石油分公司安宁服务区官庄A站改造施工组织设计方案（84页）.doc

1、瓦条一首跪封泉规廊污漓滑怎绚枫沟帕险追启内楔咽眯侮帖渺幅举做纶坑赛豆监伪殷措暗煌揽磺盎玩讹纺贺刘腹麦欢法坝迟伺寨窖骗浸趴骨澄媚院脸擎纹钒党刻翻遍预茬奔频铜审点容深断谐亏狡篆颧旦究鞘蒋寒陕摆谓鄙擎衙滓肘涩儡蝗绒籽捻疮纪啤沂逢叮局乞龟错倔洗哇业温却系忌谅宵艘鸟峙哄益赖零路精旺遁孙耳巩含馏篆搭均估粳劲涨唯围部蕊笑燕恕董苗辉辜擒胰仪扦会早钒坎爆寒溅邹苟范哨膛吠铆忿麓归萎矽玄谓吮花钟刹奋改苦盅沏烁酌师栽火约莱吕杂传您芒庙最咯犯楷夹冀牡肚龟后梗驭紊捞峰吸择菠冻蔬约狱百滨摘蹄钨躯挚兼痒肇瘟哭惮攻簇柱跌卑姥末挨妇韩绸峪玄炯63中国石油吉林石化公司7万吨/年乙丙橡胶扩建项目施工组织设计70目 录1编制说明31.

2、1工程说明31.2编制依据42工程概况简述52.1工程建设概况52.4工程施工条件63工程承包要求73.1施工总工期及投入使用期限73.2工程质量要求73膏改雾肄劝奢肖化嚼匡其旦浚迸侗嘻丘搪郑毋姑隶受互棋俏纫托奴揍瓮萌类颤鉴肪轻谴花犁汀惺呛茎创叙堡砧尧绳凭誊呕憎找固烁卒圣熏饥椰道辉惋焦辽啡徊越臼簇掷蛾辈搭芬收沦某懊藩伏焙仓绿涤昔庸惦沸迷托出污轴算箕孩俊俭涛梯溯侮蚀落跋逸库蝇氖入仙硅婶耶媒息穴惺迭宙果遂第摄幢竟吟夜傀堕揪广笋屑邮钟麦祁褪散函苯沼吊冈悲谐亏妄春辛朽革晓兢披井某圾习迢怖款秃幂虫矫个搅唱童挪癌相顺伸根契何慌囱匿蛛绳召淫燕涝爵季宝羌盎排暇神蹭椎深苟码通结仔蘑排饵茎盏肃憾粉帧耀顺杂扫逊夹掷

3、箕谊细霜均簧嫡椎乾纯羊铱逮桐传腿好抗救雁艰湾游扩篡沙寇纳翟赎馁追阁加油站改造施工组织设计堕蜂冶浩爪船淋寝淄糜佰寅错桅峰闲蘑架耘吞轧墒饥矗夫韧梧以苑圈赖负痕惹见呜巍趣着瑟隋依淳宛堕踢厢便厦夺楞潭矗惕差菩窍锯襟尔予赫供效瞩痕国她拜俯躯侠傅布悸决复限炉祝篙携气狠信算失诀嘱剑把乌帕溃钉尿什寅钝位秩明诉弓殷嗽喧般映榷亩瞄翼蓖盖瘟郸操鳖阵醇坊君层钒颤坝五珍柴乳帐蠢跨悠失虹吹渤吏瘟护娟劫涣示围豪炬盯墙须谬谈勒舒话澈敏忱诅掠吐徊藐丫逼继南拍博峰束摆铸彝曙半鸭伯艘屋搪条臆锡姐忽儒译结感彰食垦榷疗嗽皆翱宫瘟贵碟偏帆梁玄脊汤诵牧把批颁铅逃频阵亥逛群佳媳倾恭厌射惹戒奖振怒吏特采综滁痈跋棠窘醚耿燥扔耪抬舞统傣隆熟潮寝蚜

4、目 录1编制说明31.1工程说明31.2编制依据42工程概况简述52.1工程建设概况52.4工程施工条件63工程承包要求73.1施工总工期及投入使用期限73.2工程质量要求73.3工程保修期要求74工程项目质量目标74.1工程质量目标74.2质量目标分解75施工组织结构85.1项目部组织机构85.2职责、权限和相互配合关系85.3质量检查和检验系统96施工阶段划分和施工部署126.1施工任务和施工阶段的总体描述126.2施工任务的组织分工和安排126.3施工部署127施工方法和施工机械选择137.1 施工方法137.2施工机械、机具的选择548施工总进度控制计划（见附表）589人力动员计划：5

5、810施工总平面布置5910.1 施工平面布置图（见附图）5910.2施工总平面布置图遵循的原则5912职业安全健康与环境(HSE)管理5912.1安全管理和环境监控管理体系6012.2安全管理和环境监控责任制6012.3确定环境因素、辨识危害和进行风险评价6212.4项目安全及环境保护目标6212.5安全教育6312.6 应急预案6313施工过程策划6313.1施工程序6315采购和业主财产的控制6415.1计划管理控制6415.2质量管理控制6415.3采购过程控制6415.4业主财产控制6416质量监控6516.1质量检验计划（见附表）6516.2不合格品控制6516.3纠正和预防措施6

6、916.4质量控制措施7116.5产品防护7418竣工验收和服务7618.1工程中交7618.2竣工验收7618.3项目保修期活动7619项目风险管理规划7719.1风险因素识别7719.2风险管理重点7719.3风险防范对策及责任落实7720文件控制要求7720.1文件控制范围7720.2文件的控制7720.3交工技术文件的控制7821项目信息管理规划7921.1信息中心建立规划7921.2影像管理7922施工手段用料计划7922.1土建施工措施用料7922.2安装施工措施用料8023施工准备工作计划8123.1技术准备8123.2施工现场准备8123.3劳动力的组织与调配8124主要经济技

7、术指标8124.1施工工期指标8124.2工程质量指标8124.3安全生产指标8224.4降低施工成本指标821编制说明1.1工程说明本工程为中石化云南昆明石油分公司安宁服务区官庄A站新建工程，位于安晋高速公路K1+5001.2编制依据XXX项目施工合同XXX项目施工图纸XXX公司企业标准质量、环境、职业健康安全管理手册质量、环境、职业健康安全程序文件质量、环境、职业健康安全管理规定施工质量验收规范 钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97) 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2001）工业设备及管道绝热工程

8、施工及验收规范（GBJ126-89）石油化工钢制通用阀门选用检验及验收（SH3064-94）石油化工设备和管道防腐技术规范（SH3022-1999）石油化工绝热工程施工工艺标准（SHJ522-91）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005)石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98) 机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定HGJ203-

9、83) 中低压化工设备施工及验收规范(HGJ209-83)石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SH35142001)压力容器无损检测(JB47302005)石油化工设备安装质量检验评定标准(SH35142001)工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(HGJ229-91) 石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计与施工规范(SHJ22-92)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88) 工程建设安装工程起重施工规范（HG20201-2000）；大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T35152003）；石油化工施工安全技术规程（SH350599）安全技术操作规范（Q/J121、1100492

10、）石油化工吊装工作手册（上、下册）；石油化工工程起重技术规范（SH/T35362002）建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电力电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程

11、旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB5025796电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ14990建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）工业安装工程质量检验评定统一标准GB5025294自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ131-90炼油化工项目（工程）竣工验收手册2工程概况简述2.1工程建设概况 建设地点、工程建设总面积及占地总面积。工程主要项目为：1、新建站房建筑面积：369.36平方米，建筑层数：2层，建筑高度：7.2米；3、附房建筑面

12、积：393.04平方米，建筑层数: 2层，建筑高度：7.2 米；4、汽服：474平方米，建筑层数2，建筑高度：7.5 米；5、网架营业大棚建筑面积：1008平方米，建筑层数：1层，建筑高度：8.7米；6、50立方埋地储油罐4座，30立方埋地储油罐1座；7、潜油泵5台，四枪见有机9台；8、动力、照明、IC卡、液位仪管线及防雷防静电接地网敷设，照明灯具安装。9、给排水管道敷设及钢筋混凝土场地浇捣。2.1.2 地方材料资源、交通运输及地方企业协作条件有机合成厂位于化工区中部，新建装置的南侧为遵义路，交通便利对于材料及设备的运输极为方便。厂区附近十公里范围内有可供选择的沙场、砖厂、石场。与吉化供销公司

13、距离3公里。材料供应方便。 可供施工利用的各种设施现状，水、电及其它动力供应条件施工现场用水、用电由附近装置引出，接入点见施工平面布置图。2.3.4 当地劳动力及生活设施情况劳动力使用本地劳动力，施工阶段不设集体宿舍。施工现场设工人休息室，作为休息场所。2.4工程施工条件 施工场地、道路、障碍处理及其它准备情况施工场地位于吉林石化分公司有机合厂内预留地,场地内老构筑物基础较多，还有一些地下管线还在使用中，基础施工中应注意保护，另外，地下有大量原建筑物基础需要拆除。 设备、材料情况对总工期影响比较大的设备见下表：序号设备名称设备位号数量（台）设备材质重量到货日期单（t）总(t)123456789

14、10111213141516本工程配管材料选用碳钢、不锈钢、低温钢。3工程承包要求3.1施工总工期及投入使用期限施工工期为2007年6月22日2008年3月15日。3.2工程质量要求单位工程交验合格率达到100%。3.3工程保修期要求根据建筑工程质量管理条例及有关规定，本工程质量保修期如下：基础设施工程、房屋建设的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏，为5年；供热与供冷系统，为2个采暖期、供冷期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程，为2年。防腐保温工程，为2年。4工程项目质量目标根据中油化建质量方针的要求

15、及业主要求确定本工程质量目标如下:4.1工程质量目标a. 单位工程一次交验合格率100%。b. 建筑安装分部、分项工程合格率100%，安装单位工程优良率92%；c. 焊接一次合格率96%；d. 顾客满意率100%，满意度不低于90分。4.2质量目标分解土建a建筑材料正确使用率100%b加工件、构件加工合格率100%c分部、分项工程合格率 100%4.2.2安装a材料正确使用率100%b焊缝射线检验一次合格率98%以上c管线试压、吹扫合格率100%d设备清洁度合格率100%,管道清洁度合格率100%e单机试运、仪表及电气系统调试一次合格率100%5施工组织结构项目经理：张宏伟现场经理：刘英万技术

16、科土建工程师：于海权土建工程师：何懋冬安装工程师：刘兴择安装工程师：王智宇检查科土建QC工程师：李磊安装QC工程师：五类施工科安全调度工程师：金文海材料科设备材料工程师：宛金岩经营科安装预算员：佟 凯土建预算员：刘志军财务科成本会计：王荣福各专业施工单位5.1项目部组织机构5.2职责、权限和相互配合关系项目经理职责 项目经理是企业法定代表人在项目上的代理人，受企业法定代表人的委托和授权，对工程项目全过程管理负组织领导责任，以实现工程质量优质，项目效益最佳为目标。.1负责项目的组织建设及各项规章制度的制订。.2负责项目各生产要素的优化配置和动态管理。.3对项目的各项经济技术指标（产值、利润、资产

17、收益、回款、进度、质量、安全等指标）的完成负责。.4负责项目内外合同的履约及索赔。.5负责项目周边区域的市场开发。.6负责项目结束或项目部解体后的债权、债务处理。.7负责做好项目人员的思想政治工作，抓好精神文明建设。施工经理主要职责 施工经理负责项目全过程施工的直接组织领导，主管安全施工部工作。就项目的施工进度、施工质量、安全施工、文明施工、资源（人力、机械设备、材料）调配、现场管理，形象策划等对项目经理及公司负责。技术质量经理（总工程师）主要职责 技术质量经理负责项目技术质量管理的直接组织领导，主管技术质量部工作。就项目的施工技术措施、交工技术文件、施工质量管理等对项目经理及公司负责。安全施

18、工部主要职能 安全施工部设安全调度工程师岗位，主要负责项目的计划、进度、统计、调度（人力、机械设备、材料、水、电、气调度）、施工机械设备、安全防火、文明施工，形象策划、影像（安全、文明施工、进度）等的管理。技术质量部主要职能 技术质量部设专业工程师、专业技术工程师和资料工程师岗位，主要负责项目的施工技术、施工质量、文件资料、计算机、影像（项目影像管理的牵头部门，并负责质量、技术方面的影像管理）等的管理 。经营财务部主要职能 经营财务部设费用成本工程师、材料设备工程师和会计师岗位，主要负责项目的合同、费用、索赔、工程分发包、结算审批、材料设备采购供应、工程成本、市场开发、资产等的管理。综合管理部

19、主要职能综合管理部设行政事务员、CI策划师岗位，主要负责对外接待、后勤事务、项目文化等的管理。5.3质量检查和检验系统5.3.1质量检查组织机构各 参 建 专 业 施 工 公 司各专业QC工程师设备责任工程师无损检测工程师各专业责任工程师资料管理工程师材料责任工程师项目经理现场经理技术经理机构职能质量工作的总原则：把一切质量活动统一到ISO9001-2000质量体系标准上。质量管理工作的指导思想：“推行强制式管理、实施军事化指挥”，依法治厂，强化质量意识，保证工序质量，以过程控制保精品工程。.1质量管理的基础工作a明确各级人员的质量职责b理顺各级质量管理职能c修改并完善质量体系文件d建立统一有

20、效的质量记录.2质量体系审核a项目部的质量体系要求项目部的质量体系要按照工程项目管理规定的要求配备技术质量人员，人员必须到位，职责必须明确，并承担程序文件中对项目部规定的一切质量责任。b按规范组织施工、检验1施工管理人员必须人人有规范，学规范，自觉执行规范。2操作人员必须熟知技术交底，严格遵照执行。3QC工程师必须到位，对施工过程采取抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等多种控制手段进行施工质量检查，并严格执行检验评定标准。机构人员职责.1项目经理的职责a贯彻实施公司的质量方针、质量目标、程序文件与各项管理标准，以确保所辖工程项目按公司质量体系的要求得以有效运行。b负责工程项目质量策划，确定

21、工程项目的质量目标，负责对所辖工程项目从施工准备到竣工验收的全过程，进行全方位的质量管理，对施工质量负终身责任。c依据工程项目的质量计划（施工组织设计）或施工技术方案的要求，及时确定和提供工程项目所需相关资源，并负责对进入项目的人力、材料、施工机械设备等各类资源进行有效的调配和指挥。.2项目技术质量经理的职责a在项目经理领导下，直接负责工程项目的技术、质量管理，对工程项目的技术、质量管理和质量体系的有效运行负直接责任。b负责组织各专业工程师和QC工程师全面履行各自的职责，对直接影响质量的过程（工序），要组织编制工程项目的质量计划（施工组织设计）、质量检验计划、施工技术方案和技术交底，作为指导施

22、工生产的依据，并严格按照施工图纸、相应的规范标准、程序文件和技术文件进行质量控制和管理。c负责组织对影响工作环境的因素进行管理，以保持适宜的工作环境。.3质量控制（QC）工程师a负责本专业的质量管理和实物的跟踪检查、检验，对签证的各种质量记录真实性、准确性负责；b负责分项、分部工程的质量核定；c负责质量统计，整理QC资料；d负责工程进度的质量签证。.4现场各专业责任工程师a负责工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质量。参与本专业现场质量控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责；b接受技术经理的监督指导；c负责分项、分部工程的质量评定。.5材料设备工程师a负责工程项目的材料和现场设备管理。b负

23、责材料、设备等的采购产品质量控制。c负责供应商提供产品的质量控制。d负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。.6检验工程师a负责组织现场实物的理化、无损探伤等微观检验。b负责审发理化、无损探伤等报告。.7资料管理工程师负责发放、收取和保管各种图纸、文件、资料，对文件资料的时效性负责。6施工阶段划分和施工部署6.1施工任务和施工阶段的总体描述本项目的施工任务包括土建、设备安装、工艺配管、电气、仪表安装、暖通、绝热防腐、消防等专业施工。根据施工计划的总体安排，将施工过程划分为3个阶段：第一阶段， 2007年10月30日前，完成建筑主体封闭。第二阶段，2007年12月30日，机械竣工

24、第三阶段，2008年3月15日，配管、电仪全部完成，装置中交。6.2施工任务的组织分工和安排由于项目工期紧，项目无法安排流水作业，各装置的土建施工工作同时展开，并在此期间完成地下管网及室外竖向等施工任务，以上工作要在2007年10月30日前完成。接下来展开设备安装及部分配管工作及相应的电气、仪表施工任务。其它工作3月15日前完成，并将装置交给业主。施工作业队伍的选择根据专业不同分为以下几个施工作业队a土建施工队，负责结构主体、装饰装修的作业b安装施工队，负责设备管线的安装作业c电气施工队，负责电气及电信的安装与调试作业d仪表施工队，负责仪表的安装与调试和装置火灾报警等消防项目施工e管道施工队，

25、负责地下管网的铺设作业f防腐保温施工队，负责暖通及保温保冷的施工作业6.3施工部署施工特点分析本装置出图时间晚，投产要求比较急，故施工工期非常紧张。各装置施工不能形成流水作业，基本以平行施工为主。本工程施工阶段进入冬季施工期，需制定合理的冬季施工方案，保证施工质量。施工部署原则主导思想是采用先进的技术和方法，充分利用我公司资源能力，达到速度快、质量好、成本低，确保装置安全运行，按期完成改造任务。.1结合施工特点，遵循先地下，后地上，先土建，后安装的原则，上道工序为下道工序创造良好的施工条件。.2科学合理的安排，灵活机动的组织，实行立体交叉作业，确保施工连续性。突出重点，确保工程的总体进度。.3

26、保证工程质量达到设计规范标准要求，有效控制工程成本。.4及早作好各方面的准备工作，努力作好预测、预控工作。7施工方法和施工机械选择7.1 施工方法7.1.1土建施工：.1 土方施工：.1.1 土方挖掘 土方挖掘采用挖掘机进行，回填土方堆放在指定地点，多余土方采用自卸汽车外运。挖至设计标高后，请勘探、设计、监理、业主等相关部门验槽，基底土如不满足设计要求，应继续挖至满足设计要求为止。.1.2 土方回填施工方法：a.土方回填，采取机械与人工相结合的方法，对大面积土方回填与压实采取机械方法进行，对于机械压不到的边角部位采取人工方法进行。b.机械回填采取铲车送至回填部位，用压路机碾压，人工回填采用手推

27、车送土，用锹、搞等工具回填，用木夯及电动夯机夯实。c.回填土应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确认，一般情况下，人工打夯虚填厚度为20cm，小型打夯机为25cm，机械碾压为30cm。7.1.1.2 预制桩基础：本工程采用300300方桩，桩长8.5米，桩采用构件厂提供的商品桩。桩施工采用锤击法，桩机选用导杆式液压打桩机，锤重3T。根据业主提供的作标点进行定位放线，并将每个桩点标示清晰并作明显标志。桩机就位后，桩锤、桩帽、桩身中心线应在同一轴线上，尽量避免偏心，在锤重的压力下，桩会沉入土中一定深度，待下沉停止在全部检查校正合格后，即开始打桩，并同时做好打桩记录

28、。打桩应“重锤低击，低提重打”。桩开始打入时，桩锤落距宜低，使桩能正常的沉入土中，待桩入土一定深度，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距，逐渐提高落锤高度，继续锤打。桩尖遇到孤石或穿过硬夹层时，桩锤落距不得大于0.8m。7.1.1.3 框架结构7.1.1.3.1模板工程：为保证施工质量，施工过程中采用10mm竹模板。竹模应分包堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。模板的木肋采用50100mm木方，木方材质红松或白松。木方采用压刨压成，以保证模板厚度的一致，模板制作在模板预制平台上进行。 模板支撑：支撑体系坐在坚实的地基土上，若新回填的应先夯实并垫道木或木方。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，选用48mm

29、 3.5 mm的钢管，立杆间距1.2m（暂定），横纵水平杆间距1500mm，最上一层水平杆根据梁、板高度抄标高拉线控制。梁底楞采用50100木方,间距500mm一道。梁的跨度大于4米时，应使梁中部略为起拱，起拱高度为梁跨度的13。（具体见图） 模板制作安装：模板下料要裁剪规则，保证拼缝严密，接缝处用胶带粘贴。柱模板背楞采用50*90木方间距300mm，柱箍采用48*3.5的钢管间距500一道 ，柱模板找正时采用紧线器。 7.1.1.3.2钢筋工程： 钢筋进入施工现场必须具有出厂合格证和机械性能试验报告单，钢筋在使用前进行机械性能复验，施工过程中发现问题加倍取样，作机械性能及化学成份分析。框架柱

30、竖向钢筋连接采用电渣压力焊，梁钢筋采用绑扎搭接。电渣压力焊施工前先进行试焊试验，合格后方可进行施工。梁筋绑扎时用脚手管将钢筋架起，绑扎完毕，将梁筋落入模板中。钢筋搭接处，应在接头的两端和中部用铁丝绑扎牢固；板筋绑扎要规矩,板筋绑扎时注意埋件和穿线管配合施工。各受力钢筋之间的绑扎接头位置，应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过50。采用水泥砂浆制成带铁丝预制垫块，在钢筋与模板接触处按1m间隔绑扎垫块，以控制钢筋的保护层。7.1.1.3.3混凝土工程现场施工的混凝土均采用商品混凝土。混凝土浇筑以先柱后梁板的

31、顺序进行施工。柱砼浇筑至梁底下返100mm处，梁板浇筑宜连续进行，尽量避免施工缝，如果必须留施工缝，则需按规范要求，留置于次梁跨度的中间13范围内。框架混凝土柱子的养护利用模板保留混凝土中的游离水分，使混凝土养护期内混凝土内部有足够的水分参与水化作用。为此柱子的拆模时间为混凝土浇筑7天以后。注意框架梁板混凝土的养护，当混凝土强度达到1.2kg/cm2时开始二层柱子的放线工作，弹出二层柱子底盘线后立即洒水养护，养护工作应由专人进行，保持混凝土表面始终处于湿润状态，养护期为7天。 框架柱拆模后，应加强成品保护，楼地面以上m柱的四角用木板包好。7.1.1.5排架结构工程：预制柱强度达70%以上时进行

32、构件运输，运输前计算垫点位置，运输时应进行可靠绑扎。预制柱进场后应在基础边就近摆放。根据现场情况、构件尺寸重量选择吊车，柱子找正结束应马上进行灌浆。7.1.1.6 钢结构工程：外观平整、螺栓外露量、扭曲度、超声波检查、透视检查厚度、外观材料验收制 作喷 砂第一遍底漆装 配调 整螺栓联接或焊接图纸变更焊工合格证焊接检查产品检查预制厂合格混合均匀焊工考试焊接工艺试验位置、标高基础检查基础灌浆梯子、栏杆、平台油 漆防火层喷涂最终检查工程竣工螺栓紧固、稳定可靠厚度、外观7.1.1.6.1钢结构施工程序7.1.1.6.2材料验收1钢结构工程所采用的钢材,应具有质量证明书,并应符合设计的要求。当对钢材的质

33、量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定：l 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的 1/2;l 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、B、C 级;l 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料,应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。7.1.1.6.3 钢结构预制1放样、号料和切割放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差平行线距离

34、和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度 13号料的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差(mm)零件的外形尺寸 1.0孔距 0.5气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差(mm)零件宽度、长度 3.0切割面平面度0.05t 且不大于 2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注： t 为切割面厚度。机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于 12.0mm,剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 (mm)边缘缺棱1.0零件宽度、

35、长度 3.0型钢端部垂直度2.02矫正和成型碳素结构钢在加热矫正时,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过 900 。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于 0.5mm。3边缘加工气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于 2.0mm 。边缘加工的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差零件宽度、长度 1.0mm加工边直线度1/3000 且不大于 2.0mm相邻两边夹角 6加工面垂直度0.025t 且不大于 0.5mm焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4焊接l 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、

36、有效期限。焊工停焊时间超过 6 个月,应重新考核。l 焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。l 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时、应经修整合格后方可施焊。l 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度埋弧焊应大于 50mm;手工电弧焊及气体保护焊应大于 13mm 。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。l 焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。l 角焊缝转角处宜连续绕

37、角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm，弧坑应填满。l 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。l 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理，应查清原因,订出修补工艺后方可处理。l 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修工艺进行。l 焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。l 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。l 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。7.

38、1.1.6.4.钢结构的安装1钢结构安装的一般程序钢结构预制完成后，拉至安装现场并按安装位置摆放好，基础验收合格后，首先利用吊车立起若干根立柱（数量根据现场实际确定），并利用经纬仪进行找正，然后拧紧地脚螺栓。利用吊车将其它横梁安装就位，与安装好的立柱形成刚度空间后，进行偏差检测并进行调整。最后进行钢结构的最终涂装。2安装般规定钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件,工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。设计要求对钢结构进行结构试验时,试验应符合相应的设计文件要求。钢构件吊装前

39、应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。3基础和支承面的验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并应符合下列规定：a 基础混凝土强度达到设计要求;b 基础周围回填夯实完毕;c 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。d 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差支承面标高 3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓

40、露出长度 13 0螺纹长度 13 0预留孔中心偏移10.0e 钢柱脚采用钢垫板作支承时,应符合下列规定：垫板应设置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设 1 2 组垫板,每组垫板不得多于 5 块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密,当采用成对斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的 2/3 。二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定；f 钢结构安装在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。4钢构件存放 钢构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型

41、号的钢构件叠放时、各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。5安装和校正 钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后, 应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时,应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响,采取相应的调整措施。7.1.1.7砌体工程： 轻型砌块的施工：砌块施工前应洒水湿润，砌块选用390*190*190辅以290*190*190和190*190*190。用皮数杆控制砌块高度和灰缝厚度，竖向缝应错缝砌筑，上下应错开间距190mm

42、,最小不得小于120mm.灰缝厚度812mm,灰缝饱满度水平90%,垂直80%.外墙应留斜茬,斜长度为高度的2/3,纵横墙交接处留成阴阳茬.每三皮砌块设置拉结筋一道.7.1.1.8装饰装修工程抹灰工程：抹灰前，将墙面清理干净，并提前一天浇水湿润，有凸凹过大处，用1:3水泥砂浆填补或剔平。用1:3水泥砂浆作一个5050mm的灰饼，一般为1015mm厚，待灰饼稍干后，在各灰饼之间冲筋，用刮杠刮平，厚度与灰饼相同，稍干后即可进行底层抹灰。当底层达到七、八成干后即可抹中层灰，然后用刮杠刮平，并用木抹子搓平。当中层灰收水后但仍处于潮湿状态时，用铁刮板将素水泥浆刮在中层上，厚度不宜超过1mm，在水泥浆未干

43、前，再压实抹光一遍。地面工程：作地面前，将楼层上的松散砼、砂浆等杂物清理干净。在施工前一天洒水湿润基层。根据+300mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间要增加冲筋工序，冲筋间距为1.5m。有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。抹地面前，在垫层或楼板基层上均匀撒干水泥面，然后洒水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀，随刷随做地面。 随刷随铺水泥砂浆，用木抹子拍实，用短刮杠根据两边冲筋标高刮平，面层上均匀撒干水泥面，再用铁抹子压。头遍应轻些，尽量使抹子印浅一些。待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。待水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印时，抹子抹上去不再有抹子印时，即可用铁抹子

44、压第三遍。这一遍要用劲稍大，把第二遍压光留下的抹子痕压平、压实，即可交活。. 地面交活后2448小时开始浇水养护，养护7天每天浇水两次。7.1.1.9屋面防水工程：清理屋面找平层，清除一切油污、灰浆、泥土和灰尘等可能影响卷材粘结的杂物。防水卷材的铺设方向：屋面的坡度小于3%宜于平行屋脊方向铺贴。搭接长度：长边不得小于70mm，短边不得小于100mm。屋面的泛水、立管、洞口、女儿墙和水舌口等部位必须按照施工技术交底的要求封压严密。7.1.2地下管道施工：地下管道施工的土方工程采用机械大开口开挖。将做到保证一侧不堆土，多余土方运出。以利于管道安装和安全施工。管道的加强防腐和内衬在预制厂进行，管道焊

45、接预制量要达到7080%，减少管道在沟槽内焊接量，加快施工进度。沟槽内固定焊口附区，扩大开挖，使焊工有足够的操作空间。雨季施工，沟内要挖流水槽，设积水坑，采用潜水泵排水，采取有效防塌措施。施工程序为先主干管道安装，后分支管道安装。综合施工复杂处的地下管道安装与工艺管道安装相协调。管道的焊接、接口、试压、冲洗等按有关规定进行。7.1.3泵安装：7.1.3.1 泵安装程序基础检验、修整垫 铁 安 装方案编审、交底设 备 检 验吊装就位、找正灌 浆最终找正、找平二 次 灌 浆拆 检 清 洗对 中 找 正最 终 检 查单 机 试 运7.1.3.2 施工前准备l 基础验收合格，修整符合要求，施工场地平整

46、，道路畅通，水、电、气均已接通，具备安装条件。l 泵及附机具有出厂合格证明书、随机资料、重要零部件的制造装配等质量证明书齐全。l 泵安装的平面布置图、安装图、总装配图、主要零部件、易换件图及安装使用说明书齐全。l 泵的安装方案应经各级责任人员审批，并已向施工人员进行技术交底。l 泵安装所用的测量器具均应在检定期内，所用的施工机具、材料准备齐全。l 泵安装前应按图样或技术文件要求，画出安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按其要求划定共同的安装基准线。l 安装前应检查泵及其附件、地脚螺栓不得有损坏及锈蚀。要检查泵的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充或更改。l

47、出厂时装配、调整完善的部分不得拆卸。7.1.3.3 泵安装根据各泵的重量及设备安装图给出的节点编制符合实际情况的吊装方案，选择合适的吊装机械，将泵吊装就位，以泵的轴线为基准找正，若驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。在泵的安装过程中泵的对中找正是关键工序。l 泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵体的基准测量点进行调整和测量。调整和测量的基准规定如下：l 泵的找平应以进、出口法兰面为基准；l 机体的加工平面；l 转动部件的轴颈或外露表面；l 联轴器的端面及外圆周面。l 测量：在上述基准面上用水平尺，在四个方位点进行测量调整。l 泵找正、找平应达下列质量标准：l 找正与找

48、平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向上进行；l 找正与找平应根据要求用垫铁（或其他调整件）调整标高精度，不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法调整；l 整体安装的泵，水平度允许偏差：纵向安装水平度0.1毫米/米，横向安装水平度允许偏差不大于0.2/1000应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均应不大于0.05/1000,应在水平中分面，轴的外露部分测量。l 泵电机经过初步找正后，可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时应扶正不得歪斜。带有锚板的地脚螺栓灌浆时，锚板应与灌浆层结合紧密；l 预留

49、孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75以上时，方可进行设备的最终找正、找平，紧固地脚螺栓。找正、找平达标准要求后，填写“隐蔽工程施工记录”，方可进行二次灌浆；l 二次灌浆前，将基础清理干净，并浇水润透，灌浆层的厚度一般为3050mm；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度标号应比基础混凝土标号高一级，一台机组应一次灌完，不得分次浇灌，并应捣实，灌浆层应与基础及泵底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养护，并做好隐蔽工程记录。7.1.3.4 泵试运转 7.1.3.4.1试运转前检查 l 驱动装置已经单独试运完，其转向与泵转向一致。l 各紧固件已紧固好，不得松动。l 润滑状况良好，润滑油或油

50、脂已按规定加好。l 附属设备、管线已经冲洗干净，管路畅通，经“三查四定”检查验收合格。l 电气、自控仪表安装完，灵敏、准确可靠，系统调试完，具备试车条件。l 润滑系统试运完，盘车灵活，声音正常。l 与试车系统无关的设备，管道，用盲板或阀门已进行隔离，并在隔离处已做好明显的标记和记录。l 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转，电机应运转2小时以上。7.1.3.4.2泵启动时应符合下列要求：l 离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；l 泵的平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路应充满输送液体，并排净空气，不得在无液体情况下启动。l 泵启动后应快速通过喘振区。l 转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路

51、阀门的开启不宜超过3mim，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。7.1.3.4.3泵试运转时应符合下列要求：l 各固定连接部位不应有松动。l 转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。l 附属系统的运转正常，管道连接应牢固无渗漏。l 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不应大于80，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。l 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。l 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表，均应灵敏、正确、可靠。l 输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄露量不应大于设计规定值。其试运

52、转应符合设备技术文件的规定，不得在节流情况下运转。l 柱塞式计量泵的试运转，在试运转前盘车两周以上。起动后注意观察电流表读数，应稳定在允许值内。l 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。7.1.3.4.4泵停止试运转后，应符合下列要求：l 离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭泵的附属系统的阀门；l 输送易凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲击泵和管道；l 应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂7.1.4静设备施工方法：7.1.4.1.静设备安装程序 基础验收设备验收吊装就位找正、找平垫铁点固、灌浆设备试验检查验收防腐保温清理、封闭内件组装7.1.4.2

53、.施工准备l 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件；设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予补充;l 安装施工前，设备基础(包括其他预制构件)须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。l 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处(至周边 50 毫米)应铲平,铲平部位

54、水平度允许偏差为 2 毫米/米；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。l 安装时所使用的测量及检查用仪器与量具的精度均需符合国家计量局规定的精度标准,并应按期检验合格。7.1.4.3.设备安装7.1.4.3.1找正与找平：设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量；调整和测量的基本方法如下：l 设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;l 设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准;l 立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准;l 立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准;l 卧式设备的水平度一般

55、应以设备的中心划线为基准。7.1.4.3.2地脚螺栓与垫铁l 在工作温度下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下 0.5 1 毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。l 与震动的机械相连接的设备，其地脚螺栓的紧固应按图样或技术文件要求进行。l 直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：l 每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;l 相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为 500 毫米左右;l 有加强筋的设备底座,垫铁应垫在加强筋下。7.1.4.3.3二次灌浆l 设备经初步找正与找平后

56、,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作;预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度的 75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作;设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作。l 地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆,一般宜用细碎石混凝土,其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一级;灌浆时,应捣固密实,并不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。7.1.5工艺管道施工：7.1.5.1 工艺管道安装程序 方案编审、交底材料验收、检验焊接工艺试验压力管道报批材料核对、发放管道下料、吹扫坡口加工管道预制、组对焊接无损探伤检验 焊接无损探伤 热处理管线核查 系统试压

57、系统气密试验系统吹扫、清洗焊工资格审查热处理管道安装阀门检验、试验管线复位管线防腐、保温7.1.5.2 施工准备7.1.5.2.1技术准备：l 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。l 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图应与管道装配图、流程图一致，与工程规定相符，并有按规定审批的安装方案。l 所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。l 参加施工的各专业工种要经过技术培训，并取得相应的资格证书，资格证应在有效期内。l 配管的焊接接头应有成熟的工艺规范，并编

58、制了WPS指导配管施焊。l 施工前工艺工程师要确定单线图的分段，并通报焊接工程师，下达到作业班组，焊接工程师应作出焊口编号，如实施过程中有更改，应及时调整。l 压力管道已报经技术监督部门审批。7.1.5.2.2材料检验 l 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按厂家的现行标准进行验收及检验，不合格者不得使用；l 管子、管件、阀门及附件外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差，管子的外观应有识别标志或钢印。存放应按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并挂牌标明、严禁用错。l 管子、管件阀门及附件安装

59、前应按设计要求核对规格、材质、型号，如有代用应满足工艺要求并有设计认可。l 所用焊条、焊丝应有出厂合格证和质量证明书，所列项目应符合现行标准规定。7.1.5.2.3阀门检验l 阀门应逐个进行强度和严密性试验；l 阀门壳体的强度和严密性试验介质可用清洁水，强度试验压力为1.5倍公称压力；严密性试验为公称压力或1.25倍的工作压力（或按设计规定），时间不少于5分钟，壳体和填料无渗漏为合格，严密试验以阀瓣密封面不漏为合格；l 试验不合格的阀门应解体检查、研磨后重新试验；l 阀门的传动装置和操作机构要动作灵活，无卡涩现象；7.1.5.3 管道预制 管道预制应按系统单线图进行，按单线图的尺寸要求切割及组

60、对，并留有调整尺寸。钢管切割应采用机械方法，用自动或半自动切割机进行；不锈钢管可用等离子或专用的自动切割机进行，切口端面倾斜度不应大于管外径的5，且不大于3mm。坡口加工采用角向磨光机，不锈钢管采用专用的角向磨光机。坡口型式按WPS给出的型式及要求加工。在预制好的管线上要标记管道系统号，管线号和焊缝号，即和单线图的标记要一致，管线预制的方向与现场安装方向一致，在预制段上做出安装方向标记和材料标识；预制完的管道，必须进行空气吹扫，大直径管道应进行人工清扫。经清扫或吹扫完的管道要封口，封口率要达100，封口前要经QC工程师检查确认签证。7.1.5.4 管道安装 管道安装总的原则：先地下，后地上，先

61、大管后小管，先主管后支管，预制好的管道运至现场，应按单线图标识的方向卸车和摆放，按单线图号核查管线方向，按管线编号顺序安装。7.1.5.4.1管支架安装l 配管施工前应进行管支架的安装，正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度，以利于管线和部件的对正；l 尽量避免使用临时支吊架，如不得已采用时不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记和记录，在管道安装完毕后应拆除；l 支吊架的焊接应由合格焊工施焊，按标准要求检查必须合格；l 管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支吊架的型式和位置，做好固定管架安装和弹簧支、吊架调整记录；l 无热位移的管道吊架，吊杆应垂直安装，有热位移的管道的管道吊架，吊点

62、应在位移相反方向按位移值的1/2偏位安装。7.1.5.4.2阀门安装 l 阀门安装前，应按设计文件的规定，核对型号，并应按介质流向确定其安装方向，用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接连接的阀门须在开启状态下安装，并应用氩弧焊焊接；l 对易燃易爆管线上的安全阀出口接管拐弯处须加5mm的泪点；l 安全阀应垂直安装。安全阀在安装前应经有资格的专业调校单位调整试验合格，出具安全阀调校记录；l 安全阀的最终调校应在系统上进行，在管道投入运行时进行调校并做好铅封，填写安全阀最终调校记录；l 调节阀组装按设计流程图安装。7.1.5.4.3管道安装要求l 管道对口平直度：当管子公称直径小于100mm

63、时不大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时不大于2mm；全长允许偏差为10mm；l 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰应与管道同心，保证螺栓自由穿入。法兰密封面与密封垫应符合标准要求；l 螺栓紧固后螺母应满扣，螺栓与法兰贴紧，不得有楔缝。对于高温管线，螺栓和螺母间应涂一层抗咬合剂，螺栓的紧固和使用应符合标准规定；l 管道安装中预留调节阀位置时，应制作与阀等长的假管来代替；l 管道安装同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和接触面接触应良好；l 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴近墙壁、楼板及管

64、架。7.1.5.4.4管子与机器的连接l 管子与机器的连接应在机器固定后进行，安装前应确认管道内部已处理干净；l 在管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合标准规定；l 管道经试压、吹扫合格后，应进行复位检查，其结果应符合标准规定。7.1.6焊接管理：7.1.6.1 焊接管理程序图纸焊口编号每日焊接焊口输入QC工程师确认抽检探伤工从微机上查找透视焊口探伤探伤结果不合格合 格返 修资料整理交 工QC工程师确认7.1.6.2 焊接方法、焊工7.1.6.2.1 焊接方法概述工艺管道焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；钢结构的焊接采用手工电弧焊。7.1.6.2.2焊工焊

65、工必须按国家锅炉压力容器焊工考试规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。焊接过程卡按工程进度进行下发签字。7.1.6.3 焊接材料管理根据实际焊接工艺评定选择正确的焊接材料，焊接材料必须具有出厂合格证。焊材的烘干使用制度，焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。7.1.6.3.1焊材的干燥和保存要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。干燥焊条时，要经常打开通风孔并开动风扇，驱除潮气。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过130。焊条干燥之后，存放于保温箱

66、内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150C，特殊情况下(停电、故障检修等)不得低于50C。否则，要根据放置时间重新干燥。焊条再干燥的温度和时间，由焊接责任工程师决定。7.1.6.3.2焊条领用发放l 焊工领取焊条。一定要携带焊条筒，无焊条筒或筒盖脱落，拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。l 焊工领取焊条时，要携带焊条发放记录表(即领料卡)等必要的凭证。l 焊条烘干员当天首次发放焊条时，要将现场监控识别标志贴在焊条筒上。并填好焊条发放记录。l 焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。发现发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。l 焊条烘干员发放焊条时，一定

67、要核对焊条型号和色标，防止发错。l 焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在1-2小时内用完。l 焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。l 焊条烘干员要将焊工返回的焊条分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再干燥的温度时间，由焊接责任工程师决定。焊条再干燥的次数，一般不超过两次。烘干员负责填写焊条回收记录。l 焊条烘干员要作好每天的气象记录。7.1.6.4 焊接要求7.1.6.4.1焊前准备现场所使用的钢

68、材及焊接材料，使用前必须进行核查，确认实物与合格证件相符方可使用。为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨侵袭。7.1.6.4.2切割及坡口加工 l 管材切断前应移植原有标识。l 不锈钢钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。镀锌管宜用钢锯或机械方法切割。l 普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。7.1.6.4.3焊前组对l 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口13mm范围内不得

69、有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。l 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。l 定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。l 定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。l 定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。l 定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。l 对于不锈钢等收缩性大的焊口，点焊前采用t=2mm的不锈钢板条

70、放在焊缝间，保证组对间隙。为防止点固收缩，只有当焊接本焊口时方可取出不锈钢板条，否则不可将不锈钢板条抽出，以保证焊接质量。7.1.6.5 焊接检查7.1.6.5.1焊接前检查l 组对前要对各另部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。l 结构尺寸要符合图样的规定。l 口形式和尺寸符合技术要求。l 坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。l 组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。l 焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度为50-150mm之间。l 焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。7.1.6.5.2焊接中间检查定

71、位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。 每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。 7.1.6.5.3焊接后检查焊接后，对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅、杂物清理干净。焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。7.1.6.5.4无损检测无损检测将根据设计图纸要求的检测方法及检测比例进行。无损检测执行第三方检测。JCC项目部QC部指派专门的无损检测协调员负责与检测单位进行沟通。JCC将根据现场实际施工要求编制无损检测执行程序与方法，并形

72、成正式文件递交业主审批。业主有权参与任何无损检测结果的相关活动。7.1.6.5.5焊缝返修l 焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。l 焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。l 当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次返修时，焊缝返修工艺卡需由上一级焊接责任工程师审核；同一部位的第三次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。l 焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。l 焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。l 焊

73、缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。7.1.7电气施工方法7.1.7.1 母线桥安装l 母线桥支架安装：根据设计图纸要求并核对实际的位置安装支架，支架安装应牢固可靠。l 根据安装说明书，按段、相序、编号和标志正确安装到位。就位后暂时要固定牢固。l 变压器及配电装置进线柜安装合格后，方可进行母线及外壳连接，每段封闭母线组装后检查外壳对地及导体对外壳的绝缘，并做好记录。l 组装要求现场清洁，防止尘土进入封闭母线内。l 封闭母线外壳要可靠接地。l 采用封闭母线桥时，要注意变压器、母线桥、进线柜的相对位置要测量精确。7.1.7.2 开关柜安装l 开关柜安装前要仔细核对它的规格、型号、

74、位号、序号。l 根据设计位置和尺寸安装，安装时要保证开关柜的盘面整齐和水平。l 柜、屏、台、箱、盘之间连接、开关柜与型钢基础之间采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。柜、屏、台、箱、盘的金属柜架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）接零可靠。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。l 开关柜内母线安装：母线安装前，首先检查开关柜内母线的绝缘护套应完好，母线连接处的搭接面要涂电力复合脂，采用配套的热镀锌螺栓连接，螺栓用力矩搬手紧固，母线连接好后，要经过业主进行检查确认合格后，用高压绝缘带和热缩材料对接头处进行绝缘处理。插接式母线插接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧

75、密，母线裸露部分的相间及相地间距离要符合规范规定。母线安装完毕后，将母线室清扫干净，用2500兆欧表检查各相母线间及对地绝缘电阻，合格后，将母线室进行封闭，并做好安装检查记录。l 紧固开关柜内所有螺栓。l 引进开关柜内的电缆摆放整齐，避免交叉，固定牢固。每根电缆挂有标牌，标明电缆规格、型号及电缆编号，其内容准确，字迹清晰、不脱色。l 进入开关柜内的控制电缆芯线，要按垂直或水平有规律地配置，备用线芯留有足够的长度，端子板配线整齐、清晰、美观，字头清晰，连接准确、牢固。7.1.7.3 电缆保护管安装：l 保护管的安装前，确定路径，避免遇到障碍物。l 保护管的固定采用支架固定的方式，支架焊接或用螺栓

76、固定在钢结构架上，支架采用镀锌材料。无论采用何种方式安装支架，都做到横平竖直、间距一致，所有裸露的边角处应打磨圆滑，以避免伤害。l 明配保护管应以钢结构架为标准，做到水平和垂直，保护管的支架与建筑物墙体和设备的距离至少为1/2英寸，以避免保护管安装后堆积灰尘和潮湿。l 所有保护管的转角或最小弯曲半径应为保护管直径的8倍。l 保护管在安装时，沿线管路不应多于4个弯头，必要时，安装拉线盒。l 现场煨制保护管采用电动弯管机。避免弯转处形成锯齿形或椭圆形，采用冷煨法弯制保护管。l 当保护管跨过建筑物或长距离敷设时,装设伸缩接头并连好跨接线。l 所有保护管的管口在电缆或线敷设完后，对管口进行密封，室外安

77、装的保护管，在最低点安装雨水排泄装置。l 保护管接入电气设备或接线盒前，将保证螺纹为5扣，并使用两个自锁螺母（内外各一）将保护管锁紧。l 现场加工的保护管，管口要打磨，防止刮伤电缆。l 保护管在通过不同环境要加隔离密封盒。l 电缆和导线敷设之前，电缆保护管系统应安装完毕，所有管路、接线盒等要安装完毕，保护管连接处跨接接地线。7.1.7.4 电缆敷设l 电缆保护管及桥架安装完成后进行电缆的敷设。l 采用人力敷设电缆。l 根据设计要求敷设电缆，对照图纸核对电缆编号、规格、型号、起点位置、终点位置、长度。l 电缆敷设前，将电缆桥架、保护管等相关的部位清理干净。l 电缆敷设前应进行绝缘检查，合格后方可

78、敷设。l 信号电缆与动力电缆不应敷设在同一桥架中。l 在桥架上敷设电缆要摆放整齐，减少交叉，逐根绑扎牢固，并在电缆的始端、终端和转弯处拴上标签，标签的字迹清楚、准确。l 电缆敷设完，保护管管口应密封，防止潮气和灰尘进入。l 电缆敷设后，要进行绝缘检查合格。l 35KV及 6KV电缆的终端头的制作安装采用高压交联阻燃热缩电缆头材料，严格执行产品说明的施工工序。l 伴热电缆的敷设及接线按照产品说明书的要求进行。7.1.7.5 电动机电气检查接线l 电动机在接线前要核对电动机的铭牌，确认正确后接线。l 电缆经过确定相序后接线，保证电缆接线正确，固定螺栓采用力矩搬手紧固。l 电动机进线口在接入电缆后要

79、密封良好，密封圈完整，电缆固定牢固。l 电动机外壳至少有一点与接地网可靠连接。7.1.7.6 照明安装：l 灯杆的制作安装按设计给定的图纸进行。l 灯具安装位置正确，同一区域内的灯具整齐、美观，灯位和标高准确。l 灯具及接线盒等的进线孔在穿入电缆后要密封。l 路灯的安装首先在地面上组装好，然后整体用吊车配合安装。7.1.7.7 穿线 l 保护管内的导线应采用不同的颜色以区分相别和地线、零线。l 不同电压等级的导线不能穿在同一根保护管内。l 在穿线之前，要把接线盒、分线盒及管口内的杂物清理干净。7.1.7.8 送电及试照l 检查并紧固接线端子。l 对各照明回路进行绝缘测试。检查接线盒、分线盒内接

80、头的绝缘应良好。l 照明配电箱内开关动作灵活、可靠。l 接地系统完善，技术资料齐全，并经过业主及监理检查合格。l 对照明箱送电并对照明各回路进行试照。7.1.7.9 接地系统安装l 首先对原有接地系统的接地电阻进行检验，确认符合设计要求。l 按照设计要求将电气设备外壳、工艺设备等不带电的金属外壳可靠接地。l 接地线采用单芯铜导线，截面为70mm2。.10变压器安装 1适用范围：1000kVA干式变压器、1250kVA油浸变压器 2准备工作：l 在变压器安装前，由工号技术员、设备员、甲方代表、监理公司代表共同检查器身各部件是否完好，随机资料是否齐全。并填好开箱检查记录。l 测量绕组的绝缘电阻及直

81、流电阻应符合GB5015091规定。l 资料准备：掌握变压器的出厂合格证件、试验报告书、安装使用说明书及变压器的外形尺寸图纸。l 土建基础验收：基础的中心线与标高要符合设计要求，基础的强度要达到施工规范要求。l 轨道基础制作安装：划出变压器基础中心线，按照设计图纸要求制作轨道，如设计有要求时，应能保证变压器安装就位后沿气体继电器的气流方向有15的升高坡度。l 开箱检查：开箱后，应重点检查设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全，设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全；外表无机械损伤，无锈蚀；油箱密封应良好，充油套管油位应正常，油液应无渗漏；变压器底座滚轮轮距应与设计轨道距离

82、符合。 3安装方法：l 变压器吊装运输时，由起重工统一指挥，其他人员服从分配，运输时，不能有紧急制动、剧烈振动、冲击或严重颠簸等异常情况。l 推入变压器至变电所时，先确认变压器高、低压侧方向是否正确。变压器安装后，距离尺寸应符合设计要求。变压器安装后，立即将变压器底部固定牢靠，防止变压器滑动损伤。变压器固定后，器身与变压器基础应可靠接地，保证接地良好。l 将桶装变压器油抽样检查，经过理化分析及耐压试验，各项试验指标均已符合交接试验标准后，将变压器油打入油罐，用真空滤油机循环，油样合格后将油罐密封好。l 瓦斯继电器、温度计、测温电阻等元件已校验整定完毕。l 变压器高压侧套管、CT按电气设备交接试

83、验标准做完单体试验。l 变压器安装完毕后，应在储油柜上加油压进行整体密封试验，压力为0.03MPa，持续时间为24小时应无渗漏。l 测变压器绕组连同套管的直流电阻：用直流双臂电桥测量绕组的直流电阻，切换分接开关，在各个位置进行测量，各相测得值的相互差值应小于平均值的2，线间测得值的相互差值应小于平均值的1并与出厂值比较，相对变化不应大于2。l 测所有分接头的变压比：利用变压比电桥测量变压器的变比,与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。l 检查三相变压器的接线组别：用变比测试仪测量变压比时，同时可以测量变压器的接线组别，应与设计要求及铭牌上的标记符号相符。l 测绕组连同套管的绝缘电阻：用2500V和

84、500V兆欧表测量变压器绝缘电阻，测量时,依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被测线圈引出线短接，非被测线圈引线均短路接地。l 测绕组连同套管吸收比：测量绝缘电阻时，读取60s时的绝缘电阻与15s时绝缘电阻值，计算吸收比KR60/R15，K值应在1.3以上。l 测绕组连同套管的介质损失角正切值tg：采用介质损失角测试仪进行测量，tg值不应大于产品出厂试验值的130。l 绕组连同套管的交流耐压试验：工频交流耐压试验，必须在变压器充满合格的绝缘油，并静置24小时后，才能进行试验。试验时，被试线圈的端头均应短接，非被试线圈应短路接地。试验电压72KV，1min。l 变压器油电气强度试验：将交流工频

85、电压加在标准油杯电极两端，以每秒不大于3KV的速度升压，直至间隙击穿，每隔15min共5次将间隙击穿，并记下每次击穿的电压值。计算这5次试验击穿电压平均值，此值即为电气强度的电压值。l 调压切换装置的检查和试验：检查各切换位置动作可靠，指示正确。l 额定电压下的冲击合闸试验：在额定电压下对变压器进行冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间应为5min，无异常现象。l 相位核查：检查变压器相位必须与 电网相位一致。7.1.8仪表施工方法7.1.8.1仪表设备安装l 所有仪表设备安装前应做检查、校准和试验。l 仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格、材质、附件是否齐全，外观是否完整；并且检验仪表设

86、备是否带有合格证及使用说明书。操作方便。l 仪表的安装位置应按设计平面图确定,并应满足测量要求,同时应考虑操作、维护方便。l 凡是测量氧介质或有可能接触氧介质的仪表设备安装前必须进行脱脂，脱脂宜采用无水工业酒精。l 安装在机组附近的仪表应考虑振动对测量的影响。7.1.8.2 仪表盘、柜安装1基础型钢制作、安装l 基础型钢选用10#槽钢。l 根据盘、柜的实际尺寸确定基础尺寸，用气焊切割型钢，切口用角磨机打磨光滑后用电焊进行组对并焊接牢固。l 将制作好的基础涂刷防腐底漆。l 按照盘、柜的安装位置将基础型钢调整平正后用膨胀螺栓或电焊固定牢固。2盘、柜安装l 检查盘、柜的规格、型号是否符合设计要求。检

87、查附属设备是否齐全并做好检查记录。l 主控制室盘、柜模块到货，配合厂商进行安装。l 机旁盘安装应考虑减震措施。l 盘、柜与基础之间应用带弹簧垫片的镀锌螺栓固定牢固。7.1.8.3 仪表接线箱安装l 检查接线箱的规格、型号是否符合设计要求。l 根据设计平面图确定接线箱的位置。l 接线箱的安装标高宜选择接线箱中心距地面1.2米。7.1.8.4 电气线路敷设1电缆保护管敷设l 低温电缆采用角钢保护,将角钢固定在冷箱壁上,然后将电缆用绑扎线绑在角钢上。l 外部电缆采用镀锌钢管保护,保护管间用铸铁管件连接,钢管与仪表间用挠性软管连接。l 检查管子是否有裂纹，镀锌层是否完好。保护管的弯制应采用冷煨法，弯曲

88、角度不应小于90度，单根保护管的直角弯不得超过两个。保护管与连接件之间，应采用螺纹连接，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2。并保持管路的电气连续性，丝扣连接部分涂导电性防锈脂。保护管要求排列整齐，横平竖直，支架之间的距离不宜大于2m，在拐弯管端300mm处应安装支架。支架用U型螺栓或管卡固定。l 保护管与仪表桥架连接要求用锁紧螺母锁死。2电缆槽盒安装l 检查电缆槽盒的规格、型号、材质是否符合设计要求。l 应按设计平面图确定槽盒的走向。l 槽盒切割严禁用气焊切割、开孔亦然。l 槽盒内应设置隔板。l 槽盒的敷设质量应符合施工规范要求。3电缆敷设检查电缆的型号、规格是否符合设计要求。检查电缆的

89、质量,要求外观良好，保护层无破损；电缆绝缘电阻和导通检查合格，电缆（电线）用500V直流兆欧表测量绝缘电阻大于5欧，用100V兆欧表测量补偿导线绝缘电阻大于5欧为合格。电缆敷设原则上先远后近，先集中后分散。敷设前应先实测并对两端预留35m长度，根据实测值对每盘电缆的敷设根数进行分配。电缆穿管时，要用14钢线引导，不同信号的电缆不能在同一根管内敷设,在槽盒内敷设不同信号、不同电压等级的电缆应用隔板隔开,电缆首尾两端应挂电缆标志号码。4仪表接地仪表系统接地分为保护接地、信号回路接地、屏蔽接地接地。仪表盘、控制箱上需要接地的仪表较多时，应设置接地母线，接地母线板一般采用25mmx6mm的铜材制作，并

90、设置绝缘支架支撑；接地总干线与公用母线连接板之间的连接，采用铜质螺栓紧固连接。接地母线与接地极之间焊接，母线搭接长度为扁钢宽度的2倍，并三面施焊。圆钢搭接为圆钢直径的6倍。接地各专用连接电缆应选用铜芯绝缘电线或电缆。当接地线距离较长、接地电阻设计要求较低时或接地干线分接的仪表数量较多时，宜选用截面较大的电线、电缆。接地极引出线垂直部分和接地母线焊接部位在焊接前应进行表面除锈，施工后应去掉焊药。接地母线埋设深度不宜小于0.6m。在过墙、防水坡或与管道等交叉处均应加保护管进行保护。A现场接地网的施工：现场线地网的施工要严格按图纸要求进行，当达不到设计要求的阻值时，可采用换土或用较长效降阻计或深埋接

91、地极等方法来降低接地电阻使接地电阻值满足设计要求B接地极电阻的检测：接地极电阻常用接地电阻测试仪来进行测定。首先将被测接地极接至接线柱（E），辅助接地极（P）和(C)基本上在一条直线上，间隔10m以上，然后摇动发电机的摇把，改变调节旋钮的度盘读数和倍率挡读数的乘积，即为接地电阻值。C试验的接地极辅助接地仪表设备外壳，仪表盘等金属部件均要作保护接地，接地电阻宜小于4欧，最高不得超过10欧。接地线的截面积应符合设计规定。屏蔽电缆的屏蔽层只能一侧接地,另一侧应保证绝缘良好。7.1.8.5 仪表管路敷设1按设计要求对材料进行检查验收，外观应规整，型号、规格符合设计要求，无锈蚀斑坑、无裂纹等缺陷。核对材

92、料合格证，材质应符合设计要求，必须确认“物”、“证”一致的材料才能使用。2测量氧介质的管路必须先进行脱脂,脱脂合格后才可使用。3按仪表设备平面布置图及现场实际情况确定管路敷设位置。仪表管路敷设位置，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。4应根据测量介质确定配管方案。5管径的选择及管路敷设的坡度应满足测量的要求。6冷箱内配管应采用角钢进行保护，管与角钢之间不宜固定过牢，管路在出冷箱前应做1.52.0米的欧姆弯管。7根据路路走向、管线根数确定管路支架的尺寸。支架型钢要用砂轮鋸切割，打掉切割毛刺。支架上固定管子的螺栓孔，要用台钻钻孔。支架的焊口用电焊满焊焊接。支架间距以1.21

93、.5米为宜。8管支架安装：对水平敷设的管路要满足配管坡度的要求，并按下列规定进行施工l 安装时，在焊接或打孔之前，要划线确定支架的位置与间距。l 在钢结构或混凝土构筑物预埋件上，要用电焊满焊两侧焊接固定。l 在墙或混凝土梁上，要采用膨胀螺栓固定。螺栓孔的直径与深度，要根据膨胀螺栓的规格合理地打钻。l 在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用“U”型螺栓抱卡固定。l 管路支架安装后，要涂刷面漆，晾干后配管。9管路敷设要符合下列规定 l 在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。l 测量管路水平敷设时，应根据不同介质和测量要求，有1：101：100的坡度，其坡向应保证排除气体或冷凝液。当不能满足要求时

94、，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。l 管路在穿墙或过楼板处，应加保护管或保护罩，管子的接头不应留在保护管（罩）内。l 管器冷弯，管子的弯曲半径不小于管外径的3倍。A管子连接时，应符合下列要求：l 当管路与高温工艺设备管道连接时，应采取补偿热膨胀措施。l 测量差压用的正、负管，应敷设在环境温度相同的地方。l 管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不宜小于50mm,当管路需要绝热时，应适当增加距离。l 金属管的弯制应采取弯管器冷弯。l 管路的轴线应一致。l 管径在10以下的管路，采用卡套中间接头连接。l 用管卡固定在支架上。l 当管子与支架间有频繁的相对运动时，应在管子与支架间

95、加木块或软垫。l 成排敷设的管路，间距均应一致。l 不锈钢管固定时，禁止与碳钢支架直接接触。l 弧焊连接。7.1.8.6 气动管路敷设 l 气源管路采用镀锌钢管。l 检查管子、管件的材质、型号、规格是否符合设计要求。l 供气系统采用的管子,阀门管件等,在安装前应进行清洗,不应有油、水、腐蚀污物。l 镀新钢管应用螺纹连接，连接必须密封，缠绕密封带或涂抹 密封胶时，不应使其进入管内。l 水平干线管上支管的引出口，应在干管的上方。l 在干管末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表电气设备，且便于操作。l 管线吹扫,吹扫前气源管与仪表设备断开。将分部供气总管入口和接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开

96、并敞口、先吹总管，然后依次吹各支管及接至各仪表的管路。l 管路吹扫应使用符合仪表空气质量标准，压力为51057105帕的压缩空气进行吹扫。l 吹扫完毕，现场供气总管的入口阀和干燥器及空气储罐的入口，出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志。排架柱安装.1将运输道路上的坑包铲平，余土运走，低洼地方用山皮石填平，碾压密实。整个吊装区域及运输区域铺设200毫米山皮石和50毫米厚碎石，用压路机碾压平整。.2将杯口附近的残土清除干净，低洼处用山皮石垫平。.3柱身安装前进行翻身柱身检查弹线柱身凿毛等工作。.4将基础杯口内部清理干净并用水冲刷干净。在基础杯口四周弹出厂房定位轴线，然后实际测量柱的高度，根据柱

97、高度对应在杯口内壁画出柱底抹灰标高，用C35细石砼抹平。.5由于预制排架柱的长度及长细比较大，所以预制排架柱翻身采用4点绑扎进行柱翻身。.6预制柱吊装采用两台吊车用递送法吊装。由于吊装场地狭小，所以预制柱吊装选用90吨汽车吊配合40吨汽车吊进行。.7校正柱的垂直度必须使用两台经纬仪配合进行，两台经纬仪的夹角大于75度。.8预制柱校正完毕后立即灌注C35细石砼，第一次灌注到钢楔的底部，待强度达到设计强度的25时拔出钢楔将C35细石砼灌满。.9选用吊车计算Z-4为现场最重的预制柱，选其为代表核算现场吊装荷载已知条件：1Z-4 G物=18.26t2吊钩： 90t吊车的吊钩重0.51t，即G吊钩=0.

98、51t3吊索、平衡量、卡环等估重0.2t，即G其它=0.2t则G总= G物G吊钩G其它=18.97t90t吊车在出杆24m，幅度10m时，吊装重量为22t18.97t所以，90t吊车满足现场吊装需求。.10选用索具计算吊装重量G总= G物G吊钩G其它=18.97t吊索受力P1=G/2Cos30=10.96t吊索破断拉力P= P1k=10.968=87.68t=876.8KN查表所知：选用637+1钢丝绳，直径43mm，抗拉强度1550N/mm2储罐施工方案.1本次施工的储罐根据容积的大小，采用倒装方案进行安装。倒装法施工的的安装顺序如下：施工准备底板、顶板及壁板预制底板防腐涂漆基础验收底板安装

99、罐底无损检测顶部第一圈壁板安装包边角钢安装顶部临时支架安装顶板安装顶部平台、走道、及接管等附件安装倒装设备安装倒装第二圈壁板倒装其它各圈壁板倒装设备拆除大角缝焊接收缩缝焊接真空试漏其它配件或附件安装充水试验及沉降观测放水后罐内清洁防腐涂漆 交工。.2施工程序施工工艺流程图如下：3、储罐预制3.1 到货材料验收材料到场后，施工方应按照相关标准进行严格检查。3.2 部件预制严格按施工图纸和规范的要求，按方便安装施工，尽可能减少安装工作量，尤其是高空作业工作量的原则，最大限度的加深预制。预制好的附件、配件应严格检查，保证质量，并作好标识。通气管、液位管等预制成型后必须保证水平放置的直线度不超过规范要

100、求；液位管上的钻孔要用锉刀把开孔内壁的毛刺全部剔除，并保证内壁光滑，以防止液位检测装置安装后不能正常使用。抗风圈预制时要采取防焊接变形措施；成型后弧形曲率和翘曲变形不应超过构件长度的0.1%，且不大于4mm。加强圈、包边角钢的预制曲率同设计曲率，弧形加工预制产生的直段要采取预弯或者火焰加热纠正，以保证构件整体成型，翘曲变形也必须控制在设计规范要求范围内。热煨成型的构件，不得有过烧变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。盘梯、排水管、通气管、人孔需要预制的以及其它有关附件按有关设计文件、规范进行预制焊接。3.3 罐底预制根据钢板到货规格及规范要求放大罐底直径，绘制罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，

101、按设计要求加工三边坡口(罐底圈板除外)，切割加工后的每张壁板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。罐底板的预制主要工序流程可以简化为：准备工作材料验收划线复验切割打磨下一道工序。底板预制应符合下列规定: 罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1%0.2% ，可放大到40mm。 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙e1宜为6-7mm，内侧间隙e2宜为812mm。 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于20

102、00mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm. 弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定:弓形边缘板尺寸允许偏差测量部位允许偏差长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC3AEBDFC3.4 壁板预制罐壁板的预制工序流程可编制为：准备工作材料验收钢板划线复验切割坡口打磨滚板成型检查、记录准备安装组对。罐壁板预制要严格按照图纸要求，采用半自动切割机进行坡口加工，其它几何尺寸要按现场材料进行排板计算确定。同时要做好预制检查记录。壁板预制前应绘制排版图，并严格按排版图下料施工，并应符合下列规定： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，间距宜为板长的1/3，且不得小于500

103、mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。AACFDBE 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝的距离不得小于100mm。 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。壁板尺寸允许偏差应符合下表规定：壁板尺寸允许偏差表测量部位板长AB（CD）宽度AC、BD、EF1长度 AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD2 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧

104、形样板检查，其间隙不得大于4mm。 壁板滚圆时，吊车配合要注意下滚床时防止外力引起不可回塑性变形。滚制后，应立置在平台上检查，合格后，再放在准备好的成型胎具上。壁板专用胎具如图所示：壁板摆放专用胎具示意图弧度同壁板外径3.5 顶板预制罐顶的预制应严格按图纸进行分块预制，放样下料时应注意安装后焊缝的间距。加强肋应进行成型加工，并用弧形样板检查，单块顶板需拼接时应采用对接。单块顶板成形应在胎具上进行加强肋与顶板的组焊，成形后用弧形样板检查。弧度同罐顶板L稍长于单块顶板单块顶板存放胎具示意图单块顶板组焊成型胎具如下图所示：3.6 一般要求储罐施工用弧形样板的弦长不得小于1.5m，直线样板的长度不得小

105、于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动切割机，罐顶板采用半自动切割机切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用手工火焰加工。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。钢板加工后的尺寸允许偏差如下：板宽1mm，板长1.5mm，对角线之差2 mm所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。4、储罐安装 4.1 基础验收施工前应组织有关施工人员按基础施工图，对基础中心的位置、标高、直径、坡度、环梁等进行检查，应符合质量验收标准。 基础中心标高允许

106、偏差为20mm。 基础水平度不得超标，特别是基础环梁处边缘板铺设范围内的水平度要严格控制，以免影响罐底铺设和罐壁板的安装水平度。具体要求是：基础环梁，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm；沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，沥青砂表面检查、测量如下表：测量部位同心圆直径D/52D/53D/34D/5等分测点数8162432同一圆周上标高差12mm在0、90、180、270方位设置标记，标记定位要准确、清晰。4.2 罐底安装基础验收合格后，在基础上确定罐的具体方位，划出“十”字中心线，作为罐底铺设的基准线。依据罐底排板图，在基

107、础上划出各底板的位置线，然后开始罐底铺设。罐底板从中心向四周逐张进行铺设。罐底铺设完毕，点焊固定后，开始焊接。焊接严格按焊接工艺的规定进行。弓形边缘板的焊接应先焊外侧300mm，焊完经无损检测合格后磨平。边缘板剩余焊缝以及中幅板与边缘板连接的焊缝，应在罐壁施工完毕，罐底与罐壁大角缝施焊结束后，再进行焊接。焊接时应先焊边缘板对接缝，然后焊收缩缝，收缩缝的初层焊接应由数对焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以减少应力集中。 罐底组装要求：底板铺设前其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm内不刷。中幅板搭接宽度允许偏差为5mm。搭接接头三层钢板重迭部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，

108、宽度为搭接长度的2/3，在上层底板铺设前应先焊接上层底板覆盖的角焊缝。先铺设中间条板,再向两侧铺设中幅板,铺设时必须在条板上划出中心线,保证其与基础中心线相重合,整张板采用铺设一张,就位固定一张的方法。具体工序可描述为：施工准备罐底放线罐底边缘板垫板铺设罐底边缘板组对中间走廊板铺设大板铺设两侧走廊板铺设点焊小板排列大角缝组对收缩缝及剩余罐底焊缝组对。罐底板铺设前应检查防腐涂漆工作是否按规范要求完成。 边缘板铺设603mm40mm垫板点焊边缘板坡口尺寸示意图 边缘板采用对接形式，在后一块边缘板铺设前，要在前一块边缘板坡口处点焊垫板，边缘板之间不点焊，只用临时卡具固定。坡口型式，根据收缩系数及施工

109、便利，选用外大内小的外坡口型式。对口尺寸及坡口形式如下: 中幅板安装铺设中心定位板（中心的一块底板），并在该板上画出底板中心点和中心线，打上样冲眼作出明显标记，铺设示意顺序如下图：中幅板铺设时控制搭接量，在安装前作好控制标记。边组对边点焊，点焊时两底板要紧贴，间隙控制在1mm以下；点焊方式采用隔200mm焊50mm的方法，点焊时一定要注意：搭接丁字缝处覆盖角焊缝要先焊接完成后再铺上层板。铺中幅板时要随时检查板的位置与排版图相符合，铺板时要保证与基础严密接触。底板三层钢板重迭部分的搭接接头，应按要求将上层底板切角，切角长度按搭接长度的2倍确定。切角宽度按搭接长度的2/3倍确定，切角后用大锤锤击角

110、接处，直至搭接角处板与板间缝隙达到焊接要求，切角示意图如下图所示:搭接量L 2L2/3L底板三层钢板重迭部分示意图 边缘板铺设时必须保证组对间隙内大外小的特点，边铺设边用组合卡具固定。其示意图如下：防变形卡具6-8mm边缘板组对间隙及防变形示意图4.3 顶圈壁板及包边角钢安装按照排板图安装顶圈壁板。顶圈壁板安装后必须保证壁板垂直度、椭圆度和上口水平度。壁板垂直度、椭圆度和上口水平度调整好后，将壁板临时固定，在壁板纵缝上安装三块防变形圆弧板，以防焊接变形，焊接可先焊外侧纵缝，里口清根，再焊内侧纵缝。顶圈壁板安装完后安装包边角钢，其拼接缝和壁板纵缝应错开200mm以上。4.4 罐顶安装 顶圈壁板探

111、伤合格后进行罐顶安装，安装前设置中心伞架，伞架高度通过计算确定，伞架上表面应保证其水平度，根据储罐直径大小，在罐顶内侧设置一圈环梁，环梁上表面用水准仪校核水平度，在中心伞架、环梁及包边角钢上分别划出单块顶板位置线，然后吊装组焊罐顶板，并预留倒装立柱窗口。待顶架全部焊接完毕，拆除中心架后即可安装顶板，顶板均采用自外向内的搭接形式，故顶板吊装时，自内向外铺设，先中板后边板。4.5 上数第二圈至底圈壁板安装每圈壁板应备有调整板，除顶圈留一块外，其余各圈留两块调整板，对称分布，调整板每块留300mm余量，调整板在封口时切割。在顶圈壁板内侧下口100mm处设置背杠，用千斤顶顶紧，使其紧贴罐壁，再用龙门卡

112、具将背杠与罐壁固定。在距罐壁内侧约500mm处均布安装立柱，立柱均设置在罐顶预留窗口处。立柱与罐底板焊接牢固。在每根立柱靠近罐中心一侧安装两根斜撑。在立柱下方的背杠上安装起吊吊耳。每根立柱靠近罐壁侧设置一台10t电动倒链，电动倒链应和背杠上的吊耳尽可能处于一条铅垂线上。上述吊具准备完毕后，围上数第二圈壁板，组对点焊纵缝，封口处分别用两个3t手拉倒链拉紧，然后开始焊接纵缝。纵缝外侧焊完后，即可开始提升顶圈罐壁。提升时将封口处倒链适当松开，以免起升困难或将第二圈壁板带起。提升前先将电动倒链吊钩挂在起吊吊耳上，并使之拉紧。安排一人检查，使拉紧程度均匀。同时检查背杠是否顶紧，龙门卡具是否焊牢，倒装立柱

113、斜撑是否安全可靠。一切准备就绪后，开始提升。提升时电动倒链应由专人集中控制，同步运行。提升过程中应密切注意提升是否平稳正常。发现异常情况，应立即停止提升，查明原因，消除隐患后重新开始提升。提升到约600mm左右高度时，暂停。检查电动倒链是否同步运行，提升高度是否一致，受力是否均衡，背杠有无变形，倒装立柱有无异常等。如无问题，可继续提升。如果电动倒链不同步，则对个别倒链单独控制调整，直至受力状态，提升高度一致后，再集中控制，同时进行提升。重复上述操作，直至提升到所需高度。提升示意图如下：倒装提升示意图立柱拉紧钢丝绳提升到位后，拉紧封口倒链，测量周长、切割余量，组对点焊封口处纵缝，然后开始组对顶圈

114、与第二圈壁板的环缝。环缝组对时，可个别升降电动倒链，以调整环缝组对间隙。环缝组对点焊完毕后，应先焊封口处纵缝外侧焊缝，然后焊接环缝外侧焊缝。外口焊完后，里口清根，检查合格后，焊接里口焊缝。里外口均焊完毕，自然冷却到环境温度后，撤下背杠，用电动倒链将背杠放下，重新安装到第二圈板下口，并顶紧固定好。然后安装其余倒装立柱，每根立柱设置一台10t电动倒链，立柱的加固与上述相同，对应的两根立柱间用钢丝绳拉紧。在第二圈壁板外侧安装第三圈板，围板且组对点焊完毕后，焊接纵缝，纵缝焊好后，同提升顶圈壁板一样，重复上述检查，提升第二圈壁板，组对第三圈封口纵缝，然后组对第二圈与第三圈之间的环缝。组对好后焊接，焊完后

115、回落背杠，安装到第三圈壁板下口，重复上述过程，直到罐壁全部安装完毕。底圈壁板组对焊接时在进出口处留一块封口调节板暂不上，由此将罐内倒装吊具、背杠等所有手段用设备、材料全部运出罐外，随后开罐壁人孔，再将进出口处弓形边缘板复位，经探伤合格后安装最后一块壁板，然后组对焊接大角缝，组对焊接收缩缝。封绳壁板 倒链立柱 胀圈电动倒链提升示意图备注: N (倒链数量 ) = (总重 底板重量 + 罐顶及顶部附件重量 ) * f ( 风载系数 ) / 10 f = 1.2, 倒链选用10吨倒链根据设计重量,本台储罐倒装所需倒装立柱的数量,为14根:5、罐壁组装检查 底圈壁板相邻两板上口水平的偏差不大于2mm，

116、在整个圆周上任意两点水平偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不大于3mm,组焊后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径允许偏差19mm。 壁板组装时，应保证内表面平齐，错边量应符合下列规定: 纵向焊缝错边量：板厚10mm 允许错边1mm10mm 允许错边1.5mm 环向焊缝错边量：上圈板厚8mm 允许错边1.5mm上圈板厚8mm 允许错边2/10且3mm组焊后焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，应符合下表规定：罐壁焊缝的角变形表板厚(mm)角变形(mm)121012258 组焊后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,且应符合下表规定:罐壁的局部凹凸变形控制表板厚(mm)罐壁局部凹凸变形

117、25132510 罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。7、水压及气密试验罐体无损检测合格及所有配件、附件安装完毕，充水试验前，应进行联合检查，检查合格后，封闭人孔等所有开孔，开始充水，进行充水试验。充水过程中，设置专人进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。充水试验结束后，罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放。由于储罐

118、的气密试验实际上是罐顶的严密性试验，因此罐顶的严密性试验（若需要）应在充水到设计液位后进行。 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性； 充水试验前，应符合下列规定：充水试验前，所有附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工；充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆； 充水试验应采用洁净水，水温不应低于5；充水高度为设计最高液位。充水试验中应加强基础沉降观测。在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，不得使基础浸水。放水过程中应打开罐顶主要接管，保持罐内外相通。 罐底的严密性，应以充水试验过程

119、中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按规定补焊。 罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应按规定进行焊接修补。7.2施工机械、机具的选择土建及地管施工序号名 称规 格单位数量备 注1打桩机台42自卸汽车F2014台520T3反铲挖掘机1立方台24塔吊台25混凝土泵车台16吊 车50T台17吊 车25T台28板 车10T台29砂浆搅拌机0.4m3台110电焊机台1011切断机5.5KV台112弯曲机5.5KV台113钢筋调直机台314铲车台115木工圆锯台316木工平刨台317木工压刨台318

120、无齿锯400台219焊条烘干箱0400台120电锤638台221经纬仪DJD2、ZLDL2台222水准仪NA2、DZS31台223振动夯土机HW-60台824混凝土振动器HZ6X50台1525混凝土振动棒个3026混凝土试块标养箱SBY-40B座227污水泵2寸台1028手动电锯180台1529角向磨光机100台1530角向磨光机150台1531倒链5 T台632倒链3 T台1033倒链1 T台1034气焊工具套735磁力钻台1安装施工序号名称规格、型号单位数量备注1汽车8t台班102汽车10t台班153拖车25t台班84汽车吊50台班35汽车吊25t台班86汽车吊16t台班107电焊机SS6

121、30台188烘干箱台19气焊套510砂轮150个1511砂轮100个1512手摇钻台113无齿锯台214磁力钻台1电气施工序号机 具 名 称机 具 规 格单位数量备注1交流电焊机BX300台22直流电焊机AX320台23无齿锯400台14台钻13台15电锤1626台26手电钻613台47往复锯把18焊条烘干箱ZYHC150台19电动弯管机1/24台110液压开孔器1/23台111电动套丝机1/23台112微电子打号机LM350A台113机械弯管器1/21 1/2台214接地电阻测试仪ZC8套115气焊工具台216继电保护校验仪JBC台217交流电压表0600V台1018直流电压表0600V台1

122、019相序表TC1台520高压试验器TSB 10KVA，50KV台121三相调压器15KVA台122单相调压器5KVA台123继电保护校验仪3/TRE-F台125万用表块326智能兆欧表ZJS5000块127兆欧表ZC1011 2500V块128兆欧表ZC7 500V块229电秒表405型 1/100-600S块130双电桥QF-44 10.5-11 1.0级台131交流电流表T15A 0-100A 0.5级块232交直流电流表D19A 0-10A 0.5级块233接地电阻测试仪ZC8 0.01-100台134钳形电流表块235标准电流互感器2500/5 200/5 600/5 0.2级个13

123、6静电电压表Q3-V 30KV块17.2.4仪表施工序号机 具 名 称机 具 规 格单位数量备注1交流电焊机AX4300台22逆变式直流电焊机ZX7400S台23手电钻613mm台44砂轮切割机400mm台15电动套丝机TQ30台16台钻26mm台17电锤1638mm把18手动煨管机1/211/2台29液压开孔机1/211/2台210空气泵0.6MPa台111精密压力表0.25级台412数字式压力校验仪PC106 0.02% 16MPa台213直流电阻箱ZX25台114标准信号发生器2554台215多功能数字校验仪台116接地电阻测试仪ZC8台117兆欧表ZC7 5007台118脉冲发生器台3

124、19精密压力表0.25级台520直流电阻箱ZX25台48施工总进度控制计划（见附表）9人力动员计划：序号工 种2013年2014年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月一间接人力1项目经理111111111111112施工经理111111111111113技术经理111111111114土建工程师33444444444435设备工程师1122211116配管工程师1222333337材料工程师111111111111118材料员222222222229土建QC工程师111111111111110安装QC工程师111111222222211安全工程师11111111111

125、11112调度工程师1111111111111113安装预算222444444414土建预算113333333333315土建工长144444444444416地管施工工长111111111117安装工长12222222218防腐工长1111119电气工长11112222222220仪表工长1111111小 计613172325283136363835353534二直接人力1钢筋工8101030405030101066622木工10101030405040202010101063混凝土工22471010105533214瓦工126102525251212128825力工152020206070

126、80805040303040206搅拌工11111111117测量工224466644444428电工112233466666629起重工4441012121215153030151010电焊工223355552020353515511气焊工1111233336666212钳工310101520442213管工441520707040614防腐工1030404015电气工33333101010253030416仪表工88124052366小 计21516167167221263248194201292325261111合 计27647890192249294284230239327360296

127、14510施工总平面布置10.1 施工平面布置图（见附图）10.2施工总平面布置图遵循的原则10.2.1 根据施工内容和施工部署，以及进度控制计划的要求，满足施工、生活和现场管理需要。10.2.2 为确保安全施工和现场施工的顺利进行，以及生产的顺利进行，尽量紧凑，减少占地，并缩短场内运输距离。10.2.3不影响正式工程的施工。12职业安全健康与环境(HSE)管理总则：严格遵守适用于本工程的国家、企业的有关健康、安全、环保的法律、法规和命令，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以人为本，落实各级责任制，确保施工生产的正常进行。针对石油化工装置的施工特点，为了减轻和消除风险，保护人身和财产的安全

128、和生态环境，在项目施工中加强项目工程管理，严格执行科学化管理，军事化指挥，从根本上克服施工生产过程中人的不安全行为，物的不安全状态和不良的施工作业环境，明确目标，落实责任，严肃纪律，狠抓预防，确保安全施工生产，努力追求零事故，零伤害，零损失。管理原则：遵循“谁主管谁负责”的管理原则，落实责任，全员参与。坚持“三不伤害”的行为准则，强化管理，落实防范。实施科学化管理，军事化指挥，重点控制，消除隐患。强化安全法规建设，实施项目管理，持续改进，保障安全。12.1安全管理和环境监控管理体系项目经理施工经理（主管安全）技术经理专业技术工程师QC工程师调度工程师费用工程师安全工程师材料工程师参 建 单 位

129、HSE组织机构图12.2安全管理和环境监控责任制12.2.1凡是进入现场的单位和个人都必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，遵守国家和公司颁发的有关安全和防火的法规与法令，以人为本，落实各级安全生产责任制，确保施工生产的正常进行。12.2.2各参建单位必须在施工前与项目部签定安全施工合同，办理安全施工许可证。12.2.3各参建单位必须落实“谁主管、谁负责”的原则，主管领导为现场第一安全生产责任人。必须要有专职安全人员负责管理本单位的安全防火工作，必须建立干部安全值班制度。12.2.4项目部每日坚持日检，每周组织参建单位安全员进行一次联检，纠正现场违章作业现象及安全防护措施落实情况，

130、并对存在的不安全因素、隐患进行下发整改通知单限期改正，对逾期不整改的对单位进行罚款。12.2.5项目部对参建单位每月进行一次安全讲评，评比出安全优胜单位，授予流动红旗。12.2.6对于管理不善而造成伤亡事故的根据情节情况对该单位处以罚款。12.2.7所有人员必须按公司规定穿戴好劳动工装，否则不准进入施工现场。各施工项目必须认真做好施工方案和技术交底工作，对于危险项目必须做好危险度预测，否则不得施工。现场文明施工必须做到日产日清，重点部位做到日产日清。对责任区内环境经常清理，对不按规定执行、不及时整改的，对单位处罚。进入施工现场的外包队伍必须有当地劳动部门发放的安全资质证书，所有人员必须经项目部

131、进行安全教育，考试合格后方可进入现场。各单位必须按项目部要求，统一尺寸、统一标准，在现场设置安全标语。安全技术措施方案的编制，必须结合施工的特点，以防止火灾，爆炸，人为伤害，机械损坏和触电、中毒，有针对性的提出各项安全措施，改善施工作业环境，确保安全施工。遇到下列工程，必须编制单项安全技术措施，经有关部门审批后方可施工。 对重点部位、危险作业及类施工方案，必须进行风险评价，做到先防护后施工，无防护不施工。推行工序安全管理，严肃安全技术交底。每道工序施工前，工程技术人员必须向本工序作业人员进行书面安全技术交底，作业人员在听取交底后，在安全技术交底书上签字后方可进行施工作业。施工过程中，发现严重危

132、及安全的问题，要停止作业，待问题处理后方可继续。对各单位施工现场基本要求.1施工现场“三通一平”，道路必须保持畅通，雨季设置排水沟。.2施工现场危险部位，如坑、沟、井，电气高压设备等必须设置围栏和危险标志、夜间设红灯警示信号。孔洞必须覆盖，临边必须设置围栏。.3施工现场电气线路、器具必须完好无损，施工现场夜间作业必须有足够的照明。.4施工现场作业，必须按规定办理各种票、证、书（如动火证、动土证、进罐作业证、高处作业证、电工操作票等），否则不准进入施工现场作业。.5做好“三宝”利用，进入现场作业人员必须着工作服，正确佩戴安全帽，高处作业必须系安全带，按规定设置安全网。.6凡2米以上施工作业均应按

133、JGJ130-2001建设施工钢管脚手架安全技术规范要求搭设牢固可靠的脚手架，每个作业层上应按规范要求铺设足够的跳板，并必须按规定加设护栏。.7现场施工的所有直爬梯均应按JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范要求制作，安装确保攀登作业安全。.8工件与脚手架等物体拆除时，下方必须设警戒线，并派专人监护，严禁有其他操作人员。.9凡现场用电设备必须设置检验合格证的漏电保护器，并做到“一机、一闸、一保护”，非正式合格电工严禁动电作业，所有电器维修应由两名以上电工进行作业。.10凡动火、动土、用电及有限空间各项作业，必须办理完相应的票、证、书，并有甲乙双方监护人在场监护方可进行施工作业。.11吊车

134、行走、站位必须严格按方案执行，并查清吊车行走、站位处地下有无“阴井”“暗沟”等地下隐患，若有应先采取安全可靠的防护加固措施后，并经技术安全部门检查合格后方可施工。.12凡登高作业人员，应经身体检查合格，持登高作业证并佩戴好安全带，将安全带拴挂在牢固可靠之处方可进行作业。12.3确定环境因素、辨识危害和进行风险评价本项目进行环境因素、危害因素的识别与风险评价。具体内容见本项目作业计划书。12.4项目安全及环境保护目标本项目安全及环境保护目标如下:(1)无死亡事故；(2)无火灾爆炸事故；(3)无厂内外责任交通事故；(4)无机械设备事故；(5)无环境污染事故；(6)无人员伤害事故；(7)上岗人员安全

135、教育率达到100%；(8)施工现场文明施工达标率100%；(9)现场不安全因素整改率达100%；(10)创文明施工现场；(11)所有施工单位创建安全标准化单位；(12)创无事故单位。12.5安全教育进入施工现场人员必须进行三级安全教育，即有机合成厂安全科教育，乙丙橡胶车间安全教育，项目部安全教育。安全教育后需进行考试，考试合格者发安全作业证，方可进入现场施工。12.6 应急预案本工程形成四个应急预案，分别为触电应急预案、火灾、爆炸应急预案、高处坠落、物体打击应急预案、装置泄露应急预案。安全管理和环境监控管理体系各级人员职责、重大风险HSE识别及消减措施，均见HSE作业计划书基础施工主体施工配管

136、预制地管施工设备安装工艺管线安装装饰装修仪表安装电气安装吹扫试压保温保冷竣工验收13施工过程策划13.1施工程序15采购和业主财产的控制为了本工程质量及工期，实现项目材料采购管理处于受控状态，特定以下控制措施：15.1计划管理控制甲供材料依据施工图及时编制材料计划。施工单位提出材料计划，项目部技术员根据施工图纸审核材料用量，由项目部经营科填写材料预算价格。项目经理对材料计划进行最终审核。领导审批后报甲方及预结算中心审批，最终审批完的材料计划报项目部材料科（一式三份），作为备料和供料的依据。乙供材料。施工单位要根据工程的需要及时准确提出所需的材料计划，并注明能够接受项目采购转帐的价格，报项目部预

137、结算科审批，项目部领导签字后报项目材料科（一式两份），项目及时有序备料，确保材料的按时供应。15.2质量管理控制进入施工现场的AB类材料，必须有质量证明书，A类材料证明书项目内容必须齐全。标准及设计规定要求复验的材料，外观有质变怀疑及质量证明书不全、数据不清、数据有怀疑的材料必须复验。进入施工现场的AB类材料必须进行报验，经项目QC工程师及业主主管部门核对质量证明书，检查实物，验证合格并在质量证明书上签章，确认后方可使用。15.3采购过程控制 严格遵守国家法律、法规及公司的有关规定。 采购执行时，严格按采购计划实施。 采购过程形成的各种文件，及时做好各种记录及上台帐。15.4业主财产控制施工过

138、程中要保证业主的财产不受侵害具体注重以下几个方面：(1)建立业主财产的防护标识。(2)施工过程中要对施工人员进行业主财产保护教育。(3)周边厂房及管线不要随意进行拆迁和破坏。(4)施工人员禁止进入生产车间内，更不允许动电气仪表操作按钮和工艺管线阀门。(5)对厂区内消防道路不得随意占用，对道路两侧消火拴、消防井、消防炮、路灯等公用设施不得随意破坏。16质量监控16.1质量检验计划（见附表）16.2不合格品控制 职责和权限.1公司项目执行部负责组织处置严重不合格品。.2 项目部a负责组织各类不合格品的判定、标识、评审、和一般不合格品及较重大不合格品的处置。b负责将严重不合格品的信息及时上报上级主管

139、部门，按上级主管部门处置意见处置。c负责组织不合格品的纠正、纠正措施的实施和实施结果的检查。d负责不合格品处理的记录。.3 参建单位a负责轻微不合格品的直接处置。b负责将委托检验和试验报告中出现的不合格品报项目部QC工程师。c负责不合格品的纠正、纠正措施的实施。 不合格品处理程序不合格品处理程序图阶 段项 目 部公 司建 设 单 位判定及标识不合格品的判定合格让步使用放行或接收不合格不合格品的标识不合格品的评审一般不合格品严重不合格品方案编制交付报废检验返工、返修合格格不合格评 审处 置验 证实 施.1不合格品判定、标识与隔离（停工）a施工所用原材料（成品、半成品）和工程设备，在进货验收中发现

140、的不合格品应由材料采购员、保管员或设备工程师、设备员进行判定，对其进行标识，并作出详细记录。b在施工过程中发现的不合格，应由QC工程师进行判定并以标识、不合格品报告单、检验试验报告的形式通知责任单位。 c不合格品在未予处理之前，均不得放行或转序。.2不合格品的报告程序a发现不合格施工原材料（成品、半成品）和工程设备，材料保管员和设备员在对其进行标识和记录的同时，应立即以不合格品报告单的形式向项目部材料设备工程师报告。b对施工中的不合格品，QC工程师发现后应立即向施工作业队提出整改要求；对较重大和重大的不合格品，及连续两次以上重复出现同一类型的不合格品，除了向施工作业队发出不合格品报告单要求限期

141、整改外，应向项目部技术经理报告。c在检验和试验中发现不合格，由检验单位以报告单（或信息反馈单）的形式通知委托单位，由委托单位向项目部QC工程师报告。d对于公司部门、建设单位和上级质量监督部门提出的不合格，项目部技术经理应组织收集和汇总。.3 评审、分析、处置a根据不合格品的分类，项目部负责评审不合格品，决定对不合格品的处置程序和采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。b对原材料（成品、半成品）和工程设备中的不合格品处理：1对原材料（成品、半成品）和工程设备中的不合格品应作如下处理： 退货、拒收。 降级使用或让步处理。2需要进行退货、拒收处理的，应由项目部材料设备工程师提出，报项目经理审

142、批；需要降级使用或让步处理的，由项目部材料设备工程师提出降级使用或让步处理申请，经项目部技术经理同意后，报项目经理审批后实施（必要时报公司总（副）工程师审批后实施）。实施降级使用或让步处理时，尚应经设计单位、建设单位签署意见共同认定，同时应通知分供方采取相应的纠正措施。c施工过程产生的不合格品处理：1作业班组自检过程中发现的轻微不合格品，应立即返工。2项目部QC工程师检查时发现轻微不合格品，应通知参建单位的工长或作业班组长负责组织返工并进行记录。3一般不合格品由QC工程师或专业技术工程师下发不合格品报告单或质量信息反馈卡，参建单位据此组织整改，整改后以质量信息整改反馈卡的形式报QC工程师，重新

143、检查确认。4对QC工程师以不合格品报告单的形式向项目部技术经理报告的较重大和严重不合格品，项目部技术经理在接到报告单后，应及时组织相关人员进行评审。严重不合格品应及时上报公司主管部门，由公司主管部门组织处理和验证。5严重不合格品以及经处置仍不合格的，应进行不合格品的原因分析，编制方案，并报请公司总工程师审批实施。6方案应包含纠正措施，由项目部专责工程师负责监督和跟踪检查纠正措施的实施情况，并对实施效果进行记录和评价。具体按Q/JH12120402.10纠正和预防措施控制程序执行。d实验室检验不合格，由委托单位报项目部QC工程师，按不合格品分类进行处置，返工后由委托单位重新送检。e公司部门在项目

144、监控中抽查发现的不合格，由部门发出不合格品报告，交项目部技术经理，由其组织评审、处置后经检查合格，再上报公司部门进行验证。f对于建设单位或上级质量监督部门提出的不合格品，由项目部负责评审、处置、验证后再申报以取得认可。1对非书面提出的不合格，由项目部QC工程师负责组织处置、验证；2对书面提出的及对顾客满意度影响较大的非书面提出的不合格，项目部技术经理应组织相关人员进行评审，编制纠正措施，进行整改，验证。g不合格品的返工、返修：1不合格品经过返工后，须重新进行检验和试验，经验证确认能够达到设计要求方可交付。2不合格品经过返修或不返修让步使用、放行或接收不合格品，需经项目部技术经理审批，必要时报请

145、建设单位批准后实施，并应在施工记录中加以记载。h工程竣工后发现的不合格品，应按施工合同中保修方面的要求以及中油化建公司Q/JH12120402.09施工和服务提供控制程序的规定和本程序进行处理。16.3纠正和预防措施职责和权限.1公司项目执行部纠正预防措施的主管部门。.2项目部a负责本项目部纠正预防措施的制定并组织实施。b负责上报不合格信息和顾客意见。.3 参建单位负责纠正预防措施的实施。 纠正预防措施控制程序 防 措 施 流 程 图信息来源数据分析提供的信息；质量通病；严重不合格引起的对类似项目的教训；认为应该采取的预防措施。确定潜在不合格及其原因评价采取措施的需求确定预防措施实施预防措施记

146、录所采取措施的结果评价措施的适宜性和有效性富有成效 纠正预防措施的实施.1收集不合格信息项目部QC工程师负责收集和记录施工过程中的不合格信息，包括不合格检验试验报告、工序交接中的不合格、质量检查中发现的不合格、建设单位发出的不合格信息等，上报项目部技术经理；项目部技术经理负责收集工程质量大检查和质量监督检查中的不合格信息。.2制定纠正措施针对产生不合格的原因，由项目部专业技术工程师负责制定纠正措施，规定实施纠正措施的时间期限。重大的纠正措施要形成方案，执行Q/JH12120402.03施工技术方案管理规定。必要时需经建设单位确认批准。纠正措施的投入策划要与问题的大小和风险程度的高低相适应。.3

147、纠正措施的实施和验证纠正措施的实施由造成不合格的责任单位负责，项目部QC工程师负责监督和跟踪检查纠正措施的有效执行，并对实施效果进行记录和验证。.4公司工程管理部抽样验证重大纠正措施的实施结果。预防措施根据中部项目部以往工程施工经验，业主及监理单位的质量反馈信息以及质检科的工序检查结果，结合本工程施工内容及特点，针对项目中易出现的质量问题编制预防措施计划。以提高本项目的施工质量，确保达到项目质量目标，为业主提供满意的工程质量。.1加强管道内部洁净控制a潜在不合格：现场存放的管子内部经常被泥土等污染，将直接影响管道吹除试压和设备运行质量，严重的将发生重大质量事故。b原因分析：1管子现场存放不符合

148、材料管理规定，有的管子接触泥土且无封口。2半成品管道施工后未及时有效封口。3项目部、施工单位未落实责任人员对管道内部清洁进行督促检查。c预防措施：1项目部应制订管道内部清洁管理规定，对于管道内部清洁的管理工作具体落实责任，建立检查、考核制度。2施工现场的管道必须按物资管理要求存放，保证管道内部清洁。3管径小于500毫米的管道必须封口。封口材料优先选用塑料管帽，当选用塑料布封口时，应用胶带固定。16.4质量控制措施 职责和权限.1公司工程管理部质量管理体系有效运行实施监控的主管部门，负责对项目部施工管理能力的监测。.2项目部a负责和组织工程项目施工全过程的监视和测量，对工程质量负责。b负责编制质

149、量检验计划并按计划实施质量检验。c负责对参建单位的施工管理能力的监视。.3参建单位负责承建工程施工过程的质量控制、检验和试验，对项目部负责。过程控制.1以下过程实施质量签证制度：a工程进度质量签证：办理工程拨款、工程结算时应附工程进度签证表，经项目部QC工程师签章，证明施工质量符合要求，并得到项目QC负责人确认，方可办理。b工程材料投用前质量签证：工程材料投用前，应由项目QC工程师审查材料及其合格证，包括要求复验的材料复验报告，验证合格后在合格证上签字确认。.2依据工程产品质量检验的总体要求，项目部QC工程师参照质量检验计划标准模式，编制分项工程质量检验计划，并按照计划的规定实施检验。.3 检

150、验过程实施a自检 1分项工程施工由参建单位的自检员负责自检，按照质量检验评定标准进行检查并填写自检记录，自检范围为全数检查。2自检结束，参建单位将填写好的自检记录，报送项目部QC工程师，由项目部QC工程师进行签章确认。3未经自检、或自检后未填写自检记录、或项目部QC工程师对自检记录未进行签章确认，参建单位均不得进行下道工序的施工。b预检工号技术负责人(专业工程师)和QC工程师共同负责预检工作，即在下道工序施工前，对与工程最终质量有密切关系的工作质量进行复核并签证。本工程预检内容如下：1建筑工程定位：标准轴线桩和水平桩；2基础工程：轴线、标高、预埋件、预埋螺栓位置；3筑炉工程：墙身轴线、墙体标高

151、、预留孔洞位置尺寸；4钢筋混凝土工程：模板位置、支撑锚固件、预埋件；5电气工程、仪表工程：土建安装交接、变配电位置，高低压进出口方向。c专检项目部QC工程师在参建单位自检的基础上，对其施工质量进行复核并确认签证；在分部工程评定时，对该分部的两项主要分项工程进行抽检，以确定该分部工程合格与否并进行分部工程的质量评定。d实验室检验项目部专业技术工程师、QC工程师负责对过程（工序）中的检验和试验进行监督和控制，负责确定检验和试验的试样及受检部位，并对检验和试验的试样及受检部位的随机性与代表性负责。无损检测部位由项目部QC工程师确定。本工程中需经实验室检查项目如下：序号检验项目1水泥2钢筋3砂子检验4

152、红砖、砌块检验5钢筋焊接试件6混凝土试件7桩静载实验、完整性实验8焊接无损检测e交接检查 凡工序交接、施工作业班组更换都应进行交接检查。1同一参建单位内部不同工种之间的工序交接由作业队长组织，有关作业班组和本单位现场技术员、自检员参加，按有关标准进行检查并填写工序交接检查记录。2不同单位之间的交接，由项目部的调度工程师组织，项目部QC工程师、相关的专业技术工程师和交接单位的作业队长参加，按有关标准进行检查并填写工序交接检查记录。3未经交接检查的，下道工序不予接受；经检查不合格的，按上一节的不合格品控制程序进行处理。f隐检工程中隐蔽部位在隐蔽前必须进行的检查，由项目部QC工程师，专业技术工程师及

153、建设单位相关人员共同进行，并对检查结果进行签字确认。.4 紧急放行程序 a施工生产过程中应按质量计划、质量检验计划和质量检验评定标准规定的要求，进行必要的检验和试验。有下列情况之一者，均不得放行产品：1要求的过程检验和试验未进行或未完成；2必需的检验、试验报告未收到；3试验报告不合格。b如因施工生产急需，虽经检验和试验但来不及在检验报告完成前就必须转入下一过程的，可办理例外转序。实施例外转序的产品应能够及时追回和更换。c例外转序必须由公司总（副总）工程师或由经授权的责任人员审批后方可实施。例外转序应填写例外转序申请审批表。d在实施例外转序时，应作好相应的记录。当检验试验的结果不符合规定要求时，

154、应能及时追回和更换，或能采取有效的补救措施。.5质量检验评定a分项工程质量检验评定分项工程结束，参建单位的工长组织技术员和自检员对受检工程进行检验和资料核查，并填写“分项工程质量检验评定表”进行分项工程质量检验评定，交项目部QC工程师进行分项工程质量核定，并在分项工程质量评定表上盖质量检查专用章。b分部工程质量检验评定 分部工程结束，项目部专业技术工程师负责对该分部工程进行质量评定，由项目部QC工程师进行核定，并在分部工程质量评定表上盖质量检查专用章。c单位工程质量评定单位工程质量评定表由项目部技术经理负责组织填写，进行单位工程质量评定。.6最终检验和试验最终检验和试验的内容包括：质量保证资料

155、核查，建筑安装工程观感质量检查，单位工程质量核定。a质量保证资料由项目部专业技术工程师依据国家质量检验评定标准进行核查，填写质量保证资料核查表。项目部技术经理负责质量保证资料的复核，建设单位或工程质量监督部门负责核定。b建筑安装工程观感质量检查由项目部技术经理组织，项目部QC工程师和参建单位的技术员、自检员参加，依据检验评定标准进行检查，项目部QC工程师填写单位工程观感质量评定表。c单位工程质量核定，由项目部组织，将有关资料提交建设单位、当地建筑工程质量监督站或主管部门进行核定。d各单位工程质量检验评定程序完成并全部合格之后，才能办理交竣工手续。e由于建设单位急于使用，部分工程甩项竣工，剩余部

156、分另行安排完成的，已完工程必须验收合格，并经各相关方批准后方可办理中交手续。.7检验和试验记录a自检记录采用分项工程质量评定表格或通用表格，经QC工程师复核审签后作为分项、分部工程质量检验评定的基础资料，也是对作业班组质量考核的依据。自检记录应作为存查资料保管。b工序交接检查应按规定的表格填写交接检查记录，作为工序交接和工序质量控制的见证。工序交接检查记录应作为存查资料保管。c过程的检验和试验应详细记录检测数据，认真填写原始记录，做到数据溯源准确，编号移植可靠。d检验试验报告必须字迹清楚、规范，检验、试验的操作人员以及各级审核者必须签证齐全。e分项、分部工程质量评定表应按规定的格式填写，并按规

157、定进行评定和核定。f核查质量保证资料时应填写质量保证资料核查表，进行单位工程观感质量评定时应填写观感质量评定表，进行单位工程质量评定时应填写单位工程质量综合评定表，各类记录都应按规定进行审签、确认。g工程项目的交工技术文件和存查资料应按照交工技术文件管理规定执行。16.5产品防护 职责.1项目部负责按施工程序组织施工，做好工序交接和施工现场的产品防护工作，对施工过程中形成的产品和进入施工现场的设备、材料、构配件、零部件及施工机具进行监督、检查与考核。.2参建单位负责实施本单位的产品防护工作，制定相应的保护措施，落实产品防护责任制。 产品防护的要求.1项目各参建单位应做好全员的文明施工、产品防护

158、职业道德教育。.2各参建单位对于进入施工现场的材料、设备、机具、构配件、零部件等要合理存放，上盖下垫，不得掩埋、水浸和丢失。易损易丢失的，要制定相应的保护措施，设置保护标志，必要时要做到当日施工当日回收，使其处于受控状态。.3项目部负责组织安排合理的施工程序，按施工程序组织施工，防止因施工程序不合理而造成的产品损坏。.4施工过程中在进行下道工序施工时，各参建单位要做好工序交接工作，制定可靠的保护措施，以保证不损坏上道工序的产品。项目部负责组织各参建单位间的工序交接及产品防护工作。.5加强施工现场的保卫工作，防止成品和半成品的丢失和损坏。.6项目部按考核细则，严格进行检查、监督与考核工作，对损坏

159、产品和野蛮施工造成一定损失的责任单位或个人予以处罚。产品防护的具体规定.1建筑工程的产品防护a砼道路和地平施工后，在未达到强度之前，应设置栏杆和标志或派人看守。b砼道路和地平施工作业必须采取相应的保护措施，严禁抛投各种物品，材料堆放要垫道木。不准履带式机动车辆在其上作业，八吨及以上吊车作业时，支脚必须垫道木或跑板。机动车辆过路要增设路边石保护措施。c施工用的模板、道木、脚手工具要及时回收，分类存放。吊装用的绳索、卡扣等，用完后及时清理回收，不得乱丢乱放。.2隐蔽工程的产品防护a动土作业必须办理动土作业证，经批准后按规定要求施工。b隐蔽于地下的设施，如窨井、电缆、管线及通讯线路，必须设有明显的标

160、志。进行施工作业时，设专人监护，未经批准，不得动用机械。c未经批准严禁利用地下窨井排放施工污水。d由于施工损坏了地下设施，必须立即报告有关部门，及时进行修复和更换。.3工艺设备、管线的产品防护。a施工现场的设备及预制的工艺管线，所有开口必须保持封闭状态。b禁止踏、踩管线行走，禁止攀登管线进行登高作业和利用工艺管线搭设脚手架。.4电气、仪表工程的产品防护。a安装在现场的易损易丢部件要采取保护措施，必要的可拆下保管，以防止损坏、丢失。b高处作业要注意保护电缆线和电缆槽板，不准乱扔杂物，在其上方动火作业必须采取可靠的保护措施，防止烧坏、损伤电缆。电缆束不得用金属线绑扎。c工艺管线吹扫时，拆下的调节阀

161、、流量计等，必须加以封堵，妥善保管。d加强控制室、变配电室的管理，特别是调试阶段，要建立管理制度。.5绝热外包装的产品防护a工艺管线绝热包铁皮作业时，要严格控制钻孔深度，防止钻伤管线。b禁止在已完绝热外包装的设备和管线上踏踩。c搭设脚手架时，严禁利用已绝热外包装完的管线和设备做为绑扎点，拆架子时，严禁抛投跳板及杆子。18竣工验收和服务18.1工程中交本工程中间交接时间为2008年3月15日。单位工程按设计文件所规定的范围完成后，并经检验达到合同要求的质量标准，电气和仪表调试及单机试车合格后，由项目部与建设单位办理交接手续。18.2竣工验收工程具备竣工验收条件，由中油吉林化建（承包人）按照国家工

162、程竣工验收有关规定，向业主（发包人）提供完整的竣工资料及竣工验收报告。业主（发包人）接到竣工验收报告后，28天内组织有关单位验收，并在验收后14天内给予认可或提出修改意见。承包人按要求整改完，并承担由自身原因造成的费用。工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期为实际竣工日期。工程未经竣工验收或竣工验收未通过的，发包人不得使用。发包人强行使用时，由发生的质量问题及其他问题，由发包人承担责任。18.3项目保修期活动按照合同约定的保修内容，在质量保修期内承担质量保修责任，并作到及时、到位，满足用户需要。在试车配合服务中，各单位要保证24小时服务，随时处理试车过程中出现的问题。19项目风险管理规

163、划19.1风险因素识别经营风险本工程由于设计图纸分批交付，造成施工工程中的不确定因素多。设备材料计划供货时间对于工序的合理安排影响较大，且施工工期紧，在施工方法选择上局限性较大，不利于方案的优选。以上原因构成本项目的经营风险。进度风险由于设计图纸出图晚，加之主要设备、材料的订货周期长，对我公司的整体施工进度影响非常大。安全风险本工程在原装置运行状态下施工，施工场地靠近装置区，作业场地狭窄，存在一定的安全风险。19.2风险管理重点根据对本工程的风险分析，进度风险和安全风险概率较大，在施工工程中应重点关注。19.3风险防范对策及责任落实结合以上分析，应加强安全风险和进度风险的防范意识。在安全上各部

164、门采取相应的防护措施，加大安全措施的技术含量，制定项目作业计划书。同时，进行全员安全教育和纪律教育，加强监督、巡检的力度，确保万无一失。责任部门是安全施工科。在进度方面，确定总体进度目标计划，制定阶段控制点计划，并进行跟踪和监控，确保总体目标的实现。责任部门为施工科。20文件控制要求20.1文件控制范围主要控制公司质量管理体系文件及相关的所有文件，包括公司制定的文件、外来的和顾客提供的文件。20.2文件的控制文件的标识和控制对质量体系文件应进行标识和控制，质量手册、程序文件、管理标准以及其它自行编制的管理性文件和施工过程编制各类技术文件，均以文件编号进行标识。对外来的各类标准、规范，根据公司每

165、年发布先行有效版本文件清单，以此作为外来标准规范有效版本标识。项目部对所使用的施工图纸、设计资料、工艺文件的控制，执行Q/JH121.20402.05施工图纸设计资料管理规定。文件批准后，原版文件应由文件管理人员填写“归档登记表”，列入文件清单。文件管理人员应经常检查文件的有效性，核查现行使用文件是否是有效版本，发现问题及时处理。废置的受控文件，由文件管理人员收缴，做好记录。20.3交工技术文件的控制交工技术文件要与工程进度同步，本工程交工技术文件标准执行中国石油天然气集团公司炼油化工项目竣工验收手册，要求在装置开车投产后2个月内交工验收、归档。交工技术文件的形成和同步积累参建单位技术人员是交

166、工技术文件资料形成的直接负责人，对交工基础资料的形成和同步积累直接负责任，项目部工号技术负责人是交工技术文件的主要责任人。对交工技术文件的形成和同步积累负主要责任，项目部技术经理是交工技术文件工作的直接领导者和组织者，对交工技术文件工作负全责。交工技术文件随着工程进度逐步形成资料，必须与工程同步，各级签证应在施工项目完成后随即进行，工号技术负责人要注意工程隐蔽记录和联合签证的及时性，分部分项工程质量检验评定完成后，由工号技术负责人存查或并入交工技术文件，单位工程质量评定经上级主管部门评定后，由项目部QC工程师将工程质量评定表等送交交工技术文件相关卷册的主卷责任人整理成册，竣工图由项目部组织编制

167、，必须做到齐全、准确，竣工图要做到与设计资料，隐蔽工程记录和工程实际情况“三对口”，同时填写竣工图编制记录。交工技术文件的整理项目部工号技术负责人负责交工技术文件的整理工作。凡属交工技术文件范畴的各种资料均由各有关部门和责任人员交工号技术负责人整理，为使技术文件管理清晰，防止混乱和遗漏，各项技术文件都要分门别类整理保管，按类分别填写文件记录，每加入一份，随时将其名称填入目录中。交工技术文件的审查项目部技术经理组织本工程项目交工技术文件的审查工作，对交工技术文件的质量负责；交工技术文件的最终审查，在收集本项目的全部交工资料和完成竣工图编制后，报请综合管理部档案终审。交工技术文件的送审和交接签证交

168、工技术文件经终审后，由项目部邀请建设单位和质量监督站进行预审，提出的问题由项目部负责整改，整改完成后项目部提出整改报告经建设单位审查部门，交工技术文件审查通过后进行正式装订，档案处负责指导；装订结束后，项目部将交工技术文件正式移交给建设单位验收签证；对于外包工程根据“谁分包，谁负责”的原则，由发包单位全权负责交工技术文件工作。交工技术文件的归档项目部负责交工技术文件的外包签证工作，签证工作完成后，项目部负责将交工技术文件副本送公司档案处存档。21项目信息管理规划21.1信息中心建立规划本项目信息管理实施计算机辅助管理，提高项目的管理水平及管理效率。实施项目信息系统管理，对项目实施过程的信息进行

169、收集、储存、处理、传输及应用，确保项目信息管理有效进行。建立项目信息管理系统，配备信息管理员，建立施工图纸及设计变更发放台帐，对设计文件、施工图纸、设计变更、材料代用等文件资料进行规范统一管理；严格要求参建单位每月进度报表，技术质量报表及人工、机械台班报表。21.2影像管理 项目部负责本项目施工全过程工程照片和录像的管理。项目部在施工过程中有计划地对施工进度，工程创优，安全文明施工、项目形象策划等所需照片和录象组织拍照和摄像。项目部设专人对施工过程的工程照片和录像片进行管理，工程完工后移交公司归挡保存。22施工手段用料计划22.1土建施工措施用料序号材料名称型 号 规 格单位数量备 注1钢脚手

170、48*3.5t102直角扣件个20003旋转扣件个3004对接扣件个5005钢筋14t56木材10mm竹模板m26007木材100100木方m3408木材50100木方m3109木材4060木方m3810钢模板m220011早强剂t512减水剂t513防冻剂t322.2安装施工措施用料序号名称规格、型号单位数量备注1长脚手杆根400长脚手杆2短脚手杆根40短脚手杆3卡扣个10004跳板块1005枕木块2306钢索扣18-637+1根2长：13m7钢索扣26-637+1根2长：13m8钢索扣36-637+1根2长：13m9卸扣10t个410卸扣5t个411无缝钢管20# 21910米6.6吊梁制

171、作12无缝钢管20# 1596米5吊梁制作13螺栓/母M26120 8.8/8级套24吊梁制作14钢板Q235-B =15mm2.4吊梁制作15钢板Q235-B =20mm2吊 耳16铁线8#kg50017撬杠根1018黄干油袋219洗油kg220砂布张221白棕绳18m2222木方根若干23斜木块若干23施工准备工作计划23.1技术准备23.1.1 施工图的审核与会审工程技术人员，按公司施工图会审和设计交底规定的要求，在接到施工图后，应进行详细审查并作好记录。由项目部负责组织参加设计交底和专业图纸会审、综合图会审。形成图纸会审记录。23.1.2施工方案的编写工程技术人员在收到图纸及相关资料后

172、，应按照公司施工技术方案管理规定的要求及有关规程、规范、标准的规定编写施工方案。23.1.3对工程所需的各种加工件、构配件等计划、加工图和有关资料应根据工程进度的需要及时向有关部门提出。23.2施工现场准备装置的定位放线工作于2007年3月2日结束。施工暂设区域及装置区施工现场彩钢板围护于2007年6月20日结束。23.3劳动力的组织与调配参建单位根据劳动力计划的安排组织劳动力进场。在工人进场前需经过三级安全教育，办理有机合成厂施工安全作业证及入厂证后方可入场作业。特殊工种作业人员应有特殊工种作业证。24主要经济技术指标 24.1施工工期指标本工程工期为2007年6月22日2008年3月15日。24.2工程质量指标单位工程一次交验合格率100%，安装单位工程优良率92%；建筑、安装分部、分项工程合格率100%。安装分部、分项工程优良率90%；焊接一次合格率98%；顾客满意率100%，满意度不低于90分。24.3安全生产指标上岗人员安全教育率达到100%；施工现场文明施工达标率100%；现场不安全因素整改率达100%。24.4降低施工成本指标整体工程实现产值利润率3%；机械费降低3%；消耗材料费降低5%；人工费控制在预算成本内。