金铂湾一期二期建筑工程施工组织设计方案（96页）.doc

1、目 录一、编制说明2二、项目组织机构设置3三、施工部署5四、现场平面布置 10五、施工进度计划 11六、主要施工技术方案 12七、质量保证措施54八、安全保证措施60九、文明施工及标准化管理保证措施65十、工期保证措施70十一、成品、半成品保护措施72十二、通病防治措施77十三、季节性施工措施86十四、赶工措施87十五、附图：施工进度计划图 91十六 附图：施工进度计划图 91一、编制依据1、编编说明本施工组织设计根据招标文件、本施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据各种具体的施工条件，为工程施工提供较为完整的纲领性文件，用以指导工程施工与管理。以保证项目质量和服务质量、功能和特性，满足

2、合同及相关方面的要求。2、编制依据1、金铂湾一期+二期建筑工程设计图纸2、招标人提供的施工招标文件3、本工程现场条件和周围环境4、施工单位的综合经济实力和计划投入本工程的资源5、工程量清单等技术文件以及招标文件；6、国家、辽宁省、营口市建设工程的有关文件；7、国家、省、市现行施工规范及验收规范；8、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定；9、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件；10、我公司现有技术机械装备与施工力量；3、应用规范、标准和操作规程：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、砌体工程施

3、工质量验收规范GB50203-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20028、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110、施工现场临时用电安全技术规范JGJ046-88二、工程概况工程名称: 五矿（营口）金铂湾一期+二期建筑工程工程地点: 辽宁省营口市沿海基地建设单位: 五矿嘉和日盛房地产开发有限公司施工单位: 二十三冶建设集团辽宁分公司工程内容：本工程为五矿建设营

4、口金海湾工程，本项目建设在五矿（营口）金铂一期+二期A工程总体建筑群的区域内，其施工区域的坐标：X=4497969.223X=4498362.282（场区的南北339米），Y=435131.358Y=435197.534（场区的东西66米），现场踏勘，施工场区的东侧为工程的一期（在施工中），施工场区的西侧为拟建五期的场地。场地属海滩回填表面平整，施工机械进场需用碎石回填道路。现场的施工水电由业主已接至场外。本次中标项目为别墅和洋房共16栋,其中12栋别墅为三层框混结构；4栋洋房为五层框混结构；总建筑面积25210.65。一期+二期建筑项目一览表楼号功 能平面尺寸（m）高度（m）层数建筑面积楼平

5、面位置L13#联排北入别墅30.64*14.6412.631325.21L9#联排南入别墅30.64*14.6412.631340.56L5#联排北入别墅30.64*14.6412.631325.21平行S18#双拼北入别墅17.74*15.1412.83858.86L1#联排南入别墅30.64*14.6412.631340.56平行S13#双拼南入别墅18.34*15.1412.63844.04S4#双拼北入别墅17.76*15.1412.63858.86平行S3#双拼北入别墅17.76*15.1412.63858.86S2#双拼北入别墅17.76*15.1412.63858.86D3a#别

6、 墅12.04*17.3410.253585.21平行D3b#别 墅12.04*17.3410.253585.21D3c#别 墅12.04*17.3410.253585.21Y9#2北入洋房48.38*17.0315.4553434Y10#2南入洋房48.38*16.9415.4553488Y11#2北入洋房48.38*17.0315.4553434Y12#2南入洋房48.38*16.9415.4553488合 计25210.65注：表中楼号L13#Y12#在场区内由南至北排列4、施工条件4.1、施工现场场地平整已完成。4.2、施工现场场地狭窄，场地内无法搭设临时设施，需业主指定临时设施搭建地

7、点；4.3、施工用水源、电源位于施工场地外；4.3、根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。二、项目组织机构设置1、项目经理部组织机构根据本工程，我们将选派懂技术、会管理、善协调的具有建造师资质、承担过类似工程的项目经理。选派精明强干、具有相应职称、专业配套的工程技术人员和施工管理人员组成高素质的项目部和项目管理班子。项目决策层由项目经理、技术负责人、项目副经理组成。 根据工程具体情况和分部分项工程的特点，在确保满足工程施工进度，质量标准的前提下，抓住关键线路，合理调配施工人员组织施工，各作业队在项目部的统筹指挥调度下，各守其职，协

8、调配合，确保高速、优质、安全、文明地完成工程施工任务。项目部组织机构图项 目 经 理技术负责人项目副经理，主管安装生产项目副经理，主管土建生产文明安全科工程科设备科财务科综合办公室材料科劳资预算科质检科检测科技术科钢筋作业队木工作业队砼作业队管道安装队砌筑及装修业队弱电安装队电气安装作业队土 方 作 业 队三、施工部署1、指导思想充分发挥本公司技术和管理优势，采用先进成熟的施工技术和科字高效的项目管理体系，确保工程施工承包合同的全面履行。项目管理目标：创建精品工程，树立企业形象。质量目标：单位工程质量达到合格标准安全目标：工程事故伤亡率为零工期目标：总日历工期为 230天（开工-竣工备案）现场

9、文明施工目标：符合湖南省安全文明工地要求人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。技术方案制定：做到安全可靠、实用易行、科学合理。施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理、经济配备。合理布置施工机械、临时设施，减少二次搬运工作。、施工部署将整个工程划分为6个施工区域。各区域平行施工，各自流水。各个区域分别组织劳动力，实行两班倒施工，确保各区开工后 天主体结构施工全部完成。机械配置：配置 6 套木工加工机具、 6 套钢筋加工机具。垂直运输：B标段共配置塔吊 6 台用于施工场地内主才运输，分别设置施工斜道供人员和零星材料上下。3、

10、劳动力组织3.1、劳动力管理、按照各分项工程的计划施工时间、工作量、及时安排劳动力进场，做好现场定位放线、临建搭设以及与园林景观的配合工作。、进入施工现场进行施工的人员，其有关证件，由项目部统一登记造册进行保管，项目部严格掌握劳动力的流向。、妥善安排解决施工班组、人员的食、宿、卫生等实际问题，使之毫无顾虑地投入到本工程的施工活动中去，从而为项目部创造出最佳的社会效益和经济效益。、对所有进场的人员按时进行 “入厂、项目部、班组” 三级教育。、对所有进场的操作人员进行有关施工、技术、工期、安全、质量及文明施工等方面的交底工作，使之适应于本工程的施工要求。3.2、主要劳动力需求计划劳动力根据工程进度

11、分阶段进场，同时组织平面流水。根据实际情况，各楼号合理流水、合理施工，达到提高工效的目的（说详见下表：劳动力需求计划表）。主体阶段，单层面积每100配置：木工10人，钢筋工5人，砼工2人。主要劳动力需求计划序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础阶段主体阶段装饰阶段室外工程竣工验收1木 工5015020202钢筋工406030103混凝土工3050104架子工10402045电焊工555226泥工442010107电工222229测量工2222210普 工202020202011水电工153040104合计17836316976444、工程材料进场计划和机械进场计划4.1、工程材料

12、进场计划、项目部根据施工预算拆分内容、施工进度安排和施工方法，制定出对各种工程材料、周转材料、施工机具等物资的需要量和时间要求计划。、根据各类物资的需求计划，经业主和监理审核，确定物资、材料的加工、供应单位、地点和供应方式，签订物资供应合同和制定运输进场计划。、根据现场状况，对材料、设备挂牌标识、整齐堆放。主要材料、设备围绕进度计划制定，为了保证工期受控，材料、设备须于计划施工前到位，并留有材料试验时间。4.2、施工机械进场计划主要机械设备进场计划表序号设备名称进场时间1塔吊开工，即进场2物料提升机砌体结构开始，即进场3钢筋机械开工，即进场4木工机械开工，即进场5潜水泵基础开工即进场6铲车、翻

13、斗车开工，即进场7其它机械随用随到4.3主要施工机械设备投入一览表序号机械名称规格型号数量单位功率(KW/台)1塔吊QTZ80A6台1102闪光对焊机UN-1006台100KVA3钢筋弯曲机WJ-406台3.54钢筋切断机GJ-6-406台5.55冷拉卷扬机1T6台7.56直螺纹车丝机6台37电渣压力焊机LDZ-324台35KVA8交流电焊机BX-3006台20KVA9木工圆盘锯MJ3506台2.210手提电锯136台211插入式振动器ZX-1.112套1.112平板振动器ZB-1.14台1.113砂轮切割机1504台2.214水泵50m扬程6台7.515潜水泵35m扬程6台2.216砂浆机U

14、JZ20010台2.217气割机ZQ234套18蛙式打夯机HW70D10台19激光经纬仪1台20精密水准仪2台21对讲机15部四、现场平面布置1、平面布置原则布置原则：施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。1.1、所有施工活动仅限于甲方指定现场内进行，现场以外不占用其它场地。1.2、实行封闭施工，将施工区与外界隔离起来。1.3、根据现场实际情况，将龙湾国际社区一期二区B标段工程平面布置分2个阶段进行，即基础阶段、主体与装修阶段。1.4、现场临时道路、办公区、临时仓库等充分考虑到基础阶段、主体与装修阶段的平面布置需要，以节约

15、工程成本。2、施工主要临时设施布置2.1、生产设施布置、现场设6个钢筋加工车间；每个钢筋加工车间安置一台钢筋弯曲机、一台钢筋切断机和一台钢筋调直机、一台对焊机。、设6个模板加工车间；每个模板加工车间安置一台木工圆盘锯和一台木工总刨。、现场设置临时仓库，放置小型机械及其它材料，设置消防器材，占地面积为100。、现场设置钢筋堆场，周转材料堆场。根据施工工序，合理安排材料堆放，确保场地安排紧凑合理。2.2、生活设施在施工现场设置现场值班室、现场办公室、厕所、洗车台、沉淀池。具体布置详见施工总平面布置图。2.3、现场临时道路布置为满足施工需要及符合安全、文明施工要求，现场设置临时道路详见总平面布置图，

16、现场主要临时道路全部采用硬化处理，且临时道路两侧设置排水沟和围护栏杆。临时道路做法：基土夯实10厚道渣200厚C20素砼面层。3、现场主要临时用地表用途面积位置需用时间钢筋加工车间1505见总平面布置图基础、主体阶段木工加工车间1007见总平面布置图基础、主体阶段临时仓库100见总平面布置图基础、主体、装修阶段周转材料堆场1007见总平面布置图基础、主体阶段现场办公室100见总平面布置图基础、主体阶段合计2350五、施工进度计划1、施工进度计划的编制依据编制依据为施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要项目施工方案，根据以上内容，我司对某些施工工艺进行优化，并通过对网络计划动态

17、监控、反馈、调整，以保证进度计划的正常实施。2、工期目标本工程暂定开工日期为2010年4月9日，竣工验收日期为2010年11月24日，总工期为230天。3、施工进度计划3.2、龙湾国际社区一期二区B标段施工进度计划横道图4、关键节点控制日期主体封顶 2010年6月21日主体验收 2010年8月10日竣工验收 2010年11月24日以上暂定开工日期为2010年4月9日，正式开工日期以业主相关手续办理完毕为准，如因业主原因造成开工日期延误，则此控制节点相应顺延。在施工中根据各关键节点控制时间制定详细的月、周施工进度计划指导施工。如发现施工进度出现偏差应及时予以纠正。5、影响因素5.1、本进度未考虑

18、包括强降雨等不可抗力因素对工期的影响。5.2、由于施工图未及时发到施工方手中及其它非我部的原因造成的关键线路工期的延误，须由业主、监理进行签证认可，工期顺延，非关键工序由我公司自行调整解决。六、主要施工技术方案1、工程测量1.1、准备工作 、技术准备 .1、进入现场的测量器具必须要有法定计量检定部门出具的检定证书，并在有效检定周期内； .2、校核定位依据桩（红线桩及甲方提供的控制桩），水准点； .3、对测量人员进行技术交底； .4、建立测量数据库。、人员的配备 在项目技术负责人的领导和协调下组成测量组： .1、测量技术员2名； .2、测量技术员：负责制定测量放线方案并负责测量方案的实施、检查验

19、线及协调测量与其它工种的合作，负责放线工作的具体实施及仪器的日常维护。 .3、仪器的准备:根据本工程的情况，配备目前较为先进的测量仪器（经纬仪、水准仪等）技术设备。测量仪器设备配置计划表仪器名称规格及型号数量精度用途电子经纬仪DDJ 一ZPG 1台2 工程轴线测设自动安平水准仪NAOO5A 1台+0.5,0.5高程控制测量钢卷尺50m 2把I 级细部放线1.2、建筑平面控制网的测设 、平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用电子精纬仪测出平行于建筑物的平面控制网：测设后要进行闭合校核。经校核合格后，在控制网边上测设出主控制轴线点。 、测设

20、精度根据本工程采用一级平面控制网的精度要求，合格后作为整个建筑物整体控制的依据。 1.3、高程控制网的测设 高程控制网的布设：根据已校核合格后的甲方提供的水准基点，利用自动安平水准仪采用附合测法建立高程控制网，在现场布设若干水准点，测设合格后作为整个工程控制的依据。 1.4、沉降观测 沉降观测点的设置，应征徇设计人员意见和依据设计要求，基准点利用附近国家控制点或在现场适宜处设置。沉降观测采用闭合法按三等水准测量要求进行，测量工作定人（专业培训过的二人小组负责）、定机（经检定的自动安平水准仪）、定尺（有CMC标识的不锈钢水准尺）、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每完一层测一次、交付后业主自行

21、负责）、定路线（以所定一号点逆时针方向）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，工程完后根据观测结果绘一份沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图报送业主、监理方，最终纳入工程资料一并存档。1.5、竣工测量 工程施工完毕后，根据原有的控制点和水准点对本工程实施竣工测量，采用精密自动安平水准仪实测数据，在现场绘出草图，最后根据实测成果和草图把数据输入计算机，绘出所有的建筑物和构筑物，成为完整的竣工总平面图。 1.6、注意事项 、阴雨天、大风、高温等天气情况下应注意调整仪器参数，保证测量精度；

22、、测量仪器属于贵重精密物品，必须严加注意，由专人保管和使用，且要有专人负责日常维护工作。2、土方开挖2.1土方开挖：土石方开挖采用机械开挖配合人工修整，土方开挖采用无支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场情况考察一般可按10.33进行，大型的土方开挖采用1m3履带式反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至业主所指定的卸土区。开挖时，若遇有地下管线等障碍物时应及时向业主及有关部门汇报处理，自己不得私自乱动。土方挖至设计标高以上1020cm 后，通知监理及业主验槽，验槽后立即人工修整土方，浇筑砼垫层。2.2土方回填：基坑土方回填在基础验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和

23、污泥，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内。基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于30cm，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层夯实后应取样进行密实度检验，压实系数符合要求后方可进行土层以上的施工。2.3基坑开挖安全技术措施a、当基坑开挖深度超过2m时，按照有关安全规范要求在基坑上部边缘设置安全护栏。b、基坑边缘上堆置土方、建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于5m。c、经常对基坡边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正

24、常掉土等现象及时进行处理。2.3、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施由于在本次投标中，业主没有提供施工现场管线图及四周管线图，所以土方开挖前必须先向业主了解施工场地范围内的地下管线情况，尽量确定地下管线的具体位置，同业主协商合理的处置方法。在本施工组织设计中未考虑地下未明管线的处理。3、螺旋钻桩工程3.1施工工艺：桩机就位放定位护筒成孔清孔吊放钢筋笼浇筑砼成型。3.2施工要点：桩机就位前先平整场地，用水平尺校正桩机，保证桩机平稳、牢固。定位护筒的位置偏差必须在相应规范要求的允许范围之内。钻进时应该根据土层情况加压，开始时应轻压力，慢转速，逐步转入正常。钻进程序可根据场地、桩距等情况，采用隔

25、打法（隔一打一、隔二打一等）施工。清孔时可采用空压机清孔，清孔必须将孔内沉渣厚度控制在100mm以内方可进行下道工序的施工。吊放钢筋笼时应采用适当的保护措施，以防止钢筋笼变形。隐蔽工程验收合格后方可浇筑砼。4、钢筋工程4.1钢筋原材料4.1.1、进场原材料严格执行验收制度，对号查验质保书，并分批按不同规格堆放，及时取样进行复试，合格后才能下料。 4.1.2、如遇不合格材料，必须退出现场，禁止用于工程上。严格按设计图纸进行下料，需焊接钢筋，必须先试验合格才能整批生产。 4.1.3、绑扎钢筋表面必须清洁、无油污、水泥浆等。 4.1.4、有防水要求楼板保护层垫块均采用砂浆垫块，其它均采用成品塑料垫块

26、，垫块间距均为1m，梅花型布置，垫块厚度必须符合设计要求。竖向钢筋垫块应用预埋铁丝绑牢，间隔每1m 设一块。4.1.5、钢筋搭接位置、锚固长度按规范和图纸要求执行。4.1.6、绑扎钢筋特别注意板上负弯矩及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正。 4.1.7、钢筋现场不得自行代换，如代换应经设计院同意。4.2、钢筋连接4.2.1、竖向钢筋直径大于16时采用电渣压力焊，水平钢筋直径大于25时采用锥螺纹连接，其余均采用搭接连接。4.2.2、闪光对焊4.2.2.1、钢筋焊接施工前，应清除钢筋焊接部位表面的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时应予以矫正或

27、切除。 4.2.2.2、当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作试件，进行冷弯试验，做好后方可成批焊接。 4.2.2.3、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作工自行修正。 4.2.2.4、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。 4.2.2.5、焊接完毕后，应待接头处钢筋颜色由白红色变成黑红色后才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲。4.2.2.6、焊接场所应增设消防和防火星喷射引起火灾措施及防风防雨措施，当气温较低时，接头处可适当用保温材料予以保温。 4.2.2.7、质量检验 1 ）接头处不得有横向裂纹；

28、2 ）与电极接触处的钢筋表面化不得有明显烧伤； 3 ）接头处弯折不得大于4 度；接头处钢筋轴线偏折不得大于0 .ld ，同时不得大于2 。4.2.3、电渣压力焊4.2.3.1、工艺要求1 ）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动。2 ）引弧宜采用铁丝圈引弧法。3 ）引燃电弧后，应先进行电过程，然后加快上钢筋的下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 4 ）接头焊毕，应停歇后，方可收回焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4MM 。 5 ）其有关焊接参数应符合有关规范规定。4.2

29、.3.2质量检验 1 ）接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤； 2 ）接头处弯折不得大于4 度；接头处钢筋轴线偏折不得大于0 . ld ，同时不得大于2 。 3 ）对外观质量不合格的接头就切下重焊。 4 ）钢筋成品的保护 现场使用的电焊机必须有防雨、防潮措施； 高空焊接或切割时必须挂好安全带，电焊线通过过道时必须架高； 接地线不得接在管道和钢筋上，雨天不得露天焊接，在潮湿的地方焊接时，应做好绝缘措施； 对于对焊机在作业前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施工焊； 对焊机焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊超过对焊机规定直径的钢筋

30、； 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合钢筋搬运人员，在焊接时要求防止火花烫伤；闪光区应设挡板，冬季施工时，室内温度应不低于8 度。4.3、钢筋保护层的控制 4.3.1、基础底板：底板钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，垫块间距为1m1m，梅花型布置；底层与面层钢筋之间设置钢筋马凳，钢筋马凳采用HRB40020钢筋制作，钢筋间距1m1m，梅花型布置。 4.3.2、剪力墙：基础部分钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，主体部分钢筋保护层垫层采用塑料垫块，垫块间距1m1m，梅花型布置，且每段剪力墙垫层不少于2排。 4.3.3、框架柱：每根柱四角钢筋均设置塑料垫块卡住柱的竖向钢筋，竖向间距为1m。 4.3.4、楼面：钢筋

31、保护层垫块采用塑料垫块，间距1m1m，梅花型布置，中心区域局部加强放置。4.3.4、有水房间：底部钢筋采用砂浆垫块，上部钢筋采用14钢筋马凳；间距1m1m，梅花型布置。4.3.5、对于完成验收的钢筋，下道工序施工时，必须加强成品保护，平台砼浇筑时，钢筋上面应架凳再加铺竹架板进行施工，泵管不宜直接作用于平台筋上面。 4.3.6、在每次平台砼浇筑前，根据轴线对墙体钢筋重新进行定位和固定，以防砼浇筑过程中钢筋移位。 4.4、质量保证措施4.4.1、钢筋原材 4.4.1.1、规范钢筋进场时的质量验收程序，收料员在检验钢筋数量的同时，也应对钢筋的外观质量进行验收，对质保书和钢筋上的出厂铭牌进行核对，以下

32、情况必须退货：1）出现进场时已严重锈蚀的。2）螺纹钢外观粗糙，不直的，翼缘宽度不均，超宽的。3）拉伸试验或抗弯试验不合格的。4）质保书和铭牌对不上的。 5.4.1.2、钢筋进场后要及时做好原材抗拉及抗弯试验，试验合格后方能使用。 5.4.1.3、钢筋原材进行挂牌标识。 4.4.2、钢筋加工： 钢筋翻样由专人负责，并经审核后方可下料制作。工程上的钢筋不得随意代换。如实际情况需要，确需调整代换时，必须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施，并在国家砼结构设计规范的规定的情况下对构件进行等截面或等强度代换，并及时做好代换签证手续。 4.4.3、钢筋绑扎 4.4.3.1、钢筋绑扎应符合下列规定： 1）

33、钢筋的交叉点应扎牢。 2 ）板和墙的钢筋网，靠近外围的两行钢筋全部扎牢，必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。3）梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 4）墙拉结筋采用平行间隔式布置，上下左右各每隔三档布置一道拉结筋。4.4.3.2、结构钢筋绑扎，必须按设计图纸规定要求进行，尤其是剪力墙、梁、板的主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面交底。 4.4.3.3、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或预留孔等相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。 4.4.3.4、加强施工工

34、序质量管理，除班组做好自检外，质检技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按序分阶段验收。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。 4.4.3.5、钢筋绑扎后的验收 钢筋绑扎完毕后，先由班组自检，然后由下道工序进行检查是否满足操作要求，最后由质检员检查验收合格后报请监理验收，工序验收和报请监理验收前都必须按要求填写资料，不得后补资料，各方签字认可后才能进行下道工序施工。另外，顶板钢筋绑扎之前必须模板通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的绑扎。5、模板工程施工独立基础地圈梁、现浇柱、梁以及现浇板底模

35、采用18mm厚的木胶板，木方均采用5070mm木方。，脱模剂采用水性脱模剂。5.1、施工工艺流程:模板制作刷脱模剂模板安装拆模维修周转使用。5.2、模板制作所有的模板均在现场木工加工车间加工成型，再转运至施工地点,模板安装前必须先涂刷脱模剂。施工中随时根据工程进度及时清理、修整、补充模板，确保周转连续施工。5.3、模板安装5.3.1、柱模板安装 采用散拼散装的方法，在现场组拼就位。柱模板施工前首先清理柱根部残留杂物，然后用经纬仪准确校正柱中心线，并弹出墨线，再校核柱与柱之间、柱与轴线之间的距离，无误后，弹出柱截面尺寸的墨线。利用水准仪投测柱标高，用12水泥砂浆找平柱脚。柱子模板竖楞间距300m

36、m，双根483.5钢管作柱箍，钢管柱箍沿柱子高度每500mm设置一道，柱模板安装后校核其垂直线及对角线、轴线之间的关系。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止砼浇注时跑浆。对于宽度大于600的柱截面需加设14对拉螺杆，对拉螺杆沿柱高每600设置一道。5.3.2、墙体模板安装竖向用50100mm木枋做竖肋，间距150mm，水平楞用双根483.5钢管，间距700mm，每排水平钢管每隔500设14对拉螺杆,对于有防水要求的混凝土（或人防工程临空墙）对拉螺杆均应加焊止水片。5.3.3、梁、板模板安装梁、板模板支撑系统采用钢管满堂红脚手架支撑系统。板支撑间距为800800mm；梁模板支撑系统：支架立杆采用483.

37、5mm钢管设置4排沿梁纵向间距不大于800mm，横向间距不大于800m。水平横杆步距按1500mm（具体在现场根据层高确定），用扣件与立杆连成整体，并设扫地杆。模板支撑立杆底部必须清理平整，并在立杆底垫木枋或模板。楼板模板在支撑架上铺设50100mm木枋做背肋，在背肋上满铺模板，并用钉子固定而成型。要求楼板模板四角平齐，牢固稳定，板缝严密。梁长在4m以上，其底模按2起拱，跨度4m的板，板跨中起拱L/400。梁高超过450的梁每隔300高设置一道14500对拉螺杆。5.3.4、异形柱模板施工工艺抄平、弹线绑扎墙体钢筋安装定型短钢筋墙体外模就位校正及固定安装穿墙对拉螺栓墙体内模就位校正及固定拧紧穿

38、墙对拉螺栓全面检查。模板加固示意图如下： 5.3.4模板安装要求支模前弹出构件十字中心线或边线，保证模板轴线位置正确。严格控制模板标高，柱模高度为柱高减去梁高再减去50mm，梁板模板按规定要求起拱，梁底模板及梁侧模板预先配好，不得现场锯切，支设前弹出标高线，并认真复核，模板接缝处采用胶带纸粘牢，防止漏浆。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。各类模板安装前均应涂刷好脱模剂。5.4、模板拆除梁底及楼板支撑拆除时间，在砼拆模试块试压强度达到规范要求后拆除。拆模顺序按先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则进行。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，侧模拆除在浇注完砼24小时以

39、后就可以，底模的拆除要符合下面的要求：底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006、混凝土工程施工6.1、施工组织措施6.1.1、项目部委派专人协调混凝土供应事项，混凝土供应单位也委派专职调度员常驻现场，以确保混凝土供应的及时性和准确性。 6.1.2、混凝土浇捣前应通知商品混凝土厂家、监理、业主、交警、市容、环卫等各有关方面，提出和解决现有的问题以及可能发生的问题，当现有的问题解决后，可能发生的或潜在的问题落实措施后方能签发浇筑令。 6.1.3、现场准备混凝土强度试模，并应增加拆模所需的同条件

40、养护试模。混凝土抗渗试块试模，坍落度桶，严格按规范进行。此阶段由施工技术员把关，并请监理进行验收。6.1.4、在浇筑混凝土前应准备足够的振动器具。现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。6.1.5、在浇筑混凝土期间应掌握天气的变化情况，特别在寒流到来之前必须备有足够的防冻物资。 6.1.6、每一台泵车出料口位置应由一名施工员进行指挥，确保浇入该部位砼的准确性和及时性。 6.1.7、现场技术员在浇捣砼过程中应不间断对进场的砼的配合比进行检查，现场总调度应将砼安排在浇筑在正确的部位。 6.2、施工过程控制 6.2.1、施工前准备工作 6.2.1.1、模板检查：检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直

41、度是否正确，接缝是否严密，预留洞、预埋件位置和数量是否符合要求，支撑是否牢固。此外，还应清除模板内的垃圾、木屑等杂物。在浇筑混凝土过程中要安排人员配合进行模板的观察和修整工作。6.2.1.2、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确、是否有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。6.2.1.3、机具、道路的检查：对机具主要检查其数量运转是否正常，运输道路是否平坦。 6.2.1.7、与水电供应部门联系：防止水、电供应中断，了解天气预报，准备好防雨措施，对机械故障做好修理和更换的准备，夜间施工准备好照明设备。 6.2.1.5、做好安全设施检查：

42、应做好安全技术交底、劳动力的分工、以及其它组织工作。6.3.2、施工方面6.3.2.1、严格控制混凝土坍落度，控制在122cm 为好。6.3.2.2、分层浇捣，逐步推进，严格控制振捣的时间及插入深度，防止漏振。6.3.2.3、采用二次振捣技术。当浇筑后的混凝土即将凝结时，在适当的时间内给予再振捣，增加混凝土的密实度，减少混凝土内部微裂缝和提高混凝土的强度，提高抗渗性能。6.3.2.4、在砼浇筑12h左右砼表面采用二次压光，以减少沉缩变形所引起的表面裂缝。6.3.2.5、砼在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振

43、动时不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。6.3.2.6、高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为准。6.3.2.7、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积砼表面遇上部点的温差值而定6.4、质量保证措施 6.4.1、结构混凝土施工，必须认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、

44、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。 6.4.2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500 厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。 6.4.3、墙、柱上口水平施工缝在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。 6.4.4、平台、梁、板混凝土浇筑时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距60

45、00 设置面标高控制标记，用2m 长刮尺按控制标记刮平整。并随混凝土的收水情况，用细木抹压两遍，确保平台混凝土的收头质量。 6.4.5、混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2 米，如高度超过2 米，应设置串桶分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具：尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m 高时，间歇1 小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。 6.4.6、浇捣前必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报，准备好足够的防雨保温材料。 6.4.7、土建施工与安装协调至关重要，特别是预留孔、预埋管、预埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，

46、避免事后开凿，影响工程质量。 6.4.8、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。 6.4.9、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。 6.4.10、砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。 6.4.11、加强砼湿润养护，防止干缩裂缝。冬季施工时采用一层草包覆盖。 6.5、现浇混凝土裂缝控制 6.5.1、加强钢筋制用的规范性，重视对钢筋原材料及成品的验收，品种、直径间距上下层钢筋的

47、有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起钢筋的的位置、上下层钢筋的保护层厚度及分布筋是否符合要求，以确保准确无误，所有结构阳角部分应加放射筋。 6.5.2、板上下层钢筋间按规范要求架设撑铁，浇砼时在平台上架设马凳，铺跳板供人行走，严禁直接在板筋上踩踏，并有专人护筋，当钢筋错位或保护层不到位时及时调整。6.5.3、支板底部模板时，下部木楞间距不大于700 ，模板接缝处应钉牢固并用胶带贴缝，防止局部受压不均而为生变形。 6.5.4、对砼中的粉煤灰和矿粉掺量进行限制，粉煤灰掺量不大于水泥用量的15% ，矿粉掺量不大于20% （不包括基础底板），可以有效控制砼板裂缝。 6.5.5、对砼墙板在砼终凝前进行二次

48、振捣，可排除砼因泌水在石子、水平筋下部形成的空隙和水份，提高砼粘结力，防止沉陷开裂。 6.5.6、对现浇板砼终凝前压第三遍，用木撅子搓毛，（据外界气温灵活掌握好时间）这是减少收缩裂缝的关键。 6.5.7、按结构砼浇筑要求做好同条件养护砼试块为拆模提供依据，达到1.2N mm2时，可以折墙板模，强度大于75% 可以拆顶板模。 6.5.8、严禁在砼现浇板强度达到1.2N 2时吊压重物或上人操作，更不允许拆除底模进行下道工艺施工。6.5.9、严格控制砼内、外温差，加强大体积砼温度监控。6.5.10、住宅楼及地下车库后浇带在主体结构完成60天后方可开始后浇带施工。 6.6、砼养护 6.6.1、砼应根据

49、不同的季节及气候条件采取不同的养护方式，但养护时间均不得少于7 昼夜。6.6.2、根据温度条件，砼空载养护时间在12 一27 小时之间，当人踩上去没有白印即可。6.6.3 在摄氏5-25 度时，延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，空载养护时间不得少于24 小时，对浇水养护有困难时应采用喷洒养护剂进行养护。 6.6.4、温度低于5 度时，应采用保温养护，砼初凝后用麻袋或塑料膜覆盖，使砼面内外初期温差不大于25 度。6.6.5、已浇筑的混凝土强度未达到1 .2N / 2 以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。6.6.6、初龄砼内外温差最大，收缩率也最大，绝大多数裂缝为初期收缩裂缝，因此初

50、期砼一定要采取空载养护以减小人为破坏。6.7、雨季施工： 6.7.1、浇灌混凝土前一天收听当地气象预报，掌握天气情况，安排生产，应避免大雨、中雨、暴雨天浇灌混凝土。 6.7.2、如果浇灌混凝土时恰逢下雨，适当收小混凝土塌落度，且混凝土表面覆盖防雨布。6.7.3、现场应准备足够的防雨应急材料，尽量避免新浇灌的混凝土遭受雨水冲刷。6.7.4、现场做好排水措施，遇暴雨时能及时排出雨水和浮浆。 6.7.5特殊情况下，突然下大暴雨时，组织力量留施工缝，以后接上时作认真处理再浇灌混凝土。 6.8、高温季节施工 6.8.1、高温季节常常打雷、下暴雨、刮大风，所以对塔吊、井架、脚手架等一定要有可靠的防雷击措施

51、，以及防大风、大雨的措施，且有专人负责管理。 6.8.2、高温季节浇筑混凝土应及时认真加强养护，外露部分混凝土应在初凝后就要覆盖湿麻袋，并及时浇水，七天之内保持混凝土湿润养护。 6.8.3、混凝土运输车根据现场情况安排车辆，避免运输车在现场排队或间隔时间过长，要求能一辆接一辆，如果从搅拌站出料到浇筑时间超过2小时，必须将混凝土退回。混凝土塌落度应施工现场根据气温条件变化要求混凝土公司及时调整。7、外脚手架工程施工本工程一层三层外墙采用落地式双排扣件式钢管脚手架.7.1、落地式钢管脚手架搭设7.1.1、主体结构、装修阶段沿建筑物外围搭设落地式双排钢管脚手架（钢管规格为483.5），立杆纵距170

52、0，立杆横距900，步高1800（每步200处设置挡脚板一道），架子的内立杆距建筑物外边200毫米，小横杆设置于大横杆之上，并和大横杆连接，在主节点旁必须设置一根小横杆，每根小横杆下必须有三根大横杆。7.1.2、外脚手架立杆基础7.1.2.1、为确保外脚手架在搭设和使用的过程中,不出现局部或整体下沉的现象，必须保证地基平整坚实，因此,对外脚手架所占的地坪进行混凝土硬化处理，同时，在脚手架外侧设置排水沟，钢管立杆下部加通长垫板。7.1.2.2、在基础防水施工完后应立即组织人员和机械进行回填土的施工,回填土必须分层夯实。7.1.2.3、外脚手架基础做法：在立杆底部浇筑一圈1000宽的C15素混凝土

53、垫层，厚度为100，脚手架外侧200处设置排水沟（200200砖砌；沟内抹水泥砂浆并找3的坡）。如图： 脚手架立杆基础图7.1.2.4、底层通道出入口防护为了确保施工人员进出施工现场的安全,在各建筑物的一层各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭，入口防护架示意图：7.2、脚手架材质要求选用483.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。新钢管要求有产品合格证，表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等缺陷，外径为48mm（偏差不得大于0.35mm）钢管两端端面应平整，偏差不得大于1.7mm。钢管需要做好防锈处理，新钢管进场涂刷两度红丹防锈漆，用于搭高外脚

54、手架的钢管再刷一度黄色面漆，用于防栏杆的钢管再刷一度红白相间的面漆，相间长度为500mm。旧钢管的锈蚀程度不得损害钢管截面0.5mm，1.5m的钢管端部弯曲不得大于5mm，34m长作立杆用的钢管中部弯曲不得大于12mm，46m长作立杆用的钢管中部弯曲不得大于20mm。钢管上严禁打孔。扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告；铸件表面不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等影响使用性能的缺陷，与钢管的贴合面必须保

55、证与钢管扣紧时接触良好，表面作好防锈处理；丝杆不得滑丝。活动扣件的动部位应能灵活转动，两面旋转面间隙小于1mm。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。使用过程中扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。安全网必须要有产品出厂合格证、监检证、生产许可证、销售证。7.3、脚手架搭设技术要求7.3.1、立杆立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接连接应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向的错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆采用搭接时，

56、搭接长度不应小于1m，应采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边沿至杆端的距离不应小于100mm。立杆基础做法：在立杆底部浇筑一圈1000宽的C15素混凝土垫层，厚度为100，脚手架外侧200处设置排水沟（200200砖砌；沟内抹水泥砂浆并找3的坡）。如图：脚手架立杆基础图7.3.2、大横杆大横杆的步距按1.5m设置，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相邻立杆的距离不得大于纵距的三分之一，同一排立杆的水平偏差不大于50mm。相邻步架的大横杆需错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。7.3.3、小横杆小横杆设置于大横杆之下，并与大横杆连接，在主节点旁必须设置一根小横杆。

57、小横杆搭接于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在结构施工时，在相邻立杆之间另外加高一根小横杆，在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。7.3.4、剪刀撑外脚手架在脚手架两端及中间各设置一组剪刀撑。剪刀撑应联系4根立杆，斜杆与地面的夹角为45-60度。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m加设一组长剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣件紧外，在其中应增加2-4个扣结点。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步沿脚手架高度连续搭设，底部斜杆下端应落地支承在垫板上。7.3.5、连墙件本工程采用两步三跨的方式与墙体进行连接。7.4、搭设注意事项7.4.1、严禁用不

58、同规格的钢管及其相应扣件混用。7.4.2、底部立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。7.4.3、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。7.4.4、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆等同步进行。连墙件要及时设置，不得滞后超2步。7.4.5、杆件端部伸出扣件之处的长度不得小于100mm。7.4.6、在顶排连墙杆之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加高一道拉结措施。7.4.7、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆之间至少有三道连接，其中，

59、斜杆的对接或搭接头部位至少有一道连接。7.4.8、周边脚手架的纵向水平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，铺设脚手板时要处理好交接处的构造。7.4.9、采用对接方法铺设脚手板时，对接处的两侧面必须设置小横杆。7.4.10、作业层的栏杆和挡脚杆设在立杆的内侧。栏杆设置高度为1.1m，挡脚杆高度为0.3m，并按要求设置踢脚板。7.4.11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。7.4.12、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：7.4.12.1、主结点处的纵、横向水平杆。7.4.12.2、连墙件。7.5、脚手架的验收操

60、作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经检验合格后方可投入使用。7.6、脚手架的保养每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应作全面检查，重点检查基垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专业检，均要做好记录。7.7、安全网的使用注意事项7.7.1、根据使用目的严格地选择网的类型，立网不能代替平网使用。7.7.2、安装前必须对网的支撑物进行下列检查：网的标牌与选用相符；网的外观质量无任何

61、影响使用的庇病；支撑物（架）有适合的强度、刚性和稳定性，且系网处无撑角和尖锐边缘。安全网的搭设可按前述刚性连墙构造方法搭设。7.7.3、安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距不大于750mm，系结应牢固、易解开和受力后不会松脱。有筋绳连在支撑物（架）上。7.7.4、平网安装应与水平面平行或外高里低，一般为15度；其负荷高度不超过6m；负载高度在5m以上时，网应伸出建筑物不小于2.5m，负载高度超过5m时，应最少伸出3m，网安装时不得绷紧，网与其下方的物体表面的最小距离不得小于3m。7.7.5、立网安装时，其安装平面应与水平面垂直；网面与平面边缘的最大间隙不得大于100mm。整个脚手架均采

62、用外立表面全封闭围护，且在首层搭设宽度不小于4m的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。7.7.6、网内的落物应经常清理，保持网面清洁。7.7.7、使用中定期对网内进行检查（每周至少一次）。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松脱的情况时，均不得继续使用。7.8、脚手架的拆除脚手架使用完毕后，即可拆除。拆除时必须做好成品保护工作，并进行交底。拆除一般严禁在垂直面同时进行，加强对出入口的管理和监护，设置明显标志，专人监护，及时清理。8、砌体工程施工8.1、材料的进场及试验本工程所用砌块由我司材料部门负责采购，在采购过程中我项目部做到：

63、优质标准,严禁用“三无产品”,先检验，后进场，无国家产品合格证及检验不合格均不使用的原则；为防止不同期砌体材料材质不稳定，在使用中按规定批量抽样检验；水泥、砂、砌筑砂浆随砌体按规定抽样检验； 8.2、砌筑用砂浆、砌块垂直运输采用斗车、塔吊结合，水平运输采用人力手推车运至施工点； 8.3、本工程墙体材料墙体材料：本工程砌体采用粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑。8.4、施工程序抄平弹线摆样砖立皮数杆砌筑。8.5、粘土多孔砖砌体施工8.5.1、粘土多孔砖砌体构造8.5.1.1、粘土多孔砖体的转角处、与框架柱交接处，均应沿墙高1m左右在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢筋为26，钢筋伸入墙内不少于700。8.

64、5.1.2、粘土多孔砖外墙的窗台下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边不小于500。8.5.1.3、每层墙高的中部应增设高度为120，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。8.5.2、粘土多孔砖砌体施工8.5.2.1、粘土多孔砖砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转达角外设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。8.5.2.2、粘土多孔砖的砌筑面上应适量洒水。8.5.2.3、粘土多孔砖墙壁的上下皮砌块竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300。

65、8.5.2.4、粘土多孔砖墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为15；竖向灰缝宽度宜为20。8.5.2.5、粘土多孔砖墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。8.5.2.6、每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。8.6、构造柱施工8.6.1构造柱与填充墙连接处设置墙体拉结筋，钢筋长度不小于1/5墙长，且不小于1.0m，钢筋间距为500。8.6.2构造柱的设置原则：一般在砌体转角、纵横墙相交部分及沿墙长每隔35004000设置，洞口宽度大于2m时，两边应设置构造

66、柱，构造柱断面为墙厚240，构造柱与楼面相交处，在施工楼面时应留出相应的插筋。8.6.3构造柱上、下层楼层处500高度范围内，箍筋间距加密到100。8.6.4构造柱钢筋绑扎完毕后，应先砌墙，墙应在主体结构施工完毕后，由上而下逐层砌筑，防止上下层梁承受上层梁以上的荷载，在构造柱处、墙体中应留好拉筋，拉筋的根数、直径、长度按图进行施工，同时，应按施工规范要求留好马牙槎。8.6.5浇筑构造柱混凝土之前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇注混凝土。9、装饰装修工程施工方案9.1、装饰装修的总体思路装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面，为了保证工期，应不失时机地

67、采取室内、室外工程交叉施工。窗楣、阳台下口和其他檐口线均应做成滴水线，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：9.2、内外墙抹灰9.2.1、施工方法抹灰前全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整安装正确，检查所有水电管线、配电箱等是否预埋预留和安装完。将基层表面清理干净，脚手孔洞堵塞严密。发现问题及时整改，同时对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。墙体抹灰前一天浇水湿润，不少于两遍。所有梁、柱与砌体交接处，在粉刷前四周均应铺设不少于200毫米宽通长钢丝网后方能粉刷。先用托线板检查墙面平整、垂直度，大致决定抹灰

68、厚度，最薄处一般不小于7mm，用12.5水泥砂浆打饼、冲筋，冲筋宽度不大于30mm，样筋间距1.21.5m，阴角处离阴角不大于180mm，高度为整个抹灰墙面高度，间距不大于1500mm。抹灰分层进行，每层厚度810mm，罩面灰待底层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁抹子压光不小于两遍。每层抹灰的厚度不要太厚,同时，抹灰时注意不能用力过猛，防止扰动前层造成空鼓。抹灰时要保证周围的温度，在抹完灰后要进行至少一周的养护（在常温下可洒水养护），避免表面出现裂缝。墙面的平整度和垂直度要通过水平尺等工具进行控制。若防止表面抹灰操作不当产生的空鼓和裂缝，掺入聚丙烯纤维防裂防水材料。门窗洞两侧及阴阳

69、角处均需做样筋（阳角处样筋宽度不得小于80mm），室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，抹灰要求平整，不应有裂纹、接槎不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。水泥砂浆抹灰完成后12h开始浇水湿润养护，要求养护达7天。预埋电器盒、消火栓、门框应根据样筋进行调整使其横平竖直、进出一致。抹灰时，先将砖基层浇水湿润，砼表面凿毛并刷素水泥浆一道。内墙罩面在底层5-6成干时进行，如底灰过于干则应浇水湿润。罩面分两次压实赶光，其表面平整度、垂直度、阴阳角方正顺直均符合高级抹灰的优良标准。内墙抹灰先做样板间，待业主和监理单位认可后，按样板间质量标准全面铺开。抹灰砂浆用机械拌制，随拌随用。抹灰压光时间要控制

70、在面层终凝前30分钟左右，并随时用靠尺检查平整、垂直度。外墙线条处理：天沟边线条处理，必须用平水仪控制好其水平度，根据线条粗细做Q5-10条定型线条模，以保证在施工过程中线条的均匀一致。压顶在施工中做以坡度向内5%排水，水往内排，以保证外墙线条的清洁。9.2.2、质量要求及注意事项抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷，面层无爆灰。表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角，线角通直清晰规方。孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸必须正确、边缘整齐、表面光滑，管道后面平整。抹灰时注意保护好墙上预埋件，注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等，不得随意堵死。窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平滑，护角应通直，符合施工规范的要

71、求。抹过灰后随即清擦沾在门窗框上残余砂浆，并清擦干净。对铝合金窗框一定要贴保护膜，并一直保持到竣工前清擦玻璃为止。抹灰使用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或者将墙面划成道痕，严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。9.3、外墙涂料9.3.1外墙涂料施工a抹底子灰：底子灰采用13水泥砂浆，厚度为15-20mm，其施工操作方法同外墙一般抹灰。b.根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。c.打底应由上往下进行，随抹随养护，从上往下进行喷涂施工，以保证饰面的颜色一致。d.底层表面清理干净，并待干燥后涂刷基层封闭涂料。e.待封闭涂料干

72、燥后，用喷枪向墙面喷射厚涂料，有一定密度，并均匀。9.3.2外墙面砖a.施工前先做样板，得到业主和监理认可后按此要求进行施工。b.首先取建筑物的角点部位从上至下保证外墙的垂直度要求，然后根据角点部位贴饼冲筋，冲筋间距以2米为宜，用水泥砂浆打底，基层要求平整、垂直毛糙。待硬化后应检查是否发现有空壳，如有应返工，重新打底，以保证基层和主体的粘结牢固。c.根据建筑物外形、窗洞口的位置以及阳台等突出外墙的构件的位置划出垂直水平控制线，利用砖之间的缝隙调整砖的数量，使砖缝隙与窗洞四周等上下左右线齐平，然后上、下隔一定的距离贴引砖，据此引挂垂直、水平线，挂线铺贴。面砖铺贴前其规格颜色在上墙之前应筛选浸水润

73、湿；面砖背面与墙的接触面水泥浆应饱满，缝隙一致，缝隙内的水泥浆应压实，表面光滑凹槽一致，外架拆除前清理外墙使之整洁、美观9.4、板底刮腻子天棚9.4. 1、施工顺序基层处理素水泥浆（内掺建筑胶）一道甩毛板底满刮3厚底基防裂腻子分遍找平满刮2厚面层耐水腻子找平。9.4. 2、施工要点a、首先对基层进行处理，将板表面清扫干净。b、板底满刮3厚底基防裂腻子和满刮2厚面层耐水腻子找平，确保基层表面平整。c、所使用腻子应坚实牢固，不粉化、起皮、裂纹，表面光洁平整、线条清晰、阴角方正，且表面强度高。d、天棚平整度控制：天棚腻子施工前应对天棚的平整度进行专项检查，在检查合格后方可进行天棚腻子施工。10.5、

74、楼地面工程施工地面工程施工流程为：基土夯实水准仪找平浇垫层砼找平层施工面层施工。楼面工程施工流程为：清理基层找平层施工面层施工。基层必须坚实、清洁（无油渍、污垢、灰尘以及杂物等）。如抹灰基层为光滑混凝土表面应予凿毛，使基层具有粗糙的表面。做底层前，必须提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润而无积水。影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净。楼地面孔洞、板缝等过度凹陷部位应事先用细石砼填补严实或用设计配合比相同的砂浆分层抹压找平。找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面的标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为1.5m，待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长

75、刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2m靠尺检查超过5mm，相隔一天后进行养护。10、屋面工程施工10.1、原材料质量要求凡施工所用的原材料，必须具有出厂合格证，在使用前应进行抽样检验，复试合格后方能使用。JS防水涂膜、卷材、挤塑板、屋面瓦等材料外观质量必须符合设计及相关规范的要求。10.2、施工顺序；普通屋面：屋面找平层屋面细部防水附加层找坡层细石砼防水层。10.3、屋面找平层找平层宜在砂浆收水后进行二次压光，表面应平整。10.4、细石砼防水层施工10.4.1、细石砼刚性防水层设3m3m的分格缝，在分格缝位置钢筋必须断开，缝宽20，缝内嵌防水油膏。10.4.2、为预防细石砼

76、内钢筋网应设置在上表面，且细石砼应随捣随抹光。11、水电安装主要技术措施方案11.1管道安装部分11.1.1、室内给水管道安装对进入施工现场的材料及系统组件进行仔细的检查，其质量应符合设计要求。自检合格后，报请监理方检验认可。1、认真审阅施工图纸，熟悉工艺，掌握质量标准要求。2、配合土建预留预埋，按施工图中管道敷设走向及用途按设计或规范预留过墙、过楼板洞；防止漏留、误留；预留洞口需穿越现浇砼楼或墙时，预留套管应位置准确、平直；且使其稳固，以防位移或损坏；穿越水池壁或有防水措施的砼墙时，应按国标或设计要求预埋防水套管，套管尺寸及规格按设计选择，穿越临空墙体留设的套管应符合人防质监部门交底要求。底

77、端与楼板平，顶端高出地面30mm，空隙用油麻填实，并用沥青填平。套管材质及制作质量均符合标准，预埋位置准确、平直；无倾斜；且有良好的稳固措施。3、给水管材质要求。管材及管件的外观质量应符合下列规定：管材的规格型号符合设计要求，进场前自检合格后，报业主及监理检验认可，管材的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹，凹陷，色泽基本一致，有明显的压力等级标志；管材的端面应垂直于管材的轴线；管件应完整，无缺损，无变形；合模缝浇口应平整，无开裂，其基本偏差应在标准范围内；管材及管件应有产品质量检验报告及合格证等质量保证资料；管材（件）进场时，应按规格整齐地存放在防雨、防晒、防尘的平整的地方

78、，以防止管材（件）的损坏；根据施工图管道安装位置，以管子的中轴线为准，在墙上先用灰线等工具埋好支架；支架的型式为钢制；材质为L30X30，制作形式根据管住确定；支架有防止管道受损的隔垫措施；支架埋设位置应准确、平整牢固。4、施工工艺要求。本工程给水管为PP-R复合管，沿顶板、梁底明敷设，立管及支管的安装工艺要求如下：给水管：考虑到PP-R管的热伸缩性较大的特点，明敷管道支架作防胀措施时，管道按固定点要求施工，管道各配2k点受力点，以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施；室内明敷管道，在土建粉饰施工后进行，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强行校正，管道连接为热熔连接，热熔连接时，

79、用管子剪刀或管道切割机切割所需尺寸的管子，清除切割断面的毛边和毛刺。保持连接端面的清洁、干燥，无油；用卡尺和铅笔在管端测出并标绘热熔深度，（与相连的管件深度一致），在热熔器温度达到要求温度时，无旋转地把管端和管件分别插入加热套内（头）上，达到规定标志处和加热时间后，取出管材（件），立即无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，管道安装时，应尽量保持管道不被划伤、损坏表面、污染等。管道安装完毕后，应对其进行水压强度及严密性试验水压强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压时间内，压降应在规定的范围内，试验合格后，对系统进行V2m/s的水力冲洗；冲洗后，用含有2030mg/L的游离氯

80、的水注满管道，滞留24h消毒处理，再经冲洗。管道保温：明露于室外的给水管道应进行保温工序。保温材料按设计要求采用高压聚乙烯材料，保温层外做复合铝箔保护层。给水附件：水表、水嘴、阀门及卫生器具给水配件安装前，检验各部件质量、规格、型号符合设计要求，安装位置（水平位置、标高）符合设计要求，安装工艺质量达到优良。管道系统安装时，采取有效措施，保护成果，保证安全。11.1.2、室内排水管道系统安装1、排水管道安装前，应配合土建预留管道过墙，穿楼板孔洞及卫生器具连接管过楼板孔洞。做到认真核对施工图，严防遗留或错留，预留洞模板应牢固在该留的地方，防止浇注时移位，排出管穿越砼墙时，埋设防水套管。2、管材及管

81、件质量：管材管件应是同一品牌产品；规格符合设计要求，进场自检合格后，报业主及监理检验认可，按层管道安装应在墙面粉刷后连续施工，管道连接为粘接，粘接剂为管材同一厂家产品，立管安装按设计或规范要求，设置伸缩节，立管支架间距为每一层两个，横管安装时，按设计坡度敷设。管道粘接时，应清除粘接面污物，均匀涂刷粘接剂，每旋转插入静置，防止粘接剂乱流，立管垂直度及横支管水平度均应合要求，对口粘接不得歪斜。排水管道安装完毕后，进行灌水试验、通球试验，试验应符合要求规定，卫生器具安装，根据各卫生器具及设计所示的平面位置，牢固、平整、安全、清洁地予以安设。安装后，按要求进行必须要的试验（为盛水试验，冲洗试验等）。1

82、1.2 电气安装部分安装工艺：配管、配线：电线管预制加工箱、盒定位预埋套管线管敷设线管清理阻管补救管内穿线核线编号。电气器具安装：检查灯具和器具组装成品测试核对线号和接线安装器具绝缘电阻测试通电调试（投入使用）。电缆敷设：支架制作测量定位支架安装绝缘电阻测试电缆敷设配电箱安装回路调试。12.2.1 配电箱安装在建筑物主体的施工过程中，应按设计的各配电箱的尺寸预留相应大小的孔洞；箱体安装时，水平偏差小于5mm，垂直偏差小于3mm；箱内导线配线时应排列整齐，无松动现象，并按设计系统图将从各开关下曾几何时引出的导线套上对应的号码管。12.2.2钢管敷设(1)导管必须接地可靠，但镀锌的钢导管、可挠性导

83、管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为多股铜芯软导线，截面积不小于4mm2。(2)钢管安装时应采用套管连接或丝接，并焊好接地线，严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度应小于管子外径的10%；弯曲半径应大于所穿电缆的最小允许弯曲半径。(3)管与控制箱或接线箱（盒）连接时，采用锁紧螺母丝扣连接。(4)钢管宜直接配入用电设备入线端口，否则采用金塑软管过渡，金塑软管与钢管、设备的连接，将采用软管配套接头；钢管固定均采用支、吊架、管卡及螺栓固定。(5)室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2

84、mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。(6)室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面5080mm。所有管口穿入电线、电缆后应做密封处理。由落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。(7)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。(8)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。(9)暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150250mm范围内设有管卡，中间直线段管卡

85、间的最大距离应符合管卡间最大距离。12.2.3电缆敷设(1)电缆运到工地经绝缘检查合格后，应及时作好标记，标注内容应注明待敷设电缆编号（组）或使用地点。(2)电缆敷设均采用人工敷设，敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格等的不同划分，敷设起点一般选在电缆较集中且场地较大的部位，如靠近低压配电室、控制室等部位。首先确定好电缆敷设方向，然后架设电缆盘。注意电缆盘搬运，滚动方向应该与电缆盘标记的方向一致；而敷设电缆时的牵引方向应与电缆盘标记的方向相反。(3)电缆敷设时，不得有扭结、护层断裂和表面严重划伤等现象。敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。敷设的路径尽量避开和减少穿越地下埋地管道

86、。(4)对于直埋电缆还应满足下列要求：埋深不应小于0.7m。禁止电缆在其它管道上下平行敷设。直埋电缆敷设前应将沟底铲平夯实。(5)对于敷设于保护管或排管内应符合下列要求：保护内径不应小于电缆外径的1.5倍。保护管弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。当电缆有中间接头时，应放在电缆工作井中。一般每管只穿一根电缆。电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损措施。(6)不同电压等级线路、消防与非消防线路、控制电缆与动力电缆及双电源两路同桥架敷设时，应分置桥架隔板两边敷设。(7)桥架及线槽内电缆敷设应符合下列规定：大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（

87、盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。(8)电缆每敷设到位一根，应及时整理、固定、标记；电缆的整理、固定不得使电缆有严重的交错现象，中间裕量应一致且适中；电缆标记采用塑料电缆标牌，标牌内容应标明电缆编号、型号、规格及起止点；标识地点设于电缆两端及集中转弯处；电缆标识应采用黑色或蓝色油性记号笔书写。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定： 电缆固定点的间距电缆种类固定点的间距（mm）电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000(9)电缆在支架上敷设时，电力电缆在上，控制电缆在下；1KV以下的电力电缆可并列敷

88、设。当双侧有支架时，1KV以下的电力电缆和控制电缆与10KV以上的电缆分别敷设于不同侧的支架上，并列敷设时，其净距不应小于150mm。电缆支持点距离：水平敷设：电力电缆为1000mm，控制电缆为800mm；垂直敷设：电力电缆为1500mm，控制电缆为1000mm。(10)电缆在转弯处敷设时，最小弯曲半径应符合下表规定：电缆最小允许弯曲半径序号电 缆 种 类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。(11)对运行中可能遭受机械损伤的电缆部位应采取保护

89、措施。(12)电缆进入沟、建筑物及盘柜时，应做阻火封堵，穿入保护管时管口应密封。(13)高压电缆头的制作，必须由经过培训的专业技术人员操作，制作时需严格按照产品制作工艺及技术要求进行；当采用热缩头时，应特别注意烘烤顺序、温度，不得出现收缩不足或烧焦开裂等现象；安装时固定卡不得固定在电缆头上，应靠近电缆头为宜，与设备相连不应使其受外应力；最好采用冷缩电缆头。11.2.4线的敷设(1)配线前进行数量、规格、型号检查，应符合设计图纸及电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB5025896）要求，所有芯线的相色按规范分清。(2)导线的分支设于接线盒内，采用缠绕法连接，电气绝缘采用黄腊绸

90、带及电胶布包扎，管内穿线完毕后，应及时检查每回路的绝缘电阻，阻值均应0.5M。(3)管内穿线时应符合下列规定：对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿入同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。导线在穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线。(4)桥架内配线桥架内配线前清除桥架内的积水和污物。在同一桥架内的导线截面积（包括绝缘在内）总和应该不超过内部截面积的40%。桥

91、架口向下配线时，应将支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在槽底板，以防导线下坠。不同电压，不同回路，不同频率导线应加隔板放在同一桥架内。下列情况时，可直接放在同一桥架内：电压在65V及以下同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线的照明回路。导线较多时，除采用层线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。在穿建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。接线盒内的导线预留长度不超过15cm；盘、箱内的导线预留长度为其周长的1/2。从室外引入室内的导线，穿过墙外一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。(5)导线与设备

92、、器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具连接。截面为2.5mm2及以下的多股软铜线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。截面大于2.5mm2的多股软铜线，除自带设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与设备、器具的端子连接。在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包绕紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子根据部与导线绝缘层间的空隙处应采用绝缘带包绕严密。在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用金属软管保护，导线不应有裸露部分。配线完工后，应进行回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准电气装置安装工

93、程电气设备交接试验标准的有关规定，并作好记录。配线要求：导线在穿线过程中，不得损伤导线，在线管内无接头，导线连接应牢固，包扎严密。为提高施工质量和以利于工程的施工、维修工作，对导线进行分色穿线，具体要求如下：电源线红色控制线黄、绿、橙、白色零 线蓝色地 线黑色、黄绿双色线。11.2.5灯具安装(1)本工程照明灯具主要有白炽灯、吸顶灯及荧光灯，安装时应分别根据灯具型号规格及技术要求等采用不同的安装方式。(2)灯具的种类、型号及规格等应符合设计和产品技术条件要求，不得随意变更，灯具外罩等附件要齐全，螺栓应紧固。(3)灯具安装顺序：检查灯具组装灯具安装通电试运行。(4)其中普通灯具的固定应创造条符合

94、下列规定：灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，灯具重量在0.5Kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5Kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。(5)当设计无要求时，灯具的安装高度和使

95、用电压等级应符合下列规定：一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：室外：2.5m（室外墙上安装）。室内：2m。当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地，并应有专用接地螺栓，且有标识。灯具的外形、灯头及接线应符合下列规定：灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上者采用瓷质灯头；连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口头中间的端子上；灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，

96、开关手柄无裸露的金属部分。变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 (6)应急灯具安装应符合下列规定：应急照明灯的电源除正常电源外；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s；安全照明0.5s；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地面高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；疏散标志灯安装在安全出口听顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。疏散通道上标志灯间

97、距不大于20m；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯其他标志牌等；应急照明灯具、运行中温度大于60的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；应急照明线路在采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。11.2.6开关、插座及照明配电箱安装一般采用暗装方式，安装垂直偏差不应大于3mm，保护管应直接入照明箱；安装在同一室内的开关及插座，其水平高差应保证的允许范围内，并且火线必须经开关控制；个别设计不合理的

98、将按规范要求及现场的具体情况确定。凡装有架空地板的房间，墙上安装的用电设备（包括强、弱电插座、各种用电设备箱、各类开关等）的安装高度均相对于架空地板板面。安装在同一建筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。安装在同一室内的开关及插座，高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关及插座高度差不应大于1mm。插座的接线还应符合下列要求：(1)单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。(2

99、)同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。11.2.7电气调试对本工程的电气调试来说，切实可行的作业工序及各工序所要明确的技术要求是重中之重，其调试步骤、技术要求及注意事项如下：a.做好前期前准备工作，组织相关人员进行图纸会审和技术交底，对需进场的调试设备及时做好维护工作，做好人员组织和安排；在变压器及盘柜安装完后，调试人员应及时进场调试。b.对电动机、防雷接地装置及低压盘柜等常规电气的前期调试工作，试验方法应按“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”进行；其绝缘电阻及接地电阻等均应符合规范要求，相序及标识应正确，各种表计应满足精度要求，试验参数与出厂检验报告应无明显差别；如果满足要求后，在

100、条件允许情况下，可先对变压器、低压母线及盘柜受电。c.各电气设备主回路进行校线检查，校线时应注意各主回路的编号、电缆的型号及规格与设计是否一致，并检查各回路的绝缘电阻；对10KV以上的电缆线路还必须作直流耐压试验，并测量泄漏电流。d.对控制回路进行校线检查及低压配电系统进行调试，校线时要注意电缆型号、规格及配电盘内元器件的型号、规格是否与设计一致，根据设计院提供的蓝图或厂家提供的图纸对工程中的二次线路进行校对，要确保准确无误，为后期的系统联动调试打好坚实基础。e.单体设备回路空操作，根据设备的控制原理图，对各台设备主回路、控制回路及保护回路等进行空操作，检查各开关按钮、接触器、继电器等元器件动

101、作情况，看其是否正常，如不正常者应及时检查处理。f.电机单体试车(1)在电机绝缘电阻及其它试验满足要求后，才能对电机进行单体试车，且还需满足以下条件：拨动连动轴，保证设备无卡堵现象，且在运转中不会造成机械误动作；确认电源电压、极性（相序）等应符合设计及设备正常运行要求。与机械人员一起确认在任何情况下不会造成机械误动作。在机旁或控制室反复进行空操作及运动作检查，确保动作准确、可靠。对有些设备不允许反转，且电机与设备又不能脱开或脱开困难的设备，必须保证电机旋转方向与设备绝对一致。(2)电机空转应为2小时，以便测量电机及轴承温升。(3)测定电机空载电流，并作好试车记录。11.3 防雷接地工程安装11

102、.3.1防雷接地工程安装工艺1.防雷接地网安装土建结构基础钢筋铺设防雷接地基础钢筋选择焊接点选择数量、部位的校对技术交底基础钢筋交接处电气焊接工程质量自检工程质量专检隐蔽工程的记录报请甲方及监理方检查、验收测试点安装接地体电阻测试（电阻如达不到要求，增加人工接地极）。2.防雷引下线安装：土建结构钢筋铺设引下线钢筋选择焊接点选择数量、部位的校对技术交底引下线钢筋交接处电气焊接（梁和剪力墙主筋搭接处电焊焊接）工程质量自检工程质量专检隐蔽工程的记录报请甲方及监理方检查、验收。3.等电位体安装：土建结构钢筋铺设钢筋选择焊接点选择数量、部位的校对技术交底钢筋交接处电气焊接（柱内主筋搭接处电焊焊接）工程质

103、量自检工程质量专检隐蔽工程的记录报请甲方及监理方检查、验收。4.屋面避雷网安装：屋面接闪器预埋件安装部位选择技术交底预埋件间距、部位的校对屋面接闪器预埋件安装屋面金属网与预埋件交接处电气焊接工程质量自检工程质量专检隐蔽工程的记录报请甲方及监理方检查、验收。11.3.2 防雷接地工程施工方法11.3.2.1 防雷接地网安装本工程防雷接地网是利用基础桩、拉梁和承台以及底板内钢筋构成自然接地装置，且接地电阻1。 根据设计要求,将每根选定做为接地体的基础桩内外侧的2根以上直径不小于16的基础主筋与基础梁、板、承台主筋连接, 连接时应选择与这些钢筋等径的钢筋，将其弯曲成“L”型搭接，两端的搭接长度6D；

104、连接采用电焊焊接, 焊接长度6D,并与设计所指定的柱内防雷引下线采用电焊连接, 焊接长度6D。防雷引下线与重点部位的等电位装置连接处, 在施工过程中应重点检查其钢筋的搭接长度是否符合验收规范要求,如达不到要求则应在连接部位另加一根等径钢筋,且应检查电焊焊接处的熔焊是否焊接透彻, 是否有夹渣、气孔,否则应补焊。基础防雷接地网施工过程中，应在隐蔽和砼浇灌前进行接地电阻值的测试，并做好测试记录。接地电阻的测试应按区域进行，若接地电阻值达不到设计和规范要求，应及时增设人工接地装置。11.3.2.2防雷引下线安装：在防雷引下线安装施工过程中, 将设计指定的基础柱内的二根主钢筋自下而上焊接, 焊接采用闪光

105、对焊或电渣压力焊对焊, 每根引下线处冲击接地电阻5；为避免引下线在施工过程中上下钢筋错位,保证与屋面避雷带连接的主筋和与基础桩连接的主筋是相同的二根,在施工过程中原则上指定靠建筑物外侧柱子的两个角上的主筋做为防雷引下线的钢筋并作好标记。防雷接地电阻测试卡采用-404的扁钢与防雷引下线钢筋电焊焊接，安装完成后应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”。具体施工方法参见电气标准图集（民用建筑防雷与接地装置98ZD501）第40、41页工程示意图。七、质量保证措施1、质量控制总体措施 1.1、根据相关规范和施工现场实际情况建立工程管理网络和质量保证体系，并根据项目管理的要求，实施全面、全过程的质量管理

106、和控制。 1.2、建立强有力、务实、高效的项目管理班子，由高度责任心、知识全面的工程技术业务骨干担任本工程的项目经理，实行项目经理质量负责制，并制定严格的奖罚制度。 1.3、强化项目质量管理保证体系，项目开工前，根据我司质量保证手册、程序文件和本工程创优质工程目标的要求，编制相应的项目质量保证计划及实施细则，加强施工全过程的质量控制，对影响工程质量的相关因素多多研究，重点攻关，彻底消灭质量通病，确保创优质工程目标。 1.4、实施工程质量全面管理，规范各工序工作，必须进行事先交底，中间检查，事后验收制度，同时严把材料验收制度和计量管理制度、技术复核制度。 1.5、施工过程中准确领会贯彻设计意图和

107、监理要求，主动做好业主、监理、设计及其他各方面的配合协调工作，同时认真做好土建、安装、装饰等工种的搭配工作，及早解决各专业、工种之间的矛盾，以使施工顺利进行，确保施工质量一次达标。 1.6、本工程质量保证资料按照规定要求做到及时、全面、正确、规范。2、技术保证措施2.1、施工前，项目技术负责人组织有关技术人员认真学习相关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。 2.2、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。 2.3、严格技术复核制度。轴线、标高经测量员施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能

108、在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。 2.4、项目技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。资料员要整理好各种资料，施工员作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。2.5、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的技术水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。 2.6、作好施工技术档案的收集、整理技术档案一览表序号文件名称责任人1技术交底、图纸会审纪要项目技术负责人2施工组织设计或施工方案项目技术负责人3

109、设计变更通知单、核定单项目技术负责人4原材料出厂质量证明书材料员5原材料试验报告资料员6施工定位测量记录测量员7主体工程隐蔽记录施工员8分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告质量员9交工验收证明书施工员1O施工总结、技术总结项目技术负责人11竣工报告项目经理12施工日记、大事记施工员13竣工图资料员3、计量保证措施3.1、水泥，钢筋原材、焊接接头等由取样员按规范要求取样，送试验室检验，不合格不得使用。 3.2、严格对商品砼搅拌站的配合比以及进场砼的塌落度检查。 3.3、现场做好同等条件下砼试块养护，为拆模提供依据。 3.4、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由计量员负责按规定送法检验单位检校

110、。4、主体结构质量保证措施4.1、钢筋工程 、严格按照图纸和配料单下料和施工。.4、楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 .5、对使用的机具应经常检测和调整。 .6、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。 .7、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 .8、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。4.2、模板工程质量控制措施、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。、每次支模前，应对模板材料验

111、收，不符合要求的应更换或修复。、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。、完工后，质量员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。 4.3、砌体工程质量控制措施 、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。 、墙体采用的砌块在砌筑前要提前1-2 天浇水湿润，确保砖的含水率分别为10-15和5-8。 、基层表面如有局部不平，高差超过30mm 处应用C15 以上的细石砼找平后方可砌筑。、砌块墙底部应砌200mm 高标砖，在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧

112、，斜度为60 度，砂浆应饱满。 4.3.5、墙体与柱沿墙体高度每500mm 设置6.5 墙体拉结筋。墙体每隔1000mm 高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。 4.4、砼工程 4.4.1、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。 4.4.2、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 4.4.3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。4.4.4、大体积砼浇筑时应严格按方案要求采取预防裂缝产生的措施。 4.5、屋面工程质量控制措施 、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。 、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺

113、、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。 、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。 、找平层首先符合排水坡度和顺向。 、在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。 4.6、装饰工程质量保证措施 、 面砖铺贴质量控制措施 .1、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 .2、面砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气泡为止且不少2 小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。.3、粘贴砂浆厚度应控制在7-10mm 之间，

114、过厚或过薄均易产生空鼓。.4、当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下面砖铲去原有粘贴砂浆采用801 胶聚物水泥砂浆粘贴修补。 4.7、门窗工程质量控制措施 、为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。、窗边外墙收口应采用防水砂浆。4.8、外墙防水措施、保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。 、外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。 、框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。 、1:3 水泥砂浆打底必须两次成活。 、面砖应用掺107 胶的水泥砂浆作粘结层。、外墙对

115、拉螺杆孔必须用发泡剂填塞后再用水泥砂浆封堵。4.9、厨房、卫生间防水措施、厨房、卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8 一10mm 沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9% ，并先涂刷基层处理剂。 、铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm ，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。 、铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度

116、为20 一30mm , 24 小时内无渗漏为合格，并作好记录。 、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。、水电管道系统试运行程序.1、试运行前的质量检查各有关专业技术人员应对投入试运行的设备进行综合性检查，将问题暴露在试运行之前，以便及时采取相应措施保证试运行质量。.2、单机试运行投入相应需要的电、水、气、风后，分别实施单机试运行，各有关专业人员应严密监视设备运行情况，直至判定合格。.3、联动试运行将各单机并网实施联动试运行，各有关专业技术人员应严密监视联动试运行情况。4.9.5、水电管道系统调试开通4.9.5.1、功能检测经试运行的工程系统应根据设计要求进行各项功能测

117、试，其测试结果应符合国家各相关专业系统及施工验收规范。4.9.5.2、工程系统应连续运行一周无故障。4.9.5.3、经试运行及功能检测，均能达到国家要求的，方可出具调试报告，调试报告须经建设单位确认签字。八、安全保证措施1、工程难点分析1.1、工期紧、交叉作业多，施工人员尽量安排错开立体交叉作业，必须防止立体交叉作业引起的高空坠落伤害。 2、工程重点部位 2.1、基础防护工程；（主要防止坠落） 2.2、施工现场临时用电；（防触电、火灾） 2.3、大型机械设备的使用及装拆；（防止倾覆、吊物坠落、机械伤害） 2.4、脚手架的搭拆。（防止倾覆、防坠落） 2.5、施工现场道路及安全通道的通行防护。（防

118、高空坠落物） 2.6、临边洞口的防护。（防止人与物的坠落伤害）3、施工安全控制的基本要求3.1、建设项目必须取得安全行政主管部门颁发的 安全施工许可证 后才可以开工。3.2、各类人员必须具备相应的执业资格才能上岗。3.3、所有新员工必须经过三级安全教育，即公司、项目部、班组的安全教育。3.4、特殊工种作业人员必须特种作业操作证，并严格按规定定期进行复查。3.5、对查出的安全隐患要做到“五定，即定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。 3.6、必须把好安全生产“六关，即措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关。3.7、施工现场安全设施齐全，并符合国家及地方有关

119、规定。3.8、施工机械（特别是施工现场安设的起重设备等）必须经安全检查合格后方可使用。 4、安全技术保障安全生产关系到企业效益及形象，关系到职工的生命安全、国家财产的大事。生产组织者必须一手抓生产、一手抓安全。树立“安全第一，预防为主”的思想。尤其在本工程施工中，由于工期紧张，施工人员铺开面积大，一次性施工机械及施工人员投入量大，各项工序搭接同时施工，安全生产就显得尤为突出。因此必须从组织上、制度和措施上进行保障，确保安全施工。 4.1、从组织和制度上保障“安全第一”。 4.2、成立由项目经理为首的安全生产领导班子，配备责任心强、工作作风踏实、经验丰富的干部任专职安全员。 4.3、定期组织学习

120、、培训，把“安全生产，预防为主”的指导思想灌输到每一个职工心中，贯穿于整个施工全过程。 4.4、各种安全措施，防护装置的计划编制、实施列入施工任务单，专人负责，责任落实到班组或个人。并实行严格的验收制度。对安全技术措施的执行情况，除认真监督检查外，还要建立与经济挂钩的评比奖惩制度。 4.5、督促检查职工正确使用安全帽、安全带和安全网。基坑周围、楼层各施工洞口临边，设立防护栏杆及醒目标志。立体交叉作业应有防护隔离措施。建立“三宝、六口”的全方位防护。 4.6、建立安全技术交底制度。工程开工前，由技术负责人将工程概况、工程特点、周边环境、施工方法和有关安全技术措施向参加施工的生产负责人、施工员、工

121、长、班组长等进行安全技术交底。每个单项工程开始前，应重复进行交代单项工程的安全技术措施，并根据现场施工实际情况进行调整、充实。对安全技术措施中的具体内容和施工要求，向幢号负责人、施工员和有关班组长进行详细交底和讨论，使执行者了解具体要求和目的，为安全技术措施的落实打下基础。安全交底均应有书面材料，有签字和交底日期。4.7、加强安全技术措施实施情况的监督检查。安全总监、编制者和安全技术人员经常深入现场检查各项安全技术措施的实施情况。及时纠正违反安全技术措施的行为。发现存在问题及不足，应及时对其进行补充、修改和完善。以施工安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性的对工地实施情

122、况进行检查。并督促各项安全措施落实。 5、施工技术上的安全保障 5.1、所有参加施工的人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工种必须持有有效操作证上岗作业，严禁无证上岗作业，有关业主指定的分包队伍进场施工均应由生产负责人或专职安全员进行书面安全技术交底，订立安全协议书。5.2、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，深入现场检查、督促整改。发现影响安全情况时，有权指令停止施工，并立即报告项目经理或栋号施工员。经整改处理后方可继续施工。 5.3、制定一整套符合本工程实际情况的安全消防制度条例。进行对各专业工种和分包队伍的安全生产消防措施的实施情况进行考核，以

123、确保安全消防制度、措施的层层分解，落实到位。5.4、基坑开挖后，四周及主要通道应及时设置1 .2m 高的黄黑油漆相间的钢管防护栏杆。上下基坑设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明，设有警示标志。5.5、建筑物脚手架必须编制脚手架搭设施工方案，并报有关部门批准。由专职有证架子工按审批好的脚手架施工方案负责搭设。脚手架搭设完成后由主管负责人会同安全员验收合格后方准使用。脚手架的安全设施因施工需要临时拆除等必须由有关主管负责人批准后方准拆除。未经批准严禁擅自拆除或移位变动。 5.6、结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置按设计要求的板内配筋要求进行配筋绑扎，在拆除摸板后及时用七夹板或钢筋栅将预

124、留洞盖严，并有固定措施，待洞口设备管道安装时再行拆除，确保楼层预留洞的防护安全。 5.7、结构施工模板支撑体系的支设必须按批准的支模方案实施施工。未经同意不得擅自变动支撑间距。室内拆模时，门窗洞口必须用安全网或竹笆围护，并应固定牢固，避免模板、横楞等从窗洞口飞出伤人，并不准向窗外抛掷杂物。 5.8、调直盘圆钢筋，两端要卡牢，以防回弹伤人。调直冷拉钢筋前，必须检查锚卡具正常后方准调直冷拉。冷拉卷扬机应设置挡板。冷拉区域与其他施工区域必须设置隔断措施，并设置防止无关人员靠近的警示牌。 5.9、制作成型钢筋场地应平整，操作台要稳固，起吊钢筋必须要捆绑牢固，起吊下方严禁站人，绑扎钢筋超过1.8m 高度

125、应用马凳，操作人员不准爬立在钢筋上绑扎施工也不得从已绑扎的钢筋上攀登上下。 6、施工用电安全技术保障措施 6.1、现场施工用电线路必须按经批准的施工用电布置平面图实施。线路采用架空或穿保护套管埋地电缆敷设，并设有可靠的防护设施。线路布置必须由有证电工实施架设。6.2、动力线路采用三相五线制，线径规格按经计算核定的用电负荷量正确选用。破皮老化的电缆线未经处理在未确保安全前不得使用。配设的动力电箱及活动电箱必须符合有关安全用电规定，内部装置齐全，可靠有效，一机一闸一漏，有门有锁。漏电开关和保护接地按规定设置，保险丝选用安全合理，严禁用铜丝代替保险丝。使用期间由专职有证电工定期检查维修。非电工严禁装

126、拆用电装置。室外露天电箱设置防雨设施，防止漏电事故发生。 6.3、在同一供电系统中，不得将一部分用电设备接地，而将另一部分电气设备接零。电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接。严禁在一个接地线中串接几个接地点。在低压线路中，严禁利用大地作为零线供电。不得利用机械钢结构做工作零线。保护零线上不得加装熔断器或断路设备。 6.4、施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的照明灯光。值班电工加强值班检查，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。选择做上下通道的楼梯，在每层体息平台设36v 低压安全照明灯，保证楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用线头牢固包皮完整的手持式专用移动行灯。施工现场严

127、禁使用电炉和土制电加热器具。严禁私拉乱接用电线路。 6.5、电器装置遇到跳闸，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂告示牌，并有专职电工负责。必要时设专人看护，非专业人员不得擅自开箱合闸。6.6、混凝土浇筑操作人员应带绝缘手套，穿绝缘鞋。活动电箱电线应架空。电箱的漏电保护器应灵敏可靠，防止漏电事故发生。 7、机械使用安全保障技术措施 7.1、施工机械按经批准的施工现场平面布置图合理布置。并由专人负责管理、维修、操作和保养。机械由施工队负责安装拆除。安装后必须经有关部门验收并挂牌，方准有证操作工上机操作。 7.2、物料提升机必须按规定安装，超高、变幅限位和力矩限位器、吊

128、钩、钢丝绳应有保险装置，定期进行检查，维修和保养，发生故障，及时排除，不得带病运转。 7.3、物料提升机严禁超载使用。钢丝绳、传动部件等磨损超过规定的应及时更换。发生异常情况应及时查明原因，排除故障，严禁强行操作。 7.4、物料提升机均按规定安装避雷装置，利用塔吊、物料提升机基础钢筋与建筑物基础钢筋焊接，形成避雷体系。 8、防火安全保障措施 8.1、项目部成立以项目经理为首的消防安全工作小组，建立各级防火安全责任制，措施到位，有岗有人，分片包干，确保消防工作落实到实处。 8.2、施工现场配置的灭火机规格型号及其他消防器材应符合湖南省和长沙市消防管理条例的有关规定，由专人负责检查，按时更换药液。

129、 8.3、搞好用火管理，严格动用明火审批手续制度，动用明火必须同步做好消防监控措施。项目部设专人管理，建立防火档案，并按施工总人数的10% 比例建立消防组织，并正常开展活动。发现隐患，及时排除。做到有人部署、有人实施、有人检查。 8.4、氧气、乙炔气钢瓶专门设置地方堆放。堆放地点必须距明火10m 以上，不得乱堆瞎放。避免在阳光下爆晒。搬动时不能互相碰撞，并戴设盖帽。氧气、乙炔气瓶存放和使用的间距必须大于10m 以上。氧气、乙炔气减压器应装有安全阀和防回火器。高低压力表应完好，计量正确。 8.5、氧气、乙炔气的操作应由经培训合格的气焊工担任。每次使用前应检查气软管是否有破损漏气，发现应及时更换。

130、 8.6、油漆等易燃物品应远离明火，与其他物品器具隔离另行堆放。木工房、易燃物品仓库等处严禁吸烟，动用明火。宿舍严禁使用电炉和土制电加热器具取暖。 8.7、发生事故或事故苗头，必须做到四不放过原则，即事故（苗子）原因分析不清不放过；事故（苗子）责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。九、文明施工及标准化管理保证措施1、工程管理目标 文明施工管理是全面体现一个施工企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。本工程安全文明施工管理目标：争取成为湖南省安全文明施工样板工地。项目环境管理目标：水、气、声、渣排放达标；能源资源控制在预算之内；杜绝火灾、爆

131、炸事故；持续改进管理体系，强化环境保护意识。 2、具体管理实施措施 2.1、 安全防护措施 、所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。、分部（子分部）、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。、基坑开挖完成后，距坑边0.5m 或离现场施工道路边（临近基坑边一侧）1m 处设置1.2m 高的两道防护（每隔0.6m 一道）栏，并刷黄黑油漆标志（30cm 一道），挂标志牌。、楼梯扶手、坡道边侧，从上到下用钢管做1 .2M 高的两道护栏，刷红白油漆。、预留洞超过15cmx 15cm 者加盖防护，上铺盖木夹板，周围水泥砂浆抹缝，统

132、一编号。0、梁、柱绑筋、立模以及浇筑混凝土用临时脚手架，凡高度超过3.0m 者要设1.0m 宽操作平台并设两道护栏，高度不低于1.0m1、2、3、严禁攀登架子上、下作业面。 2.2、临时用电措施 、现场用电按建设部JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规范 的标准和要求，供电由甲方提供变压器，采用中性点直接接地的TN 一5 接零保护系统。 、现场供电线路敷设必须按照施工平面布置图路线走向敷设。 、临时用电电缆沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，有专人负责。 、所有配电箱、开关均设漏电保护器。 、现场内电源线的搭接必须由电工

133、完成，严禁乱拉乱扯。 、电焊机置于电焊棚内，一、两次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。 、各部位临时用电安装必须符合临时用电有关规定，非此专业人员严禁随意拆改接线。、现场临电电工配备2 人，每工作班不少于1名电工，并持证上岗。、操作时必须戴好绝缘防护用品。2.3、机械安全措施、塔吊基础严格按塔基设计以及有关规定要求施工，塔吊、物料提升机安拆由专业资质的安装单位施工，塔吊、物料提升机安拆方案（安拆单位提供，经总包单位公司总工程师审核）施工前必须报监理审核，塔吊、物料提升机安装完成后由专业检测机构进行检测合格后报验监理验收，并按程序办理有关验收手续。 、机械设备传

134、动外露部分加设防护罩，若有必要必须搭设防护朋。 、混凝土输送泵、钢筋加工机、木工机械等设专人操作（持证上岗），专人负责，及时检修，所有机械不得处于带病运行状态。、特殊工种作业人员必须持上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作。2.4、现场场容措施2.4.1、施工现场大门外两侧设施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。 2.4.2、施工现场内大门设置“五牌一图”，即工程概况牌、组织机构图、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工平面布置图。 2.4.3、现场搭设各种临时设施材质必须符合要求，厕所、仓库、电工值班室等临设为砖砌

135、墙体，屋顶盖彩钢瓦，上面压钢管，地面采取防潮防漏措施。 2.4.4、进入现场一切材料必须按指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。 2.4.5、建筑物内外的零散材料及时清理，施工及生活垃圾，要分开堆放，及时外运，做到活完场清。 2.4.6、楼梯、体息平台、通道等处严禁堆放材料及其他物品，进场的成品采取相应的保护措施。2.4.7、办公、生活区厕所各设置临时厕所和一个共用化粪池，污水经过化粪池沉淀后，排入污排水系统。 2.4.8、施工区、办公区、生活区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。2.4.9、健全管理体系，项目经理全面负责，

136、加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。 2.5、环境卫生措施 、大门口在沉淀池处设置冲洗装置，对施工车辆出动的大门进行冲洗，防止车辆将泥浆带出现场。 、现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。 、办公室、生活区、施工区实行轮流值班，每天清扫，保持清洁。 、施工现场不得随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇滋生。 、食堂及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证。上岗必须穿戴整洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤夕。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。 、宿舍区、加工场、办公室等安全设施必须验收合格后方可使用。

137、、职工宿舍达到整齐干净空气清新。 2.6、料具管理措施 、建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。、对于水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。 、贵重物品及时入库，易燃、易爆物分库保管。 、水泥库内外的撒下水泥必须及时清运清理再次投入使用。 、现场内做到无废弃砂浆和混凝土。 、砌块废料和损耗、砂石和撒料成堆，随用随清，不留料底。 、钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。 、现场工人做到活完料净脚下清。 、现场施工垃圾集中堆放，即使分拣、回收、清运。 、现场余料、包装容器及时回收、堆放整齐。 、现场必须节约用水、用电，

138、做到无长流水、长明灯。 、各种材料严格管理，进出场必须检测认证手续齐全。 、实行限额料，领、退料手续齐全。 、所有材料管理人员必须熟悉和掌握各种材料技术标准。 2.7、环境保护措施 、成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。 、现场施工机械操作时间控制在早6：00 至晚22 : 00 ，如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行。 、冲洗车辆混凝土泵和罐车之污水，通过排水沟排到沉淀池，经过二次沉淀后排入市政管网，并经常清掏池内沉淀物。 、现场临时食堂机职工食堂均采用液化石油气装置，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。 、职工生活区食堂设简易隔油池

139、，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水管线，职工厕所设专人打扫，并注意排污。 、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。现场所有的强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间浇筑混凝土时，应采用低频振动棒，最大限度降低噪声，结构施工阶段昼间控制在80 分贝以下，晚间控制在55 分贝以下，并经常进行噪声监测。木工电锯、电刨搭设封闭式木工房，尽量远离居民区，机具运行将门窗以盖布封闭，最大限度减少扰民。 、施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内的施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时撒水降尘，撒水采用

140、专门撒水车或手推车改装而成。 2.8、消防保卫措施 、现场成立防火领导小组，设立一只义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。、现场制定具体防火制度和设置防火器材，并有明显标志。、易燃物品门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。、电气焊、喷灯等明火作业，作业前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物，各项措施落实后再动工。 、施工现场严禁吸烟，木工房内刨花，锯末随时处理，废料清运到指定地点。、建筑物内不准随意堆放材料，不准随意在内居住，油类、气类等易燃物，上班时带出，下班时放回库房。 、乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m

141、 ，两瓶与用火点使用间距不得小于10m 。 、现场大门口设立门卫值班制度，出入现场必须出示证件。变电室等重点部位设专人管理。、非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。、现场严禁赌博、酗酒、卖淫、缥娟，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。2.9、文明工地评比的内业资料管理措施、综合管理：有文明施工管理领导小组和文明施工管理制度，有外来人口登记名册、工地职工登记名册，有综合治理领导小组和管理制度，有值勤保卫专项制度。、工程质量：有质量管理网络和领导小组，有质量管理制度和创优计划，质量管理资料齐全，有工程质量日常检查记录和验收记录，有技术革新方案和实施记录。、安全生产：有安全生产领导小组和管理网络，

142、有安全生产管理制度，有安全生产检查记录和整改记录，特殊工种人员名单及证件复印件，施工管理人员佩卡上班。、环境卫生：工地卫生管理网络，宿舍、厕所、食堂等各项管理制度，卫生自查、月查和考核记录。 宣传教育：工地宣传教育网络名单，工地文明施工规划和措施，宣传教育规章制度，管理人员学习计划、学习内容和记录，职工思想教育、培训、考核情况记录，与有关单位或居民共建文明协议和活动记录。 2.9.5、卫生防疫：卫生防疫管理网络和具体责任人，环境卫生各项规章制度，每周卫生自查记录和每月卫生检查考核记录，鱼肉进货质检和热菜留样记录，灭四害措施和投药记录。、防火：有防火领导小组义务消防员名单，防火管理网络，防火管理

143、制度，动火审批制度和审批手续，防火和消防工作例会记录，防火工作检查活动记录。十、工期保证措施1、施工组织管理1.1、编制计划、按照施工合同、施工进度目标、工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要项目施工方案的要求编制施工进度计划，做到合理、有序。 、施工总进度计划的内容为：编制说明、施工总进度计划表、资源需要量及供应平衡表、其中资源需要量及供应平衡表是根据施工总进度计划编制的保证计划，可包括劳动力、材料和施工机械等资源的计划。 、编制单位工程施工进度计划其内容包括：编制说明、进度计划图、资源需要量计划、风险分析及控制措施、主要的是进度计划图：编制成表头的内容是：分部分项工程、单位、工程量、用

144、工工日数（或机械台班数、人数（或机械数），每日工作班数、工作天数、日程进度线、另机械需要量根据进度计划图进行平衡编制、风险分析及控制措施应根据项目风险管理规划和保证进度目标的措施进行调整细化。1.2、施工进度计划的实施、编制并执行时间周期进度计划，包括年、月、周施工进度计划，以短期计划落实调整并实施长期计划。 、用施工任务书把计划落实到班组，其内容包括施工任务单、考勤表、限额领料单。、加强进度过程控制，跟踪监督、记录实际进度、并进行统计分析、落实进度控制措施、处理进度索赔签证、确保资源供应进度计划的实现。 1.3、施工进度计划的检查 、每周在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的

145、人力、物力、资金等方面的问题。 、对实际完成和累计完成工作量、实际参加人数、机械数及生产效率，窝工人数、机械台班及其原因分析对影响进度的原因进行分析得用统计规则来完成。 1.4、施工进度计划的调整 、其依据是施工进度计划的检查结果，调整内容包括：施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系和资源供应。 、项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、班组长组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。 、成立由业主监理、业主、施工及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取

146、相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。2、新技术新工艺应用措施施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要困素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。2.1、合理调配采取装饰阶段多工种穿插施工，多工种流水，使关键工期缩至最短。 2.2、钢筋工程：由专业人员进行钢筋配料设计，竖向钢筋接长尽可能采用竖向电渣压力焊技术，以提高钢筋连接速度。3、施工组织技术措施3.1、首先制定准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。3.2、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。3.3、进行施工工艺标准化交底及操作技术指

147、导，提高施工操作的熟练程度。3.4、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量要求及工期要求，做到定性、定量管理。 3.5、编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。 3.6、采用信息管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。4、机械设备配置措施4.1、垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，本部分工程布置足够多的塔吊物料提升机，保证垂直运输材料的及时性和准确性。4.2、其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置

148、完备，并及时组织进场。 4.3、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95% 以上，利用率保证达到75% 以上。十一、成品、半成品保护措施成品、半成品的保护主要分两大类，一是施工下道工序注意对上道工序成品的保护，二是装饰阶段时多工种交叉施工时成品保护，我公司采取如下措施对成品、半成品保护： 加强对职工的教育，提高职工的成品保护意识，尊重别人的劳动，爱护建设单位的产品，使全体职工变成自觉行动。 制定科学、合理的作业计划，编排合理的作业顺序、工序间应有交接手续，避免工序之间的相互干扰而造成成品互相损坏、反复污染。 加强文明施工管理力度，组织文明施工竞赛、实行和经济奖惩挂钩

149、。 针对不同的工程成品、半成品材质、部位、阶段、采取具体的保护措施或封闭或遮盖或加强，在技术交底时要交待清楚。 根据成品、半成品的部分及阶段，分别进行说明。1、主体结构阶段 1.1、钢筋工程1.1.1、绑扎墙柱钢筋时，应站在高脚马凳上施工，严禁角支在箍筋和水平筋上施工。1.1.2、板钢筋施工完毕后，严禁在板钢筋上行走或压重物（特别是悬挑构件及板负弯矩筋），浇混凝土时应用马凳上铺夹板，人在夹板行走。 1.1.3、墙、板留洞时，除结构图上有加强筋的，其余留洞位置严禁割钢筋，应考虑钢筋移位等其它措施。 1.1.4、为保证混凝土浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置，暗柱和暗梁多

150、重相交处，对暗梁的水平筋布置应尽量留出振动棒工作间隙。1.2、混凝土工程1.2.1、混凝土的养护：墙体拆模后及顶板混凝土浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证混凝土表面湿润。 1.2.2、已浇筑的混凝土强度未达到1.2N / 2 以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架1.2.3、混凝土强度未达到75%时，严禁折平台模。1.2.4、雨天浇混凝土时（小雨），应备好防雨用的彩条布等。2、墙面、地面细部保护措施墙面、地面的表面防护应由施工方执行，总包单位对各分包的成品保护工作进行协调管理，使各工序在各自施工过程中，减少对其它工序成品的破坏。 2.1、材料

151、进场后，应进行外观验收，对不符合业主标准的材料应作退场处理。2.2、进场后应入库保存，按规格、品种、类型进行排放，所有成品应有部位标签。2.3、场内用手推车运输时，应用纸盒垫底，防止与推车直接接触，一次运输量以微冒出车口100MM 左右为宜。 2.4、公用部位墙面除阳角采用上述保护方法外，还应对大面墙体用塑料膜纸进行粘贴保护，包括强弱电间门。 2.5、公用部位地面应在室内湿作业全部完成后进行，大宗装饰材料尽量少经过公用部位。在室内铺贴地板等最后一道工序施工前，应对地面进行磨光。 3.6、如有特殊情况，不能按正常工序施工时，应报工程技术部，由工程技术部对可能造成的成品影响问题进行现场交底，同时该

152、道工序应由两人以上配合施工，完工后报工程技术部进行成品保护验收。 3.7、施工班组应对自己的产品的保护进行日常巡检，发现有损坏的，应及时更换，并查明其原因，达到举一反三的效果。如检查中发现其它工序施工对本工序成品保护有影响时，应及时报工程技术部进行协调。4、栏杆的成品保护4.1、栏杆框料运入现场应侧放在相应楼层的阳台上，不得乱堆乱放，在楼层内搬运过程中，注意不要碰撞、冲击墙面特别是阳角部位。 4.2、栏杆安装应从上往下依次进行。 4.3、栏杆框架原则上在阳台湿作业开始前施工，如果因特殊原因，栏杆在湿作业后安装，则在烧电焊过程中应有对饰面层的保护措施。 4.4、栏杆框架安装完至玻璃安装前，应用安

153、全网对栏杆进行围挡。 4.5、栏杆厂家应有现场巡检人员，严防重物对框架的破坏（如脚手钢管等）。 4.6、栏杆应在阳台部分湿作业全部完成，上部外墙面全部完成，室内毛地板铺设完成，阳台落水管安装完成，墙面开始涂料施工后，进行面漆喷涂，并有48 小时防止触摸的有效保护措施（如封外门等），喷涂完成后，不再允许进行相关的湿作业收口工作。4.7、栏杆喷涂完成48 小时后，应立即进行玻璃安装，防止高空坠物。玻璃进入现场应入库钡向堆放，下面用垫木垫实。 4.8、玻璃安装时脚手架已拆除，故施工人员必须有有效的安全措施。同时安装应有两人配合施工，以防玻璃坠落。 4.9、玻璃安装完后，打胶也应从上往下，层层跟上。

154、4.10、在阳台上安装设备，如空调外机、热水炉，按正常的工序应在玻璃安装前完成，如果安装时，玻璃已安装好，做到玻璃的防护工作，如设置围挡等。 4.11、栏杆厂应严格按业主、总包的要求进场及各工序的施工，并经常性就相关工序的相互影响进行相互沟通，及时解决问题。5、铝合金门窗的成品保护铝合金门窗保护的主要责任者是铝合金门窗施工班组，其在制作、运输、现场堆放、安装后至交房前整个过程中对成品进行有效保护，从现场管理、成品表面防护、合理的工序安排入手，工程技术部将对现场进行统一管理，工程技术部参与成品保护工作，合理安排，减少其它工序施工对铝合金门窗成品的影响，同时铝合金门窗放也不能对其它工序的成品造成损

155、伤。即做到：自己产品自己保护，不损他人成品，防止他人损已产品。 6、地面内水电管的保护6.1、在结构施工阶段，在吊顶吊点位置设置预埋铁，以避免放置吊杆时打坏电管；6.2、电工在地面线管密集处做工好标识，并对木工班长做好交底；6.3、在电锤打洞时，应装好限位，严格控制深度，一旦打穿线管，尽量不要掉入垃圾杂物，并用木桦封口并做好记录； 6.4、电工在铺设毛地板前应对房间内的所有线路设备进行严格调试，发现问题及时处理。7、其它7.1、内墙施工时保护好电线盒、槽、水暖设备预留孔、洞，不得污损已完成工程之成品、半成品离开时要注意关闭门窗。 7.2、分户门锁安装完成后派专人保管钥匙，每五层设一人保管，施工

156、人员需作业时，由保管人员负责开门检查，其他人员一律不准进入。 7.3、安排专人进行成品保护的管理，巡回检查与监督。 7.4、如发生损坏、污染工程成品、半成品、除了分析原因、追查责任外、要及时地认真、仔细地修复、必须保证达到原有质量标准。 7.5、安排专人进行成品保护的管理，巡回检查与监督。如发生损坏、污染工程成品、半成品、除了分析原因、追查责任外、要及时认真、仔细地修复、必须保证达到原有质量标准。十二、通病防治措施根据我集团公司长期施工住宅小区的施工经验及湖南省相关的要求，结合长沙市气候条件和本工程建筑特点及湖南当地施工惯例，对本工程可能存在的质量通病进行了充分的研究和细致的分析，便于本工程施

157、工中尽可能减少有可能出现的质量通病，确保工程质量。1、楼地面1.1、楼地面空鼓1.1.1、质量要求1.1.1.1、单块空鼓面积不大于400cm2 ，每间空鼓不大于两处。1.1.2、控制要点1.1.2.1、楼地面施工应先做样板，确定工艺及要求。1.1.2.2、地面施工前，应凿除所有混凝土、腻子残浆，墙顶面施工时砂浆和腻子应放在夹板上，不得与地面直接接触。1.1.2.3、地面施工前，应扫除、冲尽大量的粉尘，并清除所有杂物，对细颗粒粉尘，可以考虑用鼓风机吹尽，对设备安装留下的油渍应重点清理。1.1.2.4、为确保施工质量，单次施工面积不大于400 。1.1.2.5、宜采用喷射界面剂作为接合层，结合层

158、应有一定的养护期。1.1.2.6、地下车库地面应采取措施保证防裂钢筋的保护层厚度。1.1.2.7、地面细石混凝土应用平板振捣器或铁滚子滚压密实。1.2、楼地面起砂 1.2.1、质量要求：面层不允许起砂。 1.2.2、控制要点 1.2.2.1、施工现场应控制地面压光时间在白天进行。 1.2.2.2、地面应经多次抹压，掌握压光时间，不漏压，并及时清理泌水。 1.2.2.3、严禁在终疑前撒纯水泥粉进行压光，如局部需要，需按1 : 1 比例拌入细砂。1.2.2.4、地面养护不少于7 天，可以根据气候采用浇水或遮盖养护。1.2.2.5、养护期内，地面上严禁上人，并作好围挡，抗压强度达到1 . 5MPa

159、时方可上人。1.3、地面细部处理1.3.1、质量要求1.3.1.1、分格缝：分格合理、整齐。棱角完好，缝宽一致，油膏嵌填平直不下坠。1.3.1.2、排水沟：直线度偏差控制在3MM / 2M ，沟底抹成圆弧，保持顺滑。台口高差4MM / 2M 。1.3.2、控制要点1.3.2.1、分格缝应采用刨光后的木条，宽度20MM ，直线度3MM / 2M ，并涂刷机油。1.3.2.2、混凝土强度达1.2Mpa 时，取出木条，并用水泥浆抽出棱角。1.3.2.3、在分格缝中放入深度30MM 的弹性泡沫条，然后再注入油膏，并抽平。1.3.2.4、排水沟台口应根据排水坡度整平，焊角钢时应用水平尺整平。1.3.2.

160、5、水沟内应保持一定的排水坡度。2、外墙面2.1、窗部位防渗漏2.1.1、质量标准2.1.1.1、窗下墙宜采用混凝土结构，并设置窗盘梁以减少裂缝，如有裂缝须采取修补措施。如窗下墙采用砖墙宜采取外防水措施。2.1.1.2、窗洞应上下对齐，偏差不大于10MM 。2.1.1.3、副框安装完毕及时嵌填砂浆及细石混凝土，应分两次填嵌密实。2.1.1.4、主框与钢副框间的间隙应控制在5 一10MM ，打入进口发泡剂应凹入型材边5MM 。2.1.1.5、窗盘泛水坡度应控制在20MM 左右，并在外墙面砖整体排版时考虑窗盘处与其它部位面砖通缝问题。 2.1.1.6、窗盘面砖靠窗位置宜留一5MM 深，5MM 宽凹

161、槽，面砖宜比比型材下口低3 一5MM 。2.1.1.7、外口凹槽中用单组份中性优质混凝土胶打满，打胶须连续、不间断，外观保持圆弧状顺直，打胶深度不得小于5MM 。 2.1.1.8、对安装完毕的窗应进行全数高压淋水试验，对有渗漏点的窗应查清原因，进行整改。2.1.2、控制重点2.1.2.1、窗洞处应避免凿墙、加砌、多层厚粉的情况，如副框和墙间距大于40MM ，应分层填嵌细石混凝土，窗下口必须用细石混凝土填实。2.1.2.2、 窗框边填嵌应在大面外墙粉刷并完成，不可与外墙一次性完成。2.1.2.3、钢框与粉刷层之间就粘结牢固，在砂浆未达到强度要求之前，严禁周围进行敲击等施工。2.1.2.4、窗上口

162、与窗下口均应设置滴水，上口设鹰嘴，下口设置滴水槽。2.1.2.5、窗周粉刷层外面宜涂刷防水涂料，涂料宽度从窗框向外翻300。2.1.2.6、发泡剂外侧不宜用砂浆勾缝后再打胶，严禁砂浆直接和铝型材接触。2.1.2.7、在淋水试验中发现渗水且修补困难的部位可以在窗口外侧装饰层上涂刷无色防水剂，但必须征得技术和质量部门的同意。2.1.2.8、转角窗和飘窗应作为防渗漏重点，对其填嵌、打发泡剂、做防水、泛水、滴水构造及打胶质量进行重点检查。2.2、外装饰空鼓、渗漏2.2.1、质量要求2.2.1.1、外墙清理、排版、批刮界面剂、面砖擦缝、窗盘处细部处理、养护均需经过专项验收。2.2.1.2、脚手孔洞、穿墙

163、螺杆、穿墙管洞应封堵严密，对穿墙管洞应采用加入水泥用量8%左右的细石混凝土封堵严密。2.2.2、控制要点2.2.2.1、砂浆粉刷层分格条嵌入深度控制在10左右，并与砂浆结合紧密，分隔条与门窗边缘应间隔50以上，以防止分格条积水沿窗框边渗入室内。2.2.2.2、面砖勾缝严密，擦缝的水泥浆内应加入水泥用量0.2倍的细砂，以减少面砖灰缝表面龟裂。2.2.2.3、基层必须清理干净，夏季施工在批刮界面剂前应浇水湿润。2.2.2.4、面砖铺贴或外粉面层完后应洒水养护，以减少表面裂缝及空鼓。.5、施工电梯位置后施工位置须将外装饰施工缝设置建筑物阳角位置。3、室内通病防治3.1、厨房、卫生间3.1.1、质量要

164、求3.1.1.1、厨卫间地面应进行两次盛水试验，一次在结构面上，一次在防水层施工完后，应作为专项验收项目。 3.1.1.2、盛水后未满足要求的应进行整改，并应进行再次盛水试验收，合格后方可进行下一道工序。 3.1.1.3、卫生间地面结构标高宜比厅内标高低20MM 。 3.1.1.4、厨房间可在裂缝处及管道周边及墙根处设置防水附加层，做法应符合设计要求。3.1.1.5、防水层为地面满涂，墙面高度1500MM （管井位置同），其中墙面下部留一块面砖高度防水层后做。 3.1.2、控制要点 3.1.2.1、对厨卫间结构地面进行盛水试验，对于产生渗漏的裂缝（宽度大于0 . 3MM ）应先进行修补。 3.

165、1.2.2、防水层宜做在结构面上，如有地面管线更改，可在找平层上施工。 3.1.2.3、管道洞口的封堵应采用掺入少量防水剂的细石混凝土分两次封堵密实，并形成不低于50MM 的地面（即卫生间地面）养护不少于三天。 3.1.2.4、对卫生间的混凝土内墙面也应对螺栓孔在迎水面进行封堵。 3.1.2.5、卫生间导墙位置应设置防水砂浆圆弧泛水，半径为50MM ，再施工防水附加层。3.1.2.6、淋浴房找平层施工完毕后，单独进行盛水试验，确保其不向下层及淋浴房外围渗透。3.1.2.7、卫生间门槛止水条做法同阳台门槛止水条，先做圆弧泛水，后做防水附加层，也可考虑在走道内采用混凝土挡水条。 3.2、地面 3.

166、2.1、质量要求 3.2.1.1、结构地面平整度控制值为5 / 2M ，高低差控制值为10 / 2M 。板厚控制值8，一5。3.2.1.2、对结构裂缝应进行专项检查，裂缝宽度大于0.3MM 的必须进行修补。3.2.1.3、对明管在板上穿洞的应有可靠的封堵措施。3.2.1.4、结构施工时，浇混凝土前应对钢筋上的标高控制值及平台板标高进行复核，偏差控制在士5MM 以内。3.2.2、控制要点3.2.2.1、浇混凝土前，应采取措施确保钢筋保护层厚度，加强对负筋和放射筋的保护。3.2.2.2、吊放重物位置应专门设置，如走道位置，对钢筋、钢管等宜将支座放在梁或墙位置。3.2.2.3、对跨度大于4M 的板必

167、须采取起拱措施，起拱值为跨度的3 / 1000 。3.2.2.4、浇混凝土时应加强对钢筋根部混凝土面标高的检查，平仓时刮杆一定要刮到位。3.3、墙面3.3.1、质量要求3.3.1.1、混凝土结构及填充墙墙面平整度控制在5MM / 2M ，垂直度控制在5MM / 2M ，阴阳角方正度控制在5MM 。3.3.1.2、抹灰面平整度、垂直度、阴阳角方正度均为4MM ，批刮腻子后均为3MM 。3.3.1.3、填充墙与混凝土结构间应采取释放应力与约束应力相结合的综合防裂缝措施。3.3.1.4、门洞两侧的墙面应拉统线粉刷，确保门洞两侧宽度一致，其偏差不大于5MM 。3.3.1.5、每个房间不允许出现大面积空

168、鼓，小于4002的空鼓不得多于2处，应采取措施控制内墙面空鼓。3.3.2、控制要点3.3.2.1、墙面尺寸偏差主要位于阴角部位和墙下口位置，受混凝土竖向压力及模板支撑体系特点的影响，上述两部位变形较大，墙板混凝土时宜采用分层浇筑，同时下口横向背肋钢管离地面不得超过150MM ；阴角部分宜采用定型模板，对拉螺栓距阴角距离不得大于200MM 。门洞两侧模板宜用长钢管固定两边。3.3.2.2、墙面抹灰施工前，应找出现结构施工时的300MM 控制线，根据控制线找出墙面的方正度和直线度。 3.3.2.3、砌体的养护期不少于14 天，斜砖应在下部砌完14 天后再撑。填充墙日砌高度不大于1.5M ，丁头缝应

169、满缝，饱满度不小于90% 。 3.3.2.4、拉结筋、钢丝网、防碱网格布、柔性防裂带的设置均应符合设计及施工方案要求。3.3.2.5、消防箱背面是墙面防裂缝的重点，应在该部位设置防裂钢筋网和点式布置保温钉，宜采用石灰水泥砂浆进行分层粉刷、压实。 3.3.2.6、对发现裂缝的墙体应在裂缝不再扩大时用柔性材料进行修补。 3.3.2.7、对顶层出现的墙面裂缝应从屋面保温的角度进行考虑。3.3.2.8、内墙面空鼓控制：a、墙面在粉刷前应提前24小时将墙面浇水湿润，粉刷时使墙面内湿外干；b、界面剂应采用喷浆或涂刷，当采用涂刷界面剂时应边刷界面剂边粉刷；c、抹灰砂浆养护：内墙在抹灰施工完后，至少应洒水养护

170、7天；d、落地灰应重新搅拌后才能使用；3.4、天面 3.4.1、质量要求 3.4.1.1、混凝土天面平整度应控制在士5MM / 2M 以内。 3.4.1.2、天面与墙面之间的直线度偏差应小于4MM / 5M 。 3.4.2、控制要点 3.4.2.1、结构施工时，应对平台板标高加于控制，同一间内高差不大于5MM 。 3.4.2.2、混凝土天面高低差大于10MM/M ，或同一间房内总高差大于20MM 时应先进行砂浆找平。3.4.2.3、大跨度天面存在中间下垂现象，批刮腻子时应找顺直，确保灯光下不出现刮纹和凹凸不平。 3.5、楼梯间 3.5.1、质量要求 3.5.1.1、楼梯间建筑梯段宽间不小于11

171、00MM、体息平台宽度不小于是1200MM、踏步的高度不大于175MM、宽度不小于25OMM ，栏杆的高度不低于9OOMM 。 3.5.1.2、楼梯间防滑条及护角的设置应符合设计要求。 3.5.1.3、楼梯下口应设置滴水槽，上下层之间要转通。 3.5.2、控制要点 3.5.2.1、体息平台结构标高的控制是楼梯施工的重点，由于楼梯迟于操作层一层施工，最低下的体息平台在管理中往往被忽视，标高控制偏差士10MM 。 3.5.2.2、楼梯间应采用封闭施工，并确保成品养护期不小于7 天，杜绝起砂现象。3.6、屋面3.6.1、质量要求3.6.1.1、屋面排水坡度不小于2 % ，地漏位置不小于590 ，天沟

172、纵向排水坡度不小于190 。3.6.1.2、孔应设置在结构面向上300MM 左右。3.6.1.3、突出屋面部位均应设置成圆弧泛水，半径不小于50MM ，出屋面管道位置应设置地台，高出屋250MM 以上。3.6.1.4、施工无法回避降水，无论采用正置式还是倒置式屋面均应设置排汽槽和出汽孔。3.6.1.5、女儿墙防水应从屋面完成面向上250MM ，种植屋面应在堆土向上250MM 。3.6.1.6、汽槽可以和刚性防水层分格缝位置相重合，沿女儿墙边沿300MM （一块面砖）设置排汽槽，出汽孔设置在屋面阴角位置。 3.6.2、控制要点 3.6.2.1、屋面防水宜采用刚柔并举，多道设防、防排结合，排汽疏导

173、的原则。 3.6.2.2、通过雨天对天面的检查，以查明屋面裂缝位置，先进行裂缝修补。 3.6.2.3、找坡层可以采用轻质混凝土，如加气混凝土或陶粒混凝土，加气混凝土碎块或陶粒混凝土应加入水泥搅拌成混凝土，严禁雨天施工找坡层，以确保整个找坡层中的整体而不积水。4、房间空间尺寸4.1、质量要求4.1.1、房间层高允许偏差-15、极差20；4.1.2、房间净开间、进深允许偏差15、极差18；4.2、控制要点4.2.1、房间的净高、极差控制天棚批腻子作业流程：弹出房间建筑1m线根据设计计算出房间净高根据房间设计净高弹出天棚标高控制线天棚不平整处修补（或凿除）整改到位自检合格后通知项目部检查（全数检查）

174、批腻子；地面找平层作业流程：弹出房间建筑1m线根据设计计算出房间净高做地面灰饼检查灰饼净高（全数检查）地面细石砼找平；4.2.2、房间开间、进深净空、极差控制根据设计找房间四周墙面内墙面规矩冲筋（做灰饼）根据灰饼检查房间净空（负偏差、极差不得大于10）墙面抹灰十三、季节性施工措施1、雨季施工措施1.1、浇筑混凝土前一天接收当地气象预报，掌握天气情况，安排生产，应避免大雨、中雨、暴雨天浇筑混凝土。1.2、如果浇筑混凝土时恰逢下雨，适当减小混凝土塌落度，且混凝土表面覆盖防雨布。1.3、现场应准备足够的防雨应急材料，尽量避免新浇筑的混凝土遭受雨水冲刷。1.4、现场做好排水措施，遇暴雨时能及时排出雨水

175、和浮浆。1.5、特殊情况下，突然下大暴雨时，组织力量留施工缝，以后接上时作认真处理再浇筑混凝土。2、高温季节施工措施2.1、高温季节常常打雷、下暴雨、刮大风，所以对塔吊、脚手架等一定要有可靠的防雷击措施，以及防大风、大雨的措施，且有专人负责管理。2.2、高温季节浇筑混凝土应及时认真加强养护，外露部分混凝土应在初凝后就要覆盖湿麻袋，并及时浇水，七天之内保持混凝土湿润养护。2.3、商品混凝土强度等级高，水泥用量多，与混凝土公司联系选用矿渣混凝土酸盐水泥并掺缓凝剂，混凝土运输车根据现场情况安排车辆，避免运输车在现场排队或间隔时间过长，要求能一辆接一辆，如果从搅拌站出料到浇筑时间超过2小时，必须将混凝

176、土退回。2.4、混凝土坍落度根据气温与混凝土公司联系并及时调整。十四、赶工措施由于本工程工程量大，而且工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照前面所述的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。1、 技术措施1.1、首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，

177、优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。1.2、积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。1.3、落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。建议现场有设计常住代表，有问题能够现场立即解决。1.4、建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。1.5、施工班组人员多，所以每道工序

178、施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。1.6、针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。2、经济措施2.1、落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。2.2、签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。2.3、建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据招标文件业主承

179、诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。2.4、特殊时期（包括土方开挖、基础施工等）还需考虑人工紧张劳动力增加费、停水停电机械租费等的资金储备。3、组织协调措施3.1、建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以总承包项目经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的

180、工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。3.2、订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。 3.3、落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，双休日、春节等国定假日实施轮休，

181、合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。3.4、重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会

182、。3.4、根据业主指令与安装单位协调，单项工程分区分批施工，分区分批验收交付安装。4、合同措施4.1、以合同形式保证工期进度的实现，首先是保持总进度控制目标与合同总工期相一致，其次为分包合同的工期与总包合同的工期相一致。4.2、供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。4.3、以上各种合同一经签订，便具有法律效力，明确各自在本工程中所应承担的义务，若有违反追究其违约的法律责任。5、材料计划5.1钢筋、水泥、砂石及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。

183、5.2地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。5.3现场分别建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。5.4随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。5.5根据不同的施工阶段要求，需业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。6、劳动力配置及保障措施6.1、施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类

184、似工程施工经验的人员。6.2、施工现场劳务作业人员必须劳动力需求计划要求。 6.3、对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱、墙施工对进度的影响；对于大体积、大面积结构或必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。6.4、农忙时季：在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼。项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正常进展。7、后勤保障本项目在施工过程中将进行科

185、学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。7.1、特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。7.2、高温季节现场准备充足茶水供应。7.3、冬季保证开水供应，雨季雨衣套鞋等劳保用品亦应充分。7.4、在生活区设置必要的文娱设施，做到劳逸结合，调剂紧张的劳动生活。7.5、后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每日派专人打扫卫生，做好防蚊驱蝇工作。十五、附图：施工进度计划图 十六 附图：施工进度计划图