1、海门市区域供水包悦线B标工程牵引管工程施工方案海门市海港市政建设工程有限公司二O一一年九月一日一、编制说明1.1编制依据（1）区域供水包悦线工程施工设计图及相关技术文件；（2）招标文件和设计确定的有关设计规范、施工技术规范，如：给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）；给水排水管道工程施工及验收规范（GBJ50268-97）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）；市政地下工程施工及验收规范（DGJ08-236-1999）；（3）、海门市人民政府颁布的有关法规、条例。（4）、国家及海门市有关防洪、防汛法
2、令和条例。1.2编制原则 1、采用先进的设备、施工技术和管理控制经验和程序,保质保量的完成合同工程。2、满足业主对工期、质量、投资、安全生产、文明施工、环境保护等要求的原则。3、精心组织，科学管理，合理配置各种资源,做到连续均衡生产。1.3编制思想本公司立足于:质量至上,确保工程质量,百年大计,造福子孙后代。以管理求效率,以信誉求发展的战略目标。格守顾客至上,维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求为目标和期望。1、精心组织：为确保工程的质量，我们将充分利用我公司多年的施工经验和先进施工技术、施工管理组织，将组织公司最强、经验最丰富的人员、先进设备投入本工程施
3、工，确保工程施工质量。2、科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制工序和工艺,保证施工质量。1.4工程目标经过对本工程要点、难点、重点的分析,我们将制定行之有效的措施。我们向业主作出如下承诺:1、保证工程质量符合国家验收标准；2、保证按期完工；3、保证安全生产,杜绝重大事故；二、施工技术方案2.1工程概况2.1.1工程概述区域供水包悦线B标工程主要为球墨铸铁管管道敷设，其中采用水平定向钻进敷设管道的共有2处，分别位于桩号K12+712839、K15+303483，前者总长计130米，管材采用1.0Mpa PE给水管，热熔连接，规格为：dn56033.2。为水
4、平弧线穿越包临公路。后者长182m，管材采用1.25Mpa PE给水管，热熔连接，规格为：dn56041.2，为下穿通吕运河施工。工程工期要求:工程总工期为120天，牵引管施工工期将在总工期的范围内，根据甲方工期要求实施。2.2牵引管施工方案（穿越道路）2.2.1施工工艺2.2.1.1施工方式：小口径管道非开挖敷设方式主要有顶管、水平螺旋钻和定向钻方式，定向钻敷管工艺是目前国内外非开挖敷管（中、小口径）技术中最先进的工艺，设备采用全液压驱动。其先进主要体现在以下几个方面：（1）方向可控。先进的导向测控系统可以在钻进过程中随时监测钻进的位置、深度和水平倾斜角，及时发现偏差并控制纠正。（2）成功率
5、高。强大的动力及其合理的使用，能在各种困难地层作业，并在遇到障碍时采用曲线绕障（铺设塑料管），完成管线铺设。（3）挤压式的成孔方式避免了在路基中造成局部的马路承载力降低和影响马路的整体结构。2.2.1.2工艺流程：工程管道穿越路面，导向钻机安装在马路上，由外向内钻进至指定位置，然后逐级回拉扩孔，并将管道牵引到位。具体程序如下：（1）铺管轨迹设计：铺管轴线断面测量，设计铺管轨迹。（2）进场准备：钻进机位地面要求平整，当出入口在自然进面以下时，入口需开挖接收坑，出口需开挖入射坑。（3）设备进场就位安装：钻机采用上海谷登机械GD400A-L型定向钻机。钻机钻进须高压注入冲洗液，粘土地层可直接用清水，
6、特殊土层则需注入化学泥浆。在现场附近无水源的情况下必须由供水车供水。（4）钻机安装有信号发射器的导向钻头（直径73mm），根据预定的轨迹进行导向孔施工。钻进过程中，测量人员在地面上随钻同步进行测控。（5）导向孔贯通后，卸下导向钻头，装上流线型挤扩钻头，逐级回拉扩孔。最后一级扩孔时，钻头后连接管道，在回拉孔的同时将管道牵引进入成型的孔道内。（6）场地清理，设备撤场。2.2.1.3施工方案（一）施工准备，作为施工前期工作，主要包括以下几个方面：1、现场勘测；2、根据现场勘测情况，确定施工顺序；3、设备进场前，开挖好工作坑，设备运载吊装进场，隔离施工工作区，对设备进行系统调试，以保证施工安全。4、待
7、导向过去后，按照实际长度迅速让管材进场进行熔接。（二）导向成孔：在设备系统调试结束后，通过装在导向钻头的探棒发射的电磁波，利用定向定位测定仪的接受功能，对导向钻头的深度、水平角、工具面向角进行有机测控，保证导向成孔按原设计轨迹进行。（三）扩孔施工：采用挤压扩孔，在不影响地面承载力的基础上，利用流线型挤扩器扩孔本工程回拖管为500PE管。在施工过程中，扩孔的孔径及次数根据钻径的扭矩、回拉力及地层情况作相应的变化。（四）回拖管线施工：扩孔孔径达到设计轨迹要求后进行回拖管线施工，由于施工工艺的特殊性，要求回拖管线过程必须快速进行，以防止孔径缩减，增加对管壁的摩擦力以及对路面及建筑物的影响，给施工造成
8、不必要的困难。因此，必须快进快出，整个实际施工日期每处应不得超过10天（不包括撤场）。（五）注浆加固，清理现场。注浆加固管道道路四周，注浆材料采用425水泥浆。2.201牵引管施工方案（穿越通吕河）2.2.1施工工艺2.2.1.1施工方式：管线穿越河道时应根据河道宽度、河底地层土质，穿越垂直深度在河底标高以下不小于3 米。非开挖（拉管）穿越施工的关键是做好导向孔曲线的设计和地质勘察，导向孔的设计和施工受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件，地上条件包括地形，地貌以及周围建筑物、道路、绿化等；地下情况包括通吕运河通航情况、水位深度、原有水下管线，地下水和地质结构等。因此，在导向
9、孔设计和施工前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质资料。现场勘察内容包括：原有地下管线及设施的直径和埋深，原有电缆线路的走向等情况，并在地面及河面作好标记，穿越地层的土质类型、含水量、透水性。对于地下管线的勘察主要是三种方法：1）人工勘察，2）仪器勘察，3）间接勘察。施工前先将拉管工作井位置的绿化进行迁移，在拉管施工结束后再按原样恢复。具体在进行拉管施工前将入土口的路面挖一个工作坑，如有回填土，则取走直到露出原土为止。为便于置放泥浆泵，应在入土处边挖个小坑，大小以能放置泥浆泵为准。为了使施工过程中尽量不给交通安全、城市环境及周围群众正常生活带来影响，应在不影响正常施工的前提下在施工现场周围
10、（即出、入口和泥浆池周围）用砖基础彩钢瓦加以保护和隔离。2.21.2、导向孔钻进准备工作完成后，钻机定位，按照ABP软件设计图开始施工。尽可能缩短减少钻进和回扩、回施时间。利用导向钻机及导向仪，通过检测和控制手段使导向钻头按设计轨道钻进。导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进，在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构，在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头。钻进过程中，探头连续或是间隔测量钻孔位置参数，并通过无线数据或有线方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整空内控制钻进方向的机构，从而人工控制钻孔的轨迹
11、，达到设计要求。1.3、回扩孔导向孔钻进完毕后，装上各种回扩器，将原孔扩大到原来管径的1.5倍。一般在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上，再回拉进行回扩，在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况，回扩可一次或多次进行。推荐最终回扩直径按下式计算：D=KD式中：D适合生产管铺设的钻孔直径D生产管外径K经验系数，一般K=1.21.5，当地层均质完整时，K取小值，当地层复杂时，K取大值。在进行扩孔的时候，利用泥浆混配系统将拌有美国威猛化学泥浆的混合液通过钻杆注入回扩器中，通过回扩器的旋转均匀地喷在孔壁上，化学泥浆的主要作用：（1）、泥浆在孔的四周形成泥饼，也称为孔壁
12、，使形成的孔不塌方。（2）、泥浆使钻杆和钻头得到良好的润滑，减少阻力。（3）、泥浆在孔内流动，可冷却钻头。（4）、泥浆可悬浮岩粉，并将他们带出孔外。（5）、泥浆在钻头前面起射流作用，有助于切削土层。1.4、敷设管线回拉完成后，即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当，以利于一次接入。当地层情况复杂，如：钻孔缩径或孔壁垮塌，可能对分段拉管造成困难。回拉时，应将回扩钻头接在钻杆上，然后通过单动接头连接到管子的拉头上，单动接头可防止管线与回扩头一起回转，保证管线能够平滑地回拉成功。将最后一次扩孔的回扩器接上待铺管道，最后用钻机将管道拖入洞中，一次性敷设成功。1.5、钻进液、泥浆多数定向钻机采
13、用泥浆钻进液。钻进液可冷却、润滑钻头、软化地层、辅助破碎地层、调整钻进方向、携带碎屑、稳定孔壁、回扩和回拉时润滑管道；还可以在钻进硬地层时为泥浆马达提供动力。常用的钻进液、泥浆是膨润土和水的混合物。导向孔施工完成后，泥浆可稳定孔壁，便于回扩。钻进岩石或其它硬地层时，可用钻进液驱动孔底“泥浆马达”。1.6、轨迹设计参数：覆盖深度：完成岩土勘察，确认了穿越的轨迹，就可确定穿越的覆盖深度，需要考虑的因此包括钻孔施工对地面道路、建筑物、河道的影响，以及对该位置已有的管线的影响。推荐穿越的最小覆盖深度大于钻孔最终回扩直径的6倍以上。1.7、入、出土角820度的入、出土角适用于大多数的穿越工程。对地面始钻式，入土角和出土角应分别6度至20度之间。对坑内始钻式，入土角和出土角一般应采用0度或近似水平。1.8、辅助参数入土点或出土点与欲穿越的第一个障碍物之间的距离应至少大于3根钻杆的长度。与水平的最小距离应至少为5-6M，以保证不发生泥浆喷涌。从钻进技术方面考虑，第一段和最后一段钻杆柱应是直线的，即没有垂直弯曲和水平弯曲，这两段钻杆柱的长度应至少为10M。1.9、钻孔轨迹控制
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