公铁立交改造工程施工组织设计方案（167页）.doc

1、xx公铁立交改造工程施工组织设计 目录第一章 编制说明- 6 -一、编制依据- 6 -二、编制范围- 7 -三、编制说明- 7 -四、编制原则- 8 -第二章 工程概况- 8 -一、工程概况- 8 -二、主要技术标准- 9 -三、地质概况- 9 -四、周边施工条件及影响- 13 -五、工程特点及施工难点分析- 13 -第三章 施工总体部署- 14 -一、工程管理目标- 14 -二、施工组织机构- 16 -三、施工技术管理- 19 -四、工程总体安排- 20 -第四章 施工总平面布置- 22 -一、临时设施布置- 22 -二、施工用电及用水供应- 22 -三、施工现场封闭围栏- 22 -四、现场

2、排水- 23 -五、消防设施- 23 -六、施工通讯- 23 -第五章 工程主要施工方案与技术措施- 23 -一、工程测量方案- 23 -二、路基施工方法及技术措施- 27 -三、水稳层施工方法及技术措施- 31 -四、沥青混凝土面层施工方法及技术措施- 36 -五、桩基施工方法及技术措施- 40 -六、系梁施工方法及技术措施- 56 -七、墩台施工方法及技术措施- 59 -八、桥台施工方法及技术措施- 68 -九、箱梁施工方法及技术措施- 69 -十、桥面系及附属施工方法及技术措施- 82 -第六章 施工进度计划与措施- 89 -一、施工进度计划制定原则- 89 -二、工程形象进度计划- 9

3、0 -三、施工进度计划管理- 90 -第七章 工期的保证措施- 91 -第八章 主要施工措施- 99 -第九章 施工准备- 101 -一、施工技术准备- 101 -二、施工现场准备- 102 -第十章 施工资源配备计划- 102 -一、劳动力准备计划- 102 -二、主要机械设备仪器计划- 103 -三、主要材料供应计划- 105 -第十一章 工程质量管理体系与措施- 107 -一、质量保证体系- 107 -二、质量保证措施- 111 -第十二章 安全保体系及安全保证措施- 115 -一、安全保证体系- 115 -二、安全生产保证措施- 119 -三、安全生产管理制度- 124 -第十三章 现

4、场文明施工体系及保证措施- 128 -一、文明施工管理体系- 128 -二、文明施工措施- 129 -三、临时设施搭设- 132 -第十四章 应急抢险救援预案- 133 -一、应急预案基本要求及处理方法- 134 -二、支架及模板安全措施及应急预案- 140 -第十五章 地下管网保护措施- 144 -第十六章 主要环境保护和水土保持措施- 146 -第十七章 季节性施工措施- 153 -一、雨季施工措施- 153 -二、夏季施工措施- 154 -第十八章 施工现场节能措施- 154 -一、加强现场管理- 154 -二、主要材料节约措施- 155 -三、技术节约措施- 157 -四、综合节约措施

5、- 157 -第十九章 分包情况- 154 - 附录一：箱梁碗扣式模板支架验算.-108附：检验批验收专项方案附图一 施工平面布置图附图二 施工计划横道图第一章 编制说明一、编制依据1、xx公铁立交施工图 2、公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-2004） 3、公路桥梁盆式支座（JT/T 391-2009） 4、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T 4 -2004） 5、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D622012） 6、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）7、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 22008）8、钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋（GB 1

6、499.12008）9、钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋(GB 1499.22007)10、钢筋混凝土用钢 第3部分:钢筋焊接网(GB 1499.32010) 11、钢筋机械连接技术规程（JGJ 1072016） 12、钢筋焊接及验收规程（JGJ 182015） 13、城市桥梁防撞护栏（一）（混凝土桥墙式护栏、组合式护栏）（DJBT-048） 14、城市桥梁防撞护栏（二）（混凝土桥金属梁柱式护栏）（DJBT-049） 15、城市桥梁防撞护栏（三）（钢桥金属梁柱式护栏）（DJBT-050） 16、城市桥梁桥面防水工程技术规程(CJJ 139-2010) 17、公路工程施工安全技术规程（JT

7、GF90-2015） 18、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010） 19、砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)20、钢结构设计规范GB50017-201421、施工测量规范GB50026-200722、城市道路工程施工与质量验收规范（DBJ50-078-2016 ）23、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)24、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）25、简明施工计算手册26、实用建筑结构设计手册27、桥梁施工计算手册28、碗扣式脚手架安全技术规范29、重庆市有关施工要求及条例二、编制范围按照施工设计图的要求，本施工组织设计针对孟铁院公

8、铁立交工程进行编制。三、编制说明 针对本工程实际情况和设计施工图、业主提出的要求，我们把施工组织安排、施工区域划分、施工顺序及进度安排、施工平面布置、主要施工机械设备、路基工程、路面工程、排水工程、桩基工程、承台工程、墩柱工程、箱梁工程及附属工程等施工方法，以及确保工程质量、安全、工期的技术组织措施、季节性施工安排等进行重点阐述。四、编制原则 1、认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准。 2、本着“精心设计、精心组织、精心施工”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持续快速地组织施工，确保本工程

9、按时投入使用。 3、根据工程施工特点，合理安排各工艺施工，并采取相应的技术措施保障。第二章 工程概况一、工程概况xx公铁立交位于綦江东部新城xx社区附近，是由上跨主线和下穿主线（双龙路+綦登路）相交所形成的立交。本次设计新增两条C、D匝道，拓宽改造原有B匝道，匝道车行道宽7m，人行道宽2.5m，采用单向单车道，设计行车速度20km/h。B匝道起点接上跨主线K0+148.893，平曲线最小半径25.5m，缓和曲线最小长度55m，最大纵坡5.6%，B匝道终点BK0+175.382接下穿主线K0+084.173，匝道全长175.382m。C匝道起点接下穿主线K0+196.023（即綦登路K0+012

10、.973），平曲线最小半径33.5m,缓和曲线最小长度20m，最大纵坡4.78%(接上跨主线纵坡)，C匝道终点CK0+197.676接上跨主线K0+148.893，匝道全长197.676m。 D匝道起点接上跨主线K0+060.818，平曲线最小半径45m，缓和曲线最小长度25m，最大纵坡5.67%，车辆由上跨主线桥第二跨开口处驶出，D匝道终点DK0+260接下穿主线K0+267.718（即綦登路K0+080.645），匝道全长260m。二、主要技术标准 B匝道1、设计车速：20Km/h。2、设计荷载：路面设计标准轴载：BZZ-100。3、最小平曲线半径(m)：25.54、最大纵坡：5.675、

11、纵断面设计：B匝道用于龙角路前往电力大道方向，起点先以4.78%的既有纵坡接上跨主线K0+148.893，再以5.6%下坡，最后以0.4%的下坡接下穿主线，竖曲线最小半径为600m。6、横断面设计：根据相关规范单向单车道匝道净宽采用7米，如下所示：B=0.5米（路缘带）+3.5米（车行道）+2.5米（停车带）+0.5米（路缘带）=7.0米C匝道1、设计车速：20Km/h。2、设计荷载：路面设计标准轴载：BZZ-100。3、最小平曲线半径(m)：25.54、最大纵坡：5.675、纵断面设计：C匝道用于天鹅驾校前往龙角路方向，起点先以0.5%的纵坡接下穿主线K0+196.023（即綦登路K0+01

12、2.973），然后以3.2%的上坡，最后以4.78%的上坡接上跨主线既有纵坡，竖曲线最小半径为850m。6、横断面设计：根据相关规范单向单车道匝道净宽采用7米，如下所示：B=0.5米（路缘带）+3.5米（车行道）+2.5米（停车带）+0.5米（路缘带）=7.0米D匝道1、设计车速：20Km/h。2、设计荷载：汽车荷载：城-A级。人群荷载：4.7KPa，人行道板（局部构件）按5 kN/的均布荷载和1.5kN的集中力分别计算，取其不利者。3、最小平曲线半径(m)：25.54、最大纵坡：5.675、纵断面设计：D匝道用于龙角路前往天鹅驾校方向，起点接上跨主线K0+060.818，由上跨主线桥第二跨开

13、口处驶出，先以0.13%的下坡接上跨主线现状标高，然后是5.67%的下坡，最后以1.52%的上坡接下穿主线K0+267.718（即綦登路K0+080.645），竖曲线最小半径为380m。6、横断面设计：根据相关规范单向单车道匝道净宽采用7米，如下所示：0.5m（栏杆）+7.0m（车行道）+0.5m（栏杆）=8.0m三、地质概况1、气象水文勘察区属亚热带季风性湿润气候区，气候温和，雨量充沛，日照充足，四季分明，无霜期长，温差大。据县志记载，19861995年10年间，年平均气温17.9，一月平均气温6.7，极端最低温度-1.8（1991年12月24日），偶有小雪；七月平均气温28.4，极端最高温

14、度41.5（2006年8月25日）。气温的立体变化明显，海拔每升高100m，气温下降1.04。海拔8001200m区段，无霜期250d。多年年平均降水量为954.9mm，多年平均最大日降水量为98.7mm，年际变化大，且受季风环流影响，季节分配不均，主要集中在5-10月，降雨量达725.9mm，占全年降水量的76.0%。常年平均相对湿度为78%。年平均日照数1160.5h（年际变化为1024.6-1276.6h）。2、地形地貌拟建场地地貌单元属构造剥蚀丘陵地貌，斜坡地形。场地微地貌：拟建场地现为xx立交桥，场地主要为斜坡地形，为现有立交的绿化地段，地形坡角约510，经实测孔口高程，勘察范围内最

15、低点标高为235.42 m（ZY27），最高点为241.45m（ZY14），相对高差6.03m。地形较为平坦开阔，地形地貌属简单。3、水文地质条件（1）地下水场地填土结构松散稍密，夹碎块石，孔隙率大，属透水层，地下水主要为土层孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型。土层孔隙潜水主要分布于填土及沟湾砂土层内，补给来源为大气降水、地表积水补给，通过孔隙向基岩表面产生侧向或竖向渗透、排泄，与基岩裂隙水一并向低洼处排泄。经钻孔终孔24h后水位观测，斜坡上钻孔均为干孔，未见地下水，表明场地地下水贫乏，水文地质条件简单。道路沿线未穿越河流、水库等地表水体，地下水较贫乏，因此本次勘察未取水样作水质简分析。拟建道路区内

16、及周边无污染源，根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)（2009年版)判定场地环境类型为III类，场地未见具有腐蚀性环境水土及污染源，场地环境类型为类；场地土为填土，土体未受污染，场地周边无污染源，场地地表水、地下水及土对混凝土结构具有微腐蚀性，土对钢结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。4、不良地质作用经工程地质调查和钻探表明，勘察区域内未发现滑坡、危岩、崩塌、地面塌陷，设计标高下未见埋藏的河道、墓穴、防空洞等对工程不利的埋藏物，未见不良地质现象和地质灾害。5、地震效应评价根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），路段区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征

17、周期0.25s及0.35s。路段区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度；岩土体地震稳定性评价：经本次勘察及现场调查，拟建场地内无断层通过，无滑坡、危岩崩塌、边坡失稳等不良地质现象；拟建B、C、D匝道基本按原地形铺设，无挖填方边坡形成，不存在地震作用时的整体稳定性问题。四、周边施工条件及影响拟建项目主要分布有既有上跨主线桥、既有铁路及远期规划下穿道，按本方案进行修建，无需上跨铁路施工，对现有铁路影响较小，需在上跨主线桥第二跨开口，已对既有桥梁进行检测评估； C、D匝道在设计过程中对远期规划下穿道预留足够交织长度，确保远期规划下穿道可实施。施工时，应设置安全警戒线，合理堆放弃土，同时查明地下管

18、网分布，避免施工时造成不良影响。五、工程特点及施工难点分析1、新建D匝道桥起点桩号DK0+049.314,终点桩号DK0+109.700，桥梁全长60.386m。具体设计内容包括桥梁上部、桥墩、桩基、桥台，以及全桥的伸缩缝、支座、桥面铺装等附属结构。箱梁为16m+20m+18m钢筋砼连续箱梁。箱梁采用单箱单室结构，梁高1.5m，箱梁顶板宽8.0m，厚0.25m，悬臂宽度1.5m；底板宽5.0m，厚0.22m，腹板厚0.5m。为增强支点处抗剪能力，在支承处距实心段4m范围内，腹板厚度渐变增加至0.8m。桥面铺装采用15cm等厚铺装层，由厚4cm沥青玛蹄脂碎石SMA-13上面层+ 5cm沥青混凝土

19、AC-20C下面层+防水层+6cm厚C40钢筋混凝土整浇层组成，主梁预留钢筋并伸入找平层，以此增强桥梁整体性。在整浇层与沥青混凝土间设1.5mm厚桥面防水层。3#桥台采用重力式U型桥台，扩大基础。要求桥台基础以完整中风化岩作为持力层，基底岩石承载能力不低于500KPa。桥墩均采用柱式墩，桩基础。墩柱直径1.0m，桩基直径1.2m，桩顶均设置系梁。因本桥纵坡较大，为改善结构受力，确保结构安全，0#2#桥墩均与箱梁固结。桩基础采用钻孔灌注桩，要求桩底嵌入中风化岩层深度不小于4d，基岩天然湿度单轴抗压强度9.2MPa。2、C匝道左侧管网复杂，C匝道开挖难度大。3、为改善既有主线桥T梁翼缘板受力情况，

20、在T梁与新建D匝道箱梁搭接处，拆除54cm宽T梁翼缘板，减小T梁翼缘板悬臂长度，并设置D40型车行道伸缩缝。T梁翼缘板拆除不能采用大型机械施工，所以切割面难度大。4、施工组织按三个阶段实施，首先完成C、D匝道及人行梯道部分，然后对互通交通组织进行转换，启用C、D匝道，将B匝道车流量（龙角路前往电力大道方向）转换至C匝道，对主线适当限速，做好车辆诱导标志。最终立交改造完成，恢复B匝道（即龙角路前往电力大道方向）和C匝道（即天鹅驾校前往龙角路方向）交通，主线直行交通恢复运营。涉及三次转换交通，转换工程量大。第三章 施工总体部署总体施工实施的原则是：全面履行合同条款，实施工程建设监理制，严格按设计、

21、国家规定的技术标准、技术规范和建设单位审核同意的施工组织设计组织施工，以优良的工程质量，较短的施工工期，良好的配合和服务，取信于业主，创精品工程，树一流企业形象。一、工程管理目标1、工期目标根据工程特点，在确保工程质量、安全生产的前提下，优化施工网络计划，采用网络计划前锋线的动态管理，合理组织、严格控制关键线路节点，确保工期在180天内完成施工任务。2、质量方针、目标质量方针：精心组织、精心施工、百年大计、质量第一质量目标：按ISO9000标准建立健全项目质量保证体系，严格质量责任奖惩制，严格执行技术标准，以良好的工作质量、严格的操作工艺确保工序质量，以优良的工序质量确保工程质量，各项技术指针

22、达到设计及规范要求，所有分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到优良，创精品工程。顾客满意率：98%。3、安全目标严格执行安全政策、法规和操作规程，加强安全意识教育，搞好安全文明施工，增强安全监督执法，对关键部位及重要环节，采取相应的防护措施，确保工程无重大安全及人身伤亡事故，创安全文明施工工地。安全控制目标:“零死亡”、“零重伤”、“无重大违章指挥”。4、文明施工目标贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排

23、放，实现现场文明施工标准化。文明施工控制目标：不污染环境、不扰民、控制噪音，创重庆市文明施工工地。5、环境保护目标施工现场环境保护满足招标文件要求，并达到国家和地方有关法规要求。二、施工组织机构1、项目经理部的设立为了确保行车、人身、设备和施工安全，确保施工顺利进行，我公司将以现有人员、机械设备为基础，聘请有丰富的桥梁施工经验和道路施工经验的专家做技术顾问，由公司择优选派项目经理，代表企业履行合同条款，在公司总经理的领导下，对业主和工程负责。根据工程项目的特点，组建项目部和作业层，由项目经理领导项目部和作业层，按合同条款和监理工程师的指示，按目标完成工程任务。项目经理部设项目经理1人，由具有丰

24、富桥梁施工经验的具有一级项目经理资格的管理人员担任。项目生产经理1人，技术负责1人，下设工程部、质检部、材料供应部、计财科、设备科等职能管理部门，以及桥梁工程、道路工程、电气工程、交通工程、给排水工程五个分部，以下是拟为本合同段工程设计的组织机构框架图。项目经理 王思技术负责人 周长刚材设科 周晓莉财务部 王忠余设备部 谭晓丽工程部 杨朝智质检部 张元礼桥梁工程专业施工队u 111道路工程专业施工队给排水工程专业施工队交通工程电气工程专业施工队专业施工队2、组织机构责任分工 项目经理：作为公司派驻现场的全权代表，全面负责项目部工作，负责协调与业主及外部相关单位之间的工作，分管项目部行政、人事、

25、财务等工作。 项目副经理：对项目经理负责，负责生产安排，材料供应及安全生产等工作，保证工程总体进度的顺利进行。 项目总工：对项目经理负责，全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门对工程施工的各作业层及施工工序进行技术管理和质量监控。 综合办公室：负责内部管理，外部协调工作。 计财部：负责编制施工计划，施工预算、内部承包核算及财务管理。 工程部：负责施工技术、工艺设计、工程测量、生产安排、协调各作业层的关系和大型设备的调度，保证工程施工有序，高效地进行；负责对各作业层进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工，确保施工质量满足设计及规范要求。 质检部：负责质量、监

26、控、检测，随时对各施工项目进行质量检查，监督，包括原材料、半成品及各类构配件等，确保各项指标满足设计规范要求。 材设部：负责工程所需材料的采购、保管及供应工作及整个工程施工的机械设备管理与维修工作，确保按计划保质、保量地供给工程所需材料及设备。项目分部：基本作业层，依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求组织各分项工程施工，对施工进度、质量安全、成本等各项内容负直接责任。3、作业层设置 3.1 桩基工程施工队：主要负责整个场区内桩基施工。主要内容包括：桩基钻孔、桩基钢筋笼制安、桩基砼浇筑等工作。3.2 下部结构施工队：主要负责桥梁下部结构的施工作业。主要内容包括：系梁及桥台基坑开挖、钢筋

27、制作安装、模板安装、砼浇筑；桥墩墩柱及桥台钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、支座垫石施工等工作。3.3 上部结构施工队：主要负责桥梁上部施工作业。主要内容包括：箱梁支架搭设、支架预压、支座安装、钢筋制作安装、模板安装、砼浇筑、预应力安装及张拉、桥面系及附属工程施工等工作。3.4 路基路面施工队：主要负责道路路基路面施工作业。主要内容包括：路基填挖方、挡护结构、管道敷设、水泥稳定底基层、水泥稳定基层、沥青混凝土面层施工等工作。三、施工技术管理1、建立施工技术管理责任和管理程序 1.1 认真履行行业职责，为社会提供优质产品，做到优质、守信、用户满意。 1.2 坚持百年大计、质量第一。遵守施工程序和操

28、作规程，按国家质量标准、工艺标准和技术规范精心施工，精心操作，科学管理，坚持质量“三检”制。 1.3 信守合同，维护企业信誉，严格按照合同要求组织施工，做到工完料清，场地清洁。 1.4 完善售后服务，对所有竣工工程都要严格按保修条例定期回访保修。 1.5 坚持文明施工，安全生产，做到施工现场清洁、整齐，施工不扰民。 1.6 严格经营作风，不高估冒算，不弄虚作假，不行贿受贿，遵纪守法。 1.7 技术管理程序，详见技术管理框图。2、施工技术数据管理 2.1 按工程竣工验收归档和业主竣工验收资料的要求，收集、整理项目的技术资料，资料形成与项目建设同步。 2.2 技术资料要字迹清楚。 2.3 技术资料

29、要及时送交设计、施工、质管、监理审核，做到数据真实，准确，并制作成软盘。 2.4 建立技术资料收集台帐，监督协同部门及时归档。2.5 配备专职工程数据文件人员，施工技术管理部门每季度对施工技术资料工作进行检查，并根据检查结果实行奖惩。技 术 管 理 框 图技术负责人 周长刚计量负责人 文道奇质量负责人 张元礼计划负责人 孙玉立人事负责人 王 琴材设负责人 谭晓莉预算负责人 孙玉立现场施工资料管理质量点管理材料试验检验概预算管理工艺卡质量评定台帐作业设计四、工程总体安排1、总体施工计划 本工程计划于2017年7月10日开工，于2017年12月30日完工。2、总体施工顺序 根据本工程工作内容多、工

30、期时间紧等特点，将本工程划分为四个施工队，即桩基施工队；下部结构施工队；上部结构施工队；路基路面施工队。四个施工队根据工序要求采取平行施工，同时作业或流水作业。 在工程开工后，为了方便施工材料及设备进场，进场后立即修建施工临时便道及施工临时设施。其间根据工序要求穿插进行桩基钻孔施工，然后进行系梁、墩柱、箱梁、桥面系及附属工程等施工。3、总体施工方法 桩基采用机械钻孔成孔，钢筋笼采取现场制作和绑扎。主筋用等强度剥肋滚轧直螺纹连接方式连接，混凝土采用商品砼泵送的方式进行水下砼浇筑。墩柱模板采用定型组合钢模板，碗扣式脚手架支撑，钢筋在现场绑扎，主筋用等强度剥肋滚轧直螺纹连接方式连接，混凝土采用商品砼

31、泵送的方式进行浇注。箱梁施工时，采用碗扣式钢管支架支模现浇，外模采用桥梁高强光面竹胶板，内模采用定型竹胶板模板，混凝土采取泵送的方式，分两次浇注，第一次浇注至箱梁底板和侧墙，第二次浇注箱梁顶板，待混凝土达到强度后按照施工流程进行桥面铺装。路面水稳层及面层采用履带式摊铺机施工，水稳料采用商品水稳料，沥青混凝土采用商品沥青砼。4、施工重点及难点本工程的重点为桩基施工、墩柱施工、支架搭设、箱梁施工、桥面系施工，难点为支架搭设、现浇箱梁施工等。我们将对以上重点难点作详细介绍。第四章 施工总平面布置根据本场地的特点，结合现场的实际情况，对施工现场作如下布置：一、临时设施布置 临时设施搭建在DK0+060

32、现有空坝处。施工现场办公用房及附属设施(约570m2)；库房(约57m2)，民工住房及附属设施（约440m2)，统一采用活动板房搭设；配电房（约18m2），采用砖木结构搭设，砖墙厚240mm，屋顶盖彩钢瓦；钢筋存放及加工区(约810m2)，搭设钢结构彩钢棚。所有的临设范围及两条进出通道均采用50mm厚的碎石基层及100mm厚的C20砼面层进行硬化处理；钢筋存放及加工区采用50mm厚的碎石基层及100mm厚的C20砼进行硬化处理。平面布置详见附图一（施工平面布置图）。二、施工用电及用水供应在主线下穿通道的位置设一配电房，从箱变接至施工现场配电房，另从配电房用铝芯线（70mm2）按“三相四线”要求

33、分别接至相应的墩台位置；在C匝道附近有水管接口，采用约750米长的DN75PPR水管接至施工现场使用。生活区用电从园林配电房接至生活区，总长约200米；生活区用水从园林给水管分支处采用DN32PPR水管埋地接至生活区及冲洗场，水管总长约300米。（平面布置详附图一）三、施工现场封闭围栏 工地入口修建临时大门及围墙，施工现场相关区域周围统一用彩钢板进行围挡，围挡彩钢板采用高2.0米，宽0.6米的彩钢进行搭设。四、现场排水 场内积水对下部结构施工相当不利，一方面合理安排顺序，充分利用自然坡度，另一方面可利用临时的排水沟和塑料排水管相结合将场内施工用水和雨水引出施工范围以外。五、消防设施1、场区道路

34、环道、路宽3.5米，符合消防道路要求。2、给水管网环道，经常检查确保水管供应和水压符合消防要求。3、易燃、易爆物品统一保管、统一使用，按作业规程操作。4、生活、办公区等按规定布设灭火器具、警示标志。六、施工通讯项目经理部及施工队营地配备程控电话进行对外联络，经理部人员及项目队负责人配备移动电话，便于及时联络。第五章 工程主要施工方案与技术措施一、工程测量方案1、测量施工准备 1.1 认真审核道路、桥梁施工图纸，充分理解设计意图，并在此基础上进行现场踏勘，了解施工区域的地形地貌，为进行施工测量作好准备。 1.2 检查所使用的仪器是否齐全，是否能满足测量施工的要求，是否经过年检，并且有合格证。 1

35、.3 对业主提供移交的平面、高程控制点进行复核检查，确定其准确无误且精度满足要求后，方可将此控制成果用于施工测量放线。2、质量技术要求 2.1 执行的标准：平面控制和高程控制应符合GB50026-2007工程测量规范的标准。 2.2 精度要求：应符合GB50026-2007工程测量规范的精度要求进行测量实施。 2.3 复核要求： 2.3.1 水准点闭合差符合GB50026-2007中四等水准测量技术要求往返校差20 mmL为往返测段，附合或环线的水准路线长度（Km）或6mm（n为测站数）； 2.3.2 一级导线技术要求：角度闭合差（）10，坐标相对闭合差1/15000； 2.3.3 相关要求：

36、本工程测量中采用的技术方法和仪器应取得监理工程师的确认。3、测量组织和准备 3.1 人员组织：施工测量组由1名测量工程师和2名技术员组成，承担本工程全部测量工作。 3.2 测量仪器：本工程控制性测量采用国产多功能防水型电子全站仪，精度+2、（2mm+2ppm.D）和自动安平水准仪，施工放样辅以经纬仪和水准仪。测量全过程应取得监理工程师认可，会同监理踏勘现场找出沿线控制点（导线点由业主提供已知点）水准点的具体位置。4、施工控制测量 4.1 测量步骤：采用先复测后控制，先整体后局部，先控制后分部的测量工作程序。 4.2 基准点的复核 4.2.1 导线点复核测量：根据业主批复认可、市政设计院导线点，

37、复测各控制点之间的距离，各导线边之间的夹角，其精度要求达到：角度10，坐标相对闭合差1/15000。 4.2.2 采用全站仪（检测中心已经进行检验校正）进行导线复测工作。 4.3 水准点的复测测量 采用自动安平水准仪，3米长双面水准板尺和尺垫对业主提供的水准点进行复测，同时增补水准点，按要求进行四等水准往返测。四等水准仪器到尺子的距离不得超过80米，每一站仪器到前视尺距离和到后视尺距离不等差不得超过4米，前后视距离不等差在两水准点间累计不得超过10米，采用测站校核法观测时，四等水准一测站两次测得高差之差不得超过5mm，附合及闭合水准路线的高差闭合差容许值为：h=20mm或6mm。 4.4 结合

38、本工程的特点，在业主移交的平面、高程控制网的基础上，用全站仪，采用闭合导线测量方法，建立履盖整个施工区域的一级施工测量平面、高程控制网。导线网的选点应本着便于使用、安全、可长期保护的原则进行，导线网点的埋设参照下图进行回填土 150 粗钢筋 混凝土 导线网的观测采用全圆测回法进行，导线网的平差采用严密平差法进行平差，导线网的测回数及测量限差应参照下表进行：测回数及测量限差的规定仪器类别测角中仪器（）测回数半测回归误差（）测回中2C值变动范围（）各测回方向较差（）T342685T2448128%828128 4.5 施工测量放线 施工过程中各细部点的平面放样可采用支导线法，前方交会法，后方交会法

39、进行，高程放线可采用往返闭合测量进行。由于跨线桥测量放样要求精度高。因此无论采用何种方法放样，都必须进行闭合测量，都必须有闭合条件，并坚持自检、互检、专检制度，确保测量施工放线的精度和正确性。5、竣工测量 各项工程施工完毕后，为了如实反映施工成果，应及时进行竣工测量，整理并编制全面的竣工图。 竣工图的实测，应在已有的施工控制点上进行，当控制点被破坏时，应进行恢复，同时应保证所施测细部点的精度，并应符合规范的规定。对已有资料应进行实地检测，其允许误差应符合国家现行有关施工验收规范的规定。6、测量注意事项 6.1 测量工作是一项精心细致的工作，稍不慎就可能产生错误，一处发生错误如未及时发现，即影响

40、下一步，又影响到整个测量成果，造成推迟工程进度或返工浪费等损失，因此“错误”在测量成果中是绝对不允许的，测量人员必须坚持严肃认真的科学工作态度。 6.2 认真做好测量成果的复核工作，做到测算步步有校核，不合乎技术规定的成果一定查出原因，返工重测，以保证足够的精度。 6.3认真作好测量资料分析和记录工作，要做到内容真实，完善，书写清晰整洁，要保证记录的“原始性”工作结束后及时上交技术部门保存。 6.4 测量标志是测量工作的重要依据，因此要做好标志的设置和保护工作，同时对布置控制桩应经常校核，以便及时发现问题，及时纠正。 6.5 测量人员必须精心爱护和使用仪器，养成正确使用仪器的良好习惯。二、路基

41、施工方法及技术措施1、施工准备 路基施工前进行全面恢复中线，固定路线主要控制桩，检查核对纵横断面图，准确放出开挖边线，并固定设置明显的开挖标志。按照设计图纸和施工技术规范要求，对路基范围内进行认真的清场后才能正常进行施工。2、土方开挖施工采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，施工中根据路基开挖深度和纵横长度分别选择横挖、纵挖及混合挖三种方式开挖，开挖土方经试验合格的，可用作填方地段路基的填料。开挖过程中及时根据测设的边线桩及坡度刷边坡，并在雨季前作好截水沟等配套工程，保证边坡的稳定性。土方的运输，严格按照重庆市有关散体物料运输的规定进行，运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏，在业主指定的地点堆

42、放。根据路基标高情况，清运土方时，在路基标高上预留10cm土层，作为路基碾压的预留高度。3、路基填筑采用人工配合挖掘机摊铺，压路机压实。本项目路基填方工程，为保证施工质量，在填筑施工前，应严格按施工技术规范和设计要求，认真进行基底处理，并进行试验路段施工。根据本合同段地形情况，路基填方采用路面平行线分层控制填土标高的施工方法，以机械化施工为主，人工为辅。具体施工顺序和方法如下：3.1施工准备选择100200m的长度(全幅路基)作为试验路段，通过试验路段填筑，确定出合理的压实工艺和检测指标，确定填料最佳含水量、分层厚度、碾压遍数、施工机械组织等施工参数，以指导全路段的填筑施工。3.2基底处理清除

43、路基范围内草皮，植物根系，将局部坑穴夯填密实，然后根据原地面情况进行处理。对地基潮湿和地下水丰富路段，应开挖排、截水沟，将地下水引到路堤基底范围外。对路堤基底为耕地或松土时，应先压实后再进行填筑。必要时应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、找平、压实，以保证基底的稳固。3.3分层填筑在基底处理完经监理工程师检查合格后，按横断面全宽分层填筑。如原地面不平，应由低处填起，经压实检测合格后再填上一层；当路堤在稳定的斜坡上填筑，横坡在1:101:15时，应将原地表土翻检30cm后再进行填筑；地面横坡或纵坡陡于1:5时，则应将原地面挖成宽度200 cm的台阶，台阶底面作为4%的内倾斜坡，再进行填筑；填筑高度

44、小于80 cm地段，应将清除地表后的地面翻松30cm压实后再分层填土碾压。为保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50 cm。不同土质的的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层厚度不得小于30 cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不应小于10cm。3.4摊铺整平先用挖掘机分层平行摊铺，再用人工配合整平到厚度均匀一致。顺序为先两边后中间，并由中间向两侧作2%的横坡，以利于路基排水。3.5洒水或晾晒根据填料的含水量取样试验和试验段测定的最佳含水量参数确定是否对填料进行洒水或晾晒。对含水量不足的填料采取在路基上摊平后再用洒水车洒水。

45、填料含水量过大时应进行翻耙晾晒，填料的含水量控制在最佳含水量2%时，才能进行施工填筑。3.6碾压采用振动型压路机进行分层碾压。先从路边缘向路中心，再从路中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹须重叠1520cm，接头处重叠80100cm，前一遍与后一遍接头处错开，不允许有漏压和死角，确保达到密实均匀。其压实度要达到规范要求。填筑过程中要加强质量检测，全部路基施工应严格采取分层检测的方法，确保路基填筑质量。4、路基土方压实度控制4.1路基填土材料：采用能被压实到规定密实度能形成稳定的填方路基的材料，不准使用沼泽土、淤泥及泥炭，及液限50及塑性指数大于26的土。同时土中不应含有草皮、树根等易腐朽物质。 填

46、土材料的填前试验：通过土的重型击实试验，求出填方用土的干密度与含水量关系曲线。以便确定各类型土的最大密度和达到最大干密度的最佳含水量，用于控制填方作业。4.2填前压实试验：试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度，以及确定填料的有效厚度。在现场准备试验场地，面积为10m50m。压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序、压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数等参数，压实试验必须按规定达到密实度的要求为止。4.3软基处理措施：当遇到软弱地基时，应清除淤泥，抛填片石，必要时应用土工布进行处理。

47、以加强路基。5、雨季施工如何保证压实度本工程的施工工期较紧，如遇雨天，将直接影响到填土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5%时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，采取以下几种措施：a施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。b施工时，保证表面的平整度和横坡符合验收规范的要求，以确保雨天渠底不积水。c压实后的经雨水淋湿，因有横坡将水排至现有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。d如出现“弹簧”现象，则进行换土处理。e. 压路机行驶速度规定：光轮压路机最佳速度为25km/h，振动压路机为36km/h。碾压开始用慢速，随着土层的逐

48、步密实，速度逐步提高。f. 下雨天填筑时，采用砂性土填筑。三、水稳层施工方法及技术措施1、施工工艺流程图作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料厂拌、运输检查路基摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样水泥稳定碎石底基层施工工艺框图2、准备工作面应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3、施工放样应在施工前做好施工放样。恢复中线时，直线段每1520m设一桩，曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩

49、边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。要用白灰划出边缘线。4、拌和与运输水泥稳定级配碎石底基层、基层采用商品水稳料拌和站集中供应。混合料运输应采用15t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。5、摊铺在水稳层正式开工之前，应在监理工程师批准的地点铺筑长度为100200米的试验路段。在铺筑试验路段的过程中，应设专人挂线量测，做好观察和记录，研究、解决发现的各种问题。试验路段应在监理工程师的监督下进行，如果试验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分

50、。如试验段任何部分不合格，则将该部分挖除，再进行试验段的试验至达到复合要求的标准为止。通过铺筑试验路段来确定集料的配合比、混合料的松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率），集料数量的控制、混合料摊铺方法和机具的配备，混合料含水量的增加和控制方法，压实机械的选择和组合，压实顺序、压实的速度和遍数，使施工过程中的拌和、运输、摊铺和碾压能够协调的配合。现场摊铺采用一台台摊铺机摊铺作业，摊铺速度5km/h。摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。设一个三人小组跟在压路机后面， 及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖

51、除深度不小于15cm。 6、碾压（1）、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾弱振强震静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在1.5km/h3km/h。（2）、碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压23遍。压实厚度为15cm，压路机碾压不到的地方用人工夯实。（3）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。（4）、压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、

52、不松散。7、接缝处理施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。两工作段的横向接缝，采用对接方法。具体处理方法如下：（1）用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。（2）重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。（3）摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。8、养生 每作业完成后，采用洒水养生，保持其表面在养生期限内湿润，养生期为七天，直到达到足够强度，养生期封交通。养生期间如发生破坏及时进行修整，直至达到要求标准。修整不得采用

53、“贴补法”。9、质量检测底基层与基层外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整稳定。质量检查项目、检查方法及检验标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）底基层96按附录F检查基层972平整度（mm）底基层15按JTG E60（T 0931）检查基层123中线高程(mm)底基层+5,-20水准仪基层+5,-154宽度（mm）不小于设计值尺量5厚度（mm）底基层-20按JTG E60（T 0912）检查基层-206横坡（%）0.5水准仪7弯沉值（0.01mm）符合设计要求按JTG E60（T 0951）检查四、沥青混凝土面层施工方法及技术措施1、施工准备工作1.1

54、 沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 1.2 沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。1.3路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。1.4要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。1.5施工测量放样： 恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的

55、位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。 1.6沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。1.7集料准备，集料应加热到不超过170，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。2、拌和及其运输2.1拌和集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应

56、符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2.2沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸

57、车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。3、摊铺及碾压3.1 摊铺3.1.1混合料使用自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。3.1.2摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。3.1.3混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。3.1.4上下两层之间的

58、横向接缝应错开50cm以上。 3.1.5在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。 3.1.6在施工安排时，当气温低于10时不安排沥青混合料摊铺作业。 4、碾压4.1一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。 4.2初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120，不得产生推移、发裂。 采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。 4.3复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m

59、）、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。 4.4终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。 4.5碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来

60、检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120，碾压终了温度控制在不低于70，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。 4.6为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。5、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横

61、向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。五、 桩基施工方法及技术措施1、基础施工的工艺流程图施工场地平整、压实测量放线、绑点安装钢护筒管线控制钻机就位泥浆池作检验桩心位置向孔内注泥浆钻机钻孔钢筋笼制作作成孔验收钢筋笼安装钢筋笼安装达设计桩底标高运输吊装钢筋笼复检桩心平面位置及垂直度否导管安装合格桩基砼浇筑桩基砼浇筑清孔清洗灌注工具具养护桩底浮渣检查桩顶浮渣凿除否移出钻机合格承台施工 2、施工中重点及难点控制 2.1 桩尖沉淀厚度控制：为确保桩底沉淀厚度不超标，除要求泥浆性能达标之外，施工过程还需控制不同地层的钻进速度，

62、特别是进入粉砂层时，每次旋挖不能太多，以防止砂子从钻头顶口冒出进入泥浆；遇到特殊情况如砼不能及时灌注而导致沉淀超标，可以用吊车吊起钢筋笼，然后用旋挖钻将沉淀取出，再进行灌注。 2.2 特殊地层的成孔措施：对容易缩径的地层，钻进时需放慢速度，每次进尺保证在3040cm左右，反复扫孔，直至达标。3、主要施工方法 3.1 场地准备：开钻前场地应完成三通一平，即路通、水通、电通、场地平整。场地平整采用挖掘机平整，人工配合。旋挖钻机作业场地平整尺寸为10米10米，平整后用压路机进行碾压，地基不好处对作业面换填处理，以满足钻孔设备的稳定性要求。 3.2 测量控制 3.2.1 开孔前，桩位应定位准确，在桩位

63、外设置定位龙门桩。 3.2.2 桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。 3.3 配制泥浆 3.3.1 由委托的试验确定泥浆配合比，通过试验确泥浆配合比 3.3.2 计算桩孔体积，挖2倍桩孔体积的泥浆池； 3.3.3 根据泥浆配合比，在泥浆池中加入水、粘土、膨润土，用挖掘机搅拌至均匀。3.3.4 通知试验室，检测泥浆相对密度、粘度、含砂率、胶体率、PH各项指标，合格后方可使用。泥浆各项指标如下：钻孔方法相对密度g/cm3粘度Ts胶体率%含砂率%PH值旋挖钻1.051.15大于17大等于95不大于2大于6.5 3.3.5 注意事项： 泥浆配制前在泥浆池底部和

64、四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。 钻孔过程中每进尺510米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。 3.4 护筒的制作与埋设 3.4.1 护筒采用钢质护筒，4m以内的护筒，采用厚不小于5mm后的钢板制作，顶部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加强圈；长度大于4m的钢护筒，采用厚不小于6mm厚钢板制作，顶部、中部和底部分别加焊6mm厚15cm高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。 制作时，钢护筒的内径比桩径大200400mm。 3.4.2 埋设护筒： 3.4.2.1 埋设护筒采用挖坑法，由吊车安放。 3.4.2.2 测量队对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人

65、员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径为护筒直径加40cm，挖孔深度为护筒长度。 3.4.2.3 在孔内回填3050cm粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 3.4.2.4 利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 3.4.2.5 用吊车吊放护筒至孔内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于3cm。 3.4.2.6 护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1。 3.4.2.7 符合要求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 3.4.2.8 四周夯填完成后，再次

66、检测护筒的中心位置和竖直度。 3.4.2.9 测量护筒顶高程，根据桩顶设计高，计算桩孔需挖的深度。 3.5 钻机就位及钻孔 3.5.1确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 3.5.2 标记位置，定位。将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 3.5.3 连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心。通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 3.5.4 开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为4050cm，确认地下是否不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在7090cm深度。 3.5.5 钻孔过程中钻机操作要领和注意事项： 3.5.5.1 在钻进过程中应

67、时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整，调整后钻进。 3.5.5.2 钻孔过程中每进尺510米时测定泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整。 3.5.5.3 钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆沉淀池，沉淀后循环使用，施工完成后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。 3.5.5.4 钻进过程中注意孔内水压差。 3.5.5.5 钻进时记录每次的进尺深度并及时填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班的注意事项。 3.5.5.6 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头（即应高于地下水位或孔外水位1.02.0m）和要求的泥浆浓度、粘度，以

68、防坍孔。 3.5.5.7 旋挖钻孔应超挖10cm，以保证桩长，同排桩超挖深度应基本一致，要控制在5cm以内。 3.5.5.8 在钻进过程中，设专人对地质状况进行检查。 3.5.5.9 在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。在粘土层内，钻机的进尺控制在8090cm/次旋挖，在砂土层中，钻机的进尺控制在4050cm/次旋挖。 3.5.5.10 在钻进过程中，钻杆的提升速度控制在0.4米/s。 3.6 成孔检查 3.6.1 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：3.6.2 检孔器的外径D为钢筋笼直径加

69、10cm，长度为6D（D为孔径，检孔器的加工执行钢筋加工及安装作业指导书）。检孔器长度一览表桩径1.5m1.8m检孔器长度9.0m10.8m 3.6.3 标定测绳，测绳采用钢丝测绳，20米以内测锤重2Kg，20米以上测锤重3Kg。 3.6.4 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀。 3.6.5 用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻

70、孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 3.6.6 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度符合设计规定： 3.6.6.1 对于直径1.5m的桩，300mm； 3.6.6.2 对于直径1.5m的桩或桩长40m或土质较差的桩，500mm。 3.6.6.3 桩位误差不大于50mm。 3.7 清孔 3.7.1 孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（10转/分钟），然后停止转动，提起钻杆。 3.7.2 注意在空转清土时不得加深钻进,提钻时不得回转钻杆。 3.7.3 调整泥浆指标，试验室试验人员检测成孔后泥浆比重、粘度

71、、含砂率，是否符合灌注水下混凝土要求。（泥浆相对密度1.031.1；粘度1720Pa.s；含砂率：2%；胶体率：98%），如不符合要求则下导管，将泥浆泵与导管连接，通过导管由孔底注入符合要求的稀释泥浆，进行循环。 3.7.4 灌注前试验人员再次检测泥浆指标，其比重、粘度、含砂率符合灌注混凝土标准时清孔结束。 3.7.5 清孔后，用测绳检测孔深。 3.8 钢筋笼制作与安装 3.8.1 钢筋笼及声测管的制作 钢筋笼的制作执行钢筋加工及安装作业指导书。声测管按设计要求预埋3根声测管，采用 57圆柱状无缝钢管 , 壁厚为3.5 mm。声测管连接应光滑过渡 ,连接方式采用螺纹套筒连接。套筒为生产厂家提供

72、 ,其长度为5.2cm,两端各有1.6cm的内丝牙螺纹。声测管外丝牙螺纹为现场加工。其规格:外丝牙长度1.61.8cm,丝距0.2 cm,车丝数一般为 89个。声测管防渗漏 ,即防止灌筑混凝土时有水泥浆渗入管内 ,造成堵管。声测管螺纹接头与套筒连接之前 ,声测管两端接头应包裹防水胶带。在钢筋笼加工时声测管的一端就提前包裹防水胶带,然后把该端接头的套筒安装到接头上 ,用钳管拧紧。为在满足检测要求的同时节约材料 ,声测管的下料以满足桩基在混凝土灌筑结束后 ,能及时疏通为宜 ,一般为管口低于护筒顶 10cm,管底离实际孔底10cm为宜。若护筒高程为 A,实际钻孔高程为B ,接头长度为5.2-0.8=

73、4.4cm,接头个数为 N =(A - B )/6, N取整数部分。单根声测管下料长度为d=A-B-4.4N-20。 3.8.2 钢筋笼的运输、安装及声测管安装 3.8.2.1 钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变形。 3.8.2.2 钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊，解除第二

74、吊点钢丝绳。3.8.2.3 缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 3.8.2.4 以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接或套筒连接。焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。 3.8.2.5 钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定（见下图）。 3.8.2.6 钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字

75、交叉点是否重合。不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋,使之重合。 3.8.2.7 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；螺旋筋间距10mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。 3.8.2.8 声测管安装前应检查其管内是否有异物等堵塞 ,同时必须检查管身是否有裂纹、弯曲或压扁等情况。声测管在加工场安装时 ,按钢筋笼分节定位声测管,四根声测管按 90均匀布设 ,声测管捆扎在钢筋的内侧 ,声测管之间互相平行 ,并用防滑钩固定其位置 ,防止在安装钢筋笼时滑落。声测管的最下端一节应封闭。封口

76、方式:声测管底口与 6 cm6 cm的钢板封盖焊接 ,底口与封盖处应焊满 ,确保不漏水。底节声测管固定采用圆环钢筋箍住底节声测管 ,并与主筋焊接牢固 ,其中圆环钢筋与声测管点焊两处 ,与主筋接触位置满焊。声测管顶端口应到低于护筒顶 10 cm处。声测管安装完毕后 ,应将其灌满水 ,顶端应加塑料盖保护 ,防止异物落入。安装完声测管之后应进行保护。在安装导管灌筑过程中应特别注意 ,应尽量保证导管居中 ,防止导管撞断声测管。混凝土灌筑完毕后 ,声测管顶端应封盖 ,并用铅丝把塑料封盖在管顶绑紧。若混凝土灌筑结束后 ,立即用自制探头进行管道检查 ,防止管节接头处有水泥浆渗入 ,造成堵塞。若发生堵塞 ,应

77、采用加重探锤并利用惯性下落冲击 ,辅以高压水管冲洗方法 ,进行疏通 ,并做好记录。 3.9 安放导管 砼采用导管灌注，导管内径为200300mm，螺丝扣连接。 3.9.1 导管使用前使用气泵进行水密承压试验。试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至0.6Mpa（压力不小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍，按40米水深压力进行试压，试压压力为0.6Mpa。）。持压2分钟，观察导管有无漏水现象。 3.9.2 检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。局部沾

78、有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 3.9.3 导管试拼、编号 根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合长度要求后，对导管进行编号。试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（0.5m），最底节导管采用单节长度较长的导管（4.0m）。 3.9.4 导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm。 3.9.5 导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘

79、高度，用卡盘将导管卡住。 3.10 水下砼的拌合、运输3.10.1 混凝土拌合由商品砼公司进行。3.10.2 混凝土拌合坍落度控制在180220mm。混凝土出站时，试验室人员须在运输单上填写出站时间，出站时坍落度，若为冬季施工时，还需填写混凝土的出站温度。 3.10.3 混凝土运输采用罐车运输，在运输过程中保持罐车一直处于缓慢匀速转动搅拌状态。 3.11 灌注水下混凝土 3.11.1 每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180220mm之间，温度应在5度以上。 3.11.2 混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗运进行灌注。为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要

80、首先准确计算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首批砼的数量按下式确定： VD2（H1+H2）/4 式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m） 1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； 2导管初次埋置深度（m）； 3.11.3 首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。 3.11.4 灌注中，每车混凝土灌注完成或预计拔导管前量测孔内砼面位置，以便及时调整导管埋深。导管埋深一般控制在46m之间。 3.11.5 在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。灌注完的桩顶标高应比设计标高高出0.51.0m，高出部分在砼强度

81、达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。 3.11.6 灌注完毕后，拔出护筒。 3.11.7 控制要点： 3.11.7.1 灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。 3.11.7.2 开始灌注时，砼面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部1m时，混凝土灌注速度应控制在0.2 m/min左右，并仔细量测砼表面高度，以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时，提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m/min左右的正常灌注速度。 3.11.7.3 钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实

82、可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。 3.12 施工过程中可能出现的情况的处理措施 3.12.1 塌孔 在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。 当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥

83、皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。 3.12.2 导管进水 由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内的泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。 灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量

84、导管埋深，避免导管拔脱。 3.12.3 砼堵管处理 用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为避免此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在46m。并严格控制导管埋深。 3.12.4 卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。

85、3.12.5 钢筋笼上浮预防措施 3.12.5.1 砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，浇筑速度控制在0.2m/min左右； 3.12.5.2 砼底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离； 3.12.5.3 砼表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。3.12.5.4 在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。3.13 实测项目3.13.1钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）符合设计要求按本规范附录F执行2桩位（mm）群桩100全站仪：每根桩1点单排

86、桩503孔深（mm）不小于设计测绳：每根桩1点4孔径（mm）不小于设计探孔器：每根桩1点6垂直度（%）1/100桩长，且不大于500mm吊锤法：每根桩1点7桩的沉渣厚度（mm）摩擦桩100mm测绳：每根桩1点端承桩50mm 3.14 成品保护 3.14.1 钻孔灌注桩浇注完成后，可在砼初凝后终凝前及时清理桩头超灌注部分，清理至桩顶设计高程以上30cm左右为准。3.14.2 清理完成后，不应再扰动桩基砼。3.15 桩基检测及验收 3.15.1 桩基施工完毕28天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）要求进行桩大、小应变检测。桩基检测应由具备检测资格的单位进行。 3.15.

87、2 桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好桩基的竣工验收，及时交付下一道工序施工。 3.15.3 桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收书。 3.16 雨季施工措施 3.16.1除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。3.16.2雨水集中时期，对桩基孔口进行防

88、水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。3.16.3加强行车道路维修，及时排出路面积水，使施工道路畅通。六、 系梁施工方法及技术措施 （1）施工准备清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，待砼的强度初步形成后(一般半个月左右),清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1,根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周应比

89、桩基外缘宽出1.52.0m,以利于凿除桩头及系梁施工。 (2)开挖系梁基坑基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.52.0m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。(3) 凿桩头、桩基检测基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进行检测。（4）垫层施

90、工桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30 cm,预埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。 (5)绑扎钢筋 钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。 在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上

91、部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,接头应错开。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。（6）模板加工及支立 模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。模板在安装之前内面应涂刷模板漆，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。(7)浇筑砼 模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起

92、浇筑。砼标号为C30，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在160180mm，吊机配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30 cm左右) ，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：A、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50100mm的距离，插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐

93、徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。B、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋25的螺纹钢筋，问距约0.8m,以利于立柱模板底部的加固。浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。(8)拆模及养护 砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生12天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不

94、少于7天。养生期后及时进行回填覆盖。七、墩台施工方法及技术措施1、施工工艺流程墩台施工工艺流程图测量准备系梁顶处理搭设支架钢筋制作钢筋绑扎、验收模板制作试拼模板拼装、调整模板就位、验收砼浇筑及前期养护模板、支架拆除砼后期养护2、脚手架 墩身施工需搭设“井”字型双排扣件式钢管脚手架，作为绑扎钢筋、立模、混凝土浇筑的施工平台。脚手架高度随墩柱钢筋绑扎、混凝土浇筑需要逐层加高。 脚手架钢管采用直径为48mm，壁厚3.5mm的空心钢管。对墩柱附近地基进行平整并夯实，在脚手架四周地基上开挖水沟，防止雨水将脚手架地基泡软。 脚手架内排钢管轮廓尺寸为各墩柱尺寸外移50cm，按照立杆纵横向间距铺1515cm方

95、木，然后在其上搭设钢管脚手架。脚手架在结构上采用双排布置，方木顶面以上20cm处安装纵横向扫地杆，以上部分脚手架按照步距为1.2m，立杆纵横向间距1.2m进行搭设，脚手架栏杆应高出模型高度1.2m。还应在脚手架四周设置剪刀撑，在横桥向设置两排，纵桥向设置一排，竖直方向上设置两层。 脚手板采用50mm厚的木板，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，木板两端用8铁丝与横杆捆绑牢固。3、墩柱钢筋制作与安装 墩台钢筋在钢筋加工场集中制作，保证钢筋制作的精度，要求现场施工员必须随时抽检已加工的钢筋尺寸，加工好的钢筋分类存放，挂牌标

96、识。标识内容包括规格、型号、安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用，现场绑扎成形。在浇筑承台混凝土之前，应安装好墩台身预埋钢筋。承台钢筋与墩台身钢筋之间的接地钢筋连接按综合接地要求办理。 3.1 钢筋的制作与绑扎：各钢筋的尺寸严格按照设计图纸加工，主筋接长采用机械连接，机械接头需作破坏试验。主筋与箍筋，以及拉钩筋的固定使用扎丝绑扎，墩柱的主筋箍筋采用搭接，搭接长度符合桥梁施工规范要求。当钢筋竖直长度超过6m时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。 3.2 钢筋的焊接要求：焊接接头错开布置，两接头间距不小于35d；在焊接接头中心至35d长并不小于50cm区段内，同一钢

97、筋不得有两接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过主筋的50%；钢筋焊接的搭接长度满足：双面焊不小于5d、单面焊不小于10d。 3.3 钢筋保护层的设置：保护层必须满足设计图纸和规范要求，最外层钢筋净保护层为4cm。采用与墩身砼同标号垫块控制保护层厚度，其纵横向间距11m，梅花形布置。 3.4 墩身横向宽度较宽，钢筋横向刚度大。绑扎钢筋时，在纵向按每层高度5.0m设置缆风绳，增强纵向的稳定性。 3.5 墩台钢筋制作安装允许偏差见下表所示：钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸5mm钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差

98、检验方法1受力钢筋排距5mm尺量两端、中间各1处2同排中受力钢筋间距20mm3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10mm尺量钢筋骨架尺寸长10mm宽、高或直径5mm4弯起点位置20mm（加工偏差20包括在内）尺量5钢筋保护层厚度10mm尺量，沿模板周边4、墩柱模板墩柱模板采用定型钢模制作拼装，每节模板高度为1.5米；墩柱最大高度为14m。墩柱模板组拼和拆除采用25t汽车吊机进行吊装。由于墩身单块模板尺寸较大，采用单块吊装组拼逐节加高，按照模板设计要求的安装和拆除顺序，逐件安装和拆除模板。模板在安装过程中，必须设置缆风绳，防止倾覆，当每一节段安装完成后在墩柱模板外按每间隔0.8米设置一道柱箍，柱箍采

99、用80的槽钢制成。砼浇注前采用四道缆风钢绳对拉，以控制墩柱稳定性，并在地面或墩身设观测点，挂吊锤在混凝土浇筑过程中随时检查墩柱是否发生倾斜。同时在施工平台顶面（脚手架）的周边设立防护拦杆，并挂立牢固的安全网。当墩柱较高一次不能浇注到墩柱顶设计高程时，在混凝土强度达到10 MPa后，拆除最上节模板以下模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后，用25T吊车将其提升至最上一节模板上，此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至基顶。依此循环，形成提升脚手架钢筋接长绑扎拆模、清理模板提升模板、组拼模板中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业，直至达到设计高度。制作安装过程中，严格控制上下板接口

100、尺寸以及模板接口本身的平整度，以保证接缝密贴平整不漏浆，从而确保墩身混凝土的外观质量。桥台模型采用2.421.21m厚16mm的黑胶板现场拼装。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝2000mm时加串筒下料或将砼输送泵布料管直接伸入模板内下料。 2.2 砼浇注时，应采用先浇跨中后悬臂，逐渐向支点靠拢的施工顺序。砼每浇筑一层，必须立即振捣密实；振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼内50mm。振捣棒的移动间距，不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍。浇注过程中应注意支座垫石、挡块预埋钢筋的位置是否偏移，若发生偏移及时将其扶正。 2.3 砼浇筑过程中，随时观察模板、支架

101、情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。 2.4 砼试件及养护：砼浇注过程中随机抽取3组试块，2组作为自检，1组作为监理抽检使用。砼浇筑完毕后在砼终凝后对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，养护时间14d。 2.5 台背回填：桥台台后填土采用砂卵石，砂卵石进行分层夯实回填，以确保成型后的桥台填土不沉降、不跳车。九、箱梁施工方法及技术措施箱梁为16m+20m+18m钢筋砼连续箱梁。箱梁采用单箱单室结构，梁高1.5m，箱梁顶板宽8.0m，厚0.25m，悬臂宽度1.5m；底板宽5.0m，厚0.22m，腹板厚0.5m。为增强支点处抗剪能力，在支承处距实心段4m范围内，腹板厚度

102、渐变增加至0.8m。1、施工方案的选定 根据本桥所处的特殊位置和现场施工调查的资料，考虑到施工方案的操作性、安全、工期要求、经济以及对主线桥墩的影响等几方面，箱梁及刚构桥的几种常用施工方法进行比较，选择现场碗扣式支架预压后钢筋制安及砼连续现浇施工。 碗扣式脚手支架基础需进行处理，支架强度、刚度、稳定性需进行验算。支架搭设完毕后进行支架预压，预压荷载为浇注砼重量的1.2倍以上，通过预压消除支架非弹性变形及找出支架弹性变形规律。2、现浇梁箱梁施工工序地基处理浇筑钢筋砼垫层搭设支架支底模预压绑底板及腹板钢筋支内模、侧模浇底板及腹板砼绑顶板钢筋浇筑顶板砼张拉灌浆拆架等工序。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第

103、一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板。3、地基处理1）场地平整用挖掘机和压路机对原地面进行整平、压实，压实度应达到要求，地基承载力在140kpa以上，且无软弱下卧层。地基的处理范围至少宽出搭设支架之外0.5m。同时，为便于施工，同一跨内的标高尽量与路线设计标高一致。2）防积水措施为防止下雨积水造成地基浸泡，造成地基承载力降低，产生地面不均匀沉降，对梁施工质量造成影响，在支架顺桥向两侧设排水沟，以便将雨水及时排除，如逢下雨安排专人负责排除积水。3）为了保证地基的承载力，在对经过上述方法处理后，再在上面浇筑一层厚15cm的C20混凝土，每边超出架体宽度50cm, 并从中线向两侧开成流水坡，

104、横坡调整到1内，以防积水湿陷，造成支架沉降、失稳。4、支架设计本桥现浇箱梁支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.3cm。立杆间距纵横向为0.9m，桥墩位加密为0.9*0.6m，在翼缘板区域范围内为1.2m；横杆步距为1.2m，顶端伸出梁底第一道水平杆长度不大于50cm，否则增加纵横向水平杆。立杆底部加底托，立于10cm12cm方木上。模板采用1.5cm厚桥梁专用模板，模板底纵方采用5cm8cm木方，在腹板处间距10cm，在箱室段间距15cm；横方采用12cm10cm木方，沿支架顶托横向中心线布置，间距60cm/90cm。 1）拼装注意事项 支架搭设时

105、应严格按照方案施工,并应特别注意以下几点： a、支架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工组织设计要求向搭设的使用人员做技术和安全作业要求的交底； b、对支架、配件、加固件应按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的支架、配件； c、基础上应先弹出支架立杆位置线，垫板、底座安放位置应准确； d、碗扣式钢管支架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度； e、纵横支撑应紧随支架立杆的安装及时设置，随后搭设剪刀撑。 f、六级及六级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业。 g、搭设支撑架时，施工操作层应铺设脚手板，工人必须系好安全带。

106、 2）施工马道施工人员上下脚手架必须在专门的马道上行走，不准攀爬脚手架。马道为“之”字形，设置于箱梁脚手架的较矮处靠中位置，附着在箱梁支架上。设置在侧向，宽度2m，杆件设置与箱梁脚手的纵杆间距和水平横步距相对应，坡道水平长3.0m（5根箱梁立杆纵距）、垂直高2.4m(2根支架水平杆步距)，休息平台宽1.2m。马道上搭设踏板，脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面板压住上面板。每隔30cm设一道防滑条；马道两侧搭设护身栏杆，高度为1.2m。整个马道进行密目网全封闭。防护栏杆由上、下两道横杆及立柱构成。上横杆距地1.2米 ，下横杆距地0.6米，立柱间距应大于2米。栏杆的最下部应设置18cm高的挡脚板，并

107、用安全网封闭。马道外侧按规范要求设置一道剪刀撑。5、支架拆除 支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的100%方可进行拆除，拆除由跨中向支点方向对称拆除。 5.1 拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆件；支架拆除时，应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，必须遵循先拆中跨，后拆边跨；先拆支点，后拆跨中的顺序进行。 5.2 拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业； 5.3 拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠； 5.4 拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。 5.5 脚手架安全措施： 5.5.1禁止任意改变构架结构及其尺寸； 5.5.2禁止架体倾斜或连接点松驰

108、； 5.5.3禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； 5.5.5禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载； 5.5.6不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备； 5.5.7不得在架上搬运重物； 5.5.8不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工； 5.5.9脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 5.5.11搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 5.5.12脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；拆下

109、的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。6、支架施工安全及防护措施 6.1为防止坠物伤人，在支架侧面张挂安全网、立警示牌；坚持施工队伍的安全教育制度；项目安全员要经常检查作业队，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，详细说明施工工艺流程、施工过程中应注意的安全事项及质量标准，交底人和被交底人双方签字。特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗, 操作证必须按期复 6.2支架安全措施： 6.2.1 必须严格按设计方案进行支架搭设，支架搭设所用钢管上严禁打孔。 6.2.2 剪刀撑、横向斜撑等要同钢管立柱同步搭设。立柱的垂直度，按审, 不得超期使用。规定无论从何种角度测量，必须达到50mm以内，且总高

110、度的偏差不得大于100mm。 6.2.3 搭设及拆除时现场必须设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。 6.2.4 在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护设施，不同的临边作业场所、需设置不同的防护设施。 6.2.5 斜道楼梯和梯段边，必须安装临时防护栏杆，箱梁顶板处要随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。梯段旁边也应设置一道扶手，作为临时栏杆。 6.2.6 作业人员处于高处危险施工全过程，必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固部位。 6.2.7 如遇强风、雨等特殊气候，不进行支架搭设或拆除作业。夜间作业，要具备

111、良好的照明设备。 6.2.8 支架滞后一孔拆除，由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。落架时先敲松木楔，再用撬棍将底模与砼分离，最后取出底模以及方木。 6.2.9 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。施工前将所有垃圾清理干净，防止石子等溅落伤人。 6.2.10拆除顺序严格按照从上往下，后搭先拆、先搭后拆的顺序，拆除从内向外拆除，各种构配件严禁抛掷至地面。7、模板工程为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表

112、面平整度和线形，加快施工进度，本工程箱梁底模、外模、内模均采用优质竹胶板铺设。模板拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。 7.1底模： 箱梁底模采用优质竹胶板，模板加工时应根据箱梁线形及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高了模板的使用效率。竹胶板存放时板面不得与地面接触，要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。当一联砼浇筑完成后，等强

113、度达到95%且达到相应的龄期后，方可进行张拉并及时进行压浆。待预应力管道内净浆强度达到设计强度的70%后，方可将底模板下的可调顶托下降，将木枋和底模拆除。 7.2内模： 箱梁内模采用优质竹胶板，木枋顺向布置。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为便于内模从箱梁内取出，在每一跨箱梁顶板上预留二个100（纵向）80（横向）的人洞，人孔分布在每跨离桥墩6米处；每联箱梁钢束张拉、压浆及封锚完成后，将人孔浇注砼封闭。 箱梁内模支撑采用钢管做横支撑和竖支撑形成组合“”字排架，立柱支撑在底模顶面上，顺桥向按0.9米设置一排,且每排均需设

114、置纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模，内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同；立柱支撑点必须与横桥向底模下的木枋位置对应，而且立柱不可直接支撑在底模顶，两者间须垫设混凝土垫块。 浇注砼之后，等强度达到设计强度的30%后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。具体拆模时间由现场技术人员视现场砼的凝固情况把握好。 7.3 外侧模板和翼缘模板 为确保模板整体不向外滑移，翼缘模板下方的木枋与底板下方的横向木枋连接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力

115、可以相互抵消。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置。首跨外侧模板及翼缘模板安装时，采用25t汽车吊起吊。模板起吊前，要将相应的丝杆和横向木枋联接好，在模板就位时，要将模板上的横向木枋与底模板下的横向木枋位置对齐。由于每块模板面板均为平面，没有按照箱梁平曲线设置弧面，故安装模板时，确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙，以此来调出箱梁的平曲线（实际为若干折线）。模板之间的间隙通过木板条和玻璃胶进行堵塞，不留缝隙。 当砼强度达到设计强度的70%后，方可脱离外侧模板和翼缘模板。 7.4 在梁端

116、与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。8、钢筋工程 现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，又方便施工。 8.1 进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格

117、后方可用于工程。 8.2 进场钢筋应按照进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。 8.3 钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时，按规范办理。 8.4 钢筋的连接16的采用直螺纹连接，16以下采用搭接焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。 8.5 受

118、力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25%，受压区50%。对于焊接接头，在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同意根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%。受压区不限制。 8.6 钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。 8.7 梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通

119、长钢筋采用搭接焊焊接，焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程的要求。为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。 8.8 箱梁钢筋现场绑扎时,顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定。调整钢筋时必须保证混凝土保护层厚度。 8.9 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，依据设计图

120、纸，跨中最大预拱度为1.5cm，经测量无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。为使保护层数据准确，箱梁施工底板采用高强砂浆垫块，腹板垫块采用塑料垫块。9、混凝土浇筑与振捣 9.1 混凝土拌制工艺 混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护，均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。 混凝土由商品砼拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量，为提高混凝土强度及增加混凝土和易性，应掺入外加剂。拌和时间1.5min。冬季搅拌混凝土时，骨料中不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料

121、、水，搅拌，再加水泥搅拌，搅拌时间不小于2.5分钟。混凝土的出盘温度不得低于10，入模时温度不得低于5。 经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。 9.2混凝土入模与振捣 9.2.1 混凝土浇筑前应对模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇注砼为C50泵送砼，为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，应及时养护。浇筑过程中底板腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分采用平板式振捣器配合插入式振动器振捣，箱梁砼浇注前，必须进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。 9.2.2 每联箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底腹板，第二次浇筑顶板部分及翼缘板，砼

122、浇筑采用砼泵车泵送砼，砼的坍落度控制在140160mm。 9.2.3 第一次浇筑砼的总体顺序为：由低处向高处方向斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板，浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，逐孔进行。底板砼一次布料一次振捣，腹板砼分两次布料两次振捣。每层浇注厚度不超过30cm，两侧腹板内下料要均衡，避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随

123、下料随振捣的方法，除使用30mm插入式振动器正确振捣外，对下料空隙较小的地方加强振捣。混凝土应振到混凝土表面停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为止。 9.2.4 混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决，并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。 9.2.5 待砼初凝后，对腹板顶及横梁顶进行拉毛作业。在二次浇筑前，将该面用水冲洗干净，浇洒水泥净浆，增加其与二次浇筑砼的粘结性。 9.2.6 第二次浇筑的总体顺序为由低处向该处纵向平行浇筑翼缘板及顶板。浇注砼前在模板纵横5m测设标高控制点，保证梁面横向坡度符合要求，表面平整。砼初凝后终凝前及时做拉毛

124、处理，确保桥面铺装砼与梁面的结合面牢固。浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。浇注混凝土时，翼板腹板面尽量避免水泥浆溅在模板上，影响混凝土的质量和美观。不合格的混凝土绝对不能入模。砼浇筑时，派专人负责检查支架稳定和模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。 9.2.7 箱梁砼浇注过程中注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、伸缩缝预留钢筋及护栏预埋钢筋等预埋件，并确保位置准确。 9.2.8 浇筑时需注意在每室的1/4处留出人孔，待内模拆出后，室内建筑垃圾清理出后，经监理工程师同意后，补上钢筋，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放

125、置在箱梁室内，与之同条件进行养生。 9.2.9 在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用土工布或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。冬季养护采用三层覆盖养生，并保持砼表面湿润。 9.2.10 在养护期内，要严禁利用将桥面作为施工场地或堆放原材料。 9.3 夏季施工保证措施 9.3.1 夏季施工时混凝土出料温度不宜大于30，规定混凝土内外温差不超过20。 9.3.2 严格规定夏季箱梁浇筑时间，宜放在每天早晨6点前和下午5点以后。 9.3.3 对现场混凝土配制，拌和过程、骨料计量增加检测力度。根据砂、石含水量及时调整施工配

126、合比，尽量缩短浇筑时间。 9.3.4 严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好塌落度单位用水量、水灰比。 9.3.5 提高混凝土的密实度，做到振捣工艺技术合理，采用插入式的振捣方法。顶板用平板振捣器将梁顶浇平，保证混凝土质地密实，同时，多向骨料堆洒水，进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度。控制每层浇筑高度不超过30cm，既利于振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。9.3.6 加强混凝土养护工作，浇筑后立即用土工布其它覆盖物覆盖养护，避免曝晒，建立专人养护。前7天必须洒水保持湿润，经常连续养护，并坚持时段经常养护，后14天内做到间断养生，使结构逐渐干燥。9.3.7 其他要求与常温条件

127、下施工相同。十、桥面系及附属施工方法及技术措施 1、伸缩缝 1.1 施工顺序：伸缩缝预埋筋留设伸缩缝处嵌泡沫、灌沙桥面混凝土铺装桥面沥青铺装伸缩缝位置放线伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割清理黄沙和泡沫伸缩缝型钢焊接、安装伸缩缝两侧浇混凝土伸缩缝嵌橡胶。 1.2在桥的起点与既有主线桥相接处及3#桥台处设置40型伸缩缝，缝宽40mm。既有主线桥一侧伸缩缝钢筋采用钻孔植筋固定于既有T梁及钢筋砼整浇层上。钻孔直径D=15mm，钻孔深度12cm。伸缩缝需满足公路桥梁伸缩装置（JT/T 327-2004）要求。伸缩缝的初始缝宽需根据安装时的常温进行反算及预设固定。 1.3 人行道伸缩缝安装在给水管安装完成浇筑C

128、30砼后进行，先采用伸缩缝粘合剂涂刷伸缩缝两侧壁并用苯板填充伸缩缝，填充高度不低于10cm，再用厚6mm，宽200mm的支承封头板及钢盖板1806mm将伸缩缝盖密实，最后在上面采用弹性材料粘合剂和填料填平人行道方砖并接顺。 1.4 安装注意事项 1.4.1 伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。 1.4.2 安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差3mm 。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。 1.4.3 安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。 1.4.4 桥上各接

129、缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇注保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。 1.4.5 保护带混凝土浇筑后，前七天一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。2、人行道板预制、安装 2.1 人行板预制本工程拟先用方木作出定型模具，然后用橡胶粘贴在模具内侧，利用橡胶不粘捻、耐用等优点，使用模具就不用涂刷脱模剂，这样就可以节约成本，且效率也提高了很多。为方便拆模，将木模的挡头制成活动端，用钢筋和螺栓连结。 2.2 人行道预制板在人行道枕梁施工完成并达到设计强度后进行安装，人行预制板在安装过程中，先将人行板的纵缝和横缝调整齐，然后用1：3

130、水泥砂浆垫平，再用2cm厚的1：3水泥砂浆找平后在上面安装3cm厚彩色人行道方砖，并使全桥人行道方砖的安装笔直、平顺，显得格外美观。在有伸缩缝的地方按伸缩缝宽度预留出来以便伸缩缝安装。3、桥面排水全桥泄水孔均位于人行道路缘石处，在施工箱梁时将泄水孔位置准确定位后预留孔洞，待桥面铺装完成后用人工对预留孔洞进行必要的修整后再行安装铸铁泄水管等排水设施。4、桥面铺装施工 4.1铺装工艺流程如下： 绑扎铺装钢筋网放出防撞墙（栏杆）和人行道边线安放混凝土铺装侧模在钢筋网片上设置混凝土标高控制点浇筑混凝土（控制横向和纵向坡度曲线圆滑）防水层沥青砼摊铺。 4.2 施工前按设计施工规程的有关规定进行混凝土配合

131、比设计，试验选定配合比和符合要求的骨料，并报监理工程师批准。为使面层铺装与梁顶面紧密结合，梁顶面必须粗糙。浇筑混凝土前，清除面层杂物，凿除面层浮浆层，使板顶面粗糙、并保证不超高。在面层铺装前用高压水冲洗干净，并用水润湿顶面，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。 4.3 按设计要求铺设面层钢筋网，用花岗石垫块支垫，保证钢筋保护层厚度。施工时，在面层安设纵横向跳板，避免施工人员及机具直接踩踏在钢筋网上。 在每次面层铺装段的两侧和前端均按设计要求设置模板，模板拟选用槽钢。在模板顶上布设施工测量控制点，控制点按12m间距布设，严格控制混凝土的标高、横坡和纵坡，使其符合设计要求。用水准仪确定导

132、轨标高后，及时固定模板（即导轨），并保证有足够的强度和刚度。 4.4 混凝土摊铺要均匀，严禁用混凝土振捣棒赶平。混凝土施工时要求混凝土拌和过程中严格控制砂、石、水泥及外加剂等材料计量，并及时对拌和的混凝土进行坍落度测定和按规范要求取样做试块。 4.5 面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器和振动梁联合振捣密实。混凝土面层要做到顺直、平整，并严格控制混凝土面标高。振动梁要有足够的刚度，并在梁中适当预拱，在使用过程中注意校正。 4.6 面层混凝土初凝后要特别加强养护，防止混凝土表面开裂。认真作好混凝土的早期养护，面层养护采用覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，并及时覆盖薄膜保湿。

133、 4.7 施工前与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免雨天及气温过高、过低时进行混凝土浇筑。 4.8 按设计图要求准确预留伸缩缝预留槽，伸缩缝按照要求在梁端或台端预埋伸缩缝锚筋，并注意预留槽口，混凝土浇完后及时凿毛,以便安装伸缩缝。5、枕梁及路缘石施工 5.1钢筋在车间加工制作，运输至现场绑扎。首先由测量放出枕梁及路缘石的位置和高程，然后挂线进行钢筋的绑扎、焊接。钢筋绑扎精度应满足规范和设计要求。 5.2 枕梁及路缘石模板全部采用精制钢模板，拟在专业厂家生产，以保证枕梁及路缘石设计的形状、尺寸的准确、外观光洁、线条顺直。模板使用前进行检查、处理，确保表面光洁、平整，涂刷脱模剂保护。模板组装、拼

134、合紧固严密，接缝处用橡胶止浆条塞紧，保证不漏浆。浇筑混凝土前测量调整线型，使线型平顺，满足设计要求。 5.3 混凝土浇筑前仔细检查预埋件数量和位置，同时检查钢筋保护层是否符合要求，避免出现露筋或保护层不足的现象。模板拆除时不能用撬棍或其他工具猛撬和击砸边角，避免损伤混凝土。 5.4 枕梁及路缘石施工时，不但要保证其内在质量，而且还要保证其外观质量。 5.5 路缘石在遇有桥面伸缩缝处时按伸缩缝的宽度进行隔断，以便伸缩缝的安装。6、栏杆及隔音屏 6.1 每次施工桥梁一侧尽量长的防撞护栏及人行道护栏，栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要符合图纸要求。以求栏杆外形美观。 6.2 防撞护栏人行道护栏均

135、在加工厂加工成型，并经检查合格后运至施工现场安装。 6.3 栏杆扶手施工是个重点，栏杆扶手安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆扶手的预埋件位置必须准确。7、桥面系施工控制要点砼厚度、平整度、纵横坡度、砼强度以及栏杆的外观质量等。8、挡土墙施工 8.1挡土墙施工程序：测量放样开挖基坑基底验收浆砌条石墙身墙背回填 8.2具体工艺如下：8.2.1 挡土墙及人行梯道施工前应做好地面排水工作，基坑开挖过程中采用单面分段开挖、及时浇筑的办法施工，不得双面同时开挖，分段长度按图纸要求进行，基坑开挖时按1：0.75进行放坡处理，并在边坡上挂安全网及四周增设安全防护网，以确保边坡的稳定性及过往

136、行人的安全。挡墙基础埋入中风化层内不得小于0.5m,且挡墙墙趾前中风化不平宽度不得少于0.6m，当其不能满足地基承载力要求时或周边地面高程发生变化时，应通知设计进行现场处理。 8.2.2 开挖过程中应始终保持良好的排水，并保证全路段便道随时保持畅通。 8.2.3 材料满足施工要求，青条石及防青条石按设计及业主要求进场，所用C10砼采用重量计量，混凝土采用自拌砼，由搅拌站集中拌合。 8.3基础开挖在开挖基础前，先备足材料，利用好天气，扩大基础采用挖掘机开挖，人工配合成型，遇到较大孤石，采用炮机开挖，最后人工清理基底。有水开挖基础，要对基坑用钢板和木板配以型钢排桩进行支护，以防塌方，采用抽水机排水

137、。开凿到位后立即通知业主、监理等单位进行基槽验收。地基承载力由试验室检测，尺寸由监理检查，验收合格后立即进行C10砼封闭并进行墙体施工。 8.4墙体施工 8.4.1条石进场应分批验收，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可使用。 8.4.2基槽C10砼浇筑后，在素混凝土垫层面上，根据挡墙边线控制桩，弹出内外边线及中心线，作为条石墙身砌筑的依据。 8.4.3沉降缝按设计要求设置，变形缝采用20mm泡沫板隔置。 8.4.4挡土墙墙身应设置泄水孔,间距2-3米,外斜5%,孔眼尺寸D100，上下交错布置，泄水孔后应作厚度不小于300mm的级配碎石反滤层，孔后底部应分层夯填厚度大于200m

138、m的粘土隔水层。 8.4.5墙身沉降缝应按图纸设置，缝宽25mm，缝中以浸透沥青的木板或沥青麻丝填塞，填塞深度200mm。间距接合地基情况布置。 8.5墙背回填： 挡墙施工完毕经验收合格且挡墙砼强度达到设计强度的70%，并将槽底木料、杂物清理干净后，方可对挡墙后侧进行墙背回填。 8.5.1 回填料选择： 8.5.1.1 回填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含杂草、树根，填料优先选用级配较好的粗粒土、砾类土、砂类土。 8.5.1.2 当回填料为土石混和料，石块的最大粒径不得大于压实层厚度的2/3，在选择填料时，应尽量挖装粒径小的爆破石碴，如填料粒径不能满足要求时，则采用人工改打处理。 8

139、.5.2 回填方法 8.5.2.1 墙背2m以内回填土用人工对称均匀下料，分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，采用冲击夯实。不同种类的填土材料应分段，每层夯填。 8.5.2.2 采用振动碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠搭接的原则，碾压遍数由现场试验确定。 8.6 回填施工要点： 8.6.1 填料的选择：严格控制填料粒径，对于大粒径的填料采用人工二次破碎，以达到设计规范要求。 8.6.2 含水量的控制：对于含水量小于压实最佳含水量的填料采用均匀洒水，对于部分含水量偏小的填料应采取对集料先加水、闷料，后将土摊开晾干，达到最佳含水量以内后进行压实。 8.6.3 控制

140、松铺厚度：松铺厚度严格控制在30cm以内，大型推土机摊铺平整，个别不平处，用人工配合以细石屑找平。 8.6.4 增加碾压遍数：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，碾压中注意轮迹重叠，前后相邻两区段纵向重叠不小于2m，做到无漏压无死角，碾压均匀。第六章 施工进度计划与措施一、施工进度计划制定原则根据施工合同给定的工期控制要求作为确定工期原则，结合现场实际情况和本司的实力，编制工程总进度施工网络计划。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾、科学安排，施工时在此基础上再编制月计划、周计划，以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保总体计划。进度计划滞后、延误应及时调整，在

141、短期内把拖延的工期抢回来，确保工期计划的严肃性，确保工程按期或提前完成工期任务。二、工程形象进度计划 本工程计划2017年7月1日开工，2017年12月31日完工，总计划工期180天。开工后，立即对桥墩及桥台等下部结构施工， 2017年11月31日前临时工程拆除、退场。为确保本工程按计划完成，将工期总目标分阶段进行控制，同时对各专业工程，分区施工作业计划工期进行控制，以确保工程总工期。 具体详见进度计划横道图(附图三)为加快工程进度，合理调配劳动资源，施工时根据工程特点及平面布局进行了施工区划分。施工时严格按照进度计划安排组织各专业穿插作业，协调相关部门和单位为顺利施工创造条件。三、施工进度计

142、划管理1、施工中应根据总进度计划编制每月、周计划 制定进度计划以下部结构工程及箱梁施工为重点，考虑人工机械平场、支架施工、夏雨季气候等因素影响，保证施工便道畅通，机械生产能力。充分利用施工作业面较宽的场地特点，工期赶工可采用分段平行施工、区域小节拍流水解决。按总工期及开竣工日期编制季度计划，月计划，以每月须完成总进度计划内容作为每月计划的控制点，每周编制周计划，对作业班组编制日计划，内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、钢筋、混凝土材料及配件购置等主要材料计划。2、进度计划动态调整 以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性

143、和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益，本工程项目计划管理体系详见项目计划管理体系图。为确保工期控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络进度进行科学安排、优化调整、动态管理、合理协调，保证总工期提前完成。3、计划的检查与落实 施工时严格按工期计划安排，绘制工程进度管理横道图（详见附图四：工程进度管理横道图），检查施工进度。项目经理每周组织一次现场施工协调会，向现场施工管理人员、班组长检查本周计划完成情况及下达下周施工计划，月底根据考核班组生产完成任务情况来进行奖惩。第七章 工期的保证措施 本工程的工期按建设单位的施工合同文件的要求，结合我公司以往快速施工的经验，在

144、保证工程质量和施工安全的前提下，为使工程尽快发挥投资效益，保证本工程能尽快投入运行，公司将本工程作为重点项目放在主要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投放，确保本工程在（180）日历天内完成。1、工期保证组织措施 1.1 严格按网络计划控制总工期。以控制关键工序准点到达为主干，确保计划的衔接、稳定与均衡，对计划实行的全过程作有效控制的三级计划管理，即日计划、周计划、月计划。日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证实现合同计划的三级计划，使施工进度按计划有序地向前滚动。建立每周一次的生产例会制度，加强调度职能，严格计划的落实。根据计划任务。编制相应的人力、资源需用量计划，并及时跟踪检查

145、，确保人力、资源满足执行计划的需要，为计划的执行提供可靠的保证。 1.2 公司将组织应变能力强、效率快、素质高、组织协调能力强的项目经理部，对工程实施具体管理，充分发挥公司的综合施工能力，为项目部提供人、财、物的有效配置。实行项目经理责任制，项目经理负责施工进度控制工作，编制进度计划、项目分解、施工进度调度、资源配置和组织工程进度检查、协调，合理安排工作面，加快工程的进度。公司工程部对本工程实行指令性的计划目标，必须保证工期，公司实行对项目经理工期奖罚考核制。 1.3 在公司内选派抽调具有类似工程丰富施工经验、高素质、战斗力强的专业生产技术骨干，组织和健全施工生产管理班子，在抓好质量、安全和材

146、料供应的基础上，更要抓好施工进度，做到进度和质量并进。 1.4 配备足够的劳动力，特别加强木工、钢筋工、泥工、混凝土等主要工种力量 1.5 缩短施工准备期。项目主要管理人员保证在接到开工令后第二天进入施工现场进行临时工程的规划和实施。在抓紧临时设施建设的同时，组织好施工机械、设备和材料的调运，满足施工需要，急用机械设备可在三日内进入施工现场。 1.6 配备足够的性能良好的施工机械，重要机械配有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，保证设备正常运转，实行专业化施工，提高机械利用率。 1.7 优化施工组织，提高施工效率。 1.8 严格实行程序化作业，标准化施工，通过合理

147、的施工组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，稳产高产，防止大起大落。 1.9 根据施工进度的要求，分别编制月、旬施工生产计划，对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。 1.10 引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班组、人头，实行个人保班级，班组保工序。把工期和职工个人的经济利益挂钩，实行提前奖励延期受罚，充分调动职工的积极性和自觉性。 1.11 针对施工中的技术和关键工序组织技术攻关。充分听取各方面的合理化建议和QC小组活动。提高施工速度。 1.12 处理好与业主、监理、设计单位及地方政府的合作关系，同心协力为本工程建设献计献策。 1.13 抓好后勤保障工作，一切为生产服务，

148、关心职工的物质文化生活，充分激发广大职工的生产积极性。 1.14 实施分班施工组织，早上班、晚下班，深夜以低噪声机械作业为主，既延长了工作时间，又解决了噪声扰民问题。 1.15 节假日不放假，采取发加班工资及轮休方式。 1.16 注意天气预报，掌握气候晴雨变化，非雨天季节多安排工作时间，提前对施工作业进行弹性管理。 1.17 雨天完善排水设施，防止支架基础被雨水浸泡，以免影响工期。1.18 施工进度管理程序见施工进度管理程序框图。按工程项目编制月施工进度计划，上报业主实施编制实施性方案(施工总进度计划)上报业主审批审查、审批是否通过主要内容包括：1、主要劳动力计划2、主要机械设备进退场计划3、

149、施工准备工作计划4、临时设施、临时占地计划5、劳、材、机数量汇总6、详细的方案、方法、措施1、当月计划完成工程量2、当月实际完成工程量3、开累计划，实际完成工程量4、原因分析及采取措施5、劳、材、机汇总否施工进度管理程序框图是业主审查计划与实际进度是否相符继续执行计划直至工程完工修改计划业主审批是否 2、工期保证施工作业措施 2.1 钢筋工程措施 2.1.1 根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面布置要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数。 2.1.2 在钢筋加工前，必须按图纸由钢筋翻样员提供钢筋配料单，并进行复核，独立配料，独立加工制作，确保

150、不致因钢筋错配、漏配、混配造成对钢筋安装及其它班组产生影响而延误本工程的总体进度。 2.1.3 根据施工图及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接。 2.1.4 由于钢筋为主要质量控制材料，因此必须提前上报钢筋数量、品种、规格。并按要求做复验工作。 2.1.5 现场施工必须配备足够的工作人员，明确各自的岗位职责，使下道工序按计划进行。 2.2 模板工程措施 2.2.1 在结构施工中，合理运用新技术、新工艺、新材料，如砼掺用早强剂，减水剂，以提前拆模时间，加快模板及骨料的周转。 2.2.2 模板分区分段施工，配备足够的周转材料及模板、人工，确保工程的

151、连续进行。 2.2.3 采用钢框竹胶板，优化模板施工工艺，使上下工序顺利搭接。 2.2.4 柱模、平台模、梁模等分类堆放，挂牌注明使用部位，使上下工序顺利搭接。 2.3 混凝土工程措施 2.3.1 混凝土采用现场设置砼搅拌站的泵送及商品砼供应体系。 2.3.2 在混凝土浇筑前，对混凝土机械作一次全面检查，确保机械的正常运转。 2.3.2 优化混凝土施工方案，确定合理的浇捣顺序，配足混凝土浇捣机械。 2.3.3 配备足够的混凝土操作人员，确保在每一施工段施工时的连续进行。 2.3.4 混凝土浇筑实行24小时三班制，确保每一施工段混凝土浇筑一次成型。3、工序交叉管理措施 现场施工中木工、钢筋工、混

152、凝土工、架子工、焊工等各工种及机具、周转材料的管理协调配合非常重要。在实施平面流水立体交叉作业过程中必然会有诸多的矛盾，因此必须做好事先控制，计划准备工作；事中控制，管理人员深入现场及时协调解决矛盾；事后总结经验教训，及时调整部署。做好交叉作业的协调工作，应紧紧围绕“人、机、料、法”的调度使用，尤其是每周开好协调会议并做好会议纪要实施。4、生产协调考核措施 本工程的配合施工单位多，因此各施工单位的配合、协调管理尤为重要。本项目经理部将凡事从大局出发，从业主的利益出发，与其他施工单位紧密配合，服从业主和监理的统一调配。 4.1 公司工程指挥部对本工程实行不定期检查，组织中间验收和隐检验收，每月检

153、查一次工程进度，及时召开施工进度协调会。 4.2 工序配合 项目负责人，管理班子（包括各工种班组长及分包队伍），根据工程总体施工部署，密切注意各工序的配合。每周召开不少于一次的生产协调会，协调理顺各工种、工序之间衔接，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，避免我方或他方出现停工，窝工，返工的现象，充分利用空间做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。既要考虑满足自己的进度；又要考虑满足对方的进度，确保工程进度不发生窝工现象。 4.3 对各生产班组实行产值考核制度，推行施工任务单和分工责任制，对按计划完成，提前或推迟者实行奖罚制度，促使工期按计划完工或竣工。 4.3项目施工内部的协调

154、4.3.1 当项目施工部为保证施工进度而出现资源（劳动力、材料、设备、施工机械、检测仪器等）紧张，产生资源需求冲突时，由项目经理统一协调，优先照顾到整个工程的关键线路所在施工组团的工程进度。同时，组织资源供应，防止关键线路转移而影响整个工程的工期。 4.3.2 在各施工段组织流水作业，由施工员首先深化图纸，找出各分部工程之间交叉施工的矛盾，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接点，组织各专业的劳动力进行施工。当交接出现时间差时，要充分利用施工空间大这一特点，其他工段组织施工，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和产品保护。5、技术措施 项目部在施工图纸会审的基础上，编制全面详尽的施工组织设计

155、、施工方案和作业指导书，组织施工班组学习、理解施工图，了解设计意图和施工标准，专业施工班长对班组进行施工技术交底，使班组明确自己工作的目标和标准。6、经济措施 6.1合同签订后，公司为本工程项目提供启动资金，满足施工准备、前期备料。 6.2对工程拨付款，坚持专款专用原则，统一计划合理使用，确保项目生产活动的正常进行。 6.3公司建立资金应急保障制度，当工程进度款与工程进度所需资金发生矛盾时，公司可启用应急保障资金，保证工程资金。7、材料设备措施 强化机械配置，选调企业内性能最优的机械设备到本工程使用，并视情况，购置或租赁优良的机械设备到现场，在施工中加强维护和保养，减少故障发生。项目部和专业班

156、长，预先提出需用工程材料计划，并根据施工进度安排，提出阶段性材料需用计划，明确材料进场时间，物料采购组按时组织合格材料进场，满足施工需要。8、工期目标管理 采用目标管理，分阶段控制施工进度，以工期目标为依据，施工计划为龙头，编制月、周进度计划和组织实施，实行长计划短安排，确保总工期的实施。9、质量和安全措施 9.1 把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝发生质量、安全事故，把影响工期的不利因素降到最低程度。特别注意冬季防火、雨季露天施工的用电安全；登高作业的安全；设备吊装的安全。 9.2 返工是影响工期进度的一个重要因素，施工班长和质安部门加强对施工质量的日常检查，及时发现施工过程中的不足和问题，

157、并督促班组尽快整改。 9.3 项目经理部经常进行如下活动： 9.3.1 组之间经常实行自检、互检、质量评比，消除路基、路面、排水管道等工序中容易出现的密实度达不到要求、路面凹凸、管道标高不易控制等质量通病。 9.3.2 组织旨在缩短工期的群众性QC活动。10、加强生产调度 按时参加建设单位、监理单位组织的现场施工协调会，了解工程总体进度安排和调整，保持项目工期目标和安排与建设单位计划管理和进度控制的一致性。 项目经理部每周召开一次进度协调会，总结本周生产任务完成情况，找出存在的问题和需要采取的措施，并布置下周的施工生产。11、工期违约责任承诺 我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序，对施

158、工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早组织各工种间的交叉施工，做好现场协调工作，制定切实可行的保证措施，并按工期目标来组织劳动力、机械、材料、资金，确保工程顺利进行。确保在5个月内完成本工程范围内的全部工作。第八章 主要施工措施1、路基础土石方工程 本工程土石方均不得采用爆破施工，本工程所有的路基、桥墩承台及桥台土石方均采用炮机施工。2、箱梁现浇支架及模板配置 由于本工程工期紧、任务重，施工过程中箱梁施工时间长，占整个工程关键线路中工期最长，为了缩短箱梁生产工期，必须增加碗扣式脚手架支架及竹胶板模板数量，增大成本投入，以保证工期。3、箱梁现浇施工 箱梁施工设计建议均采用满堂支架现浇的方

159、式，由于本工程施工范围内相关施工单位较多，结合现场实际情况现浇支架采用碗扣式脚手架支架进行，以利于各施工单位之间的协调生产。4、混凝土外加剂箱梁现浇施工正处于夏季高温天气，为了防止箱梁砼裂缝发生，预拌砼中必需添加抗裂膨胀剂。5、应急措施 由于下部结构、箱梁砼浇注时必须连续浇筑，为了防止砼浇注过程中发生停电，特配备一台200KW柴油发电机作应急备用电源。6、桩基施工由于重庆市新规定所有的桩基施工均不允许采用人工挖孔桩，应采用机械钻孔成孔，为了保证施工进度采用1台钻孔设备进行桩基钻孔施工，桩基砼均采用水下砼浇筑的方式进行。7、桩基检测设计要求所有的桩基均需采用超声波测试桩基质量，将声测管（采用3根

160、50mm钢管，钢管接头采用丝接头连接，距桩底一端用堵头堵死，整个钢管接头必须密封好，不能漏水）呈120度固定于钢筋笼内侧预埋。8、设备检测施工中所有仪器设备使用前，必须经过调试检测合格后方可进行使用。9、桥台台背回填施工中，桥台台背回填待桥台完工后，将台背范围内采用砂卵石回填至距台背顶部0.5米处，按0.3米厚每层分层碾压夯实。10、施工用水及养护用水蓄水池 由于箱梁现浇施工时间正处于夏季（7、8、9月份）高温天气，每次箱梁砼浇注量较大，水化热较大，为了防止砼开裂，必须加强砼养护措施。在现场地势较高的位置采用M7.5水泥砂浆、MU10页岩砖砌筑240mm厚12深1.5米的蓄水池以保证现场施工及

161、养护用水。第九章 施工准备 由于本工程工期要求特别紧，对各种施工资源的使用具有“一次性需要量大、使用周期短”的特点，因此施工前期各类资源的准备和组织十分重要，为了确保本工程业主要求各项目标的顺利实现，我们将在以下二方面作充分的施工前期准备。一、施工技术准备 1、根据工程施工合同条款，结合国家现行规范、标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求。搞好图纸的自审与会审，编制详尽可行的施工方案，做好前期技术资料准备。 2、根据业主提供的点位坐标，高程资料及设计图纸，进行现场复测，中间交接，尽早组织施工控制网的布设。 3、根据图纸要求及工程内容，根据原材料的来源，着手进行有关原材料的检验以及土工实实

162、验等准备工作，落实原材料货源。 4、完成测量控制点，控制网络的确定。二、施工现场准备 1、考虑工程开工后对周边环境的影响，我们将和周边的有关部门及业主一道研究确定详尽的施工环境平面布置实施方案。 2、抓紧按方案进行的现场临设搭建，做好围护及施工环境美化工作，为创文明施工现场打好基础。 3、严格按设立的施工组织机构建立工程管理体系、项目部质量、安全管理体系，落实岗位责任制，各人员职责挂牌上墙，各类安全标志，交通疏导标志挂牌上墙，示意清楚。4、 抓紧组织各类机械设备、人员、材料分期分批进场，并做到计划管理第十章 施工资源配备计划一、劳动力准备计划根据本工程施工周期短、任务重的特点，编制详尽的各专业

163、施工队伍进场计划，一旦工程需要，及时组织进场。劳动力计划详见下表：劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土石方桥梁下部结构桥梁上部结构挡墙及梯道工程桥面系工程桥梁附属工程杂工10人5人10人3人5人5人钢筋工010人20人4人5人5人模板工05人15人4人5人5人砼工05人10人2人5人5人石工00人2人010人2人泥水匠02人2人1人2人4人二、主要机械设备仪器计划根据施工进度计划及工程需要，制定机械设备仪器需用量计划表，及时组织进场。具体见下表： 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量生产能力备 注1旋挖钻机SR200C12汽车吊YQ-2513压路机18吨1台4装载机

164、ZL501台5炮机CAT32016钢筋切断机17钢筋调直机GT4/102台8斯太尔自卸车15吨5辆9挖掘机CAT3201台1.2m310水稳摊铺机BZ125-0.61台11钢筋车丝机12.5m2台12发电机200KW1台13千斤顶QFZ500-204台5000T14潜水泵7.5KW2台15电焊机15KW4台16空压机3m3/min2台17电动葫芦5吨2个18氧气瓶4个19乙炔发生器2个20真空压浆机2台21沥青砼摊铺机12.5m1台22拟配备本工程的材料试验、测量、质检仪器设备表见下表试验和检测仪器表序号仪器设备名称规 格 型 号数量备 注1钢筋保护层测定仪6mm36mm1台2全站仪2mmpp

165、m1台3水准仪自动安平2台4台称15kg5g1台5砂浆试模70.770.770.79套6砼试模1001001009套7砼振动台56L、1500mm1台8砂浆振动台60转/分1台9回弹仪10-70N/mm1台10三米直尺JTJ071-94标准1台11泥浆比重计NB-1型112泥浆粘度计1006型113泥浆含沙量测定仪NA-1型1三、主要材料供应计划 1、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供应，进场时按相

166、应的程序文件规定进行验收。 2、大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，以并择优选择。 3、有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。 4、在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。5、供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设

167、计规定和质量要求，并经主管领导批准。主要材料、构配件供应进度计划表材料、构配件名称单位计划供应时间数量商品混凝土m3根据生产需要商砼公司供应940钢筋t分项工程开工前10天173声测管t分项工程开工前10天1隔音屏t分项工程开工前10天57支座个分项工程开工前10天2伸缩缝m分项工程开工前5天6.6防撞栏杆m分项工程开工前5天895路缘石M分项工程开工前5天270四、周转材料计划 周转材料是否充足，能否满足施工的需要是能否顺利完成的施工任务是关键之一，为此，我公司已就此工程在着手准备各项周转材料，确保工程的顺利完成。具体详见周转材料计划表。周转材料计划表名称规格数量货源上下顶撑60030mm8

168、000个租赁高强竹胶板24401220mm1000m2新购碗口脚手架483.5mm600T租赁方木100100mm50m3新购安全带自动锁紧式40付项目已有第十一章 工程质量管理体系与措施一、质量保证体系1、质量方针、目标 1.1 质量方针：精心组织、精心施工、百年大计、质量第一。 1.2 质量目标： 1.2.1 所有分项工程一次验收合格率100%。 1.2.2 单位工程优良率85%以上,观感评定得分率85以上。 1.2.3 所有的技术资料全部齐全、合格。2、质量管理和组织机构 经理部及工程队成立全面质量管理领导小组，由项目经理、总工程师任正副组长，成员由经理部副经理、质检工程师、工程队经理、

169、技术主管、质检员、试验员、设备、物资主管等组成。质检机构见质检组织机构图。质检组织机构图项目经理（刘万江） 质量副经理生产副经理总工程师工程技术部 计划合同部 综合办公室物资材料部 质量管理部 安全环保部安全副经理下部桩基施工队下部结构施工队上部结构施工队路基路面施工队 3、质量保证体系（详见下图） 质量保证体系框图4、检验测试系统 经理部委托具有资质的试验单位建立现场试验室和工程队建立测量及监测技术组，配备相应的测量、监控和试验测试仪器。5、主要工程材料、设备质量控制主要工程材料、设备质量控制见下图：主要工程材料、设备质量控制图控制内容施工单位监理单位生产厂家审核根据批准的设计文件及用料计划

170、按品种规格、数量工期要求签订的订购合同由订货单位按规定办理退货或索赔提供 合 格 不合格随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验、化验单审核提供 合格 不合格参加抽检由监理试验室或监理委托的试验室，对主要材料、构件、设备进行抽检。 合格保管使用抽检确认允许使用并将有关出厂合格证和试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。 6、工序质量控制工序质量控制见工序质量控制框图。上道工序施工完毕工序交接检验程序框图不合格返修施工单位自检合 格通知监理工程师或代表 试验室检验现场检查不合格确认 合 格监理工程师签署质检证 允许进行下道工序作业 二、质量保证措施 为保证本工程达到预期的质量目标，我

171、公司将通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保工程质量，并将采取以下一系列措施保证质量目标实现： 1、以ISO2000国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。通过建立健全各种管理制度来保证质量目标的实现。 2、为确保本工程在顺利进行，在科学的管理之下精心组织施工，充分体现“管理就是生产力”这一企业管理中心内容，在本公司完善的管理制度下，结合本工程的特点及业主的要求，拟在本工程推行如下管理制度。 2.1 技术责任制和技术交底制度： 2.1.1 公司总工室是公司生产技术的主管部门，总工程师是生产技术的直

172、接责任人。 2.1.2 项目经理部设项目总工程师，总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺、新技术”的推广和应用。 2.1.3 项目经理部技术负责人负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。 2.1.4 项目总工程师负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中出现的问题 ，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。施工中实行两级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目技术负责人、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施，第二级交底为项目经理部技术负责人对

173、作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 2.2 工程任务单制度 2.2.1 由主管施工员开出任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。 2.2.2 凡需耗用材料的生产任务，在开出工程任务单的同时，开出限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。 2.2.3 作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。 2.2.4 作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。 2.3 工程中间检测、验收制度 2.

174、3.1 隐蔽工程实行两级验收制度：班组自检及项目部质安员检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验。 2.3.2 采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后，方可报监理工程师检验。 2.3.3 严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得施行。经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。 2.3.4 经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直到验收合格才能进入下道工序。 2.4 违反施工规程，发生质量事故报告制度 2.4.1 施工技术负责人按有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

175、2.4.2 操作人员必须按有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。 2.4.3 施工管理人员发现操作人员违返施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报项目总工程师和项目经理、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。 3、质量控制措施 由于桥墩盖梁及箱梁现浇施工阶段均处于夏季高温天气，施工中极易产生裂缝。预应力砼裂缝的防治及控制措施。3.1原材料控制 严把原材料关，进场材料必须经严格检验后方能使用，对高标号混凝土使用高标号水泥，减少水泥用量。 3.1.1 砂宜采用细度模数M=2.53.0中砂，

176、严格控制含泥量2； 3.1.2 石采用级配良好的碎石，并控制含泥量1，针片状含量59/5，最大粒径不宜超过25mm； 3.1.3 水泥强度等级不宜低于42.5，宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥； 3.1.4 外加剂宜选用缓凝高效减水剂，减水率不低于20，不泌水，引气量2。3.2 配合比控制 施工中应严格控制混凝土配合比，测定集料含水量，针对不同的气温条件及时调整施工配合比，控制好坍落度，保证出槽混凝土具有良好的和易性，避免因配合比控制不严，使含水量过大，以至在采用整体钢模时水分无法排出而导致水泡，影响梁体质量和美观。在施工过程中，加强对混凝土的施工管理，确保配料准确和合理的搅拌时间，定期校验各种称

177、量仪器，保证原材料用量准确。 3.3 施工阶段控制 3.3.1 浇筑前模板制作方面：根据梁体结构形式进行设计，在满足几何尺寸的前提下，尽量减少直角连接，减少应力集中点；模板表面打磨光滑，减小摩阻力。 3.3.2 浇筑时及浇筑后：在施工过程中，控制好混凝土的浇注时间和浇筑时的温度，安排在早、晚或温度低的时候进行混凝土浇注并及时掩护，并用塑料布进行覆盖，经常保持混凝土湿润，从而防止温度裂缝的产生。施工采用插人式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，边振动边徐徐提出振动棒，避免过振，造成混凝士离析，从而产生结

178、构裂缝。第十二章 安全保体系及安全保证措施一、安全保证体系 1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。牢记“安全责任重于泰山”的理念，建立健全安全保证体系，实行安全生产责任书制，加强科学预测，实施有效措施，杜绝人身伤亡事故的发生。安全保证体系详见下图：安全保证体系框图安全领导小组组长：项目经理副组长：安全副经理安全方针：安全第一预防为主安全目标防 触 电防 火 灾防 淹 亡防 高 空 坠 落防 交 通 事 故提高预防预测能力安全检查安全控制定 期 检 查不 定 期 检 查防 塌 方安全责任制安全教育安全工作体系安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育

179、三 工 教 育项目经理部各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员提高安全意识消除事故隐患奖惩兑现现场安全生产确保施工全过程安全目标实现 2、本工程工期较短，势必要求各专业工种进行交叉作业。如何做到忙而不乱，杂而不混，科学有序地组织施工，确保施工人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全尤为重要。为此，特制定以下具体安全措施。 2.1安全生产管理机构 成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全负责人为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下： 项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。 项目副经理：直

180、接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并随时检查。 技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。 安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 业主安全管理机构监理公司公司职能部门项目经理项目总工项目副经理项目安监部门机械部门安全维护部门生产部门施工班组2.2安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责

181、人向施工工长和部门负责人交底，施工工长、部门负责人向各施工班组长交底，各施工班组长向施工作业人员交底。各级第一管理者亲自抓安全。项目经理公司职能部门项目安监部门项目副经理项目总工班组进场教育编制安全计划工长向班组教育项目安全学习落实完善各种安全设施及方案制定相关管理制度施工过程监督定期安全教育安全整改确保安全生产二、安全生产保证措施1、落实安全责任，实施责任管理 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。 1.1 项目部成立项目经理为组长，项目副经理为副组长的安全生产领导小组

182、，组员为相关的业务口负责人及各施工队队长。 1.2 项目部设安全质量检查部门，配专职安全工程师。 1.3 各施工队相应成立队安全生产领导小组，队长为组长，副队长为副组长，下辖各口负责人和工班长。队设质量安全室，有专职安全监察工程师两名，工班内设专职安全员。 1.4 根据“谁主管谁负责”的原则，建立“项目经理”为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出了问题，追究哪一级的责任。 1.5 建立安全包保制。对重点项目实行干部、班组层层包保制，责任到人，责任到具体施工的每一道工序。 1.6 建立安全奖罚制度。项目部与各施工队签订安全风险合同,每

183、月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，并按2奖励，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。2、安全教育 2.1 增强全员安全意识。 2.2 抓好安全岗位培训。 2.3 特种行业作业人员一律持证上岗。 2.4 采用新技术、使用新设备、新材料，推行新工艺之前，向有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育。 2.5 做好经常性安全教育，特别是坚持班前安全教育。 2.6 受季节、自然变化影响时，针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行教育。3、安全检查 3.1 参加检查的人员为各级安全小组成员及相关业务部门，对现场进行有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。 3

184、.2 根据各分项工程特点进行检查，如防止机械伤人、防触电、吊装安全、防毒、防塌、防落等。 3.3 季节性检查，如防暑、防洪、防风等。 3.4 防火及其它安全生产检查。检查其是否有消防组织，是否有完备的消防工具和设施，水源、道路是否畅通；施工人员进入施工现场是否佩戴安全帽和安全带、安全网及其它防护用品和设施的性能是否可靠。 3.5 安全检查的形式有：定期安全检查、突击安全检查、特殊检查。 3.6 班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并做好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。 3.7 项目经理带队每星期组织一次本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落

185、实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。 3.8 单位对项目进行每半月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。4、人身安全保证措施 4.1 进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。 4.2 施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。 4.3 所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场正确戴好安全帽外，登高者系好安全带。 4.4 施工队驻地区域，用围墙与外界隔开。 4.5 悬空作业的吊

186、笼、平台等设备经鉴定后使用，脚手架、排架、基底承重、立杆及顶端承重经上级技术部门审核后使用，脚手架高度小于等于5m时设登高平台，梯外侧周围用护网围好，并设两侧扶手。 4.6 施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。 4.7 加强施工区内交通管制，防止出现交通事故。 4.8 严格规范施工操作规程，避免人员伤亡。 4.9 施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。 4.10 施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。 4.11 夏天酷热天气，现场为工人备足清凉解毒茶或盐开水。 4.12

187、搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。 4.13 夜间施工时安装足够的照明，确保夜间施工和施工人员上下安全。5、机械设备安全保证措施5.1 所有施工设备和机具在使用时均由专职人员负责进行检查、必要的试验和维护保养，确保状况良好。各技术工种经培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作。5.2 各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。 5.3 机械定期保养，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。5.4 机械夜间作业时提供良好的照明设备。6、施工用电安全保证措施 6.1 严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。库房、油库等设置安装

188、避雷装置。 6.2 现场照明：照明电线绝缘保持良好，导线不随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。 6.3 配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器保持完整无损，接线正确。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。 6.4 架空线：架空线设在专用电杆上，架空线装设横担和绝缘子。架空离地4m以上，机动车道为5m以上。 6.5 接地接零：接地采用角钢、圆

189、钢或钢管，其截面不小于48mm2。一组二根接地之间间距不小于2.5m，按地电阻符合规定，电杆、转角杆、终端杆、总箱、分配电箱设置重复接地。 6.6 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，由电工完成。电工持证上岗，实行定期检查制度，做好检查记录。7、施工现场防火措施 7.1项目建立防火责任制，职责明确。 7.2按规定建立义务消防队，由专人负责，制定出教育训练计划和管理办法。 7.3重点部位必须建立有关规定，由专人管理，落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。 7.4焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 7.5 风灾、水灾、雷灾之防护 气象部门发布暴雨、大风警报后，值班人员及有关

190、单位应随时注意收集天气气象信息，及时转告项目经理或生产主管。8、卫生防疫措施 8.1 以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。 8.2 保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。 8.3 施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。 8.4 根据工地具体情况，配备一定数量的、有急救和现场医疗经验的医务人员。三、安全生产管理制度1、建立安全生产责任制 各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保

191、万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。2、建立持证上岗制度 加强全员安全培训，安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人做到培训合格，持证上岗，上岗佩带胸牌。3、明确安全生产目标 在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。4、建立安全奖惩制度 根据规定对安全生产工作做出成绩的单位和个人给予奖励，对于违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任

192、。5、坚持安全检查制度 建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。 5.1 检查组织 成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。 5.1.1 安全监察部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。 5.1.2 施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。 5.1.3 发现违反安全操作规程时，各级安

193、检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。 5.2 检查类型 采取定期检查和不定期检查。 定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，加以落实。项目总工程师和安全监察部每旬组织一次安全检查。 项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。 不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。 5.3 安全检查内容 坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防洪

194、、防触电、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。 5.4 检查方法和手段 采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。6、坚持教育培训制度 6.1 加强全员安全教育和技术培训考核 施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安

195、全。 6.2 加大安全教育培训的力度 加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，严格执行操作规程。 6.2.1 新工人入场安全教育 6.2.1.1 项目部教育 内容包括：一般教育(即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部、颁布的施工企业安全生产条例、规定，某市等地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定

196、，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。 6.2.1.2 施工队教育 教育内容：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；本工程基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。 6.2.1.3 班组教育 教育内容：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。 6.2.2 特种作业人员安全生产教育 6.2.2.1 特种作业人员不但进行一般安全教

197、育，而且严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。 6.2.2.2 定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。 6.2.2.3 采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育。 6.3 各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训 6.3.1 定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。 6.3.2 培训主要内容 安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本工程施工生产的工艺流

198、程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。 6.4 安全生产的经常性教育 在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。第十三章 现场文明施工体系及保证措施一、文明施工管理体系 文明施工管理是企业施工生产经营的

199、综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“重庆市标准化施工现场”。项目经理标化文明管理小组后勤组施工技术组材料组安全保卫组施工技术组施工技术组厨房卫生浴厕卫生责任区作业班组材料构配件油料治安消防门前三包车辆指挥生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标二、文明施工措施1、文明施工管理 为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小

200、组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。2、文明施工管理基本要求 2.1 严格执行重庆市文明施工规定，做好各项管理工作。 2.2 将加工场、料场合理布置，规范现场施工场地。 2.3 严格控制噪音排染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。 2.4 控制灰尘对周边环境的排染。安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。 2.5 施工现场用碎石硬化处理，规划施工道路，保证施工运输道路畅通。施工现场主要出入口设置洗车槽，工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场。 2.6 施工场地，合理设置围挡，实行围蔽施工。 2.7施工车辆进出工地的大门，门头设置企业标志，

201、吊挂五牌一图，并建立门卫制度。施工场地张贴安全标语。 2.8 根据施工总平面图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。 2.9 规范现场施工人员及工人住宿，宿舍区和施工区分开。设置娱乐场所，丰富工人生活。 2.10 建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，统一制服，佩带安全帽等。开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为市文明施工样板工地。3、文明施工措施 3.1 施工前，应按专业工种对各班组进行详细的施工技术交底。 3.2 施工现场悬挂警示标志。 3.3 加强施工区域排水，积水及时排除。 3.4 与

202、周边单位取得联系，保持融洽关系。需夜间施工时应及时告知，取得谅解。 3.5 在各个施工过程中，坚决服从业主、甲方代表和监理工程师的监督、检查与指导。 3.6 施工现场的各类机具设备保证整齐有序，各类材料堆放保持整齐有序。 3.7 工种收尾阶段要认真作好清场工作，清理整顿路容路貌，保证工程优质美观。 3.8 保证文明施工目标责任的各项落实。 3.9 保证运输车辆通过公路时路面干净，指定专人清理出入公路的运土车辆。 3.10 夜间作业禁开高音嗽叭，高噪声作业施工时间不超过晚上12点。 3.11 严格按照市政府有关条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。 3.12 门前实行“三包”，保证现场各类材料

203、堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。 3.13 施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，工完场地净。 3.14 施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。 3.15 运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。 3.16 现场施工人统一着装佩戴身份卡。 3.17 炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。 3.18 厕所要定期投放药以除四害。 3.19 施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单

204、位和群众的谅解和支持，共同营造一个良好的施工环境。三、临时设施搭设1、围栏施工 为创造良好的文明施工环境，减少外界干扰，施工生活及办公区域采取全封闭，封闭围挡采用轻型彩钢瓦。 围栏的定位放线：根据临设的施工边线位置，首先放样确定围墙位置和大门的设置，放样后报业主和监理工程师复核确认后即可进行修建。2、大门 施工现场应按规定设置进出口大门，门头设置企业标志。大门两旁应设置规范标准的六牌一图，即工程概况、施工现场平面图、项目管理人员及监督电话、安全生产制度，文明施工要诀、消防保卫制度。 大门内应设置门卫室，固定专职保安人员，负责大门开关，出入车辆和人员的管理、治安保卫工作等。门卫应建立进出管理制度

205、，并悬挂在门卫室墙上，门卫室应整洁，不得堆放杂物。为达到良好的效果，大门要根据业主的要求严格按图施工。3、进出口 施工现场进出口地面应作硬化处理。道路上不得堆放设备或建筑材料，场地应有良好的排水设施，应有有效措施防止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道和排水信道，不允许场地内有积水。 出入口必须设置车辆冲洗装置，进出的车辆必须进行冲洗。由于车辆多，冲洗量大，至少配置高压冲洗机，轮班进行冲洗。杜绝车辆带泥上带。4、安全标志 施工现场安全标志总面积图要根据工程特点、现场环境及安全色标标准编制。施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆场所、变压器周围应设置围栏或盖板及安全标志。 夜间设置红灯示警，各种防

206、护设施、警告标志，未经施工负责人批准，不得移动和拆除。5、现场防火 项目经理部应制定消防管理制度，确定专人负责管理，开展消防安全活动和消防安全知识宣传教育。施工现场应有消防措施，有醒目的消防安全标语、标志牌，明确用火区域。消防措施应有消防制度保证实施。 施工现场需要使用明火的，应向当地公安消防机构申报审批，审批手续齐全。使用明火时，项目经理部应指派动火监护人。第十四章 应急抢险救援预案 依法建立应急求援组织，配备应急求援器材、设备，并经常进行维护。发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人；单位负责人接到报告后，应当迅速采取有效措施，减少人员伤亡和财产损失，并按照国家有关规定立即

207、如实报告当地负有安全生产监督管理职能部门。对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。一、应急预案基本要求及处理方法1、方针、目标、组织机构、指挥责任 1.1 方针 以人为本、安全第一，抢险减灾、避免损失。 1.2 目标 实现“四无、一创建”。 四无：无责任人身伤亡事故，无交通责任事故，无压力容器爆炸事故，无火灾事故，避免经济损失，确保工程顺利施工。 一创建：创建安全施工标准工地。 1.3 组织机构 1.3.1 项目部成立应急抢险处理领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理，技术负责人为副组长，项目其他人员为组员。 1.3.2 应急领导小组职责：建设工地发生安全事故

208、时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。 1.4 指挥、责任 应急抢险处理总指挥由项目经理担任。 应急抢险处理副总指挥由项目总工负责技术处理。 应急抢险处理副总指挥、项目副经理负责后勤、事故处理。项目经理对应急抢险救援负全面责任。2、应急抢险处理程序 2.1应急抢险处理报告程序：在工程施工过

209、程中一旦发生事故报告先后程序：项目总工项目部经理公司总经理总监理工程师业主代表 2.2 与事故抢险救援相关单位：急救中心、交警、消防、电力、通讯、燃气等单位。 2.3 重大人身事故，应报告当地安全监督部门。3、应急机制 按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。4、救援器材 应急领导小组应配备下列救援器材： 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全

210、线路、灯具； 通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器； 交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途； 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 其它针对分部项工程实施特点或危险源特点所配备的应急响应材料或器具。5、应急知识培训 5.1 应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。 5.2 培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。6、通信联络与供电系统 6.1 项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话

211、号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。从项目部到施工现场必须保持通讯线路和提升系统信号畅通、信号准确。 6.2 经常与供电部门取得联系，电网系统计划检修停电由供电部提前通知，因事故停电，备用发电机组保证在5分钟内正常启动供电。7、应急预案措施的演练 由公司领导或其代表适时组织实施。做好演练记录。8、突发事故应急处理措施 8.1 突发事故应急处理的队伍 8.1.1 建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。 8.1.2 组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演

212、练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。 8.1.3 组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。 8.2 突发事故应急处理工具和器材 8.2.1 在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。 8.2.2 在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。 8.3 突发事故应急处理设备和物资 8.3.1 应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格

213、证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。 8.3.2 应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。 8.4 突发事故应急处理的协调 8.4.1 一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范

214、围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。 8.4.2 发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。 8.4.3 突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。9、事故报告 9.1 事故报告应遵循“迅速、准确”的原则，在第一时间上报建设工程重大质量安全险情或重大事故情况。 9.2 工地发生安全事故后企业、项目部除立即组织抢救伤员采取有效措

215、施防止事故扩大和保护事故现场做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门。 9.3 事故报告主要内容如下： 9.3.1 险情或事故发生的时间、地点、事故类别、人员伤亡情况； 9.3.2 事故工程的建设、勘察、设计、施工、监理等单位的资质等级，施工单位负责人、工程项目部经理、监理单位有关人员的姓名及执业资格； 9.3.3 险情基本情况，事故的简要经过，紧急抢险救援情况，伤亡人数、直接经济损失等； 9.3.4 事故原因初步分析； 9.3.5 采取措施情况； 9.3.6 事故报告单位、签发人及报告时间。 9.3.7 需要进一步参与抢险的人员、材料、设备、工具、交通运输车辆。10、事故处置 10.1 遵

216、循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，配合相关部门共同做好建设工程重大质量安全险情或重大事故的应急处置和抢险救援工作。 10.2 项目部应在公安、消防、卫生等专业抢险力量到达现场前，立即启动本项目部及本单位的应急救援预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关证物，配合有关部门收集证据。11、事故抢险处理方法 施工中若发生下列事故，必须立即组织应急抢险处理，其处理方法如下： 11.1触电、雷电 安装完善的过载、过流、漏电保护系统，380V以上电压操作必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴，专业电工操作，持证上岗，严禁非电工操作电气设备。如果遇到有

217、人触电，立即拉掉闸刀电源，将受伤人员抬至干燥地点做深呼吸、给氧，并立即送医院抢救。在施工场地安设接地良好的避雷器，雷雨严重时，暂停施工作业，避免雷击事故。 11.2塌方 在承台开挖过程中，如果地层围岩松软，支护不当，易发生塌方事故，若发生塌方事故，立即采取措施制止现场继续垮塌，并抢救受伤人员。 11.3坠落事故 坠落事故多发地：脚手架高处作业、重物起吊。防止措施：加强支撑背护、佩带保险绳、增加护栏。如发现受伤，送医院救治。 11.4机械事故 机械事故多发地和环节：机械设备旋转、打击、吊装、搬迁。防止措施：坚持使用机械设备保护罩、持证上岗、遵章操作，如发现被绞，立即停电、停转，取出人员，送医救治

218、。 11.5中署事件 在夏季高温（38以上）烈日下地面工作容易发生中署。防止措施：调整作息时间，尽可能避免在烈日高温下长期工作，备办一些防暑降温药物和饮料，发给职工享用，长期工作地点应搭设遮阳棚，工房安设电扇、空调降落温设备。若发生中署人员，应立即将他抬到阴凉通风处，并饮用一些防暑降温饮料（如绿豆汤、酸梅汤等），严重者送医院救治。二、支架及模板安全措施及应急预案1、安全措施 为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施： 1.1 施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理

219、部制定的相关管理制度。根据脚手架工程的特点，对施管人员.进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。 1.2 认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。 1.3杜绝违章指挥和违章作业。完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。 1.4 明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。1.5 确保底架支撑稳固

220、，方可上架作业。架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、带及穿防滑鞋。传递和安装杆件时要求多人协调配合。要尽量创造安全的作用条件。剪刀撑及其这条性拉杆应随架子高度的上升及时安装，确定整架稳定；杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。1.6 起重指挥站在能顾全面的地点，信号统一、准确。吊运材料严格按安全制度执行。 1.7 整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。 1.8 脚手架使用中，应定期检查下列项目：1）杆件设置和连接是否符合要求？2）底座是否松动脱空？3）扣件是否松动？4）立杆的沉降与垂直度偏

221、差是否满足要求？5）安全防护措施是否满足要求？6）是否超载等？ 1.9 身体状况不适的施工人员，不得上架作业。 1.10 支架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。 1.11 有六级以上的大风和雨天时停止脚手架的搭设和拆除作业。雨后上架应穿防滑鞋。不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。 1.12 不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 1.13 工地用电的架设及用电安全应按行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。 1.14 在桥两侧搭设安全网，只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。搭设、

222、拆除脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派人看守。 1.15 认真执行有关安全工作的规程、规定和文件。2、模板坍塌应急预案 满堂钢管支架是建筑施工中常用的支模方式，而模板坍塌事故是建筑施工中较易引发群体伤亡的危险源之一。模板坍塌事故的技术主要原因在有限的场地上集中了大量的工人、建筑材料、机械设备等，存在着不确定、不安全的因素，同时受到施工环境，以及季节和气候等自然条件的影响，容易造成一定的隐患。因此为预防模板坍塌事故的发生，有必要建立相应的应急预案。 2.1 按建筑法、安全生产法、消防法、建设部工程建设重大事故的调查程序规定、建筑工程安全操作规程编制安全应急预案。 2.2 预案的编制原则：1）

223、贯彻“安全第一，预防为主”的原则。2）贯彻“以人为本，快速有效”原则。3）“属地救援”原则。 2.3 成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）。应急预案领导小组及其人员组成由组长（项目经理）、副组长（主管安全生产的项目副经理及技术负责人为副组长）、下设各组员各组组长组成。应急领导下设：通讯联络组、技术支持组、消防保安组、抢险抢修组、医疗救护组、后勤保障组。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 2.4 应急领导小组职责：建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120

224、、企业救援指挥部、当地安监部门、公安厅部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。 2.5 应急预案的技术措施：保证现场有必要的基本装备，如特种防护品、一般防救护品及临时救护担架及常用的救护药品等；专用装备，如医疗器材、抢救工具（一般工地常备工具即基本满足使用）、照明器材、通讯器材、交通工具、灭火器材等。 2.6 对职工进行应急知识培训：制定应急培训计划，对应急救援人员的培训和员工应急响应的培训要分开进行。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应

225、急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责，员工能在发生重大事故时会采取正确的自救措施。 2.7 通信联络：项目部将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。 2.8 事故报告：工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，按有关规定报告有关部门。3、主要事件应急预案 3.1 防汛预案：要建立领导组织，气象预报，人、物、机撤离方案； 3.2 意外伤害救援预案：要建立领导组织，应急救援设备和人员的准备和

226、医疗抢救的准备方案； 3.3 工程防护预案：要建立领导组织，事故通报和工程防护备用方案系统。3.4 火灾应急预案：要建立领导组织，消防灭火设备和人员的准备。第十五章 地下管网保护措施1、组织保证措施 在本次施工中，我单位将对现况管线的安全问题给予高度重视，项目部专门成立巡线小组，由生产副经理亲自挂帅，全权负责管线的安全运行。巡线小组构成如下：组 长：生产副经理组 员：安全员4名 巡线员13名 在施工中，巡线员与安全员一起，负责在物探调查、路基处理、路基施工、结构物施工等各个环节中，监督管线保护方案的制定与实施，负责管线日常安全巡视，负责管线保护系统的日常维护，负责与管线的管理部门保持密切联系，

227、负责管线最终的恢复、验收和签认。2、技术保证措施 2.1 物探调查 进场后我单位将依据业主提供的地下管线分布图，在进行详尽的实地调查的前提下，请专业物探机构对现场进行全面的物探调查，摸清上述管线的位置、埋深和走向。根据物探调查结果，在管线综合平面图上绘制管线相对位置关系图，绘制现况管线与各拟建构筑物的相对位置关系图，为制定安全可靠的保护措施提供技术保障。 2.2 现场标识 用镀锌铁皮制作一批警示旗，设置在现况管线的沿线，相邻警示旗间距不大于5m，曲线段及折点附近适当加密。通讯光缆的警示旗涂以红色，给水管线的警示旗涂成黄色，给人以醒目的标识，防止误伤。 2.3 建立监督检查签认制度 在地下管线改

228、移和废除前或在盖板保护涵施工前，上报业主、监理、管线的管理单位等相关部门进行审批，经批准后方可进行施工；在管线的改移和废除过程中，邀请上述部门的相关人员到现场进行监督检查，检查并确认尚需保留的管线得到了有效的保护，其运行状况良好；确认管线改移过程中各操作环节符合有关行业标准，经改移后的管线运行正常；确认所施工的盖板保护涵对现况管线给予了可靠的保护，并对现场监督检查情况进行签认。第十六章 主要环境保护和水土保持措施本工程紧邻綦江区公铁立交桥，针对工程施工期面临的敏感环境问题、敏感点和产生的主要环境影响，依照国家、地方环境及相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期的环保工作

229、有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。建立环境保护、水土保持小组，配备经过培训的全职环境专家，与当地政府和环保部门联合协议控制施工污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环保工作。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则采取有利措施，就成“生态、环保、景观”路。环境保护及水土保持保证体系框图如下：环境保护及水土保持保证体系框图环境保护及水土保持保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育法制法规教育特殊工种教育专业教育组织定期检查环保环卫部门日常监督项目部每月检查一次工程部每旬检查一次工班每周检查一次班组每天检查一次对环境保护及水土保持工作未做到的地方逐一

230、落实解决强化水土保持思想工作，增强预防能力项目部环境保护及水土保持工作领导小组办公室（设专人负责）严格按设计要求和国家规定施工制定科学合理方案将施工现场布局合理，采取有效措施防止污染和破坏按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制强有力的防范措施工程队环境保护及水土保持工作领导小组专（兼）职检查员义务检查员班组长开展环境保护及水土保持施工周用科学、合理的技术措施方案来保证环境保护及水土保持目标的实现实现环境保护及水土保持总目标1、环境保护目标和指标 目标：在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。指标：在工程施工期

231、间，噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和某市有关法规的要求，保护城市生态。2、主要环境污染及其特征 本工程重大环境因素主要为：施工噪声、振动的环境影响，对城市生态的影响，施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。 2.1 噪声 2.1.1 施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。 2.1.2 噪声超标时立即采取相应的降声措施。 2.1.3 在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。 2.1.4 施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间，超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设

232、施。 2.1.5 自备发电机做隔声处理，有电力供应时不许使用自备发电机。 施工过程将动用挖掘机、装载机、钻机等施工机械，这些施工机械在进行施工作业时产生噪声，成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源，有的是现场区域内的流动源。此外，一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声，夜间施工噪声扰民问题比较突出。 2.2 振动 2.2.1 施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、碾压，钻机钻孔等施工作业产生的振动。 2.2.2 严格执行城市区域环境振动标准GB10070-88 要求。 2.2.3 对临近建(构)筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。 2.

233、2.4 其余控制措施与噪声基本相同。 2.3 大气污染 2.3.1 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。 2.3.2 合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时段)。 2.3.3 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 2.3.4 选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。 2.3.5 车辆出场冲洗车轮，减少车辆携土。 2.3.6 拆除构筑物时有防尘遮挡，在旱季适量洒水。 2.3.7 使用清

234、洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。 2.4 水污染 废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。 2.4.1 废水排入城市下水道，悬浮物(SS)严格执行污水综合排放标准(GB8978-2015)的三级标准400mg/L；废水排水自然水体，悬浮物(SS)严格执行污水综合排放标准(GB8978-1996)的二级标准150mg/L。 2.4.2 根据排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。 2.4.3 在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 2.5 固体废弃物主要有工程弃碴、建筑

235、废料和施工人员的生活垃圾。 2.5.1 工程弃碴、建筑废料污染控制措施 2.5.1.1 减少回填土方的堆放时间和堆放量。 2.5.1.2 制定废渣的处理、处置方案，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。 2.5.1.3 选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。 2.5.1.4 剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。 2.5.2 生活垃圾污染源控制措施 2.5.2.1 教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 2.5.2.2 严

236、禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。 2.6 城市生态控制措施： 2.6.1 在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。严格执行某市对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。 2.6.2 施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合。3、环保工作内容 3.1 施工准备阶段 3.1.1 建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各

237、部门在环境保护工作中的职责分工。详见环境保护责任保证体系(图8-1)。 3.1.2 建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。 3.1.3 核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境因素。 3.1.4 明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。 3.1.5 制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。 3.1.6 在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的环境保护工作内容，

238、主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。 3.1.7 在施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保工作的工作量并作出经费预算。 3.1.8 做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。 3.2 施工阶段 3.2.1 指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和

239、环保工作方案中的各项工作。 3.2.2 将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。 3.2.3 根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。 3.2.4 每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况；污染情况污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。 3.2.5 指定专人负责应急计划的执行，每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主。 3.2.6 在事故或

240、紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。4、水土保持、生态环境保护 4.1 路基采用分层开挖，以减少地貌、植被的破坏。边坡挖成后，及时做好防护工程，防止水土流失。 4.2 临时弃碴场选择在远离河道的低洼地带，在沟底布设排水管，下游处设置挡土墙。及时对弃方压实，种植草皮、灌木，防止水土流失，美化环境。 4.3 在施工期间修建一些临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，始终保持良好排水状态。 4.

241、4 加强施工人员的环保意识，不在水中炸鱼、毒鱼，严禁打猎、打鸟等破坏野生动物行为。5、耕地保护 5.1 施工中堆料和运输便道等临时用地少占农田，并将耕作表土集中堆存，施工结束及时清除残留物质，松土并覆盖耕作土复耕。 5.2 所用的临时用地在施工结束后恢复原样。第十七章 季节性施工措施一、雨季施工措施 1、在雨季来临前做好排水系统设施，派专人负责清理排水沟，确保排水畅通。 2、进出施工现场的道路严格按标准修建并派专人进行维护，确保道路畅通。 3、雨季施工时，碾压表面应中高边低或里高外低，防止回填土受雨水浸泡。 4、当天气降雨时，回填应停止施工，未碾压的摊铺料应用彩条布作挡雨措施，防止浸泡雨水。二

242、、夏季施工措施 1、高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，上下班尽量避开中午，利用一早一晚施工，保证职工的茶水、清凉饮料供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。 2、夏季时常有雷雨天气，爆破作业时应尤其加强重视，一旦出现雷雨天气，应停止爆破作业，电雷管脚线全部形成短路，撤出人员。必要时尽可能采用非电起爆系统。同时，应准确获取气象预报资料，做到心中有数。 3、回填土应做到随挖、随填、随压，以保证其含水率；若过于干燥，应洒水拌湿、拌匀，再进行碾压。第十八章 施工现场节能措施一、加强现场管理1、加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管，减少材料的缺方亏吨，

243、最大限度地减少材料的人为和自然耗损。2、加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。3、搅拌站要严格实现配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因配比不准造成的水泥、石料的浪费。4、施工现场设立垃圾分拣站，并及时分拣、回收、利用。5、搞好限额领料工作，要按照限额领料法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。6、用经济手段管理好材料，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚的制度。二、主要材料节约措施1、钢材节约（1）增强钢材综合利用效果，钢筋加工向集中加工方向发展，对集中加工后的剩余短料尽量利用，如制造钢杆、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等制品。（2）施工单

244、位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。（3）加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轨、土埋。（4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、木材节约（1）严禁优材劣用、长材短用、大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转料铺路搭桥，严禁用木材烧火。（2）加速木制周转料的周转，木模板一般倒用5次，木支撑一般倒用1215次，枕木使用年限为35年，各班组要注意木制周转料的调剂

245、工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的规格，以利于木材周转使用。（3）尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。3、水泥节约（1）水泥在运输过程中轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，做好水泥苫盖工作。（2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于100mm，库内地面一般应高于室外地坪300500mm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。（3）灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序及时

246、联系，防止超拌，造成浪费。（4）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。（5）搞好水泥纸袋的回收、清退工作，纸袋回收率达到95%以上，完好率60%以上，严禁开膛、破肚。三、技术节约措施在建筑施工中，要充分采用新工艺、新技术和新材料，实施技术节约措施，达到节约材料，降低成本的目的。在实施一些技术节约措施前要制定工艺做法、所用设备、质量要求、节约指标计划及经济效果。在技术节约措施实施过程中填写效果台帐。四、综合节约措施要坚持实事求是的原则，加强物资计划管理，提高计划的准确性，不得粗估冒算，防止因计划不周造成积压、浪费现象发生；要坚持勤俭节约，反对浪费原则，挖掘企业内部潜力

247、，开展清仓利库工作；要坚持计划的严肃性与方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。1、燃料进入现场要严格验收，要求管供、管用、管节约，燃烧要烧净、烧透。2、用电要合理，经常保养检修设备，尽量避开高峰期用电，严禁私自使用电热水器或用电子炉，做到人走灯灭。3、加强用水管理，经常检修管路配件，防止跑冒滴漏，严禁水夯基础，节约工程用水。4、节约用油，加强管理，计划用油，废油回收。车用油、机械用油实施限额领发手续，按标准使用，减少车辆空载。5、加强用气管理，合理使用氧气、乙炔气，换气时尽量不留残气，确保用气安全，用完即关掉阀门。6、要经常给班组做技术交底，根据其施工的实际

248、情况进行分析，确保材料节约。7、每月对班组进行核算，对技术性的节约情况进行统计，节约有奖。8、经常召开材料实际使用分析会，在确保工程质量的情况下，利用一切技术措施达到节约的目的。9、水泥发放，根据施工单位、混凝土的数量，参照定额按袋领用。10、钢筋领用不准大材小用、优材劣用，长短头要焊接搭配使用。11、木材领用要从垛上逐块领用，禁止挑拣，不准长材短用，优材劣用。配置模板配合适当旧材拼接使用。12、小五金领用根据实际预算，分层领取或一次付清。暂设使用根据实际需要。13、现场的周转材料、脚手板、架子管不能截取，只能按尺寸选用。14、大小钢模板用后及时处理、整形，保持平整，及时刷油保护，用后按不同规

249、格码放整齐。15、各种管卡子、模板卡子及机械拆卸下的螺丝、螺母、垫圈都要随时清理，回收保养后再用。16、包装器皿材料、漆桶、各种编织袋等及时回收。17、建筑垃圾、渣土回筛再用。附录一：箱梁碗扣式模板支架验算本工程箱梁浇注采用两次浇注，即第一次浇注底板、腹板，第二次浇注顶板、翼缘板。对于模板和支架验算，本方案选取本工程所有桥梁条件最不利的进行验算。条件最不利包括架体高度最高、荷载重量最大，且按照箱梁一次浇注成型计算。1、模板及支架验算1.1模板及支架设计参数模板及支架详细参数见“模板及满堂支架技术参数”，支架高度按照6.9m进行计算。1.2横梁荷载验算1.2.1模板刚度验算箱梁高度1.5m（箱梁

250、采用两次浇注，第一次浇注底板及腹板、第二次浇注顶板）。模板按3跨连续梁计算。（1）荷载计算，按大为宽度折算为线荷载（1m宽）。此时：模板自重标准值：F1=0.31=0.3Kn/m；新浇混凝土（含钢筋）自重标准值：F2=1.5261=39Kn/m；施工人员及设备活荷载标准值：F4=11=1Kn/m；、泵送、振捣混凝土时产生的荷载标准值F5=11=1Kn/m；恒载安全系数取1.2，活载安全系数取1.4，则底模荷载实际值为：q1=1.2（F1 +F2）+1.4（F4 +F5）=49.96 Kn/m；l=0.3m根据路桥施工计算手册三跨连续梁内力计算弯矩最大位于支点处：Mmax=-0.1ql2=-0.

251、149.960.32=-0.4496 Kn.m（2）底模抗弯强度验算模板截面抵抗矩：w=bt2/6=1000152/6=3.75104mm3取Mmax进行底模抗弯验算，即=M/Wf=M/W=-0.4496106/3.750104=11.99N/ mm2fm=15N/ mm2（公路桥涵结构及木结构设计规范JTJ025-86），满足要求。（3）底模板抗剪强度计算荷载对模板产生最大剪力Qmax=0.6ql=8.99Kn =3Q/2bh =38.991000/（2100015）=0.899 N/ mm2fv=1.6 N/ mm2（公路桥涵结构及木结构设计规范JTJ025-86），满足要求。（4）底模绕

252、度验算模板弹模E=9000 N/ mm2模板惯性矩I=1000153/12=2.81105N/ mm2max=0.677q1 l4/100EI=0.677*49.96*3004/(100*9000*281000)=1.083mm=2mm满足要求。1.2.2底模纵向方木强度和刚度计算底纵方采用58木方，单根长度4m，纵向立杆间距为90cm（箱室标准段）/60cm（横梁处），故按照三跨连续梁计算按照三跨连续梁计算（1）荷载计算方木自重（含模板）：F1=0.050.087.5+0.3=0.33Kn/m新浇混凝土自重标准值：F2=1.5260.10=3.9Kn/m施工人员及泵送活载F3=2 Kn/m恒

253、载安全系数取1.2，活载安全系数取1.4，则底模荷载实际值为：q2=7.88 Kn/m； l=0.9m根据路桥施工计算手册三跨连续梁内力计算弯矩最大位于支点处：Mmax=-0.1ql2=-0.17.880.92=-0.638 Kn.m（2）木方抗弯强度验算木方截面抵抗拒：w=bh2/6=5.33104mm3取Mmax进行木方抗弯验算，即=M/Wf=0.638106/5.33104=11.97N/ mm2fm=13N/ mm2（选用云杉木），满足要求。（3）木方抗剪强度计算荷载对木方产生最大剪力Qmax=0.6ql=4.26Kn =3Q/2bh =34.261000/（25080）=1.598N

254、/ mm2fv=1.78 N/ mm2，满足要求。（4）底模绕度验算模板弹模E=9000 N/ mm2模板惯性矩I=50803/12=2.13106N/ mm2max=0.677q2l4/100EI=1.826mm=2mm满足要求。1.2.3底模板横方计算底模板横方采用1012木方，单根长度4m，横向立杆间距均为90cm，故按照三跨连续梁计算由于箱梁的截面形式不同，在主线桥底板位置横方为最不利受力点。根据箱梁底板的横方进行控制整个桥梁上部结构横方的强度、刚度是偏于安全的。箱梁底板宽分大于4m，木方长4m，立杆间距0.9m，偏于安全考虑，将横方简化为四跨连续梁计算。大横方为1210cm的东北落叶

255、松，容重6KN/m3，其力学性能见下表。东北落叶松的容许应力和弹性模量树种名称顺纹拉应力L顺纹压应力a顺纹弯应力w顺纹剪应力j弯曲剪应力弹性模量E（103）12*10cm木枋惯性模量W2（10-4）东北落叶松9.0MPa14.5 MPa14.5 MPa1.5 MPa2.3 MPa11 MPa2.4m3根据上面对纵方的计算结果，纵方作用在横方的集中力为纵方的支点反力。横方的强度及刚度计算均以纵方的最大剪为外部荷载，由于8*5cm纵方分布比较均匀将四跨作用的集中力简化为均布力作用进行强度、刚度验算，计算简图如下。（1）强度计算1）主梁横梁位置该处纵方支点最大反力为：则均布力为：跨径，则横方跨中最大

256、弯正矩为：横方支点最大负弯矩为：支点最大剪力为：则跨中弯应力为：，满足强度要求。支点弯曲应力为：，满足强度要求支点弯曲剪应力为：，满足强度要求。2）主梁跨中位置该处纵方支点最大反力为：，则均布力为：跨径，则横方跨中最大弯正矩为：横方支点最大负弯矩为：支点最大剪力为：则跨中弯应力为：，满足强度要求。支点弯曲应力为：，满足强度要求支点弯曲剪应力为：，满足强度要求。（2）挠度计算1）主梁横梁位置均布力为：横方跨径为，则跨中最大挠度为：，满足刚度要求。2）主梁跨中位置均布力为：纵方跨径为，则最大挠度为：，满足刚度要求。1.2.5立杆安全性计算（1）荷载计算支架自重（喊模板、木方）：F1=3.5Kn/m

257、2新浇混凝土自重：F2=26Kn/m3施工人员及机械活载：F3=2Kn/m2混凝土振捣、泵送产生荷载：F4=4Kn/m2（2）单根立杆轴向力计算横向实心段处N=（1.2F21.5+1.4（F1+ F3+ F4）0.60.9=32.45Kn 横梁实心段处为最不利荷载处，支架步距1.2m，单根荷载满足要求。（3）单根立杆稳定性计算验算公式：NAf上式中A-立杆横截面，A=489mm2；-轴心受压杆件稳定系数，按照长细比（l/i=1200/15.78=76）查表得=0.744；f-钢材强度，f=205N/mm2验算f=N/A=32400/（0.744489）=89 N/mm2205N/mm2，满足要求。1.2.6地基承载力验算立杆基础底面平均压力满足：N/Adfk，根据最不利情况N取32.45Kn上式中：N-碗扣架立杆传至基础顶面轴心力； Ad-立杆基础计算面积，立杆下底托垫1012cm木方，并浇注10cm厚混凝土，根据力的扩算传递原则，Ad =0.50.55=0.275m2；fk-地基承载力标准值。地基承载力验算N/Ad=32.45/0.275=118Kpa fk =170Kpa