康苏沟水库施工组织设计方案（187页）.doc

1、第一章 工程概况1、工程概况及工程任务（1）地理位置康苏沟水库位于新疆境内，坝址位于康苏沟出山口中游约9.7km处，距七十七团团部35km，距伊宁市255km。地理坐标东经804844.6，北纬431439。行政区属伊犁哈萨克自治州昭苏县，距昭苏县58km。（2）流域概况新疆生产建设位于昭苏盆地中部偏北，海拔1640-3678m，东隔康苏沟与兰州军区新疆昭苏军马场相邻；西接七十六团；南临特克斯河；北部西段以卡拉套山与哈萨克斯坦为界（国境线长26km），东段抵天山克特敏山山脊与察布查尔县接壤。团场地势北高南低，赛因山和阔克托别山横贯中部，把团场分成南北两片，南为农区，北部为牧区，东西最长18km

2、，南部最长43km，总面积384.89km2。团部距昭苏县城23km，距伊宁市220km。团场境内地形主要由山地和山前倾斜平原组成，整个地势北高南低。北部少尔套山和克特敏山山本较高，海拔高度1940-3500m。山前倾斜平原开阔平坦，坡度较缓，海拔高度1640-1940m。团场境内水系主要有哈桑河、康苏沟，另有特克斯河流以本团南侧，此外还有可克土拜山泉水，山泉水和地下水是牧区人畜饮用的主要水源。全团境内可利用地表水水资源量6063万m3（流量1.62m3/s，不包括特克斯河河水）康苏沟是特克斯河在中方北岸的一条支流，隶属于新疆建设，地理坐标为东经8048-8052，北纬4306-4313.康苏

3、沟位于七十七团中部，发源于沙尔诺海山，由北向南有大小4条支流汇流面成。康苏沟全长44km，进入七十七团后，分为若干支流，流经东科村（原址朱河镇）旁的沼泽地，以过团部东侧流入特克斯河。康苏沟以降水、山泉补给为主，集水面积89.8km2.年平均流量0.53m3/s，径流量1687万m3。（3）水文康苏沟集水面积89.8km2，未建有水利工程，本项目工程场址位于出山口以上9.7km处，以测算工程场址以上集水面积为40.9km2.康苏沟水库未引进地下水。康苏沟以降水、山泉补给为主，年平均流量0.53m3/s，径流量1687m万m3。康苏沟坝址处输沙量为0.48*104t。经计算，场址处河道年平均水量为

4、772万m3，50%频率下水量为709万m3，85%频率下水量为560万m3。康苏沟的河源高程较高，冰川面积较大，冰雪融水径流约占年径流的45%-52%，降雨径流约占10%-12%，地下水约占38%-42%。因此，康苏沟司于降雨和冰雪融水补给型河流。从降雨集中度看，特克斯、昭苏、尼勒克等地5-8月份降水量约占年降水量的50%-70%；在夏季，伊犁河流域零度层高度一般在3500-5500m之间，极端地面最高气温可达33-41，热量充足。因此，康苏沟洪水成因主要有：冰雪融水洪水、暴雨洪水及冰雪融水和暴雨混合洪水三种。根据洪水成因，也将其分为冰雪融水型洪水、暴雨型洪水以及冰雪融水和暴雨混合型洪水三种

5、。康苏沟最大洪峰流量大多出现在6-8月，较大洪水和特大洪水也主要出现在6-8月，多为暴雨洪水。（4）工程任务和规模本项目的建设可将原旱地改为水浇地，提高灌溉保证率，确保农业正常生产。七十七团年均降水量459.1mm，可改善6.0万亩耕地的灌溉水量，若遇大旱年份，进行充分灌溉则可保证2.31万亩的耕地的灌溉水量。项目的建设能保证一般年份保丰收，大旱年份保生产的目的。康苏沟水库是一座以灌溉为主的拦河式水库，设计总库容315万m3，设计水平年（2020年）控制灌溉面积2.31亩，根据水利水电工程等级划分标准及洪水标准SL252-2000，工程等级为IV等，工程规模为小（1）型。主要永久性建筑物：大坝

6、、导流冲砂放水涵洞、溢洪道为4级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。（5）工程布置及主要建筑物大坝坝型为浇筑式沥青混凝土心墙砂砾石坝，正常蓄水位2438.83m，设计洪水位2439.49m，校核洪水位2439.67m，坝顶长度225m，坝顶高程为2441m，坝顶上设防浪墙，防浪墙顶高程2442m，防浪墙高3m，高出坝顶1m，厚0.35m，采用现浇钢筋混凝土。坝顶宽度6m，铺设沥青路面，沥青表处厚度3cm，下部采用15cm厚级配砾石，路面自上游向下游倾斜，坡度为2%。大坝最大坝高46m，浇注式沥青混凝土心墙与防浪墙底部相连，心墙采用不等厚布置，根据水头计算，在心墙2420m高程以上采用0.3厚

7、，2420m高程以下采用0.6m厚。大坝上游坝坡1：2.25，采用20cm厚25F200现浇混凝土护坡，下游坝坡1：2.0，下游坝坡自坝顶以下15m设置十层土工栅格网，以增强坝体表层滑动稳定性，防止坝体产生变形，减少震动破坏。土工栅格网伸入坝体长度为8m，每层通长布置，竖向层距为1.5m。2、工程质量：合格3、工程中标价：71560148.52元。4、合同工期：2016年2月1日开工，2017年10月30日完工。5、编制依据（1）.康苏沟水库工程初步设计报告（2）.水利工程强制条文（3）.水利水电工程施工质量评定规程SL176-2007（4）.水利水电工程验收规程SL223-2008第二章 施

8、工布置一、人员部署1、项目经理由有高素质的、具有丰富施工经验和组织能力的人员担任。2、项目经理：全面负责本项目从开工到完工全过程的施工管理，对所承包工程项目的质量、安全及进度负全面责任，保证所承担工程项目的各项目标的实现，根据工程特点建立项目管理体系，组建项目部。并健全项目人员各自岗位制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职，项目部按照公司颁布的各项制度和办法执行。3、技术负责人：监督执行项目管理体系，对工程进度、质量、安全总体控制，督促项目技术人员干好本职工作，负责项目工程的技术工作并及时解决技术疑难问题。4、施工员：严格按照工艺标准组织施工，组织施工班组严格执行“三检制”，对交付检验的工

9、程产品质量负责；将施工记录、施工日志、预检记录按规定整理好，及时交技术资料员归档。负责工程施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题，负责现场技术、质量的管理工作。5、质检员：收集有关质量管理的合理化建议，向公司质量管理部反馈各种质量信息，协助项目部领导分析施工中的质量状况；负责对施工过程的检验批进行质量检查和等级核定，并按规定做好各种质量资料；及时将保管的各种质量资料按规定整理好后，交资料员归档；贯彻执行本项目部质量计划中的相应工作。负责施工现场各项工程的质量检验、进场各种材料产品的检验及质量验收把关工作。6、安全员：负责项目部安全方面的具体工作；检查监督施工中

10、的设备、物资安全停放；检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；实行安全一票否决权。负责施工现场的安全及安全资料的收集。7、材料员：负责各种材料进场验收及现场使用材料管理工作。8、核算员：负责整个工程的材料、成本的核算管理工作。9、预算员：负责整个工程的预算管理工作。10、资料员：收集和整理施工过程中的资料；工程竣工后，负责竣工资料的汇总整理，并按规定归档。二、工程总体布置根据本工程施工布置特点及施工要求，工程施工分区可划分为主体工程施工区、料场开采加工区、混凝土拌合系统、沥青混凝土拌合系统、施工工厂设施、利用料及弃渣场等。 1、主体工程施工区 主体工程包括沥青混凝土心墙砂砾石坝、导流冲砂放水

11、涵洞和溢洪道，其中放水涵洞和溢洪道均布置在左岸。结合工程布置特点，在坝址下游集中布置施工工区，包括施工工厂及生活福利设施。 施工队伍临时住房布置在水库下游300m处的路旁，仓库、停车场、施工工厂布置在水库下游250m处的路旁。 混凝土拌和站两处，一处布置在大坝下游的空地上，供应大坝基础、导流冲砂放水涵洞及溢洪道的下游段混凝土施工。一处布置在大坝左岸上游侧，供应大坝上游护坡、防浪墙和溢洪道进口混凝土施工。 沥青混凝土拌合站布置在大坝下游的空地上，结合此处混凝土拌合站布置，供应大坝沥青混凝土心墙施工。 2、料场开采加工 根据料源选择的成果，本阶段混凝土骨料及过渡料由下游哈桑河料场购买，坝体填筑料由

12、坝址上下游砂砾石料场拉运。 3、利用料及弃渣场 工程所产生的弃渣用自卸汽车运至弃渣场。规划弃渣场5处，1#芒弃渣场位于坝体下游坡脚，用于堆放未利用基岩开挖石方；2#、3#弃渣场分别位于上下游砂砾石料场，用于填充砂砾石料开采后的取料坑；4#弃渣场位于上游右岸的松鸣沟南岸，用于堆放坝体清基土方，改弃渣场距坝址处距离15km；5#弃渣场位于康苏沟上游河道旁，用于堆放3#施工道路开挖土方，改弃渣场距坝址处距离2.5km。 1#利用料场布置于坝址下游左岸的戍边沟内，用于临时堆放坝基和部分导流冲砂放水涵洞基岩开挖料，此部分料后期用于坝后坡填筑及坝后坡脚堆石盖重。4、施工工期根据本工程的施工条件、工程规模、

13、工序要求、资金到位、材料供应等情况，按工程的轻重缓急程度确定工程施工总体进度计划。原则为以施工便道、施工生活区建设为先期工程，以沥青心墙、放水涵洞、溢洪道为主体工程，其余配套建筑物作为调节工程。工程施工总工期为695日历天，即2015年12月5日2017年10月30日。由于本项目工程量大、岸线长、施工期短，因此工程施工单位须集中投入大量人力和机械设备，将工程划分为多个单元，以保证工程施工进度。按本工程主要材料供应及分部、分部工程量，由施工单位按照施工方法进行统计计算，具体安排施工进度。三、本工程施工布署的原则为：1、确保施工质量的原则。百年大计，质量第一，从材料的选用到施工工艺，每一项工作都严

14、格按照招标文件的要求制定切实可行的方案，采取切实可行的措施，使质量工作始终处于受控状态下；严格按技术规范和设计施工图施工，所采用的施工技术措施均要符合现行施工规程、规范和技术标准的要求，确保质量目标的实现。2、“安全第一，预防为主”的原则。在考虑施工方案，配置机械设备时，均考虑了安全第一，技术措施，物资保障，施工方案要确保这一目标的实现；认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针，施工方案均按照技术可靠、确保安全的原则制定，对管道安装等重点安全施工项目均采取切实可靠、有效的技术方案及措施,并严格实施，在确保安全的前提下方可进行各项工作的施工，确保安全目标的实现。3、搞好环境保护的原则。正确处

15、理建设与保护的关系，从场地平面布置，临时设施、弃渣堆放等各个方面入手，在搞好建设造福人民的同时，利用建设的机会改造工地周围的环境，朝着更有利于人类生存的环境发展。4、确保施工工期的原则。施工工期是投资目标的初步实现，是投资目标实现的基础条件，在人力、财力、物力上要确保工期目标的实现。所有施工技术措施的制定均以各单位工程、分部工程的合同控制工期和合同总工期为基础，科学合理地安排施工程序，抓好项目接口的工序衔接，采用先进合理、成龙配套的机械化施工技术方案，确保工期目标的实现。5、高效施工的原则。积极采用先进的施工技术,提高机械化施工水平,组织平行流水作业，择优选用最佳施工方案，加快施工进度，努力提

16、高技术经济效益。6、经济合理的原则。施工总布置设计充分利用当地自然条件及已有的设施,因地制宜,在满足施工要求条件下，节约用地，合理布局。7、文明施工和环境保护的原则。以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设，制定措施要根据当地实际情况,贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护法律、法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员健康和安全，确保环保及文明施工目标的实现。8、科学配置的原则。统筹兼顾，合理计划、安排，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，体现均衡生产。第三章 施工进度计划及图表1、施工总进度计划安排施工准备：2016年3月20日至3月25日；清基：2016年3月26日至4月2

17、5日；防水涵洞开挖：2016年3月26日至4月25日；坝基、坝肩开挖：2016年4月26日至5月25日；坝基固结灌浆：2016年5月26日至7月5日；坝基帷幕灌浆：2016年7月6日-2016年8月5日；沥青心墙浇筑：2016年8月6日至2016年11月30日；溢洪道砼浇筑：2017年3月20日至4月20日；护坡、防浪墙砼浇筑：2017年5月1日至8月30日；管理房：2017年6月1日-2017年8月30日；坝顶路面：2017年9月1日至2016年9月10日；完工验收：2017年10月30日第四章 施工准备与资源配置计划一、技术准备1、开工前，由该项目技术负责人组织施工技术管理人员熟悉图纸，进

18、行图纸会审，特别要将设备与土建核准无误，组织编制各分部分项工程技术交底，解决图纸存在的问题，及时解决与施工条件相违背的部分，清除施工技术障碍，提供主要材料及半成品构件计划。2、在方便施工、统一管理、经济实效的原则上，由项目经理组织技术、材料、生产有关人员，商讨确定现场施工平面布置图。3、公司技术负责人主持和组织有关人员研讨编写施工目标、方案、措施等，编制施工组织设计及可行性方案。二、施工现场准备1、明确各种材料、半成品构件的规格、数量，组织办理订货、加工、落实货源。 2、对进场的原材料进行检验，做好砂浆、砼配合比试验。3、工程所需材料，由项目部编制计划，连同供货方有关质量资料，报项目经理部与材

19、料员共同对供货方进行考察、认定、审核批准后进行采购。4、大量采购的材料，项目部先提供样品，经项目经理认定后方可进行。5、进入工地材料，由质检员、监理部门共同采样经试验单位试验合格后，方可投入使用，材料应设置产品标识，以免发生误用，不合格的材料不得进场。6、进入工地设备由项目部进行日常维护，项目经理组织检查。三、材料准备1、施工用材料、构件、配件的使用、管理制度（1）施工项目经理是现场材料、构配件管理的全面领导责任人。材料员、保管员是施工现场材料管理和构配件管理的直接责任人。班组长在项目部领导下，负责本班组领、用、推料。现场材料员、保管员应建立管理岗位责任制。（2）项目开工前，项目技术负责人和施

20、工技术员通过编制施工图预算，提出工料，构配件分析计划，并将详细计划报项目经理审核，作为材料、构配件进场，使用的主要依据，在施工中，根据工程变更及调整的施工预算，及时由施工技术人员向项目经理和材料员提供调整计划，作为材料，构配件动态管理的依据。（3）对于工程的主要材料，进场必须具备出厂合格证，化验单。（4）工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 （5）凡标志不清或认为质量有问题的材料、构配件，均应进行抽检。 （6）验收的内容包括：品种、规格、型号、质量、数量、证件等。（7）验收记录要求：验收要做好记录，办理有关验收手续，对不符合计划要求和质量不合格的应拒绝验收和使用，杜绝不合格材料、

21、构配件混进现场和用于工程之中。（8）进库的材料应验收入库，建立台帐：现场的材料，构配件必须做到防盗、防雨、防暴晒、防变质、防损坏；（9）施工现场的材料、构配件放置严格按照平面布置图实施，做到位置准确，保管处置恰当，合乎堆放保管制度。（10）凡有一定的工程部位用料，凭限额领料单领发材料。（11）施工设施用料及构配件，也实行定发料制度，以设施用料计划进行总控制。（12）超限额的用料及构配件，用料前办理手续，填写限额领料单，注明超耗原因，经签发批准后实施。（13）建立领发料台帐，记录领发状况和节超状况。（14）现场材料、构配件管理责任者应对材料、构配件的使用进行分工监督。（15）监督的主要内容：是否

22、按材料做法合理使用：是否严格执行配合比和计量及计量准确性；是否认真执行领发料手续；是否做到随清随用，工完料退场地清；是否规定进行用料交底和工序交接；是否按平面图堆放；是否按要求保护材料等，并做到情况有记录，原因有分析，责任有明确，处理有结果，奖罚分明。（16）班组剩余材料，构配件必须回收，及时办理退料手续，并在限额领料单中扣除；同时建立回收台帐，处理好经济关系。（17）按工程量、施工方案编报需用计划，按规定分别码放，做好保护，库存的登记造册，建立维修制度，并按周转情况及报废规定进行报废处理。（18）大力探索节约措施，降低工程成本。降低成本措施。（19）材料供应是材料管理的首要环节。建立统一的供

23、料机构，对工程所需的主要材料，大宗材料实行统一计划、统一安排、统一采购、把握购货渠道及市场价格和购进数量和质量。（20）加强材料计划管理：项目开工前，由项目技术负责人和施工技术人员，编制施工预算，向项目经理提出材料一次性计划，作为供应备料依据，在施工过程中，根据工程变更及调整的施工预算，及时提出调整供用计划，作为动态供料的依据。 （21）材料进场验收：为了把住质量和数量，在材料进场时，必须根据进料计划，进行数量和质量验收，杜绝不合格产品进入现场造成浪费。（22）在生产过程中，为杜绝材料浪费及使用不当，各部门各负其责，把好每道关。生产技术部应经常到施工现场检查施工方案的执行情况；项目部对在施工中

24、不正确使用料具应及时纠正，对发生的浪费情况要及时做出处理。（23）材料员、保管员应经常对施工现场进行检查，对零星的料具应及时进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到项目部，由项目技术负责人统一考虑，安排用于其它部位。（24）砼浇筑前，施工技术人员仔细计算工程量，签发配合比通知单，确定计量人员和确保计量的准确性，在浇筑接近完毕后，及时掌握最后需用量，避免超量和过剩；如有过剩，不允许随便处理，可安排使用于预制构件等其它零星预制加工。（25）料具的管理过程中，应建立节约计划，效果台帐以及限额领料台帐，并做到月清月结。（26）钢筋下料严格计划和统筹安排，特别是对于大规格钢筋，避免随意截取，对直径12以上

25、的短筋，要进行焊接，分散使用和用于其它非重要部位构件中去，对于小于直径12的短筋，用于马凳等制作。（27）对于模板的使用应集中堆放，防止雨淋造成弯曲，同时也不得随意切断和截取用作它用。四、施工机械设备投入拟投入本工程的主要施工设备表序号设 备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1挖掘机大宇2204韩国2011145良好土方开挖2挖掘机神钢2304日本2011147良好土方开挖3装载机ZL506山东2010162良好土方回填4自卸汽车20T30新疆201020T良好填充料运输5自卸汽车10T10河北20105T良好场内倒短6发电机2山东201135KW良

26、好照明7振动棒5陕西20147.5 kw良好砼浇筑8平板振动器2河南20147.5 kw良好砼浇筑9洒水车SJD-454新疆20095T良好土方回填10潜水泵NJ-125新疆20105kw良好基础排水11振动夯HCR-2005德国20127.5kw良好土方回填12发电机YC4D-153安徽201315kw良好基础排水13高风压潜孔钻机CM3515英格索兰2011柴油机良好防渗墙14锚固工程钻机YG602无锡201122良好防渗墙15岩芯回转钻XY22重探201122良好防渗墙16灌浆泵3SNS5中南201218良好防渗墙17灌浆泵SGB6105衡阳201215良好防渗墙18砂浆泵3SNS（B）

27、6中南201022良好防渗墙19供浆泵BW250/506衡阳201015良好防渗墙20高速制浆机NJ6002杭探20117.5良好防渗墙21低速搅拌桶1M310杭探20114良好防渗墙拟投入本标段的主要施工设备表（续表一）序号设 备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1低速搅拌桶JJS2B80杭探20114良好防渗墙2制浆楼1杭探2010100良好防渗墙3测斜仪KXP10上海2010良好防渗墙4抽水泵300QSG200140/72武汉201111良好防渗墙5抽水泵3B336武汉201011良好防渗墙6空压机4L40/84上海2012215良好防渗墙7柴

28、油发电机100GF11上海2012良好防渗墙8平板汽车5t3东风2009良好防渗墙9耙斗P-604西安2009良好平洞10挖掘机1m34山东2011良好平洞11推土机88KW4天津2009良好平洞12空压机10 m3812山东2010良好平洞13气腿式凿岩机RT2716重庆2009良好平洞14轴流通风机5.5KW4河南2010良好平洞15抽水泵1.12.2KW4西安2010良好平洞16修钎设备2北京2009良好平洞五、试验设备拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名 称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备 注1磅秤50kg3新疆201150试验2灌砂筒1504浙江201160

29、试验3台秤感量5克5河南201130试验4天 平1000kg5上海200980试验5全站仪拓普康3日本2008200测量6水准仪DS35西安2009120测量7花 杆3m5天津201120测量8砼试模150*150*15020西安201430试验9砂浆试模70.7*70.7*70.710西安201415试验10抗冻试模100*100*4005西安201415试验11抗渗试模175*185*1505西安201415试验12针入度仪SZR-51北京201510试验13延伸度仪LYY-7A1北京201130试验14马歇尔击实仪MOJ-11A1北京201130试验15沥青砼拌和仪LBH-1081长沙2

30、0155试验16电动脱模仪/1长沙201220试验17恒温水浴69-A1天津201510试验18烘箱101型1上海 201020试验19核子密度仪/1上海20115试验20沥青砼取芯仪HZ-15、201浙江201010试验21沥青筛1浙江201220试验22离心式抽提仪DLC-III1北京201310试验六、机械设备管理1、对现场管理要求：（1）运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长使用寿命。（2）根据工程量、施工方法、进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，然后配以辅助机械，使机械能得到充分发挥，避免宽打窄用。（3）按工程量大小和机械设备的生产能力，通过计算，确

31、定需要的机械设备台数，避免能力不足或窝工。 （4）按机械设备特点，保证机械设备的始终处于良好的技术状态，合理安排施工顺序。（5）安排施工计划时，要给机械设备留出维修保养时间。（6）布置好机械施工工作面及运行路线，排除妨碍机械施工的地上地下障碍物。合理布置材料、构件等的堆放位置。（7）做好安全技术交底。（8）根据机械设备的性能用途制定完整的操作规程，以合理使用。2、对机械操作人员的要求:（1）根据施工需要，保证机械作业质量，按时完成任务。 （2）如实反映机械性能、保养时间、存在问题及时同有关方面沟通情况，取得配合。（3）机械投入运行前，要进行例行检查、保养、调整、试车等准备工作，如有异常情况，不

32、盲目起动和带负荷运行。（4）利用施工间隙、勤检查、勤保养、勤调整及时排除故障、保证安全生产。（5）面向施工，关心生产，做到“三满意”（工地、本班组和领导满意），“三不离岗”（工作暂停不离岗、设备运转时不离岗、不到下班时不离岗）。3、严格执行技术规定（1）凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收投产使用。 （2）遵守磨合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期。（3）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（4）施工用电线路、用电设备的安装和

33、使用符合国家规范和安全操作规程的有关规定，设备安装完毕，经检查验收合格后方可使用。七、劳动力安排计划与施工进度计划 1、劳动力组织：根据工程规模，按不同工种、不同施工部位组织作业班组。2、投入本工程的劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备土石方工程涵洞工程防渗工程心墙工程防浪墙工程普工204030402020砼工10203040530电工555555电焊工555555机械工103020203010第五章 主要分部分项施工方案第一节 土石方工程施工方案一、土方开挖定位放线及高程控制1、开挖放样（1）开挖放样包括下列主要内容：开挖轴线点测量、工程量测算和开挖竣工验收测量。（

34、2）开挖轮廊点点位中误差及其误差分配类别工程部位点位中误差平面位置误差分配（mm）平面高程轴线（测站点）中误差测量放线中误差I轴线定位放线50503040II主体工程部位的坡度，非主体工程部位的基础轮廓点1001005085（3）开挖细部放线应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点并用木桩进行标定。（4）开挖细部放样点可直接由基本控制点测设，也可由轴线点(或测站点)测设。无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。项 目允许偏差（mm）轴线位移5标 高5截面尺寸5垂 直 度3表面平整度5（5）开挖部位接近完工时，应及时测放坡脚点及高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。（6）细部高程放

35、样，可采用支线水准视距高程导线法进行。2、资料整理（1）开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程结束后，应分类整理归档。（2）竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。重要工程项目应写出挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。3、施工测量要求（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。（2）选用高精度的先进仪器，所有测量仪器在使用前均按有关规定检验、校正，保证测量仪器精确度。（3）做到“勤”、“精”、“复”、“勤”即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。“精”即施测要精确，技术要熟练，设计和规范的

36、要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。“复”即所有施工测量工作必须做到有放必复，各项工作分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。（4）所有外业测量资料，都应有记录，测量完成一段时间后，先自行复测，然后再由监理工程师复核并签字认可。（5）测量人员组成：测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节。为此，成立专门测量放样小组，由具有理论与实际工作经验的测量工程师担任组长，并配备有实际经验的测量员组成，在整个施工过程中，进行测量放样和测设复测。4、施工测量控制：（1）施工测量放线的任务就是把设计图纸上的布置尺寸测设到时地面上，即根据工程的图示

37、坐标和标高用测量仪器确定在实地的平面位置和所处高程。（2）测设临时水准点1)工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置施工现场临时水准点。2)临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。（3）临时水准点的设置要求：1)应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。2)在坝轴线每200米设置一个水准点，旷野每400米设置一个加密水准点。3)两水准点之间能保持通视。（4）平面放线1)根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系

38、，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。2)为了避免差错，每个点都要进行校核。在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。3)中心线测量时，应每隔20米打一中心桩，中心桩的间距应统一，一般是选用20、25、30米或标段的具体情况作桩距，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。（5）纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100米的距离设置临时水准点，临时水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1毫米。以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同，并以此来确定沟槽开挖、道路填筑的

39、深度、高度。2、土方工程施工方案 (1)准备工作 1）检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误的矛盾。2）清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。3）配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次。 (2)施工方法1）土方开挖时，应清除主坝、副坝、边防公路、放水涵同基底淤泥及其他杂物。2）采用机械开挖主副坝、放水涵挖方，不得挖到设计标高以下，应预留10cm，人工随机清挖，同时修凿边坡，严格控制断面高程，尺寸和平整度。土方开挖从上至下分层分段依次进行，施工中保持一定的坡度，以利排水。开挖过程中要避免边坡稳定

40、范围内形成积水。放水涵与坝体的地基土质必须符合设计要求，严禁扰动。3）坝体基础与放水涵基础开挖的土方在场地堆放时，一定留足回填需用土，余土一次运至弃土处。4）土方开挖按开挖线进行施工。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，如超挖要按规定进行回填，若在实施开挖中偏离设计开挖线，要重新修整直到监理认可为止。5）放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。6）土方开挖要与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。弃土堆置指定弃土料场并进行平整。在边坡上部堆土时要确保开挖边坡的稳定。7）在施工前，要详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地

41、质情况。开挖过程中如发生地质变化，及时报告监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。8）放水涵洞的基底不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。9）妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，夜间施工时，按规定设足够的照明。10）为防止修整后的开挖基础遭受雨水冲刷，放水涵的混凝土施工要及时进行。11）在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝和滑动时立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理。必要时按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。12）坝体填方土相对密度不小于0.85。13）土方开挖一般不宜在雨季进行。(3)地基土层缺陷的处理：当地基土质不符合设计要求的土壤时，应清除软弱土层，用设

42、计变更要求的方法更换。(4)土方回填1）填土前先将基坑里的积水、垃圾、石子等杂物清除干净。2）检验回填土的质量有无杂质，粒径是否符合规定，以及回填的含水率是否在控制范围内。3）基面经清理整修合格后，方可回填，填土应均衡上升。4）回填土应分层夯填，每层铺土厚度应根据土质，密实度要求来确定。一般振动碾碾压每层铺土厚度200-300mm，每层铺摊后，随之耙平。为保证回填质量，坝体回填土边线应宽出设计边线50cm。5）回填土每层至少碾压四遍，相对密度不得小于设计要求。分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。二、坝体填筑施工方法大坝填筑遵循均衡平起的原则进行，坝体填筑，总体上遵循与沥青混凝土心墙碾压全断

43、面平起均衡上升的施工方法。对坝壳料，根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，将坝面沿坝轴线方向按50100m分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。1、大坝填筑工艺流程测量放样各类坝料分界线心墙线沥青混凝土心墙及过渡料施工坝料开采、运输、卸料、摊铺、坝料碾压各类坝料中超径石处理及界面分离料处理、坑检取样N基础面清理与验收N2、过渡料填筑（1）在沥青混凝土心墙施工过程中，做到心墙和过渡层的任何断面都高于其上、下游相邻的坝体填筑料12层，并在心墙铺筑后，心墙两侧过渡层以外4m范

44、围内坝壳料采用自行碾低频碾压密实，以防心墙局部受振畸变或破坏。（2）过渡料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定。过渡料采用“后退法”卸料。（3）沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起。（4）过渡料填筑与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:3的斜坡。（5）过渡料填筑与坝壳料连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤料的设计厚度不受侵占。（6）过渡料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行，碾子的行驶方向平行于坝轴线。（7）过渡料与岸边接触部位，先洒水后用振动平碾顺岸边进行

45、压实。压不到的边角部位，用液压振动夯板压实，但其压实遍数按监理工程师指示作出调整。（8）在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物（心墙基座混凝土）的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。（9）坝料运至坝面卸料后，及时摊铺，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。（10）过渡料填筑前，用防雨布等遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。遮盖宽度超出两侧模板各30cm以上。（11）过渡料因方量少，不能逐层检查进行时，严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。3、砂砾石料填筑（1）砂砾石料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。砂

46、砾石基础需测其原始干密度，若其小于等于砂砾石料填筑干密度时，需增加处理措施，处理完后才能填筑砂砾石料。（2）自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度不大于1.5m。填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:3。（3）岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细砂砾石料（d200mm）填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。（4）在铺好一层砂砾石料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行砂砾石料碾压。（5）砂砾石料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍

47、数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。碾压后的表面平整度按010cm控制，若出现030cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。（6）砂砾石料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样数量不小于500m31000m3一个，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格检测数据报告单，并组织三检。合格后，方可进行下道工序。（7）坝基砂砾石料永久坡位置，每填筑3m厚进行测量放线，对坝坡进行修整，以保证边坡符合要求。（8）施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。（9）在保留有冲积层的

48、河床坝基填筑坝体砂砾石料时，在基础面清理完并碾压合格经监理人验收后，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过10cm的细石料层，层厚50cm，并用振动平碾碾压68遍。（10）砂砾石料压实后，按施工规范规定，每填100m3200m3取样1次。根据土工试验要求，试坑直径D（35）dmax和D100cm控制，试坑体积用灌水法和灌砂法相结合（灌水法在冬季无法使用）。试坑测试项目：主要为湿密度、含水量、含泥量、颗粒级配（包括粗料d5mm颗粒含量），最终求出干密度和相对密度。碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。（11）根据施工规范质量控制有关条文规定：根据坝址地形、地质及

49、坝体填筑料性质、施工条件、对防渗体及坝壳料选定若干个固定取样断面，固定高差沿坝高每23m进行破坏性压实度检测试验，作为质量检测及工程验收合格的依据。（12）砂砾石料的质量及颗粒级配按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。（13）砂砾石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。（14）砂砾石料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。（15）压实砂砾石料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数按监理人指示作出调整。（16）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部

50、位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯压实。（17）砂砾石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。（18）坝内安全监测仪器的单位埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部坝壳料的回填。4、过渡料与坝壳料搭接处施工过渡料与坝壳料填筑，总体遵循平起施工，即：三层过渡料（层厚25cm）与一层坝壳料（层厚75cm）平起施工，并在最后一层填平后进行骑缝碾压。5、坝体填筑横向搭接接缝的处理根据其他沥青混凝土心墙施工经验，坝体搭接坡比采用1：3，主要包括沥青混凝土心墙、过渡层及坝壳

51、料的搭接。在先期坝体填筑过程中，坝壳料、过渡料及沥青混凝土心墙料分层铺筑时形成1:3的“人造边坡”，后期坝体铺筑时，由1.2m3反铲沿坡脚处将先期所填筑的坝壳料1.0m范围内未压实区重新摊铺，并削成1:2的边坡，形成1.0m宽的预留台阶，上层坝料铺填时，将下层碾压面露出，台阶预留明显、整齐，随后期坝壳料填筑一并进行，并采用骑缝碾压，以确保接坡处碾压质量。6、雨季坝体填筑施工措施本标段坝体填筑经历2016年雨季，为确保坝体在雨季正常施工，特制定如下施工措施：（1）在坝体两岸高边坡的合适位置设截水沟，并结合施工道路排水沟排除雨季边坡来水至填筑面以外。（2）雨季坝体填筑施工，为防止雨水明流对坝面及坝

52、坡的冲蚀，及时对运输上坝料摊铺、整平、碾压；在每一层坝面碾压后，使坝面形成向上、下游倾斜的坡面（坡度不陡于1%），以利水流顺畅排泄。（3）雨季坝体填筑施工，对运输道路加强养护，及时清除路面障碍物及路基排水沟，排水通畅。对运输车辆，加强维修保养，确保机械的制动系统安全。（4）沥青混凝土心墙施工期间若遇下雨，为防止雨水对已成型沥青心墙的侵蚀破坏，在墙顶面覆盖耐高温的帆布，以确保墙体成型质量。（5）汛期来临前，备足防汛物资（块石、砂袋、铅丝笼等）。（6）当日降雨量大于5mm时，停止坝体填筑施工（因沥青混凝土不能施工）。7、坝体填筑质量控制（1）施工准备阶段质量控制坝体基础面的清理与验收对经基础开挖完

53、成后的坝基面，按表7.1中相关要求进行清理。表7.1 坝基与岸坡处理的质检项目及技术要求项目质量要求坝基断面验收按照设计图纸，对坝基最终开挖线以内的基础面进行测量，绘制纵、横断面图，以便计坝体填筑算分期（序）工程量。地质钻孔深坑、平洞无遗漏，处理符合设计要求。坝基部位草皮、树根、乱石及各种建筑物等全部开挖清除，符合设计要求；按设计要求清除砂砾石覆盖层；岩基处理（包括断层）符合设计要求；坝基面无积水。岩坡部位开挖坡度和表面清理符合设计要求；开挖坡面稳定，无松动岩块、危石及孤石；凹坑、反坡已按设计要求处理。坝基基础处理对坝基最终开挖线以下的所有地质缺陷部位，如间距较小的薄层夹层、断层、易于被水流侵

54、蚀的区域等，按照设计图纸，需作掏挖置处理，即用混凝土回填作基础处理；对两岸岸坡内陡坡与倒悬突兀部位，需作削坡开挖处理，其成型坡比不陡于1:0.5；对陡坡与倒悬低凹部位，作混凝土、浆砌石及过渡料处理，其成型坡比不陡于1:0.5。坝基基础范围内埋设观测仪器设备保护对坝基范围内布置的观测设备，设醒目标志，设专人负责监护，以免破坏。（2）坝料开挖、运输过程中质量控制坝料开挖为防止坝料在开挖运输过程中发生粗料集中现象，各类坝料在开挖中，以立面开采为主。坝料运输A、坝料运输采用自卸汽车，运输车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料、垫层料、过渡料、排水体料和坝

55、壳料的料源及填筑区。B、坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。C、坝料运输时，车辆速度不得大于20km/h（桥梁处不大于15km/h），载重量不得大于车辆的标定载重量。D、对雨季和低温季节坝料运输道路，设专人对路面进行养护，并在道路旁作醒目标志；尤其在跨沥青混凝土心墙栈桥处，设专职人员，负责车辆运输安全，以确保坝体填筑顺利进行。（3）坝体填筑过程质量控制过渡料填筑A、在沥青混凝土心墙施工过程中，心墙和过渡层都高于其上、下游相邻的坝体填筑料12层，并在心墙铺筑后，心墙两侧过渡层以外4m范围内采用12t自行式振动碾压实坝壳料，以防心墙局部受振畸变或破坏。B、过渡料填筑的位置、尺寸、材料

56、级配、粒径范围符合设计图纸的规定。紧邻心墙的过渡料采用摊铺机摊铺，其余过渡料采用“后退法”卸料。C、沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起。D、过渡料填筑与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:3的斜坡。E、过渡料填筑与坝壳料连接时，采用锯齿状填筑，但必须保证过渡料的设计厚度不受侵占。F、为增强压实效果，过渡料碾压前做加水润湿试验，根据试验结果确定是否加水及加水量。G、过渡料与心墙或坝壳料交界处的压实可用振动平碾进行，碾子的行驶方向平行于坝轴线。H、过渡料与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进

57、行压实。压不到的边角部位，采用液压振动夯板压实，但其压实遍数按监理工程师指示作出调整。I、在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。J、坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。8、施工中所引用的标准和规程规范（1）水工沥青混凝土施工规范SL-2008；（2）碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-2001；（3）混凝土面板堆石坝施工规范SL49-94；（4）土石坝安全监测技术规范SL/T235-1999；（5）碾压式土石坝设计规范SL272-2001；（6）土工试验规程SL237-1999

58、第二节 坝体防渗工程施工方案一、施工方案概要本灌浆工程主要为坝基固结灌浆与帷幕灌浆。1、总体施工程序按工程总体进度安排及灌浆施工的特点总体施工程序为：施工准备供水、供电、供浆系统准备灌浆试验坝基固结灌浆及检查坝基帷幕灌浆及检查副坝帷幕灌浆及检查平洞帷幕灌浆（洞挖与衬砌完成后尽早进行）及检查系统拆除。2、灌浆试验（1）、试验目的帷幕灌浆试验目的：主要是确定灌浆的施工方法，选择合适的钻探工艺；选定适用的浆液，从室内试验室选出合适配比的水泥浆，通过工地生产性灌浆试验，最后确定灌注浆液，选定或推荐施工程序、工艺及技术参数，如孔距、排距、压力等，对帷幕设计与后一步帷幕灌浆施工提出合理的建议。以及在大规模

59、施工时选择适宜的帷幕灌浆施工方法、工艺、参数，掌握工程施工的关键、难点和进行资源调配等。（2）、试验场地选择与试验方案根据施工图纸、现场条件及监理人意见，在指定的试验区（具体部位进场后按要求选定）进行试验。帷幕灌浆试验利用升压试验求出每段基岩所能承受的最大压力值，并根据灌浆情况合理核定灌浆压力，并确定合适的灌浆压力。（3）固结灌浆施工坝基固结灌浆选用CM351高风压钻机、YG60型工程钻机采用气动潜孔锤钻进成孔，孔径80mm；灌浆采用分段阻塞、孔内循环灌浆法施工；、序孔采用自上而下分段灌浆法施工，序孔采用一次成孔自下而上分段灌浆法施工。（4）帷幕灌浆施工帷幕灌浆选用XY2、XY2PC型钻机采用

60、金刚石或硬质合金钻进成孔，孔径60mm；灌浆采用小口径孔口封闭灌浆法施工。二、灌浆试验现场生产性灌浆试验包括固结灌浆、帷幕灌浆试验。灌浆前，先作灌浆试验，包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。在试验前编制试验大纲、提出试验方案，报送监理人审批，试验成果经监理批准后方可实施灌浆施工。（一）、灌浆材料灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同，使试验成果有可比性。每批采购的水泥、外加剂和掺

61、和料等，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均应按规定进行检验验收，并及时将检验成果报送监理人。1、水泥：（1）应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于帷幕灌浆和固结灌浆的水泥标号不应低于42.5。（2）帷幕灌浆和固结灌浆的水泥细度要求通过80m方孔筛，其筛余量不大于5%。（3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。2、水：灌浆用水拟抽取河道水。3、掺合料：经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料经送检合格后使用，其掺量应通过试验确定，试验成

62、果应报送监理人。4、外加剂：经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量经送检合格后使用，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。（二）、灌浆试验项目及内容1、浆液试验：按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度或比重测定；（3）浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理指示的其它试验内容。2、现场生产性灌浆试验（

63、1）选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。具体孔位及布置根据设计及监理人要求执行。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。编制详细的试验大纲，报监理人审批。（3）在生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理。（三）、灌浆试验实施1、灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验方案”进行。2、灌浆试验的施工工艺严格按照招标

64、文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。钻机就位：孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确认导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。钻机钻孔:钻进采用地质普通的钻头和管材系列，钻孔开孔直径为91mm，钻孔终孔直径不小于60mm。坝体内采用优质泥浆护壁，回转钻进成孔钻进至接触段顶板高程后，进行测斜校测，符合设计要求后，下入89mm套管将接触段与坝体隔离开来。然后采用改用75mm金刚石回转钻钻进基岩，直至终孔。钻进过程中为了确保大坝的安全运行，坝体钻进拟采用A型或XY2型回转钻机泥浆护壁合金回转钻进，开孔采用91mm，根据地层情况

65、及钻进要求，采用泥浆性能如下：比重：1.081.15，PH值：910，漏斗粘度：2835s，胶体率96%，失水量18ml/30min。压水试验：在正常灌浆前,在多个试段作了升压试验，用以确定每段所能承受的压力值。一般压水试验进行20分钟，每5分钟记录一次压入流量，取最后一个值作为结果。压水试验的压力是灌浆压力的80。压水的目的有两个：求出试段透水率及对试段进行压力水冲洗。待凝：一般不待凝，若灌段注入量较大（300kg），应待凝24h再钻进，避免刚灌入的水泥被钻孔的水冲走。待凝也有利于下段成功阻塞。灌浆：采用纯水泥浆液灌注。水灰比采用5:1，3:1；2:1，1:1，0.8:1，0.6:1，0.5

66、:七个比级，由稀到浓，逐级变换，开灌水灰比为5:1。浆液变换应遵循以下标准：（1）当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入时已达300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入主均无改变或改变不显著时，应改浓一级。（3）当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。结束标准为：在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，可结束灌浆。（四）、试验成果整理1、做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观测记录等。2、灌浆试验

67、过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。这些成果包括：灌浆孔成果、灌浆分序统计表、各次序孔灌浆成果表、灌浆综合剖面图、灌浆工程检查孔压水试验成果、各次序孔透水率频率曲线和频率累计曲线、各次序孔单位注入率频率曲线和频率累计曲线、检查孔取芯资料（包括岩芯素描图、钻孔柱状图）、各项室内试验成果及分析报告等。三、固结灌浆固结灌浆孔布设在大坝岩基范围内，固结灌浆双排布置，灌浆孔孔距为2m、排距为4.4m，灌浆厚度为5m。桩号长225m。坝轴线混凝土部分采用PVC管埋设预留灌浆孔，局部不良地段加强固结灌浆。（一）、固结灌浆施工程序1、施工程序坝基固结灌浆按先分序、后加密，先边

68、排、后中排的顺序进行施工。其施工程序为：物探孔钻孔及灌前测试分序排固结灌浆孔（、序）钻孔压水试验灌浆固结灌浆检查孔及物探灌后测试。2、工艺流程 固结灌浆工艺流程图测量放样（混凝土浇筑）造 孔冲 洗压水试验灌 浆检查孔验 收钻机定位变形观测（二）、固结灌浆施工方法1、钻孔方法（1）钻孔设备固结灌浆孔采用CM351高风压潜孔钻、YG60型锚固工程钻机造孔，抬动观测孔、物探孔、检查孔钻孔采用XY2PC回转钻机造孔。（2）钻孔方法固结灌浆孔采用CM351、YG60型钻机造孔气动潜孔锤钻进，孔径7680mm；一般地，、孔采用自上而下分段钻孔灌注，序采用全孔一次成孔、自下而上分段灌注。抬动观测孔、物探孔、

69、检查孔钻孔采用XY2PC回转钻机，金刚石钻头钻进，孔径为91mm，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。固结灌浆钻孔工艺图抬动观测孔、物探孔和质量检查孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。测斜与纠斜处理：钻孔施工时在下入套管前对孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再下入套管，确保开孔符合设计倾角；钻进过程中每隔一灌段测斜一次，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行纠斜直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔结束，再进行综合测斜，并提出监理工程师验收钻孔。钻孔纠斜处理：钻孔经测斜后，发现偏斜超过设计值，采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，处理完成后再测斜合格后，方可续

70、钻。钻孔成孔后精度应满足如下要求：孔口坐标误差不得大于10cm，钻孔实际深度不小于设计深度，孔斜不大于1/40。钻孔记录与钻孔保护原始记录：每孔段钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、孔径、钻进时间；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况（涌漏水、换层、夹层、掉块、卡钻等）。先导孔、试验孔、检查孔等均作详细地质编录，记录岩土层分层深度、岩性描述和观测地下水位等地质情况。做到原始资料齐全、数据准确可靠，复核无误后归档备查。钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层情况和漏浆、掉钻。尤其注意分层的位置所在，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外钻孔过程中的其它处理措施均一一记录清楚。钻

71、进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均需进行加盖处理，防止异物进入，增加处理费用和难度。2、灌浆方法（1）灌浆设备灌浆机具采用SGB610、3SNS 型灌浆泵和3SNS（B） 型砂浆泵作为固结灌浆设备（2）灌浆方法 固结灌浆按分排、分序、加密的原则进行，先分序排、后加密排，分序排排内分为三个次序，地质不良地段可加分为四个次序。 灌浆基岩段长一般按5m进行分段灌注，当孔深小于6m时不分段。 灌浆机具采用SGB610、3SNS 型灌浆泵，JJS2B搅拌桶，配套使用。 灌浆方式为：、序孔采用自上而下分段阻塞、孔内循环灌浆法。序孔采用全孔一次成孔自下而上分段阻塞、孔内循环灌浆法。（三）、固结灌浆

72、技术要求1、钻孔冲洗与裂隙冲洗（1）钻孔冲洗要求 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。冲洗方式：采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。结束标准：裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（2）注意事项：当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆

73、孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。2、压水试验（1）压水试验方法压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。五点法和单点法压水试验按SL6294附录执行。（2）压水试验执行标准基岩固结灌浆的检查孔按SL6294附录的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。3、灌

74、浆 固结灌浆施工示意图（1）灌浆技术要求 固结灌浆采用水泥标号不低于P.O 32.5。 固结灌浆压力：初拟固结灌浆压力这0.21.0MPa，见下表。最终值通过现场生产性试验确定。. 固结灌浆压力值（MPa）段次（段长）分序排加密排、序孔序孔中间排1(2m)0.20.30.32(3m)0.30.40.53(5m)0.50.70.84(5m)0.81.01.05段及以下段(5m)1.01.01.0 固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，控制灌浆压力，防止抬动破坏。 初拟浆液水灰比为序孔3：1、2：1、1：1、0.8:1、0.6：1（或0.5：1）五个比级

75、，、序采用2：1、1：1、0.8：1、0. 6（或0.5：1）四个比级。施工中，通过现场灌浆试验确定最终水灰比参数。 当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。 固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆不大于0.8L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。 封孔采用置换、压力灌浆法。（2）注意事项灌浆实施技术参数，按设计图纸、技术要求和监理人批准的固结灌浆试验技术参数严格执行。4、质量

76、检查（1）质量检查布置采用压水试验、岩体波速法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后37天、14天进行。固结灌浆成果及时提交监理人，以便拟定检查孔的孔位。 采用测量岩体波速并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和封孔。（2）合格标准固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。（四）、抬动变形观测对坝轴线的混凝土基座区，固结灌浆施工

77、中进行抬动变形观测或按监理人指示执行。1、抬动观测装置安装抬动观测孔钻孔使用XY2PC钻机造孔，孔径91mm，一孔到底。钻完后即安设抬动观测装置。2、抬动变形观测与记录在裂隙冲洗、压水试验及在灌浆过程中均进行抬动变形观测与记录，观测采用千分表进行连续观测。抬动观测允许值为100um，变形超过100um时，立即停止施工，报告发包人和监理人共同研究处理措施。（五）、特殊处理措施1、灌浆过程中，发生冒浆等情况时，采用嵌缝、表面封堵、降低压力等办法处理。2、灌浆过程中，发生孔间串浆，如串通孔具备灌浆条件时，采取“一泵一孔”同时灌注。不具备灌浆条件时，将被串孔用栓塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，再对串通孔扫

78、孔、冲洗和灌浆。3、灌浆因故中断时，必须尽可能将时间缩短至30min以内，若超过30min ，则立即冲洗钻孔重新灌浆；若重新灌浆出现吸浆量减少或基本不吸浆，则补孔灌浆。4、涌水孔的灌浆，首先测记涌水压力和涌水量，尽量缩短段长对涌水段单独灌浆，增大灌浆压力，灌浆达到结束标准时，并浆不少于2h，闭浆结束后待凝48h。必要时，在灌浆浆液中掺入适量的速凝剂。四、帷幕灌浆帷幕灌浆孔为铅垂方向，单排、双排或三排孔，深入相对不透水层（q1Lu）以下5m；坝基下的帷幕灌浆孔采用预埋PVC管。（一）、帷幕灌浆施工程序1、施工程序（1）帷幕灌浆按 下层平洞主帷幕上层平洞主帷幕衔接帷幕（放射状）的施工顺序施工。（2

79、）帷幕灌浆按分序加密的原则，分序、分段施工。帷幕灌浆孔分三序施工，次序孔施工必须在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。（3） 帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：物探孔抬动观测孔先导孔序孔序孔序孔质量检查孔。2、工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程见下图。 帷幕灌浆施工工艺流程图测放孔位灌浆孔分序首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗压水试验首段卡塞灌浆次段钻孔次段压水试验卡塞器及射浆管安装制浆终孔检测、灌浆封 孔检查孔钻孔抬动观测孔钻孔与安装检查孔封孔压水试验分段钻孔灌浆循环 抬动变形观测抬动变形观测次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测抬动变形观测抬动变形观测次段灌浆抬动变形观测抬动变形观测 帷幕灌浆施工工

80、艺形象图（二）、施工方法主帷幕灌浆采用自上而下分段小口径孔口封闭灌浆法。孔口无涌水的孔段，灌浆结束后不待凝。在断层、破碎带等地质条件复杂地区宜待凝，待凝时间根据地质条件和设计要求确定。1、钻孔（1）钻孔孔径先导孔、放射帷幕灌浆孔、抬动观测孔、物探测试孔、质量检查孔孔径均为76mm。主帷幕灌浆孔第一段钻孔孔径91mm、以下段孔径为60mm。（2）钻孔采用XY2、XY2PC，金刚石钻头清水钻进，。（3）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔按钻取芯要求采集岩芯进行地质编录。对采集的岩芯进行试验。（4）钻孔测斜采用KXP1测斜仪分段进行测斜，钻孔底偏差值符合下表要求。帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（）2030

81、405060最大允许偏差值（）0.250.500.501.51.52、灌浆段长灌浆段长根据被灌区岩石的裂隙发育程度、破碎情况、渗透性结合钻孔过程中岩性变化情况、实际的送浆能力等因素综合确定。主要原则是：地层的透水性和吸浆率愈大，则灌浆段的长度愈短，反之，则可长些；在保证设备的供浆能力大于全灌浆段的吸浆率，并可使灌浆很快达到要求压力的条件下，灌浆段可以适当加长；在钻遇大裂隙及严重不返水地段时，立即停止钻进，作为一段进行灌浆；灌浆段岩体尽量属于同一岩性。根据地质体渗透性，灌浆段长度可按以下原则划分：（1）一般情况下自上而下按2m、3m、5m、5m的原则进行分段。（2）弱透水性（5Lu）的岩层，5m

82、10Lu）的岩层，灌浆段长3m。3、钻孔冲洗及裂隙冲洗钻孔冲洗拟采用单孔冲洗。根据地质情况结合现场生产性灌浆试验成果和监理人的指示，采用压水冲洗、压力脉动冲洗。裂隙冲洗至回水澄清后10min结束，且总的时间要求不少于30min，孔底残渣不超过20cm。4、压水试验（1）观测稳定水位压水试验前,先观测稳定地下水位，以确定压力计算零线,地下水位的稳定标准为:每5min测读一次水位,当水位下降速度连续两次均小于5cm/min方可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。（2）压水试验在裂隙冲洗后进行，借以确定起灌浆液浓度和了解各序孔灌浆对基岩的改善程度，同时根据压水试验成果来检验灌前灌后渗漏变化情况，

83、灌浆效果是否达到设计要求。压水试验必须保证孔内阻塞止水有效的情况下进行，压水试验前，认真进行试压，确认止水有效后，方可进行压水试验。压水试验压力采用灌浆压力的80%，流量稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水率（Lu）值表示。即q=Q/P.L 式中：q：透水率（Lu）;Q：最后一次的压水流量（L/ min）;P：试验的全压力（Mpa）;L：试段长度（m）。压入流量稳定标准：在稳定的压力下，每35min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，本阶段试验即可结束，取最终值

84、作为计算值。5、灌浆压力控制帷幕灌浆压力按设计图线，并按灌浆试验确定，或按监理人指示确定。（1）帷幕灌浆压力尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段分段升压。升压时控制注入率，密切关注抬动值。（2）灌浆前对被灌浆地质体作充分的压力控制分析，地层容许灌浆压力一般与地层的物理力学指标有关，与灌浆孔段位置、埋深、灌浆材料、工艺等因素也有一定相关性。（3）灌浆过程中，根据灌段岩体的情况确定灌浆压力的升压方式，一次升压法或分级升压法。（4）灌浆压力初拟帷幕灌浆压力这0.53.0MPa，最大灌浆压3.0MPa，先灌排灌浆压力见下表，后灌排按先灌排序孔压力标准控制。施工中最终灌浆压力值通过现场生产性试验确定。

85、放射灌浆压力初拟为0.81.0MPa。 帷幕灌浆先灌排压力值（MPa）段次序孔序孔序孔初始压力目标压力初始压力目标压力初始压力目标压力1(2m)0.50.60.60.80.81.02(3m)0.60.80.81.01.01.53(5m)0.81.01.01.51.52.04(5m)1.01.51.52.02.02.55段及以下段(5m)1.52.02.02.52.53.0注：括号内数字为段长。后灌排按序孔压力标准执行。6、灌浆灌浆使用SGB610、3SNS型灌浆泵，配备JJS2B立式双层搅拌桶配套使用。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。采用孔内阻塞，并要求灌浆栓塞必

86、须塞在上段段底以上0.5m位置处，防止漏段，射浆管下入本段段底以上0.5m处。帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆。采用P.O32.5普通硅酸盐水泥；灌浆用水泥必须符合质量标准，细度通过80m方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须具有合格证与检验证，存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施；每批材料送至工地后，进行抽检，不合格的产品严禁使用。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间宜小于4h。配制好的水泥浆，

87、浆液自制备到用完时间不超过4h；因为本工程有在寒冷季节施工的时间，所以在施工的过程中应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。争取将浆液的温度保持在540之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温不得超过40。坝体混凝土和基岩接触段先进行单独灌浆并待凝，接触段在岩石中的长度不大于2m。第一段采用孔口阻塞、灌浆前检查胶球等是否完好；射浆管管口距孔底50cm。第一段灌浆完成后进行孔口第埋设，孔口管采用89mm无缝钢管，人工水泥砂浆埋设。浆液水灰比初拟采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1（或0.5：1）等6个比级。浆液比级由稀至浓，逐级变换。具体原则如下：（1）在灌浆压力保

88、持不变，注入率持续减小时，或当注入率不变压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入量达300L以上或灌注时间达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著（44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物（以C1-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L270080520-2.52.01402.52.02.05、称量系统控制 配合比调整应切实执行施工配合比，所有原材料称量的准确，则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：1%；骨料：2%；拌和水、外加剂溶液：1%。控制称量系统，一是定期对称量系统进行检验校测

89、，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺入，不得过度拌和。6、砼运输 砼运输主要采用6m3砼罐车运至各施工浇筑面。（1）混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中保持混凝土的均匀性及和易性，不应有分离、漏浆和严重泌水现象，并使坍落度损失较少。（2）应根据拌和能力、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要，来确定混凝土运输设备和能力，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。（3）尽量缩短运输时间，以避免混凝土温度产生过多的温升和温降。（4）在不同的气温条件下，均应在允许的时间内将混凝土运到浇筑仓内，并

90、保证已浇筑的混凝土初凝以前被新入仓的混凝土所覆盖。（5）混凝土运输、浇筑等配套设备的生产能力，必须满足施工进度计划规定的不同施工时段和不同施工部位浇筑强度的要求。（6）运输过程中转料及卸料时混凝土最大自由下落高度应控制在2.0m以内。 7、模板的设计、制作与安装 模板采用定型钢模模具，隧洞1 /4圆以下采用钢管、槽钢和锚杆固定件；1 /4圆以上采用台车固定，使模板具有足够的稳定性、刚度和强度，并按设计图纸放样后安装定型模板，支模时按设计结构量好距离，每安装1个仓面后测量其长度、高程，保证砼的几何尺寸等符合设计要求。模板涂刷隔离剂，以免污染砼，影响砼质量，模板拆除不应损伤砼，拆除时间在砼初凝后5

91、6小时。根据隧洞轴线和断面设计尺寸先精确确定起始浇筑的部位，将模板运送到洞内进行加固。模板包括侧模和顶拱模，侧模采用大块钢模组装，背部采用48钢管进行可靠连接固定，其间距不大于60cm，顶拱模板采用定型钢模。根据开挖的情况模板安装只支内模、在支顶模，在支模之前先在侧面墙底部、中部、上部各设16预埋膨胀螺栓，间距1.5m，起到支撑内膜的作用，保持模板的稳定性及便于模板的加固。根据各部位混凝土施工方法、进度要求及分块和结构布置情况， 拟采用普通钢模板、定型钢模板、异形模板、木模及钢模等多种模板型式。 （1）模板的制作、安装1）模板和支架材料优先选用钢材、尽量少用木材。2） 模板材料的质量应符合现行

92、国家标准或行业标准。3） 木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4） 钢模面板厚不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折等其它表面缺陷。5） 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作偏差不超过SDJ207-82 第2.4.1条的规定。 （2） 模板的拆除1）模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间应在混凝土达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，其强度不低于3.5Kpa时，方可拆除；底模在混凝土达到设计的混凝土强度标准值的50%后方可拆除。2） 拆模时注意事项拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除

93、承重部分，重大复杂结构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除。 3）钢模板的清理与存放要点钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板应刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后应清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均应按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚内，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈油。 8、钢筋工程 （1）钢筋及埋件安装材料种类、钢号、直径符合设计文件规定，钢筋有出厂证明书或

94、试验报告单，并按规定堆放。钢筋的调直和清除污锈符合要求。钢筋按设计图和规范，现场进行加工安装，钢筋的加工以机械为主，人工辅助，钢筋的加工弯制，绑扎和搭接、焊接均按规定要求进行，安装采用电焊和扎法相结合的原则，安装后的钢筋，应足够的钢筋和稳定性，在砼浇筑施工中，安排钢筋值班人员，经常检查钢筋位置，如发生变化及时矫正，按（SL677-2014）规范的规定执行。同时按设计预埋回填灌浆和固结灌浆管，预埋灌浆管采用63和100钢管，并将其焊接在钢筋网上，灌浆管埋设位置要准确，安放固定要牢固，管口事前用软布暂时填塞，避免砼进入管内。（2）钢筋材质 1）钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施

95、工详图及有关设计文件的规定。钢筋的性能必须符合热轧钢筋主要性能要求。2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单。使用前应作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构等重要部位上应用。3）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯

96、试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。4）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。 （3）钢筋加工 1）钢筋在工棚内加工，采用5t载重汽车运至施工现场，再用人工运至安装工作面。 2）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；、级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得

97、低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表6-1和表6-2的数值。表6-1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)51025284075901090105表6-2 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差34）钢筋的弯钩、弯折加工应符合SD677-2014的规定。（4） 钢筋安装 钢筋安装采用自制施工平台人工安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差控制在水工混凝土施工技术规范（SD677-2014）要

98、求的范围内。为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。各排钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。（5）钢筋焊接本标工程钢筋接头主要采用绑扎及焊接接头，应符合国家标准GB50204-2002的规定并满足施工图纸的要求。钢筋直径小于25mm时，其接头除轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件采用搭接手工电弧焊外，其余主要采用绑扎接头。现场竖向或斜向钢筋焊接直径在28mm以下，主要采用电渣压力焊。 9、 651橡皮止水带及闭孔板（1）隧洞洞身分缝处的651橡皮止水带的制作安装，按照设计尺寸安放进行安放，安装

99、时将止水带的牛鼻朝迎水面。（2）止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。（3）安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑量，防止形成渗漏通道。（4）隔缝材料隔缝材料要铺设在先浇块模板的内侧。接头部位无需搭接，但要保证按缝部位连接严密。（5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按相关规定处理，外露铁件割除。10、混凝土施工（1）混凝土施工程序 混凝土工程主要施工工艺流程测量放线基面清理混凝土拌制混凝土运输钢筋绑扎模板安装混凝土养护混凝土浇筑仓面清理、验收（2）浇筑衬砌砼浇筑从隧道中间向两端分段进行，先浇筑底板砼，再浇筑边

100、、顶拱砼。浇筑侧墙前，先在侧墙模板底部浇筑一层混凝土垫层和凸坎，以便于安装侧墙模板，侧墙浇筑从两侧底部向拱顶方向交替进行。浇筑前先用高压水将岩石冲洗干净，并使模板润湿，然后分层浇筑和捣固混凝土，并保持对称上升，以免模板受力不均衡而倾斜走动。混凝土下落高度超过1.52m时，应通过滑槽或漏斗向下浇筑混凝土，以防混凝土分离。采用用手提式振动棒振捣。在砼浇筑过程中防止操作人员对分缝板进行移位，特别是靠模具边角处振捣要到位，浇筑采取连仓浇筑，以保证分缝质量，浇筑时安放好分缝材料，每块板浇筑施工不允许出现施工缝。砼板厚度几何尺寸应符合设计及规范要求，并按规范要求留制抗压，抗冻抗渗试块，并检测砼塌落度、含气

101、量。如果毛洞超挖过大，则应先行回填作业。回填厚度在30cm以内者，用浆砌块石，回填厚度在30cm以上者，用干砌块石。受动荷载作用的区段，一律采用浆砌石。拱顶浇筑与两侧墙体同时浇筑，随时检测拱顶厚度是否达到设计要求厚度，浇筑时用缩槽将混凝土运送拱顶，缩槽底与拱顶垂直高度一定要尽量缩短，以防减少拱顶所承受的最大荷载以防模板变形。砼工在进行振捣时尽量减少振捣器与模板的直接接触。两层衬砌的结合部位称为施工缝。施工缝的处理，应将旧砼断面凿毛并清洗干净，洒水润湿，铺一层砂浆，再继续浇筑新砼。1）仓号准备立模前将基面清理干净，进行钢筋绑扎和予埋件安装。然后进行模板安装钢管加固，仓号准备完毕待监理工程师验收合

102、格后，再进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前应对基面进行润湿。2）混凝土运输混凝土采用罐车运输至工作面，采用吊车用吊罐或溜槽直接入仓，渠道面板浇筑直接罐车运输到位。3）凝土入仓振捣混凝土采用人工平仓，振捣选用50插入式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不得大于振捣器影响半径，振捣上一层混凝土时应将振捣棒插入下一层混凝土5cm，以免漏振和过振。为使所建筑混凝土内实外光，以混凝土不出现气泡，并开始泛浆为结束标准，面板施工可采用平板振捣器振捣。（3）砼养护和防护：砼浇筑完毕后，1218小时内及时洒水养护，保证砼表面有足够的水份湿润，并视天气情况采取增加养护次数和表面覆盖等措施，养护由专人负责，养护时

103、间不少于14天，在施工过程中，禁止在不到70%设计强度的砼板上行走操作。11、混凝土外观质量控制措施 混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。（1） 保证表面平整度、垂直度和光洁度保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。施工过程中加强模板支撑的加固，做到勤检查。 （2） 控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出

104、现仓面混凝土堆集。振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。根据普通大模板的使用经验（以浇筑层3.0m为例），浇筑0.5m、1.5m时，分别紧固

105、一次模板支撑系统，收仓时，再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量根据大模板的使用经验确定，以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。 （3）防止表面裂缝出现合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现，浇筑完的砼终凝后立即用草帘进行覆盖并撒水保持湿润。 （4） 保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。 12、补救措施 补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、

106、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。（1） 错台修补 对错台大于2cm的部分。先用扁平凿按1:30（垂直水流向错台）和1:20（顺水流向错台）坡度凿除，并预留0.51.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整，与周边混凝土保持平顺连接；错台小于2.0cm的部位，直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。根据以往施工经验，对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。 （2）蜂窝、麻面的修补对超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除，然后将填补面冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.40.5的浓水砂浆，再回填微膨胀砂浆，最后压实填平；对超标的气泡，先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于4.0c

107、m的小坑，再用微膨胀砂浆填补、磨光，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光。 （3）模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用细砂子磨光，最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割，以免损坏混凝土表面。（4）补注意事项修补材料应符合下列要求：修补厚度小于2.0cm时选用聚合物水泥砂浆或树脂砂浆；厚度2.05.0cm时选用水泥基砂浆；厚度为5.015cm时选用一级配混凝土；厚度大于15cm时选用二级配混凝土。选用的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面颜色与混凝土颜色一致，选用与混凝土材料相同的产品，修补砂浆的水灰比

108、与粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值，以保证修补材料的强度等性能满足设计要求。对修补好的混凝土面应采取覆盖措施，保证修补面的湿润养护，避免阳光直射，水分过快蒸发而影响修补质量。三、导流泄洪洞闸井砼施工导流泄洪洞闸井设于0+036.4850+047.985段，长13m，宽8.2m，闸井底板高程2406.00m，闸井操作平台高程2441.00m，高35m，闸井分左右两部分，右侧设有检修楼梯，闸井操作平台上设闸房 。闸井共设两个闸门，上游方向平板闸门为检修闸门，下游方向弧形闸门为工作闸门，闸井砼设计强度为C35。1、施工顺序闸井砼由下而上进行施工，先施工底板段，再每段2.7m左右分段往上浇筑，有

109、梁和楼板处，梁、板与墙体一次浇筑。2、模板工程模板工程主要采用组合钢模板，个别部位和曲线段采木模板分块拼接固定，木模须刨平,木模表面设镀锌铁皮。钢模板组合安装固定，两侧搭设钢管脚手架及临时支撑固定，按模板设计要求进行现场操作，即具有足够的稳定性、刚度和强度，保证砼浇筑结构和尺寸要求，模板安装按设计图纸测量放样，符合标准，在特别部位止水、预埋件处模板的固定要加强，保证其形状、尺寸和位置准确，在砼浇筑时坚持原样形状、不移位、不变形，以保证砼表面质量，模板拆除不应损伤砼，拆除时间应根据有关规范的要求进行。钢管脚手架按规定要求摆设，保证砼操作的功能，并能解决砼水平及垂直运输。3、脚手架工程砼施工时在闸

110、井里侧搭设满堂脚手架，搭设模板的同时，需搭设钢管脚手架砼施工平台，作为施工道路，原则上施工平台，施工道路脚手架不与模板支撑相连，各自独成系统。施工平台脚手架和施工道路脚手架应有足够的强度、稳定性和功用特性。并随砼的高度上升而上升，满足砼施工时的运输入仓作用，达到其施工功用。4、钢筋制安材料种类、钢号、直径符合设计文件规定，钢筋有出厂证明书或试验报告单，并按规定堆放。钢筋的调直和清除污锈符合要求。钢筋按设计图和规范，现场进行加工安装，钢筋的加工以机械为主，人工辅助，钢筋的加工弯制，绑扎和搭接、焊接均按规定要求进行，安装采用电焊和扎法相结合的原则，安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性，在砼浇筑施工

111、中，安排钢筋值班人员，经常检查钢筋位置，如发生变化及时矫正，按（SL677-2014）规范的规定执行。5、砼浇筑程序施工准备测量放线材料设备就位基础处理检查验收钢筋制作支模钢筋安装检查评定获开仓证下达配合比砼搅拌出站运输入仓砼平仓振捣浇 灌砼养护拆模覆盖、洒水、养护及砼表面保护四、闸门及启闭机安装1、埋件安装(1)埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。(2)平面闸门埋件安装的允许偏差应符合充计图样的规定。(3)弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm。(4)弧门铰座钢梁中心的里程、高程和对孔

112、口中心线距离的偏差不超过1.5mm。铰座钢梁的倾斜度按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求的偏差不大于L/100。(5)锥形铰座基础环的中心偏差和表面垂直偏差，均不大于1mm（如表面为非加工面，则垂直偏差为2mm），其表面对孔口中心距离的允许偏差为2.0mm 。(6)埋件安装调整后，用加固钢筋预埋栓焊牢，锚栓应扳直，加固钢筋的直径不小于锚栓的直径，其两端与埋件及锚栓的焊接长度，均不应小于50mm。(7)深孔闸门埋件过流面上的焊疤和焊缝加强高应铲平，弧坑应补平。(8)埋件安装完，经检查合格后，应在57天内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。浇筑时，应注意防止撞击。

113、(9)埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查混凝土尺寸，清除遗留的钢筋头和杂物，以免影响闸门启闭。2、平面闸门安装(1)整体到货的闸门在安装前，对其各项尺寸进行复查。(2)分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸应进行复查外，同时满足下列要求：1)节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧，节间橡皮的压缩量应符合图纸规定。2)节间如采用焊接，则焊接前应按已评定合格的焊接工艺编制焊制接工艺规程，焊接时应监视变形。(3)止水橡皮的螺孔应按门叶或止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1.0mm，严禁烫孔。当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8.0mm

114、以上。(4)止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。其厚度允许偏差为1.0mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。(5)止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。(6)止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的偏差均不应超过3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，其允偏差为2.01.0mm。(7)单吊点的平面闸门应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下与左、右方向的倾斜，倾斜度不应超过门高的1/1000，且不大于8.0mm。3、弧形闸门

115、安装(1)圆柱形、球形、锥形铰座安装的允许偏差，应符合下表的规定。圆柱形、球形、锥形铰座安装的允许偏差 单位：mm序号项 目允许偏差1铰座中心对孔口中心线的距离1.52里 程23高 程24铰座轴孔倾斜1/10005两铰座轴线的同轴度2注：铰座轴孔倾斜系指任何方向的倾斜。(2)分节到货的弧门门叶组成整体后，除对其各项尺寸按有关规定进行复查外，并应在焊接前按已评定合格的焊接工艺编制焊接工艺规程，焊接时监视变形。(3)弧门安装的偏差应符合下列规定：1)支臂两端的连接板和铰链、主梁组装焊接时，应采取措施减少变形，焊接后其组合面应接触良好。抗剪板应和连接板顶紧。2)铰轴中心至面板外缘的曲率半径的偏差，对

116、露顶式弧门不应超过8.0mm，两侧相对差不应大于5.0mm；对潜孔式弧门不应超过4.0mm，两侧相对差不应大于3.0mm。3)顶、侧止水安装的允许偏差和止水橡皮的质量要求应符合相关规范的有关规定。4、启闭机安装启闭机的安装按照厂家相关说明进行施工。5、闸门试验(1)闸门安装完，在无水情况下作全行程启闭试验。共用闸门应对每个门槽作启闭试验。试验前必须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。(2)闸门启闭过程中应检查滚轮转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。(3)闸门全部处于工作部位后，用灯光或其他方法检查止水橡皮的压紧程度，不应有透亮或有间隙。

117、如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。(4)闸门在承受设计水头的压力时，通过橡皮止水每米长度的漏水量不应超过0.1L/s。第五节 溢洪道施工方案一、混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺流程1、钢筋制安侧模板支护钢筋、模板等验收合格混凝土拌和站集中拌制1t机动翻斗车运输溜槽入仓或人力手推车转运入仓人工平仓机械振捣人工抹面模板拆除混凝土养护验收2、混凝土工程施工主要机械配备根据工程具体情况水库配置混凝土搅拌机1台，装载机上料，生产能力约为10m3/h左右，配置1吨机动翻斗车2台，1台配料机及1台装载机。3、模板工程模板有足够的强度、刚度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠地维持

118、原样、不移位、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。模板施工遵照规范水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2000）第6章和第7章的规定执行。材料及制作A.模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。选用钢模板，尽量少用木材。B.模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不使用。木材提前备料，干燥后使用，湿度为1823。水下施工用的木模板材料湿度为2345。木模板面宜烤涂石蜡或其它保护料。C.钢模面板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，

119、并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷。面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其他部分涂防锈漆。模板安装A.模板安装，按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆。B.模板的钢拉条不弯曲，直径要大于8mm，在承受荷载时，有足够的锚固强模度。C.板之间的接缝平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不有“错台”。D.模板和支架材料为钢材，不规则的模板采用钢模板专门加工，钢模板面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。E

120、.为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。F. 施工脚手架采用钢管扣件脚手架G.允许偏差除监理单位另作特殊规定外，模板制作和安装的允许偏差不超过规范水利水电工程模板施工规范（DL/T5110-2000）第7章表7.0.1有关规定。施工工艺按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求，模板在使用前要清洗干净。模板在使用之后和浇筑混凝土之前进行清洗干净。为防锈和加速拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在模板表面上的涂料，为矿物油或

121、不会使混凝土留有污点的油剂，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。按惯例模板在立模前涂刷好，涂刷作业不因污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土染有涂刷污迹，采取有效措施予以清理。钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除；在墩、墙部位在其强度不低于设计强度的80%时拆除。4、钢筋钢筋的材质A.钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。B.每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，

122、在使用前，按水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）第4.2.2条的规定，分批进行以下钢筋机械性能试验，经检验合格，并经监理人批准后使用：a.钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60kg；b.根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；c.在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规范规定数值时，另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如还有一个试件不合格，该批钢筋为不合格产品。d.对钢号不明的钢筋，按

123、水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检查，经检验合格，并经监理人批准后使用。钢筋的加工和安装所有钢筋原材料车运到工地后卸于钢筋场内。成品都在加工厂加工制作，再运至施工现场，由人工抬至仓内绑扎。A.使用前将钢筋表面油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。B.钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）第5.2节、第5.3节的规定：调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不能使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。a.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的

124、冷拉率不大于2%；级钢筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面无有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。C.钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求。D.钢筋焊接和钢筋绑扎按混凝土结构施工工程质量及验收规程GB50204-2002的有关规定，以及施工图纸的要求执行。a、焊接采用单面搭接焊，焊缝长度为10倍主筋直径。钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。钢筋的质量检查和检验A.钢筋的机械性能检验遵守水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）第4.2.2条的规定。B.钢筋的接头质

125、量检验遵守水工混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）第6.2节的规定，其中气压焊遵守第6.2.8条的规定；机械连接遵守第6.2.9条的规定。C.钢筋架设完成后，按施工图纸和技术标准的要求进行检查和验收，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋予更换。D.在混凝土浇筑施工前，检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动进行及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。E.钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均符合设计图纸，其偏差不超过有关规定。F.钢筋的安装和清理完成后，会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录经监理人批准后，才能浇筑混凝土。5、

126、现浇混凝土水泥A.水泥品质符合现行的国家标准通用硅酸盐水泥（GB1752007）的规定，泵送混凝土遵守混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T101995）的有关规定，本工程混凝土使用普通硅酸盐水泥，预留施工缝二期混凝土采用微膨胀水泥。B.选用的水泥标号与混凝土设计标号相适应。对于水位变化区的外部混凝土和经常受水流冲刷部位的混凝土，其水泥标号不低于42.5号。C.水泥供应，使用南岗水泥厂生产的黄鸭牌水泥。水混凝土用水遵守混凝土用水标准（JGJ632006）的规定A.凡适于饮用的水，均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不用以拌制和养护混凝土。骨料A.天然砂料：质量要求质地坚硬、清洁、

127、级配良好；细度模数在2.83.2范围内。天然砂的质量技术要求符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的第5.2节规定。B.粗骨料：粗骨料也质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级可由520mm、2040mm两级组成。其超逊径含量控制在：以圆孔筛检验时，超径小于5%，逊径小于10%；而以超逊径筛检验时，超径为零，逊径小于2%。其他质量技术要求也符合水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）中的规定。但粗骨料中含有活性骨料时，另作专门试验论证。原材料的贮存A.水泥的运输、保管和使用，符合下列要求：a水泥的品种、标号不混杂。b运输过程中防止水泥受潮。c专设足够数量和容量的仓库和贮

128、罐贮存水泥。水泥仓库设置在干燥地点，有排水，通风措施。d堆放袋装水泥时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋。e袋装水泥到货后，标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。f散装水泥及时倒罐，一般可一个月倒罐一次。g水泥按到货时间先后交付使用。袋装水泥贮运时间超过三个月，散装水泥超过6个月，使用前重新检验。h避免水泥的散失浪费，注意环境保护。B.外加剂的贮存避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂提供专门设施使之搅拌均匀。当外加剂贮存时间过长，对其质量有怀疑时，作试验鉴定，并将鉴定结果提交监理单位。严禁使用变质的外加剂。C.骨料的堆存和运输符合下列要求：a堆存骨料的

129、场地，有良好的排水设施。b不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。c尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，超过时设置缓降设备。d骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，以防产生分离。e骨料贮仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量还满足砂料脱水的要求。f避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。配合比的选定A.不同结构部位的混凝土，根据设计要求，分别满足抗压、抗掺、抗冻等要求，并同时满足施工和易性的要求。承包方在选用配合比时考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量。配合比通过试验确定。B.混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料

130、用量的比值为准。单位用水量计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料重量的总量。水灰比根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定，其最大值不超过水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）的有关规定。C.粗骨料级配及砂率的选用，考虑骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。D.混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用振捣器时，混凝土在浇筑地点坍落度可参照以下规定：对于水工素混凝土，标准圆锥坍落度为35cm。6、混凝土施工方法溢洪道底板混凝土按分块分仓，跳仓浇筑，

131、一次浇一仓；混凝土集中在拌合站拌制，由8m3搅拌车运输至工作面，U型溜槽入仓，人工配合卸料，人工摊铺平仓，插入式振捣器和平板振捣器振捣，插入式振捣器振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm10cm。振捣形式采用梅花形或方格形，振捣过程中不触及钢筋、止水和模板，为增加表层混凝土的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高混凝土的耐久性，在混凝土表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比，增加其密实性，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式磨光机及人工收光。混凝土浇筑的全过程严格按规范要求操作，各

132、工序严格检查，确保施工质量。7、混凝土工艺质量保证措施混凝土拌制A.优选混凝土级配，减少用水量。采用二级配混凝土，即碎石用5mm20mm，20mm40mm两种。B. 保证有足够的拌和时间，运输过程中防止拌和物发生离析。混凝土浇筑 C. 浇筑混凝土的最长间歇时间按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不超过下表：D.混凝土采用溜槽直接入仓，以缩短浇筑时间。E.混凝土振捣密实，至表面泛浆、无气泡产生为止。8、混凝土的抹面和养护A.混凝土振捣密实以后，表面多余水分及时用真空脱水装置吸干，再由人工进仓内用手抹子收面，直至初凝结束。B.在平均气温5条件下，用适当的材料覆盖混凝土并适当洒水，使混凝土在规定时

133、间内有足够的湿润状态，并符合下列规定：a.开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。b.洒水养护时间对于普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于14昼夜。对掺有缓凝性外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于21昼夜。c.洒水次数能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，增加洒水次数。d.覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构可用草帘覆盖养护。e.混凝土养护至强度达到设计强度的80%以上，方准组织下一工序的施工混凝土裂缝控制措施为有效控制混凝土裂缝的出现和发展，施工中从控制

134、混凝土的水化热温升、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际采取如下措施。A.使用水化热低的水泥。使用级配良好的二级配骨料。砂子采用级配良好的中粗砂，细度模数2.52.8，含泥量小于2%；碎石采用连续二级配，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量小于1%；存放场地铺设混凝土地坪，保证骨料清洁。B.在征得监理工程师同意后，掺加XW-FS型多功能抗裂防水外加剂，减少单位用水量和水泥用量，从而降低水化热引起的温度应力和干缩变形。C.选择较适宜的气温进行混凝土浇筑，本工程混凝土浇筑时间尽量安排在白天（晚上气温较低），对混凝土浇筑较为有利。D.控制混凝土坍

135、落度,水灰比不超过0.6，减少混凝土收缩。E.砂石料覆盖、热水拌合、拌和站和混凝土运输车及浇筑现场搭盖保温设施。F.在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护。G.采取长时间养护和规定合理的拆模时间，以延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。模板的拆模时间为混凝土浇筑35天以后，混凝土养护时间为20天。H.加强温度监测与管理，及时调整保温及养护措施，使混凝土的内外温差不大于25，以有效控制裂缝的发生。I.采取“二次法”施工。a.二次投料法：使水泥充分扩散，与砂石充分拌和，混凝土的流动性比较好，离析和泌水现象减少，提高混凝土早期强度，在强度相同的情况，可节约水泥15%左右。b.二次振捣

136、法：增强混凝土密实性，可以消除沉降及收缩裂缝。c.二次压光法：排除混凝土表面过多的泌水、浮浆，可以消除混凝土表面产生早期收缩裂缝。混凝土外观质量控制施工技术措施从思想上认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻外表”，追求“内实外美”的精品目标。水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，通过精心施工，精雕细刻，做到工程外表美观。在全体员工中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。A、本标段混凝土考虑全部采用新的组合钢模板，局部

137、用木模板补充，所有模板缝均采用双面胶带粘帖。B、拆模后及时对模板进行清理，确保模板表面整洁，无污染。拆模时小心操作，避免模板变形。C、模板刚度的控制依据模板刚度的控制依据建筑工程质量检验评定标准（GB50301-2001）清水混凝土表面平整度4mm，而模板的表面平整度2mm，所以在模板的设计过程中控制大模板的相对挠度2mm，绝对挠度4mm。冬雨季施工措施冬季日平均气温稳定在3以下时，按低温季节混凝土施工实施。在气温低于0时停止施工，施工时，用热水拌制混凝土，仓内搭设保温棚，模板外边挂草袋保温，并且冬季施工方案经监理工程师批准。A.用热水拌和，提高砼拌和机出口砼温度。B.在砼拌和物中加入防冻剂和

138、早强剂，提高砼防冻能力。C.对砼浇筑仓面采取保温措施，对新浇的砼及时覆盖，避免砼表面长时间暴露。混凝土浇筑原则上不在雨天进行，若浇筑过程中遇小雨，可在仓面搭设雨棚并及时排除此仓内积水，遇大雨时停止施工，若中断时间超过规范允许范围，按工作缝处理。第六节 浇筑式沥青砼心墙施工方案本工程设计沥青砼心墙厚度：在2420高程以上采用30cm厚、2420高程以下采用60cm厚。心墙底部与砼基座连接，砼基座与岩石基础衔接，沥青砼心墙底部与砼基座连接处设高度为2m、底面厚度1.5m的扩大段，相接处采用“Z”型紫铜片止水。沥青砼心墙共计约2798m3。沥青砼心墙施工形式为浇筑式。1、浇筑式沥青砼心墙施工工艺揭开

139、封盖填筑过渡带封整仓面安装钢模准备工作过渡带碾压铺设苫布拔出钢模混合料摊铺清理仓面模板采用拆移式钢模板，尺寸为0.6cm60cm150cm。按心墙上、下游边线进行模板安装。钢模板上口采用角钢限位卡固定，下口依据防渗心墙设计尺寸采用角钢支撑固定，纵向模板间采用“S”型钢模卡连接、固定、并采取密封措施。钢模安装前要对模板表面进行清洗并涂刷脱模剂，脱模剂材料配比为火碱:硬脂酸:滑石粉:水（80）=1:20:330:400，工艺为现将80水与火碱、硬脂酸混溶，后加滑石粉。应防止心墙污染。心墙两侧的过渡带应同时填筑，同时上升。防渗墙两侧过渡料碾压采用小型自行式振动平碾（3t）进行碾压，距模板20cm30

140、cm的过渡料先不碾压，待模板拆除后再进行碾压，过渡料碾压密实后应低于防渗墙12cm。根据实验室提供的沥青混合料的配合比，通过现场试验确定施工参数（铺筑厚度、碾压温度、碾压遍数等）。2、沥青混和料铺筑（1）砼基面处理为了使沥青混凝土与混凝土更好地连接，混凝土表面必须粗糙平坦，需做打毛处理，将其表面的浮浆、浮皮、废渣及粘着物等全部清除并用高压风枪吹干净，潮湿部位用汽油喷灯烘干，保证砼基面干燥。一般情况下可在混凝土初凝时用高压水冲洗掉上述废物；也可在混凝土初凝后不久，人工用钢毛刷刷洗；当混凝土已达到其设计强度，采用人工凿毛的方式清理基面。人工凿毛时应注意，只是将混凝土表面的浮浆、浮皮、废渣及附着物清

141、除，而不是把混凝土表面全部打掉一层，不要把混凝土表面凿出很多小深坑使卵石全部露出，当喷涂阳离子乳化沥青（冷底子油）时混凝土表面小深坑内会积满稀释沥青，使其干燥时间延长，另外小坑内汽油不易挥发出来，会影响沥青混凝土与混凝土的粘结强度。待冷底子油充分干燥后再涂一层砂质沥青玛蹄脂，冷底子油和砂质沥青玛帝脂的配料比例要正确，稀释沥青涂抹要均匀，无空白，无团块，色泽要一致，最好是浅褐色。每平方米的喷涂量约为0.2kg，喷涂多了稀释沥青不易挥发，且造成浪费。沥青玛蹄脂涂抹厚度为2cm，表面应无鼓泡、无流淌，且平整光顺。沥青砼心墙与砼基座之间设“Z”型止水，止水采用1.2mm，高度50cm的紫铜片，止水铜片

142、做退火处理，采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于2cm，咬接、搭接均需双面焊接。（2）沥青砼心墙层面处理沥青混凝土心墙摊铺前必须保证层面干净干燥，层面以下1cm处的加热温度不低于70以上，温度过低时，人工用红外线热器加热。除了使各部位加热均匀外，还要同沥青混合料的入仓时间相衔接。另外层面加热时还要注意，加热时间不宜过长，否则会引起沥青混凝土老化，从而影响沥青混凝土心墙的质量。对于红外线加热器无法加热的边缘部位，可用喷灯烘烤，并再次清理表面。施工过程中要派专人随时清理检查已清理但未摊铺过的仓面，发现异物要及时处理。仓面清理，一般用高压风就可以吹净仓面上的水珠、杂物。对于停工一段时间的仓面，配以高压

143、水冲洗，必要时个别部位还要人工用钢毛刷刷洗，对于污染的仓面，表层必须用喷灯烤软后铲除，特别应注意对试验检测仓面留下的污渍处理，如渗气仪测渗透系数时留下的黄油、用油漆写的桩号、高程等，必须全部清除。雨季施工中还应注意阵雨过后仓面的清理，要备足绵纱、喷灯，仓面水洙一定要清理干净，必要时用喷灯烤干。未碾压的沥青混合料如果被雨淋必须清除。钻取芯样后的孔洞应及时处理回填沥清混合料，孔洞中的杂物、水珠必须清理干净，并用喷灯烤干，周壁要加热到70以上，再分层回填沥混合料，每层厚5cm，人工用10kg重的捣棍夯实25次以上。芯样孔回填高度应略高出心墙2cm。当天施工两层时，第一层沥混凝土表面3-5cm深处的温

144、度必须降到90以下后，才允许进行第二层施工，否则将不能保证第二层沥混合料的压实度。（3）模板的支护模板采用定型钢模板。按设计要求定出心墙宽度后，相对的两块模板由三根可以调节长度的限位卡固定。钢模板必须架设牢固，拼接严密，尺寸准确。定位后的钢模板（内侧面）距心墙中心线的偏差应小于0.5cm。钢模板定位经检查合格后方可按要求填筑两侧的过渡料和沥青混合料，过渡料碾压前应将钢模板拔出，并及时将表面粘附物清除干净。为了使钢模板少粘附沥青混合料以及使其更易拔出，施工时，首先在模板内侧涂脱模剂。其材料配比为：火碱：硬脂酸：滑石粉：水（80）=1：20：330：400，方法是先将80水与火碱、硬脂酸混溶，后加

145、滑石粉。（4）沥青混合料拌制沥青系统沥青的融化与加热：采用火池加热法，溶化后的沥青流入脱水池（锅），脱水温度控制在12010。沥青的输送：脱水池溶化后的沥青通过管道或专用沥青泵送至燃油式沥青加热锅，脱水加热。加热温度控制在150170，恒温时间不超过6小时以防沥青老化，加热过程中沥青针入度的降低值以不超过10%为宜。沥青的配比误差控制在0.5%以内。骨料系统骨料的储存：骨料的储存数量要满足5天以上的生产需要，储存仓库设置防雨设施，控制骨料在加热前的含水率不大于2%。骨料的加热：骨料的加热温度要求在170190，不应高出热沥青温度20以上，骨料加热采用内热式加热滚筒。细骨料配比误差为3%以内、粗

146、骨料为5%以内。矿粉矿粉细度对沥青混凝土性质影响极大，矿粉不允许受潮结块，要求储存时采取防潮措施，并防止杂物混入。矿粉的使用方法是：将干燥的矿粉在常温下加入拌合机内，先与骨料拌和然后再喷洒沥青，一般均能保证出机温度达到规定要求。矿粉的配比误差为不超过0.1%。沥青混合料的搅拌搅拌机：采用双轴强制式搅拌机，转速在4080r/min。搅拌时间：力求拌合料拌和均匀，无花白料，外观色泽均匀。先加入骨料、矿粉干搅15s，然后再喷洒沥青拌和3045s，每次纯拌和时间为4560s，即可出罐。拌和温度：拌和温度为16010，但最高不宜超过180。在高温时取下限、低温时取上限，以保证仓面浇筑温度，减轻沥青老化。

147、（5）沥青混合料运输热拌沥青混合料采用 5t自卸汽车或10t保温料罐运输。自卸汽车运输时应将车厢清扫干净，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油与水的比例为1:3）混合液。运料车应采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染等措施。沥青混合料运至摊铺地点后应检查拌和质量。不符合规定或已经结成团块、已被雨淋湿的混合料不得用于铺筑。（6）沥青心墙浇筑入仓方式：混合料运至工作面后，用3m装载机转运入仓浇筑。沥青混合料在150180高温下靠自重流动密实。心墙浇筑采用水平分层，全线一次性浇筑，每层浇筑厚度40cm，仓面均匀布料，下料高度不宜大于1m，下料后及时平仓，防止混合料离析。（7）沥青心墙施工质量保证措施对不同厂

148、家、不同标号的沥青，应分别取样检验。每3050t为一取样单位，对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行检验。当发现沥青质量波动较大时，需另取样检验。骨料应建立检验制度。每100200m3为一取样单位，按规范规定的各项技术指标抽样检验。在沥青混合料的运输过程中，尽量减轻振动，防止混合料离析、分层。沥青混合料从保温罐内下料至运料车上，其落差不宜大于1m。入仓时下料高度不宜大于1m，并及时平仓，防止离析。3、过渡层填筑过渡料由成品骨料场拉运，采用15T自卸车运输35km上坝,88kw推土机平料，料堆坡脚距离模板不小于50cm，靠近模板部位的过渡料采用人工摊铺。采用两台3T小型震动碾上下游同步碾压,以

149、避免过渡料挤压对沥青心墙产生位移影响，碾压参数由碾压试验确定。对于边角等震动碾碾压不到的部位，人工配平板振动器压实。过渡料的填筑和沥青砼心墙浇注同时均匀上升，过渡料在沥青砼凝固后进行碾压。第七节 灌浆平洞施工方法本工程灌浆平洞长度为45m，其尺寸为3m*4.5m。依据工程水文地质条件及工期要求，结合我单位多年来水工施工经验，我们认为施工方案的核心是选择配套实用的机械设备，强化施工组织管理与调度，充分利用时间和空间，优化工序衔接和资源配置，抓好重点环节，保证洞内作业紧凑、有序、协调、均衡。达到安全、优质、高效、低耗的目的。 （一）平洞开挖总体方案平洞开挖采用钻爆法，全断面光面爆破。采用直线型掏槽

150、，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为4555cm，辅助眼间距为6080cm。工作面采用YT27型气腿式凿岩机钻眼作业。2岩石硝铵炸药，周边眼采用中25光爆小药卷、8纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。（二）洞口开挖洞口开挖包括土层、砂石覆盖层剥离和石方明挖，开挖之前清除坡顶危岩，临时性开挖边坡坡比、覆盖层和一般土层取1：1.5，岩石取1：0.3，开挖时根据岩石风化、裂隙构造等实际情况，对洞脸边坡稳定性定出边坡值。覆盖层开挖采用1 m3反铲挖掘机挖掘，局部机械无法到位的地方辅以人工开挖。基面采用风钻钻孔，人工爆破开挖，开挖采用自上而下阶梯形式分层开挖，推土机集料、反铲挖掘机装车、自卸汽车出渣，可利

151、用料运到筛分场筛分备用，弃渣运到指定弃料场。邻近基面开采部位采用微差松动爆破，并预留20cm厚保护层采用风镐撬挖。（三）洞身开挖洞身开挖采用光面预裂爆破。开挖须平整，尽量减少超挖，不许欠挖，留有大的尖棱石块，杜绝洞内留有松动危岩体，穿越断层破碎带，采用砼塞，砼塞与衬砌分开浇筑，砼塞沿破碎带凿一槽填以砼而成，当破碎带较宽，为防止因不均匀沉降而开裂，在衬砌厚度突变处设沉降缝，确保安全施工。（四）洞身开挖步骤1、钻孔作业（1）钻孔作业：钻孔前准确测量开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼位置，钻孔采用YT-27型风动凿岩机，钻孔深度1.5m，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。（2）爆炮：按照钻爆孔设计图

152、准备好爆破材料，装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞，然后按划定的区域装药连线，各负其责，装药顺序先上后下，先两侧后中间，导爆管连线采用“一把抓”法，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按塑料导爆管非电起爆操作原则进行。2、钻爆设计（1）炮眼数目炮眼数目的多少直接影响每一循环凿岩工作量、炮破效果、循环进尺、洞成型的好坏，暂按下式计算炮眼数目，在施工中，根据具体情况再作调整，以达到最佳爆破效果。炮眼数目N，按下式计算：N=QS/R式中：Q炸药单耗量，取Q=1.25kg/mS开挖面积，见下表R每米长度炸药的重量，2#岩石销铵炸药R=0.78kg/m炮眼装药系数，取=0.7其中光面爆破需多增加周边眼8

153、11只及中空孔一只。洞身光面爆破炮眼数量表名 称左岸平洞左岸支洞右岸平洞右岸支洞上层中层下层1#2#上层中层下层3#4#断面面积（m2）18202312121820231212炮眼数量53576539395357653939（2）每个炮眼的装药量A掏槽眼Q1=LR炮眼装药系数，取=0.8L眼深，L=2.5mR每米长度炸药量，R=0.78kg/m经计算，Q1=1.56，取Q1=1.5kgB辅助眼Q2=LR，取0.7，L=2.4m，R=0.78kg/mQ2=1.3kg，取Q2=1.35kg（3）光面爆破参数针对各类岩石初次选用如下爆破参数，在施工中可按照选定的参数总结每次爆破效果，测量半孔率和轮廓

154、不平整度，不断调整光爆参数。周边孔间距a=(1510) d=(1510) 43mm=645430mm密集系数m=a/w=0.651.0最小抵抗线W=600400岩石坚固系数f不偶合系数k装药q(g/m)炮孔间距a(m)最小抵抗线W(m)2422.4501250.40.30.40.3461.61.81002000.450.350.450.356101.41.61502500.50.40.550.45（4）装药起爆光面爆破宜采用细药卷，起爆时注意以下事项：1）周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果；2）对起爆顺序为先掏槽孔，再辅助孔，辅助孔起爆后再起爆底孔，周边孔最后起爆；3）周边孔的底孔应该装一

155、个32毫米药卷，以克服岩体挟制作用。预计每循环进尺2.2m，炮眼利用率92%，炸药单耗2.07kg/m3。3、超欠挖控制选择合理的钻爆参数，制定严格的技术标准，保证超欠挖控制在技术规范允许的范围内。超挖值和开挖岩面起伏均小于200mm，平均控制在100mm内。根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配各种爆炮器材，完善爆破工艺，不断提高爆炮质量。根据最近一轮爆破中得到的经验，对周边爆破的各项参数进行调整，以获得最佳效果。提高画线打眼精度，尤其是周边眼的精度，认真准确测画轮廓线，测量偏差控制在20mm内。提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。断面检查及信息反馈，为了解开挖后断面各点的超欠挖情况

156、，分析超欠挖原因，配专职测量工检查开挖断面及时修正爆破设计，纠正偏差。4、出渣运输选择装运配套的机械设备，布置合理的出渣路线，组织有序的调车作业，确保洞内运输忙而不乱，有条不紊。出渣设备拟采用4台自制装载机装运输车出渣。（五）主要设备计划序号设备名称型号规格单位数量备 注1耙斗P-60台42自卸汽车5t台83挖掘机1m3台44推土机88KW台45空压机10 m3台8126气腿式凿岩机RT27台167轴流通风机5.5KW台48抽水泵1.12.2KW台49修钎设备套27.4边坡与洞身溶洞锚杆钻孔与植筋1、锚杆孔测量放线按设计图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过50mm。竖肋的

157、具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB100B潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位利用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定

158、钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆与水平面的交角z不大于45，一般在1520之间。4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压

159、力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底沉渣，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在

160、周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。9、锚杆体制作及植筋锚杆按照设计规格下料。沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。锚筋尾端防腐

161、采用刷漆、涂油等防腐措施处理。植筋前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，并用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的水泥砂浆，30#水泥砂浆。二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进

162、行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。11、设备计划钢筋锚固施工设备计划表序号设备名称型号规格数量（台）1潜孔钻QKZ100B22钢筋切断机13点焊机14灰浆拌和机17.5边坡混凝土喷护采用HP3074混凝土喷浆机喷浆。喷混凝土前采用高压风对坡面或洞壁进行全面清扫，并适当洒水喷湿喷面。喷混凝土采用“湿喷法”，分多次喷到设计厚度。喷射作业在施工之前进行生产性试验，最终确定喷混凝土的配合比，最终的配合比报监理工程师批准。喷射作业分区段自下而上进行，区段范围视实际施工情况定。喷射混凝土过程中回弹下落的混凝

163、土必须清除干净，回弹料不得用于喷射或复喷。喷射混凝土结束后，应及时进行养护，14天保持湿润状态。1、喷混凝土有关的施工参数（1）风压：指正常作业喷射机工作室内的风压。其估算公式如下：P1=0.01L P2=1+0.013LP1为加料前空载压力0.1Mpa；P2为加料后工作压力0.1Mpa；L为输料管水平长度，m（2）水压：喷头处的水压必须大于该处风压（1.01.5）0.1Mpa，（3）喷射距离和喷射方向：喷射距离1.0m左右对于提高喷射质量、减少集料回弹都比较理想。喷角9010（4）喷射区段和喷射顺序：喷射作业分区进行，区段长度一般46m。喷射通常先墙后拱，自下而上，先凹后凸。（5）喷射分层和

164、间歇时间：当混凝土设计厚度大于10cm，一般应分层进行。一次喷射厚度，边墙控制610cm，顶拱36cm，局部超挖处可稍厚23cm，掺速凝剂可厚些。分层喷射后，后一层应在前一层终凝后进行，但间隔时间不超过12h。（6）养护：喷完后24h开始洒水养护，养护时间不少于14d。2、喷混凝土的材料（1）水泥：普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，早强增长快，干硬收缩小，保水性能好。（2）砂子：坚硬洁净的中、粗砂，平均粒径0.350.5cm。含水率4%6%为宜。（3）石料：石料粒径为520mm，其中大于15mm的粒径宜控制在20%以下，以减少回弹，保证输料管路的畅通。（4）水：与一般混凝土对水的要求相同；（

165、5）速凝剂：初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min；（6）其他：水泥与砂石的比重为1：41：4.5；砂率45%55%；水灰比0.40.5；掺速凝剂量2%4%。3、主要设备计划 喷浆支护施工设备计划表序号设备名称型号规格数量（台）1喷浆机HP307442搅拌机4第五章 工程施工质量保证体系（一）质量目标本工程质量目标为：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程优良率：单元工程合格率100%；单位工程优良率85%。不发生重大工程质量责任事故，争创优质工程。在工程建设施工过程中，认真贯彻执行我公司“建一个工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一方市场，育一批人才；科技为先，管理为重，质量为首，信

166、誉为上，人才为本”的企业理念，将“质量就是生命”这一企业精神在工程建设过程中发扬光大。（二）质量保证措施1、质量保证体系建立（1）严格按公司的综合管理体系程序文件执行，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。（2）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工

167、班组，层层落实质量职责，明确质量责任。2、质量控制的原则（1）坚持“质量第一，顾客满意”的原则：在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。（2）以“人为核心”的质量控制原则：各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。（3）“以预防为主”的质量控制原则：“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前

168、控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则：质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。（5）贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则：工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。3、质量保证措施（1）质量保证管理措施1）熟悉设计图纸，掌握设计要求，严格按设计要求施工；2）全面贯彻

169、执行国家、部及地方性强制性标准及有关的施工验收规范；3）推行全面质量管理，建立质保体系，加强各级管理人员岗位责任，加强工序和过程质量控制。在现场成立质量检测小组，对质量通病及重点、难点工作进行技术攻关；4）严格执行各级审图与交底制度，加强内外技术交底工作；5）有针对性编制好施工组织设计及专项施工方案；6）严格执行材料检验制度。各种进场材料要有出厂证明，并按规定对需要复试材料进行复试；7）对工程质量进行全过程动态监控和监测，变事后补救为事前控制；8）测量仪器、测量工具施工前应进行校验。施工全过程应严格控制好垂直偏差和标高尺寸。9）应做好样板间，以样板间指导施工，样板完成后应经业主与监理单位等共同

170、确认。10）作好成品保护，要尽可能做到工序的合理安排，采取必要的措施进行加以保护。（2）质量保证组织措施1）各分部工程由专业施工班组固定专人作业，实行定任务、定标准、定时间、定材料，保质按期完成。各作业组组长要牢记本工程质量目标、正在操作的分部工程质量目标，质量要求，施工工艺标准和所用材料的名称、规格、质量要求及检查验收程序，确保班组每一个成员都严格按照工艺标准施工。2）专业工长在施工前，必须进行现场书面技术交底，交底内容包括：作业计划，使用的材料设备性能和质量要求，施工顺序，施工工艺标准，该部位的工程质量目标和要求。3）专业工长，专职检查员，班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项

171、工程经检查达到质量目标，及时办理验收手续。验收后方可进行下道工序的施工。（3）健全质量管理制度1）每月召开一次全员参加的质量大会，总结上月份工程质量施工情况，布置本月份工程质量施工重点，表彰对工程质量作出贡献的相关人员。2）每月20日组织一次现场施工质量检查，重点是质量目标的落实情况，在施项目的质量情况，提出质量改进措施。3）坚持日质量例会制度。专业工长，专职检查员，施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结，指出存在的问题，提出解决措施，限期整改。4）质量检查员全数检查在施的各分项工程，严禁漏检，严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作，施工管理人员在施工前没有交底等违

172、章情况，立即下发整改通知书，限期整改。5）工长必须每天巡视现场施工情况，将出材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录，发现违章情况立即处理。（4）技术资料管理措施工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定，满足设计要求，同时，要适应地方政府有关要求。各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件，技术资料的质量，直接反映出工程质量的好坏，优质的工程应有优质的技术资料。1）加强管理，明确分工1.1在公司技术部门的领导下，认真贯彻执行技术资料管理的实施办法，设专职资料员进行技术资料的管理工作。1.2工地技术负责人（项目总工）同资料员一同管理本项目经理部有

173、关技术资料的业务关系，督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况，确保工程质量，保证资料优质。1.3资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，深入工地了解、检查、督促技术资料的完成，保证技术资料完整、齐全与工程同步。1.4项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚，反映真实，栏目填全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。2）理顺技术资料相关部门关系一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合，共同努力

174、完成的。其部门为：生产科、技术科、质量科、材料科。要协调好各部门业务工作，确保原始资料收集准确。2.1技术科负责管理技术资料，负责办理技术洽商，定位定高复测，地基结构验收，以及钢材机械性能和焊接试验，砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验，对提供的试验材料，保证做到及时、准确、栏目填写齐全，字体清楚，结论明确。2.2质量科负责质量核定，隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准，做到核定有结论，数据正确，签证齐全。2.3生产科是单位工程质量保证资料的直接提供者，负责提供质量评定，自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料，应保证提供的原始资料准确完整、连贯。2.

175、4材料科负责对钢材、水泥、砖、砂、石，外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明，证明随料到现场，保证材质的真实性和准确性，提供合格的材料。材料进场后，及时通知技术部门取样，进行委托试验。3）坚持标准，严格要求3.1技术资料整理的内容和要求，执行建筑安装工程资料管理规程。3.2在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步，做到施工所在部位，就有相应部位的技术资料。3.3技术资料必须与施工实际相交圈，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录，这五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。3.4坚持施工日记天天记，重大事件必须记，做到施工记录和施工实际相吻合，栏

176、目填写齐全，内容能反映出当日的施工活动情况。（5）原材料质量控制措施建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证工程质量优质的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：1）原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。2）所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3）所有应检查的材料均必须按业主指定单位组织送检，不弄虚作假。4）严格执行材料有见证送检制度。（

177、6）成品保护措施本工程体量大，工期紧，为确保工期，必然有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作：1）首先教育全体职工树立质量观念，对企业负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和

178、部分完成的成品。2）合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。4、施工过程质量控制对施工质量进行施工全过程控制，保证施工各个过程处于受控状态。本工程将严格按照“初检复检终检”的三级检验制度对本工程的施工质量进行全过程控制。不合格合格合格原材料取样标准试验试验结果评定不合格试验报告成品抽样检验实施控制检验检验结果评定作出结论结果提出处理意见分析原因质量控制结构图（1）施工前质量控制1）由技术负责人组织工程施工员、质检员和有经验的技工，精心编制实施阶段的施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划

179、，从宏观上对工程建设进行控制，以使施工按计划有序进行。2）在施工组织设计中，根据工程特点，详细制定各分项工程的施工程序和施工工艺，根据各项目工程提出质量控制要点和相应的控制计划。对关键工序、重点部位进行典型重点控制。3）组织有关人员详细阅读设计文件，加强与设计、业主和监理工程师的沟通，透彻理解设计人员和业主的意图。（2）施工过程中的质量控制 1） 原材料采购与供应质量控制由业主提供的工程设备，由业主与项目部共同进行现场检查验收，合格后由业主正式移交给项目部。项目部根据施工需要采购的建筑原材料，会同监理按照有关规定对每一批次采购的材料质量进行抽样检验，并将检验结果报送监理。对每一批次材料是否合格

180、作出鉴定，经鉴定合格的材料方能验收入库，材料设备组派专人负责核对材料品名、规格、数量、包装的完整性，并作好记录。所有原材料必须有出厂证和质量检验合格证，并对原材料进行抽样送试验室检验，不合格材料不得用于施工。2）施工测量质量控制对设计院移交的施工测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格测量控制网点依据工程需要由施工上进行加密布设，并定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。遵照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求。施工期间应保

181、护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，测量网点的缺失和损坏应及时修复，并对复测的数据进行精度校核。3）对关键和特殊工序实行专业分工负责制，有效防止因责任不清而导致的质量缺陷。4）施工过程坚持施工班组自检、作业队复检、质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质检工程师报监理工程师检验，验收签字后方可进行下道工序的施工作业。5）对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的

182、监理工程师进行会签。6）积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。7）按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。8）施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制8.1严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。8.2严把测量关，施工员对工程的设计控制点进行经常性的复核，并对施工放线的准确性负责。8.3严把材料质量

183、及试验关，对每批进入施工现场的材料按见证取样进行质量复检，并按GB/T9001-ISO9001：2000质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。8.4对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。(3) 项目部主要领导现场值班，做好组织协调工作项目部主要领导实行现场值班制，理顺现场生产关系，协调不同施工地点和施工工序质检出现的相互干扰和矛盾，依靠并充分发挥监理工程师的作用，加强对工作的监督。(4) 对质量问题严格处理

184、，不留隐患对施工过程中发现的质量问题，遵循“四不放过”原则进行调查处理，在施工过程中对发生的质量事故坚持“四不放过”的原则，在认真分析事故原因、总结事故教训的同时，严肃处理事故责任者，严格按照设计要求进行补救施工，做到不留隐患。对重大质量事故应立即报项目经理和技术负责人，同时会同设计单位，监理工程师共同研究，制订处理措施。严格按照质量标准进行工程的质量评定和验收工作，努力提高单元工程一次验收合格率。（三）质检机构及人员1、质量管理组织机构人员的主要职责（1）项目经理主要职责项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为：1）项目经理为施工质量第一责任人

185、，对施工合同中的有关施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。2）对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。（2）技术负责人质量责任1） 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。2） 项目技术负责人协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。3） 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。4） 主持工程项目质量管理、运行的设计工作。主持

186、重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制测量的复查、审定和核准工作。5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。6） 主持工程质量检查，督促质量部进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。3施工员职责1）对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。2）负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反

187、操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 3）对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。 4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 5）督促材料员熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。（4）专职质检员职责1） 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。2） 负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检等工作。3） 及时检查验收进场原材料

188、、成品、半成品、零配件的质量情况，对不合格品应提出处理意见。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工令并及时报主管领导处理。4）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收部位进行联检，联检认定全部符合技术质量要求后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。坚决制止使用不合格材料。5） 负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部及工作质量奖罚台帐等。（5）材料员职责1)负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划和质量的要求，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供

189、需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。2) 负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、利库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。（6）试验员主要职责1) 对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。2) 负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、砼、砂浆、外加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。3) 负责项目工地计量设备及仪器管理；参加项目工地有关的质量分析和研究。第六章 施工现场平面布置1施工总平面

190、布置1.1布置原则1.1.1既能满足工程需要，又符合创建文明工地的前提。1.1.2充分利用现在有对外交通等自然条件，施工场地和道路在现在基础上规划以减少资源浪贯，保护沿线自然环境。1.1.3按照投标文件要求和施工组织设计规范GB/T50502-2009标准，按简单适用、有利于施工、方便管理、安全可靠和经济合理的原则进行规划。1.1.4施工布置的同时还应考虑环境保护的要求。2施工区划分及生活区安排2.1生活区生活区设置，根据施工需要设置在，生活区约占200m2。2.2施工区设置施工区分为两个区，施工区设置在生活区附近。主要施工区包括混凝土拌和系统、砂石骨料堆放场、电源、水泥库、预制场、工棚及机械

191、停放区等。2.3施工总平面图布置图见附图第七章 主要施工管理计划及措施一、质量方面：1、质量保证措施为实现工程质量目标，必须合理分配质量管理职能和职权，着重落实生产计划与技术管理、质量管理、材料供应、检验与试验、成品保护、安全与消防等职能，明确其职责范围和权限。、建立质量管理职责：、项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量、方针、目标的制定和施工全面负责。、对质量目标进行分解，明确其基本要求，控制要点，确定质量管理的重点部位、主要分部分项工程、功能性施工项目、关键与特殊工序、现场主要管理工作。、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调与管理。、施工过程质量控制： 、在

192、施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制，确保生产出符合设计和规范要求的工程。落实现场质量责任制，对全场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。、严格执行质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。定期、不定期地检查工程质量和质量保证情况。遵守工程质量管理条例、规范和规程，严格执行工程建设质量标准强制性条文。、建立岗位责任制为中心的质量责任管理制度，做好自检、互检、交接检工作。、质量检查是保证和提高质量的重要环节，施工前作好技术交底，并充分考虑检查执行情况，将各项技术措施落实到班组。坚持按照工序组织施工，建立工序交接制度，上、下两道工序应进行检查交接，认真填写交接手续，保证上道工序的施

193、工要为下道工序负责。、严格执行各项分项工程质量检验制度。在施工队进行自检、互检制度。分段验收评定质量，及时办理隐蔽工程验收手续。、认真做好原材料、成品、半成品的检查和试验工作，未经试验及不符合质量要求的材料、成品、半成品材料不得用于施工。外购材料必须有合格证和试验报告单，成品、半成品、材料无合格证及试验单不准投入使用。水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，项目试验员对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，同监理人员共同取样、送样复检、合格后方可使用。、加强技术复核工作，未经检验的工序不得转序或交付。认真做好隐蔽工程验收工作及各项工序的验收记录，做好技术资料的签证汇集工作，做到及时、完整、准

194、确、真实。、混凝土的配制必须严格执行试验室给出的配合比，砂石料车车过秤、水泥定量抽查、严格控制用水量。、对全体职工进行质量教育，增强质量思想意识，明确质量的重要性，让全体职工都意识到，只有过硬的施工质量，才能赢得用户的信任，在建筑市场中具有竞争力。、工序管理点控制：、对质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要部位设置管理点。、落实管理点的质量责任，在管理上开展抽检一次合格管理和“三工序”活动。、不合格的控制与纠正：、对不合格质量或可能形成不合格质量产品，应立即组织有关人员进行检验与分析。提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。、落实纠正措施的责任部门，负责纠正措

195、施实施的协调、记录和监视。 、查明质量问题发生的直接原因和潜在原因，预防再发生。、工程质量检查验收制度：、预检：由工程项目技术负责人主持，施工技术人员、质检员和有关施工班组长参加。预检合格后方可进行下道工序施工，预检记录由有关人员签字后列入工程技术档案。、隐蔽：由建设单位或委托监理工程师、设计单位、施工单位各方代表共同进行，由质量监督部门监督，隐蔽工程检验合格后可进行下道工序施工，隐检记录由有关人员签证后列入工程技术档案。、施工班组检验：施工班组以质量管理小组为核心做好班组质量检验，施工班组开展“检查上道工序、保证下道工序、服务下道工序”的三工序活动。施工班组成员进行自检、互检，保证本班组施工

196、质量。、工程使用功能测试：由企业技术、质量部门、项目技术负责人、施工队长、技术员、质检员、有关施工班组参加，在工程项目竣工交验之前必须对工程进行整体使用功能测试，达到设计要求方可报验。返工不合格不合格返 工签认中间交工证书监理工程师检查汇总质量验收单报监理工程师填报中间交工证合格质检工程师检查合格不合格返 工单项（个）工程已完合格合格监理工程师检查填写质量验收单合格不合格填报质量验收通知单合格质检工程师主持联检不合格合格不合格施工队质量监督员、质检员检合格每道工序完工后合格审查开工申请单报监理工程师、质量检查程序图进行下道工序合格交接班技术员、质检员、班长检查、填检查表填写开工申请单 、强化贯

197、彻质量控制、检查、管理制度：对各专业班组实施监控，确保产品符合标准。杜绝现场施工不服从监理等不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。、建立监督机制：、按分部分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理能顺利开展工作。、对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则。、在现场质量管理工作中，严格按施工规范和操作规程施工。、技术管理层：各位项目管理人员在项目经理的统一指挥下，分工负责工程中的技术质量、过程质量等全面管理工作，科学地编制施工方案，及时应用先进的技术和施工工艺，解决施工中的技术质量问题，彻底根治工程中出现的质量通病。、生

198、产职能保护层：落实实现合格工程的多项技术措施和工作内容，实行优质样板工程，以质量标准为准则，加大三检的力度，严格把好四道关口（材料质量关、质量交底关、优质样板关、成品保护关），实现各个分部达到合格。、建立施工组织设计审批制度：施工组织设计送审，审批确定后，由项目技术负责任组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。、施工阶段的混凝土、砂浆级配及试块管理制度：、凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。、管理职责分工A、项目技术人员负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。B、项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。C、质检员负责

199、开具级配申请单和计量工作的检查及监控。D、项目试验员接受配合比通知单，并检验磅秤等计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途检查、负责现场试块制作、养护及送检等工作。、技术、质量交底制度：本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质检员）在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签字不上岗。、半成品与成品保护措施：、合理组织工序交叉作业，建规章、定制度、强化责任、落实交接手续、分片包干、实行经济奖罚。、计量器具的管理制度：计量器具专人保管专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。计量器具要定期进行校准、鉴定，严

200、禁使用未经校准过的器具。、工程回访与保修：、组织专业技术人员对交工工程使用情况进行回访。分季节性回访、技术性回访、保修期间回访等。、自竣工验收完毕之日的第二天计算，按照保修回访制度要求，对工程及各个部位及时实行保修。2、质量控制目标、本工程质量目标达到“合格”等级。3、在施工作业方面的保证措施、使用高精密仪器确定控制网，提高控制精度，确保整个管网的平立面线型顺直。、严格控制各种原材料的质量，对每批进场的原材料都必须进行质量抽检，并记录在案，不合格的材料坚决不准进入现场，另外建立好材料质量档案（出厂合格证、检验单、清单等）。4、施工质量管理体系框图项目经理：张甦技术负责人：王文斌材料员：韩存民核

201、算员：陈新荷吴新华资料员：王开兰马东东安全员：李跃忠李瑞宝施工员：王丽廖占勇质检员：高立星厚亚东各施工班组二、质量管理机构健全1、项目现场质量管理组织机构网络图项目经理：张甦技术负责人：王文斌核算员：吴陈新新华茶施工员：王廖 占丽勇资料员：王马开东兰东安全员：李李瑞跃宝忠质检员：厚高亚立东星施工一队施工二队施工七队施工六队施工五队施工四队施工三队机械施工队各劳务班组长三、质量管理制度完善1、质量责任制、经理质量责任制、经理是企业基层施工单位质量保证工作的全面领导者和组织者，对本单位的工程质量负全面责任。、贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求。、对职工进行结合实际的质量教育。、正确

202、处理工程质量与施工进度（工作量）的关系、工程质量与成本的关系、主要工程和辅助工程的关系。严格要求职工按操作规程和技术措施操作。对本单位因抢进度等造成的质量事故应负主要责任。、及时组织有关人员分析处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的问题，负全部责任。、组织或参加本单位质量事故的分析，批准技术负责人提出的处理意见。、技术负责人质量责任制：、技术负责人在经理的领导下，全面负责本单位的质量保证工作。、除认真贯彻执行国家各项质量政策规定外，主要负责组织落实质量手册规定的各项内容。组织制定本单位保证质量计划

203、的实施措施并监督执行。、组织编制施工组织设计，审批项目技术人员编制的施工技术方案和重要工程项目的施工技术措施。、掌握本单位工程质量动态，根据质量检验提供的各种信息，随时组织有关人员分析，采取对策。、对违反技术要求和操作规程、质量管理规定的，有权随时制止和纠正。、组织本单位的质量事故分析，研究处理意见。对重大事故的处理方案应上报公司质检科、技术科、总工程师批准。对质量事故的责任者，及时提出处理意见。、负责审查或组织本单位的质量评定工作。、负责组织本单位的质量大检查工作。、项目质检员质量责任制：、质检员是严把质量关、对工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。应对管辖范围的质量监督检

204、查工作负全面责任。、严把材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、交工验收检查关。 、发现施工中违反操作规程、技术措施、设计图纸等要求时，应坚持原则，立即提出。可分别决定返修或停工，并通知技术负责人和质检科。、收集、整理施工过程的检查记录，按规定向质量检查站及时、准确、如实填报各种质量报表。参加负责区域的工程质量动态分析和事故调查与分析。、协助技术人员做好分项、分部、单位工程的质量评定。、项目经理质量责任制：、项目经理是单位的施工组织者和质量保证工作的直接领导者，对工程质量负有直接责任。、组织本单位的质量保证活动，认真落实质量手册及技术质量管理部门下达的各项措施要求。、虚心接受质量部门及质检员的质量

205、检查和监督，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题性质及工序能力调查情况进行分析，及时采取措施。、负责组织本单位的质量自检活动和工序交接的质量互检活动的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。、认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事。抵制来自各方面不顾质量抢进度、抢工作量的压力。因抢进度而造成质量事故时，应负直接责任。、坚持“质量第一”的思想教育，对违反操作规程、不按程序办事而导致质量低劣的，应制止其继续施工或决定返工。、负责向技术负责人提供质量事故的真实情况，不得隐瞒提供虚假情况，否则受到批评至行政处理。、项目施工员质量责任制： 、项目施工员对工程质量负有技术上的责任。、要将上

206、级质量管理的有关规定、技术规程、技术质量标准和设计图纸的要求，变成施工技术方案、技术交底中的具体措施。、负责贯彻质量保证手册中与本单位施工内容有关的具体规定，有权对所辖范围内的质量控制措施作出相应的决定。、对本单位工程的质量问题或工序中失控环节，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施，使工序施工保持稳定。其情况应及时向技术负责人汇报。、有权制止不按技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工。已造成问题的，应向项目负责人反映，提出返工意见。、检查单位工程的质量自检进行情况以及自检记录的正确性及准确性。、掌握单位工程的质量情况，对质量问题和质量事故，应在上级检查处理前，

207、提出详细情况及原因初步分析意见。、组织对单位工程的分项、分部工程的质量评定，参加技术负责人组织的单位工程的质量评定。、协助质量检查员开展质量检查工作。 、施工班（组）长质量责任制：、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，是把设计意图的技术措施要求变成现实的直接指挥者，对本班（组）的施工质量负直接责任。、认真执行上级各项质量管理规定、技术操作规程和技术措施的要求，严格按图纸施工，切实保证本工序的施工质量。、组织班组的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录和必要的标记工作。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。、接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并

208、为他们提供必要条件和技术质量数据。、发现投入施工的材料有异，必须向上级反映。拒绝使用质量不合格的材料，避免因材料问题造成质量事故的发生。、对出现质量问题或事故，应本着实事求是的精神，提供真实情况和数据，以利事故的分析和处理。隐瞒或谎报，均应追究班（组）长的责任。、操作者质量责任制：、施工的操作者是直接将设计意图付诸实现，在一定程度上，对工程质量起决定作用的责任者。因此说，操作者应对工程质量负直接操作责任。 、坚持按技术操作规程、技术交底及图纸要求施工。凡因违反上述要求，造成质量事故的，均应负直接操作责任。、对本岗位、本工序操作负责，做到“三不”，即：不合格的材料、配件不使用；上道工序质量不合格

209、不承接；本道工序质量不合格不交出。、虚心接受质量检查员和技术人员的监督检查。出现质量问题，主动提供真实情况，不隐瞒、不谎报，否则追究操作者的责任。四、质量检测能力与手段完善1、强化计量工作，完善检测手段计量工作涉及到施工生产经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此项目部配备专人负责本项工作，设置测量员、试验员，专职计量员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化质量意识，使全体职工树立严肃的计量观念，积极使用先进的计量检测仪器，如经仪等测量仪器，定期对各种检测器材进行鉴定、维护、保养，以保证计量的准确性。2、严格控制原材料的质量，对每批进场的原材料都必

210、须进行质量抽查，并记录在案。不合格的材料坚决不准进入现场，各类出厂材料，预制构件无出厂合格证不准使用，对每一分项工程、工程状况、设计标准、技术规范不清楚，不准开工，隐蔽工程不合格不覆盖，上道工序不合格不交接，严格按照设计要求和施工方案中的工艺程序进行预制和安装，确保工程质量。五、安全保障体系项目经理安全员技术负责人质检员机械管理 员材料员施工员资料员各施工班组1、项目施工现场应急救援领导小组项目经理：张甦技术负责人：王文斌核算员：吴陈新新荷华资料员：马王东开东兰安全员：李李跃瑞忠宝质检员：高厚立亚星东施工员：廖王占丽勇机械施工队施工七队施工六队施工三队施工四队施工二队施工五队施工一队各劳务班组

211、长2、安全生产保证体系框图安全生产保证体系组织保证工作保证制度保证安全生产领导小组开工前检查施工过程检查收尾过程检查国家安全法律、法规、规程、标准落实责任制十二项安全制度1、项目部各类人员各职能部门安全生产责任制。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”和“管生产必须管安全”的原则。3、对职工进行经常性的安全教育。4、对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理。5、执行“安全生产五同时”。1、施工组织是否有安全设计或安全技术交底。2、施工机械机具是否符合技术和安全规定。3、安全防护措施是否符合要求。4、施工人员是否经过培训。5、施工方案是否经过交底。6、各级各类人员施工安全责任制是否落实。7

212、、是否制定安全预防措施。8、对不安全因素是否有控制措施。1、安全技术交底后是否人人明白和心中有数。2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制。3、施工机械是否坚持安全挂牌。4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行。5、现场有无违章指挥，违章作业。6、安全隐患是否限制整改。7、信息反馈是否准确及时。1、总结施工过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广。2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，推出改进措施。3、做好总结评比工作。1、安全生产责任制。2、班前安全讲话制。3、“周一”安全活动日制。4、安全设计制。5、安全技术交底制。6、临时设施检查验收制。7、安全教育制。8、交接班制。9、安全

213、操作挂牌制。10、安全生产检查制。11、职工伤亡事故处理制。12、安全生产奖惩制。安全生产目标：无工伤死亡事故。无火灾事故。一杜绝：杜绝重伤事故。一达标：创安全达标工地。安全生产目标 六、各级安全生产责任制1、项目经理安全生产责任制、在项目施工生产过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖罚办法。、认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设备、交接验收使用制度。、组织安全生产检查，定期研究分析项目施工中存在的不安全生产问题。、发生事故，保护

214、好现场，及时上报。2、技术负责人安全生产责任制、对工程项目劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任。、主持贯彻国家、地方和行业有关的安全技术法规和标准。、组织开展技术研究工作，积极采用先进技术和安全防护装置，组织落实重大事故隐患的整改方案。、审核安全技术规程和安全技术措施，保证技术上切实可行。、负责制定生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家标准。、主持对职工进行安全技术教育和培训的工作。、主持对安全技术措施实施情况的检查，组织定期检查并及时解决安全生产工作中所存在的技术问题。、参加事故的调查处理，采取有效措施，防止事故重复发生。3、安全员安全生产责任制、负责本单位安全生产工作，贯彻

215、上级安全生产的批示和规定，并检查督促执行。、负责和参与制订有关安全生产管理制度和安全操作规程，并检查执行情况。、负责编制安全技术措施和隐患整改方案，并负责及时上报和检查落实。 、做好安全考核工作，督促检查各项目的岗位三级安全教育。、负责对安全设备、灭火器材、防护器材和急救器材的检查，掌握尘毒情况，提出改进建议。、定期和不定期深入各项目检查，及时发现隐患，制止违章作业。4、施工员安全生产责任制、组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。、对施工现场搭设的架子和安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。、不违章指挥。、组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。、认真消除事

216、故隐患，发生事故立即上报，保护现场，参加调查处理。5、班组安全生产责任制、认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥。、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即上报采取改进措施。、组织班组安全活动，开好班前安全生产会。、发生工伤事故要立即上报。6、工人安全生产责任制、认真学习、严格执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度。、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员指导。、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督、对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准任意拆改。、对不安全作业要积极提出意见，并

217、有权拒绝违章指令。、发生伤亡和未遂事故，要保护好现场并立即上报。七、安全目标杜绝死亡、防止重伤、避免轻伤。1、安全防护、所有的施工人员进入现场时，必须进行安全教育，学习各种规章制度，树立安全生产的正确观念，提高人员的安全意识。、现场设置专职安全员，负责安全生产措施、制度及施工设备各项安全检查的落实和执行情况，及时排除安全隐患，并由项目经理全面负责安全生产工作。、施工过程中为保证安全生产，严格执行以下规定：、公司制定的安全管理规章制度。、建筑安装工人安全技术操作规程。、施工现场用电线路及设备的安装、使用，应符合规范和安全操作规程的要求，并按施工总体平面布置图设置施工机具，架设线路，严禁任意拉线接

218、电。、安全生产过程中预防：触电、机械伤害等。、用于施工生产的各项机械设备必须按规定进行安装、调试和验收，设备的安全装置应保护完好，性能正常并定期检查。、用于施工的临时电源及线路的架设应符合施工用电安全要求，各种用电机械安装漏电保护器，必须有可靠的专用零线保护。、施工用的机械，按施工平面布置图架设，经检验合格后方能使用。、施工现场要设置明显的安全标志牌，施工人员进入现场要戴安全帽。、特殊工种必须经安全培训，持证上岗。2、施工用电安全措施、施工用电设计、选用TN-S系统（即三相五线制）时，从变电所到施工总配电箱之间必须单独敷设保护零线（PE线），所有带电设备的金属外壳必须与PE线连接牢固；PE线与

219、工作零线严禁有任何电器连接，设备末端保护零线（PE线）进行重复接地。、施工电源布置完毕后，施工单位必须绘制出平面布置图，标明电缆走向及电源盘的位置，设专人实行分区管理责任制，特殊部位要在现场做出警示标志，预防设备损坏和触电事故的发生。、从事电气安装、维修、拆除、运行值班人员必须具备下列条件：A、必须持有劳动部门颁发的电工操作证，无证人员严禁从事电工作业。B、经医生检查无心脏病、精神病、癫痫病、聋哑、色盲和其他不适于从事电气工作的病症。C、具备必要的电气理论知识及操作技术，经考核合格。D、熟练掌握触电急救法和人工呼吸法。E、从事电工工作不满三年的学徒工、临时工、合同工不得独立工作。F、值班人员应

220、具有一定的消防知识，会正确使用各类消防器材。严格执行三检制度（三制指停电检修工作制度、不停电工作及带电工作制度、倒闸操作安全制度）。3、消防保卫措施、建立防火领导小组，配置消防器材，做好治安保卫和交通安全工作，贯彻实施“预防为主，防消结合”的方针。、实行逐级防火责任制，明确各级的职责，负责日常的消防工作。、加强对易燃、易爆品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，明火作业前需办理动火审批手续并做好动火监护工作。、加强对电气焊的管理，操作人员持证上岗，严格按规程进行操作。、现场内的消防设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动。、加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度

221、和处罚制度，责任到人，采取积极有效的防范措施，杜绝失盗、打架斗殴等各类事件的发生。、现场警卫24小时值班制度，进入现场车辆必须进行登记。、实行材料出入库制度，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。4、加强对外用工的管理工作，确保工程安全生产和人身安全，杜绝工伤事故的发生。具体保证措施如下：、在该工程施工前建立健全安全生产领导小组和安全保证体系，认真执行建筑安全检查标准，贯彻落实公司制定的安全生产管理制度以及安全生产责任制和安全生产岗位职责。、认真做好三级安全教育，交施工任务的同时，必须做好安全交底工作。、对违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的三违人员，安检人员有权责令其离岗，并进行安全再教育。、各

222、种机械设备要专人操作，持证上岗并且定期检查，严禁带病作业。、非机电人员不得动用机电设备，机电设备防护措施要完善。设备应设接地防雷和漏电保护器，确保人身安全。、施工现场设安全警示和标志，现场道路保持畅通，消防设施要有标志，附近不准堆物。消防工具不得随意挪用，明火作业设专人看守并报项目经理批准。、施工用电做好防触电、防水、防火措施。、施工临时用电严格执行施工临时用电安全技术规范。、加强安全防护，严禁违章冒险作业，及时消除隐患，防止发生工伤事故，贯彻全员、全面、全过程、全天候（即人人、处处、事事、时时）的“四全”安全管理制度。、现场明火作业必须专人看管，并申请用火证。5、施工机具安全防护措施、土方机

223、械施工安全防护措施、挖掘机作业安全防护措施作业时，应保持水平位置，利于行走机械制动，铲斗工作结束时，不准旋转大臂和走车，进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位，汽车未停稳，司机没离开驾驶室时，不准装车。铲车装车升降时不能过猛，挖掘司机离开驾驶室时铲斗应放落在地面上；挖掘机禁止用来起吊埋物，在有地下管的区域作业时，先用人将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。、装载机作业安全防护措施作业时禁止任何人上下机械或传递物件，行驶时应用低速档，并不得进行铲斗升降和翻转动作，严禁用铲斗载人。两台以上机械在同一场地作业时，要保持不小于5m的作业距离。上下坡道时应低速行驶，中途不得

224、换档，行驶坡度不得大于6度，在坡度上不得进行维修保养作业，不得进行转弯、倒车和停车，车在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后，再起动行走。八、安全生产保证制度1、建立健全安全责任制：项目经理是安全生产第一责任人，各项经济承包有明确的安全指标包括奖罚办法在内的保证措施，项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。2、实行安全生产宣传教育及三级教育制：定期进行安全知识学习，安全意识教育，宣传有关法律、法规及好人好事的内容。新进入公司的工人，须经公司，项目部、班组三级安全教育：变换工种的工人，须进行工种的安全技术教育，工人必须达到熟悉本工种的安全操作规定，认真建立职工劳动保护记录卡,及时做好记

225、录。3、坚持安全技术措施审批制：施工组织设计应有针对性的安全技术措施，对特殊部位还单独制定安全技术措施，所有技术措施必须经项目技术负责人审查批准，送公司安全管理部门审查备案。4、实施分部分项工程的安全技术交底制度：项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续，层层交底。5、严格执行特种作业持证上岗制：特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。6、建立轮流值班制：建立由项目经理参加的有施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日制度。7、建立定期安全检查制：必须建立定期安全检查制度，

226、有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。8、开展班组“三上岗、一讲评”活动：班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动。对班组的安全活动，具有考核措施。遵章守纪、佩带胸牌、严禁违章指挥、违章作业。9、建立工伤事故处理制：建立事故档案，按调查分析规则、规定、进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。10、树立“七牌两图”与安全标牌制：施工现场必须有“七牌两图”，图牌应规格统一，字迹端正，标识明确，夜间亮化，施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道都必须挂有安全宣传

227、标语或安全警告牌。九、施工项目现场安全管理制定各项安全防护制度1、机械设备的保养与维修制度、由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例行保养。、机械设备运转到规定的保养时间时，应停机进行保养。、按机械预检修计划进行中修和大修。2、安全技术交底制度、安全技术交底是指导工人安全施工的技术措施，是项目安全技术方案的具体落实。安全技术交底一般由技术管理人员根据分部分项工程的具体要求、特点和危险因素编写，是操作者的指令性文件，因而，要具体、明确、针对性强，不得用施工现场的安全纪律、安全检查等制度代替，在进行工程技术交底的同时进行安全技术交底。、混凝土工安全技术交底、振动器停止使用应关闭电动机，搬动

228、电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。、电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。、用绳拉平板振动器应与平板绑紧，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。、振动器必须安装有漏电保护器，特殊部位下浇筑混凝土，如无可靠安全设施，应系安全带。、电工作业安全技术交底、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。、现场变配电高压设备，不论

229、带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。、在高压带电区域内部停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘捧应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。、电气设备的金属外壳必须接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。、电气设备所有保险丝（片）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。3、安全检查制度、企业的安全检查由企业各级主管安全生产工作的负责人、专职安全员、各级职能部门的技术人员参加。、项目工程安全检查由项目经理、专职安全员、施工员参加。、班组安全检查由班组长、质安员参加。、安全检查依据建设部颁布的建筑施工安全检查标准进行。、安全检查主要检查设备技术状况、安全防护装置设施、作业环境状况、操作技术熟练程度。、分公司安全检查为每月两次。、项目安全检查为每周一次。、班组安全检查为日检。