油中捷石化甲乙酮、加制氢装置检修施工组织设计方案（56页）.doc

1、油中捷石化甲乙酮、加制氢装置检修施工组织设计编制： 审核： 批准：目录一 工程概况：1二 工程特点：1三 编制依据2四 目标与管理：21、工期目标：22、质量目标：23、安全控制目标：24、管理目标：25、指导思想：3五 施工组织机构与资源计划：31施工组织机构：42劳动力资源计划：43主要施工机具计划：54安全技术措施用料计划65 组织机构职责：8六 主要施工方案：8、换热器检修：9、工艺管道预制、检修与安装：10、压力容器检修：20、E-006.E-007.E-011)吊装方案：26、加氢装置R-3001反应器上封头拆装：34七 质量控制措施351人力资源管理352 设备管理353 材料管

2、理364质量文件和记录37八 现场检修HSE管理：371、HSE管理方针目标和组织：372、现场HSE施工措施：383、文明检修措施：394 HSE检查与隐患治理：405、事故预防与处置:416、工作危害性分析（JHA）表:427、环境影响因素及改进措施:52九、施工进度控制522010年油中捷石化甲乙酮、加氢装置检修施工组织设计一 工程概况：2010年油中捷石化甲乙酮、加制氢装置、气柜新增项目设备大检修同2009年相比较去年工程项目多，工作量大。甲乙酮装置共计检修项目60项，其中原计划项目30项，新增加项目30项。换热器检修19台，换热器整体更换16台（原计划11台，新增计划5台）；更换管束

3、1台，试压检修2台。容器类检修改造清理换垫4台；过滤器清理换垫6台。管线更换20余处，弯头更换100多个，阀门、安全阀等检修100多台。加制氢装置检修项目27项，其中原计划22项，新增加项目5项。换热器检修20台，工艺管线800多米，阀门、安全阀检修120多台。气柜装置将装置所有伴热线疏水器进行更换二 工程特点：1 施工工期短，设备数量多，设备抽装芯、打压工作量大；2 施工场地狭小，芯子运输、抽装困难；3 换热设备均需利用假法兰等专用工具进行管壳程试压，施工工序复杂，作业难度大；4 因装置内介质腐蚀性强，预计堵漏工作量大，施工耗时耗力不出工；5 施工现场各专业立体交叉作业多，安全隐患多。因此为

4、了保证检修工作安全、保质、按期顺利进行，施工过程中必须加强计划管理，合理组织施工顺序，使工程按计划、有次序、安全、稳妥地进行。三 编制依据1、各装置工程技术人员现场交底2、中捷石化甲乙酮装置2010年设备大检修项目及新增项目计划。3、中捷石化加制氢装置2010年设备大检修项目及新增项目计划。4、中捷石化气柜装置2010年设备大检修新增项目计划。5、有关的施工验收规范、规程、标准。6、固定式压力容器安全技术监察规程7、钢制管壳式换热器GB151-19998、石油化工施工安全技术规程SH3505-19999、压力容器维护检修规程SHS01004-200410、管壳式换热器维护检修规程SHS0100

5、9-2004四 目标与管理：1、工期目标：保证按合同工期完工。2、质量目标：a、设备试压无泄漏；b、检修质量合格率100。保证装置投料开车一次成功。3、安全控制目标：四个重大事故（工亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。4、管理目标：加强管理，争先创优，安全正点保质完成全部检修任务。5、指导思想：a、做好项目组织建设，项目部按装置进行管理分工，统一协调，配好施工力量。b、充分应用专业化、机械化等技术手段，加大预制量，科学的编制施工方案，切实做好机具准备工作。C、突出安全管理、防火管理。切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓住重点部位，安全防范、切实做到全员、全过程、全天候、全方位管理，做好事前控制

6、、事中检查控制、事后反馈控制。d、抓住主要装置的主要设备检修为施工质量控制重点，确保工程优质正点。e、协调好重点施工机具的使用，合理利用作业空间，做好工序衔接工作，采取统一措施，整体推进战略。五 施工组织机构与资源计划：1施工组织机构：项目经理技术质量负责人施工经理安全负责人加制氢施工队甲乙酮施工队材料管理组综合管理组机动施工队各施工班组2劳动力资源计划：（1）管理人员项目经理： 沈大雷施工经理： 黄宇腾 技术、质量负责人：李涛安全负责人：黄宜国（2）甲乙酮施工队 队长： 刘辉林 成员：钳工 8人 、 管工4人、焊工2人 起重工2人（3）加制氢施工队 队长：赵奇志 成员：钳工 8人 、 管工4

7、人、焊工2人 起重工2人（4）机动施工队 队长：付波勇 成员：钳工 4人 、 管工2人、焊工1人 起重工2人 架子工2人 （在沧炼施工30人作为后备力量）（5）其他电工 1人 普工 6人材料及仓库管理 2人综合服务 厨师 1人 司机3人3主要施工机具计划：序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车25t台12倒链5t台63倒链3t台84倒链2t台125倒链1t台56吊装带5t 3m、6m根各67倒链3t 3m、5m根各88液压千斤顶10t台49螺旋千斤顶16t台210逆变焊机400A台611焊条保温筒个812气割设备套813焊条烘干箱100kg台114等离子切割机ZH100台115碳弧气刨630A

8、台116打击扳手30-80套217液压扳手台118试压泵25Mpa台319抽芯机1300mm台14安全技术措施用料计划序号名称规格单位数量备注1枕 木块30垫设备2钢 板36m263角 钢75*5米80制作临时支撑4槽 钢10米60制作临时支撑5槽 钢20米60制作临时支撑6钢 板=30m26制作试压盲板7钢 板=20m2128钢 板=16m2129钢 板=12m21610钢 板=10m21211无缝钢管574m100制作试压临时水线12钢 管18m1013阀 门DN50，PN4.0个314阀 门DN15，PN4.0个31590弯头DN50，PN4.0个1016法 兰DN50，PN4.0个61

9、7法 兰DN15，PN4.0个618双头螺栓M1280套5019耐油石棉板=3m21220消防带100m10021压力表0-4.0MPa块3试压22压力表0-6.0MPa块3试压23脚手架管t5防护24脚手架跳板块100防护25铁 丝8#kg200脚手架捆绑26可燃气体检测仪台1安全检测27有害气体检测仪台1安全检测28空气呼吸器台2安全防护29灭火器台2安全防护5 组织机构职责：a、项目经理职责：1）项目经理受公司法人代表的委托，全权处理本项目上一切事务。2）负责项目部管理机构的构成、人员配备、规章制度的制定，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。3）负责制定项目目标管理、制定控制措施。4

10、）负责本项目的“安全、质量、工期”目标的完成；5）负责组织项目质量计划、施工总进度计划和HSE管理计划的实施。6）负责项目日常施工生产的协调平衡工作，改善项目质量体系运行条件。b安全负责人职责：负责现场的安全、文明施工、环境与健康管理、消防管理和急救管理。有权对违反HSE管理规定的部门和人员进行处罚，与监理、建设单位联络，保持密切联系，确保项目施工安全目标的实现。C 技术、质量负责人职责：负责现场技术管理与配合，检修图纸、文件、标准，编制施工组织设计和各类施工技术方案（措施），处理、报告施工过程中的技术问题。负责监督质量运行，并按要求实施项目质量检验、确认和放行，控制关键人员资质(焊工)及关键

11、材料使用，及时通告项目经理，在工程质量上有否决权。六 主要施工方案：、换热器检修：1、换热器检修施工方法：、现场检修施工前应做好如下准备：a、掌握设备运行情况，准备好图纸和车间设备台帐等相关技术资料；b、准备好试压记录和检修记录等表卡；c、准备好检修工机具、试压胎具、量具、材料和劳动保护等用品。、现场检修前应完成下列工作：a、施工方案已审批；b、各种施工作业票据已办理完毕；c、已组织施工人员对施工方案进行了学习；d、设备内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。2、冷换设备检修施工基本程序： 、重叠式冷换设备检修拆装基本顺序：拆卸时，先上后下，即先拆上面设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件，后拆下面

12、设备的管箱、外头盖和浮头盖等部件；回装时，先下后上，即先装上面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件，后装下面设备的浮头盖、外头盖和管箱等部件。、浮头式冷换设备的检修基本施工程序：拆除检修现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开拆除设备管箱、外头盖拆除设备浮头盖利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）对设备芯子、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、连接法兰和螺栓等进行检查和清理利用吊车和抽芯机将设备芯子回装利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）安装设备

13、管箱和浮头盖对设备进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）安装设备外头盖连接设备进出口工艺管线恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。 、 U型管式冷换设备的检修基本施工程序：拆除检修现场影响冷换设备抽芯的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）将设备管箱、壳体沿进出口法兰处与工艺管线断开拆除设备管箱利用吊车和抽芯机将设备芯子抽出利旧芯子送指定地点进行清洗（废弃旧芯子送废旧厂）对设备芯子、管箱、壳体、连接法兰和螺栓等进行检查和清理利用吊车和抽芯机将设备芯子回装利用假法兰对芯子进行试漏（试验压力按车间要求；有条件时，重叠换热器上下均安装假法兰同时试压）安装设备管箱对设备

14、进行管程试压（试验压力按车间要求；重叠换热器同时试压）连接设备进出口工艺管线恢复拆除的部分外部构件（平台护栏、钢格板、管线等）。、工艺管道预制、检修与安装：1材料a、 检修所采用的材料，应符合设计文件的规定。b、材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。c、材料使用前，应按照相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。d、焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB5447、低合金钢焊条GB5118、低温钢焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、二氧化碳气体保护焊用焊丝GB8110的规定。e、施工现场的焊接材料储存场所及烘干、去污

15、设施，应符合国家现行标准焊条质量管理规程JB3223的规定，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。f、埋弧焊所采用的焊剂应符合现行国家标准碳素钢埋弧焊剂GB5293及低合金钢埋弧焊用焊剂GB1270的规定。g、氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规定，且纯度不应低于99.96。h、二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不低于99.5，含水量不应超过0.005，使用前应预热和干燥，当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。I、氧乙炔焊所采用的氧气纯度不低于98.5，乙炔气的纯度和气瓶中的剩余压力应符合现行国家表准溶解乙炔GB6819的规定。2 管道组成件及管道支承件的检

16、验a、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。b、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按照国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。c、合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查数量不得少于1个。d、防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。e、输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于29C0或g、大于186C0的非可燃液体、无毒流体管道的

17、阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。h、输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为29186C0的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。i、阀门的壳体试验压力不得小于工程压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。j、公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600毫米的闸阀，可不单独进行壳体压力试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。k、安全阀应按设计文件规定

18、的开启压力进行试调。l、带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。m、 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳钢接触，暂时不能安装的管子，应封闭管口。3、管道加工、管子切割：、管子切割前应进行移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。、碳素钢管，合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。、不锈钢管，有色金属管应采

19、用机械或等离子方法切割，不锈钢及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。、镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。、管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、渣、氧化物、铁、弯管制作：、弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作，当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合GB50235规定。、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。、有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。、钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。、有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合GB50235的规定。、采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械

20、方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。、钢管热弯或冷弯后的热处理应符合GB50235的规定。、弯管质量应符合：a、不得有裂纹；b、不得存在过烧、分层等缺陷；c、不宜有皱纹；d、测量弯管任意截面上的最大外径与最小外景差，当承受内压时其值不得超过GB50235的规定。e、输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10，其他弯管，制作弯管前、厚的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15，切均不得小于管子的设计壁厚。f、输送剧毒流体或设计压力大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差不得超过 不得超过1.

21、5mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过5mm.其他类别的弯管，管端中心偏差值不得超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不得超过10mm。、高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行，当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90，且不得小于设计壁厚。、高压钢管弯管加工合格后，应按GB50235规范附录A填写高压管件加工记录。4 管道焊接、焊工须按规定取得相应资格证。施焊后每道焊缝结尾处打上焊工印记。不允许打钢印的管道应在竣工图上记载。、焊接接头不得强行组对，对接内壁应平齐，其错边量偏差对、级焊缝不应超过管子壁厚的20，且不大于1mm

22、.；对级焊缝不应超过管子壁厚的20，且不大于2mm。、焊接时必须执行焊接工艺，不得在恶劣天气环境下施焊。、不得在焊接表面引弧或试验电流，低温管道、不锈钢及淬硬大的合金钢焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。、焊接管子、管件上的组队卡具，其焊接材料及工艺措施应与正式焊接相同。卡具拆除不应损伤母材，焊接残留痕迹应打磨修整，有淬应倾向的母材，应做磁粉探伤或着色探伤，检查，不得有裂纹。、对、类管道对管内清洁度要求高的管道，应用氩弧焊打底。、管道焊接接头不得有焊渣、飞溅务等。焊缝成型良好，焊缝宽度宜每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。外形应平缓过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊

23、缝咬肉深度不得大于0.5mm，低温管道焊缝不得咬边。、焊缝无损探伤数量在没有特殊规定时，应符合工业管道维护检修规程SHS01005规定、对同一焊工所焊统一规格管道的焊缝按比例抽查，探伤长度不得少于一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成质量等级不合格者，应对该焊工所焊同类焊缝，按原定比例加倍探伤，如仍有此类缺陷，应对该焊工所焊全部同类焊缝进行无损探伤。焊缝同一部位返修次数，对碳素钢管一般不超过3次，对合金钢管、不锈钢管一般不超过两次。对仍有不合格的焊缝，如再进行返修，应经单位技术负责人批准，返修的次数、部位和无损探伤结果等，应作记录。、焊缝经热处理后，应对焊缝、热影响区和母材进行硬度抽查，其抽查比

24、例：当DN50mm时，为热处理焊口总量的10以上；当Dn50mm时，为热处理焊口总量的5以上。其硬度值对碳素钢管不应大于母材最高硬度的120；对合金钢管不应超过母材最高硬度的125。、本次检修管道焊接DN50mm的管道采用氩电联焊，Dn50mm的管道采用氩弧焊。不锈钢及特殊材质的管道内壁冲氩保护。5 317L管道焊接： 因317L材质管道特殊，本公司暂无焊接工艺评定，需要新做工艺评定，依据工艺评定进行施焊，其他焊接要求同上。6 管道安装：、中低压管道：a、脱脂的管子、管件和阀门，其内外表面不得被油污污染。b、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检查，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道穿过墙、楼板或

25、其他建筑物时应加套管。套管内的管段不允许有焊缝。穿墙套管长度不应小于墙的厚度。穿墙板的套管应高出地面2050mm。必要时在套管与管道间隙内 填入石棉或其他不燃烧的材料。c、管道安装前管内不得有异物。管道安装后，不得使设备承受过大的附加应力。与传动设备连接的管道一般应从设备一侧开始安装，其古定韩口应远离设备。管道系统与设备最终连接时，应在设备上安设表以监视位移，转速大于6000r/min，其位移值应小于0.02mm；转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。需要预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。d、运送可燃气体、宜燃或可燃液体的管线不得穿过仪表室、化验

26、室、变电所、配电室、通风机室和惰性气体压缩机房。可燃气体放空管应加静电接地措施，并需在避雷设施之内。e、安装垫片时，应将法兰密封面清理干净，垫片表面不得有径向划痕等缺陷，并不得装偏；高温管道的垫片两侧涂防咬合剂，同一组法兰不应加两个垫。f、螺栓组装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓露出螺母23扣。g、对接的管子应平直，在距对口200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不超过10mm。h、法兰密封面不得有径向划痕等影响密封性能的缺陷，密封面间平行度偏差不大于法兰外径的1.5，密封面间应略大于垫片厚度，螺栓应能自由穿入。i、对不锈钢和合金钢螺栓螺母，或管道工作温度高于2500C时

27、，螺栓、螺母应涂咬合剂。j、不锈钢管道应经酸洗、钝化合格。k、阀门手轮安装方向应便于操作，禁止倒装。止回阀、截止阀、调节阀和疏水阀应按要求安装，走向正确。安全阀安装不得碰撞。阀门与管道焊接时，阀门应处于焊接状态。l、采用螺纹连接的管道，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。m、埋地管道需经试压合格，并经防腐处理后方能覆盖。n、管子间净距允许偏差5mm，且不防碍保温（冷）。立管垂直度偏差应不大于2，且不大于15mm。o、有热（冷）位移的道，在开始热（冷）负荷运转时，应及时对各支、吊架逐个检查，应牢固可靠、移动灵活、调整适度、防腐良好。P、高温或低温管道的螺栓在试运转时需热紧或冷紧，紧固要适度，热（

28、冷）紧温度符合SHS01005规定。、高温管道：高温管道的检修质量标准除包括上述全部内容外，还应满足下列要：a、管道支、吊架沉淀应完整、垫实、不偏斜。B、螺纹法兰拧入管端，管端螺纹倒角应外露；c、安装前，管子、管件的内部及螺栓、密封件应认真清洗。密封件涂以密封剂。螺栓部分涂以防咬合剂；d、合金钢管材质标记清楚准确。7 试验与验收、管道试验应具备：a、管道及支、吊架等系统施工完毕，检修记录齐全并经检验合格试验用临时加固措施确认安全可靠。b、试验用压力表须校验合格，其精度不低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.52倍。压力表不少于两块。c、将不参与试验的系统、设备、仪表及管道等隔离。安全阀、爆

29、破片应拆除。、局部修理的管道，在以工艺条件保证施工质量的条件下，可随装置贯通试压一并进行。、液压试验应用洁净水进行，注水时应将空气排净。、奥氏体不锈钢管液压试验，水中氯离子含量不得超过25ppm。、液压试验压力应符合下列规定：a、 真空管道为0.2Mpa（表压）；b、 其他管道为最高工作压力的1.5倍；c、 最高操作温度高于2000C的碳素钢管或高于3500C的合金钢管道的试验压力，应按下试计算：Pt=KP00/t式中：Pt常温时的试验压力，MPa;K系数，中低压取1.25，高压取1.5；P0最高工作压力，MPa；0材料在试验温度下的许用应力，MPa；t材料在工作温度下的许用应力；MPa；、水

30、压试验过程中，管道各部水温须保持在50C以上。水压试验后及时降水排净。、气压试验：a、 气压试验介质一般用空气或惰性气体进行。其试验压力为最高工作压力的1.15倍；真空管道为0.2MPa.b、 气压试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力50，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10逐级升压，直至试验压力。每一级稳压3min，达到试验压力后稳压5min，以无泄漏，目测无变形为合格。、气压严密性试验应在强度和系统吹洗合格后进行，试验介质宜用空气或氮气。试验压力为：a、真空管道,0.1MPa（表压）；b、其它管道为最高工作压力。但最高工作压力高于25MPa的管道以空气作试验介质时，其压力

31、不宜超过25MPa。、真空管道在严密性试验合格后，系统联动运转时，还应按设计压力进行真空试验，时间为24小时，增压率不大于5为合格。 P=(P2+P1)/P1100式中：P24小时增压率；P224小时后的实际压力（表压）MPa；P1试压初始压力（表压）MPa;强度及严密性试验时，应缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，然后降至最高工作压力，以不降压、无泄漏和无变形为合格。、压力容器检修：1、压力容器的修理改造要求：、压力容器受压元件的修理（包括焊补、挖补、更换筒节、技术改造等），修理前必须上报压力容器管理部门备案。必须保证其结构和强度，满足安全使用要求。、压力容器的修理焊工探伤工应持有劳动部

32、门颁发的资质证，并只能承当所规定的项目。、采用焊接方法对压力容器进行修理时，应遵守以下要求：a、 压力容器的焊补、挖补、更换筒节及热处理等技术要求，应参照相应制造技术规范，制定施工方案及合理使用的质量要求，焊接工艺应经焊接技术负责人审查同意；b、 缺陷清除后，一般均应进行表面探伤，确认缺陷已完全消除。完成焊接工作后，应再作无损探伤，确认修补部位符合质量要求。c、 有热处理要求的，应在补焊后重新作热处理；d、 受压元件不得采用贴补的修理方法；e、 有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位应符合原有要求；f、 对热壁加氢反应器，制定补焊的焊接工艺时应考虑除氢处理，同时，焊接工艺应按制造要求

33、进行。2、压力容器焊接工艺评定的要求：a、 压力容器试施焊前的焊接工艺评定应符合国家标准钢制压力容器焊接工艺评定的规定。b、 焊接工艺评定完成后，应提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制定焊接工艺。c、 焊接工艺评定所用的焊接设备、仪表、仪器以及规范参数调整装置，应定期检定，不符合要求的，不得使用。焊接试件应由压力容器检修单位技术熟练的焊工（不允许用外单位的焊工）焊接。3、所用的材料及附件应具有质量证明书，并符合图样要求。4、施焊环境出现下列任一情况，且没有消防护措施时，禁止施焊： a、 手工焊时风速大于10m/S；b、 气体保护焊时风速大于2m/s;c、 相对湿度大于90；

34、d、 雨、雪环境。5、压力容器的焊后热处理要求：a、 修补后的焊缝，尤其是厚壁容器，宜采用环带加热。焊缝每侧加热宽度不得小于壳体名义厚度的两倍，靠近加热部位应采取保温措施b、 低合金高强度钢压力容器焊补时，必须预热。坡口大而深时，预热温度应高些。容器大接管环形角焊缝的一定部位进行补焊时，为减少热应力，要沿大接管整周预热；c、 低合金高强度钢压力容器焊补后或焊补过程因故停顿后，必须立即进行后热处理，以去处扩散氢，后热处理后缓冷。d、 对结构刚性很大的部位进行焊补时，需进行中间热处理，以降低焊接应力；e、 低合金高强度钢压力容器的重要部位和主要焊缝焊补后，必须进行热处理以消除应力。如焊补部位有多处

35、，宜采用整体热处理或局部采用缓带热处理。热处理温度通常不高于原来的焊后消除应力处理温度。消除应力处理的温度为6006800C。f、 热处理应在焊接工作全部结束并在验收合格后，于压力试验之前进行。热处理后的焊缝应作硬度检查，其硬度值须符合；碳素钢不大于母材硬度的120，且HB200；低合金钢及铬钼钢不大于母材硬度的125；且HB250。6、压力容器修理部位的无损探伤要求：a、 钢制压力容器射线探伤应按GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。全部射线探伤的压力容器对接焊缝级合格，局部射线探伤的压力容器对接焊缝级合格。b、 钢制压力容器对接接头超声

36、波探伤，应按JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的规定执行。全部超声波探伤的压力容器对接接头级合格，局部超声波探伤的压力容器对接焊缝级合格。、符合下列情况之一的压力容器对接焊缝，必须进行全部射线或超声波探伤：a、 GB150中规定进行全部射线或超声波探伤的；b、 第三类压力容器；c、 设计压力大于等于5MPa的；d、 第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器；e、 设计压力大于等于0.6MPa的管壳式余热锅炉；f、 设计选用焊缝系数为1.0的；g、 不开设备检查孔的；h、 公称直径大于等于250mm接管的对接接头；、压力容器表面探伤要求：a、 对材料标准抗拉强度b大于等

37、于540MPa的材料及CrMo低合金钢材，经火焰切割的坡口表面，以及该容器的缺陷经修磨或补焊的表面；卡具和拉筋等拆除处的痕迹表面；对堆焊表面和复合层补焊处表面，以及有规定的角焊缝等其他焊缝表面，均应进行磁粉或渗透探伤检查；b、 磁粉探伤按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行。检查结果不得有任何裂纹和成排气孔，并应符合级的线形和圆形缺陷显示；c、 渗透探伤按GB150有关规定进行，不得有任何裂纹和分层。、容器表面裂纹、机械损伤、工卡具焊迹、电弧擦伤、弧坑、或接近表面的缺陷等，其长度小于壁厚3S，且不大于100mm的，深度不超过实际壁厚的7，且最大不超过3mm，可以打磨处理。在打磨范围内，应圆滑过

38、渡，不得有沟槽、棱角、其斜度为1：4。、角焊缝表面裂纹经打磨消除或补焊后，应进行表面探伤检查。、堆焊或复合金属衬里表面裂纹等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于衬里厚度的50。、在直径200mm范围内，点腐蚀总面积不超过40cm，或在直径200mm范围内，且沿任何一直径的点腐蚀长度之和不超过40mm，其腐蚀深度不超过壁厚（不含腐蚀余量）的1/5时，可不进行处理。均匀腐蚀使壁厚减薄，而经校核其强度合格时，亦可不处理。、母材内部的夹套与母材自由表面平行或夹角小于100的不予处理，夹角大于或等于100时，经强度核算在允许范围内可监护使用。使用过程中产生的鼓包，根据缺陷原因确定监护使用或进行修理。、

39、焊缝内部缺陷处理：a、 焊缝内部裂纹未经安全评定的，均需消除、补焊，并作探伤检查。b、 单个圆形缺陷和焊缝内部非圆形缺陷按SHS01004压力容器维护检修规程执行。压力容器及其接管法兰密封面不得有径向划痕、腐蚀斑点等影响密封性能的损伤。压力容器的接管采用螺纹连接，螺纹表面不得有裂纹、凹陷等缺陷。法兰不得强行连接。、压力容器密封面垫片表面不得有径向划痕。金属垫片应进行研磨，并作印痕检查，印痕线应连接，用于2500C以上非金属垫片两侧涂防咬合剂。、压力容器主螺栓应逐个清洗干净，用磁粉或渗透探伤，确认螺纹根部无裂纹。用于2500C以上的螺栓应涂咬合剂。与受压元件焊接的保温钉、支撑圈、垫板等更换时，应

40、选由于受压元件相同或相近材料，焊接合金元素应与受压元件材料相同或略高，焊接应牢固，咬边深度不得超过0.5mm。7、耐压试验：、液压试验：a、 凡在试验时，不会导致发生危险的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质。一般采用水。当采用可燃性液体进行液压试验时，试验温度必须低于可燃性液体的闪点。试验场地附近不得有火源，且应配备适用的消防器材。b、 奥氏体不锈钢压力容器用水进行液压试验后，应立即将水去除干净。无法达到这一要求时，则应控制水中的氯离子含量不超过25ppm。c、 压力容器充满液体，滞留在压力容器内的气体必须排净，压力容器外表面应保持干燥，待压力容器壁温与液体温度接近时，才能缓慢升

41、压至设计压力；确认无泄漏后继续升压至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于1030min然后降至设计压力下保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。d、 碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器液压试验时，液体温度不低于50C；其它低合金钢制压力容器，液体温度不得低于150C。如果由于时效等因素造成材料无延性转变温度升高，韧性下降，则需相应提高液体温度。其他材料制压力容器液压试验温度按设计图样规定。e、 换热压力容器液压试验程序按GB151规定。f、 压力容器液压试验后，无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常的声响即认为

42、合格。、气压试验：a、 气压试验所用气体，应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体。具有易燃介质的在用压力容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。b、 碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于150C；其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样规定。c、 气压试验时，试验单位的安全部门应进行现场监督。d、 应先缓慢升压至规定试验压力的10，保压510min，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50；如无异常现象，其后按每级为规定试验压力的10，逐级升压到试验压力，保压进行检查，保压时间不得少于30min，检查期间压力应保持

43、不变，不得在压力下紧固螺栓。经肥皂也或其他检漏液检查无漏气、无可见的异常变形即为合格。、E-006.E-007.E-011)吊装方案：1编制说明 1.1 本方案是针对油中捷石化甲乙酮装置（E-006 E-007 E-011)换热器的改造而编制。 1.2 本方案是根据现场实际情况而编制的，内容包括三台旧换热器的拆除与吊装二部分。 1.3 为安全.优质.如期地完成此项任务，希望参加人员尽早熟悉，并在实施过程中遵照执行。2编制依据2.1 化工工程超重、超高施工规范HGJ201832.2 建设方（甲方）提供的相关图纸2.3 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的质量手册2.4 石油化工起重施工规

44、范SH/T3536-20022.5 炼油化工施工安全规程SH3505-20012.6 起重吊运指挥信号GB5082-852.7 80吨25吨汽车吊性能表2.8 实用起重吊装手册3工程概况 3.1地理情况：换热器E-006 E-007 E-011位于甲乙酮装置东面框架，二楼E-006 E-007安装标高为6.5米,E-011安装标高12.5米，装置东面是一片开阔的场地便于吊车站位进行此次吊装作业。拆除的设备将配备合适的运输车辆直接装车运往指定地点。 3.2 工程情况： 拆除设备参数一览表设备名称规格（米）重量（吨）E-006长7.5米直径0.8米11吨E-007长7.5米直径0.8米11吨E-0

45、11长8.5米直径0.8米13吨4吊装方法： 4.1根据现场设备情况以及设备外形尺寸重量，采用一台80吨汽车吊进行吊装，根据吊车性能表，取吊车工作半径9.5米,吊车臂长36米，此时额定荷载为14.6吨，大于吊装荷载，可满足吊装要求。 4.2由于三套换热器南北方向一直线在框架内，先吊E-006E-007E-011的顺序分三次站位吊装。吊装下来采用一台25吨吊车溜尾放平装车拉到指定摆放地点。 4.3吊装前的准备，先拆除设备上的连接管道及保温材料，将设备支座上的紧固螺栓拆除。在设备上方2楼.3楼.4楼的钢格板拆除使它形成个吊装孔。5工作安全分析： 见工作危害性分析（JHA）表。6吊装安全技术措施：6

46、.1 本次设备吊装，属高空设备吊装作业因此安全工作尤为重要，我们应该给予高度重视，必须做到精心组织、精心指挥、加大对施工人员的安全教育，参加施工的人员则更应该精心操作，精心施工，树立安全第一的思想，同时应具有自我保护、保护他人的安全意识。6.2施工前，请厂方安全部门对参加施工的人员进行厂区施工安全教育。 6.3施工前由起重工程师向所有参加施工的人员进行方案技术交底。尤其对吊车司机除进行技术交底外，还要明确吊装指挥信号。6.4起重工须持证上岗所有参加施工的人员均应严格执行石油化工起重施工规范SH/T3536-20026.5及厂方的施工安全规定。6.6吊车必须严格按方案中所定的工作半径站位，严禁超

47、负荷吊装。6.7吊车站位的地基要结实可靠，可采取铺厚钢板的措施来保证吊车站位结实可靠。6.8吊车司机吊装前应对吊车机器部分、吊车臂杆的连接部分以及线路、钢丝绳等进行全面检查，确认无误后方可进行吊装。6.9吊装用的索具使用前应进行检查，如有破损，严禁使用。6.10指挥人员与吊车司机应统一信号，严禁误操作。6.11作业人员在高空作业时应戴好安全帽、系好安全带，高空作业时，严禁向地面抛掷物件。6.12安全员要佩戴明显标志，随时对施工现场的违章现象及事故苗头进行监督和制止。6.13吊装区域设置警戒线，非作业人员严禁进入警戒线内。6.14吊装准备工作就绪后，应进行检查，确认无问题后，方可进行吊装。6.1

48、5每一位参加吊装作业的人员都要明确自己的职责，不可擅离职守，一切行动必须听从指挥。6.16大型设备吊装应该做到精心组织、精心指挥、精心作业。6.17五级风以上严禁吊装作业。7吊装示意图，吊车性能表（见附表）8吊装步骤 8.1吊车站位后80吨吊车勾头从吊装孔慢慢落至设备上方栓挂捆绑钢丝绳。 8.2慢慢起勾提升到无障碍高度后，回转再落到地面利用25吨吊车放平再装车拉走。 核算吊装能力；80吨汽车吊侧后方作业；臂杆长；36米，作业幅度；9.5米，额定吊装能力；14.6吨，大于13吨，故安全；9 机具及人员计划； 9.1 吊装机索具一览表序号名称规格单位数量备注 1吊车80吨台1设备吊装2平板车20吨

49、台1 倒运设备3葫芦5t台6设备移位4钢丝绳21.5-637+1m20吊点绑扎5卡环10t个2栓挂设备6吊车25吨台1 设备溜尾9.2.吊装安全、技术措施用料表序号名 称规 格单位数量备注1钢板1612加固支撑2槽钢10m45加固支撑3工字钢工20m30加固支撑4角钢50*5m35加固支撑5枕木2000*200m327脚手架管40*3.65t2.6安全防护8钢跳板块50安全防护9麻绳14m5010警戒绳m150安全防护10吊装人员安排10.1组织机构现场总负责人： 沈大雷现场技术负责人： 李 涛现场安全负责人： 待定起重班长： 左宗球管工班长： 王 斌10.2施工劳动力投入起重工 ： 4人管

50、工： 4人电 工： 1人钳 工： 4人 壮 工： 6人10.3工期：5天A0.0003m9.5m18m6.5m附图一E-006换热器吊装示意图80吨臂杆长36米幅度9.5米；吊装能力为14.6吨；大于设备的重量13*1.1=14.3吨 80吨汽车起重机起重性能表(一)主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09

51、.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014

52、.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1 25吨汽车起重机起重性能表（主臂） 工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.5325

53、17.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22

54、.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330(注:本表内红字及红字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定) 、加氢装置R-3001反应器上封头拆装：R-3001反应器内含有有毒有害易闪爆（硫化氢、亚硝酸铁）介质，拆卸前应进行严格清洗吹扫和置换，并检测合格，我们还必须进行必要安全防护，选配合适的防毒面具，以达到消除和降低有害因素对人体的健康造成损害或影响。拆装采用防爆工具并配备灭火器。七 质量控制措施1人力资源管理（1）人员特殊工种的监督管理，对特殊工种的证件有效期及作业范围严格控制

55、，保证工艺纪律的实施；（2）厂施工人员的培训，培训内容应结合本本次检修内容的质量特点、规章管理制度要求等，经过培训提高员工的素质，适应管理、执行和验证工作要求；尤其是焊工，作业前必须按照业主的相关规定进行培训考核，未经考核合格并经业主确认的焊工，不得进入检修现场施工；（3以下专业人员必须持证上岗：专业技术人员、电焊工、探伤工、起重工、电工；2 设备管理建立设备管理台帐，对用于项目的设备实施设备完好率等有效控制，现场设备在投入施工使用前，必须进行完好和性能方面的检查，并做好记录。（1）在用设备必须达到以下设备完好标准：- 清洁、润滑、防腐状况良好；- 设备零部件、附属装置完整、齐全；- 各部位传

56、动系统间隙调整合理；- 各部位联结紧固；（2）现场在用设备设置明显的标识，如“完好”、“待修”等标识；（3）主要施工机械设备实行定人、定机、定岗，执行操作上岗制度；（4）确保投入检修中的校验、检验仪器的准确性。3 材料管理（1） 材料的检试验管理必须严格执行公司物资采购、验收程序，按照材料标准、订货合同编制检、试验计划，进行检、试验，保存进货检、试验记录。内容包括：外观质量验收、几何尺寸验收、原始质量证件审核、抽样验证。施工中采用的原材料、半成品、设备经监理确认合格后才能用于施工。（2）材料的保管及防护a 验证合格的质量证件由项目材料工程师负责按照公司质量管理体系文件要求做好证件的审核、保管、

57、签发。主要内容为：加盖审核章、填写证件编号、验收标准及数量，并由保管员及材料员签字，建立质量证件登记台帐，统一整理归档。b 项目材料工程师按照物资类别、保管要求和周转情况及不同的型号、规格、材质和检验、试验状态分区域储存，铺垫和堆放要符合要求、标识明显；仓库应设待验区、合格品区和不合格品区，要防止混放。c焊条储存室应密闭并配备去湿机、温湿度表，并做好温湿度记录，贮存室内相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以上；保管员每周检查焊条库一次，审核烘焙记录、发放记录等资料，并在其上签字确认。（3）材料标识检修所用的材料由材料工程师负责按照质量管理体系文件要求及业主/监理的相关规定对材料进行标识，

58、标识内容为：产品的品种、规格、质量等级、生产厂家、生产或出厂日期。标识的方式为：经认定的台帐、印记、标牌或分区等。4质量文件和记录（1）项目部按照质量管理体系文件、业主的规定加强对质量文件的控制，专业工程师负责交工资料、竣工资料等质量记录的编汇管理。（2）质量记录按照业主提供的质量记录表样执行，专业工程师负责在中标后提供项目交工技术文件汇编大纲报请业主批准，其表格和归档要求必须符合业主的要求。 （3）质量记录的内容应真实、准确、字迹规范清晰，向业主报检时必须提供完整的质量记录以供评审、验证，确保与检修进度同步。（4）质量记录、质量文件的保管和交付严格按照业主以及公司质量管理体系文件的要求及格式

59、执行，按规定时间报送业主。八 现场检修HSE管理：1、HSE管理方针目标和组织：、HSE管理方针：安全第一、预防为主、遵守法规、以人为本、改善环境、科学管理、持续发展。、HSE管理目标： 追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境；确保生产经营无事故，确保员工及相关人员的健康和安全，坚持预防污染，保持环境，以达到可持续发展战略。、HSE管理组织：业主安监部公司质安部HSE负责人安全员各施工班组项目经理加氢、甲乙酮装置检修项目部 完善的HSE管理体系组织机构， HSE管理体系组织机构图阐明了本公司HSE管理体系运行中的相互关系。按公司的HSE管理程序进行检修现场的各项HSE管理工作。

60、、HSE管理计划：严格遵循中捷石化有关规定，认真做好检修前危险源和环境因素的识别，正确、合理地评估风险的影响程度，制定严密的防范措施，通过全员、全方位、全过程地严格监控，最低限度地减少或降低事故和污染发生的频率和次数，保证全员的身体健康。、坚持有效地“三级”安全教育。、坚持开展班级安全活动。、建立安全、环境保护奖惩制度，消除不安全行为，使规范安全行为成为人们的自发性为。2、现场HSE施工措施：为了保障施工现场安装工作的安全，必须对施工工作进行危害识别和风险评价及环境因素分析，确保国家财产和职工人身安全，保护环境不受污染。现场安全施工必须严格遵守石油化工施工安全技术规程SH3505-1999和中

61、捷石化的有关安全生产、检修等管理制度。具体规定如下。、所有参加施工人员必须通过检修安全教育，并考核合格后方可参加检修。、重要检修项目专业施工技术措施中必须具有针对性的安全技术措施。、除日常检查外，重点部位要设专人负责，发现隐患及时整改。、落实安全责任制，各负其责，保证检修顺利进行。、参加检修人员要自始至终树立安全第一的思想，严格执行大修的安全规定。、进入检修现场，按规定着装，配带安全护具。、施工现场动火，必须按照“安全用火管理制度”办理火票，每张火票只限一处用火，动火前在管道的阀井、地沟等处先用石棉布等将井盖和地沟盖板盖严，再盖上适当厚度的砂土以封严。施工人员应随身携带火票，坚持“三不动火”原

62、则。、特种作业人员必须持证上岗，所有人员严禁酒后上岗。、机动车辆进入施工现场，必须严格执行车辆安全十大禁令，办理进入装置许可证，戴好防火帽，才能进入现场。、高处作业人员，必须持身体检查合格办理高处安全作业票，方能登高。作业时，必须戴好安全带、安全帽，禁止上下抛掷工具或物件，必要时设专人监护。夜间检修时，必须有足够的照明，容器内照明按规定采用低压行灯。3、文明检修措施：、文明检修管理标准、严格按照检修方案组织施工，根据网络计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡。、坚决执行工艺纪律，严格遵循施工程序，搞好各工种的协调配合，组织好工序交接和交叉施工、小型机具妥善保管，摆防整齐，建立严格的发放、回收、

63、维护制度。、安全、消防设施齐全，检修人员必须严格遵守安全和防火管理规定，坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。、文明施工管理措施、严格按照公司施工现场管理标准，对检修现场进行管理。、检修现场要切实做到工完、料净、场地清。、制定严密的施工计划，当天任务当天完，工作有序。、严格执行工作票制度。4 HSE检查与隐患治理：（1）、工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为，项目经理负责确保所有的HSE工作缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。检查记录按建设单位要求上报建设单位代表。（2）隐患整改及验证:a、对于项目部或

64、施工队HSE监督员检查出的隐患，若有条件立即整改的，要求作业人员立即整改，否则不得进行作业；若无法立即整改，应采取有效的隐患防范措施后，才可继续作业，并制定整改计划限期整改；若该隐患比较严重，应马上停止作业，并报告HSE负责人，以便采取更为有效的措施，切实消除隐患。b、检查查出的隐患进行整改后，由项目部HSE监督员负责进行隐患整改情况的验证。5、事故预防与处置:1.对事故及时进行报告、调查、分析和处理，采取纠正与预防措施，防止同类或类似事故的重复发生。 、事故报告与应急处置事故报告：a、事故发生后，事故当事人或事故发现者应立即直接或逐级向HSE负责人和项目部经理进行报告，并由HSE负责人负责向

65、有关领导进行报告。如发生火灾事故且火灾性质较严重时，必须立即拨打火警电话119进行报警。b、发生严重事故和重大未遂恶性事故时，事故发生单位必须及时向HSE负责人进行报告。HSE负责人负责向建设单位HSE部门和公司安全部门报告。应急处置：2、事故发生后，应立即向项目部应急指挥中心报告，事故单位负责人应在进行事故报告的同时，立即撤离现场施工人员，由应急指挥中心迅速组织实施应急管理措施，防止事故蔓延、扩大，并负责对现场实施保护。3、事故发生后导致人员伤亡时，应在撤离现场施工人员、组织实施应急管理措施，防止事故蔓延、扩大，并对事故现场实施保护的同时，迅速组织受伤人员的救护。6、工作危害性分析（JHA）

66、表:工作危害性分析（JHA）表序号潜在隐患或风险可能性严重性风险值对危害的控制方法剩余危险一、开工准备1施工方案未编制、审批1221.施工前必须编制施工方案并按有关程序进行审批，没有施工方案或施工方案未经审批，不得进行现场施工。02吊装方案未编制、审批1331.吊装施工前必须编制吊装方案并按有关程序进行审批，没有吊装方案或吊装方案未经审批，不得进行吊装作业。03施工人员未进行入场安全培训，安全防护意识差1111.严格执行入场培训程序，施工人员未经入场安全教育或培训不得进入现场进行施工。0二、施工作业人员资质不符合要求1吊车司机无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定

67、期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。02起重工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。03电焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。04气焊工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。05电工无证上岗2361、按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗。02、定期参加业务技能培训，进一步提高业务素质和技能。0三、设备、材料运输进场1材料设备装卸方法不当，物件吊落损坏

68、、人员伤害3131.作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPE。L2道路状况不符合要求，造成运输车辆陷入、倾覆等危害2241.对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处应垫钢板。L3材料设备封车不牢固，车速太快，造成物件掉落损坏、人员伤害3131.按要求正确封车、限速行驶。L四、吊装设备存在缺陷1性能达不到要求2361、按吊装方案要求选择起重吊车。02、起重吊车已按期进行年检并合格。03、吊车有劳动部门核发的有效作业许可证。04、按要求对起重机械进行年度、月度和每日检查。05、定期对起重机械进行动（静）载荷试验，试验结果要做好记录并建档备查。L6、禁止超负荷运行。07、设备定机、

69、定人，吊车司机每日班前进行自检、自查。08、双机抬吊应尽可能型号一致。L9、两台以上吊车抬吊，每台设备不得超过额定负荷75%。L10、大型设备吊装作业前，对设备要进行全面检查。02传动系统运转不正常2361、吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，发现隐患及时消除。02、现场检查发现问题时，及时修复与调整还原。03、加强日常养护，保持车况良好。04、严禁吊车带病，更不得超负荷作业。L3滑轮与卷筒绳槽表面磨损2361、滑轮凸缘无破裂。02、齿轮齿厚磨损量不超过原齿厚的10%。L4控制系统失灵、失效2361、定期检查设备安全防护装置、电路电控开关、液、气动系统。02、制动轮表面无明

70、显凹缘。03、制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大于50%。L5限位装置、开关等失效2361、选择的开关、限位装置、力矩限制器等符合设计要求。L五、吊索具存在缺陷1索具断裂2361、按吊装方案选用合适的吊装索具。02、钢丝绳在使用前应由专人进行仔细检查。03、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固。L4、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。L5、吊装设备的尖（棱）角要采取加衬垫等防护措施。06、大型吊装时设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油。07、索具和电线（缆、焊把线）有效隔离。08、防止过卷扬。02平衡梁折断2361、按标准要求选材制作平衡梁，吊耳设置符合强度要求。 02、绳扣

71、和平衡梁受力角度符合要求。03、受力U型卡应满足强度要求并严禁承受横向受力。L3卡环断裂、脱落2361、选用的卡环应满足受力强度要求。02、禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡环。03、卡环使用前要有专人进行检查。04、严禁卡环横向受力，钢丝绳受力方向必须与销轴垂直.L4吊耳撕裂2361、根据吊重选择符合强度要求的（板孔式与管轴式）吊耳。02、使用前对吊耳焊缝进行着色检查。03、吊耳强度必须满足负荷要求。L5吊钩折断2361、作业前对吊钩进行认真检查，出现下列情况之一时，严禁使用：A、裂纹；B、危险断面（吊钩工作部位正常磨损断面达原尺寸的1/10；C、开口度比原尺寸大15%；D、扭转变形超过10；E

72、、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；F、补焊过的吊钩；02、在吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效。L6钢丝绳断裂3131、按吊装方案选用合适的钢丝绳；钢丝绳安全系数应大于60六、吊装作业1道路不符合要求吊车倾覆、陷入2361.对吊车站位及其行走区域进行勘察,并按吊装方案要求对路基进行处理。 L2吊车支腿处路基软弱，造成吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害2361.对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理，使其满足吊装作业对路基的强度要求。L3吊车支车未按支车要求步骤进行，吊车未支好便进行吊装作业，造成吊车倾覆、人员伤害2361.吊车司机应严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平L4意外脱钩，绳索坠落

73、造成人员伤害2361.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定L5信号不通畅，造成操作手的误操作，伤害人员、损坏设备2241.应严格执行起重吊装作业的有关管理规定；进行吊装作业时，要保持现场安静，无关人员不得进入吊装区域，吊装区域内的杂物应被清除干净，以免影响指挥信号的传递。M7超负荷或作业半径强行作业，造成吊车倾覆、人员伤害3391.执行起重吊装作业的管理规定，严格依据吊装方案进行吊装作业。L8设备吊点周围存在障碍，吊装转动困难，吊装失败2121.严格执行起重吊装作业的管理规定；由施工技术人员重新制定吊装方案。L9非本岗位作业人员的意外伤害2121.吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志，

74、无关人员不得进入吊装现场。L10就位过程中产生的挤伤等伤害3261.起重人员在扶吊装本体就位时应选择有利位置，防止遭受强大惯性力伤害。L11需人员进行高空摘钩时发生的意外伤害，人员坠落3131.严格执行起重吊装作业的管理规定；采用高空自动脱钩或在搭设好脚手架后方可登高摘钩。L12指挥人员和司机配合失误2361、信号指挥人员应持证上岗，旗、哨齐全，指令要清楚明确。02、信号指挥人员和司机人员在作业前应进行信号沟通。03、远距离信号传递配置对讲机，必要时设中间信号传递。04、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。05、严格按照方案施工、作业前进行交底并办理作业票，作业时不得随意改变施工

75、方案。L13作业时造成人身设备事故2361、严格遵守“十不吊”规定。02、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业旋转范围内及吊臂、吊物下方严禁有员工作业或行人通过。L3、正式吊装前必须试吊，试吊无问题后，方可进行正式吊装作业。04、动臂式吊车吊装时应尽量避免趴杆（变幅：增大作业半径）。吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动。L5、操作人员不得乘坐吊钩上下。06、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。L13作业时造成人身设备事故2367、夜间吊装作业保证充足的照明（大型吊装严禁夜间进行）。08、风力大于六级以上及恶劣天气禁止进行吊装作业。014挤伤、撞伤人员、人员摔落3

76、391、动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定紧，防止在行驶中吊钩摆动、晃动幅度过大伤人。02、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。03、起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒。04、倒车时有专人指挥监护。015触漏电事故2361、高压线下进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。02、大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。L七、高空作业1高处作业工作平台不够大，面积狭小，造成人员坠落2361.高处作业所用平台一定要按要求进行搭设，应搭设最合适工作的平台（位置、大小）。L2高处作业未使用安全带，使用的安全带不符合要求，安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落2361.使用双挂钩五点式安全带。安全带

77、必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。L3高处作业上下抛掷工具、材料、杂物等，高处作业工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。3261.高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，不宜进行上下交叉作业，如实在需要，中间应有隔离措施。L4高处作业人员身体不符合作业要求，不了

78、解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育，造成人员坠落、伤害2361.施工前应对参加高处作业的全体员工进行体检、安全教育和安全交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。05高处作业时，上下未搭设专用通道，造成人员上下滑倒、坠落2241.高处作业应搭设供作业人员专用的上下通道；工作人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登上下。L6临边作业无栏杆、踢脚板防护，造成人员坠落3261.所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆。L7施工现场的孔洞无防护造成人员坠落3261.施工现场通道附近的各类洞口和坑、槽等处，除应设置防护设施外，夜间还应

79、设红灯作警示；L8高处作业使用不符合规定的脚手架2241.脚手架的搭设和验收，必须符合相关标准的要求和公司HSE作业文件脚手架作业管理规定 L9使用梯子登高作业时梯子不牢固，长度不够。造成梯子滑落、人员伤害 1331.用梯子进行高空作业时，只许一人在上面作业，上部应留有四步空档，下面应有专人扶梯监护，同时作业人员应按要求挂好安全带。L八、脚手架搭设与使用1从事脚手架作业人员无相应的资质、违章作业，脚手架搭设不合格，造成人员伤害2361.从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。.L2脚手架搭设过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架搭设作业区域下方通过，造成人员

80、伤害2361.脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，作业区域附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。L3脚手架作业面无栏杆、踢脚板，造成人员坠落2361.作业面四周应搭设高度不小于1米的围栏；作业面上应设置安全带挂设点；脚手架的走道和平台外侧，应设置踢脚板。L4钢管不符合要求，存在严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；钢管断裂、折弯；扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷，造成开裂、滑脱；跳板宽度、厚度不符合要求，跳板折断；造成人员伤害2331.脚手架应选用外径4851mm,壁厚为33.5mm的钢管；若采用木脚手板，其厚度应不小于50毫米、宽度应为200300毫米、

81、长度不得大于6米，且为坚韧木板；不得使用腐朽、破裂的木板作脚手板。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。L5跳板宽度不够、绑扎不牢，造成跳板滑落、人员坠落3261.作业面面积应满足作业要求，必须使用双跳板，捆绑脚手板用的镀锌铁丝宜为8号。L6脚手架步距较大，无爬梯3261.按照脚手架搭设要求确定脚手架步距，并设置相应的爬梯。L7架子杆、卡扣、跳板坠落，造成物体打击、人员伤害3261.高处作业时，脚手杆、跳板应摆放整齐，卡扣、铁丝等物件放在容器内。 L8使用未经检查验收的脚手架造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏2361.脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用

82、，并挂绿色的安全标识L9未经允许改动脚手架或局部切割损坏脚手架，改动后的脚手架未经检查验收合格使用造成脚手架坍塌、人员坠落、物件损坏3391.脚手架需改动时，应按照程序由专业人员对脚手架进行改造，其他人员不准擅自改动脚手架；改动后的脚手架必须经过HSE部门检查验收合格后才能使用，并挂绿色的安全标识；脚手架改动过程中悬挂红色禁用标识，不准其他人员使用正在进行改造的脚手架。不得局部切割和损坏脚手架。L10风力过大造成脚手架摇晃，使人员、物件坠落2361.风力超过6级应停止在脚手架上进行作业。 011上下交叉作业拆除脚手架，造成脚手架倒落，人员伤害3261.脚手架拆除时，应按顺序由上而下进行；不准上

83、下同时作业；严禁整排拉倒脚手架.L12未经许可在脚手架附近取土，造成脚手架基础不牢、整体坍塌2361.在脚手架下或近处挖土时，应取得HSE管理部门的同意，并事先对脚手架进行必要的加固013脚手架使用一段时间后有松动造成脚手架坍塌，人员坠落2361.脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；L14拆除过程未设置警戒区域，无关人员从脚手架作业下方通过，造成人员伤害3131.脚手架拆除过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。L八、进入设备作业1进入密闭空间作业未办理作业票，无专人监护导

84、致人员伤害3261.进密闭空间作业必须办理进密闭空间作业票，并设专人监护。无合格的作业票或无人监护时严禁进入密闭空间作业。L2未检查密闭空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行作业，导致火灾、爆炸和人员伤害2361.进设备作业前应做好施工准备，并告知车间，由车间对密闭空间内的氧气、可燃气体和有毒有害气体的浓度进行分析，并采取防范措施、配备监护人。车间签发作业票后，方可进入容器进行作业。L3监护人不在场，监护不到位2241.监护人员必须在场监护，并应熟悉作业区域的环境和工艺情况，检查安全防护措施。04高处坠落2361.距离安全作业面两米及以上必须系好安全带。L5触电伤人3221.安全人员应

85、对设备内用电随时检查，及时纠正，照明行灯电压应符合有关规定。06分层作业高处坠物2111.小型施工工具应放入工具袋，其它工具应平放在作业面的安全部位，作业面下宜悬挂安全网。L7密闭空间进出口堵塞，不利于疏散3261.设备的出入口内外不得有障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。0九、电气焊作业1气瓶、气带漏气造成失火；氧气、乙炔瓶间距不足，阳光下暴晒，瓶阀处接触油脂，无阻火阀，造成爆炸3391.经常检查气瓶和气带，使用经检查合格的气割工具，有回火保护装置，气瓶竖放固定，并做防晒措施，氧气、乙炔瓶间距大于5m，离动火点距离大于10m。L2焊渣烫伤、电弧灼伤3131.正确穿戴防护服及适合

86、的个人PPE。L3电焊把线、焊机漏电，造成人员触电伤害3131.严格执行项目部用电规定，加强自我防护意识，禁用裸露把线，焊机接地良好；焊工开关焊机时佩带劳保手套L4装置内高空进行电气焊作业，火花四溅，造成失火，导致火灾，爆炸3391.装置内高空进行电气焊作业，一定要在作业面四周围上彩钢瓦，并敷上防火毛毡，防止火花高空坠落，四处飞溅；动火必须有监火人，并在四周配备消防器材。L十、临时用电作业1用电设备漏电触电伤人3261.施工电缆电线架空敷设，过路处应加保护套管；做到“一机一闸一保护”；电线电缆不得破损裸露，所有漏电开关、漏电保护器、插头插座保持完好，配电箱有良好的重复接地，按地电阻应符合要求并

87、定期组织进行检测，维护电工应坚持巡检并做好记录。L2潮湿环境用电触电伤人3261.所有用电设施、接点应保持干燥，并设置防雨遮蓬，在露天下雨情况下不得进行带电作业，安全员应加强监控。 L十一、压力试验1超压2361.严格控制上水速度；采用点动的方式进行打压；设置专人控制放空阀并对压力表进行实时监控，一旦发现较严重超压现象立即打开放空阀进行泄压。L2排水时，水流入基础周围导致基础沉降1331. 放水必须向建设单位指定的远离塔器基础的位置放水。02. 放水前应确定业主指定的排水沟无淤塞、堵死后，才能向沟内排水。3.放水过程应24小时有人值班。 十二、探伤作业1辐射伤人3261.探伤作业前一定要按有关

88、规定办理有关票据；在探伤安全距离处应设置安全绳、安全灯。LL低度危险 （1，2） M中度危险（3，4） H高度危险（6，9）7、环境影响因素及改进措施:环境影响因素及改进措施序号环境因素环境影响影响程度生产(活动)过程现状改进措施1管线螺栓垫片未回收资源浪费轻微1.管线安装焊接施工资金限制按规定回收2生产污水的排放水体污染土壤污染轻微1.水压试验2.冲洗用水生产工艺支持生产车间回收利用3强光的散发光污染轻微1.现场焊接2.切割作业遮挡防护4射线的辐射射线污染轻微1.射线机使用过程中射线防护规定执行放射线通知单九、施工进度控制1根据检修的特点和工期要求，统筹计划，合理安排，紧密衔接，在确保施工的

89、前提下，创出施工速度、质量、管理新水平；2保证施工质量的同时加快施工进度；3为了确保本项目按合同工期完成，采取以下措施：3.1检修前，要充分做好施工准备，运用微机和网络技术。对施工的重要部分，编详细的作业计划；3.2检修开始后，落实到施工班组，岗点，指定专人负责实施， 3.3在计划实施过程中，设专人每日收集现场施工实物量完成情况；及时反馈施工进度，便于施工现场的协调或进行必要的计划调整；3.4因检修工程工程量大，在各个作业区之间采用平行作业施工；3.5采用先进科学技术方案，编制合理的施工程序，加大预制深度，组织、协调好交叉作业，采用科学的管理方法组织施工；3.6选派高水平的焊工，确保焊接的一次合格率，减少甚至避免焊口返修。附：施工进度计划网络图