晋瑞家天下高层住宅小区项目施工组织设计方案（152页）.doc

1、编制依据在本施工组织设计的编制过程中，我们主要把以下几项作为依据：一、家天下项目工程招投标文件、施工合同：二、家天下项目甲方下发的建筑、结构、给排水、暖通、电气等工程图纸。三、家天下项目土建、水电安装等图纸会审纪要：四、江苏南通六建建设集团有限公司制定的现行企业管理制度、程序文件及标准：五、现行国家有关规范、规程和标准，及图纸要求采用的相关图集：六、甲方及监理对本工程的相关要求：1、土建方面：1）、GB5020492混凝土结构工程施工及验收规范2）、GB5016492混凝土质量控制标准3）、YSJ40389钢筋混凝土工程施工操作规程4）、GB5020794屋面工程技术规范5）、GB501529

2、2混凝土结构试验方法标准6）、BGJ20283地基与基础工程施工及验收规范7）、JGJ4688施工现场临时用电安全技术9）、JGJ3386建筑机械使用安全技术规程10）、JGJ7391建筑装饰工程施工及验收规范11）、05SFJ10防空地下室建筑设计规范2、机电安装方面：1）、GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范2）、GB5026897给排水管道工程施工及验收规范3）、GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范4）、GB5025996电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范5）、GB5016698火灾自动报警系统施工及验收规范6）、GB5019493建设

3、工程施工现场供用电安全规范7）、GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准8）、GBJ5988施工现场临时用电安全生产管理制度9）、GB500522009供配电系统设计规范10）、JGJ162008民用建筑电气设计规范11）、GBJ30088建筑安装工程质量检验评定统一标准编制说明本施工组织设计作为指导施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。第一章 工程概

4、况第一节 工程概况工程概况：晋瑞家天下高层住宅小区项目由太原市晋瑞房地产开发有限公司开发建设，建设场地位于太行路以西，大东关街以北。结构类型为剪力墙结构，地下两层，地上三十层。建筑总高度为91.2m，总建筑面积42474.92m2，基底面积1238.36 m2，楼长100.9m、宽22.7m，住宅入口室内外高差1.2m（南侧）、0.2m0.7m（北侧）。平面共三个单元，每单元一梯四户，总户数为462户。本工程基础为防水板基础，抗震设防烈度为8度，剪力墙的抗震等级为二级，建筑物安全等级为二级，耐火等级为一级，基础防水等级为二级，屋面防水等级为二级，屋面防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，使用

5、年限为15年。设计使用年限50年。建筑防火：本建筑耐火极限一类，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。本工程由太原市晋瑞房地产开发有限公司兴建，山西省国建建筑设计有限公司负责施工图设计，山西省建同工程监理有限公司负责工程监理，江苏常青建筑工程安装有限公司负责承建。 一、主要结构材料：1、钢筋：钢筋采用HPB235()，HRB335()。2、预埋件：Q235钢。3、吊钩，吊环均采用HRB235()，不得采用冷加工钢筋。4、焊条：焊接Q235钢和级钢筋用E 43 XX；焊接Q345钢和级钢筋用E50XX。5、混凝土： 6、屋面：屋面采用有组织外排水，防水等级二级，设计使用年限15年，屋面防水做法采

6、用3mm厚SBS改性沥青防水卷材。雨水管土建采用DN100UPVC管，安装采用焊管。7、电梯：住宅电梯为消防电梯，载重不小于800kg,速度为1.5m/s，电梯井道内侧靠近墙面做隔音处理。8、地下室防水：本结构地下室防水为结构自防水为主，外包防水卷材，防水等级为三级。临水构件防水混凝土防水等级为P6，外包防水采用3mm 厚SBS柔性防水层。9、装修工程：外墙外保温方式，表面涂刷涂料；内墙大面积为水泥石灰砂浆抹面，刷内墙涂料；顶棚地下室为无机盐保温砂浆，刷内墙涂料，其它为水泥石灰砂浆顶棚，刷内墙涂料；住户室内地面为砖楼面，公共去异味水泥砂浆楼面。10、给水系统：本建筑物内生活用水由市政管网供给，

7、建筑物内给水系统分为三个区，即低区、中区和高区，其中一到十二层为低区，十二层到二十一层为中区，二十一层到三十层为高区。本建筑在地下一层生活消防水泵房设有高低区无负压供水设备各一套。生活给水系统采用下行上给供水方式，低区出口压力0.51MP，高区出口压力0.84MP。生活给水管道由引入管、干管、立管采用衬塑低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管和可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接，阀门为法兰连接时采用法兰连接；生活给水支管采用PP-R管，热熔连接。11、排水系统：室内生活污水及粪便污水合流排出，排水排出室外后汇入小区污水管网，经室外化粪池处理后排入城市污水管网；12、雨水、空调冷凝水系统：屋面雨水采用87斗内排

8、水系统排至雨水检查井，空调冷凝水经立管收集后排至室外散水，消防电梯井坑消防废水及地下室废水采用潜污泵提升排至室外雨水管网，每组排水泵均设置两台，固定湿式安装，排水泵的启闭采用自动控制与就地手动控制，自控运行时，低水位停泵，超高水位两泵同时运行并报警。13、排水系统： 1）、所有生活排水管、通气管均采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接，橡胶圈密封。2）、屋面雨水管道采用低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管，沟槽连接。3）、空调冷凝水管采用衬塑低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管和可锻铸铁衬塑管件，螺纹连接。4）、重力流废水管道采用柔性接口的机制排水铸铁管，法兰连接，埋入垫层内的管道内的管道采用承插连接。5

9、）、与废水潜污泵连接的管道采用低压流体输送用热浸镀锌焊接钢管，头草或法兰连接，室外埋地不分采用给谁铸铁管，橡胶圈接口，室内外管道连接的转换接头在室内。14、1）、消防栓给水系统：室内消火栓积水系统为临时高压积水系统，系统不分区，整个消火栓系统呈环状供水，消防水泵房有两根出水管与本建筑物室内消火栓给水系统相连，室内消火栓系统设2套室外地下式水泵接合器补充室内用水，消火栓给水管道由屋顶水箱供给。本建筑设计室内消防用水量为20L/s,室外消防水量15L/s。2小时灭火用水量252。 2）、消火栓给水管道采用低压流体输送用热浸热镀锌焊接钢管，管道的连接管径小于或等于DN80用螺纹连接，管径大于DN80

10、的沟槽连接采用全钢材质（冲压成型）沟槽卡箍，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。火灾初期自动灭火系统所需的消防水量贮存在屋顶的高位消防水箱内，与消防栓积水系统公用。湿式系统的喷头动作后，应由压力开关直接连锁自动启动供水泵。消防控制室应能显示水流指示器、压力开关、信号阀、水箱水位，一级电源和备用动力是否处于正常状态的反馈信号，并能控制水泵、电动阀的操作。 3）、自动喷水灭火系统给水管道采用外壁热镀锌钢管，管道的连接采用沟槽式连接，或螺纹、法兰连接。15、1）、采暖系统：本工程采暖系统热源由区域换热站提供温度为5040的热水，接至室外供热管网。采暖系统采用共立的分户独立采暖系统，共用立管及分户入口装置设

11、在户外管井内，共用立管采用下分异程式，户内采用低温热水底板辐射采暖系统，采暖系统总干管敷设于地下一层，各分支处采暖管上设手动调节阀。采暖系统按照热水集中采暖分户热计量设计，室内采用公用的立管的分户系统，每组散热器上设自动式恒温阀进行室温控制。采暖系统分高区采暖系统和低区采暖系统，1-15层为低区，16-30层为高区。本建筑采暖设计总热负荷为1698KW，地区采暖设计热负荷为876KW,高区采暖设计热负荷为822KW。 2）、散热器根据房间不同采用不同型号的型钢散热器。管材：低区采暖系统主干管及公用立管采用热镀锌钢管，高区采暖系统主干管及公用立管采用无缝钢管，管径大于100mm为法兰连接，其它管

12、径为螺纹连接。 16、 通风系统：住户卫生间及厨房均设置风道排气竖井。各卫生间排风均由卫生间通风器打入子母风道排气竖井。排风换气次数为10次/小时。卫生间通风器排风管与子母风道排气竖井连接处配置止回阀。各厨房排风均由排油烟机打入子母风道排气竖井，排油烟机排风管与子母风道排气竖井连接处配置止回阀。电梯机房设置机械通风系统，换气次数6次/小时。17、防排烟系统：1）、排烟阀、送风口应由消防联动控制器控制其工作状态，a排烟阀、送风口宜由其所在排烟风区内设置的感烟探测器的联动信号控制开启，b排烟阀动作后应启动相关的排烟风机，排烟阀可采用连接控制方式开启，并应由最后动作的排烟阀发送动作信号，c送风口动作

13、后，应启动相关的正压送风机。2）、设在排烟风机入口处的防火阀在280度关断后，应联动停止排烟风机。3）、消防控制室应能对防烟、排烟风机进行手动、自动控制。18、 配电系统：本建筑物内的照明、动力电源由附近变电所引来，采用电缆由主楼外地下室沿电缆桥架引来供电方式采用树干式和放射式结合，动力、住宅用电负荷采用放射式，对消防设备等一级负荷采用双电源末端互投，其余均为三级负荷。消防及事故照明干线采用低烟五卤耐火型交联聚乙烯电力电缆，照明干线采用低烟无卤阻燃电缆，在电气竖井内沿电缆桥架敷设，照明及电力分支线采用BV-500型铜芯塑料绝缘线穿焊接钢管沿墙、顶、地、暗敷。19、 防雷接地系统：本工程防雷等级

14、按三类设防。防侧击雷：将建筑物内钢构架和钢筋混凝土的钢筋相互连接，利用结构梁中的钢筋每三层连成闭合回路，并同防雷装置引下线连接。屋面防雷采用装设在建筑物上的避雷带，并在屋面上装设不大于20m20m或24m16m的网格，突出屋面的非金属物体沿其顶部四周装设避雷带，引下线利用剪力墙暗柱内两根主筋（16mm），间距不大于25m。1）、引下线：按照设计要求将墙柱内梁根主筋全长焊通作为引下线，上端与屋面避雷带焊接连通，下端与基础接地体焊接连通。2）、接地体：利用基础钢筋作为接地体，基础底板上下两层主筋周圈焊接连通闭合通路，接地体系统采用TN-S系统，设置专用PE保护线。为减少人体接触电压，设置总等电位联

15、结，总等电位联结做法详见标准图集02D501-2。总等电位端子板和局部等电位端子板由紫铜板制成，总等电位联结线采用404镀锌扁钢或铜导线BV-125-PVC32,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子，严禁在金属管道上焊接，在电梯机房、设有洗浴设备的卫生间及各层管井内等处局部等电位联结，设置404镀锌扁钢一根作为电气专用接地线。20、弱电系统：1）信息电话系统：由市话网引来至弱电机房，干线采用HYV型，沿弱电桥架明敷，分支线选用RVB-20.5，穿焊接钢管暗敷，在电话干线引入端应设置适配的信号线路浪涌保护装置。2）有线电视系统：有线电视信号由市网引来，本系统采用分支-分配系统，采用分配器向各用

16、户电视插座配线，分支器设于电气竖井内的电视元件箱中，干线电缆选用SYV-75-9,用户分支电缆选用SYWV-75-5,干线电缆在电气竖井沿弱电桥架明敷，分支线穿焊接钢管暗敷设。第二节 工程特点1、本工程总建筑面积42474.92m2，地下室建筑面积为2594.98m2，住宅结构为剪力墙结构，包括土建、水电安装、消防、通风。工作面大，工种多。必须全面考虑和优化各专业配置和施工，保证整个工程顺利实施和完成。2、本工程位于太原市建设场地位于太行路以西，大东关街以北，施工现场施工用地狭小，因此要合理布置临建用房、材料堆放、加工场地，满足施工需要。3、设计为住宅，质量要求严，防止出现“裂”、“渗”、“漏

17、”等质量通病应引起足够重视。第三节 施工场地条件本工程位于太原市杏花岭区马道坡街地段，“三通一平”已完成。场地标高为 -4.059m，建筑物0.000标高相当于绝对标高839.2m。建设单位提供100施工供水管，350KW施工用电负荷。施工范围场外道路可通行材料运输车辆，供施工设备及材料进场。 第四节 工期目标本工程合同工期为 460天，计划开工日期2010年3月20日，地下工程40天，主体结构130天，装饰装修工程260天，计划 2011年7月31日交付使用。设备安装工程的管线预埋、预留安装等穿插在土建施工过程中。施工过程中土建专业按月、周制定进度计划，其它专业根据土建计划编制相应的计划。施

18、工段划分：筏板以上分为二个流水段，从伸缩缝左右划分两个流水段。第二章 施工部署第一节 施工组织管理一、人员分工及职责1、项目经理：代表公司对业主全面履行工程合同，对公司全面完成目标指标，对项目目标全面负责。贯彻公司“三合一” 体系文件，主持项目部全面工作，召开项目部例会，检查指导技术负责人及项目副经理的工作，主管安全部、合约部及财务室的工作，协调项目部内外部的关系，完成公司交办的其他工作。2、技术负责人：对项目经理负责，全面实施贯彻公司“三合一”体系文件。对项目目标进行全面策划并贯彻到项目部各负责质量目标的实现。组织施工技术文件的编制、审批和报批，负责技术文件的交底。主持技术部、质检部、资料室

19、的工作。主持工程验收工作，负责质量事故的处理，协调主管范围内相关方的关系，完成交办的其他工作。负责工程供方、分包方的评定和选用。3、项目副经理：负责项目生产资源的计划和调配，负责各项方案的落实， 按进度要求编制生产计划并落实，确保进度计划的实现。负责施工现场的管理，确保安全文明工地目标的实现。主持生产部、材料部、保管部的工作。负责施工队伍的管理，协调专业分包的关系，完成项目经理交办的其他工作。4、技术部：在技术负责人的领导下，负责土建、安装、装修等施工技术文件的编制及技术文件的交底，参与工程的验收。负责制定施工方案和施工工艺，推广新技术。负责项目定位放线、图纸会审、技术核定、检测仪器的验收等日

20、常技术工作，编制质量事故处理方案。5、质量部：对施工过程进行质量控制，检查技术方案的落实。负责分项分部工程的验收评定和报验，参与分部单位工程的验收。对质量不合格项提出整改意见，负责质量问题整改的验收，负责质量验收相关施工资料的记录和整理，负责验收资料的记录并报资料室。负责进场材料的验收和复试，负责向公司上报质量目标。6、资料室：负责收集整理项目各方的来函文件并发放相关部门，做好收发文的记录，收集整理工程资料达到相关要求。负责项目部的会议记录整理，负责项目部文件的打印，负责各种材料、半成品的试验工作记录。7、安全部：负责整个项目的安全生产工作，负责安全目标、环境目标的实现，负责现场施工机械的管理

21、。负责安全生产现场的监督检查，发现安全事故隐患应及时报告项目经理，对违章指挥、违章操作应立即制止。对现场安全不符合项提出整改意见并验证整改情况。负责现场的环境控制，负责安全资料的整理及建立相关台帐。8、商务部：按照相关要求建立财务帐册，相关票据及时报帐入帐，确保财与物、借与贷相符。负责职工的后勤管理，资金往来及时公布确保准确，确保资金的使用安全，每月向项目经理及公司汇报财务状况。负责项目的合同管理，负责项目供方、分包方的合同管理。负责每月完成量的核报、相关签证及项目的预算决算。负责项目成本的核准及相关供方、分包方完成量的核准。9、生产部：负责组织项目的生产工作，各项生产计划、资源计划的编制与报

22、批。负责生产资源的调配，确保进度计划的实现，严格执行施工方案和施工工艺，确保工程质量及安全生产。负责施工队伍的管理及施工现场的管理，确保文明工地目标的实现。10、材料部：负责材料、半成品、固材等进场数量的计算及分类保管并标识，所进材料必须符合合同要求，办理材料的进场手续，及时通知质检部门组织验收。负责采购零星材料、机具等，由相关部门验收并入库，办理相关手续。负责不合格材料、半成品的退货并办理相关手续。11、保管室：负责零星材料、小型施工机具等的保管，分类排放整齐并标识，保存好入库及出库记录，做到帐物相符。具体组织机构见后附图148页（项目管理组织机构图）。二、主要施工技术工人配备 木工：75人

23、 钢筋工：46人 架子工：15人 混凝土工：16人 电工：16人 水暖工：12人 总计：180人。第二节 主要管理目标 1、质量目标 1）、实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90以上。2）、质量目标：争创太原市优良工地。2、施工现场管理目标：1）、安全管理目标： 无人身伤亡及以上的安全责任事故，无重伤事故，轻伤事故率低于0.1；无火灾事故； 无一般及以上机械设备事故; 配备专门人员对施工区域进行清理，确保环境清洁；2）、文明施工目标： 争创太原市安全文明工地。3）、工

24、期目标：460天。 第三节 施工难度分析及措施1、施工难点：本工程施工难度主要表现在主体结构、阳台栏板、场地、交通、施工扰民、现场排水等方面。主要施工道路狭窄且路况较差、施工现场道路北面有护坡。钢筋制作区与楼层较远，且北面有10KV架空高压线路和电线杆、树木等，只有东侧有25m20m的场地，场地正好能够运用。现场生产设施根据现场条件需要有针对性的布置和管理。1）、施工难点1：因主体造型较复杂，所以给施工带来一定难度，施工时划分为两个流水段施工，从主体伸缩缝划分为两段，所以将难度划分为钢筋、模板、混凝土，具体详见各专项方案。2）、施工难点2：阳台栏板施工，将进行二次浇注，先将主体整体施工完毕，然

25、后在进行阳台栏板施工。阳台栏板施工时从顶层吊线下来至一层，或者从15-1层吊一次，30-15层再吊一次，在根据剪力墙的控制线进行复核。阳台栏板采用吊模，模板为15mm的竹胶板，用长350mm的14的对拉螺栓间距500mm和双排脚手架进行固定。3）、施工难点3：基础承台梁尺寸较大，钢筋较大、较多施工时不方便，将进行分步施工，使用多排脚手架做为支撑。人防层钢筋较多，梁较多，过程中安装人防门框，所以施工进度较慢。2、解决难点的措施为了最大限度的减少对居民的干扰，给居民提供一个良好的生活环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，负责组织做好工地环保

26、工作;由项目副经理任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作：现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。3、噪音控制措施： 为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：1)、采用低噪振捣棒。2）、随结构施工的楼层，在脚手架内侧设一层包装成片状的吸声棉。3）、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早7：00至晚：22：00施工，严格按太原市有关规定执行，合理安排施工进度。4)、现场木工棚、钢筋棚、进行封闭降噪处理。5）、教育职工不得敲打钢管、钢模板，尽量减少噪音。6）、加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，建筑物

27、资装卸轻拿轻放，不从上往下扔东西并做好施工中的计划调控。7）、装修期间，砂、石、水泥等建筑材料用彩条布定尺定料覆盖，减少现场粉尘污染。8）、夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。夜间不作业时关闭所有大型照明设施。4、降低扬尘措施1)、土方开挖期间，每天施工完毕及时清扫马路，以维持和保护现场环境，并且运土车辆驶出现场前，要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土，以免污染马路；在指定的土场进行滤网覆盖，日常施工期间，施工现场道路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。 2）、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工现场设

28、置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾，并采用密闭容器及时清运消纳。 3）、各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染5、污水处理措施 1）、施工废水引入沉淀池经两遍沉淀，经滤网过滤后排入市政管道。2）、洗车处排放污水处均设沉淀池。清洗泵车和运输车辆的污水，未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施。 3）、施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘。6、施工现场狭窄处理措施1）、为了合理进行现场布局和保护临近建筑物的安全，在基础土方开挖时，在基坑四周均进行围护，并派专职测量员对周围进行观测，及时掌握信息。 2）、对施工现场的钢筋加工区、木工加工区、材料堆场、垂直运输工具进行合理布置。7、施工现场安全管

29、理：为保障施工现场人员及周边的人身安全和财产安全，制定严格的安全保卫措施，消防措施，成立消防，安全保卫领导小组，严格执行公司的有关消防，安全保卫的有关规定。我们将采取如下技术措施：1）、在北侧的高压电线杆进行围护。2）、在危险地段设置安全警示牌，夜间设置红色警示灯，派专职安全员监护。3）、加强对施工人员的宣传教育和安全技术交底，做到施工人员只在施工现场内施工。并且不得在施工现场赌博，酗酒和进行其它违法犯罪活动，要遵守安全生产规定。4）、将施工人员的姓名、性别、年龄、户口所在地、暂住地址等上报当地派出所备案。5）、施工使用的易燃、易爆、有毒物品等，设专库限量储存，指定专人保管。施工用完的易爆、易

30、燃、有毒物品及时清理干净。电气焊作业时必须清除周围危险物品。6）、塔吊作业时只能转半圈，要避开高压电线范围内。7）、施工现场的要害部位，如变电室、高压电线杆、大中型机械设备等制定严格的安全保卫制度，并安装防护设施或报警装置。第四节 施工总平面布置1、根据甲方提供的总平面图和现场勘测情况以及甲方要求，施工总平面布置原则为：1）、 施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地：2）、 满足施工生产需要，有利于生活，安全防火，环境保护和劳动的要求：3）、 施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用混凝土硬化地面并设置排水沟。2、本工程施工现场场地教狭窄，施工总平面布置的中心任务是解决现

31、场钢筋的堆放和制作，模板堆放与加工区域：砌体及周转材料堆场：现场水、电走向布置：塔吊、施工电梯及混凝土输送泵的布置。因各方面原因，仅能利用25米左右宽场地，所有生产设施全部布置在西侧2525米的场地内，显得比较紧张，根据现场实际情况必须合理的布置和管理施工现场。1）、钢筋加工：本工程钢筋加工在现场进行，钢筋加工棚设于东南边场地。2）、混凝土采用商品混凝土，因此只在现场设置地泵。在二次结构施工阶段设置一台50型号的砂浆搅拌机搅拌砂浆。3）、施工用电：施工用电从业主设置在场地东边容量为450KVA的变压器引入，一条闭合和回路沿临建办公室后埋地引至施工现场总配电箱内。4）、施工用水：根据业主引入施工

32、现场的自来水管，现场采用DN100水管形成统一环路，在主体结构及安装装修施工阶段，在现场设置蓄水池，采用DN50 水管利用离心加压泵泵送至各楼层。5）、排水设计：现场排水主要解决生活，生产污水和雨水，现场设置排水沟汇集污水和雨水，通过沉淀池沉淀后排入雨水井。地下室施工阶段为保护基坑安全，需设置基坑排水系统。6）、临时道路：现场设置一条4米宽临时主干道，供施工期间所有车辆进出。具体总平面布置见后附图150页（施工总平面布置图）。第五节 施工工期本工程合同工期为日历460天，计划开工日期2010年3月20日，地下工程为40天，主体结构为日历130天，装饰装修工程为日历260天，计划2011年 7月

33、31日交付使用。设备安装工程管线预埋，预留安装等穿插在土建施工过程中。施工过程中土建专业按月，周制定进度计划，其它专业根据土建计划编制相应的计划。具体工期计划见后附图149页（施工总进度计划表）。 第六节 施工顺序及验收安排1、施工段划分：筏板以上划分为二个流水段（伸缩缝左右划分为两个流水段）。2、垂直运输： 由于本工程场地较为狭小，因而将一台垂直运输设备5513臂固定式塔吊，设在南侧，负责基础及主体结构模板，钢筋及零星混凝土的垂直运输；在建筑物东南侧设一台混凝土地泵（地上三层以下结构施工时，配混凝土泵车）配一套混凝土布料杆负责将商品混凝土输送至浇筑部位；装修期间，在建筑物南侧设一座双笼电梯，

34、负责砌筑装修材料垂直运输。3、砼浇筑：基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，用地泵输送至浇筑部位。4、本工程模板体系：剪力墙采用20mm厚的多层板，顶板、梁采用15mm竹胶板。5、脚手架工程：主体结构防护及外装修均采用双排钢管脚手架，外脚手架内侧挂绿色密目网（15006000），并800目100C。主体结构模板加固采用满堂红脚手架，墙体砌筑及室内装修采用多排脚手架，多排脚手架落地处采用300mm厚的木跳板满铺作为作业面走道，在侧面做300mm高木模板作为踢脚板西周满铺。6、中间验收：本工程拟分二次进行结构验收，第一次验收0.000以下，第二次验收为地上一至三十层。砌筑工

35、程在主体结构验收后施工，初装修在结构验收后分阶段，分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业，装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。装修大面积展开前做样板间，验收合格后全面进行装修。7、劳动力组织1）、集结精干的施工队伍，按照施工进度计划组织各班组进场。要求施工队伍及班组自身管理水平高，施工能力强，夏秋两季不回家，即有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。2）、要做好职工的入场教育培训，搞好全员的各项交底工作：培训应按职工的工作任务，区分不同层次的培训内容，使职工有适当的知识基础（包括高效率完成其各项任务的方法和技能），以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识

36、。此外还应学习太原市各项规定以及我公司的各项规章制度。3）、加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工入场后进行三级安全教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作作为头等大事来抓。4）、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“安全在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5）、结构施工期间劳动计划见下表：序 号工 种计划人数

37、进 场备 注1木 工75劳动力根据工程量的大小及进度要求具体安排进场2钢筋工463混凝土工164架子工155电 工166水暖工12 6）、装饰装修阶段劳动力计划见下表：序 号工 种计划人数进 场备 注1抹灰工52劳动力根据工程量的大小及进度要求具体安排进场2油漆工333木 工264防水工135电 工356水暖工408、主要机械计划根据进度计划指定机械需求计划，及时组织施工机械进场就位，并检查保养一遍，设备完好率达到90%以上，详见下表。名称型号单位数量容量塔吊QTZ5513座131.7施工电梯SCD200/200AJ座126闪光对焊机UN1-100台1100钢筋弯曲机GW-40台24.52钢筋

38、切断机GQ40台25.52钢筋卷扬机JK-157台27.52交流电焊机BX1-500台4214木工电锯4004252mm台232电刨台21.52插入式振捣器ZN-50台62.26污水泵台22.52电渣压力焊 台4764名称型号单位数量容量砂浆机UC200台232施工电梯SCD200/200AJ座1261污水泵台22.52蛙式打夯机KD-3台636交流电焊机BX1-500台52129、施工工艺流程1）、基础工程 测量放线土方开挖验槽褥垫层混凝土垫层防水保护墙砌筑防水及保护层底板钢筋绑扎防雷预埋柱、墙体钢筋插筋底板混凝土浇筑墙、柱放线墙、柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板标高放线梁、板模板梁、板钢筋水电

39、预留预埋墙柱、梁板砼养护外墙防水防水保护层基础土方回填验收2）、主体工程 测量放线人防层、地下室墙、柱钢筋人防层、地下室水、电预留预埋人防层、地下室墙、柱模板标高放线人防层、地下室梁、板模板水电预留预埋人防层、地下室墙柱、梁、板砼浇筑养护主体墙、柱钢筋主体水、电预留预埋主体墙、主体柱模板标高放线主体梁、板模板主体水电预留预埋主体墙柱、梁、板砼浇筑养护验收3）、装饰装修工程 测量放线二次结构砌筑立门窗口门窗安装抹灰楼地面水电施工外墙涂料地面面层油漆水电调试、运行验收第三章 施工准备第一节 作业条件准备1、做好调查工作1）、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨

40、季、大风天气的施工措施；根据地勘报告掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2）、地下和地上情况的调查为了确保基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、高压输电线路和地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。同时还要积极采取措施，降低施工噪音，防止扰民，并及时妥善解决处理问题。3）、各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均较大，用电的起动电流大，负荷变化多

41、，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电的能力、线路分开一定距离。2、作好与设计的配合工作。项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1）、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解图纸中的细节。3）、在自审的基础上，组织土建、水电安装等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错进行图纸会审，协商施工配合的事项。3、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件，如施工组织没有具体的

42、部署和工程量详见专项施工方案。4、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制指导、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。5、向班组进行计划交底和安全技术交底、技术交底，必须有被交底人签字认可，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。6、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全和铺好，操作场所是否清理干净等。7、材料、构配件进场时要对质量、规格、数量等进行清查，并索要出厂证明、合格证、检验报告等文件，及时通知监理进行取样送实验室做实验报告。8、施工机械就位并进行试运转，做

43、好维护保养工作，以保证施工机械能正常运行。第二节 物资条件的准备 1、施工机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织

44、运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。第三节 现场准备及平面布置 1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，由建设单位给出固定的高程和坐标，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，必须设防保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、现场的“三通一平”工作：“三通一平”已基本具备条件，应与甲方协商，请甲方协助办理工地电话。3、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式

45、存放或堆放，并做好组织和保护措施。4、搭设临时设施根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。第四节 施工队伍的选择根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，并选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全教育，教育工人树立“安全第一、质量第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，对工人和管理人员的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动

46、职工的生产积极性。第四章 主要分部分项工程施工方法 第一节 基础工程一、土方工程：1、挖前条件1）开挖前应做好放线图，用白灰将开挖线的轮廓和周线撒出来，并以验收合格，具备开挖条件。2）开挖前根据基坑边测量控制线，结合场地土质情况，及基础施工作业面要求，放出开挖边线（考虑1：0.5放坡系数，及基础施工轴线外侧1500mm宽的工作面），具体开挖尺寸详见土方开挖方案，报监理工程师验收。3）开挖前场地地下设施已经经过甲方监理等有关部门明确，并进行了有效的保护。4）对挖掘机司机，配合工人及自卸车司机进行安全技术交底。2、开挖 本工程进行开挖，由于开挖深度较浅，采用1台大型反铲挖掘机自西向东倒退开挖，开挖

47、出的土方由一台50装载机在基坑顶部装车，自卸汽车6台，自卸车运至指定堆土区(100m之外)。 开挖过程中设专人指挥挖掘机，人工配合修理边坡和清理基底，技术人员随时测量，控制开挖标高，防止挖浅或者超挖，机械难以挖到的部位以及基底标高以上300mm范围采用人工清理。3、开挖注意事项：1）开挖期间派专业技术人员进行现场监督，随时控制基底标高，防止扰动基底原状土层。2）开挖过程中注意开挖边线的保护，严禁用挖机随意乱挖。3）开挖过程中若发现地下不明管道，电缆或其它地下设施，应立即停止开挖，报告项目领导及监理甲方，以便采取必要的措施，严禁私自处理。坑边荷载：从基坑中挖出的土石方，应及时外运，不能运出时，弃

48、土的距离及堆土的高度均应符合施工安全规定，弃土和施工机具不得堆放于基坑边沿边1.5米范围内，1.5米以外堆土，其高度不得超过1.5米。防止基坑边坡受力过大被冲塌。作业环境：在基坑的东南角开挖4000mm宽1：6的坡道，作为上下出入口。夜间施工时：施工现场应有足够的照明，坑内施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象，一旦有情况发生，及时向上级汇报，待险情处理后才能进行施工。3、安全技术措施 1）挖土应从上而下进行，不准挖基脚，多人操作时应保持一定的距离，以免工具伤人。 2）基坑沿边1.5米内，不得堆土，堆料和停放机具，以防受力过大倒塌，必要时采取安全措施。3）在开挖过程中发现地下管及其它不能辨

49、认的物品应立即停止作业报告领导，并及时采取措施加以保护。 4）在夜间或光线不足时应增加照明。 5）机械挖土前经空车试运转正常后开始作业。 6）配合清底的工人，不准在机械回转半径之内工作。7) 机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机与挖空的基坑平行2米之内施工。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止基坑塌方。4、交接程序 1）、因桩基施工不是同一单位，所以在桩基施工验收完毕以后，将由质检站、监理和甲方验收后提供验收合格的材料证明、验收报告，在与桩基单位进行交接。二、C15基础砼垫层1、施工准备基槽开挖、地基处理验收合格，并符合设计和规范要求。砂石垫层地基承载力检测符

50、合要求，压实系数干容重经试验合格，标高平面尺寸核定无误，试验报告齐全。2、浇筑和养护基坑验收合格后，即可进行垫层施工，垫层厚度100 mm，其侧模板采用100 mm50 mm的方木，垫层平面尺寸为板底结构尺寸周边增加100 mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光。浇筑前，基坑内杂物等应清除干净，浇筑顺序就由远而近分散布料，不得集中浇筑在同一处。在基坑内钉标高控制桩，保证浇筑垫层厚度及标高。布料应在23m范围内水平移动布料。砼料用刮杠刮平，平板振捣器振捣，木抹子搓平，原浆收光，随打随抹。砼养护采用自然养护，砼终凝后硬化之前用塑料薄膜覆盖，夏季用阻燃草帘进行洒水保

51、湿，冬季用黑心棉被和阻燃草帘进行保温。3、砼垫层施工质量控制砼垫层结构尺寸允许偏差和检验方法：项 目允许偏差（mm）检验方法标 高10水准仪、钢尺检查截面尺寸8、5钢尺检查表面平整度82m靠尺三、防水工程：本工程基础、地下室及屋面防水均采用SBS（3 mm）防水卷材。工艺流程：（基础防水）平面铺贴卷材工艺流程：基础砖胎膜放线砌筑砖胎膜 抹垫层找平层养护清理喷涂冷底子油铺SBS防水卷材浇筑砼保护层 立面铺贴卷材工艺流程：抹砖胎膜水泥砂浆找平层 养护喷涂冷底子油铺SBS防水卷材接铺阴阳角立面防水保护层抹灰。1、基础砖胎膜放线：基础底板垫层施工后，按基础图测放保护墙位置线。2、砌筑基础砖胎膜 ：垫层

52、砼强度达到1.2MPa后，防水板基础周边砌筑400mm高，基础1000mm高的砌砖高为1100mm、基础500mm高的砌砖600mm砌筑240mm厚砖墙，每四米砌一个砖垛（370mm厚）用M5的水泥砂浆加防冻剂砌筑，为使砖胎膜面防水卷材接槎，另加砌四皮砖临时保护防水，该四皮砖砌筑时用石灰砂浆，待做外墙体防水时拆除以满足底板防水卷材与墙体防水卷材的搭接宽度。底板防水卷材比砖胎膜顶标高最小处预留150mm，最大处300mm，错缝搭接。确保底板防水与地下室外墙防水的搭接长度。3、结构防水面基层抹找平层：为卷材贴牢固，在底板垫层、砖胎膜应抹1：3的水泥砂浆（20mm）找平，使防水卷材铺贴在一个平顺的基

53、面上。要求阴角抹成圆角。4、找平层养护：找平层抹完后，应立即用塑料薄膜进行保温。使其强度上升后，经干燥方可做防水层。5、铺贴卷材防水层平面铺贴卷材：铺贴卷材前，宜使基层表面干燥，先喷冷底子油两道，然后根据卷材规格及搭接要求弹线铺贴。卷材防水应符合下列要求：粘贴卷材的SBS材料的厚度为3mm。搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。在平面与立面的转角处，卷处的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。在所有转角处均应铺贴附加层。附加层用同样的卷材。附加层应按加固处的形状仔细粘贴紧密。立面铺贴卷材：铺贴前宜使基层表面干燥，满喷冷底子油两道，干燥后即可铺贴。铺贴立面卷材，有两种铺贴

54、方法，其做法要求如下：立面卷材防水层外防外贴法：一般施工将立面底根部根据结构施工缝高度改为外防内贴卷材层，接槎部位先做的卷材应留出搭接长度，该范围的砖胎膜应用石灰砂浆砌筑，待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层接槎，经验收后做50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。立面卷材防水层外防内贴法：在结构施工前，应将砖胎膜砌筑在与需防水结构同一垫层上。砖胎膜贴防水卷材面应先抹20mm1：3水泥砂浆加防冻剂做找平层，用阻燃草帘进行保温。干燥后喷涂冷底子油，干燥后即可铺贴油毡卷材。卷材铺贴必须分层，先铺贴立面，后铺贴平面，铺贴立面时应先铺转角，后铺大面；卷材防水层铺完后，应按规范或设计要求做水泥砂浆或混凝土

55、保护层，立面抹一层20mm厚的1：3水泥砂浆做保护层；平面用50mm厚的C20细石混凝土做保护层，水泥砂浆施工完毕后用塑料薄膜保温，防止混凝土开裂。保护层 ：1）外防内贴卷材防水层表面应做保护层，平面卷材面做C20细石混凝土做保护层厚50mm；立面抹1：3水泥砂浆做保护层厚20mm。2）本工程所用防水卷材的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件，并试验合格。6、人防层、地下室外墙墙身防水层做法：1）钢筋混凝土墙身清理涂刷基层处理剂 20mm厚的1:3水泥砂浆找平层铺贴附加层刷冷底子油热熔铺贴3mm厚 SBS防水卷材热熔封边50mm厚的聚苯

56、乙烯泡沫塑料板保护层3：7灰土回填。2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀不透底。 4）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。 5）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯，加热基层与卷材交接处，喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为8

57、0mm，条粘法搭接宽度为100mm。 6） 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。 7） 保护层施工：待外墙防水验收合格后，用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板做保护层。6、保证项目1） 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明和复检报告。2） 卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定3）防水层严禁有破损和渗漏现象。 7、基本项目：1）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3）卷材防水铺附加层的

58、宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。4）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5）地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。6）卷材防水层铺贴完成并验收合格后，及时做好保护层，防止施工时碰损防水层。7）卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。8）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。与基础防水卷材搭接应错缝搭接最小处150 mm,最大处30

59、0 mm9）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。 10）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 11）渗漏：转角、管根处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。12）防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。13）隐蔽工程的检查验收资料及质量检验评定资料必须齐全。四、 保护层的砼施工保护层为50mm厚

60、的C20细石砼，卷材防水层完工，并经验收合格后应及时做保护层，砼施工采用商品砼，做法及要求参垫层施工要求。五、防水板砼施工本工程防水板厚300mm厚的板，局部有6块10000mm的板，有2块500mm的板，属大体积砼，砼强度等级为C35抗渗等级为P6。严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应控制在16020mm为宜。砼浇筑应分层浇筑，分层厚度500600mm，砼浇筑应连续浇筑间歇时间不宜过长，层与层之间不得形成施工缝。 夏季保湿采用塑料薄膜覆盖、阻燃草料进行浇水，冬季保温将进行黑心棉被和阻燃草帘进行覆盖保温。1、砼表面处理：大体积砼表面水泥浆较厚，在浇筑48h内按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾

61、压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂，干硬后浇水湿润。2、地下室墙、梁、顶板考虑同时浇筑：在浇筑墙柱砼之前，先浇100mm的水泥砂浆，再浇筑砼，梁与墙柱结点钢筋较密时，浇筑时应严格控制下料量及下料速度，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑顶板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣。施工前必须测出水平点钢筋，在柱钢筋上用红漆标注，施工时根据技术交底拉线找平，振捣密实，振捣分线路责任到人，棒距不得大于500mm依次振捣。振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。4、楼梯砼浇筑：楼梯施工时将采用错一层进行施工，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼

62、一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、混凝土工程的质量控制及程序:砼强度等级应符合设计要求，试块留置组数应符合有关规定，必须保证有同条件养护试块。基础防水板及人防层、地下室外墙均为抗渗砼，其砼试块应在浇筑地点随机取样，抗渗试验必须符合要求。严禁在现场随意加水以增加坍落度。砼即将结束量补料要准确，及时与供应商联系。施工过程中的废料和余料要及时处理。洗管的水不得冲入砼内。注：定期到商品砼供应厂家检查，考察计量情况。砼结构拆模后结构尺寸允许偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基 础15钢尺检查吊线钢尺检查墙 柱 梁8表面平整度82m靠尺和塞尺检查标 高10

63、水准仪、钢尺检查截 面 尺 寸8，5水准仪、钢尺检查电梯井长宽定位中心线25，0钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查六、钢筋工程本工程一部分钢筋在现场加工，一部分（箍筋）外加工，现场安装。1、钢筋制作与安装详见主体专项钢筋工程方案。2、钢筋绑扎施工工艺： 基础防水板：测量定位放线摆放垫块铺底板底层钢筋绑扎梁钢筋安装马凳绑扎上皮钢筋调整钢筋位置绑扎墙体插筋、柱子插筋清理验收。人防层和地下室墙体：钢筋表面清理，混凝土凿毛绑扎墙体竖向钢筋绑扎水平钢筋绑扎拉结筋隐蔽验收。人防层、地下室顶板：顶板模板验收双层双向钢筋绑扎负弯矩筋绑扎马凳支设隐蔽验收。3、钢筋工程的质量控制 1）若发现钢筋锈蚀和粘有油污现

64、象，必须清理干净。 2）钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。 3）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污，进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。 4）钢筋保护层是结构实体检验的重要内容之一，在钢筋安装之前，应提前15天将 保护层垫块进场，板、梁垫块采用花岗岩碎块，墙柱采用塑料卡环。5）柱墙插筋要插入底板基础，并用箍筋把柱子插筋固定，防止浇筑混凝土时发生位置偏移。6）为确保基础底板钢筋位置准确，底板双层网片钢筋采用18钢筋马凳，因为本工程特殊，基础承台梁较多放水板厚1000mm的马凳筋高度h=930 mm，防水板厚为

65、500mm的马凳高为430mm，防水板厚为300mm的钢筋马凳高为230mm,钢筋马凳间距1000mm，梅花型布置，泵管不得直接支承在钢筋骨架上，用钢管脚手架固定（每隔六米一道）。马凳做法见下示意图： 4、柱插筋绑扎柱插筋绑扎时，先立起柱插筋，将柱四角插筋拐尺与底板钢筋绑扎并成45角，其余插筋拐尺与底板钢筋垂直绑扎并朝柱内方向，在柱插筋最下部必须设置不少于两道箍筋，与附加钢筋一起保证柱下部插筋的位置和截面正确，插筋露头部分用脚手管按照钢筋截面尺寸卡方向盘固定，以保证插筋位置按照放出的柱边线扣除保护层厚度。5、墙插筋绑扎墙插筋绑扎时，先立起墙插筋，将插筋拐尺与底板钢筋垂直绑扎并朝墙内方向。然后将

66、插入底板部分的插筋两面均用18附加钢筋与底板底层和面层钢筋绑扎固定，基础防水板中墙水平分布筋与拉筋不少于两道，插筋露头部分用定位筋固定并挂上墙拉筋，以保证插筋位置正确。因墙板钢筋比较细，第一次接头范围内钢筋又比较长，钢筋容易弯曲变形，为了避免钢筋下垂，在墙筋的较高处用18钢筋在墙的内外侧进行固定，在底板外侧搭设双排架，用架管来支撑钢筋。6、钢筋验收 钢筋绑扎完毕，由质量员检查合格，报甲方监理工程师验收后方可进行下道工序。对现场抽样因检查接头位置采用搭接绑扎、或者单面搭接焊的形式连接，连接时按照规范保证接头搭接长度。七、模板工程1、底板及电梯井坑支模：拟对底板及电梯井坑采用M5水泥砂浆砌240m

67、m厚砖胎模并抹20mm厚的水泥砂浆作外侧模，电梯井内侧模采用夹板支设的办法。2、梁、顶板模板采用15mm厚竹胶板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑采用满堂红脚手架，横向、竖向钢管300mm为扫地杆，再大开间里加剪刀撑，其上方布置三层互相垂直的50mm100 mm木枋。对于净高大于800mm的梁，在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，对拉螺杆外加设15硬塑套管，便于螺杆的重复使用。梁板支模时应按设计要求将梁板起拱。3、柱、墙体模板：柱、墙模板采用20mm厚多层板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，间距300mm，并采用钢管做斜撑。为保证模板的侧向刚度，在模板中间

68、加设对拉螺杆，对拉螺杆（加止水片）的水平间距按500mm布置，竖直间距离按500mm设置。具体施工见主体模板工程第二节 主体工程一、钢筋工程1、施工工艺1）、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知方可代换。钢筋表面应

69、洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋弯起钢筋中

70、间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135及10d平直长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度构件长度保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度2）、钢筋焊接基础防水板钢筋进行搭接焊接时，单面焊：钢筋单面焊接时要注意定位焊缝4（起弧，收弧）单面焊接时应该满足10d，双面焊接时应满足5d,焊接钢筋时要把焊接的两

71、个端头弯起，并使焊接完的钢筋达到同心，使焊接完毕后的钢筋受力均匀。焊接完后要要达到焊肉饱满且及时清理焊渣，焊接完后不得有缺口、烧伤、焊肉不均匀的现象。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。电渣压力焊在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电

72、压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。闪光对焊时要注意：钢筋焊接时要进行预热、闪光时间段控制，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，二次闪光时使钢筋端部闪平，然后同预热闪光，焊接时发现有偏心、横向裂纹、弯折度大于4的要及时进行整改。3）、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范

73、进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/32/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。钢筋保护层，梁、板底筋用1：2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1：2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距为1.0m，高度为150 、130。2、质量标准1）、保证项目钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材增加化学性能检定，检验合格后方能使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定；焊工必须持相应

74、等级焊工证才允许上岗操作；在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作2个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。2）、基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中；钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3）、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。3、钢筋工程的质量控制程序二、混凝土工程二、混凝土工程本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混

75、凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主的输送方式。1、混凝土运输：混凝土在现场运输采用泵送、吊斗、滑槽、手推车等；混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。2、混凝土的浇筑1）、浇筑的一般要求浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，

76、应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定

77、一般超过2h应按施工缝处理；浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。3、混凝土工程的质量控制程序4、对商品混凝土的质量检查要求泵送混凝土每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场；混凝土搅拌车出站前，每辆车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时

78、间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。5、混凝土的养护1）、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2）、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3）、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。6、泵送砼施工中应注意的问题：1）、泵送砼前，向料斗加入适量1：2水泥砂浆，开机泵送，湿润输送配管的管壁，然后再投入砼进行泵送。泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时观察泵的压力和各部位的工作情况。2）、发生砼堵塞时，应停泵，用手锤沿管道敲打

79、，堵塞处声音发闷，可卸开检查加以排除。3）、泵送完，用清水冲洗干净。4）、在泵机出口不远处的输送管根部设一逆流阀。5）、离开砼泵的第一个弯头处，必须设置可靠的抵抗水平冲力的支墩，且泵至第一个弯头间的直管长度不得过小。一般为1015m。6）、泵送砼过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。7）、夏季高温季节进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。三、模板工程1、模板的设计（详见模板专项施工方案） 模板加工前要进行配模设计，模板设计包括，模板荷载计算，强度计算，模板及支架计算和绘制模板施工图。设计原则是接缝严密不漏浆，构造简

80、单，支模方便，经济合理，针对构件的具体尺寸确定最优的配模方案。本工程顶板模板采用15mm厚竹胶板，墙面采用20mm厚多层板，楼层模板加固采用满堂红脚手架，准备三层的材料作为周转料具。模板设计的步骤：1）节点设计节点设计主要是根据混凝土工程结构特点，对砼成型及外观的质量要求等条件确定合理的节点方案。节点设计包括模板体系本身的节点构造。如模板之间的连接，阴阳角膜的形式、外墙模板与模板承重架的配合、穿墙螺栓的形式等；包括墙体较难处理的节点，如阴阳角的垂直度与平整度的控制、外墙层间竖向接槎、墙梁交汇节点的处理等。2） 配置图设计阶段模板平面配置图是整套模板方案设计的核心。配置图设计的内容包括：大模板与

81、角膜的平面配置、模板穿墙螺栓孔位的布置、模板配置方案的优化等。2、 模板加工1） 模板的原材检验：模板要求有较高的耐水性和耐沸水性，所用的胶粘剂要为酚醛树脂胶粘剂（PF），由于构造的原因，整张胶合板的长方向为强方向，短方向为弱方向，使用时要加以注意。模板进场后要用沸腾法煮沸试验，将200200mm的小块模板放入水中煮沸0.51h，检查是否会脱胶，不会脱胶的为酚醛树脂胶粘剂。模板加工前要先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，面板裁口顺直，裁口出要涂刷防水胶封口，木方经压刨机两面压光，并使之厚度一致。 目前市场的木方结疤太多，平直度差，木方进场验收非常关键，木方平直度的高低

82、直接决定支模精度，决定构件的截面尺寸，加工时要严格控制。加工好的模板和木方在加现场要分类堆放、挂牌整齐、标识醒目。2） 模板加工模板加工均要遵循一定的程序进行，要挑选经验丰富的老师傅带队，对于梁柱交接等关键部位的节点要着重把握，保证交接处要有足够的强度。模板加工，在木工棚内按照模板设计的要求制作成型，然后对模板进行编号，涂刷地板蜡后运至指定场地拼装。模板检验在模板加工好后，专业技术人员对模板的成品和半成品进行检验，符合要求后方可使用，对于不符合要求的重新进行矫正。 模板加工遵循下列原则： 要整张板直接使用，尽量减少随意锯截，造成模板浪费。钉子长度为胶合板厚度的2.5倍，木方与面板采用钉子连接，

83、钉子不得从模板背面斜钉，从而模板正面将面板与木方钉在一起。每块胶合板与木方相叠处至少钉2根钉子，确保拼缝严密。组装模板时，模板背面的接头要相互错开，为保证砼表面美观，钉子帽钉入模板12mm以上，用腻子刮平。平模面板拼缝和立模平接平拼间要用玻璃胶密封，密封条边缘要与模板面平齐。柱模板每块有一端背方流出一模板的厚度，安装时顶牢，防止跑模。配置好的模板要在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。a) 模板的吊运模板垂直运输时，要遵循“先用先吊，不用不吊”的原则，尽量缩短模板在作业面的停留时间。模板采用尼龙带绑扎牢靠，模板和钢丝绳接触的位置要加设橡胶垫块，防止模板滑落和损伤边角。b) 模板施工工艺

84、的流程墙模板安装工艺施工工艺：弹出轴边线及控制线安装洞口模板模板一面安装到位安装水平支撑或斜撑安装对拉螺栓安装另一面墙体模板找正加固。梁板模板安装工艺 施工工艺：在地面上弹出轴线安装支撑安装梁底模板绑扎钢筋安装侧模安装横楞、固定横楞校正加固。柱模板安装工艺 施工工艺：清理柱内杂物弹线定位校正柱插筋搭设脚手架绑扎柱钢筋 钢筋隐蔽验收模板下口找平柱模板就位柱模组合校正柱模1、楼板模板安装楼板底面水平模板采用483.5钢管扣件普通脚手架，带可调的顶托的支撑模板体系，可调顶托上托两根483.5钢管作主龙骨，大龙骨上铺50100mm木方做小龙骨，小龙骨上铺=15mm厚竹胶板。楼板模板支撑体系搭设前，首先

85、要熟悉图纸，根据楼板模板的支设高度和楼板厚度，准确计算施工荷载，从而确定支撑架的平面、立面布置，绘出示意图，并列出所有材料、构件用量表。 楼板支撑架、龙骨间距一览表楼层板（mm）203040506080100150200荷载（kg/）94511951445169519452445294541955445小龙骨（50100）间距（）404040404040404040大龙骨（100100）间距（）15012012012012090909060立杆间距（每正方形）（）15012012012012090909060水平杆间距（）12012012012012060606060 重要部位需要通过计算确定

86、立杆间距和水平杆间距。 支撑架搭好后，即开始顶托安装，在两端将两个顶托调到规定标高，然后拉小白线绷直，将中间各顶托调成规定的标高，要注意梁板的起拱要求。 顶托安好后在每个顶托上搁置两根483.5钢管作为主龙骨，长度不够时，可进行对接，对接断面要相互错开，不得在同一位置，错开间距要大于立杆间距。大龙骨安好后，在其上安装50100木方作为小龙骨，小龙骨铺设必须按间距要求(间距400)，横平竖直，整齐排列，小龙骨木方长度不够时要进行搭接，搭接长度不小于800，不得采用对接，小龙骨铺好后即可进行木模板的铺设。 2、框架梁模板安装 梁底、梁侧模板采用木模板，用木方及钢管加固，梁的垂直支撑采用扣件式脚手架

87、承重，立杆顶部接可调顶托，用以调节支撑高度。安装时，对于高度不大于600的梁，用钢管以600的间距对侧模进行支撑加固即可；对于高度大于600的梁，要用M14对拉螺栓对两侧模板进行拉结，螺栓的间距为500500，然后钢管斜撑以1000的间距进行加固。梁与墙柱相交节点处，施工前要按照设计图纸进行配模设计，确定梁柱节点模板的加工制作尺寸，在加工棚完成制作，现场定型安装，确保梁柱节点处砼施工尺寸，安装时梁的侧模在梁柱之间，侧模一端同节点模相连，另一端留设50150的调节缝，以调节施工误差和方便整体拆模。3、柱（墙）模板墙柱模板使用20厚多层板，加固围檩用钢管、木方、脚手架，加工墙柱模板时，严格按照50

88、0500的间距加50100的木方背肋一道。要在模板的下边缘预留100100的清扫孔，在装完模板、用水冲洗钢筋及槽内杂物后，再用同尺寸的模板背50100的木方将该孔密封，支撑和背方连接处要用铁钉钉牢。墙柱模板支设至水平施工缝处时，为保证水平施工缝处砼平直美观，要在模板顶处加设2530衬口小木条，将木条用钉子在墙柱模板的上口内测。对于有防水要求的墙柱体加固时，对拉螺栓中间要加止水片，对无防水要求的墙体，使用普通对拉螺栓即可，支撑体系主要还是采用钢管脚手架支撑，对拉螺栓的间距为500（竖）500（横），然后加钢管支撑以500的间距进行加固4、现浇混凝土楼梯模板的安装：楼梯模板采用扣件式钢管脚手架支撑

89、，自制定型木模拼装。楼梯模板施工前，要先根据实际层高放样。模板安装顺序为：楼梯平台模板楼梯底模踏步侧板、挡木。楼梯踏步安装尺寸要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层的装饰层厚度，避免形成踏步高度不协调。楼梯的施工尽量与主体结构同步，不能同步的要在楼梯根部留设施工缝，相交处预留楼梯板插筋，相交处侧模尽量选用一致的木模板。5、质量保证措施1）模板制作允许偏差模板安装允许偏差轴线位置（）5底模表面标高（）5界面内部尺寸（）基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度（）不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差（）1表面平整度（）12）施工质量要求.模板及其支架必须具有足够的强度、刚

90、度和稳定性，其支承部分有有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并垫木板，而且有排水措施。模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清理干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要打底板蜡，未打蜡的模板不准在本工程上用，以保证砼表面的外观质量。事先必须准备好刷地板蜡用的所有工具。.模板安装要按模板方案进行，要修改时必须经项目技术负责人同意。.柱、墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱墙模板根部位置的固定，在浇筑露面梁板砼时，在离柱墙边线170处预埋225长度为180mm的短钢筋头，埋入板内100mm外露

91、80mm用木方加木楔加固模板。墙柱模板上部的固定，墙柱模板安装时上端位置的控制是保证墙柱垂直度、中心线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节，本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心墙柱每边必须设斜撑，凡是边柱当一侧不能布置斜撑时，要在内侧加水平对拉螺栓，而且所有的对拉螺栓和斜撑要与满堂架连成整体。成排柱子支模前，先将底部弹出通线，然后用线坠将柱子位置找正。柱墙支模前，必须先校正钢筋位置，柱墙模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和砼保护层。框架梁的跨度4.0m时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。砼底模的拆除时间要符合现行砼结构工程施工质量及验收规范的规定，并保证不少于两层楼

92、板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上）的模板支撑。6、施工中要注意的主要问题1）浇筑砼前检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时由模板安装班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动及涨模，并组织及时恢复。砼吊斗不得冲击底模，造成模板几何尺寸不准。模板及支承必须有足够强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形现象，接缝一定要严密，不得漏浆。在拆模时要遵循“先支的后拆，后支的先拆“的原则，若模板与墙体难以脱开，可采取在模板底板用撬棍撬动模板。严禁在模板上口撬动、晃动和用大锤砸模板。2）柱墙模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱墙身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线

93、，校正钢筋位置，支柱前柱子要做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及对拉螺栓。3）梁模板容易产生的问题时：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防止办法是：梁板模板要通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板立柱的底部要支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板要按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口要有对拉螺栓锁紧，防止上口变形。7、成品保护在配好的模板上不得随意踩踏和让重物对其进行冲击，要分类堆放木方，若在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒），必须在模板上

94、加垫铁皮或其它阻燃材料；在顶板上打弯预埋管线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。拆下的模板，如发现模板损坏变形，要及时修理。将拆除模板按标识倒运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板要重新标识，做到精心保养，以延长使用期限。8、模板的拆除墙、柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑48h后方可拆除。b2.0m（跨度）的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50时方可拆除；2.08.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的10

95、0时方可拆除（即28天后）。所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100时方可拆除（即28天后）底模。已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。9、模板工程的质量程序控制四、脚手架工程 1、方案选择本工程外脚手架约为68米，基础部分采用双排落地式脚手架，0.000以上采用悬挑式双排脚手架，钢管采用483.5脚手架管，其立杆间距1.3米，排距为0.8米，钢管大横杆步距为1.5米，剪刀撑按4560进行搭设连墙杆采用两步三跨。外架每四层一悬挑，每段高度为12米。脚手架外立杆侧满挂密目安全网进行封闭，施工层脚手架内立

96、杆与建筑之间拟采用木跳板或兜网进行封闭。 考虑材料从楼层运出，拟在每层楼层侧设置卸料平台，卸料平台必须与建筑物拉结，不得与脚手架连结。必须按规定设置连墙拉结点，竖向每两步、水平每三跨必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边缘进行预埋铁件，脚手架的水平杆与预埋铁件焊接，水平杆与外架进行连接。本工程架高超过40米，考虑会有风涡流作用，故应采取抗上升翻流作用的连墙措施。2、 技术参数 双排外架立杆纵向间距1.3米排距0.8米，大横杆步距1.5米；剪刀撑搭设角度4560，小横杆靠墙的一端离墙面3035左右。剪力墙斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于20，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50，脚手架

97、各杆件相交伸出的端头均应大于10，以防杆件滑落。外向立杆顶端高出应施工墙上皮一米进行搭设。1）钢管脚手架搭设的基本要求 扣件式钢管脚手架的搭设顺序为：摆放成品立杆底座 摆扫地杆 逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧 安第一步大横杆与各立杆扣紧 安第一步小横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 安第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆接立杆 加设剪刀撑 铺脚手板。2）技术要点底座、垫板：底座、垫板均应准确地放在每条立杆管内地位线上，且必须铺放平稳，不得悬空。不能漏设，以确保满足承载力要求。（底座采用14#工字钢3米长，垫板采用200200mm的多层板）3）施工要求a）必须使用合

98、格材料，对于有变形和不合格的扣件不得使用。在外脚手架搭设过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结或采用临时支顶，确保搭设过程的安全。b）必须按规范规定设置连墙杆。应随架体搭设进度，及时跟进做好安全网等安全防护措施的张挂。脚手架外侧采用安全网封闭，围网设于靠外侧立杆的内侧，与立杆、横杆绑扎牢固，绑点间距30，安全兜网两层设置一道，绑扎牢固，不得漏设。c）在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板，踢脚板高度180.护栏两道，每道高度0.6m。d）必须在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间，每组剪刀撑跨越立杆根数不少于5根。每道剪刀

99、撑宽度不小于4跨，且不小于6米。剪刀撑斜杆应与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于固定，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不应小于1.0米，设置3个旋转扣件。e）在外脚手架搭设过程中脚手架里、外两排立杆均要竖直，尤其不得向外倾斜，搭设过程中应随时校正杆件垂直和水平偏差，避免累积偏差过大。搭设时必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。搭设第一节立杆时应选用长短不一的钢管，确保错开立杆接头位置，小横杆的搭设应与大横杆垂直，小横杆两端应伸出大横杆外10以上。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，十字扣件不得使开口朝下，螺栓应适度拧紧

100、。4)立柱施工要求a）立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，且相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于一个步距，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。b）立柱顶端应高出女儿墙上皮1.0米，高出建筑物檐口上皮1.5米。c）脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在靠纵向扫地杆下方的立杆上。5)钢管水平杆施工要求a）横向水平杆设于纵向杆之下，纵向水平杆固定在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧。b）纵向水平杆接长一般采用对接扣件连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头交错布置，不

101、应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500，并应等距设置不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100.c）纵向水平的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。每一主节点处设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150.d）连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺栓应适度拧紧。e）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，从而使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板和木枋，至少为0.05。水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接。扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖

102、接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。6）连墙体施工要求施工时按竖向间距不大于两步距，水平间距不大于三步距，必须设置一道牢固的连结点。拟在每层边梁进行预埋钢管，并通过水平杆与外架进行连接，将架体附着到主体框架梁上。7）剪刀撑的设置要求a）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角应在4560之间。b）双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度在连续设置剪支撑。c）剪立撑斜杆的接头采用搭接方式接长时不小于三个扣件连接固定搭接长度不应小于1米，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150.8）架体上开洞的施工要求施工时提升架等运输

103、机械要求在架体上开洞作为出入口，不允许断开钢管立杆，如断开大横杆则要求加设斜杆及设置横向支撑予以加强。a）洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线距中心节点距离不应大于150。b）洞口两侧增设的横向支撑应伸出增设的斜杆端部，增设的短斜杆端不应用双扣件口死。9）脚手板设置要求a）采用木架板作为脚手板，且应与横杆绑扎牢固。b）在作业层外侧立杆内侧绑扎一道水平钢管，作为踢脚板。c）施工作业层，拆模层均必须满铺脚手板，非操作层应间隔一层设置一层满铺脚手板。d）雨天后上架施工必须有防滑措施。10)架上卸料平台的搭设为了便于模板，木枋等周转料具吊运到上面的施工

104、层做周转使用，拟每层搭设2个卸料平台。卸料平台必须挂设限定荷载标牌。卸料平台平面尺寸500026001200（长宽高），悬挑长度为4米，严格控制最大载重量不大于2.5吨，并做好安全防护，使用完后应及时拆除并恢复架体的安全防护。11）安全通道和斜道a）安全通道为保证施工人员进出施工现场时安全，防止高空坠物伤人，特在建筑物首层楼梯入口处设置安全通道。安全通道采用钢管支撑，上部满铺50厚木脚手板及防护网以防止坠物。其余临时进作业面通道必须搭设防护棚。防护棚搭出约2米，其支撑是靠支在外架上的钢管，在钢管上铺设安全网。b）斜道斜道采用之字型斜道，为行人斜道，宽度1米，坡度为1：3.在拐弯处设平台，宽度不

105、应小于斜道宽度。斜道采用踏步式，与架体进行连结，两侧设置18高的踢脚板。在斜道入口搭设安全通道。12）施工安全问题以及安全保证措施 各级管理人员要对职工生命负责的态度区严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。a、人员要求(1)严格参照外架搭设要求进行施工(2)特殊工种必须持证上岗。具备一切高空作业的能力，40岁以下，无疾病。(3)必须服从管理人员的安排。遵守项目各项安全管理规定和制度。进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带，做好防护设施。不得穿拖鞋等，必须穿防滑鞋上班。严禁向下抛扔杂物，不得酒后作业，严禁嬉闹。(4)积极配合外架搭设完毕后的工作。(5)必须负责搭设前和搭设后的日

106、常检查和修养。(6)听从管理人员安排积极配合项目安全员日常检查，发现问题及时整改。b、搭设要点(1)钢管脚手架立杆应稳放成品底座上；(2)立杆间距、大横杆间距、小横杆间距符合方案要求；(3)钢管立杆大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎；(4)脚手架负荷量每平方米不能超过270kg；(5)脚手架两端、转角处以每隔6-7根立杆应设剪刀撑和力杆，剪刀撑和支杆与地面角度不应大于60度；(6)架子高度在5m以上或无法设支杆时，每高4m和水平高每隔7m，脚手架必须同建筑物连接牢固；(7)架子的铺设宽度不得小于1.0m，脚手板必须满铺；(8)离墙面距离3035cm,不得有空隙和探头板，脚手

107、板搭接时不得小于20cm，对接时应架设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭设，垫平脚手架板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫；(9)翻脚手架应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时必须挂安全带；(10)上料料道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：3防滑条间距不得大于30cm；(11)脚手架外侧，斜道和平台要绑1m高的防护栏和钉18cm高的挡脚板或防护立网；(12)在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆上墙面一般不大于30度，并应支撑在建筑物的牢固部分，不得支在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不小于25cm，挑架所有受

108、力点都要绑双扣，同时要搭设防护栏杆；(13)首层楼梯入口处设置安全通道，必须用双层木板铺钉；(14)安全网挂设、安全网必须内挂，并用专用尼龙绳或符合要求的其它材料绑扎严密、牢固；(15)每隔四层、必须搭设安全防护、并满铺木板、并挂安全网加双栏杆；(16)搭设完毕后，必须自检完毕经上级领导验收合格后，方可投入使用。c、使用阶段(1)操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支撑，缆钢丝、砼的输送管道等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。外墙装饰施工时应严格控制施工荷载不得超过300kg/，同时施工不得超过两层；(2)结构施工时严禁将外架做支模架，不得在外架上堆放钢筋，木方，电缆等材

109、料；(3)六级及六级以上大风和雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应有防滑措施；(4)应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修，在六级大风与大雨后停用超过1个月后复工前必须经检查后方可上架操作；(5)主节点处杆件的安装，连墙体，支撑，门洞等的构造是否符合施工组织设计要求，扣件螺栓是否松动，脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合规定要求；(6)在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆；连墙体；支撑；栏杆，踢脚板；安全防护设施；d、拆除阶段(1)拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；(2)拆除脚手架大横杆

110、，剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子；(3)拆除的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔。e、安全防护措施(1)严格按照施工组织设计和技术交底要求组织施工。(2)重点加强料台使用标准；(3)重点加强满堂架与外架间隔的封闭；(4)重点加强施工作业人员安全劳动意识；(5)安全网必须用符合安全部门规定的防火安全网；(6)在作业层下必须搭设水平网一道，水平网要求牢固、严密。(7)外架上必须配备足够的灭火安全器材，成立义务消防队。f、防雷雨台内措施(1)外架用的预埋件必须用一根细钢筋与墙体中的主钢筋搭焊，以便于架体避雷。(2)雷雨天气和六级以上

111、大风应停止架上作业。(3)大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。第三节装修工程一、砌体工程施工1、砌块现场堆放砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输。2、本工程砌体采用加气混凝土砌块填充墙。0.000以上填充墙采用加气混凝土（200厚和120厚）砌块；隔墙为煤矸石砖墙，加气混凝土墙标号A5，M5.0的混合砂浆砌筑。0.000以下为煤矸石砖墙，煤矸石砖墙用M10.0的水泥砂浆砌筑。3、一般要求 （1）砌筑用砖、砌块经复试合格后方可使用，砖的强度、砌块的质量

112、等级必须符合图纸设计要求和施工及验收规范的规定。 （2）砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内。严格按照配合比拌制砂浆，做好计量工作，保证砂浆强度达到设计强度等级。 （3）水泥：2%；砂、石灰膏5%；砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以70-90mm为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。 （4）砌体与剪力墙、柱之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宜控制在10mm左右，但不小于8mm，不大于12mm，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 （5）安装管线留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩

113、砖预留槽。4、加气混凝土砌块砌筑（1）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水，在墙底先砌筑粘土实心砖厚度不小于200mm，砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，砌体的水平灰缝和竖直灰缝分别宜为15mm和20mm。（2）砌块墙的T字型交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌，但在门窗洞口采用烧结普通砖砌筑。（4）砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，管线槽留置时，采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砌块预留槽。（5）砌墙每天砌筑高度不超过1.8m，墙体拉结筋按图纸设计及施工规范

114、要求设置。二、门窗安装工程1、安装条件（1）、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。2、操作工艺（1）、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度。用膨胀螺栓与四周墙体固定，门窗与四周墙体间的安装缝隙用发泡胶填密实。安装完成后位置及形状偏差应符合检评标准。（3）

115、、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。（4）、门窗框与墙体安装缝隙的密封。门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填嵌防水密封胶。（5）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）、安装门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇

116、镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。3、门窗质量要求（1）、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。（2）、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。（3）、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。（4）、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。（5）、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长2030mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。（6）、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。（7）、安装后

117、的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。（8）、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。4、一般规定：（1）、门窗安装前认真按下列要求进行检查：根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（2）、按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。（3）、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（4）、门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。（5）、门窗框安装过程中，认真执行下列规定：、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或

118、在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。6、安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用膨胀螺栓固定。7、在施工过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。三、抹灰工程1、抹灰前作业条件的准备1）根据施工计划和现场具体条件制订施工方案，包括工期、施工顺序和施工方法及质量保证措施。2）配置砂浆的原材料必须满足技术标准要求，搅拌时严格按照砂浆的操作规程执行，确保砂浆的质量合格。3）组织主体验收和工序交接工作，对以下主要项目进行检查：门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合要求，

119、预留木块和铁件是否有遗漏，位置是否正确，水电线管、配电箱是否安装完毕。4）墙体砌筑完成后30天才可以进行抹灰施工，避免墙体收缩变形对抹灰质量造成影响。5）抹灰材料、机具、工具准备齐全，劳动力组织到位并进行技术、安全交底。2、抹灰施工工艺内墙抹灰：1）、地下室为混合砂浆，刷建筑胶素水泥将一遍，配合比为建筑胶：水1：4抹15厚1：1：6的水泥石灰砂浆，分两次进行抹灰抹5厚1：0.5：3的水泥石灰砂浆刷内墙涂料。2）、标准层为水泥砂浆，刷建筑胶素水泥将一遍，配合比为建筑胶：水1：4抹15厚1：3的水泥砂浆。外墙抹灰：石灰砂浆找平20厚1：3水泥砂浆或2：1：8水泥10厚1：1（重量比）水泥专用胶粘剂

120、刮于板背面25厚的挤塑聚苯板加压粘牢，板面打磨成细麻面1.5厚专用胶粘加强网于需加强的部位1.5厚专用胶粘标准网于整个墙面，并用抹刀将网压入胶泥中基层整修平整，不露网纹及抹刀痕4厚的1：1水泥砂浆加水重20%建筑胶镶贴10厚的面砖，1：1水泥砂浆勾缝或水泥砂浆擦缝基层处理：对砼、加气砼基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补平。对灰浆不饱满的竖缝及梁板下的顶头缝提前堵塞密实。剔凿的线槽、洞应用1:3水泥砂浆整修密实、平顺。浇水湿润：甩界面砂浆前先将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，由于加气砼块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时长，故应增加浇水的次数，浇水量以水份渗入砌块深度1

121、0mm为宜，浇水应在甩浆前一天进行。甩界面剂处理砂浆配比：界面剂：刷建筑胶素水泥将一遍，配合比为建筑胶：水1：4，搅拌均匀，然后用笤帚将其均匀甩在基层表面形成拉毛状，拌合物不宜过多，应在12小时内用完。界面处理砂浆浇水养护不少于1天，待硬化后进行抹灰。贴灰饼：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。水平及垂直距离以1.8m为宜，遇到门窗口、柱子处要补做灰饼。做门、窗口及阳角1：2水泥砂浆护角，高度2.1m。抹灰施工：墙面和梁在同一平面位置的墙体抹到板底。砼和砌块两种不同材料接缝处上加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。梁比墙宽的墙体部位抹

122、到梁底位置，梁板用粉刷石膏抹灰。门窗洞口上方两侧设1m见方的加强网，防止抹灰层出现八字裂缝。每遍抹灰厚度不宜超过9mm，应待前一灰层凝固后，方可抹下一层。面层灰要求原浆压光，严禁刮水泥浆。3、施工中应注意的问题：1)对穿墙管道的洞口及墙面脚手架洞口等均应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。2)在内墙面的阳角门洞口侧壁的阳角等易于受碰撞处，用1：1水泥砂浆制作2m高的护角，每铡宽度不小于50mm。3)为消除不同材料产生的温度裂缝，宜于梁底墙顶处及管、线开槽上钉挂钢丝网，然后再进行抹灰。4)抹灰中，为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应使用与抹灰层相同砂浆设置灰饼和标筋。5)在分层涂抹中，应待前一层抹灰层凝

123、结后，方可涂抹后一层，为增强层间的粘结力，可在前一层未凝固前，在其表面隔一定距离交叉划出斜痕。抹灰完成后，应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。四、楼地面工程（1）水泥砂浆地面先将基层上的杂物清理干净，凸出基层的应剔除，并在施工前一天洒水湿润基层。基层表面应粗糙、洁净、湿润，并不得有积水现象。在楼板基层上浇水泥浆，然后用扫帚把素水泥浆扫均匀，随涂随铺水泥砂浆。地面面层铺抹水泥砂浆时，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，用木抹子搓平，然后分三遍压光。抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。若水泥砂浆干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比），进行抹平压光工作。面

124、层压完后注意成品保护，防止地面受到破坏。面层压完2448小时开始铺湿锯末，以后每天浇水两次养护时间不少于7天。水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处，并在10mm及10mm以下时，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方可铺设面层。第四节屋面工程一、屋面保温层施工 本工程上人屋面和不上人屋面保温层均采用30mm厚的挤塑聚苯板和1：8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处30mmm厚。保温层具体施工略。二、卷材屋面施工1、施工前的准备屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案措施。施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位，施工顺序，施工工艺，构造层

125、次，节点设防方法，增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施的安全注意事项。 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复试，提出试验报告，严禁在工程 中使用不合格产品。 准备好防水材料，涂刷剂，嵌填密封材料，铺贴卷材，清扫基层等施工操作中各种必需工具，用具，机械以及安全设施，灭火器材。2、基层处理屋面卷材铺贴的基层均采用水泥砂浆找平层，为了避免或减小水泥砂浆找平层开裂和防止因基层水分蒸发导致防水卷材起泡，其纵横间距不大于66m，缝宽2040mm，可用小木条嵌缝形成，风格缝处的保温板需断开，使之与屋面混凝土

126、板或压型钢板相通，缝内填满碎石，以兼做排汽道，要求纵横贯通，不得堵塞，并同大气连通的排气孔（采用PVC管制作，埋入找平层以下部位须钻孔）相连。 找平层坡度符合设计要求，天沟，檐沟纵向坡度不小于1%，水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，屋面无结构找坡时采用水泥砂浆找坡。水泥砂浆找平层铺设应由远及近，由高到低的程序进行，每一分格内应一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的靠尺进行找平，女儿墙、天沟、变形缝、泛水、水落口、屋脊等部位均应做成圆弧，待砂浆稍收后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝木条，完工后表面应少踩踏，并适时洒水养护。3、防水层施工前检查找平层的施工质量是否符合要求。

127、 检查找平层含水率是否满足铺贴要求：将1卷材在阳光下铺放于找平层上，34h后，掀起卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。4、涂刷基层处理剂： 在干燥的基层上涂刷3mm厚冷底子油，涂刷时要均匀一致，无露地，操作要迅速，一次涂好，涂刷的重点和难点即阴阳角，平面转角处，卷材收头处，排水口，伸出屋面管道根部等节点部位，这些部位有附加增强层时应用接缝胶粘剂或配套涂料处理，涂刷用长柄滚刷涂刷，切勿反复涂刷，亦可用喷涂方法（1）弹线基层处理剂干燥（414h）后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。铺贴卷材：根据卷材性能选用热熔贴。（2）用汽油喷灯烘烤卷材地面，使涂盖层融化（温度控制在100180之间）后，立即将卷

128、材滚动与基层粘结，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平展，不得褶皱，并应滚压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致的喷烤压实。采用条粘法时，每幅卷材的每边粘结宽度不应小于150mm。5、质量标准(1) 改性沥青卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(2) 屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。(3) 卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。(4) 铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀、不漏底、不堆积。按规定的位置与面积涂刷粘胶剂。防水层表面应平整顺直，搭接尺寸应准确，接缝及末端处理必须封严：不得有扭曲

129、、褶皱、翘边、脱层或滑动、空鼓等缺陷。(5) 泛水、檐口及变形缝隙的防水层应粘贴牢固，封盖严密，卷材附加层、泛水立面收头等做法应符合施工规范的规定。(6) 卷材保护层涂层应与卷材粘结牢固，覆盖严密，颜色、厚薄均匀一致，表面清洁，不应有露底现象。(7) 排气屋面排气道的留设应纵横贯通，排气孔安装牢固，位置正确，封闭严密(8) 水落口及变形缝、檐口等处薄钢板安装牢固，水落口平整，变形缝等处薄钢板安装顺直，防锈漆涂刷均匀。6、安全措施（1）采用热熔贴法施工时，向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上，以防止点火时引起火灾。（2）喷灯点火，喷嘴不得面对人，以免造成烫伤事故。（3）线板氯丁胶粘剂、汽油二甲

130、苯等易燃材料应入库保存。7、施工注意事项（1）改性沥青卷材防水层铺贴立面或大坡面时，应满贴法并应尽量减少短边搭接，以利粘贴力和防止卷材下滑。 （2）铺贴应注意根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴与卷材铺贴的间隔时间，以免影响粘贴力和粘结的可靠性。 （3）热熔贴法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中：幅宽内加热应均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。 （4）卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工；气温低于0；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。 三、保护层施工 不上人屋面采用浅色图涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成，

131、做淋水试验，经检查合格并清刷干净后涂刷。涂刷应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。上人屋面保护层采用铺10mm厚地缸砖面层干水泥扫缝3M6M留缝填1：3石灰砂浆。第五节 给排水工程一、施工方法：（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建，电气设备管线情况，做好施工前的预想。（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。（6

132、）严格执行样板制，做好样板工序，样板间，样板层。（7）设备应开箱验货，并三方签认，设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装。（8）设备吊装就位前须制定统一吊装方案。设备就位，要清除杂物，上好各部件润滑油方可试车，做好试车记录。二、给水：工艺流程：安装准备 预制加 干管安装 立管安装 管道试压 管道防腐和保温 系统通水 管道冲洗。（1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。（2）镀锌层破损即时处理并加强保护。（3）洁具与支撑支撑支架应接触紧密，不得用垫灰，垫块方法固定标高。（4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。（5）蹲便冲洗管1m处需设置单管卡固定牢固。（6）给水附

133、件安装时铜件需用带橡胶板的扳手或自制保护性工具。（7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10.三、排水系统：工艺流程：安装准备预制加工干管加工立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。（1）排水铸铁管采用组合管件体系。（2）排水立管每层设置落地固定支架。（3）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。（4）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。（5）透气帽高度：上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于机构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做

134、临时封堵，待通球试验合格后方可完工。四、雨水管安装：工艺流程：安装准备钢管安装立管安装卡件固定雨水口安装封口堵洞闭水试验通水试验。（1）立管出户必须做好可靠固定支撑。（2）立管在每层楼板处做落地固定卡。（3）屋面雨水口施工时需与土建配合，保证防水紧密无渗漏。五、消防：工艺流程：安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装高位水箱及水泵接合器安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件系统通水试调。（1）立管在每层楼板处做落地固定卡。（2）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。（3）消防水龙袋与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每到不少于两圈。六、防

135、腐保温（1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。（2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。（3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。（4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘结剂涂严、密封。（5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。（6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度。七、管道支架制作安装1、管道支架的制作均应按国家建筑标准设计给排水标准图集施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。1)支吊架安装前，应对所要安装的吊支

136、架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。2)支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装亲，必须根据根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算处两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个指甲的位置，固定支架。3)管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。4)大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。5)管道支架固

137、定方式有两种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。6)钢管支吊架的距离以下表所列为标准：公称管径mm1520253240506580100125标准间距 m1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5允许间距 m1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.57)立管管卡安装要求：高层H5m，每层设一个，层高H5m，每层设两个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设两个管卡则可均匀安装。2、统一要求： 1）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不油漆，如有油污应除去。2）安装好的管道不得用做支撑，不得塌压。支托吊架及管道不得作为其他用途的受力点。

138、3）管道自土建湿作业时需加以保护，防止灰浆污染。4）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。5）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。6）钢材、管件等金属制品堆放时要有防雨雪措施，以免生锈。7）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB图集要求采取减震措施，并设置防松动的装置，设备与管道应保证软接。3、施工要点：1)、采暖：为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：支管长1 m以上1-1.5m1.5m以上坡降值5-10mm15mm20mm施工时根据坡降值做等叉弯，并根据1米线安装校核。散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为

139、2.53的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于墙龙骨或金属网片上。采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架，卡架位置距三通或弯头250-300mm。与土建交叉施工的成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。2)、排水： （1）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡将数值。坡将数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。（2）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用8#铅丝做一凹型护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料袋布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，

140、提出护网即可。（3）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。 （4）、套管安装：本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋砼质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网片中，并在套关上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。（5）、管道布置：管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。八、排水系统立管扫除口设置:根据规范GBJ242-82，立管宜每2层设一扫除口，本工程每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排

141、水立管每层均设立管扫除口，以便排水横支管蓄水。九、电气工程：1、电气工程的施工内容：（1）低压控制柜箱、配管、配线、电缆、密集型母线槽工程。（2）照明灯具设备工程（3）避雷系统及接地设备工程2、基础型钢制作安装（1）安装位置原则上按施工图所示正确、牢固。（2）安装基础型钢时，应用水平尺找平、找正。基础型钢安装的不平直度及水平度每米长时小于1mm全长时应小于5mm。3、柜（盘）的组立（1）立柜前，先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上。（2）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应时镀锌制品，并宜采用标准件。（3）柜（盘）组立安装后，盘面每米高度的垂直度应小于1.5mm，相邻两

142、盘顶部的水平偏差应小于2mm，成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm,，柜（盘）应安装牢固，连接紧密。（4）柜（盘）固定好后，应进行内部清扫，用抹不将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。4、母线安装 （1）按施工图所示进行安装。（2）柜（盘）的电源进线及母线的连接要按规范及国际通用的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的相序正确。5、二次回路检查、送电及功能测试：检查电气回路、信号回接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻价差应符合有关标准规定，按前后调试的顺序送电分别模式试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。6、母线槽安装：（1）母线槽施工条件适用于干

143、燥和无腐性气体的室内和电气竖井内等场所安装。设备及附件应存放在赶在有锁的房间保管。母线槽安装部位的建筑转世工程应全部结束、门窗齐全、室内封闭母线的安装宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤母线。（2）开箱检查业主与监理一起参与开箱验收，有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，符合设计要求。包装及封闭应良好，母线规格应符合要求，各种型钢、机具，各种螺栓、垫圈等附件、配件应齐全。 各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内中无损伤。（3）母线槽支架制作安装支架制作依图纸要求，制成“一”字型，U字型，L字型和T字型。角钢、槽钢的断口，必须

144、锯断或冲压，严禁使用气、电焊切割，加工尺寸符合有关标准，支架煨制或冲压，也可应用油压煨弯或模具压制，支架钻孔也应用台钻或手电钻钻孔，孔径符合有关规范，严禁用电、气焊割孔。吊杆丝扣应用套丝机或套丝板加工，不许乱丝和断丝。支架的安装直线段水平敷设时，应使用支架固定，支持点间距不宜大于2米，沿墙垂直敷设时，应使用支架固定，拐弯处及与箱（盘）连接处必须增加支架。母线槽通过震动物时，应使用弹簧支架支撑。（4）母线槽在通过建筑物楼板和墙壁处应与土建专业配合施工设置预留孔。母线槽水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2m，垂直敷设时，距离地面1.8m。母线槽应按设计和产品技术规定组装，组装应逐段进行绝缘测试。

145、其绝缘电阻符合有关规定。应按分段图、编号、方向和标志正确放置。母线槽接地应牢固，且严禁焊接。（5）母线槽试运行安装完毕后，应整理、清扫干净，用摇表侧线间，相对地的绝缘电阻值并做好记录。空载运行24小时无异常现象，办理验收手续。7、电气管线施工本工程电源干线大多采用导线或电缆沿线槽敷设，支线采用导线穿电线管或穿管在砖墙、砼地面内，吊顶内敷设，预埋在地坪下、砖墙内、基础内的管线要求较高，要求位置正确、规格符合设计，管线敷设时不堵不漏，并且装饰面、地面、墙面的保护层不小于30mm否则将影响土建的装饰质量。暗敷管线要与土建密切配合施工。1）钢管配线的一般要求：应有防腐处理。电线管内外应刷漆。电线管之间

146、的连接一律采用丝扣连接，接头处跨焊6圆钢，管子与灯头盒、接线盒之间宜用加纳子或金属丝扣护圈连接，连接处同时跨接圆钢。黑铁管之间的连接可采用套管连接，套管长度为连接管外径为1.53倍，连接管的对口应在套管中间，焊口应牢固、严密、满焊。钢管敷设应与本系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1欧姆。钢管的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于该管直径的6倍，埋设于地下或砼内时，或当明敷设有两个弯及以上时，弯曲半径要大于10D，管子弯曲处的弯曲扁度小于0.1D.管内穿线面积不得超过管子内空截面积的40%，管内导线不得有接头，管口加套护圈，单线绝缘良好，不伤线芯。穿线

147、工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前后先除去管内污垢，穿线时加装管口保护圈子，以免损伤电线外皮。8、电缆的敷设1）准备工作制定敷设设计，列出电缆清单，准备必要的机具如盘架、起重工具、麻绳，将需要的电缆敷设的只需放在指定地点，然后再次核对电缆的规格型号、电压等级及电缆绝缘。在桥架上或竖井内放电缆，事先还需打好脚手架。根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，需有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在5兆欧以上。2）电缆敷设电缆敷设前应进行检查，必须都是合格产品、规格型号、截面、电压、等级均应符合设计要求，外观应无扭曲

148、、损坏及漏油现象，高压电缆敷设前应进行耐压和泄露电流试验，符合国家和当地用电部门规定。电缆直埋时，埋设深度不能小于700mm，穿过道路小沟或其它管线时应加保护器，交叉时最小距离应符合GB5016892表5、4、3的要求，直埋上下应铺设不小于100mm的砂层，砂层上应盖以砼或红砖保护，电缆时不能拉得过紧，应有一定的弛度，两端应留有足够的余度，电缆排列整齐，不得交叉。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起至点等标记，可以无间距敷设，排列应整齐、不应交叉。在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不大于50%，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面的电缆允

149、许弯曲半径为准，且不小于电缆外径的10倍。9、电缆终端头及中间接头1)经过培训的熟悉的工艺人员进行，并严格遵守制作工艺规程。2）电缆线芯连接器具，应采用符合标准的连接管和接线端子，配合紧密。3）电缆线新与接线端子的连接采用焊接或压接，压接时，模具应符合规格和要求。4）制作工具采用热缩型和冷缩型新工艺。5）电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。10、照明灯具、器具安装1）开关、插座及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。2）暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。3）照明配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱

150、盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞连接现象，箱体油漆完整，箱内外清洁，箱盖开启灵活，箱内连线整齐，回路编号齐全、正确，箱壳接地良好。4）箱、盘、板垂直度，体高50mm以下，允许偏差1.5mm，体高50mm及期以上，允许偏差3mm,成排灯具中心线，允许偏差5mm。明、暗开关、插座的面板，并列安装高差小于0.5mm，同一场所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。5）照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相符合平衡。6）插座接线，应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接。左孔或下孔分零线相接。单相三孔插座面对插座的右孔与相线相接，左孔与零线相接，上孔与接地线相接。

151、插座的接地端子不应与零线端子直接连接。7）照明配电箱上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易褪色。11、避雷系统及接地系统的安装1）避雷系统的安装避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.51.8m处调协接卡，断接卡应加保护措施。配电装置的构架或屋顶的避雷针应与接地网连接，并应在其联合处装设集中接地装置。避雷针（网、带）及其接地装置，应采用自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。2）接地系统安装：接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合规范。接地电

152、阻不大于1欧姆。12、电气调试1）电气设备安装结束后，对电气设备、低压配电系统及控制保护装置应进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备裁能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。3）照明工程的线路应按电路进行绝缘电阻的测试，并做好记录。4）接地装置要进行电阻测试并做好测试记录。 第五章进度保证措施我公司将全力以赴从组织管理、技术方案、劳力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，确保工程提前完成。一、本工程工期较紧，又工程量较大。要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按不同施工阶段

153、、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。本工程划分为两个施工段进行平行施工，同时合理安排工序流水作业。二、加强组织管理。组织成立指挥得力、效率高应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，可以三班作业。三、强化机械配置，配备充足且性能优良的机械设备。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生；同时在现场配备发电机组，以应付停电和高峰期供电所需。根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料现象发生。四、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，使用计算机编制网络计划，对处于关键

154、路线上的各道作业工序，在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来，确保总工期的实现。五、用计算机对施工计划实施动态管理，对因设计变更或其他外部因素影响而造成部分工序作业时间有较大变化时，应及时对总体计划进行调整，找出新的关键路线，并在组织、经济、技术上采取措施，确保按期完工。六、以劳动定额、材料、机械定额为依据，实行经济成本核算，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，使之成为保证工期的组织和思想保证。七、制订雨季和炎热天气下的施工措施，减少由于恶劣天气造成对施工进度影响。八、积极和业主、设计、监理及沟通协调，及时安排水电、消防等劳务队进场施工，施工

155、过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。九、合理安排各分项工程的作业时间。本工程各项工序的作业时间均考虑了一定的富余系数，以消除意外事件对实现总工期目标的影响。十、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减到最低程度。施工进度计划见后附图142页。第一节 进度控制的方法一、按施工阶段分解、突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划起止里程牌为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，做流水段施工，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。二、按施工队伍分解，明确分部目标按总进度计划为依据，明确各个施工队伍的分包目标，通过合同责任书落实分包责

156、任，以分头实现各自的分部目标，确保总目标的实现。三、按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，确保工程进度的实现。四、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和周进度计划。第二节 进度保证的管理措施一、施工进度计划控制是一个循环渐进的动态过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目部要建立工期保证体系，及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置，

157、项目经理主抓分项工作。二、公司把本工程列为重点工程，公司选派担任过大型项目的项目经理担任项目经理，并派项目管理人员和技术人员组成精干、高效、团结务实的项目部，加强对工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，项目部人员保持稳定，不允许随意抽调、更换。三、工程计划执行过程中，如发现未按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、建立严格的工程施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改，工程洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。五、坚持每周定期召开会议，由项目经理主持，各专业施工人员参加的工程协调会议，听取关于工程

158、施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确的调整意见。六、各级管理人员必须提前为下道工序的施工作好人力、物力、机械设备的准备，确保工程一环扣一环的紧凑施工，对于影响工程施工总进度的关键项、关键工序，主要管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。第三节 进度保证的技术措施在施工生产中影响进度的因素复杂，如设计变更，技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。一、设计变更因

159、素在工程实施前，组织有关人员，熟悉本施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，引起大量变更施工工作，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量，这样打乱施工流水节奏，致使施工减速，甚至停顿，针对这些现象，管理人员要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。二、技术因素（1）实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分二班作业。（2）大力应用推广“新材料、新技术、新工艺”，运用ISO9001国际标准TQC，网络

160、计划，计算机等现代化的管理手段和工具为本工程的施工服务。（3）以项目工程师为核心的技术组依照工程对象认真研究分析各阶段易出现的疑难问题，提出有针对性的措施，并且随时在现场解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。三、保证资源配置1、劳动力配置根据工程进度要求，详细编制各阶段劳动力计划，优选施工力量强，技术水平高的专业施工队伍进场施工，在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节人员，必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2、材料配置按施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安

161、排施工。3、机械配置为保证本工程的按期完成，我们配备了足够的大中小型施工机械，不仅要满足正常使用，还要保证有效备用，另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好状态。4、资金配置根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费。四、计划保障编制网络控制进度计划，将月计划层层分解，排出周进度计划，按计划给班组下达任务书，并及时进行检查，与计划进度对比，分析超前和拖后的原因并及时调整，落实到人，同时按计划提供所需物资，用严密的计划体系，保障工期目标的实现。1、协调、穿插施工保障严格控制土建施工进度，安装配合预埋管线，以利于成品保护。2、质

162、量保障施工准备及施工过程按照程序文件的要求进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与建设单位、监理单位密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。3、安全保障对进场的管理人员、生产人员加强安全教育，做好现场安全防护，完善安全设施，查隐患、堵死角，以安全生产保工期。4、后勤保障后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，为项目部施工创造良好的生产和生活环境，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，圆满的完成施工任务。 第六章 质量保证措施第一节 施工质量目标我公司积极响应国家建设部和省市政府关于进一步强化工

163、程质量管理，提高建筑工程质量水平的号召，根据市建委建定1996464号文件关于我市建设工程实行优质优价的实施暂行办法的通知精神，订出高标准、高要求的施工质量目标，要使本工程成为太原市优良工程。我公司将在本工程项目执行ISO9002标准质量保证体系，制定施工组织设计和项目质量保证计划、质量记录等质量体系文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程的控制、检验和试验、标识的可追溯性、工程成品保护、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面，规范与工程质量有关工作的具体做法。同时，在项目部建立一个由项目经理领导的质量保证机构，形成一个横到边、纵到底的项

164、目质量控制网络，使工程质量处于有效的监督控制状态。用数据说话的观点数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程认真收集、整理、分析和利用数据，运用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。树立全面管理的观点1、全过程的质量管理为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的环节和因素进行严格控制，形成一个综合性的质量保证体系。2、全员的质量管理明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三控制，推行群众性的QC小组活动。3、全方位的质量管理不仅负

165、责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机械设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，全力配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。树立预防为主的观点提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。树立一切为用户的观点为用户、业主服务要体现在产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，工程质量达到规定的质量标准。树立质量第一的观点质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。第二节 质量保证体系一、建立质量保证体系，落实组织机构人员，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。质量保证体系见附图。二、严格按照我公司

166、GB/T19001ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作，认真执行施工过程控制程序，各工种严格按作业指导书进行施工。三、推行全面质量管理，实行全员、全过程质量管理，使每道工序都纳入质量监控之中，严格执行“图纸会审”、“技术交底”、“工人岗前技术培训”、“隐蔽工程验收”等制度。第三节 质量保证制度及措施一、施工质量管理1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。2、做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。3、施工人员及管理人员必须严格执行

167、国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，并会同相关人员、部门研究处理。4、建立公司按ISO9000体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。5、质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。6、健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。7、对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。8、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。二、原材料、半成

168、品及成品质量管理1、合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。3、试验室派员驻场，及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。4、材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。5、市建委规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。三、质量检查管理1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2、严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑

169、工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3、严格执行太原市建设工程质量通病治理措施，消除工程质量通病。4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。四、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。第四节 质量保证技术措施一、测量控制1、沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据

170、均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。2、建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H/1000，总偏差不超过30mm。3、建筑标高、轴线控制(1)、工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。标高施测法，主要

171、是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1.000m标高线）；用钢尺沿垂直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线；将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核；观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正

172、；工程轴线的控制：采用经纬仪进行轴线施测，并在每条控制轴线的两端，离开建筑物一定距离的位置设立固定标记，作为施工观测和复核交接使用。4、校核场地平面控制网和水准点（1）、在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回

173、，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。（2）、主要测量仪器，在使用过程中需注意：、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度； 、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。二、防水工程1、卷材防水层空鼓卷材防水层空鼓，发生的原因多卷格防水层的基层含水率高，找平层未干燥，就铺贴卷材防水层，将湿气封在里面，遇热气体将防水层鼓起；另外铺贴油毡卷材时，压得不紧，粘贴不密实，窝住操作时的热气，使卷材起泡、空鼓。施工时应注意基层

174、干燥，操作中应压实粘紧，不可窝住气体，即可防止空鼓的发生。2、渗漏：地下卷材防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝处和卷材接槎处，其原因是：这些特殊部位做防水的基层处理不好，结构不密实，找平层收头不严密；卷材附加层收边不严，卷材裁割不规矩；变形缝止水带捻压不好，结构变形等原因使变形缝处漏水；卷材接槎处先后施工的接槎卷材的有破损，铺粘不严而漏水。施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘结牢固，在完成这些部位附加层铺贴后，精心检查，把好验收关。三、钢筋工程（一）、预防钢筋材性的缺陷的措施1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证

175、明书，并进行机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。（二）、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2、严格控制梁、板的截面高度、

176、特别是悬臂板根部的截面高度。3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。（三）、预防墙柱

177、内纵向受力钢筋移位的措施1、下柱伸出柱顶部分钢筋至少应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4、浇捣墙柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震墙柱子纵筋，防止绑扎松扣及

178、水泥垫块脱落，(四)、预防混凝土保护层厚度不够的措施1、水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。(五)、预防钢筋间距不符合设计或规范

179、要求，歪斜不齐的措施1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3、梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。(六)、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字

180、。2、认真交底，认真操作。3、焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。(七)、预防节点处钢筋布置不合理的措施1、主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于15d。3、上、下柱纵筋搭

181、接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。四、模板工程(一)、轴线偏位的预防措施1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。2、墙柱子宜弹出通线，并将墙柱边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面

182、上弹线，再引测到墙柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4、墙柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱箍筋上，作为模板的限位。墙柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。(二)、垂直偏差的预防措施1、立墙柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。墙柱宜先立两端模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据线立中间模。2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用螺栓收紧，邻近柱模板之间可用

183、水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3、优先采用墙柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起墙柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在墙柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。(三)、标高不正确的预防措施1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。2、正确进行水准

184、测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。(四)、柱、梁模板胀模的预防措施1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加对拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；

185、拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。5、振捣混凝土时，不得用振动器强振模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。(五)、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土振捣到该处时应随手将它取出。2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁

186、栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。(六)、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。(七)、漏浆的预防措施1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧

187、下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。(八)、拆模时出现缺陷的预防措施1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模

188、时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。五、混凝土工程（一）、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定

189、数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。（二）、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mim。3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在37cm范围内。5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。（三）、预防混凝土养护不符合要求的措施1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并

190、在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4、在混凝土浇筑8小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。（四）、预防蜂窝的措施1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3、振捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4、

191、混凝土的浇灌与振捣必须分层进行，每层厚度为30cm。5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。6、振捣时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7、振捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。（五）、预防露筋的措施1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。2、振捣时不准依靠钢筋传动振幅和频率，

192、也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。振捣时间要控制适度，看到漏浆应停止振捣。4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时振实。（六）、预防孔洞的措施1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机振与人工捣固相结合。2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。3、

193、振捣混凝土时振动棒可垂直混凝土表面或成45倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏振。4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和振捣两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。（七）、预防缝隙夹渣层的措施1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。（八）、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专

194、人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌振实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子（九）、预防混凝土构件胀模的措施1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。（十）、预防混凝土垂直偏差过大的措施1、模板支撑必须纵横向成为体

195、系，相互牵住。2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。（十一）、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。（十二）、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证

196、；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。（十三）、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。（十四）、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。（十五）、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高

197、抗收缩能力。2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。六、砖砌体工程（一）、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，其所立标高经复核相符。3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。4、每层应认真

198、复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。（二）、组砌方法不当的预防措施砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。（三）、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。（四）、砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患

199、，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。（五）、水平灰缝砂浆饱满度小于80的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率1015，即断面四周吸水深度1020mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80以上），达到规范规定和使用要求。（六）、埋

200、入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙槎下角斩成45角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。（七）、砖墙裂缝的预防措施1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角

201、裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。（八）、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。（九）、砂浆强度低于设计要求的预防措施1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。3、试块制作、

202、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。七、门窗安装工程（一）、预防塑钢门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施1、由于塑钢型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。3、按图纸要求，核对型号和检查塑钢门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。(二)、预防塑钢门窗拼头不平整，劈

203、棱、串角局部翘曲、毛糙的措施1、意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。(三)、预防塑钢门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施1、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。2、按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。3、锚固铁脚间距应不大于60cm。4、锚固铁脚预埋件应焊牢。5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。(四)、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的

204、措施1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。2、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。(五)、预防塑钢窗渗水的措施1、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有45cm的高差。2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。4、做好上、下窗盘滴水线。八、抹灰工程（一）、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。2、抹灰前，应对基层进行认真处理。墙面脚手洞眼

205、预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润基层一般浇水两遍使吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间

206、隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为1012cm，中层砂浆为78cm，面层砂浆为10cm。5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入

207、镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。7、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为57mm左右，水泥混合砂浆宜为79mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。8、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶：水：34）。9、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第

208、二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。（二）、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施1、混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。2、混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。（三）、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施1、混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。2、抹外墙面层时，接槎位置

209、应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。3、抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。（四）、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施1、抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。2、根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。3、管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层

210、灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。4、内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1：2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。（五）、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施1、抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。2、外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗

211、及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：107胶：水1：1：0.2：0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。（六）、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施1、根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。2、分格条可用205mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。3、起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补

212、缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。（七）、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施1、外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。2、外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。（八）、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施1、严

213、格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。2、为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加26钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。3、窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。4、窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。（九）、预防阳

214、台、雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施1、结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。2、抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。九、楼地面工程（一）、防治地面起砂的措施1、正确选用原

215、材料：水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。砂宜用细度模量2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3或含有其他物质。2、严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。3、面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。（二）、防治地面空鼓的措施1、彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。

216、（三）、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施1、加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在5mm以内。2、在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。（四）、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施1、踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。2、抹灰前，应先刷一遍素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。3、

217、砂浆稠度应控制在3.5mm左右。4、一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。5、踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。6、对成品保护，加强养护，完成后在714天内严禁行人上下。（五）、防治踏级、踏脚板外倾措施1、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。2、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。十、油漆工程（一）、预防脱皮的措施1、在涂刷油漆前，检查基层是否

218、干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8，木制品的含水率一般以控制在12左右为宜。2、平滑及有光泽的表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。3、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。（二）、预防漏刷、透底的措施1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构

219、件，应在安装前完成油漆涂刷施工。2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。6、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。（三）、预防反锈、斑迹的措施1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。2、钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的

220、漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。（四）、预防流坠、皱皮、起泡的措施1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在5070m之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起

221、顺开，避免漆膜过厚而流坠。3、油漆施工时，环境温度应以1525为宜，相对湿度以5075为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根1214号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象

222、发生。7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。（五）、预防表面粗糙的措施1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。3、将基层凹陷部位及钉洞

223、等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。第五节 隐蔽工程的质量保证措施一、严格执行隐蔽工程的施工规范。二、加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品及工序的质量关。三、加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。四、钢筋绑扎时将钢筋对齐，

224、防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。五、提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架吊装变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。六、砂浆垫块应适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。七、钢筋连接采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头须错开，一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的50。八、钢筋连接采用绑扎时，接头位置须错开。有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分比：受拉区不宜超过25，受压区不得超过50。第六节 确保质量所采取的检测手段、措施一、测量放线1、测量放线严格遵循现行国家规范有关规

225、定和要求。2、建设单位提供的平面控制桩和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。3、各项测量数据经复核方可用于计算，各项计算数据经复核方可用于测量放线。4、测量人员应熟悉设计图纸，准确进行测量放线。5、轴线、工程桩测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。6、使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。二、分项工程竣工检测1、按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。2、施工过程对主要结构的平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。三、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压、抗拉、抗剪、抗渗等力学性能

226、检查。所有原材料、成品要有合格证、出厂证明文件。所有原材料均须经过试验检验，有必要的进行复试。四、在施工现场配置2个试验员，并根据工程需要增减。五、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度202，湿度90以上的条件养护。六、及时、准确测定砂、石含水率。第七节成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理

227、安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到样板。一、成品保护管理为确保工程质量美观，使业主满意，在安装分区或分层完成后，专门组织专职人员值班巡察，进行成品保护工作。凡需进入保护区域者，需经项目负责人的书面批准。否则不得放行。成品保护专职值班人员按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内所有成品检查保护工作。防盗措施：加强保卫措施，建立健全有关的保卫制度，做好成品的保管工作，防止成品被破坏、盗窃，贵重

228、设备应有专人巡查、看管，对于一些小型而贵重的仪表、部件可暂时不安装，待调试时再安装，调试完毕后统一交付给顾客，已安装完毕侍交付的成品应尽可能将其所在的房间锁上。二、水电安装成品保护1、现场设备的防水对需要防水的工程采取必要的防水措施，主要有电气专业的电器设备、插接母线、配电箱等，给排水专业的泵房设备、重要仪表，空调专业的保温产品、仪表、设备、电梯及未过保养期的灌浆基础等应采取防水保护，进行防雨、防潮、防水，重点防止楼面渗水、地面进水，水压试验时管道、设备等漏水，施工班组在此阶段需对应现场及以上各点应采取严格的防水措施，有专人经常对以上现场和设施检查，水压试验时应检查各楼层是否有良好的排水水设施

229、，贵重及不能进水的物品应采取一定的保护措施，防止因爆管、漏水等造成巨大损失；为防止楼面造成的漏水，应将产品加防护盖、罩，或对楼面等渗水处进行修复，增加防水层；为防止来源于地面的漏水，可采用加高基础或增加排水沟、排水地漏的措施防水；较潮湿处应对设备进行干燥，或采取一定的保温或增加抽湿装置的措施，如不慎进水，应进行干燥处理，电器设备应重新测试绝缘电阻值等各项参数是否符合设计图纸及施工规范要求，对于不符合要求且无法修复的部分应进行更换。对地下室的设备要防止地下积水浸没，定期派人检查、启动水泵抽水。2、现场设备的防尘对交工前的设备和成品，应采取必要的防尘措施，风管、设备等应定期擦拭、清洗，根据设备对防

230、尘的要求，可采用加盖防尘罩或用纸壳、尼龙薄膜或镀锌钢板密封的措施。3、现场设备的防腐对成品、设备的破损处或易生锈、易腐蚀的部位应进行防腐处理，主要包括未经防腐处理的无缝钢管、焊接钢管等管材及焊接后防腐层被破坏的支架、管道、设备接口，用砂纸将待防腐部位或破损生锈处刷干净，再涂上红丹或防锈漆；埋地管道可采用沥青防腐，防腐工艺应符合有关国家施工与验收规范，防腐后的成品应注意保护，防止防腐层的破坏。4、防火措施工程交工前应经常检查、清理施工现场，清除现场火种，清除火险隐患，施工现场不得吸烟，同时各楼层必须有足够的灭火器材（泡沫灭火器、消火栓灭火设备）。电气设备应加强维护保养检修，保持电气设备正常运行：

231、包括保持电气设备的电压、电流、温升等参数不超过允许值，保持电气设备足够的绝缘能力，保持电气连接良好等，爆炸危险场所的接地（或接零），较一般场所要求高，必须按规定接地；电动机过负荷运行，造成外壳过热，电流超过额定电流值时，要迅速查明原因，同时电动机机壳必须装有良好的接地保护；电气线路要防止因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花或引起电线电缆达到危险高温而发生火灾；工业设备及生产系统应尽量密闭化，已密闭的带压容器或管道要防止泄漏，负压设备或系统应防止空气的渗入，对机器的轴承应及时加油，保持良好润滑，并经常消除附着的可燃污垢，防止产生火花，在积存有可燃气体、蒸汽的管沟、深沟、下水道及其附近，没有

232、消除隐患之前，不能有明火作业，电焊把线、地线应绝缘良好，不能利用与易燃易爆生产设备联接的金属件作为电焊地线，以防止在电器通路不良的地方产生高温或电火花；同时应防止雷电产生的火灾，做好防雷措施，常见的防雷装置有：避雷针、避雷网、避雷带、避雷线、避雷器等，它能利用其高出被保护物的突出地位，把雷引向自身，然后通过引下线和接地装置，把雷电泄入大地。5、防震措施有防震要求的风机、水泵、冷水机组等应符合设计和规范要求，吊装易震动设备应加装避震器，座地风机、柜机震动大时底座应加装橡胶隔震垫，风机和柜机与风管连接处应加装帆布软接头或静压箱、消声器，柜机房、空调机房和泵房噪音大时，墙壁四周应贴吸音材料，墙壁或楼

233、板开孔时不得使用大锤，不得破坏结构主筋，防止震动破坏结构及其它成品等设施，且施工时应经设计单位和建设单位同意。在工程交工前应针对以上各部位或工序定期进行详细的检查、测试，用声压计等仪表对噪音等参数测量并记录，如不符合设计要求则应采取整改措施。6、现场设备的保养对机泵等设备应定期清洁、润滑、调整、试运转，对设备的各项参数进行检查并做好记录，需隐藏的工程应做好隐蔽工程验收记录；对风管定期擦拭、清除灰尘、杂物、水渍，防止腐蚀、生锈；对给排水管道应定期检查有无堵塞现象，水路是否畅通无阻，未使用交付前的排水管道应注意保护，地漏需用封箱纸或铁皮封住，防止水泥、杂物进入未交付使用的排水管道中，卫生洁具安装后

234、应重点防护，防止洁具被污损、撞花或造成管路堵塞，同时应尽可能将已安装卫生结具的房间锁上，防止外人进入；水管、设备接口未接通时应加上临时封堵，防止异物进入；电气设备、线路应检查试运转情况、绝缘电阻情况是否符合设计及规范要求，不符合要求应查清原因并非及时更正，同时做好记录；灌浆基础必须按规定保养，未过保养期不得承受重物或进行焊接加温等影响基础性能的工作。三、装饰成品质量保护刷涂墙漆前，要先清理好周围环境，墙漆干燥前应防止雨淋、尘土沾污。每遍涂刷后，立即将滴在地面或窗台上的墙漆清理干净。墙漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙漆。所有室内外、楼上楼下每一装饰成活后，均应按规定清理干净，进行成品质

235、量保护工作。不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，搬运脚手架时应轻拿轻放，不要撞坏门窗和饰面。门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。防止水泥砂浆及油料等污染已完成的饰面，保持饰面清洁和颜色一致。四、门窗成品质量保护木门框安装后，应按规定设置拉档，以免门框变形。运输通道进出口的门框二边应钉型防护档板，同小车高度一致，以防小车碰坏门框。铝合金门窗框塑料保护膜应保持完好，在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框

236、架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。五、砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗等应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。不得随意在砌体上开槽打洞，重物重锤击撞。砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。六、楼地面成品保护楼板上铺设水泥砂浆及块料面层后，应设置保护拦杆，到砂浆达到规定强度后方能进行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及时清理干净。完成后的楼地面，两天内严禁上人及堆放物料，表面要覆盖保护。下道工序进场

237、施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染麻袋。操作架的钢管应设垫板，钢管扶手、挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。雨期施工要做好防雨措施，以确保楼地面质量。七、现浇钢筋混凝土工程成品保护1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工前，减少作业人员任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不

238、得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净，在施工过程中管理人员加强过程控制。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、模板保护模板支模成型后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋件应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠放钢筋等重量物，以免模板倾斜、偏位。水平运输车道不得直接搁置在地侧模上。在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉或薄钢板隔离。泵送混凝土的布料脚架和输送混凝土管脚架下应加垫板。混凝土浇筑时，及时使用振动棒，以免模板局部荷载过大而造成模板受

239、压变形。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板的安装质量。模板每次拆除后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。3、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。楼层成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打混凝土面。八、半成品保护措施1、半成品场地堆放

240、要求：钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外；铝制品、装饰用成品应堆放在室内场地。半成品堆放场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有制成品应按方案指定位置进行堆放，方便运输。2、半成品堆放控制：半成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。半成品上不得堆放其它物件。半成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。3、运输要求：半成品运输要做到车厢清洁，干燥。装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理。超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防

241、止半成品在运输及装卸时散落、损坏。九、资料归档和管理工作1、加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。2、通过对工程的控制检查，收集到大量统计数据和信息，然后进行专题分析研究，找出工程进度、质量、材料消耗、机械使用和成本费用盈亏等方面问题，迅速地将信息反馈给现场项目部和上级部门，使有关工程方面的决策更为全面，对发现的问题及时处理，实现对现场的全面管理。3、除处理好大量的日常性的繁杂事务以外，每一个施工管理人员都必须十分注意以下几方面问题：(1)、经常收集、完善影响施工的基础资料。(2)、在施工进度计划的执行管理中建

242、立完整的记录，并记载施工记录。第七章 施工安全保证措施第一节 施工安全保证体系第二节施工安全管理保证制度一、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全 技术措施。二、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。三、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。脚手架搭设完毕要经质安部门验收合格后才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。四、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、钉平钉牢，并标牌示警；边长大于1500mm的孔洞，洞边设栏杆，并

243、挂安全网密封绑牢。五、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。六、项目部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。七、设立闭路电视监控系统、无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面观察工地的施工活动，处理安全事故隐患。第三节施工安全技术措施一、水电设备安装的安全措施1、一般在地下室进行水电设备安装时，不允许单独一人进入现场。2、在施工现场要使用安全电压照明系统。3、施工机械每台独自安装动作电流小于15mA的高速漏电保护器，手持电动机具应该是双重绝缘工具。4、在地下室进行烧焊时，要办理烧焊手续外，还应做好

244、临时的通风工作。5、在下班时一定要清理好现场，工具或材料一定到堆放好，并且清点人数才可以离开现场。二、材料运输安全当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通。三、高处作业安全技术措施1、所有进入施工现场的人员必须戴安全帽，按有关规定配戴其它劳动保护用具。2、作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。3、外墙脚手架工作层面设置护栏，并用密目网全部围蔽。4、架子工，要取得特种作业操作证方能持证上岗。5、施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，经验收合格后方可使用，在施工过程中要经常检查。架子工程应符合国家现行规范有关规定要求。6

245、、作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。7、脚手架拆除时，应按自上而下顺序进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。8、脚手架周围应挂醒目的安全警示牌。夜间施工必须有充足的灯光照明。四、防火安全措施1、项目部应建立防火责任制，并层层落实，责任到人。2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器

246、及仪表应按规定定期进行检定。7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。五、机械安全防护措施1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。3、机械操作人员须持证上岗。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。六、用电安全措施1、工地现场实行“三相五线”制供电。

247、2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。照明使用36伏生活电源。5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。7、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。七、针对施工现

248、场西南侧高压电线的安全措施：1、对施工现场西南侧的高压电线杆在施工前用木材进行合理的围护，并刷警示油漆警示。2、在高压电线杆围护显眼的地方挂小心触电警示牌，夜间施工必须设置红色警示灯。3、塔吊作业时大臂由西向东只能转半圈，严禁转到高压线范围内施工。4、施工时安全员以及项目部各管理人员要经常检查围护情况，并派专职安全员进行监护。5、施工时经常提醒具体施工人员和塔吊司机，注意高压电线和电线杆。6、安全交底中必须把高压电线交待清楚。第八章文明施工及环境保护措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我公司将严格遵守市政府有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创文

249、明样板工地。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，项目部管理人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。第一节文明施工管理一、文明施工管理措施：设置专职文明施工现场管理人员，其具体责任是：现场环境卫生；噪音防护处理；汽车出入需用高压水枪冲洗；秋冬物燥防火；周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；及时清理排污沟淤泥；厕所、宿舍的卫生管理和监督等等，营造一个良好的文明施工环境。二、整体场容场貌要求1、工地必须实行围蔽式施工管理为响应太原市政府的城市形象工程指导方针和达到我公司制订的本工程达到

250、市文明施工工地的目标，整个工地外围设置稳固的砖围墙进行围蔽。2、大门、标识、洗车槽、余泥排放工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽6m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌。工地内车辆出入口设置用混凝土浇筑面宽300mm，深400mm沟槽围成宽3m、长5m的矩形洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，配合车辆均须冲洗干净后方能驶出工地。3、区域划分施工区域与生活区要分开，生活区设在住宅楼的最东面。临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放。三、现场文明施工管理规定1、室外施工场地施工现场必须有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通；现场混凝

251、土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。2、室内施工场地及临时水电管线的敷设室内应有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完场地要清净；丢弃的砂浆混凝土要及时清扫。开工前应按施工组织设计完成临时水电管线的敷设，且线路布置应美观牢固。3、现场图表规格施工现场办公室、会议室要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制分工等，这些上墙的资料应统一规格、文字工整、内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。4、外来工的管理建立外来工档案，做好“证卡”登记；工人进场

252、前必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制知识和职业道德教育；施工班组长必须对所管辖的作业人员全面负责，公司与工班组长签订防火、治安、卫生责任状，加强对民工宿舍的管理。5、工地生活区的管理要求：按施工平面布置的安排修建工地生活设施；工地生活区应按市政府有关文件要求，设置合格的厕所供施工人员使用。6、建筑材料管理规定及机械设备管理规定现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗；露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识；包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。施工场地固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备

253、种类搭设操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌；施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施；各种施工机具下班后要按规程进行保养，保持机具整洁；施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整；现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范；施工现场安装的配电箱、开关采用公司统一的标准箱，箱门加锁。7、工地宿舍搭设标准及宿舍卫生宿舍避风采光好，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住；通道有足够照明；床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不少于1.2m。床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置

254、整齐有序；宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。8、环境美化在工地门口及办公区和生活区的适当位置（或种植）花草树木，美化施工环境。 四、文明施工管理基本要求1、严格执行太原市政府有关文明施工的各项规定，并结合现场实际情况制定。2、建立灵活多样的宣传教育工作制度，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。3、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，严格按总平面图布置，不得随意改变。所有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，不得对厂区道路造成污染。第二节环境

255、保护 一、环境保护措施1、施工噪声控制措施夜间施工时，应对工人和司机进行环保教育，不得喧哗，禁止按喇叭，散料装卸车时应轻装慢放，减少散料冲出车厢发出的声响。如有临时发电时应加装隔音障，有电力供应时不许使用发电机。二、污染控制1、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，设置足够的污水沉淀池；在施工过程中做到现场无积水、排水不外溢，不堵塞、水质达标。2、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理，储存、使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。3、生活污水在排入市政管线前，必须进行严格的滤油处理，合格后方可排入市政管、井。4、临时流动厕所必须每日清洗。利用新建建筑物的化粪

256、池时，应清理干净后，方可验收移交。三、大气污染措施1、对易产粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。2、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物资，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。3、所有车辆及设备的废气排放必须全乎环保要求，若检测不合格，需严格整改直至合格。四、固体废弃物1、对施工中产生的渣土应及时清运，选择有资质的运输单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。2、选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。3、车辆出场冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。4、剩余料具包装及时回收、清退，对可

257、再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫，清运，不得随意倾倒。5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。6、日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。五、环境保护管理制度1、根据现场实际情况，核实、确定环境盲点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。2、对工程施工全过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，并制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。3、根据环保工作方案和施工

258、内容，制定本工程的环保培训计划，对相关人员进行环保培训。4、施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。5、施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响，同时向市建委如实汇报。6、建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档，工程完工后作为竣工环境审核的资料移交给甲方。7、对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工，不同施工单位间的环保工作分工和交接要有记录，每个工序（作业）结束后由环保负责人进行评定，相

259、应资料应归档管理。8、在工地门口设置公众投诉信箱，并公布投诉电话，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三在内给予答复。9、工程完工后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理，向有关单位申请环保工作完工审定，并按审定意见整改直至合格。 第九章 季节性施工措施因工程施工的特殊性，暂按经历冬雨期考虑，为保证施工质量，在冬雨期前，根据工程实际情况，编写季节性施方案，确保工程质量。第一节雨期施工措施一、 雨期准备工作1、切实贯彻执行“以防为主，防重于抢”的方针，在雨期来临之前，项目经理要组织项目部有关人员根据雨期施工管理工作检查标准要求进行一次认真的自

260、检，真正做到防患于未然，要向劳务队进行雨期施工安全知识教育和技术措施交底，并做好记录。在整个雨施期间，随时做好防汛抢险准备工作，以应对各种天气突变带来的影响。2、加强施工现场管理，做好防洪排水设施，确保施工现场排水和道路畅通，使场内的雨水排入场外。3、雨期施工期间，建筑材料应有一定储备量。对水泥等各种怕潮湿材料，要搭设水泥库并垫高存放，高度不低于300mm，保证其屋顶不漏雨，地面不进水，以免受潮变质造成浪费。4、雨施前要准备好各种防洪抢险器材，按时发放防暑用品和准备好防暑急救药品。5、加强机电设备的管理和维修工作，所有电器设备要做好接地、绝缘、防雨、防雷设防。二、雨期组织措施为保障雨期施工顺利

261、进行，项目部成立专门雨施领导小组，项目经理为第一责任人，组建防洪抢险小组。建立值班制度，值班人员每天认真收听天气预报，并做好值班记录，遇有天气突变，要及时报告领导小组并通知劳务队负责人，以便采取相应的组织措施。三、雨期主要技术措施雨期施工的主要分部分项工程有：沉降观测、模板钢筋砼、砌体工程、屋面工程、室内外抹灰工程、吊篮脚手架工程、管道电气安装工程。 1、沉降观测测量人员要在雨施前后对建筑物进行沉降观测，大雨过后要及时观测，并做好记录，以便发现问题及时解决。雨期对半永久性水准点做好保护，防止塌陷，每次沉降观测前对水准点进行复核。 2、模板钢筋砼工程 模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔

262、离剂被雨水冲掉。 在雨期注意多层板、竹胶模板和木龙骨的堆放要注意防雨。避免模板和方木的变形。 模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 钢筋应设钢筋棚，钢筋应高堆。 遇有大雨时，应停止现场的钢筋焊接施工。 浇筑砼前，要了解23d的天气预报，尽量避开大雨。砼浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。应根据结构情况多考虑几道施工缝的留设位置。 3、砌筑工程 砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌砖时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙，砌筑高度不宜超过1m。 雨期遇大雨必须停工，砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大

263、雨冲刷灰浆。大雨过后受雨冲刷的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。 稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑，以增加墙体稳定性。 雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。 4、屋面工程及早安装屋面的落水管，便于将雨水及时排到室外。找平层施工完毕，先将排汽槽处防水附加层采用点粘法铺设，防止雨水灌入找坡层中。屋面防水层施工时要提前收听收看天气预报，合理组织快速完成。严禁雨天进行防水层施工，施工中下雨时，做好已铺卷材周边的防护工作。雨后进行防水层铺设时，基层必须干燥，将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可涂刷基层处理剂，待其干燥后应及时铺贴卷材。

264、 5、室内外抹灰工程雨天不准进行室外抹灰、涂料工程，至少应能预计12d的天气变化情况，准备好遮雨材料，对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。 6、吊篮脚手架工程吊篮脚手架要编制专项施工方案，要由专业架工搭设,搭设完毕后经项目部管理人员检查安全性能并检验合格后方可使用。五级以上大风，严禁在吊篮上作业，大风、大雨过后，要对吊架全面检查，无安全隐患，方可使用。设专人经常检查吊篮的防护、保险措施情况，随时掌握吊架挑梁的稳定情况。遇雨天不施工作业时，严禁长时间载荷悬吊。 7、设备安装工程进出建筑物的预留洞、管口都必须堵塞严实，以防雨水灌入地下室。雨期进行焊接施工，必须采取可靠的安全用电防护，以防由于施工

265、现场潮湿发生触电事故。雨期来临前检查建筑物的接地电阻情况，做到接地良好可靠。四、雨期安全措施1、加强雨期施工安全教育，充分发挥安全网、安全带、安全帽的作用。教育职工雷雨天不在树下和高墙边避雨，以防雷击。做好防中暑、防毒、防塌方、防爆炸、防电击、防滑、防高空坠落等安全教育，杜绝一切安全事故。2、塔吊、施工电梯要按规定设置避雷装置，免遭雷击。雨期易发生漏电、触电事故，因此对机电设备和线路要经常检查其绝缘与防雨情况，零线是否符合要求，发现问题立即处理。要充分利用漏电保护器，严格按照机械安全操作规程施工，严禁非机械操作人员私自安装和开动机电设备，下班要拉闸断电，锁好电闸箱。3、脚手架要做好防滑设施，以

266、防滑落施工人员。五级以上大风禁止高空作业。4、雨后要对吊篮脚手架、塔吊、施工电梯基底等进行认真细致的检查，发现问题及时处理。5、易燃、易爆炸的油漆、稀料等不得在烈日下暴晒，不许和其它材料同放在一个仓库，并要有明显的标志防止意外。6、对施工现场的临时设施要进行检查，防止漏水、倒塌。发现有倒塌危险的要立即加固或尽快拆除，以防伤人。五、卫生保健管理1、宿舍应保持通风、干燥，有防蚊蝇措施。生活、办公设施要有专人管理，定期清扫、消毒，保持室内整齐清洁卫生。2、防暑降温措施：（1）合理安排作息时间，实行工间休息制度，早晚干活，中午延长休息时间。（2）采用自然通风、机械通风和遮阳措施通风降温。（3）工人适当

267、饮用淡盐水，补偿高温作业因大量出汗而损失水分和盐分。（4）施工现场供应符合卫生标准的饮用水，不得多人共用一个饮水器皿。第二节 冬期施工措施一、冬期施工组织措施1、施工现场于11月初开始对大气进行测温，确定冬施的起止时间，根据不同时期的气温选用合理的外加剂和保温措施，最低气温低于-15时，随层将结构四周用彩条布封闭，生焦炭火进行保温。2、成立以项目经理为首的管理机构，对冬施项目的工程质量和安全生产负责，落实各项责任制度和冬施技术措施。加强施工组织管理，建立健全冬施岗位责任制、安全生产责任制和安全生产教育培训制度，并落实到人。3、针对冬期施工的工程项目，认真复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的做

268、法，及时和设计单位研究解决。4、对项目施工员、技术员、质量员、材料员、试验员、测温员、操作班组长及高空作业人员进行培训，达到了解冬施任务、特点，掌握冬施有关规定和注意事项。5、根据气温情况通知砼搅拌站提供掺有不同外加剂的砼配比单。6、根据施工进度计划， 材料部门提前组织保温供暖设备、材料进场。工地临时供水管做好保温防冻工作，地下管道的埋深大于冰冻深度（0.8米）。对水准点、轴线定位点的埋设采取防止土壤冻涨和施工振动影响的措施，并定期复测校正。二、冬期施工技术措施1、钢筋工程：（1）当温度低于-20时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以免钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断，钢筋冷拉温度不宜低于-20。 （

269、2）在环境温度低于-5条件下施焊，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊时，宜采用预热闪光焊，增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。当环境温度低于-20时，不宜进行各种施焊。（3）雪天不宜在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊接未冷却接头不得碰到冰雪。进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过3级时焊接，采用遮蔽措施。（4）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。2、砼工程（1）冬期采用商品砼综合蓄热法施工，为保证冬施工程质量，对砼加热、搅

270、拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（2）要求砼搅拌站采用PO32.5以上普通硅酸盐水泥，提供砼强度等级、坍落度、凝结时间、砼入模温度、早强剂和防冻剂性能指标。（3）防冻剂的选用应符合下列规定：在日最低气温为0 -5，砼采用塑料薄膜和草帘覆盖养护，采用早强减水剂。在日最低气温为-5 -10，-10 -15，-15 -20，采用上述保温措施外，宜分别采用温度为-5、-10、-15的防冻剂。（4）掺防冻剂的砼拌合物的出机温度不得低于10，入模温度不得低于5，应对砼搅拌运输车罐体包裹保温外套，搅拌时间比常温延长50%。（5）当砼温度降到防冻剂规定温度时，必须达到受冻临界强度（砼采取一定保温措施后，实际按

271、日平均气温掌握，一般日平均气温比最低气温约高5,如防冻剂的规定温度是-10，在砼浇筑后加保温覆盖，可适用日平均气温-10，即最低气温-15）。受冻临界强度要求：当最低气温不低于-10时，砼抗压强度不得小于3.5Mpa；当最低气温不低于-15时，砼抗压强度不得小于4Mpa；当最低气温不低于-20时，砼抗压强度不得小于5Mpa。（6）砼养护顶板采用一层塑料薄膜和两层草帘覆盖保温。柱拆除模板后及时裹一层塑料薄膜和两层草帘保温。（7）砼质量控制冬期施工测温的项目和次数：室外温度每昼夜不少于4次（2：00、8：00、14：00、20：00），测最高、最低温度；砼出罐、入模温度每工作班不少于4次；砼养护温

272、度每昼夜不少于4次。砼浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并应在有代表性的部位埋设测温点。测温点埋入深度：梁100150mm，板可为板厚 的1/2。应在浇筑地点制作砼试件进行强度试验，按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。同时冬施砼应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定的温度前试压，如达不到抗压强度应增加保温措施；另一组待冬施转常温后28d，即次年4月12日试压。与结构构件同条件养护的受冻试块，解冻后方可试压。梁、板构件的拆模强度应符合砼结构工程施工质量验收规范GB502042002表的规定。拆模强度的检验根

273、据同条件养护试块的试压结果确定。若提前拆模，应根据预定的砼强度验算，来确定保留顶柱的数量和位置。模板拆除和保温层撤除时，砼和环境温度相差不应大于20，拆模后的砼应及时覆盖，使其缓慢冷却。（8）砼强度估算砼如果在达到抗冻临界强度值之前就撤除保温材料，砼会遭受冻害，如果在达到抗冻临界强度值之后继续保温，会影响工程进度，用以下方法估算砼浇筑后达到抗冻临界强度的时间。通过试压标养24h的试块，得到强度值f1 =3 Mpa，f1/ f设=8.6%，查施工手册表22-34得到强度0点的标养时间为12h。以标养时间（h）为横坐标，以强度（Mpa）为纵坐标，建立坐标系，将强度0点的标养时间绘在横坐标上，再将f

274、1标绘在24 h处，做直线相连，在该直线上查到强度达到4 Mpa时所需的标养时间t0（h）。3 、冬期施工的质量保证措施（1）冬期施工的各个阶段，分部、分项工程开工前，项目工程师根据图纸及方案进行详细的技术交底工作。交底应包括冬期施工措施、施工方法、安全注意事项、质量要求等。（2）各个阶段，分部、分项工程严格按冬期施工方案及技术交底施工。根据各专项小组，建立岗位责任制。专职质检人员加大检查力度，定期进行质检活动。冬期施工期间，采用考核记分办法进行冬季施工质量评比。建立冬期施工奖罚制度，根据考核进行奖励及处罚。（3）冬期施工期间，要加大安全、消防工作的力度，各安全、消防小组积极开展活动，定期监督

275、、检查、评比。（4）冬期施工中的重点防火部位（配电室、材料库、易燃材料场所、木工加工棚），要健全制度管理，定期检查。大雪后，必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动下沉现象，立即处理。（5）冬期施工期间，架子通道、马道等要采取防滑措施。电源开关、控制箱等设施要加锁，设专人负责，防止漏电触电。施工现场火源、电气焊等，要加强管理。因气候恶劣，要加强机械管理，在入冬前要全部检修保养。五级及五级以上大风时，塔吊停止吊运工作。 第十章 其它施工方案第一节 塔吊装、拆施工方案根据本工程情况，在结构施工阶段现场布设一台QTZ5013型塔吊，负责框架结构的材料吊运，塔吊位置见施工平面布置图143

276、页。1、立塔程序（1） 底架安装将底架拼装组合，放置于混凝土基础上，四角的地脚螺栓使底架垫平牢实。要求校平，平整度1/1000，拧紧地脚螺栓。（2）塔机组装起重设备应选用16吨的汽车式起重机。安装注意事项：检查联接螺栓是否拧紧；塔机各部位所用的螺栓材质和规格不同，决不可混用；吊臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机钩用钢丝绳夹或卸扣夹牢，防止斜拉塔帽时钢丝绳脱钩。（3） 技术要求压板两端的水平高差a不允许超过20mm。安装完后，压板必须用调节螺母拉紧，并涂上保护油。四个主弦杆支点安装后，总高度100m水平偏摆不得大于200mm。塔身断面扭转角不得大于3。收紧小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为

277、宜。调整底架上四根斜撑的螺母，使各撑杆受力均匀。当塔机在未安装平臂和吊臂之前，应进行爬升试运转。调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）应大于500mm，此时起升运动应停止。力矩限制器、幅度指示器、电器限位等装置均应按规定安装和调整。检查起重机的主体结构、电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管，都应良好可靠接地。标准节安装不得换方位，否则爬升用支承块等方向装错，无法进行爬升。吊臂由八节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可互相更换。吊臂相互联接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，要求允

278、许偏差小于3H/1000。（H为从地面到起重臂根部铰点的高度）。2、顶升过程及操作（1）接通电源，进行起升、回转、变幅等各项动作或运转。启动回转机构，将起重臂旋至能够引进塔身标准节方向。检查液压系统，进行试转，再操纵手动换向阀，使液压缸伸缩数次，排除系统内的空气，并检查各运动部件是否有干涉现象，重复调整滚轮间隙，运转正常后，方可进行正式工作。吊起1节标准节或相当于1节标准节公斤的重物，将小车开至16.5米幅度处，此时，塔机上部顶升部分重心通过液压缸的上注入液点，以保持平衡，同时使回转机构处于制动状态。（2）将爬升架与下支座用螺栓连接好，然后卸下塔身与下支座的8条M30296连接螺栓。开动油泵，

279、使上部结构顶起能放进一个标准节高度的距离，利用外伸框架及上顶升轮将标准节引进，将标准节用8条连接螺栓连接，然后进行下一个标准节的安装。注意：油泵必须由本塔机司机操作。顶升及降落期间，塔机平台四周要站人观察。依次循环安装标准节，塔机升至足够高度。3 、塔吊拆卸遵循的原则先装的后拆，后装的先拆，必须严格按照立塔的逆过程正确无误的进行。拆卸时先利用塔吊自身下降到拆卸高度，然后用汽车吊将吊臂和平衡臂拆下，运出施工现场。第二节施工临时用电方案一、工程概况工程概况泰和怡苑A座住宅楼位于太原市杏花岭区马道坡街南部地区。结构类型为剪力墙结构，地下一层，地上二十二层。建筑总高度为67.44m，总建筑面积2063

280、3.1m2，基底面积818.31 m2，楼长58.010m、宽24.2m。 平面共两个单元，每单元一梯四户，总户数为176户。本工程基础为筏板基础，抗震设防烈度为8度，剪力墙的抗震等级为二级，建筑物安全等级为二级，耐火等级为一级，设计使用年限50年。建筑防火：本建筑耐火极限一类，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级。二、现场用电：1用电计算：建设单位已设置一台变压器，施工现场工地采用防配电保护系统。根据施工组织设计要求，施工期间配备的设备见下表：其中可分为主体工程和装饰装修工程：（1）主体工程施工期间期间配备的 设备见表：名称型号单位数量容量塔吊QTZ5013座231.72施工电梯SCD200

281、/200AJ座2262闪光对焊机UN1-100台21002钢筋弯曲机GW-40台44.54钢筋切断机GQ40台45.54钢筋卷扬机JK-157台27.52交流电焊机BX1-500台4214木工电锯4004252mm台232电刨台21.52插入式振捣器ZN-50台102.210污水泵台22.52电渣压力焊 台4764施工现场所用的全部动力设备总功率P131.72+262+4.54+5.54+7.52+32+1.52+2.210+2.52=206.4KW工地所用电动机在30台，故选用 k10.60, 功率系数为COS，临时网络取0.75.故P动=K1P1/COS=0.6206.4/0.75=165

282、.12KVA.电焊机总容量:P21002+214+764588KVA电焊机总数为10台,故选择需系数K20.60施工用电总容量 p1.1(P动+K2P2)1.1(165.12 0.6588)569.12KW其中照明用电按动力用电量的10%计算,即p16.5KW主体工程施工用电总量为：569.12KW选用变压器为：STL600/10型，其主要技术数据为：额定容量600KVA，高压额定线电压10KV，符合施工用电要求，故选用该变压器。（2）装饰装修工程施工期间期间配备的 设备见下表：名称型号单位数量容量砂浆机UC200台434施工电梯SCD200/200AJ座2262污水泵台22.52蛙式打夯机K

283、D-3台636交流电焊机BX1-500台2212施工现场所用的全部动力设备总功率P134+262+2.52+36=87KW工地所用电动机在12台，故选用 k10.70, 功率系数为COS，临时网络取0.75。故P动=K1P1/COS=0.687/0.75=81.2KVA.电焊机总容量:电焊机总数为2台,故选择需系数K20.60 P221242KVA施工用电总容量 p1.1（P动+ K2P2)1.1（81.2+0.6042）117.04KW其中照明用电按动力用电量的10%计算,即p8.12KW装饰装修工程施工用电总量为：117.04KW2导线截面选择：根据施工组织设计的现场平面布置图中机械设备的

284、布置情况，工地采用埋设电缆，将电源从总配电箱供至各分配电箱，各种用电设备、电源均取至各分配电箱，根据JGJ46-85施工现场临时用电安全技术规范第7.14条规定现场共设6个分配电箱 。由于采用埋地电缆供电，因此导线的机械强度均能满足要求，不做计算，工地总配电箱，分配电箱的导线截面计算选用见下表：分配箱名称总负载允许电流截面（mm）实际使用规格分-130KW310+216310+216分-230KW310+216310+216分-325KW310+216310+216分-470KW350+216350+216分-570KW350+216350+216分-625KW310+216310+216分-

285、725KW310+216310+216三、配电方案：现场布电采用TN-S系统布电：三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱）。二级保护（总配电箱、开关箱内设漏电保护器）1总配电箱内电器配制：总闸：用600A空气开关。总漏电保护器：采用额定电流400A，漏电动作电流为50mA，漏电动作时间0.25。电度表：GB/T15283-94（300：5）分路隔离开关：用6个断路器分别控制6个分配电箱。2分配电箱现场设6个分配电箱其中：1#分配电箱控制A座施工塔吊；2#分配电箱控制 B座施工塔吊；3#分配电箱控制A座现场电气设备（包括振动棒，打夯机）；4#分配电箱控制B座现场电气设备（包括振动棒，打夯机）；5#

286、分配电箱控制A座钢筋加工场地用电设备；6#分配电箱控制B座钢筋加工场地用电设备；7#分配电箱控制照明用电。分配电箱内设置总开关及分路开关。3开关箱：均按一机一箱一闸一漏设置闸刀：用胶木闸；漏电保护器：用额定动作电流30MA，漏电动作时间0.1S。漏电保护器接在用电负荷端（即输出线端）开关与用电设备水平距离控制在3m之内。4接地保护：在总配电箱及开关箱分别设置重复接地，接地电阻小于10欧姆。5线路配制：总分配电箱至分配电箱采用五芯电缆，照明配电箱采用四芯电缆，理地敷设深度不小于20cm。分配电箱至开关箱均不超过30m，采用五芯电缆埋地敷设。 6箱内布线：总配电箱内设工作零排，保护零线从总配电箱，

287、则各分配电箱及开关箱均与各箱体连接。箱内进出线均设在箱体下侧，在进出口处均用胶皮保护。箱内布线均应横平竖直，规矩整齐，拐弯柔和，接头牢靠。7现场所用箱体均用 1.2mm- 1.5mm厚铁皮制作，固定在距地1.5m高的架体上，架体与地固定牢固，各箱体要标识明确，并有安全用电标志。四、安全用电技术措施及要求：1现场所有导线绝缘强度可靠，电流线接头要须用防水胶布包扎可靠。2机械设备手动工具和照明设备必须按照漏电保护器，金属外壳做可靠的接零保护，漏电保护器经常检查，保护动作迅速可靠。3施工现场采用TN-S接零保护器供电系统，专用保护零线，由总配电箱引出，不得作其他用途，（即不作工作零线，不得通过开关，

288、熔断器等绝对不允许有工作电流流入）保护零线必须做可靠接地，及重复接地。4移动试用电设备的电源线和保护零线采取可靠的防止松脱措施。5进入施工现场的人员要进行电气安全教育，教育内容根据现场实际情况突击重点。6其它人员严禁私自接线。7手接电动工具湿作业时，要戴绝缘手套，用时不得少于两人操作。8配电箱不使用时应拉闸上锁，但机械设备使用时不得上锁，以免发现意外的影响断电，工地停工12小时，总配电箱应将拉掉总闸，送电前要检查分配电箱完好时再送电。五、现场安全用电及电气设备防火措施及要求。1加强防火工作，线路周围不得堆放易燃品。2熔断器必须合理调协，不得使用其它金属代替。3现场照明灯具要固定可靠，与易燃物品

289、保护安全距离，严禁照明线上挂物品。4塔吊、施工电梯做好避雷，重复接地工作。5施工现场不得使用电炉，违者设收电炉，并罚款处理。第三节施工用水方案一、施工现场临时用水1.给水1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井。2）围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品。3）环线引管径DN32支管供搅拌机用水。4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区，大门冲洗用水。5）沿结构设管径DN50的生产消防竖管，每层设DN50的消防栓，配25米水龙带，19mm水枪。冬施时外露部分做50mm 厚岩

290、棉保温。6）从竖管引管径DN32支管，加截门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。2.排水1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。3)施工现场设沉淀池，现场污水经沉淀处理后排出。4）沉淀池定期清掏。3.临时用水计算1）q1=K1Q1N1K2/(83600)=1.1(8030010300)/360081.5=1.55/Sq1: 施工用水量K1:未预计的施工用水系数，取1.1Q1:日工程量N1:施工用水定额K2:用水不均衡系数，取1.52）施工现场生活用水量：q2=P1N2K2/(T3600)=(3008020/(63600)=2.22

291、L/Sq2:施工现场生活用水量P1:为施工现场人员总数N2:施工现场生活用水定额K2:为施工现场生活用水不均衡系数，取2.T:为高峰用水时间，按6小时计算。3）现场消防用水量：q3:按施工手册取10L/Sq1q2=3.75L/Sq1q2q3故总用水量Q=q3=10L/S4)管道选择：d=(4q/1000V)1/2=(410/1.61000)1/2=0.089mm故管径选为DN=100mm其中V为经济流速选为1.6M/S 第四节节能保温方案 一、工程概况 本工程外墙面采用25mm厚挤塑聚苯板，传热系数为0.926，小于限值1.1，楼梯间隔墙抹30mm厚玻化微珠保温砂浆，传热系数为1.39，小于限

292、值1.5，入户门采用保温防火门，内夹20mm厚岩棉板保温层，传热系数为1.712，小于限值2.0，阳台门采用单框双玻璃塑钢半玻推拉门，下部门芯板选双层塑钢板夹15 mm 挤塑聚苯板，=0.03,传热系数为1.566，小于限值1.70，一层阳台板底贴55 mm厚挤塑聚苯板=0.030，传热系数为0.47，小于限值0.50，东西南北窗均选空气厚度为12mm 的单框双玻塑钢平开窗，传热系数为2.7，小于限值4.0，门窗的气密性不小于4级，屋顶保温选30mm 挤塑聚苯板=0.030，传热系数为0.664，小于限值0.7，不采暖地下室顶板采用70mm厚矿棉板保温层钉于砼板上，抹7mm厚1:3水泥砂浆，然

293、后再抹5mm厚1:2水泥砂浆，=0.060，传热系数为0.495，小于限值0.55，飘窗上下板 贴25mm挤塑聚苯板，传热系数为1.0，小于限值1.1。商品钢筋混凝土外墙面（面砖面层，涂料面层，加气混凝土墙，砖或钢筋混凝土墙）均为挤塑聚苯板结合，内墙面根据结构的不同而定，见工程做法。二、材料组成 挤塑聚苯板（规格3000120025）容重kg/M3,尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。水泥面用聚合物粘结，面层砂浆（无机盐）厂家已配制好，现场施工时加水搅拌，重量为1：5，可操作时间不小于2h， 外墙保温板及部分顶板（封闭阳台）采用10钢筋拉钩间距600梅花布置，地下室自攻螺栓配合工程塑料

294、膨胀钉固定挤塑聚苯板，单个固定件承载力标准不小于0.6KN. 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性：孔径4mm4mm ，宽度为1000mm，每卷长度10000mm.三、施工要求及条件 经甲方，监理验收合格方可进行外墙面保温施工。如外墙节点雨天施工时，需采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷面层聚合物 砂浆尚未初凝的墙面。 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风 力不大于5级。四、施工工具 电热丝切割器或壁纸刀（裁聚苯板以及网格布）。 手持式电动搅拌器（搅拌砂浆） 木锉或粗砂纸（打磨用或其它抹灰专用工具如抹刀，橡胶锤）。 电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用），根

295、部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小，切入深度与膨胀钉头一致）五、施工工艺流程 墙面验收清理面层找平贴胶贴聚苯板打磨找平清理贴胶粘加强网挤压基层修整抹面面层处理验收1、基层清理：1）清理混凝土墙面上残留的浮灰，拖模剂油污等杂物及空鼓部位等。2）剔除顶板底劈裂的混凝土块，夹杂物，空鼓。 3）粘挤塑聚苯板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出混凝土面处进行打磨，对凹进去的部位进行找补（找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆抹灰，找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆找补）以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正，上下通顺。2、配制砂浆1）施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及

296、面层聚合物抗裂砂浆2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌制的粘结砂浆重量比为水比砂浆为1：5，边加水边搅拌，搅拌时间不小于5min，搅拌必须充分，均匀，稠度适中，并有一定的黏度。3）刷界面剂一道，为增强聚苯板与粘结砂浆（面用胶）的结合力，在粘结聚苯板前，在聚苯板粘结面薄薄涂刷一道界面剂，界面剂晾干后涂抹聚合物粘结砂浆进行粘贴施工。3、粘贴聚苯板 1)施工前根据顶板的设计与编制聚苯板的排板图，以达到节约材料，提高施工速度的目的，聚苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板顶竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2)施工时预先指定某一基面处理完成的地下室顶板作为样板层进行样板间施工。3）

297、粘贴聚苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2 mm ,板间高差不得大于1.5mm，当板间缝隙大于2mm时，须用聚苯板条将缝隙塞满，板条不得用砂浆或胶结，板见平整度高差大于1.5mm的部位在施工面层前用砂轮打磨平整。4）按照事先安排好的尺寸切割聚苯板（用电热丝或裁纸刀切割器）从拐角处垂直错缝连结，要求拐角处沿建筑物全高顺直完整。5）用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽面用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最后达到10mm，注意在聚苯板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与混凝土间的空气溢出。6）用跳点法涂好聚合物砂浆的聚苯板，必须立即粘贴在墙面上，速度

298、要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用跳点法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右，上下错动的方式调整粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整，目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7）聚苯板按照上述要求粘贴后，用2m的靠 尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤密，挤紧不得由缝，板缝间不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥，每贴完一块要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆，若因聚苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直再张贴。8）聚苯板与基层砂浆铺贴压实后，砂浆的覆盖面积占板面的30%-50%。4、网格布翻包：从拐角处开始

299、粘贴大块聚苯板后，梁等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包，在基层上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接，目的是避免面层大面施工时此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网。5、安装固定件 1）聚苯板粘结牢固后，应在824h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度） 2）固定件个数按横向位置居中，竖向位置均分。任何面积大于0.1的单块板必须加固定件。且每块板添加数量不小于4个。 3）操作时自攻螺栓需要拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小，切入深度与钉帽相一致。将

300、塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些，才可保证聚苯板表面平整，利于面层施工，同时确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之基体充分挤紧。6、打底： 聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。7、涂刷专用界面剂 1）聚苯板预埋、粘贴及胀钉施工完毕经监理验收合格后，在膨胀钉帽及周围50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部分进行找平，要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面聚苯板平整。 注：这样做的目的是为了避免钉帽位置由于面

301、层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 2）待塑料胀钉帽位置聚合物砂浆干燥后，在聚苯板板面均匀的涂一遍专用界面剂。8. 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆 1）在确定聚苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在聚苯板上，厚度控制在12mm之间，不得漏抹。 2）第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边，槽内暂不抹聚合物砂浆。 3）伸缩缝内聚苯板端部及窗口通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9、埋贴网格布 1）所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。 2）门窗洞口

302、内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上一同埋贴在底层聚合物砂浆内。 3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。 4）在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住，此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆，人墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。

303、5）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角自相互搭接，面搭接宽度为不小于200mm。10、抹面层聚合物抗裂砂浆 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm之间。 2）滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后降塑料成品滴水槽压入聚苯板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。聚苯板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽

304、均匀溢出。滴水槽凹槽处，需沿凹槽将网格布埋入底层聚合砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意：滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应做成尖角，不得做成圆弧。4）面层砂浆施工时及施工后21h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。 5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。11、细部及特殊部位做法1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积聚苯板预埋过程中，在遇到孔洞时，聚苯板只能进行甩槎处理：在外墙保温施工完毕后拆除

305、脚手架过程中，对此部位实施修补处理。2）用掺10%UEA的1：1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。3）按照洞口尺寸裁一块相同尺寸的聚苯板并打磨边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。4）将上述预拆好的聚苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。5）涂抹四层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大于应能与周边已施工好的网格布搭接80mm）,埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。12、建筑物首层保温做法 1）首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。 2）室外勒脚部位从0.0000.600m要求设3mm厚镀锌防鼠钢板，将底部聚苯板包在立面，以防止老鼠

306、沿外墙打洞。13、安全措施1）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩带安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。2）若存在交叉作业施工的情况，在保温施工区段的土方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。3）安装固定件前大眼用的电锤必须有出厂合格证，开关箱必须配漏电保护器，工人必须戴绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。4）在外脚手架上的操作人员必须穿防滑鞋，由恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。14、文明施工及成品保护1）裁切下来的聚苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱扔，随处飘洒。2）在涂抹聚苯板粘结砂浆时，不能污染其它成品，被污染的成品必须用湿

307、布擦干净。3）粘结上部聚苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部地面及网格布，必须及时清理干净。4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击聚苯板墙面。5）严禁在聚苯板上面进行电、气焊作业。6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后管好水管阀门。7）进场的聚苯板必须堆积成方，做好防雨保护。8）每一施工楼层从措施上保证工人能按章操作，杜绝不文明现象发生。15、成本降低措施1）施工中依据配板图裁切聚苯板，减少浪费。2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料。3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。4）通过样板层的施工

308、，掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做好定型加工使用。16、环境保护措施1）涂刷聚苯板的界面剂必须集中堆放在已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2）裁切下来的聚苯板条必须分类存放、集中回收，禁止四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境.第五节施工应急预案一、依据国家安全生产法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定、建设工程安全管理条例和中华人民共和国消防法等法律法规要求,结合本工程项目的实际情况 ,特制定本应急预案。（1 ）目的:本应急预案的目的是说明本项目部生产安全应急系统具有的资源和运作方法,以处理可能发生的各种紧急情况 ,减少事故损失保障员工和附近居民健康与安全。（2

309、 ）项目部主要管理人员的职责：项目部项目经理：张瑞银 现场总指挥项目部技术负责人：缪军 现场副总指挥安全主管：薛来平 现场协调二、项目部应急反映组织机构1、项目部应急反映组织机构框架图事故现场操作总指挥现场抢险副总指挥医疗营救伤员营救组物资抢救组消防灭火组保卫疏导组抢救物资历供应组后勤供给组现场临时医疗组2 、项目部应急反应组织机构的职能和职责（1）事故现场操作总指挥的职能和职责 :1) 所有事故现场操作的指挥和协调 ：2) 现场事故评估 ：3) 保证现场人员和公众应急反应行动的执行 ：4) 控制紧急情况 ：5) 现场应急反应行动的指挥 ,与在应急指挥中心的应急副总指挥的协调:6) 作好应急救

310、援处理现场指挥权转化后移交和应急救援处理协助工作 :7) 做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作(2) 伤员营救组负责人的职能和职责 :引导现场作业人员从安全通道疏散 :对受伤人员进行营救至安全地带。(3) 物资抢救组负责人的职能和职责 :抢运可以转移的场区内物资 ，转移可能引起新危险源的物品到安全地带。(4)消防灭火组负责人的职能和职责 ：启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作：协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。(5) 保卫疏导组负责人的职能和职责 :对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通工作 :疏散场区外的居民撤出危险地带。(6 抢险物资供应组的职能和职责 :1) 迅速调配抢险物资器材至事故发生点 ;2) 提供和检查抢险人员的装备和安全配备 :3) 及时提供后续的抢险物资。(7 现场临时医疗组负责人的职能和职责 :1 对受伤人员作简易的抢救和包扎工作 :2) 及时转移重伤人员到医疗机构就医。3 、项目部应急反应组织机构的构成及负责人联系电话(1) 事故现场操作总指挥由项目经理张瑞银担任,(2) 伤员营救组由项目部钱再华担任负责人 , 联系电话 ： (3) 物