荣庄社区城中村一体化安置房工程施工组织设计方案（213页）.doc

1、目 录一、施工组织设计二、项目管理班子情况三、项目拟分包情况四、替代方案和报价（如招标人允许提交时由招标人列入此项要求）五、要求其它资料一、施工组织设计前 言1第一章 编制总说明1第一节 编制范围及依据1第二节 工程概况4第三节 工程目标4第四节 工程施工特点7第二章 施工总布署和施工组织管理机构8第一节 施工总体布署8第二节 施工组织管理机构配备12第三章 施工现场机械设备投入计划19第四章 工程进度计划表及劳动力安排计划23第一节 工程进度计划安排23第二节 劳动力准备24第三节 劳动力组织25第四节 各施工阶段劳动力配备情况25第五章 主要分部分项施工方法与技术措施26第一节 施工测量方

2、案26第二节 桩基工程施工30第三节 土方开挖及基坑围护施工38第四节 基础、地下室施工53第五节 主体结构施工66第六节 砌筑工程72第七节 装饰工程74第八节 安装工程85第九节 屋面工程施工98第十节 节能工程施工103第十一节外墙脚手架施工111第六章 确保工程质量的技术组织措施114第一节 工程质量目标114第二节 工程质量保证体系114第三节 各分项工程质量保证措施124第四节 质量保证及质量控制措施132第五节 原材料、半成品、外购件的质量保证措施146第七章 确保安全生产的管理措施147第一节 安全生产管理目标147第二节 安全生产部署147第三节 安全生产组织保证体系147第

3、四节 安全保证具体措施149第五节 确保安全生产针对性措施153第八章 确保文明施工的管理措施156第一节 文明施工管理目标156第二节 文明施工管理组织156第三节 文明标化工地保证措施157第九章 确保工期的技术组织措施161第一节 影响工期的因素分析161第二节 工期组织保证措施162第三节 技术保证措施165第四节 经济保证措施165第五节 信息保证措施166第六节 出现进度偏差后采取的措施166第七节 各施工阶段具体保证措施166第八节 春节期间赶工的技术组织措施168第九节 其它抢工措施168第十章 施工总平面布置方案169第一节 施工总平面布置原则169第二节 施工总平面布置16

4、9第十一章 重点、难点部位施工技术措施176第一节 工程测量控制176第二节 底板大体积砼浇筑技术措施177第三节 基础底板大体积混凝土内外温差控制措施179第四节 后浇带施工技术措施181第五节 楼板裂缝控制技术措施183第六节 地下室外墙裂缝控制施工技术措施185第七节 商品混凝土施工188第八节 对周边建筑、道路及地下管线的保护措施190第十二章 配合协调措施192第一节 土建与安装工程的配合协调192第二节 与设计院的协调管理措施193第三节 与市政、市容 、环保、交通、治安等配合措施194第十三章 季节性施工措施196第十四章 降低工程成本措施198第十五章 成品、半成品保护措施20

5、3第十六章 环境、劳动保护和职业健康措施206第一节 环境保护措施206第二节 劳动保护及职业健康保证措施208第十七章 对设计、施工的合理化建议209第十八章 工程回访和维修服务措施211（1）表1拟投入的主要施工机械设备表；（2）表2劳动力计划表（3）表3计划开、竣工日期和施工进度网络图；（4）表4施工总平面布置图及临时用地表 前 言首先，感谢杭州市萧山区人民政府北干街道办事处给予我公司参加“荣庄社区城中村一体化安置房（一标段）工程”的投标机会。我公司特别珍惜和重视本次投标，对承建该工程具有极大的诚意，在收到业主的招标文件和有关施工图纸后，专门组织招标小组，对招标文件和设计图纸进行细致地探

6、讨，并充分考虑业主要求，组织人员进行现场踏勘，充分熟悉本工程实际情况、交通状况、周边环境等情况，并根据本工程特点结合我公司多年施工经验，特编制投标书，力图使本技术标符合实际情况，具有较强的技术可行性和实施可靠性，努力体现我公司长期以来在建筑施工上的技术优势。我公司系国家一级资质大型企业，一贯遵循“质量第一、用户至上”的宗旨。坚持“改革、求实、创新、奉献”的企业精神，在施工实践中，积累了丰富的施工经验。我公司十分珍惜本工程中标参与承建的宝贵机会，对承建本工程具有极大的信心和诚意。本施工组织设计，按照建设单位招标文件精神和内容要求，经公司专题会议研究后，由公司总工程师组织各专业人员，进行了认真而详

7、细的编制，确保把该项目建设成“工程质量、安全生产、文明施工”三优工程。为此确立本施工组织设计的指导思想：以质量为中心，建立健全质量保证体系，选配高素质的项目经理，工程师及工程技术人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务。我司将在本工程发挥和展示技术力量和总承包管理力量，在施工过程中将积极担负起总包责任，积极做好对分包的管理、协调、配合工作，抓好对分包商的施工质量、进度、安全、文明施工等方面的技术和管理工作，以先进的管理理念、创新的技术能力、集我公司几十年的施工技术管理经验，再铸精品、再创优质工程！第一章 编制总说明第一节 编制范

8、围及依据本技术标是我公司遵循IS09001系列标准，针对杭州市萧山区人民政府北干街道办事处开发的荣庄社区城中村一体化安置房工程而编制的，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、文明等方面进行规范化管理的纲领性文件。若有幸中标，在今后的施工中，我公司将按照技术标施工组织设计所确定的原则指导工程的施工管理，以确保优质、高效、安全、文明的圆满完成施工任务。一、编制范围本次招标的工程范围：施工图范围内的土建及安装工程。二、编制依据1、北干街道荣庄社区一体化安置房施工招标文件；2、杭州天元建筑设计研究院设计的图纸；3、现行国家、行业标准以及施工操作规程、技术法规；4、ISO9

9、001和现行国家建设工程质量管理条例及工程建设标准强制性条文；5、现行地方法规和有关文件；6、施工现场及周边实际踏勘情况；7、杭州萧山区人民政府北干街道办事处发放的相关文件等；8、使用的国家及行业主要规范、标准：建筑工程质量管理条例 国务院第279号令工程建筑标准强制性条文 建设部建标2002工程测量规范 GBJ50026-93建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土强度检

10、验评定标准 GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50201-2001建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑施工门式钢管脚手脚安全技术规范 JGJ128-2000建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-291建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ50169-92电气装置安装工程电气设备交

11、接试验规范 GB50150-91电气装置安装工程施工质量验收规范 GB50254-2002电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB5016996建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007砌筑砂浆配合比设计规程 JGJ/T98-2000钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97混凝土质量控制标准 GB50164-92建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-

12、2004地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑工程项目管理规定 GB/J50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50326-2001地基与基础工程施工及验收规范 GBJ50300-2001人防工程施工及验收规范 GBJ134-90钢结构工程施工质量验收规范 GB/T50205-2001钢筋焊接及验收规范 JGJ18-96混凝土结构试验方法标准 GB/T50152-92普通混凝土力学性能试验方法 GBJ81-85普通混凝土拌合物性能试验方法 GBJ80-85建筑地面工程施工及验收规范 GB/J50209-95大体积混凝土工程施工技术规程 DB33/T1024-200

13、建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006砌体工程现场检测技术标准 GB/T50315-2000钢筋焊接接头试验方法 JGJ27-86多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程 JGJ68-90建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 第二节 工程概况一、建筑物总体简介北干街道荣庄社区城中村一体化安置房工程由杭州萧山区人民政府北干街道办事处投资建造。工程位于萧山区北干街道荣庄村，由杭州天元建筑设计研究院有限公司规划设计。地下室为地下三层，7#-9#楼为地上22层，10#-12#楼为地上25层，13#-14#楼为地上20层，白事会馆为地上2层，总建筑面积为170772.7M2，框剪结构，

14、桩基础为钻孔灌注桩，屋面为平屋面，外墙为面砖。建设单位：杭州萧山区人民政府北干街道办事处设计单位：杭州天元建筑设计研究院有限公司二、现场概况1、建设单位提供红线范围内的场地可以满足堆放材料需要。2、现有施工出入口设在施工现场北面的城市道路上，本项目的场外通道与城市道路接通。 3、场地纵横分布三条河道，河水互相连通。经设计勘察，发现场地还分布有老河道（暗河），老河道大致位置详见平面图。老河道分布处杂填土主要由块石、碎石及少量粘性土等组成，其厚度较大。第三节 工程目标为确保工程质量，按期完成本次招标范围内的施工任务，我司将充分发挥企业优势，科学合理地组织土建、安装与装饰的交叉平行、流水作业，严格履

15、行合同，确保实现如下目标：一、施工工期目标本工程我司一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，确保960日历天内优质、高效、安全、文明的圆满完成施工任务。二、施工质量目标 我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，确保达到国家合格标准，争创“西湖杯”。 我们若中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务。即使保修期满后，我们也将提供满意服务，对工程质量负责到底，解除业主的后顾之忧。具体如下：（1）工程完成交付后，成立专门的维修回访班子，专门负责交付后质量服务工作，做到小问

16、题24小时内解决，直至正常使用。（2）当正常使用后，我司定期派员主动到业主处了解工程的使用情况，征求各使用部门的意见，发现问题及时解决。 三、文明施工目标我们将按杭州市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内部及外部道路清洁和安全，及时解决由施工造成的对周围环境的影响，确保工程达到杭州市安全文明施工标准化工地要求。 四、安全施工目标确保工程达到杭州市安全文明施工标准化工地要求。 五、现场质量管理目标现场成立二个以上的QC小组，争取创出市级以上“工程建设优秀质量管理小组”。 六、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，坚持“质量与科技兴业”的宗旨，充分发挥科技是第

17、一生产力的作用。在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，做到生产与科技相结合，以科技带动生产力，让生产促进科技。依据建设部推广项目，结合工程特点、设计图纸要求进行选择使用，确保技术稳定、质量可靠。1、钢筋连接技术柱、墙竖向构件16以上的钢筋接头采用电渣压力焊，梁14以上的钢筋及底板钢筋采用闪光对焊。2、新型模板及脚手架应用技术：工程模板拟采用九夹板，以加快装拆速度且能保证板面的平整度，减少漏浆，减少模板接缝数量。本工程外脚手架均采用钢管脚手架；部分大梁施工时模板支撑拟采用门型钢管脚手架做支撑架。3、建筑节能及新型墙体应用技术：本工程屋顶采用挤塑聚苯板，外墙采用无机保温砂浆，门窗采

18、用隔热金属型材多腔密封窗框K5.0W/(m2K)，框面积20%，6mm中透光Low-E+12空气+6mm透明，中空玻璃。这些材料可以节约资源、减轻结构自重，同时施工工效高，施工质量优。4、计算机应用和管理技术（1）管理软件应用工程预算、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理、质量，安全工程技术等资料。（2）施工技术和工艺控制软件模板与脚手架的设计，现场测量网控制和建筑物的定位采用CAD技术进行应用。现场配置二台电脑，一台用于预决算、财务管理和工程画图、施工组织设计、技术交底等；另一台用于现场监控、包括质量、进度、安全文明等。3、现场配置一台DTM-831E全站仪，用以

19、现场大面积的建筑测量定位。4、施工现场配置30台对讲机，加强通讯联系，及时调配人员，处理应急事宜。在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，大力推广建筑业十项新技术应用，力争本工程创浙江省新技术应用示范工程。 七、施工环境目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，配合地区创文明，保证该地区居民的正常生活和工作环境。1、施工中我司将采取一切必要的技术进行施工，尽可能降低机械的运转轰鸣声，使噪音分贝数据控制在标准以内，减少对周围居民正常生活的影响。 2、及时处理施工中产生的生产、生活垃圾，决不允许排入城市下水管道，

20、并做好施工进场道路保洁工作。3、在施工期间，严格履行工程文明施工责任协议书全部条款，确保本工地的文明施工，在施工期间争创市级文明工地。4、在施工期间采取有效的保护措施，确保施工范围内的地下管线，设备和其他物品的安全，严格履行安全生产协议。5、加强对施工渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营。保证不偷倒，不乱倒渣土和建筑垃圾。第四节 工程施工特点 一、结构施工方面1、本工程采用商品混凝土。2、本工程涉及到给排水、电气、空调、设备安装等、消防喷淋等专业工程较多。各专业分包单位必须与土建工程密切配合，合理分配设计预留空洞，核对标高，主体结构施工时应查对有关各工种图纸的预埋管线，预留孔洞及预埋铁件。3、

21、本工程工期紧，质量目标高，为抢工期，施工时一次性投放的周转材料、施工机械设备和人工的数量较大，给施工组织管理，技术措施等方面增加了难度。4、由于本工程基坑挖深比较大，若我司中标，将根据业主提供的地质勘查报告及以往经验，进行周密设计，严密组织施工，保证工程按期圆满完成。 二、管理协调方面1、本工程所有砼均采用商品砼，混凝土浇捣量大，在施工过程中需采取切实可行的措施，保证砼材料的供应及控制好砼的质量。2、本工程涉及的要求投标人有专业施工资质队伍施工和招标人另行发包的项目较多，其工期、质量、安全等均纳入施工总承包范围，由中标施工单位承担施工总承包责任。在工程进行期间需根据进度计划分批组织分包单位进场

22、施工，同时需及时解决总分包之间、分包与分包之间的纠纷。3、本工程平面面积大，在施工过程中除及时对结构本身进行保护之外，需对装饰完工部分的产品等进行分间、分层、分区保护，以减少不必要的返工，保证施工区域的清洁及工程进度。同时对轴线控制测量标志，也须采取切实可行的措施进行保护，确保测量标志的完好。4、本工程在施工过程中要经历夏季、冬季、雨季三个特殊季节，施工期间要做好各种材料、设备的保养和保护工作，并加强特殊季节的施工措施。第二章 施工总布署和施工组织管理机构第一节 施工总体布署 一、部署原则施工部署是指导整个工程施工阶段的纲领性文件，其主要由总体施工流程的确定、施工组织、施工准备、主要施工机械的

23、选择、主要周转料具选择等部分组成，而在考虑这些问题时，必须结合本单位实际情况，综合分析施工现场情况、工程特点等因素，进行科学合理的安排，才能完美地完成本工程的施工任务。为了确保整体施工目标的实现，公司下大决心，思想上重视、组织工作落实到实处，实施原则如下：1、若我公司有幸中标，本工程将作为公司重点控制项目，做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。2、施工期间，加大在施工机具、施工设备、周转材料、劳动力等方面的投放，集中力量、突击施工，以求在确定的工期内创出最优的成绩。3、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量

24、，执行国家“强制性条文”各项规定，确保施工目标实现。4、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量、安全和工期奖罚制度。5、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。 二、管理组织机构部署一旦中标，我司对本工程将实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选派具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成。由于本工程规模较大，经我公司领导班子研究决定，该工程一旦中标，即列入公司2010-2012年度重点管

25、理项目，委派我司国家一级建造师张鸣春高级工程师担任项目经理，由严曙贸工程师担任项目技术总负责。我公司为使该项目顺利、高质的完成，拟组织整体素质好、质量意识强、社会信誉高、强有力的项目管理班子，确保本工程质量。项目经理部内设项目土建施工员、质量员、安全员、材料员、资料员、安装施工员、质量员、材料员等有关管理人员。在工程施工过程中，施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。 三、总体施工部署1、施工作业安排（1）基础采用机

26、械开挖。基础工程完成后，进行主体结构框架和框架剪力墙的施工，主体封顶、结构验收后，组织内外墙装饰及楼地坪的施工作业等。（2）考虑施工区域内各工种作业的相互影响，及时穿插进行地下室（或架空层）、上部结构拆模，同时合理组织填充墙砌筑、装饰施工班组间的交叉施工作业，既保证施工作业面，又避免相互干扰，保护已完工的建筑产品。2、交叉流水施工安排（1）按“先地下，后地上”，“先土建、后安装”、“先结构、后装饰”，“先整体、后细部”的原则安排流水作业。（2）本工程平面尺寸较大，在组织施工时，分施工阶段进行平行流水作业。（3）在主体结构一层施工期间，完成地下室外墙防水施工及回填土，为外墙落地脚手架搭设创造条件

27、。（4）根据每层进度及养护要求逐层拆模、清理。主体结构封顶后，及时跟进主楼屋面工程的施工，同时自上而下进行填充墙砌筑，为主体结构验收创造条件。（5）主体结构验收后，进行屋面建筑工程施工；内墙面底子灰由下而上，随后进行外墙面底子灰的粉刷（由上而下）。（6）在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装饰、收尾过程中，在时间和空间上充分紧凑搭接，循环推进。3、施工区段划分及部署（1）地下室为地下三层，7#-9#楼为地上22层，10#-12#楼为地上25层，13#-14#楼为地上20层，白事会馆为地上2层，总建筑面积为170772.7M2，施工可以分三个施工区，合理施工。

28、（2）各区分别配备完整的作业班组（木工班、钢筋班、混凝土班），各施工作业班组除完成各自的工作内容外，还应服从项目部的统一指挥及调度。（3）施工初期以主体结构施工为先导，实施平面分段、主体分层、同步流水的施工方法，主体封顶后室内、外装饰装修工作全面展开，迅速作出样板房，装饰装修工程从上而下循序渐进，实施专业化施工，成为进度的主线。（4）现场设4名施工负责人，并设置工程施工总质检员，共同进行施工土建、安装各条线的管理，确保总进度和施工质量的要求。4、施工进度计划布署本工程的工期按建设单位的施工招标文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程更快投入使用，发挥投资效益，公司

29、将本工程作为重点项目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，确保本工程在960日历天的总工期内完成。 5、施工平面部署（1）施工机械布置1）垂直运输机械垂直运输机械的布置考虑到施工要求，应满足上部结构施工对材料的周转、运输的需要。考虑到塔吊的回转半径、交通道路及房屋高度，在地下室及主体结构阶段布置7台QTZ63型塔吊，高层主体结构施工至6层时配备8台SCD200/200J型人货两用电梯，其余楼层主体施工时配备物料提升机。这样基本解决了施工材料的垂直和水平运输的要求。2）加工机械本工程整个施工过程中钢筋、木工的加工机械集中布置于场内。各加工机械共配备5套，成品材料由汽车运至施工现

30、场。3）砼机械本工程砼为商品砼，砼采用汽车泵或固定泵泵送，现场另设5台JZ-350型搅拌机，用于搅拌零星混凝土及砂浆。（2）机械布置详见施工现场总平面布置图。（3）临时设施及材料及堆放场地安排。1）生活用房利用建设单位提供的临时用地，来满足本工程施工临时用地用房的要求。根据施工需要，我公司经综合考虑，在现场搭设现场办公用房，职工宿舍和生活设施。2）生产用房生产用房均搭设在场内，需搭设木工棚、钢筋加工棚、仓库、机电修理间等，确保工程实际用房。3）施工道路：a.施工主道路宽8米，方便材料运输及车辆进出。b.道路宜高出相邻地表5-10cm，且道路两侧需做好排水明沟，以防雨天积水。c.为保证车辆畅通，

31、以及建设工程文明施工管理标准，建筑物四周场地进行硬化处理，其中主要道路为碎石垫层（200）、C20砼面层（150）。（4）施工用水、用电布署1）施工用水a.施工用水通过业主提供的供水管径（80、50）施工、生活及消防用水均从该二处接口处引出，分二路干管沿途设阀门，分接至在建工程用水点，现场办公用房等处，消防用水另设水池供应。b.为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头，采用高压水泵由50立管在每层分解出支管，装置25的施工用水龙头。同时设置砖砌水池，由现场进水管送水，楼层施工用水主要用橡皮管。每层安装一只消防龙头。2）施工用电a.由业主提供的施工临变电源接出，总配

32、电箱下分设生产、生活干线，生产用电分别接至塔吊、人货电梯、物料提升机，钢筋加工棚，木工加工棚等处，生活用电分别接至食堂、管理用房等处，为确保施工用电安全，凡须穿过施工通道的电缆均外套铁管并埋入土中用30cm，用素砼中以保护。b.楼层的竖向供电随主体结构的同步上升，竖向隔二层设总配电箱，水平供电通过该总配电箱拉出流动小电箱进行施工，在楼层最上层设置一只配电箱，用作当前层主体结构的施工用供电源，电缆随脚手架的搭高而上升。c.现场原则设五座灯塔，保证夜间照明。并配备足够的小太阳灯帮助局部照明。（5）排水考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，排水沟

33、尽量为暗设，可用300的砼管铺设经沉淀池后，整个现场形成完整的排水系统，引向业主指定排水管沟。第二节 施工组织管理机构配备 一、施工管理机构组织1、组织设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责，领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全生产、文明施工的管理目标、计划措施。运用ISO9001质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质量员、安全员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。3、公司计划预算部密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、公司财务部

34、加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。 二、项目部管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部由管理层、操作层组成。由项目经理、项目副经理、技术总负责、生产总负责、后勤总负责、施工负责、施工员、质量员、安全员、材料员等组成管理层。通过所设的生产和后勤两条线和八个职能部门，对项目实施有效的管理。 三、管理职能机构组织1、生产线设生产总负责，在技术总负责具体计划安排下，负责本工程的生产、施工总调度，下设施工、质安等前方生产管理技术人员，管辖下属测量放线、施工技术

35、、工程质量、施工进度、机电修配、安全生产、文明施工等一系列前方生产工作。2、后勤线设后勤总负责，负责本工程的后勤总调度，下设材料采购保管、计划预算、财务、行政治安等后方管理人员，管辖下属计划预算、财务、材料、行政、保安、食堂、医疗卫生等一系列后勤工作。 四、管理职能组织分工 1、本工程按照“项目法”组织施工，由项目经理统一领导。共设施工、技术、质量安全、测量、财务、计划预算劳资、行政保卫、材料等八个职能部门，具体管理组织分工如下；技术总负责主要负责工程技术协调，技术难关处理，新工艺、新技术推广应用等技术工作。负责对施工员交底，主要负责现场施工技术，制订施工方案、工期安排，组织好各专业班组的技术

36、交底，施工测量及各种技术资料。生产总负责主要负责现场施工调度、班组协调、工期进度、质量控制、安全生产、文明施工等工作。后勤总负责主要负责材料、治安保卫、食堂、医疗保健等工作。计划预算主要负责施工预算、成本分析、材料计划及每期工程量报表。财务主要负责后勤资金划拨控制。材料科负责材料采购、运输、保管。各工种之间应做好互相协调，行动一致，确保本工程顺利进行。2、建立以班组为主的施工考核制度，实施分项管理、落实生产岗位责任制和经济责任制，两责任制密切挂钩。3、制订切实可行的施工方案和施工计划，加强前方和后方的配合工作。加强施工现场管理，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的机具设备管理工作。4、投入

37、足够的劳动力，选择优秀的施工班组，实行动态管理，加强主要工种，特别是木工、钢筋工、混凝土工、泥工的力量，以确保工程顺利进行。 五、施工组织管理体系1、施工管理网络公 司项目经理技术总负责项目副经理生产总负责后勤总负责测 量 组技 术 组施 工 组质 安 组物 资 组计划劳资组财 务 组行政保卫组测量放线工程技术管理现场调度现场施工管理安全文明管理质量监督与管理材料保管材料采购供应计划预算统计劳动人事管理成本核算与控制财务会计治安保卫医疗与后勤管理土方作业班组混凝土作业班组架子工作业班组钢筋作业班组木工作业班组泥工作业班组分包各作业班组机电作业班组防水作业班组2、工程质量管理网络公司主管质量经理

38、公司质量发展部公司质监管理领导小组总公司公司质监管理人员建设单位 监理员质监站项目经理 工地质量员安装工程各班组质量员土建工程各工种班组质量员分包单位质量员3、安全生产、文明施工管理网络公司主管安全文明经理公司安全科公司安全文明管理领导小组总工程师公司安全文明管理人员建设单位 监理员安监站项目经理 工地质量员土建各工种班组安全员 安装各工种班组安全员 分包单位安全员4、治安管理网络当地派出所公司业主方工地项目经理工地治安员保卫员夜间巡逻治安值班员 门卫各单位治安员 六、施工管理工作主要内容 1、目标管理 为达到本工程的质量优、工期短、安全无事故、社会经济效益较好的总目标，排出日程，采取各项技术

39、措施等有效手段。在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标计划（P）实施目标计划（D）检查、评价目标（C）处理总结（A）再制定新目标计划（P）的PDCA循环，周而复始，推动达到预期的目标。在目标管理活动中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定目标并保证目标的实施。在总体目标下进行层层分解展开，层层落实，分别制定岗位目标及保证措施，形成一个全过程、多层次的目标管理体系。2、计划管理因为本工程具有量大、各专业安装工程齐全等特点，所以其计划统一管理要体现全面计划管理的要求。本工程主要抓好下列计划管理内容：（1）工程总进度计划及分阶段作业计划（包括月、旬、周的细计划）。（2）机械化施工计划（主

40、要编制机械施工水平和主要机械需用量及时间）。 （3）劳动力计划（编制和准备专业工种用人数及进退场时间）。（4）材料供应计划（根据工程进度和工程量，须用各种材料及进场时间）。 （5）技术措施计划（推行新技术，采用新材料，改进施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等分部分项施工方案内容）。 （6）财务计划。合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。 3、技术管理 技术管理的主要任务是正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行上级制定的技术规范规程，科学地组织实施各项技术方案，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现安全生产、文明施工、节约

41、材料和能源、降低成本的目的，具体应制订和执行以下的技术管理制度。 （1）技术负责制 对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。 （2）施工技术管理制度为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工作有目的，有计划、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：施工图学习、自审、会审制；技术核定、设计变更签证制；技术交底、复核制；工程技术资料档案制等制度。4、质量管理质量管理是施工管理的根本。要确保工程质量，建立和运行质量保证体系，必须积极推行全面质量管理，工程质量必须做到事前、事中、事后三控制。要抓好工程质量首先抓分项工程质量、工序质量、人的素质质量。5、

42、施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分，对主要的规程、标准必须强化管理。（1）技术标准工程施工必须正确制定和执行技术标准和规程，建立正常生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准， 是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家各企业颁发的技术规定和验评标准，不得降低标准，严格管理好施工常用的技术规程。1）施工工艺规程对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序、质量要求，实施过程中必须严格执行规程标准。2）施工操作规程主要规定了工人在施工中的操作方法和应注意事项，

43、遵循“建筑安装施工操作规程执行。3）安全技术规程为保证施工人员安全和设备、机具正常运行，制订切实可行的安全保证措施及规章制度。（2）编制施工工艺卡和各工种、工序交接卡。1）施工工艺卡在分部分项工程施工前，必须制定施工工艺卡。施工工艺卡编制主要内容根据设计要求，在技术规程、验评标准基础上合理安排施工准备、工艺操作规程、质量验评标准、安全注意事项、劳动工时组织、原材料机具消耗、作业条件、成品保护及其它技术经济分析，用图文或表格式编制在卡面上，作为操作和检查监督依据。具体应编制出A、材料要求（包括规格、用量）；B、操作工具；C、劳动力组织；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、

44、成品保护措施；H、验收标准等。2）各工种、工序交接卡本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量目的，建立落实到各工种班组自身上的具体控制手段。3）场内管理对本工程的安全生产、文明施工，保证做到安全生产制度化、文明施工标准化。按双标化标准和要求进行严格管理。6、材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的基础条件，材料管理应制订管理制度，其管理主要有以下几个方面：（1）材料必须在合格供应商内采购，按材料的重要性分为A、B、C三类材料分别控制。（2）根据工程进度计划提前编制季、月须用各种材料计划报表。（3）材料供应组织工作，材料采购、订货、运输、验收、入库保管。（4）建立材料的领发料制度。

45、（5）材料的成本核算管理。（6）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（7）材料的检验和测试制度。第三章 施工现场机械设备投入计划 一、施工机械进场计划 1、编制详细的施工机械设备需用计划，并根据实际情况做好部分机械设备的租赁或购买工作。 2、大型施工机械设备应提前进场进行保养、调试和试运行工作。3、对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，提前进场。4、所有机械设备进场后均按事先规划的位置布置，小型设备则根据需要合理安排，并作一定的储备。5、检测、测量、计量等仪器、设备应按规定做好校验工作，确保仪器的精确。6、施工所配备的各类施工机械，其数量、型号及时向监理报验，同意后，方可使用。 二

46、、施工机具设备配备计划1、机械设备配备计划说明施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的周密安排如下：（1）着重解决垂直运输机械，根据设计图纸提供的建筑物尺寸，为确保工程的进度与质量，计划配备7台QTZ63型塔吊，8台人货梯、1台物料提升机。（2）其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砼施工机械、砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。（3）基础阶段先投入

47、挖掘机、自卸汽车、电焊机、塔吊(QTZ63)。主体阶段再增加施工电梯（SCD200/200D），物料提升机（JJS-100）等其他机械设备。2、计划投入的主要施工机械设备表表1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC2008徐州2006良好土方开挖2自卸汽车20t30徐州2007良好土方运输3塔吊QTZ637省建机200840.5良好垂直运输4人货梯SCD200/200J8上海200922.5良好垂直运输5钻孔机GPS-2030杭州2009良好打桩工程6搅拌桩机SJB4杭州2009良好打桩工程7物料提升机JJ

48、S-1001杭州20097.5良好垂直运输8搅拌机JZ-3505杭州20083.5良好砼、砂浆搅拌9闪光对焊机UN1-1004台州2007100良好钢筋加工10电弧焊机AX3-30010杭州200910良好钢筋加工11垂直对焊机DH-245上海200924.0良好钢筋加工12钢筋弯曲机GJ405上海20083.0良好钢筋加工13钢筋切割机GJ5-405上海20082.5良好钢筋加工14钢筋调直机GJ4-143余姚20093.0良好钢筋加工15插入式振动器ZN-5040余姚20101.5良好砼振捣16平板式振动器ZX-710诸暨20081.5良好砼振捣17布料机HGY103诸暨200925良好砼

49、运送18木工圆盘锯mJ-10410余姚20093.0良好模板加工19木工平刨机mB-20610余姚20084.0良好模板加工20固定泵HBT-603新昌200890良好砼运输21增压泵扬程100m3萧山20091.5良好供水22蛙式打夯机BS-905诸暨20095良好地基处理23抽水泵、泥浆泵2-3寸30余姚20082.0良好排水24柴油发电机150GF2余姚2007150良好备用发电25空压机ZB1/820杭州20077.5良好桩基26手推车PLA30050徐州2007良好土方运输27机动洛阳铲1.5T20洛阳200835良好挖孔桩施工28手提切割机HK-3016金华20091.2良好木工、

50、泥工27安全带A01330杭州2009良好高空作业28安全帽AQM-2PE1300余姚2010良好所有工人拟投入的测量、检验仪器表序号计量器具名称型号规格数量配备位置1全站仪DTM-831E1测量组2激光垂准仪DZJ32测量组3经纬仪J223测量组4水准仪+塔尺DS3 3mm/km8测量组5手持激光测距仪XL18508测量组6钢筋保护层厚度检测仪ZBL-6206质检组7钢卷尺2m或3m60工长、操作人员8钢卷尺15m10测量组9钢卷尺30m10测量组10钢卷尺50m8测量组11线锤0.5kg20工种操作人员12线锤0.75kg20工长、班组13线锤1kg20班组14线锤5kg15班组15角尺（

51、方尺）200200mm300300mm10质检班组16水平尺450mm25工长、质检、班组17百格网115240mm6质检班组18塞尺楔子120mm10质安班组20塌落度筒CN61M/TLD4质检班组19力矩扳手BLJ-1006质安、架子21靠尺200010015mm4质安班组22托线板200015015mm18质安班组23混凝土试模10010010020试验组24混凝土试模15015015040试验组25抗渗试模f1506试验组26砂浆试模70.770.770.720试验组27弹簧秤20kg.f4测量组28台称TGT-500型10工地29氧气表2.525MPa6焊工组30乙炔表0.254MP

52、a6焊工组31对讲机N88830工地32测绳10-50M20桩基班组33游标卡尺Kc-0.0018测量组第四章 工程进度计划表及劳动力安排计划第一节 工程进度计划安排 一、施工程序 1、本工程施工按桩基工程土方开挖、基坑围护-桩基施工、验收土方开挖基础、地下室结构施工主体结构施工室内外装修作为控制工期的关键线路，各施工段应相互穿插、循环作业，以有效缩短施工期。安装工程在土建结构施工阶段配合穿插施工，积极做好预埋件、预留洞和配管等安放工作；待土建进入装饰阶段，具备安装条件后，立即分段进行安装。安装工程应先于土建完成，然后进行调试，试运行工作。2、各主要分部工程施工顺序如下：（1）基础地下室结构施

53、工顺序轴线投测及复核地梁、承台砖胎模施工浇筑垫层轴线投测及复核基础地下室底板钢筋柱、墙、楼梯模板、复核钢筋工程等隐蔽验收砼浇筑、养护梁板钢筋隐蔽验收砼浇筑、养护（地下室外墙做防水层）基础地下室中验、回填土。（2）主体结构施工顺序轴线投测、复核柱、楼梯、墙钢筋柱、楼梯、墙模板隐蔽验收砼浇筑梁板模板梁板钢筋隐蔽验收砼浇筑、养护放线转上层。（3）室内粉刷工程施工顺序室内粉刷工程一般按先上后下进行，其中地面基层可先行施工，室内按先顶棚墙面，再地面，穿插流水作业，先湿作业后干作业，外墙粉刷待砌体完工后自上而下进行。 二、总工期及进度计划安排 根据业主单位的招标精神，在保证工程质量、安全前提下，结合本公司

54、施工实力，确保本工程的总施工期。为此，我们以各单位土建、装饰为主控制工期，场外工程等作为辅助控制工期，水电暖通安装及专业分包工程不占或少占有效工期的方法，组织可行的平行、交错、流水作业，以缩短各个分部分项工程所占的有效工期。 本工程施工总工期为960日历天，计划详见施工总进度计划。具体开工时间以开工报告为准，按杭州市建设委员会下发的杭建工发2007164号文件要求为标准进行交房。第二节 劳动力准备1、根据进度要求，和月、周工程量完成需要，绘制各专业工种劳动力动态曲线。2、配合土建、装饰、安装工程相关专业施工队伍。3、各专业施工队一般情况下应配1个作业班组，在施工高峰期间应配足劳动力，采取三班二

55、十四小时不间断施工。4、劳动力平均投入人数为360人，高峰期间劳动力约为460人。5、逢节假日，农作繁忙季节，应做好劳动力的准备和协调工作，保证施工期间足够的劳力。6、对于专业分包工程，其劳动力的投入应满足工程进度要求。第三节 劳动力组织本工程总建筑面积为170772.7平方米，总工期为960日历天。根据本工程工期安排，同时考虑到采取赶工和提高工效等措施，因此在基础地下室施工阶段，现场日平均劳动力组织约200人；在上部结构施工阶段，现场日平均劳动力组织约250人；在装饰施工阶段，现场日平均劳动力组织约250人。在进入上部结构施工阶段后期，特别是装饰施工初期，结构、砌墙、粉刷、设备安装、门窗以及

56、专业制作安装分包等工程几乎在同时组织平面流水，立体交叉施工，这一时期的用工量将处于高峰阶段，估计人数达465人。因此在施工过程中，公司对于各施工现场项目经理部的劳动力进行统一调配，合理安排；各项目经理部对于各施工阶段的劳动力安排应做到相互穿插、流动，保持工种的合理流水，达到均衡施工、提高工效的目的。第四节 各施工阶段劳动力配备情况表2 劳动力计划表（单位： 人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况桩基施工土方开挖和基坑支护基础地下室主体施工装饰施工普工3050505040木工 （结构）560608030钢筋工2080608010砼工3020605020泥工10120404010挖掘工10205架子

57、工55202045水电工55203070抹灰工404080油漆、涂料工102060木工（装修）0040安装工203040后勤保卫55102020合计120365395460465注：表中包括分包在内的劳动力；本计划表是以每班八小时工作制为基础的。第五章 主要分部分项施工方法与技术措施第一节 施工测量方案 一、编制依据 1、各级施工测量规范和规程 （1）国家各部委颁发的有关规范，如工程测量规范城市测量规范等。 （2）建设部颁发的有关规范和规程，如工业与民用建筑工程地质勘察规范及各种工程施工及验收规范等。2、依据业主提供的施工总平面图上拟建的各单位建筑物的坐标、基线、基点的相关数据，及时对高参照点

58、。3、根据业主提供的城市导线点、红线桩点（界地桩点和水准点）等。4、施工图；本工程根据业主提供的施工总平面图所标示的各种起始测量控制点及城市勘测部门提供的水准坐标点，同时我们将依据总平面图及施工图上各种尺寸关系，进行施工控制网的布置。 二、编制依据1、整体控制局部：这是一切测量工作的通则，若不遵循这一原则，而试图以局部控制整体，会导致测量误差超限、建筑物位置不准等后果。2、高精度控制低精度：不同等级的测量必须配备不同等级的仪器和工具，逐级控制才能确保施测精度。3、建筑结构竖向偏差直接影响工程受力情况，施工测量中要求竖向投点精度高，所选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。4、由

59、于本工程建筑结构复杂，设备和装修标准较高，对施工测量精度要求办高。5、本工程建筑平面、立面造型复杂多变，故要求开工前先制定施测、仪器设备、人员分工的方案，并经有关论证方可实施。 三、施工测量方案的基本内容定位程序为：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线。1、建立平面控制网及高程控制网本工程建筑体型基本呈现矩形，因此建立施工方格控制网较为实用，使用方便，精度可保证，自检也方便。建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，从挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。由于打桩、挖土对工程控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到

60、施工影响区域之外，同时结合现损等周围环境实际情况，设立和布置轴线控制网点。2、施工测量轴线控制网点的布设，应满足建筑物施工定位放线和技术复核方便的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制点，为施工定位测量及技术复合提供基准点。3、施工轴线控制网的测量，应按先整体后局部的程序进行，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。本工程现场视野通畅，现场测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置呈矩型的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成建筑方格网。4、建筑方格应在场区基本平整完成后，在总平面图上进行设计，建筑方格网的测设方法是先测

61、设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。其设计原则如下：（1）方格网的主轴线考虑选择在整个基地施工便道，确保测量视野通畅，其纵横轴线应尽量延伸至围墙的场地边缘，这样既便于方格网的扩展又有确保精度均匀。（2）方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。（3）方格网的边长为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。（4）轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。（5）方格网全部施测完成后，采用将所有单体建筑一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。5、高程控制鉴于本工程高程控制宜建立高程控制网，它是建筑场区内地上、地下建筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度

62、应恰当，考虑到本工程为多单体建筑，为此我们在施工现场的施工大门处和现场办公楼位置设置两个高程控制程点，其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。 四、施工测量实施方案 1、建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异；本工程以建筑红线桩定位，选择与周围主要临时道路中心线平行的建筑红线为依据。 2、定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。本工程为矩形建筑，为此宜选用直角坐标法定位，相互位置确定后，作为向上传递轴线的依据。根据设计总平面布置图，建筑物平面图和建设单位提供的现场规划红线和城市坐标，经过换算后，我们采用DTM-831E全站仪进行总体测量定位，用钢尺复核丈量平面

63、及开间尺寸，首先定出建筑物一角点，然后将全站仪架于这一点，定出其余三角点，最后将全站仪移到对角点进行校核闭合，总尺寸及开间尺寸经复核无误后，把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或临近建筑物上。 五、测量精度要求 1、垂直测量精度要求：层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑全高垂直度测量偏差不应超过20mm。 2、水平标高测量精度要求；层间测量偏差不应超过3mm。建筑总高测量偏差不应超过20mm。对测量仪器的要求：采用光学经纬仪配弯管目镜，光学经纬仪采用2秒级（J2），工程水准仪（S3）即可。以上仪器应定期送有关计量检测中心进行测试鉴定。30-50米钢尺亦应定期进行校核。1kg线锤可配0.5-0.8mm

64、钢丝垂吊。整个施工过程应使用同一把尺量度及放线。3、质量预控措施（1）要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经校检合格的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。 （2）准备控制 做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。 （3）过

65、程控制在确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按企业过程控制程序、不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序等文件执行。（4）检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。 六、施工测量要求 1、定位放线测量：测量前应绘制平面测量网点布置图，应预先进行各测点间的角度及长度计算，确定测量顺序及方法，然后才进行施工测量。2

66、、施工测量应有专职测量技术人员负责，测量小组人员应固定，仪器应有专人使用及保管。施工测量放线应严格执行技术复核制度。3、每次测量应有书面测量记录，测量数据按实填写，有测量负责人签字。对测量记录应妥善保管，以备查用。 七、测量组和测绘仪器的配备 根据本工程的施工测量工作量，设立现场施工测量组以6人组成为宜。 测量仪器的配置详见施工现场机械配备投入计划。第二节 桩基工程施工 本工程桩型采用600800mm钻孔灌注桩。 一、钻孔灌注桩施工方案冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是：平整场地泥浆制备埋设护筒铺设工作平台安装钻机并定位钻进成孔清孔并检查成孔质量下放钢筋

67、笼灌注水下混凝土拔出护筒检查质量。施工顺序 (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。 为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保

68、证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒 钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。 制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约23m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备 钻孔

69、泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。(5)钻孔 钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影

70、响邻孔的稳固。所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。 (6)清孔 钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。清

71、孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。 (7)灌注水下混凝土 清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。 二、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施1、成孔质量问题 塌孔 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物

72、处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上12m处，捣实后重新钻进。 缩径 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直每径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。 桩孔偏斜 预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。 2

73、、钢筋笼安装质量问题 钢筋笼安装与设计标高不符 预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。 钢筋笼的上浮 钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防 止导管钩钢筋笼，将其带上等。 3、水下砼灌注问题 堵管 预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，砼的级配与搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计或规范要求，现场抽查每车砼

74、的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。 桩顶部位疏松 预防措施：首先保证一定高度的桩顶留长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经 达到。 桩身砼夹泥或断桩 预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉淤，第一次清孔必须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断 料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。 三、钻孔灌注桩后压浆法桩端地基加固的应用1、适

75、用的地质条件 施工方法适用于灌注桩的持力层应为碎石层,碎石含量应在50%以上，充填土与碎石无胶结或者为轻微胶结,碎石的石质要坚硬,碎石分布均匀,碎石层厚度要满足设计要求。 2、加固机理 在灌注桩施工中将钢管沿桩钢筋笼外壁埋设,桩混凝土强度满足要求后，将水泥浆液通过钢管由压力作用压入桩端的碎石层孔隙中,使得原本松散的沉渣、碎石、土粒和裂隙胶结成一个高强度的结合体。水泥浆液在压力作用下由桩端在碎石层的孔隙里向四周扩散,对于单桩区域,向四周扩散相当于增加了端部的直径，向下扩散相当于增加了桩长，群桩区域所有的浆液连成一片。使得碎石层成为一个整体，从而使得原来不满足要求的碎石层满足结构的承载力要求。在钻

76、孔灌注桩施工过程中，无论如何清孔，孔底都会留有或多或少的沉渣；在初灌时，混凝土从细长的导管落下，因落差太大造成桩底部位的混凝土离析形成“虚尖”、“干碴石”；孔壁的泥皮阻碍了桩身与桩周土的结合，降低了摩擦系数，以上几点都影响到灌注桩的桩端承载力和侧壁摩阻力。浆液压入桩端后首先和桩端的沉渣、离析的“虚尖”、“干碴石”相结合，增强该部分的密实程度，提高了承载力；浆液沿着桩身和土层的结合层上返，消除了泥皮，提高了桩侧摩阻力，同时浆液横向渗透到桩侧土层中也起到了加大桩径的作用。以上几点均对提高灌注桩的单桩承载力起到不可忽视的作用。 3、压浆参数的设定 压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于

77、地质条件的不同，不同工程应采用不同的参数。在工程桩施工前，应该根据以往工程的实践情况，先设定参数，然后根据设定的参数，进行试桩的施工，试桩完成后达到设计的强度，进行桩的静载试验，最终确定试验参数。 (1)水灰比水灰比一般不宜过大和过小，过大会造成压浆困难，过小会使水泥浆在压力作用下形成离析，一般采用015017。 (2)压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量，它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关,取决于碎石层的孔隙率，在碎石层碎石含量为50%70%,桩间距为45m的条件下，压浆量一般为115210t。它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。 (3)闭盘压力闭盘压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时

78、候结束一根灌注桩的压浆，应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。在达不到预先设定的压浆量，但达到一定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大，一方面会造成水泥浆的离析，堵塞管道，另一方面，压力过大可能扰动碎石层，也有可能使得桩体上浮。一般闭盘的最大压力应该控制在018MPa。 根据预先设定的参数，进行试验桩的施工，再根据试桩的静载试验结果，最后确定工程桩的压浆参数，就可以进行工程桩的施工了。 4、后压浆施工工艺 4.1施工工艺流程 灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后压浆施工 4.2施工要点 (1)压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压

79、浆管采用直径为25mm的黑铁管制作,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严，外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置：当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出，水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中，而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。 (2)压浆管的布置将2根压浆管对

80、称绑在钢筋笼外侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼，在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护；钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动，喷头部分应加混凝土垫块保护，不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。 (3)压浆桩位的选择根据以往工程实践,在碎石层中，水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成37d后,并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业，该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。 (4)压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩位再施工中间桩；压浆时采用2根桩循环压浆，即

81、先压第1根桩的A管，压浆量约占总量的70%(111114t水泥)，压完后再压另1根桩的A管，然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管，这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔3060min以上，给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。 5、压浆施工中出现的问题和相应措施 (1)喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。 (2)出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒

82、出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求；可以停止压浆；若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少：可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。 (3)单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。 四、 钻孔灌注桩施工效果控制技术1、准备阶段 （1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。 （2）桩位放样。测量人员将4根直径400mm的

83、钢管打入强风化层作为定位桩。 （3）将吊装工字钢焊接的钢围堰导向桩与定位桩分层联结固定，确保导向框位置准确。 （4）插打钢护筒。钢护筒壁厚12mm，根据各墩不同地质情况决定护筒长度，护筒下沉深度穿过覆盖层。 （5）插打钢板桩围堰。采用拉森型钢板桩沿导向框排列。用Dz-60Y型振动锤振动下沉，直至穿过覆盖层为止。 2、钻孔阶段 （1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。 （2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。 （3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻

84、进速度始终和泥浆排出量相适应。 （4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于水库水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。 （5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。 （6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.01.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。 3、清孔阶段 （1）清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。 （2）终孔后，将钻头提至距孔底的0.2-O.3m处

85、，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。 （3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。 （4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。 4、钢筋笼的制作及安装阶段 （1）进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。 （2）在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，在同一截面内，接头数不超过钢筋总数的50%，同

86、时声测管固定在笼的内部，均匀分布在圆周的四个点上。 （3）起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。 5、灌注水下混凝土阶段 （1）灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。 （2）灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径为25cm，每节长度为2m4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。 （3）混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。 （4）每灌注一车混凝土后，用测锤测量

87、混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。 （5）钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成。 6、质量检测 根据钻芯法检测混凝土强度技术规程、混凝土强度检验评定标准和深圳市工程质量监督检验站所发的大直径混凝土灌注桩质量验评方法等要求，对灌注桩进行检验。通过抽取混凝土芯样进行检验，钻孔灌注桩混凝土强度满足设计要求。 第三节 土方开挖及基坑围护施工 一、概况拟建场地设3层地下室，基坑开挖深度较大，最大开挖深度约10米，开挖面积较大。依据浙江省建筑地基基础设计规范（DB 33/1001-2003）第条“软土地区基坑开挖深度大于8m时，属一级基坑”。本基坑采

88、用钻孔灌注排桩加二道钢筋混凝土内支撑进行支护，排桩外侧采用850600三轴水泥搅拌桩作为止水帷幕，基坑内采用水泥搅拌桩进行被动区加固。基坑开挖时应严格做好基坑止水工作，尤其是在场地的老河道（暗河）及邻近现有河道处。基坑开挖应采取降水措施，可考虑坑内集水井降水，建立完善的基坑排水系统，并对周围建筑物进行变形监测，充分考虑对周围环境的影响。 二、降水方案本工程基坑降水方案采用集水井、明沟降排水。基坑围护根据设计图纸进一步深化，根据建设部相关要求经专家论证后实施。 三、基坑围护施工方案基坑开挖涉及土层为（1）层杂填土、（2）粉质粘土及（3）-1层粘质粉土夹淤泥质粉质粘土、（3）-2层淤泥质粘土，坑底

89、土层为（3）-2层淤泥质粘土，部分位置基坑开挖处为暗河（见平面图）。由于基坑处于弱透水性的软弱地层中，且部分基坑临近河道、部分基坑位于暗河处，施工时易产生坑壁土层坍塌及渗水等现象，须采取支护措施，基坑支护采用以下几种方案：a 钻孔灌注桩排桩加内支撑采用排桩加内支撑，其围护桩直径、间距、入土深度均可完全按需要进行设计及施工，具有很大的灵活性，可将有限的材料用到必须的地方。主体采用钻孔灌注桩，桩间采用水泥搅拌桩或旋喷桩止水帷幕，坑内管井降低地下水位。该方案的特点是施工时无振动，对周围邻近建筑物、道路和地下管线影响较小；主要缺点是施工速度慢，场地泥浆处理较困难，工期长。b 水泥搅拌桩+土钉墙通过水泥

90、搅拌桩形成多排悬臂式水泥搅拌桩排列在一起相互搭接、重叠而成，并具有较大厚度的重力式挡土墙，并配以土钉墙支护体系以增强边坡主动土体自身稳定性有效提高土体强度，弥补了土体抗拉、抗剪强度低的弱点，并且在一旦出现破坏、塌滑时，土体也不会发生突发性滑动坍塌，为抢救和补强赢得时间，减少了施工中的风险。该方案的特点是施工噪声低、振动小和无污染，对环境影响小，主要缺点是由于场地杂填土主要为块石、碎石、建筑垃圾等组成，需挖除后方可施工，施工速度较慢。c SMW工法SMW工法（三轴水泥搅拌桩）是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥固化剂而与土体反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重复套

91、钻搭接施工，然后在水泥土混合体未硬化前插入工字钢或钢板作为其应力补强材，到水泥固结，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体，具有良好的止水性能、工期短、适于深基坑等优点。基坑支护设计参数见表6.6。 表6.6 基坑支护设计参数表层号岩土名称天然重度渗透系数抗剪强度标准值抗剪强度建议值水平kh垂直kv三轴试验固快试验CuuuuCcqcqCkN/m3cm/scm/skPaokPaoo杂填土粉质粘土18.219.0E-068.1E-0619.31.918.515.21210-1粘质粉土夹淤泥质粉质粘土17.706.2E-055.7E-0510.31.410.325.8910-2

92、淤泥质粘土17.268.9E-078.3E-076.70.615.511.876基坑开挖施工时，首先应降低地下水位，可考虑坑内集水井降水。降水可以显著改善土体的物理力学性质，同时在外侧地面挖排水沟，实施有组织排水，防止地面水流入坑内，并建立完善的基坑排水系统。支护过程中，应做到支护状态的动态监测与控制。 四、土钉墙施工方案1、工艺；土层锚杆（土钉墙）支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的支护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。支护作业流程如下：第一层挖土打入土钉编网焊联系筋及衬垫注浆及喷砼制作土钉搅拌水泥浆及拌混凝土干料重复上述工序，至坑底。 根据现场的复杂程度，施工程序可做适当调整。2、

93、土钉墙施工方法（1）挖土地下室基坑挖土应分层开挖，分层厚度应根据土钉的竖向间距确定，一般挖至所在工作层土钉设计标高以下约300mm处，严禁超挖，挖土机开挖应服从土钉支护的要求。挖土至设计坑底时，应留置300mm土方采用人工挖掘、抄平。（2）修边坡首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条68m宽的工作断面，然后进行人工修整。土钉墙施工完本层面后才可开挖下一层面。结合监测的数据，对土钉的密度和长度可适当加以调整。保证土体的位移在规范的范围内。（3）定位、成孔成孔前应根据设计定出孔位，并做好标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。成孔作业时要调整好角度，避开邻近建筑的基础和管线。碰到障碍物时，

94、适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的出水量较大，应首先把此孔成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。（4）注浆注纯水泥浆，水灰比为1：0.5，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实际情况调整，分一次或两次注浆。（5）喷砼为保证喷射砼厚度，打入土钉时，土钉末端露出岩土面100mm。喷射砼采用干喷法，使用32.5级水泥、骨料为中粗砂和直径10-15mm的碎石 ，干料的级、配开工前由设计级出，掺速凝剂，掺量为水泥的3%。砼干料至少拌和二次。喷射机开机顺序为：送风送水送料，关机顺序反之。 土钉墙面层混凝应分二次喷射施工：喷射第一层混凝土厚度为3050mm，完

95、成后，安装土钉，绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。喷射时喷头应与作业垂直，喷头至作业面距离为0.61.0m，喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。（6）挂网与加强筋上下层钢筋搭接200mm，用铁丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一个三角衬垫，压住横向加强筋，横向加强连接筋的搭接采用焊接。3、检测（1）土钉成孔、喷射混凝土作业、喷射混凝土面层中的钢筋网铺设、土钉注浆材料、注浆作业均应符合JGJ120-99中的相关规定。（2）土钉墙按JGJ120-99规定进行质量检测。（3）土钉墙正式施工前应进行

96、抗拉承载力试验。（4）土钉抗拉承载力试验可按类分别进行，并将相关数据及时提供给设计单位，以对本设计进行调整。4、监测要求：（1）应制定详细的监测实施计划，在基坑支护施工前应布置好观测点，并将测得的原始数据处理以及周围现状记录在案；（2）在基坑施工期间一般情况下每天观测不少于1次，如遇位移，沉降变化速率较大时则应增加观测次数；（3）每天的数据应绘制成相关的线，根据其发展趋势分析整个基坑的稳定情况以便及时采取安全措施。 五、水泥搅拌桩施工方案（一）、施工准备1、材料要求：水泥： 用32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。外加剂： 塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证

97、，掺量通过试验确定。2、配合比要求：水泥掺入量一般为加固土重的20%，每加固1m3的土体掺入水泥约160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1.52.0（水泥：砂）。为增加流动性，可掺入水泥重量0.20.25%的木质素磺酸钙减水剂与1%的硫酸钠和2%的石膏，水灰比为0.430.50。（二）、主要工机具1、机具设备深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。2、主要工具 导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。（三）、作业条件1、现场符合“三通一平”的施工条件，地下以及高空的障碍物清除完毕。2、基础轴线及标高测量完毕，基础的轴线和高程的控制桩，应设置

98、在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施是否适宜。5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。（四）、作业人员1、主要作业人员：机械操作人员、壮工。2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。（五）、施工工艺1、工艺流程2、湿法工艺流程重复上、下搅拌就位调平下沉制备水泥浆提升喷浆搅拌清 洗移 位3、干法工艺流程重复搅拌

99、提升喷粉搅拌预 搅 下 沉调整搅拌机就 位提升钻具地面移至下一根桩（六）、操作工艺1、就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，机身垂直，在施工时不发生倾斜。2、湿法工艺施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉

100、和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m）。施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。当

101、水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 3、干法工艺施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为0.57-0.97m/min，一般钻一根10m长桩约15-25min），将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时通过喷粉系统将水泥（或石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定向搅动的土体喷粉，使土体和水泥（或石灰）进行充分搅

102、拌混合，形成水泥、水、土（石灰土）混合体。水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。 （七）、质量标准1、主控项目及一般项目2、施工前应检查水

103、泥、外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆量流量计及其他计量装置）。3、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。4、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。5、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥搅拌桩应取28d后的试件。6、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表规定表 水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样检验2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1桩头提

104、升速度m/min0.5量水头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm+100,-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm50用钢尺量5桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量7、特殊工艺或关键控制点的控制特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制点控制措施1桩径、搅拌的均匀性成桩7d后，采用浅部开挖桩头，检查2桩径、搅拌的均匀性成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性3承载力进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时，并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩数的0.5%1%，且每项单

105、体工程不应少于3点。8、质量记录A.水泥的出厂合格证及复检证明；B.试桩施工记录、检验报告；C.施工记录；D.施工布置示意图； （八）、施工中注意的质量问题1、湿法1.1 断桩：搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续1.2 桩端质量差：为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口时，喷浆座底30s，使浆液完全达到桩端。1.3 桩体不均匀：通过复喷的方法达到提高桩身强度的目的，搅拌次数1次喷浆2次搅拌或2次喷浆3次搅拌为宜，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升。1.4 因故停浆：施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。2、干法2.1 异常情况： 施工中注意喷粉机，空压机的运转

106、情况，压力表的显示变化，送灰情况，如出现异常情况，应立即判明原因，停止提升，原地搅拌，为保证成桩质量，必要时给予复打。2.2 因故停止喷粉：成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。2.3 搭接的桩体：设计上要求搭接的桩体，须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不超过8h。(九)、 成品保护基础底面以上应预留0.71.0m土层， 施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。雨期或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥受雨水淋湿或冻结。(十)、 安全健康与环境管理:1 、 施工过程危害及控制措施施工过程危害及控制措施序号作业

107、活动危险源控 制 措 施1现场管理人员伤害禁止无关人员进入现场，打沉套管应有专人指挥2桩机操作机械损坏施工机械，电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用，并由专人负责使用3桩架装拆高空坠落在桩架上装拆维修机件进行高空作业时，必须系安全带4桩机行走触电桩机行走时，应先清理地面上的障碍物和挪动电缆，挪动电缆应戴绝缘手套，注意防止电缆磨损漏电5预搅下沉和提升搅拌卡钻或停钻深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当载荷太大及工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机6桩机安装桩机倾倒施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确

108、保桩机安全7现场施工人员伤害所有施工人员均戴安全帽，并进行安全教育2、 环境因素辩识及控制措施环境因素辩识及控制措施序号作业活动环境因素控 制 措 施1混凝土的搅拌污水排放设沉淀池,清污分流2水泥进场、垃圾出场扬尘水泥运输表面覆盖建筑垃圾运输表面覆盖道路要经常维护和洒水，防止造成粉尘污染3现场清理建筑垃圾施工现场应设合格的卫生环保设施，施工垃圾集中分类堆放，严禁垃圾随意堆放和抛撒4机械使用废油施工现场使用和维修机械时，应有防滴漏措施，严禁将机油等滴漏于地表，造成土地污染六、钢筋混凝土支撑施工方案6.1 钢格构柱制作1）格构柱用于围护立柱中，由施工单位在施工现场拼焊制作。根据设计要求严格对格构柱

109、的长度、规格（断面尺寸）、焊接质量、缀板位置及中心线间距等质量进行控制。加工完成的成品要堆放在平整、坚实的场地上，堆放层数不宜超过两层，每层下均要用垫木垫好。2）格构柱制作必须持有经考试合格的上岗证的焊工按设计要求制作，监理检查焊工上岗证的认可范围和有效期。3）格构柱制作前严格检查角钢、缀板（钢板）的产品质量证明文件、规格等是否符合设计文件要求。4）角钢对接焊的对接间隙偏差应控制在1mm内，坡口角度偏差应控制在5度内；角钢对接焊缝应达到钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中二级焊缝质量要求；缀板焊缝应达到规范中三级焊缝质量要求，且要满足周边满焊、焊缝厚度要求8mm。5)格构立

110、柱桩身混凝土强度等级为C25，立柱混凝土浇至桩顶，格构件缀板应平行或垂直于轴线。6.2 钢格构柱安装1）施工时先将钢格构柱与下部钢筋笼的纵筋焊接牢固，再整体吊入孔内。2）钢筋笼与钢格构柱起吊时要轻提慢放，钢格构柱由于长度较大，为防止起吊时变形，要用杉篙或钢管等加强刚度；钢柱下端离笼顶2米处设扶正块，长度50cm，防止提放导管时，钢柱发生较大摆动；为保证钢格构柱的安放质量，钢格构柱顶伸入第一道支撑梁内650mm。3）钢筋笼和格构柱下入孔内时，要徐徐下放，不得左右旋转和摇摆，若遇阻或下放过程中严重偏斜应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落，硬碰和强行下放。钢格构柱必须处于垂直自由悬吊状态，并用

111、经纬仪控制其上口中心与桩位的偏差在设计要求的范围以内，然后孔口固定。4）安放钢格构柱时，孔口设一可调式孔口架，以利于钢格构柱水平和垂直方向的调整，使格构柱处于垂直自由悬挂状态，保证垂直度和水平位置。5）为便于简便直观的检查钢格构柱安放后的垂直度，可先用细钢丝拉十字线定出钢格构柱的中心点，然后用细尼龙线将充气皮球栓于此中心点上，通过泥浆对皮球的上浮力，尼龙线拉直，测定皮球中点与钢格构柱中点的位置，借此检查钢格构柱垂直度。6.3顶梁、内支撑施工在内撑式围护结构中，支撑系统是极其重要的组成部分，本工程采用钢筋混凝土结构梁支撑，在施工中必须注意斜梁、支撑混凝土与冠梁同时浇筑，连成整体。6.3.1 土方

112、开挖至压顶梁、内支撑系统标高，及时将桩顶疏松混凝土凿除，桩顶标高低于设计标高时要用高一级强度混凝土进行接桩。 土方开挖至至压顶梁、内支撑系统标高，及时进行垫层施工，挖一块随即浇一块垫层。垫层浇捣后，根据龙门板上轴线尺寸，投测到垫层面，并弹出墨线。6.3.2 混凝土采用商品混凝土。6.3.3 钢筋绑扎时，钢筋种类、规格、数量、形状、锚固长度、搭接位置需符合设计和规范要求，钢筋保护层厚度应满足规范要求。6.3.4 模板施工前由木工翻样,翻出大样图,并经施工员审核,签字认可,再交木工进行模板制作,制作好的模板,作好标记,分类堆放整齐。1）施工要求梁侧模采用九夹板制作安装，模板制作横围檩采用三道60*

113、80方木。模板竖向围檩（48*3.0钢管）间距为600，横围檩（双根48*3.0）三道，间距300，内外模板设置伞型扣件加对拉螺栓拉紧，对拉螺栓设在横竖围檩的交叉点上，上口拉通长麻线进行校正，并用扣件与钢立柱固定。2）施工流程a、结构施工顺序弹线 绑扎钢筋 安装模板 检查验收 混凝土浇捣 混凝土养护 拆模。b、模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在外围作好5cm宽的找平层。用短钢筋在梁筋根部烧焊好限位后，进行模板安装。3）模板施工技术措施施工时，要严格按有关措施进行。模板在每次使用时，均应全面检查模板表面光洁度，不得有残存的砼浆。否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂或清机油。模板拼

114、缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。拆除模板必须得到相关技术人员认可方可拆除。模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。模板在设计时，必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输时产生的变形。6.3.5 混凝土浇捣前应作好轴线、压顶梁、围檩梁及内支撑系统断面尺寸、标高等的技术复核工作和钢筋隐检工作，还应检查各种机械设备运行是否正常，砼泵送管是否安全可靠等。浇捣时，应委派责任性强的技术人员现场值班，并安排经验丰富的人员专人负责振捣，做到不漏振，不炸模，保证混凝土密实度。6.3.6 由于本工程采用商品砼,各施工段内要求一次连续浇捣,不留施工缝,故要求

115、做到两个充分,即劳动力组织充分,商品砼准备充分,浇捣前与商品混凝土厂家取得联系,做好混凝土强度等级、浇捣数量、浇捣顺序、泵车停靠地点等交底。浇捣时与商品混凝土供应厂家密切配合。6.3.7 压顶梁、围檩梁以及内支撑系统砼施工时，每次投料高度在40-50cm左右，并用插入式振捣器振实，再浇捣上一层，振捣上层混凝土时，插入棒须插入下层砼10cm，确保上下层混凝土连接密实。6.3.8 混凝土养护是一项十分关键的工作。混凝土养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝。保湿养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极

116、限抗拉强度。混凝土表面用木蟹二次搓压平实后，覆盖草袋草袋间不得有间隙，在一周内派专人养护。6.4 传力带（换撑）施工1）地下室基础施工时，基础底板与围护桩空隙用与地下室底板同级素混凝土填实、填平；在浇筑地下室二层顶板混凝土时，同时用同等级的混凝土浇筑该层顶板与围护桩之间的传力带（ZC-A）2）施工期间加强数据检测，根据检测结果再确定传力带是否需要进行加密加固处理。6. 5支撑的拆除 基础底板及围护侧回填混凝土强度达到设计强度后，拆除第二到支撑；地下室低一层楼板及换撑结构达到设计强度后，拆除第二道支撑。 拆除支撑梁前在支撑梁下应搭设落地式双排钢管脚手架（钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的A3

117、钢管，表面平整光滑，无锈蚀、裂纹、毛刺、错位、结疤、划道、分层或硬弯），支撑梁下一排脚手片须满铺。 内支撑拆除采用人工用大锤和风镐拆除支撑梁,破碎后混凝土用塔吊吊运,自卸车运输。 六、土方开挖方案：（一）基坑整体施工顺序第一步：整平场地，砌筑排水沟，布置测斜管、水位管及沉降观测点等；按设计要求进行降水； 第二步： 地下障碍物较多处先开挖上部2m左右土方，清除障碍物，施工该部位工程桩；第三步：分批、分层、对称、均衡开挖基坑，同时施工土钉墙，进行喷锚支护；第四步：土钉强度达到设计要求以后分批、分层、对称、均匀开挖至底板底，同时进行土钉墙和锚杆的施工；第五步：坑底30cm以上土方应人工开挖，边开挖土

118、体边施工垫层，局部承台较深部位，建议施工时先浇筑底板垫层，再局部开挖承台和较深部分；第六步：浇筑底板。 （二）土方开挖方案基坑开挖与围护结构施工需要密切配合, 根据内支撑及强度情况分层分段开挖。土方开挖方法与边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分段的施工搭接。总体开挖方式为：自基坑四周向中心以大于1:1.5进行“放坡、分层、盆式退挖”。 土方开挖顺序土方开挖顺序和方法必须符合设计要求，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，且每层开挖深度不得超过1.5米，分段开挖长度不得超过10米，严禁超挖或在上层未加固完毕就开挖下一层。结合本工程结构状况和场地布局以及实

119、际桩基施工情况等方面综合因素考虑，确定基坑支护、土方开挖的顺序为：分层、分区段流水进行开挖施工。基坑大致分为A、B、C、三大挖土分区。出土口拟设在北侧A区、D区中间共两个出土口，由南向北分东西两条线路退挖出土。 基坑北侧出土口处做完围护体且养护达到强度后，先向基坑下方放坡挖除出土口部位的土方，深度不小于2米，宽度不小于6米，再用塘渣回填形成坡道，作为出土道路；基坑内根据现场实际情况设置车辆运输道路，宽度不小于6米，塘渣填筑厚度不小于500mm，并配备路基箱和钢垫板。具体挖土顺序如下：本工程土方开挖深度在10.60米至12.80米间，且中间有两道内支撑结构，且基坑底板与坑中坑高差较大，故分四个层

120、次进行开挖。（1）本工程采用机械挖土和人工修土相结合的挖土方式。第一层次采用机械开槽分层开挖至-3.200米标高,挖深约1.8米,开挖完成立即进行相应范围的喷射混凝土施工和周边排水沟施工,同时进行围护桩的凿除、压顶梁及第一道支撑梁的结构施工。（2）待压顶梁及支撑梁的混凝土强度达到设计强度后再开挖第二层次，第二层次为开挖至-7.700米标高,挖深为4.5米左右，须分两层进行开挖，挖土顺序为：A、D区南侧角撑处同时对称挖土 A、D区北侧角撑处同时分层对称挖土 B、C区分别由东向西、由西向东分层对称退挖 A、B、C、D区剩余土方分别对称退挖由北侧东、西面两个出土口出土。同时向下修筑好出土坡道。该阶段

121、挖土完成后，组织进行第二道支撑梁的施工（具体见基坑挖土分区附图）。 （3）第三层次为开挖至-10.60米标高（底板垫层底），挖深为2.90米左右（留土300mm人工开挖）。待第二道支撑强度达到设计强度后再开挖。此次土方开挖在A、D区坡道处留部分土方设置土平台，以便挖土机械和自卸车的依靠和回转，土方开挖采用接力传递方式传到土平台附近，上部由一台挖掘机装车，下部由另二台挖掘机分层开挖土方并将土方送至土方平台处，并负责支撑下部土方开挖。挖土顺序为：顺序与第二段开挖顺序同。第二、三次开挖时挖土机械不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土夯实，填土高度必须高出支撑顶部400mm，然后在其上铺设路基箱板，

122、方可在上面通行机械车辆。（4）第四层土方开挖。即挖土至地梁、承台、电梯井等坑中坑底标高（留土300mm人工开挖）。每完成土方开挖，立即进行人工修土、砖胎膜和垫层等施工。该次坑中坑考虑到开挖面积及深度不大，故采用小型挖机和人工相结合的方式进行开挖，按结构后浇带为界进行结构底板和底板换撑结构的施工。挖土顺序为：A、B区土方由北侧西面出土口出土；C、D区土方由北侧东面出土口出土。（5）土方收头：最后土方收头位置设在A、D区坡道口，采用二台加长臂PC200挖机停在与压顶梁顶同标高的出土平台上，该平台设置在北侧东、西两个坡道入口处，出土平台具体结构由设计确定。此平台处同时设置冲洗台并停放泵车，为砼浇捣提

123、供条件（此平台在第三次土方开挖时设置），另二台PC100小挖机停在基坑底部，对坑中坑和最后的人工修土进行翻运出基坑，最后采用塔吊从支撑梁间的空隙中吊运出基坑。小挖机最后由吊车吊出。 挖土标高控制、施工方法当土方挖至工程桩顶标高时，应作出明显标记，以便机械挖土时避开桩身。如遇桩密集处，机械挖土有困难时，则采用人工挖掘。挖土时严格控制挖土深度和标高，当挖土距基底300mm时，用竹签打出标高控制桩，再进行人工修土至基坑底。根据建筑结构特性和施工实际，由西、东，由南至北分层次开挖，充分体现基坑围护设计要求。 七、基坑应急抢险预案为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进行，对有可能出现的险

124、情作以下对策： 1、土方开挖到某一层面时，土体移位过大。若出现这种情况，应先将基坑回填掉，查找原因，一般这种情况是开挖面上下位置处土体已发生剪切破坏，针对这种情况，应根据现场实际情况重新设计，施工。 2、坑壁流水，并且水流量比较大一般由于突降暴雨造成局部的地下水位增高或者是地下水管道破裂。这种情况下，切不可盲目将水流堵死，应设置导流管，让水集中排出，防止水沿坑壁侵蚀坡脚；同时要查明原因，切断明水源；当导流孔中的水无压力时，再将导流孔堵死。 3、坑内土体隆起造成种种情况的主要原因是围护体整体滑移，对这种情况，首先用砂袋或重物在坡脚部分进行回填来压制隆起的土体，在利用重物压制隆起土体的同时，再应根

125、据现场实际情况对围护体进行相应的回固处理。4、基坑内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后坡顶位移，沉降呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填土方，直至位移稳定再采取加固措施。第四节 基础、地下室施工 一、地下室施工工艺流程 1、基础地下室总施工程序 挖土、基坑围护桩基施工桩基验收降水基坑围护施工、挖土明排水、盲沟排水垫层浇筑地下室底板施工底板混凝土养护地下结构层施工养护外墙拆模外墙防水验收回填土2、地下室底板施工程序施工主线、底层钢筋安绑（验收）面层钢筋支架施工面层钢筋安绑、墙、柱插筋安绑底板侧模安装水电安装预埋外墙吊模止水板安装隐检验收浇砼准备底板进浇筑底板混凝土养护。3、地下

126、结构层施工程序：施工放线柱、墙钢筋绑扎、梁板支撑排架搭设柱、墙支模、梁板、坡道、楼梯支模梁、板、坡道、楼梯钢筋绑扎安装预埋隐检验收浇砼准备结构层浇筑外墙拆模验收回填土。 二、垫层施工 1、凿桩、锚筋 土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理、凿桩时根据工程桩锚固要求，凿除桩帽。 锚筋：根据图纸设计要求，预留钢筋锚入基础底板。 2、垫层施工：（1）施工顺序 垫层施工采用分段分块，随时跟进的施工原则，砼垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。（2）施工前期准备桩检测合格后，凿出工程桩的锚 固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板

127、钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。（3）砼垫层施工1）基础垫层的做法为100厚C15混凝土。2）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇筑。3）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置排水盲沟。4）基础垫层施工前应验槽，将地面浮土清除，基坑（槽）的边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞 、沟等，加以填实。5）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一竹桩，桩顶和垫层顶标高平。6）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。 三、基础钢筋施工 1、总体说明 根据本工程施工现场的实际情况，同时为便于现场钢筋施工，减

128、少不必要的重复运输，我们考虑在基础、上部结构施工阶段，现场搭设两个钢筋制作车间，分别供应各个施工段的全部基础钢筋的加工制作，其现场配备专业钢筋放样技师，负责整个基础工程所需的钢筋制作任务。 本工程基础结构形式比较复杂，因此在基础钢筋工程的施工过程中，必须严格按照施工工序进行操作，钢筋翻样经过复核无误后，将料单交付场外制作车间进行现场加工制作，并按部位对钢筋成品标示及编号，分类堆放，由于本工程施工场地紧张，钢筋进料必须严格控制，合格编制进料计划作到随用随进，确保施工堆场能够满足各种材料堆放需要。在钢筋翻样过程中，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作，如果发生结构局部钢筋过密的现

129、象，难以保证施工质量，应事先提请设计部门作相应注钢筋代换修改，以确保施工质量。本工程基础地下室结构，根据施工方案，整个地下室钢筋绑扎按常规分为三次进行；第一次绑扎基础底板、地梁以及地下一层墙柱插筋；第二次绑扎地下一层外墙、柱钢筋；第三次绑扎地下室顶板钢筋。在地下室结构钢筋工程施工过程中，由于其外墙、底板及基础梁均直接与潮湿土壤接触，因此必须严格控制钢筋保护层厚度，首先应按设计规定的厚度要求事先制作与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块，墙板和梁两侧应使用带有铅丝的垫块，设置间距一般为每平方米一块；考虑至基础底板和地梁钢筋本身自重比较大，为此必须事先制作10010040砼C35（底板设计为C35）混

130、凝土垫块，为进行养护，确保其强度可满足承受构件钢筋和上部的施工荷载。2、地下室底板及基础梁钢筋绑扎素混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及墙柱位置线，然后进入常规施工，首先绑扎电梯井及基础梁等加深处部位的钢筋，接着按设计要求逐段铺设底板钢筋，绑扎顺序自下而上分层分皮进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。 底板钢筋绑扎前，所有工程桩顶处理必须符合设计要求，所有工程桩均应锚入底板内50mm，桩内竖向钢筋锚入底板及基础梁中40倍钢筋直径；根据设计图纸本工程底板厚度为500mm，因此上下两层钢筋之间采取“U”形20马凳（下端支在10010050混凝土垫块上）作为承受上部钢筋及施工荷载的

131、简单支架，以保证底板上层钢筋位置正确性和施工作业的安全性；钢筋底板及基础梁中超过25的粗钢筋可采用钢筋套筒挤压连接，确保达到A级接头质量要求，同一截面内的接头率小于50%，相邻接头间距不小于35倍钢筋直径，尽量注意避开结构受拉区。应注意在底板钢筋工程施工过程中，由于基础梁比较深，并且纵横交叉，加上相交处还有墙柱插筋合理收放，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，就应注意箍筋合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意相交处梁内钢筋上下排放的层次，并注意主要方向梁和次要方向梁的箍筋布置。3、地下室墙板及顶板钢筋绑扎柱筋：地下室柱筋分为二次绑扎，第一次从地下室底板开始至底板面标高以下并

132、相邻接头错开35d，以确保这一范围在同一截面内的接头率小于50%；第二次从底板面开始一直绑扎至顶板面。柱钢筋必须按预先弹放在基础垫层上的柱位插入，在校了其位置后将根部与基础梁钢筋绑扎固定，在底板面层筋点焊固定。墙筋：墙板钢筋在底板面层钢筋绑扎结束之后进行。施工顺序基本同柱钢筋。墙板竖向钢筋预先测弹在垫层上的定位位置进行绑扎，内外二层之间设置“S”形拉筋，配置量为6.5600600，呈梅花形而置，确保墙板钢筋在支模及浇混凝土施工过程中不变形。 本工程地下室柱竖向钢筋连接全部采用技术比较成熟的钢筋电渣压力焊工艺，同一截面内接头数小于钢筋总数量的50%，内外墙板中的水平钢筋均采用绑扎接头，其中外墙的

133、外测水平钢筋搭接在跨中，内侧水平钢筋则格接在支座。4、钢筋连接施工操作工艺（1）钢筋电渣压力焊施工钢筋电渣压力焊施工工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铅丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查；电渣压力焊施工工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电；检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电级钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端而垂直于轴线。选择和焊接参数钢筋电渣压力

134、焊注焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程 t1电渣过程t216 18200250 2503003545182214 154 52022252832300350350400400450500550600650171821242756667不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长10%。安放引弧用的铁丝球：安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择注焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

135、合格后，方可正式生产。闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。在形成渣池的同时，电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端头插入渣池中，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除全部熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源，完成焊接过程。接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收

136、焊剂和卸下焊接夹具。质量检查和质量要求：在钢筋电渣压力焊注焊接施工注中，焊工应认真进行自检，外观上焊包要饱满，均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，且不得大于2mm，接头处的弯折角不大于4，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不包满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊接中心线为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的

137、抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。在整个过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，应采取措施扶正钢筋上端，以防止下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。电渣压力焊可在负温（不低于-20）条件下进行。在雨、雪天不宜进行施焊，必须进行施焊时，应采取有效的施工遮蔽措施，焊接后未冷却的接头，应避免碰到

138、雨雪。（2）钢筋等强直螺纹连接钢筋等强直螺纹连接是用镦粗机将钢筋端头按规定的镦粗长度镦粗34mm，然后再用套丝机切削螺纹，再用螺纹套筒把两根钢筋连接。由于是先镦粗后再切削螺纹，螺纹的底径略大于钢筋的直径。又由于端部经过冷镦加工，材料发生了强化，材料强度提高10%20%，这两点保证接头的强度略大于钢筋本身的强度，所以称之为等强钢筋接头（A级）。本工程有较多采用III级钢筋的梁筋，建议大直径的采用直螺纹连接。直螺纹连接有以下优点；接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧23扣，均不会对接头强度造成明显损害。连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣

139、螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。便于管理。省去了用扭力板手检测这道工序。对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。钢筋直螺纹连接的工艺如下：钢筋切 断冷镦冷 接镦 头直 螺 A机械加工套筒套丝纹 级加加保工地连接保护护套套1）钢筋加工和检验钢筋下料后在液压冷锻压床上把钢筋端头镦粗，钢筋冷墩后的尺寸，见下表：钢筋冷镦规格尺寸钢筋规格（mm）镦粗直径d(mm)长度L（mm）222630252933283235323640冷镦后的表面应饱

140、满，无裂纹及其它缺陷，镦粗头部和母材的同轴度为0.4mm。冷镦后进行套丝，套丝后的螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，表面粗糙度达到图纸要求。用牙型规检测牙型是否合格，并用环规检查其中径尺寸是否在规定误差之内。直螺纹加工检查后，应戴上聚氯乙烯保护帽或拧上连接套，以防碰伤或生锈。现场加工的直螺纹应注意防潮，防强力摔碰，并堆放整齐。2）直螺纹连接套筒技术要求材质要求，符合GB/T699-1999标准的优质碳素钢，其力学性能应与钢筋母材力学性能相当。质量要求：a)连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b) 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。规格标记。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的

141、钢筋级别及规格标记。包装要求：a) 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。b) 连接套出厂包装箱包装，每箱重量不超过40kg。c) 包装箱外应明显注明：品名、规格、数量和生产单位。d) 包装箱内有产品合格证，内容包括：连接钢筋的级别规格、生产单位和检验员盖章。工艺要点与要求1）施工准备凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。提供螺纹连接套应有产品合格证，两端螺纹应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2）钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头其圆

142、柱螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的圆柱内螺大径、牙形、螺距一致，且配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有1个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。3）加工质量检验螺纹丝头牙形检验：牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规格化的牙形吻合，牙齿表

143、面光洁的为合格品。螺纹丝头和圆柱螺纹之直径用专用卡规及环规检验。连接套用专用塞规检验。4）钢筋连接办法连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对下轴线将钢筋拧入连接套。5）接头施工现场检验与验收连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）相应等级强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时

144、，应采用钢筋的实际横截面积计算。随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。质检抽验数量：梁按接头数的15%且每个构件的接头抽验数不得少于1个接头。每批检验3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个不合格，则应再检验3个接头，如全部合格，则该批接头为合格，若有1个不合格，则该验收接头就挨个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应予弃置不用，并填写质量检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一验收批。 对接头的每一验收批应在工程结构中随机截取

145、3个试件作单向拉伸试验。按设计要求的接头性能等级作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。在现场连接检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时验收批接头数量可扩大一倍。四、模板工程 地下室混凝土墙与柱模板均采用复塑模板，钢管扣件支撑体系；主次梁侧模采用复塑模板，水平结构楼板模板体系采用复塑模板，模板的支撑系统考虑采用：拼档和楞术采用6080木方，柱箍彩用双根48钢管，梁、板、墙支撑体系采用483.0钢管扣件排架支撑。模板板肋间距及柱箍间距按照模板体系计算取值，模板一般板肋间距为300，柱箍间距不大于600，梁的排架立杆间距不大于800。本工程地下室人

146、防区顶板混凝土厚度有200mm及250mm两种规格，结构自重比较大，故地下室的模板支撑体系考虑全部采用483.0钢管扣件排架支撑，立杆间距不大于800。 1、地下室底板及吊模处理本工程地下室底板四周、基础承台及地梁超深部位，均考虑采用砖胎模，砖胎模宽度为120240mm，内侧水泥砂浆粉刷。底板与外墙之间施工缝设在底板上表面以上500mm处，底板与内墙、柱施工缝高在底板上表面施工缝处外墙模板采用九夹板，用10050mm木方加固，采用20钢筋作支架，间距900mm，施工缝采用3mm厚钢板作止水带，钢板宽300mm以上。2、地下室墙板模板及支撑本工程地下室结构内外墙、电梯间墙板均为现浇混凝土墙板，根

147、据施工设计方案，所有墙板模板采用复塑模板横向铺设，复塑模板外侧设置竖向木楞，木楞外侧采用483.0钢管双向横楞。支撑体系按GB50204-2002施工验收规范对模板进行设计及强度、刚度验算。外墙采用M14穿墙止水螺栓，间距不大于600，本工程外墙中的螺栓均采用特制的可分离式螺栓，螺杆中部焊上50504钢板止水片，在墙两侧设置特制注塑料锥形垫块，垫块套在螺杆注，与混凝土墙面平，即垫块凹入墙面20mm，拆模后用电钻夹在塑料锥形垫块的螺栓上，将该塑料锥形垫块旋出，并用微膨胀水泥砂浆封填。外墙板厚度控制采用特制的塑料锥形垫块限位；对于内墙及梁高大于700，柱宽大于700的均需设置对拉螺栓，考虑采用M1

148、4普通穿墙螺栓，墙板或柱梁内预放硬塑料套管限位。3、地下室顶板模板及支撑本工程地下室结构以混凝土墙为主，其模板支撑要求如下：（1）本工程混凝土墙主要分布在外墙部位，其模板宽度尺寸系列的确定，既要使各规格极组合后可满足建筑物各种标准开间用板需求，又是要使板块按现在施工条件尽可能大，使模板在使用中减少拼接缝，从而提高现浇混凝土墙面质量。还要确保各规格板有较好的通用、互换性能，并有一定的规律性，以利组织工厂化生产，降低加工制造成本，进而减少现浇混凝土工程的模板投入。（2）现浇混凝土墙阴角部位成型质量差，施工后期剔凿、抹灰处理工作量较大是现浇混凝土工程的质量通病，也是影响工期。加大施工成本的重要因素。

149、解决这一问题既要考虑到施工现场的施工方便，又要确保模板通用性、周转利用率不降低。经研究定型为；在大模板阴角部位增设搭边角钢，阴角模板与大模板采用对接方式。搭边角钢与大模板采用螺栓连接。阴角模板利用阴角模权固定件，拉紧于搭边角钢处，其中搭边角钢与阴角模板固定件可多次周转使用。（3）建筑物现浇混凝土墙层间模板接缝部位也是较难处理的问题。目前常采用建筑物层间模板接缝处预留水平凹槽的方法，虽可解决模板层间接缝及漏浆问题，但在建筑物层间留出的812mm深，100mm宽的凹槽，超出了有关规范规定，影响了结构工程质量。清水大钢模板层间接缝处采用模板上口接上拼板，模板下口设反凹槽，加贴密封胶带的结构方式，有效

150、地解决了建筑物层间模板接缝的平直及层间接缝漏浆问题。（4）出于地下室顶板结构形式为梁板式结构，根据这一特点，我们考虑顶板模板可采用早拆模板施工工艺，即将早拆支撑螺旋调节器与胶合板模板结合使用，使用时在顶部升降托上布置龙骨以摆放楼板底模，而顶部直接支顶在底模下，拆模时向下旋转顶部调节螺母，便可拆下龙骨和绝大多数模板，顶部平板仍保持其支预力，以达到早拆底模的目的。梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土人模温度及外加剂使用情况综合考虑，可按常规配置，但地下室顶板、梁支撑应按GB5020

151、4-2002计算。 五、砼工程1、底板砼工程本工程基础底板砼浇筑采用汽车泵运送至操作面，为保证承台大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：第一、制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：1）采用商品砼泵送施工，泵送机械采用汽车泵，配合布料机进行布料。2）商品砼供应单位由业主、监理、施工方三方共同选择。3）派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器10台，备用软轴振动棒20根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。4）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成

152、行列式由下而止再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。第二，确保大体积砼质量的方案，主要有：1）为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用二层草包覆盖。 2）建议采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。3）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。4）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证商品砼正常供应。5）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。6）配备足够的照明设备

153、，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。7）与市气象部门联系，预测一周的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。8）为防止出现温度裂缝，应对混凝土内温度情况进行温测，控制混凝土表面与内部的温差不超过25。第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有：1）严密施工组织、责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、

154、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。3）搅拌车进场用对讲机联系和协调。2、墙板、立柱、顶板砼地下室结构工程全部采用商品砼，采用汽车泵运送。施工技术措施：1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣，自始至终，质量员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4）剪力墙、柱应分层浇捣，第一皮浇捣不应超过500mm，以后每一次浇捣时每皮高度不应超过1000mm。5）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。6）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和

155、孔底模留设观察孔，以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补震。7）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔3m左右留设一孔。8）砼强度达到规范要求开始拆外墙模，以防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。9）施工接缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。10）混凝土在初凝以后开始覆盖养护，使得混凝土保温保湿，在终凝后开始浇水，养护14天，落实专人负责浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。 六、基础防水、回填土1）地下室外墙模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。2）待砼到达设计强度后，经业主

156、、监理及质检站验收合格后，进行防水施工，进场材料首先进行各项性能检验，合格后方可使用，施工时基层要干燥，清理要干净，施工程序符合施工验收规范。3）地下室外墙防水层施工完毕后，抽干坑内积水，采用密实性较好的塘渣、粘土等每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采用淤泥质土，建筑垃圾或含有机物的废土回填。 七、安全措施： 1）必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。 2）施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。4

157、）所有电气设备有专人维修和修理。5）所有电动机一机一闸一保险接地。6）严禁从基坑四周向坑内抛物。 八、保洁措施： 1）项目经理指派专人负责保洁工作。 2）生活垃圾必须派人管理，保持坑内和场容整洁。3）车辆进出，空车出去，在门口停下，进出大门口设置冲洗台，专人用清水冲洗车胎，干净后方可出门。4）在挖土及砼浇筑时，在现场出口处满铺麻袋，施工完毕后拿掉，路面清洗干净。第五节 主体结构施工 一、主体工程施工部署和流程 1、根据我公司投标承诺本工程质量必须确保达到国家合格标准，争创“西湖杯”， 满足招标文件要求。2、由于楼层较高且面积大，施工劳动力、材料的投入体量较大，进入上部结构施工后，根据我公司的施

158、工技术、管理及资源设备的调配能力，在确保工程质量、施工安全和施工现场标准化的前提条件下，将分成四个施工段，基本同时施工，配备四套施工班子、机械设备及施工模板等周转材料，满足施工进度需要。3、楼层施工流程轴线、标高引测楼层弹线放样绑扎柱筋、墙体钢筋，承重排架搭设水电埋管隐蔽验收柱子、墙板模板支撑梁模板支撑梁钢筋绑扎楼板模板支撑楼板下层钢筋绑扎水电埋管楼板上层钢筋绑扎隐蔽验收结构混凝土一次性浇捣混凝土养护支撑及模板拆除清理进入上一层施工。 二、钢筋施工方法 本工程钢筋采用现场集中加工制作，塔吊负责调运，其中25以上水平钢筋宜采用等强直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊机对焊，2516水平钢筋采用闪光

159、对焊，16以下水平钢筋则以绑扎搭接为主。由于本工程钢筋用量庞大，必须严格按钢筋加工计划进场，实行：配料单列入加工计划运到现场加工制作标识核对领料，这一加工领料程序。1、钢筋原材用于清水混凝土的钢筋必须无锈蚀和油迹并符合现行国家标准规定。2、钢筋保护层设计为避免混凝土由于长期暴露在自然环境下而可能出现的隐筋现象，故混凝土钢筋主筋保护层严格控制在25mm左右,且采用防锈镀锌铁丝作钢筋绑扎的扎铁丝。为防止混凝土垫块影响混凝土的色泽，故保护层垫块须采用与混凝土同批次、同色的定制垫块，垫块与模板点接触材料采用柔韧性尼龙材料，以保护垫刚度并防止损坏模板。3、钢筋加工质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设

160、计要求和有关标准规定。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；混凝土的钢筋规格必须严格控制在10mm之内，尤其是箍筋、弯起钢筋。（3）框架柱、梁节点处加密箍筋，不得漏放和少放。（4）浇筑检时，必须派专人值班，检查钢筋位置的偏移情况，一经发现，立即纠正过来。（5）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。钢筋绑扎允许偏差值表分项名称允许偏差值（mm）检验方法骨架的高度、宽度5钢尺检查骨架长度10钢尺检查受力筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查箍筋、构造筋间距20钢尺检查受力筋保护层梁、柱5钢尺检查墙、板3钢尺检查4、钢筋施工钢筋绑扎、钢

161、筋接头严格按国家规范施工。施工前必须先对钢筋进行矫正后方可绑扎。钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时要将外侧外侧扎铁丝圆钩全部压平。对混凝土浇捣后暴露的部分钢筋采用涂刷水泥砂浆进行防腐处理，以防止上部钢筋污染下部混凝土表面。钢筋绑扎后应及时做好落手清与垃圾清理工作。5、钢筋等强直螺纹连接施工该工艺详见第三节6、钢筋闪光对焊连接施工（1）工艺流程：检查设备选择焊接工艺参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连接闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交

162、替接触和分开）连续闪光加热到近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面徐徐移动接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻（2）焊接工艺方法选择；当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表表的规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）100I级20II级18III级16 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光预热闪光焊。 IV级钢筋焊接时，无论

163、直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。（3）焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。连续闪光焊参数钢筋级别直径（mm）闪光留量（mm）预锻留量（mm）变压器级别有电无电UN1-75IIII级10-1281.53III14101.53III161023IV181023IV201223IV221223V闪光预热闪光焊接参数钢筋级别直径(mm)闪光留量预锻留量(mm)变压器级别一次闪光预热二次闪光有电无电UN1-75IIII级223+c261.53.5V253+c4624V283+c5724VI303+c672.54VI323+c682.54

164、.5VI363+c7835VII注:C为钢筋端头不够平整时,两根钢筋凸出部分长度。（4）试焊、做班前试件：在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批焊接。 （5）连续闪光焊：通电后，应借助操纵杆使两根钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面凸出部分互相熔化，熔化的金属微粒向外喷射形成火花闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光。待预定的烧化留量消失后，以适当的压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 （6）预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转

165、入连续闪光和顶锻。 （7）对闪光预热闪光焊；通电后，首先进行一次闪光，当钢筋端面已整平时，立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （8）保证焊接接头位置和操作要求；焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁在随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（9）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心

166、、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 三、模板配备及施工方法 根据施工方案：在进入上部结构施工后，本工程为全现浇混凝土框架和框架-剪力墙结构形式，因此混凝土模板的设计成为重点， 各种不同部位的模板设计、模板接缝位置的选择、模板的布置与处理（节点做法）的施工工艺是否合理，是影响整个工程观感质量的关键。我公司从工程进度、施工质量控制和经济效益等方面综合分析，进行了多种方案的比较，同时根据工程不同部位的施工特点和要法进行设计和选择，模板体系的设计与应用情况简单介绍如下；1、柱模我们根据施工图分析本程为框架和框架剪力墙结构，现浇柱多以350mm500mm（600 mm、84

167、0 mm 、970 mm 、1085 mm ）、370mm600mm（700 mm）、400m m500mm(700 mm)、440mm970mm矩形柱为主，为此按流水施工的安排，配置2套柱模。矩形柱模采用复塑九夹板，柱边长如果大于等于700的，中间加一道12对拉螺杆。柱模的定位和校正采用48普通脚手架管作拉撑，在柱与柱的下端之间搭设相互连接的“扫地杆”，然后在柱模四角上部和中部拉2道，共拉8道斜撑与“扫地杆”紧固连接，通过斜撑校正柱模的垂直度；同时为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋25钢筋，用以卡100100木方、垫楔子锁牢模板根部。根据结构施工进度，所有柱模配足2层用量，浇筑混凝土

168、24h后拆模（根据天气，以柱角混凝土不脱落为前提），周转使用，设计柱模结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。2、梁板模板项目名称允许偏差值（mm）检验方法轴线位移3用经纬仪复验标高3用水准仪复验截面尺寸+2、-3钢尺测量垂直度3吊线锤测量表面平整度32m靠尺测量梁及顶板模板采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量投入梁板模板的原则。支撑体系选用常规的48普通脚手管扣件连接，用木方做格栅、胶合板做楼板面板，排架立杆沿梁二侧布置，沿梁纵轴线方向

169、的间距不大于1200。不论是梁还是板模，均经事先设计确定分块大小、拼缝位置。事先制订了施工顺序与支模堵缝措施，精心施工，确保浇筑后的观感效果。3、其他部位楼梯及坡道模板：斜面支撑系统采用钢管扣件搭设，模板采用胶合板。安装工程预留孔洞模板：采用木模制作，由专人负责安装，安装与土建密切配合施工。4、质量控制要求操作工艺严格按照现行规范要求进行施工和验收，弯曲、变形的模板未经修整严禁使用；检测控制标准：（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5mm，均需采取有效的堵缝防漏浆措施。（3）柱、梁节点，梁、板节点，墙、板节点等处模板，其接头必须平整顺直，棱角分明。（4）

170、浇筑进施工时，必须派专人值班，以防发生模板移位，跑模等意外事件。模板的允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。 四、混凝土浇筑施工方法1、总体部署 每次浇筑标准层柱与梁板一次浇筑。根据施工方案，本工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，配备3台（一台为备用）德国施维英BP3500-HDR固定泵泵送。2、混凝土施工本工程混凝土布料采用布料器输送，因此混凝土自高处倾落的自由高度必须控制在2m以内，布料厚度每皮严格控制在50cm内。插入式震捣时的落震点先中间后周边，周边震点紧贴箍筋或离模板1020cm，震捣器严禁碰撞模板，震点插入间距控制在3040cm之间，呈梅花状布置。每一震点的震捣延续时

171、间控制在混凝土表面呈现浮浆，无气泡和不再下沉时为宜。插入时必须做到“快插慢拔”， 震捣器插入下层混凝土过程中应经常观察模板，发现有渗漏浆等现象时应马上采取措施进行处理，以确保混凝土的表面色泽和质量要求。第六节 砌筑工程 一、概况本工程外墙及地下室内分隔墙：采用240厚页岩多孔砖。 二、施工准备1、砌块应保持干净，避免粘结泥土、脏物。施工现场宜经常保持足供半个楼层以上配套使用的砌块和构件。2、砌块应垂直堆放。顶面二皮叠成阶梯形，堆置高度不宜超过3米；采用集装架时，堆垛高度不宜超过三格，集装架的净距不小于20厘米。3、砌块装卸和运输应平稳，避免冲击。布置垂直运输用塔架、轻型塔吊或台灵架位置时，应考

172、虑其起吊有效高度和回转半径，缆风绳应尽可能避开在建建筑物。4、吊装可采用剪刀摩擦式,、剪刀单齿式或多齿式夹具，铺水平灰缝宜采用平面铺灰器，切割密实砌块可用切割机。 三、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在框架柱角上弹皮数线）干摆砌体架头角挂墙体砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。 四、墙体砌筑施工砖在砌筑前应大堆浇水湿润，含水率宜为1015%，吸水深度为12CM。墙体砌筑施工要点： 1、填充墙砌筑前，应先焊好墙体拉结筋，拉结筋长度1.0M，不到1.0M的应焊接至1.0M。拉结筋按26500沿高设置。2、先根据砖墙位置弹出墙线边线，开始砌筑时，徒工要进行摆砖排出灰缝宽

173、度，摆砖时就注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。3、在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及墙体交接处，其间距不超过15M为宜，立皮数杆要用水准仪来进行抄平，使皮数杆标高位于设计同一标高位置。4、砌体留槎应符合规范规定，接槎时，必须将接槎部位清理干净，浇水温润，并嵌填砂浆，以保持灰缝平直。砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度；砌体临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。5、砌筑过程中遇洞，管道等应在砌筑时应正确留出或预埋，并应按施工规范即洞口宽度大于300mm时及门窗洞顶未遇钢砼

174、梁处均应设置砼过梁，过梁两端应搁入墙体250以上，当达不到要求立即在柱中预留插筋现浇。6、砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。同时应保持墙角的垂直和墙面的平整。7、砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不小于8mm，也不得大于12mm。8、砌块注意符合设计标准，有出厂合格证，复试报告；砂浆按要求做。9、砌筑用砂浆，不得超过其使用期限，一般应在4小时内使用完毕。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置偏移10用经尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或

175、吊线检查第七节 装饰工程本工程中楼、地面、内外墙体以及顶棚装饰部分等主要类型为：细石混凝土楼地面、石材地面；水泥砂浆内墙；涂料顶棚、外墙石材、外墙面砖（按甲方设计要求）等下面针对以上几方面进行阐述。一、细石混凝土楼、地面施工1）、施工方法工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护（1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。（2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干

176、净。（3）洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。（4）抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。（5）抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。（6）刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（7）浇筑细石混凝土：A、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设

177、计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。B、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有

178、凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（8）抹面层、压光：A、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。B、 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。C、 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。D、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹

179、压平压光，达到面层表面密实光洁。（9）养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（10）冬期施工的环境温度不应低于5。2）、施工要点及成品保护（1）在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。（2）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。（3）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。（4）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。二、石材地面施工1、施工工艺施工准备

180、基层处理选砖铺贴养护勾缝。2、施工方法与技术措施(1)基层清理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。铺贴地面地砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。(2)弹线：以房间中心点，弹出相应垂直的两条定位线，在定位线上，按照瓷砖的尺寸进行分格。复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制标高。(3)选砖：所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单

181、独分类堆放，真正做到色泽一致。(4)浸水：挑选好的面砖必须要放在水中浸泡23h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水分而引起空鼓。(5)贴饼、标筋：按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度、缝格子直度等满足规范要求。根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。(6)铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应浇水湿润，均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。然后刷1：3的水泥砂浆2025mm厚作为粘结找平层，并用木抹子搓成毛面。(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出

182、阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击地砖，让其能全面与找平尽结合在一起，同时，边敲击边看面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验评定要求。(8)压平、拨缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后，再用木锤、拍板砸平，破损面砖应更换。随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。(9)嵌缝：在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理

183、干净，刷水湿润，用1：1水泥砂浆进行勾缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。(10)养护：嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于5昼夜。做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木板及彩条布等进行全面保护。3、施工质量验收标准根据建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002的要求(1)瓷砖面层采用陶瓷锦砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺贴。(2)有防腐蚀要求的砖面采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB-50212。(3)水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时，应

184、符合下列规定：1)施工前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。 2)沟缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥、并做养护和保护。(4)在水泥砂浆结合层上铺贴陶瓷锦砖面层时，砖底面应洁净，每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。(5)在沥青胶结料结合层上铺贴缸砖面层时，缸砖应干净，铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行，并应在胶结料凝结前完成。(6)采用胶粘剂在结合层上粘接砖面层时，胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001的规定。三、石材墙面施工A 作业条件1）办理好上道工

185、序的验收工作。2）墙面弹好水平控制线，以便铺贴时调整，马凳下部要做好地板砖保护措施。3）用马蹬和跳板搭设好脚手架。4）影响贴面板镶贴凸出墙面部位应剔平、墙面必须坚实、清洁。5）石材板进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格、颜色、并予铺、配花、编号，以备正式铺贴时接号取用。6）对进场的石材应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。B 操作工艺 1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致时，要单独码放以便退还厂家，如有裂纹、缺楞掉角的，要修理后再用，严重的不使用。还要注意石材堆放场地要平整密实，垫10cm*10

186、cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 2）石材准备：首先用比色法对石材颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材钻孔。为保证位置准确垂直，要定一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成功型后准确无误，孔深20mm,孔径为5mm,钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰和杂污清除

187、干净，如锯锈，铁沫子，用钢丝刷、粗纱纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要满铺，刷完头遍胶，在铺玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。 3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角的两个面的竖直控制线，最好弹在离大角20cm的位置，以便随时检查垂直挂线的准确性，

188、保证顺利安装。竖直挂线宜用1.0-1.2的钢丝为好。下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的大角顶端，一定要挂在牢固，准确，不宜碰到的地方，并要注意保护和经常维修。并在控制线的上、下做出标记。 5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线直在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连在一起，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。 6）在维护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可

189、用冲击钻。上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深60-80mm。若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时可利用调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安放就位。 7）上连接铁件：用设计规定的不绣钢螺栓固定角钢和平板钢。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好和石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。 8）底板石板安装：把侧面的连接铁件安装好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次

190、按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木锲垫平；高的可轻轻适当退出点木锲，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计的要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度25cm。其后用1：2.5的白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40cm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直

191、。10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙间隙，直至面板垂直。11）顶板面板固定：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构于石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，既在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至板口下20mm作为压顶盖板之用。12）贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm

192、左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐，贴严，在石板间隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要填塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适当矿物质颜料。13）清理石板表面，刷罩面剂：把石板表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝粘丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬雨季可在避风条件好的室

193、内操作，刷在板块面上。罩面剂按配比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要均匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量小回刷，以免刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的要平整要有光泽。四、涂料（内墙）施工施工工艺流程：清扫基层填补腻子,局部刮腻子,磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子,磨平涂刷封固底漆涂刷第一遍涂料复补腻子磨平涂刷第二遍涂料磨光交活。施工要求和质量要求：基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷

194、涂。涂刷时应连续，一次刷完。涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。质量上要求无皱皮，留坠，亮光足，光滑细腻，分色线要平直，无刷痕。大小面无分色裹楞。涂刷时不得玷污地面、玻璃，采取保护措施。六、外墙石材施工1）、工艺流程：施工准备 (钻孔、剔槽)穿铜丝或镀锌丝与块材固定绑扎、固定钢筋网吊垂直、找规矩弹线安装石材2）、本工程石材墙面施工采用安装方法。2.1 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板

195、背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用若饰面板规格较大，如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（45mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约34mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。2.2 穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固

196、定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。2.3 绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净。先绑扎一道竖向6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎石材板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上78cm，比石板上口低23cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。2.4 弹线：首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经

197、纬仪找垂直）。应考虑石材板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以57cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层石材等的安装基准线。编好号的石材板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。2.5 安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑石材上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙

198、（即灌浆厚度）一般为3050mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石材上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。2.6 灌浆：把配合比为12.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度

199、一般为 8 12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一次灌入15cm后停 l2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为2030cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 10cm处为止。2.7 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均

200、匀、干净、颜色一致。2.8 柱子贴面：安装柱面石材，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住石材板，以防止灌浆时石材外胀。3）、夏期安装室外石材，应有防止暴晒的可靠措施。4）、冬期施工：4.1 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5。4.2 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于 5时，室外灌注砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。4.3 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。外墙干挂施工质量要求：干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求;钢配件做好防锈、防腐处理。石材表面清净、平整;拼花正确，纹理

201、清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作。缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。七、楼地面一次性磨光方案 1、楼地面一次性磨光处理工艺对混凝土结构层的平整度要求非常高，要求结构施工中，浇筑混凝土时表面平整； 2、楼地面基层施工完毕，暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格，并作好记录。 3、找平层铺设前与相关专业的分部工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验； 4、有防水要求的建筑地面，铺凤前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密切处理，

202、排水坡度应符合设计要求； 5、铺设找平层以前其下一层有松散材料时，应予以铺平振实； 6、浇筑细石混凝土前，应清理除基层的杂物，平整度控制在10mm以内； 7、铺设细石混凝土前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。 8、细石混凝土铺设应从一端开始，由内向外连续铺设，间歇时间不得超过2小时。如果歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不出现接头槎； 9、振捣混凝土用铁锹摊铺混凝土，用水平控制村和找平墩控制高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣哭振捣，做到不漏振，确保混凝土密实； 10、混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检

203、查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平，混凝土称用水平刮杠刮平，煞有介事表面用木抹子槎平，铁抹子抹平压光，再用磨光机磨平、磨光； 11、磨光施工完后12h应进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。八、门窗安装施工方案（1）工艺流程制作门窗框安装门窗框确认洞口尺寸土建勾缝打发泡剂测量放线打内外墙胶清理玻璃、门窗扇制作安装检查验收（2） 安装措施 1）土建施工方在门窗标准洞口施工完成后，由监理单位组织门窗制作安装单位、土建施工单位对门窗洞口进行复核（包括尺寸复核、洞口方正），复核结果形成书面资料，三方签字确认。 2）塑钢门窗框与标准洞口间的缝隙控制在10mm以内（门窗制作单位控制）。 3）门窗制

204、作单位实量洞口尺寸前，土建单位必须提供三线（水平线、垂直线、进出线）。 4）安装缝隙打发泡填充，要求充实至无缝隙，发泡剂固化后进行修正，向门窗框缝隙内斜向割槽。 5）土建施工单位在发泡剂修整后门窗框内外用水泥砂浆勾缝封框，并沿框体四周划凹槽，外墙勾缝不得压窗。 6）门窗框内外侧打硅胶密封。 （3）关键工序注意事项 1）标准洞口的复核验收，必须严格控制垂直度、对角线误差小于3mm，在门窗安装前应检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线）。 2）发泡剂、硅胶的质量验收，在塑钢门窗框安装完成后，沿框体四周缝隙顺延注入发泡剂，框体四周缝隙控制在10mm以内，发泡剂固化后修正（向门窗框缝隙内斜向割槽），土

205、建单位勾缝完成后室内外打硅胶。 3）土建施工单位在划槽勾缝时应注意及时清除水泥砂浆，避免框体污染、损坏。 4）塑钢门窗安装过程中，要特别注意冲击电钻对粉刷层的影响，尽可能避免钻孔时引起粉刷层空鼓、裂缝，同时检查固定连接件数量及分布的合理性。 （4）塑钢门窗渗漏水防治措施 1）洞口上部应做老鹰嘴或滴水线（槽）； 2）窗台做成外挑泛水，坡度宜为610； 3）门窗框与洞口间缝隙内嵌弹性材料（发泡剂），要求填充密实，隐蔽验收时应特别注意有无漏打、空隙及不密实现象。 4）门窗安装完成后下口勾缝外侧做小圆角； 5）勾缝后进行打硅胶密封处理，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、粉刷面粘结

206、牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层脱落； 6）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，排水孔高度应大于4mm，以保证槽口内积水能顺利排出。第八节 安装工程一、给排水、空调水工程1、施工顺序 熟悉施工图纸及有关技术资料； 施工测量与放线，配合土建进行预埋、预留工作； 预制件的加工及支吊架的制作； 管道敷设及安装； 管道与设备的连接； 管道试压及清洗； 交工验收。2、施工条件 设计图纸及其它技术文件齐全，并经技术会审； 施工方案已经批准，并向班组作了交底； 临时设施、供水、供电能满足正常施工需求； 与管道安装相关的建

207、筑物已基本完工，并经验收合格，能满足安装要求； 所有材料已经校验合格，并具备合格证，质保单等技术证件； 相关机具已备齐并进入施工现场，具备施工作业条件。3、管道安装工艺要求 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应编号，封闭管口，严禁杂物进入； 预制组合件起吊前应按其重心位置正确绑扎，以保证平衡起吊； 预制组合件不允许长期处于临时固定状态； 管道安装要注意以下事项： 管道在组合安装前，必须对管道进行外观检查并清理内壁。 管道的坡度、坡向应符合设计要求，室内给水管道坡度正负偏差不能超过设计的三分之一。 管道的坡度可用支座下的金属板调整，吊架用吊杆螺栓调整法兰及其它连接

208、的设置应便于检查，不能紧贴墙壁、楼板或管架上。 埋地管道安装前，如遇地下水或积水，应采取排水措施，试压防漏后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收试验。 通过楼板、墙体、基础的管道，应加装套管进行保护。 管道与套管的间隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。 管道连接时，不得用强力对口，室内给排水的镀锌铜管应用丝扣连接，损坏的镀锌层等部位应做防腐处理，连接应牢固，接口无外露油麻。 管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。4、阀门安装 阀门安装前，应作耐压强度试验、强度各严密试验压力应为阀门出厂规定的压力。 阀门安装前应检查填料，压盖螺栓须有足够的调节余量，阀门应在关闭状态下进行安装。 对焊阀门

209、宜采用氩弧焊，焊接进阀门不宜关闭，防止过热变形。 阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定安装方向。 水平管道上阀门，其阀杆一般应安装在上半圈范围内。 阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。 阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。 并排管线上的阀门，其轮间净距不能小于100mm或错开布置。5、管道支吊架安装 支吊架应牢固地固定在墙、柱、梁、钢筋混凝土楼板上，位置要正确，安装要求平稳牢固，管子与支架接触应紧密。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。 固定支架应严格按设计要求安装，并在补尝器预拉伸前固定，在无补尝装置又有热位移的直

210、管段上，不能安装一个以上的固定支架。 支吊架的规格应符合设计要求，大口径管道上的阀门，应设有支架，不能以管道承重。 不能在金属屋梁上任意焊接支吊架，确需焊接时，应征得设计同意。 固定在建筑结构上的管道支吊架，不能影响结构安全。 钢架水平安装的支架间距，不能大于规范规定。6、管道系统试验及清洗 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行强度试验和严密性试验，以检查系统的安装工程质量。 管道系统试验前应具备下列条件：管道系统施工完毕并符合设计要求；支吊架安装完毕，经检查合格；焊接与热处理工作结束，并经检验合格；试验用机械、仪表已校验合格；具有完善的并经批准的试验方案。 对不能参与试压的设备、仪表阀

211、门及附件应加以隔离或拆除。 试验完毕后，应核对记录，并填写管道系统试验记录。 水压试验应用洁净水，系统注水时，应将空气排净。 水压试验应在环境温度5C以上进行，否则需采取防冰措施。 水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，在10分钟内压力不大于0.5MPa，然后将试压力降至工作压力，检查外观，以不漏为合格。 试验压力，室内给水管道试验压力为工作压力的1.25倍，且不大于0.6MPa。 管道系统强度试验合格后，应分段进行清洗，水冲洗时，以系统内可能达到最大流量或不大于1.5m/s的流速进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 冲洗完毕，应将水排尽，必要时可用压缩空气

212、或氮气吹干。7、室内排水管安装 管材和管件符合设计要求和施工规范和规定。 管道穿越地下室墙板，屋顶应采取防水措施，设置防水套管。 管道应避免布置在易受重物压坏处。 排水管道的坡度应符合设计要求，若设计无要求时，应符合施工规范的要求。 排水管道横管连接宜采用45配件可90斜配件，立管与排出管端部的连接宜采用两个45弯头。 在生活污水管道的立管上，应每二层设置一个检查口，在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。 在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 在污水横管的直线管段上，应按施工规范规定的距离设置检查口。

213、 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。 暗装式埋地的排水管道，在隐蔽前应做好灌水试验。 成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都要封好，防止杂物掉入造成堵塞。8、主要机具、量具砂轮切割机；钢锯；台虎钳；活动扳手；管子割刀；管子铰板；套丝机；电锤；试压泵；电、气焊设备；水平尺；角尺；卷尺；线锤等。9、安装工艺流程 卫生器具施工工艺流程：施工准备预留孔埋管管道安装、试压、水试验器具安装、盛水试验交工验收安装准备施工测量、放线管道预制加工预留孔洞、埋件防腐处理开沟挖槽套管安装卡架安装管道安装填坑、堵洞设备、仪表连接闭水试验道水试验系统调试防腐处理系统冲洗水压试验竣工验收 管道安装施工工艺流二、

214、电气工程1、配电装置和配电线路 盘内的配线需排列整齐、绑扎成束，引出及引入的导线应留有余量，以便检修。 金属管配线工程中，采用的接线盒（箱）其壁厚应大于1.2mm。 金属配管前，管材、支架均应先做好防腐处理。 使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等。 厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套筒，套筒的内径应与管外径相一致，间隙不宜过大，接口应满焊。 铁管配线，封闭式汇流母线配线等所有非导电部份的铁件，均应做好相互连接和跨接，使它成为一个连续导体并接地。 金属管配线工程中，应配用金属制品的附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。 暗配管路应沿最近线路敷设，减少弯

215、曲，埋入墙内的管子表面净距不得小于15mm。 管线过长时，应按规范要求加设过路接线箱（盒）。 不同回路的导线不应同穿一根管子。 线路及电具等应采用胀管螺栓，预埋铁件、预埋木砖等方式进行固定。 在分线箱及配电盘由内导线应采用接线端子连接。 暗管进管做法详见建筑电气安装工程图集。 在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接。 在穿有导线金属管口应套设护圈，护圈不得切开设置，规格应和管子相配。 配线结束后，应进行绝缘电阻测试，阻值不应低于0.5兆欧。 暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中变更的实际敷设部位，在竣工图中注明。2、一般电具安装 各种开关、插座等应安装牢固，

216、位置准确，跷板开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。 开关、插座的安装标高和位置应符合设计要求，同一室内高差不应大于5mm。 固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。 灯泡容量小于100W时可用胶质灯头，100W以上及封闭型灯具，宜采用瓷质灯头。 灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线。 吊灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺柱，禁止采用木楔代替。3、保护接地 电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆金属护套等非带电的裸露金属部份，均应接地或接零。 电气设备及灯具的应用地线或接零保护线应单独与接地网相连，工作零线不能作为保护接地线用。 电

217、气设备与接地线的连接，采用多股软绞线，其铜芯线最小截面不能小于4mm2。 接地或接零用的螺栓应有防松动装置，接地线坚固前，其接地端子及上述紧固件均应涂电力复合脂。 屋顶避雷网敷设平整、齐直，支架敷设应符合施工规范要求。 基础接地焊接可靠，接地电阻必须达到设计要求三、空调、通风工程 材料要求 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊破损、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部位应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、石棉布、帆布、射钉、膨胀螺栓等，

218、都应符合产品质量要求。 主要机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、人字梯、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、安全帽、安全带等。 作业条件 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。 操作工艺 确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找出

219、风管标高。 制作吊架a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。b、风管支、吊架的制作应照采暖通风设计选用手册用料规格和作法制作。c、风管支、吊架的制作应注意的问题： 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到9000C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。 钢材切断和打孔，不应使用氧气乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。 吊杆圆钢应根据风管安装

220、标高适当截取。套线不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓、射钉枪法等。a、预埋件法 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构筋上。 后期预埋：1）在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80x80mm的方洞。沿的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30-30mm。打好洞后，用水把墙沿浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先堵塞一部分1：2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150-200mm。用水平尺校平支架，

221、调整埋入深度，继续堵塞砂浆，适当堵塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙壁面，以便土建工种进行墙面装修。2）在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼， 然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽（图4）。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆填平。b、 膨胀螺栓法。特点是施工灵活，准确、快速。c、射钉枪法。用于周边小于80mm的风管支管的安装。其特点同膨胀栓，使用时应特别注意安全。 安装吊架1) 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中习线对称安装。2) 吊杆根据吊件形式可能焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后

222、应涂防锈漆。3) 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。4) 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。5) 支、吊架安装应注意的问题： 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，就作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管应符合表5要求。对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘

223、以0.85。支、吊架间距圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm1000mm1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。 支、架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。 风管的法兰连接1) 为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表选用。法兰垫

224、料选用应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于700C的洁净空气或含湿含尘气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板325-34-5高温系统温度高于700C的空气或烟石棉石棉橡胶板832) 垫法兰垫料应注意的问题： 了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。 擦掉法兰表面的异物和积水。 法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大风阻增加管内积尘。 法兰连接后严禁在法兰缝隙堵塞垫料。3) 垫料8501密封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴过程中用手按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸

225、入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。剥去隔离纸。4) 法兰连接时，按设计要求规定垫好垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准。拉线检查风管连接是否平直。5) 法兰连接应注意的问题： 法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。 连接法兰的螺母应在同一侧。 软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）、设备的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。

226、 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一节后一节节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊接步骤：1) 首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。2) 用麻绳将风管捆绑结实。玻璃钢风管如需整体吊装时，绳索直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。3) 起吊时，当风管离地200-300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

227、风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索提到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 成品保护 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。 暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入风管内。 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生执行机构和叶片变形。露天堆放有防雨、雪措施四、消防工程1、工艺流程预留预埋电气配管、桥架安装线路敷设、电缆敷设穿线校线接线消防系统调试施工准

228、备探测器底座安装、报警装置件安装与消控室主机接线系统检查清理竣工交工(移交资料)2、管线施工方法 线管敷设所有线路均穿KBG电线管或钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采用电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。 管内穿线线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。1) 管内穿线工艺流程为：清理管路 绑扎引线 穿线 绝缘测试2）清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。3) 绑扎引线：将根据设计确定

229、分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。4) 穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm 的余量。5）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20 兆欧。与竣工图控制器上显示相对应。3、消防设备的控制设备安装消防设备的控制设备安装主要包括消防控制中心的控制设备及反馈信号线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点： 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 消防控

230、制设备外接导线的端部，应有明显的标志。 消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。 与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。4、消防通讯设施安装 通讯设备安装位置，偏差10mm，且端正，垂直偏差2mm。 机架应有明显可靠接地，直流、交流电流应分开敷设，不应绑扎在同一线束内。5、端子箱安装 设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，（明装）管进箱内处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对讲机，两人分别在线路两端逐根核对导线，并套好号码管。 将导线留有一定长度的余量，然后

231、绑扎成束，分别设置在端子板两侧；左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。 原则上先压接以中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。6、消防控制设备安装 如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷好防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、拉线找好平直程序后再用螺栓固定牢，并将地线连接好。 固定在混凝土基础台上时，应配合土建打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置埋好。 直立式消防控制柜（盘）安装高度应根据设计要求确定，用钢卷尺准确定们。 联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座，同时入有明显标志及绝缘保护的22

232、0 伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。 有的产品要求探测器每根导线的回路电阻不大于50 欧姆，所以联线的长度取决于线路，线径较大，距离可较远，安装后可用0-1M的有效万用表进行检测，若50，应加大线径，直至符合要求为止。第九节 屋面工程施工一、屋面施工技术措施1、屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并作好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。2、铺设保温层时基层应干燥、平整，保温层在施工中和防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。根据新规范，保温层建议用块状。3、穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。4、做防水层前要提

233、供防水材料的质保书，产品合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，地末严禁其它工种同时操作。防水层施工完后，请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。5、在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均成圆弧形，做好四周女儿墙的施工措施。6、屋面防水工程必须符合屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）。二、操作工艺 1、保温层施工 a) 铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺高保温材料。 b）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 c) 板状保温材料运

234、输、存放应注意保护，防止损坏。（2）操作工艺 a) 基层清理：将防水层上的杂物、灰尘清干净； b）保温层铺设：直接铺设在结构层上，相邻两板边厚应一致，一般采用水泥、石灰混合砂浆粘贴。（3）应注意的质量问题 a）保温层施工完成后，不得在其上面直接施工，应采取必要的措施，保证保温层不受损坏。 b）板块保温层应铺贴密实，否则易造成找平层裂缝。2、找平层施工（1）作业条件： a) 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续； b）屋面应先将表面清扫干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合； c) 要求穿过结构的管根部位用细混凝土填塞密实，以使管子固定。（2）工艺流程基层清理 管根封堵 定标

235、高出灰饼 洒水湿润 施工找平层养护验收 a) 基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度； b）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等处根部处理好；用细石混凝土做成3030的圆锥台（俗称馒头），细石混凝土与管道壁接触处理1010凹槽，凹槽内用防水油膏封堵； c) 洒水湿润；抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓，。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度； d) 出灰饼、冲筋：一般按1-2米间距出灰饼，

236、铺抹平找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2米冲筋，每6米出一道分格缝，缝宽20mm，亦可作排汽道使用，缝宽适当加宽，视成品排汽槽宽度定； e) 铺装水泥砂浆：装灰、铺平后，用刮扛靠冲筋条刮平，用要抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活； f）养护：找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养期为7d，经干燥后铺设防水层。 3、防水卷材施工方案。（1）工艺流程：基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘贴卷材接头密封蓄水试验做保护 1）清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量

237、的缺陷。 2）涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。 聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料探险甲：乙：二甲苯=1：1.5：1.5的给配合，搅拌均匀后进行涂布施工。3）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把刷滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜，也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。5）卷材与基层表面涂胶：

238、卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶滚涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不提有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。6）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴滚材。7）卷材铺贴：卷材及基层忆涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进

239、行铺贴卷材施工，卷材的层楼，厚度应符合设计要求。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭按顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm;满粘法为80mm，且端头接茬要错开250mm。卷材应从流水坡度的下坡开始。按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下而上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。8）排气、压实排气：每当铺完一卷材后，应立即用净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压气：排除空气

240、后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹901胶水泥砂浆压缝封闭。9）卷材接头粘贴合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。合成高分子卷材接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压

241、辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。10）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。11）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料：人上屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。三、质量标准1、保证项目：合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。卷材防水层及其变形缝，檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。2、基本项目：铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起

242、砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈弧形或钝角；防水层无积水现象。聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。3、卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘起、起泡、皱折等缺陷。4、卷材保护层：涂料附着应牢固，覆盖均匀，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷：铺贴板块保护层应符合质量验评标准。 四、成品保护 （1）已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。 （2）屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。 （3）变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层施工后应进行清除，保证管

243、、缝内通畅，满足使功能。 （4）防水层施工过完毕，应及时做好保护层。 （5）施工中不得污染已做完成的作品。 五、应注意的质量问题1、卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。2、卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。3、积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差，施工时基层工平层泛水坡度应符合要求。第十节 节能工程施工 一、铝合金门窗施工1、材料选用、

244、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。（3）产品加工与运输A、 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门

245、窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。B、 成品、半成品包装运输 因为铝合金门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。 玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方

246、临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。2、现场安装（1） 铝合金

247、门窗施工工艺流程 准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备1） 技术准备 施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：A、对图纸内容进行全面的了解；B、找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；C、对照土建图纸验证施工方案及设计；D、了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工

248、队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的

249、偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概

250、率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训 工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装 门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划

251、将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后

252、调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在

253、结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶 固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照铝合金门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。 安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。 清理和修型、注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。 首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(53 系列门窗)、20mm10

254、mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。3、铝合金门窗加工、安装质量标准（1） 铝合金门窗装配各项允许偏差见下表铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门

255、窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（2）铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用

256、玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。 铝合金门窗框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。 门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

257、 转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。 平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。4、竣工验收 每道工序施工时班组严格自检。专业分包公司质检部门随时检查。每一分项安装完毕提交总包、监理、业主检查验收。5、成品保护措施（1） 加工阶段的防护型材加工、存放所

258、需台架等均垫胶垫等软质物。型材周转车、工具等凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质件或其他硬质物品直接接触。加工完的门窗框立放，下部垫木方。玻璃运输用玻璃架上采取垫胶皮等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫毛毡等软质物。（2）包装阶段的防护 型材包装采用先贴保护胶带，然后外包编织带的方法实施保护。包装前将其表面及腔内碎屑清净，防止划伤型材；当包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或其他产品质量问题时应随即抽出，单独存放，不得出厂。对于截面尺寸较小的型材，应视具体尺寸用编织带成捆包扎；不同规格、尺寸、型号的型材不能混在一起包装；包装应严密、避免在周转运输中散包。 包装完成后，如

259、不能立即装车发送现场，要在指定地点摆放整齐存放。（3） 施工现场的防护 未上墙的框料，在工地临时仓库存放，要求按类别、尺寸摆放整齐。 框料上墙前，撤去包裹编织带；但框料表面粘贴的工程保护胶带不得撕掉，以防止室内外抹灰、刷涂料时污染框料。门窗框、扇表面的保护胶带应在本层外墙涂料、室内抹灰完毕及外脚手架拆除后撕掉。 门窗框与墙面打密封胶及喷涂外墙涂料时，应在玻璃、门窗框及窗扇上贴分色纸，防止污染框料及玻璃。 加强现场监管，防止拆除脚手架时碰撞门窗框料表面，以防造成变形及表层损坏。 在铝合金门窗附近进行电焊或使用其他热源，必须采取适当措施，以防造成塑钢型材表层受损。 二、聚苯颗粒保温砂浆抹灰1、材料

260、要求:聚苯颗粒轻骨料是收集废弃的聚苯板粉碎成0.5-5.0大小的颗粒，要求每立方的聚苯颗粒轻骨料容重不得低于8kg。项 目单 位指 标堆积密度/m3粒 度贮存：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止暴晒和雨淋；运输时防止划损包装，交付时注意与保温胶粉料配套清点。保温胶粉料性能及存运条件：保温胶粉主要由氢氧化钙等多种无机材料，辅之以多种高分子材料（保水、缓凝、增稠、粘结等），在工厂采用预混干搅拌技术制成。项目单位指标初凝时间H4终凝时间H12安定性-合格拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）浸水拉伸粘结强度Mpa0.4（常温28d浸水7d）贮存：通风干燥条件下贮存10个月，运输可按非危险品办

261、理，交付时注意与聚苯颗粒骨料配套清点。2材料配制聚苯颗粒保温浆料的配制：先开机，将25-28kg(根据墙体及空气相对湿度可做微调)水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋28kg粉料搅拌3-5分钟后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3分钟，搅拌均匀后倒后倒出。 在加入聚苯颗料后不能再渗水搅拌，否则会影响保温层的粘结度和施工。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。3施工要求3.1 基层墙体应毛糙、基本平整，不平整用砂浆找平。混凝土表面要刷界面剂。墙面阳角及易磕损部位应按设计先做好护角。施工前先用水润湿墙面(不宜太湿)。3.2 现场把聚苯颗粒主凝材料放入搅拌机中渗水搅拌成粘稠状，再放入聚苯颗粒轻

262、骨料均匀搅拌。稠度满足施工要求及操作要求。3.3 聚苯颗粒砂浆视设计厚度分道施工，每道施工厚度不超过10mm，用抹刀抹平。3.4 待保温层固化24小时，将第一道抗裂抹面砂浆用抹刀抹于施工好的聚苯颗粒砂浆表面。3.5 施工注意事项：施工温度不应低于5摄氏度，保温层固化干燥约72小时后进行防护层施工，觉拌好的保温浆料必须有4小时内用完，回收的落地灰应在4小时内回罐搅拌后使用完毕。抹保温浆料间隔在24小时以上。保温层抹灰时厚度应略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。 三、 挤塑聚苯板施工挤塑聚苯板的性能、运输、贮存要求挤塑聚苯板属于B2级的建材，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日

263、光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。 保温材料导热系数(m2k/w)容量kg/m3达到热阻要求时的厚度（mm）达到热阻要求单位面积的容重(kg/m3)挤塑板0.02840.50251.131 施工工艺1.1 屋面结构封顶后，先将结构面清理干净，做找平层。1.2 屋面防水层施工。1.3 防水层施工完后对防水层做检查确认无异后，可以开始铺挤塑板。挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。为了避免挤塑板在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将挤塑板与防水层做贴合，粘贴只需配合挤塑板大小在防水层上点粘或圈涂，不需

264、要满粘。第十一节 外墙脚手架施工本工程地上25层，地下三层。建筑高度约为70米等。单层和多层建筑外墙脚手架采用落地式脚手架，高层外墙脚手架16层采用落地脚手架，7层及以上采用分段悬挑脚手架。若我公司有幸中标，具体的脚手架施工方案将在中标后进行详细设计。钢管脚手架施工必须严格按中华人民共和国行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 一、材料1、采用外径48毫米、壁厚3.0毫米的钢管，其材质应符合GB/T700中Q235-A级钢的技术条件。2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，所用的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。3、材料部门定货采购的钢管、扣件等零配件，必须规

265、格统一，材质优良，并应有出厂证明书，不许采购等外次品。 二、搭设1、立杆纵距：为1.50米。2、立杆横距为1.00米。3、底步高度一般为2米，从第二步起，每步高度为1.8米。4、脚手架的底脚必须牢固，应在基础回填土以后搭设，回填土应分层夯实，达到坚实平整，上铺10厘米厚道渣，10厘米厚砼面层，认真做好排水处理。在砼面层上铺短向木板，间距同立杆间距。5、扣件脚手架的底步立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。底部都应用牵杠、横楞相互连接。6、脚手架搭设顺序为立杆横楞牵杠搁栅剪刀撑脚手笆栏杆，除搁栅与横楞可用双股18号铅丝绑扎外，所有

266、杆件联接均须用扣件，脚手架搭设应横平竖直。7、脚手架当前层以下三步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用18号铅丝同牵杠扎牢；施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞1020厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。8、脚手架的外侧，从当前层以下三步，每步均须在外立杆里设1.2米高的防护栏杆、0.6米高的防护中栏杆和20厘米高的挡脚板，防护栏杆与立杆要用扣件扣牢；外立面应全部设防护安全笆或防护安全立网。9、脚手架每隔四步，应在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆，底笆下应加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆应

267、不小于4点。10、材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆应用双根钢管，用扣件紧固。11、脚手架与主体结构的拉与撑，是保证脚手架安全的最重要因素。应按下列规定严格执行： （1）水平方向每三个立杆间距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉撑点。 脚手架的外侧采用密封防护安全笆时，因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置，即水平方向每二个立杆间距（3.60米）垂直方向每二步（3.60米）设一拉撑点。（2）拉撑连杆以设计成既能承受拉力又有承受压力的工具型附着式的为好，如用钢管时，一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢。另一端在主体结构上予埋铁件，把拉撑连杆固定在予埋铁件上，使用予埋铁件时，混凝土强度等级必

268、须达到C15以上。（3）拉撑立杆应与脚手架成垂直，应拉撑在立杆与横楞交接处。（4）沿建筑物周围搭设的脚手架，一般应采用闭合型式，脚手架必须断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆应加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里外排立杆之间设侧向斜撑。 （5）脚手架的最上部分，拉撑连杆应加密设置，即每二个立杆间距（3.6米）设一拉撑点。 12、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧每隔9米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧面每81平方米面积内有一剪刀撑），自上而上循序连续设置，斜杆与地面成45度60度夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50厘米，剪刀撑的搭设是将

269、一根斜杆结在立杆上，另一根斜杆结在横楞上，应用扣件扣牢。剪刀撑钢管的接长接点，不宜用插口式或对接扣件，应采用搭接方法，搭接长度不小于40厘米。并采用两只转向扣件锁紧。13、脚手架四角应有接地保护及避装置。14、脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收后方可使用。在工程施工过程中应有专人管理，负责检查、保修工作。15、脚手架施工荷载：（1）砌筑脚手架上的均布荷载不得超过3KN/平方米，只允许两步脚手架同时堆砖。（2）粉刷脚手架上的均布荷载不得超过2KN/平方米，只允许三步脚手架同时施工。 三、拆除1、脚手架拆除前应由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确

270、已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。4、脚手架拆除顺序一般为脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杠横楞立杆，按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。5、拆下的杆件与零配件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用吊车吊下，严禁高空抛物。6、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 四、安全1、搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不

271、适应高空作业者，不得上脚手架操作。2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。4、吊运脚手笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。5、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。6、严禁在脚手架上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超荷载。第六章 确保工程质量的技术组织措施

272、第一节 工程质量目标本工程一旦中标由我公司施工，将作为我公司重点建设项目，工程质量是该工程的重点控制目标，我公司将按质量计划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定措施，确保本工程质量达到预定目标。同时发扬我公司在多年施工管理中创优夺杯的精神，在施工时严格把关，一丝不苟，把工程质量放在首位，确保国家标准合格工程，争创“西湖杯”。第二节 工程质量保证体系我公司已通过ISO9001：2000国际标准化质量体系认证，一旦中标，在本工程施工过程控制中，将严格贯彻GB/T19001ISO9001：2000之模式标准，严格执行国家、杭州市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和总公司质量体

273、系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理指挥和管理。本工程质量要求较高（要求确保国家标准合格工程，争创“西湖杯”），为此，我公司特别予以重视，一旦中标，将严格按照我公司ISO9001质量体系，质量保证手册进行管理，以确保合同规定的各项目标的实现，用19个要素覆盖整个施工过程，以确保工程达到质量目标。建立以工程项目经理为组长、项目工程师、质安部经理为副组长，各工序设有专、兼职质检员为成员的工程质量保证体系，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。督促、汇总、对策、措施技术负责质量管理施工、操作、技术交流施工员操作规程、规范学习技术员原材料、半成品及成品质材料员控制各道施工工艺

274、操作施工员实施保证质量把关材料的计量控制计量员测量工具的校验测量员做好班组互检、执行三检各班组长严格验收、提出整改意见质量员落实人员提出要求，督促施工员问题整改检查记录质量员1、围绕质量目标的管理网络，根据创优目标计划编制制订相应的有关分部分项工程质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。认真执行ISO9001质量保证体系，确保工程从合同签订至工程竣工验收直至竣工后的保修服务均处于严格受控状态，以确保工程目标的实现。2、工程质量管理措施（1）本工程建立以项目总工程师为质量主管，项目工程师、质量工程师为工程负责人的项目管理体系。根据工程创优的目标，制定各

275、级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识和创优观念。（2）加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范，规程及上级部门颁发的建筑法规、规定、文件，认真学习设计图纸，开好设计交底会议，对有影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优工程打下了良好的基础。（3）加强地专业分包单位的协调管理工作，认真接受监理单位的监督。（4）在全面深刻理解图纸和设计意图的情况，根据工程的特点，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。（5）按根据提出的质量目标，进行质量策划，并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审

276、批后实施。（6）逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对土建、安装、装饰工程等主要分项工程和关键部位，有可能的先做样板段、样板间，再全面推广。（7）会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板间验收和竣工验收等。（8）工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行施工员事先交底，监护工质量跟踪控制，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。（9）在每个施工操作面，增加12名有经验的管理人员做楼层质量监护员，对整个工程施工质量进行全面监护和动态管理，不让不合格产品进入

277、下一道工序，确保工程的质量。（10）对施工人员强制执行“三上墙”“样板制”“交接制”等一系列行之有效的技术管理措施。加强与监理、质量部门的工作联系，主动请质监部门进行指导和督促。（11）优质工程用优质材料来保证，加强对外采购材料的认定工作，对每一部分材料用送样评选，择优选用，并进行封样，所有进场的材料，均有质量保证书，对要做抽样和现场送检的材料及时送检，并将结论主动上报业主及监理工程师 。3、施工质量控制措施：施工现场工程质量控制主要受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面保证质量而采取措施的科学、可靠性。 一、工序管理（法） 1.工序流程布局

278、科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3.有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7.对

279、每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 二、生产人员（人） 1.生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2.对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。3.对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4.操作人员能

280、严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5.检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 三、设备维护和保养（机） 1.有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2.设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 四、生产物料（料） 1.有

281、明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2.建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 3.转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4.所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。5.对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6.生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 五、生产环境（环） 1.有生产现场环境卫生方面的管理制度。 2.环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 3.生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 4.生产环境保持清洁、整齐、有序

282、，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 5.材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 6.相关环境记录能有效填报或取得。六、现场质量控制主要体现在以下几个方面：1、技术资料、文件准备的质量控制1.1施工项目所在地的自然条件及技术经济条件调查资料： 对施工项目所在地的自然条件和技术经济条件进行调查，选择施工技术与组织方案收集基础资料，并以此作为施工准备工作的依据。具体收集的资料包括：地形与环境条件、地质条件、地震级别、工程水文地质情况，气象条件以及当地水、电、能源供应条件、交通运输条件、材料供应条件等。1.2工程测量控制资料： 施工施工现场的原始基准点、基准线、参考标高及施工控制网等数据资料，是施

283、工之前进行质量控制的一项基础工作，这些数据资料是进行工程测量控制的重要内容。1.3图纸审核的质量控制： 设计图纸是进行质量控制的重要依据。为更好地熟悉有关的设计图纸，充分了解此项目的特点、设计意图和工艺与质量要求，减少图纸的差错，消灭图纸中的质量隐患，就一定要做好图纸审核工作。图纸审核的具体内容包括：(1)、图纸与说明是否齐全；(2)、图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处，图纸表示方法是否清楚并符合标准要求；(3)、所需材料来源有无保证，能否替代；(4)、施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否便于施工，能否保证质量要求；(5)、施工图及说明书中涉及的各种标准、图册、规范、规程等，施工单位是否

284、具备。 2施工阶段的质量控制2.1技术交底 本工程开工前，应由项目技术负责人组织全面的技术交底。可按基础、结构、装修几个阶段分别组织技术交底。各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目施工的所有班组和配合工种进行交底。通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、预埋件、材料规格及配合比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排，明确质量、安全、节约措施。2.2测量控制对于给定的原始基准点、基准线和参考标高等的测量控制点应做好复核工作，经审核批准后，才能据此进行准确的测量放线。2.2.2准确地测定并保护好场地平面控制网和主轴线的桩位，使整个场地内建筑物定位得到保证、施工测量精度

285、准确，为以后施工的顺利进行打下基础。2.2.3重视建筑物垂直度及施工过程中沉降变形的检测。对高层建筑垂直度的偏差必须严格控制，不得超过规定的要求。高层建筑施工中，需要定期进行沉降变形观测，以便及时现问题，采取措施，确保建筑物安全使用。2.3材料控制2.3.1对供货方质量保证能力进行评定对供货方质量保证能力评定原则包括：(1) 材料供应的表现状况，如材料质量、交货期等；(2) 供货方质量管理体系对于按要求如期提供产品的保证能力；(3) 供货方的顾客满意程度；(4) 供货方交付材料之后的服务和支持能力；(5)其他如价格、履约能力等。2.3.2建立材料管理制度对材料的采购、加工、运输、贮存建立管理制

286、度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质，按质、按量、按期满足工程项目的需要。2.3.3材料、半成品、构配件进行标识(1)进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识；(2)对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识；(3)对容易损坏的材料、设备，要做好防护；(5) 对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识；(6) 标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。2.3.4加强材料检查验收原材料及成品、半成品的质量必须合格，要严格按国家规范和验收标准进行检验，对水泥、钢材、沥青、焊条、焊剂

287、、轻骨料、防水材料、新型材料，应有合格证，进场后要复试，进口材料，应按有关规定进行复试，不合格的材料、成品、半成品不得用于工程上，应由项目技术负责人注明处理意见，去向应有记载，存入技术档案。材料试验项目主要为水泥、钢筋、结构钢材、电焊条、砖、砂、石和防水材料等。1）水泥试验(1)水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等进行检查核验。(2)对水泥质量有怀疑，进口水泥或国内水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）的，以及无可信质量证明依据的水泥必须复查试验并按其试验结构使用。(3)水泥试验单的子目应填写齐全，要有品种、标号结论等，水泥质量有问题时，在可

288、使用情况下，应注明使用工程项目的部位。(4)混凝土砂浆试配单、混凝土砂浆试块试验报告单上注明的水泥品种标号应与出厂证明或复验单上的一致。2）钢筋试验(1)钢筋应有出厂质量证明书及复试报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按规格批量验收，并按有关规定抽样作机械性能试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯），合格后方可使用。(2)在加工中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项性能的检验。3）砖试验(1)砖要有出厂合格证、注明品种、标号(抗压、抗折强度)及批量。(2)砖进厂后即应抽取试样做抗压、抗折强度试验及检验外观等级,合格后方可使用。4）砂、石试验(

289、1)混凝土工程所用的砂、石按产地不同和批量要求进行试验，一般混凝土工程的砂、石必须试验项目为颗粒级配、含水率、比重、容重、含泥量。对超出规定,但仍可在某些部位使用的应注明使用部位及处理方法。(2)混凝土中掺用的外加剂应符合有关标准并经试验符合要求后方可使用。5）防水材料试验卷材要有出厂证明，内容包括品种、标号等各项技术指标。并应抽样检验，必须试验项目为：不透水性、拉力和柔度，使用单位应在出厂证明或试验单上注明设计要求卷材的品种、标号。6）电焊条要有出厂证明，并应注明使用部位及设计要求的型号。2.4机械设备控制2.4.1机械配套机械配套有两层含义：第一，是一个工种的全部过程和环节配套，如混凝土工程，搅拌要做到上料、称量、搅拌与出料的所有过程配套，运输要做到水平运输、垂直运输与布料的各过程以及