1、公路路面基层施工路而基层施工木标段在Kl()9+()()()K154+358.67段属于高原半干旱草原气候，铺筑15cm厚水泥稳定砂砾 基层。基层施工由基层施工队承担。基层施工方法根据试验段提供的材料要求、施工机械的配置等各种数据施工，采用自卸汽车 运输、摊铺机摊铺、压路机碾压、洒水车洒水养住的全过程机械化施工，基层水泥稳定砂砾 集屮厂拌。基层施工前首先对路慕进行验收，表面要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规定的要求, Z后检测水准点，恢复中线、边线，安装路缘石。基层水泥稳定砂砾施工前作施工配合比试 验，7天平均抗压强度应满足规定。路面基层施工工艺流程见页(表五施工工艺流程图)。1. 中心拌
2、和场拌和拌和设备采用WCQ-250型稳定土拌和机。采用集中厂拌，拌和场配合质检处严格控制进入 拌和场的各种材料的质最，特别是砂砾的级配和压碎值，扁平料的的含量等技术质最指标, 做到不符合规范要求的材料不准进入料场。根据设计配合比确定施工配合比，准确地进 行配料，即通过调整料斗卜面的电机转速和斗门高低來控制各种材料的流量，达到要求的配 合比。同时还要控制好水泥剂量和拌和时含水量略人于最佳含量12%。生产过程屮，拌和 场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌和均匀。总Z,拌和时： 材料的各项指标要达到要求； 含水量要略大于最佳值； 配料准确； 拌和要均匀。2. 运输根据拌和场的生产
3、能力和作业现场的耍求，组织足够的运输车辆组成运输车队。水泥稳定砂砾在运输及施工时，常常发生粗细料离析现彖。因此从运输车在料斗下装料时就 要防止粗细集料的离析。可以先装车斗靠前部分。再装车斗靠后部分，最后装屮间部分。运输车辆在运往现场的途中，应尽量匀速行驶，避免大的颠簸，施工便道要经常养护，防止 因车辆的颠簸而造成车内混合料的离析。另外，当气温高，刮大风或运距较远时，要用蓬布 或彩条布将混合料严密覆盖，以防运输过程中水分损失过多。3. 摊铺由于WTLY6500型摊铺机的摊铺能力相对较人，所以摊铺时应尽量低速并均匀地行驶，以 减少摊铺机停机待料的情况。基层摊铺时，高程控制采取固定找平装置，即在摊铺
4、机两侧挂钢丝进行控制，采取这种方法 时，应注意拉紧钢丝，减小钢丝挠度而造成高程的不准确。基层的平整度除与压路机碾压有关外，还与摊铺机的摊铺密切相关。摊铺机停机待料一次, 卜-次起步前行时，就会在熨平板落放的位置出现路线横向的波浪，造成局部不平整。因此施 工过程屮应尽棗减少摊铺机屮途停机的次数，同时，每次停机起步时，摊铺速度应从零开始 逐渐增加，慢慢起步有助于保证摊铺的平整度。在半幅摊铺时，要注意控制好中线和边线，以保证路面宽度。摊铺过程中，当混合料从摊铺机传送带到螺旋往两侧送料的过程中，容易发生粗细料的离析 现象，因此摊铺机后安排专人跟在后面，当发牛严重的离析时，人工将粗料铲除，换以新料。同时
5、配一名技术人员根据混介料的松铺系数，检测每个断面的纵横高程，以此及时调整摊铺 厚度，使纵横面高程符合标准。在摊铺过程屮，现场及时取样，做七天无侧限抗压强度试验。4. 碾压当摊铺长度满足压路机的工作长度区间时即可开始碾压。混合料从拌和到碾压完成的延迟时 间必须要控制在两个小时之内。碾压时，首先用振动压路机静压，再用振动压路机振压，最 后用光轮压路机、轮胎压路机静压。振压时，前进采用振动，后退采用静压。每次重叠1/2 的轮迹宽度。碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿，如表面的水份蒸发的过快, 应及时补充洒水。质检人员紧跟在压路机后用8轮平整度仪测定平整度，用灌砂法和核子密 度仪及时检测压实
6、度。如压实度达不到要求，及时通知现场技术员补充碾压。另外，纵断高 程宽度、横坡等指标也要同时达到规范要求。碾压过程中还应注意以下操作：未经过静压和复压、振动压路机（特别是单钢轮振动压路机） 一开始就打开振动，容易产生无法消除的横向波浪，从而造成棊层的不平整。5. 接缝的处理因为此段为通车路段，须半幅施工，所以接缝的处理主要是横向接缝和纵向接缝，即每犬施 工结束后的工作缝和摊铺机因故停机较长时间后的横向接缝。处理方法为：作业接近完成时, 将摊铺机的熨平板提起来，驶离混合料末端，人工将这些料摊开，铺筑厚度要略人于摊铺机 摊铺的厚度，紧靠混合料放-根长方木，方木的高度应与混仑料的压实厚度相同，在方木
7、的 下血挖一道杷i,使方木更加固定。在方木的另-侧用砂砾或碎石回填35m长，高度略高于 方木鬲度。整平方木两端的填料后即开始碾压，碾压成形后洒水养生，在下次摊铺Z前，先 将砂砾或碎石铲走，并取下方木，将下承层打扫干净后即可开始工作。纵向接缝的处理方法，必须采用垂直的平接缝，严禁做斜接缝。英具体作业方法为：前一幅 摊铺吋，在靠下一幅的一侧用方木或钢模做支撑，方木或钢模的高度应与稳定土层的压实厚 度相同。养生结朿后，在摊铺另一侧之前，拆除支撑方木或钢模并清扫干净。外观鉴定表而平整、密实，无坑洼，施工接茬平整、稳定。碾压结束示M立即洒水养生，封闭交通，且养生期要在7天以上，养生期内要保持表而的湿 润
8、，并且严禁洒水车在养生区段内停留或调头。具体施工工艺及施工参数以底棊层、慕层试验路确定的为准。施工力量配置技术员6名质检员4名施工员6名安全员3名工170名WCQ-250型稳定土厂拌设备2套3台I台1台40台3台2台2辆2辆1台ZL50装载机WTLY6500型摊铺机 平地机自卸车光轮压路机 伦胎压路机8000L洒水车5000L酒水年 400KW发电机二、路面面层的施工 该段面层结构设计由4cm中粒式沥青轮构成，在沥青检施工前铺筑一段试验路段。路面面层施工由面层施工队承担。面层施工采用沥青混凝土集中厂拌，大吨位自卸汽车运输，摊铺机摊铺，双钢轮压路机碾压 的全机械化过程施工。基层养生期达到麻洒透层
9、沥青,待透层沥青完全渗透示即可铺筑沥青面层。面层铺筑前应准 确地进行放样，确定边线和中线，以引导摊铺机正确地就位摊铺。路面面层施工工艺流程见页(表五施工工艺流程框图)。1. 沥青混和料拌和经初步选定，拌和场设在K140+000处。沥青混合料厂拌设备为西安筑路机械厂LB-1000 和意人利产玛莲尼2()()()型拌和设备，采用60T沥青保温罐存贮沥青。沥青拌和场供电设备 为400KW、120KW、75KW发电机各一台。整个沥青拌和场达到工厂化生产、工厂化运转。 沥青拌和场的生产过程由工地试验室监督进行，主要是要控制好混合料的配合比。首先在装 载机上料时，各料斗上料要垄木符合配合比。根据设计及规范
10、要求的筛孔孔径，订做对应孔 径的拌和楼筛网，这样才能保证合适的级配，缩短待料时间，提高拌和楼牛产效率。拌和楼 操作宗里微机对各种粒径的材料通过电子秤准确控制。拌和场生产过程中，试验室应随时抽样检测油石比和矿料配介比，如不符合要求，立即通过 操作室改变配合比例，肓到完全符合设计和规范要求。2. 运输为保证摊铺机作业耍求及沥青混和料的温度，须选择大吨位运输车辆。同时为避免沥青混和 料运输过程屮的离析问题，运料车在储料罐下而装料时要分三次移动车位置完成装料。其次 在运输过程中要注意保温捲施，如遇低温、大风或下雨均应将混介料覆盖，以免温度降低太 快。3. 摊铺在铺筑沥青混合料Z前，耍检查基层的质量。特
11、别是水泥稳定砂砾基层在局部粗骨料比较集 屮的地方很容易发生松散，遇到这种惜况必须经处理示再铺筑沥青混合料。处理方法是：当 松散比较严重时，将这i片全部挖起，换填新基层料，平面成矩形状，压路机按要求碾压至 规定的压实度，洒水保持表面湿润，浇洒透层油和粘层油；轻微松散吋，轻轻地将松散部分 刨起清扫干净，浇洒透层油和粘层油，当摊铺机驶近时，采川人工回填沥青混合料，压路机 压实，然后摊铺机i次摊铺成型。山于行车干扰，而层施工采用一台摊铺机半幅摊铺。半幅摊铺时纵向接缝要采取乖总接缝, 随时检测高程、学握中边桩部位的相对高差是杏满足路拱要求。纵向高程控制采取活动基准 找平方式，即浮动式均衡梁，摊铺机传感器
12、直接行走在均衡梁上。根据试验路确定的松铺系数，摊铺机在基层起步时熨平板及均衡梁后滑靴下垫上松铺厚度的 木板，当在己铺好的面层走步时，熨平板和均衡梁后滑靴卜面均垫上松铺厚度减去压实厚度 的木板。每次，摊铺机起步前，要对熨平板进行加热，加热时间不宜小于30分钟。起步时摊铺机速 度要从零开始增加，慢慢起步，这样有助于消除刚起步时由于阻力过人而引起的面层产生横 向波浪的现象。由于玛莲尼20()()型和LB-1000型拌合楼拌和能量较大，所以当ABG摊铺机摊铺时，速度 降低到23m/min即可保证混合料连续供应，从而减少摊铺机停机待料次数。4. 碾压沥青混合料的压实对于面层的平整度和强度和当重要。首先选
13、择合理的压路机组合方式和碾 压步骤，本路段沥青混合料的碾压采川双钢轮压路机和轮胎压路机。摊铺完一段后，检测温 度，在初压温度左右时，由双钢轮压路机静压一遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以 适当修正。然后双钢轮压路机振动打开开始复压，复压遍数根据试验路结果确定，一般不小 于4遍，终压用轮胎压路机直至达到规范要求的密实度为止。压路机碾压时要特别注意压路机的点线型行走，不得产牛推移、发裂，否则将严重影响血层 的平整度。前进后退压完一遍后，压路机关闭振动，后退至上一段压完已成型的路段上，慢 慢打方向转移位置，再直线前行。压路机每次应由两端折冋的位置，阶梯形地随摊铺机向前 推进，使折回处不在同一横断
14、面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿、调 头。碾压时压路机应从外侧向中心碾压，和邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽。当边缘有路肩时， 紧靠路肩碾压，不能留空隙，但也不能压坏路肩妊。当边缘无任何支撐时，可川耙子将边缘 的混合料稍微耙高，然示将压路机钢伦伸出边缘l（）cm以上碾压。也可在边缘先空出宽 3040cm,待压完第一遍后，将压路机大部分重虽位于已压实过的混合料面上再压边缘，以 减少向外推移。压路机的碾压长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定，而H.要根据环境温度适 当调整，当周围坏境温度低时，混合料温度降低很快，因此摊铺完一段后检测初压温度，合 适吋即开始碾压；当环境温
15、度高时，混合料温度降低慢，可以将碾压长度拉长，以防温度过 高而发生推移等现象。复压完成后，紧接着钢轮压路机关闭振动开始终压，终压遍数不少于 2遍。5. 接缝处理因为该路段为半幅摊铺，接缝的处理主耍是纵向施丄缝的处理。后铺半幅应处理好与前铺半 幅的纵向接缝。拟采用切割机将纵接缝切成肓接缝。铺示半幅前必须将缝边缘清扫干净，涂 洒粘层沥青。摊铺时应璽叠在已铺层上510cm,摊铺后人工将这部分铲除。压路机碾压时 先在已成形半幅路面上行走，碾压新铺层10-15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路 面10-15cm,充分将接缝压实紧密。在施工结束或摊铺机因故停机时，在螺旋分料器下混合料不太多时，摊铺机提
16、起熨平板驶离 现场，人工将端部混合料铲齐示再予碾压，用3m肓尺检杏平整度，在平整度保持连续部分 的边缘拉线划一-道与路线垂直方向的线，等混合料完全冷却后用切割机在划线位査垂直切 割，将端头部分铲出路外，将切割面附近的水分清扫、烘干。下次继续摊铺吋，在面层切割 截面上涂上粘层沥青。横向接缝在现场施工时一定要认真处理，当摊铺机摊过后，人工拉线 测试其松铺高度，当超过松铺高度时，人工刮除一部分，再用筛子筛一部分细料均匀地罩在 上而；当低于松铺高度时，上而均匀洒一层热料。轻轻将粗料刮掉。接缝处一定要清理整齐, 才能保证碾压完后接缝平整。横向接缝的碾压首先要进行横向碾压。碾压带的外侧放置供圧路机行驶的垫
17、木，碾压时，压 路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新混合料移动 15-20cm ,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成形，同时乂 有纵缝吋，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm ,然后再沿横缝作 横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。面层施工力量配置技术员4名质检员2名施工员6名安全员4名普工（包括机驾人员）60名玛莲尼2000型沥青拌和楼1套LB-1000型沥青拌和楼1套ZL50装载机 自卸车ABG423摊铺机洒水车双钢轮振动压路机光轮压路机轮胎压路机HZJ5060GLA沥青洒布乍400KW发电机120KW发电机75KW发电机3台20辆1台2辆2台2台2台1台1台1台1台三、路面附加工程施工 附属工程主要包括培土路肩及GBM护肩带。 路面附屈工程由附属工程队承担。1培土路肩。在基层之间先培路启，在基层施工后共同碾压，这样保证路肩的压实度。2. 路缘石的施工。在基层和面层Z间进行，基层铺过后，由人工施工路缘石，控制高程。3. GBM护肩带在面层施工之后进行安装。附属工程施工力量配置技术员3名质检员2名施工员3名安全员2名技工20名普工650名2.5T白卸车8台洒水车2台75KW发电机4台混凝土搅拌机6台本文来自吠圆地方建筑论坛，本帖原网址为1883&u=548373, 更多精彩,更多免费资料等着您！
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