金铜综合回收产业升级技术改造项目环保烟囱工程施工组织设计方案（55页）.doc

1、五矿铜业（湖南）金铜综合回收产业升级技术改造项目环保烟囱工程施工组织设计编制： 校对： 审核： 批准： 目 录一、 编制依据第3页二、 工程概况第4页三、 工程材料进度计划第6页四、 120m钢筋混凝土烟囱新建施工方案 第7页五、 工程质量保证体系及措施第48页六、 施工进度计划及控制措施第51页七、 劳动力计划和项目管理第54页八、 质量、安全保证措施第54页九、 季节性安全施工措施第61页十、 文明施工措施第72页一、编制依据1.1甲方提供的招标文件及烟囱图纸1.2钢筋混凝土烟囱国家建筑标准设计图集05G2121.3烟囱工程施工及验收规范GB50078-20081.4砌体工程施工质量验收规

2、范GB50203-20111.5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20111.6钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20011.7建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20131.8建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20111.9建筑机械使用安全技术规程JGJ3320121.10钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.12建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ/T29-20031.13钢筋钢结构焊接技术规程JGJ81-20031.14施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。1.15电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232-961.16电力建设安全工程规

3、程SDJ63-20131.17建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20111.18建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）1.19建筑施工现场供电用电规范GB50194-931.20建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20021.21地下防水工程施工及验收规范GB50208-20111.22组合钢模板技术规范GB50204-2013二、工程概况十一冶建设集团有限公司负责承建贵公司工程施工任务，其工程概况如下：（一）工程位置：五矿铜业（湖南）金铜综合回收产业升级技术改造项目环保烟囱工程主要用于锅炉车间脱硫使用，强腐蚀，抗震设防为标准设防丙类，设计年限为50年。工程

4、座落在湖南省衡阳市常宁市松柏镇。（二）工程要求：根据建设单位提供的图纸及要求：烟囱高度120.00m,玻璃钢内筒出口内径4.56m,烟囱工程包含筒身工程、玻璃钢内筒工程、安装工程及附属工程。钢材采用HPB300级及HRB335及HRB400级，烟囱外露钢结构构件采用Q235B制作好后进行安装安装，焊条E43xx型。钢平台、钢梯等外露的金属表面均应经Sa2.5级除锈后刷厚浆型氯化橡胶涂料（铁红环氧酯底漆1遍，氯化橡胶（厚浆型）2遍，涂层总厚度大于170um）。 烟囱航空标志，涂刷红白相间色环直至顶端。航空标志漆应采用耐酸、耐碱、耐大气性和耐腐蚀性好的专业油漆。（二）自然条件 施工现场已经平整，土

5、质、水位、风向和气温对施工没有很大影响。（三）施工条件 施工现场交通运输、水、电等建设单位应提供良好的施工环境下，正式开工。（四）工程特点：1、本工程施工工期紧，场地占地大，设备材料多。2、砼施工数量大，持续时间长，质量要求高，尤其对烟囱垂直中心控制要求严，因此施工质量控制难度大。3、烟囱为圆柱形，外表要求流畅，且筒壁表面外整洁，所以施工工艺要求，方案要科学，管理要到位。4、工程特点、难点分析重点：烟囱基础为大体积砼，难点：高空交叉作业安全隐患大，施工内在质量，外观曲线和外表光滑度控制难。采取措施：高空作业施工平台设置安全网，上下交叉作业设安全防护棚，筒壁施工内在质量、外观和外表光滑度，控制采

6、用定型钢模板翻模施工，从而有效保证筒壁施工整体质量。（五）工程总体目标1、质量目标我公司保证本工程施工质量将按照烟囱施工及验收规范 达合格标准。2、安全目标我项目施工时，将服从甲方、管理公司、监理的管理，严抓安全管理，杜绝伤亡事故。我们的安全目标为：零事故。（六）施工准备1、按照程序进行图纸质量、技术、安全交底、会审工作。2、认真编写好作业指导书，组织学习有关规范、标准规定。3、做好施工用的卷扬机、高压水泵、施工平台上的提升系统、操作系统、电气系统、电气及通讯系统准备工作。4、做好施工现场的清理、平整工作；水、电及通讯接通。5、做好施工场地临建的布置及准备工作。6、根据测量控网点，测放烟囱的中

7、心坐标位置，零米基本高程点及室外爬梯中心线位置，并经有关部门复检。在施工测量前，先对业主提供的控制点的等级和实地点进行了解，并对控制点平面坐标高程进行检测，符合要求方可使用，否则要与业主协商解决。7、施工前对所有施工机械进行检修，确保机械工况良好。8、施工前，根据作业指导书对施工人员进行认真的施工技术、安全文明施工交底，并做好记录登记。9、组织特种作业人员进行培训工作。三、工程材料进度计划1、为保证工程质量，工程原材料必须采用正规厂家生产的优质产品。主要材料（钢材、水泥等）的选用须经业主、监理认可。2、材料计划依照施工图预算用量，参照月度生产计划安排，编制月度需用材料申请计划，并及时向项目法人

8、提交计划，注明物资的名称、规格、数量、供应时间及材料质量等要求。3、材料贮存各种物资设备要分门别类，有序存放，建立严格的登记制度。为减少场地占用，需重叠堆放时，应讲求科学性。材料设备包装箱(袋)要标明叠放数量，并严格遵守。按产品的特性，选用不同的贮存方式和防范措施，如：1)钢材：必须按规格分类堆放整齐，不得露天放置，做好产品标识。2)水泥：必须按品种及标号分类分别存放，加以标识，记录进库日期，坚持先进、先出、先用的程序，防止超期变质。 3)砂石：必须按品种，规格分别堆放，不混杂使用。4)构配件、门窗等分类妥善存放，做到防锈、扭、压，避免损坏。5)对易燃，易爆物品，实行专库存放保管，做好标识，以

9、防乱用。6）对有保质期的物资，定期进行质量检查。4、根据施工组织设计中确定的材料、设备、检验、测量仪器以及物资购置计划对其数量、规格、合格证进行验证，验证其与实物是否相符。所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。5、材料员根据采购文件要求进行进货验证，对进场的材料、构件在使用前必须进行抽样检验，所有建筑实验和材料检验均交由甲方指定的第三方实验室完成。四、120m钢筋混凝土烟囱新建施工方案一、施工程序针对该工程的特殊性，根据其施工工艺，将其分为：基础工程、主体工程、安装工程、附属工程

10、共三个分部，总的施工顺序为：基础工程主体工程安装工程附属工程。（一）各施工段工序1、基础工程分为：钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。 1.1土方开挖施工：机械挖土、人工清淤、积水坑排水。 1.2垫层施工：接桩、立模、浇筑，垫层采用C15。 1.3钢筋施工：钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。 1.4混凝土浇筑施工：浇筑基础底板、浇筑环壁，基础采用C40。 1.5土方回填施工：避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。2、主体工程分为：井架、立模、钢筋、浇筑、内衬等五道主要施工工序。2.1 井架施工：井架安装搭设、起重机具设备安装；2.2 立模施工：模板、中心点垂直测定等；2.3 钢筋施工：

11、钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装、预埋件等；2.4筒身浇筑施工：使用C40浇筑，振捣密实、无漏振并找平；2.5玻璃钢内筒施工； 3、安装工程分为：钢结构安装、避雷设施安装、航标灯安装等三道主要工序。3.1 钢结构安装：爬梯安装、钢平台安装；3.2 避雷设施安装：避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等；3.3 航标灯安装：航标灯安装、管线安装等。3.4 烟囱80m以上涂刷航空标志漆。3.5 最后将一切扫尾工程都列入附属工程。（二）施工方法及施工程序1.基础工程： （1）基础采用机械和人工开挖土相结合的方法。 （2）由于基础设计较深，设计标高至自然地面4.5米，故应放坡开挖，放坡系数为1:0

12、.67，挖出的土送至离基坑壁2米外堆放，并在基坑壁四周做好支护设施，以防塌方，并考虑地下水和雨水所产生的积水，故在坑底周围挖30cm深的圆形积水边沟，设两个积水坑，用水泵抽水，以避免地下水渗入坑底。 （3）基础开挖后，采用人工进行修整至基坑底设计标高，并将烟囱中心点用钢筋固定下来，达到验槽条件后，通知建设单位、质检和监理单位进行验槽，合格后方能进行下道工序的施工。 （4）本工程基础模板采用二次立模的方法，第一次立模-4.50米 -3.50米的模浇筑基础承台，用钢筋头焊成圆19.4m圆的保护层，用木胶板和方木支设模板，用18 钢筋焊成封闭圆加固模板。第二次立模-3.5米 0.00米的模浇筑基础环

13、壁，砖砌筑完成后用回填土在外围打夯压实。 （5）在基础钢筋绑扎之前，应按图纸要求浇好砼垫层，垫层浇好后，在上面弹出圆形基础的位置、烟囱门洞位置等，钢筋绑扎严格按图纸要求翻好校样，按照校样进行下料、制作，在下料制作时应按照要求将钢筋的保护层、搭接长度等考虑进去，制作好后进行绑扎。钢筋绑扎严格按照规范要求施工，当环向钢筋采用焊接搭接时，搭接焊缝长为5d；采用绑扎时，搭接长度为不小于45d，同一截面的焊接接头至少相隔一排钢筋，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，相邻接头的间距不大于1米，同时应注意钢筋保护层，底板钢筋保护层为40mm，采用水泥砂浆垫块，其它部分钢筋保护层厚度为40mm，钢筋绑扎全部结

14、束后，通知建设、质检、监理单位进行验收，验收合格后浇筑混凝土。（6）基础砼采用C40浇筑，浇筑分层完成，施工缝留置在基础与环壁交接处，垫层采用机械搅拌，其余采用商品混凝土，确保工程质量与进度。基础浇筑完毕后，进行土方回填，土方回填前安装好避雷接地，回填时采用合适的机械进行夯实，以确保基础工程的质量。2、 筒身工程本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内置外滑法”施工。方法是：将井架置于筒身中，顶部设操作平台，作为砌砖、钢筋安装、立模、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节分层浇筑的方法。2.1、主要分项工程的施工

15、2.1.1 内井架安装施工烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为0.000向上9-10m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平之处以钢板垫平。料筒在安装井架时，事先放置于指定竖井中。搭设时所有人员必须配五点式安全带，穿防滑绝缘鞋。搭设上升井架及提升架操作平台的铺设 将砼表面凿毛清扫 筒身钢筋的加工制作中心定位尺寸核对井架、提升架及平台板上升一层台板上升一层移置模板安装与加固中心检查校核内模板安装与加固砼浇筑砼养护、拆模图一 施 工 工 序 简 图2.1.2 定位测量中心定位及半径控制：在-1.5m中心点位置浇筑500mm*500mm*500mm的中心柱，在柱的顶部预埋

16、10mm厚200mm*200mm的钢板作为中心点使用，混凝土凝固后把中心点引至钢板上，在中心点的位置用手电转钻孔，开孔即是烟囱的中心控制点。筒身施工中利用30kg线锤进行对中，每提升一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，外模用14钢筋、间距300mm的钢筋焊接在竖向钢筋上来控制其半径，内模用厚筒壁宽度的钢筋下料作为撑子掌握壁厚来控制内半径。烟囱标高用卷尺沿中心线锥处进行控制，然后引至脚手架上。烟囱外侧竖向钢筋必须采取调整措施。具体为每板施工时，用线锥吊中心检查激光铅垂仪校核，根据该高度的外钢筋半径尺寸进行调整，做到每模调整。2

17、.1.3筒壁模板工程本工程模板分为：固定模板及收分模板两种，其中外模板为收分模板采用1.5 m1.25 m、 1.5m0.50m的2.5mm厚钢板加工成型，内模板为固定模板，采用1.30m1.00m，厚度为2mm加工成型的钢模版，木模版采用150mm厚木胶板。采用洁净的色拉油作为脱模剂，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。内模板使用两套，使用1.31m*1.0米的2.0厚度的钢板和40mm*20mm的方管加工而成，做法是方管截成1.25米沿1.31米方向焊且多余的60mm留在一头作为模板接茬使用。（一）移置模板施工

18、a、移置模板的构造 1）移置模板的材料 筒身外模板采用2.5mm厚15001000的冷轧钢板制作，每张钢板加工时按需要的收比度收分。2）移置模板的制作 每张冷轧钢板均在两边留出0.5cm的收分边，两边收分，每两张冷轧钢板之间用50*1500的冷轧钢板连接，连接时每张板搭接缝为25mm，连接处用5*30mm长平口梅花螺丝紧固连接，螺孔用5.2钻头钻孔，用10号钻头花眼（内部的螺帽保证与模板的内表面相平），电钻钻孔应与所连接的1500*1000冷轧钢板的空相对应，不能出现滑孔，钻完后在相对应的模板及连接板上注明顺序，防止组装的时候出现混乱。3）移置模板的组装 每组冷轧钢版按照顺序用螺丝紧固连接，每

19、6张冷轧钢板用5块连接板连接成一组具有收分的上窄下宽的模板，本烟囱工程共6组模板；在每组模板连接螺丝的地方按照8钢丝绳的水平位置留置16号铁丝并固定在螺丝上，用备用螺帽紧固，防止紧线时因坡度而上爬; 4）移置模板的保养 把冷轧钢板做成模板上的铁锈除锈打磨，然后涂上色拉油，能使烟囱外表面光洁、美观、支撑快速，筒身收比度一致，减少模板之间的拼缝。每施工节高度1.25m。5）根据我们多年的实际经验，模板采用2.5mm厚冷轧钢板按烟囱外壁收分度加工成均分的六组，每组均在两面侧边留出收分模板，在每组模板的上部按间距2.5m即每隔一块板焊上提升模板用的直径14的钢筋挂钩。每两张冷轧钢板连接处先用电钻钻眼，

20、再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外安装，使其表面与冷轧钢板模表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张冷轧钢板模上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接孔，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，随着浇筑砼同时紧固外模。6）内竖井架移置模板提升的施工法主要靠1T的手拉葫芦提升，等混凝土达强度1.2N/mm2的时候即可拆除移置模板进行提升，采用18个手拉葫芦均匀提升，支架安装在操作内脚手架上。手拉葫芦支架用直径48钢管焊上一半圆形8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有中绳系好，然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上。7）手拉葫芦支架用50钢管焊上一

21、半圆形8的钢筋而成的葫芦杆。葫芦杆用转扣件紧固到距离施工操作平台7.5m水平脚手架上，葫芦杆的另一端有综绳系好，然后栓到距离施工操作平台10米的水平脚手架上，手拉葫芦挂在葫芦杆的下部。 8）.手拉葫芦受力分析 外模由尺寸为1000*1500*25的冷轧钢板组成，其中每6块组成一组模板，并且有3个1T手拉葫芦提升，模板上有12道8号钢丝绳紧固；每组模板的重量为：m模=1.00*1.5*2.5*10-3*7.851*103*6=176.6475kg，钢丝绳的重量为：m绳=8*8*0.00617*1.25*6*12=35.5392kg，所以总重量为： M=m模+m绳=176.6475+35.5392

22、=212.1867kg（2079.43N）3000kg(29400N),每个手拉葫芦承担的拉力为115.5N。如图所示:手拉葫芦受力分析为水平钢管的支撑力F，中绳的拉力T，模版自重产生的力P=115.5N；根据力的平衡定律：在垂直方向，N1+T1=P;即T*sinb *+N*sina=p T=（P- N*cosa) / sinb;水平方向：T2=F+N2;即T*cosb=F+N*cosa F=T*cosb- N*cosa如图所示：当水平钢管为1.5m时，sina=2/2.5=0.8 cosa=1.5/2.5=0.6 sinb=2.5/2.915=0.8576329 cosb=1.5/2.915

23、=0.5145798即中绳拉力为：T=（P- N*cosa) / sinb=（836.3-0）/0.8576329=975.12584N F=T*cosb- N*cosa=975.12584-0=975.12584N当水平钢管为2m时，sina=2/2.82=0.7092199 cosa=1.5/2.82=0.5319149 sinb=2.5/3.2=0.78125 cosb=1.5/3.2=0.46875 即中绳拉力为：T=（P- N*cosa) / sinb=（115.5-0）/0.7092199=162.85N F=T*cosb- N*cosa=162.85-0=162.85N当水平钢管

24、的距离为2m且无加强钢管即N=0时，中绳拉力T为最大值，其T最大=162.85，F=162.85.根据GB/T 15029-2009 （剑麻白中绳）规范查的：20#中绳的最低断裂强度为2650daN（1daN=10N），而T最大=162.8526500N;F=162.858000N； 综上所述：此荷载相当小，20#棕绳和手拉葫芦及用直径50的钢管做成的葫芦杆完全满足要求。b、移置模板的安装外模板安装：外模板是现场加工的，按拼装顺序安装。先装外模，安装好后，在外圈每节模板用12道直径8mm钢丝绳用紧绳器丝杠紧固。外模板安装校正达到规定的尺寸要求后，用相同于筒壁设计厚度的临时铁撑杆控制外模板的净距

25、，及模板与主筋的保护层间距，铁撑杆每隔300mm放一个，当砼浇灌到临时铁撑杆时，逐步予以取除。特别要注意外模板的紧固，缝隙应堵严，防止胀膜和漏浆。附照片移置模板的施工工序是：用小扳手把紧线器（丝杠）上的U型卡从上而下拆除，在中部留一道钢丝绳慢慢的松，防止模板粘下混凝土表面的灰浆；钢丝绳全部拆除以后，移置模板即会自动脱离混凝土，然后即可在烟囱上的操作平台上用手拉葫芦往上提升，提升的高度应均匀，防止模板划伤烟囱外表面，移置模板提升到距离混凝土还有5cm的位置即可；模板刷油（用作脱模剂），刷油时应均匀涂刷，防止漏涂、多涂以防再提模时拉伤混凝土和污染混凝土；底线的紧固：模板刷完油后，即刻有紧线工把底脚

26、线紧固到能调节模板半径及高度的状态，然后根据烟囱外壁半径调整模板，模板调整完成后，把外模板的上口固定在竖向钢筋上，模板全部固定完成以后，就可以把底脚线紧固完成。筒身中心位置的确定及检验，主要使用线锤。每上升1.25m用 30kg重的线锤对烟囱的垂直度和中心及半径进行复核。线锤挂在十字形架上对中，线锤提升采用轱辘升降。 内模板的安装与加固 a.内模板的加工内模板是由1310mm高，1000mm宽，厚20mm的钢板和20mm*40mm的方管焊接加工而成，把方管用切割机切成1250mm长，每块模板6根，共420根。焊接时应注意的几点是：(a)、方管沿1000mm方向放置焊接，且方管的一段与钢板一侧对

27、齐，主要是控制另一块模板接茬的时候不跑模，方管的间距是170mm左右，钢板的另一端不焊钢管（这段是与另一块钢板接茬用的）。(b)、模板的高度为1310mm，钢管的一段与钢板的另一端对齐焊接。(c)、在模板两端的方管两侧且距离方管的上下部各200mm处打圆5孔一组，该孔用于固定内模板。4、在3的位置向上一点的地方焊一组8钢筋加工的U型勾，用于固定环箍。b.顶管（支撑杆）的加工顶管是由1m、1.5m、2m的脚手架钢管加工而成的，在钢管的一段30mm内沿直径对称方向焊接 12mm钢筋头伸出钢管不大于50mm。c.内模板的安装与加固钢筋绑扎验收完成、外模板安装完成后进行内模板的安装与加固，内模板放置时

28、把方管不焊接到端口的一端向下放置，且与底部已经浇筑好混凝土的模板向内接茬，接茬50mm即方管放置在模板上即可，然后用预留在钢筋上的14#铁丝通过模板上打的孔分别在上部和下部固定在钢筋上，收紧铁丝时应把准备好的12#钢筋做成的撑棍（撑棍是由12#钢筋按照筒壁的厚度截成的）放置在内外模板之间的最上层钢筋上，每块内模板至少放置一根，主要适用于控制烟囱筒壁的厚度。按照同样的方式支设完成本层高度内模板后，进行加固工作。加固前应向把环箍（环箍是用25#钢筋按照加固模板处内半径加工成的环向钢筋，长度4500mm）放置在内模板上下部各自的U型勾里面，环箍水平搭接200mm左右即可，每套模板分别在上部和下部20

29、0mm处安装两层环箍。环箍安装完成后使用顶管进行加固。用带叉的顶管（支撑系统）一段扣在环箍和方管上，另一端用脚手架扣件扣在内脚手架上，安装时应注意顶管与加固处的方位应与中心保持一致，这样能发挥顶管的最大加固力。安装顶管应从环箍的中间往接头处进行加固，禁止从一头赶或从接头往中间加固，环箍的接头处必须使用顶管加固，模板的下部顶管间距约250mm，上部间距约300mm左右。顶管安装完成后，使用大锤从环箍中间开始敲打钢管一端使钢管往内模板的方向慢慢移动，这样内模板越来越紧，在敲打钢管的同时边紧扣件的螺丝防止松动，等大锤敲打钢管出现模板锵锵的响亮声音时就是该处顶管加固完成，应注意的是敲打时应由专人看着内

30、模板防止误敲打外模板出现鼓模现象。同样道理把所有的顶管加固好后，再检查一下顶管和扣件螺丝是否有松动的现象，如果没有即可进行下道工序。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在爬梯上施工，并且施工人员必须从爬梯上下禁止乘坐料筒上下人，爬梯本身设有护圈能起到对人员的保护作用。在烟囱外部做一简易的外挂梯操作平台，该平台主要以外挂爬梯为主，主要做法为：首先用16的圆钢焊一个大约2m长的挂梯，在挂梯的外部用16圆钢、50mm200mm800mm木板制作安装成一个简易的操作平台，供施工人员在外部收线使用。爬梯挂钩挂在锁口筋（固定圆的整圈25mm钢筋）加长外挂梯挂钩长度到250mm,并加锁扣防止脱落，挂扣处必

31、须牢靠。 垂直运输系统1）、垂直提升设施烟囱内的垂直运输设施采用内井架垂直运输，提升架面梁与烟囱内井架保持可靠连接，提升设备采用3t卷扬机，配直径14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为方形，用5mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内边长550mm，上顶面边长为650mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆。提升吊桶时，在提升井架内南北方向采用两排8的钢丝绳做导轨，以防止吊桶的摆动。 提升机的卷筒必须有挡线盘，吊篮提升到最大高度时，挡线盘高出钢丝绳表面不小于2倍绳径；提升机传动机构外部设置装机

32、罩或者保护装置；提升机构上下运行的速度设置不得超过20m/min，电器控制箱应有必要的防水设置及漏电保护。施工人员从钢爬梯处上下施工，禁止从料筒上下人。2）、材料垂直运输钢筋运输 运输钢筋的时候使用吊桶和绳套，绳套是12的钢筋做成S形，一头用中绳系在S形钢筋挂在料筒两侧上，一头系在钢筋上，然后通过卷扬机垂直运输，到施工位置的时候，施工人员通过信号铃控制其高度，卸钢筋时应边卸边安装，超长的钢筋禁止放在操作平台探出烟囱外壁；混凝土、模板、工机具运输 ，运输时全部放在料筒的内部运输钢管、扣件的运输 ，钢管的运输和钢筋相同。 3）、提升架面梁的受力分析：荷载计算：料桶铁板面积为：4（0.65+0.55

33、）0.7/2+0.552=1.98料桶自重为：1.980.00578.5=0.78KN料桶砼自重=25hS1+S2+(S1S2)0.5/3=25 0.7(0.42+0.30+0.35)/3=6.24 KN料筒装料后总重：0.78+6.24=7.02 KN, 7.021.4(动载系数)=9.83KN单侧14钢丝绳重量：0.00685 KN106m=0.73KN, 0.731.2（恒载系数）=0.88KN单侧8钢丝导绳重量：0.002114KN106m=0.22KN, 0.221.2(恒载系数)=0.264KN提升架面梁自重：48钢管重 0.038410m=0.384KN 16钢筋 0.01581

34、1.3m=0.18 KN 提升架面梁自重=0.561.2=0.67 KN经专业软件计算内力图形： 计算条件 计算结果 上弦杆受压稳定性计算：上弦杆最大轴力15.9KN，计算长度=0.4292=0.857m-1 输入数据1.1 基本输入数据 构件材料特性 材料名称:Q235 构件截面的最大厚度:3.50(mm) 设计强度:215.00(N/mm2) 屈服强度:235.00(N/mm2) 截面特性 截面名称:焊接钢管:d=48(mm) 焊接钢管外直径2td:48 (mm) 焊接钢管壁厚0td/2:3.5 (mm) 缀件类型: 构件长度:0.857(m) 容许强度安全系数:1.50 容许稳定性安全系

35、数:1.501.2 荷载信息 恒载分项系数:1.00 活载分项系数:1.00 是否考虑自重:考虑 轴向恒载标准值: 15.900(kN) 轴向活载标准值: 0.000(kN) 偏 心 距Ex: 0.0(cm) 偏 心 距Ey: 0.0(cm)1.3 连接信息 连接方式:普通连接 截面是否被削弱:否1.4 端部约束信息 X-Z平面内顶部约束类型:简支 X-Z平面内底部约束类型:简支 X-Z平面内计算长度系数:1.00 Y-Z平面内顶部约束类型:简支 Y-Z平面内底部约束类型:简支 Y-Z平面内计算长度系数:1.002 中间结果2.1 截面几何特性 面积:4.89(cm2) 惯性矩Ix:12.19

36、(cm4) 抵抗矩Wx:5.08(cm3) 回转半径ix:1.58(cm) 惯性矩Iy:12.19(cm4) 抵抗矩Wy:5.08(cm3) 回转半径iy:1.58(cm) 塑性发展系数x1:1.15 塑性发展系数y1:1.15 塑性发展系数x2:1.15 塑性发展系数y2:1.152.2 材料特性 抗拉强度:215.00(N/mm2) 抗压强度:215.00(N/mm2) 抗弯强度:215.00(N/mm2) 抗剪强度:125.00(N/mm2) 屈服强度:235.00(N/mm2) 密度:785.00(kg/m3)2.3 稳定信息 绕X轴弯曲: 长细比:x=54.30 轴心受压构件截面分类

37、（按受压特性）: b类 轴心受压整体稳定系数: x=0.836 最小稳定性安全系数: 5.53 最大稳定性安全系数: 5.53 最小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离: 0.857(m) 最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离: 0.000(m) 绕X轴最不利位置稳定应力按钢结构规范公式(-1) 绕Y轴弯曲: 长细比:y=54.30 轴心受压构件截面分类（按受压特性）: b类 轴心受压整体稳定系数: y=0.836 最小稳定性安全系数: 5.53 最大稳定性安全系数: 5.53 最小稳定性安全系数对应的截面到构件顶端的距离: 0.857(m) 最大稳定性安全系数对应的截面到构件顶端

38、的距离: 0.000(m) 绕X轴最不利位置稳定应力按钢结构规范公式(-1) 2.4 强度信息 最大强度安全系数: 6.62 最小强度安全系数: 6.61 最大强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离: 0.000(m) 最小强度安全系数对应的截面到构件顶端的距离: 0.857(m) 计算荷载: 15.90kN 受力状态:轴压 最不利位置强度应力按钢结构规范公式(-1) 3 分析结果 构件安全状态: 稳定满足要求，强度满足要求。跨中下弦杆受弯受拉计算跨中下弦杆受拉力3.7KN,同时受到弯矩0.8KN-m截面应力=N/A+M/W A=4892=9782 W=50772=101543 =3700/9

39、78+800000/10154 =83 N/mm2 205 N/mm2 安全提升面梁支座计算支撑面梁座在井架横杆上，横杆跨度300，每个支座由2个十字扣件支托。每个支座受到压力=12.79/2=6.39KN，每个扣件受到6.39/2=3.2KN80.8=6.4KN 安全支座横杆受弯矩 6.390.3/4=0.48KN-m支座横杆应力=480000/10154=47 N/mm2 205 N/mm2 安全、脚手架及井架搭设、架体构造：（1）井架与脚手架底座支承在-0.20m，300厚砼板上，砼表面立杆的位置用钢板垫平，防止立杆下沉。基础内脚手架承重的砼为C40，板下与烟囱底板之间用素土回填夯实，完

40、全能够承受住经卸载过的内井架脚手架的重量。（2）烟囱施工脚手架采用48*3.5钢管搭设（考虑供料质量偏差因素，架体稳定按48*3.0钢管计算）；立杆间距不大于1.5m，水平杆竖向间距1.25m，沿烟囱周边立杆，按烟囱内径的收比度进行搭设。（3）井架中心吊装口周围脚手架0-40m烟囱内井架周圈立杆采用双立杆式脚手架搭设。以保证提升系统及整个架体的稳定性，40m以上为单立杆式双排脚手架。（4）因操作平台下大横杆在1.5米跨度下，弯曲应力值超过允许应力，故在操作平台下的大横杆跨中再加一竖向立杆，立杆长度不小于2个步距，与三道横杆相交，用十字扣件锁紧，使其抗弯能力提高3倍。（5）在操作平台下的大横杆与

41、立杆采用双扣件连接。（6）其内部垂直提升井架总高125m，均采用建筑钢管及扣件随施工进展搭设，搭设高度保持高于操作面5m。（7）内井架及脚手架每10m利用烟囱结构环形牛腿做支座卸载一次，斜撑放置在牛腿上，以卸载脚手架的自重和施工重量并且起到稳定脚手架的作用。卸荷做法如下图示。（8）在架体第三步、第五步各满铺一层脚手板作为防砸棚。、搭设要求：（1）、按施工组织设计的要求放线定位。（2）、按照设计图纸安放立杆于-0.2m板上，使用1.5m和6m、4米立杆，相邻立杆必须使用不同长度。使用卷尺测量立杆的相互距离，以此确保立杆位置安放正确。（3）、安放扫地杆于立杆内侧，扫地杆距基础底板20cm,用水平尺

42、进行水平校准；（4）、所有横杆均使用整根脚手杆，不得搭接或对接；（5）、扣件使用直角扣件，扣件螺栓拧紧，扭力矩不小于40Nm，且不得大于65 Nm；固定大横杆和小横杆的直角扣件的中心点的相互距离不大于150mm。（6）、安放第二层横杆与立杆内侧，步距为1.25m，用水平尺进行水平校准；有固定横杆的直角扣件开口方向均朝上；在第一步设置四道斜撑，依次类推。（7）、连墙件设置：两部三跨分布，衬墙砌筑过后，连墙件部位用转轴扣件将短管与架体水平管连接，直接与衬墙顶紧。（8）、依次往上搭设，连墙件与烟囱壁的提升同步设置；脚手架每次搭设超过烟囱壁4步，作业平台与烟囱壁保持同等高度。 （9）、作业平台、提升架

43、面梁与烟囱壁同步搭设提升。2 操作平台结构操作平台上在烟囱内部，其上满铺50厚的脚手板，脚手板与井架钢管之间用棕绳或8号钢丝绑扎牢固，确保不出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，脚手板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备二套周转使用。、架体计算书（一）小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.500/3=0.175kN/m活荷载标准值 Q=3.0001.500/

44、3=1.500kN/m荷载的设计值 q=1.2（0.038+0.175）+1.41.500=2.356kN/m 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下: M=2.3561.0502=0.325106/5080=63.98N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用下的最大挠度 V=5.01.7131050.04/(3842.06105121900)=1.08mm小横杆的最大挠度小

45、于1050.0/150=7与10mm,满足要求!（二）大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN荷载的计算值 P=(1.20.040+1.20.184+1.41.575)/2=1.237kN大横杆计算简图 2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值

46、最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=0.08(1.20.038)1.5002+0.2671.237=0.504106/5080=99.21N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=0.6770.0381500.004/(1002.060105121900)=0.05mm集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN集中荷载标准值最

47、不利分配引起的最大挠度 V1=1.8831799.0701500.003/(1002.060105114920.000)=4.83mm最大挠度和 V=V1+V2=0.05+4.83=4.88mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150=10与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算: 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN活荷载标准值 Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN荷载的计算值N1=1.20.058+1.20.276+1.42.362=3.707kN2、抗

48、滑力验算由公式R RcRc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN（单扣件）；R 横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值：R = N1 =3.707 kN8kN，单扣件满足要求。（四）立杆稳定性验算:1.荷载计算（1）计算依据钢管截面特征：（钢号：Q235，b类） 规格（mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量q1（kN/m）0.0384抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗弯、抗压容许应力= 205 N/mm2脚手架特性参数 立杆纵距La（m）1.25脚手板重量q2（kN/m2）0.35立杆横距Lb（m）1.5大横杆步距h（m）1.8

49、施工荷载q（kN/m2）2内立杆距结构外皮宽度b1（m）0.30作业面铺脚手板宽度b2（m）1.05+0.30=1.35相关计算参数 项目数值来源扣件钢管架构件自重计算基数gk1（kN/m）0.12625建筑施工手册表5-7（第四版）作业层面材料自重计算基数gk2（kN/m）0.38495建筑施工手册表5-10（第四版）整体拉结和防护材料自重计算基数gk3（kN/m2）0.0768建筑施工手册表5-11（第四版）作业层施工荷载计算基数qk（kN/m）1.05建筑施工手册表5-12（第四版）风压高度变化系数z1.46建筑结构荷载规范（GBJ9-87）风荷载体型系数s1.3建筑施工手册表5-6（第

50、四版）建水地区基本风压wo（kN/m2）0.25建筑结构荷载规范（GBJ9-87）立杆计算长度系数1.40建筑施工手册表5-20（第四版）轴心受压构件稳定系数0.227建筑施工手册表5-18（第四版）注：计算长度lo=h=1.551.8=2790mm,长细比=lo/i=2790/15.8=177（2）恒荷载标准值GkGk=Hi（gk1+ gk3）+n.La. gk2=21（0.12625+0.0768）+11.50.38495=4.84KN(3)脚手架施工荷载标准值QkQk= n.La.qk =11.51.5=2.25KN（4）立杆轴向荷载组合：1）不组合风荷载时N=1.2Gk+1.4Q1 =

51、1.24.84+1.42.25 =8.958KN 2）组合风荷载时：N=1.2Gk+0.851.4Q1 =1.24.84+0.851.42.25 =8.4855K N (5)脚手架风荷载标准值wkwk=0.7zsw0=0.70.941.30.25=0.21KN/m2由风荷载设计值产生的立杆段弯矩:Mw=0.851.4Mwk=0.851.4wkLah2La立杆纵距h立杆步距(Mwk=wkLah2=0.211.51.82=1.02kN.mMw=0.851.4Mwk/10=0.851.41.02/10 =0.12kN.m（6）立杆稳定性验算：1)、无风状态立杆稳定性验算：N/AfN/A=8958/0

52、.227489=83N/mm2f=205N/mm2满足要求2)、有风状态立杆稳定性验算：N/A+Mw/WfN/A+Mw/W=8485.5/0.227489+0.12103/5.08103=75.2N/mm2f=205N/mm2满足要求3、整体稳定性计算=1.07-(l/iy)/44000fg/235 =1.07-(160018.9)44000235/235=0.91Mx/Wx=13.22106/0.91141103=103N/mm2 f=215N/mm2 满足要求。4、抗剪强度验算T=VmaxSx/ItwVmax=RB=20032NSx=Ix/13.8= 1130/13.8=82cm3tw=6

53、mmT=VmaxSx/Itw=2003282103/11301046=24N/mm2fv=125N/mm2 满足要求5、挠度验算（按照标准值计算）：N=Gk+ Qk=4840+1575=6415NVmax= Nm22L(1+k2)/3EI+ Nm12L(1+k1)/3EI= 6415135022550(1+0.4)/32.061051130104+641530022550(1+0.1)/32.061051130104 =6mm21450/400=7.25mm满足要求 三）、烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等18人，以保证工程进度。

54、筒身施工质量要求：在施工工程中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于50mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，不超过30mm。烟道口的中心线偏差不得大于15mm，烟道中的标高偏差在20mm以内，筒壁内外及背面的局部凹凸不平，均不超过该截面筒壁半径的1%且不超过30mm，烟道口的高度和宽度不得大于30mm，不小于-20mm。（四）、钢筋施工环向钢筋及竖向钢筋直径大于18的钢筋采用机械连接，机械连接错开间距应1000mm.凡12以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。12以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。安装钢筋时，先安装竖向筋后

55、再绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线垂吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，纵向钢筋应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎，钢筋搭接不大于钢筋总数25%，焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。钢筋保护层采用钢筋焊接进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于5个，砼保护层厚度

56、和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+5毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎一道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。钢筋绑扎完成后，由项目部自检合格后报审监理部进行隐蔽工程验收，对于不合格的将及时整改，整改后报验监理复检，合格后方可进入下道工序。（五）、混凝土施工1、混凝土材料根据要求烟囱筒身混凝土全部采用C40砼；2、混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。商砼到场后用手推车运送到烟囱出灰口，用溜槽溜至料筒内，再提升施工平台上。混凝土应从一点开始分左右两路沿圆

57、周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反向浇筑，这样不断分层进行，每层用振动棒将混凝土振捣密实。砼分层浇筑，每层高度约300-350mm。浇混凝土时，应对称地变换浇筑方向，防止模板向一个方向倾斜和扭转。振捣混凝土时，不得触动钢筋和模板。振动棒的插入深度不应超过前一层混凝土内50毫米。烟囱施工时，应每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块。混混泥土试块的制作、养护和检验应有专人负责。施工时应留置同条件的试块。3、养护和拆模筒身外模板的拆除，应在混凝土的强度达到能承受上部荷重而不变形时方进行，混凝土的强度应达到70。烟道口的承重模板，应在

58、混凝土强度达到设计标号后方可拆除。拆除模板后应及时对其表面应及时进行清理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应小于7昼夜。养护用水采用水桶装水吊至操作平台上进行撒水养护。4、施工缝的处理浇筑前，必须对施工缝认真处理，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣；砼硬化后，先清除表面上松动的砂石及灰尘，再用水冲洗干净并充分湿润且不留积水；在砼浇筑前，水平施工缝要先铺上一层50mm左右的砼配比相同的水泥砂浆，振动密实，然后继续浇筑上层同标号的混凝土。（六）、烟囱附件施工钢筋砼烟囱的爬梯、信号台等的预埋件，应在浇混凝土前，以绑扎和焊接两种方式，固定在外层钢筋内部。爬梯埋设位置允许偏差20mm，信号台预埋允许

59、偏差10mm。预埋件的丝扣要妥善保护，不得污损，在预埋件的丝扣上涂满黄油，以免混凝土浆进入。金属零件安装时，应在安装前将外露部分涂刷防锈剂，安装后再连接外部件，最后再补刷一遍防锈剂。烟囱附件的螺栓均应拧紧，不得遗漏。爬梯及围栏要上下对正。附件安装时，砼的强度至少要达到80。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷器安装完成后，检查接地电阻，其数值不得大于设计要求的10欧姆。（七）、钢内筒施工钢内筒施工详见钢内筒施工专项方案。（八）、筒首花格施工本烟囱的筒首花格的施工是将外模倒置安装喇叭口状，将花格钢筋安装完成后，花格部分放入预先制作的木盒浇捣混凝土。附：烟囱内脚手架与烟囱筒壁

60、连接详图（卸荷支撑图）五、工程质量保证体系及措施1、工程质量目标在本工程的施工质量上，我公司制定如下目标：确保质量达到合格标准。为了确保以上质量目标的实现，特制定各节点、各分部工程的质量分目标计划，以保证工程总的施工质量目标的实现。2、施工质量管理体系：2.1、以确保工程质量为目的，根据目标管理和质量控制建立质量体系。2.2、质量管理体系进行技术交底，按作业指导书操作各专业作业队监督上工序，保证本工序，服务下工序，坚持“三检制”安全管理安全检查生产管理各专业班组间工作协调物资采购物资管理物资储存技术管理 不合格 品的控制过程控制 纠正预防措施检验试验 质量检查计量管理 质量记录文件资料 质量评

61、定材料员施工队长质检员安全员项目负责人甲 方乙 方3、施工质量控制检查程序施工质量控制检查程序图材料、劳动力准备测量仪器设备机械设备准备清理现场质量问题、无偿保修工程回访资料存档执行验证标准完成进度处理好工序间搭接按图施工严格执行操作规程办理上道工序交接手续克服上道工序弊病的补救使用过程技术交底质量评定事故处理记录施工记录隐蔽工程验收记录质量评定记录试验记录材料合格不合格品的处理（退工）现场文明施工隐蔽工程验收签证甲方代表参加自检中间检查学习操作规程和质量准备分部分项工程书面交底准备工作学 习 技 术 资 料质量评定施 工4、全面质量管理措施：在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全

62、面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、料、法、环”，而人的因素最重要，只有对进入施工现场的所有人员均树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉地把抓质量作为自身重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕项目质量计划、质量保证体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高专项分部工程的质量。

63、以工程质量为目标，实行奖罚制度。5、施工过程中的质量控制措施：施工阶段的质量控制技术要求和措施主要分事前控制、其中控制、事后控制三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制项目质量计划，制定现场的各种管理制度，完善计划及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。根据本工程特点确定施工程序及方法。（2）事中控制阶段：事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键

64、。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓信影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。施工管理中实行质量一票否决制。（3）事后控制阶段：事后控制是指对施工过的产品进行质量控制的弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。六、施工进度计划及控制措施一、施工进度计划工期要求：拟定工期为230天。具体开工时间根据甲方要求来确定。

65、二、工程进度控制措施一）施工计划管理制度1、建筑工程总体安排是先地下、后地上；先主体、后配套；先结构、后装修。注意季节对建筑工程施工的影响和施工场地的有效利用。2、运用微机编制施工总体进度计划，其中包括每月预计完成的工作量和形象进度；根据工程总体网络计划，再编制日、旬、月工作计划目标，施工中应严格遵照进度计划安排执行，保证每日计划必须当天完成。由现场项目总工全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的问题。3、向业主提交详细的施工网络进度计划，以取得批准。在合同签订后七日内提交网络计划，并按业主要求提供月度施工计划。在合同执行阶段根据业主

66、的需要或工程情况对施工网络进度计划定期进行调整和修订。4、对工程的进度实行奖罚制度，每个工种按定额进行定量、定时的计件工程，完成定额计划的100%不予奖励，完成定额计划的110%给予奖励，完成不成定额计划的予以罚款，采取奖罚分明的制度以保证大家工作的热情。5、每道工序的当日工作量应由各班组长负责检查，督促完成，并且在完工后立即向项目总工汇报，并领取第二天工作计划安排。每项工序交接必须办理互签手续认可。6、提请业主建立协调会制度，每周一次召开由业主、施工单位、监理单位共同参加的工程协调会，会后组织人员出工程演示文稿。二）保证进度的主要措施1、人员保证措施现场工程进度管理机构图项 目 经 理项 目

67、 副经理项 目 总 工工程技术部财务核算部生产计划进度实施采购计划物资储备物资供应生活保障资金保障技术措施技术监督质量检验生产安全部质量管理部后勤保障部物资供应部 在公司范围内挑选素质好、经验丰富的管理、技术人员组成一个精干项目管理班子，项目经理全权负责。在整个工程中实施项目法施工，在人、财、物等各方面优先予以保证，做到统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金使用，统一对外联络等六个统一，参与施工的单位及个人完全在项目经理部领导下，协作配合共同完成这一任务。加强政治思想工作，调动项目组成员的积极性，树立为业主服务、为企业争光的责任感。现场组成工程进度管理领导小组，共同分

68、担责任。在公司范围内抽调技术精湛、善打硬仗的施工班组从事该项目施工，确保工程进度和工程质量目标。订立进度控制工作制度，如检查时间、方法、召开协调会议的时间等；落实各层次进度控制的人员、具体任务和工作职责，做到进度控制有制度、组织有保证。与业主及监理单位配合，共同努力确保施工现场各种施工物质及施工条件的及时到位，为生产提供先决保障。在农忙季节的工作安排上，自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。采用相应的激励机制确保现场劳动力数量。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工

69、计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。2、机械、物资保证措施我公司将配备性能良好、数量充足的施工机械设备和备用器件投入本工程，并库存充足的易损部件，加强对机械设备的日常管理、维护和保养，保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和85%以上。异常情况下，安排技术熟练的专业人员及时抢修，如一旦发现某设施一时难以修好则及时更换，确保机械化作业。提前采购工程进度所需的材料。保障施工材料的供应及时，并规划一定面积预留物资仓库和堆存场地以确保工程所需物资的需求。3、资金保证措施我公司拥有雄厚的经济实力，对项目部的资金要

70、求，将给予全力支持，专款专用，确保工程有充足的资金保证。4、技术保证措施按公司ISO9002质量管理体系进行全过程监控。先进的技术是工程按期完成的强有力后盾，我公司将在本工程中投入一批知识渊博、经验丰富的技术人员，按公司的质量体系标准，建立以项目总工程师为核心，工程部、技术部、质量部为指导，测量队、各施工队技术骨干为主体的三级管理体系，采用先进的施工工艺，认真细致地做好每个环节的工作。做到：及时做好技术交底工作，把好施工过程中的每个环节和关口。按施工项目的组成、施工阶段、流水关系将总进度计划进行分解，制订各单项工程逐日作业计划，做到以日保旬、以旬保月。严格按照施工图纸和有关规范、按照经监理工程

71、师批准的技术方案进行施工，确保不出现由于技术方案的失误或技术方案的运用不当造成停工、返工以至延误工期。根据现场实际情况对技术方案优化和创新，确保技术方案符合现场实际。运用微机编制施工总体进度计划，其中包括每月预计完成的工作量和形象进度；根据工程总体网络计划，再编制日、旬、月工作计划目标，施工中应严格遵照进度计划安排执行，由现场项目总工全面负责，督促检查，实行工程进度目标管理，做好长计划短安排，天天有检查,月月有分析,及时解决施工中的问题。5、质量保证措施我公司将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检验人员的管理，针对不同专业的质量通病

72、，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。6、安全保证措施贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到“无人身死亡事故、无人身群伤事故、无重大火灾事故、无设备重大损坏事故”，确保施工现场秩序稳定，从而保证施工进度，确保现场安全文明施工。7、环境措施项目经理部设置专人，在业主和监理工程师的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方的联系和沟通，加强自身人员的管理，根据现场情况，对有可能影响工程进度的因素进行预控，创造良好的施工环境，把环境的干扰减小到最小程度。8、后勤保障措施我方

73、在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，我方将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。9、奖惩措施我方在工程建设中，将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。我方还将执行施工任务单结算制度，在保证质量、安全的前提下，多劳多得、少劳少得、不劳不得，充分发挥作业人员的劳动积极性，从而有效地保证计划进度的实现。七、劳动力计划和项目管理需要各工种施工人员23人，基础浇筑时采用三班制全天候24小时轮流

74、作业，每天作业投入具体如下表示：序号工种人数序号工种人数1钢筋工5人5电工1人2木工2人6砼工4人3电焊工2人7普工4人4瓦工6人8测量工1人八、质量、安全保证措施在烟囱施工之中，配专职技术员、质量检验员、安全员各一名，在烟囱施工中进行技术、质量、安全指导把好质量关。施工中，吊垂中心人员要定位、定人、责任到位，按照设计要求严格控制收比度，按烟囱工程施工验收规范BCJ178-85进行施工。工程完工后，按国家相关质量技术标准进行验收。工程项目经理部的构成如图所示。1、质量保证措施本工程施工工程质量目标一次性合格。 本工程设专职检员负责工程质量的检查，督促施工人员按照技术要求、标准、规范进行施工。

75、严格技术复核制度，测量放线后必须进行复核，每道工序施工后，工程技术与人员应进行复核。严格“三检制”，即班组自检，工序交接间检，专职质检员专门检查结合，使施工过程始终处于受控状态。严格技术交底制度，每道工序施工前必须由技术人员对施工班组和工长进行交底，交底内容主要是施工方法、技术措施等。建立质量“奖罚”制度，奖优罚劣，鼓励先进，争创工程质量管理奖。本工程质量控制点：由于烟囱有80m高，是标志性建筑，因而对烟囱的整个垂直度要求十分严格，同时烟囱的壁厚、内衬砌体施工质量、空气隔热层的尺寸，故本工程质量控制点为：筒身垂直度、筒壁厚度、空气隔热层尺寸及内衬砌体施工质量控制。本施工方法的施工关键在于：钢筋

76、的位置尺寸的准确性，浇筑砼时打振动棒与钢丝绳紧固的配合关系，一定要由较为熟练的专门人员进行。出现施工偏差的处理措施：施工偏差主要在于竖向钢筋半径位置偏、砖内衬的位置偏差，一旦发现竖向钢筋斜度有偏差，立即用手拉葫芦或专门制作的钢筋扳手等工具进行调整。只要钢筋不偏，则外挂模板的尺寸就较准确。在内衬砖砌体的施工过程中，要及时对砌体半径进行检查，及时发现并纠正，以确保内模尺寸的准确性。2、安全保证措施烟囱施工时必须制定安全操作规程，岗位责任和交接班制度等。登高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格。施工人员在高空操作施工时穿着要灵便，不穿带钉易滑的鞋，严禁酒后作业，必须戴

77、安全帽，系好安全带。烟囱周围应设立施工危险区，其范围：不宜少于烟囱高度的1/10，即12.8m。施工危险区应设立明显标志，同时设置围栏及明显标志，防止无关人员进入。在危险区的通道上应搭设保护棚。在烟囱外部两烟道平台上各搭设一个两重防护通道，保护推车及卷扬机操作人员的安全。在烟囱筒身内部距地面5-5.5米高处搭设二重防护棚，两层间间隔50cm，防止上部物体掉落，以保护下部操作人员的安全。严禁操作人员乘坐上料桶上下，应每隔15-20米高度拉设一道缆风绳。施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔10米高度应必须将一层4根水平横杆伸长，锚入砼壁中50mm对称，以确保井架的横向稳定性。每隔20米高度应搭

78、设一座内保护棚。钢管竖井架应接地，可用钢管竖井架代替避雷针，但必须进行接地，接地电阻不应大于10欧姆。对地卷扬机的安全抱刹，限位器在施工中定时检查，以防失灵。在钢管竖井架人行爬梯孔的外围应安设铁丝保护网，以确保上人时的安全。工作台的周围应设置围拦和保护网，内外吊梯的外侧和底部以及工作台的底部均应设置保护网。提升料筒的卷扬机应设有防止冒顶和蹲桶的限位开关以及行程高度指示器、电磁抱闸应工作可靠。垂直运输系统上下滑轮必须设置防止钢丝绳子脱槽的限位器装置。在高空中拆除工作台时，必须制订拆除方案，在统一指挥下进行作业。烟囱高空作业使用的电压，照明、信号等其电压不高于36伏，如用220伏、380伏电压时应

79、用绝缘缆接头，用绝绷胶布扎好，并应装有漏电保护器。操作平台上的相应控制开关，做到一箱一漏一机一闸，各种机器设备必须设有。夜间施工时，在工作台、内外吊梯、钢管竖井架，卷扬机房、搅拌站以及各运输通道等处，均应有充足的照明。且要设两套照明及各死角的照明。在烟囱底部、工作台上与卷扬机房之间，必须安设声光信号及通讯联络设备（配对讲机二部），并设专人指挥，以便于垂直运输料、具时进行工作联系。密切配合以防误操作。当工作台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应声速下到地面，并切断电源。风雨过后检查架子，工作台有无问题，确保安全后方可继续施工。工作台上和烟囱底部均应备有灭火器，接装焊条头

80、及烟头等，以防出现火灾事故。2.1、现场平面安全管理施工总平面布置应符合国家防火、工业卫生等有关安全规定。各施工区采用围栏隔离。生活区与施工现场隔开，人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。施工现场及其周围的深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志，危险处所夜间应设红灯警示。进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，严禁光赤膊、穿短裤、穿背心、赤脚，严禁酒后进入施工现场。严禁在施工现场堆放大量的、不急用的材料。对于一些即时要用的材料，应堆放整齐、有序。保持现场整洁，垃圾、废料

81、应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。材料堆放严格按平面布置要求，不得随意堆放。2.2、烟囱工程安全措施1、烟囱四周划出非安全区（烟囱筒壁外30m圆周内）。危险区内的通道均应搭设防护。2、本工程属高空作业，所有施工人员必须经过体检合格后方能进入现场参加施工。严禁酒后上班，不得在操作平台上打闹，不得向下抛掷杂物。3、操作平台的铺板必须铺设密实，内外吊架必须牢固。工作台的周围应设置围栏和保护网，内外吊架的外侧，底部及工作台底部均应设置保护网。4、操作平台必须保持清洁，需用材料应随用随运，不能集中堆放在平台上，暂不用的材料，设备及杂物应及时清理运送至地面。平台井架上必须设置临时避雷装

82、置，与永久避雷线接通，阻碍升模每滑升一次拆除一次，并使接触良好，防止雷击事件发生。5、导索必须先松开后方能提升。垂直运输系统要设置限位器，吊笼运行中不得人料混装，要指定专人检查，垂直运输系统的钢丝绳和机具滑轮应经常检查和加油润滑，发现损坏应及时更换，要特别注意导向滑轮的工作状况，防止钢丝绳脱轨。6、各种导线应绝缘良好，要有安全保护装置，防止漏电及触电事故的发生。操作平台及内外吊架必须采用低压照明。操作平台及控制室，材料库等地应按规定配备防火消防器材。7、在烟囱内部距地面3.0m高度处搭设双层安全防护棚。8、摇头把杆吊运材料每次不得超过0.5T,并要有专人拴缆风绳、专人指挥、确保运输的安全。9、

83、钢梯安装、设备改装、拆模、设备整体降落等安全生产措施应遵循先装后拆的原则，逐步进行，在地面设专人进行安全巡查、警诫。事前对各种机电设备、垂直运输系统、通信系统进行仔细检查，做到万无一失。所有参加施工的人员必须系好安全带。10、在施工过程中，应及时掌握气象信息，当操作平台上遇到六级以上的大风或雷雨时，所在高空作业必须停止。施工人员应迅速下到地面，并切断电源。2.3、安全防护架及安全防护栏搭设1、烟囱砼筒施工时，筒射周边30m范围为危险区，设置防护栏杆，并设置通向烟囱内部的安全通道防护棚。2、翻模平台外侧用安全网进行封闭防护。2.4、“三宝”、“四口”防护1、凡进入工地的一切人员均应戴安全帽，安全

84、帽的质量必须是经过检定的合格产品，不允许使用缺衬少带及破损的安全帽，也不准把安全帽垫坐。2、安全带的使用：在无防护设施的悬空作业：包括构件吊装、管道安装、登高支拆模和钢筋绑扎及浇筑混凝土（圈梁、挑梁、挑檐外墙和边柱等），未搭设操作平台和其它防护设施时必须系好安全带。3、施工中各层楼梯口均应装设防护栏杆楼梯段边设临时扶手栏杆、栏杆沿楼梯段平行搭设面层高度为500600mm和11001200mm。4、预留洞口1）留洞口边长为2550cm的洞口，安装预制构件的洞口以及缺件时形成的洞口，可用五夹板作盖板，盖住洞口，盖板应有足够的强度，盖板上用红白油漆相间涂刷，以作警示。2）长50150cm的洞口，必须

85、设置以扣件扣接钢管而成的网络，并在其上绑扎满铺竹排棚或脚手板。3）长大于150cm以上的洞口，四周应设防护栏杆洞口下张安全网。5、安全防护搭设双层，防护棚应按搭设脚手架的要求搭设牢固，并能承受坠落物的冲击荷载。6、未搭设脚手架施工，未砌墙的楼层以及雨棚、屋面等的周边和高度在2m及以上的构筑物平面的周边均为置防护栏杆，防护栏杆的做法采用483.2钢管及扣件，栏杆为双层栏杆高度分为500和1200mm高，栏杆和建筑物拉结牢固。2.5、中小型机具的使用安全措施中小型机具主要指搅拌机、卷扬机、水泵、打夯机、混凝土振捣器等。这些机械和机具是施工中必须和经常使用的机械和机具，数量多，分布广，管理使用不当易

86、造成事故。因此，对机械操作人员必须进行安全技术培训，取得操作证后方准上岗操作。要实行定机、定人、定岗位责任的制度。实行机械作业交接班制度，做好机械设备的清洁、润滑、调整、紧固和防腐。1）卷扬机卷扬机应安装在平整坚实位置，并远离危险作业区，搭设防护棚，棚顶部应能承受2500n/m2的静载荷。固定卷扬机座的锚桩牢固可靠，不得把钢丝绳等栓在树木、电杆上。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴心垂直。矮子筒中心至第一个导向滑轮轴心线的距离，有槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，光卷筒应大于卷筒长度的20倍。起升钢丝绳应架起使用，不得拖地面和被水浸泡。在必须穿越过往道路时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢

87、丝绳穿行的区域内堆放物料。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢操作时，严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送对象放下。2）混凝土振动棒振动棒启动前，应检查电动机接线是否正确；外壳接地是否完好；电线外皮有无破损；振动棒连接是否牢固；传动部分两端及电机外壳上的螺栓是否拧紧；软管接头是否连接可靠。确认

88、无误后方可启动使用。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。使用中应使振动棒自然地向下沉入混凝土中，不得用力硬插或斜推，每次振动完后应慢慢拨出，注意每次使用半小时停歇几分钟，以免引起振动棒发热损坏。作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。移动插入式振动器，应提机体上的手柄，不得拖（拉）传动软轴，以免拉脱传动软轴损坏设备。更不得拉机体上的绝缘线，以免引起触电事故。振捣器不得放在初凝的混凝土，地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于501cm，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土同人，

89、不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。振动器使用完毕，应立即进行表面清理，各连接处不得有水泥等物粘结，振捣器要放在干燥处，至少每年应进行一次清理电机，更换轴承润滑油的维修。3）、电焊机1.电焊工必须受过专门训练，熟悉电焊设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方能单独进行工作。2.电焊机必须具备接线图表

90、、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线(从闸门到电焊机)不宜超过5米，如超过时应采取相应的安全措施，所有电线(包括软线)必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接好。3.每天上班前必须先检查电焊机及电源线路，如发现电焊机外壳有麻手现象，必须及时整修，电焊机的电源线路不得横跨在道路上，必须通过时应盖上木板或地沟的通过，以防止压断电线，发生触电事故。4.焊接设备及高压线路如有故障，须由电工进行修理，检修时必须先拉下闸门开关，然后进行检修。开闭电闸时必须带手套，用右手推动，严禁脸朝电闸，以免发生火花伤人。5.电焊机电源大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率执行，不允许超

91、负荷使用，电焊机的空载电压：直流不超过110伏，交流不超过70伏，并应采用无载自停节电装置。2.6、现场防火安全措施1、工地设立防火以项目经理为主要责任人的监督小组，配备受过培训的防火员，组建义务消防队，并对值班纠察进行防火知识教育。2、现场人员必须遵守有关防火管理制度，并开展有关防火宣传教育工作，以提高防火意识。3、施工现场严格按平面布置设消防栓，并有明显标志。各个部位和外脚手架应按规定配足相应的灭火器。定期检查更换，使消防设施处于良好状态。4、施工道路作为规划消防通道，足以保证消防通道畅通无阻。5、现场焊割人员要进行防火教育，工地根据具体情况建立焊割作业安全区。6、焊、割作业点与氧气瓶的乙

92、炔发生器等危险物品的距离不得小于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。7、装饰施工阶段、油漆等会散发可燃气体的物质在施工时要注意通风，应制定专门安全消防措施。2.7、现场用电安全措施1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职的现场电工完成。电工负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；2、施工现场用电线路采用三相五线制TN-S系统。外电线路与脚手架及防护设施安全距离按规范JGJ46-88中表要求。外电线路电压1kv以下时最小安全操作距离为4m；110kv时最小安全操作距离为6m；35110kv时最小安全操作距离为

93、8m。3、电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源的零线引出。保护零线应单独敷设，不作它用，不得装设开关或熔断器。重复接地线应与保护零线相连。4、配电室成列的配电盘两端应与重复接地线及保护零线做电气连接。配电盘应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。5、配电盘或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。6、配电线路架空线必须采用绝缘铜（铝）五芯线。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。室内配线必须采用绝缘导线。采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施

94、。7、设置室内总配电屏和室外分配电箱系统，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。总配电箱和开关箱安装两级漏电保护器。九、季节性安全施工措施1、夏季施工安全措施夏季高温多雨，雷雨大风天气较多，所以在夏季施工中应做好：防暑降温、防汛、防雷击及防触电工作。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气安排高强度长时间的工作。根据工程情况，结合气候条件，对工作时间进行合理调整。根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。露天作业集中地点，搭设遮阳棚，供施工人员休息使用。现场设供水处，为施工人员提供饮水服务。对高温作业者，供给足够的防暑饮料、含盐饮料。改善职工生

95、活条件，确保防暑降温物品及设施落实到位。对于容器及管道内的施工，设通风装置，保证空气的流动，在外部设安全监护人。高温作业人员在就业前和入暑后应进行健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期应组织医务人员深入现场。2、雨季施工安全措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及降、排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行。加强气象信息收集，根据天气变化及时调整施工计划，将在雨天施工不便的工作进行调整，避开雨天施工。土方开挖在雨季进行时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或

96、开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。现场排水沟及时派人疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地区地面水倒灌场内。现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防塌防滑处理。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，并要垫高堆码且保证通风良好。对现场临时设施如办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行翻修加固或拆除。所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水，所有机电设备应、设漏电保护装置及避雷接地装置。脚手架斜道的防滑

97、条必须齐全、牢固，脚手架要加扫地杆。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。露天使用电气设备必须设置防雨罩，且有可靠防漏电措施。雨季来临前，对施工及生活用电源盘、电气设备的金属外壳的接地，大型吊车的轨道等接地装置，进行全面的检查测试，不合安全要求的进行及时处理，并做好检查处理记录备查。雷雨季来临前，对存放易燃、易爆物品库区的防雷装置（避雷针）进行全面检查测试，不合要求的进行及时处理，保证避雷设施的可靠性。加强对电动工具的绝缘及漏电保护器可靠性的检查工作，对发现问题的电动工具及漏电保护器及时予以更换及维修处理。3、冬季安全施工3.1冬季施工要求冬季施工必须做到安全生产,确保工程质量冬季施工的

98、措施方案尽量经济合理,并尽量减少能源消耗 已确定进入冬季施工的项目,在冬季施工材料、设备落实后,要保证施工力量,做到连续施工,避免造成不必要的浪费 根据各自工程特点及冬季施工信息的反馈情况,布置冬季施工原则及实施方针,编制冬季施工方案：冬期施工生产任务特点部署,主要的冬期施工方法,暖源设备计划,保温材料、外加剂材料计划,冬期施工人员培训计划,施工管理工作，将本单位的冬季施工方案上报总包、监理项目部。 技术培训进入冬季施工前,各施工单位要对施工管理人员、测温人员和操作人员进行培训,考核合格后方可上岗 施工现场所有准备工作必须达到冬期施工的条件现场生活设施做好冬季准备,并符合安全消防要求,未完成工

99、序冬期施工前应停在合理部位 测温与保温管理在整个冬期施工过程中,要组织专人进行测温工作,负责测温人员应将天天测温情况通知工地负责人,出现异常情况立即采取措施,测温记录最后由技术员回收技术档案,测温项目：每日实测室外最低、最高温度。 要加强安全消防管理、冬期施工检查、冬期施工管理工作冬期施工过程中各监理要组织检查各项冬期施工措施的落实情况,同时做好检查记录 碰到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气组织施工作业。3.2冬季施工作业内容钢筋、模板冬期施工钢筋：竖向受力钢筋采用电渣压力焊连接；环向钢筋采用搭接绑扎，在冬季施工中钢筋连接应避开雨雪天气，特别是冰冻天气应及时

100、的除冰。模板：及时清理拆除下来模板表面的污渍，同时进行刷油，注意应均匀的涂刷；雨雪天气里，应及时的清除落在模板外面及内部的雪花，防止结冰影响其正常的使用。混凝土施工1）砼的拌制冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨，氯

101、的砼外加剂；冬期必须使用早强的普通水泥等。根据本工程特点拟对混凝土添加早强剂及抗冻剂，为保证电动提升装置提升时砼的强度，添加剂需保证砼初时间控制在4小时内，且混凝土强度提高一个等级，混凝土采用商品混凝土站集中搅拌，相应措施由商品混凝土站实施。2）砼的运输混凝土运输过程中，应控制运输时速度，对于距离较远的运输，应经过热工计算后采取必要的措施，使得混凝土温度满足浇筑要求。运输罐车采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5/h，保证砼的入模温度不得低于5。严禁使用有冻结现象的砼。烟囱筒壁混凝土浇筑使用吊笼运输，由于上下运

102、输的距离长，混凝土在上下运输过程中会有热量的损失，为保证入模的温度 ，要求商品混凝土搅拌站用热水搅拌混凝土（热水温度参照混凝土结构施工规范GB506666-2011规定执行），罐车倒入料斗中混凝土的温度不得低于303）砼的浇筑A、入模温度测温在砼浇注前要对入模温度进行测温，是否达到要求并做好记录。B、砼的现场浇筑a.浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。上部使用小推车进行浇筑时，遇到雨雪天气应采取必要的措施，防止因板面摩擦力不足产生不安全的因素。b.浇筑混凝土前，应清理模板和钢筋下的积雪和垃圾。c.因为白天气温较高，所以浇筑混凝土时间控制在上午10：00至下午5

103、：00之间d.混凝土入模温度掌握在5-10之间。e.现场内的温度不应低于5，要及时对泵车内的混凝土进行测温，发现混凝土温度低于5时，应停止浇筑混凝土。c、试块留制在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样同时制作不少于2组试件，以确定混凝土是否达到浇筑的要求。一组标准条件下养护；一组同条件下养护；另留一组同条件试块现场养护，并及时送达实验室检测强度，以确定混凝土强度是否满足提升架提升的要求。D、砼的养护a.筒壁混凝土养护采取拆模后涂刷养护剂、油布全封闭进行养护，避免混凝土筒壁水份蒸发，达到保水的作用。b.应用混凝土掺防冻剂改变混凝土抗冻性能，加入早强剂提高混凝土早期的强度，由于提升

104、系统提升时对于混凝土有强度要求，同时根据烟囱施工规范GB50078-2008要求混凝土强度应提高一个标号。c.混凝土测温工作：首先根据外界温度及保温情况，确定测温时间以及次数，通常情况下，浇筑前应测量两次：一次是罐车倒入料斗的温度；一次是上部推车倒入模板内部，即开始浇筑时的温度。浇筑后要时刻关注温度的变化，每隔2小时记录一次数据，以确定合适的拆模时间。d.砼养护可以采取多种措施，我项目采用棉毡覆盖法养护。浇筑完混凝土后先使用塑料薄膜覆盖一层，以保证混凝土内部温度及水分不流失,然后再覆盖棉毡两层，使其厚度达到50mm(经过计算50mm能满足条件，计算式见大体积混凝土专项施工方案)。通过测温孔随时

105、测量上、中层温度，使其温度差不大于25度，如果超出25度，应采取措施增加棉毡的厚度，保证混凝土不裂缝。4）冬期施工测温冬期施工测温的有关规定a.冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，砼或出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。b.测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼出罐温度、砼入模温度；（3）砼养护温度的测量：按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。冬期施工测温的准备工作a.人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。b.准备好必须的工具测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻

106、璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。c.测温孔的设置（1）明确测温孔的位置，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。（2）建筑测温孔设置要求：1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。2）孔每2.5m长设置1个，孔深10cm，距模板内、外边缘3050cm。d.测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔埋设测温线。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。从测温仪上读取数值。5）砼养护温度砼养护温度4MPa前，昼夜12次，每2h一次（根据浇筑砼时间）。4MPa后，昼夜4次，每6h一次。大气温度，昼夜4次 2：00、8：00

107、、14：00、20：00各一次工作环境温度砼入模、温度每昼夜3次。每工作班2次7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次。现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差15、砼的降温速度不超过5/h、测温孔的温度和大气温度接近。6）测温管理a施工现场工长在技术负责人的指导下，负责工程的测温、保温、等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。b各工种工长要每日查询测温、保温情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。c施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和

108、技术人员汇报，以便立即采取措施。d测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。e测温记录要交给技术人员归档备查。7)拆模将试块及时送试验室，进行试块强度检验。当砼未达到强度均不得拆除，继续保温养护。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准；同时要及时将检测的强度值反馈给施工队长，以确定提升架提升的时间。8).养护时注意事项在新浇筑砼表面先铺一层塑料布，周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养

109、护。砼初期养护温度，不得低于-15，不能满足该温度条件时，应立即增加电暖器的数量，以使温度到达使用的要求9).冬期施工记录1.冬期施工资料分类a.冬期施工日报表；b.冬期施工砼入模温度统计表；c.冬施砼养护测温记录表。2.冬期施工资料分析、收集、编目a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报

110、情况，便于技术人员查对、比较。b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。10).作业过程检查控制1.检查混凝土入模温度记录。2.检查混凝土测温记录。3.检查混凝土振捣情形，是否符合要求。4.检查混凝土测温记录是否有异样。5.依据试块试压强度，掌握入

111、模时间。11)管理人员及班组的职责管理人员：负责现场施工和协调组织。木工班：负责混凝土浇筑前的保温及清理模板内积雪、杂物等工作。钢筋班：负责钢筋制造、绑扎以及钢筋维护层垫块的绑扎工作。混凝土班：负责混凝土的浇筑工作，包含混凝土振捣、混凝土保温、养护工作。电工：负责施工现场的照暗及保护工作。机械管理人员：负责操作现场设备机械维修及保养工作架工班：负责脚手架搭拆，操作层脚手板铺设、栏杆搭设等工作。焊工：负责埋件焊接、钢梯制作工作。12).作业环境应到达的条件1.室外气温达10以下时，应停止施工。2.大风（六级以上）、大雪停止施工。13).作业安全要求及措施1.施工现场安全要求a.进施工现场必需准确

112、佩戴安全帽、烟囱高空作业必须佩戴安全带、穿防滑鞋。b.大雪或霜冻前，应及时清理架子、辐射量上部的积雪，以防滑倒伤人。c.电源箱、电焊机冬期应有防护措施，以防雨雪间发生触电现象。d.电工、焊工穿绝缘鞋，其他人员穿防滑鞋。e.冬期施工作好防火工作，施工现场严禁吸烟，随便生火取暖，安排值班人员定时进行检查，以消除安全隐患。2.生活区安全要求a.进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。b.宿舍、办公室、库房严禁接拉电热毯、电炉子等取暖设施；更不准用碘钨灯在室内、现场进行取暖。14).预防防火准备、防中毒措施 1.加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区

113、域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，各项目要加强动火管理，建立各级防火安全责任制度； 2.施工时如接触取暖设备、热水，要防止烫伤。3.现场火源，要加强管理。4.电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。15).文明施工保证措施保证体系严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工。项目经理部制定环保及现场文明施工管理细则，建立健全环保体系1.保证措施a.现场设置“八牌一图”，在施工总平面上注册工程名称、建设单位、设计单位、项目经理及施工区、生活区等位置。b.现场材料码放整齐有序，不得占用施工用地道路，不得占压消防安全设施，并远离压器、高压线杆等。c.制环保管

114、理条例，制定奖惩制度，并按其认真贯彻执行。教育职工提高环保意识，不能保护环境就要停工整顿，屡教不改作违约退场处理。现场成立文明施工领导小分队专门负责文明施工工作。2.防止水污染措施施工现场临时食堂所有污水均经过制定地方外排。3.防止施工噪声污染措施16).保“四个到位” 一是安全教育和监督到位。专门出台并组织员工集中学习有关安全知识，尤其加强现场施工人员及冬季停工期间留守人员的防煤气中毒、防盗、安全用电等内容的安全教育。同时，设立专职安全监督员，负责各项安全管理措施的跟进和落实，使安全教育与防范监督紧密结合，有效提高人员的安全责任意识。还专门组织驾驶员进行了以冬季行车安全注意事项及交通安全法规

115、为内容的理论考试，切实把“安全第一，预防为主”的理念落到实处。二是施工方案编制到位。针对近期气温变化及现场实际情况，该公司及时调整施工方案，最大限度保证工程质量和进度。还要求提前组织有关机具、外加剂及保温材料进场，对现场施工材料要求集中堆放，作必要的防水、防冻工作等，以周密的方案部署为安全施工保驾护航。三是工地保温防冻、防火措施到位。重点落实工程现场及生活区私自动火、乱拉电源现象的排查和整冶，及时为员工购置防寒过冬劳保用品，提前组织相关技术人员对工地临时供水管道等做好保温防冻工作，对脚手架工程、起重机械的维护等要求有明确的技术交底和安全措施交底，塑料布、棉毯等保温用品使用、存放必须符合防火规定

116、，对现场吸烟的一律按重大隐患查处，同时，要求工程现场使用的消防设施、防火材料必须采取有效的防冻措施确保其使用功能，从源头上杜绝重大火灾及伤亡事故的发生。四是安全检查到位。专门成立了安全施工检查领导小组，重点对施工现场的安全设施、防护用品、脚手架、起重吊装、机械设备、临时用电等使用及文明施工环境、行车安全、取暖安全、消防设施的配备、高空作业的防滑防冻等措施进行全面细致的检查，通过检查有效提高施工及管理人员的安全防范意识。在此基础上，建立严格的安全隐患限期整改制度，明确责任人、整改措施及整改期限，切实抓好安全检查工作的落实和执行。此外，该公司还就冬季停工计划进行了详细安排，要求施工单位、监理提交冬

117、季停工方案，并对留守值班人员安排及车辆安全管理等都作了严格规定及要求，努力为明春顺利复工奠定扎实基础。十、文明施工措施1、管理措施 成立由项目经理为首、项目副经理为主的文明施工领导小组，全面负责现场文明的施工和管理。定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。 施工现场按照当地文明施工的有关规定及本公司达标现场的要求对施工现场、办公区、生活区进行规划、管理。 在现场入口处设置工程概况标牌、施工进度计划标牌、安全、消防、文明、行政卫生管理制度等“五板一图”。 场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。 施工设备

118、等集中堆放。 生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生管理人员和保洁人员，实行责任制。 施工现场设饮水处，茶水桶设专人定时更换。 职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为，所有员工应挂牌上岗。 加强施工现场的安全保卫工作，施工现场的出入参观人员配发临时通行证及安全帽，离开时交还。严禁非施工人员进入施工区域。 现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理。 现场设置宣传栏、阅报栏，对项目安全、质量、文明施工及国家有关政策法规进行及时有效宣传。定期对工地按实施方案进行检查，发现问题定人定时整改，并对破坏方案的人单位处以经济处罚。现场对施工人员采取教育措施，增加施工人员环境保护意识。对

119、入场人员作好交底，加强其环保意识。2、料具管理措施现场材料严格按施工总平面图规定位置堆放，做到成排成行，大宗材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规划分类堆放，做到保管妥善，使用方便。执行定、限额领料制度，及时回收落地灰、碎砖块，包装箱及其它涂料。做好机械设备的清洁润滑、调试等各项工作；现场机械应有明显的安全标志和安全技术操作标牌；施工现场设专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。3、环境卫生遵守当地有关环卫、市容、文明施工的规定，贯彻执行本公司现场管理文明施工细则，确保工地现场达到当地文明工地管理标准。建筑垃圾实施袋装化，封闭管理，使现场无直接外露建筑垃圾。所有施工人员应保持现场卫生，生活垃圾均装入封闭垃圾箱，及时清运，不得随处抛撒。项目经理部每天指派专人清扫运土车经过的污损路段。项目所有人员必须爱惜现场内一草一木，不得践踏绿化草坪，否则加以严惩。爱护临时设施。临时生活场地在退场时加强清理，不得留下任何生活垃圾。职工住宅做到天天打扫，保持窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐。住宅前、后无污水、污物。统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保持施工现场场容场貌的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，原材料及设备按施工平面图的划分分区码放整齐。