回风立井井筒施工组织设计方案（52页）.doc

1、目 录前 言第一章 工程概况第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置第三章 凿井设备选型计算及辅助系统设置第四章 施工准备工作及施工总平面布置第五章 井筒及相关硐室施工工艺第六章 劳动组织及循环作业方式第七章 进度计划与工期保证措施第八章 资源配置及主要经济技术指标第十章 安全技术措施第十一章 文明施工、环保、消防措施前 言在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术能力，编制此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，井筒施工采用混合作业方式。工程质量目标：井筒施工矿建工程合格。安全管理目标：无重伤、无死亡

2、，实现文明施工。我们在本工程的建设中，将主动接受建设单位的监督和指导，强化企业管理，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺，以一流的管理，一流的施工技术和装备，创造出一流的施工质量和速度，按工期要求，保质保量地完成此项工程的施工。一、编制原则：1、认真执行国家的各项建设方针和技术政策，在确保施工安全、工程质量和工期目标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优化施工方案，合理安排施工顺序，组织平行交叉作业，加快施工准备工作进度。3、提高机械化程度水平，改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，缩短建井工期。 4、合理安排资源和劳动组织，有计划、有重点地组织人

3、力和物力，确保各项经济技术指标的全面实现，以获得良好的社会经济效益。5、控制临时工程，降低工程成本。6、搞好文明施工和环境保护。二、编制依据及编制原则： 1.依据回风立井井筒剖面图：118-15及其相关图纸2.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.煤矿安全规程（2013年新版）4.煤矿井巷工程施工及验收规范(GBJ213-90)5.煤矿井巷工程质量检验评定标准(MT5009-2010)6.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)7.工程建设标准强制性条文矿山工程部分(建标200192号)8.混凝土质量控制标准(GB50164-92)9.煤炭建设工程质量技术资

4、料管理规定与评级办法(2008年版)10.建井工程手册(2003年版)11.凿井工程图册(1998年版)12.其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。第一章 工程概况一、矿井简介乡宁县枣岭乡店沟村，行政区划属河津市下化乡、枣岭乡管辖。地理坐标为东经11034461103845，北纬354621354723。该立井原直径4米，扩刷为直径5米，净断面19.62，井深382米。为确保回风立井按时完成进度及确保安全，特制定本施工组织设计。二、工程特征由重庆市工程技术设计有限公司设计。井口绝对标高为+706.75m，井筒深度382m，原井筒净径4.0m，现刷扩为净直径5m。立井井筒中

5、设计有引风道、安全出口及壁座。井筒主要技术特征表如下： 技术特征表 序号井筒特征单位井筒名称回风立井井筒1井口坐标纬距（X）m经距（Y）m井口标高（Z）m+706.7502井筒倾角903井底标高m324.754井筒深度m 3825井筒直径净直径mm5m掘进直径mm7000/6000/52006支护方式（相对标高）0.00-4mmm1000（C35）双层钢筋砼-4m-42mmm400（C35）双层钢筋砼-42m-382mmm100（C30）锚网喷7断面净断面m219.625掘进断面m238.465/19.62/28.26三、地面相对位置、建筑物及煤层赋存属性：回风立井地面位于工业广场西侧，属于低

6、山丘陵地带，地表v字型沟壑发育，多为黄土层覆盖。井筒坐标为X=3961324.589，Y=19464973.799，地面标高为+706.75，井筒深度382m。回风立井断面形式为圆形，采用砼现浇支护，净径4.0m，净断面积12.6 m2。1、临近采掘情况及对回风立井刷扩的影响：回风立井位于回风大巷南部间距约19m，与现用中央水仓副水仓间距约7.6m，与中央水仓副水仓联巷间距约6.5m，与瓦斯排放1#孔间距约90m，南部为原小窑巷道（已密闭）间距约30m，对回风立井刷扩影响不大。 2、煤（岩）层赋存特征该井筒为穿层井筒，根据地质报告及临近瓦斯排放1#孔地质资料情况，开口地层为二叠系上统上石盒子组

7、（P2s），落底二叠系下统山西组（P1s)2#煤层底板，穿过的地层由上至下分别为二叠系上统上石盒子组（P2s）、下石盒子组（P1x）、下统山西组（P1s)。（瓦斯排放1#孔柱状附后）3、上统上石盒子组（P2s） 井田内本组地层上部多被剥蚀，井田内局部出露本组的下部及中部地层，大部分被新生界第四系地层覆盖。本组地层在井田内残留厚度为86.65275.20 m，平均248.69m，与下石盒子组地层连续沉积。井筒穿过该地层厚度约271.6m。由灰绿色中细粒砂岩，灰紫、灰绿色砂质泥岩、泥岩组成。砂岩厚度变化较大，一般呈透镜状。下部以黄绿色中粗粒砂岩为主，夹黄褐色、暗紫色砂质泥岩及泥岩条带，偶见夹灰黑色

8、砂质泥岩薄层，局部含植物叶片化石。4、下统下石盒子组(P1x)与下伏山西组整合接触，岩性主要由灰、灰绿黄绿色，局部为紫红色泥岩、砂质泥岩、铝质泥岩及灰白色中细粒砂岩组成，该组厚度86.00146.15m，平均126.52m。井筒穿过该地层厚度约106.2m。本组上部为一层灰色、深灰色泥岩，具紫红色色斑，含铁质鲕粒且不均匀，颜色鲜艳，故称为桃花泥岩。为区内良好标志层，本组下部含煤12层，均不可采，与下伏山西组地层连续沉积。底部为K8砂岩，为浅灰色、灰白色中细粒砂岩，钙质胶结，中厚层状，具交错层理，局部顺层富集云母碎片。5、下统山西组（P1s）由灰灰白色中细粒砂岩及深灰、灰黑色砂质泥岩、泥岩和煤层

9、组成，为本井田主要含煤地层。煤自上而下编号为2、3号共2层煤，据本次利用的17个钻孔揭露，2号煤层为井田内主要可采煤层，其余煤层均不可采。底部砂岩K7砂岩，厚0.553.45m，平均2.32m，为灰白色中细砂岩，局部相变为粉砂岩，连续沉积于太原组之上。全组厚14.7544.50m，平均32.84m左右。与下伏地层呈整合接触关系。井筒穿过该地层厚度约12.05m，落底2#煤层底板。本组为一套陆相含煤岩系，岩性主要为灰、深灰色、灰黑色粉砂岩、砂岩、泥岩和煤。厚22.5544.50m，平均为32.84m。含煤2层，其中2号为稳定煤层，厚度4.887.47m，平均6.20m，全区可采，其余煤层均不可采

10、。以K7砂岩与下伏太原组整合接触。与下伏太原组相比，本组内无石灰岩，多砂岩，色略浅，交错层理发育，植物化石丰富为其特点。K7砂岩，为一层中细粒砂岩，成分以石英为主，长石及黑色矿物次之，缓波状及脉状层理，钙质胶结，厚度0.553.45m，平均厚度2.32m。本组下部以泥岩，粉砂岩为主，间夹不稳定薄煤层3号煤，含大量植物化石。一般K7砂岩顶到3号煤层间距2m左右，最大为6.60m。上部以灰色，黑灰色砂质泥岩、泥岩及2号煤层为主。 2号为稳定煤层，全区可采，厚度4.887.47m，平均厚度6.20m。6、地质构造根据相邻巷道揭露情况及地质报告分析：回风立井刷扩施工中不会揭露断层、陷落柱等影响生产的地

11、质构造。7、水文地质7.1 主要含水层情况碎屑岩类裂隙含水岩组主要为K7、K8、K10三层砂岩含水层及层间砂岩裂隙水，其富水性弱，易于疏干，井筒局部地段淋水或渗水，对刷扩影响不大。碎屑岩类碳酸盐岩类裂隙含水岩组分布于全井田，为岩溶裂隙含水层，有三层发育良好且易被水溶解的海相石灰岩（K2、K3、K4），含水层厚度15.03m24.26m，富水性弱，根据S401水文孔抽水资料，静止水位标高502.877m，单位涌水量0.000179L/sm，渗透系数0.00098m/d，对井筒刷扩没有影响。碳酸盐岩类岩溶裂隙含水岩组主要为奥陶系上马家沟组、峰峰组灰岩，是煤系地层之基底，埋于井田深部，据S401水文

12、地质钻孔资料，静止水位标高+454.487m。水位单位涌水量0.0021L/ sm，渗透系数0.0135 m/d，本区奥灰水水流缓慢，水力坡度小，约6.410-4，井田内奥灰水位标高约+454+456m，回风立井标高为+327.80m-+706.75m，局部带压，带压值为0-1.27MPa ，因本区域奥陶系灰岩富水性弱，对井筒刷扩没有影响。7.2 涌水量情况：工作面刷扩期间预计正常涌水量约5m3/h，最大涌水量约10m3/h。主要水源为K7、K8、K10三层砂岩含水层及层间砂岩裂隙水，无水害威胁。第二章 凿井施工方案及机械化作业线配置一、 施工方案的确定根据图纸设计、井筒净径、深度、支护结构、

13、地质水文条件及我公司立井井筒综合机械化配备情况，表土段及基岩段采用光面爆破掘进，短段掘砌混合作业方式，风钻打眼，采用2.5米中深孔光面光面爆破，一套单钩吊桶提升，一掘一砌（基岩段锚网喷时为二掘一喷）。井口设混凝土集中搅拌站，两台JS-750型强制式搅拌机，配自动计量上料装置，施工采用2m吊桶下料。遇软地质条件差的弱岩层（f60）。（5）、提升钩头：选用11t提升钩头。4、凿岩与装岩设备（1）凿岩设备采用YT-28型风钻，人工操作，光面爆破，爆破矸石落到井底由耙岩机装至刮板机到主皮带运送至地面。（2）装岩设备耙岩机采用钢丝绳钢丝绳牵引式耙岩机，后接3部40T刮板机，运送至主皮带。5、混凝土搅拌及

14、运输系统根据施工场地实际情况，设置独立的井口混凝土搅拌站,布置一台JS-750型强制式搅拌机，配PLY-1500电子自动计量上料系统。2m吊桶下放混凝土，风动振动器振捣混凝土。6、凿井辅助系统（1）压风、供水井筒施工期间，压风接矿方地面现有压风机，通过一趟108mm钢管向井下供风。选用一趟57mm4无缝钢管由地面向井下供水，与压风管共用一台稳车悬吊，为保证向工作面稳压供水，在管路底部安设减压阀。压风、供水管采用二根619+FC-28mm-170钢丝绳（左右捻各一根）,一台2JZ-10/800型凿井绞车悬吊。（3）通风回风立井经过改造为进风井，施工期间风量满足施工需求。7、动力、照明及通讯（1）

15、动力、照明井筒内布置一趟U335+110动力电缆，作为施工动力、照明电源，电缆附在压风、供水悬吊绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用DS-ZJD250新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘三盏，上层盘二盏。井口采用防爆白炽灯照明，工作面及吊盘上每班另配备510盏矿灯供突然停电或装药时用。（2）通讯信号及电视监控电缆凿井期间，井筒内悬吊一趟310+16橡套电缆作为井上下信号联系，电缆附在吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、绞车房和吊盘，在信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。井口信号房与绞车房之间设独立的一趟信号，提升设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车

16、深度指示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。并在井口、提升绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话进行应急联系。附：井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平面布置图；井筒稳绞立面布置图； 井筒主要施工机械设备表。第三章 凿井设备选型计算及辅助系统设置一、井筒概况：霍州煤电集团腾晖煤业有限公司回风立井井筒井深为382m，原净井径4.0m，现刷扩为井径5.0m，井筒施工布置单钩提升(2m3吊桶一个)，压风供水管一趟（附动力、照明电缆）、信号电缆附在吊盘绳

17、上（详见回风立井井筒平面布置图）。施工设备情况:临时井架，天轮平台高度：12m。提升机型号为：2JK-1.6，配电机功率为：120kw，最大提升速度为3.4m/s；主提吊桶(2m3)自重7kg，容重5458.8kg，载人重960.00kg(12人)。地面安装4台10T稳车作为悬吊使用，分别悬吊风、水管路、照明电缆一台，三台悬吊吊盘。根据上述参数，主提均选用11t钩头。二、提升系统计算1、提2m3吊桶时的钢丝绳选择钢丝绳最大悬垂高度(H0) H0= Hj+HT +H1 式中：Hj井深，382m HT天轮平台高度，12m ； H1-天轮出绳点与天轮平台间的高度，1.2m H0=382+12+1.2

18、=395.2m 取H0为395.2m吊桶载重(Q)Q=KmrgVtb+0.9(1-1/ KS)VtbVsh 3840kg 式中：Km 装满系数 ，取0.60 rg混凝土搅拌料松散容重 ，一般取2500.00kg/m3Vtb 吊桶容积，2m3KS松散系数，取KS =1.8Vsh 水容重，取1050.00kg/m3钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3)2立方吊桶自重：700kg 滑架重：115kg 钩头重：143kg提料时：端荷重(Q1)=吊桶总重+附件总重 =3840+700+115+143=4798kg。提人时：按吊桶人数12人计算，每人80kg 端荷重(Q2)=吊桶自重+吊桶载人重+附件总重 =

19、700+960+115+143=1918kg。提升钢丝绳的选择计算Ps =Q0 / (110B/ ma H0) 式中：Q0钢丝绳终端荷重(Q1、Q2、Q3)，4798kgB钢丝绳钢丝的极限抗拉强度，取150190gf/mm2B =170gf/mm2ma钢丝绳安全系数，提人时：ma9，提物料时：ma7.5选择钢丝绳：PSBPSPS每米钢丝绳标准重量H0:钢丝绳最大垂直高度取400m。H0=井深+天轮平台高+天轮出绳点与天轮平台间的高度=395.2mPs物=3.4kg/m Ps人=1.23kg/m试选钢丝绳：619+FC-28-170绳单位长度重量：PsB=2.71kg/m钢丝绳自重为：H02.7

20、1=1071kg。 安全系数校核 提混凝土料时：Q0=端荷重+钢丝绳自重 =4798+1071=5869kg提人时：Q0=端荷重+钢丝绳自重 =1918+1071=2989kg查表得钢丝绳破断力总和 Qd=54700kg。提升安全系数计算料：ma=547005869=9.37.5提人时：ma=18.39符合煤矿安全规程要求。2、提升机的选择计算 根据目前现有提升机型号：2JK-1.6/20 120KW 筒直径的校验（D）依据 D=60ds=6028=1680mm1600mm ； ds为钢丝绳直径，mm提升机选用2JK-1.6型矿用提升机，配置120KW电机，提升速度为3.4米/秒，2m3吊桶，

21、619+FC-28-170钢丝绳。提升能力计算a、当加减速度相等时，提升一次循环时间(T1) T1=2VMB/a+(H0-40)/VMB+54+d 式中： VMB运行最大速度，3.4m/s，据提升机提升最大速度和煤矿安全规程限值确定。 H0提升高度，m d一次提升休止时间，取6090s ，此取90s a提升加速度，取1.2m/s T1=23.4/1.2+(400-40)/3.4+54+90=258sb、提升能力计算(最深时的提升能力) AT=3600KmVTB/(KT1) 式中： Km吊桶装满系数，取0.9 VTB标准吊桶容积，2m3 K提升不均匀系数，取1.25 T1一次提升循环时间，258

22、s AT=20 m3/h 天轮直径的选择:据 D = 60ds =6028=1680mm根据计算选择天轮直径1800 三、井筒悬吊系统的选型及验算 （1）、吊盘（3绳悬吊）选择计算 1）、吊盘钢丝绳的端荷重（二层盘） 吊盘总重： 11610kg 工具重： 500kg 人员重： 960kg 吊盘绳总端荷=吊盘重+工具人员重=11610+500+960=13070kg每根钢丝绳的端荷总重：13070/3=4356.7kg 2）、钢丝绳的选择钢丝绳选择：Ps= Q0 /(110B / ma - H0 ) =3.29kg/m试选钢丝绳：619+FC-24-170绳单位长度重量： Ps =1.99kg/

23、m钢丝绳破断力总和：Qd=35800kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=395.2*1.99=786.4kg 单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重4356.7+786.4=5143.1kg 安全系数校核m= 钢丝绳破断力总和/悬吊总重=35800/5143.1=6.966.00符合安全规程规定（2）、压风管、供水及电缆悬吊绳选择计算1）、压风、供水管路钢丝绳端吊重：压风管：1084 10.26Kg/m 供水管：574 5.23Kg/m 风管管部分重=38210.26=3919.3kg 供水管部分重=3825.23=1997.8kg 卡具 单重：7.06Kg 个数：63个 总重：44

24、4.8kg 管接头：压风管接头个数：63个 单重:6.77kg 供水管接头个数：63个 单重:2.64kg 总重：592.83 kg供水管路的水重：截面积高水容重=1008kg动照电缆重量： 型号：310+110 1.6kg/m 总重：632.3 kg端吊重=3919.3+1997.8+444.8+592.8+1008+632.3=8595kg 2）、钢丝绳选择：试选钢丝绳：619+FC-28-170绳单位长度重量： Ps =2.71kg/m钢丝绳破断力总和：Qd=54700kg钢丝绳自重：H0每米重 Q绳=395.22.71=1071单根钢丝绳悬吊总重单根钢丝绳端吊重+单根钢丝绳自重8595

25、+1071=9666kg安全系数校核单根钢丝绳破断力总和/单根钢丝绳悬吊总重=54700/9666=5.75.00符合安全规定四、其他辅助系统的验算及设置1、通风计算根据设计图和井下生产条件可知，井筒净断面19.62m2，同时起爆炸药最大数量55.2kg，掘进迎头最多同时工作及检查人数为6 人。1、按炸药使用量计算：Q掘 =25A式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min；A按工作面一次爆破所用的最大炸药用量，取55.2kg则：Q=2555.2=1380m3/min3、按工作人员数量计算：Q掘=4N式中：Q掘掘进工作面实际需要风量，m3/min； N根据井下巷道掘进时最多人数定员，取6人。

26、则：Q=46=24m3/min按掘进巷道最低风速计算:Q低=0.2560S净 式中：S净掘进工作面设计净断面积，。Q低=0.256019.62=294.3m3/min2、按掘进巷道最高风速计算:Q高=460S净 式中：S净掘进工作面设计净断面积，。Q高=46019.62=4708.8m3/min3、按照风速进行计算：Q低Q掘Q高 即： 294.3m3/min4140m3/min4708m3/min式中：Q掘掘进工作面风量，m3/min； Q低最低允许风量； Q高最高允许风量，4、回风立井的风每秒实测为2.8m/s，根据断面计算Q高=2.86019.62=3296.1m3/min根据上述计算，进

27、风井立井掘进工作面生产期间所需风量取最大值为1380m3/min，故确定该掘进迎头需风量为1380m3/min。通过计算及综合因素分析，立井掘进工作面生产期间需配风量为1380m3/min，符合煤矿安全规程规定的范围。Q低Q掘Q高 即： 294.3min1380m3/m3/min4708.8m3/min故：回风立井的风满足作业使用。三、通风系统：地面新风迎头井筒地面2、供电系统设置情况供电系统接矿方地面10KV变电站，井口高压供电采用双回路电源供电，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。附：井筒施工供电系统图。附：主要设备用电负荷统计表。3、施工测量矿方提供近井测量基点和井筒十字桩坐标资料，我单

28、位负责使用和保护。 （1）测量原则及要求 配备能胜任此项工作的人员和测量仪器，在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室施工的各项测量工作。 按煤矿测量规程的有关规定进行一切必要的测量和计算工作，并按要求将施测采用的方法和精度报监理工程师批准。 在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次。对起算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或对算。重要测量工作必须独立地进行两次或两次以上的观测和计算；工程结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。 为了保证测绘成果的质量，对测绘仪器和工具应加强管理，精心使用，定期检验、校正和维修。在进行重要测量工作前，对所使用的仪器和工具

29、亦必须检验和校正。（2）井口十字中心线的测设以建设单位提供的近井点资料，标定井中位置。使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。 十字中心线的测设及十字基桩的埋设按设计要求进行。施工用临时十字中心线，应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式可根据现场情况确定。 井筒中心及十字中心线设定后，应以2仪器检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。 十字中心线基点作为水准基点使用，按四等水准测量精度要求，将矿方提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为永久高程控制点。 绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。绘出十字中心线点附近的

30、永久建筑物，对标定和检查测量情况作出简要说明。（3）提升设备安装测量 提升设备安装测量，必须保证设备本身及其有关建构筑物的相对几何关系正确，测设与标定测量的精度必须与设备安装要求的限差相适应。向天轮平台标定井筒十字中线或提升中线时，应用DJ2级经纬仪进行；经纬仪至井架距离不大于100m；标定工作独立进行两次，每次均须用正倒境观测，两次标定结果之差不得超过5mm；每条中线应始终使用同一个地面十字中线点作测站，并检测两十字中线的垂直度，其偏差不应大于10。 安装稳绞车前，应将提升中线和主轴中线标定于现场，两次独立标定结果之差不得超过10。标定井筒中心到主轴中心线间的距离以及稳绞基础高程的误差与设计

31、比较均不得超过10mm。绞车已安装好而基础未灌浆前，应配合施工对绞车安装的准确性进行测量，求出实际与设计之差。测量绞车主轴两端的高差时，应使用DS1级水准仪测量，仪器至主轴两端的距离尽量保持相等。 井架及相关设备安装后，在井架基础上建立沉降观测点，定期进行沉降观测，并及时向有关部门通报沉降情况。（4）井筒掘砌测量 井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。 中心垂线采用2mm的碳素细钢丝；当垂线长200m以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂球重量不应小于60kg。 锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中

32、。 井筒车场连接处开口及梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。 井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。 当井筒掘至井底车场连接处上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井巷和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。 井底车场连接处掘砌定向，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上。井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。（5）测量资料及测量图 原始记录和计算资料要完整齐全、归档管理。严格遵照煤矿测量规程要求，坚持独立复测复算的双复

33、制度，严禁一人兼作观测、记录、计算作业，确保按设计要求正确标定和及时准确实测各类工程的几何关系，认真编绘各类工程的成图和成果资料。 建立书面业务联系工作制度。按月填报工程进度交换图。 工程竣工后，在煤矿测量规程规定的基础上，按监理工程师的要求进行竣工资料移交工作。4、配套安全设施设置情况在井筒施工期间，在调度室内安设监控电视，便于随时监控井下、井口、绞车房的安全生产运行。并在井筒施工接近煤层时，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行监控，确保揭煤施工安全。5、通讯本次施工的回风井筒紧邻工作生活区，通讯设施比较完善；生活区形成后，安设电脑上网宽带，便于与上级主管单位、建设单位和监理单位快速传

34、递信息。项目部内部在生活区内设自动电话交换机，用于井口、各车间及办公室间的通讯联络。第四章 施工准备工作及施工总平面布置一、先期施工条件矿区内地势较为平坦，矿井建设的前期准备工作“四通一平”已由建设单位完成。施工单位施工活动范围内的临时供电、供水、通讯及场地平整，由施工单位自行解决。 1、施工供电：由建设单位提供10KV电源。井口高压供电采用双回路电源供电，局扇供电实行双电源双局扇，自动切换。 2、施工压风：接建设单位地面压风机房内压风，接108mm管路至回风立井。3、供水：由建设单位提供生产、生活水源，自行铺设管路至各施工用水点，以便使用。4、生活设施：由施工单位自行解决。5、井架：临时井架

35、作为凿井井架使用。6、排矸：排矸方式为爆破落井底，由井底耙岩机及3部刮板机运送至主皮带。7、通讯：在施工准备期采用移动电话与外界联系，井口调度会议室形成后增设直拨电话。二、施工准备工作（一）临建设施1、根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置。2、在工业广场内布置的临时建筑尽量避开永久建筑位置或在使用时间上与拟建永久建筑的施工时间错开。临时建筑物基础标高尽量采用工业广场永久标高。3、临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑、为井口服务的办公、调度、更衣室、灯房和维修车间等建筑设施尽量布置在井口附近。场内临时道路的修建应满足大型车辆通过要求，设备材料装卸

36、便利，保证畅通无阻，运输方便。动力设施靠近负荷中心。木材、钢筋、机修等加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地，并保证安全消防通道要求。建筑施工器材要便于装卸运输。4、所建大临建筑设施和使用的材料应符合安全、环境保护、消防等要求。临时施工建筑设施布置表序号工程名称面积(m2)数量(间)备注1提升机房1271轻钢结构2仓 库662轻钢结构3水泥库1261活动彩板房4机修房3.666活动彩板房5井口值班室352活动彩板房6办公室3.654活动彩板房7搅拌站961轻钢结构8（二）施工设备、设施的安装1、凿井悬吊设施的安装、凿井临时悬吊设施井筒采用临时井架凿井，根据井筒天轮平台平面布置图，临时凿井平台设计在临

37、时井架+12m平台。安装时利用两台40t吊车配合使用，作为起吊动力。、在施工准备期内当临时井架安装完毕，即将井筒施工用天轮平等悬吊设施安装。2、 矿用提升机的安装 、提升机机械部分安装 在提升机的基础形成并经验收且其强度达到70%后，进行基础研磨并将提升机的机械部分运到现场，并将其就位到基础上，同时将地脚螺栓穿上。根据提升中心线与滚筒中心线，利用千斤顶通过加减垫铁的方法将主滚筒、减速器及主电机分别操平找正，在主滚筒与减速器操平找正的同时将其他地脚螺栓紧固。然后对其进行二次灌浆。、提升机电气部分的安装： 在提升机房施工完毕，将提升机的电气部分运至车房内对其进行安装。提升机的电气部分主要包括：高压

38、柜、高压换向器，加速屏、TKD-A电气系统主屏、动力制动屏、加速电阻、操作台及测速发电机等。安装时将各设备就位，操平找正、二次灌浆后，然后进行电气部分的接线工作。、提升机的机械、电气部分安装完毕后，进行提升机的空车试运转。运转达到安装标准后，进行提升机的缠绳和挂罐工作。4、凿井绞车的安装 、凿井悬吊设备全部采用JZ系列凿井绞车，井口集中控制。在进行提升机安装的同时，当凿井绞车的基础施工完毕并经验收且其强度达到70%以后，即可进行凿井绞车的安装。、井筒施工用凿井绞车，其底盘为一个整体，只分为主滚筒、减速机和电机两部分。安装时利用吊车将其分别放到基础上，同时穿上地脚螺栓，在就位减速机和电机的同时将

39、其与滚筒通过十字头联接，将各个联接地脚螺栓紧固后，利用千斤顶通过加减垫铁的方法对其整体进行操平找正，然后进行二次灌浆。、在凿井绞车的机械部分安装完毕后，进行电气连接作业。、缠绳后悬吊各凿井设施。6、二盘吊挂（封口盘和吊盘）为满足开工需要，应先掘砌井筒20m，以便进行二盘吊挂安装。a、 施工临时锁口。b、 安装临时封口盘，利用临时封口盘和已形成的提升系统进行井筒掘砌施工（同时在井口外组装吊盘），掘砌至井深20m。c、拆除临时封口盘；d、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内；e、吊挂好后利用吊盘安装封口盘；f、“二盘”形成的同时，安装各种悬吊设备、管线及其它凿井设施，达到施工要求；g、在凿井施工设备

40、、设施安装时，应由项目部编制各个部分安装的专项安全技术措施，严格按措施施工。第五章 井筒及相关硐室施工工艺施工中以人为本，发挥人才优势，推动技术进步，组织科研攻关小组，积极配合支持院校和科研单位搞好科技攻关，克服施工技术难题。加强管理，建立激励机制，提高劳动者的积极性，提高职工操纵机械设备的熟练程度，确保正规循环，缩短循环时间，提高劳动效率，加快施工速度。一、锁口施工1、锁口施工方案的确定井筒施工采用临时锁口，锁口标高+708.6m，净径5.0m，高度9.8m，采用钢筋混凝土浇筑。2、井口表土段施工方法首先根据矿方提供的井筒十字桩，标定井中位置，根据中心确定锁口位置，然后十字基桩基点作为水准基

41、点使用，控制临时锁口高程。掘进采用光面爆破掘进。掘进时根据实际情况采取临时支护，以保证施工安全。3、施工前准备、施工前由队长负责组织，技术人员负责编写并传达引风道及安全出口施工安全技术措施。经项目部审批并传达，对作业工人进行培训学习后方可进行作业。、临时支护材料必须在施工前准备完毕，以便应急时使用。4、锁口至井筒20m施工与“两盘”吊挂锁口施工完毕后安设临时封口盘，然后进行表土段的施工。表土段设计净径5.0m，支护为双层钢筋砼，支护厚度为1000mm。施工锁口至井筒20m段为混凝土，黄土为粘土质黄土；采用光面爆破方式。用提前加工好的1m段高的组合模板，配以0.3m高环形斜面接茬模板浇筑混凝土；

42、采用吊桶下放混凝土，进行短段掘砌施工。黄土较稳定时，每掘两模后开始浇筑；围岩条件差时，每掘一模后开始浇筑，依次循环。该段施工配备5套组合模板进行循环作业。按设计要求预留好钢筋搭接头。井筒20m施工结束后拆除临时封口盘，安装凿井吊盘以及各种管线电缆、利用吊盘安装封口盘。完成上述系统安装和吊挂后，井筒开始正式掘砌施工。三、井口段施工依据图纸设计，井口段采用双层钢筋混凝土浇筑，壁厚为1000mm，共9.8m。施工采用光面爆破掘进，一掘一砌，绑扎钢筋。井口设混凝土集中搅拌站；采用临时溜灰管下放混凝土，经分灰器浇进模板，分层振捣，实行短段掘砌混合作业。砼浇筑时要按规定留取砼试块，同样条件下养护28天做抗

43、压强度试验，并保存好资料。冬季砼入模温度不能小于15，以保证井壁的壁厚和质量。（1）浇注砼支护施工立好模板经检查符合设计要求后，即可进行砼浇筑工作，砼应分层对称浇筑；随浇筑随振捣。混凝土施工注意事项：、搅拌采用强制式砼搅拌机、分次投料工艺拌合砼，分次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，该种投料方法制成砂浆混合料均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高。、在浇注砼前，必须把接茬处清理干净，最后撒上一层砂以防跑浆。、浇注砼时要垂直入模，下料要均匀，对称连续分层浇注，振捣工作要定人、分区分层振捣，分层厚度不超过300mm，且均匀布置振点，间距一般为300400mm。随浇注随振捣，确保砼饱满

44、密实。、浇筑过程中，施工人员观察进行浇筑效果检查和处理，用振捣器将砼捣实，消灭孔洞、蜂窝、麻面。、拆除脚手架杆，对模板组件进行必要的清理和保护。F、井筒穿过煤层或软岩时，可采取短段掘砌及挂网锚喷等临时支护措施。6、特殊地质条件下的施工（1）防片帮措施通过对地质资料的分析，该矿井井筒有部分围岩为泥岩等软岩层，力学强度较低，遇水后崩解破坏，根据我公司以往类似井筒施工经验，拟采取如下应急措施：为加快井筒掘砌施工速度，根据实际岩性，围岩较软时采用控制爆破,控制爆破根据实际岩性，装药量控制在0.81.2kg/m3。周边眼距掘进荒壁200-300mm，出矸过程中人工刷帮，尽量缩短围岩暴露时间，防止对围岩的

45、放炮震动和破坏。通过软弱岩层时，根据不同岩层情况，缩短施工段高。对于破碎岩层，掘进后采取锚网临时支护。锚杆长度2000mm，间排距10001000mm，6.5mm钢筋网，网格100mm100mm。如围岩非常破碎或软弱，且含涌水的岩层，根据现场实际情况，另行制定安全技术措施，保证安全通过。施工中加强与科研、设计等部门信息交流，针对本矿井地质情况，提前准备充足的通过软岩段的设备、器材、材料，及时调整施工方法，确保施工质量和安全。 四、井筒基岩段施工根据井筒的技术特征及地质条件，井筒采用立井机械化配套二掘一喷混合作业方式施工，选用凿井专用提升机、吊桶为主的提升、锚喷作业线。1、钻眼机具和爆破器材钻眼

46、机具：YT-28型钻具。炸药：为满足爆破的要求，选用矿用乳化炸药，药卷规格为25250mm。起爆材料：为确保安全及满足深孔爆破的起爆需要，选用6m长度脚线毫秒延期导爆管，选用段别分别为1、3、5、6、7、9或2、4、6、8、10段。毫秒延期电雷管引爆导爆雷管，导爆雷管引爆炸药。爆破电缆：放炮选用一趟U325+110电缆，电缆附在抓岩机悬吊绳上。吊盘以下至工作面选用4mm2铜芯电缆。放炮母线选用12号铁线。起爆电源：使用专用380V交流电起爆。2、爆破参数爆破参数注意依据井筒所穿过岩性，并结合确定的成井速度、作业方式、钻眼机具、爆破材料及劳动组织等因素来确定。井筒基岩段所穿过岩石以砂岩为主，因此

47、本设计案中按硬岩f=6考虑，编制一套爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。、炮眼深度炮眼深度2.52.7m。、炮眼布置表土段138个，基岩段33个。有关炮眼布置参数见爆破图表。附：井筒施工炮眼布置图、爆破参数表。、装药结构及起爆顺序装药结构：正常情况下采用正向连续装药结构。起爆顺序：雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段起爆。、连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。3、凿岩、爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的

48、速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。（1）钻眼打眼：打眼前必须按设计要求划出井筒轮廓线，点出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定机分区作业。（2）装药联线、放炮装药：首先将炮眼内残渣用压风吹净，并检查炮孔深度是否符合设计要求，然后按爆破设计要求装填药卷。装药结构及起爆顺序：采用正向连续装药结构，起爆顺序由内向外逐圈起爆。联线、放炮：经检查装药无误后，即可进行联线工作，联好线检查无误后，将吊盘及其它设备提至安全高度，人员安全撤离升到地面后，打开井盖门后，进行放炮。4、永久支护（

49、1）支护形式井筒永久支护设计为：42382m为锚网喷，壁厚为100mm，砼强度为C35；若遇断层、过煤层等围岩条件较差地层，另制定安全技术措施。（2）支护方式：二掘一喷，一次成巷。（3）混凝土配合比1）选择材料的原则：a)保证混凝土强度。b)符合工程性能和长期水文条件要求。c)就地取材。2）材料的选用水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥。砂：选用级配良好的中砂。水：生活用水。井筒开工前取现场实际材料和上述配合比到有一定资质的试验室进行试配，强度符合要求后方可使用。5、揭煤施工根据回风井筒设计图纸，该井筒属于高瓦斯矿井，但煤层瓦斯含量具有不均衡性，为确保施工安全，施工中必须重视并做好探、揭煤

50、工作。瓦斯探放与揭煤井筒揭煤采取先探放、后揭露的方案。揭煤时采取对煤层一次揭露。施工到距煤层顶板上方10m时，利用潜孔钻机施工探测孔（孔数4个，孔深超过煤层底面0.2m），根据探测孔探明煤层产状、厚度、瓦斯压力。当预测无突出危险时，采用震动放炮揭穿煤层；当预测为突出危险时，采用钻孔排放措施施工。若采用钻孔排放措施施工，则井筒施工到距煤层顶面3m时，利用潜孔钻机施工排放钻孔，钻孔穿透煤层全厚并超过煤层底面0.5m，外圈钻孔孔底超过井筒轮廓线外的距离不小于2m，孔间距2m左右，在工作面内均匀布置。通过钻孔释放瓦斯，当瓦斯浓度及压力达到允许开挖的条件后方可正常施工。支护过煤层段采取临时支护措施。临时

51、支护采用锚网喷措施对煤层井帮进行封闭加固，防止片帮。若煤层较软，则采用人工挖掘，掘进时先掘周圈的煤体，掘够一个段高（采用短段掘砌，段高2.5m左右）后立即进行临时支护。过煤层的施工一定要快速，尽可能减小井帮围岩的暴露时间。 人员及设备配制根据井筒施工情况，项目部必须成立一通三防、救护、后勤、设备防爆及瓦斯管理等组织机构。配制相应地质、测量、通风等专业人员并严格执行揭煤措施。安全注意事项井筒揭煤前应详细分析各项瓦斯基本参数，以采取可靠揭煤方案。加强通风与瓦检；井口房内及井下各种机电设备必须防爆，防爆电器下井前三证必须齐全，并应安设漏电保护装置；必须设置瓦斯监测系统；工器具使用时确保不产生火花；管

52、理人员、电钳工、班组长下井时必须携带便携式瓦检仪；井下应采用不延燃橡胶电缆和抗静电、阻燃风筒；对有煤与瓦斯突出的煤层必须采取卸压措施。在揭煤前必须根据实际情况编制详细的专项安全技术措施，报公司总工程师批准后严格贯彻执行。五、井筒相关硐室施工方案1、井口安全出口及引风道施工方案。引风道长度为2.5m，施工时与井口段同时浇筑，采用光面爆破作业，钢筋混凝土浇筑，断面为矩形，净宽4m，净高4m，浇筑厚度为400mm。2、安全出口长度为11m，施工时与井口段同时浇筑，采用光面爆破作业，钢筋混凝土浇筑。安全门断面为矩形，净宽2m，净高2.2m，钢筋混凝土浇筑厚度为250mm，铺底厚度为250mm。第六章

53、劳动组织及循环作业方式1、项目组织机构本工程采用项目法施工管理，项目经理部设经理1人，副经理5人，另设工程技术部、经营后勤部、物资供应部、调度室负责日常管理工作。附：项目组织机构图。2、劳动力配备劳动组织采用综合施工队形式，按专业化班组配备，井下实行3个专业化班制作业，地面辅助人员“三八”制作业。现场劳动组织设立掘进、浇筑（锚喷）、运转包机组，进行设备的动态检修，确保设备完好运行。项目部管理人员实行安全带班制度，确保安全顺利施工。井筒施工劳动力配备计划详见下表：井筒施工劳动力配备计划安排表出勤人数工种一班二班三班合计打眼工336爆破工112出渣工336搅拌司机112班长1113上料工2226拌

54、料工（兼）1157安全员1113瓦斯检验员1113立(拆)模工336绞车工2226混凝土震捣工1113信号、把钩工3339喷浆工22合计232318643、正规循环作业根据短段掘砌，机械化配套作业特点，采用3个班组作业方式，基岩段保证二掘一喷，表土段保证短掘短支及临时支护到位。附：回风立井井筒基岩段正规循环图表 回风立井井筒表土段正规循环图表第七章 进度计划与工期保证措施1、进度计划与工期安排回风立井井筒施工总工期为120天，其中准备期28天，锁口至井筒表土段工期20天，基岩段施工工期72天。2、工期保证措施 实行项目法管理，组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍，建立工期目标控制体系，实行全

55、员、全过程的目标控制。加强施工准备工作，成立准备工作专项领导小组，搞好准备工作的综合平衡，提前落实人员、材料、设备及非标件加工计划。根据施工所需劳动力计划，进行综合平衡，为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。提前进驻施工人员，尽早完成临时设施布置，施工队伍一进场即可解决生活问题，进行施工准备，确保按要求日期开工。积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工方法，以加快施工速度。如：立井机械化配套作业快速施工方法，深孔锅底形光面光底爆破技术，稳车集中控制系统，井上、下电视安全监控系统，项目工程微机管理系统，立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术，新型

56、高效立井专用照明灯，行星式高频振动器等。合理安排施工顺序，经济技术上合理、工艺上先进，最大限度地利用空间和时间，保证工程连续、高效、均衡施工。配齐配足状况良好的机械设备，在施工过程中加强维修保养，成立设备包机组，落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法，利用机械运转间隙时间进行检修，保证设备正常运转。充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。确保物资材料供应，建立完善的物资供应和检验试验体系，保证施工正常进行。选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。加强各项工程施工中的综合调度平衡，搞好各工序的衔接，解决薄弱环节，把辅助生产时间缩到最短。经常对施工中各

57、工序进行工序能力分析，优化各工序流程。如：提高凿岩爆破效率，确保光爆效果，缩短支模和浇注时间，提高正规循环率等。加强施工管理，及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动，进行技术攻关和革新，解决施工中的疑难问题。创新管理，用新的机制，确保井筒优质、高速。确保施工质量，杜绝工程返工或重复施工等现象，提高施工效率。井口设调度指挥中心，协调平衡生产。实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念，制定严格的奖罚制度。第八章 资源配置及主要经济技术指标（一）人力资源管理按该项目施工组织设计的要求，合理配置人力资源，确定从事与质量、环境、职业健康安全工作有直接责任的人员的资格要求，使需

58、要得到相关培训的人员能得以有效地培训，满足标准中对人员意识和能力的需要，由公司人劳科对该项目全员进行系统的培训，考核合格后持证上岗，并对从事专门岗位、特殊工种的职工进行考核鉴定，按管理体系运行要求满足人力资源配置（二）材料进场控制1、工程上所需的材料必须按计划要求进行采购，并且具有正式的出厂的合格证和材质化验单。2、材料进厂后，由仓库管理人员和技术部门人员检验确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。3、需要检验试验的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），进场后，应由技术人员按要求进行取样送检，检验结果若不合格，拒绝入库或使用。钢筋、水泥等进场后，要有出厂检验报告及试验报告，否则拒绝入库或使

59、用。4、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。（三）设备的控制1、设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。2、设备员在提设备时，应核查设备是否具有经过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。3、设备在搬运过程中，应注意保护，防治碰撞损坏设备。4、坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。5、建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。6、严格执

60、行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。（四）施工材料进厂计划施工材料根据工程进度情况和材料需用量，提前落实货源，分批次进场，并做好一定的应急物资的贮备，确保工程连续施工。水泥、砂、石、外加剂、钢材等提前15天进场，半成品、非标加工件提前30天进场，周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等在筹备期结束前20天应全部进场，火工品开工前一星期内进场，凿井设备在安装前30天进场。1、物资种类构成施工用的主要材料有：原材料（如砂、石，水泥、外加剂、钢材等）、半成品物资（如非标加工件）、周转材料（电缆、管路、钢丝绳等）、安全用具等； 2、物资供应商的评定 采购员对周转材料、钢材、安全用

61、具供应商进行现场考察，及时将供方提供的物资样品送检。根据现场考察情况和样品检测结果填写供应商考察评定记录。 供应商考察评定记录报告初审后，送公司企业发展部审核。审核确认的合格供应商经业主同意后方可生效。3、入库检验程序 材料进场及时进行检验，供货商提供出厂检验报告。 进场检验与试验状态标识分为待检、检验中、合格、不合格四种类别。 项目技术负责人对物资及时安排检验和试验，经试验不合格的物资及时收回或更换。 物资进场自检完毕后，报监理复检或将试验报告单送其签字确认。4、材料的领用及发放程序根据生产进度需要由施工区队提出当月物资需用计划，报项目部主管领导审核，并核实仓库物资是否满足需要并批准采购。区

62、队根据已批准的物资需用计划到公司仓库领取。 （五）工程造价控制措施加强在施工阶段的造价控制，加强事前管理，是作为施工单位获得良好经济效益的重要手段。1、增强施工技术管理人员的经济意识加强对项目施工技术管理人员的经济意识教育和经济理论学习，树立“从技术入手，以经济结束”的管理思想。2、加强合同管理在签订工程施工合同时，应全面而充分地考虑可能发生的分歧和费用索赔问题，对每项合同条款要透彻理解，避免以后在结算时，因对合同条款不明确而产生纠纷和不应有的赔偿。另外，在签订合同时，要明确规定执行计费的标准、文件及日期等，内容要明确，不夹带模棱两可的条款，以免给结算工作带来不必要的矛盾冲突。3、加强施工过程

63、控制1）、施工组织设计与经济效益相统一在施工过程中，认真审查和分析合同中的工程量清单、基本单价和其他有关文件，组织技术人员和预算人员针对该施工项目的施工组织设计进行合理优化，选择技术上可行、经济上合理的施工方案，达到施工组织设计与经济效益相统一。2）、加强施工现场造价的控制管理在工程开工前，现场管理的施工人员必须全面了解施工现场的情况，对施工、技术、经济要全面了解，并且要加强如下几个方面的控制：(1)加强工程进度管理。制定合理的资金使用计划，使造价控制与进度控制相协调；(2)加强质量管理，实行施工现场责任制，搞好整个项目的各单位工程、分部工程及隐蔽工程的检查监督和质量验收，做到及时发现问题，少

64、留和不留隐患；(3)做好现场施工记录及现场签证控制。在现场常常会发生各种变化，如：地质条件变化、设计变更、工程量增减、材料的代换等等，施工现场的管理人员要认真如实地作好现场第一手资料记录；(4)加强施工材料和机械的合理利用及管理。施工现场的管理人员要各自负起相应的责任，把机械设备和材料的消耗降到最低；造价工作者要定期对材料费用和机械折旧费进行核算，以便及时控制工程造价。附：井筒施工主要经济技术指标表第九章 工程质量目标、质量保证体系 及保证质量的主要措施1、工程质量目标承包范围内的所有单位工程质量全部达到合格。2、工程质量标准（一）、掘进工程井筒表土段井筒掘进半径0+250mm为合格品，0+1

65、50为优良品；基岩段井筒-50+150mm为合格品，0+150mm为优良品，在掘进时要搞好光面爆破。（二）、钢筋工程1、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂纹、断伤、刻痕的钢筋，钢筋加工的规格质量必须符合设计要求。3、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两搭接不得在同一方位。钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。钢筋间距允

66、许偏差20mm，排距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。（三）、模板工程1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。2、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在+10+40mm为合格，+10+30mm为优良。3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。4、相邻两模板表面高低差5mm，模板接茬平整度10mm，轴线位移5mm。（四）、砼支护工程1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。2、混凝土配比、原材料计量、搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。3、混凝土强度必须符合设计要

67、求，冬季施工时，砼入模温度不低于15，砼强度增长速度必须在规定时间达到拆模强度。4、井壁厚度符合设计要求，局部（长不大于井筒周长1/10，高不大于1.5m）不小于设计30mm。5、井筒规格偏差0+50为合格，0+30为优良。6、表面平整度10mm，接茬部位30mm。（五）、锚喷网支护工程1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构 设计要求，锚固材料的材质、规格、配比、性能符合设计要求。2、锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆的抗拔力不小于设计值，间排距偏差100mm，外露长度50mm。3、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求，砼的配合比、外加剂掺

68、量必须符合设计要求，砼强度必须符合设计要求，喷层厚度不小于设计。4、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求，钢筋网的网格必须焊接牢固，钢筋网到岩面间的喷厚不小于30mm，外保护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。3、质量保证体系根据我公司通过的ISO9002质量体系认证，建立、健全本项目的质量保证体系和质量控制机构，并按照质保体系程序文件的规定要求实施质量管理。附：质量保证体系图；质量控制机构图。4、质量控制点（1）打眼装药严格控制开挖断面。采用光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。提高划线

69、、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，不同批号雷管不能混装，炮泥填充质量良好。（2）混凝土浇注混凝土的配合比计算一定要准确，井筒开工前取现场实际材料到有一定资质的试验室进行试配，强度符合要求方可使用并要求:砌壁所用原材料的质量应符合现行质量标准相关规定；做好井壁淋水的引、排工作；模板校验符合设计尺寸和标准要求；搅拌：采用强制式搅拌机、二次投料工艺拌合砼，二次投料法是先拌合砂浆，再投入粗骨料，制成砼混合料,该种投料方法，砂浆无粗骨料，便于搅拌均匀，粗骨料投入后，易被砂浆包裹，有利于砼强度的提高；振捣：采风动振动器，振捣器不得少于3

70、台，必须分层对称进行，振捣要适度，以见砼表面出现浮浆即可。每层灌筑高度不大于300mm，并应垂直入模、连续灌筑。养护：每次拆模后设专人对井壁洒水养护。建立严格的岗位责任制，实行责任到人，施工中要分工明确，责任具体，赏罚分明且与经济利益挂钩。搅拌机司机负责砂、石子上料量、水量；上料工负责水泥、外加剂用量；振捣工负责振捣效果；拆模工如实、及时、准确汇报井壁情况，模板变形情况；技术员负责支撑尺寸及坚持每小时做两次塌落度；每次拆模后对井壁进行编号，所有施工情况必须做明确施工记录，对存在问题及时分析、处理。质量控制点明细表分项工程质量控制点检测手段工程测量定位井筒坐标 井筒中心线、硐室标高仪器测量设备基

71、础基坑尺寸、标高 基础位置、尺寸、标高 预留孔、预埋件位置、规格、数量仪器测量、观感目测爆破爆破参数、打眼规格、装药质量仪器测量、试验模板模板的位置、尺寸、标高 模板内部的清理、表面光洁度仪器测量、观感目测钢筋砼水泥品种、标号 砂石的质量 砼配比 外加剂的比例 砼的振捣 钢筋的品种、规格、尺寸、搭接长度仪器量测 、试验5、质量检测监测手段严格按照煤矿井巷工程验收评定标准等有关规定执行。 成立以项目经理为首的质量管理组织，下设质量技术部负责日常工作，队设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员。配齐检测和测量工具，如经纬仪、水平仪、钢尺、靠尺、塞尺、小线、试块盒等。建立班组自检、互检和交接班检查制度

72、，由班组填写分项工程自检记录，进行下道工序前，由专职质量检查员再进行复查认定评级，如有不合格必须返工。分项检查记录包括：井筒掘进、钢筋绑扎、支模、砼支护等逐项进行检查，每一个分项检查记录都包括质量保证项目、主要项目、允许偏差项目。 井筒开工前一个月，应取井筒实际施工材料，根据试配设计，到有一定资质的实验室重新进行配比设计试验，做出符合实际情况的配合比设计。砼搅拌前根据砂、石含水率调整砂石重量(如雨季)，确保砼配合比符合施工要求。 施工中按要求制作砼试块，按期送交实验室作强度试验。 严格施工材料的进货检验和试验，要有材料合格证；材料进场后，按规定作各项试验，符合规定要求后方可用于工程施工。6、保

73、证工程质量的主要措施严格执行煤矿井巷工程质量检验及评定标准及合同书要求的质量管理及验收评定办法等有关质量规定。主动接受建设单位和监理部门的质量监督。确定质量控制目标，实行全过程的项目工程质量控制。推行全面质量管理，开展群众性的小组活动。严格按照我公司已通过的质量认证体系程序文件进行质量管理。搞好施工图纸会审，技术交底及图纸资料的档案管理工作，把好设计图纸管理关。建立质量责任制，制订明确的质量奖罚制度。定期开展质量大检查，查措施、查记录、查隐患,总结经验教训、堵塞可能发生质量事故的漏洞，消除质量通病。严格按验收标准进行施工，成立专职质量检查机构，关键工序跟班检查。严格工程材料的检查、试验工作，确

74、保进场原材料质量符合要求。加强工程材料的计量工作，搅拌站配自动计量上料机，定期进行计量检测，保证计量的准确性。实行质量挂牌制，认真做好质量检查和质量记录,开展班组自检,互检及质检人员专检，消除质量隐患。组织岗位技术培训和练兵，提高施工人员的施工技术、操作水平。第十章 安全技术措施一、安全管理、组织机构成立以公司、驻地安监站、项目经理为首的三级安全生产管理机构，建立健全安全保证体系和各项安全管理制度、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制度，严格执行各种安全管理制度及安全措施。坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵照安全生产法、煤矿安全规程和各工种岗位责任制进行施工。附：安全管理

75、机构图。二、各项安全管理制度1、井口(封口盘)管理制度无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。 入井人员必须佩戴安全帽和保险带，严禁穿化纤衣服；必须着工装、胶靴，入井前严禁喝酒，精神不正常人员禁止下井。任何人员不得携带烟火、易燃物品进入井口，进入井口人员必须听从信号工、把钩工指挥。禁止从井口栏杆向下探望，以免安全帽及其他携带物品坠入井下。非检修检查人员不得攀登井架及其他设施。乘座吊桶必须背靠背面向外，不得坐在吊桶边缘，不得将身体和颈部探出桶外或伸头向下看。乘吊桶人数应符合有关规定，不得超员。吊桶在井盖门上停放稳定得到信号，把钩工允许后，方可上下人员。上下吊桶不要拥挤，严禁抢

76、上、抢下。乘吊桶人员不得携带大材料、工具，人与物不得混载。下放超出吊桶的大件材料或超长材料，应有专门措施，并由井口信号工和专职安检员检查是否捆牢后并与绞车工联系后方可下放。井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。若井口房及井内使用电气焊，每次须有安全措施，并经项目部领导审批同意后方可施工。凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。2、立井提升系统管理制度每天由专职安全检查员对井筒提升系统(提升绞车、钢丝绳、天轮、提升钩头、吊桶及提升连接装置等)进行检查，发现

77、问题立即处理。绞车司机必须持证上岗，班前不得饮酒，司机开车时要注意力集中，不能与他人交谈，熟悉所操作的凿井绞车的性能和技术特征，并能熟练掌握操作规程。听清信号，严格按操作规程开车。开车前要做好检查准备工作，操作手柄是否在零位，检查减速机离合器是否调到正确位置，电源是否送上，棘爪是否打开，停车后应切断电源。开车时操作人员不得离开操作位置，运行时如果有异常声音或仪表指示异常，应立即停车检查，排除故障。（两台以上联动稳车只能同时停开）必须由主司机操作绞车，副司机严密监视。操作人员要熟记凿井绞车的升、降、停止信号，及时准确地按信号要求开车。当班应认真填写绞车运转日志和各项安全保护试验情况，运转日志要求

78、整洁、清楚。维护人员根据检修制度定期对设备进行例行保养，涉及到安全运转的问题要及时上报，检查情况和处理结果都要做好记录。机械设备每班擦拭，机房内要求清洁、卫生、无杂物、无油污。防火用具摆放整齐，不得移作他用。 使用和保管钢丝绳时，必须遵守下列规定：新绳到货后，应由检验单位进行验收检验，做拉力实验，合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。对每根钢丝绳必须保存有包括厂家出厂合格证、验收证书等完整的原始资料。保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数违反安全规程时，必须更换

79、。3、人员出入井管理制度入井前应自觉接受检身，乘吊桶人数应符合规定不得超员，上下吊桶不要拥挤，严禁抢上、抢下。每班入井职工应由班长清点并报井口调度室记录，升井后没有及时升井人员要查明原因，不查明原因，当班人员不得交班，提前升井人员要经班长同意。从事井下作业人员，必须经过严格的安全技术培训，并考试合格方可从事井下作业。吊桶在井盖门上放稳后人员才能上下。三、组织、技术措施1、一般要求、强化安全意识，加强安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，落实项目安全生产责任制，建立健全各项安全工作管理制度和岗位责任制。、强化安全培训教育工作，认真学习贯彻作业规程和施工组织设计，使全体施工人员充分了解本井施工中易

80、发生的可能危及施工安全的各种不安全事件，强化风险意识，提高安全责任。、建立以项目经理为首的安全生产应急救援组织，认真分析工程地质和水文地质条件，根据工程特点，针对各种可能发生的意外事件，事先制定具有针对性和可操作性的应急救援预案（如防片帮、防断管、防突水等），配备救援器材和设备，定期演练，提高应急和抗风险能力。、加强井口管理、防坠管理、信号管理、井帮管理、火工品及井下放炮管理、通讯管理和机电设备管理，各种安全防护设施配套齐全并能正常使用。、加强技术管理，严格执行“一工程一措施，无措施不施工”，制度，优化施工方案，选择技术先进、经济合理、安全可靠的施工方法施工。、项目负责人、安全管理人员、特种作

81、业人员要专门培训，持证上岗。、绞车房配备工业电视监控系统，清晰了解井口上下物料、人员工作情况，以利安全。、对各分部工程施工前编制专门安全技术措施（作业规程），经批准后认真贯彻组织实施，保证施工安全和质量。、实行安全目标责任制和安全一票否决制，项目部班长以上生产指挥人员实行安全风险抵押制度，重奖重罚，奖罚对等。2、专项组织、技术措施1）、施工准备期安全措施在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。参加安装的施工人员，必须严格遵守各种

82、安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不少于5米。各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，如有损伤应及时

83、更换。悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数。施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。所用器具、设施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。现场按消防要求，布置好消防器材。2）、立井防坠措施工作人员在下列情况下必须佩带保险带：乘吊桶或随吊盘升降时；在井架或在井筒内的设备、设施上作业时；在模板上清理浮矸时；保险带必须定期按有关规

84、定试验。保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。防止从井口坠人、坠物：井盖门、各通过口平时要盖严封好。吊桶升至井口6080米时，信号工及时打开井盖门，防止提升时顶撞井盖门造成事故，但不过早开启，以防坠物。井盖门打开时，禁止从护栏外向下探望，需探望时要防止随身物品坠入井下。升降管线需打开通过口时，须将所通过口清理干净，确认无杂物后方可打开。管线升降通过盘孔口时，看管人员使用的工具必须栓绳，确保不坠落，注意防止管子通过盘孔口时造成卡子、接头等物挂脱坠入井下。井口接管时必须盖严通过口，确保不会坠物，所使用的工具材料不得随手乱扔乱放，防止坠入井下，工作结束，现场必须清

85、理干净并盖好通过口。井口不准堆放杂物，井口房内要经常打扫，保持清洁。防止从吊盘坠人、坠物：吊盘上不得摆放无用的材料、工具等。在吊盘上使用的工具，必须固定好，不能拴绳的应放好，确保不坠落。悬吊设备、管线起落时，吊盘通过口必须有人看管，防止挂、碰、损坏、坠物。在吊盘口作业人员的工具必须拴绳，作业时防止材料和工具坠入井底。吊盘上通过口的盖门、吊盘上的栏杆、扶手要齐全完好，吊盘要经常检查，发现设备联接、紧固件、栏杆、扶手，盖门有问题要及时处理。吊盘上作业的人员要精力集中，系好保险带，确保安全。防止从吊桶坠人、坠物：提升钢丝绳钩头、滑架、吊桶应按规定经常检查，防止损坏坠落。乘吊桶上下人员，不得将头伸出吊

86、桶外，不得将所携带的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投掷任何物品。乘吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具，稳好吊桶，确保不会坠人、坠物,方可工作。上下吊桶时，必须等吊桶停稳并得到信号工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防坠人。在吊盘喇叭口位置从吊桶装卸物料时必须拿好拴牢，防止坠人坠物。利用吊桶和钩头下料、下设备时，捆绑必须牢固，确保无坠落危险。在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊筒内侧敲击以防坠物。防止井壁坠物：应按施工措施规定控制井筒荒壁高度，不应超过措施的规定。及时处理浮石危岩，防止片帮落石伤人。对喷浆井壁，每次接班后，班长、值班队长应下慢罐观察井壁，发现问题及时处

87、理。不得在井壁上悬吊东西，必须悬挂时要经有关人员批准，在作业点附近临时悬吊的，用后要及时取下，以免过后坠落伤人，需在井壁上悬吊的，必须固定牢靠。防止从抓岩机上坠人、坠物：抓岩机上工作人员使用的工具必须栓绳，材料物品必须固定牢固。抓岩机上的部件应经常检修，损坏部分要及时更换，紧固件要经常检查，发现松脱的要及时处理。严格按操作规程操作，工作时留心观察各部件，仔细监听各部件发出的声音，发现异常及时处理，防止部件受损坠落。防止从天轮平台坠人、坠物：天轮平台上的机械设备安装要牢固，必要时要加保险绳并经常检查，发现松脱损坏须及时处理。在天轮平台上工作的人员要系安全带，使用的工具要拴牢，使用的材料要放好，工

88、作完后要将现场清理干净。天轮平台上不得存放不使用的物品，要经常打扫保持清洁。天轮平台进行大检修时需要有安全技术措施。在天轮平台至井口段进行检查、检修、拆卸、安装等任何工作，任何情况下都不得抛、接物品或不得从事与固定点无任何联系的作业方式。3）、吊盘运转及检修安全措施吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。起落吊盘时，四根稳绳的稳车必须同步运行。每次升降吊盘后，应将吊

89、盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。4）、爆破作业安全措施必须严格遵守爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。运送爆炸材料时，应遵守下列规定：必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。电雷管和炸药必须分开运送。运送爆炸材料时，吊桶的升降速度不得超过1m/s。司机在启动和停绞车时，应保证吊桶不震动。交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。禁止将爆炸材料存放在井口加工房内。装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须避开电

90、气设备和导电体的地点附近进行。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。工作面施工时，严禁边打眼边装药。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合要求。发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由放炮工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成

91、短路。装配起爆药卷工作，可在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。放炮时必须在地面进行起爆；并做到如下要求：采用安全性能好的防水水胶炸药和高精度毫秒电磁雷管，合理选取爆破参数。必须执行“一炮三检制”，“三人放炮连锁制”。放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房内的人员全部撤出，打开井盖门，方可放炮。在爆破母线与电力起爆接线盒接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机脱开，以防漏电事故发生。爆破后，必须仔细检查井筒，清除崩落在井圈上、模

92、板上、吊盘上或其他设备上的矸石。爆破后乘吊桶检查井底工作面时，吊桶不得礅撞工作面。5）、综合防治水安全措施矿井必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原则。井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。8）、揭煤施工和瓦

93、斯防治措施针对本井筒穿过煤层，应重点做好通风工作，加强通风系统管理，杜绝漏风、跑风现象，保证工作所需风量。做好揭煤工作的瓦斯通风安全管理和机电设备防爆管理，电器接地保护、检漏保护及安全检修。井筒第一次接近煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置，在距煤层垂距10m以上开始打探煤钻孔，并有专职瓦斯检查员在现场检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异常情况时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。揭煤前必须装备井筒内瓦斯监控系统。9）、防漏电保护措施安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。严

94、禁井下配电变压器中性点直接接地。严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动合闸。手动合闸时，必须事先同井下联系。井上、下必须装设防雷电装置。变电所应设专人值班。无人值班的变电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。10）、机械设备安全管理措施设备员在提设备时，应对选择的设备名称、型号、规格、数量及主要性能参数逐一核对，确保无误后方可提货。设备员在提设备时，应核查设备是否具有

95、经过检验、检修、和测试的检定标识，是否性能良好，否则不得提货。设备在搬运过程中，应注意保护，防治碰撞损坏设备。坚持贯彻“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制的“三定”制度，严格执行操作规程，防止安全事故发生。建立机电设备定期检修、测试制度，操作检修人员按照机电检修制度的内容和要求进行日检、周检和月检，发现问题及时维修。严格执行设备日常保养、维护、维修制度，确保设备处于良好状态。11）、季节性安全施工措施做好季节性防洪、防寒、防沙尘暴工作，应根据有关要求制定救援预案。雨季施工防洪措施：成立以项目经理为首的防洪指挥部，并组建防洪抗洪抢险队，负责井口及各要害部位的防洪工作。汛期之前，应对施

96、工工地、料库、料场等进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害的隐患。对于阻碍排洪的工程，应进行现场检查。发现易受水害的隐患，应限期解决。井口周围设置足够数量的备用沙袋，并备两台砼喷射机和砂、石材料，一旦发生洪水灾害，立即将井口保护好，并喷浆加固。在汛期中，施工用的机具、材料设备等，应放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低洼处时，应采取措施，防止水淹或被洪水冲走。混凝土地面送输过程中要有防雨措施。汛期应与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水文情况，能及时做出部署。防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点要设

97、专用通讯设施，以便及时了解现场情况。汛期应准备充足的器材，运输工具及劳动力等，以备应急抢险。每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。每次降大到暴雨时和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向调度室报告。掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、井帮淋水加大、来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发深、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报、撤出所有受水威胁地点的人员。冬季施工防寒措施：加强天轮平台的检查，及时清扫积雪和冰霜。封口盘杂物、积水及时清除，以防结冰。加强稳车的检查和维护，电机、操作台部分制作防雪棚，及时清扫设备上的积雪。混凝土运至井

98、口时要保证混凝土入模温度不低于15度。落地的矸石及要时清理干净，防止冻结硬化。稳车、绞车油泵采用电热毯包裹，保证油泵油温；绞车操作间采用空调取暖。各种机械设备所用柴油、润滑油必须符合低温防冻要求。不采用防冻液的设备工作完毕，若设备停止时间较长时，必须将水箱和水管内的水放掉，防止胀裂或堵塞水箱、管路。广场内各供水管路进行防冻或深埋处理，防止冻结造成用水不便。污水排放系统要及时清理顺畅，防止结冰发生堵塞污染环境。加强生活区安全检查，防止私自接拉电线，严禁用电炉取暖。 设置专门的洗衣间和烘干室，保证工人上班时衣服清洁，干燥。指定专人负责天气预报工作，掌握气温变化，及时传达气象信息，并逐日做好气象记录

99、，有应付气温骤降的技术措施和物资准备。12）、职业健康安全措施大搞技术革新，实现设备机械自动化，从而减少工人与有害因素接触的机会。施工设备采取消音、降噪、隔离等技术措施来降低或消除生产性有害因素。加强生产设备管理，防止毒物的跑、冒、滴、漏污染环境。严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。加强个人防护养成良好的卫生习惯，防止有害物质进入体内。合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。对接触生产性有害作业的工人进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症的职业病患者及早进行处理。根据国家系列卫生标准定期检查作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，及时发现问题及时解决。第十一章 文

100、明施工、环保、消防措施1、文明施工在自己管理辖区内按文明施工达标要求进行管理，领导分工要明确，责任落实到个人，分区分片进行管理，建立健全定期检查和奖罚制度，搞好现场文明施工。建立牌板标识制度。临时工业广场要有施工总平面布置图板和施工区域效果俯视图，井口要有入井须知，各机房、车间等要害场所要有岗位责任制、操作规程、交接班制度、警示标志及操作规程。工业广场内设备、机械、材料、堆放整齐，规划合理。所有堆放和存放的材料要整齐，品种分类清楚，做好分类标识牌。施工场地无淤泥、无积水、无杂物、无垃圾；场内道路要整洁、平坦、畅通。施工现场及居住区无常明灯，无垃圾、无跑、冒、滴、漏水、油等现象。施工用管线布置要

101、整齐、美观。生活区内设置文化活动娱乐室。工地办公室、会议室内图表、资料、管理制度张贴要整齐，字迹清晰。办公生活区和施工区域地面均采用水泥固化并进行抹面处理,除库房为砖混结构外其余所有房屋建设均采用彩钢板，地面为水泥地面。生活区围墙采用铁艺钢护栏围墙，大门采用电动滑道式大门，整体造型要美观、大方，由专业生产厂家制作。办公生活区及施工区域主要干道为砂砾石铺设。除信号房以外的所有房屋一律建在离井口20米以外。稳车群基础面必须高出自然地坪面300mm，并进行二次抹面。绞车房及各车间电缆必须在电缆沟中敷设，并采用水泥盖板盖严。职工澡堂采用三间房屋，分别为浴池间、淋浴间和更衣室，每位职工配备一个更衣柜和两

102、套工作服（编号统一管理）。配备烘干机保证职工正常工作需要。每间职工宿舍放置高低床三套，仅限五人使用，留出一上铺放置生活物品，保证屋内干净卫生。专门制定职工宿舍管理制度。职工厕所建设采用水冲式，保证其干净卫生。2、环境保护措施根据环境保护程序文件要求，对影响环境的因素进行辨识、评价，对重要环境因素要制定管理方案，并要求做到：建立环境管理信息网络，配置相关人员和设施，对施工环境进行有效的预防、监测和控制。根据项目所处的具体环境及当地政府的相关要求，制定相应的环境管理和控制措施。通风设施采取必要的消音措施，减少施工现场内的噪音污染。采用先进的设备和技术，减少噪音和设备尾气对环境的影响。施工中所产生的

103、矸石、废物，排放到矸石场中，减少对环境的影响。污水排放要并入水沟，并经常清理，防止污水污染环境。机械设备的油污水禁止未经处理直接排放。对施工中所产生的废水应采取过滤、沉淀或其他措施，达到排放标准，按环保要求和业主指定位置排放。加强通风系统的管理，保证工作面有足够的新鲜风流。采用湿式凿岩等综合防尘措施，降低粉尘对空气的污染。砼搅拌要有降尘措施，保持井口附近空气洁净，搅拌站和运输道路上，应经常洒水除尘。作业人员必须配带劳动保护用品，降低粉尘和噪声对人体的危害。选用的机械设备必须是能耗低、噪音小、污染轻的设备。噪音稍大的施工设备，应设置消音板进行隔音。根据程序文件要求,对施工现场环境因素进行识别、评价，对重要环境因素要制定管理方案。3、消防措施施工现场要有明显的防火标志，仓库、车库、油库、木工棚、职工生活区、井口房等地方要配备充足的消防器材和充足的水源。施工场区内应设置消防火栓，以便消防使用。在职工中广泛宣传防火知识，提高职工的防火意识，确保无火灾事故的发生。做好防火、防电、防雷设施的检查和保护。保卫、安全及消防部门要及时检查，并制定整改措施，完善整改措施，完善消防安全制度。消防器材要制定管理制度，并明确责任人。