独兰长输油管道-鄯善辅线工程施工组织设计方案（208页）.doc

1、独 兰 长 输 油 管 道 工 程(鄯善 辅线) 施 工 组 织 设 计目 录一编制说明1.工程名称-52.编制依据-53.编制范围-6二工程概况1.工程概况-72.现场状况-7三施工准备1.编制工程10日计划- -92.项目管理机构及项目经理部组成-113.施工项目准备-154.施工人员配备-165.施工机具、设备配置-206.资源（人力，设备，主材辅材）配置计划 -257.主材，辅材10日供应计划-29四项目施工部署1.施工总体部署-322.施工特点及难点-343.施工任务划分-354.施工阶段划分-355.施工运行计划-356.施工临时设施计划-367.项目总进度计划-378.施工流程，

2、主要工作量-379.工程完工验收-3810.施工中的通信联络-39五现场平面布置1.平面布置要求-412.施工现场布置-413.施工现场管理措施-424.现场形象总体要求-435.场内外交通要求-436.临时设施布置-44六工程现场实际情况分析及解决方式1.工程进度-452.施工过程需注意的几点-45七工程分部分项施工方案1.施工程序-472.土方开挖施工方案-483.混凝土基础浇筑施工方案-494.一般地段（平原、河谷地段）管道施工方案-505.丘陵石方段管线施工方案-776.农田及防护林地段施工方案-847.阴极保护施工方案-878.清管、试压、干燥施工方案-899.水工保护施工方案-97

3、10.河流、沟渠、公路穿越施工方案-10411.光（电）缆、埋地管道穿越施工方案-11012.管道焊接施工方案-11213.管道伴行段施工方案-117八计划保证措施1.计划控制-1182.合同控制-1183.现场控制-1194.施工调度控制-120九质量保证措施1.质量承诺-1212.质量方针-1213.质量目标-1214.质量保证体系组织机构-1215.质量责任及考核段施工-1226.质量检测及控制程序-1267.质量控制要素-1358.质量监督与检查-140十施工技术保证措施1.施工技术管理-1422.施工前技术准备-1423.施工工艺管理-1434.施工物资管理-1445.施工过程技术问

4、题的处理-1486.施工过程设计变更管理-1487.系统试车及机械完工交接管理-1488.防雨、防风措施-1489.防滑跌、防坠落措施-15010.防火措施-15011.防晒措施-15012.通讯措施-15013.其它措施-150十一.HSE管理措施1.项目HSE管理方针-1512.项目HSE管理目标-1513.HSE管理机构与管理程序-1524.HSE责任制-1555.健康保证措施-1606.主要工种及重点工程施工安全措施-1637.环境保护措施-1738.文明施工措施-1759.水土保护措施-17910.风险评价与危险管理-18011.应急计划-192十二.降低成本措施1.管理措施-197

5、2.技术措施-1983.节约成本措施-198十三.信息及文控管理措施1.信息及文控的保证措施-200十四.竣工资料1.竣工资料的重要性-2022.统一标准，编制规范-2023.收集、统一、整理现场资料-2034.发现问题，及时整改-2045.竣工资料的编制-2046.施工总体部署图-206 一编 制 说 明 工程名称独兰长输油管道-鄯善辅线工程 2.编制依据2.1、独兰长输油管道-鄯善辅线工程招标文件、承包合同、10日计划上报表。2.2、独兰长输油管道-鄯善辅线工程的施工图及施工技术说明要求；2.3、石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(GB/T97111-1997)2.4、长

6、距离输油输气管道测量规范(SY0055-2003)2.5、输油气管道岩土工程勘察规范(SYT0053-97)2.6、钢制弯管(SYT5257-91)2.7、钢制对接管件(SYT0510-1998)2.8、工业管道工程施工及验收规范(GB50235-97)2.9、输油输气管道线路工程施工及验收规范(SY0401-98)2.10、长输管道阴极保护工程施工及验收规范(SYJ4006-90)2.11、石油天燃气管道跨越工程施工及验收规范(SY0407-2000)2.12、石油天燃气管道穿越工程施工及验收规范(SYT4079-95)2.13、埋地钢质管道聚乙烯三层结构防腐涂层施工及验收规范(QBT003

7、-95)2.14、埋地钢质管道外防腐涂层和保温层现场补口补伤施工及验收规范(SY4058-93)2.15、砌体工程施工及验收规范(GB50253-98)2.16、强制电流阳极地床技术规范(SYT0096-2000)2.17、钢质管道焊接及验收(SYT4103-95)2.18、管道下向焊接工艺规程(SYT4071-93)2.19、石油化工企业设计防火(GB50160-92)2.20、管道及有关设施焊接标准(API 1104)2.21、埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准(SYT0420-97)2.22、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SYT0447-96)2.23、阴极保护管道电绝缘标准(S

8、YT0086-2003)2.24、管道防腐层检漏试验方法(SYT0066-99)2.25、埋地钢质管道阴极保护参数测量方法(GB21246-2007)2.26、石油建设工程质量检验评定标准（输油输气管道线路工程）(SYT0429-2000)2.27、石油建设工程质量检验评定标准（管道穿跨越工程）(SY4104-95)2.28、油气管道焊接工艺评定方法(SY4052-92)2.29、石油天燃气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级(SY4065-93)2.30、石油天燃气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级(SYT4065-93)2.31、国家及行业现行施工规范、企业标准2.32、工程地质勘探资料及

9、现场考察资料2.33、根据我公司专业技术人才和有经验素质的施工工人2.34、根据我公司的经验、设备和管理人员的素质2.35、根据我公司的信誉、强有力的团队精神和过硬的整体素质 3.编制范围3.1、本工程为独兰长输油管网工程、压力泵房以内不属于设计范围。3.2、本工程涉及JCOEX701016管道对设计压力的规定。3.3、与设计和容器连接的管道，不应低于正常操作过程中，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下压力。3.4、管道系统由安全泄压装置，压力不应低于安全泄压装置的设定压力与静液柱压力之和。二. 工 程 概 况 1、工程概况1.1、工程名称：独兰长输油管道-鄯善辅线工程1.2、工程地点：新

10、疆-鄯善1.3、工程规模：管线长265Km长输管道1.4、工程内容: 本工程计二条管线组成，即二条D1016*24主管线，本管线全长265公里，管长12米,主管道材料选用JCOEX701016固溶退火材料. 主管道焊接选用林肯管道专用焊机焊接。主管道采用红外线监控、输油管线微机保护监控。1.5、工程工期：施工总工期490日。 2、现场状况本标段工程位于吐鲁番地区境内2.1、交通情况：标段地形交通欠发达，运输通行困难。施工条件极差。施工时需对路段进行铺垫和加宽处理。尽管如此单机运管，一次也只能装2 根管，局部只能单机装1根.对于施工人员进场，只能利用小型车辆，或徒步，才能到达施工作业面。管线通过

11、地区为戈壁、冲积平原，人口相对较少，社会依托较差。2.2、气候条件管道所经的吐鲁番地区境内气候为典型的温带大陆性气候。全年气温以1月最冷，7月最热，气温年较差40-47.5。春秋两季气温变化剧烈，尤其是春季，月升温速度平均10左右。冬季（12月-2月）气候特点：干冷、寒冷期短，风小雪少，无稳定积雪，多晴朗天气。春季（3月-5月）气候特点：升温迅速而不稳定，干燥少雨，春旱严重，风多力强，开春期早。夏季（6月-8月）气候特点：入夏期早，光照充足、炎热期长、高温酷热、多干热风天气，降水量少但局地性强，常引发局地洪水。秋季（9月-11月）气候特点：秋高气爽、天气晴朗，降温迅速、昼夜温差大，大风天气少，

12、日照充足，降雨稀少。整体气候干燥，温差大，多干旱天气，常出现沙尘暴天气，引起风沙影响施工安全。吐鲁番是我国降水最少最干旱的地方，也是世界上干旱少雨区之一。年平均降水量16.4毫米，且分布不均，季节差异大，持续性降水少、多属于间歇性。山区多于盆地，山北多于山南，由北向南逐渐减少，且愈南愈少；无降水日数较长。2.3、地质情况盆地地貌，地表以砾质戈壁为主，表层覆盖洪冲积碎屑物质，成分以全风化、强风化的基岩碎块为主，磨圆度一般，多层次棱角状，部分地段碎成片状，厚度由山前向盆地中心逐渐减小，最小厚度一般为0.50M,下部土层主要为棕漠土和钙质粘土，洪积、冲积成因，硬塑，土质较均匀，局部地段钙质黏土钙化较

13、严重，形成粒径为0.20M0.50M的硬。2.4、水平原地区地下水的补给来源一是大气降水，二是山区裂隙水，三是河流出山口后河床、渠系及田间渗漏水。从补给比重来看，第三种补给是主要的，山前冲积扇是平原地下水主要形成区，潜水埋藏在透水性强, 粗粒松散的沉积岩中，据调查戈壁区地下水深度一般在3.0M以下，主要补给来源是河床渗漏。管线沿线地下水位，深度一般在3.0M以下，对管线施工影响较小。环境水主要指河（渠）水、公路或田间水。2.5、社会依托根据工程特点，社会依托条件较差，施工队伍的生活后勤保障必须依赖于就近城区或村落。该地区地方劳动力供给十分有限，为保证通讯联络的可靠性除利用地方通讯外还必须设置电

14、台。三. 施 工 准 备 1、编制工程10日计划10日计划说明: 1.1本标段原始距离275.691km，双管安装，按每根防腐直管8m计算，计68922根。1.21016mm的管线，在正常施工阶段，一个半自动焊接机组沟上焊接进度为31道/工作日，线路主体焊接时间为330天，合同有效工期490天。1.3全线管件焊接安装计划安排7个半自动焊机班组。1.4半自动焊机班组进场计划如下：开工后第一个月，安排4个班组；第二个月增加到7个班组。1.5施工线路是：坐标桩号1#9#点。地势较平坦，但自然条件非常恶劣，夏，秋最高地表温度达到70摄氏度。1.6第一个月计划安排4个班组施工，一个班组每天焊接31根防腐

15、直管，本月完成3720根。 第二个月计划增加到7个班组同时施工，一个班组每天焊接31根防腐直管，本月完成6510根。施工工作日为330天，即11个月完成管道焊接安装工作。施工准备工作计划表序号项目内容完成时间1施工组织机构组建由总公司工程管理部组建“工程项目部，落实项目部人员，随即展开工作。 3天2施工人员落实由劳资部和工程项目部安排落实管理人员及各工各种作业人员5天3施工现场调查、复勘（1）、工程项目部组织生产、技术、测量施工人员对中标地段进行详细踏勘调查工作，收集第一手工程原始资料。（2）、组织技术人员及测量工程接桩、测量放线15天4施工合同签定由总公司法定代表率项目部生产、经营与业主签定

16、施工合同。1天5施工组织设计（技术方案）编制现场调查工作完成后，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE、供应等编制施工组织设计或技术方案8天7施工机具设备准备由物资采办部负责施工机具、设备的配备10天8施工机具设备维修由物资采办部对上线施工机具的维护进行保养、检定，设备的维护保养和修理。15天9生产、生活、施工现场临时设施准备工程项目部现场驻地、施工作业人员现场生活点、工程材料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时设施的搭设10天10施工机具、设备、材料、加工件运输施工机具、设备的准备、材料的订购、配件加工或从业主主领取等准备，根据需要时间拉运至施工现场30天焊接机组施工区段划分第1个半自

17、动焊接机组：1号桩-2号桩，长度约40.00km第2个半自动焊接机组：2号桩-4号桩，长度约40.00km第3个半自动焊接机组： 4号桩6号桩，长度约40.00km第4个半自动焊接机组： 6号桩-7号桩，长度约40.00km第5个半自动焊接机组： 7号桩8号桩，长度约40.00km第6个半自动焊接机组：8号桩-9号桩，长度约40.00km第7个半自动焊接机组：9号桩，长度约35.691km 2、项目管理机构及项目经理部组成2.1项目管理机构继我公司1998年通过ISO9001质量体系认证之后，公司及时对各级管理机构进行调整，出台了一系列适应市场、符合公司情况的管理制度，于2001年3月18日颁

18、布了公司质量手册B版。该手册是依据GB/T 19001-2000idt ISO9001：2000标准，并结合我公司实际情况编写而成，重点突出了最高管理者的作用及以顾客为关注焦点的思想。项目管理即按照公司标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。2004年12月18日，我司根据ISO14001：2004和GB/T 28001：2001标准，结合ISO9001：2000标准又颁布了“质量管理体系”、“环境管理体系”和“职业健康安全管理体系”三标一体的管理手册和程序文件，使公司的企业管理趋于完善和步入国际化轨道。该项目将在ISO90

19、01：2000质量体系、ISO14001：2004环境体系及GB/T28001：2001职业健康安全体系内有效运行。项目施工管理组织体系由三部分组成：公司法人授权项目总指挥全权负责项目全过程的实施；公司职能部门对项目部提供总体策划和优质的过程服务；专业公司通力协作提供充足的社会资源保证。我公司将本工程列为公司重点信誉工程，由公司经理直接管理协调。为了保证按期优质完工，项目总指挥与公司总经理签订责任状，实行项目总指挥负责制，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本全权负责，统一指挥生产及劳动力调配和物资供应。完成施工进度计划施工人员配备项目管理部门管理人员配备：项目经理1名；总工程师1名；HSE安

20、全工程师1名；安装工程师1名；焊接工程师1名；测量工程师1名；防腐工程师1名；会计师1名；施工员1名；质检员1名；资料员1名；材料员1名；起重技术员1名。部门配备：下设工程技术部，HSE部，经营管理部，物资供应部，对外协调部，办公室，后勤保障部。工程班组配备序号施工队名称单位数量人数(人)施工任务1管道焊接半自动安装机组个7322标段主线路管道组对焊接、连头。2土方作业队个7294施工便道的修筑、管沟开挖、细土与原土回填、地貌恢复等工作3防腐作业机组个749负责管道焊口的补口、补伤及防腐层电火花检漏，阴极保护等。4运输队个7105标段防腐管、防腐材料、弯管、机具、设备等物资的运输；5弯管作业机

21、组个116冷弯管制作6测量作业队个 218线路测量放线及数据采集7试压，清管作业机组个244管道试压，管道内壁清洁。8爆破施工队个232岩石爆破9后勤保障队个112后勤供给、运输、吊装等10机修队个13机械设备整修合 计37895项目管理机构网络图指挥长书记项目经理项目总工程师项目副经理三穿作业机组机修队后勤保障队爆破施工队试压清管作业机 组测量作业队弯管作业机 组运输作业队防腐作业机 组土方作业队管道焊接半自动安装机组财务部工程技术部工程HSE 管理部项目办公室经营管理部综合办公室协调部 3、10日管材供应计划材料申报表（10天）申报单位：独兰长输油管道工程鄯善辅线标段工程 序号材料名称规格

22、/型 号单位本次申报累计申报备注1防腐直管1016根2170 8m/根2防腐弯管1016根86 1个管道焊接半自动安装机组10日内计划施工完成310个焊口，完成管道长度为2.48km。鄯善辅线标段7个管道焊接半自动安装机组10日内计划施工完成2170个焊口，完成管道长度17.36km。用材申报量：管道申报8m长管材2170根。弯管数量为估算，待测量成果表出来后，再根据实际情况上报。材料申报表（月）申报单位：独兰长输油管道工程鄯善辅线标段工程 序号材料名称规格/型 号单位本次申报累计申报备注1防腐直管1016根65108m/根2防腐弯管1016根2607个管道焊接半自动安装机组月计划施工完成65

23、10个焊口，完成管道长度52.08km。用材申报量：管道申报8m长管材6510根。材料申报表（季）申报单位：独兰长输油管道工程鄯善辅线标段工程序号材料名称规格/型 号单位本次申报累计申报备注1防腐直管1016根195308m/根2防腐弯管1016根7817个管道焊接半自动安装机组季度计划施工完成19530个焊口，完成管道长度156.24km。用材申报量：管道申报8m长管材19530根 4、施工人员配备1个半自动焊机组人员配备计划（共7个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1负责机组全面管理工作。2技术员1负责机组技术管理、兼数字化管道数据采集员。3质检员1负责机组施工质量控制。4HSE监督员

24、1负责技术施工HSE管理。5材料员1负责机组材料领用及发放，兼材料定额员。6电焊工8打底2人，热焊、填充4人，盖面2人。7管工6负责管道清理管口及组对，清口2个，对口4人。8打磨工8负责层间焊接后焊道打磨。9起重工2参与管道装卸车及作业带布管。10维修电工1设备电气系统维修11设备维修工1机组设备的修理12吊管机操作手2负责吊管机操作13焊接车操作手3负责焊接作业车的操作与日常维护。14挖掘机操作手1负责挖土打管支墩，配合施工。15值班司机3客车司机1人，值班车司机2人。16普工6装土袋，配合布管等合 计（人）461个土方作业队人员配备（共7个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1全面负责土

25、建施工3技术员1负责现场施工技术管理兼信息录入员。4质检员1负责现场施工质量管理。5HSE监督员1负责现场施工HSE管理。6指挥车司机17挖掘机操作手4负责管沟开挖、回填、水工保护。8压路机司机1便道修筑。9装载机司机2水工保护、便道修筑。10木工6模板支护。11钢筋工4钢筋绑扎。12混凝土工2混凝土搅拌施工。13搅拌机操作手2混凝土搅拌机、搅拌站操作。14发电工1现场发电机操作维护。15翻斗卡车司机4细土拉运、材料装卸。16测量工2负责土方、阀室土建施工作业的测量工作。17普工8辅助用工（清沟、细土回填、水工保护）。18水罐车司机1合计（人）421个防腐机组人员配备计划（共7个）序号岗位（工

26、种）名称人数备 注1队长1负责防腐作业队全面管理。2防腐工4防腐施工作业。3空压机操作手1空气压缩机的操作及日常维护。4普工1合计（人）71个运输队人员配备计划（共7个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1负责运输队全面工作。2车辆调度1负责车辆的调配。3HSE监督员1负责车队HSE管理工作。5吊车司机6负责材料的装卸作业。6拖板车司机2负责爬行设备的转场。7值班司机2值班 8维修电工1汽车电路维修。9汽车维修工1车辆维修保养。合计（人）15 1个冷弯管机组人员配备计划（共1个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1负责弯管作业机组全面管理工作。2技术员1负责冷弯管作业技术管理，兼数字化管道

27、数据采集。3质检员1负责弯管质量检查和控制。4HSE监督员1负责现场作业HSE管理。5弯管机操作手2操作弯管机正常运行和日常维护。6起重工2配合弯管作业吊装。7吊车司机1配合弯管作业吊装。8维修工1设备维修保养。9普工5配合施工。10值班车司机1合计（人）161个测量作业队人员配备计划（共2个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1负责综合队全面施工管理。2技术员2负责各作业组的技术指导及数字化管道数据上报。3测量组测量技术员1负责测量技术工作，兼数字化管道数据采集、上报。4测量工2线路测量放线及数字化管道数据的测量与采集。5普工2配合测量施工。6值班司机1值班车合计（人）91个试压，清管机组

28、人员配备计划（共2个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1负责对施工现场的组织、指挥和协调2技术员1负责试压现场的技术质量工作兼信息录入员3电焊工3负责管道试压准备工作的焊接作业。焊接机组抽调4管工2负责现场试压工作现场值班及数据记录。焊接机组抽调5气焊工1负责管道试压准备工作的作业。焊接机组抽调6发电工1负责现场发电机的操作及运行维护。7电工2负责现场用电作业的施工。8仪表工1试验仪表的安装、调试9钳工1上水泵的运行和维护10起重工2现场吊装指挥，综合机组抽调11值班司机1中型客车、双排座、卡车12普工4安全巡检、巡线、配合弯管通球、试压13特种设备操作手1压风机手、高压注水泵手、14挖掘

29、机司机1配合试压合计（合计）22爆破机组人员配备计划（共2个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1负责对施工现场的组织、指挥和协调2技术组1监督施暴组和钻眼组严格按照设计要求施工3施暴组2装药，起爆 4钻眼组5工作面上钻眼5安全组1负责爆破作业的各种材料领用保管和核算6机修组2负责机器运转，修理等7后勤组1负责材料供应，生活安排合计（合计）16后勤机组人员配备计划（共1个）序号岗位（工种）名称人数备 注1队长1负责协调2驾驶员2运送相关物资与食物3其他相关工作，生活保障人员9生活与工作上保障合计（合计）12机修机组人员配备计划（共1个）序号岗位（工种）名称人数备 注1电焊工12水电工13机械

30、设备专业维修工1合计（合计）3 5、施工机具、设备配置1个半自动焊机组设备配备(共7个)序号设备名称型号规格单位数量备 注1单斗挖掘机ZX240-3, 1.2m3台1打管支墩2吊管机DGY-40, 40t台2管道组对、布管3焊接作业车YZDZ-100,100kw台2带小型电动空压机4焊接作业车YZDZ-120Kw台6配2套熊谷焊机17台及L-23P林肯送丝机。其中2台返修5气动内对口器QND28台2两个机组备用1台6外对口器自制台2连头对口7防风棚半封闭个6自制8环形加热器混合燃气式台4管口预热9焊条烘干箱ZYH-60台1返修用10温湿度仪WHM5型个2测试焊接环境温湿度11风速仪AVM-01

31、个2测量风速12红外线测温仪MT4U个12测量管口预热及层间温度13移动工具房自制栋2机组工具及杂物储存14大客车50座辆1拉运机组员工上下班15值班车解放双排辆2值班1个土石方作业队设备配备(共7个)序号设备名称规格型号单位数量备 注1单斗挖掘机PC200台20管沟开挖及回填带破碎锤2装载机ZL40辆4施工便道、水工保护施工3矿车FC10-1C辆4施工砂石料运输4翻斗卡车15t辆10拉运细土、便道修筑5潜水泵2寸台4排除积水,供水6潜水泵4寸台4排除积水7水罐车10t辆2配水罐4个8蛙式打夯机WD-2台8土方夯实9搅拌机JZC350台6搅拌砂浆或混凝土10钢筋调直切断机TQ4-14台1钢筋加

32、工11钢筋弯曲机WJ40-1台1钢筋加工12震捣棒ZDL-1台2混凝土振捣钢筋加工13磅秤TGT-100, 1000Kg台5物料配比称重14发电机50kw台3施工现场发电15发电机200kw台1施工现场发电16水准仪SJ2套2施工测量17经纬仪DJ2套2施工测量18全站仪NTS-322套1施工测量19吊车16t台1配合施工20对讲机部1021中巴车辆5人员上下班22压路机台1便道修筑23生产指挥车台11个防腐机组主要设备配备计划（共7个）序号设备名称规格型号单位数量备 注1空压机P400WCU台1提供喷砂用压缩空气2喷砂装置自制套1储存石英砂3液化石油气瓶YSP-15个204烤把把12提供加热

33、火焰5环形电火花检漏仪SL-6A , 25kv个1热收缩带检漏6涂层测厚仪S5把1检测底漆漆膜厚度7红外线测温仪MT4U个4测量预热温度8温湿度仪WS508A台1测试大气的温湿度状况9管形拉力计300N（配手虎钳）个1测防腐层粘接力 10值班车解放双排辆1车辆值班11卡车解放单机，8t辆1拉压风机12中巴车辆1作业人员上下班 1个运输队主要设备配备计划（共7个）序号设备名称规格型号单位数量备 注1运管车解放半挂,25t台12管材拉运2吊车25t台6装卸管材、设备用3平板拖车BWG9512台2倒运吊管机4生产指挥车越野吉普台15值班车解放双排辆1值班车1个冷弯管机组主要设备配备计划（共1个）序号

34、设备名称规格型号单位数量备 注1吊车16T台1配合弯管施工2冷弯管机CYW-711台1弯管加工3角度仪个2弯管角度测量4椭园度检测器个2弯管椭圆度测量5内径检测尺个1测量管道内径6管壁测厚仪个1测量壁厚减薄量7值班车解放双排辆1 1个测量作业队主要设备配备计划（共2个）序号设备名称规格型号单位数量备 注1单斗挖掘机CAT320台2配合扫线2全站仪NTS-322台4测量放线3GPS定位仪RTK1+1台3+1数字化测量4对讲机部8作业现场人员联络5值班车解放双排辆11个试压、清管机组设备配备（共2个）序号设备名称规格型号单位数量备 注1螺杆空压机XHP1070WC台3提供压缩空气2电动试压泵4D-

35、SY-350台2穿越处、试压头试压3过滤器Y-150型台2清水过滤4离心式清水泵200D433台2Q=280m3/h、H=129m5高压注水泵3D2A-S型台1系统升压6压力天平DW15 套1测试系统压力7压力图表记录仪XJGA-4200，020 MPa台2记录系统压力8温度记录议XJGA-4200 双笔台4记录大气温度和水温9流量计FME系列台2低压大流量10流量计FME系列台1高压低流量11收、发球筒自制套各371112柴油罐10m3台1现场柴油储备13清水罐10m3具1试压用水储备14机械清管器711个33注水、排水、测径等清管器15减压起动柜300kw台2与清水泵配套使用16发电机30

36、0 kw台2清水泵供电17发电机30 kw台3试压现场供电18潜水泵4台2供水19潜水泵6台2供水20挖掘机PC200台1配合施工21便携式焊机电王350台3焊接作业22吊车20t辆1综合机组抽调23值班车解放双排辆224卡车解放单机 8t辆125中巴车25座辆126对讲机TCL部627照相机部2配备原则及配备简况：为了对本工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行全面有效控制，顺利完成预期指定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，打造精品工程，我们在本工程施工过程中，建立起在业主单位总协调管理下的完整的项目管理体系，以公司总部为坚强后盾，实行项目经理负责制，建立健全岗位责任制，明确责、权、

37、利，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序搭接、协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行控制。1）配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。2）对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，尊重少数民族地区的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神外貌。3）对全体施工人员进行安全教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。4）组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学

38、习有关的工艺规程和标准。5）施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养。6）编制调迁计划，并组织实施。 6、资源（人力、设备、主材辅材）配置计划劳动力配置鄯善辅线标段机组劳动力配备投入计划表开工第1个月 第2个月 第3个月第4个月第5个月第6个月第7个月第8个月第9个月第10个月第11个月第12个月第13个月第14个月第15个月第16个月第17个月管道焊接半自动安装机组1843223223223223223223223223223222525土方，混凝土作业队1682942942942942942942942942942942944242防腐作业机组284949494949494

39、9494949494949运输队60105105105105105105105105105105301566弯管作业机组16161616161616161616161616测量作业队91818181818181818181818181899试压，清管作业机组44444444444444444444爆破施工队1632323232323232323232323216后勤保障队1212121212121212121212121212121212机修队33333333333333333合计496851851895895895895895895895895523256146502415施工用设备机具配置

40、与进场计划序号设备名称型号规格单位数量生产厂家设备情况制造年代目前位置设备来源1挖掘机XE370C台14徐工集团等良好西安自有2吊管机GY70台7廊坊市管道人机械设备有限公司良好2008西安自有2台，3台购买,2台租赁3吊管机G40台7廊坊市管道人机械设备有限公司良好2008西安自有2台，3台购买,2台租赁4焊接工作站HY125台7廊坊市管道人机械设备有限公司良好2007西安自有4台，3台购买5焊接工作站HY100台40廊坊市管道人机械设备有限公司良好2007西安自有12台，18台购买，10台租赁6冷弯弯管机PMNTY36台1廊坊市管道人机械设备有限公司良好2009西安自有7气动内对口器DNQ

41、36-40Z台14廊坊市管道人机械设备有限公司良好2008西安自有4台，6台购买，4台租赁8半自动焊机DC-500台102成都熊谷电器工业有限公司良好2009西安自有62台，40台购买9管道试压清管设备套1沈阳永业实业公司良好2009西安自有10焊口除锈防腐设备套7青岛黄河机械有限公司良好2009西安自有11GPS测量仪南方-S82-1台 7南方测绘良好2009西安自有12汽车吊16T台 3徐州工程机械厂良好2010西安自有13装载机LW500E台 3柳州工程机械厂良好2009西安自有14压路机XP163台 3徐工集团良好2010西安自有15混凝土搅拌站HZS90/双HZS90台 2郑州创新建

42、筑机械制造有限公司良好2010西安自有16商品砼运输车东风5250辆14郑州创新建筑机械制造有限公司良好2010西安自有17载重自卸车瑞龙系列8*4辆30徐工集团良好2010西安自有1835座客车ZK6899H辆7宇通客车 良好2010西安购买19工程指挥越野车RAV4辆7一汽丰田良好2010西安购买20加长钢管运输车半挂式辆14中联重科良好2010西安自有施工月份主材计划表独兰长输油管道工程-鄯善辅线段施工月份主材计划表项目内容单位1个月2个月3个月4个月5个月6个月7个月8个月9个月10个月11个月合计备 注焊接机组个47777777777钢管管材(单管)37206510651065106

43、51065106510651065106510661268922208km/2长度(单管)29760520805208052080520805208052080520805208052080528965513768m/根双管14.8826.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.0426.448275.688弯管 17 29 29 29 29 29 29 29 29 29 30 311.5271.13根/km补口防腐橡胶合成树脂937 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1641 1666 17368.363k

44、g/km防锈漆5595 9791 9791 9791 9791 9791 9791 9791 9791 9791 9944 103659376m2/km醇酸防腐漆20386 35675 35675 35675 35675 35675 35675 35675 35675 35675 36234 3776931370kg/km聚乙烯胶带15024165 42289 42289 42289 42289 42289 42289 42289 42289 42289 42952 4477171624m2/km防腐套3750 6562 6562 6562 6562 6562 6562 6562 6562 6

45、562 6665 69473.41.008套/根接地55扁铁67 117 117 117 117 117 117 117 117 117 119 1240.64.5m/km焊材药芯焊丝20683 36196 36196 36196 36196 36196 36196 36196 36196 36196 36763 3832061390kg/km钢筋焊接焊条2768 4843 4843 4843 4843 4843 4843 4843 4843 4843 4919 51278186kg/km焊条60103958 6927 6927 6927 6927 6927 6927 6927 6927 69

46、27 7035 73333266kg/km垫层c15混凝土9270 16223 16223 16223 16223 16223 16223 16223 16223 16223 16477 171754623m3/km洞体c30混凝土6071 10624 10624 10624 10624 10624 10624 10624 10624 10624 10791 112481408m3/km钢筋10以下钢筋312 547 547 547 547 547 547 547 547 547 555 5789.4521T/km10以上钢筋1235 2161 2161 2161 2161 2161 2161

47、 2161 2161 2161 2195 22882.183T/km模板木材461 807 807 807 807 807 807 807 807 807 820 8546.3331m3/km绑材铁钉7812 13671 13671 13671 13671 13671 13671 13671 13671 13671 13885 144736525kg/km22#铁丝4256 7447 7447 7447 7447 7447 7447 7447 7447 7447 7564 78846.8286kg/km燃料汽油1860 3255 3255 3255 3255 3255 3255 3255 32

48、55 3255 3306 34461125kg/km柴油12827 22446 22446 22446 22446 22446 22446 22446 22446 22446 22798 237643862kg/km切割氧气19180 33566 33566 33566 33566 33566 33566 33566 33566 33566 34091 3553621289m3/km乙炔6384 11171 11171 11171 11171 11171 11171 11171 11171 11171 11346 118270429kg/km稀释剂24 42 42 42 42 42 42 42

49、 42 42 42 441.1011.6kg/km其他砂轮片7589 13280 13280 13280 13280 13280 13280 13280 13280 13280 13488 140601510片/km 7、主材，辅材十日供应计划工程项目材料及规格单位合计备注底部 垫层C15砼m3636按实际用量调整C20砼m3764按实际用量调整管墩C30砼m31606按实际用量调整HRB335级22t209按实际用量调整管材 焊接 X701016mm管材根2170X701016mm 20弯管根现场定X701016mm 30弯管根现场定X701016mm 45弯管根现场定AWSA5.28ER8

50、0S6实心焊丝t12按实际用量调整管材 焊接 5*5镀锌防腐漆根2893按实际用量调整防腐补口醇酸防腐漆kg25按实际用量调整橡胶合成树脂套2091按实际用量调整补充意见 以上各项材料计划在施工，以图纸及测量成果表调整用量项目管理机构一览表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目位置项目名称项目总负责黄 渊高级工程师职称证高级1028817工民建九冶项目经理王玖宏高级工程师建造师证壹级00072203工民建九冶项目执行经理王满强 工程师职称证中级1038037机 械九冶项目总工程师上官文习高级工程师职称证高级 1026869 管 道九冶项目技术负责姚轩利高级

51、工程师职称证高级1024313安 装九冶经营负责人李铁锤工程师职称证中级63443工民建九冶土建工程师马惠平工程师职称证中级1038036工民建九冶管道工程师陈春林工程师职称证中级1038147管 道九冶质量工程师王春波工程师职称证中级1039425工民建九冶质检员王 忠技 师岗位证中级5310土 建九冶安全员刘照飞技 师岗位证中级024218土 建九冶土建施工员侯锦辉技 师岗位证中级16833土 建九冶管道施工员杨文华助理工程师岗位证初级23630管 道 九冶测量员王前顺技 师岗位证中级5310土 建九冶材料员李俊平工程师岗位证中级0610887土 建九冶资料员吕文翔技术员岗位证初级0800

52、0415工民建九冶项目名称：独兰长输油管道-鄯善辅线工程 四. 项 目 施 工 部 署公司在施工现场建立一个能全方位控制工程的工程施工项目部。项目部全权负责投标人对工程建设的所有承诺，以优质的工程管理来实现业主要求的工期、工程质量、HSE和成本控制。项目部将专设“地方关系协调部”，打通地方关系，确保工程项目的顺利实施。 1、施工的总体部署本工程地基处理在工期安排、质量措施、人员设备投入等诸多方面都要认真考虑，稍有不慎，将会带来很大影响，我们必须给予高度重视。1.1、在制订施工进度计划时，必须考虑不利因素的影响，实事求是地给予调整，同时在方案制订时必须考虑这些不利因素，以科学的态度认真提出解决措

53、施，在确保质量前提下，保证工期，制订出切实可行方案。1.2、要紧紧抓住工程质量的关键，切实提出质量控制的关键要素以及保证质量的具体措施，“质量是生命”要贯彻整个施工过程。1.3、根据设计关键工序的要求，拟对分项工程的质量问题，进行重点控制。1.4、本施工组织设计所列的进度计划，质量控制等大纲，进场后要适时进行调整，在大计划的原则下，制订更详尽的周、旬、月计划，以指导具体施工及安排机械、物资、人员，做到计划周密统筹安排。1.5、临时设施的布置应合理有序，满足现场需要，并考虑当地的实际情况及环保要求，真正做到文明安全，整洁有序，争创标化工地。1.6、在准备工作基本就绪后，应立即组织机械，全力进行施

54、工便道的铺设工作，以满足材料设备进场的需要，施工便道应尽量避开管线工程的位置，以免影响正常施工。1.7、严格按道路施工规程及验收规范进行施工，每道工序必须认真进行检测，符合标准后，才进入下道工序施工，避免返工，因为时间对我们而言非常重要，各级管理人员密切配合监理工程师的工作。1.8、注意各工序衔接的紧密性，现场工程师应当承担起承上启下的责任，合理调配机械设备、物资、人力，环环相扣，争分夺秒的进行工作，任何工序脱节，将危及整个工程，因此本公司将派出有着丰富经验的工程师把握全局，担当重任。1.9、安全生产至关重要，在拟定施工方案时要详尽制定措施，对下列部位施工要严加防范。电气设备的安全可靠性，实行

55、三相五线标准配电箱，按装漏电防护和接地保护设备。1.10、采用新工艺、新技术、新材料，加快施工进度，确保工程质量与安全。1.11、满足建设单位对施工工期的要求，并在安排上留出余地。1.12、根据线路戈壁平原、低山区石方段、河谷、公路铁路穿越等不同施工对象，配置不同类型的作业队，经济合理地组织安排流水及交叉作业，尽量做到顺序施工，减少转场。1.13、因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节，将河谷、沟渠穿越工程，安排在枯水旱季施工。1.14、在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面，在一段施工期内，各作业队相对集中形成施工作业集团。各管道组焊作业队当年施工段应最终形

56、成连续段，以利吹扫试压。1.15、施工机具设备提前做好维护和保养，上线机具设备必须完好，并减少现场搬迁。1.16、生活保障系统与施工作业系统相分离，由生活管理机构采取调运活动工房和搭设临时工棚相结合的方法建成施工营地，并配备全套临时供电、供水、住宿、餐饮(须考虑送饭上工地)设施，向各施工作业队提供服务。 2、施工特点及难点2.1、该项目施工跨距较长，周围无便利条件，且部分属沙漠、戈壁地带，给施工组织带来较多不便，所以合理安排施工计划较为重要，以保证施工工期及质量。2.2、由于管道中的工作介质具有易燃、易爆和高危害性，决定了工程施工的特点为：工期紧、质量要求高、安全性差；因此要特别加强安全防范措

57、施，加强施工前对工作任务的了解深度。2.3、 安全要求严格，施工中不安全因素多，施工中要严格按照各项安全规定及办法执行。本次施工安全是重中之重，一定要做到各种安全措施及安全预案严谨、合理科学，确保管线运行及施工生产双安全。2.4、该项目施工任务量大、工期短，现场临设、预制场地的选择、现场劳动力的合理安排与调度、项目质量体系的有效运行与现场安全文明施工是整个施工的管理难点。在施工中采取多点作业，统一协调，充分发挥我公司资源优势，使得施工全过程处于受控状态。在施工中加强与检测单位的紧密配合，随时调整施工计划，确保施工进度。2.5、本工程施工过程将及时和有关安全负责人进行协调，听从安排，施工时:一是

58、必须与业主等有关单位共同确定，保证施工的准确性；二是施工过程中，必须加强与业主有关部门的联系，及时办理施工动火、动土等手续，保证施工的安全；三是由于施工短暂，施工全过程进行控制管理，在业主有关部门的监督下，保证工程的质量。 3、任务划分根据工程特点及工程量情况，计划组建土建施工队4支，后勤保障(后勤供给、运输、吊装)队2支、管道焊接队6支、防腐施工队2支、4支附属（阴极保护、试压）施工队，在项目部的统一指挥下开展工作。管道施工作业队按6个流水作业机组配置，每个流水作业组采用两台铁牛带4台焊机、4台移动电站带6台DC400+LN23P半自动焊机等焊接设备，根焊为手工电弧焊，半自动焊填充、盖面，焊

59、接方式为下向焊。对于连头、穿越地段，现场焊缝全部焊层采用手工电弧焊下向焊。对于返修焊接部位，采用手工电弧焊来进行。全线分为三个施工段，每个施工段长约80Km左右。 4、 施工阶段划分为确保总工期目标实现，拟将整个施工过程划分为三个阶段，即：4.1.第一阶段：施工前期准备，具备全面开工条件。重点完成图纸会审，现场交底，施工组织设计编制，线路复测、施工人员、设备进场。4.2.第二阶段：全面施工，完成施工便道及作业带扫线、直线管段下沟、全部组焊的全部工作量。重点完成直线段的下沟、组焊、连头等工作，达到分段清管、试压条件。4.3.第三阶段：主体收尾，达到竣工验收及投产条件。重点完成分段清管、试压和三桩

60、安装工作。 5、 施工运行计划根据工程特点和工期要求，结合现场实际情况，为确保计划工期的实现，拟采取如下措施：5.1.按项目法施工，实行项目经理负责制，对目标进行层层承包，责任到人。5.2.运用网络计划手段，编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期指标的实现，由于工期紧迫，根据现场的实际情况最大限度的进行平行作业，能同时开工的都同时开工。5.3.充分做好施工前期准备工作，做好图纸会审，技术措施编制，特殊工种技术培训工作。搞好临设及设备、人员调迁，材料准备等基础工作。并提前认真勘察沿线地形地貌，为确保工期目标的最终实现而提供有力保证。5.4.合理设置临设地点和管线集散地，修建施

61、工便道及施工作业带，为管道焊接施工创造良好条件，由于时间较紧临时设施采取租用民房和铁皮露营房相结合的解决方案。5.5.采取新工艺、新技术，机械施工，以求得最高的质量，最快的速度，最好的效益，提前完成管道施工任务，树立形象，赢得荣誉。5.6.采用手工加半自动下向焊施工工艺，以提高工程质量和工作效率，加快工程施工进度。5.7.编制详细的月度计划、周计划，并认真组织实施。5.8.严格控制节点工期，当天任务必须当天完，做到施工一段完善一段，在工期出现延误时，及时调整队伍，采取补救措施，以提前工期为目标，制定节点作业计划。及时向工程监理汇报工程进度，接受监理监控，保证工期按计划实施。5.9.加强工农工作

62、联系，开展工农共建活动，增派专职工农人员密切配合现场施工，确保管道施工不受当地干扰，使管道施工顺利进行。 6、施工临时设施计划6.1.为便于管理，方便施工，施工营地以就近选择为原则，各施工机组就近租赁临时住所，除供施工人员居住外，还应包括食堂、库房、会议室、浴室等。6.2.该工程人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。6.3. 每个作业组的施工现场均配置一栋铁皮工具房，作为工具存放和夜间值班。6.4. 根据施工当时实际情况，所施工的现场根据情况设置临时工棚或露营房。6.5. 每个作业组配置油箱一个。 7、项

63、目总进度计划业主工期要求490日,结合本公司自身实力和选定的施工方案,以及对本工程人力、物力、财力的投入力度,确定本工程总工期为490日。尽量缩短土方处理部分施工工期,为输油管道安装焊接工程打开工作面。 8、施工流程、主要工作量施工用电采用大功率发电机来提供。自购组合钢模，转角采用木模。焊机采用因业主要求采用林肯DC-400型号。业主单位提供主材（依据业主单位提供详单为准）。施工工序流程：线路交桩GPS定位施工测量放线施工作业带清理修筑施工便道防腐管运输与保管布管管沟开挖砼垫层制作钢筋加工模板安装基础钢筋绑扎基础砼捣捣坡口加工与管口组对焊接与外观检查（无损检查）现场防腐补口、补伤下沟拆模板砼盖

64、板安装管沟回填地面音频检漏管道清管试压、吹扫、测径附属工程三穿管道连头地貌恢复竣工。主要工程量详见下表序号项 目单 位数 量备 注1管道长度km测量放线km作业带清理km管道运输km1.1山区丘陵段长度km1.2平原段长度km2管道焊接、安装2.11016防腐钢管km2.2防腐管段标志桩制作安装10个2.3防腐管安装警示牌制作块2.4一般管段清水试压次2.5一般管段清管次2.6冷弯管制作安装Km2.7管件安装个2.8防腐管焊口补口100m229550镀锌扁铁接地10m3管道穿越工程3.1小河沟渠穿越（拖管过河）m/处3.2地下管道交叉穿越m/处3.3地下电缆穿越m/处4土方开挖4.1人工管沟土

65、方开挖100m34.2人工管沟次坚石方开挖100m34.3人工管沟普坚石开挖100m34.4机械开挖土方100m34.5机械清淤100m34.6外购细土回填100m35线路附属工程安装5.1固定墩制作安装个5.2混凝土连续覆盖层m35.3地貌恢复水田地貌恢复1000m3旱田地貌恢复1000m35.4永久水工保护5.5施工便道修筑Km租地、搭建临时施工便道、地貌恢复 9、工程完工验收9.1、工程验收（1）、工程完工应具备的条件工程按施工合同及甲方的要求施工完；工程质量初评合格；施工现场完工、料净、场地清。（2）、完工交接工程全部施工完，具备验收条件，由项目部书面通知业主，由业主进行检查验收。根据

66、中国石油集团公司的工程质量评定标准，由各专业检查员进行分项工程质量评定，由质量负责人进行分部、单位工程质量评定，上报技术负责人审核，会同业主一起进行单位工程质量评定。工程完工交接应填写工程中间交接记录。9.2、交工资料交付（1）、交工资料的主要内容 施工过程中各检验、试验记录资料和竣工图。各种记录表格按中油公司炼油化工建设项目（工程）交工技术文件要求执行，在实际施工过程中，规定中的表格不能满足现场使用时，可与业主共同确认我公司编制的其他记录表格。（2）、交工技术文件的审查项目部技术负责人组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。交工技

67、术文件的编制、分类宗卷、装订，执行中油工程建设交工技术文件的规定。交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应注明，科学便于查找。在工程完工后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在两个月内将一个正本和二个副本交付给业主。（3）、竣工验收管理办理竣工验收证书，完成工程交付工作. 10、施工中的通信联络10.1、项目部应确保与下列各单位之间的联络：（1）、顾目部与业主的通讯联络。（2）、顾目部与监理公司之间的通讯联络。（3）、顾目部与当地政府部门、医院的通讯联络。（4）、项目部与第三方质量监督站之间的通讯联络。（5）、顾目部与公司的通讯联络。（6）、项目部与各施工作业队之间的通讯联络。10.2、

68、项目部向当地电信局申请直拨中继线、电话单机，传真机。同时在当地电信局申请上网，获得Email地址。项目部自备电台。经过上述配置，可达到项目部与业主、现场监理、当地政府部门、医院、质量监督、及公司之间的通讯联络畅通。10.3、对于项目部与各施工作业队之间的联络，根据具体情况因地制宜的配备通讯设备。原则上以中国移动通讯手段为主，以便于灵活机动；对于手机不通地带，各施工机组、作业队各配置一套15W短波单边带电台，以保证项目部与作业队之间的联络。 五.现场平面布置 平面布置要求 现场踏勘,经本投标人详细考虑研讨的基础上,结合本工程世纪情况及总体施工方案要求,对施工现场平面布置如下:施工现场拟设生活设施

69、和生产设施区。1.1、施工现场严格按照市安全文明施工标化工地的要求布置，施工场内修筑施工便道。根据现场实际情况，设置临时办公、生活区。其他小型构件预制场地、零星混凝土及零星稳定碎石搅拌场地、材料堆场等在拟建道路沿线两侧机动布置。并在适当位置设一大型机械停放场地，并有洗车区。所有临设具体位置待中标后由业主单位指定。1.2、在临时办公、生活区内设置各类办公室及会议室、宿舍、厨房、厕所等，零星混凝土搅拌场地设置现场试验室，配备必要的试验、检验设备，且保持完好状态，随时提供使用。1.3、材料堆场、零星混凝土及稳定碎石搅拌场地的布置原则上根据施工安排和施工实际情况，灵活安排。1.4、施工用水源、电源由甲

70、方提供。1.5、原道路与施工区域接口处设置施工铭牌和安全警示标志，以区别施工区域与非施工区域。 2、施工现场布置2.1、临时设施（1）、现场办公、生活区拟在现场搭设活动房，厨房、仓库等其它用房均采用活动房。本工程临时设施共包括甲方办公室、监理办公室、项目部办公室及会议室、职工宿舍、厨房、电工间、仓库间、厕所、浴室、门卫等，临时办公、生活区内设盥洗池，并在预制场地内设置大型机械停放场地，并设洗车区。（2）、临时办公、生活区内食堂兼做民工学校，定期给农民工上课及技术性指导，全面提高农民工的综合素质及施工技能。（3）、临时设施内按每间房间布置一只灭火器。在临时设施内设置宣传标语和黑板报，起到宣传、教

71、育、表扬先进、促进后进等作用。（4）、配备专用越野车一辆。帐篷统一布置在加工区一侧中段。在沿管道一侧为弃土堆放区，另一侧为加工平台区和材料堆放区（包括组合钢模堆放区、预制构件堆放区、输油管沿线堆放区、水泥桶放置区、钢筋加工区、预制构件制作区）。（5）、施工现场按有关现场文明施工规定进行管理，结合施工现场实际情况及施工计划的安排、施工工期等的特点，我方在施工前拟在每施工区外边缘用按标准围蔽方案进行围蔽，并标上我方统一施工环保标语，每隔30m 左右设置警示标志及警示红灯。以保障夜间行人及车辆的安全。2.2、施工用水水源采用附近水源或挖掘地下水。2.3、施工用电采用大功率发电机来提供2.4、施工道路

72、利用已有道路进入施工现场，并在现场内修筑便道。 3、施工现场管理措施3.1、在施工区域设置施工铭牌，临时办公、生活区门口设置“五牌二图”，在路口及主要地段用彩钢板围护，局部用彩色三角旗、活动护栏进行围护。3.2、在办公区、生活区内设置宣传栏，起到宣传、教育、表扬先进、促进后进等作用。在生活区和施工现场设置安全、质量、进度等宣传标语，营造现场气氛。3.3、施工过程中加强对地上、地下设施的保护工作，同时做好成品保护工作，并设置必要的标志牌、警示牌。 4、现场形象总体要求根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中按照道路软土地基处理、基层、面层等不同阶段进行场地统

73、一布置管理和调整，在施工入口处设置工程概况牌、现场布置图及各种各项规章制度的宣传栏。4.1、道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等并安装路灯照明。4.2、班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土扬，污水横溢，车辆带泥运行的现象绝不能在本工程发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。4.3、砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐统一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类

74、堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。4.4、生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。 5、场内外交通设计施工中的场内外交通组织是施工组织的重要内容，是工地文明、高效的前提。 5.1、针对本工程的地理位置与现有交通的关系，为保证施工现场的安全和正常的施工顺序，施工现场设置明显的“五牌二图”标牌，按规定内容要求标明各项目内容并做好现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在现场佩戴证明其身份的证卡，施工人员佩戴“工地出入证”。 5.2、施

75、工机械、车辆严格按照业主的施工总平面布置图规定的位置和线路行驶，做到不任意侵占场内道路。尽量避免在交通高峰期时施工用车辆及材料运输车辆的频繁进入工地。 5.3、服从业主对施工现场内所有出入口进行统一的管理，包括文明施工、环境卫生、安全保卫等内容。所有部队内施工现场的人员一律佩戴业主签发的工地出入证，工地采取施工范围全封闭式管理。保证施工出入口的通畅，为所有进场施工的其他人员、设备、材料出入提供便利。 6、临时设施布置情况表用途面积（M2）位置需用时间一、生活、办公设施1、项目经理部办公用房详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工2、职工宿舍详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工3、厨房详见施

76、工现场平面具体由业主指定开工至竣工4、食堂（兼民工学校）详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工5、厕所、浴室详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工6、职工娱乐室详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工3、施工门卫详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工二、生产作业设施1、零星混凝土及零星稳定碎石搅拌场地详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工2、临时材料堆场详见施工现场平面具体由业主指定2、小型构件预制场地详见施工现场平面具体由业主指定开工至竣工合计六.工程现场实际情况分析及解决方式 1、工程进度前期准备工作完成后，现场的实际准备工作仅限于第一个工作点，下一个工作点施工的时候，现场实际准备

77、工作将实施交叉作业，不将现场实际准备工作时间单独记入施工进度时间内。这样将缩短整个施工工期。合理的安排现场人员的工作，充分利用交叉作业的形式，打时间差，人员充分使用，使工作时间和任务处于饱和状态。 2、施工过程中需要特别注意的几项2.1、施工期间，含各种检测工具，必须在规定的检测期内，施工方和甲方分别进行检测，双方数据吻合，符合施工条件才能进行施工，若不吻合需从新检测。2.2、要提前现场踏勘，将需要破坏绿化带上树木的数量，做详细的统计，提前以书面形式汇报甲方。2.3、本次施工为深秋，而且施工地段为野外，要做好防风准备，具体如下：（1）、收集工作中三天之内的气象预报，准确的预报是防风的前提；（2

78、）、给施工人员配备防风眼镜、风帽等防护用品；（3）、妥善安置易受大风影响的室外物品；如：临时配电箱（4）、风力达到6级（风速大于12米/秒），所有施工人员停止施工。（5）、大风来临之前，所有施工所用车辆，一律停止行驶，防止车辆颠覆、失控和停驰；（6）、施工中由生产协调科牵头，工程技术、安全环保等部门，充分利用监理在工程中的作用，监督施工单位在安全、环保的情况下，保质、保量的顺利完成本次施工任务。七.工程分部分项施工方案 1、施工程序 2、土方开挖方法2.1、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工。机械开挖采用4台PC200挖掘机分两个作业面上下前后同时推进，土方工程按每台2

79、00挖掘机8小时工作量为600方考略(包括挖土、弃土、转运)，遇到特殊情况必须加班加点以控制进度，为后道工序打开工作面。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。施工注意事项：（1）、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应满足图纸的要求。（2）、开挖后的土方应及时运走，因道路原因不能立即外运的不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定以及影响周围环境。（3）、地下水位较高或雨天时，应根

80、据水文地质条件和沟槽深度采取降水、排水处理。（4）、沟槽底埋有块石等坚硬物体，应予以清除或铲除。（如有必要考虑爆破）（5）、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽，超挖部分应回填，并夯压密实。（6）、开挖完成并暴露在沟槽外的原有管线，采用悬吊保护措施。挖土机土方开挖平面图挖土机0.00-2.50-5.67（挖土截面图）2.2、土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。2.3、沟槽排水处理本工程区域虽然降雨量很少，但考虑到地下水等地质状况，固采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排

81、水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.30.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。坑内排水简图如下： 3、凝土基础浇筑施工方法在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并24小时进行养护。

82、（根据现场情况再定）基础立模如下图：管道基础分别采用C30混凝土基础，基础大样图见施工图纸， 4、一般地段(平原、河谷地段)管道施工方法4.1、说明一般地段是指地势较平坦的平原、山前坡地以及浅丘陵梯田（纵坡小于10，横坡小于8）地段。4.2、施工工艺一般地段的主体施工采用机械化流水作业的方式进行。焊接工艺采用手工下向焊工艺。4.3、工序流程线路交桩施工测量放线施工作业带清理修筑施工便道防腐管运输与保管布管管沟开挖坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤下沟管沟回填地面音频检漏管道清管试压、吹扫、测径附属工程三穿管道连头地貌恢复竣工4.4、线路交桩（1）、线路交桩由业主、监理组织，设计单位

83、和施工单位共同参加，在现场进行交接控制桩，施工单位应对桩号、里程、高程、转角角度，接收后对控制桩采取保护措施。丢失的桩应复测补桩。（2）、接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。（3）、充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。（4）、转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志，如在交叉路口急转弯的障碍物上乱划箭头，容易使司机产生误会而发生交通事故。（5）、在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就

84、地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时在中心线两侧边界洒上标记或定位栓桩。 （6）、对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。（7）、接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。（8）、施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一一校对，防止失误。（9）、每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代表，施工人员共同会签。（10）、业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由工程部根据以往施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理

85、化建议，待业主和设计批准后实施4.5、测量放线（1）测量放线 1）测量放线由施工单位自行完成，并由参加接桩的测量技术人员主持；依据线路正射影象图、线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量,测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等评定资料进行补桩。施工开始前，施工承包商必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有异议的桩位及时与设计人员联系记性补桩。2）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100米设置一个百米桩，地势起伏较高的地段要适当加密标桩。变壁厚桩：根

86、据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径两侧壁厚等数据。.在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。按特殊要求标注外，各桩均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。3）根据测量合格的控制桩测定管线中心线，并按照施工图纸要求设置如下辅助控制桩，并在桩上注明桩号、里程、高程、转角角度等。当纵向转角大于5，应设置纵向变坡桩，并注明坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。4）、轴线百米桩：线路直线段每100米设置一个百米桩。5）、变壁厚桩：根据图纸要求的变壁厚分界点处，设置变壁厚桩，应标明管径，两侧壁厚等数据。6）、穿越标志桩：根据设计图纸，应在铁路、公路、河流穿

87、越起止点处设置明显的标志桩。7）、曲线加密桩：在采用弹性敷设，弯管、弯头处，采用偏角法测量放线，应 在曲线的起点、中点、终点上设桩，并在曲线段中每隔10米设置一个曲线加密桩。8）、边界百米桩：在临时占地的两侧边界线上每100米设置一个边界百米桩。9）、在高压电线和高架通讯线路两侧30m或50m除设立醒目警示牌，提示过往车辆和设备注意安全，防止后续施工设备损坏地方设施和出现HSE隐患。10）、一般地段施工作业带、山区段宽度为13m，果园和经济作物区12m。管道在穿越经济作物区域时，在保证安全生产前提下尽可能的减少作业带占地。对于局部地下水丰富或管沟沟深超过5m或其它危险地段可根据具体情况增加作业

88、带宽度，在运管道路局部转弯处可适当加宽以便于大型车辆转弯。对于由于增加的作业带宽度应争得业主现场代表或监理许可。11）、对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物并在线路与地下构筑物交叉范围两端各3米设置标志桩及警告牌，在桩上注明构筑物类型，埋深及交叉尺寸等数。12）、由于设计为提供地下障碍物资料，因此在施工测量放线施工中要详细了解地下构筑物情况，对新发现的地下构筑物等应进行调查、勘测、核对准确位置，树立醒目警示标志； 13）、对于属文物保护类的，应向业主和地方有关主管部门汇报，施工时注意保护。14）、根据轴线百米桩和临时占地边界百米桩拉百米绳，撒白灰线。15）、划线完毕及时清点障碍物，并做好

89、记录。16）、在划线完毕，清扫施工作业带之前，应将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.2m处。17）、在放线过程中，施工单位应配合业主现场代表及时与有关部门联系，办理管线穿越公路、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的有关手续，以便及早取得通过权。18）、建设单位负责办理施工作业带及施工便道临时占地征用手续。4.6、施工作业带清理施工作业带清理工作由施工机组负责，根据各段地形和施工工期安排，项目部统一调度推土机、挖掘机等设备。（1）、作业带清理之前，项目部应组织人员并邀请业主现场代表或监理参加，对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册；测

90、量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。（2）、检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。（3）、本标段管线途径经济作物、农田、其他林地长度约50Km，特别是镇隆段，以荔枝闻名，管线所经地区，荔枝林茂盛，因此线路多沿山腰敷设，增加了施工难度。所以在本段施工时尽可能减少施工作业带的宽度，并在施工时充分与当地主管部门配合，使果园地的损失尽可能减小。本标段临时占地宽度13m，临时施工便道宽6m，经济作物区、果园时为减少管线施工对经济作物、果园的损坏，施工作业带宽

91、度尽量缩窄，宜采用沟下组焊方式减少施工作业带宽度，管道通过经济作物区和果园的施工作业带宽度宜为12m。对于地下水丰富和管沟挖深超过5m、河流穿越等地段根据需要可适当增大作业带宽度。对于由于增加的作业带宽度应争得业主现场代表或监理许可。（4）、梯田地段，作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树以及其它杂物清除掉；耕地和农田还要用编织袋将扫线推掉的耕植土收集，码放在作业带内弃土一侧。（5）、平整作业带经过的水沟、水渠、坎、陡坡等处，采取预埋涵管、推土填平、削坡等方式，既能满足运管及施工设备的通行，又不阻止农田灌溉用水的流淌；对于有积水的低洼处还应排水填平。（6）、施工作业带清理和平整应做

92、到保护农田、果林、植被及配套设施，尽量少占农田、果林；并应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。（7）、起伏较小的丘陵表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的杂草、灌木、石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取加护网或安全桩的方式或其它有效防护措施保证施工安全。（8）、对施工发生在雨季季节的地段，扫线时应在易发生瞬间山洪水灾的地段修筑设备停放场地和临时堆管场地，按平均每150m或根据实际地形修筑一处设备停放场地和临时堆管场地，该处选址应

93、远离山涧洪水以保证人员、设备和业主财产安全。（9）、在局部有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：l 当横向坡角为10 20时，人工直接在斜坡上挖土修筑。l 当横向坡角为20 30时，人工铲土修筑。l 当横向坡角超过30时，用装土编织（草）袋砌筑或打桩修筑挡土墙。（10）、对石方的地方修筑作业带时，可采用松动爆破或精细爆破法施工。（11）、对于灌溉设施，如灌溉水渠等，必须经业主现场代表同意后到有关管理部门批准并允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到有关管理部门和业主现场代表或监理认可、签字。（12）、施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢

94、复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。（13）、管道横向穿越梯田坎、水渠护坡、山谷台地等水利设施时，采用如下图方法施工。（14）、管道顺向通过防洪堤坝、水渠护坡、梯田、山谷台地等水利设施时每隔50m修建一条排水管道，使顺流而下的雨水等能够通过排水沟排走，避免形成新的水土流失，如下图：（15）、管道穿越梯田、台地时按下图做法施工。（16）、阶梯农田段施工完毕后，应根据业主和当地政府要求，采用草袋、干砌石或浆砌石恢复台阶地。（17）、施工完毕后，将施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。4.7、施工便道修筑（1）、修筑施工便道（通道）和管道施工便道，

95、在该段山区内将修筑多天施工便道，以连接施工作业带与已有道路。施工通道应尽可能利用原有的道路，当原有的道路不能满足大型施工车辆运行时，需将原有道路拓宽平整，满足施工车辆的运行。（2）、当管线与公路临近时，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道，施工通道应尽可能利用现有的道路。（3）、个别无法修筑施工便道的地区可将施工作业带拓宽、轧实，水塘穿越地段用编织袋或草袋铺垫，以满足车辆运管需要。（4）、施工道路修筑时，尽量不破坏地表植被和原有地形，沿低洼地带或田间小道修筑；并不得损坏原有水利设施，路面一定分层夯实，沿山坡修筑时，山涧地方一定用打桩、干砌石或草袋砌筑的办法，减少雨水对路面的危害（5）、山间

96、梯田小道狭窄、阴雨天气使粘性土泥泞陷车，难以保证重载运管车通行，同时为保护农田和保证施工，需将田间现有小路拓宽、铺垫、轧实，并埋设（修筑）临时过水涵管。 （6）、为满足施工便道（通道）具有25吨或足够的承载能力和承压强度，宽度一般不少于6m。（7）、对于地质条件坚实地段，施工便道（通道）可利用推土机平整修理完成修筑，达到运输车辆通行的条件。（8）、对于粉土或地表松软地段，先采用200mm厚的3：7灰土分层浇水夯实，然后再用上面铺垫大于300mm级配卵石垫层，最后回填不小于200mm碎石土分层压实的方法简单修筑，具体结构如图所示：（9）、对于积水地段，可采用如图-1的结构，但级配卵石或碎石土厚度

97、为大于300mm。4.8、防腐钢管运输（1）、防腐管的交接A、防腐管（包括热煨弯头）由施工单位到业主指定的供货地点拉运。B、防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需要逐根检查并经业主代表、监理及我方接受方代表签字确认后拉运。验收不合格的防腐管不得装运。（2）、防腐管的装卸A、防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材料。吊钩宽度大于60mm，深度应大于60mm，与管子接触面作成与管子内壁相同的弧度。B、在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向压力损坏管口。若以11.5m管长计算 ，吊绳单边长度不得小于7m。C、吊装中需有专人指挥

98、，管子两端应设晃绳牵制以保护管子并准确卸放。起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩之后，应控制好晃绳以防止吊钩损坏防腐层。D、管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm,宽度为100mm，拉管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。（3）、防腐管的运输A、运管使用专用的拖管车，管子伸出车尾长度不应超过2m，装车高度在不超过车载能力并保证安全的情况下不超过2m，拖车与驾驶室之间要有足够强度的止推挡板。B、钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管子运到指定地点卸车后，由运管人员，现

99、场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记录。并移交相关检验、运输单据。C、运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，以防止管子移位，破坏防腐层。D、拖管车底部采用厚度不小于15mm的橡胶板或其它塑性或柔材料做软垫层，并有足够的宽度以保护防腐层。防腐管间应有弹性材料，如采取包敷橡胶圈或其它隔离圈措施以避免防腐层 受到损伤。E、管子应固定，采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯管还要采取有效专用支架等固定措施。 （4）、防腐管的保管（堆放）A、一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。管子不允许接触地面，管子与地面的最小距离为0.2m，两端及中部用装土编织袋衬垫（管端距端

100、部支撑1.2至1.8米）。B、对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场。堆放时，设置安全警示牌。C、临时堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要平整、压实。D、临时堆管垛不得超过6层，管子与地面的最小间距为0.2m，管垛设足够的支撑以防止滚管。管垛支撑以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m。E、管垛采用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑。支撑与管子的接触 布管施工现场F、宽度不少于0.5m。4.9、布管（1）、布管准备A、布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类

101、型等。B、准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁、坦克式拖车、自制拖架车等机具完好。C、准备好垫管子的沙袋或其他柔性材料。（2）、布管前，安排专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及时挑出纠正，相临两管口周长误差不得大于3mm。（3）、梯田平坦地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，为防止作业时管口相碰，同时为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。布管位置如下图：（4）、管子两端距管口1.2-1.8m处设置2个支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，支撑高度要大于0.2m，已不接触地面硬物为

102、准，支撑墩严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。（5）、在斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。坡度大于15时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。（6）、在坡度较大的地方，受地形影响，宜使用自制拖车布管，在拖车的底层，管子相互之间以及捆扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。（7）、在短距离机械设备难以通行地段，如山坡及山顶，在保证人员安全的情况下，可采用人工抬管。（8）、对山涧冲沟、道路、山顶等处时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上。（9）、在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。（10）、每段管子布完之

103、后，应对每段管子进行核对，以保证管子类型、壁厚、防腐层类型等准确无误。4.10、管沟开挖（1）、每段管沟开挖前，将编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。（2）、在管沟开挖前，由监理、线路施工单位和管沟开挖机组（或其他管沟开挖单位）共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。（3）、管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数。（4）、管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一侧边

104、界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。 （5）、对于沟深超过5m的管沟开挖，在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。（6）、在梯田地段应先将表层耕种土用编织袋装好，码放在作业带一边，再用挖掘机开挖下层土并分开堆放在一边，对于地下的石方地段可采用动力振动镐具或精细爆破，对于有地下障碍物的地方采用人工或其它方式开挖。（7）、对于沟深超过5m的管沟开挖，在开挖前做坡比试验，由监理现场认定，批准后方可实施。（8）、当开挖管沟比施工图土质等级高时，应通知业主或监理现场确认。（9）、石方段管沟一般采用爆破方法进行管沟开挖。对可能受到影响的重要设施应事

105、前通知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后方可实施爆破作业，采用松动爆破或精细爆破。（10）、本标段爆破方法主要以小药量松动爆破和控制性爆破为主，清除爆破为辅，以人工清除松动岩石，布设药孔时适当加密布设距，从而有利于管沟的成型，大大减弱因爆破所造成的岩石裂隙的发育，同时在最大程度上避免了爆破对山体扰动所引发的新的地质灾害（如滑坡、坍塌等）的发生。丘陵山区地段由于管沟开挖造成的作业带内土壤松动而引起附近建筑物及其它设施的安全时，将采取打桩或加防护网等安全措施。（11）、直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。（12）

106、、遇到与管道交叉确定位置的地下障碍物时，障碍物两侧各2m范围内采用人工开挖；对于确定有地下障碍物但又不能确定详细位置时，应在障碍物的估计位置两侧至少10m范围内采用人工开挖。对于特别重要的设施，如运行的油气管线、光缆、重要电缆等需征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（13）、管沟开挖时，将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，根据管沟土壤性质确定放土距离，对于松软地段，土堆距沟边不小于1m。耕作区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别装编织袋堆放或分开堆放，表层土应靠近边界线，下层土靠近管沟，同时应根据管沟深度和土质状况以及边坡比确定弃土与沟缘的堆放距离。（14）、山前冲、洪积平原应

107、防止洪水对管沟的冲刷，开挖一段，下沟一段，开挖长度不宜超过1.5km，并及时进行水工保护施工。（15）、管沟开挖完成后，施工单位应进行自检，自检合格后向现场监理代表提交管沟验收申请报告，通过监理验收之后，方可进行下道工序施工。4.11、坡口加工与管口组对（1）、坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行，管道连头口可采用机械或火焰切割。坡口加工前应编制坡口加工作业指导书，严格按照坡口加工作业指导书规定的坡口形式加工并检查坡口，按要求填写记录。成品防腐管的管口坡口为27.5-30，组对之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用胀管器或千斤顶等机械方法矫正。千斤顶矫正法采用16吨的液压千

108、斤顶。（2）、对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除并检验。（3）、现场防腐管管口切割时，应将管端150mm5 mm宽的外防腐层清除干净。端部不小于50 mm宽的范围内打磨见金属光泽。（4）、管口组对前应将管内赃物和杂物清除干净，管端50mm范围内无污物，无油、无油漆、无锈、无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象，有毛刺的地方应除去。（5）、管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。 （6）、对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相符合。（7）、除连死头、弯头和特殊地点外，对于可采用内

109、对口器的管子一律采用内对口器进行管道组对。采用内对口器时，根焊道全部完成后方可将其撤离；采用外对口器时，根焊道完成67%以上时，方可将其撤离。（8）、采用2台吊管机对口，起吊管子的尼龙吊应有足够的起吊能力，尼龙吊带宽度应大于100mm，吊装活动管的尼龙吊带应放置在已标好的管长平分线处进行吊装。（9）、管口组对严格按照管口组对基本要求如下表：序号检查项目组装要求1坡口坡口角度在28-32、钝边量为1.6mm0.4 mm，坡口无碰击、伤痕2管口清理（10 mm范围内）和修口管口完好无损、无铁锈、油物、油漆、毛刺3管端螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长4管端螺旋缝或直缝母材焊缝余高端部150

110、 mm范围内打磨平并平缓过渡5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度不小于1.5m8管子对接不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的偏斜不准超过39过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度并平缓过渡，锐角为14-3010手工焊作业空间大于0.4 m（10）、 一般地段均采用沟上组装，每个管子下面应设置1个管墩，管墩与管子间不得有损害防腐层的硬物，管底与地面的距离应大于0.5m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的草袋堆筑。（11）、为保证管道内清洁，对口组装时，应装上自制的清管球，来清除管内杂物。4.12、焊口预热、焊接与检验 （1）、

111、预热在环境温度不低于0时，不需要对焊口预热。当环境温底低于0时，采用环形预热口（燃料为液化石油气）对管口进行加热，预热温度为6080,预热宽度为焊缝两侧各100mm，采用红外测温仪对管口进行测温，测温点为样口两侧各不少于4点，每1点的温度均应在规定预热的温度范围内。（2）、防风措施轻型移动单面防风棚用于一般天气情况下根焊 +半自动焊和药芯焊丝半自动填充、盖面焊接时，由于药芯焊丝半自动焊抗风能力达到8m/s，故采用防风棚。（3）、焊接：A、焊接质量控制流程图，见下页： B、根据该管线的地形特点及我单位多年积累的焊接施工经验，为提高焊接生产率，保证工程质量，针对本工程特点，结合我单位焊接装备、焊工

112、技术水平，采用手工下向焊进行主管线的全位置下向焊接，返修及连头。采用手工电弧焊方法时根焊焊道由两名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。热焊及填充盖帽焊道，每层由两名焊工施焊。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的如下图所示的接地线，同时为防止接地线损伤防腐层、焊接飞溅烧伤防腐层，焊口两侧均有足够宽度和足够耐热度的橡胶皮保护。C、焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。D、根焊完成后，由专职砂轮工用角向电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。E、填充焊接时，由于坡

113、口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。F、盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm。G、从根焊开始的每一遍焊道，焊工和质量员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，对发现的气孔、裂纹、夹渣等应及时处理。H、每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。此管帽具有体积小、重量轻、封堵严密、拆装灵活等优点，非常适合于长输管道的安装。（4）、检验A、用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。B、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。C、焊缝余高、宽

114、度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。D、外观检查合格后，方可进行无损检测。E、焊口由第三方检测单位进行100%X射线无损检测。F、对于穿越大中型河流、铁路、二级以上公路穿越、高速公路、活动断层、人口密集地段、工矿企业区等地段，除100%X射线无损检测外，还进行100%自动（或手动）超声波探伤。（5）、返修A、返修时应选择天气较好，环境温度温和。B、根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位作出标记，并确定缺陷的性质、尺寸。C、用角向动力砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时

115、注意不要损伤母材表面。D、根据成品油管道工程，在环境温度不低于0时，不需要对焊口预热。当环境温度低于0时，用烤把成喷灯加热，加热宽度大于坡口两侧50mm。为全壁厚返修时，需对整口进行预热。E、返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无新的气孔、夹渣、裂纹等缺陷后，再补焊下一层。 F、严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不超过10分钟。G、每处返修的焊缝长度应大于50mm，不允许二次返修。H、缺陷返修完成后，无损检测同主体焊接。I、返修执行业主批准的返修工艺规程

116、规定。413、现场防腐补伤（1）、补伤材料：本工程管线采用环氧粉末聚乙烯复合机构（三层PE）外防腐层补口采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带（套）做环形补口，对于（三层PE）外防腐层的补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。（2）、管道补伤应严格按图纸要求。（3）、对直径不大于30mm的损伤及针孔，采用补伤片补伤。（4）、直径大于30mm的损伤，先将损伤处外面泥土、污物除去，先用热熔胶填平凹坑，然后用热收缩带包覆，包覆宽度超过损伤孔洞边缘100mm。4.14、管道防腐补口（1）、管道防腐补口的一般步骤以热收缩套（或带）为例如下：A、对管表面进行处理，一般采用喷砂除锈的方法。B、对钢管进行预热，预热温度应符

117、合和厂家的技术要求，整个管口的预热温度应均匀一致。C、将热收缩套（或带）放在管口的中央，两侧与管道上原有防腐层的搭接宽度基本相等。D、用火焰从中间沿环向均匀加热，使中间部位先缩，然后再往两边均匀加热。用辊子碾压挤出空所，直至端部有胶溢出。E、一侧加热收缩完成后，再用相同的方法加热另一侧。（2）、对管道防腐的要求如下：A、防腐材料必须有质量证明书和合格证。B、应对管表面进行清理，做到无锈及其它污物。C、经防腐的管表面应光滑平整，无气泡、无鼓包、无针眼、无皱褶，搭边应结合良好。4.15、下沟（1）、管道组装完毕后，应根据地形及时分段下沟。（2）、下沟前应首先复测管沟沟底标高、沟底宽度是否符合设计要

118、求。（3）、清理沟内塌方、石块等。 （4）、石方和碎石的管沟，沟底应先铺垫粒径不大于10mm的细土，细土铺垫厚度为不小于200mm。（5）、管道下沟前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压对防腐层进行全面检查。如有损伤或沙眼，应按相关的规定及时修补。检、补漏应有监理人员在场。（6）、下沟使用吊管机，吊具使用橡胶辊吊蓝或尼龙吊带，下沟前前应检查所有起重设备，机具等确保安全使用，严禁带病作业。（7）、管道起吊下沟A、管道起吊时，用不少于3台的吊管机同时作业，起吊点距环形焊缝距离不小于2.0m，管段相临2个起吊点间距不得超过13m，起吊高度以1m为宜。B、起吊用具采用专用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮。使

119、用前，应对吊具进行吊装安全测试。C、管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，以避免沟壁塌方和防腐层损伤。必要时在沟壁上垫上木版或草袋，以防擦伤防腐层。对设计要求进行稳管段按设计要求进行稳管处理。D、在石方管沟、含卵石层的管沟，为避免凸出的石块下沟损伤防腐层，应在起吊一侧设保护屏，采用竹笆片或类似的材料绑（垫）扎在管壁上，以保证管子下沟时防腐层不与沟壁接触。 E、曲线段管道下沟时，应使吊带或滚轮位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁，必要时在沟壁垫上钉有胶皮的木板或草袋。（8）、管道下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进

120、行调整，直到符合为止。（9）、管道下沟后，管底不得悬空，对于管底悬空部位应用细土进行回填捣（夯）实。并且填细土后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。（10）、管道下沟完毕，应对管顶标高进行测量；在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。并按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。4.16、管沟回填（1）、管道下沟后，进行光缆或光缆套管敷设完毕，光缆的敷设执行SY4108-2005光缆与管道同沟敷设施工规范。光缆的接头处要留出工作坑，以便于光缆连头施工。同时对管道进行电火花检漏复查工作，有漏点时必须修补，经过监理工程师检查，并认为符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。回填应根据地

121、形和要求进行细土回填。（2）、管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩。（3）、管道下沟后除预留段外应及时回填。（4）、对雨季施工、易冲刷及交通、生产等需要及时平整地段应立即回填。（5）、对于管道穿越地下电缆、管道、构筑物处应采用人工回填，根据设计要求或地下构筑物物主的要求用细土人工分层填实并压实。（6）、石方段管沟或管沟底部有岩石应超挖0.2m，在管沟垫200mm细土层。必须用细土（最大颗粒不得超过15mm）或砂（最大粒径不得超过3mm）回填至管顶上0.20.3m，所需的细土应在不破坏地表植被的情况下应就近筛取，特殊地段如需拉运细土，应报监理和业主批准，并争得相应部门的同意。

122、（7）、细土回填完检查合格后，方可用原土回填压实（原土最大颗粒不得超过250mm）。（8）、梯田农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。（9）、在山脚或斜坡段，应采取措施来保证所有的排水道畅通无阻，防止地表雨水沿管沟冲刷。（10）、在管沟穿过冲沟、灌溉渠，排水渠等地方，应按图纸中的要求作好管道压载块后，再将回填土压实。（11）、如沟内有积水，应将水排除再回填，地下水位较高时如沟内积水无法完全排除，可用沙袋或压重块将管线压沉在沟底后回填。（12）、在下沟管道的端部应留出 40m 长的管沟不回填，待连头后再按要求回填，如在雨季施工或沟内有积水，应对管端采取防水措施和压载措施，以防止沟内积水进入管子或

123、将管端漂起。（13）、一般地段管沟回填后要求压实；管答出土端、弯头两侧非嵌固段及固定墩处，回填土应分层回填压实，将原状土回填应高出相邻自然地面200mm，用来补偿自然沉降的需要，覆土与管沟中心线一致，其宽度大于管沟宽度。并在横向天然冲沟位置留设排水口。（14）、对沿线破坏的挡土墙、梯田、田埂、水渠、便道等地面设施，及时恢复原状。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的地段，按设计要求采取分曾压实回填，引流或压沙袋以防止冲刷和防管道漂浮。4.17、地面音频检漏 （1）、管线地面检漏应在管道全部下沟、回填完成之后并等回填土自然沉降之后，一般地段自然沉降30天后，地下水较高地段自然沉降7天后，用雷迪寻管仪

124、或地面音频检漏仪对管道防腐层进行地面检漏。（2）、检漏时，应由业主代表、现场监理及承包商代表共同参加，每10公里的漏点不大于5处，并对检漏结果由三方共同签字确认。（3）、使用雷迪寻管仪或音频地面检漏仪进行检查。检漏时，将发射机接到附近的测试桩上。接收机由2人操作，沿管道正上方行进，行走应缓慢，仔细监听信号。（4）、发现漏点，要作出标记并进行开挖、找出漏点后严格按照设计补伤规范补漏合格。（5）、对于可疑点应反复检查几遍，直到确定为漏点、非漏点为止。4.18、管道清管、试压、吹扫、测径（1）、清管A、管道下沟后进行清管和试压。B、对穿越大中型河流、铁路、一二级公路、高速公路，按设计和规范要求进行单

125、独试压的管段，试压前进行单独清管。C、采用压缩空气推动智能皮碗式清管器进行清管作业，以保护管道内涂层。D、清管器使用前，检查清管器皮碗外型尺寸变化、划伤程度及磨损程度，保证使用合格的清管器。E、清管运行速度控制在4Km/h-5Km/h，工作压力为0.05Mpa-0.2Mpa。F、通球扫线施工时，现场出口前方60m，左右各50m内为警戒区设置警示标志、安全防护线。G、清管试压排放口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区，以免强压空气损伤周围物体，严格执行环保要求。H、清管以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明且无水迹时为合格。I、清管作业时应注意管道内涂层的保护，严禁损伤内涂层。J、清管合格

126、后，按规定做好记录，业主或监理签字确认合格。（2）、试压A、管线试压采用无腐蚀性清洁水为试压介质。一般地段管道试压的强度试验压力值不小于设计压力的1.25倍，即10MPa；河流、铁路、高速公路穿越等特殊地段须进行单独进行压力试验的强度试验压力值不小于设计压力的1.4倍。持续稳压时间不得小于4小时，当无泄漏时，可降到严密性试验压力，持续稳压时间不得小于24小时。B、管道试压前，承包商应依据设计要求及规范规定，结合工程实际情况，编制清管、试压方案，报监理和业主批准后实施。C、管道试压以投标段进行分段，但试压管长不宜超过35 公里，试压管段的高差不宜超过30米；试压前，应按施工规范进行清管，清管排放

127、要符合环保要求。D、对穿越大中型河流、铁路、一二级公路、高速公路，按设计和规范要求对这部分管段应进行单独试压。（3）、线路工程的试验压力：A、强度试验压力为：一般地段不小于1.25倍的设计压力；河流、铁路、高速公路等特殊地段管道不小于1.4倍的设计压力B、气密性试验压力为:不小于1倍的设计压力;（4）、分段试压完成，各标段进行连头工作，业主将组织站间管道的严密性试验及站间通球扫线、测径等工作。各标段承包商要密彻配合完成这项工作。A、为防止泥沙和杂物进入管道，设置沉降池；在泵入口处加装过滤器。B、试压管端安装1个压力自动记录仪,管段压力读数以压力表读数为准。且压力表在使用之前应经法定过计量部门鉴

128、定，并在有效期内。试压管段的首端应安装一个压力表，管端压力以压力表读数为准。 C、在进行管道试压期间，必须划出防护边界并标明。其防护边界最小距离：埋地管道和试压设备50m范围内在升压过程中为试压禁区，设专人观察，禁止入内，试压用的空压机应停留在防护带以外。D、试压后，将管内积水清扫干净。E、试压排放口排放口在非人口居住区、工矿区。试压排水应符合环保要求，防止地面被水冲蚀。F、试压用管端封头应符合安全要求，试压头为椭圆封头，材质与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。G、对于的重复使用试压用管端封头应进行无损检测，确保使用安全。（5）、清管、试压施工方案见通用规范。（6）、测径A、测径采用直径为管

129、内径90%的铝板测径板，测径板应无缺陷。B、调验智能测径仪的机械装置和电气装置，使之处于良好的工作状态。C、保证注气稳定，推力范围应保持在0.05Mpa0.2Mpa。4.19、附属工程（1）、线路标志桩A、线路标志桩包括里程桩、转角桩、穿越标志桩及其它设计要求的永久性标志。标志桩按照设计文件、现行相关规范要求进行现场制作，并按照要求施工安装。B、里程桩自管道起点至终点按设计要求设置，用阴极保护测试桩兼作里程桩。C、用全站仪测量出里程桩桩位，桩间距误差不应大于1.0m。D、转角桩按设计要求埋设在管道中心线的转角处。 E、穿越处两侧及地下构筑物附近设置的标志桩应符合设计规定。（2）、水工保护本标段

130、穿越河流、鱼塘、铁路、公路、农田水利设施、山区丘陵等特殊地段，管道下沟后为防止雨水冲刷而导致水土流失，应按照设计图纸及相关文件，及时完成永久水性工保护工程。4.20、三穿（1）、该工程A标段惠阳区、惠城区所处地区交通发达，河流、公路、铁路、高速公路、专用路、电缆、管线、下水道的穿越较多，施工之前，应编制详细的施工程序和作业计划，并报请设施主管部门和监理工程师批准后方可施工。（2）、本标段公路在征得公路主管部门的同意下，可采用大开挖方法施工的至少有4处。（3）、对于所有的埋地设施的穿越，应按规范及施工图的要求来进行施工。在机械开挖管沟之前，将所有的埋地设施明确地标示出来，并用人工将障碍物两侧各5

131、m范围内开挖出来，并做相应保护措施。（4）、本工程共有已知的地下管道穿越和通讯光缆穿越未探明，因为该标段所经地区人口不可遇见的地下设施还很多。4.21、管道连头（1）、管道所经区地形，平原丘陵交错，河渠沟谷广布。管道沿线地形起伏，多在山腰山脚敷设，高差变化大，且地形复杂，大小沟谷遍布，冷弯管、热煨弯头较多，因施工现场限制，为满足施工技术要求、保证施工质量而预留的管口的管道连头较多。（2）、冷弯管采用由施工单位自行使用弯管机弯制，由监理组织试弯，并制定弯管操作规程。 （3）、热煨弯头由业主提供，施工时利用实测角度和甲供弯头误差采用微调管沟进行就位安装，同时管线转角用热煨弯头角度不足时，采用弯管与

132、弯管、弯管与弯头相配。（4）、连头组装焊接之前应先清理操作坑，充分保证焊工作业面：底宽3.0m，长1.6m，管底空间应大于0.5-0.8m。（5）、若沟渠深超过3m，应仔细检查沟壁的放坡情况和可靠程度，必要时对管沟进行放坡（或加台阶放坡），加设防护网、钢（木）板桩等安全保护装置，作业时并派专职安全员监视。（6）、根据现场实际测量和计算，进行下料。（7）、对切割成型的管口应进行修磨，管口的坡口角度，钝边应符合成品油管道工程焊接工艺规程的要求。（8）、连头碰死口采取沟上预制，沟下组装的方法施工。（9）、焊接执行业主及设计文件连头焊接工艺规定。（10）、连头碰死口的环缝要进行100%X射线检测和超声

133、波检测。（11）、防腐补口补伤及质量要求执行设计文件规定的线路防腐施工技术要求。4.22、环境保护和地貌恢复（1）、在工程完工之前，应把作业带以内所有的剩余材料清理干净，焊条筒、砂轮片、油漆桶等废弃物应收集起来，从作业带上清走。（2）、在有岩石开挖的管段，所有疏松的岩石，无论是在管线用地上还是在其邻近的地方都应清理掉。（3）、将作业带内的所有取土坑、土堆填平和推平压实，恢复原地形地貌。（4）、在梯田地段，在清理工作结束后雇佣农耕拖拉机或人力对耕地轧实的作业带进行彻底的疏松，并将因管线施工破坏的各种水利设施恢复。（5）、应对施工中损坏的围栏（墙）进行修理，达到物主的满意。（6）、管线敷设穿过的街

134、道、道路等附属设施应恢复成原状。（7）、运送设备或设备行走过的公路、人行道、山坡、梯田及其它地方应按业主的要求恢复原来的地貌及状况。（8）、对山涧冲沟的两岸、沟底除恢复原来的地貌以外，还应根据图纸要求进行防护基础处理，以保护河床及管线。（9）、山区地段或冲刷较严重的地段按设计要求做好永久性水工保护。（10）、对于多余的回填土，应按照业主要求或当地部门的要求将多余拉倒指定地点，进行土石平整、治理渣面和边坡。 5、丘陵石方段管线施工方案5.1、说明项目管道沿线城镇规模较大，经济发达，人口分布不均匀，伴行公路较多。地表土壤类别多为1、2类土，部分浅层为普坚石、次坚石。部分区域为岩石山体。5.2、施工

135、程序测量放线清障管沟爆破作业带修整主体管道施工管沟回填三桩埋设水工保护地貌恢复5.3、测量放线根据设计中线成果表、设计交桩的桩位进行测量并核准桩位，放出管道中心线，占地边界线。因地质局部是石方，采用油漆、钢钎桩、白灰等材料进行放线。（1）、清障：由于低山地段的地势起伏较大，石方出露，树木较多，施工设备无法行走，因此，清障工作采用人工进行。（2）、管沟爆破：根据施工图纸、测量核定的桩位，在已经清障的线位上进行测量，定出管沟的纵向变坡点、管沟深度的控制点、临时基准点，为管沟开挖的控制和校核作参考。对于表皮泥土地段，先用开挖机或人工清除，并将地表层土和下层土分开装袋放置，以备绿化恢复。按照设计要求的

136、管沟深度、岩石的种类、风化程度等情况放出管沟爆破位置线，准备进行石方管沟爆破。底层石方地质管沟开挖，利用空压机、风钻进行药孔钻孔，按照计算的炸药用量装填炸药并且进行捣实，然后进行管沟爆破。（3）、修整作业带：根据低山具体情况，对管沟爆破挖出的石方进行修整，同时对局部陡峭部位的石方进行平整，使其形成平缓、宽阔的作业带，以便满足施工设备通行的需要。为了确保施工设备有场地进行调头和错车，同时满足钢管的堆放要求，在作业带上每隔500m或根据现场实际情况设置一处场地，场地的长度为20m、宽度为15m。5.4、主体管道施工（1）、布管对于平缓采用吊管机进行布管，每次吊装一根，由于山区道路起伏较大，路面硬物

137、较多，设备行走时震动较大，采用吊管带进行吊装钢管时，为了有效保护钢管防腐层，采取措施对管道防腐层进行保护。对于坡度较大或较陡地段，自制拖管架车拖管。在保证人员安全的情况下，采取人工抬管。管子布置要采取措施防止平稳，采取垫枕木、草袋、装土编织袋等措施。（2）、管道组焊：管道组焊在平坦宽阔地段进行沟上组装，在山坡较陡处采取沟下焊接。采用吊管机吊装、内对口器组对、施工时严格按照焊接工艺执行。在管道组对的同时，用清管球对管道内部进行清洁，并用电火花检漏仪对管道的外防腐层进行检漏，对存在的漏点及时进行补伤。在施工间歇时间，用帆布管帽对管沟进行封堵，如果是长时间断点，则用临时活动盲板进行封堵，避免泥水、动

138、物、杂物等进入管内。对于坡度较大地段，为防止滚石砸伤管子，在没有回填细土前应用装细土编织袋覆盖在管子上以为防止滚石砸伤管子。（3）、防腐补口管道防腐补口的一般步骤以热收缩套（或带）为例如下：A、对管表面进行处理，一般采用喷砂除锈的方法。B、对钢管进行预热，预热温度应符合和厂家的技术要求，整个管口的预热温度应均匀一致。C、将热收缩套（或带）放在管口的中央，两侧与管道上原有防腐层的搭接宽度基本相等。D、用火焰从中间沿环向均匀加热，使中间部位先缩，然后再往两边均匀加热。用辊子碾压挤出空所，直至端部有胶溢出。E、一侧加热收缩完成后，再用相同的方法加热另一侧。（4）、现场防腐补伤A、补伤材料：本工程管线

139、采用环氧粉末聚乙烯复合机构（三层PE）外防腐层补口采用辐射交联聚乙烯三层结构热收缩带（套）做环形补口，对于（三层PE）外防腐层的补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。B、管道补伤应严格按图纸要求。C、对直径不大于30mm的损伤及针孔，采用补伤片补伤。D、直径大于30mm的损伤，先将损伤处外面泥土、污物除去，先用热熔胶填平凹坑，然后用热收缩带包覆，包覆宽度超过损伤孔洞边缘100mm。（5）、管沟回填：管道下沟后，及时回填该段管沟，如果当天没有回填完，第二天必须对没有回填管道的外防腐层重新进行检漏，对存在的漏点及时进行补伤，确认没有漏点后，再开始进行细土回填。细土来源用汽车外运，运距依据采土源而定。细土回

140、填到管顶以上0.3m，然后进行原土回填，原土石方颗粒小于250mm，原土回填大于管沟以上0.20.3m，形成梯形状，以便补充土石方沉陷量。管道细土垫层细土回填层原土回填层管沟回填断面示意图（6）、三桩埋设：在管沟回填的同时进行三桩埋设，测试桩用钢结构桩体的测试桩，统一埋设在管沟左侧1.5m处，严格按照施工图纸所标注的位置进行埋设；标志桩采用混凝土结构的的标志桩，统一埋设在转角处、交叉点、变壁点等位置的上方，施工时严格按照设计要求的方向、位置进行。5.5、水工保护对于设计在施工图中已给定位置、类型、规格、数量等的水工保护，严格按照设计要求进行施工。对于设计未给定水工保护的位置，为了确保管道不受冲

141、刷，在管沟回填以后采用临时措施对管道进行防护。（1）、对于管道与汇水沟垂直交叉，在管沟回填时应对该段管沟进行分层夯实，每层夯实的厚度不大于0.3m，并且在管沟上方修筑临时排水道，将汇水沟内的流水排出。 临时排水道的形式可采用“混凝土过水面”、“涵管过水面”、“块石过水面”等方法。 汇水沟汇水沟汇水沟管沟混凝土过水面涵管过水面块石过水面（2）、对于管道与汇水沟顺（斜）向交叉，在管沟回填时应对该段管沟进行分层夯实，每层夯实的厚度不大于0.3m，并且在管沟上方修筑临时排水道，将汇水沟内的流水排出。 临时排水道的形式可采用“挡水墙、块石阻水面”、“挡水墙、混凝土沟槽阻水面”等方法。（3）、地貌恢复：管

142、沟回填以后，对施工现场的地貌进行恢复，恢复沟坎、道路等，尽量达到原地形地貌。5.6、施工用料序号材料名称材料规格、型号数量用途1胶皮=10mm300m2保护防腐层2竹片150m2保护防腐层3麻袋1000mm1300条装土4脚手架附件固定、旋转400个扣件5脚手架56mm200根支承6电缆35mm2200m焊接电源7电缆25mm2200m照明电源8碘雾灯1000W20个照明9钢丝绳32mm200m牵引10钢丝绳20mm200m牵引11钢丝绳14mm200m牵引12无缝钢管159mm60m悬缆立柱13棕绳20mm150m拉绳14封头3个管道牵引15吊管带20T3条吊装16吊管带5T6条吊装17钢管

143、108mm50m地锚18铁丝网筛子孔5mm6个筛细土19铁丝网筛子孔50mm6个筛小颗粒卵石20铁丝8#200Kg捆扎21人力车10台运土石方22钢板=20mm10m2地锚预埋板23钢筋18mm200m地锚预埋筋24无缝钢管108mm60m管托骨架25槽钢12b85m板车5.7、质量保证措施（1）、焊接严格按照焊接工艺评定及施工规范施工。（2）、认真按照设计图纸施工，正确配管、配料。（3）、管沟回填时必须按照分层回填的原则进行，回填土的粒径满足设计要求。（4）、水工保护施工必须对基础按要求进行夯实，严格灰浆的配比。（5）、管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道

144、及防腐层。（6）、在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和指挥。5.8、安全保证措施：（1）、实行持证上岗、定人定机的要求。（2）、严格按照安全操作规程执行。（3）、管沟开挖严格进行坡比实验，确保管沟消除塌方现象。（4）、严格施工安全管理，下沟作业统一由专人负责。（5）、了解山体的有关地质情况、滑坡情况，施工尽量选择在无雨期进行施工。（6）、经常检查山区管沟、作业带的质量情况，消除一切不安全的隐患。（7）、沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工安全措施。（8）、按照要求穿戴劳保用品。（9）、在施工的全过程中，认真服从业主、监理的管理和监督。 6、农田及防护林

145、地段施工方案本标段管线农田及防护林地段内，新疆灌溉一般采取漫灌的方式，春灌、夏灌均会给管道造成影响，同时农田及防护林地段施工涉农问题很多，管道施工也会给农户生产产生一定的影响，需要采取的施工措施，才能保证农田地段施工的顺利进行，达到保护农田，减少或防止水土流失的目的。6.1.总体施工方案针对本标段管道施工将在农田及防护林荒漠戈壁地段进行的特点，采用作业带两边砌挡土坎、农田水渠内加导流管、集中优势力量、集中突击、管沟回填时进行夯实处理等方法进行施工，以确保农田地段施工的顺利进行。6.2.施工技术措施(1).测量放线1).一般地段管线作业带的宽度按60m考虑，在作业带清理平整、管沟开挖、布管、焊接

146、作业时清理、挖出的土方或机具设备不得超出作业带。2).农田及防护林附近测量放线伴随征地工作同时展开，不宜过早，防止出现在征地范围内大面积突击移植树木、修建简易蔬菜大棚和房屋等套取征地款的行为，减少征地协调量。3).作业带边线除撒白灰线外，还要插上小红旗、拉上警戒线，以确保施工作业不超出作业带范围之外。4).管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。(2).施工作业带清理1).管线主体焊接施工的时间在5月11月份，这个施工期间农田地段可能要进行灌溉作业，为减少农田灌溉作业对管道施工的影响，同时也为了减少管道施工对农田灌溉的

147、影响，在作业带清理平整时，在作业带的两边垒上30cm高的土垄，防止两边的灌溉水进入作业带。2).施工活动要尽可能的减小对环境的影响，场地清理要求严格限制在作业区范围内，禁止施工车辆、设备任意碾压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识3).作业带清理和平整应做到农田、果林、植被及配套设施，尽量减少占用农田、果林，在通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，埋上涵管后将水渠埋掉，机具设备可以行走但不影响流水灌溉，不得妨碍农田生产4).对于管沟内的地表熟土，为保证在回填时能使熟土回填在表面，作业带清理时将内地表上30cm的熟土装在编织袋，码放在作业带

148、两边，既可挡水也可保证地貌的恢复5).作业带清理时为减小后期地貌恢复工作的难度，在清理前对原始地貌进行详细的照片及录像记录，以保证后期恢复时有根有据6).管线中心线5米以内的树木必须彻底清楚干净（包括树根，防止重新生长，影响管道安全运营）.管线中心线5米以外的树木清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。有条件的地方树木可从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长(3).布管及组焊作业 在农田地段的管线施工，项目部外协部门人员在前期要与当地村镇有关部门密切协商，确定对双方都有利的施工时机，确定好施工时间后，采取清理扫线、拉管,布管、组焊、盖板回填、三桩埋设等一条龙流水作业，集中优

149、势力量，集中突击，以最快的速度完成农田地段的施工，尽量减少对农田的占用时间(4).回填及地貌恢复1).开挖管沟钱，对农田、草场、和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。2).管线下沟后应及时回填，防止漫灌水淹没管沟，造成塌方、漂管。在未回填地段，需组织人员巡视管线，防止出现挖掘作业带边线、偷放水的行为3).农田地段的管沟回填不能像戈壁地段那样在管沟上部做管堤，必须回填至于原地面基本相平，还要保证回填后基本不会在下沉，这就要求在回填中进行适当的夯实处理4).管线穿越田埂、果园、陡坎及乡镇机耕道路的路堤、路堑的防护a.管线穿越田埂水工保护:管线穿越水稻田

150、部位田埂防护措施为根据田埂的不同形式砌筑各种式样的块石“堡坎”，恢复田埂，避免耕地土壤的流失。b.管线穿越果园水工保护：管线穿越果园时，应根据具体情况回复果园地貌c.管线攀援陡坎水工保护：对于稳定的边坡，采用直立式砌石挡墙的形式。d.管线穿越机耕道路水工保护：大多会受到开挖影响 的乡镇机耕道路的路堤、路堑，有防护结构的管线埋设后按原结构恢复路堤、路堑，无防护结构的，可根据实际情况适当加设重力式或倾斜式砌石挡土墙路堤、路堑，以确保管沟及穿越道路的安全。 7、阴极保护施工方案主要施工方法及措施施工程序：施工准备测试桩安装强制电流阴极保护系统安装阴极保护参数测试试运行正式运行备品备件移交竣工资料提交

151、交工7.1 施工准备 (1) 提交工程用料及手段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。(2) 完成人员及设备机具的调迁。(3) 进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。(4) 进行全员技术交底，并作好记录。(5) 下发关键工序作业指导书，并责任到人。7.2 测试桩安装测试桩施工工序流程图3.2-1所示： 测试桩检查分类编号写标志按类型接线引线焊接挖埋设坑点防腐检漏设桩单桩测试管沟回填填写记录下道工序保护站运行保护数据检测测量埋设位置 测试桩安装工艺流程图(1) 施工前检查测试

152、桩外观尺寸及内部结构是否完好，是否牢固。(2) 测试桩按设计图纸集中预制。(3) 根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。(4) 测试桩埋设位置依据现场地形地势情况，尽量安装在乡间小路、田埂上，不得安装在水塘、鱼塘中间，避免运行时无法维修。 (5) 测试桩电线与管道的连接及电线敷设须在管道下沟后、回填前进行，避免二次开挖。电线与管道连接采用铜焊。测试桩电缆采用BVR 450/750 14mm2单芯电线，在焊点旁应将电缆敷设成一个大的蝴蝶结，并用绝缘带将其固定在管子上，以减轻拉力。施工中注意除去管壁上的底

153、漆及金属氧化膜，并将其清理干净，打磨出金属光泽至ST3级。(6) 根据设计要求，测试电缆焊接处补伤先填充热熔胶，再贴补伤片，补伤后再外包一层热收缩带防腐。(7) 补伤片施工采用火焰加热器进行。补伤片搭接部位施工时注意清洗干净，并进行预热。施工时，火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热，并采用辊子滚压，务必排净空气，直至热溶胶均匀溢出。(8) 当地下水较高时，采用挖积水坑潜水泵抽水，回填前，焊口补伤采用电火花检漏仪进行15kV电火花检漏。并作好各种数据记录上报驻地监理工程师。(9) 测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断导线。(10) 测试桩测试导线的色标按

154、其功能进行划分，测试桩编号及里程根据全线编排采用油漆喷涂，全线应一致。(11) 测试桩安装接线盒中接线柱和接头表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线头压接铜鼻子并搪锡。(12) 测试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。(13) 测试安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。 8. 清管、试压、干燥方案8.1 线路分段清管、试压、干燥根据施工规范要求，将试压段进行清管和压力试验。试验介质为清水，强度试验压力不小于设计内压力的1.25倍,持续稳压时间不小于4h；当无泄漏时，试验压力可降到设计压力的1.1倍进行严密性试验，持续稳定时间24h，以压降不大于1%试验压力值为合

155、格。8.2.准备工作（1）成立通球，扫线，测径组织机构，通球扫线测径方案由技术人员参与施工人员进行交底。沿线群众的宣传工作已做好，现场设施已准备（2）准备好通球，扫线，测径用的清管器、压缩机、压力表及钢管、收发球装置、阀门等机具和材料。准备好通球，扫线，测径的交通、照明及医护设施（3）通球，扫线，测径应具备的条件：通球，扫线，测径前，试压段内的1).管道应已连通，并经监理检查合格2).管道回填工作已全部完成3).通球，扫线，测径巡逻车的车行道路和沿管线检查的人行道路以畅通4).通球，扫线，测径管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅，通球，扫线，测径，临时管线组

156、焊完毕，且应进行检查验收合格.8.3. 清管、试压程序(1).试压介质：试验介质选用无腐蚀的洁净水。水压试验时，为防止泥沙和杂物进入管道，应在泵入口处安装过滤器。 (2).施工程序：压缩空气通球清管水压推球充水强度试验严密性试验压缩空气清管扫水分段之间连头。(3).试压用的压力表应经过校验，并在有效期内。压力表的精度不低于1.5级，量程为被测量最大压力的1.52倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度能显示出0.05MPa。(4).试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管道的两端。试压管段的两端各安装1支温度计，且避免阳光直射，温度计的刻度应1。(5).管道试压注水时，加隔离球，且保持有一定的

157、球前压力，以将管内空气排出，避免在管线高点开孔排气。8.4.清管设施制作(1).发球筒制作（见下图）1)、发球筒由短管、盲板法兰、压力表、空气进气管等组成2)、由规格为1400的钢管一段焊接快装盲板，另一端制成1400变163、813、1016的大小头，配放空管(2).收球筒的制作由规格为1400的钢管一段焊接快装盲板，另一端制成1400变（163、813、1016）的大小头(3).发收球筒的安装1).清管临时收发装置应设置在地势较高的地方，60m内不得有居民和建筑物2).在收发球装置的安装地点挖长、宽各为4m，距管底深：0.5m的操作坑各一个3).先将发球筒组装到发球端的干管上，然后将清管装

158、入，将收球筒组装到管线的里一段，并在距球筒考空侧2m处设置挡板，以防止杂物飞溅8.5清管(1).临时收、发球筒装置见下图 (2)、充气清管第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，清除固体物质和碎屑第二部：通带尼龙盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮。如果清除不净，应增加清管器继续清理第三步：通，测径清管器（直板双向8片聚酯盘清管器）第四步;通泡沫清管器，清除水气和氧化皮。要求至少使用两个泡沫清管器（发射间隔时间为1小时）(3) .施工方法1) .用三台25.2m3/min和一台30m3/min空压机组合给管线充气2) .县平整一块施工场地，作为通球，扫线设备的停放点，焊接好：临时管线和阀门、压力表，以及

159、收发球装置，连接好空气压缩机，做好一切施工准备3) .装入一个双向8片聚酯盘清管器，关闭，盲板，开始给管线充气，记录好进气时间以及清管器到达施加，做好相片资料和说明4) .第一个清管器到达后，打开盲板，装入一个带4片聚酯杯形皮碗、以及软的尼龙鬃盘刷的清管器，清除灰尘和氧化皮，记录号进气时间以及清管器到达时间，做好相片资料和说明。如果清除不干净，重复以上步骤继续清理。5) .清管时，清管器运行速度应控制在3km/h-6km/h为宜6) .清管时作好压力记录和相片，在收球处应观察应观察气体和水色变化，清管器的正常行走压力为pa，当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过2.4Mpa.7) .清管

160、时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的皮碗进行更换，管道清扫测径、干燥完毕后应立即进行封堵(4).使用压缩空气进行通球清管，沿线设1-2台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪以便找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过设计压力。(5). 清管采用电子皮碗清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5

161、m2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。8.6 .通球测径 管道清扫合格后，装入一个配有8片双向聚酯盘的测径清管器，铝测径圆板直径为测径段最小理论内直径的92.5%，当测径板通过管段无大的变形为合格8.7.强度试验(1). 试压设施、设备仪表安装1)、试压采用3台20Mpa的撬装压力泵。管道试压前，安装上水管、放空及排水管、控制阀门、流量计。在管段起点和终点安装试压头，安装试压头前应当在管道内安装刚性轴性清管器2)、压力自动记录仪、普通压力表、温度自动记录仪规格、精度要满足规范要求，每段试压压力表不应少于二块，分别按照在试压管段的首末端。试压手段按一个压力自动记录仪和压力天平，读数

162、以压力天平为准。温度记录仪每10km设置一处温度检查点.(2). 沉淀池建安及上水管线建安 在试压上水点修建2个1000m3的蓄水池，铺垫彩条布和塑料布，用于沉降和净化试压用水。蓄水池采用24砖砌筑，底部人工夯实后铺垫红砖和塑料防水层，用50mm后碎石混凝土浇筑，墙角采用细石混凝土圆滑过渡。待试压结束后拆除蓄水池，恢复地貌.干渠取水口至蓄水池之间按照上水管线，上水管线长度每处约2.5km，管径为219，采用离心泵取水、上水(3).用泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用高压泵补水试压。(4). 用50kw发电机组作试压电源。(5). 充水方法1)试压见下示意图：DN65PN10DN65P

163、N10DN65PN10DN65PN102) 试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球，一个作为充水球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。3) 末端设排空阀排气。4）升压步骤及合格条件应分阶段升压，当压力分别在试验压力的0.3、0.6倍时各稳压15min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，目测管道无变形，不破裂，无渗露，压降小于1%试验压力为合格。(6). 通球扫水：用压缩风将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及

164、试压接管，注意排出的水应排至预定地点。(7). 通球扫水合格后,用压缩空气进行严密性试验,升压步骤同强度试验,压力升至设计压力的1.1倍，稳压24h，管道无渗漏，压降小于1%试验压力为合格。(8).为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过程中，沿管道两侧6m范围内划为禁区，工作人员不得沿线行走检查，无关人员及车辆、牲畜不得进入禁区。在试压过程发现问题，应将压力泄放至0.02MPa以下后，方可进行抢修作业。(9). 分段清管试压后如不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内 。8.8. 干燥(1). 干空气法管道干燥施工原理 未经处理的空气经

165、过空压机压缩后进入到空气空气干燥器，使用带有干燥剂干燥器的空气对管线进行干燥。此干燥器可排除露点为-40C的干燥空气，在空气干燥器内去除水分进行干燥，经过干燥的空气通过预装在管道首段的进气管进入到需干燥的管道，管道末端六一个出气口，湿空气从此口排除，通过末端露点仪的测量，管道末端初期口空气露点温度持续在-20C以下，变化不超过5C，停止干空气吹扫，密闭管段，保持关内压力在0.1Mpa，即为达到干燥标准(2). 施工工艺流程(3). 施工准备1)、干燥准备2). 管线两端安装收、发球筒(3).设备调迁到施工场地，不止设备位置，试机(4).干燥步骤1).施工第一阶段要进行扫水效果检验，设备就位后，

166、先不连接干燥设备，管道直接连接空压机，用未经干燥的空气推动一枚聚氨酯清管器，清管器运行速度为每小时3-6公里，在接收端没有明水2).施工第二阶段干空气干燥3).检验扫水合格后拆除空压机与发球筒进气阀的连接，安装干燥系统，时空压机和干燥设备正常工作，出口露点达到-404).用干燥设备所产生的干燥空气来推动泡沫清管器，通过反复发射泡沫清管器，将观众剩余积水带出，直至露点达到0C5).用露点为-40C干空气推动泡沫清管器对管道进行吹扫，大约每一小时要使用压缩空气发射轻型开孔聚氨酯泡沫清管器（容重约25-30kg/m3），直到彻底干燥为止。泡沫清管器重量 变化不大，同时露点达到-15C，符合干燥标准。

167、干燥清管器的运行速度为3-6公里/时6).管道干燥后，要在清管器放入前和取出后对其进行称重量，监控消除的潮湿量。清管器从管道中取出后，检查其划伤和碎片，清扫前后的清管器重量应当接近7).露点以放在清管器接收端的露点测试器的检测结果为准。在达到-15C露点后，要运行清扫清管器，以便清除泡沫清管器摩擦管道所留下 的泡沫碎屑。清扫完成后，管段要封闭2小时。封闭过期后，要测量管段内的空气露点，确定已达到最终要求的管段干燥程度8). 利用管线中的干燥空气，对干线阀室管段进行干燥。所有阀腔：必须经过排水和干燥处理，方法是：引导干燥空气通过球阀的防空管路，从球阀的排污管路出来，直到达-15C的露点为止。通向

168、干线阀的管路必须断开，并让干燥空气吹扫此管路至少5分钟，直到达到-20C的露点或设计要求为止8.9.安全要求(1). 试压用的蝶形封头应符合试压要求。(2). 气压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。(3). 试压过程中，不得带压进行补焊作业。(4). 试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人。8.10.资料收集：技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。8.11.试压、清管用设备、材料计划表序号名 称规 格单位数量备 注1高压风车W-9/7台2通球/试压2吊车16T台1吊收、发球筒3解卡5T台1值班4焊机上海50

169、焊机台1焊堵板8蝶形封头DN1000 PN6.0个4试压堵板9清管球980个4清管用10泡沫清管器980个6干燥用12压力表0-10MPa块2试压用13针形阀DN15 PN10只2试压用14对讲机对3通讯15收球筒件1自制16发球筒件1自制17水罐车台1试压用18单级离心泵3BA-6台2试压用19电动往复泵3D2-SZ-50/50台2试压用20钢丝绳3/4”m50试压用21闸阀DN65 PN10只5试压用22发电机50KW台1 9.水工保护施工方案9.1概述 由于在管道施工过程中对原有地貌造成不同程度破坏，易发生水土流失等现象，给管道运行安全带来威胁。输气管道穿越公路、河流、水渠、排洪沟、农田

170、能和水塘等，被扫线及挖沟破坏后，均需全面恢复其原来功能。地貌恢复及沿线的水土保持工程时保证管道安全的重要组成部分，做好水工保护工作队管线平稳正常运行至关重要。 本段线路水工保护的管线路主要有：混凝土压重块稳管、石笼、浆砌石、干砌石、混凝土连续覆盖、草袋截水墙等。施工时由专业的水工保护施工机组根据工程进度和项目部的安排进行施工。9.2主要水工保护形式 本工程中采用的主要水工保护形式有： 挡土坎、护坡、护岸、堡坎等水工构筑物，在管道穿越河流、冲沟和顺河床敷设时，有配重块、现浇混凝土等。(1).截水墙：管道沿纵向坡度的自然地形铺设时，为防止管沟内的回填土被雨水冲刷下滑，造成管道外露，沿管道轴线须设立

171、截水墙。截水墙深度、厚度及间距根据自然状况、坡度、水量大小等因素确定。浆砌石截水墙适用于石方管沟，一般选用块石砌筑，所用石料为厚度不小于200mm的坚石。宽度沿管沟形状，同时两边嵌入管沟壁原土层0.5m，截水墙顶面一般以管沟回填土平齐，地表为农田时，可低于地表300mm。石砌截水墙迎水面为竖直的平面，背水面砌成斜面，坡比一般为1:0.3-0.5.管道上方的截水墙需砌拱筑，为保护管道防腐层，砌筑时一般在管道和墙体接触部位加设一层厚橡胶板或素土草袋。(2). 浆砌石：一般砌筑在管道所经河流、山谷等的边坡，起到防止管道周围土石塌方，保护管道的作用。根据与管道的相对位置一般分为垂直堡坎和平行堡坎。1)

172、、垂直堡坎：垂直堡坎设在与管道垂直方向，施工时先在原土或岩壁上开一槽，横断面尺寸与堡坎尺寸相符，每边适当放大10mm-20,mm,砌筑石壁以砂浆填塞，使堡坎与石壁连为整体，外壁应与石壁面平齐，堡坎一般用MU10条石、M5水泥砂浆砌筑，堡坎应砌筑在坚石可靠的地基上，若坡面有风化或崩塌现象，应予清除或进行处理后在施工。堡坎内壁与管线见有空隙、用粘土填。2)、平行堡坎： 平行堡坎设在与管道平行方向，平堡坎一般较垂直堡坎长，砌筑堡坎以前，必须将管沟外缘松散的滑土挖掉，堡坎基础必须置于坚实稳定的土壤及岩石上。回填土时，必须分层夯实，表面做成10%排水坡度，堡坎部分沟底可预埋100陶土管做成排水孔，堡坎高

173、度根据具体地形决定。(3). 浆砌石护岸：1)、管道穿越河流或冲沟时，岸坡用护岸进行保护。浆砌石护坡宜用早基础未砂卵砾石层或岩石的河流、冲沟两岸，河床若为基岩时，护坡可直接坐在非强风化的基岩面上。2)、浆砌片块石护岸基础埋置深度必须在冲刷线以下，且应置于稳定的岩石或卵石层上，否则应采取防止基础被冲刷的措施，护坡岸较长时，应每隔10-15米设一道沉降缝，缝宽：2cm，并用沥青板填塞。3)、护坡背后管沟回填土应分层夯实，夯填范围为岸坡边缘向内5米，管道与护坡结合部位应预留比管径打30cm（每侧各15cm）的孔洞，用沥青麻丝塞紧封堵。每隔5米设置一个泄水孔，上下交错，尺寸为10cm*10cm，并设土

174、工布反滤层。(4). 浆砌石覆盖：浆砌石覆盖适用于管道经过较长石方陡坡的情况，在这种情况下，由于管沟开凿面积较大，坡度较陡，一般表层护坡很难满足保护要求。施工时底部应清理指硬岩层，用块石砌筑，管道内设置一定数量圆钢拉杆，起稳固浆砌石墙体作用，坡较长时，可错台砌筑，具体尺寸根据设计要求。(5). 排水沟：管道经过汇水密集的大面积斜坡及沟底地形时，为避免雨季汇流冲刷，一般要在雨水易汇集部位砌筑浆砌石或混凝土排水沟，排水沟起到汇水导流作用，可以惠及雨水集中排出，避免了雨水对坡面的冲刷，排水沟砌筑时沟底地基要挖到硬土层或灰土夯实，排水沟砌筑技术要求同浆砌堡坎。(6). 配重块稳管： 管道穿越河流、冲沟

175、或铺设在含水率大的土层时，一般使用配种块对管道进行稳固，本工程中采用的基本都是普通钢筋混凝土压重块。 压重块，稳管主要技术要求：压重块容重一般不下于24KN/m。马鞍式压重块安装时，要先将放置压重块处的沟底下挖，以压重块刚好落实在管道上为好。压重块与管道之间加垫8mm厚橡胶板，吊装压重块就位时，要轻吊轻放防止破坏管道防腐层。管沟回填时，先回填原河床质高于管顶200mm，回填时，从管道两侧对称地同时进行，分层夯实；然后抛撒粒径不小于300mm的大块石或卵石，厚度为1m；最后回填原河床至原河床表面。9.3.水工保护施工措施(1).一般施工流程放线开槽砌筑（浇筑、夯筑）回填恢复地貌。(2). 施工准

176、备1).对施工现场地点地形、地貌及道路情况进行现场勘察，根据水工保护工程量大小确定施工临时占地面积大小，及时办理施工临时占地手续，进行施工场地平整及道路修整。2).组织施工技术人员结合现场勘察情况对施工图进行审核，查找问题并做好记录，在施工前及时解决。3).依据设计图纸并会同现场监理现场确定水工保护起点和终点的位置。4).根据水工保护工程量及现场情况，配备施工机具、设备并拉运进场。现场配备柴油发电机解决施工用电，现场配备柴油发电机解决施工用电，现场设置储水箱及拉水车辆解决施工用水。在多水沟渠处施工时，及时配备抽水设备进行排水作业。5).浆砌石的砌墙体材料的种类、规格及强度等符合设计要求。水泥应

177、有出厂合格证及进场检验报告，砂子、石子应有进场复检报告，并履行进场报验手续。f.施工料场合理布置，各种材料分区堆放（码放）整齐，并用 布或塑料布覆盖。施工用砂避免混入泥土。6).施工前对施工人员进行技术、质量、安全和环保交底，明确各项要求。(3). 测量放线依据设计图纸并结合现场情况进行定位测量放线，报现场监理：检查、确认后，方可进行基槽开挖。河流护岸防护宽度为管沟开挖顶口宽度两侧各510米，且应大于施工松动岸坡宽度（设计规定的按设计执行），护岸两侧与原河岸自然衔接。截水墙及压重块等的间距按照图纸要求设置。(4). 基槽施工1).截水墙挡墙、护岸等的开草尺寸按照通用图的相关要求执行。2).挡墙

178、、护岸基槽开挖时根据土质情况，确定基槽边坡放坡坡比，并注意坑壁的稳定。3).河流穿越处挡墙、护岸等的基槽开挖应严格控制开挖深度，保证基础顶面埋深部小于河流冲刷线深度。4).在多水河、沟、渠处进行基槽开挖前，采取围堰、导流、截流等措施疏导地表水，并在基底外围设置排水沟、集水坑及潜水泵等排水措施，及时排除积水。5).槽底遇到淤泥土质时应全部清除，换填粗砂，严禁超挖。f.基底标高不同时，基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序进行施工。6).护坡施工后，护坡背后管沟回填土应夯实回填至原坡面，回填土压实度不小于0.90，夯天范围为岸坡边缘向外5米。7).基槽开挖施工完毕后，及时填写检查记录并通

179、知设计和监理进行验槽，合格后及时进行主体施工。(5). 浆砌石结构施工1).施工准备 砌石石料：浆砌石的砌体材料种类、规格及强度等符合设计要求。使用的石材最小直径不宜小于200mm，且不易风化、水蚀；砌筑前清除石材表面的泥、粉及水锈；对毛石上的部规则锐角、锐边进行凿切处理。砌筑砂浆：砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆的拌制必须严格按照配合比报告要求进行准确计量、配制和搅拌。砂、水泥进场后及时送经业主或监理确认的试验室进行复验，并出具砂浆配合比报告。2).橡胶板捆缚a）按照设计要求，采用8mm厚橡胶板包裹，绑扎搭接包裹内不含有硫等腐蚀性杂志。b）于中密的砂碎（卵）石土和岩石上，严禁放在不稳定的基

180、底为岩石层，可将强身置于岩石上，须把岩石打成阶梯形确保墙基稳定；强身组砌回填，做成5%的外向流水坡。砌筑前对基槽进行验收，并符合设计要求，及时填写地基验槽记录，并报现场监理验收。c）交接和洞口处，用较大的石材砌筑；第一批石材为石质或混凝土时，其表面清洁、润湿后座浆砌须分层夯实，夯实系数0.90；坡（岸）修建时应搭接原岸（坡）各1m；护坡（岸）宽度不应小于管径。d）双面挂线。没34皮为一个分层高度，每个分层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外层与里层砌体砂浆饱满度大于80%，不能有瞎缝、空洞的做法。层间砌石上下错缝，每2m设拉结石、丁结石。e）横向每隔15m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。沥青油麻制

181、作段的砌筑管道差不得超过2m.。砌筑的石块，须将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。砌体间灰缝厚度2030mm，外露灰缝厚度不得大于2030mm。f）砌筑上层石块时，应避免振动下层，严禁在已砌筑好的砌体上抛 、滚动、翻转和敲击石块。g）砌体每日砌筑高度不宜大于1.2m.8)施工缝施工时，先将加工好的缝板固定在施工缝处，以保证缝宽及两侧砌面的平整，伸缩缝应竖直并贯通整个断面。h）墙体砌筑过程中，按设计要求布置泄水孔及过滤层。护坡、挡墙等采用100PVC管作为排水管，排水管末端采用土工布封堵或缠裹；设置位置、间距应符合设计要求，最下泄水孔应高出地面或水位线.5m。i）浆砌石砌体勾缝做到保持砌合的自然缝，

182、外露表面采用凸缝，缝宽30mm、厚度58mm。勾缝与砌体粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，清晰美观。(6). 混凝土结构施工1).管道开挖穿越中、小型岩石河床时，采用管沟混凝土连续浇筑或钢筋混凝土现浇带方式进行保护，管道开挖穿越单出图有特殊要求的岩石河床时，采用钢筋混凝土现浇带进行保护。2).水泥进场必须有出厂质量证明书及复验报告，并对其品种、标号。生产日期等内容检查验收。砂、碎石、水采用当地材料，复验合格后方可使用。橡胶板必须有合格证及检验报告，水泥、橡胶板等材料不能含有硫等腐蚀型杂质。3)混凝土结构用钢筋的表面应洁净、无损伤，油污和铁锈等，带有颗粒状或片状锈蚀钢筋不得使用。4).混凝土

183、配合比应计量准确，严格控制水灰比。5).模板和钢筋上的泥土、油污等杂物必须清除干净，模板缝隙应赌严。管沟混凝土浇筑前应将沟内积水。淤泥清除干净。6).橡胶板包裹前应进行管道防腐层的检漏，确保防腐层合格后再施工。7).混凝土浇筑前应进行报验监理工程师，检查并做到模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等要均匀、牢固、稳定；橡胶板绑扎牢固、保护长度符合设计要求。8).采用插入式振捣棒使混凝土密实成型。9).混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，养护时间不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。(7). 草袋装土护砌1).坡面处理：防护的坡面如为原土，必须做平整处

184、理；如为虚土必须进行夯实、平整处理。2).如果现场有可以利用的土源，可以从现场装土进行护砌施工，如果现场土源不够，则需要从其它取土的地方运土到现场进行施工。3)草袋装土后需填实、压紧，草袋应码放整齐。4).上下两层的草袋压盖部分需大于草袋整个面积的2/3以上。(8). 压重块施工1)压重块适合于河流穿越的管线穿越稳定后应用，在河流中穿越使用时，现场应根据水文地质情况复核后应用于管线全埋式选用，起到保护管线作用。2).施工前对施工现场进行勘察，了解施工现场的地形、地貌及道路状况，确定施工车辆和设备的进场路线。3).混凝土压重块拉运到场后，核查构件合格证及压重块外观质量和几何尺寸是否符合设计要求，

185、并报现场监理确认。4).依据设计图纸并会同现场监理确定每处管道好半天压重块安装段起始和终止位置，确定混凝土压重块安装的数量，避免现场混凝土压重块剩余过多而产生二次倒运。5).拉运到施工现场的混凝土压重块应整齐的摆放在施工作业带的最外侧。6).对于多水的小河渠处，及时配备发电机，水泵等发电、抽水设备进场进行排水作业。7).清理、平整管沟沟底，对于管沟基底属石质管沟地段，沟底应进行处理，使管沟底部基本平整，条件较差的软弱土层应进行换土、桩加固、填石等方法进行地基处理。8)、管道焊接、检测、补口完毕，压重块安装前，进行管道防腐层电火花检漏，保证管道防腐层完好。9)、包裹管道的橡胶板要紧密得包裹住管道

186、外壁，胶皮不能有褶皱，水泥、橡胶板等材料不能含有硫等腐蚀性杂物。 10. 河流、沟渠、公路穿越施工方案10.1 概述本段管道河流、沟渠、公路穿越施工方案：其它沿线的小型河流、沟渠、公路在施工时采用直接焊接通过的方式进行施工，施工时在沟渠内埋设涵管或直接将其填平，保证机械设备的顺利通行，施工完后及时疏通过水通道，保证水流正常通过；下沟时采取临时断水（停水）的方式迅速开挖管沟和下沟，完后及时恢复沟渠。10.2.运管方案本段的管材中转站设在吐鲁番，标段地形交通欠发达，运输通行困难。施工条件极差。根据沿线道路情况，施工时根基管材供应计划、现场焊接进度等情况，组织15辆左右的半挂车进行管材的运输。10.

187、3.顶管穿越方案顶管穿越是一种非开挖地下穿越技术，具体施工方法详见：公路、干渠顶管穿越施工方案。10.4.大开挖穿越公路施工方案大开挖穿越公路适用于二级以下的县道或乡村公路的穿越，穿越管段壁厚一般与相邻管线砼壁厚，不需单独试压。大开挖公路穿越方案包括大开挖穿越、大开挖加盖板穿越、大开挖加套管穿越等类型。大开挖公路穿越一般采用沟下穿越两侧连头方案。对于车流量较小的不加套管的乡村土路穿越，也可采用沟上焊顺序施工，直接将管自顺序组焊过去，在管道高出路面两侧修筑八字坡道保持交通，在整体下沟至路口时方开挖管沟，迅速回填并分层夯实，尽快恢复交通。(1).施工准备1).施工前熟悉施工图纸，了解穿越处的图纸情

188、况、穿越长度及埋深，防腐等级，穿越结构及辅助设施的结构及要求，掌握管段内地层状况。2).穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，以便办理穿越所需的许可证。3).积极与当地有关部门联系，了解穿越处的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。4).管沟开挖前，应重新核定管线的穿越位置，同时与有关公路管理部门取得联系，并将公路穿越报告公路管理部门审批，然后方可动工。(2).测量放线1).根据设计控制桩，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线，放出临时便道的起点、终点及边界线。积极与当地有关部门联系，了解穿越点的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、

189、通信电缆等）的准确位置。施工前定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。(3).便道修筑及场地地平整临时便道一般宽6m,根据现场情况，先铺设300mm厚的浮土，使用推土机采用推高填低。施工与之场地一般选择在公路较平坦的一侧施工作业带上。(4).管段预制穿越为加快穿越时间，穿越前应完成穿越管段的预制，根据吊管机起吊负荷能力确定穿越管道的长度，一般采用二接一或三接一，且不得将连头焊口留在路基下影响回填施工。管道的组对、焊接、补口、补伤与主体管道各工序相同。(5).带套管公路大开挖穿越1).结合类似管道穿越公路的施工经验，采用修筑通车便道，安装套管后立即回填再行通车的方法进行穿越施工。

190、2).公路开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的方法进行，混凝土路面开挖需要先用切割机沿开挖边线切割边线，再破碎开挖。当地下有管道、电缆、光碟等障碍物时应采用人工开挖；当地下无障碍物时，应尽量用机械开挖。3).管沟开挖前应保证通车便道已修筑完毕，通车便道应采取就近修筑的原则。用机械开挖时，沟底应留出0.2米的深度用人工修整。4).当公路两侧有小型沟渠时，将开挖段上下游用装土草袋截断并安装导流管过水。5).沟开挖如遇坚硬岩石层，可机械凿岩、人工凿岩的方法进行开挖作业。f.管沟验收合格后及时将混凝土套管下沟、安装，全部套管安装完毕尽快全部回填、恢复通车。(6).无套管公路大开挖穿越1).管道采用无套管

191、大开挖直埋穿越公路，可以直接采用机械开挖和人工开挖相结合的方法进行施工。2).施工方式选择为：管沟开挖到跟前时，根据两边的地质情况判断道路的地质情况，如果是土方，则可暂不开挖，等管道施工到跟前时,临时中断交通，开挖、管道下沟、回填一次进行；如果为石方地段，则提前将其爆破开挖出来，再回填上，等管道施工到跟前时，在临时中断交通，采用轮式挖掘机二次开挖、管道下沟、回填一次进行。3).因特殊地质情况造成短时间内不能恢复交通的，可采用临时过桥疏通公路。(7).穿越施工管沟开挖完成后用吊管机安装穿越管道就位，用水准仪测出穿越管线穿越两端的管顶、管底标高。采用全站仪施测穿越两侧的焊口坐标，并及时录入数字化管

192、道施工管理系统。补伤检漏合格、穿越管道标高、位置验收合格进行隐蔽，细土回填要求同主线路。(8).回填及地貌恢复1).为减小对公路交通的影响，穿路套管安装或管道穿越完毕后立即进行公路回填。施工过程中及时通知光缆单位安装套管，对于有盖板要求的，应按照图纸要求安装管道保护性盖板，并及时进行大回填。2).公路回填时应充分夯实，回填应分层进行，每层厚度不大于200毫米。并应将套管上方及周围土壤彻底夯实，使其与周围的密实度相同。用原土回填不需达到公路规定要求的密实度，并通过公路管理部门验收。3).路面恢复按相应公路施工规范要迅速恢复，新的路面与原路面应有良好搭接。4).靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟等

193、道路原有设施并恢复地貌。5).施工结束后，将施工机具撤离现场，并将施工场地清理干净。安排两名人员在穿越点值班，对穿越位置路面进行养护，直到路面固结或重新维修好路面方可撤离。10.5.穿越干渠施工方案对于水流量较小的渠道，可采用过水涵管导流的方法不停水穿越。涉及到下游大量农田灌溉的不具备停水条件的干渠，拟采用围堰导流法穿越。其余小型干渠穿越与水利单位协商后可停水，在渠道内上下游围堰，大开挖穿越。对于农田内小型土渠，也可采用沟上焊顺序施工，直接将管子顺序组焊过去，在整体下沟至干渠时方停水、开挖管沟，迅速回填并分层夯实，尽快恢复通水状态。(1).施工准备1).施工前应充分熟悉施工图纸，了解穿越点的土

194、质情况及穿越长度、埋深。沟渠的具体停放水时间，协商水渠停水时间和穿越期限，以便合理地选择和配置设备及安排穿越时间，并按规定办理穿越所需的许可证。2).积极与当地有关部门尤其是水利管理部门联系，了解穿越点的详细情况，沟渠的具体停放水时间，协商水渠停水时间和穿越期限，以便合理地选择和配置设备及安排穿越时间，并按规定办理穿越所需的许可证。3).埋设涵管法穿越施工4）.部分不能断流的小水渠及沟渠，可采用埋设涵管的方法进行穿越施工，施工示意图如下：(2).测量放线应根据线路平面图、设计控制桩进行测量放线，画出穿越中心线和作业带边线对于转角桩处，都需在桩上注明里程、挖深和转角度数，以便控制埋深和检查验收，

195、各桩均应注明里程、地面高程以及挖深。(3).导流管的放置施工时期水渠内的有水，为不影响使用，采用在渠内放置导流管的方法进行不断流穿越施工，导流管采用两根钢管（根据水流大小选择管子大小），长度在20cm左右，放置的导流管根数视水渠的大小和水流的大小而定，将导流管放置在测量好的位置上，然后将水渠掩埋，使机具设备可以在上面行走。 水渠掩埋时为防止水渠内地饿水渗透到管沟内，掩埋前在导流管两端与水渠之间的空隙内先用细土填塞，塞满后铺一层防水塑料布，然后再用装组的土工布袋填塞密实。(4).开挖管沟开挖管沟前再用潜水泵将渠道内积水时抽到下游，以确保施工的安全性。管沟开挖前应根据控制桩再次进行测量放线，确定线

196、路轴线位置，保证线路位置的准确性。管沟开挖采用挖掘机开挖，挖出的土堆到上游一侧。可起到挡水围堰的作用，管沟深度根据设计图纸确定，开挖深度应符合设计要求。管沟边坡坡度取决于图的情况和管沟深度。深度超过5m的管沟边坡，应根据实际情况确定，可适当放缓边坡或放台开挖。(5).穿越及渠道恢复管沟成型后，立即进行穿越预制管段的就位安装。干渠回填应分层夯实，做好渠底防渗层和接茬处理，做好渠面恢复。10.6围堰导流法穿越施工(1).围堰导流穿越施工工序测量放线-围堰导流-作业带清理-穿越管线预制-管沟开挖-配重块安装或现浇混凝土-管沟回填-水工保护-地貌恢复(2).测量放线采用全站仪进行穿越段管线测量，确定穿

197、越管线中心桩、穿越起始桩和作业带边界桩，并设计导流渠中心线。采用木桩在河岸对穿越起始桩进行栓桩，每个桩点的栓桩不少于2处。(3).围堰导流根据水流和河渠穿越段的流量确定导流渠横断面积，横断面积可根据下式来确定：/VcF导流渠的横断面积；施工段内水流量（m/）导流渠内允许的平均水流速（）。导流渠的进、出水口与原河渠水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用为宜。开挖导流渠可采用挖掘机，必要时可配置一定数量的推土机以配合挖掘机工作。按放线位置先从中间段进行开挖，在开挖到接近进、处水口处时，根据导流渠面积的大小和土质情况，留出与元河渠相连接的暂部挖通，修整导流渠边坡，待筑坝和导流

198、渠中间部分开挖完成后再将留出部分挖开。导流渠的长度比围堰的长度每侧长以管沟中线为中心上游，下游，各设置一条截水坝，尺寸为上游坝顶宽.；下游坝顶宽。迎水面坡比：，背水面：.，坝顶应高出施工期最高水位.。截水坝的迎水面铺设一层防水布，截水坝的横截面见前图。截水坝采用装土草袋砌筑。(4).作业带清理及管沟开挖下游围堰完成后用水泵抽出围堰内的积水，用挖掘机清理、打通作业带，混凝土渠壁应用切割机切割。管沟开挖时，应根据河流地质情况按规范要求放坡，管沟开挖坡度需在开挖前做坡比试验。(5).管道穿越管沟开挖完成后立即进行管线沟下组装沟渠穿越段施工，或预制管段的就位安装。渠下组装焊口应与检测公司提前协调好，焊

199、接完毕立即按要求进行检测和防腐。对于有套管要求的，应在管沟开挖合格后，首先安装套管，再进行预制管段的套管穿越。(6).管沟回填、水工保护、恢复地貌回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并立即回填。管道回填前宜将阴极保护测试线焊好并应引出，待管沟回填配合安装测试桩。用机械设备进行管沟回填时，不得压低推土铲，平整浅埋时不得在管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备，一防止回填过程中管道受碾压和推土铲碰伤管道及其防腐层。管道施工完毕后应按原貌恢复河床及按坡地貌，不得改变岸坡自然形态。护岸边缘处应与原河岸平滑连接，河床上不允许出现影响泄洪物体和造成跌水、漩涡等现象出现和影响水土保持不利因素，设计上有特殊要求的地貌

200、恢复，应根据设计要求恢复。水土保护及地貌恢复必须申请当地水利管理部门验收，验收合格后方可撤离施工现场。 11.光（电）缆、埋地管道穿越施工方案本段管线多处穿越地下管线 ,地下光缆，施工过程中必须确保光缆、电缆及地下管道等地下构筑物的安全11.1 施工准备(1). 穿越施工前，明确设计已确定和尚未确定的地下构筑物具体位置，严格按规范和程序组织施工，并提前与沿线政府管理部门、当地光（电）缆、地下管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光（电）缆、地下管道施工方案，经光（电）缆、地下管道管理部门批准后实施(2). 按规范及通信光（电）缆、地下管道部门的相关规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，

201、制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失11.2. 穿越点确定(1).对于设计已确定的穿越点：一般在光（电）缆、地下管道管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩，确定线位，如没有标志则人工试挖确定，试挖时只能用非金属工具，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用手工试探性开挖，指导完全确定穿越光（电）缆、地下管道的位置及走向(2). 对于设计尚未确定的穿越点：在管线施工前，项目部以书面的形式通知地方有关单位，组织现场实际考察，确定光（电）、地下管道等的具体位置。并在当地有关单位的监督下，采用人工开挖，直至光（电）缆、地下管道等暴露11.3.光(电)缆、地下管道的暴露

202、和保护(1). 人工开挖光（电）缆，附近的泥土，直至光（电）缆，完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m ，然后用两根角钢对扣在光（电）缆，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光（电）缆，不承受附加压力(2). 人工开挖地下管道，直至地下管道完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m，如遇到瓦管或铸铁管时，视情况（管径、管节长度、接口形式等）/可设适当的支撑，用个性刚或设支墩等11.4. 管沟开挖 为避免光缆、地下管道遭到破坏，与之交叉的管沟开挖工作不宜提前太早，应与穿越同步手工。管沟采用：人工开挖，并有专职HSE人员和地下构筑物管理人员在场进行监督指导11.5.管道穿越(1).

203、管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光、电缆下面穿过。钢管下沟时必须用棕绳牵拉固定钢管，防止钢管摆动过猛碰段光缆（电缆）。管道顶距光缆（电缆）高度应大于0.5m，新建管道与其它管道相交时，其垂直净距不小于0.3m，当小于0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物(2).穿管完毕在沟下进行连头作业。用吊管机吊起钢管，在光缆（电缆）一侧约3m下至光缆（电缆）以下1m处，再缓缓穿越光缆（电缆）。如光缆（电缆）阻隔起吊绳，必须将钢管放下后更换吊绳位置11.6. 回填(1).光电缆两侧各穿越2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光电缆的物体。穿越混凝土管沟时，增加套管固定在沟

204、墙内并除锈、防腐(2).地下管道光电缆两侧各穿越2m均采用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其他有可能损伤光电缆的物体说明：穿越角度应尽可能大于45，当小于45时，以建管道暴露太长时，应设支撑保障安全，如遇到瓦管或铸铁管时，视情况 （管径、管节长度、接口形式等）可设适当的支撑，用型钢或设支墩等11.7.其他注意事项(1).对于伴行光（电）缆、地下管道，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，标出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光电缆、地下管道的正常运行(2).光（电）缆、地下管道开挖暴露后及时回填，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意

205、外损坏或人为破坏(3).穿越完成后，按设计要求在穿越点埋设标志桩 12.管道焊接施工方案12.1焊接方法的选择根据本工程业主招标文件的要求选择工艺，根据该标段管线的地形特点及我公司现有的焊接装备情况。12.2主线路焊接工艺(1).实芯焊丝气保护半自动下向焊打底药芯焊丝自保护半自动下向焊填盖面。（详见工艺评定及指导书）12.3.焊管道焊接一般要求(1).参加施焊的焊工必须经过培训考试，并持证上岗，焊工应掌握焊接系统的组装、拆卸、日常保养、常见故障排除等；负责焊接的技术人员要须熟练掌握焊机的维护、保养、简单故障、焊接缺陷排除等。(2).焊接前项目部应编制焊接作业指导书并进行详细的技术交底，施工时严

206、格按作业指导书要求进行施焊。(3).焊材的验收、保管、发放、使用及回收应符合施工及验收规范相关规定的要求。(4).施焊前应确保焊机处于良好状态，接线牢靠，参数设置正确，所有焊材符合工艺要求。(5).由于管径的特殊性，所以每个焊接机组施工初期处严格按照规定的考核程序进行施工外，还应放满焊接速度、密切关注检测结果，出现问题及时进行分析整改。12.4半自动根焊+半自动焊填充盖面焊工艺该种工艺与以前常用的手工下向焊打底+半自动下向焊填盖的工艺最为接近，打底变为半自动下向焊，与手工上向焊打底的工艺相比，打底速度快，且焊工容易掌握。焊接作业采用一个半自动根焊工作站打底（三人打底），个半自动工作站填充，两个

207、半自动工作站盖面，组成一个半自动流水作业面。(1).设计接头坡口形式：双型钝边：.；对口间隙：.；焊后余高：.垫板：无；错边：不大于管壁厚的/，且小于；盖面焊缝宽：两侧每边比外表面坡口宽.。接头型式：(2).焊接材料（详见焊接工艺评定和焊接按工艺指导书）(3).工艺参数（详见焊接按工艺指导书）(4).管口预热在组对合格的焊口焊接前应对管口进行预热，预热主要采用电加热带，环型火焰加热器和考把辅助，在焊接过程中检测到温度不够时，可采用烤把再进行辅助加热。管口预热的范围为坡口两侧各50mm，预热温度100200。温度测量采用红外线测温仪，并在距管口25mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。预热完成后

208、应清除表面污垢，然后立即进行根焊道的焊接。(5).根焊1).根焊采用STT电源实芯（金属粉芯）焊丝气保护半自动下向焊的方式。2)保护气体采用100%的CO2，气体纯度99.5%，CO2含水量0.005%。3).根焊的移动电站采用DGY15B（16t吊管机）改装而成，配1台100KW的发电机、4台STT焊机电源（1台备用），采用3人同时焊接的方法进行打底焊接，三个人的焊接范围分别时0点4点、4点8点、8点12点。4).由于采用气保护，所以根焊必须在防风棚内进行，防风棚采用封闭式、底部和管口结合部应有良好的防风措施，保证焊口处的风速不大于标准要求，要求风速2m/s；根焊的移动电站采用是16t吊管机

209、，起吊能力大，可方便提升、移动防风棚。5)由于管径较大，管顶离地面较高，一般可达到2m左右，为方便焊工施焊，每个焊工配备一把焊接梯子，梯子高2m，宽40cm，用6分钟的钢管焊接而成。6)使用CO2气体前，应预先将气瓶倒置12小时以上，并排尽瓶底积水。保护气的纯度及干燥度符合标准要求。每天焊接前应尽气管内的空气。7).施焊环境要求：防风棚内焊接作业，温度5，湿度小于90%RH；焊缝轴线与水平倾斜小于15度；整个焊接过程必须保证焊管处于平稳状态。8).防风、保温要求当环境温度低于5时，除对管口进行预热外，还应在焊道完成后对其进行保温，使之缓冷。每个机组配备10个石棉保温被，保温被大小为4000mm

210、*750mm*40mm，接头处一边带有钩子，一边带有环子，钩子用橡皮条缝在保温被上，使用非常方便。9).施焊前，检查焊接电源（焊接参数）、送丝机（送丝速度）、焊接反馈线、气体预热器、气体压力、气体流量，以确保系统正常、焊接参数正确及送丝稳定；由于根焊无药皮，焊接完成后，用电动钢丝刷清理焊道氧化皮；根焊完成后，检查焊道，重点检查仰焊部位，对焊肉较高部分进行修磨，于周围焊道平滑过渡。10).为防止产生穿堂风，起点端采用临时盲板进行封闭，组对端用帆布管帽封闭。(6).填充、盖面焊1).填充、盖面焊采用DC400电源、药芯焊丝半自动下向焊的方式进行，对于8mm的管子填充23遍，盖面1遍；对于18mm的

211、管子填充45遍，盖面1遍；对于24mm的管子填充89遍，盖面1遍。2).每层焊道由两名焊工全部完成。3).焊丝若不够一圈焊接时，应及时更换，避免在焊接中出现断弧现象。4).焊接地线与管件连接应牢靠，且不能破坏管表面。填充盖帽焊道均由两名焊工在管口同时起弧，由上向下施焊。焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。为避免地线打火产生弧坑，采用特制的接地线，起弧时为防止电火花击伤母材，采取专用卡具与管道接触，卡具如下：5).每道焊道完成后，用电动砂轮机修磨清理焊道表面的飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口。填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊接速度要控制

212、适当。盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于1.6mm，盖帽焊接的送丝速度应与填充焊的相同或略低一些。焊口完成后，清除焊缝表面的飞溅物、熔渣等。冬季施焊，焊后应进行缓冷处理。6).每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。7).半自动焊飞溅较大，层间清理使用刚刷和角向磨光机清楚焊道内熔渣和飞溅物。焊接时层间温度控制在60150。8).当填充焊道宽度超过12mm时，应采用排焊方法。盖面排焊的外观应平滑。9).在管顶起弧时，可采用同时起弧和分别起弧法。在管底部采用分别到达法，所有接头均需修磨，每层焊道接头处宜错开2030mm.10).

213、所有焊接工作在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，不得施焊：A、雨雪天气；B、环境温度低于5；C、风速大于8m/s。11).半自动填充盖面焊抗风能力达到6级，一般不用防风棚，当风力大于8m/m时，可采用简易防风棚进行防风。12).焊接材料保管和发放设专任负责，当天没有使用完的焊丝，应从焊车上取下，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形；焊丝包装应密封完好，焊丝盘结均匀，无乱 现象；焊丝表面要清洁，光滑，无锈蚀、油污，表面生锈和镀层脱落焊丝不能使用。12.5.连头焊、返修焊连头焊接：采用手工打底+半自动填盖的工艺。（祥焊接工艺指导书）返修焊：采用手工焊返修。（

214、祥焊接工艺指导书）工艺要求严格按照中的要求执行，其他技术措施参照半自动焊接技术措施。12.6.焊接检验(1).管口焊接、修补或返修完成后，应及时进行外观检查，检查前应用钢丝刷和锉刀清楚表面熔渣，飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。(2).管线焊口必须进行100%的RT探伤，对于特殊地段（穿越段），均采取100%RT和100%UT探伤；(3).焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、为熔合、气孔、飞溅、夹具焊点等缺陷。(4).焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2.0mm，超标的部分用电动砂轮及进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑

215、过度。焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm2.0mm.。12.7.焊接安全管理(1).电焊作业要严格遵守电气技术规程。除电焊机二次线路外，电焊工不允许操作其它电气线路。(2).焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。未经安全检查，不准进行焊接作业。(3).焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，电焊作业绝缘良好。(4).电焊工施焊前必须佩带齐安全防护用品。(5).在地面或地上焊接作业时，电焊工应时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。(6) 焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在

216、焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘材质垫板。 13.管道伴行段施工方案13.1.管道建设前应根据设计图纸放出管线中线，派专人对管线经过线路进行详细勘察，摸清沿线的已建油气管道的走向，确定是否与本工程线路重合，交叉，并确定其埋深，同时与管线所有权单位进行联系，明确地下障碍物的具体位置，编制有针对性的施工方案，确定施工时间、施工方式、安全保护措施，办理并行或穿越手续，在施工中注意对并行及交叉施工工程的成品保护。13.2.对于地面标志不清的部位，协商由管线运营单位说明、监护施工，或采用雷迪地下寻管仪查找管道具体走向，标志清晰。13.3.在测量放线阶段，

217、应仔细核对管线与已建油气管道及光缆的相对位置及进出场道路情况，并用白灰、木桩在地面明确标志。13.4.在施工前，应对伴行的油气管线用插小旗，设置临时警示牌等方法对其管沟边缘作出明显标记，并且对该区段施工的机组全体人员进行交底，严禁随意碾压、横穿已投产管线和在管线上动土以及进行其它活动。13.5.当施工机具需横穿已建油气管道时，尽量减少通过点，并对通过点采取在管沟上加厚覆土、堆砌装土编制袋，搭设便桥等方法，在管道两侧形成平缓过渡，进行管线保护。保护方案要报油气管道的管理部门批准。13.6.管沟开挖与回填是保护已建管道的重点，管沟开挖前，必须明确地下管线、光缆的位置，在距已建管线、光缆100m范围

218、内禁止管沟爆破作业，采用机械振动及人工开凿的方法进行作业，以免损坏光缆。管沟回填禁止在已建管道土方取土。13.7.管道与已建油气管线交叉时，施工中要做好以下工作：(1).在测量放线时对交叉点做出明显标记；(2).清理作业带时，对油气管线进行保护，以免其受到伤害；(3).做好管线穿越油气管线的一切准备工作后，交叉点的两侧至少3m采取人工开挖管沟，使管线暴露后方可继续机械开挖。3m范围内如为发现管线，需继续人工加长范围开挖，寻找管线，或采用寻管仪重新定位。开挖前要进行开挖注意事项的技术交底，并设专人监护，同时请油气管线管理部门进行监督；(4).穿越管线已建油气管线时要稳妥施工，防止任何物品与其碰撞

219、。(5).按图纸要求，保证新建管线与已建管线的净距离；(6).穿越管段下沟后，立即与两端管线连头、检测、补口、回填，尽量缩短已建管线暴露时间，已建管线暴露期间要派人员进行全过程监护；(7).管沟回填时，回填土从已建管线两侧送入沟下时，严防砸伤已建油气管线，回填土必须分层夯实，回填时请主管部门到现场监护，并经监理作隐蔽工程验收认证。(8).地貌恢复时，采用人工方式清除已建管线的加厚覆土，恢复原有管堤。八.计划保证措施 计划控制1.1.严格执行监理、总承包商审批的总体施工进度计划，确保施工进度按照计划有序进行，并在施工中实施动态管理；1.2.各个施工机组将按计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听

220、取业主、监理的建议，完善施工计划。1.3.根据该标段农田多，涉农问题多等特点，抓住难点，提前介入，尽早发现问题，优化施工工序，合理的配备人员和设备。 2.合同控制2.1.为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配置人力、物力和机械等资源。对于此项工程，我公司尤其强调，将派出有丰富施工经验的施工人员、新购一批性能优越的施工设备投入到本标段的施工，确保工程高效优质完工。2.2.切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作。严格执行合同条款，制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按其完成合同中规定的所有工作任务。2.3.在施工过程中，做好开、竣工的日期管理和施工记录和数

221、字化管道管理系统的记录上报工作。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求。2.4.按照合同中对预算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。2.5.严格分包程序，若分包工程的某一部分时，应向EPC总承包商或监理提出申请。得到同意后，再与分包商签订合同。在施工过程=中，从各个方面对再分包商严格管理，确保业主工期。2.6.投标文件中所任命的各部门管理人员，应坚守岗位，当需离开工地时，应向监理、业主提出申请，获得批准后离岗。若业主、监理认定需调换者，承包商将无条件服从。2

222、.7.施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场。2.8.确保合同的严密性，服从业主、的统一安排。 3.现场控制3.1.项目经理现场指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度，确保工期目标实现。3.2.严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中的协调平衡。制定可行经济责任制，最大限度调动人的积极性。3.3.严格按照施工顺序组织施工，遵循先土建，后安装；先主体，后附属的原则。3.4.根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调、同步。3.5.加强与公路、铁路、河道部门及县级以下政府的联系，确保施工正常进行。3.6.组织专业的顶管穿越机组专门进行公路、铁路及河流的顶管穿越。

223、3.7.加强现场焊口、穿越两侧、测试桩、标志桩、阀室两侧焊口坐标的施测，及时录入数字化管理系统，保证现场施工管理的有效性和真实性。3.8.加强各机组协同作战的力度，减少连头数量。3.9.在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。3.10.随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。 4.施工调度控制4.1.合理定制年、季、月、周、日施工计划，并检查计划的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡，确保施工的正常进行。4.2.建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确

224、保工程有序、高效地进行。4.3.协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。4.4.协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确的传达业主、项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。4.5.做好天气预报，部署施工现场的防冻、防雨、防寒、防汛、防暑措施。4.6.统筹安排一般地段、河流穿越、公路穿越的时间，以求提高工效。4.7.定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。九质量保证措施 质量承诺保证独兰长输油管道-鄯善复线工程的质量控制活动符合业主、及合同指定的要求。实行质量责任制，项目经理为独兰长输油管道-鄯善复线工程质量第一责任人。严格遵守合同工期，科学配

225、备人力、物质资源，合理优化工程成本。不断追求高品质以适应业主的需要。应用现代化质量管理方法，将业主和项目的质量要求转化为具体行动并应用到二线管道工程的建设中来。 2.质量方针用我们的智慧和双手，为独兰长输油管道-鄯善复线工程建造国优工程。 3.质量目标3.1质量总目标工程的质量总目标：单位工程合格率100%，优良率90%以上。我们将以完善的质量体系保证，现代的施工管理手段和方法，精湛的施工技术，一心为顾客服务的精神，确保目标的实现。3.2线路工程质量目标(1).弯管、热煨弯管安装对号准确率100%；(2).管道现场焊接环焊缝一次合格率90%以上（按口数计算）；(3).管道补口补伤一次合格率98

226、%；(4).工程设备、材料质量合格率100%；(5).管线不同壁厚、防腐涂层安装对号准确率100%；(6).管道理深一次合格率100%；(7).设备、阀门一次安装合格、对号率100%；(8).管线试压、投产试运一次成功无事故。 4.质量保证体系组织机构4.1质量保证体系组织机构图项目经理项目副经理项目总工安全员各专业工长质量员内业员安 全 监中级督 管 理施 工 管 理施 工 质 量 管 理施 工 准 备计 划 统 计技 术 管 理QC活动4.2项目部质量领导小组组 长： 王玖宏副组长：马惠平 王春波 组 员：王忠 王前顺 吕文翔 张海 李瑞亭 凌虎 吕龙邦 李俊平 5.质量责任及考核段施工5

227、.1质量责任(1).总则1).认真执行，实施质量保证体系，实行项目经理、项目总工程师质量负责制，质检、技术岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。2).将企业和项目的质量方针、质量目标始终贯穿道质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，纵向衔接、横向协调，实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。3).明确规定项目部各个部门、各个环节的质量管理只能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中连接起来。4).建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序方式，保证整个项目部的信息全面、及时准确。5.2.岗位及部门质量责任(1).项目经理项目经

228、理是本工程项目的最高管理者，对本工程项目施工的工程施工质量负全面责任。负责制定本工程项目的质量方针和质量目标。策划本工程项目的质量管理体系的进行。组织质量管理系统审核。对质量管理中的重大问题处理进行决策。保证质量目标的全面实现。(2).项目生产副经理项目执行经理是本工程项目的施工生产管理主要组织者，对工程施工质量负有重要责任。贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。领导和组织项目管理和生产部署。参加内部质量审核，以确保质量、安全体系有效运行。(3).项目总工程师项目总工程师时项目的技术主要负责人，本工程项目的工程施工质量负有重要责任。贯彻执行本工程项目质量方针，并确

229、保工程施工进度及质量目标的全面实现。审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。负责组织内部质量审核，以确保质量管理系统有效运行。(4).项目经营副经理项目总经济师时本工程项目的经营主要负责人。对本工程项目的工程施工质量负有重要责任。负责贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工进度及质量目标的全面实现。负责组织本工程项目经营概、预算定额的管理工作。参加内部质量审核，以确保质量体系有效运行。(5).项目质量部主任贯彻执行本工程项目质量方针，并确保工程施工质量目标的全面实现。领导和组织各施工作业队严格按技术标准、技术规范等要求实现安全生产和文明施工。参加内部质量审核，以确保质量体系有效运行。(6).

230、工程技术部时本工程项目技术管理执行部门。负责编制工程的施工组织设计、施工技术方案与技术措施技术文件，编制和实施本工程质量工作计划，考核各部门和施工作业队的质量活动。负责对工程项目进行技术交底，贯彻执行现场技术标准规范。(7).质量部时本工程项目质量管理执行部门。负责质量管理体系的建立、运行和管理。负责对本工程项目承担的工程实施全过程质量监督。负责编制不合格的整改方案及预防措施和竣工技术资料的归档，以及负责质量管理系统文件和资料的管理。(8).综合采办部本工程项目物资采购及其管理部门。负责编制物资供应计划和物资采购的质量控制。按要求评定和选择合格分承包方，对顾客提供产品组织验证。负责采购物资的搬

231、运、储存、包装、防护和交付。保证采购的物资满足工程施工质量要求。负责对设备进行全过程管理。负责设备的配备、维护计划的编制和实施工作。(9).专业施工作业机组本作业机组的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准并达到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和施工组织设计安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。严格执行质量要求和措施，及时认真组织处理返修、反工及经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。对违章施工造成的质量问题和损失负责。按要求组织编制施工记录资料。(10).施工作业操作者

232、操作者是将设计意图付诸实现，对所施工的工程质量负直接操作责任。严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品负责。严格遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反规则产生的质量问题负责。做到三不，即：不合格的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。负责施工机具和工（器）具的维护保养。接受质量检查人员、技术人员的监督检查，出现质量问题及事故，及时提供情况及数据。工序完成后进行自检，合格后通知班长进行检查，做好施工记录和自检记录。5.3.考核段施工(1).焊工考试1).业主将委托专门的焊工考试承办单位根据相关要求对投标单位投标文件中提供的“不

233、可替换焊工”进行审定、考试，合格的焊工颁发上岗证书；对考试不合格的可以进行一次补考。经过补考不合格焊工中标单位无条件撤换，新替换人员按规定进行考试，并允许一次补考。2).焊工考试涉及的各项费用全部由承包商负责。(2).防腐工考试业主将委托监理对中标单位投标文件中提供的“不可替换防腐工”进行审定、考试，合格的防腐工核发上岗证书；对考试不合格的进行一次补考，补考不合格人员无条件撤换，新替换人员进行考试并允许一次补考。(3).考核段施工1).考核段施工：考核段施工时每个机组开始焊接的经无损检测合格的前2道焊口进行检验，由具有国家认可资质的检测单位进行力学性能测试，合格后方可继续进行考核段的施工。 考

234、核段每个机组以100道焊口为限，无损检测一次合格率达到90%以上，即可进入正式施工。每个机组考核均有三次机会，三次考核不合格的机组立即停止施工，待练兵合格后，允许重新参与考核段的施工。2).防腐补口考试：每个防腐机组以开始补口前30道口为限，每10道口抽1道口进行检测，全部合格即可进入正式不扣施工，有关检测费用由承包商承担。3).考试结束后，由监理组织评定。评定合格后，承包商可进入正式施工阶段。 6.质量检测及控制程序 工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等产品综合起作用的过程的质量，它体现为产品质量。好的产品或工程质量是通过一道道工序逐渐形成的，要确保工程施工质量，就必须对每到工

235、序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量的质量即分项工程质量的控制。在进行质量控制时要着重于以下几方面的工作：6.1确定工序质量控制工作计划 一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，作出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。6.2主动控制工序活动条件的质量 工序活动条件主要指影响工程质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等。(1).人是指直接参与施工的操作者。应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质方面综合考虑，全面控制人的使用。(2).材料投入包括对

236、投入的原材料、成品、本成品、构配件等的控制，主要是严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用。(3).施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点和技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原则，选择合适的机械设备，合理使用，正确操作，管理和维修好机械设备。为此，要实行定人、定机、定岗责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。(4).方法控制包括对施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制。制定施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执

237、行、是否严格遵守施工操作规程等。(5).环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置等）采取有效措施进行严格控制。6.3及时检验工序活动效果的质量 主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。要开展质量统计分析，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。6.4设置质量控制要素，实行重点控制 工序质量控制要素是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格进行实施以进行工

238、序质量控制的重点。6.5各施工工序的质量控制措施(1).测量放线1).测量放线应由参加接桩的测量技术人员主持。2).经纬仪、水准仪、全站仪等各种测量工具齐备完好，并经授权的计量部门校验合格且在有效使用期内。3).对线路定测资料、线路平面图和断面图进行详细审核和现场核对。4).根据设计测定的管道中心线并图纸的要求，设置纵向变坡桩、变壁桩、转角桩、穿越标志桩，确保全部标记正确。5).对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。6).测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。7).质

239、量检查人员应控制并确保施工作业带范围符合图纸要求和规范规定。(2).施工作业带清理及便道修筑1).应确保施工作业带与标桩的路线完全一致。2).施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。3).施工作业带与公路连通的施工便道应根据现场情况确定，报监理批准后实施。4).施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m，特殊点段以批准的施工组织设计为准。5).施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。(3).防腐管运输与保管1).在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。2).在中转

240、站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。3).应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管的拉运。防腐管运输时，应采用如下保护防腐层的措施：在拉管车底部和车帮处加垫橡胶板；每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈；在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。4).防腐管装卸是使用专用吊具，吊具与管子的接触面应设有保护橡胶板等软质保护层。5).管子吊装过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管子或防腐层。6).防腐管装车时应确保装车层数不超过3层。7).在崎岖路段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能带来的对管子的

241、损伤。8).堆管场地应平整、压实、管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.2m。干线防腐管堆放层数不准超过4层，在堆放时应把同一规格、型号、防腐等级的管子放在一起。9).管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用沙袋或填充软质物的纺织带。管子在堆放时，管层之间应用草袋隔开，以确保防腐层不受损坏。(4)冷弯管弯制1).冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。冷弯管尺寸的极限偏差应符合施工规范的要求。2).对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。使用电火花

242、测漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。3).每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。4).冷弯管坡口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。5).冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。(5).布管1).布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证实。2).布管时应按设计图纸的要求进行，应准确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。3).布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.50.7

243、m ，管子距沟边的距离应大于1.0m，土质为潮湿软土距离应大于1.5m。4).布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。5).在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整，坡度大于15度时，应停止布管，待组装时随用随布。6).布管过程中，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。7).遇有冲沟、山谷时，采取措施使布管与组装保持尽可能短的时间。(6).管沟开挖1).测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸要求。2).开挖前对地下设施进行勘测，确保

244、开挖时不损害地下设施。3).在管沟开挖前，应按规范和设计图纸以及现场的土质情况确定管沟的边坡比。4).管沟开挖时，专职质量检查员现场进行监督检查，对不符合质量要求的管沟（如坡比、挖深等）及时进行整改，确保各项质量指标均达到规范和设计要求。沟分两次完成，先将地面挖至-2.37m，全作业面将土取出运走，然后做二次放线做第二次开挖至沟底-4.36m。5).在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。6).管沟的沟壁应没有外露的石头或其他有可能对管子防腐层有损伤的东西。曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。7).管沟宽度应符合设计要求，沟底应平

245、整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其他杂物。8).如遇岩石和硬质土层，管沟管底应超挖0.2m,以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工拆除。9).石方地段采用爆破作业采取必要的安全措施。10).遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m以内应人工开挖。重要设施应征的其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。(7).管口组队1).沟下管道组队前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。2).对口前用自制海棉清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。3).管口内外表面应被清理干净露出母材本色，清理宽度符合规范要求。4).应对管口的椭圆度进行检查。不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。5).检

246、查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记。6).应按顺序登记每根防腐管的原始编号。7).对口时应核对钢筋类型、壁厚，必须要与现场要求相符合。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。8).对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。9).组对时应控制错边量、螺旋焊缝或直接焊缝错开量以及对口间隙，使其符合规定要求。10).应保证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。(8).管道焊接1).针对管道焊接的特点，确定管口预热、焊接操作、焊接环境为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2).开工前，所有焊工必须通过焊工考试，取得上岗证获得相应的焊工资格后，方能上岗操作。3).所有焊接设备应能满足

247、焊接工艺要求。焊接施工前，要对焊接设备上的所有计量仪器进行检查，检查其是否在检定期内，若超过检定期要及时进行校验。4).绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。(9).小型河流穿越1).管够开挖时，其坡比应符合要求，管沟宽度埋深应符合图纸规定的深度和宽度。2).穿越时对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。 3).管子下沟前应确保无漏点，所有焊口均应符合要求。4).穿越完成后，按业主的要求进行河床恢复并清除工业废弃物。5).穿越时所有记录都应及时完成。(10).清管、测径、试压、干燥1).清管、测径a.清管使用的介质应为空气。b.应检查、试验接收、发射机是否正常。工作正常后

248、，将清管器装入发球筒内，此时再测试接收发射机工作情况，并确定清管器的位置。c.检查接收机的设置情况，监视清管器是否发出，并按规定要求进行跟踪。d.当清管器距收球筒1km时，发球端应降低排量。使清管器缓慢进入收球筒，以防止撞击，当确定清管器到达收球筒后，通知发球端停止输入介质，当压力降到需要以后，才能打开盲板，取出清管器。e.清管器的运行速度宜控制在4km/h-5km/h，工作压力宜为0.05Mpa-0.2Mpa。f.采用清管器进行清管时，接收端口以不再排出杂物且排出空气为无色透明时为合格。2).试压A.审查试验的全套设备，材料保证书及所附的系统清单，以确保：a.设计的成套设备所带的管道系统的材

249、料及其压力等级符合规定的试验压力。b.实验装备的压力等级与试验要求相符。c.管道系统的装配与图纸及规定相符。B.审查管道系统焊接的原始记录以确保：全部管道系统的焊接，包括无损检测都在压力试验前以及完成，试压段管道焊口全部合格。C.试压用的压力天平在使用前应经监理指定的法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。D.压力试验前，应检查所有管线和系统。E.若管道分段试压采用清洁水为试压介质，为防止泥沙和杂物进入管道，应设置二级沉降池，并应在泵入口处安装过滤器。F.试验的环境温度应符合标准规定。G.强度试压和严密性稳压时间和降压符合规范规定。H.应检查系统的泄露情况，发现阀门泄露，应泄压后紧固阀门螺栓。

250、I.如果发现了漏点，应建立清单并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后应按程序文件要求的步骤重新试压。J.试压管段的首段应安装至少一个压力自动记录仪和压力天枰，管段压力读数以压力天枰为准。3)干燥A.施工过程中专人专职，发球端、收球端和各个沿线阀室安排专人坚守，保证阀门启闭状态正确无误，并在通球清管过程中保持及时有效的联络。B.在施工前检查发球端设备、仪表能否正常使用，清管器质量是否能满足清管施工要求。干燥过程中每小时记录一次流量、压力和出口露点。C.收球端在施工前一定要检查露点仪、压力表能否正常使用；干燥过程中每小时记录一次压力和出口露点，测试出口露点时，要待出口处没有灰尘冒出时再进行

251、测量。清管器收到后要如实记录清出水的体积以及清管器的状况，并将结果反馈给发球端。D.沿线阀室值守人员在确认清管器通过阀室后，应及时告知发球端。E.当发现清管器有漏气现象时，应装入一个新的清管器，将漏气清管器推出；当清管器卡住时，提高清管器后空气压力或泄压后反向清管。F.磁性机械清管器运行时，其行进速度控制在46km/h，以便良好的干空气隔离置换和均匀摊开残余游离态积水；发射泡沫清管器时，清管器进行速度控制在68km/h,以便充分吸收管道内的积水。G.站间管线干燥验收合格后进行阀室干燥时，应打开阀室的排污丝堵、放空阀和所有旁通阀，利用管道内的干燥空气对阀室进行吹扫。所有阀门的阀腔要进行排水，对主

252、阀阀腔进行干燥时，要关闭主阀三分之一才能彻底进行吹扫干燥。若经管线内已有的干燥空气吹扫干燥，阀室露点未能达到-20以下，可向站间管道内补充注入-40的干空气对阀室进行吹扫干燥。H.为保证站间干燥最终露点在-20以下，必须保证进气露点在-40以下。干燥器的进口压力应保持在0.60.8Mpa，这时干燥器处于最佳干燥能力状态，能保证干燥器的出口露点在-40以下。I.站间干燥前必须发射机械清管器进行扫水检验，以防较多积水影响赶在进度和质量；泡沫清管器通球干燥完毕，必须发射一枚磁力清管器，以将泡沫碎渣和铁屑、焊渣等清除干净。J.为保证站间管线干空气干燥质量，有必要在干燥验收后向站间管线内注入微正压的干燥

253、空气，防止返潮。(11).附属工程锚固墩、线路标志桩1).水泥要有出厂合格证，使用前要有实验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。2).砂浆标号符合设计要求，且有强度试验报告。3).施工时，基坑开挖后，基础底部分层夯实，夯实密度达到设计要求。4).基础底部采用大块块石，上下层用坐浆发砌筑，且应相互错开。不能采用先摆放石块，后灌浆的方法。5).铺浆厚度应达到50mm，砌筑后灰缝要求达到20-30mm。6).回填施工要符合规范规定，夯实、实验和标高应符合规定和施工图要求，所有施工要进行记录。7).标志桩布设施工按业

254、主规定，且按施工图规定进行。8).标志桩上的标石、文字要防水、防腐蚀破坏，固定要牢固，字迹要清晰正规。9).所有标志桩基坑由人工开挖至埋设深度。填充应分层进行，夯实每层厚度不超过150mm。(12).水工保护1).针对水工保护的特点，确定原材料采购、储存保管、砌筑方法为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。2).施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，筒时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。3).工程开工前，要编制质量检验计划，施工中要严格按检验计划组织实施。4).要加强专职质量检查员的专检工作，对检查出的不符合项要及时下达不符合通知单，按规范要求

255、立即进行整改。5).水泥要有出厂合格证，使用前要有实验室试验报告，按照实际标号使用，水泥的存放不能超过三个月。水泥应存放在防水、防湿的场所，上有顶棚，下有300mm厚的支垫物。6).砂浆标号要符合设计要求，且要有强度实验报告。7).水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸依据设计要求采用水准仪、卷尺等经过效验合格的一起进行检查。8).水工保护施工前，应事先测出该冲沟的过水截面积及拍摄其地形地貌照片，施工过程中应随时进行控制，对其截面积进行测算，以确保施工后的过水截面不小于原地段的过水截面。而且施工后应清楚沟内的余土和剩余施工材料。9).块石的质量应符合设计要求。砌筑用的块石表面应清洁，无杂物和水霜

256、等。砂子应严格选用中粗砂，其含泥量应低于规定要求。10).特别注意砌体与原地貌的结合部位，防止水流对接合处的冲刷、侵蚀造成坍塌，该部位应作为停检点，由业主、建立进行现场确认，并填写施工记录。 7 .质量控制要素7.1工序质量控制要素的设置原则(1).管理点应设在质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。(2).管理点应设在对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要环节上。(3).管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。(4).在质量信息反馈中、缺陷频数较多项目设管理点。(5).随施工进度的影响因素的变化不断调整。7.2质量控制要素的管理(1).质量

257、控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下：1).列出质量控制要素明细表；2).设计控制点施工流程图；3).进行工序分析，找出主导因素；4).制度工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；a.编制保证质量的作业指导书；b.编制计量网络网，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；c.质量控制要素审核，质量控制要素有项目总工程师进行审核。(2).质量控制要素的实施1).交底：将控制要素的控制措施设计向操作机组进行认真交底，必须使工人真正了解操作要点。2).质量控制人员在现场重点指导、检查、验收。3)

258、.工人按作业指导书认真进行操作，保证每个环节操作质量。4).按规定做也好检查并认真做好记录，取得第一手数据。5).运用数理统计方法，不断进行分析与改进，直至质量控制要素验收合格。6).质量控制要素实施中应明确工人、质量控制人员的职责。7.3质量控制要素表序号作业名称质量检测及控制项目检验人验证人检查方式及数理记录表格质量特性分级1测量放线测量工具完好，在效验有效期内测量员测量工程师自检、专检100%交桩记录、测量放线记录管理点测量标记正确，资料齐全审查点2施工作业带清理施工作业带与标志桩的路线一致施工便道平坦并具有足够的承压强度，宽度符合设计和施工组织设计要求。下沟技术人员安装工程师自检、互检

259、100%专检10%作业带清理记录管理点3防腐管运输与保管运管车具有足够的产度、载重吨位和良好的越野性能，车体防护良好材料质检员材料工程师自检、互检100%专检10%防腐管检查验收记录、工序交接记录管理点管材运输中捆扎牢固材料工程师管理点不同壁厚管子分类运输、堆放，标识清晰管理点管垛防护措施得当管理点4冷弯管的弯制冷弯管尺寸的极限偏差符合标准要求弯管质检员质量工程师自检、互检100%专检10%弯管加工记录管理点外观无缺陷、无漏点审查点5布管不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过一根管子焊接技术员安装工程师自检、互检100%专检10%布管检查记录管理点布管方式、管子的稳定性符合规

260、定要求审查点6管沟开挖坡比、宽度、沟深符合规定和设计要求下沟技术员质量工程师自检、互检100%专检10%管沟开挖施工验收记录管理点弃土堆放符合要求管理点7坡口加工坡口加工误差控制在2.5以内焊接质检员质量工程师自检、互检100%专检10%施工现场坡口加工记录管理点变壁厚组为控制内坡口过渡角度管理点8管道组对管内石块、土块等杂物清除干净焊接技术员质量工程师自检、互检100%专检10%关口组对检查记录、清理管口记录、管道施工记录管理点螺旋焊缝或直焊缝错开量以及对口间隙管理点9焊口预热预热方式正确，预热温度满足规定焊接质检员质量工程师自检、互检100%专检10%焊口焊接预热记录管理点10焊接与检验焊

261、条、焊丝、保护气体保管符合产品说明书的规定焊接质检员质量工程师自检、专检100%焊接工艺记录、焊缝表面质量检查记录、环境检测记录审查点遵守焊接规程审查点管口和焊道表面无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣管理点11防腐保温、补口除锈等级达Sa2.5级防腐质检员质量工程师自检、互检100%专检10%补口、补伤情况记录管理点预热温度符合要求热收缩带的轴向和周向搭接宽度、补口厚度、符合标准规定管理点无气泡、皱折、烧焦等缺陷管理点修补后逐个检查补伤的质量管理点12下沟、回填沟内不得有塌方和积水，不得有石块和树枝等硬物下沟技术员质量工程师自检、互检100%专检10%防腐绝缘层电火花检测记录、管道竣工测量成果表、

262、埋地管道防腐层地面检漏记录、管道埋深抽查记录管理点起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过26m管理点细土回填符合设计要求管理点下沟前须经电火花检漏合格自检、专检100%停检点地貌恢复审查点13管道清管、测径、试压清管器的运行速度宜控制在4-6km/h试压质检员质量工程师自检100%管道清管记录、管道试压记录、管道干燥记录管理点清管过程中，开口端不再排出杂物自检、专检100%停检点测径清管器的机械装置和电气装置的调验自检100%管理点强度试压和严密性稳压时间和压降符合规范规定自检、专检100%停检点试压系统的设备、材料压力等级符合规定的试验压力自检、互检100%专检10%管理点14干线阀安装阀体单

263、独试压工艺质检员质量工程师自检、专检100%阀门/管件试验记录、阀室工艺管道安装记录停检点阀门传动装置、操作机构运转灵活自检、互检100%专检10%管理点截断阀安装按厂家说明书进行自检、专检100%审查点阀门安装精度偏差发和规范要求自检、互检100%专检10%管理点15混凝土工程水泥、砂浆混凝土标号、钢筋符合设计要求，有强度试验报告合理化检验报告土建混凝土质检员质量工程师自检、专检100%管道构筑物施工检查记录管理点管沟基础开挖符合要求审查点混凝土构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求管理点16线路标志桩水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告土建质检员质量工程师自检、专检100%管道里程

264、、转角、测试、标志桩埋设记录审查点标识、文字要防水、方腐蚀破坏，固定要牢固，字迹清晰正规自检、互检100%专检10%管理点埋设深度符合设计要求管理点17水工保护水泥、砂浆标号符合设计要求，有强度试验报告土建质检员质量工程师自检、专检100%管道构筑物施工检查记录审查点管沟基础开挖符合要求管理点水工保护构筑物的位置、形状、几何尺寸符合设计要求管理点18顶管作业作业坑中心线及基底面高程误差控制在20mm之内。穿越技术员质量工程师自检、互检100%专检10%管道穿越工程隐蔽检查记录管理点绝缘支撑安装牢固，套管两端密封良好。停检点19小型河流穿越管沟宽度、埋深符合图纸规定穿越质检员质量工程师自检、专检

265、100%管道穿越工程隐蔽检查记录停检点河床恢复土建质检员自检、互检100%专检10%管理点 8.质量监督与检查内部质量监督与检查8.1各作业机组（包括焊接、运输、土建、防腐、试压等）按照质量检验计划做好质量专检工作。质量员持证上岗。8.2项目部对各处的质量工作进行监督。8.3检查使用的器具时周检期内检定或校准合格的。8.4及时做好质量信息反馈工作建立工程项目的包括信息手机、加工、汇总、传递、储存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通。信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作员。这样就可以把“三自一控”、“三检制”活动中，监理、甲方、第三方质量监督站的检验中、质量

266、验评中存在的问题迅速反馈道责任人和主管部门、领导。8.5建立质量例会制度自工程开工之日起，实行三级质量例会制度。项目部每十五天、工程处每十天、班组每七天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中，验评中存在的问题，例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求，执行部门，完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、各部主任、机组长等一把手主持召开。质量问题整改计划由主管质量领导签发。质量例会由质量员作好记录。8.6实行质量奖罚制度(1).积极开展“QC”小组活动并取得成果；大胆采用新技术、新工艺，取得较好质量效果的技术人员；在施工管理过程中，

267、发现并及时制止重大质量事故的人员。(2).对以下影响工程质量的人员应处罚盲目抢施工进度，而忽视工程质量，乱于蛮干的人员；玩忽职守，重要工程施工擅离现场，造成质量事故的人员；发生质量事故后，没有及时采取纠正措施，导致事故损失增大的有关人员；发生质量事故后，没有吸取教训，没有制定预防措施或向有关部门回报导致同类事故重复发生的。8.7配合业主、建立、业主、第三方的质量监督与质量检查(1).没有监理的批准，工程的任何部分均不得覆盖或使其无法查看。保证监理有充分的机会，对将上盖或无法查看的工程进行检查和测量，以及对工程置于基础以上的任何部分进行检查。(2).当工程的任何部分或基础以及或即将做好检查准备时

268、，及时通知监理。(3).当由于质量问题致使监理提出工程的某部分进行停工而下达停工令，则立即停工进行整改，并在自检合格后申请建立检查。(4).配合监理的质量检查向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的试验机构进行检查，包括检验混凝土、土壤、填筑材料、钢材及其他材料，如果监理认为有必要，可对其他原材料进行补充检验。(5).随时接受监理对任何材料，永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并迅速提供进行检查或检验所需的所有设备、劳务和材料。(6).随时接受监理对施工作业和质量保证体系的检查。当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正。(7).除了现场检查之外，

269、接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料和设备进行的检查，做好配合工作。(8).随时接受政府质量管理部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。(9).对管道施工中的焊接及防腐补口补伤施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程和防腐补口材料厂家提供的产品操作规程的要求。十. 施 工 技 术 保 证 措 施 1、施工技术管理施工技术管理模式施工技术管理施工审图施工组织设计编制质量目标策划施工方案编制施工图细化设计施工工艺卡编制现场技术配备 2、施工前的技术准备 2.1、施工图纸审核（1）、施工图等设计文件下达后，由技术负责人组织各专业技术负责人、预算员、计划员等各部门有关人员认真阅读设计文件和施工图

270、纸，领会、熟悉技术要求和图纸内容，审查设计文件和图纸中可能存在的问题，汇审各专业之间的统一性；（2）、核对施工图、设计说明书、平面图、流程图及标准图、技术规范标准是否正确、完整；核对设备方位、标高； （3）、图纸汇审后存在的问题详细列出，交系统技术负责人归纳、汇总，并及时与设计人员联系或在设计交底会上提出，以求得到设计部门的答复和解决，并做好图纸汇审记录。2.2、施工技术文件的编制施工前组织技术人员认真阅读设计图纸、设计文件、规范标准和有关的资料，依据经业主批准的施工组织设计/质量计划，进行施工方案、作业指导书和施工工艺卡编制工作，制定合理的施工程序和施工控制流程及科学合理的施工方法和施工方案

271、。2.3、技术交底技术负责人根据工程进展情况，组织详细的技术交底。技术交底分三级进行：第一级技术交底是由技术负责人向项目部各职能管理人员、工程队技术负责人和主任进行技术交底；第二级技术交底是由项目组（工程队）技术负责人向本项目组系统内的现场负责人、段长、技术员及班长以上管理人员进行技术交底；第三级技术交底是由技术员、段长向施工人进行技术交底。不进行技术交底的工程不得开工。（1）、质量计划/施工组织设计的技术交底技术负责人向各职能部门相关人员进行交底并形成技术交底记录。（2）、施工方案技术交底由技术管理责任工程师向技术员、段长、检查员、施工队队长、班组长进行交底，并填写技术交底记录。（3）、作业

272、指导书、工艺卡技术交底由技术员、段长向操作人员进行技术交底，并填写技术交底记录。（4）、施工过程技术管理 3、施工工艺管理3.1、施工技术方案、作业指导书和施工工艺卡是施工作业人员的指导性文件和主要依据，也是工程质量进行验评的依据。现场施工负责人和施工人员必须严格执行，未经过批准不得随意修改和变更；3.2、每个单位工程施工完毕后，施工人员应认真填写施工工艺卡和施工记录，经技术员、检查员签字后，由技术负责人进行整理存档；3.3、施工段长负责组织、执行施工工艺；3.4、采取检查员抽检和施工人员自检相结合，对施工工艺执行情况进行定期检查。 4、施工物资管理4.1.本工程施工中的材料、设备等物资的供应

273、管理工作由项目部综合部统一负责。(1).材料工程师及材料员负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。同时负责甲方供应材料的接受、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。项目部技术办负责编制业主供材料、自购材料需求计划。并参加设备、材料的检验。保管员负责物资的仓储，归档，建账等。(2).各施工作业机组的材料供应，由综合部统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供货到施工现场。4.2材料、设备的接收(1).由业主供应的材料、设备，由我方材料员、质检员会同监理、业主物资供应人员共同验收，程序见甲供材料控制程序图。(2).由承包商负责采购的工程材料

274、和设备，将计划、供货厂商资质报业主审批，由我方材料员、质检员会同监理共同验收，程序见自购材料程序图。自购工程材料计划报业主监理审批签定购销合同对材料供应商调研供货厂商资质情况进入现场与现场监理对所购材料进行验收(3).没有出厂质量证明书或检验证明的材料绝不采购和拒绝接收；出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑的材料，未经复验或复验后不合格的不得使用。(4).与设计文件、施工规范规定不相符的材料不能接收。(5).热收缩袋的检查：检查外包装说明的规格和数量是否与实际产品相符。表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，无机械伤痕。(6).防腐保温管的检查与接收：1).由监理在中转站组织验收交接

275、。2).会同业主、监理代表等有关人员对管子逐根进行清点和检查，并填写材料交接单。清点和检查工作尽量快速有序进行。3).对管体与防腐层损坏的管子，要分别堆放，分清责任，并填写管子损坏记录表。4).合格防腐管，要逐一填入材料交接单中，吊装时应准确分类。4.3材料、设备的保管措施(1).由专人（材料员）负责材料的保管。(2).依据材料累别、批号分别登记，实行库存或露天遮盖存放。(3).库存材料要做到防潮、防盗，露天存放的管材应采取措施防止管垛滑动。(4).焊接材料存放应放在阴凉、干燥场所；相同规格应分垛码放，标志明显，离开地面300mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污和阳关直射。(5).热收缩带和补口补

276、伤材料应存放在阴凉、干燥场所，并远离易燃易爆的物品。(6).小口径管材、小型阀门及零配件应入库上架。(7).场站用的小型管件：如弯头、异径管、三通、封头、法兰、紧固件等采用草帘、泡沫等材料防护后放在箱里，防止丢失损坏。(8).防腐管的堆放1).拉运道临时堆管场的防腐管，不同壁厚的防腐管应分垛堆放。2).防腐管堆放底部应采用枕木或其他柔性材料垫起，防腐管离地面不得小于200mm；若用枕木，枕木与防腐管之间应垫上橡胶板或草袋等柔性材料，支撑物与管子的接触宽度不小于400mm，堆管边缘的枕木上应有固定的楔形木块，防止管子滚动。3).每堆管子的堆放高度不得超过二层。4).线路主要阀门的保管：开箱检查后

277、，再重新装订好包装箱，用叉车或吊车摆放到适当位置，用帆布遮盖，避免风吹、日晒、雨淋、水浸和其他外来物损坏。阀门的主要备件、质量证明书应保存好，以便装订存档。4.4材料、设备检查及运输(1).按运单内容逐项检查，清点设备数量及完好状况，接收方由现场技术人员负责该工作。(2).阀门的检查阀门的外观应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆丝扣无毛刺或击痕。阀门转动装置和操作机构动作灵活、可靠。(3).防腐保温管的检查在防腐保温管接收之前，施工方与业主、监理代表共同检查防腐保温管的数量、管子及防腐保温层表面质量情况及出厂检验合格证单据，逐根进行检查，包括：1).查看出厂合格证，核对管号、

278、壁厚、材质。2).目视检查防腐保温层是否=完整、光洁有无划伤等缺陷。3).管口有无保护圈、有无碰伤、坡口是否合格等。4).对管体和防腐层检验合格的管子，填写接管记录表；对管体或防腐层有缺陷的管子应挑出，按规定处理。(4).材料、设备的装卸和运输1).设备的运输所有的工程设备均以汽车运输的方式运抵施工现场。运输干线大型阀门，为避免运输的震动，造成阀门手轮、开启指示杆及其套筒脱落或变形，应临时将其卸下，用干净的塑料包好后，放在包装箱内。同时用枕木重新垫牢阀体。 仪器、仪表运输时，包装箱底部垫草垫，并用30mm线绳捆绑牢固，运输车辆缓刑，避免强烈震动，影响仪器、仪表部件。2).管子装卸a.防腐保温管

279、装卸应使用专用吊钩，装卸管子时应防止损坏管口。吊钩与管子接触面做成与管子相同的弧度，并衬垫橡胶或其他软质材料，避免管子接触面处受损伤。b.在吊装过程中，钢管与吊绳的夹角不小于30度，以免产生过大横向拉力损坏管口。c.吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。d.起吊和卸管时应轻放轻起，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在写吊钩及吊车转动时，应将管子两端的吊钩同时卸掉，并控制好晃绳以防吊钩损伤管口和防腐层。e.捆扎用具采用尼龙带或或内衬聚乙烯材料的宽钢带。3).防腐管公路运输a.运管需用长度适当的拖车，管子超长不得超过2m。拖车与驾驶室之间要有止推挡板。b.装运应按调度计划进行，每

280、车宜装运同一种规格的管子。当无调度计划时，管子运到堆管场或施工现场时需有计划人员接车，并制定卸车位置。不得自行协防管子。c.汽车运输时其底部软垫层的厚度不得小于15mm宽度不得小于100mm。层间垫层（或橡胶圈）的厚度不得小于5mm，宽度不得小于100mm。每种垫层沿管长不得少于3处。d.管子在车辆上运输时应有捆扎措施，困扎应牢固，装车层数不得超过2层。 5、施工过程技术问题的处理5.1、项目部技术负责人：负责处理重大技术问题；专业技术负责人：负责处理重要技术问题；各工程队技术负责人和技术员：负责处理一般性技术问题。5.2、技术员必须非常熟悉施工图纸、设计文件规定、要求和标准规范要求。全面掌握

281、装置工艺设备布置、工艺流程和工艺特点，经常深入施工现场，了解施工进展情况，检查施工方案、作业指导书和工艺卡执行情况，现场处理施工中出现的一般性技术问题。5.3、施工过程中，加强各专业之间的联系和配合，经常互通信息，协调好交叉作业，当专业之间发生冲突时，及时调整施工顺序，避免不必要的重复作业和返工。5.4、密切与现场设计代表联系，及时解决施工过程中的设计问题5.5、技术负责人积极组织设计代表、业主/监理现场代表、现场技术人员定期现场巡察，及时发现问题、解决问题。 6、施工过程中设计变更管理6.1设计变更包括：设计变更单、业主通知单、供应部门办理的材料代用单。6.2施工过程中设计变更管理按5.5文

282、件控制中第（二）条执行。 7、系统试车及机械完工交接的管理7.1、工程收尾阶段的“三查四定”工程收尾阶段由施工负责人牵头进行“三查四定”的工程确认工作。“三查四定”应在系统试验前进行，未经确认的工程不得进行系统试验。“三查四定”的内容为：（1）、三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；（2）、四定：对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间并限期整改。“三查四定”工作应成立专门的工程确认组，业主代表、施工单位技术员、检查员等组成，分专业分项目逐项确认，列出明细，制定计划，逐项消号。同时加强消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决返工和整改。7.2、工程最终检验、试验（1）、在经过“三查四定”完成整改阶段的全部工作之后工程进入了最终检验和试验阶段。最终检验和试验应按本施工组织设计/质量计划中的要求进行，通过最终检验和试验，全面考核工程质量状态，使业主对工程安装质量进行最终检查和确认。（2）、工程最终检验和试验技术要求在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。配合业主及质量监督部门共同作最终检验和试验检查确认工作，并且及时做好质量记录及各方签字工作。为了保证施工进度、