乌鲁木齐会展医院施工组织设计方案（156页）.doc

1、第一章 工程概况及特点1、工程建设概况：1.1工程名称：乌鲁木齐会展医院；1.2建筑面积：59411.44m2（其中地下面积8470.82m2）；1.3结构类型：框架-剪力墙结构；1.4工程地点：乌鲁木齐市水磨沟区会展片区；1.5结构层数：地上十一层、地下一层；1.6工期要求：开工日期：2015年4月25日 竣工日期：2016年12月30日；1.8质量要求：合格；1.9设计单位：新疆建筑设计研究院；本工程属于一类建筑，耐火等级地上一级地下一级，屋面防水等级为级，耐久年限10年。地下工程防水等级为一级。地震设防烈度8度，建筑主体合理使用年限50年。建筑功能：地下一层为停车库、餐厅、厨房、设备、电

2、气用房等，1-4层为急诊、门诊、传染、医技、监护病房、护理病房、手术室、ICU、 NICU等，5-11层为诊室、病房、体检中心、康复中心、办公室等。医院总床位数：450床。2、建筑设计特点：2.1建筑做法：2.1.1屋面做法：非上人屋面保护层：40厚C20细石混凝土；隔离层：土工布一道；防水层：3厚SBS改性沥青防水卷材两道；找坡层：现浇陶粒混凝土坡向排水口找2%坡，最薄处为30厚；保温层：150厚XPS双层错缝铺设；隔气层：1.5厚聚氨酯防水涂膜；结构层：现浇混凝土屋面板。上人屋面：保护层：10-12厚防滑地砖用3厚1:1水泥砂浆粘贴；找平层：20厚1:3水泥砂浆；隔离层：土工布一道；防水层

3、：3厚SBS改性沥青防水卷材两道；找平层：40厚C20细石混凝土；找坡层：现浇陶粒混凝土坡向排水口找2%坡，最薄处为30厚；保温层：150厚XPS双层错缝铺设；隔气层：1.5厚聚氨酯防水涂膜；结构层：现浇混凝土屋面板。2.1.2建筑室内做法：层别房间名称地楼面墙面顶棚地下一层楼梯间地砖乳胶漆乳胶漆合用前室、防烟前室地砖面砖乳胶漆走道、咖啡厅地砖面砖石膏板吊顶地下车库混凝土涂料涂料住院部大厅、值班室、管理室、接待室详二次装修设备用房、电气用房、通风机房、排烟机房水泥砂浆涂料涂料柴油发电机房耐油砼涂料涂料清真厨房、汉餐厨房地砖面砖铝合金吊顶清真餐厅、汉餐餐厅、打饭处地砖面砖吸音矿棉板卫生间、淋浴间

4、、开水间、更衣间、污物间、盥洗室地砖面砖铝合金吊顶空调机房水泥砂浆乳胶漆乳胶漆机动车坡道砼涂料涂料一层至六层楼梯间地砖乳胶漆乳胶漆合用前室、防烟前室地砖面砖乳胶漆电梯厅、走道、医疗街、公共门厅、出院手续、门厅、门斗、书刊室详二次装修卫生间、淋浴间、开水间、更衣间、污物间、盥洗室地砖面砖铝合金吊顶空调机房地砖乳胶漆乳胶漆弱电机房聚氯乙烯乳胶漆乳胶漆七层至九层楼梯间地砖乳胶漆乳胶漆合用前室、防烟前室地砖面砖乳胶漆护理单元所有功能用房水泥砂浆乳胶漆吸音矿棉板UPS、信息处理中心聚氯乙烯乳胶漆吸音矿棉板办公室、会议室、开敞办公室、休息厅地砖乳胶漆吸音矿棉板卫生间、淋浴间、开水间、更衣间、污物间、盥洗室

5、地砖面砖铝合金吊顶空调机房地砖乳胶漆乳胶漆弱电机房聚氯乙烯乳胶漆乳胶漆十层至十一层楼梯间地砖乳胶漆乳胶漆合用前室、防烟前室地砖面砖乳胶漆护士站、处置室、治疗室、护士办公室、医生办公室、中医按摩、针灸、穴位、中医治疗室水泥砂浆乳胶漆吸音矿棉板卫生间、淋浴间、开水间、更衣间、污物间、盥洗室地砖面砖铝合金吊顶空调机房地砖乳胶漆乳胶漆弱电机房聚氯乙烯乳胶漆乳胶漆屋面层楼梯间地砖乳胶漆乳胶漆合用前室、防烟前室地砖面砖乳胶漆电梯机房、消防电梯房水泥砂浆乳胶漆涂料水箱间水泥砂浆乳胶漆涂料2.1.3外墙面：外墙面为：石材幕墙采用30厚毛面花岗岩；干挂复合保温装饰一体板（保温为成品岩棉板，饰面板为铝单板）。成品

6、岩棉板A级薄抹灰饰面。2.2门窗：均为断桥铝合金门窗。框料为65系列，低辐射中空玻璃，气密性为6级，玻璃规格为6+12A+6low。3、结构设计特点：本工程抗震设防烈度为8度，场地类别为类，抗震构造措施按8度。本工程采用隔震减震设计，在地下室顶部设置摩擦摆支座和粘滞阻尼器。建筑结构的安全等级为二级，钢筋混凝土墙抗震等级为一级、钢筋混凝土框架抗震等级为二级。本工程采用桩基础，基础持力层为经强夯土层，持力层承载力特征值200KPa。基础类型：筏板+桩基。筏板厚度为300mm。本工程采用干作业法旋挖钻孔灌注桩，桩长估计1015米，桩身贯穿整个黄土状粉土，进入角砾层不小于2米作为桩端持力层。桩径由1.

7、0m、1.20m、1.40m、1.50m、1.60m。基础混凝土强度等级：桩筏板和防水底板、墙下条基防水底板及基础梁C40C35C35主体混凝土强度：部位挡土墙剪力墙及暗柱、连梁框架柱梁、板楼梯基面5.57C40C55C55C40C305.5719.97C50C50C30C3019.9732.57C45C45C30C3032.57以上C40C40C30C304、设备安装设计特点：4.1给水排水：给水系统分区：地下一层至地上五层为低区，上行下给式，由设计于地下一层设备用房内的低区给水设备供给。地上六层至地上十一层为高区，上行下给式，由设计于地下一层设备用房内的高区给水设备供给。给水管：采用建筑用

8、薄壁不锈钢管，连接方式：DN15-DN50规格的管材采用波纹卡粘式连接，DN65-DN200的管材采用承插氩弧焊连接，DN250及以上规格的管材用焊接连接。排水管：采用建筑用柔性接口的机制铸铁管排水管，钢带型卡箍式连接，橡胶圈密封。雨水管采用热镀锌钢管，螺纹连接。4.2采暖：工程总热负荷为7942Kw，地板辐射采暖系统热负荷2287KW，散热器系统热负荷340KW。热源为红光山燃气锅炉房。换热站设于地下一层设备用房内，内设三套自动换热机组，第一套供楼梯间及地下室散热器采暖，第二套供新风机组预热、热风幕系统使用，第三套供地板辐射采暖系统使用。4.3电气：4.3.1本工程为一级负荷供电。由市政电网

9、引来双重10KV电源，双重电源同时工作，互为备用；共设置7台变压器，其中2台为平时照明、动力负荷使用、2台为医疗设备供电、2台为医疗净化空调供电、1台为普通空调供电。另设一台柴油发电机作为应急备用电源，为本工程消防负荷及手术室、重症监护室等重要场所及医疗设备供电。4.3.2低压配电电源为220/380V，低压电源由配电室送出，采用TN-S系统，低压系统采用单母线分段。4.2.3线缆选择：一般配电干线为WDZA-YJY低烟无卤交联超A类阻燃铜芯电缆。用电干线为WDZN-YJE低烟无卤交联耐火铜芯电缆。4.2.4防雷与接地：该工程采用TN- S保护接地系统，并设置总等电位联结。本工程属二类防雷建筑

10、，设整体综合防雷保护。5、工程施工特点：5.1根据建筑物的特点，编制有针对性、安全性及可行性的施工组织设计以及安全技术措施。5.2 制定工程生产安全事故应急预案，成立组织机构。5.3在施工中特别注意环境保护工作，作好防尘措施。5.4作业过程中，确保施工质量，制定出有针对性施工方案。第二章 编制依据1、 乌鲁木齐会展医院工程施工图纸2、 混凝土结构工程施工质量验收规范3、 建筑工程质量统一验收标准4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5、 建筑施工模板安全技术规范6、 模板工程施工质量验收规范7、 建筑施工脚手架实用手册8、 建筑地基基础设计规范9、 混凝土结构工程质量验收规范10、 钢筋焊

11、接机验收规程11、 建筑工程质量验收统一标准第三章 施工准备工作计划(一)、现场准备1、质量目标：根据我公司的技术力量和机械装备情况，本着为业主和企业争光的决心，我公司针对本工程的具体情况，对工程实行目标管理，做到精心组织，精心施工，坚持“质量第一，信誉至上”的企业方针，力争做到：、科学、合理的施工组织设计。、重视新技术的学习和应用。、做好现场管理，做到文明施工。本工程施工质量目标：满足国家合格质量验收评定标准，工程竣工一次交验合格，合格率100%。分部工程质量目标控制：地基与基础、主体、装饰、屋面、给排水、电气等分部分项工程必须达到合格。2、安全目标：、重伤、死亡事故率控制在0。、轻伤事故率

12、控制在5。、安全、文明施工、搞好劳动保护，施工用电、防火、机械设备运行做到“安全生产，预防为主”安全为了生产，生产必须安全”，施工现场临设规整，各种标牌齐全，整洁鲜明，现场材料机具、设备按总平面布置，堆放整齐。创建“安全文明施工样板工地”。3、施工成本目标：运用先进科学的管理方法，采用先进的施工方案，用新技术、新工艺，使工程成本降低率在2%。4、消防安全目标：施工现场杜绝火灾事故。5、治安管理：施工现场治安管理达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。6、职业健康安全目标：、降低特殊意外事件的频次，杜绝职业病的发生。、施工现场噪声和粉尘浓度达到国家标准。、生活饮食消毒符合卫生标准，宿舍办公环境整

13、洁。(二) 施工管理组织：1、施工组织机构图2、项目主导思想根据承包合同对本工程的建设工期和质量要求，结合工程特点和场地条件，充分考虑施工中可能遇到的诸多技术难点，在施工部署上所采取的总体原则是：“利用最佳的施工技术手段，选用最有战斗力的施工队伍，投入最先进的大型机械设备，安排最合理的施工工序，采用最科学的施工组织管理方法。”2、总体施工顺序上的部署原则以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划。本工程施工总程序：基槽挖土方基坑强夯旋挖灌注桩施工土方清理验槽基础垫层筏板钢筋、模板、砼基础挡土墙、

14、地下室施工主体结构（穿插水电预埋、设备管道安装）屋面板安装水电设备安装室外工程设备调试工程验收。4、在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑：为了贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次结构、立体交叉施工。5、在资源上的部署原则根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备，混凝土用泵车配运输，将砼输送至工作面。 (三)“三通一平”及临设的准备：1、道路：主要进口设在干道路，场内道路主要施工总平面图进行规划，并进行硬化处理。2、上水：由业主指定处接入，按平面布置图铺设100用水主干管引至各用水点，主体及围护墙和装修施工阶段设置立管进入每

15、一层用水点，进行砼养护，保证作业施工用水。具体布置详施工平面图。3、排水：厕所及生产的污水经沉淀后排入就近污水管道内。4、施工用电：由业主指定处电源引入各配电箱，室内用电缆穿管埋地引入，并接入各自配电箱，由于是城市电网供电，能够满足施工用电的需要。5、场坪：对现场的每个角落尽可能的充分利用，平整场地及道路，达到施工要求。施工现场以及周围实际情况，在施工现场的平面布置上综合考虑环保，防噪音等方面因素，以确保施工现场的整洁，做到文明施工。6、临时设施搭建：根据生产、生活需要，按现场平面布置图并结合现场具体情况，修建临设房屋及设置砂浆搅拌站，水泥库，砂石料堆场等施工设施。统筹安排、合理布置临时设施。

16、(四)工程项目管理准备：1、项目组织施工以土建工程为主，配合水电、采暖、设备安装、装饰、消防、通风、外网、弱电等工程施工。2、整体工期按施工顺序分结构施工期、设备安装和装饰施工期、设备调试及竣工收尾期。通过平衡协调和合理调度，紧密地组成一体。3、结构施工期间以主体结构为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物保证满足，确保结构施工总进度计划。4、在结构施工阶段合理穿插室内设备管道安装等工序,形成立体交叉施工，使工程各工序间形成大流水施工。5、项目管理成员设置本工程按照项目法施工和项目经理负责制原则，采用GB/T190162000质量管理项目质量管理指南管理施工项目，结合本工程规模，本公司

17、将其列为重点施工项目。由公司直属项目经理部负责施工，属公司直接管辖。由具备施工现场丰富的管理经验和专业知识，并担任过与本工程类似性质和复杂程度的项目经理组织施工,具体指挥生产。6、新技术、新工艺、新材料的应用为了满足社会发展及科技进步的要求，我公司根据本工程实际情况，积极采用新技术、新工艺、新材料，力争在工程质量、工期、效益方面有所提高。技术准备(一)图纸的熟悉、审查管理制度：1、熟悉、审查设计图纸的目的为了能够按照设计图纸的要求顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品。为了能够在拟建工程开工之前，使从事建筑施工技术和经营管理的工程技术人员充分地了解和掌握设计图的设计意图、结构与构造特

18、点和技术要求；通过审查发现设计图纸中存在的问题和错误，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供一份准确、齐全的设计图纸。2、熟悉、审查设计图纸的内容审查拟建工程的特点、建筑总平面图同国家、城市或地区规划是否一致，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求是否符合卫生、防火及美化城市方面的要求；审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策；审查设计图纸和说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。审查建筑总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查项目的工艺流程和技术要求，掌握配套设

19、备使用功能的先后次序和相互关系，以及设备安装图纸与其配合的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求；审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；明确拟建工程的结构形式和特点，复核主要承重结构的强度、刚度和稳定性是否满足要求，审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证；明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、

20、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。3、熟悉、审查设计图纸的程序。熟悉、审查设计图纸的程序通常分为自审阶段、会审阶段和现场签证等三个阶段。设计图纸的自审阶段。施工单位收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后。应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸的记录。自审图纸的记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。设计图纸的会审阶段。一般由建设单位主持，由设计单位和监理单位、施工单位参加，四方进行设计图纸的会审。设计图纸的现场签证阶段。在拟建工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有

21、错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。(二)施工顺序安排：1、内业准备：熟悉图纸，进行图纸会审，落实工程所需的机械设备和劳动力。2、现场准备：清理现场障碍物以及三通一平工作。3、遵守“先地下后地上”，尽量把管道线路等地下设施、土方工程和基础工程完成或者基本完成，以免对地上部分施工产生干扰，即给施工带来不便，又会造成浪费，影响质量。“先土建后设备”：土建与设备之间更多的是穿插配合关系，尤其装修阶段，要从保质量，讲成本的角度处理好相互之间的协调关系。“先主体后围护”

22、：主体结构与围护结构在总的程序上要有合理的搭接。“先主体后装饰”：本工程主体施工完毕后，再进行装饰工程的施工。施工要点：根据本工程的特点，结合工期、质量、安全的要求以及本企业施工综合技术水平，为确保主体结构安全可靠，使用功能满足要求，建筑物装饰美观，我们将从以下几个方面重点把握：1、在施工组织管理上调集有施工经验的精兵强将，实施创优质、为用户服务的战略，分解质量目标计划，加大对工程机械设备的投入，采用素质高的劳务施工队伍，以向业主服务为最高宗旨，组织并完成好该工程的施工。2、在进度管理上在管理上，优化进度路线，以总工期控制各阶段工期，以月、旬、周计划来确保总工期，同时采取奖罚措施，落实好生产调

23、度会，从而全面地完成进度目标。3、在安全管理上由于本工程项目个数多，施工操作层面多，重点突出做好高处坠落和电击伤人的安全工作，对高处坠落，主要采取搞好建筑物周边防护和洞口防护。同时做好职工安全教育；对电击伤人，主要采取的是专机专用，临时用电专人管理，配置好用电安全防护设施和线路等措施。4、环境管理本工程施工噪声和粉尘污染是工程施工环境污染的主要问题，对机械噪音，如拌合站采用帆布、脚手架设棚，防止噪声扩散，对砼施工，则尽量安排在白天，对粉尘污染，则采取硬化施工道路，搭设半封闭水泥棚，采用袋装水泥和搞好边角空地的绿化工作，派专人打扫施工现场，以创文明工地。施工总体安排：根据本工程建设规模大，占地面

24、积大，各使用功能的不同，使其结构布置也各不相同，因此施工顺序的安排必须遵守上述要求，充分利用各段工作面和技术间歇时间，使每段施工能均衡、有序，符合施工总进度计划安排。同时做好各协作单位之间的施工配合工作，土建工程的进度安排和完成工作能与各系统有较好的独立性和协调性，使后续工作能按时跟进和调试工作，保证工程总体同步完成。根据本工程的特点和平面形状，根据工程的特点和结构类型，在基础和主体阶段按照工程划分为多个施工段进行施工。按施工工艺各自划分小流水进行施工。装饰工程的施工根据工期要求，在各个主体施工中穿插进行。1、基础工程施工基础工程的施工工艺流程：测量定位土方开挖土方强夯灌注桩施工(灌注桩内锚固

25、构造柱)清理验收砼垫层施工基础钢筋制安模板支安验收基础砼施工挡土墙、框架柱施工隔震支座安装地下室顶板施工土方回填基础验收。土方工程：根据基底设计标高和场地自然标高，根据类似工程经验，土方开挖采用机械开挖，人工清理配合施工。砼工程：采用泵送砼进行施工，以加快施工进度。模板：采用木胶合板模板，以方便灵活地适用不同尺寸的要求。钢筋：均采用现场制作。2、主体工程施工主体施工顺序：测量定位验收框架柱、剪力墙钢筋绑扎框架柱、剪力墙模板安装框架柱、剪力墙混凝土施工楼板模板支安钢筋绑扎楼板混凝土浇筑养护以此类推至水箱间。测量控制：根据设计施工固定出外墙的轴线，以此作为向上引测的依据，均用经纬仪、铅锤仪进行。标

26、高控制：根据定出的0.000标高，用50m钢尺进行引测各部分标高，每次均以此点进行引测，以避免累计误差。脚手架工程：由于本工程占地规模大，因此针对本工程的特点采用六层以下为双排脚手架进行施工、七层以上采用悬挑脚手架。3、装饰工程施工依据工期要求和主体施工进度安排，装饰工程施工穿插在主体结构施工中同时进行，以确保按期交工。(三)技术交底制度工程在施工前，要由总工程师，主任工程师、技术负责人逐级进行书面及口头交底，做好交底记录、技术交底目的是使参加施工任务的全体技术人员和工人，明了所担负任务的特点，技术要求，施工工艺等，做到心中有数，以利施工任务的顺利完成。技术交底的主要内容是：对施工组织设计，特

27、别是施工工艺，质量标准，技术安全措施，规范要求，对新结构、新材料、新技术和新的施工方法，以及图纸会审中提出的有关问题及解决办法等进行详细的技术交底。在施工过程中，施工员在向班组工人进行技术交底时，必须做到以下几点：1、技术交底要在开工前进行，并通过简易明了的草图、文字说明及口头交待三结合的方法，在施工现场进行，交底时应按分部分项交待清楚建筑物的位置和数量规格，所用材料的技术要求等。2、根据施工组织设计的要求，结合施工条件提出合理的施工顺序、施工方法，提出保证质量、安全生产、降低成本、提高劳动生产率等技术组织措施。3、根据施工规定及设计要求，提出必须达到的质量标准。4、当采用新技术、新结构时，技

28、术人员应亲自蹲点，与此工人一起研究解决施工疑难问题。5、必须做好建设单位和设计单位的设计更改工作，设计更改一定要有书面通知，并需经分公司或公司批准后才能执行，不准随意变更图纸设计内容，出了工程事故不准隐瞒不报或擅自去找建设单位私下处理。6、处理日常的材料代换业务，办清代用手续，在施工过程中要及时检查班组对技术交底内容的执行情况，以便及时发现和纠正问题。7、对在施工中容易出现的质量通病及应采取的措施应交底清楚。(四)材料检验制度（大宗材料提前50天向甲方报验，现场监理材料样品库）1、钢材、水泥、红砖、加气块、焊条等结构材料，应有出厂合格证或检验单，并根据规定范围和设计要求进行检验。2、对砼、砂浆

29、、防水材料（卷材、沥青、沥青玛蹄脂等）和泡沫砼等要做好配合比和按规定制作试块检验。3、施工用水，必须于开工前进行水质分析。4、对高低压电源、高压绝缘材料，要进行绝缘耐压试验。5、预制加工厂必须对成品及半成品进行严格检验，及时签发出厂合格证，不合格的不准出厂。6、对土产材料及其它材料也应有合格证或检验单，避免浪费和现场二次加工损失。7、材料供应部门和预制加工单位，应及时将产品出厂证或抄件提供给使用单位。若无证明，则应取样交有关部门试验，否则不得向外发货。8、项目部技术员和质量检查员应经常检查材料、成品、半成品的质量和使用情况，凡不合要求的，应及时向领导和上级有关部门反映和研究解决，不得任意使用。

30、对受潮变质或过期的材料，须经有关部门鉴定后方可使用。项目部对无出厂证或试验合格证的材料、成品、半成品等可拒绝使用，或请上级有关部门进行鉴定和处理。9、项目部技术员要安排试验员按国家施工验收规范规定制作试块、试件，并应妥善管理，按时送试；试验室应及时将试验结果交送试验单位。发现试件或试样强度不够或不合要求等，应及时查清原因，问题较严重者，应报上级主管部门及时处理。试验报告由项目部技术员保管存档。(五)试验员岗位职责及现场试验制度1、施工现场试验员职责范围结合工程实际情况，及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范，必须在有

31、证人员的见证下及有关规定取样。委托各种原材料试验，必须填写委托试验单，委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改。项目内容包括：材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、代表数量、使用单位、出厂日期、进厂日期、试件编号、要求试验项目。钢材试验除按上述要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材试验编号，原材与焊接试件不在同一试验室试验尚需将原材试验结果抄在附件上。随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块，试块必须按单位工程连续统一编号，试块应在成型24h后用墨笔注明委托单位、制作日期、工程名称及部位、强度等级及试件编号，然后拆模，凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准

32、养护。及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。在砂浆和混凝土施工时，要预先测定砂石含水率，在技术主管指导下，计算和发布分盘配合比，并填写混凝土开盘鉴定，记录施工现场环境温度和试块养护温湿度。委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试，复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。2、现场试验管理制度施工现场可根据需要设立试验站，由现场技术部门领导，业务上受上一级有证试验室指导，现场试验站负责现场原材料取样、送试，混凝土及砂浆试块制作、养护、送试和简易土工、砂石等试验工作。现场试验人员应由企业上级主管单位按试验项目培训考核，合格者发

33、给岗位合格证，无证者不得从事现场试验工作。 现场试验工作应有适当的试验场和试验设备，并且有混凝土、砂浆标准养护条件。现场试验站应对试验和送试项目分别建立台帐，经上一级试验室同意自行试验的项目，应经上一级试验室审查签章。如试验结果不合格，现场试验站应及时向工程技术负责人报告。(六)工程质量检查和验收制度为了确保工程质量，在施工过程中须根据国家规定的建筑安装工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在所有建设项目和单位工程，按照设计文件规定的内容全部建完后，根据国家规定，进行一次综合性检查验收，评定质量等级。工程验收根据建筑安装工程的特点分级进行，分别进行隐蔽工程验收，分项分部（子分部）工程验收和竣工

34、验收。隐蔽工程验收：所谓隐蔽工程，即在施工过程中，这一道工序的施工结果被下一道工序的结果所掩盖，而无法进行复查的这一工程部位，称为隐蔽工程。凡隐蔽工程在其工序施工完成后，尚未被下一道工序掩盖前，必须进行检查、验收，并作出合格签证后，才允许进行下一道工序的施工。验收时，必须有项目经理、技术员、检查员和监理工程师的共同签证方为有效，重要工程设计单位也要派人参加，不准乙方单方验收。隐蔽工程验收记录应按要求做细做全、并作为技术档案资料由技术员妥善保管存档。工程验收质量要求：1、建立和健全工程质量管理体系和施工质量检验制度及对该工程的综合施工质量水平评定考核制度。2、用于该工程的主要材料、成品、半成品、

35、建筑配件、器具和设备组织现场验收,安全使用功能的产品按各专业工程质量验收规范的规定进行复验，并经现场监理工程师检查认可。3、各工序按施工技术标准进行自检、互检和专检，对工序质量进行监督的控制。5、该工程施工质量严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013强制性条文规定。同时坚持在企业自检的基础上，对工程质量进行验收工作。 (七)技术复核制度在各分项工程施工前，由有关部门对各项技术工作进行严格的复核，发现问题及时纠正，技术复核后，应及时填写“技术复核卡”作为书面凭证。技术复核项目及内容参考表：复 核 项 目复 核 内 容地基基础（包括设备基础）基坑、（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压

36、力、基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高、基础墙皮数杆及标高。模板位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留孔尺寸、位置，模板强度及稳定性，模板内部清理及润湿情况。现浇钢筋砼水泥品种、标号，砂、石质量、砼配合比，钢筋品种、规格、尺寸，搭接长度及接头位置，保护层厚度。预制钢筋砼构件预制构件尺寸、型号、预留位置，砼强度，标高、支承长度、焊接长度。砌体砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比，预制构件搁置点，砌块排列。竣工验收与回访保修1、工程竣工之后的竣工验收工作，是由建设单位出面组织的，由施工单位、设计单位、监理单位以及质量监督部门对整个工程质量进行总的检查验收，包括检查技术资料的完善性，并在此基础上，评定工程质量等

37、级，办理竣工手续，正式交付业主使用。2、竣工验收的标准竣工工程已按设计要求全部完工，并达到窗明、地净、水通、灯亮、有采暖通风设备的应达到正常运转，生产性工程和铺助公用设施已能满足生产要求；设备安装配套，经调试试运转达到要求；建筑物四周2米以内场地整洁；完成建设工程和合同约定的各项内容；有完整的技术档案和施工管理资料；有工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告；有勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件；有施工单位签署的工程保修书；建设工程经验收合格的，方可交付使用。以上全部竣工验收准备工作完成后，即可填写“竣工报告”申请竣工验收，并办理竣工验收手续。3、建筑工程保修

38、期自办理竣工手续之日起计算，其保修期如下：基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年；其他项目的保修期限由发包方与承包方约定；建设工程的保修期，自竣工验收合格之日起计算。(八)工程技术档案工程技术档案，是国家整个技术档案的一个组成部分，它是记述和反映本单位施工、技术、科研等活动的具有保存价值，并且按照一定的归档制度，作为真实的历史记录集中保管起来的技术文件材料。工程技术档案资料，是竣工验收时必须交付

39、建设单位和有关技术档案部门统一保管的一份及其重要的文件，它是该项建设工程活动的产物，又是对该项工程进行管理、维护（修）、鉴定、改建、扩建、恢复等工作不可缺少的依据、因此工程技术档案必须和它所反映的实物对象完全保持一致。工程质量认证前一周，施工单位应提供全部技术资料交建筑工程质量监督站查核，技术资料不齐全的工程，不得评为合格，反映工程结构质量，无技术资料的工程，不得竣工使用。(九)技术责任制施工企业的技术责任制，就是对企业的技术工作系统和各级技术人员规定明确的职责范围，以充分调动各级技术人员的积极性，使他们有职、有权、有责。技术责任制是企业技术管理的核心。实行二级技术责任制，即总工程师、技术负责

40、人责任制，实行技术工作的统一领导和分级管理。各级技术负责人应是项目部领导成员，对施工技术管理部门负有业务领导责任，对其职责范围内的技术问题，如施工方案技术措施、质量事故处理等重大问题有最后的决定权。第三章 施工方案1、工程测量方案：1.1施工准备1.1.1编制依据：根据设计研究院设计的乌鲁木齐会展医院工程施工图。工程测量规范设计0.000标高由当地建设规划部门交付水准点后确定建筑物的绝对标高及相对标高。1.1.2施工测量的基本要求测量设备的要求在施工全过程中不得使用无检定合格印章及检定不合格和超过检定周期的测量及计量器具。所有测量设备必须有专人管理和登记在册，所有测量设备的使用必须做好各种记录

41、。根据工程规模及测量精度要求，主要测量设备配置如下：序号名 称数量检验状态用 途1经纬仪J21台检定合格加密轴线桩测量和轴线引测2水准仪DS31台检定合格标高的测量与控制350m钢尺2把检定合格测量放线和高程（标高）传递4宾得320全站仪1台检定合格平面坐标网控制1.1.3施工测量的人员要求施工过程中设置专人进行测量放线工作，其必须具备专业的测量知识和高精度高速度的实测能力，确保建筑物的位置准确，标高准确。能够有针对不同现场、不同工程情况的分析处理问题能力，以保证工程进度的正常进行。1.2建筑物的定位测量根据本工程施工总平面图（定位图），建筑物的平面形状、施工现场的场地条件及施工部署的特点，布

42、置和建立建筑物平面控制网，建立整个建筑物的定位放线主轴线控制网，依据此控制网再分别加密轴线控制桩。1.2.1定位角桩的测设本工程定位角桩的测设工作首先应由专职测量员对图纸、红线桩、水准点校测完成无误后，再根据总平面图利用建筑物外墙与相邻道路的定位关系，测设建筑物四个角的定位角桩，形成该工程的平面控制网，并将所有轴线控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置，采取砼加固保护措施，并设明显标记加以保护，定位桩完成经建设规划部门复测准确无误后，方可作为轴线控制桩测设的依据，并做好记录。1.2.2主轴线控制网的测设主轴线控制点的选择根据本工程平面进行设计确定，原则上选择边轴线以及具备通视条件的轴线。主轴线

43、控制网的测设，由专职测量员施测，并经复测无误后做好各种记录。为便于施工全过程对轴线的控制及保护控制桩，在主轴线控制桩的外侧设置龙门桩，并将轴线投测在龙门桩立面上，并用油漆标明相应的轴线编号。1.2.3高程控制网的测设根据业主提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高0.000引测至不易破坏的永久性建筑物、构筑物表面上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高引测的相对永久基准点，在龙门桩砌好后，及时将其引至场内并做好标识。1.2.4施测、复测建筑物轴线、标高允许偏差控制满足下表的要求。序号名称等级允许偏差1场区平面坐标控制网级边长相对中误差控制在1/10000以内2建筑平面控制级测距允许误

44、差控制在1/10000以内，轴线直角误差5mm3高程控制级高程闭合差3mm（n为站数）1.3、建筑物轴线测量控制1.3.1基础阶段轴线控制基础砼阶段的测量控制因基础砼阶段的施工需较长的工期和多次的检测，因此为保证每次测量的精确度，其主轴线采用经纬仪，利用轴线桩进行投测，其他次要轴线（短轴线或不贯通的轴线）利用轴线加密桩进行投测，辅以钢尺量测到基础工作面上，并经校验合格后方可施工。基槽土方清理验槽后进行基础混凝土的施工，在其上的定位放线应以轴线控制桩为准，向基础混凝土上投测主轴线，闭合校验后，测设细部轴线。根据基础图以及各轴线间的关系，以各轴线为准，用墨线弹出基础施工所需的边界线、墙边线、模板控

45、制线、轴线、柱位线。重点理清轴线与轴线、墙体的轴线关系，重点检查各轴线位置的准确性，确保墙体的定位准确，并应将引至基础上的轴线用油漆作好明显的标识，并加以保护。1.3.2主体阶段轴线控制：0.000以上的轴线传递，采用激光准直仪法，施工至0.000后（即首层地面处），用激光准直仪在建筑物首层内侧设轴线控制点，在各控制点上做出明显标记并加以保护，做为主体结构采用“内控法”轴线投测的基准点。浇筑以上各层板面砼时，准确地在基准点相垂直对应位置预留200200mm俯视孔，其偏差应2mm。首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内；根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控制

46、点（每一流水段至少23个内控点），埋设在首层相应偏离轴线1m的位置，基准点的埋设采用10cm10cm钢板，钢针刻画十字线，钢板通过锚固筋与首层地面的钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点，基准点周围严禁堆放杂物向上各层在相应位置留出预留洞200200mm俯视孔。竖向投测放线之前，应对首层钢板基准点控制网进行复核校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线控制点的投测，采用激光准直仪进行；先在底层基点架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光光束，然后在楼板开口处用接受靶接受，通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆

47、时针旋转准直仪，这样在接受靶处就可见一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接受靶固定，同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少23个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。柱、墙模板的放样：根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。1.3.3装修阶段的轴线控制在装修阶

48、段抹灰前，应检查该层的轴线和房间是否方正，若出现偏差应找出房间中间的十字控制线，并据此对墙面贴饼，确保各房间的方正和设备安装位置的准确。外墙面装饰按设计分格分块，根据窗户及室外装饰线条的尺寸位置，确定外装饰的分格线、分块线。门窗安装时，室外部分控制用经纬仪投测，并根据投测点逐一确定各窗的位置，弹测在门窗洞口两侧。安装时应设临时控制线，按控制线进行安装、校正、检查。屋面施工：首先检查各流水实际坡度是否符合设计要求，并测完实际偏差，在屋面测设十字直角控制线和各向流水坡度控制线。1.4、建筑物标高测量控制1.4.1基础阶段的标高控制：将建筑物的相对标高0.000引测到建筑物各角龙门桩上，用以建筑物标

49、高的引测和控制，并经复测检验合格后做为基准点的使用，保证水准点使用的准确性。基础砼施工时，根据0.000线，将距砼设计标高150mm的水平线，经换算后的相对标高引测至模板侧壁上，其允许误差为3mm，间距不大于4m设一抄测点，做为砼标高的控制线。砌体施工时，将标高引测至基础支撑钢管立杆上，作为控制标高的依据。1.4.2主体阶段标高的控制：基础结构施工完毕后，将0.000引测到一层框架柱(剪力墙)的钢筋上，复测合格后（误差2mm）用红色油漆作标识，作为向上传递标高的基准点，其数量不得少于3处。各施工层施工前，待剪力墙钢筋绑扎完成后，利用首层的0.000为标高基准，用检定合格的钢尺向上传递至竖向主筋

50、上，并用红色胶带标注，作为该层模板砼标高的依据。1.4.3装修阶段标高的控制：在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线引测在各柱、墙面上，作为装饰工程施工的控制依据。在四周墙面上测50cm水平控制线，做为地面面层施工、屋面施工、墙面装饰施工、门窗安装、水电安装的施工测量依据。各层标高的引测须使用同一把钢卷尺，同一台水准仪及同一基准点。2、土方工程2.1、土方开挖(由山西机械化施工)2.3土方回填本工程室外基槽土方回填与基础施工同步进行，确保为外架搭设提供条件，室内土方回填在基础砌体施工前基本完成，土方回填采用蛙式打夯机和振动式打夯机相结合分层填实的施工方法。2.4回填土料的选

51、择根据本工程的地质勘察报告和设计要求，回填土料采用无腐蚀、无失陷性黄土或戈壁土回填；每层回填土必须验收合格后方可进行上层回填。2.5最大干容重、最佳含水率的确定根据待回填的土做好标准击实试验，测试出最大干容重和最佳含水率。2.6回填土每层厚度的确定根据确定的回填土最大干容重及最佳含水率，使用选定的打夯机试验，确定虚铺厚度和夯实遍数。2.7回填土施工要点室内房心回填土室内房心回填土采用蛙式打夯机夯实，回填时必须严格分层进行，每层虚铺厚度严格按试验确定的厚度控制。对机械夯实不到位的部位(墙边、四角)要进行人工夯实，以免漏夯或不密实而造成土方下沉。严禁使用水浇使回填土下沉的“水夯法”。同一基槽或同一

52、室内不能同时回填时，回填部分与相邻部分应留成斜槎，并确保此部分回填土的质量，并与下次回填进行接槎。3、旋挖灌注桩施工：（由山西机械化施工）4、隔震减震支座施工：在隔震支座施工前进行了专家论证4.1下预埋板施工：在安装下预埋板之前，首先在基础底板上标识出支墩的中心线，在四周墙壁上标识出下预埋板的标高控制线，根据此中心线和标高控制线确定下预埋板的位置，通过在隔震下支墩四角焊钢筋棍的方式来调整下预埋板的标高、位置及平整度，要求钢筋棍断面平齐且焊接后顶面标高相同，以保证下预埋板可以在钢筋棍上平动，从而确定下预埋板的准确位置。用短钢筋分别与螺栓套筒和支墩箍筋焊接，将下预埋板固定。其位置通过轴线和中心线确

53、定，水平标高用标高控制线控制。水平度用水准仪和机械水平尺检测。 4.2支设下支墩模板：用15mm厚木胶合板和100100方木做背楞，支设支墩模板。在支墩根部齐线贴5mm厚自粘性海棉条。支墩与支墩之间利用钢管连接成为一个整体，利用U托对称支设，使每个支墩在各个方向上受力平衡，保证支墩不发生位移。在浇筑下支墩混凝土之前，再次抄测下预埋件的四角标高是否在同一水平面上，标高符合要求，并将螺栓套筒孔用塑料胶带封闭。确认无误后，浇筑支墩混凝土，在预埋板中间孔洞插入振捣棒进行振捣。振捣时尽量避免碰撞钢筋，以免埋件发生位移。4.3待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座

54、吊至相应的支墩上，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。并将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。4.4隔震层橡胶隔震支座施工在下层框架柱模板拆除后,支设支墩底模并绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震垫的安装施工。下支墩底模支设：根据下支墩的尺寸利用木胶合板支设支墩底部模板，方木做龙骨，碗扣架、U托作为支撑体系。4.4.1下支墩钢筋绑扎：绑扎下支墩钢筋：先绑支墩主筋，焊4根

55、控制埋板标高的钢筋棍（与地下一层框架柱主筋点焊在一起）。支墩内的小箍筋全部做成拉钩的型式，大箍筋全部套上，梁底以下支墩箍筋绑扎到位，下预埋板简单固定完毕后穿梁下铁、上铁，在绑扎梁箍筋之前将支墩的箍筋拉钩绑扎到位。4.4.2安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，梁钢筋绑扎完且楼板模板支设完后，在楼板模板上弹埋板控制线，调整下预埋板的轴线位置。在竖直方向上将预埋锚筋和框架柱主筋点焊，水平方向预埋锚筋和梁钢筋点焊来固定下预埋板。4.4.3组装及吊装橡胶隔震支座将橡胶隔震支座按型号分类摆放，利用塔吊将支座吊至相应的支墩上

56、，然后使用葫芦吊和简易钢架吊起支座并安装到位。4.4.4连接橡胶隔震支座待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。4.4.5连接上预埋螺栓套筒复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。4.5上支墩结构施工。隔震支座

57、检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10mm，模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下部用方木支撑，用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。后序施工同结构。4.6竖向变形观测橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。5、模板工程5.1模板体系的选型：5.1.1模板工程设计是结构工程施工的重要环节，体系的选型适宜与否，直接关

58、系到砼工程的成型质量，拼装质量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。为保证砼的成型几何尺寸和外观质量达到质量标准，选用合理适用先进的模板施工体系和方法，以满足工程质量和进度的要求。5.1.2根据本工程结构特点和现场实际情况及对该工程的施工部署，我们对模板进行如下设计：5.1.2.1基础采用钢模板配脚手架杆及扣件进行支模。5.1.2.2现浇梁、板采用竹胶板所预制的大模板支设。5.1.2.3平板、上人楼梯按清水砼标准进行模板支设。5.1.2.4现浇梁板采用快拆支模体系。5.1.2.5竹胶大模板采用现场预制并按设计图要求进行翻样制作。5.2模板预制加工根据模板设计计算,本工程现浇

59、梁、板、楼梯模板均由现场加工成型组合成大模板，并由本工程项目部按模板设计要求对模板进行统一加工，项目部负责预制下料及日常的使用保养工作。5.2.1加工准备工作木工机具进场并调试完毕，木工房按照现场平面图搭设，用电线路布置。木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；各种材料按计划进场，并验收合格；5.2.2操作程序与施工方法本工程木模板预制由项目部根据施工图纸、在进场后组织大模板配制及生产。每块模板严格按尺寸下料。木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨刨，同时用2米靠尺检查平直度；模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；

60、将模板平铺在操作平台上，由一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口100100mm木方上钉子按150间距，其余木方上钉子按200间距。龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，按照图纸对每块大模板进行编号后立放在模板支架上。5.2.3定型模板预制模板设计和施工依据中华人民共和国行业标准建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008进行。该规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、

61、安装和拆除。本工程的模板设计、制作均以此标准进行指导施工。现浇板定型模板：根据施工部署，现浇板支模体系，为快拆体系。首先选择和布置固定支撑点。根据结构设计图，绘制固定支撑点布置图，同时根据屋间开间，进深及模数，确定固定点模板。模板配制分为通用模板，边模和支撑固定点模三种模板类型。通用模板为12002000mm，其他两种模板，根据设计经计算后确定，预制时应做以下工作。绘制模板配制图应方正，分别统计计算模板的规格数量。向预制班组下发模板预制下料单。所预制的模板应方正下料尺寸正确，制作类型细部尺寸符合下料单要求。边模和支撑固定点模板应进行编号，建立下料制作台帐。楼梯模板：楼梯底模板采用15厚双面覆膜

62、竹胶板，底模超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背方倒45度角，便于铁抹子收光。现浇楼梯模板按底模包侧模形式预制，侧模及踏步板均采用50厚松木加工，侧板及踏步板与砼接触面进行刨光。并按楼梯底模、侧模及踏步板分别进行预制和加工。5.2.4、模板安装5.2.4.1基础模板施工前的准备工作:安装前，做好模板的定位基准工作。其工作步骤是：进行轴线的位置放线。首先引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板边线及各轴纵横线，同时弹出控制线以便模板安装和校正。按施工需用的模板及配件对其规格、数量

63、逐项进行清点检查，未经修复的部件不得使用。模板安装前，做好下列工作：向施工班组进行技术交底。模板涂刷脱模剂，严禁模板上涂刷废机油。基础模板必须支撑牢固，防止变形，立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并且有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。模板接头应错开设置。模板安装时，切实做好安全工作，确保安全施工。5.2.4.2梁、楼板模板搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模安放预埋件及预留孔模等校正标高加设立杆水平拉杆预检。现浇模板采用满堂架支撑系统，平板模采用竹胶模铺设。为满足快拆体系的要求在所选择的固定支撑点处，搭投固定小型井字架，进行独立支设。平板模铺设

64、前校正满堂架水平钢管，并进行拉线调整保持钢管平整。方木条提前锯裁，厚度应保持标准和一致，使现浇板底平整。竹胶板根据梁与梁之间间距进行布置，优先采用整张板减少锯裁量。竹胶板铺设完成后进行平整度和按缝检查翘曲处钉一寸小钉进行校正。板与板、梁与板接缝处，贴粘胶带，并完成平板支模。顶板模板接缝要严密，铺好后检查顶板标高并在板中起拱2（跨度超过4m的楼板）。顶板支设完毕后，在顶板上刷水性脱模剂，然后在顶板上进行钢筋排设，并用墨线弹在顶板上，以便提高钢筋绑扎质量和效率。模板安装完经预检合格后方可进行下一道工序。5.2.4.3楼梯模板安装楼梯模板安装前弹线,抄测标高线,并按线进行模板支设,对水平投影尺寸进行

65、复核进行支设。5.2.4.4地下室、电梯井模板：挡土墙体、剪力墙、电梯井模板采用18mm厚双面防水竹胶合板（或15mm厚双面防水木胶合板）。模板分块制作，边框采用50mm100mm木方，竖向边框同面板做成企口型，竖肋采用50mm100mm木方，水平间距为300m；水平背楞采用2根10号槽钢，竖向间距为600mm，模板之间及模板与角模之间均采用企口连接方式，以确保拼接缝严密、不漏浆。a、模板面板采用18mm厚的双面防水木胶合板，竖向龙骨采用80mm200mm木工字梁，面板用沉头螺钉紧固在木工字梁上。水平背楞采用双根10槽钢，用连接件同木工字梁连接。模板的水平背楞之间用芯带和铸钢销连接。挡土墙模板

66、采用木梁胶合板模板。b、模板之间的对拉螺栓采用T206（或T166）冷挤压满丝扣螺栓，采用塑料套管和塑料接头控制墙体截面尺寸。螺栓、螺母、垫片可多次周转使用。c、木梁胶合板模板厚218mm，同背楞一起共318mm，模板刚度大，板面平整光洁，是结构工程确保达到清水混凝土表面质量要求的一种新型模板体系，模板整体拼装整体拆除，施工速度快，功效高，工程质量好。5.2.5柱模板安装柱模采用现场所顶板模板顶板模板采用15mm厚双面覆膜竹胶板拼装成型，该板表面光洁、硬度好、周转次数高、混凝土成型质量好，因此常常被用在顶板模板的施工中。加工制作的竹胶合大模板，柱模加固采用槽钢，沿柱模四周布置为井字形，将柱模夹

67、牢，柱底部150-200毫米及柱顶部各设一道井字槽钢，柱中部不大于700毫米沿柱身设置井字槽钢。柱模支设按模板框架支设，柱面垂直核查校正后进行加固工作，柱外侧面进行拉线校正，防止柱面扭曲。柱截面大于700，应进行加强加固和处理，保证柱不变形。柱模板检查验收完毕后，对柱脚位置进行核查，当柱脚出现大于5毫米以上者，混凝土浇筑前12小时，采用1：4水泥砂浆嵌缝处理，砂浆嵌缝保持2-3厘米。柱支设完毕后，班组应组织严格的自检，同面柱拉线核查，并对照支模线核查柱轴线位置，柱身垂直，每根柱垂直检查不少于3个面，并完成柱支模。5.2.6基础底板后浇带模板, 后浇带模板采用快易收口网，利用短钢筋绑扎并配合木方

68、加固。后浇带处墙体模板：根据设计要求，后浇带要在主体完或沉降、收缩变形基本完成后，再在缝内浇筑混凝土填充封闭，这个周期一般都很长，所以楼层最下部先浇筑的支撑系统要长期承受上部层层累积传下来的荷载，因而要进行荷载计算。首先选好后浇带底模，两侧一边宽出150，钢管支撑宽度900，长方向按计算取，钢筋顶部均用可调式顶丝（俗语为游顶）。后浇带钢筋用12钢筋做成支架支撑上下层钢筋，两侧隔板用木板根据钢筋布置间距锯成梳子状或用钢筋焊成梳状做成隔栅。混凝土梁、板浇筑完成，待梁板强度达到设计要求后，可拆除后浇带外的模板及支撑，留下后浇带支撑体系，继续上层梁板 混凝土施工。后浇带留置时，由于钢筋不断开的原因，两

69、侧挡板非常不易隔离严密，即便使用梳状模板也很难做到混凝土浆及浮浆溢到后浇带内；或是因为覆盖不严，上层混凝土漏浆、垃圾、养护用水等进入到后浇带内。清理非常困难，这时就可采用先拆后顶的方案，操作步骤：先拆除梁板混凝土模板及支撑（后浇带模板支撑不能拆）沿后浇带模板边缘用60100的木方长方向放置，用钢管上加可调式顶丝按设计间距依次顶紧，将后浇带底板及支撑拆除，彻底将后浇带中各种杂质清理干净重新支设后浇带模板。后浇带的浇筑由下而上施工，达到设计强度后，支撑系统的拆除由上而下逐次拆除。模板的拆除：5.2.8.1.墙、柱、梁侧模的拆除根据以往积累的施工经验，不同强度等级的混凝土在夏季12小时，冬季24小时

70、强度均可达到1.2Mpa，故在侧模拆除时必须保证其养护时间达到24小时以上，此强度拆除可保证混凝土棱角不被破坏。5.2.8.2.底模的拆除梁板底模的拆除时间应以同条件养护试块的试压值达到构件拆模强度为准，夏季同条件试块7天送试，冬期14天送试。无拆模强度报告或强度未达到拆模要求，严禁拆模。5.3、模板的堆放(1)模板的存放场地经硬化处理，平整度以工程验收为标准，按照现场排水方向统一做出坡度，保证雨天施工不积水。 (2)重点说明A.本工程所有与混凝土接触的模板在拼装前刷隔离剂。木模均用压刨进行处理。B.所有模板接缝、转角，均加海绵条并粘贴胶带。6、钢筋工程：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是

71、主体质量控制的重点。6.1钢筋的检验：钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。6.2材料的堆放和保护：根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。6.3钢筋预制机加工施工步骤熟悉图纸钢筋分类统计、翻样、订货钢筋工程技术交底钢筋机

72、加工场布置分批进场分类架空堆放、标识见证取样、标识合格按配料单下料钢筋加工绑扎、焊接成品、半成品分类架空堆放、保护标识不合格标识、记录退场。6.4钢筋预制加工场的设置：根据本工程实际情况，钢筋机加工量大，钢筋张拉调直、原材料、成品、半成品材料堆放占用场地面积大，且施工期间噪音大，车辆运输频繁。6.5钢筋的进场检验与存放6.5.1本工程采用的钢筋：表示HPB300级钢筋； 表示HRB400级钢筋； 表示HRB500级钢筋；b表示乙级冷拔低碳钢丝；s表示钢铰线fptk=1860MPa（）； R表示CRB550级钢筋。6.5.2进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检

73、验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。6.5.3钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格等内容。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。6.5.4钢筋预制加工成品、半成品后应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。6.6钢筋翻样6.6.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商、设计变更、答疑等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考

74、虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。6.6.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。6.6.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。6.6.4钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。6.6.5钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字和钢筋预制加工技术交底后，才能下发给钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。6.7钢筋加工6.7.1钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否

75、则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。6.7.2各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。6.7.3钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。6.7.4使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。6.7.5各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度

76、和弯曲曲率半径。箍筋加工采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。6.7.6配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分别按部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随着所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，以避免遗漏、缺失或多发。6.7.7钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径

77、的3倍。6.8箍筋加工：6.8.1采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。6.8.2箍筋弯钩弯曲角度保证135，弯钩平直部分应为箍筋直径的10d，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。6.9主筋加工：6.9.1利用现场钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机等，严格按技术交底和有关规程施工。6.9.2I级钢筋末端做180弯钩，平直段长度为3d。拉筋末端做180弯钩，平直段为3d。6.10钢筋保护层控制：6.10.1本工程钢筋保护层厚度按下列要求执行：保护层厚度（mm）部位强度等级楼板墙梁柱楼梯梁板中箍筋C20202

78、030302015C20151525302015外露阳台雨蓬等构件253535306.10.2梁侧面钢筋保护层控制采用垫块，放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在主筋上。6.11梁、板钢筋绑扎6.11.1钢筋绑扎前的工作弹模板线、门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置和保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调整。6.11.2浮浆薄弱层清理：在边线以内5mm处用切割机切一道2mm深缝，将底部浮浆清除，剔露石子为止。6.11.3钢筋上污染的浮浆清除：所有的插筋在浇混凝土前均用700mm左右长的塑料或PVC软管套上保护，要求混凝土浇筑后及时将未保护到的部位清刷擦净。严格按照结构设计总说明中的具体要求

79、以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。6.11.4检查搭接接头、焊接接头错开位置及焊接、连接质量，合格后再进行钢筋绑扎。工艺流程：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁在一跨内接头每根钢筋不宜多于

80、一个。现浇梁与次梁交接处、或梁下部挂有集中荷载处应附加吊筋或箍筋，详梁附加吊筋及附加箍筋大样。板钢筋的绑扎板钢筋的绑扎的工艺流程为：清理模板模板上画线绑扎板下铁水电配管绑扎板上铁。绑扎前清除模板上面的杂物，用粉笔在模板上画出主筋、分布筋的间距。板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用16钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。对于结构中较为复杂的板节点，由施工队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。顶板钢筋顶板下部钢筋平行于短边者置于下排、平行于长边者

81、置于上排，顶板上部钢筋布筋相反。板下部钢筋应伸至梁或墙中线，且锚入支座不小于5d，上部钢筋若在支座处不能拉通时则锚入支座不小于30d。钢筋交叉点全部绑牢，不得缺扣、顺扣、松扣，绑丝头均折入板内，下筋绑丝头向上折，上筋绑丝头向下折。施工时在钢筋上铺设马道，不得踩踏钢筋导致变形。为了防止施工时预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。钢筋接头选择：在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍且500mm的区段范围内，纵向钢筋接头率50%，接头应避开梁端的箍筋加密区。为避免钢筋弯曲和变形和便于施工中的吊运和穿筋，长度不够采取现场连接,接头位置必须设在受压区内。钢筋绑扎定位技术应用(1)基础钢筋定位

82、a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙柱插筋，墙柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。b.在筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c.每层暗柱身除按八字形绑扎外，在暗柱身0.5米处和柱顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。 d.定位箍的直径一般同构件箍筋。(2)墙筋定位a.墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d

83、(双向)设置定位钩。c.定位钢筋钩的直径8。d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。(3)梁筋定位 a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。c.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。d.定位箍筋的直径同梁箍筋。 (4)板筋定位 a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除

84、周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向)为100d钢筋直径。b.楼面现浇板、雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径(双向)。6.11.6套筒挤压连接 a、工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。b、制作工艺与加工步骤：钢筋切断：一般采用无齿轮砂片切割机切割，切割前钢筋应调直，切割时钢筋应与切割片垂直，确保端头平整且垂直于钢筋轴心线。将切割好的钢筋端头放入口径与钢

85、筋端头相适配的模具腔中，然后压合上、下模，拉离上、下模座，再将钢筋相对轴心转动90，再次压合上、下模座，一般经过三次转动压合即可。c、直螺纹套丝方法：将尺寸合格的钢筋放在滚丝机上加工。先把端头由尾座卡盘的通孔中括插入滚丝轮的引导部分,并夹紧钢筋,开动电动机,沿轴向送进滚压轮中,在电动机旋转驱动下,将钢筋轴向传给滚压轮,钢筋端头即可滚出螺纹。d、钢筋端头滚丝螺纹的技术要求及注意事项:不同规格或批次的钢筋，加工前应先进行试滚丝，取得合格品加工参数后方可批量加工；表面不得有螺纹、缺牙、错牙；直纹须用专用量规检查。直纹端头保护：加工好的钢筋端头螺纹必须套塑料保护膜以防损伤螺纹，然后按规格分类堆放整齐，

86、并有明显标识。e、直纹纹套筒的现场安装及施工注意事项:、安装前的检查：直纹套筒与被连接的钢筋端头螺纹必须完好无损。、连接套筒对接钢筋，采用普通管钳拧紧即可，两边长度应均长，允许外露0.51牙。、钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直峭得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。、直螺纹加工检查合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套，防止钢筋丝头弄脏或碰坏。、二次浇砼区钢筋接头套筒，施工中要盖上密封盖并且胶带密封，防止水泥浆等杂物进入，影响接头质量。f、钢筋连接：(1)、连接套规格与钢筋规格必须一致。(2)、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀

87、，可用钢丝刷清除。将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，按规定力矩用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平。(3)、连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进再进行二次、三次拧紧。(4)、连接完的接头必须立即用油漆作上标志，防止漏拧。钢筋绑扎施工质量保证措施 (1)墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。(2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。(3)箍筋间距在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm

88、，且支座内设一道箍筋。(4)主筋位置梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。 (5)预留洞、门窗洞的加强筋根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。(6)钢筋保护层墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝

89、土浇筑时钢筋的移位。柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 基础底板、基础梁底部采用50mm50mm35mm(厚)砼垫块；梁底采用50mm50mm25mm(厚)砼垫块。7、混凝土工程根据本工程特点，砼施工采用拌制混凝土，砼浇筑中着重做好砼施工以防止温度裂缝、大面积楼板平整度控制的技术措施。7.1技术要求：7.1.1施工机具配备：名称型号数量单位功率(kw)备注砼振捣器JS-5015台1.1155套备用砼平板振捣器FZ-065台2. 552套备用在砼施工时，除配备以上机具外，现场还应准备铁锹、刮杠、木抹子、标尺杆等工具以及配电设备、照明设备。7.1.2人员配备要求：工种人数

90、备注砼工85分流水段，分日夜两班木工10配合砼施工钢筋工6配合砼施工抹灰工21砼抹平搓实电工8夜间配合照明、机械用电7.1.3砼浇筑前的准备工作：在砼施工前，应认真分析各节点部位钢筋分布时下振动棒的影响情况，提前做好准备工作及相应措施。技术交底要求细致齐全，结合具体操作部位、关键部位的质量要求及工程量大小，施工难易程度，从各项操作要点及注意事项进行书面交底，除口头和文字交底外，必要时还应在现场进行交底。在混凝土浇筑前，对模板内的杂物及钢筋上的浮浆、油污等清理干净，复核模板及其支架、钢筋和预埋件安装质量，作好相关记录。技术资料应与现场施工同步进行，在每次浇筑砼前，应填写浇筑申请书，经技术负责人现

91、场审核后报监理单位同意签批后方可进行施工。同时技术负责人应严格进行开盘签定，如有异常情况应及时分析原因并立即解决。7.2、混凝土施工工艺：根据我公司类似工程的施工经验，确定本工程的板一次浇筑成型，减少施工缝的出现。为保证板的裂缝出现，在砼浇筑中采用二次振捣和二次压光工序。7.2.1浇筑顺序：浇筑砼的施工顺序，应由远而近浇筑，即逆向施工法。7.2.2砼的浇筑：在砼浇筑前，对模板及其支架、钢筋、预埋件和施工马凳必须进行检查，做好预检和交接检，还应把模板内杂物清理干净，洒水湿润。应及时收集天气信息，在浇筑有雨时，应采取覆盖有效措施保证砼质量。混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短。振

92、捣砼所用50棒的有效作用长度为35cm，故每层砼浇筑厚度为351.25=45cm，在实际操作中要求每层不得超过400mm。施工中用框架柱钢筋上刷红油漆标记做为标高标志线来控制厚度，在振捣重点和难点部位时，振捣结束前应用锤子敲击检查模板外侧，检查混凝土振捣是否密实。混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇

93、灌令方能浇灌混凝土。在砼浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变成、移位时，应及时采取措施进行处理，对模板支架、钢筋预埋和预留孔洞设专人进行检查配合施工。7.2.2楼板砼浇筑要确保大面积梁、板的质量，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。7.2.2.1浇筑顺序：砼的浇筑采用平推方式进行，每次推进宽度2m，接搓时间控制在初凝前。7.2.2.2振捣方法：振捣顺序为：棒振平板振找平。考虑到板间的间距小，同时钢筋较密，配备30mm和50mm的两种振捣棒，两种振捣棒的振动间距宜为5070cm和3045c

94、m，保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求，分段定点专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣，应注意避免振捣过振和重点振捣引起砼浆流失而造成的缺陷。消除施工冷缝，砼接槎时间不得超过终凝时间，现派专人指挥砼入模位置。板面砼用振捣棒振实后再用平板振动器拖平。振捣结合处砼时，要求交叉振捣。板面标高控制：建立标高控制网。浇筑前先在剪力墙钢筋上用红铅笔画出板面标高定位标志线及+500mm标高控制线，标高控制杆连成控制网络，作为板面标高控制的依据。砼收浆压面和养护：浇筑后依据控制网的标高线，用长刮尺刮平砼表面，然后用抹子反复压实抹平收光，使表面密实，以消除砼上的沉降裂

95、缝和塑性裂缝。采用二次振捣和二次压光，这样做可有效地控制砼表面龟裂，减少表面水分的过分散发，促进砼强度增长。派专人负责养护工作，表面抹压完后覆盖一层塑薄膜，以防水分蒸发并减少自身的温度差。混凝土结硬前禁止人员行走或堆放各种材料、工具，以免破坏砼表面。7.2.2.5施工缝处理.板底下部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2mm，沿墙外皮尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。.顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫15厚木条，保证钢筋保护层；上、下钢筋之间用木板保证净距，与下层钢筋接触的木板按下层钢筋间距锯成豁口，卡在上层钢筋上。.在施工缝处

96、继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动的石子以及松动混凝土层，并冲洗干净，且不得留有积水；在浇混凝土前，首先在施工缝处铺与混凝土内成分相同的水泥砂浆(厚50mm)并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7.2.2.6凝土浇筑注意事项.墙、梁混凝土采用一次性浇筑，施工缝留在平板底 。次梁、悬挑梁施工缝留在梁底，梁板混凝土采用一次性浇筑，柱、墙底部填以5cm10cm厚与浇筑混凝土同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2

97、m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，要留在梁底。.在浇筑墙柱、梁、板等时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于聚积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。.当浇筑墙柱与梁等处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。.楼面混凝土浇筑：楼面混凝土应待梁柱混凝土沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道，施工便道用钢筋马凳架空在钢

98、筋上，不得压在钢筋上。便道上铺架板，施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员不得直接在楼面钢筋上行走。混凝土浇筑完后收面时再拆除施工便道。混凝土浇筑前在暗柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中派专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。梁及板混凝土浇筑振捣用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。.混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。

99、不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。为保证暗柱钢筋不偏位，柱的上面用封闭箍筋固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。.梁、板尽量一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢。7.2.3框架柱混凝土施工安排2个作业班组，配备45名振捣手，进行振捣施工。砼分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在框架柱中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣

100、棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。7.2.4混凝土施工：7.2.4.1砼工程的施工准备7.2.4.1.1商品砼供应商的选择为保证工程质量，应在经业主和监理考核审查推荐的商品砼供应商中，选择符合条件要求者

101、，并通过监理确认。7.2.4.1.2原材料预拌混凝土的材料由混凝土搅拌厂提供，混凝土由搅拌车运送至工地。在预拌砼供应出现故障时，由项目总工程师签发现场备用系统起动的通知单后方可开始搅拌。现场所备部分材料与搅拌厂所用材料完全一致，如水泥、砂石、减水剂等，并做为预拌砼厂的延伸，在配合比及技术质量控制上均由预拌砼厂负责派人员监控管理。现场材料准备工作安排如下：7.2.4.1.2.1各种材料进场分别堆放，不得混杂。水泥进场必须有出厂合格证和试验报告。7.2.4.1.2.2、水泥采用普通硅酸盐425#水泥，砂采用中砂，砂中含泥量应不大于3，砂中的泥决含量应不大于l.0，砂的坚固性重量损失率应小于8。石子

102、最大粒径不宜大于40mm，针、片状颗粒含量不大于15，所含泥土不得成块状或包裹石子表面，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5，含水率不大于1.5，坚固性重量损失率不大于8，另外石于强度和碱活性检验应合格，水采用饮用水。7.2.4.1.2.3、砼配合比的设计采用普通硅酸盐水泥，2030mm碎石。砼配合比委托试验室设计并经监理审核批准。同一标号砼要求用同一品种水泥，掺入外加剂，既可适当地减少水泥用量，减少用水量、降低水灰比，又可以通过外加剂的缓凝作用分散水化热的峰值，减少水化热的总热能，避免内外温差过大，因温度应力产生微裂纹，从而达到抗渗防裂的目的。7.2.4.1.3、现场搅拌的砼中各种材料用量按

103、每盘配合比在现场搅拌站挂牌公布。7.2.4.1.4、现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑。7.2.4.1.5、技术准备7.2.4.1.5.l、做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。7.2.4.1.5.2、为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。7.2.4.1.5.3、注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝上。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。7.2.4.1.5.4、对模板及

104、其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。模板自检合格，经监理验收合格。7.2.4.1.5.5、对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。钢筋隐蔽工程及水电等专业隐蔽工程经监理和质检部门验收合格。7.2.4.1.5.6、浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理公司、土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。7.2.4.1.6降低

105、水化热升温、降低温凝土温度的技术措施7.2.4.1.6.1、混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过掺加粉煤灰可以减少水泥用量l520，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。7.2.4.1.6.2、混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每m3混凝土的水泥用量控制在350kg以内。7.2.4.1.6.3、有效的混凝土养护、保温措施。7.2.4.2关于测温安排：每组测点理设测温管两支，一支测温管的管底布置在板厚l2下5cm处，另一支测温管的管底布置在板面下5cm处。管顶高出砼面l520cm，每次测温在测出底板板面和板中温度的同时一并测出养护温度和大气温度。7.

106、2.4.3、砼振捣由于该地下室底板钢筋密，且电梯井、地梁等部位为多排布筋，所以提出以下几条要求：7.2.4.3.1、砼振捣手必须是有经验的熟练工，具有较强的责任心，保证不漏振和过振。7.2.4.3.2、振捣棒要直上直下，快插慢拔。振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。7.2.4.3.3、地梁纵横交措处钢筋很多、很密，在顶部无法下棒，必须从侧面入棒逐层振捣密实，每棒插点不大于25cm，保征每个棒点间砼能全部振捣密实。7.2.4.3.4、墙体振捣要掌握好时间，且每棒要插入下层砼不少于50mm。振捣棒要在墙中插入，一棒即可，不准靠墙放置，防止振跑墙模。7.2.4.3.5、底板由于面积大，厚度较大，

107、振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振，每棒距300mm宜。7.2.4.3.6、插入式振捣棒振实后，在板面上用平板报捣器振捣一遍，平板振捣器移动要缓慢(约l0米分钟)，才能保证振捣密。7.2.4.4表面收活根据测量工所抄标高，拉线找平，用刮杠按线刮平，再用抹子抹平，等表面凝结时，再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。7.2.4.5砼试块制作砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护。抗压试块要求每班不少于一组，且每l00m3砼不少于一组。抗渗试块在做抗压试块的同时制作，每组六块。制作好的试决要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送压。7

108、.2.4.6砼养护：在砼浇筑成型后，养护是非常关键的环节，具体措施如下：7.2.4.6.1设置2名专职养护人员，负责砼养护。7.2.4.6.2平板砼浇筑成型要求及时用塑料薄膜进行覆盖。7.2.4.6.3在适当时间内要进行浇水养护，保证砼有适宜的硬化条件，防止发生不正常的收缩（特别是预拌砼争取消除裂缝的养护方法），加强养护，保证砼质量。7.2.4.6.4对已浇筑完的砼，根据气温实际情况，砼强度达到1.2Mpa后，才允许上人对砼加以浇水养护，养护时间一般不少于7d，抗渗砼不少于14d，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、砌筑工程分段组织施工，集中砌筑按段

109、分层进行完善，不留砌筑死角，各相关工种及时配合。设置专用施工提升机满足砌筑需要，砌筑前统一交底，砌筑样板墙，设置砌筑样板层，用实物统一砌筑标准。以样板墙样板层进行检查验收。8.1技术准备施工现场技术人员认真熟悉图纸要求，撑握图纸内墙与墙、墙与柱梁之间的相互关系。准备与图纸内墙体相关的大样图及相关的技术文件和资料。对进入施工现场的技术工种进行交底和培训工作。做好砌筑前的水泥、砂子、砌块的试验工作及砌筑砂浆的试配工作。8.2材料准备水泥采用普通或复合水泥，其质量必须符合国家行业标准的要求，水泥进场后，应出具水泥合格证，出厂检验报告，28天补强报告，并按不同品种分别堆放，并做好防雨、防水、防潮工作。

110、根据图纸设计要求和试验单要求，选用符合砌筑用砂要求的砂子（中砂），并按规定送检，确定所用砂含泥量（5%）。拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准砼拌合用水标准JGJ63的规定。砌筑砂浆内所使用的外加剂应有检验报告，出厂合格证，并应按要求进行复检和试配工作。砌筑中所用钢筋必须具备产品合格证、出厂检验报告，并按规定抽样复试，在潮湿环境下，对埋入砌体中的钢筋应做好防腐处理。8.3机械准备：砌体结构施工时，应将砌筑工作所使用的机械设备按时进入施工现场。对进入施工现场的机械设备在安装调试完成后，应经相关部门验收合格，达到安全生产施工条件后方可开始施工使用。8.4现场准备上道工序已验收合格（或已办完隐蔽验收

111、），并已办理工序交接检。基层放线和复核工作已完成，达到图纸设计和规范要求，门窗洞口位置已标出砌筑时所使用的砼预制块已提前预制完成，砌体压筋已按要求在砼墙、柱上有效预埋并焊接好。砌筑所需使用的脚手架、安全防护及卸料平台已搭设完成，并经验收合格。8.5施工工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勾缝。8.6操作工艺8.6.1根据不同砌块种类，应向砌筑面适量洒水（加气砼砌块含水率宜控制在小于15%），以保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。8.6.2根据图纸设计要求和规范要求，按事先绘制的砌块排列图进行预排，以确定其底部普通烧结粘土砖或空心砖的高度（其高度不得少于200mm，且第一层

112、应丁砖砌筑）和砌体灰缝的大小。8.6.3砌筑前，首先砌筑样板墙，确定施工工艺和施工质量标准。严格执行“样板引路”制度，严格按规范标准及技术交底要求， 8.6.4砌体的灰缝应保证横平竖直，砂浆饱满，水平竖向灰缝厚度应符合规范要求（加气砼砌块，水平宜15mm，竖缝20mm），不得出现透明缝或瞎缝，砌筑时灰缝长度以一个砌块的长度为宜，垂直缝用内外临时夹板夹住后灌实，其砂浆饱满度应符合以下要求。8.6.5砌体砌筑应上下错缝搭接砌，其最小搭接长度应满足规范要求，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉接钢筋或钢筋网片，严禁出现通缝现象，且每日砌筑高度不应超过1.8m，不同材质类型的砌块不得混砌

113、。8.6.6砌筑时，对于砌筑中的非整砖，均不得采用瓦刀砍凿的方法，必须采用刀锯等专用工具，以保证砌体的观感质量。8.7防水混凝土结构施工专项措施：作业条件：完成钢筋、预埋件的隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施（止水的方法：穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊）。 防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水润湿，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。操作工艺 混凝土搅拌：必须严格按实验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌半分钟再加水，加水后搅拌时间不应小于150秒，塌落度控制在3050mm之间，一般为30mm左右。雨

114、季施工期间对砂要每天测定含水率，以便调整用水量。 混凝土的运输： 混凝土的从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点，当有离析泌水产生应在入模前进行二次搅拌。混凝土浇灌：底板应连续浇筑，不得留施工缝，在混凝土底板浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层510cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石混凝土，浇第一步混凝土高度为40cm，以后每步浇5060cm，按施工方案规定的顺序浇灌，为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，起落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢

115、，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格分层浇灌、分层振捣的原则操作，振捣和浇灌应选择对称的位置开始，以防模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。施工缝的位置及接缝形式：底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，应留在底板以上50cm左右处的墙身上，止水钢板厚34mm、宽400mm，钢板搭界处用电弧焊接封闭。施工缝在新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆位置露出石子，用水冲洗后保持湿润，铺一层510cm厚与墙体混凝

116、土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，再浇灌混凝土。 养护：常温混凝土浇灌完后46h必须养护，3d内每天浇水一46次，3d后每天浇水23次，养护时间不少于14d，墙体浇灌3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。9、装饰工程本工程楼地面工程主要为水泥砂浆楼地面。外墙面为防水乳胶漆。9.1工程特点9.1.1装饰装修工程量大，使用材料品种多，质量要求高，作业人员多，工种配合复杂，工程需进行二次装修。9.1.2工程的重点：抹灰、面砖等作业的细部处理，保持装饰装修的精美。9.2工程难点装饰装修的线角、分格及细部作法的美观和一致为装饰装修的难点也是施工中控制重点，只有抓住重点，把握难

117、点，才能使装饰装修工程达到我们预期的目标。9.3施工措施树立装饰装修的分项工程样板，以样板为实物的检验和对比标准，进行分项工程的检查验收。9.4室内墙面装修9.4.1抹灰工程本工程抹灰墙面基本包括加气混凝土砌块墙体，内墙部分（卫生间）为釉面砖墙面，其余均为水泥砂浆抹面，由于现浇砼采用定型竹胶板组合模板支模，故其它部分的天棚不另抹灰，采用粉刷石膏找平收光既可直接刷涂料。施工准备：砼及砌体表面的灰尘、污垢、油渍等污物清理干净。门窗框与墙体交接处用水泥浆或保温材料分层填嵌密实。砼表面用1:1水泥砂浆（内掺建筑胶），进行毛化处理，并洒水养护。在两种不同材料墙体接缝处，沿缝贴200mm钢板网铺钉牢固，不

118、翘曲。水泥、砂子、外加剂等原材料的规格、品种、材质等符合设计要求，质量合格，证明文件齐全。将制定的具体施工方案，以书面形式向操作人员做详细的技术交底，并签字认可。抹灰前必须做样板间（墙），确定工艺参数，选择操作工人，并经现场监理、业主验收认可后，方可展开施工。工艺流程：浇水润墙贴饼充筋阴阳角找方打底灰罩面灰做护角浇水养护。浇水：在抹灰前一天墙面进行浇水湿润，抹灰前用喷壶喷水一次，保证墙面湿润无明水，砼表面吸水率低，抹灰前浇水一次即可。贴饼充筋：根据墙面情况，用1:3水泥砂浆按间距1.21.5m做标筋。阴阳角找方：对房间进行规方。打底灰：采用15mm厚1:3水泥砂浆打底扫毛外墙，采用6mm厚1:

119、6水泥石灰膏砂浆抹平扫毛，平整度控制在3mm以内。在标筋间，其它部位分两次分别采用6mm厚1:0.5:4水泥石灰膏砂浆和5厚1:1:6水泥石灰膏砂浆。做护角：门窗口护采用M10水泥砂浆抹灰，展面200（即各边为100），高度与门窗口同高。抹面层灰：待底灰层凝结后，水份有7成干时，方可抹面层灰，内墙采用5厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光，外墙采用6厚1:2.5水泥砂浆罩面压实赶光。浇水养护：面层抹完12小时后开始浇水养护，养护时间不得少于7天。施工操作要点：考虑后续踢脚线的施工，墙面抹灰的高度下部抹灰至地面以上150mm高度范围内，并拉线切齐，下部与踢脚线接触的部位平整度要求控制在1mm。应控制

120、抹灰层厚度，当抹灰厚度超过30mm时，应在局部加钢板网后分层抹至基层平，然后再抹底层灰。在不同材料交接面的部位，可以加贴钢丝网片，减少抹灰的裂缝。9.4.2墙面面砖施工方案9.4.2.1施工工艺材料 水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。砂子：中砂。石灰膏：使用石灰膏内不应含有未熟化的颗料及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。作业

121、条件墙柱面暗线管线、电线盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺巾凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压平。（先浇水湿润后再抹灰）。安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙：用1：3水泥砂浆堵灌密实；门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。9.4.2.2操作方法选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。基层处理和抹底子灰：对光滑

122、表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水浆碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。墙面基层：提前二天浇水湿润。9.4.2.3抹底子灰：吊垂直，打规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润，（砼基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素

123、水泥均匀涂刷），分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰（亦可1：0.5：4水泥石灰砂浆）第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7-8成后即可抹第二层，厚度约为8-10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子磋毛压实，划成麻面。9.4.2.4预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分灯规格面砖：在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠边地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始。到阴角停止（收口）和逢天棚（天花）开始至楼地面停止（收口）。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线

124、一般按5-10排砖间距设一度为宜；砌块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。9.4.2.5贴瓷砖将釉面砖浸入清水内,浸泡48小时后叠起漓干,后进行安装.在每一分段或分块内的瓷砖,均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板装在地面上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排瓷砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块瓷砖），并用垂球

125、（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。瓷砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使瓷砖粘牢，同时用木框（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块瓷砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色瓷砖应按设计要求用矿物质颜料调色）将填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。瓷砖如需调整，则需在安装后10分钟内进行，2小时（最多）后将瓷砖洗刷干净。瓷砖缝的宽度要保持均匀一致，瓷砖的大小偏差要保持在容许的容差范围内

126、，瓷砖缝要能防水、无孔穴、裂缝，过剩的砂浆和灰浆。9.4.3水泥砂浆：9.4.3.1砂浆搅拌：砂浆面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀。9.4.3.2面层砂浆铺设：将搅拌好的砂浆铺到地面基层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9.4.3.3抹

127、面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。9.4.3.4养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。9.4

128、.4墙面乳胶漆施工方案9.4.4.1 材料乳胶漆：根据设计要求选定品牌。调腻子用料：滑石料或福粉、石膏料、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。所有的水基乳胶漆是防潮的，并符合相关的标准。9.4.4.2作业条件墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。必要线角外钉金属质护角条。门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空气含尘量。环境测试保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。第二遍、第三遍乳胶漆同第一遍9.4.4.3操作要点清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净，应无污物、残留物、油脂或任何其他脏物。修补墙、

129、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙填平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。乳胶漆用进口辊子滚涂。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加

130、水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。9.5、窗材料准备：窗的规格、型号尺寸应符合设计要求，且应有生产许可证、合格证和性能检验报告。固定片、连接片根据需要备齐，材质符合规定，并做防腐处理。五金应用窗规格型号相配套，制作窗框、窗扇的型材的规格、型号及壁厚应符合国家现行标准的有关规定。窗进入现场后应会同监理工程师一道进行抽样检查，并对窗的三项性能

131、指标进行复查，合格后方可进行安装。作业条件结构工程已完，经验收的达到合格标准，已办好各工种之间的交接手续。校核留置的窗洞口尺寸、标高是否符合要求，室内+500线已确定，并弹出墙上。安装前应对窗的规格，外观质量，连接件的设置进行复核，质量应满足规定要求，不得有损伤变形。工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理安装连接件的检查窗外观检查按要求运到安装地点窗四周嵌缝安装五金配件四周与墙体接触的阴角处打密封胶清理。操作要点：首先以拟定抹完灰的外墙面为依据，从该面墙每层两端窗洞的外侧中部拉一根通线，并以此来确定窗距外墙面的水平距离，保证所有塑钢窗距外墙面的距离一致。按图纸尺寸要求和开启方向，根据所弹安装线安装窗框

132、，先用木楔临时固定，检查其正、侧面垂直度及标高无误后，再用膨胀螺栓将钢附框与结构牢固固定好。窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关，两边距窗边180mm各安一个中间等分，但连接件之间的间距600mm，固定窗框时，不得将连接件直接安装在中横框及中竖框的档头上，以避免中框或部分外框的膨胀受到阻碍，使窗安装后不能自由涨缩。窗待内、外墙抹灰饰面完成后再安装，有利于窗的成品保护。窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料宽缝，整个墙面的窗安装完毕后，经检查，窗的标高、垂直度无误后，用聚胺脂发泡剂将窗框与墙体之间的缝隙填塞严密，嵌填应饱满密实，并使窗及墙体之间保持良好的弹性连接，表面用厚度为

133、58mm的密封胶封闭。窗组合安装时，应先安装通长拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装窗框，窗框横向及纵向组合采用套插，搭接量不少于10mm，且缝隙间用密封胶条封闭。组合窗框间应标上、下端各应嵌入框顶和框底的墙体25mm以上，转角处应立柱嵌固长度应在35mm以上。10、脚手架工程10.1施工部署10.1.1为了保证该施工作业的顺利和安全工作的进行，确保工程质量，施工进度和企业经济效益的提高，抓住施工过程中脚手架搭设这一重要环节，满足施工需要和确保使用安全。由于安全事故的发生多在建筑脚手架设施中，与其有关的安全事故占较大的比例。因此在该工程施工中，加强安全保障工作，减少事故的发生率及损失就显得异常

134、重要。10.1.2根据本工程的施工特点脚手架搭设，按照三个不同施工阶段进行脚手架搭设。即主体采用悬挑式脚手架。（1基础施工阶段：对施工作业区四面临边设置围护栏，围护栏立杆由自然地进行立杆搭设。（2主体结构施工阶段，采用落地脚手架和悬挑的脚手架体系。（3 装饰施工阶段室内部分采用满堂脚手架、室外采用悬挑架的脚手架体系外墙面施工，通过三个不同阶段脚手架搭设完成该工程脚手架搭设体系。10.1.3该工程脚手架搭设按照施工总部署组织专业脚手架搭设劳务队，按照脚手架搭设方案，进行搭设和实施。10.1.4脚手架搭设顺序为：基坑围护栏搭设落地式脚手架搭设悬挑脚手架搭设。10.1.5为了保证脚手架方案分阶段按计

135、划实施，保持脚手架搭设与工程结构施工的均衡一致，避免出现脚手架搭设滞后的现象，由该工程项目部统一进行工序衔接及对施工部位的使用作出统筹安排。10.2施工准备：10.2.1施工材料准备：1）材料要求：本工程脚手架采用碗扣式钢管脚手架，各种材料的材质均要求符合国家有关标准，并有产品质量合格证和有关检验证件。主要材料与材质要求如下：钢管：选用48mm3.5mm的无缝钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4m6m。其重量在25kg以内，便于工人操作。用于小横杆的长度为22.3m。钢管如有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的严禁使用。钢管使用前应进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道和调和漆两道并保持颜色一致。剪刀

136、撑刷红白相间调和漆。扣件：扣件选用碗扣式，应有出场合格证,有变形、滑丝的禁止使用。使用前应除锈，螺丝应上油。扣件为直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）和对接扣（筒扣、一字扣）。脚手板：脚手板外架采用钢脚手架板，内架采用竹脚手架板，为防止架板材滑动，在使用过程，在板的两端80mm处，用10#铁丝紧箍两道，并绑牢。安全网：本工程防护采用封闭式防护，用密目网进行封闭防护。密目网的质量检查：每100cm2的面积上应有2000个网目；同时应做检测和试验。受料平台、钢丝绳、铁丝等材料。2)人员准备:根据施工进度和工程量,合理组织施工人员,基础结构施工期间,需架子工7人。地上主体结构施工期间,需架子工10

137、人。架子工必须持证上岗，同时必须有一定的施工经验。施工前应进行安全教育和交底。每个工序不能少于三人配合操作,其中每个人均具有实践经验和责任心，架子工负责人必须坚守在现场指导施工。（2）施工技术要求：1）立杆基础：所有架体的基础地面，均应进行平整夯实。外脚手架的基础沿架体根部300mm外设置排水沟。禁止架体周围有积水现象，防止基础受水浸泡而下沉。槽边的立杆底部，应保持与基础边坑的安全距离，防止距离太近而压垮边坡。脚手板上的钢管应压均摆匀，且在架体高出地面50mm处设置扫地杆。2）外脚手架杆件布置、连接：立杆排距落地0.8m、纵向间距1.5m，大横杆垂直间距为1.5 m。拉墙杆间距为3m并交错布置

138、，两端必须牢固。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构的下横杆。架子外侧的转角处、洞口处均应设置一组剪刀撑,剪刀撑与地面成60夹角,其接头采用转向扣件连接,禁止使用一字接头,且搭接长度应500mm。杆件连接:钢管立杆、大横杆接头采用一字扣件对接,相邻立杆、大横杆的接头应错开1.5m以上,且不在同一步内。大横杆固定在立杆内侧。正反斜杆搭接长度不小于500mm，且应在两端固定转向连接扣件。斜杆两端扣件与立杆接点的距离应200mm，斜杆底部与立杆的连接点离地面不得大于500mm。斜杆除两头与用旋转扣件与立杆或大横杆固定外，在其中间应增加24个扣结点。各杆件用扣件相互连接伸出的端头,应100mm，以

139、防杆件滑落。3)施工作业用内脚手架杆件布置及连接: 独立框架柱作业用脚手架:框架柱截面主要为650mm650mm，用2m长横杆和6m长立杆搭设,立杆间距与横杆垂直步距均为1.8m，另外至少相邻两面加设剪刀撑,使用6m管搭设。在墙体砌筑和内装饰抹灰中,搭设双排钢管脚手架,立杆纵横间距均为1.5m，水平杆步距1.8m。杆件连接方法同上。4)脚手板与防护栏杆:作业层的脚手板必须满铺,离墙或结构边缘距离应150mm，不得有探头板。脚手板对接处,下面必须有双排小横杆,其间距为200250mm。施工层及上人马道必须设1.2m高的防护栏杆和不低于180mm高的挡脚板。脚手架外侧设置密目式安全立网密封，密目网

140、宽度为1.8m，横向布置在外排架子内侧,用绑扎绳与架子大横杆绑牢。5）架体与结构拉接:脚手架必须按楼层与框架柱或楼板梁拉接。每层拉接点水平距离6m，垂直距离3m。6）通道设置:施工人员的上行通道设置在外脚手架处,斜道坡度为1:3,每层设置一个休息平台,脚手板两端用铁丝与底部架子绑牢,斜板面按300mm间距钉防滑木条，并设扶手及挡脚板。入口处搭设防护棚,伸出架子外侧6m，顶部满铺双层脚手板,两层间架空，并挂设安全警示标志。基础施工时,每隔40米设置一个扣件式踏步梯架,坡度为60,宽为800mm,阶距为300mm,并设扶手。此梯仅供上下人员使用。大模板施工时,搭设用钢管焊制的人字爬梯。7）架体内封

141、闭:本工程采用全封闭式密目安全网,在架体内部搭设软防护：一层顶、三层和操作面上兜设水平安全网,采用大目式平网,并兜严绑牢。中间部位搭设硬防护,便于抵挡意外坠落物的冲击力。悬挑脚手架首层必须先搭设硬防护，再搭设软防护。每2步搭设一层软防护，再隔2步搭设硬防护，以此类推。10.3脚手架搭设方法:10.3.1搭设作业程序搭设前应将基土夯实整平,按外脚手架平面布置要求,摆设通长脚手架垫板,用大锤或重物将板砸实,但不得砸坏脚手板。按要求间距摆设纵横向扫地杆,并固定牢固。在扫地杆上固定立杆,将4m杆和6m杆错开连接。并加设一定数量的抛撑。固定时,应至少有一人扶杆,一人固定,另外一人递杆。按照制作的标尺杆,

142、固定第一道大小横杆,大横杆应拉通线调直。调整立杆垂直度,并紧固扣件。固定上部横杆直至接头处。加设剪刀撑,并调整好角度。将架子与结构拉接,并调整架子纵向垂直度。先从一端开始搭接短立杆上的6m立杆,当够一根大横杆的距离时,将其固定并依次接完,把短横杆固定好使至连成整体。往上固定一道水平杆，再接下步长立杆上的6m立杆。依此顺序固定。当搭设到作业面时，铺设脚手板、挡脚板、防护栏和安全封闭网。10.3.2卸料平台架子搭设:结构施工阶段，模板的拆除运输利用受料平台。受料平台制作寸为长宽厚=6m3.5m0.38m, 采用8#槽钢焊接制作。两侧纵肋为双层槽钢,中间次肋单层横向布置, 间距为875mm, 所有焊

143、接点均要求满焊牢固。平台根部伸进结构800mm, 挑出部分用28的钢丝绳拉接在上层钢筋锚桩上, 要求四根钢丝绳受力要均匀。10.3.3 内脚手架搭设:内脚手架搭设时要求在立杆底部加设垫板。其具体搭设方法与外架基本相同。砌体工程脚手架搭设:砌体施工采用双排脚手架, 底部要求垫通长脚手板, 立杆间距与大横杆间距均为1.5m, 距墙边为0.3m搭设, 小横杆间距不大于1m, 外侧应设置3m间距的抛撑。排架上应有间距不大于6m的剪刀撑。作业面铺板为34块, 宽度且不小于900mm, 当作业层高大于2m时, 应在架子外侧设防护栏杆。10.3.4架子拆除: 脚手架拆除前, 周围必须设置护栏或警戒标志, 设

144、专人看管。拆除应按由上而下的顺序,一步一清, 不准上下同时作业。拆下的材料应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。连墙件应在上部的杆件拆除完后方可拆除。在拆除过程中, 凡已松动的管件应及时拆走, 以免误扶和误靠造成危险。另外应作好配合、协调动作, 禁止单人拆除较重管件等危险性作业。10.4悬挑脚手架施工：10.4.1根据本工程的施工特点，主体结构711层采用型钢悬挑式双排脚手架。10.4.2该工程脚手架搭设按照施工总部署组织专业脚手架搭设作业队，按照脚手架搭设方案进行搭设和实施。10.4.3为了保证脚手架方案分阶段按计划实施，保持脚手架搭设与工程结构施工的均衡一致，避免出现脚手架搭设滞后的现象，由

145、该工程项目部统一对脚手架的安装与拆除作出统筹安排。10.4.4悬挑式外脚手架的设计与施工10.4.4.1悬挑式外脚手架主要几何尺寸型钢挑梁间距1.5m，立杆步距1.5m，跨距1.5m；内外立杆排距0.75m；连墙杆间距沿水平方向3m，沿高度方向每一层一次。悬挑装置从7层至11层按双排钢管外脚手架搭设，竖直方向上每四层，水平方向上每间隔1.5m设I18字钢悬挑梁；靠框架梁板上每隔1.5m埋设216钢筋环固定，挑梁插入钢筋环内固定；同时在该层上一层埋设16钢筋环，采用20钢丝绳紧拉下一层的挑梁。钢筋环是悬挑架的重要受力部件，施工过程中一定要满足钢筋埋入梁板内的锚固长度和伸出长度。10.4.4.2主

146、要构造要求脚手架立杆接头必须采用对接扣件。立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同一跨内，沿高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头的中心距主节点的距离不应大于步距1/3。纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与主立杆扣紧，纵向水平杆一般采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接应交错布置，接头应避免设在跨中，搭接长度不应小于1m，并应等距离设置三旋转扣件固定。横向水平杆：第一主节点处必须一根横向水平杆，靠墙一侧的外伸长度200mm。脚手板：脚手板一般应设置在三根横向水平杆上，并将脚手板两端进行可靠固定，脚手板宜平铺，亦可采用搭接铺设。剪刀撑应设在外架外侧，立面整个

147、长度和高度上连续设置，斜杆与地面成4560度水平角，最下面的斜杆与立杆的联接点离地面不大于60cm，剪刀撑钢管可用搭接联结，搭接长度不小于40cm，要求用两个活动扣件紧锁。10.4.4.3悬挑式扣件钢管脚手架计算书工程名称乌鲁木齐会展医院工程计算部位611层外墙脚手架计算参数1、双排脚手架，搭设高度为19.000米，立杆采用单立管。2、纵距1.50米，立杆的横距0.80米，步距1.50米。3、钢管类型为483.0，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。4、同时施工2层，脚手板共铺设3层。5、悬挑水平钢梁采用 18号工字钢钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度1.20米，建筑物

148、内锚固段长度4.00米。6、悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，设有钢丝绳或支杆与建筑物拉结。材料特性 钢管型号:；连墙件和钢管的质量符合(GB/T 700) 中的Q235-A级钢的规定；扣件采用可锻铸铁制作，质量符合(GB 15831)的规定；脚手板采用竹串片脚手板；悬挑水平钢梁采用 16a号槽钢U口水平序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论小横杆计算1.抗弯强度验算:=0.188106/4491.0=41.970N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!2.挠度验算 V=5.01.713800.04/ (3842.06105107780.0)=0.412mm 小横杆的最大挠度

149、小于800.0/150与10mm满足条件!大横杆计算1.抗弯强度验算: =0.386106/4491.0=85.891N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2满足条件!2.挠度验算 最大挠度: V=V1+V2=3.983mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm满足条件!扣件计算荷载的计算值 R=1.20.058+1.20.210+1.41.800=2.841kN扣件抗滑承载力可取8.0kN；满足条件!立杆计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算；经过计算得：钢管立杆抗压强度计算值 =92.98N/mm2钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.00N/mm2满足条件!2.

150、考虑风荷载时,立杆的稳定性计算经过计算得：钢管立杆抗压强度计算值 =157.46N/mm2钢管立杆抗压强度设计值 f= 205.00N/mm2满足条件!连墙件的计算连墙件轴向力计算值 Nl=15.02kN连墙件轴向力设设计值 Nw=82.71kN满足条件!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 Nl=15.02kN大于扣件的抗滑力8.0kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!不满足条件!悬挑梁计算1.强度验算: f=14.949106/(1.05108300.0)=131.5N/mm2水平支撑梁的抗弯计算强度小

151、于215.0N/mm2满足条件!2.挠度验算:最大挠度 Vmax=5.681mm水平支撑梁的最大挠度大于2400.0/400满足条件!悬挑梁的稳定性=14.95106/(0.932108300.00)=148.14N/mm2水平钢梁的稳定性计算 f满足条件!锚固段与楼板连接的计算1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环最小直径:D=3324.004/(3.1416502)1/2=7mm2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓：楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度h 要大于:3323.82/(3.1416201.50)=35.3mm。3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压：楼板螺栓的所能承

152、受的最大轴向拉力131.58kN；满足要求!注：由于单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，搭设时采用双扣件连接。10.4.4.4悬挑外脚手架搭载作业安全技术要求搭设前应将工字钢钢安装平整，固定。按要求间距摆设纵横向扫地杆,并固定牢固。在扫地杆上固定立杆,将4m杆和6m杆错开连接，固定时,应至少有一人扶杆,一人固定,另外一人递杆，三人一起施工作业。按照制作的标尺杆,固定第一道大、小横杆,大横杆应拉通线调直。调整立杆垂直度,并紧固扣件。固定上部横杆直至接头处。加设剪刀撑,并调整好角度。将架子与结构拉接，并调整架子纵向垂直度。先从一端开始对接短立杆上的6m立杆,当够一根大横杆的距离时,将其固定并依次

153、接完,把短横杆固定好使至连成整体。往上固定一道水平杆，再接下步长立杆上的6m立杆，依此顺序固定。当搭设到作业面时，铺设脚手板、挡脚板、防护栏和安全封闭网。11、屋面防水施工：细部节点构造及处理：在伸出屋面的管子根部直径500mm范围内，找平层抹出高度不小于30mm的圆台，与管根相交处预留2020mm的凹槽，嵌填密封膏。做防水层时增设附加层，收头用金属箍紧密封膏封闭。在水落口周围直径500mm范围内放不小于5%坡度。并用防水涂料或密封料封涂，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处留宽2020mm的凹槽，嵌填密封材料，防水层应贴入水落口内不小于50mm。该工程的女儿墙，将卷材的收头用水泥钉、金属

154、压条钉压，油膏封严，做压型钢板坡水，上部用聚合物水泥砂浆粉抹。待整个屋面工程施工完毕后，可采用在观察或采用持续2h以上的喷淋水试验。11.1防水施工方法：11.1.1施工准备：材料要求及机具：防水卷材：SBS油毡。配套材料：氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶加入沥青及溶剂等配制而成，为黑色液体。橡胶沥青嵌缝膏：即密封膏，用于细部嵌固边缝。保护层料：柔性保护层。70号汽油、二甲苯，用于清洗受污染的部位。主要机具：电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。11.1.2作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底

155、；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。铺贴防水层的基层表面平整、牢固、无起砂、掉灰等缺陷，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。所有出屋面排气管、女儿墙等根部均做圆弧角。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。11.1.3施工要点及注意事项：清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：SBS卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后

156、，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁SBS卷材的材面刚刚熔化时，将卷向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。卷材铺贴时应平，压边紧密，粘结牢固。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。渗漏：多发

157、生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。11.1.4质量标准：防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。11.1.5成品保护：已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护

158、层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、落水口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。11.2找平层.水泥砂浆找平层工艺流程基层清理基层材料垫平、填实找平洒水湿润（刷水泥素浆）随刷浆随铺砂浆找平层抹压二遍抹压三遍成活。.施工操作要点基层清理：将找坡、结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬砂浆块或钢筋头要清除干净。洒水湿润，在抹找平层以前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。在混凝土构件表面上均匀浇

159、水，用扫帚把水泥素：涂刷均匀，不能有干水泥，随刷随做水泥砂浆找平层。冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5米。在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后抹找平层。找平层宜留分格缝，一般分割缝的宽度应为20毫米，分格缝兼做排气屋面的排气道时，应适当加宽，并应与保温层连通。分格缝留的位置应在预制结构的拼缝处，水泥砂浆找平层分格缝不宜大于6米。铺灰：沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆(配合比按设计要求)，用抹子抹平，然后用刮杠或刮尺根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木靠尺检查平整度。用铁抹子进行

160、二遍、三遍压光：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，铁抹子压第二遍，注意不得漏压，并把凹坑，死角，砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，宜在砂浆初凝前抹平，压实收光。养护：找平层找平压实后，常温在24小时后浇水养护，养护时间一般不小于7天，干燥后即可进行防水层施工。11.3屋面保温层施工.工艺流程 基层处理找坡层找平层防水层保温层保护层。.施工操作要点基层处理在铺设保温材料前，应将基层表面尘土、杂物清理干净。板材保温材料施工A.铺设聚苯板板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。B.保温板不应破碎、缺楞掉角，铺设时遇有缺楞掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。 C.干铺的板状保温材料

161、，应紧靠在需保温结构的表面上，铺平、垫稳。分层铺设时，上、下接缝应相互错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 D.粘贴的板状保温层，应砌严、铺平，分层铺设的接缝要错开。11.4地下防水施工：地下防水采用SBS防水卷材施工，P6防水混凝土加SBS两道（3+4mm），阴阳角及薄弱部位做一道附加层。为保证SBS防水卷材质量，筏板基础和外侧挡土墙基础放大脚周围采用砖胎膜施工，SBS卷材从垫层面上铺贴至砖胎膜上，待筏板和外侧挡土墙施工完后，SBS再翻贴至墙体上。砖胎膜采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10多孔砖，砖胎膜高度同外墙基础放大脚高度，砖胎膜宽度为240mm厚砖墙。为便于SBS粘贴，砖胎膜内侧和顶部M

162、7.5水泥砂浆抹灰。SBS上下层错缝铺贴，搭接长度必须符合规范要求。11.5卫生间等多水房间防水层施工卫生间采用聚氨酯防水涂料。.预留洞口处理 卫生间等多水房间防水基层的优劣往往是影响该部位防水效果的主要因素，尤其管道预留洞处后浇混凝土的密实度更为关键。所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除2030mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水结合层。.防水层卷起高度防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度150mm以上，同时卫生间

163、墙下部必须做混凝土止水带，且与楼板结构同时浇筑。防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。.防水涂膜施工工艺基层清理干净以后，先涂刷界面处理剂。将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂布一遍，然后大面积进行。涂膜防水施工顺序 基层处理涂刷底层涂料增强涂布涂布第一道涂膜防水层增强涂布涂布第二道涂膜防水撒细砂铺抹水泥砂浆保护层施工 第一道涂膜防水与第二道涂膜方向垂直，间隔时间以第一道涂膜的固化程度决定。细部做法1)管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道根

164、部周围基层清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料；基层涂料固化后做增强涂布；增强涂布固化后做第一道涂膜；固化后沿管根周围密实铺贴十字交叉玻璃纤维布做增强涂布；增强层固化后涂第二道涂膜。2)施工缝 先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙，再涂底层涂料，其它步骤同上。.施工注意事项1)注意材料保管，防止变质。存放距地30以上，避免日晒雨淋；冬期保存需防冻。2)施工机具专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具及时以溶剂清洗干净。3)稀释涂料时，稀释剂加入量应符合要求。4)施工温度宜在535之间。5)施工进行中或施工后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护。6)注意安全。现场要通风、严禁烟火，并设防火设施。7)防水

165、层做完后必须试水，蓄水高度超过200mm，堵塞点应设在地漏和出水口4cm以下，蓄水时间24小时以上，合格后方可进行下道工序，并认真、及时做好蓄水试验记录。8)待表面装修层完成后，进行第二次泼水试验，观察坡向是否明显，有无积水，并做好泼水试验记录。12、地辐射、散热器安装：12.1地辐热采暖施工施工工序：检查确认地辐热区域内隐蔽工程全部完成一清理辅设低温地板辐射热场地一分配器定位安装辅设复合保温层敷设PEX管管打压管带压填充豆石混凝土面层铺设地面装饰材料。地辐热管材施工工艺：管材、管件在运输装卸、搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得受到强烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛摔、滚、拖和烈日曝晒。在施工现场

166、存放，应通风良好，严禁烟火。辅设前检查铺设低温地板辐射采暖系统区域内的隐蔽工程全部完成。清理铺设低温地板辐射采暖系统区域内场地，要求地表面平整、干净，不允许地表面有砂石、角砾和其它杂物，分界面应垂直、光滑、平顺。分配器安装位置及高度按设计图纸要求施工，安装后应与地面平行，稳定牢固。分配器进、出水管必须装有检修控制阀门。分配器进水管上应设置过滤器、温度计、压力表、排气阀，出水管上设置排气阀。复合保温板应辅设在平整干净的结构层面上，铺设时应确保切割整齐，复合保温板间间隙不得大于5mm。复合保温板间胶结带应粘接平顺、紧密，无脱胶现象。周边及中缝伸缩条安装应平顺垂直。防水材料必须铺设平整，搭接部分不得

167、小于10cm，防止砂浆进入伸缩缝隙中。PEX管在施工时，施工人员必须严格按设计要求的间距施工。要求每人随身携带直尺或带刻度的木方测量施工间距，误差不得大于10mm。铺设PEX管U形弯处必须施工到位，从而保证图纸设计间距。如果U形转弯处用卡钉无法固定牢固时，可用水泥钉与22#绑线绑扎固定好。PEX管每环路必须是壹根管，中间严禁加接头，同时U形弯处不得出现“死折”，如出现立即更换。工长每日巡视，质检员蹲点检查监督现场施工。PEX管敷设前必须先检查外观质量并试压，有外伤、破损试压不合格都不准敷设。PEX按设计图纸要求间距排管敷设，敷设间距误差10mm。U型骑钉的固定，直线段间距1.01.2m，弯曲段

168、0.20.4m，在复合板接缝处或弯曲视情况适当加密。铝塑弯曲半径R200mm，在与分配器连接处应加护管，穿墙洞时亦应加设护管。低温地板辐射采暖系统按设计工作压力的1.5倍进行水压试验，在15min内压力降不大于0.05MPa,无任何渗漏后，方可进行带压填充豆石混凝土工序。此道工序完工后，系统中压力升至水压试验压力，在15min内压力降不大于0.05MPa，无任何渗漏。证明施工中对PEX无损伤，方可进行下道工序施工。施工完成低温温地板辐射采暖地面严禁大力敲击、冲击。严禁在地面钻孔开洞，打射钉等作业。运行调试应首先对管道系统进行检查冲洗，冲洗过程中应采取措施，防止异物进入系统中。同时对系统供回水管

169、路水力平衡进行调试，向低温地板辐射采暖系统供水，供水温度应由30低温逐渐升温至45，不允许短时间内骤然升温。具体做法以30水循环一天(24h)，然后逐日升温5直至50，以后以小于或等于50水温正常进行。并调试检查供暖热媒温度控制系统，确保低温地板辐射采暖系统在设计允许温度范围内工作。12.2散热器安装：12.2.1工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆12.2.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。12.2.3各种型号的柱型散热器组对：12.2.3.1组对前要备有散热器组对架

170、子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。12.2.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。12.2.3.3将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。12.2.3.4按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。12.2.3.5组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。12.2.3

171、.6将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。12.3散热器水压试验。12.3.1将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。12.3.2试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。12.3.3加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。12.3.4如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下丝堵或补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下

172、换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。12.3.5打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。12.4散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。13、电器安装及施工工艺要求13.1配管一般规定敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封；当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑

173、物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。13.2钢管敷设钢管的内壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管外

174、壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。钢管不应有折边和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2；连接后其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑；无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。采用紧固螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。

175、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。13.3金属软管敷设钢管与电气设备，器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管不宜退绞、松散，中间不应的有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。金属件的安装应符合下列要求：弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定间距不应大于1m，管卡与终端 、弯头中点的距离宜为300mm，与灯具或类似器

176、具连接的金属软管，其末端的固定管卡宜安装在灯具、器具边缘沿软管长度的1m处。13.4配线一般规定配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。导线的连接应符合下列要求：当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。导线与设备、器具的连接要符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备 、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接 。熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根

177、部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑、焊剂应无腐蚀性。压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠包严密。在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准

178、电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定，并应做好记录。配线工程施工后，保护地线（线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。管内穿线对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于500V。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。同一交流回路的导线应穿于同一根钢管内。导线在管内不应有接头和结节，接头应设在接线盒外。管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。13.4.3灯具灯具及其配件应齐全并应无机械损伤、

179、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。根据灯具的安装场所及用途，引向每一灯具的导线芯最小面应符合规定。灯具不得安装在可燃构件上。当灯具表面高度部位靠近可燃物时，应采取隔热散 热措施。在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不应安装灯具。室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙安装时，距南面的高度不小于2.5m。对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。灯具的安装要采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10，钢管壁厚度不应小于1.5mm。公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯

180、，应有明显的标志，无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。固定在移动结构上的灯具，其导线宜敷设在动构架内侧；在移动构架活动时，导线不应受拉力和磨损。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊销的直径且不得小于6mm。对大型花灯，吊装花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的1.25倍做过载试验。插座、开关插座插座的安装高度应符合设计规定。插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接。单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接相接。同一场所的三相插座，其

181、接线相位必须一致。暗装的插座，应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座。开关安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一类产品。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置应便于操作。开关边框的距离0.15-0.23m，开关距地面高度宜为1.3m。并列安装的相同型号开关距地面高度一致。高度不应大于1mm，同一室内安装的开关高度不应大于5mm。相线应经开关控制。暗装的开关应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。配电箱(柜)： (1)配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层板厚度不应小于1

182、.5mm，不得用阻燃型塑料板作二层板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，为两部认可定点厂家生产，备有检验报告。(2)配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，其排列间距符合规范要求。(3)配电相内的所有金属部件均为热镀锌件。(4)配电箱内的导线应分清颜色，安装符合国家统一标准，出线的开关应标明回路名称，导线压在针孔内应做双回头(独股线)，多股线应涮锡压鼻子进行接线，箱内的导线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进的导线应留有余量，以便于检修。(5)导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股线不应盘圈压线，应加装压线端子(有压

183、线孔者除外)，如必须穿孔用项丝压接时，多股线应涮锡后压装，不得减少导线股数。(6)垂直敷设的配电箱,应上进电源出负荷，横装时，应左近电源，右出负荷。(7)TN-S系统中的零线应在箱体进户线处做好重复接地，配电箱内的零线、地线端子排的进线孔应大一些。(8)明装配电箱安装，底边距地不小于1.5m，电表箱安装时不得小于1.8m，用膨胀螺栓固定。严禁电气焊开孔，不得开长孔。 (9)暗装配电箱安装，箱体应嵌入墙内，箱体表面应与墙面平齐，底边距地不应小于1.4m，箱体周围不应有空鼓，进入配电箱的管子应排列整齐。厚度小于2.5mm厚的配电箱不应做接地导体。(10)配电箱严禁熔焊，安装时需注意不要碰坏箱体表面

184、。13.4.5防雷、接地系统：13.4.5.1、施工程序-施工准备接地体焊接电阻测定、隐蔽验收接地干线及引下线敷设接地电阻测试。13.4.5.2、施工方法结构基础接地体安装-利用防水地板钢筋或深基础做接地体，标好位置，将地板钢筋搭接处焊好，再将柱主筋（不少于2根）搭接焊好，并在室外地面上以下与主筋焊好连接板，清除药皮，并将2根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。并及时请业主和监理单位进行隐检，同时做好隐检记录。13.4.5.3、接地干线的敷设（1）接地干线穿墙时，应加套管保护，跨伸缩缝时，应煨管补偿。（2）接地干线应设有为测量接地电阻预备的断接卡子，一般采用暗合装入，同时加合盖并做上接地标记。

185、（3）接地干线跨越门口时应该暗敷设于地面内。（4）接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40*4mm扁钢。总长度为70mm支持件间距为11.5m，垂直部分为1.52m，转弯处为0.5m。（5）接地干线敷设应平直，水平度和垂直度偏差为2/1000，但全长不得超过10mm。（6）转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度2倍。（7）接地干线应刷黑漆，油漆应均匀无遗漏，暗设断接卡子及接地端子等处不得刷油。13.4.5.4、防雷引下线敷设防雷引下线暗敷应符合下列规定：（1）利用主筋做暗敷引下线，每条引下线不得少于2根主筋。按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地

186、坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层焊接到屋顶，留出一定长度引下线，搭接长度不小于100mm，做好后请有关人员进行隐检，做好记录。（2）现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理，焊接应符合要求。13.4.5.5、电气系统接地（1）根据设计图纸，本工程为TN-C-S系统。（2）开关柜、配电屏(箱)、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地(PE线)支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。（3）当保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合要求。（4）所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄

187、铁皮制成的标志牌写明用途。（5）弱电系统专用接地线由接地装置引入控制室，接地干线采用不小于25 mm2的铜芯绝缘线，接地支线采用不小于6mm2铜芯绝缘线。13.4.5.6、等电位联结（1）采用25 mm2铜线作为总等电位联结干线-所有金属外壳及基础槽钢、电缆沟支架等各类钢结构等不带电金属外壳、建筑物电气装置的各外露部分均可靠接地。（2）所有进入建筑物的金属套管需做等电位联结。（3）所有进入建筑物的金属给水或排水管需做等电位联结。（4）每个电源进线都需作各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。13.4.5.7、接地电阻测试待接地装置焊好

188、回填土完成后，即要用接地电阻仪测量接地电阻值，由甲方监理相关人员参加(选晴天)。如果达不到设计要求(1)，则需要补打接地极直至达到设计要求为止。第四章 工程施工进度计划（一）进度控制图：详施工进度计划网络图和横道图。(后附图)（二）综合说明：1、施工段划分：本工程为加快进度，按设计图和该拟建工程基础、主体结构以及装饰阶段工程特点，将整个基础、主体工程划分成二个施工区段。施工流水：a、因桩基施工单位的施工进度较慢，且有可能增加一些工序，可能无法在规定的工期内完成桩基施工，而不能按时给我公司移交及提供足够的工作面，将对我公司施工造成困难和延期。我公司决定在现有的条件和情况下，利用基础后浇带预划分3

189、个施工段，即15轴、615轴交AF轴、615轴交GL轴三段。b、各队在作业面组织各工种穿插流水施工。在组织上对在区段内工具、机械、劳力、物资穿插进行，施工段区域内实行分项小节拍流水。2、施工顺序：基础施工阶段：放线挖土方强夯土方灌注桩施工基础砼土方回填。主体结构施工阶段：测量定位验收框架柱、剪力墙钢筋绑扎框架柱、剪力墙模板安装框架柱、剪力墙混凝土施工楼板模板支安钢筋绑扎楼板混凝土浇筑养护以此类推至水箱间。装修工程阶段：门窗框安装后，室内、室外同步进行，上下交叉施工；粗装饰在前，精装饰在后；样板先行，按总进度计划组织施工；外装修自上而下，内装饰按先房间后走道；先卫生间后大房间；先顶棚后墙面、地面

190、。最后油漆、涂料和水电安装等关键做好诸工种的协调配和及相互间的成品保护。第五章 劳动力、材料、施工机械设备等需用量计划1、劳动力准备：序号工种基础阶段主体阶段装饰阶段人数1普 工6060502砖 工5080153砼 工6085304钢筋工160140185模板工120190356架子工3560157抹灰工25201208电 工3025709管工20401510焊工51040根据工程的特点，自基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、建筑采暖卫工程、建筑电气安装工程、弱强电系统、消防工程到工程竣工全过程施工中所需的劳动力组成专业施工队。以公司劳务站为主组建综合性专业施工队伍，主体结构施工段组成钢筋

191、，模板和砼的混合班组，水暖，电气专业施工班组。装饰施工阶段组成抹灰、木装修、油漆粉刷、水电、设备安装等专职班进场。各施工队进场、退场，在工作面的时间均按总体进度网络计划由项目部统筹调动。专业施工队的来源由公司劳务管理部门按时提供，并保证是经考核合格持证上岗的整编制队伍。2、材料需用量计划：2.1、根据对周围地区的建材市场初步调查分析，本工程结构所需地产建筑材料(砂、石、粘土砖、水泥等)均可从周围地区供应，部分大宗材料(如钢材)由供应商采购供应；本工程所需装修材料及专业设备等根据建设单位看样后订货直接由厂家或经销商方供应；各种材料及设备应根据工程材料需用计划和物资需用计划及时供应至现场确保满足连

192、续施工需要。2.2、由于工期紧迫，工程量大，加工定货工作须与现场施工同时进行，在核对图纸的基础上应尽早整理出材料加工计划，按轻重缓急分别提出土建、水暖、电气、采暖设备定货单，材料定货单。2.3、材料（周转材料）投入计划2.3.1设备材料加工、定货准备：由于工期紧迫，工程量大，加工定货工作须与现场施工同时进行，在核对图纸的基础上应尽早整理出材料加工计划，按轻重缓急分别提出土建定货单，材料定货单。2.3.2根据对周围地区的建材市场初步调查分析，本工程结构所需地产建筑材料(砂、石、粘土砖、加气块、水泥等)均可从周围地区供应，部分大宗材料(如钢材)由供应商采购供应。2.3.3本工程所需装修材料及专业设

193、备等根据建设单位看样后订货直接由厂家或经销商方供应；各种材料及设备应根据工程材料需用计划和月物资需用计划及时供应至现场确保满足连续施工需要。2.3.4工程所需周转材料(钢管、扣件、模板等)应本着合理配置、力求节约、满足连续施工需要的原则从企业租赁公司自有资源中调配。模板与钢脚手架的配备质量是我们的生命，确保优良是我们奋斗的目标，针对本工程从模板配备上全部采用模板车间新生产的产品。现浇基础采用定型组合钢制模板，具体型号详设备料需用计划。2.3.6材料（周转材料）投入计划以满足主体施工进度为目的，主体、装饰施工，采用483.5钢管外双排脚手架。距外墙面1.米随进度搭设全封闭型围护架，横竖管间距1.

194、8米，外面用密网安全网将四周全封闭，具体形式详方案设计。序号材 料 名 称单 位数 量备 注1F48钢管t195内外架、防护设施等2十字扣件套1500与钢管配套使用3接头卡套500与钢管配套使用4旋转卡套500与钢管配套使用5组合钢模平方米30柱基、梁支模6回形卡个502与钢管配套使用715mm胶合板平方米750板底支模、梁模8绿色安全网平方米1000防护架围护9木枋立方米11用于支模板底搁栅等105cm厚跳板立方米5用于脚手架板、安全通道等11安全平网平方米1000用于安全水平防护12早拆体系头个70与钢管配套使用13木模板m21703、施工主要设备的选用与配置施工机械设备计划表：序号设备名

195、称型号及规格数量总额定功率(kw)1塔吊QTZ40A3台2强制式搅拌机JZC2503台7.53插入式振动棒JS-5015台4汽车起重机16t1台5平板式振动器FZ-066台156平板式振动夯FW-405台57蛙式打夯机HW-403台128交流电焊机BX1-5005台459套丝切割机QT-32套410木用园锯402套611水泵JS80-45-315B1台4.412砂轮切割机QJ-402台813钢筋剪切机QIA-402台414钢筋弯曲机WT40-12台63.2、施工设备的使用与管理3.2.1施工设备的运输、安装由项目生产负责人、设备管理员按施工机械设备进场计划组织施工设备的进场，并与设备供应部门签

196、订合同；施工设备由设备租赁单位按设备租赁合同的约定，在规定的时间内运至施工现场并进行安装。 施工设备在运输、搬运过程中，应按有关设备使用说明书的要求进行，以防碰损设备或造成设备运转故障。大型施工设备在安装前由设备供应安装部门编制安装及拆除施工方案，并经公司相关技术部门审批后，报项目技术负责人，方可安装。安装大型施工设备的设备租赁机构必须具备相应的安装资格证书，安装人员具备特种工种操作证。施工设备进入作业地点安装就位后，使用之前必须按进场验收制度经过验收后，方可投入使用。3.2.2施工设备的进场验收遵守技术检验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，设备管理员组织测定其技术性能、工作性能和安全性能，

197、确认合格后经有关安检部门验收后下发“准用证”，方可投入使用。第六章 施工平面图施工总平面图是施工组织设计的重要一环，是施工方案顺利实施、保证施工有序组织、确保施工现场创建文明施工标准工地的关键。1、现场条件说明：1.1施工环境条件：1.1.1施工用电：施工用电由业主指定电源接入施工现场即可使用，现场的临时配电室到分箱到各用电设备均以暗敷电缆为主，临电线路见施工平面图。根据现场踏勘施工用电利用紧邻的市政道路供电线路通过业主提供的变压器直接引入施工总配电箱就可以使用。1.1.2施工用水：施工用水由业主指定的水源引入施工用水点即可，现场用水主体以砼拌合和砼养护用水为主。装修阶段以抹灰、地面施工、墙面

198、养护为主，其次为施工现场的少量的机械用水。施工用水可以利用已有的给水井接入即可。1.2环境保护：根据现场的临设用地情况，以爱护现场的树木为主，施工生活垃圾及时外运，粉尘排放符合要求。现场主要道路均硬化处理。施工噪声排放符合环境部门排放要求。为了减少粉尘污染，现场混凝土的施工采用商品混凝土泵送至浇筑地点，可以减少混凝土搅拌机的噪声对周边的影响。在浇筑混凝土的过程中采用新型振动棒，降低施工噪声。对噪声较大的场所如：木材加工场、钢筋加工场、搅拌站等采用搭设防护棚，防护棚内采用吸音材料可以减少噪声的扩散，降低对周围的影响。2、设计依据及说明2.1设计依据：2.1.1施工现场平面布置主要依据工程施工图纸

199、。2.1.2施工现场平面布置图主要依据现场实际踏探的情况和施工计划进行设置。2.1.3施工现场平面布置图主要依据建筑施工安全检查标准JGJ59-2011的要求。2.1.4施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005。2.1.5机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-96。2.1.6建筑机械使用安全技术操作规程JGJ33-2012。3、施工平面设计原则：3.1施工现场平面布置原则上先考虑生产设施的布置，后考虑生活设施。3.2根据施工现场文明施工的要求，将生产区与办公室的布置尽量分开，减少生产区对办公室的影响，同时满足施工现场的防火和劳动安全保护的要求。3.3施工现场的布置，首先应根据施

200、工机械的位置，确定料场的位置和搅拌机的位置，以减少材料的水平运输距离，减少劳动强度，提高工效。3.4各种材料的堆放位置，应便于各种运输设备的停靠，同时应靠近主要施工机械的位置，减少二次倒运。3.5根据施工现场文明工地的要求和消防的需要，生活区和生产工作区为一个环形道路，保证各种材料运输的便利。3.6现场临时用水、用电，主要以生产用水用电、生活用水用电为主。施工污水的排放在满足现场方便使用的前提下，尽量按最短距离进行布设，减少费用支出。3.7现场各种材料的堆放按施工阶段的不同堆放各种材料，材料的型号、规格满足施工高峰期需用量进行安排。临时设施的搭建以满足施工需要和符合达标文明工地的要求为原则。3

201、.8各种临设的布置应符合项目及周围总体环境保护和消防安全的要求，减少对周围的各种影响。4、施工平面布置图。4.1乌鲁木齐会展医院施工现场总平面布置图（附图）。5、设计说明：5.1、现场布置 现场围护沿规划位置安装装配式围墙，将施工现场进行全封闭，有利于施工管理。具体做法如下：砌筑300mm高的护脚，采用240砖墙作界线，防止杂物泻出围墙外，上部采用钢管支撑、压型钢板围护组成的围栏结构-高度2.5m。5.2临时设施5.2.1生产设施5.2.1.1钢筋加工场地：为避免二次倒运,钢筋加工场地设在施工区域的塔吊覆盖范围内，钢筋加工场（位置详见主体结构施工平面），占地面积为400m2，分为钢筋堆放、钢筋

202、加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。5.2.1.2混凝土、砂浆搅拌站：根据现场条件，本工程砼采用预拌混凝土施工，少量的混凝土施工和砌筑砂浆采用现场搅拌。搅拌机棚内设1台JS-350型搅拌机，占地25m2。水泥罐紧靠砂石料一侧设置，以满足施工砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。搅拌站的场地硬化方法为：浇筑100mm厚C10混凝土面层，搭设双层脚手架。5.2.1.3配电房：采用砖砌筑、彩钢屋面、100mm厚C10混凝土地面。5.2.1.4模板加工及钢管堆放场地：模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧。模板加工场地主要用于木材

203、堆场、木加工棚，木加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台等，面积约120m2。5.2.1.5砌体材料堆场：本标段工程砌体量不大，并在结构后期进行，考虑放在建筑物侧面面积各为50m2。5.2.1.6材料库：设置一个材料库。修建规格56米。养护室：在现场建1个混凝土试块标养室。室内设试块存放架、喷淋水嘴。标养室内配备电1个，温度控制仪1台，振动棒1根，20kg 架盘天平秤1台，温度表1个及制作试块必备的工具。配备水、空气加热棒及混凝土标准试模及抗渗试模、砂浆试模，坍落度桶等。5.2.2办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。其主要设施有：监理办公室，项目部办公室、会议室等。现场设办

204、公室，办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备计算机、复印机、传真机等设施，办公室门前进行绿化。办公设施用房一览表序号设 施 名 称面积搭设规格备注1业主现场办公室15 m25.0 m3.0 m1间2监理现场办公室15m25.0m3.0 m2间3项目经理部办公室75 m25.0m3.0 m共5间4项目经理部会议室30m25.0m6.0 m1间合 计180m25.2.3生活设施：依据现场条件，施工现场内设民工宿舍。宿舍采用双层防火夹芯彩板房搭设，宿舍要制定轮流值日表，宿舍内保持卫生、整洁、通风、被褥、床铺整齐，有纱门纱窗，并有卫生人员负责宿舍的卫生清理与监督，夏季有防蝇

205、措施，冬季有防寒措施；配置单人床或上下双人床，禁止职工睡通铺，人均住宿面积不得低于2.5平方米，宿舍住宿人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，日常用品要放置整齐有序。厕所此类临时用房的做法为：外墙为240砖墙，内墙为120mm厚砖墙，彩钢屋面，木夹板门和塑钢窗，墙面为混合砂浆粉刷，白色乳胶漆饰面，水泥砂浆地面（砂垫层）。现场厕所：内设自动冲淋装置，内墙面贴1.5m高白磁片墙裙，便池便槽侧壁贴白磁片，地面贴防滑地砖。其它配套设施5.2.4.1在进场路进入办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。5.2.4.2办公区设置临时停车场。5.2.4.3生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。

206、5.2.4.4在施工用地的大门入口处设置一个保卫室，修建规格34米。5.3道路的布置：5.3.1施工现场道路尽量布置成环形，以保证物资运输的畅通满足现场消防的要求。5.3.2施工道路的布置应有利于材料、设备的装卸，使运距最短。5.3.3施工道路的布置应满足现场材料需求强度的要求。5.3.4施工道路的宽度、转弯半径符合车辆通行要求。道路的承载力符合现场运输车辆的承载要求。5.4道路的设置：5.4.1根据本工程的实际情况，现场道路设置为环形道路。5.4.2道路路面的构造：面层采用C20的100厚砼路面，基层采用天然土层压实。应使路面有一定的坡度，以利于路面的排水。5.4.3结合本工程平面布置的要求

207、，设有1个车辆出入口。具体位置详见施工平面图。5.5排水布置：根据场外市政污水管网位置，以及施工现场各用水排放点的位置，取较短线路布设污水管网，在排入污水管网前，须经沉淀池沉淀后，再排入管网中，下水管用110的PVC管做为主干线路。5.6供水布置根据建设单位提供的水源用D=100镀锌给水管，按平面布置图埋地1.5米。根据消防规定，选用100镀锌管做为临时供水管，可以满足需要，饮用水管和消防水管共用一个。现场的拌合站设蓄水池，施工层设移动水箱，放在施工层的两侧以便养护砼和其他施工用水。5.7用电布置由业主指定处电源引入各配电箱，楼层内用电缆穿管埋地引入一层，再沿各楼层边垂直敷设，并接入各层配电箱

208、。由于是城市电网供电，能够满足施工用电的需要。5.7.1施工用电计算：考虑到各用电设备满负荷运行并非用时出现，故确定用电系数采用需用系数法确定。5.7.2线路敷设：主供电线路均采用“三相五线”制架空线路，从电箱至所有用电设备均采用相应容量的橡胶电缆线，以保证用电安全。5.7.3用电要求：所有设备均达到一机一闸一漏一箱的要求。一般设备漏电开关采用30mA、0.1S开关，手持电动工具采用15mA 0.15s开关。交流焊机漏电开关选用JZ型焊机专用空载保护开关。线路铺设要求:本工程临时用电采用三级配电二级保护，所有线路均埋地敷设。埋设要求:电缆埋设深度不小于500mm，并在电缆上下均铺不小于8cm厚

209、细砂，然后覆盖红砖保护层，埋地电缆线路与给水管线平行间距不小于500mm，交叉间距不小于500mm，埋地电缆穿过马路须加套管保护套，电缆接头必须牢固可靠，并做好绝缘包扎，保持足够的绝缘强度，不得承受张力，埋地电缆的接头设在地面的接线盒时，接线盒应防水、防机械损伤、远离易燃易腐蚀场所。5.7.4供电方案供电系统严格执行TN-S接零保护系统。5.7.5漏电保护器线路图供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。5.8堆场布置：5.8.1材料堆场设置的原则不占正式工程位置，不影响施工，方便料具管理。尽量靠近道路，方便材料运输和装卸。尽

210、量靠近起重机械，一次运至作业面，减少二次搬运。5.8.2水泥、砂、石堆场的设置为了保证施工的连续性和材料检验的质量要求，以及减少对周围环境的污染，在现场靠近搅拌站的位置设置水泥罐，水泥罐可存放水泥20吨，可满足工程连续施工的需要。石料堆场的设置：计划在现场设置一个8m6mlm见方的砂石料堆场，可满足各施工阶段最大需用量。砂石料场地做法为C20细石砼100mm厚，砂石料场布置在搅拌机附近，具体位置见施工现场平面布置图。工程项目今年开工在布置料场时，应充分考虑其位置既要有利于基础的施工生产，同时又要满足主体工程施工的料场位置，避免施工作业时因场地需移位发生矛盾。装饰阶段水泥、砂、石堆场与室外配套工

211、程发生场地冲突时，各堆场位置应相应做调整，以确保室外工程的顺利施工。5.9、施工排水布置平面排水布置在施工场地周围布置环形排水沟，排水沟采用砖砌抹灰，盖板采用废旧钢筋焊制。在场地设置沉淀池，沉淀池为3m3，场地污水处理经沉淀池埋地沉淀后方能排入市政污水管网中，沉淀池及排水沟派人定期清理。结构排水布置结构排水布置见平面布置图，沿外墙布设排污管线，楼层施工产生的水都通过该污水管引入废水池。5.10、施工消防工程布置5.10.1施工消防单独布置，按国家有关消防的要求进行施工，在各个消防关键部位（如木材加工厂等处安装一定数量的消防器材灭火器等），定人保管，定期检定更换消防器材，确保消防器材的完好有效。

212、5.10.2本工程临时消防供水设水泵，水泵应定期保养，专人看护。上部结构采用一根单独D75水管，在沿设备井安装一根管子，室内安装2个消防箱，每箱安2个消火栓，形成环向布置。5.10.3室外消火栓设计流量均为10L/s。5.10.4消防泵控制均采用手动控制启动水泵的装置。5.11、施工机械布置：5.11.1垂直运输机械选用及布置原则依据建筑物的平面形状和施工现场四周场地条件，并结合本工程施工特点及施工部署的安排，进行“科学、合理、高效”的选择和布置垂直运输机械。垂直运输机械的布置结合平面形状、施工现场实际情况及施工现场需要进行布置。垂直运输机械的工作半径尽量覆盖整个工作面，其最大起重量满足施工要

213、求。5.11.2各施工阶段主要垂直运输机械的布置5.11.2.1基础施工阶段由于现场可利用的生产性场地主要集中在建筑物：根据建筑物的平面形状情况，结合施工部署的安排，计划在建筑物的中间位置设置塔吊，可覆盖新建乌鲁木齐会展医院工程的范围。同时可覆盖施工现场钢筋、模板加工制作区和钢管、钢模、脚手板等周转材料堆场，充分满足工程施工的需要。5.11.2.2主体施工阶段施工阶段配置塔式起重机，以满足现场周转材料、砌体等的垂直运输。主要用于高层建筑施工的物料运输。根据平面布置图的总体布置，本工程主要的生产性设施均布置在建筑物北面的施工场地内。塔式起重机采用3台，分布在建筑物北边、南边、西边各一台，具体位置

214、见平面布置图。塔式起重机不仅可覆盖混凝土拌合区域，钢筋和木工加工场地的材料运输及现场自拌砼的水平垂直运输，同时可覆盖工程整个施工操作面，减少场内材料的地上水平运输5.11.2.3装修施工阶段本工程主体结构全部完成进入装修阶段，塔式起重机将继续保留进行装修材料的垂直运输，主要负责抹灰砂浆、地面砼、门窗、屋面材料、室内设备安装等材料的垂直运输。5.11.2.4塔式起重机的选用与布置塔式起重机的选用塔式起重机选择时，主要考虑工作幅度、起升高度、起重量等技术参数。考虑到塔吊的设置位置既要覆盖建筑物及生产区和加工区，又要满足经济合理等要求，根据建筑物的平面形状，塔式起重机最大工作幅度回转半径为30m。塔

215、式起重机布置根据平面布置图的总体布置，本工程主要的生产性设施均布置在建筑物北面的施工场地内，设置混凝土搅拌区和水泥、砂石料场，同时钢筋堆放、加工制作区设置在场地的北面，木工加工区设置在场地北面的中间，不仅可覆盖混凝土拌合区域，钢筋和木工加工场地的材料运输及现场自拌砼的水平垂直运输，同时可覆盖工程整个施工操作面，减少场内材料的地上水平运输，为施工现场提供更为方便的交通运输道路，降低了场内道路的运输交通压力。塔吊安装完后进行验收，合格后方可作业；具体位置见施工现场平面布置图。5.12施工总平面布置管理5.12.1 管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利

216、实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。5.12.2 平面管理体系由专人负责施工现场总平面的使用管理,统一协调指挥。建立健全协调制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并对总平面的使用负责日常管理工作。5.12.3 管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制定出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输

217、入微机电脑，进行有效的动态管理。5.12.4 管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。5.12.5 施工总平面管理施工总平面管理指在施工过程中对施工场地的布置进行合理的调节。总平面管理应以施工总平面规划为依据，总包单位应根据工程进度情况，对施工总平面布置

218、进行调整、补充和修改，以满足各单位不同时间的需要。总平面管理包括施工总平面的统一管理和各专业施工单位的区域管理，确定各个区域内部有关道路、动力管线、排水沟渠及其他临时工程的施工、维修、养护责任。总平面管理要根据不同时间和不同需要，结合实际情况，合理调整场地；对运输大宗材料的车辆，作出妥善安排，避免拥挤堵塞；大型施工现场在施工管理部门内，应设专职组，负责平面管理，一般现场也应指派专人管理此项工作。第七章 质量保证技术组织措施和保证体系质量控制的重点在于确保质量控制体系运行机制的正常运行，要点在于各项质量控制管理制度和措施的执行和落实，只有抓住这两点才能确保工程质量始终处在有效的控制之中。1、质量

219、控制体系及控制目标（质量控制体系后附图）1.1质量目标：根据项目质量计划书的相关要求，保证工程质量分部分项合格率为100%。在项目经理管理领导下，以安全质检为核心，各工种设专职质量员，健全工程质量管理网络，负责对工程质量的监督和检查。抓工程质量贯穿在施工准备、施工期间、竣工结尾三个阶段的全过程，各项工作制度化、标准化、规范化是工程质量达标的重要途径。最大限度消灭质量事故，确保工程质量。项目经理部成立质量管理小组，由项目经理任组长，质检部领导主管。健全以质量管理为主的各级质量检查分析制度，项目经理部按周召开工程质量分析会议，定期由质检部组织对工程质量进行检查分析评比。各工种对分项工程质量建立期初

220、布置，期中检查，期未总结的分析会议，及时发现工程施工中存在的问题，及时采取措施给予解决。1.2、质量管理规划：质量是企业的生命，对于建筑施工企业而言更是如此， 该工程质量要求好，速度要求特别快。为此，项目经理部要认真贯彻以“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立以优取存，以快取信，以质取胜的思想，把提高工程质量放在重要位置。严格按照国家规范、规定的要求，按照质量通病防治导则的相关精神签定质量通病防治责任书，订出质量管理规划，编制该项目施工项目质量计划，扎扎实实际地抓好建筑工程质量工作。1.3、质量保证体系：为了对用户负责，确保施工的质量，我公司的质量管理，以施工项目为中心，实行“项目法”施工，坚

221、持实行全面质量管理工作，设立了与施工项目相适应的质量管理机构，内部分工明确，建立质量保证体系、制定工程质量管理计划、质量管理制度。1.4、质量控制体系的运行机制动力机制：动力机制来源于利益机制，项目经理是该工程质量目标能否实现的第一责任人，整个工程质量目标能否实现应直接与项目经理的经济利益挂勾；项目管理人员是该工程质量计划的具体管理者和监督者，任务繁重责任重大，整个工程质量目标能否顺利完成应该与他们的工资和奖金直接挂勾，每一个分部分项工程质量的好坏都出自每一个操作人员的手中，也是最终质量目标能否实现的可靠保证。因此也应该与他们的经济利益挂勾，只有这样才能形成质量控制体系的动力机制，才能使整个质

222、量控制体系充满活力。质量控制体系的约束机制：强化项目经理的经营理念，提高项目管理人员和操作人员的质量意识，职业道德及技术能力的发挥等自我约束能力，自觉接受专职检查员的检查验收，工地监理的监督检查，以及政府质监部门的监督等外部监控效力，这样就形成了质量控制系统的约束机制，才能使工程质量处于受控状态。质量控制体系运行的基本方式，应遵循PDCA的循环原理，即：计划实施检查处置。加强重点控制和例外控制。2、质量保证措施2.1组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务

223、和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电等各个分包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而从组织上保证质量目标的实现。质量保证计划和质量保证措施由项目技术负责人组织编制，公司总工程师审批。质量保证计划和质量保证措施由项目技术负责人组织各职能部门实施，接受现场施工监理工程师的监督。实施“过程精品”工程我们的质量管理工作指导思想是：全面对接市场，实施“过程精品”战略，这已在已完工和在施工程中获得极大成功。2.2过程精品应指导的原则将项目人员的行为、协作单位的行为看

224、作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就可能会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。坚持各负其责：项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。加强内部管理：在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。强调创“过程精品”：只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环节。严格执行

225、“会诊制度”和“奖罚制度”：在工程实施过程中。要做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。 质量控制最为重要和薄弱的环节加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配

226、合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。材料设备的选型及其质量标准和档次的确定对设备材料采购过程和环节质量控制施工现场质量管理和实施控制质量控制点的设置：根据本工程质量管理的重点和难点以及分部、分项工程控制的重点来设置质量控制点，通过责任人员、控制措施和验收标准进行专项管理。本工程工序质量控制点的设置和实施见下表：序号项目工序质量控制点工作内容责任人控制措施及标准1模板工程模板配备及支撑方案支撑体系的加固技术负责人编制模板施工方案，经批准后执行。模板支撑经验算合格后，

227、按验算间距进行加固。现浇平板的平整度现浇平板的平整度满足施工验收规范施工员平整度为3mm。2钢筋工程钢筋原材料取样及验收原材料的力学性能试验员力学性能符合标准规定。按试验工作计划进行抽验。现浇梁板钢筋的保护层保护层的厚度符合设计要求和施工规范规定技术负责人采用成品塑料垫块3混凝土工程水泥、砂石等原材料的检验水泥相关性能检验。砂、石筛分。试验员严格按照试验工作计划进行检验。预拌砼的现场管理现场坍落度测试施工员和试验员现场试验员负责坍落度测试混凝土振捣和温度缝的控制现浇梁板混凝土浇筑现浇梁板混凝土按浇筑顺序进行浇筑，及时进行覆盖和养护，严格控制上荷时间和上荷量。4砌体工程砂浆饱满度的控制砌体的饱满

228、度达到80%以上。施工员现场进行检查，每班抽检两组，每组3块砖。水平、竖向灰缝勾缝水平、竖向灰缝达到横平竖直，缝宽一致。通过立皮数杆、拉线、弹控制线等控制灰缝厚度并随时勾缝。砌体的排砖设计排砖设计符合施工规范规定根据砌体高度、门窗位置、高度、砌块规格及砼圈梁的设计位置5墙体节能各种墙体保温材料的进场验收各种墙体保温材料的进场检验和复验施工员和质检员对各种保温材料的品种、规格、外观和尺寸等进行检验，并经监理确认，形成相应验收记录。对于需要进行复验的项目执行见证取样送检。操作工艺的过程控制排版设计粘贴面积网格布及薄抹面施工根据立面尺寸并结合门窗的位置，进行排版设计，以满足技术规程的要求。采取现场抽

229、测检验，粘贴面积不得小于40%。现场巡检和抽测检验，网格布搭接长度和薄抹面厚度经抽测满足节能验收规范。检验和试验各项实体检验和系统节能性能检测满足节能验收规范6装饰装修工程水泥砂浆楼面防止空鼓、裂缝和起砂施工员主要丛材料、配合比、施工工艺操作和养护进行控制。细部做法细部施工（止水台、滴水线等）要做到“精工细作”施工员细部施工前先做样板，经验收符合质量要求后再派专人进行施工。7屋面工程防水材料的成品检验防水卷材的性能符合相关标准规定试验员根据试验工作计划进行抽检保温、找坡层的坡度控制防止坡度过大或局部不顺平，有积水。施工员以内落水口为最低点，按照设计坡度拉线进行控制。防水层的铺贴防止防水层空鼓、

230、接缝处开裂施工员采用热熔法施工，掌握卷材表面热熔程度；接缝处采用SBS接缝密封膏，表面涂刷防水涂料。细部构造女儿墙根部、排水管和内落水口的防渗漏。施工员在细部进行防水加强处理，并进行细部闭水试验。8建筑给排水及采暖工程排水管洞预留排水管道预留位置正确施工员根据施工图纸及卫生器具的规格型号及样品进行预留，以保证管洞预留的准确性。干管和支管安装防止管道与其他设备“打架”现象，坡度正确。做好管道走向的深化设计，与土建专业及时沟通，确保管道预留的坐标、标高符合验收标准。卫生器具安装卫生器具安装达到平、稳、牢、准，使用方便和性能良好。同一房间内成排的器具安装标高应一致。各种卫生器具埋设支、托架应平整牢固

231、。各种阀门、水龙头开关灵活、可靠。9建筑电气综合布线二次深化设计避免桥架与明管和其他专业管道交叉，确保达到安装美观。技术负责人在布管施工前，与各专业进行沟通。绘制管道排列综合平面、断面图，确保各管道排列合理符合要求。配管安装防止暗敷管在现浇板内的损坏和堵塞。施工员配管应敷设在两层钢筋中间2.3质量控制管理制度质量责任制度项目经理是工程质量的第一责任人，对整个工程的质量负直接责任。项目技术负责人对整个工程的质量控制负责，制成本工程的质量计划，负责审批各项施工方案、技术措施、质量问题的处理方案等，并监督、检查各项方案，措施的落实情况。项目施工员、质检员、试验员、材料员、计划员对整个工程质量目标的具

232、体实施负责，负责技术交底，施工过程中的质量检查，分部、分项工程的质量验收，一般技术、质量问题的处理，进场原材料的检查验收、检验、操作人员的组织协调等具体的质量技术管理工作。施工组织设计的审批制度施工组织设计必须要有项目经理、项目技术负责人等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前15天报公司工程部，由工程部审批后上报公司总工程师批准实施。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。技术质量交底制度当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织进行设计交底、图纸会审。施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵

233、头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。技术、质量、安全交底，坚持“三不准”原则：没有进行技术质量交底不准上岗；交底不清楚不准上岗；交接双方没有签字不准上岗。技术复核制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写分部分项技术复核记录，作为施工技术资料归档。原材料、成品、半成品检验制度。严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。搞好原材料复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验

234、；钢筋原材料必须进行和物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料进行取样复试；混凝土及砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。材料按国家及地区有关规定执行现场监理见证取样制度。没有按规定检查或试验的，原材料、成品、半成品严禁使用，谁使用谁负责。检验计划：进场材料验收计划：序号分部工程材料名称进场验收内容复试项目取样数量1地基与主体工程钢材进场时和使用前全数的外观检查。进场时的产品合格证、检验报告单。进场复验报告。力学性能检验同一生产厂家、同一强度等级、同规格、同一批号，不超过60t送检一次。2水泥对其品种、级

235、别、出厂日期进行检查。进场检验合格证、出厂检验报告单。进场复验报告。强度、安定性及其它必检的指标。同一生产厂家、同一强度等级、同一批号连续进场的水泥不超过200t送检一次。3砂石进场外观检查筛分、含泥量、有机物等同一生产厂家、同一规格不超过400m3送检一次。4砖进场外观检查。进场检验合格证、出厂检验报告单。进场复验报告。强度以生产厂家每10万块送检一次。5保温工程聚苯板进场检验合格证、出厂检验报告单。进场复验报告。表观密度按规定进行取样6楼地面工程水泥砂浆材料的品种、规格检验。检查合格证、出厂检验报告单。7抹灰工程水泥对其品种、级别、出厂日期进行检查。进场检验合格证、出厂检验报告单。进场复验

236、报告。安定性、凝结时间8门窗工程铝合金窗材质、规格、尺寸、外观。产品合格证、性能检测报告。进场检验。抗风压、渗透性能9屋面工程卷材材质、规格、尺寸、外观。产品合格证、性能检测报告。进场检验报告单。拉伸性能工序质量控制的“三检”制度自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工的产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表；各专业施工队应认真履行班组自检制度，并配备与之有关的班组管理人员，建立相应的管理体系及相关的制度，对拒不执行班组自检制的施工队将进行经济处罚或中止劳务合同。互检：经自检合格的分项工程，应在技术员、专职检查员的主持下，由专业工长组织该道工序的各施工班组进行

237、互检，总结成绩，交流经验，发现问题及时处理，达到相互学习、相互教育的目的，营造人人讲质量，步步抓质量的良好工作环境，进一步提高操作人员的质量意识。专检：由质检员组织上、下道工序的各班组，共同对上道工序分项工程的质量情况进行联合检查，对发现的质量问题明确责任，提出解决的办法，由上道工序应处理的问题，上道工序的班组应无条件的立即进行处理，通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求的，双方填写工序交接检记录，经专业工长签字认可后，方可进行下道工序。质量控制“三验收”制度工程主体中检前的验评关；工程内外装修基本完成前的预验关；竣工前的预验关。凡达不到优良品工程不盖章，不报质量监督站进行中检或竣工验收。首

238、件样板间（件）制度首件样板间（件）的作用在于：检验我们所制定的施工工艺、方法和措施是否具有可操作性，切实可行性。检验操作者的水平是否能够达到所要求的水平。还有什么需要注意、完善和改进的地方。作为后续大面（量）施工质量达标的参照物。技术交底制度技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会；施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位

239、及监控要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。2.4分项工程施工质量控制保证措施事前质量控制在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备每一施工准备计划的编制均包括以下内容：事中质量控制事后质量控制工序活动的质量控制人的控制a人是质量的创造者，本工程工序活动条件

240、质量的控制重点应抓牢人的控制。b操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。c没有规矩，不成方园，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。材料的控制a掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。b合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立

241、严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。c正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。重视材料的使用认证，以防错用使用不合格的材料：a对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品，看样定货前需征得业主的同意，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。b对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。c凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点

242、和满足设计要求等。机械控制a砼输送选用砼输送泵进行输送。 b所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。c需要标定的机械由专业测试单位定期标定。施工方法的控制a施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由项目工程师审批再送公司总工审批，总工审批后，再报建设方批准执行。环境控制a施工现场按标化工地、文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二两次定期对施工现场进行综合性检查整理。b环境管理严格按公司的IS014001环境保护体系运行，确保良好的工程管理环境。c编制详细的雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影

243、响。主要分项的质量保证措施模板工程a所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目部技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。b柱子根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径11mm。c模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即刻退出现场，不得使用，模板拆下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。d模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”发现问题及时报告施工组、技术组。e所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或受砼的浮力而

244、上浮动。钢筋工程a钢筋保护层的控制是钢筋工程控制的重点，在施工过程中加强钢筋卡具、撑脚的应用，框架柱、梁等均设置卡具，来保证钢筋位置的准确。b楼板上所有电气线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。c在砼浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位，保护层不符合均应及时修整。d因楼板配筋直径不大，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查，返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。e模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度(除按设计图中清明外)，在边支座不小于5d(d为钢筋直径)且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，I级

245、钢筋端部作成弯钩。f落实专人复核拉结筋的留设。g钢筋绑扎时不得单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防在砼面产生锈蚀。h应用CAD技术、细化钢筋配筋 。 砼工程a优化配合比设计，降低水泥水化热采用普通水泥掺加粉煤灰，降低水泥水化热；通过计算比较，控制水泥每立方米用量；控制水灰比：水灰比应小于0.6，同时采用减水剂保证坍落度；采用掺合料：内掺约水泥用量10的粉煤灰；骨料：采用碎石和中砂，严格控制含泥量，即含泥量控制在砂2，石子1；外加剂：掺加减水剂，在保证砼和易性前提下减少单位用水量，缓凝时间控制在10小时。b浇筑措施砼分层连续浇筑，严格控制分层厚度，每层厚400mm左右，不形成施工缝，以利于

246、温度应力的均匀分布；由试验室负责砼的配合比设计，保证砼质量的稳定均匀；严格控制坍落度，保证砼施工需求前提下，降低水灰比。c养护覆盖措施为降低砼的内外温差，尽可能防止因外界气温变化造成砼内外温差超标；砼在浇筑后初凝前用木抹子槎平压实两次。防水工程a参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。b必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试。满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。c防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成

247、后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏。d防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制。e对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。f对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法。g对室内功能性房间防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。h屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。内外装修质量保证措施影响装饰工程质量的要素很多，主要包括：A、装饰基层质量；B、装饰设计质量；C、装修材料质量；

248、D、装饰工艺水平；E操作人员水平；F、成品保护水平；G、装修施工管理水平；为确保本工程内外装修质量，除重点控制装饰设计质量外，拟在装饰施工阶段采取具体措施以切实保证装饰工程的施工质量。统一放线、验线制度结构施工完成以后，统一测试楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹出坐标十字线，作为装饰施工与设备安装统一参照的水平线。材料审批检验制度装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位(或甲方)审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明；材料进场时对照经核准的样品进行检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查过关。工序流程交接制度根据装饰工程和设备安装工序的逻辑关系编制统一的工序流程

249、，各工序的施工员按流程先后进入工作面；前后二道工序的交接一律以书面移交。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序成品保护工作。工艺标准制度对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到施工班组，作为技术交底和施工过程控制的依据。样板制度由选定的材料和工艺做出样板，并经业主和设计单位确认后方可按样板标准进行大面积施工。2.5创优保证措施：项目创优领导小组为有效推进创精品工程的实施，本工程进场后立即成立由项目经理担任组长的创优领导小组，领导小组由项目经理部总工负责总策划，主要成员由施工现场相关专业及部门的主要负责人担任，并有明确的职责和工作内容划分。总策划职责:工程创优工作的整体部署及协调工作。组长职责:

250、组织工程创优策划,指导创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结。实行严格的质量考核和质量否决制除了公司有一整套成熟的项目质量保证程序和实施手册外，根据工程的不同阶段，公司都要指导项目经理部制定项目质量计划、创优计划，与项目经理部共同研究制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施， 并进行动态的综合考评和考核（包括实体质量、ISO9002质量体系运行、技术保证资料、分包队伍等方面），实行质量否决制。将实现优质工程（“天山杯”质量标准）列入公司创优计划把实现本工程优质工程列入公司创优计划之中。为了确保本工程在竣工时能一次通过质量监督站“合格”等级的核验,对构成的主要分部工程进行目标分解,以加强

251、施工过程中的质量控制,确保质量目标的实现。为确保阶段目标实现，严格按照工程创优计划分阶段实施，确保工程的每一工序实现过程精品，经得起内在质量和外在质量的检查和检验，达到创优的条件；同时经常聘请工程质量专家进行现场检查、把关、监督和指导。质量控制点的控制措施针对该工程特点，结合施工中易出现的质量通病，将砼施工跑模、烂根、孔洞、漏浆、钢筋偏移及卫生间、屋面、地下室渗漏，抹灰工程的空、裂，下水堵塞等列为本工程的质量控制点。2.6成品保护措施在建筑施工过程中，防止后续工序对已完工序的污染和损坏及竣工验收前对工程的保护均需按照本条例执行。成品保护组织机构及相关责任项目部成立由项目经理、安全员、警卫班组成

252、的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。项目总工程师负责成品保护措施的制定。各主管工长负责成品保护措施的实施。施工班组主要负责施工现场成品保护措施的具体操作。成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，原则上是哪个班组施工，哪个班组负责各自施工内容的成品保护。为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。即成品保护领导小组和实施小组。管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。成品保护实施部门主

253、要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与惩罚并督促其整改工作。成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。分项措施红线桩：由规划局或业主提供的“红线桩”及现场引入的水准点，均应用砖砌体围护，其高度不超过自然地坪，并树立标志，防卫破坏。施工过程中所做的轴线引桩、门板、皮数杆等未经施工人员同意，均不得碰撞、碾压、拆除。回填土有管线处，水平管线的两侧和上部必须用人工分层夯实，防止损坏管线造成漏水。钢筋工程

254、a板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。b当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。c施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。d绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。e绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。f浇筑砼时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。g浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。h钢筋绑

255、扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。模板工程A柱、墙模：模板采用木胶合板，吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板破损变形。b楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。c楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。d加工成型的门窗洞口模板，在拆模后必须集中堆放在干燥的区域内，同时为了避免木材的含水率过大，在模板成型后，在模板的表面刷清漆，形成对木材的封闭，从而保证模板的几何形状和尺寸。砼工程a

256、楼梯：已浇筑的砼楼梯采用角钢做踏步护角旧竹胶板条保护踏步。B框架柱：禁止乱剔、乱凿，门洞口在1.5m下范围内用旧竹胶板保护，阳台栏板上口及窗台下口均采用旧竹胶板钢筋卡卡住，以防边角被破坏。c楼板：禁止在楼板上凿洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。安放布料杆时，板面上要铺垫木板，且吊装就位时严禁猛烈冲撞楼板。d梁、楼层顶板：拆模时，应履行审批手续，确认砼强度达到规定要求后方可拆除。e砼成型后严禁随意进行剔凿。f加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低砼与钢筋之间的握裹力。g砼浇筑后未达到2.5MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。h砼浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集

257、中堆放模板、架料等集中荷载。i砼浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。j砼浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对细石砼楼地面抹面后养护七天，方可上人。卷材防水a水层操作人员不得穿带钉鞋作业。b不得在防水层上堆放材料、机具。c防水层施工完毕，应立即进行保护层施工。门窗工程a门窗在安装前必须粘贴保护胶带，以防止水泥砂浆的腐蚀和污染，在进行窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。b门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面、墙面的油漆要及时擦干净。避免交叉污染。c运输车道进出口的门框两边应包裹，同小车高一致，以免小车碰坏门框。d施工墙面油漆涂料时，应对门窗进

258、行覆盖保护，作业脚手架架设与拆除，不得碰撞挤压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或订挂物。2.7防治质量通病的措施我们将根据经验针对本工程容易出现的质量通病进行综合治理，从各分项工程的开始即从技术上对通病进行防治，并在施工过程中进行根治。2.7.1、钢筋混凝土现浇板开裂问题（一）主要表现形式：现浇板产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板四角四周部位产生斜向裂缝；现浇板沿预埋线管部位产生裂缝。（二）产生原因分析：现浇楼板厚跨比不够、钢筋位置不准确、混凝土配合比不合理、掺加的外加剂未通过实验室试配、水灰比过大、坍落度过大；混凝土保养不及时，保养方式不准确，湿润不足，养护时间不够、环境干燥或风大、水分蒸发

259、过快；厚大构件温差应力引起收缩变形大；现浇混凝土拆模过早；板上施工堆载超重、模板支撑变形大等原因导致板开裂。（三）主要防控措施：、对建筑平面转折处的现浇楼面布筋，不规则现浇板阳角、建筑平面外转角处有墙约束的现浇板板角等应设置放射形钢筋处应着重加强钢筋安装及检验批验收检查。、对混凝土的配合比提前优化，掺合料总掺量控制在标准规定范围内。、现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。拆模时间未达到设计要求时，模板支撑不得拆除。、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前，后浇带处的模板支

260、撑不得拆除。、现浇梁板混凝土浇筑时，应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋，应采取使用通长钢筋马镫筋等必要措施，且每平方米不得少于1个，确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置。、预拌混凝土应严格按照实验室配合比进行配置，不得超量掺加外加剂，确保混凝土凝结时间符合要求；在运输、浇筑过程中，严禁二次加水，混凝土在进场浇筑前应进行坍落度检测试验，不符合要求的混凝土不得使用。、现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预埋预留，杜绝后期剔凿。、现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和湿润养护，养护时间要确保充足。、现浇板养护期间，当混凝土强度未达到1.2Mpa时，不得在板上上人

261、进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在板上吊运材料。如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长或者引起开裂。、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，浇筑过程应进行插签检查厚度，每1.5m范围内宜复测一处。混凝土楼板成型后厚度的检测应按分户验收要求执行；板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见，整改工作必须明确责任人，督促返工整改符合要求后方可进行下道工序及验收。、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板采

262、取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设钢筋网片等加强措施。 2.7.2、墙体开裂、渗漏问题（一）主要表现形式：现浇混凝土墙体、外墙角部位、沿预埋线管处、框架结构填充墙、抹灰层饰面、保温墙面等开裂；外围护砌体、高层建筑的外墙、门窗洞口处开裂且渗漏。（二）产生原因分析：、设计深度不够，忽视建筑的细部(例如窗台坡度设计、滴水槽、外墙装饰、穿墙管以及门窗与墙体之间的接缝部位等)设计，或设计时未明确施工要求和相应说明。、不均匀沉降引起墙体开裂；、因温度效应作用和墙体材料收缩引起墙体开裂。、外围护砌体端部无约束、未按规范要求采取可靠拉接措施；墙上脚手眼、穿墙洞未及时按要求处理；抹灰层与基层粘结不牢

263、固导致脱层、空鼓、开裂；不同基体材料如砌筑填充墙与现浇混凝土梁柱交接处未采取可靠抗裂措施等。墙体保温材料易变形，抗冲击性差，施工工艺控制不严、外保温未设置防水层且砌体砌筑质量差等造成保温墙面开裂渗漏。、用水房间的防水翻边、楼面高差控制及泛水处理、地漏设置不符合要求等。（三）主要防控措施：、采用非混凝土基体材料砌块砌筑时，外填充墙与现浇混凝土梁柱交接处，一定要设置钉钢丝网等抗裂措施，防止温度变化造成墙体裂缝；钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于200mm。当外墙采用空心砖或加气混凝土等墙体材料时，应全墙满挂钢丝网；钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于0.9mm，应采用热

264、镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，固定点间距不大于300mm。钢丝网应设垫块，不得将网紧靠墙面固定，确保钢丝网的抗裂作用。、如果采用加气混凝土砌块作为外墙填充墙砌筑材料的，其抹灰材料应选用抗裂防水砂浆以防墙面开裂，三遍成活，且每层抹灰厚度应不大于10mm，当抹灰厚度35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。、填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝。当填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝

265、，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密。填充墙砌体根部应砌筑不小于200mm高水泥砖或烧结实心砖，当填充墙砌筑材料抗裂性能较差，墙面超过3m高或4m宽时，其中部位置宜设置抗裂措施。、填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于200mm。消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片，钢丝直径不应小于0.9mm。、外围护砌体无约束的端部应按抗裂设计要求设置构造柱与墙梁或采取其它可靠拉接措施。拉结筋应与墙、柱连接牢固，拉结筋伸入

266、墙内的长度，应符合现行规范的要求。、外围护填充墙上不宜留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项施工方案，孔洞填塞应采用微膨胀防水混凝土分次填实，不得用砖和普通砂浆一次填塞。、外围护结构应严格控制门窗预留洞口，外围护填充墙门窗洞口应留置砌筑混凝土实心砖，设计时应明确门窗与墙体之间采用嵌缝材料及密封要求，不得使用混合砂浆嵌缝。窗下口应做混凝土压顶，窗台应做10%排水坡度。、外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有合适的间隙；组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应深入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用酮密封胶密封。外窗进场后应对其气密性能、水

267、密性能及抗风压性能和配件质量进行复验，达到要求方可使用。 、外窗固定安装：窗下框应采用固定片法安装固定，固定片为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm；固定点间距控制准确。窗框与结构墙体间应清理干净，施打聚氨酯发泡胶，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料后完成，打胶要保证基层干燥，转角处应平顺、严密。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台20mm，防止倒泛水或积水，窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。突出外墙的结构构件如遮阳板、雨篷等水平构件应做向外排水坡度，坡

268、度宜为3%5%，与墙面接触根部宜处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶、遮阳板、雨篷等有排水要求的外墙部位应做滴水线，滴水线设置方法必须考虑牢固耐久性。、外墙外保温施工前应作出防治开裂专项施工方案，由总承包单位报建设或监理单位审查批准后实施。外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。、外墙外保温系统施工应符合下列要求：严格控制条框法粘结面积不小于设计要求。粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采锚栓在墙体转角、

269、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于设计要求。保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大1.5mm。 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工作业，施工、监理单位应对孔

270、洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。并在洞口内外墙面采用大于孔洞边缘150mm、直径不应小于0.9mm热镀锌钢丝网固定好后再进行抹灰。不得采用砖和普通砂浆一次填塞封堵。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。、对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层， 抹灰前墙面应浇水。应严格控制抹灰砂浆配合比，确保砂浆有良好的和易性和保水性。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35 mm时，应采取加设钢丝网等抗裂

271、措施。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。2.7.3、厕浴等有防水要求的房间渗漏问题（一）主要表现形式：管根、墙根、板底等部位渗漏。（二）产生原因分析：、设计深度不足，水电设计和土建设计之间专业相互配合不够，设计不够精细。、厨房卫生间管道预留洞位置留置不准确甚至遗漏，在管道安装时大范围剔凿，破坏了楼板砼的整体性，管道周围砼密实度差。、相邻楼地面没有设置标高差；地漏标高不当，排水口标高高于或等于地面标高；地面坡度不够或排水坡向不正确，未按要求做混凝土防水翻边等。（三）主要防控措施：、卫生间、厨房和有排水要求的楼地面面层与相连接的各类面层的标高差应符合

272、设计要求。其结构板面标高宜低于相邻房间板面。、有防水要求的楼地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。、卫生间墙体防水设计应明确防水涂膜厚度、涂刷遍数及涂膜高度，及在给、排水管四周铺涂防水材料要求。、防水层应沿墙四周上翻，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。防水层应进行检测，检测不合格不得隐蔽。、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围凿毛、浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。、对于沿楼地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防

273、水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；合理布置地漏位置，及阴阳角部位和管根部位圆弧做法。卫生间地漏位置宜尽量靠浴盆及洗脸盆，宜远离墙面300mm以上设置，有利于地面找坡及饰面砖施工；楼地面面层以地漏为中心向四周辐射，按坡度1%3%的坡度找坡，并要确保地漏安装在地面最低处，且地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，保证排水通畅；洗衣机地漏宜使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。门口处楼地面标高应低于相邻无防水要求房间的楼地面不小于20mm。、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且

274、阻水台不应直接做在楼地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品楼地面20mm，有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品楼地面50mm。、防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水层要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于2030mm，并形成记录。2.7.4、屋面渗漏问题（一）主要表现形式：屋面泛水处开裂、渗漏；女儿墙开裂进水；刚性防水层开裂渗漏等（二）主要原因分析：、设计环节不够精细，未严格按照规范要求明确防水设计说明、或画出防水节点设计大样图，由施工单位自行处理；处理不恰当造成渗漏。、女儿墙

275、设置不符合规范要求，构造措施不到位，开裂渗漏；、屋面泛水处没有按防水要求做圆弧，致使泛水处开裂、渗漏；、屋面刚性层、饰面层没有按规定要求施工，致使屋面在高温季节暴晒时，不同材料热膨胀不一致，在屋面泛水处出现裂缝；、防水施工时，突出屋面管道、排气孔等周围泛水未按要求做成圆弧或未做防水加强处理，导致渗漏。、防水材料进场检验把关不严，使不合格产品流入。（三）主要防控措施：、女儿墙压顶应向内找坡，坡度不应小于2。2、砌体女儿墙必须砌筑密实，砌块强度等级应符合设计要求，应按要求设置钢筋混凝土构造柱、设置钢筋混凝土压顶，砌体女儿墙与混凝土交接处挂设钢丝网防止开裂。、女儿墙应按规定留设溢水孔、排水口，设置长

276、度不宜过长，排水口篦子应采用经久耐用的球形铸铁篦子，以防止篦子损坏导致排水口堵塞。天沟排水坡度及排水管数量应满足排水流速要求。、严格控制屋面坡度和设缝长度，局部长度超过规范要求或宽度发生变化时，应按规范增设分缝，设计应提供屋面构造要求。、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、上人孔壁、变形缝、烟、井道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。、防水材料铺设时，泛水高度及附加层铺设应符合设计要求。、突出屋面部位防水卷材收头应用金属压条钉压或卡具固定，并用密封材料封严。收头宜采用多遍涂刷。、屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，并与大气连通的排汽出口相通，不得堵塞。穿过

277、保温层的管壁应设排汽孔，设置在结构层上，且设在屋面坡度的上方，间格纵横交接的部位，排汽管应做防水处理；排汽道间距应按设计要求纵横设置，并按要求数量设置。排汽出口应安装牢固，位置正确，封闭应严密。排汽管出汽口应防止雨水倒灌，且应进行保护，防止损坏。、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温隔热层受潮、浸泡或受损。防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水，如发现，必须将水排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水，上部开孔将气体排出。、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥，基层的分格缝要用密封材料嵌填密实；刚性防水层与基层、刚

278、性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。2.7.5、水暖电气安装质量常见问题（一）主要表现形式：、水、暖、电相关设备耐久性差、维修率高。、安装施工中各工种配合不好，造成洞口遗忘、管道堵塞、成品损坏。返工中野蛮施工，在已完工主体上打孔、开槽，影响工程质量和结构安全。（二）原因分析：、市场经销各种管材厚度、配件材质中许多不能满足规范要求，以次充好现象比较普遍。监理及施工企业没有把好原材进场质量关。、操作人员技能素质低，专业技术工种少。、施工企业及项目负责人不重视，为了微小的经济利益，投入的人员、资金过少，达不到正常施工的要求。对具体操作人员未进行技术交底，安装与土建专业未进行协商。个别专业图纸和土建图

279、纸上具体位置、标高不同的问题未发现，各自施工。（三）主要防治措施：、加强对水暖，电气原材料的质量控制，首选信誉较好的品牌产品，对不合格管材，配件，电源导线，灯具，开关等不准进入施工现场。材料、设备进入到施工现场以后 ，质检员、材料员以及保管员应该协同监理工程师 ，对电气设备和材料是否符合规范的要求进行检查 ，并且对材料、设备的性能参数、规格、型号是否和设计相一致进行核对，对于零配件、合格证以及说明书进行清点，并且对外观进行检查，对于开箱的记录要认真、负责 ，并且妥善的保管好。、加强对专业技术工种培训，从事水电安装人员必须取得技术等级证书。、由专业技术人员对具体操作人员进行技术交底。在施工前项目

280、部组织土建、水暖、电气、空调、消防、通风等专业进行图纸对照，进一步确认。在施工前根据图纸将具体位置、标高、数量、规格制成简图提交土建专业，等模板施工完毕后，由安装专业进行验收，管道安装禁用大锤砸孔，宜用冲击钻或水钻成孔。、加强施工过程的质量控制，对施工工艺，工序质量进行各种功能性进行检测，严格按照规范标准强化检验批验收。第八章 安全保证技术组织措施和保证体系本工程安全生产管理特点：本工程由于施工现场面积大，施工期间立体交叉组织施工，现场各专业工种作业班组多、材料运输车辆进出频繁，作为总承包单位现场安全总协调管理工作甚为重要。本工程安全生产管理充分体现“以人为本”的管理理念、将把现场作业人员及建

281、筑物的安全作为控制对象，对现场施工洞口、施工期间预留洞口、临边防护与楼层临边防护等易于发生生产安全事故的潜在危险源重点防范控制。1、安全管理目标：事故轻伤频率控制在5以下。杜绝死亡、火灾、设备等重大事故。自治区文明施工达标工地。引用安全生产管理标准文件：2、安全管理体系：本工程的安全生产保证体系的建立符合本公司企业内部的特点，并形成安全管理体系原则，建立安全生产保证体系并形成安全体系文件。体系文件包括安全保证计划。工程项目所属上级制订的各类安全管理标准。相关的国家、行业、地方法律和法规文件。各类记录、报表和台帐。安全保证措施计划适用范围：本计划仅适用于本工程项目施工现场的安全管理与控制。安全管

282、理和控制的对象为人的不安全行为和物的不安全状态。安全保证措施计划的管理：按本工程的特点、建筑面积、管理职责来确定岗位、配备必要的设施、装备和专业人员、确定控制和检查手段、措施。确定整个施工过程中重点内容，关键点、危险部位的控制手段和措施，以确保安全保证计划的内容具有可操作性、严密性、可行性。安全目标责任制度；项目在开工前与公司签订安全目标责任书，开工后，项目与各个劳务班组之间及分包单位之间，逐级签订安全目标责任书，将目标进行层层分解。项目制定安全目标考核办法，以确保项目的安全目标的可测量性，以便达到持续改进。对于工程劳务承包方，项目与之签订安全协议书，明确双方的职责权限。定期检查制度；每周星期

283、一由项目经理组织相关人员进行全面检查。每月15日由工程部组织相关人员程处对项目部进行全面检查。公司工程管理部每季度对项目部进行全面检查。每逢季节交换时、高温季节、入冬季节、国家法定节假日由工程处组织项目部相关人员进行重点检查。安全教育制度；凡符合条件进入施工现场参加项目建设的在册人员，必须经三级安全教育考试合格后，才能上岗工作。凡擅自安排不符合条件者上岗作业的，一经查处，将追究其责任。安全事故报告制度；施工现场当发生安全事故，应保护好事故现场，并迅速采取必要措施抢救伤员，防止事故扩大。当发生轻伤事故，项目管理人员应在12小时内报告上级主管部门，重伤、死亡事故应在1小时之内报告上级有关部门，并做

284、好现场保护及现场调查取证工作。对事故隐瞒不报、谎报、拖延不报、破坏现场等，将按照有关条款给予现场主管领导行政处分，构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。3、安全保证措施：安全管理工作做到横向到边、纵向到底、专管成线、群管成网、责任分明的管理网络真正把安全生产工作落到实处。 3.1、专项安全技术措施：施工前选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本。危险源的辨识及重大危险源的控制措施:项目在开工前，由项目经理组织本项目成员对本工程范围涉及到的活动、人员、设施产生的危险源进行辨识。本工程依据危险源造成事故的可能性、危险暴露的频率、事故发生的后果，对所辨识出的危险源进行风险评价，评价出各类危险源的危

285、险等级。项目针对风险等级较大的危险源制订专项安全管理方案。项目针对不同阶段、不同活动的一般危险源，采取有效预防措施，降低风险等级，达到预防的目的。对施工现场危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划步骤作活动分类 (按检验批，分项，分部）。危险源辨识 （考虑实施措施情况下的残余风险，四新技术应用等）。 风险评价（按公司规定的计算方法计算）。 确定重大危险源 。制定重大危险源的控制措施。制定应急预案 评审措施的充分性和适宜性 重大危险源的控制措施：防物体打击措施；A、工人进入施工现场必须戴好安全帽。B、施工中应妥善安排好各道工序，同一立面应避免同时施工，以免落物伤人，在施工中严禁从高处抛掷钢管、架板

286、、模板、扣件等材料物品。C、大型物件吊装应派专人指挥，非安全区域内严禁站人。D、在施工时项目管理人员要认真检查周围环境，发现隐患立即整改。防机械伤害措施；A、工地所有机械操作人员应持证上岗，做到定人定岗。B、工地机械应定期保修，发现异常情况及时修理。C、所有大、中型机械传动部位应加设防护罩。D、所有用电设备必须保证一机、一闸、一漏、一箱规定。防触电事故措施；A、工地临时用电应严格遵照JGJ46-2005临时用电安全技术规范执行，任何人不得私拉乱挂电线。B、工地所有用电应贯彻三级配电两级保护制度即一机、一闸、一漏、一箱规定，保险丝必须跟闸刀相匹配。C、所有施工用电全部使用绝缘电缆，照明用电等严禁

287、使用单层线、硬塑线和花线，严禁使用碘钨灯。D、所有用电设备必须做好保护接地或保护接零、并做好重复接地。防高处坠落措施；基坑未回填的，要及时搭设坑边防护栏杆，防护栏杆高度不小于1.8m，外侧挂密目网，以免人员从地面坠落坑中。施工现场临时用电措施；A、施工现场临时用电必须按照建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求施工。B、建立电器设备的统一管理制度，对劳务班组施工中须服从现场电工的统一管理，分包人员不得随意接、拆、私拉电源线。C、本施工现场临时用电专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-C-S接零保护系统(即三相五线制)。D、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第

288、一级的漏电保护器电源侧的零线引出。E、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿、黄双色线。F、保护零线必须在配电及室配线路中间和末端至少作三处重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求。G、电气设备正常情况下不带电的金属外壳、部件、管道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应做保护接零。3.2、施工阶段安全技术措施：一般项目分部分项工程安全技术措施；基础阶段保证措施：A、土方施工时坍塌是重大危险源之一，所以在土方开挖前做好必要的地质、地下设备的勘察工作。B、机械施工时，人员不得在基坑内进行土方清

289、理。人工清理坑时，操作人员之间要保持安全距离，应大于250m，挖土要从上而下进行，严禁掏挖。C、土方开挖过程中环境保护至为重要，现场开挖时的扬尘尘粒系数严格控制在5um以下，每1小时洒水1次防止尘土飞扬，操作人员带防护口罩，防止吸入肺内。土方运输时，用密目网覆盖车斗上方，防止遗撒或泄漏。主体阶段保证措施：针对主体施工的分部分项工程，在施工前要编制专项安全施工方案，经技术部门审批后方可实施。A、模板工程。a本工程梁、柱较多，梁跨度较大，在施工过程中模板作业量大、复杂多变，操作人员高处作业频繁，因此在模板施工时，必须做好操作面的临边防护并搭设操作平台，操作人员佩戴好个人防护用品。b现浇混凝土模板支

290、撑的立杆全部采用钢管扣件(外径由48mm，壁厚3.5mm)，模板支撑的安全性必须通过计算，模板的设计也必须符合设计要求，现场支模钢管底部必须设垫木，并按规定设置纵横向支撑，使模板的支撑体系整体稳定性达到安全要求。c模板搭设与拆除前必须进行详细的安全技术交底，操作人员作 业前应先检查周围作业环境是否达到安全要求，安全防护设施是否牢靠。高空作业时所使用的扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人。操作人员支模、拆模时宜穿布底防滑鞋，防止发生高处坠落事故。d在模板支撑体系搭设中，严禁与脚手架及防护设施连接。e安装和拆除框架柱模板，应搭设防护架，并设护栏和防护网，正确使用安全防护用品，严禁操作工在同一垂

291、直面上操作。f支模中途间歇，应把支撑、木楞、板等钉牢。拆模间歇，应把已活动的模板木楞、支撑等运走，或妥善堆放。g拆模前必须持有拆模申请单及混凝土强度试压报告，经技术负责人审批后方可进行拆模。h拆模必须一次性拆清，不得留下无支撑模板。拆下的模板，应按指定的位置堆放整齐，及时清理修复。i模板加工场地必须按照要求搭设双层防护棚，木料堆放场地和模板制作场地严禁烟火，设灭火器两个。B、钢筋工程。a本工程设计梁、柱较多，梁跨度较大，钢筋作业量大，高空作业多，在钢筋绑扎过程中，操作人员必须佩戴好个人防护用品。b在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道，马道上不准堆料高空作业禁止向下抛掷任何材料物品。c绑扎边梁、柱

292、钢筋，必须在有外防护的条件下进行，外防护架高度不低于作业面120m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。d利用吊车运送钢筋必须捆牢，吊勾下方不得站人，吊运钢筋必 须在无任何牵连的情况下进行。e绑扎挑梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑 式脚手架，并按规定挂好安全网。f钢筋机械如：切断机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作 和安全技术交底，安全技术交底由施工技术员进行交底。切割机强噪音操作人员佩戴耳塞、防护手套等防护用品。g钢筋加工的场地必须按照要求搭设防护棚，钢筋加工的所有机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关，随机电源开关灵敏，漏电保护器完好，安全防

293、护装置必须完整有效。C、混凝土施工。a施工前应对脚手架、上料平台、卸料平台等的检查，合格后方能使用。在混凝土施工前应进行安全技术交底。b使用机械设备，接拆电源线应由电工完成，严禁私自操作。c使用平板振动器或振动棒的操作人员，应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套，发放耳塞和防护眼镜，施工时设两人同时操作，一人振捣一人负责收放电缆线。施工时电缆线应架空，严禁托在潮湿混凝土表面上 或绑挂在钢筋、钢管上。d混凝土泵车使用安全要点：混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。D、砌筑工程。a本工程墙体主体砌筑施工前，由施工技术员进行安全技术交底后方可进行作业。b主体砌筑时采用内脚手架施工，搭设简易钢

294、管脚手架，严禁使用砌块充当支座，内脚手架横杆严禁搭设在砌块上做支撑点。砌筑时严禁站在墙顶上挂线、刮缝、清扫墙面和检查大角、窗边的垂直度等工作。c利用垂直运输设备运输材料时，必须满足荷载要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，发现异常及时修理。d搬运砌块时，应先取高处后取低处，防止踩倒砸人。电气安装工程安全技术措施。A、临时用电的设置须按照平面图进行安装， 电工必须持证上岗。B、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放在两盘的接头处，也不得触摸连接螺孔。C、剔槽打眼时，锤头不得松动，凿子应无卷边、裂纹，操作时戴好防护眼镜。D、管子穿线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力钩钩伤眼睛，穿导线时应

295、相互配合防止伤手。E、电气检测设备使用经检测合格的仪器、仪表。水暖安装工程安全技术措施。A、对管材、管件及其它附件的选择必须要经过检验、试验并且符合设计要求。B、对管材、管件及其它附件的储存、堆放统一堆放在库房内，设专人管理。C、在对管材的防腐、除锈及管材的安装工人要佩戴防护手套、防尘防毒口罩，对在较小的空间进行防腐操作人员，要定时到外界呼吸新鲜空气，以免发生中毒事故。施工机具的选用应符合安全施工机具的检查内容。D、在对采暖系统进行水泵试压不允许超过6Mpa。E、消防系统的器材和设备，必须采用有资质的分包单位。必须要有公安消防机构的审批文件。F、管工在使用锯床、锯工、切管器、砂轮切割机切割管子

296、时要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时用手或托架托住。砂轮切割机砂轮片应完好，操作时应站在侧面。G、套丝工具要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作协调防止把柄打人。H、管道试压应使用经检验合格的压力表，操作时要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。玻璃工程安全技术措施：A、玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口(槽口)内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开关的灵活度。B、裁割玻璃应在指定场所进行，截下的边角料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。C、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。玻璃安装后，应擦净玻璃表面污染物，随即

297、将风钩挂好，以免风吹将玻璃震碎。D、严禁骑、坐、站在窗户上进行装饰施工。防水安全技术措施。A、屋面与卫生间防水施工前必须进行详细的技术交底。B、防水操作人员要戴好口罩和手套，防止发生中毒和烫伤事故。C、防水工程在做沥青玛蹄脂过程中，操作人员要正确使用劳动保护用品 。D、装卸、搬运、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。E、使用新型防水卷材和防水涂料施工时，应按使用说明书和施工技术交底进行施工。脚手架工程： 脚手架搭设必须严格执行脚手架搭设使用规程、高处作业安全技术规范、建筑施工安全检查标准，按照脚手架施工方案及设计进行搭设，并作好“四口”及临边防护。架子工必须经过上级主管部门培训、经

298、考核合格并取得合格证后，方可上岗操作、架子工每两年进行一次复审，每年进行一次体检，每年业务培训不少于20学时。架子工操作时要戴好安全帽，系好安全带，所有工具要放在专用工具袋内，工具袋要腰间栓挂牢固。操作时，严禁在脚手架上嬉戏打闹，要集中精力，精心操作。遇到6级以上大风、雷雨、雪天及晚间照明不足时，严禁进行脚手架的搭设拆除作业。在高压线附近操作，要有可靠的安全防护措施。每部脚手架搭设完毕，必须经过公司专职安全员，架子工、班长联合验收合格，办理签字手续，方可投入使用。当施工现场其他设施避雷没有覆盖架子区域时，脚手架必须搞好避雷设施。高度超过30米的架子、夜间要红灯示警。拆除脚手架必须经过公司专职安

299、全员、工长、架子工班长批准后方可拆除。拆除时，要设置警戒，派专人监护，按顺序拆除，拆除的架管、扣件严禁向下投掷。结构阶段施工安全控制要点: 施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。楼板上预留的洞孔在不能按规定的措施进行防护时，四周应拉设安全绳或设置明显的安全标志。模板支撑排架拆除前，必须由技术人员全面检查并视混凝土强度和施工现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由技术负责人签署拆除命令。排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，作业班组不得擅作主张改动拆除方案，整个拆除排架过程中必须有专人负责监控。

300、安全通道内严禁堆物，确保整个施工现场在任何时候畅通无阻。3.3、施工现场应急预案：由于本工程施工面积大、操作面广的特点，项目部必须根据本工程的施工特点对在施工中易发生重大事故的部位、岗位，制定相应的应急预案。触电事故应急预案如果发生触电事故时首先断开电源。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。总结经验教训，教育职工。消防事故应

301、急预案为加强本单位的消防安全，预防火灾和减少火灾危害，保护人、财、物的安全，本着“预防为主，防消结合”的宗旨，切实做好防火、严灭火工作，结合本单位实际情况，特制定如下消防安全应急预案：领导小组组长:项目经理副组长:技术负责人成员：项目管理人员、施工班组长抢险队伍：队长：项目经理队员：项目管理人员、施工班组长任何人发现火灾（爆炸）时，应立即向119报警，报警人员在报警时应同时说清着火（爆炸）地点、部位、燃烧物品、火灾状况等。同时向项目经理报告。项目经理接报后，经理部所有义务消防成员必须无条件及时赶到现场，参加救火行动。全体在场工作人员、义务消防成员必须立即加入扑救火灾行动。在领导小组的领导下，疏

302、散救护工作要有条不紊，责任到人，由各班组安全员负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，疏散次序按灭火救灾指挥部现场通知办。接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。指挥部派调人员查看火情，掌握火势发展情况，随时向119指挥中心通报火情，根据火情指挥切断电源、可燃性气体源，指挥义务消防队和增援人员灭火，指挥抢救伤员，疏散仓库物资，及时控制火势蔓延。在向119报警后，及时派出人员接应消防队和清除交通通道障碍，疏散周边职工和仓库物资，做好警戒工作。现场指挥员有权根据扑救火灾的需要，决定如下事项：使用各种水源，限制用火用电直至停止使用，划定警戒区，实行道路封闭等。根

303、据现场具体情况划分安全警戒线，安全警戒线分为建筑物外围警戒和火灾现场警戒。外围警戒要及时消除安全隐患及路障，劝阻无关人员离开现场，维持好建筑物外围秩序，为公安消防队到场展开灭火创造有利条件。火灾现场警戒要及时指挥疏散人员，看管好抢救出来的物件。工伤事故应急预案为预防工伤事故发生后对伤员造成更大的伤害，避免事故的进一步恶化，将发生事故造成的损失降至最低，现成立以职能部门全体人员为主的救护小组，以备事故发生后尽快组织人员投入抢救。救护小组成员：组长：项目经理副组长：技术负责人、安全员工伤救护办公室设在经理部办公室。工伤救护需准备适量的止血、包扎绑带等应急材料。工伤应急措施A、一旦发现有人受伤后，立

304、即电话通知救护办公室，由办公室安排车辆进行救护，救护小组马上分派人员迅速呼叫120医务人员前来现场。B、如果为大面积受灾，立即组织救护小组成员奔赴现场对受伤人员进行现场简单救护，对伤员进行必要的处理。C、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物，如果是触电意外，应立即切断电源；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。D、检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。E、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。F、注意摔伤及骨折部位的保护，避免

305、不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。G、车辆一到立即就近送往医院。H、立即向上级部门汇报情况。第九章 进度保证技术组织措施和保证体系1、工期目标：严格按照进度要求施工，工期要求：开工日期：2015年4月25日；竣工日期：2016年12月30日。本工程将严格按照ISO9001质量管理体系的工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关；全面实行网络计划控制，制定阶段性工期目标，严格执行关键线路工期，对工期进行动态管理，确保阶段目标得以完成。从而使施工在经常变化的资源投入及不可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制。严格计划的管理,定期召开由各施工队伍参加的工程例会,解决施工中出现

306、的各种矛盾。这样就使保证整个工程的工期处于受控状态，避免了盲目性及心中无数2、实施方案2.1、施工部署原则：本工程主体混凝土工程量较大、结构质量标准较高。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。2.2总体施工部署基础阶段部署：土方施工阶段于桩基施工完成后开始，在基础施工阶段，最棘手的问题是工程全部开展导致场地占用。因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积和提出合理、方便的测量方案非常重要。工程是框架-剪力墙结构，基础结构工程的混凝土在整个工程中占的比例较大，为了保证基础结构混凝

307、土的效果，基础模板采用全新的钢模组成。主体阶段部署：主体施工阶段主体施工阶段结构形式简单，但是留给主体结构施工的实际时间很短，为了保证总体进度计划按时完成，设备安装、室内初装修和外墙装饰提前插入施工。装修阶段部署：装修施工阶段由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求各专业大力协助配合，符合我公司提出的进度控制计划，按照总控计划完成。施工作业段划分和施工起点、流向：根据工程设计情况，为解决工期紧的问题，全部结构工程分为三个作业段，采用均衡流水，组织作业队进行施工，形成既有对比、竞争，又保持施工的连续性。实行小节拍流水作业。3、劳动力的管理3.1管理机构以公司人

308、力管理部门为中心,项目经理为主导,调动公司内部技术好的能打硬仗的劳务班组到本项目施工。所需人员的数量和进场日期,由项目事先作为计划向人力部申请,以便公司随时调动劳动力用来满足工程进度的需要。劳务班组进入项目后,归项目经理部全权管理。项目根据工程的计划合理安排操作范围内容和人作息时间。在主体施工阶段,项目要分节点排出网络计划,严格按计划的要求安排工作。3.2动态管理以本方案的劳动动态图为依据,组织各工种及时进场,当某一环节发生变化时,项目及时修改劳动力动态计划,要做到每月一调整,及时报公司有关职能部门。主体进展到一定程度后,项目应及时组织申请劳动力,进行墙体工程的施工,墙体工程完成后,项目及时组

309、织分段验收,以便及时进入装饰施工阶段。要做到上下交叉作业,先后工序紧紧相连每个作业面时时都有不同工种在进行不同工序的施工操作。如果出现某一工种劳动力缺乏,总公司可以在公司内部各分公司之间调动劳务力量,以满足本工程的需要。3.3周转材料供应的保护措施以公司材料人力部门为中心,以项目为主导,确保项目施工周转材料的供应,项目应根据周转进场总计划编制每月的周转材料进场计划及时报公司材料部门,做好事先落实,按时进场。项目由材料员负责周转材料的申请,运输和进场等工作,由项目核算员提供计划申请的计算依据,项目生产经理全面负责工程材料的申请、进场、验收和使用等工作的管理。如发生周转材料供求矛盾，项目有权向社会各租赁商租赁。公司材料科积极配合办理各种手续和运输工具。必要时，由公司生产经理直接调动公司其它项目的材料以满足本工程需要。3.4施工材料供应的保证措施以公司材料部门为中心,以项目为主导,组成一完整的材料供应体系,项目根据施工主要材料进场计划逐月编制材