1、目 录第一章 编制说明- 1 -1.1编制范围- 1 -1.2 编制依据- 1 -1.3 编制原则- 2 -1.4 明确施工验收规范、标准- 4 -第二章 总 体 概 述- 5 -2.1 工程概况- 5 -2.2 工程特点- 8 -2.3 工作范围及界面- 8 -2.3.1工作界面- 8 -2.3.2工作范围- 8 -第三章 总体部署- 9 -3.1 施工总体设想- 9 -3.2总体施工流程、程序- 10 -3.3工程管理目标- 11 -3.3.1.工程质量管理目标- 11 -3.3.2.工程进度管理目标- 11 -3.3.3.工程HSE管理目标- 11 -3.3.3.1.安全生产- 11 -
2、3.3.3.2.环境保护- 12 -3.3.3.3.职业健康- 12 -3.3.3.4.节能减排- 12 -3.3.3.5 工程合同管理- 12 -3.3.4.工程HSE管理实施级别- 12 -第四章 施工准备- 13 -4.1劳动力投入计划- 13 -4.2机械设备投入计划- 13 -4.3检试验设备投入计划- 13 -4.4主要材料需用计划- 13 -4.5施工平面布置及临时设施布置- 13 -4.6施工用水、用电设计及平面布置- 13 -第五章 施工组织机构- 16 -5.1 项目组织机构- 16 -5.2 质量及安全管理机构- 16 -5.3 项目成员职责- 18 -第六章 施工方案-
3、 24 -6.1工程测量- 24 -6.1.1 工程定位测量的依据- 24 - 平面测量坐标控制网络的设置- 24 - 平面高程控制网络的设置- 24 - 测量仪器要求- 24 - 水准测量- 24 -6.1.6 平面坐标测量- 25 -6.1.7 水池定位测量- 25 -6.1.8 水池试水时沉降观测- 25 -6.1.8.1 沉降观测点的设置- 25 -6.1.8.2 沉降观测的频率- 25 -6.1.8.3 沉降观测记录- 25 -6.1.9测量成果报告资料- 26 -6.1.10 测量成果报告的审批- 26 -6.2 土方工程- 26 -6.2.1 基坑土方开挖- 26 - 土方回填-
4、 28 -6.2.2.1 水池土方回填的条件- 28 -6.2.2.2 土方回填- 28 - 土方工程质量验收标准- 28 -6.3 钢筋工程- 29 - 钢筋原材料要求- 29 -6.3.2 钢筋的配料- 30 -6.3.3. 钢筋的下料与加工- 30 -6.3.3.1 钢筋除污- 30 -6.3.3.2 钢筋调直- 30 -6.3.3.3 钢筋切断- 31 -6.3.3.4 钢筋弯曲加工、成型- 31 -6.3.3.5 钢筋接长- 32 -6.3.3.6 钢筋的堆放与运输- 32 -6.3.4 钢筋的绑扎- 32 -6.4 模板工程- 37 -6.4.1模板工程的总体设计- 37 -6.4
5、.1.1 模板的选择- 37 -6.4.1.2 模板的组拼- 37 -6.4.1.3 模板的支撑及加固- 37 -6.4.2模板的安装- 37 -6.4.2.1 基础模板安装- 38 -6.4.2.2 池底板模板- 38 -6.4.2.3 池壁模板安装- 39 -6.4.2.4 止水带安装与加固- 40 -6.4.2.5 水池后浇带模板- 41 -6.4.2.6 柱模板安装- 42 -6.4.2.7模板安装质量要求- 43 -6.4.2.8 模板工程的成品保护- 44 -6.4.2.9 模板拆除- 45 -6.4.2.10 模板工程的安全环保措施- 45 -6.5 混凝土工程- 45 - 施工
6、准备- 45 - 针对设计对混凝土等级、抗渗、防冻的性能指标要求对原材料的要求- 46 - 混凝土拌制及运输- 47 -6.5.3.1 混凝土的伴制- 47 -6.5.3.2 混凝土的运输- 48 - 混凝土浇筑- 49 -6.5.4.1工艺流程- 49 -6.5.4.2 混凝土的浇筑要点- 49 -6.5.4.4 施工缝留置- 51 -6.5.4.5 施工缝部位的处理- 52 -6.5.4.6 后浇带混凝土浇筑- 52 -6.5.4.7混凝土的养护- 53 -6.5.4.8 混凝土试块留置- 53 -6.5.5 现浇混凝土结构尺寸偏差和检验方法- 54 - 混凝土外观及质量缺陷修补- 54
7、- 混凝土施工技术关键要求- 55 - 混凝土质量关键要求- 55 - 混凝土工程成品保护- 56 - 职业健康安全关键要求- 56 - 环境的关键要求- 57 - 水池蓄水试验- 57 -6.6混凝土表面防腐蚀工程- 60 -6.6.1二布三油防腐防水施工工艺及质量要求- 61 -6.6.1.1材料要求及保管- 61 - 施工工艺规定- 61 - 防腐施工的注意事项- 62 - 质量要求及检验- 62 -6.6.1.5 防腐施工安全注意事项- 63 -6.6.2 环氧煤沥青涂料防腐施工与质量要求- 63 - 基层处理- 63 - 施工一般要求- 63 -6.6.3.环氧煤沥青漆防腐施工质量、
8、安全要求- 64 -6.7 水池细部装饰装修工程- 64 - 水池顶板抹水泥砂浆- 64 -6.7.1.1施工准备- 64 -6.7.1.2作业条件- 64 -6.7.1.3操作工艺- 64 -6.7.1.4 质量标准- 65 -6.7.1.5 应注意的质量问题- 65 -6.8 脚手架工程- 66 -6.8.1脚手架的总体设计- 66 - 脚手架材料要求- 66 - 脚手架工程施工- 66 -6.8.4 脚手架计算- 68 -6.9 基坑井点降水措施- 69 -6.9.1 基坑降水量的计算- 69 -6.9.2 喷射井点的施工技术要求- 71 -第七章 施工进度计划及保证措施- 74 -7.
9、1总工期安排- 74 -7.2关键线路- 74 -7.3 施工工期节点- 74 -7.4工期保证措施- 75 -7.4.1工期控制的方法与原则- 75 -7.4.2按施工阶段分解，突出控制节点- 75 -7.4.3确保进度的技术措施- 75 -7.4.3.1 设计变更因素- 75 -7.4.3.2推行进度网络管理技术- 76 -7.4.3.3 保证资源配置：- 76 -7.4.3.4人力配备- 76 -7.4.3.5 发挥技术力量优势- 76 -7.4.3.6 机械配置- 76 -7.5 保证进度的组织管理措施- 76 - 计算机技术的应用- 76 - 充分做好施工准备：- 76 - 强化施工
10、组织：- 77 - 选派精干管理力量：- 77 - 选用高素质劳动队伍：- 77 - 保质保量供应材料：- 77 - 加强计划管理：- 77 - 采用计算机计划软件对施工进度进行分析控制- 77 - 施工协调与配合- 77 - 建立健全质量责任制- 77 - 建立健全协调组织机构- 78 -7.6 技术工艺及措施的保证- 78 - 编制有针对性的施工组织设计、施工方案- 78 - 采用小流水段施工- 78 - 广泛采用新技术、新材料、新工艺- 78 -7.7 劳动力资源的保障措施- 78 -7.8 特殊天气施工措施- 78 -7.8.1 建立健全特殊天气施工组织机构- 79 -7.8.2 特殊
11、天气信息的收集- 79 -7.8.3雨季施工措施- 79 -7.8.4 台风暴雨的应急措施- 80 -7.8.5 炎热天气施工措施- 80 -7.9 材料供应及机械设备的保障措施- 80 - 材料供应的保障措施- 81 - 机械设备的保障措施- 81 -7.10 突发事件保证措施- 81 -7.10.1 安全撤离- 81 -7.10.2 组织抢险- 81 -7.10.3供电和照明- 81 -7.10.4 设备- 81 -7.10.5警戒与治安- 81 -7.10.6人群疏散与安置- 81 -第八章 季节性施工措施- 82 -8.1 雨季施工措施- 82 -8.1.1 建立气象联络及天气预报记录
12、- 82 -8.1.2 施工排水- 82 -8.2 冬季施工措施- 82 -8.2.1 冬季施工气温要求- 82 -8.2.2施工准备- 82 -8.2.3冬季施工方法- 83 -8.2.4 质量保证措施- 85 -8.2.5 安全注意事项- 86 -8.3防台风措施- 86 -8.4 暑期措施- 87 -第九章 施工质量保证措施- 89 -9.1 施工技术、材料质量保证措施- 89 -9.1.1.1计算机的使用- 89 -9.1.1.2 新型测量仪器应用- 89 -9.1.1.3 实行目标质量控制- 90 -9.1.1.4 原材料的控制- 90 -9.1.2材料质量保证措施- 92 -9.1
13、.2.1材料采购方案- 92 -9.1.2.3现场材料管理：- 95 -9.1.2.4 材料保管与保养：- 95 -9.1.2.5材料标识与摆放：- 96 -9.1.2.6材料质量控制- 96 -9.2 分部分项工程质量保证措施- 96 -9.2.1施工准备工作- 97 -9.2.2原材料的检验- 97 -9.2.3落实岗位责任制- 97 -9.2.4制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制- 97 -9.2.5防雨、防停电、防停水的施工措施- 98 -9.2.5.1防雨- 98 -9.2.5.2防停电- 99 -9.2.5.3防停水- 99 -9.2.6 重点分部分项工程质量保证措施-
14、 99 -9.3 成品保护措施- 102 -9.3.1 主体结构阶段施工成品保护- 102 -9.3.2 安装阶段成品保护措施- 102 -9.3.3 交工前成品保护措施- 103 -9.4 关键工序施工技术、工艺及质量保证措施- 103 -第十章 安全保证措施- 104 -10.1安全生产制度- 104 -10.1.1 安全生产责任制- 104 -10.1.2 安全教育培训制度- 107 -10.1.3 安全生产许可制度- 108 -10.1.4 安全生产检查制度- 108 -10.1.5 安全事故处理报告制度- 109 -10.1.6 安全技术交底制度- 109 -10.1.7 特种作业人
15、员持证上岗制度- 110 -10.1.8 消防安全制度- 110 -10.1.9 特种设备使用登记制度- 110 -10.1.10 安全事故应急救援制度- 110 -10.1.11 安全生产周例会制度- 111 -10.1.12 安全奖惩制度- 111 -10.1.13 安全管理交接班制度- 111 -10.1.14 安全生产挂牌制度- 111 -10.1.15 班前安全讲话制度- 112 -10.1.16 临时设施检查验收制度- 112 -10.1.17劳动保护管理制度- 112 -10.2 分部分项工程安全施工措施- 112 -10.2.1施工现场周围的安全防护措施- 112 -10.2.
16、2 外脚手架的搭、拆及使用阶段安全防护措施- 113 -10.2.3 临边、基坑作业时安全防护措施- 115 -10.2.4洞口边作业时安全防护措施- 115 -10.2.5悬空作业时安全防护措施- 116 -10.2.6 冬、雨季施工阶段的防护措施- 116 -10.2.7现场急救措施- 117 -10.2.8 施工现场机械的安全管理规定- 117 -10.2.8.1总则- 117 -10.2.8.2电锯、平刨安全管理规定- 118 -10.2.8.3电焊机安全管理规定- 119 -10.2.8.4 钢筋加工机械安全管理规定- 120 -10.2.8.5、混凝土振捣器安全管理规定- 122
17、-10.2.8.6、蛙式打夯机安全管理规定- 123 -10.2.9 施工现场临时用电的安全防护- 123 -10.2.9.1安全用电技术措施- 123 -10.2.9.2安全用电组织措施- 126 -10.2.9.3 施工现场预防电气火灾的措施- 127 -110.2.9.4临时用电定期安全检查- 128 -10.2.10 施工现场的消防管理- 130 -10.2.11 各工种安全操作规程- 132 -10.2.11.1架子工作业安全操作要点- 132 -10.2.11.2木工作业安全操作要点- 133 -10.2.11.3钢筋工作业安全操作要点- 133 -10.2.11.4混凝土工作业安
18、全操作要点- 134 -10.2.11.5 防水防腐工作业安全操作要点- 134 -10.2.11.6电工作业安全操作要点- 134 -10.2.11.7电焊工作业安全操作要点- 135 -10.2.11.8气焊工作业安全操作要点- 136 -10.2.11.9机械维修工作业安全操作要点- 136 -10.2.11.10起重机机械工作业安全操作要点- 137 -10.2.12 施工工地“三宝”的使用- 137 -10.2.121安全帽- 137 -10.2.122安全带- 138 -10.2.123安全网- 138 -10.2.124其它劳动保护用品的使用要求- 139 -10.3安全管理保证
19、体系- 139 -第十一章 安全文明施工措施14011.1安全、环保施工的原则与组织机构14011.1.1 安全、环保管理方针14011.1.2 HSE管理目标14011.1.3 HSE组织机构、职责14111.1.3.1 HSE组织机构14111.1.3.2 HSE职责14111.1.4 文明施工措施143现场文明施工管理措施143防止施工扰民措施146现场消防保卫措施14711.1.4.4 施工现场保卫工作管理14911.1.4.5安全检查15011.1.4.6安全会议及报告15011.1.4.7 HSE应急管理15111.2 环保计划和措施15111.2.1 对环保和文明施工承诺1511
20、1.2.2环保和文明施工保证体系15111.2.3 环境保护措施15211.2.3.1组织管理15211.2.3.2垃圾处理15211.2.3.3水污染控制15211.2.3.4粉尘控制15311.2.3.5 嗓音控制15311.2.3.6危险品处置15311.2.3.7 生活区文明施工要求153第十二章 施工协调配合措施15512.1与业主的现场工作协调15512.1.1协调流程框图15512.2与监理的现场工作协调15512.3与业主监理的协调方式15612.4 专业协调配合措施15612.4.1土建工种工序协调配合措施15612.4.2 土建与安装工序协调配合措施157第十三章 工程交验
21、后服务措施15813.1用户服务目标15813.1.1工程施工阶段服务目标15813.2工程竣工后服务目标15813.3 用户服务标准15813.4 服务守则15813.5 保修期间的组织保证体系15813.6 用户服务保证实施细则15813.6.1施工过程重点预控15813.7 保修期内的回访、保修工作15913.8 保修期后的回访保修160附表一：拟投入本标段的主要施工设备表161附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表162附表三 ：劳动力计划表163附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图164附表五：施工总平面图165附表六：临时用地表166附表七：主要材料需用计划167附表八：拟
22、分包项目情况表168附表九 ：技术异议各/或建议169附表十 ：项目管理机构框图170附表十二 ：主要人员简历表和资质证书173附表十三 ：投标人近三年安全施工登记表191附件十四：投标人业绩合同192第一章 编制说明1.1编制范围编制范围为XX油气开发利用公司XXXX化工区沥青项目招标文件（）所描08单元污水处理场中的构筑物事故缓冲池施工工程内，所包含的建安工程的主要施工方案及为完成该标段而设立的施工组织机构；编制的施工进度计划、季节性施工措施、施工质量保证措施、安全保证措施、文明施工措施、施工协调措施、工程交验后服务措施、工程质量目标、HSE管理目标等程序性文件。1.2编制依据121 编制
23、依据的招标文件XX油气开发利用公司XXXX化工区沥青项目招标文件122 编制依据的图纸08单元污水处理场中的构筑物事故缓冲池图纸123 编制依据的验收标准、规程、图集主要技术规范、规程 表1-2-01序号类 别规 范 名 称规范、规程编号1国家标准规范建筑工程项目管理规范GB/T50326-20062建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013科学技术档案案卷构成的一般要求GB/T11822-20004建筑工程质量验收统一标准GB50300-20015工程测量规范GB50026-20076建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50
24、204-20028地下防水工程质量验收规范GB 5020820029建筑地面工程工程质量验收规范GB 50209200210建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210200111给排水构筑物施工及验收规范GB J1419012钢筋混凝土用热轧帯肋钢筋GB1499-199813电气装置安装工程接地装置施工质量验收规范GB 50169200614电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150200615建筑工程现场供用电安全规范GB50194-9316行业标准石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-200717石油化工工程施工及验收统一规定SH3508-199618石油化工建设工程项
25、目竣工验收规定SHT3904-200519石油化工施工安全技术规范SH3505-199920石油化工建设项目管理方面管理实施导则AQ/T3005-200621钢筋焊接及验收规程GBJ18-200322施工现场临时用电安全技术规范JG468823建筑施工安全检查标准JGJ59-9924建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9125建筑机械使用安全技术规程JGJ889226龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ338627早期推定混凝土强度试验方法(部标)JGJ15-8328XX沥青XX有限责任公司XX沥青项目HSE管理手册HSE管理规定汇编、应急预案1.2.4 编制依据的标准图集 标 准 图
26、 集 表1-2-02序号类 别图 集 名 称图集编号1国标混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详06G101-63混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详04G101-44钢筋混凝土结构预埋件04G3625给排水标准图集（S1/S2/S3）1.2.5 相关文件资料中华人民共和国建筑法；建设工程质量管理条例；公司质量、环境、职业健康安全管理手册等程序性文件和作业指导书；当地行业管理方面的有关规定；当地环境保护部门的管理规定；其他有关规定及相关标准图集。1.3、编制原则根据过去积累和近期施工同类工程的经验与XX油
27、气开发利用公司XXXX化工区沥青项目招标文件的相关要求及相关的法律法规、验收规范等规程，在编制施工组织设计时，依以下的基本原则进行编制。（一）保证重点，统筹安排，遵守合同的承诺 根据拟建项目的轻重缓急，根据合同的要求进行工程排队，把人力、物力、财力优先投入急需的工程上去，使其尽快建成投产。同时，注意照顾一般工程，使重点和一般工程很好的结合起来。还应注意主要项目与其相应的辅助、附属项目之间的配套关系；准备项目、施工项目、收尾项目和竣工投产项目的关系，做到主次分明，统筹兼顾。在安排施工任务时，项目部内部推行各种形式的经济承包责任制，使建筑产品的工期、质量、安全生产以及各种建筑材料耗用直接和经济挂钩
28、。（二）合理的安排施工程序建筑施工有其本身的客观规律，按照反映这种规律的程序组织施工，能够保证各施工活动的相互促进，紧密衔接，避免不必要的重复施工，加快施工进度，缩短工期。建筑工程的特点之一是建筑产品的固有性，因而使建筑施工活动在同一场地同时或先后交叉的进行，没有前一段的工作，后一阶段就不可能进行，同时它们之间又是交错搭接的进行，顺序反映客观规律要求，交叉则体现时间的主观努力。因而，必须合理的安排施工程序。 （三）采用流水作业法和网络计算法计划安排施工进度计划采用流水法组织施工，可以使工程连续地、均衡地、有节奏地进行，能够合理的使用人力、物力和财力、能多、快、好、省、安全有序的完成工程建设任务
29、。用网络计划计算编制施工进度计划，逻辑严密，主要矛盾突出，有利于应用电子计算机进行优化和及时调整，能对施工进度计划进行动态管理。（四）采用先进的施工技术，选择合理的施工方案采用先进的施工技术，选择合理的施工方案，应用科学的计划方法，确保施工安全，为降低工程成本，保障本工程按期完成并顺利投产，保障施工的工程质量符合设计及质量验收标准；明确施工工艺顺序程序；确保施工的每道工序、工序质量及采购的主辅材料质量均处于受控状态为总体编制原则而提出可操作性的技术方案、施工工艺、质量目标、质量控制计划、施工工期计划等程序性的技术方案。为保障工程质量达到设计的使用功能和结构安全及符合现行验收标准与项目要求工程质
30、量合格率100%；物资供应合格率100%；保证工程施工质量符合图纸及相关施工验收规范；工程项目投料试车一次成功；创精品工程，创国家优质工程杜绝重大工程事故发生的目标，特编制的工程质量保证措施、技术措施、材料采购程序等程序性文件及明确工程验收应执行使用的国家、行业验收标准、规程及相关图集。为保障施工安全、文明施工、环保HSE管理达到XX沥青项目HSE管理的相关要求。即安全生产目标：死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通施工为零。环境保护：认真执行中化人民共和国环境保护法、建设项目环境保护条例等相关法律法规，环境事故为零；最大限度的保护生态环境满足施工期间环境保护要求。职
31、业健康：保证人员100%参加职业体检，建立人员健康保障体系。节能减排：节能减排指标完成100%、创建和谐安全的工作环境目标而编制的程序性方案和作业指导书。（五）恰当的安排冬雨季施工项目，增加全年的施工工日数恰当的安排冬雨季施工项目，编制季节性的施工措施方案，增加全年的施工工日数，提高施工的连续性和均衡性。降低工程成本，保证工期及使项目尽可能的早日投产，发挥建设项目的经济效益打下坚实的基础为编制原则。（六）编制方案时充分合理的利用机械设备提高机械化程度，减轻劳动强度，提供劳动生产率。 （七）合理规划施工平面和临时用地，减少暂设工程和临时性设施，减少物流量，合理的规划布置施工平面图，节约施工用地，
32、减少施工投资。1.4、明确施工验收规范、标准 根据招标文件及建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）的相关规定，本标段工程质量验收标准，严格执行本技术标123条款内相关的国家、行业标准、规范规程。执行标准时，若国家标准和行业标准设定的要求持平，选择国家标准为依据评定验收、控制工程质量，若行业标准比国家标准设定的要求高，则优先选择行业标准为依据评定验收、控制工程质量。第二章 总 体 概 述2.1工程概况 项目名称：XX油气开发利用公司XXXX化工区沥青项目。建设地点：辽宁省XXXX化工区。2.1.3建设规模：100万吨/年常减压蒸馏装置，与生产装置相配套辅助生产设施和配套的公用工程系
33、统等。本标段为08单元污水处理场中的构筑物事故缓冲池一座。建设单位：XX沥青（XX）有限责任公司资金来源：建设单位自筹工程性质 ：新 建2.1.7工程建筑结构形式与构造工程构造形式：钢筋混凝土结构，混凝土C30、抗渗S8级、抗冻D100级。2.1.8工程项目地理位置气开发利用公司XXXX化工区沥青项目工程建设场址位于辽宁省XX市鲅鱼圈区南部XX港区南侧，紧邻渤海湾东岸，属盖州市九垄地镇和归州镇辖区内。本项目在XX能源化工区先导区规划用地内建设沥青项目，北侧隔南仙路150m外为XX码头一期港区用地，南侧隔纬七路70m外为炼化一体化工程用地，东侧500m外为规划中的热电厂，西侧隔通港路500m外与
34、渤海湾相望。2.1.9.工程所在地自然条件XX市西临渤海辽东湾，属暖温带大陆性季风气候。主要气候特点：气候温和，四季分明，雨热同季，降水适中，光照充足，气候条件优越。但冰雹暴雨、干旱、大风等灾害性天气也时有发生。21.10工程所在地的气象、水文资料（1）气温：年平均气温 9.4极端最高气温 36.6极端最低气温 -31.6最冷月平均气温 -8.6最热月平均气温 24.5（2）湿度：干球 9.4相对湿度 66%平均水汽压 10.4 kPa最大水汽压 38.2 kPa最小水汽压 0.2 kPa（3） 气压：年平均气压 101.39kPa最高气压 104.49kPa最低气压 97.94kPa（4）
35、降雨：历年平均降雨量（mm ） 614.4最大月降雨量 554.9mm最大连续降雨量及连续天数 358.3mm，29-31日/7月。最大时降雨量 60.0mm暴雨强度 1.8次/年（5） 降雪：历年平均降雪量 6.4mm最大积雪深度 31cm最大积雪重量： 3g/cm2冻土层最大冻结深度 -1.0m（6）风：全年主导风向 S次主导风向 N年平均风速 3.9m/s 风玫瑰图最大风速 23.0m/s瞬时最大风速 31m/s。（7） 雾 ： 历年雾天日数 6.5天历年雷暴日数 26.3天历年蒸发量 1615.2mm（8）水文潮位历史最高水位 3.2m一百年最高水位 3.26m五十年最高水位 3.21
36、m海水最高平稳水位 1.45m最低平稳水位 -1.24m多年平均径流，XX区域的附近和区域范围内的熊岳河和宝良河（红旗河）的水文资料如下表：河流名称最枯年径流（亿m3）最丰年径流（亿m3）多年平均径流量（亿m3）熊岳河0.0556（1993年）2.025（1964年）0.6675宝良河0.00860.3120.103该区域径流深：145mm 。熊岳河上游无中型以上水库，熊岳河及中下游地表水无可控制工程，难以大量提取,该项目的用水从城市市政管网解决，施工和生活临时用水可由当地地下水解决。2.1.11 区域地质构造2. 地质构造XX沿海地区属滨海及堆积平原，地势比较高，海拔在3-10m间。地貌单元
37、为新生界第四系全新统冲洪积阶地，其上覆有风成沙丘、滨海剥蚀残丘地貌。地层岩性在区域大地构造位置上，处中朝准台地（）胶辽台隆（）XX宽甸台拱（）凤城凸起（）四级构造单元西南侧端部，由粉质粘土、砂砾层和粘性土等组成，具有地区性特点堆积物和典型的滨海相堆积特征。受水长期浸润，上部地基土的物理力学性质变弱，形成承载力较差的软土地基。岩土的排渗能力弱，底下水位较浅。由于该场地地貌类型以河间冲积平原为主，地层变化较大，地表下80m内地层情况大致可分为：黄褐色粉质粘土、黄色细砂层、中砂层、粗砂层和褐色、褐黄色粉质粘土层。各土层的承载力特征值大致为：（1）层：中粗砂 fak=150kPa（2）层：粉质粘土 f
38、ak=130kPa（3）层：中粗砂 fak=200kPa（4）层：粉质粘土 fak=150kPa（5）层：中粗砂 fak=230kPa（6）层：中粗砂 fak=300kPa场地标准冻结深度（自然地坪下）-1.0m。2.1.11.2 地下水位该区域土层含水性一般，为孔隙水，水位埋深为2.54.1m。地下水对混凝土基础无侵蚀；对钢结构有中等腐蚀性。水井涌水量为100-200m3/日。勘察揭示的地下水为第四系Q4潜水，补给来源为大气降水和地表渗入，排泄以蒸发为主，水位随季节略有变化，变幅约1.502.00m，稳定水位埋深2.04.0m。2. 地震根据中华人民共和国防震减灾法和中国地震动参数区划分图使
39、用规定，该区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速为0.15g，属设计地震第一组；场地土类型为中软场地土，场地类别为类。2.2、工程特点 水池抗渗S8级、抗冻D100级，混凝土设计规定的坍落度较小，降低了混凝土拌合料生产的产量，增加了生产难度，延长工期。且对混凝土粗细骨料的要求相对提高，增加了相应的试验项目（粗细骨料进行坚固性试验、配合比设计时应进行抗冻融性能试验），延长了工期，增加了工程成本。 水池设置贯通性“后浇带”，而 “后浇带”混凝土施工时间一般间隔为4590天，延长了施工工期和池基坑防护的难度，增加了工程成本。该水池为半架空,抗渗等级S8,根据施工季节养护不能采取天然养护(浇水养护)
40、,必须采取覆盖养护,制定混凝土覆盖养护时,应制定相应切实可行的措施。2.3工作范围及界面2.3.1工作界面设计文件中08单元污水处理场所含单体构筑物事故缓冲池的土建设计内容。2.3.2工作范围单体构筑物事故缓冲池的土建全部设计内容。（事故缓冲池顶覆土500mm） 单体构筑物事故缓冲池的土建施工，各专业如：给排水、电气等相关土建施工及预留预埋等施工。负责工作范围内的所有建筑材料的采办。2.3.3 工作内容构筑物、框架基础、给排水、防腐等与施工相关的采办、预制、安装、检验、试验工作。在整个施工期间，配合甲方以及与相关单位进行有效地沟通和协调。第三章 总体部署3.1 施工总体设想3.1.1 在本着确
41、保质量的前提下，合理加快施工进度，使本工程早日完工与交付使用，早日发挥其经济效益和社会效益。3.1.2 根据工程的特殊性，我公司将精心组建一套管理能力强、业务素质好、技术过硬、施工经验丰富和责任性强的精干项目管理班子。其中，项目经理：拥有工程师职称及建筑一级项目经理资质且工作责任心强的人员担任。为了加强对现场的管理和协调其它工种，本公司将派遣一位具备二十年以上现场经验的项目总工程师长驻本工地，落实业主、监理和设计的各项指令。3.1.3 挑选与我公司长期合作，信誉可靠并具有合格资质等级的劳务队伍参与本工程施工。详见劳动力组织准备和劳动力计划。3.1.4 本工程由于工期很紧，故我司将在施工准备阶段
42、，同时进行现场临时场地和办公用房的布置，确保施工、办公两不误。3.1.5 结构阶段混凝土拌合料采用自拌混凝土，混凝土水平运输采用自卸工程车，垂直运输均采用吊车。3.1.6 为了抓紧抓好现场施工进度，不影响业主对工程的工期要求，我公司认为配合好土建、安装总体的施工安排，关系到整个工程的交付使用。因此我公司将会注意这方面的安排，使之成为本工程的一个亮点。3.1.7 在业主的指导下，加强与周边单位的联系，建立良好、和谐的施工环境，协调与当地政府或有关单位的具体事务，让影响工程的外界因素降到最低限度。3.1.8 钢筋：考虑现场加工，这样能确保钢筋加工的形状、尺寸，符合施工结构的要求。3.1.9 模板：
43、为确保本工程的质量达到优质标准，模板面板采用18mm胶合板，木龙骨；支撑体系采用钢管扣件式和可调式顶托组合体系。3.1.10混凝土：基础垫层采用商品混凝土，水池采用自拌混凝土施工。混凝土水平运输采用罐车或自卸工程车；垂直运输采用混凝土汽车泵泵送或吊车。养护覆盖薄膜一层湿麻袋二层。3.1.11对施工现场清洗混凝土运输车和混凝土泵管及施工临时通道所产生的污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞和污染环境。3.1.12项目管理团队模式项目管理模式为矩阵式管理模式。项目部下辖二个施工处，第一处施工土建、第二处施工设备、工艺管道、电仪安装。3.1.13工程总体部署 施工力量部署
44、土建组建一个专业土建施工处，下辖钢筋班、木工班、混凝土班、架子工班、杂工班（瓦工、普工组成杂工班）和电工组、电焊工组。 安装组建一个专业施工处，下辖机电仪班、机泵班、动静设备安装班和工艺管道安装班。 施工部署总体施工部署为先地下基础后地上池体再设备安装的施工顺序。地下基础施工的同时，地下管道、预埋电缆等地下设施穿插施工；池体施工的同时，安装进行工艺管道预制、闸阀打压试验等准备工作。设备安装同时，水池进行试水、防腐和土方回填。池顶板水泥砂浆装饰在设备安装调试后施工。工程总体部署的原则先地下后主体再装饰装修。工程分六个阶段组织施工；第一阶段：施工准备阶段，按照施工组织设计的相关施工机械计划、人员计
45、划及临设计划组织机械进场、人员培训和搭建临设与移交建立测量控制网络等施工准备工作。第二阶段：基槽、垫层基础部分，先施工基槽基础垫层，同步施工本标段内地下预埋管线、电缆敷设。第三阶段：污水池结构部分，施工污水池结构的同时预埋工艺管道套管、设备预留孔洞和电仪的预埋与敷设。第四阶段：养护、后浇带、设备基础施工与设备安装阶段，混凝土养护期内先穿插设备基础、设备安装施工再浇筑后浇带。第五阶段：试水、防腐、回填土、装饰装修阶段，先试水后混凝土外防腐再回填土，最后顶板上表面水泥砂浆装饰与池顶覆盖500mm回填土。第六阶段：交工前的成品保护、保洁与交工验收工作。3.2总体施工流程、程序水池定位放线 土方开挖外
46、运 水池垫层 地下管道、电仪电缆敷设 池基础放线 基础施工 池底板模板安装 池底板钢筋绑扎、施工缝止水带安装 浇筑池底板混凝土 绑扎池壁、顶板钢筋 池壁顶板模板安装 浇筑池壁混凝土 养护、设备基础施工设备安装 后浇带施工 试水 混凝土防腐 池基坑回填土 池顶板水泥砂浆装饰 成品保护 交工3.3工程管理目标3.3.1.工程质量管理目标单位工程一次交验合格率100%、分部工程一次交验合格率100%、分项工程一次交验合格率100%、工序质量一次验收合格率98%以上。工程材料物资供应合格率100%、工程材料、试件、试块复试及见证试验率100%、试验合格率100%。工程施工试验（土工）见证率100%、试
47、验合格率达到98%以上。工程资料管理目标：工程资料做到原始性、真实性、准确性、科学性、系统性和及时性。且资料能真实的反映施工过程及施工质量，与工程实体吻合。3.3.2.工程进度管理目标 施工准备阶段：2009年11月28日 12月4日，完成临设搭接、场地平整和测量控制网络的移交和设置工作。 地下与基础施工阶段：2010年3月1日3月23日，完成池底板混凝土浇筑（池底板混凝土浇筑至斜托上30cm高度处，即设计规定施工缝处）。 主体阶段：2010年3月23日4月23日，浇筑池壁、顶板混凝土。 养护及后浇带、设备基础和设备安装阶段：2010年4月19日5月15日池养护、设备基础、后浇带施工完毕。 试
48、水：2010年5月16日5月22日水池试水完成。 防腐与顶板水泥砂浆抹面和水池四周回填土施工阶段2010年5月23日5月26日水池防腐和顶板水泥砂浆抹面施工完毕。 工程交验：2010 年5月28日水池工程交工验收。3.3.3.工程HSE管理目标3.3.3.1.安全生产死亡事故为零；损失事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；重大交通事故为零。3.3.3.2.环境保护认真执行中华人民共和国环境保护法、建设项目环境保护条例等相关法律法规，环境事故为零，最大限度保护生态环境满足施工期间环境保护要求。3.3.3.3.职业健康保证人员100参加职业体检，建立人员健康保障体系。3.3.3.4.节能减排节能减
49、排指标完成100，创造和谐安全的工作环境。3.3.3.5 工程合同管理工程合同履约率100。3.3.4.工程HSE管理实施级别XX沥青项目08单元事故缓冲池污水处理场工程HSE管理分三级实施，第一级由项目部安全生产部对项目HSE管理工作实施宏观控制；第二级由项目施工处按照承担的项目施工任务的界面，对工程施工班组进行HSE强化管理；第三级由施工班组HSE管理员，对所承担的工程进行全方位的HSE管理。第四章 施工准备4.1劳动力投入计划详见附表三劳动力计划表4.2机械设备投入计划详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表4.3检试验设备投入计划详见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表4.4主要材料
50、需用计划见附表。4.5施工平面布置及临时设施布置见附图。4.6施工用水、用电设计及平面布置4.6.1现场临时用水方案临时用水设计内容：包括现场施工生产给水、临时消防给水、施工现场生活给水和临时排水的设计，其中施工用水和生活用水分开布置，施工生产给水量按用水量较大的消防给水考虑。生活区为必要的生活配套设施，如食堂、公共厕所等设计给排水管线，施工现场及临时设施外墙四周等处设临时排水设施。.1临时用水设计方案（1）临时用水水源设计本工程临时用水拟引接业主指定接水点，施工用水和生活用水分开设置。（2）消火栓给水系统用水量：本工程临时消防系统设计同一时间内生活区、办公区内火灾发生次数各为1次。生活区的室
51、外消火栓系统用水量为10L/S，室内消火栓用水量设计为8L/S，消火栓系统总用水量为18L/S；办公区的室外消火栓系统用水量为15L/S，室内消火栓用水量设计为10L/S，消火栓系统总用水量为25L/S。（3）生活给水系统用水量：施工现场生活给水按120升/人天考虑，办公区及生活区的临时生活给水最高日用水量均约240m3/d，最大时用水量均约20m3/h。（4）室内、外消火栓系统设计本设计由于是临时消火栓系统，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，室外消火栓按不大于120m的间距布置，室内消火栓按不大于50m的间距根据现场实际情况布置。室外消火栓栓口均为DN100。本工程生活区和办公区的消防水源分
52、别引入，两个区内的消防管道均成环状布置，室内外消火栓系统均采用临时高压消防给水系统，现场设临时消防泵房，泵房内设两台消防水泵（一用一备）和供吸水的消防水池。消防泵房设跨接管路，当现场不启用消防系统或在施建筑高度较低时，打开跨接管路上的阀门，整个施工现场的管路不加压，消防即低压系统；当火灾或市政水压无法满足施工生产需要时，即关闭跨接管上阀门，开启消防泵加压，整个现场内消防即高压系统。生活区和办公区的每栋楼均引入DN100的给水管，按照不大于50m的间距和现场的实际情况布置给水竖管，竖管上每层设室内消火栓，并预留供水龙头供施工用水。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，25m长麻质水龙带。（5
53、）生活生产给水系统施工现场生产给水系统根据需要由现场消防主管预留甩口，分别供给砂浆搅拌、清洗池及生产等用水。工人及管理人员生活区的给水系统与生产给水系统分开设置，由市政水源直供，分别供给食堂、卫生间、厕所、生活洗漱等用水。施工现场各预留用水点的支管不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。（6）排水系统本设计施工现场内的所有排水合流排放。生活区厕所内设置洗手槽、便槽自动冲洗设备等。厕所的污废水先排入化粪池处理，食堂的污/废水先排入隔油池处理，清洗池的水先经沉淀，然后就近接至现场附近的市政排水管网。化粪池施工具体参见国标相关内容。为保证施工现场内干燥整洁、不积水，道路两旁或一侧及临时设施的外墙
54、处均设临时排水明沟。为减小明沟的深度，调整明沟的坡向，根据实际情况在适当位置设置排水井，收集现场内排水就近排入市政管网。（7）管材设计本方案室内、外消防给水管及生产用水管道采用焊接钢管，生活给水、排水系统采用PVC-u塑料管。 同时，为加快施工进度，为室外工程施工创造条件，设计所有给水管道尽可能在不影响开挖的情况下明敷于道路旁，在现场门口或通过道路时，对临时用水管道采取适当的保护措施。4.6.1.2现场临时用电方案工程临时用电高峰期将出现在地上结构施工阶段，此时将有塔吊、相应振捣设备、电焊机、钢筋及木工加工设备等同时用电。（1） 负荷计算k1、k2、k3为需用系数，见表：用电设备数量（台）需要
55、系数一般电动机3-10K10.711-300.630以上0.5加工动力设备0.5电焊机3-10K20.6室内照明K30.8现场各线路总需容量及载流情况按下式计算P=1.1(K1P1/COSK2P2K3P3) ()I=P/3V COS ()P-用电设备总需容量P1 电动机械额定功率P2 电焊机额定功率P3照明用电额定功率COS电动机的功率因素，取COS0.7K1 、K2 、K3需要系数，取K1A=K1B=0.6、 K20.6、 K30.8用电总容量计算：P1.1(0.6606.10.7+0.6276+0.845)=793.2 KWI(793.21000)/(1.7323800.7) =79320
56、0.0460.7=1721.7A 4.6.1.3 现场采用的接地形式及防雷接地设计方案一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。接地装置的做法参见华北标或国标。施工现场内的塔吊安装防雷装置。加装避雷针，针长为12m。同时加装避雷针的机械设备所用的动力控制、照明、信号、通信等线路应采用钢管敷设。并将钢管和该机械设备的金属结构体作电气连接。接地电阻不得大于10。塔吊回路，在专用箱设置重复接地，接地电阻小于4W。接地体可采用50*50*5长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地
57、下。接地线采用40*4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和PE线端子做良好的电气连接。4.7主要分部分项工程技术方案主要分部分项工程技术方案详见本施工组织设计第六章。第五章 施工组织机构5.1 项目组织机构 5.2 质量及安全管理机构5.2.1项目管理组织保证体系图5.2.1.1 核心管理人员配备情况（1）项目经理:由具有丰富的承包施工管理经验，担任过石化建筑工程施工负责并获得过优质工程奖项的项目经理担任；其项目经理资质具备建筑一级，且具有工程师职称的人担任。（2）土建项目副经理:由现场丰富的承包施工经验，曾经担任多个石化建筑工程施工主管，具备二级以上的项目经理资质和工程师职称的人担任。（3）
58、项目部内部设项目总工程师、项目经济师、施工员、安全员、质检员、试验员、测量员、采购员六大员及相关专业工种技术管理人员，承担施工过程中的进度、质量、技术、安全检查、监督、控制与管理，承担施工组织协调、保障施工有条不紊的展开与推进。以组成人员齐全、制度完善、职责明确、管理到位、部门完善的项目组织管理网络，来完成本单元施工任务。5.3 项目成员职责项目经理职责1） 项目经理是公司法定代表人在本项目上的全权代表，向公司总经理汇报工作，根据业主及监理要求参加工程项目管理活动，按合同规定的方式向业主汇报工程管理情况。对施工全过程实施策划与控制；2）贯彻执行公司的质量方针、目标和政策；项目经理对本工程质量终
59、身负责。3）贯彻执行公司质量保证手册和其他质量体系文件，对本项目质量体系的健全和正常运行负责，对本项目的工程质量、进度、安全等全面负责；4）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，保证文明生产；5）有权调配并管理进入项目的人力、资金、物资、机械设备等资源；6）负责项目的成本控制；7）负责领导进度/费用控制部和行政管理部工作；施工经理职责1）施工经理向项目经理负责，负责管理协调施工部、HSE部、合同/采购部工作。对施工设备机具的合理配置及施工进度的合理安排负责；2）严格按技术标准、技术规范、质量体系文件和有关技术文件组织施工，保证工程施工正常有序的进行和各节点计划正点到达；3）负责项
60、目HSE管理，施工现场平面管理；53.3项目总工程师职责1）具体负责质量体系文件和项目技术文件在本项目的贯彻和执行，对工程施工质量控制的有效性负责；2）组织本项目“一般不合格”的评审，审批处理方案，并审核“严重不合格”的初评意见；3）组织实施项目质量计划；4）对施工过程中发现技术、质量问题及时采取有效措施。5）主持项目部的质量分析会，对施工中的技术措施和技术方案进行审核。6）组织项目的竣工验收，并组织施工项目的交工验收控制计划、单位工程质量评定； 项目副经理职责（1）负责在施工现场执行HSE管理规定，保证将安全规程贯穿于施工全过程；（2）贯彻执行国家有关的法律、法规，执行 业主相关的所有HSE
61、管理程序要求以及公司的质量方针、政策、及目标；（3）加强和确保现场安全、文明施工管理，组织施工现场的安全、文明施工检 查，以发现其中的不安全因素和行为，对在施工过程中需改正的地方必须给予指出，并立即采取补救行动；（4）组织策划项目文件资料的审查工作，并保证施工方案及HSE管理计划的有效运行；（5）在HSE问题中和HSE经理协调，并参加项目部的HSE工作会议；（6）组织项目全体员工的所有培训，并将计划得以实施；（7）控制项目成本确保项目保质、保量如期完成； QA/QC部门职责1）负责组织本项目质量计划、质量检验计划的编制、审核、上报和实施；2）负责该工程项目管理文件集、质量保证档案、设备档案等文
62、件的整理编制及上报工作。3）负责ISO9001质量体系在项目经理部的贯彻，各种见证材料的收集、汇总，负责现场内审、外审的迎检工作；4）负责对工程项目施工质量监督检查，组织项目的质量自检、互检和专检活动，发现问题及时向有关部门汇报；5）负责组织停检点、见证点、验证点、随机检查点、文件检查点的设置检查及报检；6）负责项目部的焊工等特殊人员的资质监督管理和报检；7）负责设备、材料的到货验收检查；8）责组织项目经理部使用的计量器具的监督管理；专职质检员职责专业质检员是施工企业施工生产质量检查的主要责任人，对项目工程的每道工序、施工工艺、施工方案、施工规范及相关规定程序的执行者与检查者，对工程质量全面监
63、督控制，实行跟踪检查，发现问题及时整改，对出现的质量问题及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，定期向项目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施，并接受业主及监理公司、各级领导的监督检查及交底验收。5.3.6.2试验员职责进行各种材料的复试和施工试验工作，并将复试和试验结果及时汇报工程技术部。严格执行混凝土、砂浆配合比，试块及时送标养室或试验室，发现问题及时向有关领导汇报。施工部门职责1）施工计划的组织实施；2）施工组织设计、施工技术方案（措施）的编制、审核、上报，针对每一个分项工程向施工人员交底，协调人员、机具，按照生产计划组织实施；3）负责定期召开施工现场生产调度会，解决施工
64、生产中遇到的各种矛盾和技术难点，确保生产计划的落实；4）负责科技进步项目在项目部的实施和技术攻关；5）负责施工图纸、资料、技术标准的收发、作废销毁管理；6）负责组织项目经理部承担工程竣工图的编制、审核及上报工作；7）负责所承担工程项目交工验收计划的编制，工程竣工、交工的组织工作，为顾客服务工作；8）参加业主和监理组织的各种协调会，负责日报、周报、月报的编制和送报工作。.1施工工长职责工长作为施工现场的直接指挥者，自身应树立质量第一的观点，施工前对每道工序进行书面技术交底。在施工中随时对作业班组进行施工指导、质量检查，对质量达不到要求的施工内容，监督整改。工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要
65、编制者，施工前要编制好各分项详细的施工方案及作业指导书，报项目总工审批后指导施工。.2 施工员职责施工员为分部分项工程或专业分包工程施工的组织者和指挥者，对单位工程质量负责，要严格按施工方案组织施工，组织自检、互检和交接检的内部验收。.3 各专业工长职责熟悉本专业图纸，施工规范，解决工序交叉中出现的质量问题，负责本专业的技术质量交底工作，组织按图纸、按规范施工，对违反操作规程的要进行处理，把质量问题消灭在施工过程中。计划商务部门职责1）负责项目经理部年、季、周施工生产计划的编制、上报和下达，负责对施工生产的全过程的人、财、物各生产要素的综合平衡；2）负责每天施工工作量的统计工作，参加生产调度会
66、，并宣布统计结果，针对没有完成生产计划的工作编制修整计划； 3）负责各期施工生产统计报表的编制分析和物价指数的调查、编制和上报；4）负责向公司、业务主管部门提供关于施工生产管理方面的资料、数据，并按时完成交办的其他工作；5）负责预算、结算、劳资、定额等业务；6）负责设计变更的评估和回复。 HSE部门职责（1）负责项目经理部的安全生产管理和对安全生产规章制度的实行，及时传达和贯彻上级有关安全生产的知识；（2）抓好现场安全宣传、安全措施管理工作，对在施工生产中出现的不安全现象、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知项目经理部和上级主管部门进行处理；（3）负责项目用电安全和防火工
67、作；（4）负责对特殊设备的安全管理和安全统计，以及节能和环保管理；（5）负责交通安全和车辆管理，以及驾驶员的安全教育工作；（6）负责劳保用品安全标准检查及监督，负责工伤事故处理及安全事故的上报；（7）随时掌握施工生产安全动态，在调度会上及时进行通报。 HSE经理（1）负责编制项目部HSE计划，组织、监督、检查项目HSE计划落实情况，对项目HSE工作负主责；（2）贯彻执行国家技术法规、标准、规程，严格执行业主相关的HSE管理程序要求；（3）HSE经理要对执行情况进行反馈，并协助主管人员对工作进行计划和协调，有效贯彻程序的要求。（4）负责组织指导全体员工进行安全施工，负责检查、监督项目的总体安全表
68、现情况；（5）负责项目全体员工HSE的培训，以及业主组织的HSE相关培训；（6）监督和检查STARRT讨论会议的运行情况；（7）负责执行HSE工作，分析其中有无危险的趋势或可能性，指出其中不安全因素并提出修正意见，确定预防措施，以增强现场的安全保障水平；（8）负责提供必须的HSE资源需求计划，确保HSE管理体系有效运行；（9）负责与 业主有关HSE工作方面的联系；出席业主召集的HSE会议；5.3.9.2 HSE工程师（1）负责组织项目部HSE教育和培训, 以确保所有施工人员都能意识到安全施工的重要性；（2）组织项目部每周HSE工作会议，并组织本项目施工危险源的评估和分析工作，并确定相应预防措施
69、；（3）在各项任务施工前，配合工程技术人员，进行有关安全交底。（4）对现场施工活动安全进行监督检查；（5）组织进入项目人员的安全教育活动；做好记录，并妥善保管；（6）对任何违反HSE操作程序或不安全条件，有权立即停止其工作，并上报主管；5.3.10材料采办部门职责（1）负责材料、设备采购计划的实施，向主管领导汇报采购进程；（2）与业主采办部门沟通，及时反映物资缺口，协助业主解决生产急需和材料改代工作；（3）负责采购物资的监造和催交，搞好物资的综合平衡，抓好限额领料和物资定额管理工作；（4）掌握本项目生产任务和生产进度，及时向业主编报年、季、月物资计划和自行采购计划；（5）了解市场、掌握行情，认
70、真评价、选择合格分供方，做好合同评审及合同签定。（6）搞好现场材料管理，各类材料摆放整齐，便于查找和发放，建立库存台帐，按上级主管部门制定的限额领料办法； （7）控制材料消耗，实行定额管理；及时回收剩余材料，坚持修旧利废；（8）对到货材料、设备，应及时向供货商索要合格证以及试验报告等，并作好保存和管理工作；1材料员职责必须保证工程需要的材料，半成品及时的供应，并保证质量，及时向有关技术部门提供材料的各种合格证，并对材料进行及时标识，以免误用。1 财务资产部门职责（1）熟悉法规、依法办事；坚持原则、客观公正；廉洁奉公、保守秘密；钻研业务、敬业爱岗；积极工作、搞好服务。（2）按照有关法规、制度和公
71、司内部会计的制度,具体审核和办理财务收支业务、编制记帐凭证、登记会计帐本、编制会计报表和处理其他会计事项。做到手续完备、内容真实、数字清楚、帐目清晰、及时编报会计报表。（3）对违反财经法令、制度及公司有关规定的财务收支业务，有权拒绝报销、拒绝执行。对未经项目负责人审批的及手续不全的收、支业务，不予办理；（4）对弄虚作假、营私舞弊、欺骗上级等违法乱纪行为，不但要拒绝执行、拒绝受理，而且要及时向上级主管或公司领导报告。（5）会计员应按月给项目经理及公司总部提供月工程成本报表； （6）会计员不能自行决定支付款项，也不能自行决定指示他人支付一切款项。否则应承担全部后果责任。（7）整理和妥善保管会计凭证
72、、帐簿、会计报表等档案资料。（8）负责正确及时地组织工程成本的计算。公司实行两级管理，两级核算，即由公司核算管理费用、财务费用。项目部核算工程施工（直接）成本。两级核算构成工程施工成本。第六章 施工方案6.1工程测量6.1.1 工程定位测量的依据在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量控制网络、点、测量成果报告经技术负责人批准后，上报业主、监理审核审批后，方可使用。测量定位依据XX油气开发利用公司XXXX化工沥青项目工程，业主移交的控制网络和设计图平面坐标、高程控制点进行测量定位放线。6.1.2平面测量坐标控制网络的设置根据工程特点和业主移交的测量基准点，建立施工平
73、面坐标控制网络。平面坐标控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按300350m设置一点，标桩宜采用20钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深500，采用浇筑808030混凝土基墩保护，混凝土等级不小于C20。6.1.3平面高程控制网络的设置根据工程特点和业主移交的测量基准点，建立施工高程控制网络。平面高程控制网络的观测，采用附和导线观测方法，进行测定与复核。控制点距离，一般按150200m设置一点，标桩宜采用25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深800，采用浇筑10010030混凝土基墩保护，混凝土等级不小于C20。其高程控制网络等级宜按等水准进行
74、设置和必要保护。6.1.4测量仪器要求测距仪器精度要求测角误差3、测距误差3mm。测高程仪器要求望远镜的放大倍率不小于2430倍、水准管分化值不大于15/2。并经国家法定计量检测单位校验符合相关规范规定，且在校验规定期限内。为确保测量仪器、设备及测量精确性，按照质量保证体系的要求，测量仪器定期送检，由国家计量单位专业检验人员负责对仪器，进行定期检测和维修保养。测量及测量仪器管理由专职测量工程师、测量人员负责保管和使用，其它工作人员未经许可不准擅自动用仪器。测量由专业工程师测量，专业质检员复测并记录，内业资料员整理测量成果报告，技术负责人审批、QA/QC主管复核，上报测量成果报告。6.1.5水准
75、测量等水准测量视线长度宜不大于5065m，测站前后视距之差不大于2 m，视线距地面距离不小于50。观测程序：“后前前后”的观测顺序进行观测，读数宜采用中丝读数。水准观测应在标桩控制点埋设1520天后进行观测。水准测量结果限差：往、返测、附和或闭合水准线路最大允许闭合差12(mm)，式中L为水准点之间的水平距离，单位为km。控制点距离，一般按150200m设置一点，标桩宜采用25以上的粗钢筋，将钢筋顶端部打磨平整，标桩埋深800，采用浇筑10010030混凝土保护，混凝土等级不小于C20。6.1.6 平面坐标测量测量视线长度宜不大于200300 m，控制点夹角不小于30不大于120。坐标观测应在
76、标桩控制点埋设1520天后进行观测。测量允许限差：导线方位角闭合差：测角中误差1.8，导线全长闭合差1mm/55000；方位角闭合差3.6。控制点距离，一般按300350m设置一点，标桩宜采用18钢筋，在钢筋中刻十字丝或钻一小孔，标桩埋深500，采用浇筑808030混凝土保护，混凝土等级不小于C20。6.1.7 水池定位测量水池平面定位测量采用全站仪测距，水准仪测量高程。基坑平面开挖线测量放线，根据设计平面布置图的坐标和区域基准点进行测量，测量时，基坑开挖的边线应根据基坑的深度、基坑地层土壤类别和基础尺寸计算开挖边线。水池测量控制桩设置在池泗安角距开挖边线外3.5m处并加以保护，施工开挖线采用
77、白灰撒线。基础垫层线，采用全站仪根据四角控制桩和设计结构尺寸，将垫层投测到基坑内。投测控制标桩采用14钢筋打设，间距不大于20m。水池基础及池体放线，采用全站仪根据四角控制桩和设计结构详细尺寸，将基础、池体中线投测到基础垫层上，用红蓝铅笔做记号，经复核无误后，尺量基础、池体的边线用墨斗弹出详细的边线或控制线。6.1.8 水池试水时沉降观测6.1.8.1 沉降观测点的设置水池沉降观测点设置在设计-4.0m处，池纵向两侧设置各4个观测点，横向两侧设置各3个观测点。沉降观测点采用20圆钢或54角钢按示意图加工设置。 6.1.8.2 沉降观测的频率 水池变形观测，主要针对试水进行观测。一般是水池 沉降
78、观测点设置示意图试水前测定各个观测点的基准高程，每上、放一次水观测一次。6.1.8.3 沉降观测记录水池沉降观测记录，采用下表进行记录。SY03-J011(项目名称)基础沉降观测记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号观测物名称位 号水准点编号水准点高程观测仪器精度观测日期自 至 观测阶段观测时间观 测 点 沉 降 值（mm）1234567891011121314 基础观测点平面示意图： 观测结果分析及结论：监 理 单 位施 工 单 位 监理工程师：年 月 日测量人：复核人：技术负责人：年 月 日6.1.9测量成果报告资料测量成果报告资料文件要求，测量成果报告资料格式按地方辽宁
79、省国家标准建筑工程施工质量验收规范应用手册内相应表格进行整理编写。6.1.10 测量成果报告的审批资料签字，施工形成的交工文件签字必须经监理、业主、技术负责人、测量、复测、记录人员签字确认。资料质量必须准确、真实、齐全完整、评定、签字完整有效。6.2 土方工程6.2.1 基坑土方开挖6.2.1.1.1 基坑土方放坡针对水池施工均处于自然平以下和水池内外均有防腐蚀及地下水位较高的工程特点，基坑土方开挖应进行适宜的放坡或二级放坡开挖；其放坡系数及是否采取二级放坡开挖，需根据地基地质土层岩性选择。一般可参考下表进行进行加权选择，做到既能保障安全又不浪费人力财力。基坑底开挖尺寸边线，应以基础垫层边线外
80、加120cm进行开挖；并设置排水明沟。基坑（槽）土方放坡系数参考表 表51 序号土 质 类 别边坡坡度（高：宽）备 注1砂土（不包括细砂粉砂）1：1.25 1：1.52一般黏性土坚 硬1：0.75 1：1.1硬 塑1：1 1：1.253碎石土充填坚硬、硬塑黏性土1：0.5 1：1充填砂土1：1 1：1.56.2.1.1.2基坑土方采用的施工机械基坑土方开挖采用2台单斗反铲挖掘机挖土，配4台15t自卸车外运土方，人工配合清理或开挖机械挖不到的死角。挖土时采用边挖边运，运土车用塑料彩条布遮盖，预防运输土污染厂外运输道路，弃土位置按业主指定位置。土方开挖与外运布置，详见下示意图。基坑土方外运时，应进
81、行土方平衡。宜留置足够回填用土，且回填用土应成方型的堆放在池基坑外沿5.0m外。 6.2.1.1.3 基坑开挖过程中的测量控制基坑开挖时，测量人员跟踪测量，机械挖土挖至距设计深度0.2m0.3m时，停止下挖预留一部分土层，预防雨水与地表水浸泡槽底。待垫层混凝土浇筑之前，用人工清挖至设计深度，清挖预留土层时，尽量减少扰动槽底。清挖基坑底时，测量人员测设出基坑底标高，按1010m间距打设坑底标高控制点；清底时，拉线清理整平。清理外运土方配1台装载机和1台翻斗车将土方外运至基坑外，用自卸车外运。6.2.1.1.4 验槽基坑挖完后，报请设计和地质部门验槽，办理隐蔽工程验收记录等相关手续后，方可进行下道
82、工序施工。验槽完毕符合要求后，立即施工基础垫层，防止槽底浸泡和暴晒。6.2.1.1.5 基坑防护 地表水、雨水防护基坑土方开挖后为防止雨季地表水流入基坑，在基坑四周距坑边沿2m处修筑500300mm挡水土堤（围堰），并在基坑底部周圈距基础外边60cm80cm处修筑排水明沟和集水井。以便采用抽水机排水。排水明沟开挖尺寸为400400mm，若采用暗沟排水，沟内用24cm级配碎石填平，槽底在四角设集水坑，集水坑开挖尺寸为100010001000mm。基坑底降水采用轻型井点降水，降水方案详见本技术标第六章6.9条基坑降水措施。 基坑坡面防护基坑坡面宜采用1：2干硬性水泥砂浆喷浆防护或采用50mm厚C2
83、0混凝土随浇筑随收平压光防护。6.2.2土方回填6.2.2.1 水池土方回填的条件土方回填应待水池经闭水试验合格，地下管线、池壁外表面防腐施工完毕后进行。6.2.2.2 土方回填土方回填应均匀对称分层进行。采用机械压实，回填厚度应根据压实机械选定，一般振动夯或蛙式夯，分层回填摊铺厚度应控制在300mm内，夯压遍数应根据土壤类别及回填土的含水率而定，一般粘性土或砂质粘性土的最佳含水率在12%18%内，施工应根据土壤最大干密度试验中选定的最佳含水率进行控制。分层夯压后按设计回填土压实系数的指标进行土工试验，施工合格后再施工下一层；回填靠近池壁300mm范围内应回填粘土并采用人工夯加强。预防池壁外周
84、围回填土因机械夯压的不密实而产生下陷。6.2.3. 土方工程质量验收标准6.2.3.1 土方开挖工程的质量验收标准土方开挖工程的质量验收标准及允许偏差表 表5-02项目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502长度、宽度（由设计中心）线向两边量）+200-50+300-100+500-150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求6.2.3.2 土方回填工程的质量验收标准回填土工程质量检验标准与允许偏差 表5-03项目序号允许偏差或允许值(mm)检验项目柱基 基坑基 槽场地平整管沟
85、地(路)面基础层主控项目人工机械1标高-50305050-502分层压实系数设 计 要 求一般项目1回填土设 计 要 求2分层厚度和含水率3表面平整度2020302020说明：分层压实系数取样频率：1.基坑和室内回填土，每层按100500取样一组；2.场地平整填方，每层按400900取样一组；3.基坑和管沟回填土，每2050m取样1组。 6. 24基坑土方开挖的注意事项（1）土方开挖施工基本要求土方开挖的顺序、方法必须与施工组织设计规定一致，并应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。（2）防止深基坑开挖后土体弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减小，土的弹性效应使基
86、底产生一定的回弹变形（隆起）。施工中减少回弹变形的有效措施是减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水，所以在基坑开挖的过程中和开挖后，应保证正常降水，在开挖至设计要求的标高后应立即进行下道工序的施工。（3）防止边坡失稳防止边坡失稳的措施主要是根据土质的不同，应注意在基坑边缘堆土的距离，应尽量在距离基坑边缘23m范围内不应堆土；挖土操作过程中应采用盆式开挖（先挖中间、后挖边坡）以减小边坡变形，基留置宽度应通过试验确定；其次是尽量减少暴露时间；必要时应根据具体情况设置支护。（4）施工过程应建立变形监测，变形监测可采用全站仪、水准仪，测斜仪。并加强对周围环境的监测。（5）雨天开挖不宜
87、工作面太大，进入基坑的车辆应防止损坏基坑排水、降水设施，并应防止雨水进入基坑内。6.3 钢筋工程6.3.1钢筋原材料要求6.3.1.1 进场钢筋应是业主规定采购框架内的生产厂家，钢筋进场时，并随钢材进场带齐出厂质量证明书，且每捆钢筋具有铭牌。6.3.1.2 钢筋的二次取样复试钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）等的规定，实施监理、业主见证取样的方法，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定: 钢筋的抗拉强度
88、实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号，同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批总量不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样（取样一般应在每捆钢筋中，随机抽取。取样应将端部50cm内截取后取样）。允许由同一牌号、同一冶炼方法，同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。6.3.1.3 钢筋的存放进场的钢筋或加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号规格和构件的
89、编号分类堆放在枕木或砖砌成高30cm、间距2m的地垄墙上。若存放时间较长或雨季加盖彩条布，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。6.3.2. 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根构件简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此，对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。6.3.3. 钢筋的下料与加工6.3.3.1 钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对
90、盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，除锈机应吸尘装置，以免在除锈过程中，除锈的有害污染造成对工人的身体伤害和对环境的污染。6.3.3.2 钢筋调直盘圆钢筋采用调直机进行调直。调直时应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。6.3.3.3 钢筋切断钢筋切断主要由钢筋切断机、数控钢筋调直切断机等切断机械截断。数控钢筋调直切断机适宜于盘圆钢筋的调直与切断，而大直径的钢筋适宜采用钢筋切断机切断。切断时宜根据钢筋直径大小和具体情况进行选用和调整切断机的刀具。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进
91、行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头、减少损耗。断料时，防止在量料中产生累积误差，为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋 劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差为10mm。6.3.3.4 钢筋弯曲加工、成型 弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意： 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时，增加0.5d(d为钢筋直径)； 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开
92、始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 钢筋弯曲成形钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同钢筋直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，档铁轴宜做成可变档架或固定档架（一般采用加铁板调整）。钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0d1.5d（钢筋硬时取大值）。禁将钢筋弯过头再弯过来，防止弯曲点处发生裂纹。 钢筋构件的弯钩HPB235级钢筋末端做1
93、80弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5d，弯钩的弯后平直长度5d。箍筋HPB235级钢筋末端做135弯钩时，弯钩的弯弧内直径不小于钢筋直径4倍，弯钩后的平直长度不小于钢筋直径的10d。钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5d。 质量要求钢筋在弯曲成型加工时，其尺寸、形状必须符合设计要求，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差，详见下表。钢筋加工的允许偏差 表5-04序号项 目允许偏差(mm)1受力钢筋长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸56.3.3.5 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好
94、坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择原则是：可靠、方便、经济。 柱梁钢筋接长梁级钢筋直径大于14mm的采用电弧焊或单双面焊，若采用双面焊搭接5d、单面焊10d焊接接长。柱级钢筋直径大于14mm的应采用电渣压力焊，单双面焊。级钢采用搭接连接、搭接长度35d。钢筋的接头位置按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部纵筋在跨中，下部纵筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上100mm高度处。池壁竖向、水平钢筋均采用搭接，钢筋搭接长度49d（d为钢
95、筋直径）搭接区段，竖向双排钢筋上下左右均应相互错开。接头区段应控制在池壁斜托上和顶板下1200mm高度处。6.3.3.6 钢筋的堆放与运输 钢筋的堆放钢筋在加工场加工成型后放在加工操作台以外的加工区堆放，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止污染和变形。成型的钢筋构件，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 钢筋的水平运输钢筋加工成型后采用专用拖车运至施工现场。垂直运输采用提升机运输。运输时，应采取可靠措施预防钢筋构件弯曲变形。6.3.4 钢筋的绑扎 准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单
96、相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先按设计要求划出钢筋位置线。钢筋绑扎用的铁线，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表5-05截取。钢筋绑扎铁丝长度参考表 表5-05钢筋直径（mm）3-56-810-1214-1618-20222528323-51201301501701906-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400 钢筋绑扎1）工艺流程：划钢筋位置线
97、 运钢筋到使用部位 绑基础底板及柱钢筋 绑池壁墙钢筋2）划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁、柱钢筋位置线）。3）绑基础底板及基础梁钢筋 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。且记独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。若钢筋有弯钩时，弯钩朝上，不要倒向一边；而双层钢筋网，上层钢筋的弯钩应朝下。 钢筋绑扎时，四周靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力
98、的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 底板如有基础梁或柱插筋时，梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。柱插筋在绑扎基础底板钢筋时，应按设计截面划出柱位置线，并根据柱位置线绑扎一支柱定位箍筋；柱插筋在底板钢筋绑扎完毕，检查符合设计及验收规范后绑扎柱插筋。柱插筋的弯钩朝向外侧，基础内固定柱成形保证柱截面及钢筋间距的箍筋应为不少于2支。 基础底板采
99、用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。 水池底板钢筋绑扎水池底板钢筋绑扎与基础双层钢筋网绑扎相同。大脚（斜托）加强钢筋应在池壁插筋绑扎完毕后施工，其绑扎要点是按设计要求认真划线，保证角部的加强筋支数和间距符合设计要求；各交叉点均满绑。注意：底板后浇带钢筋严格按图纸和规范布筋和连接，严禁在设置后浇带处将钢
100、筋断开，采取二次搭接的施工方法。 由于基础底板及基础柱受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。4) 柱、池墙钢筋绑扎及工艺流程安装一侧竖筋定位筋 绑扎临时水平筋 安装竖筋 标识水平位置、安装水平筋 安装另一侧竖筋 安装另一侧水平筋 内外钢筋网片间加撑铁拉结筋 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 池墙筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按已经监理批准的整改方案措施认真处理。先绑24根竖筋，并画好水平钢筋分档标志线，然后在下部及齐胸
101、处绑两根水平筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况水平筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑水平筋筋。水平筋、竖筋的间距及位置应符合设计要求。若水平筋在竖向钢筋内侧，在绑扎时，应分数次将水平筋提前放置在双层钢筋网之间；以利于绑扎时穿筋困难。搭接时，双层钢筋网水平钢筋上下排的接头相互错开。且不在一个搭接区段内。搭接区段详见下图。 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。且搭接接头应相互错开，同截面的接头面积百分率不大于50%，钢筋搭接区应在两端和中间绑扎三个扣。注意：池墙壁后浇带钢筋严格按图纸和规范布筋和连接，严禁在设置后浇带处将钢筋断开，采取二次搭接
102、的施工方法。 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋按设计要求制作和绑扎，若设计未明确规定时可用8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。拉筋应勾住水平钢筋的外侧，若水平钢筋在竖向钢筋的内侧，拉筋应勾住竖向钢筋的外侧。 框架柱钢筋的绑扎，框架柱的竖向筋采用电渣焊连接或焊接，其接头应相互错开，同一搭接区段的接头面积百分率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。 梁、板钢筋的绑扎，梁纵向筋若采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍
103、筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序，留出浇筑口和振捣孔。池底板、顶板的下部钢筋绑扎短向在下面，上部钢筋短向在上面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。马凳采用12500梅花形布置。注意：水池底板、顶板后浇带钢筋严格按图纸和规范布筋和连接，严禁在设置后浇带处将钢筋断开，采取二次搭接的施工方法。 洞口加强筋绑扎，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。并按设计要求绑扎洞口加筋。 绑扎安装保护层垫块，在墙、柱梁纵筋外侧或底部应绑上带有铁丝的砂浆或细石混凝土垫块，以保证保护层的厚度，间距应不大于600800mm。 控
104、制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。其常用的施工措施有： 保护层垫块，梁、池壁、柱纵向钢筋两侧，梁底部纵筋、板筋下，均采用细石混凝土或砂浆垫块支垫或固定。砂浆或细石混凝土垫块一般为5050mm厚度，厚度同设计要求的保护层厚度的带铁丝的预制块。垫块间距一般不大于800（梅花形），不得漏放。 柱筋，为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋进行点焊；为控制保护层厚度，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距800mm（梅花形）布置；为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。 梁筋，梁筋主要
105、是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#钢丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为多排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋,将各排钢筋分开，短钢筋长(L)=梁宽-2倍保护层厚度；梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000mm，交错布置，梁侧梅花形间距800mm。 板筋，主要是负筋下坠的问题，除用马登筋外，对现浇板钢筋主要关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行人走用的跳板马道，直至混凝土浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800mm，梅花形布置。 当预留孔洞尺寸b（或c）不大于
106、300时，钢筋由洞边绕过，不得截断，并在开洞处板的内外侧各增设一根12环筋加强，当孔洞尺寸大于300时，应严格按设计要求施工。 钢筋安装工程的质量验收标准与允许偏差钢筋安装允许偏差表 表5-03序号主控项目名称允许误差值（mm）检查方法1绑扎钢筋网长，宽10尺量检查网眼尺寸20连续尺量二挡取最大值2绑扎钢筋骨架长10尺量检查宽 ，高5尺量检查3受力钢筋间距10尺量检查排距5尺量检查保护层基础10尺量检查柱，梁5尺量检查板，墙3尺量检查4绑扎钢筋横向间距20连续尺量三挡取最大值5预埋件中心线位置5尺量检查水平高差5，0尺量检查6钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查弯起钢
107、筋的弯折位置20尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查 钢筋工程成品保护 钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放环境应干燥，以延缓钢筋锈蚀，若存放时间较长或施工适逢雨季，应采取有效可靠的覆盖措施，一般覆盖物为彩条布或篷布。 板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道后，方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙筋；埋管、预留洞口时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。 泵管必须搭设支架，严禁直接放在梁、板钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。 浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层或限位卡，发现偏位及时校正。6.4 模板工程6.4.1模板工程的总体设计6.
108、4.1.1 模板的选择根据本工程的特点，基础、梁、柱、池模板的面板，采用18mm厚九层胶面板，模板背枋采用50100木仿；支撑采用扣件脚手架钢管加可调节螺旋顶托，面板与背枋采用铁钉相连，板缝间加粘不干胶纸，外均匀涂刷白色乳液型脱模剂，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。6.4.1.2 模板的组拼池梁、柱及池壁、底板、顶板模板根据设计的各类结构尺寸裁割面板，用50100木仿做背仿，木仿的小面朝向面板，其间距柱不大于150200mm,梁侧模、底板背仿间距不大于200300mm；池壁墙背仿间距不大于300350mm。阶梯形独立基础,面板上下口设置纵向压口背仿（长向），竖向设置小背仿；背仿均采用50
109、100仿木。面板与背仿的连接，采用铁钉连接，其间距不大于2030。模板的接缝，两模板间拼缝中间、模板的阴阳角均夹不干胶海绵条或不干胶纸质胶带，再在模板拼缝的正反面均沿拼缝粘贴不干胶塑料胶纸，预防漏浆。模板脱模剂涂刷，组拼成型的模板表面涂刷脱模剂，脱模剂一般采用白色乳液型。严禁涂刷脱模剂以外的，如费柴、机油等其它有色液体。6.4.1.3 模板的支撑及加固模板支承：采用钢管扣件式支撑体系和钢管与可调式钢顶托托架式支撑体系组成的复合钢式可调节的支撑架体。模板支撑：采用木方、钢管及相配套的对拉螺栓等。6.4.2模板的安装6.4.2.1 基础模板安装 基础及柱模板安装待钢筋绑扎安装完成验收后进行。 基础
110、模板面板采用木胶合板厚18mm，模板背仿（龙骨）采用仿木50100，模板支撑采用仿木50100或48钢管。（见附图-1） 基础模板安装工艺流程放线 安底阶模 安底阶支撑 安上阶模 安上阶围箍与支撑 搭设模板吊架 检查、校正 验收 阶梯形独立基础模板安装根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板轴线、几何尺寸及标高，配合安装绑扎钢筋及保护层砼(或砂浆)垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对轴线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。6.4.2.
111、2 池底板模板 池底板模板采用先安装底板模板，后安装底板钢筋。 池底板模板的支模方法详见附图（二） 池底板模板安装的同时，附带安装300mm高的墙体模板，作为池壁导墙和施工缝。导墙采用吊模安装方法施工。注意导墙模板的加固和质量，因导墙模板质量关系着池壁墙体的接茬和墙体轴线的定位；故在池基础混凝土浇筑后，对导墙进行轴线复核。 池壁导墙施工缝模板安装，设计施工缝构造为结构止水加止水带相结合的方法处理施工缝，施工缝留置高度为池底放大脚（斜托）上300mm处，构造做法详见附图（三）。施工缝凸出100100mm采用吊模，加固方法与池壁墙相同。6.4.2.3 池壁模板安装 池壁模板安装前，先绑好池壁钢筋，
112、两片钢筋网之间焊接拉结钢筋撑，检查确认预留洞口、预埋套管的位置、数量、规格是否符合设计要求，清理、拆除水平施工缝凸出模板（严禁拆除两侧导墙模板）及一切杂物，报请监理、业主设计单位验收办理隐蔽工程验收签证后，方可安装池壁模板。 池壁模板安装时，内外两面模板同时对称安装，暂时用对拉螺栓连接固定，对拉螺栓间距、排（层）距500mm。采用的对拉螺栓必须在中间焊接止水片（环），止水片直径应不小于对拉螺栓直径的2.5d，d为对拉螺栓的直径。池壁模板一次先安装整块模板的高度，初步连接固定后，再安装上一层池壁模板，以此类推，直至安装到顶板水平施工缝下或顶板下，进行校正加固。 池壁模板安装方法详见附图四。 池壁
113、模板制作时，需进行排板计算，对池壁转角处的模板制作长度，和顶层模板的制作高度，经排版计算后制作，并进行编号注明安装部位。 在安装第一层池壁模板时，应在四周留置500500mm的清扫口，清扫口间距不大于4m。并在浇筑混凝土前进行清扫，排出模板内积水等杂物后封堵。 池壁模板的支撑（承）系统和加固体系均不得与脚手架相连。 模板支撑分底部、中部、顶部4道加固斜支撑，斜支撑角度不应大于60；底部斜支撑采用50*100方木支撑，支撑与地面接触处均加方垫木，底部斜支撑均支撑在竖向对拉螺栓钢管或仿木处，高度距池底500mm处，每处竖向钢管处均设支撑（间距500mm*500mm）。 中部2道支撑采用可调节顶托与
114、钢管作斜支撑，斜撑高度为池高度的1/2与1/3处；均支撑在竖向对拉螺栓钢管或仿木处，间距1.0m*1.0m，支撑与地面接触处设垫木，斜撑角度不大于60。 顶部斜支撑采用可调节钢管做支撑，斜撑高度距池顶板0.5m处，支撑均支撑在竖向对拉螺栓钢管上，支撑间距1.8m*1.8m，斜撑角度不大于60。 池壁模板采用对拉螺栓控制模板间距，做法详见附图四。 止水带安装与加固止水带安装，在安装池壁导墙同时，安装池壁水平施工缝止水带。止水带须安装在池壁墙体的中间，且止水带安装在池壁导墙内的深度应为止水带宽度的1/2（构造做法详见附图（三）。止水带的加固：止水带纵肋，因止水带钢板为3mm厚，为保证止水带安装位置
115、居于池壁墙体的正中，需在止水带宽度方向的下端和中端沿纵向放置通长12圆钢并电焊作为止水带的纵肋，以保障止水带纵向顺直。加固时，在止水带横向两侧500mm绑扎或焊接12圆钢与止水带纵向通长12纵肋焊接，与池壁竖向钢筋绑在一体，组成一加固体系。加固时拉通线绑扎或焊接横向两侧支撑钢筋，以确保止水带安装在池壁的正中、顺直和浇筑混凝土时不下沉。施工缝及止水带的安装和做法详见附图(三) 后浇带构造与设置，详见附图。6.4.2.5 水池后浇带模板底板后浇带模板采用钢板网模板。首先在垫层浇筑时预埋铁件，采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架，与预埋铁件焊牢，钢板网与支撑架焊牢。后浇带模板详见附图示。顶板后浇带安装加
116、固，在钢板网宽度方向上、下沿纵向设置2根不小于12mm钢筋作为钢板网的纵肋，安装加固时，在顶板设计后浇带位置钢筋网上下增加2根不小于12mm钢筋，拉线与顶板钢筋绑扎牢固后再与后浇带钢板网上的肋筋焊接。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，防止在浇筑顶板时，后浇带钢板网偏移。池壁后浇带模板，后浇带纵肋设置与顶板后浇带纵肋相同。安装加固时，在设计后浇带处两侧，每侧增加2根与墙体钢筋网直径相同的钢筋，增加按暗柱构造设置。加固时，后浇带两侧增加钢筋与后浇带纵肋钢筋焊接，加固焊接时，拉线焊接，若后浇带两侧增加钢筋与后浇带肋筋之间有一定间距，可采用焊接小支撑的方法。小支撑钢筋应不小于10，间距不大于500mm。钢
117、板网的选择：应选用自身具有一定刚度的钢板网，网孔适中，过大 过小均不利。底板后浇带和池壁、池顶板一起浇筑，浇筑后浇带时，应彻底清理后浇带部位杂物、后浇带钢板网，凿毛湿润混凝土接茬面。6.4.2.6 柱模板安装 柱模板安装工艺流程放线 设置定位基准（焊接柱底端部定位钢筋） 第一块模板安装就位 安装支撑 邻侧模板安装就位 连接二块模板、安装第二块模板支撑 安装第三、四块模板及支撑 调直纠偏 安装柱箍 全面检查校正 柱模群体固定 清除柱模内杂物、封闭清扫口 柱模板安装a、制作柱模板根据图纸尺寸制作柱侧模板，制作时应注意那个柱侧模在内那个在外，其在外侧模比内侧模增加二个模板厚度。b、订压脚板、焊定位钢
118、筋按基础短柱面放好线的柱截面尺寸线钉好压脚板，焊接柱定位钢筋，一般柱脚定位钢筋不小于14，定位钢筋的焊接高度距基础短柱顶面4060mm。c、安装柱模板安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。斜撑的角度应保持在4560之间，一根柱子设4根斜撑，斜撑用以调整和保证柱子的垂直度与柱模支撑的刚度。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，安装预埋件，预埋件安装必须准确、稳牢。严禁错安、漏安。d、安装柱箍柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱截面尺寸、柱高及混凝土侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍一般有木箍、钢箍、钢木箍等。本工程优先选用钢管扣件式柱箍，间距一般在4
119、060cm之间，柱截面较大时，应设置柱中穿心对拉螺杆，并经计算确定螺杆的直径、间距。本工程柱箍间距不大于50，从下往上排柱箍间距。第一道和最上面一道柱箍距柱跟、梁底距离不大于2030，中间按50间距设置。e、清扫湿润柱模板，柱模板加固校正后，用清水清冲湿润柱模板后封堵清扫口，并采用1：2水泥砂浆在柱根抹带封堵，预防浇筑混凝土时漏浆和柱混凝土烂根。6.4.2.7模板安装质量要求 模板的强度、刚度、稳定性应经过计算，受力性能应满足混凝土浇注、振捣等荷载作用，达到不移位，不变形。 模板的拼缝应严密，达到混凝土浇注振捣时不漏浆。 固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确。 整体现浇混凝土水池模板安装允
120、许偏差，应符合下表的规定：表5-04 整体现浇混凝土模板安装允许偏差项 目偏差值（mm）检 验 方 法轴线位置底板10钢 尺 检 查池壁、柱、梁5钢 尺 检 查标 高5水准仪或拉线 钢尺检查平面尺寸（底板 池体的长、宽或直径）L 20. 00010钢 尺 检 查20. 00050.00025钢 尺 检 查混凝土结构截面尺寸池壁、柱、梁、顶板截面3钢尺检查洞、槽、沟净空、伸缩缝宽度5钢尺检查垂直度 池壁 柱H 5 0005经纬仪或吊线、钢尺H5 000H/1.00，且8经纬仪或吊线、钢尺表面平整度52 m靠尺和塞尺检查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预留洞5钢尺检查预埋螺栓2钢尺检查预埋管尺寸+
121、10 ，0钢尺检查相邻两模板表面高低差2钢尺检查止水带位移5钢尺检查止水带埋深8钢尺检查注 ：1、L 混凝土底板、池体的长、宽或直径；2、H池壁、柱的高度。6.4.2.8 模板工程的成品保护 模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。 每次吊装前，应检查模板的吊钩是否符合要求，然后检查面板的几何尺寸、模板的拼缝是否严密，背后的龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与龙骨连接是否松动。 成品模板存放于专门制作的钢管架上，且模板必须采用面对面的插板式存放，上面必须覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防火防潮。 模板入模前必须涂刷脱模剂，入
122、模时先用毛毯隔离钢筋和模板，避免钢筋刮碰面板。 模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板橇离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。 模板拆后及时清理，木模板面板破损处用腻子修复，并在修复腻子上刮两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；钢模板用棉丝沾养护剂均匀擦表面，以便周转。穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。6.4.2.9 模板拆除 模板拆除时间：基础、柱的侧模板拆模时间不少于48小时，池壁侧模板拆模时间不得少于7天，池底板底模板拆除时间不得少于28天，且混凝强度应达到设计强度的100%。注意：拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。 模板拆除应使用专
123、用撬杠、轻拆、轻取，不得损伤混凝土，拆除池壁模板时，模板面应垂直于对拉螺栓缓慢拆出。 拆除模板时，高空模板、支撑杆件均应栓绳索缓慢吊下，不得从高空抛下，防止伤人和损坏模板。 模板拆除后，应及时回收，并清理干净整齐码放，对模板上的朝天钉应拔出，以免扎脚。6.4.2.10 模板工程的安全环保措施 支模操作过程中应严禁遵守操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤人。拆模时搭设必须的脚手板。 拆池壁外模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倾跌的措施。拆模后模板或方木上的钉子应及时拔掉或敲平，防止钉子扎脚。 加工模板的废异物（如木屑）等应及时清理
124、并合理处理。模板安装或拆除严禁从高空抛掷。应避免设备的噪声污染。6.5 混凝土工程6.5.1施工准备 图纸会审已完成。 细部结构构造节点做法明确，并已经各相关专业工程师确认和交底。 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法，使用水泥、骨料、掺合料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初凝、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成本工程混凝土等级C30、抗渗S8、抗冻D1000级混凝土的配合比设计。 编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇注顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。 在施工前，已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作
125、，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收的规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。 确定浇注混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需要量。 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。 确定混凝土试块使用所需的水、电，以满足施工需要。 做好混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。 钢筋、预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。 标高、轴线、模板等已进行技术复核。6.5.2针对设计对混
126、凝土等级、抗渗、防冻的性能指标要求对原材料的要求 水泥采用42.5#以上的普通硅酸盐水泥，水泥中的含碱量不大于0.6%，水泥用量不小于400kg/m3。 细骨料（砂），其最大粒径不得大于5mm，含泥量和云母含量（按重量比）不得大于3%，泥块含量不得大于1%，以利于提高混凝土的收缩、沉缩等自生而引起的裂缝。 粗骨料（碎石），应选用连续级配颗粒致密坚硬的卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/2，并不得大于40mm，珍片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不得1%、泥块含量不得大于0.5%，（按重量比）吸水率不应大于1.5%。 外加剂，针对混凝土有抗冻性能要求，外加剂应采用减水剂和引气剂。其掺
127、加量应通过实验确定，并应满足现行的钢筋混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）中的相关规定。 针对设计混凝土有抗冻性能要求，应对粗细骨料进行坚固性试验，并应符合现行行业标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）及普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。 水采用能供饮用的自来水或洁净天然水。 水灰比不得大于0.5，坍落度不大于50mm（设计说明已明确规定）。 在进行抗冻配合比设计时，尚应进行抗冻融性能试验（委托实验室进行配合比设计时，要求实验室进行抗冻融性能试验）。 材料的关键要求用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求
128、及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7天内寄发的质量证明文书包括除28天强度以外的各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出之日起32天内补报。骨料的选用应符合下列要求：粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。 泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。 骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，因采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保护清洁。 混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总
129、含量不大于0.03kg/m3. 混凝土拌合物中的碱含量3.0 kg/m3。 各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应0.10%（质量分数）。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。6.5.3混凝土拌制及运输6.5.3.1 混凝土的伴制根据本工程特点，基础垫层、基础混凝土采用商品混凝土，水池混凝土宜采用自拌混凝土。其自拌混凝土的施工要点如下； 混凝土搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定用量减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得在投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
130、严格控制配合比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 严格控制材料配合比及计量严格掌握混凝土材料配合比。在搅拌机旁挂公示牌，以便于检查。原材料的计量，不得超过下列规定。各种计量器具应定时校验，并保持准确。粗细骨料含水率应经常测定。雨天施工时，应增加测定次数。 水泥、外加掺合料2% ；粗细骨料3% ；水、外加剂溶液2% ； 搅 拌搅拌装料顺序为石子 水泥 砂。每盘装料数量不得超过搅拌机标准容量的10%。在每次使用搅拌机搅拌第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运转，运转正常后，在加料搅拌。搅拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水细骨料的用量；或减少10%粗骨料用量，使富裕的砂浆布
131、满滚筒内壁及搅拌机的叶片，防止第一罐拌合物中的砂浆偏少。在每次用搅拌机开拌之开始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至混凝土拌合物的和易性符合要求，方可继续生产。 搅拌时间搅拌时间，从原料全部投入搅拌机筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时至，所经历的时间称作搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；特种混凝土，干硬性混凝土更应严格执行。搅拌时间随搅拌机的类型和混凝土拌合物的和易性不同而异。在生产中，应根据混凝土拌合料的和易性要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率等因素，确定适合的搅拌时间。但混凝土搅拌最
132、短时间，应符合表5-05的规定。 混凝土搅拌最短时间（s）参考表 表5-05混凝土坍落度（mm）搅拌机类型搅拌机容积（L）小于250250500大于500小于等于30mm自落式90120150强制式6090120大于30mm自落式9090120强制式606090 注明：掺有外加剂时，搅拌时间应根据本表适当延长。 掺合物及使用外加剂的相关要求混凝土搅拌在有掺合料时（如粉煤灰等），宜先以部分水、水泥及掺合料在机内拌合后，再加入砂、石及剩余水，并适当延长搅拌时间。混凝土使用外加剂时，宜将外加剂制成水溶液，并预加入拌用水中，当采用粉状外加剂时，也可采用定量小包装外加剂另加载体的掺用方式。当外加剂为溶液
133、时，应经常检查外加剂的浓度，并在使用前提前充分搅拌，使外加剂的浓度保持均匀一致，防止沉淀。溶液的水量，应计算在拌合料的用水量内。6.5.3.2 混凝土的运输本工程混凝土的水平运输拟采用机动工程车运输，垂直运输采用汽车吊。若采用商品混凝土水平运输采用混凝土运输罐车，垂直运输采用35m臂长的混凝土汽车泵（基础垫层和基础采用）。6.5.3.3作业条件 所有的原材料检查，全部应符合设计及配合比通知单所提出的要求。 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比试配，以满足坍落度、强度、防水、混凝土和易性等方面的要求。 浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续，混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。 依据浇筑作业方案和
134、使用数量，确定搅拌运输车数量、行走路线、浇筑程序、布料方法等。 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。 所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑人员经过培训、考核合格，持证上岗。 各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量、技术的交底。6.5.4. 混凝土浇筑6.5.4.1工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护6.5.4.2 混凝土的浇筑要点 混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m。 柱、墙混凝土浇筑前，底部应先铺筑50100mm厚与混
135、凝土配合比相同减去石子的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，砂浆必须铺设均匀。砂浆应人工用铁锨倒入模板内，严禁混凝土泵车直接将接缝混凝土或砂浆打入模板内。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据工程结构特点、钢筋疏密决定。混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，其插点间距一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过400500mm，振捣时间一般为1530秒，经过半小时左右后应进行复振。振捣时振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。6.5.4.3 混凝土浇筑 基础混凝土
136、浇筑 柱基础浇筑，台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝。每次浇筑应一次卸足料，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。浇筑台阶式柱基础时，为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采用分层浇筑办法施工，其施工顺序为；a.在第一级混凝土捣固下沉23cm后暂时不填平，继续浇筑第二级，现用铁锨沿第一级模板底圈做成内外坡，然后在分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程自动填平，待第二级混凝土浇筑后，在将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。b.捣完第一级后拍实抹平表面，在第二级模板外先压以20cm10cm的压角混凝土并加以捣实后，再浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。
137、设备基础混凝土浇筑，设备基础混凝土一般一次性浇筑，不留施工缝，每层混凝土浇筑厚度为2030cm。浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取从中间向两端或从两端向中间浇筑的顺序。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时应控制好混凝土的上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正。 池底混凝土浇筑，底板混凝土一次浇筑完，不留施工缝。底板浇筑顺序，一般应采取由低向高处分块平行浇筑，施工间歇时间不能超过混凝土初凝时间。底板厚度在20cm内可采用平式振动器。当板的厚度较大时则采取
138、插入式振动器。浇筑时，随振捣随收平压光，及时将泌水排除。池底收平时，应精心拍实、收平、压光池底混凝土；以保障池底混凝土内实外光的高质量效果和预防池底塑性裂缝的产生。垫层毛石混凝土浇筑，混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑顺序采用从两端向中间平行分块分层的浇筑方法浇筑。2台混凝土输运泵布置在水池的两端，毛石采用挖掘机运送至基坑内，人工摆放，并严格控制毛石的直径和总用量为混凝土总量15%的设计要求。 柱、池壁墙混凝土浇筑 柱混凝土浇筑，在浇筑前在底部先铺垫与同配比 石子的砂浆,并浇底部厚度为100mm.柱混凝土分层浇筑,每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm,振捣棒不得角动钢筋和预埋件,振捣棒插上要均匀,防
139、止多振式漏振。柱高超过3m,浇筑时应加串筒伸到柱中,并保证混凝土自由倾落高度不超过2cm。 池壁墙混凝土浇筑，墙浇筑宜采取长条流水法作业，分段浇筑，均匀上升的原则。墙体混凝土浇筑前或新旧混凝土接茬结合处，应在底面均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土采用铁锨入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在4060cm左右。墙体混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应控制在混凝土初凝前将此层混凝土浇筑完毕。接茬处混凝土应加强振捣，保证接茬严密。池底板混凝土应一次浇筑，不留施工缝，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间
140、。池壁施工缝留置在底板上表面3050cm高位置，二次浇筑前应清除杂物，浮浆等，并用请水冲洗干净，保持湿润，但不得有积水，然后浇筑一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度为50mm，最大水灰比0.38。对于预留孔洞，预埋套管或钢筋较密集等难以浇捣的部位应加强振捣，严防出现蜂窝麻面，拆模后若出现蜂窝麻面现象应联检后方可修补。 梁、顶板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑或阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，保证水泥浆站梁底边裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，
141、梁底与梁帮部位要注意振实，振捣是不触动钢筋与予埋件。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 混凝土振捣应注意控制的要点 作业中要避免振动棒触动模板、钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实。 振动器不得在初凝的混凝土及干硬的地面上试振。 严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒管夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器械。 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦干净，按规定要求进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。6.5.4.4 施工缝留置 基础：
142、混凝土施工缝留置在台阶、柱基变截面处； 支承柱：施工缝留置基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁板柱帽的下面； 水池：水池混凝土浇筑分2次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。池底一次浇筑至斜托（大脚）上300mm留施工缝，池壁和顶板一次浇筑不留施工缝。施工缝设计构造形式为两侧混凝土断面做成企口，加钢板止水带的结构之水和外加钢板止水带之水体系。 后浇带：设计后浇带贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设1.0m宽缝，作为“后浇带”，后浇带两侧混凝土均设置钢板止水带。6.5.4.5 施工缝部位的处理 池底板施工缝部位的处理底板混凝土一次浇筑，不留施工缝，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间
143、，一般控制在2小时内。混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录。其检测的坍落度宜在设计的配合比范围内；若检测的坍落度与设计配合比的坍落度偏差过大，须将该车混凝土退回搅拌站，并通知其检测结果。 池壁施工缝部位的处理池壁施工缝留置在底板上表面300500mm高位置，在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，湿润一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；其厚度为2030mm，最大水灰比宜控制在0.38。 注意在施工缝位置附近调整钢筋时，要做到钢筋周围的
144、混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮浆等杂物也应清除。再次浇筑前，水平施工缝宜先铺1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相同。6.5.4.6 后浇带混凝土浇筑 后浇带混凝土的浇筑时间后浇带混凝土浇筑时间，按设计要求时间进行浇筑，若设计未明确时间，一般在池壁和顶板混凝土浇筑后4590天，且气温低于池壁浇筑的温度时，方可浇筑后浇带混凝土。本工程因工期特别紧，后浇带混凝土拟计划在池壁、顶板混凝土浇筑后21天后施工。 后浇带两侧断面混凝土处理后浇带混凝土在浇筑前，应对后浇带两侧断面混凝土进行清理、凿毛和钢筋复位施工。清理、凿毛务必认真仔细，应将凿毛灰尘和后浇带两侧断面混凝
145、土松动石子、混凝土疏松部分全部进行清理、凿除。混凝土浇筑前应充分湿润后浇带两侧断面混凝土，一般采用湿麻袋塞盖洒水湿润24h以上。 后浇带混凝土浇筑 后浇带混凝土及配合比要求，后浇带混凝土应比结构混凝土至少提高一个等级，混凝土采用微膨胀混凝土（混凝土内掺1012%UEA）。 后浇带混凝土浇筑，底板、顶板采用平式振动板振捣，随振捣随收平压光。收平压光时，及时排除泌水。当外界气温条件变化较大时，可增加收平压光次数，以保障混凝土内密实外光滑的效果及延缓混凝土的开裂。混凝土浇筑时，应先铺10cm厚的水泥砂浆或减半同强度等级的混凝土，再倒入混凝土。池壁后浇带混凝土浇筑，采用分层布料插入式振捣棒振捣方法施工
146、。为防止混凝土沉缩而达不到膨胀混凝土的预期效果，可采用二振法施工池壁后浇带混凝土。混凝土浇筑时，应先铺10cm厚的水泥砂浆或减半同强度等级的混凝土，再分层倒入混凝土。6.5.4.7混凝土的养护 正温下混凝土的养护方法 混凝土浇筑完后12小时后进行养护，池底板的养护采用麻袋覆盖，洒水养护，保持麻袋湿润，养护时间不应少于14昼夜。 池壁浇筑完12小时后，池壁顶部覆盖麻袋，洒水养护14昼夜，池壁侧模板拆除后应及时用麻袋串从池顶挂到池底（注意：当池壁表面温度与周围气温的温差超过15时，严禁拆除池壁模板）。向麻袋浇水保持麻袋湿润进行池壁混凝土养护，时间不少与28天。当平均气温低于+5时，不得浇水养护。
147、薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。但应该保持薄膜布内有凝结水。 负温下混凝土的养护方法当平均气温低于5时，进入负温养护混凝土。一般采取覆盖式养护，在混凝土浇筑拍实抹平后，再混凝土构件上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0.120.14mm），加盖一层气被薄膜或一层棉被。塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合或搭接，若采用搭接，其搭接长度不少于30cm。覆盖时应使薄膜紧贴混凝土和模板，用砂袋或其他适宜重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。6.5.4.8 混凝土试块留置
148、规范规定的混凝土抗压、抗渗试件的留置要求用于检查结构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少一次； 当一闪连续浇筑超过100m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 抗渗试块取样规定，对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样；同一工程、同一配合比的混凝土，取样不
149、应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 本工程抗压、抗渗试块留置 基础、支承柱：抗压标准养护试块留置一组，同条件试块留置2组。 池底、导墙：抗压抗渗试块标准养护各留2组，同条件抗压试块留1组。 水池：抗压抗渗标准养护试块各留2组，同条件抗压试块留1组。池顶板抗压抗渗标准养护试块各留2组，同条件抗压试块留2组。6.5.5.现浇混凝土结构尺寸偏差和检验方法表5-04 现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检
150、查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.5.6. 混凝土外观及质量缺陷修补 对拉螺栓孔封堵首先清理螺栓孔,并洒水润湿,用特制工具堵住墙外侧,将砂浆捣实,砂浆终凝后喷水养护7d.对于三节头对拉螺栓和直通对拉螺栓分别采取不同的堵孔方法。 缺陷修复 气泡修复，对于不严重影响清水混凝土观感的
151、气泡原则上不修复；需修复时，首先清楚混凝土表面的浮浆和松动砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墙上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净、确保表面无色差。 墙根、阳角漏浆部位修复，首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的环氧树脂水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后用麻袋覆盖洒水养护。 胀模、错台修复，先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用环氧树脂水泥浆修复平整。阳角损坏部位先清理浮渣和松动的混
152、凝土；用界面剂的稀释液（约50%）调同配比环氧树脂砂浆，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实收光，擦净被污染混凝土表面，覆盖洒水养护。混凝土池壁、墙面、梁柱面修复完成后，要求达到表面平整，颜色一致或相近，无明显的修复痕迹。6.5.7.混凝土施工技术关键要求（1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。（2）运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。（3）混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。（4）在浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）在浇筑混凝土时，应制作
153、供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同样条件养护的试件。（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。（7）浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成。（8）应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。6.5.8.混凝土质量关键要求（1）进场原材料必须按有关标准规定取样检测，并符合有关规定标准要求。（2）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整
154、用水量和骨料用量。（3）应采用强制式搅拌机搅拌混凝土。（4）混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。（5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。（6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间。6.5.9.混凝土工程成品保护 拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱橇。底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模；拆模前，应先退对拉螺栓的两端配件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。 混凝土成品应用塑料薄模封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥
155、流浆污染下层混凝土。 装饰、安装工程等后续工序不得随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案。并报经设计同意，方可施工。 人员可以接触到的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边角，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护。 保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。 加强教育，避免认为污染或损坏。6.5.10.职业健康安全关键要求 施工现场有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护装置。 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一电器开关直接控制两台以上用电设备（含插座）。 开关箱中必须装设漏电保护器。进入
156、开关的电源，严禁用插销连接。 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 需夜间工作的，应设置正对工作面的投光的灯。 做业人员应从规定的通道上下，不得在架体、临边等非规定通道进行攀登；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。 混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： 浇筑清水混凝土时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。 机、电操作人员应体检合格，无妨碍操作的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合 格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。 在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得
157、外露，高处作业时必须系安全带。 机械必须按照出厂使用说明规定的技术性能、承载性能和使用条件，正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。 机械上的各种安全防护装置及检测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂震动器。6.5.11.环境的关键要求 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。 混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良
158、好的通风，采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地。 现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。2.水池蓄水试验 水池蓄水试验的条件试水应在水池全部施工完成后回填土未回填、外防腐施工时进行，试水前应先封堵管道孔、预留洞口，清理水池杂物。完成蓄水试验准备工作后，应及时进行蓄水试验。水池蓄水试验应满足一下条件； 混凝土已达到设计强度等级；留置的试件试验合格； 闭水试验合格前回填土不得施工； 试验用水温度与环境温度差宜为不宜超过20，并应采用清洁水。 设计有防水层或防腐层的水池，应先进行蓄水试验，合格后施工
159、防水层或防腐层； 若设计池底有平衡层，且平衡层位于底板上面时，应先进行蓄水试验，合格后施工平衡层； 设计若为多格水池时,蓄水试验顺序应按设计文件规定进行。 蓄水试验水池试水时灌水，每次灌水高度应视具体情况确定，一般每次灌水高度应为设计水位高度的1/3。灌水过程中应进行水池四周外观渗漏检查，做好检查记录，如无特殊情况可继续灌水到设计水位标高。同时应进行沉降观测。灌水到设计水位标高后，停1d后进行外观检查，并作好水面标高标记，连续观察7d，外观无渗漏及水位无明显沉降方为合格。水池蓄水试验应进行渗漏检查，渗漏水量按附录 A 中式 A.1计算，不得超过设计文件规定的防水等级，渗漏标准见附录B 蓄水试验
160、时的沉降观测水池蓄水试验时，应测定其沉降量并符合下列规定。 水池缓慢充水，每2m高度或每次充水观测一次，发生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直至稳定后再继续充水； 水池蓄水达到设计水位高度后观测一次，24h后观测一次，连续观测3d以后每15d观测一次，直至沉降稳定； 放水前后再各观测一次；地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。 水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定，有伸缩缝的水池，缝二侧沉降差不得大于10mm，地基的最大沉降值不宜大于300mm。 水池工程施工及质量验收规范的相关附录附录A .1 水池蓄水试验渗漏水量测定应符合下述规定： 渗漏水量应符合设计文件要求，第一天测定的渗
161、水量符合标准，应再测定一天。若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值，而以后渗漏水量逐渐减少时，可继续延长观测时间。 连续观测的时间依实际情况确定，渗漏水量仍超过设计文件规定值时 应进行处理后重新测定。雨天不进行渗水量测定。 附录A .2水池充水当设计文件无要求时，应符合下列规定：向水池充水宜分三次进行，即第一次充水至设计水位的 1/3 第二次充水至设计水位的 2/3 第三次充水至设计水位。 对大、中型水池可先充水至池壁底部的施工缝以上，检查底板及底板与池壁交接的施工缝处的抗渗漏质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次水位。充水时的水位上升速度不宜超过2mm/d，相邻两次充水间隔时间不应少于2
162、4h。每次充水宜测读24h的水位下降值，并按式 A.1 计算渗漏水量。在充水过程中应对水池作外观检查，并做记录和标记，当发现渗漏水量过大时，应停止充水经分析原因做出处理后，方可继续充水。 附录A .3水位观测应符合下列规定：充水时的水位可用水位标尺测定。进行渗漏水量测定时，应采用水位测针测定水位。 水位测针的读数精度达到1/10mm。充水至设计水位后，至开始进行渗漏水量测定的延续时间不应少于24h。测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24 h，连续观测时，式A.1中前次的E2与e2即为后次的E1与e1附录A .4蒸发量测定应按下述规定进行： 现场测定蒸发量的设备可采用直径为50cm，高3
163、0cm的敞口钢板圆形水箱，并设有测定水位的测针，水箱不得渗水。水箱应固定在水池中，水箱中充水深度为20cm。测定水池中水位的同时测定水箱中水位。 附录A .5水池的渗漏水量按下式计算： 式中：A1水池的水面面积（m2）； A2水池的浸浸湿总面积（m2）； E1水池中水位测针的初读数（mm）； E2测读E1后24h水池中水位测针的读数即末读数（mm）； e1测读E1时水箱中水位测针的读数（mm）； e2测读E2时水箱中水位测针的读数（mm）； q渗漏水量（L/md）。 附录A.6混凝土水池蓄水试验记录采用 SH3503-2001 规定的表格 SH 3503-J210水池蓄水试验记录工程名称：单元
164、名祢：水池名祢水池位号水池结构现浇钢筋混凝土允许渗水量( L/m2 d )水池平面尺寸(长宽m)水面面积A1(m2)水 深(m)湿润面积A2(m2)试验日期 年 月 日 时开始，到 年 月 日 时测读记录初读未读两次读数差测读时间 (月、日、时、分)水位测针读数E(mm)蒸发水箱水位测针读数e (mm)大气温度( C )水 温C )实际渗水量占允许量的百分率试验结果：建设 / 监理单位设 计 单 位施 工 单 位专业工程师 ：年 月 日现场代表 ：年 月 日技术负责人 ：质量检查员 ：年 月 日附规范性附录B：石油化工混凝土水池防水等级渗漏标准表 B.1 石油化工混凝土水池防水等级渗漏标准防水
165、等级渗漏标准水池名称一级不允许渗水，围护结构无湿渍无二级不允许漏水， 围护结构有少量偶见湿渍，湿渍总面积不应大于维护结构总面积的0.6%地下式或半地下式泵房三级有少量漏水点，任意100m2 防水面积上的漏水点数不超过 7 处，不得有线流和漏泥砂 整个水池平均漏水量小于 0.5 L/m2d 。架空式水池 大型设备井池 有侵蚀作用的污水池类，如事故池、调节池、中和池等。四级有漏水点，不得有线流和漏泥砂，整个水池平均漏水量小于2 L/m2d贮焦池、沉淀池、沥青池、隔油池、撇沫池、浮选池、曝气池、沉砂池、反应池、澄清池、气浮池、过滤池、清水池、雨水池、冷却水池、消防水池等说明：当水池增设附加防水层时、
166、可降低一级防水标准、但不低于四级。6.6 混凝土表面防腐蚀工程水池防腐防水是本工程项目中最为重要的部位。水池防腐防水做法拟采用二布三油构造做法作为水池的防腐防水层。其做法为：清理、修补混凝土表面 刷冷底子油一道 刷刮热沥青 粘玻璃丝布 刷刮热沥青 粘玻璃丝布 刷刮热沥青面层 若采用环氧煤沥青涂料防腐，其做法为：清理、修补混凝土表面 刷冷底子油一道 喷涂环氧煤沥青第一道 喷涂环氧煤沥青第二道 下面就以二布三油和环氧煤沥青防腐防水的施工工艺及质量进行阐述。且施工前必须先做样板经业主、监理共同认可后方可大面积施工，并对工人进行技术质量、安全交底和培训。二布三油防腐防水施工工艺及质量要求6.6.1.1
167、材料要求及保管 材料质量证明文件及相关要求 产品质量合格证及材料检测报告。 质量技术指标及检测方法。 技术鉴定文件。 沥青、玻璃丝布等材料应贮存在阴凉干燥的通风处，并应防火，纤维布等材料均应防潮贮存。 玻璃纤维布：防腐蚀工程中应用较多的是中碱无捻平纹方格布，特殊情况也选用无捻布，本工程选用中碱无捻玻璃纤维布。其性能指标见下表：中碱无捻玻璃纤维布的规格及物理机械性能制品代号（牌号）原纱号数股数（公制支数/股数）单纤维直径（m）厚度（mm）宽度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)经纱纬纱经纱纬纱CWR240（中碱无捻240）483（20.8/3）（48/3）2110.241.02590.01.
168、5100.01.5190206.00.53.80.3 沥青原材：沥青宜采用30#建筑石油沥青或6#道路石油沥青。其技术指标应符合下表6.6.1.1的相关规定。 牌号指标名称沥青种类道路石油沥青建筑石油沥青60号甲60号乙30号40号10号针入度（250。100g/1/100mm）5s50-8041-8026-3536-5010-25延度(25.cm)5cm/min70402.53.51.5软化点（环球法）45-5545-557560956.6.1.2.施工工艺规定 冷底子油的配置冷底子油的配合比（质量比）第一遍，建筑石油沥青：汽油=30：70第二遍，建筑石油沥青：汽油=50：50 建筑石油沥青
169、：煤油或轻柴油=40：60冷底子油配制，将沥青碎块加热溶化，冷却至100后将汽油、煤油或柴油徐徐的注入，并搅拌均匀；以备使用。 工艺顺序清理、修补混凝土表面 刷冷底子油一道 刷刮热沥青、施工附加层 涂刮热沥青 粘玻璃丝布 刷刮热沥青 粘玻璃丝布 刷刮热沥青面层 6.6.1.3.施工要点 清理凿除混凝土表面模板粘合物和凸出的混凝土，对混凝土局部凹凸不平或少量麻面、预留套管等采用掺水泥用量5%的防渗粉的1：2防水砂浆修补找平或塞堵；阴角应用1：2水泥砂浆抹成135钝角。并加以养护。 刷冷底子油，按配合比配制冷底子油，均匀的喷涂或涂刷混凝土基层二遍，待其干燥后施工第二遍冷底子油或施工热沥青。冷底子油
170、喷涂或涂刷时，其混凝土基层表面应干燥，施工环境湿度不大于65%、环境气温不低于5。 附加层施工，水池阴阳角和管道套管处做一油一布的附加层。附加层施工宽度以管道直径每侧各加30cm。 粘玻璃丝布，粘玻璃丝布的顺序应由低往高，先平面后立面；池底延续铺至池壁的高度为1015cm。粘贴玻璃丝布应随涂刷随粘贴，每层热沥青的厚度应不大于1.5mm。铺贴必须展平压实，接缝处应粘牢；玻璃丝布的搭接宽度，短边和长边均均不小于100mm；上下两层布的搭接缝、同一层布的短边搭接缝均应相互错开。 热沥青的施工温度应不小于190。施工环境气温不应低于5。6.6.1.4.防腐施工的注意事项 冷底子油的配比，应严格执行总量
171、比和认真进行计量配制。控制沥青的冷却温度和沥青与汽油的溶解。 附加层，在转角处、管、孔、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并可多铺12层，予以增强。加强阴角1：2水泥砂浆钝角的质量控制与检查。 加强热沥青温度的测量和施工环境的监测。施工环境气温低于5时，应采取措施提高温度后方可施工。当热沥青温度低于190时，应进行加热后方可施工。 防腐基层混凝土表面湿度大于45%时，应待其干燥后方可施工。6.6.1.5.质量要求及检验常温下防腐工程的养护期3天，各类面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固、无脱层、起壳等缺陷；其质量检查，符合下列要求： 表面平整、颜色基本一致，布搭接10cm。整体面层的平整度应采用
172、2m直尺检查，允许平整度不应大于4mm。 粘贴牢固、无脱层、起壳等缺陷。 每道工序必须检查验收和交接，检查验收质量符合设计及验收规范后，方可进行下道工序施工。 原材料的出厂合格证、质量检验报告（质量保证书）或复检报告及施工记录必须完整齐全。6.6.1.5 防腐施工安全注意事项 粘贴玻璃丝布时，操作人员应相互配合照看，防止烫伤。操作人员应戴防护口罩，防护眼镜、手套、工作服等防护用品，工作完毕应冲洗、淋浴，施工操作人员必须穿防静电服(棉制衣服)。 患有气管炎、心脏病、肝炎、高血压者以及对某些物质有过敏反应者均不得参加施工。 施工过程中不慎与腐蚀或刺激性物质接触后，要立即用水或乙醇冲洗。采用毒性较大
173、的材料施工时，应适当增加操作人员的休息时间。 在配制冷底子油和加热溶解沥青等易燃材料的施工现场，应严禁烟火，并应备置消防器材。6.6.2 环氧煤沥青涂料防腐施工与质量要求6.6.2.1基层处理基层处理的目的，是为了使防腐蚀胶结材料与基层牢固的粘结，保证防止腐蚀的效果，因此基层处理是保证防腐蚀施工质量的重要环节，施工期间应高度重视。水泥砂浆和混凝土基层应坚固、密实、平整，无起砂、起壳、裂缝和麻面现象，基层坡度应符合规定，阴、阳角要做成斜面或园角。施工前的基层表面必须干燥、洁净、无油污和浮尘。基层表面不得出现湿斑，在20mm深度内，基层含水率不应大于6%；应将基层表面的附灰和水泥渣及疏松部位清理干
174、净，宜采用砂轮和钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、吸尘器或压缩空气清理干净，有条件时可采用轻度喷砂法使基层形成粗糟面，对蜂窝麻面、凹凸不平处刮腻子找平。已经被腐蚀的局部混凝土或砂浆应凿去，用酸或碱中和清洗，抹新水泥砂浆或混凝土填实，表面的裂缝、蜂窝等应用水泥浆修补或刮腻子找平，按新的基层处理。被油脂、化学品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层。6.6.2.2.施工一般要求6.6.2.2.1 防腐工程施工环境温度、湿度要求现场的环境温度以1530、相对湿度以6070%为宜。现场应防曝晒、防尘和防火，必要时应进行机械通风。6.6.2.2.2 环氧
175、煤沥青材料配合比环氧漆是以环氧树脂为主要成膜物，掺以填料、有机溶剂、增韧剂配制而成，使用时应加入一定量的胺固化剂以形成一定强度的漆膜。环氧漆不宜用于室外，而多用于金属、混凝土储槽、地下工程管线外壁的防腐。常用的环氧漆有H06-2铁红环氧底漆、H01-4环氧沥青漆、H01-1环氧清漆、H52-3各色环氧防腐漆以及H07-5各色环氧腻子等。在水泥砂浆、混凝土及木质基层上应先用稀释的环氧清漆（清漆：稀释剂57：1）打底，然后再涂环氧底漆或环氧沥青底漆；在金属基层上可直接用环氧底漆或环氧沥青底漆打底，底漆干后再涂刷其余各层漆。环氧漆为双组分包装，使用时应严格按规定的配合比试应随用随配，施工可用刷涂或喷
176、涂，调整粘度的稀释剂重量配合比如下：二甲苯：丁醇7：3 （环氧漆用）甲苯：丁醇：环己酮：氯苯79：7：7：7（环氧沥青漆用）6.6.2.2.3 环氧煤沥青漆涂刷涂刷应先刷垂直面后刷平面从上而下顺序进行，刷子蘸漆不可过多且应用力均匀，大多涂料可纵横涂刷，而个别快干型涂料（如过氯乙烯漆）和某些底漆（如磷化底漆）不允许纵横涂刷、只允许沿一个方向涂刷一次，防止咬底或涂层过厚。6.6.2.2.4环氧煤沥青漆喷涂喷涂应按照从上而下、先垂直面后水平面的顺序进行。喷枪与基层面应保持垂直，移动速度应均匀一致，喷嘴与与被喷表面的距离应控制在250500mm之间。6.6.3.环氧煤沥青漆防腐施工质量、安全要求环氧煤
177、沥青漆防腐施工质量、安全要求与树脂类防腐工程要求相同。施工可参考本节6条和7条。6.7 水池细部装饰装修工程 本工程水池细部装饰工程仅为水池顶板上面水泥砂浆抹面。以下就池顶板水泥砂浆抹面进行简述。6.7.1.水池顶板抹水泥砂浆6.7.1.1施工准备 材料 水泥：宜采用32.5Mpa以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。6.7.1.2作业条件水池经试水试验合格，基层清理干净，办理完隐蔽工程验收记录。6.7.1.3操作工艺 基层处理：池顶板粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 施工
178、工艺顺序基层清理 洒水润湿基层 扫素浆 找规矩充筋贴饼 铺灰刮平 收平压光养护 刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂 形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。 冲筋贴灰饼：在基层四周做灰饼，大面积应相距1.5m至2m增加冲筋，应按设计要求做泛水或坡度。 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1：2，如用42.5Mpa的水泥可用1：2.5的配合比，稠度应小于3.5cm ；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格缝，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压
179、至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。 第二边压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。 第三边压光：水泥砂浆终凝前进行第三边压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二边压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。 养护：池顶板压光交活后24 h，铺锯末撒水养护并保持润湿，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。 冬期施工：冬期施工宜用42.5Mpa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使基层温度、操作环境温度、养护温度均不低于+5C0。养护时间
180、和方法与常温施工相同。6.7.1.4 质量标准保证项目:水泥，砂的材料必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。面层与基层的结合必须牢固无空鼓。基本项目:表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。表面平整度不大于4mm。6.7.1.5 应注意的质量问题 地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工时水泥要符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没有认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度
181、。 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。6.8 脚手架工程 6.8.1脚手架的总体设计6.8.1.1外脚手架，采用双排钢管扣件式落地脚手架，立杆间距纵向为1.5m，双排排架间距为0.9m，离开池壁墙面0.5m；大横杆步距1.5m。外封闭采用绿色密目式塑料网全封闭。6.8.1.2支撑脚手架，采用满堂钢管扣件式脚手架支撑体系，立杆间距纵向为1.0m，横向间距0.6m；大横杆步距1.5m，在距底板标高处大横杆步距1.2m设三步。满堂支撑设扫地杆和剪刀撑，扫地杆距地0.2m，剪刀撑一般按纵横6根立杆设置。6.8.2脚手架材料要求 脚手管采用
182、483.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。 扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。6.8.3脚手架工程施工(1)外脚手架1）外脚手架，立杆间距纵向为1.5m，双排架间距为1.0m，离开池壁墙面0.5m；相邻立杆的接头位置应相互错开在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不应大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直度偏差不大于架高的1/300，且架高20m时控制在50mm。 大横杆步距为1.5m，上下横杆的接
183、长位置应相互错开设置在立杆的纵距中，且与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受力情况。 小横杆，贴近立杆布置，搭于大横杆之上用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架杆件的小横杆。在施工层处增加小横杆作为铺设脚手板的辅助杆件，以加强脚手架的横向刚度。该部分小横杆应根据脚手架的长度设置，一般一块脚手架的长度设3根。 剪刀撑，外脚手架除在架体两端设置外，中间每隔1215m设一剪刀撑。剪刀撑应联系34根立杆，剪刀撑斜
184、杆与地面夹角应保持在4560内。剪刀撑的斜杆除两端用螺旋扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，并在其中应增加2-4个扣结点。 挡脚板和护栏，在铺脚手架的作业层上必须设2道护栏和挡脚板、上护栏高度1.2m。挡脚板用30cm高模板或加设一道地栏杆作为挡脚板。 脚手板，采用钢制定型脚手板，长度22.5m，铺设时每块下至少有三根横杆，探头长度不大于15cm。脚手板在每一作业层要铺满。上部荷载控制在250kg/m2以下。2）脚手架地基，搭设前将底部回填土找平夯实，做好排水处理。立杆下部设底座。脚手架搭设完毕，沿外立杆从第二步开始向上满挂密目式安全网，安全网规格为1.546m,与搭设立杆和大平杆模数相符.可以
185、实现严密封闭.3）脚手架使用前,要经现场工程师、工长和安全监察工程师联合检查验收后确认安全后方可使用。（2） 模板支撑满堂脚手架支撑满堂脚手架，立杆纵横向间距为1.2m，支撑梁底或底板立杆横向间距0.50.8m；大横杆步距1.5m，大横杆的接长位置应相互错开布置在不同的立杆纵距中，双向的横杆要求相同，端头离开墙面不大于0.4m；大横杆在距梁底标高处大横杆步距1.2m设二步。满堂支撑设扫地杆和剪刀撑，其扫地杆距地0.2m，剪刀撑一般按纵横68根立杆设置。斜杆与地面夹角为4560。满堂脚手架和结构框柱连接，以加强满堂脚手架的整体稳定和刚度(可采用隔一根柱连接二道)。（3）安全通道，脚手架在一层板顶
186、标高处沿工程四周用小横杆挑出1.5m，满铺5cm20cm木脚手板作为安全通道，用密目式塑料网进行封闭。安全通道应设警示标志和警示红灯及其它警示设施。（4）施工斜梯，施工斜梯采用钢管扣件式脚手架搭设，根据工程需求设置，一般矩形建筑物每15m20m设一处斜梯，斜梯采用“之”形，斜梯宽度1.0m，踏步挡距0.3m，扶手高度1.2m，设30cm高踢脚板。斜梯搭设时应与外脚手架相互拉接。斜梯外侧面设剪刀撑，以保证整体稳定。斜梯立杆地基处理同外脚手架。（5）安全维护工作1）高空作业的脚手架必须做安全工作，要求脚架上堆载不能超过100Kg/m2，更不能集中堆载。2）脚手架围护采用在脚手架平面铺设跳板和竹笆，
187、立面用安全竹笆，满挂安全网，安全网用12线扎紧。每层脚手架在马道入口处要有明显的灭火装置。6.8.4 脚手架计算本工程设计高度为4.8m，施工需搭设脚手架高度h=4.8+1.2=6.0m（实际使用高度应为4.7m）。计划按双排钢管脚手架进行验算其安全性和搭设构造。预计脚手架的立杆横距L=1.5m，内立杆距外墙距离b=0.35m，脚手架步高h=1.6m，铺设脚手板2层，同时进行施工的层数为2层，脚手架与主体连接的布置，脚手架搭设宽度0.9m，搭设总高度6m，采用单管483.5钢管，试计算采用单根钢管立杆的允许搭设高度。【解】 1、荷载计算（1） 操作层荷载计算： 脚手架上操作层附加荷载不得大于2
188、700N/。考虑动力系数按1.2，超载系数2.0，脚手架自身重力为300N/m。则操作层附加荷载为：=2.01.2(2700+300)=7200 N/（2）非操作层荷载计算：钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按10N/个。剪刀撑按近似对角支撑长度计算：每跨脚手架面积 S=1.81.2=2.16非操作层每层荷载为：式中1.3是考虑钢管的实际长度系数。2、立杆设计荷载计算计算钢管的截面特性：， =0.771800=1386mm，15.78mm，=1386/15.78=87.83。临界欧拉应力：设计荷载N为： = 33300N=33.3KN 3、 搭设允许高度计算假设操作层为三层，安装层数为：=
189、33.3KN式中S为每根立杆受荷面积，层计算安装高度 h=1.827.9=50.2m安全系数 允许安装高度 m按照以上计算，扣件式钢管脚手架的允许搭设高度为40.2m。本工程实际搭设总高度6m，实际使用高度不足6m-1.2m=4.8m，按照上述立杆间距、搭设宽度和步高，再按照脚手架搭设构造要求设置连墙拉杆和剪刀撑可以满足施工要求。 6.9 基坑井点降水措施本工程基坑开挖深度大于5m，且地下水位较高；而水池应待试水后方可进行回填，为保障施工安全和基坑底土层稳定，拟采取井点降水的方法降低地下水。本井点降水措施性方案的涌水量计算、井点数量、离心泵的选用等均根据现场考察而作的经验性计算，在施工时，应土
190、层情况、实际降水深度、周围环境和基坑放坡及支护种类等综合考虑后优选修改本施工方案。6.9.1 基坑降水量的计算 基坑涌水量计算 基坑降水深度，拟降至基坑垫层底标高下0.50m, 即设计标高6.200m为基坑降水深度,潜水层厚度再加一个滤管高度1.00m。坑底岩土若渗透系数较小,按计算应加权1.20m,如满足计算要求则不加。 降水区域的最大面积本工程土方开挖面积为93.5m45.8m=4282.3m2，降水区域面积相对较大。 基坑涌水量计算根据水井理论,结合本工程实际情况,可将本措施的井点定为承压完整井或承压非完整井。参考相关文献基坑涌水量计算公式为: 式中: Q-基坑用水量； K-土壤的渗透系
191、数； H-潜水含水层厚度； S -基坑水位降深；R-降水影响半径,宜通过试验或根据当地经验确定，当基坑安全等级为三级时，对潜水含水层采取下列公式计算： 基坑降水影响半径计算=27.4=63.23m 式中：R 降水影响半径； S 基坑水位降水深度；(S取加权平均值6.2+1.2=7.4m) K 土壤渗透系数；( k取0.4) H 潜水含水层厚度。( H取加权平均值7.8m) 基坑等效半径=0.29(93.5+45.8)=40.40 式中：a、b分别为基坑的长边、短边。 基坑涌水量计算(按基坑远离地面水源的均质含水层潜水完整井基坑涌水量计算公式，范围为J3J14J25，k取0.3)。 井点管数量与
192、井距的确定拟选择50型射流泵真空井点降水，离心泵选用3BL9型，扬程32.5m,流量45m3/h，配电动机7.5kw，喷嘴为50。井管过滤管长度取含水层厚度的1/3,含水层厚度平均为5.50m取过滤管长度约为1.9m,水箱选择1.1m0.6m1.0m(长宽高).单根井点管的最大出水量q，按下式确定： 式中：d滤管直径（单位：m取滤管直径为50mm）；l滤管长度（单位：m，取1.00m）；K渗透系数（m/d，取0.3）。井点管的最少根数n，按下式确定： 降水方法的确定根据相关资料本工程降水深度不大于6.0m，所选择的渗透系数为1.2m/d2.8m/d，参照有关资料，当降水深度超过6m，土层透系数
193、为0.12.0m/d的弱透水层时，以采用喷射井点为宜，其降水深度可达20m。6.9.2 喷射井点的施工技术要求 工作原理与井点布置喷射井管由内管和外管组成，在内管下端装有升水装置喷射扬水器与滤管相连。在在高压水泵作用下，具有一定压力水头（一般水头压力可达0.70.8MPa）的高压水经进水总管进入井管的外管与内管之间的环形空间，并经扬水器的侧孔流向喷嘴。由于喷嘴截面的突然缩小，流速急剧增加，压力水由喷嘴以很高流速喷入混合室（该室与滤管相通），将喷嘴口周围空气吸入，被急速水流带走，因而该室压力下降而造成一定真空度（见附图5）。此时地下水被吸入喷嘴上面的混合室，与高压水汇合，流经扩散管时，由于截面扩
194、大，流速减低而转化为高压，沿内管上升经排水总管排于集水池内。此池内的水，一部分用水泵排走或流走，另一部分供高压水泵压入井管用。 如此不停的循环，将地下水逐步降低。 高压水泵宜采用流量5080 m3/h的多级高压水泵，每套约能带动2030根井管。 本基坑面积较大时，拟采用环形布置，井点间距采用3m具体布置见附图3，抽出水排放见附图8。 （2）喷射井点的构造射流器的混合室直径选用14mm，喷嘴直径取6.5mm，喷射井点的型号以井点外管直径（英寸）表示，根据不同渗透系数，一般有2.5型、4型和6型三种（即其外管直径分别为2.5、4、6英寸相当于62.5、100、150mm），以适应不同排水量要求,本
195、工程拟采用2.5型喷射井点(即外管直径62.5mm，内管为50mm)。滤管直径与井点管相同，管壁上渗水孔直径为1218mm，呈梅花状排列，其孔隙率须大于15，管壁外设两层滤网，内层滤网宜采用3080目的金属网或尼龙网，外层滤网宜采用310目的金属网或尼龙网，管壁与金属网间采用金属丝绕成螺旋形隔开，滤网外侧再绕一层金属丝。总管（给水、回水管）采用直径150mm的钢管或PVC管。（3）喷射井点的施工井点可采用机械成孔，其直径为600mm，孔深应比滤管底深1000mm以上，井点管与孔壁间填灌粗砂作为过滤材料，孔口封填1000mm以上的粘土作为封闭，施工时每成形一个，应随即试抽水，检查其工作状态，每组
196、安装完成后应进行排水试验，防止漏气。抽出水的排放采用PVC管直接排至场内集中排水沟，各水葙与总排水管采用PVC管连接。每个井点管与给水、回水管间设置阀门，阀门与井点管连接采用透明塑料管，以便观察每根井点管的工作情况。每套设备配置的井点管数量不得超过30根，每根井点管的长度按长度7m计算。排水明沟采用M5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖，沟内抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，随抹随收光。排水明沟宽净度500mm、最浅处保持300mm，坡度不下于1.5%集中外排至沉泥井，经沉淀后集中外排至业主指定的出口。沉泥井做法与排水沟相同，一般井池容量应不小于200m3。说明：本井点降水方案是保障基坑开挖安全与正
197、常施工的保证性措施方案，与基坑开挖甚为重要，因无详细的地质资料和施工图；本方案仅为投标而用的方案，如中标后，该方案应进行审查批准后方可实施。第七章 施工进度计划及保证措施7.1总工期安排招标文件要求工期为182日历天，计划开工日期为2009年11月，竣工日期为2010年5月底，施工有效工期92日历天。根据我方对招标文件和工程图纸的认真分折，结合我分司在同类工程的施工经验，组织一支精干的施工队伍，投入精良的设备，确保在规定的工期内完成本工程的施工，按施工计划节点土建交安装施工；按时交付使用。7.2关键线路水池定位放线 土方开挖外运 水池垫层 地下管道、电仪电缆敷设 池基础放线 基础施工 池底板模
198、板安装 池底板钢筋绑扎、施工缝止水带安装 浇筑池底板混凝土 绑扎池壁、顶板钢筋 池壁顶板模板安装 浇筑池壁混凝土 养护、设备基础施工设备安装 后浇带施工 试水 混凝土防腐 池基坑回填土 池顶板水泥砂浆装饰 成品保护 交工7.3 施工工期节点为保证施工进度、质量，本工程拟采取流水施工作业 ，基础施工适时插入地下工艺管道、电仪电缆敷设，在池混凝土养护后浇带间隔期间适时插入设备基础和设备安装，具体施工进度计划详见甘特图。施工计划里程碑节点如下： 施工准备节点：2009年11月28日 12月4日，完成临设搭接、场地平整和测量控制网络的移交和设置工作。 地下与基础施工节点：2010年3月1日3月23日，
199、完成池底板混凝土浇筑（池底板混凝土浇筑至斜托上30cm高度处，即设计规定施工缝处）。 主体施工节点：2010年3月23日4月23日，浇筑池壁、顶板混凝土。 养护及后浇带、设备基础和设备安装阶段：2010年4月13日5月3日池养护、设备基础、后浇带施工完毕。 试水施工节点：2010年5月12日5月18日水池试水完成。 防腐、顶板水泥砂浆抹面和水池四周回填土施工节点2010年5月19日5月26日水池防腐和顶板水泥砂浆抹面施工完毕。 工程竣工验收交工节点：2010 年5月28日水池工程交工验收。7.4工期保证措施本单元构筑物工程工作面集中且设置后浇带，而工期要求比较紧，为保证总目标的实现要以质量、安
200、全为第一，以进度为核心。首先以施工进度计划网络图为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度阶段目标，逐步进行控制落实。7.4.1工期控制的方法与原则进度附图17.4.2按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为重点，以网络计划中的起止里程碑为控制点，在结构施工阶段把基础作为重点控制对象，在安装阶段把设备基础、后浇带施工作为重点控制。施工中针对不同阶段的重点和施时的相关条件，制定施工工期细则，做出更加具体的分折研究与以平衡协调，达到保证控制节点的实现。 按专业队伍分解，明确分部目标，确定交接日期在同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业和不同工种的任
201、务之间，要强调相互之间衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分部工程节点进度计划的实现。 按施工进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为按月或旬计划，使控制目标更明确，将更有利于计划的目标控制。7.4.3确保进度的技术措施在施工中影响施工进度的因素复杂多变，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡
202、性的特点，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面控制是有效的措施之一。7.4.3.1 设计变更因素设计变更因素是施工进度中干预最大的因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能而引起大量变更工程量，设计图纸本身的变更或补充造成的增量、返工打乱施工流水节凑，致使施工减速或延期甚至停顿。针对这些现象项目经理部要通过熟悉、理解设计图纸与业主意图，通过图纸会审和与设计交流，采取主动最大限度地实现事前预控，把影响降到最小。7.4.3.2推行进度网络管理技术要使本工程按预定的计划工期完工，就要抓住施工进度计划中关键工序和关键线路，它是决定工期的关键，采用计算机对网络计划进行调整
203、优化、压缩，并采取有效的现场措施，确保本工程在预定的工期内完成。7.4.3.3 保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以保证有更多的场地安排施工。公司在工地设立强有力的材料供应部门，确保施工用料的需要。7.4.3.4人力配备以满足关键线路为主，以各分项进度为次，在保证劳动力的情况下，优化工人技术等级和身体素质。要主次分明，步调一致，实行工序、工种段落流水，循序跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主对关键工序、关键环节和必要的工作面，根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。7.4.3.5 发挥技术力量优势大力应用、推广新技术、新工艺
204、、新材料，达到保证质量、安全、加快速度的目的。7.4.3.6 机械配置机械设备是确保工期的重要因素，为保证本工程按计划工期完工，我公司将配备足够的大、中型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效措施保证有效的备用，使工程能够连续施工；另外还要做好防雨、维修后勤工作，使广大施工人员始终保持充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的基础。7.5 保证进度的组织管理措施7.5.1、计算机技术的应用认真按总控网络计划的要求控制好各分项工程工期，对电仪、工艺管道及其它必须由专业公司完成的项目将预留足够的时间，并提前通知进场施工，做好统筹协调管理工作。7.5.2、充分做好施工准备：现场准备，
205、包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核；施工前重新编制更详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，认真编制基坑开挖与维护方案、主体结构施工施工方案、安装施工方案、安全生产与文明施工设计等方案；编制施工预算和工料分析，在此基础上做好材料的供应与采购的详细计划。7.5.3、强化施工组织：本工程专业多样且交叉作业，为确保工期，施工中必须组织流水交叉施工，各工种之间在时间上互不干扰，在工序上独立施工；同时定期召开生产协调例会和内部生产例会，外部协调例会由施工经理和项目技术负责人参加，内部生产例会由施工经理组织，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参
206、加人员范围扩大到班组长。7.5.4、选派精干管理力量：派出强有力的项目经理部，该项目人员精干，大多数管理人员均具有丰富的石化工程施工经验，完全能胜任本工程的施工管理。7.5.5、选用高素质劳动队伍：本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。并配备足够劳动力，确保“事事有人做，件件按期完”。7.5.6、保质保量供应材料：施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。并按有
207、关规定做好材料验收，防止材料不合格而影响工程进度。7.5.7、加强计划管理：以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，根据总控计划、分段计划以及甲方不同时期对工程进度的要求，适时制定更加详细的季度计划、月度计划与周计划，每周检查、评比、分析，找出关键线路，当月计划必须当月完成。施工中将根据工期的紧迫程度制定奖罚措施，以确保工期。7.5.8、采用计算机计划软件对施工进度进行分析控制采用计算机计划软件对施工进度进行分析控制,实施总进度与分段工期控制，每天更新计划，并绘出详细的工序作业计划，根据关键线路适时对计划进行调整，使总工期始终处于控制之中。7.5.9、施工协调与配合切实做好与设备安装、电
208、仪安装的协调配合与作业面的穿插，做到相互检查质量相互推进进度的友好施工氛围。做好主体预埋工作，不作后期整理施工，保证工程质量。7.5.10、建立健全质量责任制订立班组工期、质量安全责任承包制，发挥班组的施工积极性，确保计划如期实施。7.5.11、建立健全协调组织机构建立强有力的指挥协调系统，平衡调度施工班组及安排施工工作面的穿插。本单元工程指派项目副经理进行各专业队伍协调管理，实行周三的施工调度会。会议参加人员从施工班组长起，并请业主、监理参加，敦促指导。7.6 技术工艺及措施的保证7.6.1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制
209、计划，制定详细的、有针对性和可操作性的专项施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程有条不紊的按期保质完成。7.6.2、采用小流水段施工根据前述工程施工总进度网络图和阶段计划目标要求，采用流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足各流水段工程量均衡的需要。7.6.3、广泛采用新技术、新材料、新工艺 先进的施工工艺和技术是进度计划成功的保证。我公司针对工程特点和难点采用先进的施工技术、工艺、材料、机具和计算机技术等先进的管理手段，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目
210、标和总体工期目标。 7.7 劳动力资源的保障措施7.7.1、中标后立即进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员尽快进场。7.7.2、我公司将本工程确定为公司年度内重点工程，委派公司优秀的项目经理担任本工程的项目经理，以强化项目的管理、组织和实施。加大为业主服务和为各专业承包商和独立承包商服务的力度，保障及时高效地调动全公司范围的各生产要素和资源（人、财、物、机械设备、专业施工保障等）。选派由具有同类工程施工管理经验的骨干人员组建项目部，实行项目法管理办法，负责工程项目的质量、进度、安全、技术、设计、物资、文明施工和现场管理等工作。7.7.3、本工程将配置与我公司长期合作的配
211、属承建制的劳务队伍，这些队伍与我公司配合默契，具备良好的管理和施工操作素质，具备良好的工程业绩，完全适应我司的项目管理模式，具备大中型公共、水利建设施工的丰富经验。7.8 特殊天气施工措施7.8.1 建立健全特殊天气施工组织机构建立以项目经理为指挥的防汛防台前线指挥部，分工负责，明确责任，确保责任到人；加强调度，做到一切行动有指挥，；雨季台风季节到来时，安排专人现场值班，并落实抢险预备队。 特殊天气信息的收集项目HSE部为防汛防台信息收集和发布的组织机构，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，有针对性定期和不定期的向公司及业主、监理如实的汇报，并总结教训，制订措施减少损失。7.8.
212、3雨季施工措施（1）主体结构施工现场成立雨季施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班。做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施进行检查，及时修整。加强抽水设备，使管沟、基（坑）槽内的积水能很快排出。基坑开挖后，应迅速组织有关单位验槽，在最短的时间内浇筑混凝土垫层，以免地基受雨水侵蚀和浸泡，地下基础部分施工完毕后，应迅速回填，不能及时回填时，应采取切实可行的维护措施。现场临建、施工道路应较自然地坪垫高60cm以上，防止被水浸泡，影响使用。现场内的控制桩要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后基础发生沉降。混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以覆盖，混凝土
213、浇筑应避免安排在雨天施工。注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5m，电器设备基础顶面距地面50cm。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。（2）机电施工措施设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。 敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连
214、接处应作密封处理。（3）脚手架工程由于本工程外架采用双排钢管脚手架，雨季前要对脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。架立杆基础应牢固，在雨期要随时进行检查，如有下陷或变形，应立即处理。（4）现场排水措施整个现场道路采用混凝土硬化地面，在场区设循环道路，并设排水坡度。在循环道路两侧设排水沟和集水井，排水沟通过沉淀池与市政管网连通，保证雨水能及时排入市政管网。（5）雨期物资准备序号料具名称单位数量备 注1抽水机台102橡胶软管（50）m2003苫布/塑料布m2300/5004雨衣/雨鞋件/双30/305绝缘手套/绝缘鞋双15/157.8.4 台风暴雨的
215、应急措施本工程施工期间将会遇到台风暴雨。在施工前，应详细编写防台风暴雨的施工方案。台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。成立台风期间防台风和抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立即投入运转，并进入现场进行抢险，将损失降到最低。科学、合理安排风雨期施工，当风力大于6级时，应停止室外作业，材料、机具不能堆在外脚手架上，堆放在施工场地的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬运至室内。对现场办公室、仓库等临设应进行全面详细检查，如有拉接不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况
216、，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，应随时检查，发现问题，重点抢修。台风到来之前，室外施工机械要采取可靠的防雷、固定措施。对脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题及时处理，台风过后虚经项目经理同意方可复工。7.8.5 炎热天气施工措施高温天气，露天作业时，应合理安排工时，做好各种降温防暑工作，防止施工人员中署，并配备充足饮用降温饮料、药品和设置遮阳降温凉棚。7.9 材料供应及机械设备的保障措施7.9.1材料供应的保障措施施工前，根据施工进度认真详细地编制物资材料采购计划和进场时间。现场材料的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前做好材料的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场
217、施工的正常进行。在开工前制定详细的材料采购招标计划，确保材料的按时供给，不出现材料大幅涨价和停工待料的情况。7.9.2机械设备的保障措施根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。并根据施工进展情况，及时调配施工机械，保证施工顺利进行。机械设备的维修和保养由专门的人员负责，实行定期维修和保养及应急维修，确保施工机械的正常使用。7.10. 突发事件保证措施7.10.1 安全撤离 当确认出现台风、暴雨时，由项目部领导下令，立即电话通知值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择安全平台进行自我保护，等待
218、项目部组织救援。7.10.2 组织抢险（1）各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出；（2）组织抢险突击队，由各工班组抽调精壮工人组成，负责物资转移及人员救护；（3）卫生员做好准备，并视情提前与定点医院联系。7.10.3供电和照明（1）在台风到来之前，应果断断电，防止个别线路发生意外；特别是生活用电和加工场用电等。险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电；（2）启动专用照明线路，保障必要的照明需要。7.10.4 设备在发生台风时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。7.10.5警戒与治安在发生台风险情时，保安应加强巡
219、视，隔离安全地带，禁止闲杂人员围观，禁止一切人员进入危险区域。7.10.6人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措第八章 季节性施工措施8.1 雨季施工措施8.1.1 建立气象联络及天气预报记录认真做好天气预报记录，与气象预报单位取得联系，及时了解和掌握天气变化，做好预防大、中雨天的施工安排。8.1.2 施工排水（1）施工现场按永久性竖向标高进行平整碾压，保持设计排水坡度，实施场地散排水；或设置砖砌排水沟与道路两侧排水沟或地下排水管道贯通。（2）土方工程施工时，沿基坑的顶、底、四周设置环状排水沟与地面主排水沟连通，防止大雨冲入基坑或造成边坡坍塌。 （3
220、）现场施工设备，材料堆放场地有排水沟，怕浸水的材料，必须事先有遮雨措施，搭遮雨棚或盖油蓬布。（4）电器设备，配电箱、闸要有防雨措施，接地保护装置有效，接线牢固可靠，并定期检查，一般一周检查一次设备的运行和防护防雨状态。（5）雨后恢复施工，要先检查设备是否浸水，特别是手提式电动工具，开关插座是否浸水，防止触电和烧坏电机，发现隐患及时消除。（6）脚手架高度大于20m，要有避雷引下线。且接地电阻实测值不应大于4。脚手架周边按相应规定做好排水设施或排水明沟，并保持畅通。台风季节脚手架增加防台风缆风绳或相应的放倾坍措施。（7）混凝土施工，尽量避免大、中雨天浇筑混凝土，并随时在现场备有雨天施工用的防雨器材
221、，如雨衣、蓬布等，如突然降雨，混凝土调整用水量，减少坍落度。（8）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m，收工时覆盖砌体上表面。（9）施工材料、设备做到能入库的必须入库，不能入库的材料如钢材、型钢等应采用篷布遮盖和有效的排水措施。8.2 冬季施工措施8.2.1 冬季施工气温要求当室外日平均气温连续五天平均气温低于5摄氏度时应按冬季施工要求组织施工。当室外日平均气温连续七天无负温时，冬季施工解除，恢复正常施工。施工准备 试验人员应认真收看天气预报，并认真按规定测温、收集气象资料，及时将结果汇报给项目部领导，做好冬施准备工作，防止突然降温给工程
222、造成伤害。供应部门应根据计划，提前做好草袋、塑料薄膜、混凝土外加剂、劳保用品等冬施防冻材料以及冬季施工加温锅炉和其他配套设施的准备工作。根据工程进度的需要，物资采购人员应提前落实货源，做好主材及大宗材料的仓库储备工作，确保连续施工。加强教育：对各级施工管理人员要进行冬季施工的安全教育，使之明白冬季施工的质量及安全要求，做到防患于未然，顺利度过冬施期。施工机具设备准备：应多准备一些常用的易损件。 冬季施工方法（1）土方工程土方开挖：开挖基坑或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。开挖时，应在基底标高以上预留100mm暂时不挖或挖后用保温材料覆盖基底，对于挖方弃置的冻土应将其清至离挖方上边缘500
223、mm以外。土方回填：运土时应运送不冻土至回填现场，回填时应将填处冻雪和保温材料打扫干净，对每层的铺土厚度要严格检查，控制在250mm以内，一夯压半夯，夯实至200mm。（2）结构施工本工程冬季结构施工期间，采用整体搭设暖棚的保温方案，用塑料防水蓬布进行封闭，暖棚内设置采暖管道，由自备热水锅炉供暖系统供热。1）混凝土工程 混凝土采用搅拌站生产的商品混凝土或自拌混凝土，由混凝土搅拌车或可覆盖自卸工程车运至现场，利用混凝土输送泵运送或吊车运到到作业面，这样可以提高混凝土的浇筑速度，防止热量散失。正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距和最佳的运输路线。正确选择运输机具的容器的形式、大小和保温材料。尽量
224、减少混凝土的装卸次数，防止热量散失；保持混凝土入模温度不低于5。自拌或商品混凝土中掺水泥用量11%的NH-10防冻剂，可显著降低水的冰点温度，此产品经试验室测试，质量可靠。自拌混凝土可采用水加热法和骨料加热的方法来保证混凝土的入模温度。但水泥不得与80的水直接接触。水和骨料可根据现场情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒，水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。水、骨料的加热温度一般不得超过下表的规定。水 泥 种 类拌合水骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040控制混凝土出罐温度应不底于10，入模温度应不底于
225、5。 现场试验员按标准制作试块，作同条件养护，为工程质量提供真实的资料。混凝土在浇筑以前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢、冻块。混凝土全部采用混凝土泵进行输送。施工后应将泵管及时冲洗干净，并将管内的余水放出。浇筑梁、板、墙混凝土接头时，必须将接头处杂物冲洗干净，并浇筑与混凝土同标号的接头砂浆或浇筑提高一个等级的细石混凝土等级。分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应底于2，加热养护时，养护前的温度也不得底于2。浇筑混凝土操作人员上岗前必须经理论培训和实际考核合格后方可操作，实行挂牌制，加强质量管理，严禁混凝土漏振或过振。坚持签发混凝土浇灌证制度，对支模、加固模板、绑扎
226、钢筋和浇灌混凝土等冬施准备工作进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。混凝土侧面的模板用草袋进行覆盖，混凝土表面在压光初凝以后应及时用一层塑料薄膜及草袋充分包裹覆盖采用蓄热法养护。对于基础混凝土施工时，为保证基础混凝土强度满足规范要求和满足工期要求，而进行冬季混凝土的正常施工，应对基础进行搭设暖棚进行保温施工方案。同时混凝土内掺抗冬、早强外加剂。 计量保证措施冬季施工由专职试验员进行现场材料抽样检测，按检验规定抽样，对现场钢筋、焊接接头，按规范要求随机抽样，送实验室进行检测，出具报告。进入现场的商品混凝土或自拌料要随机抽样做坍落度检测，应符合配合比的坍落度要求，要及时做好测量混凝土的出罐及入模温度
227、，并做好记录。 进入现场的所有材料会同质检员、材料员进行审核，材料的合格证及检测报告等资料必须齐全，并抽样对材料进行复检。现场待用的水准仪、经纬仪、计量器具、卷尺、压力表、温度计等都应有权威的计量检测单位出具的检验合格证明，且审核期限是否符合。 测温要求根据气候情况，测量日平均气温，按照规范要求正确确定冬期施工起止时间。对每日天气温度早晚各测一次，认真记录好每日的最高及最低气温。以提供合理适用外加剂的参考数值。 浇筑养护混凝土时，室外气温及棚内温度每昼夜至少定时测4次；对混凝土出罐、入模温度每小时测一次，并做好记录，且入模温度不小于5。混凝土浇筑初期每小时测1次，8小时后，每隔两小时测1次，并
228、做好记录。2）钢筋工程钢筋加工、制作和堆放均在指定钢筋加工场的保温棚内进行。冬季气候寒冷，焊接冷却速度快，容易产生裂纹并且焊接处冷脆性易增大，为减少上述情况的产生，施工时应注意以下事项：焊接时应有防雪、挡风措施，焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。焊接前应除去焊缝两侧的冰雪及其它污染物，所用的焊条应很好地干燥，妥善保存。不准用重锤锤击焊头，尤其在焊接冷脆范围内。焊接时电流应略微做大些，焊接速度应当减慢，闪光对焊应增加预热次数，提高接触压力，减缓闪光速度。3）钢筋构件和铁件焊接在环境温度低于5条件下进行电弧焊时，为钢筋低温焊接，这时除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却
229、。风力超过4级，采取挡风措施，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。环境温度低于-20时，不得进行施焊。钢筋低温电焊时，焊接工艺应符合下列要求。进行搭焊或者帮条平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150-350之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。二、三级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4-6mm，以消除或减少前次焊道及过热区的淬硬组织，改善接头性能。低温条件下，适当
230、地增大焊接电流，减缓焊接速度。为防止焊接裂纹，应进行预热和控制层间温度，当工作温度要0以下时应进行实验，以确定适当的预热温度。8.2.4 质量保证措施现场施工技术人员对施工班组要切实做好具体的技术交底，要书面和口头交底相结合，要增强责任感，深入施工作业面进行亲自检验查实，达不到冬施条件的，严禁强行施工，如发现违章作业的行为要及时处理。质量、安全检查人员必须跟班监督，关键部位实行旁站，发现违章、违反操作规程的行为要及时制止，杜绝违章作业。 作好冬期施工的各项资料。如施工日志、各种测温记录、冬期施工措施和交底、隐蔽记录、浇灌记录等必须齐全。测温要严格按照规定要求进行工作和记录，不得弄虚作假，如发现
231、不实，严格处理。加温、保温人员要严格按照测温、技术及检查人员的指挥工作，要保持棚内温度均衡，防止过热或过冷。严格巡回检查制度，对容易受冻害的部位要覆盖，封闭、通风后要重点检查和防护。8.2.5 安全注意事项（1）冬施期间施工人员应着装方便，并正确使用安全帽、安全带、各种劳保用品如手套等应按规定定期发放、更换。（2）脚手架板应满铺，严禁踩踏探头板，各种走道板应按规定进行防护，铺钉防滑条（间距不大于300），并定期进行检查、修补，及时清理过道上的积雪，防止滑倒。（3）各种裸露水管应用草袋包裹进行保温防止冻裂。对焊机、机动车辆及混凝土搅拌站等有关含水设备使用完毕后应立即放水。宿舍仓库及施工现场严禁用
232、明火取暖暖行qi投资。（4）木材加工后的锯渣应及时清理，防止自燃。（5）电焊人员应在施焊前认真清理现场易燃物，施焊后认真检查确认无安全隐患后方可离开现场，防止焊渣引起火灾。各种施工用电机具设备使用完毕后及时断电拉闸。（6）各施工班组应认真召开班前安全会，学习安全技术交底及安全技术操作规程的相关内容，做到施工按规范、操作按规程。（7）工长应及时对施工班组进行安全技术交底，做到齐全、具体，并督促落实。工长还应配合安全员进行安全检查工作，发现隐患或不安全因素应及时整改。8.3防台风措施（1）成立防洪、防台领导小组，统一指挥和组织防洪抗台工作。台风季节，我方将选派经验丰富的安全主任进驻工地协助项目部组
233、织和领导防台工作。（2）每天收听气象信息。与当地气象台（站）联系，及时提供气象预报和台(季)风信息。台风季节设专人收听每天的天气预报，一旦有台风信息，马上向领导小组汇报，提前采取预防措施。（3）一旦获悉台风信息，立即组织力量对现场排水设施进行检查，必要时进行突击临时防护，作好必要的加固。（4）脚手架台风季节应进行可靠加固和防雷装置的安装。台风前检查脚手架的刚度、稳定性及抵抗台风抗力。台风过后检查对脚手架进行安全性能、稳定性及垂直度、刚度等性能检验与判定。若存在安全隐患，下发停用通知并监督整改。未整改脚手架昼夜派人看护并张挂警示标志。（5）机械设备及发电机棚，材料仓库、工地办公室等临时设施要采取
234、可靠加固措施和防雷装置的安装，台风之前要逐一检查，做到万无一失。（6）加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。（7）组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料、交通车辆，遇到突发的情况，及时组织进行抢险。（8）台风期间，由电工配合供电部门对工地现场进行一次全面检查，对老化、破皮的主干线路进行更换、维修。将施工现场的配电箱全部提高12m，水中配电箱确实无法提高的，将接头处用防水胶布缠死。洪水快浸入配电箱时及时拉闸停电。8.4 暑期措施为了保证本工程的顺利施工 ，确保在施工中出现紧急情况时，应急救援工作能迅速有效，最大限度地保障企业和职工生命、财产安全，特制定本预
235、案。 8.4.1本预案是针对施工中各种不同的紧急情况所制定的,保证各种应急资源处于良好的备战状态；而且可以指导应急行动按计划有序进行，防止因行动不力或现场救援工作的混乱而延误事故应急，从而降低人员伤亡和财产损失。施工中的紧急情况是指具有突发性，造成或可能造成较多人员伤亡、较大经济损失的各类建筑工伤事故。 8.4.2成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。领导小组总指挥由项目经理负责落实，若总指挥外出，由项目执行经理担任副总指挥给予落实，当副总指挥不在的情况下，由现场技术负责人进行落实。实施救援工作的展开，具体人员安排详见应急预案组织机构。 8.4.3当在工程及建筑施工中
236、发生高温的各种紧急症状情况时，我司接到紧急情况报告后，应立即启动本预案。在第一时间分别向项目部应急救援指挥中心、“120”救护中心求助，并向市安全生产监督局、总工会等相关部门通报情况。紧急情况发生后，还应不间断的向有关领导、部门反馈后续情况。 8.4.4在施工中紧急情况发生后，项目部即视情况成立救援现场指挥部，由担任事故现场总指挥，并成立以下领导小组。 （1）防暑降温保障小组。夏季施工过程中，因建筑行业在作业时，露天作业环境较多；人员作业分布区域复杂、多变；劳动强度大等方面的影响，给建筑工程在夏季施工来了诸多不便。为保障劳动者的合法权益与生命、财产安全，为作业人员营造一个有保障、舒适的施工环境
237、，在作业人员发生高温不良反应时，由组长立即组织该组成员，对事故人员进行转移、与控制，防止周边施工作业现场事故人员的增加。使应急行动具有更强的针对性，提高行动的效率。以免造成巨大的事故损失。 （2）信息联络小组。由组长负责了解人员伤亡情况和经济损失及紧急情况影响范围，每天组织收集天气温度状况，然后采取必要的防范措施，并对已采取的措施和事态发展情况，及时向上级报告及有关部门的联络。 （3）安全保障小组。对撤离区和安置区内的治安工作，由安全员担任组长并组织队员负责对险情发展状况进行监控，防止影响施工工期，并对各班组人员加强安全教育，以进一步提高安全意识且组织现场管理人员对施工现场进行安全检查，消除安
238、全隐患，以预防恶性事故的发生以及一旦发生事故时如何将事故影响控制在最小范围。 （4）现场医疗救护小组。当事故发生时，由组长组织组员对伤员进行现场分类和急救处理，负责在第一时间对伤员实施有效救护；并及时向医院转送。救护人员的主要职责是：进入事故发生区抢救伤员；指导危害区内人员进行自救、互救活动；集中、清点、输送、收治伤员。根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施。 （5）后勤保障小组。由组长负责组织调集抢险人员、物资设备，督促检查各项抢险救灾措施落实到位。 8.4.4在施工中紧急情况发生后，救援现场指挥部根据具体情况，可就近从附近建筑工地调集救援队伍、人员、物资设备。同时专业救援队伍、物资设
239、备从应急预备救援队伍中调集。各类紧急情况发生后，需调集的主要专业救援队伍、应急救援物资。主要物资及安排相应人员等。 8.4.5混凝土暑期施工混凝土浇筑时，提前和搅拌站或自拌混凝土机组沟通，采用冰水搅拌混凝土和遮盖粗细骨料的方法控制混凝土的出机混凝土，将入模混凝土控制在15内。混凝土泵车输送管采用湿麻袋覆盖浇水降温方法。第九章 施工质量保证措施9.1 施工技术、材料质量保证措施9.1.1施工技术保证措施9.1.1.1计算机的使用（1）采用计算机对施工质量进行跟踪控制（2）利用计算机进行钢筋翻样、编制预算、（3）施工进度网络计划管理、财务管理、劳动力管理等。9.1.1.2 新型测量仪器应用 测量仪
240、器选用TOPCON GTS-332W型全站仪，最大测程4.4km，距离测量精度为（2mm+2ppm）m.s.e.；测角精度为2”。经纬仪选用SOKKIA DT5电子经纬仪，测角值读至5”。9.1.1.3 实行目标质量控制（1)加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。（2)实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部、分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。（3)积极开展
241、质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。（4)制定分部、分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。（5)贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（6）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。（7）严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥、防水材料等物资除必须有出厂合格证外，且经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材
242、料用于工程。（8）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。（9）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。（10）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。9.1.1.4 原材料的控制 (1)、施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、水泥等都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。(2)、采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证
243、明文件、说明书及其外观进行验证。(3)、主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。(4)、使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用。9.1.1.5 现场施工过程中的质量控制（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检
244、查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。（4）做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（5）混凝土、砂浆、防腐工程的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。（
245、6）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位的跟踪原始记录。（7）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。（8）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。（9）质安员实行跟班质量监督，关键部位旁站，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质检员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。（10）严格上下工
246、序和交叉工序的交接验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查验收按建设部相应的质量评定标准执行。（11）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。（12）认真处理好土建与电仪、安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。（13）各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理、业主或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重认真听取业主、监理、质监站人员的意见，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方
247、便。（14）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。（15）实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，先做样板，经检查满足质量等级要求后，方可大面积施工。（16）开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。材料质量保证措施材料采购方案项目领导小组采购研制小组材料采购部IPMT项目一体化管理组材料专职采购人员工程所需的材料和设备，数量较大，品种繁多，性质各异。按时供应项目建设过程中所需的材料和设备，是施工顺利进行的保障，采购的材料设备质量的好坏和价格
248、的高低，对项目的质量和投资效益有着重大影响。为确保该项工作的顺利实施，应制定切实可行的采购工作方案。.1采购组织机构为了完成本项目的采购和材料管理工作，我公司在项目采购执行过程中，将组织一个由富有经验的采购经理来领导的材料采购、管理团队，管理全部的采购和材料管理活动，并对采购的材料负全责。材料采购研究小组由项目经理、工程部经理、采购部经理及财务经理等组成，由采购部经理统一领导执行采购工作。.2采购方法和程序：（1）采购工作的目标在业主提供的设备和材料外，应项目管理组的授权全权负责与永久性装置有关的所有设备和材料的采购有关工作，并负责对对选择最终供应商所必须的全部工作。确保所购产品（材料、设备）
249、符合项目有关质量、价格、进度等要求。（2）采购工作的原则1）合同会签原则 ：用于工程上的材料、施工机械设备、根据市场信息预测采购计划、大额采购的合同，在采购、供应合同签订前，经有关专业工程师和QA/QC工程师审查后从最终的供应商名单中挑选并经业主确认后实施采购；2）职责分离原则 ：采购人员不得参与物资与服务的验收,采购物资质量、数量、交应等问题的实施,应由采购部根据合同要求及有关标准与供应商协商完成； 3）一致性原则 ：采购人员所采购的应物必须与购应单所列要求规格、型号、数量标准等相一致。在市场条件不能满足请购部门要求或成本过高的情况下,及时反馈信息供请购部门更改请购单作参考；4）最低价搜寻原
250、则 ：采购人员随时收集市场价格,建立供应商信息档案,了解市场最新动态及各地区价格信息。5）严格遵守采购法的公开原则、公平原则、公正原则、有效竞争原则和效益原则。.3物资采购：（1）物资采购执行合同中的采购程序，涉及所有采购和材料管理工作、进度评估和报告、材料的识别和跟踪，和质量控制，遵循国家和当地政府的有关规定。（2）合同签订后4周内，项目部向业主管理组提交为实施中标工程而制定的采办计划。采购部和指定负责这项工作的相关部门将完成所有的采购、考察和厂内验工作，确保设备和散装材料的运输、文件编制，以符合项目进度规定的运应日期。（3） II级以上关键性的材料的所有采购包括询价厂商名单、询价文件、评标
251、报告和采购订单等文件都将报经业主项目管理组确认。（4）为了完成项目采购和材料管理工作，我公司将完成对选择最终的供应商所必需的全部工作包括：（文件准备、询价包清单、询价包、发包、评标包括厂商澄清会、授标）、进度安排、厂商开工会、厂商图纸评阅、催交、检验、见证试验和验收、运输、接收检查、试车、交工资料、竣工图等等。.4采购程序:供应商的管理.1供应商的选择（1）根据业主将实现的框架协议，在没有签订采购订单前为协议中包括的材料数量及提出的其他要求制定采购订单。（2）提供完整的设备和材料供应商名单作为采购活动基础，报业主确认，并在业主确认的基础上进行缺项补充。对需选用暂没列入名单的供各部门提供采购计划
252、现场经理审签项目经理审批采购部门实施采购大宗材料报IPMT项目组确认应商，须在向供应商发出标书前的至少15个工作日报给业主另行批准。将所选的厂商附厂商的资质文件并递交于业主确认。（3）最终供应商将根据报价和商业及技术综合评价来选择。.2供应商的进度控制（1）投标阶段，将根据设备及材料的关键性分级、每个供应商的供应范围等，定期安排与设备及材料供应商的协调会。这个会议将作为进度和供应商情况报告的基础，同时发布会议纪要，随时接受业主项目管理组的审核。对于供应的设备及材料，将通知业主代表参加与供应商的界面会。在办公室进行的会议，于至少7个工作日前通知业主代表参加，在办公区外的会议，至少在10个工作日前
253、通知业主代表参加。（2）负责采购订单或变更单的执行。包括向供应商催交设计文件和敦促供应商及时完成交应工作。.3供应商的质量管理（1）建立完善的质量保证体系，采购活动的质量保证应遵循ISO9002标准，要求供应商对ISO9001-2000已进行质量认证，采购的所有产品的质量检验报告，测试报告、产品合格证等资料要妥善保存并作为工程完工资料的一部分。（2）按合同要求的程序，对其采购的材料和设备进行检验和试验，负责协调检验和所需的报批工作。所有的检验和试验报告须提交业主审查和备案。（3）业主可以雇佣第三方的检验人员（IIA）验证设计和目击并且批准所有的检查和试验活动。由我公司负责质量人员的检查及试验的
254、日常协调工作。（4）对设备及材料的采购过程采用检查和过程监控的方式，根据设备/材料的关键性分级，提出所有设备/材料的检验和试验要求，将这些要求报业主评阅和批准，并写入检验和试验计划。负责承担执行供应商检查和过程监控的所有费用。（5）在制造和生产过程中将随时安排采购人员考察访问供应商的生产、质量、进度等情况。.4材料的运输（1）根据项目的要求负责工程项目需要的所有设备和材料的运输及负担运输应物到施工现场在内的所有费用和风险。（不包括由业主供应的设备/材料）。（2）妥善安排各种交通工具的合理运输，以确保交通工具的状态良好。（3）材料到达现场后，及时做好接收应物工作，接收包括以下内容：（4）资料接收
255、：磅码单或检尺单、装箱单、质量证明书、说明书、非标准件图纸等；（5）实物接收：检查实物数量及包装有无破损，污染，受潮，件数是否缺少，包装方法和包装标识是否符合规定。（6）上述接收要做好记录，填写物资到应交接记录表。现场材料管理：（1）负责本工程项目范围内的现场设备和材料存储、管理，包括设备和材料的接收、开箱、检验、储存、保管和发放等。（2）对检验不合格的物资，要做出不合格标识，及时隔离或单独存放，防止丢失、混杂。（3）确保接收到的各种供应商的设备和材料有合格证等文件，或业主批准的检验放行证。保证材料在转移过程中，材料证明文件与材料的可追溯性。（4）保证现场的采购活动符合业主、HSE和行政管理的
256、规定，接受业主的监管。（5）根据业主的需要，可应业主的授权要求负责管理、运输、处理、搬运和储存承包商范围之外的设备和材料，并如实报批。（6）将要求供应商在他们的报价中按照相关的包装规定说明卸应和储存建议。这些建议包括材料在储存、开箱、安装后、试车前的各个阶段的维护和保存。 材料保管与保养：（1）根据不同类别、形状、特点、用途分库分区；保管要做到“三清”，“二齐”，“四号定位”摆放。 三清：材料清、数量清、规格清 ；二齐：摆放整齐、库容整齐 四定位：按区、按排、按架、按位定位 （2）保管物资应做到“十不”，即不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不变质、不挥发、不漏、不爆、不混、按物资保管技术要求，适当
257、进行加垫、通风、清洗、干燥、定期涂油或重新包装，存放不当应及时改进。现场物资管理原则：计划采购、严格验收、规范仓储、定置堆放、限额领料、物尽其用。材料标识与摆放：（1）所有进库物资按材料名称、规格型号、炉批号，分库、分区、分类建立台帐，分别存放。实行四号定位，五五摆放，做到帐物对应。（2）对焊接材料、精密仪器、仪表等需要特殊贮存条件的物资，应具备相应的环境和设施，并按规定，定期、定时进行检查和记录。（3）利用计算机编制库房平面位置图，四号定位，以及建立设备材料台帐、料卡，提高物资的管理水平。（4）保管员对各种物资质量证明文件，要分类建立档案，分别存放，与实物对应保管，做到一物一档。材料质量控制
258、（1）材料进场验收进场材料，材料工程师应按设计和相关材料技术标准，逐一检查出厂证明文件与实物质量，并分类挂牌。对与设计和相关材料技术文件不符或实体质量达不到要求的材料，办理退场手续和挂牌标识。（2）检验准备材料质量检查员根据所检物资，准备和熟悉技术标准和有关资料；根据到应物资的特性和数量，准备必要的检测计量器具，并保证处于规定的校准状态和有效的校准时间内。（3）检验和试验1）查验质量证明文件包括材质证明和产品合格证、合同及发票等文件，是否与实物标识内容一致，如一致则质量证明文件书是有效的，同时按照规定的技术标准进行外观及几何尺寸的检查并填写物资质量检验表。2）对按规定需进行无损检测或现代化试验
259、的材料，由材料质量检查员委托有相应资质的检测部门或或试验室进行检验。3）对已检验过的物资按项目质量计划的要求，做出规定的检验标识。经检验合格的物资方能办理入库手续，保管员按规定建立帐和卡。9.2 分部分项工程质量保证措施对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让业主满意。为了达到这一目标,在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸多方面,将严格按照设计图纸、规范、规程、质量手册、程序文件和作业指导书所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转, 具体措施如下:9.2.1施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负
260、责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底, 认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施, 布置施工机具, 做好场内道路及水电敷设, 做好各种施工机械的维护保养工作, 并对全体施工人员进行GB/T19002-ISO9002质量管理和质量保证标准及安全教育,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关, 必须引起高度重视,为了保证工程质量, 商品混凝土厂家的搅拌站及工地现场的应急搅拌站均需配齐计量器具, 各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维
261、修、保养和定期检定, 使各种计量器具自始至终保持在有效状态，搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量, 确保工程质量。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,质检人员复核。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。9.2.2原材料的检验材料优劣直接关系到工程质量的好坏, 为此各种原材料特别是水泥、钢材、防腐材料等进场必须有出厂合格证明书； 水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用, 施工工地设专职质检员,及时将各种材料送到试验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。9.2.3落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明
262、。实行奖优罚劣, 优质优价, 师徒结对, 徒弟创优, 师傅有奖。经常开展质量教育, 不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识, 严格按规章办事, 做好工序交接工作, 上道工序要对下道工序负责, 下道工序要对上道工序进行复核, 上道工序不合格, 下道工序不施工, 严格执行“三检制”, 使工程质量始终保持在优良状态。9.2.4制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据业主提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：（1）严格按“建筑施工分项
263、工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行“三检”制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、业主共同参加复检验收，合格后，组织下道工序施工。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及行业颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。（3）施工前技术负责人必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。（5）本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工班组密切
264、配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。（6）在浇混凝土前要检查模板支撑情况，凡是需要支顶的，即跨度超过3m的即必须加支顶一道。（7）绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求，钢筋网片平放运输、堆放，以免变形影响施工（8）钢筋工程本工程的钢筋全部在现场加工成型, 钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图, 保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊, 并按规定及时送检, 所有的钢筋须挂牌堆放整齐, 钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留钢筋必须位置准确, 固定牢固。（9）模板工程模板安装时,轴线位置及标高要准确无误, 几何尺寸准确,
265、 表面平整, 拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷, 为砼工程创优提供良好条件。（10）混凝土工程混凝土工程的施工要配齐施工人员及施工机具, 提前与混凝土搅拌厂或搅拌机组取得联系。提出详细的供货计划,以便混凝土搅拌厂或搅拌机组做好充分准备。混凝土浇注要做到均匀下灰,均匀振捣, 连续浇灌, 不出现冷缝, 混凝土试块要配备专人制作与养护。防雨、防停电、防停水的施工措施9.2.5.1防雨（1）正在施工砂浆或混凝土时要及时覆盖，受淋时要重新配料拌合使用或不利用；（2）准备好帆布雨棚等防雨材料，用于雨天砼施工及易淋材料的覆盖;（3）要即时做好排水设施，准备充足的潜水泵派专人负责抽水；（4）仓库要防水防雨，
266、配电箱、露天电动设备要有防雨罩；（5）及时收集天气预报，做好防雨准备，避免在雨天对作业的质量影响；（6）混凝土浇灌时，要防止雨水冲刷新混凝土表面，施工现场应备足雨布，搭设防雨蓬，确保在下雨时混凝土也能连续浇灌，避免留有人为的施工缝，从而确保混凝土的整体质量；（7）工程档案资料在保管过程中将做防潮和防腐工作，以免纸张变色和发霉。 9.2.5.2防停电为了防止停电给施工带来和各种难题出现, 本工地计划设置备用柴油发电机, 当停电时,立即使用备用发电机供电, 以保证整个工程能连续顺利进行, 随时做好备用发电机的维护保养工作, 使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。 防停水本工程计
267、划在现场砌的储水池,从而保证该工程的施工用水。9.2.6 重点分部分项工程质量保证措施9.2.6.1 主体结构分部工程质量保证措施（一）模板工程（1）梁、柱模板:通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。柱模板爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模。梁模板防治措施:1）支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。3）混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。柱模板防治措施1）根据规定的柱箍间距要求牢固。2）成排柱模支模时,应先两端柱模,
268、校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。（2）底、顶板模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。 防治措施:1）底、顶板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。2）支顶要符合规定的质量保证项目要求。3）模板按规定起拱。（二）钢筋工程通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。预防及纠正措施:1）指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。3）梁板及柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎严格按线绑扎。 4）严格控制钢筋的保护层，按规定厚度的具有足够强度的砼
269、垫块将梁板钢筋垫起,柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。5）板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。浇砼时，必须派一组钢筋工值班，检查钢筋。6）备用两台高压冲洗机，随时冲洗梁底、板面杂物木屑。（三）混凝土工程（1）蜂窝产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用移动振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径或采用同强度等级的细石混凝土浇筑。（2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣
270、不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱梁接头和施工缝。预防措施: 在柱施工缝面位置开100100的活动模
271、板,以清除杂物。柱模板脚应留200200mm清扫口，浇筑混凝土前应全面检查,清除模板内的杂物和垃圾。外用1：2水泥砂浆抹柱脚，防止出现因漏浆而造成的加渣。（6）柱、墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不 严密,导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级的水泥砂浆或减石子的混凝土。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的同强度等级的水泥砂浆或减石子的混凝土。（7）基础轴线位移,螺孔、埋件、预留孔洞位移变形产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑
272、系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。（8）混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（9）缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确、搅拌时间要足够、拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不
273、受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。9.3 成品保护措施工程施工过程中，成品、半成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 主体结构阶段施工成品保护（1）现浇钢筋砼工程成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，按地及预埋等焊
274、接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。钢筋绑扎完毕后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。（2）模板保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板及支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（3）砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保
275、护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。砼面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中超堆放。9.3.2 安装阶段成品保护措施(1)工长应对该工程的成品保护工作全面负责，并负有直接责任，应结合工程具体情况向有关施工人员做好成品保护交底。本工程安装时，成品保护已由土建转移至安装。(2)工人班组操作过程中对各种成品、半成品的保护负责，操作时，必须严格执行国家规范，规程，规定及企业工艺标准中有关成品保护的规定。(3) 要严格按图，按工艺标准施工，施工中要密切配合相关专业进度，不颠倒工序，不行损坏结构。(4) 设备安装阶段采取挂牌制，任务落实到个人，防止脏物污染和砸碰
276、损坏，结合现场情况制定保护措施。(5) 搬运、贮存、安装均应轻拿轻放，妥善保管 ，精心施工，以避免造成损坏或丢失。(6) 保护施工成品人人有责；全体施工及管理人员要提高成品保护意识，坚决与盗窃，破坏施工成品的现象作斗争。9.3.3 交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区范围进行值班保护工作；按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。9.4 关键工序施工技术、工艺
277、及质量保证措施本工程关键工序施工技术为钢筋混凝土结构工程，其工艺及质量保证措施详见本施工组织设计第六章的相应专项方案。第十章 安全保证措施10.1安全生产制度10.1.1 安全生产责任制10.1.1.1 项目经理（1）项目经理是项目部安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全面责任。副经理在经理的领导下对分管范围内的安全工作负责。项目部以法建立健全安全管理保证体系。（见附页）。（2）认真贯彻执行安全生产的法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。保证本项目安全生产的有效投入。（3）每周召开一次生产安全例会，研究解决存在的问题，抓好措施的落实。（4）组织施工现场安全生产检查，及时处
278、理不安全因素，杜绝违章指挥、违章作业。（5）掌握施工人员的身体健康情况，不准安排有病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，要督促按期体检。（6）配齐并发挥安全检查人员的作用，保证其行使检查工作的职权。（7）督促相关人员及时发放安全备品和防护用品。（8）发生事故后，要立即组织抢救并做好现场保护工作，防止事态扩大，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤、死亡及其它事故的调查分析。10.1.1.1.2 项目副经理（1）项目副经理在项目经理的领导下，协助项目经理负责安全技术工作，对安全生产负全面技术责任。（2）认真贯彻执行法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。组
279、织、编制、审定本项目关健环节的安全技术措施及预防措施。（3）组织、编制、审定施工技术方案、技术文件。处理技术问题时，必须贯彻安全技术标准，向施工人员逐级进行安全技术交底。（4）推行新工艺、新技术、新设备、新材料及施工新结构时，必须事先制订安全措施。（5）负责本项目大型临时设施报验审批。指导安全技术教育，组织专业安全技术培训。（6）参加安全事故的调查处理。10.1.1.1.3 专职安全检查员（1）认真执行法律法规和上级机关制定的规章制度、项目部安全生产制度。（2）对施工全过程的安全生产进行检查、监督，纠正违章作业，配合有关部门排除施工中的安全隐患。负责职工、民工的安全教育工作。监督安全备品和劳动
280、保护用品的质量，确保按时发放和正确使用。（3）检查特种作业人员持证上岗及特种设备检验工作。（4）参加定期召开的安全生产例会，及时通报施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。（5）指导工区（队）、班组专兼职安全员的工作。（6）负责对新员工进行安全生产教育。（7）及时向项目部领导汇报出现的安全问题和处理情况，对安全生产提出奖惩意见。（8）对发生的事故及时按程序上报并参加调查处理。（9）做好安全台帐的填写工作。10.1.1.1.4 物资设备主管（1）所购置的设备和材料必须符合设计要求和质量标准。（2）负责施工材料和危险品运输的安全，建立健全收发、登记、保管等管理制度。对不符合领取危险品手续的人
281、员有权拒绝发放。（3）负责劳动保护用品的采购、发放和安全备品的检测试验工作。（4）负责供应安全措施所需的设备和物资。（5）对机械设备的使用情况进行检查，对租用的特殊机械设备索取安全使用合格证书。做好特种设备登记台帐。10.1.1.1.5 劳资主管（1）组织对新员工进行安全教育。对调换工种的人员要通知安全员进行新岗位的安全知识教育。对患有禁忌职业病的员工，要及时调整适当的工作。（2）负责特殊工种的培训和外部取证工作。（3）负责病、伤员工复工的体检工作。 （4）在制定奖惩办法时，应将安全生产列为考核指标之一。10.1.1.1.6 财务主管（1）在编制财务成本计划时，要优先考虑安全生产设施、劳动保护
282、用品费用的款源。（2）组织推行经济核算和经济承包责任制时，要把安全工作列为考核内容。10.1.1.1.7工区负责人（队长）（1）对分管范围内的安全生产负直接主要管理责任。（2）按照安全技术交底组织施工。（3）对分管现场安全生产进行检查，及时解决存在的问题。（4）对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业。（5）组织班组开展安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患。（6）发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即上报。10.1.1.1.8 工区（队）专（兼）职安全员（1）对施工现场的安全进行检查、监督，纠正违章作业。（2）检查特种作业人员持证上岗情况。
283、（3）参加工区（队）召开的安全生产例会，及时反馈施工中存在的安全隐患，并建议应采取的处理措施。（4）及时向工区（队）负责人汇报生产中出现的安全问题和处理情况，并提出奖惩意见。（5）参加事故调查分析。10.1.1.1.9 领工员（1）对分管工作负直接主要管理责任。（2）按照安全技术交底组织施工。（3）对分管现场安全生产情况进行检查，及时解决存在的问题。（4）对执行安全操作规程、措施和安全交底的情况进行检查，随时纠正违章作业。（5）落实班组安全教育活动，接受项目部安全监督检查，及时处置安全隐患。（6）发生安全事故后，要及时抢救伤者，保护现场，并立即组织上报。10.1.1.1.10 工班长（1）对班
284、组人员作业安全负责。（2）组织班组人员学习安全操作规程，执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品，开展安全活动，不断提高班组成员的安全意识和自我防护能力。（3）认真接受安全人员的检查监督，对违章指挥有权拒绝执行。（4）遇有不安全的情况出现时，要立即停止作业，将人员撤至安全地带，并报告上级主管人员。（5）安排生产任务时，向本班组作业人员进行安全技术交底。（6）做好班前安全讲话并做好记录。（7）因作业需对技术措施作某些变动时，必须经原措施制定人员批准后方可实施。（8）发生安全事故后，必须保护好现场并立即报告上一级负责人。10.1.1.1.11 旁站监工（1）对劳务工的安全生产负直接
285、责任。（2）负责劳务工工前安全讲话。（3）及时制止违章作业行为。（4）与劳务工同步上岗作业，对安全生产实施全过程监控。10.1.1.1.12 岗位操作人员（1）认真学习、掌握安全作业的有关规定和技能，坚持标准化作业，提高安全意识和自我保护能力。（2）严格按操作规程和安全措施的规定进行作业，发现问题立即报告工班长。（3）坚持不违章作业，有权拒绝违章指挥。（4）作业中出现异常情况或发生事故时，要立即报告并通知相邻作业人员撤离现场，并注意现场保护。10.1.2 安全教育培训制度10.1.2.1项目经理（副经理）每月根据施工生产情况对全体员工进行一次安全生产教育，以提高全体员工的安全意识。10.1.2
286、.2 项目总工和主管工程师针对工程特点，适时对区（队）长、领工员、旁站监工、工班长和操作员工有针对性地进行安全生产技术培训。10.1.2.3项目专职安全员组织员工学习安全生产管理制度及有关安全方面的文件、电报，对员工进行多种形式的安全宣传教育。开工前组织全体人员认真学习中华人民共和国国务院及有关部门、工程所在地省颁发实行的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习总公司的有关安全制度，并落实贯彻措施，并将以上法律、法规中的重要条款制作成标语醒目地张贴在工地的办公室、工作间、食堂等公共场所。 10.1.2.4 安全教育培训的内容是技术操作规程、安全管理规章制度、事故案例、安全纪
287、律以及现场应注意的安全事项，通过培训达到全员安全意识共同提高的目的。10.1.2.5 对转岗人员进行培训，严格考核，合格后方可上岗。 10.1.2.6特种作业人员除参加岗位技能培训外，还要参加项目部安全教育。定期组织安全生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，采取安全预防措施，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动。10.1.2.7对季节变化、节假日及新工艺、新材料、新设备、新技术的使用等，做好适时安全教育工作。10.1.2.8对安全教育的内容，受教育人员由安全员及时填写安全教育台帐。10.1.2.9做好施工安全宣传工作，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地
288、上所有人员。工地入口附近必须竖设一块告示板，以供张贴宣传施工安全讯息的海报、最新的意外记录及安全工程师的名字。10.1.3 安全生产许可制度10.1.3.1、工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。10.1.3.2、分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。安全措施不落实的分项工程，不允许开工。10.1.3.3、所有施工机械必须证照齐全，通过相关部门安全资质审查，才允许进行施工现场。所有设备必须有可靠的安全设施。10.1.3.4、设备操作工及特殊工程人员必须持证上岗。10.1.3.5、所有进入施工现场的人员，必须遵守工地安全
289、制度，无关人员有得随便进入施工现场。10.1.4 安全生产检查制度10.1.4.1项目安全检查的主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实和整改情况、查施工现场存在的各类事故隐患。10.1.4.2项目经理每月、主管安全生产的副经理每旬、作业队长每周、领工员每天组织有关人员对工地进行一次检查，由安全员填写安全检查台帐。10.1.4.3对检查中发现的问题由安全员下达安全监察通知书，并监督检查整改情况。10.1.4.4各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。10.1.4.5对专业性很强的安全技术问题，由项目总工组织专业
290、技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。10.1.4.6根据季节性变化对施工安全可能造成的影响，制定针对季节特点的施工方案并检查措施的落实情况。10.1.4.7所有不安全的施工条件和操作都由项目经理部及时纠正。10.1.4.8项目经理部协助业主及政府有关部门对工程施工进行安全检查，并根据检查结果及时进行整改。10.1.4.9项目经理部安全管理人员填写安全检查记录、整改通知书，并编写安全报告。10.1.5 安全事故处理报告制度10.1.5.1对发生行车事故，无论事故如何定责，必须立即报告行车运营部门和本单位领导，并在两小时以内报告至总局和总局下设的指挥部。10.1.
291、5.2发生重伤及以下事故，在二十四小时内报告总公司及总公司下设的指挥部。10.1.5.3发生死亡事故、多人伤亡事故必须逐级在四小时内报告至总公司及总公司下设的指挥部，并通过总公司及总公司下设的指挥部报告当地政府有关部门。10.1.5.4 发生其他各类事故及重大不良反映，必须在十二小时内逐级上报至本单位和总公司安质部。10.1.5.5发生事故后（铁路行车事故除外）要保护好事故现场，迅速采取措施抢救人员和财产，防止事故扩大。10.1.5.6重伤及以上伤亡事故，项目部配合上级有关部门，按照事故处理“四不放过”（事故原因不查清不放过,事故责任者得不到处理不放过,整改措施不落实不放过,教训不吸取不放过）
292、的原则，认真调查分析，弄清事故发生的原因，制定切实可行的整改方案。10.1.6 安全技术交底制度10.1.6.1施工前，由项目主管技术人员编制安全技术措施并向领工员进行书面技术交底。10.1.6.2 安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、设备安装工程技术交底，使用新工艺、新技术、新材料、新设备的技术交底。10.1.6.3 项目部安全技术交底必须实行逐级技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。10.1.6.4 安全技术交底必须具体、明确、针对性强。10.1.6.5 安全技术交底应填写交底单，交底双方相互签字留档备查。10.1.6.6 安全技术交底的具体内容：计
293、划施工项目的危险点、针对危险点的具体预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准、发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。10.1.6.7 领工员是安全技术交底的接收人，由领工员和工班长进行每天的工前口头教育和交底。10.1.7 特种作业人员持证上岗制度10.1.7.1 严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则的有关规定，认真做好特种作业人员的管理、教育、培训和办证复审工作。10.1.7.2 以下几个工种属特种作业人员：电工、电（气）焊工、起重工、架子工、厂内机动车辆驾驶员等。10.1.7.3 特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种的疾病和生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发的
294、特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证的人员要按时进行培训和复审。10.1.7.4 特种作业人员要佩证上岗，并要按“操作证”限定的作业内容操作。10.1.7.5 项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员的相对稳定。10.1.8 消防安全制度10.1.8.1 项目部的消防安全方针是“预防为主，防消结合”，把预防火灾工作放在首位。10.1.8.2 项目经理是消防安全的第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全员、物资设备主管、区（队）长、领工员为组员的消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。10.1.8.3 施工现场及驻地要配齐备足防火、防爆器
295、材，并定期更换。10.1.8.4 对生产、生活易燃处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。10.1.8.5 安全员要经常性地对施工现场、驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。10.1.8.6 发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。10.1.9 特种设备使用登记制度10.1.9.1 由物资设备主管负责，建立项目部起重机械、起重设备、锅炉等特种机械设备使用台帐。10.1.9.2 严禁擅自改变设备的安全性能。10.1.9.3 特种机械设备要定人、定机、定责，抓好操作规程的落实。10.1.9.4 对起重机械等要定期进行检验，确保使用安全。10.1.10 安全事故应急救援制度1
296、0.1.10.1 一旦发生安全事故，立即暂停该项目和与之有关的项目的施工，同时采取必要的补救措施，并按有关规定，报告有关上级部门与政府部门。10.1.10.2 安全事故发生后，将事故的简要情况立即报给监理工程师，在监理工程师初步确定类别性质后，按下要求进行报告：(1) 安全问题：在2天内书面上报业主。(2) 一般安全事故：在3天内书面上报业主。(3) 重大安全事故：在2小时内速报业主和XX市安监站。(4) 按监理工程师指示消除事故产生的危害和影响，查明事故原因，采取补救措施。在查明事故原因之后的7天内向监理工程师提交一份事故报告和阶段性开工报告。10.1.10.3 调查分析结果在项目经理部安全
297、会议上公布，防止事故重复发生。10.1.10.4 根据调查结论对责任人员按规定进行处罚。10.1.11 安全生产周例会制度10.1.11.1 项目部建立每周安全生产例会制度。10.1.11.2 项目负责人、项目部管理人员、区（队）长、领工员以及与施工生产有关的人员参加会议。10.1.11.3 由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电子邮件、传真及会议精神。分析总结本周安全生产情况，布置下周生产安全工作。10.1.12 安全奖惩制度10.1.12.1 对制止安全事故发生或对安全生产做出突出成绩的员工进行奖励。10.1.12.2 发生安全事故及违章违纪按公司的有关规定进行惩罚。
298、10.1.13 安全管理交接班制度交接班制度是对实行轮班作业工序所实行的交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序作业人员进行交接检查，对上道工序未处理的安全隐患要对下道工序进行详细的交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。10.1.14 安全生产挂牌制度10.1.14.1项目部组织管理机构、安全生产责任制主要内容，要在项目部会议室挂牌展示。10.1.14.2 施工现场醒目处要设置“五牌一图”（业主有规定的按业主要求办理）。即“工程概况牌”、“安全须知牌”、“安全宣传牌”、“施工进度牌”、“防火须知牌”和“施工总平面布置图”。10.1.14.3 现场危险部位，要设置明显
299、的安全警示标志。在用的机械设备要悬挂本设备简明扼要的安全操作规程。10.1.14.4 项目施工人员要统一着公司标志服装，佩带胸卡。胸卡背面根据员工的岗位要求，有选择地印制安全生产控制要点，以便随时提醒规范作业。10.1.14.5 机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。10.1.15 班前安全讲话制度工班长（旁站监工）或班组安全员根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。10.1.16 临时设施检查验收制度10.1.16.1 为完成正式工程
300、项目所建造的各种临时性设施和拼装的大型临时设备必须进行检查验收。10.1.16.2 驻地临时设施的选址由项目经理、副经理、项目总工进行方案调查比选并组织项目部有关人员进行验收。 10.1.16.3 小型临时设施由项目总工组织有关人员检查验收。10.1.16.4 对生产使用的大型临时设施，项目部要严格按照设计图纸组织施工，施工完毕立即向公司总工程师报告请求组织验收，验收合格后方可使用。10.1.16.5 具体事宜严格按照公司有关文件办理。劳动保护管理制度10.1.17.1 根据承建项目的施工情况，安排适量的款额购置劳动保护用品。保证安全生产、文明施工之需要。 实行施工现场劳动保护管理每日自检制度
301、。每天由项目经理、施工员、安全员进行全面自检，凡违反施工现场劳动规定的要求及时指出并整改。由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。 定期自检。每月由公司主管安全工作的负责人带队到施工现场检查，对于不符合劳保要求的采取“三定”原则（定人、定期、定措施）予以整改，落实后及时做好复检复查工作。10.2 分部分项工程安全施工措施10.2.1施工现场周围的安全防护措施（1）根据总公司及工程所在地相关文明施工的有关规定，施工现场拟全部用粉煤灰砖砌筑2.5m高围墙进行封闭式管理，所有进场道路进行硬化处理。（3）进场后合理布置安全标志。我们将根据工程特点、现场环境及安全色标在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃
302、品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板等防护设施和相应的安全标志，安全通道及防护棚必须设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，未经专职安全员批准，不得移动和拆除。（3）本工程施工到垫层混凝土标高以上，外架全部用密目安全网进行封闭。进出口处均应搭设安全防护棚。安全防护棚架子用4.83.5钢管搭设，宽度4m、高度4m，顶面用双层竹跳板加九夹板铺设。 外脚手架的搭、拆及使用阶段安全防护措施.1脚手架的搭设（1）沿构筑物周边搭设落地双排外脚手架，脚手架随着主体工程的施工一直搭设到顶。脚手架应落在坚实的地基上，必要时设垫板或垫块。外脚手架排距900mm，立杆1500mm，大横杆1800mm
303、，每900 mm加一道腰杆，小横杆搭于大横杆之上，间距1600mm，大横杆的接长位置上下应在不同的跨内，距立杆1/3跨长内。外架每10m搭设一剪刀撑，剪刀撑应联系34根立杆，为保证架子稳定，外架应设拉杆或斜撑。（2）本工程脚手架只作为主体、防腐施工时使用，结构和防腐施工完成后拆除。外脚手架的验收(1）架子搭设完，在投入使用前，应逐层，逐流水段，由主管生产的项目经理、主管工长、架子班组长和专职安全员一起组织验收，同时，必须有公司工程部主管安全的部门负责人参加，并认真填写架子验收单。（2）验收时，着重检查架子所使用的材料，配件，工具是否符合现行国家和部门标准，各有关规范的规定，以及是否符合施工的要求。（3）验收的具体内容为：架子的布置，立杆、大、小横杆间距；架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择；连墙点或与结构固定部分是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；架子的安全防护，安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度应符合规定；（4）脚手板的铺设应符合规定；脚手架基础处理，作法，埋深必须正确和安全可靠。10.2.2.3 脚手架的使用（1）作业层每m2架面上实用的施工荷载为：结构施工阶段脚手架为300KN/ m2，装修脚手
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