色线做零线，黄绿双色线做保护地线。在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。暗敷管埋入墙体敷设时

110、，管外壁距离墙体表面不应小于15mm。管道走向应合理，一般应做到“横平竖直”，不应斜走。应在适当的距离用铅丝木榫等将钢管紧贴墙槽内固定，并用水泥砂浆补槽。电气管道的弯曲半径应符合规范要求，暗配线路，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的，不应小于管子外径的10倍。（二）电气照明装置安装1、工艺流程定位测量穿管敷线照明器具安装通电调试2、施工技术要点电气照明器具在安装时要根据图纸找准位置；暗插座、暗开关应采用专用盒，四周无缝隙，盖板紧贴墙面；应急灯等显示装置部件完整，灯具及其控制开关工作正常。导线与电气照明器具连接时，要注意连接牢固紧密，不伤芯线，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一

111、端子上导线不超过两根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线(零线)单独敷设，不与工作零线混同。（三）避雷接地系统施工 接地网利用404热镀锌扁钢将基础承台钢筋网和桩基钢筋连接起来，构成等电位接地网络。利用柱内主钢筋作引下线时，如主钢筋单根最小截面在1016，四根为一组；主钢筋单根最小截面大于16时，二根为一组。用油漆作好标记，保证每层钢筋上下贯通，可靠连接。扁钢不得存在弯曲、锈蚀及凹凸不平现象，有材料合格证。接地电阻测试的结果应符合设计及规范的要求，整个建筑的基础底板内的钢筋网焊成一个整体。所有伸出屋面的金属件，要与避雷系统连成一个整体。所有进入建筑物的金属管道、金属构件、电缆、

112、金属外皮及电气设施的接地装置应在进户处就近与接地极连接。第四章、关键工序、关键部位、重点、难点、特殊部位施工技术保证措施第一节、工程特点难点分析1.1工程特点1本工程施工综合要求较高。本工程体量较大，施工技术复杂，施工周期长，总工期540天。质量要求高，文明施工要求极高，施工现场位于萧山区金惠路。周边交通状况较好，交通通畅，进入本现场的道路车流较小。施工临时场地较小，在整个工程建设过程中对施工组织管理和协调提出较高的要求。现场需重点控制安全文明施工和环境保护。须选派经验丰富、综合素质高的工程管理人员参于建设，加强组织管理，建立完备的管理体系并有强有力的管理措施保证执行，确保本工程总目标的实现。

113、2项目总用地面积较大，总平面控制难度大。需对现场平面布置精心策划安排。3安全文明施工要求高，特别是对周边环境的保护、施工噪音控制、挠民控制的要求很高。为保证各场所保持正常的秩序，需采取切实的措施降低施工噪音对工程周边环境的影响，并极力减少对周边环境的干挠和周边环境正常施工的干挠。4立体交叉多。本工程涉及多工种作业，施工过程中立体交叉无可避免，作为总承包管理，施工过程协作配合难度很大。施工中本工程主要承建单位必须编制切实可行的配合协调措施，才能使施工顺利进行。5垂直运输设备布置困难。由于本工程建筑形状的特点及周边环境，对塔吊的安装使用及拆除提出了很高的要求，在本工程中也将投入较多垂直运输机械。对

114、塔吊的选型、臂长、起重能力及基础需有切实可行的方案才能保证本工程顺利进行，安装位置要考虑到最大覆盖面。6工程技术复杂。涉及到目前常见的结构形式、基础形式、室内外装饰做法和总体工程。室内外运用了多种装饰手法，同时包含了整个项目正常投入使用的所有水电安装等等。这些都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论证。7施工季节性明显。本工程招标工期为540天，从今年12月中旬展开施工，预计在2014年5月中旬全部完成，施工周期长，施工季节性明显。必须抓住有利气候条件，合理安排施工计划，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。9按本工程实际情况及目前的施

115、工技术力量，这样的工期能够创造出精品工程，在整个施工周期内，需合理组织安排，精心打造，对各施工阶段分部分项工程的施工需进行周密的筹划，做好各项软件和硬件的准备。施工过程中收集所发生工程资料，工程资料要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，各项技术资料的编制要与施工同步，按照建设工程文件归档整理要求的要求分类、整理、归档。为创造精品工程打下坚实的基础。所以在施工中要充分发挥出我单位总承包企业的优势，全力以赴为完成此项任务而作出努力。1.2 工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求（1）地下室防水施工及后浇带施工是地下室施工的关键，地下室施工期间的降排水和基坑边坡稳定是基础工程中另一个重

116、点。在基础施工中须对以下工序重点控制：地基处理、降排水、过坡稳定控制与监测、土方开挖对地基的影响、后浇带施工、满堂筏板基础混凝土浇筑等。在施工中要根据设计文件和规范要求，编写相应的施工方案，以确保工程施工质量。（2）垂直运输是本工程施工的重点和难点之一，在本工程将主要采用3台塔吊、6台物料提升机。垂直运输机械的安设必须具有周密的方案，并经多方论证，得到发包人、监理认可后方可进行。垂直运输工具的安装和运行的安全、以及对结构安全的影响将是本工程能否顺利完成的关键。在进场得到详细地质资料并对现场实际戡察后制定详尽的塔吊安装使用和拆除方案，以确保整个工程的顺利进行。（3）本工程上部结构主体包含三种结构

117、形式砌体、剪力墙、框架结构，其主体结构主要设计有框架、坡屋面结构、挑檐结构、大面积梁板结构，能否按预定目标完成结顶任务，是整个施工过程的另一个重点，主体结构的完成直接将影响到室内机电安装和内外装饰展开和进度。必须加大资源的投入，确保在计划目标内完成结构封顶。（4）外脚手架选用也是本工程的重点之一，建筑外型、平面、立面变化的形式，建筑檐口最大高度都影响着本工程的施工进度，在本工程中拟采用常规双排落地式外脚手架形式。（5）本工程施工难点和特殊部位的关键工序：1）土方开挖；2）边坡稳定与监测；3）后浇带施工；4）屋面顶及挑檐5）电梯井地坑6）地下室防水、屋面防水施工7）外脚手架防护施工8）外墙内外保

118、温9）大面积梁板结构施工10）钢筋连接针对以上施工难点和关键工序必须制定针对性技术措施，确保工程主体砼结构施工质量达到优质要求，为创建高品质工程奠定竖实的基础。（6）安全文明施工是本工程的重点、难点之一，也是本工程顺利展开施工的关键。施工周期较短，现场始终处于动态的变化过程中，且周边环境复杂。必须采取有效管理措施和施工工艺、新材料、新方法，确保市级文明工地创建成功，通过推动“绿色施工导则”以达到安全文明施工、减少扰民、维护发包人形象、树立企业形象的目的。第二节、重点难点及特殊部位的处理措施2.1关于本工程创优夺杯的措施为了质量目标的实现，我们特策划了创“创优夺杯”计划。2.2基坑降水方案根据现

119、场踏勘情况看来，地表以下1m左右即见地下水。教学楼主体及各单体及地下室基坑开挖面积较大；因此必须降水后方能进行土方开挖施工。结合现场地质条件和构筑物的情况我们拟采用明沟加集水井排水。1集水井布置1）基坑边：集水井沿基坑边布置，间距30米一个，距坑边2米左右。2）基坑内：距坑边5m左右，间距20米一个，各集水井采用明沟相连。2.3大跨大截面结构梁的支撑方案本工程由于大空间和结构的需求，结构中出现了大截面大跨度构件。针对该区高支模情况进行验算并设计了模板支撑方案。搭设尺寸为：根据主梁截面尺寸暂定立杆的横距b=1.0m，立杆的纵距 L0.7m，立杆的步距 h=1.75m。根据梁高设2道12对拉螺栓，

120、间距取350mm、800mm（距梁底），纵向间距600。模板采用18mm胶合板，弹性模量为E6000N/mm2，抗弯强度15N/mm2，背楞为50mm100mm方木间距250mm，弹性模量为E9500N/mm2，抗弯强度13N/mm2，采用的钢管类型为 483.0。（1）梁模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。模板自重0.350KN/m2；砼自重24.000KN/m3；施工荷载标准值2.500KN/m2；新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，取20

121、0/(T+15)，取6.7h；T 混凝土的入模温度，取15.0；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.5m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=77.2kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=36kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。（2）梁模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在背楞上的三跨连续梁计算。抗弯强度计算f = M/W f其中

122、 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(Nmm)；W 面板的净截面抵抗矩,W = 60.001.801.80/6=32.40cm3；f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。M = ql2/ 10其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.21.5036=64.8kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.41.506.00=12.6kN/m；l 计算跨度(背楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值14.93N/mm2；面板的抗弯强度验算 f,满足要求!.挠度计算v

123、= 0.677ql4/ 100EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q =77.4N/mm；l 计算跨度(背楞间距),l = 200mm；E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I 面板的截面惯性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,v = 1.00mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.48mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!（3）梁侧支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：活荷载 q=0.300（64.8+12.6）=23

124、.22kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:最大弯矩 M = 0.1ql2=0.123.220.32=0.21kNm最大剪力 Q=0.60.323.22=4.18kN最大支座力 N=1.10.323.22=7.66kN方木的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.000000/6 = 83.33cm3；I = 5.00000000/12 = 416.67cm4；方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.21106/83333.3=2.52N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪

125、强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34180/(250100)=1.25N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大变形 v =0.67723.223004/(1009500.004166666.7)=0.03mm方木的最大挠度小于600/250,满足要求!（4）穿梁螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓的直径(mm): 12穿梁螺栓有效直径(mm): 10穿梁螺栓有效面积(mm2): A = 7

126、6穿梁螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.92穿梁螺栓所受的最大拉力(kN): N = 23.223根穿梁螺栓的最大容许拉力为12.923=38.76KN23.22KN，因此穿梁螺栓强度验算满足要求! （5）梁底支撑方木的计算梁底支撑方木间距不大于165mm，验算5501200的梁，按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算钢筋混凝土自重(kN/m)：q11 = 25.0001.500.165=6.1875kN/m模板和木方的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.35011.5+0.0500.107=0.56kN/m活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：活荷载

127、标准值 q2 = 30.165=0.495kN/m静荷载 q1 = 1.26.19+1.20.56=8.1kN/m活荷载 q2 = 1.40.495=0.693kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 0.693+8.1=8.793kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.7930.600.60=0.43kNm最大剪力 Q=0.60.708.793=3.69kN最大支座力 N=1.10.708.793=6.77kN方木的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.000000/6 = 83.33cm3；I = 5.00000000/12

128、= 416.67cm4；方木抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.43106/83333.3=5.16N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33690/(250100)=1.107N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大变形 v =0.6778.7937004/(10095004166666.8)=0.36mm方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!（6）梁底立杆扣件抗滑移的计算纵向或横向

129、水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 单扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN，双扣件抗滑承载力设计值,取12.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；5501200、3001650梁下立杆及顶撑间距假设为700mm（实际均小于700mm）：钢筋混凝土自重(kN)：P1= 25.0000.501.200.60=11.25kN模板和木方的自重荷载(kN)：P2 = 0.350（21.5+0.5）+100.0500.10070.6=1.1kN活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：活荷载标准值 Q1 = 30.50.6=0.9kN

130、静荷载 P = 1.211.25+1.21.1=14.82kN/m活荷载 Q = 1.40.9=1.26kN/m其支座最大支座反力R=14.82+1.26=16.08kN本工程主梁上采到三根立杆的支模形式。根据力学分配传递的原理，若梁下有三个立杆时，则中间的立杆将承担上部传来荷载的68%，两根边立杆各承担16%。验算中间立杆的强度：16.0868%=93Kn12Kn，满足要求。（8）小楞验算小楞的强度验算按简支梁来验算。在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。钢管的截面抵抗矩W为:W =5080mm3。=0.12518.54/20.5(2-0.25/0.5)=0.87Knm=0

131、.87106/5080=171.26N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求。（9）梁底立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以 下内容：脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 1.20.11612.3=1.712kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值模板和钢筋混凝土的自重(kN)： 5001500梁为NG2 =17.07kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 18.782kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ = (1.000+2.

132、000)0.70.5=1.05kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ5001500梁 N1.218.782+1.41.0524.0 kN4立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，Nmax =24.0 kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.595A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0

133、计算长度 (m)；如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = h+2a (3)a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0m；l0 1750mml0/i1750/15.95109.720.523公式(3)的计算结果： =93.84N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!梁底立杆满足施工要求。（10）立杆基础承载力验算： 立杆基础底面的平均压力应满足下式要求：p fg式中p立杆基础底面的平均压力，pN/ANmax =24kN,立杆底部设50100垫木，P24000/9500=2.53N/mm2立杆基础为已完成C30等级的地下室底板，按C30砼的抗压强度fc14.

134、3N/mm2强度考虑，满足强度要求。2.4如何确保工程按期完成的具体措施本工程含：土建、装饰、给排水、消防、幕墙工程、室外总体工程。体量巨大，如何在较短的时间，优质、高速、安全完成本工程建设是我们关注的重点。2.5质量通病控制措施根据质量通病防治导则和我公司在同类工程施工中积累的经验，我们在本工程中制定以下防治质量通病的措施：1墙体裂缝防治的技术措施砌筑砂浆采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉；填充墙砌至接近梁板底时，留有一定的空隙，在间隔15天以后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后在30天后再抹灰；框架柱、剪力墙间填充墙拉结筋设置时柱间保证满足砖模数

135、，不得折弯压入砖缝。2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施现浇板的混凝土采用中粗砂；混凝土中的外加剂采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的，其减水率不应低于8%；预拌混凝土的含砂率控制在40%以内，每立方米粗骨料用量不少于1000Kg，粉煤灰的掺量不大于15%；屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不应小于8mm。外墙转角处设置放射形钢筋，钢筋数量不少于710，长度应大于板跨的1/3，且不小于1.5m。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不大于150mm，直径不小于6mm，并在板的上下表面沿纵横两个方向的

136、配筋率均不小于截面积的0.15%。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次抹压。现浇板浇筑后，及时进行养护，养护时间不少于7天，屋面养护时间不少于14天。本工程中我们对现浇板的板底采用免粉刷措施。施工缝、后浇带的位置和处理严格按照设计要求和规范执行。3楼地面渗漏防治的技术措施上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁先做毛化处理。防水层施工前先将楼面四周清理干

137、净，阴角粉成小圆弧。防水层泛水高度不得小于300mm。地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。烟道根部向上300mm的范围内采用聚合物防水砂浆粉刷。4外墙渗漏防治的技术措施外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。外墙洞眼按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌；小圆孔采用微膨胀水泥砂浆二次堵塞密实。粉刷前清除墙面的污物，并提前1天浇水湿润。外墙面砖勾缝用6钢条压填密实。5门窗渗漏防治的技术措施门窗框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复查，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。门窗框外侧应留5m

138、m宽的打胶槽口；6屋面渗漏防治的技术措施卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定。钉距不大于450mm，并用密封材料将上下口封口。保护层钢筋网片采用焊接成型在混凝土浇捣时，先铺2/3厚度再放置钢筋网片，后铺1/3混凝土，振捣密实。收水后分二次压光。保水养护14天。7室内标高和几何尺寸控制措施由专人进行测量，各种测量仪器定期校验。主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保各控制线标识清楚。严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚的控制标识，每1.52.0m2范围内设置一处。装饰阶段严格按所弹出的控制线施工，发现超标及时处理。室内标高、轴线、

139、板厚的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。2.6轴线和标高控制本工程占地面积较广。为了保证建筑物的轴线平面位置和立面标高的精确性，必须对标高和轴线的实施严格控制。必须根据设计资料和现场移交的有关控制点和定位轴线进行同精度复核。发现问题及时会同各方处理。必须确保土方施工期间的对土方的标高控制，项目部要派人负责跟踪和控制。必须加强对定位点的保护，必要时以同精度另外测设新点，以做备用。轴线定位放线：由于在施工基础时控制桩要被挖掉，因此在基坑外各轴线的延长线上设置施工控制桩，作为各阶段施工中确定各轴线位置的依据。控制桩设在坑外35m处，不受施工干扰，便于引测和保存桩位。基础施工完毕

140、后，利用全站仪将轴线施放到基础表面上。轴线定位竖向传递：当基础控制轴线完成后，在平面内设置内控点。内控点位置埋设100mm100mm钢板上刻十字线，并在以上各楼层楼板上与该点相对应的位置留出200mm200mm的预留孔，作为控制点垂直向上传递用。在控制点上架设激光垂准仪向上垂直投射至上层空洞处透明靶上，确定上一层楼各控制轴线交汇点，再利用全站仪将各点复核，并进行投射各轴线，即可得到上层楼的控制轴线平面，利用该平面控制体系进行上层楼的施工测量。每层外控制、内控制之间的关系必须复核，这样无论施工到哪一阶段，都能确保精度。高程测量：为保证楼层标高精确一致，其高程引测基准必须以统一的基准点向上引测。在

141、结构层内引测标高时，要使用水准仪往返测量与基准点校核，误差要控制在规范范围内，确保精度要求。2.7楼层结构顶棚清水混凝土控制措施清水混凝土系一次成型，板底面可直接批腻子刷乳胶漆。1施工测量轴线标高控制 主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此楼面或基础上外露的竖向结构的插筋基本代表该结构的轴线，在浇筑楼层（或基础

142、）混凝土前后都必须加以校正。按照常规操作布置，但必须注意的是要求精心操作。对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 2模板体系及模板材料选用采用普通脚手架作为模板支撑体系，上设可调顶托，顶托上搁置50100木方，面层采用涂塑九夹板。3模板的安装、拆除平台模板体系基本上属于常规，施工中应特别注意的事项如下：在安装平台模板前，需检查剪力墙或柱模板定部的标高是否正确，保证标高误差不大于5mm。模板拼装时应保证严丝和缝，全部采用胶带贴住缝隙。板与板之间接缝平整。在支设梁模板时，梁高大于400的所有梁侧模采用专用梁夹，确保梁阴阳角顺直、不跑浆。梁柱

143、接头处模板应作为重点对待，确保梁柱接头模板牢固、方正、不漏浆。4模板保养必须加强模板的保护意识，拆模时小心轻放。现场需要有用于模板存放的钢管架，模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板边角是否损坏。5模板体系控制措施模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌或贴胶带（缝大），以

144、防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，每次周转后应进行全面检修并进行适度的更换。6混凝土的浇筑浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复。重要节点应采取加固措施。为保证顶棚清水混凝土的施工质量，必须从模板体系的选材、加工、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的成品质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。2.8后浇带的处理1后浇带的留设在本工程地下室设置了四条的后浇带，结构在此断开。后浇带按设计要求必须在两侧砼结构施工完成后60天后方能浇筑。因

145、后浇带处支模用九夹板制作后，拆除清理较为困难，拟考虑后浇带内均用两层快易收口网网遮挡。钢丝网上用二四木方作背肋支撑，作为浇混凝土时施工缝临时支撑，钢丝网不作拆除直接浇于混凝土中。对于后浇带处的模板做成独立的模板支架，可拆除后浇带两侧其他模板。2后浇带的浇筑浇筑前必须对施工缝进行必要的处理：清理缝内垃圾，凿除表面松动的砂、石各软弱混凝土层并凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，保持24h。清除缝内积水。水平后浇带浇筑前宜先铺15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆相同。后浇带所浇筑的混凝土采用普通硅酸盐水泥加入相应的外加剂拌制，并且使混凝土的强度等级比原结构混凝土强度提高一级，养护时间不低于1

146、5d。2.9外墙面及门窗洞口防渗水措施本工程外墙为砖墙，窗周边墙与窗材料不同，其膨胀系数不同形成裂缝导致可能渗水，针对上述根源，采取下列措施防治：1）窗与墙体的连接应先检查其予埋件与窗的连接器数量、位置是否正确，在没有嵌缝前应检查其窗框与墙体间有无晃动和微动现象。如发现有以上现象时，对予埋件进行加固，并在窗框周围采用发泡聚氨脂进行填实，予留66缝用硅胶嵌实。2）基层抹灰时严格校准予留洞口位置及尺寸，防止安装窗框再调整时影响基层的整体性，基层施工时必须严格分层施工。3、在对周围堵缝前必须清理干净杂物，并冲洗干净，嵌缝时用嵌缝工具将砂浆嵌成凹缝，并分层嵌密，嵌实，以加强防渗效果。4）窗台向外作出一

147、定的泛水，以便于快速排出雨水，窗框外侧四周均用密封胶打一遍，窗台外侧下口必须做成凹口滴水槽，以阻止爬水。2.10地下室防水质量控制我们在编制本方案时对此高度重视，根据设计做法结合我们的施工经验，我们对本工程地下室防水做法及各主要节点部位逐个扒梳，供发包人参考。1地下室防水工程施工顺序 基坑开挖砖胎模及垫层施工水泥砂浆找平底板卷材（建议增加）底板混凝土施工外墙基层清理外墙粉刷外墙防水层施工外保护墙体砌筑土方回填后浇带混凝土浇筑。 2防水卷材施工 1）基层施工 a防水基础施工 基坑验槽后，在地基上浇筑C10素混凝土垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆先砌筑300mm高卷材保护砖墙

148、，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除，露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：25水泥砂浆并压光。b基层处理 首先，将固定钢模用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对钢模接缝处的水泥渣用磨光机磨平，以外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。 3防水混凝土的施工 1）钢筋工程 虽然后浇带将外墙分隔成2段，但每段外墙仍较长，为防止出现垂直袭缝，建议在每段外墙中部一跨范围内再增加水平钢筋12300。为提高结构的整体性，对底板钢筋、后浇带钢筋接

149、头采用单面搭接焊接头。绑扎外墙钢筋时，严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板，以免形成渗水通道。 2）模板工程 后浇带处模板采用钢管和楼板预埋钢筋加固，其余部位采用对拉螺栓加固。所用对拉螺栓及穿墙套管均应加焊止水钢板。连接部位必须双面满焊，焊缝须饱满。模板应支撑牢固，严禁胀膜。在同条件混凝土试块达到设计强度的75以上时，方可拆除模板。3）防水混凝土工程 a.施工缝留置与处理施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理，凿除浮浆，直至露出的鲜石子，然后将钢筋、塑料止水带有钢丝刷和湿布清理干净。安放橡胶止水条时，应用固定牢固。其放置时间应严格掌握，在混凝土浇筑前严禁与水接触，以免泡水膨胀而失效。此处混凝土

150、在浇筑前，应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。 b.底板混凝土的施工浇筑采用斜面分层布料施工法，即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法。振捣时，从浇筑层的下端开始逐渐上移。对浇筑中出现的泌水，使用潜水泵及时清除。混凝土采用覆盖1层塑料薄膜及2层麻袋进行养护。在养护过程中，随时测温掌握内外温差，并采取相应的措施进行调整。c.外墙混凝土的施工 外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。每个层高的混凝土以0.5m高为1层分层浇筑到顶。混凝土采用喷淋法进行养护，养护时间不少于14d。 d.后浇带防水混凝土的施工 本工程设置

151、了4道贯穿整个地下室的后浇带，这些部位是防水最薄弱点。后浇带混凝土采用C40S8，在主体结构封顶后开始浇筑，其振捣、养护方法均与外墙混凝土相同。4地下室抗浮措施 根据以前工程实践，我们认为在建筑物未施工至足够重量时，在地下水压力下，会造成建筑物上浮，导致地下室倾斜，产生结构拉裂，从而破坏结构自防水和涂膜防水层，造成地下室渗漏水。从本工程设计来看以及与工程所在地的关系，本工程地下室应位于地下水位较高的区域。因此，我们应高度重视地下室抗浮问题。2.11卫生间防水质量的控制1、卫生间地面结构标高按图纸要求比其余地面结构标高低2CM。2、因混凝土本身有一定的自防水性，因此混凝土的浇筑尤为重要，混凝土的

152、浇筑要严格按操作规程及施工方案施工，控制其密实度。3、卫生间墙体砌筑前，在墙体位置下部浇筑20-30CM高的素混凝土止水坎，与墙同宽，如有可能，素砼内可按比例掺入一些SA或其它防水材料液剂。2.12屋面渗漏的防治屋面防水工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程的质量有着密切的关系。屋面防渗漏是工程质量的关键。屋面工程渗漏主要有以下几个方面:1、屋面砼基层裂缝，振捣不实，防水外加剂选择不当，钢筋距离较大。2、预留洞四周未处理好，穿板管无止水环。3、柔性防水层铺贴不牢，节点处理不当，刚性防水层钢筋网片放置不到位，砼坍落度大浇捣不密实裂缝龟裂，分仓缝不合理。针对这些原因，对砼基层，从原材

153、料进行把关，板配筋间距控制在200mm以内，采用防渗缓凝、微膨胀、高强外加剂。砼振捣采用振捣棒和平板振捣器相结合。砼表面进行二次收光抹面。管子穿过楼板面部分均设止水环，预留洞采用吊模分层二次振捣封堵。砼屋面经过蓄水试验，无渗漏方可做上面保温防水层。防水材料检验合格后使用。对细部节点天沟、沿沟、水落口、女儿墙反水进行加层处理。保温层找平层严格按要求进行检查验收。刚性防水对分仓缝最大尺寸控制在25M2以内。砼分格缝内填嵌防水油膏。2.13对砼面粉刷起壳空鼓的控制粉刷前安排人员采用平面磨砂机进行打磨，将砼的毛细孔面磨出，再用钢刷进行刷毛，然后用清水洗去浮灰，水泥砂浆粉刷粘合层时，掺用粘合剂（无甲丙醛

154、类）进行粘接层打底；同时也可采用混凝土界面处理剂，将砼表面的浮灰、污渍、游渍清理干净后，用界面处理剂加以打底，在界面剂未完全固化前，进行面层或中间层的粉刷。2.14文物、古木的保护措施在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有考古、地质研究等价值的物品时，立即保护好现场并于4小时内以书面形式通知监理工程师和发包人，并及时报告文物保护单位。按文物保护单位批准的监测保护方案采取妥善保护措施。受施工过程影响的文物和古木应采取保护措施，对于那些确要迁移的树木需在园林单位确认后由发包人委托园林部门负责迁移。2.15地下管线及地上设施施工的保护采取措施保护地下管线（煤气、自来水、通讯电缆）及地上设施

155、，是确保本工程顺利进行的必要手段。施工前查阅相关资料，确定在拟建区域有无地下管线。如有地下管线应予以明确标识。定时专人进行严密监测。场内地下管线如有薄弱部位或上部有载重车辆行走时，应在其上加盖20mm厚钢板予以保护。第五章 施工总进度计划及工期保证措施第一节. 施工总进度计划一、施工总体流程设想1、关键线路本工程工期目标为540日历天，其中地下室施工工期在工期上是本工程的关键线路。对关键线路的影响，在基础施工阶段，主要是基坑围护和地下室施工；在主体结构施工时，主要是教学楼和专用教室的结构楼层为关键工序；在装饰和安装施工阶段，主要是各个楼层的地面完成为关键工序。2、基本思路创造各种条件，优先保证

156、关键线路的正常作业；统筹安排，组织好各单体间及单体内的流水施工。流水施工的目的是使施工节奏更均衡，避免在人力、材料、机械投入时出现峰谷现象；抓紧前期，缩短结构施工阶段，为安装装饰阶段留有时间；结构验收后，抓紧样板房施工，以便确认后使装饰工程尽早介入。3、流程安排整个工程的施工，按照先深基坑后浅基坑、先大面积后小面积的顺序安排；地下室的汽车坡道，拟在主体结构施工时实施，以利于沉降控制；中间结构验收，拟分二次进行，便于安装装饰施工的尽早实施。二、总进度计划与节点控制、工程进度计划及工期保证措施、组织措施(1) 我公司充分认识到本工程项目的重要性，特组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部，在

157、项目经理的统一领导下，精心组织，精心安排，提倡前道工序为后道工序服务，与其他分包方互相协调的思想，在保证工程质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。(2) 劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。(3) 用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施，由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、项目经理部编制二级进度计划（月工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每月进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全

158、过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性的可操作性。(4) 项目经理部每周召开一次施工现场会议（邀请业主、监理单位等参加），每天召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即做出正确的处理，并对月、周计划加以调整。(5) 根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。(6) 为有效地缩短工期，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员调整作息时间，轮流休息。(7) 各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。(8) 充分利用经济规律及杠杆作用，有效地调动工人生产积极性

159、，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。(9) 组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。、技术措施（1）各分项工程严格按工艺标准及规范要求施工，避免返工。（2）认真研究施工图，找出加快施工进度的技术方法。（3）我司选派有经验的设计师跟踪服务，及时完善施工图，及时协调处理施工中遇到的设计问题。（4）每道工序完工后及时组织自检和分项工程验收，保证工序的紧密衔接，减少交接等待的时间。单位工程工期延误的补救措施及时分析工期延误的原因，制定解决方案。针对具体情况，立即安排施工班组抢工或加班，必要时调用后备班组人员补充生产劳动力。准备相当数

160、量的后备机具，以便替换使用，既满足加班赶工的需要又避免因为维修机具而造成待工。后勤人员做好充分准备，及时提供施工材料和人员餐饮的补给，以满施工计划中为实现总造价优惠目标所采取措施项目部在进场后3天内对总进度计划进行适当的调整和细化，制定月、旬、周的详细安排，在人力安排、材料供应、工具设备配置等方面提前做好准备，以保证施工能有序的展开，确保总进度计划完成。施工员根据周工作计划布置日工作任务，并督促施工班组必须按计划完成任务。项目部每10天进行施工进度检查，将实际完成的进度与计划进度进行比较，对提前或落后的工序做出说明，并及时调整计划，若当月进度落后于计划的5，则制定相应赶工措施，确保总进度目标一

161、定实现。工程进度保证手段循环图(1) 如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在，所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。施工总进度计划单位工程进度计划进度进度分析总结(2) 进度控制的第一类循环过程图实施阶段总结阶段检查阶段计划阶段进度记录检查修改(3) 加强进度实施：由上述循环过程图不难看出，第一类循环是在进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更

162、好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因本公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。调整进度计划：由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要

163、及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。质量跟踪检查：项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。保证工程进度的管理措施(1) 项目部管理人员认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。(2) 以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详

164、细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。(3) 以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。(4) 以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划、分项分部施工进度计划等）。(5) 将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等完全处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。(6) 施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各工作班组执行。(7) 项目部诚恳接受业主、监理单位对管理工作的指导

165、和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。保证工程进度的材料供应措施材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1、加强材料计划的及时性、准确性、严肃性项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。2、加强采购成本的控制在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的

166、验收入库制度，采购员不得接受任何人随意采购指令。3、坚持审批的环节项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。4、材料控制的措施（1）、材料组织：按图纸要求，投标时我公司报送的材料样板，提前进行大批量的材料组织，要求提前一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。（2）、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。（3）、采购员应工地之急，以最快的

167、速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。（4）、及时准确地向业主提出供料计划且具有超前意识，计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。（5）、在时间及数量上慎之又填，决不因为我方工作造成供料混乱，此项工作的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。（6）、设置专门的仓储库房，配备专人看管，对已装和未装的设备、材料进行定期的防护、检查、清洗、加油、回收，建立专职保管员及完整的领用手续，保证供应的设备及材料不丢失，不浪费。（7）、材料的组织供应是项目部物资管理的

168、中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时准确与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：1) 加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。2) 加强采购成本的控制：在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节，为此，项目部将坚持材料采购在“货比三家”的基础上坚持“质量第一”的材料采购原则，任何用于工程的材料采购必须要有经项目经理审批后的采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的

169、采购指令。3) 坚持审批的环节：项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的基础上进行采购，未经审批的材料决不自行采购。4) 加强保管、及时回收：做好材料的保管、领用工作是保证材料供应供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符，保证仓库的材料不变质、不受损，同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。协调保证措施项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目

170、部的生产及对外协调工作，配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利的因素、保证施工项目的进度。1、项目内部关系协调项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。2、外部协调由项目经理组成对外协调，重点协调业主、监理单位、公用单位。采取积极主动的态度在平等的基础进行协调。3、施工中的协

171、调交叉作业施工：本工程工序多，在现场施工中为保证各专业工种都有顺利进行，在指挥部的统一协调下，本公司内部各工种有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实、防止临阵磨枪，导致窝工等现象。工期检查保证措施施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依

172、据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。1、日检查工作制专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。2、周汇报工作制配合滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及

173、存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。3、月分析调整制度项目部按月进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。4、控制关键节点施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周制定周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。（2）将整体工程划分为若

174、干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。第二节. 施工进度保证措施为了本工程在实现既定质量目标的前提下，确保施工进度，确保工程如期竣工，特制定以下工程进度保证措施：一、项目组织体系保证措施建立强有力的项目组织机构和确立高效率的项目管理机制，这是项目成功的组织保证。依据本工程特点，考虑建立公司和现场项目部两级管理机构，并

175、以公司总经理作为本工程的总指挥，以公司总工程师作为本工程的技术总负责。施工现场组织一支充满活力、有技术、有经验、能吃苦耐劳打硬仗的项目管理班子，对施工全过程进行科学管理，建立以质量、安全、成本和进度四大控制目标为主要内容的项目管理制度。二、技术管理体系保证措施1、增强技术管理力量，加强技术管理工作，事先对本工程的地下管线、地质情况进行全面、准确的了解，对开工后将会出现的各种问题有充分的预计，同时进一步深化施工方案，如加强深化：基坑开挖及地下室施工方案。主体结构混凝土浇筑施工方案。上部结构外脚手架施工方案。塔吊、施工电梯的搭设措施。各专业工种协调配合措施。2、重视图纸会审，优化施工方案，及时处理

176、施工中发生的技术问题，编排合理的施工工序流程图，为工程顺利施工作好技术上的保证。3、加强施工技术装备，提高施工机械化程度，从面提高施工效率，加快施工进度。4、采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。5、采用新工艺新技术，在保证质量的前提下提高工效，利用科学技术合理地加快施工进度。三、质量管理体系保证措施1、保证每道工序的施工质量，杜绝返工现象，做到施工一次成活，从而保证工程进度。2、保证结构工程施工质量，确保现浇结构的平整度和光洁度，使天棚面经过批嵌即可刷涂料，减少一道抹灰工序，在节约造价的同时，加快了施工进度；其它如柱、墙等构件，施工过程保证其表面的平整度及垂直度符合规范要求，也可减少

177、抹灰厚度，加快抹灰施工进度。四、施工进度计划的调整和实施1、施工进度计划编制应做到合理、科学、可行，应抓紧前期留有余地。在编制总施工进度计划的同时，应编制相应的季、月工程形象进度计划。只有保证完成形象进度计划，总工程进度才能得到保证。2、加强计划管理的严肃性，同时加强计划的动态管理，按照施工的实际情况，及时调整计划，积极组织均衡施工，实施对进度计划的全方位控制，以确保工期计划目标的实现。3、根据施工进度计划，要求各分包单位安排相应的劳动力组织和机械设备调配，对于未能按期完成各阶段施工计划的分包单位予以处罚，并要求其调增人员和设备，加班加点，抢回工期。4、其它计划，如材料采购供应计划、劳动力需用

178、计划、设备计划等，均应根据工程进度计划的需要，及时编制、提出，保证工程施工的需要，杜绝停工待料、停工待机、停工待人的现象发生，确保本工程顺利施工。五、材料供应保证措施1、及时做好各类材料的供货计划，针对施工现场实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用先进场。2、根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。3、加强周转设备管理，按计划及时组织机械设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。4、按照合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按施工合同的有关规定办好甲供料的

179、交接工作。六、现场管理制度保证措施1、加强现场的宣传教育工作，使人人明确本工程的质量目标及工程目标，加强技术业务学习，提高全员素质，使职工保持有充分的工作热情与工作效率。2、在实行质量奖罚的同时，推行完成任务奖，按期完成有奖，延期完成要罚，实行工期奖罚制。七、劳动力调配保证措施1、在与劳务分包单位签订合同前，对其资质、技术力量、组织能力、施工力量及工程业绩作全面的了解。劳务分包方所属人员在作业过程中发生的各类违章作业，总包方将依据情节严重、危害程度具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿，直至退场。2、总包方应根据分包合同，在劳务分包进场后，进行上岗前的施工技术、质

180、量交底、安全教育、作业计划交底，并做好交底记录。3、总包方须对劳务分包方进行施工过程中的检查、评价、监督和验收，并报公司有关部门，使其能满足合同规定的要求，对不能满足分包要求的劳务分包方要进行调整和清退。八、安全制度保证措施本工程通过实行施工现场安全生产标准化管理，创文明工地活动，推动安全生产，杜绝工伤事故的发生及其对工程进度的影响，确保工程顺利施工，这也是对工程进度的有力保证。第三节、对影响进度的因素预防措施1、资金影响我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，被授予“重合同、守信誉”单位，企业具有“AAA级信用等级”。本工程的资金将专款专用，严禁挪作他用。制定资金使用制度，每月月底物资及设

181、备部和行政部都要制定对本月结余和库存进行盘点，分析原因，据此并结合施工总体进度安排，制定下月资金需用计划，并报项目经理审批，财务资金部严格按资金需用计划监督资金的使用情况。(1) 项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。(2) 合理收取工程款：严格遵守合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。(3) 合理使用工程款：保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件，为此公司在资金

182、使用上坚决做到专款专用，不属于本工程使用的资金决不占用。(4) 在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益，抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。(5) 合理调度工程款：若业主方按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量，我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，这也是我公司为业主服务的一种实实在在的体现。2、管理因素影响推行目标管理根据业主代表和监理单位审核批准的初步设计中确定的进度控制目标，总承包商编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制月、周、日计划，并分解到班组和作业面。形成

183、以日保周、以周保月的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。制订统一的工程进度编制办法根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等做出规定，指定遵照执行。 建立严格的进度审核制度对于递交的日、周、月施工进度计划，不仅要审查和确定施工进度计划，还要分析随施工进度计划一起提交的施工方法说明，掌握主要关键线路施工项目的资源配置，对于非关键线路施工上的项目也要分析进度的合理性，避免非关键线路以后变成关键线路，给工程进度控制造成不利。建立例会制度每周二、五下午召开有指定施工队伍参加的工程例

184、会，在例会上检查施工队伍的工程实际进度，并与计划进度进行比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，研究解决措施。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题。建立现场协调会制度每周召开一次现场协调会，通过现场协调会的形式，和业主、监理单位、设计单位一起到现场解决施工中存在的各种问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。明确节假日工作制度由于本工程施工周期长，工程量大。工程从开工就明确规定，节假日实行合理休息制度，保证工期按时完成。 资源保证加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场，保证各种

185、生产资源及时、足量的供给。劳动力保证我公司拥有自己的施工力量，施工筹备期间，就可以做好劳动力调配工作，保证施工人员充足，保质保量完成施工任务。物资保证a）我单位有完善的物资供应商服务网络及拥有大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需物资及时进场。b）物资及设备部根据施工进度计划，每周编制物资需用量计划和采购计划,按施工进度要求进场。c）项目试验员对进场物资及时取样送检，检测结果及时呈报监理工程师。技术保证编制针对性强的施工组织设计和施工方案。第六章 工程质量保证措施第一节、工程质量保证体系1.工程质量目标质量目标：符合现行国家验收规范和行业标准，确保一次性验收合格；争创“湘湖杯”

186、。2工程质量保证体系2.1质量管理系统建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。成立全面质量管理TQC小组根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长；专职质检员为副组长,有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组，对主要工序及工程中高难度的分项工程，进度P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作程序循环，不断地提高工程质量。2.2质量管理责任制项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任及达到的质量要求

187、，为实现这一质量目标应拥有的权限范围：达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的惩罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工程奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“七定”质量承包责任制。2.3专职质检员的配备根据本工程由土建中标单位进行总包管理的特点，根据施工进度、质量目标情况，配备3人负责土建，2人负责安装，1人负责装饰的专职质检员，分工明确，责任落实到人。2.4质量目标管理本工程质量目标：符合现行国家验收规范和行业标准，确保一次性验收合格，争创“湘湖杯”。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质名牌意识，激

188、发职工质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标而奋力拼搏。项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量、进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。在质保体系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。重点完善施工现场管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。2.5标准化管理定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量要求和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：内墙抹灰；楼地

189、面抹灰、贴面；屋面防水；木门；外墙贴面；厕所间地面。定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底一部分。TQC小组从操作工艺、操作规程上对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。定材料封样标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优质水平，我们公司将严格把好建材质量关，不合格建材决不使用到工程上。3.原材料质量保证措施根据建设单位招标文件，我方在材料采购时在贯彻建设方要求的同时，根据ISO9001质量认证体系及贯标要求，逐一对工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能

190、力进行评估，并把评估结果抄送现场监理和建设单位，对经评估不符合要求的厂家或产品提出合理的、建设性的建议，以确保采购材料的质量。3.1材料质量控制保证措施掌握材料信息，优选供货厂家掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。这是企业获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力的重要因素。合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。合理地组织材料使用，减

191、少材料的损失，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质、乃是确保材料质量、节约材料质量关。加强材料检查验收，严把材料质量关对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。凡标志不清或认为质量问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；由工程重要程度决定，应进行一定比例试验的材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键部位所用的材料，则应进

192、行全部检验。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规程、型号、

193、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。新材料的应用，必须通过试验和鉴定；代用材料必须通过计算和充分的论证，并要符合结构构造的要求。4.消除质量通病措施为了进一步加强本工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制订如下措施：4.1施工技术措施主体结构结构工程各分项中断面尺寸、垂直度、轴线位移三子项中的任何一个子项的实测值不得大于允许偏差值。在浇捣砼之前，钢筋交接点下应按规定绑扎12水泥砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层，有上、下二排受力筋的构件，承受负弯矩的负筋均设置足够的支架，确保钢筋在正确位置上，除单向受力

194、板外，任何构件的钢筋交叉点全数绑扎。钢材、水泥应有质保单：进场后根据不同批号、规格按有关规范要求抽样复检（并请监理代表送样见证），未经复验或复验不合格的钢材、水泥一律不准使用。砼工程的立模限位不得采用先做方盘的做法。砼配合比、原材料的计量是砼分项工程的保证项目，工程技术资料中必须提供砼配合比通知单。砼和砂浆试块，必须以单位工程在试块上进行编号并注明试块的制作日期浇捣部位，试块上的编号和制作日期必须与砼施工日记相符。基础回填前，主体结构的装饰工程之前，必须经建设、施工、设计、勘察、监理（质监）四个部门的人员共同进行结构中间验收。验收合格后方可进入下道工序施工。楼地面工程用水泥砂浆做面层的楼、地面

195、工程在其抹平、抹灰、压光操作过程中严禁撒干水泥灰，以防粘结不牢产生起灰、起砂。4.2防治渗漏技术措施外墙面梁支模穿墙横楞洞铲除预留洞四壁残余渣，清除干净洞中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量15%）并对洞的四壁刮抹3-5mm厚13水泥砂浆（稠度8-10cm）。将一块隔夜为二块，在砖四侧面刮抹上10mm 左右厚13水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留充分湿润的砖，从长度向中间一斩洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密结合。山墙上洞的外半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼（塌落度6-8cm）边捣边捻实细石砼。或全部用C20细石砼嵌捣密实。模板支成畚箕状，

196、拆模后将突出墙面砼凿去。外墙外侧面洞口镶嵌的砖或细石砼四周凿出一道约1012mm的缝，嵌实12水泥砂浆，缝面嵌实抹平。外墙体头缝砖或砌块隔夜大堆充分浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝不准“假头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块外侧头缝用12水泥砂浆嵌5mm左右厚。不能有瞎头缝。凡发现个别瞎眼头缝，必须开凿出宽大于5mm，深50mm头缝，清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。穿楼地面管专人负责补洞凿除予留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模、充分洒水湿润。管子外壁和予留洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。先做10-20厚12水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石砼，比洞口低20mm

197、左右，表面压实，抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰到管子。隔1-2天，刷厚1-1.5mm815防水涂料或刷一度防水浆。待815防水涂料成膜后，用12水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。待做好楼地面后，在管子洞四周用12水泥浆做好“小馒头”。水盘、地漏落水外四壁水盘、地漏等落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆，然后用11水泥砂浆，嵌密实。挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。厕所间地坪倒泛水在厕所间，四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料管或长平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对卫生间应按0.5%坡度坡向地漏，做出塌饼。浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼冲筋，再根据冲筋从

198、离门口远处向近处摊细石砼。最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足落水泛水要求。厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水厕所地面四边阴角处应清除垃圾、灰尘。充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%），用12水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12小时以上。水管接头及水设备检修孔在检修孔盖板里平面上，沿孔壁位置满垫宽高=15mm10mm石棉水泥，然后对准盖住洞口，拧紧螺丝。马桶水箱铜管两端用12#铁丝模拟铜管量出实际需要长度，用之量出铜管长度，以锯准铜管长度。铜管两端包好生料带厚白漆麻丝，垫好橡皮圈，拧紧螺母，做好放水渗漏试验。马桶落水处马桶口上用水平尺扫“+”字双向控制马

199、桶口水平度。倒水盘地漏及水盘落水头。落水头外侧垫橡皮圈，圈上部管。橡皮圈下用石棉水泥嵌密实。拧紧下轧端。废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度而不断向上移盖，以防施工期间杂物进入。落水口也可用木塞塞住。地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏，倒泛水，排水不畅。用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。管子底按有关规定做好混凝土管床。砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝砂浆。管子接头处先垫12座水泥砂浆20厚，再插入管子，接头四周先洒水，后用12水泥砂浆分皮嵌实，管子四周按规定用

200、砼窝邦。接头嵌砂浆和管子绑后24小时不得碰动管子。污水窨井底必须粉成同镶接管子直径相应的半圈状，表面与管子口接头平光。4.3其它防治措施外窗盘、门窗套等应进出一致，从左至右成一直线。雨蓬的受力钢筋下面都应设置钢筋支架，混凝土浇捣前要逐个进行钢筋工程隐蔽验收，并填入验收单内。拆模时一定要有试块强度报告，确认达到设计强度时方可拆除，如上面还有临时荷载时，拆除的还得加上临时支撑。建筑物的沉降缝或伸缩缝的外表面做法，如设计图未明确应在图纸会审时提出，征得设计人员的意见，不得自行决定其做法。对已完成的工程，如有部分需要修补时，按指定细心的师傅来做，并做详细交底，还得注意四周的色泽一致及产品保护工作。室外

201、或外面墙平齐的玻璃幕墙安装完成后，应经冲水试验，确没有渗漏后才称完成。脚手架及建筑物与脚手架的联接件，都应在施工组织设计中要有明确的设计和规定，以利外墙装饰工程的顺利进行。所有的翻样图应经校核者签字后才能施工，严禁未校对施工或配料加工。5.工程质量保证、保修控制措施5.1工程质量保证措施建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标：监督检查各职能部门的质量管理措施，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。公司质安处落实人员，制订措

202、施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。由公司施工技术处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。由有丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻

203、质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准、质量手册、程序文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中

204、。施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量产关键，检查人员发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人

205、检验，分型号、分别堆放，并示出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。计量设备必须周检有效。施工过程的质量管理施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司技术标准进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经检查验收

206、合格方可进入下道工序施工。各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用经纬仪，标高用水准仪测量。加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、保养和送试压工作，配合比现场挂牌。防水工程要抓好屋面防水做法的各个环节。防水细部做法必须认真仔细处理。水、电安装部门必须与土建密切配合好，做好孔洞的预留预埋工作。实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。实行“PDCA”循环管理运用

207、科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程的质量目标为合格。因此，必须用合格的标准进行对各分项工程的验收。建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的主要分部：基础分部、主体分部、装饰分部质量验收由公司质安处负责。对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，并制订切实可行的处理方案，付诸实施，并重新检验工程质量，以达到预期效果。5.2质量控制措施技术复核计划表复核项目自复人技术复核依据建筑物轴线定位施工员技术负责人总平面图预埋件、预留孔关砌、翻样施工员施工图钢筋、

208、模板翻样翻样员施工员施工图砌体轴线、皮数杆关砌、组长施工员、质量员施工图管卫标高、坡度关砌、组长施工员、质量员施工图隐蔽工程验收制度验收项目自检、初检验收签证各部位钢筋制作、安装班组长、翻样员、施工员、质量员、主任工程师甲方、工程监理各部位模板制作、安装班组长、施工员甲方、工程监理预埋件、预留孔翻样员、施工员甲方、工程监理墙、柱拉结筋班组长、施工员、质量员屋面、防水层等施工员水、电、卫、设备管道的暗管敷设班组自核、施工员复核上下水管道埋置施工员甲方、工程监量注：1.初验收合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程主任工程师签发。2.大体量柱、梁、板砼浇捣由工程主任工程师、工程监理对隐蔽工程验收合

209、格后签发浇捣令。质量保证体系图：组织体系监控体系确认目标实现质量否决权材料验收工程技术组设备材料组综合办健全质量责任制质安组建立各工序样板点施工全过程管理提高管理水准检验标准方法手段施工过程检验监督工程质量经济责任制逐项承包奖优罚劣落实责任制负责信息反馈质量管理网络图公司总经理总工程师技术处质安处项目经理技术负责人施工员质量员材料员资料员机管员计量员财 会核算员各专业施工队各操作员工试验员5.3工程质量保修控制措施每年定期二次进行工程质量回访工作，并请建设方在回访单上签署意见。发现工程质量问题，及时进行维修。工程质量保修，由我们公司质安处具体负责落实。设立工程质量保修电话：0575-56412

210、78。接到保修电话后24小时内，先由质安处调派人员进行踏勘，再组织专业人员、机具、材料等，前去维修。保修后，由质安处派员进行检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修单上签署保修意见。特殊情况的质量问题，应会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。建立工程质量回访、保修档案资料，并及时做好签证入档工作。6.施工技术资料、工程档案管理措施施工技术资料、工程档案管理，项目部设专职资料档案员专职管理，按公司要求标准和工程要求进行工程档案归档。工程技术档案管理分为施工技术资料档案和竣工技术资料档案以及经营、管理、核算资料档案。6.1管理措施认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建安装必须组织共

211、同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代作一律由设计院正式发变更通知单及材料代用证明书。认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理技术负责人会同有关人员组织技术交底并有书面记录。施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。加强对原材料质量的管理工作，无质保书或产品合格证书及不合格材料不准进场。建立岗位责任制，主要工种实行样板挂牌制按工艺施工。加强对商品砼（砂浆）的质量控制及管理

212、，加强对砼的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。专职技术人员负责土建、木工及钢筋翻样工作，对主要部位和复杂部位必须先翻样，后施工。加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检互检和工序交接检工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集分包单项工程技术资料，统一归档。加强成品保护，后期应设专人并制定专门措施，做好成品保护管理工作。加强技术档案资料管理，以上各项必须按档案馆要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。第二节. 分项

213、工程质量保证措施一、测量工作质量保证措施1、测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。5、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。二、土方工程质量保证措施1、基坑开挖必须具备相应条件，办好有关手续，编制的基坑

214、土方开挖方案应符合围护设计要求并得到总监理工程师的批准。2、本基坑采用机械开挖，底部应预留200mm的土层由人工挖除，严禁挖机超挖。机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m。应有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。承台挖深部分土方由挖土机和人工相互配合开挖。在挖土时不得碰撞工程桩，以免发生意外事故，影响工程质量。3、基坑内部设置排水明沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人管理，确保明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。4、在挖

215、土和截桩时，要会同桩基施工单位、监理单位和业主单位共同对桩基工程进行质量检验。对出现的工程质量问题(如断桩、偏位、标高不符等)要有记录确认。垫层弹线后应对桩的标高及位移进行复核和验收，如发现偏差值超过施工允许值的，应会同桩基施工单位、业主单位、监理单位和设计单位共同协商，及时制定补救措施，并作好书面记录。三、钢筋工程质量保证措施1、施工前施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点不得漏放环箍。2、钢筋绑扎完成后，必须特别检查悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。3、钢筋的保护层厚度

216、依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。4、严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。5、严格控制板面负筋的高度特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。6、工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。7、弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净

217、。8、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢：上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。9、钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。10、浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。11、质量员必须签署隐蔽工程验收单。对每阶段的施工情况要召开质量分析会，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程

218、进行验收,对提出的问题进行认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。12、保证钢筋焊接施工质量的几点措施：（1）电弧焊接A、焊接前的准备焊缝边缘的清理(去除油污、铁锈、露水等)；焊接材料(焊条、焊剂是否符合要求)；技术文件(图纸和工艺等)；焊接设备。B、对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。用小锤敲击焊缝时应发出基本与金属同样的清脆声。焊缝尺寸与缺陷的偏差符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。(2)电

219、渣压力焊操作者须持证上岗，施工前焊剂必须烘干，操作钢筋卡具随时检查，应根据钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，焊后夹具不易过早放松。加强工序自检，并做好记录。钢筋的端接部应平整，并清除铁锈，对焊钢筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大于O.1d且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷。接头处钢筋位移超过规定的要重新焊接。同时为了补充焊接时的长度损失，钢筋长度宜放长5cm(即12d)，电渣压力焊接头要逐个进行外表检查，并按规定每层300个同类接头，取一组(三根)试样至实验室。四、模板工程质量保证措施1

220、、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置采用九夹板，局部用木模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。2、模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。3、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3。4、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。5、孔洞、埋件等应正确

221、留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。6、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。7、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。8、模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。五、混凝土工程质量保证措施1、严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写砼浇捣前验收报告，报建设单位代表批准。2、施工前一月，将砼所用各种材料送区质检站试验中心，委托

222、进行试配，并提请监理方审查，在收到正式级配单后才能组织生产。3、为保证混凝土质量，主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并备足原材料。4、严格把好原材料质量关，水泥、石子、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准。5、及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。7、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员

223、验收合格后方司进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。8、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。9、浇砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。10、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。11、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，

224、慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。12、砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层内5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。13、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。14、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。15、楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。16、做好

225、砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。17、为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：确保工地用电用水如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。砼浇捣时，应严格控制现场搅拌砼的坍落度。18、砼试块制作、坍落度检测方案按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m3，另外还需做每层二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：抗压、抗渗试模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。坍落度检测：每台班2组，并做好记录。检测工作，按规定实行监理见证制度。19、砼浇捣后，应及时用长刮尺标高刮平，初凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木

226、蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的嵋缩裂缝。在插筋密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实，根据气候条件采用洒水养护，养护时间37天。20、为保证产品质量，在混凝土施工后就注意做好产品保护。混凝土施工完毕后，在砼墙板、柱或构件等部位搭设临时防护，确保砼墙板、柱或构件等不被破坏。在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保砼墙板、柱或构件等表面清洁干净。必要在混凝土表面做标记，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。六、墙体工程质量保证措施1、厕所砖墙体底部先做20cm高素砼后再砌筑墙体，以防止墙底渗漏。2、墙体砌筑时砌块应浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工

227、程质量。3、砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆嵌密实，防止外墙面渗水。4、砌筑时，应先弹出水平线和墙身缘扫清墙身部位的浮灰。5、砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。6、砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。7、每砌完一皮砖，应对竖缝刮缝和塞缝，以防外墙渗漏，提高砌体强度。七、楼面工程质量保证措施1、防止地面起砂的措施严格选材，水泥用425#普通硅酸盐水泥或矿渣

228、硅配水泥，白云石粒径大小要一致，施工前要冲洗，无杂物。玻璃条要求平整，无歪斜。在室内大面积粉刷，台度、踢脚线粘坯完成后再做楼地面。认真适时操作，做到两次滚压，三次压光，滚压时严禁洒水，最后一次压光必须掌握水侯，即待细石砼即将收水时，手指按上去无明显指印时操作，边压边用铁板来回压光。认真做好养护工作，通常洒水养护3天，在强度低于5mpa(三天以内)严禁走人，强度低于7.5mpa(五天内)严禁进行下道工序施工，防治起砂现象，确保楼地面质量。2、防止地面空鼓的措施楼地面施工前，必须对基层的垃圾、积灰、污垢物清理干净，对过于光滑的基层表面要进行凿毛处理。面层铺设施工前一天，要对基层进行浇水湿润，使基层

229、表面清洁干净，充分湿润且局部不积水。表面平整又粗糙，确保面层和基层粘结牢固。门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚度一致，防止因面层厚薄不一致造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。认真做好水泥浆结合层的涂刷工作，根据基层干湿控制度水灰比，一般水灰比控制在0.40.5之间，调整好应均匀涂刷基层，不得漏刷，并做到随刷随铺设面层水泥砂浆。八、装饰工程质量保证措施1、普通装饰装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对凹凸太多的墙体要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。在装饰开工前，填写粗装修开工前验收报告，报请建

230、设单位批准。装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均应做1：2水泥砂浆护角线，再做面层。除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平项(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整(凸凿凹填)。为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据(注意阴阳角方正的处理)。为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线(空门洞除外)。装饰完工后应进行质量检查，发现有超出验收规范的，应整修达到合格。2、

231、门窗工程门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。加工前进行用力计算及深化设计，确定材料规格，并不低于国家规定的主材厚度。固定门窗框的锚固铁脚不大于500mm，铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少于25mm镀锌件。并在砖墙体留设砼块。固定门窗框前，对铝框的对角线进行校正，保证铝框方正。窗框与墙体填料密度，窗框与窗盘间留5.8mm槽口，打设防水胶，防止框边渗水。窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭，不留漏点。安装过程中窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜，窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行，防止交叉污染。

232、连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。窗安装前后，填写窗框安装验收报告，并经建设单位代表报批认可。全部工序完成后，进行喷淋试验，检验渗漏情况。3、磁面砖墙面磁面砖墙的质量通病主要表现在墙面空鼓、墙面接缝不平直、缝宽不均匀。磁面砖在铺砌前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。磁面砖铺砌前，应用清水浸泡到磁面砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的磁面砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水而影响粘结强度；粘贴表面湿的磁面砖，容易产生浮动，导致饰面空鼓。对平整度差较大的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴磁面砖的砂浆厚度控制在710mm左右，过厚或过薄不仅不利操作，也

233、影响质量。磁面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。镶贴磁面砖时，每块磁面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响己镶贴的邻块磁面砖，过少易空，若磁面砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴磁面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。磁面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防水漏嵌。粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好；磁面砖必须预排，不准在项皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖；有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀

234、，不得轧紧，宜留lmm缝。根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第二皮磁面砖的根据，竖缝可每隔35块弹垂线控制；粘贴磁面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块磁面砖的上口必须平齐，磁面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当磁面砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会造成墙面空鼓。九、安装工程质量保证措施1、施工组织设计或施工方案、项目质量保证计划审批根据工程施工范围和施工合同要求，在开工前编制工程项目施工组织设计或施工方案，项目工程质量保证计划，并制定关键部位和特殊部位针

235、对性的技术质量，安全措施。将编制的施工组织设计或施工方案及项目质量保证计划在开工前15天报有关部门审批。2、技术复核、隐蔽工程验收根据安装工程复核内容，填写分部分项技术复核记录。 根据安装工程隐蔽工程验收的内容要求，填写隐蔽工程验收记录。3、技术质量交底机电安装工程项目负责人组织各专业施工员会审设计图纸，参加设计技术交底，及时填写设计图纸会审纪要。机电安装工程项目负责人组织各专业施工员认真学习经批准同意后的施工组织设计或施工方案，项目质量保证计划并进行技术、质量、安全要求进行交底。在安排施工任务时由各专业施工员向施工班组进行针对性的标准方法技术、质量和安全交底后，及时填写技术、质量、安全交底记

236、录，并签署交底人与被交底人姓名、地点、时间。4、分部分项工程质量验收评定检查、督促施工班组做好自检互检工作，确保当天质量缺陷当天整改完，及时填写施工班组自检互检记录。及时组织施工班组进行分项工程质量检验评定工作，填写分项工程质量检验评定表，最终由专职质量员核定分项等级。施工员应每周进行一次安装项目工程质量检查，检查的结果填写项目工程质量检查记录，限时整改。项目负责人每月组织一次项目工程质量检查，填写项目工程质量检查记录，并进行讲评，执行奖罚制度。5、现场材料管理严格控制材料采购，预埋件加工的质量，材料进场前先向业主或代表申报，经审核认可后方可进入现场。材料进入现场后，由机电材料员会同专业施工员

237、进行规格、型号、数量、质量的验收，并具有效合格证，质量保证书。6、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。竣工后按规定归档。十、地下室裂缝控制技术措施（一）地下室基础底板裂缝控制施工技术措施：底板抗裂是确保本工程质量的关键，也是在施工准备工作中所需要重点解决的技术问题。根据我公司以往施工的多个大体积混凝土结构工程的成功经验，结合本工程实际特点，有针对性的提出下列措施：1、底板裂缝产生的主要原因分析；由于结构截面积大，水泥用量多，在混凝土硬化过程中所释放的水泥热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束

238、条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要原因。2、施工技术措施（1）混凝土原材料控制：大体积底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能地减少单方混凝土水泥用量，对于原材料的质量控制尤为关键。所用原材料必须符合现行国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求；水泥应选用低水化热的水泥品种，以降低水泥自身的发热量；混凝土粗细骨料的选择：粗骨料选用540碎石连续级配，含泥量指标小于1，细骨料MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于3；混凝土的坍落度考虑泵送为14020mm：底板混凝土应进行试配，符合要求后方能进行正式拌

239、制。（2）混凝土浇捣控制：本工程基础底板混凝土的浇捣必须进行周密的考虑和组织，以后浇带分区，一次性连续浇捣完成。根据施工进度及混凝土供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆；混凝土浇捣施工方法：混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度(约1：5左右)，采用斜面分层推进、一次到顶的方法，每一层厚度控制在400mm以下，搭接50100mm，每点振捣时间30s左右：根据大体积混凝土浇捣施工过程中的流淌摊铺面，气候环境及收头养护的因素考虑，混凝土的初凝时间控制在大于8h，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间不得超过2h，混凝土从搅拌站出站后4h内必须下料入模；混凝土浇捣施工过程中，应按施工规范的要求，由

240、现场专职取样员抽样制作试块，并每小时测定坍落度指标一次，作好相应的记录，及时与混凝土搅拌站联系，随时调整级配量；混凝土的平仓收头工作：混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后，再用木蟹打平；在混凝土表面初凝之前，应加强力量再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂；底板初凝、木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，一层草包，派专人进行浇水养护。养护工作的好坏将直接影响底板混凝土的质量。3、其它技术措施：由于水泥水化热作用，造成混凝土内外产生温差，使得混凝土产生收缩应力，故建议在混凝土中掺入适量UEA微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，以此减少裂

241、缝产生：底板配置构造筋，提高混凝土抗裂措施：底板面是较易产生裂缝的薄弱环节，根据我公司以往对地下室底板施工的经验，建议在底板表面绑8150的构造配筋，使得混凝土表面干缩变形更趋均匀，以增强混凝土表面的抗裂能力，从混凝土自身质量角度提高底板的抗渗防水能力，为确保地下室施工质量提供保证。上述的构造措施，在正式施工前必须经建设单位、设计师及监理工程师认可后方可实施。（二）地下室外墙板裂缝控制施工技术措施：外墙板混凝土会产生收缩裂缝。我公司结合以往类似工程的施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分的施工技术准备，以达到控制和减少有害裂缝的展开。1、裂缝产生的原因：造成地下

242、室外墙板裂缝主要原因有四点：由于混凝土中的水泥的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩。由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出的热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂。水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。施工措施上的缺陷。由于地下室外墙板的施工是在底板混凝土施工完成一段时间后进行，在这一时期内，作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇捣的外墙板混凝土又将面临体积变形，一旦变形应力大于约束应力时，地下室外墙板必然产生变形裂缝；由于是在地下施工，

243、给混凝土早期养护带来一定的困难，从而导致混凝土失水增加，收缩增大而产生裂缝：为保证商品混凝土的性能，方便泵送，需要增加混凝土内浆量的体积，而水泥浆量的体积增加，必然导致混凝土变形量的增加，相应的收缩随之增加。2、施工技术措施：外墙采用木模板时，应尽可能延长拆模时间，有利于混凝土的养护及减少内外温差；为避免混凝土在浇捣过程中离析而影响墙体自身的抗渗能力，对外墙要求进行分层浇捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而来保证地下室外墙抗渗能力；混凝土收缩最大的就是干缩。干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。饱水养护最简单的方法就是浇水养护。针对本工程浇水养护的时

244、间原则上要大于14d。浇水养护应及时进行，早一点浇水养护，也可起到降低水泥水化热峰值的作用，从而减少混凝土的热胀量，冷缩量也相应减少。混凝土水化热的峰值产生在混凝土浇筑后的34天。因此浇水养护是十分重要的。基坑尽早回填可达到养护混凝土的目的，因为砂和土壤均有良好的保水性能，可作为混凝土较佳的养护介质，并能减少外墙板与大气之间的温度差异，防止温、湿度差异过大而形成的收缩应力。3、其它建议性措施：严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度，保证水泥用量控制在350kgm3以内；由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，故建议适当降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量，一般要求混凝土

245、内浆量体积控制在580600Lm3。骨粒用量控制在10501100kgm3，同时为保证混凝土的可泵性，骨料的空隙率应控制在3040之间；采用减水剂，可降低混凝土单方用水量。另外为减少水泥用量，还可掺入适量粉煤灰，就地下室板墙而言，粉煤灰的掺入量宜为水泥用量的1520；建议在板墙混凝土加入适量UFA微膨胀剂；对于作为围护结构的地下室外墙板而言，其收缩裂缝均为竖向垂直裂缝，说明与水平方向的横向配筋方式有很大关系。在满足规范的条件下，横向钢筋直径小而且间距密的配筋方式，可使得混凝土的收缩更趋均匀。第三节. 分项工程质量检测方法一、模板工程质量检测方法1、保证项目模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳

246、定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目（1）模板接缝宽度应不大于15mm。检查数量：按梁、柱件数各抽查10。但均不应少于3件，圈梁每3050m检查1处(每处35m)，但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施每件(处)墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2；每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应

247、大于400cm2；检查数量：符合国家规范的规定；检查方法：观察和尺量检查。（3）胶合板面板的质量标准如下：板面平整度(2m托线板检查) 2mm边长误差 2mm边长垂直度(用2m托线板检查) 2mm对角线误差 3mm相邻胶合板拼缝处高差 O.5mm 3、允许偏差项目模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定：轴线位移允许偏差5mm，用尺量检查；标高误差允许偏差5mm，用水准仪或拉线和尺量检查；截面尺寸：基础允许偏差10mm；柱、墙、梁允许偏差+4mm或-5mm，用尺量检查；每层垂直度允许偏差3mm，用2m托线板检查；相邻两板表面高低差允许偏差2mm，用直尺和尺量检查；表面平整度

248、允许偏差5mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；预埋管、预留孔中心线位移允许偏差3，用拉线和尺量检查；预留洞中心线位移允许偏差10mm；截面内部尺寸允许偏差+10mm，用拉线和尺量检查。二、钢筋工程质量检测方法1、保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、

249、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。2、基本项目（1）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求：绑扎：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10，且不应集中；焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊；检查方法为观察和手扳检查。（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。（3）钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：

250、点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定；对焊接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于O.1d，且不大于3mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀；电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4，钢筋轴线位移不大于O.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于O.05d，宽度不小于0.1 d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；电渣压力焊接头接头处弯折不大于4。钢筋轴线位移不大于O.1d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤；检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5，梁、柱等重要制品抽查1

251、0，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。3、允许偏差项目网的长度、宽度允许偏差10mm，检验方法：尺量检查。网眼尺寸：焊接允许偏差10mm，绑扎允许偏差20mm，检验方法：尺量连续三档取其最大值。骨架的宽度、高度允许偏差5mm，骨架的长度允许偏差10mm，检验方法：尺量检查。受力钢筋的间距允许偏差10mm，排距允许偏差5mm，检验方法：尺量两端中间各一点取其最大值。箍筋、构造筋间距：焊接允许偏差10mm，绑扎允许偏差20mm，检验方法：尺量连续三档取其最大值。钢筋弯起点位移允许偏差20mm，检验

252、方法：尺量检查。受力钢筋保护层：基础允许偏差10mm，梁柱允许偏差5mm，墙板允许偏差3mm，检验方法：尺量检查。三、混凝土工程质量检测方法1、保证项目砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。检验方法：观察检查和检查施工记录。评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3-3条规定。检验方法：检查标准养护龄期28d试块强度的试验报告。蜂窝：梁、柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm；基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于800c

253、m。检验方法：尺量外露石子面积及深度。孔洞：本工程做到无孔洞。主筋露筋：本工程做到无主筋露筋。夹渣层：无缝隙夹渣层以上各项检验数量：按梁、柱的件数各抽查10，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间一处，但均不少于三处。2、允许偏差项目柱、墙、梁轴线位移允许偏差5mm，检验方法：用经纬仪或拉线和尺量；标高允许偏差5mm，检验方法：水平仪和尺量；柱、墙、梁截面尺寸允许偏差5mm，检验方法：用尺量；柱、墙垂直度允许偏差5mm，检验方法：用2m靠尺量；表面平整度允许偏差值8mm，检验方法：用2m靠尺和塞尺量；预埋钢板中心线位置偏移允许偏差10mm

254、，检验方法：用尺量；预留孔中心线位置偏移允许偏差5mm，检验方法：用尺量；预留洞中心线位置偏移允许偏差15mm，检验方法：用尺量；电梯井井筒长、宽对中线允许偏差O+25mm，检验方法：用尺量；以上各项检验数量：按梁、柱的件数各抽查10，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不少于三处。每处检查二点。四、砌筑工程质量检测方法1、保证项目砖的品种、标号必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查出厂合格证或试验报告；砂浆品种符合设计要求，强度符合规范要求。检验方法：检查试块抗压强度试验报告；砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80。检验方法

255、：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处掀三块砖取其平均值；外墙转角处严禁留直磋，其它允许留置的临时间断处留磋的做法必须符合规范要求。检验方法：观察检查。错缝：砖柱、砖垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间(处)无三皮砖的通缝。检验方法：观察或尺量。接槎：接槎处灰缝密实，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过五个。检验方法：观察或尺量。拉接筋：数量、长度均符合设计要求和规范规定,留置间距偏差不超过一皮砖。检验方法：观察或尺量。构造柱位置留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。检验方法：观察检查。2、允许偏差项目轴线位移允许偏差lOmm检验

256、方法：用经纬仪或拉线和尺量。垂直度允许偏差5mm。检验方法：用2m靠尺量。表面平整度允许偏差8mm。检验方法：用2m靠尺和塞尺量。水平灰缝平直度允许偏差10mm。检验方法：用观察和尺量。水平灰缝厚度(10皮砖累计)允许偏差8mm。检验方法：用观察和尺量。门窗洞口宽度允许偏差5mm。检验方法：尺量。门窗洞口门口高度允许偏差-5mm+15ram。检验方法：尺量。外墙上下窗口偏移允许偏差20mm；检验方法：尺量。以上各项检查数量：外墙，按楼层每20m抽查一处，每处3延长米，但不少于三处；内墙，按有代表性的自然间抽查10，但不少于三间。全高检查点不少于八点(四个大角)，砌体厚度、墙面垂直度、平整度每间

257、(处)测二点，其余各项每间(处)均测一点。五、抹灰工程质量检测方法1、抹灰及粉刷的一般规定应符合规范及有关标准。2、一般抹灰的质量标准应表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。3、墙壁及顶棚表面装饰平直，划线及平面修整准确，墙壁及窗侧应垂直及方正。4、外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合规范的有关规定。5、基层粉刷第一层至少10mm厚，面层不超过10mm厚，灰浆总厚度不超过20mm。六、机电工程质量检测方法（一）管道工程1、管道机电工程（1）保证项目：隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统分区(段)试验记录。管道及管道支

258、座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检验方法：检查吹洗记录。（2）基本项目：管道的坡度应符合设计以下规定：坡度符合设计要求。检查数量：按系统内直线管段长度每50m抽查2段，不足50m不小于1段；有分隔墙建筑，以隔墙为分段数，抽查5，但不少于5段。检验方法用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。金属管道的承插和套箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满；填料凹入承口边缘不大于2mm；胶圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好

259、。胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查数量不小于lO个接口。检验方法：观察和尺量检查。管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固。排列整齐，支架与管子接触紧密。检查数量：可抽查5，但均不小于5件(个)。检验方法：观察或用手板检查。阀门安装应符合以下规定：型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查数量：按不同规格、型号抽查5，但不小于10个。检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单。埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以及各

260、层卷材间粘贴牢固。表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查数量：对每20m抽查1处，但不小于5处。检验方法：观察或切开防腐层检查。管道、箱类和金属支架涂漆符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查数量：不小于5处。检验方法：观察检查。（3）允许偏差项目给水铸铁水平管道纵横方向弯曲，每米允许偏差lmm。检验方法：尺量检查。给水铸铁管立管垂直度每米允许偏差3mm；全长(5米以上)不大于15mm；隔热层表面平整度、卷材或板材，允许偏差4mm，涂抹和其它8mm，隔热层厚度允许偏差O.18-0.058。检验方法：尺

261、量用钢针刺入检查。2、管道附件及卫生器具给水配件机电工程（1）保证项目自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。（2）基本项目：明装水表应符合以下规定：表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心距地面高度偏差不大于10mm。检验方法：随机抽查10，不小于5个；用尺量或观察方法检查。箱式消火栓的安装应符合以下规定：栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密、并卷折，挂在托盘或支架上。检验方法：系统总数少于5组时全检；大于5组抽查12，但不小于5组；用尺量或观察方法检查。卫生器

262、具给水配件的安装应符合以下规定：镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活，安装端正，表面洁净，无外露油麻。检验方法：观察和启闭检查。3、附属设备机电工程（1）保证项目水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查交接记录或根据设计图纸对照检查。水泵试运转的轴承温升必须符合施工规范规定。检验方法：检查温升测试记录。敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：满水检查或检查试压记录。（2）基本项目：水箱支架或底座的安装应符合以下规定：尺寸及位置符合设计要求，埋设平正牢固；水箱与支架(座)接触紧密。检验方法：全数

263、量检查，观察和对照设计图纸检查。水箱涂漆就符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：全数量检查，观察检查。4、卫生器具机电工程（1）保证项目卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。检验方法：通水检查，检查数量各抽查l 0，但均不少于5个接口。卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察或尺量检查，检查数量各抽查10%，但均不少于5处。（2）基本项目排水栓，地漏的安装符合下规定：平正、牢固，低于排水表面，无渗漏；排水栓低于盆、槽底表面2mm，地漏低于安装处排水表面5

264、mm。检验方法：观察和尺量检查。检查数量各抽查10，但均不少于5个。卫生器具安装应符合以下规定：木砖和支，托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳；器具洁净，支架与器具接触紧密。检验方法：观察和手扳检查，检查数量各抽查10，但均不少于5组。（二）电气工程1、电缆线路工程（1）保证项目电缆的耐压试验结果、泄漏和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：全数检查或检查试验记录电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷；直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。检验方法：检查隐蔽工程记录或全数观察检查。电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定：封闭严密，

265、填料灌注饱满、无气泡、无渗油现象；芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀；封铅表面光滑，无砂眼和裂纹。交联聚乙烯电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。电缆头安装、固定牢靠，相序正确；直埋电缆接头保护措施完整，标志准确清晰。检验方法：观察检查不同类别的电缆头各抽查10，但不少于5个，检查安装记录。（2）基本项目电缆支、托架安装应符合以下规定：位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆色泽均匀，在转弯处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖潭齐全。检验方法：观察检查不同类型的支、托架各抽查。电缆保护管安装应符合以下规定：管口光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。

266、弯曲处无明显的折皱和不平，出入地沟、隧道和建筑物保护管的坡向及坡度正确。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。检验方法：观察检查不同敷设方式，场所各抽查5处。电缆敷设应符合以下规定：坐标和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置准确；有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆保护措施完整。标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及简图。2、电气照明器具及其配电箱(盘)机电工程（1）保证项目器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查安装记录（2）基本项目配电箱(盘、板)安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整

267、齐，暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；箱体(盘、板)油漆完整，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确，管予与箱体连接有专用锁紧螺。检验方法：观察检查导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致，单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线：单相三孔、三相四孔插座的接地(接零)线接在正上方；插座的接地(接零)线单独敷设不与工作零线混同。导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒(箱)内的余

268、量适当。吊链灯的引下线整齐美观。检验方法观察、通电检查。第四节. 质量通病防治措施一、混凝土施工质量通病防治通病名称或现象防治措施麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙，无钢筋外露现象)预防措施：制模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷脱模剂，不得漏刷；浇筑混凝土前，模板面要用水冲洗湿润，模板拼缝较大的，必须用马粪纸填塞；混凝土震捣时，注意震捣时间，不得长时间震捣同一处，防止水泥浆流失。治理措施：将来表面要做粉刷的，可以不做处理；表面无粉刷的，应在麻面部位浇水，充分湿润后，用混凝土原浆抹平、压光。蜂窝(混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似

269、蜂窝状的窟窿。)预防措施：仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌合均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的和易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求；混凝土从装车到到现场，时间不大于2小时；浇筑高度超过2m，应设置串筒或溜槽；竖向结构混凝土应分层分皮浇灌，分层震实；浇筑过程中，应派专人检查模板是否牢固、是否有严重的漏浆现象；模板下脚必须做砂浆找平层，有空隙必须用腻子嵌实，防止模板下脚漏浆，造成“烂脚”现象。治理措施：轻度蜂窝可以先用水冲刷干净，再用1：2水泥砂浆抹平压光；情况较严重的蜂窝现象，应先凿除混凝土表面酥松层，露出坚实的混凝土，用水冲刷干净，支

270、模，用高于设计级配一级的混凝土仔细浇灌密实；若蜂窝深度很大，凿除酥松混凝土可能会影响结构安全，可以用埋管压浆的方法进行加固处理。表面不平整(混凝土表面凹凸不平，厚度不均)预防措施：弹线位置必须准确，顺直，模板安装严格按照弹线位置；模板围檩、支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支撑杆件必须支承在坚实的地基上，并保证足够的支承面积；木模板应防止水浸变形；混凝土浇好后必须具有一定强度时(1.2MPa)方允许人员走动。治理措施：混凝土表面不平整现象较严重，而且将来上面没有覆盖层的，必须凿除凸出的混凝土，冲刷干净后用1：2水泥砂浆或减石混凝土抹平压光。干缩裂缝(裂缝出现在混凝土表面，宽度较细走向纵横交

271、错，无规律性，分部不均匀；梁、板类构件多沿短方向分部，整体结构多发生在结构截面处：预制构件多出现在箍筋位置)预防措施：严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震捣要密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量；认真进行混凝土的养护，可以适当延长养护时间：长期露天堆放的预制构件，应覆盖草帘、草包，避免暴晒。治理措施：对于混凝土表面干缩裂缝，可以将裂缝处的混凝土表面清洗干净，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进或贯穿裂缝，应采取环氧注浆的方法进行修补。温度裂缝(温度裂缝分为表面、深进和贯穿三种类型，表面温度裂缝走向无一定规律，板结构或长

272、度尺寸较大的构件裂缝多平行与短边，大面积结构裂缝常纵横交错；深进和贯穿温度裂缝，一般于短边平行或接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。预防措施：预防表面温度裂缝，可以从控制构件内外不出现较大的温差；混凝土浇筑后及时覆盖草包、麻袋等保温措施并浇水湿润；延长拆模时间，增加保温层：拆模时，应注意混凝土块体中心温度与表面温差不大于25；地下室结构拆模后回填土要及时等几个方面入。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用低水化热的矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土：在混凝土中掺加适量的粉煤灰、减水剂等来减少水泥用量，降低水灰比(0.6以下)减少水化热；混凝土浇筑时，必须加强震捣，对于竖向结构或者大体量的混凝土构

273、件，必须分层分皮浇筑，分层厚度不大于300mm。混凝土浇筑后，要加强表面保温，并认真浇水养护，夏季施工，应适当延长浇水养护的时间，冬季施工应适当延长构件拆模的时间，并视情况在模板外侧悬挂草包、麻袋等保温材料控制混凝土内外温差。治理措施：表面温度裂缝，可以用环氧胶泥涂刷两遍，或者加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对于有抗渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进、贯穿裂缝，可以根据裂缝程度采用环氧注浆的方法。塑性收缩裂缝(裂缝在新浇结构表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面；裂缝较浅，多为中间宽，两端细且长短不一，互不连贯；宽度大小不一，一般在0.5mm以下。预防措施：混凝土拌合时，严格控制水灰比和水泥用

274、量，选择级配良好的石子，减少空隙和砂率；混凝土浇灌前，基层和模板要用水湿润；混凝土震捣要密实；混凝土浇筑后，表面要及时覆盖，浇水养护；高温、干燥及风力较大的情况下，应视情况设置挡封设施，并加强浇水养护。治理措施：当表面发现细微裂缝时，应及时抹压水泥砂浆或者重新浇筑混凝土，然后再次覆盖养护；混凝土已经硬化，经鉴定属于无害裂缝，可以用水泥砂浆嵌实；若裂缝发展较大，应沿裂缝凿出V形槽后，用环氧砂浆修补、环氧灌浆或者环氧胶泥封堵的方法处理，或者灌浆与表面封堵同时进行。二、防水施工质量通病防治通病名称及现象防治措施防水层开裂(沿预制板支座、变形缝、挑檐处出现规律性的不规则裂缝)预防措施：在预制板接缝或整

275、浇层分仓缝处加铺一层卷材做缓冲层；做好砂浆找平层并按照设计、规范的要求留设分隔缝；严格控制卷材原材料质量及铺贴质量，改善沥青胶配合比，控制耐热度和提高韧性，防治老化；仔细认真操作，宜使用擦油法粘贴。治理措施：在开裂处补贴卷材。起鼓(防水层下出现大量大小不等的气泡、鼓泡，局部卷材与基层或下层卷材脱离。)预防措施：严格控制基层含水率在6以内，避免在雨天、雾天施工；妥善储藏防水卷材，防治卷材受潮；加强对操作质量和程序的控制，保证基层平整无毛刺、垃圾；卷材粘贴时，要做到涂油均匀，封边严密，各层卷材粘贴平顺严实，卷材下面的空气要用滚筒赶净；治理措施：将起鼓处的卷材割开，采用打补丁的方法，重新加贴小块卷材

276、护盖。变形缝漏水(卷材在变形缝处出现脱开、拉裂、反水、渗水等情况。)预防措施：变形缝严格按照设计要求和施工规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，做好浮水并钉装牢固缝隙，填塞密实；变形缝在屋檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形缝伸缩的需要。治理措施：变形缝铁皮高低不平，可以将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安装铁皮顶罩(或泛水)，卷材脱开、拉裂，在裂缝处补贴卷材。女儿墙、山墙、天窗等处渗水预防措施：天沟以及伸出屋面的管道等细部处理，要做到构造合理、严密；女儿墙、山墙与屋面板连接牢固，防治开裂，转角处必须做成圆角；垂直面与屋面之间的卷材应设加强层并设搭接；卷材收口处，用木压条钉牢固

277、并做好泛水及保护层；出檐抹灰做滴水线或鹰嘴；雨水口要比周围低20mm，短管要贴在基层面，雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数(包括加强层)应符合要求；转角墙面做好找平使其平整；防水层定期维修。治理措施：将开裂或脱开的卷材割开，重新铺贴卷材，或者视渗水程度采取其它针对性的措施。三、水泥地坪施工质量通病防治表面出现不规则的塑性裂缝预防措施：适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，减少收缩量：表面要抹平。压光，终凝后，应立即喷洒混凝土养生液并用湿塑料薄膜覆盖：干燥、高温的天气，更要加强养护。地坪表面不平整有铁板印迹产生原因：没有设置标高控制点，或标高控制点太少，精度不高。平仓所用的括尺太短，平仓人员马虎

278、操作。磨光和磨平的时间掌握不佳，最后没有用人工铁板压光。混凝土布料不均匀，造成平仓困难。预防措施：严格控制混凝土的水灰比(0.55左右)，稠度小于3.5cm：适当掌握压光时间，地坪应分遍压实，压光不少于3遍。设置尽量多的标高控制点，间距不超过6米，刮平时采用3米以上的括尺。掌握第一遍机械打磨的最佳时间，应在混凝土初凝后，人踩上去基本无足印时，再进行打磨。地坪要经过二次打磨。机械磨光后，还必须经过人工压光，消除叶片印迹。四、砌体施工质量通病防治通病名称及现象防治措施砖砌体组砌混乱(出现真缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法，里外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝)砖墙砌筑时，要注意组砌形式，砌体中砖缝搭

279、接不得少于l4砖长：内外皮砖，每隔5层应有一层丁砖拉接(五顺一丁)，使用半砖应分散砌于墙中；砖柱坚持打七分头砖，采用实心砌法：灰缝必须饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，提高砌体强度；同一幢号工程中，应使用同一砖厂的砖。干砖上墙，砌体粘接不良，降低砌体强度专人负责砌筑用砖的浇水工作；避开用水高峰，尽量利用早、中、晚时间在砖垛上浇水湿砖：瓦工应随身携带水壶，砌筑前先浇水湿墙后铺灰浆砌筑；坚持戴指套砌筑；对干砖上墙砌筑，必须推倒重来。墙体留置阴槎接槎不严(砌筑时随意留槎，而且多留阴槎)墙体砌筑时，对施工留槎应做同一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑，加强墙角的整体性；纵横墙交接时，有条件的，应

280、尽量安排同步砌筑；留退槎确实有困难的，应留伸出墙面12cm的直槎，并按照规定设置拉接条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处，移至内墙部位，增强砖砌整体性；后砌的12cm隔墙，宜采取在墙面上留槎的方法，接槎时，应在留槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀浆砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面的削弱。灰浆不饱满(水平灰缝饱满度低于80：竖缝内无砂浆，有瞎眼缝)尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合砂浆砌筑；改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法和摆砖砌筑，推广挤浆法、广浆法和“三一砌筑法”(即使用大铲、一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法)，严禁用干砖砌筑。灰缝厚薄不均，砖墙挑毛(螺丝墙)必须按照施

281、工规范的要求立皮数杆；拉线平直，皮数杆与第一皮砖不符时，应用豆石混凝土找平；按照皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，线应绷紧、平直，做到上跟线、下跟棱。五、安装施工质量通病防治措施通病名称及现象防治措施地下埋设管道漏水(管道通水后，地面或墙角局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用)预防措施：严格按照施工规范进行管道水压实验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好；管道支墩间距要合适，支垫要牢靠，接口要严密，变径应使用异径管箍；冬季施工，前应将管道内的积水认真排泄干净，防止结冰冻裂管道；管道周围的埋土要用手夯分层夯实；治理措施：查看图纸，弄清管道走向，判定漏水位置，挖开地面进行修理，并认

282、真进行管道水压实验。排水管道堵塞(管道通水后，卫生器具排水不通畅)预防措施：及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；卫生器具安装前要仔细检查原甩口，并掏出管内杂物；管道安装时认真疏通管膛，除去杂物；保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡现象，管道坡度严格按照设计规定，设计无规定时，坡度不应小于l；立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操作；将卫生器具的返水弯丝堵缓装，减少杂物进入管道内。治理措施：打开地平清扫口或立管检查口盖，排除管道堵塞。必要时破坏管道拐弯处，更换零件来解决管道严重堵塞的问题。管道结露(管道通水后，周围集结露水，并往下滴水)预防措施：选择满足防结露要求的管道保温材料；认真检查

283、防结露保温质量，保证保护层的严密性。治理措施：重新按照要求做好保温措施；重新修整保护层，保证严密性。大便器与排水管连接处漏水安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10mm；保证大便器出口插入排水管足够的深度；做好地面防水，保证防水搭接处、管道相交处的施工质量；预留管口周围空隙必须用豆石混凝土浇筑严实。地漏安装过深或偏位、堵塞预防措施：按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面低于设置处地面5。应协调土建和安装，及时修整偏差。对安装在浴缸、水盘等处的地漏，若位置有影响，应及时同设计联系，协商移位解决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的

284、产品保护措施，防止水泥浆水、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。预防措施：导线的接线、连接、包扎质量将直接影响到用户的安全，在本工程的施工中，项目部应加强对规范、标准的学习并加强技术培训。同时，应采取以下措施：接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，最多不能超过两根，在螺栓上接两根导线时，中间应加平垫片，并应有紧固件。多股导线的连接，宜采用镀锌铜接头压接。若做成“羊眼圈”状搪锡的，加工成型应与连接螺栓直径相匹配。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤导线绝缘层。在照明配电箱中分别对PE保护线和零线设置汇流排，PE保护线、零线应在汇流

285、排上连接，不得多根绞接后搪锡或用铜接头把多根导线压接在一起。使用安全型压接帽连接导线。采用铜接头连接导线的，应使用镀锌铜接头并压接，不应使用开口铜接头或灌锡式铜接头。严禁将铜接头用铁锤敲扁使用。导线接线、连接、包扎不符合要求避雷带焊接、防腐质量差预防措施：搭接焊接的焊缝应平整、饱满，焊接均匀一致，不应有咬肉、夹渣、焊瘤等现象。搭接焊接部位应确保当有雷击电流的瞬间，能在极短的时间内让大量电流迅速通过，焊缝是确保电流通过的重要部位，应当确保焊接质量来确保安全功能，严禁用砂轮机打磨焊接部位。避雷带搭接焊接的扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。在室外露天场所就应该焊4个棱边，这样才不至于被水气、腐

286、蚀气体等浸蚀未焊接的一侧棱边，影响使用寿命。同时，加强管理及操作人员的责任心，加强检查。焊缝不符合要求的：坚决重焊，及时清除焊渣，刷二度红丹漆防锈。卫生器具安装不牢固预防措施：固定卫生器具用的木砖应做好防腐油，事先在墙体施工时预埋；稳装卫生器具宜尽量采用拧栽合适的机螺丝；稳装面盆可采用管式支架或圆钢支架。排水立管渗漏预防措施：土建、安装在立体交叉施工中砖体结构尚未及时砌筑，各种垂直管道已开始施工安装，但是固定支架无处可安装，往往使底下几层的排水管在连接处承受压力，产生渗漏。所以，在施工中将注意协调安装与土建的交叉施工，管道施工的位置先砌筑墙体，使支架(管卡)有安装固定的位置。同时，在排水管道的

287、施工中，立管固定支架可用角塑y字螺栓暗设于楼层地坪中，也可在管井做公用支架固定各种管道，并及时做好隐蔽验收记录。第五节. 成品保护措施一、现场材料保护材料、半成品、各类设备进场后，由材料部门进行统一管理，现场经理、安保部门进行协调管理。二、结构施工阶段的成品保护结构工程施工单位为主要成品质量保护责任人，水电安装等专业队伍必须递交土建项目成品(半成品)保护措施后方可作业；结构施工单位必须要有保护水电安装成品(半成品)的保护措施；对已完成的安装产品，设专人看护和维修。对于指定分包商，已经完成的工程，除了各指定分包商应制定有关的养护、保护措施并安排专人保养外，总承包将合理安排整个工程的施工流程，并制

288、定一系列的保护措施防止其他的分包商对已完成品造成破坏。三、装饰施工阶段的成品保护1、土建、水电装修及装饰施工必须按照成品保护方案要求进行作业，现场实行“谁损坏，谁负责”制度，由项目部对违规单位(人)实行经济处罚。整个工程分层分区设置专职成品巡检员，不断巡视。2、实行“入户作业申请”制度：工程收尾阶段(门窗安装完)，各专业队伍必须根据“入户作业申请表”填写施工申请报告，并由项目经理批准后，方可进入以装修的市内进行作业。各单位各工种进行工序交接必须办理成品移交手续。3、科学合理的编制交叉作业计划，防止因工序颠倒及不合理赶工而造成交叉施工出现混乱，影响成品质量。四、已安装设备保护措施1、设备安放就位

289、后，项目部根据现场条件，用角铁铅丝网划分隔离区，并根据业主的要求，落实统一管理单位。2、如必须要进入隔离区进行操作施工，必须要向有关管理部门提出申请，经书面同意后方可进入。作业时，项目部派安全监工进行监督检查。3、项目部提供塑料薄膜对设备进行遮盖。五、分项成品单独保护措施1、屋面防水层防水层施工完毕，在下道工序开始施工前，严禁任何人员上屋面施工。找平层及整浇层施工时，必须严格保护已完成的卷材防水层，操作人员一律穿软底鞋施工，材料堆放点必须满铺九夹板，下铺薄膜，薄膜上再铺一层麻袋。2、楼地坪质量保护拆模时做到小心轻放，严禁野蛮施工，防止模板、钢管坠地损坏地坪。需要搬运重型设备材料时，必须预先计划

290、好搬运路线，对该路线范围的楼层进行加固，面层用夹板覆盖。如有需要，可对整浇地坪表面覆盖保护，保证地坪不会因为后道工序的施工而破坏或污染。3、水电安装产品保护设立专职巡检员，分层分区对各区已完成的水电产品进行巡检维修，并有权对污染、损坏成品的违规人员进行处罚。加强对各施工队伍、操作人员的技术交底，增强工人的成品保护意识，制定严格的奖罚制度，确保水电安装产品最大限度得到妥善保护。发现有损坏的产品，及时修理或更换。重要的、贵重的产品，采取遮盖、封闭的手段进行保护。4、门、窗保护已装好的木质、铝合金门窗框，外露的阳角部分(两面)贴放10mm木板遮盖，木板下衬塑料薄膜。第六节. 特殊季节施工技术措施一、

291、冬季施工1、室外日平均气温连续5天稳定低于5时，混凝土结构工程应采取冬季施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。2、混凝土的冬季施工，应对原材料的保温、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算，并应根据此计算结果施工。3、冬季钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。4、配置冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号。最小水泥用量不宜少于300kgm，水灰比不应大于0.6。5、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。6、抹灰工程的环境温度不得低于5。二、雨季及台风季节施

292、工1、雨季施工，要有遮雨(雨布、塑料薄膜等)材料备用。雨量过大时应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须搭设防雨棚，并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。2、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于4只的抽水泵。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及钢平台应采取适当的防滑措施确保安全。3、砼浇捣前应了解23d的天气预报，避开大雨施工。同时根据结构情况的许可性，在应急措施中适当考虑留设施工缝，以备浇筑过程中突遇大雨造成的停工。4、雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨棚后方能进行。5、机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电

293、保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。6、金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，作好防腐措施。7、安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。8、在台风来临之前应对塔吊、脚手、井架等加强安全检查，确保附墙与缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。三、夏季施工1、夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。2、夏季水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后46小时内应立即覆盖，

294、并浇水养护，时间大于等于4天。3、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间(视当时气温而定)。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。4、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。5、夏季要防止雷电袭击，在施工现场的塔吊、人货电梯、钢平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地线、接地体必须双面焊(长度大于等于6d)，电阻不超过10欧姆。第七章 安全文明保证措施与节能管理措施第一节、施工现场安全生产

295、保证体系本工程施工坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全、管技术必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产的同时，计划、布置、检查、总结和评比安全工作。一、安全保证措施建立健全各项安全制度，根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；高速公路影响地段作业安全措施；起重作业安全制度

296、；各项安全警示标志的设置及维护措施等。二、安全生产责任制安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。三、安全保证体系及保证措施1、安全管理机构和安全保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目安全生产工作；主管安全生产副经理为安全生产直接责任人，总工程师为安全生产技术负责人。施工队相应成立安全管理领导小组。2、安全生产管理制度1）三级安全管理网络本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理和安全监察长负责，

297、二级管理由专职安检工程师和安全员负责，三级管理由班组长负责，作业点设安全监督岗。2）建立健全安全管理制度完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种特点制定相应安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。加强对职工安全生产教育和安全常识教育，牢固树立“安全第一”的思想，分工序定人定岗，并建立各类人员岗位责任制。3）建立安全生产责任制落实各级管理人员和操作人员安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位安全工作。4）安全技术措施项目开工前，由项目经理部编制实施性安全技术措施，编制专项安全技术措施，领导小组同意后实施。5）安全技术交底严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行

298、详细技术安全交底。6）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度落实，定期、不定期的进行检查。发现问题及时处理。3、安全控制重点把起重作业、施工维护、高空作业、用电管理等环节做为施工安全防范重点，认真编制安全达标规划，制订具体措施，在工作中贯彻执行，做到事先防范，确保施工安全。4、有关安全生产技术措施1）施工用电施工用电事先编制施工用电施工组织设计，经监理工程师批准后实施。施工用电线路架设按“三相五线制”搭设，照明电路与动力电路分开，并按照“二级配电、三级保护”要求，做好用电设备接地和接零保护。用电线路安装完成后，经专业电工验收合格后，方准投入使用。电气设备操作人员必须由专业电工担任，配电室、电

299、箱要上锁，配电箱采用专业生产厂家生产标准电箱。2）起重设备起重作业起重设备需要根据工地实际情况，支撑部位要实、要平、要宽，要有专业人员指挥。其操作人员要由具有经考核取得相应上岗证人员担任，禁止非专业人员操作起重设备。3）施工脚手架及承重支架施工用脚手架及承重支架施工前，要根据承受荷载情况及搭设高度进行强度验算及稳定性验算，其立杆间距和横杆步距要经计算确定，脚手架施工组织设计经监理工程师批准后实施。支架搭设要符合现场安全技术规范要求，严格按照规范施工，操作人员必须持证上岗。禁止施工用电器线路穿越脚手架，脚手架要做好接地防雷设施。4）高空作业本项目脚手架工程、模板、钢筋工程等施工，都属高空作业范围

300、。高空作业要做好临边防护，挂好安全网等防落物设施。施工人员按要求带好安全帽、安全带等个人安全防护用品，禁止大风、大雨、雷电、酒后等情况下作业。5）交通组织与施工维护按照萧山区有关文明施工要求，做到施工区域和非施工区域严格分离，工地设门卫，主要出入道路设置警示标志，禁止非施工人员进入施工现场，防止发生安全事故。6）治安保卫项目部设保卫科，负责工地治安保卫和与地方公安单位配合，做好职工普法教育工作，提高法律意识，杜绝违法乱纪现象发生。作好对外部劳务的管理工作。第二节. 安全施工措施一、安全管理目标无重大伤亡事故 (包括我司职工、分包队伍职工及民工)；年(月)均负伤事故频率小于l；无机械设备事故和管

301、线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全，安全检查考评达总评分90分以上。二、安全管理体系1、安全责任项目经理为安全施工的总责任人。项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。2、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。（1）一般性安全教育包括全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各

302、工种结合培训的安全操作规程教育。（2）安全技术交底有具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。3、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。4、安全检查每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。每旬一次例行定期检查，由施工员实施。班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。三、安全施工关注重点1、基坑围护的安全2、脚手架的防护3、超高内支撑排架的防护4、临边洞口和施工通道的防护5、施工电梯和塔吊的防护6、施工机械的管理7、施工用电安

303、全8、消防措施9、防汛措施10、突发事件应急措施四、安全施工过程控制1、基础阶段的施工安全措施基坑顶部周边防护栏杆的搭设应稳定、牢固，踢脚部位应封闭；在适当部位设置上下楼梯，要求方便、安全、有扶手；防护栏杆和上下楼梯选用48钢管、扣件连接；保证施工照明需要。2、结构施工阶段的安全措施（1）钢筋施工钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。（2）模板施工支模、拆模时，不得使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不得使用510cm的方木或薄板作立人板。不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。支撑模板时，

304、木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢；拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。拆模应一次拆清，不留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。（3）混凝土施工使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。3、装饰施工阶段的安全措施高空作业佩带安全带，严禁不宜登高的人登高作业。大面积施工时，照明及电器设备按防火等级规定进行安装。在配料或提取易燃物品时不得吸烟。在光滑地面操作时，梯脚下端绑扎布料或橡胶胎料。油漆仓库严禁明火入内，配备灭火机及砂

305、桶，不准装小太阳灯。搬运玻璃时，应戴手套或用布、用纸垫住边口锐利部分。五、施工机械安全管理1、资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。机械设备的租赁使用协议书或合同书。机械设备安全生产的责任协议书(出租与承租双方)。大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。特殊工种作业人员(机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员)的登记名册。机组人员上岗操作的安全技术交底书。机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。设备的运行台时、班次

306、的签证单。2、使用和维护为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3、大型机械设备的安装大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后

307、方可作业。大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队(组)人员在队(组)长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。4、小型机械的管理（1）搅拌机及砂浆机搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地电阻符合规定；搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链；搅拌机使用安全电压；砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。（2）木工平(压)刨机外露传动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（3）木工圆锯机传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯设松口刀(分料器)；操作使用单向电动开关；有良好的接地